1

Table des matires

Introduction gnrale ............................................................................................................................... 6
CHAPITRE I : INTRODUCTION GENERALE SUR LE GROUPE CMCP ................................... 7
Introduction .............................................................................................................................................. 8
I. Historique de la CMCP .................................................................................................... 8
II. Organisation actuelle de la CMCP ................................................................................... 9
III. Politique nergtique ..................................................................................................... 11
IV. Procd de fabrication du papier ................................................................................... 13
IV.1 Fabrication de la pte papier ......................................................................................... 15
IV.2 Fabrication de papier ....................................................................................................... 16
CHAPITRE II : ETUDE DES PERFORMANCES ENERGETIQUES DE LA CHAUFFERIE ... 25
I. Description de la chaufferie ...................................................................................................... 27
I.1 Les chaudires de la CMCP ................................................................................................. 27
I.2 Caractristiques et utilisation de la vapeur deau ................................................................ 31
II. Performances de la chaufferie .................................................................................................. 34
III. Campagne de mesures ............................................................................................................... 54
IV. Rsultats des calculs .................................................................................................................. 56
V. Bilans journaliers de la chaudire ............................................................................................ 61
VI. Estimation du prix de revient de la vapeur produite ............................................................. 63
VII. Conclusion .................................................................................................................................. 64
CHAPITRE III : ETUDE DESPERFORMANCES ENERGETIQUES DE LA CENTRALE
THERMIQUE ......................................................................................................................................... 66
I. Gnralits sur les turbines ...................................................................................................... 67
II. Turbine axiale SIEMENS 5 MW ............................................................................................. 69
III. Campagne de mesures ............................................................................................................... 80
IV. Rsultats et commentaires.........................................................................................................81
V. Evaluation conomique des pertes............................................................................................85
VI. Conclusion..................................................................................................................................88
CHAPITRE IV : CALCUL DU RENDEMENT DE LA DISTRIBUTION ET DE LA
CONSOMMATION DE VAPEUR ....................................................................................................... 89
I. Rendement de la distribution ................................................................................................... 90
I.1 Distribution de la vapeur : ............................................................................................................... 90
I.2 Chaleur dissipe entre la chaudire et la turbine........................................................................... 90
I.3 Chaleur dissipe dans les autres conduites de la distribution ....................................................... 92
I.4 Chaleur dissipe totale ...................................................................................................................... 92
I.5 Calcul du rendement de la distribution .......................................................................................... 93



2


II. Rendement de la consommation ............................................................................................... 93
CHAPITRE V : ACTIONS DAMELIORATION ............................................................................ 106
I. Amliorations dans la chaudire ............................................................................................ 107
I.1 Diminution de lexcs dair ............................................................................................................ 107
I.2 Rcupration de la chaleur des fumes ......................................................................................... 108
I.2.1 Echangeur de chaleur roue ...................................................................................................... 108
I.2.2 Gain de combustible .................................................................................................................... 111
I.2.3 Cot total dinvestissement ......................................................................................................... 111
I.2.4 Temps de retour de linvestissement .......................................................................................... 112
I.3 Rcupration de la chaleur des purges ......................................................................................... 112
I.3.1 Principe dun ballon Flash .......................................................................................................... 112
I.3.2 Quantit de vapeur Flash rcupre .......................................................................................... 112
I.3.3 Dimensionnement du Ballon Flash ............................................................................................. 115
I.3.4 Cot total dinvestissement ......................................................................................................... 115
I.3.5 Retour dinvestissement .............................................................................................................. 116
II. Amliorations dans la turbine ................................................................................................ 118
III. Amliorations dans le circuit de distribution ........................................................................ 118
Conclusion gnrale et recommendations .......................................................................................... 120
Bibliographie ......................................................................................................................................... 121














3


Liste des figures
Figure 1. Organigramme de la CMCP ...................................................................................................... 10
Figure 2. Structure microscopique des fibres dune feuille de papier ...................................................... 13
Figure 3. Schma gnral de la fabrication du papier .............................................................................. 14
Figure 4. Stock de vieux papiers .............................................................................................................. 16
Figure 5. Pulpeur ...................................................................................................................................... 17
Figure 6. Epurateur centrifuge de la pte ................................................................................................. 18
Figure 7. Dpastilleurs de la pte ............................................................................................................. 18
Figure 8. Action de raffinage de la pte ................................................................................................... 19
Figure 9. Caisse de tte ............................................................................................................................. 20
Figure 10. Machine double toile MK3 .................................................................................................. 21
Figure 11. Section de presse MK3 ........................................................................................................... 21
Figure 12. Scherie ................................................................................................................................... 22
Figure 13. Lisse et Calandre ..................................................................................................................... 23
Figure 14. Machine papier ..................................................................................................................... 24
Figure 15. Schma nergtique ................................................................................................................ 26
Figure 16. Schma dune chaudire tube deau ..................................................................................... 27
Figure 17. Ballon suprieur ...................................................................................................................... 29
Figure 18. Surchauffeur ............................................................................................................................ 29
Figure 19. Configuration dune chaudire tube deau ........................................................................... 30
Figure 20. Circuit de la vapeur deau ....................................................................................................... 33
Figure 21. Le triangle de la combustion ................................................................................................... 34
Figure 22. Evolution de la composition de fume humide en fonction de lexcs dair .......................... 45
Figure 23. Pertes par chaleur sensible de fume ...................................................................................... 46
Figure 24. Schma du bilan nergtique de la chaudire tube deau ..................................................... 48
Figure 25. Diagramme dvolution du rendement de la chaudire N4 ................................................... 58
Figure 26. Courbes dvolution des paramtres de la chaudire le jour 12/12/2012 ............................... 59
Figure 27. Evolution des pertes de fume sensible le jour 12/12/2012 .................................................... 59
Figure 28. Evolution des pertes par purge le jour 12/12/2012 ................................................................. 60
Figure 29. Evolution des pertes par parois le jour 12/12/2012 ................................................................. 60
Figure 30. Principe de la turbine contre pression .................................................................................. 69
Figure 31. Turbine SIEMENS de la CMCP ............................................................................................. 70
Figure 32. Principe de cognration ......................................................................................................... 72
Figure 33. Circuit dans une turbine vapeur ........................................................................................... 73
Figure 34. Cycle de RANKINE pour la turbine vapeur ........................................................................ 73
Figure 35. Diagramme de Molier reprsentant la dtente de vapeur ........................................................ 75
Figure 36. Schma des phnomnes visqueux dans une roue dune turbine axiale ................................. 80
Figure 37. Diagramme de Molier utilis pour le calcul de W
is
................................................................ 83
Figure 38. Courbes des performances de la turbine le 12/12/2012 .......................................................... 84
Figure 39. Disposition des cylindres scheurs et parcours de la feuille ................................................... 96
Figure 40. Principe du siphonage ............................................................................................................. 97
Figure 41. Disposition dun siphon fixe dans le cylindre ......................................................................... 97
Figure 42. Rgime des condensats dans un cylindre ................................................................................ 98
Figure 43. Schma reprsentant le systme cascade pr-scherie .......................................................... 100
Figure 44. Flowsheet reprsentant le systme hybride de la post-scherie ............................................ 102
Figure 45. Fonctionnement du thermocompresseur ............................................................................... 103
Figure 46. Echangeur de chaleur roue ................................................................................................. 109
Figure 47. Schma du Ballon Flash ........................................................................................................ 113




4



Liste des tableaux

Tableau 1. Fiche didentit du Groupe CMCP International Paper ......................................................... 11
Tableau 2. Caractristiques techniques des chaudires ............................................................................ 31
Tableau 3. Caractristiques de la combustion dans la chaudire 4........................................................... 36
Tableau 4. Caractristiques du Gaz Naturel ............................................................................................. 36
Tableau 5. Volumes stchiomtriques de combustion ............................................................................ 40
Tableau 6. Tableau des mesures effectues le 12/12/2012 dans le circuit eau-vapeur la CMCP .......... 55
Tableau 7. Rsultats du 12/12/2012 de la chaudire N4 la CMCP ...................................................... 57
Tableau 8. Analyse des eaux de chaudire N4 du 12/12/2012 ............................................................... 58
Tableau 9. Rendement de la chaudire 4 durant le mois de Novembre 2012 .......................................... 62
Tableau 10. Calcul du prix de revient de vapeur (Novembre 2012) ........................................................ 64
Tableau 11. Caractristiques de la turbine SIEMENS ............................................................................. 70
Tableau 12. Caractristiques de la turbine aprs modification ................................................................. 71
Tableau 13. Tableau des mesures de la turbine SIEMENS le 12/12/2012 ............................................... 81
Tableau 14. Calcul du bilan thermique de la turbine ................................................................................ 81
Tableau 15. Fiche technique des scheurs ................................................................................................ 94
Tableau 16. Avantages et inconvnients du systme cascade ................................................................ 101
Tableau 17. Avantages et inconvnients du systme hybride ................................................................ 103

















5



Liste des abrviations

A Volume dair stchiomtrique
BP Basse pression
Cb Combustible
CMCP Compagnie Marocaine des Cartons et Papiers
CH4 Chaudire 4
CH3 Chaudire 3
Cs Consommation spcifique
e Excdent dair
GN Gaz naturel
GPL Gaz de ptrole liqufi
HP Haute pression
MP Moyenne pression
MK1 Machine carton 1
MK2 Machine papier 2
MK3 Machine papier 3
PCI Pouvoir calorifique infrieur
RAK

Rgie Autonome de Distribution d'Eau, d'Electricit et
d'Assainissement liquide de la province de KENITRA
Re Rendement du turboalternateur
Ris Rendement isentropique
Rmc Rendement mcanique







6



Introduction gnrale

La vapeur deau, utilise surtout pour le schage grce sa grande fonction thermique, est
lun des lments cruciaux dans lindustrie du papier et carton, et notamment dans la
Compagnie Marocaine des Cartons et des Papiers. Cest un paramtre stratgique sur lequel on
peut jouer pour augmenter la qualit de la production et diminuer son cot.

Notre travail consiste alors tudier les performances nergtiques de la chaudire gnrant la
vapeur deau dans lusine, celles de la turbine axiale contre pression assurant la cognration,
et dtudier le circuit de cette vapeur ainsi que sa consommation pour cerner le problme des
pertes de matire et chaleur dissipes.

Dans le premier chapitre, on prsentera lentreprise daccueil tout en dcrivant ses procds de
fabrication.

Dans les deuxime et troisime chapitres, on calculera le rendement de la chaudire tube
deau et de la turbine axiale Siemens respectivement, tout en sappuyant sur des mesures, quon
a effectues durant notre stage, afin de mettre en vidence ltat de fonctionnement des
machines.

Le chapitre quatre sera rserv pour taler notre tude sur les installations de distribution et de
consommation de la vapeur deau, afin dy valuer les diffrentes pertes nergtiques.

Enfin, le dernier chapitre amnera quelques actions damlioration et des recommandations
pour augmenter le rendement actuel des installations de vapeur.



7



























Chapitre I
INTRODUCTION
GENERALE SUR LE
GROUPE CMCP



8



Introduction

De nos jours, le papier et le carton sont devenus omniprsents dans notre vie par leurs
usages multiples. Leur consommation sest leve considrablement durant ces dix dernires
annes. En effet, grce ses avantages mcaniques, conomiques et esthtiques, le papier
simpose comme support indispensable de la communication dans l'entreprise constituant ainsi
un complment des quipements d'informatique et de bureautique, de plus le carton est un
matriau essentiel dans lemballage, le conditionnement et ldition.

Plusieurs entreprises Marocaines de transformation se sont intresses la fabrication du papier
et carton destins aux emballages, fournitures scolaires et quipements bureautiques comme
GPC, Embalcarton, Maroc Emballage... Pourtant, la plus ancienne est La Compagnie
Marocaine des Cartons et du Papier (CMCP) constituant ainsi un des piliers de l'conomie
nationale, et contribuant au dveloppement du secteur de lindustrie.

Cette premire partie sera consacre la prsentation de lusine de la CMCP en dcrivant
dabord lhistorique de lentreprise, son organisation actuelle, sa politique nergtique et enfin
le procd utilis pour la fabrication du papier.

I. Historique de la CMCP
Cre en Janvier 1949 par les groupes FERDINAND BEGNIN ; DARBLAY (OLMAC) et
(CELCO) prs de Oued Sebou KENITRA, la CMPC ntait quune caisserie cette poque,
elle connut plusieurs extensions :

1951 : Installation dune machine carton plat.
1952 : Installation dune machine papier.
1978 : Installation dun ordinateur (Systme MEASUREX).
1994 : Installation dune seconde machine papier.
2000 : Fusion avec deux autres caisseries (dAgadir et de Casablanca) et Certification
ISO 9001 par le cabinet TUV : Classement parmi les 30 premires entreprises
Marocaines et 7
me
dans lactivit demballage en Afrique.



9


2003 : Rapprochement au FINPACK, do le groupe CMPC est devenu groupe
COFIPAC Leader du march Mditerranen de la production du papier, carton et
caisse demballage ; Trophe de lExportation grce un chiffre daffaire dpassant 20
millions de DH.
2007 : CMCP est devenue une filiale du Leader Amricain Mondial International
Paper .

Aujourdhui, International Paper dispose de 3 caisseries au Maroc, situes
CASABLANCA, KENITRA et AGADIR.
International Paper concentre ses activits dans deux filires : le carton ondul et le
papier et le carton recycl pour diverses applications demballage. En plus, la socit fabrique
des cornires de protection, mandrins et tubes base de papier.
CMCP KENITRA ne fabrique pourtant pas de carton ondul. Cest une papeterie avec 3
machines papier et carton dune capacit totale de production denviron 120 000 t/an.

II. Organisation actuelle de la CMCP

Lorganisation gnrale de la CMCP sarticule autour des directions suivantes :
- Direction Gnrale
- Direction Marketing et Communication
- Direction Commerciale Caisserie
- Direction Logistique
- Direction Ressources Humaines
- Direction Financire
- Direction Audit Interne et Contrle de Gestion
- Direction Achat
- Direction informatique
- Direction Audit interne et contrle de gestion
Lorganigramme de lusine est donn dans la figure 1 de la page suivante.



10














Figure 1. Organigramme de la CMCP


Prsident Directeur Gnral
Marketing et Communication
Direction
Commerciale
Caisserie

Ple
Caisserie

Ple
Papeterie

Direction
Logistique

Direction
R.H

Direction
Audit
Interne

Direction
Financire

Direction
Informatique

Direction
Achat

Service
Juridique

Contrle
De
Gestion




11



La fiche didentit du groupe CMCP International Paper est donne dans le tableau suivant :

Tableau 1. Fiche didentit du Groupe CMCP International Paper

Nom CMCP International Paper
Date de cration de la CMCP 1949
Activit Fabrication de papier et carton
Adresse Q.I BP 94 KENITRA
Chiffre daffaire International Paper 25 billions de dollars
Ventes lexport 22 %
Part du march de papeterie 65 %
Effectif CMCP 664 personnes
Production journalire CMCP - Machine papier 250 t/jour
- Machine carton 140 t/jour
Production annuelle totale CMCP 140 000 t/an

III. Politique nergtique

La fabrication du papier et du carton est une industrie grande consommatrice de lnergie.
Dans le cas de la CMCP, cette nergie se rpartie en :

- Energie lectrique (20%) destine lalimentation des machines et ses auxiliaires.
- Energie thermique (80%) pour le schage et le conditionnement du papier fabriqu.

La consommation nergtique totale de la CMCP est de lordre de 694 386 kWh/j dont 168
000 kWh/j (10MW) de consommation lectrique.

La production dnergie lectrique est assure :

Par une turbine contre pression axiale du type SIEMENS ENG 25/20/50-3 :
- P
nominale
= 3200 kW
- Vitesse
nominale
=12587t/min
- P
admission
=40 bar



12


- P
contre-pression
=2,3bar
- T=440C
- Production journalire : 1900 kw/heure
Elle est de lordre de (25%).

Par le groupe lectrogne :
- 2 moteurs Diesel de puissance chacun 3300 kW ; fonctionnant par le Fuel N2 (Un
seul en marche actuellement)
Elle est de lordre de (8%).

Par le rseau externe (RAK) :
- Une puissance souscrite de 5800 kW
Elle est de lordre de (67%).

La production de lnergie thermique est assure :

Par une chaufferie fonctionnant soit au Fuel soit au gaz naturel :

- 1 chaudire N4 : P= 40 bar ; T = 420C ; Q
Vapeur produite
= 32 t/h (la plus utilise).
- 1 chaudire N3: 40 bar ; 420C ; 12 t/h (utilise juste en cas de besoin).

Il est noter que la centrale thermique de la CMCP dispose dune deuxime turbine contre
pression STAL qui ne fonctionne plus cause de son faible rendement (2400 kW ;
Padmission=38 bar ; P contre -pression=2.4 bar ; T=420C).

Dautre part, la CMCP dispose dune station de traitement des eaux alimentant la chaudire
N4 dune capacit de 200 m
3
/jour ; 2 chanes de dminralisation (capacit maximale 300m
3
/j
chacune) et une station dosmose inverse alimente directement par leau de ville.

Dans le cadre de sa politique nergtique, la CMCP dveloppe ses potentiels pour adopter une
autonomie nergtique permettant d'accrotre lefficacit et rduire le cot de production. Cest
dans cette perspective quelle utilise la turbine contre pression de 3200 kW avec un soutirage
15bar, et suit un programme qui a pour objectif dassurer une production nergtique 100%
partir du gaz naturel.





13




IV. Procd de fabrication du papier

Le papier est une matire invente premirement en Chine depuis le premier sicle. Il se
prsente sous forme de feuilles minces ou tissu continu. Il est fabriqu principalement partir
de fibres cellulosiques vgtales ou animales, dair et de leau. Les charges minrales et les
adjuvants peuvent tre ajouts pendant la fabrication pour amliorer les caractristiques du
papier.

Le papier est un matriau de base dans les domaines de lcriture, du dessin, de limpression,
de lemballage et de la peinture. Il est galement utilis dans la fabrication de composants
divers, comme les filtres. Les fibres de cellulose sont principalement extraites du bois ou des
papiers recycls qui sont appels les vieux papiers [1].



Figure 2. Structure microscopique des fibres dune feuille de papier

- Le bois utilis est gnralement pris des coupes d'claircies des forts et des chutes de
sciage du bois d'uvre destin la menuiserie, l'ameublement ou la construction.

- Les vieux papiers et cartons sont de vieux journaux ou papiers commerciaux,
emballages industriels et mnagers, chutes de transformation...

Le procd de fabrication du papier est donn dans la figure de la page suivante.



14





Dsintgration Discontinu Continu
Raffinage

Dsintgration
Raffinage
Epuration
Dosage Dilution
Eau dgouttage
Pte rcupre Boues



Eaux blanches Vers rivire


Figure 3. Schma gnral de la fabrication du papier
Balles Pte
neuve

Balles Vieux
papier

Charges
Colorants...
Eau frache
dappoint

Machine
papier
Cuviers de
mlange

Rcupration
MES
Bobinage
Lissage et
Calandrage
Mise en format
Traitement des rejets
Produit chimique :
sulfate dalumine,
CaCO
3
,Antimousses,
pigments...




15



IV.1 Fabrication de la pte papier

La pte papier reprsente la matire premire du procd de fabrication du papier. Les
fabricants du papier et du carton, comme la CMCP dailleurs, reoivent de la pte en balles
pour la transformer en diffrentes sortes de papier. Au niveau national, la matire premire est
monopolise par la socit Cellulose du Maroc, filiale de lONA, qui dispose dune unit de
production SIDI YAHYA Gharb. Sa capacit de production dpasse les 100.000 tonnes par
an, dont plus de 90% sont destins lexport.

La fabrication des ptes papier consiste diviser le bois en fibres primaires relies entre elles
par une substance appele lignine , tout en essayant de conserver leurs proprits
mcaniques, optiques et morphologiques [2]. Pour cela, il existe deux procds :

- La voie mcanique : Les rondins sont rps par une meule ou les copeaux passent
travers des disques dfibreurs. La pte rsultante est essentiellement destine la
fabrication de produits ncessitant moins de rsistance, tels que le papier journal,
certains papiers de presse magazine et certains cartons [2].

- La voie chimique : Cuisson du bois et ajout de produits chimiques pour dissoudre
la lignine et rcuprer les fibres de cellulose. On obtient ainsi les ptes chimiques : pte
sulfate (ou pte kraft), pte sulfite... utilises pour la fabrication de produits qui offrent
une grande rsistance comme les papiers dimpression et dcriture, les papiers usages
sanitaires et domestiques et certains papiers et cartons demballage [2].

Il existe plusieurs procds hybrides (mi- chimiques), combinant de faon variable la puret de
la pte chimique et le bon rendement de la pte mcanique.






16



IV.2 Fabrication de papier

Lusine de CMCP utilise comme matire premire entrante un mlange de la pte neuve
dite noble, achete, et les vieux papiers (journaux, magazines, caisses en carton ondul, chutes
de transformation). En effet, ces derniers peuvent tre utiliss soit seuls, soit en mlange avec
les ptes nobles, selon lexigence de la qualit du produit fini.

Lutilisation des vieux papiers souligne plusieurs avantages :

- Cot infrieur celui des diffrents types de ptes nobles achetes.
- Obtention de papiers plus opaques
- Meilleure stabilit dimensionnelle
- Qualit dimpression voisine de celle obtenue partir de ptes neuves.

Malgr la pluralit de leurs avantages, les ptes recycles nchappent gure aux
inconvnients :

- Production de papiers parfois rsistance faible et blancheur insuffisante (On peut
ajouter dans ce cas une certaine proportion de pte chimique afin damliorer la
solidit)
- Problme des contaminants: les encres, les particules lourdes (fils de fer, agrafes...) et
les particules lgres (plastiques, bois...).

Figure 4. Stock de vieux papiers





17



IV.2.1 Prparation des fibres (Trituration)

Un pulpeur -grand consommateur dnergie (35 70kWh/ tonne de papier)- constitu dune
cuve cylindrique dans laquelle un rotor dents ou ples cre de fortes turbulences, est utilis
pour dsintgrer les balles de vieux papiers dans leau, mettre les fibres en suspension et les
individualiser sans fragmenter les contaminants.


Figure 5. Pulpeur
IV.2.2 Epuration

Le but de cette tape est dliminer les impurets grossiers telle que : le sable, gravier, pices
mtalliques, fils de fer, ficelles, plastiques.
Deux types dpurateurs sont donc installs la sortie du pulpeur prcdent pour ce faire. Des
purateurs se basant sur la diffrence de taille entre les corps trangers et les fibres (tamis
vibrants et classeurs fentes ou trous). Et dautres purateurs agissant par voie
densitomtrique (Cleaners ou purateurs centrifuges).




18



Figure 6. Epurateur centrifuge de la pte


IV.2.3 Dpastillage


Aprs ltape dpuration, la pte passe par un dpastilleur tournant grande vitesse (1000
3000 tr/min) comportant deux disques dentels, lun fixe, lautre mobile, munis de lames
distantes de plusieurs millimtres (distance rglable). Cette phase permet datteindre la
dsagrgation totale des agglomrats fibreux subsistants.


Figure 7. Dpastilleurs de la pte

IV.2.4 Raffinage


Cette tape comporte une action mcanique sur les fibres en milieu aqueux par passage forc
de la suspension fibreuse entre deux disques garnis de lames dun raffineur, ce qui provoque :




19


- Une hydratation et donc un gonflement de la fibre par pntration deau, do une
meilleure souplesse chez celle-ci et une augmentation du nombre de liaisons interfibres
(papier plus solide).

- Une fibrillation externe rsulte de la friction entre fibres et entre fibres et lames. En
effet, des lments fins appels fibrilles , se dtachent de la paroi secondaire (paroi
primaire dj dtruite lors de la trituration) et augmentent la surface externe de la fibre,
et donc les couches internes de la fibre, plus riches en hmicelluloses, apparaissent,
do une augmentation de lnergie de liaison entre fibres.




Figure 8. Action de raffinage de la pte

IV.2.5 Machine papier

La suspension fibreuse, une concentration de 4 5%, est dirige aprs ltape de raffinage
vers des cuviers machine pour le stockage lgre agitation. Une autre puration est subie
par la pte avant darriver la machine pour liminer le maximum possible dimpurets
indsirables (corces, sables, agglomrats de fibres et de charges, plastiques...). Aprs
puration, la pte est dilue par les eaux blanches rcupres en dessous de la toile de la
machine pour favoriser lhomognit des fibres.

La machine papier est compose principalement des parties suivantes :

La partie humide :

- Caisse de tte




20


La caisse de tte reoit la suspension fibreuse pure et dilue la machine papier des
vitesses comprises entre 2.5 et 6 m/s. Elle dlivre ensuite la suspension la toile de table de
fabrication travers une section rectangulaire, trs allonge, en une lame, ayant une vitesse
proche de celle de la toile. La caisse de tte comprend donc: un rpartiteur, une capacit (la
caisse), et un convergent.

Figure 9. Caisse de tte

- Table de formation

La CMCP dispose dune machine formes rondes (MK1), et de deux machines table plate
(MK2 et MK3), cest le type dunit le plus rpandu dailleurs. Ce dernier type est constitu
dun chssis autour duquel tourne une toile sans fin fabrique en fils mtalliques ou
synthtiques et sur laquelle se forme la feuille. Les fibres longues se dposent sur les mailles de
la toile quand le jet sort de la caisse de tte puis, laide du colmatage, les fibres plus fines se
retiennent de mieux en mieux.

La CMCP utilise une machine double toile quipe dune deuxime table suprieure (MK3),
formant une deuxime feuille comme couche suprieure et de qualit meilleure que la feuille
infrieure. Les deux feuilles sont ensuite assembles par un essorage entre les deux toiles au
niveau des caisses humides, ce qui favorise lamlioration de la qualit du papier.




21



Figure 10. Machine double toile MK3

- La section des presses

Etant donn que la feuille quitte la toile de fabrication une siccit comprise entre 16 et 23%
suivant les papiers, une section de presse avant ltape de schage est ncessaire pour diminuer
lhumidit. Cette dernire qui est linverse de la siccit, dpend du degr de raffinage, du
grammage, de la composition fibreuse, des produits auxiliaires utiliss et des moyens
dgouttage. La section de presse permet donc de :

- Diminuer la quantit deau avant de lenvoyer la scherie par essorage de la feuille
supporte par une toile absorbante, entre deux rouleaux revtus de Caoutchouc, de
Stonite, ou de Microroc.
- Augmenter la rsistance de la feuille.


Figure 11. Section de presse MK3



22



La scherie :

Aprs lessorage subi la section des presses, la feuille atteint une siccit de 33 45%.
Leau libre tant pratiquement limine, il reste uniquement leau absorbe par les pores et
leau capillaire. Cest ltape de schage qui va favoriser lvaporation de leau restante par le
phnomne de transfert massique, et liminer ainsi la vapeur forme arrivant ainsi une siccit
entre 93% 95% en utilisant la chaleur et lair.

La scherie est constitue par plusieurs cylindres creux (55 cylindres dans la machine MK3 et
45 cylindres dans la machine MK1) de 1.5 de diamtre, en fonte ou en acier, ayant une rotation
continue des vitesses lentes, et regroups en batteries et aliments par la vapeur produite
par la chaudire N4 afin dlever la temprature de la feuille au contact. Cette dernire est
supporte par une toile base de fibres synthtiques, ayant une grande permabilit lair
souffl facilitant ainsi lvacuation de lhumidit et assurant un meilleur conditionnement du
papier. Les cylindres sont capables de supporter une pression de vapeur de 3 4bars.

Pour empcher lair humide de se propager dans la salle, la scherie est enveloppe par une
hotte qui permet une aration efficace de la scherie par soufflage dair chaud, tout en
amliorant le rendement calorifique du schage.


Figure 12. Scherie

Finition :

Comme finition de la fabrication des papiers, on tend assurer des surfaces unies, douces au
toucher et brillantes. On effectue les oprations suivantes pour ce faire :



23



- La lisse (Apprteur)

Cest la premire machine qui vient aprs la scherie. Elle est constitue de trois huit
rouleaux creux superposs, en fonte dure trempe, trs polis extrieurement, monts sur paliers
coulissants permettant lcartement entre les rouleaux pour varier la pression. La lisse sert
craser les crtes, et adoucir le papier sortant brut de la scherie.

- La calandre (Supercalandre)

Le principe de cette tape est de favoriser un micro-glissement entre des rouleaux en fonte
tremps qui sont alterns avec des rouleaux lastiques. Le but est de satiner le papier et de le
rendre brillant comme un tissu de satin.


Figure 13. Lisse et Calandre

Enfin, le papier est enroul par une bobineuse de 4 5 tonnes et il est, selon la demande, soit
envoy vers la dcoupeuse qui dcoupe en rames de feuilles, soit enroul en bobines plus
petites permettant sa transformation en caisse.



Le schma gnral rcapitulant les tapes de la machine papier est prsent dans la page
suivante.



24



Teneur en eau
A : La table de formation infrieure 1 : La caisse de tte 6: Les cylindres scheurs

B : La table de formation suprieure 2 : La toile sans fin 7: La lisse

C : Section de presse 3 : Pontuseaux 8: Capteur de contrle de qualit

D : La scherie 4 : Caisse humide (caisse aspirante) 9: Bobineuse

E : La finition 5 : Le bassin eaux blanches

Figure 14. Machine papier
97,5 % 84% 55 % 7%



25




























Chapitre II
ETUDE DES
PERFORMANCES
ENERGETIQUES DE LA
CHAUFFERIE



26


Introduction
Lnergie est une entit qui suit la fameuse rgle de LAVOISIER Rien ne se perd, rien
ne se cre . En effet, lnergie peut se transformer en divers aspects. Les principales sources
de lnergie sont les nergies primaires (Mix ou bouquet nergtique) directement
accessibles dans la nature et qui comportent les nergies fossiles (Charbon, ptrole, gaz
naturel), les nergies nuclaires et les nergies renouvelables (hydraulique, biomasse, solaire,
olien, gothermie, nergie des mares) [3].
Dans le cas de la CMCP, on utilise de lnergie fossile pour la transformer en nergie
thermique (vapeur deau) laide dune combustion effectue dans une chaudire tube deau
(Chaudire N4), et en nergie lectrique par le biais dune turbine contre-pression. Ces
nergies sont utilises pour assurer lalimentation des machines dans lusine.
Le carbone et lhydrogne sont les principaux composants du combustile. Le procd de
combustion leur permet de se combiner loxygne apport par lair pour donner de la chaleur
et du pouvoir calorifique. Idalement, la combustion permet doxyder le carbone en gaz
carbonique (CO
2
) et lhydrogne en vapeur deau (H
2
O). Cependant, une combustion
incomplte cre des imbrls. Donc il faut faire passer plus dair (excs dair ayant environ 21
% doxygne par volume) par le brleur pour assurer une combustion complte. Toutefois,
cette opration contribue laugmentation des pertes de chaleur sensible des fumes et donc
la dissipation de lnergie et la pollution de lenvironnement .

Ceci nous ramne ltude du point optimal de fonctionnement de lusine par lvaluation des
performances nergtiques au niveau production, transformation, transport et stockage de
lnergie (figure 15), afin daugmenter la qualit de production et den minimiser le cot.


Figure 15. Schma nergtique




27


I. Description de la chaufferie

La chaufferie de la CMCP se compose de deux chaudires moyenne pression (40 bars) de
type tube deau fonctionnant soit au fuel soit au gaz naturel ou un mlange des deux pour la
chaudire N4.
I.1 Les chaudires de la CMCP

Une chaudire vapeur est llment le plus important dun rseau vapeur. Avant tout, cest
lendroit o se cre la vapeur, un rservoir dans lequel lnergie dun combustible est cde
un liquide permettant ainsi de changer ltat dune phase liquide une phase gazeuse [4].


Figure 16. Schma dune chaudire tube deau

On distingue dans une chaudire donc:
a) Les brleurs (haut et bas se trouvant gauche) :
Ce sont le moteur de la chaudire, ils permettent de raliser la combustion. Ils doivent crer
le maximum d'effet thermique , et ce par un mlange air/combustible le plus homogne
possible grce la meilleure proportion entre les deux constituants.




28


Le brleur est constitu de:
Un injecteur amenant le combustible.
Une amene d'air comburant.
Une tte de brleur ou gicleur
Il ya diffrents types de brleurs selon la nature du combustible utilis. Dans le cas du
combustible Fuel, le brleur assure :
La pulvrisation du combustible dans la chambre de combustion pour augmenter la
surface de contact avec l'air.
La distribution judicieuse du combustible pulvris dans l'air comburant afin de raliser
un meilleur mlange possible.
b) Le ballon deau suprieur et infrieur :
Ils permettent de sparer la phase liquide de la phase vapeur et de minimiser la temprature du
condensat avant rejet lgout. En effet, les gouttelettes d'eau se trouvant dans la vapeur
peuvent causer lendommagement de linstallation. Le ballon suprieur, au niveau duquel se
fait l'alimentation en eau de la chaudire assure une bonne sparation du mlange eau-vapeur
laide des chicanes canalisant le mlange vers les cyclones sparateurs. La vapeur passe par
des filtres de vapeur avant de quitter le ballon suprieur et darriver au surchauffeur.
Quant au ballon infrieur, il est constitu d'un dsurchauffeur de vapeur et d'une purge
extraction rapide.
Les deux ballons sont composs de tle et comportent tous les accessoires ncessaires tels que
le trou d'homme, la tubulure...
Les tubes constituants les murs de la chambre de combustion sont assembls par dudgeonnage
aux deux ballons.



29



Figure 17. Ballon suprieur

c) Vaporisateur
Le vaporisateur assure la fin de l'chauffement de l'eau (en cas de non vaporisation dans
lconomiseur) et la production de la vapeur. Il est constitu dcrans souds la chaudire et
est complt par des faisceaux.
d) Surchauffeur (rouge)
Ce sont des tubes de surchauffe de la vapeur produite. Ils reoivent de lextrieur les gaz
provenant de la chambre de combustion. La vapeur sature venant du haut du rservoir passe
dans les tubes des surchauffeurs, o sa temprature est leve pression constante.

Figure 18. Surchauffeur
e) Economiseur sur la conduite des fumes (vert)
Il permet de prchauffer leau alimentaire provenant du dgazeur laide des fumes dj
pralablement refroidies. Cest un changeur de chaleur circulation d'eau inverse par rapport



30


celle des gaz de combustion. L'change de la chaleur se ralise par convection, il a pour but
l'augmentation du rendement thermique.

Ces chaudires sont donc trs onreuses et permettent dobtenir des puissances importantes
avec des pressions leves ou de la vapeur surchauffe. Leau provenant de la bche
alimentaire circule lintrieur des tubes et les gaz de combustion lextrieur.

Le principe de ces chaudires se base sur la circulation naturelle de leau. En effet, leau froide
est introduite dans le ballon vapeur suprieur puis retombe dans le ballon infrieur (ballon des
boues) tant donn que sa densit est suprieure celle de leau chaude.

Quand leau est chauffe dans le tube soumis la chaleur, sa densit diminue. Leau chaude et
les bulles de vapeur remontent nouveau au ballon suprieur o la vapeur se spare
naturellement de leau et peut tre distribue, cest leffet thermosiphon.

Cependant lorsque la pression augmente, la diffrence entre la densit de leau et de la vapeur
sature diminue, ce qui entrane une diminution de la circulation. Pour garder le niveau deau
constant la pression de calcul, on doit augmenter la distance entre les 2 ballons [5].

La figure ci-dessous en rcapitule le fonctionnement :

Figure 19. Configuration dune chaudire tube deau

Les caractristiques des chaudires de la CMCP sont regroupes dans le tableau suivant :




31




Tableau 2. Caractristiques techniques des chaudires

Chaudire N Ch3 Ch4
Type Tube deau+ Economiseur Tube deau+Economiseur
Combustible utilis Fuel GN / Fuel
Capacit (t/h) 12 32
T (C) 420 420
P (bar) 40 40
Frquence de marche rarement frquemment
Analyseur de fume Aucun % O
2

Compteur de Cb Aucun Aucun
Compteur de vapeur Existant Existant
Purge Extraction seule Extraction (6fois/jour suivant
la qualit de leau, avec
t
ext
8s) + purge continue
Analyse deau 1fois/jour 1fois/jour


A noter que la chaudire N3 nest pas utilise actuellement (utilise seulement pour lappoint)
et que seule la chaudire N4 est en marche. Donc on va travailler seulement sur la chaudire 4.
Cette dernire alimente en vapeur deau la centrale lectrique (turbine SIEMENS) et les
installations de production de papier et carton.

I.2 Caractristiques et utilisation de la vapeur deau


La vapeur deau est le fluide caloporteur le plus utilis dans lindustrie (ptrochimie, chimie,
agroalimentaire, bois, pneumatiques, blanchisseries) grce sa disponibilit dans la nature et
ses proprits thermo-physiques particulirement adaptes aux transferts de chaleur. En plus,
l'eau et sa vapeur qui constitue ltat intermdiaire entre le liquide et le gaz, ne sont ni
offensives ni toxiques.



32


A temprature leve et basse pression, la vapeur peut tre assimile un gaz parfait.
Cependant, dans les turbines vapeur et les changeurs de chaleur on utilise la vapeur des
pressions et tempratures qui ne permettent pas de lui appliquer la loi des gaz parfaits, do
lutilisation des abaques et des tables de vapeur.

Dans le cas de la CMCP, la vapeur d'eau produite par la chaudire N4 est le fluide porteur de
chaleur et fluide moteur de la turbine. En effet, cette vapeur est renvoye par des conduites
calorifuges la centrale thermique o elle est transforme pour produire travers la turbine de
l'nergie mcanique, elle mme transforme en nergie lectrique au moyen des
turboalternateurs. La vapeur basse pression est ensuite condense et renvoye dans
l'installation sous forme liquide (condensat), ou bien on l'utilise dans un rseau de chauffage
(distribution de chaleur).

- Calorifugeage des conduites de vapeur :

La vapeur deau circule travers des conduites calorifuges avec de la laine de Roche
ou ligne de verre . En effet, la laine de roche prsente des proprits excellentes disolation
thermique grce au grand nombre de cellules dair concentr dans sa structure. Quant la ligne
de verre, elle se manifeste par un double vitrage thermique constitu de deux feuilles de verre
assembles et scelles, spares par un espace tanche renfermant de l'air, do sa rsistance
thermique importante.

Un schma simplifi dcrivant le circuit de la vapeur dans lusine est prsent dans la page
suivante.




33



Eau de ville

Retour condensat de MK1 et MK3

ARRET
MARCHE Dtente (40-> 15 bars)
Dtente (40-> 15 bars) Dtente (15->7bars)

Dtente (15-> 6 bars)
Turbo Turbo
STAL SIEMENS
2.4 M 5 MW
Dtente( 40->2 bars)
ARRET MARCHE Dtente (15->2bars)



Condensat Dtente (15->2.2bars)
Vapeur Dtente (15->2bars)
Dtente (15->2bars)
Figure 20. Circuit de la vapeur deau
Osmoseurs
Bche
alimentaire
D

g
a
z
e
u
r

Chane de dminralisation
CH3
Barillet 40 bars
CH4
Barillet 15 bars
rs
Barillet 15 bars
rs
Eau dsurchauffe
Pulvrisations et
rchauffage Fuel
Groups lectrognes
MK3: Prp. amidon
MK3: Thermocomp
Dtente (15->8bars)

MK3 (20 t/h)
Dgazeur
MK1: Groupe
BRUNCHWEILER
MK1: Prp amidon
MK1: Arotherme
MK1 (15t/h)



34



II. Performances de la chaufferie


Pour vrifier les performances actuelles de la chaufferie de la CMCP, on va tudier dans
un premier temps quelques caractristiques essentielles de la combustion relle du gaz naturel
(Mthane), le Fuel ntant pas utilis en ce moment. Puis on va procder au calcul des pertes
par llaboration dun bilan thermique global de la chaufferie.

II.1. Combustion dans la chaudire

La combustion est une raction chimique exothermique d'oxydorduction. La raction
chimique de combustion ne peut se produire que si l'on runit trois lments: un comburant,
une nergie d'activation en quantits suffisantes et un combustible. La CMCP utilise le
gaz naturel (Gaz Mthane) et le Fuel N2 comme combustibles.

Figure 21. Le triangle de la combustion

Le gaz :

Combustible facilement brl avec trs peu dexcs dair comburant. Deux types de gaz sont
disponibles :

- Gaz naturel : produit en sous sol et utilis dans son tat naturel mis part les
impurets liminer, il contient du mthane sous sa forme la plus commune.
- Gaz liqufis : produits aprs raffinage du ptrole et stocks ltat liquide sous
pression tel que le Propane et le Butane [4].




35


Le gaz naturel prsente des rendements avantageux par rapport aux autres combustibles
(solides ou liquides), grce son homognit intime avec lair de combustion qui lui permet
de brler facilement avec trs peu dexcs dair comburant. Cest la raison pour laquelle le
gaz naturel est le pus utilis pour la combustion la CMCP.

Le fuel :

Cest un rsidu de ptrole. Aprs diffrents tages de distillation, on retrouvera le fuel lger,
la paraffine, le krosne et le gas oil. Il existe diffrents grades de fuel :

- Classe D : gas oil
- Classe E : fuel lger
- Classe F : fuel moyen ou peu lourd
- Classe G : fuel lourd

En gnral, la combustion dun litre de Fuel produit 14 kg de vapeur [4].

Dans le cas de la CMCP, la consommation en fuel ne dpasse pas 2% de la consommation
annuelle de combustible (daprs les bilans tablis par lusine), il est utilis seulement en cas
de manque de gaz naturel ou chute de pression dans la conduite de transport, prsence de
leau ou des impurets.

Le mthane est utilis dans la chaudire avec un taux de 98%/an, soit environ 60.000
Nm
3
/jour. Il provient des forages qui se trouvent dans les rgions de GHARB (SOUK TLAT,
DAR ELGADARI) travers une conduite de diamtre 10cm et dune pression au point
darrive de 30-35 bars.

Le tableau suivant regroupe les caractristiques de combustion dans la chaudire N4 :











36



Tableau 3. Caractristiques de la combustion dans la chaudire 4
Paramtre Fuel N2 Gaz naturel
Mthane
Air comburant
Dbit max de
consommation
3 020 kg/h 3 620 Nm
3
/h 38 000 Nm
3
/h
T (C) 120 20 20
P (bar) 20 30-35 20-22 mbar
Brleurs /
Ventilateur dair
4 brleurs, Marque
Pillard ZV2/56 AS
Rf 5314
4 brleurs gaz
pieuvre 5314
Ventilateur dair
Type MA 36
Ventimeca

Dans la suite, on va se focaliser sur la combustion du gaz naturel qui est le plus utilis la
CMCP.

II.1.1 Caractristiques du gaz naturel

Les caractristiques du gaz naturel sont donnes dans le tableau suivant :
Tableau 4. Caractristiques du Gaz Naturel
Composition
chimique
T dinflammation
(C)
PCI
(kcal/m
3
)
PCI
(kcal/kg)
%CH
4
%N
2

99.468 0.532 650 8043.98 11261,6


II.1.2 Raction de combustion

Daprs le tableau ci-dessus montrant la composition chimique du gaz naturel, nous
pouvons considrer que le combustible utilis est compos totalement de Mthane, donc nous
allons ngliger lAzote dans les calculs qui suivent.

La raction de combustion est :



37





-PCI
CH
4
+ 2O
2
CO
2
+ 2H
2
O


II.1.3 Volume dair stchiomtrique

Cest le volume d'air ncessaire et suffisant pour assurer une combustion complte sans excs
dair, de lunit de gaz naturel.
Donc, on a :
n(O
2
) = 2 n(CH
4
) = 2 n(CO
2
) = n(H
2
O)
Donc :
V(O2)
22.4
= 2
V(CH4)
22.4


Avec 22.4 l/mol : volume molaire du gaz aux conditions normales.

Do :
V(O
2
) = 2 V(CH
4
)
Si on pose :
A =
V(O2)
0,21


Alors on a : A =
()
,


Avec :
A : Volume dair stchiomtrique




38



II.1.4 Fume sche et humide

a) Fume sche :

- Volume de fume sche
Le volume de fume stchiomtrique est donn pression constante par la relation:
2 2 N CO
st
V V F + =

F
st
: Volume de fume sche stchiomtrique

Donc :


A : Volume dair stchiomtrique
Soit :

A F
st
|
.
|

\
|
+ =
2
21 . 0
79 . 0

Donc
F
st
= 0.895 A


- Composition de fume sche

La fume sche est compose de CO
2
et dAzote donc :

% CO
2
+ % N
2
= 100 %

A
V
F
O
st
79 . 0
2
2
+ =



39


Soit
st
+
st
= 100%
Avec :

st
: % de CO
2
dans la fume sche

st
: % de N
2
dans la fume sche

% 73 . 11 %
895 . 0 * 2
21 . 0
%
2
= = =
A
A
F
V
st
CO st
o
de CO
2


% 27 . 88 73 . 11 100 = =
st

dAzote

b) Fume humide

- Volume de fume humide

- La fume humide peut tre calcule suivant la relation :

F
h

st
= F
st
+ V (H
2
O)
F
h

st
: Volume de fume humide stchiomtrique
F
st
: Volume de fume sche stchiomtrique

Donc :

A : Volume dair stchiomtrique

- Composition de fume humide

La composition de la fume humide tient compte du volume deau, donc :
% 5 . 9 %
105 . 1 * 2
21 . 0
%
2
= = =
A
A
Fh
V
st
CO st
o
de CO
2

F
h

st
= 1,105 A



40


% 19 %
105 . 1
21 . 0
%
2
= = =
A
A
Fh
V
st
O H st
|
de H
2
O
% 5 , 71 %
105 . 1
79 . 0
%
2
= = =
A
A
Fh
V
st
N st

de N
2


En appliquant les relations prcdentes V = 1 m
3
de gaz naturel, on trouve :

Tableau 5. Volumes stchiomtriques de combustion
V air
(m
3
/m
3
GN)
F
st
(m
3
/m
3
GN) F
h
st
(m
3
/m
3
GN)
11.73 %CO
2
88.27 %N
2
9.5%CO
2
19%H
2
0 71.5%N
2

9.52 8.52 10.52


II.1.5 Excs dair

On sait que la fume comporte la fume sche et lexcs dair non ragi, donc :
A e F F
st
+ =

F : Volume de fume avec excs dair
F
st
: Volume de fume sche stchiomtrique
e : Coefficient dexcdent dair.
A : Volume dair stchiomtrique

Et on a :
e
e
2 2
O
F
F
O
= =

: % O
2
dans la fume donn par lanalyseur de fume.
Do

A e F
A e
st
+ =

e
21 . 0
et
A
F
e
st
= ) 1
21 . 0
(
e




41


%
21 . 0
895 . 0
e
e

= e


Et puisque Fst = 0.895 A, on a :

895 . 0 ) 1
21 . 0
( = e
e


Donc lexcdent est donn par :




: % O
2
dans la fume donn par lanalyseur de fume.

II.1.6 Composition de fume en prsence dexcs dair

- Fume sche :
On trouve les compositions de la fume avec excs dair (prsence doxygne) en appliquant
le mme raisonnement du paragraphe ( II.1.4), soit :



: % CO
2
dans la fume sche avec excs dair
: % O
2
dans la fume donn par lanalyseur de fume.
e : Coefficient dexcdent dair

st
: % de CO
2
dans la fume sche stchiomtrique

: % N
2
dans la fume sche avec excs dair

A noter que daprs la relation prcdente, on a :
(f)
st
e
o o
+
=
895 . 0
895 . 0

) ( 100 o e + =




42


|
|
.
|

\
|
= 1
o
o
st st
A
F
e

Donc

1
21 . 0
=
o
o
e
e
st


- Fume humide

Dans le cas de la prsence de vapeur deau, les quations sont :



Avec :
: % CO
2
dans la fume humide avec excs dair
: % O
2
dans la fume donn par lanalyseur de fume
: % O
2
dans la fume humide sans excs dair
e : Coefficient dexcdent dair

st
: % de CO
2
dans la fume humide stchiomtrique

st
: % H
2
O dans la fume humide stchiomtrique sans excs dair
: % H
2
O dans la fume humide avec excs dair

: % N
2
dans la fume humide avec excs dair

Une courbe dvolution de la composition de fume humide en fonction de lexcs dair a t
trace dans la figure 22 suivant les quations ci-dessus.
II.1.7 Pertes par chaleur sensible de fume
Cest la chaleur emporte par les gaz de combustion la sortie de la chemine, elle est donne
par la relation :

1
21 . 0
= +
st
o
o e

st
e
o o
+
=
105 , 1
105 , 1

st
e
| |
+
=
105 , 1
105 , 1

) ( 100 o | e + + =

'
105 . 1
895 . 0
e e
e
e
+
+
=




43


100
) 1 (

+
=
PCI
H A e H F
P
a f h
f



Soit :

Avec :
a
H
: Cest lenthalpie de lair dentre (dpend seulement de la temprature), elle est
donne par la relation suivante :
| | kg kcal T T a Cp H
a a a
/ 22 . 0 ) ( = =

f
H
: Cest lenthalpie de la fume aprs la dernire surface dchange (conomiseur) :

Avec :
Cp (CO
2
) = 0.19 + 0.61 10
-4
*T
Cp (H
2
O) = 0.457 + 0.83 10
-4
*T (T en Kelvin)
Cp (O
2
) = 0.185 + 0.81 10
-4
*T
Cp (N
2
) = 0.232+ 0.36 10
-4
*T

La masse volumique de la fume est donne par :
| |
3
/
100 * 4 . 22
28 32 18 44
4 . 22
m kg
M
f
f
e | o

+ + +
= =

100 =
t
f
f
Q
Q
P
| | kg kcal T i Cp i T f Cp H
f f f
/ * ) ( * % * ) (

= =



44



Conclusion
Daprs lquation des pertes par chaleur sensible de fume, on conclut que ces derniers sont
fonction de la temprature dentre de lair, celle de sortie de la fume et du coefficient
dexcdent (e). Ainsi, pour diminuer ces pertes il faut :
Augmenter la temprature dentre dair par linstallation dun rchauffeur dair qui
change la chaleur des fumes en chauffant lair comburant (conomise 5% du
combustible)
Diminuer la temprature de sortie de fume par installation des changeurs de
rcupration : Economiseur gnralement en fonte, qui rchauffe leau dalimentation de
la chaudire (conomise 5% du combustible)
Limiter lexcs dair une valeur optimale

Une courbe des pertes de fume a t reprsente en fonction de lexcs dair et de la
temprature de sortie, pour une temprature dair ambiant de 30C (figure 23).



45




0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
20,00
22,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
excs d'air
%
CO2
H2O
O2
Fum hum
Vair
Figure 22. Evolution de la composition de fume humide en
fonction de lexcs dair




46


4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
%excs d'air
%
p
e
r
t
e
s
T=115 C
T=120C
T=125 C
T=130C
T=135 C
T=140C
T=110C
Figure 23. Pertes par chaleur sensible de fume




47



II.1.8 Rendement de la combustion
Le rendement de combustion est l'image de la qualit de la combustion et de l'change
thermique entre les fumes et le fluide caloporteur [6]. Il se dfinit par :
comb
= (P
a
- Pertes fumes) / P
a


Pa = puissance contenue dans le combustible = dbit de combustible x PCI (combustible)
En pratique, le rendement de combustion peut tre exprim par la formule de SIEGERT [6]:
comb = 100 - f x (T
fumes
- T
amb
) / %CO
2


- Tfumes = la temprature des fumes la sortie de la chaudire [C]
- Tamb = temprature ambiante de la chaufferie [C]
- %CO
2
= la teneur en CO
2
des fumes [%]
- f = facteur dpendant principalement du type de combustible (gaz naturel : f = 0,47)

II.2. Bilan thermique de la chaudire

Le bilan thermique de la chaudire tube deau comprend les entres sorties suivantes :
Entres :
- Eau alimentaire
- Combustible (Mthane)
- Air comburant
Sorties :
- Vapeur produite
- Pertes par purges
- Pertes fumes
- Pertes par rayonnement
- Autres pertes



48



Le schma suivant reprsente clairement le bilan nergtique de la chaudire :















Le bilan thermique scrit :
Ee + Ec = Ev + Pp +Pf + P(R) + Pa
Ee : Lnergie apporte par leau : Ee = De * He
De : Dbit massique moyen de leau lentre de la chaudire (kg/s)
He : Enthalpie de leau lentre de la chaudire (kJ/kg)
Ec : Lnergie dgage par la combustion : Ec = Dc * PCI
F
u
m

e

(
Q
f
,

F
)

Combustible
(PCI,Dcb)
Eau (Qe, De)
Air (Qa, (1+e)A)
P
u
r
g
e

(
H
p
,
D
p
)


Vapeur
(
D
v
,

H
v
)

Rayonnement
Autres pertes
E
x
t
r
a
c
t
i
o
n


Les pertes
Energie utile Energie fournie
Figure 24. Schma du bilan nergtique de la chaudire tube deau




49


) (
e v v u
H H D Q =

PCI C Q
cb t
=



Dc : Dbit massique du combustible lentre de la chaudire (kg/s)
PCI : Pouvoir calorifique infrieur du mthane (KJ/kg)
Ev : Lnergie transporte par la vapeur deau : Ev = Dv * Hv
Dv : Dbit de la vapeur la sortie de la chaudire (kg/s)
Hv : Lenthalpie de la vapeur la sortie de la chaudire ( kJ/kg)
Pp : Pertes par purge
Pf : Pertes par chaleur sensible de fume
P(R) : Pertes par parois
Pa : Autres pertes

II.3. Rendement de la chaudire
Cas du combustible GAZ NATUREL
Le rendement utile d'une chaudire est son rendement instantan lorsque le brleur est en marche :
utile = (Qu/ Qt) 100 [%]
Avec :
- Qu : Quantit de chaleur rellement utilise pour la transformation
- Qt : Quantit de chaleur totale fournie par le combustible

On a :

Avec
He : Enthalpie deau dalimentation :
e e e
T Cp H * =

Hv : Enthalpie de vapeur dtermine par les tables (ou logiciel STEAM) suivant la pression et la
temprature.



50



Cas du combustible FUEL
Dans le cas de lutilisation du Fuel comme combustible, la consommation nergtique
augmente cause de la vapeur ncessaire pour le rchauffage et la pulvrisation de Fuel dans la
chaudire. Donc la quantit de chaleur utile produite diminue. Le rendement de la chaudire
est donc:



Avec :
Q : Chaleur ncessaire additionnelle pour le Fuel :
) , (
'
* '
P T v v
h D Q =

Le rendement varie en fonction des conditions d'exploitation de la chaudire (temprature de
l'eau, puissance du brleur par rapport la puissance de la chaudire...).

II.4. Evaluation des pertes de chaleur
Les pertes dans la chaudire reprsentent la diffrence entre la puissance utile fournie l'eau
alimentaire (Pu) et la puissance contenue dans le combustible (Pt). La nature et le volume de la
chaleur perdue sont fonction de la capacit et de ltat de la chaudire, du type de combustible
et de leau dalimentation. Ces informations nous permettent dvaluer les pertes maximales
admissibles et doptimiser lutilisation de la chaudire.
Les types de pertes thermiques sont :
a) Les pertes par imbrls
b) Les pertes par les fumes (les plus significatives)
c) Les pertes par purge
d) Les pertes par les parois

100
'

=
t
u n
G
Q
Q Q
q




51


Dans ce qui suit, on valuera chaque type de perte avec plus de dtail.

a) Les pertes par imbrls
Les imbrls sont les mauvais mlanges dair comburant-combustible (cas des solides et
liquides). Les pertes quils engendrent sont faibles dans le cas du gaz Mthane en condition de
marche normale.
b) Les pertes par les fumes
Ces pertes ont dj t values pour le cas du Gaz Naturel Mthane.
Les pertes engendres dans le cas de lutilisation du Fuel peuvent tre values suivant la
composition de la fume dans ce cas (S, CO, H
2
, NOx), et la temprature de rose qui est trs
leve (>160C).
c) Les pertes par purge

Une purge est un robinet ou une valve qui permet de vider le contenu de la chaudire
contenant leau. On distingue la purge de dconcentration et la purge dextraction.
La purge de dconcentration de la chaudire N4 permet de maintenir une concentration de
sels totaux infrieure au seuil de saturation pour viter la cristallisation des sels sur les tubes de
la chaudire, la purge est ouverte en continu.
La purge dextraction permet dextraire les condensats de la vapeur. Cette opration est faite
la CMCP six fois par jour suivant la qualit de leau avec un temps de purge t
ext
8s.
Ces deux purges causent alors des pertes par chaleur sensible qui peuvent tre rduites par un
traitement adquat de l'eau d'alimentation et un bon retour de condensat. Ces pertes sont
fonction de la temprature et du taux de purge qui peut tre dduit des bilans de matire et des
mesures du taux de salinit de l'eau d'alimentation de la chaudire et de l'eau de purge.
La formule donnant les pertes par purge est la suivante :

100 *
*
) (
PCI C
H H
Dp P
cb
Te
e
Ts
p
P

=

Ts
p
H

= Enthalpie des fumes la temprature de saturation Ts



52


Te
e
H

= Enthalpie de l'air la temprature dentre Te
Dp = Dbit de purge

Ou plus simplement :
P (p) = Dp * Hp

Dp : Dbit massique des purges en Kg/s
Hp : Enthalpie de leau sortant des purges la pression P de la chaudire (conditions de
saturation), dans notre cas : Hp = 1087,31 kj/kg

Pour calculer le dbit de purge :

On suppose que les vapeurs sont exemptes de sel et que la conductivit d'eau est
proportionnelle la salinit pour un mme mlange de sels [7].

Par la loi de conservation de la masse, on a :

Masse (sels entrant avec l'eau d'alimentation) = Masse (sels sortant par la purge)

Donc :
(Le dbit deau dalimentation) (la conductivit deau dalimentation) = (le dbit deau
de purge) (conductivit deau de purge)

Soit :


Dpurge =
dbit de vapeur concentration en sel deau alim
concentration en sel eau alim + concentration en sel eau de purge

Donc :
Dpurge =
dbit de vapeur conductivit d eau alim
conductivit eau alim + conductivit eau de purge




53


Lanalyse de la conductivit des eaux des chaudires est ralise par des conductimtres.

Le taux de purge est donn par la relation suivante [8] :

Taux de purge (%) = Dbit de la purge/ Dbit de la vapeur

Taux de purge (%)= (A/(P-A))100

Tel que :
A : Taux de salinit de leau alimentaire
P : Taux de salinit de leau de purge

d) Les pertes par les parois

La chaudire contient une masse beaucoup plus chaude que son extrieur, en plus elle peut
contenir des parties non irrigues (parois sches) qui s'chauffent directement sous le
rayonnement de la flamme, ce qui produit un change thermique par rayonnement et
convection entre la chaudire et son environnement. Ce sont des pertes de chaleur.
Les pertes par les parois dpendent de la temprature moyenne de l'eau dans la chaudire, de la
configuration de cette dernire et de son isolation. En effet, ces pertes diminuent quand le dbit
relatif de linstallation augmente. Gnralement, ces pertes sont comprises entre 0.5 et 3.5%
[6].

On calcule ces pertes par :

100 * * 5 . 0
) (
m
nom
R
D
D
P =

Avec :
D
nom
et D
m
: respectivement le dbit nominal et le dbit actuel de la chaudire.



54




III. Campagne de mesures


Pour lvaluation du rendement thermique de la chaudire, nous nous sommes focaliss dans
notre analyse sur la chaudire N4 qui est la seule en marche actuellement, et sur le
combustible gaz naturel Mthane qui est aussi le seul tre utilis pour la combustion.
Afin de pouvoir calculer le rendement journalier moyen de la chaudire, on a t amen durant
notre tude relever tout dabord des mesures dans le circuit de leau et de la vapeur de :
Dbits avec des dbitmtres
Tempratures avec un thermocouple
Pressions avec un manomtre
Et ce, durant toute la journe du 12/12/2012 avec une frquence dune heure.
Les mesures effectues sont regroupes dans le tableau suivant :




55


PARAMETRE Point de
mesure
10h45 11h45 12h45 13h45 14h45
Eau d'appoint
venant de la station
de traitement
Q (m
3
/h)
Entre
bche
alimentaire
5,78 5,1 5,2 5,51 6,05
T (C) 25 25 25 25 25
P (bar) 1 1 1 1 1
Eau alimentaire Q (m
3
/h)
Entre
chaudire
34,31 30 30,8 32,42 35,61
Vta(t) 2697427 2697487 2697527 2697557 2697626
T (C) 99 99 99 99 99
P (bar) 51 50 49 52 50
Consommation de
gaz mthane
Q (Nm
3
/h)
Entre
chaudire
2808 2712 2698 2702 2634,8
Vca (Nm
3
) 735970 736620 736957 737322 738036
T (C) 12 12 12 12 12
P (bar) 1 1 1 0,9 1,1
Production de
vapeur
Q (t/h)
Sortie
chaudire
30 27 29 29 27
Vt (t) 144 192 228 259 320
T (C) 413 413 419 422 423
P (bar) 35 37 36 37 39
% O2 dans les
fumes
% Sortie
chemine
4,9 5 4,6 4,9 5,4
Air comburant de la
chaudire
Q (Nm
3
/h)
Entre
chaudire
32000 31941 30739 30835 27681
Vt (m
3
) 152752 202440 240974 273081 337183
T (C) 32 35 35 36 36
P (bar) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Temprature de
fume
T (C) Sortie
chemine
134 133 132 132 131
Tableau 6. Tableau des mesures effectues le 12/12/2012 dans le circuit eau-vapeur la CMCP




56



Avec :

Vt : Volume total consomm ou produit durant la journe depuis 5h du matin jusqu lheure
de mesure.
Vta : Volume consomm depuis le dbut de la premire utilisation de leau alimentaire.
Vca : Volume consomm depuis le dbut de la premire utilisation du gaz Mthane.
On a utilis la relation suivante pour le calcul des dbits de leau dappoint :



IV. Rsultats des calculs

En utilisant les relations et quations cites auparavant ( II), on a pu calculer le rendement
de la combustion, le rendement de la chaudire, et on a pu valuer les pertes de chaleur pour la
journe du 12/12/2012.
N.B :
On a obtenu lenthalpie de la vapeur partir du logiciel STEAM en entrant les donnes de
la pression et de la temprature de vapeur.
Q
eau appoint
= 17 % Q
eau alimentaire




57





Paramtre Unit 10h45 11h45 12h45 13h45 14h45 Moyenne
Excdent dair (e) %
27,23913043 27,96875 25,1036585 27,2391304 30,9807692 27,8731643
%CO
2
dans la fume () %
7,621291035 7,58113293 7,74131031 7,62129104 7,41973631 7,58761004
%H
2
O dans la fume() %
15,24258207 15,1622659 15,4826206 15,2425821 14,8394726 15,1752201
%N
2
dans la fume () %
72,23612689 72,2566012 72,1760691 72,2361269 72,3407911 72,2538366
Pertes par fume (P
fume
) KW
3329,020701 3054,40382 1668,51147 1715,28183 1490,60525 2149,22473
Pertes par purge (P
purge
) KW
1744,2427 1569,8185 1686,1013 1686,1013 1569,8185 1627,9599
Pertes par parois (P
(R)
) kW
53,33333333 59,2592593 55,1724138 55,1724138 59,2592593 57,2891902
Autres pertes (Pa) kW
2659,616287 1294,60008 594,336979 3705,26395 233,72731 1905,2657
Enthalpie de vapeur (Hv) kJ/kg
3253,99 3250,83 3266,14 3271,48 3270,73 3262,705
Energie utile (Qu) kW
23593,916 21210,825 22905,327 22948,344 21360,075 22088,675
Energie fournie (Qf) kW
30857,057 26821,877 26683,404 29692,234 23689,440 26307,315

combustion
%
93,27804177 93,3044308 93,5036837 93,4013805 93,2854757 93,3714499

chaudire
%
76,67182382 79,2974916 86,0760732 77,4986796 90,4136447 81,9825674
Dbit de purge t/h
5,775054074 5,19754867 5,58255227 5,58255227 5,19754867 5,39005047
Taux de purge %
19,25018025 19,2501802 19,2501802 19,2501802 19,2501802 19,2501802
Energie apporte par leau
(Qe)
kW
4028,7564 3522,6666 3616,6044 3806,8284 4181,4053 3813,0909
Energie de combustion (Qc) kW
30874,04 26836,64 26698,09 29708,58 23702,48 26321,7967
Energie transporte par la
vapeur (Qv)
kW
27116,5833 24381,225 26310,5722 26353,5889 23530,475 25376,4981
Tableau 7. Rsultats du 12/12/2012 de la chaudire N4 la CMCP




58



Remarque :

Le dbit de purge a t calcul sur la base des analyses des eaux de chaudire faite au
laboratoire de la CMCP ce jour l. Les rsultats des analyses sont les suivantes :

Tableau 8. Analyse des eaux de chaudire N4 du 12/12/2012

PH Us/cm TH (F)

v,msure norme v,msure norme v,msure
Bche alimentaire 8,05 9-9,2 26,7 12 0
CH4 8,65 9,8-10,4 112 254 0
Condensat PM1 8,2 9-9,2 24,3 ***** 0
Condensat PM3 8,06 9-9,2 23,1 ***** 0

Le diagramme suivant reprsente lvolution du rendement de la chaudire durant la journe.


Figure 25. Diagramme dvolution du rendement de la chaudire N4

En plus du rendement de la chaudire, on a prsent la variation du rendement de la
combustion, ainsi que dautres paramtres, en fonction du temps. Ces courbes sont tablies
selon le bilan du jour 12/12/2012.




59



Figure 26. Courbes dvolution des paramtres de la chaudire le jour 12/12/2012


Figure 27. Evolution des pertes de fume sensible le jour 12/12/2012




60



Figure 28. Evolution des pertes par purge le jour 12/12/2012

Figure 29. Evolution des pertes par parois le jour 12/12/2012

Commentaires

Les courbes prcdentes de lvolution des paramtres de la chaudire durant la journe du
12/12/2012 montrent que:

- Le rendement de la chaudire varie remarquablement cause de la variation de la charge
(demande au niveau de la fabrication instable) avec un rendement moyen de 81,98%.
- Le rendement moyen de la chaudire durant la journe est autour de 81,98%. Ceci montre que
les performances de la chaudire ne sont pas trs bonnes en comparaison avec le rendement
donn par le constructeur qui est de 97%.



61


- Sachant que le changement des quipes de travail se fait 5h, 13h, et 21h, on remarque
qu 13h il se produit de grandes variations des paramtres de la chaudire (charge,
rendement, excs dair...), do limpact du changement de personnel sur le rendement.
- En ce qui concerne les pertes par chaleur sensible de fume, on remarque daprs la courbe
quelles ont diminu au long de la journe cause de la diminution de la consommation en
gaz Mthane.
- Par contre, les pertes par purge sont variables durant la journe. Ceci est peut tre du la
manire avec laquelle les eaux sont purges et aux pertes accidentelles causes par la purge
continue connecte au ballon suprieur.
- On remarque que les pertes par parois subissent des variations qui dpendent du dbit de
vapeur produite. En effet, elles augmentent quand le dbit de vapeur diminue et vice-versa.
- Les autres pertes ont t dduites laide du bilan thermique. on a trouv une moyenne de
1905,26 kW de pertes autres que celles dj calcules, soit :

% Autres pertes =

+
= 6,32 %

V. Bilans journaliers de la chaudire

Dans cette partie, on va essayer de comparer le rendement de la journe du 12/12/2012
quon a trouv avec celui des jours du mois de Novembre 2012, et qui sera calcul sur la base
des consommations et des productions enregistres dans les bilans de lusine.
La temprature et pression moyennes de la vapeur produite sont respectivement: 380C et
40bar
Lenthalpie de vapeur est donne par le logiciel STEAM : Hv = 3164.81 kj/kg
La temprature deau dalimentation est de 100C donc He = 100kcal/kg.

Le tableau suivant regroupe les rsultats trouvs du rendement de la chaudire pour le mois de
Novembre 2012.



62



Tableau 9. Rendement de la chaudire 4 durant le mois de Novembre 2012
Date
Vap
prod(T/jour) Qu (Kcal/j)
Conso
GN(t/jour) Qt (Kcal/j) Rch4 (%)
01/11/2012 615 404134950 59195 476163396 84,8731661
02/11/2012 640 420563200 61783 496981216 84,6235604
03/11/2012 606 398220780 58228 468384867 85,0199927
04/11/2012 615 404134950 59154 475833593 84,9319922
05/11/2012 594 390335220 57260 460598295 84,7452595
06/11/2012 651 427791630 63685 512280866 83,5072434
07/11/2012 659 433048670 64278 517050946 83,7535784
08/11/2012 539 354193070 51505 414305190 85,49086
09/11/2012 655 430420150 63531 511042093 84,2240112
10/11/2012 644 423191720 61919 498075198 84,9654273
11/11/2012 618 406106340 58965 474313281 85,6198543
12/11/2012 615 404134950 58646 471747251 85,6676852
13/11/2012 27 17742510 3412 27446059,8 64,645017
14/11/2012 428 281251640 41298 332200286 84,6632745
15/11/2012 690 453419700 67123 539936070 83,9765531
16/11/2012 579 380478270 56532 454742277 83,6689899
17/11/2012 618 406106340 59597 479397076 84,7118934
18/11/2012 626 411363380 60031 482888163 85,1881266
19/11/2012 647 425163110 62070 499289839 85,1535676
20/11/2012 615 404134950 58658 471843779 85,6501597
21/11/2012 675 443562750 65001 522866744 84,832848
22/11/2012 652 428448760 62551 503158993 85,1517643
23/11/2012 643 422534590 62147 499909225 84,522263
24/11/2012 663 435677190 64357 517686421 84,1585123
25/11/2012 627 412020510 61237 492589203 83,6438369
26/11/2012 666 437648580 65088 523566570 83,5898632
27/11/2012 650 427134500 62626 503762291 84,7888989
28/11/2012 667 438305710 64280 517067034 84,7676763
29/11/2012 641 421220330 61336 493385557 85,3734617
30/11/2012 644 423191720 61452 494318659 85,6111159
Cumul 18209 1,1966E+10 1756945 1,4133E+10 84,665844

Commentaires

Daprs le tableau prcdent, on constate que le rendement moyen de la chaudire au mois
de Novembre 2012 est de 84,66 %, un rendement qui est trs proche de celui trouv le
12/12/2012, qui est de 81,98 %.
Ce rendement est considr assez bas par rapport au rendement nominal donn par le
constructeur qui est de 97%. Cette dgradation est peut tre due une mauvaise manipulation



63


des pertes thermiques, cest dire les pertes par chaleur sensible de fume, les pertes par purge
et les pertes par parois de la chaudire. Nous suggrons alors une minimisation de ces pertes
par loptimisation de la consommation en eau, en gaz naturel et en air comburant.

VI. Estimation du prix de revient de la vapeur produite

La chaufferie utilise la CMCP a pour but dassurer les ressources en nergie utile sous
forme de vapeur pour lusine, et den minimiser le cot. La bonne gestion de lnergie doit
saccompagner donc dune estimation du prix de revient de la vapeur produite pour vrifier cet
objectif. Le prix de revient dpend de :

- Consommation en combustible (Gaz Naturel).
- Consommation en eau alimentaire.
- Consommation en produits chimique.
- Frais de maintenance et dintervention.

On a :
Prix de revient =

Avec :
Dpenses = Consom(GN)*prix unitaire + Consom(H2O)*prix unitaire + Produits
chimiques *prix unitaire + Maintenance (cot des pices consommes)
Production = Vapeur produite
Le prix de revient de vapeur sera calcul pour le mois de Novembre 2012 en se rfrant aux
consommations releves, et aux enregistrements des achats de la CMCP. La production totale
de vapeur durant ce mois a t de 18209 tonnes de vapeur.

Le tableau suivant donne lestimation du prix de revient de vapeur produite:




64


Tableau 10. Calcul du prix de revient de vapeur (Novembre 2012)

Consommation
(Novembre2012) Prix unitaire Total (MAD)
GN (Nm
3
) 1756945 1,6 2811112
Eau alimen (m
3
) 21183 4,5 95323,5
Maintenance

887,66
Intervention

1544
Permat191 (l) 26,27 96,7 2540,309
Mutabisulfit (kg) 33,09 5 165,45
Nalco72350 (l) 120,6 45,79 5522,274
Hydrazine (l) 117,75 17 2001,75
Phosph_TS (kg) 112 6,6 739,2
A.sulfurique (kg) 700 0,7913 553,91
Soude (kg) 250 1 250
TOTAL

2920640,05
Vapeur produite (t)

18209
Cot (MAD/Tv)

160,395412

VII. Conclusion


Cette tude nous permet de dire que le rendement global de la chaudire qui est de 81,98%,
est faible par rapport au rendement prescrit par le constructeur qui est de 97%. En effet, ce
rendement subit des variations brutales de la charge qui causent ainsi des pertes thermiques
importantes.
Par contre, le rendement de la combustion de la chaudire N4 est de lordre de 93,37%, un
rendement qui est plutt stable par rapport au rendement global.

Dautre part, lexcs dair (27,87 %) dpasse les valeurs recommandes (5-15% pour le cas du
combustible mthane), ce qui cause des pertes par chaleur sensible de fume trs importantes
dpassant les 7%. Aussi, llvation du dbit dair dans le foyer de la chaudire produit des
flammes trs longues nuisibles la scurit des tubes cran deau, et provoque une
diminution de la temprature du foyer ainsi quune augmentation de la consommation
nergtique des ventilateurs, do plus de pertes nergtiques.

On a trouv un cot de revient de la vapeur de 160,39 DH/tv, une valeur qui est assez proche
du cot estim par lusine (145 DH/tv).



65


Enfin, on propose une intervention au niveau de la chaudire N4 par llaboration dune
courbe dvolution de la chaudire (excs dair, consommation de combustible en fonction de
la charge), afin doptimiser le fonctionnement. On a remarqu aussi un mauvais
fonctionnement des appareils de mesure lusine (Thermocouple, dbitmtre...) on propose
alors de les rparer et de les talonner pour des mesures plus fiables.


























66





























Chapitre III
ETUDE DES
PERFORMANCES
ENERGETIQUES DE LA
CENTRALE THERMIQUE



67



Introduction

La vapeur utile gnre par la chaudire N4 est transmise par le biais des conduites
calorifuges un barillet 40 bars duquel on reprend de la vapeur et on la transmet la turbine
SIEMENS 5 MW installe la centrale thermique. Lnergie thermique de cette vapeur fait
tourner un arbre solidaire des pales de la turbine, ce qui provoque la conversion partielle de
cette nergie en nergie mcanique puis lectrique, do le phnomne de cognration.

Cependant, il se produit l encore des pertes de chaleur lors de la conversion selon ltat de la
turbine et les paramtres du fluide moteur. En effet, des dpts peuvent se produire sur les
aubages provoquant lendommagement de la turbine cause dune vapeur motrice de mauvaise
qualit.

Le but de cette partie est de calculer les performances de la turbine axiale contre pression tout
en valuant ses pertes en termes nergtiques.

Pour cela, on prsentera dabord le fonctionnement de la turbine en question, ainsi que ses
principales caractristiques. Ensuite, on va faire un rappel de son cycle thermodynamique qui
sera exploit pour valuer sa performance nergtique.

I. Gnralits sur les turbines
Une turbine est un dispositif rotatif pouvant transformer partiellement lnergie cintique
d'un fluide liquide comme l'eau ou gaz (vapeur, air, gaz de combustion), en nergie mcanique
faisant tourner un arbre solidaire des ples de la turbine pour entraner un alternateur,
une pompe ou tout autre rcepteur, crant ainsi de lnergie lectrique.

Les turbines hydrauliques utilisent un fluide moteur incompressible dont lnergie est assure
par la pesanteur, par contre les turbines gaz et les turbines vapeur fonctionnent avec un
fluide compressible, dont lorigine de lnergie est la pression et la temprature du fluide.

De grandes vitesses dpassant quelques fois la vitesse du son peuvent se produire cause de la
variation de la masse volumique du fluide moteur lors de la dtente dans les aubages; Ceci



68


entrane de grandes modifications dans lcoulement et lapparition dondes de choc dans la
turbine.

Dans ce qui suit, on va se focaliser sur la turbine vapeur utilise la CMCP.

I.1. Turbine vapeur
La turbine vapeur est un moteur thermique combustion externe, fonctionnant selon le
cycle thermodynamique de Clausius-Rankine caractris par le changement dtat du fluide
moteur qui est en gnral de la vapeur d'eau.
Les tapes du cycle sont les suivantes :
- Leau liquide est pompe vers la chaudire
- Leau est chauffe, vaporise et surchauffe
- La vapeur est envoye vers la turbine, o elle se dtend en fournissant de lnergie
mcanique
- La vapeur dtendue est condense au contact d'une source froide sous vide.


Il existe deux types de turbines vapeur selon les conditions de la vapeur la sortie : les
turbines condensation et celles contre pression.

Dans les turbines condensation, la vapeur dadmission est habituellement surchauffe pour
minimiser la condensation lintrieur de la turbine et la vapeur dchappement est une
pression infrieure celle de la pression atmosphrique. Un changeur de chaleur externe
gnre une faible pression dchappement qui refroidit la vapeur et la condense la sortie de la
turbine.

Dans les turbines contre pression, la pression de la vapeur dchappement est suprieure ou
gale la pression atmosphrique. Comme la vapeur dadmission est souvent la pression et
la temprature de saturation, on obtient un mlange de vapeur et de condensat, soit une vapeur
humide lchappement.






69



Figure 30. Principe de la turbine contre pression

Une turbine est dite soutirage si lon prlve de la vapeur au niveau de quelques tages.
Une turbine est dite axiale si la vapeur scoule paralllement laxe de larbre, par contre elle
est dite radiale si elle est perpendiculaire laxe.

Le principal avantage des turbines vapeur est dtre des moteurs combustion externe. Leur
rendement peut atteindre des valeurs trs levs en comparaison avec le cot de
fonctionnement. En plus, tous les combustibles (gaz, fuel, charbon, dchets, chaleur rsiduelle)
et notamment les moins chers peuvent tre utiliss pour lalimenter en vapeur [9].

II. Turbine axiale SIEMENS 5 MW
II.1. Conception


La turbine utilise la CMCP est une turbine vapeur axiale contre pression et
soutirage de type SIEMENS. Le groupe turboalternateur avait t install en 1988 dans la
socit COURTAULDS CALAIS.


Chaudire



70



Figure 31. Turbine SIEMENS de la CMCP

Les caractristiques de la turbine sont donnes dans le tableau suivant :

Tableau 11. Caractristiques de la turbine SIEMENS
TURBINE AXIALE A CONTRE PRESSION ET SOUTIRAGE TYPE ENG 25/20/50-3
Caractristique technique Valeur Unit
Vitesse nominale 12587 t/min
vitesse provoquant
fermeture rapide
13750 t/min
Puissance nominale 4145 KW
Pression de vapeur vive 46 Bar
Tvapeur vive 460 C
Contre pression 1,8 Bar
Pression en soutirage 15,2 Bar
Textraction 299 C


Cependant, la turbine SIEMENS a t modifie en 2004 suivant le rseau vapeur de la CMCP.

Le tableau suivant regroupe les nouvelles caractristiques de la turbine qui sont utilises :







71



Tableau 12. Caractristiques de la turbine aprs modification
TURBINE AXIALE A CONTRE PRESSION ET SOUTIRAGE TYPE ENG 25/20/50-3
Caractristique technique Valeur Unit
Vitesse nominale 12587 t/min
vitesse provoquant
fermeture rapide
13750 t/min
Puissance nominale 3200 KW
Pression de vapeur vive 40 Bar
Tvapeur vive 420 C
Contre pression 2,3 Bar
Temprature de contre
pression
170 C
Pression en soutirage 15 Bar
Textraction 300 C


II.2. Fonctionnement

II.2.1 Principe de cognration

En gnral, toute industrie achte son lectricit du rseau. Pourtant, il est possible, de
produire simultanment une partie de ses besoins de chaleur et d'lectricit par une unit de
cognration. Ceci permet d'optimiser les cots d'installation, d'amliorer les rendements
nergtiques et de limiter l'impact sur l'environnement.
La cognration (ou encore production combine chaleur force) fait rfrence un systme
dans lequel on produit simultanment de l'nergie mcanique et de l'nergie thermique en
brlant un combustible primaire (charbon, gaz naturel, GPL (gaz de ptrole liqufi), fuel lourd
ou domestique...).
L'nergie mcanique disponible sur l'arbre de la machine motrice, est utilise pour entraner
un alternateur qui fournit du courant lectrique.
L'nergie thermique est disponible aprs transformation dans la chaudire, sous la forme de
vapeur caloporteuse.



72



Figure 32. Principe de cognration

II.2.2 Principe de la turbine

Le principe de cette turbine axiale se base sur des tuyres (srie daubes composant le
distributeur) et aubes distributrices ayant pour but de transformer lnergie thermique
(enthalpie) en nergie cintique. Ces tuyres donnent la vapeur deau provenant de la
chaudire N4 une direction convenable pour attaquer les aubes de la roue mobile. Suivant le
taux de dtente p
2
/p
1
, la tuyre pourra tre convergente ou convergente puis divergente.
Lcoulement de la vapeur peut atteindre un tat critique qui est une vitesse supersonique, soit
la n dune tuyre convergente, soit au col dune tuyre convergente-divergente.

An daugmenter la tenue du matriau et dutiliser une temprature de sortie de chambre de
combustion la plus leve possible, un refroidissement des aubages du distributeur a t
ncessaire pour amliorer le rendement de la dtente.

Dans cette turbine axiale, le dbit de vapeur est rgl ladmission et passe, sans extraction ou
ajout de vapeur, jusqu lchappement. Cette turbine ne comprend pas de vanne inter-tages.

II.3. Cycle thermodynamique

Dans cette partie, on va rappeler les quations nergtiques de la turbine ainsi que les
quations donnant les pertes de chaleur pour pouvoir procder au calcul de la performance.
II.3.1. Cycle de Rankine

Comme dj dit auparavant, le fonctionnement de la turbine vapeur suit le cycle de Rankine
illustr ci-dessous :




73


5 Source chaude
4 Chaudire 1 Turbine
Pompe

3 2
Condenseur

Source froide
Figure 33. Circuit dans une turbine vapeur
T

5 1

4
3 2

S
Figure 34. Cycle de RANKINE pour la turbine vapeur

Daprs les schmas ci-dessus, les tapes du cycle sont les suivantes :
1 2 : Dtente adiabatique et rversible
(W '/ m') = h
2
h
1


Avec :
W ' : Travail massique




74


m' : Dbit massique
h : Enthalpie massique

(Epot 0 et Ecin ngligeable aussi sauf si la vitesse en 2 est de lordre de 10
2
m/s)
2 3 : Condensation suite lchange de chaleur avec le condenseur
(Q'
SF
/ m')= h3 h2
3 4 : Compression du liquide do la puissance de pompage est ngligeable.
4 5: Chauffage isobare avec change irrversible de chaleur avec la chaudire
(Q'
Sc
/ m')5-4= h5 h4
5 1: Vaporisation isotherme et isobare avec change irrversible de chaleur avec la
chaudire
(Q'
Sc
/ m')1-5= h1 h5
Do :
-(W '/ m') = (W '/ m')
1-2
+ (W '/ m')
3-4
(W '/ m')
1-2
= Aire du cycle 123451
Avec :
Q'
Sc
/ m') = h
1
h
5
et (Q'
SF
/ m')= h
3
h
2

Donc le rendement thermique du cycle est [10]:
R =





II.3.2. Equation de conservation de lnergie
Cette quation traduit le premier principe de la thermodynamique, sous sa forme technique,
en ne prenant en compte que le travail mcanique chang, entre le fluide et les lments



75


) (
2 1
h h W =

mobiles lis larbre de machine. Le travail donn dans lquation suivante reprsente la chute
de lenthalpie lors de la dtente adiabatique dans les aubages de la turbine.


Le diagramme de Molier nous donne cette dtente adiabatique. Il est utilis pour calculer la
diffrence des deux enthalpies et le travail rel :









II.3.3. Rendement de la turbine
a) Rendement isentropique
Daprs le diagramme de Molier, la cration dentropie dans la turbine cause des pertes
thermiques calcules par lquation suivante :
is
is
h h
h h
R
1 1
2 1

=

h
1

h
2

h
1is

s
1

H kcal/kg
W= h
P
2

T
1

P
1

T
2

S Kcal/kg.edg
s
2

h
1

h
2

h
1is

s
1



Figure 35. Diagramme de Molier reprsentant la dtente de vapeur



76


( )W d D Pu =


) ( *
2 1
h h D
Pu
R
u

=

is v m
R R R R * * =

Avec h
1is
: Enthalpie de sortie pour une dtente isentropique.
b) Rendement global

La puissance effectivement rcupre sur larbre est donne par :

Avec
D
: Dbit de vapeur total

d
: Dbit de fuite de vapeur par les jeux de la turbine.
Une partie de la puissance produite par la dtente est utilise pour vaincre les pertes
mcaniques.
La puissance utile est donc :
( )
mca u
Pu W d D Pu ' =

mca
Pu'
: Puissance mcanique consomme par les quipements auxiliaires de la turbine
et perdue par frottement de larbre (paliers et accouplements).
On sait que le rendement est le rapport de la puissance utile sur la puissance totale reue par la
turbine, donc le rendement global est donn par :


is
Avec :
W D h h D
is
* ) ( *
2 1
=
: Puissance totale donne par la dtente de la vapeur.

Le rendement global peut scrire alors sous la forme :




77


2 1
1
h h
Cs

=

le rendement mcanique de la turbine
is v m e T
R R R R R * * * =



Avec :
( )
)
'
1 (
W d D
Pu
R
mca
m

=


) 1 (
D
d
R
v
=

is
is
h D
W D
R
A
=
*
*


c) Rendement du groupe turbo-alternateur
Si lon prend en compte le rendement de lalternateur, on peut aussi crire :


Avec
Pu
Pe
R
e
=
: Rendement du groupe turboalternateur
Pe : Puissance lectrique obtenue directement par le compteur lectrique.

d) Consommation spcifique
Cest la vapeur deau ncessaire pour produire un Kilojoule mcanique dnergie. Elle est
donne par la relation :


en [kg/kj]
le rendement volumtrique qui reprsente les fuites du fluide
le rendement isentropique dj dfini (quation (9)).




78


2 1
/ 3600
h h
R
Cs
e

=

ou la vapeur ncessaire pour produire un KWh dnergie lectrique :


Avec :
Re : Rendement de lalternateur.
La relation prcdente permet dtablir la relation :
e s th
P C D * =


Dth : Dbit thorique de vapeur lentre
Pe : Puissance lectrique produite par la turbine en kW.

II.3.4. Pertes dans la turbine vapeur
a) Pertes volumtriques
Il se produit des pertes :
- Entre le corps de la turbine et larbre moteur
- Aux sommets des ailettes mobiles, la vapeur passant par les jeux nest pas dtendue
dans les ailettes.
Pour rduire ces pertes, Il faut limiter les jeux en tenant compte du risque de frottement, et
multiplier les obstacles au passage du fluide dans un systme appel garniture d'tanchit.
b) Pertes mcaniques
Dues aux auxiliaires : ces pertes sont ncessaires pour entraner les pompes atteles, les
organes de contrle et les ventilateurs de refroidissement de lalternateur. Mais il faut veiller
optimiser les consommations de ces quipements.
Dues aux lments principaux de la turbine : le dsquilibre de la turbine (augmentation des
jeux et des fuites, dissymtrie de la masse des ailettes par encrassement), cre une excentricit
en [kg/KWh]



79


du rotor dans les garnitures, et fait apparatre des forces perpendiculaires cette excentricit,
qui peuvent affecter la stabilit dynamique de celle-ci, augmenter des amplitudes de vibration,
et provoquer lusure au niveau des buts et des coussinets de la turbine.
c) Pertes par coulement
Le deuxime principe de la thermodynamique scrit :

f q ds o o + =

Cette quation montre que la cration de lentropie (ds) de la vapeur, lors dune dtente
adiabatique (oq=0) dans la turbine, est due uniquement aux pertes dcoulement (of).
Donc, laugmentation de ces pertes engendre une augmentation dentropie, et cause une chute
du rendement isentropique de la turbine.
Ces pertes peuvent contenir :
- Un terme de frottement d la viscosit le long de la paroi et la sortie de laube, on a
trois types de pertes :

- Les pertes de profil lies a cration de couches visqueuses sur les aubes et les sillages.
- Les pertes secondaires, qui cause de la dviation de lcoulement visqueux sur lailette,
apparaissent aux confins des aubes tout en donnant naissance dimportants tourbillons.
- Les pertes lies la prsence invitable du jeu existant entre lextrmit des roues.

- Un terme li au Nombre de Mach : Les turbines contre pression peuvent travailler
des nombres de Mach levs. A basse pression, on peut trouver des nombres de Mach
allant jusqu' 2 au sommet des dernires ailettes mobiles. Plusieurs rgimes
dcoulement naissent de la variation du nombre de Mach. Cependant, pour un
coulement amont subsonique donn, si la pression l'aval est diminue
progressivement, une zone supersonique apparat la sortie de laube, avec acclration
de l'coulement au-del du col conduisant des pressions sur le profil nettement plus
faibles que la pression aval. Le retour vers cette pression se fait par une recompression
brutale (onde de choc) accompagne dune lvation de la temprature et de lentropie
de vapeur.





80
















III. Campagne de mesures

Comme fait pour la chaudire, le calcul de la performance de la turbine ncessite des
mesures effectues lusine. Lvaluation du rendement ainsi que les pertes associes la
turbine ncessite la connaissance de lenthalpie et du dbit de la vapeur lentre et la sortie
de la turbine, ainsi que la puissance lectrique produite.

Les mesures ont t prises du tableau de bord de lusine CMCP chaque heure durant la
journe du 12/12/2012.

Lenthalpie de la vapeur a t obtenue en entrant sa temprature et sa pression (qui ont t
obtenus par picage au niveau de la vanne dadmission et au niveau de la conduite contre
pression respectivement) sur le logiciel STEAM . Le travail isentropique transform lors
dune dtente est obtenu par le diagramme de Molier.
La consommation spcifique est calcule sur la base du rendement de lalternateur donn par le
constructeur qui est de 98%, donc :


2 1
98 . 0 / 3600
h h
Cs

=

Figure 36. Schma des phnomnes visqueux dans une roue dune
turbine axiale

[kg de vapeur/kWh
produit]



81




Le tableau prsentant les mesures qui ont t faites est le suivant :
Tableau 13. Tableau des mesures de la turbine SIEMENS le 12/12/2012
Paramtre 10h45 11h45 12h45 13h45 14h45 15h45
Temprature
entre vapeur
Te (C) 372 370 368 371 371 396
Temp de
contre
pression(BP)
Tcp (C) 200 200 200 200 200 200
Pression
entre turbine
Pe (bar) 35 37 36 37 38 39
Pression
contre
pression (BP)
Pcp (bar) 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3
Pression
surcharge(MP)
Ps (bar) 15 15 15 15 15 15
Pression aprs
vanne (HP)
Pav (bar) 34,6 40 38,9 38,8 41,4 38,5
Puissance
produite
Pu (kW) 1912 1864 1822 1873 1099 1895

IV. Rsultats et commentaires

Aprs calcul du bilan thermique de la turbine, on trouve les rsultats suivants :

Tableau 14. Calcul du bilan thermique de la turbine
Paramtre 10h45 11h45 12h45 13h45 14h45 15h45
Puissance
produite
Pu (kW) 1912 1864 1822 1873 1099 1895
h1 kj/kg 3159,02 3150,33 3147,57 3152,71 3150,72 3208,05
h2 kj/kg 2869
2869 2869 2869 2869 2869
h1-h2 kj/kg 290,02 281,33 278,57 283,71 281,72 339,05
Wis Kj/kg 559,02 580,33 557,57 572,71 590,72 588,05
Ris %
51,88 48,47 49,96 49,53 47,69 57,65
Cs Kg/kWh
12,66 13,05 13,18 12,94 13,03 10,83
Rmc %
22,89 25,56 23,49 23,71 15,62 21,56
Rmc
constructeur
%
24,45 27,15 25,28 25,28 28,19 27,15




82



Remarques :
- Le travail isentropique Wis a t calcul en utilisant le diagramme de Molier prsent dans
la figure 37.

- Le rendement mcanique a t calcul par la formule :

( )
2 1
* h h Dv
Pe
GE
m

=
q
q

tel que :
GE
m
e
P
P
q =

et
GE
q
: Le rendement de lalternateur.

- Le rendement mcanique constructeur reprsente le rendement prescrit par le constructeur
et qui a t calcul sur la base des donnes de temprature et de pression dfinies par le
constructeur pour pouvoir faire une comparaison avec le rendement trouv.

- Le rendement global de la turbine na pas pu tre calcul cause du manque de dbimtre
servant calculer les fuites de vapeur par les jeux de la turbine.




83


Figure 37. Diagramme de Molier utilis pour le calcul de W
is





84




Figure 38. Courbes des performances de la turbine le 12/12/2012


Commentaires :

On constate daprs la courbe que le rendement isentropique de la turbine est assez faible
(Ris moy = 50,86%). Ceci est peut tre d une mauvaise dtente travers les aubages de
la turbine. En effet, les encrassements et les corrosions se trouvant sur les roues et les
aubages provoquent une diminution de la section de passage de la vapeur. Cela conduit
une lvation de la pression en amont de la turbine qui peut causer des frottements
gnrant ainsi des pertes thermiques importantes.

On constate aussi daprs la figure prcdente que le rendement isentropique commence
chuter partir de la charge 1895 kW. Ceci est peut tre d des pertes importantes durant
lcoulement ayant provoqu une augmentation dentropie de la vapeur au niveau des
aubages.

Daprs la courbe de la consommation spcifique, on constate une augmentation de cette
dernire partir de 1895 kW. Donc on peut dire que 1895 kW reprsente le point
conomique.

On remarque aussi que le rendement mcanique calcul est assez proche de celui donn par
le constructeur autour du point conomique.




85


V. Evaluation conomique des pertes

Daprs ltude prcdente, on a constat que la turbine subi des pertes nergtiques
importantes cause des encrassements et de la corrosion des roues et des aubages qui
provoquent une diminution de la section de passage de la vapeur.
Par consquent, les cots de maintenance et dintervention slvent cause de
lendommagement mcanique du matriel, en plus du cot des arrts de rparation et celui des
pertes nergtiques amenant une chute du rendement de la turbine.
Nous allons dans ce qui suit, estimer le cot de ces pertes.

V.1 Cot du kWh lectrique
Pour connatre le cot des pertes, on doit calculer dabord le prix de revient du kWh lectrique
produit et le cot de kWh achet de la RAK.
V.1.1 Prix de revient du kWh produit
On va calculer le prix de revient pour le point conomique 1895 kW, on a :
) (
) (
) (
kWh produite Enrgie
DH production de depenses
C
kWh
=

Ee
h C
C
V vapeur
kWh
A
=
*
) (
) (

Avec :
T
V
R
h
Ee
=
A
: Rendement global de la turbine, qui a t estim une valeur moyenne de 85%
N.B : Le rendement global exact de la turbine na pas pu tre calcul cause du manque de
dbimtre pour calculer le rendement volumtrique.




86


On a lenthalpie de la vapeur dentre 1895 kW est de : h
1
= 3208 kj/kg et puisque le cot de
la vapeur produite est C = 160,39 DH/tv (calcul dans le dernier chapitre), alors on a :
C(vapeur) = 50 DH/Gj
Soit :

donc :
kWh DH C
kWh
/ 21 . 0
) (
=

V.1.2 Prix de revient du kWh achet de la RAK
Selon les factures mensuelles de llectricit payes par la CMCP, llectricit achete de la
RAK a un cot moyen de 0.93 DH/kWh.
V.2 Cot des pertes thermiques
On a :
- Le rendement isentropique moyen du 12/12/2012 : Ris = 57,65 %
- Le rendement isentropique du constructeur : Ris con = 76,76 %
- Lenthalpie de vapeur dentre 1895 kW : h
1
= 3208 kj/kg
- La dtente actuelle pour Ris= 57,65% : 339,05 kj/kg
- La dtente selon le constructeur pour Ris = 76,76 % : 454,65 kj/kg

Les pertes thermiques peuvent donc tre estimes : Pth = 115,6 kj/kg
Le cot des pertes est :
C(pertes) = 50*115,6/1000

AN : C(pertes) = 5,78 DH/ tv


| |
kWh
DH
R
C
C
T
vapeur
kWh
6
) (
) (
10 3600 *

=




87


Ces pertes thermiques sont dues la vapeur de fuite cause par le jeu entre le corps de la
turbine et son arbre. Cette vapeur est ensuite rcupre et dirige vers les gouts sous forme de
condensats, caractriss par un dbit variable selon la charge de la turbine.

V.3 Cot de chute de puissance
La chute de puissance peut tre calcule comme tant la diffrence entre la puissance nominale
de la turbine donne par le constructeur et la puissance maximale atteinte (le point
conomique), donc :
Chute de puissance = 3200 1895 = 1305 kW
Le cot de ces pertes par chute de puissance est :
Cot (pertes) = 1305 (0,93 -0,21)
Cot (pertes) = 939,6 DH/ h

V.4 Cot dendommagement
Lencrassement et la corrosion sur les aubages de la turbine, provoqus par la vapeur deau qui
peut tre mal traite au niveau de la station de traitement installe avant la chaudire, peuvent
causer des endommagements considrables et des dysfonctionnements de la turbine. Ce qui
engendre des pertes additionnelles dindisponibilit, dendommagement, de maintenance et
dinterventions.

VI. Conclusion

Les rsultats obtenus lors de cette tude montrent que la turbine est moiti de ses
performances (Rismoy = 50,86%) et que les pertes thermiques travers ses aubages
deviennent plus importantes. On a trouv que :

+ Le rendement global de la turbine ne peut tre calcul cause du manque de dbimtres
pour calculer les fuites de vapeur dans le circuit.



88


+ Le point conomique est autour de 1895 kW, avec une consommation spcifique de
11,06kg/kWh ce point.
+ La temprature de la vapeur dentre actuelle est en moyenne de 374,66 C, ce qui est
infrieur la temprature donne par le constructeur qui est de 420C, ce qui provoque une
augmentation de la consommation spcifique et une diminution du rendement de la
turbine.
+ Le rendement isentropique est assez faible, ce qui se traduit par des pertes thermiques
importantes dans les aubages.

Ces rsultats confirment alors que la vapeur deau motrice est trs corrosive et encrassante. Ce
qui veut dire que leau utilise dans la chaudire nest pas suffisamment traite pour conserver
le bon fonctionnement des installations. On suggre alors un suivi et contrle des paramtres
indispensables suivants :

Au niveau de la vapeur deau:
La qualit chimique de la vapeur
Les tempratures, pressions et dbits de la vapeur

Au niveau de la turbine :
Les caractristiques de lhuile de graissage de la turbine
Les organes de rgulation et de scurit
Lquilibrage de larbre et vibration
Les appareils de mesure (dbitmtres, thermocouples, manomtres...)








89







































Chapitre IV
CALCUL DU RENDEMENT
DE LA DISTRIBUTION ET
DE LA CONSOMMATION
DE VAPEUR



90



I. Rendement de la distribution
I.1 Distribution de la vapeur :
La vapeur produite par la chaudire N4 est dirige vers :

- La machine carton MK1
- La machine papier MK3
- Le dgazeur
- Le groupe lectrogne
- Le parc fuel (seulement en cas dutilisation du combustible fuel dans la chaudire)

Cependant, on a remarqu quenviron 97% de la vapeur produite par la chaudire N4 est
consomme par les machines MK1 et MK3 pour le schage, et 3% seulement par le dgazeur
et le groupe lectrogne. Tandis que le parc fuel ne reoit pas de vapeur actuellement puisque
le fuel nest pas utilis. Cest pour cela que le calcul du rendement de consommation va porter
essentiellement sur les machines MK1 et MK3, premiers consommateurs de vapeur lusine.

La vapeur produite est distribue par lintermdiaire de conduites calorifuges avec de la laine
de roche et de la ligne de verre. Durant cette tape, une partie de leur chaleur est change avec
lair ambiant.

I.2 Chaleur dissipe entre la chaudire et la turbine
La quantit de chaleur totale dissipe travers la conduite reliant la chaudire et la turbine
est donne par la relation suivante :

Qd(ch-t) = m Cp |(T
2
- T
1
) |

m : Dbit de vapeur la sortie de la chaudire : m = 28 t/h = 28000 kg/h = 7,77 kg/s
Cp : Capacit calorifique de la vapeur deau : Cp =1,8723 Kj/kg.C
T
2
: Temprature moyenne lentre de la turbine mesure avec un thermocouple:
T
2
= 374,66 C
T
1
: Temprature moyenne la sortie de la chaudire mesure avec un thermocouple:



91


T
1
= 418,16 C
Donc :
Qd(ch-t) = 632,82 KW


Sil y avait un bon calorifugeage, la chaleur dissipe travers la mme conduite serait celle
par convection et rayonnement et qui est:

Qdcr = (hc + hr) S (Tc Ta)
Avec :
Qdcr : La quantit de chaleur dissipe par convection et rayonnement en KW
Tc : La temprature moyenne de la surface des conduites : Tc = 40 C
Ta : La temprature ambiante : Ta = 25 C
hc : Coefficient dchange de chaleur par convection en W/m
2
.K ;
hr : Coefficient dchange de chaleur par radiation en W/m
2
K [11].
h = hc+hr = 10,20 W/ m
2
.k

S : La surface totale de la conduite en m
2


S = 2 R L

Avec :
R : Le rayon extrieur de la conduite de vapeur : R= 0,1 m
L : La longueur totale de la conduite en m : L = 24 m
On trouve :
S = 15,07 m
2

Donc :
Q
dcr1
= 2,305 KW

Donc la chaleur dissipe travers la conduite due au mauvais calorifugeage est :

Qdmc = Qdt Q
dcr1
= 630,51 kW



92



I.3 Chaleur dissipe dans les autres conduites de la distribution
La quantit de chaleur totale dissipe travers les autres conduites du circuit vapeur est
donne par :

Qdt = (m Cp |(T
2
- T
1
) |)

Les tempratures ont t obtenues laide dun thermocouple appliqu aux diffrentes
conduites de la distribution lusine :
On trouve : Qdt = 1153,6 KW

De mme, sil y avait un bon calorifugeage, la chaleur dissipe travers les mmes
conduites serait celle dissipe par convection et rayonnement :

Avec :
S = 1128,53 m
2

On trouve :
Q
dcr2
= 172,658 KW

Donc la chaleur dissipe travers les mmes conduites due au mauvais calorifugeage est :

Qd = Qdt Q
dcr2
= 980,94 KW

I.4 Chaleur dissipe totale
La chaleur totale dissipe par toute la distribution est :
Qdtotale = Qdt + Qd(ch-t)
Q d totale = 1786,42 KW



93



I.5 Calcul du rendement de la distribution
Le rendement de la distribution est donn par :

distribution
= 1 -



Donc :

distribution =

avec : Qt = Dv *Hv
Dv : dbit moyen de la vapeur travers les conduites en kg/s
on a Dvmoy = 7,77 kg/s donc :
Hv : Enthalpie de la vapeur sature P = 35 bars est Hv = 2803,4 KJ/kg
Soit :

distribution
= 92,3 %

On constate que la distribution a un rendement qui nest pas trop lev cause du mauvais
calorifugeage des conduites.

II. Rendement de la consommation
II.1 Description de la scherie

II.1.1 Les cylindres scheurs

Les scheurs en fonte installs favorisent lvaporation de leau restante dans le carton et
papier par le phnomne de transfert massique. En effet, il se produit un change de chaleur
entre les cylindres scheurs et le carton ou papier par conduction, la vapeur tant introduite



94


lintrieur des cylindres et prte se condenser pour dgager une grande quantit de lnergie
chauffante [12].

Le tableau suivant regroupe les caractristiques techniques des scheurs MK1 et MK3.


Tableau 15. Fiche technique des scheurs
Paramtre Machine carton MK1 Machine papier MK3
Longueur cylindre 3,65 m 2,87 m
Diamtre 1,5 m 1,5 m
r
max
r
min
15 mm 15 mm
Nombre de cylindres 45 55
Matriau Fonte Fonte
Pression timbre 2 bar 3 bar et 8 bar
Tmax (vapeur) prs
scherie
134C 163C
Tmax (vapeur) poste
scherie
134 C 184C
Vitesse 140 m /min 400 m /min
Grammages usuels 200 g/m
2
140 g/m
2

Production moyenne 140 tonnes /jour 250 tonnes /jour
Capacit de production 50.000 tonnes/an 90.000 tonnes/an
Rendement constructeur 70 % 70%
Humidit dentre
carton/papier
52% 47%
Humidit sortie
carton/papier
7 0,3 % 7 0,3 %
Temprature dentre
carton/papier
35 45 C 35 45 C
Temprature de sortie
carton/papier
70 99 C 70 99 C
Surface dchange 515,74 m
2
495,65 m
2

Temps de passage ts 85,84 s 28,96 s






95



Remarque :
On a calcul la surface dchange comme suit :

Pour MK1 :
S
MK1
= ((2/3) D L
1
) 45
Pour MK3 :
S
MK3
= ((2/3) D L
3
) 55

2/3 reprsente la partie du cylindre en contact physique avec le carton ou papier.

Et on a calcul le temps de passage par:

Pour MK1 :
ts = ((2/3) D 45 +1 45 + 4) 60 /140

Pour MK3 :
ts = ((2/3) D 55 +1 55 + 4) 60 /480


Parcours de la feuille :

Le schage du papier se droule par passage de la feuille sur 55 cylindres parallles et
regroups en 8 batteries hautes et basses. En effet, le parcours de la feuille sur chaque cylindre
est le suivant :

Arrive sur le cylindre : la feuille est relativement humide et tide
Monte sur le cylindre : la feuille se rchauffe progressivement. Il nya pas
dvaporation massive de leau car elle est prise en sandwich entre le cylindre et la toile.
Dcollage du cylindre : la feuille est trs chaude et toujours humide. Elle est relche
dans une zone o lair est trs sec et chaud: (vaporation massive par les 2 faces).

Le droulement du schage peut donc se rsumer ainsi :



96



- Chauffage de la feuille lors de son contact avec le cylindre
- Evaporation et refroidissement lors des parcours libres

Plus gnralement, le parcours de la feuille dans toute la scherie est rsum comme suit :

En dbut de scherie, les cylindres sont une temprature faible ==> prchauffage de
la feuille et vaporation faible.
Le milieu de la scherie assure lessentiel du schage avec une vaporation maximale
En fin de scherie, lvaporation est beaucoup plus difficile car on sattaque leau qui
est lie aux fibres. Le retrait a lieu dans cette zone.




Figure 39. Disposition des cylindres scheurs et parcours de la feuille


La scherie est couverte par une hotte qui permet dvacuer leau vapore vers latmosphre et
viter les risques de condensation. Le renouvellement de lair est assur par des systmes de
ventilation apportant de lair ambiant neuf, sec et chaud via des caissons soufflants.

Dans notre tude, et puisque les machines MK1 et MK3 ont le mme principe de
fonctionnement, on va se focaliser sur le calcul du rendement de consommation de la machine
MK3.







97



II.1.2 Condensats

Le condensat form par accumulation permanente de leau lintrieur des cylindres
diminue le rendement nergtique. En effet, 1 mm de condensat form quivaut une paisseur
de 25 mm de fonte. Do lvacuation de ce condensat par siphonage.


Figure 40. Principe du siphonage

En effet, le pied du siphon trempe dans les condensats (distance de quelques millimtres de la
paroi du cylindre), et par lapplication dune diffrence de pression (P) entre lentre et la
sortie, on expulse leau du cylindre [12].

Indices daccumulation du condensat dans un cylindre :

- Les ballons se remplissent
- Lamprage dentranement est lev
- La temprature de surface du cylindre est faible
- Le schage nest pas bon (bandes humides, ralentissement)



Figure 41. Disposition dun siphon fixe dans le cylindre



98



Rgime de condensats :

1) Si le cylindre tourne lentement :
On a une formation dune flaque de condensats. Le transfert thermique est mauvais au niveau
de la flaque mais trs bon au dessus.

2) Si le cylindre tourne un peu plus vite :
La flaque de condensats saccroche partiellement par force centrifuge. Mais la faible vitesse fait
retomber fortement la flaque. Il se produit alors une dtrioration et des casses des organes
dentranement.

3) Si le cylindre tourne trs vite :
Les condensats sont plaqus sur la paroi par la force centrifuge (formation danneau deau). Il
se produit un bon change thermique si cet anneau est fin, en plus du brassage par des barres de
turbulence. Cest donc le rgime adopter.



Figure 42. Rgime des condensats dans un cylindre

Vrification du rgime des condensats dans les cylindres de MK3 :

La vitesse minimale de cration de lanneau deau est donne par :

V =

g : acclration de la pesanteur (m/s)
R : rayon du cylindre (m)




99


Dans notre cas, on trouve :

Et puisque les cylindres de MK3 tournent 400m/min, donc il ya formation de lanneau de
condensat. Le rgime de transfert thermique est donc optimal.

II.1.3 Vapeur de balayage

Cest la vapeur invitablement entrane avec les condensats au niveau du pied du siphon [12].
Cette vapeur :

- reprsente environ 10 15% de la vapeur dentre
- na pas servi scher le papier
- aide mieux expulser les condensats (cration dun arosol)

Remarque :
Si P dans le cylindre est lev, il se produit une bonne purge des condensats mais un excs de
vapeur de balayage et donc un cot lev. Le P est rgl selon une consigne fixe.


II.1.4 Vapeur de revaporisation (vapeur flash)

Les condensats expulss du cylindre sont collects dans un ballon dans lequel la pression
est plus faible. Une partie de ce condensat va alors se vaporiser. Cest la vapeur de
revaporisation. Le ballon de collecte contient donc :

- Le condensat
- La vapeur de balayage
- La vapeur flash


II.2 Systme vapeur-condensat


Dans le cas de la machine MK3, on peut diviser la scherie en 2 parties : La partie pr-
scherie et la partie post-scherie.
V = 363,6 m/min



100



1) Pr-scherie :

Cette partie est conue sous forme de systme cascade. Pour lapprhender, il faut
commencer par la dernire batterie de cylindres de cette partie. Cette dernire comportant dans
notre cas 3 batteries de cylindres identiques.

En effet, on alimente la dernire batterie avec de la vapeur 3 bars et avec un P = 0,3bars, on
obtient du condensat et de la vapeur dans le ballon 2,7 bars. Les condensats sont collects,
rutiliss et renvoys la centrale thermique. La vapeur est envoye la batterie en amont avec
un complment partir du rseau : Cette batterie est donc alimente avec environ du 2,7 bars.

La figure suivante montre le systme cascade utilis :


3 bars


Figure 43. Schma reprsentant le systme cascade pr-scherie


Les avantages et inconvnients de ce systme sont runis dans le tableau suivant :



Batterie
3
Cylindre
20 37

2,7 bars
2,5 bars
2,5 bars
2,1 bars
0,8 bars
0,8 bars
0,3bars
Vers changeurs,
condenseurs et
pompe vide
Vers centrale
thermique



Batterie
2
Cylindre
2 et 7
19

Batterie
1
Cylindre
1 et 3 6




101




Tableau 16. Avantages et inconvnients du systme cascade
Avantages Inconvnients
- Moins de pertes, trs bon rendement
nergtique
- Monte rgulire en temprature sur la
scherie (temprature des cylindres trs
basse en dbut de scherie ==>
prchauffe en douceur du papier
- Evacuation automatique des
incondensables au niveau de la pompe
vide


- Batteries interdpendantes

- Temps de rponse lev

- Nombre de cylindres limit



2) Post-scherie :

Cette partie de la scherie est conue en mode hybride, cest--dire une cascade
thermocompresse. Elle comporte 5 batteries de cylindres identiques et 3
thermocompresseurs.

En effet, ce systme diffre du premier par lexistence de thermocompresseurs qui peuvent
regonfler la vapeur une pression plus haute et lutiliser dans une autre batterie ou la mme
batterie. La vapeur peut cependant tre utilise directement laide dun by-pass (clapet anti-
retour ou vanne de rgulation).

Afin de mieux comprendre ce systme, on la trac laide du logiciel Visio et on a obtenu
le flowsheet donn dans la page suivante :







102


Batterie 8
Cylindres 45 55
Batterie 7
Cylindre 39
Batterie 4
Cylindre 38
Batterie 5
Cylindres 41 et
43
Batterie 6
Cylindres 40, 42,
44
P-3
P-6
I-1
P-7
P-8
P-9
15 bars
6,5 bars
P-11
P-13
I-2
P-12
P-10
15 bars
P-15
P-16
I-3
P-14
P-17
15 bars
P-18 P-19 P-20
P-21
2,95 bars
P-23 P-24
P-25
2,53 bars 5,7 bars
P-26 P-27
2,5 bars
2,1 bars
2,49 bars
2 bars
2,95 bars
2,75 bars
Vers changeurs,
condenseurs, pompe
vide, centrale
thermique
P-21
P-30
Figure 44. Flowsheet reprsentant le systme hybride de la post-scherie



103



Les avantages et inconvnients de ce systme sont runis dans le tableau suivant :

Tableau 17. Avantages et inconvnients du systme hybride
Avantages Inconvnients
- Indpendance des batteries
- Conduite plus souple
- P assur par le thermocompresseur
- Possibilit davoir une premire
batterie trs chaude
- Possibilit du basculement en mode
cascade

- Exigence dune vapeur haute pression

- Consommation nergtique suprieure





Fonctionnement du thermocompresseur :


Il permet de recycler la vapeur basse pression et de lajouter la vapeur haute pression pour
gnrer un P selon les tapes suivantes [12] :

Arrive de la vapeur haute pression dans le convergent
Acclration de la vapeur (jusqu 2000km/h)
Cration de vide par effet Venturi
Aspiration de la vapeur basse pression
Mlange et sortie de vapeur dope





Figure 45. Fonctionnement du thermocompresseur



104



II.3 Dbit de vapeur consomm par les cylindres scheurs

Le rendement de la scherie MK3 est dfini par :

R =



Soit :
R =
( ) [()+]

Avec :

m : dbit massique du papier la sortie du scheur (kg/h) : m= 250t/jour = 10416,66 kg/h
m
he
et m
hs
: masse humide dentre et de sortie du papier la scherie respectivement (kg deau/kg
de matire sche):

m
he
= 0,88kg deau/kg de matire sche ; m
hs
= 0,075 kg deau/kg de matire sche

Ts et Te : temprature du papier lentre et la sortie de la scherie respectivement (C)
Ts = 99C ; Te= 45 C
Lv : chaleur latente de vaporisation de leau la temprature de sortie des cylindres scheurs
(kJ/kg)
Lv = 2260 kJ/kg

Ee = HvQvc : nergie thermique de la vapeur lentre de la scherie (KJ/h) (P= 2,3 bar ;
T=163C)
Hv = 2768,8kJ/kg

Donc :
R =
( ) [()+]

soit :



105


Q
vc
=
( ) [()+]

En supposant R = 0,7, rendement thorique donn par le constructeur, on trouve alors le dbit
thorique consomm par la scherie :


Qvc = 10011,47 kg/h


II.4 Calcul du rendement de la consommation

Il est donn par la relation suivante :

(consommation) =




Soit :
(consommation) =

Avec :
Qv
mesur
= 15,84 t/h = 15840kg/h

Donc : (consommation) =
,

(consommation) = 63,20 %










106




























Chapitre V

Actions
damlioration



107




Introduction

Daprs les tudes de performances nergtiques et les diagnostics raliss sur la chaufferie, la
centrale thermique, les installations de distribution de vapeur ainsi que la scherie, il sest avr
quon peut conomiser de lnergie grce des actions damliorations qui vont tre explicites par
la suite.


I. Amliorations dans la chaudire

Dans cette partie, on donnera des actions damlioration au niveau de la chaudire, compte tenu des
rsultats obtenus lors de notre diagnostic.
Tout dabord, on propose :

dlaborer une courbe dvolution de la chaudire (excs dair, consommation de
combustible en fonction de la charge) pour suivre le rendement de la chaudire et
optimiser le fonctionnement.
Rparer les appareils de mesure (thermocouples, dbitmtres...) et les talonner pour des
mesures plus fiables.

I.1 Diminution de lexcs dair

Le gaz naturel est un combustible qui autorise des rcuprations trs pousses et moins de pertes
de fumes grce au faible pourcentage dexcs dair quil peut utiliser pour une combustion
complte.

Lexcs dair utilis la CMCP, qui est en moyenne de 27,87% peut tre diminu jusqu 10% tout
en gardant une combustion complte du gaz naturel. Ceci pourra gnrer des conomies dnergie
importantes, en effet, daprs des calculs laide des formules dcrites auparavant, on a :

e =27,87% ==> Pertes par fumes = P
1
= 3329,02 kW
e = 10% ==> Pertes par fumes= P
2
= 2180,31 kW




108


Donc :

Le gain en combustible gaz naturel qui pourrait tre obtenu est :

Gain de mthane =
12
()


PCI : pouvoir calorifique infrieur du mthane : PCI = 8043,98 kcal/m
3
= 9,35 kW/m
3


Soit :


Et sachant que le prix unitaire du GN est de 1,53 MAD/ m
3
alors le bnfice est:




I.2 Rcupration de la chaleur des fumes

Comme la plupart des pertes de chaleur de la chaudire sont dans les gaz de combustion, la
rcupration de cette chaleur peut entraner de grandes conomies dnergie. Cest pour cette raison
quon propose dinstaller un changeur de chaleur sur les fumes, qui rchauffera lair comburant
avant son introduction au caisson du brleur. Ce dernier devra donc tre transform ou chang pour
lutilisation dair chaud.

I.2.1 Echangeur de chaleur roue

Ce type dchangeur est le plus convenable dans le cas du combustible gaz naturel grce sa
grande efficacit sous le plus faible encombrement.

Lentre des fumes et lextraction de lair passent chacun sur la moiti de la roue contre-sens
d'coulement. La roue est constitue de mdias de transfert tournant. Elle rcupre temporairement
la chaleur du courant de fumes chaudes et la transfert dans le flux d'air froid.

Gain mthane= 122,85 m
3
/h

B = 4511,29 MAD/jour




109


Son principe est illustr dans la figure suivante :



Figure 46. Echangeur de chaleur roue

Cet changeur roue a un rendement de 75%, et dans notre cas, on a:

- Tentre(fumes) = 132C
- T(air) = 35C
Ttotal = 97C

Et puisque R=75% de lchangeur :

- Tralisable = 0,75 * Ttotal = 72,75C
Tsortie(fumes) = Tentre(fumes)- Tralisable = 59,25C

Et on a lnergie rcupre par lair lors de lchange thermique travers lchangeur est :



110




Q = m * Cp *Tralisable

m : dbit massique du combustible Gaz naturel : m = 360419,86 m
3
/h =288335,88 kg/h
Cp : Chaleur spcifique des fumes : Cp = 0,308 KJ/Kg.C

Soit :


Lair sera donc rchauff de :

T =

( )

Avec :

Q : Energie rcupre par lair lors de lchange thermique travers lchangeur : Q = 1794,65 kW
m(air) : Dbit massique de lair lentre de lchangeur :

m(air) = Qair * air
m(air) = 357488,5 * 1,29

m(air)=128,10 kg/s

Cpair : Capacit calorifique de lair : Cp(air) = 0,28 kJ/kg.C

Do :
T = 50,03C

Donc lair sortira de cet changeur roue :

Tsortie (air) = T + 35C



Q = 1794,65 kW

Tsortie (air) = 85,03C




111



I.2.2 Gain de combustible
Dans le cas de linstallation de lchangeur de chaleur roue, on a :

Gain de mthane =

()


Avec :
Gain de chaleur de lair froid = 1794,65 kW = 1543121,23 Kcal/h
Et PCI(GN) = 8043,98 Kcal/m
3


Donc on trouve :
Gain de Mthane =
,
,

Soit :


Et sachant que le prix unitaire du GN est de 1,53 MAD/ m
3
alors le bnfice est:


I.2.3 Cot total dinvestissement
Le prix de lquipement en 2012 est denviron 6000 $, soit environ I = 50932.60 MAD.
Linvestissement total est donn par [11] :
It = I * (1+ f
2
+f
3
)
f
2
: facteur dinstrumentation f
2
= 0,3 [11].
f
3
: facteur des canalisations : f
3
= 0,7 [11].

Donc :

B = 7044,20 MAD/jour

Gain de Mthane = 191,83 m
3
/h

It = 101865,20 MAD



112


I.2.4 Temps de retour de linvestissement
Le temps de retour dinvestissement peut donc tre calcul :

TRI =

Soit :

Ce temps de retour justifie lintrt dinstaller cet changeur de chaleur rotatif.

I.3 Rcupration de la chaleur des purges
On a trouv que les pertes dues la purge des eaux en continu sont assez leves. Pour rduire ce
problme, on propose alors :

Dinstaller un contrleur de conductivit automatique liant louverture de la vanne de purge un
conductimtre

De mettre en place un ballon Flash pouvant rcuprer de la vapeur deau et des condensats des
eaux de purge.
I.3.1 Principe dun ballon Flash

Le ballon Flash est une unit qui peut tre utilise pour rcuprer lnergie contenue dans les
eaux de purge de la chaudire. En effet, ce ballon fonctionne une pression de service infrieure
la pression darrive des eaux, ce qui engendre une dpression de leau accompagne dune perte
dnergie sous forme de vapeur appele vapeur Flash . Cest la vapeur rcupre par le ballon
Flash.

Il est noter que la quantit de vapeur Flash dgage est fonction du dbit deau, de sa pression
dentre et de sa pression de sortie.

I.3.2 Quantit de vapeur Flash rcupre

TRI = 14,46 15 jours



113


Pour rcuprer lnergie des eaux de purge continue de la chaudire N4, on a opt pour un ballon
Flash du type vertical avec une pression de service de 10bars. La figure suivante clarifie son
fonctionnement :

Eaux purges en
continu P=40 bars
Vapeur Flash P=10 bars
Liquide satur P= 10 bars
D
D
1m min.
D/2
0,6m min.
0,4 m min.

Figure 47. Schma du Ballon Flash


En effectuant un bilan de matire sur le ballon, on a :

Q
p
= Q
l
+ Q
v


Avec :
Q
p
: dbit des eaux purges sortant de la chaudire P= 40 bars : Q
p
= 5400kg/h
Q
l
: Dbit de leau sature rcupre P = 10 bars, en (kg/h)
Q
v
: Dbit de la vapeur sature rcupre P =10 bars en (kg/h)

Le bilan thermique sur la mme unit donne :

Q
p
H
p
= Q
l
H
l
+ Q
v
L
v


Tel que :



114



H
p
: Enthalpie massique des eaux de purge P=40 bars : H
p
= 1087,31 KJ/kg [10].
H
l
: Enthalpie massique de leau sature P=10 bars : H
l
= 762,81 kJ/kg [10].
L
v
: Chaleur latente de vaporisation de leau P =10bars : L
v
= 2778,1 KJ/kg [10].


Daprs les deux bilans prcdents, on a :

Q
v
= Q
p

()
()



Soit : Q
v
= 5400


(,,)
(,,)


On trouve tout calcul fait, un dbit de vapeur flash de:



Ce qui reprsente un pourcentage de vapeur rcupre de :




Cette vapeur ainsi rcupre peut tre utilise soit dans le dgazeur des condensats, soit dans le
chauffage de leau dappoint provenant de la station dpuration.

Aussi, on trouve aussi un dbit de condensat gal :

Q
l
= Q
p
- Q
v


Soit :


Ce condensat peut aussi tre utilis en lacheminant vers le dgazeur pour tre rinject dans la
chaudire.

Q
v
= 869,50 kg/h
Pvr =

= 16,10 %

Q
l
= 4530,5 kg/h



115


I.3.3 Dimensionnement du Ballon Flash

Le diamtre est la caractristique principale dun ballon flash, il est donn par [11]:

D = (


)
1/2


Tel que :
Us = 0,15 Ut
et
Ut = 0,07 (

)
1/2

Avec :

l
: La masse volumique de leau P=10 bars,
l
= 887,31 Kg/m
3
[10].

v
: La masse volumique de la vapeur P=10 bars,
v
= 5,15 Kg/m
3
[10].

On trouve :
Ut = 0,91 m/s
Us = 0,13 m/s

Et on a :
: Dbit volumique de la vapeur rcupre : =

= 0,04 m
3
/s
On trouve alors le diamtre du ballon Flash:
D = (
,
,
)
1/2




I.3.4 Cot total dinvestissement

Le prix dachat du ballon flash en 2007 tait de :

I
2007
= 10000 $

En utilisant la formule dactualisation, on trouve son prix en 2012 :

D = 0,62m




116



I
2012
= I
2007

Avec :

I
2012
: Le prix du ballon flash en 2012 (en $)
A
2007
: Lindice de Chemical engineering de lanne 2007, A
2007
= 525,4
A
2012
: Lindice de Chemical engineering de lanne 2012, A
2012
= 588,5

I
2012
11201 $

Soit : I
2012
95466,15 MAD

- Le cot total dinvestissement est :

I
t
= I
2012
* (1+f
2
+f
3
)
Avec :
f
2
: Facteur des canalisations : f
2 =
0,7 [11].
f
3
: Facteur de linstrumentation : f
3 =
0,2 [11].

On trouve un investissement total de:
I
t
= 95466,15 *(1+ 0,7 + 0,2)



I.3.5 Retour dinvestissement

Sachant que la quantit de vapeur rcupre par ce ballon flash est de :

Qv = 869,5 kg/h = 20,86 tonnes/jour

et que le prix de revient de la vapeur produite par la chaudire quon a calcul est :

C(vapeur) = 160,39 MAD/tonne
I
t
181 386 MAD




117



Donc le bnfice obtenu grce ce ballon flash est :

B = 3345,73 MAD/jour

Le temps de retour de linvestissement put donc tre calcul :

TRI =

Ce temps de retour justifie linstallation de ce rcuprateur Ballon Flash en vue dconomiser
lnergie et donc le prix de revient de la fabrication des papiers et cartons.

I.4 Diminution des pertes par parois
Bien que ces pertes sont minimes vis--vis des autres types de pertes, elles doivent tre limines. On
propose alors :

dajouter de lisolant aux endroits non calorifuges
daugmenter lpaisseur de lisolant qui est dj install

I.5 Diminution des autres pertes
Daprs le bilan thermique de la chaudire, on a trouv un pourcentage de pertes autres que celles
calcules qui est de % Autres pertes = 6,32%.
Ces pertes sont dues principalement au mauvais transfert de chaleur entre le gaz naturel et leau, qui
est lui mme caus par la cristallisation des sels et les encrassements lintrieur des tubes deau,
on propose alors :
De profiter des arrts de la chaudire pour inspecter les tubes deau et vrifier leur bon tat
de fonctionnement afin de maximiser le transfert thermique.
De nettoyer les tubes en cas dencrassements

TRI 55 jours




118



II. Amliorations dans la turbine

Daprs notre tude sur la turbine, on a trouv quelle est moiti de ses performances (Rismoy =
50,86%). Son rendement doit absolument tre augment. On propose alors :
Dinstaller un dbimtre permettant de calculer le dbit des fuites de vapeur par les jeux de
la turbine pour pouvoir en calculer le rendement global.

De faire fonctionner la turbine autour de son point conomique quon a trouv gal
1895kW, avec une consommation spcifique de 11,06 kg de vapeur/kWh produit.

De faire entrer une vapeur deau ayant une temprature proche de celle donne par le
constructeur qui est de 420 C, afin de diminuer la consommation spcifique de vapeur et
augmenter le rendement de la turbine.

De suivre et contrler les paramtres suivants afin de diminuer les pertes thermiques dans
les aubages :

Au niveau de la vapeur deau:
La qualit chimique de la vapeur
Les tempratures, pressions et dbits de la vapeur

Au niveau de la turbine :
Les caractristiques de lhuile de graissage de la turbine
Les organes de rgulation et de scurit
Lquilibrage de larbre et vibration
Les appareils de mesure (dbitmtres, thermocouples, manomtres...)

III. Amliorations dans le circuit de distribution

La chaleur totale dissipe travers les conduites de vapeur a t trouve de :

Qt = Qd(ch-t) + Qdt = 632,82 + 1153,6



119






La chaleur totale dissipe qui aurait t perdue sil y avait un bon calorifugeage est :
Q
dcr
=Q
dcr1
+ Q
dcr2
= 172,658 + 2,305


Si on applique un bon calorifugeage aux conduites avec de la laine de roche, le gain en mthane
serait :

G =

()



Et sachant que le prix unitaire du GN est de 1,53 MAD/ m
3
alors le bnfice est:



Ce bnfice justifie largement le bon calorifugeage de toutes les conduites de vapeur.







Qt = 1786,42 kWh = 1536044,71 kcal/h

Q
dcr
= 174,96 kWh = 150438,52 kcal/h

G = 172,25 m
3
de GN/h

B = 6325 MAD/ jour




120



Conclusion gnrale et recommendations


Lobjectif de ce travail est loptimisation du cot de la consommation dnergie de vapeur dans
lusine de la CMCP. Pour atteindre cet objectif, nous avons procd par la mthode du suivi
instantan de la vapeur depuis la source (chaudire N4) jusqu sa consommation (Scheurs de
papier).
Le calcul du rendement nergtique, par application de bilans de matire et de chaleur, des
diffrentes installations de vapeur (chaudire, turbine, rseau de distribution, scheurs) a permis de
dtecter et de cerner les pertes massiques et thermiques de la vapeur. La rcupration dune grande
partie de ces pertes peut tre obtenue grce des actions de contrle que nous avons bien
explicites. Cependant, la rcupration des pertes par purge et des pertes par chaleur sensible de
fumes ncessite linstallation de rcuprateurs quon a aussi conus durant notre tude.
Notre diagnostic a montr quil existe aussi des pertes de chaleur au niveau des scheurs
consommateurs de vapeur, on recommande alors denvisager des tudes futures et complmentaires
plus approfondies sur cette unit.


















121



Bibliographie



[1] http://fr.wikipedia.org/wiki/Papier
[2] http://fr.wikipedia.org/wiki/P%C3%A2te_%C3%A0_papier
[3] Ouvrage : La matrise de lnergie dans lindustrie , Prof Marifred Groll, National university
of Ireland
[4] Guide pratique Spirax Sarco version Juin 2006
[5] http://www.azprocede.fr/Cours_GC/combustion_chaudiereeau.html
[6] http://www.energieplus-lesite.be/index.php?id=10987#03
[7] https://sites.google.com/site/reglagedeschaudieres/bilan-thermique-d-une-chaudiere
[8] http://forums.futura-sciences.com/physique/540080-demonstration-taux-de-purge.html
[9] http://fr.wikipedia.org/wiki/Turbine#Turbine_.C3.A0_vapeur
[10] Cours de Thermodynamique applique, Professeur Mohamed TAHIRI, Ecole Mohammadia
Dingnieurs.
[11] Perrys chemical engineers handbook, 7th Edition
[12] Connatre et conduire la scherie , par Alain Pommera version 2006
[13]http://moodle.insatoulouse.fr/pluginfile.php/27654/mod_resource/content/0/content/Echangeurs
.pdf