DEUTSCHE NORM

Februar 2001

Werkzeugsthle
(ISO 4957 : 1999) Deutsche Fassung EN ISO 4957 : 1999
ICS 77.140.35 Tool steels (ISO 4957 : 1999); German version EN ISO 4957 : 1999 Aciers outils (ISO 4957 : 1999); Version allemande EN ISO 4957 : 1999

{ EN ISO 4957
Ersatz fr DIN 17350 : 1980-10 und Bbl. 1 zu DIN 17350 : 1980-10

Die Europische Norm EN ISO 4957 : 1999 hat den Status einer Deutschen Norm.

Nationales Vorwort
Die Europische Norm EN ISO 4957 : 1999 wurde von ISO/TC 17/SC 4 Fr eine Wrmebehandlung bestimmte und legierte Sthle in Zusammenarbeit mit ECISS/TC 23 Fr eine Wrmebehandlung bestimmte Sthle, legierte Sthle und Automatensthle Gtenormen ausgearbeitet. Die Sekretariate von ISO/TC 17/SC 4 und ECISS/TC 23 werden vom Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN gefhrt. Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss 19/4 Werkzeugsthle des FES. Die in dieser Norm verwendeten Kurznamen wurden, obwohl die Norm unter Federfhrung von ISO/TC 17/SC 4 ausgearbeitet wurde, mit dem Einverstndnis aller Beteiligten entsprechend DIN EN 10027-1 gebildet. Hingegen fehlen im Hauptteil dieser Norm die europischen Werkstoffnummern entsprechend DIN EN 10027-2. Diese sind im informativen Anhang C dieser Norm aufgefhrt. Auerdem wird nachfolgend ein Vergleich der Kurznamen nach dieser Norm mit den Kurznamen und Werkstoffnummern nach DIN 17350 : 1980-10 gegeben (bei z. T. durchaus unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen). DIN EN ISO 4957 : 2000 Kurzname C45U C70U C80U C105U X210CrW12 X210Cr12 X153CrMoV12 102Cr6 21MnCr5 90MnCrV8 C 45 W C 60 W C 70 W2 C 80 W1 C 85 W C 105 W1 X 210 CrW 12 X 210 Cr 12 X 165 CrMoV 12 X 155 CrVMo 12 1 115 CrV 3 100 Cr 6 145 V 33 21 MnCr 5 90 MnCrV 8 (fortgesetzt) DIN 17350 : 1980-10 Kurzname 1.1730 1.1740 1.1620 1.1525 1.1830 1.1545 1.2436 1.2080 1.2601 1.2379 1.2210 1.2067 1.2838 1.2162 1.2842 Werkstoffnummer

Fortsetzung Seiten 2 und 3 und 28 Seiten EN

Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.

DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet. Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Ref. Nr. DIN EN ISO 4957 : 2001-02

Preisgr. 15 Vertr.-Nr. 2315

Seite 2 DIN EN ISO 4957 : 2001-02 (abgeschlossen) DIN EN ISO 4957 : 2000 Kurzname 60WCrV8 45NiCrMo16 X38CrMo16 (40CrMnNiMo8-6-4) 1) 55NiCrMoV7 X37CrMoV5-1 X40CrMoV5-1 32CrMoV12-28 HS3-3-2 HS2-9-2 HS6-5-2C HS6-5-3 HS6-5-2-5 HS10-4-3-10 HS2-9-1-8
1)

DIN 17350 : 1980-10 Kurzname 105 WCr 6 60 WCrV 7 X 45 NiCrMo 4 X 19 NiCrMo 4 X 36 CrMo 17 40 CrMnMoS 8 6 55 NiCrMoV 6 56 NiCrMoV 7 X 38 CrMoV 5 1 X 40 CrMoV 5 1 X 32 CrMoV 3 3 S 3-3-22) S 2-9-22) S 6-5-2 SC 6-5-2 S 6-5-3 S 6-5-2-5 S 7-4-2-5 S 10-4-3-10 S 12-1-4-5 S 18-1-2-5 S 2-10-1-8 1.2419 1.2550 1.2767 1.2764 1.2316 1.2312 1.2713 1.2714 1.2343 1.2344 1.2365 1.3333 1.3348 1.3343 1.3342 1.3344 1.3243 1.3246 1.3207 1.3202 1.3255 1.3247 Werkstoffnummer

Nur bedingt vergleichbar (Spanne fr Massenanteil Schwefel nur nach Vereinbarung; Entfall der Spanne fr Nickel nur nach Vereinbarung). 2) In DIN 17350 : 1980-10 nur als Sorte fr besondere Verwendungszwecke aufgefhrt.

Auerdem sind 10 in DIN 17350 : 1980-10 fr besondere Verwendungszwecke aufgefhrte Werkzeugsthle in dieser Norm nicht enthalten. Die in der Norm zustzlich enthaltenen Sorten sind in diesem Vergleich nicht aufgefhrt. Fr die im Abschnitt 2 zitierten Internationalen Normen wird im folgenden auf die entsprechenden Deutschen Normen verwiesen: ISO 377 siehe DIN EN ISO 377 ISO 404 siehe DIN EN 10021 ISO 1035-1 siehe E DIN EN 10060 ISO 1035-3 siehe E DIN EN 10058 ISO 1035-4 siehe E DIN EN 10058 und E DIN EN 10060 ISO 4948-1 siehe DIN EN 10020 ISO 6506 siehe DIN EN ISO 6506-1 ISO 6508 siehe DIN EN ISO 6508-1 ISO 6929 siehe DIN EN 10079 ISO 10474 siehe DIN EN 10204

Seite 3 DIN EN ISO 4957 : 2001-02 nderungen Gegenber DIN 17350 : 1980-10 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) 2 unlegierte Kaltarbeitssthle, 5 legierte Kaltarbeitssthle, 1 Warmarbeitsstahl, 4 Schnellarbeitssthle und 10 Sthle fr besondere Verwendungszwecke gestrichen. 2 unlegierte Kaltarbeitssthle, 7 legierte Kaltarbeitssthle, 5 Warmarbeitssthle und 9 Schnellarbeitssthle zustzlich aufgenommen. b) Angaben zur chemischen Zusammensetzung berarbeitet. c) Angaben fr die Einhrtungstiefe der unlegierten Kaltarbeitssthle gendert. d) Angaben fr die Hrte nach dem Anlassen berarbeitet. e) Normative Verweisungen auf ISO-Normen statt auf DIN-Normen und Stahl-Eisen-Prfbltter. f) Redaktionell vollstndig berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 17350: 1980-10 Bbl. 1 zu DIN 17350 : 1980-10

Nationaler Anhang NA
Literaturhinweise

(informativ)

DIN EN 10020 Begriffsbestimmungen fr die Einteilung der Sthle; Deutsche Fassung EN 10020 : 1988 DIN EN 10021 Allgemeine technische Lieferbedingungen fr Stahl und Stahlerzeugnisse; Deutsche Fassung EN 10021 : 1993 DIN EN 10027-1 Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole; Deutsche Fassung EN 10027-1 : 1992 DIN EN 10027-2 Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 2: Nummernsystem; Deutsche Fassung EN 10027-2 : 1992 E DIN EN 10058 Warmgewalzte Flachstbe aus Stahl fr allgemeine Verwendung Mae, Formtoleranzen und Grenzabmae; Deutsche Fassung prEN 10058 : 2000 E DIN EN 10060 Warmgewalzte Rundstbe aus Stahl Mae, Formtoleranzen und Grenzabmae; Deutsche Fassung prEN 10060 : 2000 DIN EN 10079 Begriffsbestimmungen fr Stahlerzeugnisse; Deutsche Fassung EN 10079 : 1992 DIN EN 10204 Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen (enthlt nderung A1 : 1995); Deutsche Fassung EN 10204 : 1991 + A1 : 1995 DIN EN ISO 377 Stahl und Stahlerzeugnisse Lage von Probenabschnitten und Proben fr mechanische Prfungen (ISO 377 : 1997); Deutsche Fassung EN ISO 377 : 1997 DIN EN ISO 6506-1 Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Brinell Teil 1: Prfverfahren (ISO 6506-1 : 1999); Deutsche Fassung EN ISO 6506-1 : 1999 DIN EN ISO 6508-1 Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Rockwell (Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) Teil 1: Prfverfahren (ISO 6508-1 : 1999); Deutsche Fassung EN ISO 6508-1 : 1999

 Leerseite

EN ISO 4957
Dezember 1999

ICS 25.100.01; 77.140.10; 77.140.20

Deutsche Fassung

Werkzeugsthle
(ISO 4957 : 1999)
Tool steels (ISO 4957 : 1999) Aciers outils (ISO 4957 : 1999)

Diese Europische Norm wurde von CEN am 15. Dezember 1999 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhltlich. Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem Vereinigten Knigreich.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG European Committee for Standardization Comit Europen de Normalisation Zentralsekretariat: rue de Stassart, 36 B-1050 Brssel

1999 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN ISO 4957 : 1999 D

Seite 2 EN ISO 4957 : 1999

Inhalt
Seite Seite

Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 2 3 4 5 6 7 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Anhang A

Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Begriffe und Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prfung und bereinstimmung der Erzeugnisse . . . Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bestellung und Bezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 4 4

(informativ) Hrte-AnlatemperaturKurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anhang B (normativ) Zusatz- oder Sonderanforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anhang C (informativ) Bezeichnungen von vergleichbaren Sthlen . . . . . . . . . . . . . . . . Anhang ZA (normativ) Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit ihren entsprechenden europischen Publikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Literaturhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 26 27

28 28

Vorwort Korrigiert 2000-11-15

Der Text der Internationalen Norm ISO 4957 : 1999 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 17 Steel in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ECISS/TC 23 Fr eine Wrmebehandlung bestimmte Sthle, legierte Sthle und Automatensthle Gtenormen erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird. Diese Europische Norm mu den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juni 2000, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mssen bis Juni 2000 zurckgezogen werden. Der Anhang B ist normativer Bestandteil dieser Internationale Norm, die Anhnge A und C sind lediglich zur Information. Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Knigreich.

Anerkennungsnotiz
Der Text der Internationalen Norm ISO 4957 : 1999 wurde von CEN als Europische Norm ohne irgendeine Abnderung genehmigt. ANMERKUNG: Die normativen Verweisungen auf Internationalen Normen sind im Anhang ZA (normativ) aufgefhrt.

1
1.1

Anwendungsbereich

Normative Verweisungen

Diese Internationale Norm gilt fr die folgenden Sorten aus Werkzeugstahl: a) unlegierte Kaltarbeitssthle; b) legierte Kaltarbeitssthle; c) legierte Warmarbeitssthle; d) Schnellarbeitssthle. Soweit nicht anders angegeben, gilt diese Internationale Norm fr alle Arten warmgewalzter, geschmiedeter, kaltgezogener oder kaltgewalzter Erzeugnisse, die in einem der in 4.1.2 und Tabelle 1 aufgefhrten Oberflchen- und Wrmebehandlungszustnde geliefert werden. Erzeugnisse nach dieser Internationalen Norm drfen auch pulvermetallurgisch hergestellt werden. ANMERKUNG 1: Die Tabellen 2, 4, 6 und 8 bercksichtigen nur solche Sthle, die eine gewisse internationale Bedeutung haben; das bedeutet jedoch nicht, da sie in allen Industrielndern verfgbar sind. Zustzlich ist eine Anzahl von Sthlen fr Werkzeuge in regionalen, nationalen oder Werksnormen spezifiziert. ANMERKUNG 2: Wenn die Hitzebestndigkeit der Werkzeuge von besonderer Bedeutung ist, wie zum Beispiel bei Werkzeugen zum Warmumformen von Glas, sollte die Werkstoffauswahl auf ISO 4955 oder ISO 9722 basieren. Zustzlich zu dieser Internationalen Norm gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach ISO 404.

1.2

Die folgenden normativen Unterlagen enthalten Bedingungen, die durch Bezugnahme im nachfolgenden Text auch fr diese Internationale Norm gltig sind. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungen dieser Publikationen nicht dazu. Die sich auf diese Internationale Norm sttzenden Parteien werden jedoch ermutigt, die Mglichkeit zur Anwendung der neuesten Ausgaben der nachstehend aufgefhrten normativen Unterlagen zu prfen. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen normativen Unterlage. Die Mitglieder des IEC and der ISO besitzen Listen der gltigen Internationalen Normen. ISO 377 : 1997 Steel and steel products Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing ISO 404 : 1992 Steel and steel products General technical delivery requirements ISO 1035-1 : 1980 Hot-rolled steel bars Part 1: Dimensions of round bars ISO 1035-3 : 1980 Hot-rolled steel bars Part 3: Dimensions of flat bars ISO 1035-4 : 1982 Hot-rolled steel bars Part 4: Tolerances ISO 4948-1 : 1982 Steels Classification Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on chemical composition

Seite 3 EN ISO 4957 : 1999 ISO 6506 : 1981 1) Metallic materials Hardness test Brinell test ISO 6508 : 1986 2 ) Metallic materials Hardness test Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K) ISO 6929 : 1987 Steel products Definitions and classification ISO/TR 9769 : 1991 Steel and iron Review of available methods of analysis ISO 10474 : 1991 Steel and steel products Inspection documents ISO 14284 : 1996 Steel and iron Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition 4.1.2 Wrmebehandlungszustand und Oberflchenzustand bei der Lieferung Die Wrmebehandlungs- und Oberflchenzustnde mssen den Bestellvereinbarungen entsprechen. 4.1.2.1 Wrmebehandlungszustand Die Wrmebehandlungszustnde sind in Tabelle 1 aufgefhrt. Falls in der Bestellung nicht anders festgelegt, werden die Werkzeugsthle (auer C45U, Tabelle 2, 35CrMo7, X38CrMo16 und 40CrMnNiMo8-6-4, Tabelle 4, 55NiCrMoV7, Tabelle 6) im geglhten Zustand geliefert. 4.1.2.2 Oberflchenzustand

Begriffe und Definitionen

Fr die Anwendung dieser Internationalen Norm gelten neben den Definitionen nach ISO 4948-1 und ISO 6929 die folgenden Definitionen.

bliche Oberflchenzustnde sind a) der warmgewalzte oder geschmiedete Zustand (= warmgeformt); b) der bearbeitete Zustand (geschliffen, poliert, gedreht, geschlt oder gefrst); c) der kaltverformte Zustand.

3.1

Erzeugnisformen 4.2 Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

[ISO 6929]

3.2

Unlegierter und legierter Stahl

[ISO 4948-1]

3.3

Werkzeugsthle

4.2.1 Tabelle 1 gibt einen berblick ber Kombinationen von blichen Wrmebehandlungszustnden bei der Lieferung und Anforderungen nach den Tabellen 2 bis 9 (chemische Zusammensetzung, Hrte). 4.2.2 Fr Hrte-Anlatemperatur-Kurven siehe Anhang A.

Zum Be- und Verarbeiten von Werkstoffen sowie Handhaben und Messen von Werkstcken geeignete Edelsthle, die fr diese Verwendung hohe Hrte und Verschleiwiderstand und/oder Zhigkeit aufweisen. 3.3.1 Kaltarbeitssthle Unlegierte oder legierte Werkzeugsthle fr Verwendungszwecke, bei denen die Oberflchentemperatur im allgemeinen unter 200 C liegt. 3.3.2 Warmarbeitssthle Legierte Werkzeugsthle fr Verwendungszwecke, bei denen die Oberflchentemperatur im allgemeinen ber 200 C liegt. 3.3.3 Schnellarbeitssthle Sthle, die hauptschlich zum Zerspanen und Umformen eingesetzt werden und die auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung die hchste Warmhrte und Anlabestndigkeit bis rund 600 C aufweisen.

4.2.3 Fr die Einhrtungstiefe unlegierter Kaltarbeitssthle siehe Tabelle 2, Funote d.

4.3

Oberflchengte

4.3.1 Alle Erzeugnisse mssen eine dem Herstellverfahren entsprechende Oberflche aufweisen und mssen sauber sowie frei von Oberflchenunvollkommenheiten sein, die einen nachteiligen Effekt auf deren Verarbeitung oder vorgesehene Verwendung haben knnten. 4.3.2 Geschliffene, polierte oder schlubearbeitete Erzeugnisse mssen frei sein von Oberflchenunvollkommenheiten und Randentkohlung. 4.3.3 Warmgewalzte, geschmiedete, kaltgezogene oder rohbearbeitete Erzeugnisse mssen mit ausreichendem Werkstoff bestellt werden, um die Entfernung von a) Randentkohlung und b) Oberflchenunvollkommenheiten von allen Oberflchen durch Zerspanen oder Schleifen zu gestatten. Solange keine Internationale Norm fr die Bearbeitungszugaben von Werkzeugsthlen vorliegt, sind die Zugaben bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

4
4.1

Anforderungen
Herstellungsverfahren
Allgemeines

4.1.1

Das Herstellungsverfahren des Stahles und der Erzeugnisse bleibt, mit den Einschrnkungen nach 4.1.2, dem Hersteller berlassen. Das Stahlherstellungsverfahren ist dem Besteller auf Wunsch bekanntzugeben.

4.4

Form, Mae und Grenzabmae

1)

2)

Wird ersetzt ISO 6506-3. Wird ersetzt ISO 6508-3.

durch durch

ISO 6506-1, ISO 6508-1,

ISO 6506-2 ISO 6508-2

und und

Form, Mae und Grenzabmae der Erzeugnisse mssen den bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Anforderungen entsprechen. Die Vereinbarungen mssen, soweit mglich, auf entsprechenden Internationalen Normen oder andernfalls auf geeigneten nationalen Normen basieren. Fr gewalzte Flach- und Rundstbe enthalten die folgenden Internationalen Normen Mae und/oder Grenzabmae fr in dieser Internationalen Norm enthaltene Erzeugnisse: ISO 1035-1; ISO 1035-3 und ISO 1035-4. ANMERKUNG: Nach Vereinbarung knnen die Grenzabmae alle im Plus oder in einer anderen Lage als gleich Plus/Minus liegen.

Seite 4 EN ISO 4957 : 1999

5
5.1

Prfung und bereinstimmung der Erzeugnisse

Vorgehen bei der Prfung und Arten von Prfbescheinigungen

5.2.1.4 Maprfung Falls bei der Bestellung nicht anders vereinbart (siehe B.6), bleibt die Anzahl der auf Form und Mae zu prfenden Erzeugnisse dem Hersteller berlassen. 5.2.2 Probenahme 5.2.2.1 Die allgemeinen Bedingungen fr die Entnahme und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben mssen ISO 377 und ISO 14284 entsprechen. 5.2.2.2 Fr die Hrteprfung nach Brinell mu die Oberflche des Probestckes oder einer dem Probestck entnommenen Probe im Lieferzustand entsprechend den Anforderungen nach ISO 6506 vorbereitet werden. 5.2.3 Prfverfahren 5.2.3.1 Die Hrteprfung nach Brinell ist nach ISO 6506 durchzufhren. 5.2.3.2 Falls nicht anders vereinbart (siehe B.5), mu die Oberflchengte visuell geprft werden. 5.2.4 Wiederholungsprfungen Fr Wiederholungsprfungen gilt ISO 404.

5.1.1 Fr jede Lieferung kann bei der Anfrage und Bestellung die Ausstellung einer der Prfbescheinigungen nach ISO 10474 vereinbart werden. 5.1.2 Falls entsprechend den Vereinbarungen bei der Anfrage und Bestellung ein Werkszeugnis auszustellen ist, mu dieses folgendes enthalten: a) die Besttigung, da die Lieferung den Bestellvereinbarungen entspricht; b) die Ergebnisse der Schmelzenanalyse fr alle fr die gelieferte Stahlsorte festgelegten Elemente. 5.1.3 Falls entsprechend den Bestellvereinbarungen ein Abnahmeprfzeugnis 3.1.A, 3.1.B oder 3.1.C oder ein Abnahmeprfprotokoll 3.2 (siehe ISO 10474) auszustellen ist, mssen die in 5.2 beschriebenen spezifischen Prfungen durchgefhrt und ihre Ergebnisse in der Prfbescheinigung besttigt werden. Auerdem mu die Prfbescheinigung folgende Angaben enthalten: a) die vom Hersteller mitgeteilten Ergebnisse der Schmelzenanalyse fr alle fr die betreffende Stahlsorte festgelegten Elemente; b) die Ergebnisse aller durch Zusatzanforderungen (siehe Anhang B) bestellten Prfungen; c) Kennbuchstaben oder -zahlen, die die Prfbescheinigungen, Proben und Erzeugnisse miteinander verknpfen.

Kennzeichnung

Der Hersteller mu die Erzeugnisse oder Bunde oder die die Erzeugnisse enthaltenden Kisten in angemessener Weise so kennzeichnen, da die Bestimmung der Schmelze, der Stahlsorte und der Herkunft der Lieferung mglich ist (siehe B.8).

Bestellung und Bezeichnung

Die Bezeichnung eines Erzeugnisses in der Bestellung mu folgendes umfassen: a) Die zu liefernde Menge. b) Die Bezeichnung der Erzeugnisform (z. B. Stab) gefolgt von 1) entweder der Bezeichnung der Manorm und Mae und der daraus ausgewhlten Grenzabmae (siehe 4.4) oder 2) der Bezeichnung eines anderen Schriftstckes, das die fr das Erzeugnis verlangten Mae und Grenzabmae enthlt. c) Falls ein anderer als der warmgeformte Oberflchenzustand oder eine besondere Oberflchengte verlangt wird 1) der Oberflchenzustand (siehe 4.1.2.2); 2) die Oberflchengte (siehe 4.3). d) Eine Beschreibung des Stahles bestehend aus 1) dem Hinweis auf diese Internationale Norm; 2) der Bezeichnung der Stahlsorte (siehe Tabellen 2, 4, 6 und 8); 3) dem Kurzzeichen fr den Wrmebehandlungszustand bei der Lieferung (siehe Tabelle 1) und, falls die Erzeugnisse im vergteten Zustand zu liefern sind, den geforderten Hrtewerten; 4) der Normbezeichnung fr die geforderte Art der Prfbescheinigung (siehe ISO 10474); 5) dem Kurzzeichen und, falls erforderlich, den Einzelheiten dieser Zusatzanforderung (siehe Anhang B), falls irgendeine Zusatzanforderung zu erfllen ist. BEISPIEL Folgendes ist zu bestellen: a) 2 t warmgewalzte Rundstbe 1) nach ISO 1035-1;

5.2

Spezifische Prfung

5.2.1 Anzahl von Probestcken 5.2.1.1 Chemische Zusammensetzung Die Schmelzenanalyse wird vom Hersteller mitgeteilt. Fr eine Stckanalyse siehe B.2 in Anhang B. 5.2.1.2 Mechanische Eigenschaften

Je Prfeinheit ist ein Probestck zu prfen. 5.2.1.2.1 Fr im geglhten oder geglht und kaltgewalzten oder geglht und kaltgezogenen Zustand gelieferten Werkstoff mu die Prfeinheit aus Erzeugnissen derselben Schmelze und desselben Wrmebehandlungsloses bestehen. Bei in einem Durchlaufofen wrmebehandeltem Werkstoff wird als Wrmebehandlungslos die Menge von Erzeugnissen (aus derselben Schmelze und gleiche Mae) angesehen, die ohne Unterbrechungen unter konstanten Behandlungsbedingungen (dieselbe Ofentemperatur, Atmosphre und Transportgeschwindigkeit) den Ofen durchlaufen hat. 5.2.1.2.2 Fr im vergteten Zustand gelieferten Werkstoff mu die Prfeinheit aus Erzeugnissen derselben Schmelze, Wrmebehandlung und Dicke bestehen. Falls jedoch der Hersteller nachweist, da die Dicke keinen bedeutsamen Einflu auf die Hrte im vergteten Zustand hat, drfen verschiedene Dicken in einer Prfeinheit enthalten sein. 5.2.1.3 Prfung der Oberflchengte Falls bei der Bestellung nicht anders vereinbart (siehe B.5), bleibt die Anzahl der auf Oberflchengte zu prfenden Erzeugnisse dem Hersteller berlassen.

Seite 5 EN ISO 4957 : 1999 2) mit einem Nenndurchmesser von 30,0 mm; 3) mit einer Nennlnge von 4 000 mm; 4) mit einem Grenzabma fr den Durchmesser von t 0,30 mm (Klasse S von ISO 1035-4 : 1982); 5) mit einem Grenzabma fr die Lnge von (Klasse L2 von ISO 1035-4 : 1982);
+100 0

c) Stahl 1) in bereinstimmung mit dieser Internationalen Norm, Sorte X153CrMoV12 (siehe Tabelle 4); 2) Wrmebehandlungszustand: geglht (weichgeglht) (Kurzzeichen +A, siehe Tabelle 1); 3) mit einem ISO 10474). d) Bezeichnung Abnahmeprfzeugnis 3.1.B (siehe

mm

6) alle brigen Toleranzen wie in ISO 1035-4 fr normale Flle angegeben. b) Oberflche 1) warmgeformt.

2 t Rund ISO 1035-1-30,0Sx4000L2 Stahl ISO 4957-X153CrMoV12+A-3.1.B

Seite 6 EN ISO 4957 : 1999

Tabelle 1: Kombinationen von Wrmebehandlungszustnden bei der Lieferung und Anforderungen nach den Tabellen 2 bis 9
1 2 Wrmebehandlungszustand bei der Lieferung Unbehandelt Geglht (weichgeglht) b Geglht und kaltgezogen Geglht und kaltgewalzt d 5
a b c d e f

3 Kurzzeichen a +U +A b Chemische ZusammenHrte setzung nach nach den Tabelle 2 Tabellen 2 und 3

4 In Betracht kommende Anforderungen fr 4.2 4.3 legierte Kaltarbeitssthle Warmarbeitssthle Chemische Hrte Zusammennach setzung Tabelle 4 nach den Tabellen 4 und 5
c c

4.1 unlegierte Kaltarbeitssthle c +A c

4.4 Schnellarbeitssthle c +A c c Chemische ZusammenHrte setzung nach nach den Tabelle 8 Tabellen 8 und 9 +A
c

2 3

+A

+A+C

+A+CR d +QT e

+ A und Funote c zu Tabelle 2c

+A und Funote b zu Tabelle 4 c f

Chemische Zusammensetzung nach den Tabellen 6 und 7

Hrte nach Tabelle 6

+A und Funote c zu Tabelle 6 c f

+A und Funote d zu Tabelle 8 c

Vergtet e

Falls bei der Bestellung kein Wrmebehandlungszustand festgelegt wird, werden die Erzeugnisse im blichen Wrmebehandlungszustand nach 4.1.2.1 geliefert. Gebruchlichster Wrmebehandlungszustand bei der Lieferung. Zustzlich gelten die Anforderungen an die Mindesthrte im Hrtungsversuch. Fr den Nachweis siehe B.3. Nur fr Sthle nach Tabelle 8. Hauptschlich fr einzeln hergestellte Blcke fr Formen und Ziehsteine. Die Hrteanforderungen sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Tabelle 2: Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Hrte im geglhten Zustand, Temperatur fr das Hrten und Hrte im gehrteten und angelassenen Zustand fr unlegierte Kaltarbeitssthle Chemische Zusammensetzung, Massenanteil in %a Stahlkurzname C Si Mn P max. S max. Hrte (geglht) b +A HB max. 207c 183 192 207 212 217 Hrtungsversuch Hrtetemperatur C ( t 10 C) 810 800 790 780 780 770 Abschreckmittel Anlatemperatur C ( t 10 C) 180 180 180 180 180 180 Hrte HRC min. 54 57 58 60 61 62

C45U C70Ud C80Ud C90Ud C105Ud C120Ud

a

0,42 bis 0,50 0,65 bis 0,75 0,75 bis 0,85 0,85 bis 0,95 1,00 bis 1,10 1,15 bis 1,25

0,15 bis 0,40 0,10 bis 0,30 0,10 bis 0,30 0,10 bis 0,30 0,10 bis 0,30 0,10 bis 0,30

0,60 bis 0,80 0,10 bis 0,40 0,10 bis 0,40 0,10 bis 0,40 0,10 bis 0,40 0,10 bis 0,40

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

W W W W W W

b c d

In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Hrtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrchtigen. Die Hrte im kaltgezogenen Zustand (+A+C) darf 20 HB hher sein als im geglhten (+A) Zustand. Diese Sorte wird nicht im wrmebehandelten Zustand eingesetzt. Die Stahlsorten C70U bis C120U sind auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung schalenhrtende Sthle. Fr Durchmesser von 30 mm betrgt die Einhrtungstiefe ungefhr 3 mm. Durchhrtung kann nur bei Durchmessern bis zu 10 mm erreicht werden.

Seite 7 EN ISO 4957 : 1999

Seite 8 EN ISO 4957 : 1999 Tabelle 3: Grenzabweichungen zwischen festgelegter Analyse (siehe Tabelle 2) und Stckanalysen bei unlegierten Kaltarbeitssthlen Grenzabweichungen, Massenanteil in % Nb t 0,04

C t 0,03

Si t 0,03

P + 0,005

S + 0,005

ANMERKUNG: Die Abweichungen, auer wenn nur Hchstwerte festgelegt sind, gelten entweder oberhalb oder unterhalb der festgelegten Bereichsgrenzen, aber nicht oberhalb und unterhalb fr dasselbe Element bei verschiedenen Probestcken aus derselben Schmelze. Sind nur Hchstwerte festgelegt, sind die Abweichungen nur positiv. Die Werte gelten nur, wenn die Probenabschnitte in bereinstimmung mit ISO 14284 ausgewhlt wurden, so da sie die Durchschnittszusammensetzung des Erzeugnisquerschnittes reprsentieren.

Tabelle 4: Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Hrte im geglhten Zustand, Temperatur fr das Hrten und Hrte im gehrteten und angelassenen Zustand fr legierte Kaltarbeitssthle
Chemische Zusammensetzung a,b, Massenanteil in % Stahlkurzname Hrte (geglht) c +A HB max. 212 229 229 223 217 248 229 229 241 255 248 255
f f

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Hrtetemperatur C (t 10 C) 790 920 910 840

e

Hrtungsversuch AnlaAbtempeschreckratur C mittel d (t 10 C) W O O O

e

Hrte HRC min.

105V 50WCrV8 60WCrV8 102Cr6 21MnCr5 70MnMoCr8 90MnCrV8 95MnWCr5 X100CrMoV5 X153CrMoV12 X210Cr12 X210CrW12 35CrMo7 40CrMnNiMo8-6-4 g 45NiCrMo16 X40Cr14 h X38CrMo16 g
a

1,00 bis 1,10 0,45 bis 0,55 0,55 bis 0,65 0,95 bis 1,10 0,18 bis 0,24 0,65 bis 0,75 0,85 bis 0,95 0,90 bis 1,00 0,95 bis 1,05 1,45 bis 1,60 1,90 bis 2,20 2,00 bis 2,30 0,30 bis 0,40 0,35 bis 0,45 0,40 bis 0,50 0,36 bis 0,42 0,33 bis 0,45

0,10 bis 0,30 0,70 bis 1,00 0,70 bis 1,00 0,15 bis 0,35 0,15 bis 0,35 0,10 bis 0,50 0,10 bis 0,40 0,10 bis 0,40 0,10 bis 0,40 0,10 bis 0,60 0,10 bis 0,60 0,10 bis 0,40 0,30 bis 0,70 0,20 bis 0,40 0,10 bis 0,40 1,00 1,00

0,10 bis 0,40 0,15 bis 0,45 0,15 bis 0,45 0,25 bis 0,45 1,10 bis 1,40 1,80 bis 2,50 1,80 bis 2,20 1,05 bis 1,35 0,40 bis 0,80

0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 1,35 bis 1,65 1,00 bis 1,30 0,90 bis 1,20 0,20 bis 0,50 0,40 bis 0,65

0,90 bis 1,40

0,90 bis 1,20 g 3,80 bis 4,30 1,00

0,10 bis 0,20 0,10 bis 0,20 0,10 bis 0,20 0,05 bis 0,20 0,05 bis 0,20 0,15 bis 0,35 0,70 bis 1,00

1,70 bis 2,20 1,70 bis 2,20 0,40 bis 0,70 0,60 bis 0,80

180 180 180 180

e

61 56 58 60
e

835 790 800 970 1 020 970 970

A O O A A O O

180 180 180 180 180 180 180

58 60 60 60 61 62 62
f f

14,80 bis 5,50 0,90 bis 1,20

0,20 bis 0,60 11,00 bis 13,00 0,70 bis 1,00 0,20 bis 0,60 11,00 bis 13,00 0,30 bis 0,60 11,00 bis 13,00 0,60 bis 1,00 1,30 bis 1,60 0,20 bis 0,50 1,00 1,50 1,50 bis 2,00 1,80 bis 2,10 1,20 bis 1,50 12,50 bis 14,50 0,35 bis 0,55 0,15 bis 0,25 0,15 bis 0,35

285 241
f

850 1 010

O O

180 180

52 52
f

15,50 bis 17,50 0,80 bis 1,30

b c d e f g h

In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Hrtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrchtigen. Fr alle Sthle Phosphor 0,030 % und Schwefel 0,030 % (siehe aber Funote g). Die Hrte im kaltgezogenen Zustand (+A+C) darf 20 HB hher sein als im geglhten (+A) Zustand. Abschreckmittel: A Luft, O l, W Wasser. Nach Aufkohlen, Abschrecken und Anlassen sollte dieser Werkstoff eine Oberflchenhrte von 60 HRC erreichen. Dieser Stahl wird blicherweise im vergteten Zustand mit einer Hrte von ungefhr 300 HB geliefert. Nach Vereinbarung darf Schwefel auf 0,050 % bis 0,100 % angehoben werden und Nickel darf entfallen. Dieser Stahl kann auch im vorgewrmten Zustand mit einer Hrte von ungefhr 300 HB geliefert werden.

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Seite 10 EN ISO 4957 : 1999

Tabelle 5: Grenzabweichungen zwischen festgeleger Analyse (siehe Tabelle 4) und Stckanalysen bei legierten Kaltarbeitssthlen Stahlkurzname 105V 50WCrV8 60WCrV8 102Cr6 21MnCr5 70MnMoCr8 90MnCrV8 95MnCrW5 X100CrMoV5 X153CrMoV12 X210Cr12 X210CrW12 35CrMo7 40CrMnNiMo8-6-4b 45NiCrMo16 X40Cr14 X38CrMo16
a

C t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,04 t 0,05 t 0,05 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03

Si t 0,03 t 0,05 t 0,05 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 + 0,05 + 0,05

Mn t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,08 t 0,08 t 0,08 t 0,06 t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,08 t 0,04 t 0,04 t 0,04

Grenzabweichungena, Massenanteil in % P S Cr Mo + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 +0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 t 0,05 t 0,05 t 0,07 t 0,05 t 0,05 t 0,05 t 0,05 t 0,10 t 0,15 t 0,15 t 0,15 t 0,07 t 0,07 t 0,07 t 0,15 t 0,15 t 0,05 t 0,05 t 0,05 t 0,05 t 0,03 t 0,03 t 0,05

Ni t 0,07 t 0,07 +0,07

V t 0,02 t 0,02 t 0,02 t 0,02 t 0,02 t 0,03 t 0,04

W t 0,07 t 0,07 t 0,04 t 0,04

Die Abweichungen, auer wenn nur Hchstwerte festgelegt sind, gelten entweder oberhalb oder unterhalb der festgelegten Bereichsgrenzen, aber nicht oberhalb und unterhalb fr dasselbe Element bei verschiedenen Probestcken aus derselben Schmelze. Sind nur Hchstwerte festgelegt, sind die Abweichungen nur positiv. Die Werte gelten nur, wenn die Probenabschnitte in bereinstimmung mit ISO 14284 ausgewhlt wurden, so da sie die Durchschnittszusammensetzung des Erzeugnisquerschnittes reprsentieren. Wird fr diesen Stahl eine Spanne fr den Schwefel-Massenanteil vereinbart, gilt als zulssige Grenzabweichung t 0,010 %.

Tabelle 4: Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Hrte im geglhten Zustand, Temperatur fr das Hrten und Hrte im gehrteten und angelassenen Zustand fr legierte Kaltarbeitssthle
Chemische Zusammensetzung a,b, Massenanteil in % Stahlkurzname Hrte (geglht) c C Si Mn Cr Mo Ni V W +A HB max. 248f 229 229 229 229 248 241 229 260 Hrtungsversuch AnlaAbtempeschreckratur C mittel d (t 10 C) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 500 550 550 550 550 510 600 550 600

Hrtetemperatur C (t 10 C) 850 1040 1020 1040 1020 1010 1150 1020 1120

Hrte HRC min.

55NiCrMoV7e 32CrMoV12-28 X37CrMoV5-1 X38CrMoV5-3 X40CrMoV5-1 50CrMoV13-15 X30WCrV9-3 X35CrWMoV5 38CrCoWV18-17-17

a

0,50 bis 0,60 0,10 bis 0,40 0,60 bis 0,90 0,28 bis 0,35 0,10 bis 0,40 0,15 bis 0,45 0,33 bis 0,41 0,80 bis 1,20 0,25 bis 0,50 0,35 bis 0,40 0,30 bis 0,50 0,30 bis 0,50 0,35 bis 0,42 0,80 bis 1,20 0,25 bis 0,50 0,45 bis 0,55 0,20 bis 0,80 0,50 bis 0,90 0,25 bis 0,35 0,10 bis 0,40 0,15 bis 0,45 0,32 bis 0,40 0,80 bis 1,20 0,20 bis 0,50 0,35 bis 0,45 0,15 bis 0,50 0,20 bis 0,50

0,80 bis 1,20 0,35 bis 0,55 2,70 bis 3,20 2,50 bis 3,00 4,80 bis 5,50 1,10 bis 1,50 4,80 bis 5,20 2,70 bis 3,20 4,80 bis 5,50 1,20 bis 1,50 3,00 bis 3,50 1,30 bis 1,70 2,50 bis 3,20

0,05 bis 0,15 0,40 bis 0,70 0,30 bis 0,50 0,40 bis 0,60 0,85 bis 1,15 0,15 bis 0,35 0,30 bis 0,50 8,50 bis 9,50 0,20 bis 0,50 1,10 bis 1,60 1,70 bis 2,10 3,80 bis 4,50

Ni 1,50 bis 1,80 Co 4,00 bis 4,50

42g 46 48 50 50 56 48 48 48

4,75 bis 5,50 1,25 bis 1,60 4,00 bis 4,70 0,30 bis 0,50

b c d e f g

In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Hrtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrchtigen. Fr alle Sthle (soweit nicht anders festgelegt): Phosphor 0,030 % und Schwefel 0,020 %. Die Hrte im kaltgezogenen Zustand (+ A+ C) darf 20 HB hher sein als im geglhten Zustand (+ A). Abschreckmittel: O l. bliche Abschreckmittel fr Werkzeuge sind Luft, Gas oder Salzbad. Der Massenanteil Schwefel dieser Sorte ist 0,030 %. Dieser Stahl wird fr grere Abmessungen blicherweise im vergteten Zustand mit einer Hrte von ungefhr 380 HB geliefert. Dieser Wert gilt nur fr kleinere Abmessungen.

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Tabelle 7: Grenzabweichungen zwischen festgelegter Analyse (siehe Tabelle 6) und Stckanalysen bei Warmarbeitssthlen Stahlkurzname 55NiCrMoV7 32CrMoV12-28 X37CrMoV5-1 X38CrMoV5-3 X40CrMoV5-1 50CrMoV13-15 X30WCrV9-3 X35CrWMoV5 38CrCoWV18-17-17 Grenzabweichungena, Massenanteil in % S Cr Mo + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 t 0,05 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,04 t 0,10 t 0,05 t 0,10 t 0,05 t 0,05 t 0,05 t 0,04

Seite 12 EN ISO 4957 : 1999

C t 0,02 t 0,02 t 0,02 t 0,02 t 0,02 t 0,02 t 0,02 t 0,02 t 0,02

Si t 0,03 t 0,03 t 0,05 t 0,03 t 0,05 t 0,05 t 0,03 t 0,05 t 0,03

Mn t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,04

P + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005

Ni t 0,07

Co t 0,10

V t 0,02 t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,05 t 0,04 t 0,04 t 0,04 t 0,10

W t 0,10 t 0,07 t 0,10

ANMERKUNG: Die Abweichungen, auer wenn nur Hchstwerte festgelegt sind, gelten entweder oberhalb oder unterhalb der festgelegten Bereichsgrenzen, aber nicht oberhalb und unterhalb fr dasselbe Element bei verschiedenen Probestcken aus derselben Schmelze. Sind nur Hchstwerte festgelegt, sind die Abweichungen nur positiv. Die Werte gelten nur, wenn die Probenabschnitte in bereinstimmung mit ISO 14284 ausgewhlt wurden, so da sie die Durchschnittszusammensetzung des Erzeugnisquerschnittes reprsentieren.

Tabelle 8: Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Hrte im geglhten Zustand, Temperatur fr das Hrten und Hrte im gehrteten und angelassenen Zustand fr Schnellarbeitssthle
Chemische Zusammensetzung a,b,c, Massenanteil in % Stahlkurzname Hrte (geglht) d +A HB max. 262 262 269 269 262 255 262 269 269 269 262 269 269 302 302 Hrtungsversuchf AnlaAbtempeschreckratur C mittel e (t 10 C) 560 560 560 560 560 560 560 560 560 560 560 560 560 560 560

Co

Cr

Mo

Si

Hrtetemperatur C (t 10 C)

Hrte HRC min.

HS0-4-1
HS1-4-2 HS18-0-1 HS2-9-2 HS1-8-1 HS3-3-2 HS6-5-2 HS6-5-2Cg HS6-5-3 HS6-5-3C HS6-6-2 HS6-5-4 HS6-5-2-5g HS6-5-3-8 HS10-4-3-10 HS2-9-1-8
a

0,77 bis 0,85 0,85 bis 0,95 0,73 bis 0,83 0,95 bis 1,05 0,77 bis 0,87 0,95 bis 1,03 0,80 bis 0,88 0,86 bis 0,94 1,15 bis 1,25 1,25 bis 1,32 1,00 bis 1,10 1,25 bis 1,40 0,87 bis 0,95 1,23 bis 1,33 1,20 bis 1,35 1,05 bis 1,15

4,50 bis 5,00 8,00 bis 8,80 9,50 bis 10,50 7,50 bis 8,50

3,90 bis 4,40 3,60 bis 4,30 3,80 bis 4,50 3,50 bis 4,50 3,50 bis 4,50 3,80 bis 4,50 3,80 bis 4,50 3,80 bis 4,50 3,80 bis 4,50 3,80 bis 4,50 3,80 bis 4,50 3,80 bis 4,50 3,80 bis 4,50 3,80 bis 4,50 3,80 bis 4,50 3,50 bis 4,50

4,00 bis 4,50 4,10 bis 4,80 8,20 bis 9,20 8,00 bis 9,00 2,50 bis 2,90 4,70 bis 5,20 4,70 bis 5,20 4,70 bis 5,20 4,70 bis 5,20 5,50 bis 6,50 4,20 bis 5,00 4,70 bis 5,20 4,70 bis 5,30 3,20 bis 3,90 9,00 bis 10,00

0,90 bis 1,10 1,70 bis 2,20 1,00 bis 1,20 1,70 bis 2,20 1,00 bis 1,40 2,20 bis 2,50 1,70 bis 2,10 1,70 bis 2,10 2,70 bis 3,20 2,70 bis 3,20 2,30 bis 2,60 3,70 bis 4,20 1,70 bis 2,10 2,70 bis 3,20 3,00 bis 3,50 0,90 bis 1,30

0,80 bis 1,40 17,20 bis 18,70 1,50 bis 2,10 1,40 bis 2,00 2,70 bis 3,00 5,90 bis 6,70 5,90 bis 6,70 5,90 bis 6,70 5,90 bis 6,70 5,90 bis 6,70 5,20 bis 6,00 5,90 bis 6,70 5,90 bis 6,70 9,00 bis 10,00 1,20 bis 1,90

0,65 0,65 0,45 0,70 0,70 0,45 0,45 0,45 0,45 0,70 0,45 0,45 0,45 0,70 0,45 0,70

1 120 1 180
1 260 1 200

60 63 63 64 63 62 64 64 64 64 64 64 64 65 66

1 190 1 190
1 220 1 210 1 200

1 180
1 200 1 210 1 210

1 180
1 230

277

1 190

550

66

b c d e f g

In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Hrtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrchtigen. Max. 0,40 % Mn, soweit nicht anders festgelegt (siehe Funote g). Jeweils max. 0,030 % P und S. Die Hrte im geglhten und kaltgezogenen Zustand (+A+C) darf 50 HB und die Hrte im geglhten und kaltgewalzten Zustand (+A+CR) darf 70 HB hher sein als im geglhten Zustand (+A). Fr den Referenz-Hrtungsversuch entweder l oder Salzbad; in Schiedsfllen jedoch nur l. bliche Abschreckmittel in der Praxis sind Luft, Gas oder Salzbad. Siehe B.3. Fr diese Sorte kann bei der Anfrage und Bestellung eine Schwefelspanne von 0,060 % bis 0,150 % vereinbart werden. In diesem Falle gilt fr Mn max. 0,80 %.

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Seite 14 EN ISO 4957 : 1999 Tabelle 9: Grenzabweichungen zwischen festgelegter Analyse (siehe Tabelle 8) und Stckanalysen bei Schnellarbeitssthlen Grenzabweichungena,b, Massenanteil in % Stahlkurzname HS0-4-1 HS1-4-2 HS18-0-1 HS2-9-2 HS1-8-1 HS3-3-2 HS6-5-2 HS6-5-2C HS6-5-3 HS6-5-3C HS6-6-2 HS6-5-4 HS6-5-2-5 HS6-5-3-8 HS10-4-3-10 HS2-9-1-8
a

C t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,03 t 0,04 t 0,03 t 0,04 t 0,03 t 0,04 t 0,03 t 0,03

Si t 0,03 t 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03

Mn + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04 + 0,04

P + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005

S + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005

Co t 0,10 t 0,10 t 0,15 t 0,10

Cr t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10

Mo t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10

V t 0,05 t 0,07 t 0,05 t 0,07 t 0,05 t 0,10 t 0,07 t 0,07 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,07 t 0,10 t 0,10 t 0,05

t 0,10 t 0,20 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10 t 0,10

Die Abweichungen, auer wenn nur Hchstwerte festgelegt sind, gelten entweder oberhalb oder unterhalb der festgelegten Bereichsgrenzen, aber nicht oberhalb und unterhalb fr dasselbe Element bei verschiedenen Probestcken aus derselben Schmelze. Sind nur Hchstwerte festgelegt, sind die Abweichungen nur positiv. Die Werte gelten nur, wenn die Probenabschnitte in bereinstimmung mit ISO 14284 ausgewhlt wurden, so da sie die Durchschnittszusammensetzung des Erzeugnisquerschnittes reprsentieren. Wird eine Spanne fr den Schwefel-Massenanteil vereinbart, gilt als zulssige Grenzabweichung t 0,010 %.

Seite 15 EN ISO 4957 : 1999 Mae in Millimeter

Die Probe ist nach Wahl des Herstellers a) entweder identisch mit dem Probenabschnitt oder b) wie unten gezeigt durch einen Schnitt aus dem Probenabschnitt zu entnehmen

Legende: 1 Erzeugnis 2 Probe

c) wie unten gezeigt durch zwei Schnitte aus dem Probenabschnitt zu entnehmen

a) Durchmesser oder Dicke des Erzeugnisses 15 mm Bild 1: Lage der Proben fr den Hrtungsversuch (fortgesetzt)

Seite 16 EN ISO 4957 : 1999

Die Probe ist nach Wahl des Herstellers a) entweder identisch mit dem Probenabschnitt oder b) wie unten gezeigt durch einen Schnitt aus rechteckigen Probenabschnitten zu entnehmen

Legende: 1 Erzeugnis 2 Probe

b) Durchmesser oder Dicke des Erzeugnisses <15 mm Bild 1 (abgeschlossen)

Seite 17 EN ISO 4957 : 1999

Anhang A

(informativ)

Hrte-Anlatemperatur-Kurven
In den Bildern A.1 bis A.4 sind zur Information die Hrte-Anlatemperatur-Kurven der Sthle wiedergegeben. In diesen Bildern sind die Austenitisierungstemperatur und das Abschreckmittel (W Wasser, O l, A Luft) aufgefhrt. ANMERKUNG: Die Hrte-Anlatemperatur-Kurve fr einen bestimmten Stahl kann je nach chemischer Zusammensetzung der Schmelze, den Hrtebedingungen und den Anlabedingungen in betrchtlichem Ausma variieren. Folglich knnen die in den Bildern A.1 bis A.4 enthaltenen Kurven, die aus unterschiedlichen Quellen stammen, derzeit nur einen groben Anhalt fr das Anlaverhalten der Sthle geben. Es wird angenommen, da sie mit obigen Einschrnkungen fr Proben gelten, die bei der in Betracht kommenden Anlatemperatur angelassen wurden, aber in jeder anderen Hinsicht nach den Bedingungen fr den Hrtungsversuch (siehe B.3) vorbereitet wurden. Bei der Anwendung der Kurven zur Abschtzung der Hrte, die in abgeschreckten und angelassenen Werkzeugen erwartet werden kann, sollte beachtet werden, da die optimalen Wrmebehandlungsbedingungen fr die Werkzeuge nicht unbedingt identisch sind mit den fr die Proben festgelegten und da insbesondere die in B.3 angegebenen Erwrmdauern fr dickere Werkzeuge nicht gltig sind.

Bild A.1: Hrte-Anlatemperatur-Kurven fr unlegierte Kaltarbeitssthle (siehe Tabelle 2)

Seite 18 EN ISO 4957 : 1999

Bild A.2: Hrte-Anlatemperatur-Kurven fr unlegierte Kaltarbeitssthle (siehe Tabelle 4) (fortgesetzt)

Seite 19 EN ISO 4957 : 1999

Bild A.2 (fortgesetzt)

Seite 20 EN ISO 4957 : 1999

Bild A.2 (abgeschlossen)

Seite 21 EN ISO 4957 : 1999

Bild A.3: Hrte-Anlatemperatur-Kurven fr Warmarbeitssthle (siehe Tabelle 6) (fortgesetzt)

Seite 22 EN ISO 4957 : 1999

Bild A.3 (abgeschlossen)

Seite 23 EN ISO 4957 : 1999

Bild A.4: Hrte-Anlatemperatur-Kurven fr Schnellarbeitssthle (siehe Tabelle 8) (fortgesetzt)

Seite 24 EN ISO 4957 : 1999

Bild A.4 (fortgesetzt)

Seite 25 EN ISO 4957 : 1999

Bild A.4 (abgeschlossen)

Seite 26 EN ISO 4957 : 1999

Anhang B

(normativ)
Bei den legierten Kaltarbeitssthlen nach Tabelle 4, mit Ausnahme der Sthle mit 12 % Cr, besteht das Gefge aus Ferrit und Carbiden. Die Carbide sollen mglichst an den Korngrenzen nicht angereichert sein. Kaltarbeitssthle mit ~ 12 % Cr enthalten auch einen greren Anteil eutektischer Carbide. Sie sind entsprechend dem Verformungsgrad zeilig oder netzfrmig angeordnet. Ihre Gre ist durch die verwendete Block- oder Pulvergre und den fr die Endmae bentigten Umformgrad bestimmt. Warmarbeitssthle (siehe Tabelle 6) haben ein Gefge aus Ferrit und Carbiden. Besonders bei groen Maen sind Bereiche mit Seigerungen zugelassen, wenn dadurch die Gebrauchseigenschaften des Stahles nicht mehr als unerheblich beeintrchtigt werden. Die Carbide sollen mglichst an den Korngrenzen nicht angereichert sein. Das Gefge der Schnellarbeitssthle (siehe Tabelle 8) besteht aus Ferrit, eutektischen Carbiden und Sekundrcarbiden. Die Carbiddurchmesser werden durch die verwendete Block- oder Pulvergre und die Verarbeitungsbedingungen beeinflut. Bei greren Maen ist mit greren eutektischen Carbiden zu rechnen. Schnellarbeitssthle mit hohem Vanadin- und Wolframgehalt haben grere Carbide. Die eutektischen Carbide sind entsprechend dem angewendeten Umformgrad zeilig oder netzfrmig angeordnet.

Zusatz- oder Sonderanforderungen

B.1 Allgemeines
Eine oder mehrere der nachfolgenden Zusatz- oder Sonderanforderungen ist anzuwenden, aber nur, falls bei der Anfrage und Bestellung so festgelegt. Soweit erforderlich, sind die Einzelheiten dieser Anforderungen bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

B.2

Stckanalyse

Fr die Elemente, bei denen fr die betreffende Stahlsorte Werte fr die Schmelzenanalyse festgelegt sind, ist eine Stckanalyse je Schmelze durchzufhren. Die Probenahmebedingungen mssen ISO 14284 entsprechen. Bei Meinungsverschiedenheiten ber das Analysenverfahren ist die chemische Zusammensetzung nach einem Referenzverfahren nach einer der in ISO/TR 9769 aufgefhrten Internationalen Normen zu ermitteln.

B.3

Nachweis der Mindesthrte im Hrtungsversuch

Die in den Tabellen 2, 4, 6 und 8 festgelegte Mindesthrte ist unter folgenden Bedingungen nachzuweisen: Fr den Hrtungsversuch ist eine Probe nach den in Bild 1 angegebenen Bedingungen dem Probestck zu entnehmen. Die Proben sind unter den in den Tabellen 2, 4, 6 und 8 angegebenen Bedingungen zu hrten und anzulassen unter Vorkehrungen, die eine Entkohlung verhindern. Probenabschnitte von Erzeugnissen im unbehandelten Zustand drfen, nach Wahl des Herstellers, vor dem Hrten und Anlassen einer Glhbehandlung unterzogen werden. Die gesamte Erwrmdauer der Proben in einem Salzbad mu wie in untenstehender Tabelle B.1 sein: Tabelle B.1: Gesamterwrmdauer der Proben in einem Salzbad Gesamte Erwrmdauer fr Hrten Anlassen min min 25 t 1 60

B.5

Oberflchengte

Die Oberflchengte mu den bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Anforderungen entsprechen. Auch die Einzelheiten der Entnahme und Vorbereitung der Proben fr die Prfung der Oberflchengte sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

B.6

Besondere Maprfung

Art des Stahles

Eine vereinbarte Anzahl von Erzeugnissen ist auf Form und Mae zu prfen.

B.7

Grenzabweichungen der Masse

Kalt- oder Warmarbeitssthle (Tabellen 2, 4 und 6) Schnellarbeitssthle (Tabelle 8)

mindestens 2 Perioden von jeweils 60

Werden die Proben nicht in einem Salzbad erwrmt, ist die Erwrmdauer entsprechend zu erhhen. Die Vorbereitung der Schnittflche und die Messung der Hrte sind nach ISO 6508 durchzufhren.

Die Grenzabweichungen der Masse mssen den bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Anforderungen entsprechen. ANMERKUNG: Die folgenden Werte der Dichte sollten bei der Berechnung der Nennmasse der Erzeugnisse zugrunde gelegt werden: fr Sthle mit rund 18 % W ........................ 58,7 kg/dm, fr Sthle mit rund 12 % W ........................ 58,4 kg/dm, fr Sthle mit rund 6 % W ....................... 58,2 kg/dm, fr Sthle mit rund 3 % W (einschlielich Stahl 60WCrV8) ................. 58,0 kg/dm, fr Sthle mit rund 12 % Cr ....................... 57,6 kg/dm, fr alle brigen Sthle ................................ 7,85 kg/dm.

B.4

Gefge B.8 Sondervereinbarung fr Kennzeichnung

Das Gefge mu den bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Anforderungen entsprechen. ANMERKUNG: Bei den unlegierten Kaltarbeitssthlen nach Tabelle 2 besteht das Gefge aus Ferrit und Carbiden.

Die Erzeugnisse sind auf eine bei der Anfrage und Bestellung besonders vereinbarte Art zu kennzeichnen.

Seite 27 EN ISO 4957 : 1999

Anhang C

(informativ)

Bezeichnungen von vergleichbaren Sthlen

Tabelle C.1: Bezeichnungen von Sthlen nach den Tabellen 2, 4, 6 und 8 und von vergleichbaren Sorten aus verschiedenen regionalen oder nationalen Normen oder Bezeichnungssystemen Stahlbezeichnung nach ISO 4957 : 1999 EN 10027-2 : 1992 JIS Stahlbezeichnung nach ISO 4957 : 1999 EN 10027-2 : 1992 Warmarbeitssthle SK7 SK6 SK5, SK4 SK3 SK2 55NiCrMoV7 32CrMoV12-28 X37CrMoV5-1 X38CrMoV5-3 X40CrMoV5-1 50CrMoV13-15 X30WCrV9-3 SKS43 SKD12 HS0-4-1 HS1-4-2 HS18-0-1 HS2-9-2 HS1-8-1 HS3-3-2 HS6-5-2 HS6-5-2C HS6-5-3 HS6-5-3C HS6-6-2 HS6-5-4 HS6-5-2-5 HS6-5-3-8 HS10-4-3-10 HS2-9-1-8 X35CrWMoV5 38CrCoWV18-17-17 1.2714 1.2365 1.2343 1.2367 1.2344 1.2355 1.2581 1.2605 1.2661 SKT4 SKD7 SKD6 SKD61 SKD5 SKD62 SKD8 JIS

Unlegierte Kaltarbeitssthle C45U C70U C80U C90U C105U C120U 1.1730 1.1520 1.1525 1.1535 1.1545 1.1555 Legierte Kaltarbeitssthle 105V 50WCrV8 60WCrV8 102Cr6 21MnCr5 70MnMoCr8 90MnCrV8 95MnWCr5 X100CrMoV5 X153CrMoV12 X210Cr12 X210CrW12 35CrMo71.2302 40CrMnNiMo8-6-4 45NiCrMo16 X40Cr141.2083 X38CrMo16 1.2834 1.2549 1.2550 1.2067 1.2162 1.2824 1.2842 1.2825 1.2363 1.2379 1.2080 1.2436 1.2738 1.2767 1.2316

Schnellarbeitssthle 1.3325 1.3326 1.3355 1.3348 1.3327 1.3333 1.3339 1.3343 1.3344 1.3345 1.3350 1.3351 1.3243 1.3244 1.3207 1.3247 SKH SKH58 SKH51 SKH53 SKH52 SKH54 SKH55 SKH57 SKH59

Seite 28 EN ISO 4957 : 1999

Anhang ZA

(normativ)

Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit ihren entsprechenden europischen Publikationen
Diese Europische Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Europischen Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation. Publikation ISO 377 Jahr 1997 Titel Steel and steel products Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing EN EN ISO 377 Jahr 1997

Literaturhinweise
[1] ISO 4955 Hitzebestndige Sthle und Legierungen [2] ISO 9722 Nickel und Nickellegierungen Chemische Zusammensetzungen und Formen von Halbzeug [3] EN 10027-2 Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 2: Nummernsystem