Gazi niv. Mh. Mim. Fak. Der. J. Fac. Eng. Arch. Gazi Univ.

Cilt 25, No 4, 713-718, 2010 Vol 25, No 4, 713-718, 2010

DEMR ESASLI TOZ METAL PARALARIN SNTERLEME LE
BRLETRLMES


Emre AVAR

, Nuri DURLU

, Ayta ATA

, Cengiz BOZACI

, Hsn ZDURAL

TOBB Ekonomi ve Teknoloji niversitesi, Makine Mhendislii Blm, Stz Caddesi No:43, Ankara,

Tozmetal Ticaret ve Sanayi A.. stanbul Caddesi No:75 Grpnar, Bykekmece, stanbul,
ndurlu@etu.edu.tr, tozmetal@tozmetal.com

(Geli/Received: 24.11.2009; Kabul/Accepted: 20.04.2010)

ZET

Bu almada demir esasl tozlarn ham ve n sinterlenmi halde mekanik geme sonras sinterleme ile
birletirilmesi incelenmitir. Deneylerde presleme basnc olarak 600 MPa kullanlm ve sinterleme ilemleri
endogaz ortamnda ve indirgeyici gaz karmnda (%90N
2
+ %10H
2
) 1120Cde 45 dakika sre ile yaplmtr.
Demir esasl tozlarn (Fe-%0,6P, Fe-%0,6P-%2Cu, Fe-%0,6P-%3Cu-%0,4C) ham halde ve sinterlenmi halde
mekanik zellikleri llmtr. Sinterleme ile birletirme ilemlerinde bur-pelet geometrisi kullanlmtr.
Demir esasl tozlardan preslenerek hazrlanan bur (Fe-%0,6P, Fe-%0,6P-%2Cu) ve pelet (Fe-%0,6P-%3Cu-
%0,4C) numuneler ham ve n sinterlenmi halde mekanik geme sonras sinterlenerek birletirilmi ve ba
dayanm deerleri llmtr. Ham halde sinterleme ile birletirilen bur-pelet toz metal paralarnn
arayzeyleri optik ve taramal elektron mikroskobu ile incelenmitir. alma sonucunda ham halde mekanik
olarak geirilen paralarn sinterleme ile birletirme ilemlerinin yeterli dzeyde ba dayanm salad
bulunmutur.

Anahtar Kelimeler: Demir esasl tozlar, sinterleme ile birletirme, ba dayanm, mekanik zellikler, ba
arayzeyi.


JOINING OF IRON BASED POWDER METALLURGY PARTS WITH SINTERING

ABSTRACT

In this study, joining of iron based green and pre-sintered powder metal parts by sintering was examined.
Samples were pressed at 600 MPa and sintered at 1120C for 45 minutes under reducing (%90N
2
+ %10H
2
) and
endogas atmospheres. Mechanical properties of iron based powder samples (Fe-%0.6P, Fe-%0.6P-%2Cu, Fe-
%0.6P-%3Cu-%0.4C) were measured under green and sintered conditions. In joining with sintering experiments
ring-pellet geometry was utilized. Green and pre-sintered ring (Fe-%0.6P, Fe-%0.6P-%2Cu) and pellet (Fe-
%0.6P-%3Cu-%0.4C) samples were joined by sintering and their bonding strengths were measured. The
interface formed after sinter joining was examined with optical and scanning electron microscopy. The study
show that green parts can be joined by sintering without an appreciable loss in bonding strength.

Keywords: Iron based powders, joining with sintering, bond strength, mechanical properties, bond interface.

1. GR (INTRODUCTION)

Toz metal paralarn birletirilmesi iin temel
yntem bulunmaktadr [1]. Bunlardan ilki kaynaklama
tekniidir. Toz metal paralarda bulunan gzeneklerin
miktar ve dalm kaynaklama ilemi srasnda sl
iletkenlik, sl genleme ve sertlik gibi zellikleri
olumsuz ynde etkiler. Toz metal paralar
birletirmek iin kullanlan dier bir yntem ise sert
lehimlemedir. Sert lehimleme ileminde dk
younluklu toz metal paralarda younluu artrmak
iin bakr emdirme ilemi veya iki defa presleme ve
sinterleme dngs uygulanr. Bu ilemlerin
getirecei ek maliyet sert lehimleme ilemini
ekonomik olmaktan uzaklatrr.

Toz metal paralarn kaynak ve sert lehimleme ile
birletirme ilem maliyetlerinin yksek olmas ve
E. Avar ve ark. Demir Esasl Toz Metal Paralarn Sinterleme ile Birletirilmesi

714 Gazi niv. Mh. Mim. Fak. Der. Cilt 25, No 4, 2010
gzenekli i yapnn yaratt sorunlar nedeniyle son
yllarda sinterleme ile birletirme ilemi nem
kazanmtr. Sinterleme ile birletirme ileminde ham
halde veya n-sinterlenmi toz metal paralar
mekanik geme sonras sinterleme ile birletirilirler.
Sinterleme ile birletirilen paralarn ba dayanmnn
yksek olmas iin paralar arasndaki mekanik
geme aralnn belirlenmesi olduka nemlidir. Bu
araln daraltlmasyla beraber ba dayanm
deerlerinde art salanabilmektedir. Ancak mekanik
dar geme aralklarnda montajlanan toz metal ham
paralarda atlak oluumu veya krlmalarn
nlenmesi iin n-sinterleme ileminin uygulanmas
gerekmektedir.
Sinterleme ile birletirme ilemlerinde genellikle
demir esasl toz metal paralar ile ilenik dk
alaml karbon elikleri birlikte kullanlmaktadr.
Yaplan almalarda toz alamlarnn ve toz tane
boyutlarnn ba dayanmna etkileri incelenmi ve
ba dayanm deerlerinin 50 - 270 MPa arasnda
deitii grlmtr [2-5].
Ham haldeki bur-pelet toz metal paralarn mekanik
geme sonras sinterleme ile birletirildii
almalarda, daha ok alam sistemi ve mekanik
geme aralnn ba dayanmna etkisi incelenmitir.
Alam sistemine (Fe-P, Fe-Cu, Fe-Cu-C, Fe-Cu-P) ve
mekanik geme aralna bal olarak ba dayanm
deerleri 50 190 MPa olarak elde edilmitir [6,7].
Presleme sonras 500Cde n-sinterlenen toz metal
paralarn mekanik geme sonras sinterleme ile
birletirildii dier bir almada ise ba dayanm
deerlerinin sinterleme scaklnn 1130C'den
1180C'ye kartlmas ile 150 MPa'dan 350 MPa
kadar ykseldii belirtilmitir [8].
Bu almann amac, ham ve n sinterlenmi haldeki
numunelerin mekanik geme sonras sinterleme ile
birletirilerek ba dayanmlarnn llmesi ve ham
halde yaplan tek bir sinterleme ilemi ile toz metal
paralarn retilebilirliinin aratrlmasdr.
2. DENEYSEL ALIMA (EXPERIMENTAL STUDY)
Bu almada Hganas firmas tarafndan
atomizasyon yntemiyle retilen demir esasl tozlar
kullanlmtr. almada kullanlan demir esasl
tozlarn kimyasal bileimi izelge 1'de verilmitir.
Bur ve pelet toz metal paralarn oluturan demir
tozlarnn ortalama tane boyutu yaklak 70 m'dur.
Bur numunelerin preslenmesi Tozmetal firmasnda
50 ton kapasiteli Dorst marka ift ynl preslerde
yaplmtr. Pelet numunelerin preslenmesi ise TOBB.
Ekonomi ve Teknoloji niversitesi'nde Instron marka
ekme-basma cihaznda tek ynl olarak
gerekletirilmitir. Bur ve pelet numunelerin
preslenmesi 600 MPa basn altnda yaplmtr.
Presleme sonras ham paralarn kalp ierisinden
rahata karlmas iin kalp duvarlar inko-stearat
ile yalanmtr.
izelge 1. Demir esasl tozlarn bileimi. (Composition
of iron based powders)
Para Kimyasal Bileim (%)
Bur-1 Fe-%0,6P
Bur-2 Fe-%0,6P-%2Cu
Pelet Fe-%0,6P-%3Cu-%0,4C

Presleme ileminden sonra numuneler 1120Cde
endstriyel lekli frnda endogaz ortamnda ve
laboratuar lekli frnda %90N
2
+ %10H
2
gaz
karm altnda 45 dakika sre ile ayr ayr
sinterlenmitir. Presleme ilemlerinde yalayc olarak
%1 arlk orannda inko stearat kullanlmtr.
Sinterleme ilemi ncesinde numuneler 600Cde 20
dakika sre ile yalayc giderme ilemine tabi
tutulmutur.

Bur ve pelet numuneleri oluturan demir esasl toz
alamlarn ham ve sinterlenmi dayanmlar apraz
krlma dayanm test dzeneinde ASTM B-723
standartna gre llmtr. Deneylerde 6 mm x
12.7 mm x 31.7 mm ebatlarnda ubuk numuneler
kullanlmtr. Sertlik lmleri 20 mm apnda 5 mm
kalnlnda pelet numunelere HRB leinde 100 kg
yk kullanlarak yaplmtr.

Sinterleme ile birletirme ilemlerinde kullanlan bur
(d para) pelet (i para) geometrisi ematik olarak
ekil 1'de verilmitir. Presleme sonras bur
numunesinin d ap 15 mm, i ap 10,27 mm,
kalnl 6 mm, pelet numunesinin ap 10,27 mm,
ykseklii ise 12 mm olarak ayarlanmtr. Ham ve n
sinterlenmi halde hazrlanan bur ve pelet numuneler
mekanik geme sonras sinterlenerek
birletirilmilerdir. Bur numunelerin n sinterleme
ilemleri 1120C'de 45 dakika sre ile, pelet
numunelerin n sinterleme ilemi ise 900C'de 30
dakika sre ile endogaz ortamnda yaplmtr.
Mekanik geme ncesi tm bur ve pelet numunelerin
lm 3 boyutlu olarak yaplmtr. Bur ve pelet
paralarnn birbirine paralel olarak mekanik geme
ileminde merkezleme kalb kullanlmtr. Ham ve
sinterlenmi halde birletirilen numunelerin ba
dayanm, bur-pelet numunelerinin birbirinden
syrlmaya balad andaki kuvvetin, paralar
arasndaki temas kesit alanna blnmesi ile
hesaplanmtr. Deney test hz 1mm/dk olarak
ayarlanmtr.

Ham halde mekanik geme sonras sinterleme ile
birletirilen numunelerin arayzeyleri optik ve
taramal elektron mikroskobu ile incelenmitir. Ayrca
bu numunelerin arayzeyleri zerinden enerji dalm
spektrometre (EDS) analizi yaplmtr.
Demir Esasl Toz Metal Paralarn Sinterleme ile Birletirilmesi E. Avar ve ark.
Gazi niv. Mh. Mim. Fak. Der. Cilt 25, No 4, 2010 715

ekil 1. Sinterleme ile birletirme ilemlerinde
kullanlan bur-pelet geometrisinin ematik gsterimi.
(Schematic presentation of ring pellet geometry used in joining
with sintering processes)

3. DENEYSEL SONULAR ve TARTIMA
(EXPERIMENTAL RESULTS and DISCUSSION)

3.1 Mekanik zellikler (Mechanical Properties)

Deneylerde kullanlan demir esasl alamlarn ham
dayanm, sinterleme sonras dayanm ve sertlik
deerleri izelge 2'de verilmitir. Numunelerin ham
dayanm deerleri 11-12 MPa arasnda deimektedir.
Demir esasl toz metal paralar zerine yaplan
almalarda benzer ham dayanm deerleri elde
edilmitir. Demir tozu ile yaplan almalarda ham
dayanm deerleri 9-10 MPa arasnda llm
[9,10], Fe-0,8C elik tozunda ise ham dayanm deeri
12 MPa olarak belirlenmitir [11]. Demir tozuna C
eklenmesi ile ham dayanm deerindeki art,
karbonun kayganlatrc zelliinden tr daha iyi
paketleme salamas, ve buna bal olarak toz
paracklarnn presleme esnasnda daha sk
dzenlenmesi ile aklanmtr [12].
Pelet alamndan hazrlanan ve 1120Cde 45 dakika
sre ile sinterlenen numunelerin sinterlenmi
dayanm 830-880 MPa, bur 1 ve bur 2
alamlarndan hazrlanan numunelerin sinterlenmi
dayanmlar 690-695 MPa ve 700-740 MPa arasnda
deimitir. Endogaz ortamnda yaplan sinterleme
ileminin indirgeyici ortamda yaplan sinterlemeye
kyasla daha yksek mekanik zellikler verdii
gzlenmitir. Bu durumun endogaz atmosferinin
karbrleyici zelliinden ileri geldii dnlmtr.
Literatrdeki sinterlenmi dayanm deerleri
incelendiinde Fe-Cu alamna C ve P'un eklenmesi
ile beraber daha iyi dayanm deerlerinin elde edildii
grlmtr. Paralanm amonyak gaz altnda
1150Cde 60 dakika sre ile sinterlenen Fe-%2Cu
alamnn sinterlenmi dayanm deeri 420 MPa
olarak llmtr [13]. Dier bir almada, Fe-
%3Cu-%0,28P-%0,3C alamnn sinterlenmi
dayanm 880 MPa olarak bulunmutur [14]. Ayrca
alam iindeki C miktarnn artmas ile beraber
sinterlenmi dayanm deeri 1000 MPan zerine
kmtr [14].

Demir iindeki Cu znebilirlik oran 1120Cde %
9 civarnda iken, oda scaklnda bu deer % 0,1in
altna dmektedir [15]. Bu durum 1120Cde yaplan
sinterleme ileminde bakrn demir iinde znerek
yap iersinde bulunmasn, souma srasnda ise
bakrn kelti oluturarak alamn mekanik
zelliklerinin artmasna yol aar [16]. Fe-Cu alam
sistemine C'nun eklenmesi Cu znebilirlik orann
azaltmaktadr. Fe-Cu-C alam sisteminde C yaynm,
Cu'n erimesinden nce balamaktadr. C yaynm
neticesinde Fe taneleri arasndaki iki-dzlemli a
deerleri art gstermektedir. Bu durumda temas
halindeki Fe taneleri birbirinden ayrlarak, ergiyen
Cu'n tane snrlarna yaynmn nlemektedir. Buna
bal olarak yap iersinde znmeyen Cu miktarnn
artmasyla birlikte mekanik zelliklerde art
grlmektedir [17].

Pelet alamndan hazrlanan numunelerin sertlik deeri
80-86 HRB, bur 1 ve bur 2 alamlarnn sertlik
deerleri ise 71-74 HRB ve 71-77 HRB olarak
llmtr ve bu deerler literatr ile uyumlu
bulunmutur. Litaratrdeki almalar incelendiinde,
550 MPa basn altnda preslenen Fe-%0,28P-%3Cu
alamnn, 1120Cde paralanm amonyak gaz
altnda 40 dakika sre ile sinterlenmesi sonucu sertlik
deeri 65 HRB olarak llmtr [14]. Dier bir
almada ise [18], 600 MPa basn altnda
preslendikten sonra 1120Cde 40 dakika sre ile
Bur 1 (Fe-0,6P)
Mekanik geme + Sinterleme ile birletirme
Bur 2 (Fe-0,6P-2Cu)
Pelet
(Fe-0,6P-3Cu-0,4C)
izelge 2. Demir esasl toz alamlarn mekanik zellikleri (Mechanical properties of iron based powder alloys)
Sinterlenmi Dayanm (MPa) Sertlik (HRB) Para

Ham Dayanm
(MPa)
%90N
2
+ %10H
2
Endogaz %90N
2
+ %10H
2
Endogaz
Pelet 12,2 0,2 829 26 874 20 80 3 86 2
Bur-1 11,4 0,6 695 24 689 43 71 2 74 4
Bur-2 11,1 0,3 702 37 737 46 71 3 77 2
E. Avar ve ark. Demir Esasl Toz Metal Paralarn Sinterleme ile Birletirilmesi

716 Gazi niv. Mh. Mim. Fak. Der. Cilt 25, No 4, 2010
paralanm amonyak gaz altnda sinterlenen Fe-
%0,6P-%2Cu-%0,4C alamnn sertlik deeri 86 HRB
olarak llmtr.

3.2. Ba Dayanm lmleri (Measurement of Bonding
Strength)

Ham halde ve n sinterleme sonras sinterleme ile
birletirilen bur-pelet numunelerinin ba dayanmlar
izelge 3de verilmitir. Endogaz altnda sinterleme
ile birletirilen numunelerin dayanm deerleri 229
MPa ile 287 MPa arasnda deimitir. Ba dayanm
lm sonular ham halde yaplan sinterleme ile
birletirme ileminin n sinterleme sonras yaplan
sinterleme ile birletirme ilemine yakn ba dayanm
deerleri verdiini ve endstriyel uygulamalarda n
sinterleme ilemine gerek kalmakszn, ham halde
sinterleme ile birletirme ilemlerinin yaplabileceini
gstermitir.

Sinterleme ile birletirme konusunda yaplan
almalarda, mekanik geme aralnn daraltlmas
ile ba dayanm deerlerinde art saland
grlmtr. Asaka tarafndan yaplan bir almada
[6], bur(Fe-%1,5Cu-%0,7C)-pelet(Fe-%1,5Cu-0,7C)
toz alamlarndan hazrlanan numuneler 1130C'de
endogaz altnda sinterlenmilerdir. Bur-pelet
arasndaki mekanik geme aralnn +20 mikron bol
gemeden -20 mikron dar gemeye ayarlanmas ile
beraber numunelerin ba dayanm deerlerinde
%50'nin zerinde art gzlenmitir. Ba
dayanmndaki bu artn 1130C'de yaplan
sinterleme esnasnda i parann (pelet) d paraya
(bur) kyasla daha fazla boyutsal genleme
gstermesi ile ilgili olduu belirtilmitir [6]. Mekanik
geme aralnn daraltlmas ile beraber sinterleme
esnasnda C ve Cu gibi alam elementleri arayzey
blgesinde yaynarak iyi bir metalik ba oluumuna
katk salamaktadr.

Demir esasl toz alamlarnn sinterleme ile
birletirilmesi zerine yaplan dier bir almada
bur numune olarak Fe, Fe-%0,3P, ve Fe-%0,6P toz
alamlar, pelet numune olarak ise Fe-%4Cu
kullanlm ve numuneler 600 MPa altnda
preslendikten sonra 1120C'de hidrojen altnda
sinterlenerek birletirilmitir [7]. Hidrojen altnda
yaplan dilatometrik lmlerde, sinterleme ilemi
srasnda bur numunelerin boyutlarnda ekme, pelet
numunede ise bakrn tane snrlar arasna akna
bal olarak genleme (ime) gzlenmitir. Ba
dayanm lmlerinde bur numune iindeki P
miktarnn artna bal olarak ba dayanm
deerlerinin 134 MPa'dan 192 MPa ulat
gzlenmitir. Ba dayanmndaki bu artn sinterleme
ilemi srasnda bur ve pelet numunelerde meydana
gelen boyutsal deiimlere ek olarak, sinterleme
ilemi srasnda pelet numunede bulunan Cu'n
ergiyerek arayzey blgesinden bur numuneye geii
ve bur numunede bulunan P'un oluturduu sv faz
ile beraber arayzey blgesinde younluk artna
katk salamas ile ilgili olduu ifade edilmitir [7].

3.3. Mikroyapsal ncelemeler (Microstructural
Investigations)

Ham halde sinterleme ile birletirilen bur-pelet
numunelerin ba dayanm deerlerinin yksek olmas
iin ilem srasnda bur-pelet arayzeyinin yaynma
bal olarak kaynaklanmas gerekmektedir.
Sinterleme ile birletirme ilemi srasnda d
ksmdaki burun boyutsal olarak ekmesi, i ksmda
bulunan peletin ise genlemesi arayzeyde yaynmn
gereklemesine katk salar. Sinterleme ileminde
toz metal paralarnn boyutsal deiimi alam
sistemine baldr. Fosfor ve C ieren demir esasl
alamlarda sinterleme srasnda boyutsal ekme, Cu
ieren demir esasl alamlarda ise boyutsal genleme
grlr. Sinterleme ile birletirme ilemi srasndaki
d ksmdaki burun ekmesi ve i ksmdaki peletin
genlemesi ile paralarn temas yzeylerindeki
basnca bal olarak daha iyi bir kaynaklanma
salanmaktadr. Ayrca ilem srasnda boyutsal
deiimlere ek olarak toz alamlar iinde bulunan
Cun ergiyerek ara yzey blgesine yaynmas bu
blgede younluk artna yol aarak kaynaklanmaya
katk salar.
izelge 3. Ham ve n sinterlenmi bur-pelet numunelerinin sinterleme ile birletirme ilemi sonrasndaki ba
dayanm deerleri. (Bonding strength values of green and pre-sintered ring - pellet samples after joining with sintering)
Numune Deney artlar Mekanik Geme Aral (m) Ba Dayanm (MPa)
Bur 1 + Pelet
(Ham halde)
1120 C, 45 min. Endogaz 0 229 17
Bur 1 + Pelet
(n sinterlenmi halde)
1120 C, 45 min. Endogaz - 25 276 42
Bur 2 + Pelet
(Ham halde)
1120 C, 45 min. Endogaz 0 245 18
Bur 2 + Pelet
(n sinterlenmi halde)
1120 C, 45 min. Endogaz - 25 287 16
Demir Esasl Toz Metal Paralarn Sinterleme ile Birletirilmesi E. Avar ve ark.
Gazi niv. Mh. Mim. Fak. Der. Cilt 25, No 4, 2010 717

Burpelet numuneleri 600 MPa basn altnda
preslendikten sonra ham halde mekanik geme sonras
1120Cde 45 dakika boyunca endogaz atmosferi
altnda sinterlenerek birletirilmitir. Ham halde
sinterleme ile birletirilen bur-pelet numunelerin optik
mikroskopla incelenen arayzey blgeleri ekil 2de
gsterilmitir. Bur-pelet paralarnn arayzeyleri
incelendiinde arayzey izgisinin baz yerlerde
tamamen kaybolduu grlmtr. Bu durum mekanik
geme sonras birletirilen paralar arasnda sinterleme
esnasnda iyi bir yaynm olduunu ve kaynaklanmann
gerekletiini gstermektedir

Ham halde 1120C'de 45 dakika sre ile endogaz
ortamnda sinterleme ile birletirilen bur-pelet
numunelerinin arayzeylerinden bir hat boyunca
Enerji Dalm Spektrometresi (EDS) analizi
yaplmtr. Bu analiz neticesinde, arayzeyin her iki
tarafnda yaynan alam elementleri hakknda fikir
edinilmitir. ekil 3de numunelerin EDS analiz
grntleri verilmitir. Bur 2pelet numunelerinin
arayzey blgelerinde bakr yaynmnn baskn
olduu grlmtr. Karbon ise arayzeyin her iki
tarafnda eit miktarda yaynm gstermitir. Sonu
olarak arayzeyin her iki tarafnda yaynan alam
elementlerinin iyi bir ba dayanmna imkan salad
gzlenmitir.


(a)

(b)
ekil 3. Ham halde sinterleme ile birletirilen (a) Bur
1Pelet (b) Bur 2Pelet numunelerin arayzey EDS
analizleri. (EDS analysis of the interfaces formed by joining with
sintering in the green state (a)Ring 1-Pellet (b) Ring 2Pellet)






ekil 2. Ham halde sinterleme ile birletirilen (a) Bur 1Pelet (b) Bur 2Pelet arayzey izgilerinin optik
mikroskop grnts (Optical micrographs of the samples joined with sintering showing the interface between (a) Ring 1-Pellet (b)
Ring 2-Pellet)
E. Avar ve ark. Demir Esasl Toz Metal Paralarn Sinterleme ile Birletirilmesi

718 Gazi niv. Mh. Mim. Fak. Der. Cilt 25, No 4, 2010
4. SONULAR (CONCLUSIONS)
Bu almada demir esasl tozlarn ham ve n
sinterlenmi halde mekanik geme sonras sinterleme
ile birletirilmesi incelenmitir. Demir esasl tozlardan
preslenerek hazrlanan bur (Fe-%0,6P, Fe-%0,6P-
%2Cu) ve pelet (Fe-%0,6P-%3Cu-%0,4C) numuneler
ham ve n sinterlenmi halde mekanik geme sonras
sinterlenerek birletirilmi ve ba dayanm deerleri
llmtr. alma sonucunda ham halde mekanik
olarak geirilen paralarn sinterleme ile birletirme
ilemlerinin yeterli dzeyde ba dayanm salad
bulunmutur.
5. TEEKKR (ACKNOWLEDGEMENTS)
Bu alma SanTez projesi kapsamnda, ''Demir Esasl
Paralarn Sinterleme ile Birletirilmesi'' proje ad ve
00253.STZ.2008-1 numaral proje kodu ile, Sanayi ve
Ticaret Bakanl, Tozmetal A.. ve TOBB Ekonomi
ve Teknoloji niversitesi'nin destekleri ile
yaplmtr.
KAYNAKLAR (REFERENCES)
1. Hamill, J.A., Joining of Ferrous P/M Materials -
Principles and Case Studies, The International
Journal of Powder Metallurgy, 37(7), 41-45,
2001.
2. Fillabi, G., Simchi, A., Kokabi, H., Effect of
Iron Particle Size on the Diffusion Bonding of
Fe-5%Cu Powder Compact to Wrought Carbon
Steels, Materials and Design, 29 (2), 411-417,
2008.
3. T.Tabata, S.Masaki, K.Kitagawa, Y.Matsuoka,
K.Minami, Fabrication of Composite Parts by
Sinter Bonding, The International Journal of
Powder Metallurgy, 27 (3), 265-273, 1991.
4. T.Tabata, S.Masaki, H.Suzuki ve Q.Zhu, Bond
Strength of Sinter Bonded Composite Preforms,
The International Journal of Powder
Metallurgy, 25(1), 37-41,1989.
5. C.etiner, .Uslan, S.Sarta, Toz Metal Bronz
Yatan Dk Karbonlu elie Difzyon
Kaynanda Mikroyapsal Tespitler, 3.
Uluslararas Toz Metal Konferans, 1322-
1330, 2002.
6. K.Asaka and T.Hayasaka, Diffusion Bonding
Method to Assemble Green Compacts During
Sintering, Metal Powder Report, 39, 347-350,
1984.
7. T.Pieczonka and J.Kazior, Sinter-Bonding of
Iron Based Compacts Containing P and Cu,
Materials Science Forum 534, 633-636, 2007.
8. Akatsu, H., Iijima M., Direct Diffusion Bonding
Technique for Ferrous P/M Parts. Modern
Developments in Powder Metallurgy, 16, 195-
208, 1985.
9. Vyal, E., Laptev, M., Use of certain binders to
increase the strength of green compacts, Powder
Metallurgy and Metal Ceramics, 44, 614-618,
2005.
10. A.Aksoy, R.nal, Sktrma Basnc ve
Yalayc Miktarnn Demir Tozlarnn Ham
Mukavemetine Etkisinin Aratrlmas. 10.
Denizli Malzeme Sempozyumu ve Sergisi,
2004.
11. Simchi, A., Effects of Lubrication Procedure on
the Consolidation, Sintering and Microstructural
Features of Powder Compacts, Materials and
Design, 24, 585-594, 2003.
12. Lund, J.,Origins of Green Strength in Iron P/M
Compacts, The International Journal of
Powder Metallurgy and Powder Technology,
18(2), 117-127, 1982.
13. Phadke, B., Relationship Between Transverse
Rupture Strength and Hardness of P/M Fe-Cu
Alloys, The International Journal of Powder
Metallurgy and Powder Technology, 17(1),
37-43, 1981.
14. Kohno, T., Koczak, M.J., Rajagopalan, V.,
Nishino Y., Sintering Improvements in Strength
and Dimensional Control Utilizing Eutectic
Phosphide Additions in Iron-Copper-Carbon
Alloys, Modern Developments in Powder
Metallurgy, 15, 521-540, 1985.
15. ASM Handbook, Vol. 7, Powder Metallurgy,
ASM International, USA, s.1107, 1998.
16. German, R.M., Toz Metalurjisi ve Parackl
Malzeme lemleri, Editrler: S.Sarta,
M.Trker, N.Durlu, Ankara: Trk Toz
Metalurjisi Dernei Yaynlar, 2007.
17. Lawcock, R.L., Davies, T.J., Effect of Carbon on
Dimensional and Microstructural Characteristics
of Fe-Cu Compacts During Sintering, Powder
Metallurgy, 33 (2), 147-150, 1990.
18. Wang, F.,W., Effect of Alloying Elements and
Processing Factors on the Microstructure and
Hardness of Sintered and Induction-Hardened Fe-
C-Cu Alloys, Materials Science and
Engineering A, 402, 92-97, 2005.