CONCRETO FIBROREFORZADO.

INTRODUCCIN.

La introduccin de FIBRAS dentro del concreto tiene como objetivo formar un material compuesto constituido, adems que por el agregado fino y grueso, cemento y agua, tambin por un elemento de refuerzo fibroso de diferente naturaleza.

El concreto posee una serie de caractersticas que lo mantiene como el material estructural mas utilizado en el mundo. Sin embargo, el concreto tiene una serie de limitaciones, como su comportamiento frgil y la baja capacidad de deformacion antes de la rotura. Como consecuencia de su fragilidad, su resistencia a la traccin es muy baja cuando es comparada con su resistencia a la compresin.

Una de las alternativas tecnicas que podemos utilizar para minimizar estas limitaciones es el uso de fibras. La introduccin de fibras tiene como objetivo reducir el comportamiento frgil carateristico del mismo, presentando una resistencia residual a los esfuerzos en el aplicados incluso despus de la fisuracion. La alteracin del comportamiento es funcin de las caractersticas de las fibras, de la matriz de concreto y su interaccion.

PREPARACION.

La fibra ser vertida directamente a la mezcla de agregado fino, agregado grueso, cemento y agua ya sea en la mezcladora o en la planta de concreto diseada para este tipo de proceso.

PLANTA DE CONCRETO FIBROREFORZADO.

MATERIALES.

FIBRA. AGREGADO FINO. AGREGADO GRUESO. CEMENTO. AGUA.

CARACTERISTICAS. -

Longitud. Diametro equivalente. Relacin de aspecto: longitud/dimetro. Resistencia a traccin. Forma. Proceso de produccon. Composicin qumica. Revestimiento superficial.

Para la minuciosidad de la informacin, en especial en el caso de fibras no metlicas, es aconsejable exigir al productor tambin las siguientes caractersticas mecnicas: -

Deformacin a la rotura. Modulo elastico.

PRECAUCIONES.

La calidad mecnica de las fibras debe ser muy elevada, con resistencias a la traccin tpicas del orden de los 11000 Kg/cm2. La relacin de forma (longitud/ dimetro) debe tambin ser suficientemente elevada, entre 40 y 80.

Bajos contenidos de fibras usualmente incorporados a los concretos, no ocasionan un aumento en la resistencia a la traccin y a la compresion. Si existe una modificacin en su comportamiento post fisura debido a la redistribucin de tensiones propiciada por el elemento fibroso.

La presencia de fibras metlicas de adecuada resistencia y homogneamente distribuidas dentro de un concreto, constituye una micro-armadura la cual, por un lado se muestra eficaz para contrastar el muy conocido fenmeno de la fisuracin por retraccin y por otro lado, confiere al concreto una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la dosificacin y la calidad de las mismas fibras, confiriendo adems

al concreto una gran tenacidad (toughness) y la posibilidad que las estructuras confeccionadas puedan soportar niveles de traccin de gran inters aplicativo.

PROPORCIONES.

La dosificacin no debe ser inferior a 25 Kg/m3 y puede alcanzar, para las aplicaciones ms exigentes, los 40 80 Kg/m3. COLOCACION.

CONTROL.

Debido a que por dificultades operativas generalmente no se realizan ensayos de traccin directa sobre el concreto, la evaluacin de tal propiedad de resistencia, as como de la ductilidad y de la tenacidad del concreto fibro-reforzado, se efectan indirectamente en laboratorio mediante pruebas de flexin sobre vigas o planchas.

Debido a que por dificultades operativas generalmente no se realizan ensayos de traccin directa sobre el concreto, la evaluacin de tal propiedad de resistencia, as como de la ductilidad y de la tenacidad del concreto fibro-reforzado, se efectan indirectamente en laboratorio mediante pruebas de flexin sobre vigas o planchas.

La Figura 1 ilustra cualitativamente las posibles respuestas que se pueden obtener mediante los referidos ensayos de flexin sobre elementos de concreto fibro-reforzado, representadas grficamente en trminos de curvas cargas-desplazamientos para diferentes dosificaciones de fibras, expresadas por el peso de fibras por volumen de concreto (Kg/m3), o por el porcentaje volumtrico de fibras por el mismo volumen de concreto (Vf). Bajo cargas moderadas, inferiores a la de cedencia del concreto, el comportamiento del material es siempre elstico y no se produce ninguna fisuracin en la probeta bajo ensayo de flexin, independientemente de la presencia o calidad y cantidad de fibras. Por el contrario, comportamientos bastante distintos se verifican continuando la prueba incrementando la carga a partir del punto de primera fisuracin. - La curva Vf =0% esquematiza el comportamiento de un concreto simple (sin refuerzo) con el cual, tratndose de un material rgido-plstico y siendo la estructura (la vigueta

simplemente apoyada en sus extremos) iso-esttica, una vez alcanzada la carga de primera fisuracin, se produce de inmediato el colapso. - La curva Vf = 0.38% (30 Kg/m3) muestra alguna capacidad del concreto (fibroreforzado) para absorber despus de la punto de primera fisuracin cierta carga, aunque baja, con luego un colapso ms lento (comportamiento softening). - La curva Vf = 0.76% en cambio es tpica de un material dctil propia de un concreto (fibro-reforzado) capaz de soportar, a partir del punto de primera fisuracin, un desplazamiento importante bajo carga constante, antes de un muy lento colapso. - La curva Vf =1,00% finalmente, evidencia inclusive un cierto incremento de carga soportable, bajo un amplio desplazamiento despus del punto de primera fisuracin.

CARACTERIZACIN ESTRUCTURAL DEL CONCRETO FIBRO-REFORZADO

Sustancialmente para clasificar un concreto fibro-reforzado se deben definir y determinar las siguientes tres principales propiedades:

* La resistencia flexional * La tenacidad (toughness) y ductilidad * La uniformidad

Ciertamente la prueba de mayor significacin tcnica es la prueba de flexin que se realiza sobre una viga de concreto simplemente apoyada y cargada en el centro,

analizando sea la primera fisuracin y sea luego, el comportamiento tenso-deformatorio post fisuracin para determinar la resistencia a la primera fisuracin (fIf) y los ndices de ductilidad (D0 - D1). La resistencia a la primera fisuracin (fIf), medida en MPa, es la resistencia a la flexin convencionalmente calculada en correspondencia de la carga (PIf), medida en newton, con la que se produce la fisura CTOD0 (Crack Tip Opening Displacement). Con l -b -h -a0 medidos en mm, resulta fIf = PIf l / b(h-a0)2. Las resistencias equivalentes (feq(0-0,6)) y (feq(0,6-3)) son los valores medios de la resistencia a flexin, calculados en correspondencia de los intervalos de abertura de la fisura comprendidos entre 0-0,6mm feq(0-0,6) = (U1/0,6) l / b(h-a0)2 y luego entre 0,63mm feq(0,6-3) = (U2/2,4) l / b(h-a0)2. Donde U1 y U2 son las reas debajo de la curva (Carga-Abertura de la fisura), dentro de los mismos respectivos intervalos de abertura de la fisura (0-0,6mm y 0,6-3mm). Finalmente, (Figura 2) los ndices de ductilidad, D0 y D1, se calculan en base a las dos siguientes relaciones: D0=feq(0-0,6)/fIf y D1=feq(0,63)/feq(0-0,6).

CURADO.

El curado se realiza de la misma manera que en el concreto tradicional ya que las fibras no interactan qumicamente con la mezcla, su funcin es estrictamente estructural. USOS Y APLICACIONES.

Desde hace ya algunos aos la tecnologa del concreto reforzado con fibras metlicas a integracin o en sustitucin del tradicional refuerzo con barras metlicas, ha pasado del campo de la experimentacin iniciada en los aos cincuenta al campo de la aplicacin industrial y actualmente son numerosos los sectores de empleo rutinario de esta tecnologa: los elementos prefabricados monolticos, los pavimentos industriales, los soportes de excavaciones subterrneas y superficiales en concreto proyectado, los revestimientos prefabricados y vaciados en sitio para tneles, constituyen ciertamente buenos ejemplos de las aplicaciones ms ampliamente difundidas y de las con mayores perspectivas. CONSIDERACIONES FINALES.

VENTAJAS CONSTRUCTIVAS: Sustitucion parcial o total del refuerzo convencional (malla, barras). Reduccion del tiempo de constrccion. Refuerzo correctamente ubicado en la estructura.

VENTAJAS ESTRUCTURALES: Mejor control de las fisuraciones. Menor permeabilidad. Mayor durabilidad. Mayor resistencia a la fatiga.