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INDICE
1.- AGRADECIMIENTO Y RECONOCIMIENTO: ................................................................................ 3 2.- INTRODUCCION: ............................................................................................................................... 3 2.1.- OBJETIVOS: ......................................................................................................................................... 4 3.-MARCO TEORICO ............................................................................................................................... 5 3.1.-GENERALIDADES DE LAS ETAPAS DE LA INDUSTRIA PETROLERA ...................................... 5 EXPLORACIN. ....................................................................................................................................... 5 PERFORACIN. ....................................................................................................................................... 5 INGENIERA DE RESERVORIOS................................................................................................................. 5 PRODUCCIN, REFINACIN..................................................................................................................... 5 TRANSPORTE Y COMERCIALIZACIN...................................................................................................... 5 3.2.-GENERALIDADES DEL TRATAMIENTO DEL GAS ...................................................................... 12 3.2.1.-DENOMINACION DEL GAS NATURAL ...................................................................................... 14 3.2.2.-ESQUEMAS DE PROCESO TIPICO ............................................................................................ 15 3.2.3.-PROCESOS DEL GAS NATURAL ................................................................................................ 15 3.2.4.-OBJETIVO DEL TRATAMIENTO DEL GAS ................................................................................ 17 3.2.5.-EFECTOS DEL AGUA EN EL PROCESO ................................................................................... 18 3.2.6.-ABSORCION ................................................................................................................................. 19 3.2.7.-ENDULZAMIENTO DEL GAS ...................................................................................................... 21 3.2.8.-EFECTO DE LOS GASES ACIDOS .............................................................................................. 21 3.2.9.-ESQUEMA DE PROCESO DEL GAS CON AMINAS (SOLVENTE QUIMICO) .......................... 22 3.2.10.-ESQUEMA DE PROCESO DEL GAS CON SOLVENTES FISICOS .......................................... 23 3.2.11.-FRACCIONAMIENTO DEL GAS ............................................................................................... 24 3.2.12.-PROCESO DE FRACCIONAMIENTO ....................................................................................... 24 4.-DESARROLLO .................................................................................................................................... 26 4.1.- PLANTA DE GAS CARRASCO ...................................................................................................... 27 4.1.1.- UBICACIN GEOGRFICA ....................................................................................................... 27 4.1.2.-MISION ......................................................................................................................................... 27 4.1.3.-VISION .......................................................................................................................................... 28 4.1.4.- REA CARRASCO ....................................................................................................................... 28 4.1.5.- CAMPO CARRASCO ................................................................................................................... 28 4.1.6.- CAMPO BULO BULO ................................................................................................................. 29 4.1.7.- CAMPOS KANATA SUR Y KANATA NORTE (KFW, KNE) ........................................................ 30 4.1.8.- CAMPO CARRASCO FOOTWALL .............................................................................................. 30 4.1.9.- CAMPO CARRASCO ESTE ......................................................................................................... 31 4.1.10.- INDUCCIN DE SEGURIDAD ................................................................................................. 33 4.1.11.-OBJETIVO................................................................................................................................... 35 4.1.12.-DEFINICIONES .......................................................................................................................... 35 4.1.13.-GENERALIDADES...................................................................................................................... 35 4.1.14.-EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP) ....................................................................... 36 4.1.15.- ACTIVIDADES OPERATIVAS ................................................................................................... 40 3.2.2.- INSTALACIONES GENERALES .................................................................................................. 47

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4.1.16.- PERSONAL PERMANENTE EN CAMPO CARRASCO ............................................................. 48 4.2.- PLANTA DE GAS - RIO GRANDE .................................................................................................... 50 4.2.1.- PLANO DE UBICACIN DE LOS CAMPOS .............................................................................. 53 4.2.2.-AREA DE COLECTORES (BATERIAS): ....................................................................................... 54 4.2.3.- AREA DE SEPARACION ............................................................................................................. 55 4.2.4.- AREA DE ALMACENAMIENTO .................................................................................................. 69 4.2.5.-TANQUES DE ALMACENAMIENTO ........................................................................................... 70 4.2.6.-AREA DE ALMACENAMIENTO ................................................................................................... 72 4.2.7.- AREA DE BOMBEO..................................................................................................................... 74 4.2.8.- DESCRIPCIN Y CARACTERIZACIN DE UNA PLANTA DE GAS ........................................ 77 4.2.9.-SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GAS .............................................................................. 77 4.2.10.-DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA DESHIDRATODRA CON TEG ...... 80 4.2.11.- FRACCIONAMIENTO DEL GAS .............................................................................................. 84 5.- CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 102 6.-RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 102 7.- GLOSARIO ....................................................................................................................................... 103 7.1.-ABREVIATURAS ............................................................................................................................. 118 8.-BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 120

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INFORME DE PRACTICAS DE CAMPO PET 244 PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS CARRASCO Y RIO GRANDE

1.- AGRADECIMIENTO Y RECONOCIMIENTO: Muchas son las personas que directa o indirectamente han hecho posible la elaboracin de este informe de prcticas y a las cuales le estoy profundamente agradecido: A Dios por haberme dado fortaleza en momentos de debilidad, por darme sabidura y el conocimiento para realizar estas practicas. A nuestros padres por sus sacrificios, la confianza y el apoyo que nos brindaron para la culminacin de nuestra carrera. A los Docentes de la Carrera de Ingeniera Petrolera que con dedicacin y esmero nos incentivaron da a da, para seguir ampliando nuestros conocimientos. Al Ing. Lus Fernandez Padilla por sus conocimientos y experiencia laboral que nos brinda incondicionalmente y por haber hecho todas las gestiones necesarias para lograr la realizacin del curso, ya que sin su colaboracin no hubiera sido posible realizar estas practicas de campo. A la Universidad Autnoma Gabriel Ren Moreno, por darnos la oportunidad de formarnos como buenos profesionales y as trabajar para poder mejorar el crecimiento en la industria y por ende en el pas.

2.- INTRODUCCION: En el presente trabajo se dar a conocer la informacin los procesos del tratamiento de gas en las plantas de Rio Grande y Carrasco.
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La Empresa Operadora de la Planta de Rio Grande, es la Empresa Petrolera YPFB Andina, esta es una compaa boliviana que centra sus actividades en la exploracin, explotacin y comercializacin de Hidrocarburos. YPFB Andina pertenece a la Estatal YPFB y a la Empresa espaola Repsol. YPFB Andina S.A. es una empresa subsidiaria de YPFB Corporacin dedicada a la exploracin y produccin de hidrocarburos, esta empresa es socio mayoritario de los Campos San Antonio y San Alberto, que en conjunto aportan aproximadamente el 60% de la produccin de Gas Natural del pas. El campo Rio Grande se encuentra ubicado a 55 kilmetros al sureste de Santa Cruz. Adems, de las diferentes etapas del procesamiento del gas natural, a partir de la recoleccin de los Hidrocarburos, a travs de las Bateras, luego la separacin de los fluidos, para su posterior almacenamiento. La Empresa Operadora de la Planta de Carrasco, es la Empresa Petrolera Chaco S.A. la cual se constituy, en el marco de la Ley de Capitalizacin de empresas pblicas N1.544 de fecha 21 de Marzo de 1994, mediante la cual Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) como sector pblico, y sus trabajadores como sector privado, conformaron una sociedad de economa mixta denominada Empresa Petrolera Chaco Sociedad de Economa Mixta (Chaco S.A.M.). 2.1.- OBJETIVOS: Complementar los conocimientos tericos adquiridos en la Universidad U.A.G.R.M. con los conocimientos prcticos obtenidos mediante la prctica petrolera para que de esta forma podamos alcanzar una buena formacin acadmica. Conocer los procesos de gas natural en dos plantas de tratamiento y sus diferencias. Conocer el proceso del gas natural para obtener productos terminados como ser Condensado, Gasolina Natural, GLP y Gas Residual o Gas Seco. Normas y procedimientos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

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3.-MARCO TEORICO
3.1.-GENERALIDADES DE LAS ETAPAS DE LA INDUSTRIA PETROLERA

En la industria petrolera, en general, se realizan cuatro grandes procesos:


Exploracin. Perforacin. Ingeniera de reservorios. Produccin, refinacin. Transporte y Comercializacin.

El petrleo y el gas natural son la fuente de energa ms importante de la sociedad actual, si nos ponemos a pensar qu pasara si se acabara repentinamente, enseguida nos daramos cuenta de la dimensin de la catstrofe: los aviones, los automviles y autobuses, gran parte de los ferrocarriles, los barcos, las mquinas de guerra, centrales trmicas, muchas calefacciones dejaran de funcionar; adems de que los pases dependientes del petrleo y el gas natural para sus economas se hundiran en la miseria.

As mismo, sus derivados son de gran importancia en nuestra vida moderna, puesto que casi todo los que compramos, vemos, y tocamos estn fabricados con polmeros u algn otro tipo de material sub-derivado de los polmeros. Es as que en el presente trabajo de investigacin estudiaremos conceptos relacionados con el petrleo, sus derivados y su proceso de obtencin.

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3.1.1.-EXPLORACIN

Para encontrar zonas con petrleo se realizan estudios en la superficie tales como: geologa de campo y topografa del terreno. Luego, si hay indicios de un reservorio de hidrocarburos, se realizan anlisis geofsicos mediante mtodos magnticos, gravimtricos y ssmicos. Esas zonas delimitadas que contienen reservas de petrleo son llamadas yacimientos.

Se encuentran generalmente en terrenos pertenecientes a pocas que se extienden desde la era primaria (Cmbrico hace 500 millones de aos) hasta la terciaria (Mioceno ms joven hace 7 millones de aos). En los yacimientos, el petrleo comnmente se encuentra confinado en el subsuelo dentro de capas porosas (arenas) acompaado con otros fluidos como agua y gas. Las rocas en estas zonas son llamadas rocas almacn y su caracterstica ms importante es su porosidad y permeabilidad.

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Para que haya ms acumulacin petrolfera es necesario que ocurra lo que en trminos geolgicos se denomina un entrampamiento o formacin de una trampa, que sea capaz de detener la migracin del crudo.
3.1.2.-PERFORACION

Perforacin consiste en atravesar la roca para extraer el petrleo del subsuelo. El mtodo de perforacin rotatorio es el ms usado en la actualidad y consiste en bajar una barrena por medio de tubos y hacer girar la tubera para penetrar la roca. Hoy da se han desarrollado nuevas tcnicas para adaptar los equipos de perforacin a cada situacin particular, lo cual depende del lugar donde se llevar a cabo la operacin de produccin, es decir, si ser en zonas terrestres, aguas profundas o reas pantanosas.
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3.1.3.- INGENIERA DE RESERVORIOS

Es la ciencia que estudia las caractersticas de los reservorios antes, durante y despus de la perforacin de pozos.
CARACTERSTICAS DE LA ROCA RESERVORIO:

Las principales caractersticas de una roca reservorio son: La porosidad La permeabilidad

La porosidad se refiere a la capacidad de la roca de tener espacios entre los poros que puedan alojar a los hidrocarburos. La porosidad es la relacin entre el volumen entre los poros libres y el volumen total de la roca y viene expresada en forma porcentual, as un yacimiento comercial tiene una porosidad de 5 a 30%. Cualquier roca con porosidad inferior a 5% no es considerado para una explotacin comercial de hidrocarburos. La permeabilidad es la propiedad que permite el movimiento de los fluidos a travs de los poros interconectados y es una medida de la conductividad de los fluidos en el interior de la roca. Su unidad de medida es la milsima parte de un Darcy. Una roca con permeabilidad menor a 5 Mili-darcys es compacta y no se la considera para una explotacin comercial.

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3.1.4.-PRODUCCIN

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Una vez perforado el pozo se procede a instalar en tres etapas el equipo de produccin: primero se pone en contacto la arena productora con el pozo propiamente dicho llamado caoneo, en segundo lugar se realiza una prueba de evaluacin de la arena productora y, por ltimo, se efecta la complementacin del pozo. Otros mtodos de produccin son el flujo natural, el levantamiento artificial por gas lift y el levantamiento artificial por bombeo mecnico y neumtico. En el flujo natural se aprovecha la presin del yacimiento la cual es capaz de hacer fluir el crudo del pozo.

Cuando la produccin por flujo natural no es rentable se usan otros mtodos como, por ejemplo: el del levantamiento artificial por gas que consiste en inyectar gas a alta presin en el espacio entre la tubera y el revestimiento de produccin, o el mtodo de levantamiento artificial por bombeo mecnico que utiliza la unidad llamada balancn.

La explotacin de un pozo es el ltimo paso que se realiza para la recuperacin exhaustiva del crudo, aadiendo fluidos como agua, gas o aire.

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3.1.5.-REFINACIN

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Los crudos, tal como son extrados en los campos de produccin no pueden satisfacer los estndares de calidad y variedad de productos de los hidrocarburos. Debido a las diferencias en las propiedades de sus constituyentes, el crudo es susceptible de separarse en diferentes fracciones, cada una con caractersticas definidas. De aqu surge la refinacin, conjunto de procedimientos y operaciones que permite elaborar derivados de mayor valor econmico a partir del material crudo. Los procesos de refinacin pueden clasificarse en: procesos de separacin, donde se aprovechan las propiedades fisicoqumicas de las materias primas para separarlas en diferentes fracciones sin producir cambios en la estructura qumica original del compuesto, y procesos de conversin, donde se realizan cambios en la estructura qumica de los componentes para luego efectuar un proceso de separacin a fin de obtener las fracciones de los nuevos componentes. Algunos procesos tpicos en una refinera son: destilacin de crudos, de desintegracin cataltica, reformacin de naftas, reduccin de viscosidad de residuales, alquilacin, hidrotratamiento y refinacin con solventes.

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3.1.6.-TRANSPORTE Y COMERCIALIZACIN

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Es la actividad que se encarga de trasladar los hidrocarburos mediante ductos, para su posterior venta. Ducto.- Tubera para el transporte de crudo o gas natural entre dos puntos, ya sea tierra adentro o tierra afuera. Ducto de transmisin.- Red de ductos que distribuye gas natural de una estacin terrestre, va estaciones de comprensin, a centros de almacenamiento o puntos de distribucin. Oleoducto.- Conducto de grandes dimensiones, provisto de estaciones de bombas situadas de trecho en trecho, que sirve para transportar el petrleo bruto desde los campos petrolferos hasta las refineras o puertos, o desde una u otros hasta los centros de consumo de distribucin. Poliductos.- Conducto de tubera de grandes dimensiones, provisto de estaciones de bombas situadas de trecho en trecho, que sirve para transportar refinados de petrleo desde las refineras hasta los puertos o hasta los centros de consumo y distribucin Gasoductos.- Tubera de gran dimetro que sirve para transportar el gas natural y a veces el gas de hulla, desde el sitio donde se extrae o produce hasta los centros de distribucin, de utilizacin o de transformacin. Red interna de ductos.- Corresponde al transporte de hidrocarburos como los refinados de petrleo, gas natural y petrleo crudo con destino al mercado interno.

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3.2.-GENERALIDADES DEL TRATAMIENTO DEL GAS Un tipo de gas natural promedio est constituido por los siguientes componentes:

Ventajas Seguro y confiable con menor impacto ambiental Bajo costo y/o rentable de precios competitivos Eficiencia como combustible

Combustible que puede sustituir Carbn Fuel Oil Electricidad Gas Licuado Gasolina Kerosene Lea
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Sector industrial Industrias Generacin de vapor Industrias de alimentos Tratamientos trmicos Generacin elctrica Temple y recocido de metales Produccin de petroqumicos Hornos de fusin

Figura 1 Aplicaciones del Gas Natural LUIS RODOLFO GALARZA ASCUI 205034330 Pgina 13

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3.2.1.-DENOMINACION DEL GAS NATURAL Gas acido: h2s, co2, cos, rhs, so2. Forman acidos en presencia de agua. Gas de cola Gas dulce: gas natural sin gases acidos Gas pobre: gas natural constituido por metano sin componentes licuables (gpm) Gas rico: gas con alto contenido de componentes licuables (gpm) Gas seco: gas sin agua Gas humedo: gas con agua

Figura 2 Usos del Gas Natural LUIS RODOLFO GALARZA ASCUI 205034330 Pgina 14

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3.2.2.-ESQUEMAS DE PROCESO TIPICO

Figura 3 Esquemas de proceso tipico

3.2.3.-PROCESOS DEL GAS NATURAL Tratamiento del Gas Natural. o Deshidratacin. o Endulzamiento Procesamiento del Gas Natural. o Fraccionamiento. o Extraccin de Lquidos.

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Figura 4 Matriz del Gas Natural

Figura 5 Componentes del Gas Natural LUIS RODOLFO GALARZA ASCUI 205034330

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3.2.4.-OBJETIVO DEL TRATAMIENTO DEL GAS Cumplir especificaciones de transporte y venta: Eliminacion de co2 y/o h2s, contaminantes Control de punto de rocio (dew point) de agua e hidrocarburos. Presion y temperatura de entrega

ESPECIFICACIONES DEL GAS NATURAL

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3.2.5.-EFECTOS DEL AGUA EN EL PROCESO Corrosion Hidratos Capacidad de gasoductos Congelamiento

Figura 7 Corrosion

Figura 6 Congelamiento

Efectos del agua: Hidratos Sustancia cristalina, parece hielo, conformada por moleculas de hc atrapadas en estructura de moleculas h2o. Para su existencia, hace falta hidrocarburos livianos, agua, alta presion y baja temperatura A alta presin, pueden coexistir en equilibrio a temperaturas superiores al hielo (1820 c)

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Eliminacion y control de agua Control de hidratos o Inyeccion de inhibidores termodinamicos: metanol (t > 10 oc), glicoles (t < 10 oc) o Inyeccion de inhibidores cineticos Eliminacion de agua o Deshidratacion con glicol o Deshidratacion con tamices moleculares 3.2.6.-ABSORCION Se trata de absorver el agua o algun contaminante que se encuentra asosiado con el gas, este fenomeno ocurre cuando el disolvente atrapa las moleculas de agua al entrar en contacto con el gas, para asi tener el gas en condiciones de procesamiento. Es un fenomeno fisico, el cual se da por la solubilidad de un fluido en otro Consta en la extraccion de liquidos del gas natural a traves de un componente liquido, puede ser meg o teg Es el proceso de capturar o absorver por medio de un disolvente las moleculas no deseadas o contaminantes de la corriente de gas natural DESHIDRATACION CON GLICOL

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Torre contactora

ABSORCION Tamices moleculares Son cristales de aluminio silicatos metlicos con estructura de red tridimensional de slice y almina tetradrica. Adsorcin en tamices moleculares Los tamices moleculares generalmente se comportan como adsorbentes fsicos. Los tamices moleculares tienen similarmente fuerte preferencia para otras molculas polares o polarizables

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3.2.7.-ENDULZAMIENTO DEL GAS

3.2.8.-EFECTO DE LOS GASES ACIDOS H2S Toxicidad Corrosion (con o sin agua) CO2 Corrosion (con agua) Disminucion de poder calorifico Congelamiento

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3.2.9.-ESQUEMA DE PROCESO DEL GAS CON AMINAS (SOLVENTE QUIMICO)

Ventajas: Proceso conocido y abierto Amplio rango (p , t) en gas de entrada y salida Remueve co2 / h2s a especificacion a baja presion de entrada Desventajas: Alto capex / opex Intensivo en energia Corrosion Gas de cola (h2s) a disposicion Alta carga regeneracin

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3.2.10.-ESQUEMA DE PROCESO DEL GAS CON SOLVENTES FISICOS

Ventajas: Muy bajo consumo de energia Regeneracion a baja t Economico para bulk removal Selectivo al h2s Remueve cos, cs2

Desventajas: Limitacion para baja pp gas acido (pp gas acido > 50 psi) Limitado a bajo % hc pesados Gas de cola (h2s) a disposicion No siempre cumple especificacion Procesos bajo licencias

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3.2.11.-FRACCIONAMIENTO DEL GAS


Es la particin de la mezcla de hidrocarburos en sus diferentes componentes aprovechando las diferencias entre las propiedades especficas de los integrantes de la mezcla.

3.2.12.-PROCESO DE FRACCIONAMIENTO 1.-El fondo de la torre calienta a la desetanizadora, a travs de las bombas para separar etano y dixido de carbono. 2.-El medio de enfriamiento usado en el condensador de tope es propano a 32 F proveniente del sistema de refrigeracin mecnica. 3.-La fuente de calor en el rehervidor (tipo Kettie) es vapor de agua de 30 Psig. 4.-El etano vapor sale del tambor de destilado a 400 Psig y 41 F. 5.-l lquido de fondo de la torre, libre de etano y dixido de carbono, que sale del rehervidor, alimenta a la torre despropanizadora . 6.-En esta torre tambin se utiliza vapor de agua como medio de calentamiento del rehervidor .

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7.-El etano no tratado que sale por el tope del tambor de destilado va a la unidad de endulzamiento con Diglicolamina (DGA) en donde es removido el CO2 y se obtienen etano producto. 8.-Se enva a la torre el reflujo a travs de las bombas. 9.-El propano lquido proveniente del acumulador de reflujo se subenfra hasta 110 F en el enfriador , Y se entrega a esta temperatura y a 250 Psig. 10.-A las plantas de Olefinas o al tanque de propano. 11.-El reflujo a la torre se mantiene a travs de las bombas.

APLICACIONES PROPUESTAS

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PLANTA DE GAS CARRASCO

La figura muestra el momento en que estabamos llegando al Campo Carrasco

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4.-DESARROLLO
4.1.- PLANTA DE GAS CARRASCO CHACO YPFB 4.1.1.- UBICACIN GEOGRFICA
PLANTA CARRASCO

Figura 8 Ubicacion geografica Carrasco

4.1.2.-MISION Es una empresa que explora y produce hidrocarburos en forma eficiente y socialmente responsable, basada en la capacidad de su gente y comprometidos con la corporacin YPFB para cumplir con la demanda creciente del mercado interno y externo.

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4.1.3.-VISION Su visin es ser la Empresa boliviana lder del sector hidrocarburos, que impulse el crecimiento de la corporacin YPFB y aporte al desarrollo del pas. 4.1.4.- REA CARRASCO Los Pozos que se encuentran en los Campos Carrasco, Carrasco FootWall, Carrasco Este, Bulo Bulo, Kanata Sur y Kanata Norte (Kanata Este, Kanata FootWall) se encuentran en la Provincia Carrasco del Departamento de Cochabamba. La poblacin ms importante del sector es Entre Ros, distante a 208 Km de la ciudad de Santa Cruz. 4.1.5.- CAMPO CARRASCO

Figura 10 Planta Carrasco

Figura 9 Arbol de produccion

Fue descubierto el ao 1991. Inicialmente se explot por agotamiento natural. Desde el ao 2002 hasta el 2008 se inyect gas a formacin. Se perforaron 12 pozos: 10 productores de petrleo, uno seco (improductivo) y otro inyector de agua de formacin. La profundidad media es de 4500 m. Formaciones productoras: Robor I y II, Yecua, Petaca y Yantata. Actualmente producen los pozos CRC-7, 8 y 11. Son inyectores de agua el CRC-12W y CRC-3W.

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4.1.6.- CAMPO BULO BULO

Figura 12 Lineas de Recoleccion

Figura 11 Colectores

Fue descubierto el ao 1991 con el Pozo BBL-X1, Formacin Cajones. El ao 1993 con el Pozo BBL-3 se descubre la Formacin Robor. Ingresa a produccin en noviembre del 2000. Este Campo se explota por agotamiento natural. La produccin de los pozos (Condensado, gas y agua) converge a un Manifold y luego se transporta hasta la planta Carrasco por una caera de 12 de 28 Km. de longitud.

Figura 13 Cabezal de pozo

Se perforaron varios pozos, de los cuales el BBL-2, 3, 8, 11 LC y LL, 10 LC y LL, 12 LC (BA) y LL (BB), 13, 14 LC y LL, 15 LC y LL son productores. Profundidad Media Formaciones productoras: Robor I y III: 4400 metros, Yantata (Prof. 1630 m), Cajones (1680 m). Fecha 25-06-10 BBL-2 fluyendo con Sistema Plunger Lift.
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4.1.7.- CAMPOS KANATA SUR Y KANATA NORTE (KFW, KNE)

Figura 15 Lineas de recoleccon

Figura 14 Cabezal de pozo

El Pozo KNT-X1 fue descubierto y puesto en produccin en agosto de 2002. Se perforaron 11 pozos (algunos con arreglo doble). Las formaciones productoras son: Yantata y Petaca con una profundidad media de 3800 m y 3600 m. respectivamente. Actualmente se encuentran en produccin los pozos: KNT-X1D, KNT-04H, KNN-X1, KNN-4H, KFW-01, y KNE-X1. El pozo KNT-X1D fue convertido en pozo inyector de gas para mantener la presin del reservorio. Desde mayo 07 nuevamente como productor. Todos los Pozos cuentan con Telemetra, a excepcin del KNE-X1. 4.1.8.- CAMPO CARRASCO FOOTWALL

Figura 16 Cabezal de pozo LUIS RODOLFO GALARZA ASCUI 205034330 Pgina 30

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El Pozo CFW-X1 fue descubierto y puesto en produccin en diciembre del 2005 (Actualmente cerrado), el CFW-02 el 30-06-06 (Cerrado en evaluacin) y el CFW-03 el 23-11-08, a partir del 19-02-2012 fluye mediante Gas Lift. La profundidad media es de 3800m. Formacin Productora: Petaca y Yantata.

4.1.9.- CAMPO CARRASCO ESTE

Figura 17 Torre de perforacion

El Pozo CRE-X1 fue descubierto el 2011 y puesto en produccin el 2012; el CRE-X2 entr en produccin en abril del 2013. La profundidad media es de 4500m. Formacin Productora: Robore I.

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CAMPO CARRASCO
KANATA NORTE

FACILIDADES BLOQUE CHIMORE


FECHA: 11-06-2013 CRC FOOT WALL
(E 265 m)

REFERENCIAS
KANATA SUR (ALTA) KANATA NORTE (INTERM.) KANATA F-WALL Y NORTE (BAJA)

CFW-2
305 psi (GLS)

CFW-3
300 psi (GLS)

PRUEBA POZOS KNT-KNN-KFW BULO BULO (INTERMED.) KANATA ESTE (ALTA)

1450 m

KNN-2LL

Cerrado

KNN-1LC 371 psi (GLS) KNN-1LL 1500 m - 6 4

KNN-4H
380 psi (GLS)
65 m 3

CARRASCO Y FOOT-WALL (ALTA)

KNN-3DLC Cerrado
KNN-3DLL Cerrado CFW-1 4
65 m 3

INYECCION GLS

KNN-2LC Cerrado
75 m - 3

65 m 3

1450 m

Inyector GLS

CARRASCO
CRC-7
220 psi

COLECTOR / MANIFOLD COMPRESOR PRD / INY

(E 293 m)

CRC-11
560 psi

CRC-8
PROCESO CRIOGENICO POZO EN PRODUCCION POZO CERRADOS PLANCHADA CONSTRUIDA

(E 237,5 m)

200 psi VALV. MOTORA

2800 m

(Habilitada p/Prueba)
A

2-SCH 80

6 4610 m

6 INY

6 1150 m 3

2600 m 3 TERM. BBL 9.1 MMPCD

KANATA
(E 249 m)

200#

Lnea PDO GLS

(Lnea en Stand By)

KNT Pozos de Baja


V-8

190#

2 TURB.

KNT-3D Cerrado 2900 m KNT-4H


289 psi (GLS)
60 m 3

6
4 (KNT-X1, KFW1, KNT- 4H, KNN-4H) a sep. Baja 3
Lnea de Prueba

1150#

C-13.01 13.02

815 #

220#

CRE-X1
130 # V-485 /V-490 190#

KNT-2D

PLANTA KNT K-5


1125 #
48 MMPCD

C-13.03 13-04

4
(E 251 m)

6800 m
HACIA CRC 9I
430 #

KNE-1
V-07

TEG-AMINA

Cerrado KNT-X1
60 m 3

V.H. 24.6MMPCD 2 TURB. 43.9MMPCD 1250#

C A

718 psi

1090#

PRUEBA 425#
430#
CRC-11, CRE-X1

VENTA K-1,2, ,6

7750 m 4 4200 m 4 Lnea GAS LITF 2 GLS 3 2700 m


(E 233 m)

425#

1125 #

V-01 / V-04

K-10-3-4

1038 #

7750 m 3
430 #

S-200 / S-300

PLANTA CRC
50 MMPCD

400#

28300 m 12

BBL
V-400 / V-03

425 #

K-7-9

Gas Recirculacin PCV-4012 17.7 MMPCD

(E 356.1 m)

1200# GAS PET. BPD 1571 37 45 5 9 411 GASOLINA BPD 449 5 2 10 2 55 GLP MCD 284.7 2.9 0.6 5.3 0.4 36.2 AGUA BPD 325 448 36 12 45 427

BULO BULO
KFW-X1
100 m 3

BBL-9
12140 m 6

CAMPO MMPCD BULO BULO 72544 813 237 1482 233 5882

KFW-X2

1285-1080 psi

324 m 6

299 psi (VALV. MOTORA)

BBL-12 L & C

KNE-1
215 psi (VALV. MOTORA)

KNE-2
Cerrado CRE-X1 CRE-X2
1183 psi 1760 psi

6786 m 6 4870 m - 6

Cerrado

KANATA FOOT WALL

KANATA ESTE
BBL-3
1098 psi

4 940 m BBL 15 BBL11 C&L C&L 1269-1498 psi 1194-4057 psi BBL-13 1622 psi BBL-14 C & L

CARRASCO CRC FW KANATA KANATA NORTE

BBL-8
815 psi

BBL-2
1714-1808 psi 782 psi (PL)

CRE-X1

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4.1.10.- INDUCCIN DE SEGURIDAD Por su propia seguridad le rogamos leer con atencin y observar estrictamente las siguientes Normas de Seguridad: El uso de Elementos de Proteccin Personal (Botas, Cascos, Gafas, Tapones de Odos, Guantes, etc.) es obligatorio en los Pozos, Instalaciones de Procesos y lugares donde se requiera. Est estrictamente prohibido fumar en Pozos, Instalaciones de Proceso y en Ambientes Cerrados. No est permitido tocar, operar manipular instrumentos y equipos sin autorizacin expresa del Supervisor u Operador de rea. No podr ejecutar ningn trabajo sin el respectivo Permiso de Trabajo y Anlisis de Riesgos. Est Prohibido el uso de celular en las instalaciones de Proceso y Pozos. Igualmente requiere Autorizacin expresa del Supervisor Personal de Operaciones el uso de cmaras fotogrficas. En caso de presentarse una emergencia debe dirigirse caminando , en compaa del Operador de rea, al Punto de Reunin ms adecuado para esperar instrucciones. Deposite la basura en los recipientes debidamente sealizados identificados, segn corresponda. e

En Cumplimiento de Normas de Conduccin de YPFB Chaco no podr salir hacia Santa Cruz despus de horas 14:30. S tiene consultas, observaciones informarnos. sugerencias le agradeceremos

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En YPFB CHACO S.A. Ningn Trabajo es tan Importante y Ningn Servicio es tan Urgente que no Podamos Darnos el Tiempo de Realizarlo con Seguridad. Los Medios que nos Permiten Trabajar con Seguridad, Cuidando la Salud de las Personas, el Medio Ambiente, las Instalaciones y la Produccin son: Permisos de Trabajos y Anlisis de Riesgo de Tareas. Las 8 Reglas de Oro Reportes de Incidentes. ASA (Auditorias Avanzadas de Seguridad) HIPOS (Incidentes Alto Potencial) RIOS (Incidentes Operativos) Investigacin de Incidentes y Accidentes. Simulacros. Planes de Contingencia. Entrenamiento y Capacitacin. Contamos con un sistema electrnico de reporte y seguimiento de Incidentes, ASAs, Auditorias. Estamos Certificados en la norma ISO 14001 desde el 2.002 por la Empresa TV y ultimo con la OHSA 18000. Atendemos las necesidades bsicas de salud de nuestros vecinos, aproximadamente el 60% de los Pacientes Atendidos por nuestro Mdico pertenecen a la Comunidad El Palmar. Fomentamos el Deporte entre nuestro Personal, Comunidad y Poblaciones aledaas. Debido a que en los predios de la planta hay instalaciones elctricas, de agua y gas natural, las medidas de seguridad son muy estrictas, tanto para visitantes como para los turnos de control y mantenimiento. A ello contribuye el sistema de sealizacin estandarizada para informar y prevenir al personal de los diferentes riesgos.

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4.1.11.-OBJETIVO Indicar, normalizar y comunicar sobre el uso del Equipo de Proteccin Personal a los funcionarios, clientes y proveedores de YPFB CHACO S.A. 4.1.12.-DEFINICIONES SGI. Sistema de Gestin Integrado de Calidad, Seguridad Industrial y Medioambiente. EPP. Equipo de Proteccin Personal. EPI. Equipo de Proteccin Individual. RESPONSABILIDADES La divulgacin de este procedimiento es responsabilidad del rea de seguridad industrial, mas la aplicacin es tarea de todos los funcionarios de la empresa. 4.1.13.-GENERALIDADES El equipo de proteccin personal est diseado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros qumicos, radiolgicos, fsicos, elctricos, mecnicos u otros. Adems de caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el EPP incluye una variedad de dispositivos y ropa tales como gafas protectoras, overoles, guantes, chalecos, tapones para odos y equipo respiratorio. Todos los funcionarios de la empresa deben tener conocimientos bsicos sobre el EPP tales como: USAR adecuadamente el EPP. Saber cundo es necesario el EPP. Conocer qu tipo de EPP es necesario. Conocer las limitaciones del EPP para proteger de lesiones a los empleados. Ponerse, ajustarse, usar y quitarse el EPP. Mantener el EPP en buen estado. La cuestin de la proteccin personal debe considerarse en el contexto de los mtodos de control para la prevencin de las lesiones y enfermedades profesionales.

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En este apartado se describir el tipo de equipo a ser utilizado para evitar riesgos a los funcionarios de la organizacin. 4.1.14.-EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP) PROTECCIN DE LA CABEZA Los cascos pueden proteger a las personas de impactos al crneo, de heridas profundas y de choques elctricos como los que causan los objetos que se caen o flotan en el aire, los objetos fijos o el contacto con conductores de electricidad. Asimismo, se debe cubrir y proteger el cabello largo con el fin de evitar que se agarre en piezas de maquinaria como las correas y las cadenas.

PROTECCIN DE LOS OJOS Y CARA Para proteger los ojos y la cara se utilizan gafas, gafas con montura integral, pantallas faciales y elementos parecidos que impiden la penetracin de partculas y cuerpos extraos, compuestos qumicos corrosivos, humos y radiaciones. Adems de las gafas de seguridad y las gafas protectoras de goma, los equipos tales como los cascos o protectores especiales, protectores laterales y las caretas pueden ayudar a proteger a los empleados de ser impactados por fragmentos, las astillas de gran tamao, las chispas calientes, la radiacin ptica, las salpicaduras de metales fundidos, as como los objetos, las partculas, la arena, la suciedad, los vapores, el polvo y los resplandores.

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GAFAS PROTECCIN DE LAS MANOS Los trabajadores expuestos a sustancias nocivas mediante absorcin por la piel, a laceraciones o cortes profundos, abrasiones serias, quemaduras qumicas, quemaduras trmicas y extremos de temperatura nocivos deben proteger sus manos.

PROTECCIN AUDITIVA Utilizar tapones para odos u orejeras puede ayudar a proteger los odos. La exposicin a altos niveles de ruido puede causar prdidas o discapacidades auditivas irreversibles as como estrs fsico o psicolgico. Limpie los tapones con regularidad y reemplace los que no pueda limpiar.

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PROTECTOR AUDITIVO PROTECCIN DE LOS PIES El equipo de proteccin para los pies es zapato o calzado de seguridad, adems de las polainas (de cuero, de rayn armonizado u otro material adecuado, por ejemplo) Pueden ayudar a evitar lesiones y proteger a las personas de objetos que se caen o que ruedan, de objetos afilados, de superficies mojadas o resbalosas, de metales fundidos, de superficies calientes y de peligros elctricos.

BOTAS DE TRABAJO
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PROTECCIN RESPIRATORIA Cuando los controles de ingeniera no son factibles, los trabajadores deben utilizar equipo respiratorio para protegerse contra los efectos nocivos a la salud causados al respirar aire contaminado por polvos, brumas, vapores, gases, humos, salpicaduras o emanaciones perjudiciales. Generalmente, el equipo respiratorio tapa la nariz y la boca, o la cara o cabeza entera y ayuda a evitar lesiones o enfermedades. No obstante, un ajuste adecuado es esencial para que sea eficaz el equipo respiratorio.

BARBIJOS El personal de LA PLANTA DE CARRASCO, YPFB CHACO S.A. cuenta con la dotacin adecuada y permanente del Equipo de Proteccin Personal necesario para todas sus operaciones y los riesgos asociados en ella, tal cual queda explicado en el procedimiento: SMS-002-00 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, documento que explica

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4.1.15.- ACTIVIDADES OPERATIVAS

Figura 18 Plano de Ubicacion

El proceso inicia con las lneas de recoleccin, que reciben el HC desde los pozos y campos mencionados anteriormente.

Figura 19 Lineas de recoleccion

Figura 21 Arbol de produccion LUIS RODOLFO GALARZA ASCUI 205034330

Figura 20 Separadores Pgina 40

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En el proceso primario se separa las fases gaseosa y lquida (Condensado y Agua). Esto se realiza en los Separadores.

Figura 23 Separadores

Figura 22 Separadores

Posteriormente el gas se acondiciona, elimina el CO2, deshidrata y procesa en dos Plantas Criognicas para obtener GLP y Gasolina Natural.

Figura 24 Tanques de almacenamiento

Los lquidos a su vez se separan en agua y condensado, este ltimo se estabiliza, almacena y mide en tanques. Luego se fiscaliza, y se entrega a YPFB TRANSPORTES para el envo a Santa Cruz o Cochabamba, a travs de oleoductos.

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La produccin de gas se acondiciona en una Planta de Amina con capacidad de 70 MMPCD, para la eliminacin del CO2, de modo de cumplir con las especificaciones para el gas de venta, segn contrato (Contenido de CO2 menor al 2% Mol).

Figura 25 Regenerador de glicol

Figura 26 Torre de amina

De la corriente de gas natural se extraen los Componentes Licuables (Gasolina Natural y GLP) en Plantas Criognicas. En la zona, YPFB Chaco cuenta con 2 plantas: de 70 y 50 MMPCD c/u. Carrasco y Kanata.

Figura 28 Torres

Figura 27 Formacion de hidratos

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Estas plantas de procesamiento de gas son del tipo Criognica con Turbo Expansor. Los productos finales que se obtienen son: Gasolina, GLP y Gas Residual que son distribuidos a los diferentes mercados. Desde fecha 03-06-09 se recibe gas del Campo VBR en Planta KNT, actualmente son 3.0 MMPCD.

Figura 29 Vista de perfil de la planta

El 20-10-09 YPFB Chaco compra Planta KNT a Exterran.

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El gas residual (seco) es fiscalizado y entregado, para su transporte mediante gasoducto, a YPFB TRANSPORTES. Tambin, se entrega gas a la Termoelctrica Bulo Bulo para la generacin de Electricidad que va destinada al Sistema Integrado Nacional. YPFB TRANSPORTES es la encargada de transportar el volumen de gas hasta los centros de consumo del mercado interno (especialmente a Cochabamba y el altiplano) y externo.

Figura 30 Lineas de transporte

El Gas Licuado de Petrleo (GLP) es producido, medido, almacenado en tanques y transportado mediante camiones cisternas a los diferentes centros de consumo del pas. En la parte oeste se tiene el rea de almacenamiento y carguo de GLP a cisternas. Son 20 tanques horizontales de 100 metros cbicos cada uno.

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Dentro de las facilidades que se tiene para el manejo de agua de formacin, estn los Desgasificadores, Skud, Pileta API, Filtros, Tanques de Almacenamiento y Sistema de Inyeccin a pozos sumideros (CRC-12W, CRC-3W). Tambin se cuenta con un sistema de tratamiento qumico para el agua de formacin.

Figura 31 Pileta

Figura 32 Cabezal de pozo

La Planta cuenta con un Sistema de Control Distribuido (DCS) que permite desde Sala de Control el monitoreo de parmetros operativos, como ser: Presiones, Temperaturas, Caudales, Apertura de Vlvulas, Estado de Equipos, composicin de Gases de Alimento y Residual mediante Cromatgrafos en Lnea, etc. En caso de emergencia se puede cerrar Pozos de KNT, CFW y BBL con solo enviar una seal de Cierre desde Pantallas.

Figura 33 Sala de monitoreo

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Tambin se cuenta con un sistema de monitoreo en tiempo real, el cual es controlado desde la Sala de Control.

Figura 34 Monitor de supervision

Para las actividades cotidianas se tiene como Sistemas de Comunicacin telfonos fijos, Fax, telfono Celular esttico, Radio, Handies, Correo Electrnico, Intranet, Internet y para casos de emergencia Telfono Satelital

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3.2.2.- INSTALACIONES GENERALES La planta cuenta con las siguientes instalaciones: Oficinas de Supervisin Sala de Reuniones Oficina y Taller de Mantenimiento Almacn y Playa de Materiales

Figura 35 Almacen planta Carrasco

Cocina, Comedor y Sala de Recreacin Sala de Capacitacin (TPM) Gimnasio, Canchas de Raquet y Tenis. Cancha Poli funcional techada

Figura 36 Cancha poli funcional LUIS RODOLFO GALARZA ASCUI 205034330 Pgina 47

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Consultorio Mdico Dormitorios para personal permanente y visitas

Figura 37 Campamento

4.1.16.- PERSONAL PERMANENTE EN CAMPO CARRASCO Personal de YPFB Chaco S. A: Supervisor de Operaciones Supervisor Mantenimiento y Obras Operaciones: Mantenimiento Encargado de Almacn Personal de Apoyo y Servicios: COAPECOM (12), CIS (20), MEDICO (1) Personal de Otras Empresas: YPFB Transporte (6), EVIELDA (6) El esfuerzo conjunto de toda la familia de YPFB Chaco, aporta al desarrollo del pas.
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1 1 14 6 1

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PLANTA DE GAS RIO GRANDE

YPFB Andina S.A. es una empresa subsidiaria de YPFB Corporacin dedicada a la exploracin y produccin de hidrocarburos, esta empresa es socio mayoritario de los Campos San Antonio y San Alberto, que en conjunto aportan aproximadamente el 60% de la produccin de Gas Natural del pas.

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4.2.- PLANTA DE GAS - RIO GRANDE


La Empresa que opera en Rio Grande, es la Empresa YPFB Andina, esta es una compaa boliviana que centra sus actividades en la exploracin, explotacin y comercializacin de Hidrocarburos. YPFB Andina pertenece a la Estatal YPFB y a la Empresa espaola Repsol. YPFB Andina S.A. es una empresa subsidiaria de YPFB Corporacin dedicada a la exploracin y produccin de hidrocarburos, esta empresa es socio mayoritario de los Campos San Antonio y San Alberto, que en conjunto aportan aproximadamente el 60% de la produccin de Gas Natural del pas. El campo Rio Grande se encuentra ubicado a 55 kilmetros al sureste de Santa Cruz

Figura 38 Ingreso a la planta

En virtud del mandato del Decreto de Nacionalizacin de los Hidrocarburos, mediante D.S. N 29486 de 26 de marzo de 2008, se establece el 30 de abril de 2008 como fecha lmite para concluir negociaciones con los accionistas de las empresas nacionalizadas y suscribir los documentos de transferencia y acuerdos necesarios. Es as que el 30 de abril de 2008 se lleg a un acuerdo con el accionista REPSOL YPF BOLIVIA S.A., quin vendi a YPFB las acciones que le permitieron contar con el paquete accionario necesario para tener la mayora en la empresa.
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YPFB Andina est en etapa de anlisis de nuevos proyectos exploratorios y de ajustes en sus volmenes de produccin. Uno de los planes estratgicos apunta a duplicar la produccin hidrocarburfera en los prximos aos.

Andina, controlada por el Estado con un 50,8% de acciones y participada por la espaola Repsol con 48,6%, aporta hoy con 39% de la produccin gasfera y con 37% de petrleo. Opera los campos: Camiri, Ro Grande, La Pea, Guairuy, Sirari, Vbora, Yapacan, Los Sauces, Cascabel, Penocos y Arroyo Negro. La compaa es socia tambin en los mega campos San Alberto y San Antonio, que en conjunto contribuyen con el 22% de la produccin de gas natural. La petrolera YPFB Andina comenzar prximamente la perforacin de un nuevo pozo en el campo cruceo de Ro Grande, donde hace unos das hall un nuevo reservorio de 1 trilln de pies cbicos (TCF). YPFB Andina ya instal el equipo en el pozo Ro Grande 81 (RGD-81) donde espera perforar 3.555 metros de profundidad hasta alcanzar la formacin Iquiri, la misma donde se encontr el nuevo reservorio en el pozo Ro Grande 22 (RGD22).

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En el RGD 81 se espera hallar caudales de produccin de 6 millones de pies cbicos (pcd), volumen similar al de RGD-22, indic el coordinador de produccin de Andina, Hugo Caldern Zegada.

Figura 39 Grupo de respuesta

Con la profundizacin en el pozo Ro Grande 27 (RGD-27) hasta fines de 2010 y con trabajos similares en otros pozos, la petrolera controlada por el Estado prev incrementar la produccin nacional en Un milln de metros cbicos diarios (mcd). La oferta boliviana de gas natural alcanz en junio un rcord de 44,6 millones de mcd, segn YPFB. El pozo RGD-22 que se perfor durante 86 das (del 8 de mayo al 1 de agosto) produce actualmente 3 millones de pcd y 160 barriles de condensado que son enviados hasta la planta de Ro Grande, instalacin que procesa todo el gas que se despacha a Brasil.

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La conexin con la planta se hizo gracias a trabajos hidrulicos en la lnea ya existente en este pozo que produjo gas desde 1968 hasta el 2001, pero en formaciones menos profundas que la Iquiri. En el RGD-22 se invirtieron 4,7 millones de dlares y durante este ao se destinarn 27,6 millones de dlares a los proyectos en el campo Ro Grande.

4.2.1.- PLANO DE UBICACIN DE LOS CAMPOS

Figura 40 Plano de ubicacin

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4.2.2.-AREA DE COLECTORES (BATERIAS):

Figura 41 Lineas de recoleccin

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Figura 42 Vista en perfil de las lineas de recoleccion

4.2.3.- AREA DE SEPARACION Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se somete a una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador. INTRODUCCION Los separadores son los artefactos ms ampliamente conocidos en la industria petrolera, debido a que se los necesita para un sinnmero de aplicaciones, comenzando en las cercanas del pozo y siguiendo con ellos a la entrada de cualquier planta de procesamiento de gas o de lquido. Su uso puede ser resumido de la siguiente manera:

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Ocasionar una separacin primaria de los fluidos que son lquidos de aquellos que son gases, ya que la corriente que viene del pozo es una mezcla compleja de variados hidrocarburos en estado lquido y gaseoso, agua, vapor de agua, slidos, que fluye de manera turbulenta y a alta velocidad. Mejorar la separacin primaria removiendo los lquidos atrapados en el gas. Mejorar la separacin an ms, removiendo el gas atrapado en el lquido. Descargar ambos fluidos en forma separada desde el recipiente sin posibilidad de que vuelvan a mezclarse.

An cuando las operaciones a realizar parecen sencillas, son en realidad uno de los puntos crticos en la industria del petrleo y gas. Una separacin que no cumpla las especificaciones de entrega trae aparejado graves problemas, ya sea que se encuentre lquido en las lneas de gas, como encontrar gas en los tanques de petrleo. Es por ello que debe ponerse especial atencin cuando se dimensiona un separador, a fin de seleccionar el recipiente que mejor se desempee de acuerdo a las caractersticas del fluido que va a pasar a su travs.Uno de los problemas que se presenta en la prctica es que los separadores existentes, que fueron calculados para unas determinadas condiciones de operacin, para fluidos de una determinada composicin, son, a veces, puestos a
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funcionar en otros lugares para condiciones de operacin totalmente distintas, debido a lo cual no es posible lograr una buena separacin, a menos que se rehagan los clculos y se haga funcionar al separador dentro de los lmites establecidos para estas nuevas condiciones. PRINCIPIOS DE SEPARACIN Los principios fsicos bsicos para la separacin son: Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso y el lquido en condiciones estables de temperatura y presin, as como el agua y el petrleo, no son solubles, es decir que si bien se mezclan, no son miscibles, conservando su estructura original. Diferencia de densidades: Los tres fluidos a separar conservan en la mezcla diferentes densidades, actuando el efecto de la gravitacin, de manera que los fluidos se separan por diferencia en el peso de cada componente. Decantacin: Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes pesos de los fluidos a separar, haciendo que el ms pesado tenga la tendencia a acumularse en lo ms profundo. Coalescencia: Es la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse y unirse entre s, facilitando el proceso de decantacin. CONDICIONES DE OPERACIN Para que los fluidos cuenten con las mejores condiciones en el interior del equipo para la separacin, ser necesario considerar algunos aspectos fundamentales: TEMPERATURA Que los fluidos estn a una adecuada temperatura a fin de bajar lo suficiente la viscosidad del petrleo como para ayudar al desprendimiento de las burbujas de gas, disminuyendo las necesidades de tiempo de residencia. En la fase lquida mejorar la disociacin petrleo-agua mejorando la separacin. Se debe considerar el tipo de petrleo, pues si la temperatura es muy alta, evaporar algunos livianos que luego puede ser necesario condensar por enfriamiento y recuperar.
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PRESIN Que estn sometidos a la menor presin posible de trabajo a los efectos de aumentar la diferencia de densidades entre gas y lquido, lo que tambin favorecer la separacin del gas libre y del gas disuelto. En la mayora de los casos la mnima presin de trabajo deber ser compatible con la necesaria para el drenaje de los lquidos por el fondo.

Las limitaciones a las bajas presiones, estn dadas tambin por el aumento del volumen del gas al disminuirlas, dado que a tal aumento, le corresponder un incremento de la velocidad de su pasaje por el separador.

PROCESO DE SEPARACION Los fluidos ingresan al separador por su sector medio, circulan por el interior del equipo durante un cierto tiempo mientras se produce el fenmeno de separacin debido a la diferencia de peso entre el gas y el lquido. Durante este proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del separador por ser ms livianas, y los lquidos van descendiendo por ser ms pesados y se acumulan en la parte inferior. Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulacin del gas en el interior del mismo ser elevada y puede arrastrar hacia la parte superior a las gotas ms pequeas de petrleo pulverizado. Para evitar estas prdidas y favorecer la separacin, se disean deflectores de turbulencia, deflectores de condensacin y filtros rejillas como elementos internos del equipo.

Estos dispositivos, como los extractores de nieblas, que se colocan en el interior de un separador, normalmente se disean para permitir que el gas pase a travs de los mismos pero efectuando bruscos cambios de direccin. Al mismo tiempo, esta corriente de gas impacta contra una superficie de choque, producindose la coalescencia (agrupacin) de las partculas, las que al aumentar de tamao caen por gravedad a la parte inferior del equipo.

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Adems, por el hecho de que la corriente de gas y lquido es conducida por el interior de una caera dentro de la cual existe una determinada presin, y que al ingresar al separador se produce una brusca expansin en una cmara ms amplia, el flujo pierde velocidad, cortando el arrastre de partculas, permitiendo la cada gravitacional de las mismas hacia el lecho lquido. El proceso de separacin ser entonces: 1. Asegurar las condiciones ptimas de temperatura y presin de trabajo. 2. Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo. 3. Ayudar a la separacin mecnicamente con barreras de choque, tubos ciclnicos y mallas de retencin de niebla. 4. Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro del equipo. Un tiempo de retencin de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe la formacin de espuma, en caso contrario puede ser necesario 5 a 20 minutos, dependiendo de la estabilidad de la espuma y de la configuracin del equipo. CONDICIONES MECANICAS DEL SEPARADOR Entre los mecanismos de separacin, que tienen que ver con la estructura y diseo del equipo, se puede considerar como ms importantes: CHOQUE: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondr la dispersin de los fluidos de diferente densidad. CAMBIO DE VELOCIDAD: Asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad se manifestarn en una reduccin de velocidad de cada una de las fases en forma diferente y consecuente con sus densidades. CAMBIO DE DIRECCIN: Existe la tendencia a la separacin entre fases, cuando al fluido se le modifica su direccin, generada por la diferencia de densidad de los fluidos. TIEMPO DE RESIDENCIA: O de retencin, es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el separador. Para un determinado caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado por el volumen disponible. Est dado por el dimetro del separador, el largo, y el nivel de lquido de operacin.

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Un aumento de estos parmetros causar un aumento en el tiempo de residencia. El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena separacin, pero posee una estrecha vinculacin con la presin, temperatura y caractersticas del fluido: Ms viscosidad = Mayor tiempo de residencia Menor viscosidad = Menor tiempo de residencia SUPERFICIE INTERFACE Es importante la mayor superficie en el rea de contacto entre las fases. De aqu la conveniencia, en muchos casos, de utilizar separadores horizontales en lugar de los verticales. El equipamiento bsico para separar lquidos de vapores utiliza tanto las fuerzas gravitacionales como las centrfugas. Las primeras se utilizan al reducir la velocidad de modo que el lquido pueda asentarse en el espacio provisto a tal fin. Las fuerzas centrfugas se usan para cambiar la direccin del flujo. Ambas fuerzas necesitan de un tiempo para actuar. Por lo cual la verdadera funcin de un separador es proveer un espacio fsico, es decir, un recipiente, en donde los fluidos puedan permanecer el tiempo necesario para asegurar la separacin de los componentes gaseosos de los lquidos An cuando cada fabricante tiene sus propias normas de diseo y construccin de los separadores, stos deben tener cuatro secciones principales:

SECCIN DE ENTRADA O SEPARACIN PRIMARIA Unas placas deflectoras, o algn otro artefacto, recibe el choque de la corriente que ingresa, la cual disipa parte de su energa, permitiendo a los gases una primera separacin. Aqu hay cambio de velocidad y de direccin de la corriente.

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Seccin Primaria

SECCIN DE LAS FUERZAS GRAVITACIONALES: Las gotas de lquido contenido en el gas tratan de separarse al mximo. El gas asciende a una velocidad menor a la inicial, y las gotas de lquido decantan. En esta zona pueden generarse turbulencias, las cuales a su vez favorecen la formacin de espumas. La colocacin de placas paralelas minimiza la turbulencia y ayuda a deshacer las incipientes espumas.

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SECCIN DE EXTRACCIN DE NEBLINA: En esta zona se separan las gotitas ms pequeas de lquido que acompaan todava al gas, mediante dispositivos que operan con fuerzas de choque o fuerza centrfuga. Se las retiene mediante unas almohadillas o mallas tejidas, o tambin mediante placas de metal corrugadas, desde donde caen a la seccin de lquidos.-

Extraccin de Niebla

SECCIN DE ACUMULACIN DE LQUIDO: Los lquidos que se han ido separando se van acumulando en la parte inferior del recipiente, lo cual requiere de un tiempo mnimo para que la operacin se efecte. Cuando se alcanza un determinado nivel, se produce la descarga hacia la lnea correspondiente. En la parte inferior de esta seccin, y especialmente en los separadores verticales, suele colocarse un dispositivo rompe vrtices, con el fin de evitar la formacin de remolinos en la salida del lquido.-

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Almacenamiento De Lquido
EFICIENCIA DE UN SEPARADOR Si el separador es eficiente en su operacin, el gas captado ser limpio, sin humedad y sin lquidos. A la salida Almacenamiento de del separador no deber ensuciar la mano o una placa que se interponga.

lquido

En caso contrario, si el gas sale sucio, no es eficiente la separacin, lo que puede deberse a varios factores tales como: alta velocidad de circulacin del fluido (mucho caudal a tratar), temperatura excesiva (se producen muchos livianos); retenedor de niebla roto o tapado (no retienen las partculas de lquidos) etc. Si habitualmente un separador entrega un gas limpio y en un determinado momento se produce un rebase o salida de petrleo por la salida de gas, puede ser que est ingresando ms lquido del que puede tratar o que no sea adecuada la salida de lquidos (mucha prdida de carga por bajo dimetro en la caera de descarga), o que alguno de los parmetros no estn bien regulados, como por ejemplo una temperatura ms baja que lo conveniente lo que provoca elevar la viscosidad del petrleo y aumentar las dificultades para movilizarlo hacia afuera del equipo.

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A fin de desempear las funciones para las cuales ha sido diseado, un separador debe cumplir con lo siguiente: a) Controlar y disipar la energa de la corriente del pozo, a medida que entra al separador b) Asegurar que las velocidades del lquido y del gas sean lo suficientemente bajas para que tengan lugar la segregacin gravitacional y el equilibrio vaporlquido c) Minimizar la turbulencia en la seccin de gas del separador, y reducir la velocidad d) Controlar la acumulacin de espumas en el recipiente e) Eliminar la posibilidad de mezcla de los fluidos separados f) Proveer una salida para los gases con controles apropiados para mantener la presin de operacin prefijada. g) Proveer una salida para lquidos con apropiados controles de nivel de lquidos. h) Proveer puertas y puntos en donde puedan acumularse los slidos, si los hubiera. i) Proveer vlvulas de alivio para el gas en caso de presiones excesivas, y de salidas de lquido en caso de taponamiento de las lneas. Poseer el equipamiento necesario (manmetros, termmetros, medidores de nivel con ventanas de vidrio, etc.) para verificar visualmente las operaciones

j)

Adems, de acuerdo con el tipo de fluido y las condiciones de operacin, dentro del recipiente se encontrarn dispuestos de diferentes maneras, diversos accesorios tales como placas deflectoras, venas enderezadoras de flujo, placas rompeolas, placas rompe vrtices, tabiques, mallas, ciclones, etc.-

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TIPOS DE SEPARADORES Hay cuatro tipos de separadores usados en la industria: separadores verticales, horizontales de un solo cuerpo, o barril, horizontales de doble cuerpo, o doble barril, y Separadores esfricos. Cada uno de estos tipos tiene ventajas y desventajas que deben ser tenidas en cuenta cuando se selecciona un separador.

SEPARADORES VERTICALES

Ventajas Maneja mayor cantidad de petrleo por volumen de gas, separa mayor cantidad de sedimentos bsicos por medio del drenaje inferior. Tiene mayor capacidad para oleajes y turbulencias. El nivel de lquido no es tan crtico por lo tanto no necesita ser tan sensible. Debido a su posicin ocupa menor espacio. Menor tendencia a la vaporizacin del lquido (por su menor rea de separacin). Es usado frecuentemente cuando las RGP del flujo estn entre bajo a intermedios o cuando la produccin de arena es alta.
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Desventajas Para mayor capacidad de gas requiere mayor dimetro. Su costo es mucho mayor con relacin a los otros tipos. Su instalacin y transporte es muy dificultoso. SEPARADORES HORIZONTALES

Ventajas Resulta ser econmico cuando se manejan hidrocarburos de alta RGP Minimizan la turbulencia y espumas Posee una gran rea de contacto gas lquido Fciles en su instalacin y trabajo. Desventajas Su limpieza es muy difcil. El control de nivel debe ser ms preciso. No son aconsejables para el uso donde la produccin de arena es muy alta.
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SEPARADORES ESFRICOS

Ventajas Son los ms econmicos que los dos tipos anteriores. Son ideales para efectuar pruebas de produccin en boca de pozo. Debido a su compactacin su transporte resulta fcil. Desventajas Procesan pequeas cantidades de produccin. El control de nivel es crtico.

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DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN DE UN SEPARADOR Un separador debe proveer el espacio para que un determinado caudal del fluido que se quiere separar pueda permanecer el tiempo necesario para que se produzca la separacin. Para ello se debe conocer los siguientes datos:

SEGN PDVSA

a) El caudal de lquido (petrleo y agua) en barriles por da (el mnimo y el mximo pico que pueda alcanzarse en un instante).b) Caudal de gas, en millones de pies3 por da (MMscfd). c) Gravedades especficas de petrleo, agua y gas. d) Tiempo de retencin de los fluidos requerido dentro del separador. El tiempo de retencin es una funcin de las propiedades fsicas de los fluidos. e) Temperatura y presin a las cuales va a operar el separador, y presin de diseo del mismo. f) Si el separador va a ser de dos fases (lquido y gas) o de tres fases (agua, petrleo y gas)

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g) Si hay o no impurezas slidas, tales como arenas, o parafinas. h) Si el fluido tiene o no tendencia espumante.

SEGN GPSA

4.2.4.- AREA DE ALMACENAMIENTO La necesidad de almacenar los recursos energticos para controlar mejor su produccin, su transporte, su distribucin y su utilizacin es evidente en la medida en que se desea asegurar un abastecimiento abundante y regular de las industrias y de los consumidores. Ahora bien, la industria del petrleo como la del gas, estn sometidas a riesgos de toda especie, cuyo origen puede ser debido a deficiencias tcnicas, como las averas de las mquinas en las refineras, a bordo de los buques o en los oleoductos; a causas naturales imprevisibles, como la incertidumbre en la prospeccin de los yacimientos, las tormentas en el mar y en la tierra o los incendios; y tambin a problemas polticos, econmicos y comerciales, como las crisis que afectan peridicamente las relaciones entre pases productores y pases consumidores.
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4.2.5.-TANQUES DE ALMACENAMIENTO Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que ser bombeado al Patio de Tanques Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS), sin embargo de no ser as, ser devuelto a los calentadores. Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos eficientemente. El diseo y la construccin de estos tanques dependen de las caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por almacenar. En la industria del petrleo los tanques para almacenar hidrocarburos lquidos se clasifican de la siguiente manera: Por su construccin, en empernados, remachados y soldados.

Por su forma, en cilndricos y esfricos. Por su funcin, en techo fijo y en techo flotante.

Los tanques esfricos son utilizados para almacenar productos ligeros como gasolina, propano, etc. Su forma permite soportar presiones mayores de 25 psig. Los dems tipos de tanques se utilizan para almacenar petrleo crudo, a presiones cercanas a la atmosfrica. Los tanques cilndricos, soldados y de techo flotante se encuentran estandarizados en la industria del petrleo.

TANQUES DE TECHO FIJO El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su altura siempre constante. La forma del techo es cnica, teniendo instalado vlvulas de venteo tipo PV que actan a presin y a vaco (2-4 onzas/pulg2 de presin o vaco). Las prdidas de crudo por evaporacin en estos tipos de tanques son altas debido al espacio vaco que existe entre el techo y el nivel de lquido, que vara conforme cambia este nivel.

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TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO Los tanques de techo flotante externo poseen un techo mvil que flota encima del producto almacenado. El techo flotante consiste de una cubierta, accesorios y un sistema de sello de aro. La cubierta flotante generalmente son de acero soldado y de dos tipos: pontn o doble cubierta. Los techos de tanques flotantes permiten reducir en forma significativa las prdidas de los voltiles de los lquidos que se almacenan. Con esto se logra reducir los costos de produccin, la contaminacin ambiental y los riesgos de incendios. El secreto de estos tipos de techo, radica en la eliminacin del espacio de vapor sobre el lquido que presentan los tanques de techo fijo.

TECHO FLOTANTE TIPO PONTN Estos tanques tienen un pontn anular alrededor del borde y una plataforma de espesor simple en el centro. La superficie superior del pontn tiene inclinacin hacia el centro, para facilitar el drenaje del agua de lluvia, mientras que la superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la acumulacin de los vapores. Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presin de vapor hasta de 12 lppca durante temporadas de verano; durante el invierno, pueden manejar hidrocarburos con presin de vapor an ms altos. As mismo, estos tanques tienen facilidades para manejar lluvias hasta de 254 mm en 24 horas.

TECHO FLOTANTE DE DOBLE PLATAFORMA Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la superficie del lquido. Aunque estos diseos de tanques fueron los primeros en construirse, recin en a mediados de 1940 se empezaron a construir en tanques de alta capacidad. La plataforma superior presenta una inclinacin hacia el centro del tanque con el fin de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de emergencia que dispone el tanque.

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Este tipo de techo, es el ms eficiente de los diferentes tipos de techo flotante que existen en el mercado, debido esencialmente a que entre ambas plataformas existe un espacio lleno de aire que produce un aislamiento efectivo entre la superficie total del lquido y el techo, lo que permite almacenar lquidos de alta volatilidad. TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNO Estos tipos de tanques presentan la particularidad, normalmente de disponer un techo fijo y otro interno flotante. Generalmente se instala en tanques cuyo techo fijo se encuentra deteriorado o en los casos de requerirse por la necesidad de almacenar productos ms voltiles. Las prdidas por evaporacin en estos tanques son an menores que las que se producen en los tanques de techo flotante externo.

4.2.6.-AREA DE ALMACENAMIENTO Tanques de Almacenamiento de Agua

Figura 43 Tanque de almacenamiento de agua

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Tanques de Almacenamiento de Propano y Butano

Figura 45 Almacenamiento de gas licuado

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4.2.7.- AREA DE BOMBEO Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o centros de despacho. El bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para moverse de un punto a otro. Una bomba es un transformador de energa. Recibe la energa mecnica, que puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc., y la convierte en energa que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin o de velocidad. Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que estn destinadas, los materiales con que se construyen, o los lquidos que mueven. Otra forma de clasificarlas se basa en el principio por el cual se agrega energa al fluido, el medio por el por el cual se implementa este principio y finalmente delinea la geometra especfica comnmente empleada. Esta clasificacin se relaciona por lo tanto, con las bombas mismas y no se relaciona con ninguna consideracin externa a la bomba o an con los materiales con que pueden estar construidas. Tomando en cuenta esta ltima clasificacin, todas las bombas pueden dividirse en dos grandes categoras:

Dinmicas En las cuales se aade energa continuamente, para incrementar las velocidades de los fluidos dentro de la mquina a valores mayores de los que existen en la descarga, de manera que la subsecuente reduccin de velocidad dentro, o ms all de la bomba produce un incremento de presin. Las bombas dinmicas pueden, a su vez, subdividirse en otras variedades de bombas centrfugas y de otros efectos especiales.

De Desplazamiento Positivo En las cuales se agrega energa peridicamente mediante la aplicacin de fuerza a una o ms piezas mviles para un nmero deseado de volmenes, lo que

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resulta un incremento de presin hasta el valor requerido para desplazar el fluido a travs de vlvulas con aberturas en la lnea de descarga.

Clasificacin de las bombas de desplazamiento positivo: Las bombas de desplazamiento se dividen esencialmente en los tipos reciprocantes y rotativas, dependiendo de la naturaleza del movimiento de los miembros que producen la presin. Cada una de estas clasificaciones mayores pueden, a su vez, subdividirse en varios tipos especficos de importancia. Las bombas de desplazamiento positivo (reciprocantes), por lo general, se clasifican por sus caractersticas: 1. - Extremo de impulsin, es decir, potencia o accin directa. 2. - Orientacin de la lnea del elemento de bombeo, es decir, horizontal o vertical. 3. - Nmero de carrera de descarga por ciclos de cada biela, es decir, accin sencilla o doble accin. 4. - Configuracin del elemento de bombeo: pistn, mbolo o diafragma. 5. - Nmero de varillas o bielas de mando, es decir, simplex, dplex o mltiplex

Figura 46 Area de bombeo

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Figura 47 Area de bombeo vista interior

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4.2.8.- DESCRIPCIN Y CARACTERIZACIN DE UNA PLANTA DE GAS El objetivo es eliminar los contaminantes, los componentes corrosivos (agua y cido sulfhdrico, este ltimo tambin por su carcter contaminante), los que reducen el poder calorfico (dixido de carbono y nitrgeno) y los que forman depsitos slidos a bajas temperaturas (nuevamente agua y dixido de carbono), para despus separar los hidrocarburos ms pesados que el metano, que constituyen materias primas bsicas para la industria petroqumica.
REMOCIN DE CONTAMINANTES CO2, H2S, Hg TRATAMIENTO CON GLICOL AJUSTE DE PUNTO DE ROCO RECUPERACIN DE LPG

COMPRESIN

VENTA DE GAS

POZOS Y SISTEMAS DE TRANSPORTE

SEPARACIN PRIMARIA

TRATAMIENTO DE PETRLEO

ALMACENAJE Y BOMBEO

VENTA DE CRUDO

RESERVORIO

POZOS DE REINYECCIN

TRATAMIENTO DE AGUA

Figura 48 Esquema de procesos

4.2.9.-SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GAS El gas natural arrastra desde los yacimientos componentes indeseables como son: el cido sulfhdrico (H2S), dixido de carbono (CO2) y agua en fase gaseosa, por lo que se dice que el gas que se recibe es un gas hmedo, amargo e hidratado; amargo por los componentes cidos que contiene, hmedo por la presencia de hidrocarburos lquidos e hidratado por la presencia de agua que arrastra desde los yacimientos. La deshidratacin de gas es el proceso de quitar el vapor de agua contenido en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual el agua condensa. Esta temperatura es el punto de roco, y por ello el proceso de deshidratacin se llama tambin acondicionamiento del punto de roco. Este proceso debe realizarse debido a las siguientes razones principales:
El gas natural se combina con agua libre, o lquida para formar hidratos

slidos, que pueden taponar las vlvulas, conexiones o tuberas.


El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de lquido, y

causando erosin y corrosin.


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El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S que

pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.


El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado.

El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas

Las operaciones de las plantas de criogenia o absorcin refrigerada pueden

verse entorpecidas por los congelamientos.


Los contratos de venta del gas y las especificaciones de transporte por los

gasoductos fijan un contenido de agua mximo, generalmente 7 libras de agua por milln de pies cbicos de gas, o bien un determinado punto de roco.

DESHIDRATACION POR ABSORCION (GLYCOL) La deshidratacin por glicol es un proceso de absorcin donde el vapor de agua se disuelve en una corriente de glicol liquido. Seguidamente este vapor de agua es extrado del glicol mediante aplicacin de calor, al hervir el agua se desprende del glicol, el cual se regenera o reconcentra tornndose apto para volver a ingresar al proceso. ELECCION DEL GLICOL PARA SU UTILIZACION Los factores que influyen en la seleccin del glicol son: Costos, viscosidad por debajo de 100-150 cp., reduccin del punto de roci, solubilidad del glicol en la fase de hidrocarburos, puntos de congelamiento de la solucin agua-glicol, presin de vapor, temperaturas de las fases liquida y gaseosa en el separador de baja temperatura y relacin gas/hidrocarburos lquidos. El glicol es un alcohol dihidrico (dos grupos de hidroxilos) vido de agua. Hay cuatro tipos de glicoles que pueden usarse con xito en distintas operaciones.
ETILEN GLICOL (EG).- Se usa como inhibidor de hidratos inyectando

en las lneas, y pueden ser recuperado del gas por medio de separacin a temperaturas por debajo de 50F, no es apropiado para torres a causa de su equilibrio de vapor muy alto, que tiende a perder la fase de gas en la torre de contacto. Tiene la ms baja solubilidad en los condensados, pero la mas alta perdida por vaporizacin.

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DIETILENGLICOL (DEG).- Su presin de vapor alta lleva a prdidas

grandes en el contactor. Su temperatura de descomposicin es baja (328F), lo cual requiere bajas temperaturas en el reconcentrador (315 a 340F), por lo cual no se puede purificar lo suficiente para la mayora de las aplicaciones. Se lo usa para ser inyectado en las lneas y actuar como inhibidor de formacin de hidratos. Este es un proceso de corriente paralela, no tan eficiente como los procesos a contracorriente realizadas en las torres de absorcin.

TRIETILEN GLICOL (TEG).- Es el ms comn, se lo reconcentra a

temperaturas entre 340 y 400F para lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe trabajarse por encima de 120 F por que tiende a tener altas perdidas de vapor hacia la corriente de gas. Tiene la menor perdida por vaporizacin pero la mayor solubilidad en los condensados.

TETRAETILEN GLICOL (TREG).- Es ms caro que el TEG pero

tiene menos perdidas a altas temperaturas de contacto. Reconcentra entre 400 a 430 F. El glicol ms usado en las plantas de tratamiento es el TEG por las siguientes razones: Permite su regeneracin a presin atmosfrica, hasta concentraciones de 98 a 99.95 % de pureza, debido a su alto punto de ebullicin y de temperatura de descomposicin (terica inicial de 404F) esto permite depresiones mayores del punto de roci del gas natural en el rango de 80 a 150 F. Las perdidas por vaporizacin son menores que el EG o el DEG. El TEG no es demasiado viscoso por encima de 70F El capital invertido y los costos de operacin son menores. Las presiones de proceso pueden variar desde 75 a 2500 psig Las temperaturas del proceso pueden utilizarse desde 55 a 160 F

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4.2.10.-DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA DESHIDRATODRA CON TEG DEPURADOR DE ENTRADA .- Es el encargado de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como los hidrocarburos lquidos, agua libre, partculas slidas y los compuestos qumicos que han sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos nocivos.
ABSORBEDOR O CONTACTOR.- La funcin del absorbedor es poner

en contacto el gas hmedo con el glicol, para que el glicol pueda remover el vapor de agua del gas hmedo. Existen contactores que usan bandejas (tipo burbuja o campanas) o empaques regulares en su parte interna para efectuar el contacto directo del gas y el glicol. En cualquiera de los dos casos el contacto es en flujo inverso.
TANQUE

DE FLASHEO O SEPARADOR DE GAS CONDENSADO GLICOL.- Sirve para recuperar el gas que esta disuelto en la solucion de glicol en el contactor, tambin como cualquier hidrocarburo liquido que sea transportado fuera del contactor por la solucin de glicol. El gas sale por la parte superior del recipiente y es venteado o puede ser usado para suplir el gas combustible requerido para el reherbidor.

FILTROS.- En los sistemas de deshidratacin del gas normalmente se

usan dos tipos de filtros: filtros de slidos son de malla fina de media o cartucho usados para eliminar slidos, partculas que pueden causar erosin de los mbolos de las bombas, sellos de los discos y vlvulas, atascamiento del equipo y formacin de espuma.
FILTROS DE CARBN ACTIVADO.- Son usados para eliminar

hidrocarburos, productos de degradacin del glicol, surfactantes, qumicos usados para tratamientos de pozos, aceites lubricantes de compresores.
BOMBAS DE GLICOL.- Son las nicas partes movibles de toda la

unidad, retorna el glicol pobre de baja presin al contactor de alta presin, se usan de tres tipos: operacin a alta presin (texsteam), operadas con lquido a alta presin (Kimray) y las impulsadas por motor elctrico. Para unidades ms grandes de deshidratacin se usan bombas de desplazamiento positivo, de cilindros mltiples. Montadas horizontalmente e impulsada por un motor elctrico.
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TANQUE DE COMPENSACIN.- Es un recipiente usado para

almacenar glicol regenerado para la succin de la bomba, generalmente esta construido como parte integral del rehervidor o en forma separada.

INTERCAMBIADORES DE CALOR.- El intercambiador glicol-glicol

quita el calor del glicol pobre, caliente, que retorna al absorbedor y lo entrega al glicol rico que va al destilador ahorrando energa. El intercambiador glicol-gas sirve para calentar ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y enfriar ligeramente el glicol caliente entrante. Los intercambiadores de glicol en una unidad e glicol estn diseadas para: Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 F mas caliente que el gas seco que deja el absorbedor. Este objetivo se logra colocando un enfriador aguas abajo del intercambiador de glicol rico-pobre. Mantener el tope del destilador de despojamiento a 210F (a nivel del mar). El glicol rico, fri, puede usarse como el refrigerante para el serpentn de reflujo. Controlar el precalentamiento del glicol rico que entra al destilador despojador a un mximo.
COLUMNAS DE DESTILACIN.- Es el recipiente localizado en la

parte superior del reherbidor donde tiene lugar la destilacin del glicol y agua. Las columnas destiladas estn normalmente empacadas y tienen condensadores con aletas o espirales de reflujo (serpentines) en la parte superior para enfriar los vapores de glicol y parte de vapor de agua de salida, para proveer el reflujo para la columna. Este arreglo controla la condensacin y reduce las prdidas de glicol. El vapor de agua que sale del tope del despojador contiene pequeas cantidades de hidrocarburos voltiles y se lo ventea normalmente a la atmsfera.
REHERBIDOR.- Es el recipiente que suministra calor para separar el

glicol y el agua por simple destilacin. El glicol es calentado a una temperatura entre 380 y 400F. Para remover suficiente vapor de agua para regenerar el glicol en 98.5 -99%. Los reherbidores pueden ser de fuego directo o calentados por vapor o aceite caliente. El nivel de glicol en el reherbidor es mantenido por un vertedero de derrame. El exceso de glicol fluye hacia dentro del tanque de compensacin por gravedad.
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REGENERACION DEL GLYCOL El funcionamiento de un sistema de regeneracin de glicol sera el siguiente: El gas de entrada llega a un depurador de entrada, donde se quita las impurezas slidas o liquidas, luego el gas entra por la parte inferior de la contactora fluye en contracorriente con el glicol pobre que desciende. El glicol pobre entra por el tope del contactor donde fluye hacia abajo de plato en plato y absorbe el agua del gas natural que va ascendiendo, el gas que sale por el tope del contactor es gas seco que pasa a travs de un intercambiador de calor gas/glicol y luego se va a la lnea de gas de venta. El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentn enfriador que controla la tasa de reflujo de agua en el tope del despojador. Este control de temperatura asegura que el vapor de agua que deja la columna destiladora no acarree exceso de glicol. Se mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, fri y el glicol pobre caliente utilizando dos o ms intercambiadores de calor de coraza-tubo, en serie. El aumento de calor recuperado disminuye el consumo de combustible en el reherbidor y protege de sobrecalentamiento a las bombas de circulacin de glicol. El glicol rico se vaporiza en el tanque de flasheo donde se le quita el gas y cualquier hidrocarburo liquido que estuviera presente, que puede usarse como combustible, o como gas de despojamiento, se filtra el glicol antes de ser calentado en el reconcentrador.

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SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GAS (GLYCOL)

Figura 50 Sistema de deshidratacion

SISTEMA DE REGENERACION DE GLYCOL

Figura 51 Sistema de regeneracion de glicol LUIS RODOLFO GALARZA ASCUI 205034330 Pgina 83

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4.2.11.- FRACCIONAMIENTO DEL GAS

Figura 52 Fraccionamiento del gas

Como se puede observar en la figura cuenta con torres de Fraccionamiento el cual la hace una planta bastante completa.

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OBTENCIN DE METANO El gas es un recurso natural no renovable. El gas natural es una mezcla de gases y lquidos denominados hidrocarburos, que se encuentran bajo la corteza terrestre. Esta mezcla se compone principalmente de gas metano, pequeas cantidades de otros gases licuables (como Propano y Butano) y de mnimas cantidades de lquidos (como Pentano y Hexano). Por esta razn, tambin se denomina al Gas Natural simplemente como Metano.

GAS NATURAL O GAS METANO ETANO


C6
BUTANO

PROPANO

C5

El gas est por debajo de la tierra formadas por rocas que son denominadas reservorios o yacimientos. Como estn enterrados a miles de metros debajo del suelo, los reservorios de gas natural se mantienen con calor y bajo la presin de capas de rocas, tierra e incluso agua. Los reservorios de gas bolivianos estn a una profundidad promedio de 5000 metros. Por esta condicin, se transporta y distribuye principalmente por sistema de tuberas. Por encontrarse almacenado bajo la corteza terrestre, se extrae mediante perforaciones y se conduce a una planta de tratamiento donde se purifica. Luego, se le aplica presin y se inyecta a la tubera que lo conducir a los puntos de consumo.

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CARACTERSTICAS DEL GAS NATURAL O GAS METANO A temperatura ambiente, e independiente de la presin aplicada, siempre se encuentra en estado gaseoso. Se transporta por medio de gasoductos y se distribuye mediante redes de tuberas, en forma de Gas Comprimido. (G. N. C.).

GAS ASOCIADO Y GAS LIBRE El gas asociado son los yacimientos de gas que contienen grandes cantidades de petrleo. El gas libre es tambin llamado gas no asociado, son aquellos yacimientos que contienen pequeas proporciones de petrleo.

CADENA DEL GAS NATURAL

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EXPLORACIN La exploracin es una etapa muy importante del proceso. En el transcurso de los primeros aos de la industria del gas natural, cuando no se conoca muy bien el producto, los pozos se perforaban de manera intuitiva. Sin embargo, hoy en da, teniendo en cuenta los elevados costos de extraccin, las compaas no pueden arriesgarse a hacer excavaciones en cualquier lugar. Los gelogos juegan un papel importante en la identificacin de Yacimientos de gas. Para encontrar una zona donde es posible descubrir gas natural, analizan la composicin del suelo y la comparan a las muestras sacadas de otras zonas donde ya se ha encontrado gas natural. Posteriormente llevan a cabo anlisis especficos como el estudio de las formaciones de rocas a nivel del suelo donde se pudieron haber formado yacimientos de gas natural. Las tcnicas de prospeccin han evolucionado a lo largo de los aos para proporcionar valiosas informaciones sobre la posible existencia de depsitos de gas natural. Cuanto ms precisas sean las tcnicas, mayor ser la posibilidad de descubrir gas durante una perforacin. EXTRACCIN El gas natural se extrae cavando un hueco en la roca. La perforacin puede efectuarse en tierra o en mar. El equipamiento que se emplea depende de la localizacin del yacimiento de gas y de la naturaleza de la roca. Mediante este sistema una broca de metal pesado sube y baja repetidamente en la superficie de la tierra. Para prospecciones a mayor profundidad, se necesitan plataformas de perforacin rotativa. Este mtodo es el ms utilizado en la actualidad y consiste en una broca puntiaguda para perforar a travs de las capas de tierra y roca Una vez que se ha encontrado el gas natural, debe ser extrado de forma eficiente. La tasa de recuperacin ms eficiente representa la mxima cantidad de gas natural que puede ser extrada en un perodo de tiempo dado sin daar la formacin. Varias pruebas deben ser efectuadas en esta etapa del proceso.

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TRATAMIENTO El tratamiento del gas natural implica el reagrupamiento, acondicionamiento y refinado del gas natural bruto con el fin de transformarlo en energa til para las diferentes aplicaciones. Este proceso supone primero una extraccin de los elementos lquidos del gas natural y despus una separacin entre los diferentes elementos que componen los lquidos. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO El transporte puede ser por va terrestre, a travs de gasoductos que generalmente son de acero y miden entre 20 y 42 pulgadas de dimetro. Debido a que el gas natural se mueve a altas presiones, existen estaciones de compresin a lo largo de los gasoductos para mantener el nivel necesario de presin. Comparado a otras fuentes de energa, el transporte de gas natural es muy eficiente si se considera la pequea proporcin de energa perdida entre el origen y el destino. Los gasoductos son uno de los mtodos ms seguros de distribucin de energa pues el sistema es fijo y subterrneo. Antes de llegar al consumidor, el gas natural puede ser almacenado en depsitos subterrneos para que la industria del gas pueda afrontar las variaciones estacionales de la demanda. Estos depsitos estn generalmente situados cerca de los mercados consumidores de tal forma que las empresas de distribucin de gas natural pueden responder a los picos de la demanda y proporcionar el gas a sus clientes continuamente y sin demora. Durante los perodos de poca actividad, las empresas de distribucin pueden vender el gas natural en el mercado fsico (spot). OBTENCION DEL GAS LICUADO DE PETROLEO GLP El gas licuado de petrleo (GLP) es la mezcla de gases condensables presentes en el gas natural o disueltos en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y presin ambientales son gases, son fciles de condensar, de ah su nombre. En la prctica, se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano.
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El gas licuado es un subproducto del petrleo, formado por una mezcla de gas butano (30%), gas propano (68 %) y otros gases (2 %). A presin y temperatura ambiente la mezcla se encuentra en estado gaseoso. Sin embargo, al ser sometida a presin cambia a estado lquido, lo que permite su envasado en cilindros. El trmino licuado justamente se usa porque a presin atmosfrica el GLP permanece en fase gas (estado gaseoso), sin embargo cuando se le somete a una presin moderada, pasa de esta fase a la fase lquida (estado lquido) reducindose su volumen en 250 veces, hacindose posible por consiguiente, su almacenamiento y transporte. Es esta conversin de gas a lquido lo que se conoce como licuefaccin, y puede obtenerse tanto por incremento de la presin como por disminucin de la temperatura, siendo este ltimo mtodo mucho ms costoso. CARACTERISTICAS DEL GLP El GLP es incoloro (no tiene color) y es inodoro (no tiene olor), por esta razn es que se le aade un odorizante para poder identificar su presencia en el ambiente. Este odorizante viene a ser un compuesto de azufre llamado mercaptano, que a pesar de ser incoloro tambin, tiene un fuerte y caracterstico olor que se identifica fcilmente. No es txico, pero en grandes concentraciones puede causar asfixia por desplazamiento del oxgeno del aire. El GLP es un combustible de alta calidad que prcticamente no contiene impurezas lo cual lo convierte en un combustible limpio y que protege el medio ambiente. Se puede comprimir. Si se comprime a temperatura ambiente, este gas pasa a estado lquido. Esta caracterstica permite disminuir considerablemente su volumen, logrando as almacenar una gran cantidad de gas en cilindros o estanques. De esta forma, 5.000 litros de gas ocupan, al licuarse, un volumen de 26.2 litros. Pesa ms que el aire. En estado de gas pesa casi el doble que el aire. Por esto, no se eleva; sino que se desplaza al nivel de terreno. No tiene olor. Como carece de olor, se le agrega un compuesto denominado mercaptano, que le da su olor caracterstico, con el objeto de facilitar la deteccin de fugas. Es inflamable. Para que se inflame, es necesario que exista una mezcla de G. L. P. y aire, en presencia de una chispa, llama o fuente de calor.
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Para que se inflame, la mezcla debe encontrarse en una cierta proporcin, llamada rango de inflamabilidad. Si la proporcin de gas en el aire es menor que el lmite inferior del rango, no se inflamar; lo mismo ocurre si se supera el valor mximo de la proporcin.

METODOS DE OBTENCION El G. L. P. se obtiene de tres formas, teniendo todas ellas su origen en el petrleo y en los gases que se desprenden de los yacimientos. La primera fuente de obtencin es por la captura del gas emitido en forma directa desde el yacimiento, debido a la presin a que se encuentra. Posteriormente es procesado para separarlo de bencinas y otros gases licuables con los que aflora. La segunda fuente de obtencin de G. L. P. es por medio de la destilacin primaria del petrleo crudo. La tercera fuente para obtener G. L. P. es a partir de la aplicacin de altas temperaturas y presiones a gasolinas de bajo octanaje. Este proceso logra romper las molculas que la componen, generndose as gas licuado de petrleo.

PROCESO DE LA OBTENCION DEL GLP El Gas Licuado de Petrleo (GLP) es un combustible alterno a la gasolina y el diesel, en su composicin qumica predominan los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas y que contienen propileno o butileno o mezclas de estos como impurezas principales. Las fuentes de obtencin de este combustible son las refineras y plantas de proceso de gas natural, las cuales aportan alrededor del 25% y 75%, respectivamente. Es un hidrocarburo derivado del petrleo, que se obtiene durante el proceso de refinacin de otro derivado denominado gasolina. El GLP se produce en estado de vapor pero se convierte en lquido mediante compresin y enfriamiento simultneos de estos vapores, necesitndose 273litros de vapor para obtener 1litro de gas lquido. Cabe sealar, que dependiendo el pas, se puede aplicar el mismo trmino a
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productos diferentes, por ejemplo en Estados Unidos y Canad, se conoce por G.L.P. al combustible constituido por propano en prcticamente un 100%, con algunas trazas de otros componentes, los cuales se consideran de alto valor, por lo que se separan de la corriente de lquidos y se emplean como materia prima para sintetizar componentes de alto octano que se usan en la formulacin de gasolinas. El G.L.P. se encuentra en estado gaseoso a condiciones normales, sin embargo, para facilitar su almacenamiento y transporte, se lica y se maneja bajo presin para mantenerlo en este estado. El gas al ser comprimido y enfriado se condensa hasta convertirse en lquido, en cuyo estado se le transporta y maneja desde las refineras, a las plantas de almacenamiento y de estas a los usuarios, ya sea por auto tanques o recipientes porttiles, en donde el gas sale en estado de vapor para poder ser utilizado en calderas, aparatos domsticos y vehculo Procesos de Destilacin: Los procesos de destilacin atmosfrica y al vaco son clsicos en la industria del petrleo. La diferencia entre el proceso atmosfrico y el de vaco es que este ltimo permite obtener ms altas temperaturas a muy bajas presiones y lograr la refinacin de fracciones ms pesadas. La carga que entra a la torre de destilacin atmosfrica se somete previamente a temperatura de unos 350C en un horno especial. El calentamiento del crudo, permite que, por orden de punto de ebullicin de cada fraccin o producto, se desprendan de las cargas, y a medida que se condensan en la torre salen de sta por tuberas laterales apropiadamente dispuestas desde el tope hasta el fondo. La torre lleva en su interior bandejas circulares que tiene bonetes que facilitan la condensacin y la recoleccin de las fracciones. Adems, al salir los productos de la torre pasan por otras torres o recipientes auxiliares para continuar los procesos. Cuando la temperatura de ebullicin de ciertos hidrocarburos es superior a 375C se recurre a la destilacin al vaco o a una combinacin de vaco y vapor. La carga con que se alimenta el proceso al vaco proviene del fondo de la torre de destilacin atmosfrica.

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USOS DEL GLP Los usos principales del GLP son los siguientes: Obtencin de olefinas, utilizadas para la produccin de numerosos productos, entre ellos, la mayora de los plsticos. Combustible para automviles, una de cuyas variantes es el autogas. Combustible de refinera. Combustible domstico (mediante garrafas o redes de distribucin). OBTENCION DE LA GASOLINA NATURAL Una vez se extrae petrleo (en torres de extraccin o por medio de balancines actuando como bombas) se transporta a las refineras, donde el combustible se separa en fracciones de hidrocarburos que tienen propiedades parecidas. Este proceso se denomina destilacin fraccionada (el petrleo se calienta de manera que los compuestos que lo forman se evaporan) Los compuestos se enfran y se condensan a medida que suben por la columna de destilacin. En primer lugar se obtienen los menos voltiles y al final, los ms voltiles.

Los grupos de compuestos que se van separando tienen propiedades parecidas. Una de las fracciones obtenida es la gasolina, o tambin llamada gasolina de destilacin. La gasolina es un producto derivado del petrleo para cuya obtencin es necesaria una serie de procesos muy perjudiciales para el ambiente. Tal es el caso de la refinacin del crudo, cuyos residuos son altamente txicos y por lo general son echados al ambiente.

Es una compleja mezcla de hidrocarburos, lquida, muy voltil que su temperatura de ebullicin est entre 180- 200C La gasolina es el primer producto de la destilacin del petrleo. La gasolina se puede obtener de ms maneras, como por medio de gases naturales que contienen un porcentaje de gasolina natural que se puede obtener mediante condensacin (se hace pasar el gas a travs de una serie de torres que contienen un aceite ligero. El aceite absorbe la gasolina, que se prximamente se destilara)
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Tambin se puede obtener gasolina mediante la hidrogenacin de carbn y alquitrn de hulla. As pues, la gasolina es la mezcla de hidrocarburos lquidos ms ligeros que se usa como combustible en motores de combustin interna, eso si las gasolinas obtenidas de estas maneras no se pueden emplear como combustible as como estn, deben mezclarse con otros compuestos que mejorarn el rendimiento de estas.

CLASIFICACION Gasolinas naturales: Es aquella que se produce por separacin del gas natural o gas de cabeza de pozo. La composicin de esta gasolina vara con respecto al gas natural que lo acompaa. El contenido en hidrocarburos es ms bajo que la gasolina de destilacin Gasolinas de destilacin directa: Fraccin que se obtiene al destilar el crudo de petrleo a presin atmosfrica. No contiene hidrocarbonados no saturados de molculas complejas aromtico-naftnicas, ya que presentan puntos de ebullicin ms altos que el lmite superior del intervalo de ebullicin de la gasolina Gasolina de cracking o refinado: Esta sale a partir de una fraccin de corte alto que se somete a otro proceso (cracking), el que se rompen las molculas ms grandes en otras ms pequeas, obteniendo as molculas que entran dentro de la fraccin gasolina. La composicin ya no va a ser tan homognea va a depender de la composicin inicial y del proceso utilizado La composicin de la gasolina que se utiliza determina el nivel y tipo de contaminantes que salen por el escape del vehculo.

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La utilizacin del plomo en la gasolina sirve como un agente antidetonante. Es txico por absorcin cutnea y por inhalacin, tiene componentes de un efecto acumulativo, que pueden ser retenidos en los huesos, e inmediatamente liberados a la circulacin sangunea, estos vapores tambin son enviados y depositados a la atmsfera por las estaciones de servicios y los vehculos. OTROS SISTEMAS ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL (AMINAS) El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes, H2S (cido Sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), del gas hmedo amargo recibido de los pozos productores. Este proceso consiste en la absorcin selectiva de los contaminantes, mediante una solucin acuosa, a base de una formulacin de amina, la cual circula en uncircuito cerrado donde es regenerada para su continua utilizacin. Al H2S y al CO2 se les denomina gases cidos del gas natural. En muchos campos de donde es extrado el gas natural la presencia de estos compuestos es elevada los cuales le dan la denominacin de amargo al gas natural. El cido sulfhdrico, tambin conocido como sulfuro de hidrgeno, tiene la caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico. Cuando es separado del gas natural mediante el proceso de endulzamiento, es enviado a plantas recuperadoras de azufre en donde es vendido en forma lquida para sus diversos usos industriales (produccin de plvora o sus mdicos). Por su parte el dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a concentraciones bajas no es txico pero en concentraciones elevadas incrementa la frecuencia respiratoria y puede llegar a producir sofocacin. Se puede licuar fcilmente por compresin, sin embargo, cuando se enfra a presin atmosfrica se condensa como slido en lugar de hacerlo como lquido. El dixido de carbono es soluble en agua y la solucin resultante puede ser cida como resultado de la formacin de cido carbonilo, he aqu la propiedad corrosiva que el CO2 presenta en presencia de agua. CONDICIONES DEL GAS A TRATAR Concentracin de impurezas Temperatura y presin disponible.
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Volumen de gas a procesar Composicin de Hidrocarburos. Selectividad de los gases cidos por mover. Especificaciones del gas cido residual.

PROCESOS DESARROLLADOS PARA LA REMOCIN DE GASES CIDOS Solucin acuosa de Aminas de varios tipos. Absorcin fsica con secuestrantes lquidos o con slidos. Proceso de Carbonato de Potasio. Tamices Moleculares. Membranas.

Cada proceso tiene su aplicacin, siendo el proceso con solucin acuosa de aminas el ms difundido en la industria ETAPAS DEL PROCESO Este proceso consta de dos etapas: Absorcin de gases cidos: Es la parte del proceso donde se lleva acabo la retencin del cido sulfhdrica y el bixido de carbono de una corriente de gas natural amargo utilizando una solucin acuosa de Dietanolamina a baja temperatura y alta presin. Regeneracin de la solucin absorberte: Es el complemento del proceso donde se lleva acabo la desorcin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso. AMINAS MAS USADAS EN EL ENDULZAMIENTO Mono Etanol Amina (MEA) al 15% enagua. Formula:NH2-C2H4-OH Di Etanol Amina (DEA) al 35 %en agua. Formula: NH-(C2H4-OH)2 Di Glicol Amina (DGA) al 60 %en agua. Formula: NH2-C2H4-O-C2H4OH Metil Di Etanol Amina(MDEA) al 50 %en agua.Frmula:CH3-N-(C2H4OH)2

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EQUIPOS DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO SEPARADOR.- El separador de la entrada debe estar muy bien diseado. A tal efecto, se debe considerar: La presencia de fluidos cidos. La capacidad para manejar acumulaciones de lquido: agua, hidrocarburos, qumicas. La capacidad para retener slidos. Elimina lquidos y slidos que pueden afectar la operacin de la planta. TORRE CONTACTORA.- Es el lugar donde los gases cidos (H2S y/o CO2) son removidos del gas natural por la amina. Las torres pueden utilizar platos o empaque: Torres Utilizando Platos:
GAS Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases Pueden tener rebozadero (Weir) ajustibles o fijadas Pueden ser de Valvulas, Capas o Platos de Sieve Las cadas pueden ser al lado de los platos a al centro de los platos Pueden tener una o mltiples puntos de adicin de amina TREA TED

PLATOS DE VALVULA

CAIDA DE LA AMINA

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TANQUE DE FLASHEO.- Es utilizado para flashear hidrocarburos que estn disueltos en la solucin de amina. Los hidrocarburos producidos se usa como combustible o se manda a quemar. Normalmente opera a 5.3 kg/cm2 (75 psig) o menos cuando la presin de la contactora es arriba de 35.2 kg/cm2 (500 psig).Puede tener una contactora de amina en el flujo de gas para remover a H2S de los hidrocarburos flasheados (Puede resultar el altas perdidas de amina).Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de amina rica/pobre.Puede ser de 2-fases (gas-amina) o 3f a s e s ( g a s H C
Figura 53 Tanque de flasheo con contactora de amina

l iquido-amine)

INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA RICA/POBRE.- Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la Regeneradora y aumenta la temperatura de la amina rica entrando a la Regeneradora. Normalmente es de tubo/carcasa pero intercambiadores de tubo/platos tambin son utilizados. Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la carcasa. El diseo debe minimizar el flasheo de gases cidos (tomas la baja de presin lo ms cerca posible a la regeneradora). Los requerimientos de la reherbidora ser 50% ms alto si no se disea as.
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Una problema comn es la corrosin/erosin es causado por la liberacin de gases cidos a la salida de la amina rica. El potencial de corrosin se aumenta cuando la carga de los gases cidos se aumenta por una reduccin en el flujo de amina o en la concentracin de amina. Es importante mantener suficiente flujo de amina y presin para mantener una fase en el flujo.
80%

% CO2 flasheado a 16 kg/cm2 (22.7 psia)

70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 190 200 210 220 230 240 250 Temperatura de Salida, F
`

REGENERADORA/REHERBIDORA.- Regenera la solucin de amina por la adicin de calor para aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regeneradora. Calor sensible (1/3). El Calor es necesario para cambiar la reaccin y remover el H2S y/o CO2 de la solucin. El Calor de reaccin (1/3).Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte superior de la regeneradora. Calor de vaporizacin (1/3) 90-95% de los gases cidos son removidos de la solucin en la regeneradora. El residual es removido en la reherbidora. El punto de hervir de la solucin depende solamente de la composicin de la amina, la concentracin de amina y la presin que se mantiene en la regeneradora/reherbidora. Un incremento de presin a una temperatura constante resulta en temperaturas ms altas pero produce menos vapor por el incremento de la demanda de calor sensible. Para optimizar el uso de energeticos mientras manteniendo las especificaciones del gas dulce, el flujo de aceite caliente entrando a la reherbidora debe ser controlado por la temperatura en la parte superior de la regeneradora.La temperatura de la reherbidora no esta efectada por el volumen de vapor generado.

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Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto de lquido. Esto es para prevenir corrosin y la degradacin del solvente. Para prevenir degradacin trmica del amina traten de mantener la temperatura del aceite caliente a menos de 162 oC (325 F). La temperatura mxima de la amina en la regeneradora debe ser menos de 127 oC (260 F) para prevenir la degradacin trmica de la amina.

Figura 54 Rehervidora

REFLUJO.- La funcin del condensador de gases cidos es para condensar y enfriar el agua de vapor a lquido. Los gases cidos y la agua se separan el en tanque de reflujo. El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como reflujo. La razn del reflujo es para minimizar la concentracin de amina en la parte superior de la regeneradora. FILTROS.- Pueden ser de dos tipos: FILTROS MECANICOS.Son usados para remover partculas (tierra, productos de corrosin, sulfato de hierro, etc.) que puede causar espumacin, corrosin, y gas dulce fuera de especificacin.Pueden ser de cartuchos, bolsas, o de tipo pre-cubiertos Son disponibles en rangos de 1-100 micrones (absoluta o nominal).Los elementos son cambiados basado en la diferencial de presin. Pueden tratar todo el flujo de amina o un parte
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del flujo. Se pueden usar con amina pobre o rico (normalmente se usan para amina pobre). Los Filtros Mecnicos se deben disear para operar a presiones diferenciales de hasta 1.4 - 1.8 kg/cm2. FILTROS DE CARBN ACATIVADO.Remueven contaminantes qumicos como jabones, molculas grandes de hidrocarburos, y productos de degradacin. Es usado para remover hidrocarburos, productos de degradacin de aminas, algunos sales termo estables y hierro. Tambin sirve como un filtro mecnico. Puede reducir la corrosividad de la solucin de amina,es recomendado para cualquier uso de amina SISTEMA DE FILTRACION

Figura 55 Sistema de filtracion

DESCRIPCION DEL PROCESO El gas amargo es alimentado por el fondo de la torre Absorbedora a una presin de 84.1 Kg/cm2 y 35c, para ponerse en contacto a contracorriente con la solucin de Dietanolamina regenerada (DEA POBRE), misma que es alimentada por el primer plato de la torre. Antes de entrar a la torre Absorbedora la DEA POBRE pasa por un enfriador tipo solo aire donde se abate la temperatura hasta unos 40c aproximadamente.

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La torre Absorbedora de gas amargo, cuenta con 20 platos en los cuales la solucin de DEA POBRE se pone en contacto ntimo con el gas, absorbindole casi la totalidad de los gases cidos presentes en la corriente de gas amargo alimentada a la planta endulzadora. El gas dulce abandona la torre por el domo dirigindose al separador del gas combustible, el cual cuenta con una malla separadora para asegurar la recuperacin de la DEA que el gas haya podido arrastrar. El gas dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la presin a esta seccin es enviado a la red de gas combustible. La DEA recuperara sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA proveniente del fondo de la torre Absorbedora (DEA RICA), que se enva de nivel a la seccin de regeneracin de la Dietanolamina. La solucin de DEA RICA proveniente del fondo de la torre absorbedora y el separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorcin (o de flasheo) con el fin de eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la DEA que por efecto de presin se encuentren disueltos en esta solucin. La amina rica acumulada en el tanque de desorcin, se enva por diferencia de presiones al Intercambiador de calor DEA RICA / DEA POBRE, donde se calienta por medio de contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora. Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA RICA tipo cartucho, con la finalidad de eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin de DEA, formados por el ensuciamiento de la Amina con el gas. Una vez filtrada la solucin contina hacia la torre regeneradora.

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5.- CONCLUSIONES
Academicas La practica fue satisfactoria ya que se pudo complementar lo que se avanza en la teoria pero aun nos falta mucho por recorrer. La practica nos ayudo a saber y conocer mas aun algunas cosas que no habiamos aprendido en la teoria Tecnicas La tecnologia utilizada en las dos plantas son bastante sofisticadas y se necesita un mayor tiempo de estudio para su posterior manejo. La planta de tratamiento de gas de Carrasco tiene una tecnologia mas reciente que la que se utiliza en la planta ade rio grande.

6.-RECOMENDACIONES
Academicas Como recomendacin academica, tratar de que las empresas sean menos estrictas en cuanto a su informacin, es decir que nos proporcionen informacin ms detallada acerca de los trabajos que estn realizando, puesto que al ser estudiantes de la carrera y futuros profesionales del mbito petrolero, necesitamos familiarizarnos con las tcnicas y tecnologas aplicadas en las diferentes ramas de la Industria Petrolera. Tambin cabe mencionar que las empresas deberan permitir un mximo de 20 personas para que el aprendizaje sea eficiente Tecnicas Como recomendacin tcnica, se deberan actualizar las empresas en cuanto a su tecnologa puesto que esto ayudara a tener un mejor desempeo en el proceso del gas.

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7.- GLOSARIO
Absorcin (Absorption) Un proceso para separar mezclas en sus constituyentes, aprovechando la ventaja de que algunos componentes son ms fcilmente absorbidos que otros. Un ejemplo es la extraccin de los componentes ms pesados del gas natural. Aceite crudo (Crude oil) El aceite que proviene de un yacimiento, despus de separarle cualquier gas asociado y procesado en una refinera; a menudo se le conoce como crudo. Aceite in situ (OIP Oil in place) La estimacin de la verdadera cantidad de aceite en un yacimiento, y por lo tanto una cifra superior a las reservas recuperables de yacimiento. Aceite lubricante (Luboil) Aceite lubricante usado para facilitar el trabajo de las uniones mecnicas y partes movibles. Aceites amargos (Sour oils) Aceites que contienen altos niveles de cido sulfhdrico o mercaptanos. Se conoce como endulzamiento el tratamiento de dichos aceites para convertirlos en productos comerciales. Adsorcin (Adsorption) Un proceso de separacin para remover impurezas basado en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas en su superficie. Arbol de Navidad (Christmas tree) El arreglo de tuberas y vlvulas en la cabeza del pozo que controlan el flujo de aceite y gas y preveen reventones. Barrena de perforacin (Drill bit) La parte de una herramienta de perforacin que corta la roca. Barril (Barrel - bbl)
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Una medida estndar para el aceite y para los productos del aceite. Un barril = 35 galones imperiales, 42 galones US, 159 litros. Barril de aceite equivalente (Barrel oil equivalent - boe) Un trmino frecuentemente usado para comparar al gas con el aceite y proporcionar una medida comn para diferentes calidades de gases. Es el nmero de barriles de aceite crudo estabilizado, que contienen aproximadamente la misma cantidad de energa que el gas: por ejemplo, 5.8 trillones de pies3 (de gas seco)equivalen aproximadamente a un billn de boe. Barriles por da (Barrels per day - bpd or b/d) En trminos de produccin, el nmero de barriles de aceite que produce un pozo en un perodo de 24 horas, normalmente se toma una cifra promedio de un perodo de tiempo largo. (En trminos de refinacin, el nmero de barriles recibidos o la produccin de una refinera durante un ao, divididos por trescientos sesenta y cinco das menos el tiempo muerto utilizado para mantenimiento). Butano (Butane) Un hidrocarburo que consiste de cuatro tomos de carbono y diez tomos de hidrgeno. Normalmente se encuentra en estado gaseoso pero se lica fcilmente para transportarlo y almacenarlo; se utiliza en gasolinas, y tambin para cocinar y para calentar. Vase tambin LPG. Cabeza de pozo (Wellhead) Equipo de control instalado en la parte superior del pozo. Consiste de salidas, vlvulas, preventores, etc. Ver tambin Arboles de navidad. Campo de gas (Gasfield) Un campo o grupo de yacimientos de hidrocarburos que contienen gas natural y cantidades insignificantes de aceite. Campo de gas / condensado (Gas / condensate field) Un yacimiento que contiene gas natural y aceite, con una mayor proporcin de gas. El condensado aparece cuando el gas es extrado del pozo, y su temperatura y

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presin cambian lo suficiente para que parte del mismo se convierta en petrleo lquido. Campo de gas seco (Dry gasfield) Un yacimiento que producir gas seco/pobre y cantidades muy pequeas de condensado; tpicamente menos de 10 barriles por milln de pies cbicos. Campo verde (Greenfield) A menudo usado para referirse a la planeacin de instalaciones para gas natural licuado las cuales deben construirse desde cero; sin existir infraestructura. Combustleos (Fuel oils) Aceites pesados provenientes del proceso de refinacin; utilizados como combustibles en plantas de generacin de energa, en la industria, en barcos, etc. Futuros (aceites): La venta y compra de aceite a un precio acorde con una fecha de entrega a futuro. El vendedor puede no tener an el aceite, y ambos comprador y vendedor estn especulando sobre como cambiarn los precios en el futuro. Coquizacin (Coking) Un proceso de desintegracin trmica para romper las molculas grandes en otras ms pequeas con la generacin de coque de petrleo. Corriente - abajo (Downstream) Aquellas actividades que tienen lugar entre la carga de aceite crudo en la terminal de transportacin y la utilizacin del aceite por el usuario final. Esto comprende la transportacin de aceite crudo a travs del ocano, el abastecimiento y la comercializacin, la refinacin, la distribucin y el mercadeo de los productos derivados del aceite. Ver tambin corriente arriba (upstream). Corriente arriba (Upstream) Las actividades relativas a la exploracin, produccin y entrega a una terminal de exportacin de petrleo crudo. Crudo ligero (Light crude) Aceite crudo con proporciones relativamente altas de fracciones ligeras, y baja gravedad especfica.
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Desarrollo sustentable (Sustainable development) La satisfaccin de necesidades actuales sin comprometer la habilidad de futuras generaciones para satisfacer las suyas propias. Destilacin (Distillation) (Destilacin fraccionada), un proceso basado en la diferencia de puntos de ebullicin de los lquidos en la mezcla de la que van a separarse. Mediante vaporizacin y condensacin sucesiva del aceite crudo en una columna de fraccionamiento, se separarn los productos ligeros dejando un residuo de aceite combustible o btumen. La destilacin se lleva a cabo en forma tal que se evite cualquier desintegracin. Es el proceso bsico que tiene lugar en una refinera. Destilado (Distillates) Los productos de condensacin obtenidos durante el proceso de destilacin fraccionada (combustibles gaseosos, nafta, gasolina, querosina y gasleos). Ducto (Pipeline) Tubera para el transporte de crudo o gas natural entre dos puntos, ya sea tierra adentro o tierra afuera. Ducto de transmisin (Transmision pipeline) Red de ductos que distribuye gas natural de una estacin terrestre, va estaciones de compresin, a centros de almacenamiento o puntos de distribucin. Etano (Ethane) Un hidrocarburo que consiste de dos tomos de carbono y seis tomos de hidrgeno. Normalmente este gas est presente en la mayor parte de los casos referentes al gas natural. Etanol (Ethanol -ethyl alcohol-) Un compuesto qumico formado por fermentacin o sntesis; utilizado como una materia prima en un amplio rango de procesos industriales y qumicos. Etileno (Ethylene -ethene-) Una olefina consistente de dos tomos de carbono y cuatro tomos de hidrgeno; es un qumico bsico muy importante en las industrias qumica y de plsticos.
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Fraccionamiento (Fractionation) Nombre genrico del proceso de separacin de una mezcla en sus componentes o fracciones. Ver tambin: absorcin, adsorcin, destilacin. Fracciones ligeras (Light fractions) Las fracciones de bajo peso molecular y bajo punto de ebullicin que emergen de la parte superior de la columna de fraccionamiento durante la refinacin del aceite. Fracciones pesadas (Heavy fractions) Tambin conocidas como productos pesados, estos son los aceites formados de molculas grandes que emergen del fondo de una columna fraccionadora, durante la refinacin del aceite. Gas amargo (Sour gas) Gas natural que contiene cantidades significativas de cido sulfhdrico. El gas amargo se trata usualmente con trietanolamina para remover los elementos indeseables. Gas asociado (Associated gas) Gas natural encontrado en asociacin con aceite en un yacimiento, ya sea disuelto en el aceite o como una capa arriba del aceite. Gas Combustible (Fuel gas) Se refiere a combustibles gaseosos, capaces de ser distribuidos mediante tubera, tales como gas natural, gas lquido de petrleo, gas de hulla y gas de refinera. Gas de carbn (Coal gas) Gas elaborado mediante la destilacin destructiva de carbn bituminoso. Los principales componentes son metano (20 a 30%)e hidrgeno (alrededor de 50%). Gas discontinuo (Interruptible gas) Gas disponible sujeto a acuerdos que permiten la terminacin o la interrupcin de la entrega por los abastecedores, usualmente durante un nmero limitado de das en un periodo especificado. Lo opuesto es "gas continuo".
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Gas domstico (Town gas) Gas enviado a consumidores desde una planta de gas. Puede comprender gas manufacturado, as como gas natural para enriquecimiento. Gas dulce (Sweet gas) Gas natural que contiene cantidades muy pequeas de cido sulfhdrico y bixido de carbono. El gas dulce reduce las emisiones de bixido de azufre a la atmsfera. Gas en solucin (Solution gas) Gas natural disuelto en el crudo dentro del yacimiento. Gas hmedo (Wet gas) a).- Lo mismo que gas rico, es decir, gas que contiene hidrocarburos licuables a temperatura y presin ambiente. b).- Gas que contiene vapor de agua. Gas inerte (Inert gas) Un gas qumicamente inerte, resistente a reacciones qumicas con otras sustancias. Gas licuado de petrleo (Liquefied Petroleum Gas - LPG) El LPG est compuesto de propano, butano, o una mezcla de los dos, la cual puede ser total o parcialmente licuada bajo presin con objeto de facilitar su transporte y almacenamiento. El LPG puede utilizarse para cocinar, para calefaccin o como combustible automotriz. Gas Natural (Natural gas) a).- Una mezcla de hidrocarburos, generalmente gaseosos presentes en forma natural en estructuras subterrneas. El gas natural consiste principalmente de metano (80%)y proporciones significativas de etano, propano y butano. Habr siempre alguna cantidad de condensado y/o aceite asociado con el gas. b).- El trmino tambin es usado para designar el gas tratado que se abastece a la industria y a los usuarios comerciales y domsticos y tiene una calidad especificada.
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Gas natural crudo (Raw natural gas) Gas natural que contiene impurezas y sustancias indeseables tales como: agua, nitrgeno, bixido de carbono, cido sulfhdrico gaseoso y helio. Estos se remueven antes de que el gas se venda. Gas natural licuado (Liquefied Natural Gas - LNG) Gas natural que para facilidad de transportarlo ha sido licuado mediante enfriamiento a aproximadamente menos 161C a presin atmosfrica. El gas natural es 600 veces ms voluminoso que el gas natural licuado (LNG), Gas pobre o gas seco (Lean gas or dry gas). Gas con relativamente pocos hidrocarburos diferentes al metano. El poder calorfico es tpicamente alrededor de 1,000 Btu/pi cbico estndar, a menos que est presente una proporcin significativa de gases que no sean hidrocarburos. Gas rico (Rich gas) Gas predominantemente con metano, pero con una proporcin relativamente alta de otros hidrocarburos. Muchos de estos hidrocarburos normalmente se separan como lquidos del gas natural. Gas seco (Dry gas) a).- Lo mismo que gas pobre, o sea que no contiene hidrocarburos que se licuarn a temperatura y presin ambiente. b).- Gas que no contiene vapor de agua, o sea gas "sin agua". Gas sinttico (Synthetic gas) Gas rico en metano producido a partir de aceite o carbn que tiene las mismas caractersticas bsicas y composicin qumica que el gas natural. Despus de tratamiento para eliminar bixido de carbono es adecuado para servicio domstico, como gas de bajo poder calorfico. Gasificacin (Gasification) La produccin de combustible gaseoso a partir de combustible slido o lquido. Gasificacin de aceite (Oil Gasification)
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La conversin del petrleo en gas para usarse como combustible. Gasleo (Gas oil) El aceite intermedio procedente del proceso de refinacin; utilizado como combustible en motores diesel, quemado en sistemas de calefaccin central y como carga de alimentacin para la industria qumica. Gasolina (Gasoline) El combustible usado en automviles y motocicletas, etc. (tambin conocido como petrol). La gasolina que se encuentra en forma natural se conoce como condensado. Gravedad API (API/ gravity) La escala utilizada por el Instituto Americano del Petrleo para expresar la gravedad especfica de los aceites. Gravedad especfica (Specific Gravity) La relacin de la densidad de una sustancia a determinada temperatura con la densidad de agua a 4C. Hidrocarburo (Hydrocarbon) Cualquier compuesto o mezcla de compuestos, slido, lquido o gas que contiene carbono e hidrgeno (p. ej. : carbn, aceite crudo y gas natural). Hidrodesulfuracin (Hydrodesulphurisation - HDS) Proceso para remover azufre de las molculas, utilizando hidrgeno bajo presin y un catalizador. Hidrgeno (Hydrogen) El ms ligero de todos los gases, presente principalmente, combinado con oxgeno, en el agua. El hidrgeno se combina con el carbono para formar una enorme variedad de hidrocarburos gaseosos, lquidos y slidos. Hidrotratamiento (Hydrotreating) Usualmente se refiere al proceso de hidrodesulfuracin, pero tambin puede aplicarse a otros procesos de tratamiento que utilizan hidrgeno.
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Instalaciones de almacenamiento (Storage facilities) Para gas natural estas son de dos categoras de acuerdo a la IEA. La primera la constituyen sitios estacionales de almacenamiento que comprenden acuferos (incluyendo campos agotados de aceite y gas); cavernas de sal; cavernas excavadas; y minas en desuso. Para almacenamiento pico se emplean gasmetros en desuso y empacado de ductos. Adicionalmente, existen tanques de almacenamiento de GNL para servicio de carga normal o de emergencia, dependiendo del mercado. Kerosina (Paraffin) Nombre que se da en el Reino Unido a una kerosina de calidad premium que se emplea en quinqus y calentadores de espacios interiores. Kerosina (Kerosine or kerosene) Un aceite medio ligero procedente de la refinacin del petrleo, intermedio entre el gasleo y la gasolina; utilizado para alumbrado y calefaccin y tambin como combustible para los motores de los aviones a chorro y los de turbo-hlice. Metano (Methane - CH4) La mas pequea de las molculas de los hidrocarburos, con un tomo de carbono y cuatro tomos de hidrgeno. Es el componente principal del gas natural, pero tambin est presente en las capas de carbn, y es producido por animales y por la descomposicin de los vegetales. Es un gas ligero, sin color, sin olor y flamable bajo condiciones normales. El metano es el primer miembro en la serie de alcanos (parafinas). A presin atmosfrica se lica a -162C. Metanol (Methanol -methyl alcohol-) Un alcohol utilizado como materia prima en un amplio rango de procesos industriales y qumicos. Molcula (Molecule) La partcula ms pequea a la que un compuesto puede ser reducido sin perder su Miles de pies cbicos estndar.

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Nafta (Naphtha) Un rango de destilados ms ligeros que la querosina utilizada como carga para la produccin de gasolina para motores y para la industria qumica (p. ej. : para elaboracin de etileno). Olefinas (Olefins) Grupo de hidrocarburos, incluyendo etileno y propileno, de especial importancia como insumo a la industria qumica. Ver tambin propileno. OPEP (OPEC Organization of Petroleum exporting Countries) Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo. Fundada en 1960, sus pases miembros son Argelia, Gabn, Indonesia, Irn, Irak, Kuwait, Libia, Nigeria, Qatar, Saudi Arabia, Emiratos Arabes Unidos y Venezuela. Parafina (Wax) Material slido o semi slido derivado de destilados o residuos; se emplea para distintos propsitos incluyendo velas y encerados. Petroqumico (Petrochemical) Producto qumico derivado del petrleo o gas natural (p. ej. : benceno, etileno). Pozo (Well) Agujero perforado en la roca desde la superficie de un yacimiento a efecto de explorar o para extraer aceite o gas. Pozo desviado (Deviation well) Un pozo perforado en ngulo con la vertical (perforacin desviada), para cubrir el rea mxima de un yacimiento de aceite o de gas, o para librar el equipo abandonado en el agujero original. Pozo de exploracin o de prueba (Wildcat well) Pozo exploratorio perforado sin conocimiento detallado de la estructura rocosa subyacente.

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Pozo de gas (Gas well) Un agujero hecho en la tierra con el objetivo de extraer gas natural y llevarlo hasta la superficie. Pozo seco (dry hole) Un pozo que no tuvo xito, perforado sin haber encontrado cantidades comerciales de aceite o de gas. Presin (Pressure) El esfuerzo ejercido por un cuerpo sobre otro cuerpo, ya sea por peso (gravedad)o mediante el uso de fuerza. Se le mide como fuerza entre rea, tal como newtons/por metro2. Presin crtica (Critical pressure) La presin mnima requerida para licuar un gas a su temperatura crtica. Presin absoluta (Absolute pressure) Esta es la presin manomtrica ms la presin atmosfrica. Presin Atmosfrica (Atmospheric pressure) El peso de la atmsfera sobre la superficie de la tierra. A nivel del mar, sta es aproximadamente 1.013 bars, 101,300 Newtons/m2, 14.7 lbs/pulg2 30 pulgadas de mercurio. Presin manomtrica (Gauge pressure) La presin que registra un dispositivo de medicin normal. Dicho dispositivo mide la presin en exceso de la atmosfrica. Procesamiento del gas (Gas processing) La separacin del aceite y el gas, y la remocin de impurezas y lquidos del gas natural. Producto de destilacin (Straight-run) Descripcin aplicada a un producto obtenido del petrleo crudo mediante destilacin y sin conversin qumica.
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Productos blancos (White products) Gasolina, nafta, kerosina y gasleo, es decir, productos del extremo alto del proceso de destilacin. Ver tambin: Productos negros, fracciones ligeras. Productos negros (Black products) Aceites diesel y aceites combustibles, tales como productos del extremo bajo (o pesado)del proceso de destilacin. Ver tambin productos blancos. Propano (Propane C3 H8 - C3) Hidrocarburo que se encuentra en pequeas cantidades en el gas natural, consistente de tres tomos de carbono y ocho de hidrgeno ; gaseoso en condiciones normales. Se le emplea como combustible automotriz, para cocinar y para calefaccin. A presin atmosfrica el propano se lica a -42C. Ver tambin: LPG. Recuperacin mejorada EOR (Enhanced Oil Recovery) La recuperacin de aceite de un yacimiento utilizando otros medios aparte de la presin natural del yacimiento. Esto puede ser incrementando la presin (recuperacin secundaria), o por calentamiento, o incrementando el tamao de los poros en el yacimiento (recuperacin terciaria). Ver tambin: acidificacin. Recuperacin primaria (Primary recovery) La recuperacin de aceite y gas de un yacimiento empleando slo la presin natural del yacimiento para forzar la salida del aceite o gas. Ver tambin recuperacin secundaria y terciaria. Recuperacin secundaria (Secondary recovery) La recuperacin secundaria de hidrocarburos de un yacimiento incrementando la presin del yacimiento mediante la inyeccin de gas o agua en la roca del yacimiento. Recuperacin terciaria (Tertiary recovery) Recuperacin de hidrocarburos de un yacimiento por encima de lo que se puede recuperar por medio de recuperacin primaria o secundaria. Normalmente implica un mtodo sofisticado tal como el calentamiento del yacimiento o el ensanchamiento de los poros empleando productos qumicos. Ver: acidificacin.
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Refinera (Refinery) Complejo de instalaciones en el que el petrleo crudo se separa en fracciones ligeras y pesadas, las cuales se convierten en productos aprovechable o insumos. Refinera con esquema Hydroskimming (Hydroskimming refinery) Una refinera con una configuracin que incluye solamente destilacin, reformacin y algn hidrotratamiento. Reservas (Reserves) Ver: reservas probadas, reservas probables, reservas posibles y reservas recuperables. Reservas posibles (Posible reserves) Estimado de reservas de aceite o gas en base a datos geolgicos o de ingeniera, de reas no perforadas o no probadas. Reservas probables (Probable reserves) Estimado de las reservas de aceite y/o gas en base a estructuras penetradas, pero requiriendo confirmacin ms avanzada para podrseles clasificar como reservas probadas. Reservas probadas (Proven reserves) La cantidad de aceite y gas que se estima recuperable de campos conocidos, bajo condiciones econmicas y operativas existentes. Reservas recuperables (Recoverable reserves) La proporcin de hidrocarburos que se puede recuperar de un yacimiento empleando tcnicas existentes. Roca del yacimiento (Reservoir rock) Roca porosa que contiene poros interconectados o fisuras en los cuales se encuentra aceite o gas. Rocas gneas (Igneous rocks) Rocas formadas a partir de la solidificacin de magma fundido.
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Rocas metamrficas (Metamorphic rocks) Rocas que han cambiado considerablemente su forma y estructura original, por la accin del calor y/o la presin. Rocas sedimentarias (Sedimentary roscks) Rocas formadas por la acumulacin de sedimentos en el fondo de un mar, lago o pantano durante millones de aos. Sarta de perforacin (Drill string) Tuberas de acero de aproximadamente 10 metros de largo que se unen para formar un tubo desde la barrena de perforacin hasta la plataforma de perforacin. El conjunto se gira para llevar a cabo la operacin de perforacin y tambin sirve de conducto para el lodo de perforacin. Sistema de recoleccin de gas (Gas gathering system) Un punto central de coleccin del gas de los campos costa afuera con tuberas provenientes de un nmero de campos, cuyos propietarios son a menudo distintas compaas. De ah el gas es transportado a un sistema central de procesamiento, en tierra. Solvente (Solvent) Nombre genrico de un lquido capaz de disolver o dispersar otras sustancias. Terminal (Terminal) Instalacin martima que recibe y almacena petrleo crudo y productos de produccin costa afuera va ductos y/o buques tanque. Terminal de gas natural licuado (LNG terminal) Una estacin para recibir embarques de LNG, tpicamente con instalaciones para almacenamiento y regasificacin. Torre de perforacin (Derrick) Estructura de acero montada sobre la boca del pozo para soportar la tubera de perforacin y otros equipos que son descendidos y elevados durante las operaciones de perforacin.
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Trampa (Trap) Estructura geolgica en la cual se acumulan hidrocarburos para formar un campo de aceite o gas. Ver tambin: Trampa estructural. Trampa de lquido (Slug catcher) Planta instalada en un sistema de gasoductos para atrapar lquidos. Trampa estratigrfica (Stratigraphic trap) Trampa de hidrocarburos formada durante la sedimentacin y en la cual los hidrocarburos fueron encapsulados como resultado del cambio de roca de porosa a no porosa, en lugar del plegamiento o falla de los estratos de roca. Trampa estructural (Structural trap) Trampa de hidrocarburos formada por la distorsin de estratos de roca por movimientos de la corteza terrestre. Transmisin (Transmission) El transporte de grandes cantidades de gas a altas presiones, frecuentemente a travs de sistemas nacionales o regionales de transmisin. Para los ltimos, el gas se transfiere a centros locales de distribucin a los consumidores a presiones ms bajas. Viscosidad (Viscosity) Pegajoso, esto es: la resistencia de un lquido al movimiento o flujo; normalmente se abate al elevar la temperatura. Voltil (Volatile) Trmino que describe sustancias de bajo peso molecular que se evaporan a temperaturas y presiones atmosfricas normales. Yacimiento (Reservoir) Acumulacin de aceite y/o gas en roca porosa tal como arenisca. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (aceite, gas y agua)que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. El gas siendo el ms ligero ocupa la parte superior del yacimiento, el aceite la parte intermedia y el agua la parte inferior.
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Yacimiento de gas / condensado (Gas / condensate reservoir) Un yacimiento en el cual ni el gas natural ni el aceite crudo son las corrientes de produccin predominantes. Para incrementar la recuperacin del condensado, el gas debe ser recirculado durante los primeros aos y producido en una fecha posterior.

7.1.-ABREVIATURAS
Has MMPCD BPD MMCF BBL YPFB SAM DS CO2 H2S Hg CuS Ag K I KI S Plata Potasio Iodo Ioduro de Potasio Azufre Hectreas (Unidad de rea) Millares de Pies Cbicos por Da Barriles por Da Millares de Pies Cbicos Barriles Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos Sociedad Annima Mixta Decreto Supremo Dixido de Carbono Acido Sulfihdrico Mercurio Compuestos Metlicos

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HCl H2 RGP %AyS Psig Manomtrica) Pulg2 Kg/cm2 G/mol Lpca Absoluta) C F Cp Tk GLP GNC MEA DEA DGA MDEA URC API SDCD FCC

Acido Clorhidrico Hidrogeno Relacin Gas- Petrleo Porcentaje de Arena y Slidos Poundal Square Inch (Unidad de la Presin

Pulgadas cuadradas (Unidad de rea) Kilogramo por centmetro cuadrado (Unidad de Presin) Gramos por mol Libras por pulgada cuadrada (Unidad de la Presin

Grados Centgrados Grados Farenheit Centipoise Tanke Gas Licuado de Petrleo Gas Natural Comprimido Mono Etanol Amina Di Etanol Amina Di Glycol Amina Metil Di Etanol Amina Unidad de Remocin de Contaminantes American Petroleum Institute Sistema Digital de Control Distribuido Cracking Cataltico de Fluido
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Ppm Wt RX RG ST HTN GOL GOP

Partes por milln Weight Total (Peso Total) Reactor Regenerador Stripper Hidrotratamiento de Naftas Gas Oil Liviano Gas Oil Pesado

8.-BIBLIOGRAFIA
LAS SIGUIENTES PAGINAS WEBS

WWW.SHELL.COM WWW.YPFB.GOB.BO WWW.CBH.GOB.BO WWW.PRISMA.COM WWW.HIDROCARBUROSBOLIVIA.COM

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