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Frmulas pastas cermicas de Alta temperatura (+1200C)

Barbotina (4) Cobre mate o cooper matt o atrapando el color (3) Coccin cermica: temple y curva de temperatura (2) Engobes (6)

Soy estudiante de cerm ica y son m is apuntes

Frmulas esmaltes de alta: 1200-1260 (23) Frmulas esmaltes de baja 1020-1040C (2) Frmulas esmaltes de cenizas (4) Moldera (2) Mural cermico (1) Ollas de barro (1) Pasta cermica para ollas de barro (1) Pastas cermicas de alta o gres 1200-1260 (4) Pastas cermicas de baja 1020-1040 (1) Raku: pastas y esmaltes (1) Tecnologa en cermica (4) xidos colorantes (1)

Este blog naci gracias a mi eterno despiste, pues cada vez que iba a hacer algo con barro nunca encontraba los apuntes que haba tomado en la escuela! buscaba y buscaba entre cuadernos, libretas y papeles sueltos. Entonces un da aburrida de mi desorden decid empezar a colocarlos en un blog para poder tenerlos a mano en cualquier momento, en cualquier lado y de manera ms o menos ordenada. Jams imagin que esto se iba a convertir en un ida y vuelta de conocimientos con gente de todas partes del mundo. Gracias! Y esto es slo lo que voy aprendiendo y hago a lo largo de todo el ao, ms las perlitas que encontr por la web que valen la pena no perderse, ms las fotos de trabajos hechos por compaeros, ms mis experimentos y trabajos, con muchas metidas de pata, muchos errores y fallas, pero bueno, nadie nace sabiendo y comparto con ustedes mis fracasos y mis victorias con el barro... Me falta un largo tramo por recorrer, gracias por acompaarme y vamos a ver cmo evoluciona todo... Despus de todo del barro venimos...

Hornos:

Horno de Raku (1) Hornos para cermica (7) Ladrillos refractarios (1) Quemas Alternativas (1) qu es un horno (1) Cermica al rojo vivo (1) Haciendo raku (1) Horno de papel (1) Horno de pozo para cermica (1) Soportes refractarios para el horno (1)
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FRMULA N 1 GRES 65 % Arcilla blanca (Tncar Sper) 5 % Caoln (Sur del Ro blanco) 10 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos. 5 % Cuarzo (SiO2) 15 % Feldespato K (potsico estndard) Resultados a 1245C: Porosidad: 2,74% - Deformacin: 1 mm. - Contraccin: 13 % - Gres color blanco hueso, si se le agrega chamote impalpable queda lisa, con chamote fino o medio vara la textura. FRMULA N 2 GRES 30 % Arcilla Rosada (APM 112) 47 % Arcilla blanca (Tncar Sper) 5 % Cuarzo (SiO2) 18% Feldespato K (potsico estndard) + 9 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos. Resultados a 1245C: Porosidad: 0,24 % - Deformacin: 2 mm. - Contraccin: 13 % - Gres color beige agrisado, Excelente para el torno y a mano. Responde muy

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Mi biblioteca (12) Admirando a Maestros (2) Alfarera Prehispnica Bonaerense (1) Cermica en Famatina (1) El Alfarero video (1) El barro y yo (1) Experiencia colectiva (1) Filosofando (3) Seminario Gesell (2) Trabajos de Vero (5)

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2013 (12) octubre (9) Frmulas pastas cermicas

bien bajo los esmaltes FRMULA N 3 GRES 70 % Arcilla Rosada (APM 112) 5 % Caoln (Sur del Ro blanco) 5 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos. 5 % Cuarzo (SiO2) 15 % Feldespato K (potsico estndard)
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de Alta temperatura (+12... Variaciones de esmaltes de alta N 313 (1230C) Variaciones esmalte de alta N 316 (1230C) Variaciones esmalte de Alta N 329 (1230C) Variaciones de esmalte de Alta N 303 (1230C) Variaciones esmalte de alta de cenizas N 417 (a 1... Variaciones de esmalte de alta N 298 (1230C) Esmaltes de Alta temperatura 1230C Esmaltes de Alta temperatura (1230C) septiembre (2) julio (1)

Resultados a 1245C: Porosidad: 0,2 % - Deformacin: 0 mm. - Contraccin: 14 % - Pasta muy ferruginosa, esto puede modificar los esmaltes en el color o en textura, trabajar con precaucin en esto. Muy lindo color para contrastes FRMULA N 4 GRES 50 % Arcilla Rosada (APM 112) 10 % Arcilla blanca (Tncar Sper) 10 % Caoln (Sur del Ro blanco) 10 % Cuarzo (SiO2) 20 % FeldespatoK (potsico estndard)

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Resultados a 1230C: Porosidad: 1 % - Deformacin: 3 mm. - Contraccin: 14 % - Color blanco grisceo a1260 y en reduccin. Beige a 1230C en horno elctrico, buena con esmaltes de cenizas. FRMULA N 5 GRES 60 % Arcilla blanca (Tncar Sper) 10 % Caoln(Sur del Ro blanco) 10 % Cuarzo (SiO2) 20 % Feldespato K (potsico estndard) Resultados a 1245C: Porosidad: 1,9 % - Deformacin: 0 mm. - Contraccin: 14 % - La que ms uso en pastas blancas. Es casi una pasta para sanitarios por su dureza. Responde bien con los esmaltes. Trabajable bien al torno y a mano.

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FRMULA N 6 Pasta de Alta 75 % Arcilla blanca (Tncar Sper) 5 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos. 10 % Cuarzo (SiO2) 10 % Feldespato K (potsico estndard) Resultados a 1245C: Porosidad: 4,66 % - Deformacin: 3 mm. - Contraccin: 12 % - A 1245C AN NO ES GRES. Tiene alta porosidad y deformacin al lmite, pero puede servir cuando no tenemos todos los materiales y necesitamos hacer pasta. FRMULA N 8 GRES 45 % Arcilla Rosada (APM 112) 30 % Arcilla blanca (Tncar Sper) 10 % Chamote Impalpable 15 % Feldespato K (potsico estndard) Resultados a 1230C: Porosidad: 1 % - Deformacin: 0 mm. - Contraccin: 14 % - Responde bien a los esmaltes, buena trabababilidad en torno.

Materias primas que uso para cermica Con porcentajes de xidos en cada una de ellas y fabricantes o importadores en Argentina.

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FRMULA N 24 GRES 28 % Arcilla Blanca (Tncar Sper) 28 % Arcilla Rosada (APM 112) 17 % Cuarzo (SiO2) 28 % Feldespato K (potsico estndard) Resultados a 1230 C: Porosidad: 1 % - Deformacin: 2,5 mm. - Contraccin: 13 % FRMULA N 25 Pasta de Alta 26 % Arcilla Blanca (Tncar Sper) 40 % Caoln (Sur del Ro blanco) 17 % Cuarzo (SiO2) 17 % Feldespato K (potsico estndard) Resultados a 1230C: Porosidad: 7 % - Deformacin: 1,5 mm. - Contraccin: 12 % - A 1230C an No es Gres, color blaco hueso, trabajable hasta los 1260C En escala cromtica:

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Una escuelita de cerm ica para nios en La Rioja (Arg.) nos necesita

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Santiago de Chile: Gres Tallervillaseca Taller de Cermica con tcnicas indgenas americanas - Bs. As. Taller Huara Huara - Chile Taller Municipal de Cermica y Alfarera de Villa Gesell - Arg.

Venga, haga click sobre esta foto, pngale el alma y mtale el pecho. Una hormiguita es slo una hormiguita, pero un montn de hormiguitas y moviendo tierra hacemos un hormiguero.

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Pasta para ladrillos refractarios


Proyecto: construccin de un horno cermico. (esta vez vamos a hacer un horno tipo "botella" a lea).

The dictionary is the only place where success comes b efore work.

Aprender a disfrutar

Museos, Publicaciones y Foros de Cerm ica

Una vez, haciendo raku en la casa de un viejo profesor estaba muy preocupada por una pieza que estaba dentro del horno, mis nervios de solo pensar que estallara cuando la sacara eran inmensas, nunca haba hecho raku antes! no tena idea y decan que las piezas estallaban, ay! El profesor pregunt qu me pasaba y le cont. Me mir dos segundos serio, solt una estruendosa carcajada y entre risas me dice: Qu es lo peor que te pueda pasar? a ver, dime, qu sera? Que estalle? que se deforme? que se chorree o salgan mal los esmaltes?

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Frmula para fabricar ladrillos refractarios: 40% Arcilla blanca (Tinkar en Argentina, similares son las arcillas de Alcaiz en Espaa, las de San Simn en Brasil , las arcillas blancas aluminosas de Antioqua en Colombia, la Ball Clay o arcilla de bola) 30% Caoln (ideal el muy blanco sin trazas rosadas que sera que contiene xido de hierro) 30% Chamote* grueso Y la mitad del volumen de aserrn.

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qu? No s... Sonriendo me dijo Es barro, mujer, es slo barro! y barro hay en todos lados, lo peor que te puede pasar es que la tengas que volver a hacer, as que deja esa preocupacin para el final y disfruta esto que estamos haciendo ahora. Tena razn.

DOMADORES DE FUEGO 09

*Chamote: o chamota, es arcilla calcinada, generalmente de color grisceo, son los restos de cermicas cocidas y sin esmaltar de piezas que salen falladas en las fbricas de lozas, como nada se tira, se las muele o pulveriza y segn como se la muela se le da distintos nombres: impalpable (porque parece azcar impalpable); fino (arena muy fina); mediano (granos de arena gruesa); grueso (vemos los pedacitos como si fueran pequeos guijarros). Se usa como antiplstico, esto es que le da cuerpo a la pasta y disminuye el encogimiento en el secado. Ejemplo: Para preparar 60 kilos de pasta: 24 kg. de arcilla blanca 18 kg. de caoln 18 kg. de chamote grueso y agregar aserrn calculando que le adicionamos un 50% del volumen (que no es lo mismo que 30 kg de aserrn) calcular a ojo, si son seis baldes de polvo seco entre la arcilla, el caoln y el chamote, agregar tres baldes de aserrn. Poner la amasadora en movimiento e ir agregando agua hasta formar una pasta ni muy compacta ni muy blanda. Y si no tenemos amasadora y vamos a hacer la mezcla de manera casera, a mano, en un tachn grande de plstico de esos para lavar la ropa, jaja! (como hago yo en casa), mezclamos: 4 kilos de arcilla blanca 3 kilos de caoln 3 kilos de chamote grueso Mezclo todo esto en seco yyyyyyyyy Paso a medir el volumen en un par de baldes, si con este polvo lleno dos baldes, entonces agrego 1 balde lleno de aserrn, vuelvo a meter todo al tachn, mezclo bien de nuevo sin levantar polvareda y ah recin comienzo a agregar agua con una jarra hasta formar una pasta que se pueda trabajar, con paciencia y a mano voy mezclando todo, no nos van a salir muchos ladrillos con cada vez que preparemos de a 10 kilos de pasta en un tachn, nadie nos dijo que sera fcil, pero se puede. Es slo cuestin de paciencia.

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Colocar la pasta en los moldes de madera para fabricar ladrillos (previamente untados con aceite de motor para poder desmoldarlos facilmente) slo se untan al principio, y luego prodecer a compactar el barro dentro de los moldes, con las manos pegando pequeos golpecitos o con una madera plana, dar vuelta el molde y colocar ms barro en donde no lleg a completarse o no se llen, alisar con esptula o una maderita para sacar los sobrantes de arriba y abajo, agarrar el molde y pegar un par de golpecitos para desmoldar, preferiblemente ya sobre las mismas maderas donde los vamos a estibar dejando una separacin entre cada uno para que circule aire entre ellos y dejar secar. El secado de los ladrillos lleva por lo menos unos 30 das si los colocamos a resguardo, donde haya buena ventilacin pero no a la intemperie para evitar la lluvia. (los hemos colocado bajo techo, estibados en pallets de madera, y ya tienen 3 semanas y an no se han secado completamente). Los vamos a cocinar a unos 1200C (ver curva de temperatura ms abajo), claro, eso en la escuela, pero si no podemos llegar a esa temperatura en un horno ms pequeo a gas o lea con que los horneemos a 1000C tambin ser suficiente, una vez armado el horno y con las sucesivas encendidas se terminarn de cocer. El aserrn se quemar y estos ladrillos van a quedar porosos y livianos. Los moldes para fabricar ladrillos son simplemente cuatro maderas (sin fondo) dispuestas en rectngulo, con dos asitas de madera como para poder maniobrar ms cmodamente. el molde se puede fabricar del tamao que uno necesite, incluso, si tenemos ingenio, podemos hacer ladrillos curvos o hacer moldes de dos, tres o ms ladrillos. depende del tiempo y las ganas de hacerlos. Nosotros usamos moldes de dos ladrillos cada uno.

Sacamos cuentas y para fabricar el horno botella y necesitamos unos 150 ladrillos refractarios. Sin contar la cpula. Aqu pueden verse, se estn secando desde hace tres semanas:

Curva ideal de temperatura para la coccin de ladrillos refractarios en horno a gas (en horno elctrico el humo arruina las resistencias):

(click sobre la imagen para agrandar)

----------------------------24/09/2009

Pudimos! pudimos hacerlo!! no se vino abajo nada y ac estn las pruebas: Las cimbras las hicimos con tergopol, consegu una media esfera para la cpula y con otros trozos armamos la boca del horno

Ac nuestras manos...

Bueno, ac publico las fotos, se cort la tapa en tres partes (para alivianar el peso al maniobrar para cargar el horno) y ahora lo estamos dejando secar.

Cmo lo ven? a mi me gusta. Y bueno, ya pas ms de un mes en que venimos dejando secar los ladrillos para poder hornearlos, la profe sospecha que an no estn bien secos, empezamos a cargar los hornos, en el grande de gas entraron casi todos los ladrillos y en uno elctrico cargamos la cpula y el resto de ladrillos que no haban entrado en el de gas a riesgo de quemar las resistencias, pero era eso o esperar hasta otra encendida:

Colocando los conos piromtricos:

Cerrando la puerta:

Encendido del horno:

De ahora en ms, durante una semana vamos a darle un templado todos los das, para terminar de secar los ladrillos completamente. No se secan ms!!! La profesora estaba en lo cierto, este clima hmedo de Buenos Aires no los dej secar bien. El primer da el horno grande subi a slo 104C y por la cantidad de vapor de agua que sala hasta ah se llev y se apag. El segundo da se llev a unos 130 El tercer da a 150, siempre apagando el horno luego de alcanzar la temperatura. As sucesivamente hasta llevarlo a unos 350-400 C al sexto da . Y el sptimo da se empezar la coccin definitiva, se encender a las 08:30 hs. calculando que finalizar la horneada a eso de las 22 horas cuando alcance los 1200C. Si dicen que Dios cre el mundo en seis das y al sptimo descans, esta vez vamos a contradecirlo y trabajaremos como locos justo el da siete, elevando de manera constante la temperatura y controlando siempre los quemadores. Le haremos turno por postas para que todo salga bien. Desennos suerte.

-----------------------07/11/2009 Estoy sangrando. Resulta que al fin, luego de templar y templar los hornos para cocer los ladrillos para el horno botella, luego de soportar la humareda que nos dej con los ojos enrojecidos cuando el aserrn de los ladrillos se empez a combustionar (esto ocurri cuando tocamos aprox. los 300 C) y tuvimos que apagar los hornos porque era imposible que en la escuela se siguieran dando las otras clases, dejamos para este martes la bizcochada final, bien tempranito y sin alumnos tomando cursos para que no padecieran nuevamente el humo. Al final, no hubo nada de humo (ya se haba quemado todo el jueves pasado). Llegu ese da despus de trabajar a eso de las 15 hs. (nos fuimos turnando entre los alumnos y Marta, la profesora fue la que estuvo de principio a fin), ya estaba por los 700C, si bien haba visto este horno de gas en funcionamiento, jams haba hecho una horneada en l y me encant el tema del control del aire, la tobera, mirar constantemente los quemadores, el gas, la presin, la abertura del tiraje... fue una buena experiencia, que incluy el apagado accidental de un quemador mientras hacamos el temple y por eso tomar todos los recaudos para el reencendido, dejar que se ventile bien el horno por las dudas de que se haya acumulado gas en su interior (fueron dos segundos) pero hicimos todo como si no hubiramos visto cuando se apag, practicamos y memorizamos una y otra vez los pasos de cierres de llaves en caso de emergencia, incluido el corte de energa elctrica. Con estos bichos grandotes no hay que descuidarse. Mucho antes de lo que habamos previsto, a las 18:40 cay el cono superior indicando que ya haba alcanzado los 1200C. A las 19:00 hs. cay el cono inferior y procedimos al apagado completo del horno. El jueves se descargaron los hornos. Los ladrillos perfectos y Ay! se nos parti la cpula! por eso sangro. Qued ahora en cuatro lindos gajos. Lo haremos de nuevo!

Yo lo adjudico a que stas fueron colocadas en un horno chico y las calzamos casi a presin, apilada una parte sobre otra. tendramos que haber agarrado un horno ms grande y colocar la cpula armada para que se cocinara apoyada con todas sus caras correspondientes, de la misma manera como se dej secar. No lo hicimos y pagamos un precio muy caro por no hacerlo. Ahora volveremos a hacer nuevamente la cpula. Agggggg!!! dos meses esperando a que se seque!! y encima nos agarra diciembre!! bueno, en marzo meteremos mano de nuevo. Ya se que no es para mi el horno, es para la escuela, pero le pusimos tanta garra como si fuera para nosotros y los estuviramos haciendo para el patio de nuestras casas!! Aaaggggg!. Con esta cpula que se parti, vamos a ver si al menos la podemos emparchar y pegar con cemento refractario, pero tengo mis dudas de que soporte el calor sin colapsar o rajarse nuevamente, pero al menos queremos hacer una horneada antes de diciembre. Prueba y error. Prueba y error. No tengo consuelo. Igual, ya comenzamos a nivelar el piso en donde emplazaremos el horno y a presentar los ladrillos que formarn el piso.

El show debe continuar.... Mezcla para pegar los ladrillos del horno: 80% arcilla tnkar 20% chamote fino 1 chorrito de silicato de sodio (pero un chorrito nada ms) -------------------------------------------------------06/12/2009 No llegamos a terminarlo, nos agarr el final de clases y falta hacerle el revoque con cemento refractario y volver a hacer la cpula. De seguro esto queda para el ao que viene, pero bueno, ac muestro lo que hicimos hasta hoy partiendo del polvo. No qued tan perfecto, estuvo levantado a las apuradas y el ao que viene vamos a desarmarlo para rehacerlo ms tranquilos. Todo no se puede. la culpa la tiene la "gripe A", que nos hemos perdido varias clases y eso nos atras, hubiramos llegado sin con encendida y todo, pero el hombre propone y una gripe dispone... Ay Dios! Algo me qued muy en claro: a cualquier parte del mundo que vaya soy capaz de fabricarme un hornito de ladrillos de la nada. En cuanto solucione poder cocinar los ladrillos a cielo abierto... hago desastre!! jajajajaj!! me van a echar, los vecinos me van a echar... Buena experiencia. Ac el video final.

Taller construccin de hornos cermicos en el IMCA

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Tags Hornos, Pastas Cermicas, Hornos para cermica, Ladrillos refractarios, Horno botella

Pasta de Gres blanca


para 1240-1280C Arcilla Tinkar 40% Caoln 30% Feldespato 20% Cuarzo 10% Esta pasta para su mejor trabajabilidad, se debe dejar estacionar por lo menos un par de semanas.

Igual, a mi con el torno me cost un poco al principio ya que no tena la plasticidad de una pasta roja. Le encontr la vuelta trabajndola muy blanda, como suelo decir, "tipomoco", pero eso va a depender de la habilidad de cada uno. Veremos como queda cocida. Y ni idea de cuanto contrae.
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Ollas de barro
El quid de la cuestin en las ollas de barro es que stas no deben sufir dilataciones abruptas con los cambios bruscos de temperatura. El enemigo de estas pastas es el cuarzo o slice, que con el calor se dilata, con el fro se contrae y a la larga o de golpe provoca rajaduras o directamente se rompen las piezas. El agregado de talco es lo que se utiliza para que las pastas no sufran estas dilataciones/contracciones cada vez que las sometemos al calor. Es un mecanismo complicado, pero podemos decir en lenguaje criollo que el talco acta como un captador de las molculas de cuarzo o slice libre que tienen las arcillas, caolines y feldespatos, y no deja que se dilaten y contraigan cada vez que las ponemos al fuego o al horno. Rangos para la composicin de una pasta cermica de Talco: 55 a 75 % de Arcilla 0 a 10 % de Caoln 0 a 5 % de Feldespato 5 a 45% de Talco 0 a 20 % de Ceniza volcnica (ahora que tenemos por todo el sur) 0 a 20 % de Chamote impalpable o fino (de granos del tamao de arena fina) 0 a 5% de Cuarzo (si podemos obviarlo mejor, puede ir para pastas de fuentes de horno, a veces nos permite mejor el amasado o torneado, pero no debe usarse para piezas que irn a llama directa)

En base a los materiales que tengamos vamos a ir formulando distintas recetas de pastas, siempre jugando a completar el 100% en la frmula, (Puede que veamos algunas frmulas que van ms all del 100%, pues sto se hace para redondear a nmeros enteros, pues andar con decimales y pesando por ejemplo 333,33 gramos de algn material es engorroso y puede que nos confundamos, entonces si vemos una frmula as en vez de pensar en porcentajes, pensemos en gramos). Puede llevar caoln o no, puede llevar cenizas o no... esto nos permite jugar a formular distintas pastas, lo mismo que la arcilla, puede ser roja, rosa o blanca. Puede que algunas pastas funcionen en el horno pero se nos raje sobre las brasas o no... Mucho depende de la composicin de las arcillas, el talco (a veces el industrial trae muchas impurezas) y el resto de los materiales... A veces nos quedamos admirados de cmo una ollita fabricada por un artesano que han pasado el oficio de generacin en generacin, que extraen la arcilla de ros o montaas de los aledaos, y de la cual ignoramos qu tiene en su composicin funciona!... As que es encontrarle la vuelta para saber cual es la proporcin que necesitamos para hacer nuestra pasta, ms si no sabemos la composicin exacta de las arcillas. Tambin influye que tan trabajables podr ser una u otra pasta, de pronto una se nos haga imposible para el amasado o el torno pero nos servir de maravillas para hacer una barbotina (ver cmo hacer barbotinas) en donde podremos hacer fuentes, cazuelas y ollas por colada. Prueba para saber si una pasta es resistente al choque trmico y puede ir sobre la llama: Estirar 500 grs de la pasta seleccionada dejndola de 1 cm. de espesor, hacer un cuenco de fondo liso de 17,5 cm de dimetro y 2,5 cm. de alto en su pared lateral, (se puede hacer con el torno o a mano) Dejar secar bien y bizcochar. Colocar dentro de l agua y llevarlo sobre la hornalla hasta que hierva el agua. Continuar el calentamiento por otros 5 minutos y luego tomndola con pinzas a no quemarse!, sumergir el cuenco en un balde con agua fra. Si resiste varias veces a este calentamiento y abrupto enfriamiento puede considerarse que la pasta sirve. (Este ensayo hace sufrir ms severamente el cambio trmico a las pastas que la que sufrira una pieza al preparar alimentos).

Otra prueba es hacer con 1 kilo de pasta un disco macizo directamente, de 17,5 cm de dametro por 2,5 cm de alto. Una vez bizcochado sumerjirlo un da en agua, colocarlo sobre la hornalla, cuando comienza a largar vapor contar 5 minutos ms e inmediatamente sumergirlo en agua fra hasta que se enfre completamente. Repetir el proceso varias veces (tres o cuatro como mnimo) y si no se raja o parte es apta para colocar sobre la llama o brasas. Frmulas de ejemplo de pastas cermicas con talco: (ver en este link la investigacin) FRMULA N 1 CON ARCILLA BLANCA O ROJA: 50% Arcilla blanca o roja 9 % Caoln 14 % Chamote impalpable o fino, o una mezcla de ambos. 27% de Talco FRMULA N 5 CON ARCILLA ROSADA 70 % Arcilla Rosada 10 % Chamote fino e impalpable (mezcla) 10 % Cuarzo (SiO2) 10 % Talco FRMULA N 5 CON ARCILLA BLANCA 70 % Arcilla Blanca 10 % Chamote fino e impalpable (mezcla) 10 % Cuarzo (SiO2) 10 % Talco Industrial FRMULA N 7 CON ARCILLA ROSADA 57 % Arcilla Rosada 5 % Caoln 38 % Talco Industrial FRMULA N 11 CON ARCILLA BLANCA 60 % Arcilla blanca 5 % Caoln 20 % Chamote fino e impalpable (mezcla) 5 % Feldespato K estndar 10 % Talco FRMULA N 12 CON ARCILLA BLANCA 70 % Arcilla blanca 10 % Chamote fino e impalpable (mezcla) 5 % Cuarzo (SiO2) 5 % Feldespato K estndar 10 % Talco FRMULA N 14 CON ARCILLA BLANCA 65 % Arcilla blanca 5 % Caoln 20 % Chamote fino e impalpable (mezcla) 5 % Feldespato K estndar 25 % Talco FRMULA N 18: 58 % Arcilla blanca o roja 21 % Talco Industrial 17 % Chamote impalpable 4 % Feldespato K estndar Preparacin de la pasta: Mezclar muy bien todos los ingredientes en seco y agregar agua de a poco hasta formar una pasta que se pueda amasar sin que se pegotee en los dedos y que tenga la consistencia necesaria como para poder modelarse. Si vamos a hacer barbotina tener en cuenta que el chamote fino se decanta por su mismo peso y no hay defloculante que lo haga flotar. si de todas maneras queremos hacer una barbotina con chamote fino (parece arena) debemos revolver cada vez antes de volcar la barbotina en el molde de yeso. Cmo hacer una olla: Antes que nada dibujemos, pongmonos a garabatear en un papel cmo es que a uno le gustara qu forma tendr nuestra olla: ms ancha, ms alta, tanto de dimetro, ms cerrada arriba, ms abierta, con asas, sin asas, con tapa, sin tapa, no hace falta ser un experto dibujante, slo para darnos una idea. Luego resolver cmo la haramos: si a mano, en el torno... Esta es una buena forma de arrancar, con la idea de lo que queremos en la cabeza hace que luego nos salga ms fcil la forma, adems, buscando "ollas de barro" en "google imgenes" podemos ver muchsimos modelos de ejemplo para darnos una idea. Tengamos en cuenta que todo el conjunto no debe tener ngulos rectos, sin que haremos una curva entre la pared y el fondo, los ngulos rectos hacen que existan tensiones y puede que se nos raje:

Y tambin por lo mismo, todas las paredes y el fondo de la olla deben tener el mismo grosor o espesor. Terminacin: En crudo podemos bruirla , esto es cuando estando hmeda pero ya durita (se le dice "estado cuero", porque si la tocamos tiene la dureza del cuero de los zapatos, pero an no se ha secado del todo), con una piedrita brillante o con las barritas de tflon que se venden ahora, la comenzamos a frotar con cuidado de no deformarla y veremos que saca brillo. Por qu pasa sto? Si vemos nuestra olla de barro en el microscopio electrnico, veremos que las molculas de arcilla de la superficie son como "pequeas escamas" todas atiborradas, lo que hacemos al bruirla es acomodar esas minsculas escamitas como si las estuviramos planchando, acostamos una sobre otra, las encimamos prolijitas y por eso comienzan a brillar, (al estar todas acomodadas brillan como lo hacen las escamas del pescado, salvando las diferencias, pero vlido como ejemplo), adems con esto la hacemos ms impermeable, puesto que todas las cermicas a no ser la porcelana y el gres (cermica cocida a muy alta temperatura) siempre son porosas. Nunca les pas que un lindo florero al rato comienza a transpirar agua? bueno. Podemos engobarla: aplicndole engobes o terra sigilata (engobe de partculas muy finas) y luego bruir el mismo. Por dentro para impermabilizarla ms, o por fuera como decoracin. Bruido: El bruido lleva paciencia, hay que bruirla varias veces, puesto que veremos que la dejamos brillante, la pusimos a secar y al rato de nuevo se ha opacado, cmo es posible? pasa que las primeras veces que bruimos junto con las molculas de arcilla tambin estamos "planchado" las molculas de agua, y claro, stas molculas de agua se van evaporando y otra vez nos quedan despareja la superficie (si la miramos al microscopio vemos los pequeos crteres que dej el agua evaporada), uf! volvemos a bruir y reacomodamos todo, brillante de nuevo. As tendremos que hacer hasta que toda el agua de la superficie se haya evaporado y slo estemos acomodando arcilla, slo as nos quedar brillante. Podemos decir que los aborgenes y los antiguos alfareros tenan mucha paciencia, cierto? jajaj! Esmaltado: Aunque tambin una vez bizcochada podemos esmaltarla y volverla a mandar al horno cermico. Debemos tener en cuenta que los vidriados o esmaltes deben acoplarse a la pieza y no estar sometidos a presiones que provoquen cuarteados o saltados. stos no deben aplicarse demasiado gruesos, se pueden esmaltar por dentro y por fuera... pero a veces es preferible un engobe a un esmalte si ste no ha de acoplarse bien. No soy afecta a esmaltar las ollas de barro pues creo que pierden su esencia original y tienden a rajarse pero hay gente que s lo hace, por dentro y por los laterales externos o esmalta una guarda para darle un toque de color, dejando la parte inferior (la que va al fuego) sin esmaltar... Ojo, si la esmaltamos que sea con un esmalte sin Plomo!! slo esmaltes alcalinos (ver ejemplo de esmaltes con talco), pues el plomo es txico. Horneado: Podemos hornearla entre una temperatura de 950 a 1050C. Las pastas que irn a fuego directo, sobre la llama de gas, lea o apoyada sobre brasas, deben ser cocidas entre los 950-1050C para que an permanezcan porosas, estos poros no se ven a simple vista, nos hara falta un microscopio para verlos, pero deben ser porosas para que la vajilla al humectarse con los alimentos o cuando la lavamos e inmediatamente la usamos, permita eliminar el vapor de agua que se genere dentro de sus paredes, pues en una pasta cocida a mayor temperatura los poros se hacen cada vez ms chicos e incluso llegan a cerrarse casi completamente como en las pastas de gres. El agua va a entrar igual en esos pequesimos poros, pues la molcula de agua es infinitamente chica, y una pasta as, al tener los poros mucho ms chicos permitira que dentro de esos pequeos poros (siempre tienen poros las pastas cermicas) se alojen igual las molculas de agua, pero cuando el calor las convierta en vapor de agua, al estar alojada dentro del poro casi cerrado la presin del vapor sera inmensa provocando rajaduras y roturas. Imaginen miles de minsculas ollitas a presin en donde el vapor pugna por salir y unicamente puede hacerlo por la pequea vlvula de la tapa....

Curado de las ollas de barro: Si la hemos esmaltado por dentro, no hace falta ningn curado pues el esmalte la ha impermeabilizado, pero si la hemos bruido o engobado podemos curarla, para esto con slo llenarla de leche y ponerla a hervir despacito (para que no se nos chorree por toda la cocina) por el lapso de dos horas, luego apagar la hornalla y dejar as hasta que se enfrie la leche, lavar con esponja y jabn neutro, enguajar muy bien y ya est lista para usarse. El curado hace que la olla se impermeabilice un poco, pero no del todo, aunque hay gente que no la cura y la usa directamente dejando que se vaya curando con el tiempo y el uso. Esto es a gusto de cada uno. Consejos para una larga vida til: Consejo 1: Nunca golpear la olla estando caliente, maniobrar con cuidado y recordar que las asas tambin se calientan! Para revolver nada mejor que cuchara de madera y apoyar la olla si est caliente sobre una tabla de madera o una servilleta, nunca sobre el mrmol fro de la mesada. Consejo 2: Nunca poner a lavar la olla apenas sacada del fuego o del horno, dejar que se enfre o entibie para hacerlo. Se me ha rajado as una linda cazuela por apurada. Consejo 3: Si usan una olla para comidas saladas siempre se usar para comidas saladas, si usan una olla para hacer cosas dulces, siempre se usar para hacer dulces. Ventajas de las ollas de barro: Coccin pareja en el horno y sobre la llama. Material noble, no desprende partculas como lo pueden hacer las ollas metlicas como las de aluminio. Se pueden mandar al microondas. Glosario: Arcilla: Se entiende como toda aquella que sea de color rojo o blanco y segn los pases adquiere distintos nombres o nombres comerciales: Tnkar, APM, arcilla de bola o ball clay, clay, caoln, etc. Talco: Es la estrella indispensable en la elaboracin de fuentes para horno, ollas y loza que pueden ir al horno, pues impide que se rajen con el calor o sobre el fuego. Se puede usar el que denominan "talco industrial" o el "talco chino", es indiferente slo que varan en su costo, el talco industrial generalmente no viene tan puro (a veces es medio rosadito) y el chino es ms blanco, pero cualquiera de los dos sirve. Chamote: o chamota, es arcilla calcinada, generalmente de color grisceo, son los restos de cermicas cocidas y sin esmaltar de piezas que salen falladas en las fbricas de lozas, como nada se tira, se las muele o pulveriza y segn como se la muela se le da distintos nombres: impalpable (porque parece azcar impalpable); fino (arena muy fina); mediano (granos de arena gruesa); grueso (vemos los pedacitos como si fueran pequeos guijarros). Se usa como antiplstico, esto es que le da cuerpo a la pasta y disminuye el encogimiento en el secado.

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Barbotina
Frmulas: 80 % arcilla Tinkar 10 % de carbonato de calcio Ca (CaO3) 10 % cuarzo 0,15 % silicato de Sodio (SiO2Na2)* 0,15 % Carbonato de sodio (CO3Na2)* en peso:

800 grs. arcilla tinkar 100 grs. de carbonato de calcio 100 grs. de cuarzo 1,5 grs. silicato de sodio* 1,5 grs. carbonato de sodio* *Estos ltimos actan como defloculantes (mantienen las partculas en suspensin), se deben preparar por separados disueltos en agua y luego echar a la pasta mientras se mezcla. El total de agua agregada no debe superar el 45 % del peso de los productos secos. Temperatura de coccin: 1040C
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Frmula pasta de alta 1240 C


en Porcentajes: 50% arcilla APM 10% Tinkar 10% Caoln 20% Feldespato 10% cuarzo En kilos: para 50 kilos de pasta (sin contar el agua que se le agrega): 25 kg. de arcilla APM 5 kg. de Tinkar 5 kg. de Caoln 10 kg. de Feldespato 5 kg. de Cuarzo Mezclar en la mezcladora todos los ingredientes en seco durante 5', luego comenzar a agregar lentamente agua (son aprox. 2 baldes de agua, depende del tamao del mismo, ste era de unos 8 litros aprox), hasta que quede la pasta homogeneizada. envasar en bolsas de plstico para evitar que se seque. Esta frmula cocida a alta sufre un 15% de contraccin. Tener en cuenta sto si tenemos que hacer piezas con una medida o dimensiones determinadas.
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Frmulas pasta de Modelado


FORMULA 1: 70% arcilla................................42 kg. 20% feldespato......................... 12Kg. 10% chamote impalpable............. 6 kg. Tota l........................................60 kg. FRMULA 2: 70% arcilla.............................. 42 kg. 20% feldespato........................ 12 kg. 5% chamote impalpable.............. 3 kg. 5% cuarzo................................. 3 kg. Tota l........................................60 kg. en la amasadora, mezclar en seco todo durante 5', luego ir agregando agua o (si tenemos acumulada) barbotina hasta lograr una pasta que se desprenda de la amasadora. por supuesto, estas cantidades se pueden reducir siguiendo siempre las proporciones.
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Frmula pasta de Gres o de alta temperatura

40% arcilla rosada...................... 24 kg. 30% arcillaTinkar....................... 18 kg. 20% caoln................................ 12 kg. 10% feldespato........................... 6 kg. total.........................................60 kg. en la amasadora, mezclar en seco todo durante 5', luego ir agregando agua o (si tenemos acumulada) barbotina hasta lograr una pasta que se desprenda de la amasadora. por supuesto, estas cantidades se pueden reducir siguiendo siempre las proporciones.
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