Implementacion de TPM Julio Zubilete

Seccin de Postgrado y Segunda Especializacin
Facultad de Ingeniera Mecnica

MAESTRIA EN INGENIERIA CON MENCION EN
GERENCIA E INGENIERIA MANTENIMIENTO

CURSO: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Tema: IMPLEMENTACION DEL TPM EN EL EQUIPO DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICODE AGUAS RESIDUALES DE CMCSA

CATEDRATICO: ING. VICTOR ORTIZ
ALUMNNO: JULIO ZUBILETE RIVERA

RIMAC, ENERO 2012
IMPLEMENTACION DEL TPM EN EL EQUIPO OPERACIN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
AGUAS RESIDUALES DE CMCSA.

MISION Y VISION DE LA EMPRESA:
MISION
Desarrollar nuestras actividades mineras guiados por los ms altos principios y valores,
protegiendo la salud, la integridad y el medio ambiente

VISION
Posicionar a Casapalca como el referente de la mediana minera en el Per.
VALORES:

Respeto Mutuo: Actuamos con rectitud, honradez y honestidad.

Desarrollo: Cumplimos con desarrollar una actitud orientada a brindar un servicio eficiente y
eficaz

Conviccin: Demostramos una actitud de compromiso y responsabilidad, visualizando las labores
como elementos claves para el xito de CMCSA.

Respeto al Medio ambiente: realizamos nuestras labores considerando acciones que no
deterioren el medio ambiente.
GERENCIA RECOLECCION
TRATAMIENTO Y DISPOSICION
FINAL
EQUIPO EVALUACION DE
CALIDAD DEAGUAS
RESIDUALES
EQUIPO OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DEPLANTAS
DETRATAMIENTO DEAGUAS
RESIDUALES
EQUIPO RECOLECCION
PRIMARIA
EQUIPO OPERACIN Y
MANTENIMIENTO
ELECTROMECANICO DE
AGUAS RESIDUALES
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:
ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA RECOLECCION TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL:

ORGANIGRAMA DEL EQUIPO OPERACIN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO AGUAS
RESIDUALES:
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO DE PLANTA UNI-FIM
JEFE DE MANTENIMIENTO
ING. MARIO MATZUNAGA
ADMINISTRACIN Y PLANEAMIENTO
ING. WILLIAM BERROSPI
ASISTENTE MANTENIMIENTO ELCTRICO
ING. JONY PAULINO ROMERO
ACTIVIDADES
PREVENTIVAS
ACTIVIDADES
CORRECTIVAS
ASISTENTE MANTENIMIENTO MECNICO
ING. EIMAR RIVAS JANQUI
ING. LUIS ENRIQUEZ CASTILLO
ACTIVIDADES
PREVENTIVAS
ACTIVIDADES
CORRECTIVAS
*LAZARO LEONCIO
*ROSALES VICTOR
*ZACARIAS ABEL
*YODAN
PAPUICO(MOLINERO)
*PEA MAXIMILIANO
*ALEX EGOABIL
*HUAIRA CESAR
xxxxxxxxxxx
SANCHEZ RUE
xxxxxxxxxxx
PROYECTOS
AMPLIACIN
PEA JUAN
PROYECTOS
AMPLIACIN
*SANCHEZ ALMAGEO
*ARELLANO TINO
*CURASMA RICHARD
*RUELAS LAZO RONALD
PROYECTOS
*Cambio de la faja del
acondicionador de cal
*Cambiar otro agitador de cal
*Montaje de las dos bombas
de 8 x 6
*Movimiento de tuberas
pmejor distribucin
*Piso de prensa filtro Zn
*Instalacin del tanque de
bisulfito
*Modificacin del piso de ZR1
*Acondicionamiento de pisos y
escaleras en Planta
*Pintado general
Sealizacin de equipos
PREVENTIVOS
Actividades de cartillas de
mantenimiento, contamos
con 17 tipos de equipos y
en cada tipo un promedio
de 10 equipos, en cada
equipo se tiene tres tipos
de actividades, los que
finalmente hacen un
promedio de 500
actividades en el mes.
CORRECTIVOS
Son las reparaciones del
da-da, que se
caracterizan por haber
parado la operacin de
una mquina. Este tipo es
el que debe eliminarse,
es decir no debe ocurrir.
ASISTENTE MANTENIMIENTO
ELCTRONICO(INSTRUMENTACION, CONTROL Y
SUPERVISION)
ING. JOSE HUANAY, ING. MARIO BRONCANO
ACTIVIDADES
PREVENTIVAS
ACTIVIDADES
CORRECTIVAS
JOSE CONDORI
xxxxxxxxxxx
PROYECTOS
AMPLIACIN
FRANCIS
GERENTE DE MANTENIMIENTO
ING. CARLOS PAREDES

ANALISIS FODA

F 5 . equipo Informtico

Continuar con implementacin de mejora continua ( A 5 , F 5 , F 6 ) A4. Mayor exigencia de seguridad (A3, D3, D6)

Cubrir totalidad actividades (O3, F1, F2, F4, F5)
MATRIZ FODA
FORTALEZAS
F1. Buena Imagen de mantenedores
F 2 . Oportuna y buena atencin del servicio , conocedores de
nuestros clientes

F3. Capacidad para optimizar recursos-Costo Beneficio
apoyar entre los grupos funcionales Agua Potable y Desages
F 4 . Buena disposicin del personal a aprender , mejorar y
F6. Personal propio y tercero ampliamente involucrado
Ampliar en procesos similares ms pequeos
D5. Equipos de mantenimiento insuficiente
(A1, D1, D2, D3)
E 10 . Evaluar tcnicamente propuesta de Areas
Electromecnicas para cobertura de demandas
( sinceramiento con antecedente de Gestin centralizada y
actual). Benchmarking entre los EOME

(O1, F1, F3)
ESTRATEGIA D-A
E 9 . Continuar an con manejo de sistemas propios de las
Areas hacia los clientes de los Centros de Servicios.
(O1, O2, D1)
Establecer rutas de mantenimiento y actividades.
(O3, D2, D3, D6)

ESTRATEGIA F-A
Ampliar Sistemas Operativos (O2, F1, F2, F3)
AMENAZAS RELEVANTES
A3. Debilitar el soporte funcional de los grupos de trabajo
del personal propio
A 5 . Inadecuada redistribucin del personal , equipos ,
herramientas, suministros

Diversificar recursos seguros anticipndose a nuevos ajustes
(A3, F2, F3, F5)

A1. Mayor demanda de clientes internos
A2. Atenciones no oportunas del servicio de mantenimiento
por largos desplazamientos
A5. Mayor recorte presupuestario

O 1 . Optimizacin de equipos y O . S . M . Propios del negocio
O 2 . Optimizacin de Mano de Obra Operacin
O3. Estandarizar Actividades de mantenimiento

Enfasis en O . S . M . Similares de modo ms eficiente

Tomar en cuenta experiencia aplicadas a otros Sistemas (A1,
F1, F2)
DEBILIDADES
OPORTUNIDADES CLAVES ESTRATEGIAS F-O ESTRATEGIAS D-O
D 1 . Dedicacin a muchas instalaciones
D2. Tiempo por traslado del personal
D3. Stock de repuestos y materiales
D4. Taller insuficiente
D6. Personal no calificado
ELABORACION DE LA FASE DE PREPARACION DEL PROGRAMA TPM

DETERMINACION DE LA NECESIDAD DE IMPLEMENTAR EL TPM EN LA EMPRESA A TRAVES DE
ENCUESTA:
Para determinar la necesidad de implementar el TPM en la empresa se tomara en cuenta el
siguiente procedimiento:

De acuerdo a la evaluacin anterior se puede afirmar que si se puede considerar la
implementacin del TPM en la Empresa.
Actividades de inicio de implementacin de la Filosofa TPM en la Empresa:

DIA 01
Reunion con Grupo Gerencial 02 hr.
Anuncio de Implementacion del TPM
Cambios importantes en valores de autoridad y
organizacin gerarquica
Asegurar que todo el personal de Alta Gerencia en la
organizacin comprenda la escencia del TPM
La naturaleza de la secin es iteractiva donde todos
aprendemos ms hacerca de nuestras instalaciones y
los beneficios de implementar el TPM
Reunion con Equipo de Trabajo 02 hr.
Anuncio de Implementacion del TPM
Anunciar al Coordinador a Nivel de Empresa
Recorrido a Estaciones de Bombeo de Aguas Residuales 04 hr.
ACTIVIDADES
Grupo Gerencial
Coordinador TPM
Jefaturas
Facilitador TPM
Tcnicos Lderes del
EOMEAR
Gerente General
Gerentes en General
Coordinador TPM
Coordinador de TPM
Jefe de Equipo
EOMEAR
Tecnicos lideres del
EOMEAR
Tomar notas que permitirn elaborar el programa inicial, de
forma real y que sea realizable.

Anuncio (realizado por el Gerente General):
Estimados colaboradores:
Frente a un mundo tan competitivo, donde el desarrollo de nuevas tecnologas se vienen dando
permanentemente, es deber nuestro mantenernos constantemente preparados para afrontar las
exigencias de nuestros clientes.
Nosotros no solamente brindamos el servicio de Agua y alcantarillado, sino que contribuimos a la
mejora de la calidad de vida de la poblacin de Lima y Callao, y esta misin nos motiva a contar
con metodologas de trabajo que nos permitan eliminar deficiencias en nuestros sistemas de
bombeo, tanto de Agua como de Aguas residuales, es por ello que se ha tomado la decisin de
implementar el Mantenimiento Productivo Total TPM lo que seguramente nos permitir en el
lapso de 3 aos contar con mejoras en todo nuestro sistema productivo, tal como cero tiempos
muertos, Cero Accidentes, Cero paradas de produccin, Contar con un ambiente optimo de
trabajo, donde se reconocer y premiar la productividad, eficiencia y el compromiso de todos
nosotros con el cumplimiento de las metas de nuestra empresa.
Por parte de la Gerencia, les aseguramos que nos encargaremos de hacer de la implementacin
del TPM una realidad, esto significa desde ste principio hasta la ltima etapa de implementacin,
somos concientes que nuestro compromiso es determinante en el cumplimiento de nuestro
objetivo.
Programa de Campaas introductorias
1 2 3 4 5 6
Contrato de empresa Publicitaria
Definir Eslogan
Cronograma de Capacitacines
Horas 30 30 30 30 30 30
Capacitacin y Cursos TPM Grupo Jefatura Equipo
Talleres de Sensibilizacin del personal Gerencial Operativo
Horas
Periodico Mural
Afiches
Tripticos
Revista Institucional
Correo Electrnico
Reuniones de Retroalimentacin
Coordinador TPM y Jefatura de Area
mes
Actividad
Reunion de Coordinacin para definir Publicidad del TPM
Campaa Motivacional
Medios de Difusin
Personal involucrado

Organizacin para promover y controlar el TPM
A nivel de Empresa de CMCSA

A Nivel de Equipo EOME-AR

TECNICO LIDER TPM TECNICO LIDER TPM TECNICO LIDER TPM
ESTILITA CASTILLON
Analista de
Seguimiento y
FERNANDO ORDAYA
Grupo Funcional
Mantenimiento
Electromecnico
Zona Sur
RIGOBERTO MEJIA
Cuadrilla "B"
Mantenimiento
Electrico
Zona Sur
WALTER PEREZ
Cuadrilla "A"
Mantenimiento
Electromecnico Mecnico
LEONEL VASQUEZ
Grupo Funcional
Operacin de los
Sistemas de Bombeo
de Aguas Residuales
Control
MANUEL MONTOYA
FACILITADOR TPM
PABLO MIAN
VICTOR ALVAREZ
Jefe del Equipo
Operacin y Mantenimiento
Electromecnico
ING MEC - ELECT.
Apoyo Logstico
y Supervisin
Mantenimiento Electromecnico
FAUSTINO SALCEDO
Zonas Centro - Norte
Mantenimiento

POLITICAS BASICAS DEL TPM
En CMCSA, tal como se podr observar lneas abajo, tanto la Filosofa Empresarial, como Los
Objetivos y metas de Primer y segundo orden, se encuentran orientados al TPM:
FILOSOFIA EMPRESARIAL
Desde sus inicios, La Compaia Minera Casapalca, ha trabajado con un profundo respeto por el
medio ambiente, las normas que rigen la explotacin minera y por sus trabajadores, que son el
pilar ms valorado de la empresa.

Los subsistemas del Modelo de Gestin son:
a) El Sistema de Gestin integrado
b) El sistema de Control Interno
c) El sistema de Buen Gobierno corporativo.

Los tres subsistemas comparten principios generales y estn vinculados con los del modelo de
Gestin, el cual tiene como principal objetivo instaurar una filosofa de gestin orientada a la
calidad, basada en el cumplimiento de los siguientes principios:
a) Mejora continua
b) Enfoque al Cliente
c) Involucramiento del personal.

Objetivos Estratgicos:
Incrementar los servicios de agua Potable y alcantarillado.
Mejorar la calidad del Servicio
Lograr la viabilidad Financiera
Incrementar la sostenibilidad del servicio

OBJETIVOS DE PRIMER NIVEL

El equipo Operacin y Mantenimiento Electromecnico Aguas Residuales, se encuentra dentro de
el Objetivo Estratgico de Incrementar la sostenibilidad de la utilizacion, Objetivo Especfico
Incrementar el tratamiento de Aguas Residuales.
Identificacin
de Riesgos
Valoracin
de Riesgos
Respuesta
Riesgo
Toma de Control
Interno / Externo
V.1.1.1
Rehabilitacin de
los colectores
Primarios y
secundarios
Reforzamiento y
cambio de
colectores
primarios
m 46 068
ERPrim, EOMR-
AV, EOMR-B,
EOMR-C, EOMR-
Ca, EOMR-S,
EOMR-SJL, EOMR-
VES, EGPN,
EGPC, EGPS.
Colapso de
tuberas por
desgaste
originados por
abrasin y
corrosin
provocando
desborde de
agua residual.
40
Se realizan
inspecciones
para
determinar el
grado de
conservacin
de los
colectores
Cambio y/o
reparacin de
tubera
V.1.1.2
Limpieza
mecanica de
colectores
primarios y
secundarios
limpieza con
maquina de balde
e hidrojet
m
1 363
200
ERPrim, EOMR-
AV, EOMR-B,
EOMR-C, EOMR-
Ca, EOMR-S,
EOMR-SJL, EOMR-
VES.
Sedimentaci
n y
disminucin
de capacidad
de conduccin
provocando
atoros y
desborde de
agua residual
60
Se realizan
inspecciones
para
determinar el
grado de
sedimentaci
n de
colectores
Extraccin de
slidos
sedimentados
V.1.1.3
Realizar
mantenimiento de
buzones primarios
y secundarios
limpieza,
rehabilitacin de
cuerpo, techo y
cambio
reposicin de
marco y tapa de
buzn
Unidad 27 432
ERPrim, EOMR-
AV, EOMR-B,
EOMR-C, EOMR-
Ca, EOMR-S,
EOMR-SJL, EOMR-
VES.
Obstruccin
por slidos,
desgaste por
abrasin,
corrosin
provocando
desborde de
agua residual
20
Se realizan
inspecciones
para orientar
su
mantenimien
to
Limpieza y/o
rehabilitacin del
cuerpo y techo del
buzn
V.1.1.4
Operatividad de
las estaciones de
bombeo de
desages
Estado de
operatividad de las
estaciones de
bombeo de
desages
% 100 EOME-AR
Obstruccin
por slidos,
provocando
paralizacin
de Estacion
de Bombeo y
desborde de
agua residual
60
Se realizan
inspecciones
previas
programadas
a estaciones
de bombeo
crticas.
limpieza de
Cmara Humeda
con Hdrojet
V.1.1.5
Identificacin de
clientes con
descargas de tipo
industrial y/o
comercial
Deteccin y
ubicacin de
clientes con
descargas de tipo
industrial y/o
comercial
Distrito
area de
drenaje
74
EOMR-AV, EOMR-
B, EOMR-C, EOMR-
Ca, EOMR-S,
EOMR-SJL, EOMR-
VES.
V.1.1.6
Evaluacin al
100% de las
aguas residuales
descargados por
muestreo de los
clientes industrial
y/o comercial
Monitoreo y
analisis y muestreo
de las aguas
residuales
descargadas por
los clientes
industriales y/o
comerciales en
relacin a los VMA
para la proteccin
de la red de
colectores
considerando la
data actualizada
del catastro de
SEDAPAL.
Unidad 3 000 EEC-AR
V.1.1.7
Realizar informe
periodistico sobre
educacin
sanitaria para
promover el buen
uso de los
colectores
Realizar campaas
educativas
utilizando los
medios de
comunicacin
masiva para
propiciar el buen
uso de los
colectores.
Campaa 4 ERP
V.1.1.8
Expedientes
tecnicos de
rehabilitacin de
colectores
primarios y
secundarios
Desarrollar los
expedientes
tecnicos de
rehabilitacin de
colectores
primarios y
secundarios
Expedient
es
11
EGPN, EGPC,
EGPS.
V.1.2.1
Realizar la
extraccin de
lodos de las PTAR
San Juan,
Huascar y San
Bartolo
Se requiere extraer
los lodos de las
unidades de
tratamiento a fun
de mejorar o
mantener la
eficiencia de los
procesos
Unidad 3 EOM-PTAR
V.1.2.2
Mejorar la
continuidad
operacional de los
equipos
electromecanicos
Ejecutar el
programa de
mantenimiento de
los equipos claves
(aereadores,
centrifugas,
dosificadores de
polimeros, con sus
respectivos
accesorios) a fin
de dar continuidad
operativa que
permita mantener
la eficiencia de los
procesos
biologicos de las
PTAR
N de
Mttos
580 EOM-PTAR
V.1.2.3
Realizar el
saneamiento fisico
legal de las PTAR
San Antonio de
Carapongo y Jose
gfalvez
Obtener la libre
disponibilidad de
los terrenospara la
operacin continua
de la planta, con la
documentacin
inscrita en
Registros Pblicos
a nombre de
SEDAPAL
Unidad 2 ERCP
V.1.3.1
Elaborar los
expedientes de
contratacin
Elaborar y remitir
oportunamente los
expedientes de
contratacin de
estudios de
preinversin e
inversinal ELC.
Unidad 9
EGPN, EGPC,
EGPS, EOM-PTAR
V.1.3.2
Definir el area de
drenaje de las
plantas de
tratamiento de
aguas residuales
Actualizar y
mantener el area
de drenaje de las
plantas de
tratamiento de
aguas residuales
Unidad 4 EINPF
V.1.3.3
Recepcin de
obras de las
plantas de
tratamiento de
aguas residuales
Recepcin de
obras de las
plantas de
tratamiento de
aguas residuales
para incrementar el
volumen a tratar en
la unidad de
tiempo.
Unidad 2
EGPN, EGPC,
EGPS.
Definicin de
Actividad
Indicador
Ojetivos y Actividades Claves - Plan Operativo 2011
Administracin de Objetivo de 2do Nivel
Objetivo
Estrategico
Objetivo de Primer
Nivel
Objetivo 2do Nivel
Actividades Claves
Propuestas
Equipos
Involucrados
Evaluacin de Riesgos
Unidad de
Medida
Meta
2011
V
Mejora de la
Infraestructura
del Sistema de
Alcantarillado
Optimizacin de
la operacin y
Mantenimiento
de las Plantas
de Tratamiento
de Agua
residual
V.1
Incrementar la
Sostenibilidad
de los
Servicios
Incrementar el
Tratamiento de
Aguas
Servidas
V.1.2
V.1.3
Disminuir la
vulnerabilidad
de los sistemas
de colectores
V.1.1

OBJETIVO DE SEGUNDO NIVEL DEL EQUIPO OPERACIN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
AGUAS RESIDUALES

Indicadores De Eficiencia Productiva:

Nombre Actividad U.Medida
Grado de satisfaccin del cliente interno %
Tiempo de atencin de fallas mecnicas, electrnicas y elctricas en
las Estaciones de Bombeo de Aguas Residuales
Hr.
Cumplimiento con el programa de mantenimiento preventivo %
Consumo de energa reactiva en Cmara de Aguas Residuales %
Operatividad de Cmaras de Aguas Residuales %
Disponibilidad de los Equipos de Bombeo en Cmaras de Aguas
Residuales
%

Ficha de control de cumplimiento de Indicadores de Eficiencia Productiva:

Nombre Actividad U.Medida PESO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC ANUAL
Grado de satisfaccin del cliente interno % 5
Grado de satisfaccin del cliente interno % 5
Hr. 10
Hr.
Cumplimiento con el programa de mantenimiento preventivo % 15
Cumplimiento con el programa de mantenimiento preventivo % 15
Consumo de energa reactiva en Cmara de Aguas Residuales % 20
Consumo de energa reactiva en Cmara de Aguas Residuales % 20
Operatividad de Cmaras de Aguas Residuales % 25
Operatividad de Cmaras de Aguas Residuales % 25
Residuales
% 25
Residuales
% 25

V.1.1.4
Operatividad de
las estaciones de
bombeo de
desages
Estado de
operatividad de las
estaciones de
bombeo de
desages
% 100 EOME-AR
Obstruccin
por slidos,
provocando
paralizacin
de Estacion
de Bombeo y
desborde de
agua residual
60
Se realizan
inspecciones
previas
programadas
a estaciones
de bombeo
crticas.
limpieza de
Cmara Humeda
con Hdrojet

PILAR : MEJORA DE EFICACIA DE EQUIPOS
PILTO:
PLAN PARA REDUCCION DE PERDIDAS CRONICAS
PILAR : Mejora de eficacia de equipos.
Piloto : Plan para la reduccin de prdidas crnicas

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA:
La estacin de bombeo CD 36 presenta constantes paralizaciones ocasionadas por que los equipos
de bombeo Gorman Rupp se traban a consecuencia del ingreso de partculas slidas a la cmara
hmeda de la estacin de bombeo
Los impulsores se desgastan prematuramente, reduciendo la eficiencia de bombeo de los equipos
de Bombeo, originando muchas veces reboses de aguas residuales.

Procesos:
1. Reducir las prdidas crnicas incrementando la confiabilidad de los equipos de bombeo -
mantenimiento.
1.1. Construccin e instalacin de una canastilla con espacios reducidos que eviten el ingreso
de partculas slidas de gran tamao a la bomba.
1.2. Reemplazando los impulsores actuales por unos nuevos originales de fbrica, lo cual
garantizar la idoneidad de los mismos para el trabajo sometido.
1.3. Diseo de 01 dispositivo de sugesin del Kit rotativo, que facilite la maniobrabilidad del
mismo para su limpieza y reemplazo.

2. Reducir perdidas crnicas incrementando la fiabilidad en la operacin de los equipos de
bombeo:
2.1. Los operadores debern de permanecer constantemente en la estacin de bombeo,
controlando permanentemente los tiempos de operacin de los equipos de bombeo, y
limpiando peridicamente las rejas de retencin de slidos. Con la finalidad de evitar
paradas no programadas as como tiempos muertos.
2.2. Monitorear permanentemente los tiempos de arranque y parada de los equipos de
bombeo, registrndolos.
2.3. Monitorear permanentemente los parmetros elctricos de Tensin y Corriente en los
tableros elctricos
2.4. Controlar si existe calentamiento en los conductores verificando la seccin de los mismos y
la corriente que circula por las mismas.
2.5. , Identificar y corregir oportunamente la presencia de cada de tensin en el suministro de
energa elctrica.
3. Reducir perdidas crnicas identificando y manteniendo condiciones operativas ptimas de los
equipos de bombeo.
3.1. Mantener el nivel de aceite lleno en el kit rotativo de los equipos de bombeo.
3.2. Limpiar constantemente las rejas de retencin de slidos de la estacin de bombeo.
3.3. Limpiar con mayor frecuencia la cmara hmeda con la finalidad de evitar la acumulacin
de arena, y el desgaste prematuro de los impulsores.
3.4. Garantizar el reemplazo de las piezas de los equipos de bombeo por otros originales.

4. Reducir perdidas crnicas al momento de restablecer condiciones ptimas de los equipos :
Al realizar reparaciones, ya sea por averas o programados, primeramente debemos de
garantizar que los repuestos sean originales, principalmente los impulsores, los mismos que al
no ser originales, se derioran rpidamente, reducen la eficiencia y deterioran a los equipos de
bombeo.

Al realizar las reparaciones de los motores elctricos, sobre todo cuando se realiza el
rebobinado de los mismos, es importante que los trabajos los efecte personal calificado para
garantizar que la compostura sea realizada correctamente y que los materiales empleados sean
de calidad igual o superior a los originales.

Por ejemplo un motor que sufri un desperfecto en su devanado y que por ello hay que
rebobinarlo, puede disminuir su eficiencia considerablemente, si durante el proceso de
reparacin se presenta:

Calentamiento desmedido del hierro al quitar el devanado
Daos en las ranuras al quitar el devanado daado y montar el nuevo
Diferente calidad y calibre del alambre
Diferente nmero de vueltas
Daos a los cojinetes y mal alineamiento.
Mayor tiempo de secado final

La misma atencin se debe prestar a las partes elctricas del motor, como a los componentes
mecnicos, tales como los cojinetes, el eje y el sistema de ventilacin o enfriamiento. Con
frecuencia los daos que sufren los devanados tienen su origen en desperfectos mecnicos

RESULTADOS.

Se espera conseguir los siguientes resultados:

1. Aumentar la efectividad Global del 60% a 90%
2. Reducir los reboses de Aguas residuales de 3/semana a 0
3. Ampliar el tiempo de reemplazo de impulsores de 1 cada 3 meses a 1 por cada 6 meses

CRONOGRAMA DE APLICACIN.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1.1
Construccin e instalacin de una canastilla con espacios reducidos que eviten
el ingreso de partculas slidas de gran tamao a la bomba.
1.2
Reemplazando los impulsores actuales por unos nuevos originales de fbrica,
lo cual garantizar la idoneidad de los mismos para el trabajo sometido.
1.3
Diseo de 01 dispositivo de sugesin del Kit rotativo, que facilite la
maniobrabilidad del mismo para su limpieza y reemplazo
2.1
Los operadores debern de permanecer constantemente en la estacin de
bombeo, controlando permanentemente
2.2
Monitorear permanentemente los tiempos de arranque y parada de los
equipos de bombeo, registrndolos.
2.3
Monitorear permanentemente los parmetros elctricos de Tensin y
Corriente en los tableros elctricos
2.4
Controlar si existe calentamiento en los conductores verificando la seccin de
los mismos y la corriente que circula por las mismas.
2.5
Identificar y corregir oportunamente la presencia de cada de tensin en el
suministro de energa elctrica.
3.1 Mantener el nivel de aceite lleno en el kit rotativo de los equipos de bombeo.
3.2
Limpiar constantemente las rejas de retencin de slidos de la estacin de
bombeo.
3.3
Limpiar con mayor frecuencia la cmara hmeda con la finalidad de evitar la
acumulacin de arena, y el desgaste prematuro de los impulsores.
3.4
Garantizar el reemplazo de las piezas de los equipos de bombeo por otros
originales.
4.0
Reducir perdidas crnicas al momento de restablecer condiciones ptimas de
los equipos
ITEM PROCESO
DIA

PILAR : MEJORA DE EFICACIA DE EQUIPOS
PILOTO:
REDUCCION DEL TIEMPO DE REPARACION Y AJUSTE
PILAR : Mejora de eficacia de equipos.
Piloto : Reduccin del tiempo de reparacin y ajuste

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA:
Los equipos de Bombeo tipo Gorman Rup tienen un kit rotativo de forma cilndrica, la misma que va
instalada en el centro de la bomba, cuando se realizan los trabajos de limpieza del impulsor que
forma parte del kit rotativo, o para el reemplazo del mismo, se emplea mucho tiempo para realizar
la maniobra de extraccin e instalacin del kit, por que el diseo de los mismos no permite
manipular adecauadamente al kid, y tambin los espacions dentro de las estaciones de bombeo no
dan comodidad para realizar las maniobras de cambio correspondientes.

Proceso:
1. Limpieza de impulsor de Equipo de Bombeo tipo Gorman Rupp.
Para realizar esta actividad es necesario retirar el kit rotativo, para lo cual se construir e
instalar un accesorio en forma de T, el mismo que se enroscar en la parte frontal superior
del kit, de tal forma que se podr manipular fcilmente el kit rotativo.
Kit rotativo

2. Procedimiento:

2.1. Paralizar el equipo de bombeo
2.2. Bajar el interruptor del tablero de arranque del equipo de bombeo
2.3. Colocar tarjeta de seguridad no energizar, equipo en reparacion
2.4. Retirar las tuercas de sujecin del kit rotativo.
2.5. Instalar el accesorio de maiobra.
2.6. Retirar el kit rotativo
2.7. Limpiar el impulsor trabado.
2.8. Instalar el kit rotativo
2.9. Asegurar el kit rotativo con las tuercas de sujecin
2.10. Retirar el accesorio de maniobra
2.11. Reconectar interruptor general de tablero de arranque de equipo de bombeo
2.12. Arrancar equipo de bombeo

3. Resultados proyectados:

3.1. Disminucin de tiempo de intervencin a kit rotativo de 1 hora a 30 minutos.
3.2. Para el caso de cambio de impulsor, se tendr 01 kit rotativo adicional, el mismo que debe
de estar disponible para su instalacin, entonces el tiempo de cambio de impulsor por
desgaste, se reducira de 1:30 horas a 20 minutos.
3.3. Adecuada manipulacin del kit rotativo, evitando golpes o rayaduras durante su
manipulacin.

CRONOGRAMA DE APLICACIN.

1 2 3 4 5
1.1 Construccin de Acesorio de manipulacin
1.2 aplicacin de metodologia de trabajo.
ITEM PROCESO
DIA

ACCESORIO DE MANIOBRA

PILAR : MANTENIMIENTO AUTONOMO
PILOTO:
MANTENIMIENTO AUTOMOMO EN UNA ESTACION
DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES.
MANTENIMIENTO AUTONOMO EN UNA ESTACION DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES.

1. Descripcin del proceso.

Las estaciones de bombeo de Aguas residuales recepcionan las aguas servidas de los colectores
primarios y secundarios del sistema de alcantarillado de SEDAPAL, bombeando estas aguas
hacia otros colectores primarios directamente a las plantas de tratamiento de Aguas
Residuales. Las Estaciones de Bombeo de Aguas Residuales se encuentran en las partes ms
bajas del sistema de alcantarillado, por lo que el requerimiento del funcionamiento de stas es
de las 24 horas del da los 367 das al ao. Una paralizacin de una estacin de Bombeo de
aguas residuales ocasionara Reboses de aguas residuales a las vas pblicas, a las viviendas, a
las playas contaminndolas y creando una situacin de peligro para la salud pblica e impacto
ambiental negativo, Entonces el requerimiento es entre otros el de optimizar la eficacia del
mantenimiento, tanto por el lado de Operaciones (produccin) como en el de Mantenimiento, lo
que significa implementar el Mantenimiento autnomo.

2. Situacin actual:

Las actividades de Operacin y mantenimiento estn a cargo en forma total de una sola rea:
el EQUIPO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO DE AGUAS RESIDUALES.,
Aun cuando el contrato de tercerizacin de operadores de estaciones de bombeo establece que
los operadores realicen la inspeccin y verificacin de estado y operatividad de los equipos
antes de iniciar cada turno de trabajo; esto no se cumple a cabalidad, con la consiguiente
ocurrencia de fallas y averas por falta de previsin y deteccin oportuna, a esto se suma la
operacin deficiente e inapropiada del equipo por parte del propio operador.

3. Estrategia a emplear.

Se involucrar a los operadores como responsables del mantenimiento bsico de los equipos y
la prevencin del deterioro de los mismos; en otras palabras se, IMPLEMENTAR EL
MANTENIMIENTO AUTONOMO:

a. Establecer la relacin Operacin-Mantenimiento.
b. Establecimiento de la 5 S, como paso previo.
c. Desarrollar los seis pasos para la implantacin del MA.

4. Relacin operacin-mantenimiento.

Objetivo: Confiabilidad y disponibilidad total de los equipos.

Estableciendo una relacin efectiva entre los grupos funcionales de Operacin y el de
Mantenimiento, para asumir juntos la responsabilidad de los equipos, a travs de mutua
colaboracin y trabajo en equipo.

4.1. Participacin del grupo funcional de mantenimiento en la asignacin de tareas.

El grupo funcional de mantenimiento juega un papel muy importante en lograr las
condiciones ptimas del equipo y maximizar o mejorar el rendimiento del equipo por ello
vamos a trabajar en:

En operacin normal, principalmente enfocados al apoyo al mantenimiento autnomo:
Debe apoyar al operador a disear estndares de inspeccin, como por ejemplo los puntos
de inspeccin y sus intervalos as mismo las instrucciones de inspeccin.
Dar la suficiente capacitacin a los operadores en el tema de tcnicas de lubricacin, de
tipos de lubricantes, prepara con ellos mismos las carillas de lubricacin donde se indica
los puntos mas importantes de lubricacin
Atender rpidamente los problemas de deterioro como por ejemplo el desgaste de los
sellos mecnicos que son el principal punto por donde va a fugar el agua cuando se
detecte desgaste, los operadores son personas que conocen los puntos crticos de las
bombas por ello es muy importante que se realice pronto los trabajos de mantenimiento
identificado por los operadores.
Cuando se trata de mejoras el departamento de mantenimiento debe dar apoyo tcnico
como por ejemplo haciendo mas accesible la lubricacin de las bocinas preparando
instrumentos especiales para ello, ensendoles las partes mas importantes del sistema de
lubricacin por aceite.
Ensearles a los operadores para que en cada turno reporten adecuadamente los eventos
de desempeo de las bombas y su rutina haciendo charlas tcnicas y rondas para recibir
las rdenes de las tareas de mantenimiento.

4.2. El grupo funcional de operacin debe de realizar:

Este grupo funcional debe centrar su atencin en la prevencin del deterioro, para nuestro
caso de las operaciones de las bombas se vern:

Evitar deterioros
Haciendo que el operador tenga un desempeo correcto en la operacin de las bombas es
decir evitando errores humanos
El tema de la lubricacin en las bombas es muy importante la practica de esta tcnica
debe ser correcta
Mantener el orden es muy importante para detectar las anomalas y prevenir fallas
El operador debe detectar fallos lo mas pronto posible para poder ser atendido y prevenir
parada del sistema de bombeo
Medir el deterioro
En nuestro caso medir el deterioro es muy difcil porque las bombas todo el tiempo est
sumergido en aguas residuales y solo se levanta la bomba para realizar los
mantenimientos programados o cuando hay que repara averas entonces ese es un
momento oportuno para medir el deterioro que para este caso es fundamentalmente el
desgaste.
Otra forma de medir el deterioro por desgaste es cuando se realiza el ajuste de la luz del
impulsor ya no se puede regular porque es tanto el deterioro que la bomba ya no recupera
el caudal ideal.
Predecir y restaurar el deterioro
Para que los operadores ayuden cumpliendo esta actividad ellos se valen de sus sentidos,
puede ser a travs del odo por que la bomba emite sonidos anormales cuando hay
demasiado desgaste, tambin pueden utilizar el tacto para determinar temperaturas
anormales o cuando hay vibraciones fuera de lo normal que a ellos les indica que el
equipo tiene problemas y lo otro que vamos a solicitar es que ellos intervengan de manera
activa cuando se trata de restaurar el deterioro, principalmente en los temas de
lubricacin, limpieza, etc.
Limpieza
El lugar donde trabajan las bombas en las estaciones de bombeo ser limpiada
adecuadamente de manera ptima tanto la misma cmara como las bombas con ello
conseguiremos identificar fcilmente las anomalas de funcionamiento, averas y de esta
manera prevenir las fallas. Todo esto se har con la participacin exclusiva del personal de
operaciones.
La limpieza es una forma de inspeccin, con ello vamos a descubrir defectos ocultos, en el
caso de las bombas los puntos clave de limpieza son:
Limpieza general de la bomba exteriormente
Retirar suciedades acumuladas en partes internas de la bomba
Mantener la bombas limpias por que constantemente se ensucian
Mantener los accesorios limpios como el caso de los motores elctricos, tableros
elctricos, tanques de aceite de lubricacin mantener limpios los puntos de
lubricacin.
Inspecciones
Apoyados por una poltica de limpieza manejada por el grupo funcional de operaciones se
realizarn inspecciones en las bombas principalmente de las siguientes partes:

Engrase de todos los puntos de forma correcta
Lubricacin efectiva
Fugas de agua por los sellos mecnicos
Juego de rodamientos
Desgaste de eje de bomba
Vibraciones anormales
Sonidos anormales
Temperatura elevada
Todas estas inspecciones sern realizadas por el operador.

5. Pasos para la implantacin del mantenimiento autnomo.

5.1. Limpieza Inicial:

La limpieza en los equipos ser realizado por el personal de operadores, diariamente; esto
es, al trmino de cada turno. No habr excusas de ningn tipo para este procedimiento
habitual no se cumpla. El exceso de pintura y la suciedad adherida de aos, ser eliminada
del equipo, origina corrosin concentrada y son limitantes y perjudiciales para los
disipadores de calor.

Esta prctica adems permitir al operador, detectar anormalidades de condicin de
elementos o componentes de los equipos de bombeo: fisuras, defectos de instalacin,
fugas fluidos como puntos de contaminacin, fajas o correas defectuosas, solturas de
pernos y tuercas, falta de apriete de uniones roscada, sellos deteriorador o con desgaste
excesivo, cables elctricos en mal estado..

Se elaborarn HOJAS DE LECCIONES DE PUNTO UNICO para:

- Cdigo de colores para lneas de circuitos hidrulicos.
- Diagrama mostrando puntos de lubricacin del equipo.
- Esquema del tablero de control con indicadores de funcin.

Se utilizarn tambin TARJETAS DE SEALIZACION de anormalidades:
- Advierte mal uso de sistema de arranque automtico
- Advierte procedimiento incorrecto de arranque y apagado los equipos de bombeo.

Antes de realizar la lubricacin del equipo, el operador verificar la limpieza ptima de los
puntos de engrase, limpieza del engrasador y limpieza de la manos del engrasador, evitar
contaminacin del lubricante en todo momento.

5.2. Prevencin de la contaminacin y eliminacin de los puntos de accesibilidad.

Los equipos de bombeo estn expuestos a la contaminacin de polvo fino de arena, Aguas
Residuales, brisa marina de efecto corrosivo.
La limpieza diaria del equipo a cargo de los operadores, es el mejor medio para
contrarrestar los efectos nocivos de la falta de limpieza y la conservacin idnea de la
cubierta principal, pasarelas, escalas, estructura, cabina, esto es en el equipo.

Del mismo modo tambin se realizar en forma exigente en los talleres de mantenimiento,
donde lo mantenedores mantendrn su zona de trabajo completamente limpio y ordenado,
disponiendo los desechos o basura en depsitos clasificados por Seguridad.

Las fugas de aceites o combustibles son fuentes contaminacin importante, que se
combate con el cambio oportuno de sellos, empaques o empaquetaduras, el rea de
mantenimiento determinar la causa de la falla, primero para su subsanacin inmediata y
luego para su control prevencin de ocurrencia futura.

5.3. Estndares de limpieza e inspeccin:

Elaboracin de estndares de tiempo de ejecucin, materiales, herramientas a utilizar y
procedimientos para la estandarizacin de las siguientes actividades:

a) limpieza diaria:

- Alcance:
Cubierta, escalas, pasarelas y cabina.

- Materiales y herramientas: escoba y trapo industrial, eventualmente agua o solventes
- Duracin: 10 minutos.

b) limpieza semanal:

- Alcance: Equipo total.

- Materiales: agua a presin, detergente industrial, solvente y secado.
- Duracin: 30 minutos

c) lubricacin cada 50 horas:
- Alcance: articulaciones sobre cubierta (tecle mecnico, sistema de rejas automticas).

- Verificacin de llegada de grasa a los puntos a lubricar.
- Completar depsito de grasa de sistema centralizado de lubricacin.
- Usar grasa ALVANIA EP de Shell, 4 kilos

d) Lubricacin cada 250 horas:
- Alcance: general 52 puntos, parte superior e inferior.
- Material: Grasa alvania EP puntos sobre cubierta y RETINAX EP parte inferior.
- Herramienta: engrasador neumtico, y sistema centralizado de lubricacin.

5.4. Inspeccin general del equipo

Se realizarn las siguientes actividades:

Encendido, purga y/o apagado de equipo de bombeo
Inspeccin y limpieza exterior de motor, deteccin de ruidos, vibraciones,
temperaturas altas.
Inspeccin y limpieza general externa del rbol de descarga y accesorios (vlvulas,
caudalmetros y manmetros)
Limpieza externa de tableros elctricos.
Lecturas de instrumentos, verificar que se encuentren en el rango de medicin.
Inspeccin y limpieza de las rejas de retencin de slidos.
Inspeccion y limpieza del sistema de pre-lubricacin
Reporte de operacin (lecturas de caudal, presin, tensin y corriente)
Limpieza interna y externa de la Estacin de Bombeo (piso, paredes, jardines,
veredas, etc)
Verificar el estado correcto de la iluminacin de la estacin de bombeo.

Capacitacin:

- Lideres : Jefe de mantenimiento, Especialista de
Mantenimiento, 01 jefe de equipo, 01
Especialista mantenimiento, Ingeniero de redes.
- Relevos : 4 supervisores de campo.
- Miembros de grupo : Personal de operadores y de mantenimiento.

Los operadores sern necesariamente capacitados en temas inherentes a su labor
como operador y ahora como responsables del mantenimiento bsico y prevencin de
deterioro de sus propios equipos:

- Conocimiento de su propio equipo, caractersticas y operacin.
- Mtodos y procedimientos de inspeccin.
- Reconocimiento de fallas incipientes.
- Mantenimiento bsico.
- Pernos y tuercas,
- Ejes y acoplamientos
- Rodamientos
- Engranajes
- Transmisiones estanqueidad
- Lubricantes y lubricacin.

En cuanto al personal de mantenimiento, estos ser capacitados en:

- Adiestramiento en instrucciones (como instructor)
- Procedimientos de mantenimiento (tcnicas modernas)
- Cableado elctrico e instrumentacin (automatizacin)
- Herramientas de diagnstico de equipos.(tcnicas predictivas

5.5. Inspeccin general de los procesos:

- Realizaremos la inspeccin general, con los miembros del grupo, operadores y
mantenedores, de los puntos indicados en A, en forma secuencial y sistemtica
con levantamiento de datos de anormalidades,
- Realizaremos reuniones de trabajo de los miembros del grupo con los lderes de
grupo, para discutir las anormalidades halladas, analizar la causa raz y planear
las soluciones.
- Concluida la preparacin, los miembros del grupo con personal de
mantenimiento proceden a corregir las anormalidades. .

5.6. Mantenimiento Autnomo sistemtico

- Con los miembros del grupo, se establecern y elaborarn los procedimientos
y estndares.
- Se plantearan acciones que resulten en mejorarlos procedimientos de
preparacin y reducir el trabajo en proceso.
- En este punto, tambin se evaluar la capacidad de inspeccin de los
miembros de grupo.
- El equipo de Auditores, conformado por el Jefe de Mantenimiento,
supervisores de campo y supervisores de mantenimiento realizarn la auditoria
cada 1500 horas o cada 3 meses los que ocurra primero. .
- Finalmente, Los miembros de grupo y el personal de mantenimiento evalan
los resultados y discutirn los problemas de las reas.

5.7. Prctica Plena de la Autogestin.

- Se programarn actividades de mejora continua, estandarizndolas de acuerdo
con los objetivos y polticas de la empresa
- Se reducirn los costos eliminando los desperdicios en los lugares de trabajo

- Se programarn actividades de mejora continua, estandarizndolas de acuerdo
con los objetivos y polticas de la empresa
- Se reducirn los costos eliminando los desperdicios en los lugares de trabajo
- Se gestionar la mejora continua de los equipos, se llevarn registros precisos
del mantenimiento como los Tiempos medios entre fallas, analizndolos
sistemticamente.

- El operador realizar un tablero de control donde colocar y reportar fallas
menores, desajustes, problemas de lubricacin y engrase asi como la
programacin de los mismos y la solucin dada a los problemas existentes en
los equipos de bombeo en su guardia

- Supervisin har un seguimiento constante de las mejoras implementadas,
para ello se requerir un planeamiento eficiente y eficaz.

PILAR : MANTENIMIENTO AUTONOMO
PILOTO:
MANTENIMIENTO AUTOMOMO EQUIPO DE
BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES.
Piloto del Mantenimiento Autnomo para equipo de bombeo de aguas residuales.

1. Enfoque general

Los objetivos que deseamos conseguir con un plan de mantenimiento autnomo son:

- Adecuada Operacin de los equipos de bombeo para evitar deterioros.
- Devolver loe Equipos de Bombeo a sus condiciones ideales luego de un trabajo de
Mantenimiento y reparacin, esto mediante una adecuada gestin de mantenimiento.
- Mantener las condiciones bsicas del entorno de operacin de los equipos de bombeo para
poder realizar un buen mantenimiento a las mismas.

Es importante la participacin del personal que opera como del personal de mantenimiento
para lograr que los equipos de bombeo logren la mas alta productividad. La comunicacin entre
ambos es fundamental para prevenir averas, atender oportunamente cualquier evento no
programado, optimizar recursos.

Ambos sern responsables del mantenimiento del equipo de bombeo, posicionando al
mantenimiento autnomo como uno de los pilares ms significativos dentro del TPM.

Participacin del grupo funcional de Mantenimiento en la asignacin de tareas

El Grupo funcional de mantenimiento juega un papel muy importante en lograr las
condiciones ptimas del equipo y maximizar o mejorar el rendimiento del equipo para ta fin
debern de realizar las siguientes actividades:

Condiciones de operacin normal, realizar los ajustes ajustes de los impulsores con los
tazones cada semana se debe reajustar esta luz para mantener un espacio de luz de 1.5
mm que es lo ptimo para conseguir bombear el caudal ideal de 80 lt/seg. Para una altura
de 80 metros
Mantenimiento preventivo,Lubricacin de forma diaria y programados cada 60 dias.

Apoyo al mantenimiento autnomo:

- En el diseo de los estndares de inspeccin, como por ejemplo los puntos de
inspeccin y sus intervalos as mismo las instrucciones de inspeccin.
- Capacitar a los operadores en tcnicas de lubricacin, de tipos de lubricantes,
prepara con ellos mismos las cartillas de lubricacin donde se indica los puntos ms
importantes de lubricacin
- Atender rpidamente los problemas de deterioro como por ejemplo el desgaste de
bocinas tensoras que es el principal punto por donde va a fugar el agua cuando se
detecte desgaste, los operadores son personas que conocen los puntos crticos de
las bombas por ello es muy importante que se realice pronto los trabajos de
mantenimiento identificado por los operadores.
- Cuando se trata de mejoras el departamento de mantenimiento debe dar apoyo
tcnico como por ejemplo haciendo ms accesible la lubricacin de las bocinas
preparando instrumentos especiales para ello, ensendoles las partes ms
importantes del sistema de lubricacin por aceite.
- Ensear a los operadores para que en cada turno reporten adecuadamente los
eventos de desempeo de las bombas y su rutina realizando charlas tcnicas y
rondas para recibir las rdenes de las tareas de mantenimiento.

Participacin del grupo funcional de operacin:

El objetivo principal del Grupo funcional de Operacin debe de estar orientado
principalmente a la prevencin del deterioro.

Evitar deterioros

- Haciendo que el operador opere correctamente los equipos de bombeo, evitando
cometer errores (errores humanos)
- Realizar la correcta y oportuna lubricacin de los equipos de bombeo.
- Mantener el orden es muy importante para detectar las anomalas y prevenir fallas
- El operador debe detectar fallos lo mas pronto posible para poder ser atendido y
prevenir parada del sistema de bombeo
Medir el deterioro: peridicamente se deber de levantar los equipos de bombeo
a fin de evaluar el desgaste del mismo.
Otro indicador se da cuando al realizar el ajuste de la luz de los tazones, ya no
recupera la capacidad de bombeo del equipo.,
Predecir y restaurar el deterioro
Para que los operadores ayuden cumpliendo esta actividad ellos se valen de sus
sentidos, puede ser a travs del odo por que la bomba emite sonidos anormales
cuando hay demasiado desgaste, tambin pueden utilizar el tacto para determinar
temperaturas anormales cuando hay vibraciones fuera de lo normal que a ellos
les indica que el equipo tiene problemas y lo otro que vamos a solicitar es que ellos
intervengan de manera activa cuando se trata de restaurar el deterioro,
principalmente en los temas de lubricacin, limpieza, etc.
Limpieza
Las estaciones de Bombeo de aguas residuales debern de presentar limpiezan
tanto del las edificaciones como de los equipos de bombeo, accesorios hidrulicos y
tableros elctricos., con ello conseguiremos identificar fcilmente las anomalas de
funcionamiento, averas y de esta manera prevenir las fallas. Todo esto se har con
la participacin exclusiva del personal de operaciones.
La limpieza es una forma de inspeccin, con ello vamos a descubrir defectos
ocultos, en el caso de las bombas los puntos clave de limpieza son:
- Limpieza general de la bomba exteriormente
- Retirar suciedades acumuladas en partes internas de la bomba
- Mantener la bombas limpias por que constantemente se ensucian
- Mantener los accesorios limpios como el caso de los motores elctricos,
tableros elctricos, tanques de aceite de lubricacin mantener limpios los
puntos de lubricacin es decir fiting de lubricacin.
Inspecciones
Se realizarn inspecciones a los equipos de bombeo principalmente de las
siguientes partes:
- Engrase de todos los puntos de forma correcta
- Lubricacin efectiva
- Fugas de agua por las bocinas tensoras
- Juego de rodamientos
- Ratchet de antigiro
- Juego de luz de impulsores
- Desgaste de eje de bomba
- Vibraciones anormales
- Sonidos anormales
- Temperatura elevada

2. Desarrollo de los siete pasos de implantacin del mantenimiento autnomo.

2.1 Limpieza inicial

Este es un sistema muy simple por el cual trabajaremos en incidir con los operadores en:
Eliminar polvo, holln y suciedad, por tratarse de una operacin en mina sub. suelo estas
las condiciones mas comunes y por ello se deben combatir permanentemente, se
emplearan para ello sustancias como solventes que faciliten este trabajo, se incidir en la
parte exterior, principalmente la linterna, todo lo dems esta sumergido en agua y no es
posible limpiarlas.
Esta limpieza nos permitir descubrir principalmente anormalidades, como fisuras en la
linterna, pernos flojos y principalmente la contratuerca de ajuste de la bocina tensora que
por la operacin que realiza se afloja y mucha veces no se puede detectar este problema y
tenemos vibracin en la bomba, por ello se le prepara al operador ayudas para que ellos
puedan aprender lo referente a los pernos, mediante la confeccin de HOJAS DE LECCION
DE PUNTO UNICO indicando los tipos de pernos y tuercas que se emplean en las bombas.
Tambin utilizaremos las tarjetas de indicacin de anormalidades como por ejemplo:

2.2 Eliminar las fuentes de contaminacin y puntos inaccesibles

En el caso de nuestro sistema de bombeo una de las principales fuentes de contaminacin
que hacen dao severo a las bombas son los slidos en suspensin por ello los operadores
son los que controlaran este problema de la siguiente manera:

Sacaran muestras en cada guardia del agua para ser enviados al laboratorio para su
respectivo anlisis y determinar el % de los slidos en suspensin
Si las medidas de estos % sobrepasan de 30 gr/lt van a ocasionar desgaste prematuro
de los componentes internos de las bombas
En este caso debern afinar el control de las pozas de sedimentacin agregndole el
floculante y haciendo la limpieza de las mismas
Si cumplen con este programa estarn controlando los desgastes y previniendo las
averas.

2.3 Establecer estndares de limpieza y lubricacin

Se elaborar los estndares de limpieza y lubricacin con la participacin plena de los
operadores para que ellos se identifiquen con ellos y los cumplan, trabajaremos con tres
estndares

1. Limpieza de la cmara de bombeo
2. Limpieza del equipo
3. Lubricacin de bomba

Limpieza de cmara de bombeo
Puntos clave
Pozas de sedimentacin y de bombeo
Pasadizos
Accesos
Pasamanos
Oficina del operador
Lugar de desechos
Almacenes de herramientas
Almacenes de lubricantes

Mtodos
Limpieza tradicional con agua, desengrasante paos, etc. Frotacin y agua a presin

Herramientas y accesorios
Escobas, paos, franelas, desengrasante, agua, limpiadores, mopas, etc.

Tiempos.
Todo el proceso debe ser permanente paro cada actividad para cada lugar no debe
exceder 10 minutos.

Responsable, el operador y el supervisor de operaciones.

2.4 Inspeccin general del equipo

Se realizarn las siguientes actividades:

Encendido, purga y/o apagado de equipo de bombeo
Inspeccin y limpieza exterior de motor, deteccin de ruidos, vibraciones,
temperaturas altas.
Inspeccin y limpieza general externa del rbol de descarga y accesorios (vlvulas,
caudalmetros y manmetros)
Limpieza externa de tableros elctricos.
Lecturas de instrumentos, verificar que se encuentren en el rango de medicin.
Inspeccin y limpieza de las rejas de retencin de slidos.
Inspeccion y limpieza del sistema de pre-lubricacin
Reporte de operacin (lecturas de caudal, presin, tensin y corriente)
Limpieza interna y externa de la Estacin de Bombeo (piso, paredes, jardines, veredas,
etc)
Verificar el estado correcto de la iluminacin de la estacin de bombeo.

Capacitacin:

- Lideres : Jefe de mantenimiento, Especialista de
Mantenimiento, 01 jefe de equipo, 01
Especialista mantenimiento, Ingeniero de redes.
- Relevos : 4 supervisores de campo.
- Miembros de grupo : Personal de operadores y de mantenimiento.

Los operadores sern necesariamente capacitados en temas inherentes a su labor como
operador y ahora como responsables del mantenimiento bsico y prevencin de deterioro
de sus propios equipos:

- Conocimiento de su propio equipo, caractersticas y operacin.
- Mtodos y procedimientos de inspeccin.
- Reconocimiento de fallas incipientes.
- Mantenimiento bsico.
- Pernos y tuercas,
- Ejes y acoplamientos
- Rodamientos
- Engranajes
- Transmisiones estanqueidad
- Lubricantes y lubricacin.

En cuanto al personal de mantenimiento, estos ser capacitados en:

- Adiestramiento en instrucciones (como instructor)
- Procedimientos de mantenimiento (tcnicas modernas)
- Cableado elctrico e instrumentacin (automatizacin)
- Herramientas de diagnstico de equipos.(tcnicas predictivas

2.5 Inspeccin general de los procesos:

- Realizaremos la inspeccin general, con los miembros del grupo, operadores y
mantenedores, de los puntos indicados en A, en forma secuencial y sistemtica con
levantamiento de datos de anormalidades,
- Realizaremos reuniones de trabajo de los miembros del grupo con los lderes de grupo,
para discutir las anormalidades halladas, analizar la causa raz y planear las soluciones.
- Concluida la preparacin, los miembros del grupo con personal de mantenimiento
proceden a corregir las anormalidades. .

2.6 Mantenimiento Autnomo sistemtico

- Con los miembros del grupo, se establecern y elaborarn los procedimientos y
estndares.
- Se plantearan acciones que resulten en mejorarlos procedimientos de preparacin y
reducir el trabajo en proceso.
- En este punto, tambin se evaluar la capacidad de inspeccin de los miembros de
grupo.
- El equipo de Auditores, conformado por el Jefe de Mantenimiento, supervisores de
campo y supervisores de mantenimiento realizarn la auditoria cada 1500 horas o cada
3 meses los que ocurra primero. .
- Finalmente, Los miembros de grupo y el personal de mantenimiento evalan los
resultados y discutirn los problemas de las reas.

2.7 Prctica Plena de la Autogestin.

Se programarn actividades de mejora continua, estandarizndolas de acuerdo con los
objetivos y polticas de la empresa
Se reducirn los costos eliminando los desperdicios en los lugares de trabajo
Se gestionar la mejora continua de los equipos, se llevarn registros precisos del
mantenimiento como los Tiempos medios entre fallas, analizndolos sistemticamente.

El operador realizar un tablero de control donde colocar y reportar fallas menores,
desajustes, problemas de lubricacin y engrase asi como la programacin de los mismos y
la solucin dada a los problemas existentes en los equipos de bombeo en su guardia

Supervisin har un seguimiento constante de las mejoras implementadas, para ello se
requerir un planeamiento eficiente y eficaz.

O

PILAR : CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
PILOTO:
PLAN DE CAPACITACION ANUAL

PILOTO : PLAN DE CAPACITACION ANUAL

Objetivo:

Capacitar y entrenar al personal Profecional, Tcnico y Operativo con la finalidad de
fomentar el desarrollo de las competencias que se requieren para el logro de los objetivos
y metas estratgicas en concordancia con la misin y visin de la empresa.

Objetivos especficos.

Mejorar la competitividad de SEDAPAL, dotando al personal del Equipo de Operacin y
Mantenimiento de Aguas Residuales conocimientos, habilidades y actitudes para un
adecuado desempeo en el trabajo.

Metas

Capacitar al personal durante el ao con un promedio anual de 32 horas hombre,
considerando las diferentes actividades de fortalecimiento de capacidades mediante
acciones de capacitacin que se desarrollen en el periodo.

Capacitar al personal del Equipo, logrando una cobertura del 100% del total a Diciembre
2011

Estrategias.

Se desarollar las actividades de capacitacin teniendo como base las necesidades reales
en concordancia con la poltica y planes de la Empresa.

Recursos:

Los recursos de capacitacin sern presupuestados y manejados en cuenta especial y son
autorizados por la direccin de la empresa.

Programacin:

Los temas de capacitacin estn orientadas a fortalecer capacidades en las siguientes
reas:

Desarrollo gerencial (Jefaturas)
Gestin orientado a desarrollar conocimientos y habilidades para el uso eficiente de las
herramientas de gestin.
Tcnicos orientados a desarrollar conocimientos y habilidades en las diversas actividades
que desarrollan las reas operativas y de soporte de la empresa.

Desarrollo humano orientados a la mejora continua de la calidad del recurso humano en lo
referente a sus caractersticas y habilidades personales.
Seguridad y salud en el trabajo orientado a desarrollar conocimientos, habilidades y
actitudes para propiciar buenas practicas de seguridad y salud en las actividades laborales
y ambientes de la empresa.

Actualizacin Profesional/Tcnica : Cursos en temas de actualidad e innovacin en las
diversas reas del conocimiento, en funcin al requerimiento de las reas de la empresa y
de la oferta del mercado.

Evaluacin:

Se realizar una evaluacin mensual sobre el cumplimiento del plan de capacitacin,
asimismo al cabo de cada curso de capacitacin, los participantes evaluarn al curso
recibido.
Se llevar un registro de las evaluaciones.

O

PILAR : CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
PILOTO:
PLAN DE CAPACITACION EQUIPO DE MANTENIMIENTO
PILOTO : PLAN DE CAPACITACION EQUIPO DE MANTENIMIENTO

Objetivo:

Capacitar y entrenar al personal Profesional, Tcnico y Operativo con la finalidad de
fomentar el desarrollo de las competencias que se requieren para realizar un adecuado
plan de mantenimiento a los sistemas de Bombeo de Aguas Residuales.

Objetivos especficos.

Mejorar la competitividad del Equipo operacin y Mantenimiento Electromecnico de Aguas
Residuales conocimientos, habilidades y actitudes para un adecuado desempeo en el
trabajo.

Metas

Capacitar al personal durante el ao con un promedio anual de 32 horas hombre,
considerando las diferentes actividades de fortalecimiento de capacidades mediante
acciones de capacitacin que se desarrollen en el periodo.

Capacitar al personal del Equipo, logrando una cobertura del 100% del total a Diciembre
2011

Estrategias.

Se desarrollar las actividades de capacitacin teniendo como base las necesidades reales
del personal de operacin y Mantenimiento en concordancia con la poltica y planes de la
Empresa.

Recursos:

Los recursos de capacitacin sern presupuestados y manejados en cuenta especial y son
autorizados por la direccin de la empresa.

Programacin:

Los temas de capacitacin estn orientadas a fortalecer capacidades en las siguientes
reas:

Desarrollo gerencial (Jefaturas)
Gestin orientado a desarrollar conocimientos y habilidades para el uso eficiente de las
herramientas de gestin.
Tcnicos orientados a desarrollar conocimientos y habilidades en las diversas actividades
que desarrollan las reas operativas y de soporte de la empresa.

Desarrollo humano orientados a la mejora continua de la calidad del recurso humano en lo
referente a sus caractersticas y habilidades personales.
Seguridad y salud en el trabajo orientado a desarrollar conocimientos, habilidades y
actitudes para propiciar buenas practicas de seguridad y salud en las actividades laborales
y ambientes de la empresa.

Actualizacin Profesional/Tcnica : Cursos en temas de actualidad e innovacin en las
diversas reas del conocimiento, en funcin al requerimiento de las reas de la empresa y
de la oferta del mercado.

Programacin:

- Curso 5S Mes de diciembre 2011
- Teora de funcionamiento, tipos de motores, Partes del motor, tcnicas de lubricacin y
ajustes de pernos, Cuadros de control, proteccin y seguridad.- Mes de Enero Febrero
2012
- Bombas centrifuga, Partes de la bomba, tcnicas de lubricacin y ajustes de pernos,
tcnicas predictivas y seguridad.- Marzo y Abril 2012.
- Procedimientos prcticos de arranque de motores elctricos asociados a bombas
centrifugas. Mayo y junio 2012
- Charla de Seguridad industrial y medio ambiente.- Permanente Diciembre 2011
Diciembre 2012
- Charla de lecciones de punto, cada participante realizara una charla. Las charlas sern
semanalmente a partir del mes de enero 2012.

Evaluacin:

Se realizar una evaluacin mensual sobre el cumplimiento del plan de capacitacin,
asimismo al cabo de cada curso de capacitacin, los participantes evaluarn al curso
recibido.
Se llevar un registro de las evaluaciones.

O

PILAR : MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PILOTO:
PLAN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO DE POZOS TUBULARES
PILOTO: PLAN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO DE POZOS TUBULARES

1. OBJETIVO:

Ejecutar el mantenimiento de los pozos a fin de mejorar las condiciones hidrulicas de los mismos,
considerando los aspectos ambientales y de seguridad y salud en el trabajo

2. ALCANCE:

Es aplicable para todo el personal operativo de los pozos bajo la administracin de SEDAPAL y
ubicados en Lima Metropolitana y en la Provincia Constitucional del Callao.

3. DEFINICIONES

Evaluacin y Diagnstico: Es aquel informe que evala un pozo y/o grupo de pozos al
detalle para conocer las condiciones hidrulicas y poder planificar y ejecutar trabajos de
mantenimiento o recomendar la perforacin de un pozo sustituto.
Mantenimiento: Proceso de eliminacin mediante actividades fsicas y qumicas de las
incrustaciones formadas por la actividad qumica del agua en la columna (zona de filtros).
Rehabilitacin: Proceso por el cual mediante actividades fsicas se recupera la estructura
hidrulica del pozo.
Evaluacin de Condiciones Sanitarias: Es aquel informe que evala las condiciones en las
que trabaja un pozo para tomar las medidas sanitarias necesarias.
Sellado: Proceso por el cual el pozo queda fuera de servicio al haber sido rellenado hasta la
superficie.
Abatimiento: Es el descenso que experimenta el nivel de agua cuando se est bombeando. El
abatimiento es la diferencia, medida en metros, entre el nivel dinmico y el nivel esttico.
Caudal: Es el volumen de agua por unidad de tiempo que descarga el pozo, ya sea por
bombeo o flujo natural.
Caudal Especfico: Es el cociente entre el Caudal de descarga y el abatimiento.
Columna: Es la estructura metlica del pozo, conformada por la tubera ciega y los filtros.
Desincrustacin: Es el proceso de inyeccin del producto qumico para eliminar las
incrustaciones existentes en los filtros.
Desinfeccin: Proceso de eliminacin de la carga microbiolgica contaminante del pozo.
Engravado: Es el proceso de colocacin de prefiltro artificial de grava seleccionada en el
espacio anular comprendido entre el dimetro de la perforacin y el dimetro de la columna del
pozo.
Filtro: Parte de la estructura del pozo, constituida por una rejilla metlica que se ubica en la
zona permeable del acufero y que permite el ingreso del agua al interior del pozo.
*
Nivel Esttico: Es el nivel del agua que permanece en un pozo cuando no se est
extrayendo agua del acufero por bombeo o por descarga libre. Generalmente, se expresa
como la distancia desde la superficie del terreno (o desde algn punto de referencia
cercano a este) hasta el nivel de agua en el pozo.
Nivel Dinmico: Es el nivel del agua que alcanza un pozo cuando se bombea a un caudal
determinado.
Equipo Bsico de Proteccin Personal: Es el Equipo de proteccin necesario que debe
utilizar el personal durante el desarrollo de una determinada actividad laboral.
Indumentaria de Trabajo Bsica: Es la indumentaria que el personal debe utilizar
durante el desarrollo de su actividad laboral diaria.

Equipo de Proteccin Personal Adicional: Es el Equipo de proteccin adicional a
emplear durante el desarrollo de una actividad laboral especfica.

Equipo de Proteccin Colectiva: Es el equipo necesario para la proteccin de todo el
personal involucrado en una determinada actividad laboral.

4. DOCUMENTOS A CONSULTAR:
4.1 Del sistema de aseguramiento al proceso:
4.1.1 Especificaciones Tcnicas para la Ejecucin de Obras de SEDAPAL.

4.2 Del sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo
4.3.1 Procedimiento SSTPR005 Trabajos en Espacios Confinados.
4.3.2 Procedimiento SSTPR006 Herramientas Manuales y de Poder Porttiles.
4.3.3 Procedimiento SSTPR009 Sustancias Qumicas Peligrosas.
4.3.4 Procedimiento SSTPR010 Seguridad en Manipulacin,
Transporte y Almacenamiento de Materiales.
4.3.5 Procedimiento SSTPR011 Sealizacin.
4.3.6 Procedimiento SSTPR012 Trabajo a Desnivel.
4.3.7 Procedimiento SSTPR013 Seguridad en Traccin e Izaje de Cargas.
4.3.8 Procedimiento SSTPR014 Trabajos en Caliente.
4.3.9 Procedimiento SSTPR015 Seguridad Elctrica.
4.3.10 Procedimiento para Notificacin e Investigacin de Accidentes y Otros.
4.3.11 Procedimiento para realizar Inspecciones Planificadas.
4.3.12 Procedimiento para uso de Maquinaria de Perforacin de Pozos Tubulares.
4.3.13 Procedimiento para uso Equipos Auxiliares.

5. RESPONSABILIDADES:

El jefe del Equipo de Aguas Subterrneas es el responsable de la implementacin de este
procedimiento.
El Ingeniero Especialista de Pozos y el Ingeniero de Pozos son los responsables de la
ejecucin de este procedimiento.

5.1 Trabajadores.
Utilizarn siempre el equipo adecuado de proteccin personal.
Inspeccionarn los equipos antes de usarlo.
Reportarn todo Incidente/Accidente de manera inmediata.
5.2 Supervisores/Capataces
Verificarn que todos los trabajadores empleen sus equipos de proteccin
personal adecuada.
Se asegurarn de la disponibilidad y el empleo de los equipos de proteccin
personal.
Sancionarn a la persona que sea sorprendida omitiendo las disposiciones de
seguridad en la operacin.
Reportarn e Investigarn todo Incidente/Accidente de manera inmediata.

5.3 Equipo de Seguridad e Higiene Ocupacional
En coordinacin con el rea impartir charlas de capacitacin al personal de
acuerdo a la tarea que se va a realizar, indicando los peligros y riesgos que estos
pueden traer, as como las medidas de control.

Es responsabilidad de los Especialistas EOMASBA

5.4 Facilitar el acceso a las instalaciones de los pozos
5.5 Coordinar con los Equipos Operacin y Mantenimiento de Redes para cubrir el
abastecimiento de agua de la zona con restriccin del servicio mientras se ejecute los
trabajos de mantenimiento de pozos.
5.6 Ejecutar el desmontaje y montaje del equipo de bombeo.
5.7 Dejar operativo el equipo de bombeo y equipos auxiliares.

Es responsabilidad del Especialista de Pozos (Mantenimiento de Pozos)

5.8 Evaluar el comportamiento del pozo con datos de inicio de su funcionamiento hasta datos
actuales mediante el registro de los parmetros hidrulicos como Nivel Esttico, Nivel
Dinmico, Caudal Especifico, ndice de Arenamiento y Profundidad y parmetros elctricos
como voltaje, amperaje y Energa Activa. Documentos a consultar: Informacin Histrica
del Pozo y el ITP Comparativo.
5.9 Evaluar el rendimiento del pozo, elaborando curvas de rendimiento con datos de los aforos
ms representativos.
5.10 Evaluar la eficiencia del ultimo equipo de bombeo instalado, teniendo en cuenta que la
eficiencia de la bomba debe ser >= 75 %
5.11 Las evaluaciones de los items 5.9 y 5.10 se registran en el reporte Evaluacin de
Produccin del Pozo, que determina la causa probable de una disminucin del caudal de
produccin debido al pozo, al equipo de bombeo instalado o al acufero.
5.12 Si la deficiencia es debida al pozo, solicita al Especialista del EOMASBA respectivo el
desmontaje del equipo de bombeo y al Ingeniero de Pozos (Gestin del Acufero) una
inspeccin con CCTV para conocer el estado de conservacin de la tubera ciega y filtros.
5.13 Si el diagnostico de la CCTV determina incrustaciones en la zona de filtros solicita al
Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) ejecutar el respectivo mantenimiento del
pozo.
5.14 Ejecutado el mantenimiento solicita al Ingeniero de Pozos (Gestin del Acufero) una
inspeccin de verificacin con la CCTV del mantenimiento ejecutado (dependiendo de la
disponibilidad de tiempo)
5.15 Solicita al Capataz de Control Operacional una Prueba de Aforo al pozo para determinar las
condiciones de funcionamiento como: Caudal, Nivel Dinmico y parmetros elctricos
como amperaje y voltaje.
5.16 Evala los datos, elaborando curvas comparativas del rendimiento del pozo, y un cuadro
comparativo de parmetros hidrulicos como NE, ND, Q, Qe y P, los cuales son registrados
en el Informe Evaluacin Final del Mantenimiento de Pozos y Cuadro de Costo/Beneficio.
5.17 Elabora un informe tcnico al Jefe del Equipo de Aguas Subterrneas del mantenimiento
ejecutado, adjuntando la informacin sealada en el tem 5.16.

Es responsabilidad del Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos)

5.18 Coordinar con el EOMASBA para la ejecucin de los trabajos de mantenimiento.
5.19 Con apoyo del Capataz de Mantenimiento, inspecciona el pozo (tipo, estado y acceso a las
instalaciones de la caseta), as como las instalaciones elctricas del sector, para determinar
el tipo de maquinaria, equipos, personal necesario, requerimientos de insumos y medidas
de seguridad a utilizarse en el mantenimiento.
5.20 Programar y desarrollar el procedimiento del mantenimiento a ejecutar con el visto bueno
del Especialista de Pozos
5.21 Con apoyo del Capataz de Mantenimiento, prepara diariamente la Orden de Trabajo
GPFO121, la que es entregada al Operario Especializado de Aguas Subterrnea
(Mantenimiento de Pozos) responsable del grupo de trabajo y una copia al Tcnico de
Mantenimiento de Pozos para el despacho de insumos y control logstico.
5.22 Dirigir y supervisar la instalacin, montaje de maquinaria y equipos del mantenimiento,
asegurando el cumplimiento de las Normas de Seguridad para el personal, caseta,
maquinaria y equipos y el ornato de las zonas pblicas.
5.23 Supervisar la toma de los datos hidrulicos iniciales del pozo: Nivel Esttico y Profundidad.
5.24 Determinar la cantidad de insumos qumicos a aplicar (producto desincrustante
biodegradable y producto desinfectante), supervisando su preparacin y aplicacin al pozo.
5.25 Supervisar el cumplimiento del proceso de mantenimiento programado
5.26 Coordinar con el Centro de Servicio respectivo la recepcin del pozo cuyo mantenimiento
ha sido ejecutado.
5.27 Remitir al Especialista de Pozos los resultados del mantenimiento ejecutado, en los
formularios GPFO119 PEVA y GPFO120 Curva de Rendimiento.

Es responsabilidad del Tcnico de Mantenimiento de Pozos

5.28 De acuerdo a la Orden de Trabajo, despacha los insumos diarios requeridos en el
mantenimiento programado.
5.29 Llevar el control logstico de los recursos humanos, maquinaria, equipos y material en
general, empleado en el mantenimiento.
5.30 Al concluir el mantenimiento programado, reporta al Especialista de Pozos el costo del
mantenimiento ejecutado.
5.31 Realizar inspecciones inopinadas del cumplimiento de los controles operativos de seguridad
y salud en el trabajo.

Es responsabilidad del Capataz de Mantenimiento de Pozos

5.32 Apoyar al Ingeniero de Pozos en preparar diariamente la Orden de Trabajo GPFO121.
5.33 Controla diariamente al personal, equipos, insumos y uso de implementos de seguridad del
trabajo programado.

5.34 Controla la ejecucin del mantenimiento segn programacin diaria
5.35 Apoyo directo en los problemas que se presentan en la maquinaria y equipos o supervisin
en talleres especializados.

Es responsabilidad del Operario Especializado de Mantenimiento de Pozos

5.36 Ejecutar la actividad diaria de acuerdo a la Orden de Trabajo, GPFO121.
5.37 Velar por la seguridad del personal a su cargo.
5.38 Hacer cumplir las Normas de Seguridad.

6. CONDICIONES GENERALES
No Aplica

7. IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO:

7.1 EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER LA SITUACION ACTUAL DE PARTIDA.

Se realizar una inspeccin minuciosa a fin de identificar los requirmientos de mantenimietno
que se tiene:

Si la solicitud del requerimiento es evaluar y diagnosticar las condiciones hidrulicas del pozo
entonces se aplicar el procedimiento GPPR016 Evaluacin y Diagnstico de Pozos.

Si el requerimiento es de ejecutar un mantenimiento preventivo y/o correctivo del pozo,
entonces se deber aplicar el procedimiento GPPR024 Mantenimiento de Pozos.

Si el requerimiento es de ejecutar una rehabilitacin del pozo entonces entonces se deber
aplicar el procedimiento GPPR025 Rehabilitacin de Pozos.

Si el requerimiento es de evaluar condiciones sanitarias del pozo entonces se deber aplicar el
procedimiento GPPR018 Evaluacin de Condiciones Sanitarias de Pozos.

Si el requerimiento es de ejecutar el sellado del pozo entonces se deber aplicar el instructivo
GPIN074 Sellado de un pozo tubular.

Si el requerimiento es mantenimiento de pozos se realiza segn lo indicado a partir del tem
7.2

7.2 REVERTIR EL DETERIORO Y CORREGIR DEBILIDADES

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Dicho mantenimiento se ejecuta en el pozo con el equipo
de bombeo instalado. (Ver Anexo 1)

Aplicacin del Producto Desincrustante

De acuerdo a lo indicado en la Orden de Trabajo, disolver con agua en un recipiente de 1000
litros los kilogramos necesarios del producto desincrustante (polmero cido) hasta que est
completamente disuelto. Ver foto N7.
La cantidad de producto desincrustante a utilizar en dicho mantenimiento es de 1 Kg por
cada metro de columna de agua en el pozo, desde el nivel esttico hasta el fondo segn
diseo tcnico de este, para disponer de un pH adecuado que facilite la remocin de las
incrustaciones depositadas en la columna (tubera ciega y filtros).

Diluido el producto este es vertido por la boca del pozo

Verificar si el pozo cuenta con tubera de recirculacin, de no contar con dicha tubera se
instala segn diseo. Ver foto N9

Recirculacin del Producto

Instalar el equipo de recirculacin. Ver Anexo N1

Con la bomba instalada iniciar la recirculacin durante 16 horas (en dos jornadas)

Limpieza del Pozo

Cumplido el tiempo de recirculacin, eliminar hacia la superficie con el equipo de bombeo los
slidos en suspencin generados en la remocin

Continuar con el bombeo monitoreando el agua bombeada hasta obtener agua libre de
slidos y pH mayor de 6.

Comunicar al Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) lo actuado y registrar en el
formulario GPFO118.

Desinfeccin

De acuerdo a lo indicado en la Orden de Trabajo disolver con agua en un recipiente de 100
litros los kilogramos del producto desinfectante (Hipoclorito de Calcio al 65%) calculado. La
cantidad de producto desinfectante a utilizar es de 1 Kg por cada 10 m de columna de agua
en el pozo.

Vaciar el producto desinfectante por la boca del pozo.

Con el equipo de bombeo instalado, recircular el producto durante 4 horas.

Dejar reposar hasta el da siguiente.

Comunicar al Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) lo actuado.

Purgado

Con el equipo de bombeo eliminar hacia la superficie el agua clorada.

Continuar con el bombeo monitoreando el agua bombeada hasta obtener Cloro Residual
igual o menor de 1 mg/L.

formulario GPFO118.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Dicho mantenimiento se ejecuta en el pozo con el
equipo de bombeo desmontado. (Ver Anexo N2)

Inspeccin con Cmara de TV

Segn instructivo GPIN066.

Instalacin y montaje del equipo de mantenimiento en el pozo

En caseta superficial como en caseta subterrnea utilizar para su instalacin y montaje tanto
el sistema tripode-winche elctrico o el sistema de la unidad de perforacin. Ver foto N1.

Si la caseta se encuentra ubicada en un rea que dificulta el acceso de la maquinaria y
equipos, utilizar para su instalacin y montaje la combinacin de ambos sistemas. Ver foto
N2.

Toma de datos iniciales del Nivel Esttico y Profundidad del pozo

Introducir por la boca del pozo la sonda elctrica de luz y sonido hasta hacer contacto con el
nivel del agua, momento en el cual se emitir una luz o sonido indicando el nivel esttico en
el pozo.

Contar los metros de cable introducidos de la sonda y complementar con una wincha la
medicin de los centmetros restantes de dicho cable y registrar en el formulario GPFO118.

Introducir por la boca del pozo la sonda de profundidad de luz y sonido hasta hacer contacto
con el fondo, momento en el cual se emitir una luz o sonido indicando la profundidad del
pozo.

Contar los metros de cable introducidos de la sonda y complementar con una wincha la
medicin de los centmetros restantes de dicho cable y registrar en el formulario GPFO118.

Limpieza de aceite del pozo

Si se detecta presencia de aceite en el pozo, este ser retirado usando una cuchara o pistn
y almacenndolo en recipientes para su posterior eliminacin.

Eliminada la mayor cantidad de aceite se proceder a aplicar un producto desengrasante que
se preparar en la siguiente proporcin: diluir un galn del producto desengrasante lquido
en 20 litros de agua y en la cantidad requerida.

Instalar el pistn en la boca del pozo colgada del cable del winche elctrico o del cable de la
unidad de perforacin. Ver foto N 3.

Agitar por pistoneo con el pistn la mezcla por un tiempo de 10 minutos.

Subir el pistn hasta la altura de la boca del pozo y dejarlo caer hasta hacer contacto con el
nivel de agua, luego levantar el pistn y eliminar el aceite atrapado por este y recepcionarlo
en un recipiente para su eliminacin; repetir esta operacin hasta la total eliminacin del
aceite en el pozo.

Cepillado 1

Armar y montar el cepillo. Ver foto N 4

Colocar el cepillo en la boca del pozo suspendido del cable del winche elctrico o del cable de
la unidad de perforacin, adicionar una tubera pesada para evitar que flote el cepillo cuando
haga contacto con el agua del pozo. Ver foto N 5

Cuando el cepillo se encuentre en la zona de filtros se cepillar tipo pistoneo 5 minutos por
metro lineal hasta finalizar toda el rea de filtros.

Terminado el cepillado desmontar la herramienta.

Recuperacin de Fondo

Con Pistn

Realizar la instalacin y montaje del equipo. Ver foto N3

Colocar el pistn en la boca del pozo suspendido del cable del winche elctrico o de la unidad
de perforacin.

Bajar el pistn hasta el fondo para que el material depositado sea succionado por dicho
pistn.

Levantar el pistn a la superficie con el sedimento y depositarlo en un recipiente para su
eliminacin.

Repetir esta operacin las veces que sea necesario hasta eliminar todo el material depositado
en el fondo del pozo.

Medir nuevamente el fondo del pozo con la sonda de profundidad, registrar en el formulario
GPFO118.

Con Aire Comprimido

Realizar la instalacin y montaje del equipo de aire comprimido. Ver foto N 6

Iniciar la operacin inyectando aire con la compresora, el que intermitentemente levantar y
expulsar los sedimentos hacia la superficie donde sern depositados en un recipiente para
su eliminacin.

Controlar la recuperacin de la profundidad con la sonda de profundidad y comunicar al
Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) el dato del nivel final encontrado, registrar en
el formulario GPFO118.

Inyeccin del Producto Desincrustante

De acuerdo a lo indicado en la Orden de Trabajo, disolver con agua en un recipiente de 1000
litros los kilogramos necesarios del producto desincrustante (polmero cido) hasta que est
completamente disuelto. Ver foto N7.
La cantidad de producto desincrustante a utilizar en dicho mantenimiento es de un (01) Kg.
por cada metro de columna de agua en el pozo, desde el nivel esttico hasta el fondo segn
diseo tcnico de este, para disponer de un pH adecuado que permita la remocin de las
incrustaciones depositadas en la columna (tubera ciega y filtros)

Realizar el montaje e instalacin del equipo de Turbocleaner. Ver foto N8 y Anexo N2

Bajar el equipo Turbocleaner a la zona de filtros indicada en la Orden de Trabajo para iniciar
la aplicacin e inyeccin del producto desincrustante.

Inyectar el producto desincrustante a razn de 5 minutos por cada 0.50 metros lineales de
filtros.

Repetir esta operacin hasta terminar con toda el rea de filtros indicada en la Orden de
Trabajo, registrar el tiempo empleado en el formulario GPFO118.

Dejar reposar durante 24 horas.

Recirculacin del Producto

Instalar el equipo de recirculacin. Ver foto N9 y Anexo N 1

Con la bomba del equipo Turbocleaner iniciar la recirculacin durante 16 horas (en dos
jornadas)

Cepillado 2

Ver Cepillado 1.

Limpieza del Pozo

Cumplido el tiempo de recirculacin, con el equipo Turbocleaner por bombeo eliminar hacia
la superficie los slidos en suspencin generados en la remocin.

Continuar con el bombeo monitoreando el agua bombeada hasta obtener agua libre de
slidos y pH mayor de 6.

formulario GPFO118.

Eliminacin de Slidos Depositados en el Fondo del Pozo

Ejecutar esta operacin siguiendo los pasos descritos en la etapa de Recuperacin de Fondo.

Montaje de Equipo de Prueba

Segn Especificaciones Tcnicas para la ejecucin de obras de Sedapal, Capitulo 11-H.

Desinfeccin 1

De acuerdo a lo indicado en la Orden de Trabajo disolver con agua en un recipiente de 100
litros los kilogramos del producto desinfectante (Hipoclorito de Calcio) calculado. La cantidad
de producto desinfectante a utilizar es de 1 Kg por cada 10 m de columna de agua en el
pozo.


Con el equipo de bombeo instalado, recircular el producto durante 4 horas.



Purgado 1

Con el equipo de bombeo eliminar hacia la superficie el agua clorada.


formulario GPFO118.

Con conocimiento del Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) desmontar el equipo de
prueba.

Montaje del Equipo de Bombeo por el Equipo EOMASBA

Desinfeccin 2

Realizar el montaje del equipo de Recirculacin.

De acuerdo a lo indicado en la Orden de Trabajo disolver con agua en un recipiente de
100 litros los kilogramos del producto desinfectante (Hipoclorito de Calcio) calculado. La
cantidad de producto desinfectante a utilizar es de 1 Kg por cada 10 m de columna de agua
en el pozo.

Con el Equipo de Bombeo del pozo iniciar la recirculacin durante 4 horas.



Purgado 2

Con el Equipo de Bombeo del pozo eliminar hacia la superficie el agua clorada.


formulario GPFO118.

Con conocimiento del Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) desmontar el equipo de
recirculacin.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Medidas de Seguridad al iniciar los trabajos programados del da

8.1 Utilizar el equipo de proteccin personal y la indumentaria de trabajo bsicas que consta
de:

Operarios y Capataz:
Botines punta acrlica.
Lentes de seguridad.
Casco de seguridad con protector auditivo.
Guantes de cuero.
Pantaln Denim.
Camisa Denim Manga Corta o Larga.
Polo.
Casaca de Nylon.
Chaleco PVC fosforescente.

Tcnico Operativo y Supervisor:
Botines punta acrlica.
Lentes de seguridad.
Casco de seguridad con protector auditivo.
Guantes de cuero.
Pantaln Denim.
Camisa Denim Manga Corta o Larga.
Polo.
Casaca de Nylon
Casaca de Drill.
Chaleco PVC fosforescente.

8.2 Para la aplicacin de Productos Qumicos (desincrustante/desinfectante)

Adicional al equipo bsico de proteccin personal utilizar equipo de proteccin complementario
como:
Mscara completa con cartucho para gases cidos.
Mandil plstico.
Guantes de PVC
Botas de Jebe.

8.3 Para realizar Instalaciones Elctricas

como:
Guantes dielctricos.

8.4 Para realizar Obras Civiles

como:
Mscara para polvo.

8.5 Para realizar trabajos de altura

como:
Arns.

8.6 Para realizar trabajos de oxicorte y soldadura elctrica

como:
Protector facial para soldar.
Mscara para gases.
Lentes para oxicorte.
Mandil cuero cromo.
Mangas cuero cromo.
Guantes cuero cromo.
Escarpines cuero cromo.
Casaca cuero cromo.
Gorra cuero cromo.

REGISTROS Y ANEXOS

GPFO118: Formulario de Ingreso de Datos antes, durante y despus del mantenimiento.
GPFO121: Orden de Trabajo.
GPFO119: El PEVA de la rutina Diaria del Trabajo.
GPFO120: Curva de Rendimiento.
Anexo N 1 Diagrama N2 Proceso de Mantenimiento y Desinfeccin de un Pozo sin
desmontaje del equipo de Bombeo.
Anexo N 2 Diagrama N1 Proceso de Mantenimiento y Desinfeccin de un Pozo con equipo
de Bombeo.
Anexo N 3
Grfico N 1 Determinacin de los Kilogramos del Polmero Acido en funcin de los metros
lineales de la columna de agua.
Grfico N 2 Determinacin de los Kilogramos del Hipoclorito de Calcio en funcin de los
metros lineales de la columna de agua.
Anexo N 4
Flujograma
Foto N1: Instalacin del equipo de mantenimiento.
Foto N2: Instalacin mixta del equipo de mantenimiento.
Foto N3: Instalacin del pistn.
Foto N4: Armado del cepillo.
Foto N5: Instalacin del cepillo.
Foto N6: Instalacin de equipo de aire comprimido.
Foto N7: Preparacin de producto desincrustante.
Foto N8: Instalacin del equipo Turbocleaner.
Foto N9: Instalacin del equipo de recirculacin.

7.3 CREAR UN SISTEMA DE GESTION DE INFORMACION

Se cuenta con el sistema SAP, gracias a ella tenemos toda la informacin que necesitamos
para gestionar este sistema de bombeo, como son:
Programas de mantenimiento
Historial de los equipos
Ordenes de trabajo
Solicitudes de pedido
Horas de operacin, horas de intervenciones
Costos
ndices de gestin
Disponibilidad
Repuestos
Datos tcnicos, planos, diagramas, etc

7.4 CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO

La frecuencia de mantenimiento se realizara 01 vez al ao.

7.5 CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El paso 5, busca introducir tecnologas de mantenimiento basado en la condicin, y de
carcter predictivo. Se disearn los flujos de trabajo, seleccin de tecnologa, formacin y
aplicacin en el taller de mantenimiento, cuyas etapas son:
Se introducir tecnologa para el diagnstico de equipos
Formacin del personal, sobre esta clase de tecnologas
Se prepara diagrama de flujo de procesos
Identificar equipos y elementos iniciales para aplicar progresivamente las tecnologas de
mantenimiento predictivo
Mejorar la tecnologa de diagnstico: se automatizar la toma de informacin, y procesos
va Internet.

7.6 EVALUAR EL SISTEMA DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO
El paso 6 desarrolla procesos KAISEN para la mejora del sistema de mantenimiento peridico
establecido, desde los puntos de vista tcnico, humano y organizativo.
Evaluar el progreso del MTBF y otros ndices
Desarrollo de la tecnologa de Ingeniera de Mantenimiento
Evaluar econmicamente los beneficios del sistema de mantenimiento
Mejorar la tecnologa estadstica y de diagnstico
Explorar el empleo de tecnologa emergente.

O

PILAR : MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PILOTO:
PLAN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO DE EQUIPOS DE
BOMBEO
PILOTO : PLAN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO DE EQUIPOS DE BOMBEO

1. OBJETIVO
Garantizar la disponibilidad operativa de los equipos electromecnicas e instalaciones de los
sistemas de bombeo de aguas de manera que brinden servicio continuo y de calidad a los
cliente interno.

2. ALCANCE
Equipos e instalaciones operativos de los sistemas de bombeo de aguas ubicados en la
cuidad de Lima y Callao que tienen incidencia en la calidad del producto.

3. DEFINICIONES

3.1 Mantenimiento Preventivo: Conjunto de actividades programadas de mantenimiento en los
equipos, partes, accesorios e instalaciones de los sistemas de bombeo de agua.
3.2 Mantenimiento Correctivo: Conjunto de actividades de reparacin y/o cambio de partes de
un equipo o instalacin de un sistemas de bombeo de agua.
3.3 Instructivo de trabajo: Formato tcnico que permiten realizar una labor de mantenimiento.
3.4 Orden de Trabajo: Es una orden de realizacin de una labor de mantenimiento.
3.5 Programacin del mantenimiento preventivo: Calendario de actividades en donde se
registra un conjunto de labores de mantenimiento preventivo a ser aplicadas a los equipos o
instalaciones de un sistema de bombeo de agua.
3.6 Equipo crtico: Todo equipo que al fallar puede afectar directamente la produccin y la
calidad del producto.

4. DOCUMENTOS A CONSULTAR
4.1 Manuales del fabricante e internos:
Manuales de los equipos electromecnicos
4.2 Programas de Mantenimiento Preventivo:
Programa de Mantenimiento Preventivo de equipos de cloracin
Programa de Mantenimiento Preventivo de Equipos de Bombeo de agua

5. RESPONSABILIDADES
5.1 El Jefe del Equipo Operacin y Mantenimiento de los Sistemas de Bombeo de Agua es el
responsable de la implementacin de este procedimiento.
5.2 Los Supervisores de las reas de mantenimiento son los encargados de supervisar la
ejecucin de este procedimiento.
5.3 Los Tcnicos y Operarios del EOMASBA son los responsables de la ejecucin y/o supervisin
de mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos electromecnicos dentro de este
procedimiento.

6. CONDICIONES GENERALES
6.1 En base de las condiciones de uso y especificaciones tcnicas de los equipos e instalaciones de
las estaciones de bombeo se planifica y programa las labores de mantenimiento preventivo.
6.2 Para trabajos muy especializados, se solicita al ESGe la contratacin del servicio de terceros.

7. IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO:

7.1 EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER LA SITUACION ACTUAL DE PARTIDA.
- Tenemos el registro de equipos de bombeo actualizados
- Tenemos el registro diario de horas de operacin
- Con la ayuda del SAP tenemos el control del programa de mantenimientos, pueden ser
correctivos, correctivos planificados, programados, predictivos y OVER HAUL
- Los rangos de falla que debemos atender estn en pleno estudio esto quiere decir que
gracias a los registros de SAP podemos tener estos rangos, despus de haber
acumulado un histrico de 1 ao recin fue implementado hace dos meses
- Nosotros como mantenimiento llevamos un registro de las bombas que nos ha ayudado
a determinar la frecuencia de cambio de componentes que son necesarios de cambio

7.2 REVERTIR EL DETERIORO Y CORREGIR DEBILIDADES

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La supervisin del rea elabora el Programa de Mantenimiento Preventivo en base a las
condiciones de uso, especificaciones tcnicas y al histrico de mantenimiento.
La Jefatura del EOMASBA, revisa y aprueba el programa de mantenimiento Preventivo para
su ejecucin.
El mantenimiento preventivo de cada equipo se ejecuta segn los programas de
mantenimiento establecido; para lo cual el supervisor del EOMASBA genera la Orden de
Trabajo en base al programa.
Para la ejecucin de las labores de mantenimiento preventivo, se emiten las rdenes de
trabajo con anticipacin a la ejecucin.
l tcnico y/o operario especializado recepciona la orden de Trabajo, acude al almacn y
retira los materiales y/o repuestos para realizar el trabajo de mantenimiento. Ejecuta el
trabajo y reporta a su supervisor. De ser necesario interrupcin temporal del
funcionamiento de la estacin, coordina con personal de redes para realizar la actividad.
El supervisor del rea revisa el reporte de orden de trabajo y da conformidad a la labor
ejecutada; aleatoriamente supervisa las labores realizados o en ejecucin.
Las ordenes de Trabajo que no sean ejecutados en presente mes, se reprogramara en el
siguiente mes.
El personal de apoyo administrativo registra en base de datos la informacin de la orden de
trabajo. Y se archiva la orden de trabajo ejecutada.
El Supervisor del EOMASBA selecciona las ordenes de trabajos que realizar Contratista;
para que el personal de la contratista ejecute la actividad de acuerdo al los trminos de
referencia del Servicio. Concluido el trabajo el Supervisor de la Contratista remite a la
Supervisin del EOMASBA el informe de ejecucin de las ordenes de trabajo para su
revisin, validacin y valorizacin.

7.1 PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y/O EMERGENCIA

El mantenimiento correctivo se ejecutar cuando se requiera la intervencin del equipo y
ste puede ser realizado de inmediato o programado.
Para la ejecucin de las labores de mantenimiento correctivo por servicios de terceros, los
trabajos sern verificados y recepcionado por el supervisor.
Cuando de detecte la falla o problema del funcionamiento del equipo, esta es remitido a la
supervisin del EOMASBA para su atencin.
El Supervisor del EOMASBA, evala si la reparacin requiere el servicio de terceros, de ser
as solicita a la Jefatura la aprobacin del servicio, luego coordina con la contratista para la
ejecucin del trabajo.
La contratista ejecuta la reparacin, remite el informe del trabajo ejecutado a la
supervisin del EOMASBA para su revisin, validacin y posterior valorizacin.
Cuando la reparacin es atendido por personal de Sedapal, el supervisor del EOMASBA
elabora una orden de trabajo y entrega al tcnico una orden de Trabajo para la ejecucin
de la misma. Concluido el trabajo el tcnico reporta la actividad al Supervisor del EOMASBA
para su revisin y/o aprobacin y validacin.
El personal de apoyo administrativo registra en base de datos la informacin de la orden de
trabajo. Y se archiva la orden de trabajo ejecutada.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Hacer uso de los equipos de proteccin personal (EPP).
Uso obligatorio de las indumentarias de trabajo

REGISTROS Y ANEXOS

Registros
GPFO161: Orden de Trabajo de Operacin y Mantenimiento.
Informe de Servicio de Terceros

Anexos
Anexo 1: Flujograma del Proceso de Mantenimiento Preventivo
Anexo 2: Flujograma del Proceso de Mantenimiento Correctivo y de Emergencia

7.3 CREAR UN SISTEMA DE GESTION DE INFORMACION
Se cuenta con el sistema SAP, gracias a ella tenemos toda la informacin que necesitamos
para gestionar este sistema de bombeo, como son:
Programas de mantenimiento
Historial de los equipos
Ordenes de trabajo
Solicitudes de pedido
Horas de operacin, horas de intervenciones
Costos
ndices de gestin
Disponibilidad
Repuestos
Datos tcnicos, planos, diagramas, etc

7.4 CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO

Se utilizar el siguiente formato:

GERENCIA DE RECOLECCION, TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL
EQUIPO OPERACIN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO DE AGUAS RESIDUALES
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE BOMBEO
DE LAS ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES
N ESTACION NOMBRE CC. N
SS. EQ. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Aprobado por
ING FELIX A. MUANTE H.
diciembre - 2011
Elaborado por
FERNANDO ORDAYA LUEY

EQUIPO OPERACIN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO CENTRO
GRUPO FUNCIONAL ELECTRICO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA ELECTRICO
ACTIVIDAD N 6: SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS
ITEM ESTACION NOMBRE
25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 CR- 063 Mariscal Caceres
4 CR- 122 SS. Juan Pablo II
5 CR- 122 SS. Juan Pablo II
6 CR- 124 Jos C. Mariategui
7 CR- 124 Jos C. Mariategui
8 CR- 067 Esquema Huascar
12 CR- 067 Esquema Cto. Rey
15 CR- 067 Esquema Enace
20 CR- 151 Pampa Alta 5C
21 CR- 151 Pampa Alta 5C
22 P- 349 Campo Verde 2
23 CR- 011 Mar de Plata
24 CR- 011 Mar de Plata
25 CR- 013 Naplo
26 CR- 013 Naplo
27 CR- 027 La Musa
28 CR- 027 La Musa
29 CR- 008 Las Dunas
32 P- 390 Moron
33 P- 400 Huaycan 1
34 P- 714 Huaycan 2
35 P- 715 Huaycan 3
36 P- 470 H. Zevallos
37 CR- 086 Huaycan
38 CR- 086 Huaycan
39 CR- 086 Huaycan
40 P- 357 Cieneguilla 1
44 P- 774 Tambo Viejo
45 P- 732 Villa Nva. Toledo
46 P- 324 J.C. Tello
47 P- 496 Palomino 3
48 P- 610 Avep 3
49 P- 427 Carcamo
7.5 CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El paso 5, busca introducir tecnologas de mantenimiento basado en la condicin, y de
carcter predictivo. Se disearn los flujos de trabajo, seleccin de tecnologa, formacin y
aplicacin en el taller de mantenimiento, cuyas etapas son:
Se introducir tecnologa para el diagnstico de equipos
Formacin del personal, sobre esta clase de tecnologas
Se prepara diagrama de flujo de procesos
Identificar equipos y elementos iniciales para aplicar progresivamente las tecnologas de
mantenimiento predictivo
Mejorar la tecnologa de diagnstico: se automatizar la toma de informacin, y
procesos va Internet.

EQUIPO OPERACINYMANTENIMIENTO ELECTROMECANICO CENTRO
GRUPO FUNCIONALCONTROL OPERACIONAL
ACTIVIDAD N VIII
Item ESTACION
N
Equipo
Estado NOMBRE DISTRITO C.S.
25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 CD-016 1 F Marbella Magdalena Brea
2 CD-016 2 F Marbella Magdalena Brea
3 CR-159 1 F Palomino Lima Brea
4 CR-159 2 F Palomino Lima Brea
5 P-496 1 Rce Palomino 3 Lima Brea
6 P-772 1 F Avep-4 Pueblo Libre Brea
7 P-324 1 F J.C. Tello San Miguel Brea
8 P-493 1 Rce Sudamerica 2 San Miguel Brea
9 P-755 1 Rce Pando 9 San Miguel Brea
10 P-726 1 Rce Miramar 2 San Miguel Brea
11 P-444 1 Rce Prg. Ayacucho San Miguel Brea
12 CR-098 1 F Cerro el Pino La Victoria Brea
13 CR-098 2 F Cerro el Pino La Victoria Brea
14 P-424 1 Rce Pueblo libre Pueblo libre Brea
15 P-624 1 Rce Clement 2 Pueblo libre Brea
16 P-771 1 Rce Maranga 7 San Miguel Brea
17 P-754 1 Rce Pando 8 San Miguel Brea
18 P-494 1 Rce El Planeta Lima Brea
19 P-427 1 Rce Carcamo Lima Brea
20 CD-062 1 F Martinete El cercado Brea
21 P-109 1 F Caja de Agua 1 S.J.L. S.J.L.
22 CR-205 1 F Minka 2 Caja de Agua S.J.L. S.J.L.
28 P-155 1 F Zarate 2 S.J.L. S.J.L.
29 P-700 1 F Chavin 2 S.J.L. S.J.L.
30 P-406 1 F El Consejo S.J.L. S.J.L.
31 P-322 1 F Coop Flores 2 S.J.L. S.J.L.
32 P-194 1 F Azcarrunz S.J.L. S.J.L.
33 P-374 1 F Res Horizonte S.J.L. S.J.L.
34 P-433 1 F Campoy 1 S.J.L. S.J.L.
35 P-440 1 F Campoy 2 S.J.L. S.J.L.
36 P-630 1 F Sn Carlos-Campoy S.J.L. S.J.L.
37 P-631 1 Rce Asviserpip S.J.L. S.J.L.
38 P-632 1 Rce Canoa S.J.L. S.J.L.
39 CR-034A 2 F F y Alegra S.J.L. S.J.L.
40 CR-034A 3 F F y Alegra S.J.L. S.J.L.
41 CR-035 1 F Pirmides del Sol S.J.L. S.J.L.
45 CR-037 1 F Mangomarca S.J.L. S.J.L.
46 CR-037 2 F Mangomarca S.J.L. S.J.L.
47 CR-198 1 F Mangomarca 2 S.J.L. S.J.L.
48 CR-198 2 F Mangomarca 2 S.J.L. S.J.L.
49 CR-043 1 F Totoritas S.J.L. S.J.L.
52 CR-044 1 F Canto Chico S.J.L. S.J.L.
53 CR-044 2 F Canto Chico S.J.L. S.J.L.
54 CR-134 1 F Canto Chico 2 S.J.L. S.J.L.
55 CR-135 1 F San Hilarin 2 S.J.L. S.J.L.
56 CR-135 2 F San Hilarin 2 S.J.L. S.J.L.
57 CR-045 1 F San Hilarion Alto S.J.L. S.J.L.
58 CR-045 2 F San Hilarion Alto S.J.L. S.J.L.
59 CR-231 1 F San Hilarin Alto 3 S.J.L. S.J.L.
60 CR-231 2 F San Hilarin Alto 3 S.J.L. S.J.L.
61 CR-230 1 F Los Postes S.J.L. S.J.L.
62 CR-230 2 F Los Postes S.J.L. S.J.L.
63 CR-046 1 F 15 de Enero S.J.L. S.J.L.
64 CR-046 2 F 15 de Enero S.J.L. S.J.L.
65 CR-056 1 F Bayovar S.J.L. S.J.L.
66 CR-056 2 F Bayovar S.J.L. S.J.L.
67 CR-057 1 F Bolognesi S.J.L. S.J.L.
70 CR-267 1 F Ciudad Bolognesi S.J.L. S.J.L.
71 CR-267 2 F Ciudad Bolognesi S.J.L. S.J.L.
72 CR-063 1 F Marategui S.J.L. S.J.L.
75 CR-067 1 F Huascar-Canto Rey S.J.L. S.J.L.
82 CR-067A 1 F Mcal Caceres S.J.L. S.J.L.
87 CR-080 1 F Santa Elizabeth S.J.L. S.J.L.
88 CR-080 2 F Santa Elizabeth S.J.L. S.J.L.
89 CR-089 1 Rce Ganimides S.J.L. S.J.L.
92 CR-089 4 F Ganimides S.J.L. S.J.L.
93 CR-089 5 F Ganimides S.J.L. S.J.L.
94 CR-083 1 F Huascar 1 S.J.L. S.J.L.
95 CR-203 1 F Minka 1 Zarate S.J.L. S.J.L.
98 CR-111 2 F Castro Castro S.J.L. S.J.L.
99 CR-111 3 F Castro Castro S.J.L. S.J.L.
100 CR-112 1 F Lomas Cto. Grande S.J.L. S.J.L.
101 CR-112 2 F Lomas Cto. Grande S.J.L. S.J.L.
102 CR-113 1 F Arenal Alto S.J.L. S.J.L.
103 CR-113 2 F Arenal Alto S.J.L. S.J.L.
104 CR-118 1 F Cruz de Motupe S.J.L. S.J.L.
107 CR-119 1 F Montenegro S.J.L. S.J.L.
108 CR-119 2 F Montenegro S.J.L. S.J.L.
Estado:
F = Funcionando
Rce = Reserva con equipo
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
may-06 junio - 2006

7.6 EVALUAR EL SISTEMA DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO

El paso 6 desarrolla procesos KAISEN para la mejora del sistema de mantenimiento
peridico establecido, desde los puntos de vista tcnico, humano y organizativo.
Evaluar el progreso del MTBF y otros ndices
Desarrollo de la tecnologa de Ingeniera de Mantenimiento
Evaluar econmicamente los beneficios del sistema de mantenimiento
Mejorar la tecnologa estadstica y de diagnstico
Explorar el empleo de tecnologa emergente.

La forma mas adecuada de medir los resultados de la implantacin del mantenimiento
planificado es manejando los ndices de mantenimiento como son:

CONFIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
CONFIABILIDAD
Teniendo en cuenta el inicial y el final
Tambin se llevar un resumen de los ahorros econmicos que se hayan incurrido por la
aplicacin del mantenimiento planificado.

ANEXO 1: Flujograma del Proceso Mantenimiento Preventivo

No
7
13
12
11
10
8
3
2
1
Si
Orden de Trabajo en
espera de materiales hasta
contar con el mismo.
-Recibe Orden de
Trabajo, acude al almacen
y solicita material
Jefe del
EOMASBA
Revisa y Aprueba
el Programa de
Mantenimiento
Preventivo.
Consulta historial de
Ordenes de Trabajo y
elabora el Programa de
Mantenimiento Preventivo.
Supervisor del
EOMASBA
Tcnico EOMASBA /
Contratista/Apoyo Adm.
Disponibilidad
de
Material?
Entrega material y
registra despacho
Ejecuta Orden de Trabajo
y Reporta.
- Actualiza fecha de
ejecucin de Orden de
Trabajo.
- Registra M.O.
Materiales,en Base de
Datos (Administrat.)
- Genera Orden de Trabajo
en base al programa
aprobado.
-Asigna M.O.
Revisa Orden deTrabajo
dando conformidad del
trabajo realizado.
- Firma OT.
Cierra la Orden de
Trabajo ejecutada y
registra en programa.
Archiva documento.
FIN
Almacen /
Logstica
Recibe Supervisor de
Contratista para ejecucin en
base a Terminos de
Referencia del Servicio.
INICIO
Recibe reporte de
requerimiento y
tramita pedido de
Materiales.
(Cliente)
Operaciones
EOMRs
5
9
6
Coordina con el
Tcnico o
Supervisor la
ejecucin de la
Orden de Trabajo
programada.
Ejecuta
Contratista?
Si
No
4
ANEXO 2: Flujograma del Proceso Mantenimiento Correctivo y de Emergencia

Mantenimiento de Energencia
NO
SI
11
10
9
8
7
6
5
3
SI
NO
2
1
NO
SI
(Cliente )
Operaciones (EOMRs) /
Tecnico / Contratista
Jefe del EOMASBA
Supervisor de Mantenimiento del
EOMASBA
Tcnico EOMASBA/
Contratista / Apoyo
Administrativo
INICIO
Detecta
problema y/o falla
Requiere
reparacin
inmediata?
Almacen /
Logstica
Contratista registra
ocurrencia diaria y enva a
Sedapal "Parte diario de
ocurencias"
Programa la actividad,
elabora Orden de
Trabajo y entrega a
tecnico
Recibe Orden de Trabajo,
acude al almacen y solicita
material.
Entrega material y
registra despacho
Ejecuta y reporta la Orden
de Trabajo.
Verifica trabajo ejecutado.
-Revisa reporte de trabajo, dando
conformidad del trabajo realizado.
Valida Orden de Trabajo ejecutada.
-Si es de Contratista valida para
valorizacin.
Registra M.O. y
materiales orden de
trabajo en Base de
Datos. Archiva
(Administrativo)
FIN
Aprueba
requerimiento de
Servicio
Evalua si requiere
Servicios de
Terceros
Comunica a contratista
requerimiento, fecha de
ejecucin del trabajo y
asigna O/T
Requiere
Servicios de
Treceros?
4

O

PILAR : GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS Y SISTEMAS
PILOTO:
IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE LIMPIEZA A BOMBA TURBINA

PILOTO : GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS Y SISTEMAS

1. OBJETIVO
Contar con equipos de Bombeo de Aguas Residuales que nos brinden Fiabilidad,
Mantenibilidad, Economa, Operatibilidad y Seguridad.
Estaremos entonces previniendo el mantenimiento, esto se realiza en este caso desde la
etapa del diseo. Logrando:

- Mquinas ergonmicas, pensadas en la gente que las va a operar.
- Mquinas amigables para el personal que las va a mantener.
- Confiabilidad ya que en caso de defectos, las mquinas se detendrn evitando
desperdicios.
- Flexibilidad en el caso de cambios de herramentales y/o produccin.
- Reduccin de costos de produccin y mantenimiento.
- Reduccin de accidentes.

2. Situacin actual:
- Presupuestos que sobrepasan la cotizacin original.
- Retrabajos por cambios en el diseo/funcin por parte del cliente.
- Largos tiempos entre la fase de diseo y de inicio de produccin.
- El diseo final no es compatible con el resto del sistema productivo instalado en planta.
- Dificultad para la puesta a punto y arranque del equipo.
- La mquina no es ergonmica para el personal de operacin.
- La mquina no cuenta con la flexibilidad para efectuar de manera rpida y segura
cambios de herramentales.
- Las tareas de inspeccin y mantenimiento son difciles de efectuar.

Desarrollo del Proyecto Piloto: Disear e implementar un sistema de limpieza en la succin de
una bomba turbina, para hacerla funcionar con aguas residuales.

Participantes:

Ingeniero Supervisor.
Tecnico Mecnico
Especialista Soldador.

Objetivo: Facilitar la limpieza en la bomba tipo turbina y evitar atascamientos, asi como tambin
reducir tiempos de limpieza de la misma.

Accion a realizar:

Se instalar un sistema de rejas ubicadas en la succin de la Bomba Turbina, implementada con
una tapa sujeta con 8 pernos, la misma que podr destaparse para realizar la limpieza de los
residuos slidos que atrapa.

Indicadores:

Se reducir las paradas por atascamiento de la Bomba de 2 veces a la semana a o paradas por
atascamiento.
Se reducir el tiempo de limpieza de la Bomba de 01 hora a 10 minutos.

CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.1 Diseo de Accesorio
1.2 Fabricacion de -accesorio
1.3 Instalacion de Accesorio
ITEM PROCESO
DIA

O

PILAR : GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS Y SISTEMAS
PILOTO:
CAMBIO DE SISTEMA DE IMPULSIN EN BOMBAS SUMERGIBLES

PILOTO : GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS Y SISTEMAS

3. OBJETIVO
Contar con equipos de Bombeo de Aguas Residuales que nos brinden Fiabilidad,
Mantenibilidad, Economa, Operatibilidad y Seguridad.
Estaremos entonces previniendo el mantenimiento, esto se realiza en este caso desde la
etapa del diseo. Logrando:

- Mquinas ergonmicas, pensadas en la gente que las va a operar.
- Mquinas amigables para el personal que las va a mantener.
- Confiabilidad ya que en caso de defectos, las mquinas se detendrn evitando
desperdicios.
- Flexibilidad en el caso de cambios de herramentales y/o produccin.
- Reduccin de costos de produccin y mantenimiento.
- Reduccin de accidentes.

4. Situacin actual:
- Presupuestos que sobrepasan la cotizacin original.
- Retrabajos por cambios en el diseo/funcin por parte del cliente.
- Largos tiempos entre la fase de diseo y de inicio de produccin.
- El diseo final no es compatible con el resto del sistema productivo instalado en planta.
- Dificultad para la puesta a punto y arranque del equipo.
- La mquina no es ergonmica para el personal de operacin.
- La mquina no cuenta con la flexibilidad para efectuar de manera rpida y segura
cambios de herramentales.
- Las tareas de inspeccin y mantenimiento son difciles de efectuar.

Desarrollo del Proyecto Piloto: Disear e implementar un sistema impulsin adosada a la
bombas sumergibles que permiten maniobrar para realizar trabajos de limpieza y reparacin.

Participantes:

Ingeniero Supervisor.
Tecnico Mecnico.
Operario Mecanico.
Especialista Soldador.
Operario Mecanico.

Objetivo: Facilitar la maniobrabilidad de las bombas sumergibles para realizar trabajos de
mantenimiento, limpieza y reparacin.

Accin a realizar:

Se instalar un tubo en el lado de impulsin, adosada a la bomba mediante una brida de manera
permanente, al momento de realizar maniobras para retirar la bomba de la cmara humeda, se
realizar con gra y utilizando el tubo instalado en el lado de impulsin de la bomba.

Indicadores:

Se reducir el tiempo de limpieza de la Bomba de 02 horas a 1 hora.
Ergonomtricamente es mas amigable, puesto que permite maniobrar la bomba con facilidad para
realizar los trabajos de mantenimiento y limpieza.
En cuanto a seguridad, brinda mayor seguridad al manipularla debido a que es mas confiable
manipularla de esta manera que con sogas o cadenas.

CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION:

1 2 3 4 5 6
1.1 Diseo de Accesorio
1.2 Fabricacion de -accesorio
1.3 Instalacion de Accesorio
ITEM PROCESO
DIA

Implementacion de TPM Julio Zubilete

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