UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ FACULTDAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA Carrera: Ingeniera Industrial y Comercial

PROYECTO FINAL METALURGICA FAARAL

MATERIA:

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DOCENTE:

OSCAR MARIO AGUILERA S.

ESTUDIANTES:

HEIDY L. FLORES SAAVEDRA JUAN CARLOS ANDRADE P. ROBERTO A. BECERRA A. MIGUEL ALFARO A. JORGE ARANCIVIA A.

FECHA:

21/02/2014

Santa Cruz Bolivia

INDICE

1. GENERALIDADES ........................................................................... 2 1.1 Antecedentes de la empresa.......................................................... 2 1.2 Descripcin de los productos de la empresa ............................... 2

2. MARCO TEORICO............................................................................ 3 2.1 Tipos de mantenimiento ................................................................. 3 2.2 Tribologa ........................................................................................ 4 2.3 Lubricacin ...................................................................................... 5 2.4 Conceptos relacionados con la actividad de la organizacin ..... 5

3. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL DEL MANTENIMIENTO ............................................................................ 9 3.1 Descripcin de la cantidad y caractersticas de la maquinaria 3.2 Fichas tcnicas de las maquinas .................................................... 3.3 Tipos de mantenimiento que se aplican ......................................... 3.4 Tcnicas aplicadas en los diferentes tipos de mantenimiento 3.5 Actividades rutinarias de mantenimiento por cada maquina ........

4. PROPUESTA DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO......................... 4.1 Fichas tcnicas segn las caractersticas de cada una de las maquinas............................................................................................ 4.2 Tipos de mantenimiento que se deben aplicar para mejorar la disponibilidad y operabilidad de las maquinas .............................. 4.3 Tcnicas que deben ser implementadas ........................................ 4.4 Actividades que deben ser ejecutadas: Inspecciones, lubricacin, reparacin, adaptacin, entre otras

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................

6. BIBLIOGRAFIA .................................................................................. 1 GENERALIDADES

1.1 Antecedentes de la empresa En el ao 1964 llega del interior del pas el seor Wilfredo Gonzales en donde logro instalarse la primera fundidora en montero, funcionando sin razn social. Luego de una laboriosa gestin en el ao 1966 se realiza el traslado a la ciudad de Santa Cruz de la Sierra en donde se instal ubicndose en el segundo anillo y la calle Suarez Arana, en este domicilio fue creado la empresa por la empresa INFUBOL (industria de fundicin boliviana) Fue creada en el ao 1975, llegando a contar en la actualidad con 39 aos de experiencia en construcciones metlicas (1975 - 2011). Perteneciendo al sector industrial, especialmente a la industria manufacturera. En el ao 1977 se realiz su segundo traslado, esta vez dentro del radio urbano de la ciudad de Santa Cruz, en el lugar del tercer anillo zona 4 de

noviembre en la calle Juan latino de la UV. 48 con el cambio de la direccin la empresa logra el cambio de su razn social adoptando el nombre de FAARAL.

1.2 Descripcin de los productos de la empresa FAARAL es una empresa que pertenece al rubro metalrgico, como la fundicin y fabricacin de piezas al pedido del cliente, entre los que se destacan: Bancos ornamentales de la plaza 24 de septiembre Comederos avcolas Tapas de alcantarillado Discos de pesas Molinos Sillas Placas especiales para empresas como YPFB GAS, SAGUAPAG, entre otros.

MARCO TEORICO

2.1 Tipos de mantenimiento El mantenimiento es aquella accin por medio de la cual se busca mejorar ciertos aspectos relevantes en un determinado establecimiento como la seguridad, confort, productividad, higiene, imagen, etctera. Existen cuatro tipos de mantenimientos: 1. Correctivo: el mantenimiento correctivo, tambin conocido como reactivo, es aquel que se aplica cuando se produce algn error en el sistema, ya sea porque algo se averi o rompi. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas productivas. Estos mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomar realizarlo. 2. Preventivo: este mantenimiento, tambin conocido bajo el nombre de planificado, se realiza previo a que ocurra algn tipo de falla en el sistema. Como se hace de forma planificada, no como el anterior, se aprovechan las horas ociosas para llevarlo a cabo. Este mantenimiento s es predecible con respecto a los costos que implicar as como tambin el tiempo que demandar. 3. Predictivo: con este mantenimiento se busca determinar la condicin tcnica, tanto elctrica como mecnica, de la mquina mientras esta est en funcionamiento. Para que este mantenimiento pueda

desarrollarse se recurre a sustentos tecnolgicos que permitan establecer las condiciones del equipo. Gracias a este tipo de mantenimientos se disminuyen las pausas que generan en la produccin los mantenimientos correctivos. As, se disminuyen los costos por mantenimiento y por haber detenido la produccin. 4. Proactivo: esta clase de mantenimiento estn asociados a los principios de colaboracin, sensibilizacin, solidaridad, trabajo en equipo, etctera, de tal forma que quienes estn directa o indirectamente involucrados, deben estar al tanto de los problemas de mantenimiento. As, tanto los
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tcnicos, directivos, ejecutivos y profesionales actuarn segn el cargo que ocupen en las tareas de mantenimiento. Cada uno, desde su rol, debe ser consciente de que deben responder a las prioridades del mantenimiento de forma eficiente y oportuna. En el mantenimiento proactivo siempre existe una planificacin de las operaciones, que son agregadas al plan estratgico de las organizaciones. Adems, peridicamente se envan informes a la gerencia aclarando el progreso, los aciertos, logros y errores de las actividades.

2.2 Tribologa La tribologa se define como la ciencia y tecnologa de la interaccin entre superficies en movimiento relativo e involucra el estudio de la friccin, el desgaste y lubricacin. Antes del nacimiento de la tribologa como ciencia se pensaba en el trmino lubricacin o ingeniera de lubricacin. No se haba generalizado la disminucin de la friccin y el desgaste como prcticas cotidianas. Con la tribologa como ciencia se estudia la friccin y sus efectos asociados, como el desgaste, tratando de prevenirlos con mejores diseos y prcticas de lubricacin. Toma en cuenta, entre otros aspectos de la maquinaria industrial, los siguientes:

El diseo Los materiales de las superficies en contacto El sistema de aplicacin del lubricante El medio circundante Las condiciones de operacin

La tribologa se centra en el estudio de tres fenmenos: 1. la friccin entre dos cuerpos en movimiento 2. el desgaste como efecto natural de este fenmeno 3. la lubricacin como un medio para reducir el desgaste

2.3 Lubricacin El deslizamiento entre superficies slidas se caracteriza generalmente por un alto coeficiente de friccin y un gran desgaste debido a las propiedades especficas de las superficies. La lubricacin consiste en la introduccin de una capa intermedia de un material ajeno entre las superficies en movimiento. Estos materiales intermedios se denominan lubricantes y su funcin es disminuir la friccin y el desgaste. El trmino lubricante es muy general, y puede estar en cualquier estado material: lquido, slido, gaseoso e incluso semislido o pastoso. Fundamentalmente la lubricacin es la reduccin de la friccin a un mnimo reemplazando la friccin solida por la friccin fluida.

2.4 Conceptos relacionados con la actividad de la organizacin

METALURGIA La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de

los metales desde minerales metlicos hasta los no metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad de los procesos. La metalrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnologa y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus menas, de una manera eficiente, econmica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

METAL Se denomina metal a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son slidos en temperaturas normales (excepto el mercurio); sus sales

forman iones electropositivos (cationes) en disolucin. La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solapamiento entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su estructura electrnica (enlace metlico). Esto le da la capacidad de conducir

fcilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo. En ausencia de una estructura electrnica conocida, se usa el trmino para describir el comportamiento de aquellos materiales en los que, en ciertos rangos de presin y temperatura, la conductividad elctrica disminuye al elevar la temperatura, en contraste con los semiconductores.

FUNDICION Se denomina fundicin y tambin esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza

HORNO Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar, calentar o secar alimentos, como en la industria. La energa calorfica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse directamente por combustin (lea, gas u otro combustible), radiacin (luz solar), o indirectamente por medio de electricidad (horno elctrico).

FUSION Con origen en el latn fusin, el concepto de fusin permite describir al acto o consecuencia de fundir o fundirse (es decir, de derretir y licuar diversos cuerpos slidos como el caso de los metales y lograr que de dos o ms cosas quede slo una). De acuerdo a la teora, se conoce como fusin al procedimiento de carcter fsico que implica un cambio de estado en una materia que pasa de slido a lquido. Al calentar la materia en estado slido, tiene lugar una transferencia de energa a los tomos, que comienzan a vibrar con mayor rapidez. Podra decirse que fusin y fundicin hacen referencia a un mismo procedimiento, aunque el segundo concepto se reserva para los metales y los slidos cristalinos que se licuan a temperaturas elevadas.

MOLDE Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero con los detalles e improntas exteriores del futuro slido que se desea obtener.

TIPOS DE MOLDES Hay moldes rgidos y flexibles; los moldes dependen de la forma de la pieza a seriar, determinado por el grado de complejidad de los detalles y la simetra de esta, siendo importante facilitar el desmolde que debe ser lo ms preciso posible; hay moldes de una pieza, dos piezas o hasta cinco o ms si fuera necesario. Generalmente, un molde flexible (ltex) se monta con un contra-molde rgido o madre que sujete la forma evitando su deformacin (yeso). La ventaja de los moldes flexibles es permitir su desmolde con ms delicadeza, procurando un mejor resultado de la pieza; adems, es ms liviano y duradero.

SOLDADURA La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente

logrado a travs de la coalescencia (Fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. Energa

CORTE DE METALES Tradicionalmente, el corte de metales se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en otros procesos ejecutados por mquinas herramientas con el uso de varias herramientas cortantes. Las partes se producen desprendido metal en forma de pequeas virutas. El trabajo central de estas mquinas est en la herramienta cortante que desprende esas virutas.

ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

3.1 Descripcin de la cantidad y caractersticas de la maquinaria La empresa Metalrgica FAARAL cuentan con equipos y maquinarias como: 2 Torno 1 Taladro de Banco 2 Modeadora o Torno de empujes 2 Esmeril 2 Soldadora de Punta 2 Cortador de Metal 2 Horno Moldes de piezas para fundicin

3.1.1.- Caractersticas de las Maquinarias 3.1.1.1.- Torno Componentes ms importantes del torno bancada cabezal fijo cabezal movil carro principal Caractersticas principales Distancia entre puntas Altura de la punta Al fondo del escote de la bancada. A la bancada. Al carro Dimetro del agujero del husillo. Accesorios principales Platos Punta Lunetas (fijas y mviles) Porta herramientas

Partes del torno mecnico:

A. Bancada. B. Cabezal Fijo C. Carro D. Cabezal mvil 1. Patas. 2. Caja de Accesorios. 3. Caja de cambios o caja de Nortn. 4. Caja de engranaje de la lira 5. Palanca de velocidad del tornillo patrn y de la barra. 6. Palanca de inversn de marcha de engranajes. 7. Polea trapecial escalonada (en v). 8. Husillo principal.

9. Plato de mordazas independientes. 10. Mesas del carro principal. 11. Torre porta -Herramientas. 12. Carro superior (carrito). 13. Carro transversal. 14. Volante del carro tranversal. 15. Manivela del carrito. 16. Manija de fijacin del carro principal. 17. Contrapunta 18. Husillo de cabezal mvil. 19. Manija de fijacin del eje (18) 20. Volante de cabezal mvil. 21. Crenallera 22. Tornillo patrn. 23. Bandeja.

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24. Palanca de enganche al tornillo patrn. 25. Palanca de enganche a la barra. 26. Caja de mecanismos.

27. Volante del carro principal. 28. Escote de la bancada. 29. Barra. 30. Puente suplementario.

3.1.1.2.- TALADRO DE BANCO

Caracterstica 1 Mesa Rotatoria e inclinable a 45, con clamp de apriete rpido y palanca elevadora. Lmpara incluida (sin foco). Caracterstica 2 Tope de profundidad positivo de 1/2" con sistema de 3 tuercas para ajustes rpidos. Caracterstica 3 El husillo tiene baleros de alta calidad y sistema de resorte para ajustar la tensin de regreso. Medida del broquero 5/8" . Capacidad de taladrado 5/8" (16mm). Dimetro de la mesa 16" x 13". Conicidad del husillo CM 2. Motor 3/4 HP, 1 PH. Rango de velocidades 200-3000 RPM.

Partes de un taladro de Banco

1. Mesa 2. Mnsula 3. Mesa 4. Plato Giratorio 6. Eje principal

7. Volante avance lento 8. Volante avance 9. Cabezal Fijo 10. Columna Soporte 13. Fijacin altura de la mesa

3.1.1.3.- SOLDADOR POR PUNTA

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar. Se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles. No se necesita material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte.

El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.

Partes del Soldador por punto

1. Fuerza 2. Electrodos 3. Chapa

3.2 Fichas tcnicas de las maquinas

Actualmente las maquinas de la empresa no cuentan con sus respectivas Fichas Tcnicas, Debido a que la mayora son hechizas o de Fabricacin caseras.

3.3 Tipos de mantenimiento que se aplican

La Empresa Metalrgica FAARAL, aplica Mantenimiento CORRECTIVO, El Planificado y el No planificado, y el Mantenimiento Preventivo Basado en tiempos y ese describen de la siguiente manera:

3.3.1.-Mantenimiento CORRECTIVO NO PLANIFICADO

Son fallas que no planificadas que precisan de la intervencin de personal de mantenimiento externo, estas fallas son en gran parte, cambio de rodamientos, fallas en el sistema elctrico de las maquinas y otros. De estas fallas no se tiene registros o bitcoras de intervenciones que se han realizado a cada maquinaria.

3.3.3.- Mantenimiento PREVENTIVO ANUAL

Se puede decir que la

empresa

Metalrgica FAARAL aplica un

mantenimiento preventivo anual, este lo realizan a fin de ao en el mes de diciembre mayormente, donde realiza la contratacin del personal externo de mantenimiento como ser un elctrico, mecnico disponible para esas fechas para que puedan intervenir en todas las maquinarias que presentaron fallas a lo largo del ao laboral, este mantenimiento mayormente consiste en el cambio de todas las correas, rodamiento, revisin del sistema elctrico de las maquinarias de la empresa.

3.4 Tcnicas aplicadas en los diferentes tipos de mantenimiento

La empresa no aplica ningn tipo de tcnicas de gestin de mantenimiento, debido a que ellos mayormente se basan en el mantenimiento CORRECTIVO y muy escasamente en un mantenimiento PREVENTIVO como anteriormente dicho solo lo realizan 1 vez por ao.

3.5 Actividades rutinarias de mantenimiento por cada maquina

Se puede decir que las maquinas solo reciben una lubricacin cada vez que este lo requiera o cada vez que el operador precisa que sea necesario, es decir que no tienen una frecuencia establecida que decida cada cuanto tiempo o cada qu horas de trabajo de la maquina tiene que realizar la lubricacin. Este lubricante que utiliza se encuentra en un estado semislido pastoso (Grasa), marca TUTELE IFA 2K.

PROPUESTA DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO 4.1 Fichas tcnicas segn las caractersticas de cada una de las maquina

4.2 Tipos de mantenimiento que se deben aplicar para mejorar la disponibilidad y operabilidad de las maquinas. En este punto podemos establecer como propuesta a la empresa FAARAL lo siguiente: Segn el estudio que se ha realizado acerca de la situacin del mantenimiento a los equipos con los que cuenta o realiza la empresa FAARAL. Podemos decir que el tipo de mantenimiento que se debe llevar a cabo o implementar tomando en cuenta todas las condiciones y los recursos con los que cuenta la empresa es el MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANIFICADO.

Este tipo de mantenimiento es el propuesto en este informe por las siguientes razones establecidas por las cualidades con las que cuenta este tipo de mantenimiento que son: El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas, corrige la falla y acta ante un hecho cierto. Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de apremio ( apuro) del anterior, debido a que los trabajos han sido programados con antelacin. Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, todos los recambios o ajustes que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento. Se deber hacer en los momentos de menor actividad como: Horas en contra turno, perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc. Este sistema de mantenimiento correctivo planificado deber ser alimentado por las siguientes tcnicas propuestas: Listado numrico de los equipos , fichas tcnicas de los equipos, historial de fallas, capacitacin del personal.

ALFARO TE VA ENVIAR LUEGO SU PARTE El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas. Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.

Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin. Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento. Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc.

4.3 Tcnicas que deben ser implementadas El primer paso que se debe realizar antes de llevar a cabo cualquier accin de mejoramiento o implementacin es tener bien identificado los problemas que afectan el buen funcionamiento de las maquinas o equipos como ser: La falta de numeracin de las maquinas, ausencia de Fichas tcnicas, no cuentan con una Historial de Falla de mquina.

Maquinas Numeradas.- Para documentar los resultados de mantenimiento de cada mquina ya que es una importante actividad de mantenimiento, la calidad del mantenimiento de la fabrica es revelada por estos registros con los cuales podemos filtrar la informacin para conocer la confiabilidad y fiabilidad de la maquina.

Fichas

tcnicas.- Es un

documento

que

contiene

la

descripcin de las caractersticas de un equipo, material, proceso o programa de manera detallada. Los contenidos varan dependiendo del equipo o maquina, pero en general suele contener datos como el nombre, caractersticas fsicas, el

modo de uso o elaboracin, propiedades distintivas y especificaciones tcnicas. Historial de Fallas.- Esta funcin estar encargada de llevar un historial de mantencin completo. Esto quiere decir que se recopilar y luego se almacenar toda la informacin que se genere sobre las reparaciones que se hagan a cada equipo, los tiempos que duran las

intervenciones, los costos asociados a las mantenciones, informacin sobre los informes de produccin, presupuesto y operacin. Con estos historiales se lograr tener una mejor visin con respecto al proceso y tambin servirn como un importante apoyo en las tomas de decisiones para las mejoras de las deficiencias del sistema de mantencin y as poder tener un equipo ms eficiente.

Capacitar al personal.- La capacitacin del personal puede contribuir significativamente en la eficacia del equipo, por lo tanto se debe ver como una inversin que trae beneficios a la persona y a la empresa.

No se que mas poner en este pundoooooooooo Ayuden aumentar algo ms por faaaaaaaa.

4.4 Actividades que deben ser ejecutadas: Inspecciones, lubricacin, reparacin, adaptacin, entre otras

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6 BIBLIOGRAFIA

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