Aspecto de pre y poscosecha que influyen en el deterioro Poscosecha de Uva de mesa

Juan Pablo Zoffoli, Paulina Naranjo, Jessica Rodriguez Pontificia Universidad Catlica de Chile, Facultad de Agronoma e Ingeniera Forestal.

Introduccin

CALIDAD COMO SE EVALUA ESA CALIDAD

Introduccin

Problemas de poscosecha en los mercados:

Thompson Seedless

Pudricin gris (Botrytis cinerea).

Incidencia: 0,5%

Hairline

Consistencia pegajosa de la baya.

Racimos con bayas acuosas

Apariencia Sensibilidad a toxicidad por Bromuro de metilo.

Introduccin

Problemas de poscosecha en los mercados:

Red Globe

Pudricin cida y gris. Deshidratacin de escobajo

Tiempo de almacenaje mnimo y mximo para variedades de uva de mesa

Variedad Tiempo de almacenaje (Das) Mnimo Mximo 45 60 60 90 Causal de deterioro en poscosecha Pudricin, hairline Pardeamiento superficial, pudricin. Pardeamiento superficial, interno. Pudricin, deshidratacin Pudricin, deshidratacin. Pudricin, deshidratacin Pudricin, desgrane pedicelar.

Thompson Seedless Princess

Regal

60

100

Redglobe Crimson Seedless Flame Seedless Autumn Royal

60 90 45 45

90 150 60 60

Mnimo: alcanzable naturalmente con el manejo tradicional de poscosecha. Mximo: almacenaje con alto riesgo de problema en poscosecha.

Anexo 1. Aspecto exterior e interior de bayas con diferente consistencia A: Firme, B: Media C: blanda y acuosa

Que es consistencia firme o blanda para el consumidor de uva Thompson Seedless

Sensory Evaluation of firmness 1 (Soft) - 9 (Hard) (cm)

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 25 30 35 40 45 50 55
Vineyard 1 2 3 Y= -3,54 + 0,17 X R2= 0,71

Firmness (durofel 10 reading)

Calidad / condicin Poscosecha

Pudricin gris en poscosecha

Origen de la infeccin por Botrytis cinerea.

Pre-cosecha. Cosecha, poscosecha.

Pudricin gris, Botrytis cinerea Tipo de infeccin en precosecha

Basal, insercin pedicelo-baya

Lateral

Control
100 90 80

SO2

Pudricin gris lateral (%)

97% de control

70 60 50 40 30 20 10 0

Pudricin gris basal (insercin pedicelo-baya) (%)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

73% de control

PRODUCTORES

Precosecha Programa de fungicidas Condiciones ambientales Manejo del follaje Sensibilidad de la baya

THOMPSON SEEDLESS

Factores de precosecha/ tipo de racimo

10
P.Gris basal P. GRIS base de la baya P.Gris lateral Botritis lateral Penicillium P. acida

Pudricin (%)

0 suelto P1 apretado suelto apretado suelto apretado suelto P2 P3 apretado P4

Suelto: 2,2 bayas/cm Apretados: 3,5 4,8 bayas/cm

Pudricin gris/ reguladores de crecimiento

Thompson Seedless, 60 da a 0C + 3 das a 20C
9 8 7 Lateral Base, insercin pedicelo baya

Pudricin gris (%)

c
5

C
4 3 2

b B b a A

1 0

2xGA3

2xGA3 + CPPU

8xGA3

8xGA3 + CPPU

Pudricin gris/ Reguladores de

crecimiento
Redglobe, 90 das a 0C + 3 das a 20C Ruby Seedless, 60 das a 0C + 3 das a 20C
15
Lateral Base, insercin pedicelo baya

16 15 14 13 12

14 13 12 11

Lateral Base, insercin pedicelo baya

bc

Pudricin gris (%)

Pudricin gris (%)

11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Control CPPU GA3 GA3 + CPPU

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Control CPPU GA3 GA3 + CPPU

B B

b b A A A a a

ab

AB

Cuticula v/s Pudricin gris

Total gray mold incidence after 30 days at 30C (%)
1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 200 220 240 260 280 300 320

Y= 18.9 - 0.12 X + 0.0002 X2, P= 0.0004, R2= 0.96

Cuticle content at harvest (m cm-2)

Efecto de los Reguladores de Crec. sobre las bayas/ Th. Seedless.

8 7

Berry weight (g)

6 5 4 3 2 1 0 50 60 70 80 90

Control
2 2 Y= -6.4 + 0.2X - 0.0009X R = 0.92 p< 0.0001

CPPU
2 2 Y= -5.1 + 0.17X - 0.0006X R = 0.93 p< 0.0001

GA
2 2 Y= -5.4 + 0.18X - 0.0008X R = 0.95 p< 0.0001

GA + CPPU
2 2 Y= -3.7 + 0.14X - 0.0004X R = 0.95 p< 0.0001

100

110

120

Time after full bloom (Days)

Reguladores de crecimiento

Exceso de GA3

Aumenta riesgo de pudricin , Aumenta desgrane, disminuye contenido de cutcula.

CPPU

No aumenta riesgo de pudricin solo cuando aumenta desgrane al combinarse con Exceso de GA3.

Hacer uso racional de R.C. verificar si estamos induciendo efectos negativos, aumento de la sensibilidad de las bayas a pudricin.

Consistencia pegajosa de la baya provocado por exudado en la superficie de la baya originado por hairline.

Hairline, partidura fina y longitudinal

A1

A2

A3

A4 Partidura A B

Hairline / SO2
60 6 hours exposure time 8 hours exposure time 50 10 hours exposure time

60

50

Hairline cracks (%)

40

Hairline cracks (%)

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4
-1

40

30

30

20

20

10

10

0 0.5 0.6 0.7

0 0 1 2 3 4
-1

SO2 (mL L )

Concentration - time of SO2 (CT) (mL L ) h

Reguladores de crecimiento/ Hairline

14

B
Splitting Hairline

12

10

CPPU y GA3 incrementan hairline en poscosecha.

Incidence (%)

B
8

b b

A a

0 2xGA3 2xGA3 + CPPU 8xGA3 8xGA3 + CPPU

Desarrollo de Hairline
SO2

Tipo de clulas Hipodermis (reguladores de crecimiento). Condiciones ambientales Lluvias. Forma de la baya Largo/ancho Thompson Seedless Ruby Seedless Red Seedless Visible solo por Tcnicas de fluorescencia y Microscopa. Visible

ESTRATEGIA DE POSCOSECHA

Segregacin del producto

Riesgo de infeccin de precosecha. Caractersticas de las bayas

Sistema drmico Insercin pedicelo-baya.

Manejo de SO2. Manejo de Temperatura.

MANEJO DE SO2

Sistema de sanitizacin.

Objetivo

Eliminar las conidias de B. cinerea de la superficie de la baya.

Concentracin de SO2 TIEMPO. 100 ppm h. (Diferente concentracin que se acumula en el tpo).

3 ppm no es suficiente para acumular en el control de conidias. 20 ppm concentracin mnima para acumular en el control. 20 ppm x 5 hr., 200 ppm x 0,5 hr. Tiempo < 5 min. insuficiente.

Sistemas de sanitizacin

Caja-caja

Influenciada por materiales de embalaje. Manejo de los operarios. Variabilidad del equipo. Necesidad de ajuste y evaluacin

60 cc/ caja

Cmara

Costo inicial. Contaminacin al ambiente usar sistema de consumo total.

Pudricin (%)/ Th. Seedless, 30 das a 0C sin generador de SO2.

45

a
40 35 N manchas < 5 mm: 1-2 N manchas < 5 mm: 3 manchas >5 mm < 10 mm Pudricion gris lateral pudricin gris base de la baya

Porcentaje (p/p)

30 25 20 15 10 5 0 Testigo

b
gasificacion

b
generador campo

Pudricin (%)/ Red Globe, 30 das a 0C sin generador de SO2.

50 partidura piel suelta P. gris lateral P. gris base baya Penicilium 40

Porcentaje (p/p)

30

20

10

0 Testigo gasificacion generador campo

Sanitizacin

Evita la infeccin a cosecha, por efecto de bolsa de embalaje y la contaminacin superficial de conidias. Piel suelta, expresin de dao en poscosecha. Lluvia produce efecto similar.

Uso de SO2 en poscosecha/ transporte

Evita infeccin secundaria en funcin de la infeccin primaria. Concentracin mnima libre, despus de saturacin del ambiente= 1-3 ppm.

Gasto de metabisulfito de sodio= 0,1 a 0,08 g/da. <0,05 g/da= insuficiente.

Concentracin de SO2 >10 ppm - 15 das= dao severo de hairline.

Formacin de nido (nest) pudricin gris Botrytis cinerea: Causa, infeccin primaria en huerto: Insuficiente SO2 en poscosecha

CONOCER LA DINMICA DE LIBERACIN real DE SO2 en la caja

70 60 atraso enfriado
Gen 1 Generador Celdas Gen 2 Generador Impregnado

Concentracin SO2 (ppm)

50 40 30 20 salida tnel 10 0 embalaje 0 100 prefro 200 300 400

Alza trmica

Sistema deficiente por Toxicidad, blanqueamiento

Sistema deficiente por pobre control de pudricin

500

600

700

Tiempo (hr)

Generador de SO2

Funcionamiento en relacin a:

Cantidad de ia. (metabisulfito de sodio). Barrera a la humedad en materiales.

papel : plstico.

Humedad relativa. (Area ventilada de la bolsa).

Generador de SO2

Cantidad de metabisulfito de sodio

Mayor cantidad no necesariamente dura mas la emisin de SO2 desde el generador. Menor cantidad por celda mayor velocidad de reaccin mas gasto, menor duracin. El tiempo de emisin en funcin de la barrera a humedad.

Baja barrera: 0,1 g/da Alta barrera: 0,08 g/da. 0,05 g/da INSUFICIENTE.

La BARRERA no funciona bien en condiciones de CONDENSACIN, al comienzo o final.

Generador de SO2

Bolsa 0,9% rea ventilada

Usar generadores de baja barrera.

Redglobe con alza trmica al final del almacenaje (destino China).

Evitar llegar a destino con generador con ia. metabisulfito de sodio. > 4 g, riesgo de blanqueamiento.

Verificar el origen del problema en funcin de los sntomas de pudricin.

Envase

Insuficiente SO2

Suficiente SO2

Nuevo sistema de liberacin de SO2 /SMARTPAC

Evaluacin en laboratorio
25 Smartpac A Smartpac B Smartpac C

20

SO2 (uL L h 100 cm )

2 -1 -1

15

10

0 0 5 10 15 20 25 30 35

Time at 0C (days)

Smartpac D, SO2 release in lab evaluation, Temperature

55 50 0C 6 h at 20C + 0C 20C

SO2 (uL L h 100 cm )

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44

-1

-1

Time (Days)

Pudricin gris (%)

80

Gray mold incidence (%)

Inoculated berries

70 60 50 40 30 20 10 0 70 60 50 40 30 20 10 0 16

Control S1 S2 Smartpac D

A
a a a

b ns a a a

Natural decay

B
b ab ns b b a a a a a

Hairline cracks (% )

14 12 10 8 6 4 2 0

30
ab

60 90 Time at 0C (Days)
ab ns

30

60 Time at 0C (Days)

90

Manejo de Temperatura

Temperaturas crticas

Entre -1 y -2C dao en el raquis, la baya es mas resistente. Temperatura de almacenaje. (-0,5C).

Temperatura influye:

Velocidad de avance de la enfermedad en poscosecha. Funcionamiento del generador.

Condensacin.

Deshidratacin.

Enfriamiento rpido

Capacidad del equipo de refrigeracin.

Carga trmica.

Temperatura de ingreso. Temperatura a enfriar. Cantidad de fruta. No considera el calor de respiracin.

Capacidad del extractor.

Flujo (cfm/lb o L/s/Kg) Descarga de presin (pulgadas de agua). Materiales de embalaje.

Presin esttica y flujo de aire

Caja
2,6% AV. Racimos en papel

Tiempo a 7/8 Horas

23,4 15,3 11,0 18,5 15,0 11,0 9,6

Presin Pulg. c. a
0,7 2,8 4,2 0,6 2,6 4,4 1,3

Flujo cfm/lb
0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 1,5

< 1% AV. Racimos en papel

2,8% AV. Sin papel

Enfriamiento Rpido

Mantener la temperatura de aire entre -0,5 y -1 C, en todo el proceso.

Aprovechar temperatura baja de la fruta.

Mantener registro de temperatura de aire en la parte mas fra, a parte de la temperatura de pulpa. Verificar ubicacin de sensores y sellado del tnel.

Enfriamiento rpido

En general se trabaja entre 0,5 y 2 cfm/lb, Si 1 cfm/lb el ventilador puede operar entre 0,25 y 2 de agua. Con 2 cfm/lb se reduce el tiempo de enfriado en 40% pero se aumenta la presin, por lo tanto se requiere 6 a 7 veces mayor capacidad de ventilador.

Sector 8
20 18 16 14 8I 8C 8E Aire interno

Temperatura (C)

12 10 8 6 4 2 0 -2 -4 0 2 4 6 8 10

12

14

Tiempo (Horas)

Curva de enfriamiento de uva ubicada en el octavo pallet de un total de 10 de largo, considerando el sector externo (mas expuesto al enfriamiento), interno (menos expuesto) y el centro del pallet. El cambio en ritmo de enfriado a despus de 8 horas indica inversin del flujo de aire.

Superior

Congelamiento
Superior
Zoffoli 2004

Cmara de conservacin

Etapa de estabilizacin

Temp.= -0,5C Velocidad de aire: 1 m/s

Etapa de conservacin

Temp.= -0,5C
Velocidad de aire 0,25-0,33 m/s. Sin bolsa 0,03 m/s Diferencia entre zona fra y caliente <1C. Superficie de evaporador: 30 cm2/m3

Transporte/ Contenedores

Informacin

Temperatura de suministro Temperatura de la pulpa

Definir

Estiba Tipo de cajas, ventilacin vertical.

PARDEAMIENTO INTERNO (%)

BUQUE 1 PRODUCTOR P1 P2 P3 P4 P5 Promedio Fumigacin en origen 0,7 3,4 1,4 0,8 2,4 1,7 Fumigacin en destino 0,0 0,0 0,8 0,2 0,1 0,22

PARDEAMIENTO INTERNO (%)

BUQUE 2 PRODUCTOR P1 P2 P3 P4 P5 Promedio Fumigacin en origen 0,8 3,0 0,8 0,2 3,3 1,6 Fumigacin en destino 0,2 0,3 0,6 0,0 0,4 0,3

PUDRICIN (N BAYAS/CAJA)
BUQUE 1 PRODUCTOR P1 P2 P3 P4 P5 Promedio Fumigacin en origen 0,4 (0-1) 18,7 (7-35) 2,1 (0-8) 0,5 (0-1) 5,5 (0-15) 5,4 Fumigacin en destino 0,6 (0-1) 18,0 (11-34) 4,2 (0-16) 1,9 (0-4) 14,1 (2-47) 7,8

PUDRICIN (N BAYAS/CAJA)
BUQUE 2 PRODUCTOR P1 P2 P3 P4 P5 Promedio Fumigacin en origen 1,1 (0-4) 2,5 (0-5) 0,2 (0-1) 0,0 (0-0) 0,8 (0-3) 0,92 Fumigacin en destino 1,2 (0-3) 6,7 (5-8) 1,0 (0-2) 0,5 (0-1) 8,0 (4-13) 3,48

Deshidratacin (% prdida de peso) de racimos de uva de mesa cv Red Globe segn la calidad de escobajo y sistema de embalaje

Cluster Type Central rachis- branch (mm) A (6.0 - 5.0)-( 4.5 3.5) B (6.0 - 5.0)-( 3.0 2.5) C (4.5 - 3.0)-(3.0 - 2,5) D (3.0 - 2.0)-(2.5 - 2.0)
V.A.: ventilation area of bag

Storage time at 0 C (Days) 30 60 0.3 % V.A. 2% V.A. 0.3 % V.A. 2% V.A. 1.52 a 1.87a 1.66 a 2.47 a 1.50 a 2.01 a 1.64 a 2.96 a 1.45 a 2.07 a 1.62 a 2.97 a 2.08 b 2.36 b 2.41 b 3.68 b 1.63 A 2.07 A 1.83 A 3.02 B

Propuesta

Sistema comercial que considere a la cosecha no solo la calidad visual del producto sino tambin la capacidad de conservacin.

Capacidad de gestin de las exportadoras para segregar su producto en base a riesgo de condicin y vender utilizando esta informacin.