2013

CONCENTRACIN I

Practica n1

Seven CONCENTRACIN I 09/10/2013

Universidad

nacional Daniel Alcides Carrin

INFORME N 01

DE A FECHA ASUNTO

: : : :

NOLASCO TERREROS, Kathryn Roxana

Dr. Sc. CONDOR GARCIA, Hildebrando A.

09/10/2013

Practica n1

Pasando a saludarle tengo el agrado de dirigirme a su persona con el fin de hacerle presente el informe de practica que realice en el laboratorio ,si su persona quisiera consultar algo con respecto al trabajo, yo me encuentro disponible para responder sus cuestionamientos

NOLASCO TERREROS, Kathryn Roxana DNI: 71717104

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Introduccin
El presente trabajo radica en proporcionar pautas necesarias para realizar una evaluacin tcnica integral de un circuito en operacin de molienda clasificacin de una planta concentradora, tomando como ejemplo la prctica que hicimos en el laboratorio

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1. Objetivos:
Mostrar que modelos matemticos deben utilizarse para la obtencin de los resultados, modelos muy fcil de emplear y de entender Hacer ver la importancia que tiene el anlisis granulomtrico, que funcin de distribucin utilizar, maneras de determinar la carga circulante D50, eficiencia de clasificacin y balance de materiales en el circuito Dar pautas necesarias para realizar la evaluacin tcnica del circuito de molienda clasificacin, teniendo en cuenta un orden flexible

2. Marco terico:
a. EVALUACIN EN LOS MOLINOS Las muestras obtenidas de la alimentacin y producto de los molinos, filtrar y secar, mediante cuarteos sucesivos obtener muestras de 500 a 800 gramos. Cuando en la muestra contiene partculas mayores de tomar muestras de 5 a 8 kilos dependiendo del tamao mximo, esto sobre todo ocurre en la alimentacin fresca al circuito. Tambin dicha muestra hacer secar para determinar el % de humedad; con dichas muestras realizar el anlisis granulomtrico con las mallas disponibles

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Obtenidos los pesos de las muestras en las diferentes mallas, elaborar una tabla que contenga como dato: malla, abertura en micrones, % peso y % peso acumulado pasante Ac(-). Con esta data se calcula el F80 y P80; graficando en papel semilogaritmico, los valores de las aberturas y el Ac(-), si se desea determinar en forma analtica se debe recurrir a la interpolacin o extrapolacin segn sea el caso Otro mtodo es ajustando dichas datos a una funcin conocida como son de GatesGaudin Schumann y Rosin Rammler, que a continuacin se muestra

GATES GAUDIN SCHUMANN (G-G-S)

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ROSIN RAMMLER (R-R)

Los valores de m y b son determinados utilizando la regresin lineal simple, para ello se recurre a la funcin conocida indice(estimacin.lineal) de la hoja de calculo Excel

Al utilizar las funciones de distribucin, la correlacin debe ser mayor de 0.9 en caso contrario descartar dicha funcin, a continuacin se muestra los resultados de las funciones del alimento y producto del molino 12x 13

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Se distingue que la funcin de G.G.S se ajusta mejor, y los valores de F80 y P80 son muy cercanos a los determinados en forma grfica. Entonces los valores de la funcin R.R son descartados. Los dems valores exhibidos en el Anexos No 01 y 02 son determinados utilizando los siguientes modelos matemticos

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B. EVALUACIN EN LOS CICLONES Consiste en determinar los valores de carga circulante, flujos de entrada y salida del cicln, D50, eficiencia de finos, gruesos y total de la clasificacin Con las densidades de pulpa del alimento, finos y gruesos del clasificador, se determina la carga circulante por densidades. Esta carga circulante por balance de lquido debe ser muy aproximada a la hallada por mallas, que es un balance de slidos. Esta diferencia mnima debe ser ajustada por pequeos ajustes y variaciones en la densidad del alimento al cicln (siempre este flujo es diluido en la bomba) hasta que ambas cargas circulantes coincidan y se aplique en el balance de flujos del circuito mnimo es un ajuste estadstico de datos para que en todas las mallas se obtenga la misma carga circulante.

Se debe dar prioridad a un buen muestreo y anlisis granulomtrico; no al ajuste de datos que cubre errores de muestreo y procedimiento.

Si por ejemplo la carga circulante por mallas es 160% y el Jr mnimo indica una diferencia de +/- 10 a 20% el trabajo ser aceptado, caso contrario debe ser rechazado y comenzar un nuevo muestreo, los resultados de los clculos se muestra en el anexo No 05 Para calcular el valor de D50 simple (Utilizar valores sin corregir), determinar el %Eo y %Eu; % de particin del overflow y underflow. Para ello se puede emplear varios mtodos que emplean % en peso, % acumulado, o relacionando carga circulante & D50, lo importante es que deben arrojar valores muy cercanos, en caso contrario eliminar el ms disperso.

Estos valores se muestran en el anexo No 03. El D50 calculado es determinado utilizando la funcin de Rosin Rammler, ver anexo No 04 Conociendo el D50, se

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determina las eficiencias de finos, gruesos y total, graficando las curvas respectivas y cortando el valor del D50 se obtiene los valores de Ya, Yf y Yg, tal como se muestra a continuacin (Utilizar el valor de D50 simple)

C. BALANCE DE MATERIALES EN EL CIRCUITO

El balance de materiales consiste en rellenar la siguiente tabla.

La gravedad especifica (G.e) es determinada en laboratorio por el mtodo de la fiola, como se muestra es diferente en los distintos puntos, sobretodo en el cicln Para las toneladas por hora (TMS/h) de slido, si se conoce la carga circulante, y se sabe que la carga circulante es igual Underfow/Overflow en peso y que el equilibrio del peso de rebose es igual al alimento fresco (determinado en la balanza de la faja), teniendo estas igualdades se completa este dato en todos los puntos del circuito.

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Porcentaje de slidos y densidad de pulpa son datos, con estos y el peso de slidos se calcula M3/h y TH2O/h, el agua que se agrega en la entrada, descarga de los molinos, y en el cajn de la bomba se determina por diferencia de TH2O/h en la salida y entrada de dicho punto.

La densidad de alimentacin al cicln fue ajustada teniendo en cuenta la carga circulante promedio por balance lquido y slido, los resultados se muestra en la primera tabla del Anexo No 03, y en el grfico del Anexo No 06.

Al final se dispone de un circuito balanceado de flujos muy til para determinar la capacidad de bombeo de pulpas y datos tan importantes como el que al dividir el peso de agua en las arenas entre el peso de agua en el alimento al cicln se determina el Bypass o cortocircuito que viene a ser la fraccin de partculas del alimento que por su tamao deberan pasar al rebose pero fueron arrastradas hacia las arenas por accin del agua. Para la realizacin del balance se utiliza los siguientes modelos matemticos

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Los datos disponibles deben ser utilizados para mejorar la eficiencia del proceso en: Aumentar la capacidad de la planta para una granulometra dada Reducir el tamao de partculas para una capacidad determinada Reducir el consumo de energa de los molinos El objetivo en las plantas de procesamiento de minerales es conseguir los niveles ptimos operacionales, principalmente en los circuitos de molienda y clasificacin. Para hallar estos niveles ptimos existen dos alternativas, la primera es realizar una campaa experimental en la misma planta, eventualmente este mtodo producir una mejor performance, sin embargo durante la campaa (que dura un periodo corto o largo de tiempo), la produccin de la planta sufrir perdidas cuando la combinacin de las condiciones sean malas. La segunda alternativa est basada en la simulacin con modelos matemticos que reflejan en gran medida los efectos de las condiciones operacionales

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3. Materiales:
Chancadora primaria Chancadora secundaria Molino de bolas Horno Bandejas Juego de mallas Tyler rotap

4. Procedimiento y explicaciones:
En este trabajo explicaremos la obtencin del D50

pesamos cerca de 7 kg de mineral y lo trituramos en la chancadora primaria y secundaria

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Obteniendo ya la muestra de 7kg triturada,lo colocamos en el juego de mallas llevandolo a rotapear a malla -10

Despues teniendo los 7kg los separamos en 3 muestras de 2kg y 1 muestra de 1kg ,asi llevandolo a la molienda durante 8 minutos.

Se separan los 2kg de mineral debido a k en el molino se introducen por cada 2kg de mineral un litro de agua

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una ves ya obteniendo la muestra ya pasado por molino pasamos a separar el agua obteniendo pulpa, la cual mandaremos al hidrociclon

En el hidrocucin obtuvimos 3 muestras finos, gruesos y alimento, las cuales mandaramos a secar para realizar el anlisis granulomtrico en las mallas 140,200,270,400 y -400 y as poder calcular el D50 y el resto servira para realizar la flotacin que este informe no ser tocado

mallas alimento grueso 140 13.4 10.7 200 22.6 6.2 270 15.6 23 400 9.9 6.6 -400 17.5 27.3

fino 6 5.9 10.6 12.9 26.5

Grueso: 73.8 Fino: 62.3 Alimento:

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5. Clculos
alimento

malla 140 200 270 400 -400 total

micrones 106 75 53 38 _

peso 13.4 22.6 15.6 9.9 17.5 79

%peso 16.96 28.61 19.75 12.53 22.15 100

%Ac(+) 16.97 45.58 65.32 77.86 100.01

%Ac(-) 83.03 54.42 34.68 22.14 0.00

alimento
100.00

10.00

acumulado(-) acumulado+

1.00 1 10 100 1000

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gruesos

malla 140 200 270 400 -400 total

micrones 106 75 53 38 _

peso 10.7 6.2 23 6.6 27.3 73.8

%peso 14.50 8.40 31.17 8.94 36.99 100

%Ac(+) 14.50 22.90 54.07 63.01 100

%Ac(-) 85.50 77.10 45.93 36.99 0

gruesos
100.00

10.00

acumulado(-) acumulado+

1.00 1 10 100 1000

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finos

malla 140 200 270 400 -400 total

micrones 106 75 53 38 _

peso 6 5.9 10.6 12.9 26.9 62.3

%peso 9.63 9.47 17.01 20.71 43.18 100.00

%Ac(+) 9.63 19.10 53.94 74.65 100

%Ac(-) 90.37 80.90 46.06 25.35 0

finos
100.00

10.00

acumulado(-) acumulado+

1.00 1 10 100 1000

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6. Conclusiones y recomendaciones:
La evaluacin tcnica nos permite obtener datos de un circuito en operacin, realizando calculas numricos con esta data determinamos los niveles de

eficiencia de las principales variables que afectan al proceso, de los equipos que se encuentran involucrados, nos hace ver en qu condiciones estn operando. Al analizar los resultados obtenidos determinamos si estos son los adecuados. Si no son los adecuados seleccionamos las variables de mayor influencia para su posterior optimizacin utilizando una tcnica adecuada En un circuito de molienda clasificacin, generalmente estandarizar las variables de operacin significa tener las densidades de pulpa estables. Para ello la alimentacin del mineral debe ser constante (con caractersticas fsicas y qumicas similares), la dosis de agua adecuada segn el requerimiento normal, el equipo en buen estado y el renuevo de bolas en cantidad y calidad adecuada. Pero las caractersticas del mineral alimentado al circuito no simple son constantes, esto hace que los dems parmetros varen La eficiencia de la molienda clasificacin depende en gran medida de: La distribucin de tamao en la alimentacin, Volumen de carga moledora y su distribucin en tamao, Cambios en las caractersticas del mineral, Distribucin de tamao de los productos del molino y Eficiencia de la clasificacin La clasificacin es una operacin primordial, principalmente cuando el producto tiene especificaciones estrictas de tamao. El objetivo de la operacin de clasificacin en el circuito cerrado es hacer ms eficiente el proceso de molienda y asegurar que el producto de la operacin este bajo un determinado tamao recirculando hacia el molino las partculas de mayor tamao

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7. BIBLIOGRAFIA
1. ATRES HIDALGO FERNANDO y SOTO FLORES JOE. Curso Taller Tcnicas Matemticas Aplicadas al Balance de Materia. Arequipa 1998. 2. LYNCH A. J. Circuitos de Trituracin y Molienda de Minerales. Universidad Queensland, Brisbane Quid. Australia. Editorial Rocas y Minerales 1980 Arturo Soria 166 Madrid 33. 3. G. KELLY ERROL. J. SPOTTISWOOD DAVID. Introduccin al Procesamiento de Minerales. Editorial Noruega Limusa. 1992. 4. SEPULVEDA E. JAIME, GUTIERREZ R. LEONEL. Dimensionamiento y Optimizacin de Plantas Concentradoras mediante Tcnicas de Modelacin Matemtica. Centro de Investigacin Minera Metalrgica. Chile 1992. 5. MANZANEDA CABALA JOSE. Procesamiento de Minerales. Nueva Edicin Ediciones UNI. Lima Per 2001.

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