Unidad Iii. Administracion de La Fuerza de Trabajo

INSTITUTO TECNOLGICO DE LA PAZ
LIC. EN ADMINISTRACIN
PARRA GERALDO ADA MAGDALENA
ORTIZ RAMIREZ EMMANUEL
LOPEZ DE LA VEGA ALMA GUADALUPE
PROFESOR: CARLOS ERNESTO RULL MARTINEZ
[Direccin de la compaa]
28 de Abril de 2014
UNIDAD III.
Administracin de la Fuerza de Trabajo
ISTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ
UNIDAD III. ADMINISTRACIN DE LA FUERZA DE TRABAJO
PRODUCCIN
1
Contenido
Introduccin ........................................................................................................................................ 5
Antecedentes ...................................................................................................................................... 6
Objetivo General ................................................................................................................................. 7
Justificacin ......................................................................................................................................... 8
Descripcin .......................................................................................................................................... 9
UNIDAD III. Administracin de la Fuerza de Trabajo ........................................................................ 10
3.1. Introduccin a la metodologa de implantacin de procesos de produccin. El estudio del
trabajo. .............................................................................................................................................. 10
3.1.1. Implantacin del estudio del trabajo. ........................................................................ 13
3.2. Estudio de mtodos o ingeniera de mtodos. .......................................................................... 15
3.3. Estudio de tiempos y movimientos ........................................................................................... 17
3.3.1. Estudio de movimientos. ......................................................................................... 17
3.3.2. Principios de la economa de movimientos ......................................................... 17
3.3.3. Clasificacin de los movimientos ........................................................................... 20
3.3.3.1. Prcticas comunes para optimizar movimientos ....................................... 21
3.3.4. Estudio de micromovimientos.................................................................................... 23
3.4 Diseo de estaciones de trabajo ................................................................................................. 36
3.4.1. El diseo correcto ....................................................................................................... 37
3.4.2. Anlisis del puesto de trabajo .................................................................................... 38
3.4.3. Principios de diseo.................................................................................................... 39
3.4.4. Diseo del puesto de trabajo ..................................................................................... 45
3.4.5. Principios del diseo ergonmico de los puestos de trabajo ..................................... 49
3.4.5.1. Principios generales .................................................................................... 49
3.4.5.2. Principios antropomtricos y biomecnicos .............................................. 50
3.4.6. Fases del diseo de un puesto de trabajo .................................................................. 51
Postura de pie .......................................................................................................... 54
Postura de pie-sentado ........................................................................................... 55
Postura de sentado .................................................................................................. 55
Planos de trabajo ..................................................................................................... 56
Plano horizontal de trabajo en posicin de pie ....................................................... 56
Plano horizontal de trabajo en posicin sentado .................................................... 58
Zona de alcance de los miembros superiores ......................................................... 59
PRODUCCIN
2
Planos de alcance horizontal ................................................................................... 60
Planos de alcance vertical........................................................................................ 62
Alcance tridimensional ............................................................................................ 62
3.4.7. Ajuste correcto de los medios de trabajo .................................................................. 63
3.4.7.1. Superficie horizontal de trabajo: altura, anchura y profundidad ............... 64
3.4.8. Sistema de tiempos predeterminados ....................................................................... 78
Objetivo ................................................................................................................... 78
Concepto.................................................................................................................. 78
3.4.8.1. Medida de Tiempo de los Mtodos (MTM)................................................ 79
3.4.8.2. Tablas de datos MTM ................................................................................. 81
3.4.8.3. Sistema Work Factor o Factor de Trabajo (WF). ........................................ 87
3.4.9. Robot Tiempo Movimiento ........................................................................................ 90
3.4.9.1. Anlisis del tiempo de ciclo del robot ........................................................ 92
3.4.9.2. Tcnica de Secuencia de Operacin Maynard (MOST). ............................. 93
3.4.9.3. Tablas de datos MOST ................................................................................ 94
3.4.10. Uso de la Computadora ............................................................................................ 99
3.4.10.1. Aplicaciones Computarizadas de los Sistemas De Tiempos Y Movimientos
Predeterminados (PMTS). ....................................................................................... 99
3.5. Ergonoma ................................................................................................................................ 103
3.5.1. Definicin.................................................................................................................. 103
3.5.2. Objetivo .................................................................................................................... 104
3.5.3. Historia de la ergonoma .......................................................................................... 105
3.5.4. Importancia .............................................................................................................. 106
3.5.5. Beneficios de la ergonoma ...................................................................................... 107
3.5.6. Tipos de ergonoma .................................................................................................. 108
3.5.6.1 Ergonoma preventiva ............................................................................... 108
3.5.6.2. Ergonoma correctiva ............................................................................... 108
3.5.7. Principios bsicos ..................................................................................................... 110
Puesto de trabajo .................................................................................................. 110
Trabajo realizado sentado ..................................................................................... 112
Diseo de asientos ................................................................................................. 114
Puesto de trabajo de pie ....................................................................................... 115
Herramientas manuales ........................................................................................ 116
PRODUCCIN
3
Controles ............................................................................................................... 118
El trabajo fsico pesado .......................................................................................... 119
3.5.8. Relacin interdisciplinaria ........................................................................................ 121
La sociologa .......................................................................................................... 121
La psicologa individual .......................................................................................... 121
La psicologa social ................................................................................................ 122
La economa. .......................................................................................................... 122
3.6. Antropometra .......................................................................................................................... 123
3.6.1. Definicin.................................................................................................................. 123
3.6.2. Estudio antropomtrico ........................................................................................... 124
3.6.3. Objetivo .................................................................................................................... 125
3.6.4. Importancia .............................................................................................................. 126
3.6.5. Tipos de antropometra ............................................................................................ 126
3.6.5.1. Antropometra esttica ............................................................................ 126
3.6.5.2. Antropometra dinmica .......................................................................... 126
3.6.6. Factores antropomtricos ........................................................................................ 127
Posicin de pie ....................................................................................................... 127
Posicin sentado .................................................................................................... 128
3.6.7. Percentiles antropomtricos .................................................................................... 129
3.6.8. Diseos ergonmicos antropomtricos ................................................................... 129
3.6.8.1. Principio de diseos para extremos ......................................................... 129
3.6.8.2. Principio de diseo para intervalos ajustables ......................................... 130
3.6.8.3. Principio de diseo para el promedio ...................................................... 131
3.7. Seguridad e higiene en el trabajo............................................................................................. 133
3.7.1 Definicin de seguridad en el trabajo ...................................................................... 133
3.7.2 Definicin de riesgos de trabajo ................................................................................ 133
3.7.3 Definicin de accidente ............................................................................................. 134
3.7.3.1 Causas de accidentes: ................................................................................ 135
3.7.3.2 Tipos de accidente ..................................................................................... 136
3.7.4 Definicin de Factores que intervienen en un accidente. ......................................... 137
3.7.5 Los factores que pueden propiciar la ocurrencia de la condicin o del acto inseguro.
............................................................................................................................................ 139
3.7.6 Definicin de higiene en el trabajo ........................................................................... 140
PRODUCCIN
4
3.7.7. Enfermedad de trabajo ............................................................................................ 141
Algunas de las enfermedades principales en el trabajo. ....................................... 142
3.3.7.1. Tipos de agentes que pueden producir enfermedades en el trabajo ...... 142
3.8. OSHA ........................................................................................................................................ 144
Conclusin ....................................................................................................................................... 146
Bibliografa ...................................................................................................................................... 148

PRODUCCIN
5
Introduccin

PRODUCCIN
6
Antecedentes

PRODUCCIN
7
Objetivo General

PRODUCCIN
8
Justificacin

PRODUCCIN
9
Descripcin
Estructuramos la investigacin bibliogrfica en base a los elementos requeridos
para presentar formalmente dicha investigacin, siguiendo el presente orden,
portada, ndice, introduccin, antecedentes, objetivos, justificacin, descripcin,
desarrollo de la investigacin, parte conclusiva y por ultimo bibliografa. De manera
especfica elaboramos la portada con nombre de la institucin, investigacin
bibliogrfica, autores del desarrollo, materia, instructor y fecha; ndice que presenta
la organizacin de la unidad por puntos y sub-puntos; introduccin con una visin
general en la administracin de la fuerza de trabajo en cuanto a el estudio de
tiempos, movimientos y espacios del equipo y la estacin de trabajo; antecedentes
demostrando las races de dicha investigacin para conocer sus orgenes y
evolucin que ha tenido; objetivos generales y especficos de nuestra investigacin;
justificacin del porque y para que desarrollar dicha unidad junto con lo que nos
aport; descripcin misma de la manera en que estructuramos toda la
investigacin bibliogrfica y la forma en que la presentamos; desarrollo de la
investigacin en base a los subtemas que indica la unidad III Administracin de la
fuerza de trabajo, incluyendo los temas de Estudio de tiempos y movimientos,
Diseo de estaciones de trabajo, Ergonoma, y por ultimo Seguridad e higiene en el
trabajo, excluyendo el tema de Mano de obra temporal y eventual, cada uno de los
temas los estructuramos con una base en la cual manejamos definicin, objetivos,
importancia, antecedentes y tipos de cada uno, esto con la finalidad de que
encontrramos una base sustentada de lo descrito, as como para entender la raz
de dicho tema para despus ejemplificar algunos mtodos de aplicacin de los
temas donde se puso en prctica el marco terico; despus se encuentra la parte
conclusiva, donde expusimos nuestro anlisis al describir cada uno de los temas y
que fue lo entendimos de dichos puntos, as como la manera en que nos
retroalimento los conocimientos de produccin en general; y bibliografa donde
recopilamos las fuentes de informacin de libros y de la web en a que nos basamos
para describir dichos temas, esto para complementar cada uno de los temas y
subtemas, y escoger al mejor autor segn nuestra forma de comprender el tema
por su forma de estructurar dicha informacin.
PRODUCCIN
10
UNIDAD III. Administracin de la Fuerza de Trabajo
3.1. Introduccin a la metodologa de implantacin de
procesos de produccin. El estudio del trabajo.
La organizacin de la produccin y sus procesos, a cargo del departamento de
ingeniera de produccin en las empresas que lo tienen, debe determinar los
medios y el proceso de produccin idneo para el tipo de producto a obtener, y
adems elegir el tipo de disposicin del producto de acuerdo con todo cuanto
acabamos de exponer.
Pero es tambin funcin, y muy importante, del departamento responsable de la
organizacin del sistema productivo, determinar y mejorar continuamente los
mtodos de trabajo empleados en la implementacin del proceso, a fin de
optimizar sus eficiencia y por tanto su productividad, o que nos conduce al llamado
Estudio del Trabajo y con ello, segn se ver a continuacin, al estudio y mejora
de mtodos y determinacin de los tiempos de produccin (medida del trabajo).
Vamos a ocuparnos, brevemente, en este apartado, de la optimizacin de los
mtodos aplicados a la ejecucin de los procesos y, por tanto, al estudio del
trabajo.
La Oficina Internacional del Trabajo (OIT) en su INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL
TRABAJO, propone como objetivos del mismo:
El estudio del trabajo, y en particular el Estudio de Mtodos y la Medicin del
Trabajo, abarca las tcnicas que se utilizan para examinar el trabajo humano en
todos sus contextos, y que llevan sistemticamente a investigar todos los factores
que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.
El objetivo directo del estudio del trabajo es, pues, mejorar la productividad del
proceso a travs de mejoras en los mtodos de trabajo y midiendo los resultados a
travs de los tiempos que se emplean en llevar a cabo las actividades del proceso
(medida de trabajo), los cuales, lgicamente, deben minimizarse.
PRODUCCIN
11
Evidentemente, la primera fuente de eficiencia de la implantacin de un proceso es
en la eleccin del proceso mismo y posteriormente en la disposicin del proceso,
aspectos stos de los que ya nos hemos ocupado. Tambin es una importante
fuente de eficiencia y con importantes posibilidades de mejora, la eleccin de los
equipos que compondrn el proceso implantado y su posibilidad de actualizacin
por otros ms modernos y eficaces. Ello puede suponer una inversin de capital
que debe amortizarse; la alternativa est en mejorar la organizacin y mtodos,
que es en lo que se centra el estudio del trabajo, es decir, realizada de una
inversin en equipamiento, hacerla lo ms eficiente posible con organizacin y
mtodos. Por supuesto, nada impide que se combinen nuevamente ambas cosas
cada vez que se proponga mejorar el rendimiento de los procesos, pero una cosa
queda clara: el estudio de trabajo puede permitir minimizar o incluso substituir
las inversiones precisas para obtener la productividad necesaria de un proceso
de produccin.
El estudio y mejora de mtodos de trabajo y determinacin y reduccin de los
tiempos aplicados a la disposicin del proceso y a cada una de sus actividades,
suponen la va de la mejora en la organizacin y mtodos de trabajo, que puede
complementar e incluso substituir adecuadamente a la va de la inversin. Los
mtodos de trabajo implementados debern traducirse en una productividad, cuya
medida sern los tiempos, que en el estudio de trabajo (durante el cual el proceso
opera sobre el producto), y el tiempo improductivo, en el cual el proceso se halla
detenido.
Los estudios que abarca la mejora de mtodos de trabajo se aplican, por supuesto,
al proceso y a cada una de sus actividades, pero pueden y deben extenderse al
personal y su formacin y remuneracin (para lo cual el estudio de tiempos es un
instrumento valioso), a los materiales y a otros recursos y medios y su control, a la
estandarizacin y normalizacin y planificacin de la produccin y tambin a la de
las ventas.
Las caractersticas de esta va de estudio y mejora de la productividad de los
procesos de produccin son:
PRODUCCIN
12
El periodo de tiempo que comporta es en general corto, y su puesta en
funcionamiento suele ser inmediata.
Su coste es por lo general bajo, contrariamente a la va de las inversiones.
La mejora que puede obtenerse es evidentemente limitada pero importante.
El anlisis del proceso completo y su distribucin en planta y su estudio actividad
por actividad, determinando las mejoras a travs de los tiempos, ser la forma de
trabajo del estudio de mtodos, en la que toda reduccin de contenido de trabajo
o tiempo improductivo ser un objetivo deseado, eliminando, substituyendo,
invirtiendo, combinando o simplificando actividades del proceso.
El estudio del trabajo, tiene adems otros aspectos positivos:
a) Dado que debe analizar paso a paso todas y cada una de las actividades de
un proceso y su disposicin, permite obtener una informacin sistemtica y
detallada del mismo, y por supuesto, completa.
b) Dado que se obtienen a travs del mismo todos los datos cuantitativos
(tiempos) relativos al proceso y cada una de sus actividades, es una
magnifica base de datos para establecer objetivos, planificaciones,
remuneraciones, incentivos y cualquier tipo de normas acerca del
rendimiento.
c) Es un instrumento muy apreciado por la direccin, por lo completo y
sistemtico, y puede ser empleado en cualquier tipo de empresa y por tanto,
de produccin (industrial o de servicio). Los problemas de organizacin y las
deficiencias de gestin, los despilfarros de cualquier tipo, absolutamente
todo quedar al descubierto, utilizando adecuadamente el estudio del
trabajo. Aplicndolo adecuadamente, puede obtenerse incluso la causa real
de cualquier deficiencia. As, un tiempo excesivo en una operacin de un
proceso puede ser debida a su diseo incorrecto, pero tambin al de otra
operacin, de un transporte e incluso a la planificacin de un suministro
exterior.
d) El estudio de trabajo aplicado a la mejora de procesos puede tener un
efecto sinrgico, dado que las mejoras pueden reforzarse entre s en cuanto
PRODUCCIN
13
a resultados de productividad, o con la obtenida a partir de una nueva
inversin o en relacin a las mejoras en el rendimiento del personal. Lo
mismo puede ocurrir con los costes, y no solo para los derivados de la
mejora de la productividad: el efecto puede darse por reduccin simultnea
de los derivados de los despilfarros eliminados.
3.1.1. Implantacin del estudio del trabajo.
Como se ha visto, la implantacin del estudio del trabajo se lleva a cabo a travs
del estudio y mejora de mtodos y de la medicin del trabajo (tiempos). Aunque ya
hemos hecho referencia al papel que desempean ambos, veamos cmo define la
OIT estas tcnicas:
El estudio de mtodos es el registro y examen crtico y sistemtico de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos.
La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin establecida.
Por tanto el estudio de mtodos abarca el anlisis de los procesos y sus actividades
y la forma de desarrollar las mismas, as como de sus mejorar, siendo a su vez la
medicin del trabajo o determinacin de los tiempos, la herramienta
complementaria indispensable para conocer el nivel de eficiencia o el grado de
mejora obtenida. Sin embargo, la medicin del trabajo puede utilizarse
independientemente del estudio de mtodos, para otras finalidades, tales como
conocer costes o presupuestar productos, determinar retribuciones e incentivos, o
establecer planes de produccin habida cuenta del tiempo disponible para llevarla
a cabo.
La sistemtica para la aplicacin del estudio de trabajo es la siguiente:
1. Registrar las actividades y sus movimientos y tiempos que componen el
proceso a estudiar, con la utilizacin de los instrumentos que proporciona el
estudio de mtodos y la medicin del trabajo para ello.
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14
2. Analizar y criticar cada una de las actividades y movimientos que la
componen que hemos registrado. Las ya citadas acciones de eliminar,
substituir, invertir actividades o movimientos, combinarlos o simplificarlos,
sern los posibles resultados del anlisis crtico que conducirn a:
3. Desarrollar el mtodo mejorado, con sus nuevas actividades movimientos y
registrar los nuevos tiempos para los mismos.
4. Implantar el nuevo mtodo, llevando a cabo las acciones complementarias
necesarias (reorganizacin, formacin del personal, etc.).
El objetivo final del estudio de trabajo es mejorar continuamente la productividad;
la medida que se utilizar en todo caso es el tiempo, que se relacionar con la
productividad. Lo habitual es utilizar para ello la hora-hombre y la hora-mquina.
Por otra parte y segn ya se ha dicho, el tiempo total que comporta una actividad
o un proceso, se divide en el tiempo productivo o contenido de trabajo (durante el
cual se operar) y el tiempo improductivo (durante el cual se est en espera).
Existe un contenido de trabajo, denominado bsico, que est constituido por el
mnimo tiempo irreducible que se necesita en teora para obtener una unidad de
produccin, es decir siguiendo el procedimiento ptimo.
Pero en la prctica, el tiempo empleado es siempre superior por diversas razones,
despilfarros incluidos. As, el tiempo total de una operacin en condiciones reales
se compone de:

Contenido bsico de trabajo
Contenido de trabajo suplementario debido a
deficiencias en el producto.
Contenido de trabajo suplementario debido a
deficiencias en los mtodos de produccin.
Contenido del
trabajo total,
compuesto de:
Tiempo improductivo debido a deficiencias
en la organizacin y direccin.
Tiempo improductivo imputable al factor
humano responsable del trabajo.
Tiempo
improductivo total,
compuesto por:
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3.2. Estudio de mtodos o ingeniera de mtodos.
El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes
tcnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico
sistemtico de la metodologa existente y proyectada utilizada para llevar a cabo
un trabajo u operacin. El objetivo fundamental del Estudio de Mtodos es el
aplicar mtodos ms sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.
La evolucin del Estudio de Mtodos consiste en abarcar en primera instancia lo
general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Mtodos
debe empezar por lo ms general dentro de un sistema productivo, es decir "El
proceso" para luego llegar a lo ms particular, es decir "La Operacin".
En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicacin, tanto
del Estudio de Mtodos como de la Medicin del Trabajo. En este caso vale la pena
recordar que el Estudio de Mtodos se relaciona con la reduccin del contenido de
trabajo de una tarea u operacin, a su vez que la Medicin del Trabajo se relaciona
con la investigacin de tiempos improductivos asociados a un mtodo en
particular. Por ende podra deducirse que una de las funciones de la Medicin del
Trabajo consiste en formar parte de la etapa de evaluacin dentro del algoritmo
del Estudio de Mtodos, y esta medicin debe realizarse una vez se haya
implementado el Estudio de Mtodos; sin embargo, si bien el Estudio de Mtodos
debe preceder a la medicin del trabajo cuando se fijan las normas de produccin,
en la prctica resultar muy til realizar antes del Estudio de Mtodos una de las
tcnicas de la Medicin del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.
PRODUCCIN
16
Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa
industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn
del grupo de fabricacin. Ms que en cualquier otra parte, es aqu donde se
determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. Tambin es
aqu donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas,
relaciones hombre-mquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos
antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo que el producto pase las
pruebas frente a la fuerte competicin. En esta fase es donde se emplea
continuamente la creatividad para mejorar los mtodos existentes y afirmar a la
empresa en posicin adelantada en su lnea de productos. En esta actividad se
puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de
normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas
adversamente por la adopcin de normas in-equitativas.
Los objetivos principales de la Ingeniera de Mtodos son aumentar la
productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor
produccin de bienes para mayor nmero de personas. La capacidad para producir
ms con menos dar por resultado ms trabajo para ms personas durante un
mayor nmero de horas por ao.
Los beneficios corolarios de la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos son:
Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales
directos e indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y
servicios.
Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o
de la energa.
Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
PRODUCCIN
17
Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria
de las condiciones ambientales.
Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.

3.3. Estudio de tiempos y movimientos
3.3.1. Estudio de movimientos.
Tal como se mencion en el mdulo de Ingeniera de Mtodos, La evolucin del
Estudio de Mtodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego
abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Mtodos debe empezar por
lo ms general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego
llegar a lo ms particular, es decir "La Operacin". Por ende, pasamos ahora a
estudiar al operario en su mesa de trabajo, observando sus movimientos,
haciendo mucho nfasis en el anlisis del modo en que aplica su esfuerzo, y el
grado de fatiga provocado por su mtodo de trabajo, factores fundamentales en la
determinacin de la productividad de las operaciones.
Tal como si se tratar del estudio enfocado en el proceso, es fundamental tener en
cuenta las consideraciones de seleccin, esta vez claro est, enfocadas en la
operacin. Antes de iniciar el estudio detallado de un operario, es importante
comprobar si la tarea es realmente necesaria y si la misma se ejecuta en la forma
adecuada (en cuanto a lugar, sucesin y persona), para ello es sumamente
apropiado aplicar entonces la tcnica del interrogatorio.
3.3.2. Principios de la economa de movimientos
Existen varios principios de economa de movimientos, estos fueron abordados
principalmente por Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth, y han sido
posteriormente ampliados por personalidades como el profesor Ralph Barnes.
Estos podrn aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina; aunque
no todos sean aplicables a todas las operaciones, se encontrar en ellos una base o
un cdigo para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos manuales.
PRODUCCIN
18

Utilizacin del cuerpo
humano
Instalacin del puesto de
trabajo
Concepcin de
herramienta y equipo
a. ambas manos deben
comenzar y terminar
simultneamente los
elementos o divisiones
bsicas de trabajo y no
deben estar inactivas al
mismo tiempo, excepto
durante los periodos de
descanso.
Deben destinarse sitios fijos
para toda la herramienta y
todo el material, a fin de
permitir la mejor secuencia
de operaciones y eliminar o
reducir los therbligs buscar
y seleccionar.
Las manos deben liberarse
de todo trabajo que pueda
ser realizado en forma
ventajosa mediante un
montacargas o mediante un
aparato comandado a
travs de pedales.
b. Los movimientos de las
manos deben ser
simtricos y efectuarse
simultneamente al
alejarse del cuerpo y
acercndose a ste.
Hay que utilizar depsitos
con alimentacin por
gravedad y entrega por
cada o deslizamiento para
reducir los tiempos alcanzar
y mover; asimismo,
conviene disponer de
expulsores, siempre que sea
posible, para retirar
automticamente las piezas
acabadas.
De ser posible deben de
combinarse dos o ms
herramientas en una sola.
c. Siempre que sea posible
deben aprovecharse el
impulso o mpetu fsico
como ayuda al trabajador
y reducirse a un mnimo
cuando haya que ser
contrarrestado mediante
un esfuerzo muscular.
Todos los materiales y las
herramientas deben
ubicarse dentro del
permetro normal de
trabajo, tanto en el plano
horizontal como en el
vertical.
De ser posible, deben pre-
colocarse las herramientas y
los materiales.
PRODUCCIN
19
d. son preferibles los
movimientos continuos en
lnea recta en vez de los
rectilneos que impliquen
cambios de direccin
repentinos y bruscos.
Conviene proporcionar un
asiento cmodo al operario,
en que sea posible tener la
altura apropiada para que
el trabajo pueda llevarse a
cabo eficientemente,
alternando las posiciones
de sentado y de pie.
Cuando cada dedo ejecuta
un movimiento particular,
como en la dactilografa, el
esfuerzo debe ser
distribuido segn las
posibilidades propias de
cada dedo.
e. Deben emplearse el
menor nmero de
elementos o therbligs y
stos se deben limitar de
ms bajo orden o
clasificacin posible.
Se debe contar con el
alumbrado, la ventilacin y
la temperatura adecuados.
Las empuaduras del
gnero de las que se
utilizan en las manijas y en
los desarmadores deben ser
concebidas de tal forma
que permitan una superficie
de contacto mxima con la
mano. Esto es
particularmente vlido en el
caso de esfuerzos
importantes. Para los
trabajos pequeos de
ensamble, el mango del
desarmador debe ser ms
pequeo en la base que en
la parte superior.
f. Debe procurarse que
todo trabajo que pueda
hacerse con los pies se
ejecute al mismo tiempo
que el efectuado con las
manos. Hay que
reconocer que los
movimientos simultneos
de los pies y las manos
son difciles de realizar.
Deben tenerse en
consideracin los requisitos
visuales o de visibilidad en
la estacin de trabajo para
reducir al mnimo la fijacin
de la vista.
Las palancas, los manerales
y los volantes deben estar
situados en forma tal que el
operador pueda
manipularlos con un
desplazamiento mnimo de
su cuerpo y con el mejor
rendimiento posible.
g. Los dedos cordial y
pulgar son los ms fuertes
para el trabajo. El ndice,
el anular y el meique no
pueden soportar o
manejar cargas
considerables por largo
tiempo.
Las herramientas, los
materiales y los aparatos de
control deben estar
situados cerca del operador
y frente a l.
h. Los pies no pueden
accionar pedales
eficientemente cuando el
operario est de pie.
Un buen ritmo es esencial
para llevar a cabo suave y
automticamente una
operacin y el trabajo debe
PRODUCCIN
20
i. Los movimientos de
torsin deben realizarse
con los codos flexionados.
organizarse de manera que
permita obtener un ritmo
fcil y natural siempre que
sea posible.
j. Para utilizar
herramientas deben
usarse las falanges o
segmentos de los dedos,
ms cercanos a la palma
la mano.

reas de trabajo normal y mxima en el plano horizontal para operadores
hombres y mujeres, (Dimensiones
establecidas por Farley).

3.3.3. Clasificacin de los movimientos
Segn los principios de la economa de movimientos, respecto a la utilizacin del
cuerpo humano, los movimientos deben corresponder al orden o clasificacin ms
baja posible, es decir reduciendo al mnimo el esfuerzo empleado en ejecutar cada
accin.

PRODUCCIN
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Existe una clasificacin de estos movimientos la cual se basa en las partes del
cuerpo que sirven de eje (apoyo) a las partes que se mueven en la ejecucin de la
operacin, tal como se puede apreciar en el tabulado siguiente:

CLASE PUNTO DE APOYO PARTES DEL CUERPO EMPLEADAS
Clase 1 Nudillos Dedo
Clase 2 Mueca Mano y Dedos
Clase 3 Codo Antebrazo, Mano y Dedos
Clase 4 Hombro Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos
Clase 5 Tronco Torso, Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

Como se puede observar a medida que aumenta la clase de movimiento, las partes
del cuerpo que se emplean se incrementan de forma acumulativa, es decir, que
mientras ms baja sea la clase, ms movimientos se ahorrarn. Por ende es
evidente que los esfuerzos del especialista (encargado del estudio de movimientos)
se deben enfocar en disponer al lugar, las herramientas y el equipo de manera tal
que la clase de movimientos necesarios para ejecutar la operacin sea los ms baja
posible.
3.3.3.1. Prcticas comunes para optimizar movimientos
La Oficina Internacional del Trabajo recomienda como buenas prcticas para
optimizar movimientos lo siguiente:
1. Si las dos manos realizan un trabajo anlogo, hay que prever una reserva
aparte de materiales o piezas para cada mano.
2. Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, ste deber estar
colocado, siempre que sea posible, de manera que el operario pueda verlo
sin necesidad de mover la cabeza.
3. En lugar de una disposicin en un solo
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arco de crculo (que tenga como eje del crculo imaginario el centro de la
cabeza), es preferible utilizar una disposicin en dos arcos de crculo (que
tengan como ejes de los crculos imaginarios los centros de los hombros
respectivos); tal como se podr observar en las siguientes ilustraciones:
4. En la concepcin del lugar de trabajo es conveniente que se adopten las
reglas de la ergonoma.
5. La naturaleza y forma del material influyen en su colocacin en el lugar de
trabajo. Para la manipulacin de las unidades es conveniente idear
mecanismos como el siguiente:

6. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mnimo el ritmo y
simetra de los movimientos. En lo posible, el operario deber recoger o
depositar la herramienta conforme la mano pasa de una fase del trabajo a la
siguiente, sin hacer un recorrido especial. Las herramientas deben colocarse
en el arco del movimiento, pero no en el camino de algn material que sea
preciso deslizar por el banco de trabajo.
7. Las herramientas deben situarse de modo que sea fcil recogerlas y
volverlas a poner en su lugar; siempre que sea posible volvern a su sitio
mediante un dispositivo automtico o aprovechando el movimiento de la
mano cuando va a recoger la pieza siguiente de material.
8. El trabajo terminado debe:
a) dejarse caer en vertederos o deslizaderas;
b) soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie el primer movimiento
del ciclo siguiente;
PRODUCCIN
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c) colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los movimientos
de las manos queden reducidos al mnimo;
d) colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlo
fcilmente, si se trata de una operacin intermedia.
9. Estdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodilla
para accionar los mecanismos de cierre o graduacin o los dispositivos para
retirar
el trabajo
terminado.

3.3.4. Estudio de micromovimientos.
En ciertas clases de operaciones, existen ciclos muy cortos, regularmente estos
ciclos son muy repetitivos, lo cual constituye una fuente importante de
optimizacin de la operacin, por lo tanto debemos analizar con ms detalle para
PRODUCCIN
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determinar dnde es posible ahorrar movimientos, esfuerzos y ordenar la sucesin
de los mismos. El estudio de micromovimientos tiene como objetivo dividir la
actividad humana en movimientos o grupos de movimientos llamados therbligs.
El estudio de micromovimientos se ha venido desarrollando desde el siglo XVIII, y
ha sido optimizado por personalidades como Taylor, sin embargo fue el
matrimonio constituido por Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth quienes
ampliaron este trabajo y desarrollaron lo que hoy se conoce como estudio de los
micromovientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales a los
cuales denominaron therbligs (su apellido al revs, asumiendo th como una sola
letra).
THERBLIGS EFICIENTES THERBLIGS INEFICIENTES
ALCANZAR AL BUSCAR B
TOMAR T SELECCIONAR S.E
MOVER M INSPECCIONAR I
SOLTAR S.L DEMORA EVITABLE D.E.T
ENSAMBLAR E DEMORA INEVITABLE D.I
DESMONTAR D.E COLOCAR EN POSICIN P
USAR U DESCANSAR D.E.S
PREPARAR POSICIN P.P SOSTENER S.O
PLANEAR P.L

Las diecisiete divisiones bsicas pueden clasificarse en therbligs eficientes (o
efectivos) y en ineficientes (o inefectivos). Los primeros son aquellos que
contribuyen directamente al avance o desarrollo del trabajo. Estos therbligs con
frecuencia pueden reducirse, pero es difcil eliminarlos por completo. Los therbligs
de la segunda categora no hacen avanzar el trabajo y deben ser eliminados
aplicando los principios del anlisis de la operacin y del estudio de
movimientos. Una clasificacin adicional divide a los elementos de trabajo en
PRODUCCIN
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fsicos, semi-mentales o mentales, objetivos y de retraso. Idealmente, un centro de
trabajo debe contener slo therbligs fsicos y objetivos.
Mentales o Semi-mentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin,
inspeccionar y planear.
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y
sostener.
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre-colocar en
posicin.
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.

La Divisin de Investigacin y Desarrollo de Administracin de la Sociedad para el
Progreso de la Administracin (Society for the Advancement of Management) en
su "Glosario de Trminos Empleados en Mtodos, Estudios de Tiempos e Incentivos
en Salarios", presenta definiciones de los diversos therbligs. Estas definiciones se
incluyen, en parte, en el resumen siguiente:
1. BUSCAR. Es el elemento bsico en la operacin de localizar un objeto. Es la
parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un
objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un
intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el
objeto encontrado.
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Buscar es un therblig que el anlisis debe tratar de eliminar siempre. Las
estaciones de trabajo bien planeadas permitan que el trabajo se lleve a cabo
continuamente, de manera que no es preciso que el operario realice este
elemento. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada pieza es el
modo prctico de eliminar el elemento de busca en una estacin de trabajo.
Un empleado nuevo, o uno no familiarizado con el trabajo, tiene que efectuar
operaciones de busca peridicamente, hasta desarrollar suficiente habilidad y
acierto.
El analista de movimientos experto se plantear las siguientes preguntas,
tratando de reducir o eliminar el tiempo de buscar:
Estn perfectamente identificados todos los artculos? Tal vez podran
utilizarse rtulos o colores.
Es posible emplear recipientes transparentes?
Una mejor distribucin en la estacin de trabajo podra eliminar las
bsquedas?
Se emplea el alumbrado correcto?
Puede disponerse previamente la colocacin de las herramientas y las
piezas?
2. SELECCIONAR. Este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que
escoger una pieza de entre dos o ms semejantes este therblig sigue
generalmente al de buscar y es difcil determinar exactamente un mediante el
mtodo detallado de los micromovimientos cuando termina la busca y empieza
la seleccin a veces la seleccin puede existir sin la bsqueda sobre todo
cuando se trata de un ensamblaje selectivo en ese caso suele ir presidida de la
inspeccin de la seleccin puede clasificarse tambin entre los therblig
indeficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una mejor
distribucin en la estacin de trabajo y un mejor control de las piezas.
Para eliminar este therblig el analista debe preguntarse:
Son intercambiables las piezas ms comunes?
Pueden estandarizarse las herramientas?
Se guardan las piezas y los materiales en la misma caja?
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Sera posible emplear un estante o una bandeja (o charola) para facilitar
la colocacin de las partes?
3. TOMAR (O ASIR). Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar
los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operacin. El "tomar"
es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en
muchos casos se puede mejorar. Comienza cuando los dedos de una o de
ambas manos empiezan a cerrarse alrededor de un objeto para tener control de
l, y termina en el instante en que se logra dicho control. El "tomar" casi
siempre va precedido de "alcanzar" y seguido de "mover". Estudios detallados
han demostrado que existen varias formas de asir, algunas de las cuales
requieren tres veces ms tiempo que otras. Debe tratarse de reducir al mnimo
el nmero de operaciones de asimiento durante el ciclo de trabajo, y las piezas
a tomar o coger deben estar dispuestas de manera que pueda emplearse el
tiempo ms simple de asir. Esto se logra haciendo que el objeto asuma por si
solo una localizacin fija, y quede en posicin tal que no haya interferencia
alguna con la mesa de trabajo, la caja o los alrededores.
Las siguientes son preguntas de comprobacin que podran ayudar a mejorar
los therbligs "tomar" efectuados durante un ciclo:
Sera aconsejable que el operario tomara ms de un objeto o pieza cada
vez?
Podra emplearse un asir de contacto en vez de uno de levantar? En
otras palabras, podran acercarse los objetos resbalando: en lugar de
tener que ser tomados o acarreados?
Sera factible simplificar la operacin de asir piezas pequeas poniendo
una pestaa a su caja?
Podran acercarse a la colocacin herramientas o piezas para hacer ms
fcil su aislamiento?
Podran aprovecharse en el trabajo dispositivos de vaci o magnticos,
dedales de goma o algn otro aditamento?
Sera posible utilizar un transportador?
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Se ha diseado la plantilla de manera que la pieza pueda ser tomada
con facilidad al quitarla?
Sera factible que un operario precolocara una herramienta o la pieza en
trabajo de modo que facilite al siguiente operario la operacin de asir?
Podran disponerse previamente las herramientas en un soporte
oscilante?
Puede ser cubierta la superficie del banco de trabajo con una capa de
material esponjoso, de manera que los dedos puedan tener mayor
facilidad para tomar cosas pequeas?
4. ALCANZAR. El therblig "alcanzar" corresponde al movimiento de una mano
vaca, sin resistencia, hacia un objeto o retirndola de l. La divisin bsica
"alcanzar" se denominaba "transporte en vaco" en la lista original de Gilbreth.
Sin embargo, la mayor parte de los especialistas en mtodos aceptan, en la
actualidad, el trmino ms breve. "Alcanzar" principia en el instante en que la
mano se mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el
movimiento al llegar al objeto o al sitio. Este elemento va precedido casi
siempre del de "soltar" y seguido del de "tomar". Es natural que el tiempo
requerido para alcanzar dependa de la distancia recorrida por la mano. Dicho
tiempo depende tambin, en cierto grado, del tipo de alcance. Como tomar,
alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no
puede ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido
acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicacin fija a los
objetos. Teniendo presente este principio fundamental pueden obtenerse
estaciones de trabajo en las que sea mnimo el tiempo de alcanzar.
5. MOVER. Es la divisin bsica que corresponde al movimiento de la mano con
carga. Esta ltima puede ser en forma de presin. "Mover" se denomin en un
principio "transporte con carga". Este therblig comienza en cuanto la mano con
carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en
que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Mover est precedido casi
siempre de asir y seguido de soltar o de colocar en posicin.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se
mueve y del tipo de movimiento. Mover es un therblig objetivo y es difcil
PRODUCCIN
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eliminarlo del ciclo de trabajo. Con todo, puede reducirse su tiempo de
ejecucin acortando las distancias, aligerando la carga o mejorando el tipo de
movimiento por medio de canaletas de gravedad o de transportadores en el
punto terminal del movimiento, de manera que no sea necesario llevar
materialmente el objeto que debe trasladarse a un sitio especifico. La
experiencia ha comprobado que las operaciones de mover o trasladar a una
localizacin general se efectan ms rpidamente que las de mover a un sitio
exacto.
Tanto el therblig "mover" como el "alcanzar" pueden mejorarse preguntando y
respondiendo a las siguientes preguntas:
Podra eliminarse alguno de estos therbligs?
Podran acortarse convenientemente las distancias?
Se estn empleando los mejores medios como transportadores pinzas,
tenazas, etc.?
Se emplean las partes apropiadas del cuerpo como los dedos, la
mueca, el antebrazo, el hombro?
Sera posible utilizar canaletas de gravedad?
Podran efectuarse los transportes por equipo mecanizado y aparatos
de pedal?
Se podra reducir el tiempo efectuando el transpone de los elementos
en mayores cantidades?
Se incrementa el tiempo debido a la naturaleza del material que se
transporta, o por tener que colocarlo en determinada posicin?
Pueden eliminarse los cambios bruscos de direccin?
6. SOSTENER. Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta
trabajo til. "Sostener" es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo
general, del ciclo de trabajo, diseando una plantilla o dispositivo de sujecin
que sostenga la pieza que se trabaja en vez de tener que emplear la mano.
Adems, difcilmente es la mano un dispositivo eficiente para sostener, por lo
PRODUCCIN
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que el analista de mtodos debe estar siempre alerta para evitar que el
"sostener" sea parte de una asignacin de trabajo.
El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el
objeto, y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el
mismo. Un ejemplo tpico de sostener ocurrir cuando la mano izquierda
sostiene un perno o un esprrago mientras la otra pone o enrosca una tuerca.
Durante el montaje de perno y tuerca, la mano izquierda estar utilizando el
therblig "sostener".
Este elemento casi siempre puede eliminarse respondiendo a estas preguntas:
Puede usarse una plantilla mecnica, o bien una prensa o abrazadera,
un pasador, un gancho, una cremallera, un sujetador o el vaco?
Podra emplearse la friccin?
Sera factible usar un dispositivo magntico?
Podran utilizarse dispositivos de sujecin gemelos?
7. SOLTAR. Este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario
abandona el control del objeto. "Soltar" es el therblig que se ejecuta en el ms
breve tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en
que se realiza este therblig objetivo.
El "soltar" comienza en el momento en que los dedos empiezan a separarse de
la pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan
libres de ella. Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en
posicin y seguido por alcanzar.
Para mejorar o eliminar el tiempo de soltar el analista debe planearse las
siguientes preguntas:
Puede el soltar llevarse a cabo en trnsito?
Se podra usar un expulsor mecnico?
Son adecuadas y de buen tamao las cajas que deben alojar la pieza
despus de soltarla?
Al terminar el therblig "soltar", quedan las manos en la posicin ms
ventajosa para el siguiente therblig?
Podran soltarse varias piezas al mismo tiempo?
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8. COLOCAR EN POSICIN. Es el elemento de trabajo que consiste en situar o
colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio
especfico.
El therblig "colocar en posicin" tiene efecto como duda o vacilacin mientras
la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente
trabajo puede ejecutarse con ms facilidad, de hecho, colocar en posicin
puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos. El situar una
pieza en un dado o matriz sera un ejemplo tpico de colocar en posicin. Por lo
general, este therblig va precedido de mover y seguido por soltar; principia en
cuanto la mano, o las manos, que controlan el objeto comienzan a manipular,
voltear, girar o deslizar la pieza para orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza
tan pronto la mano empiece a alejarse del objeto.
El colocar en posicin generalmente puede ser eliminado o mejorado
contestando stas y otras preguntas de verificacin:
Podran usarse medios tales como una gua, un embudo, una boquilla,
topes, un soporte oscilante, un pasador de localizacin, un rebaje, una
chaveta o cua, seales o marcas piloto, o biseles?
Sera posible o cambiar las tolerancias?
Convendra o se podra granetear o avellanar un agujero?
Sera factible usar una plantilla?
Estn agudizando las rebabas el problema de colocar en posicin?
Podra hacerse que la pieza u objeto situado seale o sirva de marca
piloto?
9. PRECOLOCAR EN POSICIN. Este es un elemento de trabajo que consiste en
colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y
ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
La precolocacin en posicin ocurre frecuentemente junto con otros therbligs,
uno de los cuales suele ser mover. Es la divisin bsica que dispone una pieza
de manera que quede en posicin conveniente a su llegada. Es difcil medir el
tiempo necesario para este elemento, ya que es un therblig que difcilmente
PRODUCCIN
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puede ser aislado. La precolocacin se efecta al alinear un destornillador
mientras se mueve hasta el tornillo que se va a accionar.
Las siguientes preguntas ayudarn al analista a estudiar el therblig de
precolocar en posicin:
Puede utilizarse en la estacin de trabajo un dispositivo para sostener
las herramientas en la posicin conveniente y con sus manijas hacia
arriba?
Podran quedar suspendidas las herramientas?
Es posible utilizar una gua?
Es posible emplear alimentacin por cartuchos o magazines?
Podra utilizarse un dispositivo para apilar las piezas?
Sera factible usar un dispositivo giratorio?
10. INSPECCIONAR. Este therblig es un elemento incluido en la operacin para
asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por
el trabajador que efecta la operacin.
Se lleva a cabo una inspeccin cuando el fin principal es comparar un objeto
dado con un patrn o estndar. Generalmente no es difcil distinguir cuando se
tiene ese elemento de trabajo, ya que la mirada se fija en el objeto y se nota
una dilacin entre movimientos mientras la mente decide entre aceptar o
rechazar la pieza en cuestin. El tiempo necesario para la inspeccin depende
primariamente de la rigurosidad de la comparacin con el estndar, y de lo que
la pieza en cuestin se aparte del mismo. Si un operario tuviera que sacar todas
las canicas azules que hubiese en una caja, perdera muy poco tiempo en
decidir lo que tendra que hacer con una canica roja. Sin embargo, si se hubiera
hallado una canica prpura habra una vacilacin ms larga en decidirse a
aceptarla o rechazarla.
El analista podra mejorar el tiempo de este therblig "inspeccionar" como
resultado de la consideracin de las siguientes preguntas:
Podra eliminarse la inspeccin o combinarla con otra operacin o
therblig?
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Se podran emplear calibres (o calibradores) o pruebas del tipo
mltiple?
Se reducira el tiempo de inspeccin por medio de un mejor
alumbrado?
Los objetos que se inspeccionan estn a la distancia conveniente de los
ojos del operario?
Facilitara la inspeccin un esquiagrama?
Tendra aplicacin una foto celda u "ojo elctrico"?
Justificara el volumen de la produccin una inspeccin electrnica
automtica?
Facilitara una lupa la inspeccin de las piezas pequeas?
Est siendo empleado el mejor mtodo de inspeccin? Se ha pensado
en utilizar luz polarizada, pruebas acsticas, pruebas de funcionamiento
o comportamiento, calibradores de plantillas, etc.?
11. ENSAMBLAR. El elemento "ensamblar" es la divisin bsica que ocurre cuando
se renen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser ms
fcil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido de colocar en
posicin o mover, y generalmente va seguido de soltar. Comienza en el instante
en que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y termina al completarse la
unin.
12. DESENSAMBLAR. Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar.
Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Esta divisin bsica
generalmente va precedida de asir y suele estar seguida por mover o soltar. El
desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son
ms probables que la eliminacin del therblig. El desensamble comienza en el
momento en que una o ambas manos tienen control del objeto despus de
cogerlo, y termina una vez que finaliza el desensamble, que generalmente lo
evidencia el inicio de mover o soltar.
13. USAR. Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las
dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta
trabajo productivo. Cuando las dos manos sostienen una pieza fundida contra
PRODUCCIN
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una rueda de esmeril, "usar" ser el therblig que indique la accin de ambas
manos. Despus de que un destornillador ha sido colocado en la ranura de la
cabeza de un tornillo, el elemento "usar" comenzar en el instante en o que el
tornillo comience a moverse en su alojamiento. La duracin de este therblig
depende de la operacin, as como de la destreza del operario. El usar se
detecta fcilmente, ya que este therblig hace progresar la operacin hacia su
objetivo final.
En el estudio de los tres therbligs objetivos: ensamblar, desensamblar y usar,
deben considerarse las siguientes cuestiones:
Podra emplearse una plantilla o un dispositivo de sujecin?
La actividad o clase de trabajo justificara el uso de equipo
automatizado?
Sera prctico efectuar el ensamblaje en varias unidades al mismo
tiempo?
Sera posible usar una herramienta ms eficiente?
Sera factible emplear topes?
Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades de
mayor eficiencia?
Debera usarse una herramienta mecanizada o elctrica?
14. DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE. La dilacin inevitable es una interrupcin
que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al
tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos,
segn la naturaleza del proceso. Por ejemplo, cuando un operario aplica un
taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla, para la
mano izquierda se presentara un retraso inevitable. Puesto que el operario no
puede controlar las demoras inevitables, su eliminacin del ciclo requiere que el
proceso se cambie en alguna forma.
15. DEMORA (O RETRASO) EVITABLE. Todo tiempo muerto que ocurre durante el
ciclo de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no
intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable. De
este modo, si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de trabajo,
PRODUCCIN
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esta suspensin se clasifica como evitable porque normalmente no aparecera
en el ciclo. La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser
eliminados por el operario sin cambiar el proceso o el mtodo de hacer el
trabajo.
16. PLANEAR. El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el
operario se detiene para determinar la accin a seguir. Planear puede aparecer
en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fcilmente en forma de una
vacilacin o duda, despus de haber localizado todos los componentes. Este
therblig es caracterstico de la actuacin de los operarios noveles y
generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este
personal.
17. DESCANSAR (O HACER ALTO EN EL TRABAJO). Esta clase de retraso aparece
rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como
necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga. La duracin
del descanso para sobrellevar la fatiga variar, como es natural, segn la clase
de trabajo y segn las caractersticas del operario que lo ejecuta.
Para reducir el nmero de veces que se presenta el therblig "descansar" el
analista debe considerar:
Se emplea la mejor clasificacin del orden de uso de los msculos?
Son satisfactorias las condiciones de temperatura, humedad, ventilacin,
ruido, luz y otras?
Tienen la altura conveniente los bancos de trabajo?
Es posible que el operario se siente y est de pie alternativamente
mientras trabaja?
Dispone el operario de una silla cmoda, con la altura adecuada?
Se emplean medios mecnicos para manejar cargas pesadas?
Conoce el operario sus necesidades, en promedio, de caloras por da?
El nmero aproximado de caloras que se requiere para actividades
sedentarias es de 2 400; para trabajo manual ligero 2 700; para labores
de tipo medio, 3 000; para trabajo manual pesado, 3600.
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El algoritmo de optimizacin de un estudio de micromovimientos es igual a la
secuencia empleada para el estudio de mtodos, sin embargo existen variaciones
en las tcnicas empleadas para registrar la informacin, dado que para los
micromovimientos suelen emplearse tcnicas como el simograma y el diagrama
bimanual. Sin embargo hoy por hoy la tcnica del simograma ha perdido
popularidad con la utilizacin de la pelcula y el video.

3.4 Diseo de estaciones de trabajo
Aun cuando los avances en tecnologa y procesos industriales son considerables,
todava se encuentra diseo de puestos inadecuados, ms aun en este medio
donde el sector industrial est bastante descuidado. Si se observa el trabajo en una
PRODUCCIN
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planta manufacturera se encuentra que muchas veces se realizan esfuerzos
innecesarios, tareas repetitivas, en ambientes de trabajo que ocasionan que estas
tareas se desarrollen con dificultad para el trabajador; esto ocurre, porque los
diseadores de puestos enfocan sus esfuerzos en la eficiencia mecnica y tcnica
del proceso productivo ms que en las capacidades y limitaciones del hombre que
interacta con los equipos o los procesos.
Sin duda la actividad ms tradicional y conocida del ergnomo es la concepcin y
el diseo de los puestos de trabajo, es decir, disponer del arte y la tcnica para
crear puestos de trabajo, o sencillamente, disponer de un plan para crear puestos
de trabajo con arreglo a los requerimientos de las personas que lo van a
desarrollar. Su objetivo es la adaptacin del espacio de trabajo, de las mquinas y
de las herramientas, a las exigencias de la persona, para facilitar la realizacin de su
tarea e incrementar su rendimiento. En Ergonoma, el diseo del puesto de trabajo
es una tarea primordial. Se sabe que, en cualquier entorno de trabajo, un puesto de
trabajo bien diseado no slo aumenta la salud y el bienestar de los trabajadores,
sino tambin aumenta la productividad y la calidad de los productos. En el caso
contrario, un puesto mal diseado puede dar lugar a alteraciones relacionadas con
la salud, reducciones de la calidad del producto y disminucin del nivel de
productividad. Hasta hace relativamente poco tiempo, ha habido una falta de
conciencia relativa a la importancia del diseo del puesto de trabajo por parte de
los responsables de las organizaciones, especialmente directores de produccin. En
la actualidad hay que destacar la existencia de una tendencia internacional
relacionada con el sector industrial que seala la importancia de los factores
ergonmicos en el aumento de la calidad, en la mayor flexibilidad de la produccin
y la mejora de gestin del producto. Si bien el objetivo de este tema es el estudio
de los factores fsicos del puesto del trabajo, hay que tener en cuenta que en la
prctica el diseo fsico del puesto de trabajo no puede separarse, del resto de los
factores. Se definir el puesto de trabajo, as como los procedimientos para el
diseo fsico del puesto de trabajo.
3.4.1. El diseo correcto
En la industria el trabajador ejecuta tareas muy especiales. Para la ejecucin de
estas es necesario, en muchos casos, la adopcin de posturas agresivas as como el
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manejo y transporte de cargas pesadas, esto obliga a una reaccin del sistema
msculo esqueltico que, en ocasiones, puede resultar en desordenes de tipo
fsico; lesiones. Para evitar estas lesiones, que no slo perjudican al trabajador sino
tambin a la empresa pues son causa de absentismo y disminucin del
desempeo, es necesario disear los puestos de trabajo considerando una variable
adicional: el hombre.
Para tratar de ejecutar el diseo correcto ser preciso tener en cuenta
consideraciones ergonmicas tales como las que se muestran en la Figura 1.

3.4.2. Anlisis del puesto de trabajo
Antes de iniciar el diseo del puesto de trabajo ser conveniente examinar los
siguientes aspectos:
Mtodos de trabajo que existen o existirn en el puesto: Proceso de trabajo.
Dimensiones del o los usuarios del puesto: Condiciones fsicas.
Posturas, movimientos, tiempos y frecuencias: Dimensin del puesto de
trabajo.
Fuerzas y cadencias que desarrollar el usuario: Condiciones fsicas
Importancia y frecuencia de atencin y manipulacin de los dispositivos
informativos y controles: Informacin recibida.
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Regmenes de trabajo y descanso, sus tiempos y horarios: Proceso de
trabajo.
Carga mental que exige el puesto: Estado psquico.
Riesgos efectivos y riesgos potenciales implicados en el puesto: Ambiente
de trabajo.
Ropas, herramientas y equipos de uso personal: Dimensin del puesto de
trabajo.
Ambientes visual, acstico, trmico, etc. del entorno: Ambiente de trabajo.
Otros: Aspecto social.
Una vez que se tiene conocimiento de los aspectos sealados anteriormente se
puede decir que se ha iniciado el proceso que nos conducir al correcto diseo de
la estacin de trabajo.
3.4.3. Principios de diseo
Idear e implementar una estacin de trabajo en forma correcta, de manera que
evite el riesgo de lesiones y que por el contrario sea seguro, saludable y productivo
es una tarea difcil. Para lograr este propsito se debe procurar que el puesto sea
tan flexible como sea posible para que pueda adaptarse a diferentes usuarios.
Dado que cada uno tiene peso, estatura, fuerza y dimensiones de segmentos
corporales diferentes. A continuacin se presentan once principios para el correcto
diseo de la estacin de trabajo:
1. Evitar las cargas estticas y dinmicas.
Una carga es esttica cuando no implica que el msculo se mueva y, por el
contrario, es dinmica cuando el msculo si tiene movimiento, por ejemplo cuando
se sostiene un peso (Carga esttica) o cuando se levanta o transporta (carga
dinmica). En ambos casos estas cargas impuestas obligan al cuerpo a generar una
fuerza compensatoria interna para guardar el equilibrio. La distancia entre la fuerza
externa y el centro de gravedad del cuerpo se llama palanca; cuanto mayor es la
palanca mayor ser la resistencia interna, la misma que es impuesta a los
ligamentos, tendones y discos de la columna vertebral. El puesto de trabajo
muchas veces requiere de la movilidad de cargas por tanto se debe tratar de
sostenerla lo ms cerca del cuerpo como sea posible (ver Figura 2), asimismo, el
efectuar un trabajo industrial requiere, mnimamente, sostener y movilizar una
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herramienta. Si se considera que adems del peso de la misma un trabajador debe
sostener el peso de su brazo (aproximadamente 4kg) no slo se recomienda que la
herramienta est cerca del cuerpo sino, mejor an, si se puede contar con algn
elemento auxiliar que ayude a contrarrestar el peso de la herramienta.

2. Evitar las posturas fijas e inadecuadas.
Un diseo correcto de la estacin de trabajo debe permitir que el usuario pueda
adoptar diferentes posturas tanto mejor si puede alternar entre la posicin sentada
como de pie y en movimiento, pues mantener una de estas posiciones durante
largas horas no solo causa fatiga sino tambin problemas de salud, por ejemplo el
estar de pie produce varices y el estar sentado provoca dolores de espalda. El
ancho o profundidad de la estacin de trabajo debe permitir que el trabajador
pueda extender las piernas y moverlas con comodidad cuando lo necesite. Una
mala postura tambin afecta, as, no conservar una postura erguida sino encorvada
generar esfuerzos internos sobre todo en los discos de la columna vertebral lo
que provocar lesiones en la espalda.
3. Disear la altura de trabajo en aproximadamente 5 cm bajo el codo.
Mantener una altura ptima de trabajo cuando hay diferentes usuarios de la
estacin de trabajo, puede obtenerse si se considera que la altura de la mesa de
trabajo es regulable o cuando se cuenta con taburetes auxiliares, que pueden
colocarse en el suelo para compensar la altura de los ms pequeos.
4. Procurar que la tarea se desarrolle en el rea normal de trabajo.
El rea normal de trabajo es aquella que se puede generar con el brazo pegado al
cuerpo y haciendo girar el antebrazo teniendo como centro el codo (ver Figura 3).
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Esta es el rea recomendada para centrar el trabajo pues existe control visual, la
palanca es corta se cuenta con mejor control de los movimientos es decir mayor
rapidez y precisin.

5. Proporcionar apoyo a los segmentos corporales.
Tareas que requieren apoyar codos, antebrazos o muecas para sostener
herramientas o elementos de trabajo deben contar con soportes acojinados que
proporcionen comodidad y adems ayuden a sostener el peso de los brazos,
cuando la tarea requiere que el antebrazo este apoyado, los bordes agudos de la
mesa de trabajo causan gran dolor al operador cuando son expuestos a esta
postura largo tiempo. De igual forma, las piernas nunca deben carecer de un apoyo
adecuado, si el trabajador est de pie, se recomienda que la superficie este cubierta
con tapetes de caucho, corcho o retazos de alfombra a fin de brindar comodidad,
asimismo si el trabajador debe estar sentado dependiendo de la altura del trabajo
las piernas podran quedar colgando sin tocar el piso, esto debe arreglarse
proporcionando un apoyo que puede ser un objeto por separado, formar parte de
la estacin de trabajo o estar unido a la silla.
6. Proporcionar una silla ajustable.
Cuando se incorpora una silla a la estacin de trabajo hay que tener en cuenta que
esta debe poder ajustarse a los diferentes tipos de usuarios es decir debe poder
regularse la altura del asiento, el respaldar debe poder moverse vertical y
horizontalmente; el movimiento vertical a fin de proporcionar un apoyo a la regin
lumbar del usuario, el segundo para que avance o retroceda segn la espalda lo
hace. Si se trata de una silla industrial, esta no debe tener ruedecillas pues puede
provocar actos inseguros a causa de su inestabilidad, tampoco debe contar con un
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apoyo para los brazos pues necesitar tener libre movimiento para poder ejecutar
su tarea con comodidad. La Figura 4, muestra un ejemplo de una silla industrial.

7. Proporcionar ropa y calzado apropiados as como accesorios de
seguridad.
La ropa y el calzado son accesorios importantes cuando se observa un puesto de
trabajo por ejemplo en un trabajo de pie se debe contar con un calzado que no
slo permita la estabilidad sino la comodidad de los pies para retardar la fatiga, en
el caso de trabajar con mquinas se recomienda trabajar con prendas de manga
corta que eviten el ser atrapado por la mquina. En cuanto a accesorios de
seguridad tambin son implementos que deben ser parte del puesto de trabajo
para brindar seguridad y tranquilidad al trabajador, este principio debe ir de la
mano con la participacin del operador tomando conciencia en su propia
seguridad.
8. Evitar tareas repetitivas.
Al analizar el contenido de trabajo y detectar operaciones cortas y repetitivas, stas
deben corregirse inmediatamente, pues, son causas de desrdenes de trauma
acumulado (DTA) que son lesiones que ocurren principalmente en las muecas,
hombros y regin lumbar causadas por acciones repetitivas y sobreesfuerzos, estas
lesiones son graves pues inhabilitan al trabajador de continuar con sus labores, en
ocasiones como en el caso de la lesin en las muecas pueden perder la capacidad
de aprehensin de la mano. Cuando se presenta DTA inicialmente, el trabajador
puede recuperarse de la molestia con unos das de descanso, pero de continuar
con la repetitividad de la tarea volver el dolor y con mayor intensidad pues la
lesin es acumulativa.
Para evitar los DTA, se debe procurar mantener posiciones neutrales, es decir
mantener la postura natural de los brazos y manos, sin adoptar posiciones
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forzadas, la posicin de la columna debe conservar sus curvaturas naturales y evitar
los giros y cambios bruscos de posicin. El manejo de cargas debe ser como se
indic en el principio 1.
9. Establecer lugares fijos para materiales y herramientas.
Realizar una tarea exige 1) planeacin y 2) ejecucin, para reducir el tiempo de la
primera ser conveniente que el trabajador conozca y tenga sus materiales y
equipo a utilizar en un lugar fijo, de esta manera la ejecucin de sus movimientos
tambin ser ms rpida pues sabr exactamente la posicin donde encontrar tal
o cual herramienta.
10. Proporcionar dispositivos informativos de control adecuados.
Para disear o seleccionar un dispositivo informativo o de control hay que tener en
cuenta el tipo de informacin que se ha de recibir, la importancia de los posibles
errores y sus consecuencias, la frecuencia y el tiempo disponible de reaccin, las
posibles interferencias, la altura adecuada y el tamao de manera que sean de fcil
lectura y compresin por el trabajador, entre otros.
11. Seleccionar y distribuir los controles para que ninguna extremidad se
sobrecargue.
El Centro para el Diseo Universal de la Universidad de Carolina del Norte, recogi
en 1997 los siete principios que todo diseo debera cumplir para ser usado por
todas las personas, al mximo posible, sin adaptaciones o necesidad de un diseo
especializado:
a) Uso Equitativo: El diseo es til y vendible a personas con diversas
capacidades.
Proporciona las mismas formas de uso para todos: idnticas cuando sea
posible, equivalentes cuando no.
Evita segregar o estigmatizar a cualquier usuario.
Todos los usuarios deben de contar con las mismas garantas de privacidad
y seguridad.
Que el diseo sea agradable para todos.
b) Uso Flexible: El diseo se acomoda a un amplio rango de preferencias y
habilidades individuales.
Ofrece opciones en la forma de uso.
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Sirve tanto para los diestros como para los zurdos.
Facilita al usuario la precisin y exactitud.
Se adapta al ritmo de uso del usuario.
c) Uso Simple e Intuitivo: El uso del diseo es fcil de entender, sin importar
la experiencia, conocimientos, habilidades del lenguaje o nivel de
concentracin del usuario.
Elimina la complejidad innecesaria.
Es consistente con la intuicin y expectativas del usuario.
Se acomoda a un rango amplio de grados de alfabetizacin y
conocimientos del lenguaje.
Ordena la informacin de acuerdo a su importancia.
Proporciona informacin y retroalimentacin eficaces durante y
despus de la tarea.
d) Informacin Perceptible: El diseo transmite la informacin necesaria de
forma efectiva al usuario, sin importar las condiciones del ambiente o las
capacidades sensoriales del usuario.
Utiliza diferentes medios (pictricos, verbales, tctiles) para la
presentacin de manera redundante de la informacin esencial.
Maximiza la legibilidad de la informacin esencial.
Diferencia elementos de manera que puedan ser descritos por s
solos (por ejemplo que las instrucciones dadas sean fciles de
entender).
Proporciona compatibilidad con varias tcnicas o dispositivos usados
por personas con limitaciones sensoriales.
e) Tolerancia al Error: El diseo minimiza riesgos y consecuencias adversas de
acciones involuntarias o accidentales.
Ordena los elementos para minimizar el peligro y los errores: los
elementos ms usados estn ms accesibles; los elementos peligrosos
son eliminados, aislados o cubiertos.
Advierte de los peligros y errores.
Proporciona caractersticas para controlar los fallos.
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Descarta acciones inconscientes en tareas que requieren
concentracin.
f) Mnimo Esfuerzo Fsico: El diseo puede ser usado de forma cmoda y
eficiente, minimizando la fatiga.
Permite al usuario mantener una posicin neutral de su cuerpo.
Usa fuerzas de operacin razonables.
Minimiza las acciones repetitivas.
Minimiza el esfuerzo fsico constante.
g) Adecuado Tamao de Aproximacin y Uso: Proporciona un tamao y
espacio adecuado para el acercamiento, alcance, manipulacin y uso,
independientemente del tamao corporal, postura o movilidad del usuario.
Proporciona una lnea clara de visibilidad hacia los elementos
importantes, para todos los usuarios de pie o sentados.
Proporciona una forma cmoda de alcanzar todos los componentes,
tanto para los usuarios de pie como sentados.
Acomoda variantes en el tamao de la mano y asimiento.
Proporciona un espacio adecuado para el uso de aparatos de
asistencia o personal de ayuda.

3.4.4. Diseo del puesto de trabajo
Entendemos como diseo del puesto la elaboracin material de un determinado
puesto de trabajo. Es decir, el conjunto de actividades que se efectan, entre la
concepcin de un puesto de trabajo y su realizacin. Desde el punto de vista
ergonmico, el desarrollo del diseo fsico del puesto de trabajo se basa en la
adecuacin del espacio fsico de trabajo a los requerimientos cintico-
operacionales de las personas que los ocupan. Para ello es preciso conocer las
caractersticas antropomtricas y biomecnicas de las personas, as como las
caractersticas del espacio de trabajo en su aspecto fsico, que incluye mquinas,
planos de trabajo, herramientas, seales etc.
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Las caractersticas antropomtricas y biomecnicas
de las personas, son aquellas relacionadas con los
sistemas antropomtricos y biomecnicos. Los
sistemas antropomtricos estudian principalmente
el cuerpo humano, su constitucin y sus
componentes, as como la relacin existente entre sus dimensiones, el diseo del
puesto, las prendas de proteccin personal y el entorno laboral. Las dimensiones a
medir, denominadas variables antropomtricas, pueden ser estructurales y
funcionales. Las variables antropomtricas estructurales se obtienen relacionando
puntos de referencia, entre los cuales se miden distancias, ngulos, permetros,
anchuras y profundidades
(Fig. 1). Las variables antropomtricas estructurales son numerosas, pero para el
diseo de un puesto de trabajo solo se deben tener en cuenta las necesarias.
Demos tener presente que las dimensiones estructurales se toman sobre individuos
desnudos, por lo que se prever un incremento en algunas de ellas y as considerar
la ropa de trabajo que se vaya a utilizar y los equipos de proteccin individual.
Aqu, de manera genrica, haremos referencia a las variables ms utilizadas: de pie,
sentado, y de pie-sentado. Entre las variables antropomtricas relacionadas con la
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postura de pie, destacamos: talla o estatura; altura del ojo respecto al suelo; altura
del hombro respecto al suelo; altura del codo respecto al suelo; y altura del puo
respecto al suelo. Entre las variables antropomtricas relacionadas con la postura
de sentado, destacamos: altura del plano del asiento a vrtice; altura del plano del
asiento a los ojos; altura del plano del asiento al hombro; altura del plano del
asiento al codo; altura de la parte inferior del muslo respecto al suelo; altura de la
rodilla respecto al suelo; distancia entre codos; distancia del plano posterior a la
pantorrilla; distancia del plano posterior a la rodilla y altura del muslo. Entre las
variables antropomtricas relacionadas con la postura de pie-sentado, destacamos:
distancia de alcance del brazo (al frente, lateral y en altura); distancia de alcance del
antebrazo; anchura de los hombros; anchura de las caderas; longitud del pie y
anchura del pie Todas las variables citadas deben de servir de punto de partida
para todo estudio antropomtrico de carcter especfico. Cada trabajador nos va a
presentar unas dimensiones antropomtricas, lo que representa una gran
diversidad de medidas o tallas y qu nos surja la pregunta para quin diseamos?
La situacin ideal sera poder disear el puesto de trabajo de manera individual,
pero solo estara justificado en casos muy especficos debido sobre todo a los
costos y a la posterior limitacin de acceso de otros trabajadores con distintas
caractersticas antropomtricas. Tampoco debemos disear para la media de las
personas, teniendo en cuenta que esta situacin tambin es engaosa, por cuanto
estaramos eliminando al grupo de personas que estn alrededor de los extremos.
Este tipo de diseo solo se utiliza en contadas situaciones, como en el caso de que:
la precisin de la dimensin tenga poca importancia, la frecuencia de uso sea muy
baja y/o cuando otra solucin sea muy costosa o tcnicamente muy compleja. El
diseo para los extremos nos obliga a tener en cuenta las dimensiones mximas,
en los huecos y en los espacios, y las dimensiones mnimas, en los alcances. Se nos
plantearan situaciones absurdas como tener que disear una puerta de 25 m de
altura pensando en un trabajador de ms de 225 m. de estatura. En este sentido,
consideramos razonable el tratamiento estadstico de las dimensiones
estableciendo los percentiles en una curva de Gauss. Debemos hacer un diseo
para los extremos no teniendo en cuenta las dimensiones que queden por debajo
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del percentil 5, para los alcances, y las que queden por encima del percentil 95,
para los huecos (Fig. 2).

A modo de ejemplo de lo que acabamos de exponer, presentamos un estudio
realizado por el United States Public Health Service (Servicio de Sanidad Pblica de
los Estados Unidos) sobre un conjunto representativo de 6672 hombre y mujeres
adultas (entre los 18 y 79 aos): En la figura n 3 aparecen las caractersticas
antropomtricas medidas y en la tabla n 1 los datos de cada una de ellas, ms el
peso, expresados en los percentiles 5, 50 y 95. Es conveniente recordar que la
mayora de las mediciones varan segn la edad.

Las variables antropomtricas funcionales se toman a partir de las posiciones del
cuerpo resultantes del movimiento y son, probablemente, mucho ms tiles para la
mayora de los problemas del diseo. Por ejemplo, el alcance del brazo adems de
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su longitud resulta afectado por el movimiento del hombro, la rotacin parcial del
tronco, la posible curvatura de la espalda y la funcin de la mano. En la figura nm.
4 podemos observar la diferencia en la aplicacin de las variables antropomtricas
estructurales del cuerpo en comparacin con las funcionales en el contexto del
diseo de una cabina de un vehculo.

3.4.5. Principios del diseo ergonmico de los puestos de trabajo
Desde el punto de vista de la Ergonoma, el diseo del puesto de trabajo lo
podemos llevar acabo siguiendo: la norma UNE 81-425-91, que recoge las
recomendaciones de la norma ISO 6385 "Principios ergonmicos a considerar en el
proyecto de los sistemas de trabajo"; y el procedimiento establecido en la norma
UNE-EN 614- "Seguridad en mquinas. Principios de diseo ergonmico". En este
sentido y con la finalidad de estudiar los principios del diseo ergonmico de los
puestos de trabajo, los clasificamos en: principios generales, principios
antropomtricos y biomecnicos y principios relacionados con el espacio de
trabajo.
3.4.5.1. Principios generales
Los principios generales del diseo ergonmico de los puestos de trabajo son el
origen o razones fundamentales en las que se basa esta tcnica. Estos principios,
punto de partida de todo diseo, ayudan a lograr un sistema de trabajo ms
seguro, confortable y productivo. Entre los principios generales destacan los
siguientes:
Considerar siempre a las personas en relacin con el espacio de trabajo.
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Dar prioridad a las personas respecto al espacio de trabajo.
Dirigir, siempre, el estudio del espacio de trabajo a aumentar la seguridad, el
bienestar y la eficiencia.
Facilitar la evolucin de la tcnica.
Evaluar el diseo realizado segn los requerimientos de las personas.
3.4.5.2. Principios antropomtricos y biomecnicos
Respecto a los principios antropomtricos y biomecnicos del diseo ergonmico
de los puestos de trabajo, destacamos los siguientes:
Tener en cuenta siempre las dimensiones estticas y dinmicas, y recordar
que varan de una persona a otro. La edad, el sexo, la raza, y el nivel social,
influyen en las medidas antropomtricas.
Evitar cualquier posicin inclinada o anormal del cuerpo, que ponga en
tensin ciertos msculos o que moleste a la circulacin de la sangre.
Considerar los lmites normales de trabajo para los miembros superiores e
inferiores extendidos y flexionados de una persona con dimensiones, que
estn incluidas entre el percentil 5 y 95.
Tener en cuenta para la manipulacin de piezas y materiales, adems del
punto anterior, la frecuencia de alcance y el peso.
Evitar el mantener los brazos (o las piernas) en posturas estticas y por
encima, en el caso de los brazos, del nivel del corazn.
Mover los brazos alternativamente o simtricamente, ya que el movimiento
de un solo brazo exige un esfuerzo esttico de la musculatura del torso.
3.4.5.3. Principios relacionados con el espacio de trabajo
El espacio de trabajo humano puede abarcar muchas situaciones fsicas diferentes.
Puesto que aqu no podemos abarcar todas, establecemos los siguientes principios
relacionados con el espacio de trabajo:
La altura del plano de trabajo (mesa, pupitre, mquinas, etc.) debe elegirse
de tal modo que la parte alta del cuerpo est ligeramente inclinada hacia
delante. Considerando como punto medio, la altura de los codos.
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La distancia entre el objeto los ojos debe definirse segn la dificultad visual
que presente la tarea.
Las palancas, botones, llaves, tiles, etc., deben disponerse de modo que los
movimientos ms frecuentes puedan efectuarse cerca del cuerpo, y que slo
los movimientos que no exijan precisin ni un gran esfuerzo puedan
ejecutarse lejos de ellas.
Las condiciones de seguridad del espacio de trabajo (mquinas, equipos
tiles, etc.), deben cumplir las normas de seguridad, es decir, deben ser
seguras cumpliendo con las normas legales y/o tcnicamente reconocidas
(dispositivos de proteccin necesarios, instalaciones elctricamente seguras,
etc.)
3.4.6. Fases del diseo de un puesto de trabajo
En el diseo de los puestos de trabajo, considerando la gran variedad de tareas
que se pueden realizar, los medios con que se ejecutan, y las diferencias
individuales de las personas, se hara muy difcil fijar un diseo idneo, si no se
considerasen una serie de estndares mnimos que lo condicionan. Cualquier
diseo de un puesto de trabajo, debe contemplar dichos estndares. Basndonos
en las caractersticas anteriormente expuestas, en la legislacin existente (Directivas
y Reales Decretos) y en concreto, en las normas de carcter tcnico reconocidas
(ISO, EN, UNE), vamos a definir los aspectos o estndares que debe considerar un
ergnomo para realizar el diseo de un puesto de trabajo:
Postura y posicin de trabajo.
Planos de trabajo.
Zona de alcance de los miembros superiores.
Ajuste correcto de los medios de trabajo.
Optimizacin de la disposicin de los medios de trabajo.
Planificacin correcta de los mtodos de trabajo.
Condiciones de seguridad del espacio de trabajo.
Campos visuales.
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A continuacin se desarrollarn cada una de las fases de diseo de un puesto de
trabajo, siempre teniendo en cuenta que el trabajo se debe concebir de manera
que tienda a evitar todo esfuerzo intil o excesivo de los msculos, las
articulaciones, ligamentos y de los aparatos circulatorio y respiratorio. Postura y
posicin de trabajo.
La postura se define como la disposicin espacial de todos los segmentos
corporales cabeza, columna, brazos, piernas, etc. Existen dos tipos de postura: la
esttica y la dinmica. La postura esttica es aquella en la que se mantienen los
ngulos relativos entre distintos segmentos corporales. La postura dinmica es la
composicin alternada y secuencial de distintas posturas estticas.
Cualquier postura lleva consigo un esfuerzo msculo-esqueltico generalizado, que
supone una mayor o menor carga postural (gasto energtico). Los esfuerzos
musculares puestos en juego se deben situar en lmites fisiolgicos satisfactorios.
Los movimientos corporales debern seguir un ritmo natural. Posturas, esfuerzos
musculares y movimientos se debern armonizar entre ellos. Desde el punto de
vista ergonmico, el estudio para conseguir la conjuncin entre una adecuada
postura, la distancia del trabajador y cualquier punto de su campo de accin, est
en funcin de tres elementos:
El tamao de los detalles a observar.
Las zonas de alcance ptimas, altura del plano de trabajo, holgura para los
miembros inferiores.
Los esfuerzos a aportar en los puntos a alcanzar o en los objetos a
manipular (piezas a producir o controlar tiles de mano o instrumentos de
medida, etc.).
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La armona entre estos tres elementos es la que determinar la buena postura del
trabajador. Segn el tipo de trabajo hay que priorizar uno u otro de los elementos.
Por ejemplo, en los trabajos de produccin se consideraran los dos ltimos
elementos. El trmino "posicin de trabajo" se utiliza para definir posturas
singulares, tales como de pie, sentado, agachado, etc. Las posiciones ms
estudiadas, por ser las ms habituales, son de pie, sentado y una composicin de
ambas, de pie-sentado, posicin muy utilizada, sobre todo en tipos de trabajo con
necesidad de que la persona est erguida, pero que debido a la gran permanencia
del trabajador en ella, es necesario que ste pueda descansar.
La norma AENOR 35104, presenta las lneas para una correcta eleccin de la
posicin de una persona en una tarea determinada (tabla 2), y recoge los diferentes
parmetros a considerar: tipo de puesto, grado de manipulacin de cargas, etc. En
las dos posiciones ms utilizadas, de pie y sentado, existen ventajas e
inconvenientes, hecho que algunas veces no facilita la determinacin de la posicin
idnea del trabajo. Aunque hay que recordar que al ser la posicin sentada ms
estable, y por tanto, con menor gasto energtico, el 75% de los puestos de trabajo
actuales se disean para esta posicin. Sin embargo, esta posicin genera
tensiones en la columna y mala circulacin al nivel de los muslos, principalmente
por el mal diseo del asiento, al obligar a las personas a mantener posturas
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flexiona- das y presin sobre los muslos. En este rbol de decisiones, se define una
posicin de trabajo de pie-sentado, como la de mayor flexibilidad postural. Esta
posicin es muy recomendable ya que permite un cambio de postura durante el
trabajo, sin entorpecer una buena ejecucin en trabajos que exigiran
desplazamientos laterales o torsiones, con manipulacin de cargas ligeras o
medias.
Postura de pie
La postura de pie, aunque tiene el inconveniente de
un mayor gasto energtico, es la ms adecuada
cuando se deben realizar esfuerzos. Adems se
disear el puesto de trabajo de pie cuando se
requieran alcances de 15 cm. por encima del plano de
trabajo, alcances frontales de ms de 40 cm. y alcances
frecuentes por debajo del plano del asiento. En la
figura nm. 5 vemos unas probables dimensiones de
diseo.
La postura en bipedestacin, esttica y rgida aumenta la tensin de los elementos
posteriores de la columna vertebral. Para evitar que sean estas estructuras las que
se encuentren sometidas a carga continuamente y disminuir la tensin se busca un
apoyo para la espalda y/o se provoca cierta flexin de la cadera, con el fin de
inclinar la pelvis y disminuir la lordosis lumbar. Para conseguir esto colocamos un
apoyo de 15 cm. de altura para, de forma alternante, colocar los pies y obtener una
flexin de 15 de la articulacin de la
cadera. Cuando el objeto que tenemos que
manipular se encuentra por debajo de la
altura de la mano o cuando se sita
demasiado lejos frente al cuerpo, se debe
adoptar la postura de pie con una ligera
flexin del tronco. Tratando de evitar una
flexin excesiva de la columna vertebral, el
trabajador debe poder acercarse a la
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superficie de trabajo, siendo necesario un espacio suficiente para los pies, que
debe tener 15 cm. de profundidad, 15 cm. de altura y 50 cm. de anchura (figura
nm. 6).
La realizacin repetida de alcances muy bajos o por detrs del cuerpo constituye
un factor de riesgo para el desarrollo de una lesin.

Postura de pie-sentado
Consideraremos indistintamente puesto de trabajo de pie-sentado o sentado de
pie y de pie con apoyo. Siendo el puesto indicado cuando el trabajador, para el
desempeo de sus funciones, pueda permanecer sentado y tenga que levantarse
con una frecuencia superior a 10 veces por hora. En este puesto es necesario
disponer de un apoyo, bien para apoyar los dos pies a la vez, evitando que los
mismos queden colgando, bien para apoyar un pie y el otro en el suelo (nunca
colgando), teniendo que alternarse en el apoyo con el otro pie (figura nm. 7).
Como se observa en la figura nm. 7, la silla ser ms alta de lo habitual, para
reducir el esfuerzo de sentarse y levantarse; su base ser amplia (al menos de 45
cm. de dimetro) y estar lastrada, para descender el centro de gravedad, evitando,
as, el riesgo de inestabilidad y que se produzcan cadas; y, para realizar los
cambios de posicin y facilitar aproximarse al puesto, tendr cinco ruedas, que
opongan cierta resistencia y sean auto bloqueables.
Postura de sentado
La postura sentada es la posicin corporal ms frecuente en los pases
industrializados, teniendo en cuenta el nmero de horas que pasamos sentados a
lo largo del da en el puesto de
trabajo y en los medios de
transporte. La posicin sentada
se considera la menos penosa
dentro de las posiciones
normales. Pero aun as, esta
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posicin llega a ser incmoda si se mantiene durante largo tiempo, agravndose si
se mantiene en postura (ngulo) y con elementos adicionales (mesa, silla, etc.)
inadecuados. Es la postura ms estable, requiere menor gasto de energa y produce
menor fatiga. Solamente utiliza del 3 al 5 % ms de energa, en relacin con la
posicin de decbito (acostado), mientras que la posicin de pie gasta del 8 al 10%
ms, el trabajo de rodillas gasta del 10 al 14% ms y si el trabajo es con el tronco
doblado hacia delante gasta del 50 al 60% ms que acostado. Por esto, el 75% de
los puestos de trabajo se idean para estar sentados. La postura sentada
proporciona estabilidad para realizar tareas que requieran movimientos precisos de
las manos y operaciones de control con los pies. Al estar sentados disminuye el
centro de gravedad del cuerpo respecto a la postura de pie y aumenta la base de
apoyo, incluyendo los pies, el trasero, parte de los muslos y la proyeccin en el
suelo de la superficie del respaldo. Todo ello mejora la estabilidad global y, por
tanto, la capacidad para realizar tareas de precisin. Sin embargo, en la postura
sentada, la movilidad, el alcance y la capacidad de aplicar fuerza en tareas de
control manual son menor que estando de pie.
Planos de trabajo
Dentro del espacio de trabajo o rea tridimensional que envuelve a un trabajador,
la mayor parte de las actividades se realizan en la superficie o plano horizontal de
trabajo. El plano horizontal de trabajo est determinado, principalmente, por dos
tipos de dimensiones: la altura del plano y las zonas de alcance ptimo.
Plano horizontal de trabajo en posicin de pie
Diferentes investigaciones y la experiencia demuestran que, para una tarea que
debe realizarse de pie, la superficie de trabajo normalmente debe estar un poco
por debajo de la altura del codo. Tendremos que tener en cuenta que: las tareas
que requieran un grado moderado de fuerza y precisin, se situarn entre 50 y 100
mm. Por debajo del codo; las tareas de manipulacin delicadas (incluida la
escritura), se situarn entre 50 y 100 mm. Por encima del codo; las tareas de
manipulacin pesadas (en particular en las que se realiza presin), se situarn entre
100 y 200 mm. Por debajo de la altura del codo; las tareas que conllevan levantar y
transportar pesos, se colocarn entre la altura de los nudillos y la altura del codo; y
que para las tareas que requieran control manual, se situarn entre la altura del
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codo y la altura del hombro. La naturaleza de la actividad influye y determina la
altura de la superficie de trabajo respecto al suelo. As lo reflejan las normas
propuestas por Ayoub (tabla nm. 3).

Para determinar la altura del plano de trabajo, en posicin de pie, se aplican los
criterios de Gradjean (figura nm. 8). Estos mediante valores medios proporcionan,
las alturas adecuadas de planos de trabajo, en funcin de medidas antropomtricas
de altura media, tiendo en consideracin el tipo de trabajo, de precisin, poco
penoso y penoso. Si tomamos como ejemplo un trabajador de 170 m., con tareas
poco penosas el plano de trabajo
debe situarse a 98 cm.; en tareas
de precisin, segn los
requerimientos, se elevar entre
10 y 20 cm.; si la tarea es de
fuerza, se bajar 10 cm. y si la
fuerza a ejercer es importante, el
descenso ser de 20 cm. Si existe
la posibilidad de que el plano de
trabajo (mesa, mostrador, etc.) sea desplazado en altura o sea flexible, un buen
diseo incluir, dentro de esta flexibilidad, el 90% de la muestra de la poblacin.
Como principio de todo lo anterior, se podra decir que el plano horizontal de
trabajo o superficie que contiene los instrumentos u objetos que deben utilizarse
continuamente, debera tener una altura tal, que los brazos pudieran colgar de
una forma relativamente natural, con una posicin relajada del hombro y
mantenindose el antebrazo, aproximadamente, horizontal o ligeramente inclinado
hacia abajo, principalmente en tareas normales. No obstante, las combinaciones de
estos factores hacen muy difcil disear un plano de trabajo fijo que sea
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perfectamente amoldable a un gran nmero de personas de todos los tamaos. En
realidad, siempre que sea posible, el problema se simplifica mucho si se prevn
algunas caractersticas ajustables, como son la altura del plano de trabajo, la altura
del asiento o la posicin del pie, mediante adaptadores.
Plano horizontal de trabajo en posicin sentado
En este caso, la altura del plano o superficie de trabajo (mesa, banco de trabajo,
etc.) est relacionada con: el trabajo en posicin sentada, con la naturaleza de la
tarea, con la altura del asiento, con el espesor de la superficie de trabajo y con el
grosor del muslo (figura nm. 9). En este tipo de trabajo, la distancia entre el plano
de trabajo y el asiento determina la postura a adoptar. Los pies se deben poder
acomodar fcilmente con un apoyo adecuado.
La altura se dispondr de tal forma que el brazo est vertical y el antebrazo
horizontal, formando ngulo recto en
el codo, aproximadamente entre 60 y
80 cm. cuando se puede modificar.
Esta posicin evita el disconfort de
muecas y manos, por cuanto
previene posturas extremas. Si la
altura del plano no es ajustable, la
misma se situar entre 60 y 72 cm.
Para evitar lesiones en espalda y
hombros, un buen diseo contempla los ngulos de confort de Wisner y una
separacin de los brazos entre 5 y 25, lo que es primordial si el trabajo se realiza
en posicin fundamentalmente fija (trabajo en cadena). En relacin a la naturaleza
de la tarea, la altura del plano de trabajo va a variar en funcin de los
requerimientos de mayor o menor precisin, de la fuerza o presin que se tenga
que realizar y de la libertad de movimiento que permita dicha tarea. En la figura
nm. 10 vemos las alturas recomendadas.
PRODUCCIN
59

Relativo a la altura de los pupitres, Bex defiende una reduccin de la altura de los
mismos hasta 685 cm. Sin embargo, sera ms correcto que la altura fuese
ajustable entre 58 y 76 cm. En general, para conseguir una situacin satisfactoria
respecto a la superficie de trabajo, se tender a mantener el antebrazo en posicin
horizontal o ligeramente inclinado hacia abajo, cualquiera que sea la posicin de
trabajo.
Zona de alcance de los miembros superiores
Uno de los aspectos biomecnicos-antropomtricos ms importante, es el alcance
ptimo de los miembros superiores, ya que una disposicin de los elementos
dentro de la denominada rea de trabajo (zona delimitada por el arco horizontal y
vertical del alcance del brazo), permitir realizar, con menos esfuerzo, los diferentes
movimientos de manipulacin requeridos, evitando los movimientos forzados que
impliquen a la larga patologas corporales. Cualquiera que sea el plano de trabajo,
se debe considerar, principalmente, tres parmetros:
Alcance mximo de la mano (con una postura estirada del brazo).
Alcance ptimo de la mano (con una postura flexionada de brazo).
Alcance con ambas manos (rea adecuada de ambas manos).
Estos arcos circulares varan segn los sujetos considerados (percentiles, sexo, etc.).
Su aplicacin, permite determinar la idoneidad o no, de la colocacin de los
medios fsicos de trabajo (mquinas de escribir, material manipulado, etc.). Su
determinacin sirve para disminuir lo ms posible las patologas msculo-
esquelticas del trabajador.
PRODUCCIN
60
Las dimensiones de alcance en una
actividad normal que requiera
operaciones sobre el plano
horizontal o sobre el plano vertical,
se determinarn en funcin de las
personas de menor estatura, es
decir, con los percentiles ms bajos
(hombres y mujeres comprendidos
en el percentil 5). El espacio de
alcance conveniente es aquel en el
que un objeto puede ser alcanzado
de forma fcil, sin tener que efectuar movimientos indebidos. Entendemos por
alcance normal cuando, si se efectan movimientos con los brazos, tomamos como
punto fijo la articulacin del hombro y como radio la posicin de agarre cuando el
brazo est extendido. El alcance de confort viene definido por aquella zona en la
que, con los codos flexionados, se realiza un arco de 90 enfrente de nosotros. Esta
zona es en la que se trabaja con mayor fuerza y eficiencia. Debemos tener presente
que las reas ptimas se reducen con las necesidades de precisin, fuerza y
cadencia (figura nm. 11).
Planos de alcance horizontal
Farley defini los planos de alcance para el hombre medio. Estudios que miden el
esfuerzo muscular, por consumo de oxgeno y por electromiografa, demuestran
que el esfuerzo es menor si el trabajo es dentro del rea normal de Farley. En el
rea mxima de trabajo, al encontrarse el brazo extendido se generan momentos
de fuerza en el hombro, dando lugar a tendinitis y bursitis en el mismo (tabla nm.
4).

PRODUCCIN
61
Basndose en mediciones sobre 30 sujetos, Barnes propuso los arcos que definen
el rea normal, siendo esta el rea que puede alcanzarse con una extensin del
antebrazo y manteniendo la parte superior del brazo en suposicin normal natural,
y el rea mxima, entendiendo como tal el rea que puede alcanzarse al extender
el brazo a partir del hombro (figura nm. 12-A). Teniendo en cuenta la dinmica
del codo, Squires propone un perfil diferente, que vemos sobreimpresionada en la
figura nm. 12-B.

En la figura nm. 12-B observamos los arcos y los alcances con las dimensiones
ptimas recomendadas para hombres y mujeres comprendidos en el percentil 5.

Tichauer ha demostrado que, al trabajar sobre un plano horizontal, el menor
consumo energtico se consigue cuando el hombro est a 10 de separacin.
PRODUCCIN
62
Planos de alcance vertical
Las dimensiones en el plano vertical tambin tendrn que
ajustarse a las personas de menor estatura, es decir las
comprendidas en el percentil 5, tanto en hombres como
en mujeres. En la figura nm. 13 observamos los arcos, los
alcances y las dimensiones para una actividad normal que
requiera operaciones sobre el plano vertical. En este
plano, la postura de trabajo ptima es aquella en la que el
objeto se encuentra a la altura del codo. En la prctica no
solo debemos conocer el alcance al que se va a situar el objeto en el espacio sino
tambin cmo, cunto y dnde se va a utilizar el mismo.
Alcance tridimensional
La identificacin tridimensional de un punto o de un objeto concreto se establece
en relacin a los ejes de ordenadas (y), abscisas (x) y altura (z) (figura nm. 14).

Las reas funcionales del espacio tridimensional de las personas se obtienen de la
combinacin dinmica del plano horizontal, vertical y diagonal. El espacio en el que
se desenvuelven las tareas de un trabajador, McCoormick lo denomina "envoltura
del espacio de trabajo. Esta envoltura deber disearse teniendo en cuenta las
tareas a realizar, su precisin, su penosidad y, naturalmente, las caractersticas
antropomtricas del trabajador. Como ejemplo proponemos el estudio realizado
con personal de la United States Air Force, en el que, segn Kennedy, vemos la
PRODUCCIN
63
distribucin fsica utilizada en un estudio tridimensional que rodea a sujetos
sentados, en el que el alcance de agarre se midi en diferentes posiciones en
relacin al nivel de referencia del asiento (NRA) y cada 15 alrededor del sujeto
(figura nm. 15).
El agarre manual es muy diferente segn el objeto a manipular y la orientacin de
la mano tampoco es nica, sino diversa (supina, prona, invertida y segn los
ngulos especficos que queramos contemplar). Teniendo en cuenta estos dos
aspectos, en el espacio tridimensional de manipulacin, se describe una zona
comn a todos los
movimientos de la
mano que,
probablemente, es
la zona ptima de
manipulacin,
segn Dempster,
representadas por
las zonas
sombreadas de la
figura nm. 17. En
muchas ocasiones
las tareas se
realizan en espacios restringidos o dificultosos por la postura o por la falta de
espacio para la movilidad y manipulacin. Para determinados espacios restringidos,
Rigby, Cooper y Spickard, presentan algunos valores antropomtricos dinmicos
mnimos, a los que se aaden de 10 a 15 cm. por la ropa de trabajo y en algunos
casos hasta 25 cm. (por ejemplo en una escotilla espacial). En la figura nm. 18
observamos estas dimensiones (en pulgadas a la izquierda y en cm. a la derecha,
de menor a mayor en sentido vertical).
3.4.7. Ajuste correcto de los medios de trabajo
Al ser la postura sentada la ms frecuente y la tendencia a que se siga
incrementando, nos referiremos en este apartado al ajuste correcto de la superficie
PRODUCCIN
64
horizontal de trabajo, del espacio libre debajo del plano (mesa) de trabajo, y las
caractersticas de la silla de trabajo.
3.4.7.1. Superficie horizontal de trabajo: altura, anchura y profundidad
Hemos desarrollado en apartados anteriores de este captulo lo referente a la
altura del plano horizontal de trabajo. Debemos recordar que la altura de la
superficie de trabajo debe ser como mnimo aquella que permita establecer la
posicin ptima: muslos horizontales, piernas verticales, hombros relajados, brazo
y antebrazo formando ngulo recto en el codo, o el antebrazo inclinado
ligeramente hacia abajo. En lo que respecta a la anchura y profundidad de la
superficie, estas debern presentar unas dimensiones suficientes que permitan
realizar cmodamente la tarea, y la flexibilidad en la colocacin de los medios de
trabajo. Cmo mnimo la anchura ser la correspondiente a la medida entre codos
del hombre percentil 95, es decir 51 cm. (tabla nm. 1). La profundidad ser cmo
mnimo aquella que permita colocar a una distancia de visualizacin correcta los
medios que se precisen (por ejemplo: pantallas, medios visuales, etc.). Freudenthal
y cols. comprobaron que dando 10 de inclinacin al plano horizontal de trabajo se
consegua disminuir la flexin anterior del tronco de 26 a 182, la flexin del
cuello disminua de 385 a 296 y el momento de fuerza a nivel L5 S1 disminua
en un 29%. La tendencia a deslizarse de los objetos no era significativa Los tableros
que conformen el plano de trabajo deben de carecer de aristas y esquinas agudas
con el fin de evitar lesiones o molestias al trabajador. El radio de curvatura de las
aristas debe ser igual o mayor a 2 mm y el de las esquinas igual o mayor a 3 mm.
Espacio libre debajo de la mesa de trabajo: anchura, profundidad y altura Cuando
en un puesto de trabajo se precisa que sea determinado un espacio suficiente para
los miembros inferiores (holgura para trabajos sentados, accionamientos de
pedales, etc.), la dimensin mnima de la anchura ser de 60 cm., debe ser la
correspondiente a la anchura de los muslos, ms un margen de movimiento tal,
que permita el desplazamiento fcil del asiento a travs de l. La profundidad por
su parte ser aproximadamente de 60 cm., y podemos determinarla por dos
distancias:
PRODUCCIN
65
Al nivel de las rodillas: el mnimo es de 40 % de la medida del glteo a las
rodillas.
A nivel del suelo: el mnimo es el 75 % de la suma de la medida del glteo +
la medida de la pierna ms la medida de la altura al hueco poplteo por el
seno del ngulo que forma la pierna con la vertical ms la medida del pie.
La altura se dispondr de tal forma que deje libre la movilidad de los muslos y en
postura sedente ser como mnimo de 60 cm. Todas estas medidas ptimas son las
que corresponderan al percentil 95 de los hombres, pertenecientes a la poblacin
laboral.
Caractersticas del asiento
La silla como elemento de trabajo, hoy fundamental, tiene que cumplir las
expectativas de confort y utilidad funcional en cuanto a su influencia sobre los
rendimientos de los trabajadores en el desarrollo de sus actividades laborales. El
asiento, tiene como parte integrante de los medios de un puesto de trabajo, la
funcin de asegurar un soporte estable y confortable a la postura sedente del
usuario del puesto. La silla debe permitirle al usuario mantener firmemente los pies
en el suelo y que la rodilla forme un ngulo de 90 (es decir, el asiento tendr la
altura del hueco poplteo),
sin que se produzca presin
en los muslos, manteniendo
la columna vertebral recta y
posibilitndole el libre
movimiento. El soporte debe
ser estable y absorber la
energa del impacto al
sentarse. Slo en los casos,
que la altura popltea sea
menor que la altura del
asiento, los pies se apoyarn en un reposapis.
PRODUCCIN
66
En el diseo antropomtrico de la silla, teniendo en cuenta que pueda ser
ajustable, nos guiaremos por las recomendaciones de la norma DIN 4551, como
vemos en la figura nm. 19.
El asiento adems, responder a las caractersticas generales siguientes:
La altura del asiento, ser regulable, entre los percentiles 5 y 95 de la
poblacin usuaria.
La anchura de la base del asiento, permitir la adecuacin de los usuarios
con anchura de caderas en el percentil 95, teniendo presente la posibilidad
de la presencia de apoyabrazos.
La profundidad debe ser suficiente pero inferior a la longitud del muslo,
para que el borde del asiento (redondeado) no presione la parte posterior
de las piernas.
La base de apoyo del asiento debe garantizar estabilidad y por ello
dispondr de cinco patas con ruedas para permitir el movimiento, y con una
longitud por lo menos igual al radio aproximado del asiento.
El respaldo debe tener una suave convexidad para proporcionar apoyo a la
zona lumbar (L3 y L5).
Por principio, el asiento debe permitir cierta movilidad y cambios de
postura.
Debe presentar la posibilidad de regular los grados de inclinacin acorde
con los requerimientos de la tarea.
Los ajustes de todas las regulaciones deben ser seguros y fciles de
accionar.
La altura del asiento en su parte delantera no debe ser superior a la altura popltea.
Remitindonos a la tabla nm. 1, veremos que, en un percentil 5, la altura es para
hombres de 39 cm. y para mujeres de 36 cm. Al no tener todos los individuos las
mismas dimensiones, para evitar problemas lumbares (posicin convexa en vez de
cncava de la columna lumbar, figura nm. 20), Grandjean y cols. Recomiendan 43
cm. de altura para el asiento fijo. Siempre que sea factible se disear asiento
PRODUCCIN
67
ajustable entre la altura de 36 cm. (percentil 5 para mujeres) y 49 cm. (percentil 90
para hombres).

En trminos generales la anchura del asiento debe ser la ms indicada para
personas gruesas (percentil 95 para hombres), segn la tabla nm. 1, 45 cm.
Teniendo en cuenta la presencia del apoyabrazos, la anchura de la silla como
mnimo debe ser de 50 cm. Es necesario el uso de apoyabrazos, ya que sirve de
apoyo tanto al levantarse como al sentarse, permite descargar el peso de los
brazos, lo que contribuye a disminuir la presin en el disco intervertebral. Sus
dimensiones se ajustarn para que pase con facilidad por debajo de la mesa y
permita el acercamiento a la misma, o hacerlos cortos para que no choquen con
ella al acercarse al plano de trabajo. La profundidad debe ser la ms indicada para
personas pequeas (percentil 5 para mujeres), segn la tabla nm. 1, la longitud
nalga-poplteo es de 43 cm. Pero la
profundidad del asiento debe ser inferior a
esta longitud, con el fin de que se pueda
utilizar eficazmente el respaldo sin que el
borde del asiento presione la pared posterior
de las piernas; el borde anterior debe ser
redondeado, para evitar que presione en los
muslos. As, se recomienda que la
PRODUCCIN
68
profundidad del asiento sea entre 38 y 42 cm. Para sillas de uso mltiple,
Grandjean y cols. Recomiendan que la anchura no sea inferior a 40 cm. y que la
profundidad no supere los 43 cm. El asiento duro, sin acolchar, no debe tener
formas acusadas ni relieves marcados. Se puede aceptar una ligera depresin en la
zona de las nalgas, a
no ms de 10 cm. del
respaldo, con cierta
elevacin en la parte
posterior del asiento y
siendo plano en la
zona de los muslos.
Adems, la parte
delantera del asiento debe elevarse ligeramente. Se facilita as un buen apoyo para
la pelvis, evitando la retroversin plvica, y un apoyo correcto en el respaldo.
(Figura nm. 21) El respaldo tendr una altura mnima de 28 cm., formar un
ngulo de 100 con la horizontal, ser cncavo en la seccin horizontal y convexo,
a nivel lumbar, en el plano sagital, para adaptarse mejor a la forma de la espalda,
evitando una postura de cifosis y un incremento de presin en la parte anterior de
los discos intervertebrales (figura nm. 22). Para facilitar el cambio de postura y
disminuir el trabajo esttico de la columna vertebral, el respaldo debe ser
reclinable. Si se inclina la espalda hacia atrs, la mxima concavidad lumbar
desciende. Para que se mantenga una correcta relacin entre el saliente del
respaldo y la columna lumbar, debe inclinarse el respaldo hacia delante hasta
alcanzar un ngulo de 78 con la horizontal y el asiento debe formar un ngulo de
12 por debajo de la horizontal. Al reclinarse hacia atrs, el respaldo debe llegar
hasta 128 y el asiento formar un ngulo de 5 por encima de la horizontal. Esto
demuestra que, si queremos evitar la rotacin plvica y prevenir que la columna
lumbar se site en cifosis, el respaldo y el asiento se deben mover al mismo tiempo
(figura nm. 23).
Diversos estudios demuestran que las personas se encuentran ms confortables
cuando su peso recae fundamentalmente sobre las tuberosidades isquiticas
PRODUCCIN
69
(estructuras seas) recubiertas por los tejidos blandos de las nalgas. Segn Rebiff,
en la figura nm. 24 observamos las curvas de presin de una distribucin
confortable del peso sobre las nalgas, que va disminuyendo desde los 90 gr/cm2
(mxima presin) en las tuberosidades isquiticas, hasta 10 gr/cm2 en las curvas
perifricas.

Si la presin es excesiva y prolongada puede aparecer entumecimiento y dolor.
Para evitar o eliminar estos sntomas es necesario cambiar de postura y aconsejable
un ligero acolchonamiento de las superficies de apoyo. Si la silla es demasiado baja
respecto al plano del suelo, se produce un exceso de peso en las tuberosidades
isquiticas y puede dar lugar a los sntomas referidos (figura nm. 25).

PRODUCCIN
70
Si est demasiado alta, se produce la compresin en el hueco poplteo (figura nm.
25). Como consecuencia se producen
problemas circulatorios en las piernas,
para evitarlo, es necesario utilizar
reposapis. La altura del reposapis ser
regulable entre 5 y 25 cm, con una
anchura mnima de 45 cm, una
profundidad de 35 cm y su inclinacin
ser ajustable entre 5 y 15 con la
horizontal (figura nm. 26).
El uso particular de los asientos
determina los aspectos
especficos de los mismos. Dada
su versatilidad, como ejemplo,
veremos a continuacin las
caractersticas del asiento de
oficina, las sillas de uso mltiple,
la silla Mandal y la silla Kneeling.
Sobre los asientos de oficina, en
funcin de su comodidad,
Burandt y Grandjean proponen
el asiento que ilustra la figura nm. 27, en la que adems vemos la relacin entre
las dimensiones del asiento ajustable con la altura del plano de trabajo.
En relacin con las sillas de uso mltiple, el estudio llevado a cabo por Grandjean y
cols. Determina que los perfiles de las dos sillas ms confortables sean los que
observamos en la figura nm. 28, donde vemos las caractersticas recomendadas
para su diseo, incluyendo una capa de espuma de 2 a 4 cm que recubre todo el
asiento.
PRODUCCIN
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El nuevo concepto de diseo
de las sillas incorpora que el
asiento se incline hacia
delante. Desde el punto de
vista ergonmico no se ha
demostrado que sea ms
eficaz y confortable que la
silla tradicional. La silla
Mandal es ms alta de lo
normal, el asiento puede
inclinarse entre 15 y 20,
por lo que permite minimizar
la flexin de caderas y
columna lumbar si hay que
inclinarse sobre la mesa y
permite acercarse ms al plano de trabajo. Por el contrario, es ms inestable, puede
aumentar la lordosis, aumenta el peso sobre las piernas y la ropa tiende a subirse
(figura nm. 29). La silla Kneeling tiene el asiento inclinado 30 y un apoyo
acolchado para las rodillas y no tiene respaldo (figura nm. 30). La postura es
relativamente fija, es difcil entrar y salir de ella y el ngulo al que obliga a rodillas,
tobillos y dedos es incmodo.

PRODUCCIN
72
Optimizacin de la disposicin de los medios de trabajo No podemos tratar de
forma intensiva los muchsimos aspectos de los factores humanos de la
distribucin del espacio y el entorno, veremos los ms reseables. Al tratar de
organizar y disear tridimensionalmente un puesto de trabajo se deben tener en
cuenta las caractersticas de las personas que van a utilizarlo, apoyndonos en la
antropometra y en la biomecnica, para determinar el volumen esttico y el
volumen funcional de trabajo, y los medios de trabajo que se encontrarn en l,
para determinar su ubicacin, nmero, etc.
Los pasos a seguir para determinar la flexibilidad en la organizacin de los
elementos de un puesto, podran ser los siguientes:
Tener en cuenta la frecuencia de utilizacin de los elementos, su peso y su
tamao Distribucin de manera que posibilite el trabajar con ambas
manos.
Ubicar los elementos al alcance ptimo de la mano, preferentemente los de
mayor frecuencia de manipulacin, los ms pesados, o de tamao o forma
incmodos.
Mantener, en general, las distancias de toma y utilizacin tan cortas como
sea posible. Siendo la distancia de toma y utilizacin, las distancias de
alcance ptimo de la mano para agarre y manipulacin de objetos,
respectivamente.
Adems, no debemos olvidar que, desde el punto de vista funcional, el arco estar
determinado por el brazo dominante como radio, teniendo como centro la
articulacin del hombro y que, en la combinacin de las tres dimensiones, el
volumen mximo se obtiene como una semiesfera (figura nm. 31).
PRODUCCIN
73
Existen diversos
"componentes" (medios
de trabajo) que han de
situarse dentro del
sistema y/o ayuda.
Cualquier componente
tiene, por lo general, una
situacin ptima desde la
que llevar a cabo su
finalidad. Lo ideal sera
que estos componentes
desde el diseo del
puesto de trabajo ocupasen el lugar ptimo, pero en ocasiones no es posible y hay
que establecer prioridades. A la hora de disear el lugar ptimo para los
componentes tendremos en cuenta los principios de la importancia operacional, la
frecuencia de uso, la agrupacin funcional y la secuencia de uso del componente,
estableciendo adems lo concerniente a la situacin general del componente y a la
distribucin especfica de los mismos. En un estudio sobre controles militares
estndar, aplicando diferentes distribuciones de los principios anteriores, Fowler y
cols., demuestran una superioridad del principio de secuencia de uso, que permite
disminuir el tiempo de la operacin y cometer menos errores. En todo caso, el
ergnomo diseador, basndose en su experiencia, anlisis y consulta (entre- vistas
o cuestionarios a personal experimentado), tiene que establecer las prioridades en
la distribucin de los principios anteriores, para decidir donde situar los
componentes, buscando el confort y la produccin del trabajador, as como la
calidad del producto. Por otra parte, ser necesario establecer las relaciones
operacionales entre los trabajadores y entre estos y los componentes. Estas
relaciones pueden ser comunicativas (visuales, auditivas o tctiles), de control y de
movimientos (de los ojos, de manos o pies y del cuerpo). Sin embargo, para hallar
una distribucin razonablemente ptima de los componentes, teniendo en cuenta
las consideraciones expuestas, se aplican mtodos como la simulacin fsica, la
programacin lineal (mtodo estadstico) u otros mtodos cuantitativos ms
PRODUCCIN
74
sofisticados. En la distribucin especfica, adems de la secuencia de uso y de la
funcionalidad, el ergnomo dispondr el espacio entre los componentes. Los
componentes se agrupan especficamente basndose en las secuencias comunes
de uso, de tal modo que se facilite el proceso secuencial. Cuando no existen
secuencias comunes, los componentes deben agruparse en base a la funcionalidad,
quedando claramente indicado mediante bandas, colores, etc. En cuanto al
espaciamiento de los componentes deben basarse en factores antropomtricos y
biomecnicos. Chapanis, despus del estudio de diversos componentes presenta
una lista de distancias recomendadas que vemos en la figura nm. 32.

Concretamente respecto a la disposicin de los cajones, se tendr en consideracin
el espacio mnimo para el movimiento lateral de las piernas, que sean accesibles y
que se puedan manipular sin exigir un esfuerzo de inclinacin lateral excesivo.
Sern de apertura suave y disponer de asas lo ms altas posibles (figura nm. 33)
Planificacin correcta de los mtodos
de trabajo Para una correcta
planificacin, se deber tener en cuenta
que: debe evitarse las posturas de
trabajo, para extremidades superiores,
por encima de la altura del corazn y las
posturas estticas. Las posturas de
PRODUCCIN
75
trabajo con extremidades superiores por encima de la altura del corazn, son una
carga para la circulacin, pues disminuyen el flujo de sangre y originan un bajo
rendimiento. Las posturas estticas son aquellas en la que el esfuerzo muscular es
mnimo y las contracciones musculares son escasas. Estas posturas reducen el flujo
de sangre en los msculos, originando fatiga muscular y bajo rendimiento.
Campos visuales. El ergnomo, al considerar los campos visuales, debe evitar en lo
posible los movimientos de cabeza y reducir al mnimo el movimiento de los ojos
del trabajador, procurando que los objetos se encuentren dentro del campo visual
ptimo y a la misma distancia. Para ello, tendr en cuenta el ngulo visual del
trabajador considerado en el plano vertical y horizontal (visin lateral) y la
minuciosidad y precisin del trabajo que realiza. En el plano vertical, para un rea
de visin confortable de trabajo, el ngulo de visin optimo es de 15 con respecto
a la horizontal (figura nm. 34). Las tareas en este valor angular pueden
mantenerse durante largos
periodos de tiempo sin ocasionar
fatiga visual. Cuando el objeto se
sita por encima de la lnea
horizontal o por debajo de bajo
de 45 y se mantiene fija la
mirada, se produce fatiga
postural, fundamentalmente al
nivel de nuca y hombros.
En el plano horizontal, la visin
lateral del trabajador (sin
movimiento de la cabeza) tiene
unos valores de confortabilidad
de 15 con respecto a la lnea
media vertical, es lo que se
conoce como campo visual
primario (figura nm. 34). El
campo visual ptimo o sin
PRODUCCIN
76
movimiento de la cabeza ni de los ojos, est definido por un ngulo visual de 30.
El campo visual mximo con movimiento de los ojos pero sin movimiento de la
cabeza, est definido por un ngulo visual de 60 o 70, segn el plano.
La minuciosidad y precisin requieren un plano ms prximo a los ojos: Para
trabajos de gran minuciosidad, como el montaje de pequeos elementos, oscila
entre 15 y 25 cm. En un trabajo Minucioso, como coser, oscila entre 25 y 35 cm. En
el trabajo normal, por ejemplo leer, oscila entre 35 y 50 cm. Y, para trabajos de
poca demanda visual, como empaquetar, 50 cm. Recordemos la relacin entre la
altura del plano de trabajo y la distancia de acomodacin visual, si sta se
encuentra reducida, aunque la altura del plano sea la correcta, el trabajador se ver
obligado a flexionar el cuello. As mismo, la iluminacin adecuada es fundamental
(ver confort visual en el captulo de condiciones ambientales).
Condiciones de seguridad del espacio de trabajo En este factor se incluyen aquellos
aspectos, que debiendo estar presentes en una actividad pueden causar daos a
los trabajadores, al encontrarse, fuera de norma o inadecuada. Entre otros,
tenemos, a las mquinas, a los equipos, a los tiles, a las instalaciones elctricas, los
cuales deben cumplir las normas legales y/o tcnicamente reconocidas. Pero
adems, debemos considerar aquellas caractersticas de "seguridad ergonmica"
que incluidas en el diseo proporcionan un "bienestar seguro" como son:
adecuada distribucin de accionamientos y mandos; dimensiones ergonmicas del
espacio de trabajo. De una manera general, existen una serie de condiciones de
seguridad ergonmica que deben tenerse en cuenta:
Disposicin espacial idnea y segura de elementos, como: accionamientos,
mandos, seales, etc.
Equipos, instalaciones, herramientas, etc., ergonmicamente seguros.
Garanta de zonas de paso trnsito (distancias entre elementos del
mobiliario, entre el mobiliario y las paredes, etc.) que deben ser suficientes
en nmero y dimensin, para eliminar lo ms posible el riesgo de golpes,
facilitando el acceso de los usuarios a sus puestos, as como su evacuacin si
fuese necesario.
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Adecuacin del espacio para satisfacer por lo menos los requerimientos
legales establecidos.
El mobiliario debe ser seguro y ergonmico, sin aristas y con cantos
redondeados.
Mantenimiento de un buen orden y limpieza.
Otros factores especficos de cada diseo (medios especiales, fases de
estudio de cargas psicofsicas, etc.).
En esta fase se recogen todos aquellos estudios especficos que caracterizan de
una forma concreta el puesto de trabajo, y que no se encuentran incluidos en las
fases anteriores, como seran: Adaptabilidad a las personas de los equipos y
medios de trabajo necesarios para desarrollar la actividad.
DISEO DE TABLEROS DE MANDO Y CABINAS DE VEHCULOS
Los tableros de mando, son utilizados por operadores de diversos tipos de
sistemas, incluyen displays y controles. Segn Van Cott y Kinkade, las caractersticas
de diseo recomendadas para operadores que trabajen sentados,
correspondindose con trabajadores del percentil 5 y 95 se ilustran en la figura
nm. 35.

En el diseo de las cabinas de vehculos prestaremos especial atencin al campo
visual que puede contemplarse desde la posicin del conductor, a las necesidades
PRODUCCIN
78
de manos y pies para poder ejecutar el control, a la altura del asiento, su
profundidad, al ngulo del respaldo y al espacio entre pierna y rodilla. La figura
nm. 36 recoge las caractersticas de diseo recomendadas por Van Cott y Kinkad
para cabinas de vehculos y para percentiles 5 y 95.
3.4.8. Sistema de tiempos predeterminados
Objetivo
Aplicar los sistemas de tiempos predeterminados para obtenerle tiempo estndar
Concepto
Existen varios mtodos disponibles para determinar los estndares de tiempo. Los
mtodos tradicionales son:
a. Estudio de tiempos con cronometro.
b. Registros histricos.
c. Expectativas razonables.
d. Muestreo del trabajo.
e. Desarrollo de datos tipos y estndar.
f. Tiempos predeterminados.
Se afirma que hay diferentes grados de confiabilidad y exactitud para todos ellos.
Por lo general, los tiempos predeterminados se reconocen como los ms
importantes desde el punto de vista de especificacin de los mtodos y la
exactitud. Estos son promedios generales y no estn garantizados para cualquier
compaa individual o tipo de operaciones.
Los sistemas bien conocidos de tiempos y movimientos predeterminados son:
a. Anlisis de Tiempos y Movimientos (Motion Time Anlisis, MTA)
b. Factor Trabajo (Work Factor, WF)
c. Estudio de Tiempos y Movimientos Bsicos (Basic Motion Time Study, BMT)
d. Medicin de Tiempos de Mtodos (Methods Time Measurement, MTM)
e. Sistema de Anlisis Universal (Universal Analyzing System, UAS)
f. Tcnicas de Secuencia de Operacin Maynard (Maynards Operation
Squense Techniques, MOST)
g. Anlisis de Micromovimientos (Micro Motion Anlisis, MICRO)
PRODUCCIN
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h. Arreglo Modular de Estndares de Tiempos Predeterminados (Modular
Arrangement of PTS, MODAPTS)
i. Anlisis de Macromovimientos (Macro Motion Anlisis, MACRO
Estos sistemas estn generalmente disponibles al pblico, otros sistemas de
distribucin restringida son:
1) Estndares de Tiempos Elementales de Westen Electrics (Elemental
Time Standards, ETS)
2) Sistema de General Electric:
i. Estndares de Tiempos y Movimientos Engstrom (Motion Time
Standards, MTS)
ii. Tiempos y Movimientos Dimensinales (Dimensional Motion
Times, DTM).

3.4.8.1. Medida de Tiempo de los Mtodos (MTM).
De las tcnicas de medicin de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en
industrias grandes y con un grado de desarrollo alto. Su particularidad ms
importante es su precisin, dado que no requiere evaluar el nivel de calificacin de
la actuacin (velocidad).
El procedimiento de la medicin de tiempo de los mtodos puede definirse como
sigue: La medicin de los tiempos de los mtodos Es un procedimiento por el
cual se analiza cualquier operacin manual o mtodo en los movimientos bsicos
necesarios para llevarla a cabo y asigna a cada movimiento un estndar de
PRODUCCIN
80
tiempo predeterminado el cual es detallado por la naturaleza del movimiento y las
condiciones bajo las cuales se realiza.
El objetivo primario del sistema MTM es mejorar los mtodos de la operacin. El
trabajo de mtodos es, con frecuencia, una correccin de algn mtodo previo
establecido por un trabajador, supervisor o ingeniero. Sin embargo el sistema
MTM establece los mtodos con exactitud, antes del inicio de la produccin y
determina los tiempos correctos y los movimientos de las operaciones. Debido a
que la mayor parte de los operarios ponen objeciones a los cambios, es de
inestimable valor establecer los mtodos correctos desde el principio.
Descripcin del Mtodo MTM.
Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta
los movimientos bsicos de ste y los valoriza en TMU.
Pasos a seguir en el anlisis de una operacin con el MTM.
a. Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin
manual.
b. Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio.
c. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico.
d. Sumar los valores obtenidos en las tablas.
Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el
momento de identificar claramente los movimientos bsicos para cada operacin,
por lo que ser necesario tener las bases tericas bien conocidas y adquirir la
habilidad necesaria para identificar estos movimientos mediante la prctica.
A continuacin se dan las conversiones ms utilizadas para los TMU:
1 TMU = 0.00001 Horas
1 TMU = 0.0006 Minutos
1 TMU = 0.036 Segundos
PRODUCCIN
81
1 Hora = 100 000 TMU
1 Minuto = 1667 TMU
1 Segundo = 27.8 TMU

3.4.8.2. Tablas de datos MTM
Tabla I -Alcanzar AL
Distancia
Recorrida
(pulg.)
Tiempo (TMU)

Mano en
movimient
o

A B C o D E A B Caso y descripcin
o menor 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 1.6 A Alcanzar un objeto en
localizacin fija, o un objeto en la
otra mano o sobre el que
descansa la otra mano.

B Alcanzar un solo objeto en una
localizacin que puede variar
poco de un ciclo a otro.

C Alcanzar un objeto mezclado
con otros en un grupo, de modo
que ocurren buscar y seleccionar.

D Alcanzar un objeto muy
pequeo o que requiere agarrar
con precisin.

E Alcanzar una localizacin
indefinida para poner la mano en
1 2.5 2.5 3.6 2.4 2.3 2.3
2 4.0 4.0 5.9 3.8 3.5 2.7
3 5.3 5.3 7.3 5.3 4.5 3.6
4 6.1 6.4 8.4 6.8 4.9 4.3
5 6.5 7.8 9.4 7.4 5.3 5.0
6 7.0 8.6 10.1 8.0 5.7 5.7
7 7.4 9.3 10.8 8.7 6.1 6.5
8 7.9 10.1 11.5 9.3 6.5 7.2
9 8.3 10.8 12.2 9.9 6.9 7.9
10 8.7 11.5 12.9 10.5 7.3 8.6
12 9.6 12.9 14.2 11.8 8.1 10.1
14 10.5 14.4 15.6 13.0 8.9 11.5
16 11.4 15.8 17.0 14.2 9.7 12.9
18 12.3 17.2 18.4 15.5 10.5 14.4
20 13.1 18.6 19.8 16.7 11.3 15.8
22 14.0 20.1 21.2 18.0 12.1 17.3
24 14.9 21.5 22.5 19.2 12.9 18.8
26 15.8 22.9 23.9 20.4 13.7 20.2
PRODUCCIN
82
28 16.7 24.4 25.3 21.7 14.5 21.7 posicin para equilibrar el cuerpo
o para el movimiento siguiente o
donde no estorbe.
30 17.5 25.8 26.7 22.9 15.3 23.2
Tabla II Mover M
Distancia
recorrida
(pulg.)
Tiempo tmu Suplemento por peso

Caso y descripcin
A B C Mano
en
mov. B
Peso
(lb)
hasta
fact
or
tmu
const
.
o menor 2.0 2.0 2.0 1.7 2.5 0 0 A Mover objeto a la
otra mano.

B mover objeto a una
localizacin
aproximada o
indefinida.

C mover objeto a una
localizacin exacta.

1 2.5 2.9 3.4 2.3
2 3.6 4.6 5.2 2.9
3 4.9 5.7 6.7 3.6 7.5 1.06 2.2
4 6.1 6.9 8.0 4.3
5 7.3 8.0 9.2 5.0 12.5 1.11 3.9
6 8.1 8.9 10.3 5.7
7 8.9 9.7 11.1 6.5 17.5 1.17 5.6
8 9.7 10.6 11.8 7.2
9 10.5 11.5 12.7 7.9 22.5 1.22 7.4
10 11.3 12.2 13.5 8.6
12 12.9 13.4 15.2 10.0 27.5 1.28 9.1
14 14.4 14.6 16.9 11.4
16 16.0 15.8 18.7 12.8 32.5 1.33 10.8
18 17.6 17.0 20.4 14.2
20 19.2 18.2 22.1 15.6 37.5 1.39 12.5
22 20.8 19.4 23.8 17.0
24 22.4 20.6 25.5 18.4 42.5 1.44 14.3
26 24.0 21.8 27.3 19.8
28 25.5 23.1 29.0 21.2 47.5 15.0 16.0
30 27.1 24.3 30.7 22.7

Tabla III Girar y aplicar presin T & AP
PRODUCCIN
83
Tiempo en TMU para grados de giro
Peso 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180
Pequeo - 0 a
2 lb.
2.8 3.5 4.1 4.8 5.4 6.1 6.8 7.4 8.1 8.7 9.4
Mediano 2.1
A 10 lb.

4.4 5.5 6.5 7.5 8.5 9.6 10.6 11.6 12.7 13.7 14.8
Grande 10.1
a 35 lb.

8.4 10.5 12.3 8.5 16.2 18.3 20.4 22.2 24.3 26.1 28.2
Aplicar presin, caso A 10.6 TMU, aplicar presin, caso B 16.2 TMU
PRODUCCIN
84

Tabla V posicionar * - P
Clase de ajuste Simetra De fcil manejo De difcil manejo
S 5.6 11.2
Tabla IV Agarrar, tomar -G
Caso Tiempo
Descripcin
1 A 2.0

Agarrar, para recoger objeto pequeo, mediano o grande,
fcil de tomar.

Objeto muy pequeo o sobre una superficie plana.

Interferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi
cilndrico. Dimetro mayor .
Inferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi
cilndrico. Dimetro de a .
Inferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi
cilndrico. Dimetro menor que .

Agarre de nuevo.

Agarrar para trasladar.
Objeto mezclado con otros por lo que ocurren alcanzar y
seleccionar. Mayor que 1 x 1 x 1.
seleccionar. De 1/4
seleccionar. Menor que x x 1/8.

Agarre de contacto, deslizamiento o agarre de gancho.
1 B 3.5

1 C1 7.3

1 C2 8.7

1C3 10.8

2 5.6

3 5.6

4 A 7.3

4
B
9.1
4 C 12.9

5 0
PRODUCCIN
85
1-Holgado no requiere presin

2-Estrecho requiere presin ligera

3- Exacto requiere presin intensa

SS 9.1 14.7
NS 10.4 16.0
S 16.2 21.8
SS 19.7 25.3
NS 21.0 26.6
S 43.0 48.6
SS 46.5 52.1
NS 47.8 53.4

* Distancia de mover hasta que enganche 1 o menos.
Tabla V posicionar * - P
Clase de ajuste Simetra De fcil manejo De difcil manejo

1-Holgado no requiere presin

2-Estrecho requiere presin ligera

3- Exacto requiere presin intensa

S 5.6 11.2
SS 9.1 14.7
NS 10.4 16.0
S 16.2 21.8
SS 19.7 25.3
NS 21.0 26.6
S 43.0 48.6
SS 46.5 52.1
NS 47.8 53.4
Tabla VII Desenganchar D
Clase de ajuste Manejo
fcil
Manejo
difcil
1-Holgado; esfuerzo muy ligero, se mezcla con mover
subsecuente
4.0 5.7
2-Estrecho; esfuerzo normal, retroceso ligero 7.5 11.8
PRODUCCIN
86

Tabla VI Soltar- RL
Caso Tiempo
(TMU)
Descripcin
1 2.0 Soltar normal abriendo los dedos como movimiento
independiente.
2 0 Soltar de contacto.

Tabla VIII Tiempo de recorrido del ojo y enfoque ET &EF
Tiempo de recorrido del ojo = 15.2 x T / D TMU, con un valor mximo de 20
TMU

Donde T = distancia entre los puntos lmite de recorrido del ojo,
D = distancia perpendicular desde el ojo hasta la lnea de recorrido T.
Tiempo de enfoque del ojo = 7.3 TMU.

3-Apretado; esfuerzo considerable, retroceso manual
muy notorio
22.9 34.7
PRODUCCIN
87

3.4.8.3. Sistema Work Factor o Factor de Trabajo (WF).
Durante los aos de 1935 y 1936 un grupo de ingenieros de estudios de tiempos
estaban trabajando en el desarrolla de una frmula de troquelado de segunda
operacin para ser utilizadas en el establecimiento de tasas de trabajo para
punzonar, formar y hacer otros tipos de operaciones de troquelado siguientes a
las del metal original a ser trabajado. Se registr informacin de tallada y
completa para cada movimiento de trabajo involucrado en las operaciones. Estos
datos consistan en informacin tal como la distancia del movimiento, el miembro
del cuerpo utilizado, el peso o resistencias involucradas y el tamao y tipo de
herramientas, plantillas y accesorios necesarios. Despus de varios meses de
trabajo en la frmula de la segunda operacin, se volvi evidente que el tipo de
datos reunidos poda aplicarse a muchas operaciones. Esto llevo a una ampliacin
de proyecto a otros tipos de operaciones de fabricacin. Se estudiaron y
registraron cientos de diferentes tipos de movimientos de trabajo.
El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes
procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la
PRODUCCIN
88
exactitud requerida. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief.
Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo
nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser
combinados. Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares
precisos para actividad mental.
Sistema Work-Factor detallado.
En la tcnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo
necesario para realizar una tarea:
a. La parte del cuerpo que realiza el movimiento
b. La distancia que se mueve
c. El peso que se lleva
d. El control manual
Tiempos de movimiento por Work-Factor en elementos corporales:
a. Dedos de la mano
b. Brazo
c. Giro de antebrazo
d. Tronco
e. Pie
f. Pierna
La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los
diversos elementos o partes del cuerpo:
Elemento corporal punto de medicin
a. Dedo o mano punta del dedo
b. Brazo nudillos
PRODUCCIN
89
c. Antebrazo nudillo
d. Tronco hombro
e. Pie dedo
f. Pierna tobillo
g. Cabeza nariz
El control manual es la variable ms difcil de cuantificar, el sistema Work-Factor
establece en la mayora de los casos, en los movimientos de trabajo se pueden
considerar que interviene uno o ms de los siguientes cuatro tipos:
a. Factor de trabajo para detencin definida
b. Factor de trabajo para control direccional
c. Factor de trabajo para cuidado o precaucin
d. Factor de trabajo par cambio de direccin
Un factor de trabajo se ha definido como el ndice del tiempo adicional requerido
sobre el tiempo bsico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables
control manual y peso.
El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho elementos estndares de
trabajo que son:
1. Trasladar
a. Alcanzar
b. Mover
2. Asir
a. Asir simple
b. Asir Manipulativo
c. Asir complejo
PRODUCCIN
90
d. Asir especial
Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue:
a. Objetos cilndricos o prismticos
b. Objetos planos y delgados
c. Objetos gruesos de forma irregular
3. Pre-colocar
4. Ensamblar
a. Tamao del recibidor
b. Tamao o dimensiones del entrador
c. Relacin de tamaos
d. Tipo del recibidor
5. Usar
6. Desensamblar
7. Proceso mental
8. Soltar
a. Soltar de contacto
b. Soltar por gravedad
c. Soltar por destrabe
3.4.9. Robot Tiempo Movimiento
La robtica se ha caracterizado por el desarrollo de sistemas cada vez ms flexibles,
verstiles y polivalentes, mediante la utilizacin de nuevas estructuras mecnicas y
de nuevos mtodos de control y percepcin.
PRODUCCIN
91
La robtica se define como el conjunto de conocimientos tericos y prcticos que
permiten concebir, realizar y automatizar sistemas basados en estructuras
mecnicas, poli articuladas, dotados de un determinado grabado de inteligencia y
destinados a la produccin industrial o a la sustitucin del hombre en muy diversas
tareas.
Bsicamente, la robtica se ocupa de todo lo concerniente a los robots, lo cual
incluye el control de motores, mecanismos automticos, neumticos, sensores, y
sistemas de cmputo, as un robot es:
El robot, como manipulador reprogramable y multifuncional, puede trabajar de
forma continua y con flexible. El cambio de herramienta o dispositivo especializado
y la facilidad de variar el movimiento a realizar permiten que, al incorporar al robot
en el proceso productivo, sea posible y rentable la automatizacin en procesos que
trabajan con series ms reducidas y gamas ms variadas de productos.
Un manipulador multifuncional y reprogramable, diseado para mover materiales,
piezas, herramientas o dispositivos especiales, mediante movimientos
programados y variables que permiten llevar a cabo diversas tareas. En general el
robot cuenta con atributos que le permiten que sea verstil.
Los movimientos del robot pueden dividirse en dos categoras generales:
movimientos de brazo-cuerpo y movimientos de la mueca. Los movimientos de
articulaciones individuales asociados con estas dos categoras se denominan por el
trmino grados de libertad, y un robot industrial tpico est dotado de cuatro o
seis grados de liberta, que por lo general corresponden a los movimientos de
cintura, hombro, codo y mueca.
Algunos robots deben sostener o manipular algunos objetos y para ello emplean
dispositivos denominados de manera general medios de agarre. El ms comn es
la mano mecnica llamada en ingls gripper y
derivada de la mano humana.
El movimiento de la mueca est diseado para
permitir al robot industrial orientar adecuadamente
el efector final con respecto a la tarea a realizar. La
PRODUCCIN
92
mueca suele disponer de hasta tres grados de libertad que son el giro, la
elevacin y la desviacin de la mueca.
Lo anterior hace que un robot tenga diversidad de campos de aplicacin en el
sector industrial, contribuyendo al aumento de la productividad.
Los robots industriales estas disponibles en una amplia de tamaos, formas y
configuraciones geomtricas como son:
a. Configuracin Polar. Utiliza coordenadas polares para especificar cualquier
posicin en trminos de una rotacin sobre su base, un ngulo de elevacin
y una extensin lineal del brazo.
b. Configuracin Cilndrica. Sustituye un movimiento lineal por un rotacional
sobre su base, con los que se obtiene un medio de trabajo en forma de
cilindro.
c. Configuracin de Coordenadas Cartesianas. Posee tres movimientos
lineales y su nombre proviene de las coordenadas cartesianas, las cuales son
ms adecuadas para describir la posicin y movimiento del brazo, los robots
cartesianos a veces reciben el nombre de XYZ, donde las letras representan
los tres ejes del movimiento.
d. Configuracin de Brazo Articulado. Utiliza nicamente articulaciones
rotacionales para conseguir cualquier posicin y por eso es el ms verstil.
3.4.9.1. Anlisis del tiempo de ciclo del robot
La cantidad de tiempo necesitado para el ciclo de trabajo es una consideracin
importante en la planificacin de la clula de trabajo. El tiempo de ciclo determina
la tasa de produccin para la tarea, que es un factor significante en el xito
econmico de la instalacin del robot.
En el caso de trabajos efectuados por un operario humano, el tiempo necesitado
para realizar el ciclo se determinara por uno de algunas de las tcnicas de medida
de trabajos.
Una de estas tcnicas de medida de trabajo se llama MTM (por mtodos de tiempo
de medida). Con el MTM, el ciclo de trabajo se divide en sus elementos de
movimientos bsicos y valores de tiempo estndar se asignan a cada uno de ellos
PRODUCCIN
93
para construir el tiempo del ciclo total. Los valores de tiempo estndar previamente
han sido compilados estudiando elementos y analizando los factores que
determinan el tiempo necesitado para efectuar los elementos.
Por ejemplo el tiempo necesitado por un operario humano para transportar un
objeto de un lugar a otro depende de factores tales como el peso del objeto, la
distancia a la que se mueve el objeto, y la precisin con la cual se posiciona el
objeto al final del movimiento.
Un enfoque similar al MTM ha sido desarrollado por Nof y Lechtham en la
universidad de Purdue para analizar los tiempos de ciclo de trabajo del robot. El
mtodo, llamado RTM (por Robot Tiempo y Movimiento), es til para estimar la
cantidad de tiempo necesitada para cumplir un cierto ciclo de trabajo antes de
preparar la estacin y de programar al robot.
Esto permitira a un ingeniero de aplicaciones comparar mtodos alternativos de
efectuar una tarea de robot particular. Incluso se podra utilizar como una ayuda
para seleccionar el mejor robot para una aplicacin dada comparando el
rendimiento de los diferentes candidatos sobre el ciclo de trabajo dado.
3.4.9.2. Tcnica de Secuencia de Operacin Maynard (MOST).
La tcnica de secuencia de operacin Maynard fue creada por la divisin sueca de
H. B. Maynard and Company, Inc. en el periodo de 1967 1972. Se introdujo en
Estados Unidos en 1974. El desarrollo de MOST fue una extensa revisin de los
datos del MTM, este estudio demostr que existan similitudes en la secuencia de
los movimientos definidos por el MTM siempre que se manipulaba cualquier
objeto. Se encontr que la misma secuencia general de movimientos requera el
mismo conjunto de movimientos bsicos.
El descubrimiento de este fenmeno hizo que surgieran preguntas sobre esta
tendencia de que los movimientos caigan en la misma secuencia general pudiera
ser utilizada para crear una nueva manera para analizar los mtodos y medir los
tiempos de las operaciones. En varios de los aos siguientes se verifico que el
movimiento de los objetos tenda a seguir, en forma consistente, ciertos patrones
repetitivos, tales como alcanzar, asir, mover y colocar. Esta tendencia proporciono
las bases para que el desarrollo de modelos de secuencia usados en MOST. Estos
PRODUCCIN
94
patrones generales encontrados en el movimiento de un objeto se identificaron y
arreglaron como una secuencia de eventos (o subactividades).
El sistema de medicin de trabajo MOST es aplicable a cualquier longitud de ciclo y
repetitividad, mientras haya variaciones en el patrn de movimientos de un ciclo a
otro. El sistema MOST emplea un pequeo nmero de niveles seleccionados de
secuencia de actividades fijas, las cuales cubren prcticamente todos los aspectos
de la actividad manual.
Las diferencias entre los niveles son lo multiplicadores. En todos los niveles se
aplican nmeros de ndices idnticos.
Los multiplicadores son los siguientes:
a. Modelos de secuencia bsica (MOST bsico) = multiplicador 10
b. Gras de puente y camionetas de ruedas = multiplicador 100
c. Preparacin de trabajo y similares = multiplicador 1000

3.4.9.3. Tablas de datos MOST
ABG ABP A MOVIMIENTO GENERAL
GET PUT REGRESO
NDICE
X 10
A
DIST. DE
B
Movimiento del
G
Lograr
P
Posiciona-miento
NDICE
X 10
PRODUCCIN
95
ACCIN cuerpo control
0
2 pulg.
(5 CM)
Sin movimiento del
cuerpo

Sin posiciona-
miento sostener,
lanzar
0
1
Dentro
del
alcance

Dejar a un lado
ajuste holgado
1
3 1-2 pasos
Sentado sin ajustes
De pie sin ajustes
Doblarse y
levantarse
50 % ocurrencias

Ajuste holgado sin
ver
Colocar sin ajustes
Colocar con
presin ligera
Colocar con
posicionamiento
doble
3
6 3-4 pasos
Doblarse y
levantarse

Posicionar con
cuidado
Posicionar con
precisin
Posicionar sin ver
Posicionar
obstruido
Posicionar con
mucha presin
Posicionar con
movimientos
intermedios.
6
10 5-7 pasos
Sentarse, o ponerse
de pie
10
16
8-10
pasos
Doblarse y sentarse
subirse, bajarse de
16
PRODUCCIN
96
pie y doblarse pasar
por la puerta

ABG MXI A MOVIMIENTO CONTROLADO
Get Mover /actuar Regresar
NDICE
X 10
M
Movimiento controlado

Empujar /jalar /girar
Manivela
X
TIEMPO DE
PROCESO
seg. min. hr.
I
ALINEACIN
NDICE
X 10
0 Sin accin Sin
accin
Sin tiempo de
proceso
Sin alinear 0
1 Empujar /jalar
/girar
12 pulg. (30
cm)
empujar
/oprimir botn
empujar o
jalar
interruptor
girar perilla
0.5
s
.01
min
.0001h Alinear a 1 punto 1

3 Empujar /jalar
/girar
12 pulg. (30
cm)
Empujar /jalar
con resistencia
Sentarse
Ponerse de pie
Empujar /jalar
1 rev. 1.5
s
.02
min

.0004
h
Alinear a 2 puntos
4 pulg.
(10 cm)
3
PRODUCCIN
97
con alto
control
Empujar/ jalar
2 etapas
24 pulg.
total
6 Empujar/ jalar
2 etapas
12 in (30 cm)
Empujar/ jalar
2 etapas
24 pulg.
Total
Empujar con 1
o 2 pasos
2-3
rev.
2.5
s
.04
min
.0007
h
Alinear a 2 puntos
4 pulg. (10 cm)
6
10 Empujar/ jalar
con 3 o 4
pasos
Empujar con 3
o 5 pasos
4-6
rev.
4.5
s

.07
min
.0012
h
10

16 Empujar con 6
a 9 pasos.
7-11
rev.
7.0
s
.11
min
.0019
h
Alinear con
precisin
16

ACCIN DE LA DISTANCIA TIEMPO DE PROCESO (X)
Indix Pasos Dist. (ft) Dist. (m) Indix Segundos
24 11-15 38 12 1
32 16-20 50 15 3
42 21-26 65 20 6
54 27-33 83 25 10
67 34-40 100 30
81 41-49 123 38
PRODUCCIN
98
96 50-57 143 44
113 58-67 168 51
131 68-78 195 59
152 79-90 225 69
173 91-102 255 78
196 103-115 288 88
220 116-128 320 98
245 129-142 355 108
270 143-158 395 120
300 159-174 435 133
330 175-191 478 146

ATKFVLVPTA GRA MANUAL
NDICE
X 10
A
Pasos
distancia
accin
T L
Transporte de
hasta
2 ton. Pies (m).
K

Enganchar y
desenganchar
F

Objeto
libre
V
Mov.
Vert.
Pulg.
(cm)

P

Colocacin
NDICE
X 10
Vaci Cargado
3 2
Sin cambio
de
direccin
9
(20)
Sin cambio
de
direccin
3
6 4
Con un
cambio de
direccin
15
(40)
Alinear con
una mano
6
10 7
5
(1.5)
5
(15)

Con doble
cambio de
direccin
30
(75)
Alinear con
dos manos
10
16 10
13
(4)
12
(3.5)

Con uno o
ms
cambios
de
direccin,
cuidado en
el manejo
o al aplicar
presin.
45
(115)
Alinear y y
colocar con
un ajuste
16
24 15
20
(6)
16
(5.5)
Gancho
Simple o
doble

60
(150)
Alinear y
colocar con
varios
ajustes
24
32 20
30
(9)
26
(8)
Expulsin
Alinear y
colocar con
varios
ajustes y
32
PRODUCCIN
99
aplicar
presin.
42 26
40
(12)
35
(10)
42
54 33
50
(15)
45
(13)
54

ABG ABP ABP A USO DE HERRAMIENTAS
GET PUT usar Dejar herr. Regresar

ndice
X 10
F L
Asegurar Aflojar

Adici
n
dedos
Accin mueca Accin brazo
Acci-
on
herra
ndic
e x 10
voltear

Girar
Despla
-zar o
abanic-
ar
Mover
Palan-
ca
Gol-
pear
Girar
Despla
-zar o
abanic-
ar
Mover
palan-
ca
Gol-
pear
Desar
-
mado
r

Dedos,
dessar
-
mador
Mano
Desar-
mador,
matra-
ca,
llave
de
tuerca
s
Llave
de
tuercas
, llave
allen
Llave
de
tuercas
, llave
allen,
matra-
ca
Mano
marti
-llo
Matarc
a y
dedos
Llav
e de
tuer-
cas,
2
ma-
nos
Llave
de
tuercas
, 2
manos
Llave
de
tuerca
s ,
llave
allen
matra-
ca
Man
o
mar-
tillo
Llave
meca-
nica

1 1 - - - 1 - - - - - - 1
3 2 1 1 1 3 1 - 1 - 1

(6mm)
3
6 3 3 2 3 6 2 1 - 1 3
1
(25
mm)
6
10 8 5 3 5 10 4 - 2 2 5 10
16 16 9 5 8 16 6 3 3 3 8 16
24 25 13 8 11 23 9 6 4 5 12 24
32 35 17 10 30 12 8 5 16 32
42 47 23 13 39 15 11 8 21 42
54 61 29 17 50 20 15 10 27 54

3.4.10. Uso de la Computadora
3.4.10.1. Aplicaciones Computarizadas de los Sistemas De Tiempos Y
Movimientos Predeterminados (PMTS).
El uso de estndares de trabajo computarizados simplifica
enormemente el costo involucrado en el establecimiento de
PRODUCCIN
100
los estndares. Sin embargo, se requieren estndares de trabajo al da como una
buena base de un buen programa de estndares computarizados. Los estndares
de los tiempos predeterminados son una forma ms efectivas de conseguir
estndares de trabajo computarizados confiables y consistentes.
En tanto que los sistemas de tiempos y movimientos predeterminados (PMTS) han
existido desde alrededor de 1920, las aplicaciones de los PMTS asistidos por
computadora, comenzaron a principios de los setentas. Muchos sistemas se han
creado para usarse en PC o microcomputadoras desde a mediados de los ochenta.
El objetivo de esta presentacin va dirigido a:
a. Revisar las ventajas de utilizar los PMTS computarizados.
b. Explicar lo que hay que buscar en un sistema.
c. Crear criterios de seleccin.
Algunos vendedores hacen hincapi en que una versin en computadora de un
PMTS da un estndar planeado y que, por lo tanto, est bien y es correcto. Cuando
a un vendedor se le presiona de que como puede saber uno de que es un buen
mtodo y recuerda las fallas de ingeniera, responde que esto depende del
conocimiento de la ingeniera industrial del analista.
El analista, por lo tanto, debe de estar consciente de los mtodos y haberse
capacitado en la aplicacin de los PMTS antes de usarlos en una computadora. Si el
analista no puede producir un buen mtodo o anlisis manual, la computadora no
lo har, esto es, basura entera, basura sale (BEBS). El anlisis de los PMTS debe
utilizarse para crear buenos mtodos en lugar de usarlos solo para determinar el
tiempo de una operacin.
El requisito para que un estndar sea aceptable es que tenga una exactitud de ms
menos 10% con un nivel de confiabilidad del 90%. Los estudios de los tiempos
con cronometro, los datos estndar y los PMTS, cuando se aplica en forma
correcta, consigue o excede este requisito. Sin embargo es ms fcil considerar
que se aplique el PMTS de la forma correcta.
PRODUCCIN
101
Estos requisitos tienden a conseguirse automticamente con los PMTS. Los
mtodos deben documentarse para que los estndares de PMTS puedan
establecerse de manera correcta.
Los sistemas computarizados ms comunes estn basados en la familia MTM,
MOST y ms recientemente MODAPS. En este caso dos o ms compaas
diferentes han creado aplicaciones computarizadas de los PMTS de cada uno de
los sistemas de tiempos predeterminados mencionados anteriormente.
Ventajas de los PMTS computarizados.
Existen dos tipos de PMTS computarizados: aquellos sistemas que solo conciernen
a los PMTS y los que integran a los PMTS en la base de datos de la compaa. Un
ejemplo del primer tipo es Taskmaster y ejemplos del segundo tipo son FAST,
MOST, 4M y EASY, alguno de los cuales requieren ms de un mdulo para trabajar
es decir un desembolso extra.
Aunque hay diferentes ventajas de los PMTS computarizados sobre la versin
manual, la principal de ellas se puede dar cuando se integran en la base de datos
de la compaa.
Los estndares se actualizan en forma automtica al tiempo que la edicin se
est llevando a cabo por medio de un procedimiento especial de actualizacin para
todas las operaciones.
Existen tres tipos distinto para el enfoque del anlisis:
a. MOST. Utiliza una distribucin del lugar de trabajo e indica los lugares para
las partes herramientas y dems, las distancias entre los lugares y otra
informacin. El analista est basado en el lugar de trabajo y la estructura de
la oracin: nombres (objetos), verbos y preposiciones. El tiempo se calcula
mediante el uso de la informacin de la distribucin del lugar de trabajo y la
sintaxis de la oracin.
b. La mayora de los otros mtodos usan smbolos de movimientos, tales
como P310 2 (4M), PC2 (MTM 2), V3 (MODAPTS) y una descripcin de la
PRODUCCIN
102
operacin. Si se puede dibujar la distribucin del lugar de trabajo, se usa
como una gua pero no es parte integral de los clculos del sistema.
c. Algunos sistemas tales como EASE (MTM 2), utiliza solo el smbolo sin
descripciones. En este caso uno tiene que haber usado las rutinas y tiene
que tener conocimiento del proceso de
modo que pueda saber las descripciones
que deben ser. Adicionalmente el analista
debe tomar decisiones respecto de cmo
debern ser calculado solo movimientos
simultneos, esto es, si es que los
movimientos pueden ejecutarse en forma
simultanea o si se necesita algn ajuste. MOST es el nico programa que ha
utilizado la distribucin de lugar de trabajo como parte integral del anlisis
y parece que un nuevo sistema llamado MODCAD sigue el mismo sistema.
Estudio de tiempo con cronometro
Es la tcnica ms comn para establecer los estndares de tiempo en el rea de
manufactura, por ser la que tiene base cientfica.
Las descripciones matemticas de los dos mtodos se
expresan en base 100 y base 60 respectivamente, de
modo que 15 segundos es igual a 0.25 minutos. Los
cronmetros miden desde centsimas de minuto a
milsimas de minuto en cronmetros digitales.
Adems el estudio de tiempos puede apoyarse cmaras de video digital con
cronometro incorporado.

PRODUCCIN
103
3.5. Ergonoma
3.5.1. Definicin
El trmino ergonoma proviene de:
Ergo= trabajo
Nomos= leyes naturales
Se define ERGONOMA como el estudio de la interaccin de las personas con sus
actividades, equipo, herramientas y el ambiente fsico para mejorar la calidad, la
productividad, la seguridad y la salud en los lugares de trabajo.
Las definiciones ms significativas que han ido apareciendo son: la ms clsica de
todas es la de Murrell (1965): "la Ergonoma es el estudio del ser humano en
su ambiente laboral"; para Singlenton (1969), es el estudio de la
"interaccin entre el hombre y las condiciones ambientales"; segn Grandjean
(1969), considera que Ergonoma es "el estudio del comportamiento del hombre en
su trabajo"; para Faverge (1970), "es el anlisis de los procesos industriales
centrado en los hombres que aseguran su funcionamiento"; Montmollin (1970),
escribe que "es una tecnologa de las comunicaciones dentro de
los sistemas hombres-mquinas"; para Cazamian (1973), "la Ergonoma es el
estudio multidisciplinar del trabajo humano que pretende descubrir sus leyes para
formular mejor sus reglas"; y para Wisner (1973) "la Ergonoma es el conjunto de
conocimientos cientficos relativos al hombre y necesarios para concebir tiles,
mquinas y dispositivos que puedan ser utilizados con la
mxima eficacia, seguridad y confort".
Como definicin de ergonoma industrial el estudio sistemtico de la relacin
entre los trabajadores y su estacin de trabajo. Mediante la aplicacin de
informacin sobre las caractersticas humanas (fsicas, mentales, posibilidades y
limitaciones) al diseo de las estaciones de trabajo, buscando adaptarse a los
operarios, para garantizar que las operaciones se desarrollen con seguridad,
comodidad, sin errores, sin fatiga excesiva y que el resultado sea un trabajo ms
efectivo y eficiente
PRODUCCIN
104

3.5.2. Objetivo
La ergonoma es una disciplina cientfico-tcnica y de diseo que estudia
integralmente al hombre (o a grupo de hombres) en su marco de actuacin
relacionado con el manejo de equipos y mquinas, dentro de un ambiente laboral
especifico, y que busca la optimizacin de los tres sistemas (hombre-mquina-
entorno), para lo cual elabora mtodos de estudio del individuo, de la tcnica y de
la organizacin del trabajo.
El objetivo principal de la ergonoma, es la actividad concreta del hombre aplicado
al trabajo utilizando medios tcnicos; su objetivo de investigacin es el sistema
hombre-mquina-entorno.
El valor de la ergonoma radica en su nivel de sntesis de los aspectos humanos y
tcnicos. Ello presume una actuacin de dos direcciones:
Anlisis de las exigencias presentadas por el hombre a las mquinas y su
funcionamiento.
Anlisis de las exigencias presentadas por la maquina (o tcnica) al hombre y las
condiciones de su actuacin.
Estas dos direcciones estn interrelacionadas y las soluciones ptimas se
encuentran por lo general en su empalme, lo que lleva a concretar las
recomendaciones de la antropologa, la psicologa la sociologa y la seguridad, y a
no tomar soluciones aisladas.
La seguridad de la maquina es una caracterstica integral de las siguientes
propiedades de las maquinas: facilidad de mantenimiento, facilidad de asimilacin
y habitabilidad. Las primeras tres caractersticas definen la propiedad orgnica de la
mquina, incluida y concatenada con el tipo de actividad humana; la cuarta
caracteriza la aproximacin de las condiciones de funcionamiento a los parmetros
biolgicos del medio ambiente en el que acta el individuo.
PRODUCCIN
105
La productividad es el resultado de la confluencia racional de los elementos,
medios y procedimientos que intervienen en el trabajo, con resultados eficientes y
eficaces que se traducen en una mayor rentabilidad, menores costos, mayor
motivacin personal, mejor calidad y excelente clima laboral. En trminos
generales, es la relacin positiva de insumos-productos en la cual la ergonoma
participa mejorando ampliamente dicha relacin.
3.5.3. Historia de la ergonoma
En el siglo XIX, con el descubrimiento de la mquina de vapor, la interaccin
hombre-mquina estaba supedita absolutamente a la experiencia; hoy en da no se
puede basar dicha interaccin solamente en el sentido comn, la intuicin o la
experiencia.
El termino ergonoma fue propuesto por el naturalista polaco Woitej
Yastermbowski en 1857 en su estudio Ensayos de ergonoma o ciencia del
trabajo, basado en leyes objetivas de la ciencia sobre la naturaleza, en el cual se
proponan construir un modelo de la actividad laboral humana.
Frederick Taylor da los primeros pasos en el estudio de la actividad laboral con su
obre Organizacin cientfica del trabajo, donde aplica el diseo de instrumentos
elementales de trabajo, tales como palas de diferentes formas y dimensiones.
A finales del siglo XIX y principios del siglo XX, Alemania, Estados Unidos de
Amrica y otros pases organizaron seminarios sobre la influencia que ejerce el
proceso laboral y el entorno industrial sobre el organismo humano.
Durante la primera guerra mundial el trabajo en las fbricas de armamento y
municiones, cuyos turnos sobrepasaban las catorce horas de duracin, trajo sobre
tensin y fatiga a los trabajadores, lo que acarreo gran cantidad de accidentes. En
Inglaterra, grupos ingenieros, psiclogos, socilogos y mdicos trabajaron en
comn durante y despus de la guerra, interesndose especialmente por
problemas de la postura laboral y el uso de la msica funcional o ambiental.
Inglaterra
PRODUCCIN
106
Con el advenimiento de la Segunda Guerra Mundial puede considerarse que en el
mundo occidental surge la ergonoma como disciplina ya formada el 12 de julio de
1949 (Sociedad de Investigacin Ergonmica). En esta fecha se conforma un grupo
interdisciplinario interesado en los problemas laborales humanos. El 16 de febrero
de 1950 se adopta el trmino ergonoma, dando lugar a su bautizo definitivo. Todo
lo anterior se dio como consecuencia del esfuerzo excesivo y del estrs de la
batalla, de la complejidad tcnica de los nuevos equipos de guerra, por lo que era
necesario adaptar el trabajo al hombre, esto es, disear un equipo en funcin de la
capacidad y limitaciones del individuo.
Entre 1963 y 1964 se formula en Inglaterra la tesis del enfoque sistmico en la
ergonoma, cuyo mximo representante fue W. Singleton.
Estados Unidos
En 1938, en el Bell Telephone Laboratories se cre un laboratorio para el estudio de
los factores humanos. En 1957 surgi la Sociedad de Factores Humanos, que
difunde los conocimientos y la nueva profesin que en Europa se denomina
"ergonoma. Actualmente desde 1970 se forman cuadros especializados en el
mbito de doctorado, inclusive en ms de 40 institutos y universidades del pas.
Japn
En 1921, K. Tanaka publica su libro Ingeniera Humana. En 1964 se funda la
Sociedad Ergonmica de Investigacin Cientfica Japonesa. En 1970 se publican 10
manuales de ergonoma para la preparacin de los estudiantes.
En 1961 se fund la Asociacin Ergonmica Internacional, con ms de 30 pases
miembros. Como disciplina independiente en los pases socialistas, la ergonoma
empez a desarrollarse en los aos 50 con base en la mecanizacin y
automatizacin de la produccin.
3.5.4. Importancia
La importancia de la ergonoma es promover la salud y el bienestar, reducir los
accidentes y mejorar la productividad de las empresas. Para muchos pases en
desarrollo, los problemas ergonmicos no figuran como tema prioritario que
PRODUCCIN
107
tengan que solucionar en forma inmediata en materia de salud y seguridad, pero el
nmero es grande y cada vez mayor de trabajadores a los que afecta. Este es un
tema no superado y en el que la ergonoma tiene an mucho que aportar, ya que
se puede reducir riesgos de problemas msculo-esquelticos, fatiga y accidentes, si
se mejora la organizacin del trabajo y se adaptan herramientas y accesorios a sus
caractersticas. Sin embargo, no basta slo con esto, sino que tambin se requiere
considerar otros aspectos tales como alimentacin, provisin de elementos de
seguridad adecuados, capacitacin y exigencias de rendimiento que no sobrepasen
lmites recomendables de esfuerzo fsico. La adaptacin ergonmica de los trabajos
manuales no es fcil, pero con estudios sistemticos se puede ir motivando a los
empresarios para introducir cambios simples que incrementan el bienestar de sus
trabajadores. Si entienden la importancia de la ergonoma, los trabajadores pueden
empezar a mejorar su situacin laboral, sobre todo si la direccin comprende las
relaciones que hay entre la productividad y unas buenas condiciones ergonmicas.
3.5.5. Beneficios de la ergonoma
Disminucin de riesgo de lesiones
Disminucin de errores / rehacer
Disminucin de riesgos ergonmicos
Disminucin de enfermedades profesionales
Disminucin de das de trabajo perdidos
Disminucin de Ausentismo Laboral
Disminucin de la rotacin de personal
Disminucin de los tiempos de ciclo
Aumento de la tasa de produccin
Aumento de la eficiencia
Aumento de la productividad
Aumento de los estndares de produccin
Aumento de un buen clima organizacional
Simplifica las tareas o actividades
PRODUCCIN
108
3.5.6. Tipos de ergonoma
3.5.6.1 Ergonoma preventiva
Tambin conocida como ergonoma de diseo, tiene vinculacin directa con la
modernizacin de los equipos y sistemas existentes y el diseo de nuevos
elementos. Presupone, entre otras cosas:
Acumulacin de datos sobre factor humano.
Investigacin sobre las diversas formas de la actividad humana.
Conocimiento sobre los mtodos para su anlisis y formalizacin.
Descubrimiento de los factores determinantes de su eficacia.
Conocimiento de los factores que inciden en la actividad humana.
Lo anterior permite optimizar el sistema hombre-mquina, evitando as dar pautas
ergonmicas tipo receta, la limitacin a la creatividad y humanizacin de la
mquina y, por ende, la mecanizacin del individuo.
3.5.6.2. Ergonoma correctiva
Desempea un papel muy importante en la obtencin de resultados positivos en el
factor actividad; presupone, entre otras tareas:
La optimizacin de cada actividad tomando en cuenta, en forma
consecutiva, los factores psicolgicos, fisiolgicos, higinicos, de seguridad,
etc.
Integracin de cada uno de los modelos unidimensionales, reduciendo a un
comn denominador los resultados proporcionados por cada ciencia que
estudia el trabajo.
Influencia positiva en la prctica del diseo y reestructuracin del mismo.
Contribucin a la acumulacin de datos sobre el trabajo.
Sin embargo, teniendo como objetivo principal el anlisis ergonmico y productivo
de la empresa, el estudio de la ergonoma debe centrarse en el sistema hombre-
mquina-entorno.
Cuando se habla de hombres (factor humano), maquinas (factor tcnico) y
ambiente (factor sociotcnico) no se les puede tratar en forma independiente y dar
PRODUCCIN
109
soluciones independientes; por el contrario, se debe procurar encontrar las
condiciones concretas de su interaccin a travs del sistema hombre-mquina-
entorno integrado. Por supuesto, para ello debe echarse mano de los
conocimientos fundamentales que proporciona cada disciplina. Cuando se habla en
termino integrado de que la ergonoma es el estudio de los factores humanos, se
est refiriendo por amplitud a las cualidades sistemticas del conjunto, cuyo factor
esencial es el individuo; en otras palabras, el resultado de la integracin es un todo
de caractersticas comunes que est por encima de las caractersticas individuales
de los factores.
Al tratar las caractersticas y cualidades de cada uno de los elementos hombre-
mquina-entorno, las caractersticas individuales de cada uno de ellos vienen a ser
caractersticas secundarias; as, por ejemplo, las caractersticas naturales del medio,
las caractersticas tcnicas del equipo y las caractersticas sociofuncionales del
individuo se plasman en un todo nico, que es el que debe proporcionar las
caractersticas primarias del sistema.
La ergonoma no maneja simplemente datos, propiedades y caractersticas sobre
los tres elementos (Higinicos, fisiolgicos, tcnicos, ecolgicos, psicosociales)
obtenidos de sus respectivas disciplinas, sino de dichos datos se trasforman en
cualidades sistemticas a travs de una serie de criterios de evaluacin tanto
tcnicos como socioeconmicos, estableciendo entre ellos la debida interrelacin a
travs de vnculos funcionales.
El concepto sobre factores humanos, responde a la integracin de los subsistemas
y a cierta superposicin de ndice iniciales, y representa los vnculos funcionales
fijos o dinmicos entre los elementos componentes del sistema hombre-mquina.

PRODUCCIN
110

3.5.7. Principios bsicos
Puesto de trabajo
El diseo de una puesto de trabajo es uno de los tpicos en donde la ergonoma es
aplicada, puesto que por pequeos que sean los cambios ergonmicos pueden
mejorar considerablemente la comodidad, la salud, la seguridad y la productividad
del trabajador.
Es importante que el puesto de trabajo est bien diseado para evitar
enfermedades relacionadas con condiciones laborales deficientes, as como para
asegurar que el trabajo sea productivo. Hay que disear todo puesto de trabajo
teniendo en cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que sta se
lleve a cabo cmodamente, sin problemas y eficientemente.
Si el puesto de trabajo est diseado adecuadamente, el trabajador podr
mantener una postura corporal correcta y cmoda, lo cual es importante porque
una postura laboral incmoda puede ocasionar mltiples problemas, entre otros:
Lesiones en la espalda.
Problemas de circulacin en las piernas.
Las principales causas de esos problemas son:
Asientos mal diseados.
Permanecer en pie durante mucho tiempo.
Tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos.
Una iluminacin insuficiente que obliga al trabajador a acercarse
demasiado a las piezas.
PRODUCCIN
111
A continuacin figuran algunos principios bsicos de ergonoma para el diseo de
los puestos de trabajo. Una norma general es considerar la informacin que se
tenga acerca del cuerpo del trabajador, por ejemplo, su altura, al escoger y ajustar
los lugares de trabajo. Sobre todo, deben ajustarse los puestos de trabajo para que
el trabajador est cmodo.
Altura de la cabeza. Debe haber espacio suficiente para que quepan los
trabajadores ms altos. Los objetos que haya que contemplar deben estar a
la altura de los ojos o un poco ms abajo porque la gente tiende a mirar
algo hacia abajo.
Altura de los hombros. Los paneles de control deben estar situados entre los
hombros y la cintura. Evitar colocar por encima de los hombros objetos o
controles que se utilicen a menudo.
Alcance de los brazos. Los objetos deben estar situados lo ms cerca posible
al alcance del brazo para evitar tener que extender demasiado los brazos
para alcanzarlos o sacarlos. Colocar los objetos necesarios para trabajar de
manera que el trabajador ms alto no tenga que encorvarse para
alcanzarlos. Mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca
del cuerpo y frente a l.
Altura del codo. Ajustar la superficie de trabajo para que est a la altura del
codo o algo inferior para la mayora de las tareas generales.
Altura de la mano. Cuidar de que los objetos que haya que levantar estn a
una altura situada entre la mano y los hombros.
Longitud de las piernas. Ajustar la altura del asiento a la longitud de las
piernas y a la altura de la superficie de trabajo. Dejar espacio para poder
estirar las piernas, con sitio suficiente para unas piernas largas. Facilitar un
escabel ajustable para los pies, para que las piernas no cuelguen y el
trabajador pueda cambiar de posicin el cuerpo.
Tamao de las manos. Las asas, las agarraderas y los mangos deben
ajustarse a las manos. Hacen falta asas pequeas para manos pequeas y
mayores para manos mayores. Dejar espacio de trabajo bastante para las
manos ms grandes.
PRODUCCIN
112
Tamao del cuerpo. Dejar espacio suficiente en el puesto de trabajo para los
trabajadores de mayor tamao.
Trabajo realizado sentado
La postura sentada es la posicin de trabajo ms confortable, ya que ayuda a
reducir la fatiga corporal, disminuye el gasto de energa e incrementa la estabilidad
y la precisin en las acciones desarrolladas. Sin embargo, esta postura tambin
puede resultar perjudicial para la salud si no se tienen en cuenta los elementos que
intervienen en la realizacin del trabajo, principalmente, la silla y la mesa o el plano
de trabajo y si no se dispone de la posibilidad de cambiar de posicin de vez en
cuando.
Las consecuencias de mantener una postura de trabajo sentada inadecuada son:
molestias cervicales, abdominales, trastornos en la zona lumbar de la espalda y
alteraciones del sistema circulatorio y nervioso que afectan, principalmente, a las
piernas. Tanto en actividades del sector servicios como en el industrial muchas
personas realizan su trabajo sentadas, por lo que es conveniente considerar los
principales requisitos ergonmicos que deben reunir el asiento y el plano de
trabajo, con el fin de lograr posturas confortables durante periodos de tiempo ms
o menos prolongados.
A continuacin, se hace referencia a estas condiciones bsicas y aunque la posicin
sentado es la forma ms cmoda de trabajar, mantener esta postura durante
mucho tiempo puede llegar a resultar molesto. Por lo tanto, es aconsejable alternar
la postura sentada con la de pie y, a ser posible, caminar.
Principios bsicos para el diseo de puestos en posicin sentado:
La altura del asiento de la silla debe ser regulable (adaptable a las
distintas tipologas fsicas de las personas). La ideal es la que permite que
la persona se siente con los pies planos sobre el suelo y los muslos en
posicin horizontal con respecto al cuerpo o formando un ngulo entre
90 y 110 grados.
La altura correcta del asiento es muy importante, ya que si sta es
excesiva se produce una compresin en la cara inferior de los muslos; si
PRODUCCIN
113
el asiento es demasiado bajo, el rea de contacto se reduce
exclusivamente al glteo (las piernas quedan dobladas hacia arriba
cerrando el ngulo formado por los muslos y el cuerpo) provocando
compresin vascular y nerviosa.
El espaldar de la silla debe ser regulable en altura y ngulo de inclinacin
(adaptable a las distintas tipologas fsicas de las personas). La funcin
del espaldar es facilitar soporte a la regin lumbar de la espalda, por lo
que debe disponer de un acolchado que ayude a mantener la curvatura
de la columna vertebral en esta zona. El respaldo conviene que llegue,
como mnimo, hasta la parte media de la espalda, debajo de los
omoplatos y no debe ser demasiado ancho en su parte superior para no
restar movilidad a los brazos.
Las sillas deben ser estables; su base de apoyo estar formada por cinco
patas con ruedas. Es importante que las sillas puedan girar y desplazarse,
de modo que se pueda acceder con facilidad a los elementos cercanos a
la mesa de trabajo y se eviten los esfuerzos innecesarios.
El material de revestimiento del asiento de la silla es recomendable que
sea de tejido transpirable y flexible y que tenga un acolchonamiento de
20mm de espesor, como mnimo. El material de la tapicera y el del
revestimiento interior tienen que permitir una buena disipacin de la
humedad y del calor. As mismo, conviene evitar los materiales
deslizantes.
Los mandos que regulan las dimensiones de la silla se deben poder
manipular de forma fcil y segura mientras la persona est sentada en
ella.
Los apoyabrazos son recomendables para dar apoyo y descanso a los
hombros y a los brazos, aunque su funcin principal es facilitar los
cambios de posturas y las acciones de sentarse y levantarse de la silla.
El asiento de la silla debe tener una superficie casi plana y el borde
delantero redondeado para evitar la compresin en la parte inferior de
los muslos.
PRODUCCIN
114
Mantener una correcta posicin de trabajo que permita que el tronco
est erguido frente al plano de trabajo y lo ms cerca posible del mismo,
manteniendo un ngulo de codos y de rodillas de alrededor de los 90
grados. La cabeza y el cuello deben estar lo ms rectos posible.
El uso de apoyapis permite el ajuste correcto de silla-mesa cuando la
altura de la silla no es regulable.
El plano de trabajo debe situarse teniendo en cuenta las caractersticas
de la tarea y a las medidas antropomtricas de las personas. La altura de
la superficie de trabajo debe estar relacionada con la altura del asiento, el
espesor de la superficie de trabajo y el grosor del muslo.
Diseo de asientos
El diseo de asientos de trabajo est condicionado a las caractersticas de la
actividad laboral, al uso prolongado o breve, a evitar enfermedades profesionales y
disminuir la tensin y fatiga musculares. El diseo de asientos obedece a ciertos
requerimientos y principios:
Requisitos de diseo:
Favorece la disminucin del trabajo esttico del sistema muscular.
Facilitar el cambio de postura del cuerpo.
Evitar la presin sobre los ritmos cardiovasculares y respiratorios.
Contemplar la movilidad y rotacin del asiento para impedir costosos
desplazamientos a pie.
Contemplar los parmetros reguladores de altura, inclinacin y respaldo
de asiento.
Considerar los intereses de comodidad, flexibilidad y seguridad.
Utilizar asientos rgidos para usos no mayores de 10 minutos.
Considerar materiales de construccin suaves y cmodos.
Principios de diseos:
Las dimensiones de asiento deben ser acordes con las dimensiones
antropomtricas; a ello se suma el incremento por ropa y calzado. Aqu
PRODUCCIN
115
se toma en cuenta la altura, ancho, profundidad, ngulo del asiento,
altura y ancho del respaldo, ngulos de respaldo, altura del descanso
para el brazo, terminado y tapizado. En todos los aspectos se considera si
se trata de asiento de trabajo o de descanso.
El asiento debe estar diseado para dar seguridad, apoyo, estabilidad y
flexibilidad al usuario.
Las condiciones de acabado, as como el respaldo que debe tener el
asiento de trabajo, deben contemplar la distribucin de las presiones del
peso del cuerpo las primeras, y reducir el estrs y el lumbago del
segundo.

Puesto de trabajo de pie
Siempre que sea posible se debe evitar permanecer de pie trabajando durante
largos perodos de tiempo. Esta posicin puede provocar dolores de espalda,
inflamacin de las piernas, problemas de circulacin sangunea, lesiones en los pies
y cansancio muscular. A continuacin figuran algunas directrices que se deben
seguir si no se puede evitar el trabajo de pie:
Facilitar al trabajador un asiento o taburete para que pueda sentarse a
intervalos peridicos.
Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del
cuerpo y sin tener que flexionarse ni girar la espalda excesivamente.
La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los
trabajadores y las distintas tareas que deban realizar.
Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal
para elevar la superficie de trabajo a los trabajadores ms altos. A los
ms bajos, se les debe facilitar una plataforma para elevar su altura de
trabajo.
El piso debe estar limpio, liso y no ser resbaladizo.
Los trabajadores deben llevar zapatos cmodos y tacn bajo cuando
trabajen de pie.
PRODUCCIN
116
Debe haber espacio suficiente para las rodillas a fin de que el trabajador
pueda cambiar de postura mientras trabaja.
El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas.
Al determinar la altura adecuada de la superficie de trabajo, es importante tener en
cuenta los factores siguientes:
La altura de los codos del trabajador.
El tipo de trabajo que habr de desarrollar.
El tamao del producto con el que se trabajar.
Las herramientas y el equipo que se utilizaran.
Hay que seguir estas normas para que el cuerpo adopte una buena posicin si hay
que trabajar de pie:
Estar frente al producto o la mquina.
Mantener el cuerpo prximo al producto de la mquina.
Mover los pies para orientarse en otra direccin en lugar de girar la
espalda o los hombros.
La altura ptima de la superficie de trabajo depende naturaleza del trabajo. Para
trabajo de precisin, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 0 a 10 cm. por
encima del codo, lo cual sirve de soporte reduciendo las cargas estticas en los
hombros.
Para trabajo ligero, la altura de la superficie de trabajo debe de ser de 0 a 10 cm.
por abajo del codo para materiales y herramientas pequeas.
Para trabajo pesado, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 10 a 20 cm.
abajo del codo para permitir un buen trabajo muscular de la extremidad superior.
Herramientas manuales
Hay que disear las herramientas manuales conforme a prescripciones
ergonmicas. Unas herramientas manuales mal diseadas, o que no se ajustan al
trabajador o a la tarea a realizar, pueden tener consecuencias negativas en la salud
y disminuir la productividad del trabajador. Para evitar problemas de salud y
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mantener la productividad del trabajador, las herramientas manuales deben ser
diseadas de manera que se adapten tanto a la persona como a la tarea. Unas
herramientas bien diseadas pueden contribuir a que se adopten posiciones y
movimientos correctos y aumentar la productividad. Siga las siguientes normas al
seleccionar las herramientas manuales:
Evite adquirir herramientas manuales de mala calidad.
Escoja herramientas que permitan al trabajador emplear los msculos
ms grandes de los hombros, los brazos y las piernas, en lugar de los
msculos ms pequeos de las muecas y los dedos.
Evite sujetar una herramienta continuamente levantando los brazos o
tener agarrada una herramienta pesada. Unas herramientas bien
diseadas permiten al trabajador mantener los codos cerca del cuerpo
para evitar daos en los hombros o brazos. Adems, si las herramientas
han sido bien diseadas, el trabajador no tendr que doblar las muecas,
agacharse ni girarse.
Escoja asas y mangos lo bastante grandes como para ajustarse a toda la
mano; de esa manera disminuir toda presin incmoda en la palma de
la mano o en las articulaciones de los dedos y la mano.
No utilice herramientas que tengan huecos en los que puedan quedar
atrapados los dedos o la piel.
Utilice herramientas de doble mango o asa, por ejemplo tijeras, pinzas o
cortadoras. La distancia no debe ser tal que la mano tenga que hacer un
esfuerzo excesivo.
No elija herramientas que tengan asas perfiladas; se ajustan slo a un
tamao de mano y hacen presin sobre las manos si no son del tamao
adecuado.
Haga que las herramientas manuales sean fciles de agarrar. Las asas
deben llevar adems un buen aislamiento elctrico y no tener ningn
borde ni espinas cortantes. Recubra las asas con plstico para que no
resbalen.
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Evite utilizar herramientas que obliguen a la mueca a curvarse o adoptar
una posicin extraa. Disee las herramientas para que sean ellas las que
se curven, no la mueca.
Elija herramientas que tengan un peso bien equilibrado y cuide de que se
utilicen en la posicin correcta.
Controle que las herramientas se mantienen adecuadamente.
Las herramientas deben ajustarse a los trabajadores zurdos o diestros.
Controles
Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de control tambin tienen
que ser diseados teniendo presentes al trabajador y la tarea que habr de realizar.
A continuacin figuran algunas normas con miras al diseo de los controles:
Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de control
deben estar fcilmente al alcance del operador de una mquina que se
halle en una posicin normal, tanto de pie como sentado. Esto es
especialmente importante si hay que utilizar los controles con frecuencia.
Seleccione los controles adecuados a la tarea que haya que realizar. As,
por ejemplo, elija controles manuales para operaciones de precisin o de
velocidad elevada, y, en cambio, controles de pie, por ejemplo pedales,
para operaciones que exijan ms fuerza. Un operador no debe utilizar
dos o ms pedales.
Disee o redisee los controles para las operaciones que exijan el uso de
las dos manos.
Los disparadores deben ser manejados con varios dedos, no slo con
uno.
Es importante que se distinga con claridad entre los controles de
emergencia y los que se utilizan para operaciones normales. Se puede
efectuar esa distincin mediante una separacin material, cdigos de
colores, etiquetas claramente redactadas o protecciones de la mquina.
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Disee los controles de manera que se evite la puesta en marcha
accidental. Se puede hacer espacindolos adecuadamente, haciendo que
ofrezcan la adecuada resistencia, poniendo cavidades o protecciones.
Es importante que los procedimientos para hacer funcionar los controles
se puedan entender fcilmente utilizando el sentido comn. Las
reacciones del sentido comn pueden diferir segn los pases y habr
que tener en cuenta esas diferencias, sobre todo cuando haya que
trabajar con equipo importado.
El trabajo fsico pesado
El trabajo manual debe ser diseado correctamente para que los trabajadores no
se agoten ni contraigan una tensin muscular, sobre todo en la espalda. La
realizacin de un trabajo fsico pesado durante mucho tiempo hace aumentar el
ritmo de la respiracin y el ritmo cardaco. Si un trabajador no est en buenas
condiciones fsicas, es probable que se canse fcilmente al efectuar un trabajo
fsico pesado. Siempre que sea posible, es til utilizar energa mecnica para
efectuar los trabajos pesados. Esto no quiere decir que los empleadores deban
sustituir a los trabajadores por mquinas, sino que los trabajadores utilicen
mquinas para efectuar las tareas ms arduas. La energa mecnica disminuye los
riesgos para el trabajador y al mismo tiempo proporciona ms oportunidades
laborales a personas con menos fuerza fsica. Aplique las siguientes normas para
disear puestos de trabajo que exijan una labor fsica pesada:
El trabajo pesado no debe superar la capacidad de cada trabajador.
El trabajo fsico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en
intervalos peridicos, con un trabajo ms ligero.
Para el diseo de un trabajo fsico pesado se debe considerar:
El peso de la carga.
Con qu frecuencia debe levantar el trabajador la carga.
La distancia de la carga respecto del trabajador que debe levantarla.
La forma de la carga.
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El tiempo necesario para efectuar la tarea.
Al levantar cargas:
Disminuir el peso de la carga.
Reempaquetar la carga para disminuir el tamao.
Disminuir el nmero de objetos que se llevan de una vez.
Asignar ms personas para levantar cargas pesadas extraordinarias.
Manipulacin de carga:
Modificar el tamao y la forma de la carga para que el centro de
gravedad est ms prximo a la persona que la levanta.
Almacenar la carga a la altura de las caderas para que el trabajador no
tenga que agacharse.
Utilizar medios mecnicos para levantar la carga por lo menos a la altura
de las caderas.
Utilizar ms de una persona o un instrumento mecnico para mover la
carga.
Arrastrar o hacer rodar la carga con instrumentos de manipulacin como
carretillas, sogas o eslingas.
Hacer recaer el peso de la carga en las partes ms slidas del organismo
utilizando ganchos, bandas o correas.
Almacenamiento para movilizacin de cargas pesadas:
Utilizar repisas, estanteras o plataformas de carga que estn a una altura
adecuada.
Cargar las tarimas de manera que los artculos pesados estn en torno a
los bordes de la tarima, no en el centro; de esta manera, el peso estar
distribuido por igual en la tarima. Ahora bien, hay que tener cuidado de
que los artculos no se caigan con facilidad de la tarima y lesionen a
alguien.

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3.5.8. Relacin interdisciplinaria
La ergonoma como disciplina busca el estudio integral del hombre en el marco de
sus actividades con las mquinas y el entorno: tratando de perfeccionar la actividad
laboral, recurre a los conceptos y aportes de otras ciencias, como las ciencias
sociales, las ciencias naturales y las ciencias tcnicas. En su formacin final recorre
todo un proceso de integracin con la actividad cientfica y la actividad
experimental o prctica, lo que permite hacer mencin de:
Ciencias bsicas de apoyo a la ergonoma.
Ciencias incorporadas a las investigaciones ergonmicas.
La ergonoma como actividad cientfico-practica.
Principales relaciones:
La sociologa
Asume el papel rector en el estudio integral al considerar los factores y estmulos
motivantes en relacin con el trabajo, al visualizar los aspectos sociales de la
organizacin racional del trabajo y al llevar a cabo el estudio del binomio hombre-
mquina. Al tomar en cuenta el enfoque sociolgico, la ergonoma considera
objetivamente la actividad laboral en relacin estrecha con la actividad del sujeto,
buscando la correlacin de sus intereses y los de la sociedad o grupo social al que
pertenece; considera el entorno en el que se desenvuelve el sujeto y su invidencia
en su actividad dentro de la empresa, y analiza y conjuga el medio ambiente
interno del trabajo con el medio ambiente externo del desarrollo humano.
La psicologa individual
Proporciona a la ergonoma un primer punto de partida, que es el conocimiento
del ser humano con base en el anlisis de la personalidad y en funcin de sus
componentes intrnsecos: temperamento, carcter, conducta, motivaciones e
integracin del yo. El estudio de dichos factores ayuda a comprender la actuacin
de los individuos de acuerdo con su perfil mesodrmico, endodrmico o
ectodrmico, para su aplicacin racional y segura a actividades que se
correlacionan con tales perfiles.
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La psicologa social
Estudia el comportamiento del individuo en el marco de un grupo, y a su vez
analiza las caractersticas psicolgicas grupales; ello permite a la ergonoma
reconocer al individuo en toda su dimensin de relaciones psicosociales. La teora
de la mediatizacin sobre el estudio de la actividad relacionada con las relaciones
mutuas en el grupo facilita el diseo ergonmico de la actividad laboral de los
grupos
La economa.
Tambin proporciona a la ergonoma al determinar bsicamente resultados
laborales eficientes. As, la economa, a travs de su anlisis del trabajo busca entre
otras cosas productividad laboral, que se traduce en rentabilidad, utilizacin eficaz
del factor humano a travs de una racionalizacin y organizacin econmica del
trabajo.
Por lo tanto, para obtener dichos resultados la economa debe apoyarse en los
principios ergonmicos; igualmente, la ergonoma debe apoyarse en la eficiencia
socioeconmica de los mtodos econmicos.

Entre otras disciplinas como:
Fisiologa o anatoma del hombre
Estudio de tiempos y movimientos
Seguridad industrial
Sistemotecnia
Investigacin de operaciones
Teora general de sistemas
Ciberntica
Desarrollo organizacional

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3.6. Antropometra
3.6.1. Definicin
Del griego antropos (Humano) y mtricos (Medida). Esta ciencia se ocupa del
dimensionamiento del cuerpo humano, Desde el punto de vista ergonmico, es
estudiar el dimensionamiento del cuerpo humano para adaptar la mquina y el
ambiente de trabajo a las dimensiones del trabajador, por ejemplo: altura y tamao
de la puerta, dimensin de las extremidades inferiores y dimensin del volante y de
los asientos de un coche. Etc.
Los tipos de datos antropomtricos que requiere el ergnomo se reducen a dos:
Datos antropomtricos estructurales. Dimensiones en estado esttico, por
ejemplo: talla, peso, longitud, ancho, circunferencia del cuerpo, etc.
Datos antropomtricos dinmicos. Dimensiones en estado de
funcionamiento, por ejemplo: estirar un brazo para alcanzar algo.
Para efecto de anlisis existen tabulaciones y estudios como la Escala Humana, que
contiene seis series de dimensiones corporales; no obstante, es recomendable,
dada la variabilidad dimensional de la poblacin, recopilar datos y expresarlos
estadsticamente en percentiles, que indica la cantidad de poblacin con medidas
que se encuentran en ese tamao o debajo de l. Por ejemplo, el diseo de un
asiento se har considerando el percentil quincuagsimo (50), o sea el promedio de
ancho de cadera del universo muestreado, al cual se sumara un porcentaje
considerando el grosor de la ropa. As, el promedio general de la gente podra
utilizar dicho asiento.
Las diferencias genticas dadas por las diferencias de razas, as como las diferencias
por sexo, costumbres y actividades, proporcionan las bases de toda investigacin
antropomtrica que facilite un estudio ergonmico racional, No es dable usar
coches para una raza cuyo promedio es de 1.80 m en coches para una raza cuyo
promedio es de 1.60 m. Por lo tanto, deben tomarse en cuenta los siguientes
aspectos para el diseo ergonmico desde el punto de vista antropomtrico:
Raza. Configuracin morfolgica y gentica de cada raza existente.
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Edad. La estatura y las dimensiones del cuerpo varan generalmente segn la
edad, alcanzando su crecimiento total a los 20 aos para el hombre y a los
17 para la mujer, en tanto que en la tercera edad el cuerpo humano tiende a
reducirse.
Sexo. En conjunto, el hombre es de mayores dimensiones que la mujer, de
mayor tamao en promedio, sobre todo en extremidades, en caja torcica,
manos, puos, mulecas, en tanto que la mujer es ms ancha en lo que
respecta al pecho, a la circunferencia de la cadera y de los muslos, Durante
el embarazo las medidas cambian sobre todo en la profundidad abdominal,
la cual pasa de 164 a 290 mm aproximadamente.
Actividad. La actividad manual desarrolla mucho ms las medidas
antropomtricas del trabajador que la actividad simplemente acadmica;
por su parte, las actividades de tipo sedentario incrementan las medidas de
ciertas partes del cuerpo (Abdomen y muslos).
Nacin-cultura. El aspecto ergonmico se debe tener en cuenta desde el
punto de vista de mercado, para lo cual deben conocerse las diferentes
cultural y nacionalidades con sus caractersticas propias; as por ejemplo,
para propsitos de diseo se deben considerar la estatura y las dimensiones
del anglosajn, que son muy diferentes a las del latinoamericano medio, al
igual que sus preferencias.
Tendencias histricas. Se ha observado que las nuevas generaciones tienden
a una estatura promedio mayor, debido quizs al avance de la medicina y de
las condiciones de vida. Un ejemplo es la comparacin promedio entre los
soldados de Estados Unidos de la primera y la segunda guerras mundiales;
estos eran 3 cm ms altos y 6 kg ms pesados que aquellos.
3.6.2. Estudio antropomtrico
Para un diseo ergonmico es necesario realizar un estudio antropomtrico, ya que
este proporcionar las medidas para el diseo y se debe analizar con mucho
cuidado el tipo de medidas a tomar y el error admisible, ya que la precisin y l
nmero total de medidas guarda relacin con la viabilidad econmica del estudio.
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Para la realizacin de las mediciones antropomtricas es necesario cumplir con
ciertas condiciones:
Durante la medicin el sujeto debe usar poca ropa y nada en la cabeza y
pies.
La superficie del piso y asiento debe ser plano y horizontal.
Se debe medir ambos lados del cuerpo.
Utilizar antropmetros (miden distancias lineales), calibradores (miden
anchos y profundidades de segmentos del cuerpo), cmara fotogrfica y
tablero.
Para el pecho y otras medidas que se vean afectadas por la respiracin es
recomendable que sean tomadas durante respiracin liviana.
Las medidas en el estudio antropomtrico sern todas aquellas que se precisen
para un objetivo concreto.
En el diseo antropomtrico se pueden encontrar tres diferentes situaciones que
son, el diseo para una persona especfica, para un grupo de personas y/o para
una poblacin numerosa.
La probabilidad que en una poblacin se repitan las mismas medidas en diferentes
segmentos del cuerpo y rangos de movimiento de distintas articulaciones, es muy
poca, por lo cual hay que hacer divisiones en lo que se necesita medir, y esto va a
ser indicado por la necesidad especfica del elemento a disear y el grupo de
poblacin a quin va dirigido.
La situacin geogrfica como la raza y sexo, la situacin socioeconmica como la
alimentacin y la edad, son algunos de los factores que predisponen cambios
genticos importantes que afectan la complexin fsica de la poblacin global.
3.6.3. Objetivo
Disear los puestos de trabajo, aplicacin de los mtodos fsico-cientficos al ser
humano para el desarrollo de los estndares de diseo, para los requerimientos
especficos y para la evaluacin de los diseos de ingeniera, modelos a escala,
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126
productos manufacturados, con el fin de asegurar la adecuacin de estos
productos a la poblacin del usuario pretendida.
3.6.4. Importancia
La importancia de la antropometra radica en que es imposible disear una
estacin ergonmicamente aceptable en la cual se va a desempear una labor o
accin de trabajo sin tomar en cuenta las caractersticas fsicas del cuerpo humano,
as como sus limitantes, proporcionadas por los estudios antropomtricos.
3.6.5. Tipos de antropometra
3.6.5.1. Antropometra esttica
La antropometra esttica puede proporcionar una gran cantidad de informacin
sobre el movimiento si se ha elegido un conjunto adecuado de variables. Sin
embargo, cuando los movimientos son complicados y se desea realizar un buen
ajuste con el entorno industrial, como sucede con la mayora de las interfaces
usuario-mquina y persona vehculo, es necesario realizar un anlisis preciso delas
posturas y los movimientos. Esto puede hacerse por medio de simulaciones
adecuadas, que permiten el trazado de las lneas de alcance, o de fotografas. En
este ltimo caso, una cmara equipada con una lente telescpica y una varilla
antropomtrica, colocada en el plano sagital del sujeto, permiten
realizar fotografas estandarizadas con poca distorsin de la imagen. Pequeas
etiquetasen las articulaciones del sujeto permiten el seguimiento exacto de los
movimientos.
Otra forma de estudiar los movimientos es establecer los cambios posturales de
acuerdo con una serie de planos horizontales y verticales que pasan a travs delas
articulaciones. Nuevamente, con el uso de modelos humanos informatizados y los
sistemas de diseo asistido por ordenador (CAD), es posible incluir la
antropometra dinmica en el diseo del lugar de trabajo ergonmico.
3.6.5.2. Antropometra dinmica
La antropometra dinmica parte del anlisis de la biomecnica de los movimientos
(de los desplazamientos de segmentos del cuerpo cuando efecta alguna
actividad), al realizar algn diseo de puesto de trabajo para una tarea especfica.
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El anlisis o estudio de los movimientos es una labor difcil en el desarrollo
ergonmico del estudio del trabajo y la seguridad e higiene industrial, ya que, no
slo se tienen en cuenta los factores antropomtricos y dimensionales, sino todos
los tipos de movimientos que se pueden experimentar en el desarrollo de una
laboral.
El correcto anlisis dinmico de una tarea es analizar y entender los movimientos
que posee y definirlos correctamente a travs de los nombres bien definidos.
Dichos nombres son los tcnicamente definidos de uso cotidiano (deben
ser conocidos y reconocida fcilmente la accin que identifican).
3.6.6. Factores antropomtricos
Posicin de pie
Los talones deben estar unidos y el cuerpo perpendicular al suelo, recostando los
glteos y la espalda a un plano imaginario perpendicular al suelo; los brazos
descansando verticalmente a ambos lados del cuerpo con las manos extendidas,
con los hombros relajados, sin hundir el pecho y la cabeza de tal forma que pase
tangencialmente un plano imaginario por el borde superior del conducto auditivo
externo y por el pliegue del parpado inferior del ojo. Se modificar la posicin de
los brazos segn sea necesario para hacer las mediciones que as lo requieran.
Factores:
Peso
Estatura
Alcance vertical
Altura de ojos
Altura de hombre
Altura de codos
Alcance mximo vertical
Altura espina iliaca
Altura rodilla
Alcance mximo con agarre
Alcance mximo sin agarre
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Alcance mximo lateral
Alcance mnimo con agarre
Alcance mnimo sin agarre
Posicin sentado
Los muslos deben que estar en posicin horizontal formando ngulo de 90 con la
piernas y el tronco, estando el individuo sentado con ambos pies apoyados de
forma plana sobre el suelo y el borde anterior del asiento no ejerciendo presin en
la cara posterior del muslo. Las pantorrillas y los talones unidos, recostando los
glteos y la espalda a un plano imaginario perpendicular al suelo.
Factores:
Altura cabeza-asiento
Altura popltea
Distancia sacro-popltea
Altura muslo-asiento
Altura muslo-suelo
Altura rodilla-suelo
Altura codo-asiento
Altura ojos-asiento
Altura hombros-asiento
Altura subescapular
Altura cresta iliaca
Altura vertical
Anchura de hombros
Anchura bideltoidea
Anchura codo-codo
Anchura cadera sentado
Longitud sacro-rodilla
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3.6.7. Percentiles antropomtricos
Se define como percentil, en su aceptacin antropomtrica, el valor del recorrido
de una variable, bajo el cual se encuentra una proporcin determinada de la
poblacin. Por ejemplo si en la variable estatura el percentil 5 (P5) es de 165 cm.
significa que el 5% de la poblacin considerada mide menos de 165 cm. y el 95%
restante mide ms de 165 cm. Para calcular el valor de una medida en un percentil
determinado, se requiere conocer la desviacin estndar y la media de la
poblacin, y aplicar la siguiente frmula:

Dnde:
P: Ser la medida del percentil en centmetros, o sea el intervalo dnde se
incluye el porcentaje de la poblacin o muestra.
X: Media o promedio de los datos.
: Desviacin estndar de los datos.

: Grado de confiabilidad.
Los percentiles son necesarios cuando para definir cules son las dimensiones que
se requieren de acuerdo al grupo de poblacin para el cual se enfoca el diseo, se
pueden definir los rangos de adaptabilidad, y por ejemplo de acuerdo a percentil
5, 50 o 95, definir tamao pequeo, mediano o grande de un producto o diseo.
3.6.8. Diseos ergonmicos antropomtricos
3.6.8.1. Principio de diseos para extremos
Se utiliza en el caso en el cual una dimensin relevante representa un lmite para el
diseo, los extremos se pueden tratar como el mximo y mnimo de la dimensin.
Por lo que respecta al diseo de ciertos aspectos de ayudas fsicas, existe algn que
otro factor limitante que apoya la idea de un diseo que se acomode,
especficamente, a individuos que estn a uno u otro extremo de alguna
caracterstica antropomtrica, en la suposicin de que tal diseo tambin puede
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acomodarse, virtualmente, a toda la poblacin. Una dimensin mnima, u otro
aspecto, de una ayuda se basaran, por lo general, en un valor percentil superior de
la caracterstica antropomtrica relevante de la muestra utilizada, tal como el 90, 95
o 99. Quiz con mayor generalidad, una dimensin mnima se empleara para
establecer divisiones, como en el caso de puertas, escotillas y pasillos. Si la ayuda
fsica en cuestin se acomoda a los individuos anchos (es decir, el porcentaje 95),
tambin se acomodara a todos los individuos de menor tamao. El peso mnimo
que pueden transportar aparatos que soporten (como un trapecio, una escala de
cuerda o cualquier otro tipo de soporte) sera otro ejemplo. Por otra parte, las
dimensiones mximas de cualquier ayuda serian previstas sobre los percentiles ms
bajos (es decir, el primero, el quinto o el dcimo) de la distribucin de las personas
en cuanto a caractersticas antropomtricas importantes. La distancia existente
entre los instrumentos de control y el operador seria otro ejemplo; si las personas
que tiene un brazo de alcance funcional corto pueden alcanzar un control, seguro
que personas de brazos largos pueden hacerlo. A la hora de calcular tales mximos
y mnimos es frecuente la prctica de utilizar los valores de los porcentajes 95 y 5,
puesto que una acomodacin del 100% podra incurrir en costes extras en
proporcin a los beneficios adicionales que deberan obtenerse. Para citar un
ejemplo absurdo, nosotros no construimos puertas de dos metros y medio para los
escasos individuos que sobrepasen los dos metros, o sillas de comedor para
huspedes que pesen ms de 100 kilos. Sin embardo, hay circunstancias en las que
cabe realizar diseos que se acomoden a todo el mundo sin gastos apreciables.
3.6.8.2. Principio de diseo para intervalos ajustables
El objetivo es determinar los lmites de variacin de una dimensin, para que se
ajuste a una determinada proporcin de la poblacin usuaria. Se trata del diseo
idneo, porque cada usuario ajustar, segn sus necesidades, las dimensiones,
aunque se trata del ms costoso por los mecanismos de ajuste que se requieren.
Determinadas caractersticas de implementos o ayudas deberan ser
preferentemente adaptables, a fin de que pudieran acomodarse a las personas de
diversos tamaos. Los ajustes adelante-atrs de los asientos de un automvil y los
ajustes verticales de las sillas de las mecangrafas son ejemplos al respecto. Al
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disear objetos capaces de adaptacin como los mencionados, es prctica bastante
comn tener en cuenta los casos que oscilan entre el porcentaje 5 y el 95. El
ejemplo plasmado en la siguiente imagen ilustra las exigencias de adaptabilidad de
un asiento (es decir, el tipo de adaptabilidad que debera preverse para un asiento)
para acomodarlo a diferentes segmentos de la poblacin segn la altura de
sentarse. La figura ilustra aquel punto en que el total de ajustes necesarios para
acomodar los casos extremos (como los que estn por debajo del porcentaje 5 o
por encima del 95) estara en desproporcin con el nmero adicional de individuos
que podran acomodarse en el asiento.

En este aspecto, como en otros, las consideraciones sobre las perdidas pueden
ocupar un lugar destacado. La prctica militar de rechazar a las personas que son
muy bajas o muy altas vienen obligadas, en parte, por el hecho de que la exigencia
de artculos ms pequeos o ms grandes de vestimenta, calzado, etc., impondra
una carga administrativa adicional para suministrar tales artculos; resulta mejor,
por tanto rechazar la posible utilidad de tales hombre en beneficio de una cierta
simplicidad en la administracin.
3.6.8.3. Principio de diseo para el promedio
El promedio solamente se utiliza en contadas situaciones, cuando la precisin de la
dimensin tiene poca importancia, no provoca dificultades o su frecuencia de uso
es muy baja, si cualquier otra solucin es muy costosa, o tcnicamente muy
compleja.
Frecuentemente hemos odo hablar del hombre medio, del hombre tpico, pero
esto es, en un determinado sentido, un concepto ilusorio y quimrico. En los
dominios de la antropometra humana hay muy pocas personas, si es que las hay, a
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las que realmente podramos calificar como medios, medio de todo y cada uno
de sus aspectos. En relacin con esto Hertzberg indica que, en una revisin de
personal de la Air Force (unas 4000 personas), no hubo ninguna que perteneciese
al (aproximadamente) 30% central (media) de todas las 10 series de mediciones.
Puesto que el concepto de hombre medio es algo parecido a un mito, hay algo de
racional en la proposicin general de que los implementos fsicos no deben ser
diseados para este individuo mtico. Sin embargo, al reconocer esto, con todo
quisiramos defender aqu al empleo de los valores medios para disear ciertos
tipos de implementos o de ayudas, sobre todo aquellos para los que, por razones
obvias, no resulta apropiado disear fijndose en os valores extremos (mnimo o
mximo) o bien no es factible prepararlos para unos promedios adaptables. Por
ejemplo, la mquina registradora de un supermercado, diseada y construida para
una cajera media, probablemente ser, en general, menos incomoda que la que se
hubiera podido disear pensando en un enanito de circo o en Goliat. No es posible
afirmar que esto sera lo mejor, pero s que, colectivamente, causara menos
inconvenientes y dificultades que aquellas cajas registradoras que fuesen ms altas
o ms bajas.
El espacio de trabajo humano puede abarcar muchas situaciones fsicas diferentes,
incluida la del fontanero que trabajo debajo de una caera obstruida, la del
astronauta en su capsula, la del montador en su puesto frente a la cadena de
montaje, la del que pinta el asta de una bandera, y la del sacerdote en su pulpito.
Puesto que aqu no podemos resolver los problemas de espacio de los fontaneros
o de los pintores de astas de bandera, vamos a tratar de algunas de las situaciones
ms convencionales de trabajo.
3.6.8.4. Espacio de trabajo para el personal sentado.
Existen millones de personas que desempean sus actividades laborales mientras
permanecen sentadas en un lugar fijo. El espacio en el que se desenvuelven una de
tales personas de denomina envoltura del espacio del trabajo. Naturalmente esta
envoltura debera disearse sobre una situacin, teniendo en cuenta las actividades
determinadas que han de realizarse y los tipos de personas que deben utilizar el
espacio.
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3.7. Seguridad e higiene en el trabajo
3.7.1 Definicin de seguridad en el trabajo
Conjunto de medidas tcnicas, educacionales, mdicas y psicolgicas empleados
para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del
ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de
implementacin de prcticas preventivas.
Segn el esquema de organizacin de la empresa, los servicios de seguridad tienen
el objetivo de establecer normas y procedimientos, poniendo en prctica los
recursos posibles para conseguir la prevencin de accidentes y controlando los
resultados obtenidos.
El programa debe ser establecido mediante la aplicacin de medidas de seguridad
adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo.
La seguridad es responsabilidad de Lnea y una funcin de staff. Cada supervisor es
responsable de los asuntos de seguridad de su rea, aunque exista en la
organizacin un organismo de seguridad para asesorar a todas las reas.
La seguridad del trabajo contempla tres reas principales de actividad:
Prevencin de accidentes
Prevencin de robos
Prevencin de incendios
3.7.2 Definicin de riesgos de trabajo
En el artculo 473 de la ley de trabajo dice que son los accidentes y enfermedades a
que estn expuestos loa trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.
Entonces, El trabajador se ve rodeado de una serie de riesgos que si no se conocen
o no estn estudiados y evaluados, pueden desencadenar una alteracin a la salud;
propiciada por un accidente de trabajo, una enfermedad profesional, o una
enfermedad comn derivada de las condiciones de trabajo.
Los riesgos en el trabajo pueden ser de diversos tipos:
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Riesgos fsicos: Su origen est en los distintos elementos del entorno de los
lugares de trabajo. La humedad, el calor, el fro, el ruido, etc. pueden
producir daos a los trabajadores.
Riesgos qumicos: Son aquellos cuyo origen est en la presencia y
manipulacin de agentes qumicos, los cuales pueden producir alergias,
asfixias, etc.
Riesgos mecnicos: Son los que se producen por el uso de mquinas, tiles,
o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes, etc.
Riesgo de altura: Se da cuando las personas trabajan en zonas altas, galeras
o pozos profundos
Riesgos por gas: Se dan cuando las personas trabajan manipulando gases o
cerca de fuentes de gas.
Riesgo de origen elctrico: Se produce cuando las personas trabajan con
mquinas o aparatos elctricos.
Riesgo de incendio: Se produce al trabajar en ambientes con materiales y
elementos inflamables.
Riesgos de elevacin: Aparece al trabajar con equipos de elevacin o
transporte.
Riesgos de carcter psicolgico: Es todo aquel que se produce por exceso
de trabajo, un clima social negativo, etc., pudiendo provocar una depresin,
fatiga profesional, etc.
Riesgos biolgicos: Se pueden dar cuando se trabaja con agentes
infecciosos

3.7.3 Definicin de accidente
El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y
lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qu
ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes
(medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los
hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevencin.
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Accidente del trabajo Toda lesin que una persona sufra a causa o con
ocasin del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte (ART 473 LFT)
Accidentes de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la
habitacin y el lugar de trabajo y viceversa.
Otros accidentes del trabajo:
Los sufridos por dirigentes sindicales a causa o con ocasin de su cometido
gremial.
El experimentado por el trabajador enviado al extranjero en casos de sismos
o catstrofes.
El experimentado por el trabajador enviado a cursos de capacitacin
ocupacional
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los
equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas. El principio de la prevencin de los accidentes seala que
todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al
identificar y controlar las causas que los producen.
3.7.3.1 Causas de accidentes:
Causas Directas
Origen humano (accin insegura): definida como cualquier accin o falta de
accin de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un
accidente.
Origen ambiental (condicin insegura): definida como cualquier condicin
del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repeticin de un acto
incorrecto puede producir un accidente.
No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de
una condicin insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.
Causas Bsicas:
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Origen Humano: explican por qu la gente no acta como debiera
No Saber:
o Desconocimiento de la tarea (por imitacin, por inexperiencia, por
improvisacin y/o falta de destreza)
No poder:
o Permanente: Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad auditiva),
incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal:
adiccin al alcohol y fatiga fsica.
No querer:
o Motivacin: apreciacin errnea del riesgo, experiencias y hbitos
anteriores.
o Frustracin: estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador.
o Regresin: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
o Fijacin: resistencia a cambios de hbitos laborales.
Origen Ambiental: Explican por qu existen las condiciones inseguras.
o Normas inexistentes.
o Normas inadecuadas.
o Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso.
o Diseo, fabricacin e instalacin defectuosa de maquinaria.
o Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
o Accin de terceros.

3.7.3.2 Tipos de accidente
Accidentes en los que el material va hacia al hombre:
o Por golpe.
o Por atrapamiento.
o Por contacto.
Accidentes en los que el hombre va hacia el material:
o Por pegar contra.
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o Por contacto con.
o Por prendimiento.
o Por cada a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso
deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado).
o Por cada a desnivel (desde escaleras o andamios).
o Por aprisionamiento.
Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:
o Por sobreesfuerzo.
o Por exposicin.
La ventaja de conocer la tipologa de cada accidente estriba en que a cada tipo le
correspondern medidas especficas de prevencin clasificacin de los accidentes.
3.7.4 Definicin de Factores que intervienen en un accidente.
En el trabajo existen cuatro factores principales o subsistemas involucrados en los
procesos productivos, estos cuatro elementos son: personas, equipo y material.
Estos elementos deben relacionarse o interactuar correctamente para evitar que
ocurran accidentes. La falla de uno de los elementos puede alterar al sistema total.
El anlisis de riesgo y de prevencin de accidentes debe tener en cuenta la
interaccin de los cuatro elementos citados y adoptar las medidas y acciones
preventivas.
Factores.
Personas
Se dice que un accidente ocurre por fallas mecnicas o por fallas humanas, en
realidad no existe accidentes por fallas mecnicas, porque si se ahonda en las
causas del accidente se constata que se debi a que no se hizo la reparacin
oportuna, no se cambi la pieza deteriorada, no se cumpli con el cronograma de
mantenimiento establecido, no se us el equipo de proteccin o no se adopt la
medida de seguridad pertinente, todas estas causas son fallas humanas. Las
personas constituyen el principal elemento de la seguridad, porque el trabajador es
un ser pensante, analtico y previsor, pero requiere capacitacin para que tenga
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conciencia de los riesgos y peligros, y actu en consecuencia de ello. El error
humano se puede deber a dos motivos: a un acto inseguro o aun factor personal.
Acto inseguro:
Es una conducta inadecuada, descuidad u osada, incluye una categora amplia de
actitudes y conductas, tales como: sobrecarga de trabajo, descuido o falta de
atencin por sueo o cansancio, distraccin momentnea, subestimacin del
riesgo, ignorancia de las maquinas o de sus mecanismos, no uso de equipos
protectores, fumar en zona prohibida, limpiar, reparar o lubricar a una maquina
enchufada, mal uso de herramientas, desobediencia las normas u otros actos
motivados por indisciplina o desconocimiento del trabajador.
Factor personal de inseguridad: Se debe a caracterstica, deficiencia o condicin
intelectual, psquica o fsica (transitoria o permanente) que permite ejecutar el acto
inseguro. Estos factores pueden ser fisiolgicos o situacionales, respecto a los
fisiolgicos pueden ser: visin defectuosa, audicin deficiente, baja estatura, poca
fuerza, mano pequea u otro factor; respecto a los factores situacionales pueden
ser fatiga o cansancio, distraccin o desatencin, problemas personales,
desconocimiento de procedimientos, incumplimiento a reglas o normas de
seguridad, etc.
La seguridad en el trabajo apunta fundamentalmente a capacitar al trabajador para
que adopte en todo momento actitudes y conductas seguras, y esto se trabaja en
tres mbitos; cognitivo, afectivo y conductual.
Cognitivo:
Se trabaja en capacitacin sobre estndares, procedimientos, uso de equipos de
proteccin, seguridad en el uso de maquinarias, instrumentos y herramientas,
conocimiento de los riesgos, as como la implementacin de normas internas y
externas, desarrollo de simulacros de evaluacin, lucha contraincendios etc.

Afectivo:
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Se trabaja en el desarrollo de valores y actitudes (motivacin) para la prevencin y
adopcin de conductas seguras y en la generacin de compromiso y
responsabilidad con las normas y procedimientos de seguridad.

Conductual:
Ejecucin de controles, inspecciones inopinadas y supervisiones planeadas en el
trabajo, registro de incidentes crticos, verificacin del cumplimiento de las normas
de seguridad, el uso de equipos de proteccin, observando o sancionando los
actos inseguros y corrigiendo las condiciones inseguras.

Equipos y maquinas
Para el trabajo se usan maquinas herramientas o instrumentos, estos tienen que
reunir las caractersticas tcnicas apropiadas para el trabajo a desarrolla y deben
reunir en ptimas condiciones de funcionamiento, porque si no renen las
condiciones para su uso o estn deterioradas pueden causar lesiones o accidentes.
Los equipos pueden ser sierras elctricas, prensadoras, mesas, martillos, taladros,
vehculos, tornos, compactadoras.

Materiales:
Son los insumos que se emplean en el proceso productivo, para el efecto se
manipulan, trasladan y almacenan una infinidad de materiales, pueden ser slidos,
lquidos, gases, sustancias radiactivas, etc, cuya manipulacin, transporte y
almacenamiento debe efectuarse teniendo en cuenta todos los riesgos y peligros
que conlleva, para lo cual deben usarse los equipos protectores, las prendas
apropiadas y los dispositivos de seguridad exigidos.
3.7.5 Los factores que pueden propiciar la ocurrencia de la condicin o del acto
inseguro.
Los factores que pueden propiciar la ocurrencia de la condicin o del acto
inseguro, como causas indirectas o mediatas de los accidentes, son:
La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto.
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Caractersticas personales, la confianza excesiva, la actitud de
incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos como
seguros.
Factores
1. La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto de trabajo, el
desconocimiento de las medidas preventivas de accidentes laborales, la
carencia de hbitos de seguridad en el trabajo, problemas psicosociales y
familiares, as como conflictos interpersonales con los compaeros y jefes.
2. Caractersticas personales: la confianza excesiva, la actitud de incumplimiento a
normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros, los atavismos
y creencias errneas acerca de los accidentes, la irresponsabilidad, la fatiga y la
disminucin, por cualquier motivo, de la habilidad en el trabajo, el orden y la
limpieza en la prevencin de los riesgos de trabajo, son de gran importancia, ya
que la falta de los mismos en los centros laborales son las causas de un gran
nmero de accidentes, especialmente en: incendios, explosiones, contacto con
corriente elctrica; golpeado por: cadas, resbalones y sobreesfuerzos.
Actos y condiciones inseguras que pueden provocar accidentes:
Taller sucio.
Malos hbitos.
Inexperiencia.
Cansancio.
Falta de sealamiento en las zonas de riesgo.
En relacin a la importancia del factor humano, un estudio efectuado por Frank E.
Bird demostr que de cada 100 accidentes, 85 se debieron a prcticas inseguras y
solo uno ocurri por condiciones inseguras. Los 14 restantes se produjeron por
combinacin de ambas causas.

3.7.6 Definicin de higiene en el trabajo
Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la proteccin de la integridad
fsica y mental del trabajador, preservndolo de los riesgos de salud inherentes a
las tareas del cargo y al ambiente fsico donde se ejecutan.
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Est relacionada con el diagnstico y la prevencin de enfermedades
ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre y su
ambiente de trabajo, es decir que posee un carcter eminentemente preventivo, ya
que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que ste enferme
o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.
Conforma un conjunto de conocimientos y tcnicas dedicados a reconocer, evaluar
y controlar aquellos factores del ambiente, psicolgicos o tensionales, que
provienen, del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.
Objetivos:
Eliminar las causas de las enfermedades profesionales
Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos fsicos
Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones
Mantener la salud de los trabajadores
Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
Cmo podemos lograr estos objetivos?
Educacin de todos los miembros de la empresa, indicando los peligros
existentes y enseando cmo evitarlos.
Manteniendo constante estado de alerta ante los riesgos existentes en la
fbrica.
Por os estudios y observaciones de nuevos procesos o materiales que
puedan utilizarse.
3.7.7. Enfermedad de trabajo
En muchas ocasiones el trmino enfermedad de trabajo se denomina enfermedad
profesional y se define como:
Deterioro lento de la salud del trabajador producida por exposicin continua
a un riesgo.
La Ley Federal de Trabajo nos dice. Articulo 475
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ENFERMEDAD DE TRABAJO ES TODO ESTADO PATOLOGICO DERIVADO DE LA
ACCION CONTINUADA DE UNA CAUSA QUE TENGA SU ORIGEN O MOTIVO EN EL
TRABAJO O EN EL MEDIO EN QUE EL TRABAJADOR SE VEA OBLIGADO A PRESTAR
SUS SERVICIOS
Algunas de las enfermedades principales en el trabajo.
De acuerdo con los riesgos de trabajo, las enfermedades principales a que se hace
referencia la ley federal de trabajo indicado en el artculo 513 son:
Neumoconiosis y enfermedades broncopulmonares producidas por
aspiracin de polvo y humos.
Enfermedades de las vas respiratorias producidas por inhalacin de gases y
vapores
Enfermedades producidas por factores mecnicos y variaciones de los
elementos naturales del medio de trabajo
Enfermedades por las radiaciones ionizantes y electromagnticas (excepto el
cncer).
Cncer
Enfermedades endgenas
3.3.7.1. Tipos de agentes que pueden producir enfermedades en el trabajo
Los agentes que pueden producir enfermedades de trabajo, son:
Fsicos
Biolgicos
Qumicos
Psicosociales
Ergonmico

Descripciones de los agentes
AGENTES FISICO
Son manifestaciones de energa que pueden causar dao a las personas.
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Tales manifestaciones son la energa mecnica en forma de ruido y vibraciones, la
energa calrica en forma de fro o calor, la energa electromagntica en forma de
radiaciones (ultravioleta, infrarroja,
Rayos X, lser, etc.). Es todo estado energtico agresivo que tiene lugar en el medio
ambiente laboral.
AGENTES BIOLOGICOS
Los contaminantes biolgicos son seres vivos (bacterias, hongos, gusanos,
parsitos, virus) que se introducen en el organismo humano, produciendo
enfermedades de tipo parasitario o infeccioso.
AGENTES QUIMICOS
Es toda sustancia natural o sinttica (en forma de polvo, humo, gas, vapor, neblinas
y roco) que durante su fabricacin, manejo, transporte, almacenamiento o uso,
puede contaminar el ambiente y producir efectos irritantes, corrosivos, explosivos,
txicos e inflamables, con probabilidades de alterar la salud de las personas que
entran en contacto con ellas.
AGENTES PSICOSOCIALES
Son aquellas caractersticas de las condiciones de trabajo, sobre todo, de su
organizacin que afectan a la salud de las personas a travs de mecanismos
psicolgicos y fisiolgicos a los que tambin llamamos estrs, ocasionando
insatisfaccin laboral o fatiga y que influyen negativamente en el estado anmico
de las personas.
Los factores psicosociales representan la exposicin,
La organizacin del trabajo el origen, y
El estrs el precursor del efecto (enfermedad o trastorno de salud que
puede producirse).

FACTORES ERGONMICOS
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La ergonoma es ciencia relativamente moderna y se define como el estudio
cientfico de los factores humanos en relacin con el ambiente de trabajo
(iluminacin, color, temperatura y ventilacin) y el diseo de los equipos
(mquinas, espacios de trabajo, etc.), para garantizar un mejor confort.
Por lo tanto, la exposicin a factores ergonmicos es debida a la falta de
adecuacin de la maquinaria y elementos de trabajo a las condiciones fsicas del
hombre, que pueden ocasionar fatiga muscular o enfermedad de trabajo.

3.8. OSHA
Investigando un poco sobre OSHA, me encontr con que la ley de 1970 sobre
seguridad y salud en el trabajo, el Congreso cre la Administracin de Seguridad y
Salud Ocupacional (OSHA) para asegurar condiciones de trabajo seguras y
saludables para los trabajadores y trabajadoras mediante la creacin y aplicacin
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de normas y mediante la capacitacin, difusin, educacin y asistencia. Para OSHA
su jurisdiccin, sus inspecciones, sus prioridades, son:
OSHA Jurisdiccin:
Cubre los empleadores del sector privado
Excluye, los trabajadores agrcolas de la familia por cuenta propia y los
trabajadores del gobierno (excepto en los estados de plan estatal)
Aprueba y controla 27 estados del Plan Estatal, que cubren los empleados del
sector pblico y privado.
Asiste a los Programas Federales de la Agencia
Inspecciones de OSHA:
Llevado a cabo sin previo aviso
Las inspecciones in situ, o por telfono / fax de las investigaciones
Los oficiales de cumplimiento altamente entrenados
Prioridades de inspeccin:
Peligro inminente
Catstrofes
Quejas de los trabajadores y referencias
Inspecciones especficas - las altas tasas de lesin / enfermedad, los infractores
graves
Las inspecciones de seguimiento
De igual manera investigando sobre OIT, dice que Segn, Cada da mueren 6.300
personas a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo ms
de 2,3 millones de muertes por ao. Anualmente ocurren ms de 317 millones de
accidentes en el trabajo, muchos de estos accidentes resultan en absentismo
laboral.
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El coste de esta adversidad diaria es enorme y la carga econmica de las malas
prcticas de seguridad y salud se estima en un 4 por ciento del Producto Interior
Bruto global de cada ao.
Las condiciones de seguridad y salud en el trabajo difieren enormemente entre
pases, sectores econmicos y grupos sociales. Los pases en desarrollo pagan un
precio especialmente alto en muertes y lesiones, pues un gran nmero de personas
estn empleadas en actividades peligrosas como la agricultura, la pesca y la
minera. En todo el mundo, los pobres y los menos protegidos - con frecuencia
mujeres, nios y migrantes - son los ms afectados.
El Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo y Medio Ambiente de la OIT,
SafeWork, tiene como objetivo crear conciencia mundial sobre la magnitud y las
consecuencias de los accidentes, las lesiones y las enfermedades relacionadas con
el trabajo. La meta de SafeWork es colocar la salud y la seguridad de todos los
trabajadores en la agenda internacional; adems de estimular y apoyar la accin
prctica a todos los niveles.

Conclusin
Concluyendo podemos decir que por medio del estudio de tiempos y movimientos
se pueden determinar los tiempos estndar de cada una de las operaciones que
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147
componen un proceso, as como analizar los movimientos que hace el operario
para llevar a cabo la operacin, he aqu donde radica su importancia ya que de esta
forma se evitan movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la
operacin lo que puede traer tambin una elevacin en los costos.
Esta herramienta tambin no ayudar a detectar operaciones que estn causando
retrasos en la produccin y mejorar la eficiencia de la lnea. Dentro del estudio de
tiempos y movimientos, tambin se toman en cuenta las condiciones del
ambiente, ya que estas influyen en el desempeo de los operarios. Es necesario
mantener buenas condiciones ambientales para reducir la fatiga, es en donde
entran temas como la ergonoma, seguridad e higiene, diseo de las estaciones de
trabajo, entre otros en los que se apoya la administracin de la fuerza de trabajo.
Un diseo correcto no puede alcanzar sus objetivos si no se logra la participacin
del trabajador en la toma de conciencia que muchas lesiones pueden evitarse con
la adopcin de posturas adecuadas. Aun cuando se implemente mejoras en las
condiciones de trabajo muchas veces resulta muy difcil eliminar los esfuerzos
desplegados por el personal esto puede deberse a las propias caractersticas de la
tarea que implica posturas complejas y grandes esfuerzos.
Es un reto para el ergnomo idear un puesto de trabajo o elementos auxiliares que
pudieran contrarrestar las posturas incomodas que muchas veces inevitablemente
se requieren adoptar y tales componentes auxiliares deben ser diseados de tal
forma que no resulten incmodos para la ejecucin de las tareas o las haga ms
complicadas. Como se mencion la ergonoma es una base importante para el
estudio de tiempos y movimientos en un rea de trabajo en condiciones ptimas,
as como un enfoque hacia la planeacin y el diseo de instalaciones considerando
elementos como las condiciones ambientales y la antropometra. Gracias a ella es
posible identificar operaciones hombre-mquina que pueden ser susceptibles de
mejorar a travs de un estudio ergonmico, detectar estaciones de trabajo que
requieran la aplicacin de la ergonoma para el mejor aprovechamiento de los
espacios, contribuyendo a mejorar la calidad de vida del trabajador y el
complementar la planeacin y el diseo de instalaciones desde un punto de vista
ergonmico. De la mano con esto se busca la seguridad e higiene en un trabajo
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148
que es de suma importancia porque as nos podemos evitar muchsimos accidentes
en el rea donde se labora.
Para esto necesitamos estar capacitados en todo lo que hacemos, al ingresar a
nuestro trabajo debemos tener una previa capacitacin de lo que debemos y no
debemos hacer, como no y como tomar nuestras herramientas de trabajo.
En toda industria existen riesgos de trabajo, pero para evitarlos necesitamos estar
capacitados como lo mencione hace un momento. Existen varios factores que
intervienen en los accidentes, como mal estado de las maquinas, piso sucio etc. Por
eso cuando nosotros nos demos cuenta de que algo no est bien en nuestra rea
de trabajo, lo debemos de reportar inmediatamente para as poder evitar los
accidentes en nuestra rea.

Bibliografa
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Estudios de tiempos y movimientos: Fred E. Meyers
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industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/
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Mondelo, Pedro et al. Ergonoma 1: Fundamentos, 3 Edicin. Mxico:
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http://clubensayos.com/Negocios/GESTION-DE-ALMACENES/1352476.html

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