Diego Patricio Molina Molina Fecha de realizacin: 22/08/2013 Fecha de entrega: 29/08/2013

SOLDADURA DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO INFORME N 1 TTULO: ZONA AFECTADA POR EL CALOR. MARCO TERICO: PARTES DE LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR. 1. Zona parcialmente fundida. Es la zona de transicin entre el material base y el cordn de soldadura y por lo tanto es la zona sometida a mayor temperatura y est limitada por el intervalo de cristalizacin. En esta zona coexiste la fase slida y la fase lquida, facilitando el crecimiento de granos o cristales slidos. Es aqu donde existe la unin entre el material base y el condn. 2. Zona de recalentamiento. En esta zona los granos experimentan un fuerte crecimiento que con la posterior recristalizacin no presentan un cambio sensible. Por esta razn esta zona presenta una estructura de grano frgil (granos con alto porcentaje de ferrita envueltos con perlita), con disminucin de propiedades mecnicas como resistencia y ductilidad por lo tanto es una de las zonas ms crticas de la ZAC. 3. Zona de normalizado. Zona de excelentes propiedades mecnicas aunque los granos de austenita no permanecen mayor tiempo a la temperatura entre 1130-900C por lo que no alcanza su crecimiento. Por lo tanto, con el posterior enfriamiento se obtiene una estructura homognea y fina de muy buenas propiedades en la cual ha ocurrido algo similar a un tratamiento trmico como el recocido. 4. Zona de recristalizacin incompleta. Durante el calentamiento ocurre la reaccin eutectoide a 273C y la ferrita se disuelve dentro de los cristales de la austenita. Durante el enfriamiento los cristales de austenita forman nuevos cristales de perlita dctil mientras que los cristales de ferrita experimentan crecimiento y fragilizacin. Por tanto esta zona est formada por granos frgiles de ferrita y a su alrededor granos dctiles de perlita. 5. Zona de recristalizacin. En esta zona ocurre la recristalizacin de los granos de ferrita, es decir un crecimiento de grano durante el calentamiento y deformacin plstica del material, lo cual permite un pequeo aumento de la dureza de esta zona. 6. Zona de sensibilidad. Se caracteriza por una disminucin de la plasticidad del material sin cambios en la estructura del mismo. El efecto de la sensibilidad se explica por el aparecimiento de partculas microscpicas de ferrita que se distribuyen en

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solucin slida de los lmites de grano que dan una colaboracin caracterstica a esta zona. CONDICIONES PARA DISMINUIR LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR. 1. Realizar un precalentamiento, el cual tiene como principal funcin disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Es la mnima temperatura que debe ser alcanzada en todo el espesor y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base. 2. Un factor que controla la microestructura de la ZAC, es su velocidad de enfriamiento, esta velocidad depende de los espesores del material base, la geometra de la unin, el calor aportado y la temperatura de precalentamiento. 3. La velocidad de enfriamiento puede ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la formacin de microestructuras peligrosas en la ZAC. 4. Realizar un Tratamientos Trmicos de alivio de esfuerzos para evitar el crecimiento excesivo del tamao de grano al momento de realizar el cordn de soldadura.

MATERIALES Y EQUIPOS a. b. c. d. e. Mquina para soldar. Electrodos. Calibrador para medir los pases. Cepillo metlico. Equipos de seguridad.

DATOS OBTENIDOS MEDICIONES Y FOTOGRAFAS Acero A-36

(gmaw)

(saw)

(smaw)

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(smaw-normal)

(smaw - precalentamiento)

(smaw - tratamiento trmico)

CALCULO DEL REA AFECTADA POR LA SOLDADURA.

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ANLISIS DE DATOS De las reas calculas anteriormente se puede observar claramente que el proceso gmaw es el que tiene mayor zona afectada (A=137.2 ). Respecto al color de la probeta y de su respectiva rea, el proceso smaw con precalentamiento es la que tiene la menor zona afectada (A= ), esto en referencia a los tres tipos de probetas del mismo proceso. En fin, las reas de las zonas afectadas por el calor van a depender principalmente de la velocidad de avance, si existe precalentamiento o si tiene tratamiento trmico, a una velocidad baja se tiene una mayor zona.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada por el calor (ZAC) puede variar en tamao. En una soldadura, y en particular en la ZAC, hay una mezcla de diferentes fronteras de granos. Si la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAC es relativamente pequea. Una difusividad baja conduce a un enfriamiento ms lento y a una ZAC ms grande. Los efectos trmicos de la soldadura, se rigen por los mismos principios del tratamiento trmico convencional, diagramas transformacin-temperatura-tiempo (TTT). Es recomendable soldar a velocidades medias y mantener una altura promedio entre el electro y el cordn, para obtener una zona afectada promedia por el calor y la penetracin Por otra parte se recomienda analizar los mismos procesos pero con otro tipo de material.

BIBLIOGRAFA http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/304/AnexoIV.pdf http://materias.fi.uba.ar/6713/CursoIASListook.pdf http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/3744/1/CD-3440.pdf