Anexo H - Manual y Aseguramiento de Calidad de La Construcción

Anexo H - Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin
ARUNTANI S.A.C. MINA TUCARI
PAD DE LIXIVIACIN 3
MANUAL DE CONTROL/ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN CQC / CQA

REVISIN 0
Preparado para: ARUNTANI S.A.C. Av. Principal 560 San Isidro, Lima 27, Per (51-1) 224-1160
Preparado por: VECTOR PER S.A.C. Calle Jorge Vanderghen 234 Miraflores, Lima 18, Per (51-1) 441-2300
J04.82.06.04 Abril 2006
ARUNTANI S.A.C. PAD DE LIXIVIACIN 3 - MINA TUCARI CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN
TABLA DE CONTENIDOS 1.0 2.0 GENERALIDADES..................................................................................................................1 OBLIGACIONES Y CALIFICACIN DEL PERSONAL ..................................................2 2.1 Obligaciones del Personal de CQA.................................................................................2 2.2 Calificaciones del Personal de CQA...............................................................................2 2.3 Obligaciones del Personal de QC....................................................................................3 2.4 Calificaciones del Personal de QC..................................................................................3 REUNIONES.............................................................................................................................4 3.1 Reunin Previa a la Construccin...................................................................................4 3.2 Reuniones de Avance Diarias o Semanales ....................................................................4 3.3 Reuniones por Deficiencia en el Trabajo........................................................................5 3.4 Aspectos de Seguridad ....................................................................................................5 CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN TRABAJOS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS ...............................................................................................6 4.1 Generalidades..................................................................................................................6 4.2 Frecuencia de Ensayos ....................................................................................................6 4.3 Excavacin ......................................................................................................................8 4.4 Subrasante .......................................................................................................................8 4.5 Revestimiento de Suelo de Baja Permeabilidad .............................................................8 4.6 Sobre-Revestimiento.......................................................................................................9 4.6.1 Relleno de Prueba ...............................................................................................9 4.7 Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje ........................................................10 CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL SISTEMA DE TUBERAS 11 5.1 Generalidades................................................................................................................11 5.2 Envoltura del Geotextil .................................................................................................11 5.3 Tuberas.........................................................................................................................13 5.4 Grava para Drenaje .......................................................................................................15 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA GEONET ..............................................16 6.1 Generalidades................................................................................................................16 6.2 Embarque y Manejo ......................................................................................................16 6.3 Ensayos de Conformidad ..............................................................................................16 6.4 Colocacin de la Geonet ...............................................................................................17 6.5 Costura de la Geonet .....................................................................................................18 6.6 Reparaciones de la Geonet............................................................................................18 CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA.........19 7.1 Generalidades................................................................................................................19
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5.0
6.0
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Revisin 0, Abril 2006
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7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 8.0
Transporte y Manipuleo ................................................................................................19 Pruebas de Conformidad...............................................................................................19 Colocacin de la Geomembrana de HDPE ...................................................................20 Soldaduras de Prueba en Geomembrana de HDPE ......................................................21 Soldaduras de la Geomembrana de HDPE ...................................................................22 Soldadura por Extrusin................................................................................................23 Soldadura por Cua en Caliente (Fusin) .....................................................................23 Ensayos no Destructivos en Soldaduras .......................................................................23 Ensayo de Caja de Vaco ..............................................................................................24 Pruebas por Presin de Aire..........................................................................................24 Pruebas Destructivas de la Geomembrana....................................................................25 Reparaciones de la Geomembrana................................................................................26 Compensacin de la Geomembrana por Variaciones de Temperatura .........................26 Prueba Hidrulica de las Pozas .....................................................................................27
CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL CONCRETO.......................28 8.1 Normas ASTM..............................................................................................................28 8.1.1 Especificaciones ................................................................................................28 8.1.2 Mtodos de Prueba............................................................................................28 8.2 Pruebas y Frecuencias de Prueba ..................................................................................29 8.3 Personal.........................................................................................................................30 CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL ACERO ...............................31 9.1 Varillas de Refuerzo......................................................................................................31 9.2 Acero Estructural ..........................................................................................................31
9.0
10.0 DEFICIENCIAS DEL TRABAJO ........................................................................................32 11.0 DOCUMENTACIN .............................................................................................................33 11.1 Informes Diarios ...........................................................................................................33 11.2 Registros de Resultados de Ensayos y de Observacin ................................................33 11.3 Informes Semanales de Progreso ..................................................................................34 11.4 Informes de Cambio de Diseo.....................................................................................34 11.5 Informes de Dificultades en la Construccin................................................................34 11.6 Informe Final.................................................................................................................35 11.7 Planos de Registro (As-Built) .......................................................................................35
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CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN
1.0 GENERALIDADES Este programa presenta las tareas que debe desempear el Ingeniero a cargo del Control de Calidad (QC) y del Aseguramiento de la Calidad de la Construccin (CQA) para el proyecto pad de lixiviacin 3 y pozas de la mina Tucari, haciendo hincapi en el monitoreo y ensayos que se deben realizar en forma cuidadosa durante la construccin. El programa de QC/CQA comprende las tareas de movimiento de tierras, construccin de los sistemas de sub-drenaje, capa de suelo de baja permeabilidad, revestimiento de geomembrana, sistema de coleccin del pad de lixiviacin, sistemas de drenaje de aguas superficiales y otros tems anexos. Los ensayos de Control de Calidad de la Obra los efectuar el Contratista o el Instalador. Para este trabajo el Contratista ser ARUNTANI S.A.C. (ARUNTANI). Los trabajos de Aseguramiento de Calidad los realizar Vector Per S.A.C. (Vector) a travs de su Ingeniero de CQA y sus representantes autorizados. El Contratista y el Instalador debern presentar su programa de Control de Calidad al Ingeniero para su aprobacin. En dicho programa se deber especificar los tipos de ensayos a realizar y la frecuencia de los mismos. De encontrase cualquier tipo de dificultades o problemas relacionados al Control de Calidad, el Propietario o el Ingeniero tendrn la facultad de cambiar la frecuencia de ensayos del Contratista o el Instalador, de modo que dichos problemas puedan ser superados. Tanto el Contratista como el Instalador tendrn la responsabilidad de notificar al Ingeniero de CQA y/o sus representantes autorizados, el momento en que las reas de trabajo estn terminadas y listas para ser ensayadas, incluyendo el tiempo necesario para realizar los ensayos. Se facilitar el desarrollo de los ensayos realizados; sin embargo, no se considerarn las demoras ocasionadas por stos, como argumento para otorgar un plazo mayor para finalizar el trabajo del contrato o para obtener una compensacin adicional. El objetivo principal de esta Seccin es asegurar que se utilicen tcnicas y procedimientos de construccin apropiados y que el proyecto se desarrolle de acuerdo con las especificaciones y planos de diseo. El propsito de este programa QC/CQA es identificar y definir problemas que pudieran ocurrir durante la construccin y verificar que stos se corrijan antes de finalizarla. El Ingeniero deber elaborar un informe final escrito que resuma las actividades de construccin y verifique que sta se llev a cabo de acuerdo con los planos de diseo y las especificaciones, o sus modificaciones. Los costos que impliquen la repeticin de un ensayo rechazado y cualquier trabajo de CQA realizado por el Ingeniero de CQA, que se requiera en forma adicional a su actividad normal, debido a la mala calidad de la mano de obra o a un control de calidad inadecuado o fuera de tiempo del Contratista o del Instalador, debern ser asumidos por estos ltimos. El Ingeniero de CQA deber informar al Propietario, al Contratista y/o al Instalador el momento en que sea necesario realizar un trabajo adicional, y si es posible, proporcionar una estimacin de costos. Dicho trabajo se efectuar una vez que el Propietario lo autorice. El Contratista o el Instalador reembolsarn al Ingeniero por el
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trabajo adicional dentro de los 30 das posteriores a la recepcin de la factura. En el caso que no se efecte puntualmente el pago al Ingeniero, el Propietario retendr la cantidad del Contratista o del Instalador para su pago respectivo al Ingeniero de CQA, adems de un adicional de un 20% por manejo. 2.0 OBLIGACIONES Y CALIFICACIN DEL PERSONAL
2.1 Obligaciones del Personal de CQA El Consultor de CQA tiene como obligacin y responsabilidad, implementar los elementos de este Plan de QC/QA para garantizar que la construccin de las instalaciones del pad de lixiviacin y la instalacin del sistema de revestimiento en el sitio, se realice de conformidad con los Planos y las Especificaciones de Construccin. El Ingeniero har todo esfuerzo necesario para lograr una comunicacin eficiente y efectiva con los representantes del Contratista en asuntos relacionados con procedimientos de prueba y observacin y resultados de los materiales o de las pruebas realizadas in-situ. La funcin del Ingeniero no es la de dirigir las actividades de construccin, sin embargo, ste podr asesorar al Contratista y al Instalador en aspectos que puedan mejorar la calidad o el rpido progreso de la obra. El Ingeniero y sus representantes harn todo esfuerzo necesario para suministrar de manera rpida los resultados de las pruebas al Contratista. Los representantes del Ingeniero informarn a la Empresa sobre cualquier aspecto no conforme que no pueda resolverse inmediatamente. El Ingeniero de CQA deber recibir la calificacin del personal de Control de Calidad propuesto por el Contratista, para su evaluacin y aprobacin antes del inicio de la obra. Si el Ingeniero de CQA en base a la documentacin recibida, determina que el personal propuesto no es el idneo para la realizacin del programa de QC, deber informar por escrito cules fueron las razones de tal determinacin, con suficiente tiempo para que el Contratista pueda reemplazar a este personal. 2.2 Calificaciones del Personal de CQA El Ingeniero contar con una preparacin acadmica formal en ingeniera civil o en una disciplina estrechamente relacionada. El Ingeniero tendr experiencia en construccin con movimiento de tierras, diseo y construccin de terraplenes, instalaciones de geomembrana HDPE y de sistemas de coleccin de lixiviados. El Ingeniero tendr experiencia tcnica prctica y administrativa, lo cual permitir una adecuada implementacin del Plan de QC/CQA. El Ingeniero debe ser capaz de comunicarse de manera efectiva con la Empresa y el Contratista, de modo que haya un claro entendimiento con respecto a las actividades de construccin y el Plan de QC/CQA. Los Asistentes del Ingeniero contarn con una capacitacin formal y debern tener experiencia prctica en la inspeccin de construcciones con movimiento de tierras, instalaciones de geomembrana y geosintticos en general, e instalaciones de sistemas de coleccin de lixiviados, incluyendo la conduccin y el registro de actividades de inspeccin, preparacin de informes diarios, y desarrollo de pruebas de campo. Adems, se requerir que tengan conocimientos sobre prcticas especficas de campo y tcnicas de construccin para el revestimiento del terrapln, as como todos los cdigos y regulaciones relacionados con el manejo de material, la observacin de procedimientos de prueba, equipo y procedimientos de informacin.
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2.3 Obligaciones del Personal de QC El personal encargado del Control de Calidad de la Construccin (QC), tiene como obligacin y responsabilidad la realizacin de las pruebas en suelos y geomembrana, de acuerdo a los lineamientos establecidos en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto; y en las frecuencias mnimas establecidas en este Programa de QC/CQA. Asimismo, el personal de QC tiene la responsabilidad de verificar que todas las instalaciones se construyan de acuerdo a lo indicado en los Planos de Construccin. Todas las pruebas realizadas por el personal de QC debern ser adecuadamente archivadas. Es responsabilidad del personal de QC entregar al Ingeniero de CQA, una copia de todas las pruebas de laboratorio efectuadas y un resumen semanal de los ensayos de campo realizados, para su revisin y aprobacin. Asimismo, el personal de QC brindar al Ingeniero de CQA todas las facilidades que sean requeridas para la realizacin de ensayos y/o pruebas adicionales si ste lo considera necesario. 2.4 Calificaciones del Personal de QC El personal encargado del Control de Calidad deber tener una capacitacin formal y la suficiente experiencia prctica en realizacin de pruebas en suelos y geomembranas, tal como son descritas en este programa de QC/CQA. Asimismo, este personal deber tener experiencia prctica en la inspeccin de construcciones con movimiento de tierras, instalaciones de geomembrana y geosintticos en general, e instalaciones de sistemas de coleccin de lixiviados. Es responsabilidad del encargado del QC entregar la calificacin de su personal al Ingeniero de CQA para su evaluacin, incluyendo en la misma la experiencia de cada una de las personas propuestas, en obras similares a la del proyecto. Si el Ingeniero de CQA determina que el personal propuesto por el Contratista no es el idneo, este personal deber ser reemplazado por otro adecuadamente calificado y que cuente con la aprobacin del Ingeniero, siendo responsabilidad del Ingeniero de CQA comunicar por escrito y con la debida anticipacin las razones de tal decisin, para facilitar el reemplazo del personal rechazado.
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3.0 REUNIONES Es de suma importancia mantener una comunicacin estrecha entre todas las partes involucradas en el proyecto durante toda la construccin e instalacin del sistema. Con el fin de coordinar las actividades entre el Propietario, el Ingeniero, el Contratista y el Instalador, as como establecer los canales adecuados de autoridad y conduccin de informacin, las reuniones se debern desarrollar antes y durante la construccin. En esta Seccin, se describen el tipo de reuniones que habr que mantener y sus propsitos en relacin con este proyecto. 3.1 Reunin Previa a la Construccin Se deber celebrar una reunin previa a la construccin antes de dar inicio al proyecto, a la que tendrn que asistir el Propietario, el Ingeniero, el Contratista y el Instalador, y cuyo propsito ser: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Revisin de las especificaciones y planos de construccin del proyecto; Revisin de las tareas y responsabilidades de todos los participantes del proyecto; Revisin de la programacin del proyecto; Definicin de canales de comunicacin y autoridad; Establecer los procedimientos de informacin y documentacin; Revisin del equipo de ensayo y mtodos de ensayo; Establecer el protocolo para la emisin de hojas con los resultados de los ensayos; y Conducir una inspeccin de campo para revisar reas de trabajo, reas de apilamiento, caminos de acceso y documentos emitidos relacionados con el proyecto;
El Ingeniero deber emitir un documento con lo tratado en la reunin previa a la construccin y proporcionar copias de ste a quienes asistieron a la reunin. 3.2 Reuniones de Avance Diarias o Semanales Se deber llevar a cabo una reunin informal diariamente para ver el progreso de las actividades, antes de iniciar el da de trabajo, y una formal una vez por semana, de acuerdo con lo que determine el Ingeniero. El propsito de estas reuniones ser: 1. 2. 3. 4. Revisin de las actividades propuestas que programaron el Contratista y el Instalador para su ejecucin diaria o semanal; Discusin de cualquier problema o deficiencia que haya surgido durante la construccin; Revisin de los resultados de cualquier ensayo; Discusin de la disposicin tanto del personal como del equipamiento del Contratista y del Instalador; y
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5.
Revisin de las actividades correspondientes al da o semana previos, incluyendo la efectividad de los procedimientos utilizados para mejorar cualquier deficiencia.
El Ingeniero deber documentar todas las reuniones acerca del progreso de las actividades en su informe diario de inspeccin de construccin en campo; adems dispondr de copias de las notas tomadas en las reuniones tanto para el Contratista como para el Instalador. 3.3 Reuniones por Deficiencia en el Trabajo Segn sea necesario, se llevarn a cabo reuniones para tratar problemas especficos o deficiencias que surjan durante la construccin y que no se puedan resolver fcilmente. Asistirn a estas reuniones por deficiencia en el trabajo, el Ingeniero, el Asistente del Ingeniero, el Propietario, y el Contratista. Estas reuniones tienen por objeto: 1. 2. 3. Identificar la naturaleza y el alcance del problema; Analizar los medios necesarios para corregir la deficiencia o el problema; y Brindar una solucin al problema y determinar cmo se implementar la medida correctiva.
El Ingeniero documentar esta reunin en una hoja de informacin sobre soluciones y problemas en la construccin y se distribuirn copias del mismo a todas las partes. 3.4 Aspectos de Seguridad Para los aspectos de seguridad relacionados con la construccin del pad de lixiviacin 3 en la mina Tucari, el Contratista deber seguir la reglamentacin de ARUNTANI S.A.C. en esta materia.
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4.0
CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN TRABAJOS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1 Generalidades En esta seccin se esbozan los requerimientos de los trabajos de preparacin del terreno para construir el pad de lixiviacin. El Contratista excavar el terreno y preparar la sub-rasante en la medida necesaria para lograr los niveles establecidos en los Planos y Especificaciones. Los trabajos de preparacin del terreno incluyen, pero no se limitan slo a ello, (1) excavacin y nivelacin de materiales nativos o de relleno; (2) apilamiento de materiales excavados; (3) preparacin de la subrasante; (4) construccin de los accesos perimetrales y canales de derivacin; (5) excavacin y relleno de trincheras de anclaje del revestimiento geosinttico; (6) colocacin de los materiales de sub-drenaje; (7) colocacin de los materiales de coleccin de la solucin; (8) construccin de la berma de estabilidad del pad, etc. El personal encargado del Control de Calidad (QC) ser responsable de la realizacin de las pruebas de laboratorio y ensayos de campo que sean necesarios, y en las frecuencias mnimas indicadas en la Tabla 4-1, o segn sea requerido por el Ingeniero de CQA y/o sus representantes autorizados. Asimismo, deber verificar que todos los trabajos de movimiento de tierras sean realizados en estricto cumplimiento de los lineamientos establecidos en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto. El personal de CQA deber realizar los ensayos de Aseguramiento de Calidad, lo cual incluye la Supervisin de los ensayos y pruebas de campo realizadas por el personal de QC. Es responsabilidad del personal de CQA, el garantizar que los trabajos de Movimiento de Tierras se realicen en estricto cumplimiento de cada uno de los lineamientos establecidos en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto y en este Programa de QC/CQA. 4.2 Frecuencia de Ensayos En la Tabla 4.1 se especifica la frecuencia mnima (no limitativa) de pruebas del registro de QC, que el Contratista debe efectuar durante la Obra. El Ingeniero puede requerir pruebas adicionales cuando, en su opinin, tales pruebas sean necesarias debido a la variabilidad de los materiales o propiedades de suelo que puedan afectar la Obra. En este proyecto no se ha considerado la ejecucin de ensayos de laboratorio de CQA. El Ingeniero de CQA revisar los equipos y procedimientos del laboratorio y campo de CQC, as como los resultados reportados. En caso de existir alguna deficiencia en los procedimientos y resultados el Ingeniero de CQA podr realizar sus propios ensayos de CQA, para lo cual utilizar su propio laboratorio y equipos de campo y sus tcnicos respectivos.
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TABLA 4-1 RESUMEN DE FRECUENCIAS MNIMAS DE ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO Y LABORATORIO
Descripcin del Ensayo Subrasante Grava de Drenaje 1/material 1/2,500 m3 NA Suelo de Baja Permeabilidad 1/material 1/2,500 m3 1/material o 1/2,500 m3 1/material, c/ punto de control, 1/2,500 m3 1/300 m3 Relleno Estructural 1/material 1/5,000 m3 1/material o 1/5,000 m3 1/material, c/ punto de control 1/5,000 m3 1/500 m3 Material de Relleno de SobreTrinchera de Revestimiento Anclaje 1/material 1/2,500 m3 1/material o 1/2500 m3 NA 1/material 1/5,000 m3 1/material o 1/5,000 m3 1/material , c/ punto de control, 1/2,500 m3 1/50 m de zanja
Granulometra ASTM D-422 Lmite de Atterberg ASTM D-4318 Prctor Estndar ASTM D-698 Densidad Humedad con Densmetro Nuclear ASTM D-2922 Densidad Cono de Arena1 ASTM D-1556 Humedad en Horno2 ASTM D-4959 ndice de Carga Puntual Permeabilidad3 ASTM D-5084 o D-2434
1/material, c/ punto de verificacin, 1/2,500 m3 NA 1/material, c/ punto de verificacin, 1/2,500 m3
NA
1/500 m3 1 ensayo por cada 10 ensayos nucleares NA
NA
NA
NA
1 ensayo por cada 10 ensayos nucleares
NA 1/material o 1/2,500 m3 1/material o 1/2,500 m3
1 ensayo por cada 10 ensayos nucleares 1 ensayo por 1 ensayo por cada 4 ensayos cada 4 ensayos nucleares nucleares NA 1/material o 1/5,000 m3 NA
NA
NA 1 ensayo por cada 4 ensayos nucleares NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Notas: 1) Las correlaciones entre los ensayos de Densmetro Nuclear, contenido de humedad con horno y ensayo de cono de arena debern realizarse en concordancia con los procedimientos estndar ASTM. El ensayo de densmetro nuclear deber ser sustituido por el ensayo de cono de arena. 2) Las muestras para la determinacin de humedad con horno debern ser tomadas para cada ensayo de densmetro nuclear hasta que se establezca una correlacin, con un mnimo de 10 por tipo de suelo. Una vez establecida la correlacin, deber realizarse el ensayo de humedad con horno con la frecuencia especificada. 3) La norma ASTM D-5084 deber usarse para los suelos de baja permeabilidad mientras que para materiales de granulometra gruesa y alta permeabilidad deber usarse la norma ASTM D-2434.
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4.3 Excavacin La excavacin dentro de los lmites de construccin del pad de lixiviacin, deber garantizar que las formaciones geolgicas subyacentes sean similares a las anticipadas y adecuadas para la construccin de los sistemas de revestimiento correspondientes. El Ingeniero estar presente durante la excavacin para observar la estabilidad de los taludes, realizar todas las mediciones de campo necesarias para evaluar que los taludes cumplan con las especificaciones del proyecto, y guiar al Contratista en cuanto a la separacin y apilamiento de los materiales del lugar excavados a utilizarse en la capa de suelo de baja permeabilidad y preparacin de la subrasante. Una vez terminada toda la excavacin y antes de colocar los materiales de revestimiento, el Ingeniero levantar un plano de las condiciones geolgicas presentes. Asimismo, una vez finalizada toda excavacin, deber ser inspeccionada y aprobada (por escrito) por el Ingeniero antes de iniciar la colocacin de cualquier material sobre la misma (relleno estructural, suelo de baja permeabilidad, etc). El Ingeniero decidir en cuanto a la estabilidad general de los taludes de corte para garantizar que permanezcan estables durante la construccin y las operaciones. En caso de ser necesario, el Ingeniero tomar muestras de los taludes laterales de la zona de excavacin para realizar ensayos adicionales y anlisis geotcnicos detallados. 4.4 Subrasante Una vez terminada la excavacin y antes de iniciar la colocacin de los materiales de revestimiento (relleno estructural y/o suelo de baja permeabilidad), segn las lneas y rasantes requeridas, el Contratista notificar al Ingeniero, quien inspeccionar la obra. Las superficies excavadas no sern cubiertas con material alguno hasta que el Ingeniero haya aprobado la superficie y se hayan terminado los levantamientos topogrficos requeridos por ARUNTANI. El Contratista descubrir, por cuenta propia, cualquier superficie excavada que haya sido cubierta sin la previa inspeccin y aprobacin del Ingeniero. El Ingeniero y el Contratista inspeccionarn la subrasante preparada (rea excavada), para garantizar que sta constituya una base firme para la construccin del sistema de revestimiento. Cualquier rea que se observe como excesivamente blanda deber ser excavada y retrabajada o removida, y se debern colocar materiales adecuados de conformidad con los requerimientos de densidad del proyecto. El Ingeniero analizar la subrasante preparada, tal como lo requieren las especificaciones y este programa. De ser necesario y a solicitud del Ingeniero el rea excavada podr ser escarificada, acondicionada a su humedad ptima y recompactada, para proveer una superficie adecuada para la colocacin de las capas de revestimiento a colocar sobre la misma. 4.5 Revestimiento de Suelo de Baja Permeabilidad El Ingeniero y el Contratista inspeccionarn la colocacin del revestimiento de suelo de baja permeabilidad para garantizar que ste brinde una base firme para la instalacin de los sistemas de revestimiento geosinttico. Cualquier rea que se observe como excesivamente blanda deber ser excavada y retrabajada o removida y se deber colocar los materiales adecuados de conformidad con los requerimientos de densidad del proyecto. El Ingeniero analizar el revestimiento de suelo de baja permeabilidad segn lo requieran las Especificaciones y este programa.
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El Ingeniero analizar el revestimiento de suelo de baja permeabilidad descrito en las especificaciones a las frecuencias que figuran en la Tabla 4-1. El Ingeniero observar continuamente la colocacin del revestimiento de suelo que se instalar en el pad de lixiviacin de conformidad con los planos y especificaciones aprobados. El Ingeniero verificar que todos los materiales utilizados se encuentren de conformidad con los requerimientos del proyecto. La prueba se realizar en el campo o en el laboratorio, bajo la direccin del Ingeniero. Antes de la colocacin del sistema de revestimiento, el rea deber ser inspeccionada y aprobada (por escrito) por el Ingeniero. Cualquier rea cubierta por el instalador sin la aprobacin respectiva deber ser descubierta sin ningn costo adicional para el propietario. 4.6 Sobre-Revestimiento Antes de comenzar la construccin de la capa de sobre-revestimiento, los responsables del Programa de QC/CQA, debern realizar los ensayos de laboratorio indicados en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto emitiendo la aprobacin respectiva. Posteriormente, el Contratista, bajo la direccin del Ingeniero de CQA, construir un relleno de prueba (descrito en la seccin 4.6.1) en cada sitio especfico para investigar los requerimientos de colocacin antes de la extensin total del material sobre la geomembrana del pad de lixiviacin. Una vez que se haya finalizado el relleno de prueba, el Contratista, bajo la supervisin del Ingeniero de CQA, llevar a cabo varias pruebas de suelo que requiera el ingeniero para evaluar las tcnicas de construccin ptimas. Finalmente, en base a los resultados obtenidos, el Ingeniero de CQA elaborar una especificacin del mtodo y los procedimientos de construccin que se emplearn para la construccin de la capa de sobrerevestimiento. 4.6.1 Relleno de Prueba La finalidad del relleno de prueba ser determinar los criterios de construccin de la capa de sobrerevestimiento, al correlacionar el nmero de pasadas del equipo de construccin (camin de acarreo, equipo de empuje, rodillo vibratorio liso -de ser necesario-, etc.) necesarias para obtener una capa relativamente lisa, firme, de densidad uniforme y libre de vacos excesivos. Asimismo, este relleno permitir evaluar cualquier dao ocasionado a la geomembrana debido a las operaciones de construccin propuestas. Se deber construir rellenos de prueba separados en cada sitio (cuando la topografa del pad cambie significativamente), ya que los materiales pueden tener diferentes caractersticas de colocacin acorde a la topografa del terreno. Asimismo, si las caractersticas de los materiales cambian significativamente se debern realizar rellenos de prueba adicionales. Para la realizacin del relleno de prueba, todos los materiales debern ser colocados segn el espesor indicado en los Planos y acorde a las Especificaciones Tcnicas del Proyecto. Durante la colocacin del material de sobre-revestimiento, el material se esparcir en un principio sobre la geomembrana con el mnimo esfuerzo de compactacin que sea posible, simulando los procedimientos que se emplearn durante la construccin. Una vez que el material haya sido esparcido acorde a lo especificado en los planos, el Ingeniero deber evaluar la capa de material, verificando que la misma presente una superficie relativamente lisa (adecuada para la instalacin de las tuberas de coleccin de solucin), de densidad uniforme y libre de vacos excesivos. Si a consideracin del Ingeniero de CQA, la capa de sobre-revestimientono presenta las caractersticas adecuadas, se podr utilizar un rodillo vibratorio liso para la compactacin de la capa de sobrerevestimiento, el cual se conducir sobre superficie de relleno con incrementos progresivos, en un
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nmero de pasadas indicadas por el ingeniero. Al final de cada pasada, el ingeniero evaluar la capa y de ser necesario realizar varias pruebas de compactacin en la superficie de la capa de sobrerevestimientode acuerdo a los mtodos ASTM D 2922 y ASTM D 1556. Esto se repetir, hasta que el Ingeniero de CQA considere que la capa ha alcanzado los requerimientos descritos anteriormente. Una vez que el Ingeniero y el Contratista se hayan puesto de acuerdo, los procedimientos operativos establecidos por el relleno de prueba sern utilizados hasta que se concluya con la construccin de la capa de sobre-revestimiento, o hasta que las condiciones del material cambien en forma significativa, lo cual originar la necesidad de rellenos de prueba adicionales. Asimismo, para confirmar que el procedimiento determinado es el adecuado, el Contratista deber destapar la geomembrana en el momento que sea requerido por el Ingeniero (por ejemplo luego de la primera pasada del rodillo compactador) y en el lugar determinado por el ste, para determinar los daos ocasionados por los movimientos del equipo y el material sobre la geomembrana. Esto establecer el procedimiento de operacin que el Contratista seguir para la colocacin de la capa de sobre-revestimiento, limitando cualquier dao a la geomembrana. Al finalizar el relleno de prueba, el Contratista, deber elaborar un informe del mismo el que ser presentado al Ingeniero para su aprobacin; en el se incluir toda la documentacin pertinente a este relleno, incluyendo fotografas y una explicacin detallada del procedimiento a utilizar durante el proceso constructivo. 4.7 Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje El Ingeniero verificar que las trincheras de anclaje se excaven segn las lneas y niveles aproximados que figuran en los Planos del Contrato. El Ingeniero observar la excavacin de la trinchera para garantizar que nicamente se haya excavado la distancia requerida para llevar a cabo la instalacin del revestimiento geosinttico de una manera rpida. En las etapas iniciales de la excavacin de la trinchera, el Contratista y el Ingeniero controlarn las paredes laterales de la trinchera de excesiva desecacin de los materiales de la subrasante preparada. El Ingeniero identificar las reas de desecacin y el Contratista las reparar a satisfaccin del Ingeniero. El Ingeniero verificar que el borde de entrada de las trincheras de anclaje sea redondeado para minimizar las formas agudas en el material de revestimiento. El Ingeniero observar las tcnicas de colocacin y compactacin empleadas por el Contratista para garantizar que el dao ocasionado al revestimiento se mantenga en un mnimo. Cualquier dao ocasionado a los materiales geosintticos se reparar inmediatamente de conformidad con este programa y las Especificaciones.
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5.0 CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL SISTEMA DE TUBERAS 5.1 Generalidades En esta seccin, se establecen los requerimientos de QC/CQA y los requerimientos de observacin para instalar los componentes del sistema de sub-drenaje y coleccin de la solucin del pad de lixiviacin detallados en los planos y especificaciones. Este trabajo incluye la instalacin de las tuberas de sub-drenaje, coleccin de la solucin, el geotextil y la grava de drenaje. Antes de la construccin, el Contratista y el Instalador entregarn sus presentaciones de acuerdo a este manual y a las condiciones de garanta para que el Ingeniero las revise. Adems, prepararn y presentarn antes de la construccin un cronograma para la instalacin, incluyendo todas las pruebas y la aceptacin de los materiales. 5.2 Envoltura del Geotextil Antes de la construccin, el Fabricante entregar una copia del certificado de cumplimiento y de los certificados de QC para la produccin de cada rollo de geotextil fabricado para este proyecto para que el Ingeniero las revise. El QC del Fabricante incluir una inspeccin visual de los materiales geotextiles, en busca de material extrao y agujas. La deteccin de agujas rotas en la planta de fabricacin se llevar a cabo utilizando imanes y detectores continuos de metal instalados en lnea de manera permanente en la fbrica. El certificado de cumplimiento para el geotextil debe recibirse siete (7) das hbiles antes de la instalacin. Los materiales se entregarn en el sitio nicamente despus de que el Ingeniero reciba y apruebe las presentaciones requeridas. El Ingeniero se asegurar que los materiales hayan sido embalados y embarcados de manera adecuada, de modo que los materiales entregados en el sitio no sufran dao alguno. El desembarque se realizar en presencia del Ingeniero y cualquier dao que se produzca durante el desembarque ser documentado por el Ingeniero y el Contratista. El Ingeniero registrar todo el geotextil entregado en el sitio en un registro de geotextiles recibidos. Se separar los materiales daados de los no daados hasta que el Ingeniero determine la disposicin adecuada del material. El Ingeniero ser quien tome la decisin final con respecto a la determinacin del dao. El Contratista reemplazar el material daado o inaceptable sin que esto represente costo alguno para la Empresa. El geotextil ser almacenado en una superficie preparada aprobada por el Ingeniero y ser protegido de perforaciones, precipitaciones, polvo, grasa, agua, abrasiones mecnicas, exposicin a la luz ultravioleta u otros daos. El Ingeniero observar que el Contratista utilice equipo de manipuleo adecuado para cargar, mover o desplegar el material con el fin de garantizar que los materiales no sufran daos durante el manejo del geotextil. Luego de la entrega, el Ingeniero tomar una muestra del geotextil por cada 10,000 metros cuadrados entregados. El Ingeniero identificar los nmeros de rollo del geotextil que se analizan para ver la conformidad en el registro de geotextil recibido. Las muestras sern entregadas al laboratorio de geosintticos para determinar si las propiedades del geotextil cumplen con los requerimientos de las Especificaciones. El Ingeniero revisar todos los resultados de las pruebas e informar sobre cualquier resultado de prueba no conforme al Contratista.
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El Ingeniero tomar muestras para realizar pruebas de conformidad de todo el ancho del rollo, pero no incluir el primer metro del rollo. Las muestras de conformidad tendrn un metro de ancho por el ancho del rollo como longitud. El Ingeniero marcar cada rollo con el nombre del Fabricante, identificacin del producto, nmero de lote, nmero del rollo y dimensiones del rollo. El Contratista proporcionar el personal y el equipo para obtener la muestra en presencia del Ingeniero. En el laboratorio de geosintticos realizar las siguientes pruebas de conformidad en el geotextil: 1. 2. 3. 4. 5. Masa por rea Unitaria (ASTM D-3776); Tensin de Agarre / Elongacin (ASTM D-4632); Resistencia al Punzonamiento (ASTM D-4833); Permeabilidad (ASTM D-4491); y Tamao Aparente de Abertura (ASTM D-4751).
Es responsabilidad del Propietario y del Instalador de Geosintticos, garantizar que los materiales estn disponibles en la obra con un periodo de tiempo suficiente que permita al Ingeniero la realizacin de las pruebas de conformidad. El Ingeniero no permitir la instalacin de la envoltura del geotextil hasta que no se concluyan todas las pruebas de conformidad y hasta que no se obtengan los resultados adecuados, salvo con la aprobacin por escrito del Propietario quien asumir la responsabilidad para tal efecto, con la finalidad de no afectar el avance del proyecto. Durante la colocacin del geotextil, el Ingeniero: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Observar el geotextil mientras es desplegado y registrar todo defecto as como la disposicin de los defectos (panel rechazado, remiendo instalado, etc.); Verificar que el equipo utilizado no cause dao al geotextil; Verificar que las personas que trabajan en el geotextil no realicen actividades que podran daarlo; Verificar que los geotextiles sean anclados para evitar que se muevan con el viento (el Contratista es responsable de cualquier dao en los geotextiles provocado por el viento); Verificar los traslapes de conformidad con las Especificaciones del proyecto ; Verificar que el Contratista de Geosintticos haya reparado cualquier agujero o rasgado en el geotextil; y Verificar que la unin entre paneles cumpla con los requerimientos de las especificaciones.
Durante la instalacin, el Contratista y el Ingeniero inspeccionarn los geotextiles mientras son desplegados en busca de materiales extraos y agujas. Si el Ingeniero considera que la presencia de cualquier aguja u otro material en el geotextil podra ser perjudicial para el revestimiento
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geosinttico subyacente, se rechazar el rollo y no se utilizar; el Contratista reemplazar el material rechazado sin que esto represente costo alguno para la Empresa. El Ingeniero notificar al Contratista sobre cualquier rea que tenga problemas y observar e inspeccionar la reparacin. El Ingeniero registrar toda la informacin precedente en hojas de registro y en informes diarios. 5.3 Tuberas Antes de la construccin, el Contratista proporcionar una copia de los certificados de QC y del certificado de conformidad para la produccin de la tubera fabricada para este proyecto para que el Ingeniero las revise. Estas presentaciones deben recibirse siete (7) das hbiles antes de la instalacin. Los materiales se entregarn en el sitio nicamente luego de que el Ingeniero reciba y apruebe las presentaciones requeridas. El Ingeniero se asegurar que los materiales hayan sido embalados y transportados de manera adecuada de modo que los materiales entregados en el lugar no sufran dao alguno. En general, la recepcin, almacenaje y manipuleo de las tuberas debern seguir las prcticas recomendadas por el Fabricante. El desembarque se realizar en presencia del Ingeniero y cualquier dao que se produzca durante el desembarque ser documentado por el Ingeniero y el Contratista. El Ingeniero registrar toda tubera entregada en el sitio en un formulario de registro de tuberas recibidas. Se separarn los materiales daados de los no daados hasta que el Ingeniero determine la disposicin adecuada del material. El Ingeniero ser quien tome la decisin final con respecto a la determinacin del dao. El Contratista encargado de los trabajos de preparacin del terreno reemplazar el material daado o inaceptable sin que esto represente costo alguno para la Empresa. Las tuberas sern almacenadas en una superficie preparada aprobada por el Ingeniero y sern protegidas de perforaciones, lluvia, polvo, grasa, agua, abrasiones mecnicas, exposicin a la luz ultravioleta u otros daos. El Ingeniero observar que el Contratista utilice equipo de manipuleo apropiado para cargar, mover o desplegar el material para garantizar que no se cause dao a los materiales durante el manejo de las tuberas. No se proceder a la instalacin de las tuberas en la subrasante sin la aprobacin del Ingeniero. El Ingeniero observar continuamente la colocacin para garantizar que ningn material se coloque de manera tal que pudiera daar la subrasante. El Ingeniero registrar todo dao observado y marcar claramente su ubicacin para programar la reparacin. En el caso de las tuberas slidas (no perforadas) y/o cuando lo determine el Ingeniero, se debern realizar los ensayos de presin indicados a continuacin, para lo cual el equipo de ensayo y las tuberas debern ser examinados antes de aplicar la presin, para asegurarse que se encuentren apropiadamente conectados. Todas las lneas de baja presin y otros componentes no sujetos a la presin de ensayo debern ser desconectados o aislados. El Contratista, bajo supervisin del Ingeniero, deber tomar las precauciones que considere apropiadas para eliminar los riesgos a su personal que se encuentra cerca de las lneas que van a ser ensayadas. Asimismo, se deber mantener al personal a una distancia segura, lejos de la seccin de prueba durante el ensayo.
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a) Presin de Ensayo Vlvulas y otros mecanismos pueden limitar la presin de ensayo o reducir la presin de algunos componentes. Estos componentes no deben ser sometidos a la presin de ensayo, y debern ser retirados o aislados de la seccin de ensayo para evitar un posible dao o falla de los mismos. La presin de ensayo deber ser seleccionada de acuerdo a lo siguientes criterios: 1. Para sistemas de presin continua, donde los componentes que limitan la presin de ensayo han sido aislados o retirados, o no se encuentran conectados a la seccin de prueba, la mxima presin admisible es 1.5 veces la presin de diseo del sistema en la cota ms baja de la seccin de prueba. Si dichos componentes no pueden ser retirados o aislados, entonces la presin de ensayo del sistema es la presin de ensayo mxima admisible de ese componente. Para sistemas no presurizados, de baja presin o de flujos por gravedad, utilizar la presin de ensayo recomendada por el fabricante.
2. 3.
b) Duracin del Ensayo Para cualquier presin de ensayo entre 1.0 y 1.5 veces la presin de diseo del sistema, el tiempo de ensayo total incluyendo la presurizacin inicial, expansin inicial, y tiempo de la presin de ensayo, no deber exceder de ocho (8) horas. Si la prueba de presin no se puede ser completada debido a la ocurrencia de fugas, falla del equipo, etc., la seccin de prueba deber ser despresurizada y permitirse que se relaje por lo menos durante ocho (8) horas antes de llevar a la seccin de prueba hasta la presin de ensayo nuevamente. c) Ensayo Hidrosttico La seccin de prueba deber ser llenada completamente con agua limpia, teniendo cuidado de purgar las bolsas de aire atrapadas. Se podr requerir de puntos de ventilacin para purgar dichas bolsas de aire mientras se llena la seccin. La ventilacin puede ser efectuada aflojando las bridas o utilizando equipos de ventilacin. Se debern reajustar todas las bridas aflojadas antes de aplicar la presin de ensayo. d) Ensayo de Agua de Compensacin Monitoreada El ensayo consiste de las fases de expansin inicial y de prueba. Durante la fase de expansin inicial, la seccin de prueba es presurizada a la presin de ensayo, se deber adicionar suficiente cantidad de agua de compensacin cada tres (3) horas para retornar a la presin de ensayo. Despus de la fase de expansin inicial, aproximadamente cuatro (4) horas despus de la presurizacin, empieza la fase de ensayo. La fase de prueba puede ser una, dos o tres horas despus de la cual una cantidad medida de agua de compensacin es aadida para retornar a la presin de prueba. Si la cantidad de agua de compensacin aadida no excede los valores indicados en la Tabla 5-1, se concluye que no existen fugas.
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TABLA 5-1 CANTIDAD DE AGUA DE COMPENSACIN DE LA FASE DE ENSAYO

Tamao Nominal Tubera pulgadas 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 Galones EE.UU./30 metros de Tubera 1 hora 0.07 0.10 0.13 0.19 0.30 0.50 0.80 1.10 1.40 1.70 2.00 2 horas 0.11 0.15 0.25 0.38 0.60 1.00 1.30 2.30 2.80 3.30 4.30 3 horas 0.19 0.25 0.40 0.58 0.90 1.50 2.10 3.40 4.20 5.00 6.50 Tamao Nominal Tubera pulgadas 20 22 24 28 30 32 36 42 48 54 -Galones EE.UU./30 metros de Tubera 1 hora 2.80 3.50 4.50 5.50 6.30 7.00 9.00 12.00 15.00 18.50 -2 horas 5.50 7.00 8.90 11.10 12.70 14.30 18.00 23.10 27.00 31.41 -3 horas 8.00 10.50 13.30 16.80 19.20 21.50 27.00 35.30 43.00 51.70 --
e) Ensayo de Agua de Compensacin No Monitoreada El procedimiento de ensayo consiste de las fases de expansin inicial y de prueba. Para la fase de expansin inicial, agua de compensacin es aadida en la medida que sea requerida para mantener la presin de ensayo durante cuatro (4) horas. Para la fase de ensayo, la presin de ensayo es reducida a 10 psi. Si la presin permanece constante (dentro del 5% del valor requerido) durante una hora, se concluye que no existen fugas. 5.4 Grava para Drenaje El Contratista proporcionar muestras del material de grava para drenaje al Ingeniero para que se realice los ensayos de conformidad. Segn como se describe en las Especificaciones, los ensayos de conformidad incluirn anlisis de tamizado (ASTM D-422) y permeabilidad (ASTM D-2434). Los ensayos de conformidad se llevarn a cabo con la frecuencia indicada en la Tabla 4-1. No se colocar material de grava para drenaje hasta que el geotextil y las tuberas de sub-drenaje o coleccin hayan sido instalados y el Ingeniero haya dado su aprobacin. El Ingeniero observar continuamente la colocacin de modo que ni la tubera ni el geotextil sufran dao alguno. El Ingeniero registrar todo dao observado y marcar claramente su ubicacin para programar la reparacin
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6.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA GEONET 6.1 Generalidades En esta seccin se describen los procedimientos de observacin y de prueba requeridos para la instalacin de la geonet. Para controlar la conformidad, se implementar un programa de aseguramiento de la calidad que incluye pruebas de conformidad de material y de observacin de construccin. Las pruebas de conformidad se refieren a las actividades que se pueden realizar antes de la instalacin. Las pruebas de observacin de construccin incluyen las actividades que surgen durante la instalacin. Todas las actividades de aseguramiento de la calidad se llevarn a cabo de acuerdo con este Plan, los planos y las especificaciones. En caso que se presente una discrepancia, el documento en el que se requiera el mayor nmero frecuente de pruebas o la prueba ms rigurosa ser el que rija, salvo que la Empresa disponga lo contrario. El Ingeniero observar todas las actividades de instalacin de campo. La documentacin cumplir con los requerimientos de este plan. 6.2 Embarque y Manejo El Instalador es responsable del transporte, desembarque y almacenamiento de la geonet. Se embalarn y embarcarn todos los materiales de manera adecuada de modo que no sufran dao alguno; solamente sern entregados en el sitio despus de que el Ingeniero reciba y apruebe las presentaciones requeridas. El desembarque se realizar en presencia del Ingeniero; el Ingeniero y el Instalador documentarn cualquier dao durante el desembarque. El Ingeniero registrar toda la geonet entregada en el sitio en un formulario adecuado. Se separarn los materiales daados de los no daados hasta que el Ingeniero determine la disposicin adecuada del material. El Ingeniero ser quien tenga la decisin final con respecto a la determinacin del dao. El Instalador reemplazar el material daado o inaceptable sin que esto represente costo alguno para el Propietario. 6.3 Ensayos de Conformidad A solicitud del Propietario, el Ingeniero podr realizar ensayos de conformidad. En caso de ser necesario, los ensayos de conformidad se realizarn con muestras tomadas de los materiales especficos que se embarcarn hacia el lugar. Antes del embarque hacia el lugar, el Ingeniero podr tomar muestras de la geonet y enviarlas al laboratorio seleccionado por el Propietario para su anlisis con el fin de garantizar conformidad con los requerimientos de esta Seccin. El Fabricante notificar al Ingeniero cundo se producirn los materiales destinados al sitio siete (7) das antes de la produccin. El Fabricante ayudar al Ingeniero en el muestreo y embarque de muestras en la mayor medida posible. El Ingeniero, de conformidad con los requerimientos definidos en esta Seccin, seleccionar las ubicaciones de la muestra y los procedimientos descritos en la Seccin de QA de estas especificaciones. Las muestras sern tomadas con una frecuencia de un ensayo cada 50,000 metros cuadrados. El Ingeniero podr aumentar la frecuencia de muestreo en caso que los resultados de los ensayos no cumplan con las especificaciones antes mencionadas. El Instalador ser quien corra con los gastos de los ensayos adicionales. Todo material que no cumpla con las Especificaciones ser rechazado y reemplazado por nuevo material por parte del Instalador, sin que esto represente costo alguno para el Propietario.
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El Ingeniero identificar los nmeros de rollo de la geonet que se analizan para ver la conformidad en el registro del formulario de la geonet recibida. Las muestras se entregarn a un laboratorio de geosintticos calificado para determinar si las propiedades de la geonet cumplen con los requerimientos de las Especificaciones. El Ingeniero revisar todos los resultados de los ensayos e informar al Instalador sobre cualquier resultado de ensayo no conforme. El Ingeniero tomar muestras para ensayos de conformidad de todo el ancho del rollo. Esta muestra de conformidad no incluir el primer metro del rollo. Las muestras de conformidad tendrn un metro de ancho por el ancho del rollo como longitud. El Ingeniero marcar cada rollo con el nombre del Fabricante, identificacin del producto, nmero de lote, nmero del rollo y dimensiones del rollo. El Instalador proporcionar el personal y el equipo para obtener las muestras en presencia del Ingeniero. No se utilizar ningn material hasta que el Ingeniero obtenga valores de conformidad aprobatorios. El ensayo de conformidad incluir los siguientes parmetros: 1. 2. 3. 4. Gravedad Especfica (ASTM D-1505) Espesor (ASTM D-1777) Porcentaje de Negro de Humo (ASTM D-603) Transmisividad Hidrulica (ASTM D-4716)
6.4 Colocacin de la Geonet La geonet se ubicar segn figura en los planos. Antes de instalar la geonet, la superficie que la recibir estar lisa, libre de obstrucciones, depresiones y objetos filudos. La geonet se colocar con la mayor dimensin bajo el talud y ser extendida de forma suave y libre de tensiones, esfuerzos, dobleces, arrugas o pliegues. En la parte superior de los taludes, la geonet se asegurar en una trinchera de anclaje de revestimiento y luego se desenrollar bajo el talud. Luego que la geonet haya sido desenrollada bajo el talud, se deber reposicionar manualmente, en caso de ser necesario, para minimizar arrugas y dobleces. Asimismo, durante la colocacin de la geonet, el Instalador tiene como responsabilidad encargarse de que en la geonet no se atasquen materiales que pudieran causar una obstruccin, o piedras que podran daar la geomembrana adyacente. El Instalador debe proteger la geomembrana cuando se coloca la geonet directamente sobre la misma. Cualquier dao causado en la geomembrana subyacente al colocarse la geonet ser reparada por el Instalador sin que esto represente costo alguno para el Propietario. Durante la instalacin, la geonet NO puede soldarse a las geomembranas con aparatos de soldadura por extrusin y la geonet slo puede cortarse utilizando aparatos de cortar aprobados por el Fabricante.
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6.5 Costura de la Geonet Las uniones de los rollos adyacentes de geonet debern ser fuertemente aseguradas y atadas cosidas de manera continua. Se amarrarn con sujetadores plsticos. Para una fcil inspeccin, todos los amarres deben ser blancos o amarillos y no se permiten los sujetadores metlicos. Se amarrarn cada 1.2 metros como mnimo a lo largo del talud; y cada 150 mm en una trinchera de anclaje. Cualquier soldadura se realizar de conformidad con las recomendaciones del Fabricante. 6.6 Reparaciones de la Geonet Todos los agujeros o rasgados en la geonet se repararn colocando un parche el que deber extenderse 150 mm ms all de los bordes del agujero o del rasgado. El parche se asegurar a la geonet originalmente instalada mediante soldadura trmica. Si el ancho del agujero o del rasgado a lo largo del rollo es mayor al 50% del ancho del rollo, se cortar el rea daada de todo el rollo y se unirn las dos (2) porciones de la geonet. El Instalador ser el responsable de la geonet hasta que el Propietario la acepte. El Propietario dar su aceptacin cuando el Ingeniero haya terminado todas las tareas de CQA, cuando todo defecto haya sido reparado y cuando toda documentacin del Fabricante, Instalador y laboratorio de terceros haya sido recibida y aceptada.
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7.0 CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA 7.1 Generalidades En esta seccin, se establecen los requerimientos para las pruebas de QC/CQA y los requerimientos de observacin para instalar los materiales de geomembrana detallados en los Planos y Especificaciones del Contrato. Este trabajo incluye la prueba de QC del Fabricante, la prueba de conformidad, embarque y manipuleo, despliegue, soldaduras, reparaciones, as como pruebas no destructivas y destructivas del revestimiento de la geomembrana. El Instalador entregar sus presentaciones de acuerdo con este programa y las condiciones de garanta antes de la construccin, para que el Funcionario de CQA y el Ingeniero las revisen. Asimismo, el Instalador preparar y presentar un cronograma de instalacin, incluyendo todas las pruebas y la aceptacin de los materiales antes de la construccin. 7.2 Transporte y Manipuleo El Instalador es responsable del transporte, descarga y almacenamiento de la geomembrana. Los materiales debern ser embalados y transportados en forma apropiada para que no se produzcan daos, para posteriormente enviarlos al lugar de la obra slo despus de que el Ingeniero haya recibido y aprobado los documentos de emisin requeridos. La descarga deber realizarse en presencia del Ingeniero y cualquier dao que se produzca deber ser documentado por el Ingeniero y el Instalador. El Ingeniero deber mantener un registro de toda la geomembrana entregada en el lugar en un formulario apropiado. Los materiales daados debern ser separados de los materiales intactos hasta que el Ingeniero determine la apropiada disposicin de stos. El Ingeniero ser la autoridad final en la determinacin del dao. El Instalador deber reemplazar cualquier dao o material inaceptable sin costo para el Propietario. 7.3 Pruebas de Conformidad A pedido del Propietario, el Ingeniero puede realizar Pruebas de Conformidad. Si fuese necesario, las pruebas de conformidad sern realizadas sobre muestras del material especfico que ser enviado al lugar de la obra. Previo a ste envo, el Ingeniero puede extraer muestras de Geomembrana y enviarlas al Laboratorio seleccionado por el Propietario, para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de esta seccin. El Fabricante deber notificar al Ingeniero, al menos con siete (7) das de anticipacin, la fecha en que sern producidos los materiales para el lugar. El Fabricante deber asistir al Ingeniero en el muestreo y envo de las muestras el mayor tiempo que sea posible. El Ingeniero, de acuerdo a los requisitos definidos en esta seccin, deber seleccionar lugares de muestreo y procedimientos de CQA y deber tomar muestras con una frecuencia de un ensayo por cada 10,000 metros cuadrados. Los requisitos de los ensayos de conformidad son descritos en la seccin de CQA de estas especificaciones. El Ingeniero puede aumentar la frecuencia del muestreo en caso de que los resultados de los ensayos no se ajusten a las especificaciones arriba mencionadas. Estos ensayos adicionales debern ser realizados a costo del Instalador. Todo material que no cumpla las especificaciones ser rechazado y reemplazado con material nuevo por el Instalador, sin costo adicional para el Propietario. El Ingeniero deber identificar en el formulario de registro de geomembrana recibida, los nmeros de los rollos de la geomembrana que son ensayados para su conformidad. Las muestras sern
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enviadas a laboratorios de geosintticos calificados, para la verificacin de que las propiedades de geomembrana cumplen los requisitos dados en las especificaciones tcnicas de construccin. El Ingeniero deber revisar todos los resultados de los ensayos e informar al Instalador de aquellos que no pasaron la prueba de conformidad. El Ingeniero deber recoger las muestras para los ensayos de conformidad a travs de todo el ancho del rollo. La muestra para el ensayo de conformidad no incluir el primer metro del rollo. Las muestras para conformidad debern ser de un metro de ancho por el ancho del rollo como largo. El Ingeniero deber marcar sobre cada rollo el nombre del fabricante, la identificacin del producto, nmero de lote, nmero de rollo y las dimensiones del mismo. El Instalador deber proporcionar el personal y equipo para obtener las muestras en presencia del Ingeniero. Ningn material ser desplegado hasta que el Ingeniero obtenga valores de conformidad aprobados. Los ensayos de conformidad debern incluir los siguientes parmetros: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Espesor de la Lmina (ASTM D-5994-98) Peso especfico (ASTM D-792-98) Resistencia a la traccin en la rotura (ASTM D-637-97) Resistencia al desgarramiento (ASTM D-1004-94a, Die C) Resistencia al punzonamiento ASTM D-4833-96el) Contenido de negro de humo (ASTM D-746-98) Dispersin de negro de humo (ASTM D-5596-94)
7.4 Colocacin de la Geomembrana de HDPE Previo a la colocacin de los paneles de geomembrana, el Ingeniero recibir del instalador el esquema de despliegue, para su revisin y aprobacin. Asimismo, es responsabilidad del instalador proporcionar al Ingeniero de CQA, la calificacin de los tcnicos propuestos para los trabajos de instalacin y control de calidad de la geomembrana (tcnicos de soldadura por fusin, soldadura por extrusin, etc), el cual evaluar la calificacin y experiencia del personal propuesto. Una vez que este esquema y el personal hayan sido aprobados por el ingeniero, ste deber observar y verificar que las siguientes preparaciones de la superficie hayan sido completadas: 1. 2. Que la superficie de la subrasante no tenga irregularidades, objetos agudos, reas blandas o suelo suelto que pudiera daar la Geomembrana; y Que el Instalador haya firmado el formulario de aceptacin de la subrasante.
Una vez que la subrasante haya sido preparada adecuadamente, se puede dar comienzo al despliegue de la geomembrana. Es responsabilidad del personal encargado de QC del Instalador, otorgar a cada panel un nmero de identificacin que ser usado por todas las partes. Asimismo, registrar la
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colocacin de cada panel en el formulario de registro de despliegue de la manta. A medida que los paneles son desplegados en el campo, el Instalador observar y verificar que: 1. 2. 3. 4. 5. La superficie de la subrasante no se haya deteriorado durante el periodo entre la aceptacin y la colocacin de los paneles; El equipo usado para transportar y desplegar la geomembrana no la dae, o dae la subrasante. No existan defectos significativos en la lmina. Pequeos defectos debern ser marcados junto con el tipo de reparacin necesaria (extrusin, parche, etc.); Los paneles no debern ser colocados teniendo condiciones de clima adverso como neblina, lluvia o vientos fuertes; El equipo y los mtodos de despliegue no causen plegamiento excesivo de la geomembrana y que sta no sea arrastrada a lo largo de superficies speras. Si la lmina es arrastrada el Ingeniero deber revisar el lado inferior en busca de daos; No se permitir que ningn personal que trabaje sobre la geomembrana realice actividades que pudieran daar la misma; El personal de control de calidad del Instalador lleve registros adecuados de identificacin, incluyendo nmero de rollo, nmero de panel, numero de costura, fecha etc.; y Que los paneles sean orientados en forma apropiada de acuerdo con el esquema de despliegue de la geomembrana aprobado -a ser preparado por el Instalador- y que no existan costuras horizontales sobre taludes mayores que 3:1 (tres es a uno) a menos que se especifique lo contrario, aparezca sealado en los planos o el Ingeniero lo apruebe.
6. 7.
8.
El Supervisor de la Instalacin deber registrar toda la informacin indicada anteriormente en informes diarios y hojas de registro e informar de cualquier cambio a todas las partes. Esta informacin ser proporcionada al Ingeniero de CQA, quien deber revisarla y aprobarla para garantizar que el trabajo es de excelente calidad. Diariamente, el Ingeniero verificar que la geomembrana a desplegarse, que no cuente con el Control de Calidad final y cuya reparacin definitiva no se est finalizando, no exceda los 30,000 metros cuadrados, si no se cuenta con la aprobacin escrita del Ingeniero y el Propietario. Asimismo, es responsabilidad del Instalador, no dejar ninguna costura sin soldar, ni tampoco ninguna abertura en la geomembrana al finalizar el turno de trabajo, sin el conocimiento y aprobacin del ingeniero. 7.5 Soldaduras de Prueba en Geomembrana de HDPE El Instalador deber realizar ensayos de soldadura en el campo en trozos de geomembrana para verificar la resistencia de las costuras. El Ingeniero deber verificar que el Instalador realice las pruebas de soldadura con la siguiente frecuencia:
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1. 2. 3. 4. 5. 6.
Al comienzo del periodo de soldadura; Al menos una por cada cuatro (4) horas de soldadura; Una vez por cada aparato de soldar usado A discrecin del Ingeniero; Dos veces por turno de soldadura; y Si el aparato de soldadura ha estado fuera de servicio por ms de 30 minutos.
El Ingeniero deber observar los ensayos de corte y pelado de los cupones de soldadura de ensayo y anotar los resultados en un formulario de registro de puesta en marcha de la geomembrana. El Instalador no podr comenzar a soldar las costuras en terreno a menos que el Ingeniero haya verificado que las soldaduras de prueba resultaron aceptables. 7.6 Soldaduras de la Geomembrana de HDPE El Ingeniero deber verificar que la geomembrana de HDPE sea soldada dentro del rango de temperatura descrito en estas especificaciones. El Ingeniero deber medir y anotar la temperatura 150 mm por sobre la superficie de la geomembrana, una vez por hora. Si la temperatura ambiente es menor a 10C, la geomembrana deber ser precalentada antes de la soldadura. Cualquier soldadura efectuada con temperaturas menores a 4 C y mayores a 38C, ser efectuada slo con autorizacin por escrito del Ingeniero, una vez que ste verifique que la soldadura puede ser realizada en esas condiciones y de acuerdo con las especificaciones. El Ingeniero deber verificar que la geomembrana no sea desplegada durante precipitaciones, en presencia de humedad excesiva, reas de agua estancada o de vientos fuertes. El Ingeniero deber verificar que las costuras estn orientadas en forma paralela a la lnea de mxima pendiente, ninguna costura horizontal deber ser dispuesta sobre taludes mayores que 6:1 y que el sistema de numeracin de soldaduras sea compatible con el sistema de numeracin de los paneles que se est usando. El Ingeniero deber verificar que el Instalador haya seguido los siguientes pasos en forma previa a la soldadura de la geomembrana de HDPE: 1. 2. Limpieza de la superficie del revestimiento de todo material extrao, incluyendo suciedad, humedad, polvo o grasa; Limpieza de la superficie de oxidacin con un esmeril de disco o equivalente, no ms de media hora antes de la unin; en soldadura por extrusin deber ser usada una lija #80 (gruesa) en el esmeril. El esmerilado deber hacerse perpendicular a la soldadura; El Instalador deber parchar el rea donde el esmerilado reduce el espesor de la lmina en ms de 0.1 mm (4 mils); Las ranuras de los elementos granulares sean cubiertas con extrusin simple.
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5. 6. 7. 8. 9.
Cortar las arrugas y empalmes en V, traslapar los bordes. Se deber parchar el rea cuando el traslape sea menor a 75 mm; Toda la soldadura sea efectuada sobre una superficie firme y seca; Cuando la temperatura ambiente sea menor a 10C, se usar un aparato de aire caliente para precalentar a 25 mm por delante de la soldadora. Slo debern usarse cantidades y tipos de soldadura aprobados; Las soldadoras por extrusin debern estar libres de material degradado por calor;
10. Para soldaduras en cruz o T, el borde de la unin que cruza sea biselado suavemente; y 11. Se ha seguido estrictamente el sistema de numeracin de uniones y los procedimientos de soldadura acordados en las reuniones de preconstruccin. El Ingeniero deber registrar lo anteriormente indicado en sus informes diarios junto con los formularios de colocacin de los paneles y registro de costuras. 7.7 Soldadura por Extrusin Para la soldadura por extrusin, se deber purgar los aparatos de soldadura de productos degradados por calor por lo menos durante 10 segundos antes de reiniciar la soldadura, cuando el extrusor se haya detenido por ms de tres minutos. De preferencia, todo proceso de purgamiento de aparatos se efectuar fuera de la geomembrana; sin embargo, si por las condiciones del trabajo esto no es posible, el Instalador debe garantizar que el material purgado no entre en contacto con la geomembrana. Cada zapato del extrusor deber ser inspeccionado diariamente para su uso de modo de asegurar que el material a utilizar sea del mismo espesor que la lmina. Se deber reparar todas las zapatas u otras partes desgastadas. No se aceptar que ningn equipo comience a soldar antes de que las soldaduras de prueba, realizada por el equipo, hayan pasado satisfactoriamente los ensayos de soldadura. El Ingeniero observar todos estos ensayos. 7.8 Soldadura por Cua en Caliente (Fusin) Para la soldadura por fusin los aparatos de soldadura debern estar montados en vehculos automatizados y equipados con medidores que indiquen la velocidad, temperatura y presin aplicadas. La velocidad, temperatura y presin del aparato de soldadura debern ser determinadas durante la prueba de soldadura a realizarse previo a la costura de los paneles. El Ingeniero deber observar que los bordes de las costuras en cruz sean biselados suavemente (desde arriba hacia abajo) previo a soldar. Si se realiza uniones en cruz, se deber hacer ensayos en campo por lo menos cada dos horas. 7.9 Ensayos no Destructivos en Soldaduras Previo al inicio de la construccin, el Instalador deber entregar un procedimiento para ensayos no destructivos para todo tipo de costuras. El procedimiento deber ser aceptado por escrito antes de que cualquier soldadura comience. Cuando se inicie la soldadura en campo, el Ingeniero y el
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Instalador, debern anotar todos los resultados de control de calidad de la geomembrana conducidos por el Instalador, en un formulario de control de calidad del Instalador de la geomembrana. 7.10 Ensayo de Caja de Vaco En los ensayos de soldadura no destructivos, todas las soldaduras por extrusin debern ser probadas en todo su largo, usando unidades de ensayo de caja al vaco. Los ensayos de caja de vaco debern ser ejecutados por el Instalador y observados por el Ingeniero en todo momento. El ensayo deber efectuarse simultneamente con la soldadura y el aparato de ensayo al vaco consistir de una caja rgida con una ventana con visor transparente y un indicador de vaco. El Ingeniero deber observar que su procedimiento de ensayo de vaco sea como sigue: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Limpiar la ventana y las superficies del marcador y empaquetaduras y verificar que la caja no tenga prdidas; Dar energa a la bomba de vaco y reducir la presin a un rango entre 34 a 55 kPa (5 a 8 psi); Mojar con solucin jabonosa sobre la seccin de soldadura que ser ensayada; Colocar la caja sobre el rea humedecida y presionar hacia abajo; Cerrar la vlvula de escape, abrir la vlvula de vaco y asegurarse que se cree un sello a prueba de prdidas; Examinar la longitud de la soldadura a travs de la ventana en busca de burbujas por un perodo de 15 segundos como mnimo; Si no aparecen burbujas dentro de los 15 segundos, se deber cerrar la vlvula de vaco, abrir la vlvula de escape y mover la caja hacia el rea adyacente con un traslape mnimo de 75 mm y repetir el proceso; y Las reas donde se detecten burbujas de jabn debern ser marcadas, reparadas y probadas nuevamente.
8.
7.11 Pruebas por Presin de Aire Si se utiliza el sistema de soldadura de doble cua caliente, se deber utilizar la prueba de presin de aire. El Ingeniero deber observar que el Instalador realice la prueba de presin de aire como sigue: 1. 2. Sellar ambos extremos de la costura que ser ensayada; Insertar una aguja hueca u otro dispositivo aprobado de alimentacin de presin en el tnel creado por la doble cua caliente e insertar un colchn protector entre la bomba de aire y la geomembrana; Dar energa a la bomba de aire hasta 205 kPa (30 psi), cerrar la vlvula y mantener la presin por un mnimo de 5 minutos;
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4.
Revisar toda la costura en busca de indicios de que ha sido presurizada totalmente. Esto se habr logrado al abrir el canal de aire del extremo opuesto a la unin y observar una prdida de presin; Si una prdida de presin excede los 15 kPa (2 psi) ms de 5 minutos o no se estabiliza, se deber localizar el rea fallada y repararla; y Retirar el dispositivo aprobado de alimentacin y sellar.
5. 6.
Si una prdida de presin fuese detectada en la costura, el rea defectuosa deber ser identificada, reparada y probada con vaco. Si aparece un bloqueo a lo largo de la costura, o si el origen de la prdida de presin no puede ser identificado y reparado, el rea deber ser soldada por extrusin y probada con vaco. El Instalador ser responsable de todos los costos asociados a la reparacin de las uniones. El Ingeniero deber registrar los resultados de las pruebas de vaco y de presin de aire en los formularios de registro de control de calidad de panel y de costura. 7.12 Pruebas Destructivas de la Geomembrana El Ingeniero determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas. Se deber realizar un mnimo de una muestra por cada 150 metros de costura. El Instalador deber reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de liberar una costura como muestra destructiva. Las muestras destructivas sern cortadas a medida que la instalacin progresa y no al final del proyecto. Todas las muestras destructivas sern marcadas con nmeros consecutivos junto con el nmero de unin. Se mantendr un registro con la fecha, la hora, la ubicacin, el tcnico de soldadura, aparato, temperatura y criterios de aprobacin o falla. Todos los orificios de las muestras destructivas sern reparados inmediatamente por el Instalador. El procedimiento para la prueba destructiva de campo se describe a continuacin: 1. Las muestras para las pruebas destructivas de la geomembrana se obtendrn de costuras o reas reparadas en campo, haciendo cortes perpendiculares a las costuras. Las dimensiones mnimas de la muestra sern de aproximadamente 600 mm de largo por 300 mm de ancho. Esta muestra se cortar, a su vez, en dos muestras de 300 mm por 300 mm y sern rotuladas con el nmero de ensayo, nmero de mquina, nombre del tcnico, parmetros de soldadura utilizados, temperatura ambiente, fecha y hora de soldado y ubicacin. El Instalador, bajo la Supervisin del Ingeniero de CQA probar una muestra empleando un tensimetro (que ser proporcionado por el Instalador), el cual deber estar debidamente calibrado (aprobado previamente por el Ingeniero de CQA), de acuerdo con las normas correspondientes. La otra muestra ser archivada por el ingeniero de CQA. 2. Como se indic lneas arriba, la frecuencia de obtencin de muestras para la prueba destructiva en ningn caso ser inferior a una muestra por cada 150 metros de costura en campo. Los cupones (cinco por cada serie de pruebas) procedentes de la muestra destructiva, sern sometidas a las pruebas correspondientes para determinar su resistencia al desgarramiento y resistencia de la costura a la adherencia, as como el espesor de conformidad con las normas correspondientes, indicadas en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto. Los resultados de todas las pruebas de cizallamiento y desgarramiento debern
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cumplir o exceder los requerimientos del proyecto. Si uno o ms de los cupones no cumplen con los requerimientos de las especificaciones, la muestra ser considerada defectuosa. En caso de que un resultado de la prueba no cumpliera con las especificaciones, se aplicar el siguiente procedimiento: a. El Instalador seguir una de estas dos opciones: - Reconstruir la costura ubicada entre dos lugares que pasaron la prueba, o - Ubicar la soldadura en un lugar intermedio por lo menos a 3 metros o al final de la costura en ambas direcciones, desde el lugar que no pas la prueba, y extraer otra muestra de prueba destructiva para ensayo. b. Si una muestra no pasara la prueba, el proceso se repetir hasta que las pruebas sean aprobadas para establecer la zona en la que la costura ser reconstruida o cubierta. Las costuras aceptables sern acotadas por dos lugares cuyas muestras hayan pasado las pruebas destructivas. Una vez aislados los lmites defectuosos de la costura, dicha parte de la costura ser reconstruida o cubierta. Se deber someter a prueba las costuras soldadas antes y despus de la costura defectuosa donde fue utilizado el mismo dispositivo de soldadura.
c. d.
7.13 Reparaciones de la Geomembrana El Ingeniero y el Instalador debern realizar una inspeccin final de las uniones, para lo cual debern revisar las costuras y la geomembrana en bsqueda de defectos, agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos. El Ingeniero deber decidir si se necesita limpiar la superficie de la geomembrana y las soldaduras para facilitar la inspeccin, en cuyo caso el Instalador deber barrer, soplar, o lavar la superficie requerida. La reparacin de las reas deber ser marcada notoriamente con una descripcin del tipo de reparacin requerida. Se debern parchar todos los agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos. Las roturas debern ser parchadas para lo cual previamente se deber redondear los bordes de la rotura. Los parches debern tener forma redondeada u ovalada y debern ser del mismo material que la geomembrana. Debern cubrir 150 mm por fuera del borde del defecto y ser como mnimo de 300 mm de dimetro. El parche no debe ser cortado con la lmina de reparacin en contacto con la geomembrana y deber ser soldado a la geomembrana mediante la soldadura por extrusin para luego ser ensayado con el mtodo de caja al vaco. El resultado del ensayo deber ser marcado en la lmina con la fecha y nombre de aquel que haya efectuado el ensayo. Los agujeros menores a 6 mm debern ser sellados con cordn de extrusin como se describe en estas especificaciones. 7.14 Compensacin de la Geomembrana por Variaciones de Temperatura El Ingeniero deber observar que el Instalador haya provisto de suficiente holgura a la geomembrana para permitir la contraccin debida a las bajas temperaturas. Previo a la iniciacin de
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la construccin, el Instalador remitir los clculos y una tabla de resultados mostrando la cantidad de material extra necesario por cada 25 metros de membrana colocada, para una temperatura dada. A continuacin de la aprobacin de los clculos, el Ingeniero registrar las temperaturas ambientales durante las operaciones de soldadura y verificar que el Instalador provea compensacin adecuada. 7.15 Prueba Hidrulica de las Pozas Despus de la instalacin de la geomembrana en las pozas, se deber llevara cabo una prueba hidrulica que permita verificar su estanqueidad. El Instalador deber proporcionar un procedimiento para la ejecucin de la prueba hidrulica la cual deber ser aprobada por el Ingeniero. Esta prueba deber hacerse necesariamente por incrementos del nivel de agua hasta llegar al nivel mximo operativo y luego proceder al bombeo o descarga del agua hasta el fondo de la poza. Se deber esperar un tiempo prudencial entre cada incremento y disminucin del nivel del agua. Despus de detectado cualquier punto de fuga en la geomembrana primaria, sta deber ser reparada antes de que la poza entre en operacin.
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8.0 CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL CONCRETO En esta seccin, se establecen los requerimientos de prueba de QC/CQA y de observacin para las operaciones de instalacin de concreto. Este trabajo comprende, pero no se limita slo a ello, revisar las mezclas de diseo y la informacin de QC, as como la prueba de conformidad para la instalacin losas para cimentacin y otros aspectos relacionados. El Contratista entregar presentaciones de conformidad con las especificaciones. Asimismo, elaborar y presentar un cronograma para la instalacin que incluya una prueba completa de todos los materiales, una presentacin del manual de instalacin y de CQ antes de la construccin. 8.1 Normas ASTM
8.1.1 Especificaciones Las siguientes especificaciones ASTM (American Society for Testing and Materials - Sociedad Norteamericana de Ensayos y Materiales) de materiales se utilizarn como base para todas las pruebas de materiales: 1. Especificacin Estndar para Agregados de Concreto ASTM C33-93; 2. Especificacin Estndar para Concreto Premezclado ASTM C94-96; 3. Especificacin Estndar para Cemento Portland ASTM C150-98; 4. Especificacin Estndar de Mezclas de Fijacin de Aire para Concreto ASTM C260-95; y 5. Especificacin Estndar de Mezclas Qumicas para Concreto ASTM C494-92. 8.1.2 Mtodos de Prueba Durante todas las pruebas de campo y de laboratorio, se emplearn y seguirn de manera estricta los siguientes mtodos de prueba ASTM: 1. 2. 3. 4. 5. Mtodo Estndar de Prueba para Peso Unitario y Vacos en Agregado. ASTM C29/29M91A; Prctica Estndar para Elaborar y Curar Muestras de Prueba en el Campo. ASTM C31/C31M-96; Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de Muestras Cilndricas de Concreto. ASTM C39-96; Mtodo Estndar de Prueba de Materiales Finos que Pasan el Tamiz 75-um (No. 200) en Agregados Minerales mediante Lavado. ASTM C117-95; Mtodo Estndar de Prueba de Gravedad Especfica y Absorcin de Agregado Grueso. ASTM C127-88 (1993);
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6. 7. 8. 9.
Mtodo Estndar de Prueba de Gravedad Especfica y Absorcin de Agregado Fino. ASTM C128-93; Mtodo Estndar de Prueba de Anlisis de Tamizado de Agregados Finos y Gruesos. ASTM C136-96; Mtodo Estndar de Prueba de Contenido de Aire (Gravimetra), Peso Unitario y Rendimiento de Concreto. ASTM C138-92; Mtodo Estndar de Prueba de Asentamiento de Concreto de Cemento Hidrulico. ASTM C143-90;
10. Mtodo Estndar de Prueba de Contenido de Aire de Concreto Recin Mezclado por el Mtodo de Presin. ASTM C231-97; 11. Mtodo Estndar de Prueba de Temperatura de Concreto de Cemento Portland Recin Mezclado. ASTM C1064-86; y 12. Mtodo Estndar de Prueba para Determinar el Contenido de Humedad del Suelo mediante el Mtodo de Horno Microondas. ASTM D4643-93. 8.2 Pruebas y Frecuencias de Prueba En la Tabla 8-1 figuran las pruebas de QA que realizar el Ingeniero y las frecuencias de dichas pruebas. Adems, El Contratista suministrar al Ingeniero la siguiente informacin: 1. Un plan de mezcla, un plan de Instalacin y un manual de QC; 2. Un plan para proteger las pilas de agregados de las condiciones climticas extremas; 3. Certificaciones del equipo de planta y del camin mezclador; 4. Todas las certificaciones para cada embarque de cemento del proveedor de cemento 5. Un plan para analizar agregados finos y gruesos en la planta de tamizado; 6. Un plan para analizar agregados finos y gruesos en la planta de concreto; 7. Todos los Comprobantes de Entrega; y 8. Toda la informacin de QC de parte del Contratista.
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TABLA 8-1 RESUMEN DE FRECUENCIAS DE PRUEBA DE CAMPO

Descripcin de Prueba Tipo de Material / Frecuencia Mnima Agregado Fino (Arena) Gradacin ASTM C136-96a Lavado de Malla 200 ASTM C117-95 Temperatura ASTM C1064-86 Prueba de Asentamiento ASTM C143-90a Contenido de Aire ASTM C237-97 Toma de Pruebas de Cilindro ASTM C31/C31M-96 Resistencia a la Compresin ASTM C39-96 1/200 m3 1/200 m3 NA NA NA Agregado Grueso (Grava) 1/200 m3 1/200 m3 NA NA NA Concreto Hmedo (No Curado) NA NA 1/50 m3 1/50 m3 1/50 m3 4 cilindros/ 100 m3 o 4 cilindros cada dos das NA Concreto Seco (Curado) NA NA NA NA NA
NA
NA
NA 1 a los 7 das 2 a los 28 das
NA
NA
8.3 Personal La persona de QA asignada para realizar pruebas de campo ser un tcnico de campo calificado con 5 aos de experiencia como mnimo en pruebas de concreto, quien trabajar bajo la supervisin directa del Ingeniero Residente y del Inspector. La persona de QA asignada para realizar las pruebas de laboratorio ser un tcnico de laboratorio calificado con 5 aos experiencia como mnimo en pruebas de laboratorio, quien trabajar bajo la supervisin directa del Ingeniero Residente o del Tcnico de Campo.
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9.0 CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL ACERO La construccin del pad de lixiviacin tiene slo un pequeo componente de estructuras de acero, es decir, el que corresponde a la rampa de coleccin de la solucin, debido a lo cual slo se presentan lineamientos generales para el aseguramiento de la calidad de la construccin para las estructuras de acero. Todos los componentes de acero estructural (vigas U, vigas I, vigas H, puntales, etc.) deben ser fabricados utilizando materiales de acero de alta calidad, los cuales debern cumplir con los requerimientos de la norma ASTM A36. 9.1 Varillas de Refuerzo Las varillas de refuerzo deben ser instaladas de una forma eficiente y de acuerdo con las normas actuales de la industria. El Contratista y empresa de QA debe proporcionar al Ingeniero su propio manual de QC y QA para ser aprobado. De ser necesario, la empresa de QA debe proporcionar observaciones continuas o parciales a la instalacin de estructuras de concreto utilizando refuerzo para asegurar que la construccin sea llevada a cabo de acuerdo con los planos de construccin y especificaciones aprobados. La empresa de QA puede requerir el ensayo de los materiales de construccin, si cree que existen materiales que no cumplen con los estndares de calidad para la construccin. 9.2 Acero Estructural El Contratista y la empresa de QA debern proporcionar al ingeniero su propio manual de QC y QA para ser aprobado. De ser necesario, la empresa de QA debe proporcionar observaciones continuas o parciales a la instalacin de la rampa de distribucin de la solucin durante la construccin para asegurar que sta sea construida de acuerdo con los requerimientos del proyecto. La empresa de QA puede requerir el ensayo de los materiales de construccin, si cree que existen materiales que no cumplen con los estndares de calidad para la construccin.
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10.0 DEFICIENCIAS DEL TRABAJO Al momento de descubrir la existencia de alguna deficiencia en el trabajo, el Ingeniero inmediatamente determinar la naturaleza y magnitud del problema, informar al Instalador acerca del tema y entregar la documentacin necesaria. Si dichas deficiencias ocasionaran demoras relevantes en la construccin o se necesitara un nuevo trabajo de importancia, el Ingeniero deber informar al Propietario acerca del tema en cuestin. El Instalador deber corregir la deficiencia y de ese modo dejar satisfecho al Ingeniero con dicho trabajo. Sin embrago, en el caso que el Instalador o el Contratista no pueda corregir el problema, deber recomendar una posible solucin e informar al Ingeniero para que la apruebe. Se deber realizar un nuevo ensayo en la deficiencia ya corregida antes de que el Instalador lleve a cabo un trabajo adicional. El ingeniero deber documentar todos los nuevos ensayos y los pasos que se consideraron para corregir el problema en un informe de inspeccin de construccin en campo y en formularios de registro de resultados relativos al problema de construccin y a la solucin de ste.
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11.0 DOCUMENTACIN 11.1 Informes Diarios Como mnimo, los informes diarios debern contar con notas de campo, un resumen de las actividades de construccin diarias, actividades asociadas con los ensayos y registros de resultados y de observacin. Todos los registros de proyecto se mantendrn archivados en un archivo del proyecto bien organizado en el lugar de trabajo, del cual dispondr el Propietario y el Instalador para revisin en todo momento. Adems, el Ingeniero deber preparar un informe resumen, basado en los registros diarios y en los registros de resultados y de observacin. Los informes diarios del Ingeniero debern estar disponibles para que el Instalador los revise, los cuales debern incluir la siguiente informacin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Fecha, nombre del proyecto y ubicacin; Informe del clima; Descripcin de la marcha de la construccin; Resumen de los resultados de ensayos, identificados como aprobados, fallados, o en el caso de falla de estos, reensayados; Recepcin de materiales externos que incluyen geosintticos, tuberas o materiales de drenaje, adems de certificados o ensayos externos para los materiales; Resumen de decisiones adoptadas que consideran la aceptacin del trabajo y/o la toma de acciones de correccin; y Firma del Ingeniero.
11.2 Registros de Resultados de Ensayos y de Observacin El Ingeniero deber preparar registros de resultados de ensayos y de observacin durante todas las fases de construccin del sistema de revestimiento. Para este proyecto, estos registros debern incluir la siguiente informacin, sin estar limitado slo a ello: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Informes de Inspeccin de Construccin en Campo; Registros de Resultados de Ensayos de Compactacin Nuclear; Registros de Resultados de Ensayos de Verificacin de la Compactacin; Resumen del Ensayo de Densidad de Campo; Registros de Ensayo de Compactacin en Laboratorio; Registros de Resultados de Granulometra; Registros de Resultados de Lmites de Atterberg; Registros de Resultados del ndice de Carga Puntual;
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9.
Aceptacin de Formularios para la Subrasante;
10. Registro de Recepcin de la Geomembrana; 11. Registro de Recepcin del Geotextil; 12. Registro de Control de Calidad de Ensayos No Destructivos en Campo; 13. Registro de Soldaduras en Campo; 14. Registro de la Instalacin de Paneles; 15. Registro de la Puesta en Marcha de la Soldadura de Prueba; 16. Formulario de Aceptacin de Paneles; 17. Registro de Reparacin de Paneles y de Soldaduras; 18. Resultados del Ensayo de Resistencia de las Soldaduras; y 19. Registro de Fotografas. Es posible que se necesiten registros de datos y de observacin adicionales, los cuales deben ser claros y comprensibles; adems toda la documentacin debe estar firmada, o bien identificada con iniciales por el representante en campo del Ingeniero. 11.3 Informes Semanales de Progreso El representante en campo del Ingeniero deber preparar un informe semanal acerca del progreso en el cual se resuman las actividades de la construccin tanto de QC como de CQA en lo que respecta al perodo correspondiente, para lo cual el Ingeniero deber revisar los informes diarios, resmenes de observacin y registros de datos, adems de los informes semanales de progreso proporcionados durante su visita al campo. Adems analizar el progreso obtenido, los resultados de todos los ensayos de QC y observaciones de CQA y la documentacin con la nmina del personal QC/CQA con el fin de asegurar que la construccin es de excelente calidad. 11.4 Informes de Cambio de Diseo Es posible que durante la construccin se necesite realizar cambios en cuanto al diseo y a las especificaciones, por lo cual en estos casos, el Ingeniero notificar al representante en campo. Tales cambios slo se llevarn a cabo mediante un acuerdo escrito (con las firmas respectivas) entre el Ingeniero y el Propietario. Todos los Cambios de Diseo debern ser registrados y archivados en el lugar; asimismo, es responsabilidad del Contratista y/o Instalador incluir estos cambios en los Planos de Construccin (As-built). 11.5 Informes de Dificultades en la Construccin En el caso que al Instalador se le presenten dificultades en la ejecucin de cualquier actividad especfica requerida, se deber preparar un informe especial a fin de proporcionar detalles acerca del o los problemas surgidos. El Instalador, el Ingeniero y el representante en campo debern reunirse
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para analizar y buscar solucin a cualquier problema. Si se llega a necesitar realizar cambios a las especificaciones de la construccin, se les deber notificar al Ingeniero y al Propietario, quienes los debern aprobar por escrito. 11.6 Informe Final Luego de finalizar el proyecto, el Ingeniero deber preparar un informe final de inspeccin de la construccin adecuado para ser presentado ante el Propietario y las agencias de regulacin; adems deber mantener en su oficina, los originales de todos los documentos utilizados. El objetivo de dicho informe ser verificar que el trabajo se realiz en conformidad con los planos de construccin y estas especificaciones; y como mnimo deber contener: 1. 2. 3. 4. Un resumen de todas las actividades de construccin; Una descripcin de los problemas importantes que se presentaron durante la construccin y la solucin tomada en torno a estos; Una lista de cambios (de haberlos) realizados a partir de los planos de construccin y especificaciones, adems de la justificacin para su ejecucin; y Fotografas, cada una con una descripcin de la actividad correspondiente.
11.7 Planos de Registro (As-Built) Ser responsabilidad del Instalador preparar un juego de planos as-built o de registrarlos, los cuales se debern realizar durante el transcurso de la construccin. Estos debern ubicar con precisin todos los tems de la construccin, que incluyan la ubicacin del sistema de tuberas, la extensin y espesor de los componentes del sistema de coleccin e revestimiento, etc. El Ingeniero proporcionar todos los mapas base que se necesiten para desarrollar los planos del registro, siendo enviados estos ltimos en primera instancia a su representante en campo para que los revise y apruebe dentro de dos semanas luego de terminar cada fase de construccin y luego remitidos en forma final (revisada) al Ingeniero despus de recibir e incorporar los comentarios del representante en campo. A su vez, el Ingeniero puede llevar a cabo levantamientos topogrficos y preparar la documentacin as-built durante la culminacin del Trabajo. Sin embargo, esto no exime al Instalador de sus obligaciones de preparar registros as-built para el proyecto, como se requiere en estas especificaciones. Es de suma importancia que todos los Cambios de Diseo realizados durante la construccin, sean incluidos en los As-Built, siendo responsabilidad estricta del Contratista y/o Instalador.
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ARUNTANI S.A.C. MINA TUCARI

MANUAL DE CONTROL/ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN CQC / CQA

J04.82.06.04 Abril 2006

ARUNTANI S.A.C. PAD DE LIXIVIACIN 3 - MINA TUCARI CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN

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CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN

ARUNTANI S.A.C. PAD DE LIXIVIACIN 3 - MINA TUCARI CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN

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CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN TRABAJOS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS

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1/material, c/ punto de verificacin, 1/2,500 m3 NA 1/material, c/ punto de verificacin, 1/2,500 m3

1/500 m3 1 ensayo por cada 10 ensayos nucleares NA

1 ensayo por cada 10 ensayos nucleares

NA 1/material o 1/2,500 m3 1/material o 1/2,500 m3

NA 1 ensayo por cada 4 ensayos nucleares NA

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ARUNTANI S.A.C. PAD DE LIXIVIACIN 3 - MINA TUCARI CONTROL/ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN

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TABLA 5-1 CANTIDAD DE AGUA DE COMPENSACIN DE LA FASE DE ENSAYO

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