ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO

MATERIA:
DISENO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

PROYECTO 1:
DISENO TAPA MANHOLE PARA CALDERA

NOMBRES:
ALEJANDRO MALDONADO A.
MAURICIO QUISILEMA

NRC:
1997

PROFESOR:
ING. CARLOS NARANJO
OBJETIVO:
Aplicar los conceptos bsicos de diseo, adquiridos en clase, analizando el tema propuesto a
una junta empernada en este caso, una tapa de Manhole, la cual soporta presiones variables
de de vapor.
PROBLEMA PROPUESTO:
En un proceso industrial, se requiere que la presin de un fluido este dentro del rango de 0,75
a 1,5 Mpa. La temperatura promedio de trabajo del equipo es de 120 C. Para esto se tiene
una caldera, la misma que para realizar inspecciones de mantenimiento cuenta con una
abertura circular de D = 750 mm la tapa del manhole tiene un dimetro de D= 850 mm, para
evitar fugas del fluido entre la tapa se debe utilizar un empaque.
Tanto el cuerpo del recipiente caldera como la tapa del manhole son acero SA 240 tipo 309H
resistente a altas temperaturas. Acorde con el trabajo de la caldera se sugiere que se utilice un
factor de seguridad mnimo de 1.5 para fatiga, pero no debe superar a 2,0.
La forma y dimensiones de los elementos involucrados en este trabajo se muestran en la
figura.


Se requiere del estudiante que especifique y presente:
1. Dos soluciones de junta empernada: Tipo, nmero, medidas, grado, pretensin inicial y el
torque de apriete (trabaje en unidades mtricas). Exponga razones de orden tcnico para
preferir la solucin que usted considere la ms apropiada.
2. Las medidas del empaque que sugiere utilizar en este trabajo
3. El plano de conjunto, (de la solucin ms adecuada) indicando todos los elementos que son
necesarios para que el conjunto funcione en forma eficiente.
4. El plano constructivo de los trabajos que se requieran realizar tanto en el cuerpo de la
caldera como en la tapa del manhole. (de la solucin escogida)
5. La memoria de clculo de lo requerido en el numeral 3

SOLUCION:
Soluciones Probables:
La solucin se la ha realizado con ayuda del programa MATHCAD , considerando que la junta
es sometida a fatiga, se ha seleccionado dimetros de pernos mtricos Standard segn tablas
apropiadas, y mediante un proceso iterativo de clculo.
Se ha seleccionado la mejor solucin tomando en cuenta la facilidad en la construccin de la
tapa y el Factor de Seguridad a fatiga cuidando que no sobrepase el requerimiento del
problema propuesto.
La siguiente tabla muestra ejemplos de soluciones obtenidas mediante la memoria de clculo:
PROCESO ITERATIVO PARA SOLUCION OPTIMA
Tipo de perno
Nmero
de
pernos
FSfatiga
M16 x 1.5
grado 5.8 28 2
M12 x 1.5
grado 5.8 36 1.7
Dimensiones (Larburu, Prontuario Maquinas y Herremientas pag. 511):

Perno l a b c e f r
M16 x 1.5
grado 5.8
50 36 27.7 24 10.5 13 1
M12 x 1.5
grado 5.8
50 36 21.9 19 8 9.5 0.5

Perno Precarga Inicial Torque de Apriete
M12 x 1.5 grado 5.8
Nmm
M16 x 1.5 grado 5.8
Nmm

La seleccin fue hecha en base al resultado del clculo del factor de seguridad a fatiga,
prefiriendo un mayor valor; adems tomando en cuenta la facilidad al momento de la
manufactura de la tapa de Manhole, en este caso de las dos soluciones presentadas, con
M26x1.5 grado 5.8 el N de orificios en la tapa se reduce en 8 unidades en comparacin al
M12x1.5 grado 5.8.
Por estas consideraciones, utilizaremos pernos M16 x 1.5 grado 5.8
Empaque Seleccionado:
Basado en ejercicos y aplicaciones similares a la presentada, se selecciono uno empaque de
Asbesto-Cobre, con las siguientes dimensiones basada en recomendaciones del libro Avallone,
Manual del Ingeniero Mecnico,pg. 8-153:
Tipo: Empaque confinado.
Seccin: Circular.
D
interior
: 770 mm
D
exterior
: 790 mm
Espesor : 11.43 mm
Area de seccin: 91.45 mm
2
%Deformacin: 30%
Memoria de calculo:







Fi 2.6 10
4
= N Ti 6.3 10
4
=
Fi 4.8 10
4
= N Ti 1.5 10
5
=
M16 x 1.5 grado 5.8

Presin de vapor entre Pmin=0.75MPa Pmax=1.5Mpa)
Abertura circular= 750mm
Tapa del Manhole= 850mm
Entre placas, empaque de Asbesto-Cobre.
E=200MPa
Material de caldera y tapa : Acero SA 240 tipo 309H
F.S. entre 1.5 y 2 para fatiga.

Junta sometida a fatiga entonces pernos rosca fina
Dimetro de prueba, luego proceso iterativo para seleccionar la mejor opcin.
Nmero de pernos, se procura tener un nmero par para guardar la simetra.
Dat os
Consideraciones



















MEMORIA DE CLCULO
PLACAS DE ACERO

mm

mm

MPa
ABERTURA CIRCULAR

mm
TAPA DE MANHOLE

mm
TIPO : M16 x 1.50 clase 5.8 NORTON pag. 915

mm del perno.

mm menor del perno.

MPa Resistencia de prueba mnima.

MPa Resistencia mnima de fluencia.

MPa Resistencia mnima a tensin.

mm^2 Area de esf. a tensin. (Norton pg 896
tabla 14.2)
Para el clculo del nmero de pernos a usar:

Dp , dimetro de colocacin de pernos, la bibliografa sugiere una separacin de
1.5d a 2.5 d desde el filo de la placa.

e1 20 :=
e2 15 :=
Eac 206800 :=
Dac 750 :=
Dt apa 850 :=
d 16 :=
dr 14.16 :=
Sp 380 :=
Sy 420 :=
Su 520 :=
At 167.25 :=
6
*
*
3 s s
d Np
Dp t
d Dp d 2 750 2 600 s s +


























mm dentro del rango aceptable.


pernos


pernos


Nmero de pernos promedio
Entonces, el nmero de pernos escogido en el rango ser:

pernos

mm Longitud total y til del perno, ( Larburu, Prontuario Mquinas y
Herramientas, pag. 511)

mm Long. roscada
Considerando que en los 36mm de rosca, se tiene un nmero entero de hilos
de 1.5mm de paso.


mm Long. sin roscar.

710 640 s s Dp
Dp
Dt apa Dac
2
Dac + :=
Dp 800 =
Npmax
t Dp
3 d
:=
Npmax 52.4 =
Npmin
t Dp
6 d
:=
Npmin 26.2 =
Np1 Npmin
Npmax Npmin
2
+ :=
Np1 39.3 =
Np 28 :=
lt 50 :=
lr 36 :=
lsr lt lr :=
lsr 14 =
















EMPAQUE

MPa
% de deformacin del empaque Asbesto-Cobre
(Pasientomin=350Kg/cm^2),
segn recomendacin: Avallone, Manual del
Ingeniero Mecnico,pg. 8-153
Percentdeform=30%


mm

mm

mm
El empaque ser confinado
Clculo Ranura para alojar empaque en la Tapa manhole
En la manufactura, se la podr hacer en un torno.




mm

Km constante de rigidez de las placas.
Kb constante de rigidez del perno.



N/mm


N/mm


N/mm



mm (Dimetro de la seccin de rea de tronco)
Ee 200 :=
Percentdeform
30
100
:=
Dext Empaque 770 :=
Dint Empaque 790 :=
Espesorempaque 11.43 :=
Dext ranura Dext Empaque :=
Dint ranura Dint Empaque :=
hranura Espesorempaque 1 Percent deform ( ) :=
hranura 8 =
Kbr
At Eac
lr
:=
Eac 2.1 10
5
=
Kbr 9.6 10
5
=
Kbcil
t
4
d
2
Eac
lsr
:=
Kbcil 3 10
6
=
Kb
Kbr Kbcil
Kbr Kbcil +
:=
Kb 7.3 10
5
=
dm 1.5d :=
dm 24 =























N/mm


N/mm


N/mm


Clculo de la precarga inicial:


El conjunto ser sometido a fatiga, segn la presin mxima y mnima indicadas:


P = F/A


mm^2
Clculo de Fuerza externa total aplicada a toda la junta:


N


N
Clculo de fuerza externa aplicada a un solo perno:


N
Km1
0.577 t Eac d
ln
1.15 e1 dm + d ( ) dm d + ( )
1.15 e1 dm + d + ( ) dm d ( )

(
(

:=
Km1 6.7 10
6
=
Km2
0.577 t Eac d
ln
1.15 e2 dm + d ( ) dm d + ( )
1.15 e2 dm + d + ( ) dm d ( )

(
(

:=
Km2 7.6 10
6
=
Km
Km1 Km2
Km1 Km2 +
:=
Km 3.5 10
6
=
C
Kb
Kb Km +
:=
C 0.2 =
Fi 0.75 Sp At :=
Fi 4.8 10
4
= N
Pmin 0.75 := MPa
Pmax 1.5 := Mpa
Area
t
4
Dac
2
:=
Area 4.4 10
5
=
FeTmin Pmin Area :=
FeTmin 3.3 10
5
=
FeTmax Pmax Area :=
FeTmax 6.6 10
5
=
Fet min
C FeTmin
Np
:=
Fet min 2 10
3
=







N
Clculo de fuerza externa total aplicada a las placas:


Recordando que:

Se cumple que: Fi > Fep , entonces el anlisis de fuerza aplicada a cada perno est correcto.
Clculo del factor de seguridad de cada perno:


Clculo del torque de apriete:

Shigley, Mishcke, Diseo en ingeniera
mecnicaPg.481 Tabla 8.15,


Nmm
Clculo de esfuerzos por precarga:


A continuacin anlisis debido a la fatiga a la que est sometida la tapa de manhole:


MPa


MPa


MPa

MPa
Fet max
C FeTmax
Np
:=
Fet max 4 10
3
=
Fep Fet max 1 C ( ) :=
Fep 3.3 10
3
=
Fi 4.8 10
4
=
FSp
At Sp Fi
Fet max
:=
FSp 4 =
Ksuproscas 0.2 :=
Ti Ksuproscas Fi d :=
Ti 1.5 10
5
=
oi
Fi
At
:=
oi 285 = MPa
Ft Tmax Fet max Fi + :=
Ft Tmax 5.2 10
4
=
Ft Tmin Fet min Fi + :=
Ft Tmin 5 10
4
=
omax
Ft Tmax
At
:= omin
Ft Tmin
At
:=
omax 309 = omin 297 =
Factores K de concentrador de esfuerzo esttico(Kst) y dinmico (Kf):


Grado 5.8 Shigley


MPa

MPa
Clculo de la Resistencia a fatiga Se:
Factores de correccin aplicables a la resistencia a fatiga:








MPa
Clculo del Factor de seguridad FS para fatiga:





Con el criterio de Soderberg, al despejar las ecuaciones de las rectas en el diagrama:
1) 2)





Kst 1 :=
Kf 3 :=
om
omax omin +
2
|

\
|
|
.
Kst := oa
omax omin
2
|

\
|
|
.
Kf :=
om 303 = oa 18 =
Kcarga 0.7 :=
Kt amao 1 :=
A 4.51 :=
b 0.265 :=
Ksuperficie A Su
b
:=
Ksuperficie 0.9 =
Se 0.5 Su Kcarga Kt amao Ksuperficie :=
Se 156.5 =
C 0.2 =
Np 28 =
oa 18 =
om 303 =
oi 285 =
i m
a
m
o o
o

= 2
Se x
Sy
Se
y
Sy
Se
m
b mx y
+ =
=
+ =
i m
m a
a b
o o
o o
o

=
*
2
2 2 2 b x m y + =
2 y y =
















Cumple las condiciones de diseo, el Factor de seguridad esta entre 1.5 y 2,
utilizando el criterio de Soderberg para fatiga, garantizando as el buen
funcionamiento de la tapa inclusive sin que los pernos lleguen al punto de fluencia.
x
Se oa
oa om
om oi
+
Se
Sy
oa
om oi
+
:=
Sm x :=
Sm 321.6 =
Sa
Se
Sy
x Se + :=
Sa 36.6 =
FSfat iga
Sa
oa
:=
FSfat iga 2 =