Manual Operario de 2a Tubero

Manual de Capacitacin Tecnolgico
Contenido del Manual de Capacitacin
Fecha de Elaboracin: Nov. 2007 Fecha de Revisin: Dic. 2007 Estado de la Revisin: Intermedio
Especialidad: Mantenimiento de tubera

05 02 Mdulo: Dibujo tcnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberas
Tiempo de Realizacin
120 hrs.
Nivel:
Categora: Operario especialista tubero
Contenidos de Formatos Requerimientos y Contenido Especfico del Programa
Pgina 1
Contenido Desarrollados del Programa
Ejercicios y Prcticas del Programa
25
Sistema de Evaluacin del Mdulo
27

Requerimientos y Contenido Especfico del Programa
Fecha de Elaboracin: Sep. 2008 Fecha de Revisin: Dic. 2008 Estado de la Revisin: Intermedio

120 hrs.
Nivel:
Categora: Operario especialista tubero
Objetivo Especifico: El participante habr adquirido los conocimientos y habilidades para poder realizar desviaciones (bayonetas), a cualquier ngulo que se les presenten, as como trazos en tuberas y plantillas ms empleados en el oficio para un mejor desempeo en la industria. Competencias a Desarrollar: Conocer y desarrollar las diferentes desviaciones (bayonetas) a cualquier ngulo as como trazos en tuberas y plantillas ms usuales en el rea industrial. Conocimientos Previos: Conocimientos bsicos del oficio y educacin secundaria terminada
5.2.1 Bayonetas 5.2.2 Bayoneta normal 5.2.2.1. Pasos a Seguir 5.2.3 Bayoneta con giro 5.2.4 Fabricacin de accesorios a partir de codos de 90 5.2.5 Trazo de una reduccin excntrica tipo bisagra
Material Didctico y Apoyos: Paquete escolar (libretas, lapiceros, lpices HB, borradores de migajon, portafolios). Manual del instructor Manuales para el participante Proyector de diapositivas (can), PC. con conexin de Internet e intranet Aula. Juego de escuadras y comps para pintarrn Borrador y marcadores para pintarrn Cartulinas Papel ilustracin Comps de presicin con extensin Juego de escuadras semiprofesional sin bisel Calculadora cientfica Sonotubo de 4 (tubos de cartn) Navaja exacto Resistol blanco Tubos de acero al carbn cedula estndar.
Especialidad: Mantenimiento de Tuberias


120 hrs.
Nivel:
Categora: Operario especialista tubero.
Contenidos 5.2.1 Bayonetas 5.2.2 Bayoneta normal 5.2.2.1. Pasos a Seguir 5.2.3 Bayoneta con giro 5.2.4 Fabricacin de accesorios a partir de codos de 90 5.2.5 Trazo de una reduccin excntrica tipo bisagra
Pgina. 3 4 6 11 15 17
Nombre del Instructor:


120 hrs.
Nivel:
5.2.1. BAYONETAS.
Para realizar un desplazamiento sin alterar su direccin en una lnea de tubera utilizamos las llamadas BAYONETAS las cuales existen en dos tipos: La bayoneta normal La bayoneta girada Cada una con sus propias caractersticas, as como su manera para realizarlas en las cuales su funcin principal es la de poder librar cualquier obstculo que se presenta o que tiendan a modificar su alineacin. Las desviaciones las podemos realizar por medio de accesorios de fabrica, codos a 45, o bien directamente al tubo mediante codos hechizos, todo esto segn el ngulo de inclinacin del elemento (bayoneta) Para la realizacin de dicho elemento se requieren conocimientos de las llamadas funciones trigonomtricas, los cuales seguramente ya habrs adquirido en temas anteriores para un mejor entendimiento de este, ya que veremos las formulas trigonomtricas.
BAYO ETA


120 hrs.
Nivel:
5.2.2. REALIZACIN DE UNA BAYONETA NORMAL

Para realizar una bayoneta requerimos de ciertos datos como se mencionan a continuacin A B C H = = = = = Avance (codo de fabrica o hechizo) Bayoneta o Hipotenusa Carrete o tubera Altura o Desplazamiento Dimetro de la tubera Angulo de la bayoneta ( )
ng.=
La figura 5.2.2 nos muestra la forma de una desviacin (bayoneta), normal con accesorio (codos de 45) de fbrica, la cual nos ayudara a formarnos una idea de la terminacin de nuestro elemento
FIG. 5.2.2
A B C
h A
ng. De inclinacin
. Del
tubo


120 hrs.
Nivel:
La figura 5.2.2.a nos muestra la forma de una desviacin (bayoneta), normal con el corte directo al tubo (codos hechizos a 45), la cual nos ayudara a formarnos una idea de la terminacin de nuestro elemento
Fig. 5.2.2. a
B x
h
x ng. De inclinacin
Diam. Del tubo
Figura 5.2.2 b nos muestra la forma del corte directamente al tubo para realizar los codos hechizos y poder formar nuestro elemento
Fig. 5.2.2.b
x C = B + 2x


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Nivel:
5.2.2.1. Pasos a Seguir Procedimiento para realizar una desviacin (bayoneta), a cualquier ngulo De acuerdo a las distancias con las que contamos ya sea de altura, recorrido o proyeccin, procedemos a realizar lo siguiente: 1. En una desviacin lo que normalmente se requiere es la hipotenusa. (factor del ngulo de corte x altura), ver tabla 1 en anexos funciones trigonomtricas 2. Determinar si se utilizaran codos de fabrica o hechizos, para realizar nuestro corte de tubera 3. Con codos de fabrica se le descuenta el avance de ambos codos C = B 2A (Figura 5.2.2); donde A = del codo X .625; cuando se tratan de codos hechizos: C = B + 2X (Figura 5.2.2.a); donde X = Radio Exterior del Tubo X Factor del ngulo de corte. 4. Una vez obtenidas las distancias A o X, realizamos el corte del carrete c, para empezar a efectuar el armado de nuestro elemento.
Ejemplo: 1 Realizar una desviacin (bayoneta), en tubo de 10 que tenga una altura de 38 con un ngulo de 45.
A A B C
H = 38
A
= 10
A A
=45


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Nivel:
Ejemplo 1 De acuerdo a la ilustracin, utilizando codos de fabrica tenemos los siguientes datos, donde H = 38 =45 (1.414) = 10
A = Dimetro del codo x .625 = 10 x .625 = 6.250 B = Factor del ngulo de desviacin x Altura 1.414 X 38 = 53.732 = 53 23/32 C =B 2A = 53.732 12.500 = 41.232 = 41 7/32
EJERCICIO: I Realizar una desviacin (bayoneta), en tubo de 8 que tenga una altura de 18 con un ngulo de 45 (codos de Fbrica)
A A B C H=
ng.. De inclinacin
Del tubo =


120 hrs.
Nivel:
EJEMPLO 2 Con los mismos datos que en el ejemplo 1, pero utilizando codos hechizos realizamos las siguientes operaciones. DATOS: H = 38 =45 (1.414) = 10
x B x H = 38 x = 10 x X = Radio exterior del tubo x Tang. del ang. corte (22.5) = 5.375 x .4142 = 2.226 = 2 7/32 B = Factor del ngulo de desviacin x Altura 1.414 X 38 = 53.732 = 53 23/32 C =B + 2X = 53.732 + 4.452 = 58 184 = 58 3/16 =45
C = B + 2x


120 hrs.
Nivel:
EJERCICIO: II Realizar una bayoneta en una lnea de tubera de 14 que tiene una desviacin de 43 5/8 y un ngulo de 45. Los codos se realizaran con la misma tubera. Determinar la medida del carrete, as como las distancias de corte del tubo.
B
x
h
x ng.. De inclinacin
Diam. Del tubo x
CARRETE


120 hrs.
Nivel:
Ejercicio de Aplicacin Se requiere realizar una bayoneta a 45, cuya altura es de 25 3/8 y el dimetro del tubo es de 6. Determinar la distancia de la hipotenusa, as como la del carrete.
A A B C
H =25 3/8
A
= 6
A A
=45
10


120 hrs.
Nivel:
5.2.3. REALIZACIN DE UNA BAYONETA GIRADA

Un desplazamiento con giro no es ms que un desplazamiento sencillo que se ha hecho girar de manera que se mantenga en dos dimensiones, como se muestra en la fig. A
BAYONETA GIRADA
DE SV
IA CI ON
Fig. A
RECOR RIDO
A
ALTURA
B
C
AN AV CE
Para calcular un desplazamiento con giro es preciso hallar la distancia necesaria para que al doblar una tubera recta se mantengan esas dos dimensiones. Datos: 1.-Medidas (altura, desviacin, proyeccin o ngulo) 2.-A= ((desviacin) + (altura)) = operacin directa con calculadora 3.-Recorrido= ((A) + (avance)) = operacin directa con calculadora 4.-Angulo B= A avance= tangente del ngulo de corte = al resultado se le da shift tan. () 5.-Longitud de la pieza del recorrido entre centros = cosecante del ngulo B x la distancia A 6.-Angulo C = altura desviacin = cotangente del ngulo C (se localiza en anexos, tabla 2, funciones trigonomtricas ngulos en intervalos de 10 minutos. 7.-Arco F = radio del x ngulo C x 0.01745
11


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Nivel:
Ejemplo: Calcular un descentro desviado soldado (fig. B), dadas las dimensiones siguientes: desviacin 10, altura 24, avance 36 y de la tubera 4
BAYONETA GIRADA
10
Fig. B
O RECOR RID
A
24
B
C
36
F
c 4
1.- Encontrar el ngulo de corte: A= ((desviacin) + (altura)) A= ((10) + (24)) = 26 Tangente del ngulo de B = A avance; Tangente del ngulo de B = 26 36 = .72222 (shift tan .72222) = 35.8376 Angulo B = 35 50 Angulo de corte = 36 2 = 18 (en codos hechizos) 2.- Encontrar la longitud de la pieza del recorrido: Recorrido = cosecante del ngulo B x distancia A Recorrido = cosecante de 36 x 26 = 1.7013 x 26 = 44.2338 = 44 7/32 3.-Encontrar el ngulo C:
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120 hrs.
Nivel:
Altura desviacin = cotangente del ngulo C Cotangente del ngulo C = 24 10 = 2.4 Angulo C = 22.5; 1 tangente de 22.5 = 2.41 4.-Encontrar la longitud del arco F: Arco F = radio del E x ngulo C x 0.01745 Arco F = 2.25 x 22.5 x 0.01745 = 7/8 EJERCICIO I: Hallar el recorrido, ngulo B, ngulo C y arco F de la bayoneta de 6 si la altura es de 23 , la desviacin de 18 y el avance de 33
BAYONETA GIRADA
18
RECOR RIDO
A 23
Fig. C
B
C
33
c 6
Datos: 1.- Medidas 2.- A = ((desviacin) + (altura)) 3.- Recorrido = ((A) + (avance)) 4.- Angulo B = A avance= tangente del ngulo de corte 5.- Angulo C = altura desviacin = cotangente del ngulo C 6.- Arco F = radio del E x ngulo C x 0.01745 Resultados: A = 29.6015 = 29 19/32 Recorrido = 44.5175 = 44 17/32 Angulo B = 41.6777 = 41 40
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120 hrs.
Nivel:
Angulo C = 1.3055; cotangente de 37.5 = 1.3 Arco F = 2.1676 = 2 5/32
EJERCICIO II: Hallar el avance y el recorrido de la bayoneta utilizando 2 codos de fbrica de 6 a 45 si la altura es de 23.
BAYONETA GIRADA
21
RECOR RIDO
A 10
Fig. D
B
C ?
F
c 6
Datos: 1.- Medidas 2.- A = ((desviacin) + (altura)) 3.- Recorrido = A x cosecante del ngulo de montaje. (A x 1 seno) 4.- Avance = A x cotangente del ngulo de montaje. (A x 1 tangente) Resultados: A = 23.485 = 23 1/2 Recorrido = 33.2128 = 33 7/32 Avance = 23.485 = 23
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120 hrs.
Nivel:
5.2.4. FABRICACIN DE ACCESORIOS A PARTIR DE CODOS DE 90

DATOS: Radio del codo ( + r) Radio exterior del codo Radio interior del codo Arco F (formula: radio del codo x ngulo requerido x 0.017445)
Arco F
Angulo requerido R.I.CODO R.CODO R.E. CODO
EJEMPLO 1:
15


120 hrs.
Nivel:
Encontrar la longitud del arco F de los radios: interior, centro y exterior de un codo de 90 de 6. DATOS: Nominal = 6; Exterior = 6.625; radio Ext. = 3.3125 R. CODO = + r = 6 + 3 = 9 R. I. DEL CODO: 9 3.3125 = 5.6875 R. E. DEL CODO: 9 + 3.3125 = 12.3125 Angulo Requerido: 60 Formula: Radio del codo x ngulo requerido x 0.01745 1.- 9 x 60 x 0.01745 = 9.423 = 9 7/16 2.- 5.6875 x 60 x 0.01745 = 5.955 = 5 31/32 3.- 12.3125 x 60 x 0.01745 = 12.891 = 12 29/32
EJEMPLO 2: Encontrar la longitud del arco F de los radios: interior, centro y exterior de un codo de 90 de 8. DATOS: Nominal = 8; Exterior = 8.625; radio Ext. = 4.3125 R. CODO = + r = 8 + 4 = 12 R. I. DEL CODO: 12 4.3125 = 7.688 R. E. DEL CODO: 12 + 4.3125 = 16.3125 Angulo Requerido: 40 Formula: Radio del codo x ngulo requerido x 0.01745 1.- 12 x 40 x 0.01745 = 8.376 = 8 3/8 2.- 7.688 x 40 x 0.01745 = 5.366 = 5 3/8 3.- 16.3125 x 40 x 0.01745 = 11.386 = 11 3/8 EJERCICIO:
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120 hrs.
Nivel:
Encontrar la longitud del arco F de los radios: interior, centro y exterior de un codo de 90 de 4. DATOS: Nominal = 4; Exterior = 4.500; radio Ext. = R. CODO = + r = R. I. DEL CODO: R. E. DEL CODO: Angulo Requerido: 45
5.2.5. TRAZO DE UNA REDUCCIN EXCNTRICA TIPO BISAGRA.

FORMULAS: I = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2 --------- pulgadas
II = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.2359 ---------- pulgadas III = Ext. Mayor 4 ---------- pulgadas
IV = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.1212 --------- pulgadas V = Ext. Menor x 2 ---------- centmetros
17


120 hrs.
Nivel:
II
V IV
III Radio Ext. Mayor
Radio Ext. Menor
EJEMPLO 1: Calcular las medidas de una reduccin excntrica de 6 a 4 Nominal FORMULAS: I = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2 --------- pulgadas II = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.2359 ---------- pulgadas III = Ext. Mayor 4 ---------- pulgadas IV = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.1212 --------- pulgadas V = Ext. Menor x 2 ---------- centmetros I = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2 = (6.625 4.500) x 2 = 4.25 = 4 II = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.2359 = (6.625 4.500) x 2.2359 = 4.751 = 4 III = Ext. Mayor 4 = 6.625 4 = 1.656 = 1 21/32 IV = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.1212 = (6.625 4.500) x 2.1212 = 4.500 V = Ext. Menor x 2 = 4.500 x 2 = 9 centmetros
18


120 hrs.
Nivel:
Para transportar las medidas al tubo se realizan los siguientes pasos: 1.- Se suman las medidas II y III para saber aproximadamente la cantidad de tubo que se va ocupar y se traza con el cuello.
II + III
2.- Se divide el tubo en cuatro partes iguales y se colocan las medidas I, II y III partiendo de la lnea de cuello.
II
4 2
III III
19


120 hrs.
Nivel:
3.- Se toma el cuello y ocupando las divisiones del tubo se marca de la siguiente manera y se enumera.
II
III
III
4.- Tomando del punto II se coloca el cuello ya marcado con 1 deslizndolo lentamente, observando que no se mueva la marca 1 del punto II y donde intersecte el cuello con la medida III se traza una lnea pero nicamente de marca a marca del cuello (0 0) sin tocar la medida III y se puntea a cada lado obteniendo los puntos (0 0).
20


120 hrs.
Nivel:
II
0 4 2 III
0 III
5.- Se toma nuevamente el cuello y en un extremo se marca la medida V dos veces como se muestra en la figura siguiente:
V P 1
V P
6.-Se toma la medida IV con el comps y se transporta al tubo a partir del punto 0 trazando un pequeo arco. Se coloca el cuello marcado con la medida V a partir de la lnea central con el punto donde nos da la distancia II se desliza lentamente y donde intersecte con el pequeo arco se traza una lnea de marca a marca del cuello (P P) y obtenemos el punto P.
21


1
II
120 hrs.
Nivel:
II
P 4
0 III
0 III
0 4 2 III
2
0 III
3
3
7.- Unimos con el cuello los puntos P 0 de ambos lados y as obtenemos las lneas de corte de la bisagra.
1 P P 4 2
II
0 0 III X
Para marcar la base de la reduccin se procede de la siguiente manera: 8.- Se toma la medida IV con el comps y apoyndonos del punto X se traza un pequeo arco hacia la parte de debajo de ambos lados del tubo.
22


1 II
120 hrs.
Nivel:
4 2
X X
9.- Tomando el cuello ya marcado con la medida V se coloca en el punto donde nos da la distancia I y sin despegarlo se va corriendo hasta intersectar el arco ya marcado con el comps, se traza una lnea de marca a marca (P - P) del cuello y obtenemos el punto P.
II
4 2 P 3 P
X X
10.- Trazamos una lnea con el cuello que unan los puntos P X de ambos lados y obtenemos las lneas de corte para la base.
23


II
120 hrs.
Nivel:
4 2 P 3 P I
X X
Nota: al realizar el corte de la bisagra se deja el corte 0 0 hasta el final ya que este rolada la boca de la reduccin.
EJEMPLO 1: Calcular las medidas de una reduccin excntrica de 8 a 6 Nominal FORMULAS: I = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2 --------- pulgadas II = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.2359 ---------- pulgadas III = Ext. Mayor 4 ---------- pulgadas IV = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.1212 --------- pulgadas V = Ext. Menor x 2 ---------- centmetros I.- (8.625 6.625) x 2 = 4 II.- (8.625 6.625) x 2.2359 = 4.472 = 4 15/32 III.- 8.625 4 = 2.156 = 2 5/32 IV.- (8.625 6.625) x 2.1212 = 4.242 = 4 V.- 6.625 x 2 = 13.25 cm.
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Manual de Capacitacin Tecnolgico Formato de Anexos Tcnicos Especialidad: Mantenimiento de tubera

120 hrs.
Nivel:
TABLA 1. FUNCIONES TRIGONOMTRICAS

Disposicin de la tabla.-Para la resolucin de problemas relacionadas con las funciones trigonomtricas tenemos a continuacin la siguiente tabla (Tabla 1), la cual nos ayudara a localizar de manera pronta el procedimiento o formula que debamos utilizar para obtener el resultado de la incgnita
Como localizar el ngulo cuando conocemos dos de sus lados
RECORRIDO ALTURA
Altura Proyeccin Altura Proyeccin Recorrido Recorrido
Recorrido Recorrido Proyeccin Altura Proyeccin Altura
= = = = = =
Seno Coseno Tangente Cotangente Secante Cosecante
ng.. De inclinacin
PROYECCIN
Como localizar la longitud de los lados conociendo el ngulo
Angulo de Desplazamiento o Inclinacin

60 45
.7071 .7071 1.000 1.000 1.414 1.414
30
.500 .866 .577 1.732 1.155 2.00
22
.385 .924 .414 2.414 1.082 2.613
15
.259 .966 .268 3.732 1.035 3.864
11
.195 .981 .199 5.027 1.020 5.126
9
.156 .988 .158 6.314 1.012 6.392
7
.130 .991 .132 7.596 1.008 2.661
Altura
Proyeccin
Altura
Proyeccin
= = = = = =
Recorrido Recorrido Proyeccin Altura Proyeccin Altura
X x x x x x
seno Coseno tangente Cotangente Secante Cosecante
.866 .500 1.732 .577 2.00 1.155
Recorrido Recorrido
59

120 hrs.
Nivel:
TABLA 2. FUNCIONES TRIGONOMTRICAS NGULOS EN INTERVALOS DE 10 MINUTOS.
60

120 hrs.
Nivel:
61

120 hrs.
Nivel:
62

120 hrs.
Nivel:
63

120 hrs.
Nivel:
64

120 hrs.
Nivel:
65

120 hrs.
Nivel:
No. DE DOCUMENTO
NRF-001-PEMEX2007 NRF-005-PEMEX2000 NRF-006-PEMEX2007 NRF-007-PEMEX2008 Nombre del Instructor:
TTULO
Tubera de Acero para Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos Proteccin Interior de Ductos Con Inhibidores. Ropa de Trabajo para los Trabajadores de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Lentes y Gogles de Seguridad
FECHA DE EMISIN
25/04/2007 19/10/2000
REVISIN NIVEL DE No. RIESGO

00 00 BAJO BAJO
05/07/2007
02
BAJO
25/06/2008
01
BAJO
66

Contenido del Manual de Capacitacin 05 01
Tiempo de
Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisin: Dic. 2008 Estado de la Revisin: Intermedio
160 hrs. Especialidad: Mantenimiento de Tubera Realizacin Categora: Operario de primera tubero Mdulo: Dibujo tcnico industrial Curso: Trazos en tuberas
Nivel:
Contenidos de Formatos Requerimientos y Contenido Especfico del Programa
Pgina 1

Requerimientos y Contenido Especfico del Programa 05 01
Tiempo de
Nivel:
Objetivo Especifico: El participante conocer los trazados fundamentales, as como trazos en tuberas y plantillas ms empleados en el oficio para un mejor desempeo en la industria. Competencias a Desarrollar: Conocer y desarrollar los diferentes trazos en tuberas as como plantillas ms usuales en el rea industrial. Conocimientos Previos: Conocimientos bsicos del oficio y educacin secundaria terminada. Contenido Temtico:
5.1.1 Trazado fundamental 5.1.1.1 Divisin de un circulo en 4 partes iguales 5.1.1.2 Divisin de un circulo en 6 partes iguales 5.1.1.3 Divisin de un circulo en 8 partes iguales 5.1.1.4 Divisin de un circulo en 12 partes iguales 5.1.1.5 Divisin de un circulo en 16 partes iguales 5.1.2 Codos en virolas o gajos 5.1.3 Y griegas 5.1.4 Injerto o montura a 90 5.1.5 Injerto o montura a cualquier ngulo 5.1.6 Reduccin concntrica en gajos 5.1.7 Tapn nariz de toro o almendra 5.1.8 Tapn cscara de naranja 5.1.9 Montura en la parte posterior de un codo (espoln)
Material Didctico y Apoyos: Paquete escolar (libretas, lapiceros, lpices HB, borradores de migajon, portafolios). Manual del instructor Manuales para el participante Proyector de diapositivas (can), PC. con conexin de Internet e intranet Aula. Borrador y marcadores para pintarrn Juego de escuadras y comps para pintarrn Cartulinas Papel ilustracin Comps de presicin con extensin Juego de escuadras semiprofesional sin bisel Calculadora cientfica Sonotubo de 4 (tubos de cartn) Navaja exacto Resistol blanco Tubos de acero al carbn cedula estndar.
Mantenimiento de Tubera

Contenido Desarrollados del Programa 05 01
Tiempo de
Nivel:
Contenidos 5.1.1 Trazado fundamental 5.1.1.1 Divisin de un circulo en 4 partes iguales 5.1.1.2 Divisin de un circulo en 6 partes iguales 5.1.1.3 Divisin de un circulo en 8 partes iguales 5.1.1.4 Divisin de un circulo en 12 partes iguales 5.1.1.5 Divisin de un circulo en 16 partes iguales 5.1.2 Codos en virolas o gajos 5.1.3 Y griegas 5.1.4 Injerto o montura a 90 5.1.5 Injerto o montura a cualquier ngulo 5.1.6 Reduccin concntrica en gajos 5.1.7 Tapn nariz de toro o almendra 5.1.8 Tapn cscara de naranja 5.1.9 Montura en la parte posterior de un codo (espoln)
Pagina
3 9 10 11 12 13 14 17 21 25 34 37 40 45

Tiempo de
Nivel:
5.1.1 TRAZADO FUNDAMENTAL

A) TRAZADO DE PERPENDICULARES Trazado de una perpendicular en el punto medio de una recta.- Desde los puntos extremos de la recta AB, con un radio mayor que su mitad se describen arcos que se corten una y otra parte de la misma en los puntos O y O; la recta que une los puntos O-O es perpendicular a AB en su punto medio C.
O
Si no hay espacio en uno de los lados de la recta AB para el trazado de los arcos, se determinaran a un mismo lado de ella con dos radios distintos los puntos O y O, procurando que estos no se hallen muy prximos.
.
A
.
B

Tiempo de
Nivel:
Trazado de una perpendicular a una recta AB, en un punto cualquiera C de la misma.Se sealan a cada lado C distancias iguales, CD Y CE, y desde los puntos D y E con el mismo radio se describen arcos que se corten en O; la recta CO es la perpendicular propuesta.
Trazado de una perpendicular en el extremo de una recta. 1er procedimiento.- Desde un punto cualquiera O, situada fuera de la recta, se describe un arco que pasando por el extremo A de la misma la corte en el punto B, y por B y O se hace pasar una recta que corte al arco en el punto C. La recta que une A con C es la perpendicular propuesta.
.
O A B

Tiempo de
Nivel:
2. Procedimiento.- Desde A como centro, con un radio cualquiera se describe un arco que corte a la recta en el punto B, y desde este como centro, con el mismo radio se describe otro arco que corte al primero en el punto C; trazando una recta que pase por B y C, y describiendo desde este ultimo punto como centro otro arco del mismo radio que los anteriores, se obtiene sobre esta recta el punto D siendo la recta que une este punto con el A la perpendicular propuesta.
D
Trazado de una perpendicular a una recta, desde un punto situado fuera de la misma.Desde el punto dado A, se describe un arco que corte a la recta en los puntos B y C y desde estos como centros, con un mismo radio se describen arcos que se corten en el punto O. Uniendo A con O por medio de una recta se obtiene lado A con O por medio de una recta se obtiene la perpendicular propuesta. Nota.- El punto O se puede obtener a una u otra parte de la recta dada, pero debe hallarse siempre que sea posible al lado contrario de A.
.A .B
C
.
A
.
O B

Tiempo de
Nivel:
B) TRAZADO DE PARALELAS. Trazado de una recta paralela a otra, a una distancia determinada.- Desde dos puntos A y B de la recta dada, como centros, con radios iguales a la distancia fijada d. Se describen arcos; la recta tangente a estos arcos es la paralela propuesta
d
A
r=d
Trazado de una paralela a una recta, que pase por un punto dado.- Desde el punto fijado A, como centro, con un radio cualquiera se describe un arco que corte a la recta en el punto B (fig. 9), y desde este como centro, con el mismo radio se describe otro arco que pasando por A corte a la recta en el punto C; desde B con un radio igual a AC se describe un arco que corte al primero en el punto D, y se traza a continuacin la recta AD que es la paralela propuesta.
.
A D r = AC B

Tiempo de
Nivel:
C) TRAZADO DE ANGULO. Trazado de un ngulo igual a otro, en un punto dado de una recta.- Desde los puntos A y V (punto dado y vrtice del ngulo, respectivamente) como centros, con radios iguales se describen arcos, y con un radio igual a EF, desde B como centro, se describe un arco que corte al primero en el punto C, que unido con A por medio de una recta, forma con AB el ngulo propuesto.
C F r=E-F
V Angulo dado
E A Angulo encontrado B
Trazado de la bisectriz de un ngulo.- Desde el vrtice V como centro, con un radio cualquiera se describe un arco que corte a los lados del ngulo en los puntos A y B, y desde estos como centros, con radios iguales se describen arcos que se corten en el punto O; uniendo el punto O con el vrtice V por medio de una recta se obtiene la bisectriz propuesta.
A O

Tiempo de
Nivel:
D) DIVISIN DE UNA LNEA RECTA EN PARTES IGUALES.-Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera. Se traza el segmento AB, el cual se quiere dividir en 8 partes iguales; Se traza una lnea recta que parta de cualquiera de sus extremos y a cualquier ngulo, siendo este el segmento AC. Con una abertura cualquiera en el comps, se trazan 8 partes en el segmento AC, para encontrar los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8. Se unen los puntos 8 y B, con una lnea recta. Se trazan lneas paralelas al segmento 8B, que pasen por los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7, para obtener los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7; el punto 8 coincide con el punto B, de esta manera se obtiene la divisin del segmento AB en 8 partes.
0 A 1'
8 B
2' 3' 4' 5' 6' 7' 8' C

Tiempo de
Nivel:
5.1.1.1. Dividir una circunferencia en 4 partes iguales. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza la circunferencia con el radio deseado Se traza una lnea recta (AB) que pase por el centro (C). Se traza una lnea perpendicular al segmento AB, que pase por el punto C, el cual es el centro de la circunferencia.
1 A
B 3
En la interseccin de la recta con la circunferencia, se encuentran los puntos 2 y 4. Los puntos 1 y 2, coinciden con los puntos A y B. De esta manera se tiene la divisin de una circunferencia en 4 partes iguales.

Tiempo de
Nivel:
5.1.1.2. Divisin de una circunferencia en 6 partes iguales. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el dimetro deseado. Se traza una lnea recta (AB) que pase por el centro de la circunferencia (C). Se apoya el comps en el punto A, para trazar una semicircunferencia con una abertura igual al radio de la circunferencia, encontrando as los puntos 2 y 6. Se apoya el comps en el punto B, para trazar una semicircunferencia con una abertura igual al radio de la circunferencia, encontrando as los puntos 3 y 5. Con esto se obtiene la divisin de la circunferencia en 6 partes iguales.
A1
4B
10

Tiempo de
Nivel:
5.1.1.3. Dividir una circunferencia en 8 partes iguales. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el radio deseado Se traza una lnea recta (AB) que pase por el centro de la circunferencia (C). Se traza una lnea perpendicular a la lnea AB que pase por su punto medio, y obtenemos los puntos 3 y 7. Se apoya en los puntos 1 y 3, respectivamente, se abre el comps a cualquier radio y encontramos el punto D.
A1 E 8
D 2
C 7 3
6 5B
Fig. 16
Se apoya el comps en los puntos 1 y 7, respectivamente, abrindolo a cualquier radio para encontrar el punto E. Se unen los puntos D y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 2 y 6. Se unen los puntos E y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 4 y 8. . Quedando con esto dividida la circunferencia en 8 partes iguales.
11

Tiempo de
Nivel:
5.1.1.4. Divisin de una circunferencia en 12 partes iguales. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el radio deseado Se traza una lnea recta (AB) que pase por el punto (C). Se traza una perpendicular al segmento AB que pase por el punto C, para encontrar los puntos D y E. Se apoya con el comps en los puntos A, B, D y E, con una abertura igual al radio de la circunferencia y se trazan semicircunferencias cortando el crculo principal, obteniendo los puntos 2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 y 12, los puntos A, B, D y E, que son a su vez los puntos 1, 7, 10 y 4, respectivamente. De esta manera, queda la circunferencia dividida en 12 partes iguales.
A1 12 2
11 C
3 4 E 5 8 6 7B
10 D 9
12

Tiempo de
Nivel:
5.1.1.5. Dividir una circunferencia en 16 partes iguales. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el radio deseado Se traza una lnea recta (AB) que pase por el centro de la circunferencia (C). Se traza una lnea perpendicular a la lnea AB que pase por su punto medio, y obtenemos los puntos 5 y 13. Se apoya en los puntos 1 y 5, respectivamente, se abre el comps a cualquier radio y encontramos el punto D.
F E 15 3 14 4 C 13 5 G 16 A 1 2 D
12 6 11 7 10 9 B 8 I H
Se apoya el comps en los puntos 1 y 13, respectivamente, abrindolo a cualquier radio para encontrar el punto E. Se unen los puntos D y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 3 y 11. Se unen los puntos E y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 7 y 15. Quedando con esto dividida la circunferencia en 8 partes iguales. A continuacin se apoya el comps en los puntos 1 y 3, respectivamente, abrindolo a cualquier radio para encontrar el punto F. Se unen los puntos F y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 2 y 10. Se apoya el comps en los puntos 3 y 5, respectivamente, abrindolo a cualquier radio para encontrar el punto G. Se unen los puntos G y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 4 y 12
13

Tiempo de
Nivel:
Se apoya el comps en los puntos 5 y 7, respectivamente, abrindolo a cualquier radio para encontrar el punto H. Se unen los puntos H y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 6 y 14. Se apoya el comps en los puntos 7 y 9, respectivamente, abrindolo a cualquier radio para encontrar el punto I. Se unen los puntos I y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 8 y 16.
5.1.2. CODOS
Mtodo para realizar un codo de 3 o ms virolas. DATOS: Radio del codo = + N= nmero de Gajos E. = dimetro exterior del tubo R. E. = radio exterior del tubo FORMULAS: Angulo de corte = um. de grados 2 ( 1) A= Radio del codo x Factor del ngulo de corte (tangente del ngulo) X1 = RE. x factor del ngulo corte X2 = X1 x coseno del ngulo (45 por dividirse al tubo en 8 partes)
1 8 2 X1 X2 X1 X2
7 4
6 5
X2 X1
X2 X1
14

Tiempo de
Nivel:
Ejemplo 1: Realizar un codo de 3 virolas de 4 de radio largo a 90 (en 8 partes). Datos: Radio del codo = 4 + 2 = 6 (avance del codo) N= 3 Gajos E. = 4 1/2 = 4.500 R. E. = 2 = 2.250 Formula:
90 90 90 = = = 22.5 2 (3 1) 2 2 4 A= 6 x tang. de 22.5 = 6 x 0.4142 = 2.4852 = 2 I/2 X1 = R.E. x tang. de 22.5 = 2.250 X .4142 = 0.931 = 15/32 X2 = X1 x cos. de 45 = 0.931 x 0.7071 = .658 = 21/32
Angulo de corte =
EJERCICIO 1: Realizar un codo de 10 radio 1argo a 90 de 3 virolas (en 12 partes). Radio del codo = N= 3 gajos RE = de corte = A= A= X1= X2= X3=
1 8 2 X1 X2 X3 3 X1 X2 X3
7 4 5
X3 X2 X1
X3 X2 X1
15

Tiempo de
Nivel:
COMPROBACIN DE LAS MEDIDAS ANTERIORES POR MEDIO DE LA GRAFICA. , Radio del codo = 6" E. = 4 = 4.500 R. E. = 2 = 2.250 N = 3 Gajos = Numero de Grados 2 (N 1)
R. E. X2 corte
X1 21/32 15/16
Radio del codo = 6
16

Tiempo de
Nivel:
5.1.3. Y GRIEGAS
Trazo directo de una Y a cualquier angulo por medio de la grafica. Para realizar la prefabricacin de una Y a cualquier ngulo se procede de la manera siguiente: Se traza un segmento de linea (X Y). S e marca un punto C dentro de la recta. Se traza una linea perpendicular a la linea X Y que pase por el punto C. Se marca el radio exterior del tubo sobre la linea perpendicular, partiendo del punto C encontrandose el punto D. Se apoya el transportador en el punto D, marcando en el cuadrante de la izquierda la cuarta parte del ngulo de la Y. Se traza una linea con este ngulo, hasta cruzar el segmento X Y, y con esto encontramos la distancia A, como se muestra en la figura de abajo. Se apoya nuevamente el transportador en el punto D, marcando sobre el cuadrante de la derecha un angulo igual a 90 menos la mitad del ngulo de la Y. Se traza una linea con este ngulo hasta cruzar el segmento X Y, obteniendose con esto la distancia B, como se muestra en la figura de abajo. Ejemplo: Si la Y fuera de 80.
A X A2 ANGULO DE LA Y 4 80 = 20 4 R.E. B2
B Y
90 - ANGULO DE LA Y 2 90 - 80 = 90 - 40 = 50 2
17

Tiempo de
Nivel:
Para transportar las medidas al tubo, se procede como se muestra en las figuras A y B:
A1 A2 A1 A2
A2 A1
B2 B1
FIGURA A ( CABEZAL)
FIGURA B (RAMAL)
80
Y TERMINADA
18

Tiempo de
Nivel:
Para calcular las distancias A y B, en una Y a cualquier ngulo por medio de ecuaciones. Se hace de la manera siguiente: Angulo de la Y 4 A = R.E. x Tangente del ngulo 90 - Angulo de la Y 2 B = R.E. x Tangente del ngulo Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc., se multiplica por los cosenos de los ngulos. Ejemplo: 12 divisiones A2 = A1 x coseno de 30 A3 = A1 x coseno de 60 B2 = B1 x coseno de 30 B3 = B1 x coseno de 60
Ejemplo: Encontrar las medidas A y B de una Y en un tubo de 4 a un ngulo de 120 en 8 divisiones.

A A2 ANGULO DE LA Y 4 120 = 30 4 B B2 90 - ANGULO DE LA Y 2 90 - 120 = 90 - 60 = 30 2
R.E.
R.E. = 2 = 2.250 A = R.E. x Tangente del ngulo A = 2.250 x Tangente de 30 = 2.250 x .5773 = 1.299 = 1 5/16 A2 = A1 x coseno de 45 A2 = 1.299 x .7071 =.918 = 29/32 B = R.E. x Tangente del ngulo B = 2.250 x Tangente de 30 = 2.250 x .5773 = 1.299 = 1 5/16 B2 = B1 x coseno de 45 B2 = 1.299 x .7071 =.918 = 29/32
19

Tiempo de
Nivel:
Ejercicio 1: Encontrar las medidas A y B de una Y en un tubo de 6 a un ngulo de 90 en 8 divisiones y checar las medidas graficamente. 90 / 4 = 22.5 R.E. = A = R.E. x Tangente del ngulo A= A2 = A1 x coseno de 45 A2 = 90 - 90 / 2 = 45 B = R.E. x Tangente del ngulo B= B2 = B1 x coseno de 45 B2 =
A X A2 B2 90 - ANGULO DE LA Y 2 ANGULO DE LA Y 4 90 = 22.5 4 R.E. 90 - 90 = 90 - 45 = 45 2 B Y
20

Tiempo de
Nivel:
5.1.4. INJERTO O MONTURA A 90

Trazo de un injerto o montura a 90, tanto en diametros iguales como en diametros diferentes. MONTURA = INJERTO = Cabezal: EXTERIOR EXTERIOR Ramal: INTERIOR EXTERIOR
MONTURA Trazo directo de una Montura a 90 tanto en diametros iguales como en diametros diferentes. EJEMPLO: Montura de 4 a 6 de a 90 Se realiza como se indica a continuacin:
5/8 2 A B R.I. x cos. de 45
3/8 B = 2 x .7071 = 1.414 = 1 13/32
Interior de la Montura ( 4 )
Exterior del Cabezal ( 6 5/8 )
Para conocer la distancia A se realiza lo siguiente: 1. Se traza un semicirculo igual al Exterior del cabezal. 2. Con la ayuda de una escuadra o regla se marca el Interior del ramal en una de estas y se coloca en el cabezal hasta donde coincida las marcas con el Exterior. 3. La distancia que queda de la parte superior de la regla a la del cabezal esa sera la medida A. 4. Cuando el tubo se divide en 8, 12, 16 o mas partes se tendra que conocer esas medidas de la siguiente forma: B = R.I. del Ramal x coseno de 45 ( por dividirse en 8 partes ). 5. Ya calculada la medida B se marca a la derecha o izquierda para encontrar la distancia B.
21

Tiempo de
Nivel:
MONTURA DE 2 A 4
RAMAL
Formula para una Montura R.E. = Radio Exterior del Cabezal R.I. = Radio Interior del Ramal I = R.E. - (( R.E. )2 - ( R.I. )2 II = R.E. - (( R.E. )2 - ( R.I. x coseno de 45 )2 ( por dividirse en 8 partes) Ejemplo del trazo anterior: Montura a 90 de 4 a 6 . R.E. = 3.3125 R.I. = 2 I = R.E. - (( R.E. )2 - ( R.I. )2 I = 3.3125 - (( 3.3125 )2 - ( 2 )2 = .672 = 11/16 II = R.E. - (( R.E. )2 - ( R.I. x coseno de 45 ) ( por dividirse en 8 partes) II = 3.3125 - (( 3.3125 )2 - ( 2 x .7071 )2 = .317 = 5/16 EJERCICIO 1: Montura a 90 de 6 a 6 en 8 partes. R.E. = R.I. = I = R.E. - (( R.E. )2 - ( R.I. )2 I= II = R.E. - (( R.E. )2 - ( R.I. x coseno de 45 ) ( por dividirse en 8 partes) II =
22

Tiempo de
Nivel:
INJERTO Trazo directo de un injerto a 90 en iguales. Para la realizacin de un injerto en diametros iguales tan solo utilizamos el radio exterior del tubo de la manera que se indica en las figuras de abajo:
(A) R.E. B (A) R.E. B
R.E. B
B R.E.
RAMAL
CABEZAL
PIEZA TERMINADA
Cuando el tubo se divide en 8 o ms partes se requiere conocer las otras distancias, siguiendo los mismos pasos que la montura anterior: R.E. RAMAL x COSENO DE 45 (cuando se divide en 8 partes)
EJEMPLO:
23

Tiempo de
Nivel:
Injerto a 90 de 6 a 6 de E. = 6 5/8 R.E. = 3 5/16 = 3.3125 = A 3.3125 x coseno de 45 = 3.3125 x .7071 = 2.342 = 2 11/32 = B
R.E. x cos. de 45 A = 3.3125 B = 2 11/32
2 11/32 Exterior del Cabezal ( 6 5/8 )
RAMAL
24

Tiempo de
Nivel:
CABEZAL
6 5/8 por tratarse de un injerto en iguales tanto el cabezal como el ramal.
5.1.5. INJERTOS O MONTURA A CUALQUIER ANGULO EN DIAMETROS IGUALES |
25

Tiempo de
Nivel:
Para calcular los valores de A y B, se procede de la manera siguiente: 1. Se busca el Angulo de corte = Angulo de Inclinacin 2 2. Se multiplica el radio exterior del tubo por la Tangente del Angulo y obtenemos el valor A. A = R.E. x Tangente del Angulo de corte Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc. se multiplica A por el coseno de los Angulos. Ejemplo: A2 = A x coseno de 22.5 A3 = A x coseno de 45 =Por dividir el tubo en 16 partes A4 = A x coseno de 67.5 3. Se multiplica el radio exterior del tubo por la cotangente del Angulo de corte y obtenemos el valor B B = R.E. x cotangente del Angulo de corte Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc. se multiplica B por el coseno de los Angulos. Ejemplo: B2 = B x coseno de 22.5 B3 = B x coseno de 45 =Por dividir el tubo en 16 partes B4 = B x coseno de 67.5 4. Estas medidas se transportan al tubo como se muestra en las figuras siguientes:
A1 A2 A3 A4 B2 B3 B4 B1
26

Tiempo de
Nivel:
A1 A2 A3 A4
B4 B3 B2 B1
Pieza terminada
27

Tiempo de
Nivel:
TRAZO DE UN INJERTO A 45 EN DIAMETROS IGUALES Realizar un injerto a 45 en un tubo de 4 de en 8 partes

A1 B1
A2 45 = 2 = 22.5
B2
90 - 45 = 67.5 2
Comprobacin de resultados por medio de la Grafica: A1 = 15/16 A2 = 21/32 B1 = 5 7/16 B2 = 3 27/32 R.E. = 2 = 2.250 = 45 = 22.5 2 90 - 45 = 67.5 2 A1 = R.E. x Tangente del = 2.250 x .4142 = .932 = 15/16 A2 = A1 x Coseno del = .932 x .7071 = .659 = 21/32 B1 = R.E. x Cotangente del = 2.250 x 2.4142 = 5.432 = 5 7/16 B2 = B1 x Coseno del = 5.432 x .7071 = 3.841 = 3 27/32
28

Tiempo de
Nivel:
EJERCICIO 1 : Injerto en iguales a 45 de 6 R.E. = Angulo de Inclinacin =
= Angulo de Inclinacin = Angulo de corte () = 2 A1 = R.E. x Tangente del A2 = A1 x Coseno del B1 = R.E. x Cotangente del B2 = B1 x Coseno del Angulo de corte = A1 = A2 = B1 = B2 = Comprobacin por medio de la grafica:
A1 B1
A2
B2
= 22.5 90 - 22.5 = 67.5
MONTURA A CUALQUIER ANGULO. Trazo directo de una montura a cualquier angulo, tanto en diametros iguales como en diametros diferentes.
29

Tiempo de
Nivel:
4 3 2 1 a A B b 5 6 Punto Z Lnea base o de Cuello del ramal Y c7 C a-A b-B c-C
Lnea de cuello Para el cabezal
1. Se trazan dos lineas perpendiculares entre si, encontrandose el punto X. 2. Se apoya el compas en el punto X y se abre a una distancia igual al radio exterior del cabezal, trazando una semicircunferencia y encontrando el punto Y. 3. Se traza una linea paralela a la horizontal de la perpendicular que pase por el punto Y. 4. Se apoya el compas en el punto Y y se abre a una distancia igual al radio interior del ramal, trazando trazando una semicircunferencia. 5. Se divide la circunferencia en cualquier nmero de partes iguales ( en este caso son 12 divisiones ). 6. Se trazan lineas verticales que salgan de cada uno de los puntos de las divisiones. 7. Se apoya el transportador en cualquiera de los puntos de la circunferencia y trazamos el ngulo de la montura (en esta caso 45), trazando una linea con este ngulo. 8. Se traza en un extremo de la linea a 45 una linea a escuadra y se transportan las distancias a A, b B y c C a esta linea apoyandose a partir del punto Z. 9. Se trazan lineas a 45 cada una y que salgan de los puntos marcados anteriormente, cruzando las lineas que salgan de los puntos de las divisiones de la circunferencia. 10. Las ordenadas seran las distancias tomadas desde la linea base hasta la linea de corte de cada una de las lineas que salen de cada uno de los puntos de las divisiones del ramal.
30

Tiempo de
Nivel:
Secuencia para transportar las ordenadas al ramal: 1. 2. 3. 4. 5. Se traza con el cuello a una distancia un poco mayor a la ordenada ms grande. Se divide en el nmero de partes convenido (en este caso 12 partes). Se trazan las divisiones a lo largo del tubo partiendo del cuello. Se enumeran las divisiones del 1 al 7 (en este cao) y del 7 al 1. Se toman las distancias de las ordenadas de la figura anterior a partir de la linea de base a la linea de corte y se transportan al tubo en el orden respectivo partiendo del cuello, ver figura siguiente. 6. Se unen con el cuello los puntos obtenidos y esto nos da la linea que se va a cortar. 7. De esta manera se obtiene el ramal para la montura a cualquier ngulo 8 en este caso a 45).
4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 5 6 7
Lnea base o de Cuello del ramal
31

Tiempo de
Nivel:
Secuencia para transportar las medidas al cabezal.

4 3 2 1 Y a A b B Q 5 6 Punto Z Lnea base o de Cuello del ramal c7 C R a-A b-B c-C
P 1 2 3 O Lnea de cuello Para el cabezal
NOTA: Cuando se trata de una montura se coloca sobre el lomo del cabezal el ramal, donde va a montar tomando en cuenta nuestras lineas de centro y se traza con el crayon. Cuando se tiene que trazar se siguen los siguientes pasos: 1. Se traza una linea base con el cuello donde sera el centro de la montura. 2. Se traza a una linea larga al centro del tubo (linea de centro). 3. De acuerdo a la. Figura de arriba, partiendo del punto del punto Y al A se transporta esta distancia con el compas a la linea de centro a ambos lados, se traza una linea a lo largo del tubo y obtenemos los puntos A. 4. Del punto A al punto B (fig.de arriba) se toma con el compas y se transporta al tubo partiendo de las lineas A para obtener los puntos B. 5. Del punto B al C (fig. de arriba) se transporta al tubo partiendo de los puntos B y obtenemos las lineas C. 6. Basandonos en la figura de arriba y trazandouna linea a escuadra del punto O tomamos la distancia 1 L, 1 R ya sea a la derecha o izquierda y Nombre del Instructor: 32

Tiempo de
Nivel:
transportamos estas distancias con el compas a partir de la linea de cuello en la linea central. 7. Se realiza lo mismo con los puntos 2 M, 2 Q y se transportan estas medidas a las lineas A. 8. Basandonos de la figura de arriba se toma el punto 3 N, 3 P y se transportan estas medidas a las lineas B. 9. El punto O se obtiene de la interseccin de la linea de cuello y las lineas C 10. Una vez encontrados todos los puntos se unen con el cuello y ese sera nuestra linea donde se va a cortar. Pieza del cabezal:
C B A M N
O 3 2 P Q
L 1 A M B C N 3 P O 2 Q
LC
LINEA BASE CON EL CUELLO CABEZAL
33

Tiempo de
Nivel:
2 1
PIEZA TERMINADA
5 6 7
RADIO EXTERIOR DEL CABEZAL (3 5/16)
LINEA BASE DEL CUELLO
5.1.6. REDUCCIN CONCNTRICA

Mtodo para realizar una reduccin concntrica grficamente 1. Se trazan dos lneas perpendiculares entre si encontrando el punto "X" 2. Se apoya el comps en el punto "X" y se abre a una, distancia igual al radio exterior mayor del tubo trazando una semicircunferencia 3. Se apoya el comps nuevamente en el punto "X" y: se abre a una distancia igual al radio exterior menor del tubo y trazamos una semicircunferencia 4. Se busca el ngulo de corte como se indica a continuacin: = Angulo Constante Numero de gajos Angulo Constante= 180 por tomarse media circunferencia 5. Con el transportador y apoyndonos del punto "X" marcamos el ngulo de corte ya encontrado 6. Se traza una lnea con el ngulo ya marcado hasta cruzar los semicrculos del radio menor y radio mayor, con esto encontramos las distancias A y B
34

Tiempo de
Nivel:
7. Cuando tenemos el recorrido se transporta a la grafica en el radio menor hacia abajo, trazando una lnea con la medida del recorrido 8. Trazamos una lnea que una el radio mayor con la lnea del recorrido y esa ser nuestra medida real del recorrido. 9. La distancia del recorrido es opcional, normalmente se toma la distancia del dimetro nominal menor
DATOS: R. D. M. = Radio del Dimetro Mayor R. D. m. = Radio del Dimetro menor Angulo constante = 180 Num. De Gajos= cantidad a dividir el tubo A = Distancia del arco Mayor = mitad del gajo B = Distancia del arco menor = Angulo de corte FORMULA: Recorrido Real = Angulo constante Nmero de gajos = 180 = 30 6
RECORRIDO B A A A A
30 X
R. D. M. R. D. m.
Recorrido
B B
EJEMPLO: Reduccin concentrica graficamente de 6 a 4 de 6 gajos y un recorrido de 3 = Angulo Constante Numero de gajos = 180 = 30 6
35

Tiempo de
Nivel:
3 cm.
30
4.4 cm.
Recorrido real
REDUCCIN CONCNTRICA POR MEDIO DE FORMULAS Formulas: A = 4 x Exterior Mayor = cm. Numero de Gajos B = 4 x exterior menor = cm. Numero de gajos EJEMPLO 1: Tomando las mismas medidas del ejercicio anterior de una reduccin concentrica de 6 a 4 de 6 gajos y un recorrido de 3 pero por medio de las matematicas, comprobaremos las distancias de los arcos A y B. A = 4 x Exterior Mayor = cm. Numero de Gajos B = 4 x exterior menor = cm. Numero de gajos A = 4 x 6.625 = 4.42 cm. 6
36

Tiempo de
Nivel:
B = 4 x 4.5 = 3 cm. 6 EJEMPLO 2: Reduccin concentrica de 10 a 8 de de 8 gajos y un recorrido de 8. A = 4 x Exterior Mayor = cm. Numero de Gajos B = 4 x exterior menor = cm. Numero de gajos A = 4 x 10.750 = 5.38 cm. 8 B = 4 x 8.625 = 4.31 cm. 8
5.1.7. TAPON NARIZ DE TORO, TAPON ALMENDRA O TAPON MACHO.

Metodo para realizar un tapon nariz de toro. Se sigue el mismo procedimiento que para una montura o para un injerto a 90 en diametros iguales. Tan solo utilizamos el radio exterior del tubo de la manera que se indica en las figuras de abajo:
RADIO EXTERIOR
EXTERIOR
37

Tiempo de
Nivel:
EXTERIOR R.E.
R.E.
RADIO EXTERIOR
RADIO EXTERIOR
(-2 ESPESORES)
EXTERIOR
PIEZA TERMINADA
NOTA: Cuando se requiere redondear las puntas se le restan dos espesores del tubo y se marca a pulso.
38

Tiempo de
Nivel:
Cuando el tubo es de un diametro mayor y se requiere dividir el tubo en mas de cuatro partes se busca los cosenos de cada angulo y se va multiplicando por el radio exterior, ejemplo: EN 12 PARTES EN 16 PARTES X1 = Radio Exterior X1 = Radio Exterior X2 = X1 x Coseno de 30 X2 = X1 x Coseno de 22.5 (.923) (.866) X3 = X1 x Coseno de 60 (.5) X3 = X1 x Coseno de 45 (..7071) X4 = X1 x Coseno de 67.5 (.383)
X1 X2 RADIO EXTERIOR X3 X2 X3 X1
X1 X2 X3 RADIO EXTERIOR X4 X4 X3 X2 X1
12 PARTES
16 PARTES
EXTERIOR
EXTERIOR
39

Tiempo de
Nivel:
5.1.8. TAPON CASCARA DE NARANJA

Trazos para realizar un tapon cascara de naranja Tapon de 4 R.E. = 2 = 2.25
4 3
2 E 1 D 30 C C
2 B A B A 1
1. Se trazan dos lineas perpendiculares entre si encontrando el punto D. 2. S epoya el compas en el punto Dy se abre a una distancia igual al radio exterior del tubo A, trazando una semicircunferencia de 2 en este caso, (ver figura de arriba). 3. Se divide un cuarto de circulo en tres partes (por ser de 12 partes en este caso) y se trazan lineas verticales que salgan de los puntos de las divisiones hacia el segmento D A, encontrando B y C. 4. Apoyandonos con el compas en el punto D y abriendo a cada uno de los puntos B, C,trazamos semicirculos. 5. Buscamos el ngulo de corte como se indica a continuacin: Angulo = 180 = 30 6 6. Con el transportador y apoyandonos con el punto D, marcamos el ngulo de corte. 30 en este caso (ver figura de arriba). 7. Se traza una linea con el ngulo ya marcado hasta cruzar el radio exterior del tubo A, con esto encontramos las distancias A, B, C, D y E, (ver la figura de arriba). 180 = circuferencia N = nmero de gajos ( 6 en este caso)
40

Tiempo de
Nivel:
Para transportar las medidas al tubo de acuerdo al trazo anterior, se realiza lo siguiente: 1. con una regla flexible se teoman las distancias de los arcos: A, B, C, y E, del trazo anterior para transportarlas al tubo.
4 3
2 E 30 D C B A 1
2. Se toma la distancia del arco E y se marca 3 veces en el tubo, y marcamos con el cuello en cada una de las marcas.
3. Se divide el tubo en 12 partes en este caso por ser de 6 gajos, se va trazando una raya y dejando un punto, una raya y un punto, etc.
41

Tiempo de
Nivel:
4. Se toma la distancia A y la transportamos a cada uno de los lados de las lineas marcadas y se va punteando, obteniendo los puntos A.
A A A A A A A E E E
5. Tomando como base las rayas marcadas y donde intersecte los puntos E, tomando la distancia B la marcamos a ambos lados de las lineas y vamos punteando obteniendo la distacia B.
B B
B B
B B
6. Tomamos la distancia C y la transportamos a ambos lados de las lineas marcadas obteniendo los puntos C.
C C C C C C E E E
42

Tiempo de
Nivel:
7. Las lineas marcadas y donde intersecte con la medida E del cuello ese sera el punto D.
D
D E E E
8. Unimos con el cuello los puntos A - B, B - C y C - D de ambos lados de las lineas y as obtenemos las lneas de corte para el tapon cascara de naranja.
D
C C C
B A B B A B B A B
C C
D E
43

Tiempo de
Nivel:
Para realizar un tapon cascara de naranja por medio de formulas se realizan los siguientes pasos: Primer paso: Encontrar la longitud del gajo L = Exterior x 2 = cm Segundo paso: Encontrar la distancia E E = L = cm 3 Tercer paso: Se divide el tubo en 2 veces el nmero de gajos, si es de 6 gajos se divide en 12 partes; si es de 8 gajos se divide en 16 partes, se va trazando una raya y dejando un punto , una raya un punto, etc., o bien: A = 4 x ext. del tubo = cm Numero de gajos Cuarto paso: Para conocer B se multiplica A x .866 B = A x .866 = cm Quinto paso: Para conocer C se multiplica A x 0.5 C = A x 0.5 = cm
L C B A A A A
C C
B B
44

Tiempo de
Nivel:
5.1.9. MONTURA EN LA PARTE POSTERIOR DE UN CODO (ESPOLON)

Trazo para realizar un espolon a un codo de 90 radio largo de fabrica:
4
3 INTERIOR DEL ESPOLON 2 1
5 6 7
EXTERIOR
RADIO DEL CODO
Pasos: 1. Necesitamos conocer el radio del codo, as como conocer el Exterior del mismo. 2. Se traza una perpendicular a un lado donde se requiera el trazo y con el comps desde el punto X se transporta el radio del codo conociendo el punto Y, de este punto se traza el exterior. 3. Desde el punto Y se traza una lnea vertical si ah se requiere el espoln y a una distancia X se traza un semicrculo con el interior o exterior segn el corte del espoln. 4. Al semicrculo se le divide en el nmero de partes a utilizar (en este caso 12 partes), y transportamos un cuarto de circulo a la perpendicular superior hasta cruzar con el semicrculo del codo. 5. Bajamos estas lneas de los puntos de divisin del cuarto de circulo del espoln hasta cruzarlos con el semicrculo del codo y transportamos estas distancias con el comps desde el punto X.
45

Contenido del Manual de Capacitacin
Fecha de Elaboracin: Jul. 2008 Fecha de Revisin: Dic. 2008 Estado de la Revisin: Intermedio

03 01 Mdulo: Tecnologa de los materiales Curso: Tuberas Contenidos de Formatos
40 Hrs.
Nivel:
Categora: Operario de segunda Tubero
Pgina 1
26
Sistema de Evaluacin del Mdulo
27
Normas que aplican en lo General
36
Glosario de Trminos Tecnolgicos
56
Formato de Anexos Tcnicos del Mdulo
58
Bibliografa y Referencias de Consulta
66
Informe de Resultados del Curso
68
Especialidad: Tubera


03 01 Mdulo: Tecnologa de los materiales Curso: Tuberas
40 Hrs.
Nivel:
Categora: Operario de segunda tubero
Objetivo Especifico: El participante conocer las propiedades de los metales as como los diferentes tipos y uniones de tuberas que se emplean en la industria. Competencias a Desarrollar: Identificar y conocer las propiedades de los metales, tipos y uniones de tuberas ms usuales en el rea industrial. Conocimientos Previos: Conocimientos bsicos del oficio y educacin secundaria terminada Contenido Temtico:
3.1.1 Propiedades y estructuras de los metales 3.1.2 Aceros al carbn y sus aleaciones 3.1.3 Cdigos, normas y estndares 3.1.4 Tubera 3.1.5 Partes en que se divide un tubo segn sus dimetros 3.1.6 Tipos de tubera 3.1.7 Lneas de tubera 3.1.7.1 Lneas de proceso 3.1.7.2 Lneas de servicio 3.1.8 Especificacin del material 3.1.9 Material de fabricacin 3.1.9.1 Acero al carbn 3.1.9.2 Acero inoxidable 3.1.9.3 Acero aleado 3.1.9.4 Hierro fundido 3.1.10 Uniones de tubera 3.1.10.1 Uniones bridadas 3.1.10.2 Uniones soldadas 3.1.10.3 Uniones roscadas 3.1.11 Espesores de pared 3.1.11.1 Numero de cedula 3.1.11.2 Dimetros nominales
Material Didctico y Apoyos: Paquete escolar (libretas, lapiceros, lpices, portafolios). Manual tcnico Proyector de diapositivas (can), PC. con conexin de Internet e intranet Aula. Borrador y marcadores para pintarron
Mantenimiento a Tuberias


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Categora: Operario de segunda tubero.
Contenidos 3.1.1 -Propiedades y estructuras de los metales 3.1.2 -Aceros al carbn y sus aleaciones 3.1.3 -Cdigos, normas y/o estndares 3.1.4 -Tubera 3.1.5 -Partes en que se divide un tubo segn sus dimetros 3.1.6 -Tipos de tubera 3.1.7 -Lneas de tubera 3.1.7.1 -Lneas de proceso 3.1.7.2 -Lneas de servicio 3.1.8 -Especificacin del material 3.1.9 -Material de fabricacin 3.1.9.1 -Acero al carbn 3.1.9.2 -Acero aleado 3.1.9.3 -Acero inoxidable 3.1.9.4 -Hierro fundido 3.1.10 -Uniones de tubera 3.1.10.1 -Uniones bridadas 3.1.10.2 -Uniones soldadas 3.1.10.3 -Uniones roscadas 3.1.11 -Espesores de pared 3.1.11.1 -Nmero de cedula 3.1.11.2 -Dimetros nominales
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3.1.1 PROPIEDADES Y ESTRUCTURAS DE LOS METALES

PROPIEDADES DE LOS METALES. Los materiales metlicos, a lo largo de la vida del hombre, han tenido una primersima importancia. Al recorrer con la mirada nuestro alrededor para valorar la cantidad de artculos que se fabrican de metal, encontraremos que sin exagerar, el hombre actual esta rodeado de metales. Es innumerable la cantidad de productos que son manufacturados con metales, desde las pequeas esferas empleadas en los bolgrafos, hasta los cohetes con los cuales el hombre se ha trasladado a la luna, pasando por los confortables artculos de la era moderna o sus tradicionales usos dentro de la joyera. Este gran uso de los metales se ha debido a sus especiales caractersticas; as decimos: que son excelentes conductores de la electricidad y empleamos al cobre para fabricar miles de artculos elctricos; que tienen buena resistencia a la oxidacin y fabricamos kilmetros de tubera de aluminio para obras de riego; pero si los metales como elementos puros tienen muchas aplicaciones una propiedad de ellos los transforma en insustituibles; pueden unirse unos con otros o con elementos no metlicos para formar las llamadas aleaciones, con propiedades muy diversas. Un ejemplo de esto, quizs el mas representativo, es la unin del hierro con pequeas cantidades de carbono, para producir la aleacin con el nombre de acero y que ha resultado ser el cimiento sobre el que se ha edificado gran parte de la tecnologa existente. Entre las propiedades ms importantes de los metales y sus aleaciones, tenemos que: son buenos conductores trmicos, se les emplea en la fabricacin de resistencias elctricas. Su conductividad elctrica es insuperable; el ms empleado de los metales para explotar esta propiedad es el cobre electroltico (99.90 % Cu mnimo). Pero actualmente se ha incrementado el uso del aluminio en la fabricacin de conductores elctricos, por su menor peso. Son opacos y brillantes, pudindose lograr con ellos acabados superficiales muy agradables a la vista, como el aluminio anodizado que se emplea mucho en la arquitectura moderna. Son deformables en fro y en caliente, sta es una importante propiedad pues se hace uso de ella en forma frecuente durante la fabricacin de muchas piezas; los cuales se pueden laminar hasta obtener hojas extremadamente delgadas o trefilar y producir alambre de muy pequeo dimetro. Nombre del Instructor: 3


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Por medio del troquelado se pueden obtener formas diversas, ejemplo de esto son las lneas de automviles. La resistencia mecnica de los metales y sus aleaciones se encuentra dentro de lmites amplios, desde pocos Kg. / cm2 hasta 350 Kg./cm2 mas, en algunas speraleaciones. Son dctiles y maleables, esto quiere decir que se deforman plsticamente antes de romperse. La resistencia a la corrosin de algunos metales y aleaciones es buena. Son resistentes a temperaturas elevadas y muy empleados en procesos criognicos. En general, son maquinados con facilidad lo que permite hacer piezas de diversas formas y reducidas tolerancias. Si se trata de fabricar piezas muy grandes o de forma complicada se recurre a otra propiedad: la de poder ser vaciados en estado liquido dentro de un molde y que al solidificar se obtenga la forma deseada. Otra propiedad interesante y til de algunos metales son los cambios que al estado slido pueden realizarse en ellos, con el objeto de emplearlos en su mejor condicin; ejemplo de esto lo encontramos en los tratamientos trmicos para el acero o en endurecimiento por precipitacin de ciertas aleaciones de aluminio. Una propiedad de los metales y de especial importancia para el presente texto es la de ser soldables, la soldadura es la unin de dos piezas metlicas; esta unin puede lograrse calentando las piezas a soldar hasta una temperatura cercana a la de fusin y posteriormente presionarlas o empleando un metal de aporte el que se funde entre las dos piezas y sirve de enlace entre una y otra. Cabe hacer notar que es posible encontrar algn material que tenga una determinada propiedad superior a una igual en los metales, pero ninguno conjugar de forma tan adecuada un cierto nmero de estas propiedades como lo hacen stos; ahora, es bien claro que no todos los metales y aleaciones tienen las mismas caractersticas ni en el mismo grado; por ejemplo, no todos resistirn en la misma forma a la abrasin, ni tampoco cualquier aleacin, soportara temperaturas criognicas sin fragilizarse, as tambin encontramos que muchos plsticos resisten de manera inmejorable a la corrosin pero su resistencia mecnica o trmica es tan bajas que no pueden competir con los metales cuando se requiere un buen balance de estas propiedades.


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ESTRUCTURA DE LOS METALES. Hemos citado algunas de las propiedades ms relevantes de los metales y aleaciones; ahora las relacionaremos en forma breve con la estructura de stos. As como se encuentra un enlace de tipo inico que es responsable de la unin del Ion sodio (Na) con el Ion cloro (Cl) para formar el producto conocido como cloruro de sodio (Na Cl), existe un enlace metlico en el que los electrones de valencia forman una nube que envuelve a los iones positivos del metal. La nube de electrones es la responsable de las buenas conductividades de los metales, as como su opacidad y brillo. Los metales, a diferencia de muchos otros materiales, son cristalinos, es decir, sus tomos "estn dispuestos en una plantilla o modelo de tres dimensiones". Son dos las caractersticas que identifican a los cristales: 1).- Que sus tomos estn arreglados segn una razn dada 2).- Que esta razn es repetitiva, lo que resulta en las llamadas redes cristalinas.
3.1.2 ACEROS AL CARBN Y SUS ALEACIONES

ACERO: Es una aleacin de hierro con carbono. Es un metal ferroso duro y fuerte que se obtiene a partir del hierro refinado al que se le agregan otros elementos para producir las diferentes clases de acero. Segn veremos en el diagrama Fe-Fe3 C, los aceros pueden ser:
HIPOEUTECTOIDES: Menos de 0.8% de carbono. EUTECTOIDES: 0.8% de carbono. HIPEREUTECTOIDES: De 0.8% a 2% de carbono.


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ACEROS
AL CARBON Bajo Carbono: 0.008-0.20% Medio Carbono: 0.20-0.45% Alto Carbono: 0.45-2.0%
ACEROS INOXIDABLES Austeniticos Ferrticos Martensiticos
ALEADOS Baja Aleacin: 3% Media Aleacin: 3-10% Alta Aleacin:+ 10%
Cuando el hierro contiene ms de 2.5 C, se forman los hierros colados o fundidos. Algunas de las variedades y aplicaciones de los aceros son las siguientes:
ACERO DE BAJO CARBONO: Tambin se le conoce con el nombre de acero dulce, contiene pequeas cantidades de carbono (de 0.008 a 0.20 %).Se utiliza en la manufactura de cadenas, clavos, tubos, perfiles y formas estructurales. ACERO DE MEDIANO CARBONO: Contiene mayor cantidad de carbono que el acero dulce (de 0.20 a 0.45 %). Se utiliza en la fabricacin de ejes para vehculos y maquinas. ACERO DE ALTO CARBONO: El grado de carbono vara de 0.45 a 2 %. Se utiliza en la elaboracin de muelles y resortes para automviles, yunques, hojas de sierra, cinceles, cuchillas y limas. ACEROS ALEADOS: Se producen agregando al acero otros elementos para mejorar sus propiedades. Por ejemplo, se aade nquel y cromo para producir acero inoxidable; el tungsteno se suma para producir herramientas de corte con mucho filo, el manganeso para crear herramientas de corte muy duras. METODO DE MANUFACTURA: Esto da lugar al acero Bessemer - de hogar abierto, horno abierto, horno elctrico, crisol, etc. Nombre del Instructor: 6


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El uso Puede ser para maquinas, resortes, uso estructural y herramientas. COMPOSICION QUIMICA: Este mtodo indica por medio de un sistema numrico el contenido de los elementos importantes en el acero. Las especificaciones para los aceros de acuerdo al AISI (Instituto Americano del Hierro y el Acero) y la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices), Poseen un sistema numrico similar para la clasificacin e identificacin de los aceros, dando a la vez una idea aproximada de su composicin qumica. Dicho sistema consiste en el uso de cuatro dgitos precedidos por las siglas SAE o AISI, de los cuales el primer dgito de izquierda a derecha, indica el tipo de acero de que se trata, el segundo dgito, indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la aleacin y los ltimos dos dgitos, indican el contenido de carbono en centsimas por ciento. A continuacin se da la clasificacin del primer dgito: 1: Acero al Carbono 2: Acero al Nquel 3: Acero al Cromo-Nquel 4: Acero al Molibdeno 5: Acero al Cromo 6: Acero al Cromo-Vanadio 7: Acero al Tungsteno 8: No hay clasificacin 9: Acero al Silicio-Manganeso
Ejemplos: Indicar la clasificacin de un acero: SAE 2520 Podemos observar que el primer dgito es el nmero 2 que corresponde a un Acero al Nquel, el segundo dgito es el 5, que nos indica un 5 % de Ni., y por ltimo, vemos que los ltimos dos dgitos que son el 20, nos indican un 0.20 % de carbono. En un acero AISI 2340, tenemos: Acero al Nquel 5 % de Ni. 0.40 % C


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En la tabla siguiente se muestran algunos de los elementos que se agregan al acero y sus propsitos principales
ELEMENTO Aluminio Boro Carbono Cobalto Cobre Cromo Fsforo Desoxidacin y purificacin Endurecimiento Endurecimiento Endurecimiento y resistencia
PROPOSITO
Endurecimiento, resistencia contra el herrumbre Endurecimiento, resistencia contra el herrumbre No se agrega al acero, pues ya esta presente como una impureza, sin embargo, una pequea cantidad mejora la resistencia, facilidad de maquinado y resistencia a la herrumbre. Endurecimiento, tenacidad Endurecimiento, contra oxidacin, contra descargas Tenacidad, resistencia, ductilidad Resistencia y calidad magntica Resistencia a altas temperaturas Endurecimiento, tenacidad Endurecimiento, tenacidad
Manganeso Molibdeno Nquel Silicio Titanio Tungsteno Vanadio
3.1.3 QUE SON CODIGOS, NORMAS Y ESTANDARES

Estos cdigos, normas y / o estndares, son documentos los cuales establecen mtodos a seguir para la manufactura y prueba de productos. Existe una variedad muy amplia de reas, productos, servicios y sistemas objeto de las normas, y el alcance, campo de aplicacin, extensin y estructura de stas tambin son muy variados. Los documentos son preparados y se actualizan por comit, cuyos miembros representan sociedades industriales, gobierno, universidades, institutos, sociedades, profesionales, comercio industrial, confederaciones laborales, etc.


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Todo el personal que participa en la produccin de bienes soldados, ya sean diseadores, fabricantes, proveedores de productos y de servicios, personal de montaje o inspectores, tienen la necesidad de conocer, por lo menos, las porciones particulares de las normas que aplican a sus actividades. Por otra parte, algunas normas, particularmente los cdigos, son muy extensos y se refieren a todos los aspectos de su campo de aplicacin, por lo con frecuencia, su manejo e interpretacin pueden resultar difciles y provocan una reaccin de rechazo por parte de los lectores. Existen diversas organizaciones que emiten Normas, Estndares y Cdigos aplicables a la Manufactura y Prueba de los materiales. Los Cdigos, Normas y Estndares que se aplican en la tecnologa de nuestro pas, fundamentalmente son los estadounidenses, dada la cercana y relaciones comerciales que se tienen con este pas vecino. Cdigo (code).- es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o ms procesos, que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos. Especificacin.- es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.


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3.1.4 TUBERA
TUBO es un termino limitado a productos tubulares, es un conducto hueco, cilndrico que sirve para el transporte de lquidos, gases, materias polvurentas etc. que conforme a ciertos dimetros exteriores estndar conocidos como "tamaos de tubos de hierro" (YPS).Los dimetros exteriores o interiores esta de acuerdo con los llamados tamaos nominales de tubo.
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3.1.5 PARTES EN QUE SE DIVIDE UN TUBO Y PARTES DE UNA CIRCUNFERENCIA.

1. 2. 3. 4. Dimetro Nominal Dimetro Neutro Dimetro Exterior Dimetro Interior
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Interior
N e u t r o
Exterior
NOMINAL 1 2 2 3 4 6 8 10 12 14
EXTERIOR 1 3/8 23/8 2 7/8 3 4 6 5/8 8 5/8 10 12 14
PARTES DE UNA CIRCUNFERENCIA. DIAMETRO.- Es la recta que atraviesa el centro de una circunferencia. SECANTE.- Es la recta que atraviesa dos puntos sin pasar por el centro. TANGENTE.- Es la recta que por un punto por el lado de afuera. CUERDA.- Es la recta que toca dos puntos sin pasar por el centro, ni atravesar la circunferencia. DESARROLLO.- Es la vuelta completa que forma la circunferencia. 12


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O DI RA
TE EN NG TA
DIAMETRO
Para obtener el desarrollo de un tubo se multiplica: 3.1416 x (Dimetro) = pulgadas O bien por el factor 8. 8 x = centmetros Por cada 1/8 es = 1 cm. Ejemplo: 5/8 = 5 cm.
4 = 6 5/8 = 8 5/8 =
4 x 8 = 32 = 4/8 = 4 cm. 6 x 8 = 48 5/8 = 5 cm. 8 x 8 = 64 5/8 = 5 cm.
E NT CA SE
DA R UE
C AR
32 + 4 = 36 cm. 48 + 5 = 53 cm. 64 + 5 = 71 cm.
3.1.6 TIPOS DE TUBERA.

En este contexto de tubera existen diferentes tipos de tubera como se mencionan a continuacin. 1).- Tubera sin costura 2).- Tubera con costura (recta o helicoidal)
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3).- Tubera flux 4).- Tubera mecnica Los sistemas de tubera se clasifican tomando como base las condiciones de servicio, as se tiene que los sistemas ms importantes para tubera son: 1).- Tubera para agua 2).- Tubera para vapor 3).- Tubera para combustibles 4).- Tubera para lquidos corrosivos 5).- Tubera contra incendio 6).-Tubera para drenaje, etc.
3.1.7 LNEAS DE TUBERA

Se dividen en dos categoras: 3.1.7.1 Las lneas de proceso: Son aquellas que acarrean materiales que entran en la composicin del producto que se esta fabricando. 3.1.7.2 Las lneas de servicio: Son aquellos que acarrean vapor, agua, gas, aire comprimido u otras sustancias que se necesitan para traer las condiciones requeridas de temperatura, presin, etc. Para obtener el xito completo del proceso.
3.1.8 ESPECIFICACIN DEL MATERIAL

El tubo de acero se fabrica conforme a varias especificaciones, la seleccin de estas depende del uso requerido como presiones de trabajo y temperatura, costos y las ordenanzas del Pressure Piping Code que se pueden aplicar.
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El tubo de acero soldado para usos ordinarios como plomera y calefaccin o agua, gas y lneas de aire se pueden ordenar bajo la ASTM A 120 - 57 T, ya sean los tubos negros o galvanizados. A menos que otra cosa se especifique, ambos extremos del tubo standard soldado estn roscados, y por cada longitud se suministra un acoplamiento de tubo. El tubo que se usa para embobinados, doblamientos, u otros propsitos especiales se puede ordenar bajo los ASTM A 53-60T que cubre tubos de acero negro o galvanizados y soldados. El tubo A 53 debe ser probado hidrostticamente pero adems debe pasar pruebas qumicas y mecnicas que no requiere el tubo A 120. Hay dos grados A con un esfuerzo a la tensin mnima de 48000 psi y B con 60000 psi. El alargamiento mnimo del tubo del grado B no esta prohibida, el grado A se debera especificar para este propsito. El tubo de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura es apropiado para flexin, rebordes y otras formas y esta cubierta bajo la ASTM A 106-60T. Existen tres Grados: A, B, y C aunque este ultimo es un producto especial que no esta de ordinario a la disposicin. Estos tienen esfuerzos de tensin de 48 000 psi, 60000 psi y 70000 psi respectivamente. El tubo de acero soldado por resistencia elctrica (ASTM A -135-60T) se fabrica en tamaos de 30 pulg. y mas chicos por medio de presin mecnica ejercida para forjar las orillas de la: placa calentada a una temperatura de soldar. Existen en dos Grados: el A con un esfuerzo mnimo de 48000 psi con un punto de cedencia de 30000psi y el B de 60000 psi y un punto de cedencia de 35000psi. El tubo de acero soldado con fusin elctrica (arco) esta cubierto por tres especificaciones, la seleccin de estas depende calentada a una temperatura de soldar. Existen en dos Grados: el A con un esfuerzo mnimo de 48000 psi. con un punto de cedencia de 30000psi y el B de 60000 psi y un punto de cedencia de 35000psi. El tubo de acero soldado con fusin elctrica (arco) esta cubierto por tres especificaciones, la seleccin de estas depende de los requerimientos de tamao, materia y uso destinado. 1. Los tubos de tamaos de 16 pulg. de dimetro y mayores, con espesores de pared arriba de los 3/4 pulg. y fabricados de hojas de acero al carbono o placas de esfuerzos a la tensin bajo o intermedio, estn cubiertos por la ASTM A 134-54.
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2. Tamaos de tubos de 4 pulg. y mayores, ya sea soldados con cordn recto o espiral con espesores de pared arriba de los 5/8 de pulg. se especifican en dos grados teniendo esfuerzos mnimos a la tensin similares a los de la A 135 (tubos soldados con resistencia elctrica). 3. El tubo de acero soldado con fusin elctrica para altas temperaturas o servicio de alta presin esta cubierto por la ASTM A 155-56T. EL TUBO SOLDADO EN ESPIRAL para transportar liquido, gas o vapor se fabrica en tamaos desde 4 pulg. a 48 pulg. en dimetro y espesores de pared desde 1/16" a 11/64". Este se fabrica embobinando el acero y juntando la bobina u hojas de tal forma que una lnea helicoidal se forma al rededor de la circunferencia del tubo. Este tubo se puede suministrar bajo la ASTM A 211-54.
3.1.9 MATERIAL DE FABRICACIN

Se utilizan los llamados ACEROS, mencionando en este caso los ms comunes: 3.1.9.1 ACEROS AL CARBON.Con aceros al carbn (C) se produce la mayor parte de los tubos y accesorios forjados y sin costura para soldar. Sus propiedades fsicas incluyen buenos factores de esfuerzo, flexibilidad y de resistencia a la corrosin en un amplio rango de temperatura, presin y medios qumicos (ver tabla 1 en Anexos). 3.1.9.2 ACEROS DE ALEACION.Cuando los aceros al carbn no satisfacen las necesidades, por razones de alta o baja temperatura, corrosin o esfuerzo, entonces se alea en diversos porcentajes con el Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Nquel (Ni), Manganeso (Mn), Silicio (Si), Cobre (Cu), etc., para producir aceros de aleacin intermedia. (Ver tabla 1 en Anexos). Los tubos de acero de aleacin vienen en diferentes grados de acero ferritico. Estos estn designados como P1, P2, P4, P5, etc. dependiendo de los requerimientos qumicos. El esfuerzo mnimo a la tensin de los grados Pl y P2 es de 55000 psi, todos los dems grados 60000 psi. El punto de cedencia mnimo de 30000 psi se aplica a todos los grados.
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40 Hrs.
Nivel:
3.1.9.3 EL ACERO INOXIDABLE.Es el nombre de una clase de aleacin resistente a la corrosin como un resultado de su contenido de un 10 % o ms de cromo en su composicin. Este cromo cuando se expone a un medio oxidante forma una pelcula protectora muy fuerte. La habilidad para resistir la corrosin es aproximadamente proporcional a la cantidad de Cromo contenida en la aleacin. Algunos elementos adicionales, tienden a modificar las propiedades fsicas y qumicas de estas aleaciones. (Ver tabla 3.1). Estos aceros se dividen en dos grupos: Los tipos Cromos-Nquel a los que la American Iron and Steel Insttute (AISI) les a dado nmeros en las series 300 y los tipos de cromo recto a los que se les ha asignado numeras AISI en la serie 400. El tipo AISI 304 tambin conocido como 18-8 es el ms comn de estas aleaciones para usarse en tuberas. El tipo AISI 316 y 317, son los aceros ms resistentes a la corrosin. La adicin de Molibdeno aumenta la resistencia al ataque de la mayora de las sustancias qumicas. El tipo AISI 304 L, es similar al 304 excepto por un contenido de carbono extra bajo (0.03 mximo). El tipo AISI 316 L, es similar al 316 con un contenido de carbono extra bajo (0.03 mximo). (Ver tabla 1 en Anexos, Propiedades de algunos aceros inoxidables austeniticos) (Ver tabla 2 en Anexos, Materiales comnmente usados)
3.1.9.4 HIERRO FUNDIDO El hierro fundido es un tipo de fundicin tambin conocida como hierro fundido gris, es uno de los materiales ferrosos ms empleados, su nombre se debe a la apariencia de sus superficies al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas, este grafito es el que da la tpica coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento
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40 Hrs.
Nivel:
despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros micro estructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las hojuelas de grafito. Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los aos 1950, a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris. Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el ao 1313, especficamente en la fabricacin de caones, y presumiblemente en la misma poca se comenzaron a utilizar tambin en la construccin de tuberas. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubera de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo Dillenberg. El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones, pasando del mtodo antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugacin.
3.1.10 UNIONES DE TUBERA

UNIONES DE TUBOS Las uniones de tubos empleadas en lneas de proceso o de servicio se pueden clasificar por el mtodo de hacer la unin que puede ser: A) Uniones bridadas B) Uniones soldadas C) Uniones roscadas
3.1.10.1 UNIONES BRIDADAS Se usan para unir tubos, conectarlos a las vlvulas y a los equipos. Sus formas y dimensiones se han estandarizado por la ASA B16e. Son fundiciones ya sea de hierro o acero, las cuales estn diseadas de acuerdo a la ASA B16e y estn a la disposicin en las clases 150, 300, 400, 600, 900, 1500 lbs. Conocindose anteriormente como series 15, 30, 40, etc. Las caractersticas y dimensiones las veremos en el siguiente tema.
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Nivel:
BRIDAS FORJADAS O ROLADAS. Para proveer cualquier tipo, medida y rgimen de presin cubierta por ANSI B 16.5 Y MSS SP 44 Caractersticas de ingeniera suministradas: Orientacin de la lnea de flujo ptima para resistir esfuerzos de trabajo. Superficies de la cara a escuadra para ayudar al sello del empaque. Asiento para tuercas paralelo para tornillos o tuercas. Roscado uniforme para proporcionar el ajuste correcto. Barrenado de precisin para ensamble rpido. Marcado preciso y completo para proporcionar identificacin permanente
3.1.10.2 UNIONES SOLDADAS Estas encuentran su mayor aplicacin en lneas de vapor y de procesos calientes de presiones de 150 lbs. Y mayores. Existen muchas ventajas definidas para este tipo de unin, y aunque el costo inicial puede ser mas alto que otro tipo de uniones, el costo puede ser inferior por el poco mantenimiento que requiere por la eliminacin de empaques de proteccin y conexiones roscadas eliminando posibles puntos de fugas.
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40 Hrs.
Nivel:
Las uniones de acero forjado pueden ser soldadas cara a cara o del tipo a traslape. Las primeras estn cubiertas en la ASA B16.9 que incluyen codos, tees, retornos, reducciones en tamaos 1 (pulg.) a 24 (pulg.)
CONEXIONES SOLDABLES
La especificacin ASTM A234-59T cubre los aceros al carbn y los aceros de aleacin ferriticas en uniones soldadas para el rango de temperatura alta. Las uniones soldadas cara a cara se fabrican con los espesores de pared coincidiendo con los espesores de pared del tubo, segn programas listados en la ASA B36.10. Uniones soldadas Existen 3 grados de uniones de acero al carbn, WPA, WPB y WPC para usarse con los grados A, B y C respectivamente de la ASTM A 106. Los grados de uniones de acero de aleacin ferritica se pueden especificar para hacerse de tubo ASTM A335 de grados P1, P5, P11,etc., en cuyo caso la unin se designa con el mismo numero de grado por ejemplo, WPl, WP5, WP11, etc. La American Standard establece para uniones soldadas cara a cara que estas deben tener datos nominales de presin y temperatura basados en los esfuerzos para el tubo de igual material o equivalente permitido en el Code For Preassure Piping ( ASA B31.1 ). (Ver tabla 3 en Anexos, ASTM, cdigo de colores: tubera, conexiones, bridas y su material de aporte %)
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Nivel:
Uniones soldadas a traslape Se usan para tubos ms pequeos ms que para las uniones soldadas cara a cara. Estas tienen ciertas ventajas; por ejemplo, el tubo que se pega no se necesita ser biselado, este se desliza dentro de la unin y se sujeta sin el uso de trabas especiales. La unin es autoalineable, y no existe peligro de la formacin de carmbaros de metal soldado que en los tamaos mas pequeos de tubo acortaran seriamente el interior del tubo resultando restriccin del flujo. Este tipo de unin se puede usar tambin en lugar de las uniones atornilladas de acero forjado, eliminando la necesidad de conexiones roscadas con rompimientos ocasionales y que pueden requerir una soldadura posterior para asegurar una junta rgida. Las uniones soldadas a traslape (ASA B16.11) se fabrican en clases standard y extra fuertes. Estas se perforan para cumplir con el dimetro interno del tubo. Las uniones para presiones ms altas y temperaturas, se hacen bajo orden especial, del acero al carbn o Molibdeno para usarse con tubos al carbn o Molibdeno.
A B F F F A
A F
B F F A A F
CODO 90
CODO 45
TEE
D F F F
E G
TAPA
ACOPLADOR
REDUCTOR
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40 Hrs.
Nivel:
Extremos de los tubos La preparacin de los extremos esta de acuerdo con la ASA B16.25 que requiere un bisel de 37 1/2 grados 2 1/2 grados y un extremo recto de 1/16 pulg., para espesores de pared de o menores, para uniones mas pesadas que la parte del extremo arriba de de espesor requiere un bisel adicional de 10 grados 1 grado. BISELES ESTNDAR PARA SOLDAR.
37
30
+/ 2
+/ 5
ESPESOR DE PARED 1/16
ESPESOR DE PARED
+/ -
1/32
PARA GRUESO DE PARED DE O MENORES
20
10 +/- 1
+/ 2
37
+/ 3/16 R 2 ESPESOR DE PARED
ESPESOR DE PARED
1/16
+/ -
1/32
PARA GRUESO DE PARED MAYORES DE
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40 Hrs.
Nivel:
3.1.10.3 UNIONES ROSCADAS Las uniones de tubos roscados es la forma de conexin ms ampliamente usada. Cuando las roscas estn limpias y suavemente cortadas al paso debido, tamao y forma de rosca y cuidadosamente ensambladas con la junta propia para el servicio este tipo da un servicio econmico y satisfactorio para agua, as como para vapor, aire y materiales de proceso. Al formar estas juntas, es importante que las roscas se inspeccionen y se limpien y que el tubo y la unin se lubriquen antes de ensamblar. Las roscas en tubo en uso general son llamadas American Standard Pipe Thread, tambin se conocen como Briggs Standard. Estas son roscas cortadas con un angulo de 60 grados entre lados.
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40 Hrs.
Nivel:
3.1.11 ESPESORES DE PARED.

Originalmente se clasificaron los tubos en tres categoras: 1).- Estndar 2).- Extra fuerte 3).- Doble extra fuerte (Standard) (extra strong) (double extra strong) Cedula 40 XS XXS
3.1.11.1 NUMERO DE CEDULA. Debido a las condiciones severas de trabajo y con objeto de adaptarlo con economa a las diferentes condiciones de servicio, los tubos se fabrican con diferentes espesores de pared. El espesor de la pared es igual a la mitad de la diferencia entre el dimetro exterior y el dimetro interior. Las tuberas no pueden fabricarse fcilmente con espesores exactos de pared. El termino espesor nominal de pared se utiliza para especificar espesores de pared que no sean exactos y tambin se le puede denominar numero de cedula. As los numeras de cedula ms comunes son: Cedula 10, 20, 30, 40, 60, 80 o extra fuerte, 100, 120, Y la cedula 16O o doble extra fuerte. Para algunos tipos de tuberas el trmino estndar se usa para designar su espesor de pared. Para tubos de 10 pulg. y menores el tubo estndar y el espesor de pared cedula 40 son iguales, pero para dimetros mayores de 10 pulg. el tubo standard varia considerablemente del espesor de pared cedula 40. (Ver tabla 4 en Anexos, Dimensiones comunes para conexiones y tubera).
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40 Hrs.
Nivel:
3.1.11.2 DIMETRO NOMINAL. El tamao de los tubos se indica por su dimetro interior nominal hasta las 12 pulg. cuando se engruesan las paredes para darle mayor resistencia, el incremento se da hacia adentro permaneciendo constante el dimetro exterior, por esta razn las tuberas de 12 pulg. y menores son comnmente designadas por su dimetro nominal que se aproxima pero que no es igual a su dimetro externo. (Ver tabla 5, Dimensiones comunes para conexiones y tubera).
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40 Hrs.
Nivel:
Participante Fecha
Da Mes Ao
Evaluacin
Grupo
Prctica N Ejercicio N Duracin
Nombre de la Prctica:
Objetivo: Al final del curso el participante, conocer y aprender sobre las propiedades de los metales as como los diferentes tipos y uniones de tuberas ms usuales en el rea de mantenimiento de plantas.
Lugar Donde se Realiza:
Objetivos Especficos: El participante conocer las propiedades de los metales as como los diferentes tipos y uniones de tuberas que se emplean en la industria. Material a Utilizar: Material Didctico: Ca n proyector, laptop, aula de capacitacin, manual para alumnos, pluma, lpiz, borrador de migajn, sacapuntas, libreta tipo profesional, marcadores para pintarron, borrador para pintarron, identificadores.
Anlisis General de la Prctica.: Las prcticas se realizarn en un saln adecuado para el mismo curso, contando con todo el material antes mencionado. Realizando sesiones tericas y sesiones prcticas en el campo.
Desarrollo.- El curso se llevar a cabo en un aula adecuada para el mismo, siguiendo el ndice establecido en el presente manual, dando el tiempo requerido para la debida explicacin de cada tema y subtema, as como tambin el tiempo determinado para preguntas y respuestas, y el tiempo para prcticas en campo. Al inicio del mismo se establecer en conformidad con el grupo los horarios de inicio, tiempo de tolerancia, horarios de comida, tiempos mnimos de descanso, horarios de salida, etc.
Conclusiones: Para el pleno desarrollo y culminacin del presente curso, es necesario cumplir con cada uno de los puntos requeridos para la ejecucin del mismo.
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Sistema de Evaluacin
Fecha de Elaboracin: Jul 2008 Fecha de Revisin: Nov 2008 Estado de la Revisin: Intermedio

03 01 Mdulo 3: Tecnologa de los materiales Curso: Tuberas
40 Hrs.
Nivel
FORMATO PARA SELECCIONAR TCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN

ORGANISMO CENTRO DE TRABAJO ESPECIALIDAD PUESTO/CATEGORA UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL CONTENIDO DE EVALUACIN Campo No. 4 Campo No. 3 Criterios de Desempeo Campo de Aplicacin
Campo No. 1
Clave
Campo No.- 2 Evidencias por: Desempeo ED Producto EP Conocimiento EC Actitud EA
Campo No. 5 Tcnica de Evaluacin
Campo No. 6 Instrumento de Evaluacin
Evidencia de desempeo: Identifico y conoci los materiales, tipos y uniones de tubera aplicando las normas de seguridad y de acuerdo a los procedimientos establecidos. Bajo que condiciones aplicara el material que se requiere en le rea para el mantenimiento de tuberas en la industria? Bajo que condiciones aplicara los tipos de tuberas y sus especificaciones que se requiere en el rea para el mantenimiento en la industria? Bajo que condiciones aplicara las uniones de tubera que se requiere en el rea para el mantenimiento en la industria? Evidencia por Producto: No aplica Evidencia por Conocimiento: Aplicar la tecnologa de los materiales de acuerdo a procedimientos, conocimientos y destreza. Qu material se utilizara para el mantenimiento de tuberas en la industria? Qu tipos de tubera y sus especificaciones se utilizara para el mantenimiento de tuberas en la industria? Qu uniones de tubera se utilizara para el mantenimiento de tuberas en la industria? Evidencia de Actitud: Realiz ejercicios, tareas, en el aula con orden y responsabilidad apegado a las normas y procedimientos. De que manera utilizara el material para el mantenimiento de tuberas en la industria? De que manera utilizara los tipos de tubera y sus especificaciones para el mantenimiento en el rea industrial? De que manera utilizara las uniones de tubera para el mantenimiento en el rea industrial?
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40 Hrs.
Nivel
FORMATO PARA SELECCIONAR TCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN

ORGANISMO CENTRO DE TRABAJO ESPECIALIDAD PUESTO/CATEGORA UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL
Operario de segunda
Criterios de evaluacin Asistencia Participacin Aula Realizacin de las Prcticas Reporte de prcticas Examen Total
10% 10% 20% 20% 40% 100%
De la Asistencia: Se pasara lista todos los das con un retraso mximo de 15 minutos. 3 retardos se consideran una falta. 3 faltas se considera reprobado
De la participacin en aula: Se evaluara la participacin en aula de acuerdo a: Inters del participante sobre el tema expuesto. Contestar a las preguntas que realice el instructor. Participar en exposiciones de los temas. De la realizacin de las prcticas: Se evaluara la participacin en prcticas de acuerdo a: Inters del participante sobre el tema expuesto. Contestar a las preguntas que realice el instructor. Participar en el desarrollo de las prcticas.
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40 Hrs.
Nivel
Del reporte de prcticas: Se elaborara un resumen por parte de los participantes de cada una de las prcticas realizadas de acuerdo al siguiente formato. Titulo de la prctica. Objetivo. Introduccin. Desarrollo. Resumen o comentarios finales.
Listado de las Prcticas a realizar

Practica No. 1 2 3 FECHA DESCRIPCION DE LA PRACTICA LUGAR PROPUESTO rea del taller rea del taller rea del taller RAMA AUTORIZA Mantenimiento de plantas. Mantenimiento de plantas. Mantenimiento de plantas. Mantenimiento de plantas. Mantenimiento de plantas.
Identificacin de las partes en que se divide un tubo. Observar e identificar los diferentes tipos de tubera Identificacin de los tubos de acero al carbn, acero de aleacin e inoxidable Identificacin de las uniones de tubos: unin bridada, unin soldada y unin roscada. Identificacin de los espesores de un tubo utilizando la tabla: dimensiones comunes para conexiones y tuberas.
rea del taller
rea del taller
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Sistema de Evaluacin Especialidad: Tubera 03 01 Mdulo: Tecnologa de los materiales Curso: Tubera
40 hrs.
Nivel:
EVALUACIN PARCIAL 1. Qu es el acero). R= Es una aleacin de hierro con carbono.
2. Tambin se le conoce como acero dulce, contiene pequeas cantidades de carbono (de 0.008 a 0.20 %). R= Acero de bajo carbono 3. Contiene mayor cantidad de carbono que el acero dulce (de 0.20 a 0.45 %). R= Acero de mediano carbono 4. Se utiliza en la elaboracin de muelles y resortes para automviles, yunques, hojas de sierra, cinceles, cuchillas y limas. R= Acero de alto carbono 5. Cmo se produce el acero aleado? R= Se producen agregando al acero otros elementos para mejorar sus propiedades 6. Las especificaciones para los aceros de acuerdo al AISI (Instituto Americano del Hierro y el Acero) y la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices), Poseen un sistema numrico similar para la clasificacin e identificacin de los aceros, dando a la vez una idea aproximada de su composicin qumica. Dicho sistema consiste en el uso de cuatro dgitos precedidos por las siglas SAE o AISI. Qu indica el primer digito? R= El primer dgito de izquierda a derecha, indica el tipo de acero de que se trata Qu indica el segundo digito? R= El segundo dgito, indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la aleacin Qu indican el tercero y cuarto digito? R= Los ltimos dos dgitos, indican el contenido de carbono en centsimas por ciento.
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40 hrs.
Nivel:
7. Que son las normas, cdigos y estndares? R= Son documentos los cuales establecen mtodos a seguir para la manufactura y prueba de productos 8. Qu es tubo? R= Es un conducto hueco, cilndrico que sirve para el transporte de lquidos, gases, etc. 9. Mencione las partes de un tubo en la siguiente figura: 1.- Dimetro exterior. 2.- Dimetro neutro. 3.- Dimetro interior.
10. En la siguiente tabla en la columna de la derecha coloque el valor correspondiente de la columna de la izquierda: NOMINAL 1 = 2 = 2 = 3 = 4 = 6 = 8 = 10 = 12 = 14 =
EXTERIOR 1 3/8 2 3/8 2 7/8 3 4 6 5/8 8 5/8 10 12 14
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40 hrs.
Nivel:
EVALUACIN FINAL 1. En la figura siguiente de las partes de una circunferencia, mencione sus partes: 1.- Dimetro 2.- Radio 3.- Secante 4.- Tangente 5.- Cuerda 6.- Arco
3 5 2 1 4
2. Resuelva las siguientes operaciones para obtener el desarrollo de un tubo: 3 = 28 cm. 10 = 86 cm. 12 = 102 cm. 3. Mencione tres tipos de tubera: 1).- Tubera sin costura 2).- Tubera con costura (recta o helicoidal) 3).- Tubera flux
4. Mencione tres sistemas ms importantes de tubera: 1).- Tubera para agua 2).- Tubera para vapor 3).- Tubera para combustibles
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40 hrs.
Nivel:
5. Que son las lneas de proceso? R= Son aquellas que acarrean materiales que entran en la composicin del producto que se esta fabricando.
6. Que son las lneas de servicio? R= Son aquellos que acarrean vapor, agua, gas, aire comprimido u otras sustancias que se necesitan para traer las condiciones requeridas de temperatura, presin, etc.
7. Con que material se produce la mayor parte de los tubos y accesorios forjados y sin costura para soldar? R= Con aceros al carbn (C)
8. Como estn designados los tubos de acero de aleacin? R= Como P1, P2, P4, P5, etc.
9. Es el nombre de una clase de aleacin resistente a la corrosin como un resultado de su contenido de un 10 % o ms de cromo en su composicin: R= El acero inoxidable
10. Las uniones de tubos empleadas en lneas de proceso o de servicio se pueden clasificar por el mtodo de hacer la unin que puede ser: A) Uniones bridadas B) Uniones soldadas C) Uniones roscadas
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40 hrs.
Nivel:
11. Mencione el nombre de cada dibujo de las uniones soldadas a traslape:
Codo 90
Codo 45
Tee
Tapa
Acoplador
Reductor
12. Cuntos grados tiene un bisel con un espesor de pared de o menores? R= 37 1/2 grados 2 1/2 grados y un extremo recto de 1/16 pulg.
13. Originalmente se clasificaron los tubos en tres categoras, mencionalas: 1). - Estndar (Standard) Cedula 40 2). - Extra fuerte (extra strong) XS 3). - Doble extra fuerte (double extra strong) XXS
14. Es igual a la mitad de la diferencia entre el dimetro exterior y el dimetro interior? R= El espesor de la pared
15. Las tuberas de 12 pulg. y menores son comnmente designadas por su dimetro __nominal_________que se aproxima pero que no es igual a su dimetro__exterior__________.
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Normas y Procedimientos

40 Hrs.
Nivel:
Referencias Normativas:
Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las reas y campos particulares de sus intereses. Las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria son las siguientes: AFS: American Foundrymens Society, Golf and Wolf Roads, Des Plas, IL 60016, Una sociedad tcnica dedicada al progreso de la manufactura y la utilizacin de piezas de fundicin por medio de la investigacin educacin, y difusin de la tecnologa. AIA: Asociacin Americana de Seguros. Esta asociaci6n expide normalmente los seguros de vlvulas, empleadas en reas peligrosas de la Industria Petrolera y de los sistemas de Contra Incendio. AISC: American Institute of Steel Construction, 1221 Avenue of the Ameritas, Nueva Cork, NY 10020. Una asociacin de industrias de productores de acero estructural fabricado. La AISC proporciona informacin y estndares de diseo pertenecientes al acero estructural. AISI: American Iron and steel Institute, 1000 Sixteenth Street, N.W., Washington, DC 20036. Una asociacin industrial de los productores de hierro y de acero. Proporciona estadsticas sobre la produccin del acero y sobre su uso y publica manuales de productos de acero. ANSI: American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, N.Y. 10018. ANSI era anteriormente la United Status of America Standards Institute (USASI) y esta ltima era anteriormente la American Standard Association (ASA). ANSI es el representante de Estados Unidos ante el ISO. Es una corporacin no lucrativa que publica Estndares Nacionales en cooperacin con sociedades tcnicas y de ingeniera, asociaciones comerciales y dependencias del gobierno. API: American Petroleum Institute, 1801 K. Street, Washington, DC 20006. Una asociacin de la industria del petrleo. Publica varios estndares relacionados con la soldadura incluyendo soldadura de tubera en todo el pas, tanque de almacenamiento y ductos lineales. ASI: Sociedad de Instrumento de Amrica. La sociedad cubre la estandarizacin de materiales, fabricacin, inspeccin y prueba de los instrumentos empleados en sistemas de tuberas.
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40 Hrs.
Nivel:
ASM: American Society for Metals Metals Park, OH 44073. Una sociedad tcnica que busca progresar en el conocimiento de los metales y de los materiales, su ingeniera, diseo, procesamiento y fabricacin, mediante la educacin en la investigacin y la difusin de la informacin. ASNT: American Society for Nondestructive Testing, 4153 Arlingate Plaza, Caller No. 28519, Columbus, OH 43228. El propsito de esta sociedad de ingeniera es cientfico y educativo, y esta dirigido hacia el progreso de la teora y de la prctica de los mtodos de prueba no destructivos para el mejoramiento de la calidad de los productos y de su confiabilidad. ASQC: American Society for Quality Control, Inc., 161, West Winconsin Avenue, W1 53203. Una sociedad de ingeniera que busca crear, promover, y estimular el inters en el progreso y en la difusin del conocimiento de la ciencia del control y de su aplicacin a la calidad de los productos industriales. ASTM: american Society of Testing and Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, P.A. 19103. Una organizacin cientfica y tcnica para el desarrollo de estndares, materiales, productos y sistemas. Es la fuente ms grande del mundo en relacin con estndares por consenso voluntario. AWI: American Welding Institute, New Topside Road, Route 4, Box 90, Louisville, TN 37777. Una organizacin no lucrativa de desarrollo y de transferencia de tecnologa dedicada a la soldadura. AWS: American Society Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, P.O. Box 351040, Miami FL 33135. Una sociedad tcnica no lucrativa organizada y fundada con el propsito de desarrollar el arte y la ciencia de la soldadura. La AWS publica cdigos y estndares relacionados con todas las etapas de la soldadura y el periodo denominado The welding journal. AWWA: Asociacin Americana de Trabajos hidrulicos. Esta asociacin edita los estndares de conexiones, vlvulas bridas, tuberas, juntas, tornilleria, etc., para produccin de agua en reas metropolitanas. BSI: Bristish Standards Istitution, 2 Park Street, London, England. Un establecimiento no lucrativo. El principal objeto consiste en coordinar los esfuerzos de los productores y de los usuarios para el mejoramiento, la estandarizacin, la simplificacin de la ingeniera y del material industrial.
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Nivel:
CGA: Compressed Gas Association, 500 Fifth Avenue, Nueva Cork, NY 10036. Una asociacin no lucrativa y una organizacin tcnica interesada tanto en datos adecuados como en una slida utilizacin de los gases. EWI: Edison welding Institute, 1100 Kinnear Road, Columbus OH 43212. Un centro no lucrativo de ingeniera aplicada dedicado a la soldadura y a las tecnologas conexas de unin. IIW: International Institute of Welding. Una sociedad internacional de asociaciones nacionales para promover el desarrollo de la soldadura y ayudar a los estandares internacionales para la soldadura en colaboracin con el ISO. IMCA: Instituto Mexicano de Construccin en Acero. El Instituto Mexicano de la Construccin en Acero, A. C. fundado en 1983 es una sociedad no lucrativa de carcter tcnico que rene a las compaas y personas dedicadas al diseo, fabricacin, montaje y supervisin de estructuras de acero.El IMCA tiene como principal objetivo fomentar y promover el intercambio de conocimientos para poder difundir en nuestro pas la informacin sobre los desarrollos tcnicos ms recientes. El Instituto se sostiene con las aportaciones que realizan los asociados por concepto de cuotas, ingresos por los simposios y otros eventos, venta de manuales y donaciones de las Industrias. ISO: International Organization for Standarization; Paris, Francia. Es una federacin mundial de institutos nacionales de estndares. MCAA: Mechanical Contractors Association of America, 5530 Winsconsin Avenue N.W., Washington, DC 20015. Anteriormente era Heating, Piping and Air Conditioning Contactors Nacional Association. Una asociacin comercial de contratistas en la industria de tubera, calefaccin y aire acondicionado. Patrocina al National Certified Pipe Welding Bureau. MSS: Manufacturers Standardization Society of Valve and Fittings Iindustry (Sociedad de estandarizacin de fabricantes de la industria de vlvulas y conexiones). NACE: National Association of Corrosion engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin). Standard NACE TM-0169-95 (Revision 1995), NACE, 3400 West Loop South, Houston, TX 77027. Laboratorio de prueba de corrosin de metales para los procesos industriales, Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin, norma NACE TM-0169-95. NCPWB: National Certified Pipe Welding Bureau, 5530 Wisconsin Avenue, Suite 750, Washington, DC 20015. Una divisin de la Mechanical Contractors Association of America, Inc. Su proposito consiste en desarrollar y probar procedimientos y, a travs de sus sucursales
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40 Hrs.
Nivel:
locales, establecer conjuntos de trabajadores calificados para soldar bajo estos procedimientos. NFPA: National Fire Protection Association, 470 Atlantic Avenue, Boston, MA 02210. Una organizacin dedicada a promover la ciencia y el mejoramiento de los mtodos de proteccin contra incendio. NFPA publica el National Electrical Code. Dicho cdigo proporciona informacin sobre instalaciones de seguridad para maquinas de soldadura. NWSA: National Welding Supply Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103. Una asociacin industrial de distribuidores de suministros para soldadura. PFI: Pipe Fabrication Institute, 1326 Freeport Road , Pittsburg, PA 15238. Una asociacin de la industria de fabricacin de tuberas y ductos. PLCA: Pipe Line Contractores Association, 2800 Republic National Bank Building, Dallas, TX 75201. Una asociacin industrial de contratistas que construyen tuberas subterrneas, especialmente oleoductos en toda la nacin. SAE: Society of Automotive Engineers, Inc., 400. Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15086. Una sociedad de ingeniera que tiene el objetivo de promover las artes, las ciencias, los estndares, y las practicas de ingeniera relacionadas con el diseo, construccin, y utilizacin de mecanismos autopropulsados, fuentes naturales de energa y componentes y equipo relacionados. SFSA: Steel Founders Society of America, 20611 Center Ridge Road, Rocky River, OH 44116. La Steel Founders Society es una asociacin de companies que se dedica a la manufactura de piezas de acero fundidas. Publica boletines tcnicos tales como The Steel Castings y the Journal of Steel Castings Research. SPFA: Steel Plate Fabricators Association, 15 Spinning Wheel Road, Hinsdale, IL. 60521. Una asociacin industrial no lucrativa de fabricantes de placas de metal. UL: Underwriters Laboratorios, Inc., 207 East Ohio Street, Chicago IL 60611. The Underwriters Laboratorios, Inc., es una organizacin no lucrativa que opera laboratorios dedicados al examen y al probado de instrumentos, sistemas y materiales. Publica estndares de seguridad para sopletes de gas de oxicombustibles, reguladores, medidores, generadores de acetileno, mquinas de soldadura de arco del tipo de transformador, y para muchos otros artculos.
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Debido a que muchas reas de inters se traslapan, las entidades involucradas proceden, cuando es posible o practico, a hacer los acuerdos pertinentes a fin de evitar la duplicacin de esfuerzos. Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de aplicacin, por lo cada organizacin que las prepara, tiene comits o grupos de trabajo compuestos por representantes de las diferentes partes interesadas. Todos los miembros de esos comits son especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones preliminares de las normas, mismos que son revisados por grupos ms amplios antes de que las versiones finales sean aprobadas. Los integrantes de cada uno de los comits principales se seleccionan entre grupos de productores, usuarios y representantes del gobierno, de manera que incluyan miembros de todos los sectores y estn representados los diversos intereses de todos las partes involucradas. Para evitar el control o influencia indebida de un grupo de inters, debe alcanzarse el consenso de un alto porcentaje de todos los miembros. Los gobiernos federales tambin se han dado a la tarea de desarrollar normas, o bien a adoptarlas, para aquellos bienes o servicios que resultan de inters publico ms bien que del privado. Los procedimientos para preparar, publicar y actualizar normas gubernamentales o de aplicaciones militares son similares a los que emplean las organizaciones privadas, y dentro de los organismos federales generalmente existen comits encargados de preparar las normas para regular las aplicaciones particulares que son de su inters o responsabilidad. En los Estados Unidos de Amrica, la entidad responsable de coordinar las normas nacionales es el Instituto Nacional Americano de Normas. El ANSI es una organizacin privada que opera a travs de grupos de revisin de inters nacional que determinan si las normas propuestas son de inters pblico. Estos grupos estn integrados por representantes de diversas organizaciones relacionadas con los asuntos de cada norma, y si los integrantes del grupo alcanzan el consenso en el sentido del valor general de la norma en cuestin, entonces sta puede ser adoptada como una Norma Nacional Americana. Si una norma adoptad por el ANSI es invocada por un mandato o regulacin gubernamental, su cumplimiento, desde un punto de vista legal, adquiere un carcter obligatorio. Los siguientes ejemplos ilustran situaciones en las que algunas normas sobre bienes soldados, adoptados por el ANSI, alcanzan la categora de aplicacin obligatoria: El Cdigo ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a Presin, al estar referido en las regulaciones de seguridad de la mayor parte de los estados y las principales ciudades de los Estados Unidos, As como en las provincias del Canad, obliga a fabricantes, agencia de inspeccin y usuarios de este tipo de bienes en esas entidades, a cumplir los requisitos de este cdigo, que tambin est incluido en las regulaciones de algunas agencias federales. El Cdigo para tuberas sujetas a presin, ANSI / ASME B31.4, Sistemas de Transportacin Liquida para Hidrocarburos, Gas Liquido de Petrleo, Amoniaco Anhidro y alcoholes, al estar incorporado por referencia en las regulaciones del Nombre del Instructor: 40


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Departamento de Transportacin de los Estados Unidos, lo convierte, legalmente, en una norma de cumplimiento obligado. El departamento de Transportacin tiene la responsabilidad de regular, en el comercio interestatal, la transportacin, a travs de lneas de tubera, de materiales peligrosos, petrleo y sus derivados. Las disposiciones de este departamento estn publicadas bajo el Titulo 49 del Cdigo de Regulaciones Federales de los Estados Unidos, Parte 195. Otros pases desarrollados industrialmente, y algunos en vas de desarrollo, tambin se han dado a la tarea de preparar y publicar las normas necesarias para regular la produccin y el comercio de los bienes que fabrican, venden y compran. A manera de ejemplo, se citan algunos organismos nacionales de normalizacin y el nombre con que son designadas las normas que publican. ~ British Standards Istitution (Institucin Britnica de Normas.) Emite las Normas Britnicas (British Standard BS). ~ Canadian Standard Association (Asociacin de Normas de Canad). Emite las normas Canadienses (Canadian Standards CSA). ~ Deutsches Institute fuer Normung (Instituto Alemn de normas). Emite las normas alemanas DIN. ~ Japanese Standards Association (Asociacin Japonesa de Normas). Emite las Normas Industriales Japonesas (Japanese Industrial Standard JIS). ~ Association Francaise de Normalisation AFNOR (Asociacin Francesa de Normalizacin). Emite las Normas Francesas (French Standard NF). ~ Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin AENOR. Emite las Normas Tcnicas Nacionales Espaolas (Una Norma Espaola UNE).
ISO En el mbito internacional opera la Organizacin Internacional para la Normalizacin (Internacional Organization for Standarization ISO), fundada en 1947 para desarrollar un conjunto comn de normas para la manufactura, el comercio y las comunicaciones. Aunque este organismo generalmente es referido como ISO, esta designacin tcnicamente no tiene un significado directo: es el nombre corto de la organizacin y fue derivado de la palabra griega isos, que significa igual. Isos tambin es la raz del prefijo iso. Esta designacin fue seleccionada debido a que conceptualmente remite a igualdad, uniformidad, normal. La ISO tiene su sede en Ginebra, Suiza, esta compuesta por ms de 120 pases miembro y la integran aproximadamente 180 comits que preparan normas preliminares. El instituto Nacional Americano de Normas es el organismo miembro que representa a los Estados Unidos de Amrica en la ISO. Normas ISO
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En actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 y ISO 14000 son requeridas, debido a que garantizan la calidad de un producto mediante la implementacin de controles exhaustivos, asegurndose de que todos los procesos que han intervenido en su fabricacin operan dentro de las caractersticas previstas. La normalizacin es el punto de partida en la estrategia de la calidad, as como para la posterior certificacin de la empresa. Estas normas fueron escritas con el espritu de que la calidad de un producto no nace de controles eficientes, si no de un proceso productivo y de soportes que operan adecuadamente. De esta forma es una norma que se aplica a la empresa y no a los productos de esta. Su implementacin asegura al cliente que la calidad del producto que l esta comprando se mantendr en el tiempo. En la medida que existan empresas que no hayan sido certificadas constituye la norma una diferenciacin en el mercado. Sin embargo con el tiempo se transformar en algo habitual y se comenzar la discriminacin hacia empresas no certificadas. Esto ya ocurre hoy en pases desarrollados en donde los departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones exigen la norma a todos sus proveedores. La certificacin ISO 9000 puede servir como una forma de diferenciacin "clase" de proveedores, particularmente en reas de alta tecnologa, donde la alta seguridad de los productos es crucial. En otras palabras, si dos proveedores estn compitiendo por el mismo contrato, el que tenga un certificado de ISO 9000 puede tener una ventaja competitiva con algunos compradores. Sectores y reas de productos probablemente estn generando presin para la certificacin en ISO 9000 incluyendo aeroespacio, autos, componentes electrnicos, instrumentos de medicin y de evaluacin, entre muchos otros. El certificado de ISO 9000 puede tambin ser un factor competitivo en reas de productos donde preocupa la seguridad o la confiabilidad. La familia de normas ISO 9000 es un conjunto de normas de calidad establecidas por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin. De igual manera es conocida como Calidad ISO 9000 Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para sus empresas. Los principales beneficios son: Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio Aumento de la productividad Mayor compromiso con los requisitos del cliente Mejora continua La familia de normas apareci por primera vez en 1987 teniendo como base una norma estndar britnica (BS), y se extendi principalmente a partir de su versin de 1994, estando actualmente en su versin 2000.
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La principal norma de la familia es: ISO 9001:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad Requisitos. La norma ISO 9001 elaborada por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin, y especifica los requisitos para un sistema de gestin de la calidad que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para certificacin o con fines contractuales. La actual versin de ISO 9001 data de diciembre de 2000, por ello se expresa como ISO 9001:2000. ISO 9001 est enclavada en la familia de Normas ISO_9000, formada por 4 Normas. Familia de Normas ISO 9000 ISO 9001: Contiene la especificacin del modelo de gestin. Contiene "los requisitos" del Modelo. ISO 9000: Son los fundamentos y el vocabulario empleado en la norma ISO 9001:2000 ISO 9004: Es una directriz para la mejora del desempeo del sistema de gestin de calidad ISO 19011: Especifica los requisitos para la realizacin de las auditoras de un sistema de gestin ISO 9001 y tambin para el sistema de gestin medioambiental especificado en ISO 14001. De todo este conjunto de Normas, es ISO 9001 la que contiene el modelo de gestin, y la nica capaz de certificar. . Medidas de Seguridad, Salud Ocupacional y Proteccin Ambiental Utilizacin de casco, guantes, lentes, proteccin auditiva, zapatos industriales y ropa de algodn. Equipo de proteccin especial obligatoria. Solo si requiere la proteccin personal obligatoria. 43 Norma ISO-14001:2004. requisitos 4.4.6 y 4.4.7 Sistema de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental SSPA , requisito Disciplina Operativa Criterio 400-ACSIPA-CR-01 para Elaboracin y Control de documentos y registros del Sistema de Administracin por Calidad NOM-005-STPS-2001 Puntos: 5.16, 6.1, 6.2, 6.3, 7.0. NOM-010-STPS-1999. Puntos: 6.1, 6.2, 6.3, 6.4.


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Prevenir daos a la salud de los trabajadores ocupacionalmente expuestos a agentes nocivos que estn presentes en el medio ambiente laboral o simplemente forman parte de las actividades de los trabajadores, de acuerdo al procedimiento 432-DHINE-PA004.
Descripcin detallada del (los) requisito (s) legal (es) que le aplican (n). NOM-005-STPS-1998 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas. 5. Obligaciones del patrn 5.16 Comunicar a los trabajadores los riesgos a los que estn expuestos. 6. Obligaciones de los trabajadores 6.1 Cumplir con las medidas de seguridad establecidas por el patrn. 6.2 Participar en la capacitacin y adiestramiento proporcionado por el patrn. 6.3 Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de proteccin personal proporcionado por el patrn. 7. Requisitos administrativos NOM-010-STPS-1999.- Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. 6. Obligaciones de los trabajadores 6.1 En caso de ser requeridos por el patrn, colaborar en las actividades de reconocimiento, evaluacin y control. 6.2 Participar en la capacitacin y adiestramiento proporcionados por el patrn. 6.3 Seguir las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de proteccin personal proporcionada por el patrn. 6.4 Someterse a los exmenes mdicos que apliquen. 6.5 Acatar las medidas de prevencin y control que el patrn le indique.
Esquema Mexicano de Normalizacin En los Estados Unidos Mexicanos, los trabajos relacionados con el desarrollo, publicacin y actualizacin de las normas son regidas por la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. Esta ley tambin cubre las actividades de certificacin, acreditacin y verificacin. El programa Nacional de Normalizacin es la instancia encargada de la coordinacin de las actividades asociadas con el desarrollo de las normas. NORMAS MEXICANAS Una Norma Mexicana es la que elabora un organismo nacional de normalizacin, o la Secretara de Economa en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artculo 54 de la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, que prev para uso comn y repetido reglas, especificaciones, atributos mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado.
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NORMAS NOM Y NMX En Mxico operan las Normas Oficiales Mexicanas NOM- y las Norma Mexicanas NMX-. Las NOM son de observancia obligatoria debido a que se refieren a productos o actividades que puedan constituir un riesgo para la seguridad de las personas o daar la salud humana, animal, vegetal, el medio ambiente general o laboral, o para la preservacin de recursos naturales. Las NMX, en trminos generales son de aplicacin voluntaria. La Normalizacin es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeadas por los sectores tanto privado como pblico, en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario, informacin comercial, prcticas de comercio, industrial y laboral a travs del cual se establecen la terminologa, la clasificacin, las directrices, las especificaciones, los atributos las caractersticas, los mtodos de prueba o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio. Los principios bsicos en el proceso de normalizacin son: representatividad, consenso, consulta pblica, modificacin y actualizacin. Este proceso se lleva a cabo mediante la elaboracin, expedicin y difusin a nivel nacional, de las normas que pueden ser de tres tipos principalmente: a. Norma oficial mexicana es la regulacin tcnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias normalizadoras competentes a travs de sus respectivos Comits Consultivos Nacionales de Normalizacin, de conformidad con las finalidades establecidas en el artculo 40 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN), establece reglas, especificaciones, atributos, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado y las que se le refieran a su cumplimiento o aplicacin. b. Norma mexicana la que elabore un organismo nacional de normalizacin, o la Secretara de Economa en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artculo 54 de la LFMN , en los trminos de la LFMN, que prev para uso comn y repetido reglas, especificaciones, atributos mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado. c. Las normas de referencia que elaboran las entidades de la administracin pblica de conformidad con lo dispuesto por el artculo 67 de la LFMN, para aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables. Dentro del proceso de normalizacin, para la elaboracin de las normas nacionales se consultan las normas o lineamientos internacionales y normas extranjeras, las cuales se definen a continuacin: d. Norma o lineamiento internacional: la norma, lineamiento o documento normativo que emite un organismo internacional de normalizacin u otro organismo internacional
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relacionado con la materia, reconocido por el gobierno mexicano en los trminos del derecho internacional. e. Norma extranjera: la norma que emite un organismo o dependencia de normalizacin pblico o privado reconocido oficialmente por un pas.
Cdigos, normas y especificaciones. Como se mencion anteriormente, los cdigos, normas y especificaciones son documentos que regulan a las actividades industriales. Los cdigos, las especificaciones y otros documentos de uso comn en la industria tienen diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad y propsito. A continuacin se mencionan las caractersticas clave de algunos de estos documentos. Cdigo (code). Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o ms procesos, que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos. Normas (standards). El trmino norma, tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se aplica de manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos, prcticas recomendadas, definiciones de trminos, clasificaciones y smbolos grficos que han sido aprobados por un comit patrocinador (vigilante) de cierta sociedad tcnica y adoptados por sta. Especificacin. Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no. Prcticas recomendadas y guas. Son normas que cuyo propsito principal es brindar asistencia, a travs de la descripcin de reglas y principios de efectividad comprobada sobre una actividad especifica, para que los usuarios puedan entenderlos y aplicarlos de manera adecuada antes de emplear algn proceso, tcnica o mtodo. Clasificaciones. Estas normas generalmente establecen arreglos o agrupamientos de materiales, procesos o productos atendiendo a las caractersticas que tienen en comn, tales como origen, composicin, propiedades, procesos de fabricacin o uso. Mtodos y guas.
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Indican las prcticas reconocidas para realizar actividades tales como las pruebas, anlisis, muestreos y mediciones aplicables a un campo especfico. Este tipo de documentos establecen los procedimientos necesarios para determinar la composicin, integridad, propiedades o funcionamientos de las partes o materiales a los que se aplican. Un mtodo describe procedimientos uniformes que aseguran o mejoran la confiabilidad de los resultados a obtener, y no incluyen los lmites numricos de las propiedades o composicin involucradas; tales lmites o criterios de aceptacin estn contenidos en las especificaciones y cdigos correspondientes. Ejemplos de este tipo de normas son los mtodos de examen no destructivo. Existen otros tipos de norma, tales como las de definiciones de trminos y aquellas de smbolos grficos. Estos documentos presentan y explican los trminos y smbolos estndar propios del dominio especfico del campo de aplicacin que regulan estas normas. Esta clase de documentos constituyen un recurso que permite el uso de un lenguaje comn entre los usuarios, son tiles para el entrenamiento del personal y mejoran la comunicacin dentro de la industria. Aplicabilidad de las normas y claves para su interpretacin. El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales normas estn referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando stas estn incluidas en contratos u otros documentos de compra. El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sin embargo, si estos son referidos en los cdigos o especificaciones aplicables o en acuerdo contractuales, su uso se hace obligatorio. Si los cdigos o los acuerdos contractuales contienen secciones o apndices no obligatorios, el empleo de las guas o las prcticas recomendadas queda a la discrecin del usuario. El usuario de una norma debiera conocer completamente el alcance, el uso previsto y el campo de aplicacin de sta, aspectos que estn indicados en la introduccin o el alcance de cada documento. As mismo, tambin es muy importante, pero a menudo ms difcil, reconocer los aspectos no cubiertos por el documento. Estas omisiones pueden requerir algunas consideraciones tcnicas adicionales: Un documento puede cubrir detalles sobre el producto, tales como su forma, sin considerar las condiciones especiales bajo las cuales ste ser usado. Ejemplo de estas condiciones especiales no previstas podran ser la operacin del material o parte en atmsferas corrosivas, bajo temperaturas elevadas o sometida a cargas dinmicas o cclicas en lugar de cargas estticas. En las normas hay diferencias en cuanto a la forma de lograr el cumplimiento de los requisitos: Algunas establecen exigencias especficas que no permiten acciones alternativas, otras permiten acciones o procedimientos alternos, siempre y cuando se cumplan con los criterios estipulados, mismos que generalmente estn dados como requisitos mnimos. Como ejemplo de esta situacin puede citarse la resistencia ltima a la tensin que un espcimen soldado debe satisfacer o exceder, donde el criterio de aceptacin a cumplir es la resistencia a la tensin mnima especificada para el metal base correspondiente. Por otra parte, los requisitos mnimos de una norma particular pueden no ser suficientes para satisfacer las necesidades especiales de cada usuario, por lo que algunos usuarios pueden Nombre del Instructor: 47


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encontrar que resulta indispensable recurrir a requisitos adicionales para obtener las caractersticas de calidad que necesitan cubrir. Las especificaciones, ASTM por ejemplo, de materiales y productos, incluyen los requisitos suplementarios previstos para especificar las caractersticas adicionales correspondientes, pero en circunstancias especiales, an estos podran resultar insuficientes. Existen varios mecanismos por medio de los cuales la mayora de las normas son revisadas. Estos mecanismos se ponen en practica cuando se detecta que una norma tiene errores, contiene restricciones sin fundamento no es aplicable con respecto a desarrollos tecnolgicos recientes. Algunas normas son actualizadas regularmente en base de perodos establecidos, mientras que otras so revisadas segn lo requieran las necesidades. Las revisiones pueden ser en forma de addenda, o stas pueden ser incorporadas en documentos que reemplazan a las ediciones obsoletas. Cuando hay preguntas acerca de una norma en particular, con respecto a su interpretacin o a un posible error, el usuario debiera contactar con la organizacin responsable. Cuando el uso de una norma es obligatorio como resultado de una regulacin gubernamental o de un acuerdo de compra y venta, es esencial conocer la edicin particular del documento que debe ser empleado. Desafortunadamente no es poco comn encontrar situaciones en las que se especifican ediciones obsoletas del documento al que se hace referencia, y tales ediciones deben ser seguidas a fin de poder cumplimiento a los requisitos estipulados. Siempre que existan dudas en cuanto a las ediciones o revisiones de los documentos a ser usados, stas debieran aclararse antes que se inicien los trabajos correspondientes. Hay algunas palabras clave que se emplean ampliamente en las normas relacionadas con bienes soldados, a fin de asegurar su interpretacin correcta, es conveniente precisar su significado e intencin: Shall y Hill ( debe de), indican requisitos obligatorios, tales como el uso de ciertos materiales o la realizacin de determinadas acciones, o ambas cosas. Estos son trminos que se encuentran con frecuencia en los cdigos y especificaciones. Should (podra, debiera), denota que el requisito o aspecto al que se refiere no es obligatorio, pero se recomienda como una buena prctica. Las prcticas recomendadas y las guas generalmente emplean esta palabra. May (puede), indica que la aplicacin de la provisin a la cual se hace referencia es de carcter opcional. Alcance, campo de aplicacin y estructura de algunas normas. Las normas mexicanas relacionadas con estructuras, lneas de tubera, equipos y componentes soldados no cubren la amplia gama de este tipo de bienes que se producen en el pas, por lo que para cubrir las necesidades relacionadas con su diseo, construccin e inspeccin, se tiene que recurrir a normas extranjeras. Por otra parte, la globalizacin de las actividades industriales y comerciales impone el empleo de las normas nacionales del pas de las partes que contratan el suministro de bienes, las de la nacin de las partes contratadas para su suministro o las normas de uso Nombre del Instructor: 48


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comn en el pas de las organizaciones propietarias de la tecnologa o desarrolladoras de la ingeniera de los productos o servicios a suministrar; tambin, cada vez es ms frecuente el empleo de normas de aceptacin internacional. Las situaciones que involucran los hechos anteriores se complican debido a que muchos fabricantes, contratistas y firmas de ingeniera y de servicios de inspeccin y control de calidad que operan en Mxico, desconocen el alcance, campo de aplicacin, interpretacin y caractersticas generales de la gran variedad de normas existentes.
A continuacin se hace un breve bosquejo de estos: Cdigo ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a presin (ASME BPVC). Este cdigo es emitido por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. Su alcance y su campo de aplicacin son muy amplios, y aunque a grandes rasgos estn definidos por el nombre, es necesario tener presente el campo especfico de cada una de las secciones, subsecciones y partes de que consta. Este cdigo es el nico que requiere que las inspecciones sean llevadas a cabo por terceras partes independientes de los fabricantes y los usuarios. Los individuos designados para realizar este trabajo son los inspectores del Consejo Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presin (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors NBBPVI). Cdigo ANSI / ASME B31 para tuberas sujetas a presin. Actualmente consta de ocho secciones, cada una de las cuales prescribe los requisitos mnimos aplicables al diseo, materiales, fabricacin, montaje, pruebas e inspeccin de un tipo especfico de sistemas de tubera. Seccin B31.1. Tubera para Potencia. Cubre sistemas de potencia y de servicios auxiliares para estaciones de generacin de energa elctrica, plantas industriales e institucionales, plantas de calefaccin principales y regionales, y sistemas de calefaccin regionales. Esta seccin no incluye la tubera externa de las calderas que es definida por la Seccin I del Cdigo ASME BPV; tal tubera requiere un sistema de control de calidad y una inspeccin por terceras partes similar a aquella requerida para la fabricacin de calderas. Pero por otra parte, los materiales, el diseo, la fabricacin, instalacin, inspeccin y prueba para la tubera externa de calderas deben cumplir los requisitos de la seccin B31.1. Seccin B31.2. Tubera para Gas Combustible. Esta seccin se discontinu como Norma Nacional Americana en febrero de 1988, y era aplicable a los sistemas de tubera para gases combustibles, tales como gas natural, gas manufacturado, gas licuado de petrleo (LP) y mezclas con aire arriba de los limites superiores combustibles, gas LP en fase gaseosa, o mezclas de estos gases. Las aplicaciones que eran objeto de esta seccin actualmente estn cubiertas por la Seccin B31.4.
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Seccin B31.3. Tubera para Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo. Cubre todas las tuberas dentro de los lmites de propiedad de las instalaciones dedicadas al proceso o manejo de productos qumicos, del petrleo y sus derivados. Como ejemplo de este tipo de tuberas se pueden citar las de las plantas qumicas, refineras de petrleo, terminales de carga, plantas de procesamiento de gas natural (incluyendo instalaciones de gas natural licuado), plantas de entrega a granel, plantas de mezclado y campos o conjuntos de tanques. Esta seccin aplica a sistemas de tuberas que manejan todo tipo de fluidos, incluyendo slidos fluidizados, y para todo tipo de servicio, incluyendo materias primas, productos qumicos intermedios y finales; aceite y otros productos de petrleo, gas, vapor, aire, agua y refrigerantes, excepto aquellos que especficamente estn excluidos. Las tubera para aire y otros gases los cuales actualmente no estn dentro del alcance de las secciones existentes de este cdigo pueden disearse, fabricarse, inspeccionarse y probarse de acuerdo con los requisitos de esta Seccin del Cdigo. Las tuberas deben estar en plantas, edificios e instalaciones similares que de otra forma no estn incluidos dentro del alcance de esta seccin. Seccin B31.4. Sistemas de transportacin Lquida para Hidrocarburos, Gas Lquido de Petrleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes. Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos tales como petrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de gas natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro lquido y productos lquidos de petrleo, entre las instalaciones de contratacin de los productores, conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refineras, estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos de entrega y recepcin. Seccin B31.5. Tubera de Refrigeracin. Aplica a tuberas para refrigerantes y salmuera para uso a temperaturas tan bajas como -320 F (-196 C), ya sea que hayan sido construidas en campo o ensambladas en fabrica. Esta seccin no es aplicable a sistemas unitarios de refrigeracin o auto-contenidos que estn sujetos requisitos de los Underwriters Laboratories o cualquier otro laboratorio de pruebas reconocido nacionalmente, tubera para agua o tubera diseada para presin interna o externa que no exceda de 15 lb / pulg.2 manomtricas, sin considerar su tamao. Otras secciones del Cdigo pueden estipular requisitos para tuberas de refrigeracin dentro de sus respectivos alcances. Seccin B31.8. Sistemas de Tubera de Transmisin y Distribucin de Gas. Est orientada a estaciones compresoras de gas, estaciones de regulacin y dosificacin de gas, lneas principales de gas y lneas de servicio hasta el punto de entrega del dispositivo de medicin del cliente. Tambin estn incluidos las lneas y equipos de almacenamiento de gas del tipo tubo cerrado que son fabricadas o forjadas a partir de tubos y conexiones. Seccin B31.9. Tuberas de Servicios en Edificios. Esta seccin es aplicable a sistemas de tuberas para servicios en edificios industriales, comerciales, pblicos, institucionales y
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residenciales de unidades mltiples. Incluyendo solamente los sistemas de tubera dentro de los edificios o sus lmites de propiedad. Seccin B31.11. Sistemas de Tubera para Transportacin de Lechadas o Lechos Fluidos. Seccin B31G. Manual para Determinar la Resistencia Remanente de Lneas de Tubera Corroda. Un Suplemento al Cdigo ASME B31. sta contiene procedimientos para la evaluacin de tubera en servicio corrodas, as como para la toma de las acciones pertinentes a fin de determinar si stas pueden continuar en operacin en condiciones razonablemente seguras, si tienen que ser reparadas o se debe disminuir la Presin Mxima Permisible de Operacin a fin de que puedan continuar en servicio. Todas las secciones del Cdigo para Tuberas a Presin requieren de la calificacin de los procedimientos i la habilidad de soldadores y operadores de equipo para soldar a ser usados en construccin. Algunas secciones requiren que estas calificaciones sean realizadas de acuerdo con la Seccin IX del Cdigo ASME BPV, mientras que en otras, esto es opcional. Algunas secciones requieren o permiten, como alternativa, realizar estas calificaciones de acuerdo con API 1104, Norma para la Soldadura de Lneas de Tubera e Instalaciones Relacionadas. En todo caso, debe consultarse la seccin aplicable del cdigo a fin de determinar cuales son las normas de calificacin aplicables. Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones Relacionadas. Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustibles de tubera empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos del petrleo y gases combustibles, y tambin para los sistemas de distribucin cuando esto es aplicable. Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas po soldadores calificados que usan procedimientos y equipos de soldadura y materiales aprobados. Tambin presentan mtodos para la produccin de radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen procedimientos y equipo aprobados, a fin de asegurar un anlisis adecuado de la calidad de la soldadura. Tambin incluyen los estndares de aceptabilidad y reparacin para defectos de soldadura. La autoridad legal para el empleo de estas normas deriva del Titulo 49, Parte 195, transportacin de lquidos a travs de lneas de tuberas del Cdigo de Regulaciones Federales (CFR) de los Estados Unidos de Amrica. Norma API 5L para Tubera de Lnea. El propsito de esta especificacin es proporcionar estndares para tubos adecuados para usarse en la conduccin de gas, agua y petrleo, en las industrias petroleras y de gas natural.
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Es aplicable a tubos para lneas, soldados y sin costura. Incluye tubos de lneas roscados de peso estndar y de pared extra-gruesa, as como tubos de extremos planos de peso estndar, de peso regular, de pared extra-gruesa y doble extra-gruesa, de extremos planos especiales y tambin tubos con extremo en campana y espita y tubos de lnea de flujo directo (through-the-flowline TFL). El contenido de esta especificacin se presenta a continuacin: 1. Alcance 2. Referencias 3. Definiciones 4. Informacin a ser Suministrada por el Comprador. 5. Materiales y Procesos de Manufactura 6. Requisitos para los Materiales 7. dimensiones, Pesos, Longitudes, Defectos y Acabados en los Extremos 8. Coples 9. Inspeccin y Pruebas 10. Marcado 11. Recubrimiento y Proteccin 12. Documentos Apndice A Especificacin para Uniones Soldadas de dos Segmentos de Tubo Apndice B Reparacin de Defectos por medio de Soldadura Apndice C Procedimiento de Soldadura de reparacin Apndice D Tabla de Elongaciones Apndice E Dimensiones, Pesos y Presiones de Prueba Equivalentes Mtricos Apndice F Requisitos Suplementarios Apndice G Dimensiones del Dispositivo de Prueba de Doblado Guiado Apndice H Inspeccin del Comprador Apndice I Instrucciones de Marcado para Licenciatarios API Apndice J Conversiones de Unidades Mtricas (SI) y Procedimientos de Redondeo.
Las Especificaciones ASTM. ASTM (en otro tiempo The American Society for Testing and Materials, Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) desarrolla y publica las especificaciones que se usan en la produccin y prueba de materiales. Los comits de esta asociacin que desarrollan las especificaciones estn compuestos por productores y usuarios, as como por otras entidades que tienen algn en los materiales correspondientes. Estas especificaciones cubren virtualmente todos los materiales que se emplean en la industria y el comercio, con excepcin de los consumibles de soldadura, mismos que estn cubiertos por especificaciones AWS. Esta asociacin publica un Libro Anual de normas ASTM que incorpora las normas nuevas y revisadas. Actualmente est compuesta de 15 secciones formadas por 73 volmenes y un Nombre del Instructor: 52


40 Hrs.
Nivel:
ndice. Las especificaciones para los productos metlicos, mtodos de prueba y procedimientos analticos de inters en la industria de la soldadura se encuentran en las primeras tres secciones, compuestas por 18 volmenes. La Seccin 1 cubre productos de hierro y acero, la seccin 2 productos metlicos no ferrosos y la Seccin 3, mtodos y procedimientos analticos para metales y aleaciones. Los prefijos (letras) que forman parte de la designacin alfanumrica de cada especificacin indican de manera general el contenido de stas: Para metales ferrosos se emplean el prefijo A (Especificacin ASTM A36 para Acero Estructural, por ejemplo), para metales no ferrosos se usa B, y para materias diversas, entre las que se incluyen exmenes, pruebas y mtodos analticos, el prefijo empleado es E. Cuando ASME adopta una especificacin ASTM para cualquiera de sus aplicaciones, ya sea de manera completa y fiel o en forma revisada, le antepone una letra S al prefijo ASTM correspondiente As, la Especificacin ASME SA-36 es muy parecida o idntica a la Especificacin ASTM A36 de la edicin correspondiente. Muchas de las especificaciones ASTM incluyen requisitos suplementarios que deben ser especificados por el comprador si ste requiere que tales requisitos sean aplicados. Entre estos se pueden citar los relacionados con el tratamiento al vaco del acero, pruebas de tensin adicionales, pruebas de doblado, ensayos de impacto e inspeccin ultrasnica. El productor de un material o parte es responsable de que estos cumplan con todos los requisitos obligatorios y los suplementarios especificados de la especificacin ASTM correspondiente, mientras que el usuario del material o producto es responsable de verificar que el productor ha cumplido con todos estos requisitos. Algunos cdigos permiten a los usuarios realizar las pruebas requeridas por ASTM u otra especificacin para verificar que el material cumple con los requisitos. Si los resultados de esas pruebas cumplen con los requisitos de la especificacin designada, el material puede ser usado para esa aplicacin. Algunos productos cubiertos por las especificaciones ASTM son fabricados por soldadura. De estos, el grupo ms grande es el de tubos de acero. Algunos tipos de tubo son producidos a partir de solera, plancha o lmina, por medio de operaciones de rolado y soldadura por arco para hacer la costura longitudinal. Los procedimientos de soldadura que se emplean para esta costura generalmente deben ser calificados de acuerdo con los requisitos del Cdigo ASME BPV o alguna otra norma. Otros tipos de tubo son producidos con costuras soldadas por resistencia, y en este caso, por lo general las especificaciones ASTM aplicables no establecen requisitos especiales de soldadura, pero el producto terminado es sometido a las pruebas necesarias para demostrar si las operaciones de soldadura fueron efectivamente controladas. Las especificaciones ASTM para materiales, ya sea que se trate de una en particular, o que sta haga referencia a otra especificacin de requisitos generales para un tipo de material o aplicacin, son similares entre ellas y tambin a especificaciones de materiales emitidos por otras asociaciones. En trminos generales, la estructura, contenido y requisitos de este tipo de normas son los siguientes: Alcance Nombre del Instructor: 53


40 Hrs.
Nivel:
Indica los materiales y productos a los que la especificacin aplica. A veces esta seccin incluye otros datos como el tipo, grado y clasificacin, y la calidad, servicio o aplicacin al que estn destinados, por ejemplo, material para aplicacin estructural o para operar a altas temperaturas. Documentos Aplicables o Referidos En esta parte se incluyen todas aquellas normas de referencia relacionadas, tales como requisitos generales, mtodos de prueba o anlisis y norma dimensionales. Descripcin y Definicin de Trminos Algunas especificaciones, en particular las de requisitos generales, se definen los trminos empleados o hacen referencia al documento en que estn definidos. Pertenencia de Materiales (Appurtenant Materials) Algunas especificaciones incluyen esta seccin, en la que se hace referencia a algunos requisitos y a normas aplicables para la entrega de un material no considerado de alguna manera o no disponible en las formas de producto cubiertas por la especificacin. Requisitos Generales de Entrega En esta parte se establece que los materiales o productos a ser suministrados bajo la especificacin, deben satisface los requisitos estipulados por el documento vigente sobre requisitos generales aplicable a un grupo de especificaciones particulares. As, en la especificacin ASTM A-240 (para placa, lmina y solera de acero al cromo resistente al calor, y de acero inoxidable al cromo-nquel), se establece que los materiales cubiertos deben cumplir con los requisitos aplicables de la norma ASTM A480, Requisitos Generales para placa, Lmina y Fleje de Aceros Inoxidables y Resistentes al Calor. Informacin para la Compra Esta seccin est incluida en las especificaciones de requisito generales, y establece la informacin que deben incluir los pedidos o las rdenes de compra para describir adecuadamente el material deseado, a fin de evitar posibles confusiones. Los principales aspectos involucrados son designacin ASTM (incluyendo tipo, clase, grado) y fecha de emisin de la especificacin, cantidad, nombre del material, (acero al carbono, por ejemplo), forma del producto (perfiles, placa, barra, etc.), tamao, condicin (laminado o con tratamiento trmico y tipo de tratamiento), condicin superficial (acabado), reportes de prueba, certificados de calidad y requisitos suplementarios y adicionales. Proceso de Fabricacin Tratamiento Trmico
54


40 Hrs.
Nivel:
Estructura Metalrgica Calidad Requisitos de composicin qumica Propiedades Mecnicas Inspeccin y Pruebas Especificadas Mtodos de Prueba Reportes de Pruebas y Certificados Variaciones Permisibles en Dimensiones y Masa Reparaciones Marcado, Identificacin, Empaque y Carga para el Embarque
-Procedimientos Internos de cada centro de trabajo.
55
Manual de Capacitacin Tecnolgico Glosario de Trminos Tecnolgicos Especialidad: Mantenimiento de tubera

40 Hrs.
Nivel:
A B B C D D D D E E L M N R S T T
Acero Bisel Brida Carmbanos Dimetro exterior Dimetro interior Dimetro neutro Dimetro nominal Especificaciones Espesor Lnea Molibdeno Normas Roscas Soldadura Traslape Tubera con costura Tubera flux o fluxera Tubera mecnica
Es una aleacin de hierro con carbono, es un metal ferroso duro y fuerte que se obtiene a partir del hierro refinado al que se le agregan otros elementos para producir las diferentes clases de acero. Corte oblicuo en el borde de una lamina, plancha o tubo. Es un accesorio el cual nos permite la interconexin, acoplamiento e instalacin de equipos (vlvulas, recipientes, etc.) y lneas de tubera entre s formando pares. Exceso de penetracin de soldadura Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte externa. Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte interna. Es la recta que atraviesa el centro de un tubo restando un espesor. Es una identificacin numrica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, clases u otras caractersticas, que se utiliza como designacin, no como una medida exacta. Es la seleccin y el uso que se requiere para presiones de trabajo, temperaturas y costos. Es igual a la mitad de la diferencia entre el dimetro exterior y el dimetro interior Conjunto de tramos de tubera y accesorios que manejen el mismo fluido a las mismas condiciones de operacin. Normalmente esto se cumple para la tubera localizada entre dos equipos en la direccin de flujo. Metal que no se encuentra fcilmente en la corteza terrestre, su color es gris oscuro y tiene un brillo metlico plateado. El molibdeno puro es blando y dctil, es decir, se le puede dar forma, pero si contiene impurezas se quiebra. Son documentos los cuales establecen mtodos a seguir para la manufactura y pruebas de productos. Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que stos van roscados. Es la unin de dos piezas de metlicas, esta unin puede lograrse calentando las piezas a soldar hasta una temperatura cercana a la fusin o empleando un metal de aporte. Deslizamiento dentro de la unin a soldar que se sujeta sin el uso de trabas especiales entre un tubo de menor dimetro y un accesorio de caja. Se origina en una lmina de chapa que se dobla dndole forma a la tubera y cerrndola mediante una soldadura que une los extremos de la chapa doblada. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin mxima admisible. Son tubos empleados en el diseo del cambiador de calor, deben ser nicamente tubos sin costura. El espesor o calibre de tubos debe ser de pared mnima a menos que se indique otra cosa en la hoja de datos, requisicin, bases de licitacin o planos de fabricacin Tubera de acero soldados, de seccin circular, sin alear no mayor de 406.4 milmetros (16 pulgadas) en su dimetro exterior, sin importar el grosor de sus paredes, acabado de superficie (negro, galvanizado o pintado), o terminado (punta plana, biselada, tratada, o tratada y conectada).
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Manual de Capacitacin Tecnolgico Glosario de Trminos Tecnolgicos Especialidad: Mantenimiento de tubera

40 Hrs.
Nivel:
Tubera sin costura Tubo
Es la forma ms comn de fabricacin y en consecuencia, la ms comercial, la tubera se fabrica a partir de una pieza maciza cilndrica la cual es calentada en un horno, previo a su extrusin. Luego se deforma con rodillos y posteriormente se realiza un agujero mediante un penetrador. Es un conducto hueco, cilndrico que sirve para el transporte de lquidos, gases, materias polvurentas, etc.
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40 Hrs.
Nivel:
No. AISI 304 304L 316 316L 317 D319 321 347
TABLA 1. PROPIEDADES DE ALGUNOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Composicin quimica Cr Ni Mo Ti Cb C Si mx. mx. mx. mx. 18.0 - 20.0 8.0 - 12.0 0.08 0.75 18.0 - 20.0 0.03 0.75 8.0 - 12.0 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.08 0.75 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.03 0.75 18.0 - 20.0 11.0 - 15.0 3.0 - 4.0 0.08 0.75 17.5 - 19.5 11.0 - 15.0 2.25 - 3.0 0.07 0.75 0.08 0.75 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 5 x % Co 0.50 17.0 - 19.0 5 x % Co 0.08 0.75 9.0 - 13.0 1.0
Mn mx. 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
Tabla 2. Materiales comnmente usados

Tipo de Acero
COMPOSICIN QUIMICA
Grado ASTM C% mx .
0.30 0.35 0.30 0.20 0.28 0.20 0.20 0.15 0.15 0.15 0.05 0.03 5 0.040.10 0.08
PROPIEDADES MECANICAS
Ni% Otr os
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
n=5x6 mx.
Mn %
0.29 1.06 0.29 1.08 0.39 1.06 0.31 0.64 0.30 0.90 0.30 0.80 0.30 0.80 0.30 0.60 0.30 0.60 0.30 0.60 2.00 mx. 2.00 mx. 2.00 mx. 2.00
P% mx.
0.060 0.060 0.048 0.060 0.045 0.045 0.040 0.040 0.040 0.030 0.040 0.040 0.040 0.040
S% mx.
0.058 0.058 0.058 0.050 0.045 0.045 0.040 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
Si %
0.10 min. 0.10 min. 0.10 min. 0.130.37 0.100.60 0.60 mx. 0.501.00 0.60 mx. 0.50 mx. 0.251.00 0.75 mx. 0.75 mx. 0.75 mx. 0.75
Cr%
Mo%
S. min. Rendimi t
R. min. Tensin
Elongacin A%min. Lon g

30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35
Tra nsv
20 20 15.5 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25
Ac. al carbn
A420
WPB (1) WPC (1) WPL3 (1) WPL3 WP1
A234
___ ___ ___ ___ ___ 0.80 - 1.25 1.00 - 1.50 1.90 - 2.60 4.00 - 6.00 8.00-10.00 18.0 - 20.0 18.0 - 20.0 18.0 - 20.0 17.0 - 20.0
___ ___ ___ ___ 0.44 - 0.65 0.44 - 0.65 0.44 - 0.65 0.87 - 1.13 0.44 - 0.65 0.90 - 1.10 ___ ___ ___ ___
___ ___ ___ 3.18-3.82 ___ ___ ___ ___ ___ ___ 8.00 - 11.0 8.00 - 13.0 8.00 - 11.0 8.00 - 13.0
415 485 415 450 380 415 415 415 415 415 515 485 515 515
240 275 240 240 205 205 205 205 205 205 205 170 206 206
Ac. de aleacin
A234
WP12 (1) WP11 (1) WP22 WP5 (1) WP8 (1) WP384 WP384 L WP384 H WP321
Acero inoxidable A403
58

WP321 N WP316 WP316 L WP316 H 0.040.10 0.08 0.03 5 0.040.10 mx. 2.00 mx. 2.00 mx. 2.00 mx. 2.00 mx. 0.040 0.040 0.040 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 mx. 0.75 mx. 0.75 mx. 0.75 mx. 0.75 mx. 17.0 - 20.0 16.0 - 18.0 16.0 - 18.0 16.0 - 18.0
40 Hrs.
Nivel:
___ 2.00 - 3.00 2.00 - 3.00 2.00 - 3.00
9.00 - 13.0 11.0 - 14.0
0.70% n=4x6 mx. 0.60%
515 515 485 515
206 206 170 206
35 35 35 35
25 25 25 25
___ ___
11.0 - 14.0
___
1) Por cada 0.01% debajo de 0.30% de carbn, el manganeso debe incrementarse 0.05% sobre 1.05% hasta 1.35% mximo.
TABLA 3, ASTM, CODIGO DE COLORES: TUBERA, CONEXIONES, BRIDAS Y SU MATERIAL DE APORTE (%).
MATERIAL COLORES EN TUBERA EN CONEX IONES WPB WPB WP1 WP2 WP12 WP11 WP3 WP35 WP22 A335 Gdo. P21 Azul-amarillo A335 Gdo. P5 WP21 WP5 EN BRIDAS MAT. DE APORTE E-6010 E-6010 y E-701C E-7010 E-7016B2 E-7016B2 E-8018B2 E-9018B3 E-8018B3 E-9018B3 E-9018B3 f-502-15 R-502 R-521 R-521 R-515 ROD
Acero al carbn Acero al carbn Carbn-Molly 0.10-20%Cr 5%Molly % Cr % Molly 1% Cr % Molly 1 % Cr % Molly 1 % Cr % Molly 2% Cr % Molly 2 % Cr % Molly 2% Cr 1% Molly 5% Cr % Molly Nombre del Instructor:
Blanco Rojo Azul claro y marino Naranja Azul-naranja Azul-blanco
A53 Gdo. B A106 Gdo. B A335 Gdo. P1 A335 Gdo. P2 A335 Gdo. P12 A335 Gdo. P11 A335 Gdo. P3 A335 Gdo. P3B
A181 Gdo. 1 A105 Gdo.I y II A182 Gdo. F1 A182 Gdo. F2 A182 Gdo. F12 A182 Gdo. F11 A182 Gdo. F3 A182 Gdo. F3b A182 Gdo. F22 A182 Gdo. F21 A182 Gdo. F5
Azul-rojo
59

40 Hrs.
Nivel:
7% Cr % Molly 9% Cr 1% Molly 18% Cr. 8%Ni 25% Cr. 20%Ni 18% Cr. 8%Ni-Ti 18% Cr. 10%Ni-Cb 18% Cr. 12%Ni-Mo Monel 63.70% Ni 24.31% Cu Baja temperatura .19% Cr 3.5 Ni Baja temperatura 019% Cr 3.5 Ni
Azul-verde Azul-caf Rojo-blanco
A335 Gdo. P7 A335 Gdo. P9 A312Gdo.T304 A312Gdo.T310
WP7 WP9 WP304 WP310 WP321 WP347 WP316 Monel WPL-3 WPLO, 1y6
A182 Gdo. F7 A182 Gdo. F9 A182 Gdo. F304 A182 Gdo. F310 A182 Gdo. F321 A182 Gdo. F347 A182 Gdo. F316 Monel A350 Gdo. LF3 A350 Lf 0, 1 y 6
E-6-8 Cr E-8-10 Cr E-308 E-310 E-347 E-347 E-316 Monel E-8018C1 y C2 E-8018C1 y C2 R-305 R-305 R-347 R-347 R-316 Monel
Rojo-amarillo Rojo-verde Rojo- negro Verdeamarillo Azul-blancorojo Amarilloblanco
A312Gdo.T321 A312Gdo.T347 A312Gdo.T316 Monel A333 Gdo. 3 A333 Cr 0, 1 y 6
60

40 Hrs.
Nivel:
TABLA 4
FUENTE ANSI B36 10 La cdula 10 para medidas de 14 y mayores, y para medidas de 12 y menores, es espesor de pared ligero, o cdula 10S para acero inoxidable. Los espesores de la pared estndar son idnticos a la cdula 40S para acero inoxidable en medidas hasta 12. Los espesores de la pared extra fuerte son idnticos a la cdula 80S para acero inoxidable en medidas hasta 12.
61

40 Hrs.
Nivel:
TABLA 5
FUENTE ANSI B36 10 La cdula 10 para medidas de 14 y mayores, y para medidas de 12 y menores, es espesor de pared ligero, o cedula 10S para acero inoxidable. Los espesores en la pared estndar son idnticos a la cdula 40S para acero inoxidable en medidas hasta 12. Los espesores de la pared extra fuerte son idnticos a la cdula 80S para acero inoxidable en medida hasta 12
62

40 Hrs.
Nivel:
No. DE DOCUMENTO
NRF-001-PEMEX2007 NRF-005-PEMEX2000 NRF-006-PEMEX2007 NRF-007-PEMEX2008 NRF-008-PEMEX2007
TTULO
Tubera de Acero para Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos Proteccin Interior de Ductos Con Inhibidores. Ropa de Trabajo para los Trabajadores de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Lentes y Gogles de Seguridad Calzado Industrial de Piel para Proteccin de los Trabajadores de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Identificacin de Productos Transportados por Tuberas o Contenidos en Tanques de Almacenamiento. Espaciamientos Mnimos y Criterios para la Distribucin de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Inspeccin y Mantenimiento de Lneas Submarinas. Proteccin de reas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles Requisitos Mnimos para Cinturones, Bandolas, Arneses, Lneas de Sujecin y Lneas de Vida. Esprragos y Tornillos de Acero de Aleacin y Acero Inoxidable para Servicios de Alta y Baja Temperatura. Diseo y Construccin de Recipientes A Presin Diseo, Construccin, Inspeccin y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recoleccin de Hidrocarburos Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de PEMEX Exploracin y Produccin. "Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-031-PEMEX-2003" Revisin 0 del 24 de junio de 2003
FECHA DE EMISIN
25/04/2007 19/10/2000
REVISIN NIVEL DE No. RIESGO

00 00 BAJO BAJO
05/07/2007
02
BAJO
25/06/2008
01
BAJO
25/04/2007
01
BAJO
NRF-009-PEMEX2004
23/09/2004
00
BAJO
NRF-010-PEMEX2004 NRF-014-PEMEX2006 NRF-015-PEMEX2008 NRF-024-PEMEX2001 NRF-027-PEMEX2001 NRF-028-PEMEX2004 NRF-030-PEMEX2006
21/04/2004
00
BAJO
14/12/2006 25/06/2008
00 01
BAJO BAJO
03/10/2001
00
BAJO
18/10/2001
00
BAJO
21/04/2004
00
BAJO
14/12/2006
00
BAJO
NRF-031-PEMEX2007
05/07/2007
00
BAJO
63

Sistemas de Tubera en Plantas Industriales Diseo y Especificaciones de Materiales Sistemas de Tuberas en Plantas Industriales.-Instalacin y Pruebas Casco de Proteccin para la Cabeza Equipo de Proteccin Facial. Calentadores A Fuego Directo para Plantas de Proceso Conexiones y Accesorios para Ductos de Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos Construccin, Instalacin y Desmantelamiento de Ductos Submarinos Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa Diseo de tanques atmosfricos Guantes de Cuero, Algodn y/o Combinados para Trabajos Generales Diseo de Estructuras de Acero Vlvulas Macho Pruebas Hidrostticas de Tuberas y Equipos Juntas y Empaques Juntas de Expansin Metlicas Vlvulas de Alivio de Presin y Vaco para Tanques de Almacenamiento Acero estructural para plataformas marinas Diseo de Ductos Ascendentes Preinstalados y sus Abrazaderas Trampas de Diablos en Plataformas Marinas Mantenimiento a sistemas de tubera de proceso en instalaciones marinas Calentadores indirectos
40 Hrs.
Nivel:
NRF-032-PEMEX2005 NRF- 035-PEMEX2005 NRF-058-PEMEX2004 NRF-088-PEMEX2005 NRF-089-PEMEX2004 NRF-096-PEMEX2004 NRF-106-PEMEX2005 NRF-111-PEMEX2006 NRF-113-PEMEX2007 NRF-114-PEMEX2006 NRF-137-PEMEX2006 NRF-142-PEMEX2006 NRF-150-PEMEX2005 NRF-156-PEMEX2008 NRF-158-PEMEX2006 NRF-172-PEMEX2007 NRF-175-PEMEX2007 NRF-176-PEMEX2007 NRF-178-PEMEX2007 NRF-187-PEMEX2007 NRF-191-PEMEX2008 Nombre del Instructor:
18/01/2006 20/07/2005 20/02/2004 20/07/2005 21/04/2004
00 00 00 00 00
BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO
20/02/2004
00
BAJO
20/07/ 2005 14/06/2006 05/11/2007 09/03/2005 14/06/2006 17/07/2006 20/07/2005 25/06/2008 17/07/2006 05/07/2007 05/07/2007 25/04/2007 25/04/2007 05/11/2007 19/03/2008
00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO
64

Construccin Acero de Estructuras De
40 Hrs.
Nivel:
NRF-195-PEMEX2008 NRF-203-PEMEX2008 NRF-204-PEMEX2008
25/06/2008 25/06/2008 19/03/2008
00 00 00
BAJO BAJO BAJO
Arrestadores de Flama Vlvulas de bloque de emergencia
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Formato de Bibliografa y Referencias de Consultas Especialidad: Mantenimiento de tubera 03 01 Mdulo: Tecnologa de los materiales Curso: Tuberas ACEROS Y ALEACIONES, Ing. Constancio Figueroa Ruano CONEXIONES Y BRIDAS DE ACERO AL CARBN, Walworth tt de Mxico, S. A. de C. V. ESCUELA DE MATEMTICAS Instituto Tecnolgico de Costa Rica. Apoyo en Internet.
40 Hrs.
Nivel:
FUNDAMENTOS Y MTODOS DE LA DIDCTICA DE LAS MATEMTICAS. Brousseau Guy. Vol 7, No.2 pp. 33-111 http://www.dipsanet.es/areas/escuelastaller/cp/cl/FME355_3.pdf http://www.itcr.ac.cr/carreras/matematica/revistamate/contribucionesv3n1002/funcionexponencial/index.html http://www.pemex.com/index.cfm?action=content&sectionID=5&catID=254 http://www.sice.oas.org/DISPUTE/ Nafta/spanish/UM98190405bs.asp http//www.termoconsult.com/empresas/astm/faqs.htm#1#1 INSPECCIN DE SOLDADURA, Primera Edicin 2001, Hctor Garca Garca, Ediciones Tcnicas, Mxico, DF LA TRANSPORTACIN DIDCTICA DEL SABER SABIO AL SABER ENSEADO Chevallard Yves Aique. Editorial Argentina. MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Tomo II. L. C. Morrow MANUAL DEL MONTADOR Y SOLDADOR DE TUBERAS, T. W. Frankland, Ediciones Urmo.2003 MANUAL DE PLOMERA, Thomas W. Franklan MANUAL DE SOLDADURA MODERNA, Tomo 3, Segunda Edicin, Howard B. Cary. Prentice-Hall Hispanoamericana, S. A. MANUAL DE TUBERA COMERCIAL, Thomas W. Frankland, Mxico Limusa, 2007 "METROLOGA" Carlos Gonzlez Gonzlez y Ramn Zeleny Vsquez METROLOGA .McGraw-Hill. Carlos Gonzlez, Ramn Zeleny .Leonardo Villena "METROLOGA DIMENSIONAL" Carlos Gonzlez Gonzlez y Ramn Zeleny Vsquez SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) .Revista Espaola de Fsica. V-1, nm. 2, 1987, pp. 52-565. Bibliografa SOLDADURA, James A. Pender, McGraw-Hill, Tercera Edicin TUBERA INDUSTRIAL, charles t. littletn TRAZADO DE PLANTILLAS PARA TUBOS, Thomas W. Franklan, Mxico Limusa
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Formato de Bibliografa y Referencias de Consultas Especialidad: Mantenimiento de tubera 03 01 Mdulo: Tecnologa de los materiales Curso: Tuberas
40 Hrs.
Nivel:
VLVULAS, Richard W. Greene, Mxico, McGraw-Hill, 1992
67
Manual de Capacitacin Tecnolgico Formato de Informe de Resultados Especialidad: Mantenimiento de tubera

40 Hrs.
Nivel:
ORGANISMO CENTRO DE TRABAJO ESPECIALIDAD
1. Alcance de los objetivos 2. Valoracin de los participantes del grupo 3. Del desempeo de las actividades 4. De las prcticas 5. Logros del curso 6. Socializacin de los participantes 7. Faltantes del curso 8. Propuestas en el curso 9. Instalaciones 10. Limitaciones 11. Conclusiones
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Manual Operario de 2a Tubero

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Manual de Capacitacin Tecnolgico

Contenido del Manual de Capacitacin

Especialidad: Mantenimiento de tubera

Categora: Operario especialista tubero

Contenidos de Formatos Requerimientos y Contenido Especfico del Programa

Contenido Desarrollados del Programa

Ejercicios y Prcticas del Programa

Sistema de Evaluacin del Mdulo

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Especialidad: Mantenimiento de tubera

Categora: Operario especialista tubero

Especialidad: Mantenimiento de Tuberias

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Especialidad: Mantenimiento de tubera

Categora: Operario especialista tubero.

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Especialidad: Mantenimiento de tubera

Categora: Operario especialista tubero.

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Especialidad: Mantenimiento de tubera

Categora: Operario especialista tubero.

5.2.2. REALIZACIN DE UNA BAYONETA NORMAL

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Diam. Del tubo

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Diam. Del tubo x

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5.2.3. REALIZACIN DE UNA BAYONETA GIRADA

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