Manual del usuario

ProNest
Software de anidamiento | 2012

COPYRIGHTS 2012 Hypertherm, Inc. Reservados todos los derechos. La informacin contenida en este documento puede estar sujeta a cambios sin previo aviso. El software que se describe en este documento se encuentra bajo un Convenio de licencia o de no divulgacin. El software se puede utilizar o copiar nicamente segn los trminos de dichos acuerdos. Ninguna parte de esta publicacin puede ser reproducida, almacenada en un sistema de recuperacin ni transmitida de ninguna forma ni por ningn medio electrnico o mecnico, incluyendo fotocopiado o grabacin, para ningn otro propsito que no sea el uso personal del comprador, sin el permiso por escrito de Hypertherm, Inc. Hypertherm 22 West Main Street Lockport, NY 14094 EE.UU. www.hyperthermCAM.com MARCAS COMERCIALES Hypertherm y ProNest son marcas comerciales de Hypertherm, Inc., y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros pases. Microsoft, Windows e Internet Explorer son marcas comerciales registradas de la empresa Microsoft Corporation en los Estados Unidos y/u otros pases. Adobe y Adobe Reader son marcas comerciales registradas o marcas comerciales de Adobe Systems Incorporated en los Estados Unidos o en otros pases. HASP es una marca comercial de Aladdin Knowledge Systems Ltd., registrada en Estados Unidos u otros pases. Rev-12/12.

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Tabla de contenido
Bienvenido a ProNest Novedades de esta versin Requisitos del sistema Instalar ProNest Carpetas de instalacin predeterminadas Licencias Qu es la configuracin de ProNest? Cmo se guardan los parmetros? Qu es una mquina ProNest? Cuadro de dilogo configuracin Crear una mquina nueva Editar los ajustes de mquina Guardar ajustes de su mquina Ajustes de la mquina Parmetros importar piezas Ajustes Importar piezas (avanzado) Ajustes del bisel Parmetros bisel (avanzado) Ajustes de tamao de placas estndar Parmetros antorchas Ajustes de zonas de trabajo Ajustes de anidamiento Parmetros anidamiento automtico Ajustes de optimizacin Ajustes Evasin de colisiones Parmetros de Perforacin al borde Parmetros recorte Parmetros retazos interiores Ajustes del clculo de costos Parmetros almacenamiento trabajo Estrategias Matriz del patrn Estrategias de anidamiento automtico Estrategias de anidamiento automtico - optimizacin rectangular Estrategias de anidamiento automtico - plantilla verdadera Parmetros Secuencia de corte Secuencia de corte: ajustes del perfil interior Ajustes de las reglas de secuencia de corte Editar una regla de secuencia de corte Parmetro cuarteo de estructura Parmetros cuarteo de estructura - cuadrcula de estructura Corte de estructura - ajuste de secuencia de corte Ajustes de salida CNC Salida CNC - ajustes de perforaciones previas Salida CNC - ajustes de control automtico de altura Salida CNC - ajustes de retallar y repetir Salida CNC - ajustes de recorrido Salida CNC - ajustes de eje de salida Salida CNC - subrutinas Salida CNC - ajustes de microunin /manipulador de placa Salida CNC - ajustes de salida DXF Editar los ajustes de proceso Valores de parmetros de proceso Configuracin de las rutas interiores y exteriores Rutas interiores: Ajustes de ranuras Opciones de Tcnicas de corte Parmetros corte de lnea comn Corte de lnea comn - Ajustes del borde de placa Corte de lnea comn parmetros matriz Corte de lnea comn - ajustes de cortes de seguridad Parmetros encadenamiento Parmetros puenteo Parmetros aletas automticas Agregar o quitar procesos Seleccionar un postprocesador (CFF) Reutilizar configuracin existente Acerca de las hojas de clculo Utilizar hojas de clculo Formato general de las hojas de clculo Correspondencia de registros Conversin de unidades 1 2 12 13 14 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 32 34 35 37 39 41 43 45 47 49 52 53 55 56 58 59 60 61 63 65 69 71 72 75 77 78 79 87 89 91 92 93 95 97 98 99 100 101 105 106 107 109 110 112 114 116 117 120 121 122 123 124 125 127 130

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Acerca de las hojas de clculo Parmetros de proceso XLS Parmetros de proceso: formato Parmetros de proceso definidos por el usuario Acerca de las hojas de clculo Tcnicas de corte Utilizar las hojas de clculo Tcnicas de corte XLS Tcnicas de corte: encabezamientos de columna XLS Tcnicas de corte:comandos XLS Tcnicas de corte: demostracin Acerca de las hojas de clculo Rutas exteriores e interiores XLS Rutas: formato Hojas de clculo de costos Acerca de las hojas de clculo Aletas automticas Hojas de clculo Bisel Qu son las preferencias? Cuadro de dilogo Preferencias Preferencias generales Preferencias varias Preferencias regionales Preferencias de ajustes Buscar actualizaciones Preferencias de biselado Preferencias pedidos de trabajo Administrar usuarios y permisos Nombrar trabajos Preferencias tipo de letraCAD Preferencias SolidWorks Preferencias advertencias Preferencias Base de datos Qu es un trabajo? Crear trabajos Abrir trabajos Guardar trabajos Cambiar de mquina Cambiar los materiales del trabajo Informacin del trabajo Qu es una lista de piezas? Panel de tareas Lista de piezas Propiedades de piezas Qu es un archivo PNL? Importar/exportar un archivo PNL Generar manualmente un archivo PNL Acerca de la ventana Editar lista de piezas Agregar piezas a la lista Propiedades de rutas Propiedades de anidamiento Propiedades de utilizacin y clculo de costos Vista previa Acerca de Archivos CAD Agregar archivos CAD a la lista de piezas Propiedades Importar CAD Acerca de archivos token de piezas Volver a cargar piezas Lista de materiales Marcado de texto Buge Limpieza CAD simple Limpieza CAD 2D CAD Archivos DSTV Qu es una pieza de plantilla variable (VSP)? Agregar piezas de plantilla variable (VSP) Referencia a plantilla VSP Agregar un corte Asignar procesos de corte a piezas VSP (de plantilla variable) Agregar una pieza de tubera a la lista de piezas Agregar piezas de la galera a la lista Agregar conjuntos a la lista de piezas Qu es una lista de placas? Acerca de la ventana Editar lista de placas Propiedades de la placa Agregar placas definidas por el usuario Definir una placa personalizada Retazos personalizados Agregar placas de inventario a la lista

131 132 135 136 137 138 143 147 149 150 152 153 155 162 163 164 166 167 168 169 170 171 173 175 176 177 179 180 181 182 183 184 185 186 187 190 191 193 196 197 198 203 205 206 210 214 216 217 218 219 224 225 226 228 229 232 233 235 236 237 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 250 251

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Reservas de placas Qu son zonas seguras? Acerca de Edicin avanzada Descripcin de la geometra de una pieza Trabajar con la geometra de una pieza Mover o volver a calcular el inicio de la pieza Crear la salida para una sola pieza Agregar trazado de texto a una pieza Modificar la secuencia de corte dentro de una sola pieza Cambiar la escala de una pieza Invertir rutas Fraccionar perfil Fraccionar entidad Cerrar perfiles abiertos Guardar cambios en una pieza Propiedades entidad Propiedades del perfil Propiedades punto inicial Vista lateral del bisel Acerca de los bucles Ajustes de bucles predeterminados Trabajar con bucles Utilizar aletas Configuracin de aleta predeterminada Acerca de Cuarteo de pieza Utilizar la funcin Corte de piezas Acerca del modo Editar ruta de corte Utilizar la funcin Editar rutas de corte Cules son los modos de operacin? Modo seleccionar Zoom Modo vista panormica Modo medicin Modo Simulacin de corte Modo Modificar rutas Qu es un nido? Crear un nuevo nido Eliminar un nido Agregar piezas al nido Eliminar piezas del nido Mover y rotar piezas Diferencia entre piezas anidadas y piezas seleccionadas Varias antorchas Grupos Utilizar perforacin al borde Aletas automticas Direccin de corte Reflejar Duplicar Mover rutas automticamente Cambiar las veces que se corta un nido Propiedades del nido Panel de tareas Separacin Cmo iniciar un anidamiento automtico Instalar anidamiento automtico Detener Anidamiento automtico De qu forma se aplica las rutas en ProNest? Bloquear rutas de una pieza Importar una pieza con rutas previamente dibujadas Cundo ProNest mueve las rutas automticamente? Acerca del orden Cmo organizar piezas Matriz del patrn Matriz CLC Lista de cadena Detener un orden Acerca del modo Secuencia de corte Modificar la secuencia de corte de un nido Qu es un recorte? Recortar un nido Informes estndar Utilizar informes

252 253 254 255 257 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 271 272 275 276 277 278 279 280 282 283 285 286 288 289 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 305 306 307 308 309 310 311 312 313 318 319 320 322 323 324 326 327 328 331 334 336 337 340 341 343 344 345 346 348

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Informes personalizados Lotes Opciones de informes Usar destino Destino del informe a impresora Destino del informe PDF Destino del informe CVS Destino del informe XLS Destino del informe HTML Generar salida de CNC El cuadro de dilogo Salida de CNC Cmo funciona la denominacin de un archivo CNC? Cuadro de dilogo Progreso de la salida Salida de una sola pieza Qu es el clculo de costos? Dnde se encuentran las cifras de clculo de costos? Calcular el tiempo de produccin Cmo se calculan los costos? Qu es el clculo de costos asignados? rea asignada Frmulas para el clculo de costos asignados Cmo se calculan las cifras de utilizacin? Dnde se encuentran las cifras de utilizacin? Qu es una base de datos ProNest? Acerca de Base de datos de materiales Acerca de la base de datos Clientes Base de datos Historial Acerca de galera de piezas Agregar piezas a la base de datos galera de piezas Conjunto Acerca del inventario de placas Ver informacin de placa de inventario Agregar placas a la base de datos Inventario de placas Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD Modificar placas de inventario Importar un archivo CSV a la base de datos inventario de placas Acerca de retazos y estructuras Retazos interiores Guardar retazos y estructuras Anidar en retazos y estructuras de inventario Qu es una pieza de tubera? Referencia a plantilla de tubera Utilizar vista previa de tubera Agregar una T Guardar y abrir piezas de tubera Asignar procesos de corte a piezas de tubera Configuracion de tubos Tubera con corte en ngulo Rectngulo circunscrito a la elipse Brida Elipse de diametro interior/exterior Cono acodado Tubera de doble curvatura Cono rectangular Codo reductor Codo segmentado Tubera recta T a tramo de tubera Cono trapezoidal Unin Y T cnica T cilndrica T rectangular Revestimiento aislante en T T de cono rectangular T elptica Acerca del cuarteo de estructura Modificar lneas de estructura Acerca del puenteo Utilizar puenteo Comparacin puenteo positivo y negativo Acerca de encadenamiento

349 351 352 354 355 356 358 359 360 361 362 364 366 367 368 369 370 371 372 373 378 380 384 385 386 388 389 390 391 392 393 394 395 397 398 399 401 402 403 405 409 410 411 412 413 414 415 418 419 420 421 422 424 426 428 430 432 433 434 436 438 439 440 441 442 443 444 448 450 452 453 454

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Utilizar encadenamiento Acerca del corte de lnea comn Cmo utilizar el corte de lnea comn bsico Utilizar Matriz CLC Separar piezas de CLC Acerca del corte de lnea comn avanzado Alinear piezas Grupos CLC activos CLC multipieza CLC al borde de placa Acerca del modo Evasin de colisiones Modificar las rutas de evasin de colisiones Acerca de UnClic Opciones UnClic Sistema de optimizacin de anidamiento Utilizar Sistema de optimizacin de anidamiento Acerca del corte en bisel Tipos de bisel Aplicar bordes biselados Bisel ciego Acerca de Bisel automtico Asignar nombres de capas CAD para Bisel automtico Acerca de pedidos de trabajo Importar pedidos de trabajo a ProNest Asignar nombres de materiales a pedidos de trabajo Editor base de datos pedidos de trabajo Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas Manejar asignaciones de pedidos de trabajo Imagen de fondo del nido Cmo utilizar las tablas Utilizar filtros de cuadrculas Leyenda de colores Utilizar variables Leyenda botones barra de herramientas Qu es un archivo de configuracin? El cuadro de dilogo Archivos de configuracin Crear un archivo nuevo Restaurar un archivo Enviar un archivo a Asistencia Tcnica Fundamentos cuentas de usuario Administrar usuarios y permisos Opciones de usuario Localizaciones Asistencia Tcnica Ventas ndice

455 456 457 459 460 462 463 465 466 467 468 470 472 474 477 479 480 481 483 485 487 488 490 491 492 493 495 496 498 500 502 504 505 507 510 511 512 513 514 515 516 518 519 520 521 522

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Bienvenido a ProNest
ProNest es el software de anidamiento insignia de Hypertherm, y refleja nuestro compromiso de ofrecer soluciones que no solo sean potentes, sino tambin fciles de aprender y usar. El software de anidamiento ProNest se puede descargar y activar con rpidez por Internet y la interfaz intuitiva permite incluso que los usuarios con menos experiencia puedan navegar fcilmente la aplicacin. La disponibilidad operativa se logra normalmente en unas horas una mnima parte del tiempo que necesitara el software de nuestro competidor. ProNest tiene capacidad para manejar sin problemas las aplicaciones de programacin y anidamiento ms exigentes, incluyendo plasma, lser, oxicorte o chorro de agua.
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Infrmese sobre las novedades de esta versin de ProNest. Explore las configuraciones de ProNest. Explore las preferencias de ProNest. Examinar la lista de piezas Estudiar lo que es el anidamiento

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Manual ProNest 2012

Novedades de esta versin

ProNest 2012 incluye nuevas prestaciones y mejoras que aumentan la calidad y eficiencia de los resultados, a la vez que simplifican notablemente la interfaz de usuario. Hacer clic en el enlace arriba para leer las novedades de esta versin o seleccionar otro enlace para ver las mejoras con respecto a versiones anteriores.

Versin actual:
ProNest 2012 v10.1

Versiones anteriores:
ProNest 2012 v10.0 ProNest 2010 v9.2 ProNest 2010 v9.1 ProNest 2010 v9.0

ProNest 2012 v10.1

UnClic UnClic es un mdulo de produccin muy eficaz para automatizar diferentes tareas, que van del anidamiento automtico y el recorte a la salida para elaborar informes, con vista a concluir un trabajo en ProNest. Con UnClic es posible organizar todas las acciones necesarias para concluir un trabajo. Tan pronto las piezas se agregan a la lista de piezas, UnClic hace el resto del trabajo con poca intervencin del operador. Destino del informe Destino del informe facilita el modo de definir previamente un destinatario para la exportacin o impresin de informes o lotes. Al enviar el informe a un destino, el mismo automticamente se guarda o imprime de acuerdo con las preferencias previamente establecidas, eliminndose as la prdida de tiempo en la configuracin del informe o lote cada vez que se publique. Al usar destino, puede imprimir o guardar los informes sin que se abra ningn cuadro de dilogo o mensaje de configuracin. Bloquear rutas Ahora existe la posibilidad de bloquear las rutas exteriores e interiores, lo que le permite asignar el lugar y propiedades ptimas de las rutas de una pieza y mantenerlas siempre en ese estado. Mejoras de bisel Al mdulo de bisel se le hicieron considerables mejoras en numerosas reas diferentes a fin de mejorar la calidad de los cortes biselados: l Mejora de la geometra de bucle en las esquinas del bisel (macros vector) La nueva macro de bisel usa ampliaciones de avance de bisel para aplicar las rutas ptimas y bucles de transicin a base de las diferencias entre los distintos tipo de corte en bisel. Ello trae como resultado mejor calidad de esquinas de bisel y utilizacin de material. Anteriormente, el tamao de una macro de bisel no siempre aumentaba para tener en cuenta las posibles interferencias de la esquina al cortar biseles superiores, trayendo como consecuencia esquinas biseladas en la pieza. En otros casos, se alargaba demasiado aumentando la regin de la pieza ms de lo necesario. l Tcnicas de corte e indicador de cruce de sangra Ahora es posible detectar en qu momento se cruzar la sangra durante el biselado y aplicar tcnicas de corte al aproximarse a un bucle de transicin o una salida de corte de un perfil biselado. l Sangra previa a piezas con bisel Se acaba de incluir la posibilidad de aplicar una sangra previa a estas piezas, reducindose as la probabilidad de errores. Fue concebida para mquinas que no manejan bien los cambios de sangra en incrementos graduales. l Suavizado En el caso de las piezas con bisel de sangra previa, el suavizado se puede aplicar a segmentos consecutivos de lnea, de modo que sus puntos finales conformen un arco. Es til en casos en los que la sangra previa pudiera ocasionar un borde irregular al cortar y puede dar lugar a un avance de corte mejor. l Parmetros de bisel gradual De seleccionarse varias entidades consecutivas, los ngulos de bisel se distribuirn proporcionalmente entre ellas. l Autoseleccionar borde de bisel gradual En edicin avanzada, al aplicar un bisel gradual por varias entidades contiguas, hacer clic en una de ellas seleccionar el intervalo completo. l Ver geometra de bisel original En edicin avanzada, ahora las piezas se pueden dibujar a color con lo que se mejora la visibilidad de las piezas biseladas. Si una pieza es biselada y se aplican perfiles de paso, ahora es posible identificar fcilmente la geometra de la pieza original, adems de los pases de bisel por ella. Mejoras al 2D CAD l Depuracin CAD La prestacin depuracin CAD utiliza ahora todas las funciones del programa 2D CAD, lo que posibilita hacer con rapidez cambios a los dibujos CAD antes de agregarlos a la lista de piezas. Con depuracin 2D CAD es posible editar cualquier tipo de archivo CAD que se pueda importar a ProNest los cambios se conservan en ProNest al agregar la pieza.

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Soporte de mltiples dibujos En 2D CAD se pueden abrir simultneamente varios dibujos. Cada dibujo abierto se muestra en una ficha propia de la ventana principal de 2D CAD; los dibujos se pueden alternar haciendo clic en la ficha. Puntos de control En la actualidad, cualquier entidad puede moverse o modificarse con los puntos de control. Los puntos de control aparecen al inicio, centro y punto final de la entidad seleccionada y permiten moverla sin modificar su tamao y orientacin o cambiar su tamao alrededor de un punto de pivote.

Sincronizacin de datos (Placas) Sincronizacin de datos posibilita pasar los datos del inventario de placas que tiene en su sistema MRP/ERP al mdulo Inventario de placas de ProNest. Tipos de letra CAD ProNest admite ahora en los dibujos CAD con texto los tipos de letra (SHX) originales de AutoCAD y los del sistema Windows (TrueType, OpenType, PostScript). Al importar un archivo CAD con texto, actualmente se puede utilizar en ProNest el tipo de letra al que hace referencia el archivo. En la nueva pgina preferencias tipo de letra CAD puede optar por usar el tipo de letra que est en su archivo CAD para el texto CAD o especificar uno predeterminado de AutoCAD o de sistema. Pedidos de trabajo l Con la opcin recientemente aadida Preferencias pedidos de trabajo, usted puede configurar ProNest para que no informe las cantidades de pedidos de trabajo no anidados al guardar un trabajo. l Ahora se puede eliminar pedidos. l Si tiene muchas pedidos en la base de datos Pedidos de trabajo, la vista de la cuadrcula se puede dividir en varias pginas. Pginas de preferencias SolidWorks Se aadi una nueva pgina de preferencias que le deja controlar la forma en que ProNest importa las prestaciones y geometra de SolidWorks. Las preferencias de importacin comprenden piezas de lmina de metal, BOM, grabado/marcado incluyendo o excluyendo la geometra por nombre y otras ms. Edicin avanzada En edicin avanzada, ahora las piezas se pueden dibujar a color. Variables en frmulas de nomenclatura En diferentes reas de ProNest, entre ellas, formateo de materiales, nomenclatura de trabajos, archivos de salida e informes, se pueden usar variables en frmulas de nomenclatura. Inventario de placas Si el nido en uso emplea una placa de inventario, el nombre de dicha placa se muestra ahora en la ventana principal de anidamiento. Nuevas opciones y preferencias l Secuencia de corte por disipacin trmica: intervalo de pieza Al usar disipacin trmica, una nueva opcin denominada Intervalo de pieza le dejar asignar el intervalo al que aplicar la secuencia de corte. ProNest cortar la ensima pieza del nido (rango 2-10). Tambin puede utilizar una secuencia aleatoria. l Punzonado y trazado con varias antorchas (cabezales) En el caso de piezas de varias antorchas que lleven punzonado o trazado, estas operaciones pueden hacerse con varias antorchas tanto en la pieza maestra como en las secundarias. l Invertir sentido de la antorcha Se invertir la posicin de la antorcha principal en relacin con el origen de anidamiento se alejar del origen. l Sobrecarrera de cadena En el caso de piezas encadenadas que utilicen rutas sin cruce, al cortar la pieza a veces se dejan pequeos espacios o muescas en el punto inicial que hacen que las piezas no caigan. En estas rutas se puede utilizar una ligera sobrecarrera para eliminar la muesca. l Ajustar el origen de mquina al centro de placas circulares En placas circulares, el origen de mquina que utiliza la salida CNC se mover al centro de la placa. l Ajustar el origen de mquina vertical/horizontalmente para placas de retazo (anteriormente las opciones -ffo,- ffoh y -ffov) En el caso de retazos que no tengan especificada una esquina en el origen de mquina de la pgina de parmetros, el punto de origen se puede mover a una de las esquinas existentes en el retazo. Con esto se puede facilitar la inicializacin del cabezal de antorcha antes del corte del nido. l Extensin archivo CNC: N# Entrar "N#" como extensin del archivo CNC asegurar que se aplique a todos lo nidos una extensin nica. Al crearse la salida de un solo nido se aplicar la extensin .N1 al archivo CNC; a las salidas de ms de un nido se aplicarn las extensiones en orden creciente (N1, .N2, .N3, etc.). l Radios de esquinas antes o despus de la sangra previa Si se estn usando tcnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance ms fcil) y sangra previa, es posible que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos dependiendo del ajuste de mquina que se tenga. Actualmente, tiene la opcin de aplicar los radios esquina antes o despus de hacer la sangra previa, lo que mejorar los resultados. Tambin puede inhabilitar del todo radio esquina al utilizar sangra previa. l Proceso de recorte Si la mquina admite ms de un proceso de corte, se puede seleccionar el proceso a emplear para el recorte de placas. l Rutas de cruce de antorcha variables en matriz CLC Al utilizar el estilo de ruta de antorcha cruce, la matriz CLC se puede asignar al corte de una pieza tras otra o bien aplicar rutas de antorcha sobre la base de la geometra de la matriz CLC y no por piezas. l Perforacin previa de perfiles interiores solamente Posibilita la perforacin previa solo de los perfiles interiores y no de los exteriores.

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Delimitador PNL A los archivos PNL se les puede asignar un delimitador personalizado. Las opciones incluyen tabulador (predeterminada), coma (,), punto y coma (;) y pleca (|).

Nuevas carpetas de preferencias En estos momentos se puede especificar una carpeta personalizada para lo siguiente: l carpeta galera de piezas l carpeta utillaje l carpeta macro l carpetaCIF

ProNest 2012 v10.0

Programa 2D CAD La aplicacin 2D CAD de ProNest ofrece todas las prestaciones bsicas necesarias para crear o editar un dibujo CAD con todos los detalles. Con el programa CAD se puede: l agregar, editar y eliminar geometras simples y complejas l insertar plantillas predeterminadas como rectngulos, elipses, etctera l agregar chaflanes, redondeos, muescas o dobleces l manejar capas y colores l guardar dibujos como archivos DWG o DXF 2D CAD es una prestacin estndar incluida con la instalacin de ProNest. Puede abrirse directamente en la ventana Editar lista de piezas de ProNest. Nomenclatura de trabajos Preferencias nomenclatura de trabajos se agreg para habilitar a ProNest a generar automticamente nombres de trabajo unvocos siempre que se empiece un nuevo trabajo. La nomenclatura automtica de trabajos se hace habitualmente sobre la base de un contador de incremento gradual que nombra los trabajos en orden ascendente. Tambin puede seleccionar una convencin de nomenclatura que use la fecha actual ms una cantidad creciente para el da o entrar una frmula personalizada. Procesamiento pedido de trabajo El nuevo mdulo opcional, Procesamiento pedido de trabajo, es una forma de entrar automticamente a ProNest los datos del trabajo a partir de un sistema ERP/MRP. Los pedidos de trabajo se crean en el sistema ERP/MRP y se ponen de inmediato a disposicin de ProNest, donde las piezas del pedido se pueden ordenar, agregar a la lista de piezas, anidar y darles salida al cdigo NC. Al concluirse el pedido, la informacin de seguimiento de la pieza y el trabajo se puede enviar de vuelta al sistema ERP/MRP. Usuarios y permisos En el caso de entornos multiusuario, ProNest admite ahora cuentas de usuario. Si la opcin est activa, los usuarios se conectan a ProNest con su nombre de usuario y contrasea al iniciarse la aplicacin. Un administrador configura cada una de las cuentas con permisos personalizados, de modo que los derechos de usuario puedan asignarse basados en funciones organizativas. Con los permisos se puede limitar el acceso a los editores de base de datos y a determinadas preferencias, lo que puede reforzar la seguridad de datos, eliminar errores de usuarios y asegurar uniformidad. Retazos interiores La nueva funcin Retazos interiores permite guardar cortes como si fueran retazos en la base de datos inventario de placas. Puede ser til si en un nido se tienen piezas con perfiles interiores grandes y se quieren guardar los cortes en el inventario de placas para que puedan anidarse posteriormente. Mejoras a la lista de piezas El panel de tareas Lista de piezas se redise con una forma y contenido actualizados que le da mayor flexibilidad y control sobre las piezas en la ventana principal ProNest. Las mejoras son: l Editar propiedades de piezas El nuevo panel Propiedades se puede abrir directamente en la ventana principal de ProNest (se hace clic con el botn derecho en cualquier pieza y se selecciona Propiedades). En este nuevo panel ahora se puede editar toda la informacin de la pieza que poda verse y editarse en la ventana Editar lista de piezas. l Ordenar piezas Las piezas pueden listarse por orden alfabtico o de anidamiento (por tamao y/o calidad). l Acceso fcil a Editar lista de piezas, importar y exportar archivos PNL Hay un botn nuevo en Lista de piezas para acceder fcilmente a Editar lista de piezas. Tambin puede importar o exportar con rapidez un archivo PNL directamente de la lista de piezas. Calidad de rutas A todas las rutas, incluyendo las de aletas y bridas, ahora se les puede asignar un valor de calidad nico. La asignacin del valor de calidad a cada ruta se puede utilizar para aplicarle parmetros de corte especficos. Se puede establecer una calidad predeterminada para las rutas exteriores e interiores en la pgina de parmetros o cambiar la calidad de las rutas en las piezas sobre una base particular. Grado de material Grado se incluy en ProNest como una propiedad opcional de los materiales, que puede usarse para diferenciar ms los materiales, adems de su tipo y espesor. Adems de en la lista de placas y de piezas, el grado se puede buscar en la base de datos de materiales, en la galera de piezas, el inventario de placas, los PLN y BOM.

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Anteriormente, el grado tena que entrarse en tipo de material (por ejemplo, "SS 403"), dando como resultado nombres de materiales complicados y hojas de clculo de parmetros de proceso con muchas filas idnticas que diferan solo por el nombre del material. La adicin del campo grado elimina estos problemas. El grado se usa tambin para limitar el anidamiento. Por ejemplo, piezas de igual tipo de material y espesor, pero de grados diferentes, no podrn ponerse en el mismo nido. Calibre del material Calibre es un campo opcional que se ha agregado a la base de datos de materiales. Los usuarios que trabajan con calibres de materiales ahora pueden aadir esta informacin a un tipo y espesor de material dado en la base de datos. El calibre se usa solo con fines informativos y no limita el anidamiento ni afecta los parmetros. Personalizar el formateo de materiales Ahora se puede personalizar la forma en que ProNest muestra los nombres de materiales en toda la aplicacin. Si su organizacin utiliza una convencin de nomenclatura diferente a la predeterminada en ProNest, se pueden cambiar las preferencias para que coincidan. Es posible formatear los materiales para usar cualquier arreglo de nombre de material, espesor, grado y calibre. Archivar bases de datos A ProNest se le agreg la posibilidad de archivar automticamente la base de datos, lo que aumenta la velocidad y reaccin de muchas tareas de ProNest. Esto es especialmente til para usuarios que tienen muchos registros en sus bases de datos. Archivado de datos transfiere a otra ubicacin los registros que no se hayan usado en un determinado tiempo. ProNest retiene an estos datos, listos para su acceso de ser necesario. Mejoras del bisel Ahora el bisel puede usarse eficientemente con cuarteo de estructura, anidamiento automtico y clculo de costos. La geometra de las piezas biseladas ahora se modela en ProNest con mayor precisin, lo que resuelve una serie de problemas pendientes de las piezas biseladas, entre ellos, cifras de clculo de costos inexactas, lneas de estructura que cortan a travs de las piezas y piezas biseladas no anidadas correctamente en el anidamiento automtico. Ver lneas de estructura del nido Las lneas de estructura del nido pueden verse incluso sin estar en el modo cuarteo de estructura. Para mostrar las lneas de cuarteo de estructura: l seleccione Lneas de estructura en el men Ver . Secuencia de corte: perfil interior Secuencia de corte interior (generar la secuencia de corte de perfiles dentro de una pieza) fue mejorada considerablemente. l Al usar las estrategias Horizontal o Vertical en la secuencia de corte: los parmetros de perfiles interiores y las piezas con muchos orificios se procesan ahora con mayor rapidez. l Al usar las estrategias de ruta a ruta o centro a centro, se agiliza la secuencia de perfiles interiores con avances cruzados ms cortos. Los ensayos de rendimiento demuestran que la nueva secuencia de corte interior reduce en un 95% el tiempo en distancias de cruce en comparacin con el mtodo anterior. Evasin de colisiones Evasin de colisiones usa ahora un borde ms exacto alrededor de las piezas que es ms fiel a la geometra de la pieza. Adems, y como resultado de las mejoras a la secuencia de corte interior, el orden consecutivo de las piezas grandes y las que tienen muchos orificios es ms eficiente. En la mayora de los casos, esto redunda en mejores rutas de evasin, con menos subidas totales y avances cruzados ms cortos. Perforacin previa La posibilidad de perforacin previa se agreg solo a los perfiles interiores. Esto fue concebido para usuarios obligados a limpiar la escoria despus de la perforacin previa y solo concierne a las perforaciones en interiores. Interfaz SolidWorks l ProNest puede ahora reconocer ms de una funcin de trazado en un dibujo. l Toda la informacin BOM especificada en un archivo SolidWorks (Archivo > Propiedades) es ahora totalmente compatible al importar. Esto incluye piezas SolidWorks con informacin BOM importante, no en ingls. Mdulos y prestaciones estndar l Inventario de piezas fue renombrado como Galera de piezas y es una prestacin estndar (adems de Ensamblaje). Otras mejoras de la Galera de piezas son: o ahora se admite la informacin BOM al importar archivos CAD a la Galera de piezas se pueden agregar simultneamente varias piezas con informacin BOM o ahora las piezas de la galera pueden tener un archivo token guardado en lugar de la referencia al archivo fuente CAD o el editor de base de datos de la Galera de piezas fue actualizado con nuevos botones de barra de herramientas o al importar una pieza, todos los tipos de archivos CAD con licencia estn ahora disponibles en el campo Tipo de archivo. l Los mdulos Anidamiento rectangular y Anidamiento de plantilla verdadera se consolidaron en un nico mdulo opcional nombrado Anidamiento automtico. l El mdulo Matriz del patrn ahora es una prestacin estndar. Matriz del patrn determina automticamente la mejor separacin y orientacin a emplear al organizar las piezas a fin de maximizar el uso de la placa. l El mdulo Imagen de fondo del nido ahora es una prestacin estndar. Esta prestacin solo se muestra en ProNest si se carga una mquina de chorro de agua. l El mdulo Salida DXF se ofrece ahora como una prestacin estndar sin costo de ms. Para ms informacin de la forma de adquirir esta instalacin, comunquese con su representante regional. Varios

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Manual ProNest 2012

l l l

La opcin Propiedades del men contextual de piezas anidadas fue simplificado (ahora hay una sola opcin Propiedades que muestra todas las propiedades). La ruta del archivo de una fuente de pieza agregada ahora se muestra en la ventana Editar lista de piezas (en el panel Propiedades), as como en el panel Propiedades de la ventana principal de ProNest. Pulsar el botn de la rueda del mouse activa ahora el modo Desplazarse. Se agregaron los botones Recorte automtico y Eliminar recorte a la barra de herramientas Nido de manera predeterminada.

ProNest 2010 v9.2

Piezas a color Las piezas actualmente aparecen en colores, adems del trazo que se dibuja normalmente. Colorear las piezas permite una mayor visibilidad y contraste entre ellas, con los orificios interiores y con la placa. La opcin colorear puede activarse o desactivarse en la leyenda de colores con el parmetro Dibujar piezas a color. Editor de separacin A la ventana principal de anidamiento se le agreg un nuevo panel de tareas, que le permite ver y editar los valores de separacin en uso de su trabajo. Esto le da la posibilidad de editar las separaciones segn lo necesite, sin tener que cambiar ninguno de los ajustes existentes en su ProNest. La separacin entre piezas, perforaciones y placas se puede editar segn cada material/espesor del trabajo. Prohibir anidamiento dentro de una pieza Una nueva propiedad denominada Prohibir llenado le permite inhabilitar el anidamiento dentro de los perfiles interiores de una pieza. Si una pieza con un corte tiene habilitado Prohibir llenado, anidamiento automtico no le colocar ninguna pieza de menor tamao dentro de los perfiles interiores. Si se coloca manualmente una pieza ms pequea dentro de dicha pieza, ambas piezas aparecern en conflicto con el nido. Prohibir llenado puede asignarse a cada pieza en la ficha Anidamiento de Editar lista de piezas o haciendo clic con el botn derecho en una pieza en el panel de tareas de Lista de piezas. Es posible establecer un valor predeterminado en la pgina Importar piezas de sus parmetros. Buscar actualizaciones La nueva funcin Buscar actualizaciones deja que ProNest le avise cuando hayan actualizaciones del software. Esto contribuir a asegurar que su software est actualizado y contenga las ltimas prestaciones, mejoras y correcciones de errores. Para usar esta prestacin su computadora debe estar conectada a Internet. Evasin de colisiones Se hicieron mejoras de rendimiento a la prestacin evasin de colisiones. ProNest puede usar ahora un borde ms exacto alrededor de las piezas que sea ms fiel al perfil de la pieza, lo que reduce la cantidad necesaria de subidas totales y aumenta la probabilidad de generar rutas directas. Esto puede dar lugar a tiempos de produccin considerablemente ms cortos. Editor base de datos de materiales Al editor de base de datos de materiales se le aadi la posibilidad de editar varios materiales al mismo tiempo. Utilizar CTRL + clic o SHIFT + clic para seleccionar varios registros de materiales y, a continuacin, hacer clic en el botn Editar de la barra de herramientas para abrir el cuadro de dilogo Propiedades y cambiar todos los materiales seleccionados al mismo tiempo. Editor de base de datos inventario de placas Si tiene muchas placas en la base de datos inventario de placas, la vista de la cuadrcula se puede dividir en varias pginas. Esto reduce considerablemente el tiempo necesario para abrir el editor de base de datos o refrescar los datos, adems de facilitar la lectura. El ahorro de tiempo es mucho mayor si la base de datos est en una red. Cuadro Filtro de Editar lista de piezas A la seccin Fuentes de piezas de Editar lista de piezas se le agreg un nuevo cuadro Filtro. Puede usar el cuadro Filtro para filtrar el contenido de la carpeta en uso por nombre de archivo CAD. Si escribe un texto en el cuadro Filtro, se mostrarn todos los nombres de archivos CAD que contengan todo o parte del texto y los dems se ocultarn. Eliminar nidos por material Se aadi la posibilidad de eliminar todos los nidos de un material en particular de un trabajo. La opcin Eliminar todos los nidos del men Nidos y la barra de herramientas Eliminar todos los nidos tienen ahora una flecha para abrir una lista que le permitir eliminar todos los nidos de un trabajo que usen un material dado. Zonas de secuencia de corte variables En zonas con secuencia de corte tipo vertical, horizontal y vertical simple, ProNest puede actualmente ajustar automticamente la cantidad y disposicin de las zonas segn la posicin de las piezas en el nido. Esto puede redundar, en general, en una mejor secuencia de corte y en avances cruzados ms breves entre cortes. Anteriormente, estas zonas se ponan en lugares fijos de un nido, segn la cantidad especificada del parmetro Zonas. A la pgina de parmetros Secuencia de corte se le agregaron dos nuevos: Tipo de zona y Usar secuencia serpentina entre zonas. Imgenes de nido para la base de datos Historial En la actualidad, ProNest puede guardar una imagen de cada nido registrado en la base de datos Historial. Las imgenes de nidos (.png) se guardan con un nombre de archivo que coincida con el ID (NestID) asignado al nido en la base de datos Historial (por ejemplo, si NestID=14 la imagen se llamar "14.png").

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Manual ProNest 2012

Para habilitar esta funcin, se debe seleccionar la preferencia Guardar una imagen de cada nido en la base de datos Historial al salir (de la ficha General de Preferencias). La preferencia Carpeta imagen historial de nidos (de la pgina Varios de Preferencias) controla el lugar en que se guardan las imgenes de nido en la base de datos historial. Importar archivo CSV al inventario de placas Ahora se puede importar un archivo CSV (valores delimitados por coma) conteniendo una lista de placas a la base de datos inventario de placas, lo que facilita agregar varias placas a la vez o migrar el inventario proveniente de un sistema diferente. Al importar un archivo CSV, todas las placas del archivo se agregan al inventario como placas nuevas.

ProNest 2010 v9.1

Mejoras
Informes La utilidad de creacin de informes de ProNest ha sido objeto de una reconstruccin completa, pasndose de Rave Report al generador de informes FastReport basado en Unicode. Una interfaz de usuario rediseada permite esta funcionalidad ampliada y fcil de usar. l Informes estndar: ProNest 9.1 incluye los mismos 16 informes estndar de las versiones anteriores, pero estos son ahora de solo lectura. Con esto se asegura que siempre haya un informe estndar al que recurrir a la hora de hacer informes personalizados. Adems, los usuarios que necesiten generar informes estndar en varios idiomas podrn cambiar fcilmente de uno a otro. l Informes personalizados: los Informes personalizados pueden crearse y manejarse fcilmente por toda la interfaz. Con la ayuda de un nuevo cuadro de dilogo, se pueden crear nuevos informes personalizados usando como plantilla un informe estndar o empezar un informe personalizado desde cero. l Lotes: la nueva funcin informes por lote le permite crear lotes (grupos) de los informes estndar o personalizados usados con ms frecuencia, los que pueden verse preliminarmente, imprimirse o exportarse simultneamente. Puede tener varios lotes nombrados, modificar el orden consecutivo de los informes en un lote e incluir informes en varios idiomas en un solo lote. l Exportar informes: informes estndar, informes personalizados y lotes se pueden exportar directamente a un archivo PDF, HTML o CSV. l Apariencia: l en la actualidad los informes pueden mostrar las imgenes de nidos en colores (de modo que reflejen el aspecto que tendran en la pantalla principal de anidamiento de ProNest) l las piezas aparecen a color y pueden mostrar medidas, direccin de corte, perforaciones y perfiles abiertos l los nidos pueden mostrar direccin de corte, perforaciones y perfiles abiertos l cada pieza con corte de lnea comn, puenteada o encadenada puede mostrar su nmero de subdivisin y nombre de pieza l Formato: l las unidades y exactitud de longitud, rea, volumen, peso y por ciento que se muestren se pueden especificar de forma independiente. Por otra parte, los informes se pueden configurar para que cumplan las unidades y exactitud de las preferencias regionales. l Adems de pulgadas y milmetros, las unidades espaciales ahora incluyen pies y metros. La adicin del pie y el metro facilita mostrar mejor las magnitudes rea y volumen. l Los nmeros pueden estar o no rellenos con ceros (por ejemplo, 60 contra 60,000). Desactivar rellenar con ceros puede mejorar la legibilidad de un informe. l Mejoras de velocidad: todos los informes abren ahora inmediatamente, lo que representa una mejora de velocidad considerable en relacin con el utilitario de informes anterior.

Rendimiento
Multihilo La implementacin del multihilo ha mejorado el rendimiento de ProNest en computadoras con varios ncleos/procesadores. En la evaluacin de rendimiento con programas patrones de comparacin se identificaron mejoras sustanciales de velocidad en: l matriz del patrn (especialmente matriz del patrn avanzada) l cuarteo de estructura l evasin de colisiones l agregar rutas durante la importacin de piezas l secuencia de perfiles interiores (al usar estrategias de ruta a ruta o centro a centro) l auto recorte de varios nidos (todos los nidos de un trabajo se recortan ahora automtica y simultneamente al seleccionar Auto recortar todo) l creacin de estructuras y retazos Adems, la interfaz de usuario es mucho ms receptiva a las entradas del usuario mientras se est ejecutando una operacin (como anidamiento automtico, matriz del patrn, optimizacin, etc.). Dichas entradas de usuario pueden ser detener una operacin, movimientos del mouse o redimensionamiento de ventanas. Por ltimo, el multihilo est concebido para maximizar todos los ncleos/procesadores existentes. ProNest funcionar mejor en una computadora con ms ncleos/procesadores que en otra que tenga menos. Unicode ProNest ahora admite Unicode, lo que beneficia a los usuarios de entornos multilinges: l un nuevo formato de diccionario basado en XML (XLF) da cabida al soporte Unicode para traducciones l al conmutar los idiomas, los usuarios ya no necesitarn cambiar la configuracin regional del sistema de su computadora l los archivos de ayuda y sugerencia diaria automticamente se ajustan al idioma seleccionado; ya no hay ninguna necesidad de copiar manualmente los archivos de idioma de una carpeta a otra l los informes pueden imprimirse en un idioma diferente al que est usando ProNest l la entrada de datos puede combinar textos en diferentes idiomas. -7-

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Parmetros y otros desarrollos

Rutas interiores Un nuevo parmetro denominado Ajustar rutas de perforacin al centro de los orificios ajustar automticamente las entradas de corte interiores, de modo que la perforacin se haga en el centro del orificio (se aplica a orificios de todas las formas). La perforacin en el centro de un orificio sirve en las aplicaciones de plasma para reducir la posibilidad de que la escoria salpique la lnea de corte. Rutas interiores ranuras Actualmente se puede especificar el umbral del tamao mximo de ranura. Los perfiles interiores mayores que el tamao especificado no se considerarn ranuras. Evasin de colisiones l La pgina de parmetros de Evasin de colisiones fue reorganizada por alabeo de placa, virajes y posicionamiento de rutas. l Al alejarse de un corte o un trazado, se puede especificar la distancia mxima para ejecutar una subida total de la antorcha. Se pueden ajustar diferentes distancias para perfiles interiores, exteriores y trazados. l Se quit la pgina Evasin de colisiones: parmetros avanzados; dichos parmetros se unificaron con los de la pgina de ajustes principal de Evasin de colisiones. Salida CNC perforaciones previas Un nuevo parmetro denominado Permitir la perforacin previa de perfiles para los que esta operacin interferira con la geometra del perfil da un control mayor del momento en que debern permitirse. Ese parmetro lo deja a usted inhabilitar una perforacin previa que mellara su propio perfil. Salida CNC recorrido Dos nuevos parmetros, Tiempo subida/bajada total y Tiempo subida/bajada parcial permiten especificar el tiempo para ejecutar una subida total o parcial del cabezal de corte. Estos parmetros se usan para el clculo de costos (ver a continuacin). Hojas de clculo l Las columnas Material y Class de las hojas de clculo admiten ahora el uso de comodines en una cadena de caracteres (por ejemplo, 400AMP*). Con esto se puede reducir considerablemente la cantidad de filas necesarias de la hoja de clculo. Nota: esta funcin se concibi para trabajar las hojas de clculo que no sean la de Parmetros de proceso. l Se optimizaron las operaciones de carga y ordenacin de las hojas de clculo. Clculo de costos En las mquinas capaces de elevar total o parcialmente el cabezal de corte, ahora se pueden contabilizar los tiempos para subir/bajar total y parcialmente al calcular el tiempo de activacin. Los tiempos para subir/bajar total o parcialmente se pueden entrar en las pginas de ajuste Evasin de colisiones o Salida CNC recorrido. Preferencias Una nueva preferencia controla si el cuadro de dilogo Progreso de salida deber o no cerrarse automticamente al concluir.

Trabajos
Los archivos de trabajo (.nif) a partir de la versin 9.1 sern en lo adelante compatibles con versiones futuras de ProNest. Por ejemplo, un NIF que se cree en ProNest v9.2 podr abrirse con seguridad en ProNest v9.1.

ProNest 2010 v9.0

Nuevas funciones
Depuracin CAD Hace cambios a las capas CAD sin necesidad de un editor CAD externo, antes de agregar los archivos CAD a la lista de piezas. Con esta funcin se puede: l mover entidades a otra capa nueva o diferente l eliminar capas CAD no deseadas l renombrar las capas CAD cuyos nombres puedan ser incorrectos l asignar entidades a un proceso, sin importar la capa a que pertenezcan Archivos de configuracin Haga una copia de todos los ProNest archivos que afectan la configuracin actual y gurdelos en un paquete nico. Esto tiene varias ventajas: l crear una copia de seguridad de los archivos para protegerse en caso de un fallo de hardware l restaurar ProNest a una configuracin guardada anteriormente l configurar fcilmente en ProNest varias cuentas de usuario l simplificar la interaccin con Asistencia Tcnica Clase La funcin clase de pieza se incorpor como tercer criterio de anidamiento a tipo de material y espesor. Permite mayor flexibilidad en las reas siguientes: l puede reducir considerablemente la cantidad de materiales listados en los mens desplegables de la base de datos l los usuarios del inventario de placas ahora pueden trabajar con eficacia los parmetros de anidamiento de piezas l los usuarios tienen ms control de cmo se puede procesar un nido l los informes incluyen la clase para mejorarles la informacin de corte a los operadores de mquinas

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Informe Detalle de pieza asignada Se agreg un informe nuevo que contabiliza los datos de recorte y anidamiento en la informacin del costo de la pieza: l el recorte se asignar ahora a cada pieza en costo del material l al usar tcnicas como lnea comn, cadena y corte puente, entre otras, ahora se contabilizan tiempo de produccin y costo, longitud de corte y perforaciones l si una pieza tiene perfiles interiores, el rea y peso del corte ahora se pueden contabilizar por rea de la pieza

Mejoras de configuracin
Posicin de rutas La nueva pgina de parmetros, Rutas interiores: ranuras, deja controlar la forma en que se ponen las rutas en diferentes tipos de ranuras. Esto puede acelerar el rendimiento al importar piezas y al generar rutas de evasin de colisiones. Evasin de colisiones Los nuevos ajustes de evasin de colisiones dan mayor control del avance automtico por rutas exteriores y/o interiores al generar las rutas de evasin. Puede especificar los puntos de la geometra de la pieza a considerar al desplazar las rutas. Secuencia de corte Se mejor notablemente la secuencia de perfiles interiores. Hay nuevas estrategias de secuencia de corte. El nuevo diseo de la interfaz le permite establecer la relacin entre la velocidad y el grado de minuciosidad a utilizar a la hora de determinar una secuencia de corte para perfiles interiores. ProNest tambin puede configurarse para encontrar automticamente la mejor estrategia. Recorrido La nueva configuracin de recorrido permite controlar si la antorcha/cabezal deber ejecutar una subida parcial o total al alejarse de diferentes acciones como perfiles exteriores/interiores, perfiles abiertos, cortes de estructura, recortes, etc. Esto puede reducir el tiempo de produccin y el uso de insumos. Perforacin previa La perforacin previa se puede inhabilitar selectivamente en situaciones en las que pudiera existir un conflicto con la ruta de corte. Estas situaciones son: perfiles sin entradas de corte, perfiles cuya perforacin previa interferira con otro perfil, perfiles que comienzan en el borde de placa y aletas. Esto puede evitar daos a las piezas y al cabezal de corte. Tcnicas de corte Los dos nuevos comandos Length y Angle sirven para especificar la longitud a la que se aplicar una tcnica de corte y el ngulo mximo de esquina en el que se utilizarn las tcnicas de encendido o apagado gradual. Asimismo, se refinaron las tcnicas de corte con apagado gradual en la salida de corte. TUBO Hay un nuevo parmetro Tubo para las uniones de tubera que haya que marcar para alineacin antes de soldarlas. Ahora se puede aadir un nuevo tipo de marca o mitad de marca al perfil de una pieza de tubera. Fue concebida para usarse en uniones de tubera pequeas en las que no le convendra hacer demasiadas marcas.

Mejoras de anidamiento
Optimizacin de velocidad La velocidad de anidamiento se optimiz debido a que las optimizaciones ponen en conflicto la comprobacin y la coincidencia de registros de las hojas de clculo de parmetros. Tambin se aument la velocidad de matriz CLC.

Mejoras de prestaciones
Inventario de placas Inventario de placas se mejor notablemente: l a las placas de inventario se les puede asignar el estado reservado, lo que puede ser de utilidad en entornos multiusuario donde no todos los usuarios deberan tener acceso a algunas placas en especfico. l ProNest rastrea continuamente las placas de inventario, los retazos y/o las estructuras del trabajo. La base de datos inventario de placas se actualiza automticamente para reflejar los cambios, en tiempo real, cada vez que se crea una salida de nido que use placas de inventario. Materiales Se introdujeron varias mejoras en la forma en que ProNest gestiona los materiales: l Ahora, la base de datos de materiales se sincroniza automticamente con los materiales que estn en las hojas de clculo de parmetros. l Cuando se utilizan hojas de clculo, se filtrar la lista de materiales disponibles para una pieza dada, a fin de que coincidan con las que estn en la hoja de clculo. l La nueva funcin Cambiar materiales le permite cambiar todos los materiales utilizados en el trabajo. Salida Se implement una nueva interfaz salida CNC, que ofrece las siguientes mejoras: l la configuracin de salida se puede ajustar al instante l en el cuadro de dilogo salida se controla la creacin de retazos y estructuras l se controlan los nidos que deben y no deben salir l nomenclatura de archivos se volvi a definir l El estado de salida se muestra en una pantalla de progreso l en la pantalla de progreso se puede acceder directamente a los archivos de salida recin creados

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PNL Se incorpor la posibilidad de abrir los archivos lista nidos de piezas (PNL) al agregar un nuevo trabajo. En los casos en que las piezas PNL se adjuntan a la lista de piezas del trabajo existente, todava puede importar un PNL segn lo usual. No obstante, con el nuevo mtodo puede rpidamente crear un nuevo trabajo en torno a un PNL. El trabajo recin creado se nombrar automticamente para que coincida con el del PNL. Evasin de colisiones Se mejor la secuencia de perfiles y la comprobacin de conflictos al mover las rutas, lo que redunda en menores recorridos y reduce las posibilidades de que las rutas entren en conflicto con otros perfiles. Se mejor el recorte de rutas que entran en conflicto. Adems, se incorporaron nuevas opciones que le dan mayor control sobre el posicionamiento de las rutas al calcular las rutas de evasin. Edicin avanzada Edicin avanzada se actualiz para incluir: l ilimitadas operaciones deshacer y rehacer l modificaciones a la funcin Partir entidad que ahora permiten particionar entidades de arco Biselado Se incorpor la nueva funcin Bisel ciego. Anteriormente, los bordes biselados solo se podan aplicar al total de entidades del perfil de una pieza. La nueva funcin Bisel ciego permite aplicar bordes biselados a los segmentos de una entidad lineal o de arco definidos por el usuario. Estos bordes biselados tambin se pueden aplicar a las muescas del perfil de una pieza. Cuarteo de estructura Los parmetros de proceso y las tcnicas de corte se pueden aplicar mecnicamente a las lneas de cuarteo de estructura, segn las lneas sean internas o externas. Adems, la distancia de corrimiento de perforacin se puede aplicar a las lneas de cuarteo de estructura que interceptan piezas. Esto elimina la posibilidad de mellar las piezas al cortar lneas de cuarteo de estructura que empiezan o terminan en el borde de una pieza. Bases de datos ProNest ahora utiliza el sistema de administracin de bases de datos SQL Server de Microsoft, que mejora las posibilidades de integracin, administracin, anlisis y almacenamiento de los datos. Asimismo, la nueva opcin de men facilita el acceso a los editores de bases de datos dentro de ProNest.

Otras novedades
Prestaciones estndar Cuarteo de piezas ampliado y Suavizado y reduccin de entidad son ahora prestaciones estndar. Cuarteo de piezas posibilita dividir manual o automticamente una pieza en secciones de modo que quepa en una placa. Con Suavizado y reduccin de entidad, puede mejorar la calidad de corte y reducir el tamao del archivo CNC combinando lneas y arcos o convirtiendo varios segmentos de lnea en arcos para reducir el conteo de entidad. Importar CAD Hay varias mejoras que han perfeccionado la capacidad de ProNest para operar con otras aplicaciones: l El procesamiento de piezas DSTV ahora incluye SI Bloc (numeracin en bloque), que generalmente se utiliza para incluir texto que se debe imprimir, como el nombre de una pieza. Ahora, ProNest convierte automticamente el contenido de SI Bloc para trazado de texto. l Es compatible con SolidWorks 2009. Los archivos 3D SolidWorks ya no hay que convertirlos a dos dimensiones antes de importarlos. ProNest puede ahora convertir automticamente las piezas SolidWorks y normalizarlas a las coordenadas X-Y. Las lneas de doblado tambin se convierten al importar. l Es compatible con AutoDesk Inventor 2009, AutoCad 2009 y Windows Vista. Ayuda Se ampli notablemente el sistema de ayuda en lnea para ofrecerle una mejor comprensin de cada prestacin y ayudarlo a sacar el mayor provecho de ProNest. Ahora existe ayuda sensible al contexto (F1) en muchas reas de la aplicacin. Posiciones de origen Ahora se pueden especificar posiciones de origen independientes de la mquina y del anidamiento. El Origen de mquina es la esquina de la mesa por la que empieza el corte de una mquina real, mientras que el Origen de anidamiento es el punto en que debern empezar las estrategias de anidamiento. Esto es de utilidad para mquinas que utilizan abrazaderas para sujetar el material y empiezan el corte junto a ellas. En estos casos, la mejor opcin suele ser la de comenzar el anidamiento en un punto alejado de dichas abrazaderas. Los puntos de origen de mquina y anidamiento independientes le dan el control necesario en esta situacin. Imprimir vista actual Permite imprimir cualquier rea de un nido exactamente como aparece en pantalla. Asimismo, se puede generar un informe adjunto de la vista del nido en uso. Zoom/desplazarse Se agregaron varias funciones de zoom: l Zoom en tiempo real le permite hacer clic en un nido y arrastrarlo arriba/abajo para ampliarlo/reducirlo rpidamente. l Desplazarse le permite agarrar el nido y arrastrarlo a la vista deseada. l La opcin Ampliar ahora est disponible como men y como elemento de la barra de herramientas. Sugerencia del da Ahora aparecen sugerencias y consejos tiles al iniciar ProNest.

Mejoras de proceso
Muchos ajustes de mquina se mejoraron considerablemente para dar resultados como mejor productividad y calidad de orificios y rendimiento optimizado ms repetible. - 10 -

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Utilizacin de plasma l Configuraciones avanzadas: Ahora hay configuraciones avanzadas para la mayora de las marcas principales de equipos de plasma (Hypertherm, Kaliburn, ESAB, etc.). Los avances incluyen soporte de programa de pieza para controlar automticamente los ajustes del trabajo, la instalacin plasma, el control de altura de la antorcha, el biselador rotativo, etc. l Corte de orificios para consola de gases automtica: Se hicieron mejoras a las tcnicas usadas especficamente para el corte de orificios pequeos con sistemas de plasma con consola de gases automtica. La compatibilidad puede variar segn el fabricante y el modelo de la mquina. Aplicaciones lser l Tablas de procesos y postprocesadores avanzados: Casi todas las instalaciones lser (Trumpf, Mazak, Mitsubishi, Cincinnati, etc.) fueron sometidas a revisiones importantes para mejorar la facilidad de uso y productividad. Los usuarios podrn notar mejoras en el uso de condiciones de corte y perforacin, tcnicas de entrada de corte y otras prestaciones para operar las mquinas con mayor eficiencia. Los postprocesadores fueron actualizados para admitir funcionalidades ms complejas de las prestaciones de ProNest y la mquina de corte. La compatibilidad puede variar segn el fabricante y el modelo de la mquina. l Estilo avanzado de entrada de corte: Se desarroll un estilo de entrada de corte avanzado con lnea y arco conectados, que calcular automticamente el ngulo del arco y las longitudes de cuerda correctas para garantizar que los orificios pequeos se perforen en el centro. El radio de arco aumenta en funcin del espesor de material para facilitar la transicin al perfil de la pieza. Interfaz postprocesador de taladro Para los usuarios que operan mquinas de plasma u oxicorte con taladrado, roscado y otras operaciones de mandrilado similares, la interfaz de taladro de ProNest les ofrece soporte avanzado. Las funcionalidades mejoradas son: l ordenamiento especializado de las operaciones de mandrilado de piezas, as como soporte para el cambio y ciclo de herramienta l pre taladrado de los puntos de perforacin que permite a los usuarios agregar automticamente orificios taladrados a las perforaciones de todos los perfiles de corte l autoseleccin de la tolerancia de la herramienta que usa automticamente el sistema para hacer coincidir las perforaciones y roscas hechas en el nido con las herramientas de la biblioteca integrada de herramientas l control de la profundidad de las operaciones de escariado y avellanado desde el archivo CAD con el uso de bloques l definicin de operaciones de varios pasos utilizando distintas herramientas de la biblioteca a diferentes profundidades que despus se llaman desde el archivo CAD de la pieza con solo nombrar el bloque en la ubicacin deseada l utilizacin de los colores CAD para convertir automticamente los orificios redondos de la capa de la torreta del nido en roscas fina o gruesas; los pre taladrados para hacer las roscas se especifican automticamente en la biblioteca de herramientas l se utiliza un archivo de parmetros flexibles para especificar automticamente la velocidad de mandrilado, la velocidad de avance y otros parmetros del ciclo para cada operacin de herramienta, segn el tipo y espesor de cada material Interfaz postprocesador Peddinghaus Para los usuarios que operan mquinas de fabricacin de placas Peddinghaus, que incorporan funciones de corte por plasma o gas, junto con taladrado, roscado y otras operaciones de mandrilado similares, la Interfaz Peddinghaus de ProNest les ofrece soporte avanzado. Las funcionalidades mejoradas son: l ordenamiento especializado de todas las operaciones, entre ellas, la ordenacin de zonas segn las lneas de cuarteo de estructura o de recorte, que maximiza la exactitud de las piezas y la productividad de mquina l pre taladrado/punzonado de los puntos de perforacin que permite al usuario agregar automticamente orificios a las perforaciones de todos los perfiles de corte l utilizacin de los colores CAD para convertir automticamente los orificios redondos de la capa de la torreta del nido en roscas fina o gruesas o avellanados l se utiliza un archivo de parmetros flexibles para especificar automticamente la velocidad de mandrilado, la velocidad de avance y otros parmetros del ciclo para cada operacin de herramienta, segn el tipo y espesor de cada material l soporte a la prestacin cuarteo de estructura de ProNest que posibilita cortar automticamente la estructura de la placa en secciones de fcil manejo a medida que se procesa

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Requisitos del sistema

Software
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Windows XP (con Service Pack 3), Windows Vista (SP2), Windows 7 (SP1) o posterior Microsoft Internet Explorer 6.0 o posterior Microsoft Excel*

Hardware
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Procesador de 1 GHz o ms velocidad (se recomiendan 3 GHz) XP: 1 GB de RAM (se recomiendan 2 GB) Windows Vista y Windows 7: 1 GB de RAM (se recomiendan 2 GB)

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Monitor VGA con 256 colores como mnimo y una resolucin de 1024 x 768 700 MB de espacio disponible en disco

* Nota:

se recomienda Microsoft Excel 2000 o posterior para modificar las Tablas de configuracin. Si no dispone de Microsoft Excel, puede utilizar una aplicacin de hojas de clculo similar.

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Instalar ProNest
Importante:
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Antes de instalar ProNest, compruebe que ha iniciado la sesin como administrador del sistema. De lo contrario, ProNest no se puede instalar correctamente. No enchufe el dispositivo de seguridad HASP ( ) en el equipo hasta que haya instalado ProNest.

Para instalar ProNest: 1. Cierre todos los programas. 2. Introducir el CD llamado ProNest en la unidad de CD-ROM. Si el sistema tiene activada la opcin de ejecucin automtica, la instalacin comenzar automticamente y usted puede omitir los pasos 3 y 4. 3. En el men Inicio , seleccione Ejecutar . 4. Escriba D:\setup (reemplace la D por la letra que corresponda a su unidad de CD-ROM). 5. Siga las instrucciones en pantalla para completar la instalacin. Para ver las carpetas de instalacin predeterminadas correspondientes a los archivos de ProNest, consulte Carpetas de instalacin predeterminadas.

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Carpetas de instalacin predeterminadas

ProNest se instala en diferentes directorios, dependiendo de si su equipo utiliza Windows 7, XP o Windows Vista.

Windows 7 o Vista Archivo Hojas de clculo parmetros .xls Extensin Descripcin XLS Aletas automticas Carpeta C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\AutoTab C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\Bevel C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\Costing C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\CuttingTechniques C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\LeadStyles C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\ProcessParameters C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Configuration Archives C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Examples C:\ProgramData\Hypertherm CAM\Macros C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Inventory C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Inventory C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Nest Images C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012 C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\Machines C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CIF C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CFF C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Reports (FastReport)

XLS Bisel

XLS Clculo de costos

XLS Tcnicas de corte

XLS Estilos de rutas

XLS Parmetros de proceso

Archivos de configuracin Archivos CAD de muestra

.pnca

Archivos de configuracin

.dxf, .dgn, .igs, .nc1

Archivos CAD de muestra instalados con ProNest Macros Retazos, estructuras, determinadas placas de inventario Galera de piezas

Macros Tokens inventario de placas Tokens galera de piezas

.mli, .mtl, .mlo, .mti .tok

.tok

Imgenes de nido

.png

Archivos imgenes de nido

Zonas seguras Archivos de ajuste de mquina Decodificadores CNC Postprocesadores Informes

.sfz .cfg

Esquemas de zona segura Mquinas ProNest y sus ajustes Archivos decodificadoresCNC Archivos del postprocesador Informes estndar y personalizados

.cif .cff .fr3

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Windows XP Archivo Hojas de clculo parmetros .xls Extensin Descripcin XLS Aletas automticas Carpeta C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\AutoTab C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\Bevel C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\Costing C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\CuttingTechniques C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\LeadStyles C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\ProcessParameters C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Configuration Archives C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Examples C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\Macros C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Inventory C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Inventory C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Nest Images C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012 C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Settings\Machines C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\CIF C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\CFF C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Hypertherm CAM\ProNest 2012\Reports (FastReport)

XLS Bisel

XLS Clculo de costos

XLS Tcnicas de corte

XLS Estilos de rutas

XLS Parmetros de proceso

Archivos de configuracin

.pnca

Archivos de configuracin

Archivos CAD de muestra

.dxf, .dgn, .igs, .nc1

Archivos CAD de muestra instalados con ProNest Macros

Macros

.mli, .mtl, .mlo, .mti

Tokens inventario de placas Tokens galera de piezas

.tok

Retazos, estructuras, determinadas placas de inventario Galera de piezas

.tok

Imgenes de nido

.png

Archivos imgenes de nido

Zonas seguras

.sfz

Esquemas de zona segura

Archivos de ajuste de mquina

.cfg

Mquinas ProNest y sus ajustes

Decodificadores CNC

.cif

Archivos decodificadoresCNC

Postprocesadores

.cff

Archivos del postprocesador

Informes

.fr3

Informes estndar y personalizados

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Licencias
Su copia de ProNest se entrega con un dispositivo de seguridad HASP porttil ( cia y se debe enchufar para que ProNest funcione. ). Este dispositivo de seguridad contiene informacin sobre la licen-

Importante: asegrese de guardar el dispositivo HASP en un lugar seguro. Si se pierde o se lo roban, se cobrar por el dispositivo de reemplazo.

Licencia local
Si tiene una licencia ProNest local (ProNest se utilizar slo en un equipo por vez):
l

Despus de la instalacin de ProNest, simplemente enchufe el dispositivo HASP en el puerto USB del equipo.

ProNest ahora puede ejecutarse en el equipo, siempre que la clave HASP permanezca enchufada.

Licencia de red
Si adquiri una licencia de red, necesitar designar una computadora como el servidor de licencia de red. El servidor de la licencia de red utilizar el dispositivo HASP para administrar la asignacin de las licencias de todos los clientes de ProNest. Tenga en cuenta que no es necesario que el servidor de la licencia de red tenga instalado ProNest. Instalacin del servidor de licencia de red Si el servidor de la licencia de red tendr instalado ProNest, simplemente instale ProNest y, a continuacin, enchufe el dispositivo HASP en el puerto USB de ese equipo. La licencia de red estar lista para su uso. Si el servidor de la licencia de red no tendr instalado ProNest, deber instalar y ejecutar la utilidad Administrador de licencias independiente en ese equipo. Para instalar el Administrador de licencias: 1. Cierre todos los programas. 2. Inserte el CD denominado ProNest en la unidad de CD-ROM del servidor de la licencia de red. 3. Buscar D:\Utilities (reemplazar la D por la letra correspondiente de su unidad CD/DVD). 4. Haga doble clic en LicenseMgrSetup.exe. 5. Seguir las instrucciones en pantalla para concluir la instalacin. Una vez finalizada la instalacin, enchufar el dispositivo HASP en el puerto USB del servidor de licencia de red. La licencia de red estar lista para su uso.

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Qu es la configuracin de ProNest?
La configuracin de ProNest regula prcticamente todos los aspectos del anidamiento, desde la importacin de piezas hasta el anidamiento y la generacin de la salida de CNC. La mquina se puede configurar para que se ajuste automticamente a distintos tipos de procesos y materiales. De este modo, una sola configuracin se puede utilizar para una amplia variedad de aplicaciones de corte. La configuracin est representada por una mquina ProNest. Para conocer ms acerca de las mquinas ProNest, consulte "Qu es una mquina ProNest?" en la pgina 19.

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Cmo se guardan los parmetros?

Los parmetros se guardan en distintos archivos. Todos juntos, estos archivos dan toda la informacin que ProNest necesita para importar piezas, crear nidos y generar salidas.

Nombre

Extensin de archivo

Descripcin La mayora de los parmetros de mquina se almacenan en el archivo .cfg (archivo de ajuste de mquina). El nombre de este archivo coincide exactamente con el nombre de la mquina. Por ejemplo, la configuracin de una mquina denominada 'Mquina de plasma demostracin' se guardar en un archivo denominado 'Mquina de plasma demostracin.cfg'.

Mquina

.cfg Dnde se almacenan los archivos de ajuste de mquina? (ver"Carpetas de instalacin predeterminadas" en la pgina 14) Es posible modificar la ubicacin de la carpeta Mquina en Preferencias de la ficha Ajustes. El postprocesador (CFF) es un archivo de configuracin de bajo nivel que describe un controlador de una mquina real en particular. Los postprocesadores generalmente no se modifican y no es posible cambiarlos a travs de ProNest. La mayor parte del postprocesador contiene cdigo simple para generar la salida CNC. Tambin define muchas propiedades del controlador, como los nombres de los procesos disponibles. Dnde se almacenan los postprocesadores? (ver "Carpetas de instalacin predeterminadas" en la pgina 14) Es posible editar la ubicacin de la carpeta del postprocesador en Preferencias de la ficha Ajustes. ProNest los parmetros pueden configurarse para que se basen en simples hojas de clculo. Una hoja de clculo de parmetros permite que algunas opciones varen en diversas condiciones. Un archivo .xls, por ejemplo, podra definir los parmetros de rutas para una serie de materiales y grosores distintos. Existen distintos tipos de hoja de clculo de parmetros:
l l

Postprocesador

.cff

Hoja de clculos de la configuracin

.xls

l l l l

Aletas automticas Bisel Clculo de costos Tcnicas de corte Estilos de rutas Micro-uniones/ manipulador de placa Parmetros de proceso

Dnde se guardan las hojas de clculo de parmetros? (ver "Carpetas de instalacin predeterminadas" en la pgina 14) La ubicacin de las carpetas de hojas de clculo puede editarse en Preferencias de la ficha Ajustes.

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Qu es una mquina ProNest?

La tarea principal de ProNest es generar una salida CNC personalizada segn el controlador especfico de la mquina. Para lograr este cometido, ProNest utiliza una mquina ProNest. Una mquina ProNest contiene todas las configuraciones apropiadas para generar una salida correcta para cada controlador especfico de la mquina. Tambin contiene ajustes que regulan todo, desde la importacin de piezas hasta el anidamiento automtico y la asignacin de una secuencia de corte. Sugerencia: cree una mquina de ProNest para cada controlador de la mquina para el que necesite generar una salida. De ese modo, cada mquina ProNest tendr una configuracin que coincidir con el controlador deseado. Si en algn momento necesita generar un trabajo en otro controlador, simplemente puede cambiar las mquinas y generar la produccin. Para crear una mquina nueva, consulte "Crear una mquina nueva" en la pgina 22. Para modificar la configuracin en la mquina actual, consulte "Editar los ajustes de mquina" en la pgina 23. Para guardar la configuracin de la mquina, consulte "Guardar ajustes de su mquina" en la pgina 24. La configuracin de una mquina se carga durante las operaciones siguientes: Nuevo trabajo Al crear un nuevo trabajo, ProNest iniciar una copia nueva de la configuracin. Volver a cargar la configuracin del archivo .cfg cuando cree un nuevo trabajo. Abrir trabajo Cada trabajo (.nif) contiene una copia de la configuracin existente cuando se guard el trabajo por ltima vez. Si abre un trabajo y selecciona Restaurar configuracin del trabajo , se recrear la configuracin hallada en el trabajo. Cambiar mquina Al cambiar la mquina actual, ProNest desechar la configuracin de la mquina actual y volver a cargarla desde la mquina seleccionada. Restaurar (desde el cuadro de dilogo Configuracin) Al restaurar la configuracin, ProNest volver a cargar todo el contenido del archivo .cfg.

Nota: una vez que la configuracin se haya cargado a la memoria, todos los cambios sern temporales. Para que sean definitivos, tendr que guardar la configuracin.

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Cuadro de dilogo configuracin

Diseo general
El cuadro de dilogo Configuracin se divide en dos secciones principales: la vista de rbol y la pgina de parmetros.

Hay ms de 40 pginas de parmetros diferentes en este cuadro. Para organizarlas, se presentan como elementos en la vista de rbol a la izquierda del cuadro de dilogo. Para ver y modificar los parmetros de una pgina en particular, busque el elemento en la vista de rbol y haga clic.

Usar la vista de rbol

Cada pgina de parmetros se detalla en la vista de rbol. Algunas pginas de la vista de rbol no siempre estn visibles porque estn contenidas debajo de otras pginas como elementos secundarios. Para ampliar la lista de elementos secundarios, puede hacer doble clic sobre un elemento.

La lista de rbol se expandir para mostrar todos los elementos secundarios que se encuentran directamente debajo del elemento.

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Vuelva a hacer doble clic en el elemento para ocultar los elementos secundarios.

Los botones
Hay cinco botones en la parte inferior del cuadro de dilogo Configuracin:

Botn Guardar

Guardar como... Restaurar Aceptar Cancelar

Accin al hacer clic Guarda todos los cambios a los parmetros de configuracin en el archivo .cfg. Hasta que los parmetros no se guarden explcitamente, todos los cambios sern temporales. Guarda los parmetros actuales con otro nombre. Se crear una mquina nueva y se convertir en la actual. Restaura los parmetros del archivo .cfg. Puede utilizarlo si ha hecho cambios a los parmetros que quiere descartar. Conserva los cambios de parmetros y cierra el cuadro de dilogo respectivo. Descarta los cambios de parmetros y cierra el cuadro de dilogo respectivo.

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Crear una mquina nueva

En ProNest, las mquinas nuevas se crean a partir de las existentes. Para crear una mquina nueva, simplemente cambie el nombre a la mquina actual. 1. En el cuadro de dilogo Configuracin, haga clic en el botn Guardar como . 2. En el cuadro de dilogo Guardar como , seleccione o escriba el nombre de la mquina nueva y haga clic en Aceptar . Cuando haya finalizado, observar que ahora est usando la mquina nueva. La mquina anterior todava aparece, pero ya no es la vigente. La edicin de los parmetros ahora afectar a la mquina nueva solamente.

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Editar los ajustes de mquina

Para editar los ajustes de una mquina, abrir el cuadro de dilogo Configuracin:
l l l

En la barra de herramientas estndar , hacer clic en Configuracin. En el men Trabajo , hacer clic en Configuracin. Hacer clic con el botn derecho en su mquina en la barra de estado y hacer clic en Configuracin.

Una vez abierto el cuadro de dilogo Configuracin puede hacer cualquier tipo de cambio que necesite. Despus de hacer los cambios, haga clic en Aceptar para aceptarlos y regresar a la ventana principal. Haga clic en Cancelar para descartar los cambios y regresar a la ventana principal.

Nota: todos los cambios que haga a los ajustes de su mquina son provisionales. Solo afectan al trabajo actual. Cuando los ajustes se modifican, pero no se guardan, aparecer un asterisco (*) delante del nombre de mquina. Por ejemplo: *Mquina de gas demostracin Todos los cambios de configuracin provisionales pueden perderse al abrir otro trabajo, cambiar de mquina o hacer clic en Restaurar del cuadro de dilogo Configuracin. Si quiere que los cambios hechos a los ajustes estn accesibles a todos los trabajos futuros que utilicen esa mquina, haga clic en Guardar en el cuadro de dilogo Configuracin. Ello eliminar el asterisco del nombre de mquina y actualizar el archivo .cfg con todos los cambios.

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Guardar ajustes de su mquina

Los ajustes de mquina se guardan de dos modos diferentes:
l l

Con la mquina ProNest (.cfg) Con el trabajo (.nif)

Guardar con la mquina ProNest

Para guardar los cambios temporales e parmetros:
l

En el cuadro de dilogo Configuracin, haga clic en Guardar . Esto actualizar el archivo .cfg de la mquina en uso con sus cambios.

Para guardar los cambios temporales a los parmetros como una mquina nueva: 1. En el cuadro de dilogo Configuracin, haga clic en Guardar como . 2. Escriba o seleccione el nombre de una mquina y haga clic en Aceptar . Se crear un archivo .cfg nuevo con el nombre que especifique. Si entr el nombre de una mquina que ya existe, aparecer un mensaje de advertencia antes de sobrescribirlo. La mquina actual tambin cambiar a esta mquina nueva.

Guardar con el trabajo

Cada vez que se guarda un trabajo, el estado actual de los parmetros tambin se guarda en el trabajo. Esto no tiene ningn efecto en el archivo .cfg de la mquina actual.

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Ajustes de la mquina
Esta es la pgina principal de ajustes. Aunque esta pgina contiene slo tres opciones que se pueden modificar, puede servir de descripcin de la configuracin bsica de la mquina. Tambin proporciona una manera controlada de modificar este parmetro.

Procesos
La informacin ms importante de esta pgina se encuentra en la seccin Procesos, en la parte superior. En esta seccin, puede ver el nombre del postprocesador (archivo CFF) y los procesos que utiliza esta mquina. El postprocesador es el centro de todaProNest mquina. Normalmente, este archivo est personalizado para adaptarse al controlador especfico real y, por lo general, se le asigna un nombre acorde. Si bien la mayor parte del contenido de un postprocesador se relaciona especficamente con la salida, hay cierta informacin que ayuda a configurar cualquier mquina ProNest que lo utilice. Un grupo de datos del postprocesador es una lista de procesos disponibles. Los procesos que puede tener una mquina ProNest se limitan a la lista de procesos descritos en el postprocesador. La pgina de la mquina muestra los nombres de todos los procesos detallados en el postprocesador por clase de proceso (corte, trazado y punzonado). Los procesos que la mquina utiliza ProNest aparecern como texto normal. Estos procesos tambin aparecern en la visualizacin en rbol del cuadro de dilogo Configuracin (la lista de pginas de configuracin que se puede expandir o reducir a la izquierda de la ventana de configuracin) como elementos secundarios de la pgina Ajustes de la mquina. Los procesos que no se utilizan aparecern deshabilitados y junto a ellos aparecer la frase '<not used>'. Avanzado: las opciones de la seccin Procesos no se pueden modificar directamente en esta pgina. Para cambiar el postprocesador o modificar los procesos que se utilizan, haga clic en Agregar o quitar procesos.

Configuracin de la mquina
Ubicacin fsica Con frecuencia, es aconsejable crear una mquina ProNest para cada equipo fsico de que disponga. Este parmetro es nicamente para fines informativos y solo indica de forma general dnde se encuentra la mquina real. ndice de velocidad Esta opcin describe la velocidad mxima de recorrido de la mquina mientras la antorcha/cabezal se encuentra desactivado. Unidades: longitud por minuto Rango: de 0 a 254 000 mm/min Valor recomendado:15 240 mm/min

Nota:

este parmetro se utiliza slo para generar clculos de costos; no se incluye en ningn cdigo de salida NC. El ndice de velocidad real que utiliza su mquina real debe ajustarse en la mquina misma.

Inicio de la mquina Esta opcin define la esquina del rea de anidamiento donde se inicia el corte. Por lo general, ser igual a la posicin de origen de la mquina fsica real. El inicio de la mquina se mostrar en el rea de anidamiento como una mira amarilla. Opciones: Inferior izquierdo, Superior izquierdo, Superior derecho, Inferior derecho

Nota:

cuando Inicio del anidamiento se establece en "Igual que el inicio de la mquina", aparecer una mira azul y amarilla ( representa el Inicio del anidamiento y el Inicio de la mquina en el rea de anidamiento.

), que

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Parmetros importar piezas

Valores predeterminados importar piezas
Al agregar piezas a esta lista, se les asignan determinadas propiedades como cantidad y prioridad. Estas propiedades estn en la seccin Propiedades de dibujo de la ventana Editar lista de piezas. Cada uno de los parmetros de esta pgina facilita un valor predeterminado a las propiedades de dibujo. Cambiar un valor de propiedad en la ventana Editar lista de piezas no tiene ningn efecto sobre el parmetro que le da su valor predeterminado.

Ficha Importar CAD

General Unidades archivo Se utiliza al importar archivos CAD o CNC. El archivo se guard con una unidad de longitud en particular. El valor de este parmetro deber coincidir con la unidad de longitud en la que se guardaron la mayora de los archivos. Opciones: pulgada (pulg.), milmetro (mm) Escala de dibujo Solo se utiliza para archivos CAD. Una pieza se puede ajustar a escala a medida que se importa a ProNest. Unidades: porcentaje (%) Rango: de 0,1 a 1 000 000% Valor recomendado: 100% Para editar la escala de dibujo:
l l

Especifique un valor en el cuadro. Seleccione el cuadro Escala de dibujo y haga clic en la flecha hacia abajo.

Al editar la escala de dibujo, aparecer el editor de escala:

En el editor se puede entrar directamente una escala en el cuadro Escala. Tambin puede especificar una escala definiendo la relacin entre una longitud en el dibujo y la longitud correspondiente importada.

Ejemplo: En este ejemplo, la mayora de los archivos CAD de su carpeta CAD debern ajustarse a escala a medida que se importan a ProNest. Por algn motivo, una longitud de 2,5 mm de cada dibujo deber importarse como 10 mm. En el editor de escala: 1. escriba 2,5 en el cuadro Dibujo, 2. escriba 10 en el cuadro Importado. A medida que se escriban los valores en cada uno, el valor del cuadro Escala se actualizar en correspondencia con la relacin implcita entre los valores Dibujo e Importado. Al terminar, el cuadro Escala mostrar el valor: 400%. Haga clic en Aceptar y el campo Escala de dibujo contendr 400%. Ahora, al importar piezas CAD, ellas se ajustarn a escala al 400% de su tamao real en el dibujo.

Tolerancia perfil abierto Este parmetro especifica la distancia mxima permitida para unir entidades lnea y arco. En otras palabras, si Tolerancia perfil abierto se pone en - 26 -

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0,1 mm, se cerrarn todos los espacios de 0,1 mm o menos lo que ayudar a evitar perfiles abiertos. Unidades: distancia Rango: de 0,0254 a 25,4 mm Valor recomendado: 0,127 mm Capas CAD Los siguientes parmetros se aplican solo a los archivos CAD: Cortar todas las capas con [proceso de corte] Este parmetro se nombra automticamente conforme al primer proceso de corte usado por dicha mquina. Por ejemplo, si el primer proceso de corte fue lser, este parmetro aparecer como Cortar todas las capas con [lser].Seleccione esta casilla de verificacin si todas las capas del archivo CAD debern cortarse con el proceso mostrado. En la mayora de las aplicaciones se necesitar desmarcar esta casilla. Corte [proceso de corte] Define las capas CAD que debern mapearse a un proceso de corte en particular. Cada proceso de corte admitido por la mquina tendr su propio parmetro.

Ejemplo 1: Si una mquina fuera compatible con un proceso de gas y otro por plasma, aqu deberan haber dos filas: Corte [gas] Corte [plasma] Ejemplo 2: Si su mquina fuera compatible con un proceso de corte llamado Gas y quisiera asignarle capas CAD 0 y CUT debera entrar:

Corte [gas]

0;CUT

Al importar el archivoCAD, toda geometra que est en las capas 0 y CUT se mapear al proceso Gas de la mquina.

Trazado [proceso de trazado] Define las capas CAD que debern mapearse a un proceso de trazado en particular. Cada proceso de trazado admitido por la mquina tendr su propio parmetro.

Ejemplo: Si una mquina fuera compatible con un solo proceso de trazado llamado Trazado-G, aqu debera haber una sola fila: Trazado [trazado-G]

Punzonado [proceso de punzonado] Define las capas CAD que deberan mapearse a un proceso de punzonado en particular. Cada proceso de punzonado admitido por la mquina tendr su propio parmetro.

Ejemplo: Si una mquina fuera compatible con un solo proceso de punzonado llamado MiPunzonado, aqu debera haber una sola fila: Punzonado [MiPunzonado]

Torreta Define las capas CAD que debern mapearse al proceso punzonadora de torreta de la mquina. Mostrar solamente Define las capas CAD que deberan mostrarse en ProNest, pero que no debern cortarse. BOM - 27 -

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Define las capas CAD que contienen informacin BOM. Mapear a nmeros de colores CAD Seleccione este parmetro para poder importar piezas por nmero de color CAD en vez de por nombre de capa. Ejemplo: Un archivo de pieza define una pieza en una sola capa: CUT. La pieza es un simple rectngulo con un orificio. El perfil exterior de la pieza tiene un nmero de color 1, pero el orificio interior tiene un nmero de color 2. Si se desmarca Mapear a nmeros de colores CAD, entonces el proceso de corte debe mapearse a CUT para importar la pieza como es debido. Importar la pieza de esta manera har que se corten el perfil exterior y el interior con el mismo proceso de corte. Si Mapear a nmeros de colores CAD est seleccionado, entonces un proceso de corte debe mapearse a 1 y, el otro (o el mismo), debe mapearse a 2. Importar la pieza de esta manera puede llevar a que un proceso maneje el perfil exterior, mientras que otro proceso maneja el perfil interior.

Nota:

si tiene ms de una capa CAD para un solo proceso, seprelas con punto y coma (;) y no incluya ningn espacio (por ejemplo, 0;CUT).

Opciones Origen de rutas Determina la posicin del origen entrada de corte/salida de corte de la pieza con respecto al dibujo que se est procesando. Este parmetro se aplica a las rutas exteriores e interiores. Opciones: izquierda inferior, izquierda superior, derecha superior, derecha superior, izquierda, arriba, derecha, abajo

Izquierda superior

Derecha superior

Derecha inferior

Izquierda inferior

Arriba

Derecha

Abajo

Izquierda

Punzonar/trazar primero Si este parmetro est seleccionado, la mquina terminar todo el punzonado y trazado de un nido antes de hacer ningn corte. Esta opcin deber seleccionarse si el corte es por plasma bajo agua. Por lo regular, al procesar metales ligeros, no se deber seleccionar Punzonar/trazar primero para evitar problemas de pandeo. Invertir sentido y sangra Seleccione este parmetro para importar piezas con el sentido de corte invertido. Los perfiles interiores se cortarn en sentido horario y los perfiles exteriores, en sentido anti horario. Tambin se usa la compensacin de sangra a mano derecha. Eliminar entidades superpuestas De seleccionarse este parmetro, las entidades duplicadas o coincidentes (lneas o arcos) se eliminarn automticamente a medida que se importe la pieza. Contiene varias piezas Si el dibujo tiene ms de una pieza, seleccione este parmetro. Expandir varias piezas Seleccione este parmetro si hay ms de una pieza en el dibujo y quiere separarlas a medida que se importen.

Nota: este parmetro solo se activa si Contiene varias piezas est marcado.

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Rutas dibujadas por el usuario Seleccione este parmetro si la pieza fue dibujada con sus rutas propias. Si este parmetro se desmarca, se agregarn rutas a la pieza.

Nota: Para importar las rutas dibujadas por el usuario debe tener marcado tambin el parmetro Retener rutas existentes (de la ficha Anidamiento).

Calidad Adjunta un valor de calidad a cada entidad. Opciones: (ninguna), usar colores CAD, 0..255 (Ninguna) no se adjuntarn valores de calidad a ninguna entidad de la pieza. Usar colores CAD el nmero de color de cada entidad (del dibujo CAD) se usar como el nmero de calidad de la entidad. 0..255 se asignar el mismo valor de calidad a todas las entidades. Avanzado: el nmero de calidad se puede utilizar como una clave en la tabla parmetros de proceso o como una forma de sacar cdigos M especficos sobre la base del nmero de calidad. Suavizar entidades Seleccione este parmetro para convertir curvas formadas a partir de segmentos de lnea (curvas aproximadas) en verdaderos arcos siempre que sea posible. Tolerancia suavizado Al convertir una serie de segmentos de lnea en una curva, es importante definir la exactitud que debe tener. El valor Tolerancia suavizado especifica la distancia mxima medida desde la curva aproximada, en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor probablemente producir ms suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva. Este valor de tolerancia, aunque semejante, es el opuesto de Tolerancia radio de arco que est en la pgina de parmetros Importar piezas (avanzado).

Ficha Anidamiento

Cantidad Obligatorio Este parmetro define la cantidad predeterminada utilizada al importar piezas. Rango: de 1 a 10 000 Valor recomendado:1 Atributos Rotacin inicial Al agregar una pieza a la lista, la misma se puede rotar (en sentido anti horario) definiendo un ngulo de rotacin inicial. Esta rotacin vendr a ser la orientacin natural de la pieza. Unidades: grados () Rango: de 0 a 360 Valor recomendado:0 Restriccin de grano Al editar la lista de piezas, se puede especificar una restriccin de rotacin que se utilizar al importar piezas. Unidades: grados () Rango: de 0 a 360 Valor recomendado: 0 Este parmetro normalmente se usa en piezas que tienen restricciones de grano (debe ir paralelo a grano de material). El ngulo de restriccin de grano define una serie de orientaciones vlidas de la pieza. Por ejemplo, un valor 180 limitar las orientaciones vlidas de la pieza a 0 y 180. Un valor 360 restringir totalmente la rotacin permitiendo solo la orientacin natural de la pieza. Un valor 0 permitir cualquier rotacin.

Nota: el ngulo de restriccin de grano no restringir las piezas que se roten manualmente. Si la pieza se rota manualmente a un ngulo que viole la restriccin de rotacin, ProNest mostrar el mensaje de error La orientacin de la pieza viola la restriccin de rotacin y la pieza se mostrar en conflicto. - 29 -

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Prioridad La prioridad se utiliza para ordenar las piezas con vista al anidamiento automtico. En condiciones normales, las piezas de prioridad 1 se anidarn primero que las de prioridad 99. Rango: de 1 a 99 Valor recomendado:5 Sugerencia: el valor de prioridad 99 se reserva para el relleno (Una pieza, por lo general til, que puede ser anidada en cualquier nido siempre que no impida el anidamiento de las piezas que no son de relleno. Las piezas de prioridad 99 se utilizan en el anidamiento automtico como piezas de relleno). Las piezas de relleno se anidan en la placa en el anidamiento automtico solo si: l ya se anid en la placa al menos una pieza que no es de relleno, l ya se trataron de colocar en la placa todas las dems piezas de prioridad inferior a 99. Reflejar El valor reflejar de una pieza afectar la forma en que ProNest anidar la pieza en anidamiento automtico, CLC cudruple y matriz CLC. Al editar la lista de piezas, se puede especificar un valor reflejar que se utilizar al importar piezas. Opciones: nunca, siempre, cualquiera Nunca ProNestno reflejar nunca la pieza. Siempre ProNest siempre reflejar la pieza. Cualquiera ProNest decidir la orientacin ptima de la pieza: natural o reflejada. Importante: para que CLC cudruple trabaje en determinadas piezas (tringulos, piezas con una sola esquina recta), el valor reflejar debe ponerse en Cualquiera. Grupo ProNest formar automticamente grupos con las piezas que tengan esta propiedad seleccionada. ndice de ajuste Este ndice define el lmite de grupos deseables a crear automticamente para piezas que tengan la propiedad Grupo seleccionada. El motivo principal para crear un grupo es que utiliza menos espacio que dos piezas puestas una al lado de la otra. El espacio que utilizan dos piezas puestas una al lado de la otra se usa como 'criterio de referencia'. Una mejora se define como sigue:

Mejora = espacio usado por el grupo / espacio usado por dos piezas
Si mejora es mayor (menor) que el ndice de ajuste, el grupo se agregar a Lista de piezas como pieza personalizada. Unidades: porcentaje Rango: 50 a 100% Valor recomendado: 90% Corte de lnea comn ProNest formar automticamente grupos CLC con las piezas que tengan esta propiedad en cualquier valor que no sea (Ninguno). Opciones: (ninguno), par, cudruple, ambos (Ninguno) no se formarn grupos CLC con la pieza. Par de ser posible, se formar un grupo CLC par (2 piezas) con la pieza. Cudruple de ser posible, se formar un grupo CLC cudruple (4 piezas) con la pieza. Ambos de ser posible, se formar un grupo CLC par y uno cudruple. Propiedades anidamiento automtico Permitir matriz del patrn Tener este parmetro seleccionado significa que se puede utilizar matriz del patrn para la ordenacin de la pieza en el anidamiento automtico. Permitir mover rutas Tener este parmetro seleccionado significa que las rutas de la pieza se pueden mover en el anidamiento automtico. Prohibir llenado De seleccionarse, no se permitir que una pieza tenga piezas de menor tamao anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no colocar piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automtico. Si una pieza de menor tamao se coloca manualmente en el interior de la pieza, la pieza ms pequea aparecer en conflicto con el nido. Una pieza con Prohibir llenado activado tendr los perfiles interiores cuadriculados.

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Acciones importacin Retener todas las rutas existentes Al importar la pieza, este parmetro controlar si la rutas existentes de la pieza se podrn o no quitar y reemplazar. Seleccione este parmetro para mantener todas las rutas existentes donde estn. Se le aplicarn rutas a los perfiles que no las tengan.

Nota: si est importando un archivo CADcon rutas existentes, tambin debe seleccionar el parmetro Rutas dibujadas por el usuario (de la ficha Importacin CAD).

Agregar aletas Seleccione este parmetro para aplicar Aletas automticas a la pieza a medida que se importe.

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Ajustes Importar piezas (avanzado)

Asociaciones archivo/controlador
Despus de la instalacin, ProNestpuede importar informacin sobre la pieza de diferentes tipos de archivos. ProNest tambin se puede configurar para leer archivos de salida CNC. Para ello, la extensin de archivo tiene que corresponder con la del archivo de informacin del controlador (CIF). El CIF se usa para la ingeniera inversa del archivo salida CNC en informacin de pieza. Las asociaciones archivo/controlador definidas se presentan en formato tabulado.

Tabla asociaciones archivo/controlador

Hay tres botones a la derecha de la tabla: Nuevo , Editar y Eliminar .

Crear una asociacin archivo/controlador nueva

1. Haga clic en Nuevo . 2. Escriba la extensin de archivo. Por ejemplo, para asociar archivos CNC, escriba cnc en el cuadro de texto. 3. Seleccione el controlador. 4. Haga clic en Aceptar .

Editar una asociacin archivo/controlador existente

1. Seleccione una asociacin archivo/controlador en la tabla. 2. Haga clic en Editar . 3. Edite la extensin de archivo o seleccione otro controlador. 4. Haga clic en Aceptar .

Eliminar una asociacin archivo/controlador existente

1. Seleccione una asociacin archivo/controlador en la tabla. 2. Haga clic en Eliminar .

Importar Archivos CAD

Radio mximo de arco controlador Los controladores CNC pueden tener limitaciones en cuanto al tamao de los radios permitidos. Si su controlador est limitado a un tamao determinado, puede especificar un radio mximo de arco. Todo arco mayor que este valor se desglosar en segmentos de lnea. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 1 905 000,0 mm Valor recomendado: 1 905 000,0 mm Avanzado: Si Radio mximo de arco controlador se pone en 0 mm, todos los avances radiales se tratarn como una serie de segmentos de lnea recta. Tolerancia radio de arco Si el radio de un avance radial supera el Radio mximo de arco controlador , el mismo se tratar como una serie de segmentos de lnea. Tolerancia radio de arco determina la exactitud de esta aproximacin. Un valor de tolerancia alto dar como resultado menos segmentos de lnea porque produce una aproximacin vulgar del arco. Un valor de tolerancia menor aumentar la cantidad de segmentos de lnea porque produce una aproximacin suavizada.

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Unidades: distancia Rango: de 0,0254 a 25,4 mm Valor recomendado: 0,254 mm Guardar archivos token de pieza Cada vez que se importa un archivo CAD, se le procesa como si no se hubiera importado nunca antes. Este proceso consume tiempo. Para aumentar la velocidad de importacin de los archivos CAD, puede seleccionar la casilla de verificacin Guardar archivos token de pieza. Al seleccionar Guardar archivos token de pieza, ProNest crear un archivo MTC token (.tok) a medida que procese cada archivo CAD. Este archivo token representa una versin procesada del archivo CAD y llevar el mismo nombre (excepto por la extensin .tok). La prxima vez que se importe el archivo CAD, ProNest buscar el archivo token correspondiente. Si el archivo CAD no se ha modificado desde que se cre el archivo token, ProNest lo importar de este ltimo ahorrando as tiempo de proceso. De lo contrario, se procesar el archivo CAD y se guardar un archivo token nuevo.

Notas:

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la desventaja de esta mejora de velocidad es el espacio de almacenamiento de ms necesario para los archivos token. En el recuadro Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas, un archivo CAD que tenga un archivo token asociado se indica con un indicador TOK azul en el icono de archivo.

Guardar token edicin avanzada Si est seleccionado, todos los cambios que se hagan a la pieza en Edicin avanzada se guardarn en el archivo token de pieza. La prxima vez que se importe el archivo CAD, se cargar el archivo token de pieza porque ya fue seleccionado Guardar archivos token de pieza. El resultado final es que la pieza se cargar con todos los cambios hechos en Edicin avanzada.

Nota: este parmetro est activo solo si Guardar archivos token de pieza est marcada.

Usar marcador de texto Si el controlador de la mquina de corte tiene un dispositivo especial de marcado de texto, posiblemente tenga que marcar esta opcin. Comunquese con Hypertherm para definir si necesita utilizar esta funcin. Para ms informacin del uso de esta funcin, ver Marcado de texto Buge.

Importar archivos CNC

Tamao reconocimiento automtico de aleta Este valor solo se utiliza cuando se agregan archivos CNC a la lista de piezas de ProNest. La ingeniera inversa de los archivos CNC (decodificacin) en geometra de pieza se hace a partir de las instrucciones del controlador. Durante este proceso, ProNest usa tamao reconocimiento automtico de aleta para identificar si los espacios en un perfil de corte son aletas. Si el espacio es inferior a este valor, se convertir en aleta. De lo contrario, se interpretar como una separacin del perfil. Unidades: distancia Rango: de -0,254 a 127,0 mm Valor recomendado: 0,254 mm

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Ajustes del bisel

Funcin opcional: Esta pgina pertenece al mdulo Corte en bisel.

Configuracin del bisel

Tabla de configuracin La mayora de las aplicaciones de biselado requieren la modificacin de los parmetros de proceso como voltaje, sangra, corriente y velocidad de avance, en lugares especficos del cdigo CNC. Los parmetros de proceso utilizados para perfiles biselados se almacenan en la tabla de configuracin del bisel. Para seleccionar una tabla de configuracin: Especifique o seleccione el nombre de la tabla de configuracin en el cuadro.

Para hacer cambios en la tabla de configuracin seleccionada, haga clic en el botn sulte "Acerca de las hojas de clculo" en la pgina 123. Carpeta de macros

. Para ms informacin sobre sta y otras tablas de ajustes, con-

Los macros (bucles de transicin especiales, entradas de corte y salidas de corte) Con frecuencia se requieren para las aplicaciones de biselado. Se utilizan para representar la geometra y los cambios de parmetros de procesos requeridos para biselar un perfil o cambiar los ngulos de bisel dentro de un perfil. Todos los macros de bisel se encuentran en una sola carpeta. Para especificar esta carpeta, se puede: Especificar la ruta completa en el cuadro o Buscar la carpeta macro. Para buscar la carpeta macro: 1. Haga clic en el botn para abrir el cuadro de dilogo Buscar carpetas.

2. Busque la carpeta que contiene las macros de bisel. 3. Hacer clic en Aceptar . Avanzado: ProNest ofrece un grupo de macros de bisel estndar. Debido a las necesidades especficas de su aplicacin de biselado en particular, es posible que estas macros no sean adecuadas. Comunquese con Hypertherm si se necesitan macros personalizadas. Orientacin superior del ngulo Este parmetro define cmo especificar los ngulos superiores. Para definir un ngulo superior, algunas biseladoras utilizan ngulos positivos, pero otras utilizan ngulos negativos. Opciones: Negativo (-), Positivo (+) Negativo (-) Los ngulos superiores sern denominados ngulos negativos. Los ngulos positivos se utilizarn para representar biseles inferiores. Positivo (+) Los ngulos superiores sern denominados ngulos positivos. Los ngulos negativos se utilizarn para representar biseles inferiores. Este parmetro se utiliza principalmente para fines de produccin y para extraer la informacin correcta de la tabla de configuracin de bisel.

Ajustes de biselado automtico

Cuando se agregan piezas CAD a la lista de piezas, ProNest puede biselar automticamente las piezas que contienen informacin sobre biselado. Esta informacin est incluida en los nombres de las capas CAD. Utilizar bisel automtico Seleccione este parmetro si tiene archivos CAD con informacin sobre bisel dentro de los nombres de capas CAD. ngulo de bisel - prefijo Los nombres de capas CAD que comienzan con este prefijo sern interpretados como nombres de capas que contienen informacin de biselado automtico. El prefijo predeterminado es "BVL".

Nota: Este parmetro slo se activa si se ha seleccionado Utilizar bisel automtico .

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Parmetros bisel (avanzado)

Funcin opcional: Esta pgina pertenece al mdulo Corte en bisel. Los perfiles de paso se crean cuando se utilizan varios pasos de biselado. El biselado de varios pasos permite realizar ms de un contorno en las entidades de la pieza. Esto puede incluir la utilizacin de dos ngulos de bisel diferentes en la misma entidad o de un ngulo de bisel tal que la parte biselada de la entidad no represente el espesor total del material.

Secuencia del perfil de paso

Orden de secuencia para niveles de paso Se pueden crear hasta tres tipos de perfiles de paso: superior, inferior y plano. Este parmetro le permite elegir en qu orden se realizar el corte. Para modificar el orden de corte: 1. seleccione el tipo de paso que desea mover. 2. Haga clic en el botn Arriba o Abajo.

Antes de hacer perfiles de pase

Quitar rutas existentes Seleccione esta casilla de verificacin para quitar y reemplazar rutas en perfiles biselados por las rutas correctas de la tabla de configuracin de bisel. Esta accin se realizar durante la creacin del perfil de paso. Quitar bucles existentes Seleccione esta casilla de verificacin para quitar y reemplazar bucles de perfiles biselados por los bucles correctos de la tabla de configuracin de bisel. Esta accin se har durante la creacin del perfil de paso.

Mientras se realizan perfiles de paso

Agregar rutas y bucles Seleccione esta casilla de verificacin para aplicar bucles y rutas durante la creacin del perfil de paso. Las propiedades exactas se extraen de la tabla de configuracin de bisel. Agregar bucles a las esquinas sin biselar Seleccione esta casilla de verificacin si desea agregar bucles de transicin a las esquinas de los perfiles biselados, cuando las entidades que se encuentran a ambos lados no estn biseladas. De lo contrario, los bucles de transicin solo se agregarn a las esquinas biseladas (una esquina donde al menos una de las entidades que la conforman tenga un ngulo de bisel distinto de cero).

Nota: esta opcin solo se activa si se ha seleccionado Agregar rutas y bucles.

Umbral de bucle automtico ngulo de umbral que se utiliza para determinar las esquinas de un perfil que son aptas para la adicin automtica de bucles de transicin. Durante la creacin del perfil de paso, se pueden agregar automticamente bucles de transicin a las esquinas que tengan un ngulo inferior al valor de esta opcin. Unidades: grados Rango: de 0 a 360 Valor recomendado: 135

Nota: esta opcin solo se activa si se ha seleccionado Agregar rutas y bucles.

Compensar geometra Algunas biseladoras logran la correcta ubicacin de la antorcha mediante la introduccin de variaciones en la sangra y en otros parmetros, dependiendo del ngulo de bisel. Otras requieren cambiar la geometra de los perfiles mismos. Seleccione esta casilla de verificacin si la biseladora requiere que la geometra del perfil se vea compensada durante la operacin de biselado. Elimine la marca de esta casilla de verificacin si la biseladora utiliza la sangra y otros parmetros de proceso para determinar la posicin correcta al cortar los perfiles biselados. Estrategia perfil de pase Al definirse los cortes X, Y y K para un perfil, se deben dividir en varios perfiles. La estrategia de perfil de paso especifica la forma en que se combinan los movimientos que se derivan del perfil original en los perfiles que se van a cortar. Opciones: niveles de paso, niveles combinados

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Niveles de paso Cuando se utiliza esta estrategia, cada uno de los perfiles resultantes estar compuesto en su totalidad por movimientos del mismo tipo (paso superior, inferior o plano). Niveles combinados Cuando se utiliza esta estrategia, los perfiles resultantes pueden contener movimientos de todos los tipos (paso superior, inferior y plano). Si el perfil original estaba cerrado, la estrategia niveles combinados tambin producir un perfil cerrado compuesto por el ltimo tipo que queda de cada avance en el perfil original como se especifica en Orden de secuencia niveles de pase.

Salida
Altura antorcha Altura de la antorcha sobre la placa. Este valor se utiliza cuando se compensa la geometra de los perfiles biselados. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Perfiles pre-sangra bisel Seleccione esta casilla de verificacin para aplicarles sangra previa a los perfiles en bisel. Los comandos de sangra se quitarn del cdigo de salida de los perfiles en bisel. Suavizar perfiles compensados Al aplicarles sangra previa, los biseles graduales que consisten de muchos pequeos intervalos continuos pueden dentarse al cortarse a mquina. Seleccionar este parmetro ajustar las entidades de los puntos finales de modo que puedan conformarse lo ms parecido a un arco, sin tener que cambiar en realidad la cantidad de entidades ni su forma. Esto puede crear un avance de corte ms fcil.

Nota: este parmetro solo se activa si Perfiles pre-sangra bisel est marcado.

Tolerancia suavizado Especifica una distancia mxima a la curva aproximada en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor probablemente producir ms suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva. Unidades: distancia Rango: de 0 a 2540 mm Valor recomendado: 0,508 mm

Nota: Este parmetro solo se activa si Perfiles pre-sangra bisel y Suavizar perfiles compensados estn marcados.

Suavizar radio mximo Radio mximo del arco al que se va a tratar de suavizar los perfiles. Los perfiles en bisel que sigan un arco con un radio mayor que este valor no se suavizarn. Unidades: distancia Rango: de 0 a 12 700 mm Valor recomendado: 2540 mm

Nota: este parmetro solo se activa si Perfiles pre-sangra bisel y Suavizar perfiles compensados estn marcados.

Usar macro ampliacin Las macros de bisel que contienen rutas y geometra de bucle tendrn ampliaciones aplicadas. Esto puede reducir la probabilidad de recortar las esquinas al cortar biseles superiores, as como la utilizacin de material al disminuir la regin de pieza. Umbral ampliacin El ngulo umbral de las esquinas para aplicarles la macro ampliacin de bisel. A las esquinas con ngulos mayores que este valor no se le aplicarn ampliaciones. Unidades: ngulo en grados Rango: de 0 a 180 Valor recomendado: 135

Nota: este parmetro se activa solo si Usar macro ampliacin est marcado.

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Ajustes de tamao de placas estndar

Tamaos de placa definidos
Todas las mquinas tienen su propia lista de tamaos estndar de placa definidos en esta pgina de configuracin. Una mquina puede tener cualquier cantidad de tamaos de placas estndar: no hay un lmite mximo. No obstante, una mquina siempre debe tener un tamao de placa estndar. Todos los tamaos de placa estndar son rectangulares y se muestran en el formato "longitud x ancho". Por ejemplo: 3000,0 x 1500,0 mm

Agregar un tamao de placa nuevo

1. Hacer clic en Agregar . Se abrir el cuadro de dilogo "Agregar tamao de placa estndar ". 2. Llene los valores para los campos Longitud y Ancho . 3. Hacer clic en Aceptar .

Modificar un tamao de placa

1. Seleccione un tamao de placa en el cuadro Tamaos de placa definidos. 2. Haga clic en Editar . Se abrir el cuadro de dilogo "Agregar tamao de placa estndar ". 3. Cambie los valores de los campos Longitud o Ancho . 4. Hacer clic en Aceptar .

Eliminar un tamao de placa

1. Seleccione un tamao de placa en el cuadro Tamaos de placa definidos. 2. Haga clic en Quitar .

Notas:

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El botn Quitar estar desactivado cuando slo haya un tamao de placa definido. Si elimina un tamao de placa que est marcado como la placa predefinida, una de las placas restantes se convertir en la nueva placa predefinida.

La placa predeterminada Cada mquina debe tener una "placa predeterminada". Esta es la placa que est disponible de inmediato para hacer el anidamiento cada vez que se crea un nuevo trabajo. Asimismo, es la opcin predeterminada para los nuevos nidos que se crean a travs del cuadro de dilogo Nueva instalacin de nido (anidamiento manual) o del cuadro Configuracin de anidamiento automtico (anidamiento automtico). En el cuadro Tamaos de placa definidos, la placa predeterminada aparece con una marca de verificacin . Para establecer un tamao de placa como predeterminado: 1. Seleccione un tamao de placa en el cuadro Tamaos de placa definidos. 2. Haga clic en Establecer como placa predeterminada.

Zonas seguras (placa predeterminada solamente)

Esquema En la lista Esquema, seleccione el esquema de zona segura que se debe asignar al tamao de placa predeterminado. Tambin puede crear esquemas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista. Las zonas seguras definen reas del nido que ProNest considerar como "no utilizables". Estas reas se pueden utilizar para sujetar las piezas o para definir un rea que se debe dejar libre. Naturalmente, este tipo de rea no debera tener piezas anidadas. Durante un anidamiento automtico de cualquier tipo, ProNest evitar todas las zonas seguras. Asimismo, durante el anidamiento manual, ProNest mostrar los conflictos que pudieran existir entre las piezas y las zonas seguras. En ocasiones, se puede utilizar un grupo particular de zonas seguras en varios tamaos de placa diferentes. Este grupo recibe el nombre de esquema de zona segura. En ProNest, puede definir esquemas de zona segura y utilizarlos (y volver a utilizarlos) en cualquier placa personalizada o de inventario. Importante: el esquema de zona segura que se selecciona aqu se aplicar de manera automtica a la placa predeterminada solamente.

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ProNest cree un nido a partir de la placa predeterminada, utilizar el esquema de zona segura aqu seleccionado.

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Parmetros antorchas
Parmetros antorcha
Cantidad de antorchas Este parmetro define la cantidad mxima de antorchas/cabezales posibles. Por lo general, coincide con la limitacin fsica de la mquina. Rango: de 1 a 100 Valor recomendado: 1 Importante: los dems parmetros de antorcha solo se activan si Cantidad de antorchas es mayor que 1. Nmero antorcha principal Para operaciones con varias antorchas, este parmetro identifica a la antorcha principal. Rango: de 1 a Cantidad de antorchas Valor recomendado:1 Seleccin de antorcha El cuadro de dilogo Configuracin anidamiento automtico utilizar este valor como predeterminado para la Seleccin de antorcha. Opciones: fija, fija, despus uno, variable Al ejecutar Anidamiento automtico, ProNest utiliza Seleccin de antorcha para determinar la cantidad de antorchas a utilizar. Fija ProNest tratar de anidar todas las piezas utilizando la cantidad mxima de antorchas permitida (especificada en Cantidad de antorchas). A menos que la cantidad de cada pieza se pueda dividir exactamente entre la cantidad de antorchas, siempre quedar un reducido resto de piezas sin anidar. Fija, despus uno semejante a fija. Siempre que una pieza no se pueda anidar utilizando cantidad de antorchas, el programa tratar de anidarla con una sola antorcha. Variable ProNest tratar primero de anidar todas las piezas utilizando la cantidad de antorchas mxima permitida. Si no puede posicionar la pieza, reducir la cantidad de antorchas en uno y tratar de nuevo. Este proceso se repite hasta que quede una sola antorcha. Separacin de antorchas mnima Si las piezas se anidan automticamente con varias antorchas, la separacin de antorchas no ser inferior a este valor. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Sugerencia: especifique un valor de 0 para permitir cualquier separacin. Tipo separacin de antorcha El cuadro de dilogo Configuracin anidamiento automtico utilizar este valor como predeterminado para Tipo separacin de antorcha. La barra de herramientas Lista de piezas tambin usa este valor para definir sus propios parmetros de antorcha. Opciones: igual, fijo, variable Al ejecutar Anidamiento automtico, ProNest utiliza Tipo separacin de antorcha para seleccionar la separacin de antorcha. La separacin que utiliza ProNest est siempre limitada por Separacin de antorchas mnima. Igual: separacin de antorcha basada en el ancho del nido y la cantidad de antorchas mxima a utilizar. Se calcula dividiendo el ancho del nido (eje Y de ProNest) entre Cantidad de antorchas. Fijo : separacin de antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separacin de antorcha) sin importar la cantidad de antorchas utilizada. Variable: separacin de antorchas se ajustar sobre la base del tamao de la pieza, de modo que se use la separacin mnima entre piezas de diferentes antorchas. Esta opcin est disponible como parte del mdulo Corte variable de varios cabezales. Separacin de antorcha El cuadro de dilogo Configuracin anidamiento automtico utilizar este valor como el predeterminado para 'Separacin de antorcha'. La barra de herramientas Lista de piezas tambin usa este valor para definir sus propios parmetros de antorcha. Unidades: distancia Rango: de Separacin de antorchas mnima a 254 000,0 mm Valor recomendado: 508,0 mm

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Siempre que Tipo separacin de antorcha est en Fijo , este valor define la separacin de antorchas a utilizar.

Nota: esta opcin se activa solo si Tipo separacin de antorcha se pone en Fijo.

Orientacin Puede haber varias antorchas distribuidas a lo largo del eje Y (antorchas verticales) o a lo largo del eje X (antorchas horizontales). Opciones: vertical, horizontal Valor recomendado: vertical Punzonado con varias antorchas Habilitar el punzonado con varias antorchas Si una pieza de varias antorchas lleva geometra punzonada, el punzonado se har con varias antorchas tanto en la pieza maestra como en las secundarias. Trazado con varias antorchas Habilitar el trazado con varias antorchas Si una pieza de varias antorchas lleva geometra de trazado, esta operacin se har con varias antorchas tanto en la pieza maestra como en las secundarias. Minimizar cambios antorcha Si esta opcin est seleccionada, ProNest minimizar la cantidad de cambios de separacin de antorcha durante el anidamiento automtico. En lugar de calcular la separacin de una pieza, ProNest anidar la pieza dentro o cerca de una pieza previamente anidada. Siempre que sea posible, cada pieza anidada nueva utilizar la misma separacin de antorcha que la pieza previamente anidada.

Nota: este parmetro solo se utiliza cuando Seleccin de antorcha est en Variable.

Factor cambio de antorcha Este parmetro controla la frecuencia con que pueden ocurrir cambios de antorcha. A medida que aumenta el porcentaje, se hace mucho ms probable que una pieza puesta cerca de otra previamente anidada comparta la misma separacin de antorcha. Unidades: porcentaje Rango: de 0,0 a 100,0% Valor recomendado: 50%

Nota: este parmetro solo se activa si Minimizar cambios antorcha est seleccionado.

Invierte el sentido de la antorcha en el caso de anidamiento con varias antorchas De manera predeterminada en ProNest, la antorcha principal es la que est siempre ms cercana al origen de anidamiento. Si se selecciona este parmetro, se invertir la posicin de la antorcha principal en relacin con el origen de anidamiento se alejar del origen.

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Ajustes de zonas de trabajo

Funcin opcional: Esta pgina pertenece al mdulo Zonas de trabajo. Algunas cortadoras no pueden llegar a todas las reas de una placa sin un procesamiento especial. Estas cortadoras necesitan dividir la placa en unidades ms pequeas con las que puedan trabajar en su interior. Cuando se ha procesado una zona de trabajo, la mquina se desplaza a una zona diferente y la procesa hasta que todas las reas del nido hayan sido procesadas.

El anidamiento automtico respeta los lmites de la zona de trabajo durante este proceso. Por lo general, si se permite que las zonas de trabajo se superpongan, se obtendr un mejor nido que si no se permite.

Configuracin de la zona de trabajo

Utilizar zonas de trabajo Seleccione esta opcin para activar las zonas de trabajo. Disposicin Esta opcin define el tipo de zonas de trabajo que admite esta mquina. Opciones: Reposiciones horizontales, Reposiciones verticales, Reposicin en ambas direcciones Reposiciones horizontales (a lo largo del eje x) Seleccione este parmetro para usar zonas de trabajo que subdividan la longitud de la placa en varias zonas de trabajo. Reposiciones verticales (a lo largo del eje y) [No disponible] Seleccione esta opcin para usar zonas de trabajo que subdividan el ancho de la placa en varias zonas de trabajo. Reposicin en ambas direcciones [No disponible] Seleccione esta opcin para usar zonas de trabajo que subdividan la longitud y el ancho de la placa en zonas de trabajo. Longitud de la zona de trabajo Longitud (a lo largo del eje x) de cada zona de trabajo. Representa el tamao del rea de trabajo disponible para el controlador en un momento dado. Unidades: grados Distancia Rango: de 5,0a 254000,0mm Ancho de la zona de trabajo Ancho (a lo largo del eje y) de cada zona de trabajo. Unidades: grados Distancia Rango: de 5,0a 254000,0mm

Nota: Esta opcin ha sido diseada para funcionar con el esquema de Reposicin vertical, el cual no se encuentra disponible.

Distancia de reposicin horizontal Representa la distancia horizontal que se debe desplazar una mquina para pasar de una zona de trabajo a la siguiente. Unidades: grados Distancia Rango: de 5,0a 254000,0mm

Ejemplos:
l l l

Si esta opcin tiene el mismo valor que Longitud de la zona de trabajo , entonces las zonas de trabajo no se superpondrn. Si esta opcin tiene un valor inferior al de Longitud de la zona de trabajo , las zonas de trabajo se superpondrn. Si esta opcin tiene un valor superior al de Longitud de la zona de trabajo , se crearn espacios inaccesibles entre zonas de trabajo consecutivas.

Distancia de reposicin vertical

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Representa la distancia vertical que una mquina necesita desplazarse para pasar de una zona de trabajo a la siguiente. Unidades: grados Distancia Rango: de 5,0a 254000,0mm

Ejemplos:
l l l

Si esta opcin tiene el mismo valor que Ancho de la zona de trabajo , entonces las zonas de trabajo no se superpondrn. Si esta opcin tiene un valor inferior al de Ancho de la zona de trabajo , las zonas de trabajo se superpondrn. Si esta opcin tiene un valor superior al de Ancho de la zona de trabajo , se crearn espacios inaccesibles entre zonas de trabajo consecutivas.

Nota: Esta opcin ha sido diseada para funcionar con el esquema de Reposicin vertical, el cual no se encuentra disponible.

Mximo de reposiciones Esta opcin limita la cantidad de zonas de trabajo para un nido dado. Rango: de 0 a 10 000 Sugerencia: ponga el valor Reposiciones mximas en 0 para permitir un nmero ilimitado de reposiciones. Permitir reposiciones hacia adelante y hacia atrs Seleccione esta opcin si la cortadora admite reposiciones hacia adelante y hacia atrs a lo largo del mismo eje. Desactive esta opcin si la mquina slo admite reposiciones en una sola direccin.

Efecto de la funcin "Permitir reposiciones hacia adelante y hacia atrs" en la regla de secuencia de corte activa: Cuando se selecciona esta opcin, la regla de secuencia de corte activa se completar de la manera siguiente: 1. Todas las tareas del paso 1 se completarn a medida que la mquina realice la reposicin desde la primera zona de trabajo hasta la ltima (reposicin en direccin "positiva"). 2. Las tareas del paso 2 se completarn a medida que la mquina realice la reposicin desde la ltima zona de trabajo hasta la primera (reposicin en direccin "negativa"). 3. Las tareas del paso 3 se completarn en direccin "positiva", igual que en el paso 1. 4. etc. Cuando no se utiliza esta opcin, cada paso de la regla de secuencia de corte activa se completar de la siguiente manera: 1. Todas las tareas del paso 1 se completarn a medida que la mquina realice la reposicin desde la primera zona de trabajo hasta la ltima (reposicin en direccin "positiva"). 2. Cuando se hayan completado todas las tareas del paso 1, la mquina realizar la reposicin hacia la primera zona de trabajo. 3. Las tareas del paso 2 se completarn en direccin "positiva". 4. etc. Para ms informacin sobre los pasos y las tareas de la secuencia de corte, consulte "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la pgina 71.

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Ajustes de anidamiento
Configuracin general
Resolucin del nido Esta opcin controla diversos aspectos del proceso de anidamiento (posicionamiento de piezas, verificacin de conflictos, ...), dado que especifica la precisin que se espera de ProNest. Existe una desventaja relativa entre precisin y velocidad. Una resolucin de nido menor puede derivar en nidos mejor encajados y en una mejor verificacin de conflictos, pero puede ralentizar la mayora de las operaciones. Unidades: grados Distancia Rango: de 0,254a 25,4 mm Valor recomendado: 2,54 mm Inicio del anidamiento Esta opcin representa el punto de origen utilizado para el anidamiento automtico. Todas las estrategias de anidamiento comenzarn a anidar a partir de este punto. La ubicacin especificada se puede interpretar como coordenada (0, 0) y aparecer en el rea de anidamiento como una mira azul. Opciones: Izquierdo inferior, Superior izquierdo, Superior derecho, Derecho inferior, Igual que el inicio de la mquina

Nota: cuando se selecciona Igual que el inicio de la mquina, aparecer una mira azul y amarilla ( anidamiento y el inicio de la mquina, en el rea de anidamiento.

), que representa el inicio del

Omitir rutas de pieza Si se selecciona, ProNest pasar las rutas por alto cuando determine la separacin de piezas. Esto permite que ProNest cree un nido mejor encajado, pero lo ms probable es que sea necesario desplazar las rutas a otras ubicaciones para evitar perfiles prximos. Invertir direccin de corte en imagen especular Cuando una pieza se refleja en el nido (ya sea mediante anidamiento manual o automtico) pueden darse dos alternativas con respecto a la direccin de corte: 1. La direccin de corte puede permanecer igual. Esto significa que los cortes en sentido horario mantendrn tal direccin. Quite la marca de esta casilla de verificacin para mantener la misma direccin de corte durante las operaciones de reflexin. 2. La direccin de corte se invierte. Esto significa que los cortes en sentido horario ahora se harn en la direccin contraria. La sangra se ajusta de manera acorde. Seleccione esta casilla de verificacin para invertir la direccin de corte durante las operaciones de reflexin.

Anidamiento interactivo (manual)

Las piezas se pueden anidar manualmente de dos maneras: 1. Las piezas se pueden arrastrar desde la barra de herramientas Lista de piezas hasta el nido. 2. Con la funcin Colocacin automtica se pueden agregar al nido piezas de la barra de herramientas Lista de piezas con la misma ubicacin relativa. Este tipo de anidamiento automtico es el ms til cuando se aplica junto con Choque automtico. Para colocar una pieza en el nido con la funcin Colocacin automtica:
l l

Haga doble clic en una pieza en la barra de herramientas Lista de piezas. Seleccione una pieza en esta barra de herramientas y apriete INTRO.

Zona de colocacin automtica Define el rea del nido donde la funcin Colocacin automtica ubicar las piezas. Opciones: Superior izquierda, Superior derecha, Centro, Inferior izquierda, Inferior derecha Choque automtico es una funcin de anidamiento manual que se realiza cuando una pieza se agrega a un nido manualmente. Ocurre luego de que se arrastra una pieza hacia el nido desde la barra de herramientas Lista de piezas o luego de aplicar la funcin Colocacin automtica. La configuracin de Choque automtico define hasta dos direcciones de choque que se aplican en orden. El resultado es exactamente el mismo que se obtiene cuando se anida una pieza de forma manual y luego se utilizan los manipuladores de choque para "simular" un choque automtico. Utilizar choque automtico Seleccione esta casilla de verificacin para aplicar Choque automtico durante el anidamiento manual. Direccin N. 1 de choque automtico sta es la primera direccin hacia la cual se empuja una pieza durante la funcin Choque automtico. Opciones: Arriba, Abajo, Izquierda, Derecha, (Ninguna) Direccin N. 2 de choque automtico Esta es la segunda direccin hacia la cual se empuja una pieza durante la funcin Choque automtico. Opciones: Arriba, Abajo, Izquierda, Derecha, (Ninguna)

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Ejemplo: Para anidar piezas manualmente en la parte inferior del nido:

l l l l

En el cuadro Zona de colocacin automtica, seleccione Superior derecha. Seleccione la casilla de verificacin de Utilizar choque automtico . En el cuadro Direccin N. 1 de choque automtico, seleccione Abajo . En el cuadro Direccin N. 2 de choque automtico, seleccione Izquierda.

Con esta opcin, las piezas que se agregan al nido manualmente se empujan hacia la esquina inferior izquierda. Cuando se arrastra una pieza hacia el nido, la configuracin de Choque automtico desplaza la pieza hacia abajo y hacia la izquierda desde donde se solt dicha pieza. Luego de la ejecucin de la funcin Colocacin automtica (como cuando se hace doble clic sobre una pieza en la barra de herramientas Lista de piezas), la pieza se ubica primero en la zona de Colocacin automtica. A continuacin, la pieza se empuja hacia abajo y hacia la izquierda.

Distancia de impacto Esta opcin define la distancia que recorre una pieza cuando se la empuja. Unidades: grados Distancia Rango: de 5,0 a 254000,0 mm Valor recomendado: 2,54 mm Para empujar una pieza seleccionada:
l

Mantenga presionada la tecla MAYS y haga clic en uno de los manipuladores de choque ( ). O

Mantenga apretada la tecla MAYS y oprima una de las teclas de flecha.

Incrementar ngulo Esta opcin define el valor de rotacin aplicado a una seleccin de piezas, cuando se hace clic en los botones Incrementar ngulo o Disminuir ngulo. Unidades: grados Rango: de -360,0 a 360,0 Rango: de 0 a 360 Valor recomendado: 180 Para rotar una seleccin de piezas con "Incrementar ngulo":
l l l

Haga clic en Incrementar ngulo Haga clic en Disminuir ngulo

. Esto rotar la pieza en el sentido contrario al de las agujas del reloj. . Esto rotar la pieza en el sentido de las agujas del reloj.

Haga clic en el manipulador de rotacin superior izquierda . Esto rotar la pieza en el sentido contrario al de las agujas del reloj.

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Parmetros anidamiento automtico

Configuracin Matriz del patrn
Estrategia matriz del patrn predeterminada Al iniciarse ProNest, Matriz del patrn utilizar esta estrategia hasta que se seleccione otra diferente. Todas las estrategias utilizan varias tcnicas para calcular un patrn ptimo de la pieza o grupo seleccionado (incluyendo el espaciado y la orientacin). Una vez calculado el patrn ptimo, ProNest organiza las piezas utilizando dicho patrn. Opciones: bsica, intermedia, avanzada La diferencia entre estas tres opciones es la velocidad y la utilizacin. La estrategia Bsica es mucho ms veloz que la Avanzada, pero no intentar calcular tantas orientaciones de piezas. En muchos casos, la estrategia Avanzada encontrar un patrn ms ajustado que la estrategia Bsica. Avanzada: cada una de estas estrategias se define con un grupo de ajustes. Si desea modificar estas estrategias, haga clic en el botn Editar estrategias que se encuentra en la seccin Configuracin de matriz del patrn para abrir el cuadro de dilogo Estrategias de matriz del patrn.

Configuracin Anidamiento automtico

Radio de borde recto Esto se utiliza para estimar el rea que se necesita para la ltima placa de un nido que intenta crear un borde recto de piezas para recorte. Cuanto mayor es la utilizacin estimada, mayor es la cantidad. Es decir, los rectngulos se anidan con facilidad y en forma ordenada; por lo tanto, el factor de borde recto sera mayor del que posee un nido cuyas piezas tienen formas irregulares. Unidades: porcentaje (%) Rango: de 50 a 100% Valor recomendado: 100% Iniciar anidamiento Cuando TurboNest es iniciado ProNest por primera vez, este valor se utiliza siempre que se ejecuta el Anidamiento automtico. El cuadro de dilogo Configuracin de anidamiento automtico utilizar este valor como predeterminado para Iniciar anidamiento. Opciones: primer nido, nido actual, nuevo nido Al ejecutar la opcin Anidamiento automtico, ProNest puede iniciarse en tres ubicaciones: Primer nido significa que ProNest intentar llenar todos los nidos existentes (comenzando por el Nido 1) antes de crear nuevos. Nido actual significa que ProNest intentar llenar todos los nidos existentes (comenzando por el actual/visible) antes de crear nuevos. Nuevo nido significa que ProNestno llenar ninguno de los nidos existentes antes de comenzar a crear nuevos. Estrategia

Nota: estas estrategias estn disponible solamente si usted tiene la opcin Anidamiento automtico.

Cuando se inicia ProNest por primera vez, este valor se utiliza siempre que se ejecuta Anidamiento automtico. El cuadro de dilogo Configuracin de anidamiento automtico utilizar este valor como predeterminado para Estrategia. Opciones: las opciones que se presenten dependern de las opciones autorizadas. Estrategias disponibles: Rectangular El anidamiento rectangular es una estrategia de anidamiento en la cual ProNest coloca un borde rectangular imaginario alrededor de cada pieza. De este modo, las piezas quedan anidadas de tal manera que ninguna pieza se superpone al borde rectangular de otra pieza. Para crear un nido, ProNest simplemente anida las piezas de a una, en el orden en que aparecen en la barra de herramientas Lista de piezas. Optimizacin rectangular Optimizacin rectangular utiliza las mismas reglas para colocar piezas que el Anidamiento rectangular. Sin embargo, la estrategia es ms complicada y lleva ms tiempo. Para crear un nido, esta estrategia trata de determinar qu piezas encajan mejor. Las piezas que pueden encajarse en unidades (juegos) eficientes se registran y se utilizan varias veces. Durante esta estrategia, ProNest tambin se adelanta algunos pasos para cada pieza anidada, a fin de determinar si cada ubicacin es verdaderamente ptima. Estrategias 1-10 - 45 -

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Las estrategias 1-10 son todas muy similares. Son diferentes del anidamiento rectangular en el sentido de que utilizan la plantilla verdadera de la pieza para determinar dnde colocarla, en lugar de utilizar su rea rectangular. Esto significa que las piezas se pueden anidar ms cerca de otras, entrelazadas con otras piezas o colocadas dentro de otras piezas. Cada una de estas estrategias aplica diferentes reglas para anidar piezas. Algunas intentarn realizar una menor cantidad de orientaciones de piezas y otras intentarn aplicar algunos de los algoritmos de matriz (matriz del patrn, matriz CLC). Dado que la estrategia prueba con ms posibilidades, el tiempo necesario para crear un nido aumenta.

Avanzado: cada una de estas estrategias (excepto Rectangular) se define con un conjunto de ajustes. Para modificar estas estrategias, abra el cuadro de dilogo Estrategias de anidamiento automtico haciendo clic en el botn Editar estrategias que se encuentra en la seccin Ajustes de anidamiento automtico. Cortar cada nido la cantidad mxima de veces Si marca esta opcin, ProNest crear un nido y luego calcular las veces que se puede cortar ese nido con las piezas que quedan.

Mover rutas (anidamiento automtico y matriz del patrn)

Estrategia Mientras las piezas se anidan durante el anidamiento automtico o durante la ejecucin de la matriz del patrn, las rutas se desplazarn sobre cada pieza anidada hasta la ubicacin especificada por este parmetro. Opciones:superior izquierda, superior derecha, inferior derecha, inferior izquierda, arriba, derecha, abajo, izquierda

Nota: este parmetro solo se aplica a piezas que tienen seleccionada la propiedad Permitir que se muevan las rutas.

Mover rutas automticamente Si se selecciona esta propiedad, ProNest desplazar las rutas de cada pieza a la ubicacin relativa especificada por la opcin Estrategia de desplazamiento de rutas.

Nota: este parmetro solo se aplica a piezas que tienen seleccionada la propiedad Permitir que se muevan las rutas.

Mover rutas interiores Si esta casilla est marcada, ProNest desplazar las rutas interiores de acuerdo con las mismas reglas que aplica a las exteriores. De lo contrario, las rutas interiores se desplazarn en forma independiente.

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Ajustes de optimizacin
Funcin opcional: esta pgina pertenece al mdulo Optimizacin del sistema de anidamiento. El anidamiento optimizado prueba una o ms estrategias con uno o ms tamaos de placa, a fin de encontrar la mejor placa y la mejor estrategia para las piezas que quedan en la lista de piezas en un momento determinado. El usuario tiene control absoluto de la metodologa de seleccin de hojas y de las estrategias de anidamiento que se utilizarn, as como con respecto a si los factores de clculo de costos se deben incluir al determinar el mejor resultado de anidamiento.

Configuracin de optimizacin
Criterios de seleccin de placa Algoritmo que se utiliza cuando se seleccionan placas que se aplicarn en cada prueba de anidamiento. Opciones: (Ninguno), Seleccionar un tamao de placa, Seleccionar la mejor placa para cada nido (Ninguno : Las placas se anidarn en orden. Se optimizar la primera placa de la lista y luego se continuar con la segunda, y as sucesivamente. Seleccionar un tamao de placa: todos los nidos generados durante la optimizacin se crearn a partir de un tamao de placa nico. Seleccionar la mejor placa para cada nido : se realizarn todas las pruebas de anidamiento en todas las placas de la lista. Se elegir el mejor resultado, luego se ejecutarn pruebas de anidamiento con las piezas restantes en las placas restantes, se elegir el mejor resultado, etc. Lmite de utilizacin Cuando una prueba de anidamiento genera una utilizacin anidada igual o mayor que este valor, el resultado se elige de manera automtica. Si ninguna prueba de anidamiento excede este valor, se elige la mejor utilizacin general. Unidades: porcentaje (%) Rango: de 0 a 100% Valor recomendado:95% Estrategias de anidamiento a utilizar Este parmetro muestra las estrategias de anidamiento elegidas para las pruebas de anidamiento durante la optimizacin.

Para seleccionar estrategias de optimizacin: 1. Haga clic en la flecha hacia abajo del cuadro Estrategias de anidamiento a utilizar . 2. Seleccione cada estrategia de anidamiento que debera probarse durante la optimizacin. 3. Haga clic en Aceptar para ingresar la seleccin. Utilizacin de recorte recto en ltimo nido Durante la optimizacin (o cualquier clase de anidamiento automtico), el ltimo nido suele ser diferente a todos los generados previamente. Para cuando se genera el ltimo nido, la lista de piezas ya est casi vaca y las piezas restantes no pueden llenar todo un nido. Cuando la optimizacin calcula el mejor nido, aplica la utilizacin de ste como principal factor determinante. El ltimo nido que, en general, slo se llena parcialmente, presentar una utilizacin deficiente. Si se selecciona Utilizacin de recorte recto en ltimo nido , no se calcular la utilizacin del ltimo nido con respecto al tamao completo de la placa. En cambio, se aplicar una lnea de recorte recta imaginaria, y la utilizacin se calcular con respecto a la parte utilizada del nido, hasta la lnea de recorte. Calcular la utilizacin de esta manera permitir que la optimizacin seleccione el nido que quede ms justo entre todos los candidatos disponibles para el ltimo nido. Debe anidar todas las piezas de prioridad 1 en el primer nido Si se selecciona esta opcin, todas las piezas con prioridad 1 se anidarn en el primer nido. Si ninguna de las piezas con prioridad 1 cabe en el primer nido, aparecer un mensaje que indica que no hay solucin de optimizacin. Debe anidar todas las piezas Si se selecciona esta opcin, se desecharn todos los resultados de optimizacin, a menos que se puedan anidar todas las piezas.

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Utilizar piezas de relleno al calcular la utilizacin Seleccione este parmetro si desea piezas de relleno (pieza con prioridad 99) para incluir en clculos de utilizacin. De lo contrario, estas piezas se omiten al calcular la utilizacin del nido. Incluir costos de produccin Seleccione esta opcin si necesita incluir los costos de produccin (como el costo de los consumibles) al determinar la mejor prueba.

Costos de material
Incluir costos de material Seleccione esta opcin si necesita incluir el costo del material utilizado (para las piezas anidadas) al determinar la mejor prueba.

Las opciones siguientes proporcionan una manera de asignar importancia a las pruebas anidadas en retazos en comparacin con las anidadas en placas completas. Cuanto menor es el porcentaje multiplicador, menor ser el costo efectivo del material. Estas opciones slo estn activas si se ha seleccionado Incluir costos de material: Placas completas: Usar un factor de costo de <value>%. Cuando se calcula el costo de una placa completa en particular, se multiplica por este factor de costo. Para modificar el factor de costo: 1. Haga clic en el valor actual, que es un hipervnculo. 2. Especifique un factor de costo en la casilla. 3. Hacer clic en Aceptar . Factores de costo de retazos Los retazos pueden tener tres factores de costo distintos. Estos factores de costo se pueden utilizar para ajustar el costo del material a favor de utilizar los retazos. Adems, los retazos ms antiguos podran figurar como "ms econmicos" que los retazos nuevos. El primer valor define el factor de costo bsico para los retazos: Retazos: Usar un factor de costo de <cost factor>%. Todos los retazos aplicarn este factor de costo, a menos que califiquen para uno de los otros dos factores de costo. Estos otros factores se utilizan para retazos de cierta antigedad como mnimo: Si la antigedad es superior a <age period (perodo de antigedad)>, usar el factor de costo<age factor (factor antigedad)>%. Para modificar cualquiera de estos valores: 1. Haga clic en el valor actual, que es un hipervnculo. 2. Especifique un valor nuevo en la casilla. 3. Haga clic en Aceptar .

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Ajustes Evasin de colisiones

Funcin opcional: Esta pgina pertenece al mdulo Evasin de colisiones. El propsito de la evasin de colisiones es eliminar la posibilidad de que se produzcan colisiones (una condicin en la cual la antorcha choca contra el material, que se ha movido debido a un corte anterior) con el material existente que podran reducir significativamente el tiempo de produccin. Las rutas de evasin se generan a partir de una combinacin de las siguientes acciones: l mover las rutas l encaminar los recorridos rpidos alrededor de posibles virajes (un perfil pequeo que ha sido cortado y se ha quedado apoyado sobre el banco, lo que ocasiona que la parte cortada que se elimina sobresalga del resto de la placa) l elevar completamente la antorcha

Nota: no todas las cortadoras distinguen entre elevacin parcial y completa.

Las opciones de esta pgina permiten generar rutas de evasin de manera automtica, antes de crear una salida CNC. Tambin es posible modificar las rutas de evasin directamente en el nido.

Configuracin de evasin de colisiones

Activar evasin de colisiones Seleccione este parmetro para activar la funcin Evasin de colisiones.

Nota: las dems opciones de esta pgina solo se activan si se ha seleccionado Activar evasin de colisiones.

Secuenciar los perfiles interiores para una ruta ptima Seleccione este parmetro si al crear rutas de evasin se deben volver a secuenciar los perfiles interiores de cada pieza. El hacerlo puede evitar colisiones. Sugerencia: El mtodo de secuencia que utiliza Evasin de colisiones se especifica en parmetros de secuencia de la pgina "Secuencia de corte: ajustes del perfil interior" en la pgina 69.

La ficha Abaleo de placa

Este parmetro representa la longitud mxima permitida para una ruta de evasin descendente de la antorchas para cortes y trazados. El factor principal para determinar un valor adecuado para esta opcin es el nivel promedio de alabeo de la placa y la importancia relativa de evitar virajes, en comparacin con la velocidad de corte. Tambin tenga en cuenta que una ruta de evasin puede demorar ms que una ruta directa de elevacin completa. Cortes exteriores Longitud mxima permitida para una ruta de evasin descendente de la antorcha para cortes exteriores. Unidades: distancia Rango: de de 0,0254 a 254 000,0 mm Cortes interiores Longitud mxima permitida para una ruta de evasin descendente de la antorcha para cortes interiores. Unidades: distancia Rango: de de 0,0254 a 254 000,0 mm Trazados Longitud mxima permitida para una ruta de evasin descendente de la antorcha para trazados. Unidades: distancia Rango: de de 0,0254 a 254 000,0 mm

La ficha Virajes Omitir perfiles con aleta - 49 -

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Seleccione esta opcin si desea que los perfiles con aletas sean procesados como si no pudieran generar virajes para que no sea necesario evitarlos. Tamao de perfil mximo para evasin Esta opcin determina el tamao mximo de perfil cuya evasin de colisiones se tratar de evitar. La funcin Evasin de colisiones intentar evitar todo perfil cuya longitud o ancho sea inferior al valor de este umbral. No se evitar la colisin con perfiles cuya longitud y ancho sean superiores a este valor. Unidades: distancia Rango: de de 0,0254 a 254 000,0 mm Dimetro de la antorcha Esta opcin representa el dimetro del cabezal de la antorcha y se utiliza como margen de seguridad alrededor de los perfiles al crear rutas de evasin. Se debe considerar como el dimetro mximo del cabezal de la antorcha que puede colisionar con un viraje. Unidades: distancia Rango: de de 0,0254 a 254,0 mm Nmero mximo a evitar Esta opcin determina la cantidad mxima de perfiles que se deben evitar al ejecutar la carrera entre perfiles. Rango: de 0 a 10 Valor recomendado: 3 Avanzado: Esta opcin influye de manera crucial en el tiempo necesario para calcular las rutas de evasin. La funcin Evasin de colisiones se ejecuta ms rpidamente con valores bajos que con valores elevados. ndice de evasin Este parmetro se utiliza para determinar qu tipo de ruta es ms conveniente en una situacin dada: una ruta de evasin o una directa de subida total. Si el ndice de evasin es mayor, se tender a seleccionar la ruta directa de elevacin completa antes que la ruta de evasin. Unidades: porcentaje (%) Rango: de 0 a 100% Tiempo de elevacin/descenso completo Esta opcin representa el tiempo promedio requerido para elevar por completo el cabezal de corte y luego bajarlo por completo cuando vuelve a encenderse. Unidades: tiempo Rango: de 0,0 a 100,0 s Tiempo de elevacin/descenso parcial Esta opcin representa el tiempo promedio requerido para elevar la antorcha en forma parcial y luego bajarlo por completo cuando vuelve a encenderse. Unidades: tiempo Rango: de 0,0 a 100,0 s

La ficha Posicionamiento de rutas Mover rutas exteriores automticamente para evitar colisiones Seleccione esta opcin si la creacin de rutas de evasin debe desplazar automticamente las rutas sobre perfiles exteriores. Al desplazar las rutas, es posible que se detecten rutas rectas que no puedan pasar en caso de que hubiera posibles puntas levantadas. Mover rutas interiores automticamente para evitar colisiones Seleccione esta opcin si la creacin de rutas de evasin mover automticamente las rutas en los perfiles interiores.

Nota: las opciones siguientes solo se activan si se ha seleccionado Mover rutas interiores/exteriores automticamente para evitar colisiones.

Al mover las rutas, probar: Esquinas Seleccione esta opcin si las rutas se deben colocar en las esquinas del perfil cuando se muevan automticamente para evitar colisiones. Al mover las rutas, probar: puntos del permetro (calculados) - 50 -

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Seleccione esta opcin si las rutas se deben colocar en los puntos del permetro (incluidas las esquinas) del perfil cuando se muevan automticamente para evitar colisiones. A medida que deslice el control en sentido horario, cambiar la ubicacin de los puntos del permetro y aumentar la cantidad de puntos para probar. Tolerancia de ajuste Al desplazar las rutas para evasin de colisiones, esta opcin se utiliza para determinar qu distancia debe haber entre un punto inicial seleccionado y una esquina, antes de ajustar las rutas para ubicarlas exactamente en esa esquina. Cuando se incrementa este valor, hay ms probabilidades de que solo se seleccionen esquinas para ubicar las rutas. Cuando se disminuye este valor, hay menos probabilidades de que se seleccionen esquinas para ubicar las rutas en cualquier perfil en particular. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Recortar rutas si estn en posicin de conflicto Las rutas se mueven mientras se crean rutas de evasin. En ocasiones, este desplazamiento puede ocasionar un conflicto. Seleccione esta opcin si quiere que ProNest intente acortar las rutas para resolver el conflicto.

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Parmetros de Perforacin al borde

La Perforacin al borde es un mtodo para alargar la entrada de corte de una pieza hasta el borde de la placa (incluyendo un orificio en la estructura). Esto permite reducir los tiempos de perforacin, especialmente cuando se trabaja con material grueso. La perforacin al borde no generar ampliaciones de perforacin que entren en conflicto con otras piezas, incluso otros alargamientos de perforacin al borde.

Parmetros de perforacin al borde

Longitud mxima Una perforacin al borde funciona como una ampliacin de la entrada de corte existente de una pieza. Este parmetro define el lmite superior de la longitud de ampliacin de una perforacin al borde. Para la perforacin al borde solo se considerarn las piezas que estn a esta distancia del borde de placa (o del perfil de estructura). Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Mover rutas (si es necesario) Seleccione esta opcin si desea que ProNest trate de mover las rutas de la perforacin al borde. Las rutas pueden moverse a una posicin en la que sea posible la perforacin al borde basada en el valor de la Longitud mxima. Las rutas no se movern a ninguna posicin que entre en conflicto con otra pieza o con el borde de la placa. Si no se encuentra una posicin favorable, las rutas seguirn en su posicin original y lo ms probable es que no se haga la perforacin al borde de la pieza.

Nota: el parmetro Umbral del borde de placa solo se activar cuando el valor de Longitud mxima sea mayor que 0.

Umbral del borde de placa

Solo se puede seleccionar una de las siguientes opciones en un momento dado: Extender ms all del borde de la placa Seleccione esta opcin en caso de que necesite que las ampliaciones de perforacin al borde sobrepasen el borde de la placa o lleguen al perfil de la estructura. Parar antes del borde de la placa Seleccione esta opcin en caso de que necesite que las ampliaciones de perforacin al borde no sobrepasen el borde de la placa ni lleguen al perfil de la estructura. Distancia La distancia hasta la que se alargar (o acortar) la ampliacin de perforacin al borde. Unidades: distancia Rango: de 0 a Longitud mxima

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Parmetros recorte
Ajustes del recorte
Extensin Una lnea de recorte siempre se define con respecto al borde de placa. Una extensin de recorte permite desplazar el punto de perforacin fuera de la placa (extensin positiva) o sobre la placa (extensin negativa). Unidades: distancia Rango: de de -254,0 a 254,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Permitir un recorte para cada nido Esta opcin est disponible solo si cuenta con el mdulo Zonas de trabajo. Normalmente, se permite solo un recorte por nido y se selecciona Nido en el cuadro. A fin de permitir un recorte por cada zona de trabajo, seleccione Zona de trabajo . Opciones: nido, zona de trabajo Permitir anidamientos fuera del recorte Si se selecciona este parmetro, las piezas anidadas fuera del recorte (en el retazo) no se mostrarn en conflicto. Proceso recortar Si su mquina tiene ms de un proceso de corte, puede seleccionar el proceso que quiera usar para el corte de lneas de recorte.

Parmetros recorte automtico

rea mnima de retazos Todas las lneas de recorte que se hayan calculado sern rechazadas, a menos que produzcan un retazo que alcance al menos esta rea. Unidades: rea Rango: de 0,0 a 2 540 000 000,0 mm Valor recomendado: 322 580 mm Paso 1: buscar recorte vertical ptimo Al buscar una lnea de recorte, ProNest buscar primero la mejor lnea vertical (recta). Este paso siempre est marcado.

Paso 2: buscar recorte en L ptimo Si este paso est marcado, ProNest tratar de optimizar el Paso 1. Un recorte en L tiene uno (o dos) giros de 90 grados que dan lugar a un retazo en forma de L.

Se puede forzar a ProNest a aceptar la lnea de recorte en forma de L solo si supera al paso 1 generando un mejor retazo (de mayor tamao). Este ajuste indica: utilizar solo si el rea de retazo presenta una mejora de al menos x%. Esto significa que se utilizar el recorte vertical del paso 1, a menos que el retazo calculado en el paso 2 sea al menos x% ms grande.

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Para modificar la mejora en el recorte con forma de L: 1. haga clic en el valor % (es un hipervnculo), 2. especifique en el cuadro un valor para la mejora del recorte en forma de L, 3. hacer clic en OK. Paso 3: buscar el mejor recorte de perfil Si se marca este paso, ProNest intentar mejorar los pasos anteriores. Para desarrollar un recorte de perfil, se procura permanecer lo ms cerca posible de las piezas. En general, este mtodo crea un retazo con la mayor parte del rea. Sin embargo, la desventaja es que la lnea de recorte en general presenta ms desplazamientos.

Se puede forzar a ProNest a aceptar la lnea de recorte de perfil solo si mejora los pasos anteriores generando un mejor retazo (de mayor tamao). El parmetro indica: utilizar solo si el rea de retazo mejora al menos un x%. Esto significa que se utilizar la mejor lnea de recorte obtenida en los pasos anteriores, a menos que el retazo calculado en el paso 3 sea un x% ms grande como mnimo. Para modificar la mejora del recorte de perfil: 1. haga clic en el valor % (es un hipervnculo), 2. especifique en el cuadro un valor para la mejora del recorte del perfil, 3. haga clic en Aceptar .

Nervios de retazos
Cuando ProNest crea una lnea de recorte (especialmente cuando se selecciona el paso 3) puede crear retazos con nervios delgados de material sin ninguna utilidad. Utilice los siguientes parmetros para que ProNest ajuste la lnea de recorte con vista a eliminar estos nervios del retazo.

Retazo con varios salientes o nervios. Tenga en cuenta que el nervio superior se considera como a lo largo del borde de placa.
Ancho mnimo utilizable de nervio ProNest quitar todos los nervios que sean inferiores a este valor. Esto no incluye nervios que compartan el borde de placa. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 304,8 mm Ancho mnimo a lo largo del borde de placa Los nervios que comparten el borde de placa se consideran por separado. Todo nervio menor que este valor ser eliminado. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 457,2 mm

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Parmetros retazos interiores

Importante: Para usar la funcin retazos interiores, en la pgina de parmetros Recorte, la casilla de verificacin del parmetro Permitir anidamiento fuera del recorte debe estar desmarcada.

Crear automticamente retazos interiores Al entrar al modo Retazos interiores (en el men Nido, seleccionar Retazos interiores), se seleccionarn automticamente como retazos interiores todos los cortes mayores que la medida mnima, mientras que los cortes menores no se seleccionarn como tales. Desmarcar este parmetro si no se desea seleccionar automticamente los retazos interiores. rea mnima Los cortes cuya rea sea menor que este valor no se considerarn retazos interiores de manera predeterminada. Longitud mnima lado Si el lado menor del rectngulo alrededor del corte es menor que este valor, el corte no se considerar un retazo interior de manera predeterminada. Este parmetro es til para determinar si los interiores con forma irregular de deberan guardar o no como retazos.

La longitud del lado de este corte se muestra en rojo. Aunque el rea de este corte puede ser lo suficientemente larga, su forma hace que sea poco prctico usarla como retazo. Este problema se resuelve estableciendo un valor adecuado de longitud mnima lado.

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Ajustes del clculo de costos

Costos operativos
Costo por hora El costo por hora que implica operar la cortadora, aparte de los gastos de mano de obra. Unidades: moneda Rango: de 0,00 a 1 000 000 000,00 (unidades monetarias) Costo de carga de la placa El costo de cargar una sola placa de material en la cortadora. Unidades: grados moneda Rango: de 0,00 a 1 000 000 000,00 (unidades monetarias) Costo de mano de obra por hora La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operacin de la cortadora. Unidades: grados moneda Rango: de 0,00 a 1 000 000 000,00 (unidades monetarias) Costo de mano de obra por peso La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operacin de la cortadora por peso unitario. El peso utilizado en el clculo es el peso de las piezas a cortar, no el peso de las lminas completas. Unidades: grados moneda Rango: de 0,00 a 1 000 000 000,00 (unidades monetarias)

Configuracin clculo de costos (por proceso)

Cada ficha de esta seccin contiene opciones de clculo de costos para un proceso especfico que admite su mquina. Tabla de configuracin Este parmetro especifica la tabla de ajustes que se utiliza para el clculo de costos. Puede seleccionar cualquier tabla de configuracin de la lista que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuracin de la hoja de clculo de costos (definida en Preferencias). Sugerencia: para modificar o ver la hoja de clculo, haga clic en el botn Editar . Para ms informacin, consulte Acerca de las hojas de clculo de costos "Hojas de clculo de costos" en la pgina 152. Las siguientes tres opciones se aplican si:
l

No se est utilizando la tabla de configuracin. O

se est utilizando una tabla de configuracin, pero un tipo de material y espesor utilizados en el trabajo no se encuentran en la tabla de configuracin.

Tiempo de activacin predeterminado La cantidad de tiempo que toma activar el proceso (que tambin es el tiempo que toma desactivarlo). Unidades: segundos Rango: de 0,0 a 12 000,0 s Valor recomendado: 3,0 s

Nota:

El tiempo de activacin predeterminado solo se utiliza para calcular costos si usted no est empleando una hoja de clculo de costos y si no ha especificado un tiempo para subir/bajar total o parcialmente ni un tiempo de perforacin. Para ms informacin, consulte Calcular el tiempo de produccin "Calcular el tiempo de produccin" en la pgina 370.

Costo de activacin predeterminado El costo de activar y desactivar el proceso. Esto debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante este perodo. Unidades: grados moneda Rango: de 0,00 a 1 000 000 000,00 (unidades monetarias) Costo por minuto predeterminado

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El costo por minuto de la utilizacin del proceso. Este costo debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante el proceso, pero no durante la activacin y desactivacin. Unidades: grados moneda Rango: de 0,00 a 1 000 000 000,00 (unidades monetarias)

Nota: esta opcin no est disponible para procesos de punzonado.

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Parmetros almacenamiento trabajo

Esta pgina de parmetros le da la posibilidad de establecer opciones de trabajo especficas de su mquina (CFG). Para abrir la pgina de parmetros Almacenamiento trabajo:
l

en el men Trabajo , seleccione Configuracin y en el panel izquierdo, haga clic en Almacenamiento trabajo .

Configuracin general
Carpeta de trabajo predeterminada Puede establecer una carpeta especfica de mquina como predeterminada para guardar los trabajos (.nif). Esto puede ser de utilidad si desea guardar los archivos de trabajo en diferentes carpetas basadas en la mquina empleada para l. Eliminar cuadro de dilogo Guardar como al guardar normalmente De estar seleccionado, no aparecer el cuadro de dilogo Guardar como al guardar un nuevo trabajo por primera vez. El trabajo se guardar en la Carpeta de trabajo predeterminada (la especificada en esta pgina) con el nombre de archivo predeterminado definido enPreferencias nomenclatura de trabajos.

Nota:

sin importar si este ajuste est o no habilitado, el cuadro de dilogo Guardar como aparecer siempre al hacer clic en el botn con este nombre.

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Estrategias Matriz del patrn

En el cuadro de dilogo Estrategias de matriz del patrn puede modificar cada una de las tres estrategias disponibles: bsica, intermedia y avanzada. Para abrir el cuadro Estrategias de matriz del patrn: 1. Vaya a la pgina de configuracin de Anidamiento automtico. 2. Haga clic en el botn Editar estrategias que se encuentra en la seccin Configuracin de la matriz del patrn. En la parte superior del cuadro de dilogo, aparece un cuadro combinado que muestra la estrategia de la matriz del patrn actual. Para modificar la configuracin de una estrategia de matriz del patrn en particular:
l

En el cuadro Estrategia, seleccione Bsica, Intermedia o Avanzada.

Configuraciones <de la estrategia>

Nota: el nombre de la seccin cambiar para coincidir con la estrategia de matriz del patrn actual. Si se selecciona Intermedia, en esa seccin aparecera "Configuracin Intermedia".

Tcnica de creacin de grupo Esta opcin le permite seleccionar la calidad del patrn que desea crear. La tcnica Bsica crea un patrn en la menor cantidad de tiempo posible. La opcin Avanzada suele demorar ms, pero, por lo general, crea un patrn ms ajustado. Opciones: bsica, intermedia, avanzada Bsica Una tcnica adecuada para piezas simples como rectngulos. Intermedia Esta tcnica cumple las mismas funciones que la Bsica, pero tambin intentar optimizar el tamao del patrn. Asimismo, intenta generar un grupo de "tres piezas". Avanzada Esta tcnica es la ideal para piezas complicadas. Cumple las mismas funciones que la Intermedia, pero se esfuerza ms por crear un grupo mejor encajado. Incremento de rotacin de patrones Se trata del ngulo sobre el que se rota la pieza antes de intentar crear el patrn. Con un ngulo ms pequeo, se intentan ms patrones, lo cual aumenta el tiempo necesario para encontrar un patrn correcto. Unidades: grados Rango: de 0 a 90 Sugerencia: en el caso de piezas circulares y rectangulares, por lo general, un valor de 90 ser suficiente, aunque podra ser til uno de 45 segn la ubicacin de la ruta. En el caso de otras piezas, por lo general, un valor de 45 es adecuado. En ocasiones, un valor de 15 o incluso 5 podra producir mejores patrones. Resolucin de grupo (% de la resolucin del nido) Esta opcin representa el porcentaje de resolucin del nido que se debe utilizar cuando se crea un patrn. Con valores ms pequeos se crearn patrones mejor encajados, pero demorar ms tiempo. Los valores superiores a 100% representan resoluciones mayores que la resolucin del nido. Unidades: porcentaje Rango: de 20 a 500% Probar con fila extra Si se selecciona esta casilla de verificacin, se intentar introducir una fila adicional en el patrn. Esta accin aumentar el tiempo requerido para generar el patrn. Probar con columna extra Si se selecciona esta casilla de verificacin, se intentar introducir una columna adicional en el patrn. Esta accin aumentar el tiempo requerido para generar el patrn. Probar con patrones mezclados Si se selecciona esta casilla de verificacin, ProNest intentar crear la combinacin ptima de dos patrones, ya sea uno al lado del otro o bien uno encima del otro.

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Estrategias de anidamiento automtico

Al hacer clic en el botn Editar estrategias que se encuentra en la seccin Ajustes de anidamiento automtico de la pgina respectiva, se abre la ventana de dilogo Estrategias de anidamiento automtico. Este cuadro le permite modificar las opciones que definen el comportamiento de cada estrategia. La lista de estrategias disponibles aparece a la izquierda del cuadro de dilogo Estrategias de anidamiento automtico. Si ha adquirido el mdulo Anidamiento automtico, la opcin Optimizacin rectangular aparecer en el tope de la lista, seguida por 10 estrategias llamadas "Estrategia 1" a "Estrategia 10". Para modificar los ajustes de una estrategia:
l

Seleccione la estrategia que desea modificar en el sector izquierdo. Las opciones para dicha estrategia aparecern en el sector derecho.

Para obtener ms informacin sobre cmo modificar la configuracin de la Optimizacin rectangular, consulte "Estrategias de anidamiento automtico - optimizacin rectangular" en la pgina 61. Para obtener ms informacin sobre cmo modificar las dems estrategias, consulte "Estrategias de anidamiento automtico - plantilla verdadera" en la pgina 63.

Renombrar estrategias
Puede asignar el nombre que desee a todas las estrategias (excepto Optimizacin rectangular ). Para cambiar el nombre de una estrategia: 1. Seleccione la estrategia cuyo nombre desea cambiar en la lista que aparece a la izquierda. 2. Luego de seleccionarla, haga clic en el nombre de la estrategia. El nombre aparecer dentro de un cuadro que le indicar que puede hacer el cambio. 3. Escriba el nombre nuevo y oprima INTRO. Sugerencia: para cambiar el nombre de una estrategia, tambin puede hacer clic con el botn derecho para seleccionarlo. Cuando lo haya hecho, seleccione Renombrar y luego escriba el nombre nuevo.

Guardar y desechar cambios

Todos los cambios que se realizan a la configuracin en el cuadro de dilogo Estrategias de anidamiento automtico son temporales. Esto incluye el cambio de los nombres de las estrategias. Para aceptar los cambios:
l

Haga clic en Aceptar para salir del cuadro de dilogo.

Para desechar los cambios:

l

Haga clic en Cancelar para salir del cuadro de dilogo.

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Estrategias de anidamiento automtico - optimizacin rectangular

La optimizacin rectangular se aplica mejor a piezas de forma rectangular.

General
Lmite de utilizacin de nido El porcentaje de la placa que se debe utilizar antes de realizar la optimizacin rectangular. La primera vez que una configuracin de piezas equivale a este valor o lo excede, se considera que el nido est terminado. Con un valor elevado, se obtienen nidos de alto nivel de utilizacin, pero que toman ms tiempo de produccin. Con un valor bajo, los nidos se realizan con mayor rapidez, pero tienden a menores niveles de utilizacin. Unidades: grados Porcentaje Rango: de 0 a 100% Valor recomendado: 95% Lmite de utilizacin de pila El porcentaje del rea de cada pila horizontal o vertical de grupos con optimizacin rectangular que debe estar ocupado con piezas para que se seleccione esa pila. Unidades: grados Porcentaje Rango: de 0 a 100% Valor recomendado: 90% Tiempo lmite Este es el tiempo dedicado a intentar anidar varias combinaciones de piezas. Una vez alcanzado este lmite de tiempo, las combinaciones de varias piezas quedan "desactivadas" y slo se consideran las combinaciones de piezas individuales (es decir, las piezas que se encuentran en el depsito). Cuanto mayor sea el valor, ms tiempo tomar cada nido pero, en algunos casos, ser de mejor calidad. Unidades: grados Tiempo (segundos) Rango: de 0 a 60 s Valor recomendado: 2 s Buscar hacia adelante Cantidad de niveles repetidos en los cuales se intentar la optimizacin rectangular dentro del rea original disponible. Cuanto mayor sea este nmero, mayor ser la cantidad de intentos y mejor encajado quedar el nido resultante. Rango: de 0 a 99 Valor recomendado: 99 ndice de ajuste de pieza El porcentaje mnimo del rectngulo que rodea la pieza que debe llenar el perfil exterior de la pieza para que se la considere rectangular. Cuanto mayor sea esta cifra, menor ser el nmero de piezas que pueden considerarse rectangulares, pero los nidos tendrn un nivel ms elevado de utilizacin. Si los valores son bajos, se podrn utilizar ms piezas para optimizacin rectangular, pero los nidos resultantes tendrn un nivel de utilizacin ms bajo. Unidades: grados Porcentaje Rango: de 50 a 100% Valor recomendado: 90% Crear pilas verticales Si al colocar un grupo rectangular se selecciona esta casilla de verificacin, ProNest intentar una optimizacin rectangular en el rea que se encuentra directamente encima de dicho grupo. Crear pilas horizontales Si al colocar un grupo rectangular se selecciona esta casilla de verificacin, ProNest intentar una optimizacin rectangular en el rea que se encuentra directamente al lado de dicho grupo.

Combinaciones
Cantidad mxima de piezas por combinacin La cantidad mxima de piezas que ProNest incluir en cada combinacin que genera para la optimizacin rectangular. Rango: de 0 a 99 Valor recomendado: 6 - 10 Mximo de combinaciones Este parmetro indica la cantidad mxima de combinaciones que se generarn al crear grupos rectangulares para la optimizacin rectangular. Rango: de 0 a 1000

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Valor recomendado: 500 Utilizacin mnima de combinacin Este parmetro indica el porcentaje mnimo del rectngulo que rodea a la pieza que debe ocupar un grupo rectangular para que se lo considere apto para la optimizacin rectangular. Unidades: grados Porcentaje Rango: de 0 a 100% Valor recomendado: 90%

Nota:

Al hacer clic en el botn Predeterminado de esta pgina, se restaurarn los ltimos parmetros guardados de estrategia de anidamiento automtico.

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Estrategias de anidamiento automtico - plantilla verdadera

Direccin de anidamiento
Esta seccin incluye dos opciones: vertical u horizontal. Vertical En el anidamiento prevalecer el llenado de la placa desde arriba hacia abajo, antes que la expansin horizontal. En general, esta direccin de anidamiento tratar de completar el nido de tal manera que se pueda terminar con un recorte vertical. Horizontal En el anidamiento prevalecer el llenado de la placa de un lado al otro antes de extenderlo verticalmente. En general, esta direccin de anidamiento tratar de completar el nido de tal manera que se pueda terminar con un recorte horizontal.

Mtodos de anidamiento
Optimizacin rectangular Seleccione esta casilla de verificacin si se debe intentar la optimizacin rectangular durante el anidamiento automtico. Matriz del patrn Seleccione esta casilla de verificacin si se debe utilizar la matriz del patrn durante el anidamiento automtico. Estrategia de la matriz del patrn El nombre de la estrategia de la matriz del patrn utilizada durante el anidamiento automtico aparecer a la derecha de la casilla de verificacin Matriz del patrn. Opciones: Bsica, Intermedia, Avanzada Para modificar la estrategia utilizada: 1. Haga clic en el nombre de la estrategia (es un hipervnculo). 2. Seleccione la estrategia que desea de la lista.

Nota: Este parmetro slo se activa si se ha seleccionado Matriz del patrn.

Completar con la matriz del patrn Seleccione esta casilla de verificacin si ProNest debe intentar llenar reas no utilizadas de la placa con las matrices del patrn durante el anidamiento automtico.

Nota: Este parmetro slo se activa si se ha seleccionado Matriz del patrn.

Matriz CLC Seleccione esta casilla de verificacin si se debe utilizar la Matriz CLC durante el anidamiento automtico. Completar con matriz CLC Seleccione esta casilla de verificacin si ProNest debe intentar llenar reas no utilizadas de la placa con matrices CLC durante el anidamiento automtico.

Nota: Este parmetro slo se activa si se ha seleccionado Matriz CLC.

Opciones de anidamiento del perfil

Cantidad mxima de orientaciones de piezas a intentar Este control deslizante regula la cantidad mxima de rotaciones que se deben probar cuando se coloca cada pieza. En algunas piezas, como rectngulos, no es necesario probar demasiadas orientaciones para encontrar un buen ajuste. Se pueden anidar correctamente mediante el Nivel 1, con rotaciones de slo 90. Es posible que para otras piezas sea necesario intentar otras orientaciones para encontrar el mejor ajuste de anidamiento. A medida que aumentan los niveles (al mover el control deslizante hacia abajo), se prueban ms orientaciones en cada pieza antes de avanzar. Si bien esto puede mejorar la utilizacin del nido, aumentar el tiempo necesario para colocar cada pieza. Opciones: Nivel 1 - 7

Nota: a medida que se seleccione cada uno de los niveles, cambiar la descripcin que aparece a la derecha del control deslizante.

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Intentar orientaciones en grupos de <valor> La cantidad de orientaciones que se deben intentar al colocar la pieza durante el anidamiento automtico para cada ngulo de rotacin aplicado. Opciones: Dos, Cuatro Dos Se probarn dos orientaciones para cada ngulo de rotacin (la orientacin elegida y la orientacin elegida + 180 grados). Cuatro Se probarn cuatro orientaciones para cada ngulo de rotacin (la orientacin elegida ms la orientacin elegida con rotacin en 90, 180 y 270 grados). Rotar para minimizar el rea de la pieza Seleccione este parmetro si se deben rotar las piezas para minimizar los rectngulos limitadores antes del anidamiento. Ajuste forzado Seleccione esta casilla de verificacin si quiere que ProNest "juegue" con las piezas despus de haberlas anidado para conseguir que encajen mejor. Con frecuencia, esto permite obtener un nido de mejor calidad, pero lleva ms tiempo. Corte de lnea comn avanzado Seleccione esta casilla de verificacin si es preciso crear piezas de corte de lnea comn mientras se anidan las piezas. Importante: Esta opcin es independiente de la configuracin de Matriz CLC.

Las configuraciones siguientes se encuentran en un grupo llamado Valoracin del ajuste (un modo de medir la eficacia de la colocacin de una pieza recin anidada) : Inmovilizacin de pieza Cada pieza nueva anidada entrelaza las piezas existentes en el nido. En ocasiones, el nivel de entrelazamiento es nulo, lo cual significa que la pieza nueva no est realmente entrelazada con las piezas existentes. Seleccione esta casilla de verificacin para utilizar el nivel de entrelazado de la pieza para determinar si est bien encajada. Entrelazado de nido Cada pieza recin anidada hace un entrelazado del rea del nido que ya contiene piezas anidadas. En ocasiones, el nivel de entrelazado es nulo, lo cual significa que la pieza nueva no est realmente entrelazada con el rea de piezas anidadas existentes. Seleccione esta casilla de verificacin para utilizar el nivel de entrelazado del nido para determinar si est bien encajado. Uso de la placa En ocasiones, el anidamiento de una pieza se alargar a la regin de piezas anidadas en una determinada distancia a lo largo del eje X. La regin de piezas anidadas crecer. Seleccione esta casilla de verificacin para utilizar esta distancia como medida de buen ajuste.

Nota:

al hacer clic en el botn Predeterminado de esta pgina, se restaurarn los ltimos parmetros guardados de estrategia de anidamiento automtico.

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Parmetros Secuencia de corte

Parmetros Secuencia de corte
Tipo Define el mtodo utilizado para crear la secuencia de corte de un nido. En las reglas de cada tipo, la secuencia de corte siempre empezar lo ms cerca del origen secuencia de corte. Despus, se alejar gradualmente del origen. Opciones:vertical, horizontal, por cantidad de antorchas, por separacin de antorcha, por secuencia, por disipacin de calor, vertical simple, disipacin de calor por cantidad de antorchas Vertical Primero, el nido se divide en bandas verticales (ver Parmetros secuencia de corte: tipo de zona). El tipo secuencia de corte vertical crear un patrn serpenteante dado que corta una banda vertical para arriba y la prxima, para abajo.

Horizontal Primero, el nido se divide en bandas horizontales (ver Parmetros secuencia de corte: tipo de zona). El tipo secuencia de corte horizontal crear un patrn serpenteante dado que corta a lo ancho una banda horizontal y vuelve a la siguiente.

Por cantidad de antorchas Esta es una variante del tipo secuencia de corte Vertical. Las piezas se agregan en grupos a la secuencia de corte basado en la cantidad de antorchas. Primero se agregan a la secuencia de corte todas las piezas con la mayor cantidad de antorchas basado en tipo secuencia de corte Vertical. Despus se agregan las piezas con la mayor cantidad de antorchas siguiente. Este proceso contina hasta que se agreguen a la secuencia de corte todas las piezas de una sola antorcha. Por separacin de antorcha Esta es una variante del tipo secuencia de corte Vertical. Las piezas se agregan en grupos a la secuencia de corte basado en su separacin de antorcha. Primero se agregan a la secuencia de corte todas las piezas que tengan la mayor separacin de antorcha basado en tipo secuencia de corte Vertical. Despus se agregan las piezas con la mayor separacin de antorcha siguiente. Este proceso contina hasta que se agreguen a la secuencia de corte todas las piezas de una sola antorcha. Por secuencia Las piezas se agregan a la secuencia de corte en el mismo orden en que fueron anidadas. Por disipacin de calor Crear una secuencia de corte por disipacin de calor distribuir la entrada de calor por todo el nido para evitar el sobrecalentamiento. Esto da por lo general una secuencia de corte aleatoria. De seleccionar este tipo, se activar el parmetro Disipacin de calor. Vertical simple Esta es una variante del tipo secuencia de corte Vertical. En lugar de alternar el sentido cortando una banda hacia arriba y la prxima hacia abajo, Vertical simple solo cortar cada banda vertical para arriba.

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Disipacin de calor por cantidad de antorchas Esta es una variante del tipo secuencia de corte Por disipacin de calor . Si en un nido se utilizan varias antorchas, la disipacin de calor normal puede provocar una cantidad inaceptable de cambios de antorcha (cantidad y/o separacin). Disipacin de calor por cantidad de antorchas har la disipacin de calor normal en todas las piezas del nido que utilicen una cantidad de antorchas y separacin especficas. Despus de cortar todas esas piezas, se utilizar disipacin de calor en el siguiente grupo de piezas que compartan la misma informacin de antorcha y as sucesivamente... De seleccionar este tipo, se activar el parmetro Disipacin de calor. Inicio de secuencia de corte El Punto de Origen de la secuencia de corte define la esquina de la placa donde comenzar dicha secuencia. Por lo general, ser el mismo que el Origen de anidamiento de la pgina de configuracin Anidamiento. Opciones: igual a origen mquina, izquierdo inferior, superior izquierdo, derecho inferior, superior derecho Punto de clasificacin Todo tipo de secuencia de corte generar una secuencia que empieza por cortar las piezas ms cercanas al origen de la secuencia de corte y termina por las ms alejadas. Por decirlo de otro modo, las piezas se ordenan de acuerdo con la distancia a partir del origen de la secuencia de corte. Con fines de ordenamiento, la distancia se mide del origen hasta un punto en la pieza el punto de orden. El punto de clasificacin puede ser el punto de inicio (perforacin) o el centro geomtrico de la pieza. Opciones: punto inicial, punto central Tipo de zona Con Tipo en Vertical, Horizontal o Vertical simple se controla que las zonas (bandas) se apliquen a ubicaciones fijas por igual en todo el nido o se ajusten automticamente sobre la base del lugar en que estn anidadas las piezas. Opciones: variable, fijo Variable El ancho de la zona se ajustar automticamente segn la posicin de las piezas en el nido. ProNest tratar de seleccionar los anchos de zonas que produzcan la mejor secuencia de corte.

Nido usando una secuencia de corte vertical, variable

Fijo El nido se dividir en bandas de igual tamao, segn el valor especificado en Zonas.

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Nido usando una secuencia de corte vertical, fija con el valor de Zonas en 3.
Utilizacin de una secuencia serpentina entre zonas Con Tipo en Vertical, Horizontal o Vertical simple y Tipo de zona en Variable, el sentido de la secuencia de corte alternar de atrs para adelante en una zona dada, siguiendo una ruta en S o serpenteante. En muchos casos esto puede producir recorridos ms cortos entre cortes.

Secuencia de corte Vertical, Variable con secuencia Serpentina

Zonas Con Tipo en Vertical, Horizontal o Vertical simple y Tipo de zona en Fijo al generarse la secuencia de corte, el nido se divide en bandas de igual tamao. La cantidad de bandas se define por Zonas. El sentido de las bandas depende del Tipo de secuencia de corte. La mayora de los tipos de secuencia de corte cortan todas las piezas dentro de una zona de banda antes de pasar a la siguiente. Rango: de 1 a 99 Valor recomendado: 20

Disipacin de calor
Una secuencia de corte basada en la disipacin de calor es muy diferente de los dems tipos de secuencia de corte. Antes de agregar la primera pieza a la secuencia de corte, se genera una cuadrcula en el nido. Esta cuadrcula se utiliza para determinar la pieza que debe cortarse a continuacin. Cada celda de la cuadrcula posee un valor de temperatura. A medida que se corten las piezas, aumentar el valor de la celda correspondiente. Para crear una secuencia de corte ProNest puede cortar aleatoriamente a partir de las celdas ms fras de la cuadrcula (las que tengan el menor valor de calor) o cortar un intervalo especfico de piezas. Intervalo pieza El mtodo en que se aplica la secuencia de corte por disipacin de calor. Opciones: aleatoria, de 2 a 10 Si se le asigna un valor numrico, ProNest primero establecer una secuencia de corte normal (sin disipacin de calor) y despus cortar cada ensima pieza de la secuencia. Por ejemplo, seleccionar 3 cortara la primera pieza y despus saltara a cortar la tercera. Un nmero mayor normalmente dara como resultado mayor espacio entre piezas y menos cambio en la distorsin trmica, pero tambin mayores distancias recorridas. Un nmero menor aumentar la probabilidad del corte en una regin ms caliente de la placa, pero reducir la distancia recorrida. Seleccionar Aleatoria aplicar la secuencia de corte basada en la separacin X e Y de cuadrcula y la distancia mnima especificada. Separacin X de cuadrcula Especifica el tamao de cuadrcula de disipacin de calor a lo largo de la longitud de la placa (eje X de ProNest). Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 508 mm

Nota:

este parmetro se activa solo si Intervalo pieza se ha establecido en Aleatoria.

Separacin Y de cuadrcula

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Especifica el tamao de cuadrcula de disipacin de calor que se produce en todo el ancho de la placa (eje y de ProNest). Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 508 mm

Nota:

esta opcin se activa solo si Intervalo pieza est en Aleatoria.

Distancia mnima Siempre que sea posible, la siguiente pieza agregada a la secuencia de corte estar al menos a esta distancia de la pieza actual. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Nota:

esta opcin se activa solo si Intervalo pieza est en Aleatoria.

Nota:

los parmetros de Disipacin de calor por lo general estn inactivos. Para activarlos, debe poner Tipo en una de las opciones de disipacin de calor.

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Secuencia de corte: ajustes del perfil interior

Esta pgina de ajustes le permite controlar la secuencia de los perfiles interiores, entre ellos trazados, punzonados, cortes y marcado de texto. La secuencia de perfiles interiores se calcula cuando:
l l l l

Se carga un archivo CAD. Las piezas se unen o encadenan. Se aplica a las piezas un corte de lnea comn. Se vuelven a ordenar los perfiles para evitar colisiones.

Importante: una vez que los perfiles interiores de una pieza han sido ordenados en serie, dicho proceso no se repite, a menos que se produzca uno de los casos arriba mencionados. Esto significa que los cambios que se realicen a los ajustes de Perfil interior no tendrn efecto inmediato en ningn nido del trabajo.

Estrategia
Esta opcin define el mtodo utilizado para crear la secuencia de corte interior de una pieza. Opciones: De ruta a ruta, Centro a centro, Vertical, Horizontal, Disipacin trmica De ruta a ruta: el siguiente perfil que se ordenar en serie ser aquel cuyo punto inicial se encuentre ms cercano al punto final del perfil actual. Centro a centro: el siguiente perfil que se ordenar en serie ser aquel cuyo punto central se encuentre ms cercano al punto central del perfil actual. Vertical: los perfiles interiores se ordenarn en serie generalmente en sentido ascendente (o descendente). Horizontal: los perfiles interiores se ordenarn en serie generalmente de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda). Disipacin trmica: para ordenar en serie los perfiles, se utilizar un algoritmo que intenta limitar la cantidad de calor generado en una zona en particular. Buscar estrategia ptima Si se selecciona esta opcin, se probarn todas las estrategias (excepto Disipacin trmica) y se utilizar el mejor resultado para la secuencia de corte.

Nivel de intensidad para esta estrategia

El nivel de intensidad de una estrategia refleja la cantidad de clculos que se efectuarn para generar rutas de secuencia de corte. En este caso hay que sacrificar la velocidad por la intensidad. Un menor nivel de intensidad funcionar ms rpido, pero computar un menor nmero de rutas de secuencia que un nivel de alta intensidad. En forma predeterminada, el nivel de intensidad se define en Bajo. Puede utilizar el control deslizante para definir el nivel de intensidad para una estrategia dada. Opciones: Bajo, Medio bajo, Medio, Medio alto, Alto

Disipacin trmica
Una secuencia de corte basada en la disipacin trmica es muy diferente de las otras estrategias de secuencia de corte. Antes de agregar el primer perfil interior a la secuencia de corte, se genera una cuadrcula en la pieza. Esta cuadrcula se utiliza para determinar qu perfil interior debe cortarse a continuacin. Cada celda de la cuadrcula posee un valor de temperatura. A medida que se cortan los perfiles interiores, aumentar el valor de temperatura de la celda correspondiente. Para crear una secuencia de corte, ProNesthar el corte de manera aleatoria de las celdas que estn ms fras (las que tengan el menor valor de temperatura).

Nota: la configuracin de Disipacin trmica slo se encuentra activa cuando la opcin Estrategia se establece en "Disipacin trmica".

Espaciado de cuadrcula X Especifica el tamao de cuadrcula de disipacin trmica que se produce en toda la longitud de la pieza (eje x de ProNest). Unidades: Distancia Rango: de 0.0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 609,6 mm Espaciado de cuadrcula Y Especifica el tamao de cuadrcula de disipacin trmica que se produce en todo el ancho de la pieza (eje y de ProNest). Unidades: Distancia Rango: de 0.0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 304,8 mm Distancia mnima Siempre que sea posible, el siguiente perfil interior agregado a la secuencia de corte estar al menos a esta distancia del perfil interior actual. Unidades: Distancia Rango: de 0.0 a 254 000,0 mm - 69 -

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Valor recomendado: 0,0 mm

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Ajustes de las reglas de secuencia de corte

La pgina de configuracin muestra todas las reglas de secuencia de corte disponibles para la mquina actual.

Reglas disponibles
La lista de reglas disponibles se encuentra al principio de esta pgina. La primera regla siempre se denomina "Utilizar configuracin en lugar de reglas". sta es la nica regla predeterminada de la lista.

Utilizar configuracin en lugar de reglas

sta es la regla activa predeterminada (la regla utilizada al generar la secuencia de corte de un nido) . La regla activa lleva una marca de verificacin ( ). Al seleccionar esta regla, en la mitad inferior de la pgina de configuracin aparece una seccin denominada Configuracin de la secuencia de corte. Esta seccin contiene todas las opciones que ayudan a controlar la secuencia de corte cuando no est en uso una regla de secuencia de corte determinada. Estos ajustes se muestran como "repetidos", dado que cada uno de ellos ya existe en otra pgina de configuracin. Las siguientes opciones se muestran en la seccin Configuracin de la secuencia de corte:

En la pgina Salida CNC:

Punzonado/trazar primero Ordenar punzonados por proceso Ordenar trazados por proceso Ordenar cortes por proceso Omitir para salida Perforacin previa por pieza Corte de estructura - Orden de secuencia de corte

En la pgina Salida CNC - Perforaciones previas: En la pgina Corte de estructura - Secuencia de corte:

Aunque puede modificar las opciones repetidas en esta pgina, tambin puede pasar a la pgina de configuracin a la cual pertenecen. Para pasar a la pgina que contiene un ajuste en particular:
l

Haga clic en el botn Configuracin que se encuentra a la derecha de la opcin en cuestin.

Crear y utilizar reglas de secuencia de corte real

Las reglas de secuencia de corte real son mucho ms flexibles que las opciones normales. Para obtener una explicacin completa de cmo se desarrolla una regla de secuencia de corte y de cmo funciona, consulte "Editar una regla de secuencia de corte" en la pgina 72. Hay dos maneras de crear una regla nueva. Mtodo 1: 1. Cuando seleccione Usar configuracin en lugar de reglas, haga clic en Convertir a regla. Este botn se encuentra en la seccin titulada: "Ajustes de la secuencia de corte". 2. Escriba en el cuadro un nombre para la regla y haga clic en Aceptar . Mtodo 2: 1. Hacer clic en Agregar . As abrir el cuadro de dilogo Regla nueva. 2. Modifique la regla y haga clic en Aceptar . El mtodo 1 es la manera ms sencilla si sta es la primera regla de secuencia de corte que crea. Este mtodo utilizar la configuracin existente para crear una regla que opere del mismo modo que si usted hubiera conservado Utilizar configuracin en lugar de reglas como Regla activa. Para convertir cualquier regla en Regla activa: 1. Seleccione en la lista la regla que desee convertir en activa. 2. Haga clic en Definir como regla activa.

Nota: al seleccionar una regla de secuencia de corte real, aparecer una vista de dicha regla en la mitad inferior de la pgina de configuracin. Esta vista coincide exactamente con la que usted ve al modificar la regla. Para obtener una explicacin completa acerca de cmo leer y comprender una regla de secuencia de corte, consulte "Editar una regla de secuencia de corte" en la pgina 72.

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Manual ProNest 2012

Editar una regla de secuencia de corte

Para modificar una regla de secuencia de corte, se utiliza el cuadro de dilogo Regla nueva / Editar regla. En la parte superior del cuadro de dilogo, se ve la regla. Esta vista es la misma que se encuentra en la pgina Reglas de secuencia de corte, slo que se puede modificar. En la parte inferior de este cuadro, aparecen dos listas de acciones. A la izquierda, se encuentran acciones sin secuenciar. A la derecha, se muestra una lista de acciones asignadas a la tarea seleccionada en la vista anterior.

Desarrollo de una regla de secuencia de corte

Las reglas de secuencia de corte se desarrollan a partir de acciones. Estas acciones se agrupan en tareas. Finalmente, si est utilizando Zonas de trabajo, las tareas se agrupan en pasos. En la mayora de los casos, una mquina no admite pasos de secuencia de corte.

Acciones
Al hablar de la ejecucin de una secuencia de corte, una accin se refiere a un tipo de perfil especfico que puede ser ejecutado por un solo proceso de la mquina.

Tipo de perfil Perforacin previa

Descripcin Las perforaciones de una pieza se consideran en forma separada del resto del perfil al cual pertenecen. Debido a esta distincin, se puede crear una secuencia independiente para las perforaciones previas. Para utilizar las perforaciones previas, seleccione Utilizar perforaciones previas en la pgina Salida CNC - Perforaciones previas. Cualquier accin realizada mediante un proceso de punzonado (excepto perforaciones previas)

Completado por proceso Cualquier proceso de corte o punzonado

Punzonado

Cualquier proceso de punzonado

Trazar

Cualquier accin realizada mediante un proceso de trazado (excepto mar- Cualquier proceso de trazado cador de texto). Cualquier proceso de corte o trazado La parte exterior principal de una pieza. Cuando se corta el perfil exterior, la pieza se cae (a menos que est sostenida por aletas, puentes, etc.). Los perfiles de este tipo generalmente se refieren a agujeros, de diversas formas, que se encuentran dentro del perfil exterior de la pieza. Cuando se trata de un perfil abierto, nada se cae al ser cortado. Si se trata de un perfil de este tipo se puede crear una secuencia independiente de perfiles interiores o exteriores. Cuando se perforan piezas al borde, sus perfiles exteriores quedan unidos al borde de placa. Estos perfiles pueden considerarse como perfiles con perforacin al borde. Cualquier proceso de corte

Marcador de texto

Perfil exterior

Perfil interior

Cualquier proceso de corte

Perfil abierto

Cualquier proceso de corte

Perfil con perforacin al borde

Cualquier proceso de corte

Perfil de perforacin al borde CLC

Cuando las piezas tienen bordes en comn con el borde de la placa, el per- Cualquier proceso de corte fil exterior se une a ste. Estos perfiles pueden considerarse como perfiles CNC con perforacin al borde. El corte que generalmente se efecta para dividir un nido en estructura y retazo. Las lneas exteriores de la estructura son las que tocan el borde de la placa. Las lneas interiores de la estructura slo conectan piezas. Dichas lneas no tocan el borde de la placa. Cualquier proceso de corte

Recortar

Lnea exterior de la estructura

Cualquier proceso de corte

Lnea interior de la estructura

Cualquier proceso de corte

Segn la configuracin de su mquina, es posible repetir varios de los tipos de perfil, uno por cada proceso que puede realizar. Por ejemplo, si una mquina contiene un proceso de gas y uno de plasma, habra dos acciones separadas para los perfiles exteriores: Perfil exterior (gas) Perfil exterior (plasma) En el ejemplo anterior, se podra crear una secuencia para exteriores cortados con gas, independientemente de los exteriores cortados con plasma.

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Tareas
Al hablar de la ejecucin de una secuencia de corte, una tarea implica una serie de acciones. Las acciones dentro de una tarea no estn ordenadas de ninguna manera especfica por la regla de secuencia de corte. Sin embargo, las tareas estn ordenadas dentro de la regla de secuencia de corte. Por ejemplo, si hubiera tres tareas en una regla, tendramos una Tarea 1, una Tarea 2 y una Tarea 3. Estas se procesaran en orden hasta terminar todas las acciones de todas las tareas. Para mquinas que no utilizan zonas de trabajo, una regla de secuencia de corte est definida por sus tareas. Si usted necesita que una accin (o un conjunto de acciones) se corte antes o despus de otras acciones, colquela en una tarea. Luego, puede crear la secuencia que desee para la tarea. Por ejemplo, para asegurarse de que los perfiles interiores se corten antes que los exteriores, cree una tarea y asigne la accin del perfil interior a esa tarea. Una vez hecho esto, la tarea se puede colocar antes que la tarea que contiene la accin del perfil exterior.

Pasos
Por ltimo, tenemos los pasos. Los pasos slo se necesitan cuando se utilizan zonas de trabajo. De lo contrario, es suficiente definir una regla que slo emplee tareas y acciones. Un paso implica una serie de tareas. Las tareas que conforman un paso se procesan en un orden especfico. Adems, los pasos estn ordenados dentro de la regla de secuencia de corte. Por qu pasos? Cuando se utilizan zonas de trabajo, un nido se suele dividir en ms de una zona. Se puede programar a la mquina para que cambie de posicin entre una zona de trabajo y otra hasta que se realicen todos cortes. Sin los pasos, una mquina tendra que completar toda la zona de trabajo actual antes de cambiar de posicin y ubicarse en la zona de trabajo siguiente. En ocasiones, es til completar slo ciertas acciones en una zona de trabajo, luego reubicarse en la siguiente zona y finalmente completar esas mismas acciones en la nueva zona. Luego de ejecutar las acciones en todo el nido, la mquina se puede programar para recorrer nuevamente todo el nido. Slo por esta vez, se procesarn otras acciones. Los pasos permiten procesar nidos con cambios de posiciones en varios recorridos. Por ejemplo, el primer paso de una regla puede cortar todas las perforaciones previas. Independientemente de las acciones indicadas en el siguiente paso, la mquina podra programarse para cambiar de posicin en todas las zonas de trabajo hasta cortar todas las perforaciones previas. Slo entonces pasara a cualquiera de las acciones del paso siguiente.

Editar la regla (vista simple: solo acciones y tareas)

Cuando cree una regla nueva, asegrese de asignarle un nombre. Para asignar un nombre a una regla:
l

Escriba un nombre en el cuadro Nombre.

Al iniciar una regla nueva, se genera una tarea vaca: Tarea 1. En el sector inferior izquierdo del cuadro de dilogo Regla nueva, observar una lista de acciones sin secuenciar. Seleccione Tarea 1 en la parte superior. Advierta que el nombre de la lista que se encuentra en el sector inferior derecho cambiar a "Acciones de la tarea 1". Esta lista siempre mostrar las acciones que hayan sido asignadas a la tarea anteriormente seleccionada.

Agregar y eliminar tareas

Un aspecto importante a la hora de modificar una regla de secuencia de corte es agregar, organizar y eliminar tareas. Para agregar tareas nuevas:
l

Haga clic en Agregar tareas. Se insertar un nuevo trabajo vaca luego de la tarea seleccionada.

Para organizar tareas: 1. Seleccione la tarea que desea mover. 2. Haga clic en Subir y la tarea ascender un lugar. OR 2. Haga clic en Bajar y la tarea descender un lugar. Para quitar una tarea: 1. Seleccione la tarea que desea quitar. 2. Haga clic en Quitar .

Asignar y eliminar acciones

El aspecto ms importante de una tarea es la lista de acciones que contiene.

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Para asignar acciones a la tarea seleccionada:

l

Haga doble clic en una accin sin secuenciar. OR

Seleccione varias acciones sin secuenciar y haga clic en

Para asignar todas las acciones a la tarea seleccionada:

l

Haga clic en

Sugerencia: independientemente de la tarea seleccionada, se puede arrastrar cualquier accin de una de las listas inferiores y colocarla en la tarea deseada, en la vista de regla que se encuentra en la parte superior. Mediante esta funcin, puede seleccionar una tarea que contenga una accin que desee mover. Una vez seleccionada, usted puede arrastrar una accin de la lista ubicada en el sector inferior derecho y colocarla en la tarea deseada en la parte superior. Para quitar acciones de la tarea seleccionada:
l

Haga doble clic en una accin de la tarea. OR

Seleccione varias acciones de la tarea y haga clic en

Para quitar todas las acciones de la tarea seleccionada:

l

Haga clic en

Cuando acabe de modificar la regla, haga clic en Aceptar para guardar los cambios y cerrar el cuadro de dilogo Editar regla.

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Parmetro cuarteo de estructura

Funcin opcional: esta pgina pertenece al mdulo Corte de estructura. La funcin Corte de estructura permite que el usuario corte el armazn en piezas ms pequeas. Por lo general, esto se hace para facilitar el movimiento, el almacenamiento o la eliminacin de la estructura.

Configuracin Corte de estructura

Habilitar cuarteo de estructura Seleccione esta opcin si desea activar el corte de estructura.

Nota: Las opciones siguientes slo estn activas si se ha seleccionado Activar corte de estructura.

La ficha General

Tolerancia del borde de placa La distancia mxima a la que puede acercarse una lnea de cuarteo de estructura con respecto al borde de la placa, si no se usan valores de extensin. Los valores de extensin que no sean cero prevalecen sobre este ajuste. Unidades: grados Distancia Rango: de 0.0 a 254,0 mm Valor recomendado: 2,54 mm Tolerancia de zona segura Esto define la distancia mxima a la que puede acercarse una lnea de cuarteo de estructura con respecto a una zona segura. Por ejemplo, si quiere que la lnea de cuarteo de estructura empiece o se detenga a una distancia de menos de 25 mm de una zona segura, ajuste este valor a 25 mm. Unidades: grados Distancia Rango: de 0.0 a 254,0 mm Valor recomendado: 2,54 mm Tolerancia de pieza Esto define la distancia mxima a la que puede acercarse una lnea de cuarteo de estructura con respecto a una pieza. Por ejemplo, si quiere que la lnea de cuarteo de estructura empiece o se detenga a una distancia de menos de 25 mm de de una pieza del nido, ajuste este valor a 25 mm. Unidades: grados Distancia Rango: de 0.0 a 254,0 mm Valor recomendado: 2,54 mm Longitud mnima de corte Longitud mnima aceptable de una lnea de cuarteo de estructura. Todas las lneas de cuarteo de estructura que estn debajo de este valor de umbral se eliminarn durante el procesamiento. Unidades: grados Distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm Ignorar entrada/salida de corte de la pieza Seleccione esta opcin si es aceptable que las lneas de cuarteo de estructura corten rutas de piezas.

La ficha Direccin de corte

Lneas horizontales Direccin en la que se cortarn las lneas de corte horizontales de la estructura. Opciones: De izquierda a derecha, De derecha a izquierda, Serpentina De izquierda a derecha Todos los cortes horizontales de estructura se harn del borde izquierdo al derecho de la placa.

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Derecha a izquierda Todos los cortes horizontales de la estructura se realizarn desde el borde derecho de la placa hacia el borde izquierdo. Serpentina La direccin de los cortes horizontales de la estructura alternar entre Izquierda a derecha y Derecha a izquierda. Lneas verticales Direccin en la que se cortarn las lneas de corte verticales de la estructura. Opciones: De arriba hacia abajo, De abajo hacia arriba, Serpentina De arriba hacia abajo Todos los cortes verticales de la estructura se realizarn desde el borde superior de la placa hacia el borde inferior. De abajo hacia arriba Todos los cortes verticales de la estructura se realizarn desde el borde superior de la placa hacia el borde inferior. Serpentina La direccin de los cortes verticales de la estructura alternar entre De arriba hacia abajo y De abajo hacia arriba. Lneas al borde de la placa Define el comportamiento de las lneas de corte de la estructura que entran en contacto con el borde de la placa. Opciones: Cortar hacia el borde de la placa, Cortar lejos del borde de la placa, Predeterminado Cortar hacia el borde de la placa La parte de la lnea de corte de la estructura que toca el borde de la placa se cortar de manera tal que arranque en una pieza (si es posible) y contine hacia el borde de la placa. Cortar lejos del borde de la placa La parte de la lnea de corte de la estructura que toca el borde de la placa se cortar de manera tal que arranque en el borde de la placa y contine hacia la pieza (si es posible). Predeterminado No se aplicar ninguna direccin de corte especial a los segmentos de las lneas de corte de la estructura que toquen el borde de la placa. Se utilizar la direccin de corte normal que utilizan las dems las lneas de corte de la estructura.

La ficha Extensiones

Borde superior Distancia a la que se desea extender la lnea de corte de la estructura pasando el borde superior de la placa. Unidades: grados Distancia Rango: de 0,0 a 25400,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Borde superior Distancia a la que se desea extender la lnea de corte de la estructura pasando el borde inferior de la placa. Unidades: grados Distancia Rango: de 0,0 a 25400,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Borde izquierdo Distancia a la que se desea extender la lnea de corte de la estructura pasando el borde izquierdo de la placa. Unidades: grados Distancia Rango: de 0,0 a 25400,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Borde derecho Distancia a la que se desea extender la lnea de corte de la estructura pasando el borde derecho de la placa. Unidades: grados Distancia Rango: de 0,0 a 25400,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

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Parmetros cuarteo de estructura - cuadrcula de estructura

Funcin opcional: esta pgina pertenece al mdulo Cuarteo de estructura. Los cortes de estructura se definen mediante una cuadrcula colocada encima del nido. Las lneas de la cuadrcula se espacian uniformemente a lo largo y ancho del nido, de modo que los valores de separacin de cuadrcula que especifica el usuario son solo valores objetivo.

Opciones de cuadrcula
Habilitar cuarteo de estructura Seleccione esta opcin si desea activar el cuarteo de estructura. Esta opcin se repite de la pgina Cuarteo de estructura.

Nota: las opciones siguientes solo se activan si se selecciona Habilitar cuarteo de estructura.

Utilizar cuadrculas separadas para cortes interiores y exteriores de estructura Seleccione este parmetro si quiere usar diferentes espacios de cuadrcula para los cortes de estructura interior (los cortes de estructura que empiezan y terminan en una pieza) y cortes de estructura exterior (cortes de estructura con al menos un extremo en el borde de placa).

Los cortes de estructura exteriores de este nido se muestran en azul y los interiores, en rojo.
Si se borra la opcin Usar cuadrculas separadas..., se utilizar una sola cuadrcula de estructura para determinar el lugar de corte. En este caso, estarn disponibles las opciones siguientes: Espaciado vertical de la cuadrcula Esta opcin especifica el espaciado deseado entre las lneas verticales de la cuadrcula. De hecho, determina la longitud mxima de las piezas de la estructura. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Espaciado horizontal de la cuadrcula Esta opcin especifica el espaciado deseado entre las lneas horizontales de la cuadrcula. De hecho, esto determina el ancho mximo de las piezas de la estructura. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Avanzado: si se selecciona Utilizar cuadrculas separadas..., se emplearn dos cuadrculas de estructura separadas para determinar el lugar de corte. La cuadrcula exterior tendr sus propios parmetros para definir el espaciado horizontal y vertical, al igual que la cuadrcula interior.

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Corte de estructura - ajuste de secuencia de corte

Funcin opcional: esta pgina pertenece al mdulo Corte de estructura.

Configuracin de corte de estructura avanzada

Activar corte de estructura Seleccione esta opcin si desea activar el corte de estructura. Esta opcin se repite de la pgina Corte de estructura.

Nota: Las opciones siguientes slo estn activas si se ha seleccionado Activar corte de estructura.

Orden de secuencia de corte Mediante esta lista, usted puede definir en qu momento se cortan las lneas de la estructura en relacin a las piezas. Si utiliza una sola cuadrcula de estructura, puede ordenar la secuencia de corte para piezas y lneas de la estructura. Si utiliza cuadrculas de estructura interiores y exteriores, puede elegir el orden relativo entre piezas, cortes de estructura interiores y exteriores. Para ms informacin de cmo ajustar las cuadrculas de estructura simples o dobles, consulte "Parmetros cuarteo de estructura - cuadrcula de estructura" en la pgina 77. Para modificar la secuencia: 1. Seleccione un elemento de la lista que desee mover. 2. Realice una de las siguientes acciones:
l

Pulse el botn hacia arriba Pulse el botn hacia abajo

para mover el elemento seleccionado hacia arriba en el orden de secuencia. para mover el elemento seleccionado hacia abajo en el orden de secuencia.

Avanzado: las reglas de secuencia de corte pueden ofrecer una mayor flexibilidad cuando se cortan las lneas de la estructura. Para obtener ms informacin, consulte "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la pgina 71.

Nota: Las dos opciones siguientes slo estn activas si se ha seleccionado Utilizar cuadrculas separadas para cortes interiores y exteriores de estructura. Esta opcin aparece en la pgina Cuadrcula de la estructura.

Orden exterior del corte Define el orden en que se realizan los cortes de estructura exteriores. Opciones: (Ninguno), Rodear la placa (en sentido horario), Cortar lneas verticales primero, Cortar lneas horizontales primero (Ninguno) Los cortes de estructura exteriores se realizan segn el orden en que fueron creados. Rodear la placa (sentido horario) Los cortes de estructura exteriores se realizan en sentido horario alrededor de la placa y comenzando en el inicio de la mquina. Cortar lneas verticales primero Primero se realizan todos los cortes horizontales exteriores de la estructura y luego todos los cortes verticales exteriores. Cortar lneas horizontales primero Primero se realizan todos los cortes horizontales exteriores de la estructura y luego todos los cortes verticales exteriores. Recorrer a lo largo del borde de placa entre cortes exteriores Seleccione esta opcin si desea que el cabezal de la antorcha bordee la placa entre los cortes de estructura exteriores, o que vuelva a recorrer el corte de la estructura exterior recin cortado si se corta el otro extremo que toca el borde de la placa. Sugerencia: esta opcin es til si teme que a las piezas que se generan al cortar la estructura les puedan salir picos a medida que se cortan las lneas de la estructura exterior. Si el cabezal de la antorcha llegase a chocar contra una de estas puntas levantadas de la placa, el cabezal de corte o incluso la cortadora podran sufrir daos.

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Ajustes de salida CNC

Ajustes salida CNC
DLL de salida Este parmetro permite al usuario elegir los DLL de salida que se utilizarn para generar el cdigo CNC. La lista de seleccin de DLL se llenar con los DLL de salida vlidos que estn en la carpeta ProNest 2012. Valor recomendado: estndar

Ficha Formato de cdigo

Formato bsico Modo Define cmo salen los avances Opciones: absoluto, incremento gradual Absoluto Todos los avances estn referidos al punto de inicializacin (origen). Incremento gradual Todos los avances est referidos a la posicin relativa del controlador. Precisin Este parmetro rige la cantidad de lugares decimales que tendrn muchos de los valores con punto flotante del archivo CNC, entre ellos las coordenadas, los valores de sangra y la velocidad de avance. La cantidad real de lugares decimales la rige el CFF (postprocesador) mismo. Opciones: normal, extra Normal Salida de menor precisin: por lo regular, 2 3 lugares decimales. Extra Salida de precisin mejorada: por lo regular, 3 o ms lugares decimales.

Ejemplo: Si un valor sin formato es 12,34567, la salida podra ser: 12,35 (precisin normal) 12,346 (precisin extra)

Unidades Este parmetro controla las unidades usadas en el archivo CNC de salida. Si la salida es en pulgadas, por lo general no se utiliza ningn factor de conversin para las coordenadas de salida. Opciones: pulgadas (pulg.), milmetros (mm) Otro formato Nmeros de lnea en CNC Define cmo se agregan los nmeros de lnea a los archivos de salida. Opciones: (ninguno), cada lnea, inicio de pieza (Ninguno) No se agregarn nmeros de lnea a la salida.

Ejemplo: (Ninguno) %

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G70 G91 G00X0.7Y0.51 G41 M21 G01Y0.75 ...

Cada lnea Se agregarn nmeros a cada lnea de salida. Entre las excepciones estn los comentarios y la lnea inicio/fin que contiene un simple "%".

Ejemplo: Cada lnea % N1G70 N2G91 N3G00X0.7Y0.51 N4G41 N5M21 N6G01Y0.75 ...

Inicio de pieza Los nmeros de lnea se insertarn delante del inicio de cada pieza o perfil conforme lo determine el CFF.

Ejemplo: Inicio de pieza % G70 G91 N1 G00X0.7Y0.51 G41 M21 G01Y0.75 ...

Incremento en el nmero de lneas Define el incremento de los nmeros de lnea agregados a los archivos de salida. Rango: de 1 a 100 Valor recomendado: 1

Ejemplo: Ajustar el incremento a 1 numerar las lneas en el orden 1, 2, 3, ... % N1G70 N2G91 N3G00X0.7Y0.51 N4G41 N5M21 N6G01Y0.75 ... Ajustar el incremento a 5 numerar las lneas en el orden 5, 10, 15, ... % N5G70 N10G91 N15G00X0.7Y0.51 N20G41 N25M21 N30G01Y0.75 ... - 80 -

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Nota:

este parmetro solo se activa si Nmeros de lnea en CNC est en otro valor que no sea (ninguno).

Nmero de programa Este parmetro permite al usuario especificar un nmero de programa que se insertar en la primera salida de archivo CNC de cada trabajo. La forma exacta de usar este parmetro (incluso si se usa del todo) la impone enteramente el CFF en particular a utilizar. Rango: de 0 a 99 999 999 Valor recomendado: 0

Ficha Archivos de salida

Archivo de salida CNC Extensin de archivo CNC Define la extensin de archivo de los archivos CNC que genere salida CNC. Para que ProNest empiece a generar una salida, primero solicitar un nombre de archivo en el cuadro de dilogo Salida CNC. Este cuadro de dilogo ofrece un nombre de archivo predeterminado con la extensin de archivo CNC. Si se van a sacar varios nidos, se crearn automticamente nombres de archivo nicos.

Ejemplo 1: Extensin archivo CNC = cnc Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo.cnc Archivo de salida: MiTrabajo.cnc Sacar tres nidos con el nombre: MiTrabajo.cnc Archivos de salida: MiTrabajo01.cnc, MiTrabajo02.cnc, MiTrabajo03.cnc Al desmarcar este parmetro, ProNest generar un archivo de salida sin ninguna extensin. Si la salida es de varios nidos, se crearn automticamente nombres de archivo nicos. Ejemplo 2: Desmarcar el parmetro extensin archivo CNC Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo Archivo de salida: MiTrabajo Sacar tres nidos con el nombre: MiTrabajo Archivos de salida: MiTrabajo.N1, MiTrabajo.N2, MiTrabajo.N3 La extensin de archivo N# asegurar que se use una extensin nica para todos los nidos. Ejemplo 3: Extensin archivo CNC = N# Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo Archivo de salida: MiTrabajo.N1 Sacar tres nidos con el nombre: MiTrabajo Archivos de salida: MiTrabajo.N1, MiTrabajo.N2, MiTrabajo.N3

Carpeta salida predeterminada ProNest guardar los archivos de salida en la carpeta definida aqu. Para que ProNest empiece a generar una salida, primero solicitar un nombre de archivo en el cuadro de dilogo Salida CNC. En un principio la carpeta ser la Carpeta salida predeterminada, pero el cuadro de dilogo Salida CNC le permitir buscar cualquier carpeta. Si la salida se guarda en una carpeta diferente a la predeterminada, ProNest recordar la carpeta nueva y la utilizar la prxima vez que se genere la salida de CNC.

Nota:

si la carpeta especificada no existe, aparecer un smbolo amarillo de advertencia (

) a la izquierda del campo.

Usar nombre de archivo largo Seleccione este parmetro para permitir a ProNest generar nombres largos para los archivos de salida. Desmarcar este parmetro para limitar los

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nombres de archivos de salida a 8 caracteres (ampliamente conocida como convencin de nomenclatura de archivos DOS 8.3). Archivos de salida adicionales Generar archivos token durante la salida Si selecciona este parmetro, se sacar una versin de archivo MTC token del nido que ir a la misma ubicacin que el archivo CNC. Generar archivos de datos durante la salida Seleccione este parmetro para generar un archivo de datos junto con los archivos CNC de salida. Los archivos de datos contienen informacin sobre cada nido en un formato legible (ojo humano) como utilizaciones y puntos de origen, as como informacin sobre las piezas de cada nido. Ubicacin archivo de datos Los archivos de datos se pondrn en la carpeta especificada en este parmetro. Haga clic en el botn parmetro, haga clic en el botn para buscar la carpeta. Para desmarcar este

. Esto har que ProNest guarde los archivos de datos en la misma carpeta que los archivos CNC.

Nota:

este parmetro solo se activa si est seleccionado Generar archivos de datos durante la salida.

Ficha Opciones

Opciones salida CNC Incluir parmetros de mquina en salida Marque este parmetro para habilitar los parmetros de mquina (como sangra y velocidad de avance) que se van a insertar en los archivos CNC a medida que salen. Estos valores de parmetros posiblemente estn especificados en la pgina Parmetros de proceso de cada uno. Punzonar/trazar primero Si este parmetro est seleccionado, cada nido se procesar en el siguiente orden: 1. concluir todos los punzonados del nido 2. concluir todos los perfiles de trazado del nido 3. concluir todos los perfiles de corte del nido Si el parmetro se desmarca, entonces se procesar ntegramente cada pieza del nido antes de empezar la prxima pieza. Los perfiles en el interior de cada pieza se procesarn en su orden natural.

Nota:

este parmetro deber seleccionarse cuando el corte sea por plasma bajo agua. Por lo regular no es conveniente que a los metales ligeros se les haga primero el punzonado o el trazado para evitar problemas de pandeo.

Avanzado: este parmetro se puede invalidar con el uso de "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la pgina 71. Parar antes del punzonado Si se selecciona este parmetro, se insertar un cdigo para que la mquina se detenga antes de comenzar el punzonado.

Nota:

este parmetro solo se activa si Punzonar/trazar primero est marcado.

Parar antes del trazado Si se selecciona este parmetro, se insertar un cdigo para que la mquina se detenga antes de comenzar el trazado.

Nota:

este parmetro solo se activa si Punzonar/trazar primero est marcado.

Parar antes del corte Si se selecciona este parmetro, se insertar un cdigo para que la mquina se detenga antes de comenzar el corte.

Nota:

este parmetro solo se activa si Punzonar/trazar primero est marcado.

Ordenar punzonados por proceso

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Si se selecciona este parmetro, todos los punzonados se agruparn por proceso. Para cada nido, todos los punzonados que utilicen un proceso en particular se ejecutarn antes de pasar al proceso de punzonado que le sigue.

Nota:

Este parmetro solo se activa si Punzonar/trazar primero est marcado.

Ordenar trazados por proceso Si se selecciona este parmetro, todos los trazados se agruparn por proceso. Para cada nido, todos los trazados que utilicen un proceso en particular se ejecutarn antes de pasar al proceso de trazado que le sigue.

Nota:

este parmetro solo se activa si Punzonar/trazar primero est marcado.

Ordenar cortes por proceso Si se selecciona este parmetro, todos los cortes se agruparn por proceso. Para cada nido, todos los cortes que utilicen un proceso en particular se ejecutarn antes de pasar al proceso de corte que le sigue.

Nota:

este parmetro solo se activa si Punzonar/trazar primero est marcado.

Volver a origen mquina Al seleccionar este parmetro, ProNest regresar la antorcha al punto de origen mquina al final de cada nido. Si se desmarca este parmetro, la antorcha se quedar donde est al final de cada nido. Ajustar origen mquina al centro de placas circulares En placas circulares, el origen mquina ( Simulacin de corte. Ajustar origen mquina en retazos En el caso de retazos que no tengan especificada una esquina en el origen mquina ( ) de la pgina de parmetros, el punto de origen se puede ajustar a una de las esquinas existentes del retazo. Con esto se puede facilitar la inicializacin del cabezal de antorcha antes del corte del nido. Seleccionado este parmetro, use las opciones vertical y horizontal para controlar el sentido en que se deber ajustar el punto de origen. ) que utiliza la salida CNC se mover al centro de la placa. El origen mquina ajustado se puede ver en modo

Notas:

l l l

Los ajustes al origen mquina se pueden ver en modo Simulacin de corte y se incluirn en la salida CNC; De seleccionarse tanto Ajustar origen mquina a lo largo del borde de placa vertical como Ajustar origen mquina a lo largo del borde de placa horizontal, el origen se mover al punto de interseccin ms cercano. Si se carga una placa circular y se desmarca el parmetro Ajustar origen mquina al centro de placas circulares, al marcarse este parmetro, el origen se ajustar al borde tanto en placas circulares como en retazos.

Ajustar origen mquina a lo largo del borde de placa Origen mquina se mover verticalmente de su posicin original para interceptar el borde del retazo.

Nota:

este parmetro solo se activa si Ajustar origen mquina en retazos est marcado.

Ajustar origen mquina a lo largo del borde de placa horizontal

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Origen mquina se mover horizontalmente de su posicin original para interceptar el borde del retazo.

Nota:

este parmetro solo se activa si Ajustar origen mquina en retazos est marcado.

Insertar nombre de pieza como comentario Seleccione este parmetro si se deber sacar un comentario en el archivo CNC antes del primer perfil de cada pieza. Este comentario da por lo regular el nmero de secuencia y el nombre de pieza. Validar tamao de placa Al seleccionar este parmetro, se valida el tamao de placa. El procedimiento para esto normalmente consiste en lo siguiente: 1. empezar con el cabezal de antorcha en origen mquina 2. cruzar a la esquina opuesta de la placa 3. retroceder a origen mquina 4. comenzar la elaboracin normal del nido Habilitar separacin automtica antorcha CNC Si se selecciona este parmetro, ProNest insertar el cdigo para cambiar automticamente separacin de antorcha en la mquina de corte. De lo contrario, ProNest insertar un cdigo de parada para que el operador pueda ajustar manualmente las antorchas (cantidad y/o separacin) siempre que necesiten cambio. Importante: seleccione este parmetro solo si la mquina es capaz de acotejar las antorchas automticamente. Posiblemente se necesite un postprocesador (CFF) especial para facilitarlo. Comunicarse con Hypertherm si necesita tener esta posibilidad.

Sangra previa Al seleccionar este parmetro se quitarn del cdigo CNC todos los comandos sangra izquierda, sangra derecha y sangra Off. ProNest modificar la geometra de la pieza para compensar este cambio.

Nota:

es conveniente que seleccione este parmetro si la mquina de corte es lenta al ejecutar la sangra del cdigo CNC.

No hay ningn radio de esquina Si se estn usando tcnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance ms fcil) ysangra previa, es posible que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos dependiendo del ajuste de mquina que se tenga. Si est seleccionado, ProNest no aplicar tcnicas de corte de redondeo a las esquinas de ninguna de las piezas anidadas.

Nota:

este parmetro solo se activa si Sangra previa est marcado.

Hacer radios de esquinas antes de sangra previa Si se estn usando tcnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance ms fcil) ysangra previa, es posible que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos. Si este parmetro est seleccionado, a las piezas se les aplicar el redondeo de esquinas antes de la compensacin de sangra y de quitar los comandos de sangra. En dependencia de su configuracin, esto puede corregir los problemas del redondeo de piezas.

Nota:

este parmetro solo se activa si Sangra previa est marcado.

Hacer radios de esquinas despus de sangra previa - 84 -

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Si se estn usando tcnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance ms fcil) ysangra previa, es posible que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos. Si este parmetro est seleccionado, a las piezas se les aplicar el redondeo de esquinas antes de la compensacin de sangra y de quitar los comandos de sangra. En dependencia de su configuracin, esto puede corregir los problemas del redondeo de piezas.

Nota:

este parmetro solo se activa si Sangra previa est marcado.

Quitar cdigos de parada a los archivos de pieza CNC Cuando se agregan archivos CNC a la lista de piezas, es posible que contengan cdigos de parada. Si se selecciona este parmetro, se quitarn los cdigos de parada al crearse el archivo de salida. Pasar por alto en salida Los procesos de esta lista no aparecern en el archivo CNC. Al lista de procesos pasados por alto aparece resaltada y subrayada como un hipervnculo. Para editar la lista: 1. haga clic en el hipervnculo de la lista de procesos. 2. Seleccione los procesos que desea pasar por alto durante la salida y haga clic en Aceptar .

Nota:

este parmetro se pasa por alto si se usan Reglas de secuencia de corte.

Ficha Salida una sola pieza

Origen pieza Al crearse la salida de una sola pieza, es el punto de origen (o de inicializacin) en el que el cabezal de corte empieza su recorrido hacia el primer corte, trazado o punzonado de dicha pieza. Opciones: el mismo que origen mquina, inferior izquierda, superior izquierda, inferior derecha, superior derecha, centro de regin, origen CAD El origen mquina se asigna en las pginas "Ajustes de la mquina" en la pgina 25 o Eje de salida de su configuracin. Origen CAD se refiere al punto de origen establecido al crear el archivo CAD. Todas las opciones (excepto Origen CAD) se asignan en las coordenadas del recuadro que rodea a la pieza (incluyendo rutas o ampliaciones)

Generar archivos token durante la salida Si selecciona este parmetro, se sacar una versin del archivo MTC token de la pieza que ir a la misma ubicacin que el archivo CNC.

Importante: Ajustes de salida CNC y postprocesador (CFF) Determinados ajustes de salida CNC exigen que existan posibilidades especficas de CFF para que puedan funcionar como es debido. Aunque muchos CFF ya vienen configurados para esta funcionalidad, es posible que necesite hacer cambios a su CFF para que trabaje correctamente. Si necesita ms ayuda o cree que tiene uno de estos CFF, comunquese con Hypertherm. Los parmetros que activan la funcionalidad residente en el postprocesador son:
l l l l l

Incluir parmetros de mquina en salida Nmeros de lnea en CNC Nmero de programa Volver a origen mquina Insertar nombre de pieza como comentario

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l l

Validar tamao de placa Habilitar separacin automtica antorcha CNC

Los CFF pueden invalidar los valores de modo, precisin y unidades. Adems, el CFF puede invalidar los parmetros de la lista anterior. Por ejemplo, es posible configurar un CFF para que salga siempre en modo incremento gradual o sin la posibilidad de sacar parmetros de mquina en el archivo CNC.

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Salida CNC - ajustes de perforaciones previas

Antes de cortar cada perfil, es posible instruir a la mquina para que perfore un orificio que sirva como punto de partida al cortar el perfil. Los ajustes de esta pgina permiten definir exactamente cmo se deben hacer estas perforaciones previas. Las perforaciones previas se representan mediante una accin que se puede ordenar en serie con las Reglas de secuencia de corte, de manera que es posible controlar exactamente la perforacin previa de perfiles.

Ajustes de perforacin previa

Utilizar perforaciones previas Seleccione esta casilla de verificacin para activar la funcin de perforacin previa de perfiles.

Nota: las opciones siguientes slo se activan cuando se selecciona la casilla de verificacin Utilizar perforaciones previas.

Estilo Esta opcin define el mtodo que se utiliza para perforar agujeros. Opciones: perforacin previa como crculos, perforacin previa como punzonado, corte entero por antorcha Perforacin previa como crculos Para perforar todos los agujeros, se perfora y se corta un crculo pequeo. Perforacin previa como punzonado Si la mquina tiene una perforadora, se perforan todos los agujeros perforados. Corte entero por antorcha Para perforar los agujeros, simplemente se perfora cada punto inicial. Activar solo para materiales con un espesor mayor que <valor> mm Es posible limitar la perforacin previa para materiales con un espesor superior a un valor especfico. El valor aparece resaltado y subrayado, como un hipervnculo. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Para modificar este parmetro: 1. Haga clic en el valor (es un hipervnculo). 2. Especifique un valor en el cuadro Umbral de perforacin previa. Proceso Esta opcin define el proceso que se utilizar para perforar agujeros. Cuando la opcin Estilo se ha establecido en Perforacin previa como crculos o Corte entero por antorcha, las opciones se limitan a procesos de corte vlidos. Cuando la opcin Estilo se ha establecido en Perforacin previa como punzonado , las opciones se limitan a procesos de punzonado vlidos. Radius (radio) Esta opcin define el radio para los agujeros perforados en crculo. Unidades: Distancia Rango: de 0,254 a 254,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm Esta opcin se activa nicamente cuando la opcin Estilo se ha establecido en Perforacin previa como crculos. Perforacin previa por pieza Si se selecciona esta opcin, las perforaciones previas se realizan para cada pieza. Esto significa que se perforarn previamente y se cortarn los perfiles de una sola pieza antes de cortar la siguiente. Si se despeja esta opcin, se realizan las perforaciones previas de todo el nido antes de cortar los perfiles. Importante: Esta opcin slo se utiliza si la Regla de secuencia de corte activa es 'Utilizar configuracin en lugar de reglas'. Una regla de secuencia de corte verdadera indicara exactamente en qu momento se deben cortar las perforaciones previas y, de hecho, se ignorara esta opcin.

Control avanzado

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La perforacin previa se aplica a todos los cortes de manera predeterminada si la opcin est habilitada. No obstante, puede utilizar estos controles avanzados para inhabilitar las perforaciones en situaciones en las que sea posible que entre en conflicto con una ruta de corte. Permitir perforacin previa para: Perfiles sin entradas de corte Seleccione este parmetro si desea permitir la perforacin previa para perfiles que no tengan entradas de salida. Perfiles cuya perforacin previa puede interferir con la geometra del perfil Seleccione este parmetro para permitir las perforaciones previas que interfieren con sus propios perfiles. Perfiles cuya perforacin previa puede interferir con otro perfil Seleccione este parmetro para permitir las perforaciones previas que interfieren con otros perfiles. Perfiles que comienzan en el borde de la placa Seleccione este parmetro si desea permitir perforaciones previas para perfiles que comparten un punto con el borde de la placa. Aletas Seleccione este parmetro si desea aplicar perforaciones previas a las aletas. Slo se aplicar a aletas que tengan entradas de corte. Aletas sin entradas de corte Seleccione esta opcin si desea permitir perforaciones previas en aletas que no tengan entradas de corte. Si se selecciona, se permitirn perforaciones previas en todas las aletas.

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Salida CNC - ajustes de control automtico de altura

Configuracin del control automtico de altura
Desactivar para perfiles interiores inferiores a <valor> mm La desactivacin del control automtico de altura se puede limitar a perfiles interiores cuya rea sea menor a un valor especfico. El control automtico de altura se encuentra desactivado para todo el perfil (desde el extremo de la entrada de corte hasta el extremo de la salida de corte). El valor, Umbral del control automtico de altura, aparece resaltado y subrayado como un hipervnculo. Unidades: grados rea Rango: 0,0 a 6 451 600,0 mm Valor recomendado:0,0 mm Para modificar el valor: 1. Haga clic en el valor (es un hipervnculo). 2. Especifique el Umbral del control automtico de altura.

Nota: esta opcin es til para las mquinas en las que el cabezal de corte suele seguir la superficie del material que se est cortando. Cuando un perfil interior se desprende, el cabezal de corte de estas mquinas podra hundirse en el orificio, con los problemas consiguientes.

Inhabilitar en todas las salidas de corte Seleccione esta opcin para desactivar el control automtico de altura al comienzo de la salida de corte.

Nota: este parmetro se aplica a perfiles interiores, exteriores y abiertos. No obstante, no se aplica a perfiles interiores que ya cumplen con el criterio definido en Desactivar para perfiles interiores inferiores a Dicho parmetro es el que prevalece para los perfiles interiores.

Desactivar no ms de <valor> mm antes de la salida de corte Desactiva el control automtico de altura al llegar a la distancia especificada antes del comienzo de la salida de corte. El valor aparece resaltado y subrayado, como un hipervnculo. Unidades: grados Distancia Rango: 0,0 a 254,0 mm Valor recomendado: 25,4 mm Esta opcin est activa slo si se ha seleccionado Desactivar para todos las salidas de corte. Para modificar el valor: 1. Haga clic en el valor (es un hipervnculo). 2. Especifique el valor correspondiente a Desactivar no ms de....

Notas:

En el caso de piezas con recorrido excesivo, el control automtico de altura se desactivar al llegar a la distancia especificada antes del final del recorrido. En el caso de piezas sin salida de corte, el control automtico de altura se desactivar al llegar a la distancia especificada antes que se apague la antorcha .

Desactivar lneas de recorte Seleccione esta opcin para desactivar el control automtico de altura para lneas de recorte. Reactivar antes de que la antorcha se apague Seleccione esta opcin para volver a activar el control automtico de altura inmediatamente antes de que el cabezal de corte se apague en la extrema salida de corte. Si no se selecciona esta opcin, el control automtico de altura se volver a activar inmediatamente despus de que el cabezal de corte se apague en la extrema salida de corte. Esta opcin se encuentra activa si...
l l l

El valor correspondiente a Desactivar para perfiles interiores inferiores a se define en un valor que no sea cero. o Se ha seleccionado la casilla de verificacin Desactivar para todos las salidas de corte o Se ha seleccionado la casilla de verificacin Desactivar para lneas de recorte.

Desactivar para lneas de estructuras - 89 -

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Seleccione esta opcin para desactivar el control automtico de altura para las lneas de corte de la estructura. Importante: el valor de esta opcin se utiliza nicamente en el momento en que se crea la estructura de un nido.

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Salida CNC - ajustes de retallar y repetir

La funcin Retallar y repetir permite repetir el archivo CNC en toda longitud o ancho de la placa. El resultado es el mismo que armar una matriz de filas o columnas de piezas, excepto que el archivo CNC es mucho ms pequeo.

Configuracin de retalle y repeticin

Utilizar retallar y repetir Seleccione esta opcin si desea utilizar el modo Retallar y repetir durante la salida. Desplazamiento Cada fila o columna repetida se desplazar esta distancia desde la fila o columna anterior. Unidades: grados Distancia Rango: de 0.0 a 254 000,0 mm Direccin Las filas (o columnas) repetidas se desviarn en la direccin que se seleccione aqu. Opciones: Izquierda, Arriba, Derecha, Abajo Cuando se repiten piezas anidadas de manera horizontal (filas), esta opcin debe establecerse en Arriba o Abajo . De igual modo, cuando se repiten piezas anidadas de manera vertical (columnas), este ajuste debe establecerse en Izquierda o Derecha. Avanzado: dado que algunos detalles de la funcin paso y repeticin son especficos de cada mquina, consulte el manual de programacin de su equipo y comunquese con Hypertherm si necesita cambiar el postprocesador (CFF).

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Salida CNC - ajustes de recorrido

Configuracin de recorrido
Con las opciones de recorrido es posible controlar cmo se eleva la antorcha/cabezal cuando se aleja de distintos tipos de acciones. Esta opcin le permite reducir el tiempo de produccin y el consumo de energa a la hora de procesar piezas. Importante: no todas las cortadoras distinguen entre elevacin parcial y completa. Debe comprobar que la mquina para la cual est generando la salida pueda realizar elevaciones tanto parciales como completas antes de utilizar estos ajustes. Puede definir cmo se eleva la antorcha/cabezal cuando se aleja de los siguientes tipos de cortes:
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Perfiles exteriores Perfiles interiores Perfiles abiertos Cortes de estructura Recortes Perforaciones previas

Para cada accin, puede elegir: (Predeterminado): esta opcin dejar la antorcha/cabezal en la posicin predeterminada normal (segn se haya definido en su archivo fuente de la pieza) cuando se aleja de una accin dada. Elevacin parcial: esta opcin har que la antorcha/cabezal se eleve parcialmente cuando se aleja de una accin dada. Elevacin completa: esta opcin har que la antorcha/cabezal se eleve completamente cuando se aleja de una accin dada.

Nota: a fin de evitar posibles colisiones, la funcin Evasin de colisiones genera rutas alternativas para ciertos movimientos durante el recorrido. Cuando esta funcin est activada, estas rutas de evasin prevalecen sobre la configuracin de recorrido de esta pgina. La configuracin de recorrido slo tendr efecto sobre carreras que no sean rutas de evasin asignadas.

Tiempo de elevacin/descenso completo Este parmetro representa el tiempo promedio que se necesita para retractar por completo el cabezal de corte a subida total y luego bajarlo del todo al volverlo a encender. Se utiliza solo para clculo de costos. Unidades: tiempo Rango: de 0,0 a 100,0 s Tiempo de elevacin/descenso parcial Este parmetro representa el tiempo promedio que se necesita para retractar parcialmente la antorcha a subida parcial y luego bajarla del todo al volverla a encender. Esta opcin se utiliza slo para clculo de costos. Unidades: tiempo Rango: de 0,0 a 100,0 s

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Salida CNC - ajustes de eje de salida

La pgina de configuracin Eje de salida le permite modificar el inicio de la mquina y definir los ejes de salida que se utilizarn para generar los archivos CNC. En esta pantalla se muestra una vista simplificada de una placa rectangular.

Una esquina de la placa aparecer resaltada con dos flechas que salen de ella, las que representan los ejes de salida. En el centro de la placa hay tres botones que le permiten modificar el eje de salida.

Cambiar el inicio de la mquina

Para cambiar el inicio de la mquina: 1. Deslice el mouse sobre una de las esquinas de la placa. De esta forma, la esquina aparecer temporalmente resaltada. 2. Pulse el botn izquierdo del mouse para seleccionar el inicio de la mquina nuevo. Al cambiar el inicio de la mquina, el eje de salida permanecer en la misma posicin.

Ejemplo: Con un origen de mquina en la esquina inferior izquierda, la flecha que apunta hacia arriba se indica como el eje +Y, mientras que la flecha que apunta en sentido horario se indica como el eje +X. Si el inicio de la mquina luego se cambiara a la esquina superior izquierda, aparecera una flecha hacia abajo indicada como el eje -Y. Tenga en cuenta que el eje de salida no ha cambiado: el que apunta hacia arriba sigue siendo +Y y el que apunta a la derecha sigue siendo +X.

Cambiar el eje de salida

Algunas mquinas tienen la placa cargada con el lado largo en la parte inferior, pero en lo que respecta a esta mquina, se trata del lado derecho de la placa. Este tipo de mquinas suponen un punto de inicio en la parte inferior derecha. Si se presenta correctamente esta placa vertical en ProNest, se generara una vista mucho ms pequea del nido (dado que la mayora de los monitores son ms anchos que altos). Para obtener la mejor vista del nido y permitir una salida correcta, es conveniente seleccionar un inicio de la mquina en la esquina inferior izquierda y rotar los ejes 90 grados en sentido horario. Durante la salida, esta accin cambia el nido a uno con el inicio de la mquina en la parte inferior derecha y con su lado largo a la derecha, en lugar de en la parte inferior.

Nota: los cambios realizados en el eje de salida slo afectarn la salida de CNC.

Para cambiar los ejes de salida, utilice los tres botones que se encuentran en el centro de la placa.
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El primer botn ( El botn del medio ( El ltimo botn (

) har rotar el eje de salida en sentido horario en 90. ) invertir el eje de salida verticalmente. ) lo invertir de manera horizontal.

Haga clic en Predeterminado para restaurar el eje de salida predefinido con +Y hacia arriba y con +X hacia la derecha .

Ejemplo: Con un inicio de la mquina en la esquina inferior izquierda, la flecha que apunta hacia arriba se indica como el eje +Y, mientras que la flecha que apunta en sentido horario se indica como el eje +X. Haga clic en una vez en el botn rotar y la flecha hacia arriba cambiar a -X y la flecha a la

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derecha cambiar a +Y. Haga clic en el botn invertir eje verticalmente y la flecha hacia arriba cambiar a +X mientras que la flecha en sentido horario quedar igual que la +Y.

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Salida CNC - subrutinas

Una subrutina es una unidad de programa bsica, que generalmente representa un perfil o un conjunto de perfiles. Algunos tipos de mquinas, principalmente las lser, permiten el uso de subrutinas para reducir el tamao del archivo CNC. Por ejemplo, en un nido de 500 crculos idnticos, en lugar de especificar la geometra del crculo 500 veces, se podra crear una subrutina que sera invocada 500 veces. Importante: la disponibilidad de esta pgina de configuracin est regida por una seccin especializada en el postprocesador. Por lo general, esta seccin no se utiliza. Esta seccin tambin controla las opciones disponibles para Tipo y Modo , y si la opcin Utilizar ngulo de rotacin se encuentra activa o no. Si necesita asistencia con la subrutina, comunquese con Hypertherm.

Configuracin de subrutinas
Tipo Define el tipo de subrutinas que se generarn. Opciones: (Ninguna), Perfil, Pieza, Grupo de perfiles, Grupo de piezas, Optimizada (Ninguno) No se crear ninguna subrutina. Perfil Cada subrutina representar un solo perfil. Pieza Cada subrutina representar un conjunto de perfiles (una pieza). Grupo de perfiles esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente. Grupo de piezas esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente. Optimizado esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Nota: Las dems opciones de esta pgina slo se activan si Tipo se ha establecido en otra opcin que no sea (Ninguno).

Modo Esta opcin define el modo que se utilizar para generar el cdigo CNC para las subrutinas. Opciones: Siempre absoluto, Siempre incremental, Igual que el programa principal Siempre absoluto Las subrutinas se generarn en el modo absoluto, independientemente del modo del programa principal. Siempre incremental Las subrutinas se generarn en el modo incremental, independientemente del modo del programa principal. Igual que el programa principal Las subrutinas se generarn con el mismo modo que el programa principal. Utilizar ngulo de rotacin Seleccione esta opcin para permitir que ProNest utilice la misma subrutina para geometras similares que se generen en ngulos de rotacin distintos. De lo contrario, se utilizar una subrutina diferente para cada rotacin de la misma geometra. Permitir subrutinas anidadas Active esta opcin para que cada subrutina invoque otra subrutina. Por ejemplo, esto permitira que la subrutina de una pieza conste de invocaciones a subrutinas de perfiles. Importante: esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente. Permitir nidos subrutinados Seleccione esta opcin para generar subrutinas para cada nido del trabajo. Estas subrutinas de nido se pueden generar en un solo archivo CNC maestro. Esta opcin ha sido pensada para mquinas con sistemas automticos de manipulacin de placas. Importante: esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente. Permitir subrutinas que contengan slo movimientos para la evasin de colisiones - 95 -

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Seleccione esta opcin si est utilizando la funcin para evasin de colisiones y desea generar subrutinas de perfiles independientes que contengan slo carreras rpidas entre perfiles. De lo contrario, los movimientos para evasin de colisiones estarn contenidos en la pieza respectiva o en las subrutinas de perfiles.

Nota: el propsito de esta opcin es reducir la cantidad de subrutinas requeridas. Se generar una subrutina exclusiva en funcin de la geometra total de la pieza o del perfil, incluidos los movimientos de evasin. Si se quitan los movimientos de evasin, es mucho ms probable que se puedan volver a utilizar las mismas subrutinas.

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Salida CNC - ajustes de microunin /manipulador de placa

Importante: la disponibilidad de esta pgina de configuracin est regida por una seccin especializada en el postprocesador. Por lo general, esta seccin no se utiliza. Si necesita apoyo de micro-unin y/o manipulador de placa, comunquese con Hypertherm.

Configuracin de microempalme
Las microuniones son aletas aplicadas por la mquina. Se inserta un marcador de posicin en el cdigo CNC, que la cortadora convierte en una aleta en el momento de ejecutar dicho cdigo. Los ajustes de la tabla determinan el tamao de la aleta y la longitud de entrada de corte de la misma. No todas las mquinas poseen esta capacidad. Tabla de configuracin Esta opcin especifica la tabla de configuracin que se utiliza para los microempalmes. Puede seleccionar cualquier tabla de parmetros de la lista con todos los archivos XLS que estn en la carpeta hojas de clculo parmetros micro-uniones (definida en Preferencias). Sugerencia: Para modificar o ver la hoja de clculo, haga clic en el botn Editar . Utilizar microempalmes programados Seleccione esta opcin si desea tener la posibilidad de agregar manualmente aletas de microempalmes a la geometra de los perfiles. Cuando se agregan tabuladores manualmente en la opcin Edicin avanzada, usted tendr la posibilidad de agregar el tabulador como un microempalme en lugar de un tabulador normal.

Nota: Las dos opciones siguientes slo estn activas si se ha seleccionado Utilizar microempalmes programados.

Reemplazar cada trayectoria de salida con un microempalme Seleccione esta opcin si desea reemplazar todas las trayectoria de salida del perfil con aletas de microempalmes durante la produccin. Utilizar microempalmes durante el proceso de aletas automticas Seleccione esta opcin para que ProNest inserte marcadores para aletas de microempalmes durante el proceso de Aletas automticas (en lugar de aletas normales). De lo contrario, se agregarn aletas normales. Importante: El valor de esta opcin se utiliza nicamente cuando se agregan aletas. Si se modifica el valor de esta opcin, las piezas que ya tienen aletas (o que no las tienen) no se ven afectadas. Utilizar microempalmes automticos Seleccione esta opcin si desea que la mquina inserte automticamente microempalmes en el lugar que considere apropiado. La mquina puede utilizar los ajustes de la tabla Microempalmes para tomar esta determinacin.

Configuracin del manipulador de placa

Un manipulador automtico de placas es un mecanismo que ofrecen algunos fabricantes de equipos y que permite que la cortadora cargue sus propias placas segn se especifique en el cdigo CNC. No todas las mquinas poseen esta capacidad. Utilizar manipulador de placas Seleccione esta opcin si la mquina es capaz de utilizar un manipulador de placa automtico y usted desea usar esta funcin.

Nota: La opcin de Tabla de configuracin slo est activa si se ha seleccionado la opcin Utilizar manipulador de placas.

Tabla de configuracin Esta opcin determina la tabla de configuracin que se utiliza para el manipulador de la placa. Usted puede seleccionar cualquier tabla de configuracin de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuracin de la hoja de clculo Manipulador de la placa (definida en Preferencias). Sugerencia: Para modificar o ver la hoja de clculo, haga clic en el botn Editar .

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Salida CNC - ajustes de salida DXF

Por lo general, para la salida DXF, la informacin de capa y color se almacena en el postprocesador y se puede extraer de los Parmetros de proceso (si se estn utilizando). Algunas de las opciones de esta pgina permiten anular este comportamiento. ProNest o cualquier sistema CAD que interprete archivos DXF, podr leer los archivos de este tipo que se generan durante la salida. Importante: la disponibilidad de esta pgina de configuracin est regida por una seccin especializada en el postprocesador. Tambin controla las opciones de la Salida de DXF que se encuentran disponibles. Por lo general, esta seccin no se utiliza. Si necesita asistencia con la salida DXF, comunquese con Hypertherm.

Configuracin de salida de DXF

Salida de lneas mltiples Seleccione esta opcin para generar archivos DXF con lneas mltiples. Cada perfil se generar como una entidad de lneas mltiples nica. Elimine esta opcin para generar archivos DXF como entidades DXF individuales (arcos y lneas). Sacar lminas Seleccione esta opcin para sacar la geometra de la lmina en el archivo DXF. Zonas seguras de salida Seleccione esta opcin para sacar la geometra de la zona segura en el archivo DXF. Rutas de salida Seleccione esta opcin para sacar las rutas de entrada y salida existentes en los perfiles al momento de generar los archivos DXF. De lo contrario, se quitan las rutas. Utilizar calidad para salida colores CAD Seleccionar esta opcin para interpretar el atributo CALIDAD de arcos y lneas como colores CAD. Si este parmetro se desmarca, se usarn los colores CAD predeterminados (estos provienen del postprocesador o de la tabla de ajuste Parmetros de proceso).

Nombres de las capas

Siempre que sea posible dar salida a los nombres originales de capas Seleccione esta opcin para dar salida a los nombres de las capas CAD originales como los nombres de capas de la entidad en el archivo DXF. Si el perfil que se est generando no era un archivo CAD original, entonces se utilizar la informacin predeterminada de capas (la cual deriva del postprocesador o de la tabla de configuracin Parmetros de proceso).

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Editar los ajustes de proceso

Cada proceso que admite la mquina tendr su propia pgina de configuracin directamente debajo de la Pgina de la Mquina.

Adems de la pgina principal de ajustes de cada proceso, los procesos de corte y de trazado tendrn otra o ms pginas de ajustes. Para expandir cada elemento del proceso, haga doble clic sobre el nombre respectivo. Se ampliar la visualizacin en rbol para mostrar las pginas de configuracin de un proceso en particular.

Tablas de ajustes
Utilizar slo parmetros de proceso predeterminados Parmetros de proceso Estas dos opciones se repiten en la pgina de configuracin Parmetros de proceso. Si desea ver una descripcin detallada de este parmetro, consulte Valores de parmetros de proceso "Valores de parmetros de proceso" en la pgina 100. Utilizar solo rutas interiores predeterminadas Rutas interiores Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la pgina de configuracin rutas interiores. Si desea ver una descripcin detallada de este parmetro, consulte "Configuracin de las rutas interiores y exteriores" en la pgina 101. Utilizar solo rutas exteriores predeterminadas Rutas exteriores Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la pgina de configuracin rutas exteriores. Si desea ver una descripcin detallada de este parmetro, consulte "Configuracin de las rutas interiores y exteriores" en la pgina 101. Utilizar solo ajustes de aletas automticas predeterminados Aletas automticas Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la pgina de configuracin Lengetas automticas. Si desea ver una descripcin detallada de este parmetro, consulte"Parmetros aletas automticas" en la pgina 117. Clculo de costos Esta opcin se repite en la pgina de configuracin Clculo de costos. Si desea ver una descripcin detallada de este parmetro, consulte "Ajustes del clculo de costos" en la pgina 56. Tcnicas de corte Esta opcin corresponde a los procesos de corte solamente. Se repite en la pgina de ajustes Tcnicas de corte. Si desea ver una descripcin detallada de este parmetro, consulte "Opciones de Tcnicas de corte" en la pgina 106.

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Valores de parmetros de proceso

Configuracin de Parmetros de proceso
Utilizar slo parmetros de proceso predeterminados Si se selecciona esta opcin, no se activar Parmetros de proceso dado que la configuracin de todos los parmetros del proceso deriva de la seccin Configuracin predeterminada. Si no se selecciona, entonces toda la seccin Configuracin predeterminada quedar inactiva, dado que todos los ajustes de parmetros del proceso se extraern de la hoja de clculo especificada por Parmetros de proceso . Parmetros de proceso Esta opcin especifica la tabla de configuracin que se utiliza para los parmetros de proceso. Puede seleccionar cualquier tabla de configuracin de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuracin de la hoja de clculo Parmetros de proceso (definida en Preferencias). Sugerencia: para modificar o ver la hoja de clculo, haga clic en el botn Editar .

Para obtener ms informacin, consulte "Acerca de las hojas de clculo Parmetros de proceso" en la pgina 131.

Configuracin predeterminada
Ancho de sangra Esto define el ancho de la antorcha. Puede ser til para piezas que comparten una lnea comn. Con un valor de sangra apropiado, ProNest puede ajustar una lnea comn de manera que no afecte a ninguna pieza. Unidades: Distancia Rango : de -254 000,0a 254 000,0mm Valor recomendado: 2,54 mm

Feedrate La velocidad de avance que se utilizar en la salida de CNC y en el clculo de costos. Unidades: Velocidad Rango: de 0,0 a 254000,0 mm/min Valor recomendado: 2540,0 mm/min

Separacin entre pieza y pieza La separacin mnima permitida entre dos piezas anidadas. Las piezas anidadas que estn ms cerca se mostrarn en conflicto. Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm

Separacin entre pieza y borde de placa La separacin mnima permitida entre una pieza anidada y un borde de la placa. Las piezas anidadas que estn ms cerca del borde de la placa se mostrarn en conflicto. Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm

Separacin entre pieza y perforacin La separacin mnima permitida entre una pieza anidada y el punto de perforacin de otra pieza anidada. Las piezas anidadas que estn a menos de esta distancia de un punto de perforacin se mostrarn en conflicto. Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm Se calculan los siguientes valores y aparecen para fines informativos solamente: Separacin entre perforacin y perforacin valor = (2 * Separacin entre pieza y perforacin) Separacin entre pieza y pieza Separacin entre perforacin y borde de placa valor = Separacin entre pieza y perforacin + Separacin entre pieza y placa Separacin entre pieza y pieza

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Configuracin de las rutas interiores y exteriores

Cada proceso de corte tiene una pgina de ajustes para las rutas interiores y otra, para las rutas exteriores.

Configuracin de las rutas interiores y exteriores

Ajustar las rutas para perforar en el centro de los orificios Cuando se selecciona esta opcin, las entradas de corte interiores se ajustarn de manera de que la perforacin se produzca en el centro del orificio (para los fines de esta opcin, un orificio puede tener cualquier forma). La perforacin en el centro de un orificio es til para aplicaciones de corte con plasma a fin de reducir la posibilidad de escoria de las salpicaduras sobre la lnea de corte.

Una pieza con las entradas de corte interiores ajustadas para perforar en el centro de los orificios
Reglas para la perforacin en el centro La tcnica de perforacin en el centro solo se aplica a las entradas de corte del lado interior con las siguientes propiedades: l Estilo = radial l ngulo = 180 (excepto se especifique una ampliacin, en cuyo caso el ngulo puede ser cualquier nmero diferente a cero que est entre 360 y 360) Dimetro mximo: <valor>x espesor del material Este parmetro se activa solo cuando se habilita Ajustar las rutas para perforar en el centro de los orificios. Un parmetro dependiente denominado Dimetro mximo: <valor>x espesor del materialle permite fijar el tamao mximo de orificio al que se va a aplicar esta tcnica de perforacin en el centro. Si un orificio tiene un dimetro superior a <valor> por el espesor del material, la perforacin de la entrada de corte no quedar centrada.

Ejemplo: Supongamos que se selecciona Ajustar rutas para perforar en el centro de los orificios y el multiplicador de espesor del material en 2x. Esto significa que todos los orificios con una proporcin entre el dimetro y el espesor del material de 2:1 o menor se perforarn en el centro. Si hubiese un orificio con un dimetro de 20 mm anidado en una placa de 10 mm de espesor, el mismo tendra una relacin dimetro a espesor de material de 2:1 o 2x. Puesto que no excede la proporcin entre el dimetro mximo y el espesor, la entrada de corte del orificio se ajustara para comenzar en el centro del orificio.

Utilizar slo rutas interiores/exteriores predeterminadas Si se selecciona esta opcin, no se activar la funcin Rutas interiores/exteriores, porque todos los ajustes de rutas se extraern de la seccin Configuracin predeterminada. Si se borra, toda la seccin Configuracin predeterminada quedar inactiva, puesto que todos los ajustes de rutas se extraern de la hoja de clculos especificada por Rutas interiores/exteriores. Rutas interiores y exteriores Esta opcin especifica la tabla de configuracin que se utiliza para rutas interiores/exteriores. Puede seleccionar cualquier tabla de configuracin de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuracin de la hoja de clculo Rutas interiores/exteriores (definida en Preferencias). Sugerencia: para modificar o ver la hoja de clculo, haga clic en el botn Editar . Para ms informacin, consulte "Acerca de las hojas de clculo Rutas exteriores e interiores " en la pgina 149.

Configuracin predeterminada
Los ajustes de ruta predeterminada se pueden especificar tanto para las esquinas como para los lados. Una ruta se define por su estilo, tamao, ngulo y extensin. Las salidas de corte tambin tienen una opcin de recorrido excesivo. Aqu se definen estos cinco aspectos de una ruta. Estilo - 101 -

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El estilo de una ruta define su forma bsica. Opciones para entrada de corte: (Ninguna), Arco, Lineal, Espiral, Cierre-9, Cierre-7, Paso, Paso diagonal, Tierre-T Opciones para salida de corte: (Ninguno), Arco, Lineal Para cambiar el estilo de ruta: 1. En la columna Estilo, haga clic en el cuadro correspondiente al tipo de ruta que desea cambiar. 2. Haga clic en la flecha hacia abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista. 3. Hacer clic en Aceptar . Tamao En el caso del estilo lineal, Tamao especifica la longitud de la ruta. En el caso del estilo arco, Tamao especifica el radio del arco. En el caso de todos los dems estilos de ruta, Tamao controla la escala de la ruta. Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte Angle (ngulo) Para rutas lineales, el ngulo de una entrada de corte se define con respecto al primer avance siguiendo la ruta. Una entrada de corte de 0 llevar la ruta directa al primer corte. Los ngulos positivos de la entrada de corte se definen en sentido horario desde la posicin de 0, de manera que una entrada de corte de 90 provocar un giro abrupto hacia la izquierda en el primer corte. Los ngulos de la salida de corte se definen de manera similar donde una salida de corte de 0 provoca un avance directo despus del ltimo corte. Los ngulos positivos de la salida de corte se definen en sentido anti horario desde la posicin de 0, de manera que una salida de corte de 90 provocar un giro abrupto hacia la izquierda despus del ltimo corte. Para rutas radiales, el ngulo define la distancia que la ruta se ampliar en derredor de un crculo. Una ruta de 90 ampliar el recorrido en derredor en un cuarto, mientras que una de 180 lo ampliar a la mitad - formando un semicrculo. Unidades: grados Rango: de -360,0 a360,0 Rango: de -360,0 a 360,0 Valor recomendado: 0,0 para rutas de esquina, 180,0 para una entrada de corte lateral, 90,0 para una salida de corte lateral

Ejemplo: La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas lineales para la esquina (en el perfil exterior) y un par de rutas radiales laterales (en el perfil interior).

El ngulo de las rutas para las esquinas se ajusta a 0 . La entrada de corte lateral tiene un ngulo de 180 , la salida de corte lateral tiene un ngulo de 90 .

Extensin La punta de la entrada de corte de la aleta se extender en esta distancia. El extremo de la entrada (o salida) de corte se extender en esta distancia. Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen distintos valores de extensin. Las flechas junto a los perfiles de las piezas indican la direccin de corte.

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Figura 1
La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exteriores de estilo arco. La ampliacin de la entrada de corte y la salida de corte es 0,0 mm.

Figura 2
La pieza que se muestra en la figura 2 tambin tiene dos rutas exteriores de estilo arco. La entrada de corte tiene una ampliacin de 25,0 mm y la salida de corte una ampliacin de 0,0 mm. Tenga en cuenta que la entrada de corte de esta pieza es ms larga que la entrada de corte de la pieza de la figura 1.

Recorrido excesivo Este valor se aplica a la salida de corte. Si este valor es positivo (recorrido excesivo), entonces la antorcha/cabezal sobrepasar el punto inicial antes de cortar la salida de corte. Si este valor es negativo (recorrido insuficiente), entonces la antorcha/cabezal comenzar a cortar la salida de corte antes de alcanzar el punto inicial. Unidades: Distancia Rango : de -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0.0 mm

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen valores de Recorrido excesivo/insuficiente distintos. Las flechas junto a los perfiles de las piezas indican la direccin de corte.

Figura 3
La pieza que se muestra en la figura 3 tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor de sobre/sub recorrido de 0,0 mm. El punto inicial (donde la entrada de corte intersecta el perfil de la pieza) y el punto final (donde la salida de corte intersecta el perfil de la pieza) es el mismo.

Figura 4
La pieza que se muestra en la figura 4 tambin tiene dos rutas exteriores de estilo arco con un valor de Recorrido excesivo/insuficiente positivo de 25,0 mm. La distancia entre el punto inicial y el punto final de esta pieza es de 25,0 mm. La parte del perfil de la pieza que aparece resaltada en amarillo representa el recorrido excesivo, que la antorcha cortar dos veces.

Figura 5
La pieza que se muestra en la figura 5 tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor negativo de sobre/sub recorrido de -25,0 mm. El recorrido de esta pieza es insuficiente. La salida de corte irrumpe antes de que la antorcha termine de cortar todo el perfil. En consecuencia, la pieza de la figura 5 estar conectada a la placa con una tira de 25,0 mm de ancho de material despus del corte.

Le asigna un nmero de calidad predeterminado a las aletas que se aadan manualmente. Le asigna un nmero de calidad predeterminado a las rutas. La asignacin de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parmetros de corte especficos a ese movimiento. Opciones: Heredar, 1..255 Heredar - la ruta tendr la misma calidad que la entidad contigua inmediata.

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0..255 - a todas las rutas de ese tipo (entrada de corte esquina, salida de corte lado, etc.) se les asignar el nmero de calidad especificado, de manera predeterminada.

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Rutas interiores: Ajustes de ranuras

Se puede controlar la ubicacin de rutas en distintos tipos de ranuras (perfiles interiores cerrados dentro de una pieza con forma oblonga). Tambin se puede definir si ciertos tipos de perfiles interiores se deben considerar o no ranuras.

Tipos de ranuras
ProNest reconoce los tres tipos de ranuras siguientes:

Rectngulo

Rectngulo de esquinas redondeadas Rectngulo con puntas redondeadas

Los botones circulares junto al perfil de la pieza representan las ubicaciones permitidas para rutas correspondientes a cada tipo de ranura. Un botn azul ( ) indica que hay una ubicacin de ruta seleccionada, un botn vaco ( ) indica que no hay ninguna ubicacin seleccionada. En forma predeterminada, se seleccionarn todas las ubicaciones permitidas para rutas.

Ubicaciones permitidas para rutas

Las ubicaciones de las rutas en las ranuras se deben designar en grupos. Las rutas se pueden colocar en las esquinas, en el centro de los lados ms largos, en el centro de los lados ms cortos o en el centro de los arcos, en funcin del tipo de ranura. Para seleccionar las ubicaciones de las rutas para un tipo de ranura: 1. Seale el botn donde desee permitir rutas. Se resaltar ese grupo de ubicaciones permitidas para rutas. 2. Haga clic en el botn. Las ubicaciones seleccionadas para rutas aparecern en azul ( ). Se permitirn rutas en las ubicaciones seleccionadas para ese tipo de ranura. Para eliminar las ubicaciones de las rutas para un tipo de ranura:
l

Haga clic en el botn seleccionado ( ) que desea borrar. Los botones correspondientes a ese grupo de ubicaciones quedarn inactivos ( ).

Si no se selecciona ninguna posicin para la ruta de un tipo de ranura, se indicar como "No es una ranura". En este caso, se le considerar como un perfil interior normal al aplicar las rutas. Ancho mximo de ranura Un perfil interior cuyo ancho (lado ms corto) supere este umbral no se considerar una ranura, aun si fuera un rectngulo o un rectngulo con puntas redondeadas.

Nota: el uso de ranuras ofrece un mayor rendimiento cuando se importan piezas y se generan rutas de evasin de colisiones. Tambin ofrece mayor control en cuanto a la ubicacin de rutas interiores.

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Opciones de Tcnicas de corte

Configuracin de las tcnicas de corte
Desactivar el control automtico de altura para ranuras inferiores a <valor> mm Control automtico de altura se desactivar para las ranuras (a los fines de esta opcin, una ranura se define como una pieza muy delgada de un perfil que se corta dentro del perfil exterior o bien lo sobrepasa) que son tengan un ancho inferior al valor (conocido como Tolerancia de ranura ). Unidades: grados Distancia Rango: de 0.0 a 254,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Para modificar la tolerancia de ranura: 1. Haga clic en el valor (es un hipervnculo). 2. Especifique la tolerancia de ranura en el cuadro. 3. Hacer clic en Aceptar . Tcnicas de corte (tabla) Este parmetro especifica la tabla de ajustes que se utiliza para las tcnicas de corte. Puede seleccionar cualquier tabla de configuracin de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuracin de la hoja de clculo Tcnicas de corte (definida en Preferencias). Sugerencia: Para modificar o ver la hoja de clculo, haga clic en el botn Editar .

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Parmetros corte de lnea comn

Funcin opcional: Esta pgina pertenece a los mdulos Corte de lnea comn y Corte de lnea comn avanzado. El corte de lnea comn es un mtodo para reducir la cantidad de perforaciones y la longitud total de corte, a la vez que permite aumentar la cantidad de piezas a cortar. ProNest maneja tres mtodos diferentes de corte de lnea comn: Importante: los mtodos de corte de lnea comn siguientes slo utilizan piezas de sangra previa al crear la pieza a cortar terminada con corte de lnea comn. En consecuencia, no hay cdigos de sangra en el perfil de CLC terminado. Par Dos piezas juntas en corte de lnea comn. Cudruple Se corta una pieza con lnea comn en una cuadrcula de 2 x 2. Matriz CLC Dos o ms de las mismas piezas se cortan en una serie de filas y columnas de manera tal que llenen como mximo un rea del tamao de la placa donde estn anidadas las piezas, o un rea ms pequea definida por el usuario. Corte de lnea comn (CLC) avanzado Se cortan juntas dos o ms piezas con lnea comn. Se puede utilizar una cantidad ilimitada de piezas desiguales. Tambin se puede usar el borde de la placa como una de las lneas comunes.

Configuracin de corte de lnea comn

Longitud compartida mnima La longitud mnima de lnea que se debe superponer a la lnea de otra pieza para que se las considere "en comn". Debe existir al menos una lnea de ese tipo entre dos piezas para que estn en condiciones de convertirse en una pieza de lnea comn. Unidades: grados Distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 50,8 mm Se utiliza para: todos los mtodos de corte de lnea comn Estilo de ruta de antorchas Hay dos estilos de ruta de antorcha disponibles para corte de lnea comn. Opciones: Cruce, No cruzar Se utiliza para: todos los mtodos de corte de lnea comn Cruce Seleccione esta opcin cuando la mquina pueda cortar encima del ancho de una sangra previamente cortada: como en el corte lser o por plasma. No cruzar Seleccione esta opcin cuando la mquina pueda cortar encima del ancho de una sangra previamente cortada: como en el oxicorte. Aumento mximo del rea Esta opcin se utiliza slo cuando una pieza comparte una lnea comn consigo misma (igual que cuando se selecciona una pieza sola anidada y luego se hace clic en el botn CLC). El valor define en qu porcentaje el rea de la pieza de par de CLC terminada puede ser mayor que el rea de la pieza original. Unidades: grados Porcentaje Rango: de 0 a 1000% Valor recomendado: 150% Se utiliza para: Par y par anterior Mxima rotacin de alineacin Esta opcin se utiliza slo cuando una pieza comparte una lnea comn consigo misma (igual que cuando se selecciona una pieza sola anidada y luego se hace clic en el botn CLC). El valor define el ngulo mximo hasta donde puede rotar una pieza de un par seleccionado para alinear las entidades con corte de lnea comn. Si no se puede alinear ninguna entidad al rotar uno de los pares seleccionados segn este ngulo, no se crea ninguna pieza de par de CLC. Unidades: grados Rango Rango: de 0 a 360 Valor recomendado: 45 Se utiliza para: Par y par anterior Utilizar ancho de sangra a partir de parmetros de proceso

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Seleccione esta casilla de verificacin para utilizar los valores de sangra especificados en la configuracin de Parmetros de proceso. Si se borra esta casilla, se utilizarn los valores de ancho de sangra definidos a continuacin. Ancho de sangra Medida en la que se debe sangrar cada pieza cuando se crea la pieza de CLC terminada con cada mtodo de CLC, excepto CLC de par anterior. En el caso de CLC de par anterior, este valor representa la distancia entre la geometra de la segunda pieza y de la primera en la pieza de lnea comn terminada. Unidades: grados Distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Se utiliza para: todos los mtodos de corte de lnea comn No intentarlo con lneas que tengan aletas En funcin del uso, esta opcin puede tener una finalidad ligeramente distinta. Se utiliza para: Par, CLC Avanzado Cuando se usa para par: Seleccione esta casilla de verificacin para no permitir que las lneas con aletas se tengan en cuenta para lnea comn. Si se despeja esta casilla, las lneas con aletas se tendrn en cuenta para lnea comn. En ese caso, si se elige una lnea con aletas como la lnea comn, se eliminarn todas las aletas respectivas. Cuando se usa para CLC avanzado: Seleccione esta casilla de verificacin para quitar todas las aletas de la pieza de CLC terminada. Si se borra esta casilla, se mantendrn las aletas en todas las entidades de la pieza terminada, excepto para la lnea o lneas comunes. Mantener la ms alta calidad en las lneas comunes En ocasiones, dos lneas que se cortan juntas en lnea comn pueden tener valores de calidad diferentes. Seleccione esta casilla de verificacin para conservar el valor de mayor calidad de cualquiera de las entidades. Despeje esta casilla para conservar el valor de menor calidad. Se utiliza para: par, matriz CLC, CLC avanzado y par anterior

Tolerancia (pxeles de pantalla)

Distancia de ajuste al punto final Cuando se crea una pieza de par de CLC a partir de dos piezas seleccionadas en pantalla, si la distancia entre los puntos finales de la lnea comn de cada pieza es menor que este valor de tolerancia, dichos puntos finales se alinean antes de crear la pieza de lnea comn. Unidades: grados pxeles de pantalla Rango: de 0 a 100 Valor recomendado: 25 Se utiliza para: Par

Nota: este valor de tolerancia se expresa en pxeles de pantalla, lo que le permite utilizar la ampliacin apropiada en el nido para controlar su exactitud. Si ampla la imagen, la distancia medida en pantalla representar una distancia mayor que la real en el nido que si la redujese. Como resultado, la tolerancia tambin es mayor cuando se ampla la imagen.

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Corte de lnea comn - Ajustes del borde de placa

Funcin opcional: esta pgina pertenece al mdulo Corte de lnea comn avanzado.

Ajustes del borde de placa

Permitir lneas comunes con el borde de placa Seleccione esta casilla de verificacin si desea tener la posibilidad de colocar piezas directamente en el borde de la placa y considerar esta ltima como uno o ms lados de la pieza. No se cortar ningn lado de la pieza que sea comn con el borde de placa. La punta de la entrada de corte de la aleta se extender en esta distancia. Los perfiles que se corten en comn con el borde de la placa pueden comenzar fuera (o dentro) de la placa. Si la extensin es negativa, se acortar el inicio del perfil y la perforacin se realizar en la placa. Si la extensin tiene una longitud de cero, la perforacin se realizar en el borde de la placa. Si la extensin es positiva, se extender el inicio del perfil y la perforacin se realizar fuera de la placa. Unidades: grados Distancia Rango: de -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Direccin de corte Esto determina la direccin de corte de los perfiles que comparten el borde de la placa y, si no se especifica ninguna ampliacin, comenzara directamente en el borde de la placa. Opciones: Predeterminado, Cortar hacia el borde de la placa, Cortar lejos del borde de la placa Predeterminado No se realiza ninguna modificacin en la direccin de corte. El valor que se usa en la pieza es el mismo que la direccin de ruta de la antorcha cuando se crea por primera vez. Cortar hacia el borde de la placa En el caso de los perfiles que arranquen en el borde de la placa, se modificar la direccin de corte para que termine en el borde de la placa. Cortar lejos del borde de la placa En el caso de los perfiles que finalicen en el borde de la placa, se modificar la direccin de corte para que comience en el borde de la placa.

Nota: en los casos en los que el perfil arranque y finalice en el borde de la placa, no se realizar ninguna modificacin en la direccin de la ruta de la antorcha. En estos casos, la direccin de la ruta de la antorcha ya cumple con alguna de las opciones de direccin de corte.

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Corte de lnea comn parmetros matriz

Funcin opcional: esta pgina pertenece a los mdulos Corte de lnea comn y Corte de lnea comn avanzado.

Parmetros matriz CLC

Estilo ruta de antorcha Hay dos estilos de ruta de antorcha para el corte de lnea comn. Opciones: cruce, sin cruce Se utiliza para: todos los mtodos de corte de lnea comn Cruce Seleccione esta opcin cuando a la mquina le sea posible cortar encima de un ancho de sangra previamente cortado: como en el corte lser, por plasma o chorro de agua. Sin cruce Seleccione esta opcin cuando a la mquina no le sea posible cortar encima de un ancho de sangra previamente cortado: como en el oxicorte. Esta opcin se reitera en la pgina Corte de lnea comn.

Nota: la mayora de las matrices CLC generadas automticamente utilizar la opcin Sin cruce como estilo de ruta de antorcha. Algunos casos de piezas especficas (rectngulos, tringulos, trapezoides y paralelogramos) pueden usar cualquier estilo.

Insertar cdigos de parada Seleccione esta casilla de verificacin para insertar un cdigo de parada al final de cada pieza, de modo que esta ltima pueda quitarse antes de continuar el corte.

Nota: este parmetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha est puesto en Sin cruce.

Salidas de corte con cruce de sangra Seleccione esta opcin para permitir que las salidas de corte crucen una sangra previamente cortada.

Nota: este parmetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha est puesto en Sin cruce.

Porcentaje salida de corte Si se permite que las salidas de corte crucen una sangra previamente cortada, entonces este parmetro define la longitud de dicha salida de corte. La longitud se define como un porcentaje del ancho de sangra. Unidades: porcentaje Rango: de 0 a 100% Valor recomendado: 50%

Nota: esta opcin solo se activa si Salidas de corte con cruce de sangra est seleccionado.

Usar variante matrizCLC con cruce ruta de antorcha Si esta casilla de verificacin est desmarcada, la matrizCLC ser cortar una pieza tras otra. De estar marcada, las rutas de antorcha se aplicarn basadas en la geometra de la matriz CLC y no por piezas.

Nota: este parmetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha est puesto en Cruce.

Limitaciones tamao tabla de elementos

Al crear una matriz CLC, el resultado final es una tabla de piezas con una determinada cantidad de filas y columnas. Cada celda de la tabla se compone de unidad base. En el caso de algunas piezas como los rectngulos, la unidad base consiste en una pieza; en los paralelogramos la unidad base exige dos piezas y, en los tringulos, la unidad base se compone de cuatro piezas. Sugerencia: para ver en vista previa la unidad base antes de crear una matriz CLC, utilice matriz CLC interactiva. Cantidad mxima de unidades Este parmetro limita el tamao total de las matrices CLC. No se construirn matrices con ms unidades base que este mximo. - 110 -

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Unidades: unidades base Rango: de 0 a 10 000 Cantidad mxima de filas Define la cantidad mxima de filas que puede tener un pieza de matriz CLC. Rango: de 0 a 10 000 Cantidad mxima de columnas Define la cantidad mxima de columnas que puede tener una pieza de matriz CLC. Rango: de 0 a 10 000 Ancho mximo Define el ancho mximo permitido de la matriz CLC terminada (excepto las entradas y salidas de corte). Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Altura mxima Define la altura mxima admitida de la matriz CLC terminada (excluyendo las entradas y salidas de corte). Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Solo columnas llenas Si se marca esta casilla de verificacin, las matrices CLC se crearn solo con columnas completamente llenas. Por lo general, la matriz podra continuar en una columna nueva, excepto que no hubieran suficientes piezas para completarla. Si esta casilla de verificacin se desmarca, las matrices CLC llenarn parcialmente esta ltima columna.

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Corte de lnea comn - ajustes de cortes de seguridad

Funcin opcional: esta pgina pertenece al mdulo Corte de lnea comn avanzado. Los cortes de seguridad se agregan a las piezas con corte de lnea comn para contribuir a evitar posibles picos a medida que se cortan las piezas. Tambin ofrecen un modo de perforar a una distancia especificada por el usuario desde una parte previamente cortada de la pieza CLC. Los cortes de seguridad se pueden utilizar con todos los tipos de cortes de lnea comn, excepto en el caso de piezas unidas con el mtodo "Par anterior". Para ms informacin de los mtodos de corte de lnea comn, consulte Ajustes de corte de lnea comn "Parmetros corte de lnea comn" en la pgina 107.

Configuracin de corte de seguridad

Utilizar cortes de seguridad Seleccione esta casilla de verificacin para permitir la adicin de cortes de seguridad a las piezas con corte de lnea comn. Importante: los cortes de seguridad se agregarn slo durante el proceso posterior, por lo que slo sern visibles durante la simulacin de corte. No es posible seleccionarlos ni modificarlos.

Nota: Las opciones siguientes slo estarn activas si se selecciona Utilizar cortes de seguridad.

Usar valores de Parmetros de proceso (*.xls) Seleccione esta casilla de verificacin para recuperar los valores de Longitud de cortes de seguridad, Desplazamiento para proceso-dentro , y Desplazamiento para proceso-fuera de los Parmetros de proceso del archivo XLS. Si no se selecciona esta casilla, estos valores se extraern de la configuracin de esta pgina.

Nota: si se especifica un archivo XLS de Parmetros de proceso y no se encuentra ningn material que coincida, se utilizarn los valores especificados en esta pgina.

La ficha General

Longitud de cortes de seguridad Longitud mxima que se utilizar para los cortes de seguridad. Los cortes de seguridad no pueden atravesar lmites de entidades; por ende, es posible que se creen cortes de seguridad ms cortos. Unidades: grados Distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Agregar cortes de seguridad en todas las intersecciones Seleccione esta casilla de verificacin para agregar cortes de seguridad en los puntos de interseccin dentro del perfil que se est procesando, as como con los perfiles subsiguientes. Si no se selecciona esta casilla, los cortes de seguridad se agregarn slo en los puntos de interseccin de los perfiles subsiguientes.

La ficha Comienzo de perfiles

Agregar cortes de seguridad al principio de los perfiles Seleccione esta opcin para agregar cortes de seguridad al comienzo de los perfiles subsiguientes. Como resultado, el punto de perforacin inicial del perfil siguiente se desplazar como mnimo una longitud igual a la longitud del corte de seguridad. Desplazamiento para proceso-dentro Especifica la distancia pasado el corte de seguridad a la cual realizar la perforacin. Si el valor es negativo, el punto de perforacin estar dentro del corte de seguridad. Si el valor es cero, la perforacin se realizar exactamente al final del corte de seguridad. Si el valor es positivo, la perforacin se realizar despus del corte de seguridad. Unidades: grados Distancia Rango : de -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado:0,0 mm

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Nota: Esta opcin se activa slo si se selecciona Agregar cortes de seguridad al principio de los perfiles.

La ficha Final de perfiles

Agregar cortes de seguridad al final de los perfiles Seleccione esta opcin para agregar cortes de seguridad al final de los perfiles subsiguientes. Como resultado, la antorcha final se desplazar del perfil subsiguiente una longitud igual como mnimo a la longitud del corte de seguridad. Desplazamiento para proceso-fuera Cuando se corta un perfil, la antorcha puede avanzar hacia un corte de seguridad existente. Esta opcin especifica la distancia donde detener el corte antes de llegar al corte de seguridad. Unidades: grados Distancia Rango : de -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado:0,0 mm

Nota: Esta opcin se activa slo si se selecciona Agregar cortes de seguridad al final de los perfiles.

La ficha Avanzado

Longitud mnima del perfil Cuando se aplican cortes de seguridad es posible terminar con perfiles muy cortos. Esta opcin permite especificar la longitud que deben tener estos perfiles cortos para que puedan cortarse. De hecho, cualquier perfil cuya longitud sea inferior a este valor, ser pasado por alto. Unidades: grados Distancia Rango: de 0.0 a 254,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

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Parmetros encadenamiento
Funcin opcional: esta pgina pertenece al mdulo Corte en cadena. El encadenamiento de piezas permite que se corten varios perfiles exteriores con una sola perforacin. La antorcha se quedar encendida a medida que avance de la salida de corte de una pieza a la entrada de corte de prxima pieza. Si bien esto reduce la cantidad de perforaciones necesarias para cortar las piezas, da como resultado una longitud de corte mayor.

Parmetros encadenamiento
Separacin pieza-cadena Separacin mnima permitida entre una pieza anidada y una cadena anidada. Las piezas que estn ms cerca que esta distancia se mostrarn en conflicto. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 0,254 mm Sobrecarrera de cadena Al usar rutas sin cruce (las que se aplican de modo que el cabezal de corte no intercepte una sangra previamente cortada), a veces se dejan pequeos espacios o muescas en el punto inicial al cortar la pieza debido al retraso del haz de corte con respecto a la ruta. Este espacio puede hacer que la pieza no caiga despus de cortada. En el caso de piezas encadenadas que utilicen rutas sin cruce, es posible utilizar el parmetro Sobrecarrera de cadena para aplicar una sobrecarrera mnima a las rutas y eliminar dicho espacio o muesca. Este valor es una medida de la cercana que necesitan las rutas con sangra para que la pieza caiga. El valor ms bajo dar una longitud mayor de sobrecarrera, en tanto el valor ms alto, una longitud ms corta. Tenga en cuenta que la longitud de sobrecarrera no superar nunca el ancho de sangra. Unidades: porcentaje Rango: de 0 a 100% Valor recomendado: 50% Ejemplo: Consideremos la siguiente pieza:

Pieza con rutas sin cruces

Detalle de la forma como sera cortada la misma pieza (la sangra se muestra a color) Observe el pequeo espacio en el punto inicial que puede hacer que la pieza no caiga.

De emplearse Sobrecarrera de cadena, el punto final avanzar lo suficiente como para eliminar la muesca de la pieza encadenada.

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Sobrecarrera se aplica a las rutas sin cruce de la cadena.

La salida de corte avanz solo lo suficiente para eliminar el espacio, aunque sin cruzar del todo la entrada de corte.

Inhabilitar control automtico de altura Seleccione esta casilla de verificacin para poner en Off el control automtico de altura cuando corte una cadena de piezas. Control automtico de altura se rehabilitar antes del corte de la prxima pieza de la cadena. Importante: este parmetro rige la forma en que una cadena regula el control automtico de altura en el momento en que la misma se crea. Si el parmetro se modifica, las cadenas existentes no se modificarn para que coincidan.

Lista de cadena
Lista de cadena crea una matriz anidada de piezas encadenadas vertical u horizontalmente. Esto produce una matriz uniforme de piezas que no estn agrupadas tan estrechamente como en matriz bsica o matriz del patrn, aunque con una sola perforacin por fila o columna (para perfiles exteriores). Ampliacin entrada de corte Al crearse una matriz de piezas encadenadas, la entrada de corte de cada fila o columna se ampliar conforme a este valor. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Permitir el corte que cruce la sangra Seleccione esta casilla de verificacin para permitir la creacin de listas de cadena de forma que a la cadena proveniente de la salida de corte de una pieza le sea posible cruzar a la que va hacia la entrada de corte de otra pieza. Desmarque esta casilla de verificacin si no se va a permitir que la cadena se cruce consigo misma. Encadenar piezas en orden inverso Seleccione esta casilla de verificacin para permitir la creacin de listas de cadena que empiecen al final de cada fila o columna y terminen al principio. Usar entrada de corte/salida de corte sin cruce Seleccione esta casilla de verificacin para obligar a lista de cadena a modificar las rutas de modo que no se cruce la sangra de la pieza en el punto inicial. De lo contrario, la lista de cadena utilizar las rutas de la pieza existentes.

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Parmetros puenteo
Funcin opcional: esta pgina pertenece al mdulo Corte puente. Puenteo de piezas permite que se corten varios perfiles exteriores con una cantidad mnima de perforaciones. Al cortar piezas puenteadas, stas se quedan conectadas mediante nervios delgados de material (puentes). El corte de piezas unidas de esta manera puede reducir la cantidad de perforaciones necesarias, pero dar como resultado una longitud de corte mayor.

Parmetros puenteo
Ancho puente Especifica el ancho del puente entre piezas contiguas. Un valor positivo dejar un nervio delgado de material conectando las piezas. Un valor cero significa que la antorcha recorrer exactamente la misma geometra de puente dos veces: una vez al ir a la prxima pieza y otra al regresar. Un valor negativo invertir los lados del puente cortndolo realmente. Unidades: distancia Rango : de -127,0 a 127,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Para ms informacin, ver "Comparacin puenteo positivo y negativo" en la pgina 453. Radio puente Los puentes pueden tener un radio en el lugar donde entran y salen de cada pieza. Este radio permite una transicin ms fcil de la pieza al puente. Un valor 0,0 indicar que no se deber utilizar ningn radio. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 25,4 mm Valor recomendado: 3,175mm ngulo mximo de esquina Dado que los puentes se engancharn a las esquinas, este parmetro ayuda a definir exactamente lo que es una esquina. A los fines del enganche a las esquinas, los cortes en ngulo que sean mayores que este valor no se considerarn esquinas. Unidades: grados Rango: de 0 a 360 Valor recomendado: 135

Tolerancia (pxeles de pantalla)

Distancia de enganche punto final Distancia mxima de la esquina a la que puede estar el punto inicial del puente para que se enganche a ella (ver ngulo mximo de esquina anterior). Dejar que un puente se enganche a una esquina puede producir transiciones ms fciles de la geometra de pieza al puente. Unidades: pxeles de pantalla Rango: de 0 a 100 Valor recomendado: 8

Nota: esta tolerancia est en pxeles de pantalla para permitirle controlar su exactitud utilizando el nivel de zoom adecuado en el nido. Si reduce demasiado la imagen, la distancia medida en pantalla representar una distancia real mayor en el nido que si la hubiese ampliado. Consecuentemente, la tolerancia tambin es mayor al reducir la imagen.

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Parmetros aletas automticas

Parmetros aletas automticas
Utilizar solo parmetros predeterminados de aletas automticas Si se selecciona esta opcin, Aletas automticas no se activar porque todos los ajustes de parmetros del proceso provendrn de la seccinParmetros predeterminados de aletas automticas. Si se desmarca la opcin, toda la seccin Parmetros predeterminados de aletas automticas se desactivar dado que todos los ajustes de parmetros del proceso provendrn de la hoja de clculo especificada en Aletas automticas. Aletas automticas Esta opcin especifica la tabla de parmetros a utilizar en aletas automticas. Usted puede seleccionar cualquier tabla de parmetros de la lista que contenga todos los archivos XLS que estn en la carpeta parmetros de la hoja de clculo Aletas automticas (definida en Preferencias). Sugerencia: Para modificar o ver la hoja de clculo, haga clic en el botn Editar . Para ms informacin, consulte "Acerca de las hojas de clculo Aletas automticas" en la pgina 153. Tolerancia de ajuste Si el lugar elegido como punto inicial de la aleta est a esta distancia del punto inicial de la entidad seleccionada, el punto inicial se desplazar al comienzo de la entidad. De igual manera, si la aleta terminara a esta distancia del final de la entidad, la aleta se desplazar para que su punto final coincida con el punto final de la entidad. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 127,0 mm Valor recomendado: 25,4mm

Nota: si se asigna a esta opcin un valor diferente a cero no se podrn crear movimientos pequeos. Esto puede ser til en algunas mquinas en las que los movimientos pequeos pueden ser un problema.

Aplicar solo a lneas rectas Seleccione esta opcin para limitar la colocacin de Aletas automticas solo a movimientos lineales (sin arcos).

Nota:

este parmetro se anula si la estrategia predeterminada de Aletas automticas se ajusta a Centro de lnea (ver ms abajo).

Parmetros predeterminados de aletas automticas

Longitud de aleta Longitud de cada aleta que se agregar durante la operacin de Aletas automticas. Esta longitud representa la distancia de la geometra de la pieza original que se dejar sin cortar para cada aleta. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm Espaciado mnimo Define el valor mnimo de permetro del perfil que se debe cortar entre aletas. La distancia entre dos aletas nunca ser menor que este valor en ningn permetro del perfil. Tampoco la distancia entre aletas ser menor que esta distancia con respecto al punto inicial o final del perfil (la nica excepcin es la estrategia En esquinas). Unidades: distancia Rango: de 2,54a 254 000,0mm Estrategia Determina la estrategia de Aletas automticas que se utilizar. Opciones: (Ninguno), Centro de lnea, Cantidad de aletas, A intervalos, En esquinas (Ninguno) No se agregarn aletas durante la aplicacin de aletas automticas. Centro de lnea La funcin Aletas automticas intentar colocar aletas solo en el punto central de las lneas que sean mayores que una longitud especificada. No considerar lneas inferiores a <valor> mm

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En la operacin de Aletas automticas se ignorarn las lneas cuya longitud sea menor que la distancia. Unidades: distancia Rango:0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 127,0mm Para modificar el valor de Tamao mnimo de la lnea: 1. Haga clic en el valor (es un hipervnculo). 2. Especifique el tamao mnimo de la lnea y haga clic en Aceptar . Cantidad de aletas La funcin Aletas automticas intentar agregar a cada perfil la cantidad de aletas especificada por el usuario. Cantidad por perfil Cantidad mxima de aletas que se puede agregar a cada perfil durante la operacin Aletas automticas. Debido a la longitud del permetro del perfil y otros factores, la cantidad de aletas agregadas puede ser menor que el valor especificado en esta opcin. Rango: de 0 a 100 A intervalos La funcin Aletas automticas intentar agregar aletas alrededor del permetro de cada perfil segn el intervalo especificado por el usuario. Distancia entre aletas Distancia mnima entre aletas consecutivas. Esto tambin representa la distancia mnima entre el punto inicial y la primera aleta. Unidades: distancia Rango: de 2,54a 254 000,0mm Importante: este valor nunca debe ser inferior al Espaciado mnimo .

En esquinas La funcin Aletas automticas intentar colocar aletas a los lados de cada esquina del perfil. Distancia de la esquina Distancia mnima de la esquina a la que empezar o terminar una aleta, en dependencia del lado al que se agregar . Un valor cero agregar aletas que empiecen o terminen en la esquina. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm ngulo mximo de esquina Cuando se colocan aletas en las esquinas, es importante definir qu es exactamente una "esquina". Los ngulos de corte que sean mayores a este valor no se considerarn una esquina para la colocacin de aletas. Unidades: grados Rango: de 0 a 180 Valor recomendado: 90 Posicin de la aleta Esta opcin describe el lugar donde se colocarn las aletas con respecto a cada esquina. Opciones: Lado ms corto de la esquina, Lado ms largo de la esquina, Ambos lados de la esquina Lado ms corto de la esquina La aleta se agregar a la entidad ms corta de las dos que conforman cada esquina. Lado ms largo de la esquina La aleta se agregar a la entidad ms larga de las dos que conforman cada esquina. Ambos lados de la esquina La aleta se agregar a las dos entidades que conforman cada esquina. Justo despus del punto inicial Marque esta casilla de verificacin para agregar una aleta justo despus del punto inicial de cada perfil. De lo contrario, las aletas se agregarn solo en esquinas verdaderas. Justo antes del punto final - 118 -

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Marque esta casilla de verificacin para agregar una aleta justo antes del punto final de cada perfil. De lo contrario, las aletas se agregarn solo en esquinas verdaderas.

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Agregar o quitar procesos

El asistente para agregar o quitar procesos ofrece una manera controlada de cambiar la configuracin fundamental de una mquina ProNest. Para acceder al asistente: En la pgina de configuracin de la mquina, haga clic en Agregar o quitar procesos.

Pginas del asistente

La primera pgina de este asistente se llama "Seleccionar un postprocesador (CFF)". El propsito de esta pgina es permitir cambios en el postprocesador o en los procesos que debe utilizar la mquina ProNest actual. Para obtener ms informacin sobre esta pgina, consulte "Seleccionar un postprocesador (CFF)" en la pgina 121. La segunda pgina de este asistente se llama "Reutilizar ajustes existentes". El propsito de esta pgina es asegurar que los ajustes de proceso existentes no se pierdan simplemente porque se hicieron cambios en la pgina anterior: "Seleccionar un postprocesador (CFF)". Para ms informacin sobre esta pgina, consulte "Reutilizar configuracin existente" en la pgina 122.

Botones de navegacin
Adems del botn del asistente de Agregar o quitar procesos, estn disponibles los botones siguientes:

Botn Atrs Siguiente Terminado Cancelar Ayuda

Accin que realiza Ir a la pgina anterior del asistente. Ir a la pgina siguiente del asistente. Aceptar cambios y salir del asistente. Desechar cambios y salir del asistente. Abrir la ayuda para la pgina actual del asistente.

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Seleccionar un postprocesador (CFF)

sta es la segunda pgina del asistente para Agregar o quitar procesos. El propsito de esta pgina es permitir cambios en el postprocesador o en los procesos que debe utilizar la mquina actual.

El postprocesador
El postprocesador es el centro neurlgico de toda mquina ProNest. Normalmente, este archivo est personalizado para adaptarse al controlador especfico real y, por lo general, se le asigna un nombre acorde. Si bien la mayor parte del contenido de un postprocesador se relaciona especficamente con la salida, hay cierta informacin que ayuda a configurar cualquier mquina ProNest que lo utilice. Esta seccin contiene un cuadro combinado de los postprocesadores disponibles en su equipo. Para cambiar el postprocesador:
l

Seleccione el nombre del postprocesador en el cuadro. Todo proceso admitido por dicho postprocesador aparece enumerado en esta seccin. A medida que cambie el postprocesador, se actualizarn los procesos enumerados.

Para agregar un proceso a la mquina:

l

Seleccione la casilla de verificacin asociada con el proceso.

Para quitar un proceso de la mquina:

l

Quite la marca de la casilla de verificacin asociada con el proceso. la accin de agregar o eliminar procesos de una mquina ProNest se considera un tipo de cambio avanzado. En general, los cambios de esta naturaleza se realizan en una sola oportunidad, cuando se instala la mquina por primera vez. Esto se debe a que el propsito de una mquina ProNest es replicar el funcionamiento de una mquina real, cuyas capacidades no cambian con frecuencia. Al agregar un proceso nuevo, se introduce una configuracin de proceso nueva que se debe modificar para poder obtener un resultado significativo. Asimismo, si se elimina un proceso se borrar la configuracin existente. Tenga precaucin al hacer cambios a los ajustes de esta pgina y no deje de visitar la pgina siguiente del asistente: Reutilizar ajustes existentes.

Importante:

Nota:

debe seleccionar al menos un proceso de corte, o se desactivarn los botones Siguiente y Finalizado .

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Reutilizar configuracin existente

sta es la segunda pgina del asistente para Agregar o quitar procesos. El propsito de esta pgina es asegurar que los ajustes de proceso existentes no se pierdan simplemente porque se hicieron cambios en la pgina anterior: Seleccionar un postprocesador (CFF).

Procesos seleccionados
Todos los procesos seleccionados en la pgina anterior del asistente aparecern en un cuadro dentro de esta seccin. Las opciones siguientes estn disponibles para cada proceso: Nuevo proceso Si elige esta opcin al hacer clic en Terminado , se asignar una configuracin predeterminada nueva al proceso. Se debern modificar estas opciones predeterminadas para adaptarlas a las necesidades del proceso nuevo. Utilizar la configuracin del proceso '<process name>' existente Si elige esta opcin al hacer clic en Terminado , el proceso hereda toda la configuracin del proceso existente.

Ejemplo: Supongamos que la configuracin de una mquina ProNest dada es perfecta, pero necesita cambiar el postprocesador por otro. Actualmente, el nico proceso de corte definido se denomina 'Lser'. En la pgina de la mquina, hace clic en Agregar o quitar procesos. Luego, en la primera pgina de este asistente, selecciona el postprocesador nuevo. En este momento, la lista de procesos cambia y podr advertir que el postprocesador nuevo no posee un proceso 'Lser'. En cambio, presenta un proceso de corte denominado Superlser'. Entonces, en la primera pgina del asistente, lo que hace es seleccionar el proceso 'Superlser' y hacer clic en Terminado . Sucede lo siguiente: Cuando hace clic en Terminado , ProNest vuelve a configurar la mquina. Se elimina el proceso 'Lser' anterior junto con toda la configuracin respectiva y se agrega un proceso 'Superlser' nuevo con una configuracin predeterminada. Este puede ser un resultado vlido en algunos casos, pero supongamos que su intencin era utilizar la configuracin 'Lser' anterior con el proceso 'Superlser' nuevo. Cmo se transfiere este parmetro? Transferir configuraciones de un proceso a otro: En lugar de hacer clic en Terminado en la pgina "Seleccionar un postprocesador (CFF)", haga clic en Siguiente para avanzar a la pgina "Reutilizar configuracin existente". En esta pgina, ahora puede ver lo que sucede. El proceso 'Superlser' aparece definido como un 'Nuevo proceso'. Adems, aparece una advertencia debajo del cuadro de proceso que le informa de que se eliminar la configuracin del proceso 'Lser'. Para utilizar la configuracin anterior de 'Lser' para el proceso 'Superlser' nuevo, haga lo siguiente: 1. En 'Superlser', haga clic donde dice 'Nuevo proceso' y aparecer una flecha descendente. 2. Haga clic en esta flecha y seleccione Utilizar configuracin del proceso 'Lser' existente. Sucede lo siguiente: Cuando haga clic en Terminado, ProNest copiar la configuracin 'Lser' en el proceso 'Superlser' nuevo antes de eliminar el proceso 'Lser'.

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Acerca de las hojas de clculo

En los casos en los que parmetros predeterminados no puede ofrecer el resultado deseado, ProNest utiliza las hojas de clculo. Con hojas de clculo, usted puede diferenciar ajustes basados en clave como el tipo de material, el espesor, el tipo de perfil, el rea de perfil, etc. Cada fila de la hoja de clculo define una opcin nica basada en estos parmetros, lo que permite un control ms amplio sobre los parmetros de corte y anidamiento. Existen nueve tipos diferentes de hojas de clculo: l Parmetros de proceso l Clculo de costos l Rutas interiores l Rutas exteriores l Aletas automticas l Tcnicas de corte l Bisel l Micro-unin* l Manipulador de placa*

* Nota:

El postprocesador (CFF) debe estar debidamente configurado para utilizar las hojas de clculo Micro-unin y Manipulador de placa. Si necesita usar micro-uniones y/o un manipulador de placa, comunquese con Hypertherm.

Se pueden crear y modificar hojas de clculo de la configuracin con la aplicacin correspondiente, por ejemplo, Microsoft Excel, y se guardan con la extensin .xls. Dnde se guardan las hojas de clculo de la configuracin?(ver "Carpetas de instalacin predeterminadas" en la pgina 14)

Ventajas del uso de hojas de clculo

Las hojas de clculo de ProNest ofrecen una manera muy eficaz y flexible de utilizar parmetros especficos para un material y un proceso dados. Adems, se pueden utilizar factores tales como clase de pieza, tipo de perfil, rea de perfil, calidad y condicin para definir en ms detalle la configuracin que se debe emplear. Las hojas de clculo le ofrecen un amplio control sobre cmo y cundo se aplican los parmetros a las piezas durante su procesamiento y el anidamiento.

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Utilizar hojas de clculo

Puede utilizar hojas de clculo para determinados parmetros de proceso, entre ellos Parmetros de proceso, Tcnicas de corte, Aletas automticas y Rutas, as como para los ajustes de mquina seleccionada. Cuando se usa una hoja de clculo para un parmetro dado, ProNest tratar de encontrar los registros XLS que coincidan con los datos de las piezas que se necesitan. De encontrar una coincidencia, se utilizar el parmetro encontrado en dicho XLS para el procesamiento y anidamiento de la pieza. Para utilizar una hoja de clculo de parmetros: 1. En el cuadro de dilogo Configuracin, busque la pgina de parmetros correspondiente. 2. En el men desplegable, elija la hoja de clculo a usar para ese parmetro. Puede asignar una serie de hojas de clculo diferentes a cada proceso admitido por la mquina ProNest. Varios procesos pueden compartir la misma hoja de clculo, de ser necesario. Los parmetros de mquina que utilizan hojas de clculo, como Clculo de costos y Bisel, solo necesitan una hoja de clculo por mquina.

Modificar las hojas de clculo

Las hojas de clculo de parmetros se pueden modificar con la aplicacin correspondiente (por ejemplo, Microsoft Excel). Las hojas de clculo tienen un formato muy preciso, especfico del tipo XLS, que se debe respetar al hacer modificaciones. Esto se analiza detalladamente ms adelante en esta seccin. Sugerencia: Puede abrir y modificar fcilmente una hoja de clculo de parmetros en ProNest:
l

En una pgina de parmetros, haga clic en el botn Editar .

Guardar informacin
Despus de hacer cambios a una hoja de clculo, debe guardarlos en la aplicacin correspondiente. Toda la informacin contenida en una hoja de clculo se guarda en un archivo .xls, fuera de ProNest. Tenga en cuenta que la informacin de parmetros de un XLS no se guarda con un trabajo. Al cargar un trabajo, se utilizan los parmetros de las hojas de clculo y no aquellos que existan al guardar el trabajo por ltima vez.

Consideraciones
Hay varias consideraciones que se deben tener en cuenta al usar hojas de clculo:
l

Cada clave utilizada aumenta considerablemente la cantidad de registros necesarias. Es posible que se necesite una mayor cantidad de registros, en especial, cuando se utilizan claves opcionales. No obstante, el uso de comodines puede ayudar a mitigar este problema. Cada hoja de clculo debe contener registros que cubran todas las combinaciones de clave exigidas por la aplicacin. Si no se cubren todas las combinaciones explcitamente, se debern definir los registros predeterminados del XLS. Los materiales listados en un registro XLS deben coincidir exactamente con aquellos en la base de datos y deben ser los mismos que haba al cargar originalmente una pieza o placa. Aunque los nombres de materiales no distinguen entre maysculas y minsculas y no se consideran los espacios en blanco, la ortografa y la puntuacin de cada nombre de material en los registros de la tabla XLS deben ser idnticas a la de los materiales en la base de datos. De lo contrario, no habr ninguna correspondencia de registros.

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Formato general de las hojas de clculo

Las hojas de clculo de ProNest tienen un formato obligatorio consistente en cuatro componentes: celda unidades, celda fila encabezamiento de columna, encabezamientos de columnas y filas de datos. Celda unidades (A1) Las unidades de medida se especifican en la celda A1, ubicada en la esquina superior izquierda de la tabla. Los valores permitidos para esta celda son pulg. o mm. Si la celda est en blanco, se asume pulg. Celda fila encabezamiento de columna (B1) En la celda B1 se debe especificar el nmero de fila de los encabezamientos de columna obligatorios; esta celda est a la derecha de la celda unidades. Los valores permitidos de esta celda son nmeros enteros mayores o iguales a 2. Si la celda est en blanco, se asume el un valor 2. Puede ser til modificar este nmero si se deben agregar filas de informacin encima del encabezamiento de columna obligatorio (por ejemplo, encabezamientos de columna traducidos o informacin de referencia).

Nota:

en el caso de las instalaciones que no estn en ingls, la celda B1 debe especificar siempre la fila de encabezamiento de columna en ingls. Cualquier fila de encabezamiento de columna que no est en ingls aparece solo con fines informativos.

Encabezamientos de columna Los encabezamientos de columna estn en la fila especificada en la celda B1. Cada celda de esta fila contiene un encabezamiento que indica los datos almacenados en dicha columna. Por ejemplo, el encabezamiento de columna Material especifica la columna que contiene los nombres de diferentes materiales. Hay dos tipos bsicos de encabezamientos de columnas: clave y no clave. Los encabezamientos de columna clave, como Material y Thickness, se utilizan para determinar cundo se deber usar un grupo de parmetros en particular. Los dems encabezamientos de columna (no clave) contienen los datos de parmetros reales utilizados en el procesamiento y anidamiento de piezas. En general, los encabezamientos de columna existentes no se debern modificar y deben cumplir un formato y contexto especficos. Modificar la informacin de esta fila, posiblemente conlleve la imposibilidad de utilizar la informacin de esa tabla de parmetros. No obstante, se pueden mover las columnas para mejorar el diseo de la tabla. Avanzado: En el caso de las tablas XLS Parmetros de proceso, es posible agregar encabezamientos de columna definidos por el usuario, aunque esto se considerara un tipo accin avanzada que requiere integracin al CFF. Para ms informacin, ver "Parmetros de proceso definidos por el usuario" en la pgina 135. Filas de datos Las filas de datos de parmetros empiezan a continuacin de los encabezamientos de columna. Una fila de datos de parmetros se denomina registro. Cada registro contiene el conjunto completo de valores de los parmetros de una tabla dada. Se pueden agregar o quitar filas, as como modificar los datos de las filas. Es importante entrar el tipo de dato debido en cada celda. Por ejemplo, en la columna Thickness se debern entrar datos numricos y, en la columna Material, datos alfanumricos.

Ejemplo:

A 1 2 3 4 5 6 7 8 mm 3

Atributos de pieza

Varios

Separacin

Material Material MS MS MS MS

Thickness Thickness 2.300 3.200 4.500 6.000

Feedrate Feedrate 3500 3000 2200 1500

Kerf Kerf 1.016 1.016 1.250 2.200 5 5 5 8

Part Sep Part Sep 5 5 5 8

Plate Sep Plate Sep

Pierce Sep Pierce Sep 5 5 5 8

Figura 1
La tabla que se muestra en la figura 1 se tom de una muestra XLS Parmetros de proceso. Observe que en esta hoja de clculo:

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l l l

En la celda A1, las unidades estn en mm. En la celda B1, el 3 indica que los encabezamientos de columna estn en la fila 3. En la fila 2 hay una descripcin de los encabezamientos de columna definidos por el usuario. Esta fila se utiliza con fines informativos y no define ningn parmetro. En la fila 3 aparecen los encabezamientos de columna, segn lo definido en la celda B1. Material y Thickness son campos clave y se utilizan en correspondencia de registros. Los dems encabezamientos de columna representan diferentes parmetros de Parmetros de proceso. Las filas 5-8 contienen filas de datos o registros, con valores de parmetros. En este ejemplo, hay un solo tipo de material con cuatro valores de espesor diferentes. Los valores de velocidad de avance, sangra y separacin varan en funcin del espesor del material.

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Correspondencia de registros
Cada registro o fila de datos de una hoja de clculo contiene un serie completa de valores de parmetros. Estos datos se organizan usando una clave que se encuentra en la fila de encabezamiento de columna de las hojas de clculo de parmetros. La clave se utiliza para determinar en qu momento se debe seleccionar un registro dado. La clave Material y Thickness son obligatorias para todas las hojas de clculo XLS. Entre la clave opcional que se puede utilizar para refinar la seleccin de registros, se incluyen: Class, Profile Area, Profile Type, Quality y Condition. La clave opcional solo se utilizar para la seleccin de registros si ellos existen en un XLS dado.

Clave Material

Estado Obligatorio

XLS asociado Todas las hojas de clculo de parmetros Todas las hojas de clculo de parmetros XLS Rutas XLS Parmetros de proceso XLS Tcnicas de corte

Descripcin El nombre del material utilizado

Valores vlidos Cadena de caracteres Cualquier nmero positivo Cadena de caracteres

Thickness

Obligatorio

El espesor del material utilizado. Se expresa en unidades de distancia. La clase de pieza de una pieza dada. La clase de pieza puede usarse para organizar los materiales utilizando informacin especializada, como el gas de corte o el amperaje. El rea de un perfil dado. El rea se expresa en unidades de longitud al cuadrado (pulg.2 o mm2).

Class

Opcional

Profile Area

Opcional

XLS Parmetros de proceso XLS Tcnicas de corte XLS Estilos de rutas XLS Aletas automticas XLS Parmetros de proceso XLS Tcnicas de corte XLS Aletas automticas

Cualquier nmero positivo

Profile Type

Opcional

El tipo de un perfil dado

I,E,O,C,V,S,X,N,* (ver la tabla a continuacin)

Quality

Opcional

XLS Parmetros de proceso XLS Aletas automticas

La calidad de corte asignada a una entidad dada

Entero entre 0 y 255 Cadena de caracteres

Condition

Opcional

XLS Parmetros de proceso

La condicin de corte (utilizada con las tcnicas de corte)

Nota: las claves no distinguen entre maysculas y minsculas, y no se consideran los espacios en blanco.

Cmo se selecciona un registro?

La base para seleccionar un registro en una situacin en particular es hacer coincidir los datos de la pieza con la informacin que aparece en las columnas clave de una hoja de clculo de parmetros. Se elegir el registro cuyos datos clave coincidan mejor con los de la pieza solicitada. Este proceso se denomina correspondencia de registros. El mtodo utilizado para lograr la correspondencia de registros vara segn el tipo de clave:
l

Material Para seleccionar un registro, debe haber una coincidencia exacta del material.

Nota: cuando introduzca nombres de materiales en un XLS, compruebe que los nombres aparezcan exactamente igual a como estn definidos en la Base de datos de materiales.

Thickness A diferencia de Material, no se requiere una coincidencia exacta para esta clave. Se seleccionar un registro si contiene el valor de espesor ms cercano al del material requerido, siempre y cuando dicho valor sea inferior o igual al espesor requerido.

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Ejemplo: Supongamos que el espesor de material requerido es 12 mm. Considere los siguientes casos:
l l l

Si ya existe un registro con un espesor de material de 12, se seleccionar dicho registro. Si existe un solo registro con un espesor de material de 6, se seleccionar. Si existen dos registros, uno con un espesor de material de 6, y el otro con un espesor de 3, se seleccionar el registro con el espesor de 6. Si existen dos registros, uno con un espesor de material de 6, y el otro con un espesor de 13, se seleccionar el registro con el espesor de material de 6. (Si bien 13 es el valor ms cercano de los dos, supera el espesor requerido del material y, por lo tanto, no se seleccionar).

Class Si se utiliza esta clave, para que se seleccione un registro tendr que coincidir exactamente con la clase de pieza. Profile Area Si se utiliza esta clave, se selecciona un registro siempre y cuando contenga un rea de perfil superior o igual al rea solicitada. Si se encuentra ms de un registro coincidente, se seleccionar el que tenga el valor ms cercano al del rea de perfil superior o igual al rea solicitada. Sugerencia: en un XLS se puede utilizar el encabezamiento de columna "Diameter" para ayudar a definir "Profile Area". Tenga en cuenta que Diameter no es una clave en s y que solo se utiliza para ayudar a calcular el rea del perfil.

Tipo de perfil Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta del tipo de perfil para que se seleccione un registro. Para representar los tipos de perfil en un XLS, se utiliza la primera letra de su nombre: I para interior, E para exterior y O para abierto. Para representar las combinaciones, se enumeran las letras separadas con comas. Por ejemplo, interior y exterior se representan juntas con I,E. En la tabla siguiente, se muestra un resumen de los valores vlidos para tipos de perfil:

Profile Type Interior Exterior Abierto Interior y Abierto Interior, Exterior y Abierto Recortar Evaporar Cuarteo de estructura (todos) Cuarteo de estructura (exterior) Cuarteo de estructura (interior) Todos los tipos

Valores vlidos I E O I,O I,E,O C V S X N *

Quality Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta para que se seleccione un registro. Condition Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta para que se seleccione un registro.

Si no se encuentra una coincidencia apropiada en un XLS dado durante la seleccin de registros, ProNest utilizar los valores predeterminados para dicho ajuste.

Comodines
Se puede utilizar un asterisco (*) como carcter comodn para cualquier clave obligatoria u opcional, y coincidir con cualquier valor si no se encuentra ningn otro registro coincidente. Los comodines se pueden utilizar para cualquier clave, independientemente del tipo de datos. El uso de comodines es una buena forma de designar las condiciones predeterminadas de las claves, asimismo, evita la necesidad de agregar varias filas a la tabla de - 128 -

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configuracin para cubrir todos los casos posibles. Esto es especialmente cierto cuando se utilizan varias claves opcionales, como Class, Profile Type y Profile Area.

Ejemplo: Si se utiliza el comodn "*" en la columna Material de un registro dado y el material buscado es "A36", el registro que contenga el "*" ser el que coincida, a menos que exista otro con un valor "A36" del material.

Registros predeterminados
Puede utilizar estos registros para definir los valores de configuracin predeterminados en las hojas de clculo. Los registros predeterminados se pueden definir mediante el uso de comodines, a fin de garantizar que se pueda encontrar un registro para cualquier combinacin de claves obligatorias u opcionales. El hecho de agregar un registro que contenga un comodn para cada clave, asegurar una correspondencia predeterminada en todos los casos posibles. Esta accin es similar a usar valores predeterminados desde la pgina de configuracin ( ). Sin embargo, si se utilizan hojas de clculo de configuracin, habr que definir la configuracin predeterminada en el XLS para asegurarse de que todos los valores se apliquen correctamente.

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Conversin de unidades
En algunos casos, ser necesario queProNest convierta los valores de los parmetros en la hoja de clculo a otras unidades. Esto podra ocurrir, por ejemplo, si en una tabla de parmetros los valores estn en milmetros y se necesita que la salida CNC sea en pulgadas. ProNest puede convertir las unidades de los parmetros en las hojas de clculo, aunque solo se convertirn determinados valores como se resume en la siguiente tabla:

Tipo de hoja de clculo Parmetros de proceso

Columnas convertidas Thickness Feedrate Part Sep Plate Sep Pierce Sep Kerf Profile Area Thickness Corner In Scale Corner In Extension Corner Out Scale Corner Out Extension Corner Out Overtravel Side In Scale Side In Extension Side Out Scale Side Out Extension Side Out Overtravel Thickness Thickness Profile Area

Estilos de rutas

Clculo de costos Tcnicas de corte

Al convertir del sistema de unidades estndar de EE.UU.al sistema mtrico, los valores se multiplican por 25,4; si la conversin es del sistema mtrico al anglosajn, los valores se dividen entre 25,4. Importante: las unidades no se convierten si se trata de parmetros de proceso definidos por el usuario.

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Acerca de las hojas de clculo Parmetros de proceso

Las hojas de clculo Parmetros de proceso contienen ajustes especficos para diferentes materiales, rangos de espesor, clases de piezas, tipos de perfil, reas de perfil, calidad y condicin. Estas hojas de clculo le dan un control dinmico de la velocidad de corte, sangra y parmetros de corte a utilizar en anidamiento, salida CNC y clculo de costos. Combinadas con Tcnicas de corte, las hojas de clculo Parmetros de proceso pueden ofrecerle un impresionante control sobre los parmetros que se utilizan para procesar, anidar, cortar y calcular el costo de las piezas. Para utilizar las hojas de clculo Parmetros de proceso:
l

En la pgina de parmetros de un proceso dado, en el cuadro Parmetros de proceso , seleccione una hoja de clculo.

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XLS Parmetros de proceso: formato

Las hojas de clculo Parmetros de proceso deben ajustarse a un formato especfico.

Encabezamientos de columna
Encabezamientos de columna clave permitidos: l Material l Thickness l Class l Profile Area l Profile Type l Quality l Condition Parmetros de Parmetros de proceso definidos en la fila encabezamiento de columna: Kerf Esto define el ancho de la antorcha. Puede ser til para piezas que comparten una lnea comn. Con un valor de sangra apropiado, ProNest puede ajustar una lnea comn de manera que no afecte a ninguna pieza. Feedrate La velocidad de avance que se utilizar en la salida de CNC y en el clculo de costos. Part - part separation La separacin mnima permitida entre dos piezas anidadas. Las piezas anidadas que estn ms cerca se mostrarn en conflicto. Part - plate edge separation La separacin mnima permitida entre una pieza anidada y un borde de la placa. Las piezas anidadas que estn ms cerca del borde de la placa se mostrarn en conflicto. Part - pierce separation La separacin mnima permitida entre una pieza anidada y el punto de perforacin de otra pieza anidada. Las piezas anidadas que estn demasiado cerca de un punto de perforacin se mostrarn en conflicto. Dynamic pierce Esto indica la cantidad de veces que se debe cortar la ampliacin de una entrada de corte. Un valor de "1" dara lugar a un pase de atrs para adelante a lo largo de la ampliacin de la entrada de corte.

Nota: Dynamic Pierce es el mtodo que se utiliza en las aplicaciones con chorro de agua para realizar perforaciones con extensiones de la entrada de corte. Cuando se utiliza este mtodo, el cabezal de corte se mueve de atrs para adelante a lo largo de la ampliacin de la entrada de corte para penetrar la placa antes de hacer la entrada de corte. Para que este mtodo se pueda aplicar a un perfil dado, la ampliacin de la entrada de corte debe ser mayor que cero.

En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de clculo Parmetros de proceso:

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Categora Clave Material Thickness Class Profile Area Profile Type

Encabezamiento de columna

Valores vlidos Cadena de caracteres Cualquier nmero positivo Cadena de caracteres Cualquier nmero positivo I, E, O, C, V, S, X, N, * (Para detalles ver "Correspondencia de registros" en la pgina 127)

Quality Condition Configuracin de parmetros de proceso Kerf Feedrate Part Sep Plate Sep Pierce Sep Dynamic Pierce

Entero entre 0 y 255 Cadena de caracteres Distancia lineal Velocidad de corte (pulg/min o mm/min) Distancia lineal Distancia lineal Distancia lineal Entero superior o igual a cero

Nota: los encabezamientos de columna no distinguen entre maysculas y minsculas y no se consideran los espacios en blanco.

Ejemplo: Considere el siguiente extracto de una hoja de clculo Parmetros de proceso:

A 1 2 3 4 5 6 Material Material MS MS mm 3

Clave

Varios

Separacin

Thickness Thickness 2.300 2.300

Profile Area Profile Area 11.0 22.0

Feedrate Feedrate 3000 2000

Kerf Sangra 1.2 1.2

Dynamic Pierce Dynamic Pierce 2 2

Part Sep Plate Sep Part Sep Plate Sep 5 5 5 5

Pierce Sep Pierce Sep 5 5

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A 7 8 MS MS

B 3.200 4.500 * *

C 24.0 16.0

D 1.8 2.2

E 3 3

F 5 8

G 5 8

H 5 8

Esta tabla contiene un solo material con tres valores de espesor distintos. Se ha utilizado la clave opcional Profile Area para refinar an ms la seleccin del registro. A los fines de este ejemplo, supongamos que una pieza solicitada tiene un material y espesor MS de 2,300 mm con un rea de perfil de 21,0 mm2. Se elegira el registro de la fila 5 y se aplicaran los ajustes de dicha fila.

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Parmetros de proceso definidos por el usuario

Avanzado: el hecho de agregar parmetros de proceso definidos por el usuario a una hoja de clculo y al CFF se considera una accin avanzada y, en general, no se recomienda. Si no se lleva a cabo de manera correcta, podra afectar negativamente la salida y ocasionar el mal funcionamiento de ProNest. Tenga precaucin al hacer cambios en el CFF o en los encabezamientos de columna de las hojas de clculo. Si tiene alguna pregunta, comunquese con Hypertherm para ms informacin. Adems de los parmetros de proceso estndar que se describen anteriormente, los parmetros de proceso definidos por el usuario se pueden agregar a la hoja de clculo respectiva y utilizarlos para la salida CNC. Para agregar parmetros de proceso definidos por el usuario: 1. 2. 3. 4. 5. Abra la hoja de clculo Parmetros de proceso con la aplicacin correspondiente. Agregue una columna nueva. Introduzca el nombre personalizado en el encabezamiento de dicha columna. Entre los datos en los registros de parmetros de proceso correspondientes. Para utilizar este parmetro en la salida CNC, agregue el nombre, el tipo de datos y el valor predeterminado en la seccin [USER DEFINED VARIABLES] del CFF que emplea su mquina.

Este parmetro se puede utilizar en una seccin de cualquier formato CFF y se puede enviar al archivo CNC o emplear en clculos o evaluaciones. Tenga en cuenta que los parmetros de proceso definidos por el usuario solo se utilizan para la salida CNC y no para el anidamiento o el clculo de costos. La conversin de unidades no se lleva a cabo con los parmetros de proceso definidos por el usuario.

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Acerca de las hojas de clculo Tcnicas de corte

Las tcnicas de corte se utilizan para especificar la forma en que se deben cortar las piezas sobre la base de las secciones de su geometra. Las mquinas pueden tener dificultades en el corte de determinadas secciones de una pieza, por ejemplo, esquinas pronunciadas y radios pequeos. Con frecuencia, estas secciones no se cortan bien en los niveles de velocidad y parmetros que se utilizan en el resto del perfil. Con las tcnicas de corte, ProNest tendr en cuenta la geometra de la pieza y aplicar tcnicas de encendido o apagado gradual o har ajustes a otros parmetros de corte en funcin de la situacin. Las tcnicas de corte le dan un control total sobre la forma en que se cortan las piezas y pueden mejorar la calidad de corte, a la vez que reducen los daos a las piezas y el cabezal de corte. Para aplicar estas tcnicas en ProNest de manera efectiva, debe utilizar una hoja de clculo Tcnicas de corte. Puede especificar un XLS Tcnicas de corte para cada proceso (como corte por plasma u oxicorte) o utilizar la misma hoja de clculo para todos los procesos de corte. Para utilizar las hojas de clculo Tcnicas de corte:
l

En la pgina de parmetros de un proceso dado, en el cuadro Tcnicas de corte, seleccione una hoja de clculo.

Nota: el uso de las tcnicas de corte en ProNest es opcional. Si no quiere utilizar estas tcnicas en un proceso dado, elija la opcin (ninguno) para dicho proceso en el rectngulo de seleccin Tcnicas de corte.

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Utilizar las hojas de clculo Tcnicas de corte

Las hojas de clculo Tcnicas de corte contienen una lista de las instrucciones que se deben ejecutar en determinadas situaciones. Por lo general, estas instrucciones modifican el estado de la mquina y pueden afectar determinadas aspectos como compensacin de sangra y velocidad de corte. Hay tres componentes centrales en el archivo XLS Tcnicas de corte: tipos de tcnicas de corte, clave y comandos.

Conceptos fundamentales
Tipos de tcnicas de corte Un tipo de tcnica de corte especifica en qu momento usar tcnicas corte en una seccin dada de un perfil, como una esquina, radio (arco) o ruta. Si se define un tipo de tcnica de corte en particular, cuando ProNest detecta la geometra de la pieza especificada por dicho tipo (por ejemplo, una entrada de corte), le asignar el grupo de acciones correspondientes sobre la base de los datos contenidos en el archivo xls. Los tipos de tcnicas de corte se definen en la fila de encabezamiento de columna de la hoja de clculo Tcnicas de corte. Puede crear un archivo XLS Tcnicas de corte para que use los siguientes tipos de tcnicas: l Corner Ramp Up (encendido gradual esquina) l Corner Ramp Down (apagado gradual esquina) l Lead In Ramp Up (apagado gradual entrada de corte) l Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte) l Radius Ramp Up (encendido gradual radio) l Radius Ramp Down (apagado gradual radio) l Corner Radius (radio esquina) l Corner Radius Threshold Angle (ngulo umbral radio esquina) Correspondencia de registros La correspondencia de registros de las hojas de clculo Tcnicas de corte sigue los mismos criterios que las dems hojas de clculo de ProNest. Los campos clave que se utilizan en la correspondencia de registros de los archivos XLS Tcnicas de corte son: Material, Thickness, Class, Profile Area y Profile Type. Comandos A diferencia de otras tablas de parmetros, los registros de archivos XLS Tcnicas de corte contienen comandos. Estos comandos se ejecutan con un tipo de tcnica de corte en particular para indicar a ProNest la serie de acciones a ejecutar en una situacin especfica. Los comandos se introducen en la fila de datos de la columna correspondiente en el formato siguiente:

Command (value )
Por lo general, hay ms de un comando en una sola celda de un registro dado. Cuando hay varios comandos, se separan con comas.

Ejemplo: Dos comandos comunes de tcnicas de corte, "Move" y "Feedrate%", podran aparecer en una sola celda de la fila de datos de la siguiente manera: Move(0.25), Feedrate%(85)

Nota: aunque no son campos clave, los comandos Radius y Length se pueden utilizar en la seleccin de registros al definir varias secuencias para el mismo tipo de tcnica de corte. Para ms informacin, consulte "XLS Tcnicas de corte:comandos" en la pgina 143.

The Base Condition La condicin bsica se refiere a la condicin de corte predeterminada. Es la condicin que se utilizar cuando no se hayan definido tcnicas de corte. Los datos de la condicin bsica ofrecen un punto de referencia para valores relativos de tcnicas de corte, por ejemplo, Feedrate% y Kerf%. Estos datos provienen de la hoja de clculo Parmetros de proceso.

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XLS Tcnicas de corte: encabezamientos de columna

Las hojas de clculo Tcnicas de corte deben seguir un formato especfico. Los encabezamientos de columna se debern entrar en la fila correspondiente segn lo especificado. Los encabezamientos de columna no distinguen entre maysculas y minsculas y no se consideran los espacios en blanco.

Encabezamientos de columna
Claves de encabezamientos de columna permitidos: l Material l Thickness l Class l Profile Area l Profile Type Tcnicas de corte definidas en la fila de encabezamiento de columna: Lead In Ramp Up Describe la secuencia de acciones a ejecutar en una entrada de corte.

Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte est representada por la lnea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

Figura 1
La entrada de corte de la pieza de la figura 1 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicar la tcnica Lead In Ramp Up (encendido gradual entrada de corte). Tenga en cuenta que esta tcnica se aplica sobre la longitud de la entrada de corte.

Corner Ramp Down n Describe la secuencia de acciones a ejecutar antes de cortar una esquina (a los fines de este parmetro, una esquina es la interseccin de dos lneas, un arco y una lnea o dos arcos, de manera tal que formen un ngulo inferior o igual a 90 grados. En el caso de un arco, se utiliza la tangente al arco en el punto de interseccin para determinar el ngulo).

Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte est representada por la lnea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

Figura 2

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La esquina de la pieza de la figura 2 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicar la tcnica Corner Ramp Down (apagado gradual esquina). La longitud de esta tcnica se define con el comando Move (o Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias tcnicas Corner Ramp Down (apagado gradual esquina). Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si utiliza varias tcnicas de este tipo (por ejemplo, "Corner 1 Ramp Down", "Corner 2 Ramp Down", etc.), se deber usar el comando Length para identificar el momento a usar un ndice dado. Si no quiere usar ndices para esta tcnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente "Corner Ramp Down". Corner Ramp Up n Describe la secuencia de acciones a ejecutar despus de cortar una esquina (a los fines de este parmetro, una esquina es la interseccin de dos lneas, o de un arco y una lnea, de manera tal que formen un ngulo inferior o igual a 90 grados. En el caso de un arco, se utiliza la tangente al arco en el punto de interseccin para determinar el ngulo).

Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte est representada por la lnea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

Figura 3
La esquina de la pieza de la figura 3 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicar la tcnica Corner Ramp Up (encendido gradual esquina). La longitud de esta tcnica se define con el comando Move (o Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias tcnicas Corner Ramp Up Variable (encendido gradual esquina). Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si utiliza varias tcnicas de este tipo (por ejemplo, "Corner 1 Ramp Up", "Corner 2 Ramp Up", etc.), debe usar el comando Length para identificar el momento a usar un ndice dado. Si no quiere usar ndices para esta tcnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente "Corner Ramp Up". Radius Ramp Down n Especifica la secuencia de acciones a ejecutar antes de cortar un arco (entidad radial).

Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte est representada por la lnea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

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Figura 4
La pieza de la figura 4 tiene dos arcos que se indican en rojo. Los corchetes azules de puntos indican las partes del perfil donde se aplicar la tcnica Radius Ramp Down (apagado gradual radio). La longitud de esta tcnica se define con el comando Move (o Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias tcnicas Radius Ramp Down (apagado gradual radio). Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si utiliza varias tcnicas de este tipo (por ejemplo, "Radius 1 Ramp Down", "Radius 2 Ramp Down", etc.), se deber usar el comando Radius para identificar el momento a usar un ndice dado. Si no quiere usar ndices para esta tcnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente "Radius Ramp Down". Radius Ramp Upn Describe la secuencia de acciones a ejecutar despus de cortar un arco (entidad radial).

Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte est representada por la lnea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

Figura 5
La pieza de la figura 5 tiene dos arcos que se indican en rojo. Los corchetes azules de puntos indican las partes del perfil donde se aplicar la tcnica Radius Ramp Up (encendido gradual radio). La longitud de esta tcnica se define con el comando Move (o Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias tcnicas Radius Ramp Up (encendido gradual radio). Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si utiliza varias tcnicas de este tipo (por ejemplo, "Radius 1 Ramp Up", "Radius 2 Ramp Up", etc.), se deber utilizar el comando Radius para identificar el momento a usar un ndice dado. Si no quiere usar ndices para esta tcnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente "Radius Ramp Up".

Nota: debe utilizar el comando Radius para indicar el radio mximo al que se aplicar la tcnica de corte al hacer un Radius Ramp Up o Radius Ramp Down. De lo contrario, la tcnica se aplicar a todos los radios.

Lead Out Ramp Down n Describe la secuencia de acciones a ejecutar antes de hacer una salida de corte.

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Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte est representada por la lnea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

Figura 6
La salida de corte de la pieza de la figura 6 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicar la tcnica Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte). Tenga en cuenta que, a diferencia de la tcnica mostrada en la figura 1, esta tcnica de apagado gradual no se aplica directamente a la ruta. En vez de ello, se aplica a la parte del perfil que est justo por delante de la salida de corte.

Se puede utilizar la variable n para especificar varias tcnicas Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte). Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si usa varias tcnicas de este tipo (por ejemplo, "Lead Out 1 Ramp Down", "Lead Out 2 Ramp Down", etc.), deber usar el comando Length para identificar el momento a usar un ndice dado. Si no quiere usar ndices para esta tcnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente "Lead Out Ramp Down".

Nota:

si no hay ninguna salida de corte en una pieza, Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte) se aplica antes del punto final de la pieza como si la salida de corte estuviera all.

Corner Radius

Nota: esta tcnica se utiliza principalmente con mquinas lser para redondear las esquinas de un perfil, dando como resultado un avance de corte ms fcil.

Corner Radius (radio esquina) describe el radio a aplicar a las esquinas durante el redondeo. Si falta este encabezamiento de columna en el XLS Tcnicas de corte, las esquinas no se redondearn. Asimismo, si alguna de las entidades que forman la esquina no tiene longitud suficiente para darle cabida al radio, la esquina no se redondear. Expresado como: distancia lineal Ejemplo:

Figura 7
La pieza que se muestra en la figura 7 tiene tres esquinas que todava no se han redondeado.

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Figura 8
En la figura 8 se muestra la misma pieza con un valor Corner Radius (radio esquina) ya aplicado a cada esquina.

Figura 9
En la figura 9 se muestra de cerca una de las esquinas redondeadas con una lnea roja continua representando el radio del arco usado para el redondeo. El valor Corner Radius (radio esquina) especifica la longitud de este radio.

Corner Radius Threshold Angle ngulo mximo de la esquina que se convertir en un radio. Si no se especifica este valor, se utilizan 90 grados como predeterminado. Para usar esta tcnica se debe especificar el encabezamiento de columna Corner Radius (radio esquina). Expresado como:ngulo en grados Reserve Length Indica el segmento ms corto a crear contiguo a una tcnica de corte. Expresado como: distancia lineal Base Condition Base Condition (condicin bsica) establece las condiciones generales presentes en todo el perfil. Estas condiciones provienen de la hoja de clculo Parmetros de proceso.

Nota: al aplicar tcnicas de apagado o encendido gradual de esquina o radio, es importante recordar regresar a la condicin normal o bsica despus de aplicar la tcnica. Por ejemplo, si especifica Corner Ramp Down (apagado gradual esquina), tambin debe utilizar Corner Ramp Up (encendido gradual esquina) para que el cabezal de corte regrese a la condicin bsica despus del corte de una esquina.

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XLS Tcnicas de corte:comandos

Los comandos se entran en la fila de datos de la columna adecuada en el formato siguiente:

Command (value )
Cuando en una sola celda aparecen varios comandos, se separan con comas. Los comandos no distinguen entre maysculas y minsculas y no se consideran los espacios en blanco.

TCNICAS DE CORTE - COMANDOS Comando Move Descripcin Ejecutar un avance a lo largo de una entidad. Se expresa en unidades de distancia lineal (pulgadas o milmetros) con una excepcin; cuando se utiliza con "Lead In Ramp Up", se refiere al porcentaje de la longitud total de la entrada de corte. La distancia total especificada por todos los comandos Move en una secuencia de tcnica de corte dada es el espacio total requerido para aplicar dicha secuencia. Radius Radio mximo para el cual se puede utilizar una tcnica especfica Radius Ramp Up o Radius Ramp Down. Si este comando no se utiliza para una tcnica dada de apagado gradual en el radio, entonces dicha tcnica especfica se aplicar a todos los radios. Velocidad de corte que se insertar en un punto especfico Distancia lineal Valor del parmetro Distancia lineal en unidades (o porcentaje)

Feedrate

Velocidad de corte (pulg/min o mm/min) Porcentaje El valor de compensacin de sangra se expresa como una distancia lineal Porcentaje

Feedrate% Kerf

Porcentaje de la velocidad de avance principal que se insertar en un punto especfico Valor de compensacin de sangra que se insertar en un punto especfico

Kerf%

Porcentaje del valor de compensacin de sangra principal que se insertar en un punto especfico Este comando se refiere a la condicin de corte, que se debe especificar en el XLS Parmetros de proceso. Seccin del archivo CFF que se generar en un punto especfico. Por lo general, no ser necesario utilizar este comando. Es la duracin de una pausa que se insertar a un punto especfico. Cuando se utilice, el cabezal de corte se quedar estacionario por la duracin especificada.

Condition

Cadena de caracteres

CFF Section

Cadena de caracteres

Dwell

Tiempo en segundos

Distance

Similar al comando "Move". Sin embargo, este comando representa una distancia absoluta, mien- Distancia lineal tras que el comando "Move" representa una distancia relativa. La distancia debe entrarse en orden descendente para apagado gradual y, en orden ascendente, para encendido gradualmente.

Length Angle

Describe la longitud mnima a la que se debe aplicar una tcnica de corte. Representa el ngulo mximo de la esquina para el que se debe utilizar una tcnica de encendido/apagado gradual en esquina.

Distancia lineal ngulo en grados

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Comandos abreviados
Dado que los registros individuales de tcnicas de corte pueden ser muy extensos, puede utilizar abreviaturas para especificar los comandos de estas tcnicas. Los comandos abreviados se pueden utilizar indistintamente con las expresiones largas equivalentes y se expresan de la siguiente manera:

Comando Move Radius Feedrate Feedrate% Kerf Kerf% Condition CFF Section Dwell Distance Length Angle

Abreviatura Mv R Fr Fr% K K% Cond CS Dw Dist Ln An

Secuencias de comandos
Por lo general, una tcnica de corte dada implica la ejecucin de una serie de comandos. Cuando se introducen varios comandos para una tcnica de corte en particular, se ejecutan en el orden en que se escriben (de izquierda a derecha).

Ejemplo: Considere el siguiente extracto del XLS Tcnicas de corte:

A 1 2 3 4 mm 3
Clave

D
Encendido/apagado gradual en esquina

Material Thickness * *

Corner Ramp Down Feedrate%(80), Kerf%(110), Move(2.0), Feedrate%(70), Kerf%(115), Move(2.0)

Corner Ramp Up Move(2.0), Feedrate%(90), Kerf%(105), Move(2.0), Feedrate%(100), Kerf%(100)

Figura 1
La hoja de clculo de la figura 1 contiene dos tcnicas de corte, cada una con su propia secuencia de comandos a seguir.

Nota: para calcular la longitud total de una tcnica de corte dada, se deben sumar todas las longitudes del comando Move de dicha tcnica.

En este ejemplo, la tcnica Corner Ramp Down se ejecutara de la siguiente manera: 1. En el punto que se encuentra a 4,0 mm delante de la esquina, la velocidad de avance se reducira al 80% de la velocidad de avance principal y el valor de compensacin de sangra aumentara al 110% de la sangra principal. El cabezal de corte continuara en los siguientes 2,0 mm con estos parmetros establecidos. 2. Cuando el cabezal de corte alcance el punto que est 2,0 mm por delante de la esquina, la velocidad de avance se reducira al 70% de la velocidad de avance principal, y la sangra aumentara al 115% de la sangra principal. En el resto de apagado gradual, los cortes se haran con estos parmetros (70% y 115%) establecidos.

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La tcnica Corner Ramp Up se ejecutara de la siguiente manera: 1. Desde la esquina (el punto de interseccin), hasta el punto que se encuentra a 2,0 mm despus de la esquina, la velocidad de avance permanecera al 70% y la sangra al 115%. (Esto se debe a que el comando Move se especific antes que los comandos Feedrate% o Kerf% para esta tcnica). 2. En el punto que se encuentra a 2,0 mm despus de la esquina, la velocidad de avance aumentara al 90% de la velocidad de avance principal y la compensacin de sangra se reducira al 105% de la sangra principal. El cabezal de corte continuara los siguientes 2,0 mm utilizando estos parmetros. En el punto que se encuentra a 4,0 mm despus de la esquina, la velocidad de avance y la sangra regresaran a los valores base. Observemos cmo se veran estas tcnicas cuando se aplican a una pieza modelo. En el caso de la pieza que se muestra en la figura 2, la ruta de corte est representada por la lnea exterior y la direccin de corte se indica con las flechas:

Figura 2
La lnea azul continua a lo largo del perfil representa la longitud total de la tcnica de corte Corner Ramp Down, que es 4,0 mm. La lnea roja continua representa la longitud total de la tcnica Corner Ramp Up, que tambin es 4,0 mm. Los nmeros indican diferentes puntos siguiendo las dos tcnicas de corte. Supongamos que los puntos 2 y 4 estn ambos a 2,0 mm de la esquina. En la tabla siguiente, se detallan los efectos de las tcnicas de corte aplicadas a la pieza de la figura 2:

Ubicacin Entre 1 y 2 Entre 2 y 3 Entre 3 y 4 Entre 4 y 5 Despus de 5

Parmetros de corte Feedrate% = 80; Kerf% = 110 Feedrate% = 70; Kerf% = 115 Feedrate% = 70; Kerf% = 115 Feedrate% = 90; Kerf% = 105 Feedrate% = 100; Kerf% = 100

Comandos y seleccin de tcnicas

Los comandos Radius, Length y Angle se utilizan para seleccionar entre varias tcnicas de corte del mismo tipo (por ejemplo, Radius 1 Ramp Down y Radius 2 Ramp Down, etc.). Radius (radio) El comando Radius se utiliza para especificar el radio ms largo para el cual se utilizar una tcnica de encendido o apagado gradual en particular. Esto le permite establecer diferentes tcnicas de apagado gradual en el radio para cada tamao de radio especfico o para gamas de tamaos de radio. Se introduce como una longitud mxima. Length

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El comando Length permite especificar tcnicas de corte diferentes para las esquinas y las trayectorias de salida, en funcin del espacio disponible en el que se aplicar dicha tcnica. Se introduce como una longitud mnima. ngulo Con el comando Angle, puede especificar en qu momento se debe utilizar una tcnica dada de aceleracin en esquina, en funcin del ngulo respectivo. Esto le permite establecer diferentes tcnicas de aceleracin en esquina para varias gamas de ngulos. Se introduce como un ngulo mximo.

Ejemplo: Considere el siguiente extracto del XLS Tcnicas de corte, que utiliza diversas tcnicas Radius Ramp Down:

A 1 2 3 4 mm 3
Clave

Apagado gradual en el radio

Material Thickness * *

Radius 1 Ramp Down Radius(100), Feedrate%(90), Move(12.0)

Radius 2 Ramp Down Radius(250), Feedrate%(85), Move(6.0)

Para los arcos que tengan un radio de 100 mm o inferior, se aplicar la tcnica Radius 1 Ramp Down. Los arcos con un radio superior a 100 mm e inferior o igual a 250 mm, utilizarn la secuencia definida en la tcnica Radius 2 Ramp Down.

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XLS Tcnicas de corte: demostracin

Ahora que hemos cubierto todos los aspectos bsicos, veamos cmo utilizar algunos ejemplos de tcnicas de corte. Para este ejemplo, consideraremos nicamente un material, aunque este anlisis se aplica a varios registros de materiales. Esta demostracin ha sido pensada solo como ejemplo y no representa tcnicas de cortes reales que se deban utilizar en la produccin.

Ejemplo: Supongamos que ya se ha creado una hoja de clculo Tcnicas de corte en la que se han definido unidades y se han insertado las columnas Material y Thickness en la fila del encabezamiento de columna respectiva. Base Condition Base Condition es simplemente la condicin que se debe utilizar cuando no se han definido tcnicas de corte. A los fines de este ejemplo, se insertar un encabezamiento de columna denominado Base Condition con la palabra Base en la fila de datos de dicha columna. Lead In Ramp Up (apagado gradual entrada de corte) Lead In Ramp Up permite variar los parmetros a lo largo de la longitud de entrada de corte. Supongamos para este ejemplo que es necesario empezar con el 50% de la velocidad de avance y el 110% de sangra de base, moverse al 25% de la longitud total de entrada de corte y luego cambiar al 75% de la velocidad de avance y al 105% de sangra de base. Despus de otro movimiento de 4,0 mm, tanto la velocidad de avance como la sangra se establecern al 100% de sus valores base. Esto se introducira de la siguiente manera: Feedrate%(50), Kerf%(110), Move(4.0), Feedrate%(75), Kerf%(105), Move(4.0), Feedrate%(100), Kerf%(100) Tenga en cuenta que los valores finales de Feedrate%(100) y Kerf%(100) no son necesarios, ya que las condiciones bsicas se insertan automticamente en el extremo de la entrada de corte.

Nota: a diferencia de lo que sucede con otras tcnicas de corte, cuando se utiliza el comando Move con Lead In Ramp Up, se refiere al porcentaje de la longitud total de la ruta y no a una distancia lineal absoluta.

Radius Ramp Down n Radius Ramp Down le permite especificar cambios de parmetros y condiciones de salida especiales justo antes de un movimiento de arco. Para este ejemplo, consideremos dos intervalos de radios: 1. Inferior o igual a 100 mm 2. Superior a 100 mm que incluya hasta un mximo de 200 mm En este caso se necesitan varias tcnicas Radius Ramp Down (Radius 1 Ramp Down y Radius 2 Ramp Down). Estas dos tcnicas se deben ingresar en columnas separadas, y el nombre de la tcnica (por ejemplo, Radius 1 Ramp Down), se debe introducir en la fila del encabezamiento de columna. Para los radios que sean inferiores o iguales a 100 mm, se debe reducir la velocidad de avance al 85%, generar la salida del contenido de la seccin CFF "SMALL RADIUS", moverse 4,0 mm, reducir la velocidad de avance al 75% y luego moverse 4,0 mm. En la columna Radius 1 Ramp Down, entraramos lo siguiente: Radius(100), Feedrate%(85), CFFSection(SMALL RADIUS), Move(4.0), Feedrate%(75), Move(4.0) Para radios mayores que 100 mm, incluyendo hasta 200 mm, se debe generar la salida del contenido de la seccin CFF "LARGE RADIUS", moverse 4,0 mm, reducir la velocidad de avance al 90% y luego moverse 4,0 mm. En la columna Radius 2 Ramp Down, entraramos lo siguiente: Radius(200), CFFSection(LARGE RADIUS), Move(2.0), Feedrate%(90), Move(4.0) Siempre tenga en cuenta que hay que utilizar el comando Radius para indicar el radio mximo al que se debe aplicar la tcnica de corte cuando se utilice el encendido o apagado gradual en el radio. De lo contrario, la tcnica se aplicar a todos los radios.

Nota: la entrada de la seccin del CFF no es necesaria en la mayora de las aplicaciones. Se utiliza para generar la salida de los comandos especficos que ciertos controles requieren en diversas situaciones. En este ejemplo, se emplea para demostrar la potencia y la flexibilidad de ProNest.

Radius Ramp Upn Radius Ramp Up se utiliza para regresar los parmetros de corte a la condicin bsica respectiva despus de cortar un movimiento de arco. Para esta tcnica, supongamos que siempre queremos salir de un radio de la misma manera, sin importar el tamao. Moveremos 4,0 mm y luego regresaremos a la condicin bsica. Para ello, necesitaremos una columna con el encabezamiento "Radius Ramp Up". En la fila de datos de esta columna, se escribir:

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Move(4.0), Condition(BASE)

Nota: dado que se sale de cada arco radial de la misma manera, no es necesario definir varias tcnicas Radius Ramp Up.

Corner Ramp Up n Corner Ramp Up permite cambiar los parmetros de corte al acercarse a una esquina. Avanzado: en el ejemplo siguiente se utilizan comandos de condiciones. Tambin se realizan incorporaciones en el XLS Parmetros de proceso que permiten insertar varios valores diferentes en el cdigo. Por tal motivo, cuando se detecta una condicin especfica, se pueden cambiar los valores base para reflejar los requerimientos de corte en cadena. Para este ejemplo de Corner Ramp Down, utilizaremos exclusivamente los comandos Move y Condition, y asumiremos que el CFF es capaz de generar los parmetros correctos. Haremos tres movimientos de 4,0 mm, estableciendo las condiciones CRD1, CRD2 y CRD3. Se producir una pausa de dos segundos en la esquina. En la columna Corner Ramp Down, se escribir: Condition(CRD1), Move(4.0), Condition(CRD2), Move(4.0), Condition(CRD3), Move(4.0), Dwell(2) Dado que hemos utilizado las condiciones CRD1, CRD2 y CRD3 en esta tcnica de corte, debemos comprobar que haya registros que empleen estas condiciones en el XLS Parmetros de proceso. Corner Ramp Up n Corner Ramp Up (encendido gradual en esquina) se utiliza para regresar las condiciones de corte a los valores base al salir de una esquina. Supongamos que debemos regresar a la condicin bsica despus de generar la salida de la seccin CFF CORNER y movernos 8,0 mm. Como se indic ms arriba, la condicin bsica se expresa simplemente como BASE. En la columna Corner Ramp Up, se escribir: CFFSection(CORNER), Move(8.0), Condition(BASE) Lead Out Ramp Down n Lead Out Ramp Down (apagado gradual en salida de corte) se utiliza para modificar los parmetros de proceso justo antes de que salgan del perfil. Para este ejemplo, reduciremos al 50% la velocidad de corte a una distancia de 4,0 mm desde el punto de inicio de la salida de corte. En la columna Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte), se introducira lo siguiente: Feedrate%(50), Move(4.0)

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Acerca de las hojas de clculo Rutas exteriores e interiores

Cada proceso de corte puede tener asociadas dos hojas de clculo rutas, una para las rutas interiores y otra para las rutas exteriores. Estas hojas de clculo contienen la informacin necesaria para agregar rutas, tanto a los lados como a las esquinas de un perfil. Las hojas de clculo Estilos de rutas permiten aplicar diferentes rutas en funcin del material, espesor o rea de perfil de una pieza dada. Para utilizar las hojas de clculo Rutas:
l

En la pgina de parmetros de un proceso dado, en el cuadro Rutas interiores o Rutas exteriores, seleccione una hoja de clculo.

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XLS Rutas: formato

En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de clculo Rutas:

Categora Clave

Encabezamiento de columna Material Thickness Class

Descripcin El nombre del material utilizado Es una clave obligatoria. El espesor del material utilizado Es una clave obligatoria. La clase del material utilizado. La clase se puede utilizar para organizar los materiales mediante el uso de informacin especializada, como el gas de corte o el amperaje. El rea de un perfil dado El rea se expresa en unidades lineales cuadradas (pulg.2 o mm2). Es una clave opcional.

Valores vlidos Cadena de caracteres Cualquier nmero positivo Cadena de caracteres

Profile Area

Cualquier nmero positivo

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Categora Configuracin de rutas

Encabezamiento de columna CornerIn Name

Descripcin Estilo de entrada de corte que se debe utilizar en las esquinas

Valores vlidos Cadena de caracteres que representa el estilo de entrada de corte: ARC, LINEAR, SPIRAL, TLOCK, LOCK7, LOCK9, STEP, DIAGONAL STEP o NONE Distancia lineal

CornerIn Scale

Tamao de entrada de corte que se debe utilizar en las esquinas ngulo de entrada de corte que se debe utilizar en las esquinas Longitud adicional que se debe agregar al principio de las entradas de corte en la esquina Estilo de salida de corte que se debe utilizar en las esquinas Tamao de salida de corte que se debe utilizar en las esquinas ngulo de salida de corte que se debe utilizar en las esquinas Longitud extra que se debe sumar al inicio de las salidas de corte de esquina Distancia de sobre/sub carrera a utilizar en las esquinas

CornerIn Angle

ngulo en grados

CornerIn Extension

Distancia lineal

CornerOut Name

Cadena de caracteres que representa el estilo de salida de corte: ARC, LINEAR o NONE Distancia lineal

CornerOut Scale

CornerOut Angle

ngulo en grados

CornerOut Extension

Distancia lineal

CornerOut Overtravel

Valor de longitud en unidades lineales. Un valor negativo dar como resultado en una sub carrera, mientras que uno positivo dar una sobre carrera. Cadena de caracteres que representa el estilo de entrada de corte: ARC, LINEAR, SPIRAL, TLOCK, LOCK7, LOCK9, STEP, DIAGONAL STEP o NONE Distancia lineal

SideIn Name

Estilo de entrada de corte que se debe utilizar en los laterales

SideIn Scale

Tamao de entrada de corte que se debe utilizar en los lados ngulo de entrada de corte que se debe utilizar en los lados Longitud extra a sumar al principio de las entradas de corte de lados Estilo de salida de corte que se debe utilizar en los lados Tamao de salida de corte que se debe utilizar en los lados ngulo de salida de corte que se debe utilizar en los lados Longitud adicional que se debe utilizar al final de las salidas de corte de los lados Distancia de sobre/sub carrera que se debe utilizar en los lados

SideIn Angle

ngulo en grados

SideIn Extension

Distancia lineal

SideOut Name

Cadena de caracteres que representa el estilo de salida de corte: ARC, LINEAR o NONE Distancia lineal

SideOut Scale

SideOut Angle

ngulo en grados

SideOut Extension

Distancia lineal

SideOut Overtravel

Valor de longitud en unidades lineales. Un valor negativo dar como resultado una sub carrera, mientras que uno positivo dar una sobre carrera.

Nota: los encabezamientos de columna no distinguen entre maysculas y minsculas y no se consideran los espacios en blanco.

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Hojas de clculo de costos

Las hojas de clculo de costos se pueden utilizar para asignar diferentes valores de parmetros de clculo de costos a nivel de proceso. Esto puede resultar til si se quieren utilizar valores de parmetros diferentes segn el material, espesor o clase. Se puede asignar una hoja de clculo de costos diferente para cada proceso que utilice la mquina. Para utilizar una hoja de clculo de costos:
l

En la pgina de parmetros Clculo de costos, seleccione la ficha del proceso apropiado y, a continuacin, en el cuadro Tabla de parmetros, seleccione una hoja de clculo.

En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de clculo de costos:

Categora Clave

Encabezamiento de columna Material Thickness Class

Descripcin El nombre del material utilizado El espesor del material utilizado La clase del material utilizado. Es una clave opcional. Tiempo de activacin del proceso El costo de cada activacin Describe el costo de ejecutar un proceso dado por 60 segundos.

Valores vlidos Cadena de caracteres Cualquier nmero positivo Cadena de caracteres Tiempo en segundos Unidades monetarias Unidades monetarias

Parmetros clculo de costos

Activation Time Cost Per Activation Operating Cost Per Minute

Nota: los encabezamientos de columna no distinguen entre maysculas y minsculas y no se consideran los espacios en blanco.

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Acerca de las hojas de clculo Aletas automticas

Las hojas de clculo Aletas automticas se utilizan para definir cundo se deben agregar aletas automticamente a las piezas durante la carga. Con esta hoja de clculo se pueden aplicar aletas a las piezas en funcin del material, el espesor, el rea, el tipo de perfil y la calidad. Estas hojas de clculo se asignan a nivel del proceso. Para utilizar las hojas de clculo Aletas automticas:
l

En la pgina de parmetros de un proceso dado, en el cuadro Aletas automticas, seleccione una hoja de clculo.

En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de clculo de aletas automticas:

Categora Clave

Encabezamiento de columna Material

Descripcin El nombre del material utilizado. Es una clave obligatoria.

Valores vlidos Cadena de caracteres Cualquier nmero positivo Cualquier nmero positivo I, E, O, C, V, S, X, N, * (Para detalles ver "Correspondencia de registros" en la pgina 127)

Thickness

El espesor del material utilizado. Es una clave obligatoria.

Profile Area

El rea de un perfil dado. El rea se expresa en unidades de longitud al cuadrado (pulg.2 o mm2). Es una clave opcional. El tipo de un perfil dado. Es una clave opcional.

Profile Type

Quality

La calidad de corte asignada a una entidad dada. Es una clave opcional.

Entero entre 0 y 255 01

Configuracin Aletas automticas

Apply Only to Lines

Si se pone en 1, este parmetro limitar la ubicacin de las aletas automticas solo a avances lineales (sin arcos). Si se pone en 0, se aplicarn aletas tanto a las lneas como a los arcos. Describe la longitud de cada aleta que se agregar durante la aplicacin de este ajuste. Esta longitud representa la distancia de la geometra de la pieza original que se dejar sin cortar para cada aleta. Describe la distancia de separacin mnima entre las aletas de un mismo perfil. La distancia entre dos aletas nunca ser menor que este valor en ningn permetro del perfil. Asimismo, tampoco se colocarn a una distancia inferior a este valor con respecto al punto inicial o final del perfil. (La nica excepcin es la estrategia en esquinas). Si la ubicacin elegida como punto inicial de la aleta se encuentra dentro de esta distancia desde el punto inicial de la entidad seleccionada, el punto inicial se desplazar al comienzo de la entidad. De igual manera, si la aleta terminara dentro de esta distancia desde el final de la entidad, la aleta se desplazar para que su punto final coincida con el punto final de la entidad. Este parmetro determina la estrategia de aletas automticas que se utilizar. 0= Ninguno. No se agregarn aletas durante la aplicacin de aletas automticas. 1 = Centro de la lnea 2 = Cantidad de aletas 3 = Aletas a intervalos

Length

Distancia lineal

Minimum Distance

Distancia lineal

Snap Tolerance

Distancia lineal

Estrategias

Strategy

0, 1, 2, 3, 4

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Categora

Encabezamiento de columna 4 = Aletas en esquinas

Descripcin

Valores vlidos

Parmetros en funcin de la estrategia

Center Line Size

Este parmetro se aplica a la Estrategia 1: centro de la lnea Define la longitud mnima de lnea que se tiene en cuenta. Este ajuste se aplica a la Estrategia 2: cantidad de aletas Define la cantidad mxima de aletas que se aplican por perfil. Este parmetro se aplica a la Estrategia 3: aletas a intervalos. Define la distancia deseada entre las aletas. Este valor nunca debe ser inferior al valor de Distancia mnima. Este ajuste se aplica a la Estrategia 4:aletas en esquinas. Define el tipo de esquina al que se aplicarn las aletas. 0 = Ninguno 1= Lado ms corto 2= Lado ms largo 3= Los dos lados de la esquina

Distancia lineal

Number Per Profile

Entero entre 0 y 100 Distancia lineal

Distance Between Tabs

Corner Type

0, 1, 2, 3

Corner Angle

Este ajuste se aplica a la Estrategia 4:aletas en esquinas. Define el ngulo mximo que se considerar como esquina. Los ngulos en esquina que superen este valor no se considerarn una esquina durante la aplicacin del ajuste de aletas automticas. Este ajuste se aplica a la Estrategia 4:aletas en esquinas. Define la distancia mnima de cada esquina en que empezar o terminar una aleta, en dependencia del lado de la esquina. Este ajuste se aplica a la Estrategia 4:aletas en esquinas. Define si se debe colocar una aleta inmediatamente despus de una entrada de corte. Y = S N = No Este ajuste se aplica a la Estrategia 4:aletas en esquinas. Define si se debe colocar una aleta inmediatamente antes de una salida de corte. Y = S N = No

ngulo en grados

Distance From Corner

Distancia lineal

Near Start Point

YoN

Near End Point

YoN

Nota: los encabezamientos de columna no distinguen entre maysculas y minsculas y no se consideran los espacios en blanco.

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Hojas de clculo Bisel

La mayora de las aplicaciones de biselado necesita la modificacin de parmetros de proceso como voltaje, sangra, corriente y velocidad de avance, en lugares especficos del cdigo NC. ProNest utiliza las hojas de clculo Bisel para este fin; lo que le permite asignar condiciones de corte especficas en funcin del tipo de corte de bisel, ngulo de bisel, tipo de material, espesor y clase. Los parmetros utilizados para perfiles biselados se almacenan en la hoja de clculo parmetros de bisel. Al aplicar un borde biselado a una pieza (ya sea con el mtodo manual o con Bisel automtico), se aplican automticamente los parmetros de velocidad de avance, sangra, bucles de transicin y compensaciones de corte especial, entre otras, al borde biselado en funcin de los valores que estn en la hoja de clculo Bisel. Importante: en el caso de entidades biseladas, las condiciones de corte especificadas en la hoja de clculo Bisel prevalecern sobre las condiciones de corte especificadas en la hoja de clculo Parmetros de proceso.

Encabezamientos de columnaXLS Bisel

Encabezamientos de columna clave permitidos: Material El tipo de material utilizado. Es una clave obligatoria. Thickness El espesor del material utilizado. Es una clave obligatoria. Class La clase del material utilizado. Es una clave opcional. Bevel Angle Define el ngulo del corte biselado en relacin con la orientacin del ngulo superior (+/-). Si la orientacin del ngulo superior se pone en Positiva (+), un valor de ngulo positivo (por ejemplo, 45) ser un corte V. Un ngulo negativo (por ejemplo, -45) ser un corte A. Al aplicar un borde biselado manualmente en Edicin avanzada, la lista de ngulos de bisel existentes se limitar a los ngulos indicados en la hoja de clculo Bisel. Unidades: ngulo en grados

Nota:

la cantidad de registros que se listen depender del tipo de corte en bisel que vaya a hacer y de la mquina de corte en bisel rotatorio que est utilizando.

Bevel Type Limita la coincidencia de registros por tipo de bisel. Al aplicar un borde biselado manualmente en Edicin avanzada, la lista de tipos de bisel existentes se limitar a los tipos indicados en la hoja de clculo Bisel. Valores vlidos: I, V, A, X, Y, K, *

Notas:

l l

Un corte Y inferior se especifica usando un valor de ngulo de bisel negativo en combinacin con el tipo de bisel Y. Un corte A se puede especificar entrando un ngulo de bisel negativo con un tipo de bisel V. No obstante, si tambin va a cortar perfiles de varios pases (X, Y, Y inferior o K) con esta mquina, lo que se recomienda como buena prctica es entrar una fila de parmetros dedicada al corte A.

Land dimension El espesor del Paso de plano. Se usa para buscar registros que coincidan con perfiles de varios pases Y, Y inferior y K.

Land height Distancia perpendicular del fondo de la placa a la parte inferior del corte de la cota Plano. Se usa para buscar registros que coincidan con perfiles de varios pases Y inferior y K.

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Parmetros de bisel definidos en la fila de encabezamiento de columna: Kerf Define el ancho de la ruta de antorcha y se utiliza con fines de anidamiento. Feedrate Velocidad de avance a usar en Salida CNC. Height Altura de la antorcha. Para aplicaciones de biselado, la altura de la antorcha es la distancia perpendicular entre la superficie de la placa y la punta de la antorcha.

Dwell Duracin de la pausa que se insertar a un punto especfico en el cdigo CNC. Al utilizarse, el cabezal de corte quedar estacionario por la duracin especificada. Unidades: tiempo en segundos Loop Macro Especifica la macro de bucles que se utilizar en un registro dado. Las macros de bucles detallan la geometra de los bucles de transicin insertados al entrar o salir de un pase de bisel. Valores vlidos: el nombre raz de la macro. (Por ejemplo, si el nombre de una macro es "Side.mtl", deber entrar "Side" en este campo). Loop Scale Puede ajustar la escala del bucle especificado en la columna Loop Macro. Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos:
l l l

Un valor de 0.5 reducira la escala de un bucle al 50% de su tamao original. Un valor de 2.0 duplicara el tamao del bucle. El valor predeterminado de 1.0 no alterara el tamao del bucle.

Process Compensation Se trata de una opcin relacionada con la salida que se utiliza con biselado de corte superior (como corte V) que le permite retocar la distancia entre la parte superior de un borde biselado y el borde de la placa opuesto. Unidades: distancia en unidades lineales (positiva o negativa) El diagrama siguiente representa una vista lateral de una pieza con un corte superior biselado.

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La distancia entre los puntos 1 y 2 se puede ajustar con la compensacin del proceso. Un valor positivo ampliar la distancia (alejar el punto 2 con respecto al punto 1), y un valor negativo reducir la distancia (acercar el punto 2 al punto 1). Importante: Para poder activar esta opcin, se debe seleccionar Compensar geometra en la pgina Bisel - Perfiles de paso de la configuracin ( ).

Angle Adjustment Cuando afine la instalacin de un bisel, puede observar que un ngulo de bisel dado en el cdigo de salida en realidad se corta en un ngulo levemente distinto en la mquina real (por ejemplo, un corte de bisel de 45 se puede cortar fsicamente en 46). Si utiliza la opcin Angle Adjustment, puede modificar el ngulo especificado en el cdigo de salida para compensar esta discrepancia. Unidades: ngulo en grados (positivo o negativo) Ejemplo: Un extracto de cdigo NC correspondiente a una curva transicin de inicio y borde biselado con "corte V" de 30 (se utiliza la orientacin positiva): G03X-5.Y5.I-0.J5. G01Y-5. A30. Y-10. Y-5. El ngulo de 30 se codifica como A30. Si este ngulo se cortara realmente a 28 debido a la inexactitud de la mquina, podra agregar un ajuste de ngulo de "2" para compensarlo. El cdigo de salida entonces sera: G03X-5.Y5.I-0.J5. G01Y-5. A32. Y-10. Y-5. Como resultado de esta correccin en el cdigo NC, cuando la pieza se corta fsicamente, el ngulo de bisel ser de 30 reales. (Tenga en cuenta que si el ngulo tena una salida original de 30 pero se cortaba fsicamente a 32, deber insertar un ajuste de ngulo de "-2" para compensarlo).

Importante:

Para poder activar esta opcin, se debe seleccionar Compensar geometra en la pgina Bisel - Perfiles de paso de la configuracin ( ).

Voltaje El valor de tensin que se insertar en el cdigo NC antes de cortar la entidad biselada. Se utiliza para mquinas con instalaciones de bisel avanzados. Actual La corriente que se insertar en el cdigo NC antes de cortar la entidad biselada. Se utiliza para mquinas con instalaciones de bisel avanzados.

Rutas de las esquinas: Corner In Name El estilo de ruta que se utilizar en las esquinas cuando ingresa en un borde biselado. Este valor debe coincidir con el nombre raz de la macro de la entrada de corte que desea utilizar.

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada "BevelLead.mli", deber ingresar "BevelLead" en la celda.

Corner In Scale Puede ajustar la escala de la entrada de corte especificado en la columna Corner In Name. - 157 -

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Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos:

l l l

Un valor de "0.5" reducira la escala de la ruta al 50% de su tamao original. Un valor de "2.0" duplicara el tamao de la ruta. El valor predeterminado de "1.0" no alterara el tamao de la ruta.

Corner In Angle El ngulo de la entrada de corte especificado en la columna Corner In Name. Unidades: grados Intervalo: -360,0 a 360,0 Corner In Extension Longitud de corte adicional que se debe agregar al inicio de una entrada de corte de esquina. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 2.540 mm Corner Out Name El estilo de ruta que se utilizar en las esquinas cuando sale de un borde biselado. Este valor debe coincidir con el nombre raz de la macro de la salida de corte que desea utilizar.

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada "BevelLead2.mlo", deber ingresar "BevelLead2" en la celda.

Corner Out Scale Puede ajustar la escala de la salida de corte especificado en la columna Corner Out Name. Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos:
l l l

Un valor de "0.5" reducira la escala de la ruta al 50% de su tamao original. Un valor de "2.0" duplicara el tamao de la ruta. El valor predeterminado de "1.0" no alterara el tamao de la ruta.

Corner Out Angle El ngulo de la salida de corte especificado en la columna Corner Out Name. Unidades: grados Rango: de -360,0 a 360,0 Corner Out Extension Longitud de corte adicional que se debe agregar al final de una salida de corte de esquina. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 2.540 mm Corner Out Overtravel Distancia de recorrido excesivo o insuficiente que se debe aplicar a la salida de corte de esquina. Un valor negativo derivar en un recorrido insuficiente, mientras que uno positivo generar un recorrido excesivo. Unidades: distancia

Rutas laterales: Side In Name - 158 -

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El estilo de ruta que se utilizar al entrar en un borde biselado con una ruta lateral. Este valor debe coincidir con el nombre raz de la macro de la entrada de corte que desea utilizar.

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada "BevelLead3.mli", deber ingresar "BevelLead3" en la celda.

Side In Scale Puede ajustar la escala de entrada de corte especificado en la columna Side In Name. Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos:
l l l

Un valor de "0.5" reducira la escala de la ruta al 50% de su tamao original. Un valor de "2.0" duplicara el tamao de la ruta. El valor predeterminado de "1.0" no alterara el tamao de la ruta.

Side In Angle El ngulo de la entrada de corte especificado en la columna Side In Name. Unidades: grados Rango: de -360,0 a 360,0 Side In Extension Longitud de corte adicional que se debe agregar al inicio de una entrada de corte lateral. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 2.540 mm Side Out Name El estilo de ruta que se utilizar al salir de un borde biselado con una ruta lateral. Este valor debe coincidir con el nombre raz de la macro de la salida de corte que desea utilizar.

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada "BevelLead4.mlo", deber ingresar "BevelLead4" en la celda. Side Out Scale Puede ajustar la escalada la salida de corte especificado en la columna Side Out Name. Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos:
l l l

Un valor de "0.5" reducira la escala de la ruta al 50% de su tamao original. Un valor de "2.0" duplicara el tamao de la ruta. El valor predeterminado de "1.0" no alterara el tamao de la ruta.

Side Out Angle El ngulo de la salida de corte especificado en la columna Side Out Name. Unidades: grados Rango: de -360,0 a 360,0 Side Out Extension Longitud de corte adicional que se debe agregar al final de una salida de corte lateral.

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Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 2.540 mm Side Out Overtravel Distancia de recorrido excesivo o insuficiente que se debe aplicar a la salida de corte lateral. Un valor negativo derivar en un recorrido insuficiente, mientras que uno positivo generar un recorrido excesivo. Unidades: distancia

Rutas y bucles de bisel ciego Blind In Name El estilo de la entrada de corte que se utilizar para una entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raz de la macro de la entrada de corte que desea utilizar para biselado ciego.

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros (modelos de macros de bisel) denominada "BlindLead.mli", deber ingresar "BlindLead" en la celda.

Blind In Scale Puede ajustar la escala de la entrada de corte especificado en la columna Blind In Name. Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos:
l l l

Un valor de "0.5" reducira la escala de la ruta al 50% de su tamao original. Un valor de "2.0" duplicara el tamao de la ruta. El valor predeterminado de "1.0" no alterara el tamao de la ruta.

Blind In Angle El ngulo de la entrada de corte especificado en la columna Blind In Name. Unidades: grados Rango: de -360,0 a 360,0 Blind Out Name El estilo de la salida de corte que se utilizar para una entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raz de la macro de la salida de corte que desea utilizar para biselado ciego.

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros (modelos de macros de bisel) denominada "BlindLead2.mlo", deber ingresar "BlindLead2" en la celda.

Blind Out Scale Puede ajustar la escalada la salida de corte especificado en la columna Blind Out Name. Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos:
l l l

Un valor de "0.5" reducira la escala de la ruta al 50% de su tamao original. Un valor de "2.0" duplicara el tamao de la ruta. El valor predeterminado de "1.0" no alterara el tamao de la ruta.

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Blind Out Angle El ngulo de la salida de corte especificado en la columna Blind Out Name. Unidades: grados Rango: de -360,0 a 360,0 Blind Start Loop Macro La macro de bucles que se insertar al comienzo de la entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raz de la macro del bucle de inicio que desea utilizar para biselado ciego. Blind Start Loop Scale Puede ajustar la escala del bucle especificada en la columna Blind Start Loop Macro . Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos:
l l l

Un valor de "0.5" reducira la escala del bucle al 50% de su tamao original. Un valor de 2.0 duplicara el tamao del bucle. El valor predeterminado de 1.0 no alterara el tamao del bucle.

Blind End Loop Macro La macro de bucles que se insertar en el extremo de la entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raz de la macro del bucle del extremo que desea utilizar para biselado ciego. Blind End Loop Scale Puede ajustar la escala del bucle especificada en la columna Blind End Loop Macro . Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos:
l l l

Un valor de "0.5" reducira la escala del bucle al 50% de su tamao original. Un valor de 2.0 duplicara el tamao del bucle. El valor predeterminado de 1.0 no alterara el tamao del bucle.

Nota:

los encabezamientos de columna no distinguen entre maysculas y minsculas y no se consideran los espacios en blanco.

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Qu son las preferencias?

Las preferencias ofrecen un modo de personalizar el comportamiento general de ProNest. A diferencia de configuracin, las preferencias no son especficas de ninguna mquina en particular y no influyen directamente en el anidamiento. Para editar las preferencias de ProNest, abrir el cuadro de dilogo Preferencias:
l

En el men Archivo , haga clic en Preferencias.

Una vez que se abra el cuadro de dilogo Preferencias, puede realizar el cambio que desee. Cuando acabe, haga clic en Aceptar para aceptar los cambios y regresar a la ventana principal. Haga clic en Cancelar para desechar los cambios y regresar a la ventana principal.

Nota: todos los cambios realizados en las preferencias entran en vigencia de inmediato, excepto los cambios de preferencias en la pgina Configuracin. Para obtener ms detalles, consulte el tema en "Preferencias de ajustes" en la pgina 168.

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Cuadro de dilogo Preferencias

Disposicin general
El cuadro de dilogo Preferencias se presenta como una coleccin de pginas. Se puede acceder a cada pgina haciendo clic en el objeto correspondiente del panel izquierdo.

Los botones
Se incluyen dos botones en la parte inferior del cuadro de dilogo de preferencias:

Botn Aceptar Cancelar

Accin que realiza Mantiene los cambios y cierra el cuadro de dilogo de preferencias. Desecha los cambios y cierra el cuadro de dilogo de preferencias.

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Preferencias generales
Opciones
Preferencias del trabajo Al abrir trabajos, identificar archivos de piezas modificados y volver a cargarlos Los trabajos de ProNest incluyen un registro del nombre de archivo original y de la fecha de modificacin de cada pieza que se agreg a la lista respectiva. Cuando se selecciona esta preferencia, ProNest compara la fecha registrada con el archivo original. Si se ha modificado el archivo desde que fue agregado al trabajo, se volver a cargar. Los motivos siguientes impedirn que se vuelva a cargar una pieza.
l l

La pieza est anidada y el nido tiene definida una secuencia de corte. La pieza ha sido anidada y se encuentra unida o encadenada con otras piezas, o posee una lnea de corte comn con otras piezas.

Cuando se vuelve a cargar una pieza:

l l

Se retienen todos las rutas existentes Se eliminan todas las aletas y bucles de transicin

Guardar la lista de piezas (*.pnl) y la lista de placas (*.snl) con el trabajo Si se selecciona esta preferencia, tambin se guardar un archivo de lista de piezas (un archivo de lista de piezas (*.pnl) es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de las piezas utilizadas en el trabajo. Los atributos de cada pieza que se guardan son: nombre de archivo, material y espesor, cantidad requerida, etc.) y un archivo de lista de placas (un archivo de lista de placas (*.snl) es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de las placas utilizadas en el trabajo. Los atributos de cada placa que se guardan son: nombre - si corresponde, material y espesor, cantidad requerida, etc.) cuando se guarde el trabajo (*.nif). Estos archivos no contienen informacin sobre anidamiento y sirven principalmente para importar una lista de piezas y placas rpidamente a ProNest. Tambin se pueden utilizar para integrar ProNest en un sistema MRP/ERP.

Nota: Las piezas que se crearon con el mdulo Tubo o VSP (piezas de plantilla variable) no se guardarn en el archivo de lista de piezas.

Abrir automticamente la ventana Editar lista de piezas despus de iniciar un nuevo trabajo Cuando se selecciona esta preferencia, se abrir automticamente la ventana Editar lista de piezas despus de iniciar cada nuevo trabajo.

Preferencias lista de piezas Permitir el cambio de nombre para las piezas en la lista Cuando se selecciona, se puede cambiar el nombre de una pieza agregada en la ventana Editar lista de piezas, si se hace clic en el nombre respectivo. Al agregar piezas, guarde la extensin de archivo en el nombre de la pieza De marcarse esta preferencia, las piezas que se agreguen a la lista de piezas conservarn la extensin del archivo fuente de la pieza. Si se desmarca, al agregar piezas a la lista se les quitar la extensin de archivo.

Salida de CNC Despus de la salida, agregar informacin del trabajo a la base de datos Historial Seleccione esta preferencia para registrar la informacin del trabajo en la base de datos histrica de ProNest. La informacin del trabajo se registra cuando se genera la salida. Entre la informacin almacenada se incluye: lista de piezas, lista de placas, nidos y datos de inventario. Despus de la salida, guardar el trabajo actual ProNest guardar automticamente el trabajo en uso despus de crear la salida de CNC. Despus de la salida, guardar una imagen de cada nido ProNest guardar un archivo de imagen de cada nido despus de crear la salida de CNC. La imagen se guardar en la carpeta de imagen del nido especificada en la ficha Varios de preferencias. Despus de la salida, guardar una imagen de cada nido en la base de datos Historial ProNest guardar un archivo de imagen (.png) de cada nido en la base de datos Historial despus de crear la salida CNC. El archivo de imagen se nombrar con el ID (NestID) asignado al nido en cuestin en la base de datos Historial y se guardar en la carpeta Imagen historial de nidos especificada en la ficha Varios de sus preferencias. Cerrar la ventana de progreso una vez finalizada la operacin Seleccione esta preferencia para ocultar la ventana Progreso de la salida despus de haber creado correctamente la salida de CNC. Igual podr ver

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cualquier mensaje de advertencia o error que se produzca durante la salida.

Inventario de placas Permitir cantidades de existencias negativas Seleccione esta preferencia para permitir que las placas de inventario puedan tener cantidades de existencias negativas. Se puede utilizar la cantidad de existencias negativa para indicar que se debe ordenar una placa de inventario. Importante: si se permiten cantidades de existencias negativas se eliminarn todas las reservas de usuario en las placas de inventario. ProNest pasar por alto cualquier reserva de placa futura que se realice (mientras esta preferencia est activa).

Optimizacin: Desactivar dibujo de pruebas Durante la optimizacin, es probable que ProNest intente realizar el anidamiento en varias placas con diversas estrategias de anidamiento. A medida que se intenta cada combinacin (o prueba), los resultados generalmente se muestran en el rea de anidamiento y en una ventana de progreso. Si no se elige esta preferencia, ProNest no dibujar los resultados de anidamiento de cada prueba. En la ventana respectiva solamente se mostrar el progreso de la optimizacin. Sugerencia: si se selecciona esta preferencia, se mejorar la velocidad de la optimizacin, ya que no se dibujar cada prueba de anidamiento.

Control del mouse

Tolerancia de seleccin Esta preferencia determina la precisin que el operador tiene que ejercitar a la hora de seleccionar piezas, perfiles, rutas y otros elementos del nido. Distancia de ajuste a la esquina Esta preferencia determina la precisin que el operador tiene que ejercitar a la hora de seleccionar las esquinas de la pieza. Las dos preferencias de esta seccin se controlan con un botn deslizante que lleva una pequea retcula a la derecha.

El crculo anaranjado de la retcula representa el tamao del valor de preferencia que se quiere modificar. Lleve el botn deslizante hacia el extremo izquierdo y el crculo anaranjado se convertir en un punto. Para la preferencia de tolerancia de seleccin, esto significara que para seleccionar cualquier elemento del nido sera necesario hacer clic exactamente en tal elemento. Lleve el botn deslizante hacia el extremo derecho y el crculo anaranjado crecer de tamao. Para la preferencia de tolerancia de seleccin, esto significara que para seleccionar cualquier elemento del nido no sera necesaria tanta precisin. Sugerencia: se incluye un rea de prueba para comprobar la tolerancia de seleccin y la distancia de ajuste a la esquina. La tolerancia de seleccin se ocupa de controlar la seleccin de la pieza en el rea de prueba. Aparecer una en la esquina de la pieza si hace clic dentro de la distancia de ajuste de la esquina desde ese ngulo.

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Preferencias varias
Carpetas
Archivo zona segura Todos los esquemas de zonas seguras se guardan en el archivo que especifica esta preferencia. Carpeta inventario de placas (almacena retazos y estructuras) Los retazos y estructuras guardados en el inventario de placas estn relacionados con un archivo token (*.tok) que define su geometra. Utilice esta preferencia para especificar la carpeta donde se deben guardar estos archivos.

Carpeta galera de piezas Esta carpeta almacena los archivos token de la galera de piezas y las piezas de pedido de trabajo agregadas por lista de piezas. Carpeta Imagen de nido Si se configura ProNest para crear imgenes automticamente de los nidos que salen, tales imgenes se guardarn en esta carpeta. Carpeta Imagen historial de nidos Si ProNest se configura para guardar automticamente imgenes de los nidos en la base de datos Historial despus de la salida, tales imgenes se guardarn en esta carpeta.

Opciones
Delimitador PNL Entre el separador a usar para los archivosPNL. Si se establece un delimitador, solo los archivos PNL que usen dicho delimitador se podrn importar a ProNest. Igualmente, al exportar un archivo PNL el mismo utilizar el delimitador especificado aqu. Opciones: tabulador (es la predeterminada) coma (,) punto y coma (;) pleca (|)

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Preferencias regionales
Traduccin y unidades en pantalla
Idioma ProNestest traducido a varios idiomas. Para cambiar el idioma actual, seleccione otro idioma en el cuadro Idioma.

Nota: ProNestcambiar al idioma seleccionado una vez haga clic en Aceptar .

Unidades ProNest puede mostrar los valores en el sistema anglosajn (pulgadas, libras, segundos) o en el sistema mtrico (milmetros, kilogramos, segundos). Precisin: longitud Esta preferencia define la cantidad de dgitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de longitud. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualizacin, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se muestran con la precisin exacta. Precisin: peso Esta preferencia define la cantidad de dgitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de peso. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualizacin, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se muestran con la precisin exacta. Precisin: costo Esta preferencia define la cantidad de dgitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de moneda. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualizacin, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se muestran con la precisin exacta. Precisin: volumen Esta preferencia define la cantidad de dgitos que deben aparecer a la derecha del separador de decimales para los valores de volumen. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualizacin, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se muestran con la precisin exacta.

Nota:

las preferencias que controlan los lugares decimales se utilizan en todo ProNest. Los ejemplos del lado a la derecha le mostrarn el efecto de los cambios.

Formato mostrar material Puede personalizar la formaProNest en que ProNest muestra los nombres de materiales en toda la aplicacin. Es posible formatear los materiales para usar cualquier arreglo de nombre de material, espesor, grado y calibre. Opciones: %Nombre%, %Espesor%, %Grado%, %Calibre% Los campos deben aparecer en la frmula de mostrar material entre signos de por ciento (%) para que ProNest los reconozca como variables. Puede usar cualquier combinacin de campos en cualquier orden que desee. No obstante, si el campo se usa en la base de datos de materiales, se recomienda que lo use del mismo modo en la frmula de mostrar material.

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Preferencias de ajustes
Importante: los cambios que se realicen en las preferencias de esta pgina no tendrn efecto hasta que se reinicie ProNest.

Mquinas
Carpeta de mquina Todas las mquinas (*.cfg) se guardan en la carpeta que especifica esta preferencia.
l l

Para obtener ms informacin sobre las mquinas , consulte el tema "Qu es una mquina ProNest?" en la pgina 19. Para obtener ms informacin sobre cmo se guardan las mquinas ProNest, consulte el tema "Cmo se guardan los parmetros?" en la pgina 18.

Carpeta Postprocesador (CFF) Todos los archivos del postprocesador (*.cff) se guardan en la carpeta que especifica esta preferencia.
l

Para ms informacin de los postprocesadores, consulte el tema Seleccionar un postprocesador (CFF) "Seleccionar un postprocesador (CFF)" en la pgina 121. Para obtener ms informacin sobre dnde se guardan los postprocesadores, consulte el tema "Cmo se guardan los parmetros?" en la pgina 18.

Mquina principal Cuando se inicia ProNest, se crea automticamente una nueva tarea con la mquina que se especifica aqu. Para obtener ms informacin sobre las mquinas ProNest, consulte el tema "Qu es una mquina ProNest?" en la pgina 19. Solicitar la mquina al inicio Si se selecciona esta preferencia, aparecer el cuadro de dilogo Seleccin de mquina cada vez que se inicie ProNest. La mquina seleccionada en este cuadro de dilogo se utilizar como la mquina principal.

Nota: si se selecciona esta preferencia, se utilizar la preferencia Mquina principal como la seleccin predeterminada en el cuadro de dilogo Seleccin de la mquina.

Carpetas de ajustes de hojas de clculo

Las hojas de clculo de parmetros se guardan en una carpeta especfica. Puede ser una carpeta local alojada en el equipo o una carpeta que se encuentre en otro lugar de la red. Seleccione las ubicaciones de cada una de estas carpetas segn la ubicacin correcta de cada tipo de hoja de clculo que utilice. Para ms informacin sobre hojas de clculo, consulte el tema Acerca de las hojas de clculo "Acerca de las hojas de clculo" en la pgina 123.

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Buscar actualizaciones
Con la funcin Buscar actualizaciones, puede averiguar si hay nuevas actualizaciones de software o una versin principal mejoradaProNest para descargar. Para usar esta funcin ProNest tiene que estar funcionando y su computadoraestar conectada a Internet.

Diferencias entre actualizaciones y versiones mejoradas

Las actualizaciones se sacan con frecuencia y por lo general incluyen nuevas funciones, mejoras y correcciones de errores. Una versin mejorada se refiere a una nueva versin principal de ProNest. Por ejemplo, de ProNest 2012 versin 9.1.1 a ProNest 2012 versin 9.1.2 habra una actualizacin del software, mientras que de ProNest 2010 a ProNest 2012 habra una versin mejorada del software.

Buscar actualizaciones manualmente

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En el men Ayuda, seleccione Buscar actualizaciones.

De haber alguna actualizacin o versin mejorada, puede hacer clic en el enlace relacionado y abrir la pgina de Internet de ProNest para descargarla.

Buscar actualizaciones automticamente

Usted puede configurar ProNest para que busque automticamente actualizaciones o versiones mejoradas. 1. En el men Archivo, seleccione Preferencias. 2. Haga clic en la ficha Actualizaciones. 3. Ajuste la frecuencia con la que quiere que ProNest busque las actualizaciones.
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Opciones:todos los das, una vez a la semana, cada semana alterna, una vez al mes, nunca (esta ltima desactivar la opcin Buscar actualizaciones automticamente)

4. Si quiere que ProNest le avise tambin de la disponibilidad de versiones mejoradas, seleccione Adems de actualizaciones, buscar versiones mejoradas. Cuando ProNest est funcionando, buscar automticamente las actualizaciones o versiones mejoradas con la frecuencia que haya establecido. Importante: la funcin Buscar actualizaciones siempre puede utilizarse para ver si existe alguna versin ms reciente de ProNest. No obstante, descargar una actualizacin o versin mejorada solo es posible con una suscripcin activa del software.

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Preferencias de biselado
Colores de biselado
En ProNest, los ngulos de bisel se muestran en colores. Los biselados graduales se muestran como una lnea intermitente que alterna entre el color del ngulo de inicio y el color del ngulo final. Cada color de biselado abarca un rango de ngulos de bisel.

Ejemplo: Los dos cuadros superiores de ngulo especifican el rango asignado al primer color del lado izquierdo. En forma predeterminada, este rango abarca ngulos de bisel de 50 a 40. El color asignado a este rango se utilizar para cualquier ngulo que sea mayor a 40 y menor o igual a 50. Tenga en cuenta que los ngulos de bisel de 40 exactos no estn comprendidos dentro de este rango. Si se especifican los colores y las gamas de ngulo siguientes... Rojo = color para (50 .. 40) Azul = color para (40 .. 30) Verde = color para (30 .. 20) ...entonces se mostrarn los colores siguientes: 45 = Rojo 40 = Azul 31 = Azul 29 = Verde

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Preferencias pedidos de trabajo

Para abrir Preferencias pedidos de trabajo:
l

En el men Archivo , seleccione Preferencias y luego haga clic en Pedidos de trabajo en el panel izquierdo.

Opciones
Clave nica Puede especificar una combinacin de campos que cree un identificador nico de cada registro Pedido de trabajo. Este es el criterio que se usa para identificar un pedido de trabajo al actualizar la base de datos pedidos de trabajo de ProNest. No puede entrar una clave nica que contenga campos vacos para los pedidos de trabajo existentes. Coincidencia galera de piezas Seleccionar si usar o no la galera de piezas para el pedido de trabajo. Si los pedidos de trabajo hacen referencia a la galera de piezas ProNest, se puede controlar la forma en que deber trabajar coincidencia de piezas. (Ninguno) No tratar de conciliar las piezas del pedido de trabajo con las de la galera de piezas ProNest. Nombre de pieza El nombre de pieza del pedido de trabajo debe coincidir con el nombre en la galera de piezas. Si la pieza especificada en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la galera de piezas, se importar a la base de datos y se resaltar con un error. No le ser posible agregar la pieza del pedido de trabajo a la lista de piezas. Nombre y revisin de pieza El nombre y revisin de pieza del pedido de trabajo deben coincidir con los que tiene la galera de piezas. Si el nombre o la revisin de pieza especificada en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la galera, se importarn a la base de datos y se resaltarn con un error. No le ser posible agregar la pieza del pedido de trabajo a la lista de piezas.

Al guardar un trabajo, liberar todas las cantidades no anidadas Si est seleccionada, al guardar un trabajo no se le asignarn las piezas del pedido de trabajo que no se hayan anidado. Las piezas del pedido de trabajo se quitarn de la lista de piezas y se pondrn como disponibles en la tabla Pedidos de trabajo de la ventana Editar lista de piezas. Si se desmarca, al guardarse un trabajo el mismo tendr asignadas las piezas de la lista de piezas no anidadas. Campos varios EnProNest se pueden asignar los campos varios del pedido de trabajo a los campos existentes de propiedades de pieza. De este modo, la informacin de pieza (como rotacin inicial, prioridad, restriccin de grano, etc.) se puede especificar en el pedido de trabajo usando los campos de texto. El campo Varios # y Ttulo se usan en la coincidencia. Por ejemplo, si un pedido de trabajo contiene un campo denominado Lmite de rotacin y el mismo se asigna en preferencias a la propiedad de pieza Restriccin de grano deProNest, al agregar esa pieza de pedido de trabajo a la lista de piezas, utilizar automticamente la restriccin de grano especificada en el pedido.

Advertencias y errores
Controla la forma en que se muestran las advertencias y errores en las tablas Pedidos de trabajo. Las piezas del pedido de trabajo con una advertencia se mostrarn en la tabla con un icono de advertencia ( mostrarn en la tabla con un icono de error ( la tabla Pedidos de trabajo. ) y el campo asociado se resaltar en amarillo. Las piezas del pedido de trabajo con un error se ) y el campo asociado se resaltar en rojo. Cualquier elemento que est en (Ignorar) no se marcar en

Los pedidos de trabajo con advertencias se podrn agregar a la lista de piezas, mientras que los pedidos de trabajo con error no se podrn agregar hasta que el error no se resuelva. No se pudo encontrar la pieza de galera (obligatorio) Si Coincidencia galera de piezas est habilitado (en Nombre de pieza o Nombre de pieza y revisin), este parmetro es obligatorio y dar un error. Las piezas que no se puedan conciliar se importarn a la base de datos pedidos de trabajo, pero resaltadas con un error. Si Coincidencia galera de piezas est en (Ninguno), este parmetro se ocultar. No se pudo encontrar el material ProNest El material especificado en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la base de datos de materiales ProNest. No se pudo encontrar el cliente ProNest El cliente especificado en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la base de datos clientes ProNest.

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La revisin no coincide con la de la pieza de galera El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galera, pero no la revisin. Esta preferencia se activa solo si Coincidencia galera de piezas est en Nombre de pieza. El material no coincide con el de la pieza de galera El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galera, pero no el material. Esta preferencia se activa solo si Coincidencia galera de piezas est en Nombre de pieza o Nombre y revisin de pieza. El cliente no coincide con el de la pieza de galera El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galera, pero no el cliente. Esta preferencia se activa solo si Coincidencia galera de piezas est en Nombre de pieza o Nombre y revisin de pieza.

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Administrar usuarios y permisos

La opcin Usuarios y permisos permite definir funciones especficas para los usuarios, y controlar las reas de ProNest que los usuarios pueden acceder y cambiar. Esto es especialmente til en casos en que varias personas tienen acceso a la misma computadora. Al activar la opcin, cada persona se conecta a ProNest con su propio nombre de usuario y contrasea.

Tipos de cuenta
Hay cuatro tipos de cuentas diferentes y cada una posibilita al usuario un nivel de control distinto en ProNest:
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Administrador del sistema El administrador del sistema administra todas las cuentas de los dems usuarios, incluyendo las de los administradores. Solo puede existir una cuenta de administrador del sistema. Esta cuenta tiene acceso a todas las funciones y permisos de ProNest. El administrador del sistema se registra como Administrador en pantalla conectarse. Administrador El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las contraseas, etctera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest. Normal La cuenta normal es para los usuarios que ejecutan tareas habituales con ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo que tenga una serie de permisos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos. Invitado La cuenta de invitado es principalmente para personas que necesitan acceso provisional a ProNest. Este tipo de cuenta no necesita un nombre de usuario ni contrasea y provee el menor nivel de acceso.

Tareas administrativas
Los administradores pueden administrar usuarios y permisos usando preferencias de ProNest: 1. En el men Archivo , seleccionar Preferencias. 2. En el panel izquierdo, seleccionar Usuarios y permisos. Aparecer la lista de los usuarios de ProNest. En esta pgina se pueden editar las cuentas de usuario y los permisos. Se necesita tener privilegios de administrador para modificar los usuarios y permisos.

Activar o desactivar Usuarios y permisos en ProNest

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En Usuarios y permisos de la pgina preferencias, hacer clic en ON (activar) u OFF (desactivar).

Tenga en cuenta que desactivar la funcin Usuarios y permisos no eliminar ninguna cuenta de usuario existente. Solamente inhabilitar la funcin para que los usuarios no se vean obligados a conectarse al iniciar ProNest. Al estar la funcin desactivada, el usuario no tendr ninguna limitacin para acceder a ProNest

Nota:

Para activar Usuarios y Permisos por primera vez, se le pedir que inicie sesin como el administrador del sistema. Inicialmente, la contrasea del Administrador es "hypertherm". Despus de entrar como Administrador y activar Usuarios y permisos, se recomienda que restablezca la contrasea de Administrador como se describe en Fundamentos cuentas de usuario.

Agregar usuario nuevo

1. Hacer clic en el botn +Agregar usuario nuevo . 2. Entrar los detalles de la cuenta del usuario. Por lo general, el nombre completo deber coincidir con el nombre de usuario de Windows. La direccin de correo electrnico tiene solo fines informativos. 3. Seleccionar el tipo de cuenta de usuario. Administrador le dar al usuario todos los derechos administrativos, "Normal" agregar una cuenta cuyos permisos podrn configurarse. 4. Para los permisos, desmarcar una casilla para restringir el acceso al editor de esa base de datos. 5. Hacer clic en Aceptar .

Cambiar permisos de usuarios normales

En cada cuenta de usuario normal se puede activar o desactivar la posibilidad de hacer cambios en los editores de la base de datos Material, Cliente, Inventario de placas, Galera de piezas, Conjunto o Pedidos de trabajo. 1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la pgina preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. Para los permisos, desmarcar las casillas junto a los editores de la base de datos para restringir el acceso. - 173 -

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Al desmarcar una casilla de verificacin, el usuario tendr acceso solo lectura a ese editor de base de datos. No podrn hacer ningn cambio (como agregar, editar o eliminar registros) en ese editor de base de datos. Tenga en cuenta que los cambios que se hagan a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarn prohibidos a ningn usuario.

Restablecer contraseas de usuario

Si un usuario olvida su contrasea, la misma se puede restablecer del siguiente modo: 1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la pgina preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. Seleccionar Restablecer contrasea. 3. Hacer clic en Aceptar . La contrasea se restablecer al valor predeterminado mostrado en pantalla.

Desactivar usuario
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la pgina preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. Poner Estado en inactivo . 3. Hacer clic en Aceptar . En la lista de usuarios, los usuarios inactivos pueden ocultarse desmarcando la casilla de verificacin Mostrar usuarios inactivos.

Permitir que se recuerden las contraseas de los usuarios

Se puede configurar ProNest de modo que aparezca al inicio la opcin "Recordar mi contrasea" en la pgina de conexin de usuario.
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En Usuarios y permisos de la pgina preferencias, seleccionar Permitir "Recordar mi contrasea".

Es posible que prefiera inhabilitar esta funcin por mayor privacidad y seguridad.

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Nombrar trabajos
Preferencias para nombrar trabajos le permite controlar la forma en que se nombran automticamente los trabajos al crearse. Pueden usarse variables para nombrar los trabajos por orden numrico y/o fecha. Tambin puede entrar una combinacin de variables y texto para crear una convencin de nomenclatura personalizada.

Variables
Las siguientes variables pueden usarse en las frmulas para nombrar trabajos. Las variables deben aparecer entre signos de por ciento (%) para que ProNest las reconozca como tales. %ID% Esta variable nombrar las nuevas tareas en orden numrico ascendente. Si se inicia una nueva sesin (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el conteo de ID se restablecer a 1. %JobID% Esta variable nombrar las nuevas tareas en orden numrico, pero dndole a cada una un nmero nico al empezar. Si se inicia una nueva sesin (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el ID no se restablecer a 1. %IDTrabajoHoy% Esta variable es similar a %JobID%, pero el conteo se restablecer a 1 al terminar cada da. Se usa en combinacin con %Date% para darle un nombre nico a cada trabajo en un da dado. %Fecha% En este caso se insertar el da de hoy en el nombre del trabajo con el formato de fecha especificado. Hay varias frmulas predeterminadas que ya existen en el cuadro Frmula:
l l l

Job%ID%: A la variable ID descrita anteriormente se le adjuntar el texto Tarea. %JobID%: Se usar la variable JobID indicada anteriormente. %TodaysJobID%_%Date%: Cada nmero nico ser seguido de una rayita de subrayado (_) y la fecha del da de hoy.

Tenga en cuenta que puede aadir ms texto a la frmula en cualquier momento, siempre que no altere el texto de la variable que est entre los signos de por ciento (%).

Ejemplo: Si quisiera adjuntarle al JobID informacin del lugar, debera entrarlo en el cuadro Frmula del siguiente modo %JobID%_Edificio12. Como resultado, obtendr trabajos nombrados como "01_Edificio12", "02_Edificio12", "03_Edificio12", etctera.

A medida que edite la frmula para nombrar trabajos, es conveniente que mire el cuadro Ejemplos para tener una idea del modo en que se nombrarn los trabajos.

Nota:

los siguientes caracteres no son vlidos en los nombres de archivo y no deben usarse en la frmula: \ / : * ? " <> |

De relleno De marcarse, las variables numricas (%ID%, %JobID% y %TodaysJobID%) llevarn la precisin especificada para los lugares decimales, incluso si fuera innecesaria. Formato fecha Al usar la variable %Date%, la misma controla el formato de fecha del nombre del trabajo. Opciones: mdaa, mdaaaa, mmddaa, mmddaaaa, ddmmaa, ddmmaaaa, aammdd, aaaammdd

Artculos relacionados n Crear trabajos

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Preferencias tipo de letraCAD

Los dibujos CAD que contienen texto es posible que lleven, adems, informacin del tipo de letra de dicho texto.ProNest admite en los dibujos CAD con texto el tipo de letra formato SHX original de AutoCAD y los del sistema Windows (TrueType, OpenType, PostScript). Esta pgina de preferencias de ProNest le permite asignar una carpeta a los tipos de letra CAD (SHX). Tambin se puede especificar un tipo de letra predeterminado, a usar al importar los dibujosCAD con texto, que puede ser el tipo de letra CAD (SHX) o uno del sistema Windows (TrueType, PostScript, OpenType, etc.).

Opciones tipo de letra

Carpeta tipo de letra Indica la carpeta que usa su programaCAD para el tipo de letra CAD. En el caso de AutoCAD, el tipo de letra CAD se almacena en formato SHX. Si esta preferencia se deja en blanco o no es vlida, ProNest no ser capaz de utilizar el tipo de letra CAD al importar los archivos CAD.

Nota:

la carpeta tipo de letra de AutoCAD vara segn la versin y las opciones instaladas de AutoCAD. Estos son algunos ejemplos de ubicaciones: C:\Program Files\AutoCAD 2010\Fonts C:\Program Files\Autodesk\AutoCAD 2011\Fonts

Usar siempre tipo de letra predeterminado Si est seleccionado, para todos los textos en los archivos CAD se utilizar el tipo de letra predeterminado especificado en esta pgina de preferencias, sin importar el que se us en el archivo CAD. Si se desmarca, el tipo de letra predeterminado se usar solo si no se puede encontrar el tipo de letra CAD del dibujo o si no hay ninguno especificado.

Tipo de letra predeterminado

Usar tipo de letra CAD Puede seleccionar un tipo de letra CAD (.shx) como predeterminado para los textos de los archivos CAD. La lista de tipos de letra existentes se proviene de la carpeta especificada en la preferencia Carpeta tipo de letra. Usar tipo de letra sistema Puede seleccionar un tipo de letra del sistema como predeterminado para los textos de los archivos CAD. Los ms comunes son TrueType (.ttf), PostScript (.ps) y OpenType (.otf). La lista de tipos de letra existentes se proviene de la carpeta C:\Windows\Fonts.

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Preferencias SolidWorks
Estas preferencias controlan la manera en que ProNest importa las prestaciones y geometra de SolidWorks.

Importar piezas
Nombre propiedad material Se usa para importar la informacin de tipo de material BOM junto con su pieza SolidWorks. El Nombre propiedad material que se entre aqu debe coincidir con el especificado en SolidWorks a fin de que la informacin de material de la pieza se traiga a ProNest Tenga en cuenta que el tipo de material ya debe existir en la base de datos de materiales de ProNest para poderlo importar. Nombre propiedad espesor Se usa para importar la informacin del espesor de material BOM junto con su pieza SolidWorks. El Nombre propiedad espesor que se entre aqu debe coincidir con el especificado en SolidWorks a fin de que la informacin del espesor de material de la pieza se traiga a ProNest Al igual que en tipo de material, el espesor ya debe existir en la base de datos de materiales de ProNest para poderlo importar. Nombre funcin trazado Se usa para importar perfiles grabados o textos. Este es un nombre definido por el usuario, de modo que el nombre que se entre aqu deber coincidir con todo lo que se llame geometra de trazado en SolidWorks. Si se deja en blanco, ProNest no importar el grabado o texto con la pieza. Los nombres de la funcin trazado mltiple debern estar separados con punto y coma (;) sin ningn espacio en el medio. Se puede utilizar un asterisco (*) como comodn.

Ejemplo: Si Nombre funcin trazado es TRAZADO*;GRABADO;MARCA, todas las funciones denominadas GRABADO y MARCA, as como las que empiecen con TRAZADO (como TRAZADO1, TRAZADO2, etc.), se importarn como geometra de trazado.

Importar caras de corte especficas Esta preferencia se puede usar para especificar la caras en particular que quiere cortar y hacer que ProNest pase por alto las dems caras del dibujo. Al importar la pieza, solo las caras que coincidan con Nombres caras de corte se incluirn y asignarn al proceso de corte. Si esta preferencia est desmarcada, ProNest importar la cara de mayor rea superficial. Nombres caras de corte Nombres de las caras que se debern importar como geometra de corte. Los nombres debern estar separados con punto y coma (;) sin ningn espacio en el medio. Se puede utilizar un asterisco (*) como comodn.

Ejemplo: Con Importar caras de corte especficas marcado y Nombres caras de corte en Corte*, se importarn todas las caras que terminen en de corte. Importar totalmente pieza doblada Si est marcada, ProNest importar la geometra de la superficie ntegra a la que pertenezca la cara mayor. Si no est marcada, ProNest solo importar la geometra de la cara mayor (funcionamiento predeterminado).

Ejemplo: Consideremos la siguiente pieza:

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ProNest importar la cara de mayor rea superficial de manera predeterminada.

Si Importar totalmente pieza doblada est marcada, se importar la superficie ntegra:

Las lneas de doblado se importan como mostrar solamente enProNest.

Pasar por alto las piezas que no contengan Se usa para marcar las piezas que debern importarse a ProNest. La pieza SolidWorks no se importar si no contiene el nombre de propiedad especificado en Nombre propiedad cliente. Esto puede ser de utilidad cuando tiene varias piezas SolidWorks en un dibujo y solo quiere incluir determinadas piezas al importar el dibujo a ProNest. Nombre propiedad cliente Nombre de propiedad que debe existir para que se importe una pieza. En caso de haber ms de una propiedad, separar los nombres con punto y coma (;) sin ningn espacio en el medio. Importar piezas de lmina de metal solamente Se usa para especificar si las piezas a importar son macizas y/o hechas de lmina de metal. Si est marcada, solo se importarn las piezas de lmina de metal. Si est desmarcada, ProNest importar tanto las piezas macizas como las de lmina de metal.

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Preferencias advertencias
Advertencias
Todas estas preferencias controlan la visibilidad de determinadas advertencias en ProNest. En forma predeterminada, todas las preferencias de esta seccin se encuentran seleccionadas, lo que significa que se mostrar el cuadro de dilogo de advertencia asociado. Cada uno de estos cuadros de dilogo de advertencia contiene una casilla de verificacin No volver a mostrar. Al seleccionar esta casilla, se borra la preferencia asociada de esta seccin.

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Preferencias Base de datos

Archivar bases de datos
Archivar automticamente la base de datos puede aumentar la velocidad y reaccin de muchas tareas de ProNest. Si est habilitado, archivado de datos transfiere los registros que no se hayan usado en un determinado tiempo a otra ubicacin en la base de datos. ProNest retiene an estos datos, listos para su acceso de ser necesario.

Nota:

si archivar base de datos est On, se archivarn las placas cuya existencia sea cero y con ms antigedad que el umbral especificado. En el editor base de datos inventario de placas, estas placas aparecern como inactivas.

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Qu es un trabajo?
Los trabajos de ProNest le ofrecen un modo simple y muy eficaz de organizar los trabajos porque le permiten guardar los ajustes, la lista de piezas, la lista de placas y la informacin de anidamiento en un solo archivo. Los trabajos pueden tener distintos usos y aplicaciones. Puede guardar un trabajo sin terminar y continuarlo en otro momento, guardar trabajos completos para fines de registro, modificar trabajos anteriores o utilizar varios trabajos para guardar distintas configuraciones para una sola mquina. Los trabajos tambin constituyen una parte importante a la hora de organizar datos de produccin tales como clculos de costos y consumo de material.

Trabajos y ajustes
Los trabajos han sido diseados para funcionar con los archivos de configuracin de ProNest instalados en el equipo. Cada trabajo se asigna a una sola mquina (.cfg), donde se basa la configuracin. Para que un trabajo funcione correctamente, tiene que tener acceso al archivo de la mquina respectiva. A medida que avanza en un trabajo, puede personalizar la configuracin. Cuando guarda un trabajo, la configuracin personalizada se guardar en el archivo de trabajo (.nif), separado de la configuracin guardada en la mquina. Ms adelante, cuando se abre un trabajo, se restaurar la configuracin respectiva. Si desea conocer con ms detalle cmo funcionan los trabajos de ProNest, siga los vnculos a continuacin.
l l l l l l l

"Crear trabajos" en la pgina 182 "Guardar trabajos" en la pgina 184 "Cambiar de mquina" en la pgina 185 "Cambiar los materiales del trabajo" en la pgina 186 "Informacin del trabajo" en la pgina 187 "Nombrar trabajos" en la pgina 175 "Parmetros almacenamiento trabajo" en la pgina 58

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Crear trabajos
ProNest siempre tiene un trabajo en uso. Cuando se abre ProNest, se inicia automticamente un trabajo en la mquina principal (.cfg) especificada en Preferencias. Se puede crear un nuevo trabajo con la mquina que se prefiera en cualquier momento.

Comenzar un nuevo trabajo

1. En el men Archivo, haga clic en Nuevo . Se abrir el cuadro de dilogo Nuevo trabajo.

2. En el cuadro Descripcin, describa el trabajo. 3. En el cuadro Utilizar esta mquina, seleccione una mquina para el trabajo. Esta mquina pasar a ser la base de la configuracin del trabajo. Por lo general, se deber seleccionar la mquina que corresponda a la mquina real donde se desea generar la salida. 4. Hacer clic en Aceptar . Una vez que haya especificado la descripcin del trabajo y la mquina, podr comenzar con el mismo. Tenga en cuenta que hasta que un trabajo no se haya guardado explcitamente con su propio nombre, no estar totalmente creado. Para ms informacin, consulte "Guardar trabajos" en la pgina 184. Sugerencias:
l l

El nombre del trabajo actual se indica en la barra de ttulo, en la parte de arriba de la ventana principal de ProNest. Se puede personalizar la forma en que se nombran automticamente los nuevos trabajos. Para ms informacin, ver "Nombrar trabajos" en la pgina 175.

Establecer la convencin de nomenclatura a utilizar al crear nuevos trabajos

Preferencias nomenclatura de trabajos le deja controlar la forma en que se nombrarn automticamente los trabajos al crearse. 1. Abrir Preferencias (en el men Archivo , seleccionar Preferencias). 2. En el panel izquierdo seleccionar Nomenclatura trabajos. 3. Entre la frmula de nomenclatura del trabajo utilizando variables y texto.

Artculos relacionados n Nomenclatura trabajos n Guardar trabajos n Abrir trabajos

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Abrir trabajos
Abrir un trabajo
1. En el men Archivo , hacer clic en Abrir . Se abrir el cuadro de dilogo Abrir. En el cuadro de lista Tipo de archivo seleccione ProNest (*.nif) y busque la carpeta que contiene el trabajo que desea abrir. 2. Seleccione el archivo de trabajo que desea abrir. 3. Haga clic en Abrir . Sugerencia: En el extremo derecho del cuadro de dilogo Abrir trabajo aparece un cuadro que contiene informacin sobre el trabajo. En este cuadro se muestra el nombre de archivo y la extensin del trabajo, la descripcin (si corresponde), la configuracin guardada de la mquina, la fecha de creacin, la fecha de modificacin y la versin de ProNest que se utiliz la ltima vez que se guard el trabajo. Cuando se abre un trabajo, ProNest primero carga una copia nueva de la configuracin de la mquina que se muestra en el cuadro de informacin del trabajo. Luego, a medida que abre el trabajo, puede o no restaurar los ajustes que se guardaron en l. Debajo del cuadro de informacin del trabajo, aparece una casilla de verificacin denominada Restaurar configuracin del trabajo . Seleccione esta casilla de verificacin para restaurar la configuracin que se guard en el trabajo. De esta manera, se indica a ProNest que restaure completamente la configuracin tal como estaba cuando se guard el trabajo. Quite la marca de esta casilla de verificacin para abrir el trabajo y utilizar la configuracin de la mquina tal como est. Por lo general, esta accin se realiza cuando ha modificado la configuracin de la mquina y desea volver a generar un trabajo con las nuevas opciones.

Abrir una PNL

Tambin se puede utilizar el cuadro de dilogo Abrir para abrir un archivo PNLProNest (lista de anidamiento de piezas). Esto le permite crear rpidamente un trabajo a partir de una lista de piezas existente. Para abrir un archivo PNL con el cuadro de dilogo Abrir: 1. En el men Archivo , haga clic en Abrir . 2. Defina el cuadro Tipo de archivo en Lista de piezas ProNest (*.pnl) y busque la carpeta que contiene la PNL que desea abrir. 3. Seleccione la PNL que desea abrir. 4. Haga clic en Abrir . El contenido de la lista de piezas ser reemplazado por las piezas del archivo PNL que se abri. Se vaciar la lista de placas, se eliminarn todos los nidos existentes y se renombrar el trabajo que est haciendo para que coincida con el nombre del archivo PNL. Tenga en cuenta que la mquina y la configuracin no se vern afectadas.

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Guardar trabajos
En ocasiones, ser conveniente guardar su trabajo para poder volver a l en otro momento. El estado exacto del trabajo se puede guardar en un archivo de trabajo. Los trabajos de ProNest llevan la extensin .nif.

Guardar un trabajo
1. En el men Archivo , hacer clic en Guardar como . Se abrir el cuadro de dilogo Guardar como. 2. Busque la carpeta correspondiente a su trabajo. 3. En el cuadro Nombre de archivo, escriba el nombre del archivo de trabajo. 4. Hacer clic en Guardar . Se guardar el trabajo actual con el nombre que ha especificado.

Qu se guarda en un trabajo?
Especficamente, el archivo de trabajo (.nif) contiene:
l l l l

Nidos. Se guarda el estado exacto de todos los nidos del trabajo. Lista de placas. Se guardan todas las placas de su lista. Lista de piezas. Se guardan todas las piezas que se hayan agregado a su lista. Configuracin. Incluye la configuracin del proceso y de la mquina.

Si ha agregado algn mdulo opcional a ProNest, cualquier cambio realizado con estas funciones, tambin se guardar en el trabajo.

Asignar carpeta predeterminada para guardar trabajos

1. Abra configuracin (en el men Trabajo , seleccione Configuracin). 2. En el panel izquierdo, haga clic en Guardar . 3. Entre una carpeta de trabajo predeterminada. Al guardar un trabajo (.nif) que use esa mquina, se almacenar de manera predeterminada en esa carpeta.

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Cambiar de mquina
Cada trabajo se asigna a una sola mquina (.cfg) que funciona como base para la configuracin. Si se cambia de mquina, ProNest desechar la configuracin de la mquina actual y volver a cargar la configuracin nueva de la mquina sustituta que se elija. Para acceder al cuadro de dilogo para cambiar de mquina:
l

En el men Trabajo , seleccione Cambiar mquina.

Aparecer el cuadro de dilogo respectivo,

donde podr cambiar la mquina asignada al trabajo abierto. Tambin puede asignar procesos y modificar rutas existentes en el trabajo. Tenga en cuenta que las secciones Representaciones del proceso y rutas (pieza y recorte) de este cuadro slo aparecern si ha agregado piezas a la lista o si el trabajo contiene piezas anidadas. Para cambiar de mquina: 1. Abra el cuadro de dilogo Cambiar mquina. 2. En el cuadro Cambiar a mquina, seleccione una mquina sustituta para el trabajo. 3. Si corresponde, en la seccin Representaciones del proceso , seleccione los procesos nuevos que se asignarn a los procesos existentes en el trabajo. ProNest tratar de asignar automticamente los procesos de su trabajo a los procesos de la mquina sustituta. Sin embargo, si hay ms de un proceso por clase (corte,trazado,punzonado), se deber seleccionar manualmente las asignaciones de procesos nuevos del trabajo mediante este cuadro. 4. Si corresponde, en la seccin Rutas (pieza y recorte), en el cuadro de lista Modificar , seleccione (Ninguno), Solo piezas anidadas, Solo piezas no anidadas o Todos. Esto especifica si hay que modificar o no las rutas para las piezas existentes en el trabajo segn la configuracin de la mquina de reemplazo. Si selecciona (Ninguno) no cambiarn las rutas existentes. 5. Hacer clic en Aceptar .

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Cambiar los materiales del trabajo

Con la funcin Cambiar material, puede sustituir un material existente que se utilice en el trabajo con un material nuevo. Cuando se cambia un material, se volvern a asignar todas las piezas, las placas y los nidos que utilizan el material existente para comenzar a utilizar el material nuevo especificado. Para cambiar un material en el trabajo: 1. En el men Trabajo , seleccione Cambiar material. Se detallarn todos los materiales actuales que se utilizan en el trabajo. 2. Seleccione un material nuevo para cada material que desee cambiar. 3. Hacer clic en Aceptar .

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Informacin del trabajo

Este cuadro de dilogo detalla la informacin general y cuatro cifras de utilizacin distintas sobre el trabajo actual. Para acceder al cuadro de dilogo Informacin del trabajo:
l

En el men Trabajo , seleccione Informacin del trabajo .

Ficha General

General
Esta seccin muestra la ruta de archivo, la descripcin, el nmero de nidos, el nmero de piezas, la separacin mxima entre antorchas y la cantidad mxima de antorchas que se utilizan en el trabajo. Utilice este cuadro de dilogo para modificar la descripcin del trabajo.

Promedios
Esta seccin contiene cuatro porcentajes de utilizacin distintos: real, de recorte, rectangular y de la placa usada. Los porcentajes de utilizacin, que detallan el consumo de material de todo el trabajo, reflejan la relacin entre la superficie de la pieza y la superficie total de la placa. Utilizacin real Este es el ndice del rea verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al rea total de la placa. Tenga en cuenta que si una pieza tiene un perfil interior, el rea superficial de la parte que se elimina no se considerar como parte de dicha pieza.

Ejemplo:

Figura 1
El nido que se ilustra en la figura 1 tiene una utilizacin real del 6,58%. Para fines de esta demostracin, el rea verdadera de la pieza es de color azul claro y el rea de la placa est perfilada en rojo.

Utilizacin de recorte Si se ha recordado alguno de los nidos del trabajo, ProNest calcular la utilizacin del recorte como la relacin entre el rea verdadera de todas las piezas anidadas y el rea de la placa hasta la lnea de recorte. La seccin de la placa que se ha recortado no se incluir en el rea calculada de la placa. Si el trabajo no contiene ningn nido recortado, este valor ser idntico al porcentaje de utilizacin real.

Ejemplo:

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Figura 2
El nido que se ilustra en la figura 2 ha sido recortado. El rea verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el rea de la placa que se usa para este clculo est perfilada en rojo. La utilizacin de recorte para el nido de este trabajo es del 48%.

Utilizacin de la placa usada Este porcentaje puede ser til para determinar la distancia a la que quedarn las piezas en el nido de un trabajo. Para generar este valor, ProNest coloca un punto X,Y en la pieza ms alejada del inicio del anidamiento. Segn aumente la distancia entre la pieza ms lejana y el inicio del anidamiento, disminuir la utilizacin de la placa usada.

Ejemplo:

Figura 3
El nido que se ilustra en la figura 3 tiene una utilizacin de la placa usada del 47%. El rea de la pieza es de color azul claro y el rea total de la placa est perfilada en rojo.

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Figura 4
El nido que se ilustra en la figura 4 tiene una utilizacin de la placa usada del 17%. Tenga en cuenta que este porcentaje es inferior al del nido de la figura 3 porque la pieza est ms alejada del inicio del anidamiento.

Utilizacin rectangular ProNest utiliza el espacio rectangular mnimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus ampliaciones) al calcular el rea de la pieza. La utilizacin rectangular es el ndice del rea rectangular de todas las piezas de un trabajo con respecto al rea total de la placa.

Ejemplo:

Figura 5
El nido que se ilustra en la Figura 5 tiene una utilizacin rectangular del 11,1%. El rea rectangular de la pieza es de color azul claro y el rea de la placa est perfilada en rojo.

Nota: la utilizacin real, de recorte, rectangular y de placa usada que se muestra en este cuadro de dilogo representa los valores promedio de todos los nidos del trabajo. Puede encontrar los valores de utilizacin de un nido seleccionado Propiedades nido del men Nido .

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Qu es una lista de piezas?

La lista de piezas de ProNest contiene todas las piezas que se hayan agregado al trabajo. Al importar archivos de piezas al trabajo desde la fuente respectiva, ProNest procesa estos archivos y luego los agrega a la lista de piezas. Las piezas agregadas contienen toda la informacin del archivo fuente, as como los datos de anidamiento que se agregaron cuando se import la pieza. Para obtener ms informacin, consulte "Panel de tareas Lista de piezas" en la pgina 191.

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Manual ProNest 2012

Panel de tareas Lista de piezas

El panel de tareas Lista de piezas contiene todas las piezas que fueron agregadas al trabajo. Tambin muestra ms informacin de la pieza, incluyendo cantidad, estado de anidamiento, revisin y si es posible ponerla o no en el nido actual.

Panel de tareas Lista de piezas

Caractersticas de la lista de piezas:
l

Debajo del nombre de cada pieza, ProNest muestra la cantidad anidada con respecto a la cantidad total requerida de una pieza (por ejemplo, "2 de 4 anidados"). Si se selecciona una pieza de un nido, la cantidad seleccionada se mostrar entre corchetes despus de la cantidad anidada/requerida (por ejemplo, "1 de 4 anidadas [1]"). La barra vertical dorada ( ) junto a la pieza indica que la misma se puede anidar en el nido actual. ).

Si no es posible anidar las piezas en el nido actual, aparecer una barra vertical gris (

Algunas piezas no se pueden anidar en una placa determinada. Esto suceder si el material de la pieza y el de la placa no coinciden, o si se est utilizando una clase de pieza y se intentan anidar dos o ms piezas de distintas clases en la misma placa. Sugerencia: si se hace clic con el botn derecho en una lista de piezas, se pueden ver o editar sus propiedades, hacerle cambios de ltimo minuto con Edicin Avanzada, generar el cdigo NC correspondiente o eliminar la pieza de la lista. Ocultar piezas agotadas Si selecciona esta casilla, se ocultarn las piezas de la lista que ya se han anidado; slo se mostrarn las piezas sin anidar.

Opciones panel Lista de piezas

El panel de tareas Lista de Piezas se puede personalizar haciendo clic en Opciones para mostrar una lista de parmetros modificables. Seleccionar piezas a mostrar Este parmetro controla las piezas visibles en la lista de piezas. Opciones: Todas las piezas, Solo las que coincidan con el material y clase del nido actual, Solo las anidadas en el nido actual Todas las piezas: Todas las piezas del trabajo estarn visibles. Solo las que coincidan con el material y clase del nido actual: No se mostrarn en la lista de piezas aquellas que no puedan anidarse en el nido actual Solo las anidadas en el nido actual: Solo se mostrarn en la lista de piezas aquellas anidadas en el nido actual. Seleccionar forma de ordenar la lista Este parmetro controla el orden en que aparecen las piezas en la lista.

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Manual ProNest 2012

Opciones: Orden de anidamiento, Orden alfabtico Orden de anidamiento: Las piezas se listarn en el orden en que debern ser anidadas. Las piezas se listan de mayor a menor, con la mayor al principio de la lista. Sin embargo, si las piezas de la lista poseen valores de prioridad diferentes, se enumerarn segn la prioridad. Orden alfabtico: Las piezas se listarn por nombre, alfabticamente. Mostrar sugerencias de propiedades de piezas Con el cursor del mouse, puede sealar una pieza de la lista para mostrar los detalles respectivos.

Los cambios que realice en la configuracin de la lista de piezas precedente se almacenarn cuando guarde el trabajo.

Configuracin de antorchas en la lista de piezas

Con Lista de piezas usted puede modificar los ajustes de antorcha a usar para el anidamiento manual. En forma predeterminada, la configuracin de antorchas en la lista de piezas coincide con la configuracin de ProNest ( ) para antorchas. Los cambios que haga en estos ajustes en Lista de piezas se aplicarn nicamente a las piezas que se agreguen manualmente a los nidos del trabajo en uso. Cantidad de antorchas Este parmetro define la cantidad real de antorchas/cabezales que se utilizarn para el anidamiento manual. La cantidad de antorchas disponibles se encuentra limitada por la cantidad mxima de antorchas especificada en la configuracin de ProNest ( ).

Importante: las dems opciones de antorchas slo se activan si el valor de Cantidad de antorchas es mayor que 1. Tipo separacin antorcha Este parmetro define el tipo de separacin entre antorchas para el anidamiento manual. Opciones: Igual, Fijo, Variable Equidistante: separacin antorcha se basa en el ancho del nido y la cantidad de antorchas a utilizar. Para calcularlo, se divide el ancho del nido (eje y de ProNest) por la Cantidad de antorchas. Fijo : La separacin entre antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separacin antorcha) - independientemente de la cantidad de antorchas utilizada. Variable: ProNest intentar en primer lugar anidar todas las piezas utilizando la cantidad mxima de antorchas permitida. Si no puede colocar la pieza, reducir en uno la cantidad de antorchas y lo intentar de nuevo. Este proceso se repite hasta que se haya intentado con una sola antorcha. Separacin antorcha Siempre que Tipo separacin de antorchas se ponga en Fijo ,este valor define la separacin de antorchas a utilizar en el anidamiento manual. Unidades: distancia Rango:Separacin de antorchas mnima hasta 254 000,0mm Valor recomendado: 508,0 mm Esta opcin se activa solo si Tipo separacin de antorchas se pone en Fijo.

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Manual ProNest 2012

Propiedades de piezas
Para ver y editar las propiedades de piezas en la ventana principal de ProNest:
l

Hacer clic con el botn derecho en el panel de tareas Lista de piezas y seleccionar Propiedades.

Se abrir el panel Propiedades con las propiedades de la pieza de la lista que est en ese momento seleccionada en la lista. Cantidad Obligatorio En este cuadro se puede modificar la cantidad necesaria de la pieza seleccionada. Rango: de 1 a 10.000 Atributos Nombre En este cuadro se puede modificar el nombre de la pieza seleccionada.

Nota:

para editar el nombre de una pieza debe estar seleccionada la preferencia Permitir renombrar piezas de la lista de piezas (Archivo > Preferencias > ficha General).

Revisin En este cuadro se puede editar la revisin de la pieza seleccionada. Nombre de archivo Ruta completa del archivo de una fuente de pieza. Si la pieza se carg de un archivo token de pieza, ello se indicar con el icono Tamao Longitud x ancho de la pieza seleccionada, incluyendo rutas y extensiones. Material El material asignado a la pieza seleccionada. .

Nota: cuando se utilizan hojas de clculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de clculo Parmetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

Class La clase de la pieza seleccionada. La clase se puede utilizar para organizar los materiales mediante el uso de informacin especializada, como el gas o el amperaje de corte. No se pueden poner en el mismo nido piezas de clases diferentes. Las clases existentes provienen de la hoja de clculo Parmetros de proceso. Prioridad Se aplicar el criterio de prioridad para ordenar las piezas para el anidamiento automtico. Si todos los elementos son equivalentes, las piezas con prioridad 1 se anidarn antes que las piezas con prioridad 99. Rango: de 1 a 99 Valor recomendado: 5 Sugerencia: se reserva el valor de prioridad 99 para piezas de relleno (una pieza generalmente til que se puede anidar en cualquier nido, siempre que el hacerlo no impida el anidamiento de piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento automtico, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno). Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automtico solo en los siguientes casos:
l l

Por lo menos una pieza que no es de relleno ya ha sido anidada en la placa. El anidamiento automtico ya ha intentado colocar todas las dems piezas en la placa con una prioridad inferior a 99.

Rotacin inicial Una pieza puede rotarse (en sentido anti horario) si se define un ngulo de rotacin inicial. Esta rotacin se convertir en la orientacin natural de la pieza. Ajustar este valor no cambiar la posicin de las piezas ya anidadas. Unidades: grados ()

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Manual ProNest 2012

Rango: de 0 a 360 Valor recomendado:0 Restriccin de grano Es usual que esta opcin se utilice con piezas que poseen restricciones de grano (deben corresponderse con el grano del material). El ngulo de restriccin de grano define un grupo de orientaciones de pieza vlidas. Por ejemplo, un valor de 180 limitar las orientaciones vlidas para la pieza entre 0 y 180. Un valor de 360 restringir totalmente la rotacin y permitir solo la orientacin natural de la pieza. Un valor de 0 permitir cualquier tipo de rotacin. Unidades: grados () Rango: de 0 a 360 Valor recomendado: 0

Nota: el ngulo de restriccin de grano no limitar piezas que se rotan manualmente. Si se rota la pieza manualmente a un ngulo que infrinja la restriccin de rotacin, ProNest mostrar el mensaje de error La orientacin de la pieza infringe la restriccin de rotacin y la pieza en conflicto.

Reflejar El valor del campo reflejar de una pieza afectar la forma en que seProNest anidar dicha pieza en el anidamiento automtico, CLC cudruple y Matriz CLC. Opciones: nunca, siempre, una u otra Nunca ProNest nunca se reflejar la pieza. Siempre ProNest siempre se reflejar la pieza. Una u otra ProNest decidir la mejor orientacin de la pieza: natural o reflejada. Importante: para que la opcin CLC cudruple opere con ciertas piezas (tringulos, piezas con una sola esquina recta), el valor reflejar debe definirse en Una u otra.

Propiedades de anidamiento automtico Permitir matriz del patrn Seleccionar esta opcin implica que se puede aplicar matriz del patrn a una pieza durante el anidamiento automtico. Permitir que se muevan las rutas Seleccionar esta opcin significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automtico. Prohibir llenado De seleccionarse, no se permitir que una pieza tenga piezas ms pequeas anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no colocar piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automtico. Si una pieza ms pequea se coloca manualmente dentro de la pieza, la pieza ms pequea aparecer en conflicto con el nido. Una pieza con Prohibir llenado activado tendr los perfiles interiores cuadriculados.

Otras propiedades Referencia Puede asignar cualquier tipo de referencia a la pieza segn lo desee. Fecha de vencimiento Utilice el calendario ampliable de este cuadro para asignar una fecha de vencimiento a la pieza. Cliente Puede asignar un cliente a la pieza desde este cuadro. La lista de clientes se extrae de la base de datos de clientes. Observaciones

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Manual ProNest 2012

En este campo, puede escribir cualquier observacin sobre una pieza. Varios 1-3 Puede utilizar estos campos para agregar datos varios sobre una pieza.

Artculos relacionados n Panel de tareas Lista de piezas

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Qu es un archivo PNL?
Un archivo PNL (lista nidos de piezas) es un archivo de texto delimitado (predeterminado) por tabulaciones que contiene una lista de las piezas utilizadas en un trabajo en particular. PNL lleva los atributos de cada pieza, entre ellos, nombre de archivo, material, espesor, cantidad solicitada, descripcin y otra informacin BOM, as como el estado de anidamiento. Con PNL puede guardar fcilmente todas las piezas del trabajo en un solo archivo. Importante: las piezas que se crearon con el mdulo Tubo o VSP no se guardarn en la PNL.

Archivos PNL y SNL

Los archivos PNL funcionan en conjunto con los archivos SNL (lista de nidos de hojas). Los archivos SNL contienen una lista de todas las hojas (o placas) de un trabajo especfico y guardan toda la informacin de la hoja, como tipo de placa, dimensiones, material, espesor, peso y cantidad solicitada. Cada vez que se crea una PNL, tambin se crea y se guarda automticamente una SNL correspondiente con el mismo nombre. Sugerencia: Puede configurar ProNest para que guarde automticamente los archivos PNL y SNL al guardar un trabajo: l En el men Archivo, haga clic en Preferencias, y luego en la ficha General, seleccione el cuadro Guardar la lista de piezas (*.pnl) y la lista de placas (*.snl) con el trabajo. Con las PNL, usted puede:
l l l l

Guardar fcilmente piezas, placas y nidos de un trabajo Abrir una lista de piezas o de placas en diferentes trabajos cada vez que lo desee Transferir listas de piezas entre ProNest y otras aplicaciones de software Intercambiar informacin de piezas y placas con sistemas de fabricacin externos, como ERP y MRP (planificacin de recursos de fabricacin y corporativos)

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Manual ProNest 2012

Importar/exportar un archivo PNL

Puede crear fcilmente una PNL nueva en ProNest en cualquier momento con la funcin Exportar PNL. Es posible abrir las PNL existentes en ProNest con la funcin Importar PNL.

Importar una PNL

Tras importar una PNL, la lista de piezas, las placas y los nidos se incorporarn al trabajo actual. 1. En el men Archivo , seleccione Importar lista de piezas. Buscar la carpeta que contiene el archivo PNL que desea abrir. 2. Seleccione la PNL que desea abrir. 3. Haga clic en Abrir . Las piezas y placas incluidas en la PNL y en la SNL asociada se agregarn al trabajo actual y se aadirn las piezas, placas y nidos que ya existan en el trabajo. Tenga en cuenta que el nombre del trabajo, la mquina y los ajustes de configuracin no cambiarn. Sugerencia: Tambin puede abrir un archivo PNL en ProNest con el cuadro de dilogo Abrir. Esto puede ser til si desea crear un nuevo trabajo desarrollado en torno a una PNL existente. Para ms informacin, consulte "Abrir trabajos" en la pgina 183.

Exportar una PNL

Para crear una PNL que contenga todas las piezas, las placas y los nidos actuales del trabajo, debe exportar la lista de piezas. 1. En el men Archivo, seleccione Exportar lista de piezas. 2. En el cuadro Nombre de archivo, escriba un nombre para la PNL. 3. Hacer clic en Guardar . El archivo de lista de piezas se guardar en la carpeta especificada. Tambin se guardar un archivo SNL con el mismo nombre en esta carpeta. Importante: las piezas que se crearon con el mdulo Tubo o VSP no se guardarn en la PNL. Cuando se exporta una lista de piezas, ProNest guardar el estado del anidamiento de todas las piezas y placas en el trabajo. Si en la lista de piezas hay piezas que an no han sido anidadas y decide exportar una PNL, ProNest generar una PNL principal que contenga todas las piezas anidadas y no anidadas del trabajo, as como otro archivo PNL que contenga solo las piezas restantes no anidadas. Al nombre de este archivo de PNL de piezas restantes no anidadas se le aadir "_lo", seguido de la extensin .pnl (por ejemplo, NombreDeArchivo_lo.pnl). Avanzado: Tambin puede crear manualmente una PNL fuera de ProNest con un editor de textos. Para obtener ms informacin, consulte "Generar manualmente un archivo PNL" en la pgina 198.

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Manual ProNest 2012

Generar manualmente un archivo PNL

Los PNL y SNL son archivos de texto ASCII delimitados por tabulaciones (de manera predeterminada) con informacin sobre un trabajo en particular, entre ella, listas de piezas y hojas. Por lo general, estos archivos se crean en ProNest utilizando la funcin Exportar lista de piezas. No obstante, tambin puede crear o editar un archivo PNL fuera de ProNest con un editor de texto (como el Bloc de notas) o un programa de hoja de clculo (como Excel). Avanzado: el crear manualmente una PNL o una SNL es considerado un tipo de accin avanzada.

Formato de archivos PNL

La primera lnea de una PNL incluye informacin general sobre el trabajo, incluyendo descripcin, nombre de pedido, cliente y las unidades de espesor de material. Las lneas dos, tres y cuatro no se utilizan, y se deben indicar con un retorno de carro. Cada una de las n lneas restantes provee informacin sobre la pieza que se anidar. Los campos de una lnea dada deben ser separadas por aletas (aunque una aleta puede ser reemplazada por un delimitador diferente agregando la opcin -d<delimiter> al archivo OPTIONS.INI). Si hay un campo de texto en blanco (solo algunos campos pueden estar en blanco), debe estar representado con tres espacios. Todos los dems campos deben contener un valor vlido. El nombre de un archivo PNL debe tener la extensin .pnl. La tabla siguiente detalla el formato de un archivo PNL:

Fila/ lnea No. 1

Columna

Campo

Descripcin

Tamao de campo mximo 60

Valores vlidos

Permiten espacios en blanco? s

Descripcin del trabajo Nombre del pedido de trabajo Cliente Unidades de espesor de material (no se utiliza) (no se utiliza) (no se utiliza) Nombre

la descripcin del trabajo

cualquier cadena de texto

el nombre del pedido de trabajo

50

cualquier cadena de texto

1 1

C D

el nombre del cliente para este trabajo Las unidades utilizadas para definir o interpretar el espesor de material. Si se deja en blanco, se asume pulgadas. ---la ruta completa del archivo de piezas

50 1

cualquier cadena de texto I = pulgada M = sistema mtrico

s s

2 3 4 n (a partir de 5) n

---79 (DOS) 259 (Win) 1

(retorno de carro) (retorno de carro) (retorno de carro) nombre de ruta vlida

s s s no

Tipo de archivo

el tipo de archivo (ya no se utiliza). Debe ponerse en 0. la cantidad de copias de la pieza que se anidar la cantidad de copias de la pieza anidada

0 = archivo token 1 = archivo nc 0-65535

no

Obligatorio

no

Anidado

0-65535

no

Prioridad

influye sobre el orden del anidamiento

0-99 (el valor de prioridad de 99 se reserva para las piezas de relleno) 0,0-360,0 (360 evitar la rotacin en cualquier ngulo, excepto la orientacin)

no

Restriccin de grano

un mltiplo de este ngulo se utiliza para limitar la rotacin (para situaciones como restriccin de grano), generalmente 0 (sin restriccin) o 180

20

no

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Manual ProNest 2012

Fila/ lnea No.

Columna

Campo

Descripcin

Tamao de campo mximo

Valores vlidos

Permiten espacios en blanco?

n n

G H

Rotacin inicial Unidades

el ngulo de rotacin inicial de la pieza las unidades utilizadas para definir o interpretar la pieza determina el estado de las copias especulares de la pieza anidada

20 1

0,0-360,0 I = pulgada M = sistema mtrico 0 = nunca reflejada 1 = siempre reflejada 2 = cualquiera 0 = no agrupar automticamente 1 = agrupar automticamente nombre de controlador vlido = archivo CNC CADFILE = archivo CAD BTOKEN = archivo MTC token 0-4294967295

no no

Opcin Reflejar

no

Agrupacin automtica

determina si la pieza se agrupar consigo

Controlador

El nombre del controlador. Si est importando un archivo CNC, es el nombre del CIF. Si est importando un archivo MTC token, BTOKEN. Si est importando un archivo CAD, CADFILE. El nmero ID de la pieza de inventario (si la pieza es de la Base de datos de la galera de piezas) Cero (0) indica una pieza no de inventario.

79 (DOS) 259 (Win)

Identificacin del inventario

10

no

Referencia (ID trabajo) Descripcin Corte de lnea comn automtico

el nmero ID del trabajo de la pieza (para la base de datos Historial) la descripcin de la pieza determina si la pieza ejecutar el corte de lnea comn consigo misma

20

cualquier cadena de texto

n n

N O

80 1

cualquier cadena de texto 0 = no realizar CLC automtico 1 = intentar CLC de pares 2 = intentar CLC cudruple 3 = intentar CLC de pares y cudruple Nombre de material vlido

s no

Nombre del material Espesor del material Cadena de fecha de vencimiento Varios 1 Varios 2 Varios 3 Aletas automticas

el nombre del material

29

el espesor del material

20

0,0-100,0

cadena de fecha de vencimiento de la pieza

30

cualquier cadena de texto

n n n n

S T U V

campo de texto para datos varios campo de texto para datos varios campo de texto para datos varios determina si se crearn aletas automticamente en la pieza con la funcin de aletas automticas

60 60 60 1

cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto 0 = no aplicar aletas automticas 1 = intentar con aletas automticas la parte entera del valor es la cantidad de das contados a partir del 30/12/1899. La parte fraccionaria del valor es la hora, por

s s s no

Fecha de entrega

fecha de vencimiento de la pieza

20

- 199 -

Manual ProNest 2012

Fila/ lnea No.

Columna

Campo

Descripcin

Tamao de campo mximo

Valores vlidos

Permiten espacios en blanco?

ejemplo: 35065,75 = 01/01/1996 6:00 p.m. n X Cliente el nombre del cliente para la pieza (debe coincidir exactamente con el nombre del cliente en la base de datos) observaciones sobre la pieza clase de pieza (se utiliza para restringir el anidamiento y como clave opcional en la hoja de clculo parmetros de proceso.) Si la pieza pertenece a un dibujo CAD con varias piezas, es el nmero de la pieza. Nota: ProNest solo ajustar cualquier valor diferente a cero en este campo al exportar un archivo PNL. Prohibir llenado de la pieza 50 cualquier cadena de texto s

n n

Y Z

Observaciones Clase de pieza

60 50

cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto

s s

AA

Nmero de archivo CAD

--

0 = la pieza no perteneciente a un dibujo CAD multipieza n = el nmero de la pieza en el dibujo CAD

no

AB

Prohibir llenado Grado

0 = No prohibir llenado 1 = Prohibir llenado cualquier cadena de texto

no

CA

Grado del material

40

El texto de una PNL se debe organizar de la siguiente manera, con aletas que separen los campos de una lnea dada:

D unidades de espesor del material

1 2 3 4 n

descripcin del tra- nombre del pedido de tra- cliente bajo bajo (retorno de carro) (retorno de carro) (retorno de carro) nombre tipo de archivo (no se util- obligatorio iza)

anidado

prioridad

(etc.)

Formato de archivos SNL

La SNL es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de hojas. Cada grupo de cinco lneas define una hoja especfica (1n-5n, donde n representa el orden numrico de la hoja). Los campos de una lnea dada se deben separar con tabulaciones (aunque se puede reemplazar una tabulacin por un delimitador diferente si se agrega la opcin -d<delimiter> al archivo OPTIONS.INI). Si hay un campo de texto en blanco (solo algunos campos pueden estar en blanco), se debe representar con tres espacios. Si un campo en blanco es el nico campo de una lnea dada (2n, 3n o 4n), no se deben utilizar espacios. Todos los dems campos deben contener un valor vlido. El nombre de un archivo SNL debe ser idntico al del archivo PNL con el que est asociado y debe tener la extensin .snl. En la tabla siguiente, se detalla el formato de un archivo SNL:

- 200 -

Manual ProNest 2012

Fila/ lnea No. 1n

Columna

Campo

Descripcin

Tamao de campo mximo 1

Valores vlidos

Tipo

el tipo de hoja

0 = rectngulo 1 = circunferencia 2 = retazo 3 = estructura 0-65535 0-65535 0,0-99,0 0,0-999,0 0,0-999,0 0,0-999,0 0 = pulgada 1 = sistema mtrico 0-4294967295

1n 1n 1n 1n 1n 1n 1n

B C D E F G H

Obligatorio Anidado Espesor Dimensin X Dimensin Y Dimetro Unidades

la cantidad de copias de la hoja que se anidar la cantidad de copias de la hoja anidada el espesor de material la dimensin X de la hoja la dimensin Y de la hoja el dimetro de la hoja (para hojas circulares) las unidades utilizadas para definir o interpretar la hoja

5 5 20 20 20 20 1

1n

Identificacin del inventario Controlador

la identificacin del inventario de la hoja

10

1n

el nombre del controlador

79 (DOS) 259 (Win)

nombre de controlador vlido = archivo CNC BTOKEN = archivo MTC token 0,0-999999,0 una cadena de texto con el formato siguiente (puede dejarse en blanco): AAAAMMDD AAAA = ao MM = mes DD = da (por ejemplo: 19961117 = 17 de noviembre de 1996) 0-99 1-99

1n 1n

K L

Peso Fecha

el peso de la hoja la fecha asignada a la hoja

20 11

1n 1n

M N

Prioridad Pila

influye sobre el orden del anidamiento la cantidad de hojas que se pueden apilar de borde a borde para cortes con varias antorchas el material de la hoja

2 2

2n

Material

29

cualquier cadena de texto (puede ser solo un retorno de carro) cualquier cadena de texto (puede ser solo un retorno de carro) cualquier cadena de texto (puede ser solo un

3n

Nombre de pantalla

el nombre de la hoja que se utilizar en las pantallas, etc.

39

4n

Descripcin de la hoja

una descripcin de la hoja

79

- 201 -

Manual ProNest 2012

Fila/ lnea No.

Columna

Campo

Descripcin

Tamao de campo mximo

Valores vlidos

retorno de carro) 5n A Nombre la ruta completa del archivo de hojas 79 (DOS) 259 (Win) nombre de ruta vlida (puede dejarse en blanco) 0,0-360,0

5n

Rotacin inicial

el ngulo de rotacin inicial de la hoja

20

El texto de una SNL se debe organizar de la siguiente manera, con aletas que separen los campos de una lnea dada:

B obligatorio anidado

C espesor

E dimensin x (etc.)

1n 2n 3n 4n 5n

tipo material nombre de pantalla descripcin de la hoja nombre

ngulo de rotacin inicial

- 202 -

Manual ProNest 2012

Acerca de la ventana Editar lista de piezas

Los cambios en la lista de piezas de un trabajo se realizan en la ventana Editar lista de piezas. En esta ventana puede confeccionar una lista de piezas del trabajo; para ello tendr que importar los archivos de fuentes de pieza a ProNest y agregar propiedades a dichas piezas. Para abrir la ventana Editar lista de piezas:
l

En la barra de herramientas principal, haga clic en el botn Editar lista de piezas. O

En el men Trabajo , seleccione Editar lista de piezas.

Ventana Editar lista de piezas

Al igual que la ventana principal, la ventana Editar lista de piezas presenta mens y barras de herramientas en la parte superior y una barra de estado en la parte inferior.

Nota:

Programa 2D CAD ProNest 2012incluye un editor 2D CAD que ofrece todas las funciones bsicas necesarias para crear o editar un dibujo CAD detallado.
l

Puede abrir un 2D CAD en cualquier momento que est usando ProNest haciendo clic en el botn de herramientas de la ventana Editar lista de piezas.

en la barra

El resto de la ventana se divide en cuatro secciones: Fuentes de pieza La parte superior izquierda contiene las fuentes de pieza de ProNest. Cada una de las fuentes de pieza aparece en una ficha distinta. Las fichas CAD y VSP son fuentes de pieza estndar. Aparecern tambin otras fichas, en funcin de los mdulos que usted haya adquirido. Las siguientes fuentes de pieza estn disponibles en ProNest, ya sea como funciones estndar o como parte de un mdulo opcional:
l

CAD VSP

- 203 -

Manual ProNest 2012

Tubo (mdulo opcional) Galera Conjunto

Lista de piezas el recuadro inferior izquierdo contiene la lista de piezas del trabajo. Aqu se mostrarn todas las piezas que se hayan agregado. Las propiedades de anidamiento de cada pieza en la lista respectiva se muestran junto al nombre de la pieza. Para modificar estas propiedades de anidamiento, haga clic en un campo e introduzca el valor que desea. Vista previa La parte superior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Vista previa. Aqu se muestra la pieza actualmente seleccionada. Si la pieza seleccionada se encuentra en una de las fuentes de pieza, esta vista previa mostrar una vista preprocesada del archivo de la pieza seleccionada. Si la pieza seleccionada se encuentra en la lista, la vista previa mostrar la pieza exactamente como se anidara en una placa. Propiedades La parte inferior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Propiedades. Aqu se muestran las propiedades del archivo de fuente de piezas actualmente seleccionado. Si se modifican estos valores, la pieza seleccionada y las piezas que se agreguen posteriormente a la lista respectiva se vern afectadas. Sin embargo, si la pieza seleccionada pertenece a la lista, las propiedades de la pieza reflejarn las propiedades reales de dicha pieza. Sugerencia: se puede configurar ProNest para que abra automticamente la ventana Editar lista de piezas al comenzar una nueva tarea:
l

En la ventana ProNest principal, en el men Archivo , seleccione Preferencias; a continuacin, en la ficha General y en Preferencias del trabajo , seleccione Abrir automticamente el cuadro de dilogo Editar lista de piezas despus de iniciar un nuevo trabajo.

- 204 -

Manual ProNest 2012

Agregar piezas a la lista

Por lo general, para agregar piezas a la lista se utiliza la ventana Editar lista de piezas. Al agregar piezas a ProNest con esta ventana, puede controlar cmo se aplican las propiedades a la pieza. El proceso de agregar piezas a la lista en un trabajo incluye dos pasos bsicos:

Paso 1: aplicar las propiedades de la pieza

Este proceso implica cambiar las propiedades correspondientes a Importar CAD (slo para archivos CAD), Anidamiento y rutas que se aplicarn al archivo de orgenes de la pieza seleccionado. Estos cambios se aplican a las piezas seleccionadas antes de agregarlas a la lista. Para aplicar las propiedades de la pieza: 1. En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador de Orgenes de la pieza, para seleccionar un archivo de orgenes de la pieza haga clic en l una vez. 2. En la ventana de la herramienta Propiedades, utilice las fichas Anidamiento , Rutas o Importar CAD (si corresponde), para realizar los cambios que desee en las propiedades de la pieza. Si no se realizan cambios en las propiedades de una pieza seleccionada en el explorador de orgenes de la pieza, ProNest aplicar las propiedades predeterminadas de la configuracin al momento de agregar la pieza. Para ms informacin de cmo aplicar las propiedades de anidamiento y rutas, consulte "Propiedades de anidamiento" en la pgina 210 y "Propiedades de rutas" en la pgina 206.

Paso 2: agregar la pieza a la lista de piezas

La segunda etapa de este procedimiento implica agregar la pieza a la lista. Una vez que est conforme con las propiedades aplicadas al archivo de orgenes de la pieza, estar en condiciones de agregar la pieza. Para agregar una pieza a la lista:
l

Mantenga seleccionada la pieza y haga clic en el botn Agregar pieza. o

Haga doble clic en una pieza en el explorador de Orgenes de la pieza.

Las piezas agregadas se mostrarn en la ventana de la herramienta Lista de piezas (en la parte inferior izquierda de la ventana Editar lista de piezas). Una vez que se haya agregado la pieza a la lista, sta contendr toda la informacin del archivo de orgenes de la pieza, como la geometra de la pieza, as como las propiedades de Importar CAD (slo para archivos CAD), Anidamiento y rutas que se hayan aplicado a la pieza. Si fuera necesario, puede modificar las piezas de la lista despus de haberlas importado. Puede modificar las piezas en diversos lugares de la ventana Editar lista de piezas, incluyendo las ventanas de la herramientas Vista Previa, Lista de piezas y Propiedades, as como en la ventana principal de ProNest. Sugerencia: para ver informacin sobre atributos de la pieza, utilizacin y clculo de costos de una pieza agregada, seleccione la pieza y haga clic en la ficha Utilizacin y costos de la seccin Propiedades de la ventana Editar lista de piezas. El mtodo para agregar piezas vara en funcin del tipo de fuente de pieza que se est agregando. Para conocer cmo agregar tipos de piezas especficos a la lista, consulte los vnculos siguientes:
l l l l l

"Agregar archivos CAD a la lista de piezas" en la pgina 218 "Agregar piezas de plantilla variable (VSP)" en la pgina 236 "Agregar una pieza de tubera a la lista de piezas" en la pgina 241 "Agregar piezas de la galera a la lista" en la pgina 242 "Agregar conjuntos a la lista de piezas" en la pgina 243

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Propiedades de rutas
Antes de agregar una pieza a la lista, es importante especificar cmo se deben aplicar las rutas al archivo fuente de dicha pieza. Para controlar cmo se asignan las rutas a una pieza, debe utilizar la ficha rutas. Para acceder a la ficha rutas:
l

En la ventana Editar lista de piezas dentro de la ventana de la herramienta Propiedades, haga clic en la ficha Rutas.

Cuando se modifican las propiedades de las rutas, los cambios se aplican a las piezas seleccionadas en el explorador de fuentes de piezas, as como a cualquier otra pieza subsiguiente que se agregue al trabajo actual. Puede personalizar las rutas para tantas piezas diferentes como desee. Las propiedades de rutas se pueden personalizar para cada una de las categoras siguientes:
l l l l

Rutas interiores de las esquinas Rutas interiores laterales Rutas exteriores de las esquinas Rutas exteriores laterales

Si una pieza no posee una categora de rutas determinada (por ejemplo, una pieza circular que no posea una ruta en esquina), las propiedades de rutas se ignoran para dicha pieza. En forma predefinida, las propiedades de rutas reflejan los valores predeterminados que se especificaron en la configuracin de ProNest ( las propiedades de rutas en la ventana Editar lista de piezas no afecta a los valores predeterminados de la configuracin. Utilizar rutas interiores/exteriores a partir de la configuracin Las rutas se aplicarn segn los datos de configuracin de ProNest al importar piezas. Utilizar las rutas personalizadas siguientes Las rutas se aplicarn conforme a las propiedades especificadas a continuacin. ). Cambiar

Nota: el siguiente parmetro se activar solo si Usar las rutas personalizadas siguientes est marcado.

Bloquear La posicin de la ruta del perfil (punto final/inicial) y las propiedades de ruta (estilo, tamao, ngulo, etc.) no cambiarn en ninguna operacin manual o automtica en ProNest si la ruta est bloqueada. Estas operaciones incluyen anidamiento automtico, evasin de colisiones o mover rutas automtica o manualmente, etc. Las rutas bloqueadas se indican con un candado.

Para bloquear las rutas de una pieza: 1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas. 2. En vista previa, haga clic en las rutas que quiere bloquear. Puede hacer clic en cualquier lugar del perfil para seleccionar las rutas. 3. En el panel Propiedades, en la ficha Rutas, seleccione la casilla de verificacin Bloquear .

Nota:

las rutas tambin se pueden bloquear en el rea de anidamiento principal del modo Modificar rutas (clic derecho) o en Edicin avanzada, donde puede bloquear a la vez una seleccin mltiple de rutas de una pieza.

Estilo El estilo de una ruta define su forma bsica. Opciones para entrada de corte: (ninguna), arco, lineal, espiral, cierre-9, cierre-7, paso, paso diagonal, cierre-T Opciones para salida de corte: (ninguna), arco, lineal Para cambiar el estilo de ruta: 1. Haga clic a la derecha de la fila Estilo (donde se muestra el estilo real utilizado). 2. Haga clic en la flecha hacia abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista. 3. Hacer clic en Aceptar .

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Tamao En el caso del estilo lineal, Tamao especifica la longitud de la ruta. En el caso del estilo arco, Tamao especifica el radio del arco. En el caso de todos los dems estilos de ruta, Tamao controla la escala de la ruta. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte ngulo Para rutas lineales, el ngulo de una entrada de corte se define con respecto al primer avance siguiendo la ruta. Una entrada de corte de 0 llevar la ruta directa al primer corte. Los ngulos positivos de la entrada de corte se definen en sentido horario desde la posicin de 0, de manera que una entrada de corte de 90 provocar un giro abrupto hacia la izquierda en el primer corte. Los ngulos de la salida de corte se definen de manera similar donde una salida de corte de 0 provoca un avance directo despus del ltimo corte. Los ngulos positivos de la salida de corte se definen en sentido anti horario desde la posicin de 0, de manera que una salida de corte de 90 provocar un giro abrupto hacia la izquierda despus del ltimo corte. Para rutas radiales, el ngulo define la distancia que la ruta se ampliar en derredor de un crculo. Una ruta a 90 ampliar el recorrido en derredor en un cuarto, mientras que una a 180 lo ampliar a la mitad formando un semicrculo. Unidades: grados Rango: de -360,0 a 360,0 Valor recomendado: 0,0 para rutas de esquina, 180,0 para una entrada de corte lateral, 90,0 para una salida de corte lateral

Ejemplo: La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas lineales para la esquina (en el perfil exterior) y un par de rutas radiales laterales (en el perfil interior).

El ngulo de las rutas para las esquinas se ajusta a 0 . La entrada de corte lateral tiene un ngulo de 180 , la salida de corte lateral tiene un ngulo de 90 .

Ampliacin La punta de la entrada de corte (o salida de corte) se ampliar a esta distancia. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen distintos valores de extensin. Las flechas junto a los perfiles de las piezas indican la direccin de corte.

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Figura 1
La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exteriores de estilo arco. La ampliacin de la entrada de corte y la salida de corte es 0,0 mm.

Figura 2
La pieza que se muestra en la figura 2 tambin tiene dos rutas exteriores de estilo arco. La entrada de corte tiene una ampliacin de 25,0 mm y la salida de corte una ampliacin de 0,0 mm. Tenga en cuenta que la entrada de corte de esta pieza es ms larga que la entrada de corte de la pieza de la figura 1.

Recorrido excesivo Este valor se aplica a la salida de corte. Si este valor es positivo (recorrido excesivo), entonces la antorcha/cabezal sobrepasar el punto inicial antes de cortar la salida de corte. Si este valor es negativo (recorrido insuficiente), entonces la antorcha/cabezal comenzar a cortar la salida de corte antes de alcanzar el punto inicial. Unidades: distancia Rango: de -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen valores de Recorrido excesivo/insuficiente distintos. Las flechas junto a los perfiles de las piezas indican la direccin de corte.

Figura 3
La pieza que se muestra en la figura 3 tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor de sobre/sub recorrido de 0,0 mm. El punto inicial (donde la entrada de corte intersecta el perfil de la pieza) y el punto final (donde la salida de corte intersecta el perfil de la pieza) es el mismo.

Figura 4
La pieza que se muestra en la figura 4 tambin tiene dos rutas exteriores de estilo arco con un valor de Recorrido excesivo/insuficiente positivo de 25,0 mm. La distancia entre el punto inicial y el punto final de esta pieza es de 25,0 mm. La parte del perfil de la pieza que aparece resaltada en amarillo representa el recorrido excesivo, que la antorcha cortar dos veces.

Figura 5
La pieza que se muestra en la figura 5 tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor negativo de sobre/sub recorrido de -25,0 mm. El recorrido de esta pieza es insuficiente. La salida de corte irrumpe antes de que la antorcha termine de cortar todo el perfil. En consecuencia, la pieza de la figura 5 estar conectada a la placa con una tira de 25,0 mm de ancho de material despus del corte.

Calidad Le asigna un nmero de calidad a las rutas. La asignacin de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parmetros de corte especficos a ese movimiento. Opciones: heredar, 1..255 Heredar la ruta tendr la misma calidad que la entidad contigua inmediata. 0..255 a las rutas se les asignar el nmero de calidad especificado. - 208 -

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El nmero de calidad se puede utilizar como clave de la tabla de parmetros de proceso o como una forma de generar cdigos M especficos sobre la base del nmero de calidad. Sugerencia: si hace clic en Restablecer con configuracin predeterminada en la parte inferior de la ficha rutas, restablecer todas las propiedades de rutas con los valores predeterminados de la configuracin de ProNest. Una vez que se haya agregado una pieza a la lista, el contenido de la ficha Rutas se mostrar como inactivo cuando se seleccione la pieza agregada. Sin embargo, puede realizar cambios en las rutas de una pieza agregada si utiliza el botn Modificar rutas en la ventana de Vista previa (que reactiva la ficha rutas de la pieza seleccionada), Edicin avanzada, o en la ventana principal de ProNest.

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Propiedades de anidamiento
Al agregar piezas a esta lista, se les asigna las propiedades de anidamiento como cantidad y prioridad. Puede agregar estas propiedades utilizando la ficha Anidamiento. Para acceder la ficha Anidamiento:
l

En la ventana Editar lista de piezas, dentro de la ventana de la herramienta Propiedades, haga clic en la ficha Anidamiento .

Cuando se modifican las propiedades de anidamiento, los cambios se aplican a las piezas seleccionadas en el explorador de fuentes de piezas, as como a cualquier pieza subsiguiente que se agregue al trabajo actual. Puede personalizar las propiedades de anidamiento para tantas piezas diferentes como desee. En forma predefinida, las propiedades de anidamiento reflejan los valores predeterminados que se especificaron en la configuracin. Cambiar las propiedades de anidamiento en la ventana Editar lista de piezas no afecta a los valores predeterminados de la configuracin ( Cantidad Obligatorio Define la cantidad de la pieza seleccionada. Rango: de 1 a 10.000 ).

Atributos Material Define el material de la pieza seleccionada.

Nota: cuando se utilizan hojas de clculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de clculo Parmetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

Class La clase de la pieza seleccionada. La clase se puede utilizar para organizar los materiales mediante el uso de informacin especializada, como el gas o el amperaje de corte. No se pueden poner en el mismo nido piezas de clases diferentes. Las clases existentes provienen de la hoja de clculo Parmetros de proceso.

Ajustar una clase predeterminada

Puede ajustar un valor de clase predeterminado para un tipo de material y espesor dados: 1. Seleccione un tipo y un espesor de material en las Propiedades: panel de anidamiento en la ventana de Editar lista de piezas. 2. Seleccione la clase que desea utilizar como el valor predeterminado para ese tipo y espesor. 3. Haga clic con el botn derecho en el valor de la clase y seleccione Hacer [clase] mi valor de clase predeterminado para [material.] La vez siguiente que se seleccione ese material, la clase predeterminada ser seleccionada tambin automticamente. Rotacin inicial Al agregar una pieza a la lista, la misma se puede rotar (en sentido anti horario) definiendo un ngulo de rotacin inicial. Esta rotacin se convertir en la orientacin natural de la pieza. Unidades: grados () Rango: de 0 a 360 Valor recomendado: 0 Restriccin de grano Al modificar la lista de piezas, se puede especificar una restriccin de rotacin que se utilizar al importar piezas. Unidades: grados () Rango: de 0 a 360 Valor recomendado: 0 Es usual que esta opcin se utilice con piezas que poseen restricciones de grano (deben corresponderse con el grano del material). El ngulo de restriccin de grano define un grupo de orientaciones de pieza vlidas. Por ejemplo, un valor de 180 limitar las orientaciones vlidas para la pieza entre 0 y 180. Un valor de 360 restringir totalmente la rotacin y permitir solo la orientacin natural de la pieza. Un valor de 0 permitir cualquier tipo de rotacin.

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Nota: el ngulo de restriccin de grano no limitar piezas que se rotan manualmente. Si se rota la pieza manualmente a un ngulo que infrinja la restriccin de rotacin, ProNest mostrar el mensaje de error La orientacin de la pieza infringe la restriccin de rotacin y la pieza en conflicto.

Prioridad Se aplicar el criterio de prioridad para ordenar las piezas para el anidamiento automtico. Si todos los elementos son equivalentes, las piezas con prioridad 1 se anidarn antes que las piezas con prioridad 99. Rango: de 1 a 99 Valor recomendado: 5 Sugerencia: se reserva el valor de prioridad 99 para piezas de relleno (una pieza generalmente til que se puede anidar en cualquier nido, siempre que el hacerlo no impida el anidamiento de piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento automtico, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno). Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automtico solo en los siguientes casos:
l l

Por lo menos una pieza que no es de relleno ya ha sido anidada en la placa. El anidamiento automtico ya ha intentado colocar todas las dems piezas en la placa con una prioridad inferior a 99.

Reflejar El valor del campo reflejar de una pieza afectar la forma en que seProNest anidar dicha pieza en el anidamiento automtico, CLC cudruple y Matriz CLC. Al modificar la lista de piezas, se puede especificar el valor reflejar que se utilizar al importar piezas. Opciones: nunca, siempre, una u otra Nunca ProNestno reflejar nunca la pieza. Siempre ProNest siempre reflejar la pieza. Una u otra ProNest decidir la mejor orientacin de la pieza: natural o reflejada. Importante: para que la opcin CLC cudruple opere con ciertas piezas (tringulos, piezas con una sola esquina recta), el valor reflejar debe definirse en Una u otra. Grupo ProNest armar automticamente grupos de piezas que tengan seleccionada esta propiedad. ndice de ajuste Este ndice define el lmite de grupos creados automticamente para piezas que tengan seleccionada la propiedad Grupo. La principal razn para crear un grupo es que utiliza menos espacio que dos de estas piezas ubicadas una al lado de la otra. El espacio utilizado por dos piezas ubicadas una al lado de la otra se utiliza como 'patrn de referencia'. Una mejora se define de la siguiente manera:

Mejora = espacio utilizado por el grupo / espacio utilizado por dos piezas
Si la mejora es mejor (es inferior) al ndice de ajuste, el grupo se agrega a la Lista de piezas como una pieza personalizada. Unidades: porcentaje Rango: 50 a 100% Valor recomendado: 90% Corte de lnea comn ProNest formar automticamente grupos CLC de piezas que tengan esta propiedad ajustada a cualquier valor que no sea (Ninguno). Opciones: (ninguno), par, cudruple, ambos (Ninguno) no se formarn grupos CLC con la pieza. Par de ser posible, se formar un grupo CLC par (2 piezas) con la pieza. Cudruple de ser posible, se formar un grupo CLC cudruple (4 piezas) con la pieza. Ambos de ser posible, se formar un grupo CLC par y uno cudruple. Propiedades de anidamiento automtico Permitir matriz del patrn Seleccionar esta opcin implica que se puede aplicar la matriz del patrn a una pieza durante el anidamiento automtico. Permitir que se muevan las rutas Seleccionar esta opcin significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automtico. Prohibir llenado

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De seleccionarse, no se permitir que una pieza tenga piezas ms pequeas anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no colocar piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automtico. Si una pieza ms pequea se coloca manualmente dentro de la pieza, la pieza ms pequea aparecer en conflicto con el nido. Una pieza con Prohibir llenado activado tendr los perfiles interiores cuadriculados.

Acciones de importacin Retener todas las rutas existentes Al importar la pieza, esta opcin controlar si las rutas existentes de la pieza sern o no eliminadas y reemplazadas. Seleccione esta opcin para mantener todas las rutas existentes en su lugar. Se aplicarn rutas a los perfiles que no los tengan.

Nota: si est importando un archivo CADcon rutas existentes, tambin debe seleccionar el parmetro Rutas trazadas por el usuario (de la ficha ImportacinCAD).

Agregar aletas Seleccione esta opcin para aplicar la funcin de Aletas automticas a las piezas a medida que se importan. Otras propiedades Referencia Puede asignar cualquier tipo de referencia a la pieza segn lo desee. Fecha de vencimiento Utilice el calendario ampliable de este cuadro para asignar una fecha de vencimiento a la pieza. Cliente Puede asignar un cliente a la pieza desde este cuadro. La lista de clientes se extrae de la base de datos de clientes. Observaciones En este campo, puede escribir cualquier observacin sobre una pieza. Varios 1-3 Puede utilizar estos campos para agregar datos varios sobre una pieza. Sugerencia: si se hace clic en Restablecer con parmetros predeterminados en la parte de abajo del panel Propiedades, todas las propiedades de esa ficha se restaurarn con los valores predeterminados ProNest de sus parmetros. Una vez agregada la pieza a la lista, podr modificar sus propiedades de anidamiento en la tabla Lista de piezas de la parte izquierda de abajo de la ventana Editar lista de piezas.

Claves de la lista de piezas Advertencia Rotacin inicial () Restriccin de grano () Reflejar

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Claves de la lista de piezas Grupo Corte de lnea comn Permitir que se muevan las rutas Permitir matriz del patrn Prohibir llenado Cargado del archivo token

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Propiedades de utilizacin y clculo de costos

Muestra las cifras correspondientes a la dimensin, la utilizacin y el clculo de costos de la pieza seleccionada en la lista. Atributos Length La longitud de la pieza seleccionada, medida horizontalmente a lo largo del eje X. Incluye rutas y extensiones.

Ancho El ancho de la pieza seleccionada, medido verticalmente a lo largo del eje Y. Incluye rutas y extensiones.

Longitud de corte La longitud de todos los perfiles de la pieza que se van a cortar. Incluye rutas y extensiones.

Utilizacin rea verdadera La superficie bidimensional de la pieza. Si una pieza tiene un perfil interior, la superficie de la parte que se elimina no se considerar como parte de dicha pieza.

Peso real La masa de la pieza. Esto se calcula mediante la densidad (procedente de la base de datos de materiales), el rea verdadera y el espesor del material. rea rectangular

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El espacio rectangular mnimo que ocupa una pieza (incluyendo las caladuras, las rutas de piezas y las extensiones de rutas)

Peso rectangular La masa de la pieza, incluyendo el material que hay en el espacio rectangular mnimo. Se calcula utilizando la densidad (procedente de la base de datos de materiales), el rea rectangular y el espesor del material.

Clculo de costos Tiempo de produccin El tiempo de produccin de todos los procesos utilizados para generar la pieza seleccionada. Para obtener ms informacin, consulte "Calcular el tiempo de produccin" en la pgina 370. Costo de produccin El costo de produccin de la pieza seleccionada. Para obtener ms informacin, consulte "Cmo se calculan los costos?" en la pgina 371. Costo del material El costo del material de la pieza seleccionada. Para obtener ms informacin, consulte "Cmo se calculan los costos?" en la pgina 371. Costo total Costo total (costo del material + costo de produccin) de la pieza seleccionada. Para obtener ms informacin, consulte "Cmo se calculan los costos?" en la pgina 371.

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Vista previa
Puede ver una vista previa de una pieza seleccionada en la seccin superior izquierda de la ventana Editar lista de piezas. Una vez que la pieza seleccionada se ha agregado a la lista, puede utilizar la ventana Vista previa para modificarla.

Botn Vista previa

Descripcin Despus de haber agregado una pieza a la lista, puede seleccionar perfiles de corte y revisar o modificar las propiedades de las rutas de entrada y salida de dichos perfiles. Para seleccionar nuevas ubicaciones de las posiciones de las rutas de entrada y salida para la pieza, haga clic en la ubicacin deseada. Este botn estar inactivo hasta que se agregue una pieza a la lista. Para ampliar un rea de la pieza, puede arrastrar un cuadro alrededor de la superficie que desea ver. Haga clic con el botn derecho del mouse para regresar al modo Seleccionar. Ampla la imagen hasta el siguiente nivel de ampliacin

Modo Seleccionar

Modificar rutas

Ventana Zoom

Ampliar Reduce la imagen hasta el siguiente nivel de ampliacin Reducir Regresa a la vista completa de la pieza reas de zoom Abre una vista ampliada de la pieza Maximizar Abre el programa 2D CAD en modo Limpieza CAD, donde se puede modificar el archivo CAD seleccionado. Est disponible antes de agregar una pieza a la lista de piezas. Para ms informacin, ver "Limpieza CAD 2D CAD" en la pgina 232. Abre la opcin Edicin avanzada, donde puede modificar las propiedades de la pieza. Este botn estar inactivo hasta que se agregue una pieza a la lista. Para ms informacin, ver "Acerca de Edicin avanzada" en la pgina 254.

Limpieza CAD

Edicin avanzada

Observe que al seleccionar una pieza en la seccin Fuentes de piezas, la vista previa desplegar una vista preprocesada de la pieza. An no se han aplicado las propiedades de rutas o de la pieza. Sin embargo, despus de haber agregado la pieza a la lista, la vista previa desplegar una vista procesada (que incluir las rutas). Sugerencia: cuando se encuentre en el modo Seleccionar, puede utilizar la rueda del mouse para ampliar o reducir una pieza en la ventana Vista previa.

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Acerca de Archivos CAD

En la ventana Editar lista de piezas, se puede acceder a los archivos CAD desde el explorador de fuentes de piezas.

Explorador de fuentes de piezas

La ficha CAD funciona como Windows Explorer, permitindole buscar las carpetas y los archivos del sistema. Utilice el cuadro Buscar en para facilitar la navegacin hasta la carpeta que contiene los archivos CAD que desea agregar. Puede utilizar la opcin Favoritos ( petas usadas con ms frecuencia que contienen los archivos CAD. ) para crear una lista de las car-

Tipo de archivo
Puede utilizar el cuadro Tipo de archivo para filtrar los archivos por tipos en particular. La seleccin de este cuadro filtrar el contenido de la carpeta actual y mostrar solo los archivos que coincidan. Si selecciona Todos los archivos (*.*), se mostrarn todos los tipos de archivos de la carpeta seleccionada. De manera predeterminada, el cuadro Tipo de archivo se pondr en Archivos AutoCAD (*.dwg;*.dxf). Puede agregar los siguientes tipos de archivos CAD a la lista de piezas de ProNest:
l l l l l l l l l

Archivos AutoCAD (.dwg; .dxf) Archivos FastCAM (.cam) Archivos IGES (.igs; .iges) Archivos EPS (.eps) Archivos DGN (.dgn) Archivos DSTV (.nc; .nc1) Archivos MTC token (.tok) Archivos Pro/Engineer (.prtt; .asm) (Se requiere el mdulo de interfaz Pro/Engineer ) Archivos de Autodesk Inventor (.iam; .ipt) (Necesita el mdulo Interfaz Inventor) Archivos SolidWorks (.sldprt; .sldasm) (Necesita el mdulo Interfaz Solidworks) Archivos Solid Edge (.par, .asm) (Requiere el mdulo de interfaz Solid Edge)

Filtro
Puede usar el cuadro de lista Filtro para filtrar el contenido de la carpeta en uso por nombre de archivo CAD. Si escribe un texto en el cuadro de lista Filtro, se mostrarn todos los nombres de archivos CAD que contengan todo o parte del texto y los dems se ocultarn.

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Agregar archivos CAD a la lista de piezas

Los archivos CAD se agregan a la lista de piezas de manera similar a otros archivos, excepto que las propiedades de Importar CAD se aplican junto con las de Anidamiento y Rutas antes de importar los archivos CAD. Para agregar archivos CAD, se debe seguir un proceso de varias etapas, como se detalla a continuacin:

Paso 1: seleccionar un archivo CAD

En primer lugar, deber buscar y seleccionar el archivo CAD: 1. Abra la ventana Editar lista de piezas. 2. Busque la carpeta que contiene el archivo CAD. 3. Con ayuda del cuadro de lista Tipo de archivo, seleccione el tipo de archivo CAD que va a importar. 4. Haga clic una vez en el archivo CAD para seleccionarlo. Una vez seleccionado, estar listo para aplicar las propiedades de la pieza. Sugerencia: Para seleccionar varios archivosCAD en el explorador de fuentes de piezas, mantenga presionada la tecla MAYS y haga clic en los nombres de las piezas. Esto puede resultar til si desea aplicar propiedades personalizadas a un grupo de piezas antes de agregarlas.

Paso 2: aplicar las propiedades Importar CAD

Una vez que se seleccion un archivo CAD en el explorador de fuentes de piezas, puede comenzar a aplicar las propiedades de Importar CADal archivo. Con el archivo CAD seleccionado: 1. En la ventana de la herramienta Propiedades ,seleccione la ficha Importar CAD. 2. Asigne las propiedades generales Importar CAD a la pieza. 3. Asigne las capas de CAD a los procesos disponibles. De esta manera se indicar a ProNest que asocie un proceso disponible con una capa dada en el archivo CAD. 4. Asigne otras propiedades Importar CAD a la pieza, segn sea necesario.

Paso 3: aplicar las propiedades Anidamiento y Rutas

Despus de haber establecido las propiedades de Importar CAD y las asignaciones de capas del proceso, estar en condiciones de asignar las propiedades de Anidamiento y rutas: 1. En la ventana de la herramienta Propiedades ,seleccione la ficha Anidamiento . 2. Asigne una cantidad de piezas. 3. Establezca el tipo de material y espesor de la pieza. 4. De ser necesario, establezca cualquier otra propiedad de anidamiento de la pieza. 5. Seleccione la ficha Rutas. 6. Si quiere asignar rutas que difieran de las rutas interior/exterior predeterminadas en configuracin, puede hacerlo aqu.

Nota:

las propiedades Anidamiento y Rutas tambin se pueden editar despus agregar una pieza a la lista de piezas.

Paso 4: agregar la pieza a la lista de piezas

Una vez asignadas las propiedades de Importar CAD, Anidamiento y Rutas al archivo CAD, estar en condiciones de agregar la pieza a la lista:
l

Con la pieza seleccionada, haga clic en Agregar pieza.

La pieza se agregar a la lista de piezas. Todava puede modificar el anidamiento o rutas de la pieza o abrir la pieza en Edicin avanzada para hacer ms cambios.

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Propiedades Importar CAD

Antes de agregar archivos CAD a la lista de piezas, se deben asignar las propiedades de importacin de CAD para tal archivo. De esta manera, se asegura que los detalles del diseo se procesen correctamente cuando se trasladan a ProNest. Los cambios realizados en las propiedades de importacin de CAD se aplican al archivo CAD actualmente seleccionado, as como a cualquier pieza subsiguiente que se agregue a la lista de piezas del trabajo. Estas propiedades se muestran en la ficha Importar CAD de la ventana Editar lista de piezas. En forma predefinida, reflejarn los valores predeterminados que se especificaron en la configuracin. Cambiar un valor de propiedad en la ventana Editar lista de piezas no afecta a la opcin que proporciona el valor predeterminado. General Tipo de archivo Es el tipo de archivo que est importando. Opciones: archivo CAD, archivo CNC, archivo MTC token

Avanzado:

Importar ArchivosCNC Se pueden agregar archivos a ProNest con control numrico por computadora (CNC, por sus siglas en ingls), mediante la ventana Editar lista de piezas. Durante este proceso, se descompilan los archivos CNC, desde las instrucciones del controlador hasta la geometra de la pieza. Se debe asignar el archivo CIF correcto para generar una geometra de pieza precisa. Para agregar un archivo CNC a la lista de piezas: 1. En el explorador de fuentes de piezas, busque la carpeta que contiene el archivo CNC que desea abrir. Compruebe que el filtro Tipo de archivo est en Todos los archivos (*.*). 2. Para seleccionar el archivo CNC que desea agregar, haga clic en l una vez. 3. En la ficha Importar CAD de la seccin Propiedades, establezca el Tipo de archivo en Archivo CNC. 4. En el cuadro CIF, seleccione el CNC que corresponda. 5. Seleccione las unidades de archivo que se utilizaron cuando se guard el archivo CNC. 6. Haga clic en el botn Agregar pieza.

Unidades de archivo Se utiliza al importar archivos CAD o CNC. El archivo se guard con una unidad de longitud en particular. El valor de esta propiedad debe coincidir con la unidad de longitud con la cual se guardaron la mayora de los archivos. Opciones: pulgada (pulg.), milmetro (mm) Escala de dibujo Solo se utiliza para archivos CAD. Una pieza se puede ajustar a escala a medida que se importa a ProNest. Unidades: porcentaje (%) Rango: de 0,1 a 1 000 000% Valor recomendado: 100% Para editar la escala de dibujo:
l l

Especifique un valor en el cuadro. Seleccione el cuadro Escala de dibujo y haga clic en la flecha hacia abajo.

Cuando se modifique la escala de dibujo, aparecer el editor de escala:

Con este editor, usted puede especificar una escala directamente en el cuadro Escala. Tambin para especificar una escala, puede configurar el ndice entre un valor de longitud en el dibujo y la longitud importada correspondiente. - 219 -

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Ejemplo: En este ejemplo, la escala de la mayora de los archivos CAD en la carpeta CAD se debe calcular a medida que se importan a ProNest. Por algn motivo, una longitud de 2,5 mm en cada dibujo debe importarse como 10 mm. En el editor de escala: 1. Especifique 2,5 en el cuadro Dibujo . 2. Especifique 10 en el cuadro Importado . A medida que se especifican los valores en cada cuadro, el valor del cuadro Escala se actualizar para coincidir con el ndice inferido de los valores de Dibujo e Importado. Al terminar, el cuadro de texto Escala mostrar el valor: 400%. Haga clic en Aceptar y el campo de Escala de dibujo mostrar 400%. Al importar la pieza CAD, se configura la escala al 400% de su tamao real en el diseo.

Tolerancia de perfil abierto Este ajuste especifica la distancia mxima permitida para unir entidades de lnea y de arco. En otras palabras, si Tolerancia de perfil abierto se define en 0,1 mm, se cerrarn las brechas de 0,1 mm o menos, y esto ayudar a evitar perfiles abiertos. Unidades: distancia Rango: de 1,0 de 0,0254 a 25,4 mm Valor recomendado: 0,127 mm Capas CAD Cuando se importan archivos CAD, se debe comprobar que las capas o colores del diseo en el archivo CAD se asignen a los procesos que utiliza la mquina. Por lo general, cada nombre de capa en un archivo CAD define un atributo distinto, como perfiles de corte, de trazado, de punzonado o informacin sobre dimensiones. Utilizar las capas de esta manera permite a ProNest distinguir los diferentes aspectos de un dibujo al agregar la pieza. Cuando se agregan piezas, el hecho de asignar capas a los procesos adecuados de la mquina es fundamental para obtener los resultados correctos. Cortar todas las capas con [Proceso de corte] Este parmetro se nombra automticamente conforme al primer proceso de corte usado por dicha mquina. Por ejemplo, si el primer proceso de corte fue lser, este parmetro aparecer como Cortar todas las capas con [lser].Seleccione esta casilla de verificacin si todas las capas del archivo CAD debern cortarse con el proceso mostrado. Para la mayora de las aplicaciones, deber quitarse la marca de esta casilla. Corte - [Proceso de corte] Define las capas CAD que debern mapearse a un proceso de corte en particular. Cada proceso de corte admitido por la mquina tendr su propio parmetro. Si se selecciona un archivoCAD en la seccin Fuentes de la pieza, cuando haga clic en la flecha hacia abajo ( ) en la columna derecha de este parmetro, aparecer una lista de los nombres de capaCAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD seleccionado, aparecer con una pequea imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como una capa predeterminada en la configuracin, aparecer con una imagen pequea de configuracin al lado ( ).

Ejemplo 1: En el caso de una mquina que admita tanto un proceso de corte por gas como por plasma, debera haber dos filas: Corte - [Gas] Corte - [Plasma] Ejemplo 2: Si su mquina fuera compatible con un proceso de corte llamado Gas y quisiera asignarle capas CAD 0 y CUT debera entrar:

Corte - [Gas]

0;CORTE

Al importar el archivoCAD, toda geometra que est en las capas 0 y CUT se mapear al proceso Gas de la mquina.

Trazado - [Proceso de trazado] Define las capas CAD que debern mapearse a un proceso de trazado en particular. Cada proceso de trazado admitido por la mquina tendr su propio parmetro.

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Si se selecciona un archivoCAD en la seccin Fuentes de la pieza, cuando haga clic en la flecha hacia abajo ( ) en la columna derecha de este parmetro, aparecer una lista de los nombres de capaCAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD seleccionado, aparecer con una pequea imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como una capa predeterminada en la configuracin, aparecer con una imagen pequea de configuracin al lado ( ).

Ejemplo: Si una mquina fuera compatible con un solo proceso de trazado llamado Trazado-G, aqu debera haber una sola fila: Trazado - [Trazado-G]

Punzonado - [Proceso de punzonado] Define las capas CAD que deberan mapearse a un proceso de punzonado en particular. Cada proceso de punzonado admitido por la mquina tendr su propio parmetro. Si se selecciona un archivoCAD en la seccin Fuentes de la pieza, cuando haga clic en la flecha hacia abajo ( ) en la columna derecha de este parmetro, aparecer una lista de los nombres de capaCAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD seleccionado, aparecer con una pequea imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como una capa predeterminada en la configuracin, aparecer con una imagen pequea de configuracin al lado ( ).

Ejemplo: Si una mquina fuera compatible con un solo proceso de punzonado llamado MiPunzonado, aqu debera haber una sola fila: Punzonado - [MiPunzonado]

Torreta Define las capas CAD que deberan asignarse al proceso con torreta de la mquina. Mostrar solamente Define las capas CAD que deberan mostrarse en ProNest, pero que no debern cortarse. BOM Define las capas CAD que contienen informacin de la lista de materiales. Asignar a nmeros de colores CAD Seleccione esta opcin para poder importar piezas por nmero de color CAD en lugar de por nombre de capa.

Ejemplo: Un archivo de pieza la define en una sola capa: CUT. La pieza es un rectngulo simple con un orificio. El perfil exterior de la pieza tiene el nmero de color 1, pero el agujero interior tiene el nmero de color 2. Si se desmarca Mapear a nmeros de colores CAD, entonces el proceso de corte debe mapearse a CUT para importar la pieza como es debido. Al importar la pieza de esta manera, se ejecutar el mismo proceso de corte tanto para el perfil interior como exterior. Si Mapear a nmeros de colores CAD est seleccionado, entonces un proceso de corte debe mapearse a 1 y, el otro (o el mismo), debe mapearse a 2. Al importar la pieza de esta manera, puede ocurrir que un proceso manipule el perfil exterior, en tanto que otro proceso lo haga con el perfil interior.

Notas:

si tiene ms de una capa CAD para un solo proceso, seprelas con punto y coma (;) y no incluya ningn espacio (por ejemplo, 0;CUT). La asignacin de capas del proceso tambin se puede realizar utilizando la funcin Limpieza CAD.

Secuencia de corte Estrategia Esta opcin define el mtodo utilizado para crear la secuencia de corte interior de la pieza. Opciones: de centro a centro, vertical, horizontal, buscar ptimo y disipacin trmica - 221 -

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De ruta a ruta El siguiente perfil que se secuenciar ser aquel cuyo punto inicial se encuentre ms cercano al punto final del perfil actual. Centro a centro El siguiente perfil que se secuenciar ser aquel cuyo punto central se encuentre ms cercano al punto central del perfil actual. Vertical Los perfiles interiores se secuenciarn generalmente en sentido ascendente (o descendente). Horizontal Los perfiles interiores se secuenciarn generalmente de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda). Buscar ptimo Si se selecciona esta opcin, se probarn todas las estrategias (excepto Disipacin trmica) y se utilizar el mejor resultado para la secuencia de corte. Disipacin trmica Crear una secuencia de corte por disipacin trmica distribuir la entrada de calor en toda la pieza para evitar el sobrecalentamiento. Por lo general, esto resulta en una secuencia de corte aleatoria.

Opciones Origen de rutas Determina la posicin del origen entrada de corte/salida de corte de la pieza con respecto al dibujo a procesar. Este parmetro se aplica a las rutas exteriores e interiores. Opciones: izquierda inferior, izquierda superior, derecha superior, derecha superior, izquierda, arriba, derecha, abajo

Izquierda superior

Derecha superior

Derecha inferior

Izquierda inferior

Arriba

Derecha

Abajo

Izquierda

Punzonar/trazar primero Si se selecciona esta opcin, la mquina realizar todo el punzonado y trazado de la pieza antes de cortar. Si realiza el corte con plasma bajo agua, debe seleccionar esta opcin. Por lo regular, al procesar metales ligeros, no se deber seleccionar Punzonar/trazar primero para evitar problemas de pandeo. Invertir direccin y sangra Seleccione esta opcin para importar piezas con direccin de corte invertida. El corte de los perfiles interiores se har en sentido horario y el de los exteriores en direccin contraria. Tambin se utilizar la compensacin de sangra derecha. Eliminar entidades solapadas Al seleccionar esta opcin, las entidades duplicadas o coincidentes (lneas o arcos) se eliminan automticamente a medida que se importa la pieza. Contiene varias piezas Si el diseo tiene ms de una pieza, seleccione esta opcin. Realizar despiece de varias piezas Seleccione esta opcin si el dibujo tiene ms de una pieza y si usted desea separarlas a medida que las importa.

Nota: esta opcin solo se encuentra activa cuando se selecciona Contiene varias piezas.

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Rutas trazadas por el usuario Seleccione esta opcin si la pieza fue trazada con sus propias rutas. Si se despeja esta opcin, se agregarn rutas a la pieza.

Nota: para importar las rutas dibujadas por el usuario debe tener marcado tambin el parmetro Retener rutas existentes (de la ficha Anidamiento). Para ms informacin, consulte Importar una pieza con rutas previamente dibujadas.

Calidad Asigna un valor de calidad a cada entidad. Opciones: (ninguna), usar colores CAD, 0..255 (Ninguna) no se adjuntarn valores de calidad a ninguna entidad de la pieza. Usar colores CAD el nmero de color de cada entidad (del dibujo CAD) se usar como el nmero de calidad de la entidad. 0..255 se asignar el mismo valor de calidad a todas las entidades. Avanzado: el nmero de calidad se puede utilizar como clave de la tabla de parmetros de proceso o como una forma de generar cdigos M especficos basados en el nmero de calidad. Suavizar entidades Seleccione esta opcin para convertir curvas hechas a partir de segmentos de lnea (curvas aproximadas) en arcos reales, cuando sea posible. Tolerancia de suavizacin Al convertir un grupo de segmentos de lnea en una curva, es importante definir su grado de precisin. El valor de Tolerancia de suavizacin especifica una distancia mxima desde la curva aproximada en la cual se puede formar un arco. Es posible que un valor de tolerancia elevado derive en una curva ms suave, a expensas de una curva de menor precisin. Este valor de tolerancia, aunque semejante, es el opuesto de Tolerancia radio de arco que est en la pgina de parmetros Importar piezas (avanzado).

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Acerca de archivos token de piezas

Al importar un archivo CAD, la informacin y geometra del dibujo se procesan y guardan provisionalmente en un formato que ProNest pueda usar. Este proceso puede consumir algn tiempo en dependencia de la complejidad del dibujo Para aumentar la velocidad de importacin de los archivos CAD, puede optar por guardar definitivamente los archivos token (la versin procesada de los archivosCAD) de ProNest y usarlos en lo adelante, siempre que vaya a importar dibujos CAD.

Habilitar guardar archivos token de pieza

1. Abrir la pgina de parmetros Importar piezas (avanzado) (Trabajo > Configuracin > Importar piezas > Importar piezas [avanzado]). 2. Seleccione Guardar archivos token de pieza. 3. Hacer clic en Guardar . Al seleccionar Guardar archivos token de pieza, ProNestcrear un archivo token (.tok) a medida que procese cada archivo CAD. El archivo token se guardar en la misma ubicacin que el archivo CAD y llevar el mismo nombre, excepto por la extensin .tok.

Cmo afecta esta opcin la importacin de archivos CAD?

Al habilitar Guardar archivos token de pieza, la prxima vez que se importe el archivo CAD, ProNest buscar el archivo token correspondiente. Si el archivo CAD no se ha modificado desde que se cre el archivo token, ProNest lo importar de este ltimo ahorrando as tiempo de proceso. De lo contrario, se procesar el archivo CAD y se guardar un archivo token nuevo. En el recuadro Fuentes de pieza de la ficha CAD de la ventana Editar lista de piezas, los archivos CAD que tengan un archivo token asociado se muestran de manera diferente a los dems archivos CAD.
l

Un archivo CAD que tenga un archivo token asociado se indica con un icono azul

en el archivo:

Al agregar la pieza, en vez del archivo CAD se usar el archivo token (siempre que sea ms reciente que el archivoCAD).
l

Si Guardar archivos token de pieza est habilitado y no se muestra ningn icono en el archivoCAD:

Esto indica, bien que el archivo CAD no tiene ningn archivo token asociado, bien que el archivo CAD es ms reciente que el archivo token asociado. En ambos casos se importar el archivoCAD y se crear un archivo token nuevo.

Invalidar el uso del archivo token

Se puede obligar a ProNest a importar del archivoCAD, aun cuando tenga asociado un archivo token ms reciente. Para importar del archivo CAD: 1. En el recuadro Fuentes de piezas de la ficha CAD, seleccione el archivo CAD haciendo clic sobre l. El archivo CAD se mostrar con un icono azul , lo que indica que se encontr el archivo token asociado. Seleccin de archivo incluye los token del archivo de pieza.

2. Debajo del recuadro Vista previa, haga clic en el mensaje 3. Seleccione Usar archivo CAD. 4. Haga clic en Agregar pieza. La pieza se importar del archivoCAD y no del archivo token.

Por supuesto que siempre podr poner Off el parmetro Guardar archivos token de pieza para inhabilitar del todo esta funcin e importar siempre del archivo CAD.

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Volver a cargar piezas

Con Recargar, usted puede volver a importar cualquier pieza de su archivo CAD fuente. Puede ser prctico si tiene un archivo CAD actualizado fuera de ProNest y quiere que las actualizaciones se trasladen a un trabajo en ProNest. La posibilidad de volver a cargar una pieza existe solo para los archivos CAD - no para piezas VSP (de plantilla variable) ni tuberas.

Volver a cargar una pieza

1. Haga clic con el botn derecho en la lista de piezas. 2. Seleccione Recargar . 3. Seleccione bien Modificar rutas bien Preservar rutas. Modificar rutas: quita las rutas actuales de la pieza y las reaplica en base a su configuracin ProNest. Preservar rutas: mantendr activas las rutas existentes. Al volver a cargar una pieza, el archivo CAD fuente se importa de nuevo a ProNest usando las mismas propiedades de importacin CAD y anidamiento (material, cantidad, etc.) con las que se import originalmente la pieza.

Notas:

Se permite volver a cargar piezas anidadas, pero se podra entrar en conflicto con el nido si las rutas o la geometra de pieza cambiaron. Las piezas con corte de lnea comn, puenteadas o encadenadas con otras piezas no pueden volverse a cargar. De haberse hecho cambios a la pieza en Edicin avanzada (por ejemplo, agregar aletas, bucles, trazado de texto, etc.), los mismos se perdern al volver a cargar la pieza.

l l

Volver a cargar automticamente las piezas modificadas al abrir un trabajo

ProNest tambin se puede configurar para que vuelva a cargar automticamente todas las piezas modificadas de un trabajo: 1. En el men Archivo , seleccionar Preferencias. 2. En la ficha General, seleccione Al abrir trabajos, identificar archivos de piezas modificados y volver a cargarlos. Si se cambiaron archivos fuente de piezas fuera de ProNest, dichas piezas se volvern a cargar al abrir el trabajo. Al usar esta preferencia se aplican determinadas condiciones. Para ms informacin, consulte en"Preferencias generales" en la pgina 164.

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Lista de materiales
La capa Lista de materiales (BOM, por sus siglas en ingls) de un archivo CAD es una capa de diseo opcional que se utiliza para especificar informacin de la pieza, tal como material, grado, grosor y cantidad. Esta capa se agrega a un archivo CAD utilizando el software respectivo y no se puede agregar con ProNest. Si se incluye informacin de BOM en un archivo CAD, ProNest utilizar automticamente dicha informacin cuando agregue la pieza a la lista. La informacin de BOM debe tener el formato de entidades de texto en la capa respectiva y debe incluir palabras clave especficas para detallar las propiedades de la pieza. Las palabras clave distinguen entre maysculas y minsculas, y la ortografa debe coincidir exactamente. No se deben incluir espacios entre la palabra clave y el signo igual (=) ni entre este signo y el valor de la propiedad.

Nota: cuando se importa un archivo CAD con una capa BOM, ProNest buscar las palabras clave MATERIAL (material), THICKNESS (espesor), CLASS (clase) y CUSTOMER (cliente) en las bases de datos del material y del cliente. Si no las encuentra, las claves se ignoran.

Palabra clave QUANTITY PART_NAME MATERIAL PART_CLASS THICKNESS GRADE INIT_ROTATION ROTATION PRIORITY MIRROR CLUSTER CLC Cantidad

Descripcin

Tipo Entero (rango: 0-9999) Cadena (mximo 40 caracteres) Cadena (mximo 40 caracteres) Cadena (50 caracteres mximo) Flotante (rango: 0-9999) Cadena (mximo 40 caracteres) Flotante (rango: 0-360) Flotante (rango: 0-360) Entero (rango: 0-99) Entero (rango: 0-2) Entero (rango: 0 1) Entero (rango: 0, 1, 2, 3) 0=No hacer CLC automtico 1=CLC par 2=CLC cudruple 3=CLC par y CLC cudruple Cadena (mximo 60 caracteres) Cadena (mximo 50 caracteres) Cadena (mximo 60 caracteres) Cadena (mximo 60 caracteres) Cadena (mximo 60 caracteres) Cadena (mximo 60 caracteres) Entero (rango: 0 1) 0=No prohibir llenado 1=Prohibir relleno

Nombre de pieza Material Clase Espesor Grado de material Rotacin inicial Rotacin Prioridad Reflejar Agrupar automticamente Lnea comn automtica

REFERENCE CUSTOMER OBSERVACIONES MISC1 MISC2 MISC3 PROHIBIT_FILLING

Referencia Cliente Observaciones Varios 1 Varios 2 Varios 3 Prohibir llenado

Las palabras clave de una capa BOM coinciden con los campos de propiedades de la pieza, que se encuentran en la seccin Lista de piezas de la ventana Editar lista de piezas. Cuando se importa un archivo CAD con una capa BOM a ProNest, dichos campos de propiedades se rellenan automticamente con los valores de la Lista de materiales para esa pieza.

Ejemplo: En la tabla siguiente, se muestran palabras clave de la Lista de materiales con ejemplos de valores de propiedades.

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Informacin de la capa BOM (KEYWORD=Valor) (palabra clave) QUANTITY=12 PART_NAME=My Part MATERIAL=SS PART_CLASS=O2 300 AMP THICKNESS=0.250 GRADE=304 INIT_ROTATION=0.0 ROTATION=90.0 PRIORITY=7 MIRROR=0 CLUSTER=0 CLC=1 REFERENCE=45678 CUSTOMER=Acme Co. REMARKS=My Remarks MISC1=Notes 1 MISC2=Notes 2 MISC3=Notes 3 PROHIBIT_FILLING=0 12

Resultado

Mi pieza SS O2 300 AMP 0.250 304 0.0 90.0 7 NO NO S (CLCpar) 45678 Acme Co. Mis observaciones Notas 1 Notas 2 Notas 3 NO

Avanzado: si se importa un archivo PNL que haga referencia a un archivo CAD con una capa de BOM, la informacin de dicha lista de materiales prevalecer sobre la informacin de la pieza en la PNL.

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Marcado de texto Buge

En mquinas con un dispositivo especial de marcado de texto, puede configurar ProNest para que identifique texto en un archivo CAD y lo convierta automticamente en informacin de marcado buge al crear el cdigo de salida.

Agregar un archivo CAD que contenga texto BUGE

Primero hay que configurar los parmetros deProNest para que identifique informacin de texto buge en archivos CAD: 1. Abrir parmetros (en el men Trabajo , seleccionar Parmetros). 2. En el panel izquierdo, hacer doble clic en Importar piezas y, a continuacin, clic en Importar piezas (avanzado) 3. Comprobar est seleccionada la opcin Usar marcador de texto . 4. Hacer clic en Guardar para guardar los cambios. En el archivo CAD, el texto buge est normalmente en una capa dedicada. Necesitar mapear la capa CAD de texto buge a los procesos Trazar y Mostrar solamente de ProNest: 1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en el men Trabajo , seleccionar Editar lista de piezas). 2. Buscar la carpeta que contiene el archivo CAD. 3. En el cuadro de lista Archivo de tipo , seleccionar el archivo de tipo CAD que va a importar. 4. Hacer clic en el archivo CAD para seleccionarlo. 5. En el panel Propiedades de la derecha, seleccionar la ficha Importar CAD. 6. Para el proceso Trazar o Marcado , comprobar que est seleccionada la capa CAD que contiene el texto buge. Por ejemplo, si tiene una mquina plasma con un proceso trazar y su texto buge est en una capa CAD con el nombre TEXT, se ver como sigue: Scribe - [Plasma Mark] TEXT

7. Para el proceso de Mostrar solamente, comprobar que tambin est seleccionada la capa CAD que contiene el texto buge. Esto asegurar que el texto buge est visible en la pieza de ProNest. Si su texto buge est en una capa CAD con el nombre TEXT, se ver como sigue: Display Only TEXT

8. Hacer clic en el botn Agregar pieza de la barra de herramientas. La posicin, tamao y ngulo del texto buge se leern directamente del archivo CAD. En ProNest, el lugar de origen del texto Buge lo indica el icono Si la salida se crea para la pieza, se incluirn instrucciones especiales de marcado de texto en el cdigo NC. .

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Limpieza CAD simple

Con la funcin Limpieza CAD simple se pueden hacer cambios a las capas CAD antes de agregar los archivos CAD a la lista de piezas. Esto puede ser de utilidad si tiene archivos CAD con capas duplicadas o nombres incorrectos y quiere limpiar rpidamente estos archivos sin necesidad de un editor un editor CAD externo.

Nota:

tenga en cuenta que cualquier cambio realizado en una pieza con la funcin Depuracin de CADsolo tendr efecto para la pieza que se est agregando a la lista, y no se guardar de manera permanente con el archivo CAD fuente.

En este artculo...
Abrir la funcin Limpieza CAD Seleccionar entidades y capas Mover entidades y capas Crear una capa nueva Cambiar el nombre de una capa existente Eliminar una capa

Abrir la funcin Limpieza CAD

1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione un archivo CAD del explorador Fuentes de pieza haciendo clic en l. 2. En Vista previa, haga clic en Limpieza CAD simple. Se abrir la ventana Limpieza CAD, que mostrar las capas en contradas en el archivo CAD seleccionado.

Ejemplo:

Figura 1
El archivo CAD de ejemplo MF2.DXF se abri en Limpieza CAD como se muestra en la figura 1. Las diferentes capas CAD se indican en rojo, amarillo y azul.

Seleccionar entidades y capas

Puede seleccionar cualquier entidad o capa en el archivo CAD. Para seleccionar una entidad: 1. Haga clic en el botn Seleccionar entidad. 2. Haga clic en la entidad. Se mostrar la entidad seleccionada con una lnea punteada.

Ejemplo:

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Figura 2
Se selecciona una entidad a lo largo del perfil de la capa roja.

Sugerencia: para seleccionar varias entidades, mantenga presionada la tecla SHIFT (Mays) y haga clic en las entidades que desea seleccionar. Para seleccionar una capa: 1. Haga clic en el botn Seleccionar capa. 2. Haga clic en cualquier lugar de la capa CAD. Se mostrar la capa seleccionada con una lnea punteada.

Ejemplo:

Figura 3 Se selecciona toda la capa roja, segn lo indicado por la lnea punteada.

Mover entidades y capas

Una vez que ha seleccionado una capa o una entidad, puede moverlas a una capa o a un proceso diferente. Para mover a Capa: 1. Seleccione la entidad o la capa que desea mover. 2. En el men Selecciones, elija Mover a capa. 3. En el cuadro, seleccione la capa donde mover la entidad o la capa. 4. Hacer clic en Aceptar . Se mover la entidad o la capa seleccionada a la capa que se especific. Para mover al proceso: 1. Seleccione la entidad o la capa que desea mover. 2. En el men Selecciones, elija Mover a proceso . 3. En el cuadro, seleccione el proceso a donde mover la entidad o la capa. 4. Hacer clic en Aceptar . Se mover la entidad o la capa seleccionada al proceso que se especific.

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Crear una capa nueva

1. En la seccin Capas disponibles del panel de la derecha, haga clic en el botn Capa nueva. 2. Escriba un nombre para la capa nueva. 3. En la lista desplegable, asigne un proceso para la capa nueva. Una vez creada, puede mover las entidades o capas existentes a la capa nueva.

Renombrar una capa existente

1. En la seccin Capas disponibles del panel de la derecha, seleccione la capa cuyo nombre desea cambiar. 2. Cambie el nombre de la capa y pulse Intro .

Eliminar una capa

Si el archivo CAD contiene capas adicionales que desea eliminar, puede hacerlo con la ventana Limpieza CAD. 1. Con el botn Seleccionar capa, elija la capa que desea eliminar. 2. En el men Capas, seleccione Eliminar capa. Avanzado: si tiene un archivo CAD con bloques asignados a la capa de torreta, para mostrar u ocultar los puntos de insercin de bloque, seleccione Puntos de punzonado en el men Ver.

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Limpieza CAD 2D CAD

2D CAD es una aplicacin CAD fcil de usar, que ofrece todas las prestaciones bsicas necesarias para crear o editar un dibujo CAD con todos los detalles. En ProNest, la funcin Limpieza CAD se puede usar para hacer cambios rpidos a los dibujos 2D CADantes de agregarlos a la lista de piezas. Con limpieza 2D CAD es posible, adems, editar cualquier tipo de archivo CAD que se pueda importar aProNestantes de la importacin Esto incluye:
l l l l l l l l

Archivos AutoCAD (.dwg; .dxf) Archivos FastCAM (.cam) Archivos IGES (.igs; .iges) Archivos EPS (.eps) Archivos DGN (.dgn) Archivos DSTV (.nc; .nc1) Archivos Pro/Engineer (.prtt; .asm) (Se requiere el mdulo de interfaz Pro/Engineer ) Archivos de Autodesk Inventor (.iam; .ipt) (Necesita el mdulo Interfaz Inventor) Archivos SolidWorks (.sldprt; .sldasm) (Necesita el mdulo Interfaz Solidworks) Archivos Solid Edge (.par, .asm) (Necesita el mdulo Interfaz Solid Edge)

Abrir un archivo CAD en Limpieza 2D CAD

1. Seleccione un archivo CAD en el recuadro Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas.

2. En Vista previa, haga clic en el botn

Limpieza CAD. El programa 2D CAD se abrir con su dibujo cargado.

3. Haga los cambios necesarios al archivoCAD en 2D CAD (modificar geometra, cambiar propiedades capa, etc.). 4. Haga clic en el botn Volver a ProNest. 5. Haga clic en S para actualizar el archivo CAD en ProNestcon los cambios. a. Seleccionar la casilla de verificacin Guardar en archivo ( para los formatos DXF o DWG). ) guardar definitivamente los cambios al archivo CAD (disponible solo

b. Hacer clic en S con Guardar en archivo desmarcado, actualizar la instancia de la pieza a agregar a la lista de piezas, pero no guardar definitivamente los cambios en el archivo CAD fuente.

Notas:

Con Limpieza CAD es posible editar cualquier tipo de archivo CAD que admita ProNest (por ejemplo, SolidWorks, Inventor, DSTV, etc.) y actualizar ProNest con sus cambios. No obstante, guardar definitivamente los cambios hechos en Limpieza CAD solo est disponible para los formatos de archivo DXF y DWG. En Limpieza CAD no se pueden editar los archivos token (.tok), los archivos CNC (.cnc), los VSP ni las Piezas de tubera.

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Archivos DSTV
Un archivo DSTV es un archivo de texto ASCII separado por espacios que contiene la geometra y dems informacin sobre la estructura de una pieza de acero. Las extensiones de archivo DSTV que reconoceProNest son .nc o .nc1. Bloques de cdigo DSTV compatibles con ProNest:

Bloque de cdigo DSTV ST

Significado

Proceso de mquina ProNest correspondiente

Descripcin del inicio de la pieza. Se trata de la seccin de la cabecera que contiene informacin de la pieza. Nota: los nicos campos del bloque ST que se trasladan a ProNest son material, cantidad y espesor.* l El material se detalla en la lnea 7 l La cantidad se detalla en la lnea 8 l El espesor se detalla en la lnea 15 (y siempre en el sistema mtrico)

--

EN AK IK BO

Descripcin del final de la pieza (no es obligatorio) Perfiles exteriores Perfiles interiores (no incluye los perfiles interiores que califican como orificios o ranuras) Orificios y ranuras Corte Corte

--

Punzonado o Corte (segn el modo en que su mquina maneje los orificios y las ranuras). Trazado o Mostrar solamente

SI

Texto (numeracin en bloque) Nota: en ProNest, este bloque se reconoce como "NUMBERING" y no como "SI". Por lo tanto, si desea asignar un bloque SI en un archivo DSTV al proceso de trazado de su mquina, debera ingresar "NUMBERING" (y no "SI") en las asignaciones de capas del proceso en la pgina Importar piezas de la configuracin.

* Si no hay ninguna geometra listada en la capa AK, ProNest puede reconocer los datos de ancho, longitud, ngulo de inicio y ngulo final en el bloque de cdigo ST.

Asignar los nombres de capa DSTV a los procesos disponibles

Puede configurar ProNest para que maneje las capas de bloque de cdigo DSTV automticamente durante la importacin: 1. En el men Trabajo , seleccione Configuracin. 2. En el panel de la izquierda, seleccione la pgina Importar piezas. En la seccin Capas de CAD, hay una o ms capas de CAD asignadas a cada proceso compatible con su mquina (corte, trazado, punzonado, etc.). Los nombres del bloque de cdigo DSTV (que se detallan en la tabla precedente) se agregarn a esta seccin. 3. En la columna de la derecha, ingrese el bloque de cdigo DSTV que corresponde a cada proceso. Ejemplo:

Proceso de la mquina
Corte Trazar Punzonado Mostrar solamente AK;IK

Bloque de cdigo DSTV

NUMBERING (numeracin) BO

Nota:

si tiene ms de una capa CAD o bloque de cdigo para un solo proceso, separe las capas o los bloques con punto y coma (;) y no incluya ningn espacio (por ejemplo, "0;CUT;AK;IK"). - 233 -

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4. Haga clic en Guardar para guardar los cambios de manera definitiva. 5. Hacer clic en Aceptar . Ahora, cada vez que importe un archivo DSTV a la lista de piezas, ProNest mapear automticamente las capas DSTV de la pieza a los procesos de mquina existentes.

Filtrar por piezas DSTV

Para poder ver archivos DSTV en ProNest:
l

En Editar lista de piezas, en la seccin de fuentes CAD, defina Archivo de tipo en Archivos DSTV (*.nc;*.nc1).

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Qu es una pieza de plantilla variable (VSP)?

La funcin Piezas de plantilla variable (VSP) facilita crear piezas personalizadas en ProNest sin la necesidad de un archivo CAD. ProNest le da un repositorio de ms de 50 piezas diferentes basadas en los perfiles geomtricos utilizados con mayor frecuencia. Una interfaz nica permite especificar dimensiones para geometras internas y externas. Estos perfiles tambin se pueden usar en combinacin con cada uno para crear una variedad infinita de perfiles personalizados. Para ver el repositorio de piezas de plantilla variable (VSP):
l

En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Orgenes de la pieza, hacer clic en la ficha VSP.

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Agregar piezas de plantilla variable (VSP)

Para agregar piezas de plantilla variable (VSP) a la lista de piezas: 1. En la ventana Editar lista de piezas, en la seccin Orgenes de la pieza, haga clic en la ficha VSP. 2. Haga clic una vez en la pieza que desea agregar para seleccionarla. 3. Modifique las propiedades de Anidamiento y Rutas segn sea necesario. 4. Haga clic en el botn Agregar pieza. Se abrir el cuadro Referencia de forma VSP. En este cuadro de dilogo, puede modificar las dimensiones de las piezas de plantilla variable (VSP), agregar cortes y asignar procesos de corte. 5. Cuando haya terminado de modificar la pieza, haga clic en Aceptar . La pieza de plantilla variable (VSP) se agregar a la lista de piezas.

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Referencia a plantilla VSP

Referencia a plantilla VSP se utiliza para especificar la informacin requerida para la pieza VSP (de plantilla variable) que desea agregar. En este cuadro de dilogo puede introducir las dimensiones de la pieza, agregar cortes a las piezas y asignar procesos de corte a los perfiles de pieza. Para abrir el cuadro Referencia de forma VSP de una pieza:
l

Haga doble clic en una pieza de plantilla variable (VSP) o

Con una pieza de plantilla variable (VSP) seleccionada, haga clic en el botn Agregar pieza.

El cuadro Referencia de forma VSP est organizado de la siguiente manera: Cuadrcula de dimensiones La seccin superior izquierda incluye una cuadrcula donde pueden especificar las dimensiones de la pieza de plantilla variable (VSP) seleccionada o del corte agregado. Diagrama de referencia La seccin superior derecha incluye un diagrama de la pieza de plantilla variable (VSP) seleccionada o del corte agregado. Vista previa de piezas de plantilla variable (VSP) La seccin inferior derecha incluye la vista previa de piezas de plantilla variable (VSP), que muestra la pieza exactamente como aparecer en el nido. Esta vista previa se va actualizando a medida que se modifican las dimensiones de las piezas. El resto del cuadro Referencia de forma VSP contiene campos para el nombre de la pieza y la cantidad, as como botones para agregar cortes y para asignar procesos de corte.

Introducir dimensiones de piezas

Cuando se hace clic en un campo de la cuadrcula Dimensiones, dicho campo se activar y se podr modificar. Aparecer una sugerencia que describe el campo activo en la parte inferior de la cuadrcula. El diagrama de referencia de la derecha mostrar el perfil de la pieza de plantilla variable (VSP) en negro. El campo actualmente activo se indicar con una lnea azul. Para introducir dimensiones para una pieza de plantilla variable (VSP): 1. En Referencia de forma, de la cuadrcula Dimensiones, haga clic en el campo que desea modificar. 2. Introduzca un valor para ese campo. 3. Oprima ENTER (INTRO). Despus de cambiar las dimensiones y de agregar la pieza a la lista, ProNest guardar las dimensiones modificadas para dicha pieza de plantilla variable (VSP). La prxima vez que se abra el cuadro Referencia de forma para dicha pieza, incluir las dimensiones modificadas.

Nota: si especifica un valor numrico en la cuadrcula de dimensiones que sea geomtricamente imposible, aparecer el mensaje "Dimensiones no vlidas" en Vista previa de VSP.

Ejemplo 1: 1. Abra el cuadro Referencia de forma VSP para la pieza Rectngulo entallado . 2. En la cuadrcula Dimensiones, haga clic en Ancho . Se activar el campo Ancho y cambiar el diagrama de referencia.

La lnea azul que aparece en el diagrama de referencia para el Rectngulo entallado indica el ancho de la pieza.

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3. En la cuadrcula Dimensiones, en el campo Ancho , especifique 300. 4. Oprima ENTER (INTRO). Tenga en cuenta que la forma de la imagen que se muestra en el diagrama de referencia no cambiar, mientras que la Vista previa de VSP reflejar los cambios realizados en la pieza de plantilla variable (VSP). 5. Haga clic en Cancelar . Se cerrar el cuadro Referencia de forma VSP y ProNest no guardar los cambios realizados en el Rectngulo entallado .

Ejemplo 2: En determinados casos, para manipular una pieza de plantilla variable se pueden introducir valores de dimensin negativos para entidades cncavas o convexas. Esto funciona nicamente con tipos de entidades especficos.

Figura 1
En la figura 1 se muestra la Vista previa de VSP de un Rectngulo con sangra. Todos los radios de esta pieza tienen un valor 1. Tenga en cuenta que las cuatro entidades con forma de arco son cncavas.

Figura 2
En la figura 2 se muestra la Vista previa de VSP de un Rectngulo con sangra modificado. Esta pieza es idntica a la de la figura 1, excepto que el valor correspondiente a Radio 2 fue modificado a -1. Dado que este valor es negativo, la entidad superior con forma de arco se ha invertido y ahora es convexa.

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Agregar un corte
Se pueden agregar cortes a cualquier pieza de plantilla variable (VSP) que todava no tenga un perfil interior. Para agregar un perfil interior a la pieza: 1. En el cuadro Referencia de forma VSP, haga clic en el botn Agregar corte. Se abrir un cuadro emergente donde se le solicitar que introduzca una forma y una posicin para el corte. La columna de la izquierda contiene una lista con treinta y seis formas diferentes que puede elegir. 2. Seleccione una forma para el corte. 3. Seleccione un Punto de arranque inicial para el corte. Este punto describe el lugar donde se colocar inicialmente el corte en la pieza. 4. Haga clic en Aceptar . Una vez agregado, es posible modificar el tamao, la forma y la ubicacin del corte con la cuadrcula de dimensiones. Tambin puede ajustar la ubicacin del corte con los campos Desplazamiento X y Desplazamiento Y. Se puede ver una imagen completa de la pieza de plantilla variable y del corte en Vista previa de VSP. Las flechas ( ) que aparecen encima del diagrama de referencia sirven para seleccionar el perfil de la pieza de plantilla variable (VSP) o cualquier corte agregado. Tenga en cuenta que debe seleccionar la pieza o el corte para poder modificarlo. Importante: asegrese de ajustar el corte de manera que no entre en conflicto con el perfil de la pieza de plantilla variable (VSP). ProNest no impedir que agregue un corte que se superponga con el perfil de la pieza o con otro corte. Para eliminar un corte: 1. Seleccione un corte con las flechas que aparecen encima del diagrama de referencia. 2. Haga clic en el botn Eliminar corte.

Nota: cualquier corte aadido se agregar nicamente a la pieza de plantilla variable (VSP) actual. A diferencia de las dimensiones de las piezas de plantilla variable (VSP), los cortes agregados no quedan guardados para poder utilizarlos con piezas VSP en el futuro.

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Asignar procesos de corte a piezas VSP (de plantilla variable)

Se puede seleccionar el tipo de proceso de corte que se desea utilizar para el perfil interior y exterior de la pieza. Esto ser de gran utilidad para mquinas con varios procesos, como aquellas que utilizan plasma y plasma de alta definicin. La lista de procesos de corte disponibles depende de los procesos de corte que admita su mquina ProNest actual. Para asignar procesos de corte a una pieza VSP (de plantilla variable): 1. Abrir Referencia de plantilla variable (VSP) de la pieza. 2. Haga clic en el botn Proceso de corte. 3. Seleccione un proceso de corte de la lista para el perfil interior y exterior. 4. Hacer clic en Aceptar .

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Agregar una pieza de tubera a la lista de piezas

Funcin opcional: esta pgina pertenece al mdulo Tubera. Para agregar una pieza de tubera a la lista de piezas: 1. En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Orgenes de la pieza, haga clic en la ficha Tubera. 2. Haga clic en la pieza de tubera para seleccionarla. 3. Modificar las propiedades de anidamiento o rutas de la pieza segn sea necesario. 4. Hacer clic en Agregar pieza. Se abrir el cuadro Referencia a plantilla de tubera. En este cuadro, puede modificar las dimensiones de la pieza tubular, la configuracin, los procesos de corte y otras propiedades. 5. Cuando haya terminado de modificar la pieza, haga clic en Aceptar . La pieza se agregar a la lista.

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Agregar piezas de la galera a la lista

Para agregar una pieza de la galera a la lista: 1. En la ventana Editar lista de piezas, en la orgenes de la pieza, hacer clic en la ficha Galera. 2. Hacer clic una vez en la pieza de la biblioteca que desea para seleccionarla. 3. Modificar las propiedades de anidamiento o rutas de la pieza segn sea necesario. 4. Hacer clic en Agregar pieza. La pieza de la galera se agregar a la lista.

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Agregar conjuntos a la lista de piezas

Para agregar un conjunto a la lista de piezas: 1. En la ventana Editar lista de piezas, en orgenes de la pieza, hacer clic en la aleta Conjuntos. 2. Hacer clic una vez en el conjunto que desea para seleccionarlo. 3. Modificar cualquier propiedad del anidamiento o la ruta segn sea necesario. Los cambios a las propiedades se aplicarn a todas las piezas del conjunto. 4. Hacer clic en Agregar pieza. Las piezas del conjunto se agregarn a la lista de piezas.

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Qu es una lista de placas?

La lista de placas de ProNest contiene todas las placas definidas por el usuario y las placas de inventario que se hayan agregado al trabajo. A diferencia de los tamaos estndar de placa, que estn definidos en la configuracin, a las placas de esta lista se les pueden asignar diversas propiedades tales como material, tipo, cantidad de pila, prioridad, etc. Las placas se agregan a la lista de placas del trabajo mediante la ventana Editar lista de placas.

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Acerca de la ventana Editar lista de placas

Las placas se agregan a la lista de placas mediante la ventana Editar lista de placas. Desde dicha ventana, se pueden definir y agregar placas personalizadas a la lista, modificar las propiedades de las placas existentes y eliminar placas. Para abrir la ventana Editar lista de placas:
l

Desde la barra de herramientas principal, haga clic en el botn Editar lista de placas. O

En el men Trabajo , seleccione Editar lista de placas.

Al igual que la ventana principal, la ventana Editar lista de placas presenta mens y barras de herramientas en la parte superior y una barra de estado en la parte inferior. El resto de la ventana se divide en cuatro secciones: Fuentes de la placa La parte superior izquierda contiene las fuentes de las placas de ProNest. Cada fuente de la placa aparece en una ficha distinta. La ficha Definidas por el usuario es una fuente de placa estndar. Si ha adquirido el mdulo Inventario de placas, tambin aparecer aqu la ficha Inventario. Lista de placas El recuadro inferior izquierdo contiene la lista de placas del trabajo. Aqu se mostrarn todas las placas que se hayan agregado. Las propiedades de cada placa en la lista aparecen junto al nombre de la placa. Para modificar estas propiedades, haga clic en un campo e ingrese el valor que desee. Vista previa La parte superior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Vista previa. Aqu se muestra la placa actualmente seleccionada. Se puede usar el botn de dimensiones ( ) para mostrar u ocultar las dimensiones de la placa.

Propiedades La parte inferior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Propiedades. Aqu se muestran las propiedades de la placa seleccionada actualmente. Cuando usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en el explorador Fuentes de la placa, sus cambios se aplicarn a esa placa, as como a todas las placas subsiguientes que se hayan agregado durante el trabajo actual. Sin embargo, si usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en la lista, sus cambios se aplicarn solo a esa placa.

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Propiedades de la placa
Al agregar placas a la lista de placas, se les asigna ciertas propiedades como cantidad y prioridad. Se pueden asignar propiedades de la placa a las placas con la cuadrcula Propiedades en la seccin inferior derecha de la ventana Editar lista de placas o mediante la ventana de la herramienta Lista de placas. Cuando usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en el explorador Fuentes de la placa, sus cambios se aplicarn a esa placa, as como a todas las placas subsiguientes que se hayan agregado durante el trabajo actual. Sin embargo, si usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en la ventana de la herramienta Lista de placas, sus cambios se aplicarn slo a esa placa. Cantidad Obligatorio Esto define la cantidad de la placa seleccionada. Pila Las pilas se usan en mquinas que pueden procesar varias placas simultneamente. La cantidad de pilas define la cantidad de placas que pueden cortarse simultneamente. La cantidad requerida de una placa siempre ser superior o igual a la cantidad de pilas de dicha placa. Rango: de 1 a 100 Valor recomendado: 1 Cuando se hace un anidamiento con una placa que tiene una cantidad de pila superior a uno, ProNest crear automticamente nidos idnticos para cada pila adicional especificada. Cuando se agrega una pieza a un nido actual, tambin se agregar una copia de dicha pieza a cada pila de nidos idnticos.

Ejemplo: Supongamos que est usando una placa personalizada con una Cantidad de pilas de 2. En la lista de piezas, tiene una sola pieza con una cantidad Requerida de 10. En el anidamiento, se agregarn las piezas de dos en dos (una pieza en el nido actual y visible y la otra en el nido oculto por la pila). Cuando se hayan anidado las 10 piezas, slo se vern 5 piezas anidadas en el nido actual, a pesar de que la ventana de la herramienta Lista de piezas indique "10 de 10 anidadas".

Avanzado: por lo general, para usar pilas se necesita un postprocesador especial a fin de generar la salida para la mquina. Para ms informacin, comunquese con Hypertherm.

Atributos Material Con este parmetro se puede asignar material a la placa. Esquema de zona segura En la lista Esquema de zona segura, seleccione el esquema de zona segura que quiere asignar a la placa. Tambin puede crear esquemas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista. Para obtener ms informacin sobre los esquemas de zona segura, consulte "Qu son zonas seguras?" en la pgina 253 Prioridad La prioridad se utiliza para clasificar las placas para anidamiento automtico. Si todos los elementos son equivalentes, las placas con prioridad 1 se anidarn antes que las placas con prioridad 99. Rango: de 1 a 99 Rotacin () Esto describe el ngulo de rotacin inicial de la placa. Dicha configuracin puede usarse para placas de forma irregular, tales como los retazos. Nombre de placa Esto define el nombre de la placa.

Cuando se selecciona una placa en la ventana de la herramienta Lista de placas, tambin aparecern en la seccin Propiedades el tipo de placa, el tamao, la identificacin del inventario y los campos de anidamiento. El propsito de dichos campos es informativo solamente y no pueden modificarse.

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Agregar placas definidas por el usuario

Para agregar una placa definida por el usuario a la lista de placas: 1. En la ventana Editar lista de placas, desde la ficha Definida por el usuario , haga doble clic en el tipo de placa que desea agregar. Aparecer el cuadro de dilogo Placa personalizada. 2. Desde el cuadro de dilogo Placa personalizada, ajuste los detalles y las propiedades de la placa, segn sea necesario. 3. Haga clic en el botn Agregar . Se agregar la placa personalizada a la lista de placas. Repita los pasos 2 y 3 para cada placa personalizada que desee agregar. 4. Cuando haya terminado de agregar placas, haga clic en Cerrar .

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Definir una placa personalizada

En el cuadro de dilogo Placa personalizada puede definir los detalles y las propiedades de la placa personalizada que desea agregar. Con solo ajustar las dimensiones y las propiedades y hacer clic en el botn Agregar, podr agregar varias placas definidas por el usuario. Defina una placa Nombre Esto define el nombre de la placa. Tipo Esto define el tipo y el tamao de la placa. Rectangular y circular son tipos estndar de placa. Si ha adquirido la opcin Inventario de placas o la opcin Retazo personalizado, tambin puede seleccionar Retazo. Opciones: Rectangular, Circular, Retazo (si corresponde) Rectangular Las placas rectangulares se miden segn las dimensiones de longitud por ancho. Puede usar la lista de tamaos estndar de placa para seleccionar una placa rectangular o bien ingresar un tamao personalizado mediante los campos de longitud y ancho. Circular Las placas circulares se miden con el dimetro. Retazo Si desea agregar placas de retazo, pueden definirse con el botn Definir retazo . Para ms informacin, consulte"Retazos personalizados" en la pgina 250. Material Con este parmetro se puede asignar material a la placa. Esquema de zona segura En la lista Esquema de zona segura, seleccione el esquema de zona segura que quiere asignar a la placa. Tambin puede crear esquemas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista. Para obtener ms informacin sobre los esquemas de zona segura, consulte "Qu son zonas seguras?" en la pgina 253

Propiedades Cantidad Esto define la cantidad de la placa seleccionada. Prioridad La prioridad se utiliza para clasificar las placas para anidamiento automtico. Si todos los elementos son equivalentes, las placas con prioridad 1 se anidarn antes que las placas con prioridad 99. Rango: de 1 a 99 Cantidad de pilas Las pilas se usan en mquinas que pueden procesar varias placas simultneamente. La cantidad de pilas define la cantidad de placas que pueden cortarse simultneamente. La cantidad requerida de una placa siempre ser superior o igual a la cantidad de pilas de dicha placa. Rango: de 1 a 100 Valor recomendado: 1 Cuando se hace un anidamiento con una placa que tiene una cantidad de pila superior a uno, ProNest crear automticamente nidos idnticos para cada pila adicional especificada. Cuando se agrega una pieza a un nido actual, tambin se agregar una copia de dicha pieza a cada pila de nidos idnticos.

Ejemplo: Supongamos que est usando una placa personalizada con una Cantidad de pilas de 2. En la lista de piezas, tiene una sola pieza con una cantidad Requerida de 10. En el anidamiento, se agregarn las piezas de dos en dos (una pieza en el nido actual y visible y la otra en el nido oculto por la pila). Cuando se hayan anidado las 10 piezas, slo se vern 5 piezas anidadas en el nido actual, a pesar de que la ventana de la herramienta Lista de piezas indique "10 de 10 anidadas".

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Avanzado: por lo general, para usar pilas se necesita un postprocesador especial a fin de generar la salida para la mquina. Para ms informacin, comunquese con Hypertherm. Rotacin () Esto describe el ngulo de rotacin inicial de la placa. Dicha configuracin puede usarse para placas de forma irregular, tales como los retazos.

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Retazos personalizados
Con la opcin Retazos personalizados, puede ingresar las dimensiones de una placa o un retazo irregular en ProNest. Despus de crearlos, los retazos personalizados pueden usarse inmediatamente o almacenarse en la base de datos del inventario de placas para usarlos posteriormente. Los retazos personalizados se definen en base a una serie de puntos de referencia en el plano cartesiano (X,Y), los cuales pueden especificarse en coordinadas absolutas o incrementales. Las coordinadas absolutas se ingresan en relacin al punto de origen (0,0); las coordinadas incrementales se ingresan en relacin al ltimo punto agregado. En ProNest, los retazos personalizados pueden crearse con el cuadro de dilogo Configuracin de anidamiento automtico, el cuadro de dilogo Nuevo nido, la ventana Editar lista de piezas o la base de datos del inventario de placas. Si se crea un retazo personalizado con la base de datos del inventario de placas, hay que almacenarlo en la base de datos y usarlo posteriormente. De lo contrario, los retazos personalizados se agregarn al nido o a la lista de placas con que est trabajando actualmente. Sugerencia: Antes de definir un retazo personalizado en ProNest, compruebe que tiene a mano las dimensiones de la placa fsica. Para definir un retazo personalizado (desde la ventana Editar lista de placas): 1. En la ficha Definido por el usuario , haga doble clic en Retazo . 2. En la casilla Tipo , seleccione Retazo . 3. Haga clic en Definir retazo . 4. Haga clic en Borrar todos los puntos. 5. Mediante el sistema de coordinadas que prefiera (absoluto o incremental), haga clic en el botn Agregar botn para que 0.0 sea el inicio del retazo. 6. Cambie los valores "x" e "y" para definir el punto siguiente del retazo. 7. Haga clic en Agregar punto . 8. Repita los pasos 6 y 7 hasta terminar el retazo.

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Agregar placas de inventario a la lista

Para agregar una placa de inventario a la lista de placas: 1. En la ventana Editar lista de placas, haga clic en la ficha Inventario . 2. Haga clic una vez en la placa de inventario que desee agregar para seleccionarla. 3. Ajuste las propiedades de la placa, si fuera necesario. 4. Haga clic en el botn Agregar placa. La placa aparecer en la lista de placas.

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Reservas de placas
Usted puede reservar placas de inventario para que otros usuarios no puedan accederlas. Cuando se reserve una placa, ProNest no permitir que use esa placa ningn otro usuario excepto el que la haya reservado.

En este artculo...
Reserva de una placa de inventario Liberacin de una placa de inventario Ver reservas de placa

Reserva de una placa de inventario

1. En la ventana Editar lista de placas, seleccione la ficha Inventario . 2. Haga clic con el botn derecho en la placa de inventario que desee reservar. 3. Seleccione Reservar . 4. Ingrese una cantidad para reservar. 5. Haga clic en Reservar . La placa de inventario permanecer reservada hasta que usted la libere o la use para generar la salida.

Liberacin de una placa de inventario

1. En la ventana Editar lista de placas, seleccione la ficha Inventario . 2. Haga clic con el botn derecho en la placa de inventario que desee liberar. 3. Seleccione Liberar . 4. Ingrese una cantidad. 5. Haga clic en Liberar . Las placas reservadas slo pueden ser liberadas por el usuario que hizo la reserva inicial.

Ver reservas de placa

1. En la ventana Editar lista de placas, seleccione la ficha Inventario . 2. Haga clic con el botn derecho en la placa de inventario que desee ver. 3. Seleccione Ver reservas. ProNest mostrar el usuario que hizo la reservacin, as como la cantidad y la fecha en que se hizo. Sugerencia: Otra manera de reservar placas es agregar primero a la lista de placas todas las placas de inventario que quiera utilizar y luego seleccionar Reservar todas en la ventana de la herramienta Lista de placas. Esto impedir que otros usuarios accedan a las placas de inventario que usted ya haya agregado a la lista de placas. Si la lista contiene placas de inventario reservadas, usted podr liberarlas a todas si selecciona Liberar todas en la ventana de la herramienta Lista de placas.

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Qu son zonas seguras?

Las zonas seguras definen las reas de una placa donde no hay que anidar piezas. Por lo general, dichas reas se usan para sujetar las placas. Durante un anidamiento automtico de cualquier tipo, ProNest evitar todas las zonas seguras. Asimismo, durante el anidamiento manual, ProNest mostrar los conflictos que pudieran existir entre las piezas y las zonas seguras. En ocasiones, se puede utilizar un grupo particular de zonas seguras en varios tamaos de placa diferentes. Este grupo recibe el nombre de esquema de zona segura. En ProNest, se pueden definir esquemas de zona segura y utilizarlos en cualquier placa personalizada o de inventario. Puede agregar tantos esquemas de zona segura diferentes como lo desee en ProNest.

Ejemplo:

Figura 1
La placa que se ilustra en la figura 1 tiene cuatro zonas seguras, que aparecen en amarillo. Las zonas seguras tienen que tener forma rectangular y estar situadas con respecto a los bordes de la placa.

Agregar un nuevo esquema de zona segura

Puede agregar un nuevo esquema de zona segura desde el cuadro de dilogo Nuevo esquema de zona segura, al cual se puede acceder desde la seccin Propiedades de la ventana Editar lista de placas o desde la pgina Tamaos de placa estndar de la configuracin. Para abrir el cuadro de dilogo Nuevo esquema de zona segura: 1. En la seccin Editar lista de placas, de Propiedades, haga clic en la casilla Esquema de zona segura. 2. Haga clic en la flecha desplegable. 3. Seleccione Nuevo . El cuadro de dilogo Nuevo esquema de zona segura contiene un campo para el nombre de la zona segura, una ficha de zonas seguras, una ficha de reposiciones y una vista previa. Despus de abrir el cuadro de dilogo Nuevo esquema de zona segura, estar listo para agregar zonas seguras a su esquema. Para agregar una zona segura al esquema actual: 1. En la ficha Zonas seguras, haga clic en el botn Agregar . Aparecer el cuadro de dilogo Agregar zona segura. 2. Ingrese las dimensiones de la zona segura en los campos Longitud y Ancho . 3. En la lista Borde, seleccione el borde de la placa sobre el cual desea colocar la zona segura. 4. Con el campo Desde el borde, seleccione el borde de la placa para usarlo como punto de referencia para ubicar la zona segura. 5. En el campo Distancia, ingrese la distancia entre el borde de la placa (especificada en el campo Desde el borde) y la zona segura. 6. Hacer clic en Aceptar . Aparecer la zona segura en la ficha Zonas seguras. Mediante la ficha Reposiciones puede crear un duplicado de todas las zonas seguras de la lista. Mediante el campo Desplazamiento de dicha ficha, pueden colocarse las zonas duplicadas a una distancia especfica de las zonas seguras originales. Al terminar de ajustar su esquema de zonas seguras, haga clic en el botn Aceptar que est al final del cuadro de dilogo Nuevo esquema de zona segura. ProNest almacenar el nuevo esquema de zona segura.

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Acerca de Edicin avanzada

La funcin de Edicin avanzada es una potente utilidad que se puede utilizar para realizar modificaciones avanzadas en las piezas despus de haber sido agregadas a la lista. Con esta funcin, puede crear la salida de una sola pieza, agregar manualmente bordes biselados a una pieza, cambiar la escala de una pieza, agregar trazado de texto, agregar bucles a las esquinas, entre otros. Para iniciar la funcin de Edicin avanzada:
l

En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza de la lista y haga clic en el botn Edicin avanzada. o

En la ventana principal de ProNest, haga clic con el botn derecho en una pieza de la lista y seleccione Edicin avanzada. o

Haga clic con el botn derecho en una pieza anidada y seleccione Edicin avanzada.

Ventana Edicin avanzada

Al igual que la ventana principal, la ventana Edicin avanzada tiene men y barra de herramientas en la parte de arriba y una barra de estado en la parte de abajo. Incluye un rea principal para edicin de piezas donde se puede ver y modificar la geometra de la pieza. La ventana de la herramienta Propiedades aparece al lado de esta rea y muestra las propiedades de la geometra de la pieza seleccionada. (Si no puede ver la ventana de propiedades, seleccione la barra de herramientas Propiedades en el men Ver).

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Descripcin de la geometra de una pieza

Este artculo describe la geometra de la pieza en cuanto a ProNest y lo ayudar a la hora de trabajar con piezas en Edicin avanzada.

Perfiles
Una pieza consta de uno o ms perfiles. Un perfil generalmente se clasifica como exterior o interior.

El perfil externo (1) que se ilustra arriba se considera el perfil exterior de la pieza. Los otros dos perfiles (2, 3) se consideran perfiles interiores, que se cortarn de la pieza. Tenga en cuenta que las rutas, las extensiones y los bucles de un perfil dado se consideran parte de ese perfil.
En algunos casos, las piezas contienen un tercer tipo de perfil denominado abierto. Un perfil abierto es aquel que no forma un circuito cerrado.

Entidades
Cada perfil de una pieza se puede dividir en componentes lineales o de arco. Estos componentes se denominan entidades. La cantidad de entidades en una pieza depende de la complejidad de su geometra. Por ejemplo, una pieza circular puede constar de una sola entidad, mientras que una pieza que contiene una ranura consta de varias entidades.

Hay nueve entidades en la pieza que se muestra arriba. Observe que cada perfil de esta pieza se ha dividido en entidades lineales o con forma de arco. El perfil interior circular (5) es un movimiento de un solo arco y, por lo tanto, contiene una sola entidad.
Punto inicial
El punto inicial de un perfil dado se refiere al punto donde comienza el corte de ese perfil. Si se utilizan rutas, se trata del punto donde la entrada de corte se intersecta con el perfil.

La pieza que se ilustra arriba presenta tres perfiles, cada uno con su propio punto inicial.

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Puntos de interseccin
Cualquier punto donde se encuentran dos entidades (excepto el punto inicial) se denomina punto de interseccin.

Los puntos de interseccin denotan los lmites de una entidad dada. Se pueden aplicar bucles a los puntos de interseccin de una pieza.

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Trabajar con la geometra de una pieza

En Edicin avanzada, puede ver, seleccionar y eliminar perfiles, entidades, puntos iniciales y puntos de interseccin.

En este artculo...
Seleccionar un perfil Ver perfiles de uno en uno Seleccionar una entidad Seleccionar un punto inicial Seleccionar un punto de interseccin Eliminar la geometra de una pieza

Seleccionar perfil
Para seleccionar un solo perfil: 1. Haga clic en el botn Seleccionar perfiles ( 2. Haga clic en cualquier lugar del perfil. Para seleccionar varios perfiles: 1. Haga clic en el botn Seleccionar perfiles ( ) en la barra de herramientas principal. ) en la barra de herramientas principal.

2. Mantenga pulsada la tecla CTRL y haga clic en los perfiles que desea seleccionar. Para seleccionar todos los perfiles de una pieza: 1. Haga clic en el botn Seleccionar perfiles ( ) en la barra de herramientas principal.

2. En el men Editar , haga clic en Seleccionar todo .

Ver perfiles de uno en uno

1. En el men Ver , seleccione Ver un perfil. 2. Utilice las flechas ( ) para desplazarse a travs de los perfiles.

Seleccionar entidad
Para seleccionar una sola entidad:
l

Mientras se encuentra en el modo Seleccionar (

), haga clic en cualquier lugar de la entidad.

Para seleccionar varias entidades:

l

Mientras se encuentra en el modo Seleccionar (

), mantenga pulsada la tecla MAYS y haga clic en las entidades que desea seleccionar.

Para seleccionar todas las entidades de una pieza: 1. Seleccione una entidad cualquiera. 2. En el men Editar , haga clic en Seleccionar todo .

Seleccionar punto inicial (rutas)

Para seleccionar un solo punto inicial:
l

Mientras se encuentra en el modo Seleccionar (

), haga clic en las rutas o en el punto inicial.

Para seleccionar varios puntos iniciales:

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Mientras se encuentra en el modo Seleccionar ( cionar.

), mantenga pulsada la tecla MAYS y haga clic en los puntos iniciales que desea selec-

Para seleccionar todos los puntos iniciales de una pieza: 1. Seleccione un punto inicial cualquiera. 2. En el men Editar , haga clic en Seleccionar todo . Para poder ver fcilmente los puntos iniciales de una pieza en Edicin avanzada, compruebe que est marcada la opcin Puntos iniciales en el men Ver . Los puntos iniciales se indicarn con un cuadrado ( ).

Seleccionar punto de interseccin

Para seleccionar un punto de interseccin:
l

Mientras se encuentra en el modo Seleccionar (

), haga clic en el punto de interseccin de una pieza.

Para seleccionar varios puntos de interseccin:

l

Mientras se encuentra en el modo Seleccionar ( seleccionar.

), mantenga pulsada la tecla MAYS y haga clic en los puntos de interseccin que desea

Para seleccionar todos los puntos de interseccin de una pieza: 1. Seleccione un punto de interseccin cualquiera. 2. En el men Editar , haga clic en Seleccionar todo . Para poder ver fcilmente los puntos de interseccin de una pieza en Edicin avanzada, compruebe que est marcada la opcin Puntos de interseccin en el men Ver . Los puntos de interseccin se indicarn con un crculo ( ). Una vez seleccionado el perfil, la entidad, el punto inicial (rutas) o el punto de interseccin, las propiedades correspondientes aparecern en la ventana de la herramienta Propiedades. Si no puede ver la ventana de la herramienta Propiedades en Edicin avanzada, revise la Barra de herramientas de propiedades en el men Ver .

Eliminar la geometra de una pieza

Para eliminar un perfil, una entidad, un bucle o un par de rutas de una pieza en Edicin avanzada: 1. Seleccione la geometra de la pieza (como se describe anteriormente). 2. Pulse ELIMINAR.

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Mover o volver a calcular el inicio de la pieza

El inicio de la pieza define el punto de inicializacin (0,0) de la pieza, o el punto a donde debe moverse el cabezal de corte antes de cortar la pieza. Ajustar correctamente la ubicacin de inicio de una pieza permite que el operador de la mquina sepa cmo colocar la placa en una mesa. El inicio de la pieza se indica con una mira blanca y amarilla.

Volver a calcular el inicio de la pieza

Puede restablecer el inicio de una pieza automticamente en una de seis ubicaciones posibles. Opciones: Inferior izquierda, Superior izquierda, Inferior derecha, Superior derecha,Centro de regin, Origen de CAD Origen de CAD se refiere al punto de origen fijado al momento de crear el archivo CAD. Para volver a calcular el inicio de una pieza: 1. Con la pieza en Edicin avanzada, en el men Pieza, seleccione Volver a calcular inicio de pieza. 2. Seleccione una ubicacin y haga clic en Aceptar .

Mover el inicio de la pieza

Puede mover manualmente el inicio de una pieza a una ubicacin definida por el usuario. Para mover el inicio de la pieza manualmente: 1. Con la pieza en Edicin avanzada, en el men Pieza, seleccione Mover inicio de la pieza. 2. Con el cursor de mira ( ), haga clic en el punto de la pieza donde desea colocar el inicio.

Un cuadro de dilogo mostrar la ubicacin actual y la posicin nueva que acaba de especificar. Si lo desea, puede cambiar la posicin nueva con las coordenadas X e Y. 3. Haga clic en Aceptar .

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Crear la salida para una sola pieza

Con ProNest, puede crear una salida de NC lista para la mquina para una sola pieza. La salida de una sola pieza se crea despus de que se ha procesado una pieza y se la ha agregado a la lista. Para crear la salida para una sola pieza: 1. Inicie la funcin Edicin avanzada. 2. Realice todos los cambios necesarios en la pieza (como por ejemplo, posicionar las rutas) en el modo de Edicin avanzada. 3. En el men Archivo , seleccione Salida de piezas. Se abrir el cuadro de dilogo Salida de piezas. La pieza seleccionada aparecer en la lista con una casilla de verificacin al lado. 4. Escriba un nombre para el archivo de salida. 5. Elija una Posicin de origen para la pieza. En forma predeterminada, coincidir con el inicio de la pieza especificado en la configuracin Salida CNC. 6. Haga clic en Salida. El archivo de salida se crear en la ubicacin especificada.

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Agregar trazado de texto a una pieza

En Edicin avanzada, puede agregar trazado de texto a una pieza. El trazado de texto se asigna al proceso de trazado de su mquina. Para aplicar el trazado de texto: 1. En Edicin avanzada, haga clic en el botn Trazar texto. 2. Con el cursor ( ), haga clic en el punto de la pieza donde se debe colocar el trazado de texto.

En forma predeterminada, el texto ser el nombre del archivo fuente de esa pieza (por ejemplo, "Rectngulo.vsp"). Puede cambiar el texto, el tamao y el ngulo del trazado de texto en la barra de herramientas Propiedades. 3. Haga clic en Aplicar en la barra de herramientas Propiedades. El trazado de texto se agregar a la pieza.

Nota: si no puede ver la barra de herramientas Propiedades en Edicin avanzada, vaya al men Ver y seleccione Barra de herramientas de propiedades.

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Modificar la secuencia de corte dentro de una sola pieza

Puede cambiar manualmente la secuencia de corte de perfiles dentro de una sola pieza con la funcin Edicin avanzada. Esto slo se aplica a piezas que contengan ms de un perfil. Para modificar la secuencia de corte de los perfiles de una pieza: 1. Con la pieza en Edicin avanzada, en el men Pieza, seleccione Secuencia de corte. Aparecer el nmero de secuencia de corte de cada perfil de la pieza.

2. Haga clic en cada perfil que desea modificar. o Haga clic en el botn de la barra de herramientas Borrar secuencia de corte ( 3. Haga clic en cada perfil segn el orden en que desea cortarlos. 4. Haga clic en Cerrar en la barra de herramientas de Secuencia de corte. ) para quitar toda la secuencia.

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Cambiar la escala de una pieza

En Edicin avanzada, puede utilizar la funcin escalar para cambiar el tamao de una pieza de manera proporcional. Tenga en cuenta que el cambio de escala de una pieza se debe hacer antes de anidar la pieza. Para escalar una pieza: 1. Abra la pieza en Edicin avanzada. 2. Haga clic en el botn Escalar . 3. Con el cursor, arrastre una lnea en la pieza. La longitud de esta lnea se utilizar para calcular DX (delta o cambio en x), DY (delta o cambio en y) y la distancia. 4. En el cuadro Escala (%), especifique el porcentaje en el que desea modificar el tamao de la pieza. Tambin puede especificar un valor para DX o DY, y las dimensiones de la pieza se modificarn proporcionalmente. 5. Hacer clic en Aceptar . Las dimensiones de la pieza cambiarn proporcionalmente. Tenga en cuenta que esta accin no afectar el tamao de las rutas, las extensiones, los bucles o las aletas de la pieza.

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Invertir rutas
Esta opcin es til en situaciones especiales donde necesita cambiar un perfil interior por uno exterior o viceversa.

Al invertir las rutas, el par seleccionado (tanto la entrada como la salida de corte) se refleja en el perfil en el que se encuentra. El punto inicial y las propiedades de ruta (estilo, tamao, etc.) no se modificarn. Para invertir un par de rutas: 1. Con una pieza en Edicin avanzada, haga clic en el par de rutas para seleccionarlas. 2. Haga clic en el botn Invertir rutas.

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Fraccionar perfil
Puede seleccionar una o ms entidades en un solo perfil y dividirlas en distintos perfiles. El hecho de dividir un perfil en distintos componentes permite aplicar configuraciones especficas a diferentes lados de una pieza o controlar la secuencia de corte de una pieza con un borde biselado. Para fraccionar un perfil: 1. Abra la pieza en Edicin avanzada. 2. Mientras est en modo Seleccionar ( ice la tecla CTRL + clic. ), haga clic en la entidad que desea dividir en un perfil nuevo. Para seleccionar varias entidades, util-

3. En el men Entidad, seleccione Fraccionar perfil. La entidad se dividir en un perfil separado. La geometra de la pieza no se ver afectada, aunque el punto de inicio y final del perfil recientemente creado se considerarn perfiles abiertos.

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Fraccionar entidad
Puede fraccionar una entidad en varios componentes. Esta opcin se utiliza principalmente para aplicaciones de biselado ciego donde slo una seccin de la entidad lleva borde biselado.

Para fraccionar una entidad: 1. Inicie la funcin Edicin avanzada. 2. Mientras se encuentra en el modo Seleccionar ( azul. ), haga clic en la entidad que desea dividir. La entidad seleccionada aparecer en color

3. En el men Entidad, seleccione Fraccionar entidad. Aparecer el cuadro de dilogo Fraccionar entidad. 4. Con una de las opciones de fraccionamiento (ver ms abajo), seleccione cmo desea dividir la entidad. 5. Haga clic en Aceptar . La entidad se dividir en dos entidades separadas. La geometra de la pieza no se ver afectada. Se pueden agregar bucles de transicin en los extremos de cada entidad nueva. Sugerencia: Para poder ver claramente los lmites de una entidad, compruebe que est marcada la casilla Puntos de interseccin en el men Ver de Edicin avanzada. Opciones de fraccionamiento Valor del ngulo desde el punto Se aplica solamente a entidades con forma de arco. Cuanto ms grande sea el ngulo, ms alejado estar el punto de fraccionamiento ( del punto especificado ( o ). ) respecto

Especificacin de coordenadas Slo deber modificar un valor, puesto que los valores de X y de Y se sincronizan automticamente de manera que el punto de fraccionamiento ( manezca en la entidad seleccionada. Distancia desde el punto La distancia a lo largo de la entidad desde el punto especificado ( Fraccionamiento equidistante de la entidad seleccionada La entidad seleccionada se dividir a la mitad. o ) hasta el punto de fraccionamiento ( ). ) per-

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Cerrar perfiles abiertos

Si ha importado una pieza con un perfil abierto que deja un espacio vaco, puede utilizar la funcin Edicin avanzada para cerrar la brecha.

Para que se considere un perfil abierto, el espacio debe superar la Tolerancia de perfil abierto especificada en la pgina de parmetros Importar piezas. Importante: cerrar perfiles abiertos con ProNest puede ser til cuando se utiliza con entidades lineales relativamente pequeas. Sin embargo, el mejor modo de cerrar un perfil abierto es corregir la geometra de la pieza con un editor CAD externo. Para cerrar un perfil abierto: 1. Inicie la funcin Edicin avanzada. 2. En el men Ver , compruebe que est seleccionada la opcin Perfiles abiertos. Los marcadores en forma de diamante ( ) indican los bordes del espacio.

3. En el men Pieza, seleccione Cerrar perfiles abiertos. 4. Haga clic dentro de un marcador de diamante para indicar el lugar donde debe comenzar la lnea de unin. 5. Haga clic en el otro marcador de diamante para trazar una lnea. 6. Seleccione el tipo de perfil (exterior, interior o abierto) que coincida con el tipo de perfil que se est cerrando. 7. Seleccione el valor de sangra apropiado para ese tipo de perfil. 8. Haga clic con el botn derecho en la pieza para cerrar el perfil.

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Guardar cambios en una pieza

Los cambios realizados en una pieza en Edicin avanzada no tendrn efecto hasta que los guarde. Para guardar los cambios de una pieza:
l

En el men Archivo , seleccione Guardar cambios.

Se guardarn todos los cambios hechos en esa pieza (como escala, trazado de texto agregado, rutas modificadas, cambio de posicin del inicio de la pieza, etc.). Tenga en cuenta que estos cambios se aplican a la pieza especfica de la lista y no al archivo fuente de la pieza.

Guardar smbolos de edicin avanzada

Para que los cambios hechos en una pieza con la funcin Edicin avanzada sean definitivos, seleccione Guardar smbolos de edicin avanzada y Guardar smbolos de archivos de piezas en la pgina Importar piezas (avanzado) de la configuracin de ProNest ( darn todos los cambios de la pieza hechos en Edicin avanzada en el archivo simblico de la pieza. ). De esta manera, se guar-

La prxima vez que se importe el archivo CAD de la fuente de la pieza, se cargar, en su lugar, el archivo simblico de la pieza. De este modo, los cambios hechos en las piezas en Edicin avanzada se mantienen despus de la salida del trabajo actual.

Nota: los cambios guardados de Edicin avanzada con smbolos slo se aplican a archivos CAD.

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Propiedades entidad
Al seleccionar una entidad en Edicin avanzada, sus propiedades se mostrarn en la barra de herramientas Propiedades. Al modificar las propiedades de una entidad, asegurarse de hacer clic en el botn Aplicar al finalizar los cambios. Geometra Punto inicial La posicin del punto donde comienza la entidad seleccionada, el que se expresa en trminos de coordenadas X, Y. Punto central El punto central suponiendo que el arco seleccionado se extendiera para formar una circunferencia completa. Esta es una posicin expresada en trminos de coordenadas X, Y y se aplica solo a entidades radiales. Longitud En el caso de entidades rectas, es la distancia lineal; en el caso de entidades radiales, la longitud del arco. Radio El radio suponiendo que el arco seleccionado se extendiera para formar una circunferencia completa. Esta es una distancia expresada en unidades lineales y se aplica solo a entidades radiales.

Parmetros Calidad La calidad asignada a la entidad seleccionada. La asignacin de calidad a una entidad se puede utilizar para aplicarle parmetros de corte especficos. Corte por pulso El corte por pulsos es una tcnica especial que se utiliza con mquinas de corte lser. Al seleccionarla, las instrucciones del corte por pulso se insertarn en el cdigo CNC correspondiente a la entidad seleccionada.

Propiedades bisel Esta seccin existe formando parte del mdulo Corte en bisel. Bisel gradual Con bisel gradual es posible pasar de un ngulo de bisel a otro en una misma entidad. Al marcar esta casilla, se le pedir que entre un tipo de corte en bisel para el inicio y final de la entidad seleccionada. Lo recomendado es que utilice el mismo tipo de corte tanto para el inicio como para el final. El aspecto ms importante del bisel gradual es establecer un ngulo diferente para el inicio y el final de la entidad seleccionada. Al cortar la pieza en bisel gradual, el cabezal de corte pasar gradualmente del ngulo inicial al ngulo final.

El borde en bisel que se muestra arriba es uno tipo V con un ngulo inicial a 15 y un ngulo final a 45. (Se supone que se usa una orientacin positiva y que la pieza se cortar en sentido horario).
Nota: el bisel gradual solo es posible con determinados cabezales de corte y tipos de mquina. Asegrese de que su mquina sea capaz de hacer cortes en bisel gradual antes de utilizar esta prestacin.

Inicio Condiciones de bisel establecidas al principio de la entidad seleccionada. Las propiedades de esta seccin se aplicarn a toda la entidad seleccionada (salvo se utilice bisel gradual). Tipo de corte

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Puede especificar un tipo de corte en bisel para aplicarlo a la entidad seleccionada. La lista de tipos de corte en bisel existentes se limita a los que estn en su XLS bisel. Opciones: I (sin bisel), V, A, X, Y, inferior Y, K Para una descripcin general de los diferentes tipos de corte, ver"Tipos de bisel" en la pgina 481. Pasar Aqu se lista cada pase del cabezal de corte para la entidad seleccionada. Para bordes en bisel de un solo pase, ser simplemente Pasar . Para bordes en bisel de varias pases, se listar Pase superior , Pase de plano o Pase inferior de acuerdo con el tipo de corte seleccionado. Puede especificar el ngulo de bisel de cada pase. Tan pronto se seleccionen el tipo de corte y el ngulo, se usarn automticamente los valores de velocidad de avance, sangra, corriente y voltaje relacionados provenientes de su hoja de clculo bisel. ngulo Define el ngulo del corte biselado en relacin con la orientacin del ngulo superior (+/-). Unidades: ngulo en grados Se recomienda que utilice la lista desplegable cuando seleccione un ngulo para una pasada dada.

Esta lista de ngulos de bisel disponibles refleja los ngulos en la hoja de clculo de bisel, los que ya tienen valores de configuracin asociados.

Final Este es el tipo de corte en bisel y ngulo que se asignan al final de la entidad seleccionada y se utiliza con la finalidad de bisel gradual.

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Propiedades del perfil

Regin Las coordenadas Mn. X, Mn. Y, Mx. X y Mx. Y describen el espacio rectangular mnimo que ocupa la pieza en un plano X,Y. Al modificar las propiedades de un perfil, asegurarse de hacer clic en el botn Aplicar al finalizar los cambios. Atributos Proceso de corte El proceso de corte asignado al perfil seleccionado. Sangra El comando de sangra asignado al perfil seleccionado. Opciones: Izquierda, Derecha, Off Direccin de corte Por lo general, ProNest procesar las piezas de manera que los perfiles interiores se corten en sentido anti horario y los perfiles exteriores se corten en sentido horario. Puede cambiar la direccin en que se corta el perfil seleccionado. Opciones: Sentido horario, Sentido anti horario Posicin del nmero de secuencia de corte Lugar en que se mostrar el nmero de secuencia de corte en la pieza. Opciones: Opciones: Izquierda superior, Izquierda medio, Izquierda inferior, Centro superior, Centro medio, Centro inferior, Derecha superior, Derecha medio, Derecha inferior, Punto inicial

Nota:

para poder ver el nmero de secuencia de corte, la opcin Secuencia de corte debe estar marcada en el men Ver .

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Propiedades punto inicial

Al seleccionar el punto inicial de un perfil en Edicin avanzada, las coordenadas X,Y del punto inicial y las propiedades de entrada de corte y salida de corte se muestran en la ventana Propiedades. Al modificar las propiedades de un punto inicial, asegurarse de hacer clic en el botn Aplicar despus de finalizar los cambios. Propiedades Bloquear La posicin de la ruta del perfil (punto final/inicial) y las propiedades de ruta (estilo, tamao, ngulo, etc.) no cambiarn en ninguna operacin manual o automtica en ProNest si la ruta est bloqueada. Estas operaciones incluyen anidamiento automtico, evasin de colisiones o mover rutas automtica o manualmente, etc. Las rutas bloqueadas se indican con un candado.

Para bloquear las rutas de una pieza: 1. En Edicin avanzada, seleccionar una o ms rutas (puntos iniciales) de los perfiles de la pieza. Puede utilizar SHIFT + clic para seleccionar varios puntos iniciales. 2. En el men Ver , comprobar que est seleccionada la opcin Barra de herramientas propiedades. 3. En el panel Propiedades, en Propiedades punto inicial, seleccionar la casilla de verificacin Bloquear . 4. Hacer clic en Aplicar . Estilo El estilo de una ruta define su forma bsica. Opciones de entrada de corte: (ninguna), arco, lineal, espiral, cierre-9, cierre-7, paso, paso diagonal, cierre-T Opciones de salida de corte: (ninguna), arco, lineal Para cambiar el estilo de ruta: 1. Haga clic a la derecha de la fila Estilo (donde se muestra el estilo real utilizado). 2. Haga clic en la flecha hacia abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista. 3. Hacer clic en Aceptar . Tamao En el caso del estilo lineal, Tamao especifica la longitud de la ruta. En el caso del estilo radial, Tamao especifica el radio del arco. En el caso de todos los dems estilos de ruta, Tamao controla la escala de la ruta. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte ngulo Para rutas lineales, el ngulo de una entrada de corte se define con respecto al primer avance siguiendo la ruta. Una entrada de corte a 0 llevar la ruta directamente al primer corte. Los ngulos positivos de entrada de corte se definen en sentido horario a partir de la posicin 0, de modo que una entrada de corte a 90 provocar un viraje abrupto a la izquierda en el primer corte. Los ngulos de salida de corte se definen de forma similar con la salida de corte 0 prolongndose directo al ltimo corte. Los ngulos positivos de salida de corte se definen en sentido anti horario a partir de la posicin 0, de modo que una salida de corte a 90 provocar un viraje abrupto a la izquierda al salir del ltimo corte. Para rutas radiales, el ngulo define la distancia que la ruta se ampliar en derredor de un crculo. Una ruta a 90 ampliar el recorrido en derredor en un cuarto, mientras que una a 180 lo ampliar a la mitad formando un semicrculo. Unidades: grados Rango: de -360,0 a 360,0 Valor recomendado: 0,0 para rutas de esquina, 180,0 para una entrada de corte lateral, 90,0 para una salida de corte lateral

Ejemplo:

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La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas lineales para la esquina (en el perfil exterior) y un par de rutas radiales laterales (en el perfil interior).

El ngulo de las rutas de las esquinas se ajusta a 0 . La entrada de corte lateral tiene un ngulo de 180 , la salida de corte lateral tiene un ngulo de 90 .

Ampliacin La punta de la entrada de corte (o salida de corte) se ampliar a esta distancia. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen diferentes valores de ampliacin. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

Figura 1
La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exteriores estilo radial. La ampliacin de la entrada de corte y la salida de corte es 0,0 mm.

Figura 2
La pieza que se muestra en la figura 2 tambin tiene dos rutas exteriores estilo radial. La entrada de corte tiene una ampliacin de 25,0 mm y la salida de corte una ampliacin de 0,0 mm. Tenga en cuenta que la entrada de corte de esta pieza es ms larga que la de la pieza de la figura 1.

Sobre carrera El valor de sobre carrera se aplica solo a la salida de corte. Si el valor es positivo (sobre-recorrido), la antorcha/cabezal se desplazar ms all del punto inicial para cortar la salida de corte. Si el valor es negativo (sub-recorrido), la antorcha/cabezal empezar el corte de salida de corte antes de llegar el punto inicial. Unidades: distancia Rango: de -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen valores diferentes de sobre/sub recorrido . Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

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Figura 3
La pieza que se muestra en la figura 3 tiene dos rutas exteriores estilo radial con un valor de sobre/sub recorrido igual a 0,0 mm. El punto inicial (donde la entrada de corte intercepta el perfil de la pieza) y el punto final (donde la salida de corte intercepta el perfil de la pieza) es el mismo.

Figura 4
La pieza que se muestra en la figura 4 tambin tiene dos rutas exteriores estilo radial con un valor de sobre/sub recorrido igual a 25,0 mm. La distancia entre el punto inicial y el punto final de esta pieza es 25,0 mm. La parte del perfil de la pieza resaltada en amarillo representa la sobre carrera que la antorcha cortar dos veces.

Figura 5
La pieza que se muestra en la figura 5 tiene dos rutas exteriores estilo radial con un valor negativo de sobre/sub recorrido igual a -25,0 mm. La pieza presenta un sub-recorrido. La salida de corte tiene lugar antes de que la antorcha termine el corte del perfil entero. Como consecuencia, la pieza de la figura 5 quedar conectada a la placa por una franja de material con 25,0 mm de ancho al terminar el corte.

Calidad Le asigna un nmero de calidad a la ruta seleccionada. La asignacin de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parmetros de corte especficos a ese avance. Opciones: heredar, 1..255 Heredar la ruta tendr la misma calidad que la entidad contigua inmediata. 0..255 a la ruta se le asignar el nmero de calidad especificado. El nmero de calidad se puede utilizar como una clave en la tabla parmetros de proceso o como una forma de sacar cdigos M especficos sobre la base del nmero de calidad.

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Vista lateral del bisel

La ventana de la herramienta Vista lateral del bisel muestra un corte transversal de la entidad seleccionada. Se utiliza para mostrar una vista previa de los bordes biselados. Para poder ver esta ventana de la herramienta, se debe seleccionar Vista lateral del bisel en el men Ver de Edicin avanzada. Considere la siguiente ilustracin 3-D de una pieza rectangular con un borde biselado con corte "V":

Si se seleccionara la entidad biselada de esta pieza en Edicin avanzada, aparecera un corte transversal de la entidad en la vista lateral del bisel como la siguiente:

Bisel gradual
Cuando se aplica bisel gradual a una entidad, el ngulo de bisel vara a lo largo de diferentes puntos de la entidad.
l

Puede utilizar el control deslizante de la ventana de la herramienta Vista lateral del bisel para ver el avance del biselado gradual. La opcin ngulo de corte inicial ( ) mostrar la vista lateral del bisel al comienzo de la entidad seleccionada. ) mostrar la vista lateral del bisel al final de la entidad seleccionada.

La opcin ngulo de corte del extremo (

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Acerca de los bucles

Por lo general, los bucles se utilizan para garantizar la precisin de la esquina en una pieza o para piezas con bordes biselados. Un bucle se puede aplicar en cualquier punto de interseccin (cualquier punto donde se encuentran dos entidades, excluyendo el punto inicial) de una pieza.

Una pieza con tres bucles agregados en las esquinas

Los bucles se agregan a una pieza de uno de los dos modos siguientes: manualmente (con la funcin Edicin avanzada) o automticamente (con las hojas de clculo de Bisel). En general, los bucles que se agregan manualmente se utilizan en casos donde se desea preservar una esquina pronunciada en una pieza no biselada; lo que evita que se redondeen las esquinas. En el caso de aplicaciones de biselado, por lo general, los bucles se colocan automticamente con las hojas de clculo de bisel. Sin embargo, tambin se pueden agregar bucles de transicin manualmente entre las entidades biseladas en cada pieza por separado.

Macros de bucles
El nmero y el tipo de bucles disponibles en ProNest est limitado por las macros de bucles que se hallan en la carpeta Macros. Una macro de bucle contiene la informacin geomtrica que necesita ProNest para crear un bucle dado. Para ver la ubicacin de la carpeta Macro, consulte las "Carpetas de instalacin predeterminadas" en la pgina 14.

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Ajustes de bucles predeterminados

Estos parmetros definen las propiedades del bucle inicial que se utilizarn al agregar curvas a una pieza en Edicin avanzada. Se puede tener acceso a la configuracin de bucles predeterminada en el men Editar de Edicin avanzada. Tenga en cuenta que la configuracin de bucle predeterminada no aparece en el rbol de configuracin de ProNest ( Estilo de bucle El estilo de una ruta define su forma bsica. Los estilos de bucle disponibles dependen de las macros que se encuentran en la carpeta respectiva. Opciones estndar de estilo de bucle: (Ninguno), cono, diamante, semicono, cara ).

Para saber dnde se encuentra la carpeta Macros, consulte las "Carpetas de instalacin predeterminadas" en la pgina 14. Tamao La escala del bucle Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 25 400,0 mm Tiempo en segundos en que el cabezal de corte reposar cuando se reanude el corte despus de la aleta. Tiempo en segundos en que el cabezal de corte reposa sobre el punto de interseccin. Le asigna un nmero de calidad predeterminado a las aletas que se aadan manualmente. La asignacin de calidad a un bucle se puede utilizar para aplicar parmetros de corte especficos a ese movimiento. La asignacin de calidad a un bucle se puede utilizar para aplicar parmetros de corte especficos a ese movimiento. Opciones: Heredar, 1..255 Heredar - el bucle tendr la misma calidad que la entidad contigua inmediata. 0..255 - al bucle se le asignar el nmero de calidad especificado.

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Trabajar con bucles

Con Edicin avanzada, puede agregar manualmente un bucle a una pieza. En general, los bucles que se agregan manualmente se utilizan para intersectar entidades no biseladas donde desea asegurar una esquina precisa. Los bucles que se agregan a una pieza manualmente o con las hojas de clculo de bisel se pueden modificar o eliminar con la funcin de Edicin avanzada.

En este artculo...
Agregar bucles Modificar bucles Eliminar bucles

Agregar bucles
Para agregar manualmente un bucle a un perfil: 1. Inicie la funcin Edicin avanzada. 2. Haga clic en el botn Modificar bucles. 3. Con el cursor de llave ( ), haga clic en el punto de interseccin donde desea aplicar el bucle.

El bucle se aplicar en funcin de la configuracin Bucle predeterminado.

Nota:

este mtodo de agregar bucles se recomienda para bucles no biselados. Por lo general, los bucles de transicin entre entidades biseladas se deben agregar automticamente con una hoja de clculo de bisel.

Modificar bucles
Para modificar un bucle existente: 1. Con la pieza en Edicin avanzada, compruebe que se encuentra en el modo Seleccionar . 2. En el men Ver , compruebe que est marcada la opcin Barra de herramientas de propiedades. 3. Haga clic en el bucle que desea modificar. El bucle seleccionado cambia a color azul. 4. Con la barra de herramientas Propiedades, cambie las propiedades del bucle segn sea necesario. 5. Haga clic en Aplicar .

Eliminar bucles
Para eliminar un bucle: 1. Con la pieza en Edicin avanzada, compruebe que se encuentra en el modo Seleccionar . 2. Haga clic con el botn derecho en el bucle y seleccione Eliminar .

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Utilizar aletas
Con Edicin avanzada, puede agregar manualmente una aleta (un espacio en un perfil que se utiliza para mantener la pieza en su lugar durante el corte) a una pieza. Las aletas que se agreguen a una pieza manualmente o con Aletas automticas se pueden modificar o eliminar con la funcin Edicin avanzada.

En este artculo...
Agregar aletas Modificar aletas Eliminar aletas

Agregar aletas
Para agregar manualmente una aleta a un perfil: 1. Inicie la funcin Edicin avanzada. 2. Haga clic en el botn Modificar aletas. 3. Con el cursor de llave ( ), haga clic en la ubicacin del perfil donde desea aplicar la aleta.

La aleta se aplicar en funcin de la configuracin Aleta predeterminada. Para ms informacin sobre cmo ajustar estos parmetros, consulte "Configuracin de aleta predeterminada" en la pgina 280.

Modificar aletas
Una vez que se haya agregado la aleta puede modificar las propiedades. Para modificar una aleta existente: 1. Con la pieza en Edicin avanzada, compruebe que se encuentra en el modo Seleccionar . 2. En el men Ver , compruebe que est marcada la opcin Barra de herramientas de propiedades. 3. Haga clic en la aleta que desea modificar. La aleta seleccionada cambia a color azul. 4. Con la barra de herramientas Propiedades, cambie las propiedades de la aleta segn sea necesario. 5. Haga clic en Aplicar .

Eliminar aletas
Para eliminar una aleta: 1. Con la pieza en Edicin avanzada, compruebe que se encuentra en el modo Seleccionar . 2. Haga clic con el botn derecho en la aleta y seleccione Eliminar .

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Configuracin de aleta predeterminada

Estos parmetros definen las propiedades iniciales de la aleta que se utilizarn al agregar aletas manualmente a una pieza en Edicin avanzada. Tenga en cuenta que la configuracin de aleta predeterminada no se relaciona con la configuracin de aletas automticas y no aparece en el rbol de configuracin de ProNest ( Propiedades de aleta Estilo de la entrada de corte El estilo de una ruta define su forma bsica. Si se define en un valor que no sea (Ninguno), se colocar una entrada de corte al final de la aleta donde el perfil vuelve a comenzar. Opciones para entrada de corte: (Ninguno), Arco, Lineal ). Se puede tener acceso a la configuracin de aleta predeterminada en el men Editar de Edicin avanzada.

Longitud de aleta La distancia entre los lmites ( tar. ) de la aleta. La longitud de la aleta representa la distancia sobre la geometra de la pieza original que se quedar sin cor-

Unidades: Distancia Rango: de 0.0 a 254,0 mm

Longitud de la entrada de corte Para el estilo lineal, este parmetro especifica la longitud de entrada de corte de la aleta. Para el estilo radial, especifica el radio del arco. Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm

Angle (ngulo) El ngulo de una entrada de corte se define con respecto al primer movimiento despus de la ruta. Una entrada de corte de 0 llevar la ruta directa al primer corte. Los ngulos positivos de la entrada de corte se definen en sentido horario desde la posicin de 0, de manera que una entrada de corte de 90 provocar un giro abrupto hacia la izquierda en el primer corte. Unidades: grados Rango: de-360,0 a 360,0 Rango: de -360,0 a 360,0

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Importante:

tenga cuidado cuando ajuste el ngulo de la entrada de corte de la aleta.

Tiempo en segundos en que el cabezal de corte reposar cuando se reanude el corte despus de la aleta. Tiempo en segundos en que el cabezal de corte reposar cuando se reanude el corte despus de la aleta. Extension La punta de la entrada de corte de la aleta se extender en esta distancia. Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Le asigna un nmero de calidad predeterminado a las aletas que se aadan manualmente. La asignacin de calidad a una aleta se puede utilizar para aplicar parmetros de corte especficos a ese movimiento. La asignacin de calidad a una aleta se puede utilizar para aplicar parmetros de corte especficos a ese movimiento. Opciones: Heredar, 1..255 Heredar - la aleta tendr la misma calidad que la prxima entidad adyacente. 0..255 - a la aleta se le asignar el nmero de calidad especificado. el nmero de calidad se puede utilizar como clave de la tabla de parmetros de proceso o como una forma de generar cdigos M especficos sobre la base del nmero de calidad.

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Acerca de Cuarteo de pieza

Con la funcin Cuarteo de pieza, puede dividir una pieza en segmentos ms pequeos. Puede ser til si tiene una pieza grande que no cabe en la placa y desea dividirla en secciones ms pequeas que se puedan anidar y cortar. Por lo general, despus que se anidaron, cortaron y salieron las secciones de la pieza, se las ensambla para formar la pieza original ms grande.

La funcin Cuarteo de pieza se puede aplicar a una pieza despus de agregarla a la lista de piezas. Las piezas anidadas se deben desanidar para poder aplicar la funcin Cuarteo de pieza. Para entrar en el modo Cuarteo de pieza: 1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza de la lista. 2. En la ventana de vista previa, haga clic en el botn Edicin avanzada. 3. En el men Pieza, seleccione Cuarteo de pieza. Aparecer la barra de herramientas Cuarteo de pieza. Las lneas verdes de la cuadrcula ( cialmente, estas lneas se aplican sobre la base de sus parmetros Cuarteo de pieza. ) muestran dnde se dividir la pieza. Ini-

Barra de herramientas Cuarteo de pieza

La barra de herramientas Cuarteo de pieza se activar una vez que se entre en este modo. Como las dems barras de herramientas de ProNest, puede dejarse flotar o bien anclarse en un punto fijo. La barra de herramientas incluye las funciones siguientes:

Botn de la barra de herramientas

Nombre

Descripcin

Editar lneas Vista previa Agregar lnea horizontal

En el modo Editar lneas, se pueden agregar, mover o eliminar lneas de cuarteo. El modo Vista previa muestra la pieza tal como se vera despus de cortada. Se puede agregar una lnea de cuarteo horizontal a la cuadrcula. Las lneas horizontales se especifican en trminos de dnde se intersectan con el eje Y. Se puede agregar una lnea de cuarteo vertical a la cuadrcula. Las lneas verticales se especifican en trminos de dnde se intersectan con el eje X. Si hace clic en este botn cuando est seleccionado el botn Editar lneas, se eliminarn todas las lneas de cuarteo. Esto abre la pgina de parmetros Cuarteo de pieza, donde se pueden hacer ajustes a los parmetros y aplicar esos cambios a la pieza actual.

Agregar lnea vertical

Borrar

Calcular lneas nuevas

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Utilizar la funcin Corte de piezas

Una vez que entra en el modo de Corte de piezas, se aplicar automticamente una cuadrcula de lneas de cuarteo a la pieza. La cuadrcula de cuarteo se puede ajustar de diversas maneras.

En este artculo...
Agregar lneas de cuarteo Mover lneas de cuarteo Eliminar lneas de cuarteo Aceptar los cambios Guardar los cambios

Agregar lneas de cuarteo

Para agregar manualmente una lnea de cuarteo: 1. Haga clic en el botn Agregar lnea horizontal ( ) o Agregar lnea vertical ( ), segn el tipo de lnea que desea agregar.

2. En el cuadro Desplazamiento , especifique el punto sobre el eje X o Y donde desea colocar la lnea. 3. Hacer clic en Aceptar . Para agregar automticamente una cuadrcula de cuarteo completa: 1. Haga clic en el botn Borrar para eliminar la cuadrcula existente. 2. Haga clic en el botn Calcular lneas nuevas. 3. Ajuste la configuracin Corte de piezas segn sea necesario. 4. Hacer clic en Aceptar . Se aplicarn las lneas de corte de piezas nuevas segn la configuracin.

Mover lneas de cuarteo

Para mover una lnea de cuarteo existente:
l

Haga clic y arrastre la lnea con el cursor (

).

Eliminar lneas de cuarteo

Para eliminar una lnea de cuarteo:
l

Seleccione el botn Editar lneas (

) y, sin soltarlo, haga clic derecho sobre una lnea y seleccione Eliminar lnea.

Para eliminar una cuadrcula de cuarteo completa:

l

Con el botn Editar lneas (

) seleccionado, haga clic en el botn Borrar .

Aceptar los cambios

Una vez que las lneas de cuarteo estn en la posicin correcta, haga clic en Cerrar en la barra de herramientas de corte de piezas y en S para aceptar las lneas de corte de la pieza. La pieza se segmentar en partes ms pequeas. Cada una de estas piezas nuevas ms pequeas se mostrar individualmente en la ventana Edicin avanzada. Puede utilizar las flechas ( in avanzada. ) para desplazarse a travs de las piezas recin creadas en Edic-

Guardar los cambios

Para guardar los cambios:
l

En el men Archivo , seleccione Guardar cambios. o - 283 -

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Haga clic en Volver a anidamiento y en Guardar cuando se le pregunta si desea guardar los cambios.

Cuando regresa a la ventana principal de ProNest, todas las piezas creadas se agregarn a la lista y se podrn anidar.

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Acerca del modo Editar ruta de corte

Con la funcin Editar ruta de corte en el modo Edicin avanzada, puede modificar la direccin de corte establecida para las piezas CLC. Esta funcin est disponible como parte del mdulo Corte de lnea comn avanzado. Para pasar al modo Editar ruta de corte para una pieza CLC: 1. Haga clic con el botn derecho en una pieza CLC y seleccione Edicin avanzada. La pieza CLC se traer al modo Edicin avanzada. 2. Una vez en Edicin avanzada, haga clic en el botn Editar ruta de corte. Se mostrarn las rutas de corte generadas automticamente que pueden modificarse.

Barra de herramientas Editar ruta de corte

La barra de herramientas Editar ruta de corte incluye varias herramientas que pueden ser tiles a la hora de modificar una ruta de corte.

Botn de la barra de herramientas Editar ruta de corte

Nombre

Descripcin

Punto de decisin anterior Movimiento anterior Siguiente movimiento

Hace retroceder la ruta de corte a la interseccin anterior. Si no hay una interseccin anterior, se eliminar la ruta de corte.

Hace retroceder la ruta de corte un movimiento. Muchas veces, no hay ninguna interseccin activa despus de este tipo de retroceso. El movimiento anterior puede seguir retrocediendo hasta que se elimine la ruta de corte. Hace avanzar la ruta de corte un movimiento. Este botn slo est activo cuando se ha establecido la direccin y siempre que la ruta de corte no termine en una interseccin. Por lo general, se encuentra disponible despus de haber seleccionado Movimiento anterior. Hace avanzar la ruta de corte hasta la prxima interseccin que tenga dos o ms opciones. Este botn slo est activo cuando se ha establecido la direccin y siempre que la ruta de corte no termine en una interseccin. Por lo general, se encuentra disponible despus de haber seleccionado Movimiento anterior. Este botn invertir la direccin de la ruta de corte para las rutas seleccionadas. Si hay un punto de decisin activo, dicho punto cambiar.

Siguiente punto de decisin Invertir direccin de corte Calcular rutas nuevas Eliminar todo

Calcula la ruta de corte para cualquier corte restante. Si se oprime este botn antes de que se hayan generado rutas de corte, se calcularn las rutas respectivas para todos los cortes de lnea comn. Si se oprime despus de que se hayan creado varias rutas de corte, se completar la ruta de corte para el resto de los cortes. Este botn eliminar todas las rutas de corte asignadas a la pieza.

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Utilizar la funcin Editar rutas de corte

Para modificar las rutas de corte de piezas de corte de lnea comn (CLC), abra la pieza CLC en Edicin avanzada y seleccione Editar rutas de corte en el men Pieza.

En este artculo...
Seleccionar rutas de corte Eliminar rutas de corte Definir una ruta de corte nueva

Seleccionar rutas de corte

Puede seleccionar una, varias o todas las rutas de corte de la pieza de corte de lnea comn (CLC). Para seleccionar una sola ruta de corte:
l

Haga clic en cualquier lugar de la ruta.

Cuando se selecciona una ruta de corte, sta cambia a color azul, como se ilustra a continuacin:

Para seleccionar varias rutas de corte:

l

Oprima la tecla MAYS y, sin soltarla, haga clic en varias rutas de corte.

Para seleccionar todas las rutas de corte:

l

En el men Editar , haga clic en Seleccionar todo . ) para seleccionar diferentes rutas de corte de la pieza.

Puede utilizar las flechas de navegacin (

Eliminar rutas de corte

Puede eliminar una ruta de corte seleccionada o eliminar todas las rutas de corte (tanto las seleccionadas como las no seleccionadas) de la pieza de corte de lnea comn (CLC). Para eliminar una ruta de corte seleccionada:
l

Haga clic con el botn derecho en la ruta de corte elegida y seleccione Eliminar .

Para eliminar todas las rutas de corte:

l

Haga clic en el botn Eliminar todo . Se eliminarn todas las rutas de corte de la pieza.

Definir una ruta de corte nueva

El primer paso para definir una ruta de corte nueva es eliminar las rutas existentes. Una vez que haya eliminado las rutas, puede hacer clic en el perfil de la pieza donde desea que comience la ruta de corte nueva. Aparecern flechas de direccin en la pieza.

Si mueve el puntero del mouse sobre una de las flechas de direccin, se mostrar el punto inicial y la ruta de corte hasta el punto de decisin siguiente. Puede hacer clic en una de las flechas de direccin para elegir una direccin para la ruta de corte.

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Despus de elegir la direccin inicial de la ruta de corte, ProNest adelantar la ruta de corte a la siguiente interseccin, donde deber especificar la prxima direccin que deber tomar dicha ruta.

A medida que avance, aparecern dos o ms flechas de direccin en cada punto de decisin, hasta que se concluir la ruta de corte. Una vez terminada una ruta de corte, sta permanecer activa hasta que se lleve a cabo otra accin.

Nota: tambin puede utilizar la ventana Editar rutas de corte para definir las rutas respectivas. Para abrir esta ventana, seleccione Editar rutas de corte en el men Ver .

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Cules son los modos de operacin?

ProNest tiene varios modos diferentes de operacin, cada uno con su propia funcin. Haga clic en los vnculos siguientes para examinar los modos de operacin: l "Modo seleccionar" en la pgina 289 l "Zoom" en la pgina 291 l "Modo medicin" en la pgina 293 l "Modo Simulacin de corte" en la pgina 294 l "Modo Modificar rutas" en la pgina 295 l "Modo vista panormica" en la pgina 292

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Modo seleccionar
El modo Seleccionar es el modo de operacin predeterminado de ProNest. El modo Seleccionar se utiliza mientras se anidan piezas manualmente, cuando se seleccionan, mueven y rotan piezas anidadas y, en general, como el modo bsico de operacin en la ventana principal de ProNest. Con frecuencia, se entrar en el modo Seleccionar como una forma de salir de otro modo de operacin. Para entrar en el modo Seleccionar:
l

Haga clic en el botn del modo Seleccionar en la barra de herramientas. o

En el men Editar , seleccione Modo Seleccionar .

Una vez agregadas las piezas al nido podr modificarlo de cualquier forma. Se pueden eliminar piezas del nido, agregar nuevas, rotarlas y cambiarlas de lugar, y realizar funciones ms avanzadas, como por ejemplo crear grupos. En esta seccin de la gua se mostrarn varios modos de trabajar con las piezas de un nido.

Seleccionar piezas
Las piezas anidadas no se pueden mover ni rotar hasta que se hayan seleccionado. Para seleccionar una sola pieza:
l

Haga clic en cualquier lugar dentro de la pieza.

Para seleccionar todas las piezas del nido:

l

En el men Editar , haga clic en Seleccionar todo .

Para seleccionar varias piezas:

l

Mantenga apretada la tecla MAYS mientras selecciona cada pieza.

Para seleccionar un rea con varias piezas:

l

Haga clic con el botn derecho del mouse y arrastre un rea rectangular para rodear las piezas que se quieren seleccionar. A medida que arrastre, el rea de seleccin se perfilar como un cuadro con lneas punteadas.

Sugerencia: el sentido al arrastrar un rea de seleccin cambia el modo en que se seleccionan las piezas. Si el rea de seleccin se crea al arrastrar a la derecha, las piezas se seleccionarn solo si estn totalmente dentro del rea de seleccin. Si el rea de seleccin se crea al arrastrar a la izquierda, las piezas se seleccionarn si estn totalmente dentro del rea de seleccino en contacto con su frontera. Cuando se selecciona una pieza (o un grupo de piezas), sta cambia a color azul y queda rodeada de un rectngulo de seleccin. El rectngulo de seleccin encierra la seleccin entera y lleva manipuladores de chocar y rotar. Estos manipuladores permiten modos especializados de mover y rotar la seleccin. Para ms informacin de cmo utilizar los manipuladores del rectngulo de seleccin, ver "Mover y rotar las piezas seleccionadas".

Anular la seleccin de piezas

Cuando se seleccionan piezas, stas no se anidan realmente. Es ms correcto pensar en las piezas seleccionadas como grupos flotantes de piezas. Para anidar una seleccin, primero anlela. Para anular la seleccin de todas las piezas:
l

Haga clic en cualquier lugar del rea de anidamiento que no se encuentre dentro de ninguna pieza. OR

En el men Editar , haga clic en Deseleccionar todo .

Para retirar una sola pieza de la seleccin:

l

Mantenga presionada la tecla MAYS y seleccione la pieza cuya seleccin desea anular. Todas las dems piezas de la seleccin permanecern seleccionadas.

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Manual ProNest 2012

Nota: a medida que se selecciona y anula la seleccin de piezas anidadas, es posible que se noten algunos cambios en la Lista de piezas. En ocasiones, la cantidad anidada aparece de este modo: 2 de 5 anidadas [1] Esto significa que 2 de 5 piezas estn anidadas y que se ha seleccionado una pieza. Si se anulase la seleccin de la pieza seleccionada, las cantidades se veran de esta forma: 3 de 5 anidadas

Eliminar una pieza del nido

Es posible quitar una pieza anidada del nido y regresarla a la lista de piezas. Como consecuencia, la cantidad de piezas disponibles aumentar a medida que la cantidad anidada disminuya. Para quitar una pieza seleccionada del nido:
l

Pulse ELIMINAR. o

Arrastre la pieza del rea de anidamiento a la ventana de la herramienta Lista de piezas. o

En el men Editar , haga clic en Eliminar .

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Manual ProNest 2012

Zoom
Con ProNest, puede ampliar o reducir un nido de distintos modos. Las funciones de zoom se incluyen en la opcin Zoom del men Vista. Ciertas funciones de zoom tambin se pueden encontrar en la barra de herramientas.

Funcin de zoom

Botn de la barra de herramientas

Uso

Ventana Zoom

Despus de seleccionar la ventana Zoom, puede utilizar el mouse para arrastrar en un cuadro el rea del nido que desea ampliar. n/d Despus de seleccionar Zoom en tiempo real, haga clic en un rea del nido y arrastre el puntero hacia arriba o hacia abajo para ampliar o reducir. Ampla al nivel siguiente de ampliacin. Reduce al nivel siguiente de ampliacin. Con una o ms piezas seleccionadas en el nido, la opcin Seleccin de zoom se aplicar a una vista de las piezas seleccionadas. Regresa a una vista del nido completo. n/d Si se utilizan zonas de trabajo, se aplicar el zoom a una vista de la zona de trabajo actualmente activa.

Zoom en tiempo real

Ampliar Reducir Seleccin de zoom

reas de zoom Aplicar zoom en zona de trabajo

Sugerencia: tambin se puede ampliar o reducir un rea del nido con la rueda del mouse. Si rota la rueda del mouse hacia adelante, se ampla, y si la rota hacia atrs, se reduce. Otro modo es colocar el cursor del mouse en un rea del nido y pulsar la tecla Page Up (Re Pg o retroceder pgina) o Page Down (Av Pg o avanzar pgina).

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Modo vista panormica

El modo Vista panormica sirve para arrastrar un nido completo. Para entrar en el modo Vista panormica:
l

Haga clic en el rea de anidamiento y arrstrela con la rueda del mouse. o

En el men Visualizar , seleccione Vista panormica. o

Haga clic en el botn de la barra de herramientas de vista panormica.

Con el cursor de mano, puede hacer clic y arrastrar en cualquier parte del rea de anidamiento. Para salir del modo Vista panormica:
l

Haga clic con el botn derecho en cualquier lugar del nido.

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Modo medicin
En el modo de medicin, puede medir las distancias del nido con el mouse. La exactitud de la medicin est limitada por la distancia representada por un pxel en la pantalla y por el nivel de precisin con que se seleccionen los puntos para tomar las medidas. Para entrar en el modo de medicin:
l

Haga clic en el botn Modo de medicin en la barra de herramientas. o

En el men Editar , seleccione Modo de medicin.

ProNest mostrar una retcula sobre el rea de anidamiento y el cursor del mouse cambiar a una cinta mtrica. Para tomar una medida: 1. Mientras se encuentra en el modo de medicin, haga clic en una lnea de medicin y arrstrela sobre cualquier parte del nido. 2. Suelte el botn del mouse. El cursor automticamente se adaptar a los bordes de las piezas anidadas para que la medicin desde el borde de una pieza sea ms exacta. La medida se mostrar en la parte inferior izquierda de la barra de estado. Para cada medida, se muestra la distancia, DX (delta, o cambio en X) y DY (delta, o cambio en Y).

Nota: si se mantiene pulsada la tecla MAYS mientras se toma una medida, la lnea de medicin se adaptar a la lnea horizontal, vertical o de 45 grados ms cercana.

Para salir del modo de medicin:

l

Haga clic en el botn Modo seleccionar de la barra de herramientas. o

Haga clic con el botn derecho en cualquier lugar del nido.

Sugerencia: es conveniente ampliar el rea que se est midiendo.

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Manual ProNest 2012

Modo Simulacin de corte

Antes de generar una salida, siempre es conveniente ver cmo se cortar el nido. El modo Simulacin de corte presenta una animacin que demuestra la forma en que la mquina cortara el nido. ProNestpermite controlar fcilmente la simulacin, de manera semejante a una pelcula. Para ver la simulacin de corte del nido actual:
l

En el men Nido , haga clic en Simulacin de corte. Al entrar en el modo Simulacin de corte, las piezas del nido se dibujarn del color Sin cortar de la ventana de la herramienta Leyenda de colores. Adems, aparecer la barra de herramientas Simulacin de corte.

Para ejecutar la simulacin:

l

En la barra de herramientas Simulacin de corte, haga clic en el botn Reproducir . Cuando se inicie la simulacin de corte, aparecer una imagen pequea de un cabezal de corte en el inicio del nido. El cabezal de corte se mover alrededor del nido y llevar a cabo el corte, trazado y punzonado del nido en el mismo orden en que la salida CNC indicara a la mquina.

Para realizar una pausa en la simulacin:

l

En la barra de herramientas Simulacin de corte, haga clic en el botn Pausa.

Para detener la simulacin:

l

En la barra de herramientas Simulacin de corte, haga clic en el botn Parar .

Para salir de la simulacin de corte y regresar al anidamiento normal:

l

En la barra de herramientas Simulacin de corte, haga clic en Cerrar .

l

Sugerencias:

Para controlar la velocidad de la simulacin de corte, mueva el botn deslizante Velocidad. Mueva el control deslizante a la izquierda para retrasar la simulacin. Muvalo a la derecha para aumentar la velocidad de la simulacin. Puede avanzar (o retroceder) en una simulacin de corte haciendo clic en cualquier perfil del nido.

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Modo Modificar rutas

Una vez que se ha agregado una pieza a la lista, se pueden modificar las rutas respectivas en la ventana Vista previa de la ventana Editar lista de piezas o en Edicin avanzada. Tambin puede modificar las rutas de una pieza anidada desde la ventana principal de ProNest.

Entrar al modo Modificar rutas

l

Haga clic en el botn Modificar rutas de la barra de herramientas. o

En el men Editar , seleccione Modificar rutas.

Mover la posicin de una ruta del perfil

Con la llave ( ), puede hacer clic en cualquier lugar de un perfil dado y la ruta se mover all.

Cuando las rutas se mueven entre una ubicacin lateral y una en esquina, ProNest aplicar el estilo de ruta que se haya especificado en el parmetro. Sugerencias:
l

Si necesita ampliar o reducir la vista de un perfil mientras se encuentra en el modo Modificar rutas, es mejor utilizar la rueda del mouse o las teclas Page Up (retroceder pgina) y Page Down (avanzar pgina). Este tipo de zoom no cancelar el modo de modificacin de rutas. Mientras se encuentra en el modo de modificacin de rutas, puede hacer clic con el botn derecho en la ruta de una pieza anidada para ver o modificar las propiedades (estilo, tamao, ngulo, etc.) de esa ruta.

Ver o cambiar propiedades de rutas

1. En el modo Modificar rutas, use la llave ( ) para hacer clic derecho en las rutas que quiere modificar.

Se abrir el cuadro de dilogo Modificar rutas mostrando las propiedades de la ruta seleccionada. 2. Cambie las propiedades de las rutas (estilo, tamao, ngulo, etc.). 3. Haga clic en Aplicar y despus en Aceptar para almacenar los cambios.

Bloquear rutas de un perfil

Esto bloquear la posicin y propiedades de la ruta de ese perfil. Una vez que se bloqueen las rutas, ellas no se movern ni modificarn por cualquier operacin manual o automtica de ProNest. 1. En el modo Modificar rutas, use la llave ( ) para hacer clic derecho en las rutas que quiere modificar.

Se abrir el cuadro de dilogo Modificar rutas mostrando las propiedades de la ruta seleccionada. 2. Seleccione la casilla de verificacin Bloquear . 3. Haga clic en Aplicar y despus en Aceptar para almacenar los cambios. Se bloquearn las rutas seleccionadas. Las rutas bloqueadas se indican con un candado.

Salir del modo Modificar rutas

1. Haga clic con el botn derecho en el nido. 2. Seleccione Cerrar .

Nota: ya que el movimiento de rutas obligar a ProNest a generar una secuencia de corte nueva, es mejor moverlos antes de ajustar dicha secuencia.

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Qu es un nido?
Los nidos constan de piezas ubicadas en una placa en una orientacin en particular. Para los fines de ProNest, un nido es una placa a la que se le ha agregado al menos una pieza.

Un nido con 24 piezas anidadas

La creacin de un nido es un aspecto fundamental en la operacin de ProNest. El anidamiento se puede realizar manualmente, de forma que las piezas se agreguen a la placa de a una por vez. Tambin es posible organizar una pieza o un grupo de piezas en un nido. Si ha adquirido el mdulo de Anidamiento automtico, el anidamiento tambin se puede realizar automticamente. Los nidos se crean y se modifican desde la ventana principal de ProNest, despus de haber agregado piezas a la lista. La primera fase del anidamiento implica agregar piezas al nido. Una vez que las piezas estn anidadas, se activarn numerosas funciones que se utilizan para modificar el nido. Es posible mover, rotar, agrupar, aplicar aletas, duplicar y replicar las piezas del nido, tambin cambiar la direccin de corte y ajustar las rutas. Adems se puede recortar la placa y cambiar la secuencia de corte. Una vez realizadas todas las modificaciones, se puede guardar el nido con el trabajo y posteriormente generar la salida como un archivo CNC.

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Manual ProNest 2012

Crear un nuevo nido

En la ventana principal de ProNest, siempre hay una placa predeterminada donde comenzar a anidar. Se puede comenzar a anidar en esta placa inmediatamente sin crear explcitamente un nuevo nido. Sin embargo, tambin se puede crear un nuevo nido en cualquier momento con la placa que se prefiera, siempre que haya piezas en la lista. Para crear un nuevo nido: 1. En el men Nido , seleccione Nuevo nido . Se abre el cuadro de dilogo Nueva instalacin de nido . 2. Seleccione la placa y el esquema de zona segura (si corresponde) que desea utilizar. 3. Hacer clic en Aceptar .

El cuadro de dilogo Nueva instalacin de nido

Utilizar una placa de la lista de placas Si ha agregado placas a la lista, puede utilizar una de estas placas para el nuevo nido. Si no hay placas en la lista, esta opcin quedar inactiva. Utilizar una placa personalizada Puede definir un tipo y un tamao de placa personalizados para el nuevo nido. Opciones: Rectangular, circular , , Retazo , (solo disponible con el mdulo Retazos personalizados) Rectangular Las placas rectangulares se miden segn las dimensiones de longitud por ancho. Puede usar la lista de tamaos estndar de placa para seleccionar una placa rectangular o bien ingresar un tamao personalizado mediante los campos de longitud y ancho. Circular Las placas circulares se miden con el dimetro. Retazo Si desea agregar placas de retazo, pueden definirse con el botn Definir retazo . Para ms informacin, consulte"Retazos personalizados" en la pgina 250. Esquema de zona segura Puede aplicar un esquema de zona segura al nuevo nido.

Notas:

l l

Si elige Predeterminado , se utilizar la placa predeterminada y los valores de nido de la configuracin. El botn de dimensiones ( ) se puede utilizar para mostrar u ocultar las dimensiones de la placa.

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Manual ProNest 2012

Eliminar un nido
Se puede eliminar un nido de la ventana principal de ProNest en cualquier momento. Cuando se elimina un nido, las piezas de ese nido regresarn a la lista de piezas y quedarn disponibles para anidamiento. Adems, si el nido utilizaba una placa de la lista, esa placa regresar a la lista.

Eliminar un solo nido

1. Utilice la barra de herramientas de navegacin para seleccionar el nido que desea eliminar. 2. En el men Nido , seleccione Eliminar nido . Otra forma de eliminar el nido actual es hacer clic en el botn Eliminar nido ( ) en la barra de herramientas o pulsar CTRL + SUPR.

Eliminar todos los nidos del trabajo

l

En el men Nido , seleccione Eliminar todos los nidos.

Eliminar todos los nidos de un material

1. En el men Nido , seale Eliminar todos los nidos y despus haga clic en la flecha a la derecha. Aparecer una lista de los materiales que estn utilizando todos los nidos de su trabajo. 2. Seleccione Eliminar todos los nidos [material ] del material para el que desea eliminar los nidos. 3. Hacer clic en Aceptar . Todos los nidos de su trabajo que estn utilizando el material seleccionado se eliminarn.

Nota: ProNest siempre tiene un nido en uso aun si elimina todos los nidos o si elimina el nico nido del trabajo. Si elimina el ltimo nido que queda en el trabajo (conocido como Nido 1 de 1), el resultado final ser similar a seleccionar todas las piezas del nido y luego eliminarlas. Del mismo modo, si elimina todos los nidos, el resultado final ser similar a eliminar todos los nidos despus del primero y luego borrar el primero.

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Manual ProNest 2012

Agregar piezas al nido

Con el anidamiento interactivo, las piezas de la lista se agregan al nido manualmente. Para agregar una pieza al nido:
l

Haga doble clic sobre la pieza en la lista. o

Arrastre la pieza al nido.

Inicialmente, la pieza agregada se orientar en la posicin especificada en la pgina de anidamiento de la configuracin. Por ejemplo, si Zona de colocacin automtica se define en "Derecho inferior", la pieza se colocar automticamente en la parte inferior derecha del nido. Una vez que se hayan anidado las piezas, puede cambiarlas de lugar dentro del nido.

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Manual ProNest 2012

Eliminar piezas del nido

Existen varios mtodos de quitar piezas de un nido. Para quitar una pieza del nido:
l

Con la pieza seleccionada, pulse la tecla ELIMINAR. o

Haga clic en la pieza y arrstrela desde el nido hasta la ventana de la herramienta Lista de piezas. o

Haga clic con el botn derecho en la pieza y seleccione Eliminar .

Cuando se quita una pieza del nido, regresa a la lista.

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Manual ProNest 2012

Mover y rotar piezas

Una vez seleccionadas las piezas, las mismas se pueden mover y rotar a cualquier posicin. Para mover una pieza seleccionada:
l

Arrastre una pieza desde una ubicacin en el nido a otra.

Usar los manipuladores de choque

Las piezas se pueden mover de diversas maneras con los manipuladores de choque. Los manipuladores de choque ( ) se encuentran a los lados del rectngulo de seleccin. Cuando apunta a cada manipulador de choque, el puntero se transformar en una flecha que indica la direccin de choque.
l

Choque normal: haga clic en un manipulador de choque. De esta manera, la pieza se mueve hasta que entra en contacto con otra pieza o bien con el borde de placa, y dejar la pieza a una distancia de separacin normal con respecto a otras piezas o al borde de placa. Retocar: oprima MAYS y, sin soltarla, haga clic en un manipulador de choque. La pieza se mueve una distancia corta en la direccin especificada. La distancia se define en los ajustes. Choque a distancia cero: Oprima CTRL y, sin soltarla, haga clic en un manipulador de choque. Esta accin es similar al choque normal, excepto que deje a la pieza en contacto con otra o con el borde de placa (sin Separacin). Resulta til si se quieren cortar lneas comunes.

Sugerencia: tambin puede utilizar las teclas de flecha para chocar piezas. Pulsar la flecha hacia ARRIBA, por ejemplo, es lo mismo que hacer clic en el manipulador de choque superior. Al igual que los manipuladores de choque, las teclas de flecha se pueden combinar con MAYS y CTRL para realizar retoques y choques a distancia cero.

Usar las manijas para rotar

Los manipuladores para rotar ( ) se encuentran en las esquinas del rectngulo de seleccin. Cuando se apunta a uno de estos manipuladores, el puntero cambia para indicar una funcin de rotacin especfica.
l l

Rotacin libre (superior derecha): arrastre este manipulador para rotar libremente la pieza. Rotar gradualmente (superior izquierdo): haga clic en este manipulador para rotar la pieza en sentido anti horario en una cantidad fija (definida en la pgina de Anidamiento de su configuracin). Rotar otros 90 grados (inferior izquierda): haga clic en este manipulador para rotar la pieza en sentido anti horario otros 90. Todos las rotaciones de 90 se basan en la orientacin neutral de la pieza (no en la rotacin actual). Rotar longitudinalmente (inferior derecha): haga clic en este manipulador para rotar el lado ms largo de la pieza en sentido anti horario otros 90. Una pieza con forma de tringulo rotara a posiciones que ubican la hipotenusa a 90, 180, 270 y 360.

Nota: cuando se mueven y rotan las piezas seleccionadas en el nido actual, se puede deshacer el ltimo movimiento realizado. Para deshacer un movimiento:
l

En el men Editar , seleccione Deshacer movimiento . o

pulse CTRL + Z.

Despus de deshacer un movimiento, puede volver a ejecutarlo si selecciona Repetir movimiento en el men Editar o si pulsa CTRL+ Y

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Manual ProNest 2012

Diferencia entre piezas anidadas y piezas seleccionadas

En forma predeterminada, una pieza anidada que se ha de cortar aparecer en negro. La pieza seleccionada aparecer en azul rodeada de manipuladores redondos y cuadrados.

Pieza anidada

Pieza seleccionada

Si una pieza se ha agregado al nido, pero est actualmente seleccionada, no se considerar anidada. Las piezas se eligen en el modo Seleccionar. Para seleccionar una pieza en el nido:
l

Haga clic en la pieza.

Para eliminar la seleccin de una pieza en un nido:

l

Haga clic en cualquier lugar del rea de anidamiento fuera de la pieza. La pieza aparecer en negro y ahora se podr considerar parte del nido.

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Manual ProNest 2012

Varias antorchas
De manera predeterminada, las piezas para varias antorchas se anidan de acuerdo con los valores de los parmetros especificados en la pgina Antorchas (o cabezales) de los ajustes de ProNest ( ). Es importante que estos valores de configuracin reflejen las capacidades de la mquina real.

En este artculo...
Acerca del anidamiento para varias antorchas Anidamiento manual con varias antorchas Anidamiento automtico con varias antorchas Cambiar la cantidad de antorchas y la separacin de una pieza anidada De qu manera afecta a la salida el uso de varias antorchas?

Acerca del anidamiento para varias antorchas

Al agregar a un nido piezas que se van a trabajar con varias antorchas, observar que hay una que es maestra y una cantidad predefinida de piezas subordinadas.

La pieza maestra es ms oscura que las subordinadas. La pieza maestra es la que est siempre ms cercana al origen de anidamiento ( especific en la pgina Ajustes de anidamiento.

) que se

Anidamiento manual con varias antorchas

l

Arrastre simplemente la pieza al nido. o

Haga doble clic sobre la pieza en la lista de piezas.

Puede hacer cambios de ltimo momento a los parmetros de antorcha utilizados en el anidamiento manual (Cantidad de antorchas, Tipo separacin antorcha y Separacin de antorcha), haciendo clic en el botn desplegar ( ) del panel de tareas Lista de piezas y ajustar all los parmetros segn sea necesario.

Panel de tareas Lista de piezas

Cualquier cambio que se haga a los ajustes de antorcha en la ventana de la herramienta Lista de piezas solo se aplicar al anidamiento manual.

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Manual ProNest 2012

Anidamiento automtico con varias antorchas

l

Haga clic en el botn amarillo Iniciar anidamiento automtico ( o

) y, despus, haga clic en Aceptar .

Haga clic en el botn verde Iniciar anidamiento automtico.

Puede hacer cambios de ltimo momento a los ajustes de antorcha utilizados en el anidamiento automtico (Cantidad de antorchas, Tipo separacin de antorcha, Seleccin de antorcha y Separacin antorcha) con la ayuda del botn amarillo Iniciar anidamiento automtico: 1. Haga clic en el botn amarillo Iniciar anidamiento automtico. Se abrir el cuadro de dilogo Preparacin del anidamiento automtico. 2. En la seccin Ajustes de antorcha, ajuste los valores segn sea necesario. 3. Haga clic en Aceptar para iniciar el anidamiento automtico. Cualquier cambio que se haga a los ajustes de antorcha en el cuadro de dilogo Configuracin de anidamiento automtico solo se aplicar a este ltimo.

Cambiar la cantidad de antorchas y la separacin de una pieza anidada

1. Seleccione una o ms piezas del nido. 2. En la barra de herramientas Editar, localice el cuadro numrico Cantidad de antorchas.

3. Seleccione la cantidad de antorchas en la lista. 4. Si lo desea, tambin puede cambiar la separacin entre antorchas utilizando el cuadro de texto Separacin antorcha contiguo.

Puede seleccionar un valor de la lista o escribir un valor diferente en el cuadro de texto. l Separacin equidistante: separacin de antorcha se basa en el ancho del nido y la cantidad mxima de antorchas a utilizar. l Separacin mnima: separacin de antorcha utilizar la Separacin mnima antorcha especificada en sus ajustes. Sugerencia: Cantidad de antorchas y Separacin de antorcha tambin se puede ajustar para las piezas anidadas haciendo clic con el botn derecho en determinadas piezas del nido y seleccionando Propiedades...

De qu manera afecta a la salida el uso de varias antorchas?

Cuando se genera la salida para un nido con varias antorchas, se inserta un cdigo de parada y comentarios en el cdigo. Esto le indica al operador la configuracin que debe utilizar y le permite configurar la mquina correctamente. Funcin opcional: si ha adquirido el mdulo de Corte variable de varios cabezales, la cantidad de antorchas y el espaciado se pueden ajustar automticamente en funcin del tamao de la pieza que se est anidando.

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Grupos
Es posible agrupar dos o ms piezas en un grupo. Un grupo mantiene la orientacin de las piezas que lo componen, una respecto a la otra, y a la vez permite trabajar con el grupo como si fuera una sola pieza. Por lo general, un grupo se utiliza cuando las piezas se ordenan de un modo que es prctico. La agrupacin de piezas se muestra en la lista como una "Pieza personalizada". La pieza personalizada luego se puede utilizar como si fuera una pieza normal.

Agrupacin
Para crear un grupo de piezas: 1. En el nido, seleccione las piezas que desea incluir en el grupo. Para seleccionar un grupo de piezas en un nido, puede arrastrarlas en un rectngulo de seleccin o bien hacer clic en cada pieza mientras mantiene pulsada la tecla MAYS. 2. En el men Pieza, haga clic en Grupo . Los grupos son tratados como piezas individuales: se pueden chocar, rotar, organizar, duplicar, etc. Una vez creado un grupo, se agrega a la lista de piezas y se puede utilizar en el anidamiento interactivo o automtico.

Nota: Agrupacin automtica Se puede conformar un grupo de piezas similares automticamente en la ventana Editar lista de piezas. Con una pieza seleccionada en la lista, marque la casilla de verificacin Grupo en la seccin de propiedades Anidamiento. Cuando regrese a la ventana principal de ProNest, se crear un grupo y se agregar a la lista de piezas.

Desagrupar
Un grupo se puede separar de manera que sus componentes dejen de estar agrupados. Para desagrupar un conjunto de piezas: 1. Seleccione el grupo que desea separar. 2. En el men Piezas, seleccione Desagrupar . Despus de desagrupar las piezas, es posible volver a seleccionarlas individualmente, aunque el grupo seguir existiendo en la lista de piezas y se puede agregar a la placa en cualquier momento.

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Utilizar perforacin al borde

La perforacin en el borde es un mtodo para extender la entrada de corte de una pieza seleccionada de manera que la conecte con el borde de la placa. Esto permite reducir los tiempos de perforacin, especialmente cuando se corta material grueso.

ProNest no generar una ampliacin de perforacin al borde que entre en conflicto con otras piezas u otras ampliaciones de este tipo. Las perforaciones al borde se aplican sobre la base de los valores de configuracin especificados en la pgina Perforacin al borde de la configuracin ( Para aplicar una perforacin al borde 1. Seleccione una pieza. 2. En el men Pieza, seleccione Perforacin al borde. Para quitar perforaciones al borde 1. Seleccione una pieza con una perforacin al borde. 2. En el men Pieza, seleccione Quitar perforacin al borde. ).

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Aletas automticas
Si lo desea, puede agregar aletas a una pieza del nido. Las aletas se pueden agregar a la pieza segn la configuracin Aletas automticas. Para aplicar aletas automticas a una pieza: 1. Seleccione una pieza anidada. 2. En el men Pieza, seleccione Lengetas automticas. Para quitar aletas de una pieza: 1. Seleccione una pieza que contenga aletas. 2. En el men Pieza, seleccione Quitar aletas.

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Direccin de corte
Por lo general, ProNest procesar las piezas de manera que los perfiles interiores se corten en sentido anti horario y los perfiles exteriores se corten en sentido horario. Puede cambiar la direccin de corte de una pieza despus de haber sido anidada. Sugerencia: antes de cambiar la direccin de corte de una pieza, puede ser conveniente que active la vista de direccin de corte a fin de ver los cambios en las piezas. Para ver la direccin de corte de una pieza:
l

En el men Vista, seleccione Direccin de corte.

Aparecern flechas a lo largo de los perfiles de las piezas anidadas para indicar la direccin de corte.

Para cambiar la direccin de corte de una pieza: 1. Seleccione la pieza. 2. En el men Pieza, seleccione Invertir direccin de corte. Para cambiar el sentido de corte de un perfil en el interior de una pieza: 1. Abra la pieza en Edicin avanzada (haga clic con el botn derecho en la pieza y seleccione Edicin avanzada). 2. En el men Editar , haga clic en Seleccionar perfiles. 3. Haga clic en el perfil que desea cambiar para seleccionarlo. El perfil seleccionado aparecer en azul. 4. En la ventana Propiedades, ponga el Sentido de corte en Sentido horario o Sentido anti horario . 5. Haga clic en Aplicar . 6. Haga clic en Volver a anidamiento . 7. Cuando se le indique, haga clic en Guardar para almacenar los cambios.

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Reflejar
Se puede convertir una pieza en una imagen especular de s misma. La pieza seleccionada es reflejada en un eje vertical, que se extiende a travs del centro de la pieza.

Para replicar una pieza: 1. Seleccione una pieza. 2. En el men Pieza, seleccione Reflejar .

Nota:

en la pgina Anidamiento de la configuracin de ProNest, hay una casilla de verificacin denominada Invertir direccin de corte en imagen especular . Cuando se selecciona esta casilla, la direccin de corte de la pieza se invierte cuando la pieza es reflejada. Esto significa que los cortes en sentido horario ahora se harn en la direccin contraria y viceversa. Si no se selecciona esta casilla, la pieza reflejada conservar la misma direccin de corte que la pieza original.

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Duplicar
Se puede crear un duplicado de una pieza anidada, siempre que haya una cantidad suficiente de esa pieza en la lista.

Para duplicar una pieza: 1. Seleccione una pieza. 2. En el men Pieza, seleccione Duplicar . La pieza original permanecer anidada. Una copia de la pieza se colocar ligeramente desplazada con respecto a la original, pero con la misma orientacin.

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Mover rutas automticamente

Puede mover las rutas de las piezas seleccionadas automticamente. Para mover automticamente las rutas de una pieza: 1. Seleccione una pieza. 2. En el men Pieza, seleccione Mover rutas automticamente. 3. Aparecer el cuadro Mover rutas automticamente. Puede especificar cmo desea mover las rutas. 4. Hacer clic en Aceptar .

Parmetros Mover rutas automticamente

Mover rutas a La posicin de la pieza a la que se movern las rutas.

Izquierda superior

Derecha superior

Derecha inferior

Izquierda inferior

Arriba

Derecha

Abajo

Izquierda

Mover rutas interiores Si se selecciona, las rutas interiores de la pieza tambin se movern a la posicin especificada en Mover rutas a. ltimo corte en el interior de la placa Las rutas se movern a la parte interior de la placa, de modo que las piezas que caigan dentro de la Tolerancia borde de placa especificada se alejen de dicho borde. Esto invalidar el parmetro Mover rutas a para estas piezas. Es de utilidad como una manera general de alejar las rutas de la pieza del borde de placa en un nido. Tolerancia borde de placa La distancia mxima a la que pueden acercarse las rutas exteriores al borde de placa (de no usarse valores de ampliacin). Los valores de ampliacin diferentes a cero prevalecen sobre este parmetro. Si Mover rutas automticamente pusiera las rutas ms cerca del borde de placa que el valor especificado, dichas rutas no se movern automticamente.

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Cambiar las veces que se corta un nido

Se puede especificar la cantidad de veces que se corta un nido en particular. Durante la salida, ProNest generar un archivo CNC diferente para cada copia del nido. En forma predeterminada, un nido se corta slo una vez salvo que se especifique lo contrario. Para cambiar la cantidad de veces que se corta un nido: 1. En el men Nido , seleccione Cantidad de cortes. 2. Introduzca un nmero. 3. Haga clic en Aceptar . Observe que en la barra de herramientas de navegacin el nido actual aparecer con la cantidad de veces que se cortar indicada entre parntesis.

Ejemplo: Supongamos que el primero de los tres nidos de un trabajo tiene que cortarse cinco veces. Aparecer en la barra de herramientas de navegacin de la siguiente manera:

Nido 1 de 3 (5x)

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Propiedades del nido

En la ventana principal de ProNest se puede ver informacin sobre el nido actual, incluidas las dimensiones de placa, el nmero de piezas anidadas, la utilizacin del nido y las cifras de clculo de costos. Para ver las propiedades del nido actual:
l

En el men Nido , seleccione Propiedades del nido .

General Dimensin La dimensin de la placa se expresa como longitud por ancho. En ProNest, la longitud se mide horizontalmente a lo largo del eje X; el ancho se expresa verticalmente a lo largo del eje Y. Material El material asignado a la placa actual. Nmero de cortes realizados El nmero de veces que se ha de cortar el nido actual Cantidad de piezas Se refiere a la cantidad de piezas en el nido actual. Recuerde que si una pieza est seleccionada mientras est en un nido, no se considera como anidada.

Utilizacin Longitud utilizada Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje X entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada ms lejana.

Ejemplo:

Figura 1
La longitud usada para este nido es indicada por la lnea azul horizontal.

Ancho utilizado Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje Y entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada ms lejana.

Ejemplo:

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Figura 2
El ancho utilizado para este nido es indicado por la lnea azul vertical.

Utilizacin real Este es el ndice del rea verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al rea total de la placa. Tenga en cuenta que si una pieza tiene un perfil interior, el rea superficial de la parte que se elimina no se considerar como parte de dicha pieza.

Ejemplo:

Figura 3
El nido que se ilustra en la figura 3 tiene una utilizacin real del 6,58%. Para fines de esta demostracin, el rea verdadera de la pieza es de color azul claro y el rea de la placa est perfilada en rojo.

Utilizacin de recorte Si se ha recordado el nido actual, ProNest calcular la utilizacin del recorte como la relacin del rea verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al rea de la placa hasta la lnea de recorte. El retazo (la seccin de la placa que se ha recortada) no se incluir en el rea de placa calculada. Si no se ha recortado el nido, este valor ser idntico al porcentaje de utilizacin real.

Ejemplo:

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Figura 4
El nido que se ilustra en la figura 4 ha sido recortado. El rea verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el rea de la placa que se usa para este clculo est perfilada en rojo. La utilizacin del recorte de este nido es del 48%.

Utilizacin de la placa usada Este porcentaje puede ser til para determinar el nivel al que encajan las piezas. Para generar este valor, ProNest coloca un punto X,Y en la pieza ms alejada del inicio del anidamiento. Segn aumente la distancia entre la pieza ms lejana y el inicio del anidamiento, disminuir la utilizacin de la placa usada.

Ejemplo:

Figura 5
El nido que se ilustra en la figura 5 tiene una utilizacin de la placa usada del 47%. El rea de la pieza es de color azul claro y el rea total de la placa est perfilada en rojo.

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Figura 6
El nido que se ilustra en la figura 6 tiene una utilizacin de la placa usada del 17%. Tenga en cuenta que este porcentaje es inferior al del nido de la figura 5 porque la pieza est ms alejada del inicio del anidamiento.

Utilizacin rectangular ProNest utiliza el espacio rectangular mnimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus ampliaciones) al calcular el rea de la pieza. La utilizacin rectangular representa la relacin entre el rea rectangular de todas las piezas anidadas y el rea total de la placa.

Ejemplo:

Figura 7
El nido que se ilustra en la Figura 7 tiene una utilizacin rectangular del 11,1%. El rea rectangular de la pieza es de color azul claro y el rea de la placa est perfilada en rojo.

Clculo de costos Costo del material Representa el costo de materiales correspondiente al nido actual. Para obtener ms informacin, consulte "Cmo se calculan los costos?" en la pgina 371. Costo de produccin Representa el costo de produccin correspondiente al nido actual. Para obtener ms informacin, consulte "Cmo se calculan los costos?" en la pgina 371. Costo total Representa el costo total correspondiente al nido actual. Para obtener ms informacin, consulte "Cmo se calculan los costos?" en la pgina 371. Tiempo de produccin - 316 -

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Representa el tiempo de produccin total correspondiente al nido actual. Para obtener ms informacin, consulte "Calcular el tiempo de produccin" en la pgina 370.

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Panel de tareas Separacin

En ProNest, los valores de separacin de pieza, perforacin y placa que se utilizan para el anidamiento se toman de la pgina Parmetros de proceso. El panel de tareas Separaciones le permite ver y editar los valores de separacin para cada material del trabajo sin salir de la ventana principal de ProNest y sin tener que ir a modificar los ajustes. Los cambios hechos a los valores de separacin en el panel de tareas Separaciones se aplican solo a los materiales de ese trabajo en particular no afectan los ajustes de la mquina.

Panel de tareas Separacin

Ver los valores de separacin de su trabajo

l

En la ventana principal de ProNest, en el men Ver , seleccione Separaciones.

La separacin entre piezas, piezas y perforaciones y piezas y placas de cada uno de los materiales del trabajo se listan en la ventana Separacin. De manera predeterminada, dichas separaciones coincidirn con los valores de Parmetros de proceso.

Cambiar los valores de separacin para un material del trabajo

1. En el panel de tareas Separaciones, buscar el material al que quiere editarle los valores de Separacin. 2. En la columna de la derecha, escriba un nuevo valor de separacin de la pieza (entre piezas), perforacin (entre pieza y perforacin) o placa (entre pieza y placa). 3. Oprima Enter (Intro). Entrar un valor de separacin diferente del que est en sus ajustes har que el mismo se destaque en amarillo.

Influencia en el anidamiento
l l

Todos los materiales del trabajo utilizarn los valores de separacin especificados en el panel de tareas Separaciones. Las piezas colocadas en el nido utilizarn automticamente estos valores. Las piezas ya anidadas al modificar los valores de separacin no cambiarn su posicin en el nido. Si la posicin de la pieza anidada viola el nuevo valor de separacin introducido, la misma se mostrar en conflicto.

Volver a los valores de separacin de sus ajustes

Si se edit un valor de separacin del trabajo en el panel de tareas Separaciones, pero quiere volver a utilizar los valores que estn en sus ajustes: 1. En el panel de tareas Separaciones, hacer clic en el valor de separacin editado que quiere cambiar. 2. Haga clic en el botn Revertir ( ).

Se listar de nuevo el valor de separacin predeterminado de ese material. 3. Haga clic en Volver a igualar valores. Importante: Los cambios que se hagan a los valores de separacin en el panel de tareas Separaciones no se guardan con el trabajo (.nif).

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Cmo iniciar un anidamiento automtico

Una vez que haya elaborado una lista de piezas y placas, estar listo para comenzar el anidamiento automtico. A diferencia del anidamiento interactivo, que requiere colocar las piezas manualmente en un nido, puede utilizar la funcin Anidamiento automtico para anidar las piezas automticamente. ProNest anidar las piezas basado en las estrategias de anidamiento automtico definidas en sus ajustes. Hay dos modos diferentes de comenzar el anidamiento automtico en ProNest:
l

Hacer clic en el botn amarillo Iniciar anidamiento automtico. o

Hacer clic en el botn verde Iniciar anidamiento automtico.

El botn de Inicio de anidamiento automtico: Amarillo versus Verde El botn de anidamiento automtico amarillo tiene algunas diferencias con respecto al botn verde. El botn amarillo abre el cuadro de dilogo Preparacin del anidamiento automtico . Con este cuadro de dilogo se pueden hacer cambios de ltimo momento a cuestiones como:
l l l

estrategia de anidamiento automtico seleccionada El lugar donde debe comenzar el anidamiento automtico (primero, actual o nuevo nido) Los tipos y tamaos de las placas que se utilizarn.

El botn verde pasar directamente al anidamiento automtico utilizando los ltimos parmetros especificados en el cuadro de dilogo Configuracin anidamiento automtico. De hecho, hacer clic en el botn verde es lo mismo que abrir el cuadro de dilogo Configuracin de anidamiento automtico y oprimir Aceptar. Sugerencia: en ProNest, puede utilizar tanto el anidamiento automtico como el interactivo en el mismo trabajo. Coloque manualmente algunas piezas sobre la placa a la manera deseada y luego haga clic en el botn Iniciar anidamiento automtico para completar la placa. Asimismo, puede iniciar primero el anidamiento automtico y luego reordenar las piezas anidadas para mejorar la utilizacin de la placa.

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Instalar anidamiento automtico

Cuando use el botn Iniciar anidamiento automtico amarillo ( ), aparecer el cuadro de dilogo Configuracin de anidamiento automtico antes de comenzar el anidamiento. Mediante dicho cuadro de dilogo, usted podr hacer cambios de ltimo momento a elementos tales como la estrategia de anidamiento, dnde debe comenzar el anidamiento, y los tipos y tamaos de las placas que se utilizarn.

El cuadro de dilogo Configuracin del anidamiento automtico

Las modificaciones que se hayan realizado a la configuracin de anidamiento automtico desde dicho cuadro de dilogo slo aparecern en el anidamiento realizado en la sesin actual de anidamiento automtico. Configuracin de anidamiento automtico Estrategia Usted puede seleccionar la estrategia de anidamiento automtico que se utilizar para los nidos creados durante esta operacin. Para obtener un anlisis ms detallado de las estrategias, consulte "Parmetros anidamiento automtico" en la pgina 45. Iniciar anidamiento Esta opcin define el nido con el cual desea comenzar el anidamiento. Opciones: primer nido, nido actual, nuevo nido

Cmo debe crear ProNest nuevos nidos? No crear nuevos nidos Al seleccionar este botn de opcin se limitar el anidamiento automtico a los nidos existentes en su trabajo. ProNest no crear nuevos nidos durante el anidamiento automtico. Utilizar una placa de la lista de placas Si ha agregado placas a la lista, puede utilizar una de estas placas para el nuevo nido. Si no hay placas en la lista, esta opcin quedar inactiva. Utilizar una placa personalizada Puede definir un tamao y un tipo de placa personalizados para los nuevos nidos que se crearn durante el anidamiento automtico. El nmero de nuevos nidos que se crear se ver limitado por el valor especificado en Cantidad. Opciones: rectangular, circular , , retazo , (solo disponible con el mdulo Retazos personalizados) Rectangular Las placas rectangulares se miden segn las dimensiones de longitud por ancho. Puede usar la lista de tamaos estndar de placa para seleccionar una placa rectangular o bien ingresar un tamao personalizado mediante los campos de longitud y ancho. Circular Las placas circulares se miden con el dimetro. Retazo Si desea agregar placas de retazo, pueden definirse con el botn Definir retazo . Para ms informacin, consulte"Retazos personalizados" en la pgina 250. Esquema de zona segura Si est utilizando una placa personalizada, puede aplicarle un esquema de zona segura. Configuracin de la antorcha Cantidad de antorchas Este parmetro define la cantidad mxima de antorchas/cabezales que se utilizarn en el anidamiento automtico. Por lo general, coincide con la limitacin fsica de la mquina. Rango: de 1 a 100 Valor recomendado: 1 Seleccin de antorchas Al ejecutar Anidamiento automtico, ProNest utiliza la opcin Seleccin de antorcha para determinar la cantidad de antorchas a usar. Opciones: fijo, "fijo, despus uno", variable Fijo : ProNest intentar anidar todas las piezas utilizando la cantidad mxima de antorchas permitida (especificada en Cantidad de antorchas). A menos que la cantidad de cada pieza se pueda dividir exactamente entre la cantidad de antorchas, una pequea porcin de las piezas quedar sin anidar.

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Fijo, luego uno: Similar a Fijo . Similar a Fijo. Variable: ProNest intentar en primer lugar anidar todas las piezas utilizando la cantidad mxima de antorchas permitida. Si no puede colocar la pieza, reducir en uno la cantidad de antorchas y lo intentar de nuevo. Este proceso se repite hasta que se haya intentado con una sola antorcha. Tipo Separacin antorcha Cuando se ejecuta el Anidamiento automtico, ProNest utiliza Tipo de separacin entre antorchas para seleccionar la separacin. Al ejecutar Anidamiento automtico, utiliza la opcin Tipo separacin antorcha para seleccionar el espacio entre las antorchas. Opciones:igual, fijo, variable Equidistante: Separacin antorcha se basa en el ancho del nido y la cantidad mxima de antorchas a utilizar. Para calcularlo, se divide el ancho del nido (eje y de ProNest) por la Cantidad de antorchas. Fijo : La separacin entre antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separacin antorcha) - independientemente de la cantidad de antorchas utilizada. Variable: Variable: Esta opcin est disponible como parte del mdulo Corte variable de varios cabezales. Separacin antorcha Siempre que Tipo separacin de antorchas se ponga en Fijo ,este valor define la separacin de antorchas a utilizar. Unidades: distancia Rango: separacin mnima entre antorchas hasta 254 000,0 mm Valor recomendado: 508,0 mm

Nota: esta opcin se activa slo si Tipo de separacin entre antorchas se ha establecido en Fijo.

Notas:

l l

Si elige Predeterminado , se utilizar la placa predeterminada y los valores de nido de la configuracin. El botn de dimensiones ( ) se puede utilizar para mostrar u ocultar las dimensiones de la placa.

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Detener Anidamiento automtico

Se puede parar el anidamiento automtico en curso. Cuando se para el anidamiento automtico, las piezas que ya han sido anidadas permanecern en el nido; las que an no hayan sido anidadas permanecern en la lista de piezas. Para parar el anidamiento automtico:
l

Haga clic en el botn Parar .

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De qu forma se aplica las rutas en ProNest?

ProNest aplica inicialmente las rutas al agregar los archivos de piezas a la lista de piezas de piezas. El estilo de ruta utilizado depende de la geometra de la pieza. Existen varios estilos de rutas que se pueden utilizar, pero los ms comunes son rutas lineales y rutas radiales.

Rutas lineales

Rutas radiales

Por lo general, las rutas lineales se aplican a la esquina de un perfil, de modo que la entrada de corte forme una lnea recta en el perfil de corte. En los casos en los que no haya esquina para poner la ruta, se aplican rutas radiales al lado de un perfil para lograr gradualmente que el cabezal de corte avance en el sentido del perfil de corte.

Qu parmetros controlan la forma en que se aplican las rutas?

l

l l

Al importar una pieza, las rutas se aplican sobre la base de los parmetros Rutas exteriores e interiores o de las propiedades de rutas personalizadas especificadas en la ventana Editar lista de piezas. l Parmetros rutas exteriores/interiores l Propiedades de rutas (de la ventana Editar lista de piezas) En la pgina de parmetros Importar piezas, el parmetro Origen de rutas se usa para especificar el lugar de la pieza en el que se posicionarn las rutas (abajo, izquierda, arriba, derecha, etc.). Tambin puede importar una pieza con rutas dibujadas previamente.

Cambiar rutas en ProNest

l l l l

Cundo ProNest mueve las rutas automticamente? Cambiar manualmente la posicin y propiedades de ruta en el modo Modificar rutas Bloquear rutas de una pieza para evitar que las rutas se muevan o se cambien las propiedades Usar Mover rutas automticamente para reposicionar las rutas en piezas anidadas

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Bloquear rutas de una pieza

La posicin de la ruta del perfil (punto final/inicial) y las propiedades de ruta (estilo, tamao, ngulo, etc.) no cambiarn en ninguna operacin manual o automtica en ProNest si la ruta est bloqueada. Estas operaciones incluyen anidamiento automtico, evasin de colisiones o mover rutas automtica o manualmente, etc. Las rutas bloqueadas se indican con un candado.

Bloquear rutas de una pieza

1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas. 2. En vista previa, haga clic en las rutas que quiere bloquear. Puede hacer clic en cualquier lugar del perfil para seleccionar las rutas. 3. En la ficha Rutas del panel Propiedades, seleccione la casilla de verificacin Bloquear .

Nota:

las rutas tambin se pueden bloquear en el rea de anidamiento principal del modo Modificar rutas (clic derecho) o en Edicin avanzada, donde puede bloquear a la vez una seleccin mltiple de rutas de una pieza.

Bloquear todas las rutas de una pieza

En el caso de piezas que tengan ms un perfil se puede bloquear a la vez una seleccin mltiple de rutas de una pieza. 1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas. 2. Haga clic en el botn Edicin avanzada. 3. En Edicin avanzada, seleccione la posicin de ruta/punto inicial de su pieza haciendo clic en ella.

(En el men Ver est seleccionado Puntos iniciales [ ] para que se muestren con claridad las posiciones de rutas de la pieza)
4. Oprima CTRL + A para seleccionar todas las rutas de la pieza.

5. En el panel Propiedades, en Propiedades punto inicial, seleccione la casilla de verificacin Bloquear . 6. Haga clic en Aplicar . Se bloquearn todas las rutas de la pieza.

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Guardar definitivamente las rutas bloqueadas

Es posible que quiera bloquear definitivamente las propiedades y posicin de las rutas de una pieza, de modo que sean las mismas siempre que se importe un archivoCAD a ProNest. Puede hacerlo como sigue: 1. Abrir la pgina de parmetros Importar piezas (avanzado) (Trabajo > Configuracin > Importar piezas > Importar piezas [avanzado]). 2. Seleccionar Guardar archivos token de pieza y Guardar token edicin avanzada. 3. Hacer clic en Guardar para almacenar los cambios a los parmetros. 4. Abrir la ventana Editar lista de piezas (Trabajo > Editar lista de piezas). 5. Agregar la pieza a la lista de piezas. 6. Abrir la pieza agregada a la lista en Edicin avanzada (con la pieza seleccionada en lista de piezas, hacer clic en el botn Edicin avanzada ). 7. Hacer las modificaciones a las rutas segn sea necesario. Puede usar el botn Modificar rutas ( ) para mover las rutas del perfil.

8. Con las rutas que quiere bloquear ya seleccionadas, marque la casilla de verificacin Bloquear de la barra de herramientas Propiedades. 9. Salir de Edicin avanzada asegurndose de guardar los cambios a la pieza. Cada vez que se importe un archivo CAD a ProNest, las rutas se bloquearn con la posicin y propiedades que se especificaron.

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Importar una pieza con rutas previamente dibujadas

Para importar un archivo CAD con rutas previamente dibujadas (o dibujadas por el usuario): l la pieza debe dibujarse de modo que ProNest pueda reconocer la geometra como ruta l ProNest debe estar ajustado para que reconozca las rutas al importar

Dibujar rutas en el archivo CAD

Las rutas del archivo CAD deben estar dibujadas en el punto de interseccin de dos segmentos de lnea o arco. Una ruta dibujada por el usuario trazada en el medio de un segmento de lnea o arco no se reconocer como una ruta, sino como un perfil abierto.

Ajustar ProNest para que reconozca las rutas

En la ventana Editar lista de piezas hay dos opciones a establecer antes de agregar la pieza: 1. en la ficha Propiedades: Importar CAD (a la derecha inferior, debajo de Vista previa) seleccione la casilla de verificacin Rutas dibujadas por el usuario . Esto posibilitar que ProNest identifique las rutas dibujadas por el usuario al importar. 2. en la ficha Propiedades: Anidamiento (a la derecha inferior, debajo de Vista previa) debajo de Acciones importacin, seleccione la casilla de verificacin Retener todas las rutas existentes. Con este parmetro est seleccionado, ProNest no aplicar nuevas rutas basadas en tipo y espesor de material de la pieza al importar.

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Cundo ProNest mueve las rutas automticamente?

Al importar una pieza a ProNest, las rutas se aplican sobre la base de las pginas de parmetros Rutas exteriores e interiores o de las propiedades de rutas personalizadas especificadas en la ventana Editar lista de piezas. Una vez agregada la pieza a la lista de piezas, hay varias operaciones diferentes de ProNest que pueden hacer que se muevan automticamente las rutas de una pieza:

Volver a cargar
l

Las rutas se aplicarn de nuevo alvolver a cargar una pieza a la lista de piezas (hacer clic derecho y seleccionar Volver a cargar y modificar rutas).

Cambiar material o clase

l

Al cambiar el material de una pieza utilizando los parmetros de las hojas de clculo Rutas exteriores/interiores, las rutas se aplicarn de nuevo sobre la base del nuevo material seleccionado.

Invertir sentido de corte

l

Al invertir el sentido de corte de una pieza entera o un perfil individual (en Edicin avanzada), se intercambiarn las posiciones de entrada de corte y salida de corte en la mayora de los casos.

Corte de lnea comn

l

Aplicar Corte de lnea comn quitar las rutas de la pieza y se las aplicar de nuevo al grupoCLC ntegro.

Puenteo
l

Al puentear piezas entre s se reducir la cantidad de perforaciones (y, por lo tanto, las rutas) necesarias. Un grupo de piezas puenteado solo necesita una entrada de corte/salida de corte.

Mover rutas automticamente

l

De seleccionarse una pieza anidada y elegir Mover rutas automticamente (en el men Pieza), las rutas de la pieza se reposicionarn conforme a los parmetros especificados.

Mover rutas automticamente en anidamiento automtico o matriz del patrn

l

De seleccionarse Mover rutas automticamente en la pgina de parmetros Anidamiento automtico, es posible que las rutas se muevan al hacer el anidamiento automtico o la matriz del patrn.

Evasin de colisiones
l

Si se seleccionan Mover automticamente rutas exteriores para evitar colisiones y Mover automticamente rutas interiores para evitar colisiones en la pgina de parmetros Evasin de colisiones, es posible que las rutas se reposicionen con vista a generar rutas de antorcha ptimas para evitar colisiones.

Cuarteo de pieza
l

De utilizarse Cuarteo de pieza en Edicin avanzada, se aplicar nuevas rutas a los componentes que se creen.

Evitar que las rutas se muevan durante...

Todas las operaciones: l Bloquear las rutas para mantener la posicin y propiedades de ruta en todas las operaciones. Anidamiento automtico o matriz del patrn: l En la pgina de parmetros Anidamiento automtico, desmarque el parmetro Mover rutas automticamente. l Tambin puede evitar que las rutas se muevan en el anidamiento automtico/matriz del patrn por cada pieza: 1. en la ventana Editar lista de piezas, seleccionar la pieza agregada 2. en propiedades Anidamiento, en el recuadro Propiedades anidamiento automtico, desmarcar el parmetro Permitir mover rutas Al anidar automticamente dicha pieza, no se movern las rutas. Volver a cargar: l Al hacer clic con el botn derecho en la pieza de la lista de piezas, seleccione Volver a cargar > Preservar rutas. Evasin de colisiones: l Desmarcar Mover automticamente rutas exteriores para evitar colisiones y Mover automticamente rutas interiores para evitar colisiones en la pgina de parmetros Evasin de colisiones.

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Acerca del orden

Con la funcin Orden, puede colocar automticamente varias copias de una pieza o de un grupo de piezas en una placa, en una disposicin especfica. Las piezas organizadas se colocan lo ms cerca posible unas de otras, en funcin del valor de separacin entre piezas de la configuracin, para optimizar la utilizacin del material. En el diagrama siguiente, se ha organizado una sola pieza en una placa:

Ejemplo 1: Las piezas se organizan segn la orientacin de la pieza maestra.

Figura 1
El nido de la figura 1 incluye una pieza rectangular colocada diagonalmente sobre la placa. A los fines de organizacin, esta es la pieza maestra.

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Figura 2
La figura 2 muestra el nido de la figura 1 despus de haber organizado la pieza rectangular. Observe que la posicin de las piezas organizadas es igual a la de la pieza maestra.

Ejemplo 2: Tambin se pueden organizar grupos de piezas desiguales.

Figura 3
El nido de la figura 3 contiene tres piezas maestras, las cuales se encuentran todas seleccionadas.

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Figura 4
La figura 4 muestra el mismo nido de la figura 3 despus de haber organizado las piezas seleccionadas.

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Cmo organizar piezas

Las matrices se pueden aplicar a un nido de manera automtica o interactiva.

Organizacin automticade piezas

1. Arrastre una o ms copias de la pieza al nido. Para obtener mejores resultados, ponga las piezas cerca del origen anidamiento ( 2. Asegrese de que las piezas a ordenar estn seleccionadas. 3. En el botn Matriz ( 4. Haga clic en el botn Matriz. La cantidad de piezas solicitada se organizar en el nido. ), haga clic en la flecha y asegrese de que est seleccionada Automtico . ).

Organizacin interactiva de piezas

Matriz interactiva implica un paso intermedio en el que se puede definir la tabla de elementos a usar. Para organizar las piezas interactivamente: 1. Arrastre una copia de la pieza a la placa. 2. Compruebe que la pieza est seleccionada. 3. En el botn Matriz ( ), haga clic en la flecha y seleccione Interactivo . Se abrir el cuadro de dilogo Matriz.

4. En los cuadros Filas y Columnas, entre la cantidad de filas y columnas que quiere usar en la tabla de elementos. 5. En los cuadros Separacin entre filas y Separacin de columnas, defina las cotas a utilizar para las filas y columnas en la tabla de elementos. 6. Haga clic en Aceptar . La cantidad de piezas solicitada se organizar en el nido. Tabla de elementos Filas La cantidad de filas de la tabla de elementos

Ejemplo:

Una tabla de elementos de 3 filas

Columnas La cantidad de columnas de la tabla de elementos

Ejemplo:

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Una tabla de elementos de 5 columnas

Separacin entre filas Define la separacin entre filas de la tabla de elementos. La separacin entre filas se expresa como la distancia en el eje Y.

Ejemplo:

En este ejemplo la separacin entre filas sera una cifra negativa porque se mide en el sentido negativo del eje Y.

Separacin de columnas Define la separacin de columnas de la tabla de elementos. Separacin de columnas se expresa como una distancia en el eje X.

Ejemplo:

En este ejemplo la separacin de columnas sera una cifra positiva porque se mide en el sentido del eje X.

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De manera predeterminada, los valores de las filas y columnas se ajustarn para adaptarlos mejor a las piezas. No obstante, puede cambiar estos valores segn lo desee.

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Matriz del patrn

Matriz del patrn fue diseada para maximizar el uso de la placa al organizar las piezas. Con Matriz del patrn, ProNest determina automticamente el espaciado y la orientacin que se deben utilizar para la pieza o el grupo de piezas seleccionados, a fin de optimizar la cantidad de dicha pieza que se puede anidar en el rea de placa disponible. Matriz del patrn se puede aplicar a una sola pieza o a un grupo de piezas. Hay tres niveles diferentes de anidamiento Matriz del patrn: bsico, intermedio y avanzado. El nivel bsico utiliza la menor cantidad de opciones y es el ms rpido; el nivel avanzado emplea la mayor cantidad de opciones y es el ms lento. El nivel intermedio es un punto de equilibrio entre la velocidad y el grado de detalle. Por lo general, el nivel avanzado ofrece el mejor resultado. Para organizar una pieza con matriz del patrn: 1. Coloque una pieza en el nido. 2. Compruebe que la pieza est seleccionada. 3. En el botn Matriz del patrn ( 4. Haga clic en el botn Matriz del patrn. La cantidad solicitada de la pieza se anidar utilizando Matriz del patrn. ), haga clic en la flecha y ponga el nivel de organizacin en Bsico , Intermedio o Avanzado .

Ejemplo: el ejemplo siguiente muestra la diferencia entre la organizacin en matriz bsica y Matriz del patrn. Considere los nidos siguientes, que utilizan el mismo tamao de placa:

Figura 1
Supongamos que la pieza seleccionada en la figura 1 tiene una cantidad solicitada de 15. A los fines de Matriz del patrn, sta es la pieza maestra.

Figura 2

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El nido de la figura 2 muestra la pieza maestra con la organizacin bsica aplicada. Tenga en cuenta que solo se anidaron 12 piezas. Todas las piezas tienen la misma orientacin que la pieza maestra.

Figura 3
El nido de la figura 3 muestra la misma pieza maestra con Matriz del patrn aplicado (en el nivel avanzado). Observe que se anidaron todas las 15 piezas. Se ha modificado la orientacin de las piezas para que encajen mejor entre s, lo que genera un nido mejor ajustado.

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Matriz CLC
La funcin Matriz CLC posibilita ordenar en matriz y crear al mismo tiempo piezas de lnea comn. De esta manera se reducen los retazos y el tiempo de corte, a la vez que se preservan los consumibles.Matriz CLC forma parte del mdulo Corte de lnea comn.

Nido en el que aplic Matriz CLC a una pieza de forma triangular

Matriz CLC solo se puede usar en piezas cuyos lados puedan tener lneas comunes. Matriz CLC puede aplicarse automtica o interactivamente.

Matriz CLC automtica

Para aplicar automticamente Matriz CLC a una pieza: 1. Arrastre una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deber estar localizada en la esquina de la placa designada como origen anidamiento ( ).

2. Asegrese de que la pieza est seleccionada. 3. En el botn Matriz CLC ( 4. Haga clic en el botn MatrizCLC. La cantidad necesaria de la pieza se anidar utilizando Matriz CLC. ), haga clic en la flecha y asegrese de que est seleccionada la opcin Automtica.

Matriz CLC interactiva

Matriz CLC interactiva implica un paso intermedio en el que se puede definir la tabla de elementos matriz CLC a usar. Para aplicar interactivamente Matriz CLC a una pieza: 1. Arrastre una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deber estar localizada en la esquina de la placa designada como origen anidamiento. 2. Asegrese de que la pieza est seleccionada. 3. En el botn Matriz CLC ( ), haga clic en la flecha y seleccione Interactiva. Se abrir el cuadro de dilogo Matriz CLC.

4. Entre la cantidad de filas y columnas que quiere que use la tabla de elementos matriz CLC. Las filas y columnas se definen en trminos de las unidades CLC que estn establecidas en sus parmetros. 5. Haga clic en Aceptar . La pieza se anidar usando Matriz CLC.

Nota: todas las plantillas CLC aplicarn una sangra previa a las piezas de acuerdo con el valor establecido en la pgina de ajustes Corte de lnea comn. Tambin puede utilizar la casilla de verificacin de esta pgina de parmetros, de modo que ProNest utilice el valor de sangra de Parmetros de proceso.

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Lista de cadena
La funcin Lista de cadena le ofrece un modo de encadenar piezas automticamente en una matriz. Las piezas de un nido se pueden encadenar en columnas verticales o en filas horizontales.

Con Lista de cadena, las piezas no se colocan tan cerca unas de otras como con la organizacin bsica o la matriz del patrn. No obstante, la Lista de cadena genera una disposicin uniforme de las piezas que slo requiere una perforacin por fila o columna (para perfiles exteriores). Lista de cadena est disponible como parte del mdulo opcional Corte en cadena.

Utilizar Listade cadena

Para aplicar la lista de cadena a una pieza: 1. Arrastre una copia de la pieza a la placa. Esta pieza se debe ubicar en la esquina de la placa que ha sido designada como el inicio del anidamiento ( ).

2. Compruebe que la pieza est seleccionada. 3. Haga clic en el botn Lista de cadena. Se abrir el cuadro de dilogo Lista de cadena. 4. Ajuste la configuracin de la matriz de elementos y de la lista de cadena, segn sea necesario. (Ver a continuacin una descripcin de los ajustes de la lista de cadena). 5. Haga clic en Aceptar . La pieza se agregar al nido en una Lista de cadena.

El cuadro de dilogo Lista de cadena

Cada vez que aplique la lista de cadena en un nido, se le solicitar que configure la matriz con el cuadro de dilogo Lista de cadena. En forma predeterminada, se ajustarn los valores de la matriz de elementos para adaptarlos mejor a las piezas. No obstante, puede cambiar estos valores segn lo desee. Vertical La cadena se crear en columnas verticales en el nido.

Horizontal La cadena se crear en filas horizontales en el nido.

Filas La cantidad de filas en la matriz de elementos

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Ejemplo:

Una cuadrcula de Lista de cadena con tres filas

Columna La cantidad de columnas en la matriz de elementos

Ejemplo:

Una cuadrcula de Lista de cadena con cinco columnas

Espaciado entre filas Define el ancho de una fila en la matriz de elementos. El espaciado entre filas se expresa como una distancia a lo largo del eje Y.

Ejemplo:

El espaciado entre filas sera un nmero negativo en este ejemplo, porque se mide sobre el eje Y en direccin negativa.

Espacio entre columnas Define el ancho de una columna en la matriz de elementos. El espaciado entre columnas se expresa como una distancia a lo largo del eje X.

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Ejemplo:

El espaciado entre columnas sera un nmero positivo en este ejemplo, porque se mide sobre el eje X en direccin positiva.

Mostrar/ocultar configuracin avanzada Con el botn de configuracin avanzada, puede realizar ajustes rpidos en la configuracin de encadenamiento antes de aplicar la lista de cadena. Cualquier cambio que efecte en este parmetro se aplicar a la cadena actual solamente, y no se guardar en la configuracin de manera permanente. Si desea ver una descripcin detallada de este parmetro, consulte Configuracin de encadenamiento.

Nota: Si intenta aplicar una lista de cadena a una pieza, pero la cadena no se encuentra debidamente configurada, se mostrar un icono de error ( ) y el botn Aceptar estar desactivado. Los valores del cuadro de dilogo Lista de cadena y la geometra de la pieza deben cumplir ciertos criterios antes de poder aplicar la lista de cadena. Las posibles causas de un conflicto podran ser las siguientes:
n n

La posicin de las rutas de la pieza no permite aplicar la cadena. Intente ajustar la posicin de las rutas en la pieza. No se puede crear la cadena sin cruzar una ruta de corte. Intente seleccionar Permitir que el corte cruce la sangra en la configuracin avanzada. No se puede crear la cadena con el orden de secuencia de corte existente. Intente seleccionar Encadenar piezas en orden inverso en la configuracin avanzada.

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Detener un orden
Se puede detener cualquier orden en progreso. Para detener un orden:
l

Haga clic en el botn Parar .

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Acerca del modo Secuencia de corte

Cuando se anidan piezas en ProNest, el programa genera una secuencia de corte para las piezas segn la configuracin actual. La secuencia de corte determina el orden en que se cortarn las piezas individuales de un nido. Esta secuencia se genera independientemente de que las piezas se hayan anidado de manera manual o automtica. Para ver o modificar la secuencia de corte de la pieza actual hay que utilizar el modo Secuencia de corte. Para entrar en el modo Secuencia de corte:
l

Haga clic en el botn de la barra de herramientas Secuencia de corte. o

En el men Nido , seleccione Secuencia de corte.

Las piezas del nido aparecern numeradas por secuencia de corte.

En los casos en que las piezas anidadas estn agrupadas (como en el puenteo, encadenamiento o corte de lnea comn), los nmeros de la secuencia de corte normal estarn adjuntos con nmeros de una subsecuencia, que indica el orden de corte de las partes dentro de ese grupo.

En este nido las piezas en cadena tienen nmeros de secuencia de corte de 1-1, 1-2, 1-3 y 1-4. El grupo de piezas en cadena se cortar primero en el nido, a partir de la pieza en la parte ms inferior de la cadena.
Una vez que est en el modo Secuencia de corte, puede modificar la secuencia del nido, o bien eliminar completamente la secuencia actual y definir una nueva manualmente.

La barra de herramientas Secuencia de corte

Esta barra de herramientas se activar una vez que entre en el modo Secuencia de corte. Al igual que las dems barras de herramientas de ProNest, puede ser flotante o estar anclada. La barra de herramientas Secuencia de corte incluye las funciones siguientes:

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Botn de la barra de herramientas

Nombre

Descripcin

Alternar secuencia de corte

Se puede utilizar para agregar o quitar piezas de la secuencia de corte. Si se hace clic en una pieza ordenada por secuencia, dejar de estarlo. Si se hace clic en una pieza que no est ordenada por secuencia, se agregar a la secuencia de corte. Le permite mover o insertar piezas no ordenadas por secuencia en la secuencia de corte antes de otras piezas que ya han sido ordenadas. Aade las piezas que no han sido ordenadas por secuencia en el nido actual al final de la secuencia de corte. Borra la secuencia de corte desde un punto definido por el usuario hacia adelante. Borra toda la secuencia de corte del nido actual. Esto abre la pgina de parmetros de Secuencia de corte, donde se puede ajustar la configuracin y aplicar los cambios al nido actual.

Insertar piezas sin secuenciar antes de Aadir al final las piezas sin secuenciar

Borrar secuencia de corte de Borrar secuencia de corte Calcular secuencia nueva

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Modificar la secuencia de corte de un nido

La secuencia de corte de un nido se puede modificar de distintos modos. Para hacerlo, hay que estar en el modo de secuencia de corte.

Modificar la secuencia de corte

Para modificar la secuencia de corte de algunas piezas del nido: 1. En el men Nido , seleccione Secuencia de corte. Entrar en el modo de Secuencia de corte. 2. Haga clic en cada pieza para la que desea modificar la secuencia de corte. Las piezas dejarn de estar ordenadas por secuencia. 3. Vuelva a hacer clic en esas piezas en el orden que desee asignar la secuencia de corte nueva. Calcular una secuencia de corte nueva 1. Haga clic en el botn Calcular secuencia nueva. 2. Ajuste la configuracin de Secuencia de corte, segn sea necesario. 3. Haga clic en Aceptar . Colocar las piezas en un lugar especfico en la secuencia de corte 1. Haga clic en cada pieza que desea insertar en el orden correcto. Estas piezas dejarn de estar ordenadas por secuencia. El orden en que haga clic en las piezas ser el orden con que se agregarn durante la insercin. 2. Haga clic en el botn Insertar piezas sin secuenciar antes de. 3. Haga clic en la pieza ordenada por secuencia que estar inmediatamente despus de las piezas que seleccione. Los nmeros de secuencia de todas las piezas se ajustarn para mostrar el nuevo orden. Mover piezas al final de la secuencia de corte 1. Haga clic en cada pieza que desea insertar en el orden correcto. Estas piezas dejarn de estar ordenadas por secuencia. El orden en que haga clic en las piezas ser el orden en que se agregarn al final. 2. Haga clic en el botn Aadir al final las piezas sin secuenciar . Las piezas se desplazarn al final de la secuencia de corte. Volver a asignar la secuencia de corte de un nido entero 1. Haga clic en el botn Borrar secuencia de corte. 2. Haga clic en cada pieza en el orden que desea cortarlas. Volver a asignar la secuencia de corte a partir de un punto definido por el usuario 1. Haga clic en el botn Borrar secuencia de corte de. 2. Haga clic en la pieza ordenada por secuencia donde desea interrumpir la secuencia de corte actual. Las piezas con nmeros de secuencia inferiores a esta pieza permanecern ordenadas por secuencia. Todas las piezas posteriores a este punto (incluida la pieza seleccionada) dejarn de estar ordenadas por secuencia. 3. Haga clic en cada pieza no ordenada por secuencia en el orden que desea cortarlas.

Salir del modo de secuencia de corte

l

Haga clic en Cerrar en la barra de herramientas de Secuencia de corte. ProNest ordenar automticamente por secuencia las piezas sin secuenciar que queden y regresar al modo Seleccionar.

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Qu es un recorte?
En ProNest, el recorte se utiliza para cortar una parte utilizable de la placa en la estructura que se crea despus de cortar las piezas. La parte de la placa que se recorta del nido recibe el nombre de retazo. La funcin de recorte le permite optimizar el uso del material ya que recupera partes de las placas, que de otro modo podran convertirse en recorte. Los recortes se pueden aplicar automticamente al nido con la funcin Recorte automtico. Tambin se puede aplicar un recorte a una placa en forma manual despus de que se han anidado las piezas.

Nido con dos piezas anidadas. Tenga en cuenta que no se ha anidado una parte importante de la placa.

El mismo nido con un recorte hecho. El retazo, o parte recortada de la placa, aparece en gris. Este retazo se puede catalogar y utilizar ms adelante.

Cmo afectan los recortes a la salida?

Cuando se define un recorte para un nido, la secuencia de salida predeterminada colocara el recorte al final del archivo CNC y, en consecuencia, ste se cortara despus de cortar todas las piezas. Si desea cambiar la forma en que se agregan los recortes a la salida, deber modificar las reglas de secuencia de corte.

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Recortar un nido
Al recortar un nido, los datos de la pgina Recortar de sus parmetros (por ejemplo, extensin de un recorte) afectarn la forma de aplicar el recorte. Por lo general, los recortes se aplican despus de que se han anidado todas las piezas. Los recortes se pueden aplicar de manera manual o automtica. Cuando se aplican automticamente, ProNest utiliza los datos de la pgina Recortar de sus parmetros para buscar el mejor retazo que se pueda generar a partir del nido existente y aplica las lneas de recorte automtico de conformidad con ello. Antes de utilizar la funcin Recorte automtico en los nidos, debe comprobar que los parmetros de "Parmetros recorte" en la pgina 53 estn debidamente configurados.

Recorte automtico (Recorte automtico)

Para aplicar un recorte automtico al nido actual:
l

En el men Nido , seleccione Recorte automtico .

Para aplicar un recorte automtico a todos los nidos del trabajo:

l

En el men Nido , seleccione Recorte automtico de todo .

Recorte manual
1. En el men Nido , seleccione Recortar . Entrar en el Modo Recortar, donde puede definir la ruta para un recorte en el nido actual. 2. Con el cursor en forma de cruz, haga clic en cualquier lugar en el rea gris por fuera del borde de la placa. Esto definir dnde debe comenzar el recorte. 3. Haga clic en una serie de puntos del nido para definir la ruta de corte. 4. Haga clic con el botn derecho para terminar el recorte y salir de este modo. ProNest recortar o alargar automticamente la ltima lnea de recorte al borde de la placa. Sugerencias:
l l

Mientras aplica una lnea de recorte, puede hacer clic y arrastrar para ver dnde se cortar cada seccin del recorte. Si mantiene presionada la tecla MAYS mientras hace clic y arrastra, la lnea de recorte se adaptar al ngulo de 45 ms cercano. Mientras define un recorte, para eliminar la seccin ms reciente del recorte, pulse la tecla RETROCESO.

Eliminar recortes
Para eliminar un recorte del nido actual:
l

En el men Nido , seleccione Eliminar recorte.

Para eliminar todos los recortes del trabajo:

l

En el men Nido , seleccione Eliminar todos los recortes.

Importante: ProNest no le impedir definir una lnea de recorte que se alargue de un lado a otro de una pieza anidada. Cuando aplique lneas de recorte, compruebe que los perfiles de las piezas del nido no estn en conflicto.

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Informes estndar
Los informes ofrecen informacin detallada sobre distintos aspectos del trabajo, incluidos los tiempos y costos de produccin, las cifras de utilizacin, la informacin de piezas y placas, la informacin del cliente y las etiquetas de piezas para imprimir. ProNest puede producir una variedad de informes, como se detalla en la tabla siguiente:

Informes estndar Plano de nido

Descripcin Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamao de placa, la informacin de material y el nmero de secuencia de corte de cada pieza.

Detalle del nido de cabezal nico

Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamao de placa, la informacin de material y el nmero de secuencia de corte de cada pieza. Tambin muestra una lista de piezas anidadas segn el orden de secuencia de corte, con las dimensiones y el peso de la pieza.

Secuencia de nido de cabezal nico

Este informe muestra una imagen de cada nido, informacin del tamao de placa y el material, y el nmero de secuencia de corte de cada pieza. Tambin se muestra una lista de las piezas anidadas segn el orden de secuencia de corte. El informe Secuencia de nido de cabezal nico puede ser prctico si tiene un nido con numerosas piezas anidadas y desea que todo quepa en una sola pgina del informe.

Detalle de nido con varios cabezales

Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamao de placa, la informacin de material y el nmero de secuencia de corte de cada pieza. Tambin se muestra una lista de las piezas anidadas segn la secuencia de corte con la cantidad de antorchas utilizadas y la separacin entre ellas para cada pieza.

Resumen del trabajo

Ofrece resmenes sobre utilizacin, placas y costos de produccin para cada nido del trabajo

Detalle de la pieza

Ofrece dimensiones, material, peso, cantidad y otros datos de las piezas, as como una imagen de cada pieza

Detalle de pieza asignada

Contiene los mismos campos que el informe Detalle de la pieza, pero implica un mtodo totalmente diferente de calcular los costos, que se conoce como clculo de costos asignados. Para ms informacin, ver "Qu es el clculo de costos asignados?" en la pgina 372

Detalle de pieza rectangular

Similar al informe Detalle de la pieza, excepto que todos los valores calculados se basan en el rea rectangular de la pieza (no en su rea verdadera).

Resumen de piezas

Similar al informe Detalle de la pieza, excepto que no se incluye una imagen de la pieza

Detalle de la placa de inventario Resumen de placas de inventario Optimizacin

Ofrece informacin dimensional sobre cada placa de inventario que se utiliz en el trabajo

Registra las placas de inventario utilizadas en el trabajo

Muestra la informacin de utilizacin y de produccin para cada nido del trabajo, junto con la estrategia de optimizacin que se utiliz para crearla (si corresponde)

Lista de piezas del cliente

El informe Lista de piezas contiene los nombres de archivo (incluyendo la ruta), la cantidad requerida, la cantidad anidada, la prioridad, el ngulo de restriccin, la rotacin inicial y el valor de referencia para cada pieza de un trabajo, ordenados por cliente.

Etiqueta de la pieza (Avery 5264) Etiqueta de pila (Avery 5264)

Imprime la informacin de la pieza en las etiquetas Avery 5264 estndar

Similar al informe Etiqueta de la pieza, excepto que esta etiqueta ha sido diseada para adherirla en la parte

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Informes estndar

Descripcin superior de una pila de piezas similares. Se imprime en etiquetas Avery 5264 estndar.

Etiqueta HVAC (A5164)

Imprime etiquetas Avery 5164 para las piezas HVAC.

Nota: los informes contienen distintas cifras sobre utilizacin y clculo de costos, segn el tipo. Si desea ms informacin, consulte "Cmo se calculan los costos?" en la pgina 371 y "Cmo se calculan las cifras de utilizacin?" en la pgina 380.

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Utilizar informes
Por lo general, los informes se generan despus de finalizar el anidamiento, aunque se puede confeccionar un informe en cualquier momento en ProNest. Puede seleccionar qu tipo de informes desea ver e imprimir en el cuadro de dilogo Administrador de informes. La lista de informes disponibles puede variar en funcin de los mdulos opcionales que se hayan instalado.

En este artculo...
Ver informes Exportar informes Imprimir informes

Ver informes
1. Abra el cuadro de dilogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en el men Archivo , seleccione Informes). Se mostrar una lista de los informes estndar en la seccin de la derecha de la pantalla. 2. Haga clic en los informes que desea seleccionar.

Nota:

para elegir varios informes individuales, mantenga pulsada la tecla CTRL y haga clic en los informes que desea seleccionar. Para seleccionar un rango de informes, mantenga pulsada la tecla MAYS y haga clic en el primero y en el ltimo informe de la lista que desea seleccionar.

3. Haga clic en el botn de la barra de herramientas Imprimir vista previa. Puede utilizar las flechas ( ) en el cuadro de dilogo Vista previa para examinar los informes.

Exportar informes
1. Abra el cuadro de dilogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en el men Archivo , seleccione Informes). 2. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta que contiene los informes que desea exportar. 3. Haga clic en los informes que desea seleccionar para exportar. 4. Haga clic en el botn de la barra de herramientas Exportar. Puede elegir exportar a archivo Adobe PDF, CSV (valores separados por coma) o HTML.

Imprimir informes
1. Abra el cuadro de dilogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en el men Archivo , seleccione Informes). 2. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta que contiene los informes que desea imprimir. 3. Haga clic en los informes que desea seleccionar para imprimir. 4. Haga clic en el botn de la barra de herramientas Imprimir . Sugerencia: puede imprimir rpidamente un Informe de nido en escala (similar al Informe de plano de nido) para el nido actual desde la ventana principal de ProNest. Para imprimir un informe de nido: 1. En el men Archivo , seleccionar Imprimir . 2. Debajo de Imprimir escala, elija Igual que la vista actual o Ajuste ptimo . Tambin puede introducir una escala propia que desee utilizar. 3. Defina las opciones de impresin. 4. Haga clic en Imprimir . Aparecer el cuadro de dilogo Opciones de salida. 5. Seleccione un Destino de informe y haga clic en Aceptar .

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Informes personalizados
Con los informes personalizados de ProNest, puede crear informes segn sus necesidades especficas. A diferencia de los informes estndar, los informes personalizados se pueden modificar: es posible cambiarles el nombre o editarlos con el editor FastReport.

En este artculo...
Crear un informe personalizado nuevo Editar un informe personalizado Agregar subcarpetas de informes personalizados Cambiar el nombre de un informe personalizado

Crear un informe personalizado nuevo

Puede crear un informe personalizado nuevo de cero o utilizar un informe estndar o personalizado existente como plantilla para generar el informe nuevo. Para crear un informe nuevo: 1. Abrir el cuadro de dilogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest en el men Archivo , seleccione Administrador de informes). 2. En el men Archivo , seleccione Nuevo y luego Informe. Se abrir el cuadro de dilogo Informe nuevo. 3. Seleccione la plantilla que desea utilizar como base para el informe. Puede elegir entre las siguientes plantillas:
l l l

En blanco: crea un informe nuevo sin datos, texto ni formato previo. Informes estndar: crea un duplicado de un informe estndar con los datos, el texto y formato existentes. Informes personalizados: crea un duplicado de un informe personalizado con los datos, el texto y formato existentes

4. Seleccione un informe. 5. Haga clic en Crear . El informe nuevo se agregar a la lista de informes personalizados. Sugerencia: puede copiar rpidamente cualquier informe estndar en los informes personalizados. 1. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta Estndar ( ).

2. En la seccin de la derecha de la pantalla, arrastre y suelte un informe estndar en la carpeta Informes personalizados ( ) que cre.

El informe seleccionado se agregar a la carpeta de informes personalizados. Una vez que un informe estndar se copia en la carpeta de informes personalizados, es posible modificarlo y cambiarle el nombre.

Editar un informe personalizado

Los informes personalizados se pueden editar con el editor FastReport incorporado. Para editar un informe personalizado: 1. Abrir el cuadro de dilogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest en el men Archivo , seleccione Administrador de informes). 2. En el panel de la izquierda, seleccionar la carpeta Informes personalizados ( 3. En la seccin de la derecha de la pantalla, seleccione el informe. 4. Haga clic en el botn de la barra de herramientas Editar . Se abrir el editor FastReport, donde podr editar el informe personalizado. ) que contenga el informe que quiere editar.

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Manual ProNest 2012

Agregar subcarpetas de informes personalizados

1. Abrir el cuadro de dilogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest en el men Archivo , seleccione Administrador de informes). 2. Hacer clic con el botn derecho en la carpeta Informes personalizados ( Aparecer una subcarpeta debajo de la carpeta Informes personalizados. 3. Introduzca un nombre para la subcarpeta. ), seleccione Nuevo y, a continuacin, Carpeta.

Renombrar un informe personalizado

1. Abrir el cuadro de dilogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest en el men Archivo , seleccione Administrador de informes). 2. En el panel de la izquierda, seleccionar la carpeta Informes personalizados ( ) que contenga el informe que quiere renombrar.

3. En la seccin de la derecha de la pantalla, haga clic con el botn derecho en el informe y seleccione Renombrar . 4. Escriba un nombre nuevo para el informe.

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Lotes
Un lote es un grupo de informes estndar o personalizados que define el usuario. Por lo general, creara un lote de los informes ms comnmente usados que desea generar con regularidad.

En este artculo...
Crear un lote Agregar informes a un lote Exportar un lote Imprimir un lote Eliminar informes de un lote

Crear un lote
En el panel de la izquierda, hay una carpeta raz denominada "Lotes" ( Para crear un lote nuevo: 1. En el men Archivo , seleccione Nuevo y, a continuacin, Lote. 2. El lote nuevo aparecer en la carpeta raz Lotes ( 3. Ingrese un nombre para el lote. ) en el panel de la izquierda. ). En esta carpeta, puede agregar tantos lotes como desee.

Agregar informes a un lote

1. En el panel de la izquierda, seleccione la fuente de los informes (estndar o personalizado). 2. Seleccione los informes que desee incluir en el lote. Sugerencia: para elegir varios informes individuales, mantenga pulsada la tecla CTRL y haga clic en los informes que desea seleccionar. Para seleccionar un rango de informes, mantenga pulsada la tecla MAYS y haga clic en el primero y en el ltimo informe de la lista que desea seleccionar. 3. Arrastre el informe seleccionado a la subcarpeta Lotes que cre.

Los informes seleccionados se agregarn al lote.

Exportar un lote
1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea exportar. 2. Haga clic en el botn de la barra de herramientas Exportar. Puede elegir exportar a archivo Adobe PDF, CSV (valores separados por coma) o HTML.

Imprimir un lote
1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea imprimir. 2. Haga clic en el botn de la barra de herramientas Imprimir .

Eliminar informes de un lote

1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea modificar. 2. En la seccin de la derecha, seleccione los informes que desea quitar. 3. Haga clic en el botn de la barra de herramientas Eliminar . - 351 -

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Opciones de informes
La forma en que aparece la informacin en los informes se puede cambiar en el cuadro de dilogo Opciones. Para abrir el cuadro de dilogo Opciones:
l

En el cuadro de dilogo Administrador de informes en el men Archivo , seleccionar Opciones.

Opciones formato
Precisin El nmero de decimales despus de la coma Rellenar Cuando se selecciona, todos los nmeros tendrn el valor de precisin especificado para decimales, aun si la precisin no fuera necesaria. Formato segn preferencias regionales Cuando se selecciona, los informes utilizarn las unidades (MMKS o IPS) y la precisin especificada en la ficha Regional de las preferencias.

Opciones de imagen
Tipo de letra La fuente que se utiliza para el texto que aparece en las imgenes de nidos, piezas o placas. Incluye los nombres de piezas, los nmeros de secuencia de corte y las dimensiones. Tamao de fuente El tamao del texto que aparece en las imgenes de piezas, nidos o placas. Incluye los nombres de piezas, los nmeros de secuencia de corte y las dimensiones. Ancho de la lnea El ancho de las lneas que se muestran en las imgenes de nidos, piezas o placas. Mostrar nmeros de secuencia de corte Muestra los nmeros de secuencia de corte en las imgenes de nidos.

Mostrar nombres de piezas Muestra los nombres de las piezas en las imgenes de nidos. Mostrar visualizacin solamente Muestra perfiles para visualizacin solamente en imgenes de nidos o piezas. Mostrar direccin de corte Muestra la direccin de corte de las piezas en las imgenes de nidos.

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Mostrar perforaciones Muestra las perforaciones en las imgenes de nidos o piezas.

Mostrar perfiles abiertos Muestra los perfiles abiertos en las imgenes de nidos o piezas. Mostrar dimensiones Muestra las dimensiones de la pieza o de la placa en las imgenes respectivas.

Mostrar sombra de placa Muestra las imgenes de la placa o nido con un sombreado gris interior

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Usar destino
Destino del informe facilita un modo de definir previamente una carpeta y nombre de archivo, as como establecer de manera predeterminada diferentes impresoras y propiedades de exportacin, de modo que no tenga que hacerlo cada vez que exporta o imprime un informe. Entre el tipo de destinatarios existentes estn: impresora, PDF, CSV, XLS o HTML.

Crear destinos
1. Abrir Administrador de informes (en el men Archivo , seleccione Administrador de informes). 2. En el panel izquierdo, haga clic derecho en la carpeta Destinatarios.

3. Seleccione Nuevo y, a continuacin, seleccione el tipo de destinatario. Las opciones son impresora, PDF, CSV, XLS o HTML. 4. Escriba un nombre de destinatario. 5. Entre las propiedades del destinatario. Cada tipo de destinatario tiene una pagina de configuracin en la que puede establecer el nombre de carpeta y archivo, as como las propiedades y parmetros del documento. Haga clic en un vnculo a continuacin para ms informacin de este tipo de destinatario:
l l l l l

"Destino del informe a impresora" en la pgina 355 "Destino del informe PDF" en la pgina 356 "Destino del informe CVS" en la pgina 358 "Destino del informe XLS" en la pgina 359 "Destino del informe HTML" en la pgina 360

Enviar informes a un destinatario

Puede enviar un informe o lote de informes a un destinatario como sigue: 1. Abrir Administrador de informes (en el men Archivo , seleccione Administrador de informes). 2. Seleccionar un informe o lote haciendo clic en l. 3. Hacer clic en el botn de la barra de herramientas Enviar a 4. Seleccionar un destinatario de la lista. .

-o1. Abrir Administrador de informes (en el men Archivo , seleccione Administrador de informes). 2. Hacer clic y arrastrar el informe o lote al destinatario.

-o- (solo para lotes)

1. Hacer clic en la flecha del botn de la barra de herramientas Informes. 2. Hacer clic en la flecha junto al lote que quiere seleccionar.

3. Seleccionar un destinatario de la lista. El lote de informes se enviar al destinatario especificado.

Eliminar un destinatario
1. Abrir Administrador de informes (en el men Archivo , seleccione Administrador de informes). 2. En el panel izquierdo, seleccionar un destinatario. 3. Hacer clic en el botn de la barra de herramientas Eliminar.

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Destino del informe a impresora

Impresora
Nombre Seleccionar una impresora de la lista de impresoras instaladas. Propiedades Haga clic en este botn para cambiar las propiedades de la impresora seleccionada, por ejemplo, tipo de papel. Donde La ubicacin de la impresora seleccionada o el puerto al que est conectada la impresora.

Copias
Cantidad de copias Seleccionar en la lista la cantidad de copias que quiere imprimir. Cotejar Seleccione esta casilla de verificacin si quiere que el trabajo de impresin se mantenga al imprimir en el mismo orden en que se cre el documento. Esta casilla de verificacin es aplicable si va a imprimir ms de una copia.

Modo imprimir
Tamao del papel en el que se deber imprimir el informe. Esto invalidar el tamao de pgina establecido en propiedades de impresora. Predeterminado El tamao de pgina definido en el informe que coincida con el tamao del papel en que se imprimir. Dividir pginas grandes Los informes se dividirn (de ser necesario) para ajustarlo al tamao de papel especificado en Imprimir en hoja. Unir pginas reducidas Los informes se unirn (de ser necesario) para ajustarlo al tamao de papel especificado en Imprimir en hoja. Cambiar a escala Los informes se ajustarn a escala (ampliarn o reducirn) segn el tamao de papel especificado en Imprimir en hoja.

Otro
Imprimir Haga clic en esta lista si quiere imprimir todas las pginas, las pginas impares o las pares. Ordenar El orden en el que se imprimirn las pginas del documento. Seleccionar Invertir, imprimir primero la ltima pgina. A doble cara Predeterminado Usa la configuracin guardada en el informe (en FastReport, ir a Archivo > Configuracin de pgina > Otras opciones). Vertical Impresin vertical a doble cara. El final de una pgina est al mismo final de la hoja que la parte superior de la pgina siguiente. Horizontal Impresin horizontal a doble cara. La parte superior de ambos lados de la pgina est en mismo final de la hoja. Simple Impresin en una sola cara (no a doble cara).

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Destino del informe PDF

Nombre de archivo Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardar el destino. Puede hacer clic en el botn buscar ( ) para abrir el cuadro de dilogo Editar campo en el que podr personalizar una frmula de nomenclatura de archivo. Para ms informacin, ver "Utilizar variables" en la pgina 505.

Exportar propiedades
Comprimido Compresin archivo de salida. Esto reduce el tamao del archivo pero aumenta el tiempo de exportacin. Fuentes incrustadas Todos los tipos de letra usados en el informe estarn en el archivo de salida PDF, de modo que se pueda mostrar correctamente al abrirlo en un computadora que no tenga dichas fuentes. Esto aumenta el tamao del archivo de salida. Fondo La exportacin de la imagen de grficos se asignar a una pgina en el archivo PDF. Esto aumenta el tamao del archivo de salida. Imprimir optimizado Las imgenes de grficos se sacan con alta resolucin para su impresin correcta. Solo se necesita habilitar esta opcin si el documento tiene grficos y es necesario imprimirlos. Esto aumenta el tamao del archivo de salida. Describir Si se usa un esquema de informe, esta opcin habilita su exportacin al documento PDF.

Informacin documental
Esta informacin se incrustar en el documento PDF (en Propiedades del documento).

Autenticaciones y permisos
Contrasea propietario Entrar una contrasea de propietario activar los permisos de seguridad delPDF. La contrasea de propietario ser obligatoria para cambiar la configuracin y permisos de seguridad delPDF. Contrasea usuario Esta contrasea ser obligatoria para abrir el documento PDF. (La contrasea de usuario tambin se conoce como una contrasea para abrir documento). Si no se especifica ninguna contrasea de usuario, no ser obligatoria una contrasea para abrir el PDF. Las siguientes opciones controlan la configuracin y permisos de seguridad del PDF, los que limitan lo que se puede hacer en el documento:
l l l l

imprimir documento modificar documento copiar el texto y los grficos agregar o modificar anotaciones al texto

Para habilitar la accin en el PDF hay que marcar la casilla de verificacin y, para prohibirla, hay que desmarcarla.

Nota:

para que estas opciones de seguridad y permisos tengan efecto se debe establecer una contrasea de propietario.

Preferencias observador
Ocultar barra de herramientas Oculta la barra de herramientas en el visor del PDF. Ocultar barra de men Oculta la barra del men en el visor del PDF. Ocultar ventana interfaz de usuario

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Oculta los controles de la ventana que se muestran en el fondo del visor del PDF. Ajustar ventana Ajusta la ventana del documento para que quepa cmodamente al abrir la pgina. Ventana central Posiciona la ventana en el centro del rea de pantalla. Imprimir a escala De seleccionarse esta opcin, en la pantalla de configuracin impresin de documento PDF, Ajustar pgina a escala pgina aparece en Reducir a rea de impresin de manera predeterminada. Si est desmarcada, Ajustar pgina a escala estar en (Ninguna).

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Destino del informe CVS

Nombre de archivo Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardar el destino. Puede hacer clic en el botn buscar ( ) para abrir el cuadro de dilogo Editar campo en el que podr personalizar una frmula de nomenclatura de archivo. Para ms informacin, ver "Utilizar variables" en la pgina 505. Pgina de cdigo OEM Guarda el archivo de salida en la pgina de cdigo OEM actual. Separador Separador de valor a usar en el archivo de salida. El separador predeterminado es punto y coma (;).

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Destino del informe XLS

Nombre de archivo Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardar el destino. Puede hacer clic en el botn buscar ( ) para abrir el cuadro de dilogo Editar campo en el que podr personalizar una frmula de nomenclatura de archivo. Para ms informacin, ver "Utilizar variables" en la pgina 505.

Exportar propiedades
Continuo

Imgenes Las imgenes de grficos se incluirn en la hoja de clculo XLS. Como texto Todos los objetos se transfieren a la hoja de clculo como objetos de texto. Esta opcin puede ser de utilidad al transferir campos numricos de formato complicado. Exportar rpidamente Uso de transferencia rpida optimizada de datos a Excel. Inhabilitar esta opcin disminuye la velocidad de transferencia de datos pero aumenta la compatibilidad de exportacin de cualquier error durante dicha transferencia. Lneas de cuadrcula Las lneas de cuadrcula se mostrarn en la hoja de clculo. Combinar celdas Las celdas contiguas vacas se combinarn en la hoja de clculo. WYSIWYG Total conformidad con la apariencia del informe. En esta opcin se lleva a cabo la inhabilitacin de la optimizacin para reducir la cantidad de filas y columnas de la tabla resultante. Fondo Exporta el de fondo color asignado a la pgina de informe. Salto de pgina Los saltos de pgina se incluirn en la hoja de clculo.

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Destino del informe HTML

Nombre de archivo Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardar el destino. Puede hacer clic en el botn buscar ( ) para abrir el cuadro de dilogo Editar campo en el que podr personalizar una frmula de nomenclatura de archivo. Para ms informacin, ver "Utilizar variables" en la pgina 505.

Exportar propiedades
Estilos Transfiere los estilos de diseo del objeto de texto. Desmarcar este parmetro optimiza la exportacin pero empeora la apariencia del documento. Todo en una carpeta Si est seleccionado, todos los archivos e imgenes HTML se guardarn en la carpeta raz. Si est desmarcada, los archivos se guardarn siguiendo una estructura de subcarpetas por niveles. Navegador pginas Se incluye una barra de navegacin especial (JavaScript) en la salida HTML para la paginacin de los informes HTML. Es de utilidad si est habilitado Varias pginas. Ancho fijo Seleccionar este ajuste bloquear la modificacin de ancho automtica al cambiar el tamao de ventana. Varias pginas Si est seleccionado, cada informe se guarda en un archivo HTML por separado. Si se desmarca este parmetro, todos los informes se guardarn en un solo archivo HTML. Fondo Incluye los grficos de fondo de la pgina de informe. Imgenes Selecciona un formato para guardar las imgenes. Opciones: JPEG, BMP, GIF, PNG, (ninguno) Si selecciona (ninguno) las imgenes se pasarn por alto en la salida HTML.

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Generar salida de CNC

Despus de finalizar el anidamiento, puede crear la salida de CNC para el trabajo. Durante la salida, ProNest crea archivos CNC independientes para cada nido del trabajo. Cada archivo CNC incluye instrucciones codificadas para que la cortadora pueda cortar un nido completo, incluidos los recortes o cortes de estructura que se hubieran agregado. Para crear una salida de CNC para el trabajo actual: 1. En el men Archivo , haga clic en Salida de CNC. Se abrir el cuadro de dilogo Salida de CNC. 2. En el cuadro Nombre de archivo , escriba un nombre para el archivo de salida. ProNest asignar un nombre de archivo nico a cada nido del trabajo, en funcin del nombre de archivo que haya especificado. 3. Haga clic en Salida. ProNestgenerar un archivo CNC para cada nido del trabajo. Estos archivos CNC se enviarn al controlador de mquina. Para obtener ms informacin sobre cmo crear la salida de CNC para los nidos, consulte los siguientes vnculos:
l l l l

"El cuadro de dilogo Salida de CNC" en la pgina 362 "Cmo funciona la denominacin de un archivo CNC?" en la pgina 364 "Cuadro de dilogo Progreso de la salida" en la pgina 366 "Ajustes de salida CNC" en la pgina 79

Tambin puede crear salidas de CNC individuales para una sola pieza. Haga clic en el siguiente vnculo para obtener ms informacin:
l

"Salida de una sola pieza" en la pgina 367

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El cuadro de dilogo Salida de CNC

Para generar la salida de los nidos se utiliza el cuadro de dilogo Salida de CNC. Para abrir el cuadro de dilogo Salida de CNC:
l

En el men Archivo , seleccione Salida de CNC.

El cuadro de dilogo Salida de CNC

En este cuadro, cada nido del trabajo se muestra por separado, junto con el nombre de archivo y la accin de los nidos. Puede utilizar las casillas de verificacin que aparecen junto a cada nido para indicar si se debe generar o no dicho nido.

Nota: si se utilizan subrutinas, se deber generar la salida de todos los nidos del trabajo al mismo tiempo. Por tal razn, las casillas de verificacin no aparecen junto a cada nido cuando se utilizan subrutinas.

Carpeta de salida En forma predeterminada, esta carpeta se establecer en la ubicacin especificada en la configuracin Salida de CNC. Nombre del archivo Aqu puede introducir un nombre de archivo para los archivos de salida. Si tiene ms de un nido, ProNest insertar el nombre del archivo y luego agregar un nmero diferente para cada archivo CNC. En forma predeterminada, este cuadro incluir el nombre del trabajo actual.

Ejemplo: Si tiene dos nidos y escribe "PRUEBA" en el cuadro Nombre del archivo , ProNest crear dos archivos de salida denominados "PRUEBA01.CNC" y "PRUEBA02.CNC".

Nota: si no se seleccion la opcin Utilizar nombres de archivo largos en la configuracin Salida de CNC, ProNest truncar el nombre del archivo para que no supere los ocho caracteres.

Para ms informacin sobre cmo se asignan los nombres a los archivos de salida, consulte "Cmo funciona la denominacin de un archivo CNC?" en la pgina 364 Nmero de programa Puede especificar un nmero de programa que se insertar en la primera salida de archivo CNC del trabajo. La forma exacta de utilizar esta opcin (o si realmente se debe utilizar) queda determinada por el procesador posterior particular en uso. Esta opcin slo aparecer cuando se haya seleccionado la opcin Mostrar nmero de programa en cuadro de dilogo de salida en la configuracin Salida CNC. Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida

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Si se selecciona esta opcin, los archivos de salida de CNC recibirn un nombre de acuerdo con la direccin de subrutina. Esta opcin slo aparecer si se estn utilizando subrutinas y si se ha seleccionado la opcin Mostrar nmero de programa en cuadro de dilogo salida en la configuracin Salida CNC. Herramientas Configuracin de salida Si hace clic en este vnculo, se dirigir directamente a la pgina Salida de CNC de la configuracin. Desde all, puede modificar la configuracin de salida sobre la marcha y aplicar los cambios al trabajo actual, sin necesidad de cerrar el cuadro de dilogo Salida de CNC. Retazos y estructuras Puede guardar retazos y estructuras de los nidos en la base de datos del inventario de placas para utilizarlos ms adelante. Los retazos y las estructuras se agregan a la base de datos una vez que se genera la salida del nido. Para ms informacin, consulte "Acerca de retazos y estructuras" en la pgina 401. Buscar carpetas Se abrir una ventana para buscar la ruta del archivo de salida. La mquina (CFG) y el postprocesador (CFF) utilizados para generar la salida se muestran en la parte inferior del cuadro de dilogo Salida CNC. Sugerencia: el icono de salida NC ( ) muestra el estado de salida de un nido. Los nidos sin salida tienen un icono inactivo ( ), en el que se puede hacer clic para ver el cdigo NC generado para el nido. ). Los nidos con sal-

ida tienen un icono activo (

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Cmo funciona la denominacin de un archivo CNC?

Cuando se genera un trabajo, hay diversas variables que controlan cmo se asignar el nombre a los archivos de salida. Los nombres de los archivos de salida se asignan desde el cuadro de dilogo Salida de CNC.

Figura 1: El cuadro de dilogo Salida de CNC

En el cuadro Nombre del archivo (sealado con la flecha roja), puede introducir el nombre que se deber aplicar a todos los nidos del trabajo. Si el trabajo tiene un solo nido, el valor de este cuadro coincidir con el nombre del archivo CNC (sealado con la flecha verde). Si el trabajo tiene ms de un nido (como se muestra en la figura 1), a cada nombre de archivo CNC se le agregar lo siguiente: <Filename>01, <Filename>02, <Filename>03, etc. Para modificar los nombres de archivos CNC en forma individual, haga clic en el nombre del archivo y especifique un nombre alfanumrico.

Nota: si seleccion la opcin Utilizar nombres de archivo largos, que se encuentra en la pgina Salida de CNC de la configuracin, puede introducir nombres de archivo largos para los archivos CNC. Este parmetro se puede desactivar para limitar la extensin de los nombres de archivos de salida a ocho caracteres (convencin de nombres de archivos DOS 8.3).

Extensiones de archivos
La extensin predeterminada de los archivos de salida es .cnc. Se puede cambiar por cualquier extensin de tres caracteres con el parmetro Extensin del archivo CNC, que se encuentra en la pgina Salida CNC de la configuracin de ProNest. Si el valor de este parmetro se deja en blanco y el trabajo tiene ms de un nido, a la extensin se le agregar automticamente lo siguiente: .N1, .N2, .N3, etc.

Ejemplo 1: Extensin de archivo CNC = cnc Salida de un solo nido con el nombre: Mitrabajo.cnc Archivo de salida: Mitrabajo.cnc

Ejemplo 2: Extensin de archivo CNC = cnc Salida de tres nidos con el nombre: Mitrabajo.cnc Archivos de salida: Mitrabajo01.cnc, Mitrabajo02.cnc, Mitrabajo03.cnc Ejemplo 3: Despeje la opcin de extensin de archivo CNC Salida de un solo nido con el nombre: MyJob (Mitrabajo) Archivo de salida: MyJob (Mitrabajo)

Ejemplo 4: Despeje la opcin de extensin de archivo CNC Salida de tres nidos con el nombre: MyJob (Mitrabajo) Archivos de salida: MyJob.N1 (Mitrabajo.N1), MyJob.N2 (Mitrabajo.N2), MyJob.N3 (Mitrabajo.N3) - 364 -

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Subrutinas y denominacin de archivo

Si se configur el CFF para que utilice subrutinas, se puede asignar automticamente un nombre a los archivos de salida utilizando el nmero de programa como el nombre de archivo bsico.

Figura 2: Cuadro de dilogo Salida CNC donde se muestra el Nmero de programa y la opcin Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida
Cuando est seleccionada la opcin Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida, el primer nido del trabajo se designar con el nmero de programa (como se muestra en la figura 2). Los nidos subsiguientes se designarn durante la salida, en funcin de cuntas subrutinas haya en un nido dado. El nmero de programa se puede modificar en este cuadro de dilogo.

Nota: Para poder ver las opciones Nmero de programa y Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida en el cuadro Salida CNC, debe seleccionar Mostrar nmero de programa en cuadro de dilogo de salida en la pgina Salida CNC de la configuracin.

Si utiliza subrutinas o nmeros de programa, pero no desea nombrar los archivos de salida con subrutinas, no seleccione la casilla Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida. Puede asignar un nombre normal a los archivos de salida.

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Cuadro de dilogo Progreso de la salida

El cuadro de dilogo Progreso de la salida, que aparece cuando se est generando la salida de CNC, muestra el estado de cada archivo de salida.

Sugerencia: puede abrir cualquier archivo de salida de CNC directamente desde el cuadro de dilogo Progreso de la salida; para ello, haga clic en el nombre del archivo, como se indica en el diagrama anterior. Estado El estado del archivo de salida se mostrar cuando se lleve a cabo este proceso.

Finalizado

El archivo CNC se cre correctamente.

Advertencia

Se cre el archivo CNC, pero hay aspectos que requieren atencin.

Error

Debe solucionar los conflictos que presenta el trabajo para poder crear una salida factible.

Cancelado

Se cancel la salida.

Cerrar la ventana una vez completada la accin correctamente Seleccionar esta casilla de verificacin ocultar el cuadro de dilogo Progreso de salida cuando el estado de todos los nidos sea Concluido ( cambiar este parmetro en las preferencias de ProNest. ). Puede

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Salida de una sola pieza

Con ProNest se pueden crear salidas de CNC listas para la mquina, para una sola pieza o para un conjunto de piezas. La salida de una sola pieza se crea despus de que se ha procesado y agregado la pieza a la lista.

La salida de una sola pieza funciona de manera similar a la salida de un nido. Durante la salida, cada pieza individual se codifica en un archivo CNC aparte. ProNest tiene en cuenta todos sus parmetros Salida de CNC y Eje de salida, as como otra informacin sobre ajustes de proceso y de la mquina al momento de escribir el cdigo NC de una pieza.

Para crear la salida de una o ms piezas: 1. En la ventana Editar lista de piezas, agregue las piezas a la lista. 2. Realice los ajustes necesarios (tales como posicionamiento de las rutas) en la pieza en Edicin avanzada y, a continuacin, regrese a Editar lista de piezas. 3. En la cuadrcula Lista de piezas, seleccione todas las piezas para las cuales desea generar la salida.

Para seleccionar varias piezas, mantenga presionada la tecla CTRL mientras las elige. Para seleccionar todas las piezas de la lista, haga clic en Seleccionar todo en el men Editar. 4. Haga clic en el botn Salida de piezas en la lista. Se abrir el cuadro de dilogo Salida de CNC. Aparecern todas las piezas seleccionadas en la lista, con una casilla de verificacin al lado de cada pieza. En forma predeterminada, el nombre del archivo de salida de las piezas coincidir con el nombre de la pieza. Si lo desea, puede cambiar el nombre de las piezas individualmente o escribir un nombre de archivo raz para todas las piezas con el cuadro Nombre del archivo (para obtener ms informacin, consulte "Cmo funciona la denominacin de un archivo CNC?" en la pgina 364). 5. Elija una Posicin de origen para la pieza. En forma predeterminada, coincidir con el inicio de la pieza especificado en la configuracin Salida CNC. 6. Haga clic en Salida. El archivo de salida se crear en la ubicacin especificada. Nota: tambin puede generar la salida de una sola pieza desde Edicin avanzada: 1. En la ventana Editar lista de piezas, agregue la pieza a la lista. 2. Compruebe que la pieza est actualmente seleccionada en la lista. 3. En la vista previa, haga clic en el botn Edicin avanzada. 4. Realice todos las ajustes necesarios en la pieza (como por ejemplo, posicionar las rutas) en el modo de Edicin avanzada. 5. En el men Archivo , seleccione Salida. 6. Buscar una carpeta para el archivo de salida. 7. En el cuadro Nombre del archivo , introduzca un nombre de archivo para la pieza. La extensin de este archivo refleja la Extensin del archivo CNC especificada en la pgina Salida CNC de la configuracin. 8. Haga clic en Salida.

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Qu es el clculo de costos?
El sistema de clculo de costos ProNest se ha diseado para ayudarle a entender los costos de cortar una pieza, un nido o un trabajo en particular. Los costos se calculan en trminos tanto de tiempo como de dinero. La informacin de parmetros que se usa para calcular los costos se puede encontrar en varios lugares de ProNest, como se indica en la siguiente tabla:

Parmetro Espesor Densidad de material Precio unitario de material Costo mano de obra por hora

Ubicacin en ProNest Base de datos de materiales Base de datos de materiales Base de datos de materiales Pgina de parmetros Clculo de costos

Se usa para calcular... peso, costo de material peso, costo de material costo de material costo de produccin costo de produccin

Costo mano de obra por peso de piezas Pgina de parmetros Clculo de costos cortadas Costo por hora Costo carga de placa ndice de velocidad Velocidad de avance Pgina de parmetros Clculo de costos Pgina de parmetros Clculo de costos Pgina de parmetros Mquina Hoja de clculo Parmetros de proceso (El valor predeterminado tambin puede asignarse en la pgina de parmetros Proceso.) Tiempo de activacin Hoja de clculo de costos o (El valor predeterminado tambin puede asignarse en la pgina de parmetros Clculo de costos.) Hoja de clculo de costos (El valor predeterminado tambin puede asignarse en la pgina de parmetros Clculo de costos.) Costo operativo por minuto de proceso Hoja de clculo de costos (El valor predeterminado tambin puede asignarse en la pgina de parmetros Clculo de costos.)

costo de produccin costo de produccin tiempo de produccin tiempo de produccin

tiempo de produccin

Costo de activacin

costo de produccin

costo de produccin

Nota: la exactitud de todo clculo de costo depende estrictamente de la informacin de configuracin que se us para hacer el clculo. Antes de realizar el clculo de costos, compruebe que sean correctos los datos de la configuracin.

Los datos del clculo de costos son procesados automticamente por ProNest y pueden encontrarse en diversos lugares de la aplicacin. Si est usando hojas de clculo de configuracin, ProNest lo tomar en cuenta al procesar las cifras en el clculo de costos.

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Dnde se encuentran las cifras de clculo de costos?

Las cifras de clculo de costos se pueden encontrar en tres lugares de ProNest: la ventana Editar lista de piezas, el men Nido de la ventana principal y en diversos informes de ProNest.

Costos de piezas individuales

Se pueden ver los costos de una pieza individual que se haya agregado a la lista de piezas, incluyendo tiempo de produccin, costo de produccin, costo de material y costo total de dicha pieza. Para ver las cifras del clculo de costos de una pieza individual:
l

En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada en la lista de piezas, luego, en la seccin Propiedades, haga clic en la aleta Utilizacin y clculo de costos.

Costos de nido
Puede ver el tiempo de produccin, costo de produccin, costo de material y costo total del nido actual. Para ver las cifras del clculo de costos correspondiente al nido actual:
l

Desde la ventana principal de ProNest, en el men Nido , seleccione Propiedades del nido .

Informes
Con los informes de ProNest, se puede generar informacin de clculo de costos sumamente detallada. Los informes contienen los tiempos y costos de produccin correspondientes a piezas individuales y nidos, costos a nivel de trabajo y costos de recorte.

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Calcular el tiempo de produccin

El tiempo de produccin se calcula primero a nivel de proceso. La siguiente frmula se utiliza para calcular el tiempo de produccin para un proceso en particular:

Tiempo de produccin del proceso

Longitud de corte Feedrate

Longitud rpida

+ ndice de velo- +
cidad

Cantidad de activaciones Tiempo de activacin 60

Nota:

la misma frmula se utiliza al calcular el tiempo de produccin de un proceso de trazado, excepto que "longitud de corte" se reemplazar por longitud de trazado.

Cuando se utiliza un solo proceso, el tiempo de produccin del proceso equivaldr al tiempo total de produccin. Cuando se usan varios procesos, se calculan los tiempos de produccin individuales de cada proceso y luego se suman entre s para determinar el tiempo total de produccin de una pieza, un nido o un trabajo. A fin de obtener un tiempo de produccin vlido en ProNest, tiene que cerciorarse de que sean correctos estos tres valores: Velocidad de avance, ndice de velocidad y tiempo de activacin. Feedrate La velocidad de avance se especifica en la pgina Parmetros de proceso de sus ajustes de ProNest. ProNest usar la velocidad de avance que est activa, dependiendo de si se utilizan los valores predeterminados de la pgina de ajustes o una hoja de clculo de parmetros de proceso. Si se utiliza una hoja de clculo de parmetros de proceso que contiene varias velocidades de avance en base al rea o al tipo de perfil, ProNest usar en los clculos las velocidades de avance aplicables. Esto tambin se aplica cuando se usan hojas de clculo con tcnicas de corte. ndice de velocidad Este parmetro describe la velocidad mxima de recorrido de la mquina mientras el cabezal de corte se encuentra desactivado. El ndice de velocidad de una mquina se especifica en la pgina principal de la configuracin de ProNest y se utiliza exclusivamente a los fines de clculo de costos. El ndice de velocidad de la configuracin de ProNest debe coincidir con el de la mquina cortadora real. Tiempo de activacin Este parmetro describe el tiempo necesario para activar un proceso en particular, expresado en segundos. El tiempo de activacin se refiere a la duracin total desde el punto donde se detiene el movimiento de recorrido hasta que comienza el movimiento de corte, que puede incluir precalentamientos, perforaciones, elevaciones/descensos, etc. El tiempo de activacin puede especificarse de uno de tres modos en ProNest:
l

En una hoja de Clculo de costos. Una columna denominada "Tiempo de activacin" le permite especificar diferentes tiempos de activacin en funcin del espesor del material. o

Si su mquina est equipada para ejecutar elevaciones parciales y completas del cabezal de corte, ProNest puede diferenciar entre una elevacin parcial y completa al momento de calcular el tiempo de activacin. Para incluir el tiempo de elevacin parcial o completo en el tiempo de activacin: 1. Ingrese un valor para Tiempo de elevacin/descenso completo y para Tiempo de elevacin/descenso parcial en la pgina de configuracin de evasin de colisiones. Si no cuenta con el mdulo Evasin de colisiones, ingrese estos valores en la pgina de configuracin Salida CNC - recorrido. 2. Si est utilizando una hoja de clculo de parmetros de proceso, ingrese un valor de Tiempo de perforacin para cada material y espesor detallado. Cuando ProNest calcula el tiempo de activacin con este mtodo, agregar el tiempo de elevacin/descenso parcial o completo al tiempo de perforacin. Tenga en cuenta que si est utilizando una hoja de Clculo de costos con la columna Tiempo de activacin, este tiempo se extraer de la hoja de clculo y no a travs del mtodo que se describe anteriormente. o

En la pgina Clculo de costos de sus ajustes. Este parmetro se denomina Tiempo de activacin predeterminado . Esta cifra deber reflejar el tiempo de activacin promedio de un proceso en particular. El tiempo de activacin predeterminado solo se utiliza para calcular costos si usted no est empleando una hoja de clculo de costos y si no ha especificado un tiempo para subir/bajar total o parcialmente ni un tiempo de perforacin.

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Manual ProNest 2012

Cmo se calculan los costos?

ProNest puede hacer clculos de costos con diferentes grados de complejidad, desde estimados sencillos hasta costos de gran produccin.

Frmulas para el clculo de costos

ProNest utiliza las siguientes frmulas para calcular el costo:

Peso del material Costo del material Costo de procesamiento Costo de mquina Costo de produccin Costo total

= rea espesor densidad

= Peso del material Precio unitario

= (Tiempo de produccin del proceso Costo de procesamiento por minuto) + (Cantidad de activaciones Costo de activacin) = Costo de carga de placas + (Costo de mano de obra por hora Tiempo de produccin) + (Costo de mquina por hora Tiempo de produccin) = Costo de procesamiento de todos los procesos + Costo de mquina

= Costo de produccin + Costo de material

Hay tres tipos de costos diferentes a tener en cuenta al calcular el costo monetario total de una pieza, un nido o un trabajo: costo de material, costo de procesamiento y costo de mquina. Costo del material El costo de material se calcula teniendo en cuenta la geometra de la pieza, as como los valores de espesor, densidad y precio unitario que se encuentran en la base de datos de materiales.* El precio unitario se expresa como costo por libra o costo por kilogramo, segn las unidades en pantalla que se especifiquen en las preferencias de su base de datos de materiales. Es importante ingresar los valores correctos de precio unitario y densidad para cada material en la base de datos. Ello garantizar la exactitud del peso del material y del costo de material. Costos de procesamiento Los costos de procesamiento se ingresan en la pgina de Clculo de costos de su configuracin en ProNest. Hay una ficha para cada proceso de la mquina. Cada proceso puede tener su propia hoja de clculo y sus propios valores predeterminados de configuracin. Hay tres valores que determinan los costos de procesamiento: costo de activacin, tiempo de activacin y costo de procesamiento por minuto. Costos de mquina Los costos de mquina se ingresan en la seccin superior de la pgina de configuracin de Clculo de costos. Dichos valores cubren todo lo que se incluira en la operacin de la mquina propiamente dicha.

* Nota:

si en un nido se usa una placa de inventario, se tomar el precio unitario de la Base de datos inventario de placas y no de la Base de datos de materiales.

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Qu es el clculo de costos asignados?

El clculo de costos asignados es una manera de distribuir el costo de cortar uno o ms nidos proporcionalmente a todas las piezas individuales en dichos nidos. Dichos costos tienen en cuenta factores tales como recorte, cortes adicionales (como lnea de cuarteo de estructura, lnea de recorte, encadenamiento o puenteo), menos corte (como en corte de lnea comn), avances cruzados de ms(como en evasin de colisiones) y el costo de cargar la placa.

Nota: el clculo de costos asignados es un mtodo alternativo de clculo de costos que se usa para procesar las cifras que contiene el Informe de detalles de pieza asignada. Todos los dems datos del clculo de costos que se encuentran en ProNest se procesan con el mtodo tradicional (no asignado). Para obtener ms informacin sobre el mtodo tradicional de clculo de costos, consulte Qu es el clculo de costos?.

Cuando se procesa un costo asignado para una pieza en particular, ProNest toma el costo de todos los nidos en que aparece dicha pieza y le asigna el costo proporcionalmente a la misma. Para tener en cuenta en el clculo de costos asignados:
l l l

Los valores asignados a una pieza individual se basan en todos los nidos en que aparece dicha pieza. El rea se calcula de modo diferente para los valores asignados que en el resto de ProNest. Consulte rea asignada para obtener ms detalles. Este mtodo tiene en cuenta todos los costos adicionales de procesamiento de un nido (costos de recorte; corte de lnea de cuarteo de estructura, lnea de recorte, puentes, cadenas, lneas comunes [CLC], cruces para evasin de colisiones, etc.) y los asigna proporcionalmente a las piezas anidadas. Al calcular los valores asignados, ProNest resta automticamente las piezas que estn anidadas dentro de otras piezas y determina la cantidad de veces que se corta un nido y la cantidad de antorchas.

Importante: al usar el clculo de costos asignados para procesar los costos, tenga presente que los cambios en la cantidad de piezas anidadas, los tipos de piezas anidadas, la orientacin de piezas y la cantidad de nidos creados afectar los costos asignados por pieza.

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rea asignada
Hay algunas diferencias clave en la manera en que se computa el rea de una pieza con respecto al clculo de costos asignados. Antes de describir dichas diferencias, observemos algunas de las diferentes maneras en que se calcula el rea en ProNest.

Clculos de rea enProNest

Considere la siguiente pieza, la cual contiene cinco reas cortadas (cortes):

ProNest puede calcular el rea de esta pieza en una de tres maneras:

rea verdadera

rea acotada

rea rectangular

El rea efectiva de una pieza, excluyendo los cortes

El rea contenida dentro del perfil exterior de una pieza, incluyendo los cortes

El rea del rectngulo que rodea una pieza, incluyendo los cortes. Esto incluye cortes y tambin el rea de separacin que rodea el perfil exterior. Tenga en cuenta que el rectngulo que rodea la pieza abarcar las rutas exteriores y las extensiones de las rutas de la pieza.

Piezas anidadas dentro de otras piezas En el caso del rea acotada o el rea rectangular, en que una pieza se anida dentro de otra, ProNest resta el rea de la pieza ms pequea al calcular el rea de la ms grande. Considere las dos piezas siguientes, en que una pieza triangular ms pequea se anida dentro de una pieza circular ms grande:

Al calcular el rea acotada de la pieza ms grande, ProNest excluye el rea acotada de la pieza ms pequea:

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Qu tipo de rea se usa al calcular los valores asignados?

En el Informe de detalles de pieza asignada, que contiene todo el clculo de costos asignados, se usan el rea acotada y el rea rectangular para hacer los clculos.

rea de recorte asignada

Al calcular el rea asignada a una pieza, ProNest utiliza el rea acotada para determinar el rea de esa pieza individual. La otra parte de dicha ecuacin implica asignar el rea restante en la placa, o el rea de recorte, en forma proporcional a esa pieza. Esto garantiza que el costo del material del recorte creado por un nido se incluya en las cifras del costo a nivel de la pieza seleccionada. Considere el siguiente nido:

La siguiente imagen ilustra el rea total de recorte de este nido (en blanco):

El rea de recorte es el rea sobrante de la placa despus de cortar las piezas. Tenga en cuenta que el rea de recorte no incluye los cortes dentro de las piezas anidadas.

Nota: si una placa tiene una lnea de recorte aplicada, el rea del retazo (la parte til de la placa que se ha recortado) no se considera parte del rea de recorte.

Cuando se calculan las cifras del rea asignada, el rea de recorte de un nido se distribuye proporcionalmente entre todas las piezas individuales de dicho nido. El rea de recorte distribuido proporcionalmente a una pieza individual es el rea de recorte asignado de dicha pieza. Cmo se calcula el rea de recorte asignado? Segn sea su forma, ciertas piezas producen ms o menos recorte que otras. Para compensar por este hecho, ProNest aplica un mtodo basado en la forma para asignar el rea de recorte de un nido a sus piezas individuales. En primer lugar, ProNest resta el rea acotada de una pieza de su respectiva rea rectangular, dndonos el rea sobrante.

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rea rectangular

rea acotada

rea sobrante

Luego se comparan las reas sobrantes de las diferentes piezas que hay en un mismo nido. A las piezas con mayor rea sobrante se les asignar una mayor parte del rea total de recorte que a las piezas con menor rea residual. Luego se calcula el rea de recorte asignado a una pieza individual de esta manera:

rea de recorte asignada

El rea de recorte del nido (rea sobrante de la pieza rea sobrante de todas las piezas)

Tenga en cuenta que el rea de recorte asignado a una pieza se calcula a partir de todos los nidos del trabajo en que aparece la pieza.

Consideremos las dos piezas siguientes:

Circunferencia Radio = 70,52 mm Separacin de la pieza = 10 mm rea acotada = 15 625 mm2 rea rectangular = 22 814 mm2

Cuadrado Longitud del lado = 125 mm Separacin de la pieza = 10 mm rea acotada = 15 625 mm2 rea rectangular = 18 225 mm2

El rea sobrante de estas piezas individuales sera:

Circunferencia rea sobrante = 22 814 - 15 625 = 7189 mm2

Cuadrado rea sobrante = 18 225 - 15 625 = 2600 mm2

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Aunque las piezas tienen la misma rea acotada, el rea sobrante del cuadrado es menor que la del crculo. Supongamos que se anidan 10 copias del cuadrado y 10 copias de la circunferencia en una placa de 1600 mm 800 mm.

rea total de la placa = 1600 mm x 800 mm = 1 280 000 mm2 rea de la placa usada por las piezas = 15,625 mm2 x 20 piezas = 312,500 mm2 Para obtener el rea de recorte del nido, se resta el rea total acotada de la pieza del rea total de la placa: reade recortetotaldelnido= 1 280 000 mm2 - 312 500 mm2 = 967 500 mm2

Despus de calcular el rea de recorte (967 500 mm2) del nido, ProNest suma las reas sobrantes de todas las piezas del nido: Cuadrado: 2600 mm2 10 piezas = 26 000 mm2 Circunferencia: 7189 mm2 10 piezas = 71 890 mm2 El rea sobrante total de las 20 piezas = 26 000 + 71 890 = 97890 mm2 Una vez se determina el rea total de recorte del nido, rea sobrante total de todas las piezas del nido y rea sobrante de una pieza individual, podemos emplear estos valores en la siguiente frmula para obtener el rea de recorte asignada a la pieza: rea de recorte asignado = el rea de recorte del nido (rea sobrante de la pieza rea sobrante de todas las piezas) Resultados: rea de recorte asignado del cuadrado = 967 500 (2600 97 890) = 25 697,21 mm2 rea de recorte asignado de la circunferencia = 967 500 (7189 97 890) = 71 052,79 mm2 A pesar de que las dos piezas tienen la misma rea acotada, la cantidad de recorte asignado a ellas difiere considerablemente debido a sus dif-

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erentes reas sobrantes. En este caso, a la circunferencia se le asigna una parte mucho mayor del rea total de recorte del nido debido a su forma. Tenga en cuenta que la suma de todas las reas de recorte asignadas a todas las piezas del nido siempre ser equivalente al rea total de recorte de ese nido. (25 697,21 mm2 10) + (71 052,79 mm2 10) = 967 500 mm2

Todo en conjunto
Una vez que se determina el rea de recorte asignado de la pieza, se suma al rea acotada para obtener el rea asignada de dicha pieza.

rea asignada

rea acotada + rea de recorte asignado

En el Informe de detalles de pieza asignada, el rea refleja el rea asignada de la pieza, en tanto que el Peso se calcula segn el rea asignada.

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Frmulas para el clculo de costos asignados

Las cifras de esta pgina corresponden slo a los campos que se encuentran en el Informe de detalles de pieza asignada. Tenga en cuenta que las cifras asignadas a una pieza individual representan una parte del costo total de procesar los nidos en los que aparece dicha pieza. Cifras de la pieza asignada Tiempo de produccin El tiempo de produccin asignado distribuye el tiempo para procesar uno o ms nidos de manera proporcional a la pieza individual. Esto representa el tiempo dedicado a cortar perfiles interiores/exteriores, lneas de estructura, recortes, puentes, cadenas y lneas comunes (CLC); el tiempo de carrera rpida entre las piezas, incluyendo todo movimiento para evasin de colisiones, y los tiempos de activacin.

Tiempo de produccin

El tiempo de produccin de todos los nidos en que aparece la pieza (Tiempo de produccin de una sola copia de la pieza Tiempo de produccin de todas las piezas en esos nidos)

Para ms informacin sobre cmo ProNest calcula el tiempo de produccin, consulte "Calcular el tiempo de produccin" en la pgina 370. Longitud de corte ProNest Suma la longitud de todos los perfiles a cortar de todos los nidos que contengan la pieza, contabilizando cualquier corte adicional o de menos debido a cortes de estructura, lneas de recorte, puentes, cadenas y lneas comunes (CLC). Luego se asigna la longitud total del corte a la pieza individual. Perforaciones ProNest Suma todas las perforaciones de todos los nidos que contengan la pieza, contabilizando cualquier perforacin adicional por cortes de estructura y lneas de recorte, as como las perforaciones de menos por puentes, cadenas o corte de lnea comn (CLC). Luego se asigna el total de perforaciones a la pieza individual. rea Esta es el rea de la pieza asignada. Para calcularla, ProNest suma el rea cerrada de la pieza y el rea de recorte asignado. Para obtener ms informacin sobre el rea cerrada o el rea de recorte asignado, consulte "rea asignada" en la pgina 373.

rea

rea cerrada + rea de recorte asignado

Peso Este es el peso asignado y se calcula con la densidad y el espesor del material; dichos valores se asignan en la Base de datos de materiales. El rea se refiere al rea de la pieza asignada (mencionada arriba).

Peso

Densidad rea Espesor

Costo de produccin El costo de produccin asignado distribuye el costo de procesar uno o ms nidos en proporcin a la pieza individual. Esto se basa en el tiempo de produccin, el costo de procesamiento y el costo de la mquina. El costo de produccin toma en cuenta: los recorridos rpidos entre piezas, incluyendo los movimientos de evasin de colisiones, todos los cortes, las perforaciones de ms y de menos, los costos de activacin y de carga de la placa.

Costo de produccin

El costo de produccin de todos los nidos en que aparece la pieza (Costo de produccin de una sola copia de la pieza Costo de produccin de todas las piezas en esos nidos)

Para ms informacin de cmo se calculan los costos de produccin en ProNest, consulte "Cmo se calculan los costos?" en la pgina 371. Costo de recorte Esto refleja una parte del costo total del recorte del nido y se base en el rea de recorte asignado de la pieza. El precio unitario, la densidad y el espesor

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provienen de la Base de datos de materiales.*

Costo de recorte

Precio unitario Densidad rea de recorte asignado Espesor

* Nota:

si en un nido se usa una placa de inventario, se tomar el precio unitario de la Base de datos inventario de placas y no de la Base de datos de materiales.

Para informarse en ms detalle sobre cmo se calcula el rea de recorte asignado, consulte "rea asignada" en la pgina 373. Costo del material Esto consiste en el costo del material del rea cerrada de la pieza. El precio unitario, la densidad y el espesor provienen de la Base de datos de materiales.*

Costo del material =

Precio unitario Densidad rea cerrada Espesor

* Nota:

si en un nido se usa una placa de inventario, se tomar el precio unitario de la Base de datos inventario de placas y no de la Base de datos de materiales.

Para informarse en ms detalle sobre el rea cerrada, consulte "rea asignada" en la pgina 373. Costo total La suma del costo del material asignado, el costo de recorte asignado y el costo de produccin asignado.

Costo total

Costo de produccin + Costo de material + Costo de recorte

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Cmo se calculan las cifras de utilizacin?

Hay cuatro porcentajes de utilizacin (real, de recorte, rectangular y de placa usada) que reflejan la relacin entre el ndice de superficie de la pieza y la superficie total de la placa. Ciertas cifras adicionales de utilizacin detallan el uso de la placa, as como tambin rea y peso de las piezas individuales. Porcentajes de utilizacin Utilizacin real Este es el ndice del rea verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al rea total de la placa. Tenga en cuenta que si una pieza tiene un perfil interior, el rea superficial de la parte que se elimina no se considerar como parte de dicha pieza.

Ejemplo:

Figura 1
El nido que se ilustra en la figura 1 tiene una utilizacin real del 6,58%. Para fines de esta demostracin, el rea verdadera de la pieza es de color azul claro y el rea de la placa est perfilada en rojo.

Utilizacin de recorte Si se ha recortado un nido, ProNest calcular la utilizacin de recorte como el ndice del rea verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al rea de la placa hasta la lnea de recorte. La seccin de la placa que se ha recortado no se incluir en el rea calculada de la placa. Si el nido no contiene ningn otro nido recortado, este valor ser idntico al porcentaje de utilizacin real.

Ejemplo:

Figura 2
El nido que se ilustra en la figura 2 ha sido recortado. El rea verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el rea de la placa que se usa para este clculo est perfilada en rojo. La utilizacin de recorte para el nido de este trabajo es del 48%.

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Utilizacin de placa usada Este porcentaje puede ser til para determinar el nivel al que encajan las piezas. Para generar este valor, ProNest coloca un punto X,Y en la pieza ms alejada del inicio del anidamiento. Segn aumente la distancia entre la pieza ms lejana y el inicio del anidamiento, disminuir la utilizacin de la placa usada.

Ejemplo:

Figura 3
El nido que se ilustra en la figura 3 tiene una utilizacin de la placa usada del 47%. El rea de la pieza es de color azul claro y el rea total de la placa est perfilada en rojo.

Figura 4
El nido que se ilustra en la figura 4 tiene una utilizacin de la placa usada del 17%. Tenga en cuenta que este porcentaje es inferior al del nido de la figura 3 porque la pieza est ms alejada del inicio del anidamiento.

Utilizacin rectangular ProNest utiliza el espacio rectangular mnimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus ampliaciones) al calcular el rea de la pieza. La utilizacin rectangular es el ndice del rea rectangular de todas las piezas de un trabajo con respecto al rea total de la placa.

Ejemplo:

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Figura 5
El nido que se ilustra en la Figura 5 tiene una utilizacin rectangular del 11,1%. El rea rectangular de la pieza es de color azul claro y el rea de la placa est perfilada en rojo.

Cifras de utilizacin adicionales en el nido Longitud utilizada Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje X entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada ms lejana.

Ejemplo:

Figura 6
La longitud usada para este nido es indicada por la lnea azul horizontal.

Ancho utilizado Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje Y entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada ms lejana.

Ejemplo:

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Figura 7
El ancho utilizado para este nido es indicado por la lnea azul vertical.

Cifras de utilizacin de piezas rea verdadera La superficie bidimensional de la pieza. Si una pieza tiene un perfil interior, la superficie de la parte que se elimina no se considerar como parte de dicha pieza.

Ejemplo:

Peso real La masa de la pieza. Esto se calcula mediante densidad (procedente de la base de datos de materiales), rea verdadera y espesor de material. rea rectangular El espacio rectangular mnimo que ocupa una pieza (incluyendo las caladuras, las rutas de piezas y las extensiones de rutas)

Ejemplo:

Peso rectangular La masa de la pieza, incluyendo el material que hay en el espacio rectangular mnimo. Esto se calcula mediante densidad (procedente de la base de datos de materiales), rea rectangular y espesor de material.

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Dnde se encuentran las cifras de utilizacin?

Las cifras de utilizacin se pueden encontrar en cuatro reas de ProNest: la ventana Editar lista de piezas, los mens Nido y Trabajo de la ventana principal y en diversos informes de ProNest.

Cifras de utilizacin del nido

Estas incluyen el porcentaje real, de recorte, rectangular y de la placa usada, como as tambin la longitud y el ancho usados. Para ver las cifras de utilizacin correspondientes al nido actual:
l

En el men Nido , seleccione Propiedades del nido .

Las cifras de utilizacin para los nidos tambin pueden hallarse en los siguientes informes:
l l l l l l

Plano de nido Detalle del nido de cabezal nico Secuencia de nido de cabezal nico Detalle de nido con varios cabezales Optimizacin Vista zoom del nido

Cifras de utilizacin del trabajo

Estos son los porcentajes promedio de utilizacin para todos los nidos del trabajo. Para ver los porcentajes de utilizacin del trabajo:
l

En el men Trabajo , seleccione Informacin del trabajo .

Las cifras de utilizacin correspondientes a los trabajos tambin se pueden hallar en el informe de resumen de trabajo.

Utilizacin de piezas individuales

Las cifras de utilizacin correspondientes a una pieza individual incluyen el rea verdadera, el peso real, el rea rectangular y el peso rectangular. Para ver las cifras de utilizacin de una pieza individual:
l

En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada en la lista de piezas, luego, en la seccin Propiedades, haga clic en la aleta Utilizacin y clculo de costos.

Las cifras de utilizacin de piezas individuales tambin se pueden hallar en el Informe de detalles de pieza.

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Qu es una base de datos ProNest?

ProNest utiliza bases de datos para almacenar registros de materiales, clientes, piezas de inventario, placas de inventario, ensamblajes y pedidos de trabajo. Se puede acceder a los editores de bases de datos de ProNest internamente en el men Base de datos de la ventana principal de ProNest. Los editores de la base de datos tambin se pueden ejecutar externamente como aplicaciones independientes. Para acceder los editores de la base de datos independientes:
l

En el men Inicio , hacer clic en Todos los programas, luego en Hypertherm CAM y en ProNest 2012 Sistema de anidamiento .

ProNest utiliza las siguientes bases de datos: Base de datos de materiales Base de datos clientes Base de datos inventario de placas Base de datos galera de piezas Base de datos ensamblaje Base de datos pedidos de trabajo Las bases de datos material y cliente son prestaciones estndar; las bases de datos inventario de placas, pedidos de trabajo, galera de piezas y ensamblaje estn disponibles sobre la base de los mdulos opcionales que se hayan comprado. Para ms informacin sobre las bases de datos, consulte los vnculos siguientes:
l l l l l l

Acerca de Base de datos de materiales Acerca de Base de datos clientes Acerca del inventario de placas Acerca de galera de piezas Ensamblaje Acerca de la base de datos pedidos de trabajo

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Acerca de Base de datos de materiales

La base de datos de materiales almacena una lista de todos los diferentes materiales que usted usa. Una vez que se crea dicha lista, estar disponible en ProNest, lo cual le permitir asignar un tipo y un espesor de material a cada pieza y cada placa. Tambin se almacenar en la base de datos otra informacin sobre los materiales, tales como densidad, composicin qumica y precio. Para abrir la Base de datos de materiales:
l

En el men Base de datos, seleccione Material.

Una vez que se abra la base de datos de materiales, usted podr agregar, modificar o quitar materiales de la misma.

Agregar un material
1. En el men Archivo , seleccione Nuevo . 2. Ingrese el Material y el espesor del material, as como tambin cualquier otro dato que desee incluir. 3. Hacer clic en Aceptar . Sugerencia: puede agregar fcilmente un tipo de material con un rango de espesores diferentes en la base de datos: 1. En el men Archivo , seleccione Nueva lista de material. 2. Ingrese un tipo de material en la casilla superior. 3. Utilice las casillas De y A para especificar el valor ms bajo y ms alto del conjunto. 4. En la casilla Incremento , ingrese un valor de incremento apropiado. 5. Agregue cualquier informacin adicional sobre el material, tal como densidad o precio unitario. 6. Hacer clic en Aceptar .

Editar informacin del material

Para editar un solo material: 1. Seleccione el registro del material. 2. Haga clic en el botn Editar de la barra de herramientas ( 3. Cambie la informacin del material segn sea necesario. 4. Hacer clic en Aceptar . Para editar varios materiales a la vez: 1. Seleccione varios materiales. a. Para seleccionar un rango de materiales, oprima la tecla MAYS y, sin soltarla, haga clic en primer y ltimo rango de los materiales a editar. b. Para seleccionar varios materiales de uno en uno, oprima la tecla CRTL y, sin soltarla, haga clic en cada registro de material a editar. 2. Haga clic en el botn Editar de la barra de herramientas ( ). ), lo que ).

Se abrir el cuadro de dilogo Propiedades. Tenga en cuenta que al lado de cada campo hay una casilla de verificacin sin marcar ( indica que el valor est sin editar. 3. Cambie la informacin del material segn sea necesario. Al editarse la informacin de un campo, la casilla de verificacin se marca ( 4. Hacer clic en Aceptar . Los cambios se aplicarn a todos los materiales seleccionados. ) para indicar que el valor fue editado.

Eliminar un material
1. Seleccione el material. 2. En el men Archivo , seleccione Eliminar .

Las hojas de clculo de la base de datos de materiales y de parmetros de proceso

Adems de los materiales que se agreguen directamente a la base de datos, tambin se guardarn en ella los materiales provenientes de todas las hojas de clculo Parmetros de proceso. ProNest agregar automticamente a la base de datos todos los materiales que encuentre en sus hojas de clculo.

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Manual ProNest 2012

Propiedades del material

Material Tipo o nombre del material. Este es un campo obligatorio que se usa por todo ProNest. Thickness Espesor del material en pulgadas o milmetros. Este es un campo obligatorio que se usa por todo ProNest y para calcular el peso de la pieza y placa con vista al clculo de costos. Grado Grado del material es un campo opcional que puede usarse para diferenciar ms los materiales, adems de su tipo y espesor. Las piezas de igual tipo de material y espesor, pero de grados diferentes, no podrn ponerse en el mismo nido.

Ejemplo: Digamos que se agregaron los dos materiales siguientes a la base de datos: Acero A36 10,0 Acero 1018 10,0 Aunque estos dos materiales son del mismo tipo y espesor, pueden considerarse diferentes en ProNest debido a que son de grado diferente. Cada material tendra un precio unitario, valor de recorte, densidad, etc., nicos.

Calibre Calibre es un campo opcional que se usa solo con fines de visualizacin. Para diferenciar los materiales debe usarse de conjunto con el campo Espesor, pero no por s solo. densidad Densidad del material en lb/pulg.3o kg/m3. Se usa para calcular el peso de la pieza y placa con vista al clculo de costos. Precio unitario El precio unitario del material en unidades monetarias/lb o unidades monetarias/kg. Se usa para calcular los gastos de materiales por piezas y placas. Valor del recorte Valor del recorte de material en unidades monetarias/lb o unidades monetarias/kg. Se utiliza para calcular el valor del recorte de un nido (en el informe de resumen del trabajo).

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Acerca de la base de datos Clientes

La base de datos de clientes almacena una lista de todos los clientes de su compaa. Una vez que se cree esta lista, estar disponible en ProNest, permitindole asignar un cliente para cada pieza. Mediante esta informacin, ProNest puede generar informes pormenorizados por cliente. Para abrir la base de datos de clientes:
l

En el men Base de datos, seleccione Cliente.

Una vez que se abra la base de datos de clientes, usted podr agregar, modificar o quitar registros de clientes.

Agregar un cliente
1. En el men Archivo , seleccione Nuevo . 2. En la aleta General, dentro de la casilla Compaa, ingrese un nombre para el cliente. Tambin puede ingresar una persona de contacto y una direccin de facturacin para dicho cliente. 3. En la aleta Envo , agregue toda informacin de envo que desee incluir. 4. Hacer clic en Aceptar . Su cliente ser agregado a la base de datos.

Cambie la informacin de un cliente

1. Seleccione el registro de un cliente 2. En el men Archivo , haga clic en Propiedades. 3. Modifique la informacin del cliente segn sea necesario. 4. Hacer clic en Aceptar . Sus cambios se guardarn en la base de datos.

Eliminar un cliente
1. Seleccione el registro de un cliente 2. En el men Archivo , seleccione Eliminar . 3. Haga clic en S. Se eliminar el cliente de la base de datos.

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Base de datos Historial

La base de datos Historial puede almacenar en un registro la informacin del trabajo y nido y facilitarle el acceso a los datos almacenados.

Activar la base de datos histrica

1. En el men Archivo , seleccionar Preferencias. 2. En la ficha General, seleccione Despus de la salida, agregar informacin del trabajo a la base de datos histrica. Una vez activada esta opcin, la base de datos histrica almacenar informacin del trabajo y del nido cada vez que cree una salida para un trabajo.

Ver datos histricos

A diferencia de otras bases de datos de ProNest, la base de datos histrica no se puede visualizar desde ProNest. Para ver los datos histricos, debe tener acceso a la base de datos a travs de SQL Server o de otro medio.

Base de datos histrica y SQL Server

La base de datos Historial se crea durante el proceso de instalacin de ProNest en la instancia de HYPERTHERM o MTCSOFTWARE. Se crean las tablas siguientes en la base de datos: l JobParts (PiezasTrabajo) l Trabajos l NestParts (PiezasNido) l Nidos l PlateInvCreated (inventario de placa creado)

Guardar imgenes de nido en la base de datos Historial

Usted puede configurar ProNest para guardar imgenes de cada nido en la base de datos Historial al salir: 1. En el men Archivo , seleccionar Preferencias. 2. En la ficha General, seleccione Guardar una imagen de cada nido en la base de datos Historial al salir . ProNest guardar un fichero de imagen (.png) de cada nido en la base de datos Historial al generar la salida del CNC. El archivo de imagen se nombrar con el ID (NestID) asignado al nido en cuestin en la base de datos Historial y se guardar en la carpeta Imagen historial de nidos especificada en la ficha Varios de sus preferencias.

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Acerca de galera de piezas

En la base de datos galera de piezas se almacena una lista de piezas que necesitan cortarse ms de una vez. Dicha lista puede usarse para armar conjuntos o para repetir pedidos de una pieza en particular. Una vez se crea esta lista, se puede acceder a ella en ProNest al agregar piezas en la ventana Editar lista de piezas. Para abrir la Base de datos galera de piezas:
l

En la ventana principal de ProNest, en el men Base de datos, seleccionar Galera de piezas.

Desde la base de datos de la galera de piezas, podr ver todas las piezas de inventario existentes. Tambin puede crear nuevas piezas de inventario y modificar o eliminar las piezas existentes en la base de datos.

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Agregar piezas a la base de datos galera de piezas

Las piezas pueden agregarse a la base de datos galera de piezas ya sea como archivos CAD o archivos MTC token. Para agregar una pieza a la base de datos galera de piezas: 1. Abrir la Base de datos galera de piezas: 2. En el men Archivo , seleccione Nuevo . Aparecer el cuadro de dilogo Importar. 3. Buscar la carpeta que contiene la pieza que desea agregar. 4. En la casilla Tipo de archivo , especificar un tipo de archivo (archivos CAD, archivos MTC token, o Todos los archivos). 5. Hacer clic una vez en el archivo para seleccionarlo. 6. Si est agregando un archivo CAD, hacer clic en el botn Propiedades ( 7. Hacer clic en el botn Vista previa ( 8. Hacer clic en Aceptar . Se abrir Vista de registro de pieza. 9. En la casilla Cantidad ingresar la cantidad necesaria de la pieza. 10. En la casilla Material, seleccionar un tipo y espesor de material para la pieza. 11. Hacer clic en Calcular . Esto calcular automticamente la longitud, peso, rea verdadera, peso real, rea rectangular y peso rectangular. 12. Entrar cualquier otra propiedad de la pieza segn sea necesario. 13. Hacer clic en Aceptar . La pieza se agregar a la base de datos galera de piezas. Avanzado: Agregar archivos token a la base de datos galera de piezas (en la ventana Editar lista de piezas) Cada vez que se agrega un archivo CAD, una pieza de plantilla variable (VSP) o una pieza tubular a la lista, se procesa como un archivo MTC token (.tok), el cual contiene la geometra de la pieza, adems de las dems propiedades agregadas de la pieza (como rutas) que fueron aplicadas. Se puede guardar rpidamente un archivo token de esta pieza procesada a la base de datos galera de piezas en la ventana Editar lista de piezas: 1. En la ventana Editar lista de piezas, aplicar las propiedades de la pieza y agregar la pieza a la lista. 2. En la lista de piezas, hacer clic derecho en la pieza y seleccionar Agregar a la galera de piezas. Su pieza, incluyendo cualquier propiedad de la misma, se guardar en la base de datos galera de piezas. ) y asignar las propiedades de Importar CAD.

). Aparecer una vista previa de la pieza en la pantalla de la derecha.

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Conjunto
Un conjunto es simplemente una lista de la galera de piezas. Los conjuntos se almacenan en la Base de datos de conjuntos; para accederlos, seleccionar Conjunto en el men Base de datos.

Nota: Antes de crear un conjunto, usted debe asegurarse de que todas las piezas que quiere aadirle estn listadas en la Base de datos de galera de piezas.

Para crear un conjunto: 1. Abrir la Base de datos de conjuntos. 2. En el men Archivo , hacer clic en Nuevo . 3. Ingresar un nombre para el conjunto. 4. Hacer clic en Aceptar . Una vez se ha creado el conjunto, se le pueden agregar piezas de inventario. Para agregar piezas a un conjunto: 1. Seleccionar el conjunto en la Base de datos de conjuntos. 2. En el men Archivo , hacer clic en Agregar piezas. 3. Seleccionar las piezas de inventario que se desee agregar. 4. Hacer clic en Agregar . Los conjuntos se pueden acceder en ProNest por medio de la ventana Editar lista de piezas mientras las agrega a su lista.

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Acerca del inventario de placas

La Base de datos inventario de placas almacena una lista de placas que usted tiene en existencia. Una vez que se crea dicha lista, se puede acceder a ella en ProNest para que un usuario pueda ver fcilmente lo que hay disponible para el anidamiento. La Base de datos inventario de placas tambin almacena retazos y estructuras. Para abrir Base de datos inventario de placas:
l

Desde la ventana principal de ProNest, en el men Base de datos, seleccione Inventario de placas.

Desde la Base de datos inventario de placas, podr ver todas las placas de inventario que estn disponibles. Tambin puede crear nuevas placas de inventario y reservar, modificar o eliminar las piezas existentes en la base de datos. Sugerencia: Cantidad de registros por pgina Si tiene muchas placas en la Base de datos inventario de placas, puede desglosar la cuadrcula en varias pginas. Con esto puede reducir el tiempo que consume el editor de la Base de datos inventario de placas para abrir o refrescar los datos (especialmente con bases de datos en red), adems de facilitar la lectura. 1. En el editor Base de datos Inventario de placas, localice el cuadro numrico Placas por pgina en la esquina inferior derecha. 2. Establezca la cantidad de placas por pgina que desea. Opciones: 25, 50, 100, 200, todas (todas las placas aparecern en una sola pgina)

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Ver informacin de placa de inventario

Hay varios lugares en ProNest en los que es posible encontrar informacin del inventario de placas:
l

El editor de base de datos inventario de placas l En el men Base de datos, seleccionar Inventario de placas. Las placas de inventario se listan en la tabla. Informes l Los informes Detalles inventario de placas y Resumen inventario de placas dan informacin detallada del inventario que se utiliz y cre en un trabajo. Cuadro de dilogo Informacin del trabajo l En el men Trabajo , seleccione Informacin del trabajo y, a continuacin, haga clic en la ficha Inventario de placas.

Cuadro de dilogo Vista registro de placa

Ficha general Nombre El nombre de su placa Tipo Opciones: rectangular , circular , retazo , estructura Rectangular Las dimensiones de una placa rectangular se miden con la longitud y el ancho. Circular Las dimensiones de una placa circular se miden con el dimetro. Retazo Cuando se selecciona Retazo se puede importar un retazo existente o definir un retazo personalizado. Estructura Cuando se selecciona Estructura, hay que importar una estructura existente.

Propiedades Material El tipo de material y espesor de la placa. Esto sirve para determinar las piezas que pueden anidarse en la placa. La informacin del material y espesor tambin se utiliza para calcular rea, peso, peso total, valor y valor total de la placa. Precio unitario El precio unitario se expresa en unidades monetarias por kilogramo. Rotacin Esto describe la rotacin inicial (en grados) de la placa. Rotar una placa puede ser til si se necesita alinear una placa de forma irregular (tal como un retazo) antes del anidamiento. Cantidad en existencias La cantidad de la placa que hay en existencia. Reservado Indica la cantidad de placas reservadas en esos momentos. Reservar placas puede ser til si hay varios usuarios con acceso a la misma base de datos del inventario de placas. Creado La fecha en que se cre la placa.

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Agregar placas a la base de datos Inventario de placas

Puede agregar una placa rectangular, circular, de retazos o de estructura a la base de datos del inventario.

Agregar una placa a la base de datos

1. Abra la base de datos del inventario de placas. 2. En el men Archivo , seleccione Nuevo . Aparecer el cuadro de dilogo Vista del registro de placa. 3. En la ficha General, ingrese un nombre para la placa. 4. Seleccione el tipo de placa a agregar. 5. En la casilla Material, seleccione el tipo y espesor del material para su placa. 6. Hacer clic en Calcular . Esto calcular automticamente el rea, el peso, el peso total, el valor y el valor total de la placa. 7. Ingrese cualquier otro detalle de la placa segn sea necesario. 8. Hacer clic en Aceptar .

Cuadro de dilogo Vista del registro de placa

Cuando se agrega una placa a la base de datos, hay que definir las dimensiones y las propiedades. Esto puede hacerse con el cuadro de dilogo Vista del registro de placa. Definicin de la placa Nombre El nombre de su placa Tipo Opciones: Rectangular , Circular , Retazo , Estructura Rectangular Las dimensiones de una placa rectangular se miden con la longitud y el ancho. Circular Las dimensiones de una placa circular se miden con el dimetro. Retazo Cuando se selecciona Retazo se puede importar un retazo existente o definir un retazo personalizado. Estructura Cuando se selecciona Estructura, hay que importar una estructura existente.

Propiedades Material Se puede asignar un tipo y espesor de material a la placa. Esto sirve para determinar las piezas que pueden anidarse en la placa. La informacin del material y el espesor tambin se utiliza para calcular el rea, el peso, el peso total, el valor y el valor total de la placa. Precio unitario El precio unitario se expresa en unidades monetarias por kilogramo. Rotacin Esto describe la rotacin inicial (en grados) de la placa. Rotar una placa puede ser til si se necesita alinear una placa de forma irregular (tal como un retazo) antes del anidamiento. Cantidad en existencias La cantidad de la placa que hay en existencia. Reservado Esto describe la cantidad de placas que debe reservarse. Reservar placas puede ser til si hay varios usuarios con acceso a la misma base de datos del

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inventario de placas. Creado La fecha en que se cre la placa

Nota: Los retazos y las estructuras que se generan durante el anidamiento en ProNest pueden guardarse fcilmente en la base de datos del inventario de placas. Para ms informacin, consulte "Guardar retazos y estructuras" en la pgina 403.

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Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD

Otra manera de definir un tamao de placa personalizado es crear un archivo CAD de la placa externamente y luego importar el archivo CAD a la base de datos del inventario de placas de ProNest.

Agregar un archivo CAD a la base de datos del inventario de placas:

1. Abra la base de datos del inventario de placas. 2. En el men Archivo , seleccione Nuevo . Aparecer el cuadro de dilogo Vista del registro de placa. 3. En la ficha Tipo , seleccione Retazo . 4. Seleccione Crear retazo y luego Importar retazo . 5. Busque la carpeta que contiene el archivo CAD. 6. Haga clic en el botn Vista previa ( ). Aparecer una vista previa de la placa en la pantalla de la derecha.

Nota: si no ve una vista previa de la placa, es posible que no se hayan asignado correctamente las capas CAD. En este caso, haga clic en el botn Propiedades ( la geometra de la placa. ) y en la seccin capas CAD, asigne un proceso a la capa CAD que contiene

7. Hacer clic en Aceptar . Regresar al cuadro de dilogo Vista del registro de placa. 8. Ingrese los detalles y las propiedades de la placa como lo hara con cualquier otra placa. 9. Haga clic en Aceptar . La placa de inventario ser agregada a la base de datos del inventario de placas con las dimensiones del archivo CAD. Ahora dicha placa puede modificarse o agregarse a la lista de placas y anidarse como cualquier otra placa de inventario.

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Modificar placas de inventario

Las placas de inventario pueden modificarse o eliminarse en cualquier momento de la base de datos del inventario de placas. Para cambiar la informacin de la placa: 1. Seleccione la placa. 2. Haga clic en el botn Editar de la barra de herramientas ( 3. Modifique la placa segn sea necesario. 4. Hacer clic en Aceptar . Se guardarn sus cambios. Para eliminar una placa de inventario: 1. Seleccione la placa. 2. En el men Archivo , seleccione Eliminar . 3. Haga clic en S. ).

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Importar un archivo CSV a la base de datos inventario de placas

Se puede importar un archivo CSV (valores delimitados por coma) conteniendo una lista de placas a la base de datos inventario de placas.

Nota:

esta funcin se concibi precisamente para agregar nuevas placas a la base de datos. Ella no actualizar ni eliminar las placas existentes ni pretende ser un medio de actualizacin constante del inventario de placas como el sistema MRP.

Importar un archivo CSV al inventario de placas

1. Abrir el editor de la base de datos inventario de placas (en el men Base de datos, seleccionar Inventario de placas). 2. En el men Archivo , seleccionar Importar . 3. Seleccionar el archivo CSV que se quiere importar con la ayuda del explorador. 4. Haga clic en Abrir . Esas placas se agregarn al inventario.

Formato de archivo CSV

Los archivos CSV tienen los valores delimitados por coma y se pueden crear en un programa de hoja de clculo como el Excel. En la tabla CSV, cada fila corresponde a una placa a partir de la fila 2. La primera fila del archivo CSV se reserva para los encabezamientos de columna (de haberlos), que aparecern solo con fines informativos. Cada una de las n filas restantes dar informacin de una placa dada. El archivo CSV debe llevar la extensin .csv. La tabla siguiente detalla el formato de un archivo CSV: Fila/ lnea No. 1 2 2 Columna Permiten espacios en blanco? s no no

Campo Descripcin Tipo de placa

Descripcin Nombre de la placa Tipo de placa expresado como valor numrico: 0 = rectangular 1 = circular 2 = retazo 3 = estructura

Valores vlidos cualquier cadena de texto 0, 1, 2 3

A B

Unidades

Las unidades usadas para definir/interpretar el espesor y medidas del material. 0 = pulgada 1 = sistema mtrico

01

s (pulgada es la predeterminada si se deja en blanco)

Length (longitud)

Longitud de la placa (se nece- valor numrico sita solo para placas rectangulares o circulares). En el caso de las placas circulares es el dimetro.

s (obligatorio para placas rectangulares y circulares)

Ancho

Ancho de la placa (se necesita solo para placas rectangulares).

valor numrico

s (obligatorio para placas rectangulares) s

2 2

F G

ID material Material Tipo de material de la placa (debe existir en la base de datos de materiales) Nombre de material vlido

s (si no hay ninguna coincidencia, el valor predeterminado es Ninguno) s

Espesor

Espesor de la placa (debe

Espesor vlido

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Fila/ lnea No.

Columna

Campo

Descripcin existir en la base de datos de materiales)

Valores vlidos

Permiten espacios en blanco?

Cantidad en existencias

La cantidad de placas en existencia. El precio unitario se expresa en unidades monetarias por libra. La fecha y la hora en que se cre el registro de la placa, en formato FechaHora (fecha corta) El ngulo de rotacin inicial de la placa.

valor numrico

Precio unitario

valor numrico

Fecha de creacin

MM/DD/AAAA HH:MM:SS

Rotacin

0.0 - 360.0

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

M N O P Q R S T U V W

Nmero de colada Nmero de existencias Varios 1 Varios 2 Varios 3 Ubicacin Reordenar lmite Reordenar cantidad Proveedor Creado por Ruta de la placa El trabajo que cre la placa. En el caso de retazos o estructuras de placas, esta es la ruta completa del archivo CAD de esa placa. Grado del material de la placa (debe existir en la base de datos de materiales).

cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto cualquier cadena de texto ruta vlida del archivo CAD (por ejemplo: C:\Program Files\MyPlate.dxf)

s s s s s s s s s s s (obligatorio para retazos o estructuras)

Grado

cualquier cadena de texto (40 caracteres como mximo)

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Acerca de retazos y estructuras

Los retazos y las estructuras son las partes de la placa que sobran al cortar un nido.

Retazos

Estructuras

Un retazo es la parte de la placa que queda despus de cortar las lneas de recorte (se ilustra en gris). Tenga en cuenta que deben aplicarse lneas de recorte al nido para crear un retazo.

Una estructura es la parte de la placa que queda despus de cortar las piezas. Tenga en cuenta que para que una placa se convierta en estructura no es necesario que se aplique un cuarteo de estructura ni lnea de recorte.

Nota:

los retazos pueden crearse tambin a partir de los cortes de piezas. Para ms informacin, ver "Retazos interiores" en la pgina 402.

Retazos y estructuras y la base de datos inventario de placas

Cuando queda suficiente espacio viable en una placa despus de haber anidado todas las piezas, es recomendable catalogar y guardar la estructura o el retazo de dicho nido para poder utilizarlo posteriormente. Cuando termine el anidamiento, se pueden guardar los retazos y las estructuras en la Base de datos inventario de placas y usarse en un anidamiento futuro.

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Retazos interiores
Los retazos interiores son retazos que se crean del corte (o cada) de piezas anidadas. Estos retazos se guardan en la base de datos inventario de placas, donde se almacenan para uso ulterior.

El corte del interior de la pieza circular de este nido puede guardarse como retazo interior.

Seleccionar retazos interiores de un nido

Los retazos interiores pueden seleccionarse manualmente: 1. En el men Nido , seleccionar Retazos interiores. Entrar al modo retazos interiores. 2. Hacer clic en los cortes que quiera guardar como retazos. Los interiores seleccionados se mostrarn en gris (o del color que sea el fondo). Para quitar la seleccin de un interior, hacer clic de nuevo en el corte. 3. Al terminar de seleccionar los retazos, hacer clic en Cerrar .

Seleccionar automticamente retazos interiores

Tambin es posible seleccionar automticamente los retazos interiores de un nido: 1. En la pgina de parmetros retazos interiores (Trabajo > Parmetros >Retazos interiores), cerciorarse de que est seleccionada la opcin Crear automticamente retazos interiores y de haber entrado un rea y longitud de lado mnimos. 2. En el men Nido , seleccionar Retazos interiores. Al entrar al modo retazos interiores, se seleccionarn automticamente como retazos interiores todos los interiores mayores que la medida mnima especificada en parmetros.

Guardar retazos interiores

1. En el men Trabajo , seleccione Retazos y estructuras. Aparecer una lista de todos los retazos disponibles para cada nido del trabajo. 2. Seleccionar los nidos con los retazos interiores que quiere guardar marcando la casilla de verificacin correspondiente. 3. Haga clic en Guardar retazos. La cantidad de retazos guardados para un nido dado es la suma de la cantidad de retazos interiores ms cualquier retazo creado por una lnea de recorte. Cuando se genera la salida de un trabajo, se guardar el retazo en la Base de datos inventario de placas.

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Guardar retazos y estructuras

Se pueden guardar estructuras y retazos de nidos en la Base de datos inventario de placas para usarlos posteriormente. Los retazos y la estructuras se guardan durante el anidamiento, antes de generar la salida de un nido.

Guardar retazos
Despus de recortar una placa, se puede guardar el retazo resultante en la Base de datos inventario de placas. Para guardar un retazo: 1. En el men Trabajo , seleccione Retazos y estructuras. Aparecer una lista de todos los retazos disponibles para cada nido del trabajo. 2. Seleccione el nido con el retazo que desee guardar. 3. Haga clic en Guardar retazos. Cuando se genera la salida de un trabajo, se guardar el retazo en la Base de datos inventario de placas.

Ejemplo: Considere el siguiente nido:

Figura 1
El nido de la figura 1 ha sido recortado. El retazo creado por la lnea de recorte se ve de color gris. Supongamos que el nido de la figura 1 est listo para completarse y que usted desea guardar el retazo para usarlo posteriormente. Se llevaran a cabo los siguientes pasos: Paso 1: Guardar el retazo 1. En el men Trabajo , seleccione Retazos y estructuras. 2. Seleccione el nido de la lista. Si lo desea, puede cambiar el nombre del retazo. 3. Haga clic en Guardar retazos. 4. Hacer clic en Aceptar . Paso 2: Generar salida 1. En el men Archivo , haga clic en Salida CNC. 2. Seleccione los nidos y haga clic en Salida. Cuando genere la salida del nido, se guardar el retazo en la Base de datos inventario de placas y quedar disponible para anidamientos futuros.

Guardar estructuras
Una vez que haya anidado las piezas, podr guardar la estructura de dicho nido en la Base de datos inventario de placas para usarlo posteriormente.

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Para guardar una estructura: 1. En el men Trabajo , seleccione Retazos y estructuras. Aparecer una lista de todos las estructuras disponibles para cada nido del trabajo. 2. Seleccione el nido con la estructura que desee guardar. 3. Haga clic en Guardar estructuras. Cuando se genera la salida de un trabajo, se guardar la estructura en la Base de datos inventario de placas. Haga clic aqu para ver un ejemplo Ejemplo: Considere el siguiente nido:

Figura 2
Supongamos que est listo para generar la salida del nido de la figura 2 y que desea guardar la estructura de este nido para utilizarlo ms adelante. Se llevaran a cabo los siguientes pasos: Paso 1: Guardar la estructura 1. En el men Trabajo , seleccione Retazos y estructuras. 2. Compruebe que se hayan seleccionado las casillas apropiadas. Si lo desea, puede cambiar el nombre de la estructura. 3. Haga clic en Guardar estructuras. 4. Hacer clic en Aceptar . Paso 2: Generar salida 1. En el men Archivo , haga clic en Salida CNC. 2. Seleccione los nidos y haga clic en Salida. Cuando genere la salida del nido, se guardar la estructura en la Base de datos inventario de placas y quedar disponible para anidamientos futuros.

Nota: en Preferencias, de la ficha Varios, se especifica una carpeta de inventario. Cuando cree una estructura o un retazo, se almacenar un archivo simblico de la estructura o retazo en la carpeta de inventario especificada. Dicho archivo simblico se asociar con la Base de datos inventario de placas durante la salida.

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Anidar en retazos y estructuras de inventario

Se pueden anidar placas de retazo o de estructura existentes que se hayan guardado en el inventario de placas.

Anidar en retazos de inventario

Antes de comenzar un anidamiento con una placa de retazo de inventario, hay dos pasos bsicos que cumplir: Paso 1: Agregar el retazo a la lista de placas 1. Abra la ventana Editar lista de placas. 2. Haga clic en la ficha Inventario . 3. Seleccione el retazo de la lista de las placas de inventario. 4. Haga clic en Agregar placa. 5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest. Paso 2: Crear un nuevo nido con el retazo como si fuera una placa 1. Cree un nuevo nido mediante la seleccin de Nuevo nido en el men Nido . 2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas. 3. Seleccione la placa de retazo. 4. Hacer clic en Aceptar . El retazo aparecer en el rea principal de anidamiento, listo para anidar.

Nota: otra forma de crear un nuevo nido que utilice la placa de retazo es hacer clic en el botn amarillo de anidamiento automtico.

Ejemplo: Anidar en retazos de inventario Considere el siguiente nido:

Supongamos que ha guardado el retazo de este nido en la Base de datos inventario de placas y ahora desea crear un nuevo nido con el retazo. Debido a que en este caso la forma del retazo es irregular, ser til rotarlo antes del anidamiento. Proceda de la siguiente manera: Paso 1: Rotar el retazo 1. En el men Base de datos, seleccione Inventario de placas. 2. Seleccione el retazo de la lista y haga clic en el botn Propiedades. 3. Cambie la rotacin a 180. 4. Hacer clic en Aceptar . La rotacin inicial del retazo ahora ser de 180. 5. Cierre la Base de datos inventario de placas.

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Paso 2: Agregar el retazo a la lista de placas 1. Abra la ventana Editar lista de placas. 2. Haga clic en la ficha Inventario . 3. Seleccione el retazo de la lista de las placas de inventario. 4. Haga clic en Agregar placa. 5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest. Paso 3: Crear un nuevo nido con el retazo como si fuera una placa 1. Cree un nuevo nido mediante la seleccin de Nuevo nido en el men Nido . 2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas. 3. Seleccione el retazo. 4. Hacer clic en Aceptar . Ahora el nuevo nido debe verse de la siguiente manera:

La placa del retazo puede anidarse como lo hara con cualquier otra placa.

Anidar en estructuras de inventario

Antes de comenzar un anidamiento con una estructura de inventario, hay dos pasos bsicos que cumplir: Paso 1: Agregar la estructura a la lista de placas

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1. Abra la ventana Editar lista de placas. 2. Haga clic en la ficha Inventario . 3. Seleccione la estructura de la lista de placas de inventario. 4. Haga clic en Agregar placa. 5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest. Paso 2: Crear un nuevo nido con la estructura como si fuera una placa 1. Cree un nuevo nido mediante la seleccin de Nuevo nido en el men Nido . 2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas. 3. Seleccione la placa de estructura. 4. Hacer clic en Aceptar . La estructura aparecer en el rea principal de anidamiento, listo para anidar.

Nota: otra forma de crear un nuevo nido que utilice la placa de estructura es hacer clic en el botn amarillo de anidamiento automtico.

Haga clic aqu para ver un ejemplo Ejemplo: Anidar en una estructura de inventario Considere el siguiente nido:

Supongamos que ha guardado la estructura de este nido en la Base de datos inventario de placas (como se describe aqu) y ahora desea crear un nido nuevo en la estructura. Proceda de la siguiente manera: Paso 1: Agregar la estructura a la lista de placas 1. Abra la ventana Editar lista de placas. 2. Haga clic en la ficha Inventario . 3. Seleccione la estructura de la lista de placas de inventario. 4. Haga clic en Agregar placa. 5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest. Paso 2: Crear un nuevo nido con el retazo como si fuera una placa 1. Cree un nuevo nido mediante la seleccin de Nuevo nido en el men Nido . 2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas. 3. Seleccione el retazo. 4. Hacer clic en Aceptar . Ahora el nuevo nido debe verse de la siguiente manera:

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La placa de estructura puede anidarse normalmente.

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Qu es una pieza de tubera?

Funcin opcional: Esta pgina pertenece al mdulo Tubo. La galera paramtrica de tubos ha sido diseada para aquellos usuarios de ProNest que deseen generar automticamente trabajos de patrn plano para uniones y juntas de tuberas cilndricas, soldadas y montadas que se utilizan en aplicaciones de antorchas. Cada accesorio ha sido diseado para potenciar la flexibilidad, e incluye poderosas funciones como desplazamientos, inclinaciones, extensiones y solapes. Es posible agregar T cilndricas, cnicas, con revestimiento aislante rectangular, elpticas y de rectangular a redondo (derivacin) a tubos y conos. Para ver la galera de tubos:
l

En la ventana Editar lista de piezas, en el navegador Orgenes de la pieza, haga clic en la ficha Tubo .

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Referencia a plantilla de tubera

Referencia a plantilla de tubera se utiliza para especificar la informacin de pieza solicitada para la tubera que se desea agregar. En este cuadro de dilogo puede introducir las cotas de pieza, agregar cortes a piezas y asignar procesos de corte a los perfiles de pieza. Para abrir Referencia a plantilla de tubera de una pieza:
l

En la ventana Editar lista de piezas, con una pieza de tubera seleccionada, haga clic en el botn Agregar pieza.

Referencia a plantilla de tubera est organizada como sigue: Cuadrcula de dimensiones La seccin superior izquierda incluye una cuadrcula donde puede especificar las dimensiones de la pieza tubular o T agregada seleccionada. Diagrama de referencia La seccin superior derecha incluye un diagrama de la pieza tubular o de la T agregada seleccionada. Vista previa de tubo El recuadro inferior derecho contiene la vista previa de tubera, dividida en dos perspectivas: vista de diseo y vista 3D. El resto de la Referencia de forma tubular incluye reas para ajustar las opciones, agregar T, asignar procesos de corte, y abrir y guardar trabajos de piezas tubulares. Tambin puede entrar el nombre de pieza, cantidad y marca (con este ajuste, puede especificar si desea incluir la base solamente [pieza de base], T agregadas solamente [T], o ambas: la base y las T [ambas] en la pieza que se agrega a la lista.) a travs de este cuadro de dilogo.

Introducir dimensiones de piezas

Cuando se hace clic en un campo de la cuadrcula Dimensiones, dicho campo se activar y se podr modificar. Aparecer una sugerencia que describe el campo activo en la parte inferior de la cuadrcula. El diagrama de referencia de la derecha mostrar el perfil de la pieza tubular en negro. El campo actualmente activo se indicar con una lnea azul. Para introducir dimensiones para una pieza tubular: 1. En Referencia de forma tubular , de la cuadrcula Dimensiones, haga clic en el campo que desea modificar. 2. Introduzca un valor para ese campo. 3. Oprima ENTER (INTRO).

Nota: si especifica un valor numrico en la cuadrcula de dimensiones que sea geomtricamente imposible, aparecer el mensaje Dimensiones no vlidas en la vista previa del tubo.

Para ms informacin sobre tuberas, analice lo siguiente:

l l l l l

"Utilizar vista previa de tubera" en la pgina 411 "Agregar una T" en la pgina 412 "Configuracion de tubos" en la pgina 415 "Guardar y abrir piezas de tubera" en la pgina 413 "Asignar procesos de corte a piezas de tubera" en la pgina 414

Sugerencia: puede acceder fcilmente la ayuda en lnea de una pieza tubular o T especfica, incluida una descripcin de las dimensiones de dicha pieza o T, si pulsa la tecla F1 mientras la pieza o la T estn seleccionadas en la Referencia de forma tubular.

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Utilizar vista previa de tubera

La vista previa de tubera le ofrece dos vistas de la pieza: vista de diseo y vista 3D. Estas vistas se actualizarn para reflejar los cambios que se efecten en un trabajo de tubera en la Referencia a plantilla de tubera.

Vista de diseo
La vista de diseo muestra una distribucin de patrn plano 2D de la pieza de tubera y de cualquier T agregada. Funciones de la Vista de diseo:
l

Las flechas ( las T agregadas.

) en la esquina superior derecha de la Vista de diseo se pueden utilizar para seleccionar la pieza de tubera o cualquiera de

Haga clic con el botn derecho en la pieza y seleccione Medir para abrir el modo Medicin. Haga clic y arrastre para medir la pieza. La distancia seleccionada se mostrar en la parte inferior de la Vista de diseo. Haga clic con el botn derecho en la pieza y seleccione Zoom para abrir el zoom en rea. Para ampliar un rea de la pieza, puede arrastrar un cuadro alrededor de la superficie que desea ver.

Vista 3D
Le ofrece una vista 3D de la pieza de tubera y de las T agregadas. Tambin hay tres vistas ms pequeas de la pieza en el margen derecho de la vista en 3D, que muestran la parte superior, frontal y lateral. Puede hacer clic en cualquier lugar dentro de estas vistas para cambiar la orientacin de la Vista 3D de la pieza. Funciones de la Vista 3D:
l l l l

Para rotar la pieza, utilice las flechas en la Vista 3D (

) o haga clic en cualquier lugar de una pieza y arrstrela.

Haga clic con el botn derecho en la pieza y seleccione Ver Wireframe (red de alambre) para abrir una representacin de la pieza. Rotar la rueda del mouse para ampliar o reducir la pieza. Haga clic con el botn derecho en la pieza y seleccione Zoom para ampliar o reducir por porcentaje.

Sugerencia: si una pieza de tubera tiene una o ms T, el componente actualmente seleccionado aparecer en amarillo en la Vista 3D.

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Agregar una T
Los ramales T pueden agregarse a los siguientes trabajos de tubera: T a tramo de tubera, tubera recta o cono excntrico. Para agregar un perfil de brazo en T a la pieza: 1. En Referencia de forma tubular , haga clic en el botn Agregar T . Aparecer el cuadro de dilogo Agregar T . 2. Seleccione una forma para la T. 3. Haga clic en Aceptar . Una vez agregada, es posible modificar el tamao, la forma y la ubicacin de la T con la cuadrcula Dimensiones. Puede ver una imagen completa de la pieza y la T en la vista previa de tubo. Puede utilizar las flechas ( ) que aparecen encima del diagrama de referencia para seleccionar el perfil de la pieza tubular o cualquier T agregada. Tenga en cuenta que debe seleccionar la pieza o la T que desea modificar. Para eliminar una T: 1. Seleccione un corte con las flechas que aparecen encima del diagrama de referencia. 2. Haga clic en el botn Eliminar corte.

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Guardar y abrir piezas de tubera

Guardar una pieza tubular
Puede guardar piezas tubulares y abrirlas ms adelante. Cuando se guarda una pieza de tubera, ProNest almacena el estado exacto de la pieza, incluidas las dimensiones y las T agregadas, as como las propiedades de anidamiento y rutas que se aplicaron en el momento de importar la pieza. Los archivos de piezas de tubera de ProNest tienen una extensin .pjb. Para guardar una pieza tubular: 1. En la Referencia de forma tubular de la pieza, haga clic en el botn Guardar . Aparecer el cuadro de dilogo Guardar archivo de dimensin. 2. Busque la carpeta correspondiente al archivo: 3. En el cuadro Nombre de archivo , escriba el nombre del archivo de la pieza tubular. 4. Hacer clic en Guardar . La pieza tubular se guardar con el nombre especificado.

Abrir una pieza tubular

Para abrir una pieza tubular previamente guardada, utilice la Referencia de forma tubular. Para abrir una pieza tubular existente: 1. Abra la Referencia de forma tubular de cualquier pieza tubular. 2. Haga clic en el botn Abrir . 3. Examine la carpeta que contiene la pieza tubular que desea abrir. 4. Seleccione el archivo de la pieza tubular. 5. Haga clic en Abrir . La pieza tubular se cargar en la Referencia de forma tubular .

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Asignar procesos de corte a piezas de tubera

Se puede seleccionar el tipo de proceso de corte que se desea utilizar para el perfil interior y exterior de la pieza. Esto ser de gran utilidad para mquinas con varios procesos, como aquellas que utilizan plasma y plasma de alta definicin. La lista de procesos de corte disponibles depende de los procesos de corte que admite su mquina ProNest actual. Para asignar procesos de corte a una pieza tubular: 1. Abra Referencia a plantilla de tubera de la pieza. 2. Haga clic en el botn Proceso de corte. 3. Seleccione un proceso de corte de la lista para el perfil interior y exterior. 4. Hacer clic en Aceptar .

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Configuracion de tubos
A travs de la funcin de configuracin de tubos, puede controlar los valores predeterminados y el esquema que se utiliza para las piezas tubulares. Esta configuracin se aplica a todas las piezas tubulares y T en ProNest.

Opciones de dimensiones
Medir dimensiones desde La opcin de dimensin determina si los dimetros y las dimensiones rectangulares se calculan desde el eje longitudinal, o el dimetro interno o externo del material. Opciones: Centro, Interior, Exterior

Desarrollo parte exterior hacia arriba Puede especificar si la hoja de material se encuentra con la parte exterior hacia arriba o hacia abajo (de adentro hacia afuera). Si se selecciona este cuadro, las piezas tubulares se procesarn aunque la parte exterior de la hoja est hacia arriba. Ajustar altura transicional del espesor de material Cuando se selecciona esta opcin, ProNest tendr en cuenta el espesor del material a la hora de calcular la altura para entidades de pieza que no son paralelas al eje longitudinal. Por lo general, se obtendr una medida ms precisa.

Opciones de T
Medir dimensiones desde Esta opcin de dimensin determina si los dimetros y las dimensiones rectangulares se calculan desde el eje longitudinal, o el dimetro interno o externo del material. Opciones: Centro, Interior, Exterior

Ubicacin de la junta de T Determina el modo en que la T calza en el orificio. Opciones: Centro, Interior, Exterior

Espesor del material El espesor del material. Tamao de T para 2 pestaas Este valor representa el dimetro de orificio mnimo que tendra dos pestaas. Si fuera menor, no tendr ninguna pestaa. Tamao de T para 4 pestaas Este valor representa el dimetro de orificio mnimo que tendra cuatro pestaas. Si fuera menor, tendra dos pestaas o ninguna. Longitud de la entrada de corte de la pestaa La longitud deseada de la entrada de corte de la pestaa.

Marcas de curvatura/cuartos
Tipo Define el tipo de marca. Opciones: Cuarto, Curvatura, (Ninguno), Marca de la mitad Cuarto Las marcas de cuarto implican una leve desviacin en el movimiento de la antorcha. Se utilizan para alinear las uniones de tubos que se deben soldar juntas. Curvatura Permite marcar el material para doblarlo. (Ninguno) Cuando se selecciona Ninguno, no se aplica ninguna marca. Marca de la mitad Las marcas de la mitad se aplican igual que las marcas de cuarto, excepto que hay menos. Puede ser prctico para piezas ms pequeas. Estilo - 415 -

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El estilo de la marca se especifica aqu. Opciones: Circunferencia, Muesca, Ranura, Reposo, Punzonado, Trazar Circunferencia El tamao del crculo depende del Tamao de marca especificado. Tenga en cuenta que este estilo implica separar una sangra previamente cortada.

Muesca

El tamao de la muesca depende del Tamao de marca especificado.

Ranura

La longitud de la ranura depende del Tamao de marca especificado. Tenga en cuenta que este estilo implica separar una sangra previamente cortada.

Tiempo en segundos en que el cabezal de corte reposar cuando se reanude el corte despus de la aleta. Punzonado

La antorcha/cabezal no se desviar del perfil. Se insertar un comando dwell (pausa) en el punto de la marca especificado en el perfil, para que la antorcha se detenga momentneamente en el punto de la marca/doblado. Nota: la marca de pausa no se ve en las vistas de diseo ni 3D. Si la mquina admite un proceso de punzonado, el agujero se realizar en el punto de marca.

Trazar

Si la mquina admite un proceso de trazado, se puede trazar la marca de curvatura. La longitud del trazado depende del tamao de marca especificado.

Tamao de la marca Las marcas se utilizan para alinear las uniones de tubos que se deben soldar juntas. Puede introducir el tamao de la marca aqu o dejar 0 si no desea realizar ninguna marca. La marca se puede realizar con la antorcha o trazarla con una herramienta de marcado. Frecuencia de curvatura Es una medida de la frecuencia con que se marcarn las curvaturas que se utilizan para formar piezas. Un valor de 1 indica una marca en cada lnea curvada; un valor de 2 indicara una marca cada dos lneas curvadas, etc. Este ajuste slo se aplica cuando la opcin Tipo se configura en "Curvatura".

Valores predeterminados
Solape superior La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. Solape inferior La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. Solape izquierdo La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. Solape derecho La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. Tamao mximo del segmento La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura.

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Ancho de sangra El ancho de la antorcha. Se utiliza para determinar la separacin correcta entre piezas, de manera que la lnea comn en piezas preanidadas no afecte a ninguna de ellas. Ancho de la pestaa El ancho del corte de pestaa cuando se corta la parte acodada como una sola pieza. (Preanidado) Espesor del material El espesor predeterminado del material. Placa X La longitud de la placa. Placa Y El ancho de la placa.

Opciones de lnea a arco

Convertir lneas en arcos Cuando se selecciona esta opcin, el mdulo Tubo intentar convertir las curvas formadas y segmentadas en arcos. En general, resultar en archivos ms pequeos y cortes ms uniformes. Radio mximo Algunos controladores de CNC tienen limitaciones en cuanto a la magnitud del movimiento de arco que pueden manejar. Si se selecciona Convertir lneas en arcos, el mdulo Tubo convertir automticamente tantos segmentos de lnea como pueda en un solo arco, siempre que sea factible. Si su controlador tiene un lmite de tamao determinado, usted puede especificar un radio de arco mximo. Si este valor se define en 0, todas las curvaturas se formarn como lneas rectas pequeas.

Nota: esta opcin slo es aplicable si se selecciona Convertir lneas en arcos.

Tolerancia del arco La distancia mxima permitida a la que pueden estar los arcos con respecto a la curva formada cuando reemplazan los segmentos de lnea. Al reemplazar las lneas de una curvatura formada se suavizar la curva y se crearn archivos CNC ms pequeos, pero si la tolerancia de arco es demasiado grande, la precisin se ver disminuida.

Nota: esta opcin slo es aplicable si se selecciona Convertir lneas en arcos.

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Tubera con corte en ngulo

Dimensin Tamao mximo del segmento Dimetro del tubo Longitud del tubo ngulo izquierdo

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura. El dimetro de la seccin del tubo. La menor longitud de la seccin del tubo. El ngulo del corte a la izquierda del tubo. El ngulo se abre en sentido anti horario desde la parte inferior del tubo. El ngulo del corte a la derecha del tubo. El ngulo se abre en sentido anti horario desde la parte inferior del tubo. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. La cantidad de piezas que conforman el tubo. El ngulo de rotacin de la costura de soldadura (en grados).

ngulo derecho

Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior Agujero de soldadura Nmero de secciones ngulo de la costura de soldadura

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Rectngulo circunscrito a la elipse

Dimensin Puntos por cuarto

Descripcin Los puntos por cuarto definen cuntas lneas conformarn un cuarto de la elipse. Cuanto mayor sea el nmero de puntos, ms uniforme ser la abertura. Longitud del rectngulo en la direccin X (horizontal). Ancho del rectngulo en la direccin Y (vertical). El dimetro ms grande de la elipse. Se puede calcular este valor si se especifica el dimetro menor y el ngulo. El dimetro ms pequeo de la elipse. Se debe especificar este valor. Desplazamiento en mm del centro de la elipse con respecto al centro del rectngulo. Un valor positivo desplaza la elipse hacia la izquierda. Desplazamiento en mm del centro de la elipse con respecto al centro del rectngulo. Un valor positivo desplaza la elipse hacia arriba. El ngulo de inclinacin de la elipse. El ngulo se utilizar para calcular el dimetro mayor si no se especifica ninguno. Puesto que esta pieza se refiere a los dimetros, ser el ms largo de las dos dimensiones transversales.

Longitud del rectngulo Ancho del rectngulo Dimetro mayor

Dimetro menor Desplazamiento X

Desplazamiento Y

Angle (ngulo)

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Brida

Dimensin Dimetro exterior Dimetro interior Ancho El dimetro exterior de la brida. El dimetro interior de la brida.

Descripcin

El ancho de la brida, que se calcula al restar el radio interior del radio exterior. Si se utiliza el ancho, no se necesitar el dimetro exterior (OD). El dimetro de un crculo que pasa por el centro de los orificios de los pernos.

Dimetro de la circunferencia del perno Dimetro del orificio del perno Ajuste del ngulo

El dimetro de cada uno de los orificios de los pernos. Un ajuste en el ngulo donde se ubicarn los orificios de los pernos sobre la brida. Es una opcin importante para mecanizado de bridas dobles. Por ejemplo, si la brida tiene 6 orificios y se va a cortar en 4 partes, use ajuste de ngulo = 12 grados y los cortes no interferirn con los orificios. Nmero de orificios de pernos o marcas solicitadas. Corte o punzonado: si se incluye una funcin de marcador (punzonado) de impacto, marcador de zinc o grabado lser, le permitir a la mquina posicionar los orificios sin realmente cortar. Una excelente idea para orificios de dimetro pequeo que necesitan un acabado especial. Utilice la opcin Cortar para cortar el orificio. Nmero de piezas que conforman una brida nica. Utilice Ajuste del ngulo para evitar que las secciones de corte atraviesen los orificios de pernos.

Nmero de orificios Tipo de orificio

Secciones por brida

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Elipse de diametro interior/exterior

Dimensin Puntos por cuarto

Descripcin Los puntos por cuarto definen cuntas lneas conformarn un cuarto de la elipse. Cuanto mayor sea el nmero de puntos, ms uniforme ser el arco. El dimetro principal (el ms grande) de la elipse exterior. Para calcular este valor, se puede utilizar el dimetro menor y el ngulo. (Opcional) El dimetro menor (el ms pequeo) de la elipse externa. Se debe especificar este valor. El dimetro ms grande de la elipse interna. Este valor no puede ser mayor que los valores exteriores. El dimetro ms pequeo de la elipse interna. Este valor no puede ser mayor que los valores exteriores. El ngulo de inclinacin de la elipse. Este ngulo se utilizar para calcular los dimetros principales de la elipse, si no se especifica ninguno.

Dimetro mayor exterior

Dimetro menor exterior Dimetro mayor interior Dimetro menor interior

Angle (ngulo)

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Cono acodado

Dimensin Tamao mximo del segmento

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura. Las piezas con nmeros ms altos generalmente forman curvas que son menos uniformes que aquellas con nmeros menores. Por ejemplo, una curva con un tamao de segmento mximo de 25 mm ser ms uniforme que la misma curva con un tamao de segmento mximo de 100 mm. La curva con segmentos de 25 mm tendr cuatro veces ms cantidad de puntos que la que utiliza segmentos de 100 mm. Ms cantidad de segmentos producen una curva ms uniforme, pero tambin un archivo ms grande. El dimetro de la parte superior del cono.

Dimetro superior del cono Dimetro de la base del cono Altura del cono Desplazamiento X del cono Desplazamiento Y del cono ngulo de inclinacin de la base ngulo de rotacin de la base ngulo de inclinacin superior ngulo de rotacin superior Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior Agujero de soldadura Collar superior

El dimetro de la base del cono (parte inferior).

La altura vertical del cono. El desplazamiento en la direccin X del centro de la parte superior con respecto al centro de la base. Si miramos la vista de plano, la X positiva est a la izquierda y la X negativa a la derecha. El desplazamiento en la direccin Y del centro de la parte superior con respecto al centro de la base. Si miramos la vista de plano; la Y positiva est arriba y la X negativa abajo. El ngulo de inclinacin de la base del cono. (Opcional: este campo no es obligatorio para crear el cono acodado.)

Si la base del cono est inclinada, especifique la rotacin que debe tener la inclinacin con respecto a la costura del cono. El ngulo de inclinacin de la parte superior del cono. (Opcional)

Si la parte superior del cono est inclinada, especifique la rotacin que debe tener la inclinacin con respecto a la costura del cono. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo dimetro que la parte superior del cono. Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo dimetro que la parte inferior del cono.

Collar inferior

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Dimensin

Descripcin

Nmero de secciones Base interior / Parte superior exterior

Nmero de piezas que conforman el cono acodado. Si se selecciona "no", la pieza se medir como se ha establecido en la configuracin, si se selecciona Medir dimensiones base interior, parte superior exterior, la pieza se medir desde el interior de su base hasta la parte superior exterior del cono. Describe la rotacin de la costura de soldadura (en grados)

ngulo de la costura de soldadura

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Tubera de doble curvatura

Dimensin Dimetro del codo Radio del codo Longitud de desplazamiento

Descripcin El dimetro del codo. Este valor no debe superar la mitad de la longitud del desplazamiento. El radio del codo que se utilizar para generar el grado de desplazamiento. La longitud total entre los dos extremos del tubo, sin incluir las extensiones. Este valor debe ser COMO MNIMO dos veces el radio del codo. La distancia horizontal entre los centros de los dos tubos paralelos que se desean desplazar. La distancia vertical entre los centros de los dos tubos paralelos que se desean desplazar. La longitud del material agregado a un extremo del segmento del tubo acodado. La longitud del material agregado al otro extremo del segmento del tubo acodado. El valor predeterminado es de cinco segmentos. Puede cambiar este nmero segn sus necesidades. Puede ser cualquier nmero impar entre 3 y 31. La cantidad de piezas que se utilizan para formar cada segmento. Este valor es obligatorio slo cuando el codo se corta como Preanidado. Puesto que hay un corte comn entre los segmentos de tubo, es necesario especificar un valor de sangra preciso para asegurar las dimensiones correctas del segmento. Recuerde que se trata del dimetro de sangra completo. El ancho del corte de pestaa cuando se corta la parte acodada como una sola pieza. (Preanidado) Prenido: las piezas se anidan juntas, conectadas por 233 pestaas (aletas). Piezas separadas: cada segmento se trata como una pieza individual. La opcin de corte de pestaa slo puede ser "S" si se define 'piezas separadas' en 'Preanidado'. La opcin LATERAL colocar todas las costuras de soldadura en el lateral del tubo acodado, alternando de izquierda a derecha. Si se forma uno de cada dos segmentos de tubo de adentro hacia afuera, todas las costuras terminarn a la derecha o la izquierda. Taln/garganta ubica la costura en el lado corto del tubo acodado. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza.

Desplazamiento horizontal Desplazamiento vertical Extensin A Extensin B Nmero de segmentos

Secciones por segmento Ancho de sangra

Ancho de la pestaa Piezas separadas

Corte de pestaa Tipo de soldadura

Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior

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Dimensin

Descripcin

Agujero de soldadura Tamao mximo del segmento

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura.

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Cono rectangular

Dimensin Tamao mximo del segmento Longitud del rectngulo Ancho del rectngulo Altura de transicin

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura. La longitud de la base rectangular. El ancho de la base rectangular. La altura vertical de la transicin. La altura deriva de un plano que atraviesa horizontalmente el centro del extremo circular (independientemente de la inclinacin), hasta un plano paralelo que atraviesa horizontalmente el centro del extremo rectangular (independientemente de la inclinacin). El dimetro de la salida. Esta forma se mantendr siempre como una circunferencia independientemente de la inclinacin.

Dimetro de salida

Desplazamiento del centro X de salida El desplazamiento del centro de la salida en relacin con el centro del rectngulo. Un valor positivo desplaza el centro hacia la izquierda, uno negativo, en sentido horario. Desplazamiento del centro Y de salida El desplazamiento del centro circular con respecto al centro del rectngulo en la direccin Y positiva (hacia arriba) o negativa (hacia abajo). ngulo de inclinacin de salida La inclinacin de la salida con respecto al plano horizontal. Cuando se observa la transicin en elevacin, con el dimetro hacia arriba, si el dimetro es horizontal entonces es cero (0). El lateral derecho DEBE rotar hacia abajo (sentido horario). Esto establecer el ngulo de inclinacin. Para ajustar la posicin del ngulo, utilice el campo de entrada siguiente. La rotacin del punto bajo de la inclinacin de salida, como se observa en la vista de plano. Un valor de cero coloca el punto bajo en la posicin horaria de las tres. Un ngulo positivo rota este punto bajo sentido anti horario. (es decir: 60 rota el punto ms bajo a aproximadamente la posicin de la 1 en punto y 120 lo rota a las 11 en punto, etc.) La inclinacin de la parte rectangular de la transicin con respecto al plano horizontal. Si se observa la elevacin, una inclinacin de 30 bajar el lateral derecho 30 con respecto al centro del rectngulo, mientras que el izquierdo subir en la misma magnitud. Un nmero negativo invertir esta inclinacin. A fin de inclinar la parte inferior hacia adelante y hacia atrs, se deber describir toda la pieza desde la parte lateral y cambiar con ello la orientacin del resto de las dimensiones. Taln/esquina lateral especifica el lugar en que desea hacer la costura/soldadura: en las esquinas (en el centro de la curva) o en las caras planas. Si elige ocho piezas, habr una curvatura en las esquinas y en los lados. Una extensin recta que se agrega a la base rectangular de la transicin en el punto 1. Esta extensin se puede utilizar como la continuacin del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexin. La longitud de la extensin en la esquina restante se calcular automticamente. Una extensin recta que se agrega a la base rectangular de la transicin en el punto 2. Esta extensin se puede utilizar como la continuacin del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexin. La longitud de la extensin en la esquina restante se calcular automticamente.

ngulo de rotacin de salida

ngulo de inclinacin del rectngulo

Tipo de junta

Longitud 1 de faldn

Longitud 2 de faldn

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Dimensin Longitud 3 de faldn

Descripcin Una extensin recta que se agrega a la base rectangular de la transicin en el punto 3. Esta extensin se puede utilizar como la continuacin del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexin. La longitud de la extensin en la esquina restante se calcular automticamente. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo dimetro que la parte superior del cono. El rectngulo a redondo se puede realizar a partir de 1, 2, 3, 4 u 8 piezas. Si se selecciona "No", la pieza se medir como se ha establecido en la configuracin, si se selecciona "Medir dimensiones base interior, parte superior exterior", la parte se medir desde el interior de la base de la pieza hasta la parte superior exterior del cono.

Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Agujero de soldadura Collar superior

Nmero de secciones Dimensiones base interior / parte superior exterior

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Codo reductor

Dimensin Tamao mximo del segmento Dimetro de entrada Dimetro de salida Radio de la entrada del codo

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura. La entrada o el dimetro ms grande del codo de reduccin. La salida o dimetro ms pequeo del codo. Esta medida representa la distancia horizontal desde el centro del radio de entrada del codo hasta la salida del codo. Esta medida representa la distancia vertical desde el centro del radio de salida del codo hasta la entrada del codo. De 1 a 359 grados. Tenga precaucin cuando supere los 180 grados. La cantidad de secciones (segmentos de tubo) que se utilizan para armar el codo. Este nmero no puede ser superior a doce. El ancho de la antorcha. Se utiliza para determinar la separacin apropiada entre piezas, de manera que la lnea comn no afecte a las piezas preanidadas. El ancho deseado de la pestaa. Prenido: las piezas se anidan juntas, conectadas por pestaas (aletas). Piezas separadas: cada segmento se trata como una pieza individual. La opcin de corte de pestaa slo puede ser "S" si se define 'piezas separadas' en 'Preanidado'. Las pestaas (aletas) mantienen los segmentos juntos. La opcin LATERAL colocar todas las costuras de soldadura en el lateral del codo, alternando de izquierda a derecha. Si se forma uno de cada dos segmentos de tubo de adentro hacia afuera, todas las costuras terminarn a la derecha o la izquierda. Taln/garganta ubica la costura en el lado corto del codo. El nmero de piezas individuales que se utilizan para conformar una sola seccin (segmento de tubo). (1,2,4,8) La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa.

Radio de la salida del codo

ngulo del codo Nmero de segmentos

Ancho de sangra

Ancho de la pestaa Piezas separadas

Corte de pestaa

Tipo de soldadura

Secciones por segmento de tubo

Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior Agujero de soldadura

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Dimensin

Descripcin

Collar superior

Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo dimetro que la parte superior del cono. Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo dimetro que la parte inferior del cono.

Collar inferior

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Codo segmentado

Dimensin Dimetro del codo Radio del codo El dimetro del codo.

Descripcin

El radio del eje longitudinal del codo. En todos los casos, este radio TIENE que ser mayor que la mitad del dimetro. La longitud de las extensiones que se agregarn a los extremos de los segmentos de tubo. Esto permitira evitar una costura de soldadura adicional en el extremo del codo. La extensin A es la ms baja. La longitud de las extensiones que se agregarn a los extremos de los segmentos de tubo. Esto permitira evitar una costura de soldadura adicional en el extremo del codo. La extensin B es la ms alta. El ngulo del codo. Cuando baje a ngulos muy pequeos (10 o menos) tenga la precaucin de observar el esquema plano para comprobar que no haya interferencia con las marcas de cuartos y si la pieza se puede verdaderamente cortar. El lmite es 180 grados. Si necesita ms de 180, pruebe con un codo de reduccin que tenga la entrada y la salida del mismo tamao. La cantidad de secciones (segmentos de tubo) que se utilizan para armar el codo. El nmero de piezas individuales que se utilizan para conformar una sola seccin (segmento de tubo). Este valor se utiliza slo cuando el codo se corta como una sola pieza. Puesto que hay un corte comn entre los segmentos de tubo, es necesario especificar un valor de sangra preciso para asegurar las dimensiones correctas del segmento. El ancho de la pestaa corresponde al ancho de la aleta que sostiene los segmentos de tubo juntos cuando se anidan previamente. Prenido: las piezas se anidan juntas, conectadas por pestaas (aletas). Piezas separadas: cada segmento se trata como una pieza individual. La opcin de corte de pestaa slo puede ser "S" si se define 'piezas separadas' en 'Preanidado'. La opcin LATERAL colocar todas las costuras de soldadura en el lateral del codo, alternando de izquierda a derecha. Si se forma uno de cada dos segmentos de tubo de adentro hacia afuera, todas las costuras terminarn a la derecha o la izquierda. La opcin TALN/GARGANTA realizar las costuras alternando entre el taln y la garganta. Ubicar todas las costuras en el taln (o en la garganta) requiere un poco ms de creatividad. Llmenos y con gusto le explicaremos. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza.

Extensin A

Extensin B

ngulo del codo

Nmero de segmentos de tubo Secciones por segmento de tubo Ancho de sangra

Ancho de la pestaa

Piezas separadas

Corte de pestaa Tipo de soldadura

Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior

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Dimensin

Descripcin

Agujero de soldadura Tamao mximo del segmento

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura.

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Tubera recta

Dimensin Tamao mximo del segmento Dimetro del tubo Longitud del tubo Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Agujero de soldadura Nmero de secciones ngulo de la costura de soldadura

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura. El dimetro del segmento del tubo. La longitud del segmento del tubo, que se mide de punta a punta. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. El nmero de piezas que se utiliza para formar un tubo recto. (1 - 36) El ngulo de rotacin de la costura de soldadura (en grados).

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T a tramo de tubera

Dimensin Tamao mximo del segmento Dimetro del tubo Material en la parte superior

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura.

El dimetro de la seccin del tubo principal. La cantidad de material de la seccin de tubera que se ensancha por encima de la abertura de la T. Se mide en el esquema plano.

Material en la parte infe- La cantidad de material de la seccin de tubera que se ensancha por debajo de la abertura de la T. Se mide en el rior esquema plano. Material en los lados La cantidad de material de la seccin de tubera que se ensancha fuera de la abertura de la T. Se mide en el esquema plano. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. La cantidad de piezas que conformarn el tubo pueden ser 1, 2, 4, 8 16.

Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior Nmero de secciones

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Cono trapezoidal

Dimensin Tamao mximo del segmento Ancho del trapezoide Longitud de la base 1 Longitud de la base 2 ngulo izquierdo del trapezoide ngulo derecho del trapezoide Altura de transicin

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura. El ancho de la base trapezoidal. La longitud de uno de los lados paralelos de la base trapezoidal. La longitud del otro lado paralelo de la base trapezoidal. Describe el ngulo de la izquierda del trapezoide. Describe el ngulo de la derecha del trapezoide. La altura vertical de la transicin. La altura deriva de un plano que atraviesa horizontalmente el centro del extremo circular (independientemente de la inclinacin), hasta un plano paralelo que atraviesa horizontalmente el centro del extremo rectangular (independientemente de la inclinacin). El dimetro de la salida. Esta forma se mantendr siempre como una circunferencia independientemente de la inclinacin.

ngulo de dimetro de salida

Desplazamiento del centro X de salida El desplazamiento del centro de la salida en relacin con el centro del rectngulo. Un valor positivo desplaza el centro hacia la izquierda, uno negativo, en sentido horario. Desplazamiento del centro Y de salida El desplazamiento del centro circular con respecto al centro del rectngulo en la direccin Y positiva (hacia arriba) o negativa (hacia abajo). ngulo de inclinacin de salida La inclinacin de la salida con respecto al plano horizontal. Cuando se observa la transicin en elevacin, con el dimetro hacia arriba, si el dimetro es horizontal entonces es cero (0). El lateral derecho DEBE rotar hacia abajo (sentido horario). Esto establecer el ngulo de inclinacin. Para ajustar la posicin del ngulo, utilice el campo de entrada siguiente. La rotacin del punto bajo de la inclinacin de salida, como se observa en la vista de plano. Un valor de cero coloca el punto bajo en la posicin horaria de las tres. Un ngulo positivo rota este punto bajo sentido anti horario. (es decir: 60 rota el punto ms bajo a aproximadamente la posicin de la 1 en punto y 120 lo rota a las 11 en punto, etc.) La inclinacin de la parte rectangular de la transicin con respecto al plano horizontal. Si se observa la elevacin, una inclinacin de 30 bajar el lateral derecho 30 con respecto al centro del rectngulo, mientras que el izquierdo subir en la misma magnitud. Un nmero negativo invertir esta inclinacin. A fin de inclinar la parte inferior hacia adelante y hacia atrs, se deber describir toda la pieza desde la parte lateral y cambiar con ello la orientacin del resto de las dimensiones. Taln/esquina lateral especifica el lugar en que desea hacer la costura/soldadura: en las esquinas (en el centro de la curva) o en las caras planas. Si elige ocho piezas, habr una curvatura en las esquinas y en los lados. Una extensin recta que se agrega a la base rectangular de la transicin en el punto 1. Esta extensin

ngulo de rotacin de salida

ngulo de inclinacin del rectngulo

Tipo de junta

Longitud 1 de faldn

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Dimensin

Descripcin se puede utilizar como la continuacin del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexin. La longitud de la extensin en la esquina restante se calcular automticamente.

Longitud 2 de faldn

Una extensin recta que se agrega a la base rectangular de la transicin en el punto 2. Esta extensin se puede utilizar como la continuacin del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexin. La longitud de la extensin en la esquina restante se calcular automticamente. Una extensin recta que se agrega a la base rectangular de la transicin en el punto 3. Esta extensin se puede utilizar como la continuacin del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexin. La longitud de la extensin en la esquina restante se calcular automticamente. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo dimetro que la parte superior del cono. El rectngulo a redondo se puede realizar a partir de 1, 2, 3, 4 u 8 piezas. Si se selecciona "No", la pieza se medir como se ha establecido en la configuracin, si se selecciona "Medir dimensiones base interior, parte superior exterior", la parte se medir desde el interior de la base de la pieza hasta la parte superior exterior del cono.

Longitud 3 de faldn

Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Agujero de soldadura Collar superior

Nmero de secciones Dimensiones base interior / parte superior exterior

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Unin Y

Dimensin Tamao mximo del segmento Dimetro de la base Dimetro 1

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura.

El dimetro de la base o cintura de la junta en Y. El dimetro que se establecer en el extremo (botamanga) de la pata. Al igual que el dimetro de la base, se trata de una circunferencia real y mantendr su forma circular independientemente de la orientacin. La distancia entre la lnea de base y el centro de la abertura de la pata. La distancia horizontal entre el eje longitudinal del dimetro de la base y el centro de la abertura de la pata. El ngulo en grados, desde la lnea de base hasta el eje longitudinal de la pata. La distancia lineal medida desde el centro de la abertura de la base hasta el centro de la abertura de la pata. El ngulo de la abertura de la pata izquierda (botamanga) con respecto al plano de la base (horizontal). Con un valor de cero (0), la abertura queda paralela a la base. Con un valor de menos uno (-1), el ngulo queda perpendicular al eje longitudinal de la pata. El dimetro que se establecer en el extremo (botamanga) de la pata. Al igual que el dimetro de la base, se trata de una circunferencia real y mantendr su forma circular independientemente de la orientacin. La distancia vertical entre el eje longitudinal del dimetro de la base y el centro de la abertura de la pata. La distancia horizontal entre el eje longitudinal del dimetro de la base y el centro de la abertura de la pata. El ngulo en grados, desde la lnea de base hasta el eje longitudinal de la pata. La distancia lineal medida desde el centro de la abertura de la base hasta el centro de la abertura de la pata. El ngulo de la abertura de la pata derecha (botamanga) con respecto al plano de la base (horizontal). Con un valor de cero (0), la abertura queda paralela a la base. Con un valor de menos uno (-1), el ngulo queda perpendicular al eje longitudinal de la pata. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa.

Dimensin vertical 1 Dimensin horizontal 1 ngulo desde base 1 Longitud de la pata 1 ngulo del tubo izquierdo

Dimetro 2

Dimensin vertical 2 Dimensin horizontal 2 ngulo desde base 2 Longitud de la pata 2 ngulo del tubo derecho

Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior Agujero de soldadura

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Dimensin

Descripcin

Collar de pata 1 Collar de pata 2 Collar inferior

Describe la rotacin de la costura de soldadura (en grados) Se trata de una pieza aparte del cono que sobresale de la pata 2. Su dimetro es igual al dimetro 2 de la unin Y. Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo dimetro que la parte inferior del cono. La cantidad de piezas requeridas para conformar la junta en Y. (Mximo 36)

Nmero de secciones

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T cnica

Dimensin Tamao mximo del segmento Dimetro en el extremo Dimetro en la base

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura.

El dimetro que se establecer en el extremo (botamanga) de la T. El dimetro de la base o cintura de la T. Esto es donde la T se une con el tubo. Al igual que el dimetro del extremo, se trata de una circunferencia autntica y mantendr su forma circular independientemente de la orientacin. La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo de la T. Esta dimensin se puede utilizar para controlar la posicin vertical de la T a lo largo del tubo. La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

Elevacin en el extremo

Distancia desde lnea central al extremo ngulo de inclinacin Angle (ngulo) Desplazamiento desde radial Ancho del albardn Albardones Copias de T Copiar ngulo de desplazamiento Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior Agujero de soldadura Nmero de secciones ngulo de la costura de soldadura

El ngulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo. Determina la posicin horizontal de la T en la pieza base. Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la lnea radial del tubo.

Aqu se define el ancho del albardn. La cantidad de albardones. (1, 2, 4 u 8 piezas) Si desea realizar copias de la T, puede especificar aqu el nmero de copias adicionales que desea realizar. Define el ngulo de rotacin (en grados) para realizar copias de la T.

La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 16 piezas) Describe el ngulo de rotacin de la costura de soldadura (en grados).

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T cilndrica

Dimensin Tamao mximo del segmento Dimetro de la T Elevacin en el extremo

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura.

El dimetro del cilindro. La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo de la T. Esta dimensin se puede utilizar para controlar la posicin vertical de la T a lo largo del tubo. La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

Distancia desde lnea central al extremo ngulo de inclinacin Angle (ngulo) Desplazamiento desde radial Ancho del albardn Albardones Copias de T Copiar ngulo de desplazamiento Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior Agujero de soldadura Nmero de secciones ngulo de la costura de soldadura

El ngulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo. Determina la posicin horizontal de la T en la pieza base. (De 0 a 359 grados) Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la lnea radial del tubo.

Aqu se define el ancho del albardn. La cantidad de albardones. (1, 2, 4 u 8 piezas) Si desea realizar copias de la T, puede especificar aqu el nmero de copias adicionales que desea realizar. Define el ngulo de rotacin (en grados) para realizar copias de la T.

La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 16 piezas) Describe el ngulo de rotacin de la costura de soldadura (en grados).

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T rectangular

Dimensin Tamao mximo del segmento Altura del rectngulo Ancho del rectngulo Elevacin en el extremo

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura.

La longitud de los lados verticales de la T. La longitud de los lados horizontales de la T. La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo de la T. Esta dimensin se puede utilizar para controlar la posicin vertical de la T a lo largo del tubo. La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

Distancia desde lnea central al extremo ngulo de inclinacin Angle (ngulo) Desplazamiento desde radial Ancho del albardn Albardones Copias de T Copiar ngulo de desplazamiento Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior Agujero de soldadura Nmero de secciones

El ngulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo. Determina la posicin horizontal de la T en la pieza base. (De 0 a 359 grados) Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la lnea radial del tubo.

Aqu se define el ancho del albardn. La cantidad de albardones. (1, 2, 4 u 8 piezas) Si desea realizar copias de la T, puede especificar aqu el nmero de copias adicionales que desea realizar. Define el ngulo de rotacin (en grados) para realizar copias de la T.

La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 16 piezas)

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Revestimiento aislante en T

Dimensin Tamao mximo del segmento Dimetro en el extremo Elevacin en el extremo

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura.

El dimetro que se establecer en el extremo (botamanga) de la T. La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo de la T. Esta dimensin se puede utilizar para controlar la posicin vertical de la T a lo largo del tubo. La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

Distancia desde lnea central al extremo Angle (ngulo) Desplazamiento desde radial Ancho del albardn Albardones Copias de T Copiar ngulo de desplazamiento Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior Agujero de soldadura Nmero de secciones

Determina la posicin horizontal de la T en la pieza base. Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la lnea radial del tubo.

Aqu se define el ancho del albardn. La cantidad de albardones. (1, 2, 4 u 8 piezas) Si desea realizar copias de la T, puede especificar aqu el nmero de copias adicionales que desea realizar. Define el ngulo de rotacin (en grados) para realizar copias de la T.

La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 16 piezas)

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T de cono rectangular

Dimensin Tamao mximo del segmento Altura de la base Ancho de la base Radio del extremo Elevacin en el extremo Distancia desde lnea central al extremo ngulo de inclinacin Angle (ngulo) Desplazamiento desde radial Ancho del albardn Albardones Copias de T Copiar ngulo de desplazamiento Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior Agujero de soldadura Nmero de secciones ngulo de la costura de soldadura

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura.

La altura de la T en la base (donde la T se une con el tubo). El ancho de la T en la base (donde la T se une con el tubo). El radio de la circunferencia en el extremo de la T. Determina la posicin horizontal de la T en la pieza base. La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

El ngulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo. Determina la posicin horizontal de la T en la pieza base. Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la lnea radial del tubo.

Aqu se define el ancho del albardn. La cantidad de albardones. (1, 2, 4 u 8 piezas) Si desea realizar copias de la T, puede especificar aqu el nmero de copias adicionales que desea realizar. Define el ngulo de rotacin (en grados) para realizar copias de la T.

La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 16 piezas) Describe el ngulo de rotacin de la costura de soldadura (en grados).

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T elptica

Dimensin Tamao mximo del segmento Altura del extremo Ancho del extremo Radio del extremo Elevacin en el extremo Distancia desde lnea central al extremo ngulo de inclinacin Angle (ngulo) Desplazamiento desde radial Ancho del albardn Albardones Copias de T Copiar ngulo de desplazamiento Solape lateral izquierdo Solape lateral derecho Solape lateral superior Solape lateral inferior Agujero de soldadura Nmero de secciones ngulo de la costura de soldadura

Descripcin La longitud mxima de cualquier segmento de lnea que se utiliza para formar una curvatura. La altura de la T (donde la T se une con el tubo). El ancho de la T (donde la T se une con el tubo). El radio de la esquina en el extremo de la T. Determina la posicin horizontal de la T en el tubo. La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

El ngulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo. Determina la posicin horizontal de la T en la pieza base. Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la lnea radial del tubo. Aqu se define el ancho del albardn. La cantidad de albardones. (1, 2, 4 u 8 piezas) Si desea realizar copias de la T, puede especificar aqu el nmero de copias adicionales que desea realizar. Define el ngulo de rotacin (en grados) para realizar copias de la T.

La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar a la izquierda de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte derecha de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte superior de la pieza. La longitud de las extensiones o superposicin que se ha de agregar en la parte inferior de la pieza. Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetracin completa. La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 16 piezas) Describe el ngulo de rotacin de la costura de soldadura (en grados).

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Acerca del cuarteo de estructura

Cuarteo de estructura es un mdulo opcional que se puede utilizar para el cuarteo de la estructura (la placa que sobra despus de cortar las piezas) en partes ms pequeas, lo que facilita quitar el material de recorte de la mesa de corte. Se puede especificar si se quieren cortar las lneas de estructura antes o despus de haber cortado las piezas en el archivo salida CNC. Importante: Para utilizar el cuarteo de estructura, se debe seleccionar la casilla Habilitar cuarteo de estructura en la pgina Cuarteo de estructura de Configuracin. La informacin de los parmetros determinar la forma se aplican los cortes de estructura a los nidos.

Para ver los cortes de estructura:

l

En el men Nido , seleccione Cuarteo de estructura. o

Haga clic en el botn Cuarteo de estructura

Entrar en el modo Cuarteo de estructura. El nido actual se ver como si ya se hubieran cortado las piezas. Las lneas de estructura, que indican el lugar en que se cortar la estructura, se mostrarn en verde.

Barra de herramientas Cuarteo de estructura

La barra de herramientas Cuarteo de estructura se activar una vez que se entre en este modo. Al igual que las dems barras de herramientas de ProNest, puede ser flotante o estar anclada. La barra de herramientas Cuarteo de estructura incluye las funciones siguientes:

Botn de la barra de herramientas

Nombre

Descripcin

Modo Editar lneas Modo Editar lneas puente

En el modo Editar lneas, puede mover o eliminar las lneas de estructura. En el modo Editar lneas puente, puede agregar lneas de corte por los puentes existentes en el nido. En lo que a este parmetro se refiere, un puente se define como el material que se mantiene entre dos piezas despus de que se cortan. El modo Vista previa muestra la estructura como se vera despus de cortada. Se puede agregar una lnea de estructura horizontal a la cuadrcula. Las lneas horizontales se especifican en trminos del lugar en que interceptan el eje Y. Puede agregar una lnea de estructura vertical a la cuadrcula. Las lneas verticales se especifican

Modo Vista previa Agregar lnea horizontal

Agregar lnea vertical

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Botn de la barra de herramientas

Nombre

Descripcin

en trminos del lugar en que interceptan el eje X. Borrar Si hace clic en este botn cuando est seleccionado el modo Editar lneas, se eliminarn todas las lneas de cuarteo. Si se hace clic cuando est seleccionado el botn de modo Editar lneas puente, se eliminarn todas las lneas de puente. Esto abre la pgina de parmetros Cuarteo de estructura, donde puede hacer ajustes a los parmetros y aplicar los cambios al nido actual.

Calcular lneas nuevas

Ejemplo: Observe el detalle siguiente de un nido:

Figura 1
La parte del nido de la figura 1 se muestra en el modo Cuarteo de estructura, con una sola lnea de corte horizontal.

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Figura 2
Se agreg una lnea de cuarteo vertical con un valor de Corrimiento X7,5.

Figura 3
El rea rayada en rojo de la figura 3 representa un puente. Es el rea permitida donde se puede poner una lnea de cuarteo de puente.

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Figura 4
Se agreg una lnea de cuarteo de puente entre los cortes de dos piezas.

Figura 5
El nido de la figura 5 se muestra en modo Vista previa para ilustrar la forma se cortar realmente la estructura.

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Modificar lneas de estructura

Las lneas de estructura de un nido se pueden modificar en el modo cuarteo de estructura ( ).

En este artculo...
Mover lneas de estructura Agregar lneas de estructura nuevas Eliminar lneas de estructura Volver a calcular la cuadrcula completa de cuarteo de estructura Salir del modo Cuarteo de estructura

Mover lneas de estructura

l

Con el botn Editar lneas (

) seleccionado, haga clic y arrastre una lnea de cuarteo con el cursor (

).

Agregar lneas de estructura nuevas

Para agregar una lnea de estructura horizontal: 1. Haga clic en el botn Agregar lnea horizontal. 2. En el cuadro Corrimiento Y, especifique el punto sobre el eje Y del nido donde desea colocar la lnea. El eje Y se mide en la regla a la izquierda del nido. Para agregar una lnea de estructura vertical: 1. Haga clic en el botn Agregar lnea vertical. 2. En el cuadro Corrimiento X, especifique el punto sobre el eje X del nido donde desea colocar la lnea. El eje X se mide en la regla situada encima del nido. Para agregar una lnea puente entre cortes: 1. Haga clic en el botn Editar lneas puente. 2. Haga clic y arrastre una lnea por el puente donde quiere aplicar una lnea de corte.

Eliminar lneas de estructura

Para eliminar una sola lnea de la estructura:
l

Con el botn Editar lneas (

) seleccionado, haga clic con el botn derecho sobre una lnea y seleccione Eliminar lnea.

Para eliminar una cuadrcula completa de cuarteo de estructura:

l

Con el botn Editar lneas (

) seleccionado, haga clic en el botn Borrar (

).

Para eliminar una lnea de cuarteo de puente:

l

Con el botn Editar lneas de puente ( lnea.

) seleccionado, haga clic con el botn derecho sobre una lnea puente y seleccione Eliminar

Para eliminar una cuadrcula completa de cuarteo de puente:

l

Con el botn Editar lneas puente (

) seleccionado, haga clic en el botn Borrar (

).

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Volver a calcular la cuadrcula completa de cuarteo de estructura

1. Haga clic en el botn Calcular lneas nuevas. 2. Ajuste los parmetros de cuarteo de estructura segn sea necesario. 3. Haga clic en Aceptar . Se aplicarn las lneas de cuarteo de estructura nuevas segn los parmetros.

Salir del modo Cuarteo de estructura

l

Haga clic en Cerrar en la barra de herramientas Cuarteo de estructura.

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Acerca del puenteo

Puenteo es un mdulo opcional que permite conectar las piezas con un delgado nervio de placa. Al puentear las piezas entre s se formar un perfil exterior nico que facilitar que el cabezal de corte haga el corte las piezas siguiendo una ruta de corte continua. El siguiente esquema ilustra dos piezas puenteadas:

Figura 1
El puenteo ofrece diversos beneficios y usos para diferentes aplicaciones de corte. Para los cortes por lser y por plasma bajo agua, en que el movimiento de la placa no constituye una preocupacin, se puede aplicar el corte puente para crear una ruta de corte continua para diversas piezas. Para los cortes con gas o por plasma en seco, adems de reducir la cantidad de perforaciones, se puede aplicar el puenteo para prevenir la prdida de exactitud geomtrica causada por el movimiento de la placa. Se pueden puentear entre s tantas piezas como se desee. Cuantas ms piezas se puenteen juntas, menor ser la cantidad de perforaciones necesarias para cortarlas. Los puentes se aplican a las piezas en el modo de puente. Para ingresar al modo Puente:
l

En el men Pieza, seleccione Puente. o

Haga clic en el botn Puente.

La barra de herramientas Puente

La barra de herramientas Puente se activar al ingresar al modo Puente. Como las dems barras de herramientas de ProNest, puede ser flotante o estar anclada. Si usa la barra de herramientas Puente, puede modificar el ancho y el radio del puente, aceptar un puente o eliminar un puente activo. Ancho Especifica el ancho del puente entre piezas adyacentes. Un valor positivo dejar un nervio delgado de material uniendo las piezas. Un valor cero significa que la antorcha recorrer exactamente la misma geometra de puente dos veces: una vez al ir a la pieza siguiente y otra al regresar. Un valor negativo invertir los laterales del puente y, de hecho, lo cortar. Unidades: distancia Rango : de -127,0 a 127,0 mm

Figura 2
Vista detallada del puente ilustrado en la figura 1, con el ancho del puente indicado con flechas rojas.

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Radius (radio) Los puentes pueden tener un radio donde se conectan con una pieza. Este radio permite una transicin ms uniforme de la pieza al puente. Si el valor es 0,0, esto significa que no se debe utilizar ningn radio. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 25,4 mm

Figura 3
Vista detallada del puente ilustrado en la figura 1, con el radio del puente indicado por el crculo rojo.

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Utilizar puenteo
Los puentes se agregan o se modifican en el modo Puente. Los puentes se aplicarn como se especifique en la pgina Puenteo de la configuracin. Tenga en cuenta que las piezas se deben anidar antes de poder puentearse entre s. Los puentes se aplican entre los perfiles exteriores de las piezas.

Aadir puentes
Para puentear las piezas entre s: 1. En el men Pieza, seleccione Puente. Entrar en el modo Puente. 2. Haga clic y arrastre el cursor desde el interior del perfil exterior de la primera pieza al interior del perfil exterior de la ltima pieza. 3. Ajuste el ancho y el radio del puente, segn se necesite. 4. Haga clic en el botn Aceptar. Despus de que se hayan puenteado entre s las piezas seleccionadas, forman un solo perfil exterior. Todas las rutas exteriores innecesarias para las piezas puenteadas se quitarn automticamente. Ahora las piezas puenteadas podrn tratarse como si fueran una sola pieza. Sugerencia: se puede aplicar fcilmente un puente a una cadena larga de piezas si se arrastra un puente a travs de ellas.

Separar piezas en puente

Para separar un grupo de piezas en puente: 1. Seleccione el grupo de piezas en puente. 2. En el men Pieza, seleccione Separar .

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Comparacin puenteo positivo y negativo

Con el parmetro Ancho puente podr controlar el espesor de los puentes utilizados entre piezas contiguas, as como el estilo de puente aplicado. Este parmetro est en la pgina de parmetros Puenteo (Trabajo > Configuracin > [proceso de corte] > Puenteo) y en la barra de herramientas Puenteo.

Puenteo positivo
De especificarse un valor de ancho positivo (por ejemplo, 0,2 pulg.), se dejar un nervio delgado de material conectando las piezas.

l l l l

El perfil exterior de las piezas puenteadas solo necesitar una perforacin. El cabezal de corte no cruzar por encima de un ancho de sangra previamente cortado. Las piezas no caern hasta despus de cortar el puente completo. Al concluir el corte, las piezas puenteadas tendrn que separarse manualmente y posiblemente necesiten terminacin si se deja una pequea muesca/aleta en el borde de la pieza.

Puenteo negativo
Un valor de ancho negativo (por ejemplo, -0,2 pulg.) invertir los lados del puente cortndolos realmente, lo que har que caigan las piezas del puente a medida que se corten.

l l l l

El perfil exterior de las piezas puenteadas solo necesitar una perforacin. El cabezal de corte cruzar por encima de un ancho de sangra previamente cortado. Las piezas caern en orden inverso a medida que se corten. La primera pieza del puente ser la ltima en caer. Al concluir el corte las piezas puenteadas ya estarn separadas y no se necesitar ninguna terminacin de los bordes de la pieza para alisar los puntos de conexin del puente.

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Acerca de encadenamiento
Encadenamiento es un mdulo opcional que permite vincular entre s perfiles exteriores de modo que se corten siguiendo una ruta de corte nica. Si las piezas estn encadenadas, el cabezal de corte continuar el corte a medida que avance de la salida de corte de una pieza a la entrada de corte de la prxima pieza. Si bien el corte en cadena reduce la cantidad de perforaciones necesarias para cortar las piezas, aumenta la longitud de corte. El esquema siguiente muestra dos piezas en cadena, con la lnea de cadena en azul:

Puede aplicar cadenas a cuantas piezas desee. Las cadenas se aplican a las piezas en el modo Cadena. Para entrar en el modo Cadena:
l

En el men Pieza, seleccione Cadena. o

Haga clic en el botn Cadena.

Barra de herramientas Encadenamiento

Esta barra de herramientas se activar tras entrar en el modo Cadena. Como las dems barras de herramientas de ProNest, puede ser flotante o estar anclada. La barra de herramientas Encadenamiento incluye las funciones siguientes:

Botn de la barra de herramientas

Nombre

Descripcin

Editar cadenas Seleccionar vnculos Retroceder Concluido Aceptar

Con este botn se pueden agregar cadenas y definir la ruta de corte entre piezas en cadena. Con este botn se pueden seleccionar cadenas que estn terminadas. Elimina el ltimo segmento agregado a la cadena actual. Esto terminar la cadena actual. Acepta la cadena activa actualmente. Una vez aceptada, la cadena se bloquear y no podr seleccionarse ni modificarse con el modo cadena. Elimina la cadena activa actualmente.

Eliminar

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Utilizar encadenamiento
Las cadenas se agregan o modifican en el modo Cadena. Las cadenas se aplicarn segn se especifique en la pgina Encadenamiento de la configuracin. Las piezas se deben anidar antes de que puedan agregarse a una cadena.

Agregar cadenas
Las cadenas se aplican desde el extremo final de la salida de corte de una pieza hasta el inicio de la entrada de corte de la siguiente. Si lo desea, puede mover fcilmente las rutas exteriores de las piezas en el modo Cadena para facilitar la aplicacin de lneas de cadena. Para encadenar piezas: 1. Cercirese de estar en el modo Cadena (en el men Pieza, seleccionar Cadena). 2. En la barra de herramientas Encadenamiento, comprobar est seleccionado el botn Editar cadenas ( ).

3. Haga clic en el punto a lo largo del perfil exterior de la pieza donde quiere comenzar la cadena. ProNest mover automticamente la salida de corte a dicha ubicacin. Aparecer un punto negro ( ) en la salida de corte que indica que la cadena comenzar all. 4. Si desea definir una ruta de cadena que no sea directa, haga clic en varios puntos del nido para especificar la ruta de la cadena. (Si desea aplicar una ruta directa de la salida de corte a la entrada de corte, omita este paso). 5. Haga clic en el punto junto al perfil exterior de la pieza que desea conectar. La entrada de corte de esta pieza se desplazar a esa ubicacin. 6. Aplique las lneas de cadena a tantas piezas como desee, siguiendo los pasos 1-3. 7. Haga clic en el botn Completo ( ) para finalizar la cadena.

8. Hacer clic en el botn Cerrar para salir del modo Cadena y, al indicrsele aceptar las cadenas, hacer clic en S. Una vez que se hayan encadenado las piezas seleccionadas, forman un solo perfil exterior. El punto inicial del primer perfil en la cadena se convierte en el punto inicial de toda la cadena. La cadena conservar la entrada de corte del primer perfil, as como la salida de corte del ltimo perfil.

Separar cadenas
Para separar una cadena: 1. Seleccione la cadena. 2. En el men Pieza, seleccione Separar .

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Acerca del corte de lnea comn

El corte de lnea comn (CLC, por sus siglas en ingls) es un mdulo opcional que permite cortar dos o ms piezas para que compartan al menos una lnea comn entre s. Esta funcin reduce en gran manera la longitud de corte y la cantidad de perforaciones requeridas. En el diagrama siguiente, se muestran dos piezas que comparten una lnea comn:

El corte de lnea comn slo se puede aplicar a entidades lineales en un perfil exterior. No es posible aplicar este corte a las porciones con curvas de un perfil exterior ni a los perfiles interiores. Asimismo, cuando se aplica un corte de lnea comn a las piezas, ProNest tomar en cuenta el ancho de sangra especificado en la configuracin y separar las piezas en funcin de dicha distancia.

Configuracin del corte de lnea comn

El corte de lnea comn se aplica de acuerdo con los valores establecidos en las pginas correspondientes de la configuracin. La configuracin de corte de lnea comn (CLC) se asigna a nivel del proceso. Esto significa que se puede tener una configuracin de CLC distinta para cada proceso de corte que utilice la mquina. Si desea un anlisis ms detallado de la configuracin de CLC, consulte "Parmetros corte de lnea comn" en la pgina 107.

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Cmo utilizar el corte de lnea comn bsico

El corte de lnea comn (CLC) se puede aplicar a piezas que se han agregado al nido. En funcin de la geometra de la pieza, se puede aplicar el corte de lnea comn a las piezas en pares o en grupos de cuatro (denominado CLC cudruple).

En este artculo...
Acerca del corte de lnea comn bsico Cmo cortar piezas de lnea comn Aplicar CLC automticamente con la configuracin

Acerca del corte de lnea comn bsico

El tipo de corte de lnea comn ms bsico comprende la formacin de un par de piezas de CLC. En el diagrama siguiente, se muestra un CLC par:

La lnea comn que comparten estas piezas solo se cortar una vez.
Tambin puede crear un CLCpar con piezas desiguales. En el diagrama siguiente, se muestran dos piezas desiguales que forman un CLC par:

Ambas piezas de este CLC par tienen un borde exterior recto que permite cortarlas con una lnea comn.
La opcin CLC cudruple permite realizar un corte de lnea comn en cuatro piezas iguales unidas en una cuadrcula de 22. Las piezas utilizadas para un CLC cudruple deben tener varios lados que se puedan cortar con lnea comn. En el diagrama siguiente, se muestra una pieza de CLC cudruple:

Una vez creado, un grupo de piezas de CLC se pueden mover, rotar, duplicar y agrupar. Bsicamente, se les puede tratar como si fueran una sola pieza.

Hacer piezas con corte de lnea comn

Para crear un CLC par de dos piezas similares: 1. Compruebe que la cantidad solicitada de la pieza sea mayor que 1. 2. Arrastre la pieza al nido.

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3. Con la pieza seleccionada, haga clic en el botn Corte de lnea comn. El CLC par aparecer en el nido. Para crear un CLC par de dos piezas dispares: 1. Coloque las dos piezas de la forma aproximada como se debera aplicar el corte de lnea comn. 2. Haga clic con el botn derecho y arrastre un rectngulo de seleccin alrededor de ambas piezas. 3. Haga clic en Corte de lnea comn. Para crear un grupo de CLC de cuatro piezas (CLC cudruple): 1. En la ventana Editar lista de piezas, en la ficha Propiedades de anidamiento , ponga el valor de Reflejar en Una u otra. 2. Especifique una cantidad para la pieza que sea al menos de 4. 3. Haga clic en Volver a anidamiento . 4. Seleccione la pieza del nido. 5. Haga clic en Corte de lnea comn (cudruple). La pieza de CLC cudruple aparecer en el nido. Sugerencia: si hace clic en el botn Grupo ( ) cuando est seleccionada una pieza de CLC, puede agregar dicha pieza a la lista de piezas.

Aplicar CLC automticamente con la configuracin

Puede configurar los parmetros de manera que las piezas que se pueden cortar con una lnea comn se agrupen automticamente en CLC pares o cudruples cuando se agregan a la lista de piezas. Para agrupar automticamente piezas de CLC durante la importacin: 1. En la pgina Importar piezas de la configuracin ( ), haga clic en la ficha Anidamiento .

2. Defina la opcin Corte de lnea comn en Par , Cudruple o Ambos, segn los tipos de agrupamientos de CLC que desea crear cuando se agrega una pieza a la lista. 3. Si desea crear CLC cudruples, ajuste el valor Reflejar a Una u otra. 4. Guarde la configuracin. Ahora, cuando se agrega a la lista una pieza que rene las condiciones para formar un CLC, el agrupamiento de CLC de esa pieza tambin aparecer en la lista, lista para anidar.

Nota:

si no desea que se cree un grupo de CLC para todas las piezas que se importan que renan las condiciones, pero s desea crear CLC pares y cudruples automticamente para una pieza en particular, cambie la configuracin Reflejar y Corte de lnea comn de esa pieza en la ficha Anidamiento de Editar lista de piezas.

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Utilizar Matriz CLC

La funcin Matriz CLC le permite organizar y crear al mismo tiempo piezas de lnea comn. Esto reduce su recorte y el tiempo de corte, a la vez que se preservan los consumibles.La funcin Matriz CLC forma parte del mdulo Corte de lnea comn. En el diagrama siguiente se muestra un nido con la funcin Matriz CLC aplicada a una pieza triangular:

La Matriz CLC solo se puede utilizar con piezas cuyos lados puedan tener lneas comunes. Esta funcin se puede aplicar de manera automtica o interactiva.

Matriz CLC automtica

Para aplicar automticamente la Matriz CLC a una pieza: 1. Arrastre una copia de la pieza a la placa. Esta pieza se debe ubicar en la esquina de la placa que ha sido designada como el inicio del anidamiento. 2. Compruebe que la pieza est seleccionada. 3. Haga clic en la flecha del botn Matriz CLC ( 4. Haga clic en el botn MatrizCLC. La cantidad solicitada de la pieza se anidar con la funcin Matriz CLC. ), y asegrese de que est seleccionado Automtico .

Matriz CLC interactiva

La funcin Matriz CLC interactiva comprende un paso intermedio donde se puede definir la matriz de elementos del CLC que se utiliza. Para aplicar de manera interactiva la Matriz CLC a una pieza: 1. Arrastre una copia de la pieza a la placa. Esta pieza se debe ubicar en la esquina de la placa que ha sido designada como el inicio del anidamiento. 2. Compruebe que la pieza est seleccionada. 3. Haga clic en la flecha del botn Matriz CLC ( ) y seleccione Interactivo . Se abrir el cuadro de dilogo Matriz CLC.

4. Introduzca el nmero de filas y columnas que desea que utilice Matriz CLC. Las filas y las columnas se definen en trminos de unidades del CLC que se establecen en la configuracin. 5. Haga clic en Aceptar . La pieza se anidar con la funcin Matriz CLC.

Nota: todas las formas de CLC sangrarn las piezas segn el valor establecido en la pgina de configuracin Corte de lnea comn. Tambin puede utilizar la casilla de verificacin de esta pgina de configuracin para que ProNest tome el valor de sangra especificado en Parmetros de proceso.

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Separar piezas de CLC

Las piezas de CLC del nido se pueden separar en cualquier momento. Para separar piezas de CLC: 1. Seleccione el grupo de piezas de CLC. 2. En el men Pieza, seleccione Separar . Las piezas de CLC se separarn en un grupo CLC activo. 3. Para borrar la seleccin del grupo CLC activo, haga clic en cualquier lugar de la ventana de anidamiento. 4. Arrastre una pieza individual para sacarla del grupo. Haga clic aqu para ver un ejemplo Ejemplo: supongamos que desea separar las piezas de CLC siguientes:

Para separar las piezas de CLC, deber: 1. Seleccionar las piezas de CLC.

2. Hacer clic en el botn Separar .

3. Borrar la seleccin.

4. Arrastrar una pieza individual para sacarla.

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Acerca del corte de lnea comn avanzado

El corte de lnea comn avanzado es un mdulo opcional que permite que cualquier combinacin de piezas comparta lneas comunes con otra pieza o con el borde de la placa. Se puede ubicar manualmente cualquier cantidad de piezas juntas para formar su propia pieza de corte de lnea comn (CLC) personalizada. Este tipo de pieza recibe el nombre de CLC multipieza. Con la funcin CLC avanzado, tambin puede modificar rutas de corte para piezas de CLC y aplicar cortes de seguridad para evitar colisiones del cabezal. En el diagrama siguiente, se muestra un CLC multipieza, formado con la funcin CLC avanzado:

Para crear un CLC multipieza factible, se deben completar tres pasos bsicos:
l

Paso 1: alinear piezas Se deben alinear dos o ms piezas del nido a lo largo de lneas comunes para crear un grupo de corte de lnea comn (CLC) activo. Las piezas se pueden alinear utilizando los mtodos de arrastre y choque geomtrico. Paso 2: seleccionar un grupo de corte de lnea comn (CLC) activo Se debe seleccionar el grupo CLC activo que se cre en el paso 1. Paso 3: aplicar el corte de lnea comn Se debe aplicar un corte de lnea comn al grupo CLC activo.

Para obtener ms informacin sobre el primer paso de este proceso, consulte "Alinear piezas" en la pgina 463.

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Alinear piezas
Puede utilizar el arrastre o choque geomtrico para alinear piezas en una lnea comn o con el borde de la placa.

Arrastre geomtrico
Este mtodo consiste en arrastrar el lado de una pieza, de manera que quede enganchado con otra pieza o con el borde de placa. El arrastre geomtrico slo se puede utilizar con los lados lineales del perfil exterior de una pieza. Para llevar a cabo un arrastre geomtrico: 1. Haga clic y sostenga el borde de la pieza donde desea aplicar una lnea comn. El lado seleccionado se mostrar en negrita y aparecer el cursor para el arrastre geomtrico.

2. Arrastre la pieza seleccionada al borde de lnea comn de otra pieza o al borde de la placa.

3. Sostngala hasta que las piezas queden encajadas y alineadas.

Las piezas alineadas se sombrearn en anaranjado para crear un grupo CLC (corte de lnea comn) activo. Sugerencia: si arrastra un rectngulo a una esquina con el mtodo geomtrico, el rectngulo se ajustar a la esquina para compartir dos lneas comunes.

Choque geomtrico
Este mtodo permite chocar una pieza a un grupo CLC activo existente, a otra pieza o al borde de la placa. El choque geomtrico slo se puede aplicar en cuatro direcciones: arriba, abajo, derecha e izquierda. Para llevar a cabo un choque geomtrico: 1. Seleccione la pieza que desea chocar. 2. Mantenga pulsada la tecla CTRL. 3. Mueva el puntero del mouse sobre el manipulador de choque ( choque geomtrico ( ) de la pieza. El manipulador de choque se transformar en una flecha de ), que indica que la pieza est lista para ser chocada geomtricamente a una lnea comn.

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4. Haga clic en el manipulador. La pieza chocar automticamente en la direccin deseada a una distancia de sangra de uno desde la pieza ms cercana o sin ninguna separacin desde el borde de la placa.

Las piezas alineadas se sombrearn con lneas diagonales anaranjadas para crear un grupo CLC (corte de lnea comn) activo.

Nota: el choque geomtrico ignora las rutas, los bucles y aletas.

Choque geomtrico a lo largo de una lnea comn

Una vez que las piezas estn alineadas para crear un grupo CLC (corte de lnea comn) activo, se las puede reubicar a lo largo de sus lneas comunes con el choque geomtrico. Por lo general, para conseguirlo se desliza la pieza hasta el final de la lnea comn que comparte con otra pieza. Para llevar a cabo un choque geomtrico a lo largo de una lnea comn: 1. Seleccione la pieza. 2. Mantenga pulsada la tecla CTRL. 3. Oprima la flecha de choque geomtrico. La pieza se deslizar hasta el final de la lnea comn. Mientras que el choque geomtrico mueve las piezas seleccionadas hacia arriba, hacia abajo, a la derecha o a la izquierda, el choque geomtrico a lo largo de una lnea comn las mueve sobre esta lnea en cualquier ngulo, siempre que todas puedan moverse en la misma direccin. Una vez que las piezas se han alineado, formarn un grupo de corte de lnea comn (CLC) activo. Para ms informacin, ver "Grupos CLC activos" en la pgina 465.

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Grupos CLC activos

Los grupos CLC activos se crean al combinar varias piezas a lo largo de lneas comunes con los mtodos de arrastre y choque geomtrico. Las piezas de un grupo CLC activo todava no estn listas para que se aplique el corte de lnea comn. Este grupo se genera para que se puedan ordenar, agregar y quitar piezas antes de crear una pieza de CLC. Un grupo CLC activo se indica con el color anaranjado de las piezas, como se muestra en el diagrama siguiente:

Grupo CLC activo

Un grupo CLC activo permanecer intacto mientras todava haya al menos dos piezas que lo integren o hasta que se transforme en un CLC multipieza. Si se selecciona una pieza de un grupo CLC activo, sta todava integra este grupo y se la puede seguir alineando con el mtodo de choque o arrastre geomtrico. Las piezas de un grupo CLC activo conservan sus aletas, rutas y bucles de transicin, aunque se los ignora cuando se aplican operaciones de arrastre y choque geomtrico.

Seleccionar un grupo CLC activo

Puede seleccionar todo un grupo CLC activo mediante uno de los procedimientos siguientes:
l l l l

Haga clic con el botn derecho y arrastre un rectngulo de seleccin alrededor del grupo CLC activo. Haga doble clic en cualquier pieza del grupo CLC activo. Haga clic con el botn derecho en cualquier pieza del grupo CLC activo y elija la opcin Seleccionar el grupo CLC entero . Oprima la tecla MAYS y, sin soltarla, haga clic en cada pieza del grupo de CLC activo.

Agregar una pieza a un grupo CLC activo

l

Utilice el mtodo de choque o de arrastre geomtrico para agregar una pieza a un grupo CLC activo.

Nota: puede agregar tantas piezas como desee a un grupo CLC activo.

Quitar una pieza de un grupo CLC activo

1. Compruebe que el grupo CLC activo no est seleccionado en su totalidad. 2. Arrastre la pieza para sacarla del grupo. La pieza que se quit ya no tendr lneas diagonales anaranjadas.

Separar un grupo CLC activo

1. Seleccione el grupo CLC activo en su totalidad. 2. Haga clic en el botn Separar . Todas las piezas regresarn a su estado normal en el nido.

Restricciones a los grupos CLC activos

No se pueden agregar piezas con perfiles exteriores biselados a un grupo CLC activo. Esto se debe a los estrictos requerimientos que afectan al proceso de corte de bordes biselados. Asimismo, la mayora de las instrucciones para el cabezal de biselado aparecen en las rutas y en los bucles de transicin que posiblemente no puedan mantenerse cuando se aplica el corte de lnea comn a las piezas. l Para que dos entidades puedan cortarse juntas con lnea comn, deben tener el mismo proceso de corte. Si los procesos de corte son diferentes, no se podrn situar las piezas para el CLC ni por choque ni por arrastre geomtrico. l No se puede aplicar el corte de lnea comn a entidades radiales, perfiles interiores ni perfiles abiertos. Una vez que haya creado y ajustado a su satisfaccin un grupo CLC activo, estar en condiciones de convertirlo en un CLC multipieza. Para leer ms, ver"CLC multipieza" en la pgina 466.
l

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CLC multipieza
Un CLC multipieza consta de dos o ms piezas que comparten lneas comunes. Un CLC multipieza se crea a partir de grupos CLC activos y, por lo general, se considera el producto final de un CLC avanzado. En el diagrama siguiente, se muestra un CLC multipieza:

Crear un CLC multipieza

Un CLC multipieza se crea a partir de un grupo CLC activo. Para crear un CLC multipieza: 1. Alinee las piezas en un grupo CLC activo con los mtodos de arrastre y choque geomtrico. 2. Seleccione el grupo de corte de lnea comn (CLC) activo en su totalidad. 3. En el men Pieza, seleccione Corte de lnea comn.

Rutas, aletas y bucles de transicin

Cuando se crea un CLC multipieza a partir de un grupo CLC activo, se quitan automticamente las rutas, las aletas y los bucles de transicin de todas las lneas o bordes de placa comunes. Tambin es posible quitar o modificar otras rutas, aletas y bucles de transicin segn sea necesario. Las rutas se vuelven a aplicar automticamente, segn la configuracin de rutas predeterminada o los ajustes de la hoja de clculo respectiva. Las rutas se pueden modificar o mover si se encuentran en perfiles cerrados. No se pueden agregar aletas a las lneas comunes, pero s permanecern en movimientos que no correspondan a un corte de lnea comn.

Sangra previa
En el momento en que se crea un CLC multipieza, el perfil exterior se preentalla en funcin de los valores de sangra definidos en el trabajo o en las hojas de clculo de la configuracin. Dado que las piezas de CLC estn sangradas, los cdigos de sangra del perfil exterior se eliminan del cdigo CNC de salida de estas piezas. Los perfiles interiores no se sangran. Si se cambia el valor de sangra en el trabajo o en las hojas de clculo de la configuracin, las piezas de un CLC multipieza no compensan automticamente por este cambio. La pieza se mostrar en rojo para indicar un error, si se han modificado los valores de sangra desde que se cre la pieza de CLC multipieza. Sugerencia: si ha modificado los valores de sangra en la configuracin, puede aplicar los cambios en las piezas de CLC multipieza existentes. Para ello, deber separar la pieza de corte de lnea comn (CLC) en cada una de sus piezas individuales y, a continuacin, volver a reconstruirla.

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CLC al borde de placa

Como parte del mdulo Corte de lnea comn avanzado, puede colocar fcilmente una pieza para que comparta una lnea comn con el borde de la placa. La funcin CLC de borde de placa funciona igual que el CLC entre piezas: se coloca la pieza con el choque geomtrico, se crea una pieza de CLC activa y luego se aplica el CLC. Para permitir que una pieza comparta una lnea comn con el borde de la placa: 1. En la pgina Borde de placa (debajo de la pgina Corte de lnea comn) de sus ajustes ProNest, compruebe que est seleccionada la opcin Permitir lneas comunes con el borde de la placa. 2. Ubique la pieza de manera tal que el lado donde desea aplicar el corte de lnea comn quede paralelo al borde de la placa. (Si es necesario, puede utilizar el manipulador inferior izquierda [ ] para rotar la pieza hasta los prximos 90).

3. Mantenga presionada la tecla CTRL y una flecha para realizar un choque de separacin cero hasta el borde de la placa. La pieza CLC activa se sombrear con una cuadrcula anaranjada.

4. Haga clic en el botn Corte de lnea comn. La pieza se unir al borde de la placa.

Tenga en cuenta que no se cortar el lado de la pieza que comparte una lnea comn con el borde de la placa.

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Acerca del modo Evasin de colisiones

Evasin de colisiones es un mdulo opcional que ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones entre antorchas y piezas, y puede reducir significativamente el tiempo de produccin. Para lograrlo, se combina lo siguiente: se mueven las posiciones de las rutas, se cambia la secuencia de los perfiles interiores, se desarrollan rutas de evasin para sortear posibles picos y se usan elevaciones parciales o completas de la antorcha. Importante: Para utilizar esta funcin, se debe seleccionar el cuadro Activar evasin de colisiones en la pgina Evasin de colisiones de la configuracin. La informacin de la configuracin determinar cmo se generan las rutas de evasin.

Para ver las rutas de evasin de colisiones:

l

En el men Nido , seleccione Evasin de colisiones. o

Haga clic en el botn Evasin de colisiones.

Entrar en el modo de evasin de colisiones. Los movimientos de recorrido (o rpidos) del cabezal de corte se indicarn con lneas negras en el nido actual.

Una lnea negra continua indica una subida total de la antorcha; una lnea negra de puntos indica una subida parcial.

La barra de herramientas Evasin de colisiones

La barra de herramientas Evasin de colisiones se activar una vez que entre en este modo. Como las dems barras de herramientas de ProNest, puede dejarse flotar o bien anclarse en un punto fijo. La barra de herramientas de Evasin de colisiones contiene las siguientes funciones:

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Botn de la barra de herramientas

Nombre

Descripcin

Ruta directa Elevacin completa Elevacin parcial Mostrar secuencia de corte Calcular rutas nuevas

Enderezar una ruta de evasin para que tome la ruta ms directa entre los extremos. Se puede asignar una elevacin completa del cabezal de corte a una ruta dada. Se puede asignar una elevacin parcial del cabezal de corte a una ruta dada. Esto muestra la secuencia de corte de las piezas anidadas. Abre la pgina de configuracin de Evasin de colisiones, donde se puede ajustar la configuracin y aplicar los cambios al nido actual.

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Modificar las rutas de evasin de colisiones

En el modo de evasin de colisiones, puede cambiar la ubicacin de la ruta de evasin manualmente, mover rutas y especificar si desea que el cabezal de corte se levante de manera parcial o completa. Tambin puede volver a calcular un grupo completo de rutas de evasin en un nido.

En este artculo...
Seleccionar rutas Mover rutas Modificaciones en la evasin de colisiones Ver el tiempo de produccin de una ruta especfica.

Seleccionar rutas
En el modo de evasin de colisiones, los movimientos de carrera del cabezal de corte se indican con lneas color azul claro. Para seleccionar una sola ruta de recorrido: 1. Haga clic en el botn Evasin de colisiones ( 2. Haga clic en una ruta con el cursor de mira ( ). ) en la barra de herramientas. Entrar en el modo de evasin de colisiones.

Cuando se selecciona, la ruta de recorrido aparece en azul oscuro.

La lnea azul punteada que se muestra arriba es la ruta seleccionada

Los cuadros azules ( ) en cada extremo de la ruta indican los puntos inicial/final (y en la mayora de los casos, las ubicaciones de los cabezales) en el perfil. Sugerencia: es recomendable ampliar la pieza para ver exactamente cmo se aplican las rutas de evasin de colisiones.

Mover rutas
Hay dos modos distintos de mover las rutas de evasin. Un mtodo implica mover los puntos finales de la ruta, lo que hace que se muevan las rutas de la pieza misma. El otro mtodo (curvatura) afecta slo a la mitad de la ruta y no tiene efecto sobre las rutas de la pieza. Para mover un punto final de una ruta: 1. Seleccione una ruta de evasin. 2. Haga clic y arrastre el cuadro azul ( ) del extremo de la ruta a la ubicacin deseada en el perfil de la pieza. Las rutas del perfil de la pieza se desplazarn junto con la ruta de evasin. Para curvar una ruta: 1. Seleccione una ruta. 2. Sin hacer clic en un cuadro, haga clic y arrastre la lnea de la ruta de evasin para curvarla como desee. Puede curvar una ruta en tantos segmentos como desee. Este mtodo no afectar las ubicaciones de las rutas y no modificar los extremos de la ruta.

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Tras curvar una ruta, puede volver a enderezarla a su forma original. Para enderezar una ruta: 1. Seleccione una ruta curvada. 2. Haga clic en el botn Ruta directa.

Modificaciones en la evasin de colisiones

Para asignar una elevacin parcial: 1. Seleccione la ruta que desea cambiar. 2. Haga clic en el botn Elevacin parcial. Cuando se asigna una elevacin parcial, la ruta se muestra con una lnea intermitente ( Para asignar una elevacin completa: 1. Seleccione la ruta que desea cambiar. 2. Haga clic en el botn Elevacin completa. Cuando se asigna una elevacin completa, la ruta se muestra con una lnea ininterrumpida ( Para volver a calcular todo el grupo de rutas de evasin de colisiones: 1. Haga clic en el botn Calcular rutas nuevas. 2. Ajuste la configuracin de evasin de colisiones segn sea necesario. 3. Haga clic en Aceptar . Las rutas de evasin nuevas se aplicarn segn la configuracin. Para mostrar los nmeros de secuencia de corte de las piezas:
l

).

).

Haga clic en el botn Mostrar secuencia de corte.

Ver el tiempo de produccin de una ruta especfica.

1. Haga clic con el botn derecho en una ruta. 2. Seleccione Propiedades. La duracin de la ruta se mostrar en el cuadro de dilogo Propiedades. Puede comparar el tiempo de produccin de la ruta en uso con el tiempo que demorara hacer directamente una subida total.

En esta imagen, la ruta seleccionada es una subida parcial cuya ejecucin demora 2 segundos. Si fuera una ruta directa con subida total, demorara 4 segundos en concluirse.
Nota: cada vez que se modifica un nido, es probable que sea necesario volver a calcular la secuencia de corte y las rutas de evasin de dicho nido. Por este motivo, es recomendado que el cambio de las rutas de evasin de colisiones sea una de las ltimas operaciones que se realizan en un nido antes de guardar el trabajo y generar la salida.

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Acerca de UnClic
UnClic es una herramienta de produccin muy eficaz para automatizar diferentes trabajos, que van del anidamiento automtico y el recorte a la salida para elaborar informes, con vista a concluir un trabajo en ProNest. Tambin puede ejecutar automticamente la optimizacin, generar rutas/subidas de evasin de colisiones, guardar retazos y estructuras en el inventario y cortar estructuras, en dependencia de los mdulos deProNest que haya comprado). Con UnClic se pueden organizar todas las acciones necesarias para concluir un trabajo en ProNest. Tan pronto las piezas se agregan a la lista de piezas, se puede ejecutar UnClic para hacer el resto del trabajo con poca intervencin del operador. Para abrir UnClic:
l

Haga clic en el botn UnClic de la barra de herramientas. -o-

En el men Trabajo , seleccione UnClic .

Panel de control UnClic

Este es un panel de tareas acoplable, igual que Lista de piezas, Leyenda de colores y los paneles Separacin y Propiedades. Las acciones que se llevarn a cabo en UnClic se listan en la columna Accin. A medida que UnClic concluya cada accin, su estado se mostrar en verde como Concluido.

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Ejecutar/ reanudar

UnClic pasar por cada accin en orden descendente, mostrando el estado de cada una. Mientras se est ejecutando UnClic, no se puede interactuar con ProNest cambiando parmetros, agregando o quitando piezas, etc. Detiene provisionalmente UnClic, cuya continuacin se renueva haciendo clic en Reanudar. La pausa puede ser de utilidad para revisar el trabajo finalizado hasta ese momento, por ejemplo, un nido. Al hacer la pausa tampoco podr Detiene la accin actual y finaliza cualquier progreso que UnClic haya concluido. Despus de parar a UnClic hay que volverlo a ejecutar desde el principio.

Pausa

Parar

Mensajes
La informacin de cada paso se muestra en el rea de mensajes, al final del panel. En muchos de estos vnculos se puede hacer clic (tan pronto UnClic haya concluido satisfactoriamente) y mostrar informacin importante, ya sea del nido o de algn rea diferente de ProNest. Mostrar u ocultar el rea de mensajes: 1. Haga clic en el botn Opciones de la barra de herramientas. 2. Marque o desmarque Mostrar mensajes.

Configurar UnClic
En este cuadro de dilogo es posible habilitar o inhabilitar las acciones de UnClic y establecer si hacer o no una pausa despus de concluir cada accin. Tambin se puede configurar el modo en que se aplicarn las acciones. Para configurar las opciones UnClic: 1. Hacer clic en el botn Opciones de la barra de herramientas. 2. Seleccionar Configurar UnClic . Se abrir el cuadro de dilogo Opciones UnClic. Para leer ms sobre la forma de configurar UnClic, consulte "Opciones UnClic" en la pgina 474.

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Opciones UnClic
Las opciones y propiedades existentes de automatizacin de trabajo UnClic se listan en el cuadro de dilogo Opciones UnClic. En este cuadro de dilogo es posible habilitar o inhabilitar las acciones de UnClic y establecer si hacer o no una pausa despus de concluir cada accin. Tambin se puede configurar el modo en que se aplicarn las acciones. Tenga en cuenta que las opciones UnClic no son especficas de mquina, ellas son parmetros globales semejantes a las preferencias de ProNest. Para abrir el cuadro de dilogo Opciones UnClic 1. Abrir UnClic (en el men Trabajo , seleccione UnClic ). 2. Hacer clic en el botn Opciones. 3. Seleccionar Configurar UnClic .

Cuadro de dilogo Opciones UnClic

Habilitar acciones de UnClic

Cada accin puede habilitarse o inhabilitarse segn se quiera incluir o no en el proceso UnClic. Al inhabilitar una accin, la misma se excluir en UnClic, aun cuando est actualmente habilitada en configuracin. Para habilitar una accin:
l

Seleccione la casilla de verificacin Habilitar ( -o-

) junto a la accin de la lista.

1. Seleccione una accin haciendo clic en ella. 2. En el recuadro Propiedades generales, seleccione la casilla de verificacin Accin habilitada ( ).

Pausar despus de esta accin

En cada accin se puede pausar automticamente UnClic al terminar dicha accin. Esto puede ser de utilidad si quiere revisar el trabajo terminado hasta ese punto en UnClic. Por ejemplo, si selecciona Pausa despus de Anidamiento automtico, UnClic har una pausa al terminar esta accin y podr usar la barra de herramientas navegacin del nido para avanzar por cada nido del trabajo antes de continuar UnClic. Para hacer una pausa despus de una accin:
l

Haga clic en el botn Pausa ( -o-

) junto a la accin de la lista.

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1. Seleccione una accin haciendo clic en ella. 2. En el recuadro Propiedades generales, seleccione la casilla de verificacin Pausar despus de esta accin ( ).

Propiedades accin
Accin Nido (Anidamiento automtico / Sistema de optimizacin de anidamiento) Propiedades Puede optar por anidar las piezas utilizando Anidamiento automtico o Sistema de optimizacin de anidamiento. Es lo mismo que hacer clic en el botn Anidamiento automtico ( optimizacin de anidamiento ( ). ) o el botn Sistema de

Mostrar cuadro de dilogo configuracin antes de empezar anidamiento Si se marca esta opcin y UnClic se est ejecutando, aparecer el cuadro de dilogo Configuracin anidamiento automtico o el cuadro de dilogo Sistema de optimizacin de anidamiento, antes de empezar el anidamiento. Si se desmarca, ProNest seguir adelante y empezar el anidamiento sin mostrar el cuadro de dilogo configuracin. Crear evasin de colisiones A cada nido se le aplicarn rutas de evasin de colisiones y subidas. Es lo mismo que hacer clic en el botn de la barra de herramientas Evasin de colisiones ( ).

Tenga en cuenta que, para que esta accin tenga efecto, Habilitar evasin de colisiones debe estar marcado en la pgina de parmetros Evasin de colisiones. Adems, aun cuando Habilitar evasin de colisiones est marcada en su configuracin, esta accin se pasar por alto en UnClic si no se habilita en el cuadro de dilogo Opciones UnClic. Recortar Auto recortar se aplicar automticamente a los nidos de conformidad con Parmetros recorte automtico (de la pgina de parmetros Recorte). Es lo mismo que hacer clic en el botn de la barra de herramientas Auto recortar todo ( Guardar retazos ).

Se guardar en el inventario cualquier retazo creado con Auto recortar. En el caso de los nidos del trabajo, es lo mismo que ir a Trabajo > Retazos y estructuras y hacer clic en Guardar retazos. Convencin nomenclatura de retazos Al nombrar los retazos creados, se puede establecer una frmula semejante a las convenciones para la nomenclatura de trabajos. Actualmente, esta opcin solo controla la forma en que se nombran los retazos creados en UnClic no afecta los retazos y estructuras que se creen manualmente. Guardar retazos interiores tambin Se crearn automticamente retazos interiores que cumplan los requisitos de tamao de Parmetros retazos interiores, as como se guardarn en el inventario.

Cuarteo de estructura / guardar estructuras

Puede seleccionar aplicar cuarteo de estructura a los nidos o guardar las estructuras en el inventario. Hay dos opciones disponibles dado que algunos usuarios cuartean las estructuras para quitarlas y recortarlas y otros las guardan en el inventario para poder anidar en ellas posteriormente. Cuarteo de estructura Para que esta accin tenga efecto al seleccionar Habilitar cuarteo de estructura, la misma debe estar marcada en la pgina de parmetros Cuarteo de estructura. Tenga en cuenta que, aun cuando Habilitar cuarteo de estructura est seleccionada en su configuracin, si esta accin no se habilita en el cuadro de dilogo Opciones UnClic, se pasar por alto al ejecutar este ltimo. Guardar estructuras Si est marcada, se puede especificar una Convencin nomenclatura de estructuras usando variables y texto. En el caso de los nidos del trabajo, es lo mismo que ir a Trabajo > Retazos y estructuras y hacer clic en Guardar retazos.

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Accin Salida

Propiedades Para cada nido del trabajo actual se crear una salida CNC. Es lo mismo que hacer clic en el botn de la barra de herramientas Salida CNC ( ida CNC. ) y, a continuacin, hacer clic en Salida en el cuadro de dilogo Sal-

En el cuadro Nombre de archivo base se puede establecer una convencin de nomenclatura para los archivos de salida usando variables y texto. Si Nombre de archivo base se deja vaco, los archivos de salida se nombrarn conforme a la convencin de nomenclatura predeterminada. Generar informes Puede hacer que UnClic enve un lote de informes a un destino del informe (un destinatario previamente definido para edicin de un informe o lote de informes). Se pueden entrar uno o ms lotes por asignaciones de destino. Al ejecutar esta accin, el lote de informes se imprimir o guardar conforme a los destinos especificados. Para agregar un lote a la asignacin de destino: 1. Haga clic en el botn Agregar . 2. Haga clic en la flecha del cuadro Lote ( ) y seleccione un lote de la lista. 3. En la lista del cuadro Destinatario, seleccione el destino correspondiente. Para habilitar esta accin, debe haberse establecido destino del informe (en Administrador de informes). Guardar Guarda el trabajo actual (.nif) en la carpeta de trabajo predeterminada especificada en sus parmetros (Trabajo > Configuracin > Almacenamiento trabajo) con un nombre basado en la formula de nomenclatura trabajos de sus preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura trabajos).

En qu medida afecta el cambio de mquinas a UnClic?

Las opciones de UnClic son semejantes a preferencias en que controlan globalmente la forma en ste opera y no son especficas de una mquina en particular. ProNest tratar de aplicar UnClic de la misma forma en diferentes mquinas. Si una accin habilitada en UnClic no existe en una mquina dada, la misma se pasar por alto al ejecutar UnClic. Tenga en cuenta que el parmetro Almacenamiento trabajo es especfico de mquina, de modo que los trabajos podrn guardarse en carpetas diferentes sobre la base de la mquina cargada.

Ejemplo: Digamos que tiene una mquina que usa evasin de colisiones y otra que no lo usa. Tiene Crear evasin de colisiones habilitado en UnClic. Al ejecutar UnClic en la mquina que no usa evasin de colisiones, la misma se pasar por alto aun cuando Crear evasin de colisiones est habilitado en el cuadro de dilogo Opciones.

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Sistema de optimizacin de anidamiento

Sistema de optimizacin de anidamiento es un mdulo opcional que prueba varias estrategias de anidamiento y tamaos de placas, y selecciona la mejor placa y la mejor estrategia que se utilizarn para las piezas de la lista de piezas. Puede controlar del todo la metodologa de seleccin de placa y las estrategias de anidamiento que se utilizarn, as como si los factores de clculo de costos se incluyen o no al determinar el mejor resultado de anidamiento. La informacin detallada en la pgina Optimizacin de la configuracin determinar cmo se optimizar el nido. Para informacin detallada sobre los parmetros que afectan al Sistema de optimizacin de anidamiento, ver "Ajustes de optimizacin" en la pgina 47. Sistema de optimizacin de anidamiento se puede utilizar en cualquier momento, siempre que la lista de piezas contenga piezas para anidar. Para iniciar el Sistema de optimizacin de anidamiento:
l

Haga clic en el botn Sistema de optimizacin de anidamiento . o

En el men Nido , seleccione Sistema de optimizacin de anidamiento .

Se abrir el cuadro de dilogo Optimizar configuracin.

Cuadro de dilogo Optimizar configuracin

Con este cuadro, puede ajustar la configuracin de optimizacin sobre la marcha y aplicar los cambios a los nidos. Tambin puede establecer cmo se consideran las placas durante el proceso de optimizacin. Configuracin de optimizacin Estrategias de anidamiento a utilizar Este parmetro muestra las estrategias de anidamiento elegidas para las pruebas de anidamiento durante la optimizacin.

Para seleccionar estrategias de optimizacin: 1. Haga clic en la flecha hacia abajo del cuadro Estrategias de anidamiento a utilizar. 2. Seleccione cada estrategia de anidamiento que debera probarse durante la optimizacin. 3. Haga clic en Aceptar para ingresar la seleccin. Criterios de seleccin de placa Algoritmo que se utiliza cuando se seleccionan placas que se aplicarn en cada prueba de anidamiento. Opciones: (ninguno), seleccionar un tamao de placa, seleccionar la mejor placa para cada nido (Ninguno) las placas se anidarn en orden. Se optimizar la primera placa de la lista y luego se continuar con la segunda, y as sucesivamente. Seleccionar un tamao de placa todos los nidos generados durante la optimizacin se crearn a partir de un tamao de placa nico. Seleccionar la mejor placa para cada nido se realizarn todas las pruebas de anidamiento en todas las placas de la lista. Se elegir el mejor resultado, luego se ejecutarn pruebas de anidamiento con las piezas restantes en las placas restantes, se elegir el mejor resultado, etc. Avanzado Al hacer clic en el botn Avanzado se abrir la pgina de parmetros Optimizacin donde podr hacer otros ajustes a la configuracin del mdulo Sistema de optimizacin de anidamiento.

Utilizar placas de las siguientes fuentes Lista de placas Las placas de la lista siempre se tendrn en cuenta durante las pruebas de anidamiento. El nmero entre parntesis indica la cantidad de placas de la lista que se probarn.

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Inventario Seleccione esta casilla de verificacin para que se consideren las placas de inventario en el Sistema de optimizacin de anidamiento. El nmero entre parntesis indica la cantidad de placas de inventario que se probarn. Al hacer clic en el hipervnculo Filtro se abrir el cuadro de dilogo Filtro de inventario donde podr seleccionar las placas de inventario que se deben incluir en las pruebas de anidamiento. Cortar a medida Seleccione esta casilla para que se considere un rango de tamaos de placas definidos por el usuario. Puede especificar las longitudes mximas y mnimas de la placa, as como los incrementos a probar. Esta opcin puede ser prctica si se utilizan nervios de retazo y quiere probar tramos largos de la placa en la optimizacin. El ancho se especifica como un solo valor.

Nota: en ProNest, la longitud se mide horizontalmente a lo largo del eje X; el ancho se expresa verticalmente a lo largo del eje Y.

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Utilizar Sistema de optimizacin de anidamiento

El sistema de optimizacin de anidamiento se puede utilizar en cualquier momento, siempre que la lista de piezas contenga piezas para anidar.

Iniciar el sistema de optimizacin de anidamiento

1. En el men Nido, seleccione Sistema de optimizacin de anidamiento . Se abrir el cuadro de dilogo Optimizar configuracin. 2. Ajuste los parmetros de optimizacin y las fuentes de placas segn sea necesario. 3. Hacer clic en Aceptar . Comenzar el sistema de optimizacin de anidamiento

Nota: en la parte inferior izquierda de la ventana principal de ProNest, aparece una barra de progreso que indica que la optimizacin est en curso.

Las piezas se anidarn despus de que ProNest analice todas las combinaciones posibles y seleccione el mejor tamao de placa y la mejor estrategia de anidamiento.

Detener una optimizacin en curso

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En el cuadro de dilogo Optimizar , haga clic en el botn Parar .

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Acerca del corte en bisel

En el caso de usuarios que operen una cortadora equipada con un cabezal de bisel programable, el mdulo Corte con bisel permite crear la salida de piezas con distintos tipos de bordes biselados, como cortes de bisel de varias pasadas, cortes de bisel que requieren variacin del ngulo dentro de la misma entidad y cortes de bisel que requieren esquinas con bucles (para permitir cambios en el ngulo de bisel entre distintas entidades dentro del mismo perfil). Los bordes biselados se pueden aplicar a una pieza manualmente con la funcin Edicin avanzada, o bien de manera automtica al importar directamente informacin de bisel dentro de una capa de dibujo de CAD.

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Tipos de bisel
Existen seis tipos distintos de corte de bisel que puede crear en ProNest.

Nota:

Las siguientes explicaciones suponen una orientacin positiva. Esto significa que el corte superior, o corte V, es el bisel positivo.

Tipo de bisel

Diagrama (vista lateral)

Descripcin El corte V requiere una sola pasada superior del cabezal de corte, que se define con un ngulo de bisel ( ).

Corte V

Corte A

El corte A requiere una sola pasada inferior del cabezal de corte, que se define con un ngulo de bisel ( ).

Corte X

El corte en X requiere dos pasadas del cabezal de corte: una pasada superior y una inferior. Cada pasada est definida por un ngulo de bisel. 1 = ngulo de la pasada superior 2 = ngulo de la pasada inferior Tenga en cuenta que con el corte X, la pasada superior e inferior siempre se intersectarn en el bisector horizontal (indicado con una lnea de puntos).

Corte Y

El corte en Y requiere dos pasadas del cabezal de corte: una pasada superior y una de cara. La pasada superior est definida por un ngulo de bisel, mientras que la pasada de rea est definida por una distancia lineal denominada dimensin de rea . 1 = ngulo de la pasada superior 2 = dimensin de rea

Corte inferior Y

El corte en Y inferior requiere dos pasadas del cabezal de corte: una pasada de cara y una inferior. La pasada inferior est definida por un ngulo de bisel, mientras que la pasada de rea est definida por una distancia lineal denominada dimensin de rea . 1 = ngulo de la pasada inferior 2 = dimensin de rea

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Tipo de bisel

Diagrama (vista lateral)

Descripcin El corte K es el ms complicado de los tipos de bisel, porque requiere una pasada superior, una pasada de rea y una pasada inferior. Las pasadas superior e inferior se definen en trminos del ngulo de bisel, de manera similar a los cortes V y A. La pasada de rea se define en funcin de dos factores: dimensin del rea (el espesor del pase de rea) y altura del rea (la distancia entre el borde inferior de la placa y el final de la pasada de rea). 1 = ngulo de la pasada superior 2 = ngulo de la pasada inferior 3 = dimensin de rea 4 = altura del rea

Corte K

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Aplicar bordes biselados

Puede agregar manualmente bordes biselados a una pieza en Edicin avanzada. Se tienen que cumplir un par de condiciones antes de poder aplicar los perfiles de paso de bisel a una pieza:
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el material y el espesor asignados a la pieza biselada deben aparecer tanto en la hoja de clculo de bisel como en la hoja de clculo de parmetros de proceso. El material y el espesor se deben asignar antes de agregar la pieza a la lista. Si est utilizando rutas de bisel especficos o bucles de transicin, debe comprobar que las macros de tales rutas y bucles se encuentren en la carpeta Macro especificada en la pgina Bisel de la configuracin de ProNest ( ).

En la pgina Bisel de la configuracin de ProNest (

), el cuadro Tabla de configuracin debe especificar la hoja de clculo de bisel correcta.

Paso 1: preparar la pieza

1. Abra Editar lista de piezas 2. En la seccin Fuentes de la pieza, haga clic una vez en la pieza para seleccionarla 3. En la seccin de propiedades Anidamiento , defina el Material segn un tipo de material y espesor que se halle en la hoja de clculo Bisel 4. Aplique cualquier otra propiedad de Importar CAD, anidamiento o rutas segn sea necesario. 5. En el men Editar , seleccione Agregar pieza 6. Inicie la funcin de Edicin avanzada, haga clic en el botn respectivo ( ) que aparece en Vista previa

7. En el men Ver de Edicin avanzada, compruebe que estn marcadas las opciones Barra de herramientas de propiedades y Vista lateral del bisel Una vez que la pieza se ha agregado a la lista y se ha abierto Edicin avanzada, estar listo para aplicar el bisel.

Paso 2: aplicar las propiedades de bisel

1. Con el mouse, seleccione la pieza que desea biselar. La entidad seleccionada cambia a color azul. Las propiedades de la entidad se mostrarn en la barra de herramientas Propiedades, y la Vista lateral del bisel mostrar una vista lateral de la entidad seleccionada, que ser el corte "I".

2. En la seccin Propiedades, debajo de Propiedades de bisel, seleccione el Tipo de corte deseado de la lista desplegable. Los tipos de corte disponibles reflejan los tipos de bisel que aparecen en la hoja de clculo Bisel. Tenga en cuenta que la Vista lateral del bisel se actualizar para mostrar el tipo de corte seleccionado. Segn el tipo de corte que seleccione, aparecern una o ms subsecciones de Paso . 3. Para cada paso superior o inferior, seleccione un ngulo del cuadro de lista desplegable.* La lista de ngulos disponibles reflejar los valores que figuran en la hoja de clculo Bisel.

La velocidad de avance, sangra, corriente y voltaje se aplicarn automticamente sobre la base de la XLS Bisel y de conformidad con el tipo de corte y ngulo seleccionados. 4. Si est haciendo un corte de varios pases (corte en Y, Y inferior o K), necesitar una cota Plano y, posiblemente, la Altura de plano para Paso de plano. Utilice las flechas de incremento gradual para seleccionar un valor.*

5. Una vez que ha definido las propiedades de bisel que desee, haga clic en Aplicar que aparece en la parte inferior de la barra de herramientas Propiedades. 6. Repita este procedimiento para todas las entidades de la pieza que se biselarn.

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*Nota:

cuando asigne un ngulo de bisel o una dimensin de rea a una pasada dada, lo ms aconsejable es utilizar el cuadro desplegable o las flechas de incrementos para seleccionar un valor. De esta manera, se garantizar que el valor aparezca en las hojas de clculo Bisel. Si entra con el teclado un ngulo o cota de plano que no estn en la lista, ProNest no podr encontrar el registro de parmetro correspondiente en la hoja de clculo Bisel. Si bien es posible entrar manualmente los parmetros de corte de un pase dado, lo recomendado es que se utilicen las hojas de clculo Bisel, de modo que los parmetros a utilizar sean los debidos.

Paso 3: bloquear los perfiles de paso

Una vez que haya agregado todos los bordes biselados que necesita para la pieza, estar listo para bloquear estos perfiles de paso. Tenga en cuenta que una vez que se bloquean los perfiles de paso de bisel, no se pueden modificar. Para bloquear los perfiles de paso de bisel:
l

En el men Bisel, haga clic en Hacer perfiles de paso . o

Haga clic en el botn de la barra de herramientas Hacer perfiles de pasos.

Los bordes biselados se indicarn con el color definido en las Preferencias de biselado. Los perfiles de varias pasadas (como X o Y) aparecern en vista 2-D como mltiples lneas paralelas.

Nota:

despus de seleccionar Hacer perfiles de pase, no se pueden agregar, modificar ni eliminar bordes biselados a una pieza. Si, por algn motivo, bloque los perfiles de pase, pero necesita cambiar el ngulo o tipo de bisel, necesitar descartar todos los cambios hechos a la pieza en Edicin avanzada.
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Si no ha guardado todava los cambios a la pieza, puede seleccionar Volver a cargar en el men Archivo . Se descartarn todos los cambios hechos en Edicin avanzada. Si guard los cambios despus de hacer perfiles de pase, tendr que salir de Edicin avanzada, quitar la pieza de la lista de piezas y llevar a cabo de nuevo todo el proceso.

Paso 4: guardar los cambios

Con los perfiles de pase bloqueados, ahora deber guardar los cambios a la pieza:
l

En el men Archivo de Edicin avanzada, seleccione Guardar cambios.

Se guardarn todos los cambios realizados en la pieza en Edicin avanzada, incluso toda la informacin de biselado. Es importante tener en cuenta que los cambios guardados se aplican a la pieza que se ha agregado a la lista de ProNest, y no al archivo de fuente mismo.

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Bisel ciego
La funcin Bisel ciego en ProNest permite aplicar los bordes biselados sobre los segmentos de una entidad lineal o de arco definidos por el usuario. Estos bordes biselados tambin se pueden aplicar a las muescas del perfil de una pieza.

Nota:

A fin de utilizar el biselado ciego, se debe configurar la hoja de clculo de bisel de ProNest. Adems, necesitar macros de bucles y rutas de bisel ciego especiales.

El biselado ciego funciona de manera semejante al biselado convencional, excepto que el corte de bisel slo se realiza en una parte de la entidad. Puesto que los bordes biselados se deben aplicar a toda la entidad, y no a una seccin, deber dividir esa entidad original en componentes ms pequeos antes de poder aplicar un corte de bisel ciego.

Aplicar un bisel ciego

Para agregar manualmente un bisel ciego a una pieza: 1. Con la pieza en Edicin avanzada, mientras se encuentra en el modo Seleccionar entidad, elija el lado donde desea aplicar el bisel ciego.

2. Utilice la funcin Fraccionar entidad para dividir la entidad seleccionada de manera que el segmento que desea para biselar a ciego sea una entidad separada. (Para conocer las instrucciones sobre cmo utilizar la funcin Fraccionar entidad, consulte "Fraccionar entidad" en la pgina 266). 3. Seleccione la entidad recin creada que desea biselar a ciego.

4. Aplique manualmente un borde biselado a la entidad seleccionada, como lo hara normalmente. (Para conocer las instrucciones detalladas para este paso, consulte "Aplicar bordes biselados" en la pgina 483). Cuando hace clic en Hacer perfiles de paso , las rutas de bisel ciego y los bucles de transicin especiales se aplicarn automticamente.

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Manual ProNest 2012

Una vez que los perfiles de paso estn bloqueados, la pieza estar lista para el anidamiento. Avanzado: Tambin puede aplicar bisel ciego a una pieza con Bisel automtico; para ello, simplemente coloque el segmento de bisel ciego en una sola capa CAD y asgnele un nombre segn el tipo de bisel y el ngulo, como se describe en "Asignar nombres de capas CAD para Bisel automtico" en la pgina 488.

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Acerca de Bisel automtico

Con la funcin Bisel automtico, puede configurar un dibujo CAD de manera que ProNest aplique la informacin de bisel automticamente cuando se importa el archivo CAD. Las capas de bisel generalmente se asignan a un archivo CAD a travs de un editor CAD externo, como AutoCAD, pero tambin se pueden agregar desde dentro de ProNest con la funcin Limpieza CAD. Si incluye informacin de bisel en un archivo CAD, ProNest utilizar automticamente esa informacin para aplicar bordes biselados a la pieza al importar CAD. Para utilizar el bisel automtico, asegrese de implementar lo siguiente:
l

En la pgina de bisel de la configuracin de ProNest ( ), compruebe que est marcada la casilla Bisel automtico . Tambin verifique que ha definido un prefijo para asignar el nombre de la capa de bisel en el dibujo CAD. Compruebe que ha definido el material correcto para el archivo CAD de bisel automtico en ProNest antes de agregarlo a la lista de piezas.

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Manual ProNest 2012

Asignar nombres de capas CAD para Bisel automtico

Cuando asigne nombres de capas CAD para Bisel automtico, utilice el formato siguiente: {prefijo}{comando}{valor} El prefijo de Bisel automtico predeterminado que reconoce ProNest es "BVL". Puede modificar este prefijo en la pgina de bisel de la configuracin de ProNest, pero tenga en cuenta que el prefijo de la configuracin siempre debe coincidir con el prefijo de los nombres de capas CAD. Los nombres de capas no pueden contener espacios en blanco. Los nombres de capas no distinguen entre maysculas y minsculas y no dan importancia al orden en que aparezcan los comandos de bisel (por ejemplo, BVLT30B30 = BVLB30T30).

Clave de las capas de Bisel automtico T = ngulo superior B = ngulo inferior L = dimensin de rea H = altura del rea S = inicio (ngulo de bisel gradual) E = extremo (ngulo de bisel gradual)

Los ngulos (T, B, S, E) se expresan en grados; las distancias lineales (L, H) se expresan en pulgadas o milmetros (segn la unidad que se use en el archivo CAD). Los ejemplos siguientes muestran vistas laterales de distintos tipos de entidades biseladas, con los nombres correspondientes de la capa CAD. Se utiliza una orientacin positiva .

Corte V

Corte A

Capa CAD: BVLT30

Capa CAD: BVLB30

Corte X

Corte superior Y

Capa CAD: BVLT45B45

Capa CAD: BVLT45L15

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Corte inferior Y

Corte K

Capa CAD: BVLB45L15

Capa CAD: BVLT45B45L8H4

Bisel gradual
(Corte V con inicio y extremo)

Capa CAD: BVLTS15E45

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Acerca de pedidos de trabajo

El mdulo Procesamiento pedido de trabajo es una forma de entrar automticamente a ProNest los datos del trabajo a partir de un sistema ERP/MRP. Los pedidos de trabajo se crean en el sistema ERP/MRP y se ponen de inmediato a disposicin de ProNest, donde las piezas del pedido se pueden ordenar, agregar a la lista de piezas, anidar y darles salida al cdigo NC. Al concluirse el pedido, la informacin de seguimiento de la pieza y el trabajo se puede enviar de vuelta al sistema ERP/MRP. Para ms informacin de los pedidos de trabajo, utilice los vnculos abajo:
l l l l l

Preferencias pedidos de trabajo Asignar nombres de materiales a pedidos de trabajo Importar pedidos de trabajo a ProNest Editor base de datos pedidos de trabajo Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas

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Manual ProNest 2012

Importar pedidos de trabajo a ProNest

Los pedidos de trabajo normalmente se crean en un sistema MRP externo, sincronizado conProNest. Los pedidos de trabajo creados en el sistema MRP se importan automticamente a la base de datos pedidos de trabajo de ProNest mediante un procedimiento de importacin establecido. Los pedidos de trabajo MRP importados a la base de datos pedidos de trabajo tienen un estado activo y estn listos para agregarse a la lista de piezas de un trabajo enProNest.

Crear manualmente pedidos de trabajo en ProNest

Adems del mtodo automtico descrito anteriormente, los pedidos de trabajo tambin pueden crearse e importarse manualmente a la base de datos pedidos de trabajo.

Crear un pedido de trabajo en la base de datos pedidos de trabajo

Puede crear un pedido de trabajo a partir de un archivo CAD o token existente. 1. Abrir el editor de la base de datos pedidos de trabajo (en el men Base de datos, seleccionar Pedidos de trabajo ). 2. En el men Archivo , seleccionar Nuevo . 3. En el cuadro de dilogo Nuevo, entrar la informacin necesaria del pedido de trabajo. Nmero pedido de trabajo y Nombre de pieza son campos obligatorios. 4. En el cuadro Nombre archivoCAD hacer clic en el botn buscar ( ).

5. Establezca el tipo de archivo (DXF, DWG, etc.) que coincida con el archivo CAD que est usando. 6. Seleccione el archivo CAD y haga clic en Abrir . 7. Entre cualquier otra informacin del pedido de trabajo. 8. Hacer clic en Aceptar . El pedido de trabajo se crear en la base de datos en estado Activo.

Crear un pedido de trabajo a partir de una pieza agregada

Tambin es posible crear pedidos de trabajo a partir de las piezas agregadas a ProNest. Al usar este mtodo, ProNest guardar un archivo token de la pieza agregada junto con el pedido de trabajo. El archivo token es una versin procesada de la pieza y contiene la geometra de pieza, as como las rutas y dems propiedades. 1. Agregar la pieza a la lista de piezas. 2. Hacer clic derecho en la pieza y seleccionar Agregar a pedidos de trabajo . 3. Entrar un nmero pedido de trabajo (nmero WO). 4. Hacer clic en Aceptar . La pieza se agregar a la base de datos pedidos de trabajo en estado Activo. El archivo token con la geometra del elemento de pedido de trabajo est guardado en la carpeta galera de piezas especificada en sus Preferencias varias de.

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Asignar nombres de materiales a pedidos de trabajo

La convencin de nomenclatura de materiales puede diferir en su sistema MRP y ProNest. Para dar cuenta de ello, la asignacin de materiales se puede hacer en el Editor base de datos de materiales despus de importar un pedido de trabajo. 1. Abrir Editor base de datos de materiales (en el men Base de datos, seleccionar Material). 2. En el men Archivo , seleccionar Mapear materiales MRP. En la columna izquierda aparecer la lista de materiales MRP. Estos son los materiales encontrados en los pedidos de trabajo importados. Inicialmente, la columna derecha que muestra los materiales correspondientes aProNest estar vaca. 3. Seleccione un material ProNest de la lista desplegable para cada uno de los materiales MRP listados. La lista de materiales ProNest existentes proviene de su base de datos de materiales. Tan pronto concluya Mapear materiales MRP-ProNest, los materiales ProNest se asignarn automticamente a las piezas del pedido de trabajo. Tenga en cuenta que si una asignacin de material no aparece en el cuadro de dilogo Mapear materiales MRP, la misma no coincidir con la pieza del pedido de trabajo en ProNest.

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Editor base de datos pedidos de trabajo

El editor de la base de datos pedidos de trabajo le deja ver y administrar todos los pedidos de trabajo de ProNest. Todos los pedidos de trabajo importados a ProNest estarn visibles, sin importar que estn activos, cerrados o cancelados.

En este artculo...
Abrir el editor de la base de datos pedidos de trabajo Ver asignaciones a pedidos de trabajo e informacin de estado Ver asignaciones por trabajo Cambiar el estado de un pedido de trabajo Editar un pedido de trabajo

Abrir el editor de la base de datos pedidos de trabajo

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En el men Base de datos, seleccionar Pedidos de trabajo .

Ver asignaciones a pedidos de trabajo e informacin de estado

1. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla. 2. Seleccionar Propiedades. Se abrir el cuadro de dilogo Detalle elemento pedido de trabajo mostrando las asignaciones para ese elemento de pedido de trabajo.

Ver asignaciones por trabajo

1. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla, asignado al trabajo que quiere ver. 2. Seleccionar Propiedades. Se abrir el cuadro de dilogo Detalle elemento pedido de trabajo.

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Manual ProNest 2012

3. En la lista Asignaciones de trabajo, hacer clic derecho en el vnculo al trabajo. Se abrir el cuadro de dilogo Detalle del trabajo, mostrando una lista de todos los pedidos de trabajo asignados a dicho trabajo.

Cambiar el estado de un pedido de trabajo

Una vez que un pedido de trabajo ha sido anidado, sacado y cortado, es posible que quiera cambiar su estado a Concluido. O quiz necesite cancelar un pedido de trabajo que tenga un estado activo para que no aparezca como elemento disponible en la ventana Editar lista de piezas. 1. Seleccione un pedido de trabajo en la tabla haciendo clic en l. 2. Haga clic en el botn de la barra de herramientas Asignar estado . 3. Seleccione Activo , Cerrado o Cancelado .
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Los usuarios solo pueden agregar pedidos de trabajo en estado activo a los trabajos y anidamiento. Los pedidos de trabajo cerrados o cancelados no se pueden agregar a la lista de piezas.

Editar un pedido de trabajo

1. Seleccione un pedido de trabajo en la tabla haciendo clic en l. 2. En el men Archivo , seleccione Editar . 3. Haga los cambios. 4. Haga clic en Aceptar al terminar de hacer los cambios. Importante: Tenga precaucin al editar campos que se usen en el conjunto ID nico de Preferencias pedidos de trabajo (ellos pueden incluir Nombre de pieza, NmeroWO, Revisin). ProNest y el software MRP usan estos campos para identificar y seguir los pedidos de trabajo.

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Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas

Los pedidos de trabajo que tengan estado activo se pueden agregar a la lista de piezas como sigue: 1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en el men Trabajo , seleccionar Editar lista de piezas). 2. En la seccin Fuentes de pieza, seleccionar la ficha Pedidos de trabajo .

En la tabla se mostrarn todos los pedidos de trabajo activos. Sugerencia: quiz sea conveniente usar agrupar, ordenar y filtrar para organizar los pedidos de trabajo en la tabla por fecha de entrega, material, cliente, etc. Para ms informacin, ver Cmo utilizar las tablas y Utilizar filtros de cuadrculas. 3. Seleccionar una o ms piezas de pedidos de trabajo en la lista. 4. En el panel Propiedades: Importar CAD, ponga el proceso en asignaciones capa CAD. 5. Haga clic en el botn Agregar piezas. Las piezas del pedido de trabajo se agregarn en la cantidad especificada en el pedido.

Puntos a considerar
l l

Tan pronto un pedido de trabajo se agrega a la lista de piezas, el mismo se asigna a dicho trabajo. Las propiedades especificadas en el pedido de trabajo invalidarn cualquier propiedad establecida en la ventana Editar lista de piezas.

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Manejar asignaciones de pedidos de trabajo

Cada pieza del pedido de trabajo tiene una cantidad necesaria especificada en el pedido. Al agregar a la lista de piezas una pieza de pedido de trabajo, la cantidad solicitada en el pedido se asigna a ese trabajo ProNest.

Ver asignaciones de piezas a pedidos de trabajo

1. Abrir el editor de la base de datos Pedidos de trabajo (en el men Base de datos, seleccionar Pedidos de trabajo ). 2. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla y seleccionar Propiedades. Se abrir el cuadro de dilogo Detalle elemento pedido de trabajo mostrando las asignaciones para ese elemento de pedido de trabajo.

Cuadro de dilogo Detalle elemento pedido de trabajo

Sugerencia: si hace clic en el vnculo a un trabajo, podr abrir el cuadro de dilogo Detalle del trabajo, el que le mostrar todas las asignaciones de pedidos de trabajo correspondientes.

Sobre y sub asignaciones

Cuando una pieza del pedido de trabajo se agrega a la lista de piezas, ProNest tratar de agregar la cantidad total necesaria que est en el pedido de trabajo de manera predeterminada. Si la cantidad de la pieza se ajusta en ProNest de modo que sea menor que la especificada en el pedido, ello se indicar en la lista de piezas.

Esta pieza fue sub-asignada en tres ( 3). El pedido solicita 10 copias de la pieza, pero la cantidad especificada en ProNest es solo 7.
Igualmente, si la cantidad de piezas supera la cantidad especificada en el pedido, aparecer en rojo en la lista de piezas.

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La pieza mostrada aqu est sobre-asignada en dos ( 2).

Rectificar sobre y sub asignaciones

1. Hacer clic con el botn derecho en el panel Lista de piezas. 2. Seleccionar Pedidos de trabajo y, despus, Asignacin correcta -ol

Ajustar manualmente la cantidad de la pieza.

Liberar cantidades no anidadas

Es posible que durante el anidamiento se d cuenta de que toda la cantidad necesaria de una pieza puede acomodarse en un trabajo dado. Por ejemplo, digamos que la cantidad asignada de una pieza es 15 pero solo se podrn anidar diez copias. Posiblemente quiera liberar las otras 5 copias de la pieza a la base de datos pedido de trabajo, de modo que puedan aadirse a otro trabajo.
l

En el panel Lista de piezas, haga clic derecho en la pieza y seleccione Liberar cantidades no anidadas.

Se deshar la asignacin de la cantidad de piezas no anidadas al trabajo. En la base de datos pedidos de trabajo se reducir la cantidad asignada en la misma cantidad de piezas que fuera liberada.

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Imagen de fondo del nido

Con el mdulo Imagen de fondo del nido, se puede sobreponer una foto digital de la placa sobre el rea de trabajo de ProNest. Esto es ideal para aplicaciones donde el material fuente tiene defectos en la superficie y se desea ver exactamente dnde estn esos defectos durante el anidamiento. Para utilizar esta funcin, simplemente tome una fotografa digital de la placa y asigne tal imagen a un nido, como se describe ms adelante:

Tomar la fotografa
Al tomar una foto de la placa, compruebe que la cmara est centrada en la placa.

La correcta ubicacin de la cmara garantizar una imagen bidimensional exacta de la placa.

Transferir la imagen a la computadora

Una vez que haya sacado la foto de la placa, transfiera la imagen a la computadora. Las fotos digitales pueden guardarse como archivo grfico JPEG (*.jpg, *.jpeg) o Bitmap (*.bmp) para poder usarlas como imagen de fondo.

Ajustar la imagen de fondo para un nido

Despus de transferir la foto de la placa a la computadora, podr agregarla como imagen de fondo del nido. Para establecer una imagen de fondo para el nido actual: 1. Compruebe que las dimensiones del nido actual en ProNest coincidan con las de la placa fsica. 2. En el men Nido , seleccione Imagen de fondo del nido . 3. Haga clic en Cargar y luego busque la carpeta que contiene su imagen. 4. Seleccione la imagen y haga clic en Abrir . La imagen se mostrar en el cuadro de dilogo Imagen de fondo del nido . 5. Haga clic en Definir punto de esquina y ponga el cursor en una esquina real de la placa conforme aparece en la foto.

6. Ajuste la Posicin del punto de la esquina para que coincida con el punto de esquina definido en el paso anterior (opciones: izquierda inferior , izquierda superior , derecha inferior o derecha superior ). 7. Haga clic en Definir una lnea de medida.

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8. En la imagen, arrastre la lnea amarilla sobre una distancia fsica medida sobre la placa. Por lo general, se puede usar uno de los bordes de la placa para dicha medicin.

9. En la casilla Distancia medida, especifique la longitud de la lnea de medida que defini en el paso anterior. 10. Hacer clic en Aceptar . Aparecer su imagen de fondo en el nido actual. Ahora puede agregar piezas al nido de la manera habitual.

Nota: la imagen de fondo del nido debe usarse como referencia solo para el nido actual. Aunque con el trabajo se pueden guardar nidos con una imagen de fondo, en realidad no pueden almacenarse como placas en la Base de datos inventario de placas para usarse posteriormente.

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Cmo utilizar las tablas

En ProNest hay cuadrculas en diferentes lugares, entre ellos, Lista de piezas (en la ventana Editar lista de piezas), Lista de placas (en la ventana Editar lista de placas) y en los editores de base de datos. Estas cuadrculas se pueden personalizar de diversas formas. Tenga en cuenta que cualquier cambio a la presentacin de una cuadrcula no afectar los datos propiamente - solo afecta la forma en que se muestran.

En este artculo...
Ordenar por orden ascendente o descendente Elegir campo Agrupar por recuadro

Ordenar por orden ascendente o descendente

Para ordenar por orden ascendente (de menor a mayor):
l

Haga clic en el encabezamiento de columna hasta que el tringulo indique de menor a mayor (

).

Para ordenar por orden descendente (de mayor a menor):

l

Haga clic en el encabezamiento de columna hasta que el tringulo indique de mayor a menor (

).

Nota:

clic en un encabezamiento de columna + CRTL desactivar la ordenacin de la columna.

Elegir campo
Con la opcin Elegir campo se pueden controlar los campos (columnas) visibles en la fila de encabezamiento de columna de una cuadrcula. Para agregar un campo a la fila de encabezamiento de columna: 1. Haga clic con el botn derecho en la fila de encabezamiento de columna. 2. Seleccione Elegir campo . Aparecer una lista de campos disponibles. 3. Arrastre el campo que desea agregar de la lista Elegir campo a la fila de encabezamiento de columna.

Las flechas (

) le indicarn el lugar en que se colocar la columna.

Para quitar un campo de la fila de encabezamiento de columna: 1. Haga clic con el botn derecho en la fila de encabezamiento de columna. 2. Seleccione Elegir campo . 3. Arrastre el campo de la fila de encabezamiento de columna a la lista Elegir campo.

Agrupar por recuadro

Agrupar por recuadros le permite organizar los datos de la cuadrcula por categora (encabezamiento de columna). Por ejemplo, agrupar por "Prioridad" organizar la cuadrcula de modo que los registros con la misma prioridad se listen juntos.

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Manual ProNest 2012

Para usar Agrupar por recuadro: 1. Haga clic con el botn derecho en la fila de encabezamiento de columna y seleccione Agrupar por recuadro . 2. Arrastre un recuadro de encabezamiento de columna a la barra gris de la parte de arriba de la cuadrcula. (Si lo desea, puede arrastrar ms recuadros de columnas a la barra y crear una estructura de grupos combinada). Todos los elementos de la cuadrcula se ordenarn de acuerdo con la categora seleccionada. Sugerencia: despus de agrupar por recuadro, se puede mostrar u ocultar la barra gris de la parte de arriba de la cuadrcula haciendo clic con el botn derecho en la fila de encabezamiento de columna y removiendo la seleccin Agrupar por recuadro . Para quitar el agrupamiento: 1. Haga clic con el botn derecho en la fila de encabezamiento de columna y asegrese que est seleccionada la opcin Agrupar por recuadro . 2. En la barra gris, haga clic con el botn derecho en un recuadro y seleccione No agrupar por este campo . o Arrastre el recuadro de regreso a la fila de encabezamiento de columna.

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Manual ProNest 2012

Utilizar filtros de cuadrculas

Los filtros de cuadrculas le permiten seleccionar los elementos a mostrar en una cuadrcula segn los criterios especificados. Al aplicar un filtro a una cuadrcula, en ella se mostrarn los elementos que cumplan las condiciones especificadas mientras que los dems se ocultarn. Esto facilita encontrar determinados registros u organizar los elementos de la cuadrcula.

En este artculo...
Filtrar por valores de columna Crear un filtro de columna personalizado Modificar un filtro Eliminar un filtro

Filtrar por valores de columna

Permite filtrar por los valores existentes en una columna dada. Se mostrarn solamente las filas cuyos valores coincidan con los seleccionados para el filtro. 1. Si va a aplicar un filtro a la ventana Editar lista de piezas o Editar lista de placas, haga clic con el botn derecho sobre la cuadrcula Lista de piezas o Lista de placas y seleccione Filtrar . Si va a aplicar un filtro a un editor de base de datos, puede omitir este paso. 2. En el encabezamiento de columna que quiere usar para el filtrado, haga clic en la flecha de direccin ( Aparecer un cuadro de lista desplegable. ).

Cada valor de esa columna se listar con su propia casilla de verificacin. 3. Marque las casillas de verificacin de los valores que quiere mostrar. Los valores de la cuadrcula no seleccionados se ocultarn.

Crear un filtro de columna personalizado

Los filtros personalizados de columnas funcionan igual que los normales, pero le permiten especificar operadores ms complejos para filtrar una categora dada (por ejemplo, mayor que, menor que, diferente a, etc.). 1. Si va a aplicar un filtro a la ventana Editar lista de piezas o Editar lista de placas, haga clic con el botn derecho sobre la cuadrcula Lista de piezas o Lista de placas y seleccione Filtrar . Si va a aplicar un filtro a un editor de base de datos, puede omitir este paso. 2. En el encabezamiento de columna que quiere usar para el filtrado, haga clic en la flecha de direccin ( 3. En cuadro de lista desplegable, seleccione (Personalizar). Se abrir el cuadro de dilogo Filtro personalizado. ).

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Manual ProNest 2012

4. Especifique las condiciones de la categora seleccionada. 5. Hacer clic en Aceptar .

Nota:

puede aplicar filtros de columna a tantas columnas como desee. En este caso, ProNest filtrar la cuadrcula completa basndose en los filtros de columna aplicados.

Modificar un filtro
1. En el encabezamiento de columna que est usando para filtrar, haga clic en la flecha de direccin ( ). 2. Si est usando casillas de verificacin para filtrar, puede marcar otros valores de la lista o quitar marcas de seleccin. 3. Si desea modificar el Filtro personalizado, seleccione la opcin (Personalizar...) en la lista y ajuste el Filtro personalizado segn sea necesario.

Eliminar un filtro
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Haga clic en el botn Cerrar ( o

) de la banda gris al final de la cuadrcula.

Haga clic con el botn derecho sobre la cuadrcula y desmarque la seleccin Filtro .

Ejemplo: Supongamos que lo nico que desea mostrar en la cuadrcula Lista de piezas son las piezas con prioridad entre 1 y 5. 1. En la ventana Editar lista de piezas, haga clic con el botn derecho sobre la cuadrcula Lista de Piezas y seleccione Filtrar . 2. Haga clic en la flecha de direccin ( ) del encabezamiento de columna Prioridad.

3. En el cuadro de lista desplegable, seleccione (Personalizar...). Se abrir el cuadro de dilogo Filtro personalizado.

4. En la primera fila, seleccione "es inferior a" y especifique 5. 5. Asegrese que est marcado el botn de opcin Y. Esto asegurar el uso de ambas condiciones. 6. En la segunda fila, seleccione "es superior a" e ingrese 1. 7. Hacer clic en Aceptar . Como resultado, en la cuadrcula Lista de piezas solo se mostrarn las piezas con prioridad entre 1 y 5.

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Leyenda de colores
La leyenda de colores le permite controlar los colores de las funciones en un nido y en cualquier otro lugar de ProNest. Para mostrar la leyenda de colores en la ventana principal de anidamiento:
l

En el men Ver , seleccione Leyenda de colores.

Ajustes de la leyenda de colores

Para personalizar la leyenda de colores, haga clic en el botn desplegar ( Mostrar todos los colores Muestra los colores establecidos para todas las funciones de la ventana de anidamiento, incluyendo placas, fondo, piezas en conflicto, etc. Mostrar sombra de placa Sombrea el rea bajo la placa Dibujar gradiente de fondo El fondo de la ventana principal de anidamiento tiene aplicado un gradiente Dibujar piezas con color Toma el color asignado al proceso de corte y sombrea ligeramente las piezas con ese color. Se aplica a las piezas en el nido y al panel de Vista previa de la ventana Editar lista de piezas. ) para mostrar la lista de parmetros que pueden modificarse.

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Manual ProNest 2012

Utilizar variables
En diferentes reas de ProNest, se pueden usar variables en frmulas de nomenclatura. En campos que lo admitan, puede hacer clic en el botn buscar ( ) para abrir el cuadro de dilogo Editar campo en el que podr personalizar una frmula de nomenclatura.

Cuadro de dilogo Editar campo

Variables deProNest
Las siguientes variables deProNest se pueden usar en las frmulas de nomenclatura. Las variables deben estar entre por cientos (%) para que ProNest las reconozca como tales. %ID% Esta variable nombrar los nuevos trabajos por orden numrico ascendente. Si se inicia una nueva sesin (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el conteo de IDse restablecer a 1. %JobID% Esta variable nombrar lss nuevos trabajos por orden numrico, pero dndole a cada una un nmero nico que se inicia en una cantidad determinada. Si se inicia una nueva sesin (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el IDno se restablecer a 1. %TodaysJobID% Esta variable es similar a %JobID%, pero el conteo se restablecer a 1 al terminar cada da. Se usa en combinacin con %Date% para darle un nombre nico a cada trabajo en un da dado. %Date% En este caso se insertar el da de hoy en el nombre con el formato de fecha especificado en preferencias. %Job Name% Nombre de trabajo en uso sin ruta de archivo ni extensin. %Job Path% La ruta de archivo trabajo en uso (*.nif). Si el trabajo no fue guardado, esta variable llevar la carpeta de trabajo predeterminada de configuracin. %Nest Index% Un nmero que indica la posicin de un nido en el trabajo. Por ejemplo: nido 4 de 8 tiene un %Nest Index% de 4. %Nest Name% El nombre de placa (personalizada o de inventario) usado por un nido en el trabajo. %ReportName% El nombre del informe o lote (por ejemplo, Ploteo de nido).

Variables de entorno
Seleccionar Mostrar todas las variables mostrar todas las variables del sistema existentes que puede usar en las frmulas de nomenclatura.

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Insertar una variable en una frmula

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Hacer simplemente doble clic en ella en la lista -o-

Hacer clic y arrastrar -o-

Escribir la variable (asegurarse de ponerla entre por cientos [%] a cada lado, por ejemplo %ID%)

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Leyenda botones barra de herramientas

Barra de herramientas estndar Nuevo trabajo Abrir trabajo Guardar trabajo Salida CNC Informes Editar lista de piezas Editar lista de placas UnClic Modo seleccionar Modo medicin Ventana zoom Zoom en tiempo real Seleccin de zoom Ampliar Reducir zoom Alcance del zoom Desplazarse

Barra de herramientas nido Nuevo nido Eliminar nido Eliminar todos los nidos Secuencia de corte Evasin de colisiones Cuarteo de estructura Simulacin de corte Retazos interiores

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Recortar Autorecorte Eliminar recorte

Barra de herramientas anidamiento automtico Anidamiento automtico (configuracin) Anidamiento automtico Sistema de optimizacin de anidamiento Matriz Matriz del patrn Lista de cadena Matriz CLC Parar anidamiento automtico

Barra de herramientas editar Deshacer Rehacer Agrupar Desagrupar Mover rutas Corte de lnea comn Corte de lnea comn (cudruple) Cadena Puente Separar Reflejar Duplicar Invertir sentido de corte

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Mover rutas automticamente Perforacin al borde Quitar perforacin al borde Aletas automticas Quitar aletas automticas Rotar otros 90 Rotar longitudinalmente Incrementar ngulo Disminuir ngulo

Barra de herramientas navegacin Primer nido Nido anterior Prximo nido ltimo nido

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Qu es un archivo de configuracin?
Su configuracin actual est constituida por mltiples archivos (archivos de mquina, postprocesadores, hojas de clculo de configuracin, macros, preferencias, archivos de configuracin, etc.), los cuales determinan la manera en que ProNest funcionar. Un archivo de configuracin de ProNest le permite crear una copia de todos los archivos de ProNest que afectan a la configuracin actual, y almacenarlos en un nico archivo. Los archivos de configuracin se guardan con la extensin .pnca . Los archivos de configuracin tienen varios propsitos diferentes: Copia de seguridad A menudo, usted crear una copia de seguridad de sus archivos de ProNest para protegerse en un caso de una colisin de hardware u otro tipo de error de funcionamiento. Al usar el archivo, usted puede almacenar con seguridad tantas configuraciones de ProNest diferentes como desee. Seleccionar cules archivos incluir en la carpeta. Varios usuarios Si est instalando ProNest para varias computadoras y desea usar una sola configuracin para todas las unidades, puede utilizar el archivo de configuracin para hacerlo de un modo rpido y fcil. En lugar de configurar manualmente ProNest en cada computadora, lo cual insumira mucho tiempo, puede crear un archivo de configuracin que desee en una computadora y luego transferirla a las dems computadoras. Asistencia Tcnica Si tiene problemas con ProNest, puede enviar un archivo de configuracin a nuestro equipo de asistencia tcnica; dicho registro les permitir observar personalmente su configuracin actual y diagnosticar su problema sin demora. Si se necesita reparar un archivo o modificarlo de algn otro modo, el equipo de Asistencia Tcnica podr hacerlo por medio de su archivo de configuracin, el cual se podr luego restaurar fcilmente en su computadora.

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El cuadro de dilogo Archivos de configuracin

Desde el cuadro de dilogo del archivo de configuracin ProNest, puede crear un nuevo archivo, restaurar o eliminar un archivo existente, o enviar un archivo al equipo de asistencia tcnica de Hypertherm. Para abrir el cuadro de dilogo Utilidad de configuracin de ProNest:
l

En el men Ayuda, seleccione Archivos de configuracin.

Se abrirn los registros generales existentes en la cuadrcula Registros generales. Dnde se almacenan los registros generales? Esto muestra dnde se almacenarn los registros generales despus de ser creados. Si desea cambiar esta carpeta, use el explorador para especificar una nueva ubicacin para los archivos del archivo de configuracin (*.nca). Sugerencia: si est creando un archivo para hacer copias de seguridad, es mejor almacenar el archivo NCA en una unidad de la red, para protegerse en un caso de una colisin de hardware. Haga clic aqu para deshacer la ltima restauracin del archivo Si ha restaurado un archivo, esta operacin recuperar la configuracin anterior (la que exista antes de la restauracin). Enviar un archivo al al departamento de asistencia tcnica Al hacer clic en este vnculo acceder a un asistente donde podr crear y enviar un archivo de configuracin de su trabajo actual al equipo de asistencia tcnica.

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Manual ProNest 2012

Crear un archivo nuevo

Para crear un nuevo archivo de configuracin: 1. En el men Ayuda, haga clic en Archivos de configuracin. Aparecer el cuadro de dilogo Archivos de configuracin. 2. Haga clic en el botn Crear un nuevo archivo . 3. En el campo Nombre del archivo , ingrese un nombre para su archivo. 4. Seleccione los tipos de archivos de ProNest que desea incluir en el archivo de configuracin. Haga clic en Personalizar su archivo para escoger archivos especficos. 5. Haga clic en Siguiente. El sistema le pedir que confirme el contenido del archivo. 6. Haga clic en Crear . El archivo recin creado se almacenar en la carpeta de archivo que usted haya designado, con una extensin .pnca.

Nota: se recomienda crear un nuevo archivo cada vez que realicen cambios importantes en su configuracin ProNest actual. Esto garantizar que la copia de seguridad de sus archivos sea suficiente.

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Restaurar un archivo
Puede restaurar un archivo de configuracin existente en ProNest en cualquier momento. Al restaurar un archivo de configuracin, los archivos contenidos en ese pnca se restablecen a las ubicaciones anteriores. Se sobrescribir cualquier archivo existente con el mismo nombre. Si su archivo de configuracin contiene nuevos archivos, estos se agregan a las carpetas correspondientes. Para restaurar un archivo de configuracin: 1. En el men Ayuda, haga clic en Archivos de configuracin. Aparecer el cuadro de dilogo ProNestArchivos de configuracin. 2. Seleccione el archivo PNCA que desea restaurar. 3. Haga clic en Restaurar . El sistema le pedir que confirme el contenido que ser restaurado. Si no desea restaurar un archivo en particular, no seleccione la casilla junto a dicho archivo. 4. Haga clic en el botn Restaurar una vez ms. Los archivos contenidos en el archivo de configuracin se restaurarn en las ubicaciones designadas para ellos.

Nota: despus de restaurar un archivo de configuracin, verifique manualmente que la mquina asignada y el postprocesador sean los correctos para su trabajo.

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Manual ProNest 2012

Enviar un archivo a Asistencia Tcnica

Con los archivos de configuracin es posible transmitir fcilmente toda su configuracin ProNest al equipo de asistencia tcnica para ayuda. Para enviar un archivo existente a asistencia tcnica: 1. En el men Ayuda, seleccione Archivos de configuracin. 2. Seleccione el archivo que desee enviar. 3. Haga clic en Enviar . 4. Ingrese su nombre, nmero telefnico, nombre de la compaa y una descripcin del problema. 5. Haga clic en Siguiente. El sistema le pedir que confirme el contenido de su archivo. 6. Haga clic en Enviar . Se abrir su programa predeterminado de correo electrnico. El archivo de configuracin se adjuntar a un mensaje de correo electrnico, el cual contiene informacin de contacto y sobre el caso. Si estuvo trabajando con un tcnico especfico de Hypertherm CAM Solutions, incluya el nombre de dicha persona en su mensaje de correo electrnico. Sugerencia: si an no ha creado un archivo de su trabajo actual y necesita enviar su configuracin actual al equipo de asistencia tcnica, haga clic en el vnculo Enviar un archivo al departamento de asistencia tcnica en el cuadro de dilogo Archivos de configuracin de ProNest para crear y enviar un archivo de configuracin en un solo paso.

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Fundamentos cuentas de usuario

Conectarse a ProNest
Al iniciar ProNest, se le pedir iniciar sesin usando su nombre de usuario y contrasea. 1. En la lista Usuario , seleccionar un nombre de usuario. 2. Entrar su contrasea. Sugerencia: Si olvid su contrasea, comunicarse con un administrador para conseguir una nueva. Puede hacer clic en el enlace Olvid mi contrasea para ver la lista de administradores.

Salir de ProNest
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Al salir deProNest, su sesin finalizar automticamente.

Cambiar contrasea
Si quiere restablecer su contrasea, puede hacerlo con rapidez en ProNest: 1. A la derecha de la barra de estado (en la esquina inferior derecha de la ventana principal deProNest), hacer clic en el nombre de usuario presente.

2. Seleccionar Cambiar contrasea. 3. Entrar su contrasea existente. 4. Entrar una nueva contrasea (debe tener de 6 a 20 caracteres de largo).

Cambiar usuario
Mientras est usando ProNest puede cambiar con rapidez a una cuenta de usuario diferente. 1. A la derecha de la barra de estado, hacer clic en el nombre de usuario presente.

2. Seleccionar Cambiar usuario . 3. Entrar el nombre de usuario y contrasea para conectarse como ese nuevo usuario. Al conectarse como un nuevo usuario, la sesin del usuario anterior finalizar automticamente.

Conectarse como invitado

Siempre es posible conectarse a ProNest como invitado. Aunque ello le d el menor nivel de acceso, la opcin est siempre disponible.
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En el cuadro de dilogo conectarse, hacer clic en el enlace Conectarse como invitado .

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Administrar usuarios y permisos

La opcin Usuarios y permisos permite definir funciones especficas para los usuarios, y controlar las reas de ProNest que los usuarios pueden acceder y cambiar. Esto es especialmente til en casos en que varias personas tienen acceso a la misma computadora. Al activar la opcin, cada persona se conecta a ProNest con su propio nombre de usuario y contrasea.

Tipos de cuenta
Hay cuatro tipos de cuentas diferentes y cada una posibilita al usuario un nivel de control distinto en ProNest:
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Administrador del sistema El administrador del sistema administra todas las cuentas de los dems usuarios, incluyendo las de los administradores. Solo puede existir una cuenta de administrador del sistema. Esta cuenta tiene acceso a todas las funciones y permisos de ProNest. El administrador del sistema se registra como Administrador en pantalla conectarse. Administrador El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las contraseas, etctera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest. Normal La cuenta normal es para los usuarios que ejecutan tareas habituales con ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo que tenga una serie de permisos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos. Invitado La cuenta de invitado es principalmente para personas que necesitan acceso provisional a ProNest. Este tipo de cuenta no necesita un nombre de usuario ni contrasea y provee el menor nivel de acceso.

Tareas administrativas
Los administradores pueden administrar usuarios y permisos usando preferencias de ProNest: 1. En el men Archivo , seleccionar Preferencias. 2. En el panel izquierdo, seleccionar Usuarios y permisos. Aparecer la lista de los usuarios de ProNest. En esta pgina se pueden editar las cuentas de usuario y los permisos. Se necesita tener privilegios de administrador para modificar los usuarios y permisos.

Activar o desactivar Usuarios y permisos en ProNest

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En Usuarios y permisos de la pgina preferencias, hacer clic en ON (activar) u OFF (desactivar).

Tenga en cuenta que desactivar la funcin Usuarios y permisos no eliminar ninguna cuenta de usuario existente. Solamente inhabilitar la funcin para que los usuarios no se vean obligados a conectarse al iniciar ProNest. Al estar la funcin desactivada, el usuario no tendr ninguna limitacin para acceder a ProNest

Nota:

Para activar Usuarios y Permisos por primera vez, se le pedir que inicie sesin como el administrador del sistema. Inicialmente, la contrasea del Administrador es "hypertherm". Despus de entrar como Administrador y activar Usuarios y permisos, se recomienda que restablezca la contrasea de Administrador como se describe en Fundamentos cuentas de usuario.

Agregar usuario nuevo

1. Hacer clic en el botn +Agregar usuario nuevo . 2. Entrar los detalles de la cuenta del usuario. Por lo general, el nombre completo deber coincidir con el nombre de usuario de Windows. La direccin de correo electrnico tiene solo fines informativos. 3. Seleccionar el tipo de cuenta de usuario. Administrador le dar al usuario todos los derechos administrativos, "Normal" agregar una cuenta cuyos permisos podrn configurarse. 4. Para los permisos, desmarcar una casilla para restringir el acceso al editor de esa base de datos. 5. Hacer clic en Aceptar .

Cambiar permisos de usuarios normales

En cada cuenta de usuario normal se puede activar o desactivar la posibilidad de hacer cambios en los editores de la base de datos Material, Cliente, Inventario de placas, Galera de piezas, Conjunto o Pedidos de trabajo. 1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la pgina preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. Para los permisos, desmarcar las casillas junto a los editores de la base de datos para restringir el acceso. - 516 -

Manual ProNest 2012

Al desmarcar una casilla de verificacin, el usuario tendr acceso solo lectura a ese editor de base de datos. No podrn hacer ningn cambio (como agregar, editar o eliminar registros) en ese editor de base de datos. Tenga en cuenta que los cambios que se hagan a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarn prohibidos a ningn usuario.

Restablecer contraseas de usuario

Si un usuario olvida su contrasea, la misma se puede restablecer del siguiente modo: 1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la pgina preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. Seleccionar Restablecer contrasea. 3. Hacer clic en Aceptar . La contrasea se restablecer al valor predeterminado mostrado en pantalla.

Desactivar usuario
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la pgina preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. Poner Estado en inactivo . 3. Hacer clic en Aceptar . En la lista de usuarios, los usuarios inactivos pueden ocultarse desmarcando la casilla de verificacin Mostrar usuarios inactivos.

Permitir que se recuerden las contraseas de los usuarios

Se puede configurar ProNest de modo que aparezca al inicio la opcin "Recordar mi contrasea" en la pgina de conexin de usuario.
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En Usuarios y permisos de la pgina preferencias, seleccionar Permitir "Recordar mi contrasea".

Es posible que prefiera inhabilitar esta funcin por mayor privacidad y seguridad.

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Opciones de usuario
Las opciones de usuario de cada usuario de ProNest puede manejarlas un administrador. Para abrir el cuadro de dilogo opciones de usuario: 1. En el men Archivo , seleccionar Preferencias. 2. En el panel izquierdo, seleccionar Usuarios y permisos. 3. Hacer clic en un nombre de usuario.

Opciones de usuario de...

Nombre completo Este es el nombre de usuario de la cuenta. Por lo general, el nombre de usuario de ProNest deber coincidir con el de Windows. Direccin correo electrnico La direccin de correo electrnico tiene solo fines informativos. Tipo Normal La cuenta normal es la destinada al usuario habitual de ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo que tenga una serie de permisos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos. Los usuarios normales no tienen la posibilidad de activar o desactivar Usuarios y permisos ni tampoco pueden agregar ni editar las cuentas de otros usuarios. Administrador El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las contraseas, etctera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest. Estado Estado puede utilizarse para desactivar o reactivar una cuenta de usuario existente. Los usuarios inactivos no se listan en el cuadro de dilogo conectarse que aparece al iniciarse ProNest. Opciones: Activo, Inactivo Permisos El administrador puede editar los permisos de una cuenta de usuario Normal. Los permisos limitan la posibilidad de hacer cambios a la base de dato de editores y a determinadas preferencias. Al desmarcar una casilla de verificacin, el usuario tendr acceso solo lectura a ese editor de base de datos. Esto significa que estos usuarios no podrn hacer ningn cambio, por ejemplo, agregar, editar o eliminar registros en ese editor de base de datos. Tenga en cuenta que los cambios que se hagan a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarn prohibidos a ningn usuario. Contrasea Es til si un usuario olvid su contrasea. Para restablecer la contrasea de un usuario, seleccionar esta opcin y hacer clic en Aceptar. La contrasea se restablecer al nombre mostrado en pantalla. Una vez restablecida, el usuario puede cambiar la contrasea.

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Localizaciones
Amrica del Norte
Hypertherm 22 West Main Street Lockport, NY 14094 USA +1 (716) 434-3755 Tel +1 (716) 434-3711 Fax NA@hyperthermCAM.com

Asia
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Unit A, 5th Floor, Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai 200052, PR China 86-21 5258 3330 /1 Tel 86-21 5258 3332 Fax ASIA@hyperthermCAM.com Hypertherm (S) Pte Ltd. 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapur 349567 +65 6841 2489 Tel +65 6841 2490 Fax ASIA@hyperthermCAM.com Hypertherm Japan Ltd. 801 Samty Will Building 2-40 MNiyahara 1-Chrom Yodogawa-ku Osaka, 532-0003, Japan +81 (6) 6225 1183 Tel +81 (6) 6225 1184 Fax ASIA@hyperthermCAM.com Hypertherm Korea Branch #3904 Centum Leaders Mark B/D 1514 Woo-Dong Haeundae Gu Busan, Korea 612-889 +82-51-747-0358 Tel +82-51-701-0358 Fax ASIA@hyperthermCAM.com Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd. New No. 83, Old No. 52 Bazullah Road, T. Nagar Chennai, Tamil Nadu India 600 017 Sur/Este: +91 99 4068 1650 Tel Norte/Oeste: +91 99 5844 4984 Tel +91 (0) 44 2834 5362 Fax ASIA@hyperthermCAM.com

Europa
Hypertherm Europe B.V. Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal Pases Bajos +31 (0) 165 596907 Tel +31 (0) 165 5969801 Fax EU@hyperthermCAM.com

Amrica Latina
Hypertherm Mxico, S.A de C.V. Av. Toluca No. 444, Anexo 1 Col. Olivar de los Padres Del. lvaro Obregn D.F. C.P. 01780, Mexico +52 55 5681 8109 Tel +52 55 5683 2127 Fax MX@hyperthermCAM.com Hypertherm Brasil Ltda. Rua Brs Cubas 231 - Jardim Maia CEP 07115-030 Guarulhos, SP - Brasil +55 11 2409 2636 Tel +55 11 2408 0462 Fax SA@hyperthermCAM.com

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Manual ProNest 2012

Asistencia Tcnica
Hypertherm CAM Solutions asume el compromiso de ofrecerle la mejor experiencia posible con el producto. Esto incluye productos tcnicos intuitivos y opciones flexibles para satisfacer sus necesidades. Nuestros productos han sido diseados para ofrecer una calidad superior y una gran confiabilidad de uso, pero sabemos que pueden surgir problemas ocasionales que requieran la asistencia de nuestros recursos tcnicos. Si desea detalles sobre las propuestas de servicio tcnico, visite nuestra pgina web: www.hyperthermCAM.com Si necesita asistencia tcnica, comunquese con su representante ms cercano de Hypertherm CAM.

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Manual ProNest 2012

Ventas
Comunquese con su representante de ventas para informarse de los ltimos productos de Hypertherm CAM, el programa de servicios de suscripcin y opciones de actualizacin y precios, entre otros temas. Para una lista de nuestras oficinas en EE. UU. y en todo el mundo, consulte Establecimientos. Si tiene una consulta tcnica o un problema, comunquese con Asistencia Tcnica.

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ndice2D CAD Bisel

ndice
2 2D CAD Limpieza A Abrir automticamente el cuadro de dilogo Editar lista de pie- 164 zas despus de iniciar un nuevo trabajo Abrir trabajo 183 Acciones 72 Activar evasin de colisiones 49 Actualizaciones buscar 169 Administrar clientes 173, 516 conjunto 173, 516 galera de piezas 173, 516 inventario de placas 173, 516 materiales 173, 516 pedidos de trabajo 173, 516 Advertencias 179 Agregar a pedidos de trabajo 491 Agregar aletas 31, 212 Agregar bucles a esquinas sin bisel 35 Agregar cortes de seguridad al final de los perfiles 112 Agregar cortes de seguridad al principio de los perfiles 112 Agregar cortes de seguridad en todas las intersecciones 112 Agregar o quitar procesos 25, 120 reutilizar configuracin existente 122 seleccionar un postprocesador (CFF) 121 Agregar piezas 205 Agregar rutas y bucles 35 Agregar T 412 Agrupacin automtica 305 Agrupar automticamente 211 Agrupar por recuadro 500 AHC 89 Ajustar las rutas para perforar en el centro de los orificios 101 Ajuste forzado 63 Ajustes 23-24 Alargar pasado el borde de placa 52 Aletas manual 279-280 Aletas automticas 31, 99, 117, 153 Almacenamiento de archivos 14 Altura antorcha 35 Altura mxima 110 Ampliacin 207 Ampliacin entrada de corte 114 Ancho de la zona de trabajo 41 Ancho de nervio mnimo utilizable 53 Ancho de sangra 100, 107 Ancho mximo 110 Ancho mnimo a lo largo del borde de placa 53 Ancho puente 116, 453 Ancho utilizado 382 ngulo ngulo de bisel - prefijo ngulo mximo de esquina Anidamiento configuracin propiedades Anidamiento automtico instalacin parada Anidamiento automtico instalacin Anidamiento de plantilla verdadera Antorchas cambio de una pieza anidada 101 34 116-117 43 210 45, 319 30 322 320 320 39, 192 303 203 232

varias Anular la seleccin de piezas Aplicar solo a lneas rectas Archivo de configuracin envo restauracin de un archivo Archivo TOK Archivo token agregar a la base de datos galera de piezas generar durante la salida Archivo token de pieza Archivo zona segura Archivos Autodesk Inventor Archivos CAD capa BOM importar mapeo de capa Archivos CIF Archivos DGN Archivos DSTV Archivos DWG Archivos DXF Archivos EPS Archivos IGES Archivos Pro/Engineer archivos SFZ Archivos Solid Edge Archivos SolidWorks rea de recorte asignada rea mnima de retazos rea rectangular rea verdadera Arrastre geomtrico Asignacin correcta Asignacin de nombres de archivos CNC Asignados clculo de costos Asignados, clculo de costos frmulas Asignar a nmeros de colores CAD Asistencia Tcnica Asociaciones archivo/controlador Auto anidamiento B Base de datos Cliente Conjunto galera de piezas Galera de piezas Inventario de placas Material Base de datos de clientes Base de datos de inventario de placas modificar placas Base de datos de la galera de piezas Base de datos de materiales Base de datos del inventario de placas agregar placas a la base de datos Agregar placas de inventario a la lista de placas Importacin de archivos CAD Base de datos galera de piezas agregar piezas a la base de datos Base de datos historial Base de datos histrica carpeta de imagen de nido Base de datos inventario de placas guardar retazos y estructuras importar CSV lista de placas placas por pgina ver informacin de placa Bisel Bisel automtico cmo aplicar

303 289 117 510-513 514 513 33 33, 224 391 82, 85 224 166 217 32, 217 226 32, 219, 397 229 32, 219 217 217, 233 217 98, 217 217 217 217 253 217 217 374 53 214, 383 214, 383 463 497 364 372 378 221 520 32 319

180, 385 388 392 390 391 393, 395 386 388 398 242 386 393 395 251 397 390 391 164, 389 166 401 399 393 394 34 34 483

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ndiceBisel automtico Cuadrculas

gradual perfiles de pase tipos Bisel automtico Bisel gradual bloquear Bloquear rutas de una pieza BOM Borde de placa Borde derecho Borde izquierdo Borde superior Botn amarillo Iniciar anidamiento automtico Botn verde Iniciar anidamiento automtico Bucles Buscar actualizaciones Buscar hacia adelante C Cabezales 39, 192 varias 303 Clculo de costos 56, 99, 368, 370 rea de recorte 374 asignados 373, 378 clculo 371 costos de piezas 215 hojas de clculo 152 Clculo de costos asignados 372 rea 373 Calibre 387 Calidad 269 asignar a entidades 269 asignar durante importacin 29 rutas 103 utilizar colores CAD 29 Cambiar de mquina 185 Cambiar material 186 Cantidad 26 Cantidad de antorchas 39, 320 Cantidad de cortes 312 Cantidad de pilas 248 Cantidad mxima de columnas 110 Cantidad mxima de filas 110 Cantidad mxima de orientaciones de piezas a intentar 63 Cantidad mxima de piezas por combinacin 61 Cantidad mxima de unidades 110 Cantidad por perfil 117 Carpeta de macros 34 Carpeta de mquina 168 carpeta de salida 81 Carpeta del postprocesador 168 Carpeta inventario 166 Carpeta salida predeterminada 81 Carpetas de instalacin 14 Carpetas de instalacin predeterminadas 14 Carrera excesiva 101, 208 Carrera insuficiente 208 CFF 18, 79, 121, 168 CFG 18, 181 Chocar piezas choque geomtrico 463 Distancia cero 301 normal 301 retocar 301 Choque a distancia cero 301 Choque automtico 43 Choque geomtrico 463 ciego biselado 485 Clase ajustar un valor predeterminado 210 Class 193 Clave 127 Clave nica 171 269, 275 35 481 34, 487-488 170 272 206, 272, 295, 324 27, 221, 226 109, 463, 467 75 75 76 319 319 276-278 169 61 Claves Tipo de perfil 128 CLC cudruple 107, 457 CLC par 107 colisiones 49 Colocacin automtica 43 Colocar rutas en las esquinas cuando sea posible 49 Colores de biselado 170 Columnas agregar a cuadrcula 500 Combinaciones 61 Completar con matriz CLC 63 Completar con matriz del patrn 63 Conductores mover automticamente 311 Conductores interiores ranuras 105 Conectarse 515 Configuracin 17-20, 22 guardar 20 restaurar 20 Tubo 415 usar cuadro de dilogo 20 Conjunto 392 Contctenos 519-521 Asistencia Tcnica 520 Ventas 521 Contiene varias piezas 26 Contrasea cambiar 515 olvido 515 Control automtico 89 Control de altura de antorcha 89 Copia de seguridad 510 Corner Radius 141 Correspondencia de registros 127 Cortar cada nido la cantidad mxima de veces 45 Cortar todas las capas con [proceso de corte] 26 corte 480 Corte [proceso de corte] 26 Corte de estructura secuencia de corte 78 Corte de lnea comn (CLC Avanzado) 107, 466-467 Corte de lnea comn (CLC) 26, 107, 456-457 Avanzado 462-463, 465 CLC multipieza 463, 466 grupo CLC activo 463, 465-466 Borde de placa 109, 467 cmo realizar 457 Cortes de seguridad 112 matriz 63, 336 Matriz 110 pares y cudruples 107 separar 460 Corte de lnea comn avanzado (CLC avanzado) 63, 462 Corte de piezas 283 Corte variable de varios cabezales 39 Cortes de seguridad 112 Costo de activacin predeterminado 56 Costo de carga de la placa 56 Costo de mano de obra por hora 56 Costo de mano de obra por peso 56 Costo por hora 56, 370 Costo por minuto predeterminado 56 Costos de material 48 Crear pilas horizontales 61 Crear pilas verticales 61 Crear salida de piezas 367 Criterios de seleccin de placa 47, 477 Cruce 110 CSV lista de placas 399 Cuadrculas agregar columnas 500 filtro 502

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ndiceCuadro de dilogo Editar campo Fuentes de pieza

Cuadro de dilogo Editar campo Cuadro de dilogo Preferencias Cuadro de dilogo Salida CNC Cuadro de dilogo Vista del registro de placa Cuadro de dilogo Vista registro de placa Cuarteo de estructura cuadrcula de estructura Cuarteo de pieza D Debe anidar todas las piezas 47 Debe anidar todas las piezas de prioridad 1 en el primer nido 47 Decodificador de CNC 219 Definicin de un remanente personalizado 250 densidad 387 Desactivar control automtico de altura 89, 106 Desactivar dibujo de pruebas 165 Descripcin 187 Descripcin del trabajo 187 Deshacer movimiento 301 Desplazamiento 91 Desplazamiento para proceso-dentro 112 Desplazamiento para proceso-fuera 112 Destinatarios 354 CVS 358 HTML 360 Impresora 355 PDF 356 Destino XLS 359 Destino del informe a impresora 355 Destino del informe CSV 358 Destino del informe HTML 360 Destino del informe PDF 356 Destino del informe XLS 359 Dimetro de la antorcha 49 Dimetro mximo 101 Dibujar piezas con color 504 Direccin 91 Direccin de anidamiento 63 Direccin de corte 109, 308 invertir 308 Direccin N. 1 de choque automtico 44 Direccin N. 2 de choque automtico 44 Direccin sangra cambiar por perfil 271 Disipacin de calor 65 Disipacin trmica 69 Disposicin 41 Distancia 52 Distancia de ajuste a la esquina 165 Distancia de enganche punto final 107, 116 Distancia de impacto 44 Distancia de la esquina 117 Distancia de reposicin horizontal 41 Distancia de reposicin vertical 41 Distancia desde el punto 266 Distancia entre aletas 117 Distancia mxima a la antorcha para evasin 49 Distancia mnima 65, 69 DLL de salida 79 Duplicar 310 E Edicin avanzada abrir piezas en salida vista lateral del bisel Editar estrategias Editar regla de secuencia de corte Editar ruta de corte Editar rutas de corte Editor CAD Eje de salida 254, 268 254 367 275 59-60 72 285 286 203 93 - 524 505 163 362 395 394 75, 444, 448 77 282 El postprocesador 25 Elegir campo 500 Elevacin completa/tiempo inferior 49 Elevacin parcial/tiempo inferior 49 Eliminar entidades 258 Eliminar entidades superpuestas 26 Eliminar la geometra de una pieza 258 Eliminar perfiles 258 Empujar piezas 301 Encadenamiento 114, 454-455 Encadenar piezas en orden inverso 114 Entidad 255 fraccionar 266 propiedades 269 Entrelazado de nido 64 Escala de dibujo 26, 219 Espaciado de cuadrcula X 69 Espaciado de cuadrcula Y 69 Espaciado horizontal de la cuadrcula 77 Espaciado mnimo 117 Espaciado vertical de la cuadrcula 77 Especificacin de coordenadas 266 Esquema 37 Esquemas de zona segura 37, 253 Esquinas de radio 141 Esta opcin est disponible como parte del mdulo Corte var- 321 iable de varios cabezales. Estilo 87, 101 Estilo de ruta de antorchas 107 Estilo ruta de antorcha 110 Estrategia 45, 117 Estrategia de la matriz del patrn 63 Estrategia del perfil de paso 35 Estrategia matriz del patrn predeterminada 45 Estrategias de anidamiento a utilizar 47 Estrategias de anidamiento automtico 60 cambiar nombre 60 guardar y desechar cambios 60 Estrategias de matriz del patrn 59 Estructuras 75, 401 anidar 405 guardar 403 Evasin de colisin 468 modo 468 Evasin de colisiones 49 modificar rutas de evasin 470 ver tiempo de produccin de una ruta 471 Expandir varias piezas 26 Exportar informes 348 Extensin 53 Extensin archivo salida 81 Extensin archivo CNC 81 Extensin archivo de salida 81 Extensin del archivo CNC 364 F Factor cambio de antorcha Factores de costo de retazos Feedrate Filtrar por nombre de archivo CAD Filtro aplicar personalizado Filtro personalizado Frmulas de nomenclatura Fraccionamiento equidistante de la entidad seleccionada Fraccionar entidad Fraccionar perfil Fuentes de pieza Filtro 39 47 100 217 502 502 502 505 266 266 265 203 217

ndiceGalera Lista de placas

G Galera pieza 390 piezas 242 Piezas 391 Generar archivos de datos durante la salida 79 Generar archivos token durante la salida 79 Grado 387, 400 Grupo 30, 211, 305 agrupar 211 agrupar automticamente 305 Guardar archivo token de pieza 224 Guardar archivos token de pieza 33 Guardar como 184 Guardar imgenes de nido en la base de datos Historial 164 Guardar la lista de piezas (*.pnl) y la lista de placas (*.snl) con el 164 trabajo Guardar token edicin avanzada 32 H Habilitar cuarteo de estructura 75, 77 Habilitar separacin automtica antorcha en CNC 79 Hojas de clculo Bisel 155 Hojas de clculo (tablas de configuracin) 34, 56, 97, 99, 106 bisel 34 clculo de costos 56 carpetas 168 microempalmes 97 tcnicas de corte 106 Hojas de clculo (tablas de parmetros) 18, 123 aletas automticas 153 clculo de costos 152 comodines 127 conversin de unidades 130 correspondencia de registros 127 estilos de rutas 149-150 formato 125 parmetros de proceso 131-132, 135 registros predeterminados 127 tcnicas de corte 136-138, 143, 147 Hojas de clculo Bisel 155 I Idioma 167 Ignorar entrada/salida de corte de la pieza 75 Imagen de fondo 498 Imagen de fondo del nido 498 Imagen de nido 166 Importar piezas 26 Importar piezas (avanzado) 32 Imprimir 348 informes 348 Incluir costos de material 47 Incluir costos de produccin 47 Incluir los nombres originales de las capas siempre que sea posi- 98 ble Incluir parmetros de mquina en salida 79 Incrementar ngulo 44 Incremento de rea mximo 107 Incremento de rotacin de patrones 59 Incremento en el nmero de lneas 79 ndice de ajuste ndice de ajuste de pieza ndice de evasin ndice de velocidad Informe de detalle de la placa de inventario Informe de detalle de nido con varios cabezales Informe de detalle de pieza Informe de detalle de pieza asignada Informe de detalle del nido de cabezal nico 30, 211 61 50 25 346 346 346 346 346 - 525 Informe de detalles de pieza asignada Informe de detalles de pieza rectangular Informe de etiqueta de la pieza Informe de etiqueta de pila Informe de etiquetas HVAC Informe de lista de piezas del cliente Informe de optimizacin Informe de plano de nido Informe de resumen de piezas Informe de resumen de placas de inventario Informe de resumen del trabajo Informe de secuencia de nido de cabezal nico Informes destinatarios destinos exportar guardar imprimir Informe de detalles de pieza asignada lotes ver Informes CSV Informes estndar Inhabilitar control automtico de altura Iniciar anidamiento Iniciar anidamiento automtico Inicio de la mquina Inicio de secuencia de corte Inicio del anidamiento Inmovilizacin de pieza Insertar cdigos de parada Insertar nombre de pieza como comentario Instalar ProNest Inventario Placa placas Placas Invertir direccin de corte Invertir sentido y sangra Invitado J Justo antes del punto final Justo despus del punto inicial L La punta de la entrada de corte de la aleta se extender en 101, esta distancia. 109 Le asigna un nmero de calidad predeterminado a las aletas 223 que se aadan manualmente. Leyenda botones barra de herramientas 507 Leyenda de colores 504 Leyenda iconos 507 Liberar cantidades no anidadas 497 Lmite de utilizacin de nido 61 Lmite de utilizacin de pila 61 Limpieza CAD 2D CAD 232 Limpieza CAD (simple) 229 Lneas al borde de placa 75 Lneas de medicin 293 Lneas horizontales 75 lneas mltiples 98 Lneas verticales 75 Lista de cadena 115, 337 utilizar 337 Lista de materiales 226 Lista de nidos de hojas 196 Lista de piezas 190-191, 203 Exportar 197 Importar 197 opciones 191 Lista de placas 164, 244 117 117 378 346 346 346 347 346 346 346 346 346 346 346 346, 348 354-356, 358, 360 359 348 348 348 378 351 348 348 346 114 45 319 25, 93 66 43 64 110 79 13 395, 398 251 393 271, 308 26 515

ndiceLista nidos de piezas Permitir reposiciones hacia adelante y hacia atrs

Lista nidos de piezas Llenar regiones sin usar con patrn nuevo Localizaciones Longitud de aleta Longitud de cortes de seguridad Longitud de la zona de trabajo Longitud mxima Longitud mnima compartida Longitud mnima de corte Longitud mnima del perfil Longitud mnima lado Longitud utilizada Lotes Lugares decimales M Manipulador de placa 97 Manipuladores de choque 301, 463 Manipuladores de rotacin 301 Mantener mxima calidad en lneas comunes 107 Mapear a nmeros de colores CAD 28 Mapear materiales MRP 492 Mquina 18, 22, 25, 121 Cambiar 185 configuracin 25, 120 crear nueva 22, 24 editar 23 guardar 24 Mquina principal 168 Mquina ProNest 19 Marcado de texto Buge 228 Materiales agregar a base de datos 386 editar en base de datos 386 eliminar de base de datos 386 propiedades 387 Matriz 110 Cadena 337 corte de lnea comn 63, 336, 459 Corte de lnea comn 110 Patrn 334 Matriz CLC 107 Matriz del patrn 63, 334 Mximo de combinaciones 61 Mximo de reposiciones 42 Microempalme 97 Minimizar cambios antorcha 40 Modificar rutas 295 Modo 79, 95 Modo de vista panormica 292 Modo medicin 293 modo Recortar 345 Modos de operacin 288 Evasin de colisin 468 medir 293 Modificar rutas 295 Secuencia de corte 341 seleccionar 289 Simulacin de corte 294 vista panormica 292 zoom 291 Mostrar solamente 26 Mover conductores automticamente 311 Mover piezas 301 Mover rutas (si es necesario) 52 Mover rutas automticamente 45 Mover rutas exteriores automticamente para evitar colisiones 49 Mover rutas interiores 46 Mover rutas interiores automticamente para evitar colisiones 49 N Nervios Nidos cantidad de cortes 54 312 - 526 196 59 519 117 112 41 52 107 75 112 55 382 351 167 crear nuevo eliminar imprimir NIF No considerar lneas inferiores a <valor> pulg. No probar con lneas que tengan aletas No volver a mostrar Nombrar trabajos Nomenclatura trabajos Novedades Nuevo proceso Nmero antorcha principal Nmero de programa Nmero mximo a evitar Nmeros de lnea en CNC Nmeros de subsecuencia O Obligatorio Olvido contrasea Omitir perfiles con aleta Optimizacin ajustes configuracin criterios de seleccin de placa Desactivar dibujo de pruebas estrategias Optimizacin rectangular Orden detener Orden de secuencia de corte Orden de secuencia niveles de pase Orden exterior del corte Ordenar cortes por proceso Ordenar punzonados por proceso Ordenar trazados por proceso Organizar cmo Orientacin Orientacin superior del ngulo Origen de rutas Origen mquina P Parmetros 58 Parmetros almacenamiento trabajo 58 Parmetros de proceso 99-100 hojas de clculo 131-132, 135 Parar antes de comenzar el punzonado 82 Parar antes del borde de placa 52 Parar antes del corte 82 Parar antes del trazado 82 Pasar por alto en salida 79 Paso 1: buscar recorte vertical ptimo 53 Paso 2: buscar recorte en L ptimo 53 Paso 3: buscar recorte de perfil ptimo 53 Pasos 72 Pedidos de trabajo 171, 490-493, 495-496 Perfil 255 fraccionar 265 Perfiles abiertos cerrar 267 Perforacin al borde 306 Perforacin en el borde 52 Perforaciones previas 87 Permisos 173, 516 Permitir anidamientos fuera del recorte 53 Permitir cantidades de existencias negativas 165 Permitir el corte que cruce la sangra 114 Permitir lneas comunes con el borde de placa 109 Permitir matriz del patrn 26 Permitir mover rutas 26 Permitir nidos subrutinados 95 Permitir reposiciones hacia adelante y hacia atrs 42 29, 193, 210 515 49 47, 477, 479 47 477 477 165 477 60-61, 63 328 340 78 35 78 79 79 79 331 40 34 26 65 297 298 348 181, 184 117 107 179 175 182 2 122 39 81, 362 49 81 341

ndicePermitir subrutinas anidadas Rutas interiores

Permitir subrutinas anidadas 95 Permitir subrutinas que contengan slo movimientos para la eva- 95 sin de colisiones Permitir un recorte para cada nido 53 Peso real 214, 383 Peso rectangular 215, 383 Pieza separacin borde de placa 318 Pieza separacin perforacin 318 Pieza separacin pieza 318 Piezas 289 agrupacin 289, 305 anular la seleccin 289 crear salida 367 mover 289, 301 rotar 289, 301 seleccionar 289 Piezas anidadas dentro de otras prohibicin 30 Piezas de relleno 30, 48, 193, 211 Placa predeterminada 37 Placa, reservas 252 Placas definidas por el usuario 247-248 Placas enteras: Usar un factor de costo de <valor>% 47 Placas por pgina 393 Plantilla verdadera 60, 63 PNCA 510 PNL 183, 196-198 Porcentaje salida de corte 110 Posicin de la aleta 117 Postprocesador 18, 84, 121 precio unitario 387 Precisin 79, 167 Preferencias 162-163 informacin 164 Prioridad 26, 30, 193, 211 Prioridad 99 30, 48, 193, 211 Probar con columna extra 59 Probar con fila extra 59 Probar con orientaciones en grupos de <valor> 63 Proceso 87 modificar configuracin 99 Procesos 25, 121-122 agregar o quitar 121 Progreso de salida 366 Progreso de salida estado 366 Prohibir llenado 30, 194, 200, 211, 226 ProNest instalacin 13 requisitos del sistema 12 Propiedades anidamiento 210 Importar CAD 219 placa 246 rutas 206 Propiedades de nido 313 Puenteo 116, 450, 452 agregar 452 negativo 453 separar 452 Puenteo negativo 453 Punto de clasificacin 66 Punto de inicio 25 Punto de interseccin 256 Punto inicial 255 Puntos de punzonado 231 Punzonado [proceso de punzonado] 26 Punzonar/trazar primero 26, 82 Q Quitar bucles existentes Quitar cdigos de parada a los archivos de pieza CNC Quitar rutas existentes 35 79 35 R Radio mximo de arco controlador 32 Radio puente 116 Radius (radio) 87 Rampdowns 138 Rampups 138 Ranuras 105 Recorrer a lo largo del borde de placa entre cortes exteriores 78 Recorrido excesivo 101, 208 Recorrido insuficiente 208 Recortar rutas si estn en posicin de conflicto 49 Recorte 344 automtico 345 eliminar 345 manual 345 parmetros 53 Recorte automtico 53, 345 parmetros 53 Recorte manual 345 Redondeado esquina 141 Redondeado esquinas 141 Reducir velocidad de avance en <valor1>% a <valor2> ... 107 Reemplazar cada salida de corte con un microempalme 97 Reflejar 30, 194, 211 Regla activa 71 Reglas de secuencia de corte 71 editar 72 Relacin rectitud de borde 45 Remanentes anidar 405 definicin de un remanente personalizado 250 Remanentes personalizados 250 Repetir movimiento 301 Reportes 352 formato 352 opciones 352 Reproducir en espejo 309 Requisitos del sistema 12 Reserva de una placa 252 Resolucin de grupo (% de la resolucin del nido) 59 Resolucin del nido 43 Restaurar configuracin del trabajo 19, 183 Restriccin de grano 29, 194, 210 Retallar y repetir 91 retazos interior Cortes guardar como retazos 402 Retazos 54, 401 guardar 403 Retazos interiores 402 parmetros 55 Retazos personalizados 297, 320 Retener todas las rutas existentes 26, 326 Retocar 301 Reutilizar configuracin existente 122 Rotacin de alineacin mxima 107 Rotacin inicial 29, 193, 210 Rotar para minimizar el rea de la pieza 63 Rotar piezas 301 lado largo 301 libre 301 Otros 90 301 Por incremento gradual 301 Rutas 272 hojas de clculo 149-150 modificar 295 propiedades 206 Rutas de evasin 49 Rutas de salida 98 Rutas dibujadas por el usuario 26, 326 Rutas exteriores 99, 101 Rutas interiores 99, 101

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ndiceRutas previamente dibujadas Usuarios

Rutas previamente dibujadas S Sacar lminas 98 Salida 361-362 piezas individuales 367 progreso 366 Salida CNC 32, 79 Salida CNC - Perforaciones previas 87 Salida de CNC 164, 361 asignacin de nombres 364 cuadro de dilogo de salida 362 eje de salida 93 manipulador de placa 97 microempalme 97 progreso 366 retallar y repetir 91 salida de DXF 98 subrutinas 95 Salida de DXF 98 Salida de lneas mltiples 98 Salida de una sola pieza 367 Salidas de corte con cruce de sangra 110 Sangra previa 84 se establece 101 Secuencia de corte 65, 341, 343 perfiles interiores 69 subsecuencia 341 Secuenciar los perfiles interiores para una ruta ptima 49 Seleccin de antorcha 39 Seleccin de antorchas 320 Seleccionar 289, 302 Seleccionar rea 289 Seleccionar piezas 289, 302 seleccionar un postprocesador (CFF) 121 Separacin antorcha 192 Separacin de antorcha 39 Separacin de antorchas mnima 39, 192 Separacin entre perforacin y borde de placa 100 Separacin entre perforacin y perforacin 100 Separacin entre pieza y borde de placa 100 Separacin entre pieza y perforacin 100 Separacin entre pieza y pieza 100 separacin mnima entre antorchas 321 Separacin pieza-cadena 114 Separacin X de cuadrcula 65 Separacin Y de cuadrcula 65 Separaciones editor 318 panel de tareas 318 pieza-cadena 114 Valores de parmetros de proceso 100 Separar piezas de CLC 460 Si cruce 110 Simulacin de corte 294 reproducir 294 Sistema de optimizacin de anidamiento 477, 479 SNL 196 Sobre-asignada 497 Solicitar la mquina al inicio 168 SolidWorks preferencias 177 Solo columnas llenas 110 Suavizar entidades 26 Sub-asignada 497 Subrutinas 95 asignacin de nombres 365 T T Tamao Tamao de perfil mximo para evasin Tamao reconocimiento automtico de aleta Tamaos estndar de placa 412 101 49 33 37 - 528 326 Tareas 72 Tcnica de creacin de grupo 59 Tcnicas de corte 99, 106, 136-138, 143, 147 Corner Radius 141 Texto 261 THC 89 Tiempo de activacin 370 Tiempo de activacin predeterminado 56 Tiempo de produccin 370 Tiempo lmite 61 Tipo 65, 95 Tipo de archivo 217 Tipo de perfil 128 Tipo separacin antorcha 192, 321 Tipo separacin de antorcha 39 Tolerancia de ajuste 49, 117 Tolerancia de la pieza 75 Tolerancia de seleccin 165 Tolerancia de zona segura 75 Tolerancia del borde de placa 75 Tolerancia perfil abierto 26 Tolerancia radio de arco 32 Tolerancia suavizado 26 Torreta 27, 221 Trabajos 181-182 abrir 183 cambiar de mquina 185 cambiar materiales 186 carpeta predeterminada 184 descripcin 187 guardar 184 informacin 187 nomenclatura automtica 175 nuevo 182 Traduccin 167 Trazado [proceso de trazado] 26 Trazar texto 261 Tubera agregar 241 Conexiones 420 Referencia a plantilla 410 vista previa 411 Tubo 409 abrir 413 Accesorios 418-419, 421-422, 424, 426, 428, 430, 432-434, 436 agregar T 412 asignar proceso de corte 414 configuracin 415 guardar 413 T 438-443 U Ubicacin archivo de datos Ubicacin fsica Ubicaciones de archivos ProNest Ubicaciones de carpetas Umbral bucle automtico Umbral del borde de placa UnClic opciones Unidades Unidades archivo Usar archivo CAD Usar entrada de corte/salida de corte sin cruce Usar marcador de texto Usar marcador texto Usar nombre de archivo largo Uso de la placa Usuarios administrar fundamentos opciones 79 25 14 14 35 52 472 474 79, 167 26 224 114 32 228 79 63 174, 517 515 518

ndiceUsuarios y permisos Zoom

Usuarios y permisos fundamentos 515 Utilizacin 380, 384 nido 313 pieza 214 trabajo 187 Utilizacin de corte 47 Utilizacin de placa usada 381 Utilizacin de recorte 380 Utilizacin mxima de combinacin 61 Utilizacin real 380 Utilizacin rectangular 381 Utilizar ancho de sangra de parmetros de proceso 107 Utilizar ngulo de rotacin 95 Utilizar bisel automtico 34 Utilizar choque automtico 43 Utilizar configuracin del proceso '<process name>' actual 122 Utilizar configuracin en lugar de reglas 71 Utilizar cortes de seguridad 112 Utilizar cuadrculas separadas para cortes interiores y exteriores 77 de estructura Utilizar manipulador de placas 97 Utilizar microempalmes automticos 97 Utilizar microempalmes durante el proceso de aletas auto97 mticas Utilizar microempalmes programados 97 Utilizar piezas de relleno al calcular la utilizacin 47 Utilizar recorte recto en ltimo nido 47 Utilizar retallar y repetir 91 Utilizar solamente configuracin predeterminada de aletas auto- 99 mticas Utilizar solo los parmetros de proceso predeterminados 100 Utilizar slo parmetros de proceso predeterminados 99 Utilizar solo parmetros predeterminados de aletas auto117 mticas Utilizar solo rutas exteriores predeterminadas 99 Utilizar slo rutas exteriores predeterminadas 101 Utilizar solo rutas interiores predeterminadas 99 Utilizar slo rutas interiores predeterminadas 101 Utilizar valores de calidad para colores CAD 98 Utilizar valores de los parmetros de proceso (*.xls) 112 Utilizar zonas de trabajo 41 V Validar tamao de placa Valor del ngulo desde el punto valor del recorte Valoracin del ajuste Variables Varias antorchas Ventana Editar lista de piezas Vista previa Ventana Editar lista de placas Versiones buscar por nuevas virajes Vista lateral del bisel Vista previa Volver a cargar archivo de piezas al abrir trabajo piezas en la lista Volver al punto inicial VSP agregar asignar procesos de corte referencia de forma X XLS Z Zona de colocacin automtica Zonas de trabajo 44 41 18, 123-125 79 266 387 63 505 303 26, 203 216 245-246 169 49 275 216 225 164, 225 225 79 235 236, 239 240 237 Zonas seguras de salida Zoom 98 291

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