EPC Planta Minera Inmaculada INGENIERA DE DETALLE PROYECTO MINERA SUYAMARCA N300 PROYECTO GyM N 1773

N 1773-ID-0000-203-SPC-101
*1773-ID-0000-203-SPc-101*

ESPECIFICACIN TCNICA DE PINTURAS ESTRUCTURAS Rev. 0

APROBADO POR: Gerente Tcnico Gerente de Ingeniera Jefe de Ingeniera Jefe de Disciplina Cliente Rev. A B C 0 Hecho Por V. Soto V. Soto V. Soto V. Soto Horacio Trujillo Robinson Ucaan Jos Diaz Robert Chumpitaz Minera Suyamarca S.A.C Descripcin Emitido para coordinacin interna Emitido para aprobacin del cliente Emitido para aprobacin del cliente Emitido para construccin Fecha 28/09/12 23/11/12 18/04/13 16/05/13 Revisado R. Chumpitaz R. Chumpitaz R. Chumpitaz R. Chumpitaz Aprobado W. Chang W. Chang J. Diaz J. Diaz

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

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NDICE

1.0 INTRODUCCIN ........................................................................................................................................4 2.0 BREVE DESCRIPCIN DEL PROYECTO .................................................................................................4 3.0 CONDICIONES DE OBRA DEL PROYECTO .............................................................................................4 4.0 ALCANCE DE LA ESPECIFICACIN .........................................................................................................4 5.0 REFERENCIAS...........................................................................................................................................5 6.0 DEFINICIONES...........................................................................................................................................5 6.1 DEFINICIONES GENERALES ...............................................................................................................5 6.2 DEFINICIONES ESPECFICAS ..............................................................................................................6 7.0 ABREVIATURAS ........................................................................................................................................7 8.0 CDIGOS, NORMAS Y ESTNDARES .....................................................................................................7 9.0 ACEPTACIN DE ESTRUCTURAS FABRICADAS Y PREPARADAS PARA EL PROCESO DE PINTADO ..........................................................................................................................................................9 10.0 PREPARACIN DE SUPERFICIE............................................................................................................9 11.0 TIPOS DE RECUBRIMIENTOS DE PINTURAS .....................................................................................13 12.0 PROVEEDORES SUGERIDOS ..............................................................................................................15 13.0 SISTEMAS DE PINTURAS .....................................................................................................................15 14.0 CDIGO DE COLOR ..............................................................................................................................16 15.0 APLICACIN DE PINTURA ....................................................................................................................17 16.0 ZONA DE TRABAJO...............................................................................................................................18 17.0 ACEPTACIN Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ...............................................................................19 17.1 EQUIPOS DE CONTROL DE CALIDAD.............................................................................................19 17.2 ENSAYOS Y MUESTRAS NO DESTRUCTIVAS ...............................................................................19 17.3 ENSAYOS DESTRUCTIVOS .............................................................................................................19 18.0 MANIPULACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE .....................................................................................20 19.0 REPARACIN Y MANTENIMIENTO ......................................................................................................20 19.1 DEFECTOS DE PINTURA..................................................................................................................20 19.2 DAOS A LA PINTURA......................................................................................................................20 20.0 RECUBRIMIENTOS TCNICOS PARA GALVANIZADO .......................................................................21 20.1 MATERIALES .....................................................................................................................................21 20.2 FABRICACIN ...................................................................................................................................21 20.3 PREPARACIN DE SUPERFICIE .....................................................................................................22

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20.4 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO TERMINADO ..............................................................................22 20.5 MARCADO .........................................................................................................................................22 20.6 REPARACIN ....................................................................................................................................22 21.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .......................................................................................................23 22.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA/QC)......................................................................23

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1.0 INTRODUCCIN GyM ha sido contratada por Minera Suyamarca SAC para que desarrolle la Ingeniera de Detalle, realice la procura de equipos no principales y ejecute la construccin integral de procesos del Proyecto Inmaculada. Dicho Proyecto considera la construccin de una Planta Concentradora de Oro y Plata, la que consiste de un proceso de conminucin de tamao, lixiviacin por agitacin y precipitacin por el Proceso Convencional de Merrill Crowe, que genera finalmente la llamada barra Dor como producto final (aleacin de Oro y Plata). 2.0 BREVE DESCRIPCIN DEL PROYECTO El proyecto Inmaculada se encuentra en la sierra sur del Per, en el departamento de Ayacucho. El producto de la planta de procesos son barras de Oro y Plata (Dor). El proyecto consta de una mina subterrnea y planta de procesamiento; edificios complementarios tales como oficinas administrativas, almacenes, edificios de mantenimiento, etc. La planta de procesamiento comprende rea de chancado, molienda, lixiviacin, decantacin en contra corriente (CCD), Merrill Crowe y planta dor, as como instalaciones de almacenamiento de reactivos, combustible y servicios de planta. 3.0 CONDICIONES DE OBRA DEL PROYECTO El Proyecto se encuentra ubicado en la Provincia de Pucar del Sara Sara; departamento de Ayacucho, Per. Las condiciones de sitio se indican en el documento Technical Specification N GEN-101 Site Conditions and Mechanical and Electrical and Automations Standards, desarrollado por MS. 4.0 ALCANCE DE LA ESPECIFICACIN La presente especificacin establece las exigencias generales y requerimientos mnimos que deben cumplir todo el personal involucrado en todo lo relacionado a los procesos de: preparacin de superficie, materiales de pintura, mtodos de aplicacin as como tambin el aseguramiento de calidad, control y procedimientos de inspeccin a seguir durante el desarrollo de los trabajos en taller y en obra. La presente especificacin aplica al pintado de los siguientes elementos: Estructuras de acero de edificaciones en general (vigas, columnas, tijerales, templadores, arriostres, correas de techo y correas de pared). Estructuras de acero de fajas transportadoras (mesas, reticulados, pasarelas, soportes, soporte de contrapeso y torres de transferencia).

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Estructuras de acero de plataformas de proceso. Escaleras y barandas metlicas. Pisos de plancha estriada. Soportes de tuberas, bandejas elctricas, y de equipos. Carpintera metlica.

La presente especificacin no cubre el pintado de los siguientes elementos: Metales no ferrosos (aluminio, cobre, bronce, etc.). Acero inoxidable o de aleaciones similares. Vidrios, cermicos, plsticos. Elementos de concreto. Tuberas. Placas de Identificacin. Equipos electromecnicos, partes mecnicas, tanques y tolvas. Juntas de contacto para conexiones en campo (soldadura, roscado, pegado) dejar min 3.

5.0 REFERENCIAS 1773-ID-0000-202-DSC-100 1773-ID-0000-203-SPC-100 Technical Specification GEN-101 Criterio de Diseo de Obras de Concreto y Estructuras Metlicas. Especificaciones Tcnicas Estructuras Metlicas. Site Conditions and Mechanical and Electrical and Automations Standards, desarrollado por MS. 6.0 DEFINICIONES 6.1 DEFINICIONES GENERALES Proyecto: EPC Planta y Presa Proyecto Inmaculada. Usuario: Minera Suyamarca SAC. Cliente: Minera Suyamarca SAC. Empresa, dependencia o persona que realiza la compra de los servicios, materiales o productos terminados. (Puede ser el usuario).

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Contratista: GyM S.A. Quien se encarga de la construccin. Ser el responsable ante el cliente o usuario final del control y aseguramiento de calidad de todo el proceso de trabajo, para lo cual designar uno o ms responsables con experiencia mayor a un ao en trabajos de control de calidad de preparacin de superficie y aplicacin de pintura.

Vendedor: Empresa que se encarga de proveer los equipos requeridos y es responsable de todos sus componentes y/o fabricacin (estructura, mecnica, recubrimiento, etc.). Sera responsable de ejecutar el trabajo de preparacin de superficie y aplicacin de pintura, para lo cual deber contar con personal calificado y con experiencia mnima de un ao en labores a fines. Tambin deber contar con un responsable de control de calidad con experiencia mnima de un ao en labores a fines, quien reportar directamente al contratista o consultor contratado por el cliente.

Fabricante: Quien provee los recubrimientos y pinturas que cumplen esta especificacin. Proveer productos de calidad controlada, los cuales se aplicaran de acuerdo a estas especificaciones y a sus recomendaciones adicionales, para lo cual debera asignar un asesor tcnico en los talleres donde se realice el trabajo de preparacin de superficies y aplicacin de pinturas. Este asesor tcnico del proveedor de recubrimientos reportar directamente al responsable de calidad, segn acuerdo en la reunin previa de trabajo.

Especificacin: Documento mandatorio de primer nivel que indica los parmetros a seguir para la ejecucin del trabajo. Deber contar con las firmas de aprobacin y ser la ltima revisin. Procedimiento de Trabajo: Documento mandatorio de segundo nivel, ms especifico, contiene los parmetros de preparacin de superficie y aplicacin de pintura. Planos: La versin actualizada de los planos aprobados para construccin. Documentos: La versin actualizada y aprobada para construccin de los documentos tcnicos correspondientes a la ingeniera del proyecto. Franjeado (Stripe Coat): Pintura aplicada nicamente a los filos, bordes, cordones de soldadura de todas las estructuras de acero antes de aplicar la capa de acabado. Blasting: Limpieza con chorro de abrasivos a presin.

6.2 DEFINICIONES ESPECFICAS DEBE: Indica un requerimiento carcter mandatorio que debe cumplirse tal y como esta especificado. DEBERA: Indica una sugerencia de carcter mandatorio que debe cumplirse de acuerdo al mejor criterio. MILS: Unidad de medida de espesor de pintura para este proyecto. PERFIL DE RUGOSIDAD: Rugosidad cuantificable que le confiere el chorro abrasivo a una superficie.

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DEFECTO: Deficiencia en la aplicacin de pintura o el producto y que se observa en el acabado final. DAO: Golpe, rasguo, u otra observacin provocada principalmente por impacto mecnico daando prematuramente la pintura de la estructura.

7.0 ABREVIATURAS Las abreviaturas que se listan a continuacin significan lo siguiente: ASTM American Society for Testing and Materials. ISO International Organization for Standardization. NACE National Association of Corrosion Engineers. SSPC Society for Protective Coating (Steel Structures Painting Council, antes de 1997). RAL QC EPS EPH Colours Code. Control de Calidad. Espesor de Pelcula Seca. Espesor de Pelcula Hmeda.

MILS Unidad de medida de espesor de pintura.

8.0 CDIGOS, NORMAS Y ESTNDARES A menos que se haya especificado lo contrario en los planos, la ltima edicin de los siguientes cdigos, normas y especificaciones sern de aplicacin, en la medida que se indica en las referencias a continuacin: ASTM D4541 ASTM D4285 ASTM D5402 ASTM D4417 ASTM A385 ASTM D3359 ASTM D714 ASTM D610 Pull Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers. Test Method Indicating Oil and Water in Compressed Air. Assessing the Solvent Resistance of Organic Coatings Using Solvent Rubs. Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel. Standard Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-Dip). Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. Portable Adhesion Testers. Standard Test Methods for Evaluating degree of blistering of paints. Standard Test Methods for Evaluating degree of rusting on painted steel Surfaces.

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ASTM D661 ASTM D772 ASTM D4214 ASTM E337 ISO 12944-3 ISO 8501-1 ISO 8502-3 ISO 8503-2 ISO 8504-1 ISO 8504-2 ISO 8504-3 ISO 4628-1 ISO 4628-2 ISO 4628-3 ISO 4628-4 ISO 4628-5 ISO 4628-6 NACE SP0188 SSPC PA1 SSPC VIS1 SSPC-AB1 SSPC-AB2 SSPC-AB3 SSPC-SP1 SSPC-SP2 SSPC-SP3

Standard Test Methods for Evaluating degree of cracking of exterior paints. Standard Test Methods for evaluating degree of flaking (scaling) of exterior Paints. Standard Test Methods for Evaluating degree of chalking. Standard Test Method for Measuring Humidity with a Psychrometer (the Measurement of Wet- and Dry-Bulb Temperatures). Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems. Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. Part 3: Assessment of Dust on Steel Surfaces Prepared for Painting. Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel. Comparator procedures. Part 1: General principles. Part 2: Abrasive blast-cleaning. Part 3: Hand and power tool cleaning. Part 1: General Principles and rating schemes. Part 2: Designation of degree of blistering. Part 3: Designation of degree of rusting. Part 4: Designation of degree of cracking. Part 5: Designation of degree of flaking. Part 6: Rating of degree of chalking by tape method. (Formerly RP0188) Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates. Shop, Field and Maintenance Painting of Steel. Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning. Mineral and Slag Abrasives. Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives. Ferrous Metallic Abrasives. Solvent Cleaning. Hand Tool Cleaning. Power Tool Cleaning.

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SSPC-SP5 SSPC-SP7 SSPC-SP10 SSPC-SP11 SSPC-SP12 SSPC-PA2 SSPC - Guide 15 SSPC - Guide 12 SSPC - Guide TU4

White Blast Cleaning. Brush-off Cleaning. Near White Blast Cleaning. Power Tool Cleaning to Bare Metal. Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Recoating. Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages. Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on Steel and other Nonporous Substrates. Guide for Illumination of Industrial Painting Projects. Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on Substrates.

9.0 ACEPTACIN DE ESTRUCTURAS FABRICADAS Y PREPARADAS PARA EL PROCESO DE PINTADO Todas las estructuras fabricadas para este proyecto deben estar libres de imperfecciones, debiendo eliminar tales segn lo indicado en la norma AWS D 1.1 Todas las superficies externas deben cumplir con los requerimientos de ISO 12944 3 permitindose solamente un acabado del tipo Good. Antes del blasting y aplicacin de pintura, todas las pruebas de tratamiento trmico, de presin y/o ensayos no destructivos deben haber sido culminados antes de la preparacin de superficie y aplicacin del sistema de recubrimientos especificado. Antes de iniciar los trabajos de blasting y aplicacin de pintura, el contratista deber obtener la aprobacin del propietario de acuerdo a los procedimientos de inspeccin basados en este procedimiento. Cada sistema de pintura especificado esta descrito en trminos de requerimientos de preparacin de superficie, tipo de pintura y espesor requerido. El personal encargado de los trabajos de preparacin de superficie (blasting) y aplicacin de pinturas, debern tener una experiencia mnima comprobada no menor a 03 aos y homologados por la empresa fabricantes de los productos y/o equipos a emplear. Culminados los trabajos de montaje incluyendo empernado, soldadura de campo, etc., los elementos debern ser limpiados de todo xido, suciedad, grasa y otra materia extraa, para su identificacin. Tomar todas las precauciones necesarias para evitar la contaminacin de superficies con pintura fresca por efectos de polvo, salpicadura de pintura o cualquier otro contaminante. 10.0 PREPARACIN DE SUPERFICIE La preparacin de superficie especificada ser de la siguiente manera:

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General La preparacin de superficies de acero estructural antes de pintado se llevara acabo de acuerdo con el estndar ISO 8501-1 haciendo uso de los mtodos descritos en el Sistema de Pintado apropiado, y de acuerdo con los estndares mnimos descritos lneas abajo para cada mtodo. En todos los casos, el Contratista deber garantizar que el mtodo y acabado adoptado es el adecuado para asegurar la adherencia del sistema de pintado seleccionado para las condiciones particulares de aplicacin y servicio de la obra. Se deber prestar particular atencin en las proximidades de las soldaduras para asegurar que se ha retirado completamente toda escoria, residuos de fundente, y salpicaduras. Debido a que la preparacin de la superficie deja una superficie metlica desprotegida, la capa de imprimante deber ser aplicada dentro de las cuatro horas despus de haber terminado la preparacin de la superficie. Preparacin de la Superficie, Mtodo 1 (SP1): Lavado de Solvente y Secado Se deber retirar toda la grasa, aceite, incrustaciones, y polvo utilizando solvente lquido o solucin alcalina de acuerdo con el estndar ISO 8054 o SSPC-SP1. Cualquier material suelto o descascarado deber ser retirado manualmente usando cepillos de alambre. La superficie deber secarse totalmente, inmediatamente despus del lavado usando para ello trapos limpios o aire comprimido. Preparacin de la Superficie, Mtodo 2 (SP2): Limpieza Manual y Mecnica Todas las salpicaduras de soldadura debern ser retiradas, y todas las rebabas, bordes afilados, marcas de rayaduras, y soldaduras speras debern ser redondeadas o alisadas. Las superficies sin pintar debern ser tratadas con herramientas de impacto motorizadas para obtener un acabado St2 mnimo de acuerdo con el estndar ISO 8504 o SSPC-SP3. Cuando el trabajo incluya el retoque de superficies pintadas previamente, se deber retirar toda pintura que haya sido daada por accin del calor, humo, o impacto mecnico y la superficie expuesta deber ser preparada segn lo especificado anteriormente. Los bordes de la pelcula de pintura remanente debern ser lijados y el rea que ser revestida con pintura fresca deber ser lijada en hmedo. Preparacin de la Superficie, Mtodo 3 (SP3): Limpieza por chorro abrasivo Todas las salpicaduras de soldadura debern ser retiradas, y todas las rebabas, bordes afilados, marcas de rayaduras, y soldaduras speras debern ser redondeadas o aisladas. Se deber retirar el aceite y la grasa usando solvente de limpieza de acuerdo con el estndar ISO 8504 o SSPC-SP1. Las superficies maquinadas debern ser protegidas del chorro abrasivo usando un material de proteccin durable.

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Las superficies de acero sern limpiadas por chorro abrasivo seco para obtener un acabado Sa2 mnimo de acuerdo con el estndar ISO 8504 o SSPC-SP10, con un perfil de rugosidad de 50 75 m. El abrasivo utilizado deber estar seco, libre de sales o agentes contaminantes y deber tener la dureza y la forma angular suficiente para producir el perfil de anclaje especificado a la presin de chorro propuesta. Los productos del chorro y polvo debern retirarse de las superficies al trmino de la limpieza, usando aire comprimido o aspirado. La calidad del aire comprimido utilizado para el chorro abrasivo y para la limpieza final, deber estar de acuerdo con lo especificado lneas abajo para la aplicacin de rociador de pintura. Preparacin de la Superficie, Mtodo 4 (SP4): Limpieza por chorro ligero (whip) Se deber retirar toda la grasa, aceite, suciedad, incrustaciones y el polvo utilizando un solvente lquido o solucin alcalina de acuerdo con el estndar ISO 8504 o SSPC-SP1. Las superficies debern ser limpiadas por chorro abrasivo seco dentro de las 24 horas de la prelimpieza usando un abrasivo no metlico (como Garnet) para retirar la pelcula de xido y otros contaminantes de superficie. La presin mxima en la boquilla de la unidad de limpieza abrasiva ser de 420 kPa. El abrasivo utilizado deber estar seco, deber estar libre de sales o agentes contaminantes y deber tener la dureza y la forma angular suficiente para producir el perfil de anclaje especificado a la presin de chorro propuesta. Los productos del chorro y el polvo debern retirarse de las superficies al trmino de la limpieza, usando para ello aire comprimido o aspirado. La calidad de aire para el aire comprimido que se utilice en el chorro abrasivo y en la limpieza final, deber estar de acuerdo con lo especificado por el fabricante de pinturas para la aplicacin del aire rociado de la pintura. Preparacin de la Superficie, Mtodo 5 (SP5): Limpieza por chorro localizado (para reparacin de pintura) Remitirse al SP3 y a la seccin 19 de esta especificacin. IMPORTANTE: Los perfiles y planchas de acero de espesor menor que 4 mm no sern arenados, sus superficies se prepararn mediante limpieza manual mecnica de acuerdo a SSPC-SP2 SSPC-SP3. Los equipos de suministro de electricidad, aire, agua, as como los equipos y herramienta de preparacin de superficie, sus accesorios, dispositivos de control y componentes de seguridad, debern estar en ptimas condiciones de operacin, debindose inspeccionar a diario, a fin de determinar su grado de desgaste o deterioro para su mantenimiento o reemplazo preventivo despus de cada jornada de trabajo. Asimismo el personal que manipulara los equipos y/o realizara el trabajo de preparacin de superficie, deber contar con el entrenamiento y experiencia adecuado. Para el caso de equipos que utilicen aire comprimido este debe estar seco y limpio, para ello las lneas de aire debern tener filtros de humedad y aceite, trampas u otros equipos necesarios para superar este

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requerimiento. (Mtodo de Prueba ASTM D 4285). La presin deseable para las operaciones de blasting deber ser de 100 PSI en la boquilla de salida. El abrasivo a utilizar para la preparacin de superficie debera ser arena, granalla metlica de tipo angular o esfrica limpia, seca y libre de todo contaminante. La misma deber cumplir los requerimientos de los estndares SSPC AB 1/2/3, segn sea el caso y deber tener una conductividad menor a 1000 S/cm. Para lograr el perfil adecuado la granulometra apropiada del abrasivo deber ser: Grano 16 40. La concentracin visible de arcilla, cenizas calcreas u otros no deber exceder del 1%. Despus del blasting deber medirse la presencia de sales contaminantes en la superficie preparada, la cual deber tener una concentracin menor a 50 ppm de iones-cloruros para superficies que estarn expuestos al medio ambiente y de 30 ppm de iones-cloruros para superficies que estarn en inmersin. Las condiciones ambientales al inicio y durante la preparacin de superficie debern ser las optimas proyectando tambin el tiempo adicional para recubrir con pintura el rea preparada a fin de tener que paralizar por esta causa, con las correspondientes perdidas. (Mtodo de Prueba ASTM E 337). Ningn tipo de preparacin de superficie deber realizarse s: La humedad relativa es mayor al 85%. La temperatura de superficie es menor en 3 C a la temperatura de roco.

La superficie deber ser pintada dentro de las 04 horas despus del blasting. Si la oxidacin o degradacin del nivel de limpieza alcanzado inicialmente ocurre entre el blasting y la aplicacin del primer, se deber de realizar el blasting nuevamente. Antes de aplicar cada capa de pintura respectiva, la superficie o capa de pintura deber estar libre de polvo (Nivel de polvo permitido: mximo nivel 2, segn estndar ISO 8502-3), grasa y materia extraa. El Operario responsable de la Preparacin de Superficie, deber conocer y aplicar lo requerido por las normas SSPC-SP1 SSPC-SP5 SSPC-SP10 de preparacin de superficie, pudiendo identificar los diversos patrones de limpieza y lograr mediante la tcnica adecuada cumplir con estos requerimientos. La preparacin de superficie especificada debe ser evaluada inmediatamente antes de la aplicacin de recubrimientos. Los supervisores deben verificar que el grado de preparacin de superficie sea el especificado: La superficie exterior arenada debe presentar el grado de preparacin recomendado antes de aplicar cualquier recubrimiento. (Uso opcional patrn visual SSPC-VIS 1). La concentracin de cloruros en superficies preparadas para exteriores ser como mximo 50 ppm y 30 ppm para inmersin, antes del inicio de pintado. Eliminar cualquier imperfeccin que pueda quedar luego del arenado, limpiando nicamente con aire a presin, previo a la aplicacin del recubrimiento indicado. Evitar contaminar la superficie preparada, de tener que manipular los elementos a pintar, utilizar guantes apropiados y limpios, as como caballetes adecuados. El personal encargado de los trabajos de preparacin de superficie (blasting) y aplicacin de pinturas, debern tener una experiencia mnima comprobada no menor a 03 aos y homologados por la empresa fabricantes de los productos y/o equipos a emplear.

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Culminados los trabajos de montaje incluyendo empernado, soldadura de campo, etc., los elementos debern ser limpiados de todo xido, suciedad, grasa y otra materia extraa. Tomar todas las precauciones necesarias para evitar la contaminacin de superficies con pintura fresca por efectos de polvo, salpicadura de pintura o cualquier otro contaminante.

11.0 TIPOS DE RECUBRIMIENTOS DE PINTURAS Las siguientes descripciones proporcionan una gua para determinar el sistema de recubrimiento de proteccin apropiada dentro de la planta. reas secas, estas reas se definen como aquellas que se encuentren protegidas de forma razonable de los elementos mediantes un revestimiento u otros medios, pero pueden tener exposicin al agua de forma frecuente durante los procedimientos de lavado o de condensacin leve. reas hmedas (pH 6-9 / alcalino / cloruros), estas reas se definen como aquellas reas de la planta de procesos de aguas abajo desde donde se agrega agua de procesos de pH relativamente neutral (es decir, pH 6-9) hacia reas expuestas a condiciones agresivas incluyendo cloruros, luz solar directa, lluvia, condensacin, agua con contenido de sulfuros y cloruros, derrames potenciales de pulpa de procesos y arena. Estas reas se encuentran sujetas a salpicaduras ocasionales y exposicin de derrames, donde la superficie recubierta permanece predominantemente seca. reas hmedas altamente corrosivas (pH4 / cido / alto contenido de cloruros), estas reas se definen como aquellas reas de la planta expuestas a condiciones extremadamente agresivas incluyendo la acumulacin de sulfuros y polvo, luz solar directa, lluvia, condensacin, agua con contenido de sulfuros y cloruros y/o derrame potencial de cido sulfrico, gases qumicos, alto contenido de cloruros, derrames potenciales de pulpa cida de procesos y arena. Estas reas se encuentran sujetas a salpicaduras continuas y exposicin de derrames, donde la superficie recubierta permanece constantemente seca.

Salvo que se especifique lo contrario en las hojas de datos de los equipos o en los planos, el sistema de pintado que se aplicar deber estar de acuerdo los tipos de recubrimiento con pintura que se proporciona en la tabla siguiente:

Sistema de Referencia PS1

Descripcin

Lista de Edificios Condicin de y Estructuras Exposicin

Acero estructural en edificios de la infraestructura de la Todas las reas planta y de acero estructural miscelneo ubicado en salvo que se reas que no sean parte de la planta de procesos. indique lo contrario

reas secas

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PS2

Acero estructural tuberas y soportes para tuberas superficies externas de tanques, bandejas, silos, tolvas, chutes, guardas superficies internas (cuando se especifique en las Hojas de Datos de los equipos o en los planos) de tanques, bandejas, silos, tolvas, chutes, artesas, guardas. Asimismo para equipos (bombas, motores, unidades de lubricacin, cajas de engranajes, soportes de guas para faja transportadora, etc.) cuando el Responsable de calidad considere que el sistema de pintado estndar del Proveedor / Contratista no es adecuado.

Todas las reas salvo que se indique lo contrario reas hmedas

PS3

Acero estructural plancha para piso (se requiere Segn se indica superficie anti deslizante) tuberas y soportes para en los planos de tuberas superficies externas de tanques, bandejas, diseo silos, tolvas, chutes, guardas superficies internas (cuando se especifique en las Hojas de Datos de los equipos o en los planos) de tanques, bandejas, silos, tolvas, chutes, artesas, guardas. Asimismo para equipos (bombas, motores, unidades de lubricacin, cajas de engranajes, soportes de guas para faja transportadora, etc.) cuando el Responsable de calidad considere que el sistema de pintado estndar del Proveedor / Contratista no es adecuado.

reas hmedas altamente corrosivas

PS4

Cuando se requiera un imprimador epxico Segn se indica Todas las anticorrosivo para los sistemas PS2 y PS3. (por para las reas reas ejemplo para acero limpiado a chorro e imprimado en PS2 y PS3 hmedas y taller, enviado al sitio de la obra para su montaje y las reas pintado final, tales como para tanque pre-rolado de hmedas gran tamao o sectores de los espesadores, etc.) altamente corrosivas Pasamanos rodapis escaleras y jaulas de Todas las reas seguridad guardas. Acero al carbono no galvanizado. salvo que se indique lo contrario Todas las reas hmedas y las reas hmedas altamente corrosivas

PS5

PS6

Cuando se requiera recubrimiento sobre las superficies Segn se indica Todas las galvanizadas en los planos de reas diseo hmedas y las reas hmedas altamente corrosivas

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PS7

Reparacin de superficies galvanizadas cuando se Todas las reas requiera. salvo que se indique lo contrario

reas secas

Nota: Cuando el equipo sea imprimado de acuerdo con el estndar del fabricante, el Contratista deber asegurar que el imprimante es compatible con PS2/PS3 segn sea aplicable. 12.0 PROVEEDORES SUGERIDOS Se sugiere contactar con los siguientes proveedores de pinturas: Sherwin Williams. Corporacin Mara. QRoma S.A. (Antes CPPQ Corporacin Peruana de Productos Qumicos).

Los proveedores debern al menos cumplir con los siguientes requisitos: El proveedor de pinturas deber ser fabricante de las mismas y no distribuidor o importador, para asegurar los reales tiempos de fabricacin y la no perecibilidad de las mismas. Los certificados de calidad de cada lote de fabricacin de pintura debern ser emitidos tan solo por el Fabricante de pinturas, no por distribuidores o importadores. El fabricante de las pinturas deber de contar con certificacin internacional (similar a ISO 90012000) que garantice la estandarizacin de sus procesos y del servicio post venta y asistencia tcnica. El fabricante de las pinturas deber tener el respaldo o ser miembro de una entidad internacional dedicada al diseo de estndares relacionados al tema de preparacin se superficie, aplicacin de recubrimientos y temas de control de calidad. El fabricante de las pintura deber de contar con una rea formal de asistencia tcnica, dentro de los cuales los asesores tcnicos debern de contar con certificacin internacional SSPC y/o NACE, los cuales debern brindar asistencia tcnica en taller y campo.

13.0 SISTEMAS DE PINTURAS La lista mostrada es solamente una gua. El Contratista podr proporcionar un sistema equivalente de recubrimiento de proteccin para un uso especfico el cual deber ser aprobado por el Responsable de calidad antes de su uso.

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Sistema de Referencia PS1

Mtodo de Preparacin de la Superficie SP3

Capa N

Nombre del Producto del Fabricante Macropoxy 646 Sigmafast 205 Jet 70 MP Macropoxy 646 Sigmafast 205 Jet Anticorr.62 ZP Macropoxy 646 Sigmafast 205 Jet 70 MP / Jet 85 MP Macropoxy 646 Sigmafast 205 Jet Anticorr.62 ZP Phenicon Enamel OAP Sigmashield 420 Jet 85 MP / Jet Mastic 800 Iponlac Primer Sigmacover 280 Jet Primer Epoxi Macropoxy 646 Sigmafast 205 Jet Anticorr.62 ZP Phenicon Enamel OAP Sigmashield 420 Jet 85 MP / Jet Mastic 800 Iponlac Primer Sigmacover 280 Jet Primer Epoxi Phenicon Enamel OAP Sigmashield 420 Jet 85 MP / Jet Mastic 800 Zinc Clad IV-80 Sigmazinc 109 HS Jet Zinc Organic 850

Espesor de pelcula seca (por capa) (m) 125 125 125 75 75 75 125 125 125 75 75 75 125 125 125 40 40 40 75 75 75 125 125 125 50 50 50 125 125 125 75 75 75

Espesor de la pelcula seca total (m) 125 125 125 200 200 200

1 1

PS2

SP3/SP5 2 1

PS3

SP3/SP5 2

200 200 200 40 40 40 200 200 200

PS4

SP3/SP5

1 1

PS5

SP3/SP5 2 1

PS6

SP4 2

175 175 175 75 75 75

PS7

SP3

14.0 CDIGO DE COLOR Salvo que se especifique lo contrario en las hojas de datos de equipos o en los planos, el sistema de color de pintura que se aplicar deber estar de acuerdo con los tipos de colores de pintura que se proporcionan en la tabla detallada a continuacin.

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tem N 1

Descripcin Acero estructural en edificios de la infraestructura de la planta y de acero estructural miscelneo ubicado en reas que no sean parte de la planta de procesos. Acero estructural plancha para piso tuberas (etiquetadas con color negro) y soportes para tuberas superficies externas (salvo que se especifique lo contrario segn requerimiento de cdigo de color) de tanques, bandejas, silos, tolvas, chutes, superficies internas (cuando se especifique en las Hojas de Datos de los Equipos o en los Planos) de tanques, bandejas, silos, tolvas, chutes. Pasamanos, parantes, rodapis escaleras verticales y jaulas de seguridad monorrieles, gras, estructuras de izaje guardas.

Color Gris

RAL Gris

Gris Claro

7035

Amarillo Caterpillar

1020

Notas: Salvo que se especifique lo contrario en los planos. Salvo que se especifique lo contrario en las hojas de datos de los equipos o en los planos. Cuando se retoque la pintura, el color deber corresponder con el color circundante.

15.0 APLICACIN DE PINTURA Los recubrimientos especificados deben ser aplicados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y a los requerimientos de esta especificacin. Las superficies preparadas debern ser cubiertas con primera capa de pintura (imprimante) tan pronto como sea posible. S se deteriora la superficie preparada, esta debe ser nuevamente repasada con chorro abrasivo segn el estndar requerido, indicado en esta especificacin. Los equipos de suministro de electricidad, aire, agua, as como los equipos de aplicacin de pintura, sus accesorios, dispositivos de control y componentes de seguridad, debern estar en optimas condiciones de operacin, debindose inspeccionar a diario, a fin de determinar su grado de desgaste o deterioro para su mantenimiento o reemplazo preventivo despus de cada jornada de trabajo. Asimismo el personal que manipular los equipos y/o realizara el trabajo de aplicacin de pintura, deber contar con el entrenamiento y experiencia adecuado. Para el caso de equipos que utilicen aire comprimido este debe estar seco y limpio, para ello las lneas de aire debern tener filtros de humedad y aceite, trampas u otros equipos necesarios para superar este requerimiento. (Mtodo de prueba ASTM D 4285). Para el caso de herramientas manuales de aplicacin: brochas, rodillos, mitones, etc., estos debern ser resistentes a los solventes de la pintura a usar, y del tipo y medida adecuados a la geometra del elemento a pintar.

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Verificar que los productos seleccionados estn almacenados correctamente, en cantidad necesaria, las etiquetas de los envases estn visibles y de fcil acceso, estando el personal encargado, en capacidad de reconocer los tipos, marcas y componentes de cada producto indicado para la preparacin y mezcla adecuadas. Verificar que los lotes de fabricacin del producto no tengan una antigedad mayor a 1 ao, de lo contrario consultar al asesor tcnico para que evale la utilizacin del producto o en todo caso lo reemplace con anticipacin. La aplicacin de pintura se realizara sobre una superficie correctamente preparada de acuerdo a lo indicado en esta especificacin. El operario aplicador deber conocer y tener la habilidad aplicar la pintura en traslapes uniformes adecuados y controlar los espesores de pelcula hmeda de pintura (EPH) hasta ajustar su velocidad de aplicacin. (Ver e interpretar correctamente el plan de pintado) Respetar los tiempos de repintado mnimo y mximo para cada pintura indicado en sus hojas tcnicas, para evitar problemas de adherencia entre capas u otros no definidos. Todos los filos, bordes, cordones de soldadura, pernos, tuercas, intersticios y similares, se debern reforzar con una capa de pintura (strip-coat) aplicada con brocha, previamente a la aplicacin de la capa intermedia o final. Las condiciones ambientales al inicio y durante la preparacin y aplicacin de pintura debern ser las ptimas, debiendo contar de manera opcional con pronsticos proyectados del clima al inicio de la jornada de trabajo. (Referencia: Mtodo de prueba ASTM E337). Los recubrimientos no deben ser aplicados cuando: Temperatura de ambiente menor a 10 C o mayor a 40 C (o segn especificacin del fabricante). Temperatura de superficie 3 C por sobre la temperatura de punto de roco. Humedad relativa ambiental no mayor al 85% (ver indicacin del fabricante). Temperatura de superficie excede los 50 C. Velocidad de viento > 15 km/h.

Los recubrimientos tipo pintura deben tener un tiempo de secado mnimo antes de aplicar una capa de pintura siguiente, manipular o poner en servicio; por lo cual se debe revisar la informacin entregada por el fabricante de pintura. 16.0 ZONA DE TRABAJO Los talleres donde se pinten estructuras metlicas fabricadas para el proyecto deberan cumplir con las siguientes condiciones: El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin, secado y posterior curado del recubrimiento. Los elementos a recubrir debern de apoyarse sobre caballetes a mnimo 80 cm del piso y con mnima rea de contacto.

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Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, esto se lograr en ambientes cerrados usando ventiladores y extractores industriales. La luz artificial para trabajos de pintura en taller debe tener una luminosidad mnima de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz blanca. Para la manipulacin de elementos pintados el contratista deber realizar y seguir un procedimiento de manipulacin de estructuras considerando todos los cuidados para minimizar dao.

17.0 ACEPTACIN Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD El Responsable de calidad deber observar y basar su criterio de aceptacin en el conocimiento de esta especificacin y la documentacin de referencia previamente consultada.

17.1 EQUIPOS DE CONTROL DE CALIDAD Los supervisores del contratista y subcontratistas deben de contar con el equipo mnimo de control de calidad de aplicacin de pintura: Termmetro e higrmetro (Psicrmetro). Termmetro de superficie. Medidor de rugosidad y cintas de rplica. (Rugosmetro y/o micrmetro). Medidor de espesor de pelcula hmeda. Medidor de espesor de pelcula seca. (Digital).

17.2 ENSAYOS Y MUESTRAS NO DESTRUCTIVAS Medicin de perfil de rugosidad (ASTM D 4417 Mtodo C). Medicin de espesor seco de pintura por capa (SSPC-PA2, ASTM-G12). Verificar que la apariencia de la pelcula seca de pintura, sea uniforme visualmente, libre de discontinuidades (pinholes), burbujas, craqueamiento, chorreaduras u otros defectos. (Gua de referencia ASTM D3276). Verificar el curado de pintura mediante la prueba de resistencia a solventes: Segn ASTM-D5402 para recubrimientos orgnicos y segn ASTM-D4752 para imprimantes de zinc inorgnicos (silicato de zinc). Segn aplique, se debera realizar pruebas de discontinuidad para los elementos que sern expuestos a inmersin y se verificar usando el estndar NACE RP-0188-99.

17.3 ENSAYOS DESTRUCTIVOS Segn aplique, se debera realizar evaluacin de la adhesin segn ASTM D4541-02 en elementos al azar por cada lote de pintado diferentes, debiendo obtener 5 MPa como mnimo. Esta evaluacin deber

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realizarse cuando el sistema de pintura haya curado completamente previa verificacin del fabricante de recubrimientos. Para evitar pruebas destructivas sobre el elemento pintado, se debera preparar planchas de prueba completamente pintadas con el sistema especificado, habindolas preparado y pintado al mismo tiempo y condiciones iguales que los elementos tratados (Referencia: para cada tem de trabajo se deber preparar 3 planchas de dimensiones de 250 x 150 x 6 mm). 18.0 MANIPULACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE Los tems pintados no deben ser manipulados o transportados hasta que el recubrimiento aplicado haya curado o secado adecuadamente y adems hayan sido aprobados por el representante del usuario final. El Contratista para evitar daos del recubrimiento deber usar estrobos, sogas o cadenas con fundas de caucho debidamente protegidas. El estrobo de preferencia debe ser de correas sintticas. Se deber usar trozos adecuados de madera para el apilamiento y transporte de los elementos pintados. Ninguno de ellos, debe ser apilado directamente al piso. No debe haber contacto entre elementos pintados en el apilamiento o transporte. El Responsable de calidad debe evaluar los elementos pintados entregados en obra, afn de verificar que se repare cualquier zona daada.

19.0 REPARACIN Y MANTENIMIENTO 19.1 DEFECTOS DE PINTURA Cada capa de pintura deber ser una pelcula uniforme, de un espesor y apariencia uniforme, libre de defectos (esprayado seco, overspray, pinholes, vacios, chorreaduras, ampollas, arrugas, grietas, etc), acorde con las normas ASTM D714, ASTM D610, ASTMD661, ASTM D772 y ASTM D4214 (Tipo, dimensin y escala). No se aceptaran elementos cuyos espesores secos no cumplan con lo requerido en la presente especificacin, as como tambin si presentan defectos de aplicacin, por lo cual se podr rechazar el(los) elemento(S) pintados y ordenar remover la(s) capa(s) de pintura presente y aplicar nuevamente el sistema completo. El responsable de calidad del Contratista solicitar al fabricante y proveedor de la pintura realizar una inspeccin y determinar la causa de los defectos encontrados, as mismo, indicar el procedimiento adecuado de reparacin y a la vez minimizar o eliminar la causa de la aparicin de estos defectos. El Contratista ser responsable de inspeccionar las estructuras al 100% antes de entregarlas al cliente o usuario final, quienes sometern igualmente a evaluacin de estas estructuras pintadas para la aceptacin o rechazo. 19.2 DAOS A LA PINTURA Los daos a la pintura pueden ocurrir durante el manipuleo post-pintado, acarreo, transporte y el montaje mecnico en el lugar de servicio final de la estructura, incluso se considera modificaciones en campo, corte, soldadura, taladro.

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Si los daos a la pintura hasta el sustrato superan el 20% del rea total por elemento, se deber retirar la totalidad de la capa de pintura como en el proceso inicial. Si el rea daada es menor se podrn reparar localmente, para lo cual se deber pedir al proveedor de pintura, emita un procedimiento de reparacin de daos a la pintura, considerando todas las limitaciones que este puede tener a diferencia de un pintado en taller. Se considera tambin dentro de la reparacin post-montaje tambin el pintado de pernos de anclaje o empalme de las estructuras, los cuales son colocados recin en obra y deben ser recubiertos con el sistema de pintado completo al igual que la estructura pintada en taller. En caso se tenga elementos galvanizados con dao hasta el sustrato base, estas debern ser reparado de acuerdo a la norma ASTM A780. Las reas daadas mostrando metal base o con signos de oxido, debern ser limpiadas segn norma SSPC SP1 para remover todo resto de grasa o aceite seguido por limpieza con herramientas de poder segn norma SSPC SP3 o SSPC SP11. La preparacin de superficie se extender a las zonas con galvanizado en buen estado, las cuales deben ser lijadas previamente. Luego aplicar una capa de zinc orgnico epxico entre 3 a 4 mils secos (75 m 100 m). 20.0 RECUBRIMIENTOS TCNICOS PARA GALVANIZADO Este recubrimiento particularmente aplica a lo siguiente: Diseo del acero estructural para el galvanizado. Soldadura y reparacin de soldadura en campo. Control de deformaciones relacionadas con el proceso de galvanizado. Espesor de galvanizado con respecto al espesor de acero para las distintas aplicaciones.

20.1 MATERIALES El zinc que se utiliza para el galvanizado deber cumplir con la especificacin ASTM B 6 y deber contener al menos de 98% de zinc. La pintura de retoque en campo deber estar de acuerdo con el mtodo PS7. 20.2 FABRICACIN Se deber tener cuidado para evitar geometras y caractersticas de fabricacin que pudieran ocasionar deformaciones. La fabricacin de acero estructural deber ser tal que todas las cmaras o cubiertas se encuentren ventilados.

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20.3 PREPARACIN DE SUPERFICIE Todo el acero estructural fabricado y las variedades de hierro debern ser limpiados completamente de todas la escoria, fundente de soldadura, salpicadura, exceso de xido, y de escamas de xido de hierro mediante limpieza con herramientas motorizadas u otros mtodos adecuados, antes del galvanizado. Los agentes contaminantes y recubrimientos de superficie que no se pudieran retirar mediante el proceso normal de limpieza qumica en la operacin de galvanizado, debern ser retirados mediante limpieza por chorro abrasivo. En todos los casos, las superficies de acero debern ser limpiadas previamente de acuerdo con el estndar ISO 8504 o SSPC-SP1 seguido de decapado. Asimismo, se podr utilizar limpieza por chorro abrasivo para obtener un acabado Sa2 mnimo de acuerdo con el estndar ISO 8504 o SSPC-SP6. La aceptacin del material para el galvanizado, por parte del galvanizador, constituir la aceptacin de las superficies de dicho material como las adecuadas para la preparacin de superficie requerida bajo la especificacin. 20.4 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO TERMINADO Los requerimientos para el recubrimiento de Zinc debern estar de acuerdo con el estndar ASTM A 123 o ASTM A 153 segn corresponda. Los pernos, tuercas, y arandelas debern ser revestidos mecnicamente con zinc de acuerdo con el estndar ASTM B 695. 20.5 MARCADO Todas las marcas de identificacin en las distintas piezas de acero estructural y de hierro debern ser claramente legibles despus del galvanizado. 20.6 REPARACIN Cuando se localicen reparaciones de recubrimiento galvanizado, (por ejemplo, soldadura), las superficies daadas debern ser reparadas de la siguiente manera: Limpiar de forma manual y con herramienta motorizada utilizando el mtodo SP2. Desengrasar y remover todos los agentes contaminantes de la superficie. Aplicar 2 capas de imprimador epxico rico en zinc de acuerdo con el mtodo PS7 en estricto cumplimientos de las recomendaciones del fabricante de pintura.

Puntear los bordes del rea pintada para obtener una apariencia ptima de la reparacin.

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21.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE Todo el proceso concerniente a la preparacin de superficie y aplicacin de pintura industrial conlleva riesgos directos e indirectos relacionados con la seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. Los abrasivos provocan nubes de polvo metlico y/o desprendimiento de slice los cuales debern ser controlados en el ciclo de proceso para minimizar el dao a la salud y el medio ambiente. Los materiales tipo pintura indicados en esta especificacin pueden ser potencialmente txicos y/o peligrosos, por ello, el contratista y subcontratista deben contar con planes de contingencia de seguridad y proteccin del personal. Todos los involucrados en el uso de esta especificacin debern cumplir las regulaciones de seguridad de acuerdo al estndar OSHA 1910.144. Asimismo, deber de cumplirse las regulaciones locales y nacionales de proteccin al medio ambiente. 22.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA/QC) Se registrar en protocolos (dossiers) de calidad el cumplimiento de cada uno de los requisitos dados en la presente especificacin y debern ser entregados al propietario durante el desarrollo de los trabajos. Los trabajos de inspeccin debern ser realizados por personal especializado designado por el propietario. La frecuencia de control de cada uno de los parmetros de calidad especificados debe ser como sigue:

Parmetro de Calidad Limpieza general previa a la preparacin de superficie. Calidad del abrasivo. Calidad del aire durante la preparacin de superficie. Nivel de contaminantes en la superficie despus de la preparacin de superficie y previo al pintado. Cantidad de contaminantes no visibles cloruros Rugosidad de la superficie Grado de preparacin de superficie alcanzado Condiciones ambientales durante la preparacin de superficie Condiciones ambientales durante la aplicacin de pintura

Norma de Referencia SSPC SP1 SSPC AB1, AB2, AB3 segn sea ASTM D4285 ISO 8502-3 PSC Guide 15 ASTM D4417 SSPC SP5 / SSPC SP10 Segn sea. ASTM E337 B ASTM E337 B

Frecuencia de Medicin Siempre. Cada da. 1 vez por da. Cada lote de elementos 1 vez al da y cuando amerite. Cada lote de elementos Siempre Siempre, se sugiere 1 vez por hora. Siempre, se sugiere 2 veces por hora.

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Medicin de espesores de pelcula hmeda de pintura Medicin de espesores de pelcula seca Ausencia total de defectos de pintura

ASTM D4414 SSPC- PA 2 Patrn de Fallas

Siempre que sea necesario. Siempre que sea necesario En cada capa

Para los reportes de inspeccin se sugiere el siguiente formato:

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Reporte No :

REPORTE DE INSPECCIN DE PINTURA

Page Especificacin N: Revisin: Fecha: :

Nombre del Proyecto :

rea :

Taller de Pinturas Obra Otros

Nombre y Cdigo del elemento:

Contratista:

PREPARACIN DE SUPERFICIE Fecha: Grado de Preparacin de Superficie obtenida: Perfil de Rugosidad : Equipo empleado: Automtica Manual

Condicin: Aceptable TESTEX TAPE :

Rechazado

Herramienta de poder CONDICIONES AMBIENTALES Fecha y hora: Temperatura Bulbo Seco (C): % Humedad Relativa: Punto de Roci (C): Zona:

Temperatura Bulbo Hmedo (C): Temperatura del sustrato a pintar (C): Aceptable Rechazado

APLICACIN

Capa a pintar : Primer Fabricante: Nombre y color del Producto: Parte A N Lote: Pot Life: Nombre y N lote del solvente: % Dilucin: Inspeccin visual (presencia de defectos):

Intermedia

Acabado

Equipo de aplicacin empleado: Parte B Marca: Modelo: Presin: # boquilla:

Aceptable

Rechazado

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DFT (Dry film Thickness), segn SSPC PA2 rea medida (m2): # Spot: Spot Promedio: Aceptado Comentarios: Rechazado Equipo empleado: Spot Mnimo obtenido: Modelo: Spot Mximo obtenido: Serie:

Preparado por (Departamento de Pintura) :

Fecha:

Inspeccionado por (Departamento Calidad QC) :

Fecha:

Revisada y aprobada por (Nombre y Compaa) :

Fecha: