Manual de conceptos básicos

en soldadura y corte
Soldadura y corte con gas de protección para procesos:

GMAW (MIG/MAG)

GTAW (TIG/TAG)

FCAW (Tubular)

PAW (Plasma)

OAW (Oxiacetileno)

OFC-A (Oxicorte-Acetileno)

MANUAL DE CONCEPTOS

BÁSICOS EN SOLDADURA

Y CORTE

SOLDADOR
SOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIÓN
 ÍNDICE

Introducción 6-9

Proceso de soldadura MIG/MAG 10-13

Proceso de soldadura TIG 14-20

Proceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma) 21

Tipos de uniones 22-27

Defectos y causas en las soldaduras 28-29

Gases de protección 30-33

•
Soldadura MIG/MAG

•
Soldadura TIG

Datos de soldadura 34-40

•
Soldadura MIG/MAG

•
Soldadura alambre tubular – FCAW

•
Soldadura TIG

Corte con oxiacetileno 41

La seguridad siempre 49
Proceso TIG

La longitud de arco es controlada por el soldador y Elección de la corriente

normalmente es de 2 mm a 5 mm.
Para la soldadura TIG se puede emplear tanto corriente
La aportación térmica del arco depende de la corri alterna AC, como corriente directa DC.
ente seleccionada.
La corriente directa (DC) con el electrodo conectado
al polo negativo de la fuente de alimentación se
La velocidad de avance se ajusta para conseguir el
emplea para:
tiempo necesario para fundir el metal en la unión.

Aceros al Carbono

Aceros Inoxidables

Cobre

Aleaciones de Níquel

Titanio

Circonio

La corriente alterna (AC) se emplea para la

soldadura de:

Aluminio y sus aleaciones.

Magnesio.

Aluminio-Bronce

Disponer de un dispositivo de alta frecuencia en el

equipo de soldadura permite iniciar el arco sin que el
electrodo toque la pieza de trabajo, y consigue mejorar
la estabilidad del arco en corriente alterna y corriente
directa.

RECOMENDACIÓN
“Las mezclas de gases ALUMIXX,
que incorporan un alto contenido
de Helio, ofrece una mejor pene-
tración en metales de alta conduc-
tividad térmica (Aluminio, Cobre)”.

15
Proceso TIG

Fuentes de alimentación para la soldadura TIG Llenado de cráteres:

Las fuentes de poder para la soldadura TIG deben ser Podemos evitar la formación de cráteres con una
capaces de proporcionar una corriente constante. Se reducción gradual de la intensidad al final del cordón,
llaman normalmente unidades de “característica manteniendo el gas de protección.
descendiente” o de “intensidad constante”.

Para la soldadura con corriente directa se emplean

normalmente rectificadores, aunque para la soldadura
en campo puede ser más adecuado emplear gener-
adores.

En la mayoría de los casos de soldadura de aluminio,

se emplean transformadores de una fase. Las fuentes
de alimentación más modernas tienen formas de onda
cuadrada.

Se pueden emplear también fuentes de alimentación

combinadas AC/DC para el caso de trabajos mixtos.

La fuente de alimentación debe estar equipada con los

siguientes elementos:

Control remoto para la corriente.

Dispositivo para establecimiento del arco.

Dispositivo para el llenado de los cráteres.

Válvulas de control del gas.

Válvulas de control del agua, en el caso de tener pis-

tolas refrigeradas por agua que se emplean para
altas intensidades.

Los datos obtenidos de aplicaciones de soldadura TIG

se dan en las páginas 39-41.
RECOMENDACIÓN

“Emplee cepillos de alambre

de acero inoxidable para
limpiar el aluminio y acero
inoxidable antes de soldar”

16
Proceso TIG

Electrodos para la soldadura TIG Para un determinado diámetro de electrodo, la corri

Para la soldadura TIG se pueden emplear electrodos de
Tungsteno puro. Sin embargo, es preferible el empleo
de electrodos aleados con Torio o Circonio ya que pro
porcionan un establecimiento de arco más fácil y una
mayor estabilidad. En el caso de soldaduras en contac
to con productos alimenticios utilizar tungstenos alea
dos con lantano.
Los electrodos de Tungsteno aleados con Torio con
tienen un 2% de Torio (Óxido de Torio) y se emplean
para la soldadura con corriente directa.
ente máxima que un electrodo puede soportar está
determinada por el punto de fusión y de sobrecalen
tamiento del material que está compuesto.
Antes de su empleo, se debe afilar la punta del elec
trodo con una rueda de Carburo de Silicio con el fin de
obtener el perfil más adecuado.
Debe evitarse la contaminación del electrodo con otros
metales, ya que ello puede disminuir su punto de
fusión.

Los electrodos de Tungsteno aleados con Circonio con

tienen un 2% de Circonio (Óxido de Circonio) y se
recomiendan para la soldadura de Aluminio con corri
ente alterna. Así mismo los tungstenos puros son
recomendados para soldadura de aluminio.

El diámetro del electrodo se elige en función de la cor

riente. La corriente mínima de trabajo depende de la
estabilidad del arco.

Diámetro del Intensidad de operación

máxima (A)
electrodo
(mm) Aleado con Aleado con
Torio (DC) Circonio (AC)

1.2 70 40
1.6 145 55
Para la soldadura con corriente directa se requiere un
2.4 240 90
afilado en la punta del electrodo de tungsteno.
3.2 380 150
Para la soldadura con corriente alterna únicamente se
4.0 440 210
requiere un pequeño bisel, ya que la punta del electro
4.8 500 275
do se redondea cuando el arco está operando.

17
Proceso TIG

Antorchas para la soldadura TIG
Las antorchas que se emplean en la soldadura TIG
están clasificadas de acuerdo a la corriente que
pueden soportar sin sobrecalentamiento. Para corri
entes superiores a 200 A, el cuerpo de la antorcha y
posiblemente la boquilla, están enfriadas por agua.
Puede emplearse un difusor de gas con el fin de esta
bilizar el flujo del gas de protección. Ello permite que el
electrodo se proyecte más lejos del final de la boquilla
de gas, proporcionando una mejor visibilidad del arco y
del baño de fusión.

Para corrientes iguales o menores a 200 A, el mismo

flujo del gas de protección proporciona suficiente enfri
amiento a la antorcha.

Una ventaja del proceso TIG es la existencia de un

amplio rango de antorchas, lo cual posibilita la ejecu
ción de soldaduras incluso de espesores muy delga
dos.

La eficiencia del gas de protección depende de manera

significativa del diseño de la antorcha.

Gases para la soldadura TIG

ARGÓN: Válido para todos los metales.

ALUMIXX: La mezcla de Argón-Helio proporciona

una soldadura más rápida y una penetración más
profunda en la soldaduras de Aluminio y Cobre.

ARGÓN-H2: Las mezclas Argón-Hidrógeno de la

Antorcha TIG
familia de gases INOXX TAG mejoran el perfil de la
soldadura, la velocidad y la penetración, en el caso
de aceros inoxidables, Cupro-Níquel y aleaciones de
Níquel. Garantizan excelente limpieza y brillo en la
soldadura.

Ver la página 32 y 33, para la elección del gas correc

to.

18
Proceso TIG

TIG pulsado

A corrientes bajas, el proceso TIG se vuelve difícil de

controlar. Una corriente pulsada proporciona una
mayor estabilidad para niveles bajos de aporte térmico.

En el proceso TIG pulsado, el arco opera con bajas cor

rientes y se superpone un pulso de alta corriente. El
soldador selecciona la frecuencia de los pulsos y su
duración de acuerdo con el aporte térmico requerido y
con el grado de control del baño de fusión.

Se emplean antorchas convencionales, pero la fuente

de alimentación debe ser un equipo especialmente dis
eñada para TIG pulsado.

TIG convencional: La velocidad de soldadura se

incrementa progresivamente de
A a B.

TIG pulsado: Velocidad de avance constante.

El TIG pulsado es especialmente adecuado para la sol

dadura de láminas de menos de 1 mm de espesor, ya
que mediante este proceso se minimiza el riesgo de
perforación y/o deformación de la pieza base.

El proceso TIG pulsado se emplea también para soldar

componentes cilíndricos ya que mantiene uniforme el
ancho de la soldadura sin aumentar la velocidad de
avance. Esto supone un gran avance para la soldadura
automatizada.

19
Proceso TIG

Soldadura por puntos con el proceso TIG En una unión a tope, cuando el metal soldado penetra
hasta la raíz, queda expuesto al aire, pudiéndose oxi
La soldadura por puntos con el proceso TIG es una dar. Normalmente esto no es un problema para el caso
alternativa frente al proceso de soldadura por resisten de aceros al Carbono y aceros de baja aleación, pero
cia, ya que en este último, o el acceso es sólo por un puede provocar una soldadura de baja calidad en
lado, o no es posible ajustar la pieza a soldar entre las aceros inoxidables y metales reactivos (tales como
pinzas del equipo de soldadura por resistencia. Titanio). Esta contaminación se puede evitar emplean
do un gas de respaldo para la raíz.
En la técnica de soldadura por puntos con el proceso
TIG, en la unión a traslape, el electrodo se mantiene a
una distancia fija de la superficie. El arco funde un
baño de fusión circular que penetra a través de la inter
cara entre las dos láminas. Después de un tiempo pre
determinado, normalmente entre 0.4 y 1 segundo, la
intensidad se disminuye progresivamente para permi
tir que la soldadura solidifique sin formar un cráter.

Gas de respaldo

RECOMENDACIÓN

Las mezclas INOXX TAG ofre-

cen grandes beneficios en
aplicaciones como gas de
respaldo (Camareo).

20
Proceso PAW

Soldadura por arco Plasma Proceso Espesor Rango de corri

material (mm) ente (A)
El arco empleado en el proceso TIG se puede convertir Microplasma 0.05-0.5 0.5-25
en un arco de alta energía si se le obliga a pasar por un Plasma 0.5-3.0 10-250
pequeño orificio practicado en la boquilla. El arco se Key hole 3.0-10 mayor a 250
constriñe y forma el chorro de plasma.
Gases y mezclas aplicables al proceso PAW
Material Gas Plasma Gas de protección
Aceros al carbono ARGON ALTA Mezcla INOXX TAG X-1
y aceros aleados PUREZA Mezcla INOXX TAG
Mezcla INFRA MIXX 200/8
Aceros inoxidables ARGON ALTA Mezcla INOXX TAG X-1
austeniticos PUREZA Mezcla INOXX TAG
Niquel, Cobre y ARGON ALTA Argón Alta Pureza
aleaciones PUREZA Mezcla INOXX TAG X-1
Mezcla ALUMIXX
Metales preciosos ARGON ALTA Argón Alta Pureza
(Oro, Plata, Platino, Cobre, PUREZA Mezcla ALUMIXX
Titanio, Tantalio, Zirconio)
Recomendaciones generales, para aplicaciones de gases.
Si requiere asesoría sobre otras aplicaciones, consulte a un
asesor técnico de INFRA, quien con gusto le atenderá.

(Key hole)

La soldadura por arco Plasma se basa en tres técnicas
principales: ojo de cerradura o keyhole, microplasma y
plasma. En el primer caso, el arco de plasma crea un
agujero a través de la unión. A medida que la antorcha
se desplaza a lo largo de la unión, el metal se funde en
el frente del agujero de vapor, se desplaza girando
hacia la parte de atrás y solidifica formando el cordón
de soldadura.
La soldadura microplasma permite la aplicación de sol
dadura de materiales de calibres muy delgados (más
delgados del calibre 16, y permite sldaduras en espe
sores que no permitirían soldarse con ningún otro pro
ceso).
El proceso de soldadura por arco Plasma se emplea
principalmente para uniones a tope de placas y
tuberías. Su ventaja principal es que permite una pen
etración controlada.
Como gas de plasma se emplea normalmente ARGÓN
ALTA PUREZA o mezclas de Argón-Hidrógeno (INOXX
TAG). Como gases de protección se pueden emplear
ARGÓN ALTA PUREZA, ARGÓN-HIDRÓGENO o
mezclas Argón-Helio (ALUMIXX).
Los electrodos de tungsteno son los mismos que se
utilizan en TIG con corriente directa.

21
Tipos de uniones

Soldadura de láminas de bajo espesor por los

procesos TIG y MIG/MAG
- unión en T
(Filetes)
Tanto el proceso TIG como los procesos MIG/MAG
pueden emplearse para soldar láminas de material.
Con los procesos MIG/MAG deben utilizarse los modos
de transferencia en cortocircuito y pulsado.

SÍ
- unión en esquina

NO

Los bordes de las láminas se cortan perpendicular-

mente sin estrías.

- unión a tope

Las uniones a tope de láminas de menos de 1 mm de

espesor deben soldarse por el proceso TIG o proceso
PAW (Plasma soldadura). Los bordes de las láminas en
este caso, deben tener pestañas, con el fin de evitar la La separación entre los bordes depende del tipo de
necesidad de utilizar metal de aporte. unión y del espesor de la lámina.

22
Tipos de uniones

Las láminas deben mantenerse alineadas, prefe En el proceso de soldadura MIG/MAG, el control del
riblemente apoyadas sobre una placa de respaldo. ángulo que forma la antorcha con la superficie del
metal es un parámetro crítico.

Si esto no es posible, deben realizarse puntos de sol

dadura de unos 10 mm de largo en intervalos de 50
mm. Estos puntos se fundirán dentro de la soldadura
principal.

Ver la página 36 para las condiciones de soldadura.

23
Tipos de uniones

Soldadura de placas de espesores medio y alto

por el proceso MIG/MAG 6 mm y mayores (1/4”)

Se puede emplear la transferencia en modo spray para

las uniones a tope en posición plana y para las uniones
en T en posiciones horizontal y vertical.

Tanto las soldaduras en vertical ascendente como las

soldaduras bajo techo, requieren la técnica de baja con
corriente transferencia en cortocircuito para aceros y
“V” simple
con transferencia pulsada para el resto de metales.

Hasta espesores de 6 mm, los bordes de las placas

pueden ser rectos. Para espesores mayores de 6 mm
se emplea un bisel doble o simple.

Las dimensiones de la preparación de bordes depen

den del espesor y del tipo de material.

Doble “V”

Tipo Espesor Aceros al Carbono y Aluminio

Aceros Inoxidables

Bordes rectos

Hasta 6 mm S = 1/2 e S = 1/2 e

En V
De 6 mm a 18 mm A = 60º A = 65º-70º
T = 1.5 mm máx. T = 1.5 mm máx.
S = 1 mm máx. S = 1.5 mm máx.
Bizel sencillo
En doble V
Por encima A = 50º A = 80º-90º
de 18 mm T = de 1 a 2 mm T = 1.5 mm máx
S = A determinar. S = 1.0 mm máx.

Doble bizel

e: espesor S: separación T: hombro A: ángulo

24
Tipos de uniones

El número de pasadas que se necesitan para rellenar la Alternativamente, el lado posterior del cordón de raíz
ranura depende del espesor. puede soportarse con un respaldo que se elimina
después de la soldadura o que si es de bajo espesor,
puede permanecer en su lugar.

La profundidad de penetración característica de la

transferencia en modo spray hace difícil controlar el
metal fundido en el cordón de raíz. Así pues, el cordón
de raíz puede realizarse con transferencia en cortocir
cuito o mediante soldadura manual con electrodo.
Ver la página 36 para las condiciones de soldadura.

RECOMENDACIÓN

“La mejora de la transferencia de

metal por medio de gases basa-
dos en Argón, hace que sea más
fácil el control de la pasada de
raíz”

25
Tipos de uniones

Uniones de tuberías Cuando la unión se hace en posición fija, a medida que

la soldadura progresa alrededor de la unión, ésta cam
Hay tres tipos principales de uniones en las soldaduras bia desde la posición horizontal, pasando por vertical y
de tuberías: finalizando en sobre cabeza. Se recomienda emplear
transferencia en cortocircuito o pulsada para la sol
A tope. dadura MIG/MAG.

Ramificadas.

Bridadas.

Antes de la soldadura, las tuberías pueden sujetarse

con abrazaderas o mediante unos puntos de soldadura,
con el fin de mantener la alineación.

Si es posible, deberá rotarse la tubería durante la

soldadura, de forma que se ejecute en posición
horizontal. Se recomienda emplear transferencia en
spray, en cortocircuito o pulsada para la soldadura
MIG/MAG.

26
Tipos de uniones

Para el caso de los aceros, los cordones de raíz pueden Las uniones bridadas pueden soldarse a tope o en
realizarse por TIG o MIG/MAG con transferencia en cor ángulo.
tocircuito o pulsada, o incluso se puede emplear la sol
dadura manual con electrodo revestido. Con la sol
dadura TIG, el interior de la tubería puede llenarse de
Argón, Nitrógeno, o mezclas de Nitrógeno-Hidrógeno
(línea INFRA CAM) para proteger el cordón de pene
tración y para controlar su perfil.

La preparación de bordes se elige para que se ajuste al Para facilitar la soldadura de las uniones bridadas, el
proceso. eje de la tubería debe mantenerse vertical y la brida
deberá rotarse.

RECOMENDACIÓN

“Proteja la parte posterior de la

soldadura con los gases
ARGÓN e INFRA CAM (mezclas
Nitrógeno-Hidrógeno)”

27
Defectos de la soldadura

Defectos en las soldaduras Falta de fusión

Porosidad
Longitud de arco demasiado corta.

Flujo de gas demasiado alto o bajo.

Corriente demasiado baja.

Boquilla obstruida.

Corriente de aire en el lugar de trabajo.

Velocidad de avance baja (MIG-MAG).

Humedad en la pieza de trabajo o en el metal

Selección incorrecta de la inductancia.

de aporte.

BAJA: Aceros carbón, aluminio.

Pintura o grasa sobre la superficie del metal.
ALTA: Aceros inoxidables.

Stick out altos (demasiada longitud de arco).

A - Ausencia de fusión entre cordones

B - Ausencia de fusión en el borde

Falta de penetración Socavado

Voltaje demasiado bajo. Velocidad de avance demasiado alta.

Separación de raíz muy pequeña. Voltaje demasiado alto.

Sección de raíz demasiado gruesa.

Desalineamiento en la unión.

Unión sin bizelar.

Raíz

28
Defectos de la soldadura

Salpicaduras Inclusiones de Tungsteno (TIG)

Inductancia insuficiente (MIG-MAG).

La punta del electrodo toca el baño de fusión.

Longitud de arco corta.

Intensidad demasiado elevada para el diámetro del

Voltaje demasiado bajo o muy elevado.
electrodo.

Material base con óxido.

Empleo de electrodo aleado con Torio para
corriente alterna (AC).
Alta velocidad de alimentación de alambre.

Gas de protección con elevado contenido de CO2.

Grieta en el centro del cordón

Bajo voltaje, alta intensidad.

Acero con alto contenido en Azufre.

Metal de aporte incorrecto (acero inoxidable

y aluminio).

Empleo incorrecto del precalentamiento.

Alta restricción de la libre deformación.

RECOMENDACIÓN

“ Las imperfecciones en las sol-

daduras están reguladas en las
normas AWS (American Welding
Society). Compruebe estas nor-
mas antes de empezar a soldar.”

29