|

PUNZONADO
El punzonado es una operacin mecnica por el cual mediante los dispositivos y herramientas
adecuadas, se realiza un corte a una placa metlica para obtener una pieza con una forma
geomtrica cualquiera que se desee, en forma de superficie plana.
El corte por punzonado se desarrolla en el fenmeno de transformacin plstica del material a
cortar, siguiendo detenidamente el proceso se puede observar que la placa metlica es sometida
a compresin continua por el punzn y la matriz del punzn, oponiendo resistencia a esta el
mismo material, cuando el esfuerzo de compresin del punzn es superior a la resistencia de corte
del material, la seccin de material se desprender de la placa en direccin del ataque del punzn.
Tambin durante el proceso, el material sufre una deformacin elstica debido a los esfuerzos
generados por la accin del punzn, hasta que el limite elstico del material es superado y el
material se corta, posteriormente al caer el material a travs de la matriz, este se recupera de
forma rpida y enrgica quedando atrapado dentro del agujero de l matriz, hasta que el corte de
una segunda pieza empuje a la primera y la obligue a salir.
Tericamente por definicin se admite una relacin entre el dimetro de la seccin a cortar y el
espesor de la lmina, ya que el espesor de la placa no puede ser mayor que el dimetro de la
seccin, por que la resistencia de corte del material seria mayor que el esfuerzo que puede
soportar el punzn. Esta relacin es la siguiente:
Insertar formula
Donde S es el espesor del material y D el dimetro del punzn, esto se aplica exclusivamente a
placa de y hierro o acero dulce.
ANGULO DE ESCAPE DE LA MATRIZ
Como se mencion anteriormente en el proceso de punzonado el material sufre una deformacin
elstica y posteriormente sufre de forma inmediata una recuperacin energtica y vigorosa que
provoca que el material quede atrapado dentro del agujero de la matriz, y para ser expulsada
requiere ser empujada por una segunda pieza punzonada. En el punzonado de la segunda pieza el
esfuerzo requerido ser superior ya que debe de cortar la segunda pieza y expulsar la primera.
Para facilitar esto y evitar que los grandes esfuerzos laterales y la friccin de la pieza atrapada
dentro del agujero de la matriz pueda daar la matriz, se genera un ngulo de escape dentro del
agujero de la matriz para que dichos esfuerzo vayan disminuyendo, alargando as la vida de la
matriz y facilitar la operacin de punzonado.

Existen diversos tipos de ngulos de escape y su eleccin depende del tipo de material a punzonar,
el nmero de piezas y la calidad del proceso:

|
Se genera un ngulo de 1 a 2 grados a partir de la arista de corte, se usa principalmente en
trabajos de poca precisin y para materiales blandos debido a que generan una gran cantidad de
piezas sin tener que rectificar su superficie para recuperar el filo.
DIBUJO
A partir de la arista de corte se genera una profundidad recta equivalente a 2 o 3 veces el espesor
del material que se desea punzonar; y al final de esta profundidad, a partir de la arista comienza
un ngulo de 2 o 3 grados. Este tipo de ngulo de escape es utilizado en trabajos de precisin y
con materiales ms resistentes ya que constantemente se puede rectificar la superficie de la
matriz para recuperar el filo sin que esto afecte las dimensiones del perfil de la pieza obtenida.
DIBUJO
A partir de la arista de corte de la matriz se genera una profundidad ligeramente cnica (5 grados
aproximadamente) equivalente a 2 o 3 veces el espesor del material y despus de dicho espesor el
ngulo de escape aumenta rpidamente a 1 o 2 grados. Este tipo de ngulo se usa principalmente
para materiales muy resistentes pero en trabajos con muy poca precisin, debido a que al
rectificarse la superficie, la herramienta pierde precisin.
DIBUJO
A partir de la superficie la profundidad es recta equivalente a 2 o 3 veces el espesor de material,
posteriormente en vez de tener un ngulo de salida hay un escaln que aumenta abruptamente el
dimetro del agujero, y as permitir la salida del material. Esta forma de ngulo es usado
principalmente en perfiles muy precisos y materiales medianamente resistentes.
DIBUJO

JUEGO ENTRE EL PUNZON Y LA MATRIZ
La precisin de las piezas fabricadas con matrices depende de la precisin con la que son
fabricados dichos herramentales, y una parte fundamental es la holgura que debe existir entre el
punzn y la matriz, y es que usar la holgura indicada ayuda en lo posible reducir el esfuerzo
requerido para punzonar una pieza de forma correcta.

La holgura tiene un punto crtico, el cual ayuda a poder fabricar piezas limpias y sin rebaba en los
bordes con el menor esfuerzo requerido, pero trabajar fuera de este lmite provoca que se
necesite grandes presiones y se obtengan piezas defectuosas.
La mayor parte de los criterios usados para dar holgura a una matriz o a un punzn, existen como
resultado de pruebas y experimentos y sus resultados han sido plasmado en tablas para su fcil
uso, como se muestra en la siguiente tabla:
CREAR TABLA DE TOLERANCIAS ENTRE PUNZONES Y MATRICES
Un punto muy importante es si la holgura es agregada a la matriz o al punzn, ya que esto afecta a
las piezas fabricadas. Si el contorno exterior de la pieza debe ser exacto la holgura es restada a las
dimensiones del punzn mientras que las dimensiones de la matriz deben de ser exactamente las
de la pieza a fabricar, por el contario si el contorno interior debe de ser exacto, la holgura debe de
ser adicionada a la matriz y el punzn debe de ser exacto.


|
DETERMINACION DE LOS ESFUERZOS DE CORTE Y PRESIONES PARA EL PUNZONADO
Anteriormente ya se explic el fenmeno mecnico del punzonado donde el punzn y la matriz
ejercen un fenmeno de compresin y el mismo material ofrece un esfuerzo de resistencia a dicha
compresin, cuando la fuerza de compresin supera el lmite de resistencia de corte o cizalladura
del material, el material se corta y este cae a travs del agujero de la matriz.
Pero ms detenidamente se observa que durante la carrera del punzn desarrolla primeramente
un esfuerzo para vencer la resistencia opuesta por la estructura molecular del material; despus,
al desaparecer este esfuerzo, aparece otro proveniente de las tensiones elsticas del material, que
es notablemente enrgico y se desarrolla sin fenmeno alguno de cizalladura; cabe sumar a este
esfuerzo el de la resistencia opuesta a la expulsin por las piezas cortadas segn vimos
anteriormente, posteriormente el tercer esfuerzo, ya decreciente, es el originado por las fricciones
en el final de carrera de penetracin del punzn, el siguiente grafico muestra los tres esfuerzos
desarrollados.
Para determinar esfuerzo necesaria para poder realizar exitosamente el punzonado, se estudia el
fenmeno como un esfuerzo cortante directo, es decir la fuerza cortante aplicada es resistida
uniformemente por el rea y se produce un nivel uniforme de fuerza cortante en el rea. El
smbolo utilizado es la letra griega minscula tau

La magnitud de la fuerza de corte est en funcin de la periferia de la pieza a cortar y tambin del
espesor, por lo cual el rea sometida a corte se calcula de la siguiente forma:

Por consiguiente para obtener la fuerza necesaria para el punzonado obtendremos la siguiente
formula:
t=Espesor de la placa cortada en mm
p=Permetro de la pieza a cortar en mm
tau=resistencia al corte del material en kg/mm
p x t x tau =F Kg
Si la pieza tuviese varios recortes hechos en la misma operacin, se deber obtener todos los
valores parciales y sumarlos para obtener la fuerza total de corte.
DISPOSICION DE FIGURAS
|
Por lo regular las figuras que se requieren punzonar tienen una forma irregular, y al disear algn
herramental lo que se busca es obtener el mximo rendimiento de dicha herramienta, obteniendo
el mayor nmero de piezas con la menor cantidad de material utilizado. Se busca por lo general
posicionar de forma conveniente la ventana de la matriz usando una disposicin de las figuras que
d como resultado la menor cantidad de material desperdiciado.
INSERTAR IMGENES DE DISPOSICION DE FIGURAS
Un punto importante a tomar en cuenta es la separacin que debe existir entre piezas, ya que si
hay poca separacin entre piezas, al ocurrir el fenmeno de la elasticidad, antes mencionado,
puede provocar piezas defectuosas o daos en los punzones o en la matriz. Por norma general
esta separacin tiene relacin con el espesor del material a cortar, se debe de dar una separacin
de 1.5 t (siendo t el espesor del material), en la siguiente grafica se muestran las separaciones
normales para los espesores ms frecuentes.
Otro sistema empleado en la construccin de matrices es la de colocar dos o tres punzones y
matrices intercalados para duplicar o triplicar la produccin de piezas o para crear piezas que
tienen agujeros, taladros o bien, otros perfiles recortados en la misma estructura de la pieza
punzonada, en estos casos las posiciones relativas de los punzones y la matriz debe de ser la
correcta y la fabricacin de este tipo de herramientas debe de ser absolutamente precisa.
Para poder lograr lo anterior los punzones deben tener una posicin relativa adecuada y correcta
entre s, a esta posicin relativa se le llama paso.
El paso se determina sumando las dimensiones longitudinales de la pieza, la anchura mnima entre
dos piezas, que es el desperdicio que queda entre las piezas. Esta distancia deber mantenerse
exactamente entre grupo y grupo de figuras, y de la exactitud de la ejecucin depende la precisin
de la pieza acabada. Un ejemplo de esto se muestra en la siguiente figura:
FIGURA DE EJEMPLO DE PASO

CARACTERISTICAS Y PARTES DE UNA MATRIZ DE PUNZONADO
Todos los elementos de un herramental de punzonado se colocan en una base que consta de dos
placas llamado daiset, los elementos que constan la herramienta son los siguientes:
1-Mamelon o macho portapunzones: Este elemento tiene como fin acoplar la herramienta con la
mquina que se utilizara, es decir la prensa o troquel. Existen diversos tipos de mamelones y si
forma entre ellos no vara mucho, pero las dimensiones de un mameln dependern de la
potencia de la mquina, en toneladas, que se usara.
2.-Placa portapunzones: Como su nombre se dice sobre esta placa reposan los punzones, su
funcin es muy importante ya que en ella se distribuyen los punzones, y la precisin de la
|
herramienta, depende de la precisin con la que se construye este elemento. La forma de sujecin
de los punzones varia y depende de algunos factores como por ejemplo:
a) las dimensiones del punzn
b) de su forma
c) del tipo de matriz
d) del modo como haya sido elaborado
e) del espesor y del tipo de material de la placa a punzonar
f) de la cantidad de piezas que se han de cortar
3.-Placa freno de los punzones: Es la placa superior del daiset y como su nombre lo indica, sirve de
freno y retencin de los punzones y en ella se sujeta el mameln o portamachos.
4.-Placa gua de los punzones o botador: Como su nombre lo indica su funcin es la de guiar a los
punzones, pero tambin sirve como extractor de retal o desperdicio del material cortado que
queda fuertemente adherido a la matriz .
En ella hay que distinguir dos peculiaridades, la primera es el espesor de la placa de gua debe
estar en funcin de la altura de los punzones, la altura h1 de la placa es normalmente, llamando h
la altura total del punzn, por lo tanto h1=

.
La segunda es que la altura a que se encuentra situada sobre la placa matriz debe sr en funcin del
espesor del material, la distancia a que se encuentra de la placa matriz es aproximadamente
cuatro o cinco el espesor del material, sin embargo esta altura puede variar tambin segn el
paso de la matriz, siendo menor la altura del punzn en razn inversa al paso.
PUNZONES
Los punzones son los rganos mviles de un herramental de punzonado, poseen la figura total o
parcial de la pieza que se desea obtener , se sujetan en la placa portapunzones y trabajan
perpendicularmente contra la matriz y son guiados por el botador.
La perpendicularidad de la matriz con los punzones es muy importante y por esta razn tambin
debe existir juego con la placa porta punzones que les permite adaptarse bien a la gua confiando
a ella su perpendicularidad.
En el diseo del punzn se debe tener siempre en cuenta la configuracin de la pieza, procurando
evitar las partes dbiles que lo pongan en peligro y robustecerlo con partes llenas, confiando a
otros punzones auxiliares, en operaciones simultaneas, el perfilado de la pieza que se desea
obtener.
PLACA MATRIZ
|
La placa matriz junto con los punzones son los elementos mas importantes de un troquel de
punzonado. Las placas matrices son maquinadas con gran precisin y detalle, adems de que es el
elemento que mayores esfuerzos soporta