You are on page 1of 43

METODOS PARA EVALUACION DE CORROSION EN TUBERIAS

API 579 FITNESS FOR SERVICE

OBJETIVO

Presentar modelos cuantitativos de evaluacin de ingeniera de integridad estructural de componentes en servicio que contengan prdidas de metal localizada. Estos modelos corresponden a la metodologa Fitness for Service (FFS) de acuerdo con la norma API 579

RP-API 579 FITNESS FOR SERVICE


Es

una evaluacin cuantitativa de ingeniera desarrollada para demostrar la integridad estructural de un equipo o componente en servicio conteniendo una indicacin o un dao.
Provee

una gua para conducir una evaluacin FFS usando metodologas especficamente desarrolladas para la industria petroqumica.
Permite

tomar decisiones de operar, reparar o reemplazar de tal forma que garantice que el equipo con indicaciones pueda operar de forma segura

API 579 . ALCANCE


Suplementar y aumentar los requerimientos de API 510, API 570 y API 653. Puede ser usada para evaluaciones FFS y/o reajustar presiones de operacin de componentes diseados diseados y construidos bajo: ASME B&PV Code, Section VIII, Division 1 ASME B&PV Code, Section VIII, Division 2 ASME B&PV Code, Section 1 ASME B31.3 Piping Code ASME B31.1 Piping Code API 650 API 620 Cubre la integridad actual del componente y la vida remanente proyectada. Tcnicas de evaluacin de: Corrosin general y localizada Picaduras dispersas y localizadas Laminaciones Desalineamiento de soldaduras y de cascarones Indicaciones tipo grieta

EVALUACION DE CORROSION GENERALIZADA

EVALUACION DE CORROSION GENERALIZADA


Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento Datos Requeridos Tcnicas de Evaluacin y criterios de aceptacin Evaluacin de la vida remanente Remediacin Monitoreo en Servicio Documentacin

APLICACIN Y LIMITACIONES DEL PROCEDIMIENTO

Evaluar los componentes que presenten prdidas de metal localizadas por corrosin/erosin, dao mecnico, o esmerilado que exceda la tolerancia por corrosin antes de la prxima inspeccin programada. La prdida de metal puede ser externa o interna.

APLICACIN Y LIMITACIONES DEL PROCEDIMIENTO.


Los tipos de anomalas definidas como prdidas de metal localizadas son:
Area de adelgazamiento localizado: Anomalas tipo Surco: Surco: Causado por corrosin / erosin direccional Rasguos: Remocin mecnica localizada

APLICACIN Y LIMITACIONES DEL PROCEDIMIENTO.


Los niveles 1 y 2 de evaluacin aplican solo si se cumple la totalidad de las siguientes condiciones Criterios originales de diseo de acuerdo con un cdigo reconocido El componente no opera en un rgimen de creep Se considera que el material tienen suficiente tenacidad El componente no se encuentra en servicio El componente bajo evaluacin no contiene anomalas tipo grieta. El componente bajo evaluacin tiene una ecuacin de diseo que relaciona la presin ( o altura del lquido en caso de tanques) y/u otras cargas al espor de pared requerido

APLICACIN Y LIMITACIONES DEL PROCEDIMIENTO.

Limitaciones de carga aplicada Evaluacin Nivel 1:Componentes sujetos a presin interna (recipientes a presin de seccin cnica y cilndrica, recipientes a presin esfricos y tanques de almacenamiento, segmentos rectos de tubera, codos y tuberas curvas que no tengan uniones estructurales, anillos de tanques cilndricos atmosfricos de almacenamiento excepto en la unin cuerpo-fondo Evaluacin Nivel 2: Componentes citados anteriormente sujetos a presin interna, cilindros sujetos a presin interna y/o cargas adicionales, Boquillas de recipientes a presin y tanques y derivaciones de tuberas, la zona de refuerzo de transiciones cnicas, uniones de cilindros a cabezales planos, bridas y sistemas de tuberas sujetos a presin interna y/o externa y/o cargas adicionales.

DATOS REQUERIDOS
Datos de diseo del equipo

DATOS REQUERIDOS
Historia operacional y de mantenimiento

Perfiles de presin y temperatura actuales Documentacin de cualquier cambio significativo en las condiciones de servicio: presin, Temperatura, Fluido contenido y Tasa de corrosin Datos de instalacin y resumen de alteraciones y reparaciones Registros de las pruebas hidrostticas Resultados de las inspecciones en servicio anteriores Registros de reparaciones internas Registros de verticalidad en recipientes verticales Registros de asentamiento en tanques

DATOS REQUERIDOS
DATOS /MEDICIONES REQUERIDAS PARA UNA EVALUACION FFS
Perfiles de espesor CTP (Perfil crtico de espesor)

DEFINICION DE CTPS

DIMENSIONES DE LA ANOMALIA

DIMENSIONES DE LA ANOMALIA

DIMENSIONES DE LA ANOMALIA

DIMENSIONES DE LA ANOMALIA

DISTANCIA A

DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL

TECNICAS DE EVALUACION

EVALUACION NIVEL 1
DETERMINAR:

CTP: Perfiles crticos de espesor D: Dimetro (cilindro, cono, esfera, cabezal) FCA: Tolerancia por corrosin futura gr: Radio en la base de daos tipo surco Lmsd: Mnima distancia de de la frontera de dao a una discontinuidad

MAWP: mxima presin de trabajo admisible MFH: Altura mxima de llenado de tanque RSFa: Factor de resistencia remanente admisible tmin: Espesor mnimo requerido

EVALUACION NIVEL 1
Calcular

Comprobar criterios de tamao

Rt: Relacin de espesor remanente : parmetro de cascarn

EVALUACION NIVEL 1
Si la prdida de metal es una LTA (rea de adelgazamiento localizada)

EVALUACION NIVEL 1
Si el componente es cilndrico , cascarn cnico o codo, es necesario evaluar la mxima extensin circunferencial permitida

EVALUACION NIVEL 1
Si el dao no satisface los requerimiento de la evaluacin del nivel 1: Recalcular la MAWP, reparar, reemplazar, o retirar el componente Ajustar la FCA mediante la aplicacin de tcnicas de remediacin: Cambios fsicos al proceso (Temp, presin, flujo) Aplicacin de pelculas barrera slida(recubrimientos orgnicos, metlicos o refractarios) Inyeccin de agua y/o qumicos Aplicacin de soldadura Ajustar el factor de eficiencia de junta soldada, E, mediante ensayos adicionales y repetir la evaluacin Realizar una Evaluacin nivel 2 o nivel 3

EVALUACION NIVEL 1
Recalcular la MAWP
RSF: Factor de resistencia

remanente RSFa: Factor de resistencia remanente admisible


RSFa=0.9 LDC: Lmite carga de colapso plstico del componente con dao LUC: Lmite carga de colapso plstico del componente sin dao

EVALUACION NIVEL 1
Si la indicacin es tipo surco, calcular el radio crtico, gr

comprobar que se cumpla, de lo contrario evaluar como tipo grieta

Si cumple, evaluar segn FAD

EVALUACION NIVEL 1
Si la indicacin es tipo rasguo, determine la Temperatura de Exposicin Crtica, CET Determine la temperatura mnima Admisible, MAT
Si , entonces evale por FSD, de lo contrario evale el dao como si fuera una grieta

EVALUACION NIVEL 1
Temperatura de Exposicin Crtica, CET Recipientes a presin : La mnima temperatura a la cual el componente puede ser sometido a una presin mayor a 35% de MAWP para recipientes construidos bajo ASME Sccin VII, Div 1 Tubera: Construida bajo ASME B31.3 s define como la menor temperatura a la cual el componente puede ser sometido a 30% de MAWP un esfuerzo combinado longitudinal total de 8 ksi debido a la presin, peso, y desplazamiento

EVALUACION NIVEL 1
Determine la temperatura mnima Admisible, MAT

EVALUACION NIVEL 2

Determinar CTPs Calcular el espesor mnimo requerido, tmin Determinar el espesor mnimo medido tmm, Rt, dimensiones s y c, el parmetro Revisar la ecuaciones, con el adicional que <=5.0

EVALUACION NIVEL 2

Si la prdida de metal es un rea de adelgazamiento localizado Dividir el perfil de espesores es subsecciones para cada subseccin calcular

EVALUACION NIVEL 2

Determinar el mnimo valor de RSF para todas las subsecciones Criterio de comparacin
RSF mn>= RSF Aceptable RSF mn< Inaceptable

EVALUACION NIVEL 2

EVALUACION DE LA VIDA REMANENTE

Aproximacin por espesores Aplica para Evaluacin nivel 1, basado en espesor mnimo medido , tmm Proceso iterativo de evaluacin Nivel 1 variando los siguientes parmetros

MONITOREO EN SERVICIO

Probetas de Corrosin Probetas de Hidrgeno Cupones de corrosin Mediciones de UT localizadas y Scan C Inspeccin Radiogrfica Muestreo de flujo H2S, Cl, NH3, CO2, Fe, PH, etc Termografa Infrarroja Termopares FSM

DOCUMENTACION

Datos de diseo, mantenimiento e histrico operacional Datos de inspeccin incluyendo todas las mediciones utilizadas en el FFS Suposiciones y anlisis de resultados
Seccin, edicin y nivel de anlisis del documento utilizado y otros documentos de soporte utilizados Operacin futura y condiciones de diseo incluyendo presin, temperatura y condiciones anormales. clculos del espesor mnimo requerido y de MAWP Clculos de vida remanente y tiempo de re-inspeccin Cualquier recomendacin de mitigacin y/o monitoreo necesarios para la continuacin del servicio

GRACIAS

ECUACIN BSICA

ECUACIONES DE B31G

2d 1 2t (1.1SMYS) 3 t Pf 2d 1 D 1 3 t M

Aproximacin Parablica

Aproximacin Rectangular

Para M<4.12 Pf: Presin de falla t: Espesor nominal de la tubera D: Dimetro nominal de la tubera SMYS: Mnimo esfuerzo de fluencia M: Factor de Folias

Pf

2t (1.1SMYS ) d 1 D t

EVALUACIN DE DEFECTOS CON FORMA COMPLEJARstreng

EVALUACIN DE DEFECTOS CON FORMA COMPLEJARstreng

BIBLIOGRAFIA
1. Stephens D, Ritchie D, Jones C.L.;Methods for Assessing Corroded Pipelines, Review, Validadtion and Recomendadtion 2. Stephen, D; Brian, N; Development of Alternative Criterion for Residual Strength of Corrosion Defects in Moderate to High Toughness Pipe 3. DNV RP-F101 Corrodede Pipelines 1999, DNV, Norway