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n
Au Ag
8.2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
CIANURACIN EN TANQUES
VENTAJAS
Alta recuperacin de oro y plata.
Fcil cianuracin de menas
arcillosas.
Apropiado para menas no porosas
Aplicable a mineral de alta ley
(xidos y/o mixtos)
Tiempo de cianuracin corto
(horas).
DESVENTAJAS
Alto costo de produccin.
Requiere etapas de trituracin
previa
Generacin de relaves.
Mayor control operacional.
Mayor consumo de reactivos.
8.2.2 TIPOS DE TANQUES DE CIANURACION
Los tanques empleados en el
proceso pueden ser de diversas
capacidades; no obstante, se
recomienda un mnimo de tres
tanques, en caso de plantas con
proceso continuo, pues de este
modo se logra un buen
mezclado; es decir, minimizar la
probabilidad de que algunas
partculas circulen sin
permanecer el tiempo promedio
predeterminado.
Mayor cantidad de tanques
pueden producir una mayor
extraccin de oro, pero genera
tambin un mayor costo
operacional. En estos casos es
necesario el anlisis costo-
beneficio. En la prctica, los
tipos de tanque empleados son:
8.2.2 TIPOS DE TANQUES DE CIANURACION
Se recurre a la agitacin mediante
burbujeo o bien a la agitacin
mecnica para mantener la pulpa en
suspensin hasta que se logra la
disolucin completa, siendo el tiempo
de contacto de los slidos con la
solucin del orden de horas
comparado con el proceso de
lixiviacin en pilas que requiere
meses.
TANQUES CON AGITACIN
MECNICA
Son tanques metlicos, generalmente
de forma cilndrica, en los que el
material slido se mantiene en
suspensin por accin de impulsores
metlicos que reciben la fuerza
motriz mediante un eje, el mismo
que a la vez recibe el movimiento por
medio de motores elctricos.
8.2.2 TIPOS DE TANQUES DE CIANURACION
TANQUES CON AGITACIN
NEUMATICA
Conocidos tambin como
tanques Pachuca, son tambin
tanques metlicos de forma
cilndrica pero con la diferencia
que la pulpa es agitada
mediante el insuflado de aire
por la base del tanque. Se cree
que estos tanques son ms
eficientes en la disolucin del
oro debido al aporte beneficioso
de aire (oxgeno) al proceso de
cianuracin.
8.3 CIANURACION EN PILAS
Corresponde a la
etapa de extraccin
del oro del mineral,
mediante solucin
cianurada. Esta
solucin percola el
mineral apilado y
disuelve el metal
precioso,
obtenindose
finalmente una
solucin rica.
La solucin de lixiviacin ya
enriquecida, colecta hacia un
tanque de almacenamiento.
Desde este tanque, la
solucin se alimenta a la
planta de procesos o
recuperacin del oro, el cual
puede ser:
Cementacin con polvo de
zinc (Proceso Merril Crowe)
Adsorcin con carbn
activado.
Electrodeposicin.
Intercambio inico (resina).
Solventes orgnicos.
El efluente estril es
colectado a otro tanque para
el ajuste necesario y poder
reutilizarlo o desecharlo.
Recuperacin de oro de soluciones
lixiviadas
Recuperacin de oro de soluciones lixiviadas.
Adecuada
para
pequeos
volmenes
de soluciones
ricas.
Similar al de
resinas.
Problemas de
perdida de
solvente
orgnico.
Aplicado en
SIP
Altas cargas
de metales
preciosos.
Nueva
tecnologa
Aplicado en
RIP, RIC
Grandes
volmenes
de soluciones
de baja ley
conteniendo
principalmente
oro
Aplicado en
CIP, CIC, CIL
Soluciones
ricas
pequeos
volmenes de
solucin,
contienen
gran
cantidad de
plata
Electro
deposicin
Solventes
orgnicos
Intercambio
inico (Resina)
Absorcin
carbn Activado
Cementacin
polvo de ZINC
9.0 EL PROCESO MERRIL CROWE
En esta etapa, el oro contenido en la soluciones
ricas es precipitado mediante la aplicacin de polvo
de zinc.
9.1 VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA PRECIPITACION
Concentracin de Oro en la Precipitacin
Concentracin de Cianuro
Concentracin de Zinc
Tamao de Partculas de Zinc
Concentracin de Oxigeno Disuelto
Ph
Efectos de Ciertos iones Metlicos Pesados Polivalentes
Claridad de la Solucin
Calidad del Zinc
9.2 ETAPAS DEL PROCESO MERRILL CROWE
El proceso consiste de cuatro etapas bsicas:
Clarificacin de la solucin de cianuro preada.
Desoxigenacin.
Adicin de zinc en polvo y sales de plomo.
Precipitacin.
9.2.1 CLARIFICACION
Es la etapa ms importante por
cuanto controla el contenido de
slidos en la solucin rica. Es una
operacin de separacin slido-
Lquido, llamado tambin
Filtracin.
Una perfecta clarificacin de la
solucin preada es el factor simple
ms importante para obtener una
eficiente precipitacin del oro.
Para la clarificacin final de la
solucin preada se usan filtros de
placas o velas revestidas de
diatomita.
La solucin tiene que ser clara como
el cristal antes de contactarse con el
zinc.
DIATOMITA
A travs del tiempo, los esqueletos
silceos de ests algas fueron
formando grandes depsitos sobre el
fondo de los mares y lagos. Algunas
de estas tierras submarinas
emergieron ms tarde para formar
parte de la masa continental.
Se debe utilizar una diatomita de un
tamao de partcula consistente con
el tamao de las aberturas del
medio soporte, de tal manera que
se permita la formacin de los
puentes entre las partculas de
diatomita.
La diatomita est formado por los
restos fsiles de Algas Unicelulares
llamadas Diatomea.
14/06/2014
PRECAPA
Es la formacin de una capa fina de diatomita (auxiliar filtrante)
sobre la tela (medio filtrante) de los filtros clarificadores
La precapa se obtiene por recirculacin de una suspensin de
diatomita y lquido clarificado o agua, entre el filtro y el tanque de
precapa, ver Figura. Puesto que la mayora de partculas de ayuda
filtrante son ms pequeas que las aberturas del medio soporte, ellas
forman la precapa estableciendo puentes entre s.
1
Las impurezas de la solucin
tapan los poros de la tela
filtrante, formando una capa
compacta e impermeable sobre
la superficie de esta tela,
impidiendo que el flujo de la
solucin sea filtrado.
La formacin de la pre-capa
sobre la tela filtrante
garantiza una superficie
permeable, dejando pasar la
solucin clara, reteniendo los
slidos que vienen con sta.
2
La dosificacin de Diatomita
durante la operacin del filtro
impide la formacin de una
capa permeable sobre la pre-
capa manteniendo la
porosidad del Cake.
3
PRECAPA
La cantidad de ayuda filtro
requerida debe ser aquella que
produzca una capa uniforme
sobre toda el rea de filtracin
con el espesor mnimo
recomendado por el fabricante.
Si el filtro tiene una
distribucin correcta de flujos
el espesor adecuado puede
estar entre 1.6 mm hasta 10
mm (depende del fabricante),
lo que equivale aprox. A 0.7
1.5 Kg. / m2 de rea de
filtracin, creando as una capa
de unos 3 mm de espesor.
Mientras ms gruesa sea la
torta, menor ser el caudal.
Por lo tanto, hay que evitar el
exceso de precapa.
TANQUE DE PRECAPA: Es un tanque de acero
al carbono que sirve para preparar una
solucin de diatomita para la formacin de la
Precava de los filtros clarificadores.
CICLOS DE FILTRACIN
Una vez que se ha obtenido la perfecta
formacin de la precapa se procede a iniciar
la filtracin propiamente dicha.
CAMBIO DE TANQUE
El cambio de tanque de precapa al tanque
(hooper) con el lquido a filtrar debe
realizarse de tal forma que el flujo sea
continuo y no se produzcan variaciones
bruscas de presin. Para este fin es
aconsejable abrir primero, lentamente, la
vlvula del liquido a filtrar mientras
simultneamente se cierra la vlvula de la
precapa, apagando la bomba de precapa
.Simultneamente se opera con las vlvulas
de salida del liquido a filtrar y la vlvula de
precapa.
Se debe evitar acciones rpidas y bruscas,
pues estos golpes rompen los puentes
formados por las diatomitas, dejando pasar
diatomitas e impurezas del lquido.
Sistema de Control etapa de Clarificacin
Sistema de Control etapa de Clarificacin
1. Desde las pozas realizando derivacin de
las soluciones en caso exista turbidez.
Sistema de Control etapa de Clarificacin
2. Dosificando diatomita en el Body Feed, para
tener una mezcla de turbidez con diatomita
que ingrese a los filtros clarificadores,
evitando una rpida saturacin de estos.
9.2.2 DESOXIGENACION
Es la eliminacin del oxigeno
disuelto en la solucin rica, el
exceso de oxigeno oxidara el
zinc cubriendo su superficie y
pasivndolo.
En el proceso Merrill Crowe,
es de suma importancia la
eliminacin del oxigeno (aire)
para poder precipitar los
valores de una solucin
clarificada .La presencia de
oxgeno (aire) en la solucin
entorpece la precipitacin,
con el siguiente aumento en
el consumo de Zinc para la
precipitacin.
9.2.2 DESOXIGENACION
El valor ptimo de oxigeno disuelto
en la solucin es de < 0.5 ppm.
Por que la desaireacin de
la solucin?
Conociendo ya los principios bsicos
de cianuracin, la solucin en
presencia de oxigeno y el cianuro,
lixivia (disuelve) al oro, si tuvieras
en la precipitacin oxigeno se
estar favoreciendo la redisolucin
de las especies precipitadas (oro) y
por ente perjudicando la
precipitacin.
Dado que la cementacin es un
proceso de reduccin, la remocin
de los agentes oxidantes, como el
oxigeno disuelto mejora la eficiencia
de precipitacin, evitando la
contaminacin del precipitado con
oxido hidratado de zinc.
9.2.2 DESOXIGENACION
Empaques (Dispersores)
En el interior de la torre se
encuentran los empaques o
dispersores de la solucin rica, que
tienen una forma cilndrica de
dimetro y alto aprox. de 2 x 2
pulgadas.
9.2.2 DESOXIGENACION
Sistema de Control:
9.2.3 PRECIPITACION
Etapa en que se produce el contacto de las
partculas de zinc con la solucin clara, segn:
Zn + 2Au (CN)2 Zn (CN)4 2- + 2Au
La precipitacin de un metal o sus sales,
desde una solucin acuosa, por otro metal, se
conoce como cementacin, debido a que el
metal precitado usualmente se deposita o
cementa sobre el metal aadido.
En condiciones de operacin estable la
dosificacin de zinc se debe regular segn la
ley de oro que se esta procesando. El ratio
Zn/Au ptimo debe estar alrededor de 3.
9.2.3 PRECIPITACION
FILTROS
PRENSA:
Es la etapa
donde se
recupera el
precipitado para
luego ser
retorteado y
fundido
PRINCIPALES VARIABLES QUE INFLUYEN
EN LA PRECIPITACIN
CONCENTRACIN DE ORO EN
LA SOLUCION RICA
CONCENTRACIN DE CIANURO
CONCENTRACIN DE ZINC
TAMAO DE PARTCULAS DE
ZINC
CONCENTRACIN DE OXIGENO
DISUELTO
pH
CLARIDAD DE LA SOLUCIN
PRINCIPALES VARIABLES QUE INFLUYEN
EN LA PRECIPITACIN
CONCENTRACINDE ORO EN LA SOLUCION
RICA
La velocidad de precipitacin de las soluciones diluidas
de oro se incrementa con el aumento de la
concentracin de oro.
Se ha mostrado en una investigacin que la
precipitacin de Au en soluciones que contienen
80g/TN de oro daba un capa porosa en el zinc,
mientras que una concentracin con 640 g/TN de oro
produjo un depsito denso y no poroso.
En un extremo, la deposicin de una capa densa de
oro precipitado alrededor del las partculas de zinc
puede resultar en el cierre andico y parando
completamente las reacciones.
PRINCIPALES VARIABLES QUE INFLUYEN
EN LA PRECIPITACIN
CONCENTRACIN DE CIANURO
En la practica, la velocidad de precipitacin puede ser
afectada por el cianuro libre solo si esta por debajo de
valores mnimos, que depende de la concentracin de
oro y el pH.
Debajo de estos valores la velocidad es controlada por
la difusin del cianuro en al superficie del zinc es
retardada por la formacin de las capas pasivantes del
hidrxido de zinc .Para los procesos de soluciones
cianuradas de oro y que estn en un pH de 10,5 la
concentracin critica de cianuro libre esta entre 0,05
g/l y 0,20 g/l de NaCN.
CONCENTRACIN DE ZINC
Altas concentraciones de zinc puede
resultar en la formacin de hidrxido de
zinc que puede pasivar la superficie del zinc
y reducir severamente la velocidad de
precipitacin.
Sin embargo las concentraciones de zinc
usadas para soluciones lixiviadas para
precipitacin en el proceso Merrill-Crowe,
son usualmente bajas, como resultado de
bajos ratios de adiciones de zinc.
PRINCIPALES VARIABLES QUE INFLUYEN
EN LA PRECIPITACIN
PRINCIPALES VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA
PRECIPITACIN
La granulometra del zinc usados en los sistemas
industriales es limitada por los requerimientos de
filtracin, propiedades del precipitado filtrado y la
disponibilidad de los diferentes tamaos de polvos de
zinc.
TAMAO DE PARTCULAS DE ZINC
PRINCIPALES VARIABLES QUE INFLUYEN EN
LA PRECIPITACIN
A bajas concentraciones de oxigeno
disuelto mejora la precipitacin de
las soluciones cianuradas de oro.
En soluciones diluidas de oro y a
temperatura ambiente en la
precipitacin de Merrill-Crowe, los
efectos se vuelven significantes
cuando hay concentraciones de
oxigeno disuelto mayores de 0,5 a
1,0 mg/l.
CONCENTACION DE OXIGENO DISUELTO
PRINCIPALES VARIABLES QUE INFLUYEN
EN LA PRECIPITACIN
La precipitacin es retardada severamente a
un pH menor de 8; esto es debido a la
reduccin de la concentracin de cianuro libre.
El pH mnimo es limitado por la hidrlisis del
cianuro que sucede a un pH por debajo de 10.
A pH mayores de 12 la velocidad de
precipitacin puede ser bajada drsticamente
por la evolucin de hidrgeno.
Consecuentemente la industria opera
usualmente con un rango aplicado en la
lixiviacin (pH = 10,5)
pH
PRINCIPALES VARIABLES QUE INFLUYEN
EN LA PRECIPITACIN
La presencia en la solucin de partculas
suspendidas, como arcillas y silicatos
coloidales, reducen la eficiencia de la
precipitacin, posiblemente por el
recubrimiento de la superficie del zinc y por
que interfiere con la remocin del oxigeno.
La adicin o la presencia de cualquier slido
en la solucin es recuperado en el
precipitado por filtracin y contamina el
producto final.
CLARIDAD DE LA SOLUCIN
CANTIDAD DE ZINC TERICO NECESARIO
PARA PRECIPITAR 1 GR DE Au
De acuerdo a la ecuacin se tiene que 1 mol de
Zinc precipita 2 moles de Oro. Para calcular
cuantos gramos de zinc se necesita para
precipitar 1 gr de Oro, se tiene:
Ejemplo de Calculo del Ratio : gr. de Zinc /gr.(Au+Ag)
Datos:
Caudal (Q) = 2650 m3/h
ppm Au = 1.8
ppm Ag = 3.6
gr. Zn /min. = 500
gr. Zn / h = 30000
Clculo de los gramos de Oro por hora procesados:
Clculo de los gramos de Plata por hora procesados:
Ejemplo de Calculo del Ratio : gr. de Zinc /gr.(Au+Ag)
Sumando ambos resultados tenemos
Dividiendo el consumo de zinc, entre esta suma tenemos:
Sistema de control en la precipitacin
Calidad de Zinc
pH de la solucin <10.5
Turbidez < 0.17 NTU
Oxigeno < 0.21 ppm
Fuerza de cianuro = 50 ppm
Flujo en cada filtro
Presin de saturacin
Tiempo de saturacin
Estado de placas
Estado de telas
Tiempo de cosecha
Tiempo de lavado
Presin de aire de soplado
9.3 PRACTICA EFICIENTE DE LA CEMENTACION
Los requisitos fundamentales para una eficiente
cementacin del oro a partir de soluciones cianuradas
con la adicin de zinc en polvo son los siguientes:
La solucin preada deber:
Estar clarificada con menos de 5 ppm de slidos.
Estar desoxigenada hasta un 1 ppm de oxgeno.
Tener una concentracin de cianuro libre adecuada.
Tener un pH en el rango de 9 a 11 (con una
adecuada adicin de cal).
Contener una adecuada cantidad de nitrato de
plomo (alrededor de 0,5 a 1 parte de nitrato de
plomo para 1 parte de oro) y no una alta
concentracin de plomo.
10. EL PROCESO DE ADSORCION CON CARBON ACTIVADO
En esta etapa, el oro contenido en la
soluciones con oro, es removido por
adsorcin en carbn activado. El
proceso es netamente fsico.
1 campo de ftbol = 4,000 m
Carbn Activado
Area superficial de 1 lb. de
carbn activado = 500,000 m
El carbn activado debido a su gran rea
superficial 500-1500 m2/gr. y por su
gran porosidad. Tiene una alta capacidad
adsorvente, lo que hace posible su
aplicacin en la Industria Metalrgica.
Estos carbones son de estructura
granular, siendo ms aptos los
fabricados a partir de cscara de coco,
debido a su dureza, que lo hace ms
resistente a la ruptura por abrasin y
tienen una mayor capacidad de
adsorcin que otros carbones
activados.
10.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS EL PROCESO DE ADSORCION CON
CARBON ACTIVADO
Aceptado universalmente como un mtodo
confiable y estndar en la recuperacin
de oro y plata a partir de soluciones o
pulpas.
No es adecuado si las soluciones o pulpas
contienen:
Altos ratios de plata/oro
Altas concentraciones de oro
Especies que interfieren con la adsorcin
del carbn (tpicamente orgnicos)
10.2 TECNICAS DE ADSORCION DE CARBON
ACTIVADO
La tecnologa del uso del
carbn activado comprende
3 tcnicas de aplicacin y
son el carbn en columna
(CIC), el carbn en pulpa
(CIP), y el carbn en
lixiviacin (CIL).
El carbn fresco se agrega
siempre al tanque con la
solucin o pulpa ms
agotada y se cosecha el
carbn saturado del primer
tanque, que recibe la
solucin o pulpa ms rica en
Au/Ag. Por lo tanto, el
carbn debe avanzar por los
tanques en sentido inverso
a la pulpa (en
contracorriente).
La tcnica de adsorcin
vara dependiendo del tipo
de cianuracin:
Circuitos de adsorcin de carbn activado
CIC vs. CIL vs. CIP
Carbn-en-Columnas: utilizado en lixiviacin en
pilas, la solucin pregnant solution is pasada a
travs de una serie de carbn en columnas.
Carbn-en-Lixiviacin: la pulpa con mineral
aurfero, cianuro y carbn son todos
mezclados juntos en un tanque (en
simltaneo).
Carbn-en-Pulpa: cianuro es agregada a la
pulpa en un tanque de lixiviacin antes y luego
es transferido a tanques CIP (subsecuente)
10.2.3 CARBN EN COLUMNAS (CIC)
Las soluciones pregnant generadas
en las operaciones de lixiviacin en
pilas de minerales de oro y plata
de baja ley, estn prcticamente
libres de slidos suspendidos. En
tales operaciones, la solucin
pregnant es puesta en contacto
con carbn activado, en columnas.
La solucin pregnant debera fluir
hacia arriba, fluidizando el carbn
suavemente dentro de la columna.
Cuando el flujo de la solucin
atraviesa el lecho fluidizado se
consigue un excelente contacto
slido-lquido.
La solucin ingresa a la primera
columna que contiene el carbn
ms cargado de oro, pasa a la
siguiente y sale de la ltima
columna que contiene carbn
fresco. Se utilizan columnas en
serie.
10.2.1 CARBON EN PULPA
La pulpa rica, saliente de la cianuracin, ingresa al circuito de adsorcin,
formado normalmente por 4 tanques de agitacin, en cada uno de los
cuales se encuentra una cantidad de carbn activado.
Tcnica empleada cuando el mineral contiene mucha arcilla. La pulpa y
los pelets de carbn son agitados en uno o varios tanques ; cuando la
adsorcin se complet, el carbn ms grueso, es separado de la pulpa
por tamizaje.
Los parmetros adecuados para CIP:
pH: 10-11
Densidad de pulpa: 40 45%
slidos
Cianuro libre: 500 ppm en el
circuito,
Los lmites de densidad de pulpa son
importantes para la nter mezcla de
carbn con la suspensin de mena.
Si los slidos son menos del 40% de
la pulpa, el carbn tiende a
sedimentar; si la pulpa es mayor a
45% slidos, el carbn flota.
10.2.2 CARBN EN LIXIVIACIN (CIL)
Tcnica utilizada cuando el
mineral contiene materia
orgnica sobre la cual podra
adsorberse el oro, con las
consiguientes perdidas que
eso representa.
La cianuracin de la mena y
la adsorcin del oro soluble
en el carbn ocurren
simultneamente.
El carbn se agrega
directamente a la etapa de
cianuracin, de tal manera
que pueda adsorber el
Au(CN)2- en cuando se
forme.
11. DESORCION DE ORO DEL CARBON
El carbn activado cargado con oro y otros
metales en el proceso de adsorcin debe ser
sometido a una etapa de elucin para
desorber los metales del carbn.
Eso produce un volumen pequeo de
solucin con alta concentracin en oro,
adecuada para su posterior recuperacin, y
permite al carbn ser reciclado hacia el
circuito de adsorcin.
En la practica, la desorcin se realiza
poniendo el carbn en una columna en
contacto con un flujo ascendente de una
solucin caliente y con alta concentracin en
cianuro.
En MYSRL la remocin del oro del carbn
activado se realiza con una solucin custica
caliente presurizada que remueva los
complejos de cianuro de oro de un carbn
cargado en un recipiente a presiones altas.
Despus del proceso de desorcin el carbn
es reactivado y reciclado a las columnas de
carbn.
11.1 OBJETIVOS DE LA DESORCION
a) Recuperar la mayor cantidad de valores
metlicos cargados a partir de la solucin
desorbida en un volumen tan pequeo
como sea posible.
b) Producir una solucin impregnada con el
tenor ms alto posible de metales
preciosos.
c) Dejar la menor cantidad de oro y plata
posible en el carbn despus de la
desorcin.
d) Dejar el carbn listo para retornar al
sistema de adsorcin.
11.2 TIPOS DE PROCEDIMIENTOS DE
DESORCION
11.2 TIPOS DE PROCEDIMIENTOS DE
DESORCION
Proceso de Desorcin en MYSRL
MYSRL utiliza el proceso Anglo American Research Laboratory (AARL) para
realizar la desorcin. AARL implica una serie de procedimientos comenzando con
un lavado cido del carbn seguido por un enjuague para remocin del cido
residual.
En el siguiente paso carbn se pone en contacto durante 30 a 60 minutos con una
solucin que contiene el hidrxido al 1% y cianuro de sodio cercano al 3%.
El agua dulce para preparar la solucin debe ser de alta calidad y encontrase
cerca de los 110 C, la que es bombeada a travs del recipiente presurizado para
el despojamiento del Oro del Carbn, el efluente generado se denomina solucin
SUPER RICA.
Esta solucin es finalmente enviada a Merrill Crowe.
11.1 VARIABLES QUE AFECTAN LA
DESORCIN
12. Electrodeposicin de oro
Celda de Electrodeposicin
Ensamblaje del nodo y ctodo
Soluciones lixiviadas
del circuito CIP y de
cianuracin intensiva
son tratadas por
electrodeposicin para
recuperacin de oro.
12. Electrodeposicin de oro
Soluciones lixiviadas del
circuito CIP y de cianuracin
intensiva son tratadas por
electrodeposicin para
recuperacin de oro.
La electrodeposicin recupera
oro y otros metales nobles
por el paso directo de una
corriente elctrica entre
electrodos (anodos y ctodos)
los cules estn sumergidos
en una solucin metlica que
conduce elctricidad.
El lodo del ctodo metlico, es
lavado, enjuagado, y secado
en vaco para evaporar
cualquier contenido de
mercurio.
El lodo purificado
(precipitado) es luego envado
a otra etapa para posterior
refinacin.
e
-
-
-
-
-
Au
+
Au
+
Au
+
Au
+
12.1 FACTORES QUE AFECTAN LA
ELECTRODEPOSICION
a) CONCENTRACION DE ORO
A mayor concentracin de oro, mayor Potencial de corriente.
b) HIDRODINAMICA DEL ELECTROLITO
El grado de mezcla,
La velocidad de flujo
Forma del electrodo
Modelo de la celda.
c) TEMPERATURA
A mayor temperatura, mayor electrodeposicin.
A mayor temperatura, mayor coeficiente de difusin de oro,
mayor electrodeposicin.
A mayor temperatura, mayor conductividad, ms eficiencia de
corriente.
A mayor temperatura, menor solubilidad del oxgeno, menor
cantidad de oxgeno en la reduccin en el ctodo.
PREGUNTAS?