Professional Documents
Culture Documents
EVALUACIN DE PROYECTOS
(F Y EP_14_ Grupo B)
Avance de Investigacin:
Aislantes Trmicos Naturales
Eco-aislantes, la temperatura se
mantiene, los mitos se disipan
NOMBRE
ASIGNATURA:
F Y EP_14
FECHA:
05/05/2014
INTEGRANTES:
Alberto Arancibia S.
Matas Crcamo M.
Miguel Maldonado D.
Carlos Ramrez A.
Propiedades
Consumo mnimo de energa para su fabricacin ya que se trata de un
elemento de origen natural vegetal.
La materia prima es de una produccin continuada sin peligro de agotamiento.
Adems no requiere pesticidas para su cultivo y sirve para enriquecer los suelos en
los que crece.
Proceso simple y mecnico de produccin en el que se unen las fibras
completas del camo.
Vida til de aprox 50 aos. Resistencia natural a los insectos y roedores.
100% reciclable.
Es un producto transpirable, evitando la formacin de condensaciones en el
interior del cerramiento.
No irritante.
Desventajas
En relacin a otros aislamientos trmicos ecolgicos en cuanto a su costo, se
encuentra por encima de la celulosa.
1.3. FIBRAS DE MADERA
En el mbito de la construccin se le conoce por el nombre comercial de Gutex
y podemos encontrarlo en tantos formatos como aplicaciones.
Como otros aislamientos trmicos, tambin posee caractersticas de aislamiento
acstico y adems por sus propiedades de fibra porosa, ayuda a la evaporacin de
vapor por lo tanto puede formar parte de la envolvente transpirable del edificio.
Por esta misma composicin porosa es que constituye un buen aislante
acstico, incluso se puede utilizar como amortiguador de los ruidos de impacto
colocado en superficies horizontales.
Adems de sus propiedades trmicas, resulta ser un material no irritante ni
txico, puede ser 100% reciclable y tiene un excelente ciclo de vida. Posee la inercia
trmica ms alta de todos los materiales aislantes (capacidad de absorcin del
calor).
A diferencia de otros tableros o derivados de la madera utilizados en la
construccin, estas fibras aislantes no contienen adhesivos en su composicin que
es 100% de maderas reciclables, por lo tanto no generan residuos contaminantes.
Se fabrica mediante un proceso hmedo, a partir de fibras de madera procedentes
un 90% de restos generados por la tala en los bosques ms limpios de Europa y un
10% de restos de la industria de la madera. Su transformacin en material aislante
4
2.1.
Otros materiales naturales aislantes son la fibra de coco, fibra residual con la
que, adems de otros productos, se realizan mantas aislantes -aunque es ms
adecuada en los lugares en los que sea un producto local- o el algodn, con el que
tambin se realizan mantas aislantes, aunque en muchas ocasiones las condiciones
de cultivo no son tan respetuosas como en el caso de otras fibras vegetales.
Por ltimo, merece una mencin especial la paja. Tradicionalmente, son
conocidas las caractersticas de confort pasivo y aislamiento de las casas de paja o
de las de adobe (realizadas con bloques de barro y paja). Actualmente existen
paneles manufacturados de paja y yeso para interiores.
2.2 AISLANT ES CUESTIONABLES AMBIENT ALMENT E :
Lana de roca: Aislante mineral obtenido tras la fusin de roca a altas
temperaturas y la incorporacin de aditivos y aglomerantes, para su transformacin
en productos fibrosos como mantas. Junto con la lana de vidrio, forma el grupo de
aislantes de fibras minerales, los ms empleados en los edificios. Coeficiente k:
0,042 w / m K. Energa incorporada: 797 wh / kg.
Lana de vidrio: Son paneles rgidos realizados con residuos de vidrio. El
problema ambiental de las lanas minerales son las pequeas fibras que se
desprenden en su fabricacin e instalacin, que son respirables y se asocian con
problemas de conjuntivitis, irritaciones cutneas y problemas pulmonares para los
trabajadores, y que incluso podran ser cancergenas. Por ello, requieren una serie
de medidas de seguridad para su fabricacin, instalacin y desmantelamiento,
aunque una vez colocadas en las viviendas no existira este problema. Coeficiente k:
0,04 w / m K. Energa incorporada: 1993 wh / kg.
Poliestireno extruido: El conocido aislante blanco y de bajo peso, en forma
de planchas o paneles o bien suelto. Requiere una gran energa para su fabricacin
y es un material sinttico obtenido a partir del refinamiento del petrleo. Extruido
(Coeficiente k: 0,027 w / m K. Energa incorporada: 5845 wh / kg). Expandido
(Coeficiente k: 0,040 w / m K. Energa incorporada: 4650 wh / kg).
Poliuretano: Material de elevadsima capacidad aislante pero de origen 100 %
petroqumico, con alta carga qumica y fabricacin costosa en energa. Existe en
planchas (Coeficiente k: 0,025 w / m K. Energa incorporada: 38526 wh / kg) o en
forma de espuma de poliuretano que se proyecta (Coeficiente k: 0,023 w / m K.
Energa incorporada: 6908 wh / kg).
En definitiva, las materias primas naturales (corcho, camo, fibras, madera)
como las de origen vegetal son las de menor huella ambiental. Son renovables a
escala humana y reintegrables en la naturaleza. En cambio, los aislantes sintticos
no son renovables y tienen un proceso de fabricacin ms intensivo en energa. A
veces incluyen componentes que pueden ser txicos para los trabajadores y para el
8
3.1.
Ventajas econmicas
ambiente.
3.2.
Utilizacin
de
materiales
naturales
respetuosos
con
el
medio
Investigadores del Instituto Fraunhofer alemn han descubierto que las algas
tienen propiedades interesantes para la construccin, al ser ignfugas y resistentes
al moho. Pueden utilizarse como material aislante, para almacenar energa y
mantener frescos los edificios, por ejemplo. El problema que presentan es que son
muy pegajosas entre s y con otros elementos, por los que su tratamiento resulta
complicado a veces.
Para muchos habitantes de zonas costeras las algas varadas no son ms que
una inconveniencia. Pero qu tienen que ver estas plantas con los edificios y su
calefaccin? Investigadores alemanes, han descubierto que esta materia natural
puede ejercer de aislante de edificios y junto a un equipo de colaboradores
industriales han logrado convertirla en un material de aislamiento viable. Las algas
pueden utilizarse como material aislante sin necesidad de aadir sustancias
qumicas exgenas en los espacios entre las vigas de los techos y el interior de las
paredes y amortiguan las condiciones ambientales al absorber y expulsar vapor de
agua sin perder sus propiedades aislantes. Adems, su bajo porcentaje de sal, entre
0,5 y 2 puntos, permite utilizarlas sin que provoquen problemas de descomposicin.
No obstante, el proceso para convertir estas algas en un material de construccin no
resulta sencillo debido a que antes es necesario eliminar la arena que las impregna;
suelen adherirse a casi cualquier objeto, incluso entre ellas mismas; y tienden a
aglutinarse durante su procesamiento y al esparcirlas en los espacios a aislar. El
Instituto Fraunhofer de Tecnologa Qumica (ICT), en colaboracin con otros socios
industriales, ha dado con mtodos nuevos para convertir los restos de Posidonia en
un material aislante viable. Los socios del proyecto se propusieron crear un material
aislante que pudiera acoplarse o pulverizarse en su espacio de destino sin
demasiadas complicaciones.
Agitar las bolas de Posidonia es la manera ideal de lograr fibras de la
mayor longitud posible sin arena. (Gudrun Grbe, del Instituto de T ecnologa
Qumica Fraunhofer (ICT ))
El Instituto Fraunhofer de Fsica de la Construccin (IBP) en Holzkirchen
(Alemania) descubri que el material aislante desmadejado obtenido es capaz de
almacenar una cantidad de energa considerable, 2.502 julios por kilogramo kelvin
(J/kgK), un 20 % ms que la madera o los productos derivados de sta. Esta
caracterstica le permite mantener frescos los edificios durante periodos calurosos al
protegerlos contra el calor durante las horas de luz.
Las fibras han demostrado su idoneidad en varios proyectos de nueva
construccin as como en renovaciones. Ya hay planes en marcha para desarrollar
lminas slidas y respetuosas con el medio ambiente a partir de este material para
10
11
AISLAMIENTO EN MANT A
Se utiliza principalmente para el aislamiento en desvanes o cubiertas. El
aislante es extendido por toda la cubierta de forma mecnica, creando un
aislamiento continuo sin recortes.
APLICACIN R E N T A B L E
Aprovechamiento mximo del material sin ocasionar recortes.
Un material para todo tipo de aplicaciones y espesores de aislamiento.
Aplicacin en una capa.
Rpida aplicacin.
No es necesario el almacenamiento en obra.
PROCESO DE EJECUCIN EN OBRA.
El profesional de la aplicacin llega con su camin a la obra con todo lo
necesario:
Mquinas y Material:
Las maquinas son instaladas en el camin o en la planta baja dependiendo de
la mquina. Una vez vertido los sacos de celulosa en la tolva, el material es
transportado por las mangueras, realizando la mezcla al final de la misma si el
sistema de aplicacin lo requiere. Un producto para suelo, pared y techo: facilitando
el trabajo al constructor que, de este modo, ahorra en coste. El especialista
encargado de la aplicacin controla la mquina de proyeccin por control remoto,
siendo realizado el trabajo en planta. Las fibras de celulosa se adhieren entre si y a
la construccin formando un manto de aislamiento sin juntas. Unas horas despus,
el edificio est aislado. Al no ser un producto nocivo para la salud, su aplicacin es
compatible con el resto de los gremios sin necesidad de protecciones especiales
para ellos.
4.
COMPARACIONES Y CONCLUSIONES
Luego de comparar opciones de aislantes seleccionamos 3 como las ms
recomendables para trabajar en este proyecto.
4.1.
PANEL AISLANT E DE FIBRAS DE MADERA
Los tableros de fibra de madera son aislantes, ecolgicos y econmicos. La
estructura porosa de sus fibras favorece la difusin de vapor y los tableros
respiran, son capaces de absorber las ondas sonoras y mejorar considerablemente
la amortiguacin del ruido de impacto. Pueden absorber gran cantidad de agua
conservando su carcter de material seco.
Para que puedan mostrar su ptima capacidad aislante es conveniente
montarlos en estado seco.
Aplicaciones : aislamiento trmico y acstico entre armazn de las paredes,
tabiques, techos y forjados.
Propiedades :
Los tableros de fibras de madera se caracterizan por su baja conductividad
trmica, su alta inercia trmica y su difusin abierta al vapor. Evitan el efecto de
pared fra, regulan la humedad, y adems en contacto con la humedad no pierden
12
CONCLUSIN FINAL
15
5.2.
VALOR:
El costo del material vara segn la zona en donde se aplique, segn las
distintas temperaturas del territorio y tambin conforme al espesor final que se
dese lograr, tomando como ejemplo una capa de 8cms de espesor y en un total de
100 m2, el costo final sera de unos $ 6000 (CLP), incluyendo materia prima,
transporte, mano de obra, etc.
Es por estos motivos que concluimos en este mtodo como el ms eficiente y
rentable para procesar y trabajar, e incluso con un buen futuro de comercializacin y
obtencin de fondos que serviran para invertirlos en este y otros proyectos
relacionados con la obtencin de nuevas energas
u otras tecnologas, estos
avances permitira que funcionara como un proceso auto-sustentable y renovable.
6.
BIBLIOGRAFA
16
http:// www.aisleco.com
http:// www.cannabric.com/
http:// www.m imbrea.com
http:// www.r evco.es
http:// www.biohaus.es/
www. bioklimanature.com/
http:// www.ecospai.com
http://medioambientales.com
http:// www.protermo.cl
http:// www.iglu.cl
17