Teoria Taller Mecánico Todo

PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR
Taller
Mecnico
Mantenimiento de Maquinaria de Planta
Taller mecnico TECSUP - PFR

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Indice

1. Seguridad los trabajo de taller mecnico 5
2. Control y mantenimiento de herramientas. 25
3. Metrologa 35
4. Operaciones bsicas de taller 55
5. Taladrado 79
6. Tornillos 93
7. Roscado manual 103
8. Mecanismos 107
9. Tubera 111

TECSUP - PFR Taller mecnico
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UNIDAD I

1 SEGURIDAD LOS TRABAJO DE TALLER MECANICO

1.1 NORMAS DE SEGURIDAD.
Muchas de actividades acadmicas que se llevan a cabo en TECSUP y en los diversos
laboratorios y talleres se hallan expuestas a riesgos mecnicos derivados del uso de
herramientas manuales y porttiles, mquinas y equipos diversos.

En cualquier caso, el uso de estas herramientas y mquinas puede provocar riesgos de
diversa consideracin para los usuarios, si no se conocen adecuadamente sus
condiciones de puesta en marcha, funcionamiento y parada.

Esta seccin de esta de acuerdo con la Norma Tcnica Peruana NTP 399.010-1, que
trata sobre las seales de seguridad, colores, smbolos, formas y dimensiones de
seales de seguridad, publicada en el ao 2004 en su 2 edicin.

1.2 SEGURIDAD EN EL TALLER

La seguridad es el conjunto de normas y actividades propicias para evitar accidentes,
enfermedades, daos y prdidas a los talleres, al individuo, a la familia y a su
comunidad.

Accidente
Es un caso no planeado, inesperado que interrumpe el proceso
ordenado de un centro de produccin (taller).
Lesin
Es el dao al trabajador a causa de un accidente.
Avera
Es el dao fsico que ocasiona un accidente en los equipos, maquinarias
o el mismo taller.

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1.3 FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD

La eliminacin de los accidentes mediante la prevencin, es de suma importancia, no
slo para el trabajador, su familia y la comunidad sino que es de inters general ya
que:

1. Representan prdidas econmicas y sociales.
2. Disminuye la produccin individual y de grupo.
3. Retarda la elaboracin del nivel de vida.
4. Causan dao al taller y a su comunidad.
5. Destruyen vidas humanas.
6. Involucran seria culpabilidad moral.

1.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN UN ACCIDENTE

a) Factor herramienta, mquina y equipo.
Mquinas: Taladros, plegadora y esmeriles.
Herramientas manuales: Arco de Sierra, limas, martillo y llaves en
general.

b) Factor humano.
Es la caracterstica mental o fsica que permite o provoca determinado acto inseguro.
El acto inseguro es la violacin de un procedimiento comnmente aceptado como
seguro, lo que provoca determinado tipo de accidente.

Aqu algunos ejemplos de actos inseguros:
Realizar una operacin o trabajar a velocidad insegura.
Trabajar sobre equipo en movimiento o equipo peligroso.
Empleo de equipo inseguro.
Distraer o molestar durante el trabajo.
La falta de uso de las prendas de trabajo y dispositivos de proteccin personal.
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Por tanto los factores humanos son:

Actitud impropia: Por falta de cumplimiento de las normas de seguridad,
recomendaciones del profesor y el nerviosismo del trabajador.
Falta de conocimiento o de habilidad: Por no prestar atencin a las
instrucciones dadas para buen uso del equipo o herramienta. No seguir los
pasos recomendados para la realizacin de una actividad.
Defectos fsicos: As como la visin, la capacidad auditiva y otros que afecten
el normal desarrollo de las tareas a realizar. El factor personal es de mucha
importancia en los trabajos de taller, ya que los problemas personales, falta de
concentracin en la tarea a realizar trae como consecuencia accidentes y es
mejor dejar de realizar las tareas.

1.5 ORDEN Y LIMPIEZA

El orden y la limpieza dentro de los talleres y laboratorios deben ser primordiales para
un trabajo de calidad y con seguridad. A continuacin presentamos unas directivas
especficas para el tipo de local que nos ocupa, en este caso los talleres mecnicos:
Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad,
polvo o restos metlicos, especialmente en los alrededores de las mquinas
con rganos mviles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y
libres de vertidos para evitar resbalones.
Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las
herramientas y tiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.
Limpiar y conservar correctamente las mquinas y equipos de trabajo, de
acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.
Reparar las herramientas averiadas o informar de la avera al profesor
correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la
autorizacin correspondiente.
No sobrecargar las estanteras, recipientes y zonas de almacenamiento.
No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen lquidos.
Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes
adecuados.

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Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un
lugar del puesto de trabajo que resulte fcilmente accesible, que se pueda
utilizar sin llegar a saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de
uso habitual.
Mantener siempre limpias, libres de obstculos y debidamente sealizadas
las escaleras y zonas de paso.
No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra
incendios en general, con cajas o mobiliario.

1.6 SEALIZACIN
En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecnicos y de motores trmicos
en particular, la sealizacin contribuye a indicar aquellos riesgos que por su
naturaleza y caractersticas no han podido ser eliminados.

Segn: Norma Tcnica Peruana NT 399.010-1 del 2004
Color empleado
en las seales de
seguridad
Significado y finalidad
ROJO
Prohibicin, material de prevencin y de luchas
contraincendios.
AZUL
1
Obligacin.
AMARILLO Riesgo de peligro.
VERDE Informacin de emergencia.
1
El azul se considera como color de seguridad nicamente cuando se utiliza en forma circular.

Tabla 1.1. Significado general de los colores de seguridad.

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Formas geomtricas y significado de las seales de seguridad

FORMA
GEOMETRICA
SIGNIFICADO
COLOR DE
SEGURIDAD
COLOR DE
CONTRASTE
COLOR DE
PICTOGRAMA
EJEMPLOO DE USO

Crculo con diagonal
PROHIBICION ROJO BLANCO NEGRO
-Prohibido fumar.
-Prohibido hacer
fuego.
-Prohibido el paso
de peatones.

Crculo
OBLIGACION AZUL BLANCO BLANCO
-Use Proteccin
ocular.
-Use traje de
seguridad.
-Use mascarilla.

Tringulo equiltero
ADVERTENCIA AMARILLO BLANCO NEGRO
-Use Proteccin
ocular.
-Use traje de
seguridad.
-Use mascarilla.

Cuadrado

Rectngulo
CONDICION
DE
SEGURIDAD
RUTAS DE
ESCAPE

EQUIPO DE
SEGURIDAD
VERDE BLANCO BLANCO
-Direccin que se
debe seguir.
- Punto de reunin.
-Telfono de
emergencia.

Cuadrado

Rectngulo
SEGURIDAD
CONTRA
ENCENDIOS
ROJO BLANCO BLANCO
-Extintor de
incendio.

-Hidrante incendio.

-Manguera contra
incendio.

Cuadrado

Rectngulo
INFORMACION
ADICIONAL
BLANCO O
EL COLOR
DE LA
SEAL DE
SEGURIDAD
NEGRO O
COLOR DE
CONTRASTE
DE LA
SEAL DE
SEGURIDAD
COLOR DEL
SIMBOLO O EL
DE LA SEAL
DE SEGUIDAD
-Mensaje adecuado
que refleja el
significado del
smbolo grfico

Tabla 1.2. Formas geomtricas y significado general Segn: Norma Tcnica Peruana NT 399.010-1
del 2004

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Seales de advertencia de un peligro

RIESGO SEAL
Materiales inflamables. En este tipo de
locales se usan a menudo disolventes y pinturas
que responden a este tipo de riesgo,
utilizndose la seal indicada.

Riesgo elctrico. Esta seal debe situarse en
todos los armarios y cuadros elctricos del taller.

Radiacin lser. Se utilizar siempre que se
manipulen equipos de verificacin y control
basados en esta forma de radiacin. Viene
acompaando a los citados equipos. Si stos son
fijos, conviene poner la seal a la entrada del
recinto donde se encuentran.

Riesgo de cadas al mismo nivel. Cuando
existan obstculos por el suelo difciles de evitar,
se colocar en lugar bien visible la seal
correspondiente

Tabla 1.3. Segn: Norma Tcnica Peruana NT 399.010-1 del 2004

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Seales de prohibicin
Siempre que se utilicen materiales inflamables, la seal triangular de advertencia de
este peligro debe ir acompaada de aquella que indica expresamente la prohibicin de
fumar y de encender fuego, que se muestra a continuacin:

SIGNIFICADO SEAL
PROHIBIDO FUMAR

PROHIBIDO HACER FUEGO
ABIERTO O FOGATAS

PROHIBIDO BEBER DE ESTA AGUA

PROHIBIDO NO APAGAR CON
AGUA

PROHIBIDO TOCAR

PROHIBIDO EL INGRESO CON
CELULARES O RADIOS

PROHIBIDO REPARAR SIN
AUTORIZACION

PROHIBIDO CONECTAR SIN
AUTORIZACION



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Seales de obligacin

RIESGO SEAL
Proteccin obligatoria de la vista:
Se utilizar siempre y cuando exista
riesgo de proyeccin de partculas a los
ojos, en operaciones con esmeriladoras,
etc.

Proteccin obligatoria del odo.
Esta seal se colocar en aquellas
reas de trabajo donde se lleguen a
superar los 85 dB (A) de nivel de ruido
equivalente o los 137 dB (C).

Proteccin obligatoria de los pies.
De uso en aquellos casos en que exista
riesgo de cada de objetos pesados,
susceptibles de provocar lesiones de
mayor o menor consideracin en los
pies.
Proteccin obligatoria de las
manos. Esta seal debe exhibirse en
aquellos lugares de trabajo donde se
realicen operaciones que comporten
riesgos de lesiones en las manos
(cortes, dermatitis de contacto, etc.) y
no se requiera una gran sensibilidad
tctil para su desarrollo.

Proteccin obligatoria de la
cabeza. A utilizar siempre que exista
riesgo de golpes en la cabeza o cadas
de objetos desde una posicin elevada.
Se usa, por ejemplo, en trabajos bajo
puentes elevadores o en fosas.
Proteccin facial. En operaciones de
esmerilado es obligatorio el uso de las
caretas de proteccin facial.


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Seales de relativas a los equipos de lucha contra incendios

SIGNIFICADO SEAL
EXTINTOR

MANGUERA CONTRA INCENDIOS

HIDRANTE

ALARMA CONTRA INCENDIO


Franjas de seguridad.

Las bandas son anchura equivalente con los ngulos de inclinacin aproximadamente
de 45 adems los colores de seguridad deben cubrir por lo menos un 50% de la
superficie de la seal.

SIGNIFICADO SEAL
Franja de seguridad para
indicar zonas de peligro

indicar prohibicin o zona de
equipo de lucha contra
incendio.

indicar una instruccin
obligatoria.

indicar una condicin de
emergencia.


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Elevacin y manejo de cargas

El trabajo en talleres mecnicos requiere en ocasiones maniobrar con piezas ms o
menos pesadas que implican operaciones de elevacin y manejo en general de cargas.

ACTIVIDAD POSICION
Apoyar los pies firmemente

Separar los pies a una
distancia
Aproximada de 50 cm uno de
otro

Doblar las caderas y las
rodillas para coger la carga
bien pegada al cuerpo

Mantener la espalda recta y
utilizar la fuerza de las piernas


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1.7 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

En los talleres y laboratorios se debe de utilizar prendas de acuerdo a la tarea que
realizan.

Para el taller mecnico se recomienda el uso de ropa de trabajo que consiste en:
zapatos de seguridad, gafas de seguridad y ropa de trabajo.

Figura 1.1 Presentacin en un taller mecnico

Estos son algunos de las prendas de trabajo

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Figura 1.2 Opciones de ropa de trabajo

Zapato de seguridad: Los zapatos de seguridad nos protegen de las cadas de
materiales pesados sobre el pie o pisadas accidentales sobre puntas filudas, como se
observan en el grfico.

Figura 1.3 Importancia del uso de los zapatos de seguridad.

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Gafas de seguridad: es un implemento que es muy importante para la
proteccin de la vista, de fragmentos.

Figura 1.4 Gafas de seguridad

1.8 PUESTO DE TRABAJO
El puesto de trabajo en el taller mecnico es como se observa en el grfico por lo es
muy importante que trabaje en orden y acomode las herramientas de acuerdo al uso.
Si deja de utilizar alguna gurdela o devuelva al almacn.

El trabajo desordenado le puede causar accidentes, coloque adecuadamente dentro del
cajn las herramientas con filo cortante, de lo contrario le puede causar cortes al
querer sacar otras herramientas.

Figura 1.5 Forma recomendada para trabajar


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1.9 HERRAMIENTAS MANUALES Y MQUINAS PORTTILES
La manipulacin de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores,
alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una prctica habitual en talleres de
mantenimiento, as como en laboratorios y aulas de prcticas de taller.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se
usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones,
principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad. Los accidentes
provocados son muy diversos, pueden citarse como ms significativas las siguientes:
Calidad deficiente de las herramientas.
Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
Mantenimiento inadecuado, as como transporte y emplazamiento incorrectos.

Figura 1.6 Recomendacin de uso correcto de herramientas.

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1.9.1 Herramientas manuales
De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto
uso de estas herramientas, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar, son
las siguientes:
Conservacin de las herramientas en buenas condiciones de uso.
Utilizacin de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a
realizar.
Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y mantenindolas
ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.

Seguridad con los martillos
Es la herramienta diseada para golpear. Las condiciones peligrosas ms frecuentes de
un martillo defectuoso y los riesgos que stas originan derivados de su manejo son:
Insercin inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al
golpear.
Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del
usuario.
Golpes inseguros que producen contusiones en las manos.
Proyeccin de partculas a los ojos.

Figura 1.7 Martillo de bola.

Imagen tomada de:
http://t3.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcRN9aI_2dNVG6qb5EN8uQXqXqvOKgXIw9hYo1E9CzotP8OqMB1MdA


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Seguridad con limas

Cuando se utilicen limas, stas deben ser de la forma y tamao
adecuados para el trabajo. Las limas no deben nunca usarse sin un
mango, ya que el extremo puntiagudo puede introducirse en la mano.
El mango seleccionado debe tener casquillo y adems un tamao
adecuado con el agujero correcto para el extremo de la lima.
La lima no debe introducirse en el mango con un martillo u otro objeto
duro, ya que ste puede romper la lima o rajar el mango.
Cuando una lima se embota, debe limpiarse la superficie con una carda
para lima. Los objetos duros ponen los dientes suaves y los objetos
blandos embotan la lima.
En ambos casos, la suavidad de la lima puede dar lugar a que sta se
deslice originando daos en la manos o lesiones ms graves.

Figura 1.8 Lima con mango det eriorado, es un riesgo.

Seguridad con sierras
Son herramientas dentadas, diseadas para cortar metales o plsticos. Las
recomendaciones generales para su correcto uso son:
Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.
Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente
inclinada y a continuacin se arrastra la herramienta tirando de ella hasta
producir una muesca.

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Seguridad con las llaves
Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecnicos. Cuanto mayor es
la abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el
brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta.

Segn el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de
cubo o estrella, de tubo, llave universal llamada tambin ajustable o llave inglesa y
llave allen.
A ello puede contribuir una conservacin inadecuada de la herramienta que suele
originar los siguientes problemas:

Boca deformada o desgastada
Elementos de regulacin deteriorados, sueltos o faltos de engrase
Bocas y mangos sucios de grasa

1.9.2 Mquinas porttiles
Las causas de los accidentes con este tipo de mquinas son muy similares a las
indicadas para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la mquina;
utilizacin inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente,
si bien en las mquinas porttiles hay que aadir adems, las que se derivan de la
fuente de energa que las mueve: elctrica, neumtica e hidrulica.
Conviene precisar tambin que los accidentes que se producen con este tipo de
mquinas suelen ser ms graves que los provocados por las herramientas manuales.

Los riesgos ms frecuentes que originan las mquinas porttiles son los siguientes:
Lesiones producidas por el til de la herramienta, tanto por contacto directo, como
por rotura de dicho elemento.

Figura 1.9 Riesgo a
electrocucin.


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Lesiones originadas por la proyeccin de partculas a gran velocidad,
especialmente las oculares.
Por el tipo de movimiento de la herramienta, las mquinas porttiles
pueden clasificarse en dos grupos:
De herramienta rotativa. En estas mquinas, la fuente de
alimentacin imprime a la herramienta un movimiento circular.
De percusin. La fuente de energa imprime a la herramienta en este
tipo de mquinas un movimiento de vaivn.

Seguridad con el taladro.
Los taladros elctricos porttiles, de columna y de banco pueden ser peligrosos si no
se presta atencin a su manejo. Estas pueden causar lesiones de muchas maneras:
golpes causados por material taladrado que giran por falta de sujecin, las virutas del
material taladrado que salen despedidos y van a dar en los ojos del usuario y las
descargas elctricas que pueda recibir el usuario.

Figura 1.10 Riesgo del cabello largo o prendas sueltas

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Los riesgos ms frecuentes que originan los taladros son los siguientes:
El taladro Compruebe que la velocidad de taladrado sea la correcta para el
trabajo en cada material para ello utilice la tabla pertinente.

La broca del taladro Revise los filos que estn de acuerdo al material a
taladrar as como el tipo de la broca a utilizar. Coloque las brocas y compruebe
que giren perfectamente y sin bambolear.

El cable Los cables de alimentacin deben estar en buen estado de
conservacin.

Seguridad con el esmeril.

Los riesgos ms frecuentes que originan los esmeriles son los siguientes:

Rotura de la muela con la consiguiente proyeccin a gran velocidad de los
fragmentos de la misma e caso de no tener la correspondiente proteccin.

Proyecciones de partculas desprendidas de la muela o de la pieza a amolar.
Son la causa ms frecuente de las lesiones de ojo.

Figura 1.11 Esmeril de banco

Imagen obtenida de http://www.megaenlinea.com/assets/images/ESMERIL.jpg


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1.10 Prevencin de riesgos asociados a las fuentes de alimentacin

Cuando se manipulen mquinas porttiles que funcionan con electricidad, se tendrn
en cuenta los siguientes aspectos:

Estado del cable de alimentacin (posibles daos en el aislamiento).
Aberturas de ventilacin de la mquina despejadas.
Estado de la toma de corriente y del interruptor.
Estado de la extensin (posibles daos en el aislamiento).
No exponer la mquina
a la humedad o la lluvia, si no dispone de un grado especial de proteccin
contra el contacto con el agua.

Avisar al profesor para sustituir la mquina en caso de:

Aparicin de chispas y arcos elctricos
Sensacin de descarga
Olores extraos
Calentamiento anormal de la mquina

Figura 1.12 Cuidado.

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UNIDAD II

2. CONTROL Y MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS.

2.1 EL ALMACN

Un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se suele
guardar la mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por
ejemplo el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para
el mantenimiento como para la existencia tcnica), etc., ms profundamente diramos
que el trmino almacn viene derivado del rabe (almaizan) y es una casa o edificio
donde se guardan gneros de cualquier clase.

Por tanto, un almacn fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero no
debemos de confundir los trminos. La gestin del stock no ser la misma que la
gestin del almacn. La primera se encarga de aprovisionar para un buen nivel de
servicio mientras que la segunda intenta realizar las operaciones de almacenamiento
(algunas veces tambin de preparacin y produccin) con los mnimos recursos
propios del almacn (como son el espacio, la maquinaria y el personal).

De esta forma, para la gestin del almacn, la gestin del stock se convertir en
proveedora de servicios logsticos de almacenaje y preparacin.

Tras el anlisis podemos llegar a las siguientes conclusiones:

El almacn no solo servir para almacenar sino tambin para preparar la
entrega al cliente y algunas veces operaciones de produccin.
Finalmente el almacn es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado
para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se
hayan definido previamente.

A continuacin definiremos los siguientes trminos:
ABC Es un mtodo de almacenamiento que consiste en dividir un conjunto de

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referencias de materiales en grupos.
A 20% que representa el 80% del almacn que se mueve. Est en la parte ms
accesible.
B 30% mueve un 10% del almacn.
C 50% slo mueve el 10% del almacn.
Inventario Operacin que permite saber la cantidad y emplazamiento del material.

2.2 CLASIFICACIN SEGN UTILIZACIN
Materias Primas No se deben mezclar las materias primas, as depende del tipo de
producto.
Intermedio durante la produccin Se para el producto fabricado a medias de su
produccin y se almacena.

Producto Terminado.

LA LOGSTICA.
Etimolgicamente, el termino logstica viene del griego logistikos (aquella que sabe
aplicar el clculo). Posteriormente el logstico era el administrador o intendente del
ejrcito del imperio romano; comenzando en este periodo a utilizarse como termino
militar, y que durar a lo largo de la existencia del imperio bizantino.

A finales del siglo XVI se introdujeron las expresiones "logstica numerosa" y "log.
espaciosa" (para el clculo mediante los nmeros y las letras respectivamente) pero
este carcter militar llegar hasta el siglo XX.

Es despus de la Segunda Guerra Mundial cuando el concepto logstico entra en el
trmino civil con tal de identificar las actividades de la empresa dedicadas a utilizar los
recursos de forma racional y dentro de ellos los dedicados a la operativa diaria de la
empresa (aprovisionar y suministrar productos).

Tambin la logstica es un conjunto de actividades que tenan la finalidad de conseguir
la disponibilidad de todos los recursos necesarios en el momento, lugar y cantidad
concreta, sin duda al mnimo costo. As, el concepto de logstica va asociado con la
ptima gestin de aquellos recursos necesarios con tal de conseguir su finalidad (poner
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productos de utilidad a disposicin de los consumidores, prestacin de servicios al
cliente...).

Estos recursos que se van a utilizar pueden agruparse en las siguientes categoras:
Recursos materiales tipo producto/mercanca.
Recursos materiales operativos (ejemplo: infraestructuras fabricas,
almacenes, maquinaria...)
Recursos humanos operativos(ejemplo: personal)
Recursos de utilidad a consumir (ejemplo: agua, electricidad...)

Su definicin nos indicaba que se trata de que los recursos mencionados anteriormente
estuvieran en el momento (cuando), la cantidad (cuanto) y el sitio (dnde) adecuado
al menor costo posible; es decir, la logstica busca el equilibrio entre el servicio
(cuando, cunto y dnde), y el costo.

Un conclusin, la actividad logstica no solo es un nivel equivalente de calidad al
mnimo costo, sino tambin un servicio.

ALMACENAJE
Los productos (acabados o no, transportados o por transportar) ocupan un espacio
por lo que es necesario depositarlos mientras estn a la espera. El almacenaje se
encarga de esta parte; por lo que su caracterstica fundamental ser la capacidad, con
tal de almacenar y manipular mercancas con la calidad de servicio requerida por los
clientes, y como no, al mnimo coste.

TRANSPORTE
Es responsable de realizar, como bien dice el nombre, las acciones de transportar
productos desde el aprovisionamiento hasta nuestros clientes (distribucin).
Su caracterstica principal es la capacidad para organizar los movimientos de
aproximacin fsica al cliente con la calidad requerida, al mnimo coste.

RECUPERACIN
Es responsable de realizar las acciones con tal de revalorizar un producto que puede
reutilizarse o reciclarse. (Es una funcin recientemente incorporada a la logstica).


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Este hecho viene dado por dos razones econmicas y ecolgicas:

Las razones econmicas se deben al hecho de que cada vez las materias primas
son ms escasas y por tanto ms caras.
Las ecolgicas se deben al dao que los residuos y la sobreexplotacin de
recursos naturales producen al hbitat natural.
La caracterstica ms destacada de esta funcin es la capacidad de planear el
acercamiento de los productos reciclables con el fin de reutilizarlos/ reciclarlos
con la calidad requerida y tambin al mnimo coste.

2.3 CLASIFICACIN DE ALMACENES EN FUNCIN DE LA CADENA
LOGSTICA

Almacenes centrales:
Tienen que estar preparados para cualquier imprevisto que pueda producirse a lo largo
de la cadena de suministro ya que constituya la parte ms lejana del punto de venta.
Almacenes regionales.
Son los almacenes intermediarios entre el central y el punto de venta.
Almacenes de delegacin comercial.
Son aquellos que guardan pequeos stocks y se comportan como punto de venta. Hoy
la rpida mejora de los medios de transporte y comunicacin han hecho desaparecer
este tipo de almacn.
Trastienda.
Tambin conocido como el patio de venta. Suelen ser espacios reducidos no
accesibles al pblico.
Almacenes temporales.
Aquellos que se utilizan con stocks estacionales, estando solamente en ciertos periodos
del ao, y desaparecen en el mismo tiempo que lo hacen los productos.

2.4 OPERACIONES EN EL ALMACN.

Las empresas necesitan tener un sistema de estudio de las entradas y las salidas t anto
para posibles prdidas en ventas (carencia de mercancas), como por los costos del
mantenimiento y conservacin, capital invertido (existencia excesiva de stocks)

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OPERACIONES DE ENTRADA.
Lo primero que hay que hacer cuando entran productos es identificar el origen y
destino para comprobar que no es un error. Seguidamente se identifica el envo para
descargarlo por la zona adecuada.
Ahora ya est todo preparado para descargar la mercanca. Se avisa al personal cual
ser la ubicacin de destino, la playa de descarga, el rea de devoluciones, zona de
preparacin de envos, o el rea de cuarentena (es la zona dnde las mercancas
reposan un tiempo antes de ser aptas para vender), como por ejemplo, las cmaras
frigorficas en los almacenes de naranjas.

Durante la descarga hay que hacer una comprobacin o recepcin externa del gnero
(lo que est daado externamente tiene que ser devuelto, pudiendo descargarlo o no,
segn el acuerdo establecido).

Seguidamente se comprueba la carga (cantidad y calidad) y se separan las mercancas
aceptadas, devueltas y las pendientes de algn control. Las aceptadas (normalmente
con una etiqueta verde) tienen que ser almacenadas, por lo que hay que buscarle la
ubicacin ms idnea para su peso forma y dimensin.

Finalmente debemos introducir la informacin sobre la actividad realizada en el sistema
informtico con las caractersticas que se hayan podido dar (incidencias o errores).

Una vez finalizada esta fase se firma la documentacin del transportista dndole las
copias correspondientes. A partir de este momento el transportista puede abandonar la
instalacin

OPERACIONES DE SALIDA.
Igual que en el apartado anterior, analizaremos las diferentes fases de las operaciones
de salida del almacn:
Extraccin.
La extraccin de mercancas para finalmente enviarlas al cliente se puede hacer de dos
maneras
Extraer los productos en las unidades logsticas especializadas.
Extraer unidades sueltas (picking). Suele ser ms habitual mientras ms nos
acercamos al consumidor o usuario. Es decir, el producto suele entrar en pocos

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envos de mucha cantidad, y sale en muchos de poca.
Por ltimo e igual como ocurre en la entrada del gnero, toda actividad tiene
que ser introducida en el sistema informtico. Ahora slo nos quedar embalar,
pesar, etiquetar y expedir.

Preparacin y expedicin.
Una vez los productos estn en la zona de preparacin procedemos de esta manera:
Verificar si es todo correcto.
Embalar y precintar.
Pesar (muy importante; tanto para saber el coste como para controlar la
carga).
Etiquetar La direccin de entrega.
Identificacin (del peso principalmente).
Mercanca peligrosa cuando lo sea.
Emitir documentacin junto a cada volumen.
Agrupar los envos que van a ser cargados en el mismo camin.
Entregarlos al transportista, habiendo firmado antes la documentacin
correspondiente.

OPERACIONES DE CONTROL.

Recuentos fsicos: el inventario.
El inventario es la lista dnde se inscriben y describen, artculo por artculo, todos los
bienes que pertenecen a una persona o estn en una casa. Hablando en trminos
contables, es la relacin y valoracin de los bienes, derechos y obligaciones de una
empresa, que expresa la estructura de su patrimonio en un momento dado. Podemos
hablar de dos casos de inventarios:

Contable: estado de cuentas que permiten conocer, durante todo el periodo de
explotacin, las existencias en stock.
Extracontable: recuento en el almacn de las existencias realmente mantenidas en
stock.

El procedimiento casi siempre es el mismo:
Preparacin de una orden para cada ubicacin.
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Programacin de rdenes de recuento y tambin de colocacin / extraccin.
Incorporacin de los resultados al sistema informtico.

Entre todos nombramos tres tipos de inventarios:
Completo (normalmente una vez al ao)
Rotativo. Consiste en verificar cada vez unos productos.
Permanente. Consiste en contar las existencias cada vez que se da una
operacin sobre una ubicacin.

2.5 LOS STOCKS.
No podramos hablar completamente de almacn si no intentramos descubrir su
esencia: los artculos almacenados, por lo que los siguientes apartados los dedicaremos
nica y exclusivamente a esta parte.

DEFINICIN.

Los stocks los podemos definir como los artculos en espera de su utilizacin posterior.
La posesin de estos, es la manera que tienen las empresas para garantizar el buen
funcionamiento de su actividad, no solo a la hora de servir a un cliente sino tambin
para poder tener materias primas con las que fabricar.

Esta necesidad de tener existencias en el almacn, es para disponer del producto en la
cantidad necesaria, en el momento oportuno, con una seguridad de calidad y un precio
ms econmico.
Una pequea reduccin del porcentaje de los stocks significar un gran aumento de los
beneficios

CLASIFICACIN DE STOCKS.

Segn la duracin de vida del producto tenemos:
Los perecederos Ejemplo: alimentos como el pescado y la carne
Los no perecederos. Ejemplo: artculos de bisutera, muebles...
Los que tienen fecha de caducidad marcada. Ejemplo: lcteos, huevos...


32
Segn el tipo de actividad de la empresa:
EMPRESAS COMERCIALES
(Ej: telefona mvil)
Artculos bsicos (Ej: telfonos)
Artculos complementarios Ej:
cartulas, fundas)
Artculos obsoletos (modelos
antiguos grandes)
Artculos deteriorados (mviles
defectuosos)
Tabla 2.1. Empresas comerciales

EMPRESAS
INDUSTRIALES
(Ej: peletera)
Materias primas (piel, cremalleras...)
Stocks de productos acabados
(monederos para vender)
Productos acabados
De recambio y repuesto (cremalleras)
Suministros industriales (gasoil, aceite...)
Tabla 2.2. Empresas industriales

PROCEDIMIENTOS DE ALMACENAJE.
Los procedimientos principales del almacenaje son los siguientes:
Entrada de mercancas
Actividades de recepcin, bsqueda de la
ubicacin y colocacin en ella.
Extraccin de mercancas
Actividades de extraccin desde su
ubicacin.
Reposicin
Cambio de ubicacin (extraccin
colocacin).
Recuentos fsicos
Operaciones para conocer la situacin del
stock.
Tabla 2.3. Procedimientos de almacenaje

Existen muchas razones para efectuar recuentos fsicos. Algunos de ellos son:
Rotura de una mercanca
Operacin no controlada o no registrada correctamente
Robo
Productos perecederos sin control de caducidad
33

2.6 CLASES DE ALMACENES.
Segn la mercanca almacenada.
a. Almacenes de materias primas.
Son aquellos que almacenan las materias primas que posteriormente utilizara la
cadena de produccin.
Como por ejemplo: perfiles de acero, planchas de acero, tubos metlicos, etc.
b. Almacenes de materiales de repuesto.
Son aquellos que almacenan las piezas y complementos que forman parte del producto
final.
Por ejemplo: Los tornillos para la fabricacin de una mesa.
Estos ayudaran a construir el producto final.
c. Almacenes de productos terminados.
Este tipo de almacenes son los encargados de almacenar los productos despus del
proceso de fabricacin.

2.7 ALMACENES DE PRODUCTOS AUXILIARES.
AUXILIARES A LA PRODUCCIN:
Son aquellos que no intervienen en el proceso de fabricacin pero son factores que
ayudan al proceso.
Por ejemplo; combustible, aceite para maquinas, herramientas, etc.

2.8 INVENTARIOS.
a. Definicin.
Consiste en una enumeracin precisa de lo que contiene el almacn, en calidad
y cantidad.
Esta operacin es indispensable para saber que se dispone.
El inventario debe ser permanente, tanto en salidas como en entradas.
El inventario internamente se realiza slo una vez al ao.
b. Desviaciones reales.
Despistes en la introduccin de datos.
Productos que se daen en el almacn (caducados, rotos, etc).
Daos durante la carga en un nicho que no le corresponde.
El inventario fsico ha de ser igual al inventario administrativo.

34

c. Control.
Debe coincidir los datos introducidos con lo que realmente tenemos en el
almacn.
Comprobacin de cantidades, peso (neto).
Control de marcaje la marca debe corresponder al producto.
Control del embalaje para preservar la mercanca.

Figura 2.1 Control de almacn.

35

UNIDAD III

METROLOGIA
Ustedes estarn inicindose en el proceso de ampliacin de sus a conocimientos de
Metrologa, que a cada da tiene mayor importancia en nuestro pas y en el mundo. La
medicin est relacionada a la calidad, por eso es muy importante en el control de
calidad de los productos. El proceso de medir debe ser un generador de informacin
confiable.

Figura 3.1 Sistema de medicin

3. METROLOGA INDUSTRIAL
La funcin de la metrologa industrial reside en la calibracin, control y mantenimiento
adecuados de todos los equipos de medicin empleados en produccin, inspeccin y
pruebas. Esto con la finalidad de que pueda garantizarse que los productos estn de
conformidad con normas. El equipo se controla con frecuencias establecidas y de
forma que se conozca la incertidumbre de las mediciones.

Figura 3.1 Instrumentos de control de medicin

La calibracin debe hacerse contra equipos
certificados, con relacin vlida conocida a
patrones, por ejemplo los patrones nacionales
de referencia.
1

1
METROLOGA PARA NO-METRLOGOS 2da Ed. Roco M. Marbn Jul i o A. Pel l ecer C. 2002 Pg. 20

36

3.1 Qu es la metrologa?
Es la ciencia de la medicin. La metrologa agrupa todos los aspectos tericos y
prcticos realtivos a las mediciones, cualquiera que sea la incerteza, en cualquier
campo de la ciencia y de la tecnologa.
Cmo ser que el hombre aprendi a medir? Antiguamente se usaba partes de su
cuerpo como referencia para determinar el tamao de los objetos. Pero este sistema
de medicin no garantizaba la uniformidad de los resultados de una medicin. Para
garantizar mejor la confiabilidad de los resultados de la medicin fue creado el Sistema
Internacional de Unidades (SI).
SI esta basado actualmente, este sistema de unidades se puede observar en la tabla.

UNIDAD
SISTEMA SI
Nombre Smbolo
Longitud metro m
Masa Kilogramo kg
Tiempo Segundo S
Corriente elctrica Amperios A
Temperatura
termodinmica
Kelvin K
Intensidad luminosa Candela cd
Cantidad d emateria mol mol
Tabla 3.1 Sistema internacional de Unidades (SI)

Longitud (m)El Sistema Internacional de Unidades (SI) a unidades de longitud es el
metro.
La actual definicin del metro fue dada el 20 de octubre de 1983 en la 17 Reunin
de L Bureau International Des Poids et Mesasures, en la ciudad de Srvres, Paris/
Francia.
El metro no fue alterado, ya que ms bien lo que ocurri es precisar mejor la exactitud
de su definicin. El error actual de reproduccin por este
mtodo corresponde a 1,3x10
-9
m, esto es 0,0013m.

Figura 3.2 Un metro es la distancia recorrida por la luz, en vaco en un
intervalo de tiempo de un segundo dividido por 299.792.458

37
Mltiplos y submltiplos
En algunas situaciones se deber medir en complementos a mayores y menores que
un metro.

Por ejemplo, a distancia entre las ciudades de Lima a Chosica se expresa en kilmetros
(Km).

La medida de un lpiz es expresada en centmetros (cm).
En la tabla se presenta los principales mltiplos y submltiplos.

Nombre Smbolo
Factor de mltiplo
del metro
Gigmetro Gm 10
9
= 1 000 000 000 m
Megmetro Mm 10
6
= 1 000 000 m
Kilmetro Km 10
3
=1 000 m
Hectmetro Hm 10
2
= 100 m
Decmetro Dm 10
1
= 10 m
Metro m 1 = 1m
Decmetro dm 10
-1
= 0,1 m
Centmetro cm 10
-2
= 0,01 m
Milmetro mm 10
-3
= 0,001 m
Dcimo de milmetro 10
-4
= 0,0001 m
Centsimo de milmetro 10
-5
= 0,000 01 m
Milsimo de milmetro o
micrmetro
m 10
-6
= 0,000 001 m
Nanmetro nm 10
-9
=0,000 000 001 m
Tabla 3.2 Mltiplos y submultiplos del metro (m)

3.2 SELECCIN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN
Al seleccionar un instrumento ms adecuado, debemos de tener en cuenta
fundamentalmente, el tipo de tolerancia (IT) de la medida de la medida a ser
verificada, para las piezas diferentes podemos de la misma medida nominal
especificada en su proyecto. Por la importancia de exactitud por ser diferente. Por
ejemplo la medida de 25 mm tanto puede corresponder a un cubo de basura
fabricado en madera como a un pistn que es pieza de un motor. Para el primer caso
una variacin de 1 mm mas no afectar su finalidad, en tanto en el segundo caso
esa variacin sera inadecuada para su uso.

38
El instrumento ideal para cada caso debe tener una lectura o una precisin de
acuerdo con la medida a ser verificada en su tolerancia. Asimismo, se recomienda que
el instrumento tenga una lectura como mnimo y o igual a la dcima parte del campo
de tolerancia o tambin como mnimo la quinta parte:

Lectura IT/10 (como ideal)
Lectura IT/5 (como mnimo)
Si consideramos como ejemplo una pieza con tolerancia de 0,25 mm (campo de
tolerancia 0,50 mm), podemos concluir que un instrumento con lectura de 0,05 mm
sera ideal, aunque uno con lectura de 0,10 mm tambin podra ser utilizado.

Este criterio est fundamentado en la existencia de una relacin directa entre la
exactitud de un instrumento y su lectura o precisin.

La siguiente opcin es la definicin del tipo de instrumento requerido, llevando a
consideracin o tomado la pieza por su forma, la tamao y la frecuencia con que se
debe de realizar estas mediciones. Existe una gran variedad de tipos de instrumento
dependiendo del uso y lo encontramos en los catlogos de los fabricantes.

3.3 PRINCIPALES FUENTES DE LOS ERRORES EN LA MEDICIN

a) Variacin de la temperatura

La temperatura de referencia es de 20C para todos los pases industrializados (Norma
ABNT NBR 06165). Se la temperatura vara, la pieza se expande o a lo contrario se ve
afectada el resultado de la medicin.
Cuando no hay posibilidad de trabajar con la temperatura controlada a 20C,
podemos realizar clculos para corregir el error y por lo tanto es necesario conocer el
coeficiente de dilatacin trmica de los materiales. El clculo de incremento de medida
se calcula de acuerdo con la siguiente frmula:

L = L . . T (mm)

Dnde:

L = Variacin de la longitud de la pieza
L = Longitud inicial de la pieza
= Coeficiente de la dilatacin trmica del material.
T = Variacin de la temperatura
39

Ejemplo
Calcular el incremento de medida de una pieza de acero que se encuentra a una
temperatura de 35C, sabiendo que a 20C su medida es de 200 mm.
L = L . . T
L = 200 . 12 . 10
-6
. (35C 20C)
L = 200 . 0,000012 . 15C
L = 0,036 mm

Figura 3.3 Muestra el incremento por la dilatacin trmica.

b) Coeficiente de dilatacin trmica de los
materiales.
Material (C
-1
)
Aluminio 24 x 10
6

Plomo 29 x 10
6

Concreto 12 x 10
6

Cobre 16.6 x 10
6

Bronce 18 x 10
6

Acero 10 x 10
6

Hierro 12 x 10
6

Zinc 26.3 x 10
6

Tabla 3.2 Coeficientes de Dilatacin Lineal

c) La fuerza de la medicin
Normalmente los procesos simples de medida entran en contacto el instrumento y la
pieza, siendo la fuerza que se provoque en este contacto debe ser tal que no cause
deformaciones en la pieza o el instrumento. Como por ejemplo, podemos citar el
vernier o gonimetro, que no poseen controles de fuerza y dependen de la habilidad
del operador, para no errar en la lectura por efecto de la deformacin del instrumento.

d) Forma de la pieza
Imperfecciones de la superficie, rectitud, cilindricidad y planitud, exigen un
posicionamiento correcto del instrumento de medicin de la pieza.
Otro caso de la piezas cilndricas, por ejemplo, se debe de efectuar ms de una
medicin del dimetro de un sector, para verificar si es circular o no y medir otras
sectores diferentes para verificar si la pieza es cilndrica o cnica.

40
e) Forma del contacto
Se debe siempre buscar un contacto entre la pieza y el instrumento de tal manera que
sea posible medir correctamente, si es posible colocar la pieza cilndrica en un plano.
f) Error de observacin
Para realizar la lectura de un instrumento de precisin es muy importante que se
observe directamente y perpendicularmente la escala graduada, ya que una
observacin de los lados no lleva a cometer errores en la medicin.

g) Estado de conservacin del instrumento
Los instrumento de medicin sufren desgaste por el contacto permanente y el mal uso
de parte del operario, por tanto estos instrumentos tienden a errar en la mediciones.
Por eso es muy necesario la calibracin de los instrumentos de medicin de manera
peridica para garantizar la confiabilidad de las mediciones.

h) Habilidad del operario
La falta de prctica y el desconocimiento de sistemas de medicin puede ser una
fuente importante de los errores en la medicin.
Debe de realizar prcticas de medicin utilizando piezas con medidas precisas, con
valores conocidas por ejemplo, bloques patrones, y debe de medirlos repetidas veces
con diverso instrumentos para adquirir habilidades en el uso de los instrumentos de
medicin.

3.4 INSTRUMENTOS DE MEDICIN LINEAL

3.4.1 LA REGLA GRADUADA
La regla graduada es el instrumento ms simple entre los instrumentos de medida
linear. La regla se presenta normalmente en forma de lmina de acero al carbono o
de acero inoxidable En esta regla esta graduada las medidas de centmetros (cm) y
milmetros (mm). Conforme el sistema mtrico, o en fracciones de pulgada conforme al
sistema ingls.

Figura 3.4 Regla graduada

41
Se utiliza estos instrumentos en mediciones con errores admisible superior a la
graduacin menor de la regla. Normalmente, esa graduacin equivale a 0,5 mm o
1/32.
Las reglas graduadas se presentan en dimensiones de 150, 200, 250, 300, 500, 1000,
etc. Aunque las ms usadas en los talleres es de 150 mm (6) y 300 mm (12).

3.4.2 REGLA DE ENCASTE INTERNO
Est destinada a mediciones que se presentan en faces internas de referencia.

Figura 3.5 Regla de
encaste interno

3.4.3 REGLA DE CANTO
En caso necesario debemos de sustraer el resultado o el valor del punto de
referencia.

Figura 3.6 Regla de canto

3.4.4 REGLA DE PROFUNDIDAD
Utilizada para las mediciones de canales o rebajes
internos.

Figura 3.7 regla de profundidad

42

3.5 LA REGLA RIGIDA DE ACERO AL CARBONO o ACERO INOXIDABLE
Utilizada para medicin de desbocamientos en mquinas herramientas, controlar las
dimensiones lineales.

Figura 3.8 Instrumentos de control de medicin

3.5.1 CARACTERISTICAS
De manera general, una escala de debe presentar buen acabado en los bordes rectos y
bien definidas y caras pulidas de metal tratados trmicamente.
Las reglas que se utilizan constantemente deben ser de acero inoxidable. Es necesario
que los trazos de las escalas sean grabados, bien definidos, uniformes, equidistantes
y finos.
En estos instrumentos los errores mximos permisibles obedecen a normas
internacionales.

3.5.2 LECTURA EN EL SISTEMA METRICO
Cada centmetro est dividido en 10 partes iguales y cada parte equivale a 1 mm.
Asimismo, la lectura puede ser leda en milmetros. En la grfico se muestra en forma
ampliada, cmo es la divisin.

Figura 3.9 Escala de una regla graduada en milmetros
43
3.5.3 LECTURA EN EL SISTEMA INGLES DE FRACCIONES DE PULGADA
En el sistema, de fracciones de pulgada se divide en 2, 4, 8, 16 partes iguales. Las
escalas de precisin llegan a presentar 32 divisiones por pulgada, en cuanto a los
dems slo representan la fraccin de 1/16.

Tabla 3.3 Sistema ingls de fracciones

La grfica muestra las divisiones, representadas en pulgada en tamao ampliado.

Figura 3.10 Escala de una regla graduada en fracciones de pulgada

Observe que la grfica anterior, estn indicadas solamente fracciones de numerador
impares. Este acontece porque, siempre que hubiera numeradores pares, se
simplifican en fracciones de pulgada.

La lectura en la escala consiste en observar cual trazo coincide con el extremo del
objeto. La lectura, debe ser observada siempre a la altura de trazo, porque ello facilita
Representacin
de la pulgada
Ejemplo Lectura
1 = Una pulgada
in 1 in = Una pulgada
Inch 1 inch = Una pulgada

1

8

44
la identificacin de las partes en que esta pulgada fue dividida.

Figura 3.11 Se muestra en el grfico la medida de 1 1/8 (una pulgada con un octavo de pulgada) de
lectura.

La lectura en la escala consiste en observar cual trazo coincide con el extremo del
objeto. La lectura, debe ser observada siempre a la altura de trazo, porque ello facilita
la identificacin de las partes en que esta pulgada fue dividida.

Figura 3.12 Se muestra en el grfico la medida de 1 1/8 (una pulgada con un octavo de pulgada) de
lectura.
3.6 EL CALIBRADOR O PIE DE REY
El calibrador pie de rey es una herramienta para medicin que permite, realizar
medidas muy pequeas con gran exactitud, ya que su estructura o composicin consta
de una parte fija y otra mvil denominada nonio que divide una unidad como: pulgada,
centmetro en unidades equivalentes a esta 1000 o 100 veces mucho ms pequeas
con gran exactitud.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20
y 1/50 de milmetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior
y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos

1

8
45
escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas.

Figura 3.13 Calibrador, vernier o pie de rey.

3.6.1 FUNCIONAMIENTO
Teniendo el objeto a medir realizamos una observacin de su forma o estructura y
determinamos si vamos a medir su dimetro o su profundidad para poder utilizar el
calibrador indicado, ya que la medicin se puede realizar en milsimas de pulgada,
centsimas de milmetro o fraccin de pulgada.

Figura 3.14 Calibradores, mecnico, analgico y digital
Luego de esto pasamos a colocar el objeto en las mordazas para su respectiva
medicin despus aseguramos la parte mvil o nonio con el tornillo de freno, retiramos
el objeto y miramos en el nonio cul de las rayas divisoras coincide con una de la parte
fija del calibrador y realizamos una pequea conversin matemtica para poder dar su
medicin exacta en centsimas de milmetro, milmetros o fraccin de pulgada de
acuerdo a la pieza y su composicin mecnica.

3.6.2 PRINCIPIO DEL NONIO
La escala del cursor, llamada Nonio (su designacin se debe en honor a los
portugueses y en homenaje a Pedro Nunes, a quien se le atribuye el invento, o
Vernier, denominacin dada por los franceses en homenaje a Pierre Vernier, que

46
afirma ser el inventor); consiste en divisiones de valor N de una escala graduada fija
y por N
1
(N de divisiones de una escala graduada mvil)

Figura 3.15 El Nonio

Figura 3.16 El Nonio es igual a 9 mm que se divide ent re 10 y por tanto cada intervalo de la
divisin del nonio mide 0,9 mm.

Observando la diferencia entre una divisin de escala fija con la divisin del
nonio, concluimos que cada divisin es menor en 0,1mm de cada divisin de la
escala fija. Esa diferencia es tambin la aproximacin mxima permitida por el
instrumento.

Figura 3.17 la precisin del vernier
Si hacemos coincidir el 1 trazo del nonio (a) con la graduacin de la escala fija, el
calibrador estar abierto en 0,1 mm. Coincidiendo en el 2 trazo (b) ser 0,2 mm y en
el 3 trazo (c) ser 0,3 mm y as sucesivamente.

3.6.3 CALCULO DE APROXIMACION
Para calcular la aproximacin de los calibradores se divide el menor valor de la escala
principal (fija) con el nmero de divisiones de la escala del nonio.

La aproximacin se obtiene con la siguiente frmula.

47
Donde:
a= es la aproximacin
e= el menor valor de la escala principal (fija)
n= nmero de divisiones del nonio (vernier)
Ejemplo:
e = 1mm
n = 20 divisiones

3.6.4 ERRORES DE LECTURA
Son causados por dos factores:
a) Paralelismo
b) Presin en la medicin.

Colocando el calibrador perpendicularmente a nuestra vista los trazos estarn
superpuestos TN y TM, cada ojo proyecta el trazo en posiciones opuestas.

Figura 3.18 ngulos proyectados al realizar una medicin.
La mayora de las personas poseen mayor ngulo visual en los ojos, que provoca
errores en la lectura.
3.6.4.1 Presin en la medicin
La excesiva presin sobre el calibrador (nonio) ocasionar errores en la medicin, por
lo que es necesario que se deba tener cuidado en mantener una presin adecuada.

Figura 3.19Errores por la excesiva presin

48
3.7 APLICACIN
Calibre de precisin utilizado en mecnica por lo general, que se emplea para la
medicin de piezas que deben ser fabricadas con la tolerancia mnima posible. Las
medidas que toma pueden ser las de exteriores, interiores y de profundidad.

Figura 3.20 Aplicaciones de calibrador.
3.8 MEDICIN CON CALIBRADOR EN SISTEMA METRICO DECIMAL
Valor de cada trazo de la escala fija = 1 mm.

Figura 3.21 Divisiones fijas y del nonio.

Si hacemos coincidir la lnea del trazo cero del nonio con la primera lnea (a) del
49
calibrador (escala fija) la lectura medida ser = 1 mm, en la segundo lnea (b) =
2mm, en el tercer trazo (c) ser = 3 mm y en trazo 17 (d) ser 17 mm y as
sucesivamente.
3.9 EJERCICIO DE APLICACIN

Sistema Mtrico decimal con aproximacin de 0,05 mm.

1 2 3 4
5 6 7 8
9 10 11 12


50
3.10 MEDICIN CON CALIBRADOR EN FRACCIONES DE PULGADA
Para efectuar la lectura de medidas en un calibrador en el sistema ingls en fracciones
de pulgada es necesario conocer bien todos los valores en las graduaciones de las
escala fijas y del nonio.

Figura 3.21 Divisiones de la escala fija y del nonio.

El valor de cada uno de las lneas de la escala fija es = 1/16.
Asimismo, si fijamos la lnea 0 del nonio de tal manera que coincida en la 1ra lnea de
la escala fija la lectura medida ser igual a 1/16", y en la 2da lnea ser 1/8" y en la
10ma lnea ser igual a 5/8".

3.10.1 USO DEL VERNIER (NONIO)
A travs del nonio podemos registrar del calibrador varias fracciones de pulgada, el
primer paso ser conocer cul es la aproximacin del instrumento.

e = 1/16
n = 8 divisiones
a = 1/16 : 8
a = 1/16 x 1/8
a = 1/128

Sabiendo que el nonio posee 8 divisiones, siendo la aproximacin del calibrador en
1/28, podemos conocer el valor de las dems lneas.

Observando la diferencia entre una divisin de la escala fija y una divisin del nonio,
concluimos que cada divisin del nonio es menor en 1/28 de cada divisin de la escala
51
fija.

Asimismo, si colocamos el cursor del calibrador en la primera lnea del nonio que
coincida en la escala fija, la lectura de la medida ser 1/28, y en la segunda trazo
1/64 o en el tercero ser 3/128, en el cuarto ser 1/32 y as sucesivamente.

3.11 PROCESO PARA REALIZAR LA LECTURA EN FRACCIONES DE PULGADA

Ejemplo 1: Si el calibrador se encuentra en
33/128.
Se divide el numerador de la fraccin de con el
ltimo dgito del denominador.

El cociente encontrado en la divisin ser el nmero de lneas de la escala fija desde
la lnea 0 (4 trazos) y el resto encontrado
ser la cantidad de lneas del nonio (1).

Ejemplo 2. Colocar el calibrador en
45/64.


52
3.12 PROCESO PARA INTERPRETAR LAS FRACCIONES DE PULGADA

Ejemplo 1: Leer la medida de la figura.

Multiplica el nmero de lneas de la escala fija pasadas por la lnea cero del nonio (6)
por el ltimo dgito de denominador (8), al resultado de la multiplicacin se suma la
cantidad de lneas que coincide del nonio (1) obtenindose de esa manera el resultado
esperado.


53



Observacin:
En las medidas del ejemplo no consideramos la parte entera (1) y realizamos las
mismas operaciones que los ejemplos anteriores con el resto de las lneas. En la
divisin fija es 4 y en el nonio ser 7/128, por tanto el resultado ser 39/128
anotando el entero tenemos 1 39/28.


54
3.13 EJERCICIO DE APLICACIN EN FRACCIONES DE PULGADA
Sistema Ingls en fraccin de pulgada con aproximacin de 1/28.

1 2 3 4
5 6 7 8
9 10 11 12
13 14
55
UNIDAD IV

OPERACIONES BASICAS DE TALLER
Ustedes estarn inicindose en el proceso de las operaciones bsicas en el taller
mecnico, que a cada da tiene mayor importancia en nuestro pas y en el mundo. El
uso de manera adecuado de los instrumentos y las herramientas manuales en la
fabricacin de los diferentes elementos mecnicos.

El trazado en el taller mecnico es trasladar a la pieza de trabajo las cotas de los
dibujos (planos) o datos indicados por medio de las lneas (Croquis)

Importancia del trazado mecnico.

En un taller mecnico en muy importante que cada pieza sea precisa y posea las
caractersticas requeridas, cuando una pieza no cubra dichas expectativas es
modificada para convertirla en la ms adecuada, es por eso que se recurre al trazado
mecnico, el cual con ayuda de algunos instrumentos colabora hasta dejar la pieza
adecuada para un mejor desempeo laboral.

Figura 4.1 El trazado.

56
Tipos de trazados mecnicos.

a) Trazado Plano:
Este se realiza sealando todas las lneas sobre una cara o superficie plana de la pieza.
Se utiliza en los talleres mecnicos, calderera y cerrajera.

Figura 4.3 El trazado plano.

b) Trazado Al Aire:
Se realiza en las piezas en tres dimensiones sobre varias caras o una sola cara,
apoyndose sobre el mrmol de trazado.

Figura 4.3 El trazado al aire.
57
Instrumentos utilizados en el trazado mecnico.

a) Rayadores:

Los rayadores, es una varilla de acero delgado que termina en una punta recta y otra
doblada unos 90, ambos afilados en forma aguda, endurecidas por un pequeo
temple. Se los utiliza para sealar o marcar sobre toda clase de materiales.

Figura 4.4 Rayadores
Conduccin d ela aguja de trazar

Figura 4.5 Forma de trazar
Trazado con una superficie de referencia

Figura 4.6 El trazado con referencias.

58
b) Granete o punta de marcar:
Es una herramienta cnica con punta, similar al corta-fierro, con la diferencia que su
punta o filo es un cono de unos 60 o 70. Se lo utiliza para marcar centros,
identificacin de un trazado mecnico, facilita la iniciacin de un agujereado con
mechas evitando la desviacin de las mismas.

Figura 4.7 El granete

Figura 4.7 El granete y sus partes
59
Granetear es la aplicacin de concavidades mediante una herramienta cnica con
punta, el granete, en lneas o puntos de interseccin determinados.
Aplicacin de granete, apoyando la mano en la pieza de trabajo y golpear con un
martillo.

Figura 4.9 Forma de granetaear

Figura 4.10 El graneteado

60
c) Gramil:
Es un instrumento compuesto de una base torneada o cepillada, en la cual va sujeta
una varilla fija u orientable. Por ella corre un deslizador con tornillo donde se fija una
punta con la extremidad doblada. Se emplea para el trazado, especialmente, pero sirve
muy bien para comprobar el paralelismo de piezas. Para esto, despus de haber
aplanado cuidadosamente la primera cara de la pieza, se apoya sobre el mrmol, y se
hace deslizar la punta del gramil sobre la cara opuesta. Entonces, por el ruido que
hace la punta al resbalar, se puede apreciar la diferencia del paralelismo. La habilidad
para comprobar con este sistema, lo mismo que con el comps de espesor, consiste en
habituarse a percibir la presin de la punta sobre la pieza, es decir, en tener tacto.

Figura 4.11 El gramil de altura

Figura 4.12 El gramil de altura y partes.

El trazado con ayuda del gramil sirve para
trazar a medida en sentido paralelo a la
superficie de referencia del mrmol de trazado.

61
Proceso de trabajo.

Figura 4.13 El gramil de altura y forma de uso.
Marmol
Generalmente es una base o mesa hecha con hierro fundido o acero (tambn pudiera
ser marmol), bastante fuerte y firme ,dependiendo de su tamao, para hacerla
resistente a las deformaciones. Su superficie est completamete plana y alisada tras
ser planificada con la finalidad de ser una herramienta de comprobacin de planitudes.
Como leve recordatorio de otro tema visto anteriormente el siguiente enlace muestra
un catlogo de las distintas herramientas de medida para comprobacin:

Figura 4.14 Mrmol

62
Soportes, apoyos o calzos y cubos de trazado

Figura 4.15 Soportes

Plumones indelebles
Estos ayudan a marcar con rapidez, pero son poco fiables porque se quitan con
facilidad a la hora de trabajar sobre los metales, por lo cual su uso no es lo
aconsejable

Figura 4.16 Plumones indelebles.
63
Escuadras

Figura 4.17 La escuadra de tope
Trazado con una superficie de referencia

Figura 4.18 Formas de trazar

64
Martillos y mazos
Denominacin Representacin
Martillo de mecnico

Martillo de bola

Comba

Mazo de goma

Martillo de bakelita

Figura 4.19 Los martillos y mazos
65
El comps para los trazados

Est formado por dos brazos con puntas.
Las puntas son ms duras que el material a trazar.
Los brazos con las puntas son de igual longitud.

Figura 4.20 Comps de punta
Tipos:

Figura 4.21 Tipos de comps de punta

66

Figura 4.22 Uso de comps de punta

Figura 4.23 Uso de comps de barra.
67
4.2 Mecanizados
El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto
de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasin. Tambin en algunas zonas de Amrica del Sur
es utilizado el trmino maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener
este trmino (urdir o tramar algo) convendra usar el primero.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos
obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

Mecanizado por arranque de viruta
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o
viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que
separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta
se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin;
proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin;
proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las
distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede
eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo
para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no
penetra y no se llega a extraer viruta.
Aserrado Manual
Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente
manuales: sierra, lima, cincel, buril; en estos casos el operario maquina la pieza
utilizando alguna de estas herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza.

Figura 4.24 Arcos de sierra

68

Figura 4.25 Tipos y forma de dientes de sierra
Seleccin de hoja de sierra segn el material a seccionar
Materiales a seccionar Paso de hoja de sierra.
Materiales blandos 14z 16z x 1
Materiales normales 18z 26z x 1
Materiales duros 28z 32z x 1
Tabla 4.1 Seleccin de hoja de sierra
Para evitar que la hoja se trabe, los
dientes se proveen ms anchos mediante
el triscaddos.

Figura 4.26 La formacin de la viruta.
Triscado alternado Triscado ondulado Triscado recalcado

Figura 4.27 Tipos de triscados de la hoja de sierra

69

Figura 4.28 Forma de trabajar con una sierra.

4.3 Limado Manual
Los trabajos de alisado (acabado) intervienen si una calidad superior de la superficie se
hace indispensable.
La superficie de la pieza es ms lisa que la obtenida por el desbaste donde las huellas
dejadas por la lima quedan visibles.
El limado es un procedimiento de conformado con arranque de viruta.

Efecto
La lima tiene dientes cuneiformes con filos.
Accin de la fuerza sobre la cua.

70
Accin de separacin (p. ej. al cortar lea)
Accin de arranque de viruta (p. ej. al cepillar)

Figura 4.29 Forma de la cua

Angula de filo Beta .

Figura 4.30 Forma de las cuas
La lima
La lima es una herramienta que permite trabajar
un material con arranque de viruta. Tiene un gran
nmero de filos (picaduras), semejante a cinceles,
y posee una dureza mayor a la del material a
trabajar.

Figura 4.31 La lima y sus partes
71

Las limas talladas actan rascando.

Las limas fresadas actan cortando.

La lima tiene dos picaduras.

Angulo de picadura inferior,
p. ej. 54

Angulo de picadura
superior, p.ej. 71

Figura 4.32 Tallados de los dientes de
la lima

Figura 4.33 Smbolos de acabado


72

Forma de las limas
La forma de la lima a escoger depende del tamao y de la forma de la superficie a
trabajar.
Tipo de lima Forma y aplicacin
Lima Plana

Lima cuadrada

Lima triangular

Lima redonda

Lima semiredonda

Figura 4.34 Formas de la lima y uso
Escoger la lima en funcin del tamao de la pieza, forma y la calidad superficial.

73
Observe bien el orden de las caras a limar.
Tcnica de trabajo
Ejercer la presin de corte que
acta sobre la pieza con ambas
manos.

Gracias a la presin variable de la
mano, mientras se efecta el
movimiento de corte queda
asegurada una conduccin
rectilnea de la lima.

Figura 4.35 Tcnicas de trabajo.

Cizallado
Cizallar es cortar materiales sin arranque de viruta mediante dos cuchillas de tijeras
cuneiformes que estn coordinadas.

74
Los filos cortantes son pasados rozndose uno con otro con ayuda de palancas.

Figura 4.36 Tallados de los dientes de la lima.
La adecuada seleccin de la tijera de hojalatero, queda determinada por la forma y la
clase del corte.

Sus posibilidades de empleo estn limitadas por la fuerza manual y el material.

Figura 4.37 Tallados de los dientes de la lima.

Denominacin Representacin
Tijera de hojalatero
Para cortes rectos y curvas externas

Tijera de hojalatero
Para cortes rectos y largos.

Figura 4.38 Las tijeras de hojalatera

75

Figura 4.39 El cizallado.

Al realizar el cizallado, las dos
cuchillas son apretadas contra el
material, desde ambos lados.
La fuerza manual provoca la
penetracin de los filos cortantes
en el material (entallar-entrada
de corte).

Terminado el corte, la tensin de
cizallamiento producida provoca
la ruptura (rotura) del material.

Materiales delgados superficies
de corte liso.

Materiales gruesos superficies
de corte parcialmente spero.


76
El huego entre filos
Evita el choque mutuo y el
rozamiento de las dos cuchillas.
Depende del grosor y de la
dureza del material.

Un huelgo entre los filos demasiado
grande provoca un corte spero y el
atascamiento y plegado del material.

Tcnica de trabajo
Ajustar las cuchillas al ngulo de
abertura.
Tener la pieza de trabajo rectangular a
las cuchillas.
Cortar a lo largo de la lnea de trazado.
Nunca presionar la tijera a fondo
(rasgaduras en la chapa).
No cortar ms all de los ngulos
interiores.
Para cortar curvas exteriores con tijera
recta.
Cortar el material que estorba.
Hacer cortes breves y seguir a
menudo.

Figura 4.40 forma correcta de uso de las tijeras
77
Equipo de Sujecin
Tornillo de banco de bocas paralelas

Figura 4.41 El tornillo de banco

Altura del tornillo de banco para que la
posicin del cuerpo corresponda al trabajo a
efectuar.

Posicin de los pies deben encontrarse en una
posicin slida.

Figura 4.42 Las tijeras de hojalatera


78

79
UNIDAD V

5 TALADRADO
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier
material. Lo principal es contar con un taladro y una broca apropiada al material a
taladrar. En algunos casos ser imprescindible la utilizacin de algn accesorio,
como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es
importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ah.
Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por
ltimo el taladrado prctico de los distintos materiales.

5.1 Operacin de taladrado.

Se entiende por operacin de taladrado la obtencin de un agujero cilndrico o
cnico por medio de una herramienta de dos filos que penetra en el material
arrancando viruta.
Segn las funciones a que van destinados, los agujeros pueden dividirse en varios
tipos.

Por ejemplo:

A. Agujero pasante
B. Agujero ciego
C. Agujero avellanado
D. Agujero con un escaln
E. Agujero cnico
F. Agujero escalonado

Figura 5.1 Tipos de agujeros


80
5.2 El taladro.

El movimiento de trabajo y el movimiento de avance los transmite a la
herramienta una mquina a la que aqulla est fijada rgidamente.

Las mquinas herramienta empleadas en el mecanizado de los agujeros
pertenecen al grupo de las taladradoras.

Figura 5.2 Tipos de taladros

El taladro permite obtener agujeros con el dimetro deseado. Los agujeros taladrados
sirven para alojar tornillos, remaches, rboles, etc.

81

5.3 Partes de un taladro.
Las partes principales comunes de un taladro es:

A Bancada. Apoyo para la fijacin de la mquina al pavimento.

B Montante. El montante constituye el soporte del cabezal motor. sobre ellas se pueden deslizar y
fijarse en la posicin deseada tanto el cabezal como la mesa portapiezas.

C Motor. El motor est situado en la parte superior de la mquina y proporciona la energa
mecnica.

D Cabezal portahusillo. El
cabezal portahusillo o cabezal
motor, contiene el sistema de
engranajes o poleas que
transmite el movimiento de
rotacin del motor al husillo.

E Husillo. El husillo, al que est
rgidamente unida la
herramienta.

F Mesa portapiezas. La mesa
portapiezas est formada por
una mnsula que puede ser fija
o ser desplazable a lo largo de
las correspondientes guas
verticales; sobre ella se fija la
pieza que se desea mecanizar.

Figura 5.3 Partes de un taladro


82

5.4 Taladro sensitiva.
La taladradora sensitiva es el tipo ms simple de mquina herramienta
destinada al mecanizado de agujeros.
Con esta taladradora se efectan agujeros de dimetro relativamente
pequeo, como mximo de 15 mm.
El movimiento de avance de la herramienta lo regula manualmente el
operario mediante una palanca; de aqu el nombre de sensitiva dado a la
mquina.

Las partes principales que constituyen la taladradora sensitiva son:

A. Mesa portapiezas y bancada

B. Montante

C. Cabezal portahusillo o cabezal motor, regulable en altura

D. Motor

E. Husillo

F. Portaherramientas aplicado al Husillo

G. Regulador de la profundidad del taladro

H. Palanca de bloqueo
del cabezal motor

I. Palanca de mando
del avance

Figura 5.4 Partes de un taladro de
banco.

83

5.5 Movimientos del taladro.
El motor transmite su movimiento al husillo mediante la correa I que enlaza el cono de
poleas posterior L, solidario del rbol del motor, con el cono de poleas anterior M,
solidario del husillo.
Se entiende por cono de poleas una serie de poleas de diferente dimetro, pero
solidarias entre s y con el mismo eje de rotacin.

Figura 5.6 Control de movimiento

Al variar por medio de la correa I el enlace entre los dos conos de poleas M y L, varan
las relaciones entre los dimetros y, en consecuencia, entre la velocidad del rbol
motor y la del rbol conducido. Cada polea del cono L enlaza siempre con una misma
polea del cono M, puesto que la longitud de la correa permanece invariable.
Al existir cinco poleas en cada cono, existen cinco posibles enlaces diferentes entre
ambos y, por lo tanto, cinco relaciones diferentes de velocidad. Las poleas anteriores y
posteriores pueden cambiarse entre s, obtenindose de esta manera un nmero doble
de relaciones. La taladradora ilustrada posee un motor de tres velocidades, 5 poleas en
la parte posterior L y 5 en la parte anterior M del cabezal motor.
Ello permite 30 [3 X 5 x 2) velocidades diferentes del husillo.

84

Broca helicoidal
En el mecanizado de agujeros se utilizan diferentes herramientas segn sean el
tipo de agujero que se pretende efectuar, la precisin y el grado de acabados
requeridos y el material que se debe mecanizar.

Figura 5.7 Tipos de brocas

Las herramientas empleadas en el mecanizado de agujeros se pueden dividir en
dos clases, Herramientas que taladran un agujero por completo:
Broca helicoidal A
Broca de centros B

Herramientas que efectan determinados mecanizados sobre un agujero ya
existente:
Escariador cilndrico C
Escariador cnico D
Fresa frontal para rehundidos E
Fresa cnica para avellanados F
85

5.6 La broca helicoidal
La herramienta ms usada para taladrar agujeros es la broca helicoidal.

Figura 5.8 La broca helicoidal

Est constituida por las siguientes partes Principales:

Cuerpo Cilndrico
Un cuerpo cilndrico en el que se han labrado dos ranuras
profundas. Opuestas e inclinadas respecto al eje del Cilindro.

Filos
Dos filos en el extremo anterior, inclinados simtricamente
respecto al eje.

Mango
Un cuerpo cilndrico o cnico posterior llamado mango, para fijar
la broca al husillo.

Figura 5.9 partes de la broca

Los materiales ms utilizados en la construccin de brocas son los
aceros rpidos o superrpidos.

86

Cuando el material a mecanizar es muy duro se emplean brocas especiales con un
cuerpo de acero rpido y los filos formados por plaquitas postizas de carburo.

Mandril
Para sujetar brocas espirales hasta de 10 mm.

Figura 5.10 El mandril

87

5.7 Forma geomtrica de la broca segn el material

La forma geomtrica de las brocas helicoidales vara sensiblemente segn el material
que est destinado a taladrar.

Figura 5.11 El afilado de las brocas

En particular, varan los ngulos de la punta y de desprendimiento, tal como se indica
en los ejemplos de la figura.

El ngulo de desprendimiento y vara segn los materiales que se deban taladrar tal
como se indica en la figura.

El ngulo de incidencia vara desde 9 para los materiales muy duros, hasta 12 para
aceros blandos y. semiduros y 15 para materiales blandos.


88

5.8 Las mordazas (Tornillos de mordaza)

Cuando las piezas que se han de sujetar son de dimensiones reducidas y deben fijarse
rgidamente y con precisin, se utiliza el tornillo de mordazas.

Las operaciones de fijacin son mucho ms rpidas que las necesarias para fijar con
bridas.

Figura 5.12 La mordaza

La distancia entre las mordazas G se regula por medio de un robusto tornillo de
bloqueo V.

Para evitar deslizamientos de la pieza, las caras interiores de las mordazas estn
generalmente estriadas.

Pero si la pieza tiene la superficie ya mecanizada, las mordazas debern ser lisas o
debern interponerse unos gruesos de proteccin para evitar daar la pieza.

89
Escuadra
Un tipo especial de fijacin por brida permite taladrar piezas de forma
irregular, segn dos direcciones perpendiculares entre s.
La pieza se sujeta mediante brida y tornillos a un bloque que puede
abatirse a 90', fijado a su vez a la mesa mediante otra brida.

Figura 5.13 Tipos de bloques y primas

Bloque prismtico
Cuando la pieza a mecanizar tiene forma cilndrica se coloca sobre un
bloque prismtico en V y se sujeta contra las caras laterales F mediante
un tornillo de presin P aplicado a la brida S.

Secuencia de taladrado


90
EJEMPLO APLICATIVO:

Calcular el nmero de vueltas n para taladrar un acero al carbono. Donde el dimetro
dela broca es de 10 mm y la velocidad de corte (Vc) para acero al carbono es 20
m/min.
BROCA = 10mm.
Vc. = 20 m/min
n = ?

Por tanto para taladrar un acero al carbono se requiere 636 RPM de velocidad.

91
Otra forma determinar los RPM es mediante la grfica:

Figura 5.14 Grfica para seleccionar los RPM

Calcular el nmero de vueltas n para un determinado material tiene como Vc. 22
m/min y se va taladrar con una broca de 40 mm de dimetro. Si trazamos las lneas
paralelas a los ejes X e Y encontraremos que su n es 175 RPM.

Velocidades de corte

Material
Resistencia
N / mm
2

Desbaste
Velocidad de corte
V (m/min)
Acero no aleado ( C15 ) Menos de 500 25
Acero de baja aleacin ( C45 ) 500 - 700 20
Acero fundido ( C60, 700 - 900 16
Acero bonificado, de baja aleacin 900 - 1200 10
Acero de baja aleacin, alta bonificacin 1200 - 1600 6,3
Fundicin gris de mediana dureza HB = 2000 16
Latn 40
Aleaciones de Aluminio 160

92
El avellanado cnico
Avellanar es el trabajo con arranque de viruta de un material con una herramienta que
tiene uno o varios filos cortantes (avellanador) y que gira alrededor de su eje
efectuando un movimiento longitudinal.
El avellanado con el avellanador cnico permite conformar superficies cnicas en
taladros.

Figura 5.15 El avellanado cnico

Avellanar plano

El avellanado plano permite obtener caras de contacto planas en taladros sem-
acabados.

Figura 5.16 El avellanado plano
Nota: Considerar la quinta parte de las revoluciones

n Avellanador= n broca utilizada
5
n = Nmero de revoluciones

93

UNIDAD VI
6 TORNILLOS

El tornillo es en realidad un mecanismo de desplazamiento (el sistema tornillo-
tuerca transforma un movimiento giratorio en uno longitudinal), pero su utilidad
bsica es la de unin desmontable de objetos, dando lugar a dos formas prcticas
de uso:

Figura 6.1 Unin tornillo -tuerca

Combinado con una tuerca permite comprimir entre esta y la cabeza del tornillo las
piezas que queremos unir.

Figura 6.2 Unin tornillo pieza

El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre
trabaja asociado a un orificio roscado.

Figura 6.2 El plano inclinado del tornillo

94

PARTES DE UN TORNILLO

En l se distinguen tres partes bsicas: cabeza, cuello y rosca:

Figura 6.3 Partes del tornillo

Figura 6.4 Tipos de roscas

Figura 6.5 Tipos de cabeza de tornillos
Rosca derecha o izquierda
Rosca sencilla o mltiple
Identificacin
95

Figura 6.6 Tipos de perfiles de tornillos

"V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisin (tornillo
micromtrico, microscopio...)
Witworth y la mtrica se emplean para sujecin (sistema tornillo-tuerca); la
redonda para aplicaciones especiales (las lmparas y portalmparas llevan
esta rosca);
Cuadrada y la trapezoidal se emplean para la transmisin de potencia o
movimiento (grifos, presillas, gatos de coches...);
Dientes de sierra recibe presin solamente en un sentido y se usa en
aplicaciones especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el giro en un
sentido y dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de apriete...).

Figura 6.7 El avance y el paso de un tornillo

El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas.
Si el tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca por
cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance ser igual al doble del paso.

Toda tuerca se identifica, bsicamente, por 4 caractersticas: n de caras, grosor,
dimetro y tipo de rosca.

Figura 6.8 Tipo de turcas

96
IDENTIFICACIN DE TORNILLOS

Figura 6.9 Identificacin de tornillos

DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES EN MILMETROS Y PULGADAS
En las roscas milimtricas, la dimensin nominal es siempre en milmetros exactos; con
excepcin de las roscas de dimensiones pequeas como son: 2.2, 2.5, 2.6, 3.5 y 4.5.
En las roscas en pulgadas las dimensiones varan en progresiones de 1/16, con
excepcin de las roscas de dimensiones pequeas que estn designadas por un
nmero nominal.
Un tornillo puede ser:

A) Con dimensiones en MILIMETROS

Figura 6.10 Tornillo milimtrico

Caractersticas:
Dimetro en milmetros
Paso en milmetros

97
B) Con dimensiones en PULGADAS

Figura 6.11 Tornillo en pulgadas

Caractersticas:
Dimetro en fraccin de pulgadas
Paso en nmero de hilos por pulgada

DIMENSION NOMINAL DEL TORNILLO

Roscas exteriores.- El dimetro nominal ( d
n
) del tornillo es siempre ligeramente
mayor que el dimetro exterior ( d
e
) que se obtiene por medicin.

d
n >
d
e
d
e =
d
n
( 0,15 x P )

Roscas interiores.- El dimetro interior ( d
i
) es igual al dimetro nominal ( d
n
)
menos el paso (P ) de la rosca.

d
i =
d
n -
P


98

Para encontrar el
Dimetro Nominal
Para encontrar el
Dimetro interior
Para encontrar el
Dimetro real

Caso 1, conociendo el dimetro exterior aproximado del tornillo, Ejm: 21.85. Su
dimetro nominal ser 22 mm.
Caso 2, conociendo el dimetro interior aproximado de la tuerca, Ejm: 18.25. Su
dimetro nominal ser 20 mm.
Caso 3, conociendo el dimetro nominal del tornillo, Ejm: M22. Por tanto debemos de
preparar el eje a 21.7 mm

Para rosca exterior
d
e
=d
n
-(0.15xP)
Paso =1.5
21.85 = d
n
- (0.15 x P)
21.85 +(0.15 x P= d
n

21.85 + (0,15 x 1.5) =d
n
21.85 + 0.225 = d
n
22.075= d
n

22= d
n
= 22 (0.15 x P)

=22 (0.15 x 2)

=22- 03

d
1
= 21.7 mm
18.25 = d
n
- P
18.25 P = d
n

18.25 + 2 = d
n

20.25= d
n

20= d
n

99


100

Identificacin de tornillos segn: DIN (ISO)

ROSCA METRICA

UNIDAD VII

Identificacin de tornillos segn: DIN (ISO)

1. Tipo de cabeza
2. Tipo de rosca
3. Longitud de tornillo
4. Longitud de roscado
5. Calidad de tornillo

Tornillo de cabeza hexagonal - M10x1,5 - 100 - 40 - 8.8
1 2 3 4 5
Propiedad segn SAE
4.6
4.8
5.8
8.8
9.8
10.9
12.9
101

ROSCA EN PULGADAS

Identificacin de tornillos segn: UNC y UNF

1/2x 13UNC - 3 - 1 - Tornillo de cabeza hexagonal- SAE 7
1 2 3 4 5
1. Tipo de rosca
2. Longitud de tornillo
3. Longitud de roscado
4. Tipo de cabeza
5. Calidad de tornillo
Propiedad segn SAE
SAE 1
SAE 2
SAE 5.1
SAE 5.2
SAE 5
SAE 7
SAE 8.2
SAE 8

102

103
UNIDAD VII

7 ROSCADO MANUAL
Proceso manual o mecnico de arranque de viruta que consiste en tallar un perfil
de rosca en un eje o agujero con el fin de convertirlo en elemento de unin.

7.1 Tipos de roscas

Clases de rosca
Roscas exteriores
Roscas interiores

Figura 7.1 El roscado interno y externo


104
Las medidas para la fabricacin de roscas son determinadas segn DIN.
Las caractersticas indicadas comprenden:
el dimetro de la rosca d
el dimetro del ncleo de la rosca
la seccin del ncleo de fa rosca

Figura 7.2 Dimetro nominal y dimetro real

Rosca mtrica ISO - M (mm)
Angulo de flanco 600
Paso P
Todas las medidas indicadas en mm.

Figura 7.3 Partes de una rosca

Juego de machos para roscar
M8, de acero rpido
M = rosca de filete
mtrico
= 8 mm dimetro de
la rosca
Macho para desbastar,
1 anillo
Macho para tallar, 2
anillos
Macho para atinar, sin
anillo
Mango cuadrado
Figura 7.4 El juego de machos.

105

Roscar con ranuras rompevirutas
Entrada
Angula de ataque
Angula de filo
Angulo de despulto a (solamente en la entrada)

Figura 7.5 Efecto de corte de los machos.

Giramachos o palanca porta macho de acero para girar el macho a mano.

Figura 7.6 La palanca portamacho

Al cortar roscas interiores, el material es cortado y desplazado por el macho de roscar;
el material se recalca.

El dimetro del agujero del ncleo debe por lo
tanto, taladrarse de mayor tamao que el
dimetro del ncleo.

Por consiguiente, el dimetro de taladro para
el agujero del ncleo debe tener mayor
tamao que el dimetro del ncleo.

Figura 7.7 la rosca interior


106

Aplicacin del macho para tallar en acanaladuras rascadas precortadas.

Corte final de la rosca interior con el macho para afinar.

Figura 7.8 Secuencia de roscado interior

A. Roscado Interior
El roscado interior es tallar por arranque de viruta, estras rascadas en el
materia" con una herramienta a varios tiros de una forma determinada que se
hace girar (a mano) alrededor de su eje longitudinal.

Figura 7.9 Inicio de corte de roscado

B. Roscado Exterior
Para hacer el roscado exterior se utiliza la terraja y el mango para la terraja.

Figura 7.10 terraja y mango de la terraja

107
UNIDAD VIII

8 MECANISMOS
Todo mecanismo, segn su tamao y la complejidad de su estructura, consta de cierto
nmero de unidades de montaje, es decir, conjuntos y elementos (piezas). La pieza es
la unidad fundamental fabricada de un material homogneo por su denominacin y
marca sin utilizar operaciones de montaje.

Segn DIN 3105
Ciencia dedicada al estudio de la operatividad de las mquinas equipos e
instalaciones.

Tiene como propsito: MANTENER Y CONSERVAR

Figura 8.1 Mecanismos de mquinas


108

MONTAJE Y DESMONTAJE
El montaje y desmontaje debe efectuarse con ayuda de los documentos e
instruccin es disponible, el cual deber ser planificado cuidadosamente para
efectuar un trabajo racional.

Figura 8.2 Mecanismos con representacin en explosin.

109

Esquema de desmontaje y montaje de mecanismos.

Figura 8.2 Listado de mecanismos y sus codificaciones


110

Figura 8.3 Listado de mecanismos y sus codificaciones

111

UNIDAD IX

9 TUBERIAS
Los tubos galvanizados son sometidos a un tratamiento que consiste en un bao
de zinc fundido. Este proceso tiene como objetivo principal evitar la oxidacin y
corrosin causada por la humedad y contaminacin ambiental.

Los tubos galvanizados de la familia ISO 65 pueden ser aplicados en tuberas para
la conduccin de fluidos como agua, gas, petrleo, aire presurizado y fluido no
corrosivo.

Figura 9.1 Instalaciones con tuberas

9.1 Componentes

Figura 9.2 Tubera y niples

Figura 9.3 vlvulas


112

Niples
Codos
Tees
Uniones

Figura 9.4 Elementos de conexin y de tuberas.

9.2 Esquema de una instalacin

Figura 9.5 Esquema representativo de una instalacin.

113

Equipo de sujecin
Para la sujecin de las tuberas se utiliza las mordazas dentadas y algunas veces
provistas de cadenas.

Figura 9.6 Forma de sujetar una tubera

Equipo de roscado
El roscado a las tuberas o niples se realiza manualmente con mquinas.

Figura 9.7 Equipos para el roscado de las tuberas y niples.


114

115

BIBLIOGRAFIA

Appold, Hans (1984). Tecnologa de los metales. Barcelona: Revert
(669.9/A64)
Coca Rebollero, Pedro (2005). Tecnologa mecnica y metrotecnia. Madrid:
Pirmide (620.1/C72T)
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