Prelucrarea tablelor prin forfecare.

1

9. Prelucrarea tablelor prin forfecare.

9.1. Introducere

Tablele sunt semifabricate caracterizate printr-o grosime mic, n timp ce celelalte
dimensiuni, lungimea i limea, sunt mult mai mari, depind fiecare cte 1 m fiecare. Grosimea
variaz ntre 0,5 i 80 mm, valorile fiind stabilite prin standarde. n funcie de grosimea tablei,
acestea pot fi subiri, cele cu grosimea situat sub 4 mm, i table groase, cele care au grosimea
situat peste 4 mm. n funcie de lime tablei, ele se livreaz sub form de table nguste, sub
form de platband sau benzi cu limi cuprinse ntre 20 pn la 500 mm i table late a cror lime se situeaz
ntre 1000 i 2000 mm. Tablele se obin prin laminare, cele groase prin laminare la cald, iar cele subiri prin
laminare la rece.
n general, dimensiunea pieselor este mult mai mic dect dimensiunea tablei, motiv pentru care aceasta
trebuie s fie tiat la dimensiunile semifabricatului de pornire. n principiu, orice pies din tabl poate fi obinut
fie numai prin forfecare, fie printr-o operaie de forfecare urmat de o alt operaie de prelucrare prin deformare
plastic. Din tabl se pot obine piese de diferite forme, utilizate n industria constructoare de maini, industria
automobilelor, industria naval, n industria echipamentelor de uz casnic sau pentru agricultur, n industria
electrotehnic pentru transformatoare, tole pentru motoare electrice etc.

Tablele sunt semifabricate care au o dimesiune mult mai mic dect celelalte dou
dimensiuni. Ele se pot livra sub form de table late sau sub form de benzi de diferite
dimensiuni. Din aceste table se poate obine o gam foarte variat de piese utilizate n
diferite domenii industriale. Semifabricatele tiate pot fi prelucrare n continuare prin
procedee de prelucrare prin deformare plastic.
Cunoaterea procesului tehnologic de tiere a tablelor este deosebit de important,
ndeosebi n ceea ce privee selecia materialelor n vederea utilizrii lor la diferite
aplicaii i a tehnologiei economice de obinere a pieselor finite. Cunoaterea sculelor
utilizate la forfecare permite formarea unei viziuni de ansamblu cu privire la desfurarea procesului de
prelucrare i de stabilire a limitelor de aplicare a acestuia.

Obiectivele acestui capitol sunt:
o Prezentarea tehnologiei de prelucrare prin forfecare;
o Prezentarea eforturilor care apar n cursul procesului de forfecare;
o Prezentarea echipamentelor utilizate la forfecare;
o Forfecarea dup un contur nchis, tanarea;
o Procedee i echipamente de tanare;
o Fora necesar desfurrii procesului de tanare.

Durata medie de studiu individual: 40 minute.


Concluzie:


Obiectivele
capitolului:


Prelucrarea tablelor prin forfecare.
2

9.2. Prelucrarea materialelor prin forfecare.

Prelucrarea prin forfecare urmrete obinerea unor semifabricate, prin separarea lor dintr-un produs de
baz, cu ajutorul a dou muchii tietoare asociate. Aceste muchii sunt acionate cu o for care genereaz n
material o tensiune ce depete rezistena de rupere la forfecare a materialului supus procesului. Procesul de
tiere prin forfecare antreneaz fenomene specifice care pot fi puse n eviden printr-un studiu macroscopic a
seciunii de tiere. n seciunea forfecat pot fi puse n
eviden urmtoarele zone (Fig. 1):
Zona de rotunjire 1, corespunde fazei iniiale a
procesului, cnd pe msura acionrii muchiilor tietoare,
materialul se deformeaz elastic i mai apoi plastic prin
fenomene de alunecare;
Zona de tiere 2, ncepe n momentul n care
tensiunile rezultate, ca urmare a apsrii muchiilor tietoare,
depesc rezistena de rupere la forfecare. Suprafaa este
neted, ca rezultat al ruperii transcristaline a materialului;
Zona de rupere 3 se caracterizeaz printr-o suprafa
rugoas, specific ruperii intercristaline, i desvrete
procesul de forfecare. Aceast zon apare datorit faptului c
seciunea materialului (din cauza forfecrii) scade continuu
pn cnd fora de forfecare depete rezistena de rupere a
materialului. Aceast seciune este nclinat fa de direcia deplasrii muchiei tietoare;
Zona de strivire 4 este rezultatul acionrii contramuchiei tietoare asupra materialului i este
asemntoare zonei de rotunjire, fiind ceva mai mic.
Calitatea seciunii forfecare depinde, att de calitatea materialului, ct de jocul care exist ntre muchiile
tietoate (Fig. 2).

La un joc optim (Fig. 2a) fisurile 4 generate de muchia tietoare 2 i contramuchia 3 se vor ntlni la mijlocul
grosimii materialului 1, genernd o rupere curat. n cazul n care apare un joc prea mic (Fig 2b) sau prea mare
(Fig. 2c), fisurile nu se ntlnesc i ruperea va conduce la formarea unei seciuni zimate. Un joc prea mare va

Fig. 2: Jocul dintre muchiile tietoare

Fig. 1: Seciunea forfecat a tablei
Prelucrarea tablelor prin forfecare.
3

determina i apariia unei deformri mai mari a materialului. n cazul unui joc diferit de cel optim, va aprea i o
for de forfecare considerabil mai mare dect cea corespunztoare jocului optim.
Deoarece n foarte multe situaii calitatea suprafeei tiate nu este corespunztoare, se impune aplicarea
unui proces de finisare care, pe lng faptul c este o operaie n plus, necesit i un adaos de prelucrare
corespunztor.
n funcie de geometria conturului tieturii, a destinaiei produselor, a utilajului folosit, tierea prin forfecare
poate fi o forfecare propriuzi-s sau o tanare. Forfecarea propriu-zis se realizeaz dup un contur deschis, n
timp ce tanarea se realizeaz dup un contur nchis.

9.2.1. Forfecarea propriu-zis.

Forfecarea propriu-zis conduce la obinerea unor contururi simple, rectilinii i se realizeaz cu scopul
debitrii, utiliznd diferite categorii de foarfeci. n timpul tierii cu foarfeci, datorit jocului dintre muchiile tietoare
i a geometriei acestora apar fore suplimentare care
influeneaz procesul i determin calitatea suprafeei tiate.
n procesul de forfecare (Fig. 3) se utilizeaz muchiile
tietoare 1 caracterizate prin unghiul de aezare i ungiul
de degajare . Unghiul de aezare i de degajare sunt
cuprinse ntre 1,5
o
3
o
.
Fora de forfecare acioneaz la mijlocul suprafeei de
contact dintre suprafaa de aezare a muchiei tietoare i
material. La nceputul procesului de tiere, suprafaa de contact
se confund cu muchia tietoare, iar fora de forfecare
acioneaz perpendicular pe suprafaa materialului. Distana a
dinte forele de tiere F este egal cu jocul dintre muchiile
tietoare. Ca urmare a acionrii acestor fore apare un cuplu al
crui moment este dat de relaia:
= . (1)
Acest moment determin o rsucire a materialului, fenomen care trebuie oprit prin utilizarea tampon 2 care
acioneaz asupra materialului cu o for F
a
.
Pe msura ptrunderii muchiei tietoare n material, suprafaa de contact crete i fortele de tiere se
ndeprteaz i nu mai acioneaz perpendicular asupra acestuia. Creterea distanei dintre aceste fore
conduce la creterea momentului de rsucire. n acelai timp, ns, apare un nou cuplu de fore, generat de
contactul dintre material i suprafaa de degajare a sculei. Acest cuplu este determinat de forele T, situate la
distana b, i acioneaz n sens invers cuplului determinat de forele F. n momentul n care cele dou
cupluri devin egale, procesul de rotire a materialului se oprete.
Este evident c jocul influeneaz, att calitatea suprafeei tiate, ct i valoarea forei de forfecare. Din
aceste motive se impune determinarea jocului optim, n funcie de grosimea materialului i de calitatea acestuia

Fig. 3: Procesul de forfecare
Prelucrarea tablelor prin forfecare.
4

apreciat prin rezistena de rupere la forfecare. Valoarea jocului se determin cu ajutorul uneia dintre
urmtoarelor relaii:
cnd g 3 mm = ;
iar cnd g> 3 mm = (1,5 0,015), (2)
n care c este un coeficient de calitate i este egal cu:
c=0,005 pentru materiale cu suprafee curate;
c=0,035 pentru materialele care au suprafee brute.
n funcie de modul n care muchiile tietoare atac materialul n timpul desfurrii procesului de tiere, i
de care depinde poziia reciproc a acestora, putem distinge:
forfecare cu lame drepre paralele;
forfecare cu lame drepte nclinate;
forfecare cu cuit disc rotitor.

Tierea cu foarfeci avnd lamele drepte paralele se caracterizeaz prin faptul c muchia tietoare atac
materialul simultan pe ntreaga sa lungime de forfecare. Prin urmare, fora necesar desfurrii procesului se
poate calcula cu urmtoarea relaie:
=

, (3)
n care: A reprezint aria seciunii forfecate;
B limea materialului;
g grosimea materialului;

rf
rezistena de rupere la forfecare (este aproximativ egal cu 0,8
r
, n care
r
este
rezistena de rupere la traciune a materialului supus forfecrii);
k este un coeficient de corecie care ine seama de ncovoierea materialului n prima faz a
desfurrii procesului, de neuniformitatea grosimii materialului, de uzura muchiilor tietoare i de valoarea
jocului j. k poate lua valori cuprinse ntre 1 i 1,3.
Metoda se aplic n cazul tierii materialelor al crui raport ntre limea i grosimea materialului supus
tierii este mic i a barelor avnd profile simple sau complexe.

Tierea cu foarfeci care au lame drepte nclinate se caracterizeaz prin faptul c materialul supus
procesului este atacat progresiv de ctre muchia tietoare (Fig. 4). Pentru aceasta, materialul 3, avnd limea
B i grosimea g, este aezat pe muchia tietoare 2 i
este supus procesului de secionare prin intermediul
muchiei tietoare nclinate 2 care acioneaz asupra
materialului datorit forei F. Fora de tiere, la nceput
este mai mic, dup care crete la o anumit valoare
la care rmne constant pnla sfritul procesului.
Aceast valoare depinde de material, de grosimea
acestuia i unghiul de nclinare a muchiei tietoare

Fig. 4: Tierea cu foarfeci avnd lame drepte
nclinate
Prelucrarea tablelor prin forfecare.
5

superioare. Fora de tiere se calculeaz pe baza relaiei:
=

2
, (4)
Aceast relaie s-a determinat innd seama c procesul de tiere se desfoar asemenea celui n care se
utilizeaz foarfeci cu muchii paralele. Se poate constata c, odat cu creterea unghiului de nclinare a muchiei
tietoare, fora necesar desfurrii procesului scade. Trebuie s se in seama, ns, c odat cu nclinarea
muchiei apare i o for ce determin scoaterea materialului dintre aceste muchii, for care, i ea va fi cu att
mai mare cu ct acest unghi crete. Prin urmare, devine dificil meninerea materialului ntre muchii. De aceea
unghiul de nclinare a muchiei active se alege ntre 1
o
i 9
o
, n funcie de grosimea tablei.
Metoda de tiere cu foarfeci cu muchii nclinate, numinte ghilotine, se aplic la tierea materialelor al crui
raport ntre limea i grosimea materialului este mare. Ele au, pe lng dispozitivul de poziionare a tablei i un
dispozitiv de susinere situat la nivelul muchiei tietoare nferioare.

Tierea cu cuit disc rotitor (Fig. 5) se aplic pentru forfecarea tablelor, benzilor i a altor forme, dup un
anumit trasaj, dup ablon i chiar dup contururi circulare nchise.
Grosimea materialelor care se taie cu acest tip de foarfeci se situeaz
ntre 2,5 i 20 mm. Pentru aceasta, materialul 1 se prinde ntre rolele
tietoare 2 i 3 ntre care se gsete jocul j i, datorit rotirii acestor
discuri n sens invers, antreneaz i taie materialul supus procesului.
Se ntlnesc mai multe variante constructive:
cu o singur pereche de discuri rotitoate i axe paralele;
cu mai multe perechi de discuri rotitoare i axe paralele;
cu o singur pereche de discuri i axe nclinate.
Fora de tire pe foarfecile cu cuit rotitor se determin cu relaia:
=

2
, (5)
n care: h
f
reprezint adncimea de ptrundere n material a
cuitelor, n momentul forfecrii;
unghiul de apucare a materialului de ctre foarfecele
disc, acesta fiind egal cu jumtatea unghiului format ntre tangentele duse la cele dou discuri, n punctul
nceputului de contact al acestora cu materialul.
Att la foarfecele cu lame nclinate, ct mai ales la cele cu disc apare dezavantajul c materialul tiat se
curbeaz. Aceasta face ca, ulterior, materialul s fie supus unor operaii suplimentare de ndreptare, n special a
tablelor groase.

Foarfeca cu vibraii execut tieri dup un anumit trasaj sau dup ablon, obinndu-se semifabricate cu
contur curbiliniu, cu raze de curbur de peste 15 mm i grosimi situate sub 10 mm. Este o variant a foarfecelor
cu lame nclinate, lamele avnd, ns, lungimi mici i execut aproximativ 2500 curse/min, lungimea cursei fiind
de 2 pn la 3 mm.

Fig. 5: Tierea cu disc rotitor
Prelucrarea tablelor prin forfecare.
6

Din punct de vedere funcional foarfecele pot fi manuale sau mecanice. Foarfecele manuale sunt simple,
uoare i transportabile, utilizndu-se la operaii uoare de tiere. Foarfecele mecanice sunt mai complexe i se
utilizeaz la tierea tablelor de grosimi mai mari.

ntrebare? Forfecarea se utilizeaz la separarea unor elemente dintr-un produs
(tabl) prin tiere cu ajutorul unor muchii tietoare asociate. Care sunt procedeele de
tiere propriu-zis i prin ce se caracterizeaz fiecare? Tierea propriu-zis se poate
realiza pe foarfeci cu lame drepte paralele, pe foarfeci cu lame drepte nclinate i pe
foarfeci cu disc rotitor. Foarfecele cu lame paralele atac materialul simultan pe ntraga
lungime de tiere i se aplic la forfecarea materialelor al crui raport dintre lungimea de tiere i grosimea
materialului este mic. Foarfecele cu lame nclinate atac materialul progresiv i se aplic la forfecarea
materialelor al crui raport dintre lungimea de tiere i grosimea materialului este mare. Fora de tiere scade
pe msura creterii unghiului de nclinare a lamei. Foarfecele cu disc rotitor are muchiile tietoare circulare,
atac materialul progresiv i permite tierea dup trasaj, ablon i chiar tierea unor contururi circulare nchise.

9.2.2. Prelucrarea tablelor prin tanare.

Prelucrarea prin tanare este un proces de tiere prin forfecare dup un contur nchis. Produsele obinute
prin decupare din tabl pot fi simple, prezentnd un singur contur, sau complexe, avnd, pe lng conturul
exterior, i unul sau mai multe contururi interioare.

tanarea este un procedeu de prelucrare aplicat obinerii pieselor de calitate superioar, n serie mare i
de mas destinate industriei electrotehnice, industriei constructoare de maini, pentru autovehicule, nave,
avioane etc. tanarea se realizeaz utiliznd dispozitive (scule) speciale numite tane. Elementele active ale
tanei sunt poansonul 1 i placa de tanare 2, care foarfec materialul 1(Fig. 6).
ntre placa de tanare i poanson exist un joc ce poate fi determinat cu relaia:
=

, (6)

Fig 6: Procesul de tanare
Prelucrarea tablelor prin forfecare.
7

n care: D
s
reprezint dimensiunea orificiului tanei i
d
p
dimensiunea corespunztoare a poansonului.
Valoarea acestui joc depinde de natura i grosimea materialului supus tanrii.
Procesul de tanare se desfoar asemenea tierii prin forfecare i cuprinde, mai nti, o ndoire elastic
a materialului, iar apoi o strivire a stratului superficial din dreptul muchiilor tietoare. Dup aceasta, odat cu
apariia deformaiilor plastice, se produce o ncovoiere urmat de forfecarea materialului ca urmare a formrii
fisurilor dintre muchiille tietoare.
Pentru nlturarea definitiv a piesei decupate, poansonul trebuie s-i continue deplasarea pn la
evacuarea acesteia, prin placa de tanare. Deplasarea acestei piese se face cu o for care trebuie s nving
forele de frecare dintre poanson i semifabricat i cele dintre piesa decupat i matri.
Fora necesar decuprii dup un contur nchis se determin cu o relaie asemntoare forfecrii propriu-
zise cu foarfeci cu muchii paralele, astfel:
=

, (7)
n care: A este aria seciunii forfecate;

rf
rezistena de rupere la forfecare;
l - lungimea conturului piesei decupate;
g grosimea tablei.
Deoarece condiiile de lucru sunt mult mai grele dect forfecarea propriu-zis, fora real de tanare F
s
se
ia n considerare ca fiind cu aproximativ 30% mai mare dect fora obinut din calcul, adic:

= 1,3 , (8)
Valoarea coeficientului de majorare depinde, att de factori legai de pies (lungimea conturului, grosimea
materialului, forma conturului), ct i de concepia dispozitivului de tanare. Cu ct conturul este mai complicat,
prezentnd raze mici de curbur i unghiuri ascuite, cu att fora de tanare va fi mai mare. Cu toate c
grosimea materialului ntr n calculul forei de tanare, trebuie s se in seama de faptul c la decuparea
materialelor mai groase se creeaz condiii mai favorabile forfecrii, ca urmare a formrii mai uoare a planelor
de alunecare.
Jocul dintre poanson i placa de tanare este determinat de forma constructiv a celor dou elemente
active i influeneaz procesul de forfecare. Acest joc se stabilete dup urmtoarele criterii:
valoarea jocului nu depinde de dimensiunile piesei de decupat, mai puin grosimea acesteia;
valoarea jocului, exprimat n procente din grosimea materialului, scade cu creterea grosimii;
jocurile sunt mai mici pentru materialele mai moi i mai plastice.
Cteva valori ale jocului pentru diferite materiale sunt date
n tabelul 1.
De cele mai multe ori, poansonul are muchiile paralele cu
muchiile omoloage ale plcii tietoare de tanare. Uneori,
ns, poansonul poate avea muchiile nclinate, n vederea
reducerii forei de tiere, pentru utilizarea unor echipamente
mai mici (Fig. 7). Cu toate c fora real scade, aceast soluie
Tabelul 1.
Material Valoarea jocului j n
% din g
Oel 615
Alam 513
Aluminiu moale 512
Aluminiu tare 616
Duraluminiu moale 616
Duraluminiu tare 717

Prelucrarea tablelor prin forfecare.
8

se evit, deoarece conduce la ndoirea piesei decupate,
necesitnd o operaie ulterioar de ndreptare.
n aceast situaie, poansonul trebuie s aib
muchiile tietoare simetrice, pentru a evita apariia unei
componente perpendiculare pe axa acestuia care ar
solicita poansonul fragil la ncovoiere, putndu-se rupe.
Placa de tanare poate fi cu gt conic sau cu gt
cilindric, forma gtului putnd influena direct asupra forei
de tanare, ct i asupra capacittii de producie n
condiiile aceleai caliti a produselor decupate (Fig. 8).
Plcile de tanare cu gt cilindric lucreaz n condiii
mai grele deoarece, pe lng fora de forfecare, mai apar
i forele de frecare ce iau natere la mpingerea piesei
decupate prin orificiul plcii. Aceste
fore sunt cu att mai mari cu ct
este mai mare nlimea gtului plcii
i grosimea materialului. Plcile de
tanare cu gt cilindric asigur o
durabilitate mai mare n exploatare,
din cauza faptului c se pot ascui la
aceeai dimensiune de mai multe ori,
ascuire care se realizeaz prin
rectificarea suprafeei frontale a plcii. Datorit frecrii dintre pies i gtul plcii de tanare poate s apar i o
degradare a suprafeei forfecate a piesei decupate. Aceste plci se utilizeaz la tanele destinate fabricrii
pieselor n serie mare.
Utilizarea plcilor de tanare cu gt conic face ca fora aplicat, n timpul prelucrrii, s fie mai mic, din
cauza lipsei frecrii dintre pies i gtul plcii, i s nu mai apar degradarea suprafeei piesei, datorit
inexistenei contactului dintre aceasta i plac. La ascuirea acestor plci, dimensiunile orificiului de tanare
cresc treptat, conducnd la majorarea jocului dintre plac i poanson, la creterea forei de tanare i la
obinerea unor suprafee forfecate neregulate. Deoarece jocul nu poate crete orict de mult, placa de tanare
poate fi ascuit de un numr redus de ori, fcnd ca durabilitatea ei s fie mai sczut. Din aceste motive,
plcile cu gt conic se utilizeaz la serii mai mici de fabricaie.
Croirea materialului n vederea decuprii este o operaie deosebit de important deoarece, prin aceasta,
se realizeaz o reducere substanial a deeurilor i creterea gradului de utilizare a materialului. Acest lucru
presupune repartizarea corespunztoare a pieselor pe suprafaa tablei i lsarea unei puntie de dimensiuni
optime ntre piesele nvecinate i dintre piese i marginea tablei. Valoarea minim a puntiei se determin cu
ajutorul unor relaii care in seama de limea benzii de tabl, pasul tanrii, grosimea i natura materialului.
Calitatea croirii se apreciaz prin valoarea coeficientului de utilizare a materialului exprimat prin raportul
dintre suprafaa piesei i suprafaa corespunztoare piesei din banda tablei, de obicei egal cu produsul dintre

Fig. 7: tanarea cu poanson avnd muchii
nclinate (1-poanson; 2-placa de tanare; 3-
tabla supus tanrii; 4-piesa tanat)

Fig. 8: Plci de tanare (a-cu gt conic; b-cu gt cilindric)
Prelucrarea tablelor prin forfecare.
9

pasul tanrii i limea benzii. mbuntirea coeficientului de utilizare a materialului se face prin dispunerea
corect a piesei pe suprafaa tablei i prin modificarea formei piesei nct s se ncadreze mai bine pe aceasta.
Stana este o construcie mai complex care cuprinde elementele active: poansonul i placa de tanare.
Pentru a se adapta ct mai bine procesului de prelucrare s-au dezvoltat o gam foarte variat de tane, ele
putndu-se grupa dup urmtoarele criterii:
dup procesul pe care l desfoar, tanele pot fi de decupare, de perforere, de retezare, de tiere
margini;
dup modul de aciune, ele pot fi cu aciune simpl, succesiv sau simultan;
dup felul dispozitivului de ghidare acestea pot fi fr ghidare sau deschise, cu plac de ghidare, cu
coloane de ghidare sau cu cilindru de ghidare;
dup limitarea avansului materialului de tanat, tana poate avea dispozitiv de divizare, opritor fix sau
opritor mobil etc.
ncadrarea unei tane ntr-o
categorie sau alta este destul de dificil,
deoarece ea este complex i cuprinde
elemente care o pot cuprinde n mai multe criterii de clasificare.
tana din figurile 9 i 10 este o tan de decupare sau
perforare cu acionare simpl. Dac elementul care este desprins
din material constituie o pies, atunci avem de a face cu o tan
de decupare, iar dac ceea ce se desprinde din material este un
deeu atunci avem de a face cu o perforare. Cnd se taie, prin
tanare i nu numai, marginile unei piese (din cauza defectelor pe
care la are aceast margine), se realizeaz o tundere (Fig. 11).

Fig. 9: tan de decupare sau perforare (1-poanson; 2-placa
tietoare; 3-sistemul de prindere a matriei n instalaia de for;
4-plac de prindere cep; 5-placa de presiune; 6-placa de
prindere poanson; 7-coloane de ghidare; 8-placa de baz;
9-placa de ghidare material; 10-material supus tanrii;
11-uruburi de prindere)


Fig. 10: tan de decupare sau
perforare (imagine general) [7]

Fig. 11: Tunderea marginii unei piese
ambutisate [7]
Prelucrarea tablelor prin forfecare.
10

tana din figura 12
este o tan de perforare-
decupare cu acionare
succesiv. Aceasta se
folosete la obinerea
pieselor prin decupare,
croara partea interioar a
fost perforat. Aceast
tan conduce la obinerea
piesei n dou etape. n
prima etap, cu ajutorul
poansonului b se
realizeaz perforare
(tanarea dup conturul
interior al piesei) rezultnd
un deeu i, n a doua
etap, dup ce banda din
tabl nainteaz cu un pas,
se realizeaz decuparea
piesei. Dup prima perforare, cnd
se obine numai un deeu, la
urmtoarele nchideri ale matriei
se va obine, de fiecare dat, cte
o pies. Dezavantajul acestei
tane este acela c ea este mai
mare i c fora de acionare,
calculat n raport cu lungimea
total a contururilor forfecate,
trebuie s acioneze n centrul de
presiune a forelor
corespunztoare fiecrui poanson.
n acelai timp, este necesar
luarea unor msuri pentru ca
poziionarea conturului interior
obinut la perforare s fie corect
fa de poansonul de decupare.
n figuta 13 este prezentat o
tan de perforare-decupare
simultan. n cazul acestei tane,

Fig. 12: tan de perforare-decupare succesiv: 1-poansoane (a-de
perforare, b-de decupare); 2-placa tietoare; 3-sistemul de prindere a matriei
n instalaia de fort; 4-placa de prindere cep; 5-placa de presiune;
6-placa de prindere poansoane; 7-coloane de ghidare; 8-placa de baz;
9-placa de ghidare material; 10-materialul supus tanrii;
11-uruburi de prindere.


Fig. 13: tan de perforare-decupare simultan: 1-poansoane (a-de
perforare, b-de decupare); 2-placa tietoare la decupare; 3-placa
tietoare la perforare; 4-sistemul de prindere a matriei n instalaia de
for; 5-placa de prindere cep; 6-placa de presiune; 7-placa de prindere
poansoane; 8-coloane de ghidare; 9-placa de baz;
10-placa de ghidare material; 11-materialul supus tanrii;
12-arc; 13-uruburi de prindere.
Prelucrarea tablelor prin forfecare.
11

perforarea se realizeaz cu ajutorul poansonului interior a i a plcii tietoare mobile 3 sprijinit pe arcul
elastic 12. Fora arcului trebuie s fie mai mare dect fora de perforare. Decuparea se realizeaz cu poansonul
b i placa de tanare 2. Avantajul acestei tane const n faptul c este mai compact, fora de tanare
acioneaz dup axa poansoanelor i asigur poziionarea corect a conturului interior fa de cel exterior.
Aceste tane au dezavantajul faptului c sunt mai complexe.
n cazul prelucrrii prin tanare a unor piese n serie mare i fr pretenii ridicate de calitate se pot folosi
tane avnd poansonul sau placa din cauciuc de duritate ridicat. Procedeul se poate aplica numai tanrii
tablelor subiri.
n timpul procesului de tanare, datorit deformaiilor plastice pronunate suferite de material, suprafaa
tiat rezult neregulat, cu att mai neregulat cu ct materialul este mai tenace i jocul dintre elementele
active mai mare. Calitatea pieselor depinde i de precizia conducerii poansoanelor n raport cu placa de
tanare. Din aceste motive, piesele tanate trebuie, uneori, supuse unor prelucrri prin curare, calibrare sau
prelucrare prin achiere, care cresc preul de cost al produsului. Pentru evitarea aplicrii acestor operaii se
folosete tanarea de precizie. Procedeul presupune utilizare unor tane speciale care, pe lng jocurile mici
dintre poanson i plac, mai dispune i de un inel cu muchie de fixare care limiteaz deformarea plastic a
materialului.
Cnd se urmrete obinerea unei suprafee de tiere lucioase i perpendiculare pe planul tablei, se
impune luarea n considerare a ctorva soluii:
teirea uneia dintre muchiile tietoare a sculelor asociate (poanson-matri), situaie n care fisura se
dezvolt numai din partea muchiei sculei neteite;
forfecarea cu comprimarea zonei de tiere (cu tane speciale), obinndu-se o tiere de precizie, cnd
datorit presrii materialului ntre poanson i matri apar stri de compresiune ridicate n zona de
tiere, reducnd ruperea rugoas;
calitatea suprafeei poate fi mbuntit printr-o prelucrare ulterioar prin achiere, situaie n care se
las un adaos de prelucrare de 0,10,3 mm pe contur.

ntrebare? Prin tanare se obin piese forfecate, dup un contur nchis, dintr-o tabl
supus prelucrrii. Care sunt sculele utilizate la realizarea acestui proces i prin ce se
caracterizeaz ele? La obinerea pieselor tanate se utilizeaz o scul numit tan care
are n componena sa elementele active, poansonul i placa tietoare. tanele pot fi de
perforare sau decupare simple, perforare-decupare succesiv i de perforare-decupare
simultan. tana de perforare-decupare succesiv este de dimensiuni mai mari i necesit stabilirea
centrului de acionare a forei n raport cu forele necesare perforrii i decuprii. tana de perforare-decupare
simultan este de dimensiuni mai mici, are o plac tietoare sprijinit elastic i asigur o poziionare mai bun a
conturului interior n raport cu cel exterior al piesei. Pentru obinerea pieselor nepretenioase i de grosimi mici
se utilizeaz i tane cu poansonul sau placa tietoare din cauciuc.
n vederea obinerii pieselor de precizie se impune ca pansonul s fie ghidat i s existe un joc mic ntre
elementele active. La realizarea pieselor de calitate superioar se utilizeaz tanarea de precizie cnd se
folosesc inele cu muchie de fixare.
Prelucrarea tablelor prin forfecare.
12






REZUMAT:
Prin ce se caracterizeaz forfecarea propriu-zis?
Care sunt zonele specifice seciunii tiate a tablei?
Cum se calculeaz foa necesar tierii tablelor cu foarfeci cu muchii paralele?
Prin ce se caracterizeaz foarfecele cu muchii nclinate?
Cum se clasific foafecele cu role i ce tipuri de tieri poate realiza?
Cum se calculeaz fora la tanare?
Prin ce se caracterizeaz procesul de prelucrare prin tanare?
Cte tipuri de tane cunoatei?
Prin ce se caracterizeaz tana de perforare-decupare succesiv?
Prin ce se caracterizeaz tana de perforare-decupare simultan?
n ce const tanarea de precizie?

Cursul prezint diferite tehnologii de prelucrare prin forfecare a tablelor n vederea
obinerii unor piese de diferite configuraii. Este prezentat geometria lamelor tietoare i
forele care apar n cursul desfurrii procesului. n seciunea forfecat apar diferite
zone, fiecare din ele caracterizndu-se printr-o anumit macrostructur.
Este definit forfecarea propriu-zis, sunt prezentate tipurile obinuite de foarfeci i
relaiile de calcul a forei necesare tierii. Cu ajutorul foarfecelor cu role se pot obine i
contururi nchise, cel mai adesea circulare. Procesul de tiere prin forfecare se poate
realiza manual sau mecanic.
n curs este definit i operaia de tanare. Aceasta se realizeaz pe scule numite
tane a cror elemente active sunt poansonul i placa tietoare. Din punct de vedere
constructiv i funcional tanele pot fi de perforare sau decupare (dup cum elementul
desprins dim semifabricatul de baz este pies sau deeu), de poerforare-decupare
succesiv sau tane de perforare-decupare simultan. Fiecare dintre acestea au anumite
avantaje i dezavantaje.
Cursul prezint i factorii care determin calitatea pieselor preciznd existena unui
procedeu de tanare de precizie.


[1]. S. Doma, Selecia i proiectarea materialelor, Editura U.T. Pres, Cluj-Napoca, 2006.
[2]. L. Brnduan, R. Orban, Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare prin Achiere pe
Maini Unelte Universale., Editura TODESCO, Cluj-Napoca, 2002.
[3]. A. Nanu, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1986.
[4]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978.
[5]. I. Mlureanu, C. Bejinaru, Tehnologia Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1999.
[6]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1982.
[7]. https://www.google.ro/search?q=T18+Presarea+la+rece, 10/01/2014

Bibliografie:

ntrebri i discuii: