INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA SISTEMAS DE MANUFACTURA MATERIA Ensayo sobre Manufactura para el Siglo XXI

TRABAJO
M. C. Hctor Martnez Rubin Celis PROFESOR

ARMANDO SNCHEZ MONROY ALUMNO Agosto/26/2013

Los antecedentes de los Sistemas de Manufactura datan de la Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense emple programas estratgicos Militares y programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recin surgidas en el principio de los aos 40s para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en acciones blicas. De igual forma, su mayor aplicacin radica en el control del gobierno Nazi en la produccin de grandes cantidades (produccin en masa) de armamento para la guerra que se estaba llevando a cabo. Para el final de los aos 50s, los Sistemas de Manufactura brincaron las trincheras del ejrcito para hallar cabida en los sectores productivos en especial de E.U.A. Las compaas que lo adoptaron se dieron cuenta que stos sistemas les permitan llevar a cabo un control de diversas actividades como el control de Inventarios, etc., es decir, el mbito administrativo dentro del control de la Produccin en su Sistema de Manufactura. De manera paralela, la evolucin de las Tecnologas favoreci al crecimiento de stos Sistemas en cuanto al nmero de empresas que optaban por ellos. Se comenzaba la era de la automatizacin. En la dcada de los aos 60 y 70s, los Sistemas de Manufactura evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de los inventarios de materiales que usaban, esto porque, al planear sus requerimientos de insumos con base en lo que realmente les demandaban, los costos se reducan, ya que se compraba solo lo necesario. El punto de partida de los Procesos de Manufactura moderno puede acreditarse a Eli Whitney, ya que combin distintos procesos y trabajos en una sola mquina. Para los aos siguientes de 1880 aparecieron otros procesos industriales a consecuencia de la Guerra Civil en E.U.A. La aplicacin de la Tecnologa aplicada a la electricidad, electrnica, computadoras, en fin; hoy en da permiten al hombre la mecanizacin y automatizacin de mquinas, y esto a su vez, los procesos en los Sistemas de Manufactura.

La manufactura se puede definir de dos maneras: una tecnolgica y la otra econmica. En el sentido tecnolgico, la manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o productos; la manufactura tambin incluye el ensamble de piezas mltiples para fabricar productos. Los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual. Casi siempre, la manufactura se ejecuta como una secuencia de operaciones. Cada una de stas lleva al material ms cerca del estado final que se desea. En el sentido econmico, la manufactura es la transformacin de los materiales en artculos de valor mayor por medio de uno o ms operaciones de procesamiento o ensamblado. La clave es que la manufactura agrega Valor al material cambiando su forma o propiedades, o mediante combinar materiales distintos tambin alterados. El material se habr hecho ms valioso por medio de las operaciones de manufactura ejecutadas en l. Cuando el mineral de hierro se convierte en acero se le agrega valor. Si la arena se transforma en vidrio se le aade valor. Cuando el petrleo se refina y se convierte en plstico su valor aumenta. Y cuando el plstico se modela en la geometra compleja de una silla de jardn, se vuelve ms valioso.

Es frecuente que las palabras manufactura y produccin se usen en forma indistinta. El punto de vista del autor es que la produccin tiene un significado ms amplio que la manufactura. Para ilustrar esto, se puede utilizar la expresin "produccin de petrleo crudo", pero la frase "manufactura de petrleo crudo" parece fuera de lugar. Sin embargo, cuando se emplea en el contexto de productos tales como piezas metlicas o automviles, cualquiera de ambas palabras es aceptable. La manufactura es una actividad importante, pero no se lleva a cabo slo por s misma. Se ejecuta como una actividad comercial de las compaas que venden productos a los clientes. El tipo de manufactura que una empresa realiza depende de la clase de producto que fabrica. Esta relacin se va a analizar primero con el examen de los tipos de industrias manufactureras, y despus con la identificacin de los productos que generan. Industrias manufactureras La industria consiste en empresas y organizaciones que producen o suministran bienes y servicios. Las industrias se clasifican como primarias, secundarias o terciarias. Las industrias primarias cultivan y explotan recursos naturales, tales como la agricultura y minera. Las industrias secundarias toman las salidas de las primarias y las convierten en bienes de consumo capital. En esta categora, la manufactura es la actividad principal, pero tambin quedan incluidas las construcciones y la generacin de energa. Las industrias terciarias constituyen sector de servicios de la economa. Los productos finales fabricados por las industrias se dividen en dos clases principales: bienes de consumo y bienes de capital. Los bienes de consumo son productos que los consumidores compran en forma directa, como autos, computadoras personales, televisiones, neumticos y raquetas de tenis, entre muchos otros ms. Los bienes de capital son aquellos que adquieren otras compaas para producir bienes y prestar servicios. Algunos ejemplos de bienes de capital incluyen aviones, computadoras grandes, equipo ferroviario, mquinas herramienta y equipo para la construccin. Adems de los productos finales, otros artculos manufacturados incluyen los materiales, componentes y suministros que emplean las compaas para fabricar los artculos terminados. Algunos ejemplos de ellos incluyen la lmina de acero, barras de acero, acuacin, piezas maquinadas, plsticos moldeados y extrusiones, herramientas de corte, troqueles, moldes y lubricantes. As, las industrias manufactureras son una infraestructura compleja con categoras y niveles distintos de proveedores intermedios con quienes el consumidor fina! nunca tratar. Por lo general se estudia artculos discretos -piezas individuales y productos ensamblados en lugar de aquellos producidos por procesos continuos. Un estampado metlico es un producto discreto, pero el rollo de metal laminado del que se fabrica es continuo o semicontinuo. Muchas piezas discretas comienzan como productos continuos o semicontinuos, tales como las extrusiones o el cable elctrico. Secciones grandes de longitudes casi continuas se cortan al tamao que se desea. Una refinera de petrleo es un ejemplo an mejor del proceso continuo. Existe una correlacin inversa entre la variedad de productos y la cantidad de produccin, en trminos de las operaciones de la fbrica. Si la variedad de los productos de una fbrica es elevada, entonces es probable que su cantidad de produccin sea baja; pero si la

cantidad de produccin es alta, entonces la variedad de productos ser baja. Aunque se ha identificado la variedad de productos como un parmetro cuantitativo (nmero de tipos diferentes de productos que hace la planta o la compaa), ste es mucho menos exacto que la cantidad de produccin ya que los detalles en que difieren los diseos no se capturan slo con el nmero de diseos distintos. Las diferencias entre un automvil y un acondicionador de aire son mucho mayores que entre este ltimo y una bomba de calor. Y dentro de cada tipo de producto existen diferencias entre modelos especficos. El grado de las diferencias del producto puede ser pequeo o grande, como se manifiesta en la industria automotriz. Cada una de las compaas automotrices de Estados Unidos, produce dos o tres modelos de automvil distintos en la misma planta de ensamblado, aunque los estilos de la carrocera y otras caractersticas del diseo son virtualmente las mismas. En plantas distintas, la compaa construye camiones pesados. Para describir dichas diferencias de la variedad de productos, se utilizan el trmino suave y duro". La variedad suave de productos ocurre cuando slo existen diferencias pequeas en la variedad de productos, como aquellas entre autos fabricados en la misma lnea de produccin. En un producto ensamblado, la variedad de productos se caracteriza por una proporcin elevada de piezas comunes entre los modelos. La variedad dura de productos sucede cuando stos varan en forma sustancial, y hay pocas piezas en comn, o ninguna. La diferencia entre un automvil y un camin es dura. La capacidad tecnolgica de proceso de una planta (o compaa) es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. Ciertas plantas realizan operaciones de maquinado, otras convierten lingotes de acero en lmina, y unas ms construyen automviles. Una planta de maquinado no puede laminar acero, y una planta de laminacin no puede fabricar autos. La caracterstica subyacente que distingue a esas plantas son !os procesos que pueden ejecutar. La capacidad de procesamiento tecnolgico se relaciona de cerca con el tipo de material. Ciertos procesos de manufactura se ajustan a ciertos materiales, mientras que otros se adaptan a unos distintos. Al especializarse en determinado proceso o grupo de procesos, la planta se especializa en forma simultnea en ciertos tipos de materiales. Las capacidades tecnolgicas de proceso incluyen no slo los procesos fsicos, sino tambin la experiencia que tiene el personal de la planta en dichas tecnologas. Las compaas deben concentrarse en el diseo y la manufactura de productos que son compatibles con su capacidad tecnolgica de proceso. Un segundo aspecto de la capacidad de manufactura lo impone el producto fsico. Una planta con un conjunto dado de procesos est limitada en los trminos del tamao y el peso de los productos que pueden alojarse. Los productos grandes y pesados son difciles de mover. Para hacerlo, la planta debe equiparse con gras con la capacidad de carga requerida. Piezas y productos pequeos que se fabrican en cantidades grandes se

trasladan por medio de bandas u otros medios. La limitante del tamao y peso de un producto tambin se extiende a la capacidad fsica del equipo de manufactura. Las mquinas de produccin tienen tamaos distintos. Las ms grandes deben utilizarse para procesar piezas grandes. El conjunto del equipo de produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de planta, debe planearse para los productos que estn dentro de cierto rango de tamao y peso. Una tercera limitante de la capacidad de una planta de manufactura, es la cantidad de produccin que puede obtenerse en un periodo de tiempo dado (por ejemplo, mes o ao). Es comn llamar a dicha limitante de cantidad capacidad de planta, o capacidad de produccin, y se define como la tasa mxima de produccin que una planta puede alcanzar en condiciones dadas de operacin. Estas condiciones se refieren al nmero de turnos por semana, horas por turno, niveles de la mano de obra directa, entre otros. Esos factores representan entradas de la planta. Dadas estas entradas, cul es la salida que puede generar la empresa? Por lo general, la capacidad de planta se mide en trminos de las unidades producidas, tales como las toneladas de acero que produce al ao una fundicin, o el nmero de automviles producido por una planta de ensamblado final. En estos casos, las producciones son homogneas. En los casos en que las unidades de produccin no son homogneas, otros factores ms apropiados de medicin, son las horas hombre de capacidad productiva en un taller de maquinado que produce piezas varias. Los materiales, procesos y sistemas son los bloques constitutivos bsicos de la manufactura.