0101-TR Codigos Normas Unidades & Tuberias

Patrocinado por; TECNICAS REUNIDAS, S.A.
Con la colaboracin de DYNATEC, S.A.

C/ Bravo Murillo, n 297; 2 2E, 28020 Madrid; 915-920-300.
Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; jesus@jescobar.com

CURSO DE TUBERIAS PARA
PLANTAS DE PROCESO.
(Qumico, Petroqumico o Farmacutico).
0101
CDIGOS, NORMAS, UNIDADES Y
CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS.

CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.006).
CDIGOS, NORMAS, UNIDADES Y CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS.
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2

NDICE DE LA UNIDAD:
00 INTRODUCCIN.
01 GENERALIDADES.
02 CDIGOS Y NORMAS.
03 LOS SISTEMAS DE UNIDADES.
04 LAS MAGNITUDES PRINCIPALES.
04.1 La longitud.
04.2 El rea o superficie.
04.3 El volumen.
04.4 La velocidad y la aceleracin.
04.5 El caudal.
04.6 La masa y sus magnitudes derivadas.
04.7 La densidad y el peso especfico.
04.8 La presin y el vaco.
04.9 La energa, el trabajo, la potencia, el calor y la temperatura.
05 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.
06 PRODUCTOS TUBULARES DE ACERO.
06.1 Tubos.
06.2 Tuberas.
07 DIMENSIONES DE LAS TUBERAS.
07.1 Tuberas en pulgadas (ANSI, ASME & ASTM).
07.2 Tuberas en milmetros (DIN & ISO).
07.3 Equivalencia entre rattings y presiones.
07.4 Tablas de dimensiones de tuberas en milmetros y pulgadas.
08 MATERIALES PARA TUBERAS.
08.1 Tuberas de acero al carbono.
08.2 Tuberas de acero aleado.
08.3 Tuberas de acero inoxidable
08.4 Tuberas de aleacin de nquel, cromo y otros aleantes.
08.5 Tubera de materiales termoplsticos.
08.6 Tuberas de acero revestidas.
09 FORMAS DE FABRICACIN DE LAS TUBERAS.
09.1 Tubera estirada (sin soldadura).
09.2 Tubera soldada.
10 ACABADOS DE LOS EXTREMOS DE LAS TUBERAS.
3
3

01 GENERALIDADES.
Considerando el origen de la tecnologa del petrleo, es lgico comprender, que sean los
EE.UU. de Amrica, el pas que marque la pauta, en cuanto a todo lo concerniente al proceso, o
el refino del petrleo; por ello, es el ingls el idioma comn a todos los tcnicos relacionados en
un modo u otro, con las plantas de proceso o refin, e incluso las plantas qumicas, las
farmacuticas o nucleares, esto que es valido para el idioma, tambin lo es para la normativa.

Hay un trmino universalizado para definir el objetivo ultimo de estos cursos de formacin,
PIPING DESIGN, que puede traducirse como, DISEO DE TUBERAS, si bien para llegar a
ese nivel, ser necesario iniciarse en el conocimiento, a nivel descriptivo, de los distintos
elementos y equipos que conforman las instalaciones de tuberas, paralelamente al aprendizaje
de las tcnicas propias de la representacin isomtrica y del dibujo de, los layouts o planos de
tuberas en planta a travs de trazados muy simples, pero adecuadamente didcticos.

Bajo el trmino de PIPING DESIGN, se engloban unos trabajos que afectan ms o menos
directamente a la casi totalidad de las actividades de un proyecto, para una refinera o planta
similar, aproximadamente el 40% de las horas consumidas en la redaccin del proyecto se
dedican a las tuberas y sus "circunstancias", sera casi imposible escribir sobre plantas
industriales sin incluir unas lneas que inicien el conocimiento de los CDIGOS, NORMAS, y
UNIDADES, empleadas en el diseo de tuberas, que se utilizaran a lo largo de este curso y que
formaran parte de las herramientas de trabajo del diseador de tuberas.

En las plantas industriales, los citados sistemas tuberas, pertenecen a una de estas dos
categoras:
? Lneas de Proceso; que conducen los materiales que forman parte del producto final.
? Lneas de Servicio; que transportan los fluidos adecuados en las condiciones precisas, para
que la fabricacin de cada uno de los productos o cortes del proceso, se realice en las
condiciones de presin y/o temperatura adecuadas, o para dotar al componente o producto
final, de la energa y/o movimiento preciso.

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02 CDIGOS Y NORMAS.
Teniendo en cuenta los ltimos avances de la tecnologa en todos los campos, es lgico
comprender, el que existan Cdigos, Normas, Reglamentaciones, o Disposiciones Legales, que
afectan a las diferentes industrias en cada uno de los pases desarrollados, as como, el que sean
los EE.UU. de Amrica, el pas que marque la pauta, en cuanto a todo lo concerniente al
proceso, o el refin del petrleo. En la industria espaola ha habido gran influencia de las
Normas DIN, actualmente la industria norteamericana ha impuesto sus Cdigos y Normas en la
industria qumica, petroqumica, nuclear, etc., por ello, en los proyectos de este tipo, es
obligada la aplicacin de esas Normas.

En Espaa disponemos de las siguientes normas:
Reglamento de instalaciones petrolferas (RD 2085/94).
ITC. MI-IP-01 Refineras.
ITC. MI-IP-02 Parques de Almacenamiento (RD 1562/98).
ITC. MI-IP-03 Instalaciones petrolferas para uso propio (RD 1427/97).
ITC. MI-IP-04 Instalaciones fijas para distribucin al por menor de carburantes, etc.
Estas normas hacen referencia a las normas UNE; que son publicadas por AENOR.
Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos (RD 379/2001).
Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales (RD 786/2001).
Reglamento de recipientes a presin (1979 y 1990); en l se incluyen las tuberas.

En las tuberas se nos presenta el termino "schedule" el cual, en funcin del dimetro,
determina el espesor de las tuberas, por ello, y como complemento de lo ya indicado,
adjuntamos la siguiente relacin de instituciones Norteamericanas de Normalizacin, que han
establecido dimensiones para estos espesores:
ANSI (American National Standard Institute). Concretamente la norma ANSI B31 "Code for
Pressure Piping", que en sus 8 secciones, regula el diseo, fabricacin, montaje, prueba e
inspeccin de los sistemas de tuberas de una planta industrial; ANSI; define los siguientes
nmeros de "schedule" o programas de fabricacin; 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y
160; los espesores definidos por estos "schedules" dentro de cada tamao se emplean en la
fabricacin de tuberas de acero al carbono o aleado.
Las tuberas de acero inoxidable tienen espesores correspondientes a los "schedules" 5S,
10S, 40S y 80S.
5
5

ASME (American Society of Mechanical Engineers). Esta norma, en particular la Section
III, Division 1-Subsection NB, facilita la descripcin de un componente mecnico en
concreto, con indicacin de las caractersticas a que debe responder el material con el que
esta construido; ASME; a travs de sus definiciones de "peso"
? Standard "STD" (standard weight), equivalente al sch. 40 para una gran parte de los .
? Extra fuerte "XS" (extra-strong), equivalente al sch. 80 para numerosos dimetros.
? Doble extra fuerte "XXS" (double-extra-strong), equivalente al sch. 160 para algunos .
ASTM (American Society for Testing and Materials). Bajo esta norma, suelen ser descritos
cada uno de los materiales, con indicacin del proceso de fabricacin, composicin qumica,
propiedades fsicas y procedimientos de pruebas a las que deben ser sometidos; ASTM; a
travs de sus definiciones de "peso" da los siguientes espesores:
? Standard "STD" (standard weight), semejante a la misma denominacin ASME, y como en
ese caso equivalente al sch. 40 para una gran parte de los .
? Extra pesado "XE" (extra- heavy).
? Doble extra pesado "XXE" (double-extra- heavy).
USAS (United States of Amrica Standards). Antes estas normas se denominaban, ASA
(American Standard Association); las dimensiones y caractersticas de los accesorios de las
tuberas e incluso estas, son regulados por este tipo de norma.
API (American Petroleun Institute). A veces, las dimensiones y caractersticas de las
tuberas, pueden ser definidas mediante sus normas 5L y 5LX, estas dimensiones de
fabricacin no incluyen referencias explcitas entre tamao y espesores.

Las tuberas bajo las Normas Norteamericanas descritas, se fabrican bsicamente mediante 2
procedimientos:
Con soldadura longitudinal (straight-seam-welded).
Sin costura (seamless).
Adems de estos vocablos, referidos a las tuberas, existen otros muchos que se irn
describiendo a medida que sea necesario, para una mejor comprensin de cada tema.

La Unin Europea est armonizando actualmente las Normas de los diferentes Estados,
mediante la emisin de los Eurocdigos, que sern la base de la Normativa Europea.
Finalmente la International Standarization Organization (ISO) realiza una labor muy positiva,
en la unificacin de todas estas normas, si bien de un modo lento.
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6

03 LOS SISTEMAS DE UNIDADES.
Describiremos en este capitulo los ms habituales, como son el mtrico y su derivado el
internacional, y con especial nfasis, el anglo-americano.

La ley de Pesas y Medidas del 8 de julio de 1892 adopta oficialmente para Espaa este sistema
de medidas, desde entonces se han venido utilizando las distintas unidades segn el uso habitual
de cada rama de la tcnica y de la ciencia, mezclando unidades para las magnitudes habituales,
que no responden a un mismo sistema. Para intentar usar en todos los pases un mismo sistema
de unidades, en 1960 la Conferencia General de Pesas y Medidas (Pars), reuni a 42 pases,
entre ellos Espaa, los cuales decidieron adoptar un nuevo sistema de unidades, llamado Sistema
Internacional (S.I.), que no fue asumido por EE.UU. y otros pases dicho sistema se ha hecho
obligatorio en Espaa por la Ley 88/67, del 8-11-67, y Decretos 1.257/74 y 18.464/74; que ha
provocado la coexistencia de 2 sistemas de unidades, el Internacional ya citado y el
Angloamericano. La Ley 88/67 seala seis unidades fundamentales y dos suplementarias.

TABLA 01; UNIDADES FUNDAMENTALES DEL S.I.
MAGNITUDES UNIDADES SMBOLOS
Masa Kilogramo Kg.
Longitud Metro m.
Tiempo Segundo s.
Intensidad de corriente elctrica Amperio A.
Temperatura termodinmica Grado Kelvin K.
Intensidad luminosa Candela cd.

TABLA 02: UNIDADES SUPLEMENTARIAS DEL S.I.
Magnitudes Unidades Smbolos Unidades S.I.
ngulo plano Radian rad ----
ngulo slido Estereorradian Sr ----
Como complemento de estas unidades, hay otras unidades derivadas que se suponen conocidas.

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El sistema angloamericano es un sistema de unidades de carcter muy tradicional, que se ha ido
adaptando a los avances tecnolgicos, por lo que presenta caractersticas que pueden ser
consideradas incongruentes, si no se tiene en cuenta su origen, basado en las necesidades
mercantiles, y poco sensible al aspecto tcnico, pero al ser el sistema de los EE.UU. le da un carcter
de universalidad que obliga a su conocimiento y manejo; sus unidades son las siguientes:

TABLA 03; UNIDADES DEL SISTEMA ANGLO-AMERICANO.
M MA AG GN NI IT TU UD DE ES S UNIDADES SMBOLO Multiplicar por: PARA PASAR A:
Masa Pound = libra p = lb 0,45359 Kilogramos.
Longitud Inch = pulgada in. 25,4 Milmetros.
Tiempo Segundo s.
Intensidad elctrica Ampere A.
Temperatura Gr. Fahrenheit F. 5/9x(F-32) Centgrados
Intensidad luminosa Candle cd.
Superficie Pulgada
2
in
2
6,452 cm
2

Volumen Pulgada
3
in
3
16,387 cm
3

Densidad Libra x pie
3
lb/in
3
27,68 g/cm
3

Velocidad Millas x hora mph 1,6093 km/h.
Aceleracin Pie x seg
2
. ft/s
2
30,480 cm/s
2

Fuerza Libra-fuerza lbf 4,4482 Newton
Presin o tensin Libra x pulgada
2
psi 0,07031 kgf/cm
2

Caudal Galones x min. GPM 3,785 dm
3
/mn.
Viscosidad cinemtica Stokes st 0,0001 m
2
/s
Viscosidad dinmica Libra x seg./ pie
2
lbf-sec/ft
2
47,8803 Pascal/s
2

Trabajo, energa Libra x pie ft-lbf 1,3558 Julios
Cantidad de calor Britis h termal unit BTU 1.054,2 Julios
Potencia Horsepower HP 0,7457 kW

8
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04 LAS MAGNITUDES PRINCIPALES.
Se describen tan solo las magnitudes ms usuales de los sistemas ya indicados.

04.1 La longitud.
La unidad fundamental de medida de la distancia entre dos puntos, es el metro, que desde
el 1.799 se defina como la diezmillonsima parte de un cuadrante del meridiano terrestre,
comprendido entre el Polo Norte y el ecuador, se define as en el S.I; el metro es una
longitud igual a 1.650.763,73 longitudes de onda, en el vaco, de la radiacin
correspondiente a la transicin entre los niveles 2p
e
y 5d
s
del tomo de criptn 86.

En el sistema anglo-americano, la unidad de medida es la pulgada inch = 25,4 mm.,
se representa con dos comillas como superndice de la magnitud; es decir 1 , tambin se
emplean las fracciones de pulgada como 15/16 7/8, 3/4, 5/8, 1/2, 3/8, etc., y en los
ltimos tiempos, los decimales de pulgada.
? Su mltiplo es el pie foot = 12 = 304,8 mm. El pie se representa con una sola
comilla como superndice de la magnitud; un pie foot = 1.
? El mltiplo de pie es la yarda yard, que tiene 3. Tambin se emplean otras unidades
de longitud, como son:
- La milla terrestre = 1.609 m.
- La milla nutica =1.851, 85 m. (40.000/360 x 60), es decir un minuto de grado
sexagsimal, medido sobre el ecuador (40.000 km); estas dos ultimas magnitudes no
sern empleadas durante el curso.

04.2 El rea o superficie.
Es una magnitud derivada, de la unidad fundamental de longitud; la unidad de medida es el
metro cuadrado m
2
, que es el rea de un cuadrado de 1,0 m. de lado.

En el sistema anglosajn, la unidad de superficie, es la pulgada cuadrada square
inch = 6,452 cm
2
., su mltiplo es el pie cuadrado square foot = 0,09290 m
2
.
Para la medicin de terrenos se usa el acre, que equivale a 0,4047 hectreas (Hm
2
).

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9

04.3 El volumen.
El contenido o volumen de cualquier cuerpo es otra magnitud derivada de la longitud; se
mide en metros cbicos m
3
.

En el sistema anglo-americano la unidad que ms se utiliza para el volumen es el galn,
si bien debemos distinguir dos tipos de galones:
Imperial gallons (ingles) = 4,546 litros.
U.S. gallons (americano) = 3,7854 litros.
Como mltiplo tenemos el barril barreel, cuya capacidad varia, (s/ contenido) y que
tiene 31,5 galones = 0,11924 m
3
, o 42 galones = 0,15899 m
3
, si es de hidrocarburos (oil);
el de whisky tiene 45 galones. Adems de estas unidades se utilizan:
? La pulgada
3
cubic inch = 0,016387 litros.
? El pie
3
cubic foot = 28, 317 lts.

04.4 La velocidad y la aceleracin.
La velocidad de un cuerpo que se mueve, es la longitud que ese cuerpo recorre en una
unidad de tiempo; en el S.I., esta magnitud se expresa en m/s., tambin se utiliza el km/h.

En el sistema anglo-americano las unidades que mas se utilizan para expresar la
velocidad a nivel tcnico son:
- El pie por minuto ft/min = 0,3048 m/min.
- La milla por hora mph = 1,609 km/h.-
* En menor medida se utiliza el pie por segundo ft/sec = 0,3048 m/s.

La aceleracin es la variacin de la velocidad en la unidad de tiempo (V = V
0
+ a t); si un
coche aumenta su velocidad en 5 m/s cada segundo, se dice que tiene una aceleracin de 5
m/s
2
., si en un momento dado se mova a 72 km/h, es decir a 20 m/s, y tiene una
aceleracin de 5 m/s
2
, las velocidades que tendra seran:
Al principio 20 m/s; (72 km/h).
Al final del primer segundo; V = 20 + (1 x 5) = 25 m/s; (90,0 km/h ).
A1 final del 2 segundo; V = 20 + (2 x 5) = 30 m/s (108,0 km/h ).
10
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A1 final de 60 segundos; V = 20 + (60 x 5) = 320 m/s (1.152,0 km/h ).

El aumento cada segundo, de la velocidad con la que un cuerpo cae desde cualquier altura,
es lo que se llama la aceleracin de la gravedad, o gravedad y vale 9,81 m/s
2
.

En el sistema anglo-americano la unidad que mas se utiliza para expresar la aceleracin
en el mbito tcnico es el pie por segundo
2
ft/sec
2
= 0,3048 m/s
2
.

04.5 El caudal.
Es una magnitud derivada de la velocidad; el caudal que circula por una tubera; representa
el volumen de agua, combustible, gas o vapor, que pasa por una seccin de la tubera en la
unidad de tiempo; se puede medir en m
3
/h, m
3
/s, dm
3
/s, etc.

En el sistema anglosajn, se utiliza habitualmente el galn, por ello el caudal suele ser
expresado en gpm, es decir, galones por minuto, tambin se utiliza el termino de
barriles por hora bph, o por da bpd, etc.

Si dividimos el caudal por la seccin de la tubera, el resultado nos da la velocidad con que
se mueve cualquier partcula de lquido por la tubera.

04.6 La masa y sus magnitudes derivadas.
Masa es la cantidad de materia que tiene un cuerpo; la unidad de medida en el sistema
internacional, es el kilo, y su definicin hace referencia al cilindro prototipo de platino e
iridio que se encuentra en Breteuil; el kilogramo masa, es la masa del prototipo de platino
iridiado, sancionado por la III Conferencia General de Pesas y Medidas en 1901, es un
concepto terico que no ser utilizado en el Ciclo.

Las magnitudes masa y sus derivadas fuerza y peso estn relacionadas; se sabe que un
cuerpo por s solo no se mueve, que para moverlo hay que aplicarle una fuerza, empujarle,
tirar de l, realizar un esfuerzo, que puede ser muscular, o motriz, mediante una mquina.
11
11

La fuerza ms conocida es el peso, es decir, la fuerza de gravedad, o lo que pesan los
cuerpos, es la fuerza con que atrae la tierra a todos los cuerpos; esta atraccin depende de
la masa de la tierra; si estuvisemos en otro planeta el peso sera distinto. En la luna, los
cuerpos pesan menos porque la luna tiene menos masa que la tierra; la aceleracin que
imprime la atraccin terrestre a todos los cuerpos, es la aceleracin de la gravedad, que
como vimos vale 9,81 m/s
2
.

E1 peso de 1 kg de masa, se le llama un kg de fuerza (kgf), o de peso, o un kilopondio
(kp); por lo tanto, el peso de un kg. de masa (en la tierra) es de, 1 kg x 9,81 m/s
2
= 9,81
Newton = 1 Kp. Esta es la unidad de fuerza ms utilizada, que muchas veces se escribe Kg
simplemente, o bien kgf, para distinguir la f de fuerza.

En el sistema internacional, la unidad con que se mide la fuerza es el Newton; e1 cual
puede definirse como; La fuerza que es necesaria aplicar a un cuerpo de 1 kg de masa,
para producir en l, una variacin de la velocidad que tena, de un m/s cada segundo, es
decir, que adquiera una aceleracin de 1 m/s
2
.

En el sistema anglosajn, la unidad de fuerza es la libra (pound force) = 4,448 N., la
unidad de masa en este sistema es la libra (pound) = 0,45359 kg., sus mltiplos son:
- La tonelada corta (short ton.) = 2.000 lbs = 907,2 kg.
- La tonelada larga (long ton.) = 2.240 lbs = 1.016 kg..

04.7 La densidad y el peso especfico.
Se tiene la nocin intuitiva de la existencia de unos cuerpos ms densos y ms pesados que
otros, el plomo frente al hierro y la paja respecto al agua, son una referencia clara.
Densidad, (d), es la masa que tiene el cuerpo por unidad de volumen.
Densidad = M / V = Masa / Volumen.
Peso especfico, (P
e
) es lo que pesa la masa por unidad de volumen, o peso del cuerpo
por unidad de volumen; por lo tanto:
Peso especfico = P/V =) = Peso/Volumen = [M (masa) x g (gravedad)]/V = d x g.

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La densidad en el S.I. se medir en kg/m
3
y el peso especfico en N/m
3
. El valor de la
densidad en kg/m
3
y el del peso especfico, son el mismo, si este ltimo se expresa en
kgf/m
3
., otra unidad muy empleada es la del kgf/dm
3
; o kg por litro.

En el sistema anglo-americano la densidad y el peso especfico se expresan en:
Libras por pulgada
3
(lb per cu in).
Libras por pie
3
(lb per cu ft), a 60 F.

La densidad y el peso especfico varan con la temperatura y con la presin; la variacin es
pequea en los slidos, algo mayor en los lquidos, que son sensibles a la temperatura, pero
muy poco a la presin, la variacin es muy apreciable en los gases; por eso, los valores de
peso y densidad, deben referirse a unas condiciones determinadas en el S.I., que son:
Para lquidos; 15 C y 1 atmsfera de presin.
Para gases; 0 C y 1 atmsfera de presin.

Las tablas siguientes muestran algunos valores de los pesos especficos:

TABLA 04; PESO ESPECIFICO DE SLIDOS, @ 0 C Y 1 ATMSFERA.
Material Peso especifico en kgf / dm
3

Aluminio 2,7
Hierro 7,85
Plomo 11,30

TABLA 05; PESO ESPECIFICO DE LQUIDOS, @ 15 C Y 1 ATMSFERA.
Material Peso especifico en kgf / dm
3

Agua 0 99913
Fuel-oil 0 920
Gasleo 0,85 a 0,90

Se observa que 1 dm
3
de agua, es decir, 1 litro, pesa 1 kgf cuando est a 4 C, cuando est
a ms temperatura, el agua se dilata y, entonces, 1 litro de agua tiene menos masa (materia)
y pesa menos, como vemos en la tabla.
13
13

En el sistema anglosajn, el peso de los lquidos se basa en el volumen del agua a 60 F
(15,6 C), as, el peso de un galn americano de agua, es de 8,338 libras = 3,782 kg.

TABLA 06; PESO ESPECIFICO DE GASES, A 0 C Y 1 ATMSFERA DE PRESIN.
Material Peso especifico en kgf / m
3

Butano 2,67
Propano 2,02
Aire 1,29
Metano 0,72

Las necesidades industriales han hecho que surjan otros medios de expresar la densidad y
uno de ellos es el de los llamados grados API , cuya tabla da el peso en libras por galn a
60 F. de un determinado hidrocarburo:
La formula es del peso del lquido respecto al agua, es = 141,5/(131,5 + API).
Para lquido de 42,6 API es; 141,5/(131,5 + 42,6 API) = 0,81275 kg por litro a 60 F.

04.8 La presin y el vaco.
La presin es el resultado de una fuerza aplicada sobre una superficie; la intensidad de esa
fuerza sobre cada unidad de superficie, es, lo que llamamos presin, obtenindose su
valor por cociente entre la fuerza y la superficie.

La figura siguiente muestra una chapa de un volumen de 5 x 10 x 20 = 1.000 dm
3
= 1 m
3

de volumen; si esta chapa es una aleacin de plomo y hierro con un peso especifico de 10
kgf/dm
3
, es decir, pesara 10.000 kgf; como vemos, las caras de la chapa tienen las
siguientes superficies:
Cara 1; 5 x 10 = 50 dm
2
= 5.000 cm
2

Cara 2; 20 x 5 = 100 dm
2
= 10.000 cm
2

Cara 4; 20 x 10 = 200 dm
2
= 20.000 cm
2

Figura 01; Dimensiones y peso de la chapa.

14
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La chapa, puede estar apoyada sobre 1 de sus caras, es decir, en cualquiera de las 3
posiciones de la figura siguiente.

Figura 02; Posiciones posibles de
la chapa de acero y plomo.

La presin que se ejerce sobre la superficie de apoyo ser, inversamente proporcional al
rea en que se apoya, siendo sobre la cara j el doble que sobre la k y sta a su vez, el
doble que sobre la m como consecuencia de que la misma fuerza se reparte sobre una
superficie mayor:
j P
1
= 10.000/5.000 = 2 kgf/cm
2

k P
2
= 10.000/10.000 = 1 kgf/cm
2

m P
4
=10.000/20.000 =0,5 kgf/cm
2

Figura 03; El principio de Pascal.

La transmisin de la presin en un lquido, se basa en el llamado principio de Pascal;
segn el cual, la presin ejercida sobre un lquido se transmite por igual, y en todas
direcciones, en la masa del liquido, lo cual se puede comprobar experimentalmente, de
acuerdo con lo que se ve en la figura siguiente y que bsicamente es que s, sobre el
mbolo j aplicamos. una fuerza de 10 kgf, sobre la cara S
1
tendremos 0,1 kgf/cm
2
de
presin, esta presin se transmite por toda la masa de agua, y en la cara S
2
del embolo k
tendremos la misma presin.

Con la presin de 0,1 kgf/cm
2
, se ejercer una fuerza F
2
sobre el embolo k, que ser:
F
2
= 0,1 kgf/cm
2
x 1.000 cm
2
= 100 kgf.

Es decir, podremos levantar un peso diez veces mayor, porque somos capaces de ejercer
una fuerza 10 veces mayor debido a que la superficie de la cara S
2
es 10 veces mayor que
la superficie de la cara S
1
, y porque la presin ejercida en S
1
se ha transmitido en todas
direcciones dentro de la masa de liquido.

15
15

Si suponemos que 2 recipientes estn
igual de llenos, que presin hay en
los puntos A y B?, la misma.

Figura 04; La presin segn la altura.

Si no se suma la presin atmosfrica, la presin que se ejerce sobre las paredes en B, o
sobre A, slo se debe al peso de la columna de lquido sobre esos puntos. La Presin no
depende de la masa de lquido, sino de la altura de la columna de liquido que gravita por
encima del punto, y de su peso especfico; muchas veces, esa presin se mide segn h
a
o
h
b
, es decir, segn la columna de lquido; as se dice 7 metros de columna de agua (7
m.c.a.), lo que significa que en el punto en cuestin existe una presin tal, que es como si
sobre l se apoyase una columna de 7 m.

Que el aire pesa lo demuestra
la experiencia de la figura
adjunta; se llena un tubo de
mercurio, se invierte y se
cierra por un depsito con
Hg; el nivel de Hg empieza a
bajar hasta que se estabiliza;
cuando se detiene, la diferen-
cia de nivel con la superficie
del depsito es de 760 mm.
Figura 05; Experimento que determina la presin atmosfrica.

La columna de mercurio no baja ms, porque sobre la superficie del depsito se est
ejerciendo una presin P
A
que se transmite por el liquido hasta la salida del tubo, y es tal
que soporta y equilibra el peso de, 760 mm de columna de mercurio; esta P
A
= presin de
760 mm de Hg, es lo que se llama presin atmosfrica normal o standard, que tiene
ese valor al nivel del mar, y cuando vamos subiendo en altitud disminuye, porque hay
menos altura de columna de aire sobre nosotros. A la altura de 1 mm. de columna de Hg,
tambin se le llama Torr.
16
16

Teniendo en cuenta los pesos especficos del agua y del mercurio, si la experiencia se
hubiese realizado con agua a 15 C, la columna sera de 10,33 metros; por lo tanto:
1 atmsfera estndar = 760 mm.c.Hg. 10,33 m.c.a. 1,033 kgf/cm
2
.
10 metros de columna de agua a 15 C ejercen una presin de 1 kgf/cm
2
.
A la cifra de 1 kgf/cm
2
= 1 Kp/cm
2
, se le denomina tambin atmsfera tcnica.

La presin atmosfrica, que se ha sealado como P
A
en la figura precedente y que a partir
de aqu llamaremos P
a
, no solamente se ejerce sobre la superficie del lquido sino sobre
todo el recipiente, es decir, sobre toda la superficie de los dos cuerpos; as, en el punto B
de la figura 07.05 existen las siguientes presiones:
En la cara interna, en contacto con el agua; la P
a
que se transmite desde la superficie
libre del lquido y el peso de la columna h
b
de lquido.
En la cara externa; solamente la presin P
a
del exterior.

Por tanto, la presin que realmente se tiene que soportar en el punto B es la de la columna
h
b
de liquido, ya que la atmosfrica se anula, por ser de sentido contrario en uno y otro
lado;. a esta presin, se le llama presin relativa (P
r
), o presin efectiva; es la que medida
por el manmetro; es la que interesa realmente para los clculos.

Si el recipiente est vaco, la envolvente no soporta ninguna presin, pues la presin
atmosfrica (P
a
) est en ambas caras, por dentro y por fuera.

La presin absoluta (P
A
) es igual a la presin relativa, incrementada en el valor de la
presin atmosfrica; P
A
= P
r
+ P
a
. Es decir, la presin relativa y el vaco relativo, son las
fatigas que realmente tienen que soportar los equipos y tuberas, por eso se llaman
presiones o depresiones efectivas.

Si en el mbolo de la figura se hace un esfuerzo P
tirando del pistn, en el interior del cilindro ir
disminuyendo la presin sealada por el manmetro M.

17
17

Se puede conseguir que la presin llegue a disminuir por debajo de la atmosfrica (P
a
= 760
mm.c.hg.), en ese momento, el manmetro M, marcar una presin negativa, si su escala era
de 0 para la atmosfrica, o por debajo de 760 mm de hg., si su escala tiene trminos
absolutos; es decir, a la cantidad que seale por debajo de 760 mm.c.hg., se le llama vaco; al
recipiente se le dice que est sometido al vaco

El valor del vaco que interesa, es la cuanta en que este est por debajo de la presin
atmosfrica, es decir, la medida relativa, la que marca el manmetro, o vacumetro.

La palabra vaco la define el diccionario de la RAE, como espacio que no contiene aire ni
otra materia perceptible por medios fsicos ni qumicos tcnicamente es imposible llegar
a esta situacin en un recipiente, por lo cual, en la prctica se define el vaco como un
espacio que contiene un gas sometido a una presin inferior a la atmosfrica:
0,0 mm.c.hg < Presin en el interior del recipiente < 760,0 mm.c.hg = 1.013,0 mbar

Los aparatos de medida, indican la presin por referencia al cero, que suele ser el que se
toma en escala para la presin atmosfrica, es decir, por referencia al valor de la presin
atmosfrica, ya sea para valores por encima o debajo de esta; el manmetro M, marcar
una presin negativa, si su escala era de 0 para la atmosfrica, o por debajo de 760 mm de
hg., si su escala tiene trminos absolutos; es decir, a la cantidad que seale por debajo de
760 mm.c.hg., se le llama vaco.

El vaco que se ha llegado a obtener es del orden de 10
-16
mbar, este bajo nivel de vaco
determina que el campo de uso del vaco se divida en 4 clases, niveles, o zonas:
? Vaco grueso; la presin se encuentra entre; 1,0 y 1.013 mbar-
La densidad molecular est entre; 10
16
y 10
19
molculas/cm
3

? Vaco medio; la presin se encuentra entre; 1,0 y 110
-3
mbar
13
y 10
16
molculas/cm
3

? Ultra vaco; la presin se encuentra entre; 110
-3
y 110
-7
mbar
13
y 10
9
molculas/cm
3

? Ultra-alto vaco; la presin se encuentra por debajo de 110
-7
mbar
La densidad molecular est por debajo de 10
9
molculas/cm
3

18
18

En el sistema internacional, la unidad con que se mide la presin es el Pascal; e1 cual
puede definirse como; La presin que se provoca cuando se aplica la de fuerza de un
Newton, sobre una superficie de 1,0 m
2
., esta presin es tan pequea, 0,000010197 kg/cm
2
,
que se utiliza el kiloPascal (kPa) = 1.000 Pa; o el megaPascal (mPa) = 1.000.000 Pa; 1,0
kg/cm
2
= 98,066 kPa.

En la prctica las unidades empleadas para la medida de la presin, son:
- El kilogramo por centmetro cuadrado, o kg/cm
2
.
- La atmsfera (tcnica) 1 kg/cm
2
.
- El metro de columna de agua (m.c.a) 0,1 kg/cm
2
.
- El milibar para el vaco.

En el sistema anglosajn, la unidad de presin es la libra (pound force) por pulgada
cuadrada (square inch) = 0,07031 kg/cm
2
, tambin llamada PSI y representada por el
smbolo #.

En este sistema tambin es utiliza como unidad de presin la libra (pound force) por pie
cuadrado (square foot) = 0,0004882 kg/cm
2
, tambin llamada lbf/ft
2
.

04.9 Energa, Trabajo, Potencia, Calor y Temperatura.
La energa es la capacidad que tienen los cuerpos, para producir un efecto; para su
manifestacin, adopta diferentes formas; por ejemplo, un volante que gira, o un coche que
se mueve, pueden producir el efecto de arrastrar un cuerpo; una barra de acero caliente
puede quemar, producir un efecto de subida rpida de la temperatura en el otro cuerpo.

La materia est formada por tomos, cada sustancia tiene una determinada estructura
atmica, para dicha materia, adems, esos tomos y las partculas electrnicas que a su vez
componen los tomos, se mueven continuamente, si bien este movimiento no es apreciable a
simple vista, salvo en sustancias gaseosas, y vapores; la energa que tienen los cuerpos
procede, de la naturaleza, orden y movimiento atmico; es la nica energa existente en los
cuerpos, es lo que se conoce como energa interna; esta energa debida al movimiento, y en
general, toda la que se debe al movimiento, se denomina energa cintica.
19
19

Lo que interesa tcnicamente, para su posible utilizacin, es la energa capaz de producir
un trabajo; el concepto de trabajo est siempre ligado al movimiento, ya que el trabajo, es
el efecto que produce una fuerza que se mueve; por ejemplo, el tractor que arrastra un
remolque, realiza un trabajo, como consecuencia de que el peso del remolque, se mueve a
lo largo del camino.

Si la energa interna de los cuerpos, es la forma real de energa, las dems, son formas que
adquiere la energa interna, al pasar de un cuerpo a otro, o el cuerpo de una posicin, a
otra; a la parte de la energa que se debe a la posicin, o situacin relativa del cuerpo, se le
denomina energa potencial.

S, un vehculo pasa del
punto (A) al (B) de la figura,
subiendo la rampa, ha
consumido carburante para
ello; en el punto (B), el
vehculo tiene ms energa
potencial.

Figura 06. Esquema de la energa potencial.

Esto de debe a que en potencia puede producir un mayor efecto que en el punto (A), si se
mueve en sentido descendente, ya que puede bajar otra cuesta; la energa del combustible,
ha pasado a ser energa potencial en el punto (B); mientras el vehculo se mova, se
realizaba un trabajo, el cual consuma la energa interna del carburante.

Si la energa es la capacidad para producir un trabajo, la potencia es la medida del trabajo
por unidad de tiempo; la potencia de un motor trmico o elctrico, es la capacidad de este
para producir trabajo definido, por unidad de tiempo; si el efecto que se produce es calor,
la potencia se denomina potencia trmica, por ello la potencia trmica de una caldera, es su
capacidad de producir calor por unidad de tiempo, es decir, el calor y el trabajo, son formas
de energa; la energa interna que poseen los cuerpos debido al movimiento de sus tomos,
se denomina calor.
20
20

La unidad del trabajo en el S.I., es el Julio, (1 J = N x m), que es el trabajo que realiza una
fuerza de un Newton, al desplazarse a lo largo de un metro. En la practica se utiliza el
kilogramo metro (kg. x m).

En el sistema anglosajn, la unidad de trabajo es el pie- libra o foot-pound force.
1 Pie- libra o foot-pound force = 0,13825 kgfm.

La unidad de potencia en el S.I., es el vatio; W = Julio/seg, que es la potencia de una
mquina capaz de realizar el trabajo de un Julio, cada segundo; es decir, el trabajo que
realiza una fuerza de un Newton, al desplazarse a lo largo de un metro, en un segundo de
tiempo; tambin se utiliza el kilovatio (kW).
En el sistema anglosajn, la unidad de potencia es caballo de vapor (horsepower);
1Hp = 550 ft- lb per sec = 0,7457 kW.

El calor es la forma que toma la energa, al pasar de un cuerpo a otro, dando lugar a una
diferencia de temperatura. Cuando se calienta el agua en una caldera, la energa interna del
combustible ha pasado al agua, porque sta estaba ms fra. Esta forma de energa, llamada
energa calorfica, o calor, se puede comprobar que, para que se produzca en la practica,
que es necesario un gasto energtico. Ejemplos de ello son; un cojinete que se calienta
porque existe rozamiento, es decir, se gasta, o efecta un trabajo; una resistencia elctrica
calentara si consume, o gasta electricidad (efecto Joule); la llama de un quemador produce
calor en el hogar de la caldera, porque al quemarse el combustible, en el proceso qumico
de la combustin, se libera su energa.

La unidad de calor, o energa calorfica, en el S.I., es el Julio, que como se ha indicado,
equivale al trabajo que realiza una fuerza de un Newton, al desplazarse a lo largo de un
metro; en la practica se utiliza la calora, 1 J = 0,239 cal., y la kilocalora; 1 kcal = 4.186,8
Julios., la kilocalora es la cantidad de calor que hace falta suministrar a la masa de un kg.
de agua destilada, para elevar su temperatura, de 4,5 C, a 5,5 C.,

En el sistema anglosajn, la unidad de calor es la British Thermal Unit, o BTU.
1 BTU = 1.055,0 Julios; 1 BTU = 0,252 kcal.

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21

La transformacin energtica, a veces provoca una diferencia de temperatura, cuando pasa
de un estado a otro, por efecto de una aportacin, o cesin de calor, siendo, por tanto, la
temperatura, una forma de medida del contenido del calor de los cuerpos.

Por ello, puede uno preguntarse, al recibir la misma cantidad de calor, todos los cuerpos
aumentan su temperatura lo mismo? La respuesta es negativa; ya que para elevar un grado
la temperatura de un kg. de agua, se precisa una kcal., como se indico con anterioridad,
pero para elevar ese mismo grado, la temperatura de un kg de vidrio, tan solo se precisan
0,192 kcal; por ello, se define como calor especifico de las sustancias, la cantidad de calor
que hay que aadir a la unidad de masa, o volumen, para aumentar su temperatura en un
grado. La tabla da algunos valores del calor especifico.

Tabla 07; CALOR ESPECFICO EN kcal/kg C
Material: Calor esp. Material: Calor esp. Material: Calor esp.
Mercurio 0,033 Fundicin 0,130 Estao 0,056
Agua 1,000 Acero 0,112 Vidrio 0,192
Alcohol 0,700 Bronce 0,086 Cinc 0,096
Gasleo 0,490 Plomo 0,031 Hierro 0,114
* El calor especfico del aire es 0,30 Kcal/m
3
C.

El agua tiene una elevada capacidad calorifica, (por el valor de su calor especifico); as,
para pasar de 10 C, a 50 C, 10 kg de agua, hacen falta; (50 - 10) x 10 x 1 = 400 kcal.
Pero si los 10 kg fuesen de hierro, necesitaramos; (50 - 10) x 10 x 0,114 = 44,6 kcal.
Es decir, para elevar una misma cantidad de masa, de agua, que de hierro, hasta la
misma temperatura, la masa de agua requiere; 1/0,114 = 8,77 veces ms calor.
A la inversa, cuando un kilo de masa de agua, baja su temperatura un grado, es porque
ha cedido, o se ha desprendido de una kilocalora, y si la masa fuese hierro, se
desprenderan solamente, 0,114 kcal.

El calor siempre se transmite de forma natural del foco caliente, al foco fro; una vez que el
calor pasa al otro cuerpo, ste ultimo tiene ms energa interna y mayor temperatura, y es
la temperatura, una de las formas de medir, por referencia de nivel, este contenido de
22
22

energa; la sensacin de calor, o fro, que sentimos en nuestro cuerpo cuando nos
encontramos al aire libre, o en el interior de un determinado recinto, es debida al calor, o a
su ausencia.

Para transportar calor, convienen sustancias que, como el agua, tengan un elevado poder
calorfico (calor especfico), ya que puede transportarse el mismo calor, con menos masa,
que con otra sustancia que tuviese menor color especifico; por ello, entre otras razones,
que se usa el agua para transportar calor desde la sala de calderas a los radiadores de una
instalacin de calefaccin, etc.

Las formas en que el calor se puede transmitir de un cuerpo que esta a mayor temperatura,
a otro que tiene una temperatura menor, son tres:
? Por conduccin.
? Por conveccin.
? Por radiacin.

Todas estas formas de transmisin se dan en la tcnica de la transmisin de calor,
calefaccin, etc., la mayor parte de las veces, la transmisin de calor de un cuerpo a otro, o
con respecto al ambiente, tiene lugar por dos, o por las tres formas de transmisin,
simultneamente. La transmisin del calor por conduccin, es la forma de transmisin, en
la que el cuerpo que cede el calor, est en contacto directo con el que lo toma; por ejemplo,
una barra de hierro en contacto con una llama; la mano que soporta la barra termina por
notar el calor, que a travs de la barra se ha transmitido desde la llama, hasta la mano.

El calor se ha ido transmitiendo por contacto de molcula a molcula, (conduccin) desde
la llama (foco caliente) a travs de la barra (cuerpo conductor) hasta la mano (foco fro); la
transmisin no fue instantnea, ya que la mano tard en notar el calor, y algo ms en que
este hiciese insoportable el contacto; debemos considerar que existe una velocidad de
transmisin del calor, unos cuerpos lo transmiten ms velozmente que otros, o lo que es lo
mismo, ofrecen menos resistencia al paso del calor a su travs, que otros; esta propiedad, o
caracterstica intrnseca de los cuerpos, se llama CONDUCTIVIDAD TERMICA, y se
expresa en Kcal/h C m., viniendo a ser la cantidad de calor que por grado de diferencia de
temperatura, y metro de espesor del material, atraviesa ese espesor, en una hora.
23
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Los cuerpos llamados buenos conductores del calor, tienen un elevado valor en su
CONDUCTIVIDAD TERMICA, mientras aquellos que tienen un bajo coeficiente de
conductividad, se les llaman, aislantes trmicos; por ejemplo; para evitar que se pierda
calor por una tubera de acero, se protege sta, revistindola con una capa perimetral de
aislamiento trmico. La tabla siguiente da los valores de este coeficiente, representando
comnmente por (lambda), para algunos materiales.

Tabla 08; CONDUCTIVIDAD TRMICA de algunos materiales en Kcal/h C m.
Material: Conductividad
:
Material: Conductividad
:
Aluminio. 175,0 Amianto 0,14
Acero y Fundicin. 50,0 Arena 0,50
Bronce. 55,0 Mortero de cemento 1,20
Cobre. 330,0 Hormign celular sin oxidos 0.08
Estao. 50,0 Enlucido de yeso 0,26
Plata. 354,0 Ladrillo macizo 0,75
Plomo. 28,0 Ladrillo hueco. 0,42
Cinc. 95,0 Vidrio celular 0,038
Placas de escayola. 0,26 Contrachapado 0,12
Arcilla expandida; (300 kg/m
3
) 0,073 Tablero aglomerado 0,07
Espuma de urea - formol. 0,03 Moquetas y alfombras 0,04
Espuma de poliuretano (35 kg/m
3
)
Densidad = 40 kg/m
3

Densidad = 80 kq/m
3

0,020
0,020
0,034
Fibra de vidrio (19 - 30 kg/m
3
)
Densidad = 66 - 90 kg/m
3
.
Densidad = 91 kg/m
3
.
0,032
0,028
0,031

La transmisin del calor por conveccin, podemos apreciarla si colocamos una vasija de
cristal llena de agua sobre un fuego podemos observar el siguiente fenmeno; por el centro
del recipiente, el agua sube a la superficie, y por las paredes el agua baja de la superficie
hacia el fondo; se observar mejor el fenmeno si echamos en el agua una pastilla de
colorante, que se vaya diluyendo a medida que se calienta el agua del recipiente; se
observaran as las corrientes,qu es lo que ocurre? que el agua ms caliente del fondo, en
contacto con el fuego, pesa menos y tiende a subir hacia la superficie, provocando que el
agua de la superficie, en contacto con el ambiente pierde calor y desciende por la periferia
del recipiente.
24
24

El agua al subir transporta el calor evidentemente, transmitindose el calor de esta manera
por esas corrientes llamadas de CONVECCION. La transmisin del calor por conveccin,
tiene lugar siempre con transporte y movimiento de materia. Este transporte de calor es el
causante de que el agua de las antiguas instalaciones de calefaccin por termosifn se
moviese desde la caldera a los radiadores; el transporte de calor de estas instalaciones era
por conveccin dentro del fluido agua de la instalacin. Lo mismo ocurre con el calor que
pierde una pared de un edificio con el ambiente, o que gana calor.

En la cara interna, Las corrientes de conveccin tienen un movimiento contrario a las
agujas de un reloj porque el aire caliente al ponerse en contacto con la pared se enfra y
cae, mientras que en la cara exterior del muro, el muro est ms caliente que el ambiente
y el aire se calienta en su contacto subiendo y robando el colar del muro; en la cara
interna, el muro gana calor y en la externa lo pierde. Lo descrito hasta ahora, se llama
CONVECCION NATURAL.

Cuando se fuerza por algn medio el movimiento del fluido sobre la pared, hacienda que
las corrientes sean ms activas, se llama CONVECCION FORZADA. Es lo que ocurre
cuando hace aire en la cara externa de un muro, se pierde ms calor porque se va
renovando ms rpidamente, las lminas de aire caliente en las proximidades de la
superficie del muro. La transmisin de calor por conveccin, responde a leyes muy
complejas y depende de la naturaleza del fluido, su velocidad respecto a la superficie, la
naturaleza de la superficie que puede oponer ms o menos resistencia a que sea lamida
por el fluido, etc. El coeficiente de transmisin por conveccin, se representa por (alfa),
y tiene las mismas dimensiones que C, es decir, Kcal/h m
2
C.
Q = (t
1
- t
2
),
Siendo t
1
y t
2
las temperaturas de la superficie y del fluido, respectivamente

El color se transmite adems de por contacto y por movimiento de materia; por
Radiacin; la radiacin es una emisin de calor que en forma de onda trmica, que
incluso se transmite en el vaco, sin necesidad de soporte material, su intensidad es
funcin de la diferencia de temperatura entre el emisor y el receptor, por ello cuando dos
superficies estn a la misma temperatura, anulan sus respectivas emisiones.

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La transmisin global de calor en la realidad, nunca es de un manera pura solamente, si
no por varias formas combinadas, de CONDUCCIN, CONVECCION y cuando hay
una elevada diferencia de temperatura, por RADIACIN. La transmisin y prdida de
calor, entre la superficie del un muro de un edificio, o la superficie de una tubera, y el
aire ambiente tiene lugar simultneamente por conveccin y radiacin. y al coeficiente de
transmisin se le llama h.

Un ejemplo importante de la transmisin global en calefaccin es la emisin de calor por
los radiadores. Los distintos elementos de emisin de calor tienen esta misin repartida
entre las formas de radiacin y conveccin. En los radiadores clsicos, este reparto es del
80 % para conveccin y del 20 % para radiacin.

Uno de los EFECTOS DEL CALOR, es que todos los cuerpos al ganar calor aumentan su
temperatura, salvo que se encuentren en el punto de cambio de estado fsico, ese aumento
de temperatura supone tambin el aumento del volumen de los cuerpos; todos los cuerpos
se DILATAN aumentando su volumen por efecto de la ganancia de calor. Esta dilatacin
tiene lugar en todas direcciones y sucede tanto en los slidos y en los lquidos como en los
gases y vapores, provocando:
? La dilatacin lineal de las tuberas.
? El aumento de volumen y la presin del liquido contenido en la instalacin.
? El incremento de presin en las instalaciones con gases.
? La produccin de vapor o cambio de estado.

Consideremos que por un radiador circulan 50 lts. de agua por hora (+/- 50 kg/h.), y que la
temperatura de entrada (Te) es de 85 C, si el radiador se ha elegido (s/ catlogo) para un
salto de 20 C, la temperatura de retorno (Tr) ser 65 C; la emisin de calor, o potencia
calorfica cedida por el radiador ser; 50 kg/h x (85 - 65 = 20) x 1 Kcal/kg C = 1.000
Kcal/h. Cuanto ms baja sea la temperatura de salida, respecto a la temperatura de
entrada, ms potencia calorfica ser cedida al ambiente y viceversa; por ello, si, si el
radiador, es ms pequeo, es decir tiene menor superficie, y por ello el agua solamente se
enfra 10 C, saliendo a 75 C, la emisin de calor en este caso ser de; 50 x (85 - 75 =
10) x 1 = 500 Kcal/h.

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26

Finalmente, si un equipo precisa evacuar 500.000 kcal/h, y disponemos de un
intercambiador que permite un salto trmico;
t
= 20 C, el caudal msico (Q) en kg., que
tendr que circular por el equipo, ser aquel que bajando 20 C, sea capaz de ceder esa
potencia calorfica, es decir, considerando el uso de agua, tendremos:
Q (kg) x 20 C x 1 kcal/kg C = 500.000 kcal/h.
Q (kg) = 500.000 kcal/h / 20 C x 1 kcal/kg C = 25.000 kg/h.
Si consideramos que 1 kg de agua 1 litro, el caudal que circulara ser de 25 m
3
/h.

La temperatura es una unidad fundamental en el S.I., la unidad de medida en este sistema,
es el grado kelvin (K), que es la medida de la escala absoluta o termodinmica; la
temperatura ms baja, que tericamente puede existir, es la de - 273,16 C, pero nunca se
ha podido realmente alcanzar, a esa temperatura se le denomina tcnicamente CERO
ABSOLUTO (tericamente cesara la actividad atmica).

En la figura 07, vemos que se asignan al punto de fusin del hielo (A), el valor de 273 K,
realmente son 273,16 K, por lo tanto, 0 C = 273,16 K, y al punto (B), correspondiente a
la ebullicin del agua, se le asigna el valor de 373 K (100 K ms), como en el caso
anterior, el valor real es de 373,16K, mantenindose la diferencia de 100 K.

El salto trmico correspondiente al grado Kelvin, o
absoluto, es igual al del grado centgrado; para
diferenciar las escalas, se suele denominar con T
la temperatura absoluta, o termodinmica.

Las escalas termomtricas, o de temperatura, se
definen por dos puntos fijos que representan
valores atribuidos arbitrariamente a dos cambios de
estado fsico del agua; la fusin del hielo y la
ebullicin del agua; ambos a la presin atmosfrica
(760 mm de Hg.).

Figura 07, Las 3 escalas de temperatura ms usuales.

27
27

La escala centgrada (C) normalmente utilizada en procesos industriales en Europa,
asigna el valor de 0 C al punto de congelacin del agua o de fusin del hielo; es el punto
inferior A. El punto B, es el de la ebullicin del agua, que la escala le asigna el valor de
100 C; la escala se divide en 100 partes iguales, correspondiendo cada una de ellas a UN
GRADO CENTGRADO (C), las temperaturas por debajo de 0 C, se denominan bajo
cero, o negativas, conservando el mismo valor del grado, y la misma longitud de escala.

La escala Fahrenheit es utilizada en el mundo anglosajn, y asigna el valor de 212 F, al
punto de ebullicin del agua (B), y el valor de 32 F, al punto (A), de fusin del hielo; la
escala, del punto (B) al punto (A), se divide en 180 partes iguales (212 - 32 = 180 F)
correspondiendo cada una de ellas a un grado Fahrenheit (F); siendo igual la longitud del
segmento AB, el C refleja mayor salto de temperatura que el F, ya que 100 C = 180 F,
por ello puede indicarse que:
1 C = 1,8 F.
1 F = 5/9 F.
Para pasar de una escala a otra se emplean las frmulas siguientes:
t C = 5/9 (t F - 32).
t F = 1,8 t C + 32.
Los cero F sern en la escala centgrada; t C = 5/9 (0 F - 32) = 5/9 x - 32 = -17,78 C.

05 CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS Y ACCESORIOS.
Los que suelen manejarse en los planos e isomtricas para sistemas de tuberas, son:
Productos tubulares o tuberas de acero.
Mtodos de unin para tuberas, como bridas, juntas, tornillos y/o pernos, etc.
Accesorios para cambio de direccin como codos y ts, as como manguitos, tapones, etc.
Accesorios para picajes; thredolets, socklets, etc.
Vlvulas de diversos tipos para las distintas funciones.
Filtros y Purgadores o trampas de vapor.
Figuras en "8" y Juntas de expansin.

28
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Estos elementos y accesorios
se fabrican segn unas normas
congruentes, con objeto de que
sean dimensionalmente inter.-
cambiables, y todos ellos, jun-
to con una serie de equipos, se
conocern a lo largo de este
curso.

Figura 08; Accesorios para las tuberas.

06 PRODUCTOS TUBULARES DE ACERO.
Los productos tubulares se clasifican en dos tipos bsicos:
TUBOS; se denominan as cuando su dimetro es menor de 1/8; estos elementos se utilizan
en instrumentacin y otros usos, por lo que no sern objeto de estudio en este curso.
TUBERAS; tambin denominadas pipes; su forma y configuracin nos es familiar, su
procedimiento de fabricacin variara segn el destino que pretenda drsela; as podemos
obtenerlos, entre otros, del siguiente modo:
? Soldado por resistencia, en negro, p/ vapor de baja; o galvanizado, p/ agua potable .
? Sin soldadura (estirada en fro) empleada habitualmente en petroqumica.
? Extrudo (utilizado en estructuras).
? Soldado helicoidalmente, para tubera de gran dimetro, utilizada en oleoductos y
gasoductos.
? Fundicin dctil (usado como tubera enterrada para agua potable, o aguas residuales).

Es conveniente mencionar un detalle respecto a la denominacin de los productos tubulares, los
tcnicos que trabajan con fundicin o plstico, se refieren a estos productos como tubos
(tubes), mientras que los que trabajan con acero suelen denominar los suyos tuberas (pipes). En
la prctica se consideran ambos trminos como sinnimos, sin embargo el termino piping se
aplica a los sistemas de tuberas, en lugar del tubing, que se aplica a los sistemas de tubos para
instrumentacin, engrase, etc.
29
29

06.1 Tubos.
Son los conductos de dimetro inferior a 1/8" (10 mm); los tubos se especifican por su
dimetro exterior y su espesor de pared expresado en BWG (Birmingham wire gage), o
bien en decimales de pulgada. Se usan en la construccin de intercambiadores de calor
(evaporadores y condensadores), lneas de instrumentacin y pequeas interconexiones en
equipos como compresores, calderas y refrigeradores; no suelen ser empleados en las
isomtricas de proceso, pero naturalmente, pueden ser objeto de planos isomtricos,
cuando son empleados en los usos indicados anteriormente.

06.2 Tuberas.
La gran variedad de materiales para la realizacin de tuberas, disponibles en el mercado,
hace que su eleccin deba ser la ms adecuada a las caractersticas del fluido y a las
posibilidades de suministro.

Figura 09; Esquema de materiales para las tuberas.

El esquema adjunto ilustra la magnitud del tema; su examen permite apreciar que no
resultara prctico, ni posible, tratar todos ellos en este captulo, ya que podra dedicarse un
libro completo a esta importante materia.

30
30

Adems del tipo de material, para la identificacin del tipo de tubera son necesarios otros
datos, que complementan, en el caso de los aceros, a la descripcin del material, como son:
? La forma de laminacin, en caliente, en fro, etc.
? Su posible tratamiento trmico, templado y revenido o normalizado, etc.
? El acabado interior y/o exterior y su nivel de rugosidad expresado mediante los signos
de mecanizado UNE 1 037-75, o ISO 1 032.
? Cualquier otra caracterstica que tenga importancia para el uso de la tubera.

07 DIMENSIONES DE LAS TUBERAS.
Su tamao lo representa el dimetro nominal, que en general se expresa en pulgadas. Es
habitual designar los distintos tipos de accesorios y bridas por su tamao nominal (dimetro) el
cual es el mismo que el de los tubos con
los que vayan a usarse. Es un nmero
redondo, til a efectos de referencia y de
carcter aproximado respecto a las
dimensiones, que es comn a todos los
componentes de un sistema de tuberas,
que admite dos posibilidades:
Figura 10; Datos representativos de la tubera.

u NPS (nominal pipe size), que se expresa en pulgadas, las normas ANSI B36.10 y ANSI
B36.19 tiene tabulados dimetros, desde 1/8" hasta 44", pero se llega hasta las 70".
u DN (tamao o dimetro nominal) que se expresa en mm. desde los 15 mm. , hasta los
1.100 mm. 44. Se ha aceptado internacionalmente el smbolo DN para la designacin de
un tamao que es comn a todos los componentes de un sistema de tuberas.

Este dimetro nominal, solo sirve para nombrar o denominar a la tubera, ya que como puede
apreciarse en las tablas de caractersticas de las tuberas, hasta la tubera de 12", los
exteriores son mayores que el nominal; en dicha tabla podemos ver que tampoco coincide el
dimetro interior, con el tamao nominal; ya que este ultimo varia su dimensin en funcin del
31
31

espesor del tubo. Es un nmero til a efectos de referencia y de carcter aproximado respecto a
las dimensiones del dimetro, que admite dos posibilidades y dos tipos de medidas:
En pulgadas (1 = 25,4 mm.); bajo las siglas NPS (nominal pipe size), las normas ANSI
B36.10 y B36.19 tiene tabulados dimetros, desde el 1/8" hasta las 44", pero se llega hasta las
70"; los espesores pueden ser regidos por las Normas ANSI, ASTM o ASME.
En milmetros; por su DN (tamao o dimetro nominal); las Normas DIN 2441, 2440 y
2448 tienen listados los tamaos desde los 6 mm. 1/8, hasta los 1.100 mm. 44. El
smbolo DN ha sido aceptado internacionalmente para la designacin del tamao que es que
da dimensin a los componentes de un sistema de tuberas.

Como se ve en la figura precedente, en las tuberas se presenta el termino "schedule", que en
funcin del dimetro, determina el espesor de dichas tuberas, por ello, se adjunta la relacin de
instituciones, que han establecido dimensiones para estos espesores.
ANSI; que define nmeros de "schedule" o programas de fabricacin.
Los espesores de pared definidos por nmeros de "schedule" para la fabricacin de tuberas de
acero al carbono o aleado, son; 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160. Las tuberas de
acero inoxidable tienen espesores correspondientes a los "schedules" 5S, 10S, 40S y 80S.
ASME; a travs de sus definiciones de "peso":
Standard "STD" (standard weight).
Extra fuerte "XS" (extra-strong).
Doble extra fuerte "XXS" (double-extra-strong).
ASTM; a travs de sus definiciones de "peso":
Standard "STD" (standard weight).
Extra pesado "XE" (extra-heavy).
Doble extra pesado (double-extra-heavy)."XXE"
API (American Petroleun Institute).
Mediante sus normas 5L y 5LX, estas dimensiones de fabricacin no incluyen referencias
explcitas entre tamao y espesores.

Las tuberas, se fabrican bsicamente mediante 2 procedimientos:
Con soldadura longitudinal (straight-seam-welded).
Con soldadura helicoidal.
Sin costura (seamless).
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32

El material empleado en las tuberas de acero y aleaciones de nquel, puede agruparse de este modo:
Acero al carbono.
Acero aleado.
Acero inoxidable.
Aleaciones de nquel, como; Monel, Hastelloy, e Inconel.

07.1 Tubera en pulgadas (ANSI, ASME & ASTM).
Los tamaos que corresponden a los dimetros de 1/8", 1/4", 3/8" y 1/2" se utilizan solo en
lneas de instrumentacin o en conexiones a equipos, el 1/2" tambin se emplea en el
traceado", llamado acompaamiento de vapor, o "steam tracing".

Los dimetros de 1 1/4", 2 1/2" y 3 1/2", deben evitarse, a veces son necesarios en la
conexin a algn equipo, pero, una vez realizada la conexin, la tubera se incrementara a
un nominal de uso normal. A partir del de 5", los dimetros correspondientes a los
nmeros impares no se fabrican; por encima del de 24", tampoco todos los dimetros de
nmeros pares son manufacturados.

Hasta la tubera de 12", los exteriores son mayores que el nominal; las tuberas de
14" y mayores tienen un dimetro exterior coincidente con el nominal, es variable en
ambos casos el interior. La indicacin del dimetro, no es suficiente para definir el tipo de
tubera, adems hay que indicar el espesor, porque el dimetro exterior permanece
constante, variando el dimetro interior, como se aprecia en la figura.

Figura 11; Espesores para un mismo dimetro de tubera.
33
33

Hay varias formas de indicar el espesor de las tuberas:
El n de "schedule" (ANSI/ASA B.36.10); los espesores de pared definidos por este n
de "schedule" pueden variar en las tuberas de acero al carbono, o aleado, desde el n 10,
al n 160; dentro de cada dimetro.
En las tuberas de acero inoxidable el n de schedule puede variar desde 5S, a 80S.
El "peso standard" (valido para las normas ASME/ASTM/ASA B.36.19) presenta los
siguientes valores:
Standard "STD" (standard weight); ASME y ASTM.
Extra fuerte "XS" (extra-strong); ASME.
Doble extra fuerte "XXS" (double-extra-strong); ASME.
Extra pesado "XH" (extra-heavy); ASTM.
Doble extra pesado "XXH" (double-extra-heavy); ASTM.

Las tuberas de acero, se suministra en longitudes de 6,0 m., en acero al carbono puede ser
suministrada con un largo de hasta 12,0 m., en acero inoxidable se suministran a partir de
tramos de 3,0 m. de longitud.

Se adjuntan a continuacin las tablas de las dimensiones y pesos de tuberas de acero al
carbono y aleados, desde 1/8 hasta 24, junto con la de dimensiones y pesos de la tubera
de acero inoxidable sin soldadura, desde hasta 12, esta ultima para calidades ANSI-
304L y ANSI-316L.

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34

TABLA 08; DIMENSIONES Y PESOS DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO Y ALEADO; ANSI B 36.10.
Schedule: Schedule: Schedule: Schedule: NPS

O.D.
mm: 10 20 30 STD 40 60 XS 80 100 120 140 160

XXS
1/8 10,3
1,73
0,37
2,41
0,47

13,7
2,24
0,63
3,02
0,80

3/8 17,1
2,31
0,84
3,20
1,10

21,3
2,77
1,27
3,73
1,62
4,78
1,95
7,47
2,55

26,7
2,87
1,69
3,91
2,20
5,56
2,90
7,82
3,64
1 33,4
3,38
2,50
4,55
3,24
6,35
4,24
9,09
5,46
1 42,2
3,56
3,39
4,85
4,47
6,35
5,61
9,70
7,77
1 48,3
3,68
4,05
5,08
5,41
7,14
7,25
10,15
9,56
2 60,3
3,91
5,44
5,54
7,48
8,74
11.11
11,07
13,44
2 73,0
5,16
8,63
7,01
11,41
9,53
14,92
14,02
20,39
3 88,9
5,49
11,29
7,62
15,27
11,13
21,35
15,24
27,68
3 101,6
7,74
13,57
8,08
18,63

4 114,3
6,02
16,07
8,56
22,32
11,13
28,32
13,49
33,54
17,12
41,03
5 141,3
6,55
21,77
9,53
30,97
12,70
40,28
15,88
49,11
19,05
57,43
6 168,3
7,11
28,26
10,97
42,56
14,27
54,20
18,26
67,56
21,95
76,22
8 219,1
6,35
33,31
7,04
38,81
8,18
42,56
10,31
56,08
12,70
64,64
15,09
75,92
18,26
90,44
20,62
100,9
23,01
111,3
22,23
107,9
10 273,0
6,35
41,77
7,80
51,03
9,27
60,31
12,70
81,55
12,70
81,55
15,09
96,01
18,26
114,8
21,44
133,1
25,40
155,2
28,58
172,3
25,40
155,2
12 323,8
6,35
49,73
8,38
65,20
9,53
73,88
10,31
79,73
14,27
109,0
12,70
97,46
17,48
132,1
21,44
159,2
25,40
187,0
28,58
208,1
33,32
238,8

14 355,6
6,35
54,69
7,92
67,90
9,53
81,33
9,53
81,33
11,13
94,55
15,09
126,7
12,70
107,4
19,05
158,1
23,83
195,0
27,79
224,7
31,75
253,6
35,71
281,7

16 406,4
6,35
62,64
7,92
77,83
9,53
93,27
9,53
93,27
12,70
123,3
16,66
160,1
12,70
123,3
21,44
203,5
26,19
245,6
30,96
286,6
36,53
333,2
40,49
365,4

18 457,0
6,35
70,57
7,92
87,71
11,13
122,4
9,53
105,2
14,27
155,8
19,05
205,7
12,70
139,2
23,83
254,6
29,36
309,6
34,93
363,6
39,67
408,3
45,24
459,4

20 508,0
6,35
78,55
9,53
117,2
12,70
155,1
9,53
117,2
15,09
183,4
20,62
247,8
12,70
155,1
26,19
311,2
32,54
381,5
38,10
441,5
44,45
508,1
50,01
564,8

22 559,0
6,35
88,54
9,53
129,1
12,70
171,1
9,53
129,1
-
-
22,23
294,3
12,70
171,1
28,58
373,8
34,93
451,4
41,28
527,0
47,63
600,6
53,98
672,3

24 610,0
6,35
94,53
9,53
141,1
14,27
209,6
9,53
141,1
17,48
255,4
24,61
355,3
12,70
187,1
30,96
442,1
38,89
547,7
46,02
640,0
52,37
720,2
59,54
808,22

La cifra superior corresponde al espesor en mm.
La cifra inferior, en cursiva, corresponde al peso en kg. por metro lineal.
35
35

TABLA 09; DIMENSIONES Y PESOS DE TUBERIAS DE ACERO INOXIDABLE; ANSI B 36.19.
Schedule 5S * Schedule 10S Schedule 40S Schedule 80S NPS

O.D.
mm.
Esp.
mm.
Peso
Kg/m
Esp.
mm.
Peso
Kg/m
Esp.
mm.
Peso
Kg/m
Esp.
mm.
Peso
Kg/m

13,71 - - 1,65 0,50 2,24 0,64 3,02 0,81
3/8 17,15 - - 1,65 0,64 2,31 0,86 3,20 1,12

21,34 1,65 0,80 2,11 1,02 2,77 1,29 3,73 1,64

26,67 1,65 1,03 2,11 1,30 2,87 1,71 3,91 2,23
1 33,40 1,65 1,29 2,77 2,12 3,38 2,54 4,55 3,29
1 42,16 1,65 1,65 2,77 2,73 3,56 3,44 4,85 4,53
1 48,36 1,65 1,90 2,77 3,15 3,68 4,11 5,08 5,49
2 60,33 1,65 2,40 2,77 3,99 3,91 5,52 5,54 7,60
2 73,03 2,11 3,69 3,05 5,34 5,16 8,77 7,01 11,59
3 88,90 2,11 4,51 3,05 6,56 5,49 11,45 7,62 15,51
3 ** 101,60 2,11 5,18 3,05 7,40 5,74 13,56 8,08 18,62
4 114,30 2,11 5,83 3,05 8,50 6,02 16,32 8,56 22,62
5 ** 141,30 2,77 9,46 3,40 11,56 6,55 21,76 9,53 30,92
6 * 168,28 2,77 11,31 3,40 14,04 7,11 28,69 10,97 43,16
8 * 219,08 2,77 14,78 3,76 20,24 8,18 43,13 12,70 64,54
10 * 273,05 3,40 22,61 4,20 28,17 9,27 60,24 12,7 81,46
12 * 323,85 3,96 31,22 4,57 36,51 9,53 73,76 12,7 97,36
(*) Dimetros y Schedule bajo demanda.
(**) Dimetros no habituales a nivel comercial (ni bajo demanda) que deben evitarse.
Los pesos estn referidos a tuberas con extremos planos (para socket-weld).

Los distintos tipos de composicin en los aceros inoxidables dan lugar a variaciones de densidad,
que no son recogidas por las tablas de la ANSI B36.19, por ello la tabla muestra pesos referidos a
la tubera de acero al carbono; los aceros inoxidables de tipo ferritico pueden pesar del orden de
un 5 % menos que los reflejados en la citada tabla y los austeniticos alrededor de un 2 % ms.

36
36

Las tuberas, en los pedidos, siempre deben indicarse por el tamao nominal, junto con el
espesor requerido, que en el caso de las tuberas de acero al carbono, o aleado debe usarse
el n de schedule, en el caso de los aceros inoxidables el citado n de schedule,
terminara en S como se aprecia en las tablas.

Se acostumbra a dibujar las tuberas de hasta 12
mediante una lnea gruesa en los planos de planta, o
layouts, es decir, en representacin unifilar.
Fig. 12; Representacin de la tubera = 12.

Las tuberas de 14, o mayores, siempre se representan con doble lnea en los planos de
planta, en este caso la distancia entre lneas, se corresponder con el dimetro exterior de
dicha tubera; no as en los isomtricos, en los que las
tuberas se representan con una lnea gruesa, salvo que las
especificaciones del proyecto indiquen lo contrario.

Fig. 13; Representacin de la tubera > 12.

07.2 Tubera en milmetros (DIN & ISO).
Las Normas UNE que regulan las dimensiones de las tuberas mtricas son:
UNE-19011:1986 1R; Tubos lisos de acero, soldados y sin soldadura; tablas generales
de medidas y masas por metro lineal.
UNE-19041: 1993 3R y 4R; Tubos roscables de acero de uso general, medidas y masas.
Serie normal y Serie reforzada.
UNE-19045: 1996; Tubos de acero soldado roscables. Tolerancias y caractersticas.
UNE-19046: 1993 1R; Tubos de acero sin soldadura roscables. Tolerancias y
caractersticas.
UNE-19051: 1996; Tubos de acero soldado (no galvanizados, inst. interiores de agua).

Lo habitual es designarlas por la Norma DIN, que nos da dimensiones para:
u DIN-2440; tubos soldados & sin soldadura (mnimo espesor de pared).
Debe especificarse si se quiere tubera sin soldadura.

37
37

u DIN-2441; tubos soldados & sin soldadura (serie pesada).
Debe especificarse si se quiere tubera sin soldadura.
u DIN-2448; tubos sin soldadura.
u DIN-2458; tubos soldados.

En la tubera mtrica tampoco basta con la indicacin del dimetro, en la lista de
materiales, adems de este dato, hay que indicar la Norma aplicable al tubo, no siendo
necesario indicar el espesor.

Los tamaos de DN de 10 y 15 mm. se utilizan en lneas de instrumentacin o en
conexiones a equipos, el de 15 mm. se emplea en el traceado". En la tabla siguiente, del
catalogo de Comercial de tubos, se ven las tuberas de acero al carbono o aleados,
correspondiente a las Normas DIN-2440 & 2441 & 2448, e ISO.

Se acostumbra a dibujar las tuberas de hasta DN de 300 mm. mediante una lnea gruesa en
los planos de planta, o layouts, y las de DN de 350 mm., o mayores, siempre se
representan con doble lnea en los planos de planta, no as en los isomtricos, donde todas
las tuberas se representan con una sola lnea gruesa, salvo que las especificaciones del
proyecto indiquen lo contrario.

Como se ha indicado para la tubera en pulgadas, tampoco en la tubera mtrica basta con
la indicacin del dimetro, en la lista de materiales, adems de este dato, hay que indicar
la Norma aplicable al tubo, no siendo necesario indicar el espesor.

Se adjuntan a continuacin las tablas de las dimensiones y pesos de tuberas de acero al
carbono o aleados, tomadas del catalogo de Comercial de tubos correspondiente a las
Normas DIN-2440 & 2441 & 2448, e ISO.

38
38

TABLA 10; DIMENSIONES Y PESOS DE TUBOS DE ACERO CON Y SIN SOLDADURA.
Dimensiones tipicas DIN-2441 DIN-2440 ISO-65 DIN-2448
DN Rosca ext. Esp. Peso Esp. Peso Esp. Peso Esp. Peso
10 3/8 17,2 2,90 1,02 2,35 0,85 1,8 0,67 1,8 0,68
15 - 20,0 - - - - - - 2,0 0,89
15 21,3 3,25 1,45 2,65 1,22 2,0 0,95 2,0 0,96
20 - 25 - - - - - - 2,0 1,13
20 26,9 3,25 1,90 2,65 1,58 2,3 1,38 2,3 1,41
25 - 30 - - - - - 2,6 1,77
25 1 33,7 4,05 2,97 3,25 2,44 2,6 1,98 2,6 2,01
32 - 38 - - - - - - 2,6 2,29
32 1 42,4 4,05 3,84 3,25 3,14 2,6 2,54 2,6 2,57
40 - 44,5 - - - - - - 2,6 2,70
40 1 48,3 4,05 4,43 3,25 3,61 2,9 3,23 2,6 2,95
50 - 57 - - - - - - 2,9 3,90
50 2 60,3 4,50 6,17 3,65 5,10 2,9 4,08 2,9 4,14
65 2 76,1 4,50 7,90 3,65 6,51 3,2 5,71 2,9 5,28
80 3 88,9 4,85 10,10 4,05 8,47 3,2 6,72 3,2 6,81
100 - 108 - - - - - - 3,6 9,33
100 4 114,3 5,40 14,40 4,50 12,10 3,6 9,75 3,6 9,90
125 - 133 - - - - - - 4,0 12,8
125 5 139,7 5,40 17,80 4,85 16,20 - - 4,0 13,5
150 - 159 - - - - - - 4,5 17,1
150 6 168,3 5,40 21,20 4,85 19,20 - - 4,5 18,1
200 216 - - - - - - 6,0 31,1
200 8 219,1 - - - - - - 5,9 31,0

07.3 Equivalencia entre rattings y presiones.
La equivalencia entre presiones y rattings o clases se refleja en la tabla adjunta.
TABLA 11; EQUIVALENCIA PARA CLASES, RATTINGS Y PRESIONES.
CLASE: 150 300 400 600 900 1.500 2.500
PN: 20 50 68 100 150 250 420

39
39

07.4 Tablas de dimensiones p/ tuberas en m.m. y pulgadas.
Como complemento de las tablas anteriores, se las siguientes que incluyen dimensiones,
pesos, secciones, datos estticos, luces mximas admisibles span (como viga continua)
con la lnea llena de agua, en metros, para una tensin mxima de 4.000 PSI 2.800
kg/cm
2
, la flecha mxima sag con la lnea vaca, en milmetros, las presiones de diseo y
de rotura bursting en MegaPascales (1 MegaPascal 10,197 kg/cm
2
)

40
40

41
41

42
42

43
43

44
44

45
45

Las tablas siguientes muestran las dimensiones en pulgadas.

TABLA 13A; DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS (s/ ANSI B36-10 &
B36-19).
NPS
Dimetro
pulgadas
ESPESOR Schedule
j k l
Espesor de
pared
pulgadas
Dimetro
interior
pulgadas
rea de
flujo
pulgada
2

rea de
metal
pulgada
2

Peso
tubera
pie/libra
1/8
0,405
-
40 80
-
Std
XS
10S
40S
80S
0.049
0.068
0.095
0.307
0.269
0.215
0.0740
0.0568
0.0364
0.0548
0.0720
0.0925
0.186
0.245
0.315
1/4
0,540
-
40
80
-
Std
XS
10S
40S
80S
0.065
0.088
0.119
0.410
0.364
0.301
0.1320
0.1041
0.0716
0.0970
0.1250
0.1574
0 330
0.425
0.535
3/8
0,675
-
40
80
-
Std
XS
10S
40S
80S
0.065
0.091
0.126
0.545
0.493
0.423
0.2333
0.1910
0.1405
0.1246
0.1670
0.2173
0.423
0.568
0.739
1/2
0,840
-
40
80
160
-
-
Std
XS
-
XXS
10S
40S
80S
-
-
0.083
0.109
0.147
0.187
0.294
0.674
0.622
0.546
0.466
0.252
0.357
0.304
0.2340
0.1706
0.0479
0.1974
0.2503
0.320
0.383
0.504
0.671
0.851
1.088
1.304
1.714
3/4
1,050
-
-
40
80
160
-
-
-
Std
XS
-
XXS
5S
10S
40S
80S
-
-
0.065
0.083
0.113
0.154
0.218
0.308
0.920
0.884
0.824
0.742
0.614
0.434
0.665
0.614
0.533
0.432
0.296
0.148
0.2011
0.2521
0.333
0.435
0.570
0.718
0.684
0.857
1.131
1.474
1.937
2.441
1
1,315
-
-
40
80
160
-
-
-
Std
XS
-
XXS
5S
10S
40S
80S
-
-
0.065
0.109
0.133
0.179
0.250
0.358
1.185
1.097
1.049
0.957
0.815
0.599
1.103
0.945
0.864
0.719
0.522
0.282
0.2553
0.413
0.494
0.639
0.836
1.076
0.868
1.404
1.679
2.172
2.844
3.659
1 1/4
1,660
-
-
40
80
160
-
-
-
Std
XS
-
XXS
5S
10S
40S
80S
-
-
0.065
0.109
0.140
0.191
0.250
0.382
1.530
1.442
1.380
1.278
1.160
0.896
1.839
1.633
1.496
1.283
1.057
0.631
0.326
0.531
0.669
0.881
1.107
1.534
1.107
1.805
2.273
2.997
3.765
5.214
1 1/2
1,900
-
-
40
80
160
-
-
-
Std
XS
-
XXS
5S
10S
40S
80S
-
-
0.065
0.109
0.145
0.200
0.281
0.400
1.770
1.682
1.610
1.500
1.338
1.100
2.461
2.222
2.036
1.767
1.406
0.950
0.375
0.613
0.799
1.068
1.429
1.885
1.274
2.085
2.718
3.631
4.859
6.408

46
46

TABLA 13B; DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS (s/ ANSI B36-10 &
B36-19).
NPS
Dimetro
pulgadas
ESPESOR Schedule
j k l
Espesor de
pared
pulgadas
Dimetro
interior
pulgadas
rea de
flujo
pulgada
2

rea de
metal
pulgada
2

Peso
tubera
pie/libra
2
2,375
-
-
40
80
160
-
-
-
Std
XS
-
XXS
5S
10S
40S
80S
-
-
0.065
0.109
0.154
0.218
0.343
0.436
2.245
2.157
2.067
1.939
1.689
1.503
3.960
3.650
3.360
2.953
2.240
1.774
0.472
0.776
1.075
1.477
2.190
2.656
1.604
2.638
3.653
5.022
7.444
9.029
2 1/2
2,875
-
-
40
80
160
-
-
-
Std
XS
-
XXS
5S
10S
40S
80S
-
-
0.083
0.120
0.203
0.276
0.375
0.552
2.709
2.635
2.469
2.323
2.125
1.771
5.760
5.450
4.790
4.240
3.550
2.464
0.728
1.039
1.704
2.254
2.945
4.030
2.475
3.531
5.793
7.661
10.010
13.700
3
3,500
-
-
40
80
160
-
-
-
Std
XS
-
XXS
5S
10S
40S
80S
-
-
0.083
0.120
0.216
0.300
0.437
0.600
3.334
3.260
3.068
2.900
2.626
2.300
8.730
8.350
7.390
6.610
5.420
4.150
0.891
1.274
2.228
3.020
4.210
5.470
3.030
4.330
7.580
10.250
14.320
18.580
3 1/2
4,000
-
-
40
80
-
-
Std
XS
5S
10S
40S
80S
0.083
0.120
0.226
0.318
3.834
3.760
3.548
3.364
11.550
11.100
9.890
8.890
1.021
1.463
2.680
3.680
3.470
4.970
9.110
12.510
4
4,500
-
-
40
80
120
160
-
-
-
Std
XS
-
-
XXS
5S
10S
40S
80S
-
-
-
0.083
0.120
0.237
0.337
0.437
0.531
0.674
4.334
4.260
4.026
3.826
3.626
3.438
3.152
14.750
14.250
12.730
11.500
10.330
9.280
7.800
1.152
1.651
3.170
4.410
5.580
6.620
8.100
3.920
5.610
10.790
14.980
18.960
22.510
27.540
5
4,500
-
-
40
80
120
160
-
-
-
Std
XS
-
-
XXS
5S
10S
40S
80S
-
-
-
0.109
0.134
0.258
0.375
0.500
0.625
0.750
5.345
5.295
5.047
4.813
4.563
4.313
4.063
22.440
22.020
20.010
18.190
16.350
14.610
12.970
1.868
2.285
4.300
6.110
7.950
9.700
11.340
6.350
7.770
14.620
20.780
27.040
32.960
38.550

47
47

TABLA 13C; DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS (s/ ANSI B36-10 &
B36-19).
NPS
Dimetro
pulgadas
ESPESOR Schedule
j k l
Espesor de
pared
pulgadas
Dimetro
interior
pulgadas
rea de
flujo
pulgada
2

rea de
metal
pulgada
2

Peso
tubera
pie/libra
6
6,625
-
-
40
80
120
160
-
-
-
Std
XS
-
-
XXS
5S
10S
40S
80S
-
-
-
0.109
0.134
0.280
0.432
0.562
0.718
0.864
6.407
6.357
6.065
5.761
5.501
5.189
4.897
32.20
31.70
28.89
26.07
23.77
21.15
18.83
2.231
2.733
5.580
8.400
10.700
13.330
15.64
5.37
9.29
18.97
28.57
36.39
45.30
53.16
8
8,625
-
-
20
30
40
60
80
100
120
140
-
160
-
-
-
-
Std
-
XS
-
-
-
XXS
-
5S
10S
-
-
40S
-
80S
-
-
-
-
-
0.109
0.148
0.250
0.277
0.322
0.406
0.500
0.593
0.718
0.812
0.875
0.906
8.407
8.329
8.125
8.071
7.981
7.813
7.625
7.439
7.189
7.001
6.871
6.813
55.5
54.5
51.8
51.2
50.0
47.9
45.7
43.5
40.6
38.5
37.1
36.5
2.92
3.94
6.58
7.26
8.40
10.48
12.76
14.96
17.84
19.93
21.30
21.97
9.91
13.40
22.36
24.70
28.55
35.64
43.39
50.87
60.63
67.76
72.42
74.69
10
10,750
-
-
20
30
40
60
80
100
120
140
160
-
-
-
-
Std
XS
-
-
-
-
-
5S
10S
-
-
40S
80S
-
-
-
-
-
0.134
0.165
0.250
0.307
0.365
0.500
0.593
0.718
0.843
1.000
1.125
10.482
10.420
10.250
10.136
10.020
9.750
9.564
9.314
9.064
8.750
8.500
86.3
85.3
82.5
80.7
78.9
74.7
71.8
68.1
64.5
60.1
56.7
4.52
5.49
8.26
10.07
11.91
16.10
18.92
22.03
26.24
30.6
34.0
15.15
18.70
28.04
34.24
40.48
54.74
64.33
76.93
89.20
104.13
115.65
12
12,750
-
-
20
30
-
40
-
60
80
100
120
140
160
-
-
-
-
Std
-
XS
-
-
-
-
-
-
5S
10S
-
-
40S
-
80S
-
-
-
-
-
-
0.165
0.180
0.250
0.330
0.375
0.406
0.500
0.562
0.687
0.843
1.000
1.125
1.312
12.420
12.390
12.250
12.090
12.000
11.938
11.750
11.626
11.376
11.064
10.750
10.500
10.126
121.2
120.6
117.9
114.8
113.1
111.9
108.4
106.2
101.6
96.1
90.8
86.6
80.5
6.52
7.11
9.84
12.88
14.58
15.74
19.24
21.52
26.04
31.5
36.9
41.1
47.1
19.56
24.20
33.38
43.77
49.56
53.53
65.42
73.16
88.51
107.20
125.49
139.68
160.27

48
48

TABLA 13D; DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS (s/ ANSI B36-10 &
B36-19).
NPS
Dimetro
pulgadas
ESPESOR Schedule
j k l
Espesor de
pared
pulgadas
Dimetro
interior
pulgadas
rea de
flujo
pulgada
2

rea de
metal
pulgada
2

Peso
tubera
pie/libra
14
14,00
10
20
30
40
-
60
80
100
120
140
160
-
-
Std.
-
XS
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.250
0.312
0.375
0.437
0.500
0.593
0.750
0.937
1.093
1.250
1.406
13.500
13.376
13.250
13.126
13.000
12.814
12.500
12.126
11.814
11.500
11.188
143.1
140.5
137.9
135.3
132.7
129.0
122.7
115.5
109.6
103.9
98.3
10.80
13.42
16.05
18.62
21.21
24.98
31.20
38.5
44.3
50.1
55.6
36.71
45.68
54.57
63.37
72.09
84.91
106.13
130.73
150.67
170.22
189.12
16
16,00
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
-
-
Std.
XS
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.250
0.312
0.375
0.500
0.656
0.843
1.031
1.218
1.437
1.593
15.500
15.376
15.250
15.000
14.688
14.314
13.938
13.564
13.126
12.814
188.7
185.7
182.6
176.7
169.4
160.9
152.6
144.5
135.3
129.0
12.37
15.38
18.41
24.35
31.6
40.1
48.5
56.6
65.7
72.1
42.05
52.36
62.58
82.77
107.50
136.46
164.83
192.29
223.50
245.11
18
18,00
10
20
-
30
-
40
60
80
100
120
140
160
-
-
Std.
-
XS
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.250
0.312
0.375
0.437
0.500
0.562
0.750
0.937
1.156
1.375
1.562
1.781
17.500
17.376
17.250
17.126
17.000
16.876
16.500
16.126
15.688
15.250
14.876
14.438
240.5
237.1
233.7
230.4
227.0
223.7
213.8
204.2
193.3
182.6
173.8
163.7
13.94
17.34
20.76
24.11
27.49
30.80
40.60
50.20
61.2
71.8
80.7
90.7
47.39
59.03
70.59
82.06
93.45
104.75
138.17
170.75
207.96
244.14
274.23
308.51
20
20,00
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
-
Std.
XS
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- -
0.250
0.375
0.500
0.593
0.812
1.031
1.281
1.500
1.750
1.968
19.500
19.250
19.000
18.814
18.376
17.938
17.438
17.000
16.500
16.064
298.6
291.0
283.5
278.0
265.2
252.7
238.8
227.0
213.8
202.7
15.51
23.12
30.6
36.2
48.9
61.4
75.3
87.2
100.3
111.5
52.73
78.60
104.13
122.91
166.40
208.87
256.10
296.37
341.10
379.01

49
49

TABLA 13E; DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS (s/ ANSI B36-10 &
B36-19).
NPS
Dimetro
pulgadas
ESPESOR Schedule
j k l
Espesor de
pared
pulgadas
Dimetro
interior
pulgadas
rea de
flujo
pulgada
2

rea de
metal
pulgada
2

Peso
tubera
pie/libra
24
24,00
10
20
-
30
40
60
80
100
120
140
160
-
Std.
XS
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.250
0.375
0.500
0.562
0.687
0.968
1.218
1.531
1.812
2.062
2.343
23.300
23.250
23.000
22.876
22.626
22.064
21.564
20.938
20.376
19.876
19.314
434.0
425.0
415.0
411.0
402.0
382.0
365.0
344.0
326.0
310.0
293.0
18.65
27.83
36.9
41.40
50.30
70.00
87.20
108.10
126.30
142.10
159.40
63.4
94.62
125.49
140.80
171.17
238.11
296.36
367.40
429.39
483.13
541.94
26
26,00
10
-
20
-
Std.
XS
-
-
-
0.312
0.375
0.500
25.376
25.250
25.000
505.8
500.7
490.9
25.18
30.19
40.06
86.00
103.00
136.00
28
18,00
10
-
20
30
-
Std.
XS
-
-
-
-
-
0.312
0.375
0.500
0.625
27.376
27.250
27.000
26.750
588.6
583.2
572.6
562.0
27.14
32.54
43.20
53.75
92.00
111.00
147.00
183.00
30
30,00
-
10
-
20
30
-
-
Std.
XS
-
5S
10S
-
-
-
0.250
0.312
0.375
0.500
0.625
23.370
29.376
29.250
29.000
28.750
683.4
678.0
672.0
661.0
649.0
23.4
29.1
34.9
46.3
57.6
79.00
98.93
119.00
157.53
196.08
32
32,00
10
-
20
30
40
-
Std.
XS
-
-
-
-
-
-
-
0.312
0.375
0.500
0.625
0.688
31.376
31.250
31.000
30.750
30.624
773.2
766.9
754.7
742.5
736.6
31.02
37.25
49.48
61.59
67.68
106.00
127.00
168.00
209.00
230.00
34
34,00
10
-
20
30
40
-
Std.
XS
-
-
-
-
-
-
-
0.312
0.375
0.500
0.625
0.688
33.376
33.250
33.000
32.750
32.624
874.9
867.8
855.3
841.9
835.9
32.99
39.61
52.62
65.53
72.00
112.00
135.00
179.00
223.00
245.00
36
36,00
10
-
20
30
40
-
Std.
XS
-
-
-
-
-
-
-
0.312
0.375
0.500
0.625
0.750
35.376
35.250
35.000
34.750
34.500
982.9
975.8
962.1
948.3
934.7
34.95
42.01
55.76
69.50
83.01
119.00
143.00
190.00
236.00
282.00

La tercera forma para designar el espesor, es la designacin API", mediante sus normas 5L, 5LS
y 5LX, las cuales no incluyen referencias entre tamao y espesores de fabricacin y cuyas
dimensiones pueden verse en las tablas previas a estas ultimas.

50
50

08 MATERIALES PARA TUBERAS.
Como se ha indicado, el material en el que se fabrican los tubos y tuberas es muy diverso, por
ello nos centraremos en este apartado, en los 6 grupos que de forma habitual se usan en las
tuberas que se utilizan en las plantas de proceso y en los laboratorios, estos son:
j Tuberas de acero al carbono.
k Tuberas de acero aleado.
l Tuberas de acero inoxidable.
m Tuberas de aleacin de nquel, cromo y otros aleantes.
n Tuberas de materiales termoplsticos.
o Tuberas de acero revestidas.

Adems de estos materiales, se usa el hierro fundido y el cobre.
Las tuberas de cobre, tienen su principal empleo en lneas de instrumentacin y/o de
acompaamiento de vapor, para instrumentos y equipos.
Las tuberas de hierro fundido, son utilizadas en el Departamento de Obra Civil, para las
lneas enterradas destinadas a la conduccin de:
? Aguas de derrames superficiales y/o de lluvia.
? Aguas negras y/o residuales.
? Las tuberas de aluminio se estn empezando a utilizar en el campo criognico, para el
transporte de metano, nitrgeno o hidrgeno a temperaturas < -150 C. En el riego por
aspersin, su utilizacin es habitual.
? Las tuberas realizadas con plsticos o polmeros, se utilizan para baja temperatura (no
criognica) y presiones relativamente bajas.
? Las tuberas de vidrio se emplean para el transporte de lquidos corrosivos o de productos
cuya coloracin es necesario controlar, su utilizacin se suele dar en la industria qumica y
farmacutica.

Para el transporte de agua potable, o de servicio de planta, as como la conduccin de aguas
negras se utilizan tuberas realizadas con materiales muy diversos, como gres, hormign
centrifugado, armado o con alma de chapa de acero, etc.

51
51

52
52

53
53

08.1 Tuberas de acero al carbono.
Con relacin al grupo j, indicamos a continuacin la denominacin de su material bajo
normas ASTM, que es la ms habitual:
A-53 Tuberas de acero al carbono, soldadas, o sin soldadura, con acabado en negro, o
galvanizado; para conducciones de todo tipo para uso general, hasta 750 F.
La tensin de rotura es de; 48.000 PSI, en grado A, y de 60.000 PSI en grado B. La
forma de describir esta tubera en una especificacin podra ser as:
PIPE All sizes: Welded or seamless ASTM A-53 grade B.
2 and smaller: Schedule 80; y 2-1/2 thru 10 Schedule 40.
A-106; tubera sin soldadura, con acabado en negro; para conducciones con fluidos a
alta temperatura.. La tensin de rotura es de; 48.000 PSI, en grado A, de 60.000 PSI en
grado B, y de 70.000 en grado C.
La forma de describir esta tubera en una especificacin podra ser as:
PIPE 24 and smaller: Seamless ASTM A-106 grade C.
2 and smaller: Schedule 80; y 2-1/2 thru 24 Standard wall.
A-120; Tuberas de acero al carbono, soldadas, o sin soldadura, con acabado en negro, o
galvanizado; para conducciones de todo tipo para uso general; hasta 750 F, (suele
utilizarse galvanizada), La tensin de rotura es de; 43.000 PSI. La forma de describir
esta tubera en una especificacin podra ser as:
PIPE Galvanized ASTM A-120.
1 and smaller: Schedule 80; y 1-1/2 thru 10 Schedule 40.

Otros tipos de materiales ASTM para tuberas, son:
? A-134 Tubera soldada longitudinalmente o en forma helicoidal, con acabado en
negro; en > de 16 y espesor < , para conducciones de uso general.
? A-135 Tubera soldada longitudinalmente, con acabado en negro, para conducciones
de uso general; similar al A-53, la tensin de rotura es de; 48.000 PSI, en grado A, y
de 60.000 PSI en grado B, en este ltimo la temperatura puede superar los 540 C.
? A-139 Tubera soldada longitudinalmente o en forma helicoidal, con acabado en
negro; en de 4 a 92, para conducciones de uso general. La tensin de rotura es de;
48.000 PSI, en grado A, de 60.000 PSI en grados B, C & D y de 64.000 en grado E.
? A-161; tubera sin soldadura, con acabado en negro, para uso en refineras; en de 2 a
10. La tensin de rotura es de; 47.000 PSI.
54
54

? A-178 Tubera soldada longitudinalmente, con acabado en negro, en de 1/2 a 5,
para uso con fluidos a alta temperatura; la tensin de rotura es de; 47.000 PSI, en
grado A, de 60.000 PSI en grado B y de 70.000 PSI en grado C.
? A-179 Tubera sin soldadura, con acabado en negro, en de 1/2 a 5, para uso a baja
temperatura; la tensin de rotura es de; 47.000 PSI.

Bajo la norma API, hay 4 tipos muy utilizados, los cuales comparten prcticamente una
misma denominacin, como se aprecia a continuacin:
API-5L tipos I y II; Tuberas de acero al carbono, soldadas o sin soldadura, para
conducciones de gran dimetro. La tensin de rotura es de; 43.000 PSI. La forma de
describir esta tubera en una especificacin podra ser as:
TUBERA 8a 18 BE (extremos biselados) SCH-20 API-5L gr.B sin soldadura.
API-5L grados A y B; Tuberas soldadas de acero al carbono, para conducciones de
gran dimetro. La tensin de rotura es de; 48.000 PSI en grado A, y de 60.000 PSI en
grado B.
La forma de describir esta tubera en una Especificacin podra ser as:
TUBERA 6a 14 BE (extremos biselados) SCH-40 API-5L gr.B sin soldadura.

La norma API, adems de la clase API 5L para uso con fluidos, en de 1/8 a 80, que
incluye un total de 11 grados, con tensiones de rotura, entre 45.000 y 90.000 PSI, tambin
dispone de la clase API 5CT para usos petrolferos, en de 4 a 20, que incluye un total
de 11 grados, con tensiones de rotura, entre 60.000 y 135.000 PSI,

Se adjunta, algunos datos sobre la tubera de acero al carbono, soldada o sin soldadura,
bajo la norma DIN, que rigen las caractersticas dimensionales y de calidad del acero:
? DIN 2440 (acero St-33.2) serie semipesada, apta para ser roscada, acabada en negro o
galvanizada, con entre 3/8 y 6 y espesores entre 2 y 4,85 mm.
? DIN 2441 (acero St-33.2) serie pesada, apta para ser roscada, acabada en negro, en
de 3/8 a 6 y espesores entre 2,65 y 5,6 mm.
? DIN 2442 (acero St-35), como DIN 2441, pero para usos de mayor responsabilidad
(prescripcin de calidad).
? DIN 2448 (acero ST-37) como DIN 2441, pero sin soldadura, para usos de mayor
responsabilidad que los anteriores (prescripcin de calidad).
55
55

Como tubera de acero al carbono sin soldadura, aptas para su empleo en plantas de
proceso, bajo norma DIN, con entre 3/8 y 20 y espesores segn serie de presin, con
las siguientes calidades:
? DIN 2449 (acero St-00), para PN-10, 16 y 25.
? DIN 2450 (acero St-35), para PN-40, 64, 80 y 100.
? DIN 2451 (acero St-44/45) para PN-40, 64, 80 y 100.
? DIN 2455 (acero St-52) para PN-40, 64, 80 y 100.
? DIN 2456 (acero St-55) para PN-40, 64, 80 y 100.
? DIN 2457 (acero St-52) para PN-64, 80 y 100.

La equivalencia entre aceros bajo las normas ASTM, API y DIN, viene dada por la
siguiente tabla:

Tabla 14, Equivalencia de aceros entre normas ASTM, API y DIN
Norma ASTM: Norma API: Norma DIN:
A-36 --- 17100-St-42 & St-47
A-53 grado A API 5L grado A 1626-St-37 & St-42
A-53 grado B API 5L grado B 1629-St-35 & St-45
A-106 grado A --- 17175-St-35.8
A-106 grado B --- 17175-St-45.8
A-106 grado C --- 17175-17 Mn4
A-120 --- 1629 St-00
A-134 --- 1626-St-37.2

08.2 Tuberas de acero aleado.
Respecto al grupo k indicamos la denominacin de su material, bajo normas ASTM.
A-335 grados P1, P2, P11, P12 y P22; Tuberas sin soldadura, de acero al carbono-
molibdeno, con acabado en negro, para conducciones de vapor de alta presin, con
temperaturas superiores a 750 F. La tensin de rotura es de; 55.000 PSI en grados P1
y P2, y de 60.000 PSI en el resto. La descripcin de la tubera en la Especificacin
podra ser as : PIPE 24 y menones: Seamless ASTM A-335 grado P2.
2 y menores: Schedule 80; y 24 a 2-1/2 Schedule 80.
56
56

A-335 grados P5, P7 y P9; Tuberas sin soldadura, de acero al cromo- molibdeno, con
acabado en negro, para conducciones con posibilidad de corrosin y temperaturas
superiores a 750 F. La tensin de rotura es de; 60.000 PSI..
PIPE 8 a 20: Seamless ASTM A-335 grado P5 Schedule 80.
A-335 grado P5b; Tuberas sin soldadura, de acero al cromo-silicio, con acabado en
negro, para conducciones con posibilidad de corrosin y temperaturas superiores a
750 F. La tensin de rotura es de; 60.000 PSI.
A-335 grado P5c; Tuberas sin soldadura, de acero al cromo-titanio, con acabado en
negro, para conducciones con posibilidad de corrosin y temperaturas superiores a
750 F. La tensin de rotura es de; 60.000 PSI.
ASTM A-333, tuberas soldadas o sin soldadura, acero aleado, para baja temperatura y
alta presin (criognicas).
Tensin de rotura: 55.000 psi, en grado 1.
65.000 psi, en grado 3.

Para conducciones con alta presin y temperaturas bajo cero (criognicas).
A-333 grado 1; Tuberas soldadas & sin soldadura. La tensin de rotura es de; 55.000
PSI.
A-333 grado 3; Tuberas soldadas & sin soldadura, tensin de rotura; 65.000 PSI.

La calidad A-155; tubera soldada por electrofusin para servicio de alta presin, cubre
ambos servicios en las siguientes calidades:
Grado KCF 55; tensin admisible @ 200 F = 18.150 PSI.
Grado KCF 60; tensin admisible @ -20 F = 20.000 PSI.

Se adjuntan algunos datos sobre la tubera de acero aleada, soldada o sin soldadura, bajo
la norma DIN, que rigen las caractersticas dimensinales y de calidad del acero:
? DIN 17175, sin soldadura para altas temperaturas, hay 7 grados, acabada en negro en
de 3/8 a 6 y espesores entre 2,65 y 5,6 mm; las caractersticas de estos grados, son:
? 17 Mn 4, con carga de rotura entre 460 & 580 MPa (1 MPa = 10, 197 kg/cm
2
).
57
57

? 19 Mn 5, con carga de rotura entre 510 & 610 MPa.
? 15 Mo 3, con carga de rotura entre 450 & 600 MPa.
? 13 CrMo 4 4, con carga de rotura entre 440 & 590 MPa.
? 10 CrMo 9 10, con carga de rotura entre 450 & 600 MPa.
? 14 MoV 6 3, con carga de rotura entre 460 & 610 MPa.
? X 20 CrMoV 12 1, con carga de rotura entre 690 & 840 MPa.
? DIN 17177, soldada o sin soldadura para altas temperaturas, acabada en negro en de
3/8 a 34 y espesores entre 1,4 y 65 mm; el material es; 15 Mo 3, la carga de rotura se
encuentra entre 450 & 600 MPa.

58
58

En las tablas siguientes pueden verse la influencia de los diversos aleantes en las
caractersticas mecnicas de las tuberas.

59
59

08.3 Tuberas de acero inoxidable.
Son aceros aleados con un mnimo del 11 % de cromo, que facilita la creacin de una
capa exterior de oxido de cromo, la cual impide la oxidacin; existen tres tipos:
j Martenstico; puede ser templado, quedando con esta estructura despus del temple.
k Ferrtico; no puede ser tratado trmicamente, resiste mejor la corrosin.
l Austentico, puede ser tratado trmicamente, es el ms resistente a la corrosin.

Sobre el grupo, en este epgrafe se describen las dos calidades ms habituales bajo
normas ASTM, al ser esta la ms utilizada en petroqumica, junto con la ANSI, en el
resto de los usos.

60
60

Calidad A-312; tipos AISI-304, 316, 317, 321 y 347; comprenden 48 tipos de
aleacin, para tuberas soldadas, o sin soldadura, de acero al cromo-nquel, austentico,
utilizadas con fluidos con alto nivel de corrosin, sometidos a alta o baja temperatura
(criognico).
Carga de rotura, entre 65.000 y 115.000 psi.
Limite elstico, entre 25.000 y 62.000 psi.
Los tipos comerciales ms habituales son:
Tubera sin soldadura, en AISI-304L o 316L.
Tubera soldada, en AISI-304 o 316.
PIPE 8 and smaller: Seamless or welded ASTM A-312, type 304.
10 and larger: Welded ASTM SA-358, type 304, class 1.
2 and smaller: Schedule 40S; y 2 thru 6 Schedule 20S.
8 thru 24 Schedule 10S.
Calidad A-358; tipos 304, 304N y 316; abarca un total de 28 tipos de aleacin, para
tuberas soldadas, de acero al cromo- niquel, austenitico, para alta temperatura, en
sistemas con alto nivel de corrosin. El tipo de soldadura y su nivel de inspeccin dan
lugar a 5 clases:
Clase j, con metal de aportacin, doble cordn (interior y exterior), radiografiada al
100 %.
Clase k, con metal de aportacin, doble cordn (interior y exterior), sin radiografiar.
Clase l, con metal de aportacin, cordn exterior, radiografiada al 100 %.
Clase m, igual a l salvo que la 1 pasada se realiza sin metal de aportacin.
Clase n, con metal de aportacin, doble cordn (interior y exterior), radiografiada por
zonas, (no inferiores al 2 % de la longitud total).
Carga de rotura, entre 70.000 y 115.000 psi; 75.000 psi para el tipo 304 y de 80.000
psi para los 304N y 316
PIPE 1/2 a 24: PE (extremos planos), SS (sin soldadura) ASTM A-358, type 304L.
10 and larger: Welded ASTM SA-358, type 304, class 1.
2 and smaller: Schedule 40S; y 2 thru 14 Schedule 20S.

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61

Se indican a continuacin algunos ejemplos de aplicacin de los aceros inoxidables como
materiales resistentes a la corrosin, en aplicaciones para la industria qumica,
petroqumica, nuclear y de tratamiento de aguas, para que sirva de ayuda a la seleccin de
este tipo de aceros, dentro de los ms fcilmente suministrables.

Para el caso de resistencia a la corrosin en general conviene los AISI-304 y 304L; si
se requiere que sea muy soldable, conviene ms el tipo AI SI -304L, que se adopta para
evitar la precipitacin de carburos en la fase de soldadura, solventando as la posibilidad
de corrosin intercristalina.

Los tipos AISI-304 y 304L (cromo-nquel), este ltimo ms apto para la soldadura, es
una de las calidades en las que podemos obtener tuberas, accesorios para tuberas
(bridas, codos, etc.), chapas, perfiles, tornillera, etc. Es el tipo ms verstil para las
condiciones de servicio menos exigentes, en la calidad AISI-304L pueden obtenerse
chapas gruesas, para la realizacin de calderera y/o estructuras diversas.

En el caso de corrosin a elevadas temperaturas, pero con ausencia de gases
sulfurosos, resultan convenientes el AISI 310 o el 310S, como alternativa puede
emplearse el AISI-309 o el 309S. En aquellos casos de corrosin por picaduras o
corrosin bajo tensiones, o que el material esta sujeto a ataques demasiado severos,
cuando los tipos AISI-304 y 304L no presentan caractersticas suficientes, conviene
utilizar en su lugar el AISI-316 (cromo-nquel- molibdeno) o el 316L, si se necesita una
buena soldabilidad; ambos pueden ser utilizados hasta 300 C, tambin pueden ser usados
para este tipo de condiciones (alta soldabilidad y temperaturas de trabajo elevadas) los
tipos AISI 317 y 317L (ms apto para la soldadura) y como extremo los aceros
inoxidables al titanio AI SI -321 y/o al niobio AI SI -347, con los que se evita la
precipitacin de carburos en fase de soldadura, soslayando la posibilidad de corrosiones
ntercristalinas, o intergranulares en estructuras soldadas y que soportan bien las
temperaturas de trabajo elevadas.

El tipo AISI-316 (cromo-nquel- molibdeno) es una de las calidades en las que podemos
obtener tuberas, accesorios para tuberas (bridas, codos, etc.), chapas, perfiles, tornillera,
etc. Es el tipo ms adecuado para las condiciones de servicio ms exigentes.
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Los tipos AISI-304N y/o AISI-316N se emplean en sustitucin de los tipos AISI 304 y
316 cuando sea preciso disponer de valores de resistencia mecnica (lmite elstico)
ms elevados que los tipos tradicionales ya citados, pero no tienen un mbito de
suministro tan amplio.

En el caso de estructuras soldadas, o para intercambiadores de calor, debe utilizarse el
AISI 405.

El tipo AISI 410 : se emplea en estado bonificado (*), cuando sea necesario una buena
resistencia mecnica; para piezas de bombas y compresores, para tubos destinados a
intercambiadores de calor que operen a elevadas presiones y tambin, en el proceso
qumico de produccin de polietileno. Para los vstagos de vlvulas de motores, resulta
adecuado el AISI-420.
(*) Se conoce con el nombre de bonificacin al tratamiento trmico combinado de temple +
revenido (**) a que se somete a un acero para obtener la mxima maleabilidad, para poder
conformar el metal, sin perdida de sus cualidades mecnicas, ni de su tenacidad.
(**) Se denomina revenido o revenido de ablandamiento, al tratamiento trmico al que son
sometidos los aceros templados (posterior a la fase de temple), consistente en un
calentamiento entre 175 y 225 C, para la eliminacin de tensiones y la destruccin parcial de
la acritud.

El AISI 430 resulta aconsejable para uso general, en medios frecuentemente oxidantes
y en el caso de ataques por cido ntrico.

Los tipos AISI-442 y AISI-446, resultan adecuados para su empleo en ambientes a
temperaturas elevadas, en presencia de atmsferas sulfurosas, donde no pueden
emplearse los tipos AISI 309 y 310, pero sujetos a esfuerzos mecnicos muy limitados.

08.4 Tuberas de aleacin de nquel, cromo y otros aleantes.
Respecto al grupo l, las aleaciones o materiales empleados, son conocidos por nombres
concretos, como:
Inconel, que incluye las calidades; ASTM B-167, B-444 y B-517.
Incoloy, que comprende las calidades; ASTM B-407, B-423, y B-514.
Hastelloy, que abarca todos los grados de la calidad; ASTM B-619.
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Cada una de estas calidades presenta unas composiciones qumicas distintas y unas
caractersticas mecnicas diferentes, pese a compartir la misma denominacin, como se
aprecia a continuacin.

Tubera tipo inconel, realizada mediante una aleacin de Nquel y Cromo con otros
elementos, incluido el hierro, para tramos donde se necesite alta resistencia a la fatiga, la
presin, corrosin y/o temperatura, sus calidades y formas de presentacin, son:
? Inconel, calidad ASTM B-167; comprende cinco tipos de aleacin de Nquel (45 a 75
%), Cromo (26 a 14 %) y Hierro (21 a 6 %). Se utiliza en tubera sin soldadura, acabada
en caliente, con tratamiento posterior en fro o en caliente y recocido, resistente a la
corrosin y al calor. Carga de rotura, entre 80.000 y 130.000 psi.
? Inconel, calidad ASTM B-444; aleacin nica de Nquel, con un contenido de este
metal, del 58 %, como mnimo, Cromo (20 a 23 %), Molibdeno (8 a 10 %) y Niobio
(3,15 a 4,15 %).
Utilizada en tubera sin soldadura, con tratamiento posterior en fro, su tratamiento
trmico posterior da lugar a dos grados o clases:
Grado I, recocido, para fluidos con temperatura de hasta 1.100 F (593 C).
Carga de rotura, 120.000 psi.
Limite elstico, 60.000 psi.
Grado II, recocido de solubilizacin, para tuberas que soporten temperaturas por
encima de 1.100 F (593 C), y que resistan la fluencia (creep) y la rotura por calor.
Carga de rotura, 100.000 psi.
Limite elstico, 40.000 psi.
? Inconel, calidad ASTM B-517; comprende cuatro tipos de aleacin de Nquel (45 a 72
%), Cromo (17 a 14 %) y Hierro (25 a 6 %), alguna de ellas con otros aleantes como;
Cobre, Titanio, Aluminio, Circonio, Ytrio, y Cerio.
Calidades utilizadas en tubera soldada, con tratamiento posterior en fro y recocido,
resistente a la corrosin y al calor.

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Tubera tipo incoloy, realizada mediante una aleacin de Nquel, Cromo y otros aleantes,
para tramos donde se necesite alta resistencia a la corrosin y/o la temperatura, sus
calidades son:
? Incoloy, calidad ASTM B-407; abarca cinco aleaciones de Nquel (35 a 39 %), Cromo
(19 a 27 %) y Hierro (39,5 % mximo), algunas de ellas incluyen aleantes como Cobre,
Titanio, Aluminio, Niobio, Molibdeno, Tungsteno y Cobalto.
Empleadas en tubera sin soldadura, acabada en caliente o en fro con recocido
posterior, resistentes a la corrosin, la fluencia (creep) y la rotura por calor; tres de estas
cinco aleaciones soportan temperaturas superiores a 1.100 F = 593C.
? Incoloy, calidad ASTM B-423; Comprende dos aleaciones de Nquel (38 a 46 %),
Cromo (19,5 a 23,5 %), Hierro (22 % mnimo), Cobre (1,5 a 3 %) y Molibdeno (2,5 a
6,5 %). Laminada en caliente o en fro y recocida, para tubera sin soldadura, resistente
a la corrosin.
? Incoloy, calidad ASTM B-514; Abarca a tres aleaciones de Nquel (35 a 39 %), Cromo
(19 a 27 %) y Hierro (39,5 % mnimo), otros aleantes son Cobre, Titanio, Aluminio,
Molibdeno, Niobio, Cobalto, Boro y Tungsteno. Laminada en fro y recocida, para
tubera soldada, resistente a la corrosin y el calor.

Tubera soldada tipo Hastelloy; calidad ASTM B-619, realizada mediante una amplia
variedad de aleaciones Nquel y Cromo con otros aleantes, para tramos donde se necesite
alta resistencia a la corrosin y/o la temperatura, sus variedades son:
Nquel-Molibdeno.
Nquel-Cromo-Molibdeno.
Nquel-Cromo-Hierro-Molibdeno.
Nquel-Cromo-Hierro-Cobre-Molibdeno.
Nquel-Cromo-Hierro-Cobre.
Nquel-Cromo-Tungsteno-Molibdeno.
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Nquel-Cromo-Carbono-Molibdeno.
Nquel-Cromo-Carbono-Cobre-Molibdeno.
Nquel - Cromo - Cobalto - Silicio.
Resistente al calor y la corrosin.
Dimetro, hasta 8.
Schedules; 5S, 10S, 40S y 80S.

08.5 Tubera de materiales termoplsticos.
Una de las cualidades que diferencia a los materiales termoplsticos respecto al acero,
cobre o hierro fundido, es que las tuberas termoplsticas tienen la propiedad de
ablandarse por calentamiento y endurecerse por enfriamiento con repeticin de los ciclos.
Conviene no confundir los materiales termoplsticos con los materiales
termendurecibles, estos ltimos se endurecen si se les aplica una cantidad suficiente de
calor, pero no se ablandan despus, si vuelven a calentarse. A los efectos de este cursillo,
cualquier referencia a tubos o tuberas de plstico, hay que entenderla como referida a
materiales termoplsticos.

A lo largo de los aos 80 y en particular en la presente dcada los tubos termoplsticos
han supuesto una fuerte competencia para los materiales metlicos en el campo de las
tuberas industriales, consolidndose como un fuerte competidor del cobre, las
fundiciones y los aceros, ya que en algunos casos se comportan mejor y con frecuencia
permiten reducir costes, respecto a dichos materiales. La seleccin del material depende
de factores relacionados con las caractersticas y propiedades del material del tubo
(resistencia al impacto, resistencia a la corrosin, etctera).

La normalizacin de este tipo de tuberas, en cuanto a sus dimensiones, se basa en la ISO
y/o DIN (catalogo de George Fischer), pese a la existencia de Normas UNE. Como en el
caso de las tuberas mtricas basta con la indicacin del dimetro, en la lista de
materiales, junto con la presin nominal PN, aplicable al tubo, no siendo necesario
indicar el espesor.
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66

TABLA 15; DIMENSIONES DE TUBOS TERMOPLASTICOS.
DN Ext. DN Ext. DN Ext. DN Ext.
10 16 32 40 80 90 150 160
15 20 40 50 100 110 175 200
20 25 50 63 110 125 200 225
25 32 65 75 125 140 250 280

Las dimensiones normalizadas de los dimetros externos de las tuberas, se indican en el
cuadro adjunto, para los materiales ya citados:

Como se ha indicado, sus espesores, para cada uno de estos materiales, es funcin del
tipo de presin nominal PN, los valores de la citada presin, son:
PN-6 Mxima presin @ 20 C = 6 kg/cm
2
.
2
.
2
.

Los aspectos como el manejo, almacenamiento, exposicin a la luz solar, soporte de
tuberas elevadas, instalacin de tuberas enterradas, etc., con los requerimientos
recomendados se pueden ver en los catlogos de los fabricantes. Se realizan mediante una
resina o polmero, que sirve de base, al que se aaden unos aditivos que sirven para
mejorar unas determinadas propiedades. Describiremos a continuacin algunos de los
materiales termoplsticos ms utilizados en la fabricacin de tuberas:
? PVC; Cloruro de Polivinilo, no plastificado, UNE 53.112.
? PE; Polietileno, no reticulado y reticulado.
? PP; Polipropileno.
? PB; polibutileno.
? PVDF (SYGEF
); fluoruro de polivinilideno.
? ABS; Acrilontrilo butadieno estireno.
Las caractersticas principales de algunas de estas tuberas, se reflejan a continuacin.

08.5.1 Tubera de PVC duro, UNE 53.112.
El Cloruro de polivinilo, NO PLASTIFICADO (material que no debe
confundirse con el PVC plastificado que tiene menor resistencia mecnica y
qumica), es ligero, tiene un peso especifico de 1.400 kg/m
3
.
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67

Las ventajas de este tipo de polmeros son las siguientes; no es atacado por la
materia orgnica del terreno, ni por xidos o bacterias, esto le permite conducir
sin corrosin muchos productos qumicos. No es inflamable, su ignicin se
extingue por si misma (sus gases son txicos). Tiene baja conductividad
elctrica (se utiliza como aislante elctrico). Se le puede dar forma con baja
temperatura relativa (120 C). Su baja rugosidad interior facilita la ausencia de
incrustaciones. Su baja conductividad trmica es una eficaz proteccin contra la
helada, en el transporte de agua mediante tubera no enterrada. Su bajo limite
elstico le permite absorber la sobrepresin del golpe de ariete o del aumento de
volumen por helada.

La tubera de PVC duro lleva incorporada goma sinttica, lo que le proporciona
una mayor resistencia a los choques y permite emplearla a temperaturas bajo
cero sin adoptar precauciones especiales, pero la introduccin de goma lo hace
sensible a la luz solar directa y su resistencia qumica disminuye por esa causa.
Puede sufrir daos por fatiga cuando est sometido a cargas de presin
fluctuantes.

Bajo la norma UNE 53112 hay 5 gamas o series de espesores, cada una de ellas
definidas por un nmero, con las siguientes presiones nominales, con
temperaturas superiores a 0 C e inferiores a 60 C:
Serie 6,25; presin nominal = 4 kp/cm
2
.
Serie 10; presin nominal = 6 kp/cm
2
.
Serie 16,6; presin nominal = 10 kp/cm
2
.
Serie 25; presin nominal 16 kp/cm
2
.
La serie 20 corresponde a tubera para saneamiento, sin presin.

Su utilizacin ms tpica es como tubera enterrada de hasta 400 mm., se usa,
para redes de agua potable y de planta (no potable) y para redes de evacuacin
de aguas negras, corrosivas o con alto contenido de slidos.

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Sobre el ABS, presenta las siguientes ventajas; mayor resistencia qumica a los
cidos inorgnicos concentrados, a los alcoholes, soluciones salinas,
combustibles, aceites minerales y vegetales. Mayor resistencia a la traccin, en
consecuencia, los espesores de pared de los tubos y el coste resultante por metro
son inferiores a los del ABS, a igualdad de presiones de trabajo.

Naturalmente, tambin presenta inconvenientes; su carcter termoplstico le
impide trabajar a temperaturas superiores a los 60 C, debindose reducir la
presin a partir de los 40 C. Dependiendo de los aditivos, tiene mayor o menor
resistencia a la radiacin UV.

08.5.2 Tubera de Polietileno (PE), UNE 53.131 & 53.333.
Los nombres de polietileno y politeno son sinnimos, emplendose ms primero
que el segundo. Como la mayora de los materiales termoplsticos, el polietileno
tiene una superficie lisa que impide la formacin de cascarilla y facilita unas
buenas condiciones para el flujo. Las propiedades del Polietileno no reticulado,
son similares a las del PVC, pero es mucho ms sensible al calor, a partir de 25
C hay que reducir la presin, no resulta til por encima de los 45 C; es ms es
ligero que el PVC, tiene un peso especifico de 930 a 940 kg/m
3
.

Es inmune a una amplia gama de entornos corrosivos, tanto por lo que se refiere
al medio que transporta como al terreno en que se tiende. Se utiliza en redes de
agua potable o de planta (no potable) y otros lquidos bajo presin, como
sustancias cidas, lejas o productos corrosivos y de las industrias de
alimentacin y bebida, con temperatura no superior a 45 C. Tambin tiene una
gran resistencia a las heladas y puede montarse a la intemperie sin precauciones
especiales.

El polietileno es un material que no puede unirse por soldadura con disolvente,
por lo que se emplean medios mecnicos, accesorios de polietileno o tcnicas de
soldadura. Soportan bien las presiones altas, pero no las temperaturas altas se
ablandan con el calor y pierden resistencia.
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69

Hay 3 clases de polietileno:
? Baja densidad (LDPE), carga de rotura a traccin (
t
) = 32 bar a 20 C.
? Media (MDPE) y alta densidad (HDPE) (
t
) = 50 bar a 20 C.

Las tuberas de polietileno de baja densidad (LDPE) solo se emplean en
conducciones temporales con vida til inferior a 20 aos, limitndose el
dimetro a 125 mm y la temperatura del fluido a 40 C, para usos generales en la
industria qumica y alimentaria, as como para servicios de agua fra. El
polietileno (MDPE) de media densidad, y el de alta densidad (HDPE), tienen
una mejor resistencia qumica que el anterior.

El polietileno (LDPE) de color negro, se utiliza en las tuberas de agua a la
intemperie, porque no se degrada con la luz solar, e impide la formacin de algas
en su interior; son muy adecuados para enterrarlos a poca profundidad, pueden
colocarse donde pueden helarse en invierno, ya que pueden soportar
congelaciones y deshielos repetidos sin reventar; es relativamente dbil desde el
punto de vista mecnico, no deben utilizarse por encima de 75 mm. Es
susceptible de agrietamiento por fatiga ambiental y permeable a los gases
ligeros, su resistencia a la mayora de los productos qumicos, excluyendo los
cidos oxidantes, es excelente

La norma UNE 53.131 contempla 6 series de espesores, 3 para el polietileno; de
baja densidad (LDPE) y otras 3 para los de media (MDPE) y alta densidad
(HDPE).

La norma UNE 53.333 de 3 series de espesores, para los polietilenos de media
(MDPE) y alta densidad (HDPE).

08.5.3 Tubera de Polietileno reticulado (PE), UNE 53.381.
Es insensible a los rayos UV, sus propiedades son similares a las del Polietileno
no reticulado, pero es mucho menos sensible a la variacin de temperatura,
acepta fluidos con temperatura de hasta 90 C, soporta puntas de hasta 110 C
70
70

(durante 48 horas). Presenta un buen comportamiento con temperaturas bajas,
hasta 30 C; la presin de trabajo puede alcanzar los 15 kp/cm
2
. La norma UNE
53.381 de 2 series normalizadas, 3,2 (PN-10) y 5 (PN-6).

Como en el caso anterior, se utiliza en redes de agua potable o de planta (no
potable) y otros lquidos bajo presin, como sustancias cidas, lejas o productos
corrosivos y de las industrias de alimentacin y bebida, con temperatura no
superior a 90 C, por ello tambin se emplean en redes de calefaccin por panel
radiante (baja temperatura).

08.5.4 Tubera de Polipropileno (PP), UNE 53.380.
Realizado mediante copolmero de polipropileno, sus propiedades son similares
a las del PVC, pero un poco ms ligeros, su gama de presiones es similar,
soportan mayores temperaturas de trabajo, hasta 90/100 C, es un material para
tuberas que se emplea en redes de distribucin agua potable, sanitaria ,y de
calefaccin; su uso est muy extendido en instalaciones de plantas qumicas en
los casos en que se manejen soluciones corrosivas, como sustancias cidas y
lcalis, a temperatura ambiente o ms elevadas. Tambin se emplean en las
industrias de alimentacin y bebida por su nulo riesgo de contaminacin, se han
aplicado incluso en instalaciones de efluentes.

Los sistemas de tuberas de polipropileno, por su mayor flexibilidad, resistencia
mecnica y qumica, junto con mejor resistencia a la temperatura, sustituyen en
muchos casos a los sistemas de PVC rgido. Las tuberas de polipropileno son
razonablemente rgidas y tenaces, aunque su resistencia al choque cae
bruscamente alrededor de 0 C. A temperaturas por encima de 70 C, el
polipropileno conserva su rigidez y su tenacidad mejor que el ABS, el PVC
rgido, o el polietileno HDPE.

Es tan inerte qumicamente que no es posible soldarla por disolvente, por lo que
los tubos y accesorios de PP se empalman normalmente por soldadura por
fusin, a tope, o mediante uniones de enchufe y soldadura (SW).
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Los polipropilenos se oxidan lentamente cuando se someten de forma
prolongada a altas temperaturas y tambin les afecta el contacto prolongado con
agua caliente. Sin embargo, los tubos de presin de polipropileno se utilizan en
ciertas aplicaciones en plantas de proceso en las que su buena resistencia
qumica y su rigidez compensan las otras desventajas.

08.5.5 Tubera de Polibutileno (PB).
Sus propiedades son similares a las del PVC rgido y a los polmeros ya citados,
son ms ligeros (peso especifico = 925 kg/m
3
) y flexibles, soportan mayores
temperaturas de trabajo, hasta 90 C, por su elevada flexibilidad se puede
prescindir de accesorios para las curvas, pero esa caracterstica obliga a dejar
espacio para las dilataciones y a utilizar tubo corrugado para facilitar su
movilidad en zonas empotradas. Admite velocidades ms altas para el fluido, lo
que facilita el uso de menores dimetros, no admite la luz solar directa.
Se utiliza en redes de distribucin agua potable, sanitaria y de calefaccin (panel
radiante) y otros lquidos bajo presin, como sustancias cidas y lcalis, o
productos corrosivos a temperatura ambiente o ms elevadas, atena los ruidos
producidos por grifos, vlvulas, etc., tambin se emplean en las industrias de
alimentacin y bebida, incluso para la conduccin de pastas licuadas. Puede ser
empleado en instalaciones de fro industrial, cmaras frigorficas, etc.

Al no soportar temperaturas superiores a 90 C, si deben conectarse a una fuente
de calor, la conexin se realizara mediante una tubera metlica, con una
longitud mnima de 800 mm.

08.5.6 Tubera de ABS acrilonitrilo-butadieno-estireno.
Son las ms extendidas de entre la gama de plsticos para las industrias de
proceso y servicios. Introducidas hace ms de veinticinco aos, se han empleado
con xito en plantas industriales qumicas, de alimentacin, energa y otras
similares.

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Los tubos se clasifican de acuerdo con su adecuacin para roscar y las presiones
mximas continuas admisibles de la manera siguiente:
? No adecuadas para roscar:
Clase B mxima presin @ 20 C = 6,0 bar.
Clase C mxima presin @ 20 C = 9,0 bar.
Clase D mxima presin @ 20 C = 12,0 bar.
Clase E mxima presin @ 20 C = 15,0 bar.
? Adecuadas para roscar:
Clase T mxima presin @ 20 C = 12,0 bar.

Esta tubera no conduce el calor con tanta facilidad como los metales, por ello no
es tan preciso el aislamiento, especialmente si los tubos son de pared gruesa y el
espesor de pared es suficiente para proteger el contenido contra las heladas. El
ABS conserva la ductilidad hasta -40 C, aunque ser necesario en instalaciones
expuestas a temperaturas muy bajas durante perodos prolongados.

La tubera de ABS proporciona tenacidad, ductilidad y resistencia a una amplia
gama de productos qumicos, con el atractivo adicional de facilidad de
instalacin, bajo coste y buena relacin resistencia/peso. Su falta de toxicidad
permite utilizarla en plantas alimentarias, instalaciones de agua desmineralizada,
y similares, en las que la tubera de acero al carbono no sera adecuada sin algn
tipo de revestimiento.

Se puede utilizar en instalaciones de aire comprimido (suele ser de color azul
claro para este uso), pero es esencial asegurarse de que no se instalan accesorios
de PVC accidentalmente, ya que este material se hace quebradizo a bajas
temperaturas, lo que puede dar por resultado la propagacin de grietas y una
fragmentacin explosiva similar a la de la fundicin gris.

Las principales ventajas del ABS sobre el PVC rgido son; su mayor resistencia
al choque, especialmente entre +10 y -20 C, su mejor resistencia al calor, que
permite trabajar con bajas presiones a temperaturas de hasta 80 C, la mayor
73
73

resistencia qumica a lquidos orgnicos halogenados y aromticos y la
insolubilidad a los disolventes fuertes.

08.5.7 Tubera de fluoruro de polivinilideno PVDFE.
Es un material considerado NO TOXICO por la FDA (EE.UU.), por lo tanto
apto para ser utilizado en contacto con alimentos; el Departamento Federal de
salud de Alemania, recomienda lavar y aclarar concienzudamente las tuberas
antes de su utilizacin (incluso se sugiere la coccin del material).

Es muy til para sistemas de tuberas de plantas qumicas, gracias a sus elevadas
caractersticas de resistencia a los disolventes y a las altas y bajas temperaturas
(desde 40 C hasta +140 C), junto con unas buenas cualidades mecnicas. Por
estas razones, ofrece con frecuencia una alternativa econmica a otros materiales
caros; las vlvulas y accesorios pueden unirse mediante el proceso de
termofusin.

08.6 Tuberas de acero revestidas.
Son muchos los casos en que las condiciones de trabajo exigen el transporte de productos
qumicos corrosivos. Siempre que se puede, la tubera que se utiliza esta fabricada
mediante un material que no es atacado por el fluido que circula por ella, pero cuando eso
no es posible, bien sea porque el material que sera adecuado carece de las propiedades
mecnicas requeridas o, como ocurre frecuentemente, el coste resulta prohibitivo, se
superan estas dificultades empleando revestimientos adecuados.
Los revestimientos para tuberas de acero al carbono ms habitual, son los siguientes:
? Plsticos, en sus diversos tipos de polmeros.
? Goma, en sus diversas calidades.
? Resinas epxicas o sintticas.
? Esmaltes vitrificados.
? Vidrio.

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Para evitar las soldaduras, las tuberas emplearan tubos rectos con los extremos provistos
de bridas planas (FF Flat Flange) o de cara realzada (RF) y accesorios con los
extremos con el mismo tipo de unin.

08.6.1 Tuberas revestidas con plstico.
Como en el caso de las tuberas de materiales termoplsticos, existe una amplia
gama de revestimientos para prevenir la corrosin y la abrasin en tuberas,
recipientes, conductos de humos y estructuras metlicas, de los cuales veremos
los dos tipos ms habituales:
? PTFE (politetrafluoretileno tefln); hidrocarburo fluorado, qumicamente
inerte a casi todos los productos qumicos comerciales, con excepcin de los
metales alcalinos fundidos, la gama de temperaturas sube hasta +260 C y
desciende hasta -270 C, tiene un bajsimo coeficiente de rozamiento que
impide la acumulacin de depsitos en las tuberas; sus ventajas son:
Resistencia qumica.
Proteccin frente a la corrosin.
Resistencia a la abrasin.
Ausencia de toxicidad.
Superficie lisa; que supone la reduccin de las prdidas por rozamiento.

? PVC (cloruro de polivinilo); se han citado con anterioridad sus caractersticas
como tubera; como revestimiento para las tuberas de acero al carbono,
proporciona un acabado tenaz y resistente adecuado para la mayor parte de
los cidos y las aguas marinas. Las tuberas revestidas con PVC suelen ser
ms baratas que las revestidas de goma y se pueden obtener formas ms
complicadas, ya que los mtodos de produccin son ms sencillos.

Existen otros tipos de polmeros, adems de ste, que amplan la gama de
tuberas con revestimiento de plstico, como son el PVDF (fluoruro de
polvinilideno), el FEP (etileno propileno fluorado) y el PP (polipropileno).

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08.6.2 Tuberas revestidas con vidrio (esmalte vitrificado).
Los revestimientos de esmalte vitrificado para aplicaciones qumicas son
normalmente compuestos inorgnicos similares al vidrio, ligados qumicamente
al acero dulce por fusin sobre las superficies metlicas a alta temperatura, por
encima de 750 C. Estos revestimientos resisten el ataque de fluidos corrosivos y
la mayora de los cidos, con excepcin del fluorhdrco y de los cidos
fosfricos comerciales; adems es beneficioso cuando existe abrasin. No es
adecuado frente a agentes alcalinos, excepto con bajas temperaturas y
concentraciones.

Su limite de uso, por temperatura se encuentra entre -20 y +250 C, dependiendo
la cifra final, del medio a manejar. Debido a la fragilidad del esmalte vtreo, es
recomendable el uso de gomas naturales o sintticas (grados blandos), que
incluso pueden ser revestidas con tefln.

Otro mtodo de obtener un revestimiento vtreo consiste en colocar, de forma
permanente, una camisa de vidrio dentro de un tubo de acero sin soldadura. La
camisa de vidrio tiene un coeficiente de dilatacin aproximadamente igual al del
acero, reducindose el riesgo de daos por cambios trmicos repetitivos. La
temperatura de servicio puede oscilar entre -30 y +500 C, pero el mximo debe
ser reducido, si el sistema est sujeto a ciclos trmicos.

08.6.3 Tuberas revestidas con resinas epxicas.
Las resinas epxicas se pueden emplear para proteger tubos de acero al carbono
siempre que su contenido no sea altamente corrosivo y las temperaturas sean
moderadas. Este tipo de revestimiento proporciona un producto tenaz, duradero
y de superficie pulida que puede resistir casi todos los cidos, con excepcin de
los de naturaleza fuertemente oxidante; tienen una resistencia excelente a las
soluciones alcalinas, al ser un revestimiento tenaz y de superficie pulida, ofrecen
buena resistencia a la erosin por partculas en suspensin y a la formacin de
depsitos.

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08.6.3 Tuberas revestidas con resinas sintticas.
Estos revestimientos de formaldehdo fenlico pueden emplearse cuando se
espera una corrosin ligera, ya que proporcionan un acabado tenaz y duradero
con una superficie muy pulida. No se pueden utilizar para transportar fluidos
altamente corrosivos, particularmente lcalis o cuando se espera una temperatura
de servicio superior a 80 C, pero con gases pueden utilizarse hasta los 110 C.
Gracias a sus propiedades de esterilidad y a no colorear las materias en contacto,
estos revestimientos son particularmente tiles en las industrias alimentarias.

09 FORMAS DE FABRICACIN DE LAS TUBERAS DE ACERO.
La forma en que se fabrican las tuberas, permite separarlas en 4 grupos:
j TUBERA ESTIRADA.
k TUBERA SOLDADA.
l TUBERA FORJADA.
mTUBERA FUNDIDA.

De estos 4 grupos, se analizaran solo los dos primeros, ya que los otros dos se utilizan en
fabricacin mecnica y en tubera enterrada respectivamente.

09.1 Tubera estirada (sin soldadura).
Hay 4 procedimientos:
Mandrinado rotativo en caliente, es el sistema ms comnmente utilizado; se emplea
cuando es necesario obtener tolerancias estrechas, acabados superficiales de calidad,
etc., el proceso es el siguiente:
j Se parte de barras macizas que se calientan previamente a una temperatura de 1.200
a 1300 C (2.000 a 2.400 F).
k Se hace pasar la barra entre unos rodillos que la empujan contra un mandrino, al
tiempo que la obligan a rotar sobre su eje longitudinal, de modo que el mandrino
realiza un agujero a lo largo de la barra, que la conforma como tubera.
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l A la tubera se le hace pasar por la primera hilera de rodillos, que reducen el
espesor de la pared.
m La pasada de la tubera por la segunda hilera de rodillos, ajusta su forma circular, al
tiempo que pulen las superficies externa e interna de la tubera.
n La ultima pasada por la hilera de rodillos de acabado, proporciona a la tubera las
tolerancias finales deseadas.

Figura 14; Esquema del mandrinado rotativo en caliente.

Mtodo Pilger o de paso de peregrino.
Se parte de una palanquilla cuadrada o redonda y se obtiene, en una prensa vertical, un
redondo perforado el cual se hace pasar por un laminador rotativo, consistente en
rodillos que giran con ejes paralelos y perpendiculares al sentido del movimiento del
tocho, dando lugar a un semielaborado para ser utilizado el procedimiento de forja.

Banco de empuje (barra perforada).
A veces se utiliza como paso previo al mandrinado rotativo; como en el caso anterior, se
parte de una palanquilla cuadrada o redonda y se obtiene, en una prensa vertical,
mediante un mandrino, un redondo perforado en forma de copa.
Posteriormente, y con ayuda del mandrino, se le hace pasar a travs de un juego de 3 a
12 anillos calibradores montados sobre un banco horizontal, disminuyendo su dimetro
y espesor hasta las dimensiones deseadas, durante ese proceso puede ser necesario
recalentar el tubo.
El paso siguiente es sacar el mandrino y cortar el tubo, cerrado por uno de los extremos,
a la medida requerida. La terminacin se realiza como en el primer caso.

Extrusin.
El tubo extruido se utiliza en mecanizacin, por lo que no se analiza en este epgrafe.

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09.2 Tubera soldada.
La tubera soldada, se fabrica siempre partiendo de un fleje o tira de chapa, a la que se le
da forma tubular y cuyos bordes se unen mediante una costura longitudinal o helicoidal
(para grandes dimetros). En funcin del tipo de soldadura, se pueden clasificar los tubos
en soldados con aportacin de material soldados sin aportacin de material, los
procesos de fabricacin son los siguientes:

Por soldadura en horno, se utiliza solo para tubera de acero al carbono, es la de
menor coste de produccin, la tubera con este tipo de soldadura se usa en servicios de
baja responsabilidad; agua, aire comprimido, vapor, o gas a baja presin, etc. El
proceso consiste en hacer pasar los flejes a travs de un horno continuo en donde se
calienta hasta una temperatura de "soldeo de 1.343C (2.450F), conformndoles
mediante una pieza en forma de embudo, juntando as los bordes que posteriormente
se sueldan entre si mediante la presin aplicada por unos rodillos (sin material de
aportacin).

Figura 15; Esquema del proceso
de conformado por
soldadura en horno.

Mediante soldadura por resistencia; hay 2 mtodos:
j Soldadura por chispas; En el que se colocan unas zapatas de cobre sobre los bordes
a soldar aplicando a travs de ellos, una diferencia de potencial, al mismo tiempo se
aplica una suave presin entre los dos bordes a fin de producir cortocircuitos entre
ellos, los cortocircuitos van aumen-
tando progresivamente en cantidad y
velocidad, por lo que el material se
va calentando.

Figura 16; Esquema del proceso de
soldadura por chispas.

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Una vez alcanzada la velocidad adecuada (de cortocircuitos), se aumenta
repentinamente la presin entre los bordes, aadiendo as la energa suplementaria
necesaria para la soldadura de los mismos. Esta soldadura se realiza a una
temperatura inferior a la de fusin (sin aporte de material).

k A travs de soldadura por alta frecuencia; en este mtodo se hace pasar la tubera
abierta por el interior de una bobina de induccin la cual rodea totalmente al tubo
pero sin contacto directo con dicha tubera. La bobina produce una corriente
elctrica de alta frecuencia que genera un campo de baja inductancia; que hace
aumentar la temperatura slo en una zona muy estrecha de los bordes (de hasta 0,8
mm.) y una vez alcanzada prcticamente la temperatura de fusin mediante presin
(forja), se precede a la unin de
los bordes (sin aporte de
material).

Figura 17; Esquema del proceso por alta frecuencia.

Con soldadura por arco elctrico; para este procedimiento se utilizan 4 mtodos:
j Soldadura bajo atmsfera inerte TIG; En este tipo de soldadura se crea el arco
entre los bordes a soldar y un
electrodo de tungsteno, protegiendo
el arco, con una atmsfera de gas
inerte (argn) para evitar la
oxidacin del metal fundido.

Figura 18; Esquema del proceso de
soldadura TIG.

Existen 2 variantes:
Soldadura sin aporte de material, uniendo los bordes por presin.
Soldadura con aporte, fundiendo un hilo de aportacin en la zona del arco.

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k Soldadura bajo atmsfera inerte MIG; en este caso el arco se crea entre un
electrodo consumible en forma de alambre, que se alimenta automticamente, a
travs de una pistola
de soldar, protegiendo
el arco con atmsfera
de gas.

Figura 19; Esquema de
la soldadura
MIG

l Soldadura por arco sumergido SAW; el
calor para la fusin de los bordes de la
tubera, es generado por un arco elctrico,
mantenido entre los mismos, y un electrodo
consumible en forma de hilo continuo.

Figura 20 Esquema de la soldadura por arco
sumergido SAW.

El arco se genera bajo una capa de polvo granulado denominado flux que protege
el arco, lo estabiliza, genera una escoria de viscosidad y tensin superficial
adecuadas, que protege al bao de fusin con esa escoria y enfra el cordn lo
suficiente, e incluso permite aadir elementos de aleacin o compensar la prdida
de ellos. Estas instalaciones suelen disponer de doble cabezal interior y exterior,
proporcionando un doble arco solapado, durante la ejecucin de la soldadura.

m Soldadura por plasma PAW; este proceso de soldadura utiliza los mismos
principios que la soldadura TIG, pero el gas protector (argn) se convierte en
plasma (*), con lo que se consiguen temperaturas mucho ms elevadas y se pueden
soldar espesores mayores.

La soldadura se puede efectuar de 2 modos, con metal de aportacin, sin l, como
la TIG.
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(*) Se denomina plasma a un estado gaseoso a muy
alta temperatura, en el que una gran parte de los
tomos se disocian en electrones libres e iones
positivos, como sucede en las estrellas.

Figura 21; Esquema de soplete para la soldadura
por plasma PAW, utilizada con acero
inoxidable.

10 ACABADOS DE LOS EXTREMOS DE LAS TUBERAS.
Los extremos de las tuberas, sea cual sea el tipo de material, se fabrican en varios tipos, siendo los mas
usuales los tres siguientes:

Extremos planos "PE" (plain ends); se emplea en lneas de hasta
4, realizadas mediante enchufe y soldadura (SW) en las uniones o
empalmes con accesorios.

Figura 23; Tubera con extremo plano.

Extremos roscados "T&C" (threaded and coupled); de uso en
lneas de hasta 4, realizadas con accesorios roscados utilizados en
las uniones o empalmes (NPT, o tipo UN/C/F, o cilndrica).

Figura 24; Tubera con extremo roscado.

Extremos biselados "BE" (beveled ends); son utilizados en
lneas de ms de 2, construidas mediante soldadura a tope en las
uniones tubera-tubera, picajes, empalmes, etc.

Figura 25; Tubera con extremo biselado.

El largo en que se suministran las tuberas (radom lengths), va de 6 a 8 metros, la media es de unos 7
metros, o en tramos dobles (double radom length) de unos 12 metros.

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