Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio para el Poder Popular para la Educacin Universidad Nacional Experimental de Los Llanos Ezequiel

Zamora Programa de Ingeniera Arquitectura y Tecnologa

INYECCIN DE VAPOR
Profesor: Ing. Javier Nieto Sub-Proyecto: Recuperacin Mejorada de Petrleo Bachilleres: Betancourt Henyelys Rodrguez Ronald Silva Carlos

Barinas; Marzo del 2014

Los mtodos trmicos de recobro mejorado engloban la inyeccin de vapor, agua caliente y la combustin in situ, siendo la inyeccin de vapor el mtodo mas utilizado a nivel mundial y el que mayor factor de recobro reporta. INYECCIN DE VAPOR Fu descubierta accidentalmente en Venezuela en el ao 1957, cuando la empresa Shell Ol Company desarrollaba una prueba de inyeccin continua de vapor en el campo Mene Grande. Existen dos mtodos: *inyeccin continua de vapor *inyeccin cclica de vapor

*INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Proceso por el cual se suministra energa trmica al yacimiento de manera continua a travs de cierto numero de pozos (inyectores), mientras es producido a travs de otros pozos adyacentes (productores).

La efectividad del mtodo se basa en el incremento del recobro mediante varios puntos: 1. Reduce la saturacin de petrleo residual y mejora el valor de permeabilidad relativa al petrleo (Kro). 2. Incrementa la eficiencia del barrido de fluidos. 3. Permite la vaporizacin y destilacin de las fracciones ms livianas de hidrocarburo, que luego se convierten en condensados y pueden ser producidos. 4. Provee un mecanismo de empuje por gas debido al frente de vapor que se desplaza y lleva al crudo hacia los pozos productores.

PROCESO DE INYECCION CONTINUA DE VAPOR Se definen tres zonas principales en el rea de influencia de vapor:

Zona de vapor

Zona de agua caliente

Zona fra

El proceso depende de los siguientes parmetros: 1. Cambio de las propiedades, a condiciones de yacimiento, del crudo. Se observa el cambio de comportamiento de fases, densidad, viscosidad, compresibilidad, composicin y propiedades PVT de los fluidos presentes. 2. Propiedades de la roca tales como permeabilidad absoluta, porosidad y compresibilidad. 3. Propiedades de interaccin roca fluido, afectadas por el incremento de la temperatura, como tensin Interfacial (disminuye), permeabilidad relativa (Kro aumenta), presin capilar (disminuye para sistemas agua- petrleo), mojabilidad (el agua moja ms a la roca debido el descenso entre el ngulo de contacto crudo-agua). 4. Propiedades trmicas de la formacin y los fluidos que contiene como calor especfico, conductividad trmica, coeficiente de expansin trmica y los cambios que se producen con el incremento de la temperatura. 5. Condiciones del yacimiento y sus alrededores, como saturacin inicial de crudo, formaciones adyacentes, heterogeneidad, presin y temperatura del mismo. 6. Geometra del flujo, patrones de flujo, espaciamiento, localizacin y espesor inyeccin-produccin. 7. Condiciones relacionados al programa implementado como tasa de inyeccin de vapor, presin y calidad del vapor, cantidad acumulada de vapor, etc.

MECANISMOS DE LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el petrleo es producido por causa de tres mecanismos bsicos: 1. destilacin por vapor 2. reduccin de la viscosidad 3. expansin trmica, Siendo la destilacin por vapor el ms importante. Otros fenmenos que contribuyen a la recuperacin de petrleo son la extraccin con solventes, empuje por gas en solucin y desplazamientos miscibles por efectos de la destilacin por vapor. Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos dependen de las propiedades del petrleo y del medio poroso en particular.

CRITERIOS DE DISEO EN EL PROCESO DE INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Otras consideraciones adicionales importantes son: el tamao del arreglo, as, ste podra determinar las prdidas de calor va el tiempo de flujo. La presin del yacimiento es un factor importante y significativo, ya que altas presiones del yacimiento requerirn altas presiones de inyeccin de vapor, lo cual se traduce en mayores temperaturas de inyeccin.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Ventajas

Desventajas

Altos recobros de petrleo por encima del 50%. La extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la obtenida por la inyeccin de agua caliente. Los tipos de arreglos que ms se han utilizado en la prctica son los de 7, 5 y 9 pozos. Ayuda aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia de altas permeabilidades e incluso en arenas pocos consolidadas. La condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms eficiente, mejorando la eficiencia del barrido. Formacin en forma no muy profunda para que no se canalice demasiado el vapor hacia los pozos de produccin.

Altas prdidas de calor. La saturacin de petrleo debe ser grande y el espesor de la arena debe ser de 20 pies como mnimo, para minimizar las prdidas de calor hacia las adyacencias. Debe mantenerse grandes tasas de inyeccin para compensar prdidas de calor desde la superficie hasta el objetivo. No es aplicable en reservorios de carbn. Altos costos de la generacin de vapor, diseo de lneas de superficie y diseo mecnico de pozos. Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensado de vapor. Fcil canalizacin del vapor en petrleos muy pesados y segregacin del vapor en yacimientos horizontales.

Produccin de sulfuro de hidrgeno (H2S) en crudos con alto contenido de azufre. Produccin de emulsiones que en algunos casos son difciles de romper.

Caso de estudio Prueba piloto de Inyeccin de Vapor en el Campo Emeraude (costa afuera). El campo Emeraude contiene altas cantidades de reservas de crudo viscoso (100 cp, a condiciones de yacimiento). Fue explotado por 14 aos antes de decidir implementar la inyeccin de vapor, recuperndose apenas el 3% de petrleo in situ, y quedando el reservorio agotado. De continuar con mecanismos de produccin primarios solo se alcanzara entre el 5 y el 10 por ciento de recobro en un plazo de 20 aos. Se consideraron varios mtodos de recobro mejorado, entre ellos la inyeccin de agua, que irrumpi rpidamente en los pozos productores; la combustin in situ fue probada en condiciones de laboratorio pero se desestim debido a que la mayor parte del crudo quedara como residuo en la formacin. El suministro de agua alcalina tambin fue probado e igualmente reprobado debido a problemas de incompatibilidad entre el agua alcalina y el agua de formacin. En pruebas de laboratorio la inyeccin continua de vapor arroj resultados prometedores. Como consecuencia de esto se implement en programa de inyeccin de vapor con los siguientes objetivos: 1. Probar la viabilidad de la tcnica en condiciones adversas como perforacin de pozos con taladros inclinados que utilizan bombas para produccin, cementacin de zonas fracturadas y generacin de vapor con agua de mar. 2. Evaluar el comportamiento del reservorio frente al mtodo, el tiempo de intrusin de vapor a los pozos, tasa de recobro y la relacin crudo-vapor.

Caractersticas geolgicas del reservorio y de los fluidos. El campo se encuentra 20 km hacia el sur, costa afuera de la Republica Democrtica del Congo. La estructura es un anticlinal cortado por una falla. Los reservorios son someros (entre 200 a 500 metros de profundidad) y estn compuestos por rocas como calizas limolticas o dolomticas. La prueba piloto para implementar la tcnica se realiz en los yacimientos de calizas limolticas, las cuales contienen la mayor cantidad de crudo y se poseen 50 metros de espesor. La estratigrafa del rea seleccionada vara entre limolitas, desde poco consolidadas a muy compactas pero fracturadas y calizas compactas. La permeabilidad de los yacimientos considerados se ubica desde 0,1 a 5 md hasta 50 md. El crudo presente resulta ser subsaturado, cuyo punto de burbuja es 333,6 lpc. Relacin gas petrleo disuelto (Rs) de 266 PCN/BN, viscosidad de 100 cp y de 22API. Con la aplicacin del mtodo desde marzo de 1985, se busc aprovechar la inyeccin de vapor para la vaporizacin de las fracciones ms livianas de crudo, la expansin trmica del crudo y la reduccin de la viscosidad del crudo. En condiciones de laboratorio, utilizando ncleos limolticos saturados a condiciones adiabticas de yacimiento, se logr recuperar el 84,5 por ciento del crudo con una temperatura de inyeccin de 459F y una presin de 450 lpc. Basndose en los resultados de esta prueba, se instalaron dos sistemas de inyeccin con cinco pozos cada uno (4 productores y 1 inyector), con un espaciamiento de 130 metros entre los pozos. Se esperaba que la zona calentada cubriera una vasta rea, de manera de poder aprovechar al mximo los efectos de expansin, vaporizacin y el mantenimiento de presin. El rea escogida tena bajo buzamiento para evitar la segregacin del vapor, bajas relaciones agua-crudo y gas-crudo y bajas tasas de recobro. Se construyeron dos plataformas para albergar los equipos de generacin de vapor y de perforacin.

Durante la aplicacin de la prueba, la produccin de crudo y su anlisis, el corte de agua, temperatura y presin fueron medidas regularmente. La tasa de inyeccin de vapor fue de 513 bbl/d. En las primeras etapas no se not cambio alguno en las condiciones del yacimiento, sin embargo el 70 por ciento del vapor inyectado era producido en pozos de formaciones adyacentes, evidenciado por el aumento en el corte de agua de esos pozos. Luego de 5 meses de implementacin, se registr el incremento de la produccin de 63 a 284 bbl/d, al mismo tiempo el corte de agua aument de 10 a 50 por ciento y la relacin gas petrleo disminuy, la temperatura de fondo de pozo aument de 30 a 90 F y la salinidad del agua de formacin disminuy, lo que evidenci el desplazamiento del vapor dentro del yacimiento. Las conclusiones a las que se llegaron con el estudio fueron: La aplicacin de la inyeccin continua de vapor es una solucin original para aumentar la cantidad de crudo recuperado en lugar del uso del recobro primario, a pesar de las dificultades que presenta el yacimiento (yacimiento costa afuera, somero, heterogneo y agotado). Los problemas tcnicos (espaciamiento apropiado entre los pozos, perforacin y cementacin de zonas agotadas y fracturadas, unidades de bombeo adaptadas a pozos inclinados, produccin de vapor con agua de mar) fueron solucionados. Como resultado final la inyeccin de vapor pudo ser implementada como mecanismo de recobro mejorado en los yacimientos del Campo Emeraude, ya que esta mejor la tasa de produccin de crudo, incrementndola casi cuatro veces. Actualmente empresas operadoras como Perenco Oil and Gas, continan desarrollando esta tecnologa para el aprovechamiento del campo.

*INYECCIN CCLICA DE VAPOR

Consiste en inyectar vapor en una formacin productora a travs de un pozo productor por un periodo de tiempo determinado, luego el pozo es cerrado por un cierto tiempo permitiendo la transferencia de calor del vapor a la formacin para luego ser abierto nuevamente a produccin.

ETAPAS DE LA INYECCION CCLICA DE VAPOR

MECANISMOS DE INYECCION CCLICA DE VAPOR Dentro de los principales estan: 1. Mejoramiento de la movilidad del crudo. 2. Destilacin de livianos Sin embargo se encuentran presentes mecanismos secundarios que tambin ayudan a la extraccin del crudo, como lo son: expansin del crudo, agotamiento de presin y drenaje gravitacional.

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN YACIMIENTO POR INYECCION CCLICA DE VAPOR.

PARAMETRO
VISCOSIDAD (CPS) API PROFUNDIDAD (PIES) ESPESOR (PIES) POROSIDAD (%) SATURACION DE PETROLEO (BLS/ACRES-PIES) PERMEABILIDAD (MD) TRANSMICIBILIDAD ( MD-PIES/CPS)

VALOR
<4.000 <16 <3.000 >30 >30 >1.200 >1000 >100

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCION CCLICA DE VAPOR

Ventajas

Desventajas

Se obtiene rpidamente elevadas tasas de produccin de petrleo. La rentabilidad del proceso es alta y el tiempo de retorno de la inversin es pequeo. No es afectado grandemente por las heterogeneidades del yacimiento. Debido al poco de contacto del vapor con el crudo, ocurre menos produccin de H2S que en el caso de ICV. La respuesta del yacimiento es inmediata.

Acelera el mecanismo de compactacin lo cual puede generar subsidencia en la superficie. Se incrementa considerablemente la produccin de agua si el pozo est cerca de un acufero. Ms del 50 % del agua inyectada en forma de vapor se queda en el yacimiento, creando una zona de alta saturacin de agua. El condensado del vapor hidrata las arcillas y reduce la productividad de los pozos.

TIPOS DE INYECCION CCLICA DE VAPOR Existen diferentes tipos de inyeccin alterna de vapor las cuales son aplicadas segn las siguientes condiciones o caractersticas: Conocimiento de la distribucin vertical del vapor en el pozo o en el rea. Comportamiento de produccin de pozos vecinos en condiciones similares. Nmero y tipos de ciclos anteriormente aplicado, como tambin el comportamiento de produccin del pozo en los mismos. a. Inyeccin convencional b. Inyeccin selectiva c. Inyeccin selectiva consecutiva

PARMETROS QUE AFECTAN LA INYECCION CCLICA DE VAPOR Parmetros de Yacimiento: * Dao a la formacin. * Profundidad de la arena productora (formacin). *Relacin agua petrleo (RAP) y relacin gas petrleo (RGP). *Presin en el yacimiento, mecanismos de produccin y saturacin de petrleo. Parmetros operacionales: *Cantidad de vapor inyectado * Nmeros de ciclos.

Caso de estudio Prueba piloto, en el ao 1966-1967 (Colombia) Se realizo en 11 pozos de los bloques 5 y 6, de los cuales 9 de estos pozos tuvieron un solo ciclo de inyeccin mientras que los otros dos pozos tuvieron dos ciclos, la inyeccin se caracterizo por periodos de inyeccin muy cortos y por la baja calidad del vapor en la cara de la formacin. Se utilizo tubera normal sin aislante ni empaque trmico al fondo, adicionalmente la inyeccin no fue selectiva sino en todo el intervalo abierto, el cual es demasiado grande (entre 428 1.227 pies) para la aplicacin optima del proceso. Algunos parmetros utilizados fueron: Tasa inyeccin de vapor: (Bls equivalentes/dia 1.040 - 1.440 Calor total en cabeza de pozo MMBTU 3.660 - 9.470 Presiones de inyeccin (Psi) 897 - 1.800 Temperatura de saturacin (f) 531 - 622 Calidad de vapor 47% - 77% Tiempos de inyeccin (dias) 9 23 Espesor total tratado (pies) 482 1.227 Radio calentado (pies) 16 23 SOR 1.32 Produccin incremental (Bls) 151.443

La falta de un complemento adecuado llevo a que se presentaran problemas de estabilidad (colapsos y arenamientos) que anularon el efecto de la estimulacin en varios de los pozos tratados. Esto junto con la poco experiencia al momento de aplicar el proceso y los precios de crudo, llevaron a la cancelacin del proyecto.
Los resultados obtenidos en este piloto fueron positivos pese a los problemas operacionales presentados, lo que da idea de la convivencia del proceso en este campo. La produccin incremental de petrleo fue de 151,443 Bls, logrando una relacin vapor inyectado-aceite de apenas1.32. En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos, muchos de los cuales fueron inicialmente de inyeccin cclica que luego se convirtieron en inyeccin continua en vista de mejores perspectivas de recuperacin; 6% al 15% de recuperacin por inyeccin cclica de vapor versus 40-50%al 60% de recuperacin por inyeccin continua de vapor.