Metodo de Fuller

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Tecnologa Del Concreto

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INTRODUCCIN
Este mtodo corresponde a los denominados mtodos analticos.
La diferencia fundamental entre los mtodos analticos y el mtodo del ACI
radica en que este ltimo intenta llegar a la dosificacin final de una manera
ms prctica, haciendo correcciones sucesivas por asentamiento y resistencia.
Los mtodos analticos no sugieren corregir la dosificacin inicial, suponen que
con la aplicacin de los procedimientos que proponen se cumplen los requisitos
de trabajabilidad y resistencia requeridos.
En los mtodos analticos la correlacin entre las propiedades de los
agregados y las del hormign es ms rigurosa ya que partiendo de unos
determinados agregados se propone conformar una granulometra conjunta del
material, de manera que se ajuste aproximadamente a una curva tpica tomada
como referencia y obtenida experimentalmente de ensayos sobre trabajabilidad
y densidad del hormign.
Estos mtodos tienen entonces por ventaja poder combinar varios agregados
para obtener as una granulometra ms compacta.
Como se mencion antes, los mtodos analticos fueron diseados para que
no fuesen necesarios ensayos de campo o de laboratorio como los de
asentamiento y resistencia. Para que esto fuera posible, en dichos mtodos se
realizaron ensayos sobre trabajabilidad y densidad mxima con el fin de
depurar los resultados y ajustar sus curvas y tablas. Sin embargo el ajuste y la
depuracin obedecen a ciertas caractersticas y condiciones particulares de
cada regin de estudio.
El mtodo que se presenta en este numeral corresponde a las investigaciones
de Weymouth, W. Fuller y S. E. Thompson quienes seleccionaron una curva
granulomtrica contina para la composicin ptima de los agregados en el
hormign. La curva es de la forma:
Y = 100 (d/D) n
Donde: D es el Tamao mximo del agregado total, Y el porcentaje en
peso de agregados que pasan a travs del tamiz d y n la potencia
granulomtrica que vara entre 0.2 y 0.5.
Cuando n = 0.5 se tiene el caso especial de curva Fuller. Segn la bibliografa
este mtodo resulta recomendable cuando la cantidad de cemento por metro
cbico de hormign es superior a los 300Kg, la estructura no posee demasiado
refuerzo, el tamao mximo del agregado es menor a los 70 mm y los
agregados son redondeados.

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DISEO DE MEZCLAS-MTODO DE FULLER
I. DISEO DE MEZCLA
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo
que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones
de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de
reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de
recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos
casos.[1]
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento
emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente en
lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as como
la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se debe
disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una
estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economa. [2]
II. MATERIALES UTILIZADOS EN UN DISEO DE MEZCLA

2.1 Cemento Portland
2.2 Agregado Fino
2.3 Agregado Grueso
2.4 Agua


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CUANTIFICAR CANTIDADES DE:
Cemento
Agua
Agregado Fino
Agregado Grueso
PARA CUMPLIR CON REQUISITOS DE:
Durabilidad
Resistencia
Trabajabilidad

III. MTODOS DE DISEO DE MEZCLAS
3.1 Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento
Mtodo de Fller
Mtodo de Bolomey
Mtodo de Faury
3.2 Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin
o Mtodo A.C.I para hormign convencional
o Mtodo A.C.I para hormigones secos
o Mtodo de La Pea


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IV. MTODO DE FULLER
En 1907, Fuller y Thompson, publicaron en Estados Unidos el documento The
Laws of Proportioning Concrete, el cual se constituy en el punto de partida de
todos los desarrollos tericos de curvas de granulometra; ste se basa en un
comportamiento elptico en su fraccin fina, de la curva de gradacin ideal de
toda la masa, incluyendo el aglomerante, y que converge en una lnea recta
tangente a la elipse. La ecuacin general para la parte elptica de la curva, est
dada por:

Donde, y es el porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura x; a y b
son constantes que representan los ejes de la elipse y su valor depende del
tamao mximo (D) del agregado y de la forma de las partculas. Las
constantes se caracterizan de tal manera que al ser ms angulosas las
partculas, ms amplio es el porcentaje de material fino representado por la
parte elptica. En el Tabla, se muestran los valores de las constantes a y b. [4]

En la curva ideal de Fuller Thompson, se encuentra un valor de x = 0.074 mm
para un valor de y del 7%, es decir, que el 7% de la masa est constituido por
partculas de dimetro inferior a 0.074 mm, o pasa tamiz 200 ms el cemento;
para algunos autores, la obtencin de la curva para solo el agregado, se
obtiene al restarse la porcin de cemento en cada caso y tomar el resto como
100%. Esto genera una curva de tendencia parablica, la cual se denomina
parbola de Fuller-Thompson y se expresa como [4]:


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El mtodo de dosificacin de Fller es uno de los mtodos ms clsicos, su
aplicacin est dirigida principalmente para diseos de hormigones en los
cuales el tamao mximo del rido se encuentra comprendido entre mm, los
ridos son rodados, no existen secciones fuertemente armadas y la cantidad de
cemento por metro cbico es superior a los 300 Kg/m3
.Para la aplicacin del mtodo se considera como tamao mximo del rido la
abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% (o pasa ms del 75%) al
cribar por l, slo el rido de mayor tamao (la grava), excluyndose de esta
determinacin los grandes cantos de dimensiones anormales.
La cantidad de cemento a introducir en el diseo de la mezcla ser la real que
se vaya a emplear en la fabricacin del hormign.
La cantidad de agua depender de la tipologa de rido utilizada, de su tamao
mximo y de la consistencia que deba tener el hormign. Si el hormign debe
ser bombeable o se debe colocar en secciones estrechas, es conveniente
emplear una consistencia blanda; si el hormign se va a consolidar por
vibracin enrgica puede emplearse consistencia seca. [3]
En la tabla 1. Se especifican los asientos en cono de Abrams correspondientes
a las diferentes consistencias.[3]

En la tabla 2. Se especifica la cantidad de agua requerida en dm

por metro
cbico de mezcla, para ridos con granulometra media, en funcin de la
tipologa del rido y su tamao mximo, en mezclas con una relacin
agua/cemento de 0,57 en peso, y con un asiento de 76 mm en el cono de
Abrams. [3]


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Si las condiciones anteriores varan, segn sea el parmetro, se modifican los
valores de la tabla 2. Siendo necesario efectuar unas correcciones. En la tabla
en la tabla 3. Se indican las modificaciones a realizar; en ella, el signo + indica
aumento, y el signo - indica disminucin, dependiendo de los cambios en las
condiciones definidos en la primera columna. [3]

En el mtodo de Fller la curva granulomtrica de referencia, para obtener una
buena compacidad y docilidad, es la denominada Parbola de Gessner, que
viene definida por la ecuacin:

Donde,
y = Tanto por ciento en volumen que pasa por cada tamiz de abertura d.
d = Abertura en mm de cada uno de los tamices de la serie empleada.

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D= Tamao mximo del rido en mm.
n = la potencia granulomtrica que vara entre 0.2 y 0.5. Cuando n = 0.5 se
tiene el caso especial de curva Fuller.

Posteriormente se calcula el llamado mdulo granulomtrico (o de finura) de
cada fraccin mi, que es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices de la serie utilizada, dividido entre cien.

El paso a seguir, es realizar el ajuste granulomtrico de la mezcla de los
diferentes ridos a la curva de Fller, para ello puede emplearse un sistema de
tanteos o uno basado en los mdulos granulomtricos. El sistema de tanteos
consiste en un procedimiento grfico con el propsito de conseguir que el rido
resultante se adapte lo mximo posible a la curva terica; as pues, deben
realizarse tanteos hasta que las reas por encima y por debajo de la curva de
referencia queden compensadas. Con algo de prctica, suelen hacer falta
pocos tanteos para lograr que la curva de composicin se cia lo mejor posible
a la curva de referencia.

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En este trabajo se desarrolla el mtodo basado en los mdulos granulomtricos
por ser ms exacto que el sistema de tanteos.
Considerando que el rido est fraccionado en n tamaos, siendo m
1
, m
2
,....m
n

los mdulos granulomtricos de cada fraccin y m
t2
, m
t3
,....m
tn
los mdulos
granulomtricos de las curvas de Fller cuyos tamaos mximos coinciden con
los de las fracciones 2,3,...n; siendo t
1
,t
2
,...t
n
los porcentajes que hay que tomar
para que la granulometra de la mezcla se ajuste a la curva de referencia, se
tendr el siguiente sistema de n ecuaciones con n incgnitas: [3]

En el caso de emplear dos fracciones de rido para la resolucin del sistema
anterior, tenemos:

Si las fracciones son tres, se tiene:


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Donde,

Una vez encontrada la proporcin en la que hay que mezclar las distintas
fracciones de los ridos, de 1,025 m3se resta el volumen relativo del cemento
ms el del agua, necesarios para obtener la consistencia buscada, y el
volumen resultante se divide proporcionalmente entre los porcentajes obtenidos
de la mezcla de los ridos. Se utiliza la cifra 1,025 como una aproximacin
emprica que tiene en cuenta la retraccin que sufrir el hormign. La pasta
hidratada ocupa un volumen menor que la suma de agua ms cemento antes
de hidratarse, debido a las prdidas de agua del hormign antes del fraguado,
entre otras causas. [3]

4.1 RECOPILACIN DE DATOS
Al igual que en los mtodos anteriormente descritos se debe disponer de la
informacin relacionada con la estructura objeto del diseo y acerca de los
materiales a utilizar, para as determinar cules son las variables primordiales
para el proyecto. Es aconsejable tambin y aunque el mtodo no lo
especifique, comprobar que los agregados cumplan con las normas NTP 400.,
el cemento con las NTP 334.009 334.090y el agua con las NTP 339.070.
Algunos los autores proponen el uso de consideraciones similares a las del ACI
211, por lo que las siguientes variables, encerradas en parntesis, se necesitan
igual a como se especifica en el ACI 211.
Condiciones de colocacin (Asentamiento)
Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla, teniendo en cuenta para ello la
formaleta a usar, el mtodo de vibrado, la forma de transporte, la textura final y
las necesidades de bombeo. Medir directamente la trabajabilidad de una
mezcla no es fcil por lo que suele correlacionarse con otras caractersticas de
la mezcla, una de las ms usadas es la prueba de asentamiento. La tabla A
permite correlacionar dichas variables.


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La mayora de estas tablas especifican, para un mismo grado de trabajabilidad,
rangos demasiado amplios para el asentamiento, esta situacin hace un poco
dudosa la eleccin de un valor preciso para el asentamiento.

Requisitos de resistencia (fc)
Debe indicarse la resistencia del hormign a compresin (fc) requerida para la
estructura. Su valor se encuentra especificado en los planos y memorias
estructurales. Por lo general su valor se obtiene mediante ensayos sobre
probetas estndar a una edad definida. Es frecuente en nuestro medio
especificar en los diseos estructurales resistencias de: 21, 28, 35 y 42 MPa a
28 das.
Experiencia en el diseo de mezclas (E nE)
Como ya se ha dicho, el obtener un hormign de caractersticas aceptables no
solo depende de escoger las cantidades adecuadas de cada material, sino
tambin del cuidado que se tenga durante la preparacin y el curado de la
mezcla. Dicho cuidado est determinado por la experiencia de quien fabrica la
mezcla, dependiendo de esta experiencia es necesario aumentar el fc.
Segn la NSR-98 un hormign es aceptable si: a) en ensayos individuales el
99% de los resultados de los ensayos a compresin den superiores a (fc 3.5)
MPa, b) el 99% del promedio de tres ensayos consecutivos de superior a fc.
Usando la estadstica se halla el valor promedio, fcr, que garantiza el
cumplimiento de estas especificaciones. Si se conoce el valor de la desviacin
estndar (E), el promedio se obtiene usando la distribucin normal:
fcr = (fc -3.5) +2.33 *E
fcr = fc +1.33*E

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En caso contrario se debe incrementar la resistencia especificada fc as: a) si
fc < 21 MPa => fcr = fc +7.0, b) si 21 < fc < 35 MPa => fcr = fc +8.5 MPa y
c) si fc > 35 MPa => fcr = 0.10*fc +5.0 MPa.
Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura
La durabilidad del hormign depende en forma directa de las condiciones
ambientales a las cuales sea sometida la estructura durante su vida til y de
ciertas caractersticas de la misma. Experimentalmente se ha podido
comprobar que mediante el control de la relacin entre las dosificaciones de
agua y cemento (relacin W/C) pueden alcanzarse las vidas tiles esperadas,
por lo cual se han diseado tablas y criterios que especifican los valores
mximos que debe tener dicha relacin para que la estructura no sufra
desgastes, daos ni deterioros debidos a una baja durabilidad.
El control de la relacin agua-cemento por durabilidad puede estar especificado
por el ingeniero estructural, por normas o por cdigos. El ACI 211 recomienda
la siguiente tabla:

Caractersticas de los materiales (Cemento)
El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del hormign
representa la etapa experimental previa al estudio de la dosificacin. Se deben
evaluar las caractersticas fsicas qumicas y mecnicas de los materiales y
confrontarlas con las especificadas normativamente. A continuacin se indican
las caractersticas bsicas a conocer haciendo, en algunas de ellas,
anotaciones sobre su valor en el diseo y sobre los clculos que involucran.
CEMENTO, Se deben conocer los siguientes datos:

-Densidad:(Relacin entre la masa slida del cemento y su volumen slido
ocupado a una temperatura de 21+/- 2C. Por lo general este valor para los
cementos Prtland es de 3.15 Mg/m3
-Resistencia del cemento

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Para obtener el valor de la W/C se deben conocer los resultados estadsticos
de resistencia a compresin del cemento en cubos estndar a los 28 das. Si
por ejemplo la resistencia promedio de un cemento es de 28 MPa con una
desviacin de 1.2 MPa la resistencia con el 95 % de probabilidades es: 28 1.2
x 1.65 = 26 MPa. La tabla 3 indica que k1 = 90 y k2 = 13.0
AGREGADO FINO. Debe cumplir con la norma NTC-174. Se deben
conocer los siguientes datos:

Modulo de Finura: Se obtiene del estudio granulomtrico del material. Su valor
es indicativo del tamao promedio de las partculas de agregado.
Densidad en bruto seca: Relacin de la masa seca slida y el volumen en bruto
del material. Su valor es un dato para la estimacin de la composicin de la
mezcla.
Humedad de absorcin: Es la cantidad de agua que almacenan los poros
interiores y exteriores del material y se determina con la norma.
Humedad superficial: Cantidad de agua en exceso de la absorcin que tiene el
agregado se determina por algn mtodo rpido y practico correlacionado con
el estndar.
AGREGADO GRUESO. Debe cumplir con la norma NTC-174. Se debe
conocer:
El tamao Mximo del agregado
La Densidad en bruto seca y la humedad de absorcin
La Humedad superficial
La Masa unitaria seca y compactada con varilla y la
Forma de las partculas (Angular, redondeada o mixta)


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4.2 DOSIFICACIN INICIAL (MEZCLA I)
Clculo de la cantidad de agua (W1)
Se estima igual que en el mtodo ACI, - Clculo de la cantidad de agua inicial y
% de aire atrapado (W1)- ; aqu no hay necesidad de estimar el aire atrapado,
ya que en este mtodo no se considera.

Dado que la tabla es slo para agregados de forma angular, cuando estos
poseen forma redondeada se corrige la cantidad de agua disminuyndola en 18
Kg segn recomendacin del ACI 211.1. Una aproximacin razonable es
utilizar la siguiente ecuacin como primer intento al estimar la cantidad de agua
necesaria en el hormign.
W = 218.8* s
0.1
/ TM
0.18

Donde:
W (Kg): Contenido de agua para un m3 de hormign
s (mm): Asentamiento
TM (mm): Tamao mximo del agregado
Clculo del contenido de cemento (C1)
Se estima igual que en el mtodo ACI, - Clculo del contenido de cemento
Inicial (C1)
Determinacin de las proporciones de agregados en la mezcla (t1, t2,
t3, tn)
Para calcular las proporciones de agregados en este mtodo, existen dos
procedimientos: El Mtodo por tanteos (Grafico) y el mtodo por mdulos de
finura, est ltimo se utiliza para la programacin del procedimiento y es el que
se describe a continuacin.

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Considerando n agregados, con mdulos de finura M
F1
, M
F2
,... M
Fn
, y con
MFF
2
, MFF
3
,... MFF
n
correspondiendo a los mdulos de finura de las curvas de
Fuller cuyos tamaos mximos coinciden con los agregados 2, 3,... n. Podemos
plantear un sistema de n ecuaciones con n incgnitas que sern los t
i
. El
sistema es:
t
1
+ t
2
+ t
3
+ + t
n
=1
Como la curva de composicin debe tener un mdulo de finura similar al de la
curva de referencia, se pueden plantear las siguientes ecuaciones:

La solucin de este sistema de ecuaciones es:

Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar
sus masas para preparar 1 m3 de hormign.
Para el mtodo Weymouth se considera que el volumen de la pasta (cemento +
agua) es algo inferior que la suma de los volmenes absolutos de cemento y
agua; por lo que para obtener un m3 de hormign son necesarios 1.025 m3 de
componentes.

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Se restan entonces, de 1.025 m3, los volmenes de agua y cemento y este
ser el volumen absoluto de agregados que habr que repartir segn los
porcentajes: t1, t2, t3, tn.

Donde:
Ag (1)
i
: Masa seca de agregado i para 1 m3de hormign (kg)
t
i
: proporcin del agregado i en el volumen total de agregados
W (1): Masa de agua para 1 m
3
de hormign (kg)
C (1): Masa del cemento para 1 m
3
de hormign (Kg)
D
C
: Densidad del cemento (kg/m
3
)
D
si
: Densidad en bruto seca del agregado i (kg/m
3
)
h
ai
: Humedad de absorcin del agregado i (%)

Dosificacin inicial (Mezcla I), segn el nmero de agregados a utilizar:

Donde:
DH: densidad terica del hormign
Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio se recomienda,
con esta dosificacin, elaborar mezclas de prueba y realizar con ellas ensayos
de asentamiento y de densidad.


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4.3 MEZCLAS DE PRUEBA (CORRECCIN POR HUMEDAD)
A la hora de preparar una mezcla, difcilmente los agregados a utilizar se
encuentran secos, como aparecen en las dosificaciones inciales, por lo cual se
deben corregir dichas dosificaciones segn la humedad actual de los
agregados ya que dependiendo de esta se puede alterar el agua de reaccin
Estas correcciones son importantes a la hora de elaborar las mezclas para
realizar los ensayos de asentamiento, masa unitaria y de resistencia a la
compresin.
Dada la siguiente dosificacin en peso:

Agua Cemento Agregados secos
W C Ag
1
Ag
2
. Ag
n

Las correcciones por humedad consisten en calcular nuevas cantidades de
agua y agregado, segn la humedad que posean estos ltimos al momento de
realizar la prueba, as:

Cantidad de agua por metro cbico de hormign corregida por
humedad (W
h
)

Cantidades de agregado por metro cbico de hormign, corregidas por
humedad (Agh
1
, Agh
2
, Agh
3
,Agh
n
)
Ag
hi
= Ag
i
(1 + h
i
/ 100) Variando i desde 1 hasta n
4.4 CORRECCIN POR ASENTAMIENTO (MEZCLA II)
Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben
hacerse las correcciones por humedad para los agregados.

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Aunque el mtodo no lo considere, para verificar que la dosificacin inicial
cumpla los requisitos trabajabilidad, puede hacerse el ensayo de asentamiento.
Segn los resultados de este ensayo, debe determinarse la necesidad o no de
corregir la dosificacin inicial. Esta correccin es similar a la hecha para el
mtodo del ACI.
Para corregir la mezcla por asentamiento se debe preparar una mezcla de
prueba con los materiales corregidos por humedad. Si se prepara un Volumen
Vs de mezcla, la masa de cada uno de los materiales ser:

Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las
cantidades de materiales con las que se alcanza el asentamiento requerido y
dividiendo por el resultado del ensayo de densidad real de la mezcla, as:

R = [w + w + c + a
i
] / DH
R

Donde: DH
R
: densidad real medida segn la NTC1926
w = Agua adicional agregada + (w x Vs)
Donde: w (Kg)= [Asentamiento especificado (mm) Asentamiento obtenido
(mm)] 0.2 (Kg /mm)

Clculo de la nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign (W
(2))
La nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign es:
W (2) = (w + W (1) V
s
) / R


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No se debe confundir W (1) que en la masa de agua sin corregir por humedad
hallada en la mezcla 1 con W (1)
h
que es W1 corregida por humedad.

Clculo de la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign
(C2)
C (2) = W (2) / (W/C)

Clculo de las nuevas cantidades de agregado seco por metro cbico
de hormign (Ag(2)
1
, Ag(2)
2
, ... Ag(2)
n
)
Suponiendo que los agregados estn en orden de menor a mayor tamao (TM
1

< TM
2
<...<TM
n
),
La masa de cada agregado seco, desde el agregado 2 en adelante se calcula
as:

Dosificacin corregida por asentamiento (Mezcla II ), para n agregados:

W(2) C(2) Ag(2)
1
Ag(2)
2
Ag(2)
n


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DH = W (2) + C (2) + Ag (2)
i
(1 + h
ai
/ 100)
De nuevo, segn las anotaciones hechas en el numeral 1.2.1, los autores
recomiendan, con esta dosificacin, elaborar una mezcla de prueba y realizar
con ella ensayos de resistencia a la compresin.
4.5 CORRECCIN POR RESISTENCIA (MEZCLA III)
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben
hacerse las correcciones por humedad para los agregados.
Aunque el mtodo no lo considere, se sugiere, en caso de ser necesario,
realizar correccin por resistencia de la mezcla II, dicha correccin puede
hacerse, para las nuevas cantidad de agua y de cemento por metro cbico de
hormign (A(3) y C(3)). Las nuevas cantidades de agregado se calculan de
manera similar ha como se calcularon en la correccin por asentamiento, as:

Clculo de las nuevas cantidades de agregado por metro cbico de
hormign (Ag(3)
1
, Ag(3)
2
, ... Ag(3)
n
)
De nuevo suponemos que los agregados estn en orden de menor a mayor
tamao (TM1<TM2<...<TMn) en consecuencia la masa de cada agregado
seco, desde el agregado 2 en adelante sigue igual:

Dosificacin corregida por resistencia (Mezcla III), para n agregados:

W (3) C (3) Ag (3)
1
Ag (3)
2
Ag (3)
n


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DH = W (3) + C (3) + Ag (3) (1 + h
ai
/ 100)

Esta dosificacin debe probarse nuevamente por resistencia, realizando
ensayos a compresin. Si cumple con los requisitos especificados (diferencia
entre fc y fcr menor al 5%) puede aceptarse como dosificacin final. Si no
cumple, se procede a su correccin, usando un procedimiento igual al detallado
en este numeral.
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben
hacerse las correcciones por humedad para los agregados. [3]
V. EJEMPLO
Dosificar un hormign de 300 Kg/m3de cemento, de consistencia blanda con
un cono de Abrams de 9cm. Los ridos son rodados y su anlisis
granulomtrico es el presentado en la tabla:


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Las densidades de los componentes del hormign se presentan en la tabla:

El tamao mximo de rido disponible es de 38mm, puesto que es el tamiz
ms pequeo de la serie empleada que retiene menos del 25% del rido de
mayor tamao, segn se desprende del anlisis granulomtrico.
En la tabla 2 se define que para el tamao de rido de 38mm y rido rodado, la
cantidad de agua que se debe emplear por metro cbico es de 166 dm3
.Dado que el cono de Abrams es de 9cm, es necesario efectuar una
correccin de acuerdo con lo indicado en la tabla 3.

Para encontrar los porcentajes en los cuales hay que mezclar los ridos, se
emplea el sistema de los mdulos de finura, que se obtienen sumando los
porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices y para cada
fraccin del rido y dividindolo entre cien. Aplicando la ecuacin; se tiene:
Mdulo de finura de la arena, gravilla y grava respectivamente:


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22

Para hallar los mdulos de finura de la curva de Fller, para los tamaos
mximos de 19 y 38 mm (mt2 y mt3), primero aplicamos la ecuacin a los
diferentes tamices, tal como se detalla en la tabla:

Posteriormente, se divide entre cien la suma de los porcentajes retenidos para
cada tamao mximo:
Para tamao mximo de 19mm:


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En esta tabla se presenta el ajuste de la granulometra a la parbola de
Gessner, que se consigue multiplicando los porcentajes anteriormente
obtenidos por la granulometra de su correspondiente fraccin, y sumando
posteriormente estos resultados para cada tamiz.

En la figura se presentan grficamente los resultados del ajuste; en ella, se
aprecia cmo la curva granulomtrica de la mezcla de ridos se adapta
significativamente a la parbola de Gessner.


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Posteriormente se procede a calcular el volumen de los ridos:
Volumen relativo de los ridos = Vol. total de la mezcla - Vol. del agua Vol.
Del cemento.
Donde,
Vol. Total de la mezcla= 1025dm3
Vol. Agua= 168,79dm3
Vol. Cemento= masa/densidad = 300/3,05 = 98.36dm3
Vol. relativo de los ridos = 1025 168,79 98,36 = 757,85 dm3
Los volmenes de los ridos sern:
Arena: 0,3187 * 757,85 = 241,53 dm3
Gravilla: 0,3947 * 757,85 = 299,12 dm3
Grava: 0,2866 * 757,85 = 217,20 dm3

Finalmente, en esta tabla se resume la dosificacin, tanto en peso como en
volumen, del hormign estudiado:

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VI. BIBLIOGRAFIA
[1] DISEO DE MEZCLAS
http://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.html
[2] DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO: CONCEPTOS BSICOS
http://360gradosblog.com/index.php/diseno-de-mezclas-de-concreto-conceptos-
basicos/
[3] DOSIFICACIN PONDERAL PARA HORMIGONES DE ALTA Y BAJA
DENSIDAD
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/13490/1/TESINA%20DEFINITI
VA%20CORREGIDA.pdf
[4] DISEO DE MEZCLAS- METODO FULLER
http://es.scribd.com/doc/134022460/DISENO-DE-MEZCLAS-METODO-
FULLER

Metodo de Fuller

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