Snchez Buitrago, Gmez Rodrguez, Zorro Mendoza, Gmez Luna. Ciencia e Ingeniera De Materiales, Universidad Nacional de Colombia .

INFORME DE LABORATORIO #1 ENSAYOS DE DUREZA Y ESPECTROMETRA

Jarvy Andrs Snchez Buitrago
jaasanchezbu@unal.edu.co

Andrs Felipe Gmez Rodrguez

anfgomezro@unal.edu.co

Andrs Camilo Zorro Mendoza

cazorrom@unal.edu.co

Johan Sebastin Gmez Luna

josgomezlu@unal.edu.co
Resumen: En documento tiene como finalidad presentar los datos recopilados durante la prctica de laboratorio #1, en la cual se realizaron los ensayos de dureza y espectrometra. Tambin se expresaran los anlisis y las conclusiones a las que se pudieron llegar. Este este documento empieza con una breve introduccin, seguida por una perspectiva general acerca de las herramientas, tanto intelectuales como instrumentales, que permitieron la comprensin de los datos registrados durante el desarrollo de la prctica. Luego se hace una descripcin del procedimiento llevado a cabo en el laboratorio, procedimiento que a su vez nos introduce al anlisis de los datos y resultados registrados. Finalmente, una vez presentado el anlisis de los datos, procedemos a presentar las conclusiones de la experiencia. Palabras Clave: Dureza, Espectrometra, Indentador, Rockwell (B, C, T), Precarga, Carga, Muestra, Calibracin, Acero. Abstract: The objective of this document is to present the data collected during the lab # 1, which were performed hardness tests and spectrometry. Also express the analysis and the conclusions that might arrive. This document begins with a brief introduction, followed by an overview about the tools, both intellectual and instrumental, which allowed the understanding of the recorded data during the development of the practice. The next part of the document is a description of the procedure carried out in laboratory, which in turn introduces the Data analysis and results recorded. Finally, after submission of the data analysis, we proceed to present the conclusions of the experience. Key Words: Toughness, Spec, Indenter, Rockwell (B, C, T), Preload, Load, Sample, Calibration, Steel. mecnicas, entre las cuales encontramos la dureza. A lo largo de la historia, en mltiples escenarios al rededor del mundo se han descubierto y tecnificado cientos de procesos y caracterizaciones relacionadas con la dureza, la ms notable y conocida es la escala Mohs. La prueba de dureza nos permite clasificar la muestra dentro unos parmetros preestablecidos, y que son de suma importancia al momento de hacer la seleccin y uso de los materiales. En este documento caracterizamos dicho proceso, describiendo el procedimiento para realizar un ensayo de manera adecuada, el equipo utilizado para realizar los ensayos y como retroalimentacin de la prctica, el anlisis de los resultados registrados. A pesar que la escala Mohs, es la ms conocida, en esta prctica, los equipos usados, arrojan resultados bajo las escalas Rockwell (B y C), aunque no se hizo uso de maquinaria que expresa los resultados, en la escala Brinell, tambin se har el anlisis bajo esta escala. Bajo el anlisis de los resultados siguiendo las tablas asociativas de las diferentes escalas, podemos caracterizar un material de acuerdo a su dureza teniendo en cuenta los parmetros obtenidos.

2. OBJETIVOS
2.1. GENERAL
Comprender que el ensayo de dureza es una actividad analtica y experimental de relevancia, que permite evaluar y clasificar los materiales de acuerdo sus propiedades.

2.2. ESPECIFICOS
Identificar los casos de uso para las diferentes escalas de dureza. Aprender a hacer los clculos correctos con la informacin adquirida para obtener las mejores conclusiones, estableciendo apropiadamente la dureza relacionada con dicho material. Comprender el funcionamiento y la importancia del durmetro como la herramienta indispensable a la hora de evaluar la dureza de un material.

1. INTRODUCCIN
En el estudio de materiales es indispensable estudiar y comprender las caractersticas y propiedades que poseen los mismos. Dentro del conjunto de las propiedades, podemos resaltar unas que sin duda alguna tienen peso dentro de las aplicaciones orientadas a la Ingeniera, las propiedades

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3. MARCO TEORICO
3.1. Trminos claves
Carga: Fuerza capaz de producir estados tensionales en una estructura. Precarga: Fuerza de menor magnitud que la carga, se aplica antes de la carga para asegurar la precisin de esta ltima. Indentador: Dispositivo utilizado en la prueba de dureza que es comprimido contra la probeta para dejar una huella.

Mecnica

Cuando nos referimos a dureza mecnica hacemos referencia a aquella evaluada por la resistencia del material a ser indentado ya sea por procedimientos estticos o dinmicos y la instrumentacin empleada. Es por ello que es importante hablar de las clases de ensayos mecnicos existentes para calcular la dureza pero a continuacin hablaremos solo de las ms importantes. Brinell

3.2. Dureza
La definimos como la resistencia que ofrece un metal a ser rallado, por otro, lo que es equivalente a la resistencia mecnica de dicho material. Se calcula mediante un mtodo comparativo, es decir, intentando rayar la superficie del material con otro cuya dureza es conocida, obteniendo un valor utilizando el durmetro.

3.2.1.Tipos de Dureza
Mineralgica

Para este tipo de dureza tenemos en cuenta la composicin qumica de las sustancias y sus caractersticas fsicas. Esta tipologa fue desarrollada por el alemn Friedrich Mohs, la cual se basa en el principio que una sustancia dura puede rayar a una sustancia ms blanda, pero no es posible lo contrario. Los valores de la escala Mohs, estn representados en la Tabla 1. Tabla 1. Mineral Talco Yeso Calcita Fluorita Apatito Ortosa Cuarzo Topacio Corindn Diamante Dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mtodo de Identificacin Marca la ropa Se puede rayar fcilmente con la ua Se puede rayar con una moneda de cobre Se puede rayar con un cuchillo de acero Se puede rayar difcilmente con un cuchillo Se puede rayar con una lija para el acero Raya el vidrio Rayado por herramientas de carburo de wolframio Rayado por herramientas de carburo de Silicio El ms duro, no se altera con nada excepto otro diamante

El indentador empleado en este ensayo tiene en la punta una esfera de acero templado o carbono W, no es muy preciso en muestras muy delgadas y con materiales duros suele ser poco exacto. La prueba se lleva a cabo mediante traccin, de manera que se aplica determinada fuerza sobre la superficie lisa de la muestra durante cierto tiempo con el indentador, hasta que este deje huella. Luego, se calcula la dureza Brinell (H) del material teniendo como parmetros la carga aplicada (C) y la superficie de la huella (S) en la siguiente ecuacin.

(1)

Grafica 1. Geometra Indentador Brinell. Rockwell

Se utiliza un indentador con punta cnica de diamante para dejar la huella, la cual no es de gran tamao. Adems, puede utilizarse con cualquier material y no hay necesidad de hacer ningn clculo para hallar la dureza ya que esta es medida directamente. En la Grafica 2, observaremos el aspecto de la punta del indentador empleado.

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Usualmente se aplican cargas que van desde 1 hasta 120 kg, siendo la carga promedio 30kg. Aunque estos sean solo tres de los diferentes ensayos industriales existentes para calcular la dureza, nos referimos a ellos por la mayor cercana con la experiencia llevada a cabo. Grafica 2. Geometra Indentador Rockwell. Para el ensayo realizado se aplic una precarga (aproximadamente 10 kg) a la muestra y una vez elegido el tipo de prueba que se realizara se aplica una carga mayor que junto con la precarga acta sobre la muestra. El diagrama de fuerzas est representado en la Grafica 3. Elstica

Es la relacin elstica de que posee un material cuando se deja caer sobre el un cuerpo ms duro. Se puede clasificar en tres tipos: penetracin por golpe, Shore y limas.

3.3. Espectrometra
La espectrometra es la tcnica espectroscpica para tasar la concentracin o la cantidad de especies determinadas. El instrumento que realiza tales medidas es un espectrmetro o espectrgrafo. La espectrometra a menudo se usa en fsica y qumica analtica para la identificacin de sustancias mediante el espectro emitido (Grafica 5), o absorbido por las mismas.

Grafica 3. Diagrama de fuerzas de un ensayo Rockwell. Para los materiales ms duros hablamos de Rockwell C, Rockwell A y Rockwell D, y para los ms blandos Rockwell B, Rockwell C y Rockwell T. Vickers Grafica 5. Descomposicin de la luz en espectros.

El clculo de la dureza, al igual que en la escala Rockwell, se determina con la Ec. (1), donde (H) es la dureza del material, (C) la carga aplicada y (S) la superficie de la huella dejada por el indentador (Grafica 4), que en este caso corresponde a una punta de diamante con forma de pirmide cuadrangular de 136 entre sus caras. Se recomienda usarlo cuando la dureza de la muestra es superior a 500 en la escala Brinell.

4. REVISIN NORMA TCNICA COLOMBIANA

(NTC 19)
Tipo de ensayo de dureza: Ensayo de dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K). Equipo empleado Mquina de ensayo (durmetro): Capaz de aplicar fuerzas predeterminadas de hasta 1471 N. Indentador cnico de diamante: Con un ngulo en la punta de 120 y radio de curvatura en la punta de 0.2mm. Indentador con esfera de acero: Con un dimetro de 1,587 mm 3,175 mm. Dispositivo de medicin: Que dependiendo de la carga que se est aplicando (escala de Rockwell que se est trabajando) indica el valor de dureza que posee el material.

Grafica 4. Geometra Indentador Vickers.

Snchez Buitrago, Gmez Rodrguez, Zorro Mendoza, Gmez Luna. Ciencia e Ingeniera De Materiales, Universidad Nacional de Colombia . Escala de fuerza empleada: F=588,4 N para las escalas A, F y H. F=980,7 N para las escalas B, D y E. F=1471 N para las escalas C, G y K. 30 a 94 HRG 80 a 100 HRH 40 a 100 HRK

Tipo de indentador Indentador cnico de diamante Indentador con esfera de acero Tipo de material relacionado con la fuerza y el indentador Tabla 2 Escala A Material Metales duros, superficies templadas Cobre, Latn Acero 1045 templado y revenido, acero 1045, acero inoxidable, acero 1020 Piezas con superficies templadas de dureza media Fundiciones, aleaciones AlMg, metales sintticos Aleaciones de cobre recocido Bronce, cobreberilio, cobrenquel Aluminio, zinc, plomo Metales antifriccin o de dureza muy baja Fuerza 588,4 N Indentador Cono de diamante Esfera de acero de 1,587 mm

Tipo de Probeta Los materiales que en las condiciones de ensayo no muestren plasticidad dependiente del tiempo: se les aplicar la fuerza total de ensayo entre 1 s y 3 s. Los materiales que en las condiciones de ensayo muestran alguna plasticidad dependiente del tiempo: se les aplicar la fuerza total de ensayo entre 1 s y 5 s. Los materiales que en las condiciones de ensayo muestran considerable plasticidad dependiente del tiempo: se les aplicar la fuerza total de ensayo entre 10 s y 15 s. Requerimientos de la probeta (geometra, dimensiones, condiciones superficiales) La superficie donde se realizar el ensayo debe ser suave y con la menos rugosidad posible, debe ser lo mas plana posible, estar libre de xido, materia extraa y lubricantes. Preferiblemente realizar el ensayo a temperatura ambiente para que el calor o el fro no afecten la dureza del material. El espesor de la probeta debe ser al menos diez veces mayor que lo que se espera sea la profundidad de la perforacin que se le har a la pieza. Para ensayos en superficies esfricas y cilndricas convexas se tienen que aplicar unas correcciones al valor de dureza hallado que estn determinadas en tablas que dependen del radio de curvatura en (mm) de la pieza y en donde al valor de dureza hallado se le indica el respectivo ajuste que se le debe hacer. Forma de medir la huella Tomando como unidad se mide profundidad de esta huella y se expresa en ns de e.

980,7 N

1471 N

Cono de diamante

980,7 N

Cono de diamante Esfera de acero de 3,175 mm

980,7 N

588,4 N

1471 N

588,4 N

1471 N

Esfera de acero de 1,587 mm Esfera de acero de 1,587 mm Esfera de acero de 3,175 mm Esfera de acero de 3,175 mm

la

Forma de encontrar el valor de dureza Con la huella medida el valor de dureza correspondiente depende de la escala de Rockwell empleada: Escalas (A, C, D): Valor de dureza=100-ne Escalas (B, E, F, G, H, K): Valor de dureza=130-ne

Escalas equivalentes Los intervalos de la dureza de Rockwell en cada escala son: 20 a 88 HRA, siendo 60,7 HRA=98,1 HRB 20 a 100 HRB, siendo 98,1 HRB=20,3 HRC 20 a 70 HRC, siendo 20,3 HRC=40,3 HRD 40 a 77 HRD, siendo 40,3 HRD=114,3 HRF 70 a 100 HRE 60 a 100 HRF

Requerimientos necesarios al momento de elegir el sitio para hacer la huella La distancia entre dos huellas debe ser al menos cuatro veces el dimetro de estas (nunca menos de 2 mm) y la distancia que debe de haber entre una huella y el borde de la probeta debe de ser al menos dos y media veces el dimetro de la huella (nunca menos de 1 mm).

Snchez Buitrago, Gmez Rodrguez, Zorro Mendoza, Gmez Luna. Ciencia e Ingeniera De Materiales, Universidad Nacional de Colombia . Pregunta. Qu otras normas colombianas se emplean para la realizacin del ensayo de dureza?

5. MATERIALES LABORATORIO

EQUIPO

DE

Los equipos utilizado durante el desarrollo de los ensayos, fueron dos, el durmetro Wolpert (Grafica 6), y el espectrmetro de masas BAIRD Spectrovac (Graficas 7-8). El durmetro tal como su nombre lo indica se utiliza para medir la dureza de los materiales mediante la aplicacin de cargas, por intermedio de un indentador, el cual deja una huella sobre el material. La dureza puede ser medida segn diversos parmetros que varan de acuerdo a la escala utilizada, del mismo modo, el tipo de indentador usado en cada prueba de dureza vara segn la escala utilizada. El indentador no tiene otra funcin ms que rallar la superficie de la muestra.

Grfica 7. Espectrmetro de masas BAIRD Spectrovac . El espectrmetro de masas aplica una tcnica experimental que permite la medicin de iones derivados de molculas, dicha tcnica mide las razones carga/masa de iones, calentando un haz de material del compuesto a analizar hasta vaporizarlo e ionizar los diferentes tomos (Grafica 9), l haz de iones produce un patrn especfico en el detector, que permite analizar el compuesto.

Grfica 6. Durmetro Wolpert. El espectrmetro de masas es un instrumento que permite analizar con gran precisin la composicin de gran cantidad de materiales, separando los ncleos atmicos en funcin de su relacin masa-carga. Puede ser utilizado para identificar los elementos qumicos que forman un compuesto, o para determinar el contenido isotpico de diferentes elementos en un mismo compuesto.

Grfica 8. Porta-Muestras Espectrmetro de masas BAIRD Spectrovac .

Snchez Buitrago, Gmez Rodrguez, Zorro Mendoza, Gmez Luna. Ciencia e Ingeniera De Materiales, Universidad Nacional de Colombia . en el 0 y la ms pequea en un punto rojo, se esperaban unos 4 s o 5 s y se presionaba un botn para que se le aplicara la carga al material, por ltimo se esperaba que el durmetro mostrara cual era el valor de dureza de este. Para el proceso de calibrado se tena que bajar el soporte con el volante, acomodar el material patrn para la siguiente identacin y repetir el proceso antes mencionado unas dos veces ms o hasta que el valor dado por el durmetro sea o se aproxime mucho al valor real. Posteriormente se montaba la probeta en el soporte y se haca el mismo proceso que con el material patrn para obtener el valor de dureza de esta, tambin hacindose varias veces para luego poder sacar un promedio que sea ms confiable que los dems valores obtenidos. Grfica 9. Diagrama de funcionamiento espectrmetro de masas.

7. ANALISIS DE RESULTADOS

6. PROCEDIMIENTO EXPERIEMNTAL
Antes de hacer el ingreso al laboratorio, realizamos el respectivo protocolo de seguridad, es decir hacer uso del overall o bata con el fin de evitar cualquier incidente relacionado con las prendas de vestir. Luego procedimos a ingresar al laboratorio, donde iniciamos con el ensayo de espectrometra, una vez concluidas las pruebas nos dirigimos al espacio dispuesto para los ensayos de dureza. Antes de empezar los ensayos de dureza, el laboratorista hizo una introduccin de los equipos e instrumentos que se usaran durante los ensayos. Luego, para empezar los ensayos, se necesitaba saber que material era el que se tena y al que se le iba a aplicar el ensayo de dureza para poder determinar que escala de dureza Rockwell era la apropiada para este (las ms usadas generalmente son la B y la C), luego de eso de una serie de tubos que tiene el durmetro a un costado se hunda el que tuviera indicado la carga correspondiente (fuerza) a la escala de dureza Rockwell que se iba a trabajar, entonces con una herramienta que sirviera de palanca, podra ser un destornillador, se aflojaba el sistema de presin que tiene el husillo del durmetro para cambiar o simplemente introducir el indentador correspondiente, posteriormente se ajustaba nuevamente el husillo. Antes que nada se tomaba un material patrn del que ya se tena un valor de dureza y se montaba en la base del durmetro para calibrarlo. Girando un volante que estaba en el soporte del durmetro se mova este verticalmente y con l el material, se suba a tal punto de que el indentador tocar el material perpendicularmente, luego se aplicaba la precarga, que consista en girar an ms el volante haciendo que el contacto del material con el indentador fuera ms fuerte con un movimiento constante y ni muy rpido ni muy lento y hasta que en el dial que tiene el durmetro la aguja ms grande quedara