Mediciones y Ensayos Industriales V - 1

V - EXTENSOMETRIA

V-1 Introduccin:

Extensometra significa medicin de extensiones, medicin de alargamientos, medicin de
deformaciones en el entorno de un punto. Medicin, no clculo.
La medicin de las deformaciones se efectu primeramente por medio de extensmetros
mecnicos y pticos, buscando siempre facilidad de empleo, elevada precisin y sensibilidad,
adems de su sencilla fabricacin. Luego aparecieron los primeros desarrollos de extensmetros
elctricos a resistencia llamados Strain Gage.
La importancia de la medicin de las deformaciones, radica en que todos los cuerpos
naturales istropos y homogneos que se emplean normalmente en las construcciones de ingeniera,
tienen la propiedad de ser elsticos, siempre que las fuerzas que lo deforman no excedan ciertos
lmites. Respondiendo a la ley de proporcionalidad entre tensiones y deformaciones Ley de
Hooke:

Por lo tanto, una vez conocida la deformacin, podemos calcular la tensin a la que est
solicitado el cuerpo, conociendo el mdulo de elasticidad del material. Siempre que conozcamos
con exactitud esa tensin, podemos hacer trabajar los materiales hasta la mxima tensin del
comportamiento elstico.
Hay bsicamente tres tipos de instrumentacin extensomtrica: La extensometra mecnica,
ptica y elctrica.

V-2 Extensmetros mecnicos:
El extensmetro mecnico es de lecturas muy precisa y confiable, es el que mejor se adapta
a las necesidades didcticas. No slo disponen de sistemas de palancas o barras para amplificar la
deformacin, sino que adems poseen registradores a cuadrante con escalas de lectura directa o
graduados arbitrariamente. Los ms comunes son el extensmetro de Huggenberger y el
extensmetro con reloj micromtrico y a palancas (cuadrante).

V-2-1 Huggenberger: ste es un elemento de medicin de deformaciones mecnico a palancas
mltiples. Su uso es exclusivo del laboratorio y en ensayos de traccin y compresin. El mecanismo
bsico de este instrumento consiste en dos cuchillas que se apoyan sobre la barra determinando la
longitud de comparacin inicial. Una de las cuchillas es fija y la otra se pude mover solidariamente
a la probeta provocando que la aguja del instrumento deflecte ngulos visibles en su escala.
Mediciones y Ensayos Industriales V - 2

Fig. V-1 Extensmetro de Huggenberger, esquemtico.
V-2-2 Con reloj micromtrico y a palancas (Cuadrante):
Los extensmetros a reloj micromtrico o comparador y los de accionamiento por palancas,
completan una ligera resea de los calibres mecnicos medidores de alargamientos mas utilizados.
Los de tipo comparador, son de lectura directa, presentando generalmente una apreciacin
de 0,01mm. Se emplean en alambres y barras entre 1,5-25mm de dimetro y 20-200mm de
longitud.
Estos calibres se presentan con uno o dos comparadores, en donde el valor de la
deformacin surge del promedio de las lecturas derechas e izquierdas. La determinacin simultnea
de los dos registros asegura la exactitud de la medida.


V-3 Extensmetros pticos:
Utilizan haces luminosos para registrar los alargamientos, los cuales obviamente estn
exentos de todo frotamiento y efectos de inercia. El ms comn de estos extensmetros es el
extensmetro a espejo o de Martens.

V-3-1 Martens: este extensmetro permite registrar los alargamientos de la probeta entre los
puntos fijos, por la reflexin de un rayo luminosos sobre un espejo que jira en un cierto ngulo al
ser estirado el material, pudindose medir sta deformacin mediante la incidencia del rayo
reflejado sobre una regla graduada. Permite obtener apreciaciones del orden de los micrones.

Fig. V-3 Extensmetro de cuadrante, esquemtico

Segn semejanza de tringulos tenemos:
(1)

=>

(2)

=>

Remplazando (2) en (1):

Llamando k: constante de amplificacin a

(Valores de k: 300, 1000,2000 y 3000)

Alargamiento: e = k . l

Mediciones y Ensayos Industriales V - 3

Fig. V-4 Extensmetro a simple espejo de Martens

V-4 Extensmetros elctricos:
Basan su funcionamiento en el principio de la variacin de las propiedades elctricas de un
material en funcin de las deformaciones a las que se ve sometido. Pueden ser de tres tipos: de
inductancia variable, de capacidad variable o de resistencia hmica variable (Strain Gage). Tambin
existen extensmetros electrnicos.

V-4-1 Inductancia variable: Elemento electromecnico que consiste en una bobina que
experimenta cambios en su campo magntico cuando la probeta se deforma. Al circular corriente
por la bobina, se experimentan cambios en su campo magntico y anlogamente en su impedancia,
al variar el parmetro mecnico de deformacin.

V-4-2 Capacidad variable: Los mismos experimentan, al producirse la deformacin mecnica, una
variacin entre las placas de un condensador, con aire como dielctrico, que modifica su capacidad,
produciendo variaciones en el circuito conectado y que permite determinar, an para muy pequeas
variaciones de capacidad, las deformaciones del material.

V-4-3 Resistencia hmica variable (Strain Gage): Tambin llamados galga extensomtrica.
Una galga extensomtrica o extensmetro es un sensor, para medir la deformacin, presin, carga,
torque, posicin, entre otras cosas; est basado en el efecto piezorresistivo, el cual es la propiedad
que tienen ciertos materiales de cambiar el valor nominal de su resistencia cuando se le someten a
ciertos esfuerzos y se deforman en direccin de los ejes mecnicos.[

] Un esfuerzo que deforma

a la galga producir una variacin en su resistencia elctrica (R), esta variacin puede ser por el
cambio de longitud (l), el cambio originado en la seccin (S) o el cambio generado en la resistividad
(). La galga extensomtrica hace una lectura directa de deformaciones longitudinales en cierto
punto del material que se est analizando. La unidad que lo representa es psilon (), esta unidad es
adimensional y expresa el cambio de la longitud sobre la longitud inicial (mm/mm). En la prctica,
la magnitud de medida de Strain en muy pequea por lo que usualmente se expresa como
microstrain (), que es x 10
-6
.
En su forma ms comn, consiste en un estampado de una lmina metlica fijada a una base
flexible y aislante. La galga se adhiere al objeto cuya deformacin se quiere estudiar mediante un
(1) l = a . Sen

Del tringulo (OAB) tenemos:
Tg 2 =

Por ser un ngulo pequeo:
Tg 2 2 . Tg 2 . Sen
(2) Sen =

Remplazando (2) en (1):
l = a .

=> e =

. l

Denominando k: constante de
amplificacin

(Valores de k: 500)

Alargamiento: e = k . l
Mediciones y Ensayos Industriales V - 4
adhesivo, como el cianoacrilato. Segn se deforma el objeto, tambin lo hace la lmina, provocando
as una variacin en su resistencia elctrica. Habitualmente la galga extensomtrica consiste de un
alambre muy fino, o ms comnmente un papel metlico arreglado en forma de rejilla, que se puede
unir por medio de soldadura a un dispositivo que pueda leer la resistencia generada por la galga.
Esta forma de rejilla permite aprovechar la mxima cantidad de material de la galga sujeto a la
tensin a lo largo de su eje principal. Las galgas extensomtrica tambin pueden combinarse con
muelles o piezas deformables para detectar de forma indirecta los esfuerzos. (ej. Balanzas
electrnicas)
Idealmente, las galgas deberan ser puntuales para as poder medir esfuerzos en puntos
concretos. En la prctica las dimensiones de la galga son apreciables por lo tanto se supone que el
punto de medida es el centro geomtrico de la galga. Si se pretenden medir vibraciones es necesario
que la longitud de las ondas de esas vibraciones sean mayores que la longitud de la galga.
Las galgas tienen ciertas caractersticas que las representan, unas fsicas y otras en cuanto a
su funcionamiento. Entre las fsicas se encuentra su tamao, peso y materiales con los que fueron
hechas, es pequea y dura lo que facilita la velocidad en que genera las respuestas; estas son muy
importantes puesto que el resultado correcto depende de estos aspectos. Existen tambin
caractersticas que dependen de la fabricacin de la galga, por ejemplo, la temperatura del
funcionamiento y el factor de la galga, este indica la sensibilidad que tiene el sensor. Tambin la
resistencia de la galga, el coeficiente de temperatura, la prueba de fatiga y el coeficiente de
expansin lineal; son caractersticas necesarias para conocer bajo qu circunstancias la galga arroja
los resultados adecuados.
Los materiales que suelen utilizarse para fabricar galgas son alambres muy pequeos
de aleaciones metlicas, como por ejemplo constantn (Nquel 60%-Cobre 40%), aleaciones
(Hierro-Cromo-Aluminio), elementos semiconductores como el silicio y el germanio o gravado en
laminillas metlicas delgadas. Es por ello que las galgas se clasifican en dos tipos: las metlicas y
las semiconductoras.
Las galgas extensomtrica aprovechan la propiedad fsica de la resistencia elctrica y su
dependencia no es slo de la resistividad del conductor, la cual es una propiedad del propio
material, sino tambin de la geometra del conductor. Cuando un conductor elctrico es deformado
dentro de su lmite de elasticidad, de tal forma que no se produzca rotura o deformacin permanente
en el mismo, ste se volver ms estrecho y alargado. Este hecho incrementa su resistencia
elctrica. Anlogamente, cuando el conductor es comprimido se acorta y ensancha, reduciendo as
su resistencia al paso de corriente elctrica. De esta manera, midiendo la resistencia elctrica de la
galga, puede deducirse la magnitud del esfuerzo aplicado sobre el objeto.
Es de suma importancia que el Strain Gage sea apropiadamente montado sobre la pieza para
que el esfuerzo sea transferido adecuadamente desde la pieza a travs del adhesivo y el material de
respaldo hasta la misma grilla metlica, le dedicaremos mas explicacin a ste tema, ms adelante.
Un parmetro fundamental de los mismos es la sensibilidad al esfuerzo, expresado
cuantitativamente como el factor de galga o gage factor (GF). El factor de galga es definido
como la relacin de variacin fraccional de resistencia elctrica y la variacin fraccional de longitud
[

], (el factor de galga tpico para un Strain Gage metlico es de aproximadamente

2). De sta relacin se deduce que para obtener un mayor valor de la variacin de resistencia
unitaria ( ), a igualdad de deformaciones especficas, es necesario utilizar un extensmetro
con el mayor valor de K, este valor depende del coeficiente de Poisson del material del hilo.
Mediciones y Ensayos Industriales V - 5

Fig. V-5 Strain Gage

V-4-3-1 Tipos de galgas:
a) Las galgas metlicas se constituyen por una base muy delgada y fina, a la cual se le adhiere
un hilo muy fino metlico, puede ser bobinado o plegable, al final las 2 terminales en las que
acaba el hilo se une a los transductores. Estas galgas tienen como ventaja un bajo coeficiente
de temperatura, ya que se compensa la disminucin de la movilidad de los electrones al
aumentar la temperatura con el aumento de su concentracin. En las galgas metlicas la
corriente mxima es de unos 25 mA si el soporte es buen conductor de calor, y 5mA en el
caso contrario; de todas formas en las galgas metlicas hay una gran limitacin en la
corriente. Las principales caractersticas de las galgas metlicas en condiciones habituales
establecen que su tamao tiene una variacin entre 0.4mm y 150mm, tienen una resistencia
variable entre 120 y 5000 y su tolerancia a la resistencia esta en el rango de 0.1% y
0.2%. La resistencia elctrica de la galga metlica esta dado por la relacin entre
la resistividad y la longitud respecto al rea transversal.
b) En las galgas semiconductoras hay un elemento semiconductor en vez del hilo metlico, su
gran diferencia respecto a las dems galgas, es su tamao, ya que su tamao es ms
reducido. la potencia mxima disipable en galgas semiconductoras es de unos 250 mW. Las
galgas semiconductoras son capaces de soportar una alta resistencia, su fatiga de vida es ms
larga y tiene menor histresis, que es la capacidad de que el material conserve sus
propiedades bajo diferentes estmulos.
Existen ciertos aspectos caractersticos bajo condiciones normales de las galgas
semiconductoras, su tamao varias entre los 1mm y 5mm, su resistencia esta
aproximadamente entre un rango de 1000 a 5000 y su tolerancia a la resistencia est
entre 1% y 2%.

V-4-3-2 Funcionamiento de la galga: Para tratar la variacin de voltaje se utiliza un puente de
Wheatstone, que est formado por cuatro resistencias unidas en un crculo cerrado, siendo una de
ellas la resistencia bajo medida. El puente de Wheatstone puede operar en corriente continua y
alterna, permitiendo las medidas de diferentes resistencias. La sensibilidad de este elemento
depende de cmo est compuesto. De esta manera se puede medir resistencias desconocidas
mediante el equilibrio de los brazos del puente. Sin embargo, este mtodo puede tener ciertos
errores en su medicin que se deben a aspectos como: a) Sensibilidad insuficiente. b) Los cambios
en la temperatura afectan las resistencias y pueden generar cambios bruscos en los valores de las
resistencias.
La forma ms comn para obtener una seal elctrica como resultado de una medida
utilizando el puente de Wheatstone es mediante el mtodo de deflexin. Este mtodo en vez de
valorar el equilibrio del puente, lo que hace es medir la diferencia de tensin entre ambas ramas o la
corriente a travs de un detector colocado en el brazo central.
Para poder utilizar el puente de Wheatstone con las galgas hay que tener ciertos aspectos en cuenta,
como por ejemplo, el cableado del puente, muchas veces la galga y el puente no se encentran
situados en un mismo lugar por lo tanto las resistencias y los cambios de temperatura de los cables
pueden afectar los resultados arrojados, para evitar esto es necesario equilibrar y calibrar el puente,
este procedimiento consiste en que no puede haber tensin a la salida del puente y debe hacerse la
Mediciones y Ensayos Industriales V - 6
calibracin adecuadamente comprobando que el puente de Wheatstone est arrojando correctamente
los resultados.
En la prctica, las mediciones con Strain Gage raramente involucran cantidades mayores que
unos pocos milistrain (m). Por lo tanto, para medir esfuerzo se requiere de mxima precisin sobre
pequeos cambios de resistencia. El factor de galga es, como se dijo, la sensibilidad al esfuerzo de
un Strain Gage. Supongamos que una pieza de prueba sufre un esfuerzo de 500. Un Strain Gage
con un factor de galga de 2 mostrar un cambio en su resistencia elctrica de 2 x (500 x 10
-6
) =
0.1%. Para una galga de 120, es un cambio slo de 0.12. Para medir cambios tan pequeos de
resistencia y compensar la sensibilidad trmica, los Strain Gage son casi siempre utilizados en
configuracin puente con excitacin externa.
El circuito general de puente de Wheatstone, consiste en cuatro brazos resistivos con una
excitacin de voltaje, VEX, que se aplica a travs del puente. El voltaje de salida del puente, Vo, es
igual a:

Fig. V-6 Puente de Wheatstone
De la ecuacin anterior, cuando se da que R1 /R2 = R4 /R3, el voltaje de salida Vo es nulo.
Bajo estas condiciones, se dice que el puente se encuentra balanceado. Cualquier cambio de
resistencia sobre cualquier brazo del puente, resultar en una salida del voltaje no nula. Por lo que si
reemplazamos R4 con un Strain Gage activo, cualquier cambio en la resistencia del mismo causar
el desbalance del puente y producir una salida no nula proporcional al esfuerzo.

V-4-3-3 Disposiciones de las galgas: Para estados biaxiales de esfuerzos (muy comn en el uso de
Strain Gage), una roseta de dos o tres elementos puede ser requerida para determinar los principales
esfuerzos. Cuando las direcciones de los esfuerzos se conocen de antemano, una roseta de dos
elementos, 90, puede ser empleada con las direcciones de los ejes alineadas con los esfuerzos. Las
direcciones principales de esfuerzos pueden ser determinadas con suficiente precisin por varios
mtodos. Por ejemplo, la forma de un objeto y el modo en que se carga pueden ser de manera tal
que las direcciones principales de esfuerzos resulten obvias por la simetra del problema. En la
mayora de los casos de superficies bajo esfuerzos, cuando las direcciones principales de los
esfuerzos no son conocidas, una roseta de tres elementos debe ser utilizada. Dicha roseta puede ser
ubicada con cualquier orientacin, pero usualmente se dispone de manera que una de sus grillas se
encuentre alineada con un eje principal de la pieza a probar. Las rosetas de tres elementos se
encuentran disponibles en configuraciones rectangulares de 45 tanto como configuraciones de 60.
Mediciones y Ensayos Industriales V - 7

Fig. V-7 Disposiciones
V-4-3-4 Implantacin de galgas extensomtrica:
http://www.desi.iteso.mx/elec/instru/galgas.pdf
1) Introduccin:
La accin completa de los adhesivos ocurre a travs de una reaccin cataltica de la humedad
absorbida del aire. Las condiciones ms favorables para la adhesin son bajo valores de humedad
relativa (HR) de entre 30% y 80%. Una adhesin ptima sucede cuando el adhesivo se aplica en
capas muy finas. Capas gruesas requieren ms tiempo para secar o nunca secan, por lo tanto,
superficies muy burdas deben ser evitadas y el proceso de aplicacin del adhesivo debe seguirse fiel
y cuidadosamente.
2) Preparacin de la superficie:
El objetivo de la preparacin del material es crear una superficie limpia, libre de imperfecciones
fsicas mayores y qumicamente apropiadas.
2.1 Limpieza burda: Se debe eliminar todo tipo de pintura, corrosin, oxidacin o cualquier otro
contaminante que pueda haber para el rea de adhesin (ms un rea de tolerancia) de las galgas.
2.2 Suavizar la superficie: Cualquier tipo de protuberancia, canales, o imperfeccin mecnica debe
ser eliminada por un proceso de pulido, limado, cepillado o lo que sea necesario para el caso.
2.3 Eliminar grasas: Este procedimiento se requiere para eliminar todo tipo de aceites, grasas,
contaminantes orgnicos y residuos de productos qumicos solubles. La eleccin del agente de
limpieza depende de la naturaleza del contaminante y si la superficie puede ser deteriorada por el
limpiador. Entre las opciones ms comunes estn el tolueno, acetona, alcohol isoproplico,
desengrasante en aerosol, baos lquidos agitados ultrasnicamente, mtodos desengrasantes por
vapor, triclorietileno y otras sustancias qumicas ms especializadas.
Habiendo hecho esto, se debe enjuagar la superficie con agua de tal manera que al terminar se deje
una capa continua de slo agua sobre la superficie. sta se debe secar con papel o con calor. El
procedimiento de limpieza consiste en empapar una gasa en el agente limpiador y lavar la superficie
cubriendo inicialmente un rea mayor a la deseada.
Notas importantes:
- El agente limpiador debe estar qumicamente limpio y no debe dejar residuos.
- Nunca usar el agente limpiador directamente del recipiente donde se almacena. Una
cantidad adecuada debe traspasarse a un recipiente limpio del cual se usar.
- Cada gasa usada debe ser desechada y nunca introducir una gasa usada en el recipiente con
el agente limpiador.
- Porciones del agente limpiador sin usarse deben desecharse.
- El rea a limpiar debe ser bien delimitada y avanzar progresivamente en esa zona hasta
cubrirla completamente sin regresar a limpiar nuevamente para evitar introducir nuevas
partculas sucias a la zona limpia.
Mediciones y Ensayos Industriales V - 8
2.4 Lijado: La adhesin entre dos superficies depende del rea de las superficies que se cubre con el
adhesivo. Un buen pulido fino de las superficies aumenta la adhesin porque aumenta el rea de
contacto efectiva. Pera lijar la superficie se debe tomar en cuenta que sea un papel de lija apropiado
para el material y de un grado adecuado. Para acero se usa un grado 80 a 180 y para aluminio un
grado 220 a 360. Para evitar hacer canales en el material este procedimiento debe hacerse en
movimientos circulares y de preferencia usando primero un papel de lija ms grueso y despus uno
ms fino.
2.5 Limpieza fina: Cualquier residuo de lija, material o polvo generado en el proceso anterior debe
ser eliminado cuidadosamente. Se pueden usar los mismos mtodos usados en el punto 2.3. Tome
cada gasa empapada con pinzas de punta finas y psela por la superficie una sola vez. Este
procedimiento debe ser repetido una y otra vez hasta que la gasa no muestre seas de decoloracin
al pasarla por la superficie. La superficie debe dejarse seca y libre de residuos de gasa.
Debe cuidar no soplar o respirar cerca de la superficie y evitar tocarla.
2.6 Marcar la superficie: La superficie del espcimen donde se van a aplicar las galgas debe
marcarse ligeramente para poder alinear las galgas segn la deformacin que se desea medir.
Utilcese un lpiz 4H para aluminio y un bolgrafo para acero para hacer unas ligeras marcas en la
periferia del lugar de aplicacin de las galgas. Tenga presente que las galgas contienen tambin
seales de alineacin.
2.7 Alcalinidad ptima: Si es el caso, la superficie debe ser tratada para poner su valor de
alcalinidad de 7 a 7.5 pH. Se aplica un neutralizador lquido libremente sobre la superficie limpia,
se talla y seca con gaza o con palillos con punta de algodn. Tallar y secar debe hacerse siempre en
una sola direccin y sin reusar el algodn o gaza.
Si los procedimientos anteriores se han seguido con atencin y cuidado, la superficie esta ya lista
para que las galgas se adhieran. A partir de este momento las galgas deben ser adheridas tan pronto
sea posible para minimizar contaminacin.
3) Adhesin de las galgas:
3.1 Posicionamiento de la galga: Tome la galga con unas
pinzas finas y colquela en una superficie qumicamente
limpia con la superficie de adhesin hacia abajo. Si va a
usar terminales para soldar se recomienda colocarlas a
1.6 mm del lmite de la galga y alineadas en el centro.
Tome un pedazo de cinta adhesiva de unos 10 15 cm
de largo y pngala sobre la galga y terminal de tal
manera que queden centradas en la cinta. Levante la
cinta cuidadosamente en unngulo de aprox. 45 de la
superficie, trayendo consigo la galga y terminal
adheridas, como lo muestra la figura de la derecha.
3.2 Alineacin de la galga: Posicione la cinta con la
galga y terminal en el espcimen de tal manera que las
marcas de alineacin coincidan con las marcas del
espcimen y pegue firmemente un extremo de la cinta
como se muestra en la figura de la derecha. Si la
alineacin no coincidiera a satisfaccin, levante la cinta
de un extremo manteniendo un ngulo igual o menor a
45 hasta despegar la cinta completamente. Repita el
procedimiento de alineacin hasta quedar satisfecho.
Para tcnicos principiantes se recomienda usar cinta
adhesiva especializada para estas aplicaciones ya que
sta no deja residuos de adhesivo cuando se despega.
3.3 Preparacin final: Levante la cinta con la galga en
un ngulo agudo (ilustracin 3) hasta que la terminal
quede aproximadamente 1 cm libre. Doble la cinta sobre
Mediciones y Ensayos Industriales V - 9
si misma y pegue el otro extremo sobre la superficie del espcimen de tal manera que la galga y
terminal queden expuestas en una superficie plana con la parte a adherirse hacia arriba (ilustracin
4).
Nota 1: Se deben revisar las especificaciones del fabricante para saber si la galga misma requiere de
limpieza en la superficie de adhesin. Si la galga ha sido contaminada entonces debe ser limpiada
con algodn y un neutralizador.
Nota 2: Algunos adhesivos requieren que se le aplique a la galga un catalizador para que el
adhesivo tome mejor efecto. Si este es el caso, siga los
procedimientos marcados por el fabricante.
Nota 3: Los siguientes tres pasos deben ser realizados
en la secuencia mostrada y en un lapso de 3 a 5
segundos. Lea y memorice estos pasos antes de iniciar
el procedimiento.
3.4 Aplicacin del adhesivo: Levante la cinta del lado
que ha sido doblada sobre s misma. Tomando la cinta
sin jalar ni doblar. Aplique una o dos gotas de adhesivo
en la unin de la cinta con el espcimen a
aproximadamente 1 cm. de la periferia de la galga con
terminal (vea la ilustracin 5). Esto permite que la
polimerizacin instantnea del adhesivo al contacto con
el espcimen no provoque imperfecciones en la
homogeneidad y uniformidad de la pelcula de adhesivo.
3.5 Adhesin: Inmediatamente desdoble la cinta para
quedar a aproximadamente 30 de la superficie del
espcimen con la galga y terminal haciendo un 'puente'
sobre el lugar de instalacin. Mientras se sostiene la
cinta con una ligera tensin, aplique una presin
deslizante con sus dedos y un pedazo de gasa que vaya
oprimiendo la galga y terminal sobre su posicin y
alineacin deseadas (ver la ilustracin 6). Use una
presin firme al 'recostar' la galga sobre su posicin ya
que se requiere una pelcula muy delgada y uniforme de
adhesivo para resultados ptimos.
3.6 Aplicacin de presin: Inmediatamente despus de la
accin deslizante y ya con la galga en su posicin y
alineacin correctas, aplique una presin firme con el
dedo pulgar sobre la galga y terminal (ver ilustracin 7).
Esta presin se debe ejercer por lo menos por espacio de
un minuto. En condiciones de humedad baja (menos de
30% de HR) o en temperaturas menores a 20C la
presin debe extenderse a varios minutos, dependiendo
de las condiciones. Cuando se tienen galgas de tamao
grande o superficies no uniformes puede requerirse de
un dispositivo mecnico para aplicar la presin, por lo
que tambin se requiere aplicar presin por ms tiempo.
El calor del dedo humano ayuda a una rpida
polimerizacin del adhesivo. Espere por lo menos dos
minutos para quitar la cinta despus de retirar la
aplicacin de presin.
3.7 Retirar la cinta: La galga y terminal ya deben estar
firmemente adheridas al espcimen. Para retirar la cinta,
jlela directamente sobre s misma de forma continua y
Mediciones y Ensayos Industriales V - 10
lenta para evitar ejercer fuerzas innecesarias sobre la galga. Realmente no es necesario retirar la
cinta inmediatamente despus de la instalacin y puede permanecer como proteccin mecnica
hasta que se vaya a proceder a soldar.
4) Procedimientos para soldar:
4.1 Herramienta y tcnica para soldar: Se debe cuidar que la punta del cautn sea de terminacin
plana o tipo desarmador plano (figura 1) y que se solde usando la parte plana (figura 2). Se debe
cuidar que se tenga una temperatura adecuada en el cautn y que NO se haga contacto con la
terminal de la galga por ms de un segundo.

4.2 Procedimiento para soldar [4] [5]: Este
procedimiento debe realizarse con cuidado para evitar
cualquier eventual dao a la galga. Como paso previo a
soldar cables a las galgas los cables a soldar y las
terminales deben ser recubiertos de soldadura para
obtener una mejor transferencia de calor y una soldadura
ms rpida y ntida. En el caso de tener galgas
extensomtrica no encapsuladas, antes de soldar se debe
cubrir el rea de la galga con cinta adhesiva, dejando la
mitad de los terminales de la galga expuestos para
soldar, como en la figura 3. Procure usar un cautn con
temperatura controlada. Temperaturas muy altas tienden
a oxidar la punta y a evaporar instantneamente la pasta
de soldar lo cual hace la operacin ms difcil. Se recomienda fijar el cable a soldar con una cinta
adhesiva tambin para tener los cables a soldar en el lugar correcto y dispone de ambas manos pera
soldar. Coloque el cautn a un ngulo de 30 o menor sobre la terminal de la galga y cable y al
mismo tiempo alimente aproximadamente 3mm de soldadura (figuras 2 y 4). Al terminar levante
simultneamente la punta del cautn y la soldadura. La soldadura debe ser de la que contiene flujo
antioxidante en su interior. El procedimiento de soldado de cada terminal debe durar
aproximadamente 1 segundo. La soldadura debe quedar como un pequeo montculo sobre la
terminal (figura 5) y la punta del cable y debe tener un aspecto suave y brillante. Deben evitarse
picos y soldaduras opacas.
Mediciones y Ensayos Industriales V - 11

5) Recubrimientos de proteccin:
5.1 Barniz de recubrimiento: La instalacin completa debe protegerse mediante recubrimientos
especializados. El tipo y tcnica de recubrimiento depende de la aplicacin y el ambiente de uso del
sensor. En general se requiere de al menos un barniz protector y podra llegar a requerirse una capa
de silicn o cera para proteccin mecnica y contra humedad respectivamente [6].