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Remerciement
Je tiens remercier vivement mon tuteur de stage Mr Bchir CHAOUACHI pour mavoir fait partager toute son exprience et ses comptences ; pour son soutien, ses conseils prcieux et sa disponibilit en lui tmoignant tous mes respects et ma gratitude.
Nos remerciements sont adresss aussi aux personnes avec lesquelles jai eu le plaisir de collaborer et leurs tmoigner toute ma reconnaissance pour lexprience enrichissante et pleine dintrt quelle mont fait vivre durant ce mois au sein de cette unit et pour le temps quils mont consacr tout au long de cette priode ; en rpondant toutes mes questions.
Jexprime ma grande reconnaissance tous les enseignants et administrateurs de lEcole Nationale dIngnieur de Gabes quont veill nous offrir une bonne formation.
Hsini Zouhaier
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Sommaire
Remerciements ............................................................................................................................ 1 Table des figures......................................................................................................................... 4 Liste de tableaux ......................................................................................................................... 4 Nomenclature ............................................................................................................................. 5 INTRODUCTION GENERALE .................................................................................................. 7 Chapitre I : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE ............................................................................... 9 I. Gnralit sur le froid : ................................................................................................... 10 I.1. Domaines de froid : ........................................................................................ 10 I.2. Applications industrielles de froid :................................................................ 10 I.3. Production de froid : .................................................................................... 10
II. Quelques systmes de production du froid par vaporisation dun fluide frigorigne : . 11 III. Gnralits sur les fluides de travail : ........................................................................... 12 III.1. Critres de choix des fluides de travail utilis dans les cycles absorptiondiffusion : .............................................................................................................. 12 III.2. Couples frigorigne/absorbant utiliss dans les cycles absorptiondiffusion : .............................................................................................................. 13 III.3. Caractristiques d'un couple frigorigne/absorbant: .................................... 14
IV. Proprits des fluides de travail : ................................................................................. 14 IV.1. Proprits de l'absorption :........................................................................... 14 IV.2. Proprits des fluides frigorignes : ............................................................. 15 IV.3. Proprits du gaz inerte : ............................................................................. 15
V. Avantages et les inconvnients des cycles absorption-diffusion : .............................. 16 V.1. Avantages :.................................................................................................... 16 V.2. Inconvnients : .............................................................................................. 16
VI. Diagrammes thermodynamiques utiliss ..................................................................... 17 VI.1. Diagramme de Merkel .............................................................................................. 17 VI.2. Diagramme d'Oldham ................................................................................................ 18 Chapitre II : MODELISATION ............................................................................................... 19 I. Bilans de matire et dnergie : ...................................................................................... 20 Hsini Zouhaier I.1. Gnrateur : .................................................................................................... 20 I.2. Rectifieur : ...................................................................................................... 20 I.3. Condenseur : ................................................................................................... 21 I.4. vaporateur :................................................................................................... 21 I.5. changeur gaz-gaz :....................................................................................... 21 2
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I.6. Absorbeur : ..................................................................................................... 22 I.7. Echangeur liquide-liquide : ............................................................................ 22
II. Amlioration du coefficient de performance :............................................................... 23 III. Paramtres thermodynamiques : .................................................................................. 24 IV. Proprits du mlange dans les diffrentes parties de linstallation : .......................... 25 V. Densits de lHlium dans les diffrents sites de linstallation : ................................... 27 Chapitre III : ETUDE PRATIQUE ........................................................................................... 29 I. Conception de la machine :............................................................................................. 30 I.1. Description de la machine frigorifique : ......................................................... 30 I.2. Principe de fonctionnement de la machine frigorifique absorption : .......... 31 I.3. Quelques diffrentes composantes de l'installation: ....................................... 32 a. Condenseur: ...................................................................................................... 32 b. Evaporateur : ..................................................................................................... 32 c. Bouilleur : ......................................................................................................... 33 d. Absorbeur : ....................................................................................................... 33 e. Echangeur gaz-gaz : .......................................................................................... 33 f. Echangeur liq-liq : ............................................................................................. 33 g. Pompe bulles : ................................................................................................ 33
II. Dmarrage de linstallation : ...................................................................................... 34 II.1. calcul de la composition du mlange : .......................................................... 35 II.2. Vrification de ltanchit de la machine : .................................................. 38 II.3. Cration du vide de la machine : ................................................................... 38 II.4. Prparation du mlange : ............................................................................... 38 II.5. Introduction du mlange dans linstallation : ................................................ 39 II.6. Circulation du mlange dans linstallation et de la solution pauvre dans labsorbeur : .......................................................................................................... 40 II.7. Ajout de lHlium : ....................................................................................... 40 II.8. Alimentation du systme de chauffage : ....................................................... 40
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Liste de tableaux
Tableau 1: Rsultats de la simulation de linstallation ............................................................. 25 Tableau 2 : Variation de la densit de lHlium en fonction de la Temprature et de la Pression ................................................................................................................................................. 27
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Nomenclature
Symboles COP : Coefficient de performance G : Flux massique h : Enthalpie spcifique : Dbit P: Pression Q : Puissance thermique T : Temprature V : Volume X : Fraction molaire de lammoniac dans la phase liquide w : Fraction massique de lammoniac dans la phase liquide : Densit unit (-) (kg/ms) (J/ kg) (kg/s) (bar) (W/m2) (K) (L) (-) (-) (kg/m3)
Indice a : Absorbeur vap: Evaporateur gn : Gnrateur c : condenseur r : rectifieur b : bouilleur gg : echangeur gaz-gaz ll : echangeur liq-liq ml : mlange T : total
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H2O : Eau NH3 : Ammoniac He : Hlium
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INTRODUCTION GENERALE
Le conditionnement dair et les rfrigrateurs domestiques fonctionnent principalement suivant les cycles compression, qui ncessitent pour le fonctionnement du compresseur, une dpense dnergie lectrique considrable. Pour viter cette dpense on peut utiliser les cycles absorption-diffusion car ils utilisent plusieurs sources dnergie comme les chaleurs issues des chemins, des changeurs, des bouilleurs ou du soleil. Le domaine dapplication de ce type de rfrigration est vaste, citons par exemple : le froid mnager: la conservation des aliments et le rafrachissement des boissons, le froid commercial : la conservation des denres pendant la priode de vente, le froid agro-alimentaire : laiteries, ateliers et conservation de semences de pomme de terre, le froid mdical: conservation de vaccins, des produits pharmaceutiques. La majorit des machines frigorifiques absorption fonctionnent lnergie thermique. Les couples les plus utiliss dans ces machines sont le NH3/H2O et le LiBr/H2O. Cependant, lutilisation de ces mlanges souffre de quelques contraintes comme par exemple le danger de cristallisation sur la circulation des fluides pour le cas de LiBr-eau et la haute pression pour le NH3-eau qui engendre des fuites dammoniac toxique.
Le dveloppement de la technologie de ces machines peut tre effectu par des tudes exprimentales dune part et par la modlisation mathmatique dautre part. Nous proposons une contribution ltude exprimentale dune machine frigorifique absorption-diffusion fonctionnant avec le mlange eau-ammoniac-Hlium en utilisant lnergie lectrique comme source de chaleur.
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Cette tude est structure de la manire suivante : Dans le premier chapitre, on a fait une tude bibliographique sur les systmes de production du froid dune manire gnrale ainsi que les proprits des fluides utiliss. Le deuxime chapitre est consacr ltude thorique dune machine frigorifiqu e absorption-diffusion. Le chapitre trois est consacr ltude exprimentale dune machine frigorifique absorption-diffusion. On achve ce document par une conclusion sur notre tude.
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Les machines les plus courantes fonctionnent en vaporisant le fluide frigorigne dans la chambre froide. C'est prcisment au cours de cette opration que la chaleur est absorbe.
II. Quelques systmes de production du froid par vaporisation dun fluide frigorigne :
La production du froid consiste en une absorption de la chaleur, cest--dire prlever de la chaleur dun milieu refroidir appel source froide, et la transfrer vers un milieu extrieur qui est rchauff, appel source chaude. La production de froid artificiel a commenc par quatre types de machines apparues dans lordre suivant : la machine compression-vaporation de vapeur liqufiable la machine dtente dair pralablement comprim la machine absorption la machine absorption-diffusion la machine adsorption la machine vaporation deau sous pression rduite qui nexistent plus. garantissent une importante
rduction de la consommation lectrique et une production efficace de froid. En effet, il est moins coteux de faire circuler les fluides plutt que les gaz entre deux niveaux de pression. Nous exploitons cet avantage afin de raliser des conomies d'lectricit. En outre, les fluides s'vaporent diffrents niveaux de pression diffrentes tempratures. Le principe de base de la production du froid du confort consiste prlever de la chaleur dun milieu refroidir (air ou eau), appel source froide et la transfrer vers un milieu extrieur (eau ou air extrieur). Ce transfert dnergie est ralis par l'intermdiaire d'un fluide frigorigne soumis en continu un cycle thermodynamique de succession de changements d'tats vapeur/liquide.
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La figure suivante reprsente dune faon gnrale le fonctionnement de ce type de machine, et dans suite du travail on va expliquer bien comment elle fonctionne
III. Gnralits sur les fluides de travail III.1. Critres de choix des fluides de travail utiliss dans les cycles absorption-diffusion
La performance dun systme absorption est sensiblement dpendante des proprits physico chimiques et thermodynamiques des fluides de travail utiliss. Par consquent la combinaison Rfrigrant/Absorbant doit satisfaire certaines caractristiques tel que: Une large diffrence entre la temprature dbullition du rfrigrant pur et celle de labsorbant ; La concentration du rfrigrant dans le mlange doit tre assez large que possible ; La chaleur de vaporisation du rfrigrant doit tre leve ; Les proprits de transport (viscosit, conductivit thermique, coefficient de diffusion) doivent tre favorables ;
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Le mlange doit tre chimiquement stable, non toxique et non explosif. Il doit aussi tre non corrosif et moins couteux. Absence de la phase solide : le couple fluide frigorigne-absorbant ne doit pas former une phase solide dans la gamme de composition et de temprature de fonctionnement. En effet, la formation des solides peut arrter lcoulement et poser des problmes lquipement. Rapport de volatilit : le fluide frigorigne doit tre plus volatil que labsorbant de sorte quil puisse tre facilement spar par chauffage. Affinit : labsorbant doit avoir une affinit forte vis vis du fluide frigorigne dans les conditions de labsorption. Cette affinit permet de diminuer le dbit dabsorbant pour la mme charge frigorifique et donc de minimiser les pertes de chaleur sensible. Ceci permet lutilisation dun changeur de chaleur plus petit capable de diminuer la consommation dnergie au niveau du gnrateur. Pression : des pressions de fonctionnement modres doivent tre employes afin de rduire la consommation dnergie lectrique exige pour pomper les fluides du cot de la basse pression vers la haute pression. Stabilit : la stabilit chimique leve est exige pour viter la formation de gaz indsirable, de solides ou de substances corrosives. Plusieurs fluides de travail ont t suggrs dans la littrature, une investigation tablie par Marcriss sur les fluides a montr environ 40 rfrigrants et 200 absorbants potentiels, bien que les couples classique NH3/eau et eau/LiBr restent les fluides les plus utiliss dont les proprits sont identifies, malgr quils prsentent certains dsavantages.
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Les couples de fluides frigorigne/ absorbant utiliss dans les machines absorption actuelles sont de deux types : eau/bromure de lithium (H2O/LiBr) en solution aqueuse et ammoniac/eau (NH3/H2O) dilu. Dans les machines utilisant le couple H2O/LiBr, l'eau peut tre utilise comme fluide frigorigne. En France, le fluide frigorigne le plus utilis est l'ammoniac ce qui permet d'obtenir des tempratures trs basses lvaporateur tout en respectant notre environnement. En effet, lammoniac prsente une grande chaleur latente et peut tre utilis pour extraire de la chaleur des tempratures trs basses allant jusqu -77 C la pression atmosphrique. Cependant, ce couple est volatil. Il y a donc une ncessit davoir une rectification des vapeurs du rfrigrant. En plus, il prsente des pressions de travail assez leves et ncessitent alors des installations complexes est coteuses. Ce fluide est toxique et corrosif vis--vis du cuivre et ses alliages.
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La tension de vapeur la temprature ncessaire dans le bouilleur doit tre ngligeable ou trs faible par comparaison la tension de vapeur du fluide frigorigne ; L'agent d'absorption doit rester liquide dans tout le cycle et ne pas donner lieu des possibilits de cristallisation ; la stabilit chimique doit tre bonne et il ne doit pas tre corrosif ; La chaleur massique doit tre faible pour viter des pertes. La conductivit thermique doit tre leve, la viscosit et la tension superficielle faible pour favoriser la transmission de chaleur et l'absorption.
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Maiya [1] a prsent une simulation du cycle absorption-diffusion NH3-H2O-He, et a montr que lutilisation de lhlium est meilleure que celle de lhydrogne bien quelle exige une taille plus leve de propulsion en raison de sa plus grande viscosit. Cette tude a prouv quune pression de fonctionnement plus leve provoque une diminution du COP. Lhlium sest avr prfrable lhydrogne comme un gaz inerte pour le cycle. Le COP dun systme fonctionnant avec lhlium est plus lev (jusqu' 40 %) que le mme systme fonctionnant avec lhydrogne. LHlium est efficace et fait son rle dans linstallation, pour quelques critres : Totalement immiscible dans lammoniac (cot vaporateur) que dans lammoniaque (cot absorbeur) ; Sa densit est trs petite par rapport celle de lammoniaque et celle de lammoniac pour que lhlium peut monter de nouveau vers lamont de lvaporateur ; Sa temprature de condensation la pression totale dans linstallation doit tre trs infrieure aux tempratures de lvaporateur et de labsorbeur pour que lhlium reste toujours en tat gazeux ;
V.2. Inconvnients :
COP faible face aux machines compression ; Puissances thermiques importantes vacuer ; Problme de construction ;
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Etanchit importante ; Ce type de machine est encore rcent, d'o le peu d'offres prsentes sur le march ;
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Chapitre II : MODELISATION
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I. Bilans de matire et dnergie :
En utilisant la figure suivante (figure 2.1) on va dterminer les bilans matires et les bilans nergtiques de tous les composantes de linstallation
I.1. Gnrateur :
Bilan global de matire : 3+ 2= 1 +
4
I.2. Rectifieur :
Bilan global de matire : 5+ 4= 3
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Bilan partiel sur lammoniac : 3 Y3 =
5
Bilan nergtique : 3 h3 - 5 h5 - 4 h4 = Qr
I.3. Condenseur :
Bilan global de matire : 5=
6
I.4. vaporateur :
Bilan de matire global : 7+ 6 = 8 Bilan partiel sur lammoniac : 6Y6+ 7 Y7 = 8
Bilan partiel sur lhlium : 6 Y6he + 7 Y7he = 8he Bilan nergtique: 8 h8 - 6 h6 7 h7 = Qvap
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Bilan partiel sur lammoniac : 9Y9 + 7 Y7 = 10Y10 + 8Y8 Bilan partiel sur lhlium : 9 Y9he + 7 Y7he = 10Y10he + Bilan nergtique: 9 h9 + 7 h7 - 8 h8 - 10 h10 = Qegg 8Y8he
I.6. Absorbeur :
Bilan de matire global : 9 + 11 = 10 + 12
Bilan partiel sur lammoniac : 9 Y9 + 11 X11 = Bilan partiel sur lhlium : 9Y9he = Bilan nergtique : 9 h9 + 11 h11 12 h12 10 h10 = Qa 10Y10he 10Y10 + 12 X12
Bilan partiel sur lammoniac : 1X1 + 12X12 = 2X2 + Bilan nergtique : 1 h1 + 12 h12 2 h2 11 h11 = Qell 11X11
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II. Amlioration du coefficient de performance
La performance du cycle frigorifique absorption-diffusion coefficient de performance COP, et il est dfinit comme suit : est value par le
On peut amliorer le coefficient de performance en ajoutant les lments suivants : Une colonne de rectification, appele aussi sparateur, dont le rle est d'arrter la vapeur d'eau qui pourrait tre entraine dans l'ammoniac. Un changeur permettant de transfrer une partie de la chaleur de la solution pauvre vers la solution riche, ce qui permet de diminuer l'apport de chaleur Qb. De plus, la prsence solubilit le l'ammoniac dans l'eau (l'ammoniac tant plus volatil que l'eau se vaporise le premier lorsque la temprature croit). On peut galement placer un changeur entre le condensat (Tatm) et la vapeur issue de l'vaporateur (T0). Ce refroidissement prcdant l'vaporateur gnre un sousrefroidissement dans lvaporateur (soit une augmentation de la puissance frigorifique), mais galement une quantit de chaleur supplmentaire vacuer dans l'absorbeur.
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III. Paramtres thermodynamiques :
Ltude dun cycle absorption-diffusion par simulation sur Aspen Plus donne les rsultats suivants :
EE EVAP QEVAP
GEN
1 7 E4 11
9 QABS
EA E1 E2
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55%
0.3
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PNH3= 7.4 bars Echangeur gaz-gaz PHe= 10.6 bars Tgg =20 C XNH3 ~1
PNH3= 6.68 bars Absorbeur PHe= 11.32 bars Tabs = 45 C XNH3= 1--0.55
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V. Les densits de lHlium dans les diffrents sites de linstallation :
Le tableau suivant [7] nous permet de dterminer les diffrentes densits de lHlium pour des tempratures et des pressions donnes laide dune courbe quon va la tracer laide de ce dernier :
Temprature C K 0.00 273.16 26.84 300 50 323.16 76.84 350 100 373.16 126.84 400 1 0.17614 0.16039 0.14890 0.13749 0.12896 0.12031 20 3.4877 3.1792 2.9537 2.7294 2.5615 2.3910 Pression (bar absolu) 40 60 6.9030 10.2481 6.2993 9.3620 5.8572 8.7116 5.4164 8.0622 5.0861 7.5747 4.7503 7.0786 80 13.5252 12.3687 11.5182 10.6675 10.0281 9.3764 100 16.7364 15.3210 14.2781 13.2334 12.4469 11.6445
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partir de cette courbe on va dterminer les densits de lHlium dans plusieurs composantes de linstallation : Absorbeur : PHe= 11.32 bars T= 45 C 45= 1.7037 Kg/m3 Evaporateur : PHe= 14 bars T= -3 C -3= 2.44 Kg/m3
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I. Conception de la machine : I.1. Description de la machine frigorifique :
Linstallation de la machine frigorifique absorption-diffusion conue est reprsente sur la figure prcdente (figure 3.1) : Elle est constitue d(e) : Un gnrateur
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Un condensateur Un vaporateur Un absorbeur Un sparateur Un rectifieur Un bac de stockage Une pompe de circulation dhuile Deux manomtres de pression Huit thermocouples Un changeur liq-liq Un changeur gaz-gaz
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Le transvasement de la solution riche de labsorbeur vers le gnrateur ncessite une pompe de circulation. Pour des installations de petites tailles, il peut tre intressant de saffranchir de cette pompe. Pour cela, on utilise un sparateur de H2O; il permet de renforcer la fiabilit de ces systmes (absence de pices tournantes) tout en conservant leur souplesse de fonctionnement. Ce type de sparateur est utilis dans les machines diffusion ayant la mme pression totale dans tout lappareil. Par ailleurs, la diffrence entre les pressions partielles est compense par lintroduction dun gaz inerte. Cette diffrence de pression assure la circulation entre lvaporateur et labsorbeur . Le fluide rfrigrant sous forme de vapeur diffuse dans le gaz inerte et circule de lvaporateur vers labsorbeur. Les gaz lourds descendent vers labsorbeur o le solut est absorb; le gaz inerte remonte alors vers lvaporateur en passant par un changeur. La prsence de ce gaz inerte implique, lors de labsorption et lvaporation, une rsistance en phase gazeuse. La diffusion dans le gaz inerte constitue la rsistance principale au transfert de matire.
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Le passage du flux thermique du fluide frigorigne au milieu extrieur est d'ailleurs rgi par les mmes lois physiques quel que soit le type d'appareil considr-condenseur ou vaporateur-et dpend: Du coefficient global de transmission de chaleur de l'vaporateur De la surface de l'vaporateur De la diffrence existant entre la temprature de l'vaporateur et celle du medium refroidir. Il est de type "Coaxial" deux spires. Le fluide frigorigne s'vapore l'intrieur des tubes alors que le fluide Caloporteur circule l'extrieur de ces derniers. La surface totale d'change offerte l'vaporation l'intrieur des tubes. Et le Bouilleur avec labsorbeur qui remplace le compresseur dans les machines frigorifiques classique. c. Le Bouilleur : Le liquide, riche en frigorigne, entre dans le bouilleur, o il est partiellement vaporis grce l'nergie apporte par le circuit d'eau chaude; les deux phases rsultants sont : une vapeur de rfrigrant et une solution concentre de l'absorbant. d. L'absorbeur : La solution pauvre en rfrigrant provenant du bouilleur absorbe lors de sa chute la vapeur de rfrigrant provenant de l'vaporateur. Cette vapeur se liqufie en cdant sa chaleur au circuit de refroidissement. Le mlange obtenu basse pression est retourne au bouilleur. e. Lchangeur gaz-gaz : Lchangeur gaz-gaz est utilis principalement pour refroidir lHlium avant dentrer dans lvaporateur puisquil sort chaud du back de stockage, car notre but est la fabrication du froid. f. Lchangeur liq-liq : Lchangeur liq-liq est utilis principalement pour refroidir la solution pauvre avant dentrer dans labsorbeur. g. La Pompe bulles : Une pompe bulles est utilise dans un cycle pour jouer un double rle : assurer la circulation des fluides et la sparation des phases (dsorption). Lefficacit dune telle pompe
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est dfinie par la quantit de rfrigrant dsorb par unit du temps. Les performances dun cycle absorption-diffusion dpendent principalement des performances de cette pompe bulles. Plusieurs auteurs se sont intresss ltude thorique et exprimentale de la pompe bulles isole ou incorpore dans un cycle absorption-diffusion Le principe de fonctionnement dune pompe bulles est reprsent sur la figure 3.2:
En augmentant la chaleur qui alimente le tube, la solution commence bouillir. Le but de lutilisation de la pompe bulles est de dsorber le rfrigrant de la solution. Le nombre de bulles de vapeur formes augmente et devient de plus en plus grand, cest le rgime bulles. Dans ce rgime, le niveau de la solution augmente mais il reste toujours infrieur au niveau haut du tube et en augmentant davantage le flux de chaleur, les bulles de vapeur donnent lieu des poches spares par des bouchons de liquide de section voisines de celle du tube. Cest le passage au rgime poches, pour un flux de chaleur bien spcifique dit critique Qcrit. La premire bulle de vapeur arrive au niveau haut de la pompe ds que lalimentation dpasse cette valeur critique. Les bulles de vapeur jouant le rle dun piston gaz qui enlve le liquide de manire continue vers le sommet du tube assurant sa circulation
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3. Tirage du vide de la machine 4. Prparation du mlange 5. Introduction du mlange dans la machine 6. Introduction de la solution pauvre dans labsorbeur et circulation de la solution dans linstallation 7. Ajout de lHlium 8. Alimentation du systme de chauffage de la pompe bulle
Dautre part on a une relation pour loptimisation du volume de la solution ajout dans les machines absorption-diffusion tel que : Vajout=2/3 *Vinstallation Or lorsquon ajoute leau dans toute linstallation et aprs son vidange, on a trouv Vinstallation=7.3 litres. 2/3 * Vinstallation =2/3 * 7.3 =4.86 litres ~ 5 litres (donc 5 litres peut sutilis comme volume de la solution) Vajout =5 litres Ensuite on va dterminer mNH3 et mH2O On a mT = mlange * V
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Pour dterminer mlange on a deux mthodes qui dpendent de la fraction massique du mlange : Par la courbe de variation de la densit du mlange et de la fraction massique de lAmmoniac en fonction pour diffrentes tempratures [2]
Figure 11 : Variation de la masse volumique du mlange et de la fraction massique de lAmmoniac en fonction pour diffrentes tempratures Par la relation
On a remarqu que ces deux relations prcdentes sont trs proches, par exemple pour une temprature ambiante de 35 C et pour une fraction massique dammoniac wNH3=0.55, la courbe montre que ml=0.78 et daprs lquation on a : = 0.79
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Remarque : Rellement, il est difficile datteindre la fraction massique dammoniac w NH3=0.55 car cette fraction qui est relative ml=0.78 ncessite une faible temprature de lordre de 15C pour que lammoniac peut dissoudre dans leau, il est difficile que le mlange reste cette temprature pour une longue dure cause de llvation de la temprature ambiante lt et pour un problme de stockage du froid.
Par consquence, il est ncessaire de dterminer la composition du mlange pour diffrentes fractions massiques car on ne peut pas connaitre quelle fraction on va travailler sauf aprs la dtermination de la quantit dammoniac dissoute dans leau : On a V=5 litres ; eau=1 kg/m3 wNH3=0.55 ml=0.79 mT =ml*V=790*5*10-3 =3.95 kg mNH3=0.55*3.95=2.17 kg meau= mT-mNH3 =1.78 kg wNH3=0.5 ml=0.81
mT =ml*V=810*5*10-3 =4.05 kg mNH3=0.5*4.05=2.02 kg meau= mT-mNH3 =2.03 kg wNH3=0.45 ml=0.83 mT =ml*V=830*5*10-3 =4.146 kg mNH3=1.86 kg meau=2.286 kg wNH3= 0.4 ml=0.847 mT =ml*V=847*5*10-3 =4.238 kg mNH3= 1.7 kg meau= 2.54 kg
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II.2. Vrification de ltanchit de la machine :
Pour vrifier ltanchit des vannes et des raccords de la machine, on peut faire un tirage du vide de linstallation puis on introduit de leau en le laissant entrer librement cause de la diffrence de pression du milieu ambiant et de lintrieur de linstallation. Lorsque lcoulement de leau dans la machine sarrte, cest lquilibre de pressions, on installe un pompe volumtrique manuelle et on recommence lintroduction de leau mais bien sr en augmentant la pression jusqu atteindre 25 bars et on ferme la vanne de lintroduction de leau. Ensuite, on laisse la machine un certain temps environ 24 heures puis on fait un contrle sur sa pression si elle diminue ou non, Si la pression diminue, il y a donc une fuite, on la cherche et on la rpare. Sinon, on passe la troisime tape. Remarque : Pour la vrification de ltanchit et pour tester si les tubes de linstallation peuvent rsister aux pressions quon peut les atteindre, on a utilis leau cause de son incompressibilit. Car les fluides compressibles, lair par exemple, ont une grande dilatation sous les hautes pressions sil y a un clatement dun tube qui provoque bien sr un grand danger pour lutilisateur.
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Le faire face avec lammoniac est trs dlicat et a revient plusieurs choses : cest un gaz toxique au-del de certaines doses. On travaille sous une haute pression environ de 40 bars et cest connu que le faire face avec les hautes pressions est trs dangereux. son odeur est trs cre et facilement reconnaissable et nocif par inhalation (mortel hautes doses). Inflammabilit et explosibilit : sous forte pression, l'ammoniac peut former un mlange explosif avec les huiles de lubrification, le mlange air-ammoniac s'enflamme et explose violemment. Avant douvrir la bouteille dammoniac il faut faire plusieurs actions de scurits : Arer bien latelier douvrir tous les fentres et la porte pour viter les risques dtouffement, sil y a une fuite dammoniac. Si lcoulement dair dans latelier nest pas suffisant pour laration, alors on fait enclencher les ventilateurs sils existent pour laration, sinon on attend jusqu lexistence dun coulement dair suffisant pour une bonne aration. Mouiller bien la terre pour absorber une quantit dammoniac sil y a une fuite et pour refroidir un peut latelier car lammoniac est trs sensible la temprature. Ajuster bien les coulis de serrage des conduites qui relient lenceinte la bouteille dammoniac et la machine pour viter les fuites dammoniac. Se placer ct de lunit de telle sorte que sil y a une fuite, le vent fiat dplacer lammoniac vers lextrieur sans quil me contacte et donc je ne le respire pas. Fermer le dtendeur qui est li directement la bouteille dammoniac, car il y a risque douvrir la bouteille de telle sorte que la pression de sortie dammoniac est trs grande ce qui provoque peut tre un accident (fuite, explosion). Mettre des papiers de couton mouills sur les vannes de linstallation et de la bouteille et sur les raccords pour absorber le maximum dammoniac sil y a une fuite. Eviter tous les obstacles qui sont placs prs de la porte de latelier pour sortir facilement et trs vite sil y a un accident. Porter des masques pour l ammoniac sils existent.
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linstallation se qui provoque son attnuation des sites o il ne doit pas tre l (vaporateur : la place de la solution riche, labsorbeur : la place de la solution pauvre), et donc il y a risque que la machine fonctionne pas. Lorsquon on atteint lquilibre des pressions de lenceinte et de la machine, on remarque quil reste du liquide dans lenceinte. Pour recommencer linjection du mlange dans linstallation, on augmente donc la pression la sortie de la bouteille dammoniac c'est-dire augment la pression dans lenceinte. Enfin, on remarque quon a atteindre un quilibre de pression final o on ne peut pas injecter plus de mlange dans linstallation mme si ouvre totalement la bouteille dammoniac est le dtendeur, et a parce que la pression dans lenceinte et da la machine est gale celle dans la bouteille. On ferme donc toutes les vannes de lenceinte, de linstallation et de la bouteille dammoniac et on passe ltape suivante.
II.6. circulation du mlange dans linstallation et introduction de la solution pauvre dans labsorbeur :
Avant de passer cette tape, on attend un peut de temps jusqu lquilibre liquidevapeur du mlange. Ensuite, on chauffe lentement la solution laide dune rsistance lectrique jusqu atteindre une temprature de 100 C pour introduire la solution pauvre dans labsorbeur et pour circuler le mlange dans linstallation laide de la pompe bulle.
Remarque :
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On remarque que la machine ne fonctionne pas, et a revient peut tre la quantit ajout de la solution, car elle est infrieur la quantit prfre introduire dans linstallation. Une solution pour introduire la quantit prfre du mlange dans la machine est de prparer la mme solution mais en doublant son volume (5 litres) et en gardant sa composition (55% massique), et on introduit le volume prfr dans linstallation en contrlant la diffrence de masse de lenceinte m=3.95 Kg.
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CONCLUSION GENERALE
Au cours de ce travail, on a effectu une tude bibliographique sur les techniques de production de froid et plus prcisment sur les cycles absorption-diffusion et leurs principes de fonctionnement. Dautre part, on a prsent les proprits des couples frigorigne-
absorbant et leurs critres de choix. Cette tude a t consacre aussi une description gnrale des pompes bulles, lments principaux de ces cycles, et leurs principes de fonctionnement.
Par la suite, on a fait une modlisation dune machine frigorifique absorptiondiffusion moyennent les bilans des matires et dnergies, nous avons pu dterminer, les diffrents flux de matire et de chaleur. Lexploitation des rsultats obtenus nous a permis de dterminer les quantits de chaleurs changes par les divers composants de linstallation lors du cycle de refroidissement.
Enfin, on a fait le dmarrage de la machine frigorifique absorption-diffusion, pour faire ce dmarrage il ncessaire de : Calculer la composition du mlange introduire dans linstallation, Suivre les tapes de lintroduction du mlange dans linstallation, Dmarrer linstallation et interprter les rsultats obtenus.
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Rfrences bibliographiques
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