MANUAL

DEL
CONCRETO
ESTRUCTURAL
Confonne a Ia Nonna COVENIN 1753:2003
IIProyecto y Disefio de Obras en Concreto Estructural
ll
JOAQuiN PORRERO S.
CARLOS RAMOS R.
JOSE GRASES G.
GILBERTO J. VELAZCO
MAN U A
DEL C 0 RET 0 E "I R l' (1 l. R '\ L
MANUALDELCONCRETOE8TRUCTURAL
Joaquin Porrero 8.1 Carlos RaITIos R.t Jose Grases G.I Gilberto J. Velazco
Tercera Edici6n
Caracas, Abril 2009
HECHO EL DEPOSITO DE LEY
Dep6sito Legal 1f62820036631651
ISBN 980-6403-66-5
COORDINACION EDITORIAL
Miguel Angel Alvarez
PRODUCCION CRAFICA/PORTADA
Abaco Arte
DISENO cRAFlco
Cecilia Feo Figarella
IMPRESION
IITIpresos Minipres, C.A.
L C 0 C 1\ F c) E (

PRESENTACION
Este Manual del Concreto Estructural es un paso mas en la tarea iniciada
el ano 1975 con la primera edicion del Manual del Concreto Fresco, auspiciada en
aquel momenta por el Comite Conjunto del Concreto Armado (CCCA). EI rumbo
de ese camino 10 marco, con la vision propia del Maestro que siempre fue, el Dr.
joaquin Porrero Sampedro (1927/1992); 10 secundaron en esa labor los Profesores
Carlos Ramos R. y jose Grases G. En 1979 se edito la segunda version de aquel
Manual y en 1987 la tercera; con tirajes de varios miles de ejemplares, todas esas
ediciones no solo se agotaron, sino que se multiplicaron ediciones no autorizadas,
nacionales y extranjeras, 10 cual no fue sino prueba de la utilidad de esa iniciativa.
A mediados del ano 1990, el Dr. Porrero asomo la posibilidad de
extender e} alcance del Manual hacia las propiedades y caracteristicas del concreto
en etapas posteriores a su fraguado, idea esta que conto con el infaltable y
entusiasta respaldo de SIDETUR. Para cubrir areas menos conocidas del acero y
del concreto armado, el equipo de trabajo se fortifico con la incorporacion del
profesor Gilberto]. Velazco. Puestos a trabajar, la muerte sorprendio allider de esta
iniciativa en plena produccion de la idea por el concebida, con 10 cual se perdio
una insustituible experiencia. Invitamos entonces al profesor Rafael Salas jimenez,
hombre de vastos conocimientos en el tema por su labor en la Asociacion
Venezolana de Productores de Cementos (AVPC) , hoy en Espana, y, en 1996, se
publico el Manual del Concreto en el cual se retuvo la experiencia del trecho andado
desde 1975.
De nuevo la edicion se agota y, una vez mas, comienza a ser reproducido
en forma subrepticia para cubrir la demanda de profesionales de 1a ingenieria,
estudiantes y constructores. Paralelamente, a 10 largo de los ultimos anos, en el
pais se revisan y actualizan un conjunto de Normas COVENIN, y se publican
documentos elaborados por organismos especializados en el acero y el concreto,
todo ello directamente relacionado con la mejor comprension y buen uso de este
material, el mas empleado en obras hechas por el hombre en nuestro medio y en
el mundo entero. Esto fue un estfmulo para emprender un proyecto de mayor
alcance que actualiza el contenido, profundiza el tratamiento de los temas propios
del concreto estructural y se vincula mas estrechamente al empleo de ese material
en su forma de concreto reforzado. La organizacion y presentacion mantienen el
mismo formato que Ie supo dar el Prof. Porrero, a quien deseamos rendir
homenaje con este nuevo aporte gene rosa mente auspiciado por SIDETUR.
Los Autores
Caracas, Octubre de 2003
DEI CONCR ToE S T Rue T L R A L
"Estrictamente hab1ando, no hay investigacion sistematica
que no sea precedida de pruebas ...
hechas por e1 mismo investigador:.., hechas por otros investigadores ...
o estar !como/ fenomenos naturales".
"E1 hombre aprende investigando;
basicamente se entrena y cu1tiva por este procedimiento" ...
"Pasamos un muy considerable, y tambienjustificado,
numero de aDOS 'haciendonos' profesiona1es " (1)
(1) Tornado del articulo: Porrero,]. (1975). La investigaci6n, Boletin Tecnico IMME XII:5 1, 33-57, Caracas.
Mi\1\jLAL DE-I.
ES'l.RUCTI. RAt

JOAquiN PORRERO (1927/1992)
SEMBLANZA DE UN INVESTIGADOR
Joaquin Porrero fue toda su vida y por encima de cualquier otro titulo,
Investigador a Tiempo Completo. Nacido en Sama de Langreo, pueblo ubicado en
la Provincia de Asturias, Espana, culmina su licenciatura en la Universidad de
Oviedo en 1952. A partir de alli, su experiencia en su tierra natal se desarrolla
como Profesor Ayudante en la Catedra de Quimica Inorganica, Universidad de
Oviedo, y Jefe de Control de Calidad de una fabrica de cementos de escoria de alto
homo.
En el ano 1957 presenta credenciales para optar al cargo de Jefe de la
Secci6n de Investigaci6n Quimica del Instituto de Investigaciones y Ensayos de
Materiales (IDIEM) de la Universidad de Chile, resultando seleccionado e
iniciandose desde ese momenta su periplo por otras tierras. En Chile; donde
permanece casi 11 anos, contrae matrimonio con Lidia Alfaro y nace Rogelio su
primer hijo; completaria la familia con Marilena, nacida en Venezuela, ambos
profesionales de la medic ina hoy en dia.
En Septiembre de 1967 el profesor Jose Crases, para aquel entonces
Director del Instituto de Materiales y Modelos Estructurales (IMME), viaja a Chile
para asistir a una reuni6n de Rilem Latinoamericana. Alli conoce a Joaquin y
concreta una primera visita a Venezuela bajo el patrocinio del Consejo de
Desarrollo Cientifico y Humanistico, y la Facultad de Ingenieria de la Universidad
Central de Venezuela. En este primer viaje, desde Octubre de 1967 hasta Febrero
de 1968, organiza el Laboratorio de Cementos del IMME, entrena al personal y
dicta un curso a los tecnicos de distintas plantas de cementa instaladas en el pais.
Regresa Joaquin a Chile, pero ya los aires tropic ales 10 habian cautivado
y la gente del IMME habia aquilatado su valia. En Julio de 1968 regresa a
Venezuela con toda su familia y un contrato como Profesor Asociado. A partir de
1971 ejerci6 el cargo de Jefe de la Divisi6n de Estudio y Ensayo de Materiales del
IMME. En 1974 obtiene el titulo de Doctor en Ciencias Quimicas en la
Universidad Complutense de Madrid con el trabajo "Estudio de a1gunas de las
variables que intervienen en 1a corrosion de las armaduras del hormigon ", donde
postula que: "el Mecanismo Corrosivo en Medios Homogeneos se desarrolla
inicialmente con un proceso electroquimico que consume metal, proceso que
posteriormente se frena y sustituye al menos en parte, por reacciones,
posiblemente hidrataciones, cristalizaciones y modificaciones cristalinas,
responsables del deterioro del material a mas largo plazo. La corrosi6n
posiblemente sea una funci6n del contenido global de poros y del tamano de los
mismos".
MAN A I LJ F CON C R r 0 RU'jfCRAL
Aun cuando fallece joven (65 aflos) el 11 de Julio de 1992, su producci6n
intelectual es amplia. Participa en proyectos de investigaci6n en el area de
materiales de construcci6n empleados en obras de ingenieria en toda su extensi6n:
concretos, agregados, concretos especiales, control de calidad, cementos,
polimeros, durabilidad, corrosi6n, reparaciones, baldosas, ladrillos, frisos,
plasticos, cales, yesos y otros. Todo un espectro de problemas que fue objeto de
cuidadoso estudio. Profesor guia de mas de 90 trabajos especiales de grado de
estudiantes universitarios, tambien dej6 una obra escrita de mas de 40 titulos
publicados en revistas tecnicas y presentados en congresos. Autor lider del Manual
del Concreto Fresco en sus tres ediciones, del Manual del Concreto publicado poco
despues de su desaparici6n fisica, y dellibro Preparaci6n y Control de Concretos para
los Sistemas de Pared De1gada. Reconocido consultor en multiples empresas
publicas y privadas, nacionales y extranjeras. Como docente dict6, durante
muchos arlOs, la Catedra de Materiales y Ensayos (pregrado) y Tecnologia del
Concreto (postgrado). Adicionalmente, dict6 unos treinta cursos de extensi6n de
conocimientos y entrenamiento en diversas Instituciones principalmente el
Colegio de Ingenieros.
Toda esa labor forma parte del leg ado que Joaquin Porrero sembr6,
cultiv6 y enriqueci6 junto con sus alumnos y con los que disfrutamos el privilegio
de su amistad.
A su memoria dedicamos esta publicaci6n.
Los Autores
Caracas, Octubre de 2003
DEL C01\CRI:TO
CONTENIDO
PRESENTACI6NV
JOAQuiN PORrlERO (1927/1992)
SEMBLANZA DE UN INVESTIGADORVII
ADVERTENCIAXXIII
NOTACI6NXXV
CAPrTULO I
GENERALIDADES31
1.1 DEFINICI6N Y DESARROLLo HIST6RIco31
1.1.1 Definici6n31
I. 1 .2 Antecedentes31
1.1.3 Concreto Reforzado32
1.1.4 Inicios en Venezuela33
1.2 COMPONENTES34
1.3 PREPA,RACI6N Y COLocAcI6N35
1.4 PRINCIPALES CARACTERisTICAS DEL CONCRET036
1.5 TIPos DE CONCRET036
1.6 CONTROL DE CALlDAD37
EST Rue T l R A L
1.7 RELACIONES ENTRE LA CALI DAD DEL CONCRETO Y SU COMPOSICI6N38
1.7. 1 La Relaci6n Triangular38
1.7.2 La Ley de Abrams40
1.8 CALI DAD GRANULOMETRICA DE LOS AGREGADOS41
1.9 ESQUEMA GENERAL DE RELACIONEs41
1.10 ENDURECIMIENTO DEL CONCRET043
CAPiTULO II
CARACTERisTICAS DEL CONCRETO FRESC045
II. 1 REOLOGiA45
II. 1 1 Fluidez45
11.1.2 Compactibilidad46
11.1.3 Estabilidad a 10 Segregaci6n46
11.2 TRABAJABILlDAD46
11.2.1 Cono de Abrams47
11.2.2 Otros Procedimientos48
11.2.3 EI Asentamiento como indice del Contenido de Agua51
11.3 RETRAccI6N51
11.4 MECANISMO DE LUBRICAcI6N52
11.4.1 Caracteristicas a considerar segun el Mecanismo de Lubricaci6n54
11.4.2 Pasta54
11.4.3 Cantidad de Agua (0)55
11.4.4 Granulometria de los Agregados (13)55
11.4.5 Tamaiio Maximo del Agregado (P)56
11.4.6 Rugosidad de los Agregados56
11.4.7 Resumen56
11.4.8 Conclusiones57
M A ., U A I D F ESTRLCIlJRAi
11.5 ALTERACIONES DE LA REOLOGiA58
115. 1 Tiempo58
11.5.2 Tem eratura58
CAPiTULO III
AGREGADOS61
111.1 ORiGENEs61
111.2 NIVELES DE CALlDAD62
111.2.1 Agregados Controlados62
111.2.2 Agregados Conocidos con Controllnsuficiente62
111.2.3 Agregados na Empleados con Anteriaridad63
111.3 REQUISITOS DE CALlDAD63
111.4 GRANULOMETRiA63
111.4.1 Agregados por Fracciones64
111.4.2 Combinacion de Agregados66
111.5 TAMANO MAxlM067
111.6 SEGREGACI6N71
111.7 M6DULO DE FINURA71
111.8 ULTRAFINos72
111.8.1 Ensayos74
111.8.2 Accion de los Ultrafinos74
111.8.3 Requisitos y Precauciones75
111.9 IMPuREzAs76
111.9.1 Materia Organica76
111.9.2 Sales Naturales77
111.10 REACTIVIDAD Y DISGREGABILlDAD77
111.11 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOs78
111.12 FORMA y TEXTURA DE LOS GRANos79
11 1.12.1 Forma79
III. 1 2.2 Textura Superficial 80
111.13 PESO POR UNlOAD DE VOLUMEN80
111.13.1 Peso Unitario Suelto80
111.13.2 Peso Unitario Compacto81
III. 1 3.3 Peso Especifico81
111.14 HUMEDAD81
III. 14. 1 Secado al Fuego84
III. 14.2 Speedy-Vac84
111.14.3 Polenciometro84
111.14.4 Ondas Ultrasonicas84
111.1 5 RELACIONES CON LAS PROPIEDADES DEL CONCRET084
111.16 CONTROL DE CALlDAD85
III. 16. 1 Grado de Control 85
111.16.2 Granulometria87
111.16.3 Humedad88
111.16.4 Otros Ensayos de Calidad89
\1\ , U ,\
CAPfTULO IV
CEMENT091
IV.1 CONsTlTUcI6N91
D C(),CRFrO
IV.2 HIDRATA,16N DEL CEMENTo94
IV.3 CLASIFICACI6N. TIPos96
IV.4 CEMENTO CON ADICIONES97
IV.5 CALlDAD98
IV.6 TIEMPO DE FRAGUAD099
IV.7 RESISTENCIAS MECANICAS99
IVI 1 Arena Normalizada 1 02
IV.8 FINURA 103
IV.9 DESARROLLO DE RESISTENCIAS 1 04
IV.10 CALOR 105
IV.11 CEMENTO CALIENTE 106
IV. 12 OTROS CEMENTOS 109
IV. 1 3 MANEJO 11 0
IV.14 RESISTENCIA A ATAQUES QUiMICOS 111
IV.15 ENVEJECIMIENTO 111
IV. 16 MEZCLA DE CEMENTOS 111
REFERENCIAS 11 2
CAPfTULO V
AGUA PARA CONCRETO 113
V.1 INTRODUCCI6N 113
V.2 AGUA DE MEZCLADO 114
V.3 AGUA DE CURADO 114
V.4 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS SOBRE EL CONCRETO 115
V4. 1 Carbonatos 115
V4.2 Sales de Hierro l16
V4.3 Otras Sales l16
V4.4 Aguas Acidas 116
V4.5 Aguas Alcalinas 116
V4.6 Azucares 117
V4.7 Porticulas en Suspension 117
V4.8 Aceites 117
V4.9 AIgas l17
V4. 1 0 Efluentes Industriales 117
V4.1 1 Sulfatos 117
V4. 12 Agua de Mar l18
V4.13 Desechos Sanitarios y Sustancias Industriales 118
V.5 CALI DAD DEL AGUA 119
V5 . 1 Analisis Quimico l19
V 5.2 Morteros de Prueba 121
REFERENCIAS 122
CAPiTULO VI
DISENO DE MEZCLAS 123
VI.1 CONSIDERACIONES GENERALES 123
[ S T R leT U R A [
MANI.AL DE CONCRETO ESTRUCILRAL
VI.2 FUNDAMENTOS DEL METODO DE DISENO PROPUESTO 124
VI.3 CALCULO DE LA PROPORCI6N ENTRE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS 125
VI.3.1 limites Granulametricos 125
VI.3.2 Relacion Beta (13) 127
VI.3.3 Precision de 13 129
VI.4 DATOS DE ENTRADA PARA EL DISENO DE MEZCLA 130
VI .4.1 Condiciones Ambientales de 10 Obra 130
VI.4.2 Tipo de Obra 0 parte de la Estructura 130
V1.4 .3 Tipo de Agregado y Tipo de Cemento 131
V1.4.4 Resistencia Promedio RequeridalFcrl 132
VI.5 LEY DE ABRAMS 135
VIS 1 Enunciado y C61culo 135
VI.S.2 Correcciones de ex 136
VI.S.3 limites de ex por Durabilidad 138
VI.6 RELACI6N TRIANGULAR 139
VI.6.1 Enunciado y C61culo 139
VI.6.2 Correcciones del Cemento 141
VI.6.3 Dosis Minima de Cemento por Durabilidad 142
VI.7 CALCULO DE LOS RESTANTES COMPONENTES 142
VlI1 Volumen de Aire Atropado 142
VII2 Volumen Absoluto de los Granos de Cemento 143
VII3 Volumen Absoluto del Agua 143
VII4 Volumen Absoluto de los Agregados 143
VIIS Ecuacion de Volumen y C61culo de 10 Dosis de Agregados 144
VI.8 EXPRESI6N DE RESULTADOS 144
VI.9 ESQUEMA DE DISENo145
VI.l0 DISENOS INVERSOS 145
VI.ll AJUSTE SEGUN LA RESISTENCIA DEL CEMENTO 145
VI. 12 CORRECI6N POR HUMEDAD 147
VI. 13 AJUSTES DE LA MEZCLA 148
V1. 13.1 Ajustes de 10 Relacion Triangular 148
VI. 1 3.2 Ajuste de 10 Ley de Abrams 149
VI.14 DOSIFICACI6N PARA OBRAS DE POCO VOLUMEN DE CONCRETO 150
VI. 14. 1 Receta Simple 150
VI. 14.2 Receta Ampliada 151
VI.15 DOSIFICACI6N EN VOLUMENl 52
VI. lS. 1 Dosis de Cemento 152
V1.1S.2 Dosis de Agregados 152
VI.16 EJEMPLOS DE DISENOS DE MEZCLA 153
CAPITULO VII
ADITIVOS 165
VII.l GENERALIDADES 165
VII.2 EFECTOS DE LOS ADITIVOS 167
VII.3 MODIFICADORES DE LA RELACI6N TRIANGULAR 168
VII.3.1 Accion Plastificante168
VI 1.3 . 2 Aharro de Cemento 171
VII. 3.3 Reduccion de Agua 173
J'vj'\NUAL DI'I CONCRI;TO ESTRLCTURAL
VII.4 MEJORADORES DE LA TIXOTROpiA. PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES 175
VII.5 MODIFICADORES DE LOS TIEMPOS DE FRAGUAD0176
VIIS 1 Aditivos Aceleradores 176
VII. S. 2 Retardad<es 178
VII.6 IMPERMEABILIZACI6N 180
VII.7 INCORPORADORES DE AIRE 180
VII.8 CONTROL DE LOS ADITIVOS 182
VII.8.1 Mezclas de Prueba 182
VII. 8.2 Ensayos de Control 182
V1 1. 8.3 Uso del Aditivo183
VII. 8.4 Combinacion de Aditivos 184
VII.9 OTROS ADlTlvos184
VII.9.1 Formadores de Gas 184
VII.9.2 Aditivos Adhesivos 185
VII.9.3 Facilitadores de Bombeo 185
VII.9.4 Aditivos Colorantes 185
VII.10 CONSIDERACIONES FINALES 185
REFERENCIAS 1 86
CAPiTULO VIII
PREPARACI6N V MEZCLADO 187
VIII.l CONSIDERACIONES GENERALES 1 87
VIII.2 MODOS DE PREPARACI6N 187
VII I. 2.1 Mezclado en Obra para pequeiios Volumenes 187
VIII.2.2 Mezclado Central en Obra 188
VIII. 2.3 Premezclado Comercial188
VIII.3 CALI DAD Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES 188
VIII.3.1 Agregados 188
VIII.3.2 Cemento 189 .
VIII.3.3 Agua 189
VIII.4 DOSIFICACI6N 189
VIII.4.1 Dosificacion par Peso191
Vlrr4.2 Dosificacion por Volumen 191
VIII.5 MEZCLADO 192
VIIIS1 Tipos de Mezcladoras 192
VIII.S.2 Capacidad de las Mezcladoras 194
VIII.S.3 Orden de Llenado 195
VIII.S.4 Tiempos de Mezclado 195
VIII.6 MEZCLAS DE LABORATORIO 196
VIII.7 CONCRETO PREMEZCLADO 198
VillI 1 Opciones de Premezclado 199
VI III2 Dosificacion y Resistencia 199
REFERENCIAS200
CAPiTULO IX
MANEJO DEL CONCRET0201
IX.l TRANSPORTE20 1
IX.1 .1 Carretillas y ' Buggies' 202
11,'1 "\ \ I
IX.1.2 Canaletas y Tubas202
IX.1.3 Elevadores203
IX. 1.4 Gruas y Torres Gruas203
c ()
IX.1.5 Cami6n Transpartador con Voltea204
IX.l.6 Cintas Transportadoras204
IX. 1 .7 Bombea204
IX.2 COLOCACI6N 0 VACIAD0207
IX.2.1 Espesar de Capas207
IX.2.2 Vaciados Verticales208
IX. 2.3 Tuberias y Conductos Embutidos21 0
IX.2.4 Colocaci6n Bajo Agua210
IX.3 COMPAcTAcI6N211
I' I
IX. 3.1 Vibraci6n Interna con Vibradores de Inmersi6n214
IX.3.2 Vibraci6n Externa217
IX.3.3 Mesa Vibrante217
IX.3.4 Reglas Vibratorias218
IX.3.5 Revibrad0218
IX. 3.6 Otros Metodos218
IX.4 CURADo218
IX.4.1 Fundamentos y Procedimientos Usuales219
IX.4.2 Procedimientos Especiales220
IX.S DESENCOFRADo222
REFERENCIAS224
CAPrTULO X
JUNTAS22S
X.l GENERALIDADES22S
X.2 CLASIFICACI6N226
X.2.1 Juntas de Retracci6n 0 Contracci6n226
X.2.2 Juntas de Expansi6n 0 Dilataci6n227
X.2.3 Juntas de Acci6n Combinada229
X.2.4 Juntas de Construcci6n229
X.3 DISENO DE LAS JUNTAS23 1
X.3.1 C61culo de las Juntas231
X. 3.2 Selecci6n de su Ubicaci6n231
X.4 FORMAS DE LA JUNTAS DE EXPANSI6N232
X.4.1 Juntas a Tope232
X4.2 Juntas Sobrepuestas 0 de SoIape232
X.S ESTADOS TENSIONALES EN LAS JUNTAS233
X.5 1 Juntas a Tope233
X.5.2 Juntas de Solape234
X.6 SELLADO DE LAS JUNTAS23S
X.6.1 Aislamiento del Medio Ambiente23S
X.6.2 Impermeabilizaci6n23S
X.6.3 Protecci6n Mec6nica23S
X.7 SISTEMAS Y TIPOS DE SELLAD0236
XI1 Sellantes Moldeables en Siti0236
XI2 Sellantes Preformados238
u , I 1\ \
\ L J L
X.8 MATERIALES DE SELLAD0238
X.8.1 Rellenos Rigidos238
c ,
X.8.2 Elast6meros de Reacci6n Interna238
X.8.3 Elast6meros en Solventes239
I E I
X.8.4 Materiales con Propiedades PI6sticas239
X.8 .5 De Aplicaci6n en COIiente240
X.8.6 Otros Productos240
X.8.7 Elementos Preformados para Rellen0240
X.8.8 Sellos Impermeabilizantes I'Waterstops')240
X. 8.9 Refuerzos Met61icos241
X.8. 10 Cedazos Desplegados241
X.9 RECOMENDACIONES FINALES241
REFERENCIAS242
CAPrTULO XI
RESISTENCIAS MECANICAS243
XI.l LEY FUNDAMENTAL243
XI.2 CONDICIONES DEL ENSAYO A COMPRESI6N24S
XI.2.1 Colocaci6n de Remotes de Azufre247
XI.2.2 Aplicaci6n Axial de 10 Carga247
XI.2.3 Velocidad de Carga247
X1.2.4 Tamano y Forma de las Probetas247
XI.3 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA249
XI.4 ENSAYOS ACELERADos2S2
XI.S RESISTENCIA A LA TRACCI6N2S2
XIS. 1 Resistencia a 10 Tracci6n por Flexi6n2S3
XIS.2 Resistencia a 10 Tracci6n Indirecta2S3
XI.5.3 Resistencia a 10 Tracci6n Directa2S3
X1.5.4 Relaci6n con 10 Resistencia a 10 Compresi6n2S3
XI.6 RESISTENCIA AL CORTE2S6
X1.6. 1 Relaci6n con 10 Resistencia a 10 Compresi6n2S6
X1.6.2 Resistencia 01 Corte de Miembros Estructurales2S6
X1.6.3 Resistencia 01 Corte por Fricci6n2S9
XI.7 MECANISMO DE FRACTURA2S9
XII1 Agrietamient02S9
XII2 Rotura de las Probetas Normativas260
XII3 Aspecto de 10 Superficie de Falla261
XI.8 RESISTENCIA AL APLASTAMIENT0262
CAPrTULO XII
()
OTRAS CARACTERrSTICAS DEL CONCRETO ENDURECID0263
XII.l PESO UNITARI0263
XII.2 POROSIDAD264
XII.2.1 Ultramicroporos del Gel264
X11.2.2 Poros entre Granos de Cement0264
X11.2.3 Canalillos y Burbujas264
XII. 2.4 Porosidad del Agregad0264
XII.3 ESTANQUEIDAD26S
~ \
MA\lLi\L D CO"C[,j'TO E ~ l R L (
XII.4 PROPIEDADES TERMICAS Y CALOR DE HIDRATACI6N265
XII . 5 DEFORMABILIDAD DEL CONCRETO. SIMPLE Y CONFINAD0267
XII.S.l Coeficiente 0 Relaci6n de Poisson 1f.L)267
XII.S.2 Relaci6n Tensi6n-Deformaci6n Unitaria If -E) 268
XII.S.3 M6dulo de Elasticidad269
XI/53. I Coracteristicas B6sicas del Modulo de Elasticidad {Ec)270
XI/.5.3.2 Tipos de Modulos de Elasticidad271
X1/53.3 Variables que afectan el Modulo de Elasticidad273
XI/.5.3.4 Formulas de C61cul0273
XII.S.4 M6dulo de Rigidez274
XII . 6 RETRACCI6N274
XII.6.1 Definici6n274
XII.6.2 Evoluci6n de 10 Retracci6n275
XII.6.3 Calculo de 10 Retracci6n en el Concreto Endurecid0275
XII.6.4 Refuerzo contra 10 Retracci6n277
XII.6.S Retracci6n Impedida279
XII.7 FLUENCIA279
XllIl Definici6n279
XIII2 Calculo de las Deformaciones par Fluencia279
XIII3 Flechas Diferidas por Retracci6n y Fluencia282
REFERENCIAS283
CAPITULO XIII
CONCRETOS ESPECIALES285
XIII.1 ALTA RESISTENCIA285
XIII.l.l Componentes285
XIII. 1.2 Diseno de Mezcla287
XIII. 1.3 Manejo, Colocaci6n y Curad0289
XIII. 1 .4 Control de Calidad290
XlIl.l.S Aplicaciones290
XIII.2 CONCRETO CON FIBRAS. FIBROCONCRET0291
XIII.2.1 Orfgenes y Evoluci6n291
XIII.2.2 Uso como Agregado del Concret0291
XIII.2.3 Tipos de Fibras292
XIII.2.4 Adherencia293
XIII.2.S Deformaci6n293
X111.2.6 Falla293
X111.2.7 Fabricaci6n del Fibrocement0294
X1I1.2.8 Usos y Aplicaciones295
XIII.3 CONCRETO PROYECTADo295
XIII. 3. 1 Metodos de Proyecci6n296
X1I1.3.2 Materiales Componentes297
XIII. 3.3 Caracterfsticas297
XIII.3 .4 Diseno de Mezcla298
XIII.3.5 Colocaci6n298
XIII.3.6 Control de Calidad298
XIII.3.7 Futur0299
I. R A I \ L DEL C'O\lCRETO
XIII.4 CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL299
X111.4.1 Fabricaci6n de los Agregados livianos299
XIII.4.2 Estructura del Gran0300
X1I1.4.3 Caracteri6ticas del Agregado livian0300
XIII.4.4 Usos del Agregado liviano301
X1I1.4.S Finos livianos301
XIII.4.6 Diseno de Mezcla302
XIII .4.7 Resistencia a Compresi6n303
X1I1.4.8 Resistencia a Tracci6n303
XIII.4.9 M6dulo de Elasticidad, Ec303
XIII.4.10 Rotura Fragil 304
X1I1.4.1 1 Durabilidad304
XIII.5 CONCRETOS PARA EL SISTEMA TUNEL304
XIII.S.l Caracterfsticas del Concret0305
XIII.S.2 Control de Calidad307
XIII.6 VACIADOS BAJO AGUA308
X111.6.1 Colocaci6n308
XIII.6.2 Caracterfsticas del Concret0309
XIII.7 CONCRETOS SIN FINos309
XlllIl Agregados310
XIIII2 Dosificaci6n310
XIIII3 Elabaraci6n310
XIII.8 CONCRETO CELULAR311
X1I1.8.1 Usos311
XIII.9 CONCRETOS DE ASENTAMIENTO NULo311
XIII. 1 0 CONCRETOS EN MASA312
XIII. 1 0 1 Requerimientos Resistentes y Tamano Maxim0313
XIII.l 0.2 Materiales Empleados313
XIII. 10.3 Plantas de Mezclad0315
XIII. 10.4 Dosificaci6n y Concreto Fresc0315
XIII. 1 O.S Control del Concreto Fresco y Muestre0316
XIII. 1 0.6 Transporte y Colocaci6n316
XIII. 10.7 Juntas de Construcci6n317
XIII.11 GROUTING31 7
XIII. 12 CONCRETOS Ep6xlcos318
XIII. 13 CONCRETO SIMPLE318
X1I1.13.1 Tipos de Miembros319
XIII.13.2limitaciones319
XIII.13.3 Juntas319
XIII. 14 CONCRETO ARQUITECT6NICo319
XIII.14.1 Concretos Coloreados320
XIII. 14.2 Concreto Texturizad0321
X111.14.3 Concreto Impreso 0 Estampado321
XIII. 15 MORTEROS SUPEREXPANSlvos321
X1I1.1S . 1 Procedimient0321
XIII.1S.2 Avances Recientes322
REFERENCIAS322
EST R L C r U R ~ l
1\1 \ N
[' , (l
CAPiTULO XIV
EVALUACION DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL CONCRET0323
XIV.1 OBJET0323
XIV.2 VARIACIONES DE LA CALIDAD DEL CONCRETo325
XIV.3 ALCANCE DE LOS PRINCIPIOS ESTADisTICos325
XIV.4 SiMBOLOs325
XIV.5 PARAMETROS ESTADisTICos327
XIV5.1 Para metros del Universo329
XIV.6 LA DISTRIBUCI6N NORMAL329
XIV.7 APLICACI6N334
XlVI 1 Resistencia Especificada en el Proyecto Estructural334
XIV7.2 Implicaciones del Control en 10 Seguridad335
XIV7.3 Mayoraci6n de Resistencias335
XIV7.4 Desviaci6n Estandar Conocida336
XIVI5 Desviaci6n Estandar cuando no hoy Suficientes Antecedentes337
XIV7.6 Ajuste del Valor de 10 Desviaci6n Estandar339
XIV]] Fracci6n Defectuosa a Cuantil339
XIV.8 MEZCLAS DE PRUEBA339
XIV S. 1 Mezclas de Prueba en Obra339
XIVS.2 Mezclas de Prueba en el Laboratori0340
XIV.9 TIPOS DE DISPERSIONES340
XIV9.1 Variaci6n dentro del Ensayo340
XIV9.2 Variaci6n entre Mezclas de un mismo Concret0341
XIV9.3 Calificaci6n de 10 Empresa341
XIV.10 ASPECTOS DEL CONTROL342
XIV 10.1 Muestre0342
XIV 10.2 Dos Probetas por Ensay0343
XIV 10.3 Edad del Ensayo344
XIV 1 0.4 Eliminaci6n de Resultados345
XIV.11 CRITERIOS DE ACEPTACI6N 0 RECHAzo347
XIV 1 1 . 1 Criterios Generales347
XIV 1 1 .2 Criterios Especificos349
XIV 1 1 3 Rechaz0351
XIV. 12 REPRESENTACI6N GRAFlcA353
REFERENcIAs354
CAPiTULO XV
EVALUACION DEL CONCRETO COLOCAD0355
XV.1 ALcANcE355
XV.2 ENSAYOS EN SITIO DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCI6N356
XV2.1 Cilindros356
XV2 .2 Criterios de Aceptaci6n357
XV.3 ENSAYOS EN SITIO EN ESTRUCTURAS EXISTENTEs357
XV3.1 Nucleos357
XV3.2 Criterios de Aceptaci6n para Nucleos358
XV.4 ESTlMACI6N DE RESISTENCIA CON ENSAYOS CUALITATIVOS NORMALIZADos359
XV4.1 Determinaci6n de 10 Velocidad de Pulso Ultras6nic0359
XV4.2 Determinaci6n del Numero de Rebote 0 Ensayo Esclerometric0363
\1
( " " , R
XV4.3 Ensayos de Penetraci6n365
XV4.4 Ensayos de Madurez365
XV4.5 en Siti0366
XV4.6 Criterios de Aceptaci6n367
XV.5 RESUMEN DE METODOS Y APLICACIONES368
[ ,) L 'i
XV.6 LINEAMIENTOS PARA OBTENER UNA CORRELACI6N CONFIABLE368
XV6.1 Velocidad de Pulso Ultras6nico369
XV6.2 Determinaci6n del Rebote IEscler6metrol371
XV6.3 Ensayos de Penetraci6n371
XV6.4 Madurez372
XV6.5 Muestras Moldeadas en Sitio372
XV.7 MerODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTlvos372
XVI 1 Clasificaci6n de los Metodos de Ensayo373
XV7.2 Limitaciones en el Uso373
XV.8 EVALUACI6N DE ESTRUCTURAS EXISTENTES374
XVS.l EI Origen de 10 Deficiencia Resistente esta bien Establecida374
XVS.2 EL Origen de 10 Deficiencia Resistente no esta bien Entendida376
XV S. 3 Problemas de Deterior0378
XVS.4 Estructuras Daiiadas por Sismos Intensos378
REFERENCIAS378
CAPiTULO XVI
DETERIORO FisIC0379
XVI.1 CARACTERisTICAS GENERALES DEL AGRIETAMIENT0379
XVI.l .1 Mecanismo Basic0379
XVl.l.2 Esquema del Tratamiento379
XVl.l.3 Manifestaci6n del Agrietamient0380
XVI.2 CAUSAS PRINCIPALES DEL AGRIETAMIENTo381
XVI. 2. 1 Sobrecargas382
XVI. 2.2 Asentamientos Diferenciales383
XVI.2.3 Sismos384
XVI.2.4 Proyecto y Ejecuci6n384
XVI.2.5 Retracci6n de Fraguad0386
XVI.2.6 Retracci6n en Estado Endurecid0387
XVI.2] Temperarura388
XVI.2.S Causas Combinadas388
XVI.2.9 Corrosi6n del Acero de Refuerz0389
XVI. 2. 10 Otras Causas de Agrietamient0389
XVI.3 REPARACI6N DE LAS GRIETAS389
XVI.3 . 1 Autosellado por Percolaci6n390
XVI. 3.2 Autosellado por Cristalizaci6n390
XVI.3.3 Inyecci6n con Resinas Ep6xicas390
XV1.3.4 Resinas Acrilicas391
XVI.3.5 Otros Recubrimientos392
XVI.3.6 Sellos Elasto-Plasticos392
XVI.4 DESGASTE392
XV1.4.1 Abrasi6n por Transit0392
U A I [) F L
XVI .4.2 Abrasion Humeda393
XVI.4.3 Erosion393
XVI.4.4 Causas Quimicas393
XVI.S FUEGo394
C ()
XVIS1 Caracteristicas de los Incendios394
XVIS2 Accion sobre el Concret039S
XVIS3 Acero de Refuerz0396
C 1\ " T 0
XV1.5 .4 Interaccion entre Elementos Estructurales397
XVI.5.5 Estimacion de Danos397
XVIS6 Reparaciones399
REFERENCIAS399
CAPrTULO XVII
ESTABILIDAD QUrMICA DEL CONCRET0401
XVII.1 AGREGADOs401
XVII.1.1 Reactividad Potencial401
XVII . 1.2 Sensibilidad de Agregados Calizos a los Acidos401
XVII.1.3 Agregados con Yeso 0 Selenitosos402
XVII.1 .4 Agregados Contaminados con Cloruros402
XVII.1.5 Materia Organica402
ESTkLCTl'ki\L
XVII.2 CONSIDERACIONES SOBRE EL ATAQUE A LA PASTA DE CEMENT0402
XVII.3 MECANISMOS BAslCOS DEL ATAQUE A LA PASTA403
XVII. 3. 1 Deslavad0403
XVII .3.2 Disolucion403
XVII.3 .3 Cristalizacion403
XVII.4 CAUSAS DEL DETERIORO DE LA PASTA403
XVII.4.1 Composicion del Cement0404
XV11.4.2 Cal Libre404
XVII.4.3 Acidos404
XVII.4.4 Sulfatos404
XVII.4.5 Carbonatacion40S
XVII.4.6 Congelacion y Deshiel040S
XVII.S AGRESI6N DEL AGUA DE MEZCLAD0406
XVII .6 PREVENCI6N DEL ATAQUE A LA PASTA406
XVII.6.1 Impenetrabilidad del Concret0406
XVII.6.2 Cementos Resistentes a 10 Agresion Quimica407
XV11.6.3 Exposicion a los Sulfatos407
XVII.7 REPARACI6N DE LOS DANOS POR ATAQUE DIRECT0409
XVII.8 CORROSI6N DEL REFUERZO METALlco409
XVII.9 MECANISMO DE CORROSI6N DEL ACERO DE REFUERZo410
XVII.9.1 Perdido de Proteccion del Acer0410
XVII.9.2 Proceso Quimico de Ia Corrosion411
XVII. 1 0 CAUSAS PRACTICAS DE LA CORROSI6N412
XVII. 10.1 Condicionantes del Medio Ambiente412
XVII. 10.2 Factores que depend en del Material412
XVII. 1 0.3 Porosidad412
XVII. 10.4 Defectos413
XVII. 1 0.5 Espesor del Recubrimient0413
MAN l! A [) E CONC.RF
XVII. 10.6 Presencia de Sales414
XVII . 10.7 Calidad del Acer0414
XVII. 10.8 Conductos de Aiumini041S
XVII.11 PRE ENCI6N DE LA CORROSI6N41 S
XVII . 11.1 Protecci6n Catodica416
XVII . 1 1 .2 Resinas Epoxicas416
XVII . 1 1 .3 Impermeabilizacion416
XVII. 11. 4 Recubrimiento 0 Pintura del Acer0417
XVII. 1 1 .5 limitaciones en el Uso de Aditivos417
XVII .1 1 .6 Inhibidores418
XVII. 12 REPARACI6N41 8
XVI I. 1 2. 1 Remocion del Material Danad0418
XVII. 12.2 Limpieza de las Superficies419
XVI I. 12.3 Material de Reposicion419
XVII.12.4 Concretos y Morteros de Cement0419
XVII .12.5 Latex no Emulsionable420
XVII.12.6,Morteros de Expansion Controlada420
XVII.12.7 Resinas Epoxicas420
XVII.13 EFLORESCENCIA421
XVII.13. 1 Definiciones421
XVII.13 .2 Causas421
XVII.13.3 Prevencion422
XVII.13 .4 Reparacion422
REFERENCIAS422
CAPrTULO XVIII
ACERO DE REFUERZO PARA EL CONCRET0423
XVIII.1 EL ACER0423
XVIII. 1 . 1 Acer0423
XVIII. 1 .2 Acero 01 Carbon0423
XVIII. 1 .3 Aceros 01 Carbo no Comunes423
XVIII. 1 .4 Aceros Aleados424
XVIII.2 PRODUCCI6N DE ACER0424
XV1I 1. 2.1 Reducci6n del Hierr042S
XVIII . 2.2 Fundicion42S
XVIII.3 INFLUENCIA DE LAS ALEACIONES42S
XVIII.4 lAMINACI6N426
XVIII .4. 1 Proces0427
XV111.4.2 Productos Laminados427
XVIII.S BARRAS DE REFUERZ0428
XVIIIS 1 Introducci6n428
XVIII .5.2 Normas428
XVIII.5.3 Clasificacion428
XVIII.5.4 Barras de Acero Comunes430
XVIII.5.5 Barras con Tratamiento de Torsionado en Fri0430
XVIII.5.6 Barras Termotratadas430
XVIII.5.7 Barras de Acero Microalead0430
F s ]\UC;UFAL
M
XVIII.6 PROPIEDADES NORMATIVAS431
XVIII .6. 1 Resistencio a 10 Troccion (Fsu1431
XVIII.6.2 limite Elastico Convencionol (Fy) 431
! (1
1 I' l
XVII I.6.3 Porcentoie de Alorgomi ento en 20 cm incluido 10 Estriccian431
XVIII .6.4 Doblodo en Fri0432
XV1 11.6.5 Composici6n Quimic0432
XVIII .6.6 Geometrio de los Resoltes432
XV111.6.7 Requisitos Adicionoles433
XVIII.7 DESIGNACION Y CLASIFICACION433
XVlllI1 Designoci6n433
XVI III2 Closificoci6n434
XVIIII3 Alorgomiento en 20 cm435
XVIII.8 MARcAcloN435
XVIII.8.1 Simbolo del Fobriconte436
XVIII.8.2 Designoci6n de 10 80rr0436
XVIII. 8.3 Closi ficoci6n del Acer0436
XVIII.8 .4 limite El astico Nominol436
XVIII.9S0LAPEs436
XVIII. 1 0 SOLDADURA437
XVIII. 1 0 1 Soldoduro a Tope438
XVIII . 1 0.2 Soidoduro con SoIope438
XVIII. 1 0.3 Calculo del Cordon de Soidodur0440
XVIII. 10.4 Control de Colidod440
XVIII.11 ALAMBRES LAMINADOS EN FRio441
XVIII.11 1 Corocteristicos441
XVIII . 11.2 limitociones de Us0442
XVIII.12 MALLAS ELECTROSOLDADAS442
XV111.12 . 1 Fobricoci6n y Us0442
XVIII.12.2 Corocteristicos Mecanicos442
XVIII. 13 CERCHAS ELECTROSOLDADAS443
XVIII . 13.1 Fobricoci6n y Us0443
XVIII . 13.2 Corocteristicos Mecanicos443
REFERENCIAS446
GLOSARI0447
DOCUMENTOS QUE RESPALDAN ESTE M A N U A L ~
Referencios Generoles461
Contribuciones del Doctor Joaquin Porrer0465
Publicociones de Comites del ACI467
Normos COVENIN468
Normos ASTM477
iNDICE ANALiTlco483------- ----
I' ,\
\j
ADVERTENCIA
Por sus objetivos y alcance, el contenido de este Manual se encuentra
estrechamente vinculado con los resultados de ensayos, sean de campo 0 de
laboratorio. Por tanto es necesario asegurar la naturaleza repetible 0 reproducible
de muchas de las conclusiones y recomendaciones; esta se encuentra sustentada
en los procedimientos de ensayo y medici on controlados, tal como se establece en
las Normas de ensayo y Especificaciones. En el texto se hace referencia a las
Normas COVENIN en sus versiones vigentes, anotando en 10 posible sus
equivalentes ASTM, las cuales se listan en los Anexos; ocasionalmente se citan
otras Normas 0 metodos de ensayo como RILEM, ISO u otras, asi como las
publicaciones de varios de los Comites del ACt
, Sin duda que, entre las Normas de diseno y ejecucion de obras de
concreto reforzado, la mas relacionada con la tematica del Manual es la
COVENIN 1753, que trata sobre el diseno y construccion de obras en concreto
estructural. Para la fecha en que este libro entra en imprenta, formalmente aun se
encuentra en vigencia la version de la Norma 1753 correspondiente al ano 1987,
esencialmente coincidente con la del ano 1985; este ultimo documento se
fundamento en el codigo ACI 318 del ano 1983. No obstante y gracias a la
colaboracion de AVECRETO, en Mayo de 2003 circulo en el medio profesional
una edicion de estudio con el Artic1l1ado de un nuevo documento titulado:
Proyecto y Construcci6n de Obras en Concreto Estructural , resultado de un Proyecto
de Investigacion patrocinado por FONACIT y elaborado por SOCVIS. Este se ha
elevado a la consideracion de las autoridades competentes para actualizar la
version aun vigente de la Norma 1753, en cumplimiento de la disposicion
transitoria de la Norma COVENIN 1756 Seccion 3.3.1. Las menciones que se
hacen en este Manual del Concreto Estructural se refieren a la propuesta nueva
Norma COVENIN 1753, actualmente en vias de aprobacion.
vI ,\ , D [L ( U ( RFTCJ PI: C T [, R ,\
NOTACION
A = contenido de arena (kgf/m3); area de una secci6n (cm
2
)
Ab = capacidad de absorci6n de agua del agregado, en porcentaje del
material seco
Ae = area que transmite el corte en el concreto (cm
2
)
Aj = area de lajunta 0 uni6n de miembros estructurales (cm
2
)
As = area de la secci6n de acero sometida a la tracci6n (cm
2
)
A's = area de la secci6n de acero sometida a la compresion (cm
2
)
Bn = resistencia te6rica al aplastamiento del concreto (kgf/cm
2
)
C = contenido de cementa (kgf/m
3
)
C
e
= calor especifico del concreto (kCal/kgrC); valor corregido de C
Ct = factor de fluencia
D = diametro de un cilindro (cm); diametro de una barra de acero (cm 0
pulgadas)
Ee = m6dulo de elasticidad del concreto (kgf/cm2)
Ed = m6dulo de elasticidad dinamico del concreto (kgflcm2)
Es = m6dulo de elasticidad del acero (kgf/cm
2
)
Eo = m6dulo de elasticidad tangente en el origen del diagrama f - E del
concreto (kgf/cm2)
Fe = resistencia de disei'io 0 de caiculo, del concreto a la compresi6n
(Sustituye a f'J (kgf/cm
2
), Ocasionalmente identificada como
resistencia caracteristica ya en desuso
Fer = Fe - ZIT = resistencia promedio requerida en el disei'io de mezclas
(kgf/cm
2
) , Equivale a R
F
et
= resistencia a la tracci6n indirecta del concreto (kgf/cm2)
Fr = resistencia a la tracci6n por flexi6n (kgf/cm
2
), El subindice r viene del
'm6dulo de rotura', actualmente en desuso
Fsu = resistencia especificada a la rotura del acero de refuerzo (kgf/cm2)
Fy = tensi6n cedente especificada del acero (kgf/cm2)
G = contenido de agregado grueso en la mezcla (kgf/m3); m6dulo de corte
o modulo de elasticidad al corte (kgf/cm
2
)
G
sss
= peso del agregado saturado con superficie seca (kgf)
G
w
= peso del agregado hUmedo (kgf)
Kc = conductividad del concreto (kCallm hOC)
\1 \ "
( I ,( , l
L = longitud de una probeta cilindrica 0 prismatica (cm) ; luz libre de una
losa (m)
Ln = simbolo dellogaritmo neperiano
M y N = constantes auxiliares
Nu = carga axial de compresi6n mayorada (kgO
P = carga aplicada (kgO; tamano maximo del agregado grueso (cm 0
pulgadas)
~ U = peso unitario del agregado, saturado con superficie seca (kfglm3)
R = resitencia media del concreto a la compresi6n (kgflcm
2
)
R ei = resistencia media a la compresi6n de un concreto preparado con el
cemento "i" (kgflcm
2
)
Rmi = resistencia media a la compresi6n de un mortero normalizado, con
el cementa "i" (kgflcm
2
)
Rml = resistencia media a compresi6n de un mortero normalizado a los t
_ dias (kgflcm
2
)
Rl = valor de R a la edad de t dias
5 = desviaci6n tipica 0 estandar, muestral (mismas unidades de la
variable)
Se = retracci6n del concreto
SCon = desviaci6n estandar atribuible al concreto
Se = desviaci6n estandar de los ensayos
Sp = retracci6n de la pasta
T = asentamiento medido con el Cono de Abrams (pulgadas 0 em);
resistencia a la tracci6n pura (kgflcm
2
); temperatura en DC
V = fuerza cortante (kgO; volumen de aire atrapado en %; velocidad de
propagaci6n de pulsos ultras6nicos (cmlseg)
Va = volumen absoluto de agua (litros)
V (A+G) = volumen absoluto de agregado (m
3
0 litros)
V c = volumen absoluto del cementa (m
3
0 litros)
V con = contribuci6n del concreto a resistir fuerzas cortantes (kgO
~ 6 Xi = valor individual de una muestra cualquiera
X = media muestral de cualquier parametro 0 variable
W = peso unitario del concreto (kgflm ,)
a = contenido de agua en la mezcla de concreto, (litros/m
3
)
b = ancho de una secci6n rectangular (em)
d = distancia de la fibra extrema comprimida y el baricentro del acero de
refuerzo traccionado (em)
d = rango; igual a la diferencia entre el valor mayor y el menor del grupo de
datos que se esta considerando' (X . - X ' )
. max mm
f = tension de com presion 0 de traccion en el concreto (kgflcm
2
)
\. ] VI \ ., l '
f' e = Fe
fs = tension en el acero de refuerzo (kgflcm
2
)
h = difusividad del concreto (m
2
lhora)
[. " 1 l , [ l i<i L
h = edad del concreto en horas medidas desde el inicio del mezclado
j = edad del concreto en dias
k = constantes obtenidas por regresion; factor de correccion por esbeltez
kr = factor de ponderacion del rango d para el calculo de S
log = simbolo dellogaritmo decimal
m y n = variables auxiliares
n = numero de ensayos 0 de datos
q = cuantia mecanica = p Fyi Fe
r = DI2 = radio de una probeta cilindrica (em)
t = edad de un concreto en dias despues de vaciado
w = humedad presente en el agregado, en porcentaje del material seco
z = variable tipificada 0 normalizada de la distribucion estandar normal
~ L = cambio de longitud (em)
~ = cambio en la deformacion unitaria
M = cambio en la tension f
(X = alC relacion agualcemento en peso
(Xf = valor ficticio de (X por el efecto plastificante de un aditivo
13 = A I (A+G) = relacion que denota el contenido de arena referido al
agregado total
'Y = 'T I G = deformacion unitaria por tension de corte; (kgflcm
2
)
'Y A = peso especifico del agregado fino 0 arena saturado con superficie seca
'Y A+G = peso especifico ponderado del agregado saturado con superficie seca
'YG = peso especifico del agregado grueso saturado con superficie seca
o = masa especifica del concreto
E = deformacion unitaria a la traccion 0 a la compresion
e = variable empleada en el diseno de mezclas para ajustar variaciones del
contenido de cementa C
A = factor de correccion del coeficiente de friccion
f.L = coeficiente de friccion; micras; coeficiente de Poisson; media del
universo
v = SIX = coeficiente de variaci6n
p = As/bd = cuantia del acero de refuerzo longitudinal
(J = desviacion tipica 0 estandar del universo (unidades de la variable)
'T = tension cortante en el concreto (kgflcm
2
)
<p = coeficiente de dilatacion termica orC)
w tambien empleado como q
tv! '\ l' \ I
<. t \ '\ t < r {) R l. , I R \ L
CONVERSION DE UNIDADES (Redondeado 01 3
er
Decimal)
Longitud
1 m = 39,3 7 pulgadas
1 m = 1,094 yard as
1 km = 0,622 millas
1 m = 3,281 ft
Densidad
1 g/cm' = 62 lbl ft3 = 8,34 lb /USgal
1 lZgflm' = 0,0625 lb 1ft'
Fuerza
1 kgf = 2,205 lb
1 N = 1 kgm - mlseg' = 10' dinas
1 kgf = 9,81 N
1 pulgada = 2,54 cm
1 yarda = 0,914 m
1 milla = 1609 m
1 lb/ft' = 16,005 kgflm'
1 lb = 0,453 kgf
1 dina = 1 grm - cmlseg
2
= 10-
5
N
10
6
dinas = 1,019 kgf
1 Ton = 0,984 long Ton= 2240 lb ___ ---" 1 Ton = 1,102 short Ton = 2_0_0_0_lb_
Area
1 m' = 10,764 ft'
1 cm
2
= 0,155 pulg
2
Tension y Presion
1 kgflcm' = 14,223 psi
1 Atmosf = 1,033 kgflcm' = 14,697 psi
1 kgflm' = 0,205 lblft'
1 Atmosfera = 1,013 x 10
5
Pa = 1,013 bar
1 Pa = 10 dinas/cm' = IN/m'
1 KPa = 102 kgflm'
Velocidad
1 ft ' = 0,0929 m'
1 pulg
2
= 6,'- 4-=- 5-=- 2--=cc= m-=- 2 ___ _
1 psi = 1 lb/pul'= 0,0703 kgflcm
2
1 psi = 2048,2 lblft'
1 bar = 10
5
Pa
1 MPa - 10,2 kgflcm'
1 kmlhora = 27,78 cmlseg = 0,911 fusec 1 fusec = 1,098 kmlhora
Capacidad
1litro - 61,024 pulg'
1 m' = 35,315 ft'
1 litro = 0,264 US galon
1 pulg' = 0,0164 It
1 ft' = 0,0283 m'
1 US gal on = 0,134 ft' = 3,792 lit
\1 \ L'
( \ \ "
Energia
1 Joule = 10
7
ergios = 0,102 kgf-m
1 kgf-m = 7,234 ft-lb
1 Joule = 0,239 gr-calorias
Temperatura
SIGLAS
"
1 Ergio = 1 dina-cm =10-
7
Joule
1 ft-Ib = 0,138 kgf-m
1 gr-caloria = 4,84 Joule
OF = 32 + T C
5
AASHTO: American Association of State Highway and Transportation Officials
ACI: American Concrete Institute
ASTM: American Society for Testing and Materials
AWS: American Welding Society
CCCA: Comite Conjunto del Concreto Armado
CEB: Comite Euro In tern aciona I del Concreto
COPANT: Comite Panamericano de Normas Tecnicas
COVENIN: Comision Venezolana de Normas Industriales
DIN: Normas Industriales Alemanas
IMME: Instituto de Materiales y Modelos Estructurales
ISO: International Standard Organization
MINDUR: Ministerio de Desarrollo Urbano
MOP: Ministerio de Obras Publicas
PCA: Portland Cement Association
RILEM: Reunion Internacional de Laboratorios de Ensayo de Materiales
UCV: Universidad Central de Venezuela
\1 \ ,

CAPiTULO I
GENERALIDADES
\ \, \. ,I
1.1 DEFINICION Y DESARROLLO HISTORICO
1.1.1 Definicion
El concreto u hormigon es un material que se puede considerar
constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la
propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son trozos petreos que quedan
englobados en esa pasta. A su vez, la pasta esta constituida por agua y un producto
aglomer:ante 0 conglomerante, que es el cemento. EI agua cumple la doble mision
de dar fluidez a la mezcla y de reaccionar quimicamente con el cemento dando
lugar, con ello, a su endurecimiento.
1.1.2 Antecedentes
Se conocen evidencias historicas de productos parecidos al concreto, con
varios milenios de antiguedad. Durante el Imperio Romano se desarrollo una
especie de concreto utilizando el aglomerante que llamaban cementum'. El
concreto, tal como se conoce actualmente, tuvo sus inicios en la segunda mitad del
siglo XVIII , con las investigaciones sobre cales de John Smeaton y Joseph L. Vicat.
A principios del siglo XIX se desarrolla el cemento Portland y, a comienzos del
siglo XX, se estudian y establecen la mayor parte de las relaciones que gobiernan
el comportamiento del material. Su evolucion y avance es permanente, habiendo
logrado adelantos tecnologicos importantes (vease Capitulo XIII). Algunos
ejemplos son: el concreto precomprimido, el concreto liviano, el usa de los
aditivos quimicos, los concretos ultrarresistentes, los de exigente comportamiento
y otros.
Los romanos usaron con gran exito cementos puzolanicos, que son una
mezcla de cal y materiales volcanic os que reaccionan entre sf y con el agua, dando
origen a productos en cierto modo similares a los componentes hidratados de los
cementos actuales. Algunas imponentes obras romanas de concreto se conservan
en buen estado. Un ejemplo impresionante es el Panteon de Roma (27 a.c.),
antiguo templo pagano convertido posteriormente en iglesia cristiana. Fue hecho
con concreto aligerado, empleando piedra pomez liviana como agregado, y tiene
un domo de 43,3 metros de diametro, abierto circularmente en la cumbre.
Las diferencias fundamentales entre los concretos primitivos y los
actuales provienen del tipo de aglomerante. Inicialmente se usaron yeso 0 cal. El
M j\ \
) I () ')
yeso deshidratado por el calor de, por ejemplo, una fogata sencilla, absorbe
nuevamente el agua y endurece. La cal. obtenida en hornos especiales 0 bajo la
accion directa del fuego, se descarbonata, con resultados similares. Sin embargo,
las caracterfsticas del yeso y de la cal aerea (que endurece por reaccion con el
anhfdrido carbonico de la atmosfera) difieren de las que tienen los actuales
aglomerantes, los cuales han permitido el empleo masivo del concreto.
Dentro del mundo de la construccion el concreto es, en sus diversas
variantes, el material de uso mas extendido en zonas urbanas. Se estima, en
general, que este material es el segundo en cantidad que usa el hombre, despues
del agua; donde hay actividad humana organizada, hay concreto. Cada ano se
produce un tercio de tonelada de concreto por cad a ser humano en el planeta,
unos 2.000 millones de toneladas de concreto en el ano 2002.
El cementa Portland que se usa hoy dfa como conglomerante es una cal
hidraulica perfeccionada. Hidraulica quiere decir que tiene capacidad para
endurecer tanto al aire como bajo el agua, sin la colaboracion del anhfdrido
carbonico, como sucedfa con las primitivas cales. Lo economico del material se
debe a que las materias primas que emplea son relativamente abundantes en la
naturaleza, y a las ventajas competitivas que ofrece frente a otros materiales de
construccion.
1.1.3 Concreto Reforzado
El concreto puede ser reforzado mediante la colocacion de barras de
acero embebidas en su masa, dando origen al Hamado concreto reforzado. El
concreto tambien ha sido reforzado con otros elementos, tales como fibras
vegetales, metalicas 0 plasticas. Las primeras no han dado tan buenos resultados
como las otras, debido a su menor durabilidad.
Desde sus inicios, el concreto reforzado se constituyo en una solucion
para la construccion economica y rapida de estructuras de envergadura y calidad,
en las cuales sustituyo historicamente a la piedra. Se puede considerar el concreto
como una especie de piedra artificial. Con piedra se hicieron construcciones de
gran belleza y calidad. Sin embargo, el proceso de extraccion, cortado, traslado y
colocacion de los bloques de piedra hace sumamente oneroso el procedimiento. EI
concreto u hormigon, por el contrario, se elabora y vierte en estado pastoso dentro
de los moldes que Ie daran forma definitiva al endurecer posteriormente, cosa que
puede ser hecha en la propia obra. Otra importante ventaja sobre la piedra es que
esta trabaja por gravedad, piedra sobre piedra, mientras que el concreto reforzado
queda 'cosido' con las barras de acero que Ie sirven de refuerzo 0 armadura, 10 cual
permite formas, luces y voladizos imposibles con aquella. La baja resistencia a la
traccion de la piedra 0 del concreto simple, se compensa con la presencia del
refuerzo metalico.
La gran ventaja de los concretos modernos es que se disponen barras de
\1 \ "
I' R \
acero (vease Capitulo XVIII), en las areas donde se generan tensiones de traccion.
Hasta que no se dispuso del acero no se logro reforzar adecuadamente el material.
Se habia ensaado antes el refuerzo con barras de bronce, pero la diferencia entre
los coeficientes de dilatacion de los dos materiales, concreto y bronce, hacia que
se perdiera la adherencia entre ambos y no trabajaran solidariamente. Dentro de
los !imites de temperaturas de trabajo habituales, el acero y el concreto tienen
coeficientes de dilatacion termica muy similares, 10 que les permite trabajar como
un LOdo.
1.1.4 Inidos en Venezuela
El cemento, desconocido en Venezuela hasta la epoca de Guzman (1869) ,
se emplea por primera vez en Caracas en la pavimentacion de la Plaza Bolivar. Para
ensenar a usarlo vino enviado por la fabrica frances a de VICAT el tecnico Jose
Couleau. La industria cementera nacional comienza con la fundacion en 1907 de
la planta, de La Vega, en Caracas, la cual inicio su produccion en 1909; su
capacidad inicial fue de 30 toneladas metricas por dia, aproximadamente
equivalente a unos 700 sacos, suficiente para producir poco mas de 100 m
3
de
concreto al dia. Para el ano 2003, la capacidad instalada de produccion nacional
es de alrededor de 27.000 toneladas por dia.
Entre las primeras estructuras de concreto reforzado hechas con cemento
nacional, se cita el edificio del Archivo de la Nacion (Veroes a Carmehtas) cuya
construccion se inicia en 1912; con anterioridad, ya en 1895 se usaron pilotes de
concreto reforzado en la construccion de los muelles de Puerto Cabello, asi como
pilas para puentes de las lineas ferreas que se ejecutaron durante el siglo XIX.
partir de los alios 20 del siglo XX se conocen contribuciones tecnicas de autona
venezolana sobre el 'cemento armado' como se conocia en esa epoca, asi como
obras de infraestructura hechas por el Ministerio de Obras Publicas; en su sala de
calculo se elaboraron las primeras normas tecnicas del pais a finales de los alios 30.
A raiz de la demand a de barras de refuerzo para la construccion, comenzo
la produccion de acero en Venezuela. La primera iniciativa, de un grupo de
inversionistas del pais en 1946, fue la Fctbrica Nacional de Cabillas, la cual no
prospera y paso a producir faroles de hierro fundido que, por muchos alios,
adomaron las calles de Caracas. Pocos anos despues, en ocwbre de 1948, se
registra la empresa Sidenlrgica Venezolana Sociedad An6nima (SIVENSA) la cual
produce su primera colada en su planta de Antimano, el alio 1950. Esa colada, de
cinco toneladas, provenia de un homo con capacidad para cuarenta toneladas al
dia; la planta duplico su capacidad de produccion en 1953. Siete anos despues,
SIVENSA alcanzaba a cubrir el 4% de los requerimientos del pais con su
produccion de cincuenta mil toneladas metricas. La demanda nacional crecio de
tal forma que el Estado decide explotar los grandes yaClmlentos del BaJo Onnoco:
para 10 cual crea la Sidenlrgica del Orinoco (SIDOR) cuya pnmera colada se logro
tv! .\ ;, I,
t , I l , j', \ 1
en julio de 1962 en su planta de Matanzas, con capacidad instalada de 900 mil
toneladas anuales. Para 1990, la capacidad instalada nacional alcanz6 unos 5,3
millones de toneladas anuales.
En la Figura 1.1 se muestra la distribucion geografica de las plantas
productoras de acero y de cemento en Venezuela.
FIGURA I.l
DISTRIBUCI6N GEOGRAFICA DE LAS PLANTAS PRODUCTORAS DE CEMENTO Y DE ACERO (MAPA BASE:
AVECRETO)
1.2 COMPONENTES
Aproximadamente un 80% del peso del concreto u hormigon esta
compuesto por particulas de origen petreo, de diferentes tamanos, material
denominado usualmente como agregados, aridos 0 inertes. Por esa razon las
caracteristicas de esos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla de
concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones geologicas de la
roca madre y, tambien, de los procesos extractivos. Es por 10 tanto, a las empresas
productaras (canteras, areneras, saques) a quienes corresponde el primer control
en el proceso de la calidad de los agregados. Es recomendable que esa cali dad de
los inertes sea comprobada por el fabricante de concreto antes de elaborarlo.
Se acostumbra anadir a la mezcla esos materiales petreos en dos
fracciones diferentes, de acuerdo con su tamano; una, que se denomina agregado
\1 l 1'\ '"', l .;: l
l' I ' i, I { k \ I
grueso (usualmente piedra picada, canto rodado natural, 0 canto rodado picado) ,
y la otra agregado fino (arena natural 0 arena obtenida por trituracion). A veces se
usan mas de las dos fracciones indicadas, con tamanos intermedios. Una
caracteristica fundamental de los agregados es el diferente tamano de todos sus
granos, 10 cual se conoce como granulometria. En principio, debe haber una
secuencia gradual 0 escalonamiento de tamanos, desde los granos mas gruesos del
agregado grueso, hasta los mas finos de la arena (vease Capitulo III).
El cementa mas frecuentemente usado es el cemento Portland y se
obtiene en complejas plantas productoras, a cargo de las cuales debe quedar el
control del producto y la garantia de su calidad (vease Capitulo IV).
Ademas de los agregados (piedra y arena), del cemento y del agua (vease
Capitulo V) , es cada vez mas frecuente afladir a 1a mezcla ciertos productos
quimicos que, en muy pequena cantidad, son capaces de modificar de manera
muy importante algunas propiedades del concreto; se les suele llamar aditivos
(vease Capitulo VII).
1.3 PREPARACION Y COLOCACION
Mediante algunas reglas establecidas, cuya complejidad depende de la
cali dad requerida por el concreto que se vaya a usar, es posible estimar las
proparciones de los componentes de la mezcla que resulten mas adecuados para
cada situaci6n. Esto se conoce como diseno de la mezcla (vease Capitulo VI)
El mezclado se efectua en maquinas llamadas, precisamente,
mezcladoras, las cuales son rotores que agitan y envuelven los materiales hasta
lograr una mas a homogenea, con la pastosidad 0 la fluidez deseada (vease
Capitulo Vlll). Tambien se pueden hacer las mezclas a mano, generalmente para
pequenas cantidades de concreto.
El concreto ya mezclado, 0 concreto en estado fresco, es transportado a
los moldes 0 encofrados previa mente preparados y con el acero de refuerzo ya
colocado en su interior en la posicion en que debe quedar; se efectua entonces la
operacion que conocemos como vaciado, colado 0 moldeado, que consiste en
verter la masa dentro de los moldes y proceder posteriormente a su compactaci6n
(vease Capitulo IX). Esa densificacion se efectua par medios manu ales 0 mediante
el vibrado de la masa de concreto. Como consecuencia de la vibracion, la mezcla
se fluidifica y se acomoda al encofrado, ocupando todos los espacios y rodeando
completamente las armaduras metalicas.
Despues hay que esperar el tiempo necesario para que el concreto frague
y se endurezca. En su momenta se inicia el curado y se retiran los encofrados. El
curado es el proceso de mantener 0 reponer la humedad que pudiera perder el
material por evaporacion de agua, necesaria esta para que se desarrollen las
reacciones de hidratacion del cemento (vease Capitulo IX).
1.4 PRINCIPALES CARACTERisTICAS DEL CONCRETO
Son muchas las caracteristicas del concreto que interesan; algunas de elias
se hacen criticas en determinadas circunstancias. Sin embargo, desde un punto de
vista general, son dos las caracteristicas 0 propiedades principales de mayor
consideracion. La primera es la relativa a la consistencia 0 grado de fluidez del
material en estado fresco, la cual se conoce tambien como manejabilidad,
docilidad, trabajabilidad, asentamiento y otros (vease Capitulo II). En estos
conceptos, no todos exactamente sinonimos, se engloban las caracteristicas
relativas a la mayor 0 menor facilidad para colocar el concreto. La segunda
propiedad es el grado de endurecimiento 0 resistencia que es capaz de adquirir el
concreto (vease Capitulo XI).
La fluidez suele medirse con ensayos que evaluan el grado de plasticidad
de la mezcla. La resistencia se determina por medio de ensayos mecanicos de
compresion 0 traccion sobre probetas normalizadas. Con los resultados a la
compresion el conocedor puede hacer estimaciones sobre la resistencia a otros
tipos de tensiones, tales como flexion, corte 0 traccion. En casos necesarios estas
caracteristicas, asi como la deformabilidad bajo carga 0 modulo de elasticidad,
tambien pueden determinarse directamente (vease Capitulo XII).
1.5 TIPOS DE CONCRETO
El concreto es un material con una amplia gama de posibilidades, bien
sea por el uso de diferentes componentes 0 por la distinta proporcion de ellos. De
este modo es posible obtener diversas plasticidades, resistencias y apariencias,
logrando asi, satisfacer los particulares requerimientos de la construccion. Esa
versatilidad es una de las razones que permite explicar la creciente expansion del
uso del material. Hay concretos que difieren de los convencionales (vease Capitulo
XIII).
El concreto se usa profusamente en elementos estructurales de
ed,ificaciones tales como: columnas, vigas, losas, cerramientos, muros, pantallas,
aSl como en pavimentos, pistas aereas, zonas de estacionamiento, represas,
acueductos, canales, tuneles, taludes, adoquines, tanques, reservorios, barcos,
defensas marinas, y en otros multiples usos.
Los agregados pueden ser granos de gran tamano, como en el caso de
represas 0 estribos de puentes, 0 de pequeno tamano, para los morteros. Pueden
ser especialmente pesados 0 livianos. La consistencia del concreto puede ser muy
seca, como en el caso de los elementos prefabricados, 0 puede lograrse muy fluida ,
como se recomlenda para elementos de poca seccion y mucha armadura. Sus
reslstenClas mecanicas pueden ser de niveles muy variados, de acuerdo con las
necesldades. En la Figura 1.2 se agrupan rangos de resistencias a la compresion,
, I ) I I , , r \
representativos de diferentes denominaciones frecuentemente empleadas en la
tecnologia 0 uso del concreto.
1300 ~
1200
1200
1100
1000
r
E
900
~ 800
"- 800
c
'0
";;
i
700
~
-"
600
.
. ~
500
~
~ 400 3ao
350 350
300
350 350
200
160 210
180
100
80
140
80
CONCRETO CONCRETO CONCRETOS CONCRETOS ZONAS ALTA CONCRETO ULTRA ALTA
CEWLAR P08RE lN1ANOS NORMAlES SiSM!CAS RESJSTENCIA CONF!8RAS RES!STENClA
DE ACERO
FIGURA 1.2
RANGOS APROXIMADOS DE RESISTENCIAS A LA COMPRESION DE DIFERENTES TIPOS DE CONCRETO
1.6 CONTROL DE CALI DAD
La industria de la construccion, al igual que todas las actividades
productivas, ha reconocido la importancia de aplicar los criterios y practicas del
control de calidad, tanto en beneficio del usuario de la obra como del constructor
de la misma. Los planteamientos generales, tales como: 'Calidad Total', 'Garantia
de Calidad', y otros, tienen perfecta aplicacion a la actividad de elaborar y manejar
concreto, mediante la adecuacion de los principios a esquemas operativos relativos
a cada caso.
La cali dad de un concreto dado va a depender de la calidad de sus
componentes, de la calidad de su diseno de mezcla y su posterior preparacion y
manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento, y del grado de satis[accion de
las exigencias de su uso.
Los requerimientos normativos sobre la cali dad que deb en satis[acer los
materiales a ser empleados en obras de concreto reforzado, se establecen en el
Capitulo 3 de la Norma COVEN IN 1753, "Estructuras de concreto reJorzado para
r:dificaciones. Analisis y diseno".
I 1\
[) ,
( ,
P , I ,
') I
Se mide la calidad del material con los ensayos previos sobre los
componentes, con las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los
ensayos sobre el concreto endurecido, bien en ellaboratorio 0 en la propia obra,
El analisis, conservacion y empleo de los registros de todos los ensayos y
observaciones, dice mucho de la calidad profesional de quienes han intervenido en
la ejecucion de una obra con concreto (vease Capitulo XIV}
1.7 RELACIONES ENTRE LA CALIDAD DEL CONCRETO Y SU
COMPOSICION
Las propiedades del concreto depend en, primordial mente , de las
caracteristicas y proporciones de sus componentes constitutivos, En la practica, se
juega fundamentalmente con las proporciones entre los principales componentes
para hacer variar la calidad del concreto, adaptandola a las necesidades especificas
de cada caso, Esas proporciones suelen expresarse en unidades de peso 0 de
volumen por cada unidad de volumen de concreto, En el primer caso kgflm3; en
el segundo litro/m
3
Sin embargo, en la tecnologia del concreto es frecuente 0
conveniente expresar estas relaciones como sigue:
EI cemento directamente en kgflm3 (0 en sacos/m
3
), 10 que se conoce
como dosis de cemento,
EI agua indirectamente, a traves de la conocida relacion agualcemento
(a), en peso,
El agregado queda dado implicitamente, al conocer las cantidades de
cemento y de agua, considerando que todos los componentes forman
siempre un volumen fij o de concreto segun sus pesos especificos,
Entre estas proporciones de los componentes y los indices de calidad de
la mezcla se establecen relaciones que pueden expresarse de una forma
esquematica grafica, tal como se hace en la Figura L3, donde las flechas dan a
entender la existencia de esas relaciones, que han sido separadas en dos areas
vinculadas entre si (vease Capitulo VI): una que enlaza la relacion agualcemento
con la resistencia, representando asi una de las leyes mas trascendentales de la
tecnologia del concreto (Ley de Abrams); y la otra, 0 zona triangular, que une la
relacion agualcemento con la dosis de cemento y la trabajabilidad del concreto,
medida por el Cono de Abrams,
1.7. 1 La Relacion Triangular
Manteniendo una rigurosa constancia de todas las otras condiciones y
parametros del concreto, no expresados en este sencillo esquema, si quisieramos
variar la resistencia del concreto tendriamos forzosamente que modificar la
\ I <- )' hiT I,"
r "

LE Y
DE
ABRAMS
RELACION : AGUA/CEMENTO
ZONA
TRIANGULAR
T R A 9 AJA 91 LI DA D 1 .. - - - - - - ~ L-_______ --'"
F IGURA L3
RELACIONES BAslCAS DEL CONCRETO
relacion agualcemento, y para lograrlo es necesario cambiar la dosis de cemento,
o la trabajabilidad, 0 ambas, Si las exigencias de colocacion de un concret_o en sus
moldes precisaran una trabajabilidad mayor de la prevista por el dlseno de ,la
mezcla, y se deseara mantener la misma resistencia del concreto (relaClon
agualcemento fija) , seria necesario aumentar la dosis de cemento, y
proporcionalmente la de agua, para lograr mayor trabajabilidad, , ,
Es decir, las tres variables de la zona de relaclOnes del tnangulo se
mueven en conjunto: si se varia una cualquiera de ellas, se modificara tambien otra
o las dos restantes, Analiticamente estas tres variables se pueden conslderar como
ligadas, con bastante exactitud, por una formula exponencial de origen empirico,
del tipo:
C = k , Tn I am (11)
donde:
V1ANUA
D l \ I \
C = dosis de cementa (kgflm
3
);
a = alC = relacion agualcemento en peso;
T = asentamiento en el Cono de Abrams (cm);
k, m, n son constantes, dependientes de los otros factores no
considerados en el grafico.
Por ejemplo, para una piedra caliza triturada, de una pulgada de tamaflo
maximo (Canteras del Este, en Caracas) y una arena silicea (Rio Tuy, Estado
Miranda), mezcladas en proporcion adecuada, se puede tomar con bastante
aproximacion los valores:
k = 117,2 si T se expresa en cm; 136 si T se expresa en pulgadas.
m = 1,3
n = 0,16
con 10 cualla formula queda:
C = 117,2 . TO
l
6 / a U, en kgfl
m
3
(lla)
1.7.2 La Ley de Abrams
Es bien sabido que, a igualdad de todas las otras condiciones, la relacion
agualcemento enpeso (a = alC), Y la resistencia media a la compresion (R) pueden
relaClonarse medIante la siguiente formula:
(1.2)
donde:
R = resistencia media a la compresion (kgflcm
2
);
M, N = constantes que dependen de los otros factores no considerados.
Para los materiales citados anteriormente y con la resistencia normalizada
a los 28 dias, determinada segun la Norma COVENIN 338, "Concreto. Metodo para
la elaboraclOn, curado y ensayo a compresi6n de cilindros de concreto", los valores
aproximados de las constantes son:
M = 902,5 (con R expresada en kgflcm
2
)
N = 8,69
. Desde el punto de vista practico el sistema seflalado en la Figura 1.3, con
sus dos areas de relaclOnes, es util y valida dentro de los limites en que se mueven
la mayoria de los concretos estructurales, con asentamientos entre 2,5 cm y 17 cm
i 1 (
medidos con el Cono de Abrams. En este sistema se fundament a el diseflo practico
que se desarrolla en este texto, y en el se originan la mayor parte de los metodos
de diseflo de mezcla, abacos, graficos y tab las usuales en Venezuela.
No se debe olvidar, sin embargo, que en este esquema se esta
representando el concreto con cuatro variables, considerando parametros fijos a
todos los otros numerosos factores que estan siempre presentes, con un grado u
otro de variabilidad tales como calidad del cementa y de los agregados, presencia
de aditivos y otros. Estos parametros, ademas de su variabilidad normal, son a
veces variables fundamentales (cambio de la marca de cementa 0 de las fuentes de
suministro de los agregados) y, por 10 tanto, deben ser incluidos en el sistema. En
todo caso debemos saber, para cada circunstancia, la cuantia de la modi fica cion
que pueden introducir en el esquema general de las relaciones entre variables.
1.8 CALI DAD GRANULOMETRICA DE LOS AGREGADOS
Uno de los facto res que en la practica debe considerarse con mas
frecuencia como variable, es la calidad granulometrica de los agregados,
entendiendo por talla granulometria y el tamaflo maximo (vease Capitulo III).
Se puede introducir esta nueva variable, en la forma como se hace en la
Figura 1.4 considerando, como primera aproximacion, que su principal influencia
se ejerce sobre las restantes variables indicadas en el circulo. En 10 relativo a la
granulometria ella es cierto con bastante aproximacion, siempre que esta se
conserve dentro de los limites establecidos. Sin embargo, en 10 relativo al tamaflo
maximo del agregado, ademas de influir sobre las relaciones indicadas en el circulo,
modifica otras, tales como los valores de las constantes de la curva 'Resistencia Vs.
Relacion agualcemento', debido a su influencia sobre el mecanismo de fractura del
concreto. Esto se indica en la Figura 1.4, mediante la linea punteada.
De manera similar, la rugosidad y forma de los agregados pueden
modificar la cali dad del concreto e influir sobre algunas 0 todas las relaciones
establecidas. Finalmente, la cali dad del concreto no se limita a su resistencia
mecanica normativa; factores tales como el fraguado, retraccion y otras, no quedan
bien representados por el valor de dicha resistencia y se deb en establecer nuevas
relaciones que liguen directamente estos indices de cali dad con los parametros de
la mezcla de los cuales dependen.
1.9 ESQUEMA GENERAL DE RELACIONES
Algunos de los importantes aspectos comentados han tratado de
englobarse en el esquema de la Figura 1.5 que resulta algo mas complejo debido a
10 numeroso de los factores en juego y 10 multiple de sus interrelaciones. El mismo
dista mucho de ser exhaustivo, pues solamente considera los parametros y
M .\ :\ L' \
. "
r---
AGREGADOS
GRANlJLOMETRIA
FIGURA 1.4
TAMANO MAXIMO - - ---1
CA LlDAD INTRINSECA - _..J
RESISTENCIA
ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LAS VARIABLES QUE USUALMENTE INFLUYEN EN EL CONCRETO
relaciones mas interesantes. Tratar de englobarlos todos resultaria utopico por su
gran complejidad.
Este esquema es una especie de indice grafico de las principales
relaciones y permite identificar rapidamente que caracteristicas del concreto se
modificaran al variar la calidad de sus componentes 0 su proporcion en la mezcla
0, por el contrario, que parametro sera preciso modificar para cambiar la calidad
del producto.
ASi, por ejemplo, se puede apreciar que las caracteristicas de los
agregados incluidas en el recuadro mas interno afectan de manera importante la
relacion triangular, mientras que otras caracteristicas, enmarcadas con Haves,
afectan de forma especifica a grupos de propiedades 'del concreto, tambien
enmarcadas con llaves. Las impurezas afectan de manera mas especifica al
fraguado, y la granulometria a la exudacion y a la retraccion que, por otro lado,
,.
\ _, 1
r---
I
I
I
1
I
I
I
I
I
I
L ____________ _
FIGURA 1.5
PROPI EO AOS
OEL
CONCRETO
r .
AGREGAOOS
RfACTI VIOAO
SUV"O$

PORO!! DAD Ott. Oil
JlUISUNCIA
rfolAOU.IOAO
0\,"'1 ....
ESQUEMA GENERAL DE LAS RELACIONES ENTRE LAS VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL CONCRETO
dependen ademas de la finura del cemento.
1.1 0 ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO
La capacidad de la mezcla de endurecer hasta formar una verdadera roca
artificial, se debe a la reaccion entre el agua y el cemento. Esta es una reaccion
intern a que se produce aunque el material este encerrado hermeticamente bajo
agua (de ahi viene el nombre de 'cemento hidraulico').
En una primera fase el agua de mezclado sirve como lubricante entre los
granos de los inertes, dando fluidez a la mezcla, que puede ser moldeada. Pero
desde el mismo momento en que entran en contacto el agua y el cementa se inician
las reacciones de hidratacion que conduciran al endurecimiento final del material.
La Figura 1.6 es una interpretacion de como transcurre el fenomeno. Hay
un primer tramo de la curva que corresponde al periodo durante el cualla mezcla
esta fluida (estado plastico). Luego hay una sub ida brusca de la curva, que
corresponde al atiesamiento que conocemos como fraguado y luego, al finalizar
este, un tercer tramo con crecimiento mas moderado correspondiente al desarrollo
de resistencias propiamente dicho (el eje de las ordenadas se sup one graduado en
forma logaritmica). Tecnicamente, el fraguado y el desarrollo de resistencias son,
[Vl
, I , I
1 ,
h f I 1.1 R \ I
METODOS USUALES DE CONTROL
ASENTAMIENTO
I
PENETRACION
:
COMPRESION
CONO DE ABRA.,.S I AGUJA DE VICAT : CILINDROS NORMALIZADOS
I
I
I
I
I ~ \ \ \ \ o \ \ o
I ~ s
I
1 <;)
I
I
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I
I
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I
I
PRINCIPIO DE FIN DE TIEM PO
FRAGUADO FRAGUAOO
F IGURA 1.6
PRINCIPALES ESTADOS POR LOS QUE PASA EL CONCRETO EN EL DESARROLLO DE SU RESISTENCIA
por 10 tanto, diferentes fenomenos . .
No es frecuente medir en obra los tiempos de fraguado del concreto. En
cambio, el asentamiento y la resistencia, determinados mediante ensayos
normalizados en muestras preparadas con concreto fresco, se miden 0 se deberian
medir practicamente en todos los casos, ya que son los indices fundamentales de
aceptacion 0 rechazo del concreto (vease Capitulo XIV).
\\ \ ' I
11 t ! C ! I A I
CAPiTULO II
CARACTERisTICAS DEL CONCRETO FRESCO
Se denomina 'concreto fresco' al material mientras permanece en estado
lluido, es decir desde el momenta cuando todos los componentes son mezclados
hasta que se inicia el atiesamiento de la masa (periodo plastico). En ese lapso el
concreto es transportado, colocado en mol des 0 encofrados y luego compactado
manualmente 0 por vibracion (vease Capitulo IX).
Ese estado de plasticidad tiene una duracion diferente entre unas y otras
localidades, y entre una y otra epoca del ano, ya que las condiciones del clima
tienen gran inlluencia. En lugares calidos y secas el estado fresco dura menos
tiempo que en localidades humedas y frias.
Son muchas las propiedades del concreto fresco que interesan y pueden
llegar a ser criticas. No solo por su relacion con el manejo del concreto en ese
estado, sino porque pueden servir como senal anticipada de las propiedades que
pueda tener el material al endurecer posteriormente. Indicios de algun
comportamiento atipico del concreto en este estado inicial avisa, en muchos casos,
que en estado endurecido tambien puede ser impropia su calidad. En ese
momento temprano, y antes de completarse los vaciados del material, es cuando
se deb en ejecutar las correcciones. El comportamiento del concreto fresco depende
de: sus componentes, de las caracteristicas del mezclado, de su diseno, del medio
ambiente circundante y de las condiciones de trabajo.
11.1 REOLOGiA
Bajo el terminG "reologia del concreto' se agrupa el conjunto de
caracteristicas de la mezcla fresca que posibilitan su manejo y posterior
compactacion. Desde el punto de vista fisico, estas caracteristicas dependen de las
variaciones de la viscosidad y de la tixotropia de la mezcla a 10 largo del tiempo.
En la practica, se define la reologia del concreto con base en tres
caracteristicas: Fluidez, Compactibilidad y Estabilidad a la segregacion.
11.1.1 Fluidez:
La lluidez describe la cali dad de lluido 0 visco sid ad que indica el grado
de movilidad que puede tener la mezcla. En un sentido general, la palabra
"trabajabilidad' tambien se emplea con el significado de lluidez. Consistencia es la
condicion de "tieso' y se puede considerar el antonimo de fluidez.
\
11.1.2 Compactibilidad
Cuando la mezcla es vibrada se hace mas fluida y puede asi dislribuirse
mas uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las
sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropia:
atiesamiento en reposo y fluidificacion en movimiento; y es la caracterfstica que
permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacion al molde.
11.1.3 Estabilidad a la Segregacion
Los componentes del concreto son fisicamente heterogeneos: liquido
(agua), polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequena fraccion de
aire, cuya mezcla liene la naturallendencia a separarse unos de otros. La separacion
del agua de los restantes componentes de la mezcla, cuando queda flotando sobre
el material recien colocado, se canoce como ' exudacion' 0 'sangrado', y tiene su
propio desarrollo evolulivo. Por olro lado, la tendencia a separarse los granos
gruesos del monero, 10 que se canoce como segregacion, depende de la viscosidad
y de la tixolropfa, y se relaciona con la cantidad y el tamano de los granos. En
algunos canstructores existe la indebida tendencia a trabajar con concretos de alta
fluidez , que son faciles de colocar y de alisar; 10 indebido es que, para oblenerlos,
no disenan mezclas especiales 0 solicitan concretos premezclados con aditivos sino
que, simplemente, anaden agua a la mezcla, indiscriminadamente. Eso produce un
dana directo a la resistencia mecanica, favorece la aparicion de grietas por retraccion
y Ie quit a defensas al concreto para lograr durabilidad, aparte de que hace a la
mezcla propensa a la segregacion.
11.2 TRABAJABILIDAD
En la lecnologia del concreLO, la palabra 'trabajabilidad' se emplea con
dos acepciones distintas. Una, general, con la cual se designa el conjunto de
propiedades del concreto que permiten manejarlo sin que se produzca
segregacion, colocarlo en los moldes y compactarlo adecuadamente. La otra
acepcion es especifica para designar el asentamiento medido por el procedimiento
normalizado del Cono de Abrams. ESla segunda acepcion es discutible porque, en
realidad, el ensayo solo es parcialmente representativo del conjunto de
propiedades referidas.
Desde hace algun tiempo, estudiosos de la materia senalan la
conveniencia de diferenciar con mayor claridad los conceptos relativos a: i) la
plaslicidad en sf de la mezcla (docilidad, consistencia) y, ii) la facilidad de usarla
(trabajabilidad, colocabilidad). Se requieren metodos de ensayo que permiran
medir, respectivamente, dichas caracterisricas pero, hasta el momento, no se han
logrado con suficienre eXiLO. Tales son, pOI ejemplo, entre orros, el Plasticimetro
LCPC (LaboraLOire Central des Ponts et Chaussees), y el Medidor CES (Centre
d'Essais des Structures). Ante eslas opciones, el metodo del Cono de Abrams sigue
..
, I
"
I,
teniendo vasla aplicacion pues, aun cuando no revela especificamente ciertas
propiedades reologicas de la mezcla, el usa de la informacion que o[rece ha
permitido la toma de decisiones acertadas.
11.2.1 Cono de Abrams
El asentamiento me dido con el Cono de Abrams, segun la Norma
COVEN IN 339, "Concreto. Metoda para la medici6n del asentamiento con el Cono de
Abrams" y ASTM C143, cuyo equipo se describe en la Figura 11.1, es un indice
bastante practico; aunque no mide todas las propiedades plasticas de la mezcla, ni
las valora con el mismo grado de influencia que elias realmente tienen en el
concreto, brinda una informacion util sobre todo en terminos comparativos. Se
usan tambien otros metodos de ensayo que, aun adoleciendo de restricciones
similares a las del Cono, valoran el grado de influencia de las propiedades
reologicas de otra forma, y resultan mas convenientes en algunos casos especificos,
como se vera mas adelante, Como indice general, estos otras metodos no lienen
ventajas decisivas sobre el Cono 10 cual, unido a la facilidad practica de ejecucion
del ensayo de Abrams, a la experiencia de su empleo y a la simplicidad de su
equipo, hacen que el Cono sea el me to do mas empleado, con gran diferencia
respecto a los otros.
Independientemente de estos aspectos, el Cono tiene limitaciones, ya que
es util sola mente para concretos con agregados perreos, lamanos maximos
menores a 5 centfmetros y con relativa plasticidad, caracterizada por
asentamientos entre unos 2 y 17 centimetros,
Otra limitacion del Cono de Abrams es su insensibilidad para concretos
----- -----..
I ASENTAMIENTO
MOLOE
CONCRETO
FIGURA II.I
CONO DE ABRAMS
l ,
asp eros 0 pedregosos. En los concretos normales, la mas a del Cono, ya
desmoldada, suele quedar de forma mas 0 menos abombada segun su
asentamiento, simetrica y con la superficie superior casi plana (vease Figura lI.n
Las mezclas pedregosas, al ser desmoldadas, suelen tomar forma del Cono con su
base superior inclinada 0 totalmente caida lateralmente, 0 se desmoronan, segun
sea su eontenido de agua. En cierto modo, este resultado indicaria un concreto
propenso a la segregacion.
La propiedad del concreto fresco menos representada por el Cono es la
'compactibilidad' . El ensayo utiliza como (mica energia de deformacion la gravedad
mientras que, en la practica, sobre esa fuerza se sobreponen las proporcionadas por
otros medios en especial por la vibracion; de tal manera que el Cono no puede
representar adeeuadamente la mayor 0 menor facilidad que puede tener el material
para acomodarse en el encofrado, entre las armaduras. Para evaluar este aspecto es
preciso aeudir a algunos de los otros procedimientos, menos usuales.
11.2.2 Otros Procedimientos
Entre los procedimientos que amplian la informacion que proporciona el
Cono de Abrams, 0 que 10 sustituyen se encuentran los que se ilustran en la Figura
11.2. Entre ellos destacan los penetrometros, con distintas geometrias de
penetracion, como la Bola de Kelly Este equipo tiene un frente de penetraei6n
semiesferico, con un peso ~ o que se hunde por gravedad en una muestra de
concreto de acuerdo con su consistencia, y cuyo resultado se expresa como
pulgadas de penetracion medidas en una regia que lleva incorporado el aparato.
Similar en su principio y funcionamiento es el Doeilimetro de Iribarren, cuya
punta de penetracion es esferica y se amplia luego en forma c6nica. Ha tenido
cierta di[usion el Medidor K, patentado por el canadiense K. Nasser y que, con
aspecto de daga, se introduce vertiealmente en la masa de concreto, dejando
penetrar en su interior hueco cierta eantidad de mortero sobre el cual un vastago
espeCial realiza una penetracion, que es el resultado de la prueba. Entre las ventajas
de todos estos aparatos destaca su manejo seneillo y su facilidad de limpieza.
La tecnologia britanica mide el grado de plasticidad de las mezclas de
concreto mediante un aparato que determina el ' Factor de Compactaci6n',
eonsistente en una bateria vertical de dos troncos de cono, invertidos, y un cilindro
(15 x 30 em) colocado bajo ellos. La masa de concreto fresco es colocada sin
eompactaci6n en el cono superior, de mayor capacidad. Una vez colmado se deja
abrir una tramp a en su boca inferior, y la mezcla cae por gravedad al cono situado
debajo, el eual se llena. De nuevo, por la brusca apertura de su boca, la masa cae
dentro del cilindro, que se llena en esa forma. Los volumenes de los canas son tales
que, aun con los desperdicios, el cilindro queda colmado. Se pesa el cilindro y se
anota. Despues, y por vibracion externa al cilindro, se va compaetando la masa, al
tiempo que se va anadiendo nueva mas a conforme va bajando el nivel de la
\1 \ " 1 I'
I "
l I> \ I
APA RA TO VE BE FACTOR DE COMPACTACION
BOLA DE KELLY REMOLDEO
DE POWERS
FIGURA Il.2
MiTODOS PARA MEDIR LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
\1 \ , D
, (
anterior dentro del molde. Asi se hace hasta que la total compactaci6n ya no
modifica el nivel de la masa. Se pesa de nuevo el cilindro y se anota. El cociente
entre el primer y el segundo peso, siempre menor que la unidad, es un indice que
se relaciona con la plasticidad del concreto. Cuanto mas aspera 0 pedregosa sea la
mezcla, menor sera el FaClor de Compactaci6n.
Para concretos secos y semifluidos, en algunos paises es normativo medir
la proporci6n de aplastamiento de una cierta masa de concreto colocada sobre una
plataforma metalica circular, que es sucesivamente sacudida por el giro manual de
una rueda dentada. Este dispositivo, denominado Mesa de Caidas, al igual que los
penetr6metros, ofrece la ventaja de la impersonalidad de su ejecuci6n, cosa que no
sucede con el Cono de Abrams, donde la mana de operario puede influir durante
la ejecuci6n de la prueba.
Otros procedimientos que se basan en el mismo principio de la Mesa de
Caidas recien descrita, suelen confinar el material y medir luego la energia
requerida para que la masa rellene los limites de otro molde especial. Tales son los
casos del metodo de Remoldeo de Powers y del equipo VeBe.
El metodo de Powers emplea un molde cilindrico de doble pared, dentro
del cual se coloca un Cono de Abrams cuya masa, una vez liberada, se desparrama
hasta llenar el molde externo. Todo el aparato se encuentra sobre una Mesa de
Caidas, de cuyo golpeteo provino la energia de desplazamiento de la masa. El
ensayo mide la energia consumida par medio del numero de golpes producidos.
El metodo VeBe, inventado por el sueco V Bahrner, emplea un molde de pared
sencilla y una pequena mesa vibratoria. Mide el tiempo de vibraci6n necesario para
que la masa de un Cono de Abrams, colocado dentro del molde cilindrico se
deforme hasta ocuparlo en su totalidad, permitiendo el descenso y
progresivo de un disco de vidrio, previamente ubicado sobre la cabeza del Cono.
Tanto Powers como VeBe miden mas de cerca la trabaJabilidad, la tixotropia y la
posibilidad de moldeado y compactaci6n. El VeBe es recomendado para mezclas
secas, donde otros ensayos no son sensibles, como es el caso de los concretos
compactados con rodillos usados en represas y pavimentos.
Para concretos con agregados livianos no hay un metodo de uso general.
A veces se emplea un cono modificado, de gran altura, con 10 cual se compensa la
diferencia que tienen en el peso estos concretos con los normales. Para los
concretos en masa, constituidos con agregados de gran tamano, el asentamiento en
Cono de Abrams, se medira sobre una muestra de concreto fresco cernida por el
cedazo de 1112 pulgada.
La plasticidad del concreto es una de sus propiedades mas importantes
parque se relaciona, en forma muy directa, con las operaciones de densificaci6n y
moldeado buscando evitar la formaci6n de grietas 0 de oquedades, tan riesgosas
para la durabilidad del material. Sin embargo, a pesar de 10 importante del tema y
de la abundante investigaci6n internacional sobre el caso, no se cuenta aun con un
ensayo representativo y confiable, aceptado mundialmente.
\1
11.2.3 EI Asentamiento como indice del Contenido de Agua
Todos los ensayos referidos, y entre ellos el tan frecuente Cono de
Abrams, ademas de dar informaci6n sobre aspectos de la reologia del concreto,
sirven como una medida indirecta del contenido de agua de la mezcla y de ciertas
variaciones en algunas propiedades de los componentes. Ambos datos son
importantes para quienes estan diseflando las mezclas. Esto pone de manifiesto la
atenci6n y el cuidado con que deb en ser realizados los ensayos, de los que se
obtienen informaciones directrices.
Cuando se elabaran mezclas de concrelO, se debe pre cisar la cantidad de
agua que contienen, midiendo directamente la que se ha ana dido y calculando la
que pueden haber aportado agregados humedos, 0 la que, al contrario, pueden
absorber agregados resecos. Con este dato preciso del contenido de agua se puede
calcular la efectiva relaci6n agualcemento de la pasta, obteniendo con ella una
primera e importante indicaci6n sobre la resistencia mecanica que alcanzara el
material. Sin embargo, en la practica, no siempre se tiene seguridad sobre la
cantidad de agua cedida 0 restada por los agregados, 10 que resulta en una cierta
imprecisi6n en la calidad de la mezcla. Si se mantienen constantes todas las otras
condiciones, la trabajabilidad, evaluada por medio del Cono de Abrams, esta
ligada a la relaci6n agualcemento y resulta una medida adicional que nos brinda
mayor seguridad en nuestras decisiones, ya que se relaciona con el contenido real
de agua en la mezcla, independientemente de su procedencia.
El ensayo de trabajabilidad es sensible a cambios, por ejemplo en la
calidad granulometrica de los agregados, por 10 que su informaci6n no es, par si
sola, una medida precisa del contenido de agua sino que refleja tambien otras
variables. Para tener mayor seguridad en las decisiones tomadas en la obra,
respecto al contenido de agua en las mezclas, se deb en conjugar los datos de las
medici ones directas con los resultados del ensayo de Abrams.
Cuando se ejerce un control efectivo de la trabajabilidad, la cantidad de
agua debe ser precisada por medici6n directa; asi mismo, el calculo de la adici6n
o resta de agua por parte de los agregados, debe realizarse con la mayor exactitud
posible. El dato de la trabajabilidad pasa a ser, entonces, un indice valioso para
reflejar los posibles cambios en los agregados, relativos tanto a su proporci6n como
a su granulometria. Estos cambios, una vez detectados por este rapido
procedimiento, son susceptibles de correcci6n.
11.3 RETRACCION
Otra caracteristica del concreto que se debe tamar en consideraci6n es la
retracci6n, fen6meno de encogimiento 0 disminuci6n de volumen que sufre el
material con el tiempo, debido principalmente a la perdida parCial de agua en las
primeras horas y que puede llegar a producir grietas en el material. En las
1\1 \ N I
estructuras, la retracci6n se logra aminorar mediante una adecuada distribuci6n de
las armaduras de acero, que la restringen y la reparten de forma mas conveniente.
La retracci6n depende de numerosos factores tales como la geometria de
las piezas, las condiciones atmosfericas de velocidad de viento, humedad y
temperatura, y la proporci6n de los componentes de la mezcla. Dentro de esos
componentes son decisivos los ultrafinos y el agua. Los granos ultrafinos estan
formados por el cementa y las particulas mas finas de la arena. Para mezclas que
tengan arenas con cantidad de ultrafinos dentro de los limites normativos 0
recomendables, la retracci6n puede ser considerada como dependiente,
fundamental mente, de la dosis de agua y de cemento de la mezcla. Al aumentar el
agua, 0 al aumentar conjuntamente la dosis de cementa y de agua, es decir, al
aumentar la pasta, la retracci6n se hace mayor. El exceso de ultrafinos aumenta el
requerimiento de agua para mantener la fluidez, con 10 cual hay exceso de agua y,
a su vez, mayor retracci6n por secado.
La retracci6n se puede producir en dos etapas diferentes de la vida del
concreto: Una, en los momentos iniciales del fraguado, deb ida no a la perdida del
agua libre, sino a parte del agua de la mezcla; esa es conocida como 'retracci6n de
fraguado' 0 'retracci6n plastica'. La otra, de menor escala, cuando el concreto esta
endurecido, generalmente al cabo de semanas 0 de meses (vease Secci6n XVI.2.5)
y que es conocida como 'retracci6n hidraulica' (aunque hidraulicas son ambas). La
retracci6n temprana, ligada a las condiciones ambientales de viento, humedad y
temperatura, es un permanente riesgo potencial en los concretos ejecutados en
clima tropical. Este riesgo se combate con buenas tecnicas de curado aun cuando,
en situaciones severas, es posible que deba defenderse la calidad del concreto con
toldos protectores 0 pantallas corta-vientos.
11.4 MECANISMO DE LUBRICACION
Una forma bastante efectiva para en tender mejor las relaciones
cualitativas entre calidad y proporciones de componentes, asi como algunas de las
principales caracteristicas del concreto, es considerar como modele del material un
conjunto de piezas que se deben mover, unas entre otras, lubrificadas por la pasta
de cemento. Dentro de los limites habituales de consistencia y composici6n de las
mezc1as, esto se aproxima bastante a la realidad. Sin embargo, en condiciones
extremas, el modele debe ser interpretado con reservas. La principal objeci6n al
modele es que no solamente el cemento lubrica, sino que tambien 10 hacen las
particulas mas finas de la arena. Esta circunstancia se puede incluir en el modelo,
y de hecho es necesario hacerlo cuando los contenidos de finos en la arena
(pasantes de los cedazos #100 y #200) son importantes.
La Figura 11.3 sirve como ayuda a las deducciones que siguen a
continuaci6n, relacionadas can la lubricaci6n; en ella se muestran varios esquemas
en los cuales la longitud L representa la superficie a lubricar, D el espesor de la
, 1 \ , I
----- L - ----
....................... ....... .......... ...... i
... .. ............ .......... .. ......... ..........
.... ............ .. ................ .............. 2D
t==j
t
....... ............... .......... ...... .......

D
t


AGREGADO
D
00

O
MAS

of

(MENOS CEMENTO)

----------- 2L - -----------
GRUESO
-.- ..... ......... .. .... ... .. ...... ............ ... .... .................. .. .......... . .............. D/2
MAS FINO
t------ L -----j @
t::=:J.
.. .. ..... .... ... ................................
D
t
... _....... ........ ...... . . ....... . ........ .... ...... -", M.::.E:..=-NO::,:S=--__
LU BRICACION
MAS LISO
D
.. .. .. .................... ................ ............. t

FIGURA II.3
I DEALIZACI6N DEL M ECANISMO DE LUBRICACI6N
tv! A u
( ,
, ,
, \
I I'
, '
, \
pasta (proporci6n) y los puntos en esa pasta, el contenido de cemento. Mayor
densidad de puntos representa una pasta mas seca, con menor valor de la relaci6n
agualcemento (cx). La ondulaci6n de las dos superficies que se enfrentan (superior
e inferior) representa la rugosidad de los granos de agregado, que deb en ser
lubricados por la pasta.
Otra forma de visualizar el mecanismo de lubricaci6n consiste en
modelar el concreto fresco como un sistema de engranajes lubricados con aceite.
La mayor 0 menor rugosidad de los agregados equivale a dientes mas grandes 0
pequefios en los engranajes; la granulometria mas gruesa 0 mas fina se equipara a
menos 0 mas engranajes requeridos para cubrir una cierta distancia; la cantidad de
cemento 0 pasta equivale a la cantidad de aceite y, la fluidez de la pasta, ala fluidez
del aceite, respectivamente.
11.4.1 Caracteristicas a considerar segun el Mecanismo de
Lubricacion
Segun el mecanismo ofrecido se puede estimar la tendencia para cada una
de las caracteristicas siguientes:
Fluidez.
Segregaci6n (solo parcialmente).
Retracci6n.
Resistencia mecanica.
Precio (basado en la dosis de cemento, que es el componente de mayor
precio unitario).
A continuaci6n se analiza la influencia que los componentes del concreto,
en su estado fresco, tienen sobre las cinco caracteristicas recien anotadas.
11.4.2 Pasta
Dentro de los limites en que la pasta se encuentra generalmente en el
concreto, si las otras condiciones se mantienen iguales, cuanto mayor sea su
presencia proporcional (paso 'a' en la figura) , mejor lubricadas estaran las piezas
(granos de agregado). Si se aumenta la cantidad de pasta por un incremento
proporcional de las cantidades de agua y de cemento, manteniendo igual el valor
de la relaci6n agualcemento (cx), las caracteristicas escogidas tend ran las siguientes
tendencias:
Fluidez: mayor.
Segregaci6n: en general disminuira, al haber aumentado la mas a de
soporte de los granos pero, en mezclas muy fluidas , con asentamiento
mayor de 15 cm en el Cono de Abrams, se puede producir el efecto
contrario.
( ) l (
Retracci6n: aumentara, al haber mayor presencia del material que se
retrae.
Resistencia mecanica: si no se modifica el tamafio maximo del agregado
y si el aumento de la proporcion de pasta se mantiene dentro de ciertos
limites, la resistencia no se alteraria, ya que permanece constante el valor
de cx.
Precia: aumentara.
11.4.3 Cantidad de Agua (a)
Si, manteniendo la dosis de cemento, se aumenta la cantidad de agua
(paso 'b' en la figura) las nuevas tendencias seran:
Fluidez: mayor.
Segregaci6n: en general aumentara, pero si se tratara de mezclas
originalmente muy secas, se puede producir el fenomeno contrario, ya
que mezclas secas con tendencia a desmoronarse por su sequedad,
pueden estabilizarse con un poco mas de agua.
Retracci6n: aumenta porque hay mayor cantidad de agua que pueda
evaporarse.
Resistencia mecanica: disminuye, al haber aumentado el valor de cx.
Precia: disminuye algo porque la mezcla se hace 'rendir' con el
componente mas barato.
11.4.4 Granulometria de los Agregados (13)
Para una misma calidad intrinseca de los agregados, al pasar de
granulometrias mas gruesas a otras mas finas (por aumentar el valor de la
proporcion arenalagregado denominada 13), se aumenta la superficie que debe ser
lubricada (paso 'CO en la figura), por 10 que a igual proporcion y calidad de pasta (el
mismo valor de cx), las caracteristicas senaladas tendran las siguientes tendencias:
Fluidez: menor, pues se ha aumentado la proporci6n de finos sin haber
aumentado la pasta.
Segregaci6n: no puede explicarse por el mecanismo de lubricaci6n, pero
sabemos que al aumentar la proporci6n de granos gruesos la tendencia
ala segregaci6n aumenta (esta es la principal restricci6n de las
granulometrias gruesas). Por 10 tanto, en la situaci6n, analizada, la
mezcla se estabiliza.
Retracci6n: se mantiene (no depende del agregado); 10 que ocune
habitualmente es que, al disminuir la fluidez, se hace necesario
aumentar la dosis de agua 0 de pasta (agua y cemento) y, al haber mas
agua 0 mas pasta, se produce mayor retraccion.
1\1 \
Resistencia mecanica: para una amplia gama de granulometrias las
constantes de la Ley de Abrams mantienen su valor, siempre que no
cambie el tamano maximo del agregado. Por 10 tanto, con mayor
proporci6n de f i n ~ s , pero manteniendo el tamano maximo, la resistencia
no cambia (igual valor de a); se mantiene a costa de la disminuci6n de
fluidez.
Frecia: no se altera.
11.4.5 Tamaiio Maximo del Agregado (P)
El tamano maximo del agregado, P, puede expresarse en centimetros 0 en
pulgadas (vease Secci6n IlLS). Manteniendo la calidad intrinseca de los agregados,
al emplear mayor tamano maximo disminuye la superficie especifica a ser
lubricada por 10 que, siendo constante la proporci6n y calidad de la pasta (mismo
valor de a) se tendra 10 siguiente:
Fluidez: mayor, pues ha disminuido la superficie total a lubricar,
manteniendo la cantidad de pasta.
Segregaci6n: aumenta su tendencia al aumentar el tamano maximo.
Retracci6n: se mantiene (10 que retrae es la pasta).
Resistencia mecanica: el incremento en el tamano maximo influye en el
mecanisme de fractura del concreto haciendo que la resistencia
disminuya, aun manteniendo constante la relaci6n agua/cemento.
Frecia: No se altera.
11.4.6 Rugosidad de los Agregados
Los agregados mas rugosos, como los triturados, son mas asp eros
(esquema 'd' en la figura) por 10 que se requiere mayor proporci6n de pasta, 0
pasta mas fluida, para ser adecuadamente lubricados. En cambio, tienen una
buena adherencia con la pasta por 10 cual, segun el mecanisme de fractura,
manteniendose igual el valor de a, producen mayores resistencias que los
agregados de superficie lisa (canto rodado). Este efecto es mas marcado para
resistencias elevadas.
11.4.7 Resumen
De 10 anterior parece concluirse que, con agregados mas gruesos (menor
valor de 13) 0 mas lisos 0 con mayor tamano maximo (P), se pueden obtener
mezclas mas fluidas, mas baratas 0 mas resistentes. Sin embargo, esto queda
restringido 0 contrarrestado por los siguientes hechos:
Los agregados mas lisos producen, en principio, menores resistencias
debido a su menor adherencia, pero pueden compensar esa tendencia
\1
" " ~
" \.
porque facilitan la densificaci6n. En realidad, y como ya hemos senalado,
para resistencias mecanicas norrnales, se pueden obtener valores similares
empleando agregados limpios y de buena calidad, tanto triturados como
canto rodado, con igualdad en las proporciones de pasta yasentamiento.
Para un mismo tamano maximo, el usa de granulometrias mas gruesas
queda limitado por la tendencia a la segregaci6n de la mezcla. Solamente
cuando la situaci6n para la colocaci6n del concreto es muy favorable, se
puede aprovechar la ventaja de emplear tamanos maximos grandes y
granulometrias de tipo grueso. Tal es el caso de vaciados de piezas de
gran tamano, 0 los vaciados masivos. En vaciados 'dificiles', como
paredes estructurales delgadas, concreto bombeado, etc., es necesario
usar mezclas con granulometrias mas finas, mayores dosis de cemento, y
mas estables contra la segregaci6n.
En el caso de tamanos maximos grandes (en exceso de 2 pulgadas),
ademas de las restricciones senaladas, es necesario recordar que
modifican desfavorablemente las constantes de la Ley de Abrams.
Solamente se justifican para los concretos masivos, los rellenos, los
grandes volumenes de las presas de gravedad, donde las resistencias no
sean criticas.
11.4.8 Conclusiones
De 10 anterior se puede sintetizar algunas conclusiones practicas:
Los agregados de superficie lisa son favorables al mecanisme de
lubricaci6n, pero desfavorables al mecanisme de fractura. Con
agregados limpios y de buena calidad, ambos efectos se equilibran,
pudiendose obtener concretos similares en calidad y precio usando
cantos rodados 0 agregados triturados,
Los tamanos maximos grandes son favorables al mecanisme de
lubricaci6n pero son desfavorables al mecanisme de fractura y tienden a
producir segregaci6n. Dependiendo de la composici6n de la mezcla,
prevalecera uno u otro efecto (vease Secci6n IlI.4).
Para un mismo tamano maximo, las granulometrias gruesas son
beneficiosas en cuanto al mecanisme de lubricacion, debido al
predominio de granos grandes 0 a poca cantidad de arena, pero estan
limitadas por la tendencia a la segregaci6n. No afectan sustancialmente
el mecanisme de fractura.
Con relaci6n a la durabilidad, y tal como se detalla en la Secci6n XVIL2,
una excesiva porosidad facilita las posibilidades de ataque quimico al concreto. Esa
caracteristica se relaciona con la granulometria de los agregados y con la relaci6n
\1 \ ' ,
\ ,
agualcemento. De aqul que, a igualdad de otras condiciones, los concretos con
bajos valores en la relacion agualcemento seran mas duraderos que los concretos
con un eleva do valor de ct. Por 10 tanto seran ventaj osas las mezclas preparadas con
granos lisos, con tamanos maximos grandes, 0 con ambas cosas simultaneamente,
ya que ofrecen una mis facil y menor superficie para lubricar y permiten pastas con
menor fluidez, consecuencia de la baja relacion agualcemento.
11.5 ALTERACIONES DE LA REOLOGiA
La reologia del concreto fresco, ademas de modificarse por cambios en la
composicion de la mezcla 0 en la cali dad de sus componentes, se ve afectada
tambien por circunstancias ajenas al propio material Tal es el caso del paso del
tiempo y de la tempera Lura ambiental
En un pais tropical como Venezuela, afectado en muchas de sus regiones
por allas temperaturas, 0 donde por diversas causas se pueden ver atrasadas las
lareas de vaciado del concreto, interesa conocer los efectos de la temperatura y del
tiempo sobre la reologia del concreto. ProducLO de esa inquietud fue un trabajo de
invesligacion experimental que agrupo a profesionales universitarios y a otros
relacionados con empresas de premezclado, que permitio evaluar esos efectos
cuyos resultados se muestran graficamente en la Figura II.4.
11.5.1 Tiempo
Segun se indica en la Figura II.4 (a), la mezcla comienza a perder fl uidez
desde el momenta mismo del mezclado, a una tasa que pareciera ser constante,
pero relativamente veloz. Entre las varias causas del fenomeno se pueden senalar:
a) las reacciones intemas de fraguado y endurecimiento del cemento que
convierten el agua libre en agua de combinacion, y b) cierta evaporacion natural,
relativamente pequena.
La velocidad del fenomeno solo puede ser precisada experimentalmente
para cada caso, pero como un dato aproximado se puede convenir que, de acuerdo
con la Figura II.4 (a), a una temperatura inicial de 25C, en un ambiente aireado,
un concreto elaborado con un asentamiento inicial de 5 pulgadas, 30 minutos
despues pasaria a tener 3,5 pulgadas.
El fenomeno adquiere importancia cuando el concreto tiene tiempos de
transporte 0 de espera largos, razon por la cual, las mezclas deb en ser preparadas
con una fluidez inicial mayor, la cual ira disminuyendo con el paso del tiempo, con
la prevision de que alcance el valor necesario en el momenta de la colocacion.
11.5.2 Temperatura
Otro factor extemo que afecta la reologia de manera importante es la
temperatura ambiental A diferencia de 10 que sucede con otros materiales, el
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concreto se hace menDs fluido y disminuye el asentamiento a medida que aumenta
la temperatura, debido a que ese calor acelera las reacciones de fraguado y
endurecimiento. La variaci6n del asentamiento 5610 puede ser obtenida
experimentalmente en cada caso pero, como dato aproximado, puede convenirse
en que se pierde 1 pulgada de asentamiento por cada 10 grados centigrados de
incremento de temperatura, tal como se aprecia en la Figura II.4 (b) Por ejemplo,
un concreto con asentamiento inicial de 3 pulgadas, a una temperatura ambiental
de 15C, tiene en cambio, un asentamiento inicial de 2 pulgadas si la temperatura
fuera de 25C. Ademas, la rata de perdida de asentamiento con el tiempo, es mayor
al aumentar la temperatura.
Estos cambios adquieren especial importancia cuando se llevan a cabo
colocaciones de concreto a 10 largo de extensos periodos de tiempo, como puede
ser dia y noche. En tales casos, las mezclas deb en recibir ciertos ajustes para poder
contrarrestar los efectos de la variaci6n en temperaturas, y mantener constantes
sus condiciones de comportamiento.
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CAPiTULO III
AGREGADOS
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Los agregados, tambien denominados aridos 0 inertes, son fragmentos 0
granos, usualmente petreos, cuyas finalidades especificas son abaratar la mezcla y
dotarla de ciertas caracteristicas favorables, entre las cuales se destaca la
disminuci6n de la retracci6n de fraguado 0 retracci6n plastica.
Los agregados constituyen la mayor parte de la masa del concreto, ya que
alcanzan a representar entre el 70% Y el 85% de su peso, raz6n por la cual las
propiedades de los inertes resultan tan importantes para la calidad final de la
mezcla.
Las caracteristicas de los agregados empleados deberan ser aquellas que
beneficien el desarrollo de ciertas propiedades en el concreto, entre las cuales
destacan: la trabajabilidad, las exigencias del conlenido de cemento, la adherencia
con la pasta y el desarrollo de resistencias mecanicas.
Los conceptos sobre agregados se complementan en los Capitulos II y VI.
111.1 ORiGENES
Los agregados suelen considerarse como constituidos por dos fracciones
granulares: una formada por las particulas mas finas del conjunto, denominada arena
o agregado fino, y la otra formada por los granos grandes, que pueden ser trozos de
rocas trituradas a los tamafios convenientes, 0 granos naturales redondeados por el
arrastre de las aguas, que se designa como agregado grueso; en estos suelen
distinguirse, rambien, fracciones de varios tamafios que reciben muy diversos
nombres, generalmente locales, que no siempre tienen el mismo significado: piedra
picada, triturada, chancada, canto rodado, grava, gravilla, arrocillo, etcetera.
La arena de usa mas frecuente esta formada por granos naturales
depositados por las aguas. Las llamadas arenas de mina provienen de yacimientos
que pueden encontrarse hoy dia lejos de cursos de agua, en estratos a mayor 0
menor profundidad pero que, posiblemente, constituyeron rios 0 lagunas en
anteriores eras geol6gicas. Sin embargo, en la mayo ria de los casos, las arenas se
extraen de lugares pr6ximos a los cursos actuales de agua: meandros y lechos de
rios, lagunas, etc.
E! progresivo agotamiento de las fuentes de obtenci6n de las arenas, 0 las
restricciones ambientalistas para su explotaci6n, tienden a generar escasez del
material, por 10 cual se ha empezado a obtener arena a partir de la trituraci6n de
rocas, usualmente las mismas de las que se obtiene el agregado grueso, aunque sus
V1
caracteristicas no sean identicas a las de la arena natural. Si la roca de origen es
sana y el material obtenido recibe un tratamiento apropiado, la arena de trituracion
dara origen a concretos de buena calidad. Pero si se explotan yacimientos de poca
consistencia, el material fino resulLante es un producto pulverulento que, para
poder servir como arena, y nunca de gran calidad, va a requerir energicos y
coslOSOS lratamientos con bajo rendimienLo.
Los agregados gruesos de buena calidad se pueden obtener de cualquier
tipo de roca consistente, generalmente abundante. Las calizas bien consolidadas
son una fuenle frecuenle, pero lambien 10 son granitos y rocas similares. Los
esquistos, especialmente los poco consolidados, no son recomendables.
Se debe senalar que la cali dad de los agregados depende, de manera muy
importanle, de los procedimientos de eXlraccion y de los tratamientos a que hayan
sido sometidos. En la practica no hay agregado que se pueda usar con exito tal
como se extrae del yacimienlo, sin tratamiento alguno.
111.2 NIVELES DE CALI DAD
Las especificaciones normalivas establecen limites para ciertas
caracteriSlicas de los agregados que, si no se respetan, pueden producir graves
problemas en la calidad del concreto. Para mezclas de caracteristicas especiales
pueden requerirse que algunos limites de calidad de los agregados sean mas
eSlrictos que los normativos, por ejemplo: el desgaste, el cociente de forma, el
contenido de ultrafinos y olroS. Parece haber una tendencia a solicitar concretos
con ni veles de exigencia cada vez mas altos, 10 cual plantea la necesidad de analizar
la calidad de los agregados con mayor detenimiento.
Una primera consideracion para fabricar concreto, es saber si se dispone
de agregados de buena calidad a un costo apropiado. Sin embargo, en algunas
circunstancias hay que supeditarse a los agregados de la zona, no siempre de
excelente calidad. En terminos generales se pueden considerar para los agregados
tres posibilidades
111.2.1 Agregados Controlados
Maleriales que tienen garantizada su calidad en todos los aspectos. Son
producidos en plantas de cieno nivel de tecnificacion, donde se lleva un control
adecuado mediante los necesarios ensayos rutinarios. Esta situacion, que es la ideal
para el empleo de agregados, no es la mas frecuente en nuestro medio.
111.2.2 Agregados Conocidos con Control Insuficiente
Provenientes de zonas 0 lugares de saque sobre los que hay experiencia y
su calidad ya ha sido probada en la elaboracion de concrelOS. Incluso pudieron
haberse hecho algunas determinaciones de calidad esporadicas, mas 0 menos
I , , \ I
completas, pero que no hay sobre ellos un control sistematico que garantice la
continuidad de su limpieza, su granulomelria, etc.
111.2.3 Agregados no Empleados con Anterioridad
Cuando se lrata de esta circunstancia, antes de comenzar la explotacion,
es necesario hacer ensayos y pruebas que permilan determinar las propiedades del
material y sus posibilidades de empleo en el concreto.
111.3 REQUISITOS DE CALI DAD
Para conocer la calidad de los agregados se deben efectuar cierLos ensayos
cuyas condiciones basicas generales son:
a)
b)
Deben realizarse sobre muestras representalivas del yacimiento, y de sus
diferentes zonas.
Deben ser llevadas a cabo en laboralorios con personal yequipos
adecuados, siguiendo cui dado sa mente los sucesivos pasos de un
procedimiento normativo.
No cumplir con estas condiciones basicas invalida la utilidad de la
informacion de los ensayos.
En el Articulo 3.3. de la Norma COVENIN 1753, "Estructuras de concreto
reJorzado para edificaciones. Analisis y Dis efl.O " , se indican las Normas COVEN IN
que deben cumplir los agregados. Tambien se senala la poslblhdad de autonzar el
empleo de agregados que no satisfagan esas espeClhcaClones. En el comentano de
ese Articulo (C-3.3) se justifica esta autorizacion excepclOnal con arreglo a 10
siguiente: "En 10 po sible deben emplearse agregados que cumplan. las Normas
COVENIN u otras reconocidas. En algunas ClrcunstanClas, matenales que no
cumplen con las especificaciones tienen una larga historia de comportamiento
satisfactorio. Cuando exista evidencia aceptable sobre ese buen comportamlento,
tales materiales se permitiran siempre que se cuente con una aprobacion especial
del lngeniero Inspector. Sin embargo, debe observarse q ~ un. buen
comportamiento en el pasado no garantiza un comportamlento sattsfactono baJo
otras condiciones y en otras localidades".
111.4 GRANULOMETRiA
Se entiende por granulometria la composicion del material en cuanto a la
distribucion del tamano de los granos que 10 integran. Esta caracteristica declde,
de manera muy importante, la calidad del material para su usa como componente
del concreto.
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111.4.1 Agregados por Fracciones
El tamano de los granos se mide de forma indirecta mediante cedazos de
diferentes aberturas calibradas (Norma COVENIN 254, "Cedazos de Ensayos" y
ASTM Ell), los cuales son colocados en cascada, con el de mayor abertura arriba,
decreciendo progresivamente hasta disponer el de menor abertura abajo. Al
tamizar el material, por agitacion, a traves de esta serie (Norma COVENIN 255,
"Agregados. Determinacion de la composicion granulometnca" y ASTM C136) , sus
granos se distribuyen segun sus tamanos. La granulometria se puede expresar de
varias formas: retenidos parciales en cada cedazo, expresados en peso 0 en
porcentaje, 0 retenidos acumulados, 0 pasantes, principalmente en porcentaje. La
forma usual y conveniente es la que expresa el pasante total por cada cedazo como
porcentaje en peso. Las Normas y especificaciones fijan los limites granulometricos
para cada una de las fracciones que se emplean usualmente: gruesos yarena.
La arena se suele considerar como una unica fraccion en su totalidad. En
la Figura III. I se representan los limites de la Norma Venezolana COVENIN 277
Y los de la ASTM C33 para este material. Como se puede apreciar, no son
coincidentes, siendo mas amplios los correspondientes a la Norma COVENIN
ABERTURA DEL CEDAZO (mm)
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FIGURA III.I
ESPECIFICACIONES GRANULOMETRICAS DE LA ARENA, SEGUN COVENIN 277 y ASTM C33
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GRANULOMETRiAS PROMEDIO ESPECIFICADAS PARA AGREGADOS GRUESOS SEGUN COVENIN 277
y ASTM C33
(vease Tabla III.9) en reconocimiento a la mayor variabilidad de las arenas
empleadas con buenos resultados. La granulometria del agregado fino tiene mucho
mayor influencia sobre la plasticidad del concreto que la granulometria del
agregado grueso.
Para el agregado grueso la situacion es mas compleja, ya que es necesario
considerar varias fracciones y los criterios para ella pueden ser diferentes, no solo
en los tamanos que se agrupan como fraccion , sino ademas en el concepto de las
mismas. Una fraccion de agregado grueso puede estar concebida para que sea
suficiente por si misma para mezclarla con arena, pero tambien puede estar
concebida para ser mezclada con otra u otras fracciones de agregado grueso, de
mayor 0 menor tamano, y ademas, naturalmente, con la arena. Incluso se
consideran granulometrias especificas de los gruesos para combinaciones con
arenas muy finas, 0 muy gruesas.
A titulo de ejemplo, en la Figura IlI.2 se representan algunas
granulometrias de agregado grueso segun especificaciones normativas (Norma
COVENIN 277, "Concreto. Agregados. Requisitos" y ASTM C33) Para claridad, las
curvas se dibujaron con base en los promedios entre los dos llmites que dan las
Normas (vease Tabla III.9)
\ I ) I
111.4.2 Combinacion de Agregados
En el presente texto se utiliza un procedimiento que, en cierta medida, es
inverso al de las Normas. Esta basado en la granulometria apropiada para eJ
agregado total (grueso y arena) que es el que, en realidad, actuara en la mezcla.
Este material combinado se obtendra con los agregados disponibles, seglin los
procedimientos, consideraciones y limites que se indican en el Capitulo VI. Si no
fuera posible una combinaci6n apropiada, habria que intentar cambiar la
composici6n de los agregados (vease Capitulo II).
Como ejemplo, en la Figura I1I.3 se representan los dos limites y el
promedio granulometrico recomendables para el agregado total combinado, con
una pulgada de tamano maximo, de usa probablemente mas comlin. En la Figura
I1I.4 se muestran los promedios para otros tamanos maximos.
La finalidad principal de una granulometria adecuada, es obtener mezclas
trabajables y con pocos espacios entre los granos para que se requiera poca pasta.
Estas dos caracteristicas son, desde cierto punto, opuestas; as! un agregado
formado por granos que [ueran cubos perfectos y de igual tamano, podria
acomodarse sin requerir practicamente pasta y sin tener retracci6n, pero no seria
trabajable.
ABERTURA DEL CEOAlO (mm)
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DESIGNACION DEL CEDAZO
FIGURA 1II.4
AGREGADOS COMBINADOS. CURVAS PROMEDIO RECOMENDADAS PARA TAMANOS MAxIMOS
31/2", 1" y 1/4"
Las granulometrias que cumplen los requisitos normativos senalados,
mantienen una secuencia sucesiva de tamanos (salvo excepciones muy especiales),
des de el grano mas grueso de la piedra hasta el mas fino de la arena, que viene a
ser contiguo con el de las particulas mas gruesas del cemento. Este tipo de
granulometria, donde todos los cedazos tienen fracciones retenidas, con mas del
1 % del peso del material, son llamadas 'granulometrias continuas', preferidas
porque suelen producir concretos mas trabaJables y con buenas resistencias
mecanicas. Las granuJometrias que no tienen retenidos en uno 0 varios cedazos,
son llamadas 'discontinuas' y si bien pueden producir buenos concretos, tienen el
riesgo de propender a la segregaci6n y a dificultar la trabajabilidad.
Los limites granulometricos de las Normas han sido muy estudiados y
comprobados experimentalmente, de manera que resultan apropiados para la
mayaria de los concretos.
Una vez que se haya decidido una cierta granulometria para el concreto
de una obra, debe mantenerse, con las 16gicas tolerancias convenidas.
111.5 TAMANO MAxiMO
Se denomina tamano maximo de un agregado al tamano de sus particulas
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CEMENTO
FIGURA I1L5
INFLUENCIA DEL TAMANO MAxiMO DEL AGREGADO PARA UNA TRABAJABILIDAD MEDIA DE 4"
mas gruesas, medido como abertura del cedazo de menor tamano que deje pasar
el 95% 0 mas del materiaL Desde el punlo de viSla tecnico, su relacion con las
caracteristicas de la mezcla es decisiva para la calidad y economia de esta, como se
indica en el Capitulo II y se amplia a continuacion,
En las Figuras IlLS, IlL6 Y III.7 se presentan los resultados de algunos
estudios sobre la influencia del tamano maximo. Las curvas que se dan en las tres
figuras, relacionan la resistencia con la dosis de cemento, es decir, se comb ina la
Ley de Abrams con la Relacion Triangular, 10 cual solo puede hacerse si se
mantiene fijo uno de los parametros que, en este caso, es el asentamienta.
En la Figura IlLS y para un asentamiento de 4 pulgadas, se observa que
solo es po sible obtener las resistencias mas elevadas con los tamanos maximos mas
pequenos. Para cada lama no maximo existe una zona lineal donde la resistencia
obtenida es proporcional a la dosis de cementa empleada pero, a partir de un nivel
de resistencia que es distinto para cada tamano maximo, un mayor gasto en
cemento no conduce a un incremento significalivo de esta. Definiendo el
rendimiento como el cociente: resistencialdosis de cementa, se observa que la zona
de rendimiento constante es mas eXlendida (se prolonga hasta niveles mas
elevados) a medida que se reduce el tamano maximo. Por 10 tanto, las mezclas de
mayor rendimiento para resistencias bajas e intermedias, mas economicas, se
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obtienen con tamanos maximos grandes y, para resistencias elevadas, con tamanos
maximos pequenos,
La Figura III.6 confirma la observacion anterior y suministra informacion
adicional para un asentamiento algo menor (3 pulgadas), Hay un entrecruzamiento
de las curvas que representan los diferentes tamanos maximos, comportamiento
este causado por el efecto combinado de las dos leyes fundamentales del concreto,
una de las cuales (Ley de Abrams) se ve beneficiada al disminuir el tamano maximo
(vease 'Mecanismo de Fractura' en Seccion XL7) mientras que la Relacion
Triangular se ve perjudicada (vease 'Mecanismo de Lubricacion' en Seccion Il.4.5).
Para concretas convencionales (parte baja de las curvas) predomina el efecta de la
Relacion Triangular por 10 que, a igualdad de resistencias, la dosis de cementa
requerida aumenta al disminuir el tamano maximo, Para concretas de alta
resistencia (parte alta de la curva) predomina el efecto de la Ley de Abrams, asi es
que, manteniendo constante el contenido de cementa y el valor de la relacion
agualcemento (a), se logran mayores resistencias al disminuir el tamano maximo.
La aplicacion practica es evidente: para concretas convencionales debe usarse el
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UMANO MAXIMO (log)
FIGURA III. 7
OPTIMIZACI6N DE LA DOSIS DE CEMENTO EN FUNCI6N DEL TAMANO MAxiMO DEL AGREGADO
mayor tamano maximo que sea posible, limitado por la geometria del elemenlO a
vaClar y la separacion entre las barras de refuerzo. En cambio, deben utilizarse
tamanos maximos pequenos para elaborar concretos de alta resistencia.
Para un determinado asentamiento, la Figura III.7 sintetiza informacion
de las Figuras III.5 y III.6: para concretos tanto convencionales como de alta
resistenCla, es posible definir un tamano maximo optimo en funcion del nivel de
reslstenCla requerido, con el fin de utilizar la dosis de cementa minima necesaria
para .esa resistencia. Es decir: es posible optimizar el tamano maximo para alcanzar
el maxImo rendlmlento (relacion: resistencialdosis de cemento). Para resistencias de
concretos no estructurales (menores a 210 kgflcm
2
) no se alcanza un valor minimo
en la dosis de _por 10 que debe usarse el mayor tamano maximo posible.
, El tamano maxImo a usar en una estructura esta condicionado por la
geometna de la pleza y por la separacion de los refuerzos metalicos (vease Seccion
V1.4.2 y Seccion XV1.2.4 de este Manual).
Ademas del tamano maximo, la influencia de los agregados sobre la
mezcla se relaClona tambien con otras caracteristicas tales como: la granulometria,
) I
I ( I I
la forma de los granos y otras, por 10 que las curvas presentadas no pueden ser
tomadas como expresiones matematicas exactas para un determinado agregado,
pero cumplen muy bien el papel de revelar sus tendencias. Si la obra de concreto
involucrara el uso de grandes volumenes, es aconsejable hacer un estudio
cuidadoso para determinar el tamano maximo mas conveniente, con 10 cual se
minimizara el costo.
111.6 SEGREGACION
Cuando se manejan agregados en los cuales hay presencia de granos con
tamanos muy diferentes, puede presentarse tendencia a su separacion, dando lugar
a 10 que se denomina segregacion del agregado la cual, a su vez, generara concretos
de calidad heterogenea y dudosa
La tendencia a la segregacion se contrarresta manejando los agregados en
fracciones separadas de acuerdo con su tamano, las cuales solo se combinan en el
momento del mezclado. A veces la naturaleza produce gradaciones granulometricas
combinadas, con gruesos y finos, y que teoricamente podrian ser adecuadas para
usarse directamente como agregados (por ejemplo el material que en algunas partes
se denomina granzon). Se suele oponer a ella su tendencia a la segregacion y su
variabilidad granulometrica, recordando que mas que una -buena' gradacion para
determinado concreto, 10 que se debe asegurar es su constancia.
Si, en lugar de las dos fracciones habituales de gruesos y finos, se
utilizaran ademas sub-fracciones de estos materiales, se lograran concretos mas
estables y homogeneos, aunque esto implica tambien mayo res costos. Cuanto
mayor sea el numero de fracciones en que se divida el agregado, mayores
posibilidades habra de mantener constante la curva granulometrica.
Para mezclas con alto grado de control en el lab oratorio , a veces se
utilizan hasta seis fracciones; con ell as se puede recomponer practicamente
cualquier granulometria. En la Tabla III.l se da un ejemplo de la division de un
mismo agregado en diferentes fracciones.
111. 7 MODULO DE FINURA
Se denomina modulo de finura de las arenas a un parametro que se
obtiene sumando los porcentajes retenidos acumulados en los cedazos de la serie
normativa (vease Tabla III.2) y dividiendo la suma entre 100. En cierto modo, este
valor es representativo de la finura de la arena; se considera que el modulo de
finura adecuado de una arena para producir concreto dentro de una granulometria
aceptable, debe estar entre 2,3 y 3,1 donde un valor menor de 2,0 indica una arena
fina , 2,5 una arena media y mas de 3,0 una arena gruesa.
Por otra parte, el modulo de finura puede considerarse como el tamano
promedio ponderado de un cedazo del grupo en el cual el material es retenido. Asi
I I II
TABLA IIl.1
EJEMPLO DE FRACCIONAMIENTO DE TAMANOS. PORCENTAJES RETENIDOS
CEDAZO I I ARENA
(A)
PIEDRA
(P)
AGREGADO COMBINADO
(/>=41%)
I _ _ _ _ _ AGREGADOS SEPARADOS EN __ _
4 FRACCIONES I 6 FRACCIONES

P (59%) 1 A (41%) P (59%) IA (41%) I P (59%) IA (41%)
1112" 0,0 -+-- _, __ 0,0 -1- _ 16,3% I 16,3%
1" I,S _ RIA en 3/4" [RIA en 3/4" [
3/4" 25;81--
112" 45,5 . _ Pasantede I l 26,9% J
16,5 I __ 9,7 _ 3/4" I Pasante de
3,7 0,0 _ I 112"
#4 1,1 20,2 0,6 S,3 42,7% 22,4% 15,S% 16,0%
#S [ 1,1 I ....: 7-'- ,7'----_-1 IRiA en #16 , RIA en #8
#16 D _ 15,7_ _ + _ I 12,6%
--.M 62 I Pasante
#50_ 0,0 _ Q,O -+ __ en #16 I
#100 0,2 llL 0,1 ....: 4C!',S"-----I I IS,6%
0:0 [6,0 0,0 I 2,5
RlA= Retenido Acumulado
r Pasante
de #30
12,4%
por eJemplo, un modulo cuyo valor sea 3,0 significa que el cedazo #30 (vease
Tabla III.2) es el tamano promedio; es decir, el cedazo en el cual queda retenido
el 50% del material del ejemplo. Modulos mas pequenos corresponden a
maleriales mas finos y viceversa.
TABLA m.2
ENUMERACI6N DE LOS CEDAZOS PARA CALCULAR EL M6DULO DE FINURA
CEDAZO #100
M6DULO 1
#50
2
#30
3
#16
4
#S
5
#4
6
3/S"
7
3/4"
S
El modulo tiene utilidad para detectar con facilidad los cambios que
pueda sufrir una determinada arena debido a variaciones en la explotacion 0 en el
manejo. Sin embargo, para comparar arenas de distinto origen puede conducir a
errores y no sustituye, desde luego, la informacion que brindan curvas
granulometricas completas. En la Tabla III.3 y en la Figura III.S se presenta un
ejemplo de dos arenas muy diferentes granulometricamente, pero con un mismo
modulo de finura.
Tambien se utiliza el modulo de finura para definir cuando las variaciones
granulometricas de un agregado fino (causadas por cambios usuales en la
extraccion 0 produccion) pueden inducir cambios significativos en la fluidez de la
mezcla de concreto. Se recomienda, por ejemplo, ajustar el diseno de la mezcla
cuando el valor del modulo de finura varia en mas de ::t 0,2.
111.8 ULTRAFINOS
Se consideran como tales las particulas de agregado de menor tamano,
\1
" I
I) 1
P [ 1 , I 1 \
TABLA IlI.3
EJEMPLOS DE CALCULO DEL M6DULO DE FINURA, Y SU LIMITACI6N. Dos ARENAS CON DISTINTA
GRANULOMETRiA Y EL MISMO M6DULO
NUMERO TAMIZ
I--
ARENA A ARENA P
MODULO Ret. Acum. Ret. Acum.
7 T 3/S" 0,0 0,0 0,0 0,0
__ #4 20,2 20,2 1,3 1,3
- - -
5 #S IS,6 3S,S S,7 10,0

#16 15,7 54,5 39,4 49,4
#30
15,2 69,7 4S,6 9S,0
- 2 --L- #50 __
f--
12,5 S2,2 2,0 100,0
1 1 #100 ll,S 94,0 0,0 100,0
SUMA 359,4 _
--
358,7
---
M6DULO DE FINURA 3,6 3,6
A = Arena de la Tabla IlI.lCArena del Tuy).
P = Arena de playa, monogranular (La Guaira).
ABERTURA DEL CEDAZO (mm)
0.1
10
100
90
80
70
60

w
...
50 z
"
.,
"
0..
40
9.53
6.35 4,76 __ _ .2,38 1.19 0,595 0.298 0,149

""
1\ I
v---
ARENAB
I
i (MF = 3.6)
\ :

I
i
ARENAA _
l-/
"'" r\
(MF = 3.6)
!

!
\
I \
\
...........
30
20
10
10
20
30

40

oJ
:::t
:I
50
:::t
"
" 0
c
60 Z
w
"'
w
..
70
80
90
\-
,_.,., ...
. _ L .. _. . ..._ ... _ ..... ---,
o
100
3/8" 1/4" #4 #8 #16 #30 #50 #100
DESIGNACI6N DEL CEDAZO
FIGURA Ill.S
ARENAS CON DIFERENTES GRANUOMETRiA E IGUAL M6DULO DE FINURA
principalmente las menores de 74 micras (cedazo #200) pero a veces tambien las
menores de 149 micras (cedazo #100), a las de 297 micras (cedazo #50).
\ R \
111.8.1 Ensayos
Para los mas finos que el cedazo #200, no es apropiado el tamizado
directo del material seco, como se hace para los demas taman os, ya que se
obtendrjan valores erniticos. Se recomienda usar, al declO, la extraccion y el
tamizado con agua (Norma COVEN IN 258, "Metodo de ensayo para la
determinacion por lavado del contenido de maLeriales mas finos qlle el cedazo CaVENIN
74 micras en agregados minerales finos" y ASTM Cll7).
Hay otro ensayo, por sedimentacion, para determinar las particulas
menores. Es un ensayo sencillo, adecuado al control en cantera, 0 en obra en caso
de necesitarse. (Norma COVENIN 259, "Metodo de ensayo para la determinacion por
suspension de particulas de 20 micras en agregados finos").
De los tip os de ensayos citados, tamizado en seco, tamizado en humedo
y sedimentacion, se puede obtener sunciente informacion para el control de los
ultrafinos. Para un estudio mas detallado, pueden ser utiles los ensayos para suelos
(ASTM D422)
Ademas de su tamano, en los ultrafinos es importante conocer su calidad
mineralogica. En la tecnologia de sue los es usual relacionar el tamano de las
particulas con las caracter[sticas de com posicion tal y como se senalan en la Tabla
IlI.4. Aunque no es exaclO, como primera aproximacion es util.
T ABLA IlI.4
RELACION ENTRE EL TAMANO DE LOS GRANOS Y LA COMPOSICION LITOLOGICA
TAMANO
Mayor d2 74
De 5 a 74 mi.::. cr:.:: a=- s __
Menor de 5 micras
111.8.2 Accion de 105 Ultrafinos
MATERIAL
Arena
Limo: siliceo, caliz_o_
Arcilla y coloides
En los ultrafinos conviene distinguir entre: materiales siliceos, materiales
calizos y arcillas. Los dos primeros son principal mente parte de los limos, mientras
que las arcillas producen las particulas de menor tamano, incluidos algunos
coloides.
Cantidades importantes de ultrafinos en las mezclas pueden producir,
desde grandes trastornos hasta grandes bendicios. Son numerosas las variables
involucradas en el problema de los ultrafinos, por 10 que no resulta facil dar reglas
sencillas que permitan obtener bendicios de su presencia, pero algunas
consideraciones de caracter general pueden ser de utilidad.
Los ultrafinos, como polvos que son, colaboran en el mecanismo de
lubricacion de la mezcla conjuntamente con el cemento. Los calizos y en cierta
proporcion los arcillosos, meJoran la retencion de agua, produciendo concretos
con mejores caracteristicas en estado fresco. Algunos concretos para albanileria
llevan una ciena proporcion de carbonato de calcio molido (caliza), especial mente
\1
anadido. En los concretos muy pobres, con muy bajas dosis de cemento, pueden
ser muy utiles este tipo de ultrafinos, que ayudan a estabilizar la mezcla fresca y
favorecen su lrabajabilidad y su dosificacion, aunque desmejoren las resistencias
mecanicas.
Algunos ultrafinos siliceos 0 arcillosos, aunque no mejoren en alto grado
las propiedades de T' ezclas en estado fresco, pueden producir una mejora
importante en las resistl r:eias a largo plaza de los concretos pobres, mediante una
accion que se conoce LUillO puzo!anica, y que se describe en la Seccion 1.1.2 y en
la Seccion IV 4 de est<: :.ft,anual. Este deClO puede ser aprovechado con exito en
concretos que no van a ser solicitados a edades tempranas, como algunos
concretos masivos para re presas y otros.
En obras que consuman grandes cantidades de concreto puede resultar
convenienle evaluar eJ uso de ultrafinos.
111.8.3 Requisitos y Precauciones
Los ][mites normativos para los ultrafinos se establecen separadamente
para la arena y para el agregado grueso, para este tlltimo solo en algunos casos.
Haciendo una estimacion de 10 que podria corresponder a un agregado combinado
se tendrfan los ][miles de la Tabla 1lI.5. En los casas sefi.alados en los paragrafos
anteriores, y siempre que las pruebas 10 autoricen, tales limiles pueden ser
ampliamente superados. Pruebas con ultrafinos calizos han demostrado que
pueden ser ventajosos para ciertos concrelOs, hasta en proporciones del 25%
(pasantes del cedazo #100).
TABLAIII.5
LiMITES DE ULTRAFINOS ACONSEJABLES PARA AGREGADOS COMBINADOS. PORCENTAJES PASANTES
#100
#200+
CEDAZO
(+) COVENIN 258
__ --=R=ESISTENCIA DEL CONCRETO
ALTA
2
0,5
USUAL
5
2
BAJA
10
(++) Segun el tipo de ultrafino, por posibles problemas de segregaci6n en eI manejo del agregado
Para concretos de alta resistencia es necesario limitar los ultrafinos,
incluso por debajo de 10 senalado en las Normas. Es prderible obtener el decto
fluidificante y estabilizante de la mezcla mediante el empleo de mayores dosis de
cemento 0 con la incorporacion de aditivos quimicos, con 10 cual se ayudara,
ademas, a elevar Jas resistencias mecanicas. El exceso de ultrafinos en las mezclas
(granos muy finos de los agregados, mas el cemento), favorece la retraccion.
Los ultrafinos se presentan de manera natural acompanando a la arena,
en una forma mas 0 menDs homogenea. En cambio, cuando acompanan a las
fracciones de agregado grueso, suelen ser Fuente de problemas para el concreto.
\1
, l
Por ejemplo, los ultrafinos que se producen durante el proceso de trituracion
acostumbran a quedar electrostatica 0 mecanicamente adheridos a los granos de
agregado, pero durante las operaciones de transporte y manejo del material se
pueden desprender, produciendo acumulaciones heterogeneas. Lo mejor es
separar esos nodulos por lavado 0 tamizado.
Las arcillas adheridas a la superficie microporosa de los granos de cantos
rodados deben ser eliminadas con un lavado energico, de 10 contrario dificultaran
la buena adherencia de los granos con la pasta. En muchos casos, el considerar el
canto rodado como agregado de baja calidad, se debe a este efecto causado por una
preparacion inadecuada del materiaL
Los ultrafinos pueden presentarse, en ocasiones, como terrones mas 0
menos grandes, a veces con sus particulas fuertemente adheridas entre sf. El
metodo de ensayo descrito en la Norma COVENIN 257, "Metodo de ensayo para
detenninar el contenido de terranes de arcilla y particulas desmenuzables en los
agregados" y ASTM C142, permite cuantificarlos. Los terrones, segun su grado de
consolidacion, pueden mantenerse en forma de grumos durante el manejo de los
agregados, e inclusive durante la preparacion y colocacion del concreto. Una vez
en su masa, con el contacto prolongado con la humedad de la mezcla y en el
ambiente alcalino de esta, los terrones pierden su consistencia y son desmoronados
y extraidos del concreto ya endurecido, por deslavado 0 erosion, dejando huecos
en ellugar que ocuparon.
111. 9 IMPUREZAS
A los agregados los pueden acompaiiar algunas impurezas perjudiciales,
la mayo ria de origen natural y acompaiiando a la arena. Las especificaciones
normativas COVENIN 277, "Concreto. Agregados. Requisitos" y ASTM C33,
establecen limites para estas impurezas.
111.9 . 1 Materia Orgcmica
El humus 0 materia organica procedente de la descomposicion de
vegetales, acompaiia a veces los agregados. Hay un procedimiento normativo
sencillo para obtener una estimacion de su proporcion, descrito en la Norma
COVENIN 256, "Metodo de ensayo para la determinaci6n cualitativa de impurezas
organicas en arenas para concreto. Ensayo colorimetrico" y ASTM C40, basado en que
la reaccion de la materia organica con los alcalis colorea una solucion con un color
mas 0 menos intenso, segun la proporcion de materia organica. Otro
procedimiento de uso mas especifico para conocer el nivel organico en las aguas,
es medir el oXigeno que consume la materia organica al oxidarse.
A veces la materia organica no esta 10 suficientemente descompuesta 0
dividida, como es el caso de las astillas, raices, hojas, etc. La proporcion de estos
l ,I l
materiales se determina por flotabilidad. (Norma COVENIN 260, "Metodo de ensayo
para determinar el contenido de particulas livianas en agregados" y ASTM Cl23).
La materia organica en descomposicion puede producir trastornos en las
reacciones del cemento. El fraguado puede ser alterado, e incluso impedido, como
es el caso de la presencia de azucares. Tambien se pueden ver alterados el
endurecimiento y, a veces, la reaccion de los aditivos quimicos. Algunos tipos de
materia organica no llegan a producir alteraciones importantes por 10 cual, en
terminos generales, 10 mas recomendable es hacer pruebas directas en mezclas de
estudio con los materiales que se pretende usar, como los metodos que
recomienda la Norma COVENIN 275, "Metodo de ensayo para determinar el efecto
de impurezas organicas del agregado fino en la resistencia de morteros" y ASTM C87.
111.9.2 Sales Naturales
Otras impurezas importantes son las sales naturales, entre las cuales, las
mas frecuentes son: el cloruro de sodio y el sulfato de calcio, 0 yeso, 0 bien las sales
procedentes de efluentes industriales, que pueden tener una composicion muy
variada. El ion cloruro de la sal, produce la corrosion de las armaduras del
concreto reforzado y el ion sulfato del yeso ataca la pasta. En la Seccion XVII. 10
yen la Seccion XVIIAA se detallan estas acciones.
La simple deteccion de estas sales por metod os cualitativos puede resultar
erronea, ya que la estimacion de su presencia depende no solo de su proporcion,
sino tambien de: la cantidad de muestra, la relacion de dilucion y las caracteristicas
del reactivo. En cambio, una determinacion semicuantitativa, aun cuando el
material se tome en volumen pero con relaciones de dilucion y de reactivo fijas, si
esta bien planificada y desarrollada, resultara confiable y es suficientemente
sencilla para ser practicada en el lugar de explotacion 0 en la propia obra. Los
ensayos normativos son mas completos.
111.1 0 REACTIVIDAD Y DISGREGABILIDAD
Algunos agregados presentes en zonas geograficas especificas, pueden
reaccionar con los alcalis que, en mayor 0 menor proporcion lleva el cemento. Esta
reaccion se denomina reactividad potencial alcalina y genera productos con mayor
volumen que el de los componentes, y con una fuerza expansiva tal que puede
originar agrietamiento en el concreto. El grado de dana depend era de la
reactividad de los agregados y del contenido de alcalis en el cemento. Este tipo de
problema suele presentarse a edades tardias del concreto.
Los alcalis pueden provenir tambien de los propios agregados, 0 de otras
causas externas. Para estimar el posible efecto de agregados de esta indole hay
varios tipos de ensayos:
1. Petrograficos 0 de identificacion del malerial, ya que se conocen las rocas
que producen mas frecuentemente el problema: silfceas amorfas, vidrios
nalurales y algunas calizas y dolomilas. (ASTM C294 y C295)
2. Qufmicos, en los que se determina direclamente la proporcion de si lice
del agregado que puede disolver una solucion alcalina (Norma
COVENIN 262, "Metodo de ensayo para deLermillw' la reactividad potencial
de agrcgados (metodo quimico) " y ASTM C289)
3. Pruebas directas de la expansion que produce el agregado en mezclas
especial mente preparadas (Norma COVEN IN 276, "Metodo de cnsayo
para deLerminar la reactividad potencial alealina de combinaciones cemento-
agregados (metodo de la barra de mortero)" y ASTM C227)
Para los carbonalos (calizas y dolomiLas), hay ensayos especiales (Norma
COVENIN 1303, "Metodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina
de rows wrbonatadas" y ASTM C586).
Cuando el agregado mueslra una reaclividad moderada, puede
controlarse can ccmemos de balO conlenido de alcalis (sodio mas potasio).
Usualmente se especifica cementa con menos de 0,6% de alcalis (calculado como
la suma del porcentaje de Na20 + 0,658 veces el porcentaje de K
2
0). Si alm asf la
reaccion es fuene, no es recomendable usar esc agregado.
La sensibilidad de los agrcgados para reaccionar con sulfa lOS se conoce
como disgregabilidad (Norma COVENIN 271, "Metodo de ensayo para determinar
la disgregabilidad de agregados par medio del sulfato de sodio 0 del sulfato de magnesia"
y ASTM C88)
111.1 1 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS
La resistencia de los granos de agregado es lambien decisiva para la
resistencia del concreto fabricado con ellos. Dada su alta proporcion en la mezcla,
no se puede pretender que esta alcance una resistencia mas alta que la de los
granos pelreOS que la integran. La correspondencia entre las variables relacion
agualcemento y resistencia mecanica (vease Capitulo XI), esta condicionada en
buena parte por la cali dad resistente de los agregados, ademas de por la dosis de
agua en la pasla. En la expresion logaritmica de Abrams, las rectas tienen
pendientes negativas, tanto menores cuanto menor es la resistencia de los
agregados (vease Figura VL2).
Los concrelOs hechos con agregados de baja resistencia tienen poca
resistencia al desgaste, 10 que puede resultar critico en pavimentos, tuneles de
desvio en represas, tuberias a presion, aliviaderos y otros.
La resistencia mas critica es la del agregado grueso. Para evaluarla se
acude al ensayo de desgasle que produce la maquina conocida como de Los
"
,
Angeles (Norma COVENIN 266, "Metodo de ensayo para deLerminar la resistencia al
desgaste de agregados gruesos, menores de 38,1 mm (1112 pulgadas), pOI' medio de la
maquina de Los Angeles" y Norma COVENIN 267, "Metodo de ensayo para
determinar la resistencia de desgaste de agregados gruesos mayores de 19,0 mm, por
media de la maquina de Los Angeles", ASTM CUI, Y ASTM C535) que consiste en
un tambor de acero dcntro del cual se coloca el agregado que va a evaluarse,
conjuntamente con una colecClon de bolas de acero que haran de cuerpos
moledores. Se hace girar el conjunto y se mide, granulomelricamente, el
fraccionamiento que sufrieron las particulas de agregado. Las Normas suelen
permilir un limite maximo de desgasle del 50%. Sin embargo, de acuerdo con las
condiciones del concrelo deseado, se pueden requerir limiles mas exigentes. Los
agregados de alta resistcncia al desgasle suelen lener perdidas de menDs del 20%.
Otro indice que puede ayudar a conocer la resistencia de los agregados es
la medida de su dureza superficial (Norma COVENIN 265, "Agregado gruesa
Determinacion de la durcza al raywla" y ASTM C235)
Quiza uno de los ensayos mas demOSlralivos para conocer la buena
cali dad de un agregado es el de aplicacion ciclica de congelacion y deshielo, poco
empleado en nueslra tecnologia por Ia suposicion de que solo se orienta a medir
la capacidad de resistencia a la congelacion.
111.12 FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS
111.12.1 Forma
Esta caraCleristica de los agregados puede inl1uir de manera imponante
en la calidad del concrelO. No hay metodo de ensayo normativo para cuantificarla
en la arena, solo la observacion visual con vidrio de aumento. Para los agregados
gruesos se hace una estimacion de la proporcion de particulas planas y alargadas
presentes, mediante la medici on direcla con un vernier, sobre el conjunto de
granos de una mueSlra representativa dellotal (Norma COVENIN 264, "Metodo de
ensayo para determinar el cociente entre Ia dimension maxima y la dimension minima
en agregados gruesos para concreto"). Se delermina el coeficienle 0 cocienle de
forma, dividiendo la dimension maxima sobre la minima, que normativamente
debe ser menor que 5. Las especificaciones limilan a 25% la proporcion de
particulas de especie plana 0 alargada (coeficiente igual 0 mayor que 5). En
algunos casas esto puede resullar demasiado tolerante por 10 cual se deben
eSlablecer especificaciones particulares.
Las particulas planas 0 alargadas dan lugar a mezclas asperas, poco
trabajables, que exigen altas dosis de cemenlo y agua. En estado endurecido, las
particulas planas hacen un decto de cuna cuando Ia pieza de concreto es sohCltada
a compresion. Algunos eSludiosos opinan que esas paniculas favorecen la reslstenCla
a lraccion y flexion, pero deb en reconocer que su presencia en los hace
aumemar el porcemaJe del fraccionamiento duranle el ensayo de Los Angeles.
F l ,
Estas particulas planas y alargadas se deben, en gran parte, a las
caracterlsticas geologicas y estratigraficas de la roca madre original pero tambien a
inadecuados procedimientos de trituracion y cribado.
111.1 2.2 Textura Superficial
Otra caracteristica que algunos estudiosos relacionan directamente con la
forma de los granos es su textura superficial. No se dispone de metod os
normativos para medirla, sino que suele relacionarse con el tipo de roca originaria,
pero evidentemente esa relacion no es determinante. Por la evaluacion visual del
agregado se puede estimar su comportamiento en la mezcla, pero para poder
cuantificar su efecto hay que recurrir a las mezclas de prueba.
De manera general se consideran los casas extremos siguientes:
a) Materiales de trituracion, con superficie irregular que brinda buena
adherencia.
b) Cantos rodados naturales, con superficie lisa que favorecen la fluidez y
la densificacion.
Hoy dla es relativamente frecuente el empleo de cantos rodados
parcialmente triturados, que combinan superficies mixtas, especialmente para
producir concretos con resistencias superiores a las habituales.
Algunos laboratorios, para medir indirectamente la angulosidad de los
agregados, mid en los vacios que produce el material en su acomodo, sabiendo que
las formas redondeadas se ajustan mas facilmente y producen menDs vacios.
111.13 PESO POR UNIDAD DE VOLUMEN
El usa principal de las relaciones peso/volumen es para la seleccion y
manejo de los agregados, por 10 que se relaciona, en cierta forma, con su calidad.
En la Tabla III.6 se anotan las mas importantes desde el pun to de vista normativo.
111.13.1 Peso Unitario Suelto
Se determina llenando un recipiente de volumen conocido y estable, con
el agregado, dejandolo caer libremente desde cierta altura. Despues se pesa y se
establece la relacion peso/volumen (Norma COVENIN 263, "Metodo de Ensayo para
Determinar el Peso Unitario del Agregado" y ASTM C29). Este dato es importante
porque permite convertir pesos en volumenes y viceversa cuando se trabaja con
agregados. La regularidad del peso unitario, en una obra, sirve tambien para
descubrir posibles cambios bruscos en la granulometrla 0 en la forma del agregado.
\ ".! \ 1 I' I
1 '
TABLA III.6
ALGUNAS CARACTERisTICAS FislCAS DE LOS AGREGADOS
ENSAYO APLlCAClON
Peso/volumen, en pilas. Dosificaciones en volumen Pesos unitarios
COVENIN 263 ______ D_i_se_n_o_s de mezcla por volumen_._V' _a_cl_' o_s ______ _
Peso es pecifico
COVENIN 268 Y 269
Humedad superficial
caVENIN 272
Disenos de mezcla por peso
Control de dosificaci6n en obra
Ajustes de precio en compra de agregados
111.13.2 Peso Unitario Compacto
Se realiza mediante un proceso parecido al anterior, pero compactando el
material dentro del molde (Norma COVENIN 263, "Metodo de Ensayo para
Determinar el Peso Unitario del Agregado" y ASTM C29). Se usa en algunos metodos
de diseflo de mezcla, como es el caso del American Concrete Institute.
111.13.3 Peso Especifico
Es el peso del volumen absoluto de la materia solida del agregado, sin
incluir huecos entre granos (Normas COVENIN 268 Y COVENIN 269). Se usa
para establecer la condie ion de volumen en ciertos metodos de diseflo de mezcla,
entre ellos el de este texto (vease Seccion VI. 7.4).
En la Tabla III. 7 se indican los valores usuales de estos pesos normativos,
con los agregados empleados habitualmente. Para agregados especialmente livianos
o especialmente pesados, el significado y la magnitud de estos pesos es diferente.
Tal como se seflala en el Capitulo VI, hay ventajas en utilizar el volumen
de vacios entre granos, cosa que se deriva de los pesos por volumen (Norma
COVENIN 274, "Metodo para determinar los vacios en agregados para concretos" y
ASTM C87)
TABLA III.7
VALORES USUALES DE LAS RELACIONES PESO/VOLUMEN DE LOS AGREGADOS NO LIVIANOS
PROPIEDAD GRUESOS ARENA
Peso unitario suelto (kgfllitro) 1,4 a 1,5 1,5 a 1,6
Peso unitario compacto (kgfllitro) 1,5 a 1,7 __ 1,6 a 1,9 __ _
Densidad (peso especlfico) 2,5 a 2,7 2,5 a 2,7
111.14 HUMEDAD
Los agregados suelen retener algunas cantidades de agua en forma de
humedad. La humedad se considera como la diferencia en peso entre: el material
humedo y el mismo secado al homo. Se suele expresar como porcentaje en peso,
referido al material seco.
Esta humedad se encuentra en los agregados de dos maneras diferentes:
SCO AL
HORNO
FIGURA IIL9
I) f I
SATURADO CON
SUPERFICIE SECA
l , I (
SECO AL
AIRE
DISTINTAS CONDICIONES DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
, I ;,1 I ,
HUMEOO
una es rellenando los poros y micIOpoIOs internos de los granos, y la otra es como
una pelicula 0 cap a envolvente, mas 0 menDs gruesa, En la Figura IIL9 se presenta
un esquema ilustrativo,
El agua interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado;
al contrario, cuando los granos se encuentran muy secos, pueden absorber parte
del agua de la mezcla. El agua externa de los granos si pasa a formar parte de la
mezcla, alterando sus proporciones. El punto de equilibrio entre el grano seco y el
humedo se conoce como el estado de 'agregado saturado con superficie seca'. Esta
condicion no suele ser natural, sino que se logra en los laboratorios con un
procedimiento que, si bien no exige alta tecnologia, no resulta comodo 0 fkil.
La humedad en exceso de este punto de equilibrio hace que , en un peso
dado de agregado, haya una cierta porcion de material diferente al solido; esa
cantidad de agua se incorporara a la mezcla. Por el contrario, la absorcion de agua
por diferencia entre el grano seco y el saturado con superficie seca, puede retirar
importantes cantidades de agua de la mezcla. Estos aportes 0 retiros alteran
consecuentemente la relacion agua!cemento, 0 valor 0'. En la Seccion VL12 se
indica la forma como debe cuantificarse este efecto.
El agua de mojado superficial de los granos del agregado, hace que estos
queden ligeramente separados entre si por la pelicula que los IOdea, 10 que da
lugar a que, en su conjunto, el material se 'hinche'. En los agregados gruesos este
(' ". { E .. R I, ( R \ I
1,300
I
1,250

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Ii,


Lt 1'5 1,100
1,05 0 ...
o 5 10 15 20 25
HUMEDAD DE LA ARENA, %
FIGURA IILIO
CAMBIOS DE VOLUMEN DE LA ARENA AL VARIAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD
efecto es poco perceptible, mientras que en las arenas, debido a su mucha mayor
superficie especffica, el fenomeno es notable. En la Figura IlLIO se ilustra este
comportamiento para algunas arenas nacionales. Debido a 10 anterior, la humedad
en la arena afecta la dosificacion de las mezclas, tanto si se hacen en peso como en
volumen.
Para la determinacion de la humedad y de la absorcion, tanto de los
agregados gruesos como de las arenas, hay ensayos normativos (Norma COVENIN
268, "Agregado fino. Determinaci6n de la densidad y la absorci6n", Norma COVENIN
269, "Agregado grueso. Determinaci6n de la densidad y la absorci6n", Norma
COVENIN 272, "Metodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el
agregado fino", y ASTM Cll8, Cl27, C709) Sin embargo, para la humedad y
especialmente en el caso de las arenas, que es donde su determinacion cobra
especial importancia practica, se emplean procedimientos mas economicos 0 mas
rapidos. A continuacion se describen cuatro de ellos.
111.14.1 Secado al Fuego
La pesada 0 medida del volumen de una cantidad de arena y su posterior
secado al fuego, sobre un recipiente plano, revolviendo continuamente el material,
suele dar resultados emlticos debido a la heterogeneidad del calentamiento.
Similar al anterior, pero empleando como Fuente de calor alcohol que se mezcla
con la arena y se enciende, revolviendo el material hasta que se consume el
alcohol, da mejores resultados que el anterior.
111.14.2 Speedy-Vac
Speedy-Vac es un recipiente hermetico donde se coloca una ciena
cantidad de arena con un reaclivo qufmico Ccarburo de ca1cio) el cual reacciona con
la humedad y produce una proporcional cantidad de gas que se mide, por presion,
en un manometro coneclado al sislema y calibrado como porcentaje de humedad.
111.14.3 Potenciometro
Delectores que operan con base en la condUClividad elecLrica, los cuales
emplean un sensor en contacto con el malerial y un indicador 0 registro conlinuo.
111.14.4 Ondas Ultrasonicas
Equipos de desarrollo reciente, sensibles y seguros, miden el consumo de
energfa de ondas ultrasonic as que atraviesan el material humedo.
111.1 5 RELACIONES CON LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
En la Figura III.ll se presenta un esquema de las relaciones entre las
caraCleristicas de los agregados, agrupadas en el centro de la figura, y la calidad del
concreto; eSla se ha caraclerizado por cuatro paramelros basicos a saber:
Resislencia, Relacion Triangular, Durabilidad y Fraguado.
La organizacion de la figura permite apreciar, por ejemplo, la influencia
de la forma del agregado sobre la relacion lriangular y la resistencia. Agregados
redondeados requeriran menor cantidad de agua para una determinada
trabajabilidad, permitiendo una menor relacion agua!cemento y en consecuencia
una mayor resistencia. Sin embargo, eSla ventaja puede verse disminuida 0
anulada si los agregados no estan limpios, pues conllevaria una perdida de
adherencia agregado-pasta y con ella una disminucion de resislencia, que podria
ser superior a la tecnicamente lograda al reducir la relacion agua!cemenlo. Por ella
es imponante profundizar en el analisis de cada una de estas relaciones para no
llegar a conclusiones cuya validez pudiese ser limitada; sin embargo, la vision de
conjunto que proporciona esta Figura es altamente valiosa.
l , ,(
I 1 1 r LJ ]( .\ ]
r---------------------_,
I I
I
I
REACTIVIDAD A LOS SULFATOS
I
REACCION ALCALI-AGREGADO
I
I
CONTENJDO DE YESO I

" ...
l RESISTENCIA DEL I I FRAGILIDAD (DESGASTE) DURABILIDAD DEL
CONCRETO I I DUREZA(RAYADO) CONCRETO
FORMA
CARACTERiSTICAS SUPERFICIALES
TAMANO MAXIMO
ULTRAFINOS
RELACION TRIANGULAR
I MPURE:ZAS:
- CEMENTO

- MATERIA ORGANICA I
I
- AGlJAiCEMENTO
FRAGUADO
- TRABAJABlLlOAD
SALES
t
t
I
I
I
I
I GRANULOMETRiA I I
I
I I
-------- -- ---------------
FIGURA III.ll
ESQUEMA DE LAS RELACIONES ENTRE LAS CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS Y LA CAUDAD
DEL CONCRETO
111.1 6 CONTROL DE CALI DAD
En la Seccion III.2, se trato el tema de los 'Niveles de Calidad'. Ahora,
despues de haber hecho una revision de las principales caracteristicas de los
agregados, de los ensayos para determinarlas y de su influencia en la calidad del
concreto, es procedente volver a comentar sobre el tema teniendo como guia los
ensayos de control que se indican en la Tabla III.S.
111.16.1 Grado de Control
Aun cuando no existen reglas fijas en cuanto al numero de ensayos,
resulta evidente que la cantidad y frecuencia dependera, en buena medida, del
conocimiento previo que se tenga del saque, yacimiento 0 suministro, asi como del
grado de control que se practique durante el proceso de extraccion,
II>
o
j


...
'"
c'i
9
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o
u
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cs

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almacenamiento y transporte. El establecimiento de criterios precisos para la
aceptacion y rechazo del material es uno de los primeros pasos a convenir en el
momento de seleccionar el suministro para la obra.
Sin buenos niveles de control en los saques, en los yacimientos y en la
obra, los agregados no tendran una calidad garantizada y en consecuencia los
concretos con ellos elaborados no seran confiables ni tecnica ni economicamente.
Los criterios a emplear en aquellos casas de agregados que no satisfagan las
especificaciones de calidad vigentes se comentan en la Seccion IlL3 de este
ManuaL
Los indices de control rutinarios para la calificacion del agregado son: la
granulometria y la humedad. La primera para verificar si se mantiene dentro de los
limites pre-establecidos (yen caso contra rio rechazarla) y la segunda para realizar
las correcciones necesarias en el disefto de la mezcla que garanticen la calidad final
aspirada del producto.
111.16.2 Granulometria
Cuando se trata de un agregado de procedencia especifica (saque,
yacimiento 0 suministro) cuya granulometria no se conozca 0 deba ser verificada,
se recomienda evaluar un numero no menor de tres a cinco muestras. A partir de
estos resultados se puede obtener lagranulometria promedio y la dispersion,
parametros fundamentales para el disefto de la mezcla. Si se trata de yacimientos
muy heterogeneos habra que au men tar el numero de muestras para permitir tener
resultados estadisticamente confiables .
Ademas de la evaluacion inicial, es necesario controlar la calidad
granulometrica del material durante el periodo de su utilizacion, 10 cual se hace
tambien mediante ensayos repetidos a 10 largo del tiempo. La frecuencia de estos
ensayos depende de la variabilidad del material, que debe ser analiza do ante
cualquier cambio que se observe. Para obras que requieran un nivel de control
excelente, no habiendo alguna dificultad especial, los agregados quedaran bien
controlados si se ensaya una muestra de arena y otra del agregado grueso, por cada
500 m' de concreto colocado 0 por cada dos dias de vaciado. La posibilidad de
ejercer este tipo de control se facilita si se organiza un laboratorio en obra. Para los
ensayos granulometricos el equipo basico son cedazos normativos, estufas y
balanzas. En la Tabla IlL9 se reproducen los lfmites granulometricos para
agregados finos y gruesos, segun COVEN IN 277.
Para fines de control rapido y de orden estimativo en la comprobacion de
la calidad granulometrica, se puede emplear un mechero en lugar de la estufa y el
procedimiento del modulo de finura, 0 un solo cedazo (de abertura intermedia), 0
seleccionar tres cedazos (grueso, medio y fino). En todo caso deben fijarse, previa
y c1aramente, las condiciones de aceptacion 0 rechazo .
\ 1 "
TABLA Ill.9
LiMITES GRANULOMETRICOS PARA AGREGADOS, SEGUN COVENIN 277:2000
i PORCENTAjE QUE PASA PARA
CEDAZO
L
AGREGADOS GRUESOS
-------
IN 0 N 1 N2 N3
PORCENTAjE QUE PASA PARA
AGREGADOS FINOS
3" ___ 100 . _ _________ _
21/2" ______ "' 10 "-' 0'---- _9_0 a 1_0_0 __
2" 95 a 100 65 a
1112"
----
_____ 1_00_ 7_5_a_90_ 2_0_a_60 __ _
1"
3/4" 100 50 a 90 5 a 30 Oa5
-- --
112" _ _ ___ ____ ____ _
3/8" ______ 50a85 _____ _ 100
114" 25 a 60 a 7
--- -
#4 15 a 40 85 a 100
- - .------ - --- -- -- ----
____ 5a20 ______ . ____ _ 60 a 95
a 10
40 a 80
------
#8
#16
#30 a.:. 5'---_____________ _ _ ___ _
#50 8a30
#100 2 a 10
Nota
Los porcentajes minimos indicados para e1 material que pasa los cedazos #50 y #100 pueden
reducirse a 5 y respectivamente, si se usa el agregado para concretos que contengan mas de
300 kgf de cementa por m' de mezcia, 0 si se usa una adicion mineral aprobada, para suplir la
deficiencia de material en los cedazos indicados. Se permite tam bien en concretos con aire
incorporado que contengan mas de 250 kgf de cementa por m' de concreto.
111.16.3 Humedad
La humedad de los agregados es una caracteristica que tiene que ser
controlada, pues de 10 contra rio no sera posible hacer las correspondientes
correcciones de los pesos de los agregados y del agua que requiere su variabilidad.
La humedad es [acil de determinar; a los efectos del control en obra no es necesario
siquiera hacer el ensayo normalizado, pudiendo utilizarse cualquiera de los
metodos descritos en la Secci6n IlLl4.
Para los agregados no especialmente absorbentes (a estos efectos los
agregados livianos y otras agregados muy absorbentes son casas especiales) su
contenido de humedad depende de las condiciones ambientales, 10 que en nuestro
medio se reduce casi exclusivamente a la presencia 0 no de las lluvias. Un material
almacenado y estabilizado a las condiciones ambientales, tendra una humedad (0
capacidad de absorci6n de agua) que se mantendra constante y que, una vez
conocida con seguridad, no exige mas ensayos. Por el contrario, a un material
expuesto a la lluvia y que se esta secando, se Ie debe controlar la humedad a
'1
1 ,
TABLA Ill.lO
VALORES MAxIMOS PERMmDOS DE SUSTANCIAS NoclVAS EN AGREGADOS, SEGUN COVENIN 277
PORCENTAjE EN PESO
SUSTANClAS NOCIVAS
PARTiCUlAS DESMENUZABLES
PASANTE DEL CEDAlO #200:
Concreto expuesto a abrasion
Los demas concretos
PARTiCUlAS EN SUSPENSION
CARBON Y LlGNlTO:
AGREGADO GRUESO
0,25%
1%(')
1%(' )
Donde es importante el aspecto
superficial
Los demas concretos
CLORUROS
SULFATOS
0,5%
1,0%
AGREGADO FINO
1%
3%(')
5% (. )
3%
0,5%
1,0%
0,1%
1,0%
(*) En el caso de agregados obtenidos por trituracion, estos limites se podran aumentar a 1,5%
para agregado grueso y a 5% y 7%, respectivamente, para agregado fino.
medida que se utiliza, antes de comenzar la primera mezcla de cada dia de vaciado.
El agregado mas critico respecto ala humedad suele ser la arena, debldo
a su capacidad de retenci6n de agua (retiene mayor proporci6n y su secado es mas
lento). Cuando la arena esta humeda se debe pesar una mayor proporci6n de este
material para compensar el agua que lleva y se debe descontar su conlenido de
agua a la de mezclado.
111. 16.4 Otros Ensayos de Calidad
Si es que no existe un problema especial, las restantes caracteristicas de
los agregados no requieren ser determinadas mas que inicialmente (vease Tabla
1II.lO); pero si se presenta algun problema con relaci6n a alguna de estas
caracteristicas (materia organica, sales y otros) que haga que la calidad del concreto
quede por ese concepto, cerca del limite aceptable, entonces esa caracteristica debe
ser controlada mediante los correspondientes ensayos, hechos con la frecuenCla
necesaria para garantizar que no se use material inadecuado (vease Tabla IlLS).
Una parte de estos ensayos requiere 5610 equipo sencillo, pero otros
tienen que ser efectuados por laboratorios especializados.
\

CAPiTULO IV
CEMENTO
I' \ 1
EI cementa es el componente activo del concreto e influye en todas las
caracteristicas de este material. Sin embargo, el cemento constituye
aproximadamente solo un 10 a un 20% del peso del concreto, siendo el 80 a 90%
de materiales restantes el que condiciona la posibilidad de que se desarrollen las
propiedades del concreto. En la practica, tambien son decisivas la calidad de los
agregados y las proporciones entre los componentes.
De los componenLes del concreto, el cementa es el mas caro por unidad
de peso. Sin embargo, comparado con otros productos manufacturados, el cemento
es un material relativamente barato. En el valor de un kilogramo de este material se
debe considerar el costa de: la extraccion de los minerales, de dos moliendas a un
alto grado de finura; una coccion a elevada temperatura (unos 1.450C), el control
estricto de los procesos, la homogeneizacion, los cuidados ambientales, etc.
EI cementa se obtiene a partir de materias primas abundantes en la
naturaleza. Su elaboracion se realiza en plantas industriales de gran capacidad, en
donde debe ser controlado estrictamente, 10 que redunda en su calidad y en la
confiabilidad que sobre el pueda tener el usuario.
IV.1 CONSTITUCION
Cuando se habla del cemento, implicitamente se alude al cementa
Portland 0 cementa sobre la base de Portland, ya que son los productos
aglomerantes que se usan casi exclusivamente con fines estructurales. Para otros
aglomerantes distintos, tambien empleados en construcci6n, se suele afladir a la
palabra cemento, alguna otra que los especifique (cemento de escoria, cementa
puzolanico, cemento supersulfatado, etc.).
El cementa Portland 0 cemento simplemente, es una especie de cal
hidraulica perfeccionada. Se produce haciendo que se combinen quimicamente
unas materias de caracter acido Csilice y alumina principalmente) provenientes de
arcillas, con otras de caracter basico Cprimordialmente cal) aportadas por calizas.
Esta reaccion tiene lugar entre las materias primas, finamente molidas, calentadas
en homos a temperaturas de semifusion. El producto resultante no es una especie
quimica 0 mineralogica unica, sino una mezcla compleja de minerales artificiales
cuyas denominaciones y formulas se dan en la Tabla IV 1. A los efectos practicos,
se puede considerar esta mezcla como [ormada por los cuatro primeros
componentes de esa tabla.
I
tv1 "
TABLA IVI
COMPONENTES MINERAL6GICOS DEL CEMENTO PORTLAND
-
COMPONENTE
Siiicato lricalcico
Silicato dicalcico
Aluminalo tricalcico
Ferritoaluminato tetracalcico
Yeso
AJcalis
Magnesia
Callibre
Residuo insoluble
FORMULA QUiMICA
3CaO - Si0
2
2CaO - Si0
2
3CaO - A120}
4CaO - Al2 0 - Fe
2
0}
Ca S04 - 2K
2
0
Na
2
0 + K
2
0
MgO
CaO + Ca (OK),
Si0
2
+ R
2
0 )
FORMULA ABREVIADA
C}S
C
2
S
C}A
C
4
FA
Y
N+K
M
CL
K!.
Este material que sale del homo de la fabrica de cementa y que se llama
'klinker" 0 ' clinker', son trozos redondos, de mayor 0 menor tamano, formados
por conglomerados debido a la semifusi6n a que estuvo sometido el polvo de las
materias primas iniciales. Este clinker debe ser molido de nuevo a tamanos todavfa
menores para potenciar la [mura capacidad de reacci6n de los granos de cemento.
Esta ultima molienda se lleva a cabo conjuntamente con una pequena proporci6n
de yeso. La incorporaci6n de yeso impide el fraguado instantaneo, regula el
fraguado y el inicio del proceso de endurecimiento al controlar las reacciones de
hidrataci6n temprana del aluminato tricalcico C
3
A. Finalmente, el fino material
resultante es el cemento tal como se conoce, capaz de combinarse con agua y dar
origen a productos hidratados que se entraban fntimamente entre sf, adquiriendo
las propiedades de resistencia y durabilidad que Ie son caracterfsticas. En la Figura
IV 1 se presentan, en forma esquematica, las diferentes etapas en la fabricaci6n del
cemento.
Por medio del analisis quimico se puede determinar las proporciones de
los compuestos que contiene el cemento, los cuales son expresados como 6xidos
(vease Tabla IV2). A partir de ellas y mediante determinadas ecuaciones, se calculan
los componentes mineral6gicos formados en el equilibrio (vease Tabla IVl ). Esta es
TABLA IV2
OXIDOS QUiMICOS DEL CEMENTO PORTLAND
COMPONENTE
Silice
Alumina
Oxido de Hierro
Cal
5ulfatos (Yeso)
Magnesia
Alcalis
FORMULA QUiMICA
5i0
2
A120}
Fe
2
0 }
CaO
50}
MgO
Na
2
0, K
2
0
FORMULA
ABREVIADA
5
A
F
C
Y
M
N,K
LiMITES DE LA
COMPOSICION USUAL
PROMEDIO, %
19-25
3,5-8
2,5-4,5
62-65
1,5-4,5
0,5-5
0,2-1,2
FABRICACION DEL CEMENTO
PREPARACION DEL CRUDO
OBTENCION DEL CLINQUER
GRANULACION
Q
PRECALENTAMIENTO
PLATO CALCINACION
ETAPA FINAL
MEZCLADO
ADICION DE YESO
COMBUSTIBLE
~
O
00
o.
ENFRIAMIENTO
HOMOGENEIZACION
ALMACENAMJENTO
SILO SILO
L
ALMACENAMIENTO
PATIO DE
CLiNQUER
~
AL MACENAMI E NTO
ENSILADO
ENSACADO
FIGURA IVI
/r-------,
MOLIENDA
FINAL S I L 0
ESQUEMA DE LAS ETAPAS DE LA FABRICACI6N DEL CEMENTO
DE SPACHO
~ ~
I - - - - - ~
GRANEL
una forma indirecta de averiguar la composici6n mineral6gica del cemento, con la
cual se infieren aproximadamente sus propiedades. El calculo exacto requiere
considerar otros aspectos que no indicamos, pero el calculo aproximado, junto con
el conocimiento de las caracterfsticas que comunica al cementa cada componente
mineral6gico, es de gran utilidad practica (vease Tabla IV3).
Hay otros procedimientos de analisis mineral6gico que, conjuntamente
con el indicado, permiten el conocimiento de la composici6n pero, por su mayor
especializaci6n, son de usa menos extendido.
TABLA IV.3
PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES MINERALOGICOS DEL CEMENTO
COMPONENTE
C
2
S
AOlcIONES:
Escoria Sidenirgica
Puzolanas
Otros
PROPIEDAOES
Altas resislencias iniciales
Alto calor de hidrataci6n
Desarrollo lenlo de resistencias
Moderado calor de hidrataci6n
Muy nipido desarrollo de resistencias
Muy alto calor de hidrataci6n
Gran sensibilidad a los agresivos
~ m i o s (sulfat0-'C s,-- ) ---:-----:c-o-
Uti! para la formaci6n de clinker
(fase liquida)
Desarrollo lento de resistencia
Bajo calor de hidrataci6n
Buena resistencia a la agresi6n quimica
Sobre el principal parametro de control del cemento, como 10 es su
resistencia mecanica, tiene gran influencia la Hnura de grano a la cual fue molido
el producto.
Para los cementos de usa estruclural que no estan constiluidos
exclusivamente por clinker Portland, sino por una mezcla con cienas proporciones
de otros materiales como pueden ser los cementos de escoria, los puzolanicos, 0
de cenizas volanles, las propiedades del cemento dependen de la calidad y
composici6n del Portland que llevan y de la calidad y la proporci6n del otro
material acompanante. Para estos cementos no liene significado el calculo de la
composici6n partiendo del analisis quimico del producto total, sino que el calculo
debe hacerse con base en el analisis por separado de cada uno de los materiales
que 10 forman.
Las materias primas naturales que se utilizan para la obtenci6n del
clinker, ademas de los constituyentes necesarios, llevan inevitable mente otros que
se pueden considerar impurezas, algunos de los cuales se presentan
esporadicamente, pero otros en forma siSlematica (principal mente alcalis y
magnesia). Estas impurezas pueden llegar a tener influencia en la calidad del
producto y, a veces, pueden Ilegar a ser decisivas en el comportamiento del
concreto, por 10 cuallos fabricantes de cementa deb en extremar sus controles para
evitarlas 0 reducirlas a limites normativos.
IV.2 HIDRATACION DEL CEMENTO
En la Figura IV2 se ilustra el proceso de hidrataci6n del cemento. Al
contacto del agua con el polvo de cemento se inicia una reacci6n quimica
(fraguado) desde la superficie hacia el centro de cada uno de los granos (de
diferente lamano) que constituyen el cementa (cuadro a). A los pocos minutos ya
\
FIGURA rv.2
a) MEZCLA
c) ENDURECIMIENTO
CLINQUER, partfculas hasta 300 ~
AGUA,SOLUCION,CANALES
SOL - GEL
GEL
CRISTALES (cal, aluminatos,
sulfoaluminatos)
AGUA,HUMEDAD
" I
b) FRAGUADO
(Coagulacion)
Haces de fjbras (3-4).1.)
entrecruzadas,
con ultramicroporos
(de fraccion de 11)
ILUSTRACION DEL PROCESO DE HIDRATACION DEL CEMENTO
,\
se ha formado un coloide (sol) alrededor de cada grano (cuadro b); las areas
coloidales crecen y se fund en en una matriz dentro de la cual que dan particulas de
cemento y agua libre (cuadro c); la matriz va endureciendo gradualmente y, en
pocas horas, se convierte en un gel con inclusiones de cemento sin reaccionar,
agua libre, poros y cristales (cuadro d). Siempre que haya humedad ambiental el
proceso de fraguado continua varios anos, y, como en toda reacci6n quimica, la
temperatura ambiente condiciona la velocidad de reacci6n. A largo plazo, la matriz
de pasta de cemento esta formada por:
a) Haces de fibras entrecruzadas.
b) Inclusiones de granos de cemento (los mas grandes originalmente) que
todavia estan en proceso de reaccionar.
c) Canales y poras, ocupados 0 no por agua.
d) Cristales (cal, aluminatos y sulfoaluminatos).
IV.3 CLASIFICACION. TIPOS
Dentro de los limites generales de composicion con los cuales se obtiene
el clinker, se pueden establecer algunas variantes, las cuales dan lugar a productos
de caracteristicas algo diferentes entre si, que constituyen los dislintos tipos de
cementos (vease Seccion IV12).
En la Tabla IV3 se dan las principales caracteristicas que confieren al
cementa los distintos componentes mineralogicos que 10 integran. Dentro de los
limites de composicion indicados, y combinando las proporciones de las materias
primas de manera que el clinker resultante tenga una composicion alta 0 baja de
determinados componentes, en cada caso se obtendra un cementa que gozara, en
alto 0 en bajo grado, de las caracteristicas que Ie puede comunicar ese componente.
Por este procedimiento y en combinacion parcial con la finura de
molienda, se puede establecer ciena variedad de tipos de cementos. La Norma
Venezolana COVEN IN 28 "Cementa Portland. Especificaciones" y la nOrLeamericana
ASTM C150, consideran cinco tip os de cemento Portland, cuyas caracteristicas se
presentan en la Tabla IV4. Los cementos que desarrollan rapidamente sus
TABLA IY.4
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND, SEGUN COVENIN 28: 1993 y ASTM C 150
TIPO CARACTERlSTlCAS
LiMITES DE IA COMPOSICION USUAL PROMEDIO %
C
3
S C,S C
3
A C
4
FA
Uso general 40-55 25-30 8-15 5-10
II Resistente a los sulfatos y 40-50 25-35 8 10-15
bajo calor de hidratacion
III Altas resistencias iniciales 50-63 15-20 3-15 8-12
IV Muy bajo calor de hidratacion 25-35 40-50 < 7 10-15
V Muy alta resistencia a los sulfatos 32-42 38-48 < 5 10
resistencias se basan en una alta proporcion de silica to tricalcico y alumina to
tricalcico; en definitiva, en composiciones altas en cal. Como se vera, para esta
propiedad tambien se juega, con la finura. Los cement os de moderado calor de
hidratacion (usados para los grandes vaciados de concreto) y moderada resistencia
a los sulfatos (usados en caso de medios agresivos sulfatados) se basan
principalmente en la rebaja del contenido de aluminato tricalcico y en parte del
silica to tricalcico, es decir, composiciones baJas en alumina y cal. Para los
cementos que deban tener esta resistencia a los sulfatos en mas alto grado, el
contenido de alumina se debe bajar aun mas drasticamente. Como contra partida,
los cementos con capacidad resistente a los sulfatos ofrecen escasa defensa al paso
de los iones clorura y, por 10 mismo, protegen menDs el refuerzo metalico.
'\
EI cementa de uso mas extendido es el que corresponde al Tipo 1. En
Venezuela la mayor parte de la produccion es de cemento Portland de ese lipo,
slendo mucho menor la produccion del Tipo II, y solo ocasionalla del Tipo III.
IV.4 CEMENTO CON ADICIONES
Ademas de los cementos Portland y especialmente en algunos pafses, es
frecuente el usa de cementos basad os en clinker Portland y una proporcion de otro
material que, aun no leniendo propiedades aglomerantes por sf mismo, las
desarrolla cuando se mezcla con el Portland. Estos cementos resultan, en cuanto a
calidad, simi lares al Portland hasla ciertos limites del material afladido. En las
especificaciones normativas, estos cementos tienen las mismas exigencias, se
emplean sin restriccion para concretos estruclurales y, a los efeclos practicos, se
consideran como Portland. Pero el material adicionado comunica al cemento
mixto caracteristicas que merecen tomarse en cuenla, cosa particularmente notoria
cuando los lfmites de la adicion sobrepasan ciertos valores.
En tales casas resultan nuevos lipos de cemento, englobados todos ellos
en 10 que se denomina ' cementos con adiciones'. Las adiciones al clinker pueden
ser materiales activos, es decir, que pueden colaborar parcial mente en las reacciones
cementiceas, 0 materiales inertes 0 neutros. Las adiciones activas eSlan constituidas
fundamentalmente por escorias basicas granuladas de alto homo 0 electrico, y
puzolanas naturales 0 artificiales tales como cenizas volantes de centrales
termoelectricas, 0 arcillas activadas. Las escorias para adicion al cementa son
subproductos de la industria del hierro y el acero, los que pueden ser molidos
separadamente y mezclados con el cementa Portland, 0 molidos conjuntamente
con el clinker de cementa Portland y yeso. La actividad hidraulica lalente de estas
escorias se desarrolla al contacto con el agua, la cal y los alcalis del cemento. La
praporcion de escoria en la composicion final del cementa puede sobrepasar el
50%. En el caso de adicion sobre la base de puzolanas, este material pulverizado
adquiere propiedades hidraulicas al fijar hidroxido de calcio a temperatura
ambiente.
Las puzolanas naturales son rocas volcanicas de naturaleza diversa; las
artificiales son principalmente, cenizas volantes procedentes de centrales
termoelectricas 0 de procesos de obtencion de aleaciones de ferrosilicio. Estos
maleriales casi exclusivamente siliceos, de textura fina, se activan en contacto con
la cal de hidrolisis de los silicatos del clinker, que se encuentran en disolucion en
la fase liquida de la pasta de cemento. Se afladen al cementa en proporciones que
varian de un 15% a un 30%.
Estas adiciones activas, como se seflala en la Tabla IV3, confieren al
cemento algunas caracterfsticas entre las que destacan:
\1 " ,
\ '
, t l I,
Reducen la cantidad de calor que se genera durante la hidratacion,
Mejoran la capacidad resistente a la agresion quimica,
Tienen escasa permeabilidad a los iones cloruro (el de escorias),
Producen un desarrollo mas lento de las resistencias mecanicas,
En Venezuela se ha fabricado un cemento, mezcla de Portland y de
escoria (Norma COVENIN 935 "Especificaciones para cementa Portland-escoria" y
ASTM C595), Y se esta en condicion de iniciar la produccion de otros cementos
con adiciones,
Las adiciones de materiales neutros, tambien denominados 'fillers', son
principalmente de naturaleza caliza, En general, esta comprobado que adiciones
de ciertas calizas en cantidades de hasta 5% del peso del cemento, y molidas
conJuntamente con el clinker, no afectan la resistencia, mejoran la plasticidad y el
comportamiento reologico del concreto, y disminuyen la retraccion,
IV.S CALI DAD
La mayoria de los ensayos que se necesitan para controlar la cali dad del
cemento requieren el usa de aparatos muy sensibles y muy complejos, Las pruebas
deb en ser efectuadas en condiciones especificas de humedad y temperatura, dada
la gran influencia que tienen estos parametros sobre los resultados, Esto divide las
practicas de control del cementa en dos grupos: CO los ensayos que suele hacer el
usuario, y; (ii) los que necesariamente tiene que hacer el fabricante,
Los dos indices principales que emplea el usuario para conocer
directamente la cali dad del cementa son el fraguado y la resistencia mecanica. El
fabricante, ademas de estos, debe vigilar: la composicion quimica, la estabilidad de
volumen, el grado de finura, la plasticidad, el calor de hidratacion, los residuos
insolubles y la perdida al fuego. Algunas de las propiedades medidas por tales
ensayos pueden ser trascendentales en determinados momentos, por 10 cual el
usuario del cementa haria bien en conocer sobre estos aspectos. A pesar del hecho
de que todas estas propiedades del cementa tienen influencia sobre el concreto, los
calculos del diseno de mezcla no suelen tomarlas en cuenta y esencialmente se
limitan al valor del peso especifico.
Dentro de un mismo tipo y clase de cemento es posible que haya una
gama de calida des que dependen de las caracteristicas de las materias primas y de
los detalles del proceso de fabricacion, pero los resultados finales de los ensayos
deben encuadrar dentro de los !imites de variabilidad que prescriben las
especificaciones normativas. Los cada dia mas exigentes concretos requieren
tambien cement os de alta calidad, con la apertura hacia nuevos tipos que aporten
ventajas particulares en determinados casos.
La calidad de los cementos venezolanos se evalua mediante la Norma
COVENIN 28, "Cemento Portland. Especificaciones", la Norma COVENIN 935,
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" , R l (' 1 l. R
"Cemento Portland-escoria. Especificaciones", y la Norma COVENIN 3134, "Cemento
Portland con adiciones. Especificaciones", y con el conjunto de normas de ensayo
correspondientes.
El cementa es el componente del concreto que mas se comercializa
internacionalmente; Venezuela es un buen ejemplo de ella con sus exportaciones
al Caribe, a los Estados Unidos, a Europa y a Africa. Esta circunstancia esta
llevando a que los cementos se vayan pareciendo unos a otros y a que las Normas
busquen un conjunto de parametros globales, de facil identificacion y
comprobacion. Todo ella pudiera interpretarse como un camino hacia las normas
de comportamiento, especialmente despues del paso pionero que ha dado ASTM
con la aparicion, en 1993, de la Norma Cll57, "Standard Performance Specification
for Blended Hydraulic Cement".
IV.6 TIEMPO DE FRAGUADO
Cuando se mezcla el cemento con el agua de amasado se produce una
pasta que mantiene, durante un tiempo, una plasticidad casi constante.
Posteriormente se aprecia un cierto atiesamiento que luego se ira pronunciando.
El lapso que transcurre desde el mezclado hasta el momenta de aparicion del
atiesamiento se conoce como tiempo de [raguado. Hay varias maneras de detectar
el momenta en que se produce el cambio, pero en la practica generalmente se
recune a medidas indirectas, empleando la informacion obtenida con
penetrometros. EI atiesamiento, 0 perdida de plasticidad de la pasta, es un
proceso gradual aun cuando el fraguado debe ser definido en un tiempo preciso.
Eso obliga a establecer parametros empiricos normalizados, que son de validez
universal. El procedimiento mas usual es la aplicacion de la aguja de Vicat, (vease
Figura IV3) ensayo establecido en la Norma COVENIN 493, "Cemento Portland.
Determinacion del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat" y !,-STM C 191.
El tiempo de fraguado puede ser medldo tamblen en morteros y en
concretos, empleando un penetrometro apropiado tal como el que se establece en
la Norma COVENIN 352, "Metodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado
de mezclas de concreto por resistencia a la penetracion" y ASTM C403. Aunque este
proceso de fraguado tambien se debe a las reacciones de hidratacion del cemento,
no hay relacion directa entre las mediciones en pasta y las medici ones en concreto,
donde se hacen sentir otras variables tales como: los distintos valores de relacion
agua/cemento de cada caso, las diferentes dosis de cementa y la posible presencia
de ciertas sales que provengan del agua 0 de los agregados.
IV.7 RESISTENCIAS MECANICAS
Las resistencias mecanicas del concreto se deben al cemento, pero estan
condicionadas de modo decisivo por la cali dad y proporciones de los restantes
materiales componentes de la mezcla. Para detectar 0 comparar calidades resistentes
FIGURA IV3
APARAlO DE VICAl
I ( I , \ I
de cementos con base en el ensayo de piezas de concreto, las mezclas deben ser
estrictamente iguales en Lodos los aspectos, incluidas las condiciones del ensayo
excepto, naturalmente, el cementa que se desea comparar. Es decir, se deben fijar
como parametros estables todos los factores que no sean el cemento mismo. Este
procedimiento, uLil en muchos casas e incluso normativo en algunos paises, ado Ieee
sin embargo de defectos importantes.
Es costoso. El empleo de concreto obliga al manejo de cantidades
relativamente grandes de materiales; ademas, mantener un suministro
de agregados de calidad constante, como exigen las pruebas, suele ser
algo dificil y que plantea un control muy laborioso.
Es poco preciso. Aim en laboratorios bien dotados y con personal
especializado, es di[[cil obtener coeficientes de variaci6n por debajo del
4%, para edades de 28 dias. Solamente se podria llegar a mayo res
precisiones por el costoso procedimiento de la repetici6n de mezclas.
Ante estas dificultades se ha optado por ensayar morteros, con 10 que se
disminuyen gran parte de las dificultades; se manejan cantidades menores de
materiales, las probetas de ensayo son de menor tamano y peso, y resulta mas facil
mantener constanLe la calidad de la arena que se emplea como agregado.
Actualmente los metodos de ensayo mas difundidos son:
El de ASTM Cl09, de Estados Unidos, que ha sido adoptado por
muchos otros paises, especialmente los de su influencia mas directa en
\1 \ "
\ I ( ,) [I
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America. En Venezuela este es el procedimiento que exige la Norma
COVENIN 28, "Cemento Portland. Especificaciones".
El conocido como RILEM, que hoy es una Norma ISO, de caracter
internacional, cada vez mas utilizado en el mundo. En Venezuela
corresponde a las Normas COVENIN 497, "Cemento Portland.
Determinaci(jl1 de la resistencia a la traeeion por .flexion de morteros" y
COVENIN 498, "Cemento Portland. Determinacion de la resisteneia a la
compresion de morteros, usando las poreiones de prismas rotos por
.flexion", ASTM C348 y C349.
Ambos procedimientos cumplen bien su finalidad. Los dos exigen equipos
de ensayo y personal especializado y, trabajando en condiciones adecuadas, con
ambos se pueden obtener coeficientes de variaci6n adecuados, del orden del 2%.
Entre ellos hay diferencias; unas relativas al metodo en sf (tipo de arena, forma de
la probeta) y otras en cuanto a los resultados que se obtienen. Entre estas ultimas
es importante destacar que el metoda RILEM produce valores, en general, con
menor dispersi6n. En la Figura IV 4 se reproducen dos graficas, donde se ilustra ese
efecto.
Las cifras de resistencia que dan los metodos COVENIN, ASTM 0 RILEM,
no indican directamente la que se obtendra en el concreto, donde intervendran
adem as los factores de calidad de los agregados y la proporci6n de sus
componentes.
Sin que ella sea pnictica general, las especificaciones basadas en el
metodo RILEM suelen ser mas estrictas que las ASTM y exigen cifras minimas mas
cercanas a los valores reales que puede proporcionar el cemento. Probablemente
como consecuencia de esto, es que en muchos paises los cementos se clasifican,
independientemente de su tipo, por sus resistencias mecanicas. Es claro que estas
Normas pueden tener, como contrapartida, una excesiva polarizaci6n del concepto
de calidad sobre la resistencia, dando paralelamente amp lias libertades al cementa
en el cumplimiento de otros parametros. Como eJemplo, desde 1985 la Norma
Espanola UNE, estableci6 las categorias del cemento por resistencias,
determinadas por el ensayo ISO, las cuales se presentan en la Tabla IV5.
Para el diseno de mezclas es practica general en muchos parses, y entre ellos
Venezuela, el considerar la resistencia del cementa como un parametro fijo. Ello es
posible porque la diferencia de calidad entre marcas es relativamente pequena y
porque, en la adquisici6n de los cementos, incide sensiblemente el costo de
transporte; de esta manera, con raras excepciones, cada regi6n utiliza los mismos
cementos. Sin embargo, en los casos en que no se cumple esto, 0 se quiere un calculo
del diseno mas afinado, 0 se ha detectado alguna variabilidad notable en el producto,
es interesante poder introducir este parametro de la resistencia del cemento como
una variable mas del diseno de mezclas, como se hace en la Secci6n Vr.ll.
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Resistencia del Cemento a 28 Dras (Kgf/cm
2
)
DIN 1164 (Rilem-Cembureou)
FIGURA lY.4
RELACI6N DE RESISTENCIAS ENTRE MORTEROS NORMATIVOS Y CONCRETO
IV.7.1 Arena Normalizada
EI metodo RILEM permite que cada pais use arenas propias para el
ensayo, aunque sus caracteristicas deb en estar estrictamente controladas como es
el caso de la arena de Monay, en el estado Trujillo. En ultima instancia se debe usar
como patron y referencia una especffica arena belga. EI metodo ASTM ofrece una
apertura semejante y Venezuela localizo y uso cierta arena del Estado Monagas,
normallzada por COVENIN, como equivalente de la arena de Ottawa (USA). La
I
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" \ .\
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TABLA lY.5
CATEGORiAS DE LOS CEMENTOS POR SU RESISTENCIA, SEGUN NORMA ESPANOLA UNE: 1985
RESISTENCIA ( N / mm' )
DENOMINACIONES DESIGNACION 2 DiAS 7 DiAS MiNIMAS MAxIMAS
A 28 DiAS A 28 DiAS
Supercemento Supercemento 30 55
Resistencia muy alta 55 25 55
Resistencia alta 45A 20
45 25 45 65
Resistencia media 35A 12
35 20 35 55
Resistencia baja 25 15 25 55
Aluminoso AL 55 45 55
especihcacion nacionat es ta COVENIN 2503, "Arena narmalizada para ensayas de
cementa. Requisitas".
IV.8 FINURA
Al hacer concreto, las muy finas particulas de cemento se mezclan con el
agua de amasado para constituir la pasta que engloba a los materiales petreos.
Pasta que, a medida que transcurre el tiempo, va adquiriendo resistencia debido a
las reacciones entre el agua y el cemento. Como en toda reaccion, la superficie de
contacto es uno de los factores que condiciona su velocidad. De aqui que los
cementos mas finamente molidos tengan una velocidad de hidratacion mayor y,
por 10 tanto, un desarrollo de resistencia mas rapido.
Cuando se calculan las posibles caracteristicas de un cementa sobre la
base de su composicion rriineralogica, la finura del cementa es un dato decisivo
para la interpretacion, especialmente de las resistencias a temprana edad.
El cementa es un polvo demasiado fino para poder determinar el tamano
de sus particulas por un procedimiento granulometrico con base en tamices. Por
tal razon se desarrollaron otros procedimientos. Hay varios metodos para
determinar esta caracteristica, pero en la practica los de usa mas extendido son
dos: el turbidimetro Wagner (Norma COVENIN 488, "Cementa Partland.
Determinacion de la finura par media del turbidimetro" y ASTM Cl15), y el
permeabilimetro Blaine (Norma COVEN IN 487, "Cementa Partland. Determinacion
de la finura par media del aparata Blaine de permeabilidad" y ASTM C204), siendo
este ultimo el de mas frecuente referencia. El permeabilimetro se basa en
determinar la velocidad de paso de una corriente de aire a traves de un bloque de
polvo de cementa compactado, velocidad que, par la Ley de Stokes, se relaciona
con la geometria de las particulas. Las cifras que proporciona el ensayo,
centimetros cuadrados de superficie de particulas de cementa por cada gramo de
material, no son absolutas ni com parables directamente con otros procedimientos,
pero Sl son valid as y reproducibies dentro del metodo, que es sensible y seguro.
Los cementos usuales se muelen a finura Blaine del orden de 2.800 a 3.500
cm2/g. Cuando se sobrepasan los 4.000 cm
2
/g, y dependiendo de la composici6n del
cemento, empiezan a presentarse en el concreto problemas secundarios, como son
dificultades de mezclado y mayor retracci6n. Estos inconvenientes, unidos al elevado
costo de la molienda, limitan la finura del producto.
Por el contrario, cementos de molienda mas gruesa tienden a inducir
perdida de cohesi6n, segregaci6n y exudaci6n en el concreto fresco. Aunque la
exudaci6n depende tambien de otros factores (finura de la arena, riqueza de la
mezcla, etc.) la finura y la composici6n del cemento son condicionantes de este
fen6meno, en el cuallos s6lidos suspendidos en el concreto fresco se sedimentan
permitiendo que parte del agua de mezclado se desplace a la superficie, se ubique
debajo de las armaduras horizontales disminuyendo su capacidad adherente con
la pasta.
En la Figura IV5 se ilustra el efecto de la finura del cementa sobre la
resistencia del concreto a diferentes edades. Se observa que la influencia es muy
fuerLe a los 7 dias, va decreciendo con la edad y es muy pequena al cumplir el ano
(5% de aumento en la resistencia al duplicar el valor de la finura).
El procedimiento de moler mas fino es un recurso usual en la fabricaci6n
del cemento para obtener productos con altas resistencias iniciales. Se usa incluso
para producir un Tipo III a partir del clinker de un Tipo I, dentro de ciertas
limitaciones.
La necesidad de lograr un desarrollo mas rapido de resistencias para
ciertos tipos de obra, y las restricciones para el usa de aditivos aceleradores en
algunos casos, ha derivado en la oferta de cementos de desarrollo veloz de
resistencias basado, en muchos casos, en la mayor finura de molienda del
producto. Pero esa finura que adelanta las resiSlencias iniciales, influye muy poco
sobre las fi nales con 10 cual, alcanzada esa alta resistencia temprana, el cementa
ganara en menor proporci6n con el paso del tiempo. Entre dos cementos que
alcancen la misma resistencia a los 7 dias, el de granulometria mas gruesa
desarrollara mayores resistencias a largo plazo que el otro.
IV.9 DESARROLLO DE RESISTENCIAS
Tal como se sena16 en la Secci6n IV3 y en la Secci6n IV8, el desarrollo
de resistencias del cementa depende tanto de su composici6n como de su finura
y, aun dentro de un mismo tipo de cemento, puede haber diferencias notables.
El desarrollo de las resistencias, 0 velocidad de endurecimiento, tiene
importancia en la tecnologia del concreto porque puede orientar las acciones del
desencofrado y porque, de su conocimiento, se pueden inferir informaciones
relativas a la predicci6n de resistencias normativas, a los 28 dias, con base en los
resultados de ensayos hechos en edades mas tempranas.
Los cement os Tipo III son especificamente de desarrollo rapido de
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2
/0r )
F IGURA IV.5
EFECTO DE LA FINURA DEL CEMENTO SOBRE LAS RESISTENCIAS DEL CONCRETO
resistencias. En cuanto al Tipo I, el mercado internacional del cementa 10 prefiere,
actualmente, con la capacidad de alcanzar en corto tiempo valores de resistencia
mecanica relativamente altos. En los ultimos anos, la relaci6n entre los compuestos
C
3
S y C
2
S ha ido aumentando progresivamente, con la consecuente ganancia de
resistencias tempranas y con el aumento de la temperatura de reacci6n. Los
cementos Tipo II son de desarrollo mas lento y los Tipos IV Y V, mas lentos todavia.
IV.10 CALOR
El calor acelera las reacciones de endurecimiento del concreto y por 10
tanto afecta su fraguado, trabajabilidad y resistencia, produciendo contracciones 0
dilataciones del material que pueden alterarlo de manera importante. Por esta
\1
multiple acci6n el calor es estudiado en varios Capitu10s de este Manual.
El calor en el concreto depende de dos fuentes principales:
La temperatura ambiente, que afecta los materiales constituyentes antes
del mezclado y al propio concreto durante el mezclado y e1 transporte.
El calor de hidrataci6n del cemento, que es una reacci6n exotermica
propia del material.
El calor de hidrataci6n se une al calor ambiental para determinar 1a
temperatura del concreto.
Esa temperatura del concreto depende, ademas, de sus condiciones para
acumular 0 disipar calor, principalmente del volumen, y de la forma y dimensiones
de las piezas. Las secciones estructurales delgadas 0 donde una de las dimensiones
es mucho menor que las otras dos (losas, muros) , disipan mas facilmente el calor
cediendolo al ambiente; pero se hace mas dificil a medida que las secciones son
mas gruesas.
El calor de hidrataci6n del cemento se puede medir indirectamente como
el calor de disoluci6n (Norma COVEN IN 495, "Cemento Portland. Determinacion
del calor de hidratacion" y ASTM Cl86) En el grafico de la Figura IV6 se dan
curvas tipicas del desarrollo del calor de hidrataci6n con el tiempo, para los
distintos tipos de cemento. Con este calor de hidrataci6n y las caracteristicas
termicas de los restantes componentes del concreto, se puede calcular la cantidad
de calor y la temperatura que se desarrollaran en la masa. Mas importante que el
calor total desprendido es la velocidad con que se desprende; esta condiciona la
temperatura maxima que alcanzara el concreto, siendo esta temperatura, y el
momento cuando se produce, los parametros de mayor interes. En la Figura IV7
se reproduce un grafico basado en promedios de incrementos de temperatura
ambiente, cuando esta es de 20e.
IV.11 CEMENTO CALIENTE
El cementa recien fabricado suele conservar una parte importante del
calor que adquiri6 durante su ultima molienda y, a veces, por urgencia de
suministro, se emplea aun caliente. Las especificaciones normativas venezolanas
prescriben 75C como temperatura maxima.
Pero aun con menores valores, el cemento puede producir trastornos
importantes durante el mezclado, que indirectamente van a verse reflejados en la
posible evaporaci6n de parte del agua de amasa do , tendencia a la retracci6n y
agrietamiento, y descenso de las resistencias. El cemento caliente, en la mezcla,
puede producir un tempranisimo atiesamiento 0 desecaci6n, que suele sorprender
a los operarios que manejan el concreto recien salido de la mezcladora, en cuyo
caso y casi siempre inconsultamente, suelen afladir agua para recobrar la
plasticidad normal de la mezcla. Tal medida debe ser evitada.
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TIEMPO, T (dias)
F IGURA 1Y.6
EVOLUCI6N DEL CALOR DE HIDRATACI6N SEGUN EL TIPO DE CEMENTO
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El profesional al frente de la obra, bien instruido en la tecnologia del
concreto, debe informar a su personal que maneja la mezcla, que esa desecaci6n
temprana suele ser el fen6meno llama do 'falso fraguado' . Este se puede producir
en los momentos inmediatos al mezclado por efecto de altas temperaturas en el
cemento,.o por otras causas relativas al tipo de yeso que fue mezclado y molido
con el clmker. Ese posible atiesamiento es de naturaleza tixotr6pica, es decir:
produciendo rigidez en estado de reposo pero volviendo a su condici6n plastica si
hay remezclado. Ese remezclado y no el afladido de agua, es 10 que debe realizar
el personal de la obra.
Hay cementos que pueden presentar el fen6meno de falso fraguado pero,
como tal situaci6n suele ocurrir en los primeros cinco minutos de la reacci6n, la
mayoria de las veces no se detecta porque la mezcla est a todavia dentro de la
maquina mezcladora, en plena agitaci6n que corrige el fen6meno.
Es importante distinguir entre la perdida normal de asentamiento con el
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28
Edad (dlas)
FIGURA IV?
EVOLUCl6N TE6RICA DE LA TEMPERATURA EN CUBOS DE ARISTA a (em). CEMENTO PORTLAND
TIPO I, AGREGADOS SILicEOS, Ci = 0,50 Y R28= 300 kgf/em'
liempo y los efectos de 'falso fraguado'. La perdida normal es gradual,
aproximadamente proporcional al tiempo y no se reestablece el asentamiento con
un remezclado. Cuando ocurre un 'falso fraguado severo' el asentamiento
desaparece en los primeros minutos (aproximadamente cinco a diez minutos),
pero se recupera con el remezclado. El ' fraguado instantaneo' es otro fenomeno
asociado a la perdida de asentamiento pero esta es mas severa y menos
recuperable.
Aunque la temperatura del cemento sea relativamente alta, su aporte a la
temperatura total del concreto se ve disminuido, en parte por el bajo calor
especi[ico del cementa y en parte por la baja dosis en que suele intervenir en la
mezcla; aun asi, el disenador de mezclas de concreto hara bien en evitar abusos en
las cantidades de cemento a emplear. TrabaJando con dosis por debajo de los 400
kgflm3 todavia se puede ser algo tolerante, dependiendo de las circunstancias de
cada caso.
(

, ,
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A titulo informativo cabe seflalar que cuando se conoce la temperatura de
cada componente el concreto en el momento de realizar la mezcla, puede
estimarse aproximadamente la temperatura del concreto fresco en el momenta de
su colocacion (ACl 305 R-91). A partir de esa misma formulacion se puede inferir
que un incremento de 1,2C en la temperatura de los agregados producira un
incremento de 0,6C en la del concreto. Para lograr este mismo incremento se
requerira un aumento de 5C en la temperatura del cemento.
IV.12 OTROS CEMENTOS
Ademas del Portland, se emplean en la construccion otros tipos de
cementos cuyas caracteristicas de indole tecnica 0 economica, pueden hacerlos
importanles en algun lipo de obra, 0 en alguna region geografica. A continuacion
se citan los mas conocidos .
De albanilena. ESlOS cementos emplean la cal como componente activo en
vez de Portland, 10 que hace recomendable su uso en albaflileria, para
elaborar rrisos 0 pegar bloques (Norma COVENIN 3374 "Cemento de
albanilena"). Para ese uso especifico se preparan tam bien cementos que
mezclan Portland con alguna proporcion de caliza finamente molida
(carbonato de calcio) con 10 cual aumentan la retentividad de agua y la
untuosidad de los morteros que se preparan con ellos. Se les suele llamar
tambien cementos de cal 0 de mamposteria. No alcanzan las mismas
resistencias que los Portland. La Norma COVEN IN 1753, "Estructuras de
concreto reforzado para edificaciones. Ancilisis y diseno", en su Articulo
3.2, prohfbe el uso de este tipo de cementa para la fabricacion de
concreto estructural.
Aluminosos. Por un procedimiento similar al empleado para el Portland,
aunque a temperaturas mucho mas altas y cuyos componentes
principales son alumina y cal, se fabrica un cemento que se denomina
aluminoso. Desarrolla un gran calor de hidratacion, adquiere altas
resistencias tempranas y resiste muy bien el ataque de sulfa tos. Sin
embargo, se conocen muchos casos en los que, al cabo de cieno tiempo
de terminada la obra, el cementa habia sufrido cambios en su
cristalografia con degradacion de sus propiedades y posterior ruina total
de la construccion. Actualmente se pueden preparar cement os
aluminosos sin ese grave problema, pero persiste el temor a emplearlos
estructuralmente, razon por la cual algunos paises han prohibido
oficialmente su uso. Este cemento es muy util para preparar concretos
refractarios.
Supersulfatados. Otro cementa distinto es el que se identifica como
sobresulfatado 0 supersulfatado. Esta constituido por escoria siderurgica y

, ,
yeso, con una pequena adicion de clinker Portland. Es un cemento con
muy buenas caracteristicas resistentes y de durabilidad. Exige escorias de
una composicion muy especial,
De retracci6n controlada. Los cementos sin retraccion se fabrican sobre la
base de clinker Portland de composici6n especial, anadiendo productos
capaces de compensar la retracci6n. Hoy dia se producen cementos con
expansi6n controlada, que tienen mayor finura que el Portland y menor
tiempo de fraguado , con una muy ligera ganancia de resistencia
mecanica (vease Seccion XIII.ll) Sus caracteristicas estan reguladas por
la Norma COVENIN 2830, "Mortero de cementa hidrdulico sin retracci6n
(grout). Especijicaciones" Algunos de ellos son de tan alta capacidad
expansiva que se usan como agentes demoledores, en sustitucion de los
explosivos (vease Seccion XIILlS).
IV. 1 3 MANEJO
La gran finura del cementa permite fluidificarlo con aire y bombearlo por
tuberias como fluido. Este es un procedimiento habitual dentro de las fabricas de
cemento; ademas se utiliza para la carga de los transportes a granel y, cuando el
volumen es grande, tambien para la descarga. El cementa se puede sacar de los
silos, ademas, por tomillos sin fin, correas transportadoras, arrastre y gravedad.
En las plantas con gran capacidad para elaborar concreto (premezclado,
grandes estructuras, etc.) resulta mas econ6mico el empleo de cemento a granel.
EI cementa se acarrea en transportes especiales y se almacena en silos, que deb en
ser impermeables, tener apropiados angulos intemos de descarga que no permitan
acumulaciones de material en los recodos y estar provistos de eficientes sistemas
de descarga.
Otra forma de comercializaci6n, transporte y almacenamiento es en sacos
o bolsas de papel, generalmente con 42,S kilogram os de peso neto de cemento, 0
de 50 kilogramos en algunos paises. Los sa cos normales tienen tres hojas 0 pliegos
de papel de cierta consistencia, pero se usan hasta cinco pliegos cuando se trata de
transportes largos 0 maritimos. A veces, alguno de los pliegos es impermeable para
evitar la penetraci6n de la humedad.
La comercializacion intemacional del cementa ha planteado la necesidad
de enviar por via maritima sacos de cemento, si se trata de cabotaje 0 distancias
conas, y de clinker a granel en bodegas, si son mayores trayectos. En el caso de
sacos, ha surgido el empleo de grandes bois ones plasticos ('Big bags') que agrupan
en un solo bulto un conjunto de sacos.
Frecuentemente se utiliza el saco como unidad de medida de la dosis de
cemento. Es segura si se emplean sacos enteros, no fracciones. Como excepcion,
ocasionalmente se puede tolerar el empleo de medio saco.
IV. 1 4 RESISTENCIA A ATAQUES QUiMICOS
Los concretos elaborados sobre la base de cemento Portland son, en
general resistentes a agresiones quimicas con un pH mayor de 6. Sin embargo, hay
notables excepciones como es el caso de los sulfatos presentes en el suelo, en el
agua de mar, aguas servidas y efluentes quimicos. Cuanto mayor sea el contenido
de alumina to tricalcico C
3
A del cemento mayor su susceptibilidad a ser atacado
por sulfatos. Por ello, son recomendables en estos casos los cementas Tipo II y
Tipo V, aunque esa misma raz6n los hace menos resistentes al ataque por cloruros
(vease Capitulo XVII)
IV. 1 5 ENVEJECIMIENTO
El cemento es sensible a la humedad y al anhidrido carbonico atmosferico,
por 10 que se recomienda tomar precauciones para su almacenamiento,
especialmente si va a ser prolongado. Debe conservarse en un local de ambiente
seco y aireado y los sacos deb en montarse sobre algun emparrillado, de modo que
tambien esten aireados por su parte inferior.
Pruebas hechas en el IMME, de la Universidad Central de Venezuela,
sobre todos los cementos nacionales envasados en sacos de papel, almacenados
bajo techo (protegidos de la lluvia) pero al aire libre, comprobaron que ninguno
sufri6 cambios apreciables antes de los tres meses. En ambientes controlados, la
calidad de los cementos se mantiene por periodos mas prolongados.
Una recomendaci6n practica para saber si el cementa ha perdido calidad
por envejecimiento, es observar si contiene grumos que no se desmoronan
facilmente entre los dedos. En caso de tenerlos y que sean abundantes, ese
cemento no debe emplearse. Pero si no son abundantes, pueden eliminarse los
grumos por tamizado, y utilizar el resto del cemento, no hidratado; se recomienda
un cedazo #30. Tambien pueden producirse grumos en los sacos de cemento si
han sido apilados en columnas de excesivo numero de sacos; este tipo de terrones
es desmenuzable. En todo caso, se recomienda no exceder de 14 capas de altura
si el almacenamiento es inferior a 60 dias y de 7 capas para periodos mayores.
IV.16 MEZCLA DE CEMENTOS
La mezcla entre cementos Portland del mismo tipo puede dar lugar a
anormalidades en los tiempos de fraguado y a alguna modificacion en las
resistencias, por 10 .cual se debe evitar 0 estudiar previamente con mezclas de
prueba. Las mezclas entre cementos de diferentes tipos 0 de distintas clases,
pueden ser mucho mas peligrosas y deben evitarse. Los vaciados contiguos de
piezas de concreto hechas con cementos diferentes, pew donde una de eUas ya esta
endurecida, no tienen motivo de presentar reaccion.
) t l \ ( i I
En la Tabla IV6 se transcriben los requisitos fisicos que la Norma
CaVENIN 28 establece para los cementos.
TABLA IV6
REQUISITOS FislCOS PARA CEMENTOS VENEZOLANOS, SEGUN COVENIN 28:2002
REQUISITOS
FINURA. SUPERFICIE
ESI'ECIFICA (M'/KGF)
ENSAYOS DE
PERMEABIUDAD
AL AIRE (BLAINE):
Valor promedio,
minimo
Valor minimo,
cualquier muestra
ESTABILIDAD DEL
VOLUMEN:
Maximo (%)
TIEMPO DE FRAGUADO
ENSAYO DE VICAT:
TIPO I
280
260
0,80
Tiempo inicial (min) 45
Tiempo final (min) 480
CALOR DE HIDRATACION:
Valor maximo a
los 7 dias, (kj/kgD
Valor maximo a
los 28 dias (kj/kgD
CONTENIDO DE AIRE EN
MORTEROS. (OPCIONAL):
Maximo (%)
RESISTENClA A LA
COMPRESION: (kgl/cm')
1 dia
3 dias
7 dias
28 dias
12
100
170
280
Tipo II TIPO III TIPO IV TIPO V
280
260
0,80
45
480
290
12
85
150
250
0,80
45
480
12
126
246
280
260
0,80
45
480
250
290
12
70
175
280
260
0,80
45
480
12
85
155
212
METODO
DE ENsAYO
COVENIN"
487
491
493
495
496
--- ---
484
" Se indica el Nlimero de la Norma COVEN IN en la cual se describe el Metodo de Ensayo
aplicable.
REFERENCIAS
ACI 225 R-99 Guide to the Selection and Use of Hydraulic Cements.
ACI 305 R-91 Hot Weather Concreting.
\1 \ "
F i
i R I R
CAPitULO V
AGUA PARA CONCRETO
V.1 INTRODUCCION
El agua es imprescindible en varias etapas de la elaboracion del concreto:
mezclado, fraguado y curado. El agua de mezclado ocupa normalmente entre 15%
y 20% del volumen de concreto fresco y, conjuntamente con el cemento, forman
un praducto cohereme, pastoso y manejable, que lubrica y soporta los agregados,
acomodable en los moldes. Simultaneamente esta agua reacciona quimicamente
con el cemento, hidratandolo y praduciendo el fraguado en su acepcion mas
amplia, des de el estado plastico inicial, pasando por 10 que llamamos
endurecimiento, hasta el desarrollo de resistencias a largo plazo (vease Figura 1.6).
Por otra parte, el agua de curado es necesaria para reponer la humedad que se
pierde por evaporacion luego que el concreto ha sido colocado, compactado y
alisado en su superficie; de esta manera se garantiza el normal desarrollo de las
reacciones de hidratacion del cemento.
Tanto el agua de mezclado como el agua de curado deb en estar libres de
contaminantes que puedan perjudicar el fraguado del concreto 0 que reaccionen
negativamente, en estado fresco 0 endurecido, con alguno de sus componentes 0
con los elementos embutidos en el concreto, como tuberias meta lie as 0 el acera de
refuerzo.
En zonas urbanas, se suelen elaborar concretos utilizando agua potable,
la cual se considera exenta de materia organica y solid os en suspension, y cuyo
contenido de sales minerales totales es inferior a 0,25% (2.500 ppm) en peso. En
general, el agua potable es adecuada para elaborar y curar concreto aun cuando la
cloracion (cuya intensidad varia en cada localidad) puede alterar el
comportamiento de los aditivos y la evolucion de las resistencias.
El agua de pozos, rios y lagos, antes de su utilizacion, debe ser evaluada
fisica y quimicamente en un laboratorio competente. Posteriormente debe ser
verificada al menos dos veces al ano, durante la estacion seca y la de lluvias, 0
cuando varie sensiblemente el caudal 0 el afora de la fuente, porque las
concentraciones de sales, azucares y otras contaminantes pueden variar. Ademas
debe investigarse el vertido de aguas servidas y desechos aguas arriba del sitio de
toma y conocer si son estacionales para poder planificar el cronograma de ensayos.
\'
V.2 AGUA DE MEZCLADO
El agua de mezclado cumple dos funciones: hidratar el cementa y
proporcionar fluidez y lubricacion al concreto. Se estima que, en condicion de
ambiente saturado, el agua requerida para hidratacion equivale al 25% en peso
del cemento; el resto se evapora. La porcion evaporada despues que el concreto
ha sido compactado y alisado, es la causanle de la retraccion de secado y de la
formacion de conductos capilares que interconectan poros; estos se llenan
parcialmente de aire y producen concretos menDs resistentes y menDs durables,
por 10 que debe usarse el menor volumen de agua que sea posible para obtener
la fluidez requerida.
Ciertas impurezas en el agua pueden causar reacciones perjudiciales al
concreto 0 alteraciones en sus propiedades, a saber:
Trabajabilidad.
Tiempos de fraguado.
Resistencias mecanicas.
Adherencia entre concreto y refuerzo.
Permeabilidad.
Durabilidad (disgregacion, corrosion de elementos metalicos).
Aspecto Ceflorescencia, decoloraci6n)
Esas impurezas pueden estar en forma de solucion (azucares, sales como
carbonatos, cloruros y sulfatos, acidos) 0 de suspension (aceites, materia vegetal,
limos, arcillas). Sus efectos se analizan en la Secci6n V 4.
V.3 AGUA DE CURADO
La hidratacion del cementa comienza al contacto con el agua de mezclado,
y des de la superficie de cada grano de cementa hacia el interior; es un proceso muy
rapido en los primeros minutos y horas, que se prolonga por varios meses y aflos
siempre que haya humedad suficiente. Durante las primeras horas hay reserva
suficiente de agua en el concreto y, luego, se pierde progresivamente por
evaporacion; primero desaparece el agua de exudacion, que es la capa superficial,
brillante, que se observa al realizar la compactacion del concreto y, ya semi-
endurecido el concreto, hay una migracion y evaporacion del agua interna necesaria
para la reaccion del cemento. La tasa de evaporacion depende de tres factores:
a) Capacidad de sec ante del medio ambiente (temperatura, humedad
relativa y velocidad de viento).
b) Cantidad de calor generado al hidratarse el cemento, por ser esta una
reaccion exotermica.
I
c)
I '
Dimensiones de la pieza 0 elemento del concreto, especialmente de las
superficies expuestas a desecaci6n.
La falta de un ambiente saturado impedira que el cementa se hidrate
total mente y que el concreto alcance la resistencia esperada, ademas de favorecer
e incrementar la retraccion plastica. Este ultimo efeClo producira aumentos en el
ancho de las grietas de secado, que facilitan la entrada de los agentes agresivos
eventualmente presentes en el medio ambiente.
Usualmente, los requerimientos para el agua de curado son menDs
exigentes que para el agua de mezclado, porque la primera esta en contacto por un
periodo relativamente corto, solamente en la superficie y despues que el concreto
ha alcanzado un cierto grado de endurecimiento, 10 que impide que los
conlaminantes potencialmente presentes en el agua de curado, afecten las
reacciones iniciales del cemento. Por 10 general, el agua que es adecuada para el
mezclado tambien 10 es para el curado. Sin embargo debe considerarse que, al
producirse la evaporacion del agua sucesivamente rociada sobre el concreto, las
posibles impurezas van a depositarse sobre su superficie en concentraciones cada
vez mayores. Por tanto, si el agua contiene, por ejemplo, materia organica 0
ferro sa , puede causar manchas superficiales; la presencia de cloruros, cuyas sales
hayan sido sucesivamente depositadas por el curado con agua de mar 0 salobre,
puede inducir 0 acelerar el proceso de corrosion de los elementos metalicos.
V.4 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS SOBRE EL CONCRETO
La mayoria de los posibles contaminantes del concreto presentes en el
agua, 10 son porque reaccionan con el cemento; algunas excepciones son, por
ejemplo, la disgregacion de algunos agregados en contacto con sulfatos y la accion
de los cloruros sobre el proceso de corrosion de las armaduras en el concreto
reforzado. En este ultimo caso, el cemento actua como protector e inhibidor de la
oxidacion y, por ello, la intensidad y velocidad del posible ataque dependera del
tipo y marca de cementa usado, asi como de la riqueza (dosis de cemento) de la
mezcla. A continuaci6n se presenta un resumen del efecto de impurezas comunes
sobre el concreto.
V.4.1 Carbonatos
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y de potasio pueden afectar los
tiempos de fraguado de los diferentes cementos. Es asi como el carbonato de sodio
puede causar un fraguado muy rapido, mientras que los bicarbonatos pueden
acelerar 0 retardar el fraguado. Estas sales, en grandes concentraciones, pueden
alterar la resistencia del concreto y por esto, cuando la suma de sales disueltas
excede las 1.000 ppm, se deben hacer ensayos para verificar su efecto en los
tiempos de fraguado y en la resistencia a la compresion. En el caso de OLras sales
comunes que son daninas al concreto, tales como carbonato de calcio y de
magnesio, que no son muy solubles en el agua y por tanto no se encuenlran en
altas concentraciones, su conlenido no debe exceder de 400 ppm.
V.4.2 Sales de Hierro
Las sales ferrosas causan manchas superficiales pero, generalmente, no
producen otros efectos nocivos al concreto; por 10 tanto se permiten
concenlraciones hasta de 40.000 ppm. Estas sales se encuentran en grandes
cant ida des en las aguas acidas. En las aguas nalurales su concentracion pocas veces
supera las 20 0 30 ppm.
V.4.3 Otras Sales
En caso de que sales inorganicas como las de manganeso, eSlano, zinc,
cobre y plomo, esten presentes en el agua de mezclado, pueden causar apreciable
disminucion en la resistencia y un retardo considerable en el tiempo de fraguado.
Se recomienda no exceder concentraciones del orden de 500 ppm.
V.4.4 Aguas Acidas
En presencia de aguas acidas, su aceptacion 0 rechazo depend era del
grado de alcalinidad 0 acidez, medido por medio del pH (el valor del pH del agua
neutral es de 7,0; valores por encima de 7,0 indican alcalinidad y aqudlos por
debajo de 7,0 acidez). Aguas que contienen acidos inorganicos como acido
sulfurico y clorhidrico, en concentraciones menores de 10.000 ppm, no producen
efectos adversos a la resistencia del concreto. Las aguas con un pH menor que 3,0
deben evitarse por su alto grado de acidez, considerandose aptas para la
produccion de concreto aquellas cuyo pH eSla entre 6,0 y 8,0.
Un caso interesanle es la recoleccion y usa de aguas de alta montana.
Tales aguas frecuentemente contienen pocas sales disueltas, ya que no tuvieron
suficiente contacto con los terrenos como para saturarse. Son ligeramente acidas
por el anhidrido carbonico disuelto que contienen, aun cuando el valor de pH es
muy cercano a 7. Tales aguas pueden destruir en poco tiempo las tuberias de
concreto por las que circulan, porque el movimiento les confiere una alta
capacidad de disolucion EI fenomeno se contrarresta anadiendole cal apagada 0
haciendola pasar por tanquillas con piedra caliza.
V.4.S Aguas Alcalinas
Las aguas alcalinas, con concentraciones de hidroxido de sodio
superiores a 10.000 ppm, pueden afectar la resistencia y el tiempo de fraguado del
concreto. El hidroxido de pOlasio no tiene mayo res efectos sobre la resiSlencia del
concreto cuando las concentraciones estan por debajo de 18.000 ppm.
V.4.6 Azucares
Cuando se trate de aguas con contenido de azucar, el efecto que pueden
ocasionar al concreto dependera de la cantidad de particulas que se encuentren
presentes. Cantidades entre 0,03 y 0,15% por peso de cemento (ppc), retardan el
fraguado llegando inclusive a inhibirlo y, dependiendo del tipo de cemento,
pueden reducir la resiSlencia a los 7 dias mientras que a los 28 pueden mejorar.
Concentraciones muy altas de azucar superiores a 0,20% por peso de cemento
pueden inducir un fraguado rapido y una fuerte reduccion de la resistencia a los
28 dias.
V.4.7 Particulas en Suspension
Un problema muy frecuente es el de encontrar particulas de limo y arcilla
suspendidas en el agua. ESLas se pueden permitir siempre y cuando no sobrepasen
las 2.000 ppm; por encima de este valor, puede afectar la resistencia y causar
perturbaciones de orras propiedades como tiempos de fraguado y adherencia con
el refuerzo.
V.4.8 Aceites
Otra Fuente de contaminacion para el agua de mezclado la constituyen los
aceites (pelroleo, acei tes animales, vegetales, etc.). Cuando el petroleo no esta
mezclado con otro tipo de aceite, el efecto sobre el desarroll o de la resistencia
puede ser menor que el de otros aceites. Sin embargo, cuando la concenlracion de
petroleo supera el 2% (ppc) puede reducir en mas del 20% la resistencia del
concreto.
V.4.9 Algas
No se recomienda el agua que tiene algas para la fabricacion de concreto,
porque puede causar reduccion en la resistencia. Influye en la hidratacion del
cementa e introduce una gran cantidad de aire que tiene como resultado un
concreto poroso, permeable y menos resistente, ademas de reducir la adherencia
pasta-agregado y concreto-acero de refuerzo.
V.4.10 Efluentes Industriales
Gran parte de las aguas contaminadas con desechos industriales tienen
un contenido total de solidos menor de 4.000 ppm. Cuando es usada como
componente del concreto, la reduccion en la resistencia a la compresion,
generalmente, no es mayor de 10%. Siempre se requiere su evaluacion previa.
V.4.11 Sulfatos
Al contacto con el concreto, el ion sulfato, que es uno de los
componentes principales del agua de mar, se combina especialmente con el
t\I .\
I) [
aluminato tricalcico del cemento para dar lugar a sulfoaluminatos de calcio 0 Sal
de Candlot. Esta accion sobre la pasta, con gran aumento de volumen, tiene un
efecto destructor a pequena escala, el cual se une a las acciones de deslavado y
cristalizacion que deteriora la pasta aglomerante. Al progresar el ataque van
quedando aislados los granos de agregados, generalmente mas resistentes, los
cuales se van desprendiendo al faltarles sujecion.
Por otra parte, hay algunos agregados sensibles al ataque de iones sulfato,
presentes en ambientes marinas 0 en efluentes industriales 0 humanos. Para
evaluar este efecto, resulta uti! el empleo de la Norma COVENIN 271, "Metodo de
ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados, por medio del sulfato de sodio,
o del sulfato de magnesio".
Contra este tipo de ataques son recomendables los concretos densos y el
empleo de cementos con capacidad resistente a los sulfatos, como el Portland Tipo
II 0 Tipo V y los puzolanicos 0 similares (vease Secciones IV3 y IV 4).
V.4. 12 Agua de Mar
Normalmente, el agua de mar tiene una concentracion de 3,5% en peso
de sal, salvo aguas procedentes de bahias 0 de lugares donde la evaporacion es
muy elevada en relacion con la recirculacion, en cuyo caso la concentracion es
mayor. A edades tempranas, el agua de mar induce, en el concreto, resistencias
mas altas que las normales, las cuales se reducen a edades mas avanzadas. La
reduccion en la resistencia puede compensarse disminuyendo la relacion
agualcemento. Aunque la durabilidad no resulte afectada, el agua de mar aumenta
las superficies humedas y la eflorescencia, por 10 que no debe usarse en concretos
donde la apariencia sea importante.
Otro efecto del agua de mar en el concreto reforzado, es el notable
incremento de la corrosion potencial del acero de refuerzo; por esta razon el agua
de mar no es adecuada para la elaboracion de concreto reforzado. En algunas
publicaciones se senala que, cuando no se cuenta con otro tipo de agua, deb en
hacerse estudios comparativos de resistencia en mortero, fabricar el concreto con
la relacion agualcemento mas baja posible, aumentar el recubrimiento hasta 7 cm
y asegurar un excelente vibrado y curado del concreto.
El agua de mar no debe usarse en la fabricacion de elementos de concreto
precomprimido. Los resultados de lab oratorio y las experiencias de campo han
demostrado que los aceros de pretension son mucho mas sensibles a la corrosion
que los aceros ordinarios.
V.4.13 Desechos Sanitarios y Sustancias Industriales
Las aguas contaminadas con desechos sanitarios 0 industriales, 0 aguas
provenientes de pantano, charcas, 0 lagunas de oxidacion, pueden contener
azucares, nitratos, aceites, detritus, turbas, etc., que pueden modificar el tiempo de
\ '- ,\ ! , (
t F
fraguado 0 reducir la resistencia; en otros casos, este tipo de agua puede usarse sin
problemas. Por tanto, siempre deb en realizarse los ensayos necesarios para evaluar
sus efectos.
Las aguas que transportan desechos sanitarios contienen alrededor de
400 mg por litro (ppm) de materia organica que se puede disminuir (con
apropiados sistemas de tratamiento) a 20 mg por litro 0 menos, concentracion que
no tiene efectos en la resistencia del concreto. Sin embargo, el agua de
alcantarillados 0 desagues industriales, aun cuando contenga menDs de 400 mg de
solidos por litro (ppm), puede reducir hasta en un 10% la resistencia del concreto.
Los desagues de molinos de pulpa de papel, fabricas de pinturas, e industrias
quimicas y de galvanizados, contienen impurezas muy perjudiciales al concreto.
E! acido tanico, humus, 0 turbas suelen estar presentes en aguas
procedentes de pantanos, en cuyo caso el agua tiene una coloracion oscura; para
aceptar su usa es necesario realizar ensayos comparativos en morteros y que sus
resultados no muestren una reduccion apreciable de la resistencia.
y.s CALI DAD DEL AGUA
E! agua que ya ha sido utilizada anteriormente para elaborar y curar el
concreto con resultados satisfactorios, asi como el agua potable, puede ser usada
con la misma finalidad, sin mayo res ensayos previos, teniendo en cuenta las
posibles variaciones estacionales indicadas en la Seccion V 1. La Norma COVENIN
2385, "Agua de Mezclado para concretos y morteros especijicaciones" establece los
limites de calidad exigidos para el agua.
Para concreto pretensado deben extremarse los cuidados. En caso de
concreto reforzado, se considera que no se requiere realizar ensayos adicionales
cuando se comprueban las tres condiciones siguientes:
i)
ii)
iii)
pH entre 6 y 8;
Contenido total de sales minerales inferior a 1 % (l0.000 ppm) y;
Contenido de materia organica inferior a 20 ppm (20 mgll).
Si no se cumple alguna de las tres condiciones anteriores, debe ordenarse
la realizacion de ensayos adicionales tales como: a) analisis quimicos; b) evaluacion
en morteros de prueba. Las aguas contaminadas con efluentes industriales,
desechos humanos 0 animales, deben ser evaluadas siempre.
V.S.l Analisis Quimico
En la Tabla VIse indican los valores maximos permitidos de
concentraciones de impurezas en el agJa, de acuerdo con la Norma COVEN IN
2385, "Concreto y mortero. Agua de mezclado. Requisitos". En la Tabla V2 se presentan
los valores correspondientes segun la Portland Cement Association (PCA).
,
,
TABLA V.I
IMPUREZAS TOLERABLES EN EL AGUA DE MEZCLADO DE CONCRETO y MORTERO, SEGUN
COVENIN 2385:2000
IMPUREZAS
Solidos disueltos
- - --
Cloruros (Cn
Materia organica por consumo de oxigeno
PH
CONTENIDO MAxIMO EN
PARTES POR MILL6N (ppm)
5.000
500>
250"
de 5 a 7,5
( Los c1oruros se Iimitan por su posible decto corrosivo de las armaduras cuando la obra esui
situada en un ambiente agresivo 0 en cualqui er ambiente cuando se trata de refuerzos tensados.
Si no se dan estas circunstancias son aceptables proporciones de cIoruros (Cn de hasta 2.000
ppm en el agua de mezclado.
( .. ) La materia organica se limita por la posibilidad de que estc constituida por azucares que
podrian alterar los tiempos de rraguado de la mezcla. Si se comprucba quimicamente que no se
trata de azucares, son aceptables hasta 5.000 ppm de materia organica en el agua.
Alternativamente, el agua sera aceptada si cumple con eI requisito reproducido en la Seccion
V.5.2 de este Manual.
TABLA V.2
VALORES MAxIMOS TOLERADOS DE CONCENTRACI6N DE IMPUREZAS EN EL AGUA DE MEZCLADO
PARA CONCRETO, SEGUN PCA
TIPO DE IMPUREZA
Carbonatos y bicarbonaIos de sodio y. potasio
CLORUROS:
VALOR MAxIMO
__
de corrosiony condiciones secas

lOOOppm
Concreto pretensado
elementos galvanizados y de aillminio- --
Sulrato de sodio EE.m

40.000 ppm


25.000 Pm
_ 50<LPpm
_ 100 ppm
Carbonato de cakio mag!Jesio_
Cloruro de magnesio
Cloruro de calcio
-- --
Sales de hierro
Sulrato de
Sales de magnesio, estano, zinc, cobre LE!omo
SuIrito de sodio
AGUA DE MAR:
Para concreto no rerorzado
Para concreto pretensado 0 reforzado
Acidos inorganicos (acido sulrurico) --
Hidroxido de sodio (por peso
Hidroxido de potasio (por peso de cemento)---
Aguas sanitarias --
Azucar - - -
Particllias en
Aceite mineralJpor peso de cemento)
Agua con algas
____
se recomienda

____ _ 0,5%
--.1
2
-L

______
_ 2.00QjJpm
2%
No se recomienda
\' \ i
Los requisitos qulmicos establecidos en la Tabla VI, se refieren a los
maximos aceptables para garantizar que el agua sea adecuada en cualquier
circunstancia, es decir, aunque tambien haya aportes de impurezas por otros
componentes de la mezcla, 0 la calidad del concreto sea baja, 0 la obra se sinle en
un ambiente agresivo. Si la obra va a estar situada en un ambiente agresivo, el
problema debera ser analiza do de una forma especial y global, considerando
ademas del agua, la mezcla y el ambiente.
Al evaluar los posibles efectos de sustancias nocivas sobre el concreto 0
el refuerzo, hay que tomar en cuenta que los agregados y los aditivos tambien
pueden aportar contaminantes, los cuales se sumanl.n a las contenidas en el agua,
para conocer las cantidades totales de impurezas. La Norma COVEN IN 1753,
"Estntcturas de concreto reJorzado para edijicaciones. Ancilisis y disefio", especifica 10
siguiente: El agua empleada en el mezclado de concreto sera limpia y no podra
contener cantidades perjudiciales de aceites, acidos, sales, materia organica u otras
sustancias nocivas al concreto 0 al acera de refuerzo. Para el caso del concreto
reforzado 0 de concretos que contengan elementos de aluminio embutidos, el agua
de mezclado no debera contener cantidades perjudiciales del ion c1oTUro. Las
concentraciones maximas del ion cloruro soluble (CI) contenido en el concreto,
proveniente del agua, los agregados, los cementos y los aditivos, no excederan los
limites, que se indican en la Tabla V3.
TABLA V3
CoNaNTRAaoNEs DE I6N CloRuRo EN a CoNcRETo, ExPREsAoAS EN PoRaNTAJE oa PEso DE CEMs-no
TIPO DE ELEMENTO
MAxIMO CONTENIDO
DE 16N CLORURO (CO
Concreto rerorzado habitualmente expuesto a ion doruro __ 0,15
Concreto reforzado lIsllalmente seco oprotegido contra la humedad 1,00
Otras construcciones de concreto reforzado 0,30
Concreto precomprimido 0,06
V.S.2 Morteros de Prueba
Cuando no haya impurezas que puedan comprometer la durabilidad
pero se tengan dudas del posible efecto sobre la resistencia mecanica 0 sobre las
prapiedades del concreto fresco, se deben preparar mezclas de mortero 0 de
concreto para evaluar la influencia del agua que esta en duda. La mezc1a patron
debe ser identica en materiales y dosificacion excepto que sera preparada con agua
destilada 0 de acueducto. Los ensayos a realizar son:
Tiempo de Jraguado. Segun la recomendacion PCA, la diferencia con la
mezcla patron no debe superar una hora de adelanto 0 una y media
horas de retraso.

'vi '. ' \
Resistencia a la compresion a los 3, 7 Y 28 dias. De acuerdo con el PCA,
debe alcanzar al menos, el 90% de la resistencia patron a cualquier edad.
Segun la Norma COVENIN 2385, "Agua de mezclado para concretos y
morteros. Espeeificaeiones" deben efectuarse un minimo de tres mezclas con agua
potable (patron) y tres mezclas con el agua en estudio, y deben prepararse cuatro
probetas de cada mezcla. Se determinan los tiempos inicial y final de fraguado asi
como la resistencia a compresion a los 28 dias de cada mezcla, y se promedian los
resultados. Las diferencias maximas tolerables entre los promedios de las
respectivas mezclas, son las siguientes:
i)
Ii)
iii)
Tiempo inicial de fraguado: 15 minutos.
Tiempo final de fraguado: 45 minutos.
Resistencia a la compresion: 10%.
La Norma COVENIN 1753, "Estructuras de concreto reJorzado para
edificaciones. Analisis y disefw", especifica 10 siguiente: En las mezclas de concreto
se usara agua potable a menos que se satisfagan las siguientes condiciones:
a)
b)
Que la dosificacion se haya obtenido con base en mezclas de concreto
de resultados conocidos, hechas con agua del mismo origen. '
Que los cubos de ensayo de mortero tengan resistencias a los 7 y 28 dias
por 10 menos iguales al 90% de las resistencias de cubos similares
hechos con agua potable. La comparacion de los ensayos de resistencia
se efectuara sobre morteros identicos en todos sus componentes, con
excepcion del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo
con la Norma COVENIN 489, "Metoda de ensayo para determinar la
resistencia a la compresion de morteros de cementos hidraulicos en probetas
cllbicas de 5,08 em (2") de lado".
REFERENCIAS
PCA. Design and Control oj Concrete Mixtures. Portland Cement Association,
III inois, 1979.
\1 , . l l' " ( ) I C F , , l. , I l , \ I
CAPiTULO VI
DISENO DE MEZCLAS
VI.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Se conoce como diseno de mezcla el procedimiento mediante el cual se
calculan las cantidades que debe haber de todos y cada uno de los componentes que
intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de ese material el
comportamiento deseado, tanto durante su estado plastico como despues, en estado
endurecido. Los requisitos que una dosificacion apropiada debe cumplir son:
a)
b)
Economia y manejabilidad en estado fresco;
Resistencias, aspecto y durabilidad en estado endurecido.
En algunos casos puede ser imponante el C010f; pesauflitario, textura
superficial y otros. Las cantidades de los componentes soJidos, agregados y
cemento, suelen expresarse en kilogramos por metro cubico de mezcla. El agua
puede expresarse en litros 0 kilogramos entendiendo, para el diseno de mezclas,
que un kilogramo de agua equivale a un litro de agua.
Un metodo de diseno de mezcla puede llegar a ser muy complejo si
considera un gran numero de variables y una gran precision 0 exactitud en la
expresion de sus relaciones. Pem debe al mismo tiempo, ser de facil manejo y
operatividad. Lo acertado es lograr un equilibrio entre ambos extremos.
Existen numerosos metodos para disenar mezclas, que pueden
asemejarse 0 pueden diferir entre si profundamente, de acuerdo con las variables
que manejen y las relaciones que establezcan; esto indica que ninguno de ellos es
perfecto. De acuerdo con las condiciones reales de los materiales y de la tecnologia
del concreto, pueden ser preferidos un os u otros.
Ademas de cumplir su proposito especifico de establecer las cantidades a
usar de cada componente, el diseno de mezcla es una importante herramienta para
el analisis teorico de la influencia que ciertos cambios en los materiales 0 en las
proporciones de usa pudieran tener sobre el concreto. Esto abre la puerta a la toma
de decisiones sobre aspectos relativos a materiales, equipos, costos, comroles y
otros.
Inevitablemente, los disenos de mezclas tienen cieno grado de
imprecision debido a que las variables que condicionan la calidad y el
componamiento del concreto son numerosas y dificiles de precisar. Los ajustes
\ I
que pueden dar mas exactitud a las proporciones de los componentes s610 pueden
conseguirse mediante 'mezclas de prueba', tanto de laboratorio como de obra.
En algunas circunstancias, en las que no es tan necesario pre cisar la
dosificaci6n del concreto, 0 donde las exigencias al material no son
particular mente criticas, se pueden usar algunas reglas sencillas, 0 generales, para
establecer las proporciones entre los componentes, empleando 'recetas' aplicables
a esos casos. Hay que advertir que esas f6rmulas deben ser tomadas s610 como un
pun to de partida, sobre el cual, la experiencia y los conocimientos de los
responsables de la obra, podran anadir los ajustes que sean necesarios para lograr,
en definitiva, el concreto deseado. Como ejemplo de 10 citado, en la Secci6n VI. 14
se presentan dos formulaciones del tipo 'receta' para obras de poco volumen de
concreto.
VI.2 FUNDAMENTOS DEL METODO DE DISENO PROPUESTO
El metodo que se presenta en este texto tiene caracter general. Ha sido
probado en laboratorios y en plantas de preparaci6n comercial de concreto, con
excelentes resultados, y ha sido concebido especialmente para el caso de empleo
de agregados poco controlados y el de profesionales con relativa poca experiencia.
De alli 10 organizado y sistematico del procedimiento.
El metodo considera, en primer termino, un grupo de variables que
constituyen su esqueleto fundamental: dosis de cemento, trabajabilidad, relaci6n
agua/cemento y resistencia. Estas se vinculan a traves de dos leyes basicas: Relaci6n
Triangular (vease Secci6n VI.6.1) y Ley de Abrams (vease Secci6n VISl).
Mediante factores de correcci6n, tambien toma en cuenta la influencia de variables
que tienen caracter general, tales como tamano maximo y tipo de agregado. La
calidad del cementa se considera de manera especial en la Secci6n VI.ll y el
efecto reductor de agua de los aditivos quimicos se presenta en la Secci6n VII.3.
Otros factores que en determinadas circunstancias pueden llegar a ser muy
importantes, pero que resultan ocasionales, no estan considerados en el metodo,
como es el caso de: i) incorporaci6n de aire; ii) presencia elevada de ultrafinos, 0;
iii) empleo de mas de dos agregados.
Una ventaJa del metodo es que no impone limitaciones a la granulometria
ni a las proporciones de combinaci6n de los agregados. A diferencia de otros
metodos la combinaci6n granulometrica puede ser variada a voluntad (con las
restricciones impuestas 5610 por los agregados disponibles) a fin de alcanzar el
objetivo propuesto que, en la mayoria de los casos, es maxima compacidad y
economia pero que puede ser otro. Por ejemplo: mezclas apropiadas para bombeo,
o para una estructura de concreto 'a la vista' (obra limpia), 0 para concretos de alta
resistencia, que no pueden ser disenadas con el criterio de maxima compacidad y
economia.
La proporci6n entre agregado fino y grueso y, por 10 tanto, la
(' \-, ! i
granulometria del agregado combinado, se establece en el metodo de manera
independiente del resto del procedimiento, 10 que permite cambiar dicha
proporci6n (relaci6n [3), sin alterar la dosis de los restantes componentes, asi como
estudiar comparativamente las posibilidades de uso de diferentes agregados.
El metodo es especialmente valido para concretos con asentamientos en
el Cono de Abrams entre 2,5 cm (1") y 15 cm (6") y con resistencias a la
compresi6n entre 180 y 430 kgflcm
2
(resistencias medias a los 28 dias, en probetas
cilindricas de 15 x 30 cm). Para mezclas con asentamiento nulo 0 para concretos
ultra-resistentes, 0 para los llamados concretos pobres, habra que acudir a
procedimientos particulares.
VI.3 CALCULO DE LA PROPORCION ENTRE AGREGADOS
FINOS Y GRUESOS
VI.3.1 Limites Granulometricos
La mezcla esta constituida por la combinaci6n de un determinado
agregado fino con un determinado agregado grueso, cada uno de ellos con su
respectiva granulometria conocida previamente y, en algunos casos, subdivididos
en fracciones. Dentro de la mezcla actua el agregado combinado, es decir el
formado por el conjunto de todas las fracciones que se hayan empleado,
incluyendo des de la particula mas gruesa del agregado, hasta la mas fina de la
arena. Para que ese agregado combinado produzca mezclas de calidad y economia,
su granulometria debe estar comprendida entre ciertos limites que la practica ha
demostrado como recomendables, constituyendo 'zonas granulometricas', de
acuerdo con los tamanos maximos correspondientes. En la Tabla VI. 1 se ofrecen
los limites granulometricos de las mencionadas zonas para agregados combinados,
con los tamanos maximos empleados con mas frecuencia. Las dos primeras
columnas las constituyen los cedazos de referencia que se usan para establecer las
granulometrias. Las restantes columnas estan encabezadas, cada una, por el
correspondiente tamano maximo y tienen debajo el conjunto de los dos limites,
maximo y minimo, de los porcentajes pasantes recomendados para ese tamano y
para el cedazo de referencia.
Al respecto, proceden los siguientes comentarios:
Estos limites granulometricos no son normativos. Son s610 una
ilustraci6n de zonas que permiten obtener concretos adecuados.
Para los tamanos maximos grandes se respetaron los limites
granulometricos del "Manual del concreto fresco" (2
da
Edici6n, 1979) ..
Para los tamanos de 12,7 mm y menores se tom6 en cuenta su especIal
uso en concretos de alta resistencia, y se ajustaron los limites para
conseguir ese efecto, que requiere el uso de granulometrias mas gruesas
que las convencionales.
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III
...
...
z
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III
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III
3
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, \ I
En la Figura III.3 se representa graficamente la zona correspondiente al
lama no maximo de 25 mm. Se incluye tambien la linea punteada central, formada
por los puntos medios entre los porcentajes minimos y maximos, la cual divide la
zona en dos sub-zonas: la superior derecha corresponde a granulometrias mas
finas que el promedio y la inferior izquierda a las mas gruesas.
VI.3.2 Relacion Beta (13)
Cuando se tIata de dos agregados, fino y grueso, la relaci6n de
combinaci6n entre ellos se expresa como el cociente entero entre el peso del fino
(arena) y el del agregado total , suma del grueso y el fino. Se simboliza como 13 y
se expresa en tanto por uno 0 en porcentaje.
13 = 100 x A / (A + G) (%)
(6.1)
Donde A Y G son los pesos de la arena y del agregado grueso,
respectivamente.
El valor de la relaci6n 13 se debe seleccionar de forma que el agregado
combinado tenga, para su lamano maximo, una granulometria dentro de la zona
recomendada en la Tabla Vl.l. Para determinar 13 se describe a continuaci6n un
metodo grafico muy operativo que se explicara junto con el ejemplo relacionado
con la Tabla V1.2 y la Figura Vl.l.
TABLA VI.2
GRANULOMETRiA DEL EJEMPLO DE COMBINACION DE AGREGADOS. PORCENTAJES PASANTES
ABERTURA
GRUESO
mm
25,4 1 97
19,1 3/4 52
112 25
9,53 3/8 6
6,35 __ ________ ____ __
4,76 #4
2,38 #8
________________ __
,5::c
95
______ ----" #30
0,298 ____ --' #::=: 5:,"0:--________ _
0,149 #100
ARENA
100
96
86
68
40
32
12
4
RESULTADO
13 = 46,8%
98,4
74,5
60,1
50,0
45,5
40L ____ __
31,8
18,7

5,L
1,9
a) Se trazan dos line as verticales que se graduan, ambas igualmente, de 0 a
100. Estas se constituiran en ejes con escalas para representar las
granulometrias como porcenlajes pasantes: uno para los gruesos (eje G
ala derecha) y otro para la arena (eJe A a la izquierda). En lugar de los
pasantes se pudieran marcar los retenidos acumulados.
\1 \ , l
, I
62,5% 41,5%
__ __ __ 100
I
114" I
1"
90 90
- 80

70 CJ
50 ----- . 50
40 !!16
20
10
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
REl ACI6N ARENA I AGREGADO TOTAL, (%)
FIGURA Vr.l
RELACI6N ARENA/ AGREGADO TOTAL, i3 (%)
b) Sobre las esc ala de los gruesos, linea G, se marcan los puntos
correspondientes a los porcentajes pasantes del agregado grueso en cada
cedazo y se 'etiquetan' con la designacion del cedazo correspondiente.
Se realiza un proceso semepnte con la arena, en la linea A.
c) Se traza una linea horizontal que una los extremos superiores de las
lineas A y G, Y se gradua de 0 a 100 partiendo del eje del grueso. Este
nuevo eje representa las relaciones 13 .
d) Se unen mediante rectas individuales los puntos 'etiquetados' de los
cedazos de igual denominacion de las escalas A y G; cada una de estas
rectas indica la proporcionalidad para el correspondiente cedazo. Con 13
igual 0, es decir sin arena, se tendra el porcentaje pasante
e)
D
g)
correspondiente al grueso solo. Con 13 igual 100 se tendra el de la arena
sola. Cualquier punto intermedio tendra el porcenlaje pasante
correspondiente a la relacion 13 que sen ale la venical por ese punto,
sobre el eje horizonlal. Este conjunto de reclas representa las
combinaciones posibles de obtener con los dos agregados considerados.
Sobre cada una de las reClas de proporcionalidad se senalan los limiles
correspondientes indicados en la Tabla VI. 1 en [uncion del tamano
maximo del agregado. Para cada cedazo se lendra, entonces, las
posibilidades de combinacion que caen dentro de los !imites
recomendados. En el ejemplo los tram os de cada linea entre los limites
minimo y maximo, se resaitan con una linea mas gruesa.
Los cedazos mas crilicos respeclo a los !imites son los que condicionan
las posibilidades del conjunto, senalando los valores exlremos entre los
que se puede escoger 13, para cumplir en toda su extension y para todos
los cedazos, 10 recomendado en la correspondiente columna de la Tabla
VI.l (en nuestro ejemplo, esos valores extremos para la relacion 13 son
41,5% y 62,5%)
En la practica y desde un punto de viSla general, la 13 mas apropiada
puede ser ubicada a medio camino entre la 13 promedio y la 13 limite de
la combinacion mas gruesa (en el ejemplo, entre 13 = 41,5% Y 13 = 52,0%
o sea, 13 = 46,8%). En la siguiente seccion se hacen consideraciones
especiales sobre el valor de 13 mas conveniente dentro del rango posible
en cada caso.
VI.3.3 Precision de 13
Con agregados mal gradados 0 con granulometrias muy particulares,
puede no haber algun valor de 13 que salisfaga los requisitos granulometricos del
combinado, es decir, que no corte simuitaneamente todas las partes aceplables de
las lineas de los cedazos. Cuando la granulomelria de cada uno de los agregados
por separado eSla bien balanceada, el combinado cae denlro de los llmites de la
Tabla VI. 1 para rangos de 13 relalivamenLe amplios, como 10 refleja el ejemplo de
la Figura Vl.l.
La eleccion de la 13 adecuada a cada caso, no puede ser establecida
mediante reglas 0 formulas exactas. Ademas de depender de la granulometria, la
seleccion de 13 eSla relacionada esencialmente, con el tipo de concreto, con la
forma y textura de los agregados y con las caracleristicas de la obra.
Como indicaciones orientadoras puede decirse que una 13 hacia ellado de
los finos, es decir una 13 con valor alto, produce concretos poco propensos a la
segregacion, apropiados para bombeo y colocacion en sitios dificiles, pero de mayor
COSlO por las mayores dosis de cemento que van a requerir. Por el contrario, valores
\
bajos de (3 dan concretos mas economicos pero con posibilidad de. segregarse,
adecuado para vaciados de facil acceso y colocacion, tales como fundaoones, P1SOS
y pavimentos. Cuando, por motivos de resistencia 0 durabilidad se tiene previsto el
empleo de altas dosis de cemento, pueden utilizarse valores de (3 bajos ya que el
cemento facilita la estabilizacion de la mezcla.
En algunas situaciones especiales es posible y hasta puede ser
recomendable, salirse de los limites de la Tabla V1.I, pero requiere la opinion de
un profesional experimentado.
Los ajustes finales para optimizar (3 solo pueden ser hechos mediante las
correspondientes mezclas de prueba. En ellas se cambia el valor de (3 segun se
considere adecuado y se observan los resultados en cuando a: fluidez, estabilidad
a la segregacion, comportamiento durante el vibrado, requerimientos de agua y
cemento para mantener la relacion agualcemento, y cualquier otra caracteristica
inherente al caso particular que se trate. Con base en esa informacion se
seleccionara la (3 mas recomendable.
VI.4 DATOS DE ENTRADA PARA EL DISENO DE MEZCLA
Cualquiera de las variables consideradas en el diseno pueden ser datos de
entrada, pero cada metodo escoge las que Ie son propias. Algunas de esas variables
deben ser comunes a todos los metodos ya que son fundamentales, las otras
pueden ser distintas y eso establece una de las diferencias entre los metodos.
Los datos de entrada constituyen la informacion basica a partir de la cual,
siguiendo el procedimiento que senala el metodo, puede llegarse a la dosificacion
de la mezcla deseada. Los datos de entrada basicos son:
Condiciones ambientales y, particularmente, dellugar de la obra.
Tipo de obra, 0 parte de la estructura y sus dimensiones.
Tipo de agregado y tipo de cemento.
Resistencia del diseno de mezcla 0 algun dato relacionado.
VI.4.1 Condiciones Ambientales de la Obra
La ubicacion geografica de la obra, su zona sismica, las condiciones
ambientales (costa, zona arida) indican la eventual necesidad, 0 no, de establecer
ciertos requerimientos particulares para do tar el concreto de elementos de defensa.
Estos suelen limitar: el valor de la resistencia a la compresion (vease Figura 1.2), la
relacion agualcemento, la dosis de cementa y otros (vease Tablas V1.9 y VI. 13 asi
como Seccion XVII.6).
VI.4.2 Tipo de Obra 0 parte de la Estructura
El conocimiento del tipo de obra 0 la parte de la estructura que va a

\
vaciarse, constituye una valiosa orientacion acerca del asentamiento recomendable
yel tamano maximo mas conveniente.
Asentamiento. En algunos metodos se fija como condicion previa, 0 dato
de entrada, mientras que en otros se selecciona de alguna tabla, en
fun cion del tipo de miembro estructural al que se destine la mezcla a
disenar. En general se seleccionan valores mas bajos para piezas
horizontales, como pisos 0 losas, y valores mas altos para elementos
verticales, como muros 0 columnas. Como principio general, es
conveniente usar el menor asentamiento posible, siempre que permita
una adecuada colocacion, ya que a igual dosis de cemento, el mayor
asentamiento imp lie a mayor presencia de agua y, por 10 tanto, menores
resistencias. Los concretos muy fluidos tienden a la segregacion. A
manera de guia, en la Tabla V1.l0 se indican algunos de los valores de
asentamiento usuales para distintos tipos de elementos.
Tamafio maximo. Tiene influencia sobre la dosis de cementa y la resiSlencia
del concreto (vease Seccion IIl.5). Esta condicionado por las
caracteristicas geometricas del elemento a vaciar, es decir: su seccion
transversal y la presencia del acero de refuerzo. Economicamente puede
estar supeditado a condiciones de suministro.
En la Seccion 3.2.2 de la Norma COVENIN 1753, se establece que el
tamano maximo del agregado no debe exceder 1/3 del espesor de las losas 0 placas
ni un 115 de la menor separacion entre los lados del encofrado, con 10 cual se trata
de evitar la falta de homogeneidad en el elemento vaciado. Tampoco debe ser
mayor que 3/4 de la luz libre entre las dos barras de refuerzo mas proximas, para
evitar que la armadura se convierta en una parrilla coladora.
Los taman os maximos usuales estan entre 2 y 5 centimetIOs; tamanos
superiores son recomendables solamente para vaciados de piezas de gran volumen
y deben ir acompanados por una granulometrta adecuada que reduzca la
tendencia a la segregacion. Por el contrario, los concretos de alta resistencia
requieren tamanos maximos pequenos, del orden de 8 a 13 milimetros.
VI.4.3 Tipo de Agregado y Tipo de Cemento
El tipo de agregado se refiere a si es producido industrialmente, como la
piedra picada y la arena triturada, 0 si proviene dire eta mente de la naturaleza, sin
tratamientos mecanicos, como los cantos IOdados y la arena natural. El tipo de
cementa sera Portland Tipo I si se trata de obras normales y si las condiciones
ambientales no son severas (vease Seccion IV3).
VI.4.4 Resisteneia Promedio Requerida (Fer)
La resislencia promedio requerida, lambien denominada 'resiSlencia del
disefto de mezcla' , no es otra que la resislencia media esperada para el malerial a
ser elaborado. Ese valor se representa como Fcr 0 fL (media del universo). Como
medida de seguridad, esa resiSlencia siempre debe superar la resiSlencia
considerada por el proyectista, Fc, denominada ' resistencia de calculo' 0
' resistencia a compresion especificada en el proyeclo' . La diferencia entre Fcr y Fc,
es funcion de la desviacion eSlandar ((J) segun se define en la Sec cion XIV7.3 de
este Manual. La Norma COVEN IN 1753, diferencia dos circunslancias: i) cuando
la desviacion estandar es conocida; ii) cuando no 10 es.
Desviacion Estandar, (J, Conocida
De acuerdo con la Subseccion 5.4.1.1 de la Norma COVENIN 1753, se
acepla que la planta de produccion de concrelO liene un regislro aceptable de
ensayos para calcular la desviacion estandar, cuando sea representativa de las
siguientes variables:
a)
b)
c)
de materiales, procedimicnlos de control de calidad y condiciones
similares a las que se esperan en obra, con cambios en los materiales y en
las dosificaciones, lan amplios en los rcgislros de ensayo, como aquellos
que se esperan en la obra a construir;
de un concreto cuya resiSlencia Fc este dentro dellfmile de :::'::: 70 kgrlcm'
de la que se especifica para la obra a conslruirse;
de por 10 menos 30 ensayos consecUlivos 0 dos grupos de ensayos
conseculivos que lota1icen por 10 menos 30 ensayos.
En este caso, de acuerdo con la Seccion 5.4.2.1 de la Norma COVENIN
1753, la resiSlencia promedio requerida Fcr a Ulilizar como base para seleccionar
1a dosificacion del concreto, sera la mayor de las calcu1adas por:
(i) las formulas 6.2 y 6.3 para Fc ,.,; 350 kgflcm' , 0;
(ii) las formulas 6.2 y 6.4 para Fc > 350 kgflcm
2
Fcr = Fc + 1,34 (J
Fcr = Fc + 2,34 (J - 35 kgflcm'
Fcr = 0,9 Fc + 2,34 {J
(6.2)
(63)
(6.4)
donde Fc es la resiSlencia a compresion especificada en el proyeclo y {J es la
desviacion eSlandar. Observese que para (J = 35 kgflcm' y Fc = 350 kgflcm', las
tres formulas conducen al mismo valor; es decir, para ese nivel de resiSlencia y de
desviacion eSlandar, los coeficienles que afectan el valor de (J son iguales a 1,34,
I
1 i
con 10 cual la resiSlencia Fc queda asociada a una probabilidad de no-excedencia
(cuantil), del orden del 9%. Este es el crilerio adoplado en algunas Normas
modernas C0J;t10 el ACI 318 -2002 Y COVENIN 1753 en su version mas reciente.
La Norma COVENIN 633 "Concreto premezclado. Requisitos", ofrece como
allernaliva que el comprador eSlablezca el cuantil maximo del concrelo a ser
suministrado; si es mayor que el 9%, sera valida unicamenle para obras no
disenadas de conformidad con la Norma COVENTN 1753 (vease Tabla Vl.3 , Nota
2) Las expresiones anteriores pueden entonces escribirse (vease Seccion XIV7) en
forma general, en los siguienles lerminos:
Fcr = Fc - Z(J
Fcr = Fc - (z - 1) {J - 35 kgflcm'
Fcr = 0,9 Fc - (z - 1) (J
(62a)
(63a)
(6.4a)
donde: el valor de z, variable tipificada de la dislribucion normal, se selecciona con
arreglo al cuantil deseado, respelando el signo de la Tabla Vl.3. En dicha Tabla se
dan algunos valores como ejemplo.
TABLA V1.3
VALORES DE Z PARA CUANTILES PREESTABLECIDOS I'l
Notas
CUANTIL
2%
5%
9%
10%
15%
20%
z
-2,054
-1,645
-1,3i.) __
-1,282
-1,036
-0,842
(I) Una tabla mas detallada es la Tabla XIV4 de este Manual.
(2) Este valor es empleado en la Norma COVENIN 1753, Secci6n 5.4.2.1, vinculado a los criterios
de confiabilidad del diseflO de miembros de concreto rdorzado, establecidos en el Capitulo 9 de
la citada Norma. La selecci6n de un cuantil mayor al contemplado en la Norma puede conducir
a disminuciones importantes en la seguridad global de la estructura y, consecuentemente, a la
responsabilidad profesional de quien aprobase la modificaci6n. Cuantiles men ores conduciran a
concretos mas costosos.
De igual forma, para aquellos casos en los cuales solo se dispone de un
regislro de 15 a 29 ensayos conseculivos, que correspondan a un periodo no
menor de 45 dfas calendario, y se satisfagan los requerimientos de los literales a)
y b) de la men cion ada Subseccion 5.4.1.1 de la Norma COVENIN 1753, se puede
eSlablecer 1a desviacion estandar a emplear para el calculo de la resistencia
promedio requerida, mulliplicando la desviacion estandar del registro de 15 a 29
ensayos consecutivos por el faclor de modificacion de la Tabla VI.4 (Tabla 5.4.1.2
de la Norma)
TABLA VI.4
FACTORES DE MODIFICACI6N PARA LA DESVIACI6N ESTANDAR CUANDO SE DISPONE DE MENOS
DE 30 ENSAYOS CONSECUTIVOS
NUMERO DE ENSAYOS (*)
< 15
15
20
25
> 30
FACTOR DE MODlFICACION
Usar la Tabla V1.5
1,16
1,08
1,03
1,00
(*) Interpolese para valores intermedios del mimero de ensayos, cuando este exceda 15.
Desviacion Estandar, a, no Conocida
En caso de que la desviacion estandar no sea conocida, por no disponer
de un registro de ensayos que permita calcularla, podra realizarse una estimacion
del sumando za que debe anadirse a Fc para obtener Fcr, en funcion del grado de
control que se tenga previsto realizar en obra (vease Seccion XIV7.5) y del nivel
de resistencias. En la Tabla VI.5 se presenta tal estimacion.
TABLA V1.5
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESI6N REQUERIDA, Fer, CUANDO NO SE DISPONE DE
DATOS PARA ESTABLECER LA DESVIACI6N ESTANDAR (I)
RESISTENCIA RESISTENCIA REQUERIDA A LA COM PRESION
ESPECIFICADA A LA Fer (kgfJem')
COMPRESION Fe CONTROL DE CAUDAD CONTROL DE CAUDAD SIN CONTROL DE
(kgflem') EXCELENTE INTERMEDIO CAUDAD
Menor de 210(2) Fc + 45 Fc + 80 Fe + 130
De 210 a 350 Fe + 60 Fc + 95 Fc + 170
Mas de 350 Fc + 75 Fc + 110 Fc + 210
(I) En la Tabla XIY.6 se describen los diferentes grados de control.
(2) En areas sismicas Fc no sera menor de 210 kgUcm
'
(vease Seccion 5.2.1 de la Norma
COVENIN 1753).
Cuando no se dispone de suficiente informacion para fundamentar el
diseno de mezclas en la desviacion estandar, en la Norma COVEN IN 1753 se
autoriza la dosificacion del concreto con base en los limites de la relacion
agua/cemento dados en la Seccion 5.5, Tabla 5.5, aqui reproducida como Tabla VI.6.
Observese en la Tabla VI.6, que la presencia de aire incorporado conduce
a una reduccion de la relacion agua/cemento para asegurar la misma resistencia.
La Tabla VI.6 solo es valida para concretos elaborados con cementos que
cumplan la normativa vigente y no sera aplicable a concretos que contengan
agregados livianos 0 aditivos diferentes a los incorporadores de aire. Para el caso
de concreto con agregados livianos puede consultarse la mencionada Norma 1753;
para concreto con aditivo plastificante 0 reductor de agua, vease la Seccion VII.3
de este Manual.
\ 1
E,
TABLA Vl.6
RELACI6N AGUA/CEMENTO MAxiMA PERMISIBLE CUANDO NO EXISTEN DATOS DE ENSAYOS DE
RESISTENCIA 0 EXPERIENCIA EN OBRA
RESISTENCIA
ESPEClFlCADA Fe
(kgflem') (2)
RELACION AGUAICEMENTO POR PESO (I)
150 (3)
210
250
300
350
CONCRETO SIN AIRE
INCORPORADO
0,62
____ 0,52
0,44 _ _ __ _
0,37
(4)
CONCRETO CON AIRE
INCORPORADO
0,51
,4:..0 2=-----___ _
0,34
(4)
(4)
(I) Interpolese para valores intermedios de resistencia .e.specificada. . .
(2) Resistencia especificada del concreto a la com presIOn a los 28 dlas. Para la ~ y o n de los
materiales, las relaciones agua!cemento dadas proporcionan resistencias promedlO mayores que
las indicadas en esta Tabla (vease Seccion V1.5 de este Manual).
(3) En zonas sismicas no se permiten concretos con resistencias inferiores a 210 kgUcm'
(4) La dosificacion de concretos con resistencias mayores que 300 kgUcm' sin aire incorporado 0
mayores que 250 kgUcm
'
con aire incorporado, debe hacerse por los metodos de la Seecion V1.5
y V1.6 de este Manual.
La dosificacion del concreto por medio de las relaciones agua/cemento
establecidas en la Tabla VI.6, debera tambien satisfacer los requerimientos de la
Seccion VI.5.3 para concretos expuestos a condiciones especiales, asi como los
criterios de evaluacion y aceptacion de la Seccion XIV 11.
VI.S LEY DE ABRAMS
VI.S.l Enunciado y Calculo
Esta ley establece la correspondencia entre la resistencia del concreto y
la relacion agua/cemento, en peso, que se ha simbolizado como "valor a":
a = a / C
(6.5)
donde: a representa la cantidad de agua en litros 0 en kilogram os fuerza;
C representa la dosis de cemento en kilogramos fuerza.
Una forma de expresar la Ley de Abrams es:
(12)
donde: R representa la resistencia media esperada, M y N son constantes que
dependen de las caracteristicas de los materiales componentes de la mezcla y de la
edad de ensayo, asi como de la forma de ejecutarlo. Tomando logantmos en la
formula anterior:
I
log R = log M - ex log N (66)
Esta es la expresion de una recta. Los valores de la ordenada en el origen
(log M) y de la pendiente (- log N) dependen de las caracteriSlicas de los
agregados. De un amplio conjunto de ensayos, hechos sobre mezclas elaboradas
con agregado grueso triturado, de 25,4 mm de tamano maximo, arena nalural
(ambos agregados en la condicion de saturados can superficie seca) y cementa
Portland Tipo I, se obtienen buenos ajustes con las siguientes expresiones:
R7 = 861,3/ 13,1"
R
28
= 902,5 / 8,69"
R90 = 973,1 / 7,71"
(67)
(68)
(69)
Los subindices de la resistencia indican la edad de ensayo (7, 28 Y 90
dias, respectivamente) y la resistencia media, R , es la de compresion, determinada
en probela cilindrica de 15 x 30 em, expresada en kgflcm
2
ESlas relaciones se
expresan graficamente en la Figura VI.2.
Para el diseno, se despeja ex en funcion de R . Por ejemplo, de la formula
(6.8) se obtiene:
ex = 3,147 - 1,065 . log (kgf / em') (68a)
En la tecnologia del concreto, la Ley de Abrams es fundamental y, en una
u otra forma, la Ulilizan todos los melOdos de disefio de mezc1as.
VI.S.2 Correcciones de ex
Para agregados distintos a los senalados en la seccion anterior, los val ores
de las constantes de las formulas pueden cambiar sustancialmente. Para una mayor
facilidad operativa, se corregira el valor ex mediante factores que ya toman en
cuenta estos efectos. La influencia del tamano maximo se corrige a traves de un
factor que se simboliza como KR y la del tipo de agregado, como KA Las Iablas
VI. 7 Y VI.8 recogen valores de estos factores para situaciones promedio. Para los
lamanos maxim os menores de 25 mm se tuvo en cuenta que su uso mas frecuente
es en concretos de alta resistencia.
TABLA VI.7
KR FACTOR PARA CORREGIR ex POR TAMANO MAxiMO, mm (PULGADAS)
TAMANO 6,35 9,53 12,7
_ (112)
19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2
_ CllQL QL (2112) __ Q)
FACTOR KR 1,60 1,30 1,10 1,05 1,00
0,91 0,82 0,78 0,74
C T (.\
TABLA VI.8
KA FACTOR PARA CORREGIR ex POR TIPO DE AGREGADO
Arena natural
Arena tri turada
600
550
500

450
t,
:.
1<>= 400
Z
-Q
II)
UI
g: 350
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o
o
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0
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o
15
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iii
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250
200
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I
I
i
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i
1
-r
0,25 0,30
TRITURADOS
1,00
1,14
j
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1 1
0,35 0,40
SEMITRITURADOS
0,97
1,10
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0,45 0,50 0,65
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1
I
K
I

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II
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0,50
CANTO RODADO
(GRAVA NATURAL)
0,91
0,93
861,3
kg[ / cm
2
R7
13,1'"
R2Jl
902,5
8,69'"
kg[ / cm
2
Roo
973,1
7,71'"
kg[ / cm
2
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i
l
;
I
i I I I'
0,85 0,70
RELACION AGUA I CEMENTO, (J.
FIGURA VI.2
REPRESENTACI6N GRAFICA DE LA LEY DE ABRAMS
0,75
El valor ex que se haya obtenido de la formula 0 del grafico, se hara mas
preciso y ajustado a la realidad del caso, al multiplicarlo par los factores KR y KA
Cuando se opera en senti do inverso, es decir, se conoce el valor ex real de la mezcla
\
y se desea estimar la resistencia que Ie corresponde, esa a debe ser ' descorregida'
dividiendo por los factores correspondientes, antes de utilizar las f6rmulas 0 el
grafico de la Ley de Abrams (vease Secci6n VI. 10). Este procedimiento puede ser
utilizado, tambien, para simular cambios en los agregados y estimar la resistencia
esperada en el concreto, para determinado valor de a.
VI.S.3 Limites de a por Durabilidad
Segun las dos Secciones anteriores, el valor de a se determina en [uncion
de los requisitos de resistencia. Pero a tambien condiciona la durabilidad del
concreto, hecho que debe ser tornado en cuenta en el diseno de mezclas.
Generalmente el valor requerido de a por resistencia mecanica, es menor
que el valor maximo recomendable por condiciones de durabilidad. Pero no
siempre es asi, especialmente cuando se disenan mezclas para localidades 0
regiones con ambientes agresivos. En esos casos debe prevalecer el requisito de
durabilidad privando el valor a mas bajo, 10 cual va a dotar a la mezcla de
resistencias mecanicas mas altas de las necesarias por motivos estructurales. Esto
sucede frecuentemente cuando se disenan mezclas para obras en las regiones
costeras.
La Tabla VI.9 es una gufa para seleccionar el valor a maximo, permitido
en determinadas situaciones. En el CapiLUlo 4 de la Norma COVENIN 1753 se
establecen los requisitos para asegurar una durabilidad adecuada del concreto
sujeto a diferentes condiciones de agresividad; en sus Tablas 4. 3. 1 y 4.3.2 se
establecen valores maximos permitidos de a para ellogro de tales objetivos (vease
Secciones XVII.2 y XVII.6 de este Manual).
La relacion agualcemento seleccionada debe ser 10 suficientemente baja
0, en el caso de concreto liviano, la resistencia ala compresion 10 suficientemente
alta, para satisfacer tanto los criterios de resistencia (Articulos 5.4 6 5.5) como los
requisitos especiales de durabilidad que establece el Capitulo 4 de la Norma 1753.
Esta no incluye requisitos sobre condiciones ambientales especial mente severas
como exposicion a los acidos 0 a las altas temperaturas, ni sobre condiciones
esteticas, tales como los acabados de superfiCies. Estos conceptos estan fuera del
alcance de esa Norma y deben estar cubiertos en los documentos del contrato.
Debe tenerse en cuenta que, si bien a es un valor clave en el
comportamiento del concreto, no es en sf mismo una garantia para que el material
resultante sea resistente y duradero. Factores tales como la homogeneidad del
concreto, su buena colocacion y compactacion, el curado, la adecuada colocacion
de los refuerzos, etc., son requisitos indispensables para la obtencion de un buen
concreto adicionalmente a los detalles del diseno de la mezcla. En algunas
circunstancias la dosis de cemento resulta tambien decisiva para asegurar la
durabilidad, tal como se senala en la Secci6n VI.6.3.
\' , " I , \
TABLA VI.9
MAxIMOS VALORES DE Cl PARA DISTINTAS CONDICIONES DE SERVICIO 0 AMBIENTALES, SEGUN
CaVENIN 1753:2003
POSIBLE TIPO DE DANO
Deterioro del concreto
Corrosion de las armaduras
Deterioro por deslavado 0
permeabilidad
CONDICIONES
Atmosfera comun
Litoral
Alta humedad relativa
En contacto con agua no corrosiva
En contacto directo con agua marina 0
por salpicaduras
En suelos selenitosos (con yes os)
Ambientes industriales
Elementos delgados
Concreto en masa *
* Nota: Las represas son un caso especial (vease Seccion XIII.IO).
VI.6 RELACION TRIANGULAR
VI.6.1 Enunciado y Calculo
Cl MAxIMA
0,75
0,60
0,55
0,50
0,40
0,40
SegUn el caso
0,45
0,65
Esta es una expresion que relaciona la trabajabilidad (T) medida como
asentamiento en el Cono de Abrams (y que puede considerarse como la propiedad
de mayor representatividad del concreto en estado fresco) con dos parametros
claves del diseno de mezclas, como son: la relacion agualcemento (a) y la dosis de
cemento (C).
Esta expresion no se utiliza directamente en otros meLOdos conocidos de
diseno de mezcla. La relacion triangular se expresa como sigue:
donde:
C = k . Tn / am (11)
C = dosis de cemento (kgflm
3
);
a = alC = relacion agualcemento en peso;
T = asentamiento en el Cono de Abrams (em);
k, m, n son constantes que dependen de las caracterfsticas de los
materiales componentes de la mezcla y de las condiciones en que se
elabora.
Tomando logaritmos en la formula anterior:
log C = log k + n log T - m log a
ASENTAMIENTO, T (em)
,\1 ... ",1
700 <> ... <:> ... <> ,,,,<:>
, 1 ............... : '
FIGURA VI.3
, II
0,60
RELACI6N AGUA I CEMENTO, a
!\ r
-
Extrapolado
t-f r ,L-,--
0,65 0,70 0,75
RElAa6N ENTRE LA TRABAJABIUDAD (T), EL CoMENIDO DE CEMENTO (C) Y LA RElAa6N AGlJA/CEMENTO ex
que es la expresion de una familia de rectas paralelas, con pendiente igual a ' - m',
separadas entre si una distancia equivalente a 'n log r. Los valores de las
constantes: k, n y m dependen de los agregados. Para los mismos materiales
senalados anteriormente, es decir, agregado grueso triturado de 25,4 mm de
tamano maximo, arena natural (ambos en condie ion de saturado con superficie
seca) y cementa Portland Iipo I se obtienen buenos ajustes con:
C = 117,2.1
16
/ al ,l (6.10)
log C = 2,069 + 0,16 log I - 1,3 log a
(6.10a)
en donde I se expresa en centimetros y C en kgflm
l
. Las variables a y T pueden
despejarse de la formula cuando sean incognitas.
La formula (6. lOa) esta representada en la Figura VI.3, que puede usarse
como grafico para el diseno, a fin de obtener la dosis de cementa requerida. La
entrada se hace con el valor de a, calculado segun se indica en la Seccion Vl.5, y
el valor I , conocido por experiencia 0 seleccionado con los valores guia de la Tabla
Vl.lO. Mientras mas bajo sea el valor I seleccionado, menos cementa requerira la
mezcla y mayor dificultad habra para 'manejarla' y compactarla La misma figura
tambien puede utilizarse para simular cambios en los valores de una 0 dos de las
variables y cuantificar el efecto en las restantes.
TABLA VI.lO
VALORES USUALES DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS
ELEMENTO RANGOS DE ASENTAMIENTO (em)
Prefabricados __ ______ __ _ ___ Nulo-6 _____ _ _ _ _
Fund,0ones ciclcJpeas ___ __
Pedestales, muros de fundaci6n armado_s _ __ _ __ __ _ __ _
Pavimentos
___ __ __ _______ __ __ 5_-8 ___ _
Losas, columnas, muros cle __ 6-11 _ ___ , __ __ _
__ _ _____ __ _ _ __ . __
Transportado pOT ___ _ _ 6-18 __ __ _ __ _
Autonivelante Mayor de 18
VI.6.2 Correcciones del Cemento
Al igual que se hizo para corregir el valor a a fin de ajustarlo a las
condiciones particulares, se senala a continuacion la correcci6n de la dosis de
cementa C por medio de los factores C
1
y C
2
; el primero esta relacionado con el
tamano maximo y el segundo con el tipo de agregado; sus respectivas magnitudes
se indican en las Iablas Vl.ll y VI.l2.
TABLA VI.ll
C
1
FACTOR PARA CORREGIR C POR TAMANO MAxIMO, mm (PULGADAS)
TAMANO
MAxiMO
6,35
(114)
9,53
(3/8)
12,7
(112)
19,1
(3/4)
25,4
(1)
FACTOR C. 1,33 1,20 1,14 1,05 1,00
38,1 50,8
(U/2) (2)
63,5
(2112)
76,2
(3)
0,93 0,88 0,85 0,82
La dosis de cementa requerida sera, entonces, el producto del valor
obtenido a partir de la f6rmula 0 del grafieo, multiplicado por los dos factares de
correccion C
I
y C
2
. En el proceso inverso, cuando se conoce la dosis de cementa
y se desea estimar las caracteristicas de una mezcla, se debe 'descorregir' C
TABLA VI.12
C2 FACTOR PARA CORREGIR C POR TIPO DE AGREGADO
TRITURADOS SEMITRITVRADOS
Arena natural 1,00
L
CANTO RODADO
(GRAVA NATURAL)
_ 0,90 _
Arena triturada 1,28 1,23 0,96
dividiendolo entre C
1
y C
2
para entrar luego en la formula 0 el grafico de la
relacion triangular (vease Seccion VI.lO).
VI.6.3 Dosis Minima de Cemento por Durabilidad
Al igual que en el caso de <1, la dosis de cemento influye en las
condiciones de compacidad del concreto y, por debajo de ciertos limites, no se
puede garantizar la durabilidad del material. En la Tabla VI.l3 se indican algunos
valores guia de contenidos mfnimos de cemento, segun las condiciones de servicio
o ambientales.
TABLA VI. 13
CONTENIDOS MiNIMOS DE CEMENTO EN FUNCI6N DE LAS CONDICIONES DE SERVICIO 0
AMBIENTALES, SEGUN COVENIN 1753:2003
CONDICIONES AMBIENTALES
En cualquier circunstancia. Los concretos
masivos de represa son un caso especial (I)
En ambientes agresivos, marinos,
o concretos sometidos a desgaste
(I) Vease Seccion XIIl.lO
DOSIS MiNIMA DE
CEMENTO kgUm
3
270
350
VI.7 CALCULO DE LOS REST ANTES COMPONENTES
Para el cMculo de las dosis de agregados, se parte del principio de que los
volumenes absolutos de todos los componenLes de la mezcla deb en completar un
metro cubico, es decir, millitros, para 10 cual hay que determinar los volumenes
absolutos de todos los componentes.
VI.7.1 Volumen de Aire Atrapado
Aun con una adecuada compactacion del concreto, manual 0 por
vibracion, en la mezcla siempre queda una pequena cantidad de aire (V) que se
denomina 'atrapado'. En la masa puede haber tambien el denominado aire
' incorporado' que tiene origen y funciones diferentes (vease Seccion VII. 7).
El volumen de aire atrapado depende de diversas variables y su calculo
preciso no es posible, pero basta una buena aproximacion ya que su proporcion
siempre es pequena (entre 10 y 20 litros de aire en un metro cubico de concreto) y
su influencia en el volumen absoluto de la mezcla no es decisiva. Se consideran dos
de las principales variables que 10 condicionan como son: el tamano maximo, que
se simboliza como (P), y la dosis de cemento, (C). A los efectos practicos la
siguiente formula es suficientemente precisa para estimar el volumen de aire
atrapado:
(litros/m
3
) (611)
donde:
la dosis C se expresa en kgflml;
el tamano maximo P se expresa en milimetros.
VI.7.2 Volumen Absoluto de los Granos de Cemento
EI volumen absoluto ocupado por el cemento, sin considerar aire entre
los granos, se obtiene al dividir el peso del cemento entre su peso especifico.
Determinado en laboratorio, con un liquido organico en el cual el cemento es
insoluble, el peso especifico es del orden de 3,12 a 3,15; pero a los efectos de la
mezcla del concreto en el senD del agua, debe considerarse un valor mas alto, del
orden de 3,25 a 3,35. Para el calculo, en la practica, se recomienda multiplicar el
peso del cemento por el valor 0,3 (que es el inverso de 3,33).
VI.7.3 Volumen Absoluto del Agua
El peso del agua presente en la mezcla, el cual se simboliza como a, viene
dado por:
a = C. <1
(65a)
A los efectos practicos, con poco error y en condiciones normales de
trabajo, el peso especifico del agua puede considerarse igual a 1. En la tecnologia
del concreto un litro de agua es equivalente a un kilogramo de agua.
VI.7.4 Volumen Absoluto de los Agregados
El volumen ocupado por los granos de los agregados, sin considerar el
aire entre ellos, se obtiene al dividir el peso de cada uno entre su correspondiente
peso especifico, como si estuvieran en estado de saturacion con superficie seca. El
peso especifico se simboliza como 'YG para el agregado grueso Y 'YA para el fino 0
arena.
Para simplificar el calculo, es conveniente obtener el peso especifico del
agregado combinado: (G + A). Esto puede hacerse con suficiente precision
practica, calculando el promedio ponderado, basado en el valor 13:
I
I', \
'YCA +G) = \3 . 'YA + (1 - \3) . 'YG
Con \3 en lanlo por uno (6 12)
EI valor que se obliene es muy proximo al promedio ponderado de los
inversos que seria el verdadero Si se lrala de mas de dos agregados (grueso, medio
y fino) el procedimiento sera similar con base en las proporciones elllre ellos, Por
lanto:
VCA + G) = (A + G) / 'Y(A + G)
(6, 13)
Los pesos especificos son determinados con precision, en el laboratorio;
cuando no se dispone de ese dalO y puesto que su variacion para los agregados
usuales no es muy alta, se puede emplear 2,65 como valor promedio para ambos
agregados y para su combinacion,
VI.7.S Ecuacion de Volumen y Calculo de la Oosis de Agregados
Para preparar un metro cubico de mezcla, la suma de los volumenes
absolutos de todos los componentes debe ser igual a LOOO litros; entonces:
Vc + Va + V + V(A+G) = LOOO litros
(6 14)
sustiluyendo:
0,3.C + a + V + (A + G) / 'Y(A+G) = LOOO li tros
(6 14a)
y despejando:
A + G = 'Y(A+G) (LOOO - 0,3,C - a - V) (kgflm
3
) (6 14b)
Para calcular los pesos A y G de los agregados fino y grueso,
respectivamente, se uliliza la expresion de la relacion \3 (f6rmula 6,1) con 10 cual:
A = \3 (A + G) (kgflm
3
) (6,l b)
G =(1 - \3)(A + G) (kgflm
3
) (6 1c)
Con este calculo termina el disefio de la mezcla,
VI.8 EXPRESION DE RESULTADOS
Las variables que intervienen en los disefios de mezcla no lienen gran
III
\1 \ "
precision, ni teorica ni praclica, por 10 que es absurdo representar los resultados
finales con un gran numero de cifras significativas, Para la dosificacion de un
metro cubico de concrelO, son suficienles tres 0 cualro cifras significativas, Por 10
tanto, si las unidades son el kilogramo y el litro, los decimales resullan una
aproximacion innecesaria, de la misma manera que los valores esperados de
asentamienlo Y de resislencia, expresados en cenLimeLrOs y en kgUcm
2
,
respectivamente, tampoco deben tener decimales,
VI.9 ESQUEMA DE DISENO
En la Figura VI.4 se indica, a modo de resumen un diagrama de f1ujo de
los pasos requeridos segun el metodo de disefio de mezcla descrito, Este
f1ujograma tambien puede ser utilizado de manera inversa, como se explica en la
seccion VLlO,
VI. 1 0 DISENOS INVERSOS
Como se indico en las Secciones VL5.2 y VL6,2, con el metodo del
disefio de mezcla propueslo puede estudiarse la inf1uencia de las proporciones de
los componellles sobre las variables del disefio, Esto implica hacer 10 que se
denomina 'disenos inversos' , es decir que, en algunas de sus fases, en lugar de
seguir el senlido de las flechas yel orden de las igualdades de la Figura VI.4, se
sigue el selllido inverso,
Uno de los casos mas [recuentes es el de averiguar que resistencia podra
obtenerse con unos materiales dados, con un cierto asentamiento y una dosis de
cemento, Solo se requiere usar la parte superior del esquema y, partiendo de Cc
(dosis real) pasar a C (descorregido) usar el valor T y obtener (Xc (valor real) a
traves de la relacion triangular la cual, una vez descorregida permitira calcular la
resistencia empleando la Ley de Abrams (vease Ejemplos 4 y 7)
Tambien son frecuentes las comparaciones de los efectos de agregados de
diferentes caracteristicas (rugosidad 0 tamano maximo) 10 cual conduce a calculos
paralelos con los pares de constanles K y/o los pares de constantes C
VI. 11 AJUSTE SEGUN LA RESISTENCIA DEL CEMENTO
El cemenlo es el componente 'aclivo' de la mezcla y, como tal, innuye en
mayor 0 menor medida, en lodas sus caraclerislicas, especialmente la relacionada
con la resiSlencia mecanica,
Para las resistencias a compresion se obtiene una buena correlacion al
considerar que hay proporcionalidad entre los valores para el concreto y los
valores para el cemenlO, medidos eSlOS en mOrLeros normalizados, Es decir:
\ i II I , I" ! l
ENTRADA:
.--------1 R (kgfjem2) YA
T (em) yo
P fmm\ 6f%\
G + A = yO+A (1000 - 0,3CD - a - VJ
FIGURA VIA
ESQUEMA DE LOS PASOS DEL DISENO DE MEZCLA
donde:
(615)
Rei = Resisteneia a eompresi6n de un concreto preparado con el
cementa "1";
Re
2
= Resistencia a compresi6n de un concreto preparado con el
cemento "2";
Rml = Resistencia a compresi6n del mortero normalizado preparado con
el cemento "1";
\1
L
Rue l' R
Rm2 = Resistencia a compresi6n del mortero normalizado preparado con
el cemento "2".
Para establecer las constantes de la Ley de Abrams indicadas en el metodo
de diseno, se utiliz6 un cemento con resistencia a los 28 dlas, en mortero
normalizado 159, de 375 kgUcm'- Para considerar la influencia de otro cemento
de resistencia Rm, bastara con modificar proporcionalmente la constante m en
dicha ley que quedara, entonces:
R28 = (902,5/375) Rm
28
1 8,69"
(616)
y, operando:
R
28
= 2,407 Rm
28
1 8,69"
donde:
Rm28 = resistencia del cemento medida en mortero ISO (kgflcm
2
).
VI. 12 CORRECCION POR HUMEDAD
En las distintas fases del metodo de diseno expuesto se ha considerado
que el grado de humedad de los agregados se encontraba en la condici6n ideal de
'saturados con superficie seca-, en la cual el material no cede ni toma agua de la
mezcla.
En la practica esa condici6n no se da, pues los agregados pueden estar en
cualquier condici6n de humedad. A los fines de mantener las proporciones reales
del diseno, 10 anterior debe ser tornado en consideraci6n en cuanto al peso de los
agregados y a la cantidad de agua de mezcla a utilizar.
La capacidad de absorci6n de agua (Ab) del agregado, desde su estado de
seco al homo hasta el de saturado con superficie seca (Gsss), se expresa como un
porcentaje referido al material seco. En igual forma con el agregado humedo (Gw).
Por ella puede establecerse la siguiente relaci6n:
donde:
Gsss = Gw . (100 + Ab) 1 (100 + w)
Gsss = peso del agregado saturado con superficie seca;
Gw = peso del material humedo;
w = humedad del agregado.
(6.17)
\ i
, ,
\' I t 1<
De aqui se puede despejar cualquiera de los dos pesos que podra, por
tanto, calcularse en funcion del otro, y de la humedad y la absorcion del material.
Este planteamiento es valida para cualquier agregado, grueso 0 fino.
La can tid ad de agua que sera anadida a la mezcla debera corregirse en
consecuenCla:
aM = aD + Asss - Aw + Gsss - Gw (618)
donde:
aM = cantidad de agua a usar en la mezcla;
aD = dosis de agua calculada en el diseno de mezcla;
Asss, Gsss = dosis de agregados (arena y grueso) supuestos saturados
con superficie seca;
Aw, Gw = pesos de los agregados en cualquier condicion de humedad
(w%)
VI.1 3 AJUSTES DE LA MEZCLA
Aunque el diseno de mezcla haya sido bien hecho, las numerosas
variables que condicionan las caracteristicas del concreto hacen que las mezclas
obtenidas puedan dar resultados diferentes a los esperados de diseno.
Para afinar el diseno se realizan las mezclas de prueba, en laboratorio 0 en
obra. Las pruebas de laboratorio tienen su tecnica especial de ajuste; tambien en
obra se hace necesario disponer de procedimientos que permitan optimizar las
mezclas de manera sencilla. Una buena prevision en obra es tener seleccionado el
lugar donde colocar esas primeras mezclas que van a servir de pruebas y ajuste.
Debe ser un lugar donde la calidad del material no sea tan importante a fin de evitar
los problemas que plante aria una zona debil en un elemento critico de la estructura.
VI. 13. 1 Ajustes de la Relacion Triangular
Al terminar la primera mezcla, el diseno puede ajustarse con base en la
relacion triangular, pero se requiere que la mezcla haya sido realizada con
precision y control adecuados, y que los materiales componentes sean
representativos de los que se emplearan en las mezclas sucesivas. Las medidas de
los materiales han debido ser precisas y, desde luego, en peso. La trabajabilidad 0
fluidez debe ser controlada y comprobada mediante medidas del asentamiento en
el Cono de Abrams; tal asentamiento sera una referencia fija, alcanzado con
precision 0 con una gran aproximacion. El agua de mezclado sera la necesaria para
conseguir ese asentamiento y puede ser distinta de la calculada originalmente en
el diseno, la cual queda como una referencia.
C (, " (
El ajuste en sf mismo, se basa en que la constante m de la relacion
triangular, estimada como m = 1,3, en la realidad se aleja muy poco de este valor,
aunque cambien los materiales y el nivel de diseno. Esto significa que, en el grafico
doblemente logaritmico de la relacion triangular (Figura Vl.3), las rectas de los
distintos asentamientos y condiciones senin paralelas. La influencia de las variables
que puedan alterar la mezcla, como son los [actores C
j
y C
2
, incluido el efecto del
asentamiento (mico adoptado para el diseno particular, pueden englobarse en una
sola constante e. Por 10 tanto, la relacion triangular se reduce a:
(6.19)
Las cantidades de agua y cementa que fueron realmente anadidas, son
cuantificadas al hacer la mezcla; por 10 tanto se conoce el valor ex .El valor e podra
calcularse de la siguiente manera:
e = C . ex
l
.] (619a)
Este valor e sera especffico de los materiales, diseno y asentamiento
particulares; cualquier ajuste de C podra ser hecho directamente sin necesidad de
utilizar factores de correccion de ningun tipo, siempre que no se cambien los
materiales ni el valor de asentamiento utilizados. Esto equivale a fijar en el grafico
de la relacion triangular (Figura Vl.3) una recta que permitira, con alta
probabilidad de exito, cualquier ajuste de la mezcla para ese valor de asentamiento
y esos materiales.
La constante e da valores muy precisos, ya con la primera mezcla,
siempre que se hayan respetado las condiciones senaladas; puede ser corregida y
precisada en las mezclas sucesivas.
Como en esas primeras mezclas el agua requerida para obtener el
asentamiento pretendido no sera exactamente la calculada, tampoco el volumen
del concreto obtenido sera exactamente el metro cubico del diseno y, por 10 tanto,
la dosis de cemento C empleada en la mezcla quedara algo alterada. Mediante
sencillas relaciones de proporcionalidad se podra calcular la dosis exacta de
cementa por metro cubico de concreto; des de el punto de vista practico,
usualmente esta precision no es necesaria pues no altera significativamente el
calculo de e.
VI. 13.2 Ajuste de la Ley de Abrams
Puede realizarse una correccion similar para los valores de la Ley de
Abrams (formula 1.2) haciendo que la constante M incluya todos los factores de
correccion necesarios y que N permanezca constante para la edad de referencia
correspondiente, 10 cual es aproximadamente cierto. En el caso de R
2s
, la constante
Ivr \ \ I \ ( R 1
se obtendra mediante la formula (6.8) expresada como:
M = R
28
(8,69)" (68b)
la cual sera especifica para los materiales y condiciones particulares de la mezcla
en consideraci6n. En la Figura VL2 esto quedara representado por una recta
para lela a la edad en consideraci6n.
El ajuste de la Ley de Abrams no es inmediato ya que debe esperarse la
edad de ensayo para disponer del dato de la resistencia, 10 que no 10 hace
recomendable para obras pequenas 0 de menor importancia. Inicialmente el diseno
debe contar con un margen prudencial de seguridad en cuanto a conseguir las
resistencias necesarias. Para el metodo de diseno de mezclas presentado en este
Manual, esta circunstancia fue considerada al establecer las constantes y los facto res.
VI.14 DOSIFICACION PARA OBRAS DE POCO VOLUMEN
DE CONCRETO
El pequeno volumen de concreto a ser colocado en algunas obras, no
justifica realizar ensayos de lab oratorio ni procedimientos laboriosos para calcular la
dosificaci6n de una mezcla de concreto; un criterio semejante tambien aplica cuando
la pieza 0 elemento de concreto no tiene importancia estructural. En estos casos
pueden emplearse tab las 0 recetas preestablecidas para estimar las proporciones de
mezcla iniciales que luego seran ajustadas en funci6n de los resultados obtenidos. En
las siguientes secciones se presentan algunas de estas opciones.
VI. 14. 1 Receta Simple
Para volumenes muy pequenos de concreto y que ameriten poco control,
puede utilizarse la siguiente receta, expresada en volumen.
Arena: una parte;
Agregado grueso: una parte 0 una parte y un poco mas;
Cemento: media parte;
Agua: suficiente para hacer la mezcla trabajable pero no aguada, que
tenga buena viscosidad 0 cohesi6n del mortero.
La arena puede ser natural 0 de trituraci6n. El agregado grueso puede ser
piedra picada, grava, canto rodado natural 0 canto rodado picado. El cemento
debe ser usado en medidas de volumen precisas como puede ser sacos enteros;
como excepci6n podria utilizarse medios sacos. Los detalles de las proporciones se
senalan en la Tabla VI.l4.
TABLA VI.14
DOSIFICACI6N DE LA MEZCLA, RECETA UNICA PARA UNOS 130 LITROS DE CONCRETO CON
RESISTENCIA DE UNOS 180 kgf/cm'
Arena:
Piedra 0 Grava:
Agua:
de 65 a 80 litros (volumen aparente)
de 80 a 95 litros (volumen aparente)
la necesaria; con buenos materiales suele llevar de 25 a 30 litros
Se obtienen 130 litros de concreto, aproximadamente. La resistencia a compresi6n esperada
es cercana a 180 kgUcm" referida a probetas cilindricas normalizadas, ensayadas a los 28
dias. Si se emplean agregados de buena calidad y la mezcla se hace cuidadosamente, suelen
obtenerse resistencias sensiblemente superiores a los 180 kgUcm' senalados; pero tambien la
situaci6n contraria es posible.
VI.14.2 Receta Ampliada
En la Tabla VLiS se dan las proporciones de mezcla tomando en
consideraci6n las caracteristicas mas importantes de los agregados como son la
granulometria y el tamano maximo. En cuanto a la granulometria habra que usar
solamente aquellas piedras y arenas que se yean balanceadas en sus diferentes
taman os de granos, sin exceso 0 ausencia de alguno de ellos; es 10 que se ha Hamado
una 'granulometria continua' (vease Secci6n IlL3). Para tomar en cuenta el tamano
maximo se usara, en la Tabla VLiS, la linea horizontal correspondiente al tamano
maximo que se vaya a emplear y, para cada uno, se ofrecen tres opciones.
El manejo de la tabla funciona asi:
1. Se entra en la tabla con el dato del tamano maximo que va a utilizarse; la
mezcla recomendada es la senalada como B. Alli se indican los pesos a
emplear de cemento, arena y piedra.
2. El agua se anadira en la cantidad necesaria para obtener una adecuada
consistencia 0 trabajabilidad, que permita la colocaci6n en los moldes 0
encofrados. Un exceso de agua disminuye la resistencia y la durabilidad
del concreto y favorece su segregacion. En este punto, la experiencia del
personal de obra es importante porque, los menos conocedores, suelen
tener tendencia a anadir agua hasta lograr mezclas muy fluidas.
3. Si esa mezcla B resulta muy arenosa 0 si de antemano se aprecia que la
arena es muy fina, el diseno adecuado sera el C. En caso contrario si la
mezcla resulta pedregosa 0, si la arena se ve gruesa, el diseno sera el A.
Con estas mezclas de la Tabla VLiS puede esperarse resistencias a la
compresion a los 28 dias, en probetas normativas, de unos 220 kgfJcm'- Si los
agregados son de buena calidad, estan limpios y tienen una buena granulometria
y la mezcla se hace cuidadosamente, la resistencia puede ser mas alta. Con poco
control y agregados deficientes suele suceder 10 contrario.
TABLA Vl.15
DOSIFICACI6N DE LA MEZCLA, RECETA AMPLIADA
TAMANO MAXIMO
DEL AGREGADO
mm (PULGADAS)
12,7
(1/2 ,,)
25,4
(1 ,,)
- - -
50,8
(2")
MEZCLA
A
B
C
A
B
C
A
B
C
DOSIS DE CEMENTO
kgflm3 SAcos/m'
(APROXIMADO)
360 8,50
350 8,25
340 8,00
330 7,75
320 7,50
310 7,25
295 7,0
285 6,75
275 6,50
VI.1 5 DOSIFICACION EN VOLUMEN
PESOS DE AGREGADOS
FINOS GRUESOS
(ARENA) (PIEDRA PICADA
kgflm3 o CANTO RODADO)
kgflm3
1195 560
1120 665
1050 760
-- --
915 919
840 1020
750 1215
--
900 1020
835 1105
745 1215
El resultado del diseno de mezcla debe expresarse en volumen cuando
no se dispone de balanzas en la obra. La precision es menor en volumen por 10
que siempre es preferible pesar los componenles.
VI.l 5.1 Dosis de Cemento
El contenido de cementa (Cv) se expresa en sacos, sabiendo que un saco
pesa 42,5 kgf. La (mica fraccion permitida es la de medio (112) saco.
Cv = C / 42,5 (620)
VI.l 5.2 Dosis de Agregados
El volumen aparente de cada agregado se calcula dividiendo su peso entre
el correspondiente peso unitario. El valor asi calculado corresponde al volumen
que el agregado ocupa en el aire, en un camion a una pila de acopio (vease Seccion
III.l3)
donde:
Gv = Gp / PU
Gv = volumen aparente del agregado;
Gp = peso del agregado;
PU = peso unitario del agregado.
(6.21)
I '
La forma practica recomendada para la medicion de los volumenes en la
obra, se indica en la Seccion Vlll.4.2.
VI.16 EJEMPLOS DE DISENOS DE MEZCLA
Ejemplo 1: Diseno basico
Debe disenarse una mezcla de concreto para un edificio residencial en un
ambiente no agresivo. Se utilizara canto rodado, con tamano maximo (P) igual a
25,4 mm y arena natural, combinados adecuadamente, con 13 = 0,45. La
resistencia especificada par el Ingeniero proyectista es 210 kgflcm
2
. No se conoce
la desviacion estandar y se tiene previsto contar con un control de calidad
equivalente a 'intermedio' segun la Tabla XIV6.
Cuando el valor de la desviacion estandar, cr , es desconocido, debe
utilizarse la Tabla VI.5; can los datos: Fc = 210 kgflcm', y control de calidad =
inLermedio, se obtiene:
Fcr = Fc + 95 = 210 + 95
Fcr = 305 kgflcm
2
Se usara el valor Fcr = 305 para calcular el valor de a, empleando la
formula (6.8a) 0 la Figura VI.2, correspondiente a los 28 dias porque esa es la
edad normativa:
a = 0,50
Los facto res de correccion son:
(Tabla VI.7, P = 25,4 mm) KR = 1,0
KA = 0,91 (Tabla VI.8, Arena natural y canto rodado)
El valor de a debe ser corregido:
a
c
= a . KR . KA = 0,50. 1,0.0,91
a
c
= 0,455
(Seccion VI.5.2)
Segun la Tabla VI.9 el maximo valor de a permitido en condiciones de
atmosfera comun, es igual a 0,75. EI valor de diseno de a debe ser el mas bajo
entre el a necesario por resistencia estructural (0,455) y el requerido por
I\1 '- ' ( "
.'
I '. , \
condiciones de servicio (0,75). En este caso:
aD = 0,455
Segun la Tabla VLlO, el valor recomendado del asentamiento (T) para
vaciar losas, vigas y columnas, esta entre 6 y 11 cm. En este ejemplo se usara:
T = 3" = 7,5 cm
Con los valores obtenidos, aD = 0,455 Y T = 3", se emplea la formula 6.10
o la Figura VI.3 para calcular la dosis de cementa:
C = 450 kgfJml
Los factores de correccion son:
(Tabla VLll, P = 25,4 mm) C
1
= 1,00
C
2
= 0,90 (Tabla VI. 12, arena natural y canto rodado)
La dosis de cementa corregida es:
C
c
= C . C] . C
2
= 450 . 1,00 . 0,90
C
c
= 405 kgfJml
(Seccion VI.6.2)
Segun la Tabla VI. 13 el contenido minima de cementa permitido es 270
kgflm
l
, en ambientes no agresivos. Para el diseno de mezcla debe utilizarse el mas
alto entre el requerido por trabajabilidad (405) y el que asegura durabilidad (270).
Entonces:
CD = 405 kgflml, con un volumen: 405 . 0,3 = 122 Vm
l
(Sec cion VL7.2)
EI volumen de aire atrapado puede estimarse con la formula (6.11):
V = C/P = 405/25,4
V = 16 Vm
l
Con la formula (6.5a) se calcula el peso de agua, utilizando los valores
de diseno ya definidos:
a = C . a = 405 . 0,455
a = 184 kgfJml = 184 Vml
\1 , " D
No hay datos sobre el peso especifico de los agregados asi es que se utilizara
"I = 2,65 (vease Secci6n VL7.4). La ecuacion de volumen sera:
A + G = "I (A + G) (1.000 - 0,3 . C - a - V)
A + G = 2,65 (1.000 - 0,3 . 405 - 184 - 16)
A + G = 1.798 kgf/ml
Solo falta aplicar la formula (6.1b):
A = 13 (A + G) = 0,45.1.798
A = 809 kgflml, con un volumen: 809/2,65 = 305 Vm
l
Por diferencia:
(6.14b)
G = 1.798 - 809 = 989 kgfJml, con un volumen: 989/2,65 = 373 Vm
l
En resumen, la dosificacion quedara como se indica a continuacion:
COMPONENTE PESO (kgfiml) VOLUMEN ABSOLUTO (UTRos/m
3
)
Cemento 405 122
Agua 184 184
Arena 809 305
Grueso 989 373
Aire 16
TOTAL 2.387 l.000
El volumen absoluto es el volumen que ocupan los componentes en la
mezcla de concreto fresco. No debe confundirse con la dosificacion en volumen,
que indica el volumen aparente (al aire) de cada componente.
Ejemplo 2: Dosificacion en volumen
Desea expresarse en volumen la dosificacion del Ejemplo 1.
La dosis de cemento se calcula con la formula (6.20):
Cy = C/42,5 = 405/42,5
Cy = 9,5 sacos/m
l
Como no se conocen los pesos unitarios de los agregados se utilizaran los
valores usuales promedio indicados en la Seccion IILl3: PU = 1,55 kgfllitro para
la arena y PU = 1,45 kgfllitro para el agregado grueso. Aplicando la formula (6.21)
\
Ay = AIPU = 809/1,55
Ay = 522 litros/m'
Gy = GIPU = 98911,45
Gy = 682 litros/m
3
Resumen:
Cemento = 9,5 sacos/m'
Agua = 184 litros/m
3
Arena = 522 lilros/m'
Grueso = 682 litros/m
J
Notese que, con la excepcion del agua, los volumenes aqu! calculados, que
son aparenles, difieren de los volumenes absolutos calculados en el Ejemplo 1.
Ejemplo 3: Durabilidad
Se pretende ulilizar el concreto especificado en el EJemplo 1 para
conslruir un muelle marino. Debe verificarse el diseflo de mezcla e indicar
cualquier cambio que sea necesario.
El procedimiento, formulas y calculos son iguales a los utilizados en el
Ejemplo 1, hasta determinar el valor corregido de a:
a
c
= 0,455
Segun la Tabla VI.9 el maximo valor permitido de a para concreto en
contacto con agua de mar es 0,40, valor mas bajo de los dos. Por tanto, en este
caso la condieion de durabilidad-proteccion (a = 0,40) es mas exigente que la de
resistencia estructural (a = 0,455). As! es que:
aD = 0,40
El procedimiento continua igual que en el Ejemplo 1. Para obtener el
COMPONENTE PESO (kgflm3) VOLUMEN ABSOLUTO (UTRos/m
3
)
Cemento 479 144
Agua 192 192
Arena 769 290
Grueso 940 355
Aire 19
TOTAL 2.380 1.000
Ejemplo 4: Diseno inverso parcial
Se de sea estimar la resistencia esperada a los 28 d!as con la dosificacion
del concreto obtenida en el Ejemplo 3.
En el Ejemplo 3, al igual que en el Ejemplo 1, el valor de a, por requisito
estructural, es a = 0,455, 10 que permite satisfacer una resistencia media Fer igual
a 305 kgflem
2
Ahora bien, en el Ejemplo 3 hubo que redueir el valor de a a 0,40
para prevenir la corrosion de los refuerzos metalicos. Al reducir el valor de a, se
obtendra una resistencia Fcr superior a 305 kgflcm2; para cuantificarlo se procede
de modo inverso (vease Seccion VI.lO).
Antes de emplear la formula (6.8) 0 la Figura VI.2, debe 'deseorregirse'
el valor de a, dividiendolo pOT KR Y KA
a = ac/(K
R
. K
A
) = 0,40/(l,0 . 0,91)
a = 0,44
(Seccion VI.5.2)
Con este valor de a = 0,44 la resistencia media esperada a los 28 d!as es:
Fcr = 350 kgflcm'
Ejemplo 5: Correecion par humedad
El concreto cuya dosificacion fue calculada en el Ejemplo 1, va a
prepararse en una mezcladora cuya capaeidad efectiva es de 3/4 m'. La arena y el
grueso tienen absorcion de 3% y 2% respectivamente y la humedad al momento
de hacer la mezcla es de 5% y 1,4% respeclivamente.
La dosis de cemento por metro cubico de concreto y el valor a no deben
alterarse, por 10 que deben ajuslarse las dosis de agua y de agregados para tomar
en consideraeion que los agregados no eSlan saturados con superficie seca. De la
formula (6.17) se despeja Gw:
Gw = Gsss (l00 + w) 1 (l00 + Ab)
(6 17a)
Gw = 989 (l00 + 1,4) 1 (100 + 2) = 983 kgflm3
Para la arena se pro cede de manera similar:
Aw = Asss (100 + w) 1 (l00 + Ab)
(6 17b)
Aw = 809 (l00 + 5) 1 (l00 + 3) = 825 kgflm3
En un metro eubico de concrelO, el agregado grueso seco absorbera 6
litros de agua y la arena sobresaturada aportara 16 litros. La dosis de agua sera:
\1 ' ,
I l ( I I I, \
aM = aD + Asss - Aw + Gsss - Gw (618)
aM = 184 + 809 - 825 + 989 - 983 = 174 litros/m
3
Para la capacidad de 3/4 m' de la mezcladora habra que reducir
proporcionalmente los pesos de los componentes, que estan expresados por metro
cubico. En resumen, la dosificacion (en kgD quedara como sigue, para las
condiciones de humedad de este ejemplo:
COMPONENTE PORm' PORm' POR MEZClADORA
sss (w - Ab) w 1= Ab w 1= Ab
Cemento 405 405 304
Agua 184 174 130,5
Arena 809 825 619
Grueso 989 983 737
TOTAL 2.387 2 ~ 1.790,5
Ct 0,455 0,455 0,455
i3
0,45 0,45 0,45
Los valores de 0' y 13 no fueron alterados. Para calcularlos debe utilizarse
los pesos de agregados saturados con superficie seca y la cantidad total de agua,
que es la que se dosifica mas la que aporta (en este caso) la arena menos la que
absorbe el agregado grueso.
Ejemplo 6: Comparacion de agregados
En una localidad, con ambiente no agresivo, donde el transporte de la
piedra picada resulta muy oneroso, se desea evaluar la alternativa de utilizar canto
rodado, limpio, de un prestamo cercano. Ambos agregados tienen tamano maximo
igual a 11/2 pulgadas y la evaluacion consiste en comparar las dosis de cemento
requeridas al emplear uno u otro agregado, para dos niveles de resistencia media:
230 y 320 kgflcm', respectivamente. En todo caso se empleara arena natural, y se
buscanl. un asentamiento de 10 cm.
o EI procedimiento es similar al utilizado para resolver el Ejemplo 1,
aplicado a cada tipo de agregado y solo hasta calcular la dosis de cementa:
, I , [
OVALOR DE Ct, F6RMULA (6.8A) 0 FIGURA VI.2
PIEDRA
PlCADA
Para Fer = 320 kgflem' 0,48
Para Fer = 230 kgflem' 0,63
o FACTOR K
R
, TABLA VI. 7 0,91
o FACTOR K
A
, TABLA VI.8 1,00
o CORRECCI6N Ct, = Ct . KR . KA (SECCI6N VI.5.2)
Para Fer = 320 kgflem' 0,44
Para Fer = 230 kgflem' 0,57
oDosls DE CEMENTO, F6RMULA (6.10) 0 FIGURA V1.3, T = 10 em
Para Fer = 320 kgflem' 492
Para Fer = 230 kgflem' 352
o FACTOR C
1
, TABLA VI. 11 0,93
o FACTOR C" TABLA VI. 12
o CORRECCl6N Cc = C . C, . C, (SECCI6N VI.6.2)
Para Fer = 320 kgflem'
Para Fer = 230 kgflcm'
1,00
458
327
R I ( I l l ~
CANTO
RODADO
0,48
0,63
0,91
0,91
0,40
0,52
558
396
0,93
0,90
467
331
Los resultados obtenidos evidencian que es posible obtener concretos de
igual resistencia y asentamiento, con dosis similares de cemento, al emplear canto
rodado en lugar de piedra picada, dosis mas semejantes aun para resistencias mas
bajas.
Ejemplo 7: Diseno inverso
Se desea calcular la resistencia que puede obtenerse de un concreto para
prefabricados, que sera compactado con alta energia mediante vibradores
externos; la dosis maxima de cementa a emplear es de 12 sacos/m
3
Se dispone de
piedra pic ada con tamano maximo de 3/4" y arena triturada sin ultrafinos.
Estando previsto utilizar vibradores de encofrado, la mezcla puede ser
muy seca, por ejemplo T = 1 cm. Con valores menores, asentamiento nulo, no es
posible utilizar el metodo de diseno de mezcla desarrollado en este Manual.
De acuerdo con 10 indicado en la Seccion VI. 10, debe calcularse la dosis
C C'descorregida') dividiendo la dosis real (CD) por los faclores de correccion.
CD = 12 sacos . 42,5 kgflsaco = 510 kgflm3
C
1
= 1,05 Tabla VI.ll
Tabla VI.l2
C = CD 1 (C
I
. C
2
)= 510 1 0,05 . 1,28)
C = 379 kgflm3
\! \
El valor de a se obtendra empleando la formula 6.10 0 la Figura VI.3,
entrando con C = 379 kgflm' y T = 1 cm:
aD = 0,41
Este valor hay que ' descorregirlo' dividiendolo por los [actores de
correccion.
KR = 1,05
KA = 1,14
Tabla VI.7
Tabla VI.8
a = aD / (K
R
K
A
)= 0,41 / (1,05.1,14)
a = 0,34
La resistencia media a los 28 dfas se obtendra empleando la formula 6.8
o la Figura VI.2, entrando con a = 0,34.
R = 433 kgflm3
Es posible obtener resislencias mas elevadas utilizando un aditivo
- reductor de agua, tal como se indica en la Seccion VII.3.3.
Ejemplo 8: Ajuste de la Relacion Triangular
Una mezcla de concreto disenada para una resistencia de 300 kgflcm
2
y
un asentamiento de 5 cm, con 350 kgflm3 de cemento y 175 lilros/m' de agua, al
mezclarla requirio solo 167litros de agua para obtener los 5 cm de asentamiento.
Se desea calcular la conslante e especifica del diseno y de los materiales
empleados, asi como las dosis de cemento y de agua realmente necesarias para
lograr el valor a de diseno pretendido, manteniendo el valor del asentamiento.
Al emplear menos agua, ya no eSla alcanzandose un metro cubico de
concreto; la disminucion es de:
~ g u = 175 - 167 = 8 litros
Las cantidades mezcladas deben ser corregidas por el siguiente factor,
para que rindan 1 m
3
de concreto.
factor de volumen = 1.000/ (1.000 - 8) = 1,008
\1 \ "
'\ I l ,) " (. ;; I I ~ R , C J l. R
entonces:
mezcla:
C = 1,008.350 = 352,8 kgflm3
a = 1,008 , 167 = 168,3 litros/m'
Para calcular el valor a de diseno se emplea la formula (6.5):
aD = aD / C = 175/350 = 0,50
El valor a realmente empleado en la mezcla se calcula de forma similar:
a
R
= a
R
/ C = 168,3/352,8 = 0,477
Se aplica la formula (6.19a) para obtener el valor e particular de la
e = C . a
l3
= 352,8 . 0,477
13
= 134,8
Por tanto, la forma particular de la Relacion Triangular, para los
materiales utilizados en la mezcla y asentamiento de 5 cm, sera:
C = 134,8/ a
l
.
3
(6.19b)
Esta formula (6.19b) se emplea para calcular la dosis de cemento
necesaria a fin de obtener los valores de diseno: a (0,50) y asentamiento (5 cm):
C = 134,8/0,50
13
= 332 kgflm3
La dosis de agua necesaria, segun la formula (6.5a), sera:
a = aD . C = 0,50 . 332 = 166 litros/m3
De manera que, con los materiales empleados, se obtendra una mezcla
con a = 0,50 Y T = 5 cm, utilizando 332 kgflm3 de cemento y 166 litros/m3 de
agua, en lugar de los calculados originalmente en el diseno.
Ejemplo 9: Ajuste de la Ley de Abrams
Con las cantidades calculadas en el Ejemplo anterior se prepararon dos
mezclas de prueba. A continuacion se resume la dosificacion y los resultados de
resistencia obtenidos a los 28 dias:

\1 , , \
Cemento (kgflm
3
)
Agua (litros/m' )
a
Resistencia (kgflcm
'
)
l' ( ,
PRUEBA 1
352,8
168,3
0,477
339
"
r I
PRUEBA 2
332
166
0,50
319
Se desea calcular la constante M particular de la mezcla, el valor a
necesario realmente para lograr los 300 kgflcm
2
pretendidos, y la dosis de
cemento para lograrlo.
Para calcular la constante M se emplea la f6rmula (6.8b) con los datos
respectivos de las dos pruebas realizadas:
M = R
28
. 8,69"
MI = 339 . 8,69477 = 950,8
M2 = 319 . 8,6950 = 940,4
y el valor promedio es M = 945,6
La f6rmula particular sera
RIB = 945,6 I 8,69" (68c)
Esta f6rmula (6.8c) se emplea para calcular el valor a realmente
necesario para obtener la resistencia pretendida de 300 kgflcm2:
a = (log 945,6 - log 300) I log 8,69 = 0,53
La dosis de cementa se calcula con la f6rmula (6.19b) obtenida en el
Ejemplo anterior:
C = 134,8 I a U = 134,8 I 0,52y 3 = 313 kgflm3
y
a = 0,53 . 313 = 166 litros/m
3
Estas dos f6rmulas
C = 134,8 I a U (6.19b)
\1 \
<. '" l
! ('I
[ " [ K l. ell. R
R
28
= 945,6 I 8,69"
(6.8c)
resultan especificas para la mezcla estudiada, y validas siempre que se mantengan
lanto el asentamiento como los materiales componentes. Al emplearlas no se
requiere aplicar factores correctores, ya que quedaron incluidos en las
correspondientes constantes.
Pueden ser utilizadas, dentro de cierto rango, para otros niveles de
resistencia, y se pueden graficar (incluso en un unico grafico que englobe ambas)
de manera que se facilite su manejo.
A medida que se produzca concreto con buenos controles, yespecialmente
si se trabaja con varios niveles de resistencias (siempre con asentamiento constante),
se pueden corregir y precisar mas las f6rmulas particulares.
Ejemplo 10: Diferente cemento
La resistencia del concreto colocado en una obra esta promediando 267
kgflcm
2
Hasta el momento se ha empleado cementa cuya resistencia ISO es 425
kgflcm\ que debe ser cambiado por otro cementa cuya resistencia ISO es 317
kgflcm2 Debe calcularse la alteraci6n de resistencia esperada en el concreto.
Para calcular la resistencia esperada en el concreto, empleando el nuevo
cemento, se utiliza la f6rmula (6.15):
RC
2
= RC
I
. Rm2 I Rm\ = 267 . 317 1425
RC
2
= 200 kgflcm2
\1
CAPiTULO VII
ADITIVOS
VII.1 GENERALIDADES
I' l HAl
Redben el nombre de aditivos aquellos productos quimicos que se
anaden en pequena proporcion a los componentes principales de los morLeros 0
de los concretos, durante su mezclado, con el proposito de modificar algunas de
las propiedades de las mezclas en estado fresco 0 en estado endurecido. Las
limitaciones y especificaciones para el usa de aditivos se presentan en el Articulo
3.5 de la Norma CaVENIN 1753, "Proyecto y diseno de obms en concreto
estructuml ".
Los aditivos representan un gran adelanto dentro de la industria de la
construccion con concreto. Muchos de los concretos de los ultimos veinte anos no
hubieran tenido cabida sin los aditivos. Si bien estos productos historicamente
comenzaron con comportamientos ernl.ticos y con una composicion variable y mal
conocida, en la actualidad se ha llegado a efectividades muy favorables y
constantes, conociendo perfectamente los fundamentos en los que se basan. La
industria de la construccion, que fue cautelosa en la aceptacion de los aditivos, hoy
dia los emplea abundante y confiadamente.
En Venezuela los aditivos llegan a finales de los anos cuarenta. En la
decada de los setenta se comienza su fabricacion en el pais, incorporando
progresivamente mayor proporcion de materias primas nacionales. En la actual
tecnologia del concreto, los aditivos han perdido su primitivo cankter misterioso
y con ellos se pueden obtener concretos de mayo res exigencias. No resulta
exagerado afirmar que, en muchos casos, un aditivo permite el usa de
procedimientos constructivos menos costosos.
Los aditivos no siempre han sido usados en forma racional. Conviene
destacar que tales productos tienen un campo especifico de accion y no deb en
considerarse como una panacea de caracter general. Un mismo aditivo puede
actuar de manera cuantitativa muy diferente con mezclas distintas en su diseii.o 0
en sus materiales componentes.
Al evaluar la conveniencia 0 no del usa de un determinado aditivo se
deben lomar en cuenta, no solo las ventajas que se sup one reportara su empleo,
sino tambien las precauciones adicionales a respetar durante to do el proceso.
Ademas del incremento de costo directo que supone la incorporacion de un
componente adicional, hay que evaluar el costo del control de calidad mas
cuidadoso que su empleo obliga. Dosis excesivas de aditivos pueden generar
,\
CAPitULO VII
ADITIVOS
VII. 1 GENERALIDADES
l \ . l _
Reciben el nombre de aditivos aquellos productos qulmicos que se
anaden en pequena proporcion a los componentes prineipales de los morteros 0
de los concretos, durante su mezclado, con el proposito de modificar algunas de
las propiedades de las mezclas en estado fresco 0 en estado endurecido. Las
limitaciones y especificaciones para el uso de aditivos se presentan en el Articulo
3.5 de la Norma COVENIN 1753, "Proyecto y diseflO de obms en concreto
estructum/".
Los aditivos representan un gran adelanto dentro de la industria de la
construccion con concreto. Muchos de los concretos de los ultimos veinte afios no
hubieran tenido cab ida sin los aditivos. Si bien estos productos historicamente
comenzaron con comportamientos erraricos y con una composicion variable y mal
conocida, en la aetualidad se ha llegado a efectividades muy [avo rabIes y
constantes, conociendo perfectamente los fundament os en los que se basan. La
industria de la construccion, que [ue cautelosa en la aceptacion de los aditivos, hoy
dla los emplea abundante y eonfiadamente.
En Venezuela los aditivos llegan a finales de los afios cuarenta. En la
decada de los setenta se comienza su fabricacion en el pais, incorporando
progresivamente mayor proporcion de materias primas nacionales. En la actual
tecnologia del concreto, los aditivos han perdido su primitivo caracter misterioso
y con ellos se pueden obtener concretos de mayores exigencias. No resulta
exagerado afirmar que, en muchos casos, un aditivo permite el uso de
procedimientos constructivos menos costosos.
Los aditivos no siempre han sido usados en forma racional. Conviene
destacar que tales productos tienen un campo especifico de aecion y no deben
considerarse como una panacea de caracter general. Un mismo aditivo puede
actuar de manera cuantitativa muy diferente con mezclas distintas en su disefio 0
en sus materiales componentes.
Al evaluar la conveniencia 0 no del usa de un determinado aditivo se
deben tomar en euenta, no solo las ventajas que se sup one reportara su empleo,
sino tambien las precauciones adieionales a respetar durante todo el proceso.
Ademas del incremento de costa directo que sup one la incorporacion de un
componente adieional, hay que evaluar el costo del control de calidad mas
cuidadoso que su empleo obliga. Dosis excesivas de aditivos pueden generar
\1 ,l . I
reacciones imprevistas Cfraguados instantaneos, concreto que no endurece,
segregacion y exudacion excesiva, disminucion importante de las resistencias), y
una dosis insuficiente pod ria no tener efectos.
La presencia cada vez mayor de productos de alto rendimiento, en
particular los denominados aditivos superplastificantes, cuyo efecto tiene
limitaciones en el tiempo de duracion de su efectividad sobre el concreto fresco,
obhga a una cuidadosa planificacion de todas las eta pas del proceso desde la
dosificacion del concreto hasta su compactacion, acabado y curado.
En general se recomienda seguir las indicaciones de usa senaladas por los
fabricantes pero, para obtener resultados optimos, es imprescindible comprobar la
efectividad del producto con los materiales y condiciones que se van a utilizar en
la obra. Las dosis recomendadas en la literatura tecnica y divulgativa deben
tomarse solo como indices aproximados. Las dosis reales deben ser estudiadas para
las condiciones particulares de cada caso mediante la ejecucion de mezclas de
prueba debidamente controladas. Algunas especificaciones obligan al fabricante a
senalar, ademas de la dosis normal recomendable, la dosis maxima permisible. Las
dosis de aditivos se expresan en cantidades proporcionales al peso de cementa y
son, seg(m el aditivo, del orden de pocas decimas de por ciento hasta pocas
unidades de por ciento (desde 0,1% hasta 5% del peso del cemento). Su
presentacion es normalmente en forma Iiquida para ser incorporado directamente,
aunque tambien existen presentaciones en polvo 0 en liquidos concentrados para
disolucion.
La influencia de los aditivos sobre el tiempo de fraguado, consistencia y
olras propiedades de la pasta de cementa 0 del mortero, y la respectiva influencia
sobre la consistencia, el tiempo de fraguado y la trabajabilidad del concreto, siguen
en generalla misma tendencia, sin embargo, la magnitud de los efectos para ambos
casas puede ser muy diferente. Por eso el aditivo debe evaluarse y seleccionarse
mediante pruebas hechas en concreto directamente, de acuerdo con 10 senalado en
la Norma COVENIN 351, "Aditivos quimicos utilizados en el concreto. Metodos de
ensayo", ASTM C494 Y ASTM C1017. La determinacion del tiempo de fraguado
debe realizarse en mortero cernido del concreto, pero nunca en mortero 0 pasta de
cemento especialmente preparados.
El efecto de los aditivos sobre las propiedades del concreto depende, de
manera muy importante, de las caracteristicas del cementa empleado. Con algunos
cementos el efecto puede ser el esperado, mientras que con otros su efectividad
puede resultar disminuida, e incluso se puede llegar a dar el efecto contrario. Por
tales razones, el usa de determinado aditivo solo puede ser convenido una vez
concluidas las pruebas que demuestren su efectividad y economia para cada caso
especifico.
La calidad de los aditivos quimicos se evalua con la Norma COVENIN
356, "Aditivos utilizados en el concreto. Especijicaciones", la COVENIN 357, "Aditivos
incorporadores de aire para concreto. Especijicaciones", y ASTM C494 Y C260.
\'
, ( I' , E l , h \ I
Hay otros productos no quimicos que se ana den al cemento, a los
morteros 0 al concreto, buscando obtener alguna caracteristica ventajosa; suelen
ser finos polvos inorganicos que se denominan 'adiciones', como por ejemplo: las
calizas molidas que se usan para favorecer la plasticidad de las mezclas, las
puzolanas y la microsilice (vease Seccion Ill.S).
VII.2 EFECTOS DE LOS ADITIVOS
En algunas normas los aditivos son c1asificados por sus efectos sobre las
mezclas (vease Tabla VII.l). Tal es el caso de la Norma COVENIN 356, de las
ASTM C494 Y Cl017 y, con mayor detalle y extension, de las ISO-RILEM. Esa
c1asificacion representa una cierta Iimitacion, ya que algunos aditivos ejercen,
simultaneamente, varios efectos sobre las mezclas y algunas de esas acciones no
estan explicitamente consideradas en las clasificaciones normativas. Por ello, para
analizar el efecto de los distintos tipos de aditivos sobre las propledades del
concreto, aqui seran agrupados de la siguiente manera:
a) Modificadores de la Relacion Triangular (Sec cion VII.3)
b) Mejoradores de la Tixotropia 0 Superplastificantes (Seccion VII.4).
c) Modificadores del Tiempo de Fraguado (Seccion VII.5)
d) Impermeabilizantes (Sec cion VII.6)
e) lncorporadores de Aire (Seccion VII. 7).
Los fabricantes de aditivos quimicos para el concreto compiten entre si
con ofertas de productos, en muchos casas de muy similares acciones, cuyas
caracteristicas mas frecuentes se orientan a modificar las velocidades del tiempo de
fraguado, acelerandolo 0 retardandolo, 0 a buscar mayor plasticidad de la mezcla,
de manera moderada 0 de manera muy pronunciada. El mecamsmo para lograr
mayor plasticidad se obtiene, como veremos mas adelante, con ci,ertos
procedimientos fisico-quimicos que permiten, paradojicamente, la reducclOn de
parte del agua de mezclado. Como efecto colateral importante, esto favorece ,la
ganancia de resistencia mecanica, accion que no figura en la
normativa, quiza porque se obtiene como consecuenCla de la reducclOn de la
relacion agualcemento (ex). . ,
Hay otros efectos complementarios, tales como: la aCClOn
impermeabilizante 0 hidrofoba, la de endurecedor de superficies, inhibitoria de la
corrosion, fungi cida, colorante y otros, todos ellos suscepnbles de ser
desarrollados por aditivos especificos.
I
c ( ( R ' , I R I P \ L
TABLA VII.l
TIPOS DE ADITIVOS QUiMICOS PARA CONCRETOS, SEGUN COVENIN 356: 1994
T IPO E FECTOS SOBRE LAS MEZCLAS
A Reductores de agua
B Retardadores de fraguado
C Aceleradores de fraguado
0 Reductores de agua y retardadores
E Reductores de agua y aceleradores
F Reductores de agua de alto rango
G Reductores de agua de alto rango y retardadores
VII.3 MODIFICADORES DE LA RELACION TRIANGULAR
Este grupo de aditivos comprende fundamentalmente los senalados
anteriormente como Tipo A y Tipo F Su empleo adecuado permile modificar
beneficiosamente la Relacion Triangular explicada en la Sec cion 1. 7. 1,
representada nuevamente en la Figura VII. 1 y cuya expresion malematica se repite
en la formula:
C = k . Tn / O'.m (11)
Los aditivos Tipo A y Tipo F modifican una 0 varias de las constantes k,
m, y n segun el efecto que predomine en su accion final, la cual puede clasificarse
en: a) accion plastificante; b) ahorrador de cemento; c) reductor de agua; 0, d) una
combinacion de cualquiera de ellas. Evidentemente que cualquier accion que
modifique la relacion agualcemento afectara tambien, de manera indirecta, la
resistencia del concreto. Los aditivos agrupados en esta categoria estan compuestos
por: acidos lignosulfonicos, hidroxidos carboxilicos, asi como modificaciones y
derivaciones de estos, carbohidratos, sales de zinc, boratos y fosfatos y otros.
Algunos de estos productos pueden causar, ademas, retardos en el tiempo de
fraguado. En algunos casos se utilizan expresamente aditivos que producen la
accion combinada de reduccion de agua y retardo de fraguado 0 de reduccion de
agua y aceleracion de fraguado (Tipo D y Tipo E). La accion reductora de agua
(efectividad) puede variar de un 5% a 12% en el Tipo A y de 12% a 30% en el Tipo
F El valor de la efectividad debe ser suministrado por el fabricante, en la Hoja
Tecnica del producto.
VII.3.1 Accion Plastificante
Esta accion se pone de manifiesto cuando, al anadir la dosis de aditivo
Tipo A 0 Tipo F, se obtiene un incremento de moderado a significativo en el
asentamiento medido con el Cono de Abrams (vease Figura VII.2, a y b,
LE Y
DE
ABRAMS
RELACION: AGUA/CEMENTO
Z ONA
TRIANGULAR
T R A 9AJA 91 LI DAD , .... 41-----... 1'--_______ ......
FIGURA VII.l
RELACIONES BAslCAS DEL CONCRETO
respectivamente) Este incremento de fluidez se logra sin modificar la dosis de
cementa ni la relacion agualcemento.
El efecto plastificante puede ser cuanti ficado si se calcula un valor ficticio
de 0'. (O'.f) definido como:
O'.f = O'.ficticio = O'.rcal / O-efectividad)
(71)
donde la efectividad se expresa en tanto por uno. Es evidente que O'.f > O'.rcal
Si se sustituye este valor de O'. f en la formula 0. 1), se colocan ademas los
valores de m y n correspondiente a piedra caliza triturada de tamano maximo una
pulgada y arena natural, y se despeja el asentamiento T, se obtiene la siguiente
expresion:
.-
(a)
:: 1
E
I
!;!.
0 15
I-
Z
w
W
:iii l-
z
I- 10
Z
0
(,)
W
> u: CI)
1= 1=
15
CI)
5


Z n.
iii
0
I
MEZCLA "A"
C = 330 kgflm
3
R" = 300 kgf/cm'
FIGURA VlI.2

25
W
I-
20
z
<t
(,)
E u:
1=
!;!.
IJl
0

I-
15
z
n.
w
0::
:iii w
n.

:;) I-
10
IJl Z
W
CI)

5
0
0
2
l-
15

2
iii
(b)
._-
w
I-
Z

(,)
u:
1=
r/)

...J
n.
MEZCLA "8"
C = 400 kgf/m'
R'8 = 380 kgf/cm'
INFLUENCIA DE ADITIVOS PLASTIFICANTES SOBRE EL ASENTAMIENTO DE LAS MEZCLAS
TO.
16
= C. ai
3
/117,2 (em)
-

!
!:
!ii
:5
m

(Ub)
El analisis de esta formula indica que, si se mantiene constanLe la dosis
de cemento, el asentamiento sera mayor cuanto mayor sea el valor ficticio de a el
cual, a su vez, se incrementa en funcion de la efectividad del aditivo. Las dosis
originales de cemento, agua y agregados se mantienen igual.
Ejemplo
Una mezcla de concreto fue disenada con diez (10) sacos de cementa y
193 litros de agua por metro cubico de concreto, para obtener una resistencia
promedio de 340 kgflcm' a los 28 dias. El asentamiento esperado, segun la Figura
VI.3, es 5 cm. Las condiciones de vaciado requieren un asentamiento mayor pero,
debido al clima muy desecante, no debe aumentarse la dosis de cemento. Se
pregunta que asentamiento puede esperarse si se utiliza un aditivo plastificante
(Tipo A) con una efectividad de 10%.
EI peso de un saco de cementa es 42,5 kgf, asi es que el valor <x , que no
sera alterado, es:
a = alC = 193/425 = 0,454 (6.5)
El decto del aditivo plastificante puede simularse calculando un valor
ficticio de a:
ar = a
r
/ (l-efect.) = 0,454/(l-0,1)
<Xr = 0,504
(7 1)
Ahora se utiliza la formula (l.l.b) 0 la Figura VI.3; con C = 425 kgflm3
y ar = 0,504 se obtiene: T = 12 em
Las cantidades de cementa y agua son iguales que en. el diseno original y
el valor real de a sigue siendo 0,454, por 10 que no hay alteracion de la resistencia.
El uso del aditivo permite aumentar el asentamiento de 5 em a 12 cm.
VII.3.2 Ahorro de Cemento
Cuando la accion final requerida es ahorrar en contenido de cemento, los
aditivos Tipo A y Tipo F proporcionan este decto al permitir reducir las dosis de
cemento y de agua sin alterar la relacion agualcemento original y sin perder la
fluidez original de la mezcla Se calcula el valor ficticio de a (ar) con la formula
(7.1); y la nueva dosis de cemento se cuanti fica utilizando la ya enunciada formula
(l.l.a)
a r = aficticio = areal / (l-dectividad) (71)
Creducido = 117,2. TO
l6
/ ar
l
.
3
(kgflm
3
) (Ua)
El analisis de esta expresion indica que, si se mantiene constante el valor
del asentamiento, la dosis de cementa podra reducirse en la medida en que
aumente el valor ficticio de a, que es funcion directa de la dectividad del aditivo.
La dosis de agua se calculara mediante la formula:
agua = a = areal . Creducido
(72)
La nueva dosificacion de la mezcla tendra menDs cemento y agua (con el
mismo valor de la relacion a que la dosificacion original) por 10 que habra que
aumentar la cantidad de agregados para mantener el volumen total de mezcla.
Cuando se quiera reducir la dosis de cemento por motivos economicos,
habra que valorar el ahorro en cemento contra los costos de emplear el aditivo,
tanto en material (producto) como en control. La mayoria de las veces, la razon
para reducir la cantidad de cemento no es economica sino tecnica: se trata de
controlar problemas de exudacion y retraccion excesivas causadas por altas dosis
de cemento.
\1 \ '. ,1 , , ,
'.'
f '
Ejemplo
Las estructuras de un muelle marino estan siendo fabricadas con un
concreto de asentamiento igual a 8,5 cm y resistencia media de 310 kgflcm2 a los
28 dfas. Se emplean 550 kgflm3 de cementa y a = 0,40 (de acuerdo con la Tabla
VL9) Se quiere reducir la dosis de cemento, empleando un adilivo Tipo A con
efectividad de 11 %. Debe calcularse la nueva dosis de cemenLo y de agua.
La cantidad de agua, segun el disefio original es:
a = C , a = 550 . 0,40
(65a)
a = 220 Urn'
Para esLimar el efecto del aditivo, se calcula un valor [icticio de a:
a f = a r 10 - dect.) = 0,40/0 - 0,11) = 0,45
(71)
La nueva dosis de cemento se calcula con la f6rmula (l.l.a) 0 usando la
Figura VL3; con T = 8,5 cm y a = 0,45 se obtiene C = 466 kgfl
m
3
Para no alterar el valor real de a, se liene:
a = areal' C,eJu = 0,40 . 466
(72)
a = 186 Um
3
El empleo del aditivo permiti6 reducir en 2 sacos/m
3
la dosis de cemento,
La disminuci6n del volumen de pasta sera:
Ilpasta = Ilc + Ila = (550 - 466) . 0,3 + (220 - 186)
Ilpasta = 59,2 Um
3
Esta disminuci6n en volumen debera ser compensada con un aumento
en la cantidad de agregados, Suponiendo un peso unitario de 1,6 kgfllitro para el
agregado combinado:
Ilagr = 59,2 , 1,6 = 95 kgflm3
\1 ( , l ,I
\ I
VII.3.3 Reduccion de Agua
En este caso el objetivo es reducir la cantidad de agua manteniendo
conslanles la dosis de cementa y la fluidez de la mezcla con 10 que, al disminuir
el valor de la relaci6n a , se obtendra mayor resistencia mecanica y durabilidad
(menos porosidad) del concreto endurecido. Es frecuenLe lIamar ' mejoradores de
resistencia' a los aditivos Tipo A y Tipo F, 10 cual no es estrictamente correcto ya
que no actuan sobre la Ley de Abrams (no la modifican) sino que su uso permite
disminuir el valor de a sin perder asentamiento ni emplear mas cemento, El
incremento de resistencia es una consecuencia de poder reducir el valor de a
(vease Figura VIL3), EI nuevo valor de a sera:
areduodo = aoriginal 0- efectividad) (73)
EI valor esperado del asentamiento es el mismo que el de la mezcla
original as! como la dosis de cemento, que no cambia La cantidad de agua sera
calculada medianLe:
450 \-_.
400
~
350
'"

Z
'2
en
300 w
~
0..
:IE
0
()
:3
<
250
$
()
z
W
I-
!a
en 200
w
0:
150
100
10
28 100
EOAO, (dios)
FIGURA VIL3
EFECTO DE UN SUPERPLASTIFICANTE EN LAS RESISTENCIAS A COMPRESI6N DEL CONCRETO
\1
arcduoda = aonginal 0- efectividad)
(74)
0:
areducida = CXrcducido . Coriginal (75)
con 10 que habra que aumenLar, ligeramente, la canLidad de agregados
para mantener el volumen de mezcla.
Ejemplo
El concreto para la estrucLura de un edificio residencial fue disefiado para
un asenLamiento de 10 cm y resistencia de 275 kgflcm
2
, con 370 kgfl
m
3 de
cemento y valor a igual a 0,55 segun la Figura VL2. Se quiere usar un adiLivo Tipo
A para alcanzar una resiSLencia de 300 kgflcm
2
, sin afectar el asenLamiento ni la
canLidad de cemento. Se pregunta cual debe ser la efectividad del aditivo.
En el disefio original, el volumen de agua es:
a = C . a = 370.0,55
(6.5a)
a = 203,5 Um
3
Se debe emplear la formula (6.8a) 0 la Figura VL2 para calcular el valor
de a requerido para la resiSLencia de 300 kgflcm2; esto es a = 0,51.
De la formula (7.3) se despeja la incogniLa 'efecLividad':
efectividad = 1 - ared / a
orig (7.3a)
efectividad = 1 - 0,51/0,55 = 0,073
Se debera dosificar el aditivo para lograr una efectividad de 8%. La
nueva dosis de agua es:
ared = ared . Corig = 0,51 . 370
(75)
Con el empleo del aditivo, la dosis de agua se reduce de 203,5 litros a
188,7 litros, el valor de a disminuye de 0,55 a 0,51, la cantidad de cementa se
mantiene en 370 kgflm3 y la resistencia aumenta de 275 a 300 kgflcm2.
.' I ' , I ( I
VII.4 MEJORADORES DE LA TIXOTROpiA. PLASTIFICANTES
Y SUPERPLASTIFICANTES
La propiedad de las mezclas que se conoce como ' tixotrop!a' (vease
Seccion 11.1), consiste en la capacidad del material en su estado fresco, de atiesarse
cuando esta en reposo y de fluidificarse cuando esta en movimiento; es
intensificada, en mayor 0 en menor grado, por la accion de los aditivos reductores
de agua con accion plastificante. Dada la beneficiosa influencia de este efecto sobre
la acomodacion de la mezcla en los encofrados, rellenandolos a cabalidad y
envolviendo los aceros de refuerzo y, dada la disminucion de los riesgos de
segregacion de los granos de los agregados, as! como la moderacion a los efectos
nocivos de la exudacion, el papel de estos aditivos es importante. Estan
constituidos, fundamentalmente, por condensados sulfonados de naftalina 0
melamina Cumplen con los requisitos especificados en la Norma COVEN IN 356
para los aditivos Tipo F y Tipo G, Y ASTM CI017 Tipos I Y 11.
En terminos generales, un concreto sin aditivos puede mantenerse
cohesivo con asenLamientos hasta de 12 a 15 centimetros. Si se trata de aumentar
el asentamiento mediante la adicion de agua, es casi seguro que la mezcla presente
segregacion. Con los aditivos plasLificantes habituales, que aumentan la tixotropia
sin afectar la cohesividad, se puede lograr hasta unos 18 centimetros de
asentamiento sin segregacion. Esto es posible no solo en los valores limites, sino
en cualquier nivel de fluidez. La ventaja evidente del aditivo es que permite
obtener estos beneficios sin afectar la resistencia mecanica, debido al efecto
si multaneo de la reduccion del agua. A medida que aumenta el poder 0 la
capacidad de accion del aditivo, denominado 'rango' 0 efectividad, sus efectos
resultan mas acentuados, hasta llegar a los altos rangos de los superplastificantes
(del orden de 30%) con los cuales se pueden obtener concretos autonivelantes que
requieren poca accion mecanica de compactacion para su acomodo en los moldes,
concretos que tambien son llamados reoplasticos, con asentamientos del orden de
los 20 centimetros 0 mas.
Para este tipo de concretos, el Cono de Abrams no es el mejor
procedimiento para medir el efecto superplastificante. En cualquier caso, el control
de asentamiento debe hacerse antes de afiadir el aditivo y el incremento puede
evaluarse mediante la Mesa de Caidas 0, inclusive, visualmente. Para que los
concretos autonivelantes no sufran segregacion se requiere una granulometrja
especial, con mayor proporcion de finos.
El efecto fluidificante de estos aditivos es limitado en el tiempo aun
cuando es suficiente para ser incorporado en la planta de premezclado y, luego,
trasladar el concreto al sitio de obra. En aquellos casas en los cuales se incorpora
en sitio deberan afiadirse de 70 a 100 revoluciones de mezclado en el camion,
antes de la descarga. Cuando, como consecuencia de demora en el traslado desde
\1 .
l , , [ ,. \ L
la planta a la obra, ocurran perdidas de asentamiento, podran hacerse ajustes
adicionales ames de la descarga. Otra practica recomendada es anadir parte del
aditivo en la planta y el resto en el sitio de obra.
La colocaci6n de los concrelOs autonivelantes es rapida y facillograndose
una compactacion apropiada con mucho menos energia 0 esfuerzo que para el
concreto convencional. Por sus caracteristicas especiales deben extremarse los
controles de calidad en las distintas eta pas a saber: selecci6n de materiales,
dosificacion, almacenamiento, mezclado, transporte, colocacion, consolidacion,
acabado y curado; ademas del estricto control en la medici on e incorporaci6n del
aditivo, es preciso el control de asentamiento y redosificaci6n 0 dosificaci6n
progresiva.
Cuando los aditivos de alto rango son empleados como reductores de
agua, su efecto es muy pronunciado 10 que permite obtener valores de relacion
agualcemento muy bajos (0,26 a 0,33) con el consiguiente incremento de las
resistencias y sin segregaci6n. Se requiere que la mezcla original tenga un
asentamiento inicial, sin aditivo, de 3 pulgadas a 7 pulgadas.
Los aditivos superplastificantes son panicularmente utiles en las
siguientes situaciones:
a)
b)
c)
Por su facilidad de bombeo y las altas resistencias a edades tempranas
(vease Figura VIl.3), para fabricacion de elementos de concreto
pretensado, concreto a la vista 0 de obra limpia y sistemas de ereccion
con encofrados deslizantes 0 sistema tunel.
Por su mayor resistencia a la abrasion, en pisos industriales.
Donde sea conveniente controlar el calor de hidrataci6n y la retracci6n,
asi como facilitar la colocacion del concreto, como ocurre en concretos
masivos, con secciones mayores de 60 centimetros, y en grandes
vaciados.
VII.S MODIFICADORES DE LOS TIEMPOS DE FRAGUADO
Tanto para acelerar los tiempos de fraguado como para retardarlos, se
dispone de aditivos efectivos y de usa confiable. Para comprender estos efectos
sobre la velocidad de las reacciones hay que recordar las diferencias entre el
fenomeno del fraguado y el desarrollo de resistencia, terminos que a veces se usan
equivocadamente como sinonimos. Aunque no represente la absoluta realidad de
las reacciones, en la Figura VIl .4 pueden apreciarse ambos fenomenos, mediante
una grafica de indole didactica.
VII.S.l Aditivos Aceleradores
Los aditivos aceleradores pueden considerarse formando dos grupos: a)
<{
'-'
z
UJ
I-
en
en
UJ
e:::
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-'
UJ
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o
::E
l-
e:::
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'" o
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METODOS USUALES DE CONTROL
ASENTAMIENTO
I
PENETRACION
:
COMPRESION
CONO DE ABRAMS
I AGUJA DE VICA T I CILINDROS
I
PRINCIPIO DE
FRAGUADO
I
I
I
I
1
I ~ ~ ) \ . . \ . . o
I ~ s ~
1 <;)
FIN DE
FRAGUADO
NORMALIZADOS
TIEMPO
FIGURA VIl.4
PRINCIPALES ESTADOS POR LOS QUE PASA EL CONCRETO EN EL DESARROLLO DE SU RESISTENCIA
los de alta velocidad de reacci6n y; b) los de ganancia mas moderada en la
aceleracion de la reaccion. En el primer caso, el fraguado 0 atiesamiento puede
producirse a los pocos segundos de su aplicaci6n. Suelen generar una elevada
temperatura en la masa de concreto que obliga a manejarlo con guantes. Su
empleo mas frecuente esta en las reparaciones de vias de agua para producir
taponamientos, 0 en la cobertura de superficies con mortero, aplicado 0 disparado,
tratando de evitar su desprendimiento. Su fundamento quimico suele estar basado
en una alta alcalinidad con 10 cual logran la aceleraci6n de las resistencias
tempranas pero lesionan las de larga edad. Estos productos pueden ser riesgosos a
la salud y deb en ser prudente mente manejados.
\1
, I
Los aditivos de moderada aceleracion en la velocidad de fraguado tienen
su principal campo de aplicacion en los dimas frios. El acelerador por excelencia
es el don.iro de calcio (CaC1
2
) cuyo efecto es notable al aClivar las reacciones de
hidratacion del cementa que, de Olra manera, se harian mas lentas como
consecuencia de las bajas temperaturas No es aconsejable colocar concreto por
debajo de los lOoe Sin el usa de aditivos aceleradores solo quedaria el recurso de
calentar la masa de concreto. En una epoca se intento introducir calor mediante la
electrificaci6n de la red de armaduras 0 refuerzos melalicos pero se desistio al
descubrir que ese procedimiento reduce la adherencia acero-concreto y abre la
puerla al mecanismo de la corrosion electroquimica En dimas frios, la adicion a
la mezda de aditivos con doruro de calcio en una proporcion de hasla un 2 % en
peso del cemento, produce comprobados beneficios para conlrarrestar el atraso en
la ganancia de resiSlencia. Por esa razon es frecuente el uso de esos aceleradores en
zonas frias; pero, en dimas calidos, no son necesarios porque la temperatura
elevada es un calalizador aceleranLe de las reacciones y porque el efecto quimico
es menos pronunciado. Ademas, esta comprobada la potencialidad de corrosion
del acero de refuerzo en presencia del radical doruro. En algunos paises, las
especificaciones normativas restringen severa mente el empleo de eSlOS aditivos;
como respuesla los fabricantes acuden a la preparacion de aditivos con funcion
acelerante similar, basados en otros principios quimicos diferenles de los doruros,
entre 105 que se encuentran: nitralos, nitritos y carbonaLOs, que son mas costosos.
EI desarrollo temprano de las resiSlencias no afecta sus valores finales,
descartando asi la idea de que un fraguado mas rapido signifique, en consecuencia,
una elevaci6n de las resiSlencias a largo plazo.
VII.S.2 Retardadores
Por el contrario, en dimas calidos, los aditivos retardadores de fraguado
tienen amp lias oporlunidades de empleo. Cuando el tiempo requerido para las
operaciones de transporte, colocacion y vibrado del concreto es mayor que ellapso
estimado para el fraguado inicial de la mezda, es necesario retardar esa reaccion.
Los retardadores de fraguado son poco men os que imprescindibles para fabricar
concretos en localidades de dima calido aunque debe llevarse un buen control en
obra ya que pueden [avorecer el fenomeno de relraccion.
Un usa importante de los relardadores de fraguado se relaciona con la
eliminacion de las llamadas juntas Frias en el vaciado de una pieza estructural de
gran volumen. Cuando el tamano de estas piezas es tal que, con los medios
disponibles no puede lograrse la colocacion de toda la masa de concreto antes del
inicio de fraguado, es conveniente regular la dosis de incorporacion de aditivos
retardadores a las sucesivas porciones de va cia do tratando de lograr que el
conjunto completo alcance su fraguado casi simultaneamente; la ultima porcion de
concreto se coloca sin necesidad del aditivo retardador.

, I
L '
Retardos de hasla dos 0 lres horas no suelen acarrear inconvenientes;
pueden lograrse liempos mas largos pero requieren pruebas previas y muy buenos
controles sobre la mezda ya que pueden producir 0 surgir efectos secundarios. En
las obras usuales no se justifican relardos superiores a las seis horas.
La formulacion quimica de los aditivos retardadores consiste,
usualmente, en el empleo de azucares 0 productos de similar composicion
(hidrocarboxilicos). Sin embargo, en ciertas circunslancias se ha conocido el usa
de sacarosa 0 azucar comun como inhibidor en pequenas dosis. EI efecto
producido por el azucar es muy sensible a la composicion del cementa usado en
la mezda por 10 que, en algunos casos, puede generar el efecto esperado 0
exagerado, pero en otros no causar ningun efecto; mas aun, se conocen situaciones
donde se revirtio el fenomeno. Los retardadores bien formulados potencian su
accion en funcion de la dosis que, cuanto mayor sea, mas relardo producen. Esta
detail ada informacion debe suministrarla el fabricante del producto, como una
guia orientadora para su uso. Debe advenirse que las altas lemperaluras
conlrarrestan el efeclo retardador del aditivo: mientras mas alLas, menor
efeclividad. Muchos de los adilivos relardadores comerciales pueden producir,
ademas, el efecto plastificanle que favorece la fluidez. Usualmenle esta doble
accion esta asociada con la dosis y solo es plastificante para dosis bajas, pero tiene
efeclo relardador y plastificante para dosis elevadas (vease Figura VII.5).
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FIGURA VII.5
DOSIS DE ADITIVO
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a:
DOBLE EFECTO DE PLASTIFICACI6N y RETARDO DE FRAGUADO, DE UN ADITIVO TIPO D 0 TIPO G
VII.6 IMPERMEABILIZACION
El concreto tiene una relativa facilidad para absorber agua en sus capas
superficiales debido a su estructura perimetral de poros; esta no suele estar
interconectada con la red interna de poros, por 10 cual el concreto ofrece una alta
resistencia a ser atravesado 0 percolado por el agua, a menos que exista un elevado
gradiente de presiones entre ambas caras de la pieza. Si el concreto muestra
filtraciones en condiciones normales de usa, seguramente se debe a defectos en su
diseno 0 elaboracion. Estos defectos pueden ser, para el primer caso, el usa de una
muy alta relacion agua/cemento 0 de granulometrias propensas a dejar abundantes
poros internos y, para el segundo caso, una compactacion defectuosa, la presencia
de juntas mal realizadas 0 el agrietamiento excesivo por falta de curado y
retraccion. La absorcion de agua es un [enomeno lento y su importancia radica en
la incidencia que tiene sobre la durabihdad del material. Los concretos de baja
relacion agualcemento, suficiente dosis de cemento, granulometrias adecuadas,
bien compactados y bien curados, no presentan problemas de durabilidad aunque
esten expuestos a ambientes agresivos naturales (vease Capitulos XVI y XVII).
En ddinitiva, la mejor solucion para lograr concretos impermeables, es
fabricarlos bien. En cuanto a la proteccion de las barras de refuerzo, debe
asegurarse la estanqueidad y el espesor de recubrimientos adecuados segun se
indica en la Sec cion XII.3 de este Manual.
Existen aditivos integrales cuyas moleculas se orientan en las superficies
de los canales y poros de la masa creando un declO hidro[obo. Tambien hay
aditivos integrales con base en silicalos 0 silice coloidal que, al reaccionar con la
cal del cemento, seHan los poros del material.
Hay Olro grupo de produclos que se aplican a las superficies de las piezas
de concrelO despues de su fraguado y que 10 penelran por sus poros; estos
produclos pueden considerarse mas correClamente, como peliculas 0 capas
protectoras.
VII.7 INCORPORADORES DE AIRE
La vibracion y compactacion de la mezda en estado fresco produce el
desalojo del aire atrapado durante el proceso de colocaci6n Ese volumen de aire
llamado precisamente 'atrapado', no puede ser extraido tOlalmente; siempre queda
alguna presencia dentro del material en forma de burbujas planas de cierto
volumen, relalivamente pequeno, y en pequenos canales.
Diferente es la situacion cuando se desee incluir intencionalmente un
volumen adicional y diferente de aire, denominado 'incorporado', que suele
distribuirse uniformemente como pequenas burbujas esfericas; este efecto se
consigue mediante la adicion de ciertos adilivos especificos que generan un
\'
conj unto de vados, los cuales usualmente ocupan un volumen entre el 3 Y el 7%
de la pieza de concreto. Si la vibracion del concreto es adecuada, e!imina una
pequena cantidad de esas burbujas, en muy poca cuanUa, por su notable menor
lamano y desconexion. El tamano de esas burbujas puede oscilar entre 20 y 200
micras de diametro, encontrandose en cantidades de millardos.
La presencia de esas abundantes y bien distribuidas celdas esfericas de
aire brindan una nOlable capacidad de defensa al concrelo contra el fenomeno de
congelacion y descongclacion del agua atrapada en su interior; cuando este
[enomeno alterno se produce de manera sucesiva y repetitiva, destruye el malenal,
que no puede resistir las presiones del agua congelada, la cual aumenta su
volumen cuando pasa del estado liquido al solido 0 hielo. Pero, anle la presenCla
de una especie de reserva de vados provenientes del conJunto de burbuJas de aire
incorporado (aliviadoras de lensiones) la masa de concreto aumenta su capaCldad
para soportar las presioncs internas de congelacion. .
En los dimas calidos 0 templados, donde las lemperaturas no bapn hasta
niveles de congelacion del agua, el empleo de aditivos incorporadores de aire no
se justifica por los [enomenos de las heladas, sino que obedecen a otras razones.
La mas importante es el aprovechamiento de esa presenCla de mmusculas burbuJas
de aire como elementos de deslizamiento en la [riccion y roce de las partlculas de
mortero a modo de lubricante 0 de rodamiento de bolas. De tal modo, pequenas
dosis de' este adilivo [a\'orecen la plasticidad y cohesividad de la mezda al tiempo
que se reduce la segregacion y la exudacion. En el caso de concretos en masa con
agregados de gran tamano y baJos contenidos de cemento, Sl se manllenen
constantes el asentamiento y la cantidad de cemento, la res1stenCla no resulta
significativamente afectada. En olros casos, con dosis medianas y allas. de
cementos, ocurre una reducci6n de la capacidad resistente a pesar de la reducclOn
de agua que se obtiene por el efecto plaslificante; algunos autores proponen
cuantificar la perdida de resistencia, calculando el valor eqUlvalente de la relaclOn
agualcemento (Clequl\.) con la siguiente formula:
- (V + V ) 0 I C
I.Acquiv - agua alre agua
(7.6)
donde:
V = volumen de agua Clitros/m
l
)
agua
V. = volumen de aire Clitros/m
l
)
alrc
o = densidad del agua (kgfllilros)
agua
C = peso del cemento Ckgflm3)
i<
[ I R A
VII.S CONTROL DE LOS ADITIVOS
Para garantizar un comportamiento eficiente, los aditivos exigen un
control cuidadoso en todas las fases de su uso. El costo de los aditivos y de su
control pueden significar una sensible incidencia en el costo final del concreto.
VII.8.1 Mezclas de Prueba
Como informacion indicativa orientadora, los fabricantes de aditivos
seflalan los limiles acostumbrados de su dosificacion y el tipo y magnitud de su
accion. Estos datos son muy valiosos porque el comportamienlo normal del
producto suele caer dentro de esos parametros. Sin embargo, en la tecnologia del
concrelo con aditivos, resulla practicamente indispensable acudir al expediente de
las mezclas de prueba. Son numerosas las variables que pueden alterar, de manera
imponante, la respuesta del concreto a la presencia de los aditivos, y el camino
mas seguro para evitar respueslas incontrolables es el de las pruebas previas.
Algunas de esas variables son la composicion del cemento, la presencia de sales
acompaflando a los agregados, la proporcion de ultrafinos y la temperatura
ambiental , entre otras.
a)
b)
c)
El proposilo de las pruebas es variado y se pudiera seflalar asi:
Determinar si la actividad del aditivo ante la mezcla y condiciones de la
obra es la deseada y valorar, as], si se justifica su empleo.
Determinar las dosis mas adecuadas para su empleo.
Determinar los limites de posible variacion en la dosis, a fin de tener
criterios para reaccionar ante una indeseada pero posible modificacion
accidental en obra.
VII.8.2 Ensayos de Control
En la Norma COVENIN 356, "Aditivos utilizados en el concreto.
Especificaciones", y ASTM C260, C494 Y Cl017, se seflalan las propiedades que se
deb en medir en los concrelOS con aditivos, a fin de decidir sobre la calidad de los
mismos. Los adilivos incorporadores de aire deben cumplir la Norma COVENIN
357, "Aditivos incorporadores de aire para concreto. Especificaciones". Son casos
especiales la determinacion de la fluidez y del efecto tixotropico en mezclas muy
fluidas , para 10 cual no se dispone de instrumentos practicos y tienen que ser
apreciadas visualmente. Para concretos secos 0 para concretos normales sirven los
aparatos de ensayo indicados en el Capitulo II, que miden la fluidez y la facilidad
de acomodacion en los moldes. En el caso de la segregacion, no se dispone de
instrumentos adecuados.
La fluidez, y parcialmente la tixotropia de las mezclas fluidas, se pueden
determinar indirectamente con la medicion de la viscosidad de la mezcla, pero los
[; I' I
\ I
aparatos recomendables son de manejo delicado y, desde luego, no para ensayos
en obra ni de rutina.
En obra es fundamental mantener un sistema de control que garantice la
adicion precisa de las dosis de aditivos establecidas. En terminos generales, en las
obras donde se emplea concreto con aditivos se requieren planes de ensayos y de
control con mayor intensidad, al menos hasta tener bien conocido y estabilizado
el proceso de produccion del concreto.
Cuando se requieran cambios en las dosis de los aditivos, 0 se deb an usar
diferentes tipos de aditivos, bien sea porque se tenga previsto usar diversas clases
de concretos 0 porque hay cambios de temperalura, 0 porque se modifican los
liempos 0 los procedimientos de colocacion del material , se deben hacer los
con troles con mayor precision. Para esto pueden ser beneficiosas las aplicaciones
de los principios normativos de las tecnicas de garantia de la calidad, difundidas
hoy internacionalmente a traves de las Recomendaciones y Guias ISO.
Para la aceptacion 0 rechazo de los nuevos lotes de aditivos que llegan a
la obra no se dispone de ensayos practicos suficientemente decisivos por 10 que,
en gran parte, hay que confiar en la empresa fabricante. Esto seflala 10 importante
que resulta, para el usuario de aditivos, el previo conocimiento de los niveles de
calidad de la empresa proveedora. De todos modos y como una recomendacion
praclica a quienes reciben lotes nuevos de aditivos en obra, se puede seflalar 10
siguiente:
a) Se debe apreciar visualmente si hay cam bios de apariencia (color,
turbidez) 0 de olor en los productos recibidos, comparados con un lote
de control; este debe haber side conservado en frascos transparentes y en
ambientes cerrados, no expuestos a luces intensas.
b) Se debe medir la densidad 0 peso especffico. Un cambio apreciable puede
detectar una modificacion en la calidad. Se pueden emplear picnometros,
o densimetros debidamente graduados.
c) Se debe determinar la viscosidad, tambien para detectar variaciones. Es
un ensayo mas delicado, pero tambien puede ser hecho en obra.
VII.8.3 Uso del Aditivo
En cuanto a la incorporacion del aditivo a la mezcla, es conveniente
seguir las instrucciones de los fabricantes del producto. Puesto que la mayoria de
los aditivos son liquidos, el procedimiento usual es diluir la correspondiente dosis
en el agua de mezclado y luego verter esta en la mezcladora. Los aditivos en polvo
se deb en afladir directamente a la mezcla seca. El aditivo liquido no se debe verrer
sobre la mezcla seca porque, si cae sobre el cemento, dara origen a grumos y si cae
sobre los granos de agregados, sera parCial 0 totalmente absorbido por estos y
pierde efectividad.
I
Cuando, como consecuencia de la incorporacion de estos productos, se
produzcan cambios en los requerimientos de agua, contenidos de cemento y
contenido de aire, estos deben compensarse mediante correcciones en los
contenidos de agregado fino con objeto de mantener consLante el volumen del
monero. En el caso de concretos fluidos la relacion arenalagregado debe ajustarse
para garanLizar suficiente cantidad de finos y ultrafinos en la mezcla.
Los aditivos deben ser conservados en recipientes hermeticos, en
ambientes de poca intensidad de luz, con temperaturas estables y de confon
humano. Algunos de ellos, menos estables, deben ser usados en los Lres meses
posteriores a su compra Otros, mas estables, pueden tener vigencia muchisimo
mas duradera. Esa informacion debe ser suministrada por el fabricante.
VII.8.4 Combinacion de Aditivos
Es posible usar mas de un aditivo en la misma mezcla, combinando los
efectos deseados, pero hay que cuidar, en primer lugar, que los efectos sean
compatibles (eviLar propositos contrapuestos, como acelerador y reLardador) y, en
segundo lugar, comprobar que los productos en si sean compatibles, a 10 cual
contribuye decisivamente que ambos aditivos provengan de una misma empresa
fabricante. En caso de emplear dos producLos, se deben incorporar ala mezcladora
en forma separada y en momentos disLinLos. Lo mas frecuente es acudir a las
propias of en as de los fabricantes, que sacan al mercado aditivos con dobles efectos
y que son reconocidos como cumplidores de esa doble accion en las propias
especificaciones normativas, Lal como Figura en la clasificacion de aditivos de la
Norma COVENIN 356 (vease Tabla VII. I)
VII.9 OTROS ADITIVOS
Ademas de los tipos de aditivos especificamente senalados, exisLen un
conjunLo de productos de menor relevancia y usa que modifican algunas
propiedades del concreto, y cuyas caracteristicas detalladas pueden consultarse en
el ACI 212 3R-99. A titulo enunciativo se citan los siguientes aditivos.
VII.9.1 Formadores de Gas
Se suelen afiadir al concreto para contrarrestar efectos de exudacion y
sedimentacion, permitiendo que el concreto mantenga su volumen original. Los
productos que generan este efecto son el peroxido de hidrogeno (genera oXigeno)
y principalmente polvo de aluminio que genera hidrogeno. Este ultimo se afiade
en cantidades de 0,006 a 0,02 por ciento en peso del cemento. Se suelen afiadir
cantidades superiores para obtener los concretos celulares de baja resistencia (ver
Seccion XIII.8)
! '
VII.9.2 Aditivos Adhesivos
Se LraLa de adiLivos especificamente formulados para ser usados con
mezclas de cemento Portland y mejorar sus propiedades adherentes. Son
emulsiones polimerizadas conocidas como latex y estan especHicamente disefiadas
para que resulten compatibles con los alcalis del cemento. .
Los concretos elaborados con estos aditivos poseen en general mqor
resiSLencia a la abrasion, permeabilidad reducida y aumento de la resiSLencia en
traccion y flexion.
VII.9.3 Facilitadores de Bombeo .
Son productos que se utilizan exclusivamente para meJorar la
"bombeabilidad" de la mezcla, en aquellos casos en que esLa no pueda lograrse
modificando las proporciones de esta. Muchos de los productos que se utlhzan son
"espesadores" que aumentan la cohesividad del concreto, Lales como pohmeros
organicos, solventes sinteticos, polimeros acrilicos, floculantes orgamcos,
benLoniLas y otros.
VII.9.4 Aditivos Colorantes
Son pigmentos especialmente preparados para uso en concreLOs y
moneros, que no afectan las caracteristicas fisicas de la mezcla. ser
sustancias naturales 0 sinLeticas y su proporcion no debe ser supenor al 10 Yo del
peso de cemento. Los colores de grises a negros se logran con pigmenLos a base de
oxidos de hierro negro y carbon; los azules con azul ultramanno; los roJos con
oxido de hierro rojo; los marrones con oxido de hierro marron; los crema y marE1l
con oxidos de hierro amarillo; los verdes con oxido de cromo y los blancos con
dioxido de titanio (vease Seccion XIII. 14 .1).
VII. 1 0 CONSIDERACIONES FINALES
FinalmenLe, y como se menciona al inicio de este Capitulo, es
imprescindible evaluar en cada oportunidad la conveniencia 0 no del usa de estos
productos, recordando que ningun aditivo por excelente que sea su y
efectividad sera capaz de mejorar las caractenstlcas de un concreto mal dlsenado,
o elaborado con materiales inadecuados.
\1
\ [
REFERENCIAS
ACI 212 4R-98 Guide Jor the Use oj High Range Water-Reducing Admixtures
(Superplasticizers) in Concrete.
ACI 212 3R-99 Chemical Admixtures Jor Concrete.
ASTM D98.Calcium Chloride.
ASTM CI017 Chemical Admixtures Jor Use in Producing Flowing Concrete.
I '
CAPiTULO VIII
PREPARACION Y ME%CLADO
VIII.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Los lineamientos establecidos en los Capitulos anteriores concluyen en
un conjunto de recomendaciones de cuyo cabal cumphmiento dependera la
calidad final del concreto y por ende de la estructura que con el se construya.
En primer terminG destaca la importancia de mantener invariables los
parametros del diseno de la mezcla, en particular la relaci6n agualcemento: anadir
mas agua de la establecida, ademas de disminuir la resistencia, aumenta la
retracci6n par secado, puede inducir mayor agrietamiemo en la superficie,
disminuyendo la resistencia del material [rente a los agentes agresivos externos.
De igual modo, debe utilizarse la cantidad de cementa requerida porque:
i) Incrementarla, ademas de encarecer el concreto, inducira aumentos de
temperatura de la mezcla durante el proceso de hidrataci6n obligando a mayores
precauciones de curado para evilar agrietamientos superficiales. ii) Par el contrario,
' ahorrar' cementa desconociendo las cantidades establecidas en el diseno de la
mezcla, conducira a concretos de menor resistencia y durabilidad de la deseada.
Toda modificaci6n en los constituyentes pre-establecidos de la mezcla
debe responder a causas plenamenle justificadas durante la ejecuci6n de la obra y
debe contar con la aprobaci6n del profesional responsable de la misma.
VIII.2 MODOS DE PREPARACION
Hay que distinguir entre los concretos preparados en la propia obra, bien
sea para pequenos volumenes 0 para grandes cantidades, y los concretos
elaborados en plantas de premezclado que luego son trasladados a la obra.
VIII.2.1 Me:zclado en Obra para pequeiios Volumenes
La mezcla se prepara en una zona de la obra, de facil acceso a los
componentes (cemento, agregados, agua) , y cerca de la zona de vaciados. La
mezcla puede ser preparada con mezcladoras sencillas y de relativa poca
capacidad. Los procedimientos no son complejos, pero no par ella deben estar
exentos de control. Si los componentes no se dosifican por peso, se deb en emplear
medidas de volumen precisas, tales como: gaveras para los agregados, latas poco
deformables para el agua y cementa en sacos enteros, no en fracciones.
VIII.2.2 Mezclado Central en Obra
En obras de gran volumen suele ser aconsejable la preparacion del
concreto por parle del prapio conslruclor. Para ella se puede disponer de una
plama, 0 de varias, en el area geografica de la obra, desde donde se distribuye la
mezcla a los lugares de vaciado.
VIII.2.3 Premezclado Comercial
Empresas especializadas preparan y lrasladan el concreto, directamente al
silio de obra. EI permanente despacho de mezclas olorgaria a lales empresas un
conocimiento y una experiencia en la lecnologia del concrelO que permita
garanlizar la calidad y economfa en el usa del malerial En paises con poca
tradicion en el servicio del premezclado, se hace recomendable una previa
evaluacion del suminislrador. Los premezcladores Lienen en sus manos poderosos
recursos lecnicos y economicos debido a los grandes volumenes de materiales que
manejan, al empleo de imp0rLantes equipos y cuenlan con personal especializado.
Tales caracteriSlicas explican el auge del empleo de premezclados que, en algunos
paises, alcanza el 70% 0 mas del mercado del concrelO.
VIII.3 CALI DAD Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES
De una manera general, el adecuado maneJo y acopio de los maleriales
conslituyentes, especialmente los agregados y el cemento, es una funcion
importante. Con relaci on al almacenamiemo deb era cumplirse con la Seccion
3.1.3 de la Norma COVENIN 1753, segun la cua!: "El cementa y los agregados
para el concrelO, el agua, los aditivos, el acero de refuerzo y, en general, todos
los materiales a usarse en la preparacion del concreto 0 a ser embebidos en el,
deben ser almacenados en forma tal que se prevenga su deterioro 0 la intrusion
de materias extraiias. Cualquier material que se haya de teri ora do 0
contaminado, no deb era usarse para la preparacion del concreto".
VIII.3.1 Agregados
Ademas de 10 senalado en el Capitulo Ill , los cuidados se deb en orientar
a evilar la segregacion y contaminacion del malerial, a estabilizar el contenido de
humedad particularmeme en los agregados finos, a evitar cambios de
granulometria como consecuencia de incremento de finos en el caso de los
gruesos, 0 disminucion de los mismos en el caso de los finos.
Para prevenir la segregacion en los agregados gruesos se recomienda
dividirlo en fracciones siendo las mas frecuentes las que van desde el cedazo #4
hasta 3/4 de pulgada (4,76 a 19,1 mm) y desde el cedazo de 3/4 hasta 11/2 pulgada
(l9,1 a 38,1 mm). Aun asi, dentra de cada fraccion pueden producirse
segregaciones durante el transporte, apilado y extraccion, las cuales deben
corregirse mediante remezclado al momenlo de disponer del malerial. Se
recomienda lamizar muestras del agregado con suficieme frecuencia para verificar
el cumplimiemo de los requerimientos granulometricos, en particular la aparicion
de malerial [ino adicional como consecuencia de la abrasion y desgaste del
agregado grueso durante las operaciones de manejo (vease Capitulo III)
La contaminacion se puede producir por sola pes de unos apilonamientos
de agregados con olras, 0 por mezclas de tamanos debido a descargas mcorrectas.
Respeclo a la humedad, si se desea mamener un buen control se
recomienda conservar los agregados drenados y bajo lecho, y medir la humedad
periodicameme para su posterior ajuste en el momemo del mezclado. En la Figura
Vlll. 1 se iluslran procedimienlos correclos e incorrectos para el maneJo y
almacenamiento de agregados (vease ACI 304 R-OO)
VIII.3.2 Cemento
Ademas de las consideraciones hechas en el Capiwlo IV, el
almacenamienlo en obra debe tener en cuema que, en caso de emplear ccmento a
granel, los silos deben garanlizar estanqueidad respeclo a la humedad y un buen
funcionamiento de sus valvulas. No se deben mezclar dislintas marcas de cemento,
y menos aun dislintos tipos de cemenlo en un mismo silo. EI almacenamienlo en
sacos 0 envases debe cuidar que se vayan usando primero los mas antiguos. Los
sacos deben colocarse sobre palelas que permilan la circulaci6n de aire entre pilas.
Si el lapso previsto de almacenamiemo es inferior a 60 dias, la alLura de cada pila
se ra inferior a 14 capas; para periodos superiores, eSla allura no excedera las 7
capas. Esta precaucion evilara la [ormacion de grumos de compactacion en los
sacos inferiores.
VIII.3.3 Agua
Las consideraciones hechas en el Capitulo V y en el Articulo 3.4 de la
Norma COVENIN 1753, acerca de los requerimienLOs de calidad del agua a ser
empleada en el mezclado del concrelO, deben ser de estricto cumplimienlo En
aquellos casas en los cuales se considere la utilizacion de aguas recicladas se
deberan extremar las precauciones de control para evirar variaciones de resislencia,
liempo de fraguado, 0 respuesta ante los aditivos quimicos.
En caso de Ulilizar hielo, las instalaciones deberan estar adecuadamenle
protegidas para prevenir que el hielo se derrila antes de ser incorporado a la
mezcla, incluyendo el equipo para dosificacion y transporte hasta la mezcladora.
VIII.4 DOSIFICACION
Se puede dosificar la mezcla por peso 0 por volumen. La primera forma es mas
precisa.
:'1 \ \ '
b)
PROCEOIMIENTOS INCORRfCTOS DE AlMACENAMIEHTO
DE AGREGADOS PROOUCEN SEGREGACION YROrURA
RECOMENOABLE
EMPlEO DE GRUAS UOrRaS MEDIOS PARA
COlOCAR El MATERJAl EN PItAS DE TAMANo
NO MAYOR QUE LA CARGA DE UN CAMI6N
LACUAl PERMANECERA ESTABLE, SIN ROoAR
POR EL TAlUO.
ACEPTABIUDAD lIMITADA
CONSTRUCCION DE LA PILA RADlALMENTE YEN CAPAS
HORllONTAlES CON AYUDA DE UN BULLDOZER,
MOVlENOOMATERIAl TRANSPORTAOO PORCINTAS.
CORRECTO
DESCARGA
UNIFORME
EN ElCENTRO
LACHIMENEA QUE PROTEJE At MATERIAL
ARROJAOO POR LA CORREA PREVIENE El
EFEeTD DE SEGREGACION CREAOO POR
EL VlENTO. LAS ABERTURAS DE LA
CHIMENEA PERMITEN LA DESCARGA DEL
MATERIAL AOISTINTAS ALTURAS DE LA PILA
INCORRECro
LA CAJDA UBRE DEL MATERIAL DE LA
CORREA FACILITA LA SEPARACION DE
RHOS YGRUESOS POR ACclON DEL VlENTO.
ALMACENAMIENTO DE AGRfGADO RNO
(MATERIAL SECO)
PROCEOIMIENTOS QUE PERMITEN QUE EL
AGREGAOO RUEDE POR EL TALUDa QUE PERMITEN
QUE EL EaUIPO DE ACARREO OPERE SOBRE EL
M1SMO MATERIAL DE MANERA REPETlDA
..

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GENERALMENTE CUESTlONABLE
BULLDOZER 0 CARGAOOR FRONTAL, UBICANOO CAPAS SUCESIVAS
DE MATERIAL EN TALUOES CON PENOIENTES MENORESQUE 3:1.
RESISTENTE ALA ROTUM,
c)
CUANOO SE APllE AGREGADO GRUESO TRANSPORTADO
POR ONTAELEVADA, LA ROTURA SEMlNIMIZACON EL
usa DE TOLVAS ESCAlONADAS.
AlMACENAMIENTO DE AGREGAOO GRUESO
NOTA: SiSE PRODUCE UN EXCESO DE FINDS COMO CONSECUENC A IT
ANTES DE TRANSFERIR EL MATERIAL ALAPlANTA DE M 000 DE API LAMlENTO, SE REQUERIAA UN CERNIDO ESPECIAL
FIGURA VIII.l
PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
\ I
" I I
VIII.4.1 Dosificacion por Peso
En este caso, para la dosificacion se recune a pesadas de los materiales
granulares (cemento y agregados) El agua y los aditivos se incorporan en
volumen, aceptando la aproximacion de que un lilro de agua equivale a un
kilogramo de agua. Hay diversos mecanismos que logran pesadas seguras y
nipidas: mecimicos, eleclricos, hidraulicos 0 con celdas de carga.
Estos dosificadores LOman cad a malerial de la LOlva donde esta
almacenado y pueden ser aUlomalicos 0 manuales; es decir, que corten el flujo del
material cuando se llega al peso programado, 0 que indiquen en tado momenta el
peso del material acopiado y permilan disponer de una palanca u otro mecanismo
de cierre, al alcanzar el peso deseado.
La eficiencia de los dosificadores depende lanto de su calidad intrinseca
como de su mantenimienlO y calibracion Las Normas ASTM C94 Y el ACl311 5R-
97, entre Olras, senalan las LOlerancias ad misibles para eslOs equipos.
VIII.4.2 Dosificacion por Volumen
La dosificacion por volumen solo es recomendable en obras de pequena
importancia por el peligro de su alta variabilidad. La carreterilla y la pala son
medidas muy imprecisas pues varian de acuerdo con la robustez del opera rio 0 a
su estado de fatiga, 0 de animo Las unidades de medida deben llenarse a
capacidad conslante, enrasadas, sin 'banigas' 0 'camellones'. Pueden usarse: a)
cunetes; b) gaveras de madera con fondo; 0 sin fondo, 0; c) latas. Siempre un solo
inslrumenta para cada obra.
La gavera 0 cajon de madera, con asas 0 aganaderas, es la mas adecuada
porque puede ser fabricada con ellamano deseado. Una medida recomendable es
aquella que lenga un volumen equivalente al contenido aparente de un saco de
cementa, que es un pie cubico 0 28 litros. Una gavera con medidas internas de 30
x 30 x 30 cm tendra esa capacidad y, llena con piedra 0 arena seca, pesara unos 50
kilogramos, que pueden ser levantados enlre dos personas. Oua equivalente,
menos honda, es 36 x 30 x 25 cm, de medidas inlernas.
Para evitar el tener que levantar el cajon lleno y voltearlo, pueden
fabricarse sin fondo, solo para medir el malerial, sin transportarlo. Se llena la
gavera, se levanta y el malerial medido queda en sitio. ESla operacion debe
realizarse sobre una plataforma plana no absorbente.
Otra opcion es el cunete, de 19 linos, 0 la lala, de unos 18 litros de
cap acid ad efectiva. El volumen aparente de un saco de cementa equivale,
enlonces, a 1,5 cunetes 0 1,5 latas.
Una carretilla se llena con unos 3 cunetes de piedra 0 de arena; y un
cunete con unas 4 paladas. Como ya se menciono anteriormente, las medici ones
con palas y carretillas son muy variables y dispersas.
En el caso del cementa se recomienda el empleo de sacos enteros y, solo
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como excepcion temporal, el uso de mitades. En algunos paises, los fabricantes de
cemento comercializan un tipo de saco que es la mitad exacta del normal.
Es recomendable ademas, incorporar el agua mediante el uso de cuiietes
o de latas indeformables y marcadas internamente con una sefial que fije su
capacidad, que es de unos 18 a 19 litros Las pequenas variaciones que produce
este procedimiento deben ser detectadas visualmente durante el proceso de
mezclado, pOl' un personal experimentado quien podra ajustar el contenido en
funcion de la trabajabilidad 'percibida'
VIII.S MEZCLADO
EI mezclado del concreto es el conJunto de operaciones destinadas a
obtener un producto final homogeneo. Los equipos y procedimientos que se
utilicen deben ser capaces de lograr una mezcla efectiva de los distintos
componentes: agregados, cemento, agua yaditivos.
La mayoria de las mezclas se ejecutan con el apoyo de maquinas
mezcladoras. Estas consisten en tam bores metalicos, giratorios, en cuyo interior se
encuentra un Juego de paletas, de geometria y ubicacion determinadas, que agitan
}' mezclan los materiales, impulsado todo el conjunto por un motor.
Si bien las mezcladoras son de diferentes caracterfsticas y capacidades,
todas persiguen un conjunto de propositos:
Tiempos cortos de carga, mezclado y descarga, condicion deseable para
produccion continua y abundante.
Homogeneidad de la mezcla, condicion imponante para el
mantenimiento de la uniformidad del concreto, sobre todo si se emplean
granulometrias proximas a los limites de segregacion (vease Capitulos II
y III).
Posibilidad de un buen mezclado, en caso de concretos difjciles 0
especiales, como concretos muy secos 0 con fibras.
Facilidad de traslado, para equipos pOrLatiles
Buenas condiciones mecanicas para soponar un trabajo rudo y
prolongado Facilidad de mantenimiento, existencia de repuestos, etc.
VIII.S. l Tipos de Mezcladoras
. Las mezcladoras se pueden clasificar de acuerdo con la posicion del eje
de gIro del tambor. Esa clasificacion es la siguiente:
Menladoras de eie vertical. Son recipientes cilindricos, de paredes bajas,
que cuentan en su interior con sistemas de paletas, unas siguiendo el eje
y otras con un movimiento planetario que arrastra al concreto
1 " r 1< I ( I 1 k \ I
en sentido contra rio al del giro del tambor, produciendose un mezclado
por choque de ambas corrientes, que se denomina 'cruzado' . Son
mezcladoras de relativa poca capacidad, pero de alta eficiencia por sus
tiempos de mezclado y descarga que es por el fondo. Se recomiendan
especialmente para mezclas secas. En laboratorios de ensayo e
investigacion de materiales son muy frecuentes.
Mezcladoras de eie horizontal. Sue len ser de gran tamano y trabajan por
gravedad, produciendo el mezclado por la elevaci6n y caida del material
que mueven las paletas, 0 a veces, el tambor. Generalmente requieren
tiempos de mezclado conos. Estas mezcladoras suelen descargar
mediante canaletas que se introducen en el tambor mezclador, 0
mediante la inversion del giro, con 10 cual las paletas expulsan el
material. Tambien mediante una compuerta de fondo, siendo este ultimo
procedimiento el que facilita mezclas mas homogeneas.
Mezcladoras de eie de il1c1inacion variable usualmente llamadas 'trampos'.
La inclinacion puede ser ajustable, de acuerdo con un timon, que
permite bascular el tambor para la carga y descarga. Las hay de muy
pequeno volumen y raramente sobrepasan el metro cubico de
capacidad. Son muy empleadas en obras menores, hasta donde son
transportadas con comodidad.
La Figura VllI.2 ilustra los tipos de mezcladoras descritos.
Las mezcladoras tambien pueden diferenciarse segun el tipo de mezclado
que efectuan; es decir, por gravedad 0 caida libre, y por contracorriente 0 mezcla
forzada. Tambien difieren por el sistema de descarga, que puede ser por
volcamiento, extraccion por canaleta, inversion de marcha, 0 descarga de fondo
Finalmente, se pueden distinguir entre: estacionarias y m6viles, por el tipo de
energia que consumen, 0 por el tamano.
De desarrollo mas reciente son los equipos de tirabuzon 0 de mezclado
continuo, los cuales pueden ser estacionarios 0 montarse en un trailer para su
desplazamiento progresivo. Generalmente consisten en un cilindro colocado
horizontalmente y uno 0 mas ejes horizontales internos a los cuales se adhieren las
paletas de mezclado, cuya forma y ubicacion permiten recoger y mover el concreto
de un extrema a otro del cilindro como en un tornillo sin fin. La alimentacion
continua se realiza por medio de correas transponadoras y el agua mediante
depositos incorporados al equipo. El mezclado se produce mediante elevacion y
caida de la mezcla a medida que se desplaza desde el extrema de carga hasta el de
descarga donde, por medio de correas transportadoras la mezcla se desplaza hasta
los camiones. Este equipo es particularmente util para concretos asperos
(concretos compactados con rodillo 0 bases de pavimento), aunque su uso se ha
extendido a concretos normales.
Una variante de usa extendido son los equipos de dosificacion en
Mezeladora De Eje Hori zon ta I
, l R A L
Mezeladora De Eje De Inelin aeion
Variable
Mezeladora De Eje Vertical
FIGURA VlII.2
TIPos DE MEZCLADORAS
volumen y mezclado conLinuo ASTM C85 Y ACI 304 6R-97. ESLOS equipos
moviles permiten desplazar ingredientes para producir de 5 a 8 m
'
de concreto
hasta el sitio de colocacion; son particularmente utiles para mezclas de bajo
asentamiento, concreto en sitios remotos, prefabricados, concreto en clima cilido,
aplicaciones en emergencias y mezclas con cortos Liempos de colocacion.
Finalmente se han! referencia a un sistema de mezclado que, a nivel todavia
experimental, ha demosLrado producir incrementos en la resistencia del concreto. Se
denomina 'Mezclado Separado de la Pasta' y consiste en la mezcla previa del
cementa y el agua en mezcladoras tipo cizalla y de alta velocidad, en proporciones
agualcemento de 0,30 a 0,45 en peso. Esta pasta se combina posteriormente con los
agregados y el resto del agua en un equipo convencional de mezclado.
VIII.S.2 Capacidad de las Mezcladoras
La capacidad de las mezcladoras tambien puede ser vista bajo diferentes
criterios. Lo recomendable es hacer referencia a la capacidad nominal, dato
serralado por el fabricante. En relacion con ese dato se fija la capacidad de trabajo,
que no debe ser menor del 60%, ni mayor del 95% de la nominal. En el primer
caso, el limitado volumen de material colocado se mueve y rebota dentro del
tambor, pero no se mezcla. En el segundo caso, al girar el equipo salpicara y se
perdera parte de la mezcla.
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En ocasiones se usa como referencia la capacidad de produccion del
concreLO por unidad de tiempo. Unidades grandes pueden producir entre 50 y 100
m]/hora. Lo usual es estar entre 25 y 50 m1/hora. Se estima economicamente
ineficiente producir menos de 15 m
3
/hora.
Menos frecuenLemente se usa como referencia el volumen de materiales
componentes requeridos para producir una mezcla, que viene a ser como un 50%
mayor al de su capacidad. Muy pocas veces se alude a la capacidad total del
tambor, 0 capacidad geometrica. Las mezcladoras fabricadas en el pais, en arros
recientes, informan la capacidad nominal en unidades metricas, pero los equipos
viejos, de origen extranjero, suelen hablar de pies cubicos. Se debe recordar que
un pie cubico equivale a unos 28 liLroS.
Equipos de mezclado pequeflos, generalmente para uso en laboratorios,
pueden tener capacidades bajas, entre 40 y 100 litros. Los equipos grandes,
algunos de el10s con posibilidad de llenar un cam ion premezclador en una sola
operacion, pueden tener 8 m] y mas.
VIII.S.3 Orden de Llenado
Para el llenado de los equipos de mezclado existen varios criterios,
dependiendo de la capacidad y del tipo de mezcla. En ningun caso se debe
introducir primero el cemento, solo 0 con el agua. Si asi fuera, se perderia una gran
parle, que saldria como polvareda, 0 se podria formar una pasta adherida al
Lambor y las paletas, que no pasarja a formar parte de la mezcla.
Lo aconsejable es iniciar la jornada con una carga espeCial, de piedra con
algo de agua, que sirva para raspar el interior del tambor, lavarlo y quitarle posibles
pegosLes viejos adheridos. Las cargas sucesivas, ya de Lrabajo, deben incorporar
primero parte de la piedra con parte del agua, luego los materiales finos (arena y
cemento), afiadiendo algo mas de agua, en la cual se deben incorporar los aditivos
liquidos quimicos, si los hay y, por ultimo, el resto de la piedra y del agua. Se
recomienda que el primer terceo lleve un 10% mas de arena y de cemento, para
contrarrestar el inevitable deposito de mortero sobre paletas y paredes.
Para lograr masas homogeneas, la mezcladora debe operar a la velocidad
de rotacion que recomiende el fabricante. Debe ser bien mantenida y revisada
antes de comenzar la jornada de trabaJo. No se justifica golpear exteriormente el
tambor. Si, persistentemente, quedara mucho material en el fondo del equipo, se
puede atribuir a falta de limpieza, a velocidad indebida, a paletas gastadas 0
deformadas, asi como a la posible perdida de la curvatura del fondo del tambor.
VIII.S.4 Tiempos de Mezclado
El tiempo de mezclado debe ser el necesario para que la mas a se
homogeneice totalmente. El fabricante del equipo debe hacer recomendaciones al
respecto, ya que ese tiempo esta relacionado con las caracteristicas del equipo;
0.1 \ , , , II , \ I' l 1\ -\ L
enlre elias, la posicion y geomelria de las paletas y la velocidad de rotacion.
Sobrepasar ese liempo lesiona la econom[a, reduce la trabajabilidad y hasta puede
alterar la granulometria por fraccionamiento de los agregados gruesos. Tiempos
menores a los recomendados pueden producir mezclas inconclusas y helerogeneas
(vease Figura VIII.3 y Figura VIll.4)
Por 10 general, los liempos de mezclado eficientes oscilan desde 1,5
minutos para equipos con capacidad menor a un metro cubico, hasta dos 0 tres
minulos en mezcladoras grandes. A veces se utiliza como referencia el numero de
revoluciones del tambor. En equipos pequenos se puede lratar de 20 a 30 vueltas.
En equipos mayores, 40 0 50. En camiones premezcladores, 70 a 100 revoluciones
a velocidad de mezclado, con el limite maximo de 300 vuellas para prevenir
efectos indeseables
Si al tiempo de mezclado en sf , se ana den los liempos de carga y descarga,
se complela el verdadero cicio de la operacion, que puede abarcar desde los dos y
medlO mmutos, hasta mas de cinco.
Para verificar la homogeneidad de la mezcla y la eficiencia del equipo
mezclador, puede ulilizarse el Anexo de la Norma COVENIN 633, "Especi[icaciones
para Concreto Premezclado. Requisitos" y ASTM C94, donde se senalan los crilerios
aplicables a equipos nuevos y a equipos ya en uso. Se ajuslaran los tiempos de
mezclado de acuerdo con los resultados obtenidos. En la Seccion 5.7.2. 1 de la
Norma COVEN IN 1753 se establece que el mezclado se continue por 10 menos
durante minuto y medio despues que todos los materiales se encuentran en el
lambor a menos que, con base en los criterios de la recien citada Norma
COVEN IN 633, se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio. Observese
que la duracion minima de 90 segundos resulta adecuada al contrastarla con la
informacion presentada en las Figuras VIII.3 y VIII.4.
VIII.6 MEZCLAS DE LABORATORIO
Con relacion a la preparacion de estas mezclas, cabe amp liar aqui 10
senalado en el Capitulo VI.
Las mezclas de laboratorio, bien hechas, son una valiosa ayuda porque
los resultados obtenidos con elias representan la posible calidad en obra. Es cierto
que las dispersiones en laboratorio son mucho menores que en obra, debido a los
mayores cuidados y menor influencia ambiental, pero la experiencia indica que
hay una relacion de calidades, entre obra y laboratorio, si el manejo del concreto
en obra se hace de acuerdo con la buena practica establecida.
Las mezclas de laboratorio se pueden preparar manualmente utilizando
una plancha de acero, humedecida, sobre la que se hace la mezcla a pala. EI
mezclado y remezclado son tareas trabajosas pero, bien hechas, producen mezclas
homogeneas. Los procedimientos se describen en la Norma COVENIN 354
"Metoda de mezclado de concreto en laboratorio", y ASTM C192. En laboratorio, l o ~
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INFLUENCIA DEL TIEMPO DE MEZCLADO EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
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tiempos de mezclado son mas largos que los requeridos en obra. Se recomienda
mezclar durante tres minutos, seguidos de tres minutos de reposo, durante los
cuales se puede hacer un ensayo de asentamiento y luego dos minutos mas de
mezclado final.
En las mezclas de laboratorio es importante cuidar que los materiales
sean verdaderamente representativos de los que se investigan, 10 cual es tanto mas
dificil cuanto menor sea el volumen de la mezcla que se prepara. Estos materiales
deben ser pesados 0 medidos con gran precision.
Las pequenas mezcladoras de eje vertical, con capacidad entre 50 y 150
litros con descarga por volcamiento del plato 0 por extraccion directa, son muy
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INFLUENCIA DEL TIEMPO DE MEZCLADO EN EL COEFICIENTE DE VARIACION DEL CONCRETO
125
eficientes para estos trabajos. Los pequenos trompos, tan utiles en 1a preparacion
de mezclas pequenas en obra, no son suficientemente precisos para laboratorio.
VIII.7 CONCRETO PREMEZCLADO
Llamamos asi al concreto que, elaborado en planta, se entrega en estado
fresco al comprador, en la obra. La conveniencia de emplear concreto
premezclado, en lugar del elaborado en la propia obra, dependeni, entre otras
razones, de su ubicacion, de las areas disponibles para descarga y almacenamiento
de materia1es, del nivel de exigencias del concreto, asi como del resultado del
e:tudio comparativo de costos. La Norma COVENIN 633, "Especificaciones para
Concreto Premezclado. Requisitos", ofrece instrucciones precisas para la compra y
recepcion del material.
El concreto premezclado se puede transportar de distintas maneras pero,
fundamentalmente, se utiliza un camion mezclador constituido por un tambor con
capacidad de 8 metros cubicos, 0 mas, en cuyo interior se encuentran adosadas un
conjunto de aletas que, en funcion de la velocidad de rotacion, cumpliran funcion
de mezcladoras de los ingredientes 0 simplemente agitadores para impedir la
segregaClon. Adicionalmente estas aletas contribuyen a la descarga cuando se
T
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invierte el sentido de rotacion del tambor 0 se interrumpe la caida mediante una
canaleta.
VIII.7.1 Opciones de Premezclado
Diversas son las condiciones en las que se puede transportar el concreto
desde la planta a la obra, para cumplir los requisitos del usuario.
a) La mas frecuente es aquella en la cual los componentes son mezclados
totalmente en la planta y se transportan al sitio de obra en un camion
mezclador, operando a velocidad de agitacion, 0 en caso de distancias
cortas, en un equipo tipo camion abierto con 0 sin agitacion, aprobado
por el comprador.
b) Una variante consiste en mezclar parcial mente los componentes en planta
y completar el mezclado durante el trasporte; en general, esta secuencia
se utiliza cuando las distancias de transporte son coTlas y permiten
incrementar el rendimiento de la planta.
c) Una ultima opcion es la de dosificar en planta, incorporar los maleriales
al camion sin el agua y transportarlos en seco; alllegar al sitio de
descarga, realizar la adicion de agua y el mezclado en el camion. La
ventaja principal de este procedimiento es que se evitan problemas de
fraguado del concreto en el camion, cuando los tiempos de traslado son
prolongados.
El volumen maximo a transportar varia en cada caso, desde un 80% del
volumen total del tambor cuando la mezcla se elabora totalmente en planta, hasta
un 70% en los restantes casos.
Las condiciones de contratacion para la compra del concreto pueden ser
muy variadas, aunque la tradicional es la exigencia de cumplir con una cierta
resistencia mecanica y con un asentamiento dado. Puede incluirse la especificacion
del tamano maximo y, cuando proceda, el empleo de aditivos p1astificantes 0
retardadores para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
VIII.7.2 Dosificacion y Resistencia
En la Norma COVENIN 633, "Especificaciones para Concreto Premezclado.
Requisitos", se ofrecen dos a1ternativas sobre la responsabilidad de 1a calidad del
concreto. En 1a Seccion VI.S.3 se trata el caso mas frecuente, segun el cua1 el
comprador confiere al fabricante la responsabilidad por 1a dosificacion de 1a
mezcla. En este caso, la empresa premezcladora requiere como dato de entrada,
ademas de 1a resistencia de calculo Fc, el asentamiento en e1 lugar de entrega, e1
tamano maximo de los agregados, el cuanti! 0 maxima fraccion defectuosa de 1a
resistencia del concreto y, en el caso de agregados livianos, del peso unitario fresco
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1 ' I Ii
o en serVlcio .. Es ImpOnante que, tanto el suplidor como el comprador, tengan
claras las lmplIcaciOnes propias de seleccionar cuantiles diferentes a los que se han
adoptado en la Norma COVENIN 1753 (vease Capitulo XIV de este Manual y el
Capitulo 9 de la Norma COVENIN 1753), por cuanto establecer la resistencia de
calculo Fc asociada a un cuantil mayor al ulilizado en el proyecLO de la estructura
conducira a una disminuci6n de seguridad global con el consiguiente problema ~
responsabilidades profesionales en caso de alguna anomalfa. Por el contrario, un
cuantil menor incrementara el cos to de producci6n del concreto.
REFERENCIAS
ACI 311 5R-97 Guide for Concrete Plant Inspection and Field Testing of Ready
-Mixed Concrete.
ACI 304 6R-97 Guide for the Use of Volumelric-MeasUling and Continuous-Mixi ng
Concrete Equipment.
ACI 304 R-OO GUidefor Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
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CAPiTULO IX
MANEJO DEL CONCRETO
EI concreto que acaba de ser elaborado en la obra, 0 acaba de ser recibido
en los camiones de premezclado, debe pasar por una serie de etapas 0 procesos
cuya secuencia empieza con el transpone hasta los encofrados, sigue con la
colocaci6n dentro de ellos, continua con su posterior compactaci6n y se completa
con el curado de sus superficies. Las tres primeras operaciones hay que realizarlas
cuando el material esla todavia en estado fresco, pOT 10 cual requieren de cieno
apresuramienlo, sin que por ella se descuiden practicas y procedimientos. EI
curado se debe iniciar en el momenta adecuado, cuando el material ya ha ganado
ciena consistencia; se debe prolongar por el tiempo que el clima y las
caracteristicas del concreto recomienden.
Cada una de estas fases exige atenci6n a un conjunto de principios y
practicas, que se recogen en este Capitulo. Todas ellas deben obedecer a la idea de
mantener la calidad del material dentro de los limites previstos, de manera que se
puedan alcanzar los objetivos de resistencia mecanica, apariencia y durabilidad
supuesLOs en el momento de su diseno.
Practicas inadecuadas 0 descuidadas en cualquiera de las fases citadas
pueden dafiar el concreto, irremediablemente. Esto ha dado lugar a zonas de la
eSlructura donde la cali dad del material no alcance los niveles prefiJados, dando
paso a los costosos y penosos procesos de analisis, refuerzo, abandono 0
demolici6n de la obra. La tecnologia del concreto no es dificil, por 10 cual no
parece haber justificaci6n para que algunas obras terminen en estados patol6gicos.
IX.1 TRANSPORTE
Existen diversas maneras de transportar el concreto desde el lugar de
mezclado, 0 desde el lugar de la recepci6n, hasta el sitio final de su colocaci6n.
Cualquier procedimiento resultara adecuado, siempre y cuando se cumplan los
siguientes requisitos:
a) Evitar la perdida de parte de la masa del concreto por derrames 0 por
adherencia a las paredes de los medios de transporte. Hay un inevitable
pequeno porcentaje de perdida de masa, reconocido en los contratos.
b) Contar con los equipos y personal necesarios para no atrasar un vaciado
con relaci6n al anterior, 10 que pod ria dar origen a una junta fria en el
materiaL
c)
d)
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No perder tiempo, ya que se podria ocasionar la evaporacion parcial del
agua de la mezcla, 0 el espesamiento y endurecimiento de la masa.
Evitar la segregacion del material durante su traslado ya que, de
producirse, disminuira las condiciones de resistencia y durabilidad. Si
por alguna razon poderosa no se pudiera evilar eSle tipo de dano, se debe
practicar un nuevo y cuidadoso mezclado manual del material alllegar al
Silio de colocacion, antes de efecluarla.
Entre los diversos procedimientos 0 equipos para lransportar concreto se
cilan aqui los siguiemes: carretillas y buggies, canaletas, elevadores, gnlas y Lones
gnlas, camiones transportadores con volteo, cinlas transportadoras, bombeo y
lremies.
IX. 1. 1 Carretillas y "Buggies"
Las carretillas son utilizadas para el transpone de concrelO a dislancias de
hasla unos 50 a 60 metros. Se recomienda que la rueda sea de goma, ya que
amortigua sacudidas durante el transporte y disminuye la segregacion. Si se
considera que el camino es muy accidemado, se pueden colocar lab las y tablones,
para circular sobre ellos.
Los buggies manuales tienen capacidad entre los 150 y 220 litros, y
permilen un mayor rendimienlo que las carretillas, aunque la distancia maxima de
acarreo puede ser semejante. Los buggies a motor pueden tener capacidad entre
los 250 y los 350 lin'os, son movidos por un motor diesel y las dislancias de
acarreo andan por los 300 metros. Este sistema permile rendimientos cinco a seis
veces mayores que con los buggies manuales, y hasta veinte veces mayor que con
la canetilla.
En aquellos casas en los cuales el terceo producido sea superior a la
capacidad del buggie 0 de la carretilla, se debe utilizar un recipiente imermedio,
lipo tolva, en el cual se descarga ellerceo, y de alli, mediante compuertas de fondo,
se procede a dislribuir el material en las carretillas 0 buggies. Asi se logra una
mayor homogeneidad del producto, ya que las sucesivas descargas de una
mezcladora no son tolalmeme uniformes. Las lolvas deben mantener el malerial
en agilacion medianle el movimiento de paletas internas.
IX.l.2 Canaletas y Tubos
Constituyen procedimientos simples y economicos para el transporte de
gran des cantidades de concreto. Las canaletas suelen tener forma semicilindrica y
ser metalicas. Cuando las dislancias son cortas pueden ser abiertas, pero para
lramos largos habra que cubrirlas. Sus pendientes deb en estar comprendidas entre
1 a 2, y 1 a 3, pero su descarga debe ser vertical y con una caida libre menor de 2
metros, para evitar la segregacion.
\ F' \ '
Excepcionalmente se ha podido bajar concreto por tubos, en caida libre
vertical, varios cientos de metros. El tubo debe ser de diametro superior a los 20
cm, la mezcla debe ser especialmente disenada para evitar segregacion y la boca de
descarga debe vener sobre un deposito en el cual se remezcla el male rial de las
sucesivas caidas
IX. 1.3 Elevadores
En estructuras allas, ellransporte del concreto constituye una operacion
relativamente costosa. Cualquier sislema que se seleccione debe ser de [acil
montaje y desmontaje, y debe producir una buen rendimiento.
Los montacargas 0 'guinches' accionados por sistemas de poleas, solo se
JUslifican cuando el volumen de concrelO es relativameme pequeno. Las tones de
elevacion construidas de ensambles, y convenientemente arriostradas a la
estructura, constituyen un medio mas efectivo. Estas tones se combinan, en
general , con una tolva siluada en el nivel de mezclado, en la cual se van
depositando los distintos terceos producidos, mas una cubeta sostenida por la
lone y donde se transporta el concreto, en adicion a una 10lva movil en el nivel de
vaciado. Posteriormeme, esta lolva movil alimema, las canetillas 0 buggies que
llevaran el material hasta el sitio de colocacion. Un sistema de transporte como el
descrito, garamiza la continuidad de la operacion y produce buenos rendimientos.
El siSlema de montacargas permite elevar el material a alturas emre los 30 y los 70
metros, con cargas entre los 1.500 y los 2.500 kilos.
IX. 1.4 Gruas y Torres Gruas
En algunos trabajos, la combinacion de gnia elevadora y cubelas es un
medio efectivo para el transporte de concreto. Adicionalmente, la descarga vertical
por el fondo es un procedimiento que garantiza una minima segregacion. Este
sistema permile manejar cantidades grandes y pequenas de material sin necesidad
de proceso imermedios
Las tones gnlas, entre las cuales las mas conocidas son las denominadas
trepadoras, constituyen un medio economico de transportar concreto 0 materiales
de conslruccion en las estructuras alLas. Su utilizacion resulla ventajosa para
estructuras emre los seis y los cincuenta pisos. El reducido espacio requerido para
su montaje, unido al escaso personal necesario para su operacion, representan una
ventaja de eslOs sistemas.
Generalmente, cada grua puede atender, de modo simultaneo tres
cub etas donde, previa mente , se ha depositado el material para su transporte. La
capacidad de estas cub etas es variable, pero las de uso normal admiten entre 700
y 2.500 litros de concreto.
\1 \ '
) [ I
( ,) ,
,J r (' r ' 1:< R \ [
IX.1.5 Camion Transportador con Volteo
Este es un procedimiento facil y rapido para distancias de hasta unos 10
km. El peligro de segregaci6n aparece como consecuencia de la distribuci6n no
uniforme del concreto durante el proceso de carga del cami6n y por su eventual
sedimentaci6n en el traslado.
IX. 1.6 Cintas Transportadoras
Las cintas transportadoras de concreto son especiales en el sentido de
transportar concreto en estado fresco que pesa aproximadamente 48% mas que los
agregados 0 que cualquier otro tipo de material usualmente transportado por este
medio. Es una operaci6n continua que obliga a una adecuada planificaci6n tanto de
la carga como de la descarga del material. Las cintas transportadoras de concreto
pueden ser de tres tipos: i) Portatiles 0 autosuficientes, ii) Alimentadoras 0 en serie,
iii) Esparcidoras con descarga radial 0 lateral. Su desarrollo se inicia a partir de los
anos 1950, como consecuencia de la popularizaci6n del concreto premezclado y
como una necesidad para complementar aquel proceso. Hoy dia, esta opci6n
permite colocar concreto desde 92 m
3
/hora con cintas de 41 centimetros de ancho,
hasta 230 m
3
//hora con cintas de 61 centimetros de ancho cubriendo este rango
desde la construcci6n tradicional hasta vaciados masivos.
Con cintas transportadoras normales, las mezclas de concreto poco
fluidas, de consistencia seco-plastica, pueden circular con inclinaciones de unos
20
0
030
0
sin dificultades. Las maximas elevaciones son del orden de hasta 10 a 12
metros. Con un buen mantenimiento, una cinta transportadora puede movilizar,
en promedio, entre 30.000 y 40.000 m
3
/ de concreto en su vida util.
El Instituto Americano del Concreto ACI por intermedio de su Comite
304 ha producido trabajos detallados de obligatoria consulta sobre este tema, en
particular: USA Placing Concrete with Belt Conveyors ACI 304 4R-95.
IX. 1.7 Bombeo
El sistema de transportar concreto por bombeo a traves de tuberias
rigidas 0 flexibles es muy utilizado hoy dia, particularmente en aquellos casos en
los que, dentro de la obra, no existe comodidad de espacio para organizar algun
otro esquema de distribuci6n del concreto, 0 en los casos en los que deban ser
colocadas cantidades relativamente grandes del material. Las bombas actualmente
disponibles tienen capacidad entre 10 y 190 m
3
/hora dependiendo del recorrido
horizontal y vertical del transporte.
Las bombas para concreto consisten, fundamentalmente en un pist6n
cilindrico, su camisa y, acopladas a ella, dos valvulas: una de entrada y la otra de
salida, operando en forma alterna. Adicionalmente la bomba posee un alimentador
de forma c6nica, en el cual se deposita el concreto ya mezclado y listo para ser
bombeado (vease Figura IX.I). En algunos casos, este alimentador tiene paletas
\1 , I I' , I ( , ( I: I f ~ 1'Z 1. C I I RI L
FIGURA IX. l
ESQUEMA DEL BOMB EO A PIST6N
incorporadas, que permiten mantener un cierto grado de agitaci6n continua en la
mezcla, mientras llega el momento de bombearla.
En general, la bomba opera de la siguiente manera: cuando se produce la
succi6n del pist6n se ciena la valvula de salida, mientras que se abre la de entrada
de material a la camara, permitiendo que el concreto caiga en su interior. Al
producirse el bombeo, el pist6n se mueve en direcci6n contraria, cerrandose la
valvula de entrada y abriendose la de salida. En ese momento, el concreto es
presionado hacia el interior de la tuberia, a traves de la valvula de salida.
La capacidad de bombeo dependera de las caracteristicas de la bomba
empleada y del tipo de mezcla del concreto. El diametro de la tuberia de bombeo
se relaciona con el tamano maximo del agregado, que debe ser menor de un tercio
del diametro.
Las irregularidades 0 rugosidades de la tube ria, las variaciones en los
diametros y los cambios de direcci6n afectan el flujo del concreto, obligando a una
mayor presi6n para desplazarlo. La tuberia 0 manguera debe ser protegida del sol
para evitar que su exposici6n prolongada haga elevar la temperatura de la mezcla.
En el recorrido de la tuberia de bombeo se deben eVltar los camblOs
bruscos de direcci6n, tales como codos a 90
0
, y se deben reducir a un maximo de
cinco los codos a 450. En la Tabla IX. I se indica la longitud equivalente de tuberia
horizontal correspondiente a distintos tipos de codos. Cuando se sustituya la
tuberia metalica por mangueras de goma, el esfuerzo de bombeo a aplicar es,
I
TABLA IX.l
EaUIVALENCIA DE LONGITUD DE TRANSPORTE DE LAS TUBERiAS
TIPO DE CONEXION
Cambio de direcci6n 90
Cambio de direcci6n 45
Cambio de direcci6n 2230'
Un metro de direcci6n vertical
LONGITUD EQUIVALENTE
DE TUBERiA HORIZONTAL (m)
12
7
4
4
aproximadamente, e1 triple debido a la delormabdidad de ta manguera y su mayor
rugosidad interna. Las mangueras Oexibles se Ulilizan general mente al final del
sistema de colocacion para facilitar el trabajo del operario sin afectar la presion.
Las caracleristicas de las mezclas que se van a transportar por bombeo, y
su diseflo, difieren algo de las normales, favoreciendose la tendencia hacia la
plasticidad, independientememe del uso de aditivos. Esa tendencia se logra al
incrementar la presencia de los f i n ~ s aumentando sensiblemente el valor de la
relacion S Es recomendable que en la granulometria del agregado fino, el pasante
por el cedazo #50 este entre ell5% y e130% y el pasante por el cedazo #100, entre
el 5% y el 10%. Cuanto menor sea el modulo de finura de la arena menores senin
las caracteristicas de bombeo de la mezcla. Estos concretos suelen contener
ademas de altas proporciones de arena, relaciones agregadolcemento entre 5 y 6,
relaciones agualcemento entre 0,50 y 0,65, Y con frecuencia, presencia de aditivos
plastificantes 0 superplastificames.
El asemamiento en el Cono de Abrams debe estar entre 5 y 15 em, y
estara relacionado con eltipo de bomba. Asentamientos mayores pueden producir
segregacion, bloquear la tuberia, generar mayor exudacion y retraccion.
Durante el bombeo, la mezcla disminuye su trabajabilidad por
recalentamiento y friccion, dependiendo de la geometria deltrazado de las tuberias
y de la temperatura ambiental. En dimas calidos la tuberia se suele recubrir con
panos y mantenerlos humedos. El asentamiento del concreto que suele figurar en
las especificaciones es el asentamiento en la boca de salida por 10 cual, en el diseno
de mezdas, es preciso considerar el fenomeno de perdida de asentamiento.
Los contenidos de cemento requeridos no difieren de aquellos para
concretes sin bombeo. Todo aditivo plastificante mejorara las caracteristicas de
bombeo de la mezcla. Cuando se utilizan, se permiten asentamientos superiores a
15 em sin efectos negativos.
En el caso de emplear agregados livianos, el primer paso es asegurarse
que el material este adecuadamente saturado para evitar el secado de la mezcla
durante el bombeo como consecuencia de la absorcion del agregado.
Para la operacion de bombeo se deben observar las siguientes
precauciones:
Antes de iniciarlo, la bomba y la tuberta deben ser lubricadas, para 10 cual
se recomienda bombear inicialmente agua y luego un mortero rico en
cemento.
, \
Evitar la interrupcion del bombeo para que por endurecimiento no se
formen tap ones dentro de las tuberias.
Al finalizar, se debe Iimpiar la bomba, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Evitar la tuberia de aluminio en prevision de alguna posible reaccion can
el cemento.
El ACl 304 2R-96, Placing Concrete by Pumping Methods, suministra
amplia informacion practica sobre este tema.
IX.2 COLOCACION 0 VACIADO
Una vez que el concreto ha llegado al lugar donde estan los mol des a
encofrados, se da comienzo a la rase de su colocacion. Previamente, los moldes han
tenido que ser limpiados internamente para evitar la presencia de objetos,
suciedades, 0 pegostes sobre las caras. Las armaduras han debido ser
comprobadas, tanto en su cantidad como en su posicion. Los encofrados deben ser
estancos y tratados de alguna forma en su superficie imerna para evitar la
adherencia a la masa, especial mente si son encofrados de madera con capacidad
para absorber agua de la mezda.
Con la colocacion del concreto se desea lIenar a cabalidad los moldes,
envolviendo al mismo tiempo los aceros de refuerzo No se debe permitir la
deformacion de los encofrados. Hay que evitar el desplazamiento de la armadura,
la formacion de juntas frias en la pieza, la creacion de oquedades y cangrejeras, y
la propia segregacion del concreto. Toda la operacion debe ser hecha con ciena
prisa ya que el material se encuentra en pleno proceso de fraguado y
endurecimiento y hay que manejarlo antes de su atiesamiento inicial.
IX.2.1 Espesor de Capas
Cuando el espesor del elemento que se esta vaciando sobrepasa los +0
ern, el material debe ser colocado en dos capas. Se debe cuidar que al colocar la
segunda sobre la primera, esta se encuentre fresca todavfa yen condicion plastica,
sin haber comenzado su fraguado; de este modo ambas capas se haran solidanas,
sin pIanos de conLacto 0 juntas frias. En el caso de algunas piezas especiales, de
mucho espesor, se puede intentar el vaciado en forma masiva, pero con mezc1as
muy plasticas, preferiblemente con aditivos quimicos, disenadas para no
segregarse, y con la ayuda de vibradores externos para facilitar su posterior
compactacion.
En el vaciado de losas y vigas, la masa de concreto se coloca en todo su
espesor, a 10 largo 0 ancho de la pieza; cada terceo junto al anterior, no sobre el,
evitando los pIanos de separacion.
I
A I i) I I l l \, ( I' (. I I , \ L
IX.2.2 Vaciados Verticales
En vaciados verticales por caida libre, como es e! caso de columnas, se
recomienda no sobrepasar los 3 metros de caida. 5i la pieza luviera mayor altura
se puede acudir al expediente de las 'ventanas' en e! encofrado, siempre que no se
trate de concrelO en obra limpia 0 a la visla. Los vaciados desde gran allura suelen
producir segregaci6n, mucho mas con la presencia de armaduras met ali cas (vease
Figura IX,2),
La Norma COVENIN 1753 recoge las precauciones anteriores en la
5ubsecci6n 5.7.4.1, que se transcribe a continuaci6n:
a)
b)
c)
d)
e)
o
El concreto debera depositarse 10 mas cerca posible de su ubicaci6n final
para evilar segregaci6n debido a la manipulaci6n repelida 0 al flujo de la
masa;
El vaciado deb era efectuarse a una ve!ocidad adecuada, con la finalidad
de que el concreto conserve su estado plastico y fluya facilmente entre las
barras;
Una vez iniciado el vaciado, esle se efecLUara con una operaci6n continua
hasta que se termine el sector definido por sus limiles 0 juntas prefijadas,
exceplo las limitaciones eSlablecidas en el Articulo 6.5 (vease 5ecci6n
X,L4 de esle Manual);
La superficie superior del concreto vaciado en capas superpuestas
generalmente estara a nive!;
Las juntas de construcci6n 0 vaciado, se ejecutaran de acuerdo con e!
ArtIculo 6.5 (vease 5ecci6n X.L4 de este Manual);
En tiempo caluroso, deb era ponerse atenci6n a: los ingredientes, los
metodos de producci6n, e! manejo, la protecci6n y el curado, para evitar
temperaturas excesivas en e! concrelO 0 la evaporaci6n de agua, que
puede afectar la resistencia requerida 0 el comportamiento en servicio,
del miembro 0 estruclura.
En la 5ecci6n 5.7.4.3 de la cilada Norma COVENIN 1753 se establecen
las dos hmitaciones siguientes.
i)
ii)
No se vaciaran concrelos que hayan endurecido parcialmente, 0 esten
contaminados con maleriales extranos,
No se permitira e! remezclado de! concreto parcialmente endurecido
agregandole agua a menos que, excepcionalmente, y solo en casos donde
la posible perdida de resistencia no afecta la seguridad, e!lngeniero
inspector 10 autorice por escrito.
CORRECTO
DESCARGAR EL CONCRETO A TRAVES
DE UN EMBUDO ALiMENTADOR
CONECTADO CON UNA FORMALETA
LlVIANA Y FLEXIBLE PARA EVITAR LA
SEGREGACION DEL MATERIAL
EL ENCOFRADO Y EL ACERO SE
MANTIENEN LlMPIOS HASTA QUE
EL CONCRETO LOS CUBRE.
INCORRECTO
PERMITIR QUE DURANTE SU COLOCACION,
EL CONCRETO SE GOLPEE CONTRA EL
ENCOFRADO Y EL REFUERZO PRODUCIENDO
SEPARACION Y CANGREJERAS EN LA
BASE.
COLOCACION DE CONCRETO DESDE LA PARTE
SUPERIOR Y EN UN ENCOFRADO ESTRECHO
CORRECTO
ARROJAR EL CONCRETO CONTRA
LA CARA EXPUESTA DEL CONCRETO
PREVIAMENTE COLOCADO,
INCORRECTO
ARROJAR EL CONCRETO LEJOS DEL
CONCRETO PREVIAMENTE COLOCADO.
COLOCACION DE CONCRETO EN LOSAS
UTILIZANDO BUGGIES
FIGURA IX,2
PRoaoIMIENTOS CoRREcro E INCORRECTO PARA LA ColocAa6N DEL CoNcRETo (FUENTE: ACI 304 R-OO)
\ L
IX.2.3 Tuberias y Conductos Embutidos
La colocacion de tuberias y conduclos denlro de la masa de concreto es
pnictica comun. Por tal raz6n en la Norma COVENIN 1753 se eSlablecen criterios
y precauciones para no afeclar la resiSlencia y durabilidad del malerial. Estos se
han organizado en el ArLfculo 6.4 de la Norma, destacandose aqui los requisitos
de ubicacion de la Seccion 6.4.4: " Excepto cuando los pianos con las
dimensiones de ubicacion de los conductos y tuberias sean aprobados por un
Ingeniero Estructural, los tubos 0 conductos embutidos, que no sean los que
meramente atraviesen los miembros, deberan satisfacer las siguientes
condiciones:
a) Sus dimensiones exteriores no seran mayores que un tercio del espesor
de la losa, muro 0 viga, segun donde esten embutidos;
b) Su separacion centro a centro sera por 10 menDs de tres diametros 0
anchos;
c) Estaran localizados de tal forma que no afectaran significativamente la
resistencia de la construccion".
En la Seccion 6.4.6 de la Norma cilada se eSlablecen las condiciones
normativas adicionales para el caso de tubos embutidos, deSlinados al paso de
liquidos, gases 0 vapor. El caso de los conductos de aluminio se trata en la Seccion
XVII.lO.8 de este Manual.
IX.2.4 Colocacion Bajo Agua
Generalmente se uliliza para la ejecucion de cajones, pilotes de puentes,
eslrucluras ponuaria, diques secos. La tecnologia mas Ulilizada aClUalmenle es el
Tremie, pero el usa de bombeo directo tambien se ha incrementado.
La lecnica basica supone la colocacion del concrelO bajo agua impidiendo
el Oujo de agua alrededor 0 a lraves del sitio de vaciado. Una vez que este flujo esta
controlado el Tremie 0 el bombeo consisten fundamentalmente de los siguientes
tres pasos:
1. El primer terceo de concreto colocado se separa ffsicamenLe del agua
sellando la boca de salida y drenando la tuberia;
2. Una vez nena de concreto la luberia se eleva ligeramente para permitir
la rotura del sello. El concreto fluira y formara un monticulo alrededor
de la boca de la tuberia. Este term ina generando un sello, y;
3. Una vez que el sella se ha establecido, el concreto fresco se inyecta
dentro de la masa del concreto preexistente.
El concreto a ser colocado bajo agua debe tener una dosificaci6n con un
contenido de cemento del orden de 350 kgflml, relacion agualcemento (ex) de 0,45
y relacion arenalagregado (13) entre 0,45 y 0,55. .
Se recomiendan concreLOS Ouidos (15 a 25 em de asentamlento) por 10 cual
el empleo de adilivos plastificanle, plaslificanles-retardadores y superplastificantes es
usual asi como el empleo de puzolanas.
Procedimiento Tremie
Las luberfas de acero, de calibre grueso, tienen un diametro de 20 a 30
em para permitir el flujo normal del concreto.
Para vaciados profundos se afladen secciones que se retiran en la medida
que el vaciado progresa La separaci6n entre luberias es del orden de una tuberia
por cada 28 m' 0 una dislancia de 5 melros entre cada lubo. El Tremle debe
permanecer siempre embebido (entre 1 y 1,5 metros) de concreto fresco, y todos
los movimientos verticales deben ser ejeculados lenta y cuidadosamente.
La colocacion del concrelo debe hacerse 10 mas continua posible. Para
evaluar los resultados de esLOs procesos se sue len hacer inspecciones submarinas
en busqueda de grietas, cangrejeras. En caso de duda es recomendab1e la
eXlraccion de nuc1eos.
Bombeo Directo
Las lecnicas Tremie son aplicab1es al bombeo directo para colocaci6n bajo
agua Sin embargo, destacan las principales diferencias:
i) El flujo del concreLO se produce por bombeo en lugar de por gravedad.
ii) Las luberias son de menor diametro que las Tremie.
iii) La acci6n de bombeo puede producir movimientos lalerales en la luberia
embebida en el concrelO fresco, produciendo lechada por segregaci6n.
Las operaciones de colocacion de concreto bajo agua no son frecuentes y
no pueden maneJarse como una operacion normal. Se requiere una ngurosa
planificacion de las mismas, pues los errores son dificiles y coslOSOS de resolver. El
empleo de personal calificado y experimentado en estas tecnicas es indispensable.
IX.3 COMPACTACION
Compactacion 0 consolidacion del concrelo es la operaci6n por medio de
la cual se densifica la masa, todavia blanda, reduciendo a un minimo la canlldad
de vacios. Estos vacios en el concreto fresco provienen de varias causas, entre las
cuales las dos mas importantes son: el llamado 'aire atrapado' y los vacios
producidos por la evaporaci6n de parte del agua de amasado. .
El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propla masa
blanda del concreto que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora estos
volumenes de aire en su interior. La evaporaci6n de parte del agua de amasado se
genera porque no toda el la toma parte en la reaccion con el cemento. En realidad
esta ultima solo viene a ser un poco mas del 25% en peso del cemento. EI res to de!
agua no se combina qufmicamente, sino que cumple funciones de lubricacion
favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de agua y el volumen de aire atrapado,
es 10 que se trata de eliminar cuando se compacta el concreto recien colocado. El
agua no reactiva que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la
funcion resistente del concreto y, si se deseca, deja vacfos en forma de burbuJ3s 0
de canales. Esos vacfos internos son, ademas de volumenes sin resistencia
mecanica, puntos de biles desde el punto de vista de la durabilidad.
Exislen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de
vacfos. La seleccion de cualquiera de ellos dependera de las caracteristicas del
concreto y del tipo de estructura que se eSle construyendo. En lodos ellos el
proposilo es el mismo: Ilenar las formas geometricas de los encofrados con una
masa densa, adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada
una de las barras metalicas del refuerzo y lograr el mayor contacto de todos los
componentes del concreto, sin vacios internos. Los melodos de densificacion del
concreto se pueden dividir en dos grupos:
a) Compactacion manual.
b) Compaclacion por vibrado.
La compactacion manual, historicamente la primera, se efectuaba con
barras y pisones. Con ellos se golpea vertical mente el concreto, penetrandolo si es
con barra 0 aplastandolo si es con pison. EI grade de compactacion que se obtiene
con la barra no es elevado, por la condicion del material de ser practicamente
inconfinado ante la desproporcion de la separacion de las paredes del encofrado y
el calibre de la barra golpeadora. Dista mucho de ser el caso favorable de la
preparacion del cilindro para el erlsayo de compresion.
La compactacion manual dio paso a la compaclacion por vibrado, donde
se aprovecha la condicion tixotropica del concrelO en estado fresco, mediante la
cual se hace menDs viscoso cuando esta en movimiento y se atiesa al quedar en
reposo. AI vibrar la masa de concreto, el material se fluidifica y permite su
acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran parte del aire
atrapado, se hace subir a la superficie parte del agua con funciones de lubricacion
y se unifica la masa eliminando vacfos y pIanos de contacto. El vibrador para
concreto fue patentado en 1927 por el tecnico frances Deniau, y en 1936 el ACI
publico el primer documento con recomendaciones para su uso.
Hay varios procedimientos para vibrar el concreto:
Interno, por medio de vibradores de inmersion, 0 pervibradores.
EXlerno, con vibradores de contacto acoplados al encofrado.
Por medio de mesas vibradoras.
Vibracion superficial con reglas vibratorias.
Cualquiera de estos procedimientos de vibrado, permite alcanzar una
mayor compactacion del concreto a la que se lograria par procedimientos
manuales. En la Figura LX.3 se presentan graficamente los rangos de validez de
ambos sistemas de com pactacion , para una mezcla con relacion agregadolcemento
igual a 5. Se observa que la compactacion por vibracion permite colocar y
c1ensificar concretos con relacion agua/cemento mucho menores que por
compactacion manual. Esto da oportunidad de contar con concretos de mayor
resistencia mecanica y de mayor durabilidad. Concretos con plaslicidades entre los
2 y 15 em de asentamiento, pueden ser comodamente compactados par vibracion
interna. Concretos asperos. 0 los llamados concretos de asentamiento nulo (vease
Seccion XIlI.9) exigcn procedimientos de vibracion mas energicos con ayuda de
vibracion exlerna.
Independientcmente del metodo de compactacion, en la Seccion 5.7.4.2
de la Norma COVEN LN 1753 se eSlablece que: "Durante el vaciado, el concreto
se compactara cuidadosamente por medios adecuados y se trabajara con esmera
alrededor del acera de refuerzo, de las instalaciones embutidas, as! como en las
esquinas de los encofrados" (vease Seccion IX.2 de este Manual).
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FIGURA IX.3
VIBRACI6N EXTERNA
VIBRACI6N INTERNA

COMPACTACI6N A MANO
RELACION AGUA I CEMENTO, a
INFLUENCIA DE LA COMPACTACION EN LA LEY DE ABRAMS
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I
I
I
i
I
P '\ L
IX.3.1 Vibracion Interna con Vibradores de Inmersion
Es el proceso mas utilizado 5e !leva a cabo introduciendo verticalmente
en la masa, un vibrador que consiste en un lubo con diametro externo entre 2 y
10 cm, dentro del cual una masa excentrica gi ra alrededor de un eje. La masa es
movida por medio de un mOlor eleclrico y su accion genera un movimiento
oscilatario, de ciena amplitud y frecuencia, que se lransmite a la mas a de concreto.
En siluaciones en que se puede disponer de una fuente de aire comprimido, el
molor del vibrador puede ser movido neumaticamente y se llama entonces
' vibrador neumatico' 0 'de cuna'.
Mecanismos de Densificacion
La vibracion que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en
estado semiplaslico, reduzca su friccion interna como resultado del incremento de
la presion de poras y la consiguiente licuefaccion tixotropica del mortero. En ese
nuevo estado semiliquido el material se desplaza y ocupa tad os los espacios del
encofrado, mejorando su densidad al ir eliminando los vados existentes entre los
agregados 0 en el seno de la masa, en forma de aire atrapado. Duranle este proceso,
que es relativamente rapido, se produce un flujo de agua y cementa hacia la
superficie, que adquiere una apariencia acuosa y abrillantada. Ese momenta se
lorna como indicacion practica de que en esa zona la masa logro la densificacion
deseada. A continuacion se exlrae el vibrador del lugar, vertical y lentamente, y se
lraslada a la zona contigua.
Zona de lnfluencia
De acuerdo con el lamano y caracteristicas del vibrador interno y las
condiciones de plaslicidad del concreto, su zona de influencia es mayor 0 menor.
Cuanto mas seco y aspero sea el material, menor la zona de influencia. 5i se ha
seleccionado un vibrador pequeno para las condiciones del caso, se necesitara mas
liempo para lograr la compactacion pero si , por el contrario, el vibrador resultara
de dimensiones excesivas, se corre peligro de praducir segregacion 0 de danar los
encofrados. En la Tabla IX.2 se ofrecen algunos valores de eficiencia,
correspondientes a distinlos tipos de vibradores con punta redondeada, que son
los de uso mas frecuente.
El vibrador deb era insertarse en posicion vertical dentro de la cap a recien
vaciada, en puntas que configuran una cuadricula hipotetica, separados entre sf
como una y media vez el radio de accion del vibrador; en las areas perimetrales de
esas zonas de influencia se genera asi, una doble vibracion (vease Figura IX.4).
Tiempo de Vibrado
EI tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punta se
determina en la practica mediante la observacion directa de la superficie en las
I
TABLA IX.2
CARACTERisTICAS DE VIBRADORES DE INMERSI6N, SEGUN ACI 309 R-96
ApUCACI0N GRUPO DIAMETRO FRECUENCIA RADIO DE RENDIMIENTO
PULGADAS (em) R [COMENDADA ACC10N COMPACTACIDN
ClCLOS/MIN (Hz) (em) (m'lhr)
Concreto de consistencia
phistica. Secciones delgadas.
Fabricaci6n de muestras de 3/4-1l12 9.000-15.000
laboratorio. Vibrado de (2-4) (150-250) 8-15 0,8-4
elementos pretensados en
zonas
Concreto de consistencia
phistica. Muros delgados,
columnas, vigas, pilotes 1114-2112 8.500-12.500
prefabricados, losas II (3-6) (140-210) 13-25 2,3-8
delgadas, juntas de
construcci6n.
-- -- - - --
Concreto semiplastico,
asentamiento menor de
3 pulgadas. Construcci6n 2-3112 8.000-12.000
en general, columnas, III (5-9) (130-200) 18-36 4,6-15
vigas, losas, muros, pilotes,
otros.
Concreto en mas a y
estructural , asentamiento
de 0 a 2 pulgadas. 3-6 7.000-10.500
Depositado en grandes IV (7,5-15) (120-180) 30-51 11-31
cantidades. Pilares.
Fundaciones grandes.
-- - -- -- --
Concreto en masa para
presas de gravedad. 5-7 5.500-8.500
Muros macizos. V (12,5-17,5) (90-140) 40-61 19-38
CORRECTO INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO
COLOCACION DEL CONCRETO EN PENDIENTE VIBRACION SISTEMATICA DE CADA NUEVA CAPA
FIGURA IX.4
PROCEDIMIENTOS CORRECTO E INCORRECTO PARA LA COMPACTACl6N DEL CONCRETO (FUENTE:
ACI 304 R-OO)
cercanfas del punto de penetracion. Cuando cese el escape de burbujas de aire y
aparezca una lamina acuosa y brillante, se debe retirar el vibrador. Cuando se
I
\
introduce el vibrador se debe lIevar rapidamente has La el fondo, para evitar que
compacte la zona superior y se impida la salida de las burbujas de abajo. Al
concreto no Ie conviene ni la falLa de vibracion, ni el exceso. En el primer caso
pueden quedar, en la masa, demasiados vacios, no eliminados. Esos vacios
significan punLos sin resistencia mecanica y con riesgo de penelracion de agentes
agresivos. En terminos generales, se eSlima que por cada 1 % de vacios en la masa,
se pierde un 5% de capacidad resisLente. 5i se genera un exceso de vibracion en una
zona, se corre el riesgo de producir segregacion, haciendo que los granos gruesos
vayan hacia el fondo, mientras que los finos y el cementa quedarian sobrenadando
en la superficie
Frecuencia del Vibrador
La frecuencia a la cual Lrabaja un vibrador es un factor imponante. Para
maLeriales fluid os 0 de granulomeLrias finas, son preferibles las altas frecuencias,
mienLras que las bajas son recomendables para granulomeLrfas gruesas y mezclas
menos fluidas
Espesor de las Capas a Vibrar
EI espesor de las capas a vibrar dependera de la geomeLria del elemento
y de las caracterfsticas del vibrador. 5e recomienda entre 40 y 50 cm. En caso de
que el eiemenLo sea profundo y deba ser vaciado en dos 0 mas capas, al vibrar la
segunda, el vibrador debe peneLrar en la capa inferior unos 10 a 15 cm, para evitar
la simple superposicion de una capa sobre la otra; se logra asi fundir en una sola
masa, la zona de contacLo entre las dos capas. ESLO exige una cierta celeridad en el
proceso de vibrado ya que la capa inferior tiene que estar fresca Lodavia para que
se pueda producir esa fusion.
Recomendaciones Practicas
Cuando se vibra concreLO masivo, general mente con una bateria de
vibradores simultaneos, hay que coordinarlos en su funcionamiento, para que no
actuen separadamente.
La practica de anaSLrar el vibrador para acarrear material de una zona a
otra, genera segregacion de la mezcla. En zonas de fuerte concentracion de
armadura y donde el concreto no puede ser alcanzado por el vibrador, resulta de
ayuda el vibrar las zonas expuestas del refuerzo metalico. Esta practica,
anteriormente cuestionada, ha demosLrado ser util y, cuando el concreto esta muy
fluido, esta vibracion de la armadura aumenta la adherencia acero-concreto al
remover el aire y el agua acumulados debajo de la armadura. Para ella se
recomienda acoplar un vibrador de encofrado a la armadura. Utilizar vibradores
de inmersion acoplados a la armadura puede danar el vibrador.
IX.3.2 Vibracion Externa
Con eSLe procedimiento, el equipo vibrante se coloca sobre una 0 varias
caras del molde 0 encofrado que recibe directamenLe las ondas y las transmite a la
masa de concreto. 5u campo de aplicacion mas frecuente es la prefabricacion
donde, con frecuencia, se emplean concretos de consistencia seca. Ante la
vibracion del encofrado, que debe ser metalico, la masa del concreto responde
fundamentalmente en funcion de su granulomeLria y de la cantidad de agua que
contenga; eSLa actua como excelente transmisor de la onda vibrato ria. El mortero
acepta los pequenos movimientos de acomodo de los granos gruesos, pero
restringe los desplazamientos excesivos. 5i la viscosidad del mortero no fuera la
adecuada, el agregado grueso pudiera llegar a segregarse. Cuando la funcion del
vibrado externo se ha compleLado, aparece sobre la superficie del concreto una
capa brillante y humeda.
La efectividad de este procedimiento de vibracion depende de la
aceleracion que sea capaz de transmitir el encofrado a la masa de concreto.
5ecciones de hasLa 60 em de ancho y 75 cm de profundidad han sido
efectivamente compactadas por vibracion exLerna. Existen algunas relaciones
empiricas que permiLen deLerminar la fuerza centrifuga que deberan ser capaces
de desanollar los vibradores de encofrado, para garantizar una adecuada
compactacion. El ACl 309 R-96 senala:
Para mezclas de consistencia plastica, en encofrados de vigas 0 muros:
Fuerza = 0,5 (peso del encofrado + 0,2 peso del concreto) (91)
Para mezclas secas, en tuberias y encofrados rigidos:
Fuerza = 1,5 (peso del encofrado + 0,2 peso del concreto) (9.2)
Admitiendo que, en general, los vibradores externos se colocan con una
separacion enLre 1,5 m y 2,5 m, para cada caso se pueden calcular las
caracteristicas requeridas de frecuencia y amplitud.
IX.3.3 Mesa Vibrante
Es un procedimiento de compactacion fundamentalmente utilizado en
plantas de prefabricacion. El movimiento de la mesa se logra mediante la accion
de un conjunlo de vibradores sincronizados. De la misma publicacion ACl recien
citada, tomamos una formula empiric a que permite estimar la fuerza centrifuga
que deberia desarrollar cada vibrador, en funcion de los pesos de la mesa, del
encofrado y de la masa del concreto.
I
Fuerza = (de 2 a 4) [(peso de la mesa) + (de 0,2 a 1,0)
(peso del encofrado) + 0,2 (peso del concreto) 1 (93)
Los rangos de los factores dependen de la rigidez de la mesa y de la
vinculacion del encofrado a ella.
IX.3.4 Reglas Vibratorias
Para cieno tipo de obras, especialmente pavimentos, se suele emplear el
sistema de vibrado por circulacion de reglas vibratorias que, al deslizarse al ras de
la superficie, transmiten el movimiento al resta de la mas a y generan los efectas
beneficiosos de la densificacion Pueden transmitir su accion a capas de hasta 20
cm de espesor. Las reglas vibratorias deben correr apoyadas sobre rieles y no
apoyadas directamente en la masa blanda El manejo del equipo requiere la pericia
de los operarios, pero la eficacia del sistema ha sido demostrada en los miles de
kilometros de vias y autopistas de concreto construidas en Europa y los Estados
Unidos
IX.3.S Revibrado
La revibracion, como su nombre indica, es la operacion de volver a vibrar
una masa de concreto, ya vibrada cieno tiempo antes. En estos casos, 10 usual es
producir la nueva vibracion cuando se ha iniciado el fraguado del cemento pero
no ha concluido y la masa se encuentra todavia en ciena condicion plasLica.
Ademas de saber la oponunidad de ese momento, hay tambien que conocer el
tiempo de dura cion de la nueva vibracion. Un error en cualquiera de esos aspectos
puede daflar irreparablemente el concreto. Por el contrario, si el proceso ha sido el
adecuado, el material puede lograr entre un 10% y un 40% de resistencia mecanica
adicional. Como regia general mientras el vibrador en movimienta se introduzca
en la masa de concreto por su propio peso no es demasiado tarde para que el
concreto se beneficie de la revibracion, y mejore las caracteristicas de resistencia y
de adherencia. La eficacia del revibrado es mayor en las zonas cercanas a la
superficie (0,5 a 1,0 metros).
IX.3.6 Otros Metodos
Hay otras formas de vibracion entre las cuales quiza la que resulta mas
conocida es la centrifugacion, empleada en la fabricacion de algunos postes, tubos,
etc.
IX.4 CURADO
Una vez colocado y compactado el concreto, debe ser curado, especialmente
en edades tempranas.
I
, I I , , \
IX.4.1 Fundamentos y Procedimientos Usuales
EI curado es la operacion mediante la cual se protege el desarrollo de las
reacciones de hidratacion del cemento, evitando la perdida parcial del agua de
reaccion por efecto de la evaporacion superficial 5i al haberse completado la
compactacion y las operaciones posteriores de alisamiento de las superficies
visibles, se abandonan las piezas recien elaboradas, se producira un proceso de
evaporacion del agua contenida en la masa de concreto, tanto mas veloz y
pronunciado cuanto mayor sea la capacidad desecante del medio ambiente, la cual
depende de: la temperatura, la sequedad y el viento. Cuando la evaporacion supera
1 kglm
2
/hora se deben tomar medidas para evitar perdida excesiva de humedad en
la superficie del concreto no endurecido (ACI 308 R-97). Esa perdida de agua
induce grietas en el concreto por retraccion plastica 0 de fraguado y abre la puerta
a los agentes agresivos. Para evitar eso, se recurre al curado, con el cual se meJoran
las resistencias mecanicas, se gana impermeabilidad, se aumenta la resistencia aJ
desgaste y la abrasion y se logra mayor durabilidad. En el Articulo 5.8 de la Norma
COVENIN 1753 se establecen los requerimientos para el curado del concreto
tanto en condiciones ambientales como bajo condiciones de curado acelerado.
La preservacion del agua en la masa se puede realizar de dos maneras. 0
se evita su salida, 0 se repone la cantidad perdida. En el primer caso se acude a
metodos de cobenura de las piezas y, en el segundo, a metodos de riego superficial.
El propio encofrado sirve como cubierta provisional en algunas de las
caras de los elementos. Pero para aquellas caras desnudas, 0 para todas una vez
retirados los moldes, hay que procurar algun elemento protector. En las etapas
iniciales se acostumbra regar suavemente la 0 las caras descubienas y, al contar con
un endurecimiento suficiente, cubrirlas con papel, 0 arpillera, 0 tejidos suaves, que
esten siendo humedecidos periodicamente durante un cieno tiempo, el cual
dependera de la agresividad climatica del medio ambiente. Modernamente se
recurre al rociado sobre tales superficies, de cienos productos quimicos que
plastifican instantaneamente, generando una lamina impermeable protectora que
impide la salida del agua La mayoria de estos compuestos 0 liquidos curadores
provienen de ceras, resinas naturales 0 sinteticas 0 de solventes de gran volatilidad.
No deben reaccionar con el cemento.
El procedimiento de reponer el agua evaporada requiere menos recursos
tecnologicos pues se limita, fundamentalmente, a regar Jas superficies expuestas.
El riego debe tomar la precaucion de no erosionar las caras y de ser frecuente en
el comienzo del curado para ir haciendose esporadico conforme el concreto vaya
endureciendo. Cuanto mas se atrase el arranque del curado menos ganancia habra
de resistencias. La dura cion del proceso de curado depende de las condiciones
climaricas, del tipo de mezcla y en particular del tipo de cemento. Varia desde 14
dias para cementa Tipo II, 7 dias para Tipo I y 3 dias para Tipo III. Para obtener
un maximo rendimiento del proceso de curado, se recomienda mantenerlo hasta
estimar que el concreto ha alcanzado un 70% de su resistencia especificada. En
\1
climas calidos, la necesidad de un buen curado se hace mas evideme en los
primeros dias de edad del concrelO.
La influencia que tiene el curado sobre el desarrollo de la resiSlencia del
concreto es sustancial. En la Figura IX.5 se mueslran los resultados correspondientes
a probetas de concreto curadas bajo techo, en ambientes de laboratorio, despues de
haber sido somelidas a un curado humedo preliminar durante tiempos variables de:
3, 7, 14 Y 28 dias.
IX.4.2 Procedimientos Especiales
El incremento de resistencia del concreto es una funcion del tiempo y la
temperatura cuando se impide el secado premaluro (vease Seccion 5.8.2 de la
Norma COVENIN 1753). La estimacion de la resistencia desarrollada por el
concreto en la estruclura puede realizarse relacionanelo el tiempo de curado y los
incrementos de temperalura con la resiSlencia de cilindros elel mismo concreto
curaelos bajo condiciones eSlandar de laboralorio. Esa relacion se obtiene mediante
un faclor de madurez M cuya expresion malemalica es la siguienle:
Maelurez = l (T + 10) x t
(94)
elonele:
T = Temperatura en grados centigrados.
t = Duracion del curado a la temperatura T, expresado en horas 0 elias.
Este concepto de 'madurez', conocido como la Ley de Saul, es valido
siempre que T no exceda 50C durante las primeras 1,5 horas y T no exceda
100C desde ese mom en to hasta 6 horas. Experimentalmente se ha comprobado
que, a igualdad de otras factores, los concretos con igual maelurez tienen
resistencias similares. El principio de madurez en el concrelo ha sido usado como
herramienta para el comral de su calielad, permitienelo la toma de decisiones de
aceptacion 0 rechazo, en horas lempranas. En el comentario de la Seccion C-6.3
de la Norma COVENIN 1753 se emplea un concepto similar a la madurez,
elenominado 'curado acumulado. Este representa la suma de los intervalos de
tiempo, no necesariamente consecutivos, elurante los cuales la temperatura del aire
que radea al concreto esta por encima de 100e. Como criterio general, para
cementos y condiciones ordinarias, cuando este tiempo excede de 12 horas se
considera que el concreto ha alcanzado una resistencia suficiente para retirar los
encofraelos laterales dentro de los cuales fue vaciado, manteniendo los puntales y
otras apoyos del encofrado en su lugar.
El efecto del calor humeelo sobre el concreto fresco ha permitido
elesarrollar metod os de curado acelerado entre los cuales se encuentra el curado
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90
FIGURA IX.5
Eded (dies)
LEYENDA
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Cur ado Humedo Continuo
-"-"-"-En Aire Despue s De 14
-'-' -'-En Air e Des p ue s De 7
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-"'-"'-" '-Curo do 01 a ire
R e 10 c i <> nAg u a Ie em e n t 0 = O. 5 0
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Asentamiento = 3 12
Contenido De C e men to = 330 Kgfjcm
3
Porcenta}e de Arena = 36%
Contenido de Aire= 4 %
Dia s
Dics
Dias
INFLUENCIA DEL CURADO HUMEDO EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
180
Hum edos
Humedos
Humedos
Humedos
con vapor. En este pracedimiento el material dentra de su molde es llevado a una
camara con presion ligeramente superior a la atmosferica, donde la temperatura es
aumentada en una praporcion de aproximadamente 15C por hora, procurando
no alcanzar los 90C antes de las seis horas. Estudios realizados por el Bureau of
Reclamation cuyos resultados se reproducen en la Figura IX.6, permiten analizar
la variacion ele resistencia en las primeras 72 horas, cuanelo el concreto se somete
inicialmeme a un curado a vapor a las temperaturas alii indicadas. Se puede
concluir que, si la temperatura inicial es superior a un cierto valor, se praducira
una ganancia demasiado acelerada, 10 que afecta la capacidad resistente a edades
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18 24 30 36 42 48 54 60 66 72
Edad (horas)
FIGURA IX.6
RESISTENCIA DEL CONCRETO CURADO CON VAPOR A DIFERENTES TEMPERATURAS
54
74
38
21
85
90
mas. avanzadas. Los prefabricadores suelen curar con temperaluras iniciales
relatIvamente altas (de 50 a 90C) por period os entre 12 y 72 horas.
, El pnnCIpIo de la ganancia de resistencia por la aplicacion de calor es
empleado en algunos de los metodos de ensayos acelerados. En eSlos las probetas
son sometldas a general mente por inmersion en agua, unas veces a
lemperaturas medIas (50-60 C) y, en otros metodos, a temperatura de ebullicion.
. . Los procedlmlentos de curado con vapor, al liempo que se aplican altas
preslOnes, son vanantes del mIsmo principio. En 24 horas, se puede alcanzar la
resIstenCIa que corresponderia, con curado normal, a los 28 d!as.
IX.S DESENCOFRADO
EI tiempo que el encofrado debe permanecer colocado, prolegiendo
algunas de las caras de las piezas vaciadas, depend era de la resistencia del material,
del nivel de cargas que recibe y del que deba recibir el elemenlo. Un retiro
prematuro de los encofrados puede provocar danos en el concreto.
Tomando en consideracion que elliempo de desencofrado es una funcion
de la resistencia del concreto, el melodo preferido es el ensayo de mueSlras de
concretos curados en obra. Sin embargo, cuando las resistencias minimas no han
sido especificadas, las eSlimac-iones de la Tabla IX.3 son (niles. All! se recogen las
recomendaciones usuales para los tiempos de desencofrado en funcion de la
relacion que haya entre las cargas actuantes al momenta de desencofrar, y el peso
propio (carga muerta), siendo 10 usual que este ultimo excede las primeras.
TABLA IX.3
TIEMPOS RECOMENDADOS PARA EL DESENCOFRADO
TIPO DE ElEMENTO
V'GAS CON Luz L,BRE:
Mellor de 3 metros
De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
LOSAS Y PlACAS:
Luz mellor de 3 metros
De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
CARGA ACTUANTE >
CARGA MUERTA
TIEMPO MiNIMO (DiAs)
7
14
21
4
7
14
CARGA ACTUANTE <
CARGA MUERTA
TIEMPO MiNIMO (DiAS)
4
7
14
3
4
7
Como una orientacion general se acepta el principio de que el encofrado
puede relirarse cuando la relacion entre la resistencia obtenida por la probela
cilfndrica normaliva para ese momenta y la resiSlencia de calculo especificada Fc,
sea igual 0 mayor a la relacion entre carga muena mas sobrecarga aCluante y la
sobrecarga tolal de diseno no mayorada. En cualquier caso se recomienda que el
concreto tenga, al menos, una resislencia superior al 50% de la resistencia
especificada y, en caso de piezas horizonlales de cierto vano, el 70%.
Las recomendaciones del Comite 347 del ACI , revisadas en 1999, senalan
que los liempos de retiro de los encofrados deben ser especificados en el contrato
de la obra. Cuando se reliran los encofrados antes de culminar ellapso de curado
establecido, este debe continuarse.
Dadas las aCluales tendencias a exigir concrelOS de especial
componamiento bien sea por su elevado nivel de resistencia 0 por los particulares
delalles de su apariencia, el aspecto del montaJe y desmontaje de los encofrados
debe ser tema de tralarniento entre los profesionales del diseno, construccion y
supervision de obras.
En terminos generales se acepla que los rnoldes de piezas verticales, como
colurnnas y rnuros se retiren anles que los de vigas y losas, permitiendo que los
prirneros se quit en a las 24 horas. En el proceso de desencofrado no debe danarse
; " "
la calidad de la pieza 0 su apariencia, por pnicticas indebidas en el desmolde.
EI avance de las tecnicas constructivas va eXigiendo cada vez mas, el
desencofrado a edades tempranas como es el caso del llamado 'sistema tunel' el
sistema de encofrados deslizantes, 0 los prefabricados. A veces se r q u i ~ r
desmoldar antes de las 12 horas, con 10 cual el concreto debe tener, a esa edad,
suficiente capacidad resistente. Esto, a su vez, va a significar que la resistencia
normativa a los 28 dias tendra que ser mas alta que la realmente necesaria por
condiciones estructurales.
Los controles para la toma de decisiones en el desencofrado a po cas horas
pueden basarse:
Un cabal conocimiento previo de los tiempos de [raguado.
Ensayos normativos a esa edad.
Uso de la esclerometria 0 de la velocidad de pulso ultrasonico; cualquiera
de estos metodos debe estar respaldado por cuidadosos estudios de
correlacion sobre concretos similares.
REFERENCIAS
ACI 117 -90 Tolerances for Concrete CConstruction and Materials.
ACI 304 R 00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
ACI 304 2R-96 Placing Concrete by Pumping Methods.
ACI 304 4R-95 Placing Concrete with Belt Conveyors.
ACI 304 5R-91 Batching, Mixing and Job Control of Lightweight Concrete.
ACI 305 R-99 Hot Weather Concreting.
ACI 308 R-97 Standard Practice for Curing Concrete.
ACI 309 R-96 Guide for Consolidation of Concrete.
ACI 309.1R-98 Behavior of Fresh Concrete during Vibration.
ACI 309.2R-98 Identification and Control of Visible Defects of Consolidation In
formed Concrete Surfaces.
ACI 309.3R-97 Guide to Consolidation of Concrete in Congested Areas.
ACI 309.5R-00 Compaction of Roller Compacted Concrete.
CAPiTULO X
JUNTAS
x., GENERALIDADES
I( , I
El concreto es un material en el cua!, por sus propias caracteristicas
intrinsecas al resulLar de la combinacion de varios componemes, asi como por las
propiedades relacionadas con la perdida de agua 0 can los movimientos
volumetricos de la pasta al hidratarse el cemento, resulta inevitable la aparicion
de grietas. En la tecnologia del concreto hay que comar, entonces, con la
presencia de fisuras y el objetivo no es evitarlas sino comrolarlas, entendiendo
por su control el hecho de que haya pocas, adecuadamente distanciadas entre si,
y con los menores espesores y profundidades posibles
Para la prevencion y tratamiemo de las grietas se dedica una parle
importante del Capitulo XVI. Esta sec cion trata sabre el analisis y descripcion de las
juntas, como recurso tecnologico para la reduccion y el control del agrietamiento.
Las juntas son interrupciones intencionales en la masa del concreto 0
entre elementos contiguos, cuya finalidad es absorber las deformaciones de
cualquier tipo que se puedan presentar, como son, por eJemplo: los movimientos
estructurales previsibles, las alteraciones volumetricas hidraulicas y los efectos de
variacion termica. Adicionalmente, no todo el concreto de la estructura puede
colocarse de forma continua, y por ello se requieren juntas de construccion que
permitan reanudar los vaciados despues de un cieno tiempo.
En la Norma COVENIN 1753, "Estructuras de concreto reforzado para
edificaciones Ancllisis y disefio", el problema general de las juntas se trata en el
Articulo 6.5 y su Comemario C-6.5. Las consideraciones de armado y transmision
de corte por friccion 0 conectores, para diferentes condiciones entre las caras en
contacLo, se especifican en el Articulo 11.6. Finalmente, en la seleccion del tip a de
junta a utilizar en tanques y recipientes estancos de concreto reforzado para
compensar los cambios volumetricos y de geometria causados par: la retraccion de
fraguado, la Duencia, las variaciones en la temperatura, cambios en el contenido
de humedad y los asentamientos diferenciales, se establecen un conjunto de
requisitos en el Articulo 20:5 de esa Norma; estos estan organizados en seis
secciones que se mencionan mas adelante en este Capitulo del Manual. Al respecto
se cita alli como documento de apoyo, la Norma COVENIN 3400,
"Impermeabilizaciones de Edificaciones".
X.2 CLASIFICACION
La clasificaci6n de las junLas se hace, generalmente, con base en el tipo
de movimiemo que imeman controlar. En funcion de ello, se lralan aqui las
siguientes clases de Juntas:
a) De retraccion 0 contraccion;
b) De expansion 0 dilaLacion;
c) De accion combinada;
d) De conslruccion.
X.2.1 Juntas de Retraccion 0 Contraccion
Se ulilizan principalmente con el fin de disminuir las grielas que la
relraccion hidraulica pueda producir en el concreto. Como se detallara en la
Secci6n XIl.6 al tratar de la retraccion, el acero de las armaduras reslringe y reparte
el agrietamienLo, pero no se COnLrae mientras que el concreto sufre las Lensiones de
reLraccion por secado (hidrau li ca) que, si llegan a alcanzar valores crilicos,
producen las grietas (vease Seccion 20.5.4 de la Norma COVENIN 1753,
"Estructuras de concreto reforzado para edificaciones. Analisis y disePio")
Este lipo de juntas son pani cularmente necesarias en elementos pIanos y
de poco espesor, tal es como pavimentos, pisos, paredes y similares. En su diseno
no solo hay que calcular su ancho, sino la frecuencia con que se deben colocar, 0
10 que es 10 mismo, la separaci6n entre ellas. El lipo de grietas que controlan se
suelen producir de una manera que liende a ser modular; es decir, a una distancia
aproximadamente nja unas de otras y, si las Lensiones que las generan se hacen mas
intensas, apareceran otras grietas a la mitad entre las anteriores. Las grietas siempre
tomaran el camino de la menor resistencia, 10 cual se hara evidente en la
orientacion transversal de las grietas en un elemento alargado, 0 en la lendencia
hacia los puntos debil es, como en el caso de huecos 0 aberturas en la masa del
maLerial, 0 de angulos entrantes. La interrupcion se puede llevar a cabo de varias
formas:
Colocando antes del vaciado una tira 0 pletina, que luego puede servir
como material de relleno de la junta. En otras casos, esa tira se saca
despues del fraguado del concrelo y se sustiLuye por otro material.
Hundiendo en la superficie del concreto fresco, tiras 0 pletinas que hacen
un efecto similar al senalado anteriormente.
Cortando, con disco abrasivo, una apropiada ranura en la superficie del
concreto recien endurecido, y rellenandola.
En la Figura X.I y Tabla X.I se indican las areas de ubicacion en la
estructura y separaciones recomendadas, respectivamente.
I
A: SEPARACION DE 6m EN MUROS CON ABERTURAS FRECUENTES.
B: NO MAs DE 6m ENTRE JUNTAS DE MUROS SIN ABERTURAS.
C: DE 3 A 5m DE UNA ESQUINA SALIENTE.
D: ALiNEADO CON CADA MONTANTE A NIVEL DE PLANTA BAJA.
E: EN EL CENTRO DE ABERTURAS POR ENCIMA DEL PRIMER PISO.
F: PREFERIBLEMENTE EN LAS LiNEAS DEL QUICIO DE PUERTAS 0 VENTANAS.
FIGLJRA X.I
UBICACION RECOMENDADA DE JUNTAS DE RETRACCION 0 CONTRACCI6N. (ADAPTADO DE
P.C.A., 1992)
TABLA X.I
JUNTAS DE CONTRACCI6N (SEPARACI6N)
AUTOR
PC.A. (1982)
AC1302.IR
AC[ 224 R-92
Wood 1985
5 EPARACI ON
Cada 6-;7,5 m en muros, dependiendo del ntlmero de aberturas
De 24 a 36 veces el espesor de la losa
De una a tres veces la altura del muro cuando es solido
Cada 6 a 9 metros, para muros
Las juntas de retraccion de poca abertura mantienen una ciena conexion
resistente a lraveS de los granos del agregado grueso que se insertan en las dos
caras de la grieta, en 10 que se llama el entrabamiento de los agregados. Se puede
estimar que para aberturas de 0,8 mm ese efecto empieza a debilitarse y que para
anchos de 1,0 mm ya no existe.
X.2.2 Juntas de Expansion 0 Dilatacion . . _
Este tipo de juntas se disenan para evitar el aplastamiento y la dlstorslOn
en los elementos contiguos de concreto, como consecuencia de las fuerzas de
compresi6n que se desarrollan por efecto de expansiones inducidas por camblOs
\1
de temperatura, cargas aplicadas y movimientos diferenciales propios de la
configuracion de la estructura 0 de posibles asentamientos. Estas juntas persiguen
aislar elementos estructurales que se comportan de forma independiente (vease
Seceion 20.5.1 de la Norma COVENIN 1753, "Estructuras de conaelo reJorzado
para cdi{icaciones. Amilisis y disefio")
Al eontrario que en el easo de la retraecion, donde el refuerzo de aeera
agudizaba el problema, por no panieipar de los movimientos de la pasta, en el caso
del aumento de temperaturas el acero aetua conjuntamente con el concreto, ya que
tienen coeficientes de dilatacion similares El coeficiente de expansion termica del
concreto es del orden de 8,5 x 10'" mmlmmlC y, el del acero, 10 x 10.
6
mm/mm;oC.
Las juntas de expansion suelcn estar moduladas a mayo res distaneias
entre eHas, que las juntas de contraceion. De igual manera sus aberturas tambien
son mayores, pero esa libertad de separacion de sus bordes esta limitada por
razones economicas, en funcion del cos to del posible material sellante colocado en
el seno de la junta. El ancho tfpico es de 5 em aun cuando puede alcanzar hasta
15 em en aquellos easos en los cuales deba absorber movimientos causados por
asentamientos 0 aceiones sismieas. Las juntas de expansion atraviesan el espesor
eompleto de las piezas e interrumpen el refuerzo. Estas juntas deben cubrirse y
pueden estar 0 no rellenas.
En algunos casos sc ejecutan juntas de este tipo en los lugares donde hay
cambios de direecion entre elementos: pared-piso, pared-pared, piso-columna, y
otros. Su eonsideracion a nivel de diseno es particularmente imponante en
estructuras sometidas a fuenes variaciones de temperatura, como puentes e
instalaciones industriales y, en estructuras prefabricadas, donde la union entre
elementos constituye una obligada junta de dilataeion y contraccion
La separaeion entre juntas de expansion viene determinada por la
cantidad de movimiento que la estructura puede soponar y los esfuerzos
permisibles 0 capacidad de los elementos. Las reglas derivadas de la experiencia
(vease Tabla X.2) seflalan separaciones de hasta unos 60 metros dependiendo de
la estruetura, y rara vez se eolocan a menos de 30 metros.
TABLA X.2
JUNTAS DE EXPANSION (SEPARACION)
AUTOR
PC.A. (1982)
ACI 350 R-83
Wood 1981
SEPARACION
La longitud maxima de la construcci6n es de 60 metros sin
juntas
En estructuras sanitarias parcialmente llenas de liquido:
36 metros
De 30 a 35 metros, para muros
X.2.3 Juntas de Accion Combinada
Algunas de las juntas meneionadas hasta ahora se eomportan de forma
combinada, pudiendo atender solicitaeiones de retrace ion y de expansion termica.
Tal tipo de juntas son las de aceion combinada. Es poco frecuente que las cargas y
efeetos permanentes, para los cuales se disefla principal mente la obra, generen este
tipo de [enomenos ali nnos, aunque la retraeeion es parcialmente reversible, pues
el concreto retraido se vuelve a expandir algo al humedecerse.
X.2.4 Juntas de Construccion
Los trabajos de coloeacion del concreto en una obra, normalmente deb en
ser interrumpidos en razon de los horarios de las jornadas laborales. Tales
interrupciones deben estar prevIamente planificadas para que los pIanos de
separacion entre el concreto antiguo y el nuevo, queden en zonas donde no haya
solicitaciones de importancia. En easos donde esto no sea posible, como sucede en
la pared de un tunel, ]a interrupcion se hace coincidir con unajunta de expansion.
A veces, por lalta de pericia 0 de capacidad instrumental en la preparacion
y colocacion del concreto en obra, se pueden producir interrupciones en el servicio
del concreto no previstas en la planificacion de la obra. Estas intenupciones deben
ser planificadas por los profesionales responsables de la construccion, dando origen
a juntas Ilamadas de construccion. Sin embargo, el mejor principio es organizar
bien la marcha de la obra y obviar la necesidad de estas juntas.
Para situaciones inevitables, un recurso po sible que depende del tiempo
supuesto para la interrupcion, es el empleo de aditivos retardadores de [raguado
que puedan mantener fresco el concreto anterior, para ser unido al nuevo mediante
vibracion.
Otro recurso aun cuando discUlible, es el empleo de resin as epoxicas
como elemento de union del concreto anterior, ya endurecido, con el nuevo y
fresco. Si los aspectos de aplicacion se hacen correctamente, estos sellos son de gran
efectividad. EI problema de la mayoria de las resinas epoxieas es que, con el calor,
se degradan perdiendo capacidad resistente. De acuerdo al tipo de resina, esto
puede suceder a partir de los 120C a 140C, temperatura faeilmente superable en
caso de incendio. Por tal razon, este tipo de sellos epoxicos es preferible limitarlos
a obras de espacios abiertos tales como puentes, mueHes y otros.
Si solo van a transcurrir pocas horas entre un vaciado y el proximo,
deben eliminarse las particulas sueltas, el sucio y la lechada de cemento en la zona
de union. El nuevo concreto se adherira al viejo siempre y cuando se ejecute un
vibrado energico.
Cuando el tiempo transcurrido es mayor, la superficie debe limpiarse con
chona de agua, 0 eepillarse con cepillo de alambre para remover la leehada; en
casos extremos debera utilizarse chona de arena 0 chona de agua a alta presion.
El concreto existente debe humedecerse antes de incorporar el nuevo concreto
fresco.
\1
La ubicacion y ejecucion de juntas de construccion se trata en la Sec cion
6.5.3 de la Norma COVENIN 1753, "Estructuras de concreto reforzado para
edificaciones. Andlisis y diseflO". Se establece alIi, 10 siguiente: "Las juntas de
construccion deben localizarse y hacerse de tal forma que no afecten
significativamente la resistencia de la estructura, adoptando las precauciones
necesarias para transmitir la fuerza cortante y otras solicitaciones. En los pisos,
las juntas de construcci6n se localizaran en el tercio central de las luces de las
losas y vigas. En las vigas principales las juntas se separaran de la interseccion
con las vigas secundarias, una distancia no menor de dos veces el ancho de estas
ultimas."
"Las juntas de construccion deben ubicarse donde causen el menor
debilitamiento en la estructura. Cuando el corte debido a las cargas
gravitacionales no es significativo, como ocurre usualmente en el centro de la
luz de los miembros sometidos a flexion, una junta vertical simple puede ser
adecuada. Las estructuras que deben resistir fuerzas laterales pueden requerir
un diseno de tipo especial para las juntas de construccion. Cuando se requiere
la trasferencia de fuerzas cortantes pueden usarse dientes intermitentes, llaves
de corte, barras diagonales, 0 el metodo de transferencia de corte" (Articulo 11.6
de la citada Norma COVENIN 1753).
"Cuando las losas y vigas se vaden conjuntamente con las columnas y
muros de soporte, es recomendable que transcurra cierto tiempo entre el
vaciado de los elementos de apoyo y los horizon tales , hasta que el concreto de
los primeros inicie su fraguado y no se produzcan asentamientos. Las vigas,
cartelas, abacos y capiteles, se vaciaran monoliticamente como parte del sistema
del piso, a menos que se indique otra cosa en los pIanos estructurales 0
especificaciones. "
Se requiere un lapso de espera para vaciar concreto sobre el de las
columnas y muros estructurales, a fin de prevenir el agrietamiento en la union de
los miembros horizontales con los miembros de apoyo, provocado por la perdida
de lechada de cementa y el asentamiento del concreto en el miembro de sopone.
Esto se evita esperando que el concreto de columnas y muros sobrepase la etapa
del fraguado inicial, la cual dura aproximadamente dos horas.
El vaciado de losas (0 placas) separadamente de las vigas, cartelas y de
elementos similares, solo se permite cuando este indicado en los pianos y siempre
que se hayan adoptado medidas para transferir las solicitaciones como se requiere
en esta Seccion. En cuanto a las precauciones en su ejecucion, en el acapite g) de
la Seccion 5.7.1 de la Norma 1753 citada se establece que la superficie del
concreto endurecido en una junta debe estar libre de segregaciones 0 de material
defectuoso antes de continuar el vaciado. Finalmente, en el Articulo 5.10 de la
Norma relativo al caso particular de columnas con concretos de mayor resistencia
que el de las vigas 0 losas, se trata sobre las precauciones a tener en estos casos.
\ F '
X.3 DISENO DE LAS JUNTAS
Este diseno debe formar parte del calculo estructural, senalandose en el
la posicion de las juntas y sus caracteristicas basicas. Se pudieran exceptuar las
juntas de construccion que el profesional constructor tiene que llevar a cabo en la
obra en razon de la finalizacion parcial de un vaciado, por razones previstas 0
imprevistas tales como el mal tiempo repentino, interrupcion involuntaria del
suministro de concreto premezclado u otras.
X.3.1 Calculo de las Juntas
Entre los elementos basicos para el calculo de las juntas podemos citar la
estimacion de la magnitud de los movimientos de la pieza considerada y de sus
contiguas; las cargas directas y las que pudieran transferir los elementos vecinos;
los apoyos 0 soportes de la pieza; y las formas y materiales de sellado. Existen
varios metodos de diseno de juntas, diferentes entre si por los enfoques y los
procedimientos, pero cualquiera sea el aplicado, deben ser manejados pOT
personas de experiencia y criterio.
El estudio detallado del comportamiento de juntas en diversos tipos de
obras de concreto y muy particularmente en pavimentos, arroja un conJunto de
recomendaciones practicas que es bueno ir incorporando a las prescripciones de
los metod os de calculo, desde estimaciones generales hasta consejos practicos. A
titulo de ejemplo se puede citar, en el primer caso, que la longitud maxima
recomendable para una losa de concreto simple, expresada en metros, no debe
exceder la cuarta parte del espesor expresado en centimetros. Por ello, una losa de
30 cm de espesor no deberia sobrepasar los 7,5 m de longitud. Y en el segundo
caso se debe acoger la sugerencia de incluir un cierto volumen reservorio mas
ancho, para alojar el material del sello, en las juntas cortadas. Es recomendable
conocer los criterios recogidos en la Guia ACI 504, "Guide to Sealing Joint in
Concrete Structures", cuya ultima revision es de 1997 y ha sido publicada en 2001
sin modificaciones, asi como en la ACl 224 3R-95 'joints in Concrete Construction".
En las Tabla X.1 y X.2 se transcribe parcialmente informacion de la primera
publica cion que recoge la separacion recomendada por distintos autores y
organizaciones para las juntas de contraccion y las juntas de expansion.
X.3.2 Seleccion de su Ubicacion
La restriccion al libre movimiento de la estructura ocasiona tensiones
internas que, cuando superan la resistencia en traccion del concreto, producen su
agrietamiento. En estas restricciones se incluyen efectos de asentamiento,
compatibilidad de deforrnaciones y rotaciones en la union de elementos, cambios
de volumen como resultado de retraccion cuando el concreto endurecido se seca
y expansiones 0 contracciones debidas a cambios de temperatura.
( Cl R I [. \) F ;.; ! "R I I 1<
Los cambios de volumen producidos por cambios de humedad y
temperatura deben tomarse en consideracion en la fase de diseflo. La magnitud de
las fuerzas que se desarrollan y los movimientos causados por estos cambios de
volumen, estan directamente relacionados con la longitud de la estructura. Las
Juntas de contraccion y de expansion limitan la magnitud de estas fuerzas y
movimientos, e impiden el agrietamiento .al dividir la estructura en varias partes.
Como se seflala a continuacion, estas juntas pueden ser solo pIanos
debiles para controlar la ubicacion de las grietas ~ u n t s de contraccion) 0 line as
de separacion entre partes de la estructura ~ u n t s de aislacion 0 juntas de
expansion) .
Una vez que se seleccionen los sitios de junta, esta debe ejecutarse
correctamente para que cumpla con las premisas establecidas. La seccion debil en
una junta de contraccion puede ser preformada 0 cortada en sitio. La junta de
expansion 0 de dilatacion es una discontinuidad del concreto y del acero, y por 10
tanto sera efectiva para absorber variaciones por retraccion y temperatura. Ambas
juntas pueden ser utilizadas como juntas de construccion.
X.4 FORMAS DE LAS JUNTAS DE EXPANSION
Mientras que en los otros tipos de juntas hay pocas variantes desde el
punto de vista de su forma, en las de expansion se usan diferentes geometrias,
relacionadas en gran parte, con las acciones que debe absorber la junta, ademas de
las de expansion y contraccion. Entre estas acciones, las mas importantes suelen
ser la de corte y, en algunos casos como pisos, pavimentos y canales, la accion de
desgaste sobre los bordes de la junta. Tambien puede condicionar la geometria de
la junta el tipo de sella recomendado.
Se conocen varias formas de Juntas de expansion, siendo las mas
frecuentes las que se mencionan a continuacion.
X.4.1 Juntas a Tope
Se designan asi las juntas en que las dos caras se enfrentan directamente.
Generalmente son caras planas, pero tambien se incluyen otras geometrias, con tal
que las superficies se opongan en toda su extension. Son las mas empleadas y
cualquier movimiento es principalmente perpendicular al plano de la Junta (vease
Figuras X.2 y X.3)
X.4.2 Juntas Sobrepuestas 0 de Solape
Son aquellas en las cuales un lade de la junta monta sobre el otro. En
general, en la practica se combinan con juntas a tope.
\1
A
Horizontal
o
Vertical
E
[) F I c: 0 I< E T 0 L
B
EI material sellante
actua a tope,
no a solape
Techo de una Mastique 0
sola agua membrana
". / impermeable
=:l::
F
j
c
Elemento en
angulo recto
2do
1 U R .\ J
o
Sellos en ambas caras.
Tambien puede emplearse
en los casos A, Bye
Sello de relieno,
1 er si se requiere
piso
2do
Piso a pared Techos
Junta aislante entre
columna y piso
FIGURA X.2
JUNTAS A TOPE EN ESTRUCTURAS. EXPANSI6N-CONTRACCI6N COMBINADAS
X.S EST ADOS TENSIONALES EN LAS JUNTAS
X.S.l Juntas a Tope
Cuando la junta a tope se abre y cierra se pueden producir tres estados
tensionales bien diferenciados.
EI material de sellado estct siempre en tracci6n. Estos sellas se colocan
cuando la junta esta cerrada; asi, cuando la junta se abre 0 se cierra bajo
el efecto de carga, el material estara siempre en traccion.
EI material de sellado estd siempre con compresi6n. Este es el principio de
los sellos de relleno en los sistemas de junta con superficie expuesta y de
las piezas preformadas (vease Figura X.4).
EI material de sellado estd sometido ciclicamente a tracci6n y compresi6n.
Aqui se encuentran la mayoria de los materiales utilizados en las juntas
moldeadas en sitio, y en algunas preformadas (vease Figura X.5).
EXPANSION
,I


'-'.' ...... ,
(A)
CONTRACCION
(A)
CONSTRUCCION
(A)
TRANSVERSAL
FIGURA X.3
(8)
(8)
INICIADOR DE
GRIETA, FLEJE
I OCINTA
DOVELAO
-SARRA
(8)
LONGITUDINAL CON
INDUCTOR DE GRIETA
PROCESO DE EJECUCI6N
(1): PRECOLOCAR EL RELLENO
(2): COLOCAR EL CONCRETO
(3): PREFORMAR 0 CORTAR EL
ESPACIO DEL SELLANTE
(4): SELLO
PROCESO DE EJECUCI6N
(1): PREFORMAR 0 CORTAR HA5TA
1/4 DE LA PROFUNDIDAD PARA
INDUCIR LA GRIETA
(2): AMPLIAR EL E5PACIO PARA EL
MATERIAL 5ELLANTE 51 ES
NECESARIO
(3): COLOCAR EL SELLANTE
PROCESO DE EJECUCI6N
(1): ENCOFRADO PARA LA JUNTA
TRANSVERSAL (A)
(2): PREFORMAR 0 CORTAR PARA
LOGRAR EL ESPACIO DEL
SELLANTE (A)
(3): COLOCAR EL INDUCTOR 0
EL SELLANTE (A) (8)
JUNTAS A TOPE PARA LOSAS SOBRE BASES (AUTOPISTAS, AEROPUERTOS, ANDENES, PISOS)
X.S.2 Juntas de Solape
El material en este tipo de junta se encuentra sometido fundamentalmente
a corte, aun cuando en algunos casos tambien actuan esfuerzos de traccion y
compresi6n (vease Figura X.6).
\1 ]- (1
\ 1
TUB 0 ALTA DEFORMACION
:= ; .. ;.: .. ;:... ... .... :.: ' ..
:;:1:::"';;<
.... :. '. : ...... .
ANCLADA
I.-.......
"UNT.
FIGURA X.4
PIEZAS PREFORMADAS PARA JUNTAS
X.6 SELLADO DE LAS JUNTAS
Para que las juntas puedan prestar servicio permanentemente, facilitando
el libre movimiento de los elementos opuestos, deben ser selladas con materiales
que permitan suficiente deformacion para acompanar los movimientos de apertura
y cierre de la misma sin afectar su capacidad como sello. Adicionalmente, deben
cumplir otras funciones entre las cuales destacan las siguientes.
X.6.1 Aislamiento del Medio Ambiente
Funcion que busca evitar que, a traves de la Junta, puedan pasar: polvo,
vientos, gases 0 contaminantes.
X.6.2 Impermeabilizacion
El sella debe impedir el paso de liquidos, con 0 sin presion (vease Figura
X.7), como sucede en el caso de depositos, sotanos y canales (vease Secciones
20.5.2 y 20.5.3 de la mencionada Norma COVENIN 1753)
X.6.3 Proteccion Meccmica
Se debe evitar la rigidizacion de la junta por contacto directo de una cara
can la otra, 0 por inclusion de un material que pueda actuar como cuna e impedir
JUNTAS A TOPE
(A) COMO INSTALADA (B) ABIERTA
TENSIONES DE ADHERENCIAEN loA "" O.:rA,:OJ
TENSIONES DE TRACCI6H .N "'. __ .-.-J
SUPfRFICIE DEL MATERIAL
(e) CERRADA
ESFllERZO DE COMPRESl6H
EN El SELLAHTE
LOS MATERIALES SELLANTfS PARA ESTE TIPO DE JUNTAS OEBEN CUMPLIR LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:
{AI:
PERMrJlR CAMBIOS DE FORMA SIN
CAMBIOS DE VOlUMEN.
FACIL INSTALACION.
BUENACAPACIOAD ADHERENTE.
HOMOGENEIOAO.
BAJARETRACCI6N.
(e):
ALTA RESISTENCIAY BAJO MOOULO
DE ELASTICIOAD EN El CASO OE
MATERIALES eLASTICOS.
RESISTENCIAADEFORMARSE
POR FLUENCIA Y RELAJACI6H.
T M S I ~ SE EXUE QUE SEAN IMPfRMEABLES Y DURADEROS.
FIGURA X.5
RESISTENCIA A DEFORMARSE
POR FlUENCIA Y RELAJACI6H.
JUNTAS A TOPE EN LAS CUALES EL MATERIAL SELLANTE ESTA SOMETIDO CiCLICAMENTE A TRACCI6N
y COMPRESI6N
ellibre movimiento relativo entre las caras de la junta.
X.7 SISTEMAS Y TIPOS DE SELLADO
Desde el punto de vista del sellante se identifican dos sistemas de sellado.
El primero, constituido por Juntas abiertas en la superficie como es el caso de
pavimentos y edificaciones, en las cuales el material sellante esta expuesto a las
condiciones del medio ambiente en al menos una cara. Este sistema de sella do
actua en 'juntas activas' donde ocurren movimientos significativos. El segundo,
constituido por juntas tipicas de recipientes, presas, tuberias colocadas
generalmente para impedir el paso del agua, las cuales se denominan 'juntas
pasivas' por cuanto en ellas no ocurren movimientos significativos.
Por sus caracteristicas los sistemas se pueden clasificar en los dos que se
anotan a continuaci6n.
X.7.1 Sellantes Moldeables en Sitio
Se aplican en estado liquido 0 semi-liquido y adoptan la forma requerida
dentro del molde conformado par la abertura de la junta.
, ( 1': II :)
I I: i<
JUNTAS A SOLAPE
(A) COMO INSTALADA (B) ABIERTA (C) CERRADA
-
lOS REQUERIMIENTOS PARA El MATERIAL SELLANTE SON SIMILARES A LOS SEtilALADOS EN LA FIGURA X.S.
SE RECOMIENDA QUE EL ESPESOR DEL SElLANTE SEA IGUAL A 2 VECES LA DEFORMAel6N DEL SElLANTE
A CORTE. ESTA DEFORMACI6N ES EQUIVALENTE AL MOVIMIENTO PREVISTO DE LA JUNTA.
SI ADEMAs DE LAS DEFORMACIONES POR CORTE SE SUPERPONEN EFEeTOS DE TENSI6N 0 COMPRESI6N
SE DEBE REVISAR El ESPESOR DEL SELLANTE.
FIGURA X.6
JUNTAS A SOLAPE EN LAS CUALES EL MATERIAL SELLANTE SIEMPRE ESTA SOMETIDO A TENsloNES
DE CORTE
i" I
INTRINCADO DE
NERVADURAS PARA
ANCLAR Y FORMAR
UN SELlO lARGO
FIGURA X.7
(A)
JUNTA ACTIVA
INSTALADA
EXTREMO PARA
ANCLAR Y FORMAR
UN SEllOTIPO
CORCHO DE BOTEllA
(B)
JUNTA ABIERTA
ALAGUA
--...,t.-----
BUlBO CENTRAL 0 PLiEGUE.
FACILITA El MOVIMIENTO
NORMAL DE LA JUNTA
MATERIAL FLEXIBLE, RESISTENTE A LA DEFORMACION CREADA POR
LA PRESION DEL FLUIDO. ALTA DEFORMABILIDAD PUES SU REEMPLAZO ES DlFICIL.
JUNTAS IMPERMEABILIZANTES ('WATERSTOPS')
\1
X.7.2 Sellantes Preformados
Son aquellos que han sido funcionalmente preformados en planta y
requieren un minimo de adaptacion en el sitio.
x.a MATERIALES DE SELLADO
Como hay diversos tipos de juntas que, a su vez, cumplen varias y diversas
funciones, se comprende que se cuente con abundante cantidad de materiales
sellantes, provenientes de las diferentes casas productoras. La ya citada Guia ACI
504 abarca un buen numero de materiales. A continuacion, se presenta una
descripcion resumida por grupos genericos.
Los materiales para sella do deben ser: i) impermeables; ii) deformarse
para adaptarse a los movimientos y tasas de deformacion que ocurran en la junta;
iii) mantener su forma y propiedades originales aun cuando sean sometidos a
deformaciones ciclicas. Excepto en el caso de ' sellados preformados' que ejerceran
fuerza entre las superficies de concreto para garantizar el sello, en el resto de los
casos 'selladores mol de abIes en sitio' el material debe adherirse a la superficie del
concreto, resistiendo los esfuerzos que se generen sin perder su adhesion, no
deben 'fragilizarse' con el tiempo 0 por efecto de la temperatura.
Durante muchos arios, los materiales de sellado fueron compuestos
bituminosos, mastiques 0 materiales metalicos. Actualmente, el desarrollo de los
elastomeros ha permitido mejorar el desempeno de las juntas. Son materiales con
un comportamiento fundamentalmente elastico y flexible a temperatura ambiente.
Los elastomeros son ampliamente utilizados en la elaboracion de sell os
preformados.
X.8.1 Rellenos Rigidos
Este tipo de materiales suele destinarse a las juntas de contraccion. En
realidad, no son totalmente rigidos, pero tienen muy bajos valores de elasticidad y
plasticidad. Suelen ser tiras, pletinas, laton, madera u otros materiales. En casas en
los cuales la junta deba absorber tambien algun movimiento de expansion, 10 que
es frecuente, se cuenta con materiales elasticos capaces de aceptar alguna
deformacion: caucho, neopreno 0 metalicos.
Antiguamente, este tipo de Juntas se formaba con materiales de
intencional menor resistencia que el concreto, como cal, yeso, cemento, fibras
vegetales, virutas, aserrin y otros.
X.8.2 Elastomeros de Reaccion Interna
En algunas juntas donde no es facil determinar si su papel va a ser de
expansion 0 de contraccion, 0 en algunas juntas a tope, en las que hay que
garantizar su impermeabilidad, resultan sumamente efectivos materiales que se
aplican en forma pastosa. Por reaccion interna, estos desarrollan, caracteristicas
I
,
"
l , , \ I
elastomericas, como el caucho, quedando adheridos a las dos paredes de la junta
y logrando asi su impermeabilidad segura. La colocacion de estos materiales debe
seguir las instrucciones que senalan sus fabricantes. Se deben tomar en cuenta
ciertos aspectos:
a) Procurar que el movimiento de la Junta no sobrepase la capacidad elastica
del material, dentro de las temperaturas normales de uso.
b) En la junta, la profundidad del elastomero debe estar en relacion con su
ancho, con relaciones que segun las condiciones, pueden ir desde 1:2
hasta 2: 1. El resto de la junta puede ser rellenado con otro material.
c) Es necesario que el material quede perfectamente adherido a las paredes
de la junta, par 10 cual estas deben haber sido limpiadas
escrupulosamente. Si es necesario, se debe usar un material imprimante
que garantice la adherencia elastomero-concreto.
d) Los elastomeros no deben emplearse como relleno en superficies
inclinadas, donde uno de los espesores termine en cero, porque tiende a
desprenderse por ese borde.
Bien aplicados y de buena calidad, los elastomeros dan muy buenos
resultados. QUimicamente son bastante inertes, exceptuando algunos oxidantes y
ciertos derivados del petroleo. Suelen ser caros y de colocacion costosa.
Los materiales fundamentales para estos rellenos son los polimeros de
polisulfuro y sus derivados y combinaciones. Las sihconas pueden tambien ser
incluidas.
X.8.3 Elastomeros en Solventes
Algunos elastomeros se utilizan disueltos en algun solvente que, cuando
se evapora, deja las particulas de solidos bastante adheridas entre sf. Tal es el caso
del polietileno, el butadieno y hasta el mismo neopreno. Estos materiales tienen
algunas propiedades similares a las de los elastomeros de reaccion interna, como
sucede con la durabilidad y la resistencia quimica (menos al ataque de algunos
productos de limpieza). Si bien su cap acid ad de deformacion es menor, son mas
baratos.
X.8.4 Materiales con Propiedades Plasticas
Algunos materiales baratos, con caracteristicas de deformacion plastica,
pueden ser usados como relleno de juntas para absorber movimientos de pequena
escala, ya que su capacidad al efecto es mucho menor que la de los grupos
anteriores. Sin embargo, con el tiempo, y por efecto de la oxidacion y de la luz
ultravioleta, se endurecen y se agrietan. Tapados, dentro de la junta, tienen mayor
defensa.
,1
L
Estos problemas son principalmente propios de: asfaltos blandos,
butilenos, aceites y similares, generalmente con llenantes 0 'fillers', como las fibras,
que los abaratan y les brindan algunas propiedades beneficiosas. En nuestro medio
son frecuentes los asfaltos modificados con resinas plastificantes.
X.8.S De Aplicacion en Caliente
Algunos asfaltos, los asfaltos modificados, alquitranes, resinas y otros, se
ablandan con el calor y facilitan el relleno de las Juntas. Al enfriarse, toman
consistencia pastosa 0 elastoplastica y pueden prestar un servicio como sello.
Duran mas que los productos del grupo anterior y son baratos. Con el simple calor
natural, algunos se ablandan tanto que pueden llegar a escurrir, por 10 que no se
recomiendan mas que para juntas de piso.
Dentro de este grupo destaca el alquitran modificado con doruro de
polivinilo, ya que tiene una alta capacidad de deformacion, no fluye al calentarse
yes de buena durabilidad. Pero tambien es mas caro.
X.8.6 Otros Producto5
Algunos otros materiales similares a los descritos anteriormente se llegan
a usar, localmente, como materiales de relleno de juntas con resultados muy
variados. Suelen ser productos baratos.
X.8.7 Elementos Preformados para Relleno
Otro gran grupo de sellas para juntas esta constituido por materiales
preformados en fabrica, los cuales son encajados mecanicamente en el espacio que
deja la junta. La capacidad de deformacion de este tipo de materiales introducidos
en la junta con el uso de la fuerza, es varias veces superior que la de los productos
de relleno, formados en la junta, que han sido senalados anteriormente. Los de
empelo mas frecuente son materiales esponjosos, de rigidez 0 deformabilidad
variable.
Estas piezas tienen que quedar encajadas firmemente en la junta,
colocadas a presion, bien sea con la mana 0 con maquina. Para que la pieza quede
encajada debe ser mas ancha que la luz de la junta. Su tamano dependera de las
caracterjsticas del material y de los movimientos previsibles, y en todo caso sera tal
que aun con la maxima retraccion del concreto, el material de relleno no se afloje
en la Junta
Los materiales de este tipo de mayor uso son: go mas naturales, neopreno
y algunos plasticos, todos ellos trabajando en su rango elastico.
X.8.8 Sellos Impermeabilizantes ('Waterstops')
Son piezas de material con alguna elasticidad, cuyas dos mitades deben
quedar encajadas en el concreto, una en cada lado opuesto de la junta, cosa que
,
J\ k
se logra en el momenta del vaciado de cada una. En las mitades que que dan
embebidas en el concreto, estas piezas elasticas llevan unos resaltes que facilitan
un andaje antideslizante. Tambien sue len contar con un resalte ciljndrico hueco,
en el centro, que permite absorber, con su deformacion elastica, los movimientos
de los lados de la junta.
Bien colocados son sellas muy efectivos. Pero pierden totalmente su
efectividad si, por su mala colocacion, se arrugan, doblan 0 tuercen.
X.8.9 Refuerzos Metalicos
Se pueden emplear piezas metalicas para mejorar 0 complementar la
funcion de algunas juntas. Por ejemplo, se pueden encajar pletinas metalicas en el
concreto, por debajo de los rellenos de las juntas, para resistir la presion del agua.
Tambien se pueden usar formas metalicas para proteger los bordes de las juntas de
los efectos del trafico.
X.8.10 Cedazos Desplegados
Para separar vaciados consecutivos en elementos continuos, se pueden
usar cedazos de acerogalvanizado del tipo de metal desplegado, con huecos
pequenos, de 1 cm 0 menos, de abertura. Los cedazos se colocan para funcionar
como encofrado que, al ser alcanzados por la masa del concreto, permite que el
mortero rezume parcialmente a traves de sus huecos, pero sin llegar a caer 0
desprenderse. Una vez endurecida esa parte, se procede al vaciado de la siguiente
manera: el cedazo queda como junta de vaciado y de retraccion, ya que sera un
plano debil en el que se formara la grieta. Si no hay presion de agua y el
movimiento de la junta es pequeno, el acero del cedazo quedara suficientemente
protegido de la corrosion, al faltarle oxlgeno.
X.9 RECOMENDACIONES FINALES
Tomando en consideracion que el sellado de juntas se realiza en
ambientes muy diversos, con diferentes tipo de materiales y bajo condiciones no
siempre optimas, su desempeno puede resultar a veces con imperfecciones. Se
requiere, por tanto, continuar profundizando en el conocimiento tanto de los
movimientos que puedan ocurrir en los distintos tipos de estructura, para un
mejor diseno de las juntas, como en los materiales selladores de alto rendimiento,
con vida util de por 10 menos 10 anos Cactualmente es de 1 a 5 anos), a su vez
deb en ser: menos sensibles a la humedad y a los efectos de la luz solar, de menor
sofisticaci6n para su adecuada colocaci6n y capaces de penetrar y sellar cualquier
grieta 0 junta que se encuentre percolando. Finalmente, es necesario crear
conciencia en el proyectista, acerca de la importancia del diseno de las juntas y de
la seleccion apropiada de los materiales sellantes.
1vl \' I \ I , I ( \
REFERENCIAS
ACI 504 R-90 Guide to Sealing Joints in Concrete Structures.
ACI 224.3R-95 JOints in Concrete Construction.
t- , {
\ L
I " R lei I. R \ I
CAPiTULO XI
RESISTENCIAS MECANICAS
En una estructura el concreto se encuentra sometido a solicitaciones muy
variadas (compresion, corte, traccion, flexotraccion, agentes agresivos y otras) . No
es practico llevar a cabo ensayos de control que analicen todos esos estados
tensionales, por 10 que se ha establecido la costumbre de realizar el ensayo
destructivo a com presion simple, sobre probetas normalizadas e inferir, a partir de
sus resultados, los valores de otras caracteristicas mecanicas tales como resistencia
a la traccion 0 al corte.
Las correspondientes normas de calculo de estructuras de concreto
ofrecen relaciones de tipo empfrico que correlacionan: la resistencia del concreto
bajo los diversos estados de solicitacion, con el valor de la resistencia en compresion
simple. De aqui la gran importancia que tiene el conocer esa propiedad y la
necesidad de definir criterios de interpretacion.
XI.1 LEY FUNDAMENTAL
La principal ley que relaciona la resistencia del concreto y la composicion
de su mezcla es la conocida Ley de Abrams, expresada por ese investigador
norteamericano en 1918. Segun esa ley, la resistencia del concreto depende
fundamentalmente de la proporcion entre el peso del agua de mezclado y el peso
del cemento presente, relacion que se suele simbolizar con la variable a.
Para determinados componentes de la mezcla, manteniendo el tamano
maximo y las mismas condiciones de preparacion, de ensayo y de edad, se establece
una relacion algebraica, suficientemente exacta a los efectos practicos, que vincula
el valor de la resistencia con el valor a en la siguiente forma:
donde:
R = MIN"
R = resistencia promedio
M y N = constantes
a = relacion agua/cemento, en peso
01.1)
Tomando logaritmos, la expresion anterior pasa a tener la forma:
log R = log M - a log N (l Ila)
que corresponde a la ecuaci6n de una recLa con vari ables log R y a. L1 evando esas
variables a un siSLema de coordenadas canesianas, se obLiene la Figura Xl.l.
~
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902,5
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0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
RELACI6N AGUA I CEMENTO, a
FI GURA XI.I
REPRESENTACI6N GRAFICA DE LA LEY DE ABRAMS
-
0,75
. . En general, l ~ s valores M y N dependenin de Lodos los panl.meLros que
condlclonan esa relaClOn funda mental , principal mente de: (i) la edad del concreLo'
(ij) del Lipo y cali dad del cemento; (iii) de las caracteristicas de los agregados, y:
(IV) de los adIllvos presentes. Para cemenLos Portland Tipo 1, con agregados
gruesos Lriturados, tamano maximo de una pulgada y arena natural , y sin aditivos,
los valores de M y N se senalan en la Secci6n Vl.S.l , sobre Diseno de Mezcla.
Los cambios en la granulometria de los agregados practicamente no
modifican, los valores M y N; pero los cambios en sus caracteristicas (rugosidad,
rorma de grano, etc.) 0 en su tamano maximo, pueden producir cambios en las
citadas consLantes. 19ualmente los puede producir variaciones en 1a calidad del
cemento. En contra de 10 que pudiera pensarse, la mayoria de los aditivos
quimicos no afectan esencialmente estas constantes (vease Capitulo Vll).
La expresi6n maLematica de la Ley de Abrams representada en la Figura
Xl. 1 , es uno de los i Ilstrumentos graficos mas empleados en la tecnologia del
concreto. Su utilizaci6n por personal poco conocedor 0 no experimentado, puede
conducir a planteamientos indebidos, ya que se puede caer en extremos irreales.
La referida regresi6n permite relacionar los valores de la resistencia media de un
concreto para un cieno valor de a y edad en el momento del ensayo. Se hace
referencia a la 'media', porque es el promedio de Lodos los resultados validos de
un lote de probetas; csa media realmente representa la tendencia central de una
' zona' de resistencia, en la cual se esperan variaciones entre los resultados de las
mediciones de esa propiedad, determinada a una ciena edad.
Hoy, a casi un siglo de su formulaci6n, el principio de la Ley de Abrams
sigue teniendo aplicaci6n , pero han surgido condiciones tecnol6gicas que obligan
a establecer cieno tipo de correctivos. Tal es el caso cuando se emplean adiciones
como las puzolanas, las cenizas volantes y otras, que tienen actividad cement ante
(vease Secci6n IV4). Su contenido debe ser tornado en cuenta para establecer el
verdadero valor a que, en estos casos, es la relaci6n entre el agua y el contenido
de cemento incluyendo aquellas proporciones activas cementantes de cada una de
las susLancias citadas que esten presentes. De manera similar, cuando se trata de
un concreto con aire incorporado, el numerador debe ser la suma de los
volumenes de agua y de aire.
Para poder aplicar la Ley de Abrams se presupone que el concreto ha sido
debidamente compactado y curado, sin presencia de oquedades ni vacios intemos
de gran consideraci6n. Esta condici6n limit6 el empleo de concretos con val ores a
relaLivamente bajos, porque las mezclas producidas resultaban muy asperas, poco
trabajables y poco compactadas. Pero la incorporaci6n de los aditivos quimicos
superplastificanLes esta permitiendo, hoy dia, !legar a valores a tan bajos como
0,26 (vease Secci6n VIl.4).
XI.2 CONDICIONES DEL ENSAYO A COMPRESION
La resisLencia de un concreto se determina al conocer el promedio de los
resultados de ensayos validos, sobre un conjunto de probetas normalizadas, en
una fecha determinada y siguiendo un procedimiento eSLablecido. Se hace
I
referencia a ensayos validos porque, eventualmente, el resultado de alguna 0
algunas pro betas pueden ser desechados en razon de ciertas anormalidades (vease
Seccion XlV 10.4). Se debe tratar siempre de un conjunto minima de probetas,
para contar con una confiabilidad estadistica. El minimo acostumbrado suele ser
tres por cada edad y condicion de ensayo, aunque bajo ciertas condiciones se
aceptan hasta dos. El numero de muestras es variable, dependiendo del grado de
probabilidad aspirado, de la importancia de la obra y de la precision con que se ha
venido trabajando; tanto asi que en los llamados ' procesos bajo control' se puede
ser mas tolerante que al comienzo de las obras, 0 ante constructores noveles, 0
cuando ha habido alguna seflal de riesgo.
Para algunas personas resulta discutible que la condicion de aceptacion 0
rechazo del concreto colocado en obra venga en funcion de unos resultados sobre
probetas conservadas y ensayadas en laboratorios, en condiciones diferentes a la
masa de concreto ya colocado y en contacto con el medio ambiente. Abundantes
investigaciones sobre concreto de distintas clases y en zonas de distintas
geografias, han puesto en evidencia que, si en la obra se siguen estrictamente las
buenas practicas de: transporte, colocacion, compactacion y curado, los resultados
obtenidos en las probetas de laboratorio mantienen una correlacion confiable con
la calidad del concreto colocado en obra. No se trata de resultados identicos, pero
si es una proporcion conocida que permite la toma de decisiones. Ya es sabido y
no constituye ningun secreta estrategico, que el concreto en obra es de mayor
resistencia que el de las probetas durante los primeros dias de vida. Pero despues,
y ya para cualquier edad posterior, es menor. Esto hace inutil la costumbre de
algunas personas de tomar probetas en obra y dejarlas a la intemperie para semejar
las condiciones reales de curado. En realidad, 10 que hacen es introducir una
variable desconocida en el proceso de maduracion (tiempo y temperatura). El
concreto colocado en obra por ejemplo, superara en resistencia al de su gemelo en
las probetas si se revibra, opera cion poco frecuente en nuestra tecnologia
constructiva.
La resistencia potencial del concreto se determina, entonces, siguiendo un
procedimiento normalizado y su valor es tornado como referencia de calidad. En
Venezuela las probetas normalizadas son de forma cilindrica, con 15 cm de diametro
y 30 cm de altura. El ensayo normalizado es a compresion y esta detalladamente
descrito en la Norma COVENlN 338, "Metodo para la elaboraci6n, curado y ensayo a
compresi6n, de cilindros de concreto" equivalente a la ASTM C39. En otros lugares las
probetas son cubicas. El ensayo lSO-RlLEM, aceptado como opcional en muchos
paises, emplea una probeta prism<itica, rota previamente en dos mitades.
Para que el valor obtenido en el ensayo pueda ser tornado como referencia
base, se deben haber cumplido, meticulosamente, todas las prescripciones
normativas descritas en el procedimiento de la Norma. Conociendo las condiciones
operativas de algunos de los laboratorios de ensayo en obra, resulta pertinente hacer
los seflalamientos que se anotan en las Secciones siguientes.
. ! l .
XI.2.1 Colocacion de Remates de Azufre
Las dos caras planas del cilindro a ser ensayado deben seT absolutamente
lisas y paralelas, sin exceder las tolerancias que establece la Norma. Ello se logra
colocando capas de cierto grosor, moldeadas con una preparacion basada en un
compuesto de azufre que se conoce con el nombre de remate 0 'capping' . Hasta
hace algunos aflos la Norma COVENlN 338, "Metodo para la elaboraci6n, curado y
ensayo a compresi6n, de cilindros de concreto" permitio la aplicacion de remates de
mortero 0 yeso, pero la dispersion estadistica de resultados obligo a desechar tales
alternativas. La ausencia de esos remates, con la consiguiente aplicacion de la carga
sobre la cara desnuda del concreto, siempre con una planitud irregular, hace que
el resultado obtenido sea menor al normalizado, llegando a perder hasta un 30%
de la resistencia para el caso de irregularidades no muy pronunciadas.
XI.2.2 Aplicacion Axial de la Carga
Si el eje del cilindro no queda ortogonal a los pIanos de aplicacion de la
carga, situacion que puede ocurrir cuando el cabezote movil de la prensa no se
ajusta con libertad a la cara lisa del remate 0 'capping', el eJe de la resultante de la
carga aplicada no coincide con la direccion del eJe del cilindro. En esas condiciones
el resultado del ensayo es menor que el normalizado, dependiendo su disminucion
del valor del angulo entre ambos ejes; es sabido que desviaciones de pocos grados
estan asociadas a reducciones del 30% y hasta del 50% de la resistencia.
XI.2.3 Velocidad de Carga
Algunos lab oratorios emplean prensas de control manual, 0 no cuidan
rigurosamente la velocidad de aplicacion de carga de la prensa hidraulica. En tales
casos se debe recordar que, velocidades de carga mayores a la normalizada,
producen resultados de resistencia mayores; por el contrario, los valores del ensayo
son menores si la velocidad es mas lenta. 19ual comportamiento se observa en los
ensayos a tracci6n.
XI.2.4 Tamaiio y Forma de las Probetas
Aun cuando la probeta normalizada es cilindrica y de dimensiones 15 x
30 cm, en otros paises se utilizan formas cubicas 0 prismaticas, resultando
conveniente disponer de factores de conversion.
Si hubiese que ensayar el concreto en probetas no cilindricas, 10 mejor
seria acudir a estudios de correlacion directos, pero si esto no pudiera ser hecho,
se puede acudir al empleo de la siguiente ecuacion:
01.2)
que relaciona el valor de la resistencia en probeta cilindrica normalizada (RN), con
, I
el valor obtenido en otro tipo de probeta (R), por medio de un coeficienLe de
correccion (K), cuyos valores se recogen en la Tabla Xl. 1 ; esta rue publicada en las
Norrnas del Ministerio de Obras Publicas, en 1967.
TABLA XU
FACTORES DE CORRECCI6N POR TIPO DE PROBETAS
TIPO DE PROBETA DIMENSIONES (em) VALOR DE K
Cilindrica 15 x 30 1,00
Cubica 10 x 10 x 10 0,80
Cubica 15 x 15 x 15 0,80
Cubica 20 x 20 x 20 0,83
C ~ ~ ~ x ~ x ~ O ~
Prismatica 15 x 15 x 45 1,05
Prismatica 20 x 20 x 60 1,05
En caso de usar probetas cilindricas con diametro 15 cm, pero alturas
menores a 30 cm, se deberian multiplicar los resultados obtenidos por los facto res
de esbeltez que senala la columna (3) de la Tabla Xl.2. Esos factores figuran en la
Norma COVENIN 345, "Metoda para la extraccion de probetas cilindricas y viguetas
de concreto endurecido", y son empleados para corregir los resultados de los nucleos
extraidos. En la misma Tabla Xl.2 se incluyen como importante ayuda
complementaria, las columnas (2) y (4) donde se dan los factores correctivos por
esbeltez, para probetas cilindricas de diametro 10 cm y 25 cm, respectivamente.
TABLA X1.2
FACTORES DE CORRECCI6N POR ESBELTEZ
-- ~
____ ,(2)'--___ 3 ~ ___ CfL
RELACION DE LONGITUD
Al DIAMETRO DEl
CIUNDRO
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
d = 10
em
0,97
0,96
0,94
0,91
0,88
* los valores indicados pueden interpolarse linealmente.
VAlORES DE K*
d = 15
em
1,00
0,99
0,97
0,94
0,91
d = 25
em
1,05
1,04
1,02
0,99
0,96
El ensayo a compresion de las probetas cilindricas esta muy generalizado,
cuenta con amplia tradicion y es aceptado extensamenLe como referencia para la
obtencion de un valor, con base al cual se han establecido criterios para la toma de
decisiones de aceptacion 0 rechazo. Sin embargo, si se profundiza en la esencia del
ensayo y el analisis de la fractura, se entendera que la carga uniaxial tambien
produce, sobre la probeta, defarmaciones ortogonales a la direccion de aplicacion
de la carga con 10 cual, en el mecanismo de rotura, aparecen solicitaciones de
traccion.
,J , T L , <.
\ R '
La relacion agualcemento condiciona la resistencia del concreto par 10
cual se constituye en uno de los parametros fundamentales para el control del
material. Cuanto mas estable se logre mantener esta (a 10 largo de las mezclas
preparadas para la obra) menores variaciones presentara el material.
El ensayo de resistencia propuesto por ISO-RILEM, donde se rompe por
flexion un prisma con carga en cada tercio de la luz, y luego se rompe por
compresion cada una de las dos mitades obtenidas por la primera ruptura, ofrece,
entre otras, la ventaja de contar en un solo ensayo y sobre la misma probeta, con
los valores de la resistencia a la flexion y a la compresion. Ese ensayo ha sido
adoptado en Venezuela como opcional y esta descrito por las Normas COVEN IN
342, "Metoda de ensayo para determinar la resistencia a la traccion par fleXion del
concreto, en vigas simplemente apoyadas, con cargas a los tercios del tramo" y
COVENIN 350 "Metoda de ensayo para determinar la resistencia a la compresion del
concreto, usando porciones de vigas rotas par fleXion". Los criterios de aceptacion y
rechazo del concreto, establecidos en la Norma COVEN IN 1753 Y detallados en el
Capitulo XIV, se fundamentan en el ensayo de probetas cilindricas.
XI.3 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA
Tan importante como la magnitud de las resistencias que pueda alcanzar
el concreto, 10 es la velocidad con que las adquiere.
Desde el momento en que los granos del cementa inician su proceso de
hidratacion comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
primeramente con el atiesamiento del fraguado y continuan luego con una
evidente ganancia de resistencia, al principio en forma rapida y, a medida que
transcurre el tiempo, disminuyendo la velocidad.
En la mayo ria de los paises la edad normativa a la que se evalua la
resistencia en com presion es la de 28 dias, aunque hay una importante tendencia
para llevar esa fecha a la de 7 dias. Es frecuente determinar esta resistencia en
periodos de tiempo distintos a los 28 dias, pero suele ser con un proposito
meramente informativo. Las edades usuales, en tales casos, pueden ser: 1, 3, 7, 14,
90 Y 360 dias. En algunas ocasiones y de acuerdo a las caracteristicas de la obra,
esa determinacion no es solo informativa, sino normativa, fijado asi en las
condiciones contractuales de la obra.
La edad de 28 dias se eligio en los momentos en que se empezaba a
estudiar a fondo la tecnologia del concreto por razones tecnicas y practicas.
Tecnicas porque, para los 28 dias, ya el desarrollo de resistencia esta adelantado
en gran proporcion y para la tecnologia de la construccion esperar ese tiempo no
afectaba significativamente la marcha de las obras. Practicas porque 28 es un
multiplo de los dias de la semana y evita tener que ensayar en un dia festivo, un
concreto vaciado un dia laborable. Pero las razones tecnicas han cambiado
sustancialmente porque con los metodos constructivos actuales, 28 dias puede
significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los volumenes del
concreto cuya cali dad todavia no se conoce.
La velocidad de desarrollo de la resistencia mecanica depende de
numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De
esas variables, las mas imponantes pueden ser: i) la re!acion agua/cemento, que
cuanto mas baja sea mas favorece la ve!ocidad; ii) la composicion y finura del
cemento; iii) la calidad intrinseca de los agregados; iv) las condiciones de
temperatura ambiental, y; v) la eficiencia del curado. Esto hace que los indices del
crecimiento de la resistencia no puedan ser usados con caracter general para
cualquier concreto, en forma segura 0 precisa.
Para un concreto de materiales y condiciones especfficas, una precision
adecuada se puede conseguir, cuando sus caracteristicas de desarrollo se
determinan experimentalmente por medio de suficientes ensayos y en las edades
que se precise. Con toda esa informacion se puede hasta dibujar la curva de
tendencia del crecimiento de las resistencias. Es evidente que este procedimiento
es solo aplicable cuando se trata de obras de gran importancia y cuando se trata
del manejo de grandes volumenes de concreto, como puede ser el caso de
empresas de premezclado con una elevada produccion permanente.
5i no se han investigado con antelacion los indices particulares de!
crecimiento de resistencia de un concreto, resulta arriesgado y con frecuencia
conduce a errores graves, el tratar de controlar un concreto con base en los
resultados de los ensayos a edades tempranas. 5i hay preocupaci6n par la calidad
que pueda llegar a alcanzar una mezcla cuando cumpla los 28 dias es preferible
e!aborar, manejar y curar el concreto de acuerdo con todos los conocidos
principios de la buena practica, pues ello es suficiente garantia de calidad. El
ensayo a los 28 dias servira como una comprobacion del buen trabajo efectuado.
Numerosos trabajos de investigacion, en obra y laboratorio, indican que
el crecimiento de resistencia en los primeros 28 dias se adapta a una ley logaritmica
del tipo:
Rj = m . log j + b (113)
donde:
Rj = resistencia alcanzada a la edad j en dias, siendo m y b constantes
propias de la mezcla, el tipo de solicitacion 0 ensayo y las condiciones de
conservacion del concreto.
En la Figura XL2 se representan las rectas logaritmicas del crecimiento
de resistencia con la edad, entre 3 y 28 dias, de mezclas preparadas con identicos
materiales, en dos diferentes niveles de resistencia. Aunque con menor grado de
precision, la formula anterior es aplicable a los concretos hasta los cuatro arros de
edad 10 cual Ie da un caracter mucho mas general.
1
300
275
- - - - - - - - - - - - - - - - - - " . .. - - - - - - - - - - - - - - --- --
252 ---------------- - - -----
E
(,)
;;:::
Cl

eli'
'(3
s:::: 190
Q)
-
1/1
'iii
Q) 170
a:
122
100
FIGURA Xl.2
3 7
Edad, dfas
28
CRECIMIENTO DE RESISTENCIAS (FUENTE: COMPLEJO HIDROELECTRICO URIBANTE-CAPARO, 1985-
1986, MUESTRA DE 2,500 PRUEBAS)
Expresando j en dias y Rj en kgflcm2, la pendiente m, que describe la
velocidad de crecimiento de la resistencia, suele encontrarse entre valores de
variacion tan amplia como desde 30 hasta 90, segun el concreto y sus condiciones.
El valor b dependera del nive! de resistencia en que se este trabajando.
La regresion anotada como formula 01.3) tiene la ventaja de que, si se
efectuan ensayos con suficiente precision ados edades extremas (por ejemplo 1 dia
y 28 dias), se pueden calcular las constantes m y b; par 10 tanto se puede determinar
la resistencia del material a cualquier edad intermedia. La exploracion a edades muy
conas 0 mayores que 28 dias, debe ser confirmada mediante pruebas.
5i las resistencias indicadas se traducen a factores por los que hay que
multiplicar la resistencia a la edad j, para obtener la correspondiente a 28 dias, se
obtienen los valares que se presentan en la Tabla XL3. Estos abarcan concretos
muy variados en cuanto a componentes y diserro, incluso con aditivos, asi como
I
" \ [
TABLA XL3
FACTORES DE CRECIMIENTO DE LAS RESISTENCIAS, REFERIDOS A LOS 28 DiAS
EOAO FACTOR
j, dias fi
1 1,4 a 6,0
3 1,2 a 2,5
7 1,1 a 1,6
28 1
variadas condiciones de curado Por tanto, su variabihdad es muy amplia, razon
por la cual esos factores deben ser manejados por personal conocedor de la
tecnologia del concreto,
XI.4 ENSAYOS ACELERADOS
Es evidente que el conocer 10 mas pronto posible la resistencia potencial
del concreto utilizado tiene ventajas de todo tipo, Los procedimientos usuales son
los ensayos a edades tempranas y los ensayos acelerados, Para los ensayos
tempranos, a edades anteriores a la normativa de 28 dias, dentro de las
prescripciones de la Norma COVENIN 338, solo varia la condicion del tiempo de
almacenamiento de las probetas que, evidentemente, sera menor de los 27 dias,
Pero en los ensayos que se califican como acelerados, las condiciones de curado
incluyen la aplicacion de calor y, en algunos casos, calor y presion, Mediante ese
procedimiento se aceleran los mecanismos de desarrollo de la resistencia, Algunos
paises han llegado a normalizar determinados metodos de ensayos acelerados,
como por ejemplo el que se establece en la Norma ASTM C684,
La aplicacion de calor puede ser hecha en temperaturas medianas, entre
los SOC y los 80C, 0 a temperatura de ebullicion del agua, La eleccion de la
temperatura y su periodo de aplicacion dependen del metodo seleccionado, El
ensayo se suele hacer a las 24 horas 0 a las 28 horas y su resultado permite
informar al especialista en concreto, si la mezcla revela un comportamiento tal
como para confiar que alcanzara los valores previstos, Esta decision tiene que estar
basada sobre investigaciones previas de correlaciones entre suficientes ensayos
calificados como acelerados y ensayos normalizados, para el tipo de concreto
especifico, Los ensayos acelerados no tienen validez general pero suelen arrojar
mayor precision que los ensayos a edades tempranas, por 10 que su informacion
es muy valiosa,
Con la aplicacion de altas presiones de vapor, los ensayos acelerados de
ese tipo desarrollan resistencias con mucha mayor velocidad, pero son mas
costosos y de atencion mas cuidadosa,
XI.S RESISTENCIA A LA TRACCION
Los ensayos para medir la resistencia a la traccion del concreto dan
I:
" 1
,I I
dispersiones sensiblemente mayores que las pruebas a la compreslOn. Por esta
razon, 0 porque esos ensayos cuentan con menor tradicion y difusion que los de
compresion, es muy frecuente calcular la magnitud de esa caracteristica como una
[uncion de la resistencia a la compresion. Ademas del ensayo a la traccion directa,
se utilizan otros ensayos donde se generan tensiones de traccion mediante la
aplicacion de solicitaciones de flexion 0 de compresion, denominados: ensayo a la
traccion por flexion y ensayo a la traccion indirecta, respectivamente.
XI.S.l Resistencia a la Traccion por Flexion
Los metodos de ensayo por ruptura a la flexion son: i) con la aplicacion
de la carga en el centro del tramo libre, entre los dos apoyos de una probeta
prismatic a (Norma COVENIN 343) y; ii) con la carga aplicada en cada uno de los
tercios de ese tramo (Norma COVENIN 342), condicion que garanliza que la
probeta se rompa por el tercio central, donde el momento es maximo y constante,
y la tension de corte es nula. Suponiendo una distribucion lineal de tensiones en
la seccion, la tension de rotura por flexion es directamente proporcional al
momento maximo aplicado e inversamente proporcional a lIc, donde I es el
momento de inercia y c la mitad de la altura de la seccion. De ahi el nombre de
'modulo de rotura', hoy en desuso.
XI.S.2 Resistencia a la Traccion Indirecta
Tambien se lleva a cabo el ensayo indirecto, por compresion aplicada a
una probeta cilindrica en dos genera trices opuestas, conocido como el 'ensayo
brasileno' (vease Figura XI.3). Con este ensayo se obtienen valores menores que
con los otros y las dispersiones son mayores, pero es de gran sencillez de
ejecucion. Esta descrito en la Norma COVENIN 341, "Metodo de ensayo para
determinar la resistencia a tracci6n indirecta del concreto, usando probetas cilindricas".
XI.S.3 Resistencia a la Traccion Directa
Hay un ensayo de traccion pura, cada vez en menor uso, que emplea una
probeta con una zona central estrangulada casi en forma de numero ocho y cuyos
resultados son similares a los del ensayo brasileno, pero con grandes dispersiones.
Esto, tal vez, debido a la escasa resistencia del material a la traccion y a los
problemas de agarre de las mordazas, asi como la imposibilidad practica de
mantener la alineacion del eje de aplicacion de las cargas.
XI.S.4 Relacion con la Resistencia a la Com presion
No hay una relacion precisa, invariable, entre la resistencia a la compresion
del concreto y su resistencia a la traccion. Sobre ambas resistencias actuan de manera
diferente varias de las caracteristicas del material, como por ejemplo:
\ L
lCi
0
T
U. O. w 0
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P
O,L
TENSION / ~ ~ O 12
TENSIONES DE COMPRESl6"
Clx, r : ~ V TENS10N DE TRACCldN ZONA UN1FORWE
F IGURA Xl.3
DISTRIBUCI6N TE6RICA DE ESFUERZOS EN EL ENSAYO DE TRACCI6N INDIRECTA
Relaci6n agualcemento. Cuanto menor sea, mas altas son ambas
resistencias, pero el aumento es mas pronunciado en el caso de la
compresion; esto es consecuencia de que esta ultima esta relacionada con
la traccion, por su raiz cuadrada.
Textura superficial del agregado. La condicion de alta rugosidad de los
agregados triturados favorecen la adherencia con la pasta e influye mas
sensible mente sobre la traccion que sobre la compresion. Se ha
encontrado que particulas planas 0 alargadas, que perjudican la resistencia
a la compresion, pueden ayudar a aumentar la resistencia a la traccion.
Presencia de ultrafinos. Aunque no esta definitivamente probado, tiende a
disminuir la resistencia a la traccion.
Desarrollo de resistencia. A mayor edad, mejoran todas las resistencias del
concrelO, pero en el caso de la traccion, la velocidad de crecimiento es
mucho menor.
La proporcion entre la resistencia a la compresion y a la flexion, para un
concreto, no es un valor fUo sino que varia de acuerdo a sus valores absolutos. Para
concretos de resistencias bajas la proporcion compresionJflexion puede valer 6,
pero l1ega a valer 14 para resiSlencias alLas.
Para expresar la relacion entre la tension de traccion por flexion (Fr) y la
resistencia a la com presion (R) como una funcion, la siguiente ecuacion se adapta
bastante bien:
Fr=K.R
n
(l1.4)
Por razones de comodidad, en algunas normas el valor de n se considera
fijo, ya que no varia notablemente. Con frecuencia se iguala a 1/2, aunque
ocasionalmente se ha empleado 2/3. El valor K depende de las caracteristicas de los
componentes, en espeCial de la rugosidad de los agregados. Para los materiales y
condiciones nacionales se encuentra un buen ajuste con:
Fr = 0,74. R OJ (kgflcm
2
)
(l1.4a)
La resistencia a traccion pura (T), es un porcentaje de Fr, en el orden de:
T = 0,55 Fr
(1l .5)
Si el ensayo de traccion es de tipo brasileflo (Fti), se cumple:
Fti = 0,62 Fr
(1l6)
De acuerdo con la Seccion 9.6.2 de la Norma COVENIN 1753, la
resislencia promedio a la traccion por flexion (antes denominado modulo de rotura)
es igual a:
Fr = 2 . FcO'
S (llAb)
Para el caso de concretos hechos con base en agregados livianos, en la
Norma citada se aplica una de las dos modificaciones:
a) Cuando se especifica Fti y el concreto es dosificado de acuerdo con el
Articulo 5.2 de la Norma:
Fr = 1,1 Fti ~ 2 . Fc,5
(llAc)
b) Cuando no se especifica Fti, el valor obtenido con la formula (1l.6) se
multiplicara por 0,75 para concretos totalmente livianos y por 0,85 para concretos
livianos con arena de peso normal.
L
XI.6 RESISTENCIA AL CORTE
La resistencia al corte 0 cizallamiento tiene gran importancia en los
aspectos estructurales pero, debido a que no suele actuar sola, en el calculo se
suelen utilizar diferentes formulas para estimarla en forma indirecta, segun las
solicitaciones a que este sometido el elemento.
Los ensayos de corte no son sencillos ni habituales porque se puede dejar
sentir la inDuencia sobre el plano de ensayo de otros esfuerzos, de tracci6n 0
flexotracci6n. Por ello, 0 se confinan rigidamente las dos partes de la probeta a
ambos lados del plano de corte 0, para el ensayo en elementos de albanileria,
ademas de las cargas de la prueba se aplican otras, perpendiculares, de
confinamiento. Experimentalmente han sido utilizadas distintas probetas y
configuraciones de ensayo (vease Figura XI.4).
En los metodos vigentes para la verificaci6n de la seguridad de las
estructuras de concreto, la resistencia de diseno es igual a la te6rica reducida por los
denominados factores de minoraci6n, <!> :%= 1.0, los cuales reflejan la incertidumbre
en el pron6stico de la resistencia de los materiales: mientras mas pequeno sea <!>
mayor es la incertidumbre asociada al pron6stico de la capacidad resistente. Los
valores de este factor estan entre los mas pequenos y, ademas, son penalizados en
zonas donde se esperan acciones sismicas intensas; por ejemplo, en el diseno de
muros estructurales, la Norma COVEN IN 1753, establece <!> = 0,75 para el diseno
de muros en areas donde los sismos son mas bien raros y de pequena intensidad, a
diferencia del valor <!> = 0,60 para las zonas de mayor peligrosidad sismica en el
pais
XI.6.1 Relacion con la Resistencia a la Com presion
De una manera general, experimentalmente se ha obtenido que la
resistencia al corte del concreto es proporcional a v'Fc. Para secciones
rectangulares, en las Normas mas modernas la validez de esta relaci6n se limita a
concretos con resistencias a la compresi6n que no excedan unos 650 kgflcm
2
Por
ejemplo en el c6digo ACI 318, debido a la ausencia de suficiente respaldo
experimental para resistencias muy elevadas, la validez de las expresiones que se
dan mas abajo se limita a concretos que satisfagan la condici6n:0,27 y'FC :%= 7
kgfJcm2; es decir Fc :%= 672 kgfJcm2
XI.6.2 Resistencia al Corte de Miembros Estructurales
En los miembros de concreto armado es usual calcular la resistencia al
corte como la suma de las contribuciones del concreto (Vc) y la del acero de
refuerzo (Vs). La resistencia al corte del concreto, es funci6n del tipo de
solicitaci6n como qued6 dicho al inicio de esta Secci6n. Se limitara aqui al caso de
miembros con secci6n rectangular de ancho b (cm) y altura util d (cm).
I
t
I
f
t
PRENSA
t
PRENSA
FIGURA XI.4
PROCEDIMIENTOS ALTERNATIVOS PARA ENSAYOS A CORTE
\1 ' ,
( ... "'" E I, \ L
Para solicitaciones por fuerza cortante y momentos flectores, la
contribuci6n resistente del concreto se establece en la Secci6n 11.3.1 de la Norma
COVENIN 1753 como:
Vc = 0,53 y'FC b d (11. 7)
salvo que se utilicen otras expresiones que incorporan las solicitaciones actuantes.
En esa misma Secci6n, para el caso de carga axial a compresi6n mayorada
Nu, la f6rmula anterior pasa a ser:
Vc = 0,53 [ 1 + 0,007(Nu/A) ] y'FC b d (118)
con un maximo dado por:
donde:
donde:
Vc = 0,93 [ 1 + 0,028(Nu/A) ]0,5 y'FC b d
Nu = es positivo para fuerza axial a compresi6n;
A = area de la secci6n transversal.
(11.9)
Para fuerzas axiales significativas de tracci6n, la f6rmula (11.8) pasa a ser:
Vc = 0,53 [ 1 + 0,028(Nu/A) ] y'FC b d ;" (1UO)
Nu = es ahora la fuerza axial de tracci6n, de signo negativo, y;
A = tiene el mismo Significado que en las dos f6rmulas anteriores.
Observese que para una fuerza axial nula las f6rmulas (11.8) y (11.10)
son iguales a la (11.7).
En el caso particular de juntas 0 uniones, zonas criticas en estructuras
sometidas a las acciones sismicas, en la Secci6n 18.3.5 de la Norma COVEN IN
1753 se establece, como requisito, disponer un minimo de refuerzo transversal; la
fuerza te6rica de la junta, pasa a depender exclusivamente de y'FC y del grado de
confinamiento de la junta. Para concretos con agregados de peso normal, en la
citada Norma las resistencias en las juntas valen:
Vc = 5,3 y'FC Aj Quntas confinadas en 4 caras) (1UI)
l R ' l
Vc = 4,0 y'FC Aj Quntas confinadas en 3 caras 0 en 2 opuestas)(1l.12)
Vc = 3,2 y'FC Aj (res to de los casos) (11.13)
En las f6rmulas anteriores Aj representa el area de la junta. Cuando se
trate de concretos con agregados livianos, los valores de Vc deben reducirse a un
75% de los correspondientes a agregados normales.
Otros casos particulares como: mensulas, vigas-pared, losas, pia cas y
zapatas, tambien se tratan en el Capitulo 11 de la Norma COVEN IN 1753.
XI.6.3 Resistencia al Corte por Friccion
Cuando se trata de la transferencia del corte a traves de: i) un plano que
coincide con una fisura existente 0 potencial, 0; ii) una superficie de contacto entre
dos concretos vaciados en tiempos diferentes, la Norma COVENIN 1753 se
fundamenta en un mecanismo de transferencia por fricci6n; la fuerza normal a la
superficie de contacto para asegurar la fricci6n requiere la presencia de barras de
refuerzo que crucen dicha superficie. Si As es el area de refuerzo perpendicular a
dicha superficie y Fy su tensi6n cedente, la maxima fuerza cortante que se puede
transferir sera:
v = As. Fy . f1 (11.14)
donde:
f1 = coeficiente de fricci6n.
En la Secci6n 11.6.2 de la Norma COVENIN 1753 citada, el coeficiente
de fricci6n f1 viene dado por las Tablas 1l.6.2a y 1l.6.2b (vease Tablas XI.4 y XI.5
de este Manual).
El maximo valor de V obtenido con la f6rmula (11.14) en kilogramos,
no debe exceder el menor de los dos valores siguientes: a) 0,2 Fc Ac; b) 56 Ac,
donde la resistencia del concreto Fc viene en kgflcm' y el area que transmite el
corte Ac se da en cm'.
XI.7 MECANISMO DE FRACTURA
XI.7.1 Agrietamiento
El concreto es un material heterogeneo por 10 cual, el desarrollo de las
grietas que conducen a su rotura, tiene caracteristicas especiales diferentes de los
materiales homogeneos que se rigen por el principio de Griffith. En las roturas por
compresi6n se generan solicitaciones de tracci6n perpendiculares a la carga y el
mecanismo de fractura se desarrolla en la forma siguiente: desde el inicio de la
TABLA Xl.4
VALOR DEL COEFICIENTE DE FRICCION
CONDICION LOCAL DEI. CONCRETO
Concreto va cia do monoliticamente
Concreto vaciado sobre concreto endurecido,
cuya superficie tenga rugosidades hechas intencionalmente (')
Concreto vaciado contra concreto endurecido sin que sus
superficies se hayan hecho intencionalmente rugosas
Concreto anclado a perfiles de acero estructural por
medio de esparragos de anclaje 0 por barras de refuerzo (")
Notas
I l \ 1
1,4A
1,OA
0,6A
o,n
(') La superficie estara Iibre de lechada, limpia y las rugosidades tendran aproximadamente
6 mm de altura.
(") La superficie de acero debera estar Iimpia y sin pintura.
TABLA Xl.5
VALORES DEL FACTOR DE CORRECCION A
TIpo DE CONCRETO
Concreto con agregado de pe- s-o- n-or -m-a-I
Concreto con agregado Iiviano C'):
Liviano con arena
Totalmente liviano
1,00
0,85
0,75
(') Para un reemplazo parcial del agregado liviano, se puede interpolar Iinealmente.
aplicaci6n de la carga, en el concreto se forman numerosas grietas entre las cuales
avanzan las que necesitan menos energla para su desarrollo. Cuando una de estas
grietas encuenLra algun obstaculo, la energia para superarlo puede ser tal que
resulte mas facil el avance de otras grietas, hasta que se detengan por causa similar,
en cuyo caso avanzan ona vez las antiguas 0 surgen nuevas. Asi sigue el proceso
hasta culminar la rotura.
Cuando hay presencia de armadura transversal, el material trabaja
confinado por zonas, 10 que condiciona el desarrollo de las grietas (vease Secci6n
XL6.2). Bajo cargas triaxiales, el material se pulveriza por colapso interno.
En las roturas por tracci6n 0 por flexotracci6n, el mecanismo se produce
de una manera tan rapida que la fractura se presenta de modo fragil. Ciertas
evidencias senalan que la primera grieta en aparecer es la que conduce a la rotura.
En las roturas por corte es posible que, en un lapso muy breve, se
produzca un sistema de multiples grietas por compresi6n de zonas internas del
material.
XI.7.2 Rotura de las Probetas Normativas
La fractura de los cilindros de 15 x 30 em de concreto sigue los
mecanismos citados anteriormente. El efecto zuncho que se produce en las caras
de la probeta en contacto con los platos de aplicaci6n de la carga, va disminuyendo
al aleprse de esa zona hacia la mitad de la altura de la probeta. Para probetas
, \ (.
cilindricas de esbeltez igual a 2, se admite que el efecto ya no es apreciable en el
tercio central. Las tensiones de tracci6n, perpendiculares al eje de la carga en la
zona del tercio central de la probeta, deberian producir, te6ricamente, una ruptura
con dos coJos de vertices enfrentados en el centro del cilindro. En algunas
ocasiones, no muy frecuentes, se constata esa configuraci6n. Pero como el
concreto no es homogeneo ni la aplicaci6n de la carga es perfectamente
equilibrada, los vertices de esos conos pueden quedar desplazados uno respecto
del otro, dando lugar a las rupturas en 'bisel', que son las mas frecuentes. En las
probetas cubic as 0 en las cilindricas de esbeltez menor que 2, se considera que el
efecto de zuncho afecta a toda 0 casi toda la probeta; este es el fundamento de los
factores de correcci6n q L1e se dan en las Tablas XLI y XL2.
XI.7.3 Aspecto de la Superficie de Falla
La rotura de la masa del concreto presenta patrones semejantes para
cualquie: tipo de solicitaci6n, mas evidentes en las roturas por tracci6n que en las
de compresi6n y COrle. La observaci6n directa de la superficie de fractura pennite
apreciar claramente lres situaciones, que pueden aparecer combinadas. Esas
situaciones son:
Rotura por eI agl'cgado. Los granos gruesos del agregado se observan
nitidamente panidos. Esto puede revelar el empleo de agregados
indebidos 0 puede poner en evidencia una calidad notable de la pasta.
Por buena practica y por economia, se deb en analizar ambas
posibilidades.
Separaci6n por la inter(ase morterolagregado. La fractura muestra pianos
preferenciales de desprendimiento de los granos gruesos, con la huella
nilida sobre la masa de mortero. Se puede sospechar de suciedad en los
agregados, la cual habria impedido su buena adherencia; de una calidad
regular de la pasta; 0, aun cuando menos probable, una elevadisima
absorci6n de la piedra que resec6 el monero en las zonas de contacto.
Rotura por el mortero 0 pasta. La fractura no afecta casi a los agregados sino
que, predominantemente, se produce en el mortero, con desprendimiento
de fragmentos. En este caso se puede suponer una pasta poco cohesiva,
con insuficiente dosis de cemento, 0 con arenas sucias que han afectado la
buena hidrataci6n del cemento 0, simplemente, la presencia de agregados
con una cali dad muy superior a la que ofrece la pasta.
La superficie de Falla de un buen concreto, con un buen balance de
componentes, debe mostrar en su presencia simultanea de las tres caracteristicas
senaladas.
\ 1 .\ , \ " [ \ I: J
.'
i< \ C [ , P \ L
XI.8 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
Por su relacion con el contenido de este Manual, interesa destacar el
procedimiento que se da en la Norma COVENIN 1753, para la determinacion de
la resistencia al aplastamiento del concreto en areas de soporte sometidas a la
compresion. En sus Secciones 10.8 y 19.5.5 se establece que: "La resistencia
teorica al aplastamiento Bn del area cargada Aj, se calculara de acuerdo con la
formula:
Bn = 0,85 Fc Al (11.15)
donde Fc es el valor de la resistencia a la compresion simple, empleado para el
calculo estructural. En caso de que en todos los lados, el area de apoyo A2 sea
mas ancha que el area que transmite la carga AI, el valor de Bn se multiplicara
por: VA
2
/ Al sin que este factor exceda el valor 2".
'. "t \ l (1
l.. E ,\ 1
CAPitULO XII
OTRAS CARACTERisTICAS DEL CONCRETO
ENDURECIDO
Ademas del parametro resistencia ya estudiado (Capitulo XI), otras
propiedades del concreto deben ser conocidas, bien como indices de calidad 0
para caracterizar el material.
XII.1 PESO UNITARIO
las denominaciones peso especifico ('Y), peso unitario (W) y las variantes
de estas designaciones, se refieren al peso del material por unidad de volumen. Las
diferencias provienen de si los poros 0 huecos se consideran dentro del volumen 0
no. En el texto se utiliza como referencia el peso unitario del concreto, 0 peso
especifico para senalar que esta determinado con precision. El volumen
corresponde al del material que no tuviera poros. La masa especifica /) se obtiene
dividiendo el peso unitario W, por la aceleracion de la gravedad g.
El metodo para determinar el peso unitario del concreto es poco preciso
(Norma COVENIN 349, "Metodo de ensayo gravimetrico para determinar el peso por
metro cubico, rendimiento y contenido de aire en el concreto"). El peso unitario del
concreto puede ser determinado de manera relativamente sencilla, mediante el
siguiente procedimiento:
donde:
Durante 24 horas, las probetas normativas se dejan en sus moldes,
tapadas. El proposito es que no pierdan agua.
Al cabo de ese tiempo se desmoldan, se pesan con exactitud (PI) Y se
sumergen en agua.
Transcurridas 24 horas, se pesan dentro del agua (P
2
) Y se extraen. Se las
seca superficialmente Y se pesan nueva mente (P
3
)
Se calcula su peso unitario con la formula:
02.1)
P
3
- P
2
= representa el volumen de la probeta libre de poros.
Las probe las emplcadas no han sido alteradas, por 10 que pueden ser
deslinadas al ensayo de resiSlencia 0 a la medida de la porosidad.
Los valores del peso unilario del concrelO W dependcrGin del tipo y
proporci6n de los agregados, del conlenido de cemenlo y del volumen de vacios.
Usual mente varia entre 2.200 y 2.350 kgflml. El peso espec[fico, adimensional, se
obliene dividiendo W entre el peso unilario del agua.
XII.2 POROSIDAD
La porosidad del concrelO es una caracteristica muy poco aprovechada a
los efeclos practicos del control del malerial. Se pueden diferenciar varios tipos de
poros.
XII.2.1 Ultramicroporos del Gel
En el concreto hay presencia de un gel del cemento, en cuyo interior hay
ullramicroporos, del tamano de una micra (10J mm) y menores. Dependen de la
relacion agua/cemenlo de la mezcla.
XII.2.2 Poros entre Granos de Cemento
Enlre los granos de cemento hidralados que forman una especie de
mosaico, quedan microporos de un lamano mayor que los ultramicroporos del
gel ESlOS microporos dependen de la relacion agua/cemento de la mezcla, de la
f1uidez del material y del grado de compactacion.
XII.2.3 Canalillos y Burbujas
Los movimientos y escapes de aire y de agua durante el vibrado del
concreLO, y la sedimentacion que se pueda producir en LOrno a los agregados, 0 a
las barras del refuerzo, hacen que se originen este tipo de vacios. Depende de la
consiSlencia de la mezcla y de la efeclividad de su vibracion.
XII.2.4 Porosidad del Agregado
Los granos de los agregados, en especial los del material grueso, tienen
algun grado de porosidad que se mide como absorcion, segun la Norma
COVEN IN 268, "Metodo de ensayo para deLerminar al peso especifico y la absorci6n
del agregado fino" y la Norma COVENIN 269, "Metodo de ensayo para determinar el
peso especifico y la absorci6n del agregado grueso". Salvo excepciones, esla porosidad
no suele ser muy alla.
El agua que se encuerma dentro del concreto puede relacionarse con este
de muy dislintas formas: combinada quimicamenle, de hidralacion, de
crislalizacion, capilar u otras. La magnitud de la porosidad depende de la
proporcion en que se encuentre como agua libre; es decir, rellenando poros, 0 si
se considera que esta formando pane del material hidralado.
, \ I
ESlas dislinciones lienen mas interes cientifico que practico; las
dificultades que significa medirlas hacen que no se utilicen. Como sustitucion se
puede usar 10 que se denomina 'porosidad tecnica', que no es sino el calculo de
los poros que Ie quedan al concreto despues que perdio su agua por calentamiento
hasla cierta temperatura. Numerosas pruebas hechas en el IMME indican que esta
porosidad tecnica puede ser un valioso indice para evaluar la calidad del concreto.
Las pruebas se hicieron tanto en pasta pura, como en morteros'y concretos. No
tienen un caracter general porque no se ha investigado suficientemente como
pueden inf1uir en la porosidad tecnica ciertas variables (cali dad y cantidad de los
materiales componentes, grado de compactacion y olroS). El material, despues de
saturado en agua, se seco a 100/l05C, hasta peso constante. Se define la
porosidad tecnica como:
donde:
PH = Peso al aire del material saturado con agua.
P
s
= Peso al aire del material seco al homo.
P A = Peso sumergido del material saturado.
XII.3 ESTANQUEIDAD
(12.2)
Se define estanqueidad como la capacidad para impedir la penetracion de
agua a la presion especificada que debe soportar el concreto en las condiciones
usuales de trabajo.
En la Seccion 4.3.1 de la Norma COVENIN 1753, se establecen los
requerimienlos de estanqueidad para concretos estructurales que esten en
contacto 0 rociados por aguas salobres 0 aguas de mar. En tal caso, se deberan
satisfacer las dos condiciones siguientes: i) los requisitos que se establecen en la
Tabla XILl (Tabla 4.3.1 de la Norma) para la relacion agua/cemento 0 la resistencia
del concreto, segun se trate de concretos con agregado de peso normal 0 liviano,
respectivamente y; ii) los de la Seccion 7.2.4 de la citada Norma referentes a
recubrimiento minimo.
Los recubrimientos minimos de la Seccion 7.2.4 de la Norma 1753 que
se citan en la Nota (1), se dan en la Secci6n XVII. 10.5 de este Manual.
XII.4 PROPIEDADES TERMICAS Y CALOR DE HIDRATACION
Las propiedades termicas del concreto condicionan sus posibilidades de
\1 ' '
TABLA XII.1
REQUISITOS PARA CONDICIONES DE ESTANQUEIDAD
CONDICIONES DE
EXPOSICION
CONCRETO CON AGREGADO DE PESO NORMAL
o AGREGADO LIVIANO (I)
, , I
MAxIMA RELACION
AGUAICEMENTO
POR PESO
MiNIMA RESISTENCIA DEL
CONCRETO A LA COM PRESION
Fc, kgflcm'
CONCRETO DESTINADO
A SER ESTANCO:
a) Concreto expuesto
a agua dulce
b) Concreto expuesto
a agua salobre 0 de mar
Para proteccion contra
la corrosion, de concreto
reforzado, en contacto 0
rociado por agua salobre
o de mar
0,50 260
0,45 300
0,40 (1) 350 (I)
(1) Cuando eI recubrimiento minimo requerido por la Seccion 7.2.4 de la Norma COVENIN 1753
se incrementa en 1,2 cm, la relacion agualcemento puede aumentarse a 0,45 para el concreto con
agregados de peso normal, 0 reducir Fc a 300 kgflcm' para los concretos con agregado liviano.
Esto ultimo es 10 recomendable en zonas sismicas (vease Seccion 5.2.1 de la Norma).
agrietamiento por efecto de altos gradientes de temperatura (vease Seccion XVI.5)
y se vuelven muy importantes en el caso de concretos masivos (vease Seccion
XIII.lO). El estudio del desarrollo del calor y sus posibles efectos sobre el concreto
es toda una especialidad y escapa a los propositos de este texto. Se presentan aqui
algunas descripciones de interes y se anotan los valores usuales de las principales
caracteristicas para los concretos masivos.
Conductividad, Kc, es la cantidad de calor que puede atravesar una pieza
desde una cara a la opuesta.
Kc = 1,34 a 3,13 (kCaVm hOC)
(Kilocalorias por metro de espesor, por hora y por grado centigrado de
diferencia en temperatura).
Calor especifico Cc, es la cantidad de calor que puede almacenar el
material.
Cc = 0,214 a 0,238 kCaVkgfOC

, I
I."k\c[\k\
Difusividad. h
2
, es la velocidad de difusion del calor de la masa de
concreto.
h' = 0,00214 a 0,00511 m' /hora
Coe6ciente de dilataci6n termica, <p, es el aumento de volumen que
experimenta el material por el calentamiento (0 su disminucion al
enfriarse). Si se dan condiciones de confinamiento puede ejercer grandes
presiones y hacer que se dane el concreto, no solo por traccion 0 cizalla,
sino incluso por compresion. El valor promedio frecuentemente
empleado es <p = 10 X 10.
6
mm/mm/c. Sin embargo cuando se desee
estimar el rango de movimientos por efecto de temperatura (puentes 0
pavimentos) se recomienda usar valores extremos 6,5 a 12 x 10.
6
. En el
Articulo 7.6 de la Norma COVEN IN 1753, se establece el acero minimo
de refuerzo para contrarrestar las tensiones por retraccion de fraguado y
variacion de temperatura (vease Seccion XII.6.4 de este Manual).
Aunque con menor grado de importancia general, en algunos casos
tambien resultan de interes evaluar las perdidas, retenciones 0 adquisiciones de
calor en las edificaciones, a traves de la masa de concreto; esto se relaciona tanto
con la moderna preocupacion por la conservacion de la energia en la construccion,
como tambien con la reciente atencion al confort y salubridad dentro de las
edificaciones.
XII.S DEFORMABILIDAD DEL CONCRETO. SIMPLE Y
CONFINADO
Al igual que en los demas materiales de construccion, en el concreto
resulta importante conocer las deformaciones que puede sufrir bajo diferentes
lipos y magnitudes de solicitaciones.
XII.S.l Coeficiente 0 Relacion de Poisson (fL)
Es una propiedad elastica importante. En teoria, una pieza de cualquier
material, no cambia de volumen cuando se acorta al recibir una carga a
compresion, porque se expande en las dos direcciones ortogonales. La relacion
entre la deformacion por acortamiento en la direccion de la carga y la expansion
en la direccion transversal, se conoce como relacion 0 coeficiente de Poisson; se
simboliza con la letra griega fL. Esta relacion es algo diferente para cada material,
aunque dentro de cada uno se conserva relativamente constante; en el concreto
lorna valores entre 0,15 y 0,20. Este ultimo valor es el que se establece en el
Articulo 8.3 de la Norma COVENIN 1753, salvo que un valor diferente sea
, ,
k I I. [
Justificado por medio de ensayos. Este coeficiente tiende a ser algo mayor en el
caso de concretos con agregados livianos.
El coeficiente de Poisson suele determinarse experimentalmente en forma
conjunta con el modulo de elasticidad, incorporando la medida de la deformacion
transversal.
XII.S.2 Relacion Tension-Deformacion Unitaria (f - E)
Una de las propiedades mas importantes del concreto, es su
deformabilidad bajo tensiones de compresion CO. Esta se obtiene por medio de
ensayos a la compresion, en los cuales se incrementa la tension f y se mide el
cambio de longitud ~ de una base de medicion Lo; el cociente ~ U o se designa
como E y se denomina deformacion unitaria, en este caso por compresion.
Tipicamente, el concreto simple, no reforzado, se caracteriza por
diagramas f - E similares al de la Figura XII.l. La resistencia a la compresion en
ensayos de unos pocos minutos de duracion, designada como Fc en otros
Capitulos de este Manual, se alcanza para deformaciones unitarias del orden de 0,2
a 0,3%; la curva tiende a ser mas aplanada a los niveles de maximas tensiones para
concretos de baja resistencia. La resistencia a la traccion no sobrepasa un 20% de
Fc y el diagrama f - E para tensiones pequenas de traccion, puede suponerse lineal,
con la misma pendiente que el tramo inicial del material comprimido.
6
(40)
l'
E
~
(30)
NC
'is.
:l2
:Z
-0
;;;
w
'"
l=----fi7r-::::;;;;;---;-c::;:;;:;:::::-- -----ft'1Ic-------::::::!(20)
Q.
:IE
0
'-'
w
0
z
-0
;;;
z
(10)
w
....
DEFORMACIQN UNITARIA
FIGURA XII.l
DIAGRAMA TipICO: TENSI6N DE COMPRESI6N (F) Vs. DEFORMACI6N UNITARIA (E) DEL CONCRETO
I. ( I I
Concretos de muy alta resistencia pueden presentar roturas de tipo
explosivo, en parte por la deformabilidad del equipo de ensayo, ya que en este se
puede acumular una elevada energia de deformacion subitamente liberada al
alcanzar la tension de rotura a la compresion Simple. De igual modo, en estos
concretos el incremento de resistencia por unidad de deformacion es mayor que
en los concretos de baja resistencia; esto se vera mas adelante cuando se analice el
modulo de elasticidad
La caracterizacion del diagrama f - E de concretos debidamente
reforzados para estar en capacidad de soportar momentos flectores de signo
alternante como los inducidos por sismos, difiere del anterior. La presencia de
barras longitudinales de acero destinadas a resistir las tensiones de traccion 0 de
compresion, requiere la disposicion de refuerzos transversales de menor diametro;
estos se denominan estribos en vigas y, ligaduras 0 zunchos, en columnas. Las
Normas establecen que su separacion, a 10 largo de las barras longitudinales, no
exceda una distancia equivalente a unos pocos diarnetros de dichas barras, con 10
cual se evita el pandeo prematuro de las mismas (vease Capitulo 18 de la Norma
COVEN IN 1753). Se configura asi el denominado 'concreto confinado', cuyo
diagrama 'f - E' a la compresion (vease Figura XII.2), difiere del correspondiente
al concreto simple en multiples aspectos, entre los cuales destacan los cuatro
siguientes:
a)
b)
c)
d)
Con el confinamiento se alcanzan mayores valores de Fc
La maxima tension resistente Fc se desplaza hacia mayo res valores de E
en la medida que el confinamiento es mayor
Sobrepasado el valor de Fc, el mayor confinamiento esta asociado a ramas
descendentes del diagrama menos abruptas, 10 cual permite absorber una
mayor cantidad de energia de deformacion. El efecto favorable del
confinamiento con estribos se denota, en la Figura XII.2, como Eso h'
El material es poco afectado por la repeticion de solicitaciones con valores
cercanos a los maximos del diagrama.
Todas estas son cualidades deseadas en miembros de concreto reforzado
que deban resistir la accion de sismos intensos, razon por la cuallas Normas son
muy exigentes en el detallado del armado de las zonas criticas de estructuras que
deban soportar este tipo de solicitaciones (vease los Capitulos 14 y 18 de la Norma
COVEN IN 1753)
XII.S.3 Modulo de Elasticidad
Se denomina modulo de elasticidad (Ec) a la relacion entre la tension
aplicada y la deformacion unitaria producida. Para el rango elastico:
\1 \ ,
F
B
0.5 Fe
!
!
1
B
c
0.2 Fe
--1-- --
J)
,
A 0.002 t:sou soc f 20c
FIGURA XIl.2
DIAGRAMA Tiplco: TENSION DE COMPRESION (F) Vs. DEFORMACION UNITARIA (E) DEL CONCRETO
CONFINADO
Ec = MillE (123)
La tension (D se mide en kgflcm' y la deformacion unitaria (E) es
adimensional (mm/mm), por 10 que las unidades del modulo son las mismas que
las de la tension. Ademas de su comportamiento elastico, los materiales pueden
presentar en algun tramo de la curva representativa otro comportamiento
inelaslico, en el cual la deformacion producida por la carga no desaparece
totalmente al efectuar la descarga.
En la practica, para el concreto simple se usa fundamental mente el
modulo de elasticidad a compresion, el cual se puede determinar en laboratorio
El ensayo no es rutinario y se suele hacer, mas bien, en trabajos de investigacion.
En el acero se usa el modulo de elasticidad a traccion, (Es) (vease Capitulo XVIII).
XII.S.3. J Caracteristieas Basieas del Modulo de Elasticidad (Ee)
El concreto no es un material perfectamente elastico que se ajuste a la Ley
de Hooke. En cualquiera de los rangos de carga presenta los dos componamientos:
elastico y plaslico; al relirar la carga que se Ie aplico solo recupera parcialmente la
deformacion alcanzada.
Si el concreto es sometido a cidos de carga y descarga, cada vez se va
~ \ I
haciendo mas elastico: su deformacion remanente entre cargas es menor y su
modulo de elasticidad mas estable. Duranle esos cic1os, la estructura interna del
concreto pareciera reacomodarse. Tal comportamienlo es aplicado en algunos de
los procedimientos normalizados para determinar Ee.
XII.S.3.2 Tipos de Modu/os de Elastieidad
Puesto que, como quedo descrito en la Figura XII.l, el concreto tiene un
diagrama f - E no lineal , no presenta un modulo de elaslicidad definido; par esta
razon su valor se establece mediante convencion. Se suelen considerar varios
modulos, los cuales pueden ser mejor entendidos si se sup one que la curva
tension-defarmacion unitaria sigue una ley parabolica, aunque no sea exactamente
as!. Una ecuacion frecuentemente empleada para describir esa parabola, es la
siguiente:
donde:
f
max
= tension maxima alcanzada en el diagrama;
Emax = deformacion unitaria correspondiente a fmax
(12.4)
Modulo tangente en el origen (Eo)
Este modulo se define como la pendiente de la recta tangente a la curva
f - E en ese punto. A partir de la formula (12.4), derivando y particularizando para
E = 0, se obtiene:
(12.5)
La formula (12.5) sobrestima el desempeno real del material y es
empleado como referencia. Los modulos tangentes en otras puntos de la curva
esfuerzo-deformacion, menores que Eo, practicamente no tienen aplicacion.
Modulo secante (Ec)
Es la pendiente de la recta que pasa por el origen y corta a la curva f - E
en el punto f
max
12. Su expresion es:
Ec = f
max
I[ Emax (2 - Vl)]
(12.6)
Es evidente que se podrian considerar otras modulos secantes; el de la
formula (12.6) es de uso frecuente.
\1
\ I
Modulo normativo
Con objeto de establecer un crilerio unico a los efeclos de la utilizacion
del modulo de elasticidad como indice de la deformabilidad del concreto, el
modulo normativo se define como la pendiente de la recta que une la deformacion
unilaria de 5 x 10 ' , con el punlo sobre la curva f - E correspondiente al 40% de
la tension maxima (fmoJ. Este puede considerarse como un modulo secante y es
usado como referencia cuando no hay indicaciones de que se prefiera algun otro
modo en particular. Para su determinacion se emplea la Norma COVENIN 1468,
"Metodo de ensayo para determinar el Modulo de la Elasticidad (secante) en probetas
cilindlicas de concreto".
Modulo de elasticidad dinamico (Ed)
Cuando un tren de microondas cruza una masa de material, sus atomos
son sometidos a delerminada presion sin que lleguen a sufrir una deformacion
permanente. La energia consumida para producir la presion disminuye la
velocidad del pulso ultrasonico, por 10 que se puede establecer que la parte elastica
del modulo es una funci6n de dicha velocidad (V), pero tambien de la amplitud
de la onda. En la practica, el modulo dinamico (Ed) se calcula como una funcion
de la velocidad (V) y de la deformacion lateral 0 modulo de Poisson (f.1 ) (vease
Seccion XII.5.1). Para ella pueden aplicarse las tres Normas COVENIN siguientes:
1661, "Metodo de ensayo para determinar la Relacion de Poisson en probetas
plismdticas de concreto"; 1681, "Metodo de ensayo para determinar la velocidad de
propagacion de ondas en el concreto", y; 1688, "Metodo de ensayo para determinar las
Jrecuencias Jundamentales transversales, longitudinales y torsionales de probetas de
concreto".
En la practica, la funcion que se suele aplicar para relacionar el Hamado
modulo dinamico (Ed) con la velocidad de pulso ultrasonico (V), la masa
especifica del concreto (0) yel coeficiente de Poisson (f.1), es la siguienle:
(127)
EI valor del modulo de elasticidad obtenido por este procedimienlo, no
deberia diferir mayormente del modulo eSlatico tangente en el origen (Eo) que se
obtiene con la formula (12.5).
Como ejemplo de aplicacion de la formula (12.7), se considera un
concreto con una mas a especifica 0 = 2.330/g = 2,3 7 X 10-6 (kgf-seg
1
/cm4), en el
cual se ha medido una velocidad de propagacion de ondas P, V = 4,3 x 10' cm/seg
y cuyo coeficiente de Poisson f.1 = 0,20. Con esos valores se obtiene Ed = 394.439
kgflcm
1
Es facil comprobar que este resultado es muy sensible a errores en la
medicion de V.
XII.S.3.3 Variables que afectan el Modulo de Elasticidad
Al igual que en el caso de las resistencias mecanicas, los diferentes
modulos de elaslicidad indicados, son afeclados por diferentes variables. Entre
ellas:
La velocidad de aplicacion de la carga, la cual afeela, de manera
imp0rLante y en el mismo senti do , la resiSlencia a la compresion y el
modulo de elaslicidad estatico; esta es la razon por 10 cual en las Normas
de ensayo se establecen limites a dicha velocidad. EI reacomodo de las
partes internas del concreto requiere un cieno tiempo, pues no se efectua
de manera instantanea, por 10 que, al cargarlo en forma rapida, aparenta
mayor resistencia y modulo de elasticidad.
EI tipo de agregado, especialmeme el grueso, tambien inOuye en los
modulos de elasticidad. A igualdad de resistencias, los agregados que
tienen mas altos modulos de elasticidad producen concretos que tambien
los tienen mas altos. Los granitos y cuarzos dan modulos mas allos que
las calizas y esquistos.
La humedad tambien afecta al modulo de elaslicidad: aumenta el estalico,
al igual que las resistencias, a diferencia del modulo dinamico que es
reducido.
XII.S.3.4 Formulas de ("lculo
Para determinar el modulo de elasticidad Ec empleado en los calculos de
deformaciones y periodos de vibracion, en la Norma COVENIN 1753 (Articulo
8.3), se autorizan las 2 expresiones siguientes:
Ec = 0,137. (W)I .5 VFc (128)
valida para valores del peso unitario Wentre 1.440 y 2.500 kgflm3 La formula
derivada de la anterior para W = 2.300 kgflm3 es:
Ee = 15.100 VFc (12.9)
la eual se considera valida para concretos heehos con agregados no livianos (peso
norma\). Observese que la aplicaeion de esta ultima formula para concretos con
valores de W < 2.300 kgflm3, 10 cual puede oeurrir en eoncretos con elevados
porcentajes de porosidad, sobrestima el modulo Ec; con ello, en los calculos, se
obtienen menores deformaciones, asi como perfodos de vibracion mas conos que
los real mente esperados.
Para agregados livianos, en la Seccion Xlll.4 de este Manual, se dan
resultados obtenidos en el pais
Los modulos de elaslicidad crecen con la edad del concreto. Para
\1
.\ L
problemas de deformacion por calor de fraguado 0 consecuencia del desencofrado
resultan interesantes los que tiene el material en sus primeras edades. No hay c s ~
literatura al respecto. En pruebas hechas en el IMME, se ha encontrado un buen
ajuste con la formula:
Ec = 37.852 Ln h + 6.740 (kgflcm
1
)
(1210)
donde: h = edad en horas.
Esta formula es valida desde 6 0 7 horas despues del mezclado, hasta los
28 dias (672 horas)
XII.S.4 Modulo de Rigidez
Se denomina asl a la resistencia que oponen los materiales a ser
deformados por corte puro, 0 resistencia de los pIanos adyacentes de una pieza a
ser desplazados por solicitaciones de sentido contrario paralelas a dichos pianos.
Los ensayos sobre concreto se hacen con fines de investigacion y estan
inOuenciados por otras variables diferentes del efecto de corte 0 cizalla. En algunos
materiales se mide la solicitacion a torsion, sUjetando un extrema de la probeta con
mordazas y haciendo girar el otro extremo, tambien sujeto. Se producen
solicitaciones por corte entre pianos adyacentes y se obtiene un modulo de
elasticidad cortante 0 angular que suele simbolizarse como G; la tension y la
deformacion correspondientes, se representan con las letras griegas (T) y ('Y)
respectivamente. As!:
(1211)
En materiales isotropicos, entre el modulo de elasticidad E y el de rigidez
G se satisface la relacion:
E = 2G (l + fL)
(1212)
donde:
fL = coeficiente de Poisson (vease Seccion XU.5.l).
XII.6 RETRACCION
XII.6.1 Definicion
Se entiende par retraccion la disminucion de volumen que sufre el
concreto; esta disminucion 0 encogimiento sera tanto mayor cuanto mas desecante
I
l ' I' k
sea el ambiente. Bajo el agua 0 en ambientes de humedad relativa de saturacion, el
concreto, lejos de retraerse, sufre una ligera expansion. La retraccion tambien
depende de cambios fisico-qulmicos que ocurren con el tiempo sin la presencia de
tensiones externas que los induzcan; tal es el caso de las reacciones de hidratacion
y de cristalizacion del cemento, que continuan ocurriendo una vez endurecido el
cemento. La carbonatacion de algunos de los minerales del cemento, en presencia
del anhidrido carbonico atmosferico, tambien es una importante causa de
retraccion; por el contrario, el acero de refuerzo la restringe.
XII.6.2 Evolucion de la Retraccion
El fenomeno se inicia estando la masa en estado fresco y prosigue a 10
largo de la vida del material. Al principio, cuando la salida de agua es mas [acil, la
retraccion del concreto se produce con rapidez. A medida que transcurre el tiempo
va haciendose mas lenta y, finalmente, se estabiliza en una curva con trazo
asintotico, como puede derivarse de los valores senalados en la Tabla XII.2; en esta
se presentan valores de referencia sobre la evolucion de la retraccion en el tiempo,
segun el Comite ACI 209 R-92, en terminos del cociente Sct (retraccion a la edad
t) dividido por Scu (maximo valor de la retraccion). Una etapa CTitica de la
retraccion ocurre durante el fraguado (llamada retraccion plastica, retraccion de
fraguado 0 desecacion prematura) por el peligro de agrietamiento que representa
(vease Seccion XVI.2.5) Luego, una vez endurecido el concreto, se produciran
disminuciones de volumen por diversas causas ya mencionadas; esta etapa de la
retraccion se denomina retraccion por secado 0 hidraulica, atin cuando hidraulicas
son ambas.
TABLA XII.2
EVOLUCI6N DE LA RETRACCI6N EN EL TIEMPO
EDAD 28 dias 3 meses 6 meses 1 aflo 2 aflos 5 aflos 10 aflos 2 20 aflos
---- - ------ -
Set / Seu 0,44 0,72 0,84 0,91 0,95 0,98 0,99 1,00
Se considera que la retraccion final (Scu) es una magnitud tipica de cada
concreto, independiente de las condiciones ambientales de conservacion y de la
forma de la pieza, las cuales determinaran el tiempo que tarde en alcanzarse dicha
retraccion final pero no su magnitud.
XII.6.3 Calculo de la Retraccion en el Concreto Endurecido
La retraccion es un fenomeno complejo y su magnitud, expresada
adimensionalmente, depende de numerosas variables. Como se indico en la
Secci6n XIl.6.2, el American Concrete Institute (ACI) a traves de su Co mite 209,
ha desarrollado una metodologia simplificada para predecir las deformaciones por
retraccion a 10 largo del tiempo. En la Tabla XII.3 se anotan las principales
variables que condicionan la retracci6n hidraulica.
TABLA XI1.3
VARIABLES QUE CONDICIONAN LA RETRACCION HIDRAuLlCA
CARACTERi STICAS DEL CONCRETO
FORMA DE LA PI EZA
CAI'ACIDAD DESECANTE DEL AMBIENTE
EFECTO DEL REFUERZO
Dosis de agua
Finura del cementa
Ultrafinos
Dosis de cementa
Humedad relativa
Temperatura
Velocidad del viento
\ i
La formulacion matematica que presenta el cilado Comire del ACI, esta
avalada por numerosas pruebas de laboralorio, que permiten obtener valores
indicalivos de la retraccion esperada del concreto a 10 largo del liempo. La
correlacion emre los valores obtenidos a traves de modelos matemaricos y los
efectivamente sufridos por la eSlructura en uso, dependera de la similitud que
exista entre las hipotesis del modelo en cuanto a caracteristicas del concreto,
variaciones del medio ambieme a 10 largo del tiempo y las efectivamente vigemes
en la obra.
La formula (12.13) permite estimar los valores de la deformacion libre
por retraccion que ocurre en un concrelO a 10 largo de un tiempo t, despues de 7
dfas de curado humedo:
donde:
Sct = Scu . t / (35 + t) t> 7 dias (1213)
Sct = deformacion por relraccion del concreto a una edad de t dias,
despues de 7 dias de curado humedo, mm/mm
Scu = deformacion ultima por retraccion, mm/mm
En ausencia de valores especfficos se recomienda utilizar como valores
de SCll la siguieme expresion:
'n
Scu = 780 . 10 . Si (1214)
donde:
780 10 " es el valor medio recomendado para la retraccion final de
concretos sometidos a curado humedo durante los primeros 7 dias; para
condiciones distintas este valor puede variar entre 415 . 10'6 Y 1.070 . 10''' ;
[.
F l \ I
Si = producto de varios factores que toman en consideracion condiciones
particulares y que afectan el valor promedio recomendado; el Significado y
cuantias de estos factores se da en la Tabla XII.4. El producto es:
Si = Sh . Se . Sf. Ss . Sa . Sc (12.15)
Al sustituir la formula (12.14) en la (12.13) se obtiene la siguiente
expresion final:
Set = 780 . 10.
6
. Si . t / (35 + t) t > 7 dias (1213a)
TABLA XI\'4
FACTO RES PARA EL CALCULO DE LA RETRACCION UTILIZANDO LA FORMULA (12.15), SEGUN
COVENIN 1753, ACI 209 R92 y ACI 435 R-95
FACTOR (SiMBOW)
Humedad relativa del medio:
H, % (Sh)
Espesor de la cara de mayor
superficie expuesta: e, cm (Se)
Contenido de finos en peso:
material pasante del cedazo #4, % (SO
Asentamiento de Ia mezcla:
T, pulgadas (Ss)
Contenido de aire de la mezcla:
V, % (Sa) ____ _
Contenido de cementa de la mezcla:
C, kgflm3 (Sc)
VALORES RECOMENDADOS
Sh = 1 para 0% < H < 40%
Sh = 1,4-0,01 H para 40% < H < 80%
Sh = 3,0-0,03 H para 80% < H < 100%
Se = 1,07 para e < 10 cm
Se = 1,00 para e = 15 em
Se = 0,84 ara e > 20 cm
Sf = 0,86 para 13 < 40%
Sf = 1,00 para 13 = 50%
Sf = 1,04 para 13 > 70%
Ss = 0,93 para T = 1"
Ss = 1,17 para T = 7"
Sa = 0,96 para V = 1%
Sa = 1,00 para V = 6%
Sc = 0,92 para C = 210 kgflm3
Sc = 1,20 para C = 555 kgflmJ
Nota: Otros val ores pueden obtenerse por interpolaci6n lineal.
XII.6.4 Refuerzo contra la Retraccion
Las barras de acero embebidas en la masa de concreto, reslringen la
relraccion por medio de su adherencia al material Ademas, cumplen la funcion de
contrarreSlar la concentracion de este tipo de tensiones (repartiendo las grietas que
se forman) y asi dan lugar a que aparezcan mas grietas pero de menor abertura y,
por 10 mismo, menos criticas.
\1
En el Aniculo 7.7 de la Norma COVENIN 1753 se establece que: "Para
contrarrestar las tensiones de retraccion de fraguado y variacion de temperatura
en losas estructurales armadas en una sola direccion, se proporcionani un
refuerzo de reparticion perpendicular a la principal, conforme a 10 dispuesto en
este Articulo. La relacion del area del acera de refuerzo con respecto al area de
la seccion total de concreto debe tener, como minimo, uno de los val ores dados
en la Tabla 7.7 (reproducidos aqui como Tabla XII.5) los cuales son aplicables
cuando la losa puede expandirse 0 contraerse libremente, 0 cuando se admite
que se presente fisuracion sin ningun control especial, 0 cuando el control de
fisuracion sea innecesario".
TABLA XII.5
ACERO DE REFUERZO POR RETRACCION DE FRAGUADO y VARIACION DE TEMPERATURA (I)
SEGUN COVEN IN 1753 '
TIPO DE ACERO DE REFUERZO
Barras con resaltes
Mallas e1ectrosoldadas de
alambres lisos 0 con resaltes
Refuerzo con Fy > 4.200 kg/i'cm',
medido a una deformacion cedente
de 0,35%
CLASlFlCACION SEGUN
NORMA COVEN IN 316
CUANTiA MiNIMA
::: ~ : : I - ::::::
(3) 0,0018 (4.200/ Fy) > 0,0014
(I ) Cuando la losa este restringida 0 no pueda expandirse 0 contraerse libremente, 0 cuando se
desee controlar la fisuracion, las cuantias de esta tabla deben multiplicarse por 1,5 para
concretos expuestos a la in temp erie y por 1,25 para los concretos no expuestos a la
intemperie.
(2) Aplica Norma COVENIN 505 Y Norma COVEN IN 1022.
(3) Induye 570 y W70.
"El refuerzo por retraccion y temperatura dado en la Tabla XIl.5 se
colocara con una separacion maxima no mayor de cinco veces el espesor de la
losa ni de 45 cm, la que sea menor. En todas las secciones donde se requiera, el
refuerzo por retraccion y temperatura debe estar debidamente anclado para
desarrollar en traccion la tension cedente especificada" Fy, de acuerdo con la
Seccion 12.2.1 de la Norma COVEN IN 1753".
En las losas aligeradas, el refuerzo para efectos de retraccion y
temperatura, colocado perpendicularmente a la direccion de las viguetas 0 nervios,
debe tener las mismas cuantias especificadas en la Tabla XII.5 con relacion a las
losetas superior e inferior, independientemente.
En la Sec cion XIII.2 de este Manual se trata la alternativa de refuerzo con
fibras como prevencion del agrietamiento por retraccion, asi como otras
aplicaciones de esa tecnologia.
) :
XII.6.S Retraccion Impedida
"
"
[, ')
l! \ ,
EI refuerzo contra la retraccion y cambios de temperatura que se senalan
en la Seccion XII.6.4 y en la Tabla XII.5, ha sido efectivo en aquellos casas donde
los desplazamientos asociados a esas causas ocurren en miembras cuyos extremos
pueden desplazarse libremente. Cuando estos efectos actuan sobre elementos
cuyos extremos estan impedidos de desplazarse por la presencia de muros,
columnas de gran rigidez, muros divisorios vinculados a paredes externas de silos
circulares u otras elementos de gran rigidez, puede ser necesario incrementar las
cuantias del refuerzo normal al refuerzo principal.
De igual modo, las fuerzas generadas por la retraccion requieren
consideracion especial en edificios de gran altura (vease Seccion 8.2.3 de la Norma
COVENIN 1753 Y su Comentario). Ocasionalmente, en el calculo de tensiones
debidas a la retraccion, esta ha sido simulada como un enfriamiento del material.
XII.7 FLUENCIA
XII.7.1 Definicion
Se entiende por fluencia el incremento de las deformaciones que
experimenta el concreto endurecido al ser sometido a cargas permanentes 0
sostenidas, en funcion del tiempo. Las deformaciones por fluencia se deben a un
reacomodo interno de los componentes del material, principalmente del agua y del
gel que, bajo los efectos de la carga, se desplazan tratando de ocupar vados que
esten proximos. Su cuantia depende de la magnitud y dura cion de la carga, de la
edad del concreto cuando la carga es aplicada, y de las caracteristicas del concreto
y del medio ambiente. Las variables correspondientes a las dos ultimas
caracteristicas, son las mismas senaladas en el caso de la retraccion aunque,
cuantitativamente, actuen de manera diferente.
Las deformaciones que sufren los elementos de concreto en fun cion del
tiempo y que han sido denominadas fluencia y retraccion, son dos aspectos de un
mismo [enomeno y se consideran por separado, unicamente por razones de
conveniencia.
XII.7.2 Calculo de las Deformaciones por Fluencia
Al igual que 10 senalado para el caso de la retraccion, el American
Concrete Institute, a traves de su Comite 209, ha desarrollado una metodologia
simplificada para estimar las deformaciones por fluencia utilizando la siguiente
expresion:
Ct = Cu . to 60 / (10 + to,60) (12.16)
donde:
\1
Ct = coeficiente de l1uencia definido como la relacion 0 cociente entre
la deformacion por l1uencia y la deformacion elastica instantanea, en
cualquier instante de tiempo t despues de aplicada la carga.
Cu = coeficiente ultimo de l1uencia definido de manera similar.
t = tiempo despues de aplicada la carga, en dias.
El valor de Cu tiene un rango entre 1,30 y 4,15 con un valor promedio
de 2,85; este valor promedio es el que debe suponerse cuando no existan datos
mas precisos sobre el concreto a utilizar. Como qui era que estos valores de Cu
corresponden a materiales y condiciones definidas como estandar, los mismos
seran afectados por un conjunto de [actores que toman en consideracion las
diferencias con relacion a otros casos; asf:
Cu = 2,85 . Ka . Kh . Kth. Kf. Ks . Ke
02.17)
En la Tabla XII.6 se indica el significado de cada uno de estos factores y
su valoracion.
En la Tabla XII. 7 se presentan valores referenciales de la evolucion del
coeficiente de l1uencia en el tiempo (ACI 209).
TABLA XII.6
FACTORES PARA EL CALCULO DE LA FLUENCIA CON LA F6RMULA (12.17), SEGUN ACI 209 R.
92 y ACI 435 R95 (1 ;2)
FACTOR (SiMBOW)
Edad en el momenta de la earga (Ka)
Ka = 1,25 [ 0. 118
(curado humedo)
Humedad relativa del medio:
H, % (Kh)
Espesor minimo:
e, cm (Kth)
Contenido de fin os en peso:
Material pasante del cedazo #4, % (KD
Asentamiento de la mezcla:
(Ks)_:--::--_____ _
aire de la mezcla:
V, % (Ke)
No[as
VALORES RECOMENDADOS
Ka - 1,00 para 7 dias
Ka = 0,95 para 10 dias
Ka = 0,83 para 30 dias
Ka 0,74 para 90 dias
Kh = 1,00 para H < 40%
Kh = 0,87 para H = 60%
Kh = 0,73 para H = 80%
Kh = 0,60 para H - 100%
Kth = 1,00 para e < 15 em
Kth - 0,82 para e > 30 em
Kf = 0,95 para 13 < 30%
Kf 1,05 para 13 > 70%
Ks - 0,88 para T = 1"
Ks =
Ke = 1,00 para V < 6%
Ke = 1,17 para V - 8%
(I ) Olros valores pueden obtenerse por interpolacion lineal.
(2) El contenido de cemento no sera una variable a ser considerada siempre que permanezca
entre 280 y 445 kgfi'm
3

[ '
\ I.
T ABLA XII.7
EVOLUCI6N DE LA FLUENCIA CON EL TIEMPO (t)
EDAD
Ctl Cu
28 dias
0,42
3 meses _6"--'-- m"' ec.c s-'- es'----l=--- an _- 0 __
0,60 0,69 0,78 0,84 0,90 0,93 0,95 0,96
En la Figura XII.3 se presenta el diagrama de deformacion del concreto
en funcion del tiempo, cuando el elemento se encuentra sometido a cargas axiales
de compresion. En su tramo inicial y para el tiempo to, que representa la edad del
concreto en el momenta de aplicacion de la carga, el concreto bajo la accion de esa
carga, sufre una deformacion elastica inicial Eo. Como consecuencia de la
permanencia de la carga, el material continua deformandose, alcanzando una
deformacion final Er, que puede resultar varias veces mayor que la elastica inicia!.
Asi mismo, como se observa en el grafico, la velocidad del fenomeno disminuye
con el tiempo, presentando, para tiempos prolongados, tendencia hacia valores
asintoticds. Al retirar la carga se producira una recuperacion elastica instantanea,
inferior a Eo, seguida de una pequena recuperacion de la deformacion por fluencia,
quedando el material con una deformacion permanente.
5i, como consecuencia de la carga aplicada de manera sostenida, se
producen tensiones importantes en el elemento, la rotura se producira al cabo de
cieno tiempo aun cuando la tension aplicada sea inferior a la resistencia maxima.
Finalmente, las deformaciones por fluencia bajo la accion de una tension
sostenida fco, se obtendran con la siguiente expresion:
donde:
(12.18)
Er = deformacion unitaria por fluencia ocurrida entre la edad to y la edad t.
Ct = coeficiente de fluencia calculado seg1ln las formulas (12.16) y (12.17)
E
28
= modulo de elasticidad del concreto a la edad de 28 dias.
Es imponante destacar que, para el calculo de las deformaciones por
fluencia, se admiten en general dos hipotesis, a saber:
Las deformaciones por fluencia se asumen linealmente proporcionales a
las tensiones aplicadas siempre que no sean excesivamente altas (se
recomienda no superar del 40 al 50% de la resistencia del concreto).
Las deformaciones por fluencia producidas por la aplicacion de cargas
fraccionadas en etapas y en instantes de tiempos diferentes, son
consideradas como aditivas (superposicion).
z
'0
o


0::
o
LL
UJ
o
t
Deformaci6n
elastica
FIGURA XII.3
, \
Carga constante Sin carga ->-
Recuperaci6n diferida
(fluencia) +--=----
TIEMPO
Deformaci6n
permanente
VARIACI6N DE LA DEFORMACI6N DEL CONCRETO EN FUNCI6N DEL TIEMPO
\ i
A los efectos del calculo de las deformaciones totales se sup one que las
debidas a la fluencia, a la retraccion y la deformacion elastica, son independientes
y aritmeticamente aditivas.
Por ultimo, es necesario senalar que la cuantificacion de los efectos de
retraccion y fluencia mediante la metodologia senalada, se considera
suficientemente valida para la mayoria de las estructuras normales. Un analisis mas
exacto puede requerirse en casas tales como recipientes para reactores nucleares,
puentes 0 cascaras de dimensiones excepcionales, estructuras oceanicas y otras
similares.
XII.7.3 Flechas Diferidas por Retraccion y Fluencia
Salvo que las flechas adicionales a largo plazo por efectos de la fluencia y
la retraccion se calculen con metodos analiticos apropiados, para miembros de
concreto elaborados con agregados normales 0 livianos, sometidos a cargas
persistentes que gene ran flexion, en la Sub sec cion 9.6.2.1 de la Norma COVENIN
1753 se autoriza el calculo de los desplazamientos adicionales de larga duracion
multiplicando el valor instantaneo del desplazamiento por el siguiente factor 'lI.:
\1
donde:
\ i
\.
r ,I
'lI. -
- I + 50 pi
(1219)
pi = es la cuantia geometrica del acero a compresion (A',! bd),
correspondiente a la del centro del vano para tram os simplemente
apoyados 0 continuos, y en el apoyo para caso de voladizos.
El factor depende del tiempo; a falta de informacion mas precisa, en la
citada Norma se autorizan los valores de la Tabla 9.6.2.1, reproducidos aqui como
Tabla XII.S.
TABLA XIl.8
FACTOR PARA FLECHAS CALCULADAS DEBIDAS A CARGAS PERSISTENTES
TJEMPO
3 meses
6 meses
1 ana
5 anas a mas
FACTOR
1,0
1,2
1,4
2,0
Por tanto, si la carga persistente actua desde la fecha del desencofrado,
durante 5 0 mas anos, pasado ese tiempo la flecha total sera el triple de la
instantanea. Este fenomeno debe tomarse en cuenta en los val ores de las flechas
maximas permisibles establecidas en el Capitulo 9 de la Norma COVENIN 1753.
REFERENCIAS
ACI 209 R-92 Prediction of Creep, Shrinkage and Temperature Effects in Concrete
Structures.
CAPiTULO XUI
CONCRETOS ESPECIALES
, \
Desde un punto de vista muy amplio, cualquier concreto puede resultar
especial en algun sentido. Este Capitulo trata sobre algunos de ellos, cuyas
caracteristicas 0 las de sus materiales componentes, no fueron consideradas hasta
ahora con la amplitud que amerita su importancia y utilizacion.
XIII. 1 ALTA RESISTENCIA
En los ultimos aflos la calidad del concreto ha mantenido un crecimiento
que podemos considerar geometrico.
Desde el proyecto Water Tower Place de Chicago (1975) donde el
concreto alcanzo los 650 kgflcm
2
a los 28 dias, hasta el Two Union Square en Seattle
(1988) con 1.200 kgflcm' a los 28 dias y 1. 450 kgflcm
2
a los 90 dias, el desarrollo
alcanzado es evidente. Hoy dia y gracias al cuidadoso procedimiento de seleccion y
control de los componentes del concreto (agregados y cemento), el usa de rellenos
tipo cenizas volantes 0 'microsilice', y de aditivos plastificantes retardadores de alto
rendimiento, en algunos paises es posible obtener comercialmente concretos con
resistencias de 700 a 1.400 kgflcm
2
El ACI por intermedio del Comite 363, ha publicado dos informes
recientes: uno sobre el Estado del Arte de los Concretos de Alta Resistencia, y otro
sobre Criterios para el Control de Calidad y Ensayo de Concretos de Alta
Resistencia, los cuales deben ser de consulta obligatoria para quienes de seen
profundizar en este tema.
La definicion de 'alta resistencia' dependera de cada zona geografica.
Existen regiones donde concretos con resistencia media de 700 kgflcm' se
producen comercialmente; par 10 tanto, alli, los concretos de alta resistencia,
estaran en el rango de 850 a 1.100 kgflcm
2
Sin embargo, hay regiones donde el
limite maximo disponible comercialmente es 350 kgflcm' y por 10 tanto un
concreto de 600 kgflcm
2
ya se considera de alta resistencia.
El Comite 363 del ACI denomina concretos de alta resistencia aquellos
cuya resistencia especificada supere los 420 kgflcm
2
y establece consideraciones
especiales para aquellos con resistencias superiores a los 560 kgflcm
2
XIII. 1. 1 Componentes
Todos los materiales que se utilizan para la fabricacion de un concreto de
alta resiSlencia deben ser cuidadosamente seleccionados empleando todas las

\
tecnicas disponibles para asegurar la uniformidad y la calidad del suministro.
Entre otros, es necesario tomar en cuenta las caracteristicas del cementa, tamano
maximo del agregado, resistencia del agregado, forma y textura de las particulas,
efecto de los aditivos plastificantes retard adores, puzolanas y microsilice. Las
mezclas de prueba seran indispensables para asegurar que se obtiene la resistencia
deseada y que los materiales constitutivos son compatibles.
Cementa
Para obtener concretos de alta resistencia, uno de los recursos es emplear
elevadas dosis de cementa (vease Figura XIII.l) las cuales deben ser
limitadas, no solo por el aspecta economico sino por favorecer la
retraccion.
EI cemento debe cumplir estrictas requisitos de uniformidad como los
senalados en ASTM C917. A titulo de ejemplo, si el alumina to tricalcico
varia en mas de 4%, la perdida al fuego en mas de 0,5%, 0 la finura Blaine
en mas de 375 cm'/g, habra problemas para lograr un concreto de alta
resistencia uniforme. Los altos contenidos de cemento, superiores a 400
kglm\ produciran elevaciones importantes de la temperatura del
concreto durante su hidratacion, por 10 cual se debe: i) tomar medidas
para su disipacion progresiva; ii) utilizar cementas Tipo II, 0; iii)
combinar el cementa con proporciones variables de escoria, cenizas
volantes 0 microsilice.
Agregados
Los agregados deben cumplir con los requisitas minimos establecidos en
el Capitulo III!. Aquellos constituidos por particulas redondeadas y
texturas lis as son recomendables por requerir menor cantidad de agua
para una trabajabilidad dada.
El tamano maximo debe mantenerse entre 1/2" 02,7 mm) y 1/4" (6,35
mm). Estas tamaflos pequenos, ademas de proporcionar una mayor
superficie adherente, si ademas son redondeados, disminuyen los
esfuerzos concentrados en torno a eUos. Por otra parte, requieren
menores dosis de cementa (vease Figuras Il!. 5 y III. 7).
La retraccion hidraulica, de por si elevada como consecuencia de los
altos contenidos de cementa, obliga a un estricto control de fin os
adicionales en la mezcla. La arena debe tener po cos granos pasantes el
cedazo #50 y ausencia de material pasa #100. En la Figura XIII.2 se
presenta una curva granulometrica sugerida para un agregado con
tamano maximo de 1/4" (6,35 mm).
Aditivos
Son practicamente indispensables, particularmente los superplastificantes
o plastificantes-retardadores de alto rendimiento. Los incorporadores de
aire solo deben utilizarse cuando existan problemas de durabilidad, pues
reducen la resistencia.
\
(J)
<II
10::
z
Q
en
w
0::
t1.
::I:
o
o
cf

o
z
w
....
en
fI)
w
0::
7 00
500
400
300
F IGURA XIlI.l
2
, r , , 1
CALIZA TRITURADA Y ARENA
SILicEA. SIN ADITIVOS.
CEMENTO PORTLAND TIPO I,
Rm = 400 kgf/cm2
--0-- p = 1/4"
----0- - P = 1/2"
-'--0 .- P = I"
3 4 5 6 7
ASENTAM1ENTO, T (II)
DOSIS DE CEMENTO
POR m
3
16 SACOS
10 SACOS
INFLUENCIA DE DIFERENTES PAitAMETROS EN LOS CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
XIII. 1.2 Diseiio de Me:zcla
Es un proceso mas delicado que el de un concreto normal ya que se
requieren numerosas mezclas de prueba hasta lograr un diseno optimo. Los
facta res a considerar para la dosificacion ademas de la resistencia a la edad
especificada (en algunos casos puede diferir de la de 28 dias), incluyen:
trabajabilidad deseada y efectos del incremento de temperatura. Como guia
orientadora, se resume a continuacion un conjunto de recomendaciones generales
relacionadas con la tecnologia de este tipo de concretos:
\1 \
,
'-
, { \ I
ABERTURA OEL CEDAlO (mm)
:z
~
?J '"
:(l Ie :l! '"
iR
v
,,;
<0 .; d d d
100
'"
I
90 10
P =1/4" I
80 20
70 30
60 40
1\
\
\
50 50
40 60
\
\
30 70
20 80
""
""
r--
---
--
100
10 90
3 8 ~ 114" #4 #8 #16 #30 #50 .,00
DESIGNACI6N DEL CEOAlO
FIGURA XIII.2
GRANULOMETRiA DE UN AGREGADO, YAMANO MAxIMO = 1/4", APROPIADA PARA CONCRETOS
DE ALTA RESISTENCIA
Alto contenido de cementa (mayor de 500 kgflm3 incluyendo adiciones)
Baja relaci6n agualcemento (0,30 0 menor).
Excelentes agregados, limpios, no livianos; tamano maximo pequeno y
arena ligeramente gruesa.
Baja relaci6n arenalagregado.
Uso controlado de aditivos quimicos como reductores de agua,
plastificantes, retardadores de fraguado, segun sea conveniente.
Compactaci6n con precisi6n.
l ,
Curado eficiente durante largo periodo.
Baja temperatura de los componentes, antes del mezclado.
Operaci6n expedita en obra, sin demoras.
~ , ,
Excelente sistema de aseguramiento de la calidad, incluyendo un buen
laboratorio de materiales.
En la Tabla XIII.1 se presentan algunos ejemplos de dosificaciones
comerciales para concretos entre 700 y 1.400 kgflcm2
TABLA XIII.l
DOSIFICACIONES YiPICAS DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA, COMERCIALMENTE DISPONIBLES,
SEGUN ACI 363 2R.6
COMPONENTES DE LA MEZCLA
1-
MEZCLA NUMERO
Y PROPIEDADES DEL CONCRETO 1 2 3 4 5 6
Relacion agualeemento (I) 0,280 0,287 0,290 0,220 0,231 0,320
INGREDIENTES (kgflm3)
~ u a (2) 158 160 155 144 151 141
-- -- - -
Cemento Tipo I ASTM 564 475 487 564 475 327
------ -- -- -- -- --
Microsiliee 24 47 89 74 27
-------- -
Cenizas volantes 59 104 87
----
Agregado grueso (saturado
con superfieie seea) (3) 1070 1070 1070 1070 1070 1120
Agregado fino (saturado
con sU2erficie seea) 647 659 676 593 593 742
ADlTIVOS Wm
3
)
Reduetores de agua de alto
rango Ti20 F (4) 11,6 11,6 11,2 20,1 16,4 6,3
Reduetores de agua de alto
rango Ti20 G (4) 3,2
Retardador Ti20 D (4) 1,12 1,06 0,97 1,46 1,50
Asentamiento
em (2ulgadas) 19,5 (73/4) 25,0 (93/4) 21,5 (8112) 25,5 (10) 23,5 (9114) 20,5 (8)
RESlSTENCIA PROMEDIO EN COM PRESION, CILINDROS DE 15 x 30 em (kgflem2)
A 28 dias 798 898 933 1207 1086 742
A 91 dias 878 1020 974 1338 1212 900
(1) Calculada como agua total!(cemento + microsilice + eenizas volantes).
(2) Cantidad total incluyendo el eontenido de agua de los aditivos.
(3) Tamaiio m:iximo del agregado: Mezclas 1 a 5, 12,5 mm (112 pulgada), Mezela 6, 25 mm (l pulgada).
(4) Aditivos de alto rango (COVEN IN 356) (vease Seeeion VII.2).
XIII.1.3 Manejo, Colocacion y Curado
Los procedimientos de mezclado, transporte y colocaci6n, no son
esencialmente diferentes de los empleados en concretos normales.
I
I l \ L
Se debe considerar especialmente, minimizar el liempo que transcurra
desde el mezclado hasta la colocaci6n en el encofrado; relardos en este proceso
pueden ocasionar perdidas de resiSLencia y diflcultades de colocacion. ACm cuando
los concretos de alta resiSlencia se producen con asenLamienlos altos (20 cm)
requieren, sin embargo, de una buena consolidacion y vibracion por ser materiales
muy pastosos. El curado es panicularrnente impOlLanLe debido a las bajas
relaciones agua/cemento empleadas.
XIII. 1.4 Control de Calidad
Se recomienda que, para cada edad de ensayo, se prueben al menos tres
especimenes. La dispersion entre muestras, producto de variaciones inherentes al
ensayo, es mayor que en concretos normales. En algunos casos y por limitaciones
de rigidez y capacidad de las maquinas de ensayo se utilizan probetas de 10 x 20
cm que arrojan en promedio una resistencia 5% por encima de la probeta estandar
(15 x 30 cm). Los moldes para la toma de muestras deb en ser metalicos y el curado
durante las primeras 48 horas debe transcurrir a una lemperalura no superior a los
27C.
Los extremos del cilindro deben ser rectificados, antes del ensayo hasta
una planeidad de 0,025 mm y 0,3 de perpendicularidad, mediante esmerilado 0
capping de mortero de azufre.
En la praclica, los concretos de alta resistencia lienen un menor
coeficiente de variacion que los concretos normales, no por el nivel de resistencia
sino por el alto grade de control que se requiere mantener durante su produccion
yensayo.
XIII. 1.S Aplicaciones
Las ventajas economicas de los concretos de alta resiSlencia se manifiestan
particularrnente en la ejecucion de columnas de edificios de gran altura, al permitir
reducir la cantidad de acero de refuerzo y las dimensiones de las mismas
permitiendo aumentar el area util, 0 incrementar el numero de pisos sin afectar los
pisos inferiores.
. El empleo de estos concretos resulta ventajoso en estructuras para
estaclOnamlentos de vehiculos, pilas de puentes y otras instalaciones donde se
requiera mayor densidad, menor permeabilidad 0 mayor durabilidad frente a la
corrosion.
. El uso de estos concretos no se justifica en losas 0 vigas pues la
dlsminucion de rigidez, producto de la disminucion de dimensiones deberia ser
compensada con refuerzo metalico adicional, aparte de los i e ~ conocidos
problemas de vibracion perceptible por su menor rigidez.
XIII.2 CONCRETO CON FIBRAS FIBROCONCRETO
Se denomina asi al concrelo reforzado con fibTas canas, que pueden ser
de diversos materiales.
XIII.2.1 Origenes y Evolucion
Historicamente, el usa de fibras corras para reforzar malrices de barro 0
arcilla para mejorar su resiSlencia a la deformacion y al agrietamiento, es muy
remota. Los constructores babilonios y egipcios, hacia el ano 3.000 a.c., fabricaban
ladrillos con paja, secados al sol (prim eras materiales compuestos artificiales
conocidos). A comienzos del siglo XX aparecio el asbesLo-cemen to , que se
popularizo rapidamente. Posteriormente se planteo su relacion con posibles dalios
pulmonares y, a partir de la decada de los sesenta, se impulso la busqueda de fibras
sinleticas.
En la decada de los setenta se produjo un auge de materiaJes reforzados
con fibras, no solo en matrices ceramicas, sino en metalicas y piaslicas. El exito de
las fibras de vidrio en matrices de plastico indujo a ensayarlas tambien en morLeros
de cemento, pero su medio alta mente alcalino reacciono desfavorablemente con la
silice del vidrio, obligando a preparar vidrios con compuestos de boro y zirconio,
mas resistentes a los alcalis, que tienen todavia aplicacion. Paralelamenle se ha
desarrollado la elaboracion de fibras plasticas (polipropileno, nylon y otros) y
metalicas (lisas 0 corrugadas).
Tambien se han ensayado fibras vegetales cuya principal venlaja es el bajo
COSlO y cuyo principal inconveniente es la degradacion biologica, con disminucion
de la adherencia fibra-matriz y la consiguiente perdida de cali dad del producto
XIII.2.2 Uso como Agregado del Concreto
Una caracteristica general del concreto es su agrietamienlo por
alteraciones volumetricas (vease Seccion XVI.2.5). La adicion de fibras conas a la
mezcla, distribuidas en forma discontinua y aleatoria, ayuda a controlar el
fenomeno, evilando la concentracion de grietas. Esto [avorece la redistribuci6n de
lensiones en toda la superficie, con 10 cual se obtiene un mayor numero de grietas
de mucho menor abertura y profundidad. Can ello, entre otras casas, se disminuye
la posibilidad de agresion de agentes externos.
Mediante este procedimiento se mejora el componamiento del concreto
a algunas solicitaciones, especialmente: lraccion, desgaste y flexion (vease Tabla
XIII.2). Mas que una alternativa para el refuerzo convencional can barras de acero,
se pueden considerar como un complemento muy valioso en algunos casos. Para
cieno lipo de vaciados, como por ejemplo: cas cos de embarcaciones, paredes
sinuosas, cascaras delgadas, pavimentos y otras, su meJoramiento es evidente. '
Las ganancias en la resistencia a la trace ion y reducciones en los valores
\ L
TABLA Xlll.2
ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS CONCRETOS CON FIBRAS
PROPIEDAD CONCRETO
CONVENCIONAL
CON FIBRAS
DE ACERO (1)
CON FI8RAS
DE VIDRIO (2)
Aparicion de La primera griela
(kgf/cm')
Resistencia en flexion
(kgf/cm')
Resistencia en eompresion
(kgf/cm')
indiee de impaelo
indiee de abrasion
indiee de durabilidad
Notas
21-56
21-56
210-350
60-130
60-175
350-840
2,8
2
1,9-2,7
40-70
40-100
2
(I) Poreentaje de fibras en volumen = 2%; longiLUd = 2 a 5 em; diametro = 0,25 a 0,5 mm.
(2) Porcentaje de fibras en vol urn en = 8%; longitud = 3 a 4 em; diametro = 0,5 a 1,0 mm.
de retraccion, se incrememan con la cuantia y tipo de fibras. Tambien aumenta la
capacidad de deformacion, la ductilidad, la lenacidad, la resistencia a la erosion y
a la cavitacion. La adicion de fibras hace menos pronunciada la degradacion
debida a cargas ciclicas y, si se usan fibras metahcas 0 minerales, se logran
incremenlOS en la rigidez.
XIII.2.3 Tipos de Fibras
En la tecnologia del concrelO se han empleado varios materiales para la
preparacion de fibras corras, las cuales se ana den a matrices de cemento, mortero
o concrelO. Entre el1as deb en senalarse las siguientes:
De lipo meuHico: acero, acero inoxidable, bronce.
De origen mineral carbon, vidrio, asbesto.
De indole organica: plasticas, vegetales.
Las caracteristicas de la matriz (mortero 0 concreto), estan determinadas
por los parametros y relaciones que han sido estudiadas en Capitulos anteriores.
Algunas de las caraCleristicas resallantes de las fibras se presenlan en la Tabla XIII.3.
TABLA XII1.3
CARACTERisTICAS DE ALGUNAS FIBRAS
TIPO DE FIBRA DIAMETRo(mm) LONGITUD(mm) CVANTiA(% VOLVMEN)
Aeero 0,2-0,5 20-40 0,5-3
Vidrio 0,5-1,0 20-50 2-8
Plastieo 0,2-1,0 20-80 5-8
Vegetal 1,0-2,0 50-80 5-12
\ I
[' l
XIII.2.4 Adherencia
Las condiciones fisico-quimicas de la pasta, asi como las propias de las
fibras, son las que determinan los mecanismos de su adherencia. En las fibras hay
que tomar en consideracion 10 siguiente:
Caracteristicas quimico-mineralogicas. Las plastic as y las de origen
vegetal presenlan baja adherencia Las fibras ceramic as y metalicas se
adhieren meJor.
Cuanto mas rugosa sea la superhcie de la [ibra y mas accidentada su
forma, mayor adherencia hay
Las dimensiones de las fibras , que definen la superficie de contacto.
XIII.2.S Deformacion
Las fibras tienen comporramientos elasticos y plasticos muy diferentes a
los de la matriz. EI acero tiene un modulo de elasticidad unas diez veces mayor
que el de la pasta de cemento mientras que, con las fibras plasticas, el fenomeno
es inverso.
XIII.2.6 Falla
Las caracterislicas de adherencia y deformacion, y la cuantia de la fibra
anadida, condicionan el comportamiento del material cuando es solicitado hasta la
falla. Al iniciar la carga a traccion, la fibra y la matriz se deforman conjuntamente.
Al sobrepasarse la capacidad de deformacion de esta ultima comienzan a aparecer
las microgrietas, mientras las fibras deslizan 0 ago tan su capaCldad de
deformacion. Al hnal, segun sean las condiciones, se alcanza la [alia por alguna de
las siguientes causas:
Deslizamiento de la fibra.
Deterioro de la matriz en el entorno de la fibra.
Rotura fragil de la fibra. Algunos aceros y materiales ceramic os alcanzan
lensiones de falla varias veces mayores que las de la pasta y en eso radlCa
la ventaja de su presencia en el concreto, aun en las pequenas cantidades
que se suelen incorporar.
Rotura ducti!. La capacidad de deformarse en el rango plastico de algunas
fibras, permite acomodar grandes deformaciones del elemento de
concreto sin que el material colapse; esto es una gran ventap en casos de
solicitaciones excepcionales 0 accidentales, como las debidas a sismos 0
a explosiones. Para solicitaciones menores, la pasta simplemente se
agrieta. Este es el comportamiento tipico de las fibras plaslicas y
vegetales. EI acero tambien tiene una reserva plastica importante en casos
de cargas accidentales, aun cuando su zona habilual de trabaJo es el rango
elastico.
Como se observa, cada lipo de fibril liene su Cilmpo de accion especifico
y de sus caracteristicas se pueden inferir las del tipo de concreto Cjue las conlenga.
En la Tabla XIIl.4 se presentan algunas propiedades mecanicas de ciertas
fibras.
TABLA Xlll.4
PROPIEDADES MECANICAS DE ALGUNAS FIBRAS
TirO DE FIBRA RESlSH.NClA :ltOD\ .:LC GIlA ,[Dr.D
EN TRACCION Df F\ 1\1.\"\"1'10 (%) E<PFeifIeA
(kgflcm
2
) (Tflcm2)
Acrilico 2.100-4.200 21 25-15 I,J
Asbestos 5.600-9.800 840-1.400 - 0,6 3,2
Algodon 4.20-7.000 49 3-10 1,5
Nylon (alta tenacidad) 7.700-8.400 42 J6-20 1,1
Poliester (alta tenacidad) 7.350-8.750 84 11-13 1,4
Polietileno 7.000 1,.+-4,2 .- 10 0,95
Polipropileno 5.600-7.700 35 - 2J 0,90
Rayon (alta tenacidad) 4.200-6.300 70 JO-25 1,5
Vidrio 10.500-38.500 700 1.5-3,5 2,5
Acero 2.800-28.000 2.050 0.5-35 7,8
XIII.2.7 Fabricacion del Fibrocemento
En cuanto a la preporacion y co1oc<'cion de la mezcla. se han utilizado
tres procedimientos:
Mezclado convencionaL Las fibras son incorporadas a Ia mezcla como un
agregado adicional. La presencia de las fibras produce perdjcla de
trabajabilidad que puede ser compensada por uno de los siguiemes
procedimientos: i) aumentando la proporcion de nasta; ii) anadiendo
aditivos quimicos. 0; iii) incrementando el valor de la relacion
agualcemento (ex). Algunas de estas mE'dida5 :;fect;;1n el costo y otras
rebajan la resislencia. Sin embargo, eSle procedimiento presenta un limite
cuando aumenta la canlidad de fibra 0, muy p:lrticularmente, cuando
aumenta su longitud.
Sistema proyectado (Fibra de Vidrio). El procedimiento es semejame al de
mortero 0 concreto proyeclado Csholcrete', vease Seccion XIII.3) pero
con una boquilla adicional por donde salen las fibras de vidrio. ESle
metodo produce orientacion bidimensional de lilS fibras y permite usarlas
de mayor longitud.
Sistema "prepack". Las fibras son colocadas en el molde 0 formaleta , en
seco; luego se inyecla 0 viene el mortero de cemento. Con este
I ,( I 1
procedimientu se pueden uliltzar fibras largas, con baja rigidez, cuando
se requierall volumenes de fibra.
XIII.2.S Usos y Aplicaciones
El uso de morLcros y concrelos rdorzados con fibras esta bastante
extendido en todo el mundo. Algunas aplicaciones son:
Paredes prefabricadas. Tanto con fines eSlructurales como de
cerramientos. Estos tabiques, de tamanos variables, pueden Ilegar a tener
espesores de 2 6 3 cm en lugar de los 10 0 12 cm que necesitarian si el
material fuese concreto armado, con 10 cual se hacen cinco 0 seis veces
mas livianos. Estas paredes, muchas de ellas de tipo 'sandwich', pueden
movilizarse con equipos ligeros y las mas pequenas hasta pueden
colo carse manualmente.
Tuberias, tanques y canales. Con morteros y concretos reforzados con
fibras, se pueden fabricar tuberias y depositos de pequeno espesor,
impermeables, livianos y de bajo costo. Tienen aplicaciones en silos para
granos, tuberias de aguas servidas, canales de riego 0 de drenaje, tanques
y otros.
Cubiertas [ipo cascara. Son eslructuras livianas por su pequeno espesor y
con posibilidad de curvaluras variadas. Una de las mas notables
fue construida en Stuttgart en 1977, cubriendo un area circular de 31
melros de diametro y con 1 centirnetro de espesor.
Encofrado. El fibroconcreto se ha empleado para conformar encofrados,
sean perdidos 0 recuperables.
Pavimentos, Aprovechando su alta resistencia al impacto, al desgaste ya
la flexolraccion, el fibroconcreto se ha utilizado en autopistas, carre teras
y pistas de aeropuertos. Las fibras de polipropileno se utilizan para
reducir la formacion de grietas de retraccion en pisos y losas. El resultado
es excelente en canchas deportivas que, por requerimientos de usa, no
admiten juntas de retraccion.
Represas. Especialmente en ahviaderos, donde ofrecen un buen
desempeno contra la cavitacion y la abrasion humeda.
Reparaciones. El concreto con fibras eSla ganando velozmente campos de
aplicacion en las reparaciones, reconstrucciones y rehabilitaciones.
XIII.3 CONCRETO PROYECTADO
Se denomina concreto proyectado, lanzado, shotcrete 0 gunita, a un
concreto que se dispara a traves de una boquilla por medio de aire a presion; al
chocar sobre una superficie, la cubre y se adhiere a ella. El concreto proyectado
{\
t, \
lUVO su inicio cuando, se patento hacia 1910 cieIlO dispositivo disparador.
Inicialmente se Ie llamo ' gunite', probablemente derivado de la palabra inglesa
' gun' (canon). Posteriormente se denomino: guncrete, pneucrete 0 jetcrete. En
1951 el ACI adopto el terminG shotcrete para rderirse al proceso seco y esa es la
denominacion que se ha ido generalizando.
Es un material muy versatil, con muchas aplicaciones, tales como:
pro tee cion de taludes y paredes de tuneles, fabricacion de tubos, tanques y
elementos estructurales de formas complejas, reparaciones y otras. Puede aleanzar
elevadas resistencias mecanicas, tiene baja absorcion, ofrece buena resistencia al
ambiente y a los agentes quimicos, y constiluye una excelente ddensa contra el
fuego. Su importancia y utilizacion es grande. Para el ano 2001 el ACI cuenta con
cinco comites que analizan sistematica mente distintos aspectos relacionados con
este material, su ejecucion, control de calidad, calificacion de operarios y,
recientemente, el usa de shotcrete reforzado con fibras (vease referencias de este
Capitulo).
XIII.3.1 Metodos de Proyeccion
Para construcciones normales, el shOlcrete puede ser colocado por un
proceso seco 0 por proceso humedo. En la seleccion influyen: los costos de
equipos, la disponibilidad de agregados, los aspectos de operacion, la extension de
la obra y otros.
Proceso seco. Con esta tecnica, el shotcrete puede ser transportado por
manguera a gran des distancias, aleanza elevadas resistencias mecanicas y
permite un uso casi inmediato. Se preparan los materiales en una
mezcladora, incluido el aditivo en polvo si es que se usa. Una vez
mezclados en seco, se los traslada a un recipiente especial, donde, al
aplicar aire a presion, se los moviliza a gran velocidad a traves de una
manguera hasta el lugar de proyeccion. Alllegar a la boquilla, el agua, con
los aditivos liquidos si fuese el caso, se incorporan a la mezcla en forma
de aerosol Todo sale disparado de la boquilla con gran fuerza. En algunas
variantes, ademas de la entrada de agua en la boquilla, hay otra entrada
anterior para introducir previamente una parte del agua total Esta
modalidad se conoce como ' prehumedecida'. Por la via seca, con la
manguera se pueden cubrir distancias de hasta unos 300 metros.
Proceso humedo. Asegura una buena reparticion del agua, produce menos
polvo y menos rebote del material El procedimiento es similar al de la
via seca, pero el agua se anade en la mezcladora En la boquilla solo se
anaden los aditivos liquidos. La regulacion del agua es precisa pero las
distancias de transporte apenas sobrepasan los 100 metros.
\1
" \
I'
XIII.3.2 Materiales Componentes
En realidad no hay grandes diferencias con los que se requieren para el
concreto tradicional Quizas las principales sean:
El tamano maximo del agregado debe limitarse, ya que granos gruesos
producirian mucho rebote, tanto en el proceso seco como en el humedo,
y no permitiria buenos acabados. Lo frecuente es emplear 19 mm (3/4")
o menores.
Se recomienda emplear aditivos quimicos para producir el atiesamiento
casi instantaneo de la mezcla, evitando escurrimientos 0
desprendimientos, en especial cuando se proyecta en superficies
verticales 0 en bovedas y techos. El cloruro de caleio, en proporcion no
superior al 2% del peso de concreto, se ha utilizado cuando se requiere
un rapido fraguado 0 desarrollo de resistencia. Existen otros aceleradores
que permiten el fraguado en pocos minutos, utiles en la ejecucion de
obras de tuneles 0 sellado de filtraciones. Algunas de estas sustancias
pueden ser causticas por 10 cual se deben tomar precauciones especiales.
XIII.3.3 Caracteristicas
El shotcrete es semeJante al concreto convencional en muchos aspectos y
en algunos particulares podriamos decir que 10 supera. Tal es el caso de sus buenas
resistencias mecanicas y de su potencial durabilidad, debido a la gran compacidad
que tiene por decto de la energia de impacto. Pero para lograr esas ventajas, el
concreto proyectado ha debido ser bien disenado, bien ejecutado y bien curado.
El curado debe iniciarse tan pronto haya completado su acabado superficial
Hay dos caracteristicas especiales que diferencian este material que son:
El rebote. Como consecuencia de la proyeccion, algunos de los granos
gruesos del agregado rebotan y no quedan adheridos. Este material caido
no tiene utilidad, aunque algunos constructores intentan remezclarlo,
con 10 cual danan la cali dad de la pieza. Esa perdida de material depende
de la composicion de la mezcla, de su consistencia y de la pericia del
personal de colocacion. Debe ser el mas bajo posible, pues afecta la
economia.
El escurrimiento. Es una situacion contraria al rebote. Cuando la
pastosidad de la mezcla se hace algo mas fluida, el material puede tener
menos rebote pero tiende a escurrirse 0 desprenderse.
La mezcla debe tener una consistencia que equilibre las tendencias al
rebote y al escurrimiento; en enos juega un papel muy especial el operario que
maneja la boquilla, 0 'manguerista', como se Ie suele llamar.
\I
1 ' 1
XIII.3.4 Diseiio de Mezcla
En este tipo de concretos se cumplen plenamente: la Ley de Abrams y la
Relacion Triangular (vease Figura 1.2); con ellas se pueden preparar disenos
precisos. Sin embargo, dado que la consistencia esta condicionada por las
posibilidades de colocacion y que la dosis de agua no es conocida, salvo en el
procedimiento de via humeda, es habitual emplear como pun to de partida una
funcion que relaciona, conservadoramente, la resistencia con la dosis de cemento
segun la formula siguiente:
donde
R
28
= C - 140 (kgflcm
2
)
R = resistencia media normativa en kgflcm
2
C = dosis de cemento en kgflm3
03.1)
El shotcrete se puede dosificar en peso 0 en volumen, siendo preferible
10 primero. En general, es aconsejable tender a un ligero sobrediseno en la dosis
de cemento. Para obras con dificultad de acceso 0 en terre no irregular, se puede
intentar la dosificacion por volumen. En caso de mezclar por volumen, el
hinchamiento de la arena puede ser Fuente de errores.
XIII .3.S Colocacion
La colocacion del shotcrete constituye una operacion dificil. La boquilla,
lanza 0 manguera, no es facil de manejar y para su dominio se requiere un buen
entrenamiento. El disparo debe hacerse desde una distancia entre 0,5 y 1,5 m, en
forma perpendicular contra la superficie sobre la que se aplica. Hay que evitar
dejar huecos bajo las armaduras. La pericia del 'manguerista' resulta primordial
para la calidad del concreto.
XIII .3.6 Control de Calidad
El principal indice que se utiliza es la resistencia a compresion y se evalua
mediante el ensayo de probetas extraidas de vaciados endurecidos. Para ella:
Se elaboran paneles de ensayo para la mas exigente de las siguientes
condiciones: cada tipo de mezcla, y cada dia de trabajo 0 cada 40 m'
colocados. Los paneles se mantendran humedos y a 21 6C hasta ser
trasladados para el ensayo. Las muestras se obtienen bien de los paneles
de ensayo 0 directamente del concreto colocado en la obra (nucleos
extraidos). Las muestras de los paneles se ensayan de conformidad con
ASTM C1140, Y las extraidas en el sitio de acuerdo con ASTM C42.
l " \
La resistencia media en compresion de un grupo de tres nucleos debe ser
igualo mayor que el 85% de la resistencia de diseno Fc y ningun
resultado individual sera inferior al 75% de Fc.
XIII.3.7 Futuro
El empleo de concreto proyectado con la incorporacion de fibras
metalicas, sinteticas (polipropileno), 0 de vidrio para recubrimiento de taludes,
piscinas 0 tuneles, es un reto. Para su eJecucion se utiliza el mismo tipo de equipo,
preferiblemente por proceso seco, pudiendo el volumen de fibra alcanzar hasta un
2% del volumen total de la mezcla.
La incorporacion de ciertas formulaciones tipo latex (polimeros) al
cemento convencional mejora las resistencias en traccion y flexion, la adherencia,
y reduce la penetracion de cloruros. Una aplicacion potencial importante esta en
la reparacion de estructuras marinas sumergidas y en estructuras de plantas
industriales sujetas a ataques quimicos.
Finalmente, su empleo para la produccion en serie de [ormas de
[errocemento, silos, tanques de almacenamiento, paneles compuestos a base de
concreto proyectado y espuma de poliestireno 0 poliuretano, son un conjunto de
posibilidades en vias de desarrollo.
XIII.4 CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL
Aunque en la tecnologia del concreto se preparan diferentes tipos de
concreto con menor peso unitario que el concreto normal 0 convencional, cuando
se dice solamente 'concreto liviano' se entiende que es el preparado con agregados
li.\'1lnos que pueden ser de origen natural pero que con mas frecuencia, se trata de
agregados obtenidos artificialmente. Generalmente, los otros concretos son
llamados: concretos ligeros 0 aligerados, y no suelen tener USGS estructurales, smo
aplicaciones como tabiqueria y cerramiento. Los concretos estructurales livianos
tienen un peso unitario entre 1.500 y 1.850 kgflm
3
.
XIII.4. 1 Fabricacion de los Agregados Livianos
Ciertas arcillas y, menos frecuentemente, otros materiales tales como
pizarras y esquistos, fraccionados en tamanos apropiados y sometidos subitamente
a temperaturas relativamente altas, experimentan una expansion. Este aumento de
volumen es debido a que la temperatura ha generado gases en el mtenor de la
masa de los granos, que no alcanzan a salir, porque la misma temperatura ha
llevado la superficie de los granos hasta una condicion 'piroplastica'; con ella se
produce una semifusion casi instantanea, 10 que origina una delgada costra
exterior en el grano. .
En forma esquematica, las eta pas de la preparacion de las arClllas son las
siguientes:
EXLraccion de la materia prima apropiada, por los procedimientos
convencionales de mineria superficial.
Acondicionamiento del material por la adicion de la adecuada cantidad de
agua para llevarlo al punto de plasticidad necesario, asf como tambien de
ciertos productos que baJen su punto termico de piroplasticidad y de otros
productos (aceites, derivados organicos u otros), que generan gases.
Amasado de la masa arcillosa, procurando su homogeneizacion.
Extrusion. La masa plastica es impelida a traves de una boquilla,
generalmente de perforaciones circulares, y va siendo cortada a medida
que sale en longitudes iguales a su diametro, obteniendo cilindros
'equidimensionales' que, al expandir posteriormente, van a dar origen a
granos de forma casi redondeada.
Expansion. Los granos de arcilla premoldeados, se llevan al homo donde
primero se secan y luego alcanzan la temperatura de expansion (entre 950
y 1.250C). Los homos son tubos de acero, revestidos internamente con
material refractario, que giran lentamente sobre su eje; debido a su leve
inclinacion, hac en deslizar el material granular en contracorriente hacia la
zona donde esta el mechero con la llama. La temperatura alcanzada y el
tiempo de exposicion de los granos deben estar controlados para que la
superficie se funda y selle el grano sin dejar escapar los gases que en ese
momenta se han generado en su interior. Con un buen control del homo,
su velocidad y temperatura, se pueden lograr diferentes grados de
expansion, a partir de un solo tamano de alimenLacion de grano.
Seleccion de tamar lOS. Aun en homos muy bien regulados, accidentalmente
se pueden producir granos semicocidos 0 extraexpandidos. Por eso, al final
se hace una seleccion de tamanos por tamizado, con rechazo de las
fracciones inconvenientes.
XIII.4.2 Estructura del Grano
Los granos quedaran con una cubierta delgada de material fundido, de
baja porosidad, de contexLura ceramica y una parte interior con pequenos poros
esfericos, separados entre sf, de contextura arcillosa fragil.
XIII.4.3 Caracteristicas del Agregado Liviano
Peso. La caracteristica mas importante de este nuevo material, es su
men or peso comparado con el agregado petreo usual. Para agregados
livianos con base en arcilla expandida, el peso unitario suelto de la
fraccion gruesa suele estar entre los 550 y los 900 kgflm' , en contra de
los 1.350 a 1.450 kgflm' de los agregados normales. Y en los finos,
dependiendo de su origen, entre los 750 y los 1.200 kgflm3 para los
R L ( l R \ L
livianos, comparado con los 1.500 a 1.600 kgflm3 de los normales. El
peso de los agregados livianos y OLras de sus caracterfsticas estan muy
ligados a los aspectos de su proceso de preparacion.
Absarcion. A pesar de la bap porosidad de su costra superficial, los
agregados livianos pueden llegar a absorber altas proporciones de agua,
debido a su interior poroso. Esta reserva de agua en su mas a tiene que ser
tomada en cuenta en el momenta del diseno de la mezcla. La misma
reserva de agua resulta muy ventajosa como agente de curado interno del
concreto.
Resistencia. No es usual medir la resistencia de los granos, sino
indirectamente en concretos preparados con ellos. Los agregados livianos
tienen menor resistencia que los normales, a pesar de que concretos
hechos con ellos alcanzan resistencias altas, propias de concretos
estructurales. A medida que aumenta el diametro de los granos,
disminuye su densidad y resistencia.
Desgaste. La resistencia al desgaste es limitada, por 10 que no es
recomendable, en principio, usarlo en elementos tales como aceras, pisos,
u otros elementos sometidos a la abrasion.
XIII.4.4 Usos del Agregado Liviano
Aparte de su importante empleo en concretos estructurales livianos, el
maLerial tiene otros usos en la construccion, entre los que destacan:
Preparacion de paneles y bloques livianos.
Agente de relleno como aislante termico yacustico.
Agente de relleno para nivelacion de terrazas y techos.
Concreto pobre con fines de proteccion (frigorifico, contra incendios y
otros).
XIII.4.S Finos Livianos
No resulta faci! ni economico obtener agregado liviano de tamano
semejante al de las arenas. Con buena materia prima y boquillas especiales se
pueden conseguir pequenas cantidades de granos pequenos, pero resultan muy
COSlOSOS. Otro procedimiento es triturar a tamano fino los granos
sobreexpandidos, pero se obtienen fragmentos sin la costra ceramica, formadas
por la masa porosa. Por tales razones, en concretos livianos es habitual usar arena
natural en lugar de liviana. Es cieno que ello aumenta el peso del concreto, pero
favorece su resistencia a la compresion, asi como su modulo de elasticidad (vease
Figura XIIl.3)
\1 '
h \ L
A ::: Agregado Grueso Liviano -A gregado Fino Arena Natural
N ::: Agregado Grueso Liviono - 50% Liviono 50% Arena Natural
0::: Agregado Grueso Liviono-Agregodo Fino liviono
2000
1900
A_ --""
-
--;:-
t>-
1800
1700
~
~
--
..
E
-:;,
'"
1600
'"
1500
0
1---
O_
cr----
~
0
, CONC RETO
ENDURECIDO
0
-
2000 -
c
::>
A -6
0
~
"
1900
D-
I
I
1800
N
1700
1600
~ I CONCRETO
~
rc -
F R ESC 0
18o 200
250 300 350 400
Resistencia En Compre sian (Kg f/cm
2
)
FIGURA XIII.3
RELACI6N ENTRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO lIvlANO Y SU PESO UNITARIO FRESCO Y ENDURECIDO
XIII.4.6 Diseno de Mezcla
Ademas de los requisiloS y exigencias normales para el diseno de mezclas
de concreto, en este caso se presenta una situacion particular: al tener el objetivo
de r e d ~ l r el peso umtano del concreto, simultaneamente se produce una
r:ducclOn de res:stenCla ( vease Figura XII!.3). Para el diseno no se suelen emplear
formulas de caracter general, sino 'recetas' que proporcionan los productores 0
dlsl.nbUldores de agregados livianos, quienes tambien ofrecen asesor[a tecnica. La
razon se debe, en gran parte, a la variabilidad denlro de los agregados que, si
lIenen dlstmtas procedencias, pueden y suelen tener caracleristicas di[erentes.
\ l
Debido al poco peso del malerial, el Cono de Abrams resulta poco
sensible para medir asentamientos con precision. A veces se emplea un cono de
mucha mayor altura.
En el diseno y en la preparacion de la mezcla se debe tener en cuenta 10
siguiente:
La capacidad de absorcion de agua hace que el peso del agregado sea muy
variable, segun su contenido de humedad. Es habitual dosificar los
agregados por volumen, usandolos en condicion saturada para que no
absorban parte del agua de la mezcla. Si se usan agregados secos, hay que
tener informacion sobre la capacidad de absorcion para poder calcular
con precision la cantidad de agua necesaria para que no se atiese la
mezcla, ni en el momenta del mezclado, ni durante el transporte 0 la
colocacion.
Por su bajo peso unitario, el agregado tiende a flo tar en la pasta de
cemento 0 en el mortero, por 10 que la mezcla no debe ser muy fluida.
Las reglas de escalonamiento granulometrico de los agregados se
cumplen tambien con los livianos. Las diferencias de peso especifico
entre la arena natural empleada y el agregado grueso liviano deben ser
tomadas en cuenta al utilizar las curvas limites de agregados combinados
(vease Tabla Vl.l).
Con estos concretos se pueden usar aditivos quimicos (vease Capitulo
VII), sin problemas.
XIII.4.7 Resistencia a Com presion
La resistencia a la com presion se toma como base para calcular otras
propiedades meca.nicas de este material. En la Tabla XIII.5 se comparan algunas
propiedades de interes propias de los concretos normales, con las de concretos
elaborados con agregados livianos.
XIII.4.8 Resistencia a Traccion
Suele estar comprendida entre el 10% Y el 12% de la resistencia a la
compresion.
XIII.4.9 Modulo de Elasticidad, Ec
Segun pruebas hechas en ellMME y con agregados livianos de produccion
nacional, se encontro que la formula propuesta por el ACl 318 resulta adecuada:
Ec = 0,137 WI.5 VFc
(kgflcm2)
(13.2)
donde:
TABLA XIII.5
COMPARACI6N DE PROPIEDADES DE CONCRETOS NORMALES y CONCRETOS CON AGREGADOS
LIVIANOS
PROPIEDAD 0
CARACTERiSTICA
PESO/UNIDAD DE VOLUMEN, W (kgflmJ)
Concreto
Agregados gruesos
Agregados finos
RESISTENCIA ESPECIFICADA Fc (kgflcm')
vs W (kgflmJ)
MODULO DE ELASTICIDAD Ec (kgflcm
2
)
CONCRETOS
NORMALES
- 2.300
1.350-1.450
1.500-1.600
General 0,137 W
15
Wc
CONCRETOS
LIVIANOS
1.840 < W < 1.930 (I)
1.550 < W < 1.620 (2)
550-900
750-1.200
2,04 W-3.556 (1)
1,61 W-2.281 (2_) __
0,137 W15Wc
Para W = 2.300 kgflm_ ' __ ----"' 15=-: .100 ..... Wc -,- F.=.c_ _ _
RESISTENCIA A LA TRACCION (kgflcm
2
) - ---
Por flexion: Ft
Por traccion indirecta: Fct
(1) Agregado grueso liviano y arena natural.
(2) Agregado grueso y fino, liviano.
0,74 Fco.?
0,46 FcO)
(3) Valores solo de orientacion; elevada variabilidad.
0,10 a 0,12 (3)
W = peso unitario del concreto liviano, medido a los 28 dias, en kgflm
3
,
respetando la distincion que se anota en la Tabla XIII.S.
XIII.4.10 Rotura Fragil
Los concretos con agregados livianos present an una rotura de tipo fragil,
que debe ser considerada en el proyecto. Esta es una de las razones por las cuales
se limita su resistencia a 300 kgflcm
2
cuando es empleado en estructuras que
deben satisfacer requerimientos sismorresistentes.
XIII.4.11 Durabilidad
Los concretos con agregados livianos pueden ser mas sensibles a los
ataques de agentes quimicos, debido a su alta porosidad y capacidad de absorcion.
XIII.S CONCRETOS PARA EL SISTEMA TUNEL
5e trata de un sistema de construccion con base en paredes estructurales
que, mediante el empleo de encofrados metalicos especiales, permite el vaciado
conjunto de las paredes y la losa superior de cada nive!. Al terminar un nivel, el
Juego de encofrados se desarma y se coloca de nuevo, listo, en el nivel superior.
Paredes y losas de concreto macizo son de poco espesor, entre 10 em y 14 cm, y
llevan en su interior un conjunto de ductos y tubos por donde circulan los
servicios y las instalaciones, embutidos en el concreto. Los refuerzos metalicos son,
esencialmente, mallas electrosoldadas (vease 5eccion XVIII. 12).
". (
I R I.. (' l R
A pesar de que requieren equipos costosos, personal con tecnologia y
experiencia, para ciertas configuraciones arquitectonicas el sistema ha demostrado
ser competitivo con los sistemas convencionales. La velocidad de construccion se
estima en un nivel por dia, 10 cual exige su[icientes equipos en buenas
condiciones, personal operativo y eficiente, y concreto con capacidad de
desarrollar resistencias tempranas. No es frecuente, que en el proyecto se
especifiquen las resistencias del material para poder proceder a desencofrar; la
experiencia indica que, en concretos bien controlados, se puede emplear como
guia, la siguiente formula:
R=17L-1S en kgflcm' (13.3)
donde R es la resistencia media que debe tener el concreto para poder autorizar su
desencofrado y L es la luz ( en metros) de las los as vaciadas. 5i el control del
concreto no es bueno, R debe ser aumentado prudentemente. Para lograr un nivel
por dia, la resistencia debe ser alcanzada, aproximadamente, a las 12 horas; esto
da tiempo para las operaciones de desencofrado y armado del nuevo encofrado. La
placa vaciada debe ser apuntalada y todo el concreto reciente sometido a curado.
XIII.S.1 Caracteristicas del Concreto
5e requieren agregados limpios de excelente calidad EI tamano maximo
debe ser pequeno (19 mm 0 menos), ya que los elementos son delgados y
contienen armaduras y ductos. Esta estrechez tambien favorece la segregacion, por
10 que se recomienda utilizar granulometrias un poco mas finas que para los
concretos estructurales usuales; en el sistema tunel es preferible usar la zona del
centro hacia el limite fino, de los rangos de granulometria recomendados en la
Tabla VI. 1. No es aconsejable utilizar granulometrias discontinuas.
Para disminuir la incidencia de la retraccion, debe restringirse la
proporcion de particulas muy finas, que reducen la fluidez. En la Tabla XIIl.6 se
senalan los limites maximos recomendables.
TABLA XIII.6
LiMITES DE FINOS PARA CONCRETOS AL USAR SISTEMA TUNEL
CEDAZO
#50
#100
#200
PASANTE %
5 a 10
Oa4
Oa2
La dosis de cemento no debe ser muy alta para evitar problemas de
retJ;accion y agrietamiento asi como para que no incida negativamente en los
costos, pero al mismo tiempo debe garantizar la consecucion de las resistencias
requeridas. Val ores frecuentes del contenido de cemento estan entre los 360 y los
390 kgflm3
,
Con un concrelO bien controlado, en principio no son necesarios los
aditivos, ya que afectan el aspecto economico. Eventualmente, se puede emplear
algun plastificante que ayude a conseguir plasticidad y facilitar los acabados, aun
cuando estos aditivos suelen generar ligeros retardos en el endurecimiento, que
para este sistema constructivo no es favorable. Todo esto exige la realizacion de
mezclas de pruebas con las cuales ajustar todas las variables en juego. Aditivos
aceleradores no se recomiendan para climas calidos. Es frecuente acudir a los
superplastificantes para lograr concretos autonivelantes. Los aspectos de aumento
de costos por materias primas, se compensan favorablemente por la facilidad de
operacion y las altas resistencias tempranas.
Con la adecuada plasticidad, el concreto puede ser colocado con rapidez
desde varios puntos, al mismo tiempo que se ejecuta un buen proceso de vibrado.
En concretos no autonivelados se suele emplear asentamientos entre 12 y 16 cm.
El espesor del recubrimiento, como proteccion ante la corrosion, es un
aspecto critico, por 10 delgado de las secciones y la doble capa de malla de
refuerzo, llegando a condicionar el diseno de la estructura y hasta definir la
factibilidad de usar el sistema tunel en una determinada localidad 0 ubicacion.
En la Tabla XlII.7 se presenta un resumen de las condiciones minimas
que deben cumplirse como medida de proteccion del refuerzo de acero contra la
corrosion, en funcion de la agresividad del medio ambiente. Los espesores de
recubrimiento pueden ser inferiores a los requerimientos normativos que se dan
en la Tabla XVII.2 porque, simultaneamente, se establecen valores de relacion
agualcemento y de maximo contenido de cloruros, mas exigentes que los
normativos para estructuras convencionales.
TABLA XIII. 7
CONDICIONES MiNIMAS PARA PROTECCI6N DEL REFUERZO FRENTE A LA CORROSI6N, EN
SISTEMAS TIPO TUNEL
TIPO DE AMBIENTE
En contacto con agua de mar
Proximo al agua de mar, expuesto
directamente al rociado marino
Ambiente litoral , 0
ambiente de humedad superior a
85%, 0 en contacto con agua
no corrosiva
Ambiente litoral lejano, 0
ambiente de humedad entre
70% y 85%
Ambiente inocuo
(I) Relacion agualcemento en peso.
(I) Grietas 0 cangrejeras.
ex(i)
MAxiMO
N 0
0,40
0,45
0,50
0,65
RECUBRIMIENTO DEFECTOS MAxIMO (%) DE
MiNIMO (em) (I) CLORUROS (3)
recomendable
5
3,5
2
1
o
o
o
o
0,15
0,30
0,60
1,50
(3) Expresado como CaCI
I
en peso, respecto al peso del cemento de la mezcla.
\nc\uye posible uso de aditivo.
I '
R I (' I R '- l
XIII.S.2 Control de Calidad
El control de calidad de los componentes de la mezcla y de la opera cion
debe ser cuidadoso. Es evidente que genera costos, pero resulta economico en
razon de los defectos y errores que evita, cuya correccion acarrea gastos enormes.
Los principales aspectos de ese control de calidad son:
No permitir la colocacion de ninguna mezcla deficiente. Esto exige la
presencia de una persona con criterio y capacidad de revisar los aspectos
del mezclado.
Llevar un control periodico del asentamiento con el Cono de Abrams.
Con mayor [recuencia al comienzo, luego mas distanciadamente, con
niveles bien establecidos para la ace pta cion 0 rechazo.
Determinar las resistencias del concreto colocado a fin de decidir sobre el
desencofrado. Para esto es frecuente tomar, en el momenta del vaciado,
cuatro probetas normativas (cilindros de 15 x 30 cm). Ala edad prevista
para el desencofrado se ensayan dos como criterio de comprobacion. Aun
cuando los resultados no cumplan con la resistencia prevista, permitiran
estimar la resistencia del concreto unas horas despues (vease 5eccion
X1.3). 5i se sospecha que en un breve plazo adicional no se alcanzan los
val ores necesarios, se ensayan las otras dos probetas a una hora
intermedia, algo asi como a las 18 a 20 horas'y se toma una decision ante
los resultados. Tambien hay otras modalidades para establecer la
velocidad de crecimiento de las resistencias 0 para intentar medirlas
(vease 5ecciones XI.3, X1.4 Y Capitulo XV)
Con un buen control de calidad pueden evitarse anormalidades, tanto en
el material como en las operaciones pero, en algunas ocasiones, podrian aparecer
danos; entre los mas frecuentes destacan los siguientes:
Aparicion de huecos 0 cangrej eras.
Grietas de retraccion de fraguado, generalmente en la cara superior de
las losas.
Grietas por sobrecarga, al desencofrar sin la debida resistencia,
generalmente en la cara inferior de las losas.
Deformaciones por apuntalamiento insuficiente.
Dependiendo de la magnitud e importancia de los danos se podra
seleccionar el metodo de solucion. Las grietas de retraccion de fraguado pueden
ser cerradas con un retocado 0 ' requemado' de la superficie de concreto, aplicado
suave mente con la llana en el momento que se producen las grietas. Otros danos
no resultan faciles de resolver, requieren reparaciones extensas y costosas, y se
llega en ocasiones a la necesidad de demolicion. El manejo de los encofrados
metalicos, pesados y complicados, requiere particular atencion debido a la
velocidad con que deben ser montados y desmontados. Son posibles [uentes de
dana por golpes y la presion sobre los elementos encofrados.
XIII.6 VACIADOS BAJO AGUA
El vaciado de concreto bajo agua es una opera cion delicada, pero no
dificil; si se ponen los cuidados necesarios, se suele tener exiLO. El concreto
requerido debe tener caracteristicas bastante precisas, 10 cual puede lograrse
respetando los principios tecnologicos de su manejo.
XIII.6.1 Colocacion
Se usan encofrados de tipo normal que dan forma a la [utura pieza, aun
cuando, colocados en ellugar donde se va a vaciar concreto, estan llenos de agua.
En el fondo se vierte una capa de concreto fresco bajo la cual, mediante tubos, se
inyecta un nuevo concreto que presiona la capa anterior y la va levantando, como
si [uera una tapa, mientras va re!lenando la forma de la pieza. El procedimiento
mas empleado es el conocido como 'Tremie', en el cual el concreto fluye por
gravedad a traves de un tubo vertical (vease Seccion IX.2.4). En otros
procedimientos el concreto se coloca por bombeo.
Para una buena operacion, se deben cuidar los siguientes aspecLOs:
El agua en las inmediaciones debe mantenerse quieta 0 fluyendo de una
manera suave, evitando disturbios, torbe!linos 0 corrientes fuertes que
puedan provocar dispersion 0 desmoronamiento del concreto. A veces es
necesario colocar barreras protectoras provisionales.
El terminal del tubo de descarga debe estar sumergido en la masa de
concreto durante todo el tiempo del vaciado. Se puede ir elevando lenta y
suavemente.
La colocacion debe ser continua, sin interrupciones, 0 tan solo por breves
momentos. Si la interrupcion es prolongada, 0 si se saca el tubo de
concreto, sera necesario iniciar de nuevo el proceso.
El numero de tubos de vaciado, las distancias entre ellos y las secuencias
de su servicio, deben ser cuidadosamente planificadas segun las
caracteristicas de la obra.
Al inicio de la operacion los tubos de servicio deb en tener obturado el
extrema sumergido. EI tubo se llena de concreto y despues se destapa el
extrema para que el material fluya. El otro extremo es una boca de LOma
que, en el procedimienLO Tremie, suele ser un embudo.
It L , C
XIII.6.2 Caracteristicas del Concreto
El concreto debe ser muy estable a la segregacion, fluyendo suavemente
y acomodandose al molde sin vibracion u otro tipo de compactacion. No se deben
producir cambios volumetricos que pudieran agrietar el material. No hay riesgo de
retraccion hidraulica por estar bajo el agua, pero por razones de la geometrfa de la
pieza pudiera haber generacion del calor de hidratacion y se pudiera afectar el
volumen.
En este tipo de concreto se debe considerar 10 siguiente:
El asentamiento en el Cono de Abrams debe estar entre los 17 y los 20
cm.
Los agregados deben estar bien gradados y con un tamano maximo entre
los 19 y los 38 mm.
Las dosis de cementa dependeran de las resistencias aspiradas, pero no
deb en ser muy altas para evitar calor de hidratacion excesivo; suelen ser
adecuadas unos 380 kgflm'. Para dosis superiores a los 425 kgflm
3
, se
recomienda emplear cemento Portland Tipo II.
Se pueden usar aditivos reductores de agua y plastificantes. Para
vaciados de volumenes masivos son beneficiosos los retardadores de
fraguado.
La relacion agualcemento suele oscilar entre 0,50 y 0,65, excepto
cuando las aguas circundantes sean agresivas, en cuyo caso sera
necesario utilizar de 0,40 a 0,45.
Los vaciados bajo agua suelen ser convenientes, 0 incluso indispensables
en algunas situaciones, como por ejemplo para fabricar cajones estancos para
represas 0 pilas de puentes, zapatas, paredes sumergidas, acondicionamiento de
fondos y otras obras similares.
En ocasiones, un sistema empleado es el vaciado de cajones 0 grandes
cilindros que luego se van hundiendo aillenarlos. En realidad no son vaciados de
concreto bajo el agua, ya que consisten en piezas elaboradas convencionalmente
que se !levan flotando hasta ellugar de colocacion y allf se hunden con lastre, que
puede ser concreto 0 agregados sueltos. Este procedimiento rue utilizado en parte
de la construccion de las pilas del puente General Rafael Urdaneta, sobre el Lago
de Maracaibo, asf como en el Muelle de SIDOR, en Matanzas, sobre el Rio Orinoco.
XIII.7 CONCRETOS SIN FINOS
Se denominan asf, los concretos constituidos por agregado grueso,
cementa y agua. La pasta de cementa solo recubre los granos de agregado y
confiere cohesion al conjunto, sin llenar los vados; este tipo de concreto es mas
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liviano que los normales, como en un 30% menos. La resistencia a la com presion
no es una caracteristica importante dado que los usos de los concretos sin finos,
esencialmente, no son estructurales sino que se utilizan como aislantes, 0 para
fabricar pendientes y rellenos.
XIII.7.1 Agregados
Los agregados para estos concretos deb en ser de tendencia mono granular,
buscando crear vados en su acomodo. Se deb en evitar granos pIanos 0 alargados.
El tamano puede ser variado, prefiriendose los comprendidos entre 1" y 2". El
porcentaje de finos no debe pasar del 3% en peso. El tipo de agregado mas
empleado es la piedra picada 0 el canto rodado. Para lograr una buena adherencia
con la pasta de cemento, la superficie de los granos debe estar limpia y libre de
polvillo 0 de impurezas.
XIII.7.2 Dosificacion
La cantidad de agua necesaria depende de la proporcion
cemento/agregado, asi como del tamano, forma y textura del agregado. A titulo de
ejemplo solamente, en un concreto elaborado con tamano 3/4" de piedra picada y
con relacion 1/9 entre cemento y agregado, se necesitaron 18,2 litros de agua por
cada saco de cemento, 10 cual equivale a una relacion agualcemento de 0,43. En
caso de usar agregados con marcada capacidad de absorcion, estos deb en ser
saturados antes de llevarlos a la mezcladora.
XIII.7.3 Elaboracion
En este tipo de concretos carece de sentido medir la trabajabilidad por
medio del Cono de Abrams, por 10 cual, la cantidad de agua debera ajustarse de
alguna forma hasta lograr que la pasta de cementa cubra, sin escurrir, los granos
de agregado grueso.
EI mezclado tiene que ser mecanico en mezcladoras giratorias. En la
maquina se introduce primero la totalidad de la piedra y la mitad del agua
estimada, mezclando durante un corto tiempo. Luego se introduce el cementa y se
va anadiendo el resto del agua hasta lograr la pastosidad deseada, pudiendo
suceder que sobre 0 falte una pequena porcion de agua.
En estos concretos la evaporacion del agua es mas rapida que en los
convencionales, por 10 que su manejo debe ser veloz. Inmediatamente despues de
mezclados deben ser colocados y no deben ser vibrados porque se segregarian. La
compacta cion se realiza manualmente con barras 0 con pisones. El curado puede
ser normal pero comenzando poco tiempo despues de colocado. La presion sobre
los encofrados es muy baja.
D L Co'" r: E s
XIII.8 CONCRETO CELULAR
Aunque recibe este nombre en realidad no es concreto porque no cuenta
con agregado grueso y a veces tampoco con fino. Es una pasta de cementa yagua,
en ocasiones con un poco de arena. A esa mezcla se Ie ana de una espuma especial,
estable y persistente, dando lugar a una masa que conserva las celdillas de la
espuma cuando se endurece. La espuma se produce con la boquilla de un pequeno
compresor de aire actuando sobre una solucion de un producto espumante con
agua. Esos productos espumantes son suministrados por empresas fabricantes de
aditivos quimicos.
La mezcla de la espuma con la pasta de cementa se lleva a cabo en una
mezcladora de accion suave, que no llegue a romper la estructura de la masa
espumosa. Posteriormente, la mezcla se vierte cuidadosamente en los moldes, se
deja fraguar y endurecer. En paises de clima frio es conveniente curar con vapor.
En paises calidos basta tapar las piezas 0 reponer el agua evaporada.
, Aunque menDs frecuente, otro procedimiento de preparacion consiste en
anadir poIvo de aluminio a la pasta de agua y cemento, a veces con algo de arena,
y esperar la reaccion con el medio alcalino cementiceo, que genera burbujas de gas
hidrogeno las cuales se esparcen y quedan atrapadas por toda la masa.
El concreto celular tiene un peso unitario que oscila entre 800 y 1.500
kgflm3 , con resistencias que varian entre 30 y 60 kgflcm
2
XIII.S.l Usos
El uso mas frecuente del concreto celular es el de cerramientos en forma
de bloques 0 de paneles. A veces, en edificaciones muy livianas, se puede usar
como tabiqueria portante. Su estructura interna porosa 10 hace excelente aislante
termico y acustico. Se puede aserrar y clavar.
XIII.9 CONCRETOS DE ASENTAMIENTO NULO
Son concretos muy empleados en la prefabricacion, con un minimo de
plasticidad, que pueden no tener ningun asentamiento en el Cono de Abrams, por
10 cual este tipo de ensayo no es de utilidad. En algunos casas puede resultar util
la prueba con el consistometro VeBe (vease Seccion II.2.2). Para su colocacion en
los moldes 0 encofrados, estos concretos requieren alta energia de vibracion 0
compactacion, con vibradores externos 0 con mesas vibratorias; en ocasiones se
colocan tapas sobre los encofrados, a las que se adosan vibradores. Tambien
pueden ser compactados por el impacto de una masa en caida libre, como es el
caso de pilas y pilotes vaciados en sitio.
Como suelen emplearse para concretos de altas resistencias en
prefabricacion, requieren elevadas dosis de cemento, asi como agregados limpios,
duros y de buena gradacion.
\r \ '- '
Dentro de este grupo de concretos sin asentamiento, deb en incluirse los
concretos compactados con rodillo, CCR, de reciente usa en pavimentos (anos
setenta hacia aca) que con muy escaso contenido de cemento, pero con alta energia
de compactacion de rodillos estaticos y vibratorios, han producido excelentes
ejemplos de pavimentos, no para autopistas de alta velocidad sino para vias
urbanas, estacionamientos, patios de carga y descarga, terminales aereos 0
maritimos, de autobuses, plataformas de albergue 0 de maniobra de equipos
militares y otros. Se evita en pavimentos de alta velocidad porque su acabado es
Iigeramente rugoso y la circulacion de vehiculos con neumaticos produce una
incomoda y perceptible vibracion de baja frecuencia.
XIII. 1 0 CONCRETOS EN MASA
Se denominan asi los concretos empleados en la construccion de represas
hidraulicas, mas en las de gravedad que en las de arco, asi como a los destinados
al vaciado de piezas de grandes proporciones volumetricas, tales como: estribos de
puentes, fundaciones de gran tamano y similares. Son elementos en las cuales la
proporcion entre su superficie expuesta y su volumen es muy baja.
Por esa limitacion para liberar el calor de hidratacion, generado en el
interior de su masa, por su superficie, estos concretos pueden sufrir tensiones de
origen termico con capacidad de inducir agrietamientos que, en el caso de las
represas, constituyen un grave peligro. Ocasionalmente son reforzados con barras
de acero.
Para evitar 0 arrnonizar esos gradientes termicos en su masa, se acude a
diversos recursos entre los cuales destacan los siguientes:
Uso de cementos con bajo calor de hidratacion, 0 con adiciones, 0 bien
con aditivos ahorradores de cementa e incorporadores de aire para
control de la exudacion (vease Capitulos IV y VII).
Bajas dosis de cemento.
Incorporacion del agua de mezclado en forma de hielo pulverizado 0 en
escamas, 10 cual rebaja la temperatura de reaccion y la retarda.
Incorporacion del agregado grueso previamente refrigerado por el paso
de corrientes de aire frio.
Inclusion dentro de la mas a de concreto de un sistema de tuberias 0
serpentines embutidos, por los cuales se hace circular agua fresca como
elemento de compensacion termica al calor producido en el interior.
Dentro de los concretos en mas a se distingue el denominado concreto
ciclopeo, en el cual se incorporan, a mano, agregados de gran tamano y peso (hasta
50 kgO. Este tipo de concreto contiene dosis de cementa muy bajas, entre 120 y
150 kgllm\ y no son reforzados.
\1 \" I' l L \. , r' \. " \
Por sus caracteristicas particulares y como ilustracion de este tipo de
concretos, a continuacion se presentan aspectos relevantes del concreto elaborado
para la represa de Guri y su realzamiento, con un volumen total vaciado de
6.387.371 m
3
(Roo, 2003). Esta se encuentra ubicada sobre el rio Caroni, al sur
del rio Orinoco, Venezuela.
XIII. 1 O. 1 Requerimientos Resistentes y Tamaiio Maximo
Para la presa de gravedad, la resistencia de diseno a la compresion del
concreto en masa se fyo en 140 kgllcm' a los 90 dias. Igual resistencia se establecio
para el cimacio del aliviadero, a excepcion de las superficies en contacto con el
agua en el tobogan de alivio, que presentaban una zona de 4 metros de espesor y
cuyo concreto se diseno para una resistencia a la compresion de 280 kgflcm' .
De una manera general, para las menores resistencias se emplearon los
mayores tamanos maximos y menores contenidos de cemento. Ejemplos de
mezclas tipicas son los siguientes tamanos maximos, resistencias y contenidos de
cemento: 6" para 140 kgflcm' (de 140 a 130 kgflm3 de cemento); 3" para 210
kgflcm' (de 195 a 185 kgflm3 de cemento); 11/2" para 280 kgflcm' (300 kgflm
3
de
cemento).
XIII. 1 0.2 Materiales Empleados
Cemento. Se empleo cemento Portland Tipo II. De cada embarque se
tomaron 14 muestras que fueron analizadas en ellaboratorio de la
compania de cemento; adicionalmente se conservaron 12 muestras, para
casas donde fuese necesario realizar ensayos complementarios.
Agregado Grueso. El material del agregado grueso era gneis granitico, el
cual fue ensayado en cada turno. Cada dia se ensayaban cuatro muestras
en 10 relativo a granulometria, peso especifico y absorcion. La dureza era
ensayada semanalmente mediante una prueba de abrasion y el tamano de
las partlculas fue verificado mensualmente. Los limites granulometricos
establecidos son los que se presentan en la Tabla XIII.8.
Agregado Fino. El agregado fino provenia del mismo material usado para
agregado grueso. La arena manufacturada resultaba aspera y su modulo
de finura se mantuvo en una banda angosta, alrededor de 2,90, cerca del
limite superior de la esc ala del material aceptable como arena para
concreto. Con el proposito de reducir la aspereza de las mezclas de
concreto, en algunos casas la arena manufacturada se mezclo con arena
natural, redondeada, traida desde depositos existentes en el rio Claro.
Los limites de la granulometria se anotan en la Tabla XIII.8.
Las muestras de arena se tomaban despues de la operacion de
clasificacion, en la via hacia las pilas de arena y, adicionalmente, en los
\1
TABLA XIlI.8
LiMITES GRANULOMETRICOS PARA LOS AGREGADOS DEL CONCRETO EN MASA VACIADO EN GURI
CEDAZO
7"
6"
4"
3"
2"
1112"
1"
3/4"
3/8"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
% Pasante AGREGADO GRUESO
19mm 38mm 76 mm 152mm
100
100 90-100
20-25
90-100 0-15
100 20-55 0-15
90-100 0-15
100 20-55 0-5
90-100 0-15
20-55 0-5
0-10
0-5
% PASANTE
AGREGADO
FINO
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
sIlos de pesado de la planta de concreto durante la producclOn del
concreto. El control de humedad del agregado resulto importante pues
condicionaba el contenido de hielo para un asentamiento determinado;
aumentos en la humedad de la arena, incrementaban la temperatura de
la mezcla. Esta humedad generalmente era suficiente y variaba entre 7%
y 8%, de manera que toda el agua de la mezcla era afladida en forma de
hielo en escamas.
Agua y hielo. La calidad del agua del embalse de Guri era aceptable para
la mezcla de concreto. Las propiedades fisicas y quimicas del agua, en
promedio, fueron las siguientes: i) pH: entre 5,8 y 6,5; ii) temperatura
variable segun la profundidad entre 26C Y 28,soC; iii) alcalinidad
maxima de 3,0 mgll; iv) silicatos entre 4,0 y 7,0 mg!l; v) total de solidos
entre 20 y 90 mgll.
En las cavas de almacenamiento de hielo en escamas, ubicadas debajo de
las maquinas fabricadoras, se ins tala ron termometros; la temperatura
debia permanecer entre AOC y -7C, para que el hielo se moviera
adecuadamente y no se formasen tacos durante su descarga y en la
operacion de mezclado.
Aditivos. Los aditivos quimicos empleados, segun la mezcla, fueron:
aditivo incorporador de aire, aditivo reductor de agua y retardador de
fraguado, y aditivo retardador superplastificante. Entre sus efectos mas
importantes destacan los siguientes:
Agente retardador de Jraguado: Para permitir el vaciado de concreto
durante los cambios de turno se especifico un retardo de 6 horas. La
\ I c )" u
experiencia indica que aproximadamente la mitad de la dosis media
recomendada por el fabricante, era suficiente para lograr el retardo
necesario y un comportamiento satisfactorio del concreto.
Incorporacion de aire: La naturaleza del agregado de Guri estimulaba la
exudacion del concreto. Una arena con un modulo de finura de 2,90 y
un retardo predeterminado de 6 horas, producia mucha exudacion. Esta
se controlo modificando la cantidad del agente incorporador de aire
utilizado, de manera de lograr un contenido de aire deseable.
XIII.10.3 Plantas de Mezclado
La operacion de las plantas de concreto fue verificada por medio de
calibraciones programadas cada 50.000 metros cubicos de concreto, 0 cada seis
semanas, 10 que ocurriera primero.
XIII. 1 0.4 Dosificacion y Concreto Fresco
En adicion a 10 indicado en la Seccion XIII.10.1, las mezclas de concreto
disefladas en ellaboratorio se ajustaban de acuerdo con el contenido de humedad
natural del agregado, mediante un compensador automatico. Por cuando solo se
usaba hielo en la mezcla, el unico contenido de agua que aparecia en el reglstro
grafico era la humedad de la arena. _
Para lograr una trabajabilidad aceptable, en las mezclas con tamanos
maximos de agregado de 6 y 3 pulgadas, se empleo mas cemento del necesano por
concepto de resistencia. Por cuanto no se disponia de puzolana m de cemza
volante (fly-ash) para ayudar en la trabajabilidad, solo se utilizo el cemento.
En atencion a que fue necesario colo car un concreto con cero
asentamiento al pie de los monolitos de la presa de toma, la mezcla con tamaflo
maximo de agregado de 3 pulgadas fue modificada para obtener una mezcla de
cero asentamiento, mediante el uso de un retardador superplastthcante que
permitio una reduccion del agua de mezcla y una reduccion de cemento de 195 a
170 kgflm3
La mezcla que se coloco en el interior de la presa y cuyo volumen en la
etapa inicial fue de un millon de metros cubicos tuvo la siguiente dosificacion:
MEZCLA EWA-6
Resistencia de diseflo
Tamaflo maximo
Aditivo reductor de agua e incorporador de aire
Contenido de cemento
Agregado fino
Agregado grueso
3/8" - 3/4" (4,8 a 19 mm)
3/4" - 11/2" (19 a 38 mm)
140 kgflcm' (28 dias)
6 pulgadas
144 kgflm3
561 ,6 kgflm3
324,0 kgflm3
388,8 kgflm3
\1
11/2" - 3"
3" - 6"
(38 a 76 mm)
(76a 152 rum)
( \ [
Total agregado
Relacion agualcemento
Asentamiento
Contenido de aire
432,0 kgflm3
453,6 kgflm3
2.160 kgflm3
0,72
66 mm (2,6 pulgadas)
5,5%
La resistencia a los 28 dias (promedio de 3.836 ensayos) resulto de 179,2
kgflcm' con un coeficiente de variacion de 17,6%; a los 90 dias la resistencia fue
de 216,2 kgflcm' y un coeficiente de variacion de 14,5%.
XIII. 1 0.5 Control del Concreto Fresco y Muestreo
Temperatura. Con el fin de minimizar el incremento de la temperatura, el
concreto era preenfriado y salia de la planta con una temperatura de 90C.
Debldo a la fluctuacion de la humedad de la arena, la temperatura
minima real vario entre 8,6C y 9,7C. Ocasionalmente se llego a vaciar
a 1l,6C.
Ademas el preenfriamiento, en algunas areas mas limitadas de la obra el
fue postenfriado mediante la utilizacion de tubos a
traves de los cuales se hizo circular salmuera refrigerada.
Mueslreo. Las muestras de concreto fresco fueron cemidas por el cedazo
de 2" (51 mm) y el material pasante se ensayaba en 10 relativo a
asentamiento, peso unitario y contenido de aire.
Asentamiento. Cuando se detectaba un terceo inaceptable 0 erroneo, el
operador de la planta era notificado inmediatamente. El supervisor del
tumo, por parte de la Inspeccion, decidia si el terceo debia descartarse.
Toma de Cilindros. Los moldes de prueba consistian en cilindros de acero
de 15 x 30 cm, que se llenaban con el concreto fresco pasante del
de 2" (51 mm). Se moldeaban suficientes cilindros para la realizacion de
ensayos de compresion, a los 7, 28,'90 Y 365 dias.
Numero de Cilindros. Normalmente se hacian entre 10 y 14 cilindros de
prueba por dia, los 7 dias de la semana. En el momento cumbre de la
construccion, el cuarto de curado del Laboratorio de Concreto llego a
contener aproxlmadamente 6.000 cilindros de prueba. Usualmente en el
laboratorio se ensayaban 50 cilindros por dia. '
XIII. 1 0.6 Transporte y Colocacion
El concreto era transportado desde la planta de concreto hasta el punto
de entrega a una cablevia mediante locomotoras que arrastraban un vagon con dos
tolvas de 8 yardas cada una; alli era vaciado a los baldes del cablevia.
I' R 1
El concreto en masa fue consolidado mediante vibradores de inmersion,
accionados por aire comprimido y manipulados por dos operadores. En algunos
casos, en que el acceso era restringido 0 donde era necesario vaciar el concreto
desde una altura mayor de dos metros, se utilizaron dispositivos denominados
' trompa de elefante', fijados a la parte inferior de los baldes de concreto. En las
secciones estructurales se dispusieron capas maximas de 50 cm de profundidad.
En las secciones de concreto masivo, cuando se vaciaba sobre roca de fundacion 0
sobre un concreto que tuviese mas de 14 dias, las capas alcanzaron un metro de
espesor, en otros casos, las capas fueron de dos metros.
XIII. 1 0.7 Juntas de Construccion
En 10 que respecta a la cara inclinada aguas abajo de la presa original,
sobre la cual debia colocarse el concreto de realzamiento, fue necesaria una
preparacion especial. Esta consistia en remover de la superficie el mortero
meteorizado, sin dislocar el agregado empotrado, con el proposito de crear una
superficie rugosa y sana. Se comprobo que con el tratamiento del chorro aire-agua
a alta presion se obtenia una superficie satisfactoria; la rugosidad, con depresiones
de 3 a 5 mm entre el agregado grueso, era adecuado para lograr una resistencia al
corte suficiente en la superficie de contacto entre el concreto viejo y el nuevo de la
presa. No se uso mortero entre las juntas de construccion horizontales.
Todo el concreto defectuoso expuesto en las juntas de construccion, fue
retirado antes de la colocacion de la proxima capa de concreto hasta una
profundidad equivalente al tamano maximo del agregado utilizado. Las areas sobre
las que se debia vaciar nuevo concreto fueron recubiertas con un agente adherente
de resina epoxica.
En aquellas areas donde las reparaciones debian quedar a la vista, el
cemento usado para el relleno fue una mezcla de cementa blanco y cementa
Portland normal, segun la proporcion necesaria para lograr que el color de la
reparacion fuese 10 mas parecido posible al concreto circundante.
XIII.11 GROUTING
Las reparaciones, vaciados 'de segunda etapa' y rellenos para la
nivelacion de equipos que se realizan con los concretos y morteros convencionales,
por contener cementa Portland, sufren la tipica retraccion y se contraen, pudiendo
separarse el parche 0 relleno recien colocado del res to de la pieza. Esa
circunstancia hace que la reparacion 0 nivelacion efectuada sea ineficiente. Para
evitar ese efecto, se han desarrollado morteros de 'retraccion compensada' e
incluso, a veces, hasta expansivos, que reciben el nombre generico de 'grouting'
(del ingles 'grout': mezcla para llenar juntas). Esta denominacion es de usa
frecuente en Venezuela. Son productos muy efectivos, tienen buena adherencia y
I ,
altas resistencias iniciales. Deben manejarse con cuidado, por personal con
experiencia y segun las instrucciones de las Hojas Tecnicas que deben suministrar
los proveedores, usualmente productores de aditivos quimicos.
En el extrema de la escala, existen los morteros superexpansivos (vease
Secci6n XIII. 15) que se utilizan, exitosamente, como fracturadores 0 demoledores,
en competencia con los explosivos detonantes.
XIII. 1 2 CONCRETOS EPOXICOS
Son mort eros y concretos cuya matriz conglomerante es una resina y no
cemento, general mente con base en adhesivos epoxicos (polimeros sinteticos) de
los cuales hay gran variedad. Estos adhesivos se generan por la mezcla de dos
productos, una ' resina' y un 'endurecedor', que deben unirse inmediatamente
antes de su uso. Dentro de la masa farmada, se incorporan los agregados que
deben ser de alta resistencia y estar limpios.
Los usos principales de estos productos son las reparaciones y los
vaciados de proteccion (vease Capitulos XVI y XVII). Aun cuando los hay de
muchos tipos, sus propiedades mas frecuentes suelen ser las muy altas resistencias
mecanicas a las pocas horas, la impermeabilidad y su eficiente protecci6n ante la
agresion de agentes quimicos.
Desde la decada de los ailos 70 se utiliza un material compuesto (FRP)
farmado por una matriz epoxica y refuerzo de fibras que pueden ser: vidrio 0
carbono. Combina una alta resistencia con un espesor acabado de po cos
centimetros, por 10 que son ventajosos para: i) reparaciones; ii) refuerzos a flexion,
compresi6n y cortante; iii) confinamiento del concreto; iv) aumento de la
ductilidad y; v) control de agrietamiento.
Diferentes son los concretos y morteros de cementa Portland impregnados
o infiltrados con un mon6mero que luego es polimerizado. El mas conocido es el
epoxi, aunque tambien se utiliza latex acrilico, polimetilmetacrilato y otros. Se
obtiene mayor resistencia mecanica y qufmica, as! como dureza y rigidez.
XIII. 1 3 CONCRETO SIMPLE
Se denomina asi un concreto no reforzado, empleado en la construccion;
incluye miembros cuyas cuantias de refuerzo son inferiores a los minimos
requeridos par las Normas vigentes. Los requerimientos para el empleo de este
material, cuya resistencia no debe ser inferior a 210 kgflcm2, se dan en la Norma
COVENIN 1753, Capitulo 19, el cual es esencialmente coincidente con 10
establecido en el codigo ACI 318-2002. Se establecen alii los criterios de diseilo
y verificacion de la seguridad.
I I i' [ " \. , I ,
XIII. 13. 1 Tipos de Miembros
De acuerdo con la Secci6n 19.2.2 de la citada Norma COVENIN, el uso
del concreto simple en miembros estructurales esta limitado a: "(i) Miembros en
los cuales todas las condiciones de carga generan acciones de arco a la
compresi6n, incluidos los efectos sismicos; (ii) Muros y pedestales; (iii)
Miembros apoyados en forma continua sobre el terreno 0 sobre otros miembros
estructurales cap aces de suministrar sop one continuo a solicitaciones
verticales. No se autoriza el empleo de concreto simple en columnas, ni en
zapatas apoyadas sobre pilotes".
XIII.13.2 Limitaciones
Dado que la integridad estructural del concreto simple s610 depende de las
propiedades del concreto, su usa debe limitarse esencialmente a miembros que: i)
se encuentran sometidos a tensiones de compresi6n; ii) pueden tolerar
agrietamiento aleatorio sin detrimento de su integridad estructural; y iii) aquellos
en los cuales no se presupone ductilidad alguna en su diserlO.
Aun cuando en el C6digo ACl 318 se autoriza el empleo de concretos
simples hechos con agregados livianos, con ciertas restricciones, la falta de
experiencia en nuestro medio sobre este tipo de concretos simples aconseJa no
autorizar su empleo.
El empleo de concreto simple 0 no refarzado en zonas sismicas, s610 se
autoriza en forma muy restringida, debido a las inevitables incertidumbres en la
evaluaci6n de las solicitaciones debidas a sismos que, en el concreto refarzado, son
cubiertas por la ductilidad y continuidad que confiere el acero de refuerzo.
XIII. 13.3 Juntas
En obras de concreto simple, las juntas son el unico medio de controlar
las tensiones debidas a fluencia, retraccion y efectos de temperatura. Por esta
raz6n, los miembros de concreto no reforzado requieren juntas de construcci6n 0
de aislamiento. Estas tienen la finalidad de que no se desarrollen tensiones de
tracci6n 0 de flexion en la seccion de la junta despues de su agrietamiento. Estas
juntas no son necesarias cuando el agrietamiento aleatorio no afecte la integridad
de la estructura y sea aceptable, como par ejemplo, agrietamientos transversales en
un pedestal continuo de un muro. Para que las juntas se consideren suficientemente
efectivas se requiere, una reduccion de por 10 menos 25% del espesor del mlembro.
XIII. 1 4 CONCRETO ARQUITECTONICO
Se utiliza este nombre para designar partes de la obra de concreto que
requieren un tratamiento diferente a fin de obtener un efecto estetico determinado.
La diferencia puede ser: en la composici6n de la mezcla, en el encofrado 0 en el
acabado de la superficie.
\
XIII. 14. 1 Concretos Coloreados
Representa la allernativa a pintura superficial de obras de concreto como
puentes, muros y pavimentos. La infl.uencia que cada material componente del
concreto liene en el color del concreto endurecido, es funcion de la superficie
especifica de cada componente. Por tanto, el color del cemento es determinante,
el de la arena infl.uye algo y el del agregado grueso es irrelevante, a menos que
que den expueslos por un tratamiento posterior. Usualmente se emplea cementa
blanco y arena de color claro 0 semejante al pigmento que va a usarse. Son varios
los colores que pueden lograrse en el concreto:
Sin pigmentos adicionales se obtiene el blanco del cemento empleado,
tanto mejor cuanto mas claro es el color de la arena. Tambien puede
afladirse oxido de titanio. Los agregados deb en estar libres de polvillo y
de arcilla. Debe emplearse caliza blanca 0 cuarzo como agregado grueso,
si va a ser expuesto; la alternativa es utilizar un color contrastante para
crear efectos.
Con oxidos de hierro pueden lograrse varios colores: amarillo (el mas
faciD, ladrillo, rojo (dificil) y negro (queda gris muy oscuro) El negro de
humo es dificil de humedecer y dispersar, por 10 que tiende a flotar.
Con oxido de manganeso se logra marron. La alternativa es usar oxidos
de hierro rojo y amarillo.
El verde se obtiene con oxido de cromo y el azul con Phtalocianina 0 con
oxido de cobalto.
La dosificacion de los pigmentos se expresa como porcentaje en peso
referido al peso de cemento. Las cantidades oscilan entre 2% y 8% que no alteran,
sensiblemente, los valores de asentamiento y de resistencia. Cuando se trata de
pisos, la alternativa es no mezclar los pigmentos con el concreto sino esparcirlos
en la superficie fresca y alisar con llana. Adicionalmente al efecto de color, los
pigmentos proporcionan mayor dureza superficial.
Para mantener la uniformidad del color se recomienda 10 siguiente:
El agua debe estar libre de cualquier sustancia que pueda causar
manchas.
Comprar todo el agregado requerido en un solo lote, si es poco volumen.
De 10 contrario, inspeccionar el sitio de explotacion para asegurar la
semejanza en el color de lotes sucesivos.
Destinar una mezcladora exclusiva para el concreto coloreado 0 lavarla
muy bien despues del mezclado del concreto convencional.
Usar encofrados limpios, metalicos (sin oxido), plasticos 0 de madera
suave cepillada, con espesor no menor de 2,5 cm. Sin clavos alambre 0
trozos de barras.
( I)

Los tiempos de desencofrado y de curado deben ser iguales para todos los
miembros de concrelo que deban tener igual color.
Una ligera limpieza con chona de arena ('sandblasting') produce una
apariencia mas uniforme de la superficie.
XIII.14.2 Concreto Texturizado
Para obtener este efecto, se modifica la superficie interior de los
encofrados, con 10 que se obtiene una textura en la superficie de los elementos de
concreto, usualmente en muros de fachada. Es posible adherir, al interior del
encofrado, figuras de diseno particular, que luego quedaran reproducidas 'en
negativo' . El resultado se traduce en obras de concreto mas agradables a la vista en
autopistas, parques y vecindarios.
Para obtener una superficie rugosa 0 rUstica en porticos y muros, en el
interior del encofrado se aplica aditivo retardador de fraguado, para que la lechada
de cemento en contacto con las forma Ie las no frague, y se desprenda al
desencofrar, 10 cual debe realizarse entre 24 y 48 horas maximo, despues del
vaciado. Luego se lava y se cepilla para exponer el agregado.
XIII. 14.3 Concreto Impreso 0 Estampado
Es un procedimiento para lograr texturas, a veces colores, en pavi.mentos,
aceras 0 caminerias de concreto. Se esparce el pigmento en la superficie fresca y se
aplica, manualmente, un conjunto de ' pisones' que tienen estampado, en la
superficie, el negativo del motivo que se desea reproducir en el concreto. Es usual
estampar formas geometricas 0 imitacion de madera, piedras, ladrillos, baldosas,
adoquines y otras. Las imitaciones requieren el usa del pigmento adecuado.
Pueden verse ejemplos en algunas aceras de la avenida Francisco Solano y en el
Boulevard de Sabana Grande, en Caracas.
XIII. 1 5 MORTEROS SUPEREXPANSIVOS
Los morleros superexpansivos son ulihzados como fracturadores de
rocas, piezas de concreto y olros elementos, sin que sea necesario producir una
explosion. El 'ageme demoledor no explosivo' (ADNE) es uno de estos productos,
patentado en Japan a finales de la decada 1970/1980. Las experiencias pioneras en
Venezuela se remontan al ano 1982 y fueron recogidas en las memorias de
ITNAITES Tuneles, Caracas, 1984. Se han empleado por ejemplo, para fracturar
rocas asi como en la demolicion de obstaculos para los tuneles y estructuras
subterraneas del Metro de Caracas (Monjak,l990)
XIII.1S.1 Procedimiento
Tjpicamente, el ADNE se mezcla con agua en una relacion cercana al 0,30
\\ l
en peso (ex = 0,30). A las 24 horas de haberse iniciado el fraguado, el producto
desarrolla un esfuerzo expansivo de 300 kgflcm2, llegando a alcanzar valores que
superan los 850 kgflcm
2
Se requieren condiciones apropiadas y controladas de
aplicacion como son el confinamiento y la temperatura, que debe estar en el rango
de -Soc a + 50e. El confinamiento se logra introduciendo el mortero fresco en
discontinuidades preexistentes (como grietas 0 fallas en la roca) 0 en perforaciones
practicadas para tal fin (barrenos). Al fraguar el mortero y producirse la expansion,
provoca la fractura del elemento que, posteriormente, puede ser retirado en trozos.
XIII. 1 5.2 Avances Recientes
Ya en el siglo XXI, se han empleado herramientas tecnocientificas de
investigacion y desarrollo, aplicadas en modelos teoricos y en prototipos fisicos
que facilitaron el estudio integral del fenomeno de expansividad. Se utilizo
simulacion termoquimica y termodinamica asi como ensayos de curado acelerado
y envejecimiento temprano.
En cuanto a las nuevas tecnologias de produccion, se ha empleado: la
micronizacion 0 pulverizacion limite, para alcanzar valores de finura Blaine muy
superiores a los 5.000 cm2/gramo; la incorporacion de polimeros naturales y
sinteticos; la adopcion de sistemas de amalgamado molecular; y la utilizacion de
procesos controlados en extremos de temperatura, presion y flujo.
Todo 10 anterior ha permitido obtener esfuerzos expansivos sobre los
1.300 kgflcm
2
, a las 24 horas, en una temperatura ambienle de 20e.
REFERENCIAS
ACI 207.1R-96 Mass Concrete.
ACI 213 R-99 Guide Jor Structural Lightweight Aggregate Concrete.
ACI 303 R-91 Guide to Cast-in Place Architectural Concrete Practice.
ACI 363 R-97 State oj the Art Report on High Strength Concrete.
ACI 506 R-95 Guide to Shotcrete.
ACI 506.2 -95 Specification Jor Shotcrete.
ACI 523.1R-92 Guide to Cast-in-Place Low-Density Concrete.
ACI 544.1R-96 State oj the Art Report on Fiber ReinJorced Concrete.
ACI 548.1R-97 Guide Jor the Use oj Polymers in Concrete.
ACI 549 R-97 State oj the Art Report on Ferrocement.
MONjAK TOMISLAV. El Agente Demoledor No-Explosivo (ADNE) y los criterios ingenieriles
practicos para la iniciaci6n de Jracturas controladas en rocas y estructuras de concreto.
TrabaJo de ascenso a la categoria de Profesor Agregado, Ucv, Caracas, 1990.
PORRERO JOAQuiN. Preparaci6n y control de los concretos para los sistemas de paredes
estructurales. AVESIPE, Caracas, 1980.
Roo HERMAN. Comunicacion personal, Caracas, 2003.
CAPiTULO XIV
EVALUACION DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA
DEL CONCRETO
El concreto es un material heterogeneo cuya calidad depende de numerosas
variables entre las cuales se han sefialado:
a) las caracteristicas de cada uno de los materiales componentes por los que
esta [ormado;
b) las proporciones en que esos materiales son mezclados entre si;
c) los procedimientos de mezclado;
d) el transporte;
e) la colocacion y compactacion, y;
f) el curado.
Todo ella da lugar a que, aun para una misma clase y tipo de concreto, el
material presente una cierta variabilidad en sus propiedades. Hay que afiadir que,
en general , los metodos que se disponen para determinar las del
concreto tambien son poco precisos, puesto que tanto en la preparaclOn de las
probetas como en sus ensayos, se considera que se producen vanaciones. De modo
que en la evaluacion de la cali dad del concreto se debenmclUlr dos aspectos. el
concepto de valor promedio y el de la dispersion 0 vanablhdad. ...
El control de calidad es el instrumento con el que se trata de dlsmmUlr la
variabilidad de todas y cada una de las facetas del concreto; desde su dosificacion
hasta el producto final. Hoy en dia se entiende por control de cali dad no solo el
plan correctivo de medidas, comparaciones y enmiendas, sino los planes glob ales
organizativos que tienen que ver con el material, con los procedlmlentos, con la
empresa y con las condiciones generales. Cuanto mas ehClente sea ese control,
mejor cali dad dentro de su esc ala tendra ese producto.
Sin embargo, debido a la naturaleza heterogenea del concreto, las
condiciones de los equip os de produccion y de medicion, y las caracteristicas de
los procedimientos empleados, la variabilidad tiene un limite practico por debaJo
del cual no puede ser disminuida Tal variabilidad debe ser aceptada y conslderada
al evaluar el concreto como un material estructural.
XIV.1 OBJETO
El proposito esencial de este Capitulo es establecer procedimientos con
I , },
l
un fundamento estadistico, que ayuden a planificar la eJecucion de ensayos y el
manejo de los resultados de la manera mas eficiente posible, tanto en 10 referente
al control de calidad como al cumplimiento de las especificaciones.
Los procedimientos que se presentan han sido elaborados para el concreto,
con especial referencia al analisis y tratamiento de los resultados de los ensayos
normativos a la compresion. Sin embargo, los principios estadisticos utilizados son
generales y, por tanto, tambien son (niles para el tratamiento de resultados de
ensayos que evaluen otras propiedades del concreto 0 tambien las de cualquier otro
material como par ejemplo el acero de refuerzo (vease Capitulo XVIII).
En el concreto pueden ser crfticas otras solicitaciones, diferentes a la
resistencia a la compresion, tales como: la capacidad de transmitir corte, la
retraccion, la durabilidad, el desprendimiento de calor u otras; sin embargo, las
pruebas de compresion siguen significando un indice adecuado para conocer la
calidad general del material y su variabilidad.
Un gran numero de propiedades del concreto, incluida su resistencia a la
compresion, se determinan sobre muestras del material tornado cuando todavla se
encuentra en su estado fresco y antes de ser colocado en los mol des 0 encofrados.
Por esta razon, sus resultados no pueden expresar la calidad real que tendra el
material en el elemento estructural. Lo que reOeJan es su calidad potencial, que
solo se desanollara en el concreto de la obra si, complementariamente, las
operaciones de colocacion, compactacion y curado son bien ejecutadas.
Mediante los procedimientos que aqui se describen, desde el momento
en que se disponga de los resultados de los primeros ensayos se podra lograr una
estimacion de la calidad del concreto, con un aceptable sustento probabilistico. Es
claro que, cuanto mas numerosos sean los resultados de los ensayos de que se
disponga, la calidad del material se podra conocer con mayor precision y
seguridad; de igual modo, las medidas correctivas que se pudieran sugerir podran
ser mas acertadas.
Los procedimientos estadisticos se basan en el supuesLO de que los
ensayos han sido bien eJecutados sobre muestras representativas del material,
tomadas al azar, dando a cualquiera de las partes constitutivas las mismas
oporLunidades para ser elegidas como muestras. La seleccion de muestras basadas
en criterios personales puede conducir a resultados distorsionados, carentes de
validez. La tarea de seleccion de muestras se facilita con el usa de tab las de
numeros aleatorios
Los textos del presente Capitulo estan esencialmente basados en un
trabajo elaborado par el Profesor joaquin Ponero en 1982, en colaboracion con un
grupo de investigadores y do centes del Instituto de Materiales y Modelos
Estructurales, IMME, de la Universidad Central de Venezuela. Ese trabajo sirvio de
base para la estructuracion de la Norma COVENIN 1976, "Evaluacion de los
Ensayos de Resistencia del Concreto", publicada en 1987, reaprobada en 1999 y
revisada a inicios de 2003.
\ ' c ( ,(
[, " l' \
XIV.2 VARIACIONES DE LA CALI DAD DEL CONCRETO
Las variaciones que presentan los resultados de los ensayos del concreto
tienen dos origenes: por un lado las variaciones reales de cali dad que tiene el
material y, por el otro, las variaciones aparentes provenientes de la imprecision
intrinseca de los ensayos (procedimientos, personal, equipos, medio ambiente).
Cuando se trata de la resistencia del material, las principales causas de estas
variaciones se indican en la Tabla XIV 1; las principales fuentes de variacion de los
ensayos se indican en la Tabla XIV2.
Cuando los ensayos se hacen de forma adecuada, siguiendo
detenidamente sus metodos, las variaciones que introducen son de una magnitud
bastante menor que las producidas por las reales alteraciones del concreto como
material. Por el contrario, cuando los ensayos se hacen en forma inadecuada 0
descuidada en algunas de sus partes, las variaciones que se producen pueden llegar
a igualar 0 superar a las debidas al material. Los ensayos mal hechos pueden
indicar graves deficiencias de calidad y variabilidad del concreto que, en realidad,
no existen (vease Seccion XIV9, 2). Basados en esos resultados, cualquier plan de
control termina siendo inoperante.
XIV.3 ALCANCE DE LOS PRINCIPIOS ESTADisTICOS
La estadistica permite condensar datos y presentarlos en forma
probabilistica, de manera que sean mas facilmente comprensibles y comparables.
Constituye la herramienta mas adecuada y util de la cual se dispone para el control
de la calidad, tanto en su etapa de planificacion como en la interpretacion de los
resultados. Sin embargo, la estadistica en si no permite la toma de decisiones; estas
tienen que basarse en criterios de otra indole.
La informacion estadistica permite calcular las probabilidades de que se
excedan, 0 se alcancen, ciertos !imites que deben ser fijados por procedimientos
ajenos a ella; estos se encuentran frecuentemente basados en estimaciones,
acuerdos 0 decisiones condicionadas por la experiencia. Lo importante es que una
vez convenidos unos limites de calidad, se mantengan invariables en todas las
circunstancias, 10 cual establecera una referencia segura a la cual atenerse.
XIV.4 SiMBOLOS
En este Capitulo se emplean los siguientes simbolos:
Xi = Un valor individual cualquiera.
X = Promedio 0 media muestral.
f.L = Media del universo.
S = Desviacion estandar muestral.
Se = Desviacion estandar de los ensayos.
(J" = Desviacion estandar del universo.
(J" Con = Desviacion estandar del concreto, excluida la de los ensayos.
v = Coeficiente de variacion muestral.
n = Numero de datos de la muestra.
d = Rango.
kr = Factor de ponderacion del rango.
z = Variable tipificada de la distribucion normal.
TABLA XlV. I
PRINCIPALES FUENTES DE VARIACION DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO COMO MATERIAL
A) CAUSAS DE LAS ALTERACIONES DE LA RELACION AGUAICEMENTO
Control deficiente de las proporciones de dosificaci6n de cualesquiera de los
materiales componentes de la mezcla, incluidos los aditivos, especialmente falta
de exactitud en la medida del agua.
Cambios no controlados en la humedad de los agregados, especial mente si
estos cambios son de magnitud importante y/o bruscos.
Alteraciones de la granulometrfa de los agregados, especialmente en el
contenido de ultrafinos como: polvo y arcillas.
Variaciones en la cali dad intrfnseca de los agregados, tales como: forma de las
partfculas y capacidad de absorci6n de agua.
Variaciones en la calidad del cementa que se esta usando, principalmente si
hay cambios de marca de este producto.
Variaciones en la eficiencia de los aditivos, si es que se usan.
Cambios no controlados de las condiciones ambient ales en que se hace la
mezcla, principalmente de la temperatura ya que la trabaJabilidad de la mezcla
cambia con ella. Para que no se altere la resistencia, se deben compensar estos
cambios modificando el disefio (dosis de cemento) y no alterar la proporci6n
agua/cemento .
Adici6n de agua no prevista, la cual se hace necesaria para poder colocar
concreto que perdi6 trabajabilidad debido al tiempo de transporte y una espera
prolongada mas alb de 10 previsto (Nota 1).
B) ALTERACIONES POR SEGREGACION
Nota I
Deficiencias en el mezclado debidas a mal funcionamiento 0 mal maneJo de la
mezcladora (Nota 2). Detectadas en la obra, personal experimentado puede
ponerlas en evidencia con el Cono de Abrams.
Las muestras puc den ser tomadas a la salida de la mezcladora, a la llegada a la obra 0 en el
momento en que el concreto esta siendo colocado; por 10 tanto las alteraciones debidas al
trans porte y la espera podran 0 no influir en los ensayos, seglin el lugar y momenta de la toma
de la muestra.
Nota 2
En realidad las deficiencias del mezclado pueden pasar desapercibidas en los ensayos dcbido a
que, en el remezclado de la muestra que se hace posleriormenle a su lorna, puede suavizarse
en parte la heterogeneidad, especialmenle si el volumen de la muestra es considerable. Cuando
hay problemas de este tipo, se recomiendan pruebas especificas de eficiencia del mezclado,
seglin la Norma COVENIN 633, "Concreto prcmczelado. Requisitos" (ASTM C 94).
, (
TABLA XIV.2
PRINCIPALES FUENTES DE VARIACION APARENTE DE RESISTENCIA EN LOS ENSAYOS DE CONCRETO
Toma inadecuada de la muestra que mas bien corresponda a una parte
segregada de la mezcla y que no sea representativa de la calidad del producto.
Remezclado inadecuado de la muestra y confecci6n de las probetas de ensayo
con partes no homogeneas de esa muestra, segregada por la pro pia operaci6n
de muestreo.
Tecnicas inadecuadas de llenado y compactaci6n de los moldes en las que no
se cumplen estrictamente los requisitos normativos, incluidas las caracterfsticas
de la barra compactadora.
Alteraci6n del material de las probetas por inadecuado traslado prematuro de
las mismas, que pueden sufrir golpes 0 vibraci6n por el transporte.
Conservaci6n de las probetas antes de ser desmoldadas, en ambientes de
temperaturas extremas, alejadas de las exigidas por las Normas. Si los mol des
estan tapados, las temperaturas altas producen un aceleramiento del desarrollo
de resistencias y si, por el contrario, estan destapados se produce una
desecaci6n que da resistencias iniciales altas (24 horas) pero disminuye la
cali dad del concreto a la edad normativa de 28 dfas.
Conservaci6n de las probetas, en algunos intervalos de tiempo entre el
desmoldado y el ensayo, en ambientes no apropiados, principalmente en
cuanto a temperatura; tal situaci6n puede suceder cuando hay retardos en el
transporte de las probetas allaboratorio, 0 cuando el ambiente de curado en
ese lugar no es apropiado.
Desecaci6n excesiva de las probetas por sacarlas del ambiente humedo de
conservaci6n mucho tiempo antes del ensayo y mantenerlas durante ese lapso
en un ambiente desecante.
Capas de refrentado excesivamente gruesas y/o mal colocadas.
Mala ejecuci6n del ensayo en sf mismo por mal centra do 0 inclinaci6n de la
probeta en la prensa de ensayo, aplicaci6n de la carga a velocidad
inconveniente, 0 golpes de carga por mal manejo de las prensas manuales, 0
deficiencia de las mismas.
Prensas mal calibradas que pueden marcar cargas diferentes de las que
realmente se estan aplicando.
XIV.S PAUMETROS ESTADisTICOS
Algunos de los parametros estadisticos fundamentales se dan a continuacion.
Promedio, X. Es la tendencia central del valor del resultado de los ensayos
o datos.
(14.1)
;\1 \ \ r (' l R. I \ \ I 1<
Desviaci6n estandar s. Es el indice estadisticamente mas representativo
de la dispersion 0 variabilidad de los datos. 5e puede calcular mediante las
formulas:
(X, - xj
(n - 1)
(142)
En la formula anterior, el sustraendo del numerador tambien puede
calcularse como: n(X)2
El valor de 5 tambien puede calcularse a partir de dos registros de
ensayos del mismo material, con desviaciones estandar 5) y 52, por medio de la
formula:
(n
l
- 1) (5
1
Y + (n, - 1) (5)'
(n
l
+ n, - 2)
(14.3)
donde:
5 = Promedio de la desviacion estandar cuando se tiene informacion de dos
registros de ensayos;
5),52 = Desviaciones estandar calculadas de los dos registros de ensayos,
n) Y n
2
, respectivamente;
n), n2 = Numero de ensayos en cada registro.
Rango d. 5e denomina asi a la magnitud de la diferencia entre el valor
mayor y el menor del grupo de datos que se esta considerando.
d = X max -Xmin
(144)
Rango ponderado. Con el rango se puede obtener una estimacion del
limite superior de la desviacion estandar. Para ella basta multiplicarlo por un valor
estadistico, k" que es funcion del numero de datos 0 valores; estos se senalan en
la Tabla XIV3.
5 = k
r
d
(145)
El rango ponderado es sumamente util cuando se dispone de pocos
valores; la informacion que suministra se considera tan valida como la del calculo
de la desviacion estandar mediante formulas.
[) c u
TABLA XIV.3
FACTOR DEL RANGO PONDERADO
NUMERO DE ENSAYOS, n
2
3
4
5
6
7
8
9
10
I () L
FACTOR, kr
0,8865
0,5907
0,4857
0,4299
0,3946
0,3698
0,3512
0,3367
0,3249
r \ l
Coe[iciente de Variaci6n, v. Es la relacion entre la desviacion estandar y la
media, expresada usual mente en forma porcentual.

X
(14.6)
En algunos fenomenos, la variabilidad tiene cierta dependencia de la
magnitud medida. En esos casos, es mas adecuado emplear el coeficiente de
variacion que la desviacion estandar como indice de la variabilidad. En el concreto
no es asi, pero sin embargo se usa muy profusamente el coeficiente de variacion.
XIV.S.l Parametros del Universo
Tanto la media X, como la desviacion estandar 5, son obtenidas con los
datos disponibles y son parametros muestrales. 5e denominan lestadisticos
l
. Pero
en realidad solo son estimaciones de la media y de la desviacion verdadera del
material, valores a los cuales se aproximaran mas 0 que representaran con mas
precision, cuanto mayor sea el numero de datos que se haya utilizado en su
calculo.
A los parametros verdaderos se les denomina parametros del universo 0
parametros teoricos, ya que en realidad el concepto de los mismos es teorico. Para
simbolizarlos se usan las letras griegas /-1 para la me did a universal y (J" para la
desviacion estandar universal. Mas adelante, en la formula (14.8), se indica como
cuantificar probabilisticamente la concordancia entre la media muestral y la del
universo.
XIV.6 LA DISTRIBUCION NORMAL
Cuando los valores que representan un fenomeno mensurable se colocan
en un grafico cartesiano como el de la Figura XIV 1, que tiene en las abscisas las
\
magnitudes (expresadas por intervalos) y en las ordenadas las frecuencias con las
que ocurren 0 suceden esos intervalos de magnitudes, se aprecia que los valores
extremos, los muy altos y los muy bajos, son relativamente escasos; por el
contrario, las magnitudes cercanas a la media son abundantes. Para muchos
fen6menos la distribuci6n toma una forma acampanada como la de la citada
figura. As! sucede con los resultados de los ensayos de resistencia del concreto y
con otras propiedades de este y de otros materiales (vease Figuras XIV 1 Y XIV2).
Por su similitud con ciertos fen6menos naturales, pero principalmente
por las facilidades de manejo y calculo que proporciona, en estadistica se suele
tamar como modelo de distribucion la que se denomina distribucion normal, cuya
representacion aparece dibujada en la Figura XIV2 y que no es otra sino la clasica
'Campana de Gauss' .
Muchas propiedades de los materiales, y en particular la resistencia a la
compresion del concreto, no se distribuyen estrictamente segun una curva normal;
sin embargo, las diferencias son relativamente pequenas y quedan ampliamente
compensadas por las ventaj as de emplear la distribucion normal indicada.
La curva de distribucion normal es simetrica, tiene dos mitades iguales
que se unen en el valor medio ( fL). Restando y sumando el valor de la desviacion
estandar (a) al valor medio, se obtienen las magnitudes que corresponden a los
puntos de inflexion de la curva: ( fL - a ) y ( fL + a ), razon por la cualla 'esbeltez'
de la curva senalara la mayor 0 menor variabilidad de los datos. Curvas con
tendencias planas indica ran una gran variabilidad 0 dispersion (vease Figura
XIV3).
7 -
8
7

'"
6
u ' -
z2
w < 5
" .

4
3
2
I
FIGURA XlVI
15
10
;:

5-
5fJ
,50
I
jJ3(J
/
1/
100
/
/
I
.l1-10'
7n
r -i-"'.
-/ - 1- --' r-
1\
r- N: 17 1
r-
Fer: 263 kg' /cm2
r:1 40, 1 kgffern
2
I
\
\
1
\l
1"-
IN
I 1 11----
I I
250 300 350 400 R, kgf/cm
2
I
lJ tHY
EJEMPLO DE DISTRIBUCION ESTADisTICA DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO (FUENTE: PARQUE
CENTRAL, CARACAS)
, I
Porcenlajes
r---------+--- 99. 7
I
I
i
I
I
I
I
I
QI3 iZ.15
I
I
-3
FIGURA XIV2
.-----;{----- 95.4

I I
I I I
I I I
13.6 ---r- 34.1 ---r-- 34. 1 --to-- 13.6
I I I
I I I
I I I
-2 -1 .1 .2
AREA BAJO LA CURVA NORMAL ENTRE ALGUNOS PUNTOS SINGULARES
.,
u
z
w
" u
w
'" "-
100
FIGURA XlV3
Z ' -1,645
!200
:... . Fe" 194
; 300
L.... 276
'-.. 260
:...... 244
I
I
I
I
I
I
I
I
2.15 ---;"'-0,13
i
I
I
+3
400
z
\
DISTRIBUCION NORMAL PARA TRES CONCRETOS CON IGUAL RESISTENCIA ESPECIFICADA Y DISTINTOS
VALORES DE DESVIACION ESTANDAR
El area baJo la curva normal representa la frecuencia 0 probabilidad de
ocurrencia del fenomeno. Por tanto, como todos los casos posibles se encuentran
bajo la curva, el area total es igual a uno, 10 que representa una probabilidad de
100%. El area bajo la curva entre dos valores de la variable, representa la
probabilidad de que se presenten resultados entre esos valores. En general,
cualquier valor Xi de los senalados en la abscisa de la Figura XIV 1 se puede
expresar como:
\1 , ,
I " I I [ \ L
(147)
donde: z es la variable tipificada de la distribucion normal que puede tener valor
positivo 0 negativo, segun el valor Xi sea mayor 0 menor que J-L. Observese que en
la formula (14.7), el sumando zO' se encuentra relacionado con el area bajo la
curva, que no es mas que una me did a de la probabilidad. ASf, la probabilidad de
encontrar resullados de ensayos entre los Ifmites J-L - 0' (z = -1) Y J-L + 0' (z = 1) es
de aproximadamente 68,3% y la probabilidad de encontrar resultados menores de
J-L -20' (z = -2) es de 2,28%.
En la Figura XIV2 se dan las areas (0 probabilidades) que corresponden
a varios valores caracterfsticos, obtenidos restando y sumando 'z veces' la
desviacion estandar (0'), al valor medio (J-L)' Esta figura, expresada en terminos de
la media (J-L) y de la desviacion estandar (0') sigue utilizando el procedimiento de
tener las magnitudes divididas en 'veces a' respecto a la media, para 10 cual la
variable X que representa las magnitudes en el eje de las abscisas, se cambia por el
escalar z, variable tipificada; de la formula 14.7 se obtiene:
(147a)
En la practica, debido a que solo se dispone de la media muestral X y no
la del universo J-L, se utiliza un estimador representado por:
z = (Xi - X) / 0'
(14.7b)
Si el resultado es un valor positivo de z, indica que el valor Xi es superior
a la media y la probabilidad de ocurrencia es superior al 50%, segun se comprueba
en la Tabla XIV4. De forma similar, la probabilidad asociada a un valor negativo
de z (menor al 50%) se indica tambien en la Tabla XIV4. En esta se dan las
relaciones entre la variable z y la probabilidad de ocurrencia de valores menores
que el limite representado por esta variable; tal como se ha dicho, z puede ser
positiva 0 negativa, dependiendo de que Xi sea mayor 0 menor, respectivamente,
que X
Cualquiera de los parametros involucrados en las formulas (14.7a) a
(14.7b), pueden ser incognitas: el valor (X), la probabilidad de ocurrencia (area
asociada a 'z'), el valor medio (X) y, en ciertas circunstancias, hasta la desviacion
estandar (S) La relacion que permite calcular la precision de la media obtenida con
n ensayos es la siguiente:
- ::: z'O'
J-L=X= --
Vn (148)
, ( I (\
F' , r i.( I eli i.( , I
TABLA XIV.4
RELACIONES ENTRE Z Y EL AREA BAJO LA CURVA DE LA DISTRIBUCI6N NORMALIZADA (')
0,0006
0,0007
0,0008
0,0010
0,0011
0,0013
0,0016
0,0019
0,0022
0,0026
0,0030
0,0035
0,0040
0,0047
0,0054
0,0062
0,0071
0,0082
0,0094
0,0107
0,0122
0,0139
0,0158
0,0179
0,0202
0,0228
0,0256
0,0287
0,0322
0,0359
0,0401
0,0445
0,0495
0,0548
0,0606
0,0668
0,0735
0,0808
0,0885
0,0968
0,1056
0,1151
0,1251
0,1357
z
-3.25
-3,20
-3,15
-3,10
-3,05
-3,00
-2,95
-2,90
-2,85
-2,80
-2,75
-2,70
-2,65
-2,60
-2,55
-2,50
-2,45
-2,40
-2,35
-2,30
-2,25
-2,20
-2,15
-2,10
-2,05
-2,00
-1,95
-1,90
-1,85
-1,80
-1,75
-1,70
-1,65
-1,60
-1 ,55
-1,50
-1,45
-1,40
-1,35
-1 ,30
-1 ,25
-1,20
-1 ,15
-1 ,10
0,1469
0,1587
0,1711
0,1841
0,1977
0,2119
0,2266
0,2420
0,2578
0,2743
0,2912
0,3085
0,3264
0,3446
0,3632
0,3821
0,4013
0,4207
0,4404
0,4602
0,4801
0,5000
0,5199
0,5398
0,5596
0,5793
0,5987
0,6179
0,6368
0,6554
0,6736
0,6915
0,7088
0,7257
0,7422
0,7580
0,7734
0,7881
0,8023
0,8159
0,8289
0,8413
0,8531
0,8643
z
-1,05
-1,00
-0,95
-0,90
-0,85
-0,80
-0,75
-0,70
-0,65
-0,60
-0,55
-0,50
-0,45
-0,40
-0,35
-0,30
-0,25
-0,20
-0,15
-0,10
-0,05
0,00
+0,05
+0,10
+0,15
+0,20
+0,25
+0,30
+0,35
+0,40
+0,45
+0,50
+0,55
+0,60
+0,65
+0,70
+0,75
+0,80
+0,85
+0,90
+0,95
+1,00
+1 ,05
+1,10
0,8749
0,8849
0,8944
0,9032
0,9115
0,9192
0,9265
0,9332
0,9394
0,9452
0,9505
0,9555
0,9599
0,9641
0,9678
0,9713
0,9744
0,9772
0,9798
0,9821
0,9842
0,9861
0,9878
0,9893
0,9906
0,9918
0,9929
0,9938
0,9946
0,9953
0,9960
0,9965
0,9970
0,9974
0,9978
0,9981
0,9984
0,9987
0,9989
0,9990
0,9992
0,9993
0,9994
z
+1 ,15
+1,20
+1 ,25
+1,30
+1,35
+1,40
+1,45
+1,50
+1,55
+1,60
+1,65
+1,70
+1,75
+1,80
+1,85
+1,90
+1,95
+2,00
+2,05
+2,10
+2,15
+2,20
+2,25
+2,30
+2,35
+2,40
+0,45
+2,50
+2,55
+2,60
+2,65
+2,70
+2,75
+2,80
+2,85
+2,90
+2,95
+3,00
+3,05
+3,10
+3,15
+3,20
+3,25
0,00001
0,0001
0,001
z
-4,265
-3,719
-3,090
0,005 -2,576
0,01 -2,326
0,02 -2,054
0,025 -1,960
0,03 -1,881
0,04 -1.751
0,05 -1,645
0,06 -1,555
0,07 -1,476
0,08 -1,405
0,09 -1,341
0,10 -1,282
0,15 -1,036
0,20 -0,842
0,25 -0,674
0,30 -0,524
0,35 -0,385
0,40 0,253
0,45 -0,126
0,50 0
0,55 +0,126
0,60 +0,253
0,65 +0,385
0,70 +0,524
0,75 +0,674
0,80 +0,842
0,85 +1,036
0,90 +1,282
0,91 +1,341
0,92 +1,405
0,93 +1,476
0,94 +1,555
0,95 +1,645
0,96 +1,751
0,97 +1,881
0,975 +1 ,960
0,98 +2,054
0,99 +2,326
0,995 +2,576
0,999 +3,090
0,9999 +3,719
0,99999 +4,265
I d d I I d d z - 00, hasta el valor z ('J Areas 0 probabilidades en tanto por uno, resu ta 0 e a mtegra es e
indicado.
\ I
donde z' sigue siendo la variable tipificada de la distribuci6n normal, pero se
refiere ala poblaci6n de promedios de grupos de n ensayos. Observese que cuando
n se hace muy grande la di[erencia entre f.L y X tiende a ser nula; es decir el
promedio de todos las 'promedios' Liende a la media del universo.
Para calcular la dispersi6n que resulta de las dispersiones debidas a varias
causas di[erentes (a], a
2
, .... an) incluyendo la desviaci6n estandar (Se), se suman
en forma cuadratica por medio de la f6rmula siguiente:
(14.9)
Estrictamente, esta f6rmula s610 es valida cuando las variables, en este
caso las causas de a, son independientes entre sf.
XIV.7 APLICACION
XIV.7.1 Resistencia Especificada en el Proyecto Estructural
Para el calculo estructural se toma como resistencia de referencia del
concreto la correspondiente a los ensayos de compresi6n que se hacen en probetas
normalizadas del material (vease Secci6n XI.2). Pero los resultados de esos
ensayos no son iguales entre si, existen variaciones porque la resistencia de un
material no es un parametro deterministico sino probabilistico; al respecto deb en
hacerse las siguientes consideraciones:
La resistencia media no resulta adecuada como valor de referencia, ya que
es independiente de la dispersi6n 0 variabilidad de los datos, dejando asi
fuera de control ese parametro; ademas, su empleo implicaria aceptar que
la mitad del concreto colocado en obra tend ria una resistencia real
inferior a la resistencia de referencia.
Por seguridad de la estructura pareciera conveniente que ninguna parte
del concreto que se coloca tuviera resistencia men or que un determinado
valor Fc escogido para el diseno Sin embargo, los principios estadisticos
senalan que no es posible establecer como resistencia para el ensayo
normativo un valor minimo; por pequena que sea, siempre habra una
probabilidad de que se presenten valores menores del Fc especificado.
Para que, con la resistencia de un concreto, esta probabilidad termine
siendo practicamente nula, habria que establecer un valor limite muy
bajo 10 cual resultaria antiecon6mico.
En la practica se emplea como resistencia de referencia 0 resistencia de
calculo especificada en el proyecto estructural, Fc, un valor debajo del
cual se acepta que quede una determinada fracci6n del concreto que se
I "
" I
denomina '[racci6n defectuosa', 0 'cuantil' (vease Figura XIV3); es decir,
entre las bases de la confiabilidad estructural se acepta explicitamente,
que la resistencia de calculo Fc se encuentra asociada a una cierta
probabilidad de no ser excedida, 10 cual no es mas que el reconocimiento
de la variabilidad propia del concreto. En el caso de la Norma COVENIN
1753, ese cuantil es igual 0 menor que el 9%.
XIV.7.2 Implicaciones del Control en la Seguridad
La resistencia de proyecto Fc, se establece con base en los requerimientos
estructurales y, obviamente, en las posibilidades tecnicas de fabricar ese tipo de
concreto.
La fracci6n defectuosa esta intrinsecamente establecida en cada Norma de
calculo. Para estructuras especiales (reactores nucleares, represas de concreto) las
Normas suelen considerar 0 bien cuantiles mas reducidos 0 una mayoraci6n de las
acciones. Una vez fijados ambos valores, Fc y cuantil ([racci6n defectuosa 0
probabilidad de no excedencia), deben mantenerse tanto en el diseflo de mezcla
como en el diseflo estructural; las comprobaciones de control debe ran satis[acer
los valores seleccionados.
Cuando no se cumplan los requisitos de resistencia especificada de
proyecto 0 la [racci6n defectuosa resulte ser mayor, el concreto tendra una calidad
inferior a la prevista y por tanto se estara afectando la seguridad de la obra. Por el
contrario, en un concreto que cumpla ambos requisitos, la posibilidad de que se
elabore un volumen sustancial de material con resistencias tan bajas como para
amenazar la seguridad de la estructura, resulta alta mente improbable.
En la practica, sin embargo, en algun momenta pueden aparecer valores
de resistencias anormalmente bajos, debido, entre otros, a errores accidentales u
ocasionales. Estos casos deb en ser tratados de manera especial y los valores
involucrados, en caso de comprobarse la anomalia, no deben formar parte de la
poblaci6n de datos que representan al concreto producido.
XIV.7.3 Mayoracion de Resistencias
Para poder satis[acer la resistencia de calculo Fc exigida, la resistencia
media del concreto a ser vaciado Fcr debe ser mayor que aquella, ya que la
fracci6n defectuosa permitida es relativamente pequena (vease Secci6n VI.4.4). EI
aumento necesario para pasar de la resistencia Fe al valor medio requerido Fcr, va
a depender del valor de la [racci6n defectuosa normativa y del grado de dispersi6n
de los resultados. Sustituyendo en la f6rmula (14.7), Xi por Fc, y f.L por Fcr se
obtiene:
Fc = Fcr + za (14.10)
Despejando la resistencia media requerida, se obLiene:
\1 \ , , (
) \ l
Fcr = Fc - ZIT
(1410a)
La condicion de diseflo requiere que en todos los casas Fcr Fc - ZIT; Z
tendra un valor negativo para que la probabilidad de excedencia sea
suficientemente alta (mayor que 50%). En la Norma COVENIN 1753, el valor
adoptado para Z es igual a -1,34, 10 cual implica una probabilidad de no
excedencia de Fc igual al 9%; es decir, de 100 ensayos, en terminG medio, 91
daran resistencias mayores que Fc.
Hay otros metodos para calcular la resistencia media requerida para el
diseflo de la mezcla, aplicando coeficientes de seguridad 0 basados en el coeficiente
de variacion; sin embargo, el que se ha descrito es apropiado para el control del
concreto, pues esta basado en principios estadfsticos probados y reconocidos. En
procesos bien controlados, con bajas dispersiones IT, la mayoracion (ZIT) sera menor
que en el caso de elevadas dispersiones.
La resistencia media Fcr que debe ser alcanzada con los materiales y la
tecnologia disponible, es un problema de diseflo de mezclas. Una vez lograda y
mantenida, ella garantiza que se estan cumpliendo los requisitos de resistencia Fcr
y de fraccion defectuosa y, por tanto, se asegura la resistencia Fc supuesta en el
proyecto estructural, siempre que la dispersion se mantenga por debajo de 10
establecido.
XIV.7.4 Desviacion Estimdar Conocida
Al menDs 30 ensayos
Si se dispone de suficientes antecedentes de un concreto analogo al que
se va a comenzar a utilizar, el valor IT de ese conjunto de datos puede ser empleado
para el calculo de Fcr, siempre y cuando se tenga previsto emplear: el mismo
control de los materiales componentes, el mismo equipo y las mismas condiciones
de trabajo. Se presupone que los datos del concreto anterior provienen de mas de
30 ensayos, 0 de dos grupos de ensayos consecutivos que totalizan por 10 menDs
30 ensayos, y que el valor de Fc de ese concreto, no es muy diferente del Fc del
nuevo concreto; en las Normas vigentes esa diferencia no debe ser superior a 70
kgUcm'-
La desviacion estandar podra determinarse cuando la planta de
produccion del concreto tenga un registro aceptable de ensayos. De acuerdo con
la Subseccion 5.4.1.1 de la Norma COVEN IN 1753, el registro de ensayos se
considerara aceptable cuando se cumpla con las tres condiciones siguientes:
a) Representar los materiales, los procedimientos de control de cali dad y
condiciones similares a las que se esperan en obra, con cambios en los
materiales y las dosificaciones en los registros de ensayo, tan amplios
como aquellos que se esperan en la obra a construir;
,t ,
b) Representar un concreto cuya resistencia Fc este dentro del limite de 70
kgflcm
2
de la que se especifique para la obra a ejecutar;
c) Representar por 10 menDs 30 ensayos consecutivos 0 dos grupos de
ensayos consecutivos, que totalicen por 10 menDs 30 ensayos.
Menos de 30 ensayos
Cuando solo se dispone de un registro con 15 a 29 ensayos, que
correspond a a un periodo no menor de 45 dias y se satisfagan los literales a) y b)
recien anotados, en la Sub sec cion 5.4.1.2 de la citada Norma se autoriza la
determinacion de S multiplicando la desviacion estandar del registro de 15 a 29
ensayos consecutivos, por los factores de modificacion que se reproducen en la
Tabla XIV5 (Tabla 5.4.1.2 de la Norma COVENIN 1753)
TABLA XIY.5
FACTORES DE MODIFICACION PARA LA DESVIACION ESTANDAR CUANDO SE DISPONE DE MENOS
DE 30 ENSAYOS CONSECUTIVOS
NUMERO DE ENSAYOS (*)
< 15
15
20
25
30
FACTOR DE MODIFICAC)()N
USAR LA TABLA VI.5 (**)
1.16
1.08
1.03
1.00
(*) Interpolese para valores intermedios del numero de ensayos.
(*.) Corresponde a la Tabla 5.4.2.2 de la Norma COVENIN 1753 (vease SeccionVI.4.4 de este
Manua\).
XlY.7.S Desviacion Estilndar cuando no hay Suficientes Antecedentes
El (mico parametro que puede resultar impreciso en la formula (14.10)
es IT. Cuando no se cuenta con resultados de ensayos hechos en mezclas
preparadas con los mismos materiales, equipo y tecnologia a usar, 0 cuando el
mlmero de ensayos es insuficiente, el valor IT que cuantifica la dispersion resulta
mal conocido 0 desconocido. En ese caso es preciso acudir a los antecedentes que
o[rece la tecnologia general del concreto, respecto a la variabilidad normal
esperada de las mezclas.
La Tabla XIV6 ofrece estimaciones del valor IT, segun el grado de control
de cada caso. Por razones de seguridad, y muy particularmente en los procesos de
iniciacion de una obra, a los efectos del diseflo de la mezcla resulta aconsejable
aumentar en un 30% los valores de la Tabla XIV6, al llevarlos a la formula
(14.10). La citada tabla solo debe ser entendida como una herramienta para
ayudar a establecer las condiciones en que, con seguridad, se podra cumplir con
las exigencias de la resistencia de calculo y de los niveles de aceptacion. Una vez
adelantado el proceso de elaboracion y de ensayo de las mezclas, el valor de IT se
podra ir aju5,tando a la realidad.
\1
TABLA XIV,6
VALORES DE LA DESVIACION ESTANDAR QUE SON DE ESPERAR EN EL CONCRETO, SEGUN EL
GRADO DE CONTROL
DESCRIPCION DEL GRADO DE CONTROL
Sin ningun control (Inaceptable en estructuras de edificaciones)
Control visual de los agregados y rechazo de aquellos que aparentan muy mala
calidad 0 que son muy diferentes de los que se est an usando. Control visual de
las mezclas por la trabajabilidad aparente (Control Pobre)
Como en el anterior, pero se conocen las granulometrias de los agregados que
se estan usando por ensayos que se hicieron una vez; se es riguroso en el
rechazo de agregados y se comprueban de vez en cuando los asentamientos
de las mezclas con el Co no de Abrams (Control Intermedio)
A cada lote de agregados se Ie determina algun [ndice granulometrico y de
calidad; solo se aceptan los que esten dentro de cienos I[mites pre-establecidos.
Se controla la humedad de los agregados. Se tiene en cuenta la marca y 10te de
cemento. La dosificacion es exclusivamente por peso; los sistemas de pesaje
son automaticos y son cali brad os ocasionalmente. El asentamiento con el Cono
se mide sistematica mente y se rechazan las mezclas que no esten dentro de
ciertos I[mites. No se permite la adicion de agua posterior al mezclado, ni el
espesamiento de las mezclas por tiempo de espera (Control Bueno)
[gual que el anterior pero con margenes de aceptacion muy estrictos. Uso de al
menos tres agregados de granulometr[as complementarias. Limitacion de la
humedad de los agregados en el momento de su uso y, ademas, correcciones por
humedad, lote y marca de cemento y aditivo, efectuadas mediante ajustes en el
diseiio. Revision y calibracion de los equipos de forma periodica y sistematica
(Control Excelente)
(T Ckgflcm')
70
50
40
32
25
Para el caso anterior, en la Norma COVENIN 1753 se autoriza una
solucion conservadora. Para ello se toma en cuenta que los valores de Fcr a ser
empleados dependen de Fc y del control de calidad. En la Tabla 5.4.2.2 de la
Norma, que se reproduce como Tabla VI.5 en este Manual, se seflalan los valores
de Fcr a usar, los cuales se han organizado segun:
a)
b)
tres niveles de la resistencia de calculo Fc (Fc < 210 kgflcm'; Fc > 350
kgflcm'; y valores entre esos dos hmites);
tres niveles de control de calidad.
Se debe advertir que las pruebas de laboratorio se hacen con la finalidad
de precisar la resistencia media que sera posible obtener con unos determinados
materiales componentes y su dosificacion, pero no miden el grado de dispersion
que podra alcanzar el concreto en la obra, el cual depende de circunstancias ajenas
a estos ensayos.
[ ,
R
k \ L
XIV.7.6 Ajuste del Valor de la Desviacion Estcmdar
A medida que se van obteniendo resultados de los ensayos hechos al
concreto que se produce y se coloca, se podra ir precisando el valor de (J 0 de S
correspondiente al material. Llegara un momento cuando la desviacion estandar,
calculada de esos ensayos, sera mas representativa de la dispersion que el valor (J
anotado en la Tabla XIV6, aumentado en un 30% segun se indica en la Seccion
XIV7.5 Al disponer, al menos, de 15 ensayos, se debe hacer un nuevo calculo de
la mayoracion (zS) requerida, utilizando el valor real de la desviacion estandar S,
multiplicado por el [actor indica do en la Tabla XIV5, y asi sucesivamente.
XIV. 7 .7 Fraccion Defectuosa 0 Cuantil
El valor de la fraccion defectuosa permitida se establece en las Normas
nacionales; la Norma COVENIN 1753 establece que ese cuantil debe ser igual 0
menor a 9% (vease el area correspondiente a z = -1,34 en Tabla XIV4 de este
Manual). En la Seccion VI.4.4 se indica la metodologja de calculo a fin de
establecer la resistencia media requerida para el diseflo de mezcla, cumpliendo los
requisitos de la citada Norma COY[ IN.
XIV.S MEZCLAS DE PRUEBA
Ni el diseflo de mezclas ni sus correcciones son objetivos de este Capitulo
(vease Capitulo VI), pero si 10 es la incidencia que puedan tener en el control de
calidad del concreto.
Algunas caracteristicas importantes de los materiales componentes del
concreto no son deLerminadas con suficiente precision mediante los ensayos
usuales. Tal sucede con algunos aspectos de la calidad intrinseca de los agregados,
como: forma, rugosidad, resistencia, y con la efectividad del cemento y de los
aditivos en las condiciones especlficas del caso. Estas caracteristicas de los
materiales componentes, no faciles de precisar, s610 pueden ser LOmadas en cuenta
de modo aproximado en el diseflo de la mezcla. Para determinar de manera mas
directa su influencia sobre la calidad del concreto, es preciso acudir a 10 que se
conoce como 'mezclas de prueba' .
XIV.S.l Mez:clas de Prueba en Obra
Si no se dispone de antecedentes sobre el comportamiento de los
materiales en las mezclas y la preparaci6n de estas se inicia directamente en la
obra, las primeras mezclas se debenconsiderar como mezclas de prueba y con ellas
se pod ran ir haciendo los ajustes para lograr los concretos deseados. Estos ajustes
se conocen como correcciones de las mezclas (vease Secciones VI. 12 y VI. 13 ).
'\ !
XIV.8.2 Mezclas de Prueba en el Laboratorio
Las pOlencialidades de los maleriales componenles pueden ser evaluadas
medianle mezclas hechas en el laboratorio. Asi se puede comprobar la calidad
media que es posible obtener, aim cuando no sirven para averiguar la dispersion
probable en la obra. Las mezclas de prueba en el laboratorio tienen la ventaja de
proporcionar dalos precisos, ya que son hechas con controles de calidad rigurosos.
Sin este alto grado de conlrol, carecen de inleres.
La informacion que proporcionan las mezclas de prueba en ellaboratorio
solo es aplicable a los maleriales con las que han sido elaboradas, por 10 cual esos
materiales empleados deben provenir de mueSlras verdaderamente representativas
de los maleriales de la obra.
Con estas pruebas se obtiene el mayor beneficio cuando, para unos
mismos materiales componentes, se hacen mezclas con tres disenos diferentes:
uno en el que se lrala de oblener la calidad promedio requerida para la obra; otro
con una calidad un 20% menor; yel tercero con una calidad un 20% mayor. Por
interpolacion se podra precisar enLonces el diseno requerido.
XIY.O TIPOS DE DISPERSIONES
XIV.9.1 Variacion dentro del Ensayo
Si de una mezcla de concreto se elabora un numero suficiente de pruebas,
con sus resultados se podra cuantificar la dispersion propia del ensayo para esa
mezcla, la cual es debida a las causas que se senalan en la Tabla XIV2. Si se hacen
otras mezclas del mismo concrelO y de ellas lambien se realizan suficientes
pruebas, se obtendran nuevas estimaciones de la dispersion con la cual se esta
lrabaJando. Llamando Se], Se
2
.5e;, ... Se
n
a las respeclivas desviaciones estandar,
el promedio de ellas conslituye una mejor estimacion de la desviacion de ese
ensayo, y para ese concreto, la cual se designa Se:
"' " Se = "':::,'1 Se; / n (1411)
Para que ese valor promedio tenga una confiabilidad aceptable, debe
haber sido obtenido a partir de 30 0 mas resultados de probelas provenientes de
no menos de 10 mezclas diferentes.
Los ensayos mal hechos pueden arrojar indices de calidad del concreto
falseados en uno u otro senlido. En la Tabla XIV7 se anotan valores usuales de Se,
segun las distintas condiciones de control con que se hagan los ensayos. ESlOS
valores sirven de orientacion; lIegado el caso que sea necesario disminuir su
magnitud, sera preciso mejorar las tecnicas y el personal de ensayo (vease Tabla
XIV2). Por ella es importante conocer Se.
TABLA XIV.7
DESVIACI6N EsrANDAR DE LOS ENSAYOS, Se (kgf/cm')
ENSAYOS
H ECHOS EN
Obra
Laboratorio
POBRE
;;. 15
;;. 12
TIPO DE CONTROL
INTERMEDIO
9 a 12
7a9
EXCElENTE
"" 8
""5
XIV.9.2 Variacion entre Mezclas de un mismo Concreto
Si los ensayos que se hacen a cada mezcla se representan por su valor
medio y se calcula la desviacion eSlandar entre las medias de las sucesivas mezclas
correspondientes a un mismo concreto, se obtiene la dispersion entre mezclas 0
dispersion con la cual se eSla fabricando el material (J ). Este es el valor de
desviacion que se debe emplear al aplicar la formula (14.10) para la mayoracion
de la resistencia.
En realidad, la desviacion estandar calculada con este procedimiento se
ve afectada por la variabilidad del ensayo (Se); de ser esta ultima mucho menor
que la primera, como debe ser, la influencia no resulta suslancial, y menos todavia
porque sus valores se suman en forma cuadratica (vease formula 14.9) como
sigue:
(149a)
donde (J Con representa la variabilidad del material.
Por el contra rio , cuando se obtienen valores altos de Se (dispersion del
ensayo), del orden de (J 0 algo men ores, es posible averiguar la dispersion debida
al concreto mediante la formula (14.9a). Por ejemplo, si se supone un concreto
con Se = 30 kgUcm' , que este dando una desviacion estandar de 50 kgflcm', el
malerial tendra un (J Con :
(Jeon =y50' - 30' = 40 kgflcm'
en lugar de los 50 kgflcm' que parecia tener. Esto ejemplifica 10 senalado en la
Seccion XIV2 de que los ensayos mal hechos pueden distorsionar la variabilidad
real del concreto colocado en obra. Para evitar esa distorsion, debe revisarse el
sistema de aseguramiento de la calidad incluyendo equipos, tecnicas y personal,
tal como se indica en la Tabla XIV2.
XIV.9.3 Calificacion de la Empresa
Cada empresa produclora de concreto, sea una constructora 0 una
premezcladora, tiene su forma de trabajo y su propio sistema de controles. A partir
\\ I. I
de estos y con las metodologias senaladas, se podran calcular los indices
particulares de variabilidad del material producido. Para empresas de buena
calificaci6n, se espera que esos valores sean reducidos y constantes 0 que se
muevan dentro de variaciones pequenas, incluso considerando que pueden
trabajar con mezclas de diferentes disenos y con producciones en distintos lugares.
Hoy en dia cuando, a raiz de la difusi6n del conjunto de Guias ISO-9.000 se ha
extendido la posibilidad de calificar el funcionamiento de las empresas, el conocer
la desviaci6n promedio con que trabaja es otro in dice que puede resultar valioso
para la aceptaci6n 0 el rechazo del material y para la diferenciaci6n entre unas y
otras empresas.
XIV. 1 0 ASPECTOS DEL CONTROL
Debido a las numerosas variables que intervienen en el problema, resulta
dificil dar reglas de validez general. En la Secci6n 5 9
1
1 de la Norma COVEN IN
1753 se establece que cada ensayo de resistencia (promedio del ensayo de dos 0
mas cilindros) debe satisfacer los criterios de aceptaci6n, que se discuten en la
Secci6n XIV 11 de este Manual.
XIV. 1 O. 1 Muestreo
Las muestras para las pruebas de resistencia deben tomarse en forma
aleatoria. La elecci6n del ciclo de muestreo, 0 de las unidades de mezclas (terceos)
de concreto de los que se extraeran las muestras, debe hacerse antes 0 durante el
vaciado exclusivamente al azar, a fin de que sean representativas. Si los terceos para
extraer las muestras se seleccionan basandose en la apariencia, la conveniencia u
otros criterios posiblemente prejuiciosos, los parametros estadisticos pierden su
validez.
La frecuencia de la toma de muestras para controlar la calidad del
concreto debe ser tal, que no queden partes del material colocado en la obra cuya
cali dad no se conozca. Desde luego y debido a la forma que tienen de distribuirse
las resistencias, no es necesario ensayar todos y cada uno de los vaciados del
material. Pero 5610 con una acertada y bien precisa frecuencia de muestreos se
podran conocer los parametros de la distribuci6n de resistencias y detectar la
posibilidad de que se produzcan mezclas esporadicas de mala calidad, fuera de los
esquemas de esa distribuci6n.
Como qued6 dicho, debido a las numerosas variables que intervienen en
el problema, 5610 pueden darse orientaciones sobre la frecuencia adecuada para
un buen control rutinario de la resistencia a la compresi6n. En la Secci6n 5.9.1 de
la Norma COVENIN 1753, para cada tipo de concreto y de obra, se establece la
aplicaci6n del criterio que exija el mayor numero de muestras entre los siguientes:
..
a)
b)
.,
Il L ( [. t h A I
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto
vaciado, deberan tomarse no menDs de una vez por dia, ni menDs de una
vez cada 100 m
3
de concreto vaciado, ni men os de una vez por cada 460
m' de superficie de losas, pIa cas 0 muros.
Cuando la cantidad total del concreto en una obra dada es tal, que la
frecuencia especificada de las pruebas requeridas en a) proporcione
menDs de cinco muestras para una clase de concreto dada, debe ran
hacerse ensayos de por 10 menDs cinco volumenes producidos (terceos)
seleccionados al azar 0 de cada volumen producido (terceo) cuando son
menDs de cinco.
Los criterios anteriores deben entenderse como un requerimiento
minimo. Por ejemplo en los casas siguientes, el numero de muestras debe ser,
como minimo, el doble de las anotadas: CD al iniciar la obra y hasta constatar la
regularidad de la calidad del concreto; (ii) si se obtienen resultados por debajo de
10 especificado; (iii) si hay alguna irregularidad que pueda afectar la calidad, 0; (iv)
si se desea un control mas riguroso.
Por la importancia de la obra, en algunas especificaciones particulares la
frecuencia de muestreo requerida es mayor. Por ejemplo, la aplicaci6n de los
cuatro criterios siguientes conduce a un mayor numero de muestras:
a) Una muestra por cada 50 m
3
vaciados 0 fracci6n.
b) Una muestra por cada 200 m
2
de superficie de concreto vaciado.
c) Una muestra por cada dia de trabajo.
d) No menDs de un total de seis muestras para toda la obra.
Para cada tipo de concreto y de obra que se trate, de estos cuatro criterios
se aplicara el que exija un mayor numero de muestras. Estos criterios senalados
son mas exigentes que los indicados en la Norma COVEN IN 344, "Concreto fresco.
Toma de muestras".
Independientemente de estos criterios de muestreo, hay que estar
preparados para la toma y ensayo de muestras de mezclas que, por alglin motivo,
parezcan anormales 0 sospechosas. Estas muestras no deben ser incluidas en el
analisis estadistico global, pero si deb en ser evaluadas con los criterios de
aceptaci6n 0 rechazo que se senalan en la Secci6n XIV 11.
XIV. 1 0.2 Dos Probetas por Ensayo
Para determinar los para metros estadisticos entre las diferentes mezclas
de un mismo concreto, con cada muestra del material se deb en hacer, como
minimo, dos probetas iguales para ser ensayadas a la misma edad. Este resultado
vendra dado por el valor promedio de las dos 0 mas pruebas efectuadas y
\,
constiLuye un ensayo. Asi, cada ensayo a la compresion se hara sobre al menDs dos
probetas normaLivas tomadas de la misma muestra, tratadas de igual manera y
ensayadas a la misma edad. El valor del ensayo es la media aritmetica de los
resultados de esas dos 0 mas pruebas.
La razon de utilizar para cada ensayo dos 0 mas probetas en lugar de una,
es la de disminuir el efecto que la dispersion del ensayo pueda Lener sobre la
dispersion entre mezclas. Ademas, el procedimiento tiene la venLaja de que se
puede obtener a la vez, estimados de ambas dispersiones. ASi, si se utilizan dos
probetas por ensayo, que es 10 habitual, cuando se tengan los resultados de 15
ensayos (30 probetas), se cumpliran los requisitos indicados para conocer la
desviacion estandar del ensayo con un grado de confiabilidad aceptable.
Para estimar la desviacion estandar entre solo dos probetas companeras,
el procedimiento adecuado es el del rango ponderado, senalado en la Seccion
XIV5, al cual correspondera un factor kr de ponderacion igual a 0,8865 segun la
Tabla XIV3. El rango d sera la diferencia, en valor absoluto, entre las resistencias
de las probetas companeras, siendo el rango promedio d para un numero n de
ensayos que totalizan, al menos, 2n probetas:
(1412)
Si todos los ensayos son de dos probetas, de la formula (14.5) se obtiene:
Se = 0,8865 d (145a)
Con menDs de 15 ensayos (30 probetas), el valor de la desviacion
estandar del ensayo es menDs confiable, tanto menDs cuanto menor sea el numero
de datos disponibles.
A veces se prepara una probeta adicional para ser ensayada a los 7 dias
de edad, fecha esta que no es normativa en Venezuela. El ensayo de una sola
probeta suministra informacion que puede ser enganosa, ya que la dispersion
propia del ensayo puede influir de manera imponante en los resultados. Por esa
razon deb en prepararse, al menos, dos probetas para cada edad de ensayo.
Para determinar otras propiedades del concreto, diferentes a su
resistencia a la compresion, tales como: exudacion y fraguado, la frecuencia de
ensayos puede ser diferente. El asentamiento con el Cono de Abrams es un caso
especial ya que, para un control bueno 0 excelente del concreto, se debe realizar
el ensayo de asentamiento en cada terceo (vease Tabla XIV6)
XlV. 1 0.3 Edad del Ensayo
La edad normaLiva para medir la resistencia a la compresion es la de 28
dias. No obstante, puede haber circunstancias en las que se especifique otra edad,
que aun cuando sea mas temprana que la normativa, puede arrojar informacion
necesaria para otros efectos.
Las resistencias a edades menores de 28 dias pueden permitir inferir,
anLicipadamente, con mayor 0 menor precision, las que alcanzara el material a la
edad normativa. La proporcion entre los valores de ambas edades no obedece a
leyes generales y solo puede ser conocida con seguridad mediante ensayos hechos
con los mismos materiales y en las mismas condiciones de trabajo. Esto es
especialmente valido para establecer las relaciones entre las resistencias obtenidas a
eclades tempranas y la resistencia normativa (vease Secciones XI.3 y XI.4).
Los ensayos de resistencia a edades tempranas pueden ser objeto de
especificacion especial en cieno tipo de obras donde la resistencia a esa edad es mas
critica que la de 28 dias, entre otras cosas porque, si se cumple la temprana, se
puede asegurar que se cumplira la normativa, siempre y cuando el comportamiento
del concreto sea el normal. Como ejemplo, la ejecucion de edificaciones con base
en paredes estructurales portantes con encofrados tipo tunel, en donde para
alcanzar el usa economico de los moldes es preciso desencofrar a las 8 0 12 horas
del vaciado. Otro tipo de obra es la de la prefabricacion, donde tam bien es critico
el uso rapido del molde, as! como la necesidad de mover la pieza recien terminada
o donde resulta decisivo el momenta del corte de los cables de pretensado.
En todos estos casas el calculista, 0 el especialista correspondiente,
deberan eSLablecer las resistencias minimas requeridas para efectuar las operaciones
criticas y a elIas habra que atenerse para el control del concreto.
Tambien puede ser necesario conocer la resistencia de algunos concretos
a edades mayores de los 28 dias. Es el caso de los que no van a recibir carga
inmediata, especialmente si se elaboran de forma que desarrollen sus resistencias
con relativa lentitud. Un ejemplo evidente son los concretos masivos para represas
hidraulicas, en los cuales la cantidad y velocidad de desarrollo del calor de
hidratacion resulta mas critico que la ganancia de resistencias, por 10 que se disefi.an
concretos de lenLo desarrollo de resistencia. La edad normativa en estos casos suele
ser la de 90 dias y a veces la de 180 dias.
Los ensayos tardios, despues de los 28 dias, tambien pueden estar
relacionados con pruebas sobre Lestigos conservados como datos informaLivos y
comparativos a la hora de una duda sobre la cali dad del concreto colocado 0 sobre
la veracidad de algun ensayo normativo.
XIV. 1 0.4 Eliminacion de Resultados
Como regIa general es conveniente establecer que, en principio, no se
deben eliminar valores ni de pruebas ni de ensayos que parezcan ser anormales
por Lener magnitudes diferentes de las esperadas 0 habituales. Es frecuente que los
valores que parecen errados a primera vista puedan corresponder a las magnitudes
\1
extremas esperables desde un punto de vista probabillstico, cuyo conjunto de
parametros resultaria falseado si se desecharan esos valores.
En la 5eccion XIV 10.1 se seflalo que esta permitido no considerar las
muestras adicionales tomadas por haberse observado alguna aparente anormalidad
en las mezclas. Esos valores no formaran parte de la poblacion estadistica, aunque
tales muestras si estan sujetas a los criterios de aceptacion 0 rechazo.
Cuando para el ensayo se prueben mas de las dos probetas usuales, es
posible establecer, con una base probabilistica, algun criterio para la eliminacion
de valores extremos supuestamente anormales, quedando como valor aceptado del
ensayo el promedio de los restantes.
5i se dispone de suficiente numero de ensayos, en todo caso mas de 30,
y apareciera un valor excepcionalmente alejado del promedio, este puede ser
eliminado con base en un criterio de probabilidad de ocurrencia calculado y que
se aplique tanto a los valores inferiores como a los superiores. Para la
comprobacion de si un valor Xi pertenece a una poblacion estadistica conocida
(con fJ., y (J establecidas), puede procederse de la siguiente manera:
a) 5e aplica la formula (14.7 a) de la variable tipificada z y la Tabla XIV 4, a
fin de calcular la probabilidad de ocurrencia que es de esperar para ese
valor Xi, si perteneciera a la poblacion. 5i el resultado del ensayo es
inferior al valor medio, se calcula la probabilidad de no excedencia
(cuanti!); si el resultado del ensayo es superior a la media, se calcula la
probabilidad de excedencia.
b) A continuacion se debe calcular la menor probabilidad aceptable de
ocurrencia (por defecto 0 por exceso) para un ensayo cualquiera, que es
lin, siendo n el numero de ensayos efectuados hasta ese momento.
c) La probabilidad calculada en (a), cualquiera de las dos, debe ser similar
o mayor que el valor minimo calculado en (b). En caso contrario, el valor
X, no pertenece a la poblacion estadistica.
Por ejemplo, en una obra donde se han ejecutado 50 ensayos, se ha
obtenido un promedio fJ., de 250 kgflcm' y una desviacion estandar (J de 40
kgflcm
2
5e desea saber si un resultado de 170 kgflcm
2
y otro de 378 kgflcm
2
pueden ser eliminados como puntos de singularidad.
a) De la formula (14.7a):
z = (Xi - fJ., ) / (J'
Zl = (170 - 250)140 = -2,0
Z2 = (378 - 250)/40 = + 3,2
I ' r R
De la Tabla XIV4:
Para Zl = -2 ,0, la probabilidad de no excedencia es 2,28%
Para Z2 = +3,2, la probabilidad de excedencia es 0,07%
b) La menor probabilidad de ocurrencia sera: lin = 1/50 = 2%
c) De acuerdo con 10 anterior, el resultado de 170 kgflcm' pertenece a la
poblacion, no asi el de 378 kgflcm
2
que debe ser considerado un resultado singular
y por tanto, no es representativo de la poblacion de ensayos.
Es evidente que, cuando se compruebe que un ensayo 0 una prueba
fueron mal ejecutados, los correspondientes resultados no pueden ser considerados
validos para el control.
XIV.11 CRITERIOS DE ACEPTACION 0 RECHAZO
XIV. 11 .1 Criterios Generales
Con las bases estadisticas descritas se pueden establecer criterios para
evaluar los requisitos fundamentales de calidad de un determinado concreto:
resistencia de calculo Fc y su correspondiente fraccion defectuosa.
Dado que hasta los 28 dias no se cumple la edad normativa para el ensayo
a compresion (en casos especiales esta edad puede ser diferente de 28 dias), la
calidad del material en cuanto a resistencia, hasta esa fecha , debe descansar en
otros criterios. 5i no se dispone de algun tipo de antecedentes, debera ser
suficiente el haber hecho un buen diseflo de mezcla y haber controlado
adecuadamente los materiales componentes, el mezclado y el transporte. 5i
hubiera antecedentes de mezclas anteriores hechas en condiciones similares,
incluidas las mezclas de prueba de laboratorio, 0 si hubiera relaciones de
resistencias a edades mas tempranas con la de 28 dias, ensayos acelerados u otros,
con base a alguno de esos datos se podrian ajustar los disenos con anterioridad.
Los ajustes provenientes de las condiciones citadas son independientes de
los que se deben producir, desde las primeras mezclas que se hagan, relativos a
conseguir el asentamiento y la relacion agualcemento mas convenientes (vease
5eccion VI.l3)
EI cumplimiento con el requisito de la resistencia media es una garantia
de la calidad del concreto. Pero cuando todavia se dispone de pocos ensayos, la
media obtenida resulta imprecisa en relacion con la m e ~ verdadera del material.
Aplicando la formula (14.8), un concreto que tuviera X = 260 kgflcm
2
, (J = 40
kgflcm
2
y estimando una probabilidad de ocurrencia de 90%, (z = 1,645), se
tendra que, para un solo ensayo (n = 1), la media verdadera, asociada al 90% de
probabilidades se encontrara entre loslimites:
400 r---------------------------------------------------------,
(J = 40
z = 1.645
326 .
281
272


" 't;,

194 ..
Z (j

... n
248
239

o 1 10 30
n
FIGURA XIY. 4
INCREMENTO DEL NUMERO DE ENSAYOS PARA MEJORAR LA PRECISION DE LA MEDIA (90% DE
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA)
I-L = 260 1,645 (40)1 yrr- (148a)
o sea la media estara entre los limites: 194 kgflcm
'
< fL < 326 kgflcm
2
Con n = 10 ensayos: 239 kgflcm> < fL < 281 (kgflcm, y si el numero de
ensayos se incrementa a n = 30 ensayos: 248 kgflcm' < fL <272 kgflcm', todo ella
siempre queX = 260 kgflcm' y a = 40 kgflcm> permanezcan constantes. En la
practica esa media y su dispersion pueden ir cambiando, segun los resultados de
los ensayos.
Los resultados del ejemplo anterior pertenecen a un caso real que se ilustra
en la Figura XIV 4 En ordenadas se ha colocado como variable el valor ca1culado
de la media fL por medio de la formula: X 1,645 a 1 yn; en abscisas el valor n.
Observese que el pronostico de fL se encuentra entre las dos curvas obtenidas con
una probabilidad del 90%; tal como se infiere del grafico, la incertidumbre con
, :
pocos ensayos resulta amplia reduciendose en la medida que se incrementa el
numero de ensayos. Esta Figura refleja el caso particular, donde X y a se mantienen
eonstantes, en general estos para metros varian con el avance de la obra.
La formula (14.8) resulta muy uti! pues no solo se puede aplicar a
cualquier otro numero de ensayos que se desee, sino que permite averiguar el
numero de ensayos que seria necesario realizar para obtener una precision deseada.
Por el contra rio, si se despeja a, resulta faeil ea1cular el grado de control requerido
para obtener una precision determinada asociado a un numero definido (n) de
ensayos.
XIV. 11.2 Criterios Especificos
El control de calidad con base en la aplicacion de la estadistica, tiene
razon de ser cuando se dispone de suficiente numero de datos; es el caso de
grandes obras 0 de empresas premezcladoras. Al inieio de la obra 0 para el usuario
que maneja cantidades limitadas de concreto y que no tiene un gran numero de
resultados de ensayos, en la Norma COVENIN 1753 se establecen dos criterios
que debe cumplir el concreto que compra 0 que el mismo prepara,
independientemente de las caraeteristicas estadisticas del material.
Para que el concreto sea aceptado es necesario que se cumplan,
simultaneamente, los requisitos exigidos por los dos criterios que se dan a
continuacion; ambos se refieren a las resistencias a compresion.
Primer Criterio
Segun este, todos y cada uno de los resultados de ensayos individuales
(cada uno promedio de dos 0 mas pruebas de eilindros compafleros), debe ser
igual 0 mayor que la resisteneia de calculo Fc disminuida en 35 kgflcm
2
Xi Fc - 35 kgflcm'
(1413)
Analizando este criterio con base en los principios estadisticos, se tiene:
Xi = Fcr + z'a Fc - 35
(1413a)
y
Fcr = Fc - za
( 14 lOa)
En este caso z y z' corresponden a la misma poblacion pero con distintos
valores: z corresponde a (Fc) y z' a (Fc -35 kgflcm . Considerando un cuantil del
9% (z = -1,341) se tendra:
\1
Xi = Fc + 1,341 (J" + z'(J" Fc - 35 (14.13b)
de donde:
Z' - 1,341 - 35 / (J"
Lo cual evidencia que este primer criterio depende eSladfsticamente del
grado de control ((J"), con el que se esta trabajando y que tambien se podrfa hacer
de pender del nivel de resistencias. Con (J" = 35 kgUcm', se obtiene: z' = - 2,341, a
la cual corresponde una probabilidad de ocurrencia del 0,97%; esto equivale a que
1 ensayo de cada 100 puede no cumplir con el criterio y ser estadfsticamente
valido. Para (J" = 70 kgUcm', se obtiene z' = - 1,841, al que corresponde una
probabilidad de no excedencia de 3,29%, 10 cual equivale a que, en termino
medio, aproximadamente I ensayo de cada 30 quede por debajo de Fe.
En la Norma COVENIN 1753 se establece que, para que el concreto sea
aceptable, todos y cada uno de los ensayos (cada uno promedio de dos 0 mas
pruebas de cilindros compafleros) deben cumplir el requisito establecido. Esta es
una garantia adicional, especialmente para los concretos con bajo nivel de controL
En principio, el no cumplimiento de este criterio es motivo para que el
concreto sea rechazado, debiendo comprobarse, hasta donde ella sea posible, si es
realmente cierto que ese concreto no esta cumpliendo (vease Seccion XV2); de
confirmarse, se deb era estudiar en que medida el material ya colocado en obra
pueda afectar la seguridad de la estructura.
Segundo Criterio
Establece que la media de los resultados de cada tres ensayos
consecutivos, 'media movil', debe ser igual 0 mayor que la resistencia especificada
en el calculo estructural: Fe. Analizando este criterio segun la formula (14.8), se
tiene:
Xn = 3 = Fcr + Z'(J" / V3 Fc (1414)
y
Fcr = Fc - Z(J"
(14 lOa)
Los val ores Z y z', con los signos que correspondan, son indices de
probabilidad de la distribucion normal tipificada; ambos se leen en la Tabla XIV4,
pero representan poblaciones diferentes: z la de los ensayos individuales (formulas
14.7a 0 14.7b) Y z' la de los promedios de cada tres ensayos (vease formula 14.8).
Considerando una fraccion defectuosa del 9% (z = -1,341) , se tendra:
, !' i,z
Fcr = Fc + 1,341 (J" (14 lOb)
y sustituyendo en (1414)
Xn = 3 = Fc + 1,341 (J" + z'(J" / '1/3- Fc (1414a)
despejando:
Z' - 1,341 V3 = - 2,32
o sea, que este criterio es independiente del nivel de resistencias 0 de
desviacion estandar con que se este trabajando. A ese valor de z' corresponde una
probabilidad de ocurrencia (Tabla XIV 4) dell,02%; es decir, que uno de cada 100
promedios pueden no cumplir el criterio y ser estadfsticamente valido. En la
Norma COVENIN 1753 se establece que todos los promedios cumplan con el
criterio, para que el concreto sea aceptado.
5i el concreto no cumple con la exigencia de este segundo criterio, no por
ella debe ser rechazado. 5e exige que la mezcla sea mejorada y se aumente la
frecuencia de los ensayos.
XIV. 11.3 Rechazo
Cuando por cualquiera de los criterios seflalados, generales (5eccion
XIV Il.l) 0 especfficos (5eccion XIVll.2), pero especialmente por el primero de
los especificos, se sospeche que el concreto no esta cumpliendo con la calidad
convenida, se debe ran hacer averiguaciones y to mar medidas. Estas se tratan en
esta 5eccion.
Una primera comprobacion es determinar si los ensayos fueron bien
hechos. Es relativamente frecuente evidenciar fallas como algunos de los puntos
seflalados en la Tabla XIV2. 5i se detectan [alias, ademas de corregirlas para evitar
su repeticion, los ensayos podrian considerarse como no efectuados; en ese caso,
las propiedades estadfsticas del concreto debe ran estimarse con base en los ensayos
realizados sobre Olras partes del material, 0 con base en la cahdad promedlO
general del concreto elaborado, 0, en ultima instancia, en la variabilidad y seriedad
tradicional de la empresa .
En caso de que los ensayos mal ejecutados correspondan a las pnmeras
mezclas elaboradas y no se disponga de antecedentes asimilables al caso, puede ser
necesario acudir a la extraccion y ensayo de algunos nucleos (vease 5eccion XV3)
que representen adecuadamente al concreto ya colocado.
5i el numero de ensayos es mayor que 30, los resultados anormalmente
baJos pueden ser estudiados segun los principios estadisticos, tomando ,decisiones
con base en sus probabilidades de no excedencia dentro de la dlstnbuclOn normaL
Estos resultados pueden 0 no formar parte de la poblacion estadisti ca. 5i formasen
parte de ella, se debe revisar si la misma esta cumpliendo con los requisitos de
resistencia de calculo Fc y fraccion defectuosa establecida. 5i no forman parte de
ella, deben ser descartados.
En el caso de ensayos bien hechos y con res ultados anormalmente bajos,
aparte de iniciar una inmediata mejoria para los siguientes vaciados, el problema
se plantea ya en otros terminos. Ahara las decisiones deben ser de tipo estructural ,
debiendo revisarse si el material puede ser aceptado 0 no como parte de la
estructura, sin que se afecte de modo inaceptable la seguridad de la obra 0 su
durabilidad. Para estas decisiones es importante conocer la resistencia real del
concreto, su ubicacion en la estructura y la cantidad de obra afectada. Las
decisiones que se lamen en esta etapa deben considerar las siguientes tres
opciones, que en forma resumida son las siguientes:
a)
b)
c)
La baja calidad del concreto no afecta ni la seguridad, ni la durabilidad de
la obra;
Hay dudas en relacion con alguna de las condiciones anteriores;
No hay dudas de que la seguridad y/o la durabilidad de la obra, quedan
severamente afectadas.
Estas decisiones pueden ser tomadas con un mayor nivel de confianza,
mientras mayor sea el numero de ensayos y mas completa la informacion general
que se tenga sobre el concreto.
En el caso seflalado como b), y eventualmente en el c), puede ser
necesaria una mayor informacion sobre el concreto dudoso. Para ella se acudira a
ensayos en sitio destructivos y no destructivos (vease Capitulo XV). Entre estos
ultimos, las medidas de pulso ultrasonico (vease 5ecciones XV4.1 y XV6.1)
pueden ser utiles para delimitar las diferentes zonas de calidad en la estructura;
dentro de esas zonas, los niveles de resistencia se pueden conocer mediante los
ensayos de nucleos (vease 5eccion XV3) Al fi nal del estudio y con toda la
informacion precisa, solo resta decidir si se esta ante la alternativa a) 0 ante la
alternativa c).
En caso de que hubiese evidencias inequivocas de que la seguridad 0 la
durabili dad, 0 ambas, estan severa mente amenazadas, antes de proceder al derribo
de la obra y sin perjuicio de las sanciones 0 del pago par danos y perjuicios, se
puede estudiar la posibilidad de reforzarla 0 de cambiar su usa a otro de menares
exigencias. En esta evaluacion, en adicion a los necesarios calculos, puede resultar
conveniente una prueba de carga, cuya descripcion y criterios de aceptacion se
establecen en los Articulos 17.5 y 17. 6 de la Norma COVENIN 1753.
I ( R
XIV. 12 REPRESENTACION GRAFICA
Una forma de visualizar con comodidad y rapidez los resultados del
control, con e1 fin de detectar anormalidades en la calidad del concreto, es la
representacion grafica de los resultados de los ensayos. Existen varios tipos de
graficos. Los que se dan a titulo de ejemplo en la Figura XIV5, suelen resultar
convenientes y son los usuales.
( 0)
VAlOREs fer
INDIVIDUAlEs 25
Kg f/cm'
+---------\/------
10 15 20
300
( b)
MEDIA MOVll fer
CON 3 ENsAYOs 250
Kof/cmz
t
N_
(C)
DISPERSION DEL ENSAYO, Sa
(RANGO PONDERADO)
MEDIA MOVll CON 10 VAL ORES
S. ASPIRAOO::10,:S K9 f/cm
z
FIGURA Xry.5
GRAFICOS DE CONTROL DE CAUDAD
o
..J
..
,. II
10 15 20

o 10
z
w
iij
w
<h
10 15 20
La figura superior, identificada como (a), relaciona el numero de la
\1 "
muestra (enumerada de forma secuencial segun fueron tomadas) y la cual es
anotada en el eje de las abscisas, con los val ores de resiSlencia de cada prueba y
del correspondiente ensayo (promedio de las dos 0 mas pruebas) representada en
el eje de las ordenadas. La union de los valores de los ensayos individuales, da
lugar a la linea quebrada de esa grafica; tambien se indican, con trazos horizontales
de referencia, las !ineas: Fc - 35 kg!cm2 que es el limite del primer criterio de
aceptacion, el valor Fc y el valor Fcr el cual varia con el numero de muestras.
La figura del medio, identificada como (b), seflala la denominada media
movil; cada valor se obtiene como promedio de cada tres ensayos consecutivos y
permite verificar de modo visual el cumplimiento del segundo criterio de
aceptacion; de nuevo se indican, como referencia, los valores de Fc (limite del
segundo criterio) y de Fcr.
La figura identificada como (c), tiene especial utilidad para deteclar el
funcionamiento del laboratorio y del sistema de aseguramiento de la calidad. Se
refiere a la dispersion del ensayo, (Se), obtenida como rango ponderado con
arreglo a 10 indicado en las Secciones XIV5 y XIVlO.2, con ayuda de la Tabla
XIV3. El valor de referencia aspirado 0 deseado indica do en la figura 00,5
kg!cm2) , corresponde al valor medio del rango que se da en la Tabla XIV7 para
Control Intermedio en obra, el cual se considera aceptable.
En el caso del ejemplo, con dos probetas por ensayo, la Se sera la
diferencia absoluta entre los dos valores, multiplicada por 0,8865 (vease formula
14.5a, en la Seccion XIV10.2); para otro numero de pruebas por ensayo se
utilizara la kr correspondiente segun la Tabla XIV3. En el grafico se coloco la
media movil de los rangos ponderados de cad a 10 ensayos consecutivos, ya que si
se usan los valores individuales de cada ensayo, debido a la variabilidad de estos,
no se tend ria una buena visualizacion de la marcha del control.
REFERENCIAS
ACI 214.3R-97 Recommended Practice Jor Evaluation oj Strength Test Results oj
Concrete.
BENJAMIN, J.R. AND CORNELL, c.A. Probability, Statistics and Decision Jor Civil
Engineers . New York, Mc Graw-Hill, 1970,684 p.
PORRERO JOAQuiN. Evaluacion de los ensayos de resistencia del concreto. Boletfn
Tecnico IMME, 21:72-73, enero-diciembre, 1983, 165-207.
SPIEGEL, M.R. Estadistica, teo ria y 875 problemas resueltos. Colombia, Mc Graw-
Hill, Serie de Compendios, Schaum, 1978,357 p.
r :- T R I i i. k \ I
CAPiTULO XV
EVALUACION DEL CONCRETO COLOCADO
xv. 1 ALCANCE
En este Capitulo se presenta una revision sobre procedimientos, ensayos
y analisis de resultados para la evaluacion del concreto: (i) colocado en la
estructura durante su fase de construccion, y; Oi) en estructuras existentes.
El primer caso comprende la evaluaci6n de la resistencia en compresion,
mediante el ensayo a 28 dias de edad de muestras cilindricas de concreto
elaboradas, compactadas, curadas y ensayadas de conformidad con la Norma
COVEN IN 338, "Concreto. Metodo para la elaboraci6n, curado y ensayo a compresi6n
de cilindros de concreto". En algunos casas la informacion suministrada por este
ensayo puede no ser oportuna en el tiempo, por ser tardia, 0 no re[]ejar cabalmente
la verdadera resistencia del concreto colocado en sitio.
El segundo caso trata sobre el concreto en estructuras existentes en las
cuales por diversas razones sea necesario conocer su resistencia en sitio. Entre estas
razones pueden citarse: analisis de fallas ocurridas durante la fase de construcci6n
(vease Capitulo XIV), efectos de sismos, incendios, evidencias de deterioro Fisico
o quimico (vease Capitulos XVI y XVII), necesidad de cambiar el usa de la
estructura original y otros.
Dos trabajos resumen el estado del arte en este campo: el primero bajo el
titulo "In Place Methods to Estimate Concrete Strength" ACI 228.1R-95, revisa los
metodos de ensayo aprobados por ASTM (American Society for Testing and
Materials) e ilustra al usuario sobre los aspectos de planificacion, ejecucion e
interpretacion de estos ensayos, y el segundo, "Nondestructive Test Methods Jor
Evaluation oj Concrete in Structures" ACI 228.2R-98, donde se revisa la pnl.ctica de
la determinacion de propiedades fisicas del concreto endurecido, diferentes a la
resistencia a compresion, por procedimientos no destructivos.
En este Capitulo, ademas de utilizar algunos de los conceptos, graficos y
tab las de esos trabajos, se incorpora experiencia adquirida en el Instituto de
Materiales y Modelos Estructurales (IMME) la cual complementa y amp!ia la
informacion de la literatura sobre el tema.
Finalmente, es importante seflalar que aun cuando se ha avanzado
suslancialmente en el desarrollo de metodos de ensayo normalizados para la
evaluacion del concreto colocado, no se dispone de procedimientos estandarizados
para la obtencion de correlaciones valid as entre los resultados obtenidos con
dichos metodos y la resistencia del material en sitio, que sustente criterios de
\ ,
aceptacion y rechazo aceptados contractualmente. No obstante, se han establecido
diversos criterios estadisticos para el muestreo e interpretacion de resultados que
permiten, en cada caso particular, obtener informacion vali osa para la toma de
decisiones.
A los efectos de la evaluacion de la resistencia, su anal isis se ha separado
aqui en dos grandes grupos: ensayos en sitio durante la fase de construccion y
ensayos en sitio sobre estructuras ya existentes.
XV.2 ENsAYOs EN slTIO DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCION
XV.2.1 Cilindros
El ensayo de control mas utihzado para evaluar la resistencia del concreto
suministrado a la obra ha sido el ensayo en compresion de probetas cilindricas
normahzadas (vease Seccion XIVll) Este ensayo sencillo, evalua 'la resistencia
potencial' del concreto suministrado y sus resultados, al ensayarlo a los 28 dias,
permiten veri[icar el cumplimiento de las especiJicaciones normativas y
contractu ales de cada obra.
Estos resultados no pretenden cuantificar a plenitud la resistencia del
concreto colocado en el sitio. La metodologia de la toma de muestras, su
compactacion cuidadosa, curado y ensayo normahzado, no responden a los
mismos procedimientos de transporte, vaciado, compactacion y curado del
concreto colocado en la obra. Lo importante de seflalar es que, en la me did a en
que se cumplan todas las recomendaciones y especificaciones en la elaboracion del
material, asi como en su posterior endurecimiento y curado en los encofrados, en
esa misma medida el valor de resistencia obtenido por intermedio del ensayo
estandarizado de las muestras representativas de ese material, asegurara el
cumplimiento de las premisas implicitas en la confiabilidad de la obra establecida
por el proyectista.
Sin embargo, es evidente que la edad de referencia de 28 dias, en algunos
casos puede resultar inconveniente por 10 tardia, sobretodo cuando se utilizan
tecnologias constructivas de alto rendimiento que obligan al rapido retiro de
encofrados (tipo deslizantes 0 lipo lune!) , aplicacion de cargas en el caso de
postensados 0 usa intensivo de moldes en elementos prefabricados. Es posible, sin
embargo, obtener correlaciones entre la resistencia cilindrica a 28 dias y a otras
edades, las cuales suelen ser confiables para edades superiores a los 3 dias (vease
Seccion XI.3). Cuando se requieren estimaciones a edades mas lempranas, la
dispersion de los resultados de ensayo del ci!indro normalizado hace poco
confiable la proyeccion. De alli la necesidad de desarrollar procedimientos alternos
que permit an cubrir eSla deficiencia durante la fase de ejecucion.
F: " r P l, ( j' l \ I
XV.2.2 Criterios de Aceptacion
Resistencia del Concreto
La resistencia del concreto colocado se considerara satisfactoria (vease
Seccion XIVl1.2) si se cumplen, simultaneamente, los siguientes requerimientos:
a) Ningun ensayo individual (promedio de al menos dos cilindros
normalizados) estara por debajo de Fc en mas de: 35 Kgflcm
2
cuando Fc
350 kgflcm'; 0 de 0,1 Fc cuando Fc > 350 kgflcm
2

b) El promedio de cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos (cada

uno promedio de al menos dos cilindros normalizados) debe ser igual 0
mayor que Fc.
Cuando de los ensayos con cihndros resulten valores de resistencia
inferiores a los aceptables segun el requerimiento (a), se debe recurrir a la
extraccion de nucleos (vease Seccion XV3)
Sistema de Curado
El sistema de curado empleado en la obra se considerara satisfactorio si
cumple 10 indicado en la Seccion IX.4 de este Manual. Los procedimientos de
proteccion y curado deberan mejorarse cuando el resultado del ensayo de los
ci!indros curados en obra, a la edad de ensayo, arrojen un valor inferior a185% del
correspondiente a muestras curadas en ellaboratorio. Esta limitacion no aplica si
la resistencia del concreto curado en obra excede Fc en mas de 35 kgflcm
2
XV.3 ENsAYOs EN slTIO EN EsTRUCTURAs EXlsTENTEs
XV.3.1 Nucleos
Tradicionalmente y desde un punto de vista normativo, el ensayo de
nucleos extraidos de la estructura ('core-drill ') ha sido la forma de evaluar la
resistencia del concreto en sitio. Los nucleos 0 core-drills, son probetas cilindricas
cortadas y extraidas de la masa de concreto endurecido. Para ella se usa una broca
tubular, girando sobre su eje, con una corona de tungsteno 0 de diamantes
industriales en el extrema que hace el corte. El procedimiento es relativamente
lento y costoso, por 10 que en la planificacion de la toma de muestras se procura
perforar el menor numero posible de nucleos.
Para la extraccion y ensayo de los nucleos se deben seguir las
recomendaciones de la Norma COVEN IN 345, "Metodo para la extracci6n de
probetas cilindricas de concreto endurecido". Como consideraciones importantes a
tomar en cuenta, es preciso seflalar que: (i) el numero minimo de nucleos a ex traer
en cada zona a estudiar es de tres; (ii) se seleccione en esa zona la region que
menos afecte la capacidad resistente, y; (iii) se evite cortar los aceros de refuerzo.
\1 .\
El diametro de la broca y por consiguiente del nucleo depende del
tamano maximo del agregado empleado. Diametros men ores a 7,5 cm arrojan
resultados poco confiables y con grandes dispersiones. Las brocas mas
frecuentemente empleadas son las de 7,5 cm y 10 cm. Una vez extraido el nucleo
del elemento estructural, es una excelente practica rellenar el hueco con un
mortero sin retraccion 0 con material epoxico.
Debido a las diferencias de tamano y de sus respectivos procesos de
compactacion y curado, es importante destacar que el comportamiento del
concreto de los nucleos no coincide exactamente con el de las probetas normativas
ensayadas en ellaboratorio.
La toma, ensayo e interpretacion de los resultados de los nucleos,
requiere una gran fidelidad al pmcedimiento normativo y un experimentado
conocimiento de toda la tecnologia involucrada, ya que, para una misma zona de
un mismo miembm estructural, puede haber diferencias en los resultados,
causadas por una 0 mas de las siguientes causas:
a)
b)
c)
que el nucleo haya sido vertical u horizontal;
que el concreto sea de alta 0 de baja resistencia;
que el dana posible de la bmca sobre el cilindm extraido pmvenga de
haber usado un diametro pequeno en comparacion con el tamano
maximo del agregado.
En los casos donde haya dudas sobre la calidad del concreto en una obra
(vease Seccion XIVl1.2) , la decision de tomar nucleos debe corresponder a
profesionales conocedores, y su realizacion e interpretacion debe estar en manos
experimentadas. Adicionalmente, su costo, dificultad de ejecucion y variables que
afectan sus resultados, han estimulado el desarrollo de un conjunto de ensayos en
sitio que, aun cuando no permiten obtener de forma directa una respuesta
cuantitativa, pueden complementar los resultados de los nucleos y lograr una
mayor y mas economica evaluacion integral del concreto en la estructura.
XV.3.2 Criterios de Aceptacion para Nucleos
Para que los resultados de los nucleos sean aplicables es necesario que su
ensayo se cina estrictamente a la citada Norma COVENIN 345, incluyendo la
saturacion previa en agua de las muestras 0 probetas.
La aceptacion del concreto que se encuentra bajo evaluacion, requiere
que los resultados de los ensayos de los nucleos sean corregidos, por esbeltez y
tamano, de la manera como se establece en la Seccion XI.2.4 de este Manual. Una
vez corregidos deben satisfacer, simultaneamente, los dos requerimientos
siguientes:
I
"
.> R t ( l R .\ 1
La resistencia promedio (F
N
) de los nucleos ensayados no debe ser
inferior a185% de la resistencia de calculo (Fc). Lo anterior queda expresado por:
FN ;:,: 0,85 Fc (151)
Ninguno de los nucleos debe tener una resistencia por debajo del 75% de
la resistencia de calculo; 0 sea, para cualquier i:
F
Ni
;:': 0,75 Fc (I5.2)
Los resultados de los ensayos se pueden relacionar con la resistencia del
concreto colocado por medio de las siguientes expresiones:
Fc FN / 0,85 (ISla)
Fc FNi / 0,75 (I52a)
pudiendo tomar, como la mejor estimacion de la resistencia del concreto colocado,
el menor valor Fc obtenido.
Cuando algun nucleo arroje resultados erraticos se permitira la extraccion
de nucleos adicionales.
XV.4 ESTIMACION DE RESISTENCIA CON ENSAYOS
CUALITATIVOS NORMALIZADOS
Tanto en la fase de construccion como en estructuras existentes, para
subsanar las limitaciones anotadas en las Secciones XV2 y XV3, se trata de
establecer correlaciones empiricas entre los resultados de ciertos ensayos y la
resistencia del cilindro 0 del nucleo. En fase de construccion, esta relacion se
establece a nivel de laboratorio mediante pruebas ejecutadas con anterioridad al
inicio de la misma. En estructuras existentes se establece mediante ensayos en
sitio, en determinadas zonas de la estructura, en cuya adyacencia se extraen
nucleos. La validez de la correlacion dependera de la precision con que se realicen
las determinaciones. A continuacion se describen algunos de los ensayos mas
empleados; para mayores detalles pueden consultarse las referencias que se
indican al final de este Capitulo.
XV.4.1 Determinacion de la Velocidad de Pulso Ultrasonico
Este ensayo consiste en medir el tiempo que tarda un pulso ultrasonico
en atravesar la masa de concreto que se esta evaluando. La tecnica mas comun y
confiable consiste en colocar, en dos caras opuestas del elemento a estudiar,
\1
FIGURA XV.I
r ~
I
Generador
depulsos
RegislTo
de Tiempo
~ _ ______________ t
Emisor
Cap tad or
, [
ESQUEMA DE LA DisPOsICI6N DE EMISOR Y RECEPTOR EN EL ENSAYO ULTRAS6NICO
enfrentados, el emisor en una y el receptor de las ondas ultrasonicas en la otra.
Ambos terminales deb en establecer un buen contacto con la superficie del
concreto, evitando vacios intermedios donde resulta muy baja la velocidad de
propagacion; para lograr ese buen contacto, a los terminales se les unta una capa
de grasa especial Ambos estan conectados a un dispositivo que, por interferencia
electronica, indica el tiempo transcurrido entre la emision y la recepcion de la
onda. Dividiendo ese tiempo entre la distancia que hay entre las caras donde los
terminales hacen contacto con el concreto, se obtiene la velocidad caracteristica
del material en esa zona, generalmente expresada en mJseg (el orden de magnitud
es de pocos miles). Por ser transmision directa, a mayor velocidad corresponde
una mayor densidad y mayor resistencia (vease Figura XVI)
Para que los resultados del ensayo de pulso ultrasonico sean confiables,
debe cumplirse con 10 indica do en la Norma COVENIN 1681, "Metoda de ensayo
para determinar la velocidad de propagaci6n de ondas en el concreto" y cuidar los
slgmentes aspectos:
a)
El aparato de ensayo debe estar adecuadamente calibrado y usarse en la
\1
b)
c)
d)
J , I , T 1\ I \ I t 1,\
correspondiente escala de apreciacion. El equipo se suministra con una
barra de calibracion, util para estos menesteres.
Los terminales deben estar en perfecta oposicion. Para lograr eso es
bueno mantener fijo un terminal y mover ligeramente el opuesto, hasta
lograr la lectura minima.
En 10 posible, se debe evitar la presencia del acero de refuerzo en la
trayectoria entre los terminales. Por eso es bueno contar, previamente,
con los pIanos de detalle estructural 0 con medici ones de ubicacion de
las armaduras hechas con electroimanes de alta sensibilidad (por
eJemplo, sistema 'ferroscan' 0 'pachometro').
Resulta conveniente tener alguna idea del estado de humedad del
concreto, ya que ella favorece la velocidad de transmision.
La velocidad de propagacion de las ondas de un pulso ultrasonico es una
funcion de la densidad y de las constantes elasticas del material. En elementos de
concreto, las variaciones en densidad pueden ocurrir como consecuencia de una
consolidacion no uniforme y las variaciones en las propiedades elasticas pueden
ocurrir debido a variaciones en los materiales constitutivos, en la preparacion de
mezcla, 0 durante el curado. De esta manera, al determinar la velocidad de pulso
en distintas zonas, se podran aplicar criterios sobre la uniformidad del material.
En la Figura XV2 se ilustra la influencia de los defectos sobre el tiempo
de viaje de un pulso ultrasonico. En la parte superior se seflala la distancia mas
corta de recorrido la cual corresponde a un concreto homogeneo, resultando en
una velocidad de pulso alta. En la segunda parte, se representa la situacion en la
cual la onda, en su recorrido, atraviesa una zona de concreto mas debil.
longitud de Viaje
E C Tiempo mas carlo
E C
Tiempo mas largo
E
E C No hay captacion
E = Emisor C =Captador
FIGURA XV.2
INFLUENCIA DE LOS DEFECTOS EN EL TIEMPO DE VIAJE DE UN PULSO ULTRAS6NICO
\ L
Inmediatamente debajo se indica la situacion en la cual la onda, parcialmente
refractada, rodea el vertice de una grieta 0 vacio de mayor tamano. En eSlos dos
ulLimos casos la velocidad aparenLe de pulso sera menor que en la anterior.
Finalmente, en la parte inferior se representa la situacion en la cual la onda es
interrumpida por un vacio 0 grieta; esta interferencia de aire produce una lotal
reflexion de la onda que no sera detectada en el extremo opueslo de la pieza. La
comparacion de velociclades de propagacion en diferentes puntos, es un indicador
de posibles anomalias dentro del miembro.
Ademas de mediciones de pulso por transmision clirecla se utilizan
configuraciones donde el emisor y el receptor se colocan sobre una superficie con
el proposito, entre otros, de evaluar: i) la profundidad de danos en el caso de
concrelos afectados por el fuego; ii) deteccion de defectos, y; iii) otros casos. En
este ensayo tambien se determina el tiempo de propagacion de la onda, en funcion
de la separacion entre el emisor y el receplor (vease Figura XV3) EI metodo
supone que la onda se Lransmite a 10 largo de dos rutas: una, PI, directa a traves
del concreto dana do y otra, P2> por la interfase entre el concreto danado y el sano.
Cuando el espesor danado es pequeno el tiempo mas corto corresponde
a PlY para mayo res espesores danados, la onda P 2 llegara antes que la PI' Si se
grafica el tiempo de viaje como funcion de la separacion X, la presencia de la capa
danada se manifiesta por un cambio en la pendiente (Las pendientes de ambas
rectas son reciprocas de la velocidad de la onda en el concreto sana Vs y en el
danado Vd). La distancia Xo, para la cual coinciden los tiempos de viaje de ambas
rutas, se define graficamente. La profundidad de la zona danada se determina con
la expresion senalada a continuacion y en la Figura XV3. Este metodo solo es
aplicable cuando la capa superior tiene menor velocidad de pulso que la inferior
(ACI 228.2R-7)
donde:
d = Xo y'vs -Vd
2 Vs + Vd
Xo = distancia donde coinciden los tiempos de viaje;
Vs = velocidad de las ondas en la zona sana;
Vd = velocidad de las ondas en la zona danada.
(53)
Ademas de los factores ya indicados, la velocidad de pulso resulta
afectada por la humedad presente en el elemento. Es importame minimizar esa
influencia cuando se elaboren las curvas de correlacion a seT utillzadas en fase de
construccion, para 10 cual las condiciones ambientales deberan ser simi lares a las
del sitio de la obra.
FIGURA XV.3
Ticmpode
Vinje
I I
Oistancia, X
EVALUACION DE LA PROFUNDIDAD DE AFECTACION EN CONCRETO DANADO. (a) RECORRIDO DE ONDAS
ULTRAsONICAS; (b) TIEMPO DE VIAJE EN FUNCION DE LA DISTANCIA ENTRE EMISOR y CAPTADOR
xv.4.2 Detenninacion del Numero de Rebote 0 Ensayo Escleromemco
Esta determinacion se realiza con la ayuda de un aparato denominado
'esclerometro' (instrumento que sirve para medir la dureza de los cuerpos, del
griego 'skleros' = dureza), capaz de registrar el rebote de cierta masa que impacta
sobre la superficie del concreto, 0 ensayo esclerometrico. Al producirse el impacto,
parte de la energia cinetica que trae la masa se convierte en deformacion de la
superficie de concreto; el remanente es 10 que da lugar al rebote, por 10 que es
evidente que, a mayor rebote mayor dureza superficial y, presumiblemente, mayor
resistencia del concreto. El procedimiento debe efectuarse de acuerdo con la
Norma COVENIN 1609, "Metoda de ensayo para la determinacion de la dureza
esc/erometrica en superficies de concreto endurecido".
Martillo de Resorte
El mas conocido de los dispositivos de rebote es el de marca Schmidt, en
el cual una masa metalica golpea el concreto al ser impulsada por la energia que
produce la liberacion de un resorte metalico EI resorte se dispara cuando la
presion que ejerce el operador con el aparato, sobre la superficie de concreto, llega
al punto conveniente. El rebote es medido en una escala graduada (vease Figura
XV 4) EI instrumento viene acompanado de una calibracion grafica con claras
instrucciones para la correccion por efectos de la gravedad, incluyendo los casos
[SCALA
. .- ;
(a)
FIGURA XV4
I I "
CUERPO
: :0:
(b)
. .. . ..
(e) (d)
ESQUEMA DEL ENSAYO DE REBOTE. CONDICIONES DESCRITAS: (a) DESCARGAOO; (b) EN PROCESO DE
COMPRESI6N DEL RESORTE; (e) IIBERACI6N DEL SEGURO; (d) REBOTE
de ejes inclinados, recordando que el disparo debe ser hecho siempre
ortogonalmente a la superficie del material.
Manillo de Pendulo
Otro sistema, basado en el mismo principio, consiste en un pendulo,
cuya energia no es suministrada por un resorte sino por la posicion de una masa
metalica que, accionada por el operario, se desplaza en una trayectoria
semicircular; rebota contra la superficie del concreto y el rechazo es me dido en una
escala graduada. No existe relacion numerica entre las mediciones efectuadas con
el martillo y el pendulo. Una desventaja de este ultimo instrumento es que solo
puede ser utilizado en superficies verticales, como columnas y muros, en tanto que
el primero puede utilizarse en cualquier direccion, siempre que se aplique
perpendicularmente a la superficie de concreto.
Confiabilidad del Metodo
EI valor del rebote 0 rechazo esta influido por varias circunstancias.
Algunas son de indole particular, como 10 fortuito de producirse la aplicacion
sobre un punto donde debajo se encuentre un poro importante, con 10 cual el
rebote dara un resultado nada representativo. 0 si el disparo del aparato es hecho
en un punto inmediatamente encima de un grano grueso de piedra 0 de un
refuerzo metalico con escaso recubrimiento; tampoco en ese caso el rechazo sera
representativo. Por estas razones, los manu ales de uso del eselerometro permiten
descartar aquellos valores que sean notablemente superiores 0 inferiores al
promedio del conjunto de disparos para cada zona. La mencionada Norma
1 I' " " ( f ' f r R [) (' I r i<.
COVENIN 1609 especifica que un ensayo consiste en 20 lecturas de rebote,
dispuestas en cuadricula y separadas 4 centfmetros entre si; deben descartarse las
lecturas que resulten evidentemente singulares. Un resultado sera, entonces, el
promedio de las lecturas restantes.
Cuando el eselerometro se usa sobre superficies de elementos de concreto
que ya han cumplido un cierto tiempo expuestos al medio ambiente, en los
manu ales de usa se senala la necesidad de raspar esa superficie con un esmeril,
para eliminar la 'costra' que sobre el concreto se ha producido por el fenomeno de
carbonatacion.
Las lecturas de rebote contra las caras pulidas de nueleos extraidos de
concreto endurecido, solo pueden considerarse validas si se garantiza la
inamovilidad del mleleo; de otra manera, parte de la energia liberada por el
eselerometro se pierde como energfa cinetica (movimiento) del nueleo .
El ensayo eselerometrico puede ser considerado como un valioso auxiliar
dentro del plan general de mediciones pero, en sf mismo, no siempre puede ser
relacionado con la resistencia del concreto. Para ella se requeriria una minuciosa
cali brae ion por correlacion contra el concreto que se desea evaluar.
XV.4.3 Ensayos de Penetracion
Estas tecnicas de ensayo miden la profundidad de penetracion de insertos
normalizados cuando los mismos son incorporados dentro del concreto
endurecido, por medio de un propulsor normalizado. Esta tecnica sup one la
utilizacion de una pistola especialmente disenada (comercialmente conocida como
'Pistola de Windsor') la cual dispara con carga calibrada un inserto de acero que
penetrara el concreto en relacion inversa a su calidad. El procedimiento es similar
al ensayo de rebote pero incorpora mayor energia de impacto. El extrema
puntiagudo del inserto penetra el mortero y los agregados fracturando la zona
adyacente, de alli que las caracteristicas de estos afecten la profundidad de
penetracion. Una ventaja de esta tecnica es la poca influencia que en sus resultados
tienen la humedad del elemento 0 las condiciones superficiales, no asi con
respecto a la presencia de armaduras la cual es imprescindible detectar
previa mente para evitar su interferencia utilizando, por ejemplo, los Evaluadores
de Recubrimiento (vease Tabla XV3).
En la practica se determina la longitud del inserto que sob resale a la
superficie y por diferencia se calcula la profundidad de penetracion (vease Figura
XVS)
XV.4.4 Ensayos de Madurez
Los ensayos de madurez son tecnicas que permiten estimar la resistencia
en sitio contando para ella con los efectos que la temperatura y la edad tienen
sobre el desarrollo de las resistencias del concreto. El ensayo esta normalizado por
ASTM con la designacion 1074.
\
FIGURA XV5
Longitud
expuesta
ENSAYO DE PENETRACION. FORMA APROXIMADA DE LA ZONA DE FALlA EN El CONCRETO
La funcion madurez es una expresion matemarica que permite
transformar la 'historia termica' del concreto en un indice de madurez. Diversas
expresiones se han desarrollado, entre las cuales esta la que se anoto en la Seccion
IX.4.2. Se asume alli, que la velocidad a la cual se desarrolla la resistencia es una
funcion lineal de la temperatura, 10 cual conduce a una funcion madurez, simple
(vease Figura XV6)
En este caso el indice de madurez esta representado por el area
comprendida entre la temperatura base To y la curva de temperaturas del concreto.
Cuando la temperatura del concreto en la estructura se espera que este
comprendida entre 0
0
y 40C, la temperatura base To para cementos tipo I se
establece en ODe.
El empleo de estos metodos requiere la determinacion de la relacion
resistencia-madurez para el concreto en la estructura. La hisLOria termica en sitio
debe ser monitoreada y a partir de ella se obtiene el indice de madurez
correspondiente. Conocido este in dice y la relacion resistencia-madurez los valores
de la resistencia en sitio pod ran ser estimados posteriormente. La validez de la
correlacion dependera de la similitud entre el concreto de la estructura y el
utilizado para la determinacion de las relaciones resistencia-madurez.
XV.4.S Muestras Moldeadas en Sitio
Esta tecnica permite obtener muestras cilindricas de concreto moldeadas
durante la ejecucion de los as sin necesidad de extraer un nudeo. El procedimiento
esta normalizado en ASTM C873 Y se ilustra en la Figura XV7. La camisa externa
TemperabJra
T
F IGURA XV6
-. -.-.---.... --- ... ~
I
Tiempo, t
FUNCION DE MADUREZ BASADA EN HlpOTESIS DE VElOCIDAD DE INCREMENTO DE RESISTENCIA
VARIABLE lINEALMENTE CON LA TEMPERATURA
Molde Topedela/osa
Encofrado de (osa
F IGURA XV?
MOLDE Y SoPORTE PARA OBTENER MUESTRAS CIUNDRICAS DE CONCRETO VACIADAS EN Smo
se aperna al encofrado y sirve de sop one para el molde cilindrico, el cual se llena
cuando se ejecuta la losa y se cura en las mismas condiciones que esta. El ensayo
de la muestra permite conocer la resistencia en sitio del material.
XV.4.6 Criterios de Aceptacion
Basados en el cri terio establecido para los nudeos (vease Seccion XV3. 2),
el mismo podria extrapolarse a los ensayos cualitativos normalizados (en sitio) y
establecer que, cuando la resistencia promedio estimada con estos ensayos resulta
igual 0 mayor que el 85% de Fc y ningun resultado es inferior que el 75% de Fc,
el concreto en la estructura debe ser aceptado. Sin embargo, antes de que este
\1,
criterio sea aprobado, se requiere establecer un criterio estandarizado para el
analisis estadistico de los resultados de ensayos.
En el caso de las deLerminaciones de velocidad de pulso, sus resultados
se aplican no solo para la deteccion de ddectos sino que se han establecido
criterios para la definicion de zonas homogeneas, verificacion previa a cualquier
analisis, a fin de que las conclusiones sean validas y aplicables a toda la zona. Para
cumplir esa condicion de homogeneidad, se acepta que la desviacion estandar de
la velocidad, medida en cada zona, sea inferior a 110 m/seg; si no es as!, la zona
debe ser subdividida hasta que, en cada sub-zona, se cumpla esa condicion.
Cada zona, previamente comprobada su homogeneidad, podra ser
com parada (en terminos de la velocidad de pulso ultrasonico) con otra
previamente aceptada mediante ensayos de resistencia normativa, en cilindros 0 en
mlcleos (zona patron). El criterio de aceptacion convenido, es que la velocidad de
propagacion de cualquier zona de concreto, uniforme en terminos de velocidad de
pulso, se considera aceptable cuando el promedio de velocidad es, al menos, el
90% de la velocidad promedio de la zona patron:
(154)
XV.S RESUMEN DE METODOS Y APLICACIONES
A continuacion se reproduce una Tabla que sintetiza el desempeflo
relativo de los distintos procedimientos aqui seflalados, segun ACI 22S.1R-95. En
ella se ha anadido el correspondiente a los cilindros y a los nucleos, a pesar de que
estos ultimos no se consideren ensayos cualitativos, pues sus resultados permiten
una cuantificacion ciena de la resistencia.
Un paso esencial para el usa de estos metodos en la estimacion de la
resistencia, es el desarrollo de correlaciones entre los valores por ellos
suministrados y la resistencia del concreto. En las secciones siguientes se presentan
algunos criterios para lograr este objetivo.
XV. 6 LINEAMI ENTOS P.ARA OBTENER UNA CORRELACION
CONFIABLE
En primer terminG se debe tener presente que cada metodo de ensayo
en sitio tiene asociado una variacion inherente al ensayo. En funcion de esa
variacion intrinseca, que en general es independiente del rango de resistencias, se
establecen los criterios de muestreo especfficos para cada uno de ellos. En la
Tabla XV2 se resumen valores esperados de los coeficientes de variacion.
El ACI 22S.1R-95 recomienda que el numero de niveles de resistencia
requeridos para desarrollar correlaciones entre la resistencia y cualquier otro
parametro determinado en sitio, en general, debe ser de seis a nueve. Esto permite
R l K
TABLA XV.l
DESEMPENO DE MhoDOS DE ENSAYO, SEGUN ACI 228.1 R-95
PRECISION DEL ENSAYO (I)
METODO DE FASE ESTRUCTURA FACILIDAD RANGO DE NUMERO DE
ENSAYO NORMA CONSTRUCTIVA EXISTENTE DE USO (1) RESISTENCIA ENSAYOS
KgfJcm' (2) POR ZONA
Rebote 0
Rechazo ASTM C805 + + ++ 100-400 10 (4)
Resistencia
de Penetracion ASTM C803 + + ++ 100-400 3
Velocidad de
Pulsos ASTM C597 ++ + + 10-700 2
Madurez ASTM CI074 ++ (3) N.A. + Sin limite
Moldeados
en Sitio ASTM C873 ++ N.A. + Sin limite 2
Nticleos COVEN IN 345 N.A. +++ + 100-700 3
Cilindros COVENIN 338 +++ N.A. ++ Sin limite
2 (5)
(I) Un ensayo con ++ permitin\ mejores estimaciones de resistencia 0 es mas sencillo de
utilizar que uno con +. La de +++ son los de mayor precision.
(2) Estos rangos de resistencias pueden ampliarse previa demostracion de que el equipo y
los resultados obtenidos son satisfactorios.
(3) Requiere verificacion con otros ensayos.
(4) Segtin la Norma COVENIN son 20.
(5) Para alta resistencia son 3 (vease Seccion XIll.1.4).
N.A. = No Aplica.
TABLA XV.2
COEFICIENTES DE VARIACION INHERENTES A LOS ENSAYOS INDICADOS
ENSAYO
Velocidad de Pulso Ultrasonico
Ntimero de Rebote (Esclerometro)
COEFICIENTE DE VARIACION DEL ENSAYO
2% para longitudes entre 0,3 m
y 6 m en concreto sano
10%
Ensayo de Penetracion 8% de la longitud expuesta
Muestras Moldeadas en Sitio 3,5% para el rango de 100 a 400 kgfJcm'
cubrir e1 rango de reslstenClas previstas en [a obra sin necesidad de extrapo[ar,
permitiendo incluir las resistencias bajas que son de esperar en el momento del
reLiro de encofrados (caso de encofrados deslizantes 0 sistema Lunel).
Los lineamientos aqui resumidos se aplican principalmente para
estructuras en fase de construccion aun cuando, como se senala en la Seccion
XV7, algunos de estos metodos tambien son aplicables en la evaluacion del
concreto en SiLio, de estructuras existentes.
XV.6.1 Velocidad de Pulso Ultrasonico
La utilizacion de la velocidad de pulso ultrasonico como !ndice, requiere
desarrollar la correlacion con el concreto direcLamenLe colocado en la estructura
\1
cuya resistencia se obtiene por medio del ensayo de nucleos extraidos de ella; no
se recomienda la correlacion con cilindros por las diferencias en las condiciones de
humedad Como quiera que la geometria del miembro afecta la velocidad de
pulso, las mediciones deben realizarse en sitios representativos de los distintos
niveles de velocidad. En cada sitio se recomienda efectuar un minimo de 5 lecturas
(ASTM C597) cuyo promedio sera el valor representativo de la velocidad. Despues
de cada lectura deb en desacoplarse, emisor y captador, y luego acoplarlos de
nuevo en el mismo sitio, ello con objeto de minimizar errores sistematicos por
acoplamiento defectuoso. De cada uno de los sitios a ser evaluados, es preciso
extraer al menos dos nucleos para ser ensayados en compresion. La velocidad de
pulso que se determine en estos nucleos, usualmente sera distinta de la registrada
en la estructura y no se considera representativa de la velocidad de pulso en la
estructura.
Este metodo de ensayo involucra todo el concreto entre el transmisor y el
receptor. La velocidad de pulso puede ser afectada tambien por la presencia de
grietas 0 vados, y sufrir difraccion en las discontinuidades modificando el tiempo
de viaje. Una aparente disminucion de la velocidad no siempre es debida a una
baja resistencia del concreto, ya que hay factores, dis tint os a la resistencia, que
afectan la velocidad de pulso como: el contenido de humedad, el proceso de
curado (especialmente a edades tempranas), la presencia del refuerzo y otros.
Aun cuando, el coeficiente de variacion del ensayo es bajo, ella no
significa que las predicciones de resistencia que se pueda hacer a partir de ellas
sean necesariamente confiables. Por estas circunstancias y tal como se senala en
(ACl437R-91) este me to do no se recomienda para estimaciones de resistencia en
sitio. Sin embargo, es una tecnica excelente para ubicar zonas de la estructura
donde el concreto es de diferente calidad 0 donde hay defectos internos tales como
grietas 0 cangrejeras, aunque el metodo no permite determinar la naturaleza de los
mismos.
De una manera general, los valores de velocidad de pulso ultrasonico no
suelen convertirse directamente en resistencia mecanica del concreto. Sin
embargo, puede realizarse un estudio detallado de correlacion entre resultados de
ultrasonido y resultados de probetas normativas (cilindros 0 nucleos) para estimar
las resistencias del concreto en otras partes de la misma obra, donde solo se
dispone de resultados de velocidad de pulso. SegUn la mencionada Norma
COVENIN 1681, "Metoda de ensayo para determinar la velocidad de propagaci6n de
ondas en el concreto", debe disponerse de no menos de 30 resultados de resistencia
(cilindros y/o nucleos) para correlacionar las mediciones ultrasonicas.
Experimentalmente se ha encontrado que la forma general de la correlacion es del
tipo:
\
t "
log R = c + m log V
(15.5)
donde:
R = Resistencia mecanica normativa.
V = Velocidad de propagacion de pulso ultrasonico.
c y m = constantes particulares para ese concreto, que deben establecerse
par ajuste de minimos cuadrados.
Si el proceso de evaluacion fue adecuadamente ejecutado, los coeficientes
de correlacion estadistica no deben ser inferiores al 95%. Con ese grado de
precision es posible estimar, con bastante seguridad, la resistencia de cualquier
zona 0 parte de un miembro que haya sido evaluado por ultrasomdo.
A veces no es posible enfrentar los terminales (emisor y receptor) del
equipo de ultrasonido, por no ser accesibles dos caras opuestas del elemento a
mediI. En tal caso pueden realizarse lecturas indirectas. Opera nos expenmentados
en el ensayo de ultrasonido pueden colocar los terminales sobre caras adyacentes
de una pieza (superficies en esquina) y hacer lecturas valederas, siempre que
mantengan constante la distancia entre los puntos de contacto. Igualmente pueden
desplazarlos sobre una sola cara para detectar alguna posible falla interna, cercana
ala superficie (por ejemplo para pavimentos 0 losas de piso).
XV.6.2 Determinacion del Rebote (Esclerometro)
Cuando el procedimiento para estimar la resistencia en sitio sea la
determinacion del rebote mediante ensayos esclerometricos, se recomienda
obtener la curva de correlacion, elaborando al menos 12 cilindros. Por cada edad
de ensayo 0 nivel de resistencia se realizaran no menos de 10 mediciones de rebote
sobre los cilindros normativos (la Norma COVENIN 1609 recomlenda 20
mediciones para el ensayo en sitio y no menos de 30 cilindros de concreto para
trazar la curva de correlacion). El cilindro debera estar sometido a una carga en
compresion promedio equivalente de 35 kgflcm' durante la realizacion de las
lecturas de rebote. El contenido de humedad y la textura del cllmdro para estos
ensayos deben ser similares a las condiciones anticipadas en la obra.
XV.6.3 Ensayos de Penetracion .
Si se trata de utilizar el ensayo de penetracion como estlmador de
resistencia en sitio, la curva de correlacion se obtiene fabricando una losa de
espesor minima de 15 cm, suficientemente grande para permitir al menos 18
ensayos de penetracion con separacion de 20 cm, y al menos 12 cilmdros para
ensayos en compresion. .
Un numero minimo de tres lecturas de penetracion deben reahzarse para
cada edad de ensayo conjuntamente con el ensayo de dos cilindros en compresion.
En el caso de elementos verLicales se recomienda vaciar un muro y
realizar los ensayos en esa posicion, y lomar nucleos cercanos a los insenos para
valorar la resistencia.
XV.6.4 Madurez
El procedimiento a seguir para eSlablecer la fun cion de correlacion en el
caso del Melodo de Madurez se establece en ASTM C1074 Y consiste
esencialmente en la preparacion de un conjunto de mueSlras cilindricas con
concrelO similar al que se ulilizara en la obra. Se embeben sensores de temperatura
en al menos dos de ellos y se coneClan al registrador continuo de temperatura. El
curado humedo se realiza por inmersion en agua 0 por curado humedo de
conformidad con ASTM C511. Los ensayos a compresion, dos cilindros por
ensayo, deben realizarse a edades de 1, 3, 7, 14 Y 28 dias. Para cada edad de
ensayo se determinara el indice de madurez (vease Seccion IX.4.2).
Finalmente, se representan graficamente los resultados de resistencia
promedio a cada edad versus los indices de madurez promedio y se procede al
ajuste por mfnimos cuadrados u otro procedimiento. La regresion resultante sera
la relacion madurez-resistencia a ser usada para las estimaciones de resistencia en
sitio.
XV.6.S Muestras Moldeadas en Sitio
Por ultimo, los resultados del ensayo de las muestras moldeadas en sitio
solo requieren eventualmente correcciones por factor de esbeltez (relacion
alturaldiametro) (vease Seccion XI.2.4). No se requiere en este caso correlacion
alguna pues los resultados represemaran el concreto colocado.
XV.7 METODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS
En las Secciones XV4 a XV6 se han descrito ensayos no destruclivos que
se ulilizan para la determinacion de propiedades del concreto dislimas de la
resiSlencia mecanica. ESlOS se aplican en cuatro grandes areas:
Conlrol de calidad de nuevas construcciones;
Identificacion de anomalias en nuevas conslrucciones;
Evaluacion de condiciones de concreto de edad avanzada para propositos
de rehabilitacion;
Aseguramiento de calidad de reparaciones de concreto.
Algunos de estos metodos de ensayo no han sido normalizados, sin
embargo, su utilizacion suministra informacion imponante acerca de:
Dimensiones de los elementos;
Localizacion de grietas, delaminacion y perdidas de adherencia;
Grado de consolidacion, presencia de vados y cangrejeras;
Corrosion del refuerzo metalico;
Extension de danos como consecuencia de fuego 0 resultado de
exposicion a ataques quimicos.
XV.7.1 Clasificacion de los Metodos de Ensayo
Existe una gran variedad de metodos de ensayo, algunos de los cuales se
anotan en la Tabla XV3.
XV.7.2 Limitaciones en el Uso
Inspeccion Visual: Este es el primer paso en la evaluacion de una estructura
de concreto. Tiene la limitacion de que solo permite evaluar las
superficies visibles, por ella es importante complementarla con algunos
otros ensayos no-destructivos. Su efectividad depende, en alto grado, de
la experiencia y conocimiento del investigador.
Velocidad de pulso ultrasonico (Yease Sec cion XV4.1 y XV6.l) La
principal ventaja de este metodo es su facilidad de uso, ademas de ser
realizado con un equipo portatil. Requiere acceso en las dos caras del
elemento a evaluar en el caso de transmision directa y no suministra
informacion sobre la profundidad del defecto.
Ultrasonico-Eco: Puede realizarse mediante el acceso por una sola cara y
suministra informacion sobre la profundidad del defecto, sin embargo, su
rango de aplicacion tiene limitaciones de espesor y los equipos no son
comerciales.
Eco-Impacto: Puede realizarse mediante acceso por una sola cara, el
equipo esta disponible comercialmente y es capaz de ubicar diversos
defectos. Requiere para su manejo un operador experimentado y el
espesor maximo es de 2 metros.
Eco-Sonico: El equipo es portatil y el ensayo es rapido, no permite
determinar defectos en profundidades mayores de 30 metros 0 cuando la
relacion Ud > 30.
Radiografia: Suministra informacion interna de la estructura objeto de
ensayo. Se requieren operadores altamente emrenados. El equipo de
Rayos X, es pesado y costoso. Dificultad para identificar grietas
perpendiculares a la onda radioactiva. La penelracion de rayos gamma
esta limitada a 50 cms de concreto. Esta tecnica es Uli! en la ubicacion de
cables de postensado en losas de concreto.
\ I \ "
, I
Evaluacion de recubnmiento: Con las tecnicas recientes pueden detectarse
armaduras a profundidades de hasta 18 cm. No resulta tan efectivo en
secciones muy armadas. Con una adecuada calibracion permiten
determinar el espesor del recubrimiento si se conoce el diametro de la
barra 0 estimar el diametro de la barra si se conoce el espesor.
Potencial a Media Celda: El equipo es ligero y portatil. Requiere conexion
electrica con acero embebido. El concreto debe estar humedo. No da
indicacion sobre la velocidad del fenomeno. El ensayo e interpretacion
requiere personal experimentado. Ensayo normalizado ASTM C876.
XV.8 EVALUACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
Para determinar la capacidad resistente de estructuras existentes 0 de
alguna de sus partes, se debe comenzar con una detaUada y bien planificada
inspeccion visual en la cual, con documentacion escrita y grafica, se hagan
evidentes los eventuales defectos y se senalen las areas mas danadas. Los ensayos en
sitio pueden planificarse distinguiendo: a) la realizacion de evaluaciones cualitativas
que permitan identificar zonas de distinta homogeneidad, y; b) la determinacion
cuantitativa mediante ensayos de extraccion de nucleos 0, eventualmente, pruebas
de carga sobre la estructura. Los metodos comunmente empleados para estos
propositos son: la determinacion de la velocidad de propagacion de pulso
ultrasonico, y la determinacion del numero de rebote mediante tecnicas
esclerometricas y los ensayos de penetracion. En la Figura XV8 se presenta una
secuencia recomendada de acciones, adaptada de las Normas del CEB.
Cuando exista incertidumbre sobre la seguridad de una estructura, en el
Capitulo 17 de la Norma COVENIN 1753 se establecen criterios para su
evaluacion. Se distinguen aUi los tres casas que se describen a continuacion.
xv.S.l EI Origen de la Deficiencia Resistente esta bien Establecida
Si se logra una comprension confiable sobre el origen de la deficiencia
resistente, y las dimensiones y propiedades de los materiales son conocidos, en la
Sec cion 17.2.1 (a) de la citada Norma se recomienda la evaluacion analitica de su
seguridad con arreglo al Articulo 17.4 de la misma.
Con relacion a la resistencia en sitio del concreto, en la Seccion 17.3.3
de la Norma COVENIN 1753 se establece que las resistencias de los concretos
deben basarse en resultados de dos grupos de ensayos:
a) No destructivos, de acuerdo con las Normas COVENIN 1609, "Metodo
de ensayo para la determinacion de la dureza esclerometnca en superficies de
concreto endurecido" y COVENIN 1681, "Metodo de ensayo para
determinar la velocidad de propagacion de ondas en el concreto" 0 de otras
Normas reconocidas como ASTM, RILEM 0 DIN.
"\ !
,1 " "
C I r. , I i I
TABLA XY.3
RESUMEN DE ALGUNOS Mi:TODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS, SEGUN ACI 228.2R-98
__ P_RI_N_C_IP_I_O____________________ ________________________ _
Inspecci6n Visual. Observaci6n, clasificaci6n y
documentaci6n de danos visibles en la superficie
expuesta del concreto.
Velocidad de pulso ultrasonico. Mide el tiempo
que tarda un pulso de ondas ultras6nicas en
recorrer una ciena distancia.
Ultrasonido-Eco. EI transductor emite un corto
pulso ultrasonico, el cual es reflejado en eI lade
opuesto del e1emento 0 en un defecto interno. La
!legada de la onda indirecta 0 reflejada se registra
en el captador determinandose eI tiempo de viaje
ida y vuelta.
Eco-Impacto. El receptor adyacente a la zona de
impacto monitorea la !legada de las ondas a
medida que estas sufren multiples reflexiones
entre la superficie y el lado opuesto del e1emento
o de defectos internos. Los analisis de frecuencia
permiten determinar la distancia al reflector si la
velocidad de ondas se conoce.
Eco-S6nico. Un impacto de manillo se aplica
sobre la superficie y un transductor monitorea la
onda reflejada. Se !leva a cabo un analisis en eI
dominic del tiempo para determinar distancias 0
dimensiones.
Radiograffa. La intensidad de una radiacion
electromagnetica de alta energia que pasa a traves
del miembro, se registra en una pelicula.
Evaluadores de Recubrimientos. Sobre la
superficie de la estructura se aplica un campo
magnetico alterno de baja frecuencia. La
presencia del refuerzo metalico embebido
modi fica eI campo y la medici6n de este cambio
suministra informacion sobre eI refuerzo.
Potencial de Media Celda. La medici6n de la
diferencia de potencial (voltaje) entre eI acero de
refuerzo y un electrodo estandar de referencia,
suministra informacion de la posibilidad de que
este ocurriendo corrosion en el refuerzo.
Mapas de danos indicando: grietas, erosi6n,
picadura superficial, estallido.
Determina la condicion relativa del concreto
basado en las mediciones de velocidad de pulso.
Ubica zonas delaminadas y vados en elementos
delgados. Es fundamentalmente una herramienta
de investigacion
Ubica una varied ad de defectos dentro de los
elementos de concreto tales como, delaminacion,
vados, cangrejeras 0 determinaci6n del espesor
del elemento.
Determinar la longitud de fundaciones profundas
(pi/as y pilotes), ubicacion de grietas 0
discontinuidades. Suministra informacion ace rca
de las caracteristicas dinamicas del subsuelo.
Ubicaci6n de armaduras, cables de pretensado,
tubos, vados, cangrejeras.
Ubicaci6n del acero de refuerzo, determinaci6n
de espesor de recubrimiento y estimacion del
diametro de la armadura.
Identifica la regi6n 0 regiones en una estructura
de concreto armado donde existe alta
probabilidad de ocurrencia de corrosi6n en el
momento de la medici6n.
\1
b) Destructivos, de muestras extraidas de la 0 las partes de la estruclura
donde se haya identificado la deficiencia resistente.
Segun 10 anterior, la investigacion se iniciaria con un conjunto de ensayos
escleromelricos, de ejecucion mas rapida y sin que ocasionen dano eSlructural,
abarcando tanto las zonas afectadas como aquellas de comprobada buena calidad,
en un numero entre seis y nueve zonas. De acuerdo con los resultados de estos
ensayos de rebote, las partes estudiadas se deb en clasificar en niveles de dano,
estableciendo 'clases', separadas entre si por diferencias de cinco unidades de
rebote en el valor medio. Quedan identificadas asi las zonas de mayores danos 0
con posibles problemas en su resistencia que, mediante ensayos ultrasonicos, senin
confirmadas y delimitadas Para esto se define como zona homogenea aquell a en
la cual la desviacion estandar de la velocidad de pulso (promedio de 5 lecturas por
punto) sea inferior a 110 mlseg. De no cumplirse esta condicion la zona debera
subdividirse en sub-zonas hasta que se cumpla: Svel < 110 mlseg. Posteriormente
se procedera a la extraccion de nucleos (minimo tres para cada zona afectada, asi
como algunas medianamente danadas), siguiendo los criterios y procedimientos
descritos en la Seccion XV3. de este Manual. Con este procedimiento se logra
recabar la informacion pertinente, produciendo el menor dana adicional al
miembro 0 a la estructura.
Respecto a los aceros de refuerzo, en la Seccion 17. 3.4 de la citada Norma
COVENIN 1753 se establece, entre otros requisitos, los dos siguientes:
La ubicacion y tamano de los refuerzos pueden definirse utilizando los
datos disponibles de la estructura para confirmar, 0 no, que la
construccion se realizo de acuerdo con los pIanos disponibles, y;
Las propiedades de los aceros requieren sustentarse en, por 10 menos, tres
ensayos de traccion de muestras representativas, por cada tipo de acero
que pueda afectar la seguridad de la estructura.
xv.S.2 EI Origen de la Deficiencia Resistente no estia bien Entendida
Cuando se produzca esta situacion 0 si no resulta posible determinar las
dimensiones 0 propiedades de los materiales con base en mediciones, se requerira
una prueba de carga en caso de que la estructura deb a continuar en servicio. Los
procedimientos y precauciones a seguir para la ejecucion de una prueba de carga
se dan en el Articulo 17.5 de la Norma 1753 y los criterios de aceptacion se
establecen en el Articulo 17.6 de la misma. Entre otros aspeclos, la prueba no se
considera exitosa cuando la recuperacion de la flecha medida no alcance ciertos
valores prefijados: Interesa destacar aqui que se consideraran inseguros miembros
en los cuales se aprecien agrietamientos que revelen la inminencia de fallas por
corte, 0 bien Olros tipos de fisuracion en el concreto, alli tipificados.
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XV.S.3 Problemas de Deterioro
Cuando las incertidumbres sobre la seguridad surgen por problemas de
delerioro progresivo y el comportamiento observado durante la prueba de carga
cumple con los criterios de aceptacion mencionados en la Sec cion XV8.2, se puede
permilir el uso de la estruclura por un periodo de tiempo que se debe indicar
explicitamente. En la Seccion 17.2.2 de la Norma COVENIN 1753 citada, se
establecen los aspectos a considerar para definir tal periodo de tiempo:
a) la naturaleza del problema;
b) los efectos ambientales;
c) el efecto de las cargas de uso;
d) la historia de la estructura en condiciones de servicio;
e) el programa de inspeccion periodica.
XV.S.4 Estructuras Daiiadas por Sismos Intensos
Hechas las evaluaciones y el levantamiento detallado de danos existentes
en la estructura, segun 10 indicado en la Seccion XV7, en el Capitulo XII de la
nueva Norma COVENIN 1756, "Edificaciones Sismorresistentes" y su Comentario,
se establecen los criterios a seguir para su analisis y mejor toma de decisiones.
Tambien se indican alli los casos en los cuales se requiere la evaluacion de
edificaciones existentes con fines de la verificacion de su seguridad y eventual
reforzamiento .
REFERENCIAS
ACI 201.1 R-97 Guide Jor Making a Condition Survey oj Concrete in Service.
ACI 228.1R-95 In Place Methods to Estimate Concrete Strength.
ACI 228.2R-98 Nondestructive Test Methods Jor Evaluation oj Concrete in Structures.
ACI 437R-91 Strength Evaluation oj Existing Concrete Building.
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CAPiTULO XVI
DETERIORO FiSICO
K l L I l I:
El concreto puede ser danado por muy diversas causas. Seran agrupadas,
por un lado, en causas fisicas 0 mecanicas, que se tratan en el presente Capitulo,
y por otro en causas quimicas, tratadas en el Capitulo XVII.
Las causas fisicas pueden ser clasificadas en dos grupos: agrietamiento y
desgaste. Los danos por incendio son un caso especial, que se trata en la Seccion
XVI.5.
XVI.1 CARACTERisTICAS GENERALES DEL AGRIETAMIENTO
XVI. 1. 1 Mecanismo Basico
El concreto es un material sensible al agrietamiento pues es
intrinsecamente fragil. Su capacidad de deformacion a la traccion es pequena, del
orden de 0,03%, llegando a la rotura con poca tension. Una vez iniciada una grieta,
la energia para que avance es men or que la requerida para su farmacion. No
obstante, cuando esa energia se disipa 0 desaparece, la rotura no es total y la grieta
se estabiliza. Eso puede suceder cuando la solicitacion por carga cesa 0 cuando la
grieta, en su trayectoria de formacion, encuentra un obstaculo, como par ejemplo,
una barra de refuerzo. El acero proporciona la resistencia requerida a la traccion,
reparte y controla las grietas, y hace que la rotura de los elementos pueda ser de
tipo 'ductil' (vease Secciones XV1.2.1 y XVI.2.3).
XVI. 1.2 Esquema del Tratamiento
En el problema de agrietamiento, destacan tres etapas:
a) Averiguar su origen. Esto resulta indispensable para que puedan tener
exito las etapas siguiemes. Sin embargo, con frecuencia la identificacion
del origen resulta dificil, y en algunos casos practicamente imposible,
debido a la forma combinada y complicada como actuan algunas de las
causas de agrietamiento. Hay que distinguir entre grietas 'estabilizadas' y
grietas 'activas', como se denominan a veces 0 10 que es 10 mismo, entre
grietas 'muertas' y grietas 'vivas'. En algunos casos hay solicitaciones de
tipo pulsante que abren y cierran las grietas, como ocurre cuando hay
cambios alternativos de temperatura (por ejemplo dia y noche) 0 cuando
actuan sobrecargas variables como en los puentes.
b) Eliminar las causas. Esto es necesario para tener exito en la reparacion. En
". \
ocasiones no es posible hacerlo a cabalidad y habra entonces que
adecuarse a esa circunstancia particular.
"" \
c) Proceder a la reparacion. Las grietas estabilizadas pueden ser selladas con
productos relativamente rigidos, sin problemas. Las grietas activas ciclicas
tienen que sellarse con materiales de gran elasticidad, capaces de
absorber los movimientos. Los casas de agrietamientos progresivos
continuados, como sucede en algunos asentamientos diferenciales, no
pueden ser controlados sin haber eliminado su causa.
XVI. 1.3 Manifestacion del Agrietamiento
Las grietas del concreto se producen siempre por traccion. Las tensiones
de compresion, de torsion 0 de corte, que resultan excesivas, se alivian mediante
la aparicion de grietas de traccion paralelas a las trayectorias principales de
compresion, que son perpendiculares a las de traccion.
La observacion y analisis de la forma y posicion de las grietas en los
elementos estructurales, casi siempre permiten establecer el tipo de solicitacion
que las origino, 10 cual es primordial para definir las causas de las grietas. En la
Figura XVI.l se muestran patrones tipicos de agrietamiento en una edificacion de
concreto reforzado.
En el estudio de las grietas hay que observar cuidadosamente los
siguientes aspectos:
a)
b)
c)
El ancho en la super6cie. Lo mas corriente es medirlo por comparacion
con tarjetas 0 reglillas en cuyos bordes van dibujados en trazos de un
grosor conocido y que sirven de calibracion para ese cotejo. En la Figura
XVI.2 se muestra un modelo de esa reglilla. Tambien hay lupas con
escalas calibradas, que proporcionan mayor precision.
La profundidad. No resulta faci! de medir. En algunos casos se puede
suponer una proporcionalidad con la abertura: a mayor abertura, mayor
profundidad. Pero esto no es cierto en todos los casos. Cuando es
indispensable conocer la profundidad se suele rellenar la grieta con
material coloreado y luego extraer nucleos de la parte agrietada. La
abertura y la profundidad condicionan los procedimientos de
reparacion.
El movimiento. Los cambios en su abertura y en su longitud implican
mediciones de bastante precision. Un procedimiento sencillo y efectivo
consiste en poner sobre la grieta, y en sus extremos, pequenos parches
delgados de yeso dental. El yeso es rigido, no tiene ductilidad y se rompe
si en la grieta hay algun incremento en su ancho 0 longitud. Parches
sucesivos pueden servir para estudiar el comportamiento de las grietas.
Grieta en!a
junta de la base
FIGURA XV!.l
E ~ I I I .
Grietas y
manchas de
corrosl6n
PATRONES TiPICOS DE AGRIETAMIENTO EN UNA EDIFICACI6N DE CONCRETO REFORZADO,
PRODUCIDO POR: A, 8, C: SEDIMENTACION DEL CONCRETO POR EXCESO DE EXUDACION, DE APARICION
ENTRE 10' Y 3h DESPUES DEL VACIADO; D, E,: RETRACCION PL.ASTICA POR SECADO RAplDO DE APARICION
ENTRE 60' Y 6h DESPUES DEL VACIADO; F: SIMILAR A D, E, POR ESCASO RECUBRIMIENTO; G, H,:
RETRACCION HIDRAulICA, EN ESTADO ENDURECIDO, DE APARICION HASTA 3 SEMANAS DESPUES DEL VACIADO;
I: SIMILAR A G, H, DE APARICION HASTA MESES DESPUES; J, K: FISURACION CAPILAR, VISIBLE A PARTIR DE
VARIOS DiAS 0 SEMANAS DESPUES DEL VACIADO; L, M: CORROSION DEL REFUERZO CON MANIFESTACIONES
A PARTIR DE DOS AN OS DESPUES DEL VACIADO; N: REACCION ALCALI AGREGADO, CUYA MANIFESTACION
OCURRE VARIOS ANOS DESPUES DEL VACIADO.
La observacion de las grietas se dificulta si el concreto esta cubierto con
frisos, estucos, pinturas 0 baldosas. Su caracterizacion general se indica en la Tabla
XVI.l.
XVI.2 CAUSAS PRINCIPALES DEL AGRIETAMIENTO
Las causas que produzcan agrietamiento en el concreto pueden ser
muchas; se comentara en este texto algunas de las que intervienen con mas
frecuencia. Las grietas no siempre afectan seriamente el comportamiento
estructural del concreto; dan mala apariencia y permiten el ingreso de la humedad
2,0 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
FIGURA XVI.2
REGLI LlA PARA ESTIMAR APERTURA DE GRIETAS
TABLA XVl.l
CARACTERisTICAS DE LAS GRIETAS
Posicion de todas las grietas en los elementos de toda la esrructura.
Correlacion entre elementos (pIanos estructurales y de construccion)
Ancho superficial, profundidad (a veces no es indispensable) y largo 0
extension de la grieta.
Forma de la abertura y de sus bordes.
Estabilidad 0 inestabilidad del ancho de la grieta y de su longitud: tendencia a
aumentar, disminuir 0 movimientos ciclicos.
o de otros agentes agresivos, posibihtando el deterioro. Muchas de las grietas son
debldas a una mala practica constructiva. De elIas, una frecuente es el anadir agua
a la mezcla para ganar trabajabilidad (vease Tabla XVI. 2).
XVI .2. 1 Sobrecargas
. En el concreto endurecido, la causa fundamental por la que se producen
gnetas es la solicitacion de los elementos estructurales mas alla de su capacidad
portante. Sm embargo, se reserva el nombre de 'grietas por sobrecarga' a las
generadas por la presencia 0 acumulacion de pesos no previstos en el calculo. Por
ejemplo: la colocacion de maquinas pesadas, la construccion indiscriminada de
niveles su periores, la concentracion de objetos pesados, la aplicacion de
sohCltaclOnes periodicas con mayor frecuencia de la calculada, asi como las
solicitaciones accidentales.
ESle lipo de danos se presenta principalmente en vigas y losas, y a veces
se producen por corte cerca de los muros 0 de las columnas; son menos
frecuentes en columnas a compresion. Con cierta frecuencia , la posicion de estas
gnetas permile establecer claramente las causas originarias. Sin embargo, grietas
sImI lares pueden tener causas fortuitas, como pueden ser: zonas debiles del
material, errores construclivos y, menos frecuentemenle, errores de calculo. Se
suele decir que el concreto reforzado no puede trabajar sin grielas, 10 cual solo es
relanvamente Clerto, pueslo que se pueden calcular y fabricar elementos sin grietas
en absoluto. No es praclica comun porque resultarfan excesivamente rigid os y
costosos.
TJIIILA XVI.2
CAUSAS PRINCIPALES DEL AGRIETAMIENTO
Sobrecargas.
Asentamientos diferenciales.
Arcillas expansivas
Sismos y orras solicitaciones accidentales.
Errores de proyecto 0 ejecucion.
Relraccion plastica.
Retraccion hidraulica en estado endurecido.
Exudacion.
Calor de hidratacion.
Gradientes debidos a la temperatura ambiente.
Corrosion del acero.
Causas combinadas .
Una vez conocidas y eliminadas las causas que originaron este tipo de
grietas por sobrecargas, puede ser necesaria su reparacion. Se incluyen en este
grupo, los darlOS producidos por un desencofrado y una carga prematuros.
XVI.2.2 Asentamientos Diferenciales
Cuando una parte de un elemento 0 de una eslruclura se desplaza vertical
u horizontal mente respecto a otra adyacente, pueden producirse grietas por corle
o flexion, debido a solicitaciones no pre vistas en el calculo.
Las causas pueden ser muy variadas: fundaciones mal hechas, defectos
constructivos 0 de uso, problemas por presencia de filtraciones, desplazamientos
del terreno de fundacion u otros. En muchos de esLOS casos, los estudios de suelos
[ueron insuficientes 0 mal interpretados.
Las arcillas expansivas han originado estos tipos de danos; tales arcillas
son materiales que se hinchan al humedecerse, ejerciendo en ormes presiones, y se
comraen al desecarse. La repelicion de estos movimienlOS allernantes puede
causar deterioro a las estrucluras construidas en tal tipo de suelos, especialmente
si una parte esta sobre la arcilla expansiva y otra no. A veces, por la posici6n de
eslas grietas, resulta faci! conocer la causa. En pisos apoyados directamente sobre
el suelo, las arcillas expansivas pueden producir abombamientos y fracturas, sin
que lleguen a sufrir los tabiques.
Las grietas debidas a fundaciones insuficientes 0 mal hechas, a veces se
logran detener haciendo otras fundaciones sobre las cuales apoyar la parte
compromelida de la estructura. En caso de que el suelo, ademas, sea expansivo, el
(jnico procedimiento que puede tener exito es el control riguroso de la humedad.
Esto no siempre es factible , especialmeme cuando se trata de viviendas
econ6micas, livianas, de poca altura y que son frecuentemente afectadas por este
\1
problema. Tambien se presenta en pavimentos de carreleras, apoyados en suelos
expansivos a 10 largo de tramos de variada longitud.
XVI.2.3 Sismos
Los sismos son Fuentes de vibraciones que se propagan al terreno y que
actuan a nivel de fundaciones; son tratadas como acciones externas sobre las
edificaciones. Estas responden segun sus propiedades dimimicas e inducen
solicitaciones temporales que se superponen a las de tipo permanente. De modo
que a los momentos, fuerzas axiales y cortantes debidas a la graved ad (peso propio
y cargas de servicio) se suman los generados por la excitacion sismica la cual es,
esencialmente, de tipo alternante.
Las secciones donde la superposicion alcanza valores maximos, se
denominan secciones criticas; esto ocurre por ejemplo, en los extremos de vigas y
columnas de estructuras aporticadas, en el empotramiento de sistemas en voladizo
o en los extremos de vigas que cone Clan muros. Estas solicitaciones, de corta
duracion y elevada intensidad, pueden deformar mas alla de sus limites elasticos
tanto el acero como el concreto que se encuentra en las secciones criticas; esto
ocasiona deformaciones permanentes en el acero, asi como el estallido del concreto
no confinado del recubrimiento. Si se respetan las prescripciones del delallado
para el confinamiento del concreto del Capitulo 18 de la Norma COVEN IN 1753
(vease Seccion XII.5), se puede lograr que las incursiones inelasticas ante rio res
sean de naturaleza ductil y no amenacen la estabilidad de la edificacion;
usualmente son reparables.
En miembros indebidamente reforzados se pueden alcanzar peligrosas
fallas por corte, las cuales son de tipo fragil, con perdida subita de la capacidad
portante; el problema en estos casos, mas que un agrietamiento, puede conducir a
la inestabilidad del conjunto.
Ademas de los sismos, tambien pueden generar tensiones laterales los
vientos extremos, el empuje de elementos conexos u otras causas. Si estas
consideraciones no se toman en cuenta durante el diseflo, se pueden producir
grietas. En las Normas para el calculo se dan claras instrucciones para evitar danos
de acuerdo a los niveles de cargas previsibles, pero si aparecen solicitaciones por
encima de esos valores, sean sismos 0 vientos superiores a los considerados, es
inevitable el dana en las estructuras. Quedara el conlrarrestar el deterioro ya
producido y tomar las medidas que se consideren necesarias para los diseflos de
las construcciones fuu:as.
XVI.2.4 Proyecto y Ejecucion
La casi totalidad de las grietas suelen ser responsabilidad de quienes
construyen, por no haber tornado las previsiones practicas correspondientes. Pero
hay otro tipo de danos que se pueden llamar de proyecto, que se describiran a
continuacion.
,) E.: ' i R I c' I I k
La estructura pudo haber sido concebida con forma complicada, 10 cual
somete a algunas de sus partes a solicitaciones no previstas cosa que, si no se toma
en cuenta a la hora de desarrollar detenidamente el proyecto, puede dar lugar a
agrietamientos. Para construcciones nuevas, las Normas antisismicas son una
buena ayuda, ya que son mas exigentes en el analisis y diseno cuando se trata de
configuraciones irregulares, evitando descuidos y omisiones. Con la aplicacion de
estas Normas si bien reducen los danos esperados ante sismos intensos, estas
tambien toleran explicitamente cierto tipo de lesiones en la estructura.
El proyecto puede tambien adolecer las proporciones inadecuadas entre
los elementos estructurales, deficiencias en sus anclajes, cambios bruscos de
rigidez 0 rigidez insuficiente, y otras debilidades tales como el armado defectuoso:
insuficiente cuantia 0 longitud de transferencia de tensiones, 0 refuerzos colocados
fuera de lugar, errores que pueden provenir del proyecto 0 introducidos durante
la construccion. A veces, los pIanos no dan suficiente detalle al respecto y la
ejecucion del trabajo en la obra puede quedar en manns de alguna persona
inexperta.
Las Normas vigentes para el diseflo de miembros de concreto reforzado
prescriben distribuciones del acero de refuerzo con el fin de controlar el ancho del
agrietamiento, 10 cual resulta mas eficiente si se cuidan las zonas donde se esperan
las maximas tensiones por traccion en el concreto. Esto resulta particularmente
necesario cuando se utilizan aceros con tensiones cedentes Fy en exceso de 2.800
kgflcm' en el sobrentendido que se trata de barras con resaltos; es usual el empleo
de estos aceros con Fy de 4.200 kgflcm' .
En el Articulo 10.6 de la Norma COVEN IN 1753, se establece que la
separacion (5) de las barras de refuerzo cercanas a una superficie sometida a la
traccion no debe exceder:
5 = 76,02 X 10
3
/ Fs - Cc < 77,24 X 10
3
/ Fs
(161)
donde:
Fs = tension en el acero;
Cc = recubrimiento de proteccion.
Por ejemplo, para vigas de proporciones usuales, con aceros de Fy =
4.200 kgflcm2, Cc = 5 cm y Fs = 2.550 kgflcm2, la maxima separacion 5 resulta
ser igual a unos 25 cm; si la tension del acero Fs en condiciones de servicio es mas
elevada, la separacion de barras debera ser menor.
Por las numerosas variables que intervienen, la aplicacion del criterio
anterior no permite adelantar un ancho de grieta esperado; se considera que las
grietas podran ser visibles en algunos casos, pues sus anchos pueden exceder
valores del orden de 0,3 a 0,5 mm.
I '
Para miembros sometidos a exposiciones muy agresivas el criterio
anterior no es adecuado; los ensayos demuestran que en estos cas os la cali dad del
concreto, su compacidad y un recubrimiento adecuado puedan ser mas eficientes
que la limitacion del ancho de grietas en la superficie extern a del miembro.
Las armaduras metalicas disminuyen 0 minimizan el agrietamiento. Por
eso, si en la estructura queda alguna zona de concreto particularmente solicitada a
traccion, sin estar dotada de suficiente acero en direccion perpendicular a las
secciones donde puedan formarse grietas, estas se produciran. Grietas de este tipo
son frecuentes en las esquinas de las losas, en torno a huecos de pi so 0 de pared,
en vigas 0 en voladizos.
Un anclaje inadecuado puede originar deslizamientos de la barra de acero
por perdida de adherencia y conducir a situaciones criticas. Pero, por el contrario,
exceso de armaduras concentradas en poco espacio puede dar lugar a que salte el
concreto de recubrimiento 0 a que no se desarrolle una buena adherencia con el
mortero. Tal es el caso de columnas con poca seccion y barras de acero, muy
agrupadas, actuando las armaduras como un elemento unico respecto a la
adherencia y donde pueden quedar largos segment os sin recubrir.
Hay muchas otras situaciones de agrietamiento por problemas en el
proyecto 0 durante la construccion. En todo caso, como se dijo, se debe tratar de
conocer las causas, 10 cual puede llegar a ser complicado.
Los elementos danados deben ser revisados por todas sus caras e
inclusive en relacion con elementos conexos, 10 que proporcionara una
informacion que, generalmente, facilita las tareas de interpretacion y resolucion.
En ocasiones puede ser necesario averiguar la posicion y cuantia del acero de
refuerzo, para 10 cual se justifica un estudio detallado con alguno de los equipos
de deteccion magnetica. Algunas veces hay que llegar a descubrir el acero en areas
limitadas, para mediciones 0 comprobaciones.
XVI.2.S Retraccion de Fraguado
El 'encogimiento" del concreto debido a su perdida de agua es otra de las
causas frecuentes de grietas en el material, tanto en estado fresco como
endurecido.
La 'retraccion plastica" es la que se produce en estado fresco hasta el
momenta del fraguado y da lugar a la aparicion de grietas en ese momento, por 10
que algunos la denominan tambien ' retraccion de fraguado". Antes, el material
tiene consistencia plastica y es capaz de deformarse sin agrietamiento. En las
superfiCies horizontales y descubiertas de los elementos recien vaciados es donde
se hace patente el fenomeno de retraccion. Esas superficies, inicialmente brillantes
y acuosas, despues adquieren un to no mate al momento del fraguado, porque el
agua se evapora 0 es absorbida. En ese instante se inicia la retraccion.
La retraccion se relaciona con: la cantidad de agua, la relacion
( I I , I. R ,\ 1
agualcemento; la cantidad, finura y composicion del cemento; la forma, textura,
gradacion y composicion de los agregados; la geometria de las piezas, y; las
condiciones ambientales de temperatura y humedad.
Las grietas pueden ser espectaculares. Abiertas en su centro y cerrandose
hacia sus extremos, mas amp lias en la superficie que hacia dentro de la masa.
Dibujan figuras que tienden al hexagono, con los bordes romos. Aparecen por
diferencia en el encogimiento de las zonas profundas y de la superficie, donde el
agua se evapora. Las armaduras metalicas ayudan a disminuirlas, aunque en forma
limitada.
Como se ha dicho, las principales causas, son la composicion de la
mezcla y las condiciones del medio ambiente. A veces se logra evitar el fenomeno
con un oportuno riego por aspersion. Si se descubren a tiempo pueden ser
cerradas con una llana mediante un retocado 0 ' requemado' de la superficie. Si el
concreto ya ha endurecido, solo queda la posibilidad de reparacion.
En mezclas muy propensas a la exudacion se producen otras grietas a
edades tempranas, en la superficie, a 10 largo de las barras de acero que hayan
quedado con poco recubrimiento, debido a una especie de sedimentacion del
concreto bajo ellas. En mezclas con mucha exudacion, tambien aparecen otro tipo
de grietas superficiales, de formas semejantes a la de retraccion, pero con figuras
menores, debido a que las sales disueltas que quedan en la pelicula acuosa de la
exudacion tienen una gran avidez a la humedad. Estas grietas, pueden ser de
aparicion tardia.
XVI.2.6 Retraccion en Estado Endurecido
Adicionalmente, en el concreto se puede presentar una retraccion
posterior a su endurecimiento, conocida como ' retraccion en estado endurecido',
que se extiende a 10 largo de la vida del material (vease Seccion XII.6.3). Su
magnitud es mucho menor que la retraccion de fraguado, pero su energia es mas
alta y puede llegar a generar grietas. La causa tambien puede deberse a
comportamiento diferente a 10 largo del espesor de la pieza en la cual la excesiva
profundidad de la armadura de refuerzo no contribuye a restringir los
movimientos en la superficie. Por este motivo es por el cual se sugiere colocar un
refuerzo superficial que combata este problema. En la Seccion XII.6.4 se
reproducen las prescripciones normativas vigentes para el refuerzo contra la
fisuracion deb ida a retraccion y a las variaciones de temperatura.
Las formas de estas grietas son muy variadas. En algun caso se pueden
asemejar a las de la retraccion plastica, pero con los bordes muy nitidos y no
romos. A veces se presentan asociadas a otras causas. Si el concreto se llevara a un
ambiente de alta humedad, muchas de estas grietas se cerrarian, pero esto no
resulta practico. Su proceso de gestacion suele ser lento y con el tiempo se
estabilizan. En casas en que se hace muy lento, el tambien lento fenomeno de la
fluencia del concreto puede contrarrestarlo.
\1 , I
XVI.2.7 Temperatura
Este aspecto se trata tambien en las Secciones IVIO, XII.4 Y XIII.lO.
La temperatura es una causa imponante y frecuente del desarrollo de
grietas en el concreto. Pueden producirse por dilatacion, al calentarse el material,
o por retraccion al enfriarse. A veces, las causas son los gradientes termicos en la
masa de las piezas: superficie 0 cara expuesta, y profundidad. Como los
coeficientes de dilatacion del acero y del concreto son similares, no se presentan
inconvenientes por esta causa.
En las obras de concreto, el calor puede tener dos origenes diferentes.
Aquel que es consecuencia de las reacciones exotermicas de hidratacion del
cementa (Capitulo IV) y el debido al medio ambiente (Capitulo XII) El primero
actua desde las po cas horas despues de vaciada la pieza, hasta varios dias despues,
dependiendo del volumen del elemento y de las facilidades con que cuente para
poder disipar ese calor. Pasado el periodo critico de temperatura maxima en ese
periodo, el conJunto inicia su enfriamiento, 10 cual hace lentamente. Por 10 tanto,
este calor de reaccion actua en un momento dado, luego desaparece y las grietas
que pudiera haber generado se estabilizan.
Ocasionalmente, los efectos del calor provenientes del medio ambiente
son, bruscos y aleatorios, pero en su mayoria son ciclicos como: dia-noche e
invierno-verano. Las grietas producidas son activas, pues se abren y se cierran sin
estabilizarse nunca. El mecanismo basico de su formacion son contracciones y
dilataciones de panes de un mismo elemento estructural 0 empujes de un
elemento sobre otro.
Estas grietas son frecuentes en: terrazas, paredes, muros y otros miembros
expuestos a cambios de temperatura, especialmente si se trata de elementos
delgados. A veces se pueden corregir creando juntas nuevas, pero no en todos los
casos. En algunas ocasiones puede resultar efectivo pintar con pintura reflectante
las superficies sobre las cuales inc ide el sol, al igual que el empleo de capas
reflectantes. Se puede calcular el grueso del aislante y la difusividad termica para
una condicion dada. EI coeficiente de dilatacion del concreto es del orden de 8,5
x lO D/oC, como se indica (vease Seccion XII.3).
XVI.2.8 Causas Combinadas
Si el origen del agrietamiento de una estructura fuera, como causa unica,
alguna de las senaladas en los parra[os anteriores, seria bastante facil identificar el
problema e incluso corregirlo. La situacion es diferente cuando el dana es
consecuencia de la combinacion de varias causas. Otro problema, de tipo diferente
y generalmente mas complicado, es establecer las responsabilidades. Por ejemplo,
algunas grietas que puedan aparecer en cienos tabiques de fachada pueden ser
debidas al calor de la exposicion solar; pero si el calor es la causa, quiza la
responsabilidad sea del proyectista por no haber considerado ese aspecto y haber
.] l! L ( . L r \ I
previsto medidas correctivas. Si el desgaste de las placas del talud de un canal se
produce por una elevada presencia de ultrafinos en la mezcla, esa puede ser la
causa, pero la responsabilidad es de quien haya disenado la mezcla, empleando esa
proporcion inadecuada de finos (vease Seccion Ill. 7).
En la practica, 10 mas frecuente es que se produzcan combinaciones de
causas: grietas por mal proyecto 0 ejecucion, mas los efectos de sobrecargas 0
asentamientos diferenciales, unidos a los de retraccion termica 0 hidraulica, e
incluso agravado por la corrosion de las armaduras que se comentan en la Seccion
XVI.2.9. Estas causas no actuan sumandose unas a otras, sino multiplicandose.
XVI.2.9 Corrosion del Acero de Refuerzo
Tal como se describe en el Capitulo XVII, la oxidacion del acero de
refuerzo por las causas que alli se indican suele provocar agrietamientos en el
concreto, desprendimientos de recubrimiento 0 ambos fenomenos. El dana por
corrosion es facil de detectar porque las grietas siguen la posicion del acero y al
descubrir este, se aprecia la formacion de oxido. Este problema se trata en el
referido Capitulo XVII.
XVI.2. 1 0 Otras Causas de Agrietamiento
Hay otras causas, pero de menor frecuencia. Por ejemplo, la reaccion
alcalis-agregados que no tiene solucion, (vease Secciones IIl.lO y XVII. I), 0 las
grietas por agregados selenitosos 0 por efecto de cal libre en el cemento, que
tampoco tiene solucion.
Las grietas superficiales ocasionadas por exudacion, por ataque quimico
y simi lares, no suelen tener influencia importante sobre las grietas mas profundas.
Pueden generar deterioros mayo res si se combinan con acciones de desgaste.
XVI.3 REPARACION DE LAS GRIETAS
Para garantizar una buena reparacion de las grietas, previamente se deben
conocer las causas del agrietamiento y, luego, escoger y aplicar cuidadosamente un
procedimiento adecuado. De no cumplir esto, posiblemente se repita el
agrietamiento .
Antes de cualquier tratamiento a una grieta, esta debe quedar bien limpia.
Para ella se pueden emplear brochas pequenas, cepillos de puas, escobillas, aire a
compresion 0 chorro de arena. Tambien se puede hacer por inyeccion de agua u
otro material solvente neutro, que luego se deja secar, 0 se elimina con corrientes
de aire. "
Las grietas se suelen reparar con las siguientes finalidades:
Para restablecer la continuidad estructural del concreto.
I
\\ \ "
l ' ( '\ ( ~ J 1,
Para impermeabilizar, evitando el paso del agua.
Para evitar el deterioro por el ataque del medio ambiente.
Por razones esteticas.
Los metodos de reparacion, en cada caso, son diferentes, pero es obvio
que tienen varios aspectos en comun. En la Tabla XVI.3 se anotan algunos de los
metodos mas frecuentes, los cuales se describen en 10 que slgue.
TABLA XV!.3
TIPos DE SELLADO
Por carbonataci6n natural.
Por intercrecimiento natural de cristales.
Inyecci6n de resinas ep6xicas.
Acabados con resinas acrilicas.
Otras recubrimientos.
Sellados superficiales elastoplasticos.
XVI.3.1 Autosellado por Percolacion
Las grietas finas a traves de las cuales percola agua, si se estabilizan 0
estan en vias de estabilizarse, con muy poco movimiento activo, se pueden auto-
sellar por colmatacion con carbonato de calcio. Esta sal se forma a partir del
hidroxido de calcio de la pasta de cemento, lixiviado por el agua y en combinacion
con el anhidrido carbonico de la atmosfera. Es el mismo mecanismo por el cual se
generan estalactitas y estalagmitas en ambientes poco perturbados por corrientes
de aire. En el caso del concreto, el producto suele tener color blanco neto. Se
pueden apreciar, a veces, en techos 0 paredes de tuneles 0 en la parte inferior de
losas con humedad en la parte superior.
Grietas superficiales de hasta un milimetro de abertura es posible que se
sellen totalmente, dependiendo de su grado de estabilidad y de su profundidad. El
sella puede tomar tiempo en [ormarse, pero es confiable y duradero.
XVI.3.2 Autosellado por Cristalizacion
Grietas mas finas que las de carbonatacion tambien pueden sellarse por
crecimiento de cristales entre sus dos paredes, si el concreto se mantiene humedo
pero no filtra agua. Grietas con aberturas de 0,3 mm 0 menos se autosellaran, pero
siempre que no sean muy profundas 0 atraviesen la pieza de una cara a la opuesta
o cuando el medio ambiente no sea muy agresivo.
XVI.3.3 Inyeccion con Resinas Epoxicas
Estos productos tienen uso en varios tipos de reparaciones (vease Seccion
XVII. 12) y se presentan con una amplia gama de formulaciones, algunas de ellas
en forma de liquidos de relativa baja viscosidad (unos pocos centipoises), que
pueden ser inyectados en las grietas. La manera de aplicar la resina no es dificil,
\1 , l \ I . ~ I
[ "
Fe \. C L Jl\
pero tiene que ser cuidadosa. Los fabric antes 0 distribuidores de los productos
suelen suministrar instructivos 0 asesoramiento tecnico.
Las resinas epoxicas tienen alta adherencia al concreto, tanto seco como
humedo, y poseen en si mismas elevadas capacidades de resistencia mecanica.
Concretos inyectados con estos productos puede que lleguen a generar grietas
nuevas, pero dificilmente la repeticion de una que fuera sellada con epoxi. Las
inyecciones son especialmente recomendables cuando se desea restablecer la
continuidad estructural del concreto, pero hay que to mar en cuenta ciertas
restricciones:
Producen sellos rigidos por 10 que, si las grietas no estan totalmente
estabilizadas, el concreto se volvera a romper.
Aun teniendo baja viscosidad, les resulta dificil penetrar por aberturas de grietas
inferiores a un os 0,2 mm. Grietas tan delgadas pueden auto-sellarse si las
condiciones les resultan favorables.
Pueda ser que no rellenen totalmente el va do de grietas, dejando pequenas zonas
vadas.
Por su alta resistencia, no tienen problemas de funcionamiento resistente 0
estructural, pero quiza no eviten filtraciones.
Son materiales sensibles al calor, perdiendo sus propiedades; en general esta
afectacion se inicia a partir de los 60 a 65C. En caso de incendio su efectividad en
la reparacion puede anularse (vease Seccion XII.12).
Son productos relativamente costosos, tanto en si mismo, como por los cuidados
que requiere su aplicacion. Pero ante ciertas caracteristicas de los danos, son la
(mica solucion para salvar la integridad de la obra 0 de los elementos que la
constituyen.
XVI.3.4 Resinas Acrilicas
Son resinas que ya pasaron la fase monomerica y tienen un alto grado de
polimerizacion. En el agua forman una dispersion coloidal y de ahi su
denominacion de latex. Son altamente compatibles con el cementa y dan base a
diversas formulaciones, con muy buena adherencia al concreto.
Tienen variados usos en las reparaciones (vease Seccion XVII. 12) . Su
principal utilidad se relaciona con la estetica 0 con la proteccion de superficies de
concreto. Su aplicacion sobre las superficies de concreto agrietadas suele comenzar
con un producto fluido, de baja viscosidad, el cual penetrara un cierto grado en
las grietas, seguidas por la posterior aplicacion de varias manos de productos mas
espesos.
Las formulaciones lIe van , ademas de la resina, altas proporciones de
cementa Portland, por 10 cual el acabado deberia tomar el color del concreto, cosa
que casi siempre sucede. Cuando no es asi, por razones de la constitucion de la
0,1 \ ' \ I 1 < 1:( -\ L
resina 0 de la composicion del cemento, 0 por ambas cosas, la zona tratada se
diferenciara de la no tratada, por 10 que, a efecto de la estetica, sera aconsejable
cubrir toda la superficie del elemento. A veces se puede producir un tonG gris
oscuro, casi negro, que es corregible con cementa blanco.
La elasticidad de estos productos es mayor que la de las resinas epoxicas,
pera aun asi es todavia baja. Esto senala que las grietas a tratar deb en estar
estabilizadas, de 10 contra rio al moverse despues de sellada, se volvera a abrir.
Cuando el gradiente de presion de agua entre las dos caras opuestas del
elemento es importante, no se recomienda el uso de este tipo de productos. Bajo
presiones atmosfericas normales brindan excelente proteccion contra la humedad
y la lluvia. Sin embargo, no constituyen barreras de vapor; es decir, depn'respirar"
las superficies del concreto evitando que se generen presiones bajo la proteccion.
XVI.3.S Otros Recubrimientos
Se utili zan otros muchos tipos de recubrimientos con fines esteticos y de
prateccion. Algunas pinturas elastomericas aceptan pequenos movimientos en las
grietas, 10 mismo que algunas laminas de plastico. Otras pinturas y recubrimientos
con ciertas baldosas, solo funcionan bien si las grietas estan totalmente
estabilizadas.
XVI.3.6 Sell os Elasto-Plasticos
Se los usa principalmente para hacer estancas grietas 0 juntas en
movimiento y, en algunos casos, por razones esteticas.
Estos productos no se aplican directamente sino que se colo can dentro de
un cajetin que se ha construido siguiendo la direccion de la grieta. El ancho y la
profundidad de este cajetin dependen de las caracteristicas elasto-plasticas y de
adherencia del material, datos sobre los cuales informan los fabricantes y que
deben ser tornados muy en cuenta. La sec cion del cajetin debe ser preferentemente
rectangular, con bordes precisos. EI mecanismo de funcionamiento del producto
requiere que este no se adhiera al fondo, pero si a las paredes del cajetin. En la
Seccion X.8 se amplian detalles respecto a esta modalidad de reparacion y se
indican los productos que se emplean.
XVI.4 DESGASTE
Al igual que con otros tipos de deterioro del concreto, la destruccion de
sus superficies por efectos del desgaste presenta varias facetas.
XVI.4.1 Abrasion por Transito
Es el mas frecuente de los tipos de desgaste. Se produce por el race 0
friccion contra el pavimento de las ruedas de los vehiculos 0 por transito humano.
> , ( ,
r ' I 1\ \ \. 1 \ ](
Menos frecuentemente por otras motivos, como el transito animal 0 el arrastre de
objetos.
La resistencia al desgaste del concreto va a de pender, esencialmente, de
las caracteristicas del agregado y de la adherencia entre la pasta y el agregado. En
condiciones normales la pasta se desgasta primero y va dejando ligeramente
sobresalientes los granos de agregado, sobre los cuales recaera luego,
individualmente, la mision de resistir el roce. Si la pasta es debil 0 la adherencia
con ella es debil, los granos de agregados terminan por desprenderse y el cielo
sigue afectando el espesor del pavimento.
Los agregados esquistosos, y alguno calizos, tienen baja resistencia al
desgaste. Los granos mas duros son los silfceos (cuarzos y feldespatos), que suelen
encontrarse como cantos radados, cuya adherencia no es muy buena, como ya
hemos visto (Capitulo III)
Las grietas tienen imponante contribucion a los danos por desgaste ya
que con el movimiento del trMico, pequenos fragmentos de agregado pueden
entrar en las grietas y actuar como cunas de ruptura, al paso de los vehiculos,
lodo ella agravado con la presencia de agua.
Para protegerse del desgaste se suele esparcir sobre la superficie del
concreto todavia fresco, materiales resistentes, tales como: coridon, limaduras de
acera y otras. Estas costras se pueden tambien colocar sobre el concreto
endurecido, ya desgastado, pero hay que garantizar su fijacion con algun riego
adhesivo. Tambien puede recubrirse con riego de resinas epoxicas, pero su
elevado costo 10 hace aplicable solo a cieno tipo de superfi cies.
XVI.4.2 Abrasion Humeda
Se praduce en condiciones donde el agua lleva arena y la suspension
circula a gran velocidad. El estado permanentemente humedo de la pasta la hace
sensiblemente mas debil al desgaste, por perdida de la adherencia.
Aunque con menor frecuencia, este tipo de danos se puede observar en
pilas de puentes 0 pilotes marinos. En muchos casos, la reparacion mas economica
y efectiva adoptada, ha sido sustituir el elemento danado.
XVI.4.3 Erosion
La produce el choque de las paniculas de arena, llevadas por el viento.
No reviste gran riesgo practico, pues aun en condiciones muy desfavorables
(desienos 0 medanos), se requieren largos periodos de tiempo para que la accion
se tome peligrosa.
XVI.4.4 Causas Quimicas
El ataque del concreto por agentes agresivos externos (vease Capitulo
XVII), es una accion sobre las superficies de los elementos que ablanda,
1\1
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descascara, disgrega 0 pulveriza la pasta de cemento. Si ademas hay desgaste,
ambas acciones se potencian.
XVI.S FUEGO
Las estructuras de concreto afectadas por incendios sufren un tipo de
deterioro particular, razon por la cual se tratan separadamente. Bajo el proceso del
fuego, los materiales sufren acciones tanto fisicas como fisico-quimicas.
XVI.S.l Caracteristicas de los Incendios
La intensidad de un fuego queda definida por el nivel de temperatura que
se produce a 10 largo de cada momento de su desarrollo, durante el tiempo en que
acttia sobre la estructura. Se han establecido curvas 'tiempo-temperatura' basadas
en el comportamiento usual de los incendios. Entre ellas, la de uso mas extendido
es la establecida por las Normas ISO, la cual se reproduce en la Figura XVI.3. Estas
curvas son sumamente titiles a los efectos de estandarizar los ensayos para la
investigacion y tambien ayudan a evaluar incendios ocurridos, ya que la curva no
u.
o
o
316
288

250
E
i!
FIGURA XVI.3
Tiempo en minutos
CURVA TEMPERATURA-TIEMPO ESTABLECIDA POR ISO
232
204
10
u
0
0

"
.


....
obedece a tipos de incendio comunes y el que haya sucedido y se este estudiando,
puede haber tenido variables muy distintas. La curva estandar considera un
incendio siempre en aumento, mientras que en la realidad hay un momento que
cesa y puede haber presentado factores de variacion tales como el agotamiento del
combustible 0 por el contrario la entrada en accion de otro, asi como la apertura
I
\1 "
,\ ) I I l' \) " ( I< I [ 0
ESTkt<.[tI\'\
de nuevos ' tiros de aire' por efecto mismo del fuego 0 el cierre por derrumbes.
XVI.S.2 Accion sobre el Concreto
Se consideraran, aqui los efectos del fuego sobre el concreto y despues se
analizara la accion sobre el acero de las armaduras. Mas adelante se tratara el
comportamiento de los elementos y de la estructura.
En los edificios, el concreto constituye un material con elevadas
caracteristicas de resistencia al fuego y que ademas no 10 alimenta. Sin embargo,
ante el fuego hay dos caracteristicas del concreto que deben tenerse presentes: una
es su deterioro a temperaturas no muy altas y otra es su baja conductividad
termica, que 10 protege.
En la Figura XVI.4 se presenta una curva que relaciona la temperatura a
que es sometido el concreto y su correspondiente perdida de capacidad resistente.
La curva tiene caracter bastante general, con pocas variables relativas a la calidad
del Hay tambien curvas hechas sobre probetas de diversas formas y
siguiendo el patron de calentamiento de las Normas ISO (vease Figura XVI. 2). En
los elementos estructurales, debido a su diferente volumen y geometria, la
situacion puede ser muy diferente. Hay ensayos a esc ala real que permiten ampliar
y precisar los datos de las curvas descritas.
Sometido a unos 300C, el concreto pierde una parte importante de la
120
-J
'" u
100


<...>
80 z
..,
I-
'" ;;:;
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60
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'" -J

40
LLI
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;::
20
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....
u
"" 0
0
Q..
---
-- -
'"
A TEMPERATURAS MAYORES
t'-, QUE 1:lm"C, EL CONCRETO
i'-... "
SE TORNAAMARIllO
------ f--.
'\
\
AGREGADOS :
,.... CAUZA
. -.. - -----------

-------...-
.....

ROJIZO 0 ROJO GR/S
'V
20 200 400 600 800 1000
TEMPERATURA ("C)
FIGURA XVI.4
EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
AMARILLC
CLARO
\'
, ,
r '
cohesion y hacia los 600C se puede decir que la ha perdido totalmente. Sin
embargo, en la mayoria de los casos y solamente cuando el incendio es de
extra ordinaria intensidad, en las piezas de concreto sometidas al fuego estas
temperaturas no se alcanzan sino en las capas superficiales, debido al caracter
bastante aislante del material (conductividad termica de 1,3 a 3,1 kCal/m.hOC) .
En las capas profundas raramente se alcanzan altas temperaturas. Hay otro efecto
que actua conjuntamente con el de perdida de cohesion y es el de dilatacion
termica. El concreto tiene un coeficiente de dilatacion termica del orden de 8,5 x
6
10 mlmoC, el cual hace que para temperaturas por encima de los 200C y
dependiendo de la calidad del material, empiecen a sal tar escamas, lajas 0 laminas
de su superficie. Ello se debe a que mientras las capas superficiales se expanden
con el calor, las mas profundas permanecen estables, creandose tensiones de corte
entre elias que, cuando sobrepasan la capacidad de resistencia del concreto a
tensiones de corte, genera fracturas. Cuando el recubrimiento de las armaduras es
pequeno, esta delgada capa de concreto no confinado salta como resultado de la
interaccion entre ambos materiales dejando expuesto el acero.
No parece haber relacion entre el valor de la relacion agualcemento del
concreto y su comportamiento ante los efectos de un incendio. Lo que sf parece
cierto es que las mezclas pobres sufren, proporcionalmente, menos que las ricas.
Los elementos horizontales (vigas y losas), solicitados principalmente a flexion y
por razones de la conveccion de las llamas, suelen sufrir mayor intensidad de los
danos. En ese tipo de piezas aparece una redistribucion de los momentos,
disminuyendo los positivos en los tramos, pero aumentando los negativos en los
apoyos. Como en esa zona los aceros estan mas protegidos, tienden a reducirse las
consecuencias.
XVI.S.3 Acero de Refuerzo
Este material se comporta frente al fuego de manera diferente y hasta
opuesta al concreto.
La conductividad termica del acero es alta, del orden del 40 kcal/m.hoC
por 10 que una barra expuesta al calor en una cierta area, se calienta con gran
rapidez en una extension varias veces mayor.
Los coeficientes de dilatacion termica del acero y del concreto son
similares, dentro de un rango normal de temperatura ambiental, pero cuando esta
aumenta, el coeficiente del concreto apenas varia y el del acero aumenta algo,
aunque no en forma conflictiva. El problema que surge es la perdida de adherencia
entre acero y concreto porque el refuerzo se calienta mas y mas rapidamente,
debido a su mayor conductividad. El recubrimiento se suele desprender tanto mas,
cuanto mas superficialmente esta ubicado el acero; 10 cual hace mas evidente este
comportamiento.
1.0
.6

.6
- .
u::
.4.
'f
0
! t I
100 200 300 400 500 600
TEMPERATURA('C)
FIGURA XVl.5
EFECTO DEL FUEGO SOBRE LA RESISTENCIA DEL ACERO DE REFUERZO
I I. RilL
CD Acero ordinario A-2A
Acero de pretensado
160'190, II! 5"
Fs -Reslst.ncla a traccl6n
a20 C
Fs
_.I"C
- - - - 21l"C despuQs
d.1 horaal"C
Acero ensayado a la
temperatura de tOe
A medida que el acero se calienta va perdiendo su capacidad resistente,
limite elastico y resistencia ultima (vease Figura XVI.5). Cuando el incendio llega
a ser de cierta intensidad se puede producir la Falla de algunos elementos. Al
enfriarse, el acero recupera parte de sus propiedades, casi en su totalidad si es
acero lamina do en caliente, y en menor grado si es trabajado en frio.
El acero deformado por la expansion termica del incendio, al enfriarse
recupera su volumen, pero raramente recupera su forma, quedando torsionado y
pandeado en tal medida que no puede servir como refuerzo.
XVI.S.4 Interaccion entre Elementos Estructurales
Aun a temperaturas que no afecten severamente el concreto como
material, en la estructura se pueden producir expansiones de algunos de sus
elementos; estos llegan a ejercer importantes solicitaciones sobre elementos
vecinos, no afectados directamente por las llamas, 10 cual puede generar su
deterioro. La rotura de columnas por corte, es frecuente debida a la expansion de
las vigas que las conectan.
XVI.S.S Estimacion de Danos
Como en la casi totalidad de los casos de deterioro del concreto, por
motivos fisicos 0 quimicos, el establecer la gravedad de los danos y la posibilidad
R. A l
de la recuperacion de la obra, es toda una especialidad bastante compleja por el
elevado numero de variantes que se presentan, razon por la cual es importante
catalogar y estimar los danos porque la seguridad que se pueda tener, luego, en las
reparaciones, va a ser [uncion del conocimiento preciso de ellos. Las bases para la
estimacion de los danos se deducen directamente de todo 10 senalado en las
Secciones anteriores; estas se complementan can algunas consideraciones de
caracter general.
La capacidad resistente del concreto suele quedar afectada en las zonas
cercanas a las superficies que sufrieron acci.on directa del fuego.
Los metodos de ultrasonido y extraccion de nucleos pueden dar
resultados de muy dificil interpretacion. Los nucleos no van a indicar la
resistencia media del elemento del que fueron extraidos, sino la de la
parte mas debil del material. La velocidad ultrasonic a se va aver afectada
por el humedecimiento producido al apagar el incendio. Las capas de
concreto alteradas de manera importante por el calor, tendran signos
visibles de deterioro, tales como saltaduras 0 desprendimientos,
superficie rugosa y debilitada y una cierta coloracion que, al ser
comparada con patrones preestablecidos de calores, pueden dar una
idea de la temperatura maxima que llegaron a alcanzar. Es muy posible
que el recubrimiento se haya desprendido en muchos sitios. En la
mayoria de los casos, el principal indice del deterioro se obtiene por una
metodica y aguzada observacion personal del grado y tipo de danos. El
proposito es establecer con seguridad la parte del concreto que despues
del incendio quedo, con suficiente calidad como para poder servir de
base en la reparacion 0 reconstruccion. Esto suele suceder casi siempre
en obras de concreto, con excepcion de los casos de colapso.
Los elementos de concreto, casi siempre reciben la accion del fuego
recubiertos de frisos, baldosas 0 pinturas; si esa cobertura se mantiene
despues de un incendio, puede enmascarar algun efecto imponante de
las temperaturas, por 10 cual es bueno descubrir algunas zonas. Tambien
el hollin, deposita do sobre las superficies, puede dificultar la
observacion. Si el elemento de concreto mantuvo su geometria y solo
muestra ahumadas sus superficies, es evidente que no sufrio mayores
danos. La observacion de las grietas y levantamiento en pIanos 'ad hoc'
es importante, porque un elemento no afectado direclamente por las
llamas puede haber sufrido importantes alteraciones al ser afectado por
dilataciones de elementos conexos.
El acero de refuerzo que no se encontraba protegido por suficiente
recubrimiento y quedo directamente expuesto en longitudes importantes,
debe ser somelido a ensayos para conocer su diagrama esfuerzo-
[ "
R I ( I I R \ I
deformacion, sobre muestras representalivas tomadas de partes que
alteren 10 menos po sible la resistencia del elemento. Es frecuente tener
que reponer el acero por solape 0 soldadura.
XVI.5.6 Reparaciones .
Las reparaciones van desde la simple limpieza 0 reposicion de matenales
superficiales por motivos esteticos, haSla el refuerzo 0 sustilucion de elementos. Es
muy poco probable que el incendio de una estructura de concreto en una
demolicion. Los danos no suelen ser excesivamente graves y, ademas, aparecen
muy localizados.
Sustituir la parte de concreto danado significa eliminar toda la masa
afectada, 10 que se puede hacer con manillo y cincel 0 con manillo neumatico de
bap potencia. .
El material nuevo, de reposicion, puede aphcarse en forma manual y
directa 0 moldeado utilizando encofrados adecuados 0 proyectado por pistola: en
forma de 10 que se llama 'shotcrete' (vease Seccion XIII.3). Es conveniente
un vinculo de union entre el concreto viejo de la pieza y el material de reposlClOn.
Pueden ser resinas epoxicas, acrilicas 0 vinilicas, dependiendo del de
reposicion, que a su vez puede ser: mortero 0 concreto convencional, acnhco, 0 de
relraccion compensada. ' ., .
El acero que este deformado 0 que haya perdido una fracClon lu:portante
de su capacidad resistente, debe ser sustituido. En general, resulta mas barato
incorporar acero adicional que intentar sustituir el existente.
La reparacion 0 reposicion de elementos estructurales danados es un
lema que escapa al alcance de este texto.
REFERENCIAS
ACI 216 R-94 Guide for Determining the Fire Endurance of Concrete Elements.
ACI 224 R-90 Control of Cracking in Concrete Structures.
ACI 224.1R-98 Causes, Evaluation and Repair of Cracks in Concrete Structures
CAPiTULO XVII
ESTABILIDAD QUiMICA DEL CONCRETO
Ademas de las acciones de indole fisica descritas en el Capitulo XVI y
conjuntamente con ellas, el concreto puede sufrir ataques de tipo quimico que 10
deterioren y hasta 10 destruyan. Esas acciones quimicas pueden ser internas 0
externas.
Las acciones internas se refieren a darios incorporados a la mezcla en el
momenta de su preparacion, bien sea porque se aria de algo nocivo 0 porque forma
parte de algunos de los materiales componentes.
El ataque externo al concreto proviene de algun agente agresivo presente
en su medio ambiente. El agresor penetra en el concreto a traves de las superficies
con las que hace contacto.
El dario, de origen interno 0 externo, puede afectar a uno 0 mas de los
componentes del concreto reforzado: agregados, pasta 0 refuerzo metalico.
XVII.1 AGREGADOS
Aunque constituyen el componente relativamente menos afectado, a
veces por problemas de su composicion 0 por debilidad de defensa al ataque de
agentes agresivos, pueden determinar graves darios al concreto. Los problemas
mas frecuentes se anotan en 10 que sigue.
XVII. 1. 1 Reactividad Potencial
Es una caracteristica que tienen algunos agregados de silice amorfa,
afortunadamente bastante escasos, para reaccionar con los alcalis presentes en el
cementa Portland; la reaccion es expansiva y puede destruir el concreto al cabo de
pocas semanas de vaciado. Para evaluar previamente la posible reactividad de los
agregados se tiene: la Norma COVENIN 262, "Metoda de ensayo para determinar la
reactividad potencial de los agregados (Metoda quimico)" y la Norma COVENIN 276,
"Metoda de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones
cemento-agregado (Metoda de la barra de mortero)"
XVII. 1.2 Sensibilidad de Agregados Calizos a los Acidos
Esta accion se produce en ambientes naturales por presencia de aguas con
desbalance carbonico y tambien, en ambientes industriales, por presencia de acido
lactico 0 acido nit rico como es el caso de la industria alimenticia. La pasta de
cementa tambien es sensible a este tipo de ataque acido pero no as] los agregados
\1
siliceos, de 10 cual no debe concluirse que siempre sea necesario emplear los
agregados siliceos.
XVII.1.3 Agregados con Yeso 0 Selenitosos
Hay algunos agregados sensibles al ataque de iones sulfato, siendo estos
muy frecuentes en ambientes marinos 0 en la presencia de efluentes industriales 0
humanos. Resulta util el empleo de la Norma COVENIN 271, "Metodo de ensayo
para determinar la disgregabilidad de agregados por medio del sulJato de sodio a del
sulJato de magnesia".
XVII. 1.4 Agregados Contaminados con Cloruros
Generalmente constituye una agresion de tipo marino; se trata mas
adelante en relacion con la corrosion del acero de refuerzo (vease Seccion XVII.S
a Seccion XVII. 12).
XVII. 1.5 Materia Organica
Esta es una impureza que ocasionalmente acompafla los agregados,
principalmente la arena. Proviene de la descomposicion de vegetales y, en menor
proporcion, por contaminacion con desechos organicos. No es propiamente un
ataque al concreto sino que afecta su calidad al alterar: i) el fraguado, ii) la
resistencia y iii) la funcion de los adilivos, con 10 cual debilita el material y 10 hace
mas vulnerable al ataque de los agentes agresivos. Se recomienda el empleo de la
Norma COVENIN 256, "Metoda de ensayo para la determinacion cuantitativa de
impurezas organicas en arenas para concreto (Ensayo colorimetrico)" y de la Norma
COVENIN 257, "Metoda de ensayo para determinar el contenido de terranes y
particulas desmenuzables en los agregados".
XVII.2 CONSIDERACIONES SOBRE EL ATAQUE A LA PASTA
DE CEMENTO
La pasta de cementa es el vinculo de union entre los restantes integrantes
del material. Si Falla la pasta, Falla toda la trama.
En el ataque eXlerno del concreto, el agente agresor penetra por su
superficie y va destruyendo la masa en una accion lenta y persislente que se
denomina 'corrosion del concreto' 0 desagregacion. Para proteger el material de
esta amenaza, se suele acudir ados recursos: a) el principal, es elaborar concretos
compaclos, con poca propension a ser penetrados, y; b) emplear cementos menDs
sensibles al ataque. E1 primero es condicionante, ya que ningun tipo de cemento
solo, podra responder por la calidad de la masa si el concreto no es
suficientemente impenetrable.
Con la tecnologia actual del concreto, este se puede elaborar como para
t " l R
resistir practicamente cualquier ambiente natural. El que se sigan produciendo
danos, particularmente a obras en zonas marinas, que implican cuantiosas
perdidas, debe ser achacado a la ignorancia y, a veces, a la falta de escrupulos.
La agresividad de algunos ambientes artificiales, principalmente
industriales, puede !legar a ser tal que ningun tipo de concreto este en condiciones
de resistirla, por muy compacto que sea y por muy especial que sea su cemento.
En estos casos, el concreto debera ser protegido por algun tipo de barrera que 10
aisle del medio (vease Seccion XVII. 11)
Salvo casas muy especificos, el ataque a la pasta y, en general, los procesos
de deterioro quimico del concreto, suelen ser de lento desarrollo. Esto, y las
compleJidades involucradas, hac en que no sea facil establecer responsabilidades.
XVII.3 MECANISMOS BASICOS DEL ATAQUE A LA PASTA
Ademas de las reacciones quimicas del ataque, la pasta de cementa puede
ser afectada por algunos procesos como los que se senalan a continuacion.
XVII.3.1 Deslavado
Es el fenomeno por el cuallos productos de la reaccion entre el agresor y
el cemento son retirados de la superficie del concreto por agua en movimiento. La
cantidad y velocidad del agua determinaran el dano como en los casas criticos de
acueductos y aliviaderos, donde el deslavado hace que el ataque se propague,
sucesivamente, hacia capas mas internas. Si el producto de la reaccion no se retira,
termina formando una especie de colchon que impide la progresion del ataque.
XVII.3.2 Disolucion
Independientemente del deslavado, el agua tiene una ciena capacidad de
disolucion sobre los productos de la reaccion agresor-cemento, incluso con aguas
muy puras.
XVII.3.3 Cristalizacion
El agente agresor 0 los productos de su reaccion pueden cristalizar dentro
de los poros de la pasta en los que hayan podido introducirse y, en algunos casos,
ejercer presiones que iran fracturando y desmenuzando la superficie del concreto.
En lugares donde actlien ciclos de humectacion y de desecacion, ese efecto puede
ser importante. El fenomeno de congelacion y deshielo actlia de forma semejante.
XVII.4 CAUSAS DEL DETERIORO DE LA PASTA
Son poco frecuenles las causas de deterioro que se originan en la pasta
misma, es decir, en el cemento 0 en el agua de amasado; las principales se anotan
a continuacion.
\1 '
XVII.4.1 Composicion del Cemento
En la reaccion a1cali-agregado, el contenido de a1calis del cemento tiene
influencia. En los ataques acidos resulLa importante su contenido de cal y en el de
los sulfatos, la proporcion de aluminato trica1cico. Pero la funcion del cemento en
estos casos es indirecLa, ya que no puede considerarse como un agresor.
XVII.4.2 Cal Libre
Hace algunas decadas era mOlivo de gran preocupacion el posible
conLenido, en el cemento, de cal no combinada con los elementos acid os de la
mezcla: silice, alumina y hierro. Esa cal, no total mente consumida durante el
proceso de clinkerizacion, se hidraLa en el concreLO de forma expansiva, en plazos
cortos 0 moderados Con las modernas Lecnicas de fabricacion y comrol del
cemento, el riesgo reviste poca importancia. Se debe aplicar la Norma COVENIN
109 "Cementos Hidrciulicos. MeLodo.> de cl1sayo para al1cilisis quimicos". Menos
otros componentes del cemento como la magnesia puede
producir expansiones nocivas.
XVII.4.3 Acidos
En este caso se traLa de acciones externas. Los cememos de caracter
basico son muy sensibles a los acidos por 10 que no hay posibilidad de fabricar
concretos resistentes a esa agresion; el remedio es protegerlo con alguna cobertura
que 10 aisle del medio agresivo.
En los casos de acidez hay que distinguir cntre el valor en un momenLO
dado (nivel de pH) y la reserva acida que es la irnportame a los efeclos de la
agresion. Una situacion de pH bajo puede producirse con una proporcion muy
baja de acido, neUlralizable con un poco de pasta, mientras que en oLras
condiciones el agresor puede Lener una alta capacidad de disolucion, aun con un
pH moderado
Un caso imeresante es la recoleccion y uso de aguas de alta montana.
Tales aguas frecuenLemente contienen pocas sales disueltas, ya que no Luvieron
suficiente contaClo con los Lerrenos como para saLurarse. Son ligerameme acidas
por el anhidrido carbonico disuelLO que con Lien en, aun cuando el valor de pH es
muy cercano a 7. Tales aguas pueden desLruir en poco Liempo las Luberfas de
concreto por las que circulan, pOl'que el movimiento les confiere una alLa
capacidad de disolucion. El fenomeno se contrarreSLa anadiendole cal apagada 0
haciendola pasar por Lanquillas con piedra caliza.
Concretos densos, con agregados calizos y cememos bajos en cal, pueden
resistir ataques acidos moderados
XVII.4.4 Sulfatos
El cememo no contiene mas sulfatos que los necesarios para su
estabilizacion, proporcion que no es nociva.
Con relacion a los sulfatos del medio ambiente el agua de mar es el caso
mas frecuente y que mas danos produce. El ion sulfaLo, que es uno de los
componentes principales del agua marina, al contacto con el concreto se combina
especialmeme con el aluminaLO trica1cico del cemento para dar lugar, con gran
aumento de volumen, a sulfoaluminatos de calcio 0 Sal de Candlot. Esta accion
sobre la pasta tiene un efecto destructor a pequena escala, el cual se une a las
acciones de deslavado y cristalizacion que deteriora la pasta aglomerante. Al
progresar el ataque van quedando aislados los granos de agregados, generalmente
mas resistentes, los cuales se van desprendiendo al faltarles sujecion.
Contra este tipo de acciones son recomendables los concretos densos y el
empleo de cementos con capacidad de resistencia a los sulfatos, como el Portland
Tipo II 0 Tipo V y los puzolanicos 0 similares.
XVII.4.S Carbonatacion
Consiste en un deterioro superficial del concreto que, aunque no afecta
toda' ia masa, tiene importancia. El hidroxido de calcio, producto de la hidratacion
del cemento, se carbonala con el anhidrido carbonico atmosferico, para formar
carbonato de calcio (piedra caliza). Esto se puede expresar como:
Este producto es compacto y resistente. Bajo ciertas condiciones de
humectacion, sufre una retraccion que genera una red de microgrietas que son
puntos de entrada para un nuevo anhidrido carbonico y otros materiales
contaminantes.
La carbonatacion del concreto produce una disminucion del pH a1calino
(de 12 a 14) en las soluciones de los poros, con 10 cual ya no puede mantenerse el
acero de refuerzo en estado de pasivacion. Si, ademas, el espesor del recubrimiento
es escaso y permeable, el riesgo de corrosion del acero es evidente. En concretos
densos, con suficientes contenidos de cemento y bap relacion agualcemento, la
carbonatacion solo podra penetrar unos 3 mm al cabo de 30 anos. En condiciones
adversas, en menos de 10 anos puede peneLrar mas de 2S mm. La agresion es
susceptible en superficies de concreto expuestas al exterior y muy poco frecuentes
en superfiCies interiores.
XVII.4.6 Congelacion y Deshielo
Es el efecto fisico que se produce debido a la accion repetida de la
congelacion del agua dentro de los poros del concreto. Entre los 4C y los OC
(temperatura de congelaci6n) el agua suCre un aumento de volumen con un
importante efecto sobre el concreto ya que 10 rompe a traves de los ciclos sucesivos
de congelacion y deshielo
'\ R r r I.' [ ~ T R L ( T R '\
Este problema adquiere gran importancia economica en los paises frios ,
siendo combatido con la incorporacion de aire al concreto mediante aditivos
especiales (vease Capitulo VII), El aire incorporado se distribuye en la masa del
concreto en forma de finas burbujas que rompen la continuidad y sirven de
reservorios para aliviar la presion de congelacion,
XVII.S AGRESION DEL AGUA DE MEZCLADO
Si el agua de mezclado ha sido tratada y proviene del servicio de
acueducto, no hay razon para que cause danos que afecten la durabilidad, Si el
agua contiene productos en disolucion 0 en suspension, se pueden alterar los
tiempos de fraguado, la resistencia 0 la actividad de los aditivos, La Norma
COVENIN 2385, "Agua de mezclado para concretos y morteros, Especijicaciones"
establece los limites de calidad permitidos al agua (vease Capitulo V) ,
De acuerdo con el comentario C-3A de la Norma COVENIN 1753: "casi
cualquier agua natural que sea potable y no tenga gusto u olor pronunciados,
es satisfactoria como agua de mezclado para preparar concreto", Cuando las
impurezas contenidas en el agua de mezclado son excesivas, pueden afectar no
solamente el tiempo de fraguado del concreto y la estabilidad volumetrica (cambio
de longitud), sino que tambien pueden ser causa de eflorescencias 0 de la posterior
corrosion del acero de refuerzo, Se recomienda evitar aguas con altas
concentraciones de solidos disueltos,
Las sales y otras sustancias nocivas aportadas por los agregados y/o los
aditivos, se suman a las que pudieran estar contenidas en el agua de mezclado, Las
cantidades adicionales de esas sustancias, deben considerarse al evaluar la
aceptabilidad del total de impurezas nocivas al concreto 0 al acero (vease Seccion V5),
XVII.6 PREVENCION DEL ATAQUE A LA PASTA
En alguno de los parrafos anteriores se han senalado ciertas
circunstancias que pueden favorecer la defensa del concreto contra la accion
quimica de los agentes agresivos, Aqui se comentan y amplian algunos,
XVII.6.1 Impenetrabilidad del Concreto
Como elemento de defensa, la impenetrabilidad es fundamental en todos
los casos, Se consigue cuando el material es compacto para 10 cual se requiere una
relacion agualcemento baja, el empleo de agregados limpios y con granulometria
adecuada, altas dosis de cemento y, cuando sea necesario, el empleo de aditivos
reductores de agua, El concreto debe ser homogeneo y sin grietas ni huecos, para
10 cual se ha debido controlar su preparacion, colocacion, compactacion y curado,
En zonas de potencial agresividad quimica, el buen curado es una fase esencial
para la defensa del concreto,
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XVII.6.2 Cementos Resistentes a la Agresion Quimica
Si bien los cementos cuentan con buena capacidad resistente, algunos
son fabricados con resistencia especial a la agresion quimica tales como: los
puzolanicos, los de escorias siderurgicas y los de cenizas volantes, Los productos
de su hidratacion ocupan algunos microporos de la pasta, sellandolos, con 10 cual
se hace menos permeable al agresor, Otro grupo 10 constituyen los cementos
Portland que tienen bajo contenido de alumina para reaccionar con los sulfatos,
Estos son los cementos Tipo II y Tipo V (Norma COVEN IN 28, "Cemento Portland,
Especijicaciones" y ASTM Cl50),
Si bien esos cementos especiales tienen buena capacidad de defensa ante
el ataque de agua de mar, 0 del alcantarillado, 0 a los suelos yesiferos, no sup len
el gran beneficio de la compacidad de la mezcla,
Otros cementos diferentes al Portland como son el aluminoso y el
supersulfatado (vease Seccion IVl2), presentan buena resistencia a los sulfatos,
XVII.6.3 Exposicion a los Sulfatos
Entre los requisitos de durabilidad del concreto bajo condiciones de
exposicion en condiciones especiales, en el Capitulo 4 de la Norma COVENIN
1753 destaca el problema de la exposicion a sulfatos (Sec cion 4.3,2), Se establece
allf 10 siguiente:
"Cuando el concreto va a estar expuesto a soluciones que contienen
sulfato, deb era cumplir los requerimientos de la Tabla 4.3,2 (reproducida aqui
como Tabla XVILl), El doruro de calcio no debe usarse como aditivo en
concretos expuestos a soluciones con concentraciones de sulfa to, severas a muy
severas, tal como las que se establecen; ... " en la mencionada Tabla,
Cuando, ademas de esa Seccion, se deba satisfacer la Sec cion 4,3,1 de la
mencionada Norma COVENIN 1753 referente a la estanqueidad, se empleara el
menor valor de la relacion agualcemento y el mayor valor de la resistencia minima,
En su comentario C-4,3,2 se advierte 10 siguiente: "Los requisitos esenciales para
asegurar la durabilidad del concreto expuesto a concentraciones de sulfatos,
ademas de una apropiada seleccion del cemento, son: una baja relacion
agualcemento (0 un limite minimo de resistencia para el caso de los concretos
elaborados con agregado liviano), bajo asentamiento, adecuada consolidacion,
cantidades adecuadas de aire atrapado, uniformidad del material, apropiado
recubrimiento y suficiente humedad de curado para desarrollar las propiedades
potenciales del concreto. La resistencia a los sulfatos de materiales que emplean
cementos, puede determinarse por el metodo ASTM CIOl2",
"El concreto expuesto a suelos y liquidos con concentraciones elevadas
de sulfatos se elaborara con cementos resistentes a sulfatos. La Tabla 4.3.2 (aqui
Tabla XVII.l) indica los tipos adecuados de cementos, las maximas relaciones
agualcemento permitidas, asi como las resistencias minimas del material
\1 \
resultante cuando se trata de agregado liviano. En la consideraci6n de la
resistencia a sulfatos, el contenido de aluminato tricalcico (C
3
A) es
fundamental. Para exposiciones severas, se especifica el cemento Tipo V con un
contenido maximo de C
3
A de 5%".
"Para exposiciones moderadas a los sulfatos, el cementa Tipo II se
limita a un maximo contenido de C
3
A de 0,8 por ciento, segun la Norma ASTM
C150. El cementa Portland-escoria segun la Norma ASTM C595 con menos
del 8% de C
3
A, tambien es aprapiado para usa en exposiciones moderadas de
sulfatos. En ciertas areas, el contenido en otras tipos de cementa como el Tipo
III 0 Tipo I puede ser menor que 8% a 5% y pueden emplearse en ambientes
con exposiciones moderadas a severas de sulfatos. Observese que algunos
cementos resistentes a sulfatos no aumentan su resistencia a otras soluciones
agresivas, desde el punto de vista qufmico, como por ejemplo al nitrato de
amonio".
"En la Tabla 4.3.2 (aquf Tabla XVII.l) la exposici6n al agua de mar se
indica como moderada (vease la Nota 2 de esa Tabla), aun cuando generalmente
contiene mas de 1.500 ppm de S04. En estos casas se pueden emplear cementos
con contenidos de C
3
A hasta 10%, siempre que la relaci6n agualcemento se
reduzca a 0,40".
TABLA XVII.l
REQUERIMIENTOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS
ExPOSICION CONCENTRACION DE I TIpo DE I CONCRETO CON CONCRETO CON
A SVLFATOS SVLFATO COMO S04 CEMENTO (I)
I
AGREGADO DE AGREGADO
PESO NORMAL LIVIANO
-
En sucios, En soludon, Valor maximo Minima
% en peso panes par de la relaci6n resist en cia a la
mill6n (ppm) agualcemcnto compresi6n,
por peso (4) Fe (kgf!em') (4)
Despreciable 0,00-0,10 0-150 -- -- --
Moderada (2) 0,10-0,20 150-1.500
I
II , IP (MS) 0,50 260
IS (MS)
Severa 0,20-2,00 1.500-10.000
I
-
V 0,45 300
Muy severa Mas de 2,0 Mas de 10.000 V con 0,45
I
300
puzolana (3)
(l) IP = TIpo I Portland; IS = Tipo I Portland-escoria; II = Tipo II; V = Tipo V. La designacion MS
se emplea en cementos ASTM C 595 cuando se trata de exposiciones moderadas a los sulfatos.
(2) Agua de mar.
(3) Siempre que se haya comprobado, por medio de ensayos 0 por comportamiento satisfactorio
en servicio, que con este tipo de cemento la puzolana mejora la resistencia a sulfatos.
(4) Para estanqueidad 0 proteccion contra la corrosion, puede requerirse una relacion
agua/cemento menor 0 una resistencia mayor (vease Tabla VI.I0 de este Manual).
, I
I' C " , r c'
XVII.7 REPARACION DE LOS DANOS POR ATAQUE DIRECTO
Cuando el dana al concreto proviene de causas internas de cualquiera de
sus tipos que afectan a toda la masa del material, no hay reparaci6n posible.
Cuando se trata de deterioro por ataques externos, la reparaci6n, aunque ni facil
ni barata, puede resultar efectiva y definitiva, supeditada a la magnitud del dano
recibido.
EI procedimiento de reparaci6n consiste en: (i) la limpieza 10 mas
exhaustiva posible, de la parte deteriorada, y; (ii) la posterior reposici6n del
material faltante con la debida calidad, garantizando a su vez un buen enlace al
material remanente. En muchas de sus partes, la forma de ejecuci6n es parecida a
la recomendable para corregir danos de oxidaci6n de los refuerzos de acero, cosa
que se tratara mas adelante (vease Secciones XVII. 11 y XVII. 12).
XVII.8 CORROSION DEL REFUERZO METALICO
Entendemos por corrosi6n, la oxidaci6n de las barras de refuerzo
presentes en el concreto y su correspondiente deterioro; esto puede llegar a su
destrucci6n si no se detiene por medios tecnol6gicos. En todo el mundo se
producen enormes perdidas econ6micas por la inutilizaci6n de las obras afectadas
o bien por los costos de reparaci6n.
La corrosi6n se puede producir en muchos lugares geograficos, sin
embargo hay lugares donde su riesgo es muy intenso como por ejemplo, el area de
islas y costas del Mar Caribe, del cual nuestro litoral forma parte.
En el proceso de corrosi6n suelen intervenir numerosas variables,
muchas de ellas concatenadas entre sf , 10 cual hace que, en general, no sea sencillo
averiguar las causas de los danos y decidir los procedimientos de reparaci6n mas
adecuados en el estudio de cada caso particular. EI analisis de estos fen6menos
debe ser tratado por especialistas.
Con frecuencia, la aparici6n de los danos por corrosi6n suele producirse
entre los dos y los siete anos despues de terminada la obra. Esta circunstancia
contribuye a dificultar el establecimiento de responsabilidades. El cese del proceso
de corrosi6n y la reparaci6n de los danos, son procedimientos generalmente caros
y dificiles que, en algunas ocasiones, no compensa llevar a cabo y en otras no es
posible realizar. En cambio, la prevenci6n, basada en construir conforme normas
y especificaciones que tomen en cuenta las condiciones del caso, es siempre
efectiva y facil ; aunque inicialmente pueda considerarse un poco mas costosa, su
precio compensa con creces los enormes perjuicios que evita.
Practicamente para cualquier ambiente natural, es posible fabricar
concreto que cumpla satisfactoriamente su desempeno. Solo en algunos raros
ambientes industriales, el concreto reforzado no es capaz de resistir por sf mismo
y requiere algun mecanismo de defensa.
I
" I
, \ I
XVlI.9 MECANISMO DE CORROSION DEL ACERO DE REFUERZO
Bajo ciertas condiciones el acero es inestable en el medio ambiente,
tendiendo a volver a su primigenia forma mineral de oxido. Para que eso suceda,
es necesario que este en contacto con oxigeno y humedad. En ausencia de
cualquiera de los dos no se produce corrosion. En ambientes secos naturales, la
oxidacion es tan leve y lenta que el acero se puede considerar practicamente
estable. En las profundidades marinas, donde escasea el oxigeno, sucede algo
semejante.
El acero queda protegido dentro del concreto por dos causas principales.
Una, es la muy escasa permeabilidad que normalmente tiene el recubrimiento, 10
cual limita el acceso del oxigeno y de humedad. La otra es debido a que el
ambiente altamente basico con elevado pH, que produce la pasta de cementa
Portland en la cual esta embebido el acero, recubre a este con una delgada pelicula
de sales y oxidos que 10 protegen. Este mecanismo de proteccion es similar al del
aluminio en la atmosfera, que en su superficie forma una pelicula de oxido que Ie
sirve de proteccion, autosellandose en caso de deterioro.
XVII.9.1 Perdida de Proteccion del Acero
En el senD del concreto, la pelicula de proteccion del acero puede perder
efectividad si sucede una drastica disminucion del pH, por varias causas entre las
que podemos citar:
La carbonatacion del concreto, proceso muy lento de penetracion del
anhidrido carbonico atmosferico que, en general, requiere muchos anos
para hacerse efectivo.
La penetracion en el concreto de algunas sales, en particular aquellas
que puedan contener el ion doruro.
La formacion en zonas cercanas a 10 largo de las barras de acero, de pilas
electroquimicas capaces de producir suficiente energia como para alterar
o romper la pelicula protectora. Estas pilas estan siempre presentes en
todo inicio de corrosion y mediante ellas se pueden explicar bastante
bien muchos efectos del fenomeno. Cualquier diferencia que se
produzca entre areas del concreto en contacto con el acero de refuerzo,
produce diferencias de tension electrica sobre este. Si la tension alcanza
cierto nivel , aparece la pila.
Segun el efecto 0 efectos que predominen, aunque no las unicas, las
principales causas de diferencias de potencial que conducen a la aparicion de pilas
de aireacion, de humectacion 0 de concentracion diferencial, son las diferencias de
porosidad, de humedad 0 de concentracion salina, respectivamente. En estas pilas,
\1 :\ c [ u [
T R U
la zona anodica es donde se produce la corrosion, mientras que la catodica queda
protegida. El concreto hace de electro lito y la barra de acero pone la pila en corto
circuito. Las partes mas porosas, con menor recubrimiento y mas humedas 0 con
mas sales, son las anodicas. Estas zonas se integran a su vez por numerosas
micropilas con un punto anodico y otro proximo catodico Celectrodos).
XVII.9.2 Proceso Quimico de la Corrosion
Resumiendo en forma esquematica los procesos quimicos, se puede decir
que en el punto anodico el acero pasa a forma ionica:
y los electrones producidos pasan al punto catodico, donde actuan sobre el
oxigeno y 1a humedad para producir iones basicos.
Los productos formados se combinan sobre estos mismos en la parte
entre los electrodos y el hidroxido de hierro pasa a la forma de oxidos, cuyo
volumen es mucho mayor que el hierro del cual proceden Cposiblemente unas 20
veces mas) y tienen un gran poder destructor al estar insertados como cuna entre
el acero y el concreto.
El aspecto de estos oxidos e hidroxidos puede ayudar a establecer las
causas primarias del fenomeno. Los puntos que hacen de electrodos crecen y se
alteran con el tiempo. Su extension y proximidad determinan el aspecto que
presentara el metal corroido, con picaduras mas 0 menos extensas y profundas, y
mas 0 menDs entrelazadas.
Cuando hay sales presentes, esta fase del mecanismo de la corrosion se
hace mas compleja electroquimicamente, pero es esencialmente analoga a la
descrita. Los doruros, al disminuir la capacidad de la pelicula protectora, permiten
que las electropilas funcionen con menor tension, ademas de su influencia en la
formacion de pilas de concentracion diferencial. Es decir, tienen una accion triple.
En esta primera fase se produce el des cascara do y agrietamiento del
concreto. Va seguida de otra fase en la que el acero, ya sin proteccion, sufre una
oxidacion directa. En la primera fase la perdida de seccion del acero suele ser
pequena y la capa de oxido que 10 cubre, gruesa. En la segunda fase, se acelera la
perdida de seccion.
XVII. 1 0 CAUSAS PRACTICAS DE LA CORROSION
Las causas senaladas anteriormente son originadas por facto res del medio
ambiente y deben ser balanceadas por las caracteristicas del concreto, tratando de
establecer un equilibrio. Cuanto mas agresivo sea el medio ambiente, de mayor
calidad debe ser el concreto para poderlo resistir.
XVII. 1 0.1 Condicionantes del Medio Ambiente
Desde el punto de vista del ambiente, son condicionantes la humedad
relativa y la temperatura, asi como los gradientes de ellas.
Humedad. Para favorecer la corrosion debe Haber una humedad relativa
alta 0 condiciones ambientales que den lugar a la condensacion de humedad por
cambios de temperatura. Tambien favorecen los gradientes de humedad entre
partes de las piezas de concreto sumergidas, 0 unas partes que se mantienen
humedas y otras secas.
Temperatura. Su efecto no esta claramente cuantificado, pero se sabe que
acelera la reaccion si es alta y que potencia las pilas electroquimicas cuando son
grandes los gradientes de temperatura dentro de una misma pieza de concreto.
XVII. 1 0.2 Factores que dependen del Material
Desde el pun to de vista del concreto, son condicionantes: la porosidad,
defectos, el espesor del recubrimiento, la presencia de sales, la calidad del acero,
defectos y la presencia de tuberias embutidas de aluminio.
XVII. 1 0.3 Porosidad
Hay que contar con la ultramicroporosidad del gel de la pasta de
cemento, que depende de la relacion agualcemento de la mezcla. En los metodos
de diseno de mezcla se suelen incluir tab las que senalan los valores recomendables
de la relacion agualcemento, para las diferentes condiciones de exposicion
atmosferica del material.
Tambien hay que contar con poros, canalillos y burbujas de aire que
dependen en parte de la relacion agualcemento, pero tambien de la fluidez de la
mezcla y de la calidad de la compactacion 0 vibrado. A mayor porosidad, mayores
facilidades para la penetracion del oxigeno, de la humedad y de las sales y con ello,
mayores posibilidades de corrosion.
I '.
XVII. 1 0.4 Defectos
Los mas daninos son las grietas, juntas mal selladas y macrohuecos.
Constituyen posibles fuentes de entrada para los agentes agresivos ambientales,
generadores de corrosion.
XVII.10.5 Espesor del Recubrimiento
Una de las medidas mas eficientes y duraderas de tipo preventivo contra
la corrosion, es asegurar que el concreto tenga la estanqueidad necesaria (vease
Seccion XVII.2) y un espesor de recubrimiento adecuado que sirva de proteccion
a las armaduras. Al respecto, la Seccion 7.2.4 de la Norma COVENIN 1753
establece los recubrimientos minim os para miembros de concreto vaciados en sitio
los cuales se dan en la Tabla 7.2.4 de esa Norma, que aqui se reproduce como
Tabla XVIII
TABLA XVll.2
MiNIMOS, SEGUN COVENIN 1753
CARACTERiSTlCAS DIAMETRO DEL
DEL AMBIENTE ACERO VIGAS Y
DE REFUERZO COLUMNAS
db
Piezas al abrigo N 5
de la intemperie N 11 4,0
> N 11
----------
I
Piezas expuestas N 5,
a la intemperie en alambres
ambientes _ ,,_Jjimm
no agresivos > N 6
Piezas vaciadas
sobre el terreno Todos
y en eontaeto los diametros 7,5
permanente con
el mismo
RECUBRIMIENTO MiNIMO, em
LOSAS, CASCARAS Y
MUROS Y PLACAS
PLACAS PLEGADAS
2,0
2,0
4,0
4,0

7,5
1,5
2,0
2,0
No aplica
Tambien se establece en la citada Seccion de la Norma, 10 siguiente: "En
al11bientes agresivos deben utilizarse recubrimientos mayores que los
mencionados, los cuales dependen de las condiciones de exposicion. Cuando
por razones esteticas, la textura de la superficie de concreto implique la merma
del material de recubrimiento, en las superficies afectadas deb era aumentarse en
1 cm. El recubrimiento minimo en miembros de concreto vaciados en sitio, no
prefabricados ni preesforzados, no podra ser menor que los valores
especificados en la Tabla 7.2.4" (aqui Tabla XVII.2)
"En al11bientes corrosivos u otras condiciones de exposicion muy
severas, el recubril11iento de concreto debera aumentarse adecuadamente y
tomar en consideracion su compacidad e impermeabilidad 0 disponer de otras
pratecciones. Cuando el concreto este expuesto a acciones de doruros de
origen externo, tales como contacto 0 rociado de aguas salobres 0 aguas de mar,
el concreto deb era dosificarse para satisfacer los requisitos de exposicion a
condiciones especiales del Articulo 4.3 de esta Norma" (vease Secciones VI.5.3
y VI.6.3).
"Para grupos de barras, el recubrimiento minima sera igual al diametro
del area equivalente al grupo, pera no es necesario que sea mayor que 5 em,
salvo para el caso de concreto vaciado sobre el terreno y en contacto
permanente con el mismo, cuyo recubrimiento minima sera de 7,5 em".
Cuando las condiciones particulares de una obra requieren
recubrimienlos de proteccion contra el fuego mayores que los especificados en la
Tabla XVlI.2, privaran los requisitos mas exigentes.
XVII. 1 0.6 Presencia de Sales
El ion dorura puede estar presente en la masa de concreto, no
proveniente del exterior sino incorporado a la mezda por alguno de los
componentes. Lo mas frecuente es que provenga del empleo de arenas salobres 0
de algun aditivo quimico que contenga doruro de calcio.
El concreto puede tolerar la presencia intema de doruros en pequenas
proporciones. La magnitud precisa de esas proporciones no se puede establecer
como cirra limile, ya que depende de las condiciones agresivas complementarias
del medio ambiente y de la calidad del concreto del caso. La proporcion total
tolerable de dorums, se suele expresar como porcemaje en peso de doruro de
calcio (Ca el
2
), respeclo del cementa de la mezda. Es frecuente que para un
ambiente inocuo y concreto de buena calidad, se especifique 2 % como porcentaje
maximo permitido. Sin embargo, hay antecedentes de que en ambientes secos, los
concrelos con baja relacion agualcemento han podido permanecer estables hasta
con 4% de doruros y pOI el conlrario, en ambientes humedos, concretos de no
muy alta calidad pueden sufrir corrosion violenta hasla con 0,5% de doruros
imemos.
De acuerdo con la Seccion 4.3.2 de la Norma COVEN IN 1753: "El
doruro de cakio no debe usarse como aditivo en concretos expuestos a
soluciones con concentraciones de sulfato, severas a muy severas, tal como las
que se establecen en la Tabla 4.3.2" (vease Tabla XVII.l de este Manual).
Tambien se limita la presencia de doruros en la Seccion 3.5.1 de la citada Norma.
La corrosion por doruros intemos puede tener tal fuerza que,
lileralmeme, reviente los elementos de concreto. Ese tipo de dano no tiene
solucion y las reparaciones, ademas de COSlosas, son inefectivas.
XVII. 1 0.7 Calidad del Acero
Son pequenas las diferencias de sensibilidad a la corrosion enlre los
I 1.-' , I \ l
distintos lipos y dases de aceros de refuerzo, con excepcion de los cables de alta
resistencia usados para el concrelo precomprimido que son altamente sensibles;
bajo tension eSlOS pueden ser facilmente seccionados si sufren corrosion. Por esta
razon, su proteccion debe ser mucho mas cuidadosa que para las armaduras
usuales.
Cuando una barra que va a ser usada como refuerzo en el concreto
reforzado es sometida a algun tipo de lrabajo mecanico (doblado, formacion de
ganchos, etc.), el acero alli sera anodico respeclo al resto. Por si misma esa
caracteristica no es suficiente para producir corrosion, pero si hay otras causas
presentes concomitantes, el proceso se iniciara en esas zonas.
XVII. 1 0.8 Conductos de Aluminio
La Seccion 6.4.2 de la Norma COVENIN 1753 advierte sobre la reaccion
aluminio-concreto, en los terminos siguientes: "Los tubos, las camisas 0
conductos de aluminio, no deberan embutirse en concreto estructural, a menDs
que se recubran 0 pinten adecuadamente para evitar la reaccion concreto-
aluminio 0 la accion electrolitica entre el aluminio y el acera".
En el comentario de esa Seccion se amplia la importancia del problema
en los siguientes terminos: "La Norma prohibe emplear el aluminio en concreto
estructural a menDs que este revestido 0 cubierto de forma segura. El aluminio
reacciona con el concreto y, en presencia de iones doruro, puede reaccionar
electroliticamente con el acero, provo cando agrietamiento y deterioro del
concreto. Los conductos de aluminio para cables que transmiten corriente
electrica, presentan un problema espeCial pues el campo magnetico acelera esta
reaccion adversa".
XVII. 1 1 PREVENCION DE LA CORROSION
En realidad, la mejor prevencion para evitar la corrosion es hacer el
concreto apropiado para las condiciones de servicio. Un concreto adecuado tendra
una duracion practicamente ilimitada y no requeriria sino un sencillo
mantenimiento. En cambio, un concreto que dependa para su durabilidad, de algo
que no sea su propia calidad, durara 10 que dure esa pmteccion y requerira el
mantenimiento que ella exija.
Hoy dia, con los elementos, conocimientos y tecnologia disponibles,
pueden fabricarse concretos de muy alta compacidad y baja retraccion, colo cables
sin defeclos induso en condiciones dificiles. No todo concreto expuesto requerira
de la calidad maxima sino que cada caso requerira la que sea apropiada y
necesaria.
Un caso muy particular de exposicion ausente en los paises tropicales, 10
constituyen los tableros de puente donde, para derretir 0 impedir que se forme una
, , I
capa de hielo en la superficie durante la estacion de invierno, se riega sal comun
que sirve como anticongelante. Este es un ambiente artificial de agresividad muy
severo. En otros ambientes alta mente agresivos, en los que el concreto no es capaz
de resistir por si solo, 0 para proteger obras donde se ha iniciado la corrosion, se
acude a procedimientos especiales como los siguientes.
XVII. 11. 1 Proteccion Catodica
Se basa en establecer una zona anodica artificial fuera de la estructura
deb ida mente protegida, para que el acero de refuerzo funcione como catodo y no
sufra oxidacion. Se utilizan anodos de un metal menDs noble que el acero
(aluminio, zinc, magnesio, etc.) que se colocan adecuadamente espaciados sobre
el concreto y se ponen en corto circuito con el refuerzo. Los anodos sufriran
oxidacion y por ella se denominan 'anodos de sacrificio' por 10 que deb en ser
repuestos periodicamente. Este sistema es clasico para la proteccion de los cascos
metalicos de los buques, de tuberias metalicas y similares. Tambien se ha usado
con exito en estructuras de concreto reforzado donde sea factible
economicamente.
Otro sistema de proteccion catodica es el de corriente impresa, en el cual,
un rectificador-transformador generalmente de grafito, se coloca sobre el concreto
para producir una corriente continua de bajo voltaje, igual al producido por la pila
electroquimica pero de signo contrario. De este modo se anula el potencial de
corrosion. Hay electrodos que permiten proteger estructuras de formas
complicadas y los hay, incluso, que se aplican en forma de pintura.
XVII. 11.2 Resinas Epoxicas
Son materiales que se aplican en estado fluido con mayor 0 menor
consistencia y que luego endurecen adquiriendo altas resistencias quimicas y
mecanicas; presentan buena adherencia con el concreto y no tienen retraccion.
Se utilizan para sellar la superficie de los elementos de concreto
haciendolos impermeables a los agentes agresivos. Se aplican en forma de capas
mas 0 menDs gruesas. Su usa puede impedir el funcionamiento de pilas
electroquimicas en los elementos que ya tengan corrosion, deteniendo su proceso.
Se emplean con exito en las zonas de salpique de pilotes para muelles y en
estructuras costa afuera.
Son un excelente auxiliar de la construccion en varios aspectos pero debe
tenerse en cuenta que, por encima de unos 100C de temperatura, se degradan y
plerden sus propiedades, por 10 que el riesgo de incendio limita su uso.
XVII. 11.3 Impermeabilizacion
. Ademas de las resinas epoxicas, se emplean otros muchos
Iffipermeabilizantes superficiales a fin de proteger el concreto, no solo de la
, .
\1 \ '.
corrosion sino del ataque directo de otros agresores externos. Se cuenta con
productos que forman, al contacto con la cal del concreto, ciertas soluciones
jabonosas superficiales que protegen el elemento y tambien con resinas acrilicas
que se mezclan con cementa y producen peliculas que no son barreras de vapor.
Tambien estan las siliconas, los asfaltos modificados y diferentes tipos de
pinturas. Igualmente se emplean los revestimientos ceramic os y las laminas de
cobertura, principalmente de plastico. Hay impermeabilizantes integrales que se
ana den durante la preparacion de la mezcla, como los silicatos y la silice activa
que, al reaccionar con la cal del cemento, generan productos que sellan
parcialmente los microporos del concreto.
La acertada seleccion del producto mas adecuado a cada circunstancia es
una especialidad.
XVII. 11.4 Recubrimiento 0 Pintura del Acero
~ r medio de este procedimiento de exito relativo, se intenta recubrir el
acero con una capa de otro material. Diversos materiales han sido probados,
prevaleciendo dos: el zinc (galvanizado) y las resinas epoxicas.
En el galvanizado se recubre la barra con una capa de zinc, que es menDs
noble que el hierro y puede actuar como anodo de sacrificio si se dan las
condiciones adecuadas; pero una vez consumido el material del anodo, la
oxidacion pasa al acero. Aunque hay opiniones contradictorias, la practica seiiala
que el galvanizado retarda el proceso pero que la corrosion del acero acaba
produciendose.
Para el recubrimiento con resinas epoxicas, estas deben ser empleadas en
forma de polvo, el cual, en caliente, se adhiere electroestaticamente a la barra. Al
inicio de su usa hubo bastante dificultad porque las cubiertas protectoras se
deterioraban y rasgaban durante el manejo y doblado de las barras. Actualmente
hay resinas y practicas de aplicacion que eliminan ese defecto aunque tanto el
material como el proceso, son costosos.
XVII. 11.5 Limitaciones en el Uso de Aditivos
En el Articulo 3.5 de la Norma COVEN IN 1753 se establecen las
limitaciones y especificaciones para el usa de aditivos. En el comentario
correspondiente a las limitaciones de su empleo (C-3.5.l) se establece 10 siguiente:
"En concretos que tengan elementos de aluminio embutidos, no deben
usarse aditivos que contengan cualquier tipo de doruro, salvo el que pueda ser
aportado por las impurezas que contenga el aditivo. Las concentraciones de ion
dorura pueden producir la corrosion de los elementos de aluminio embutidos
(por ejemplo, ductos) , especialmente si el aluminio esta en contacto con acero
embutido en el concreto y esta en un ambiente humedo. La corrosion es severa en
las laminas de metal galvanizado y en moldes no removibles de metal galvanizado,
l " ( ~ J , I I E .\ l
especialmente en ambientes humedos, 0 cuando el secado esta inhibido por el
espesor del concreto, revestimiento 0 cubiertas impermeables". Para los limites de
las concentraciones de ion doruro en el concreto, vease la Tabla V4.
XVII. 11.6 Inhibidores
Son productos quimicos que, anadidos como aditivos a la mezcla fresca
de concreto, son capaces de evitar 0 de aminorar el proceso corrosivo del acero. Se
han probado varios productos siendo los nitritos los que han alcanzado aceptacion
practica, aun limitada.
XVII.12 REPARACION
Como ya se ha senalado la reparacion del concreto que ha sufrido algun
dana de arigen quimico, sea en la mezcla 0 en el acero de refuerzo, consiste
esencialmente en la extraccion de los materiales afectados y su sustitucion por
otros sanos, garantizando la adecuada continuidad entre los remanentes y los
nuevos.
La reparacion no es un proceso simple; para que tenga exito, debe ser
especificamente planificada y efectuada muy cuidadosamente. A continua cion se
comentan sus principales caracteristicas.
XVII.12.1 Remocion del Material Daiiado
El material en malas condiciones debe ser removido completamente hasta
Uegar a las partes sanas. Las partes danadas suelen ser faciles de identificar: (i) en
el caso del acero oxidado la diferencia es evidente; (ii) para el caso de la pasta 0 de
los agregados, la distinci6n puede basarse en una debilidad del material en esas
zonas afectadas 0 por el agrietamiento y cambios de color.
. Para que el material de reposicion quede bien sujeto al anterior, se
reqUlere que cuente con suficiente espesor y no sea muy delgado. Para favorecer
esto, la cavidad abierta que deje la extraccion del material danado y parte del sano,
debe ser 10 mas profunda posible sin debilitar la pieza en su conjunto. Hay que
afectar la totalidad del recubrimiento e, inclusive, pasar por debajo de los refuerzos
de acero para poder inspeccionarlos en su cara profunda.
Las superficies recien descubiertas de fractura viva, deben ser
cuidadosamente limpiadas de fragmentos y polviUos antes de aplicar las resinas
epoxicas adherentes. Inclusive deb en pasar por un proceso de rectificacion final,
desprendiendo cualquier trozo de material sana que aparente estar agrietado 0 casi
suelto. La razon para 10 anterior es que la practica ha demostrado, en los casas
cuando la nueva masa colocada se ha separado de la remanente, que la ruptura no
suele producirse par la superficie de contacto 0 de adherencia entre ambas masas
sino por zonas sanas, contiguas a la de contacto. La razon puede ser la mencionada
\1 , [' c () " ( Ie [' LSTRlCJt.R\\
condicion de debilidad por fractura 0 las diferentes caracteristicas termicas y
elastic as de los materiales involucrados en la reparacion.
En las reparaciones de corrosion, el acero debe ser descubierto y limpiado
hasta zonas donde se encuentre completamente sano. Si la reparacion es de
concreto con superficies carbonatadas, se debe eliminar toda la masa afectada y
descubrir algo de la parte sana para reponer todo ese materiaL
XVII. 12.2 Limpieza de las Superficies
Las superficies que van a recibir el nuevo material deben quedar
cuidadosamente limpias, sin polvo, grasas y fragmentos desprendibles. El
procedimiento mas adecuado es la limpieza con chorm de agua a presion
precedido, si es necesario, de chorro de arena a alta presion denominado
sandblast'. Tambien se usa, aunque con menor frecuencia, la limpieza con acido
clorhidrico (muriatico) no muy concentrado, en cuyo caso es necesario un
cuidadoso lava do posterior con agua para eliminar los restos de cloruros.
Las superficies del acero parcialmente oxidado pueden ser limpiadas con
cepillos de puas de alambre. No necesitan chorros de arena ni limpieza quimica y
pueden quedar algunas pequenas particulas de oxido adheridas, siempre que las
nuevas capas protectoras de concreto sean densas e impermeables.
XVII. 12.3 Material de Reposicion
Hay que ser cuidadosos en este aspecto porque, por una parte, hay gran
variedad de materiales disponibles y, por otra, puede haber notables diferencias en
la composicion, viscosidad y apariencia, entre los materiales antiguo y nuevo aun
cuando sean del mismo tipo. A continuacion se comentan brevemente los de usa
mas frecuente.
XVII. 12.4 Concretos y Morteros de Cemento
Constituyen el reUeno natural para reparaciones de elementos de
concreto; son delicados para su colocacion pero se han obtenido trabajos de buena
calidad y durabilidad. Sus principales inconvenientes son la poca adherencia y la
retraccion. Para mejorar la primera se recomienda usar, como puente de union
entre el material viejo y el de reposicion, pasta de cemento 0 una capa de mortero
preparado con arena fina; tambien es posible usar un material adherente. La
retraccion tiende a agrietar el material y a separarlo de sus bordes de contacto; este
efecto puede aminorarse hasta ser aceptable, utilizando varios recursos, conjunta
o alternativamente, como son: (i) baja dosis de agua combinado con agregados sin
ultrafinos y con buena granulometria, baja dosis de cementa y, en caso necesario
el usa de aditivos reductores de agua; (ii) buen curado, que garantice la humedad
sobre el parche de reposicion por 10 menDs durante 14 dias; (iii) parche profundo
y con bordes perpendiculares a la superficie, no en biseL La suposicion de que este
\1
) f I' ( , I " l I l \ I
material de reposicion es la solucion mas barata, no es absolutamente cierta ya que
los cuidados que son requeridos para que sea exitosa, la encarecen.
XVII. 1 2.5 Latex no Emulsionable
Estos materiales suelen ser resinas de tipo acrflicas, vinflicas 0 similares,
que se polimerizan bajo ciertas condiciones que las emulsionan en el seno de agua,
como un latex. Cuando se secan ya no vuelven a ser solubles en agua y de aquf, el
reconocerlas como no emulsionables (las usadas inicialmente en la industria de la
construccion sf 10 eran). Mezclando esta suspension acuosa, mas 0 menos diluida,
con cement os hidraulicos, se obtienen productos con ventajas como: puentes de
union, recubrimiento 0 mortero e, incluso, como concreto de reHeno. Tienen
buena adherencia a los materiales, endurecidos 0 frescos, y dan lugar a productos
de baja retraccion y caracterfsticas elastic as que hacen que no se desprendan los
parches preparados con eHos. No constituyen barreras al vapor pero seHan bien las
grietas pequenas que son la principal causa de permeabilidad del concreto. Todas
esas caracterfsticas ventajosas hacen que este tipo de productos se use
extensamente para las reparaciones. Sin embargo, son costosos y, si no se aplican
detaHadamente, se pierden sus ventajas.
XVII. 12.6 Morteros de Expansion Controlada
Son morteros que se vend en secos, con la formulacion ya preparada y a
los que solamente falta anadir el agua de mezclado. Tienen una pequena expansion
en el momenta del fraguado y presentan buena adherencia con el concreto
endurecido, que debe estar limpio y saturado, pero sin humedad superficial. Su
principal uso es para el re1leno de huecos en piezas de concreto. DesarroHan altas
resistencias en corto plazo, a(m cuando son costosos y de aplicacion delicada.
XVII. 12.7 Resinas Epoxicas
Ya fueron comentadas como material protector de la corrosion del
refuerzo y como cap a de proteccion general del concreto. Como material de
reUeno en reparaciones su usa es menor, salvo que se 10 emplee con la doble
funcion de reUeno y proteccion. En algunas circunstancias y con relacion a la
oxidacion del acero en el concreto, las resinas epoxicas pueden no dar buenos
resultados como es el caso cuando se coloca un parche sobre una zona que fue
anodica (porosa, permeable 0 humeda) y por 10 tanto se deteriora ameritando
reparacion. El parche de resina colocado, impermeable, convertira la zona en
catodica a expensas de las vecinas que pasaran a oxidarse, favoreciendo la
progresion del dano. Este fenomeno no sucede solamente con los parches epoxicos
sino tambien con cualquier otro que sea impermeable. La impermeabilizacion,
para que sea efectiva, debe ser completa y extensa.
I
D E 5 H L (: I U h A
XVII. 1 3 EFLORESCENCIA
Aun cuando este fenomeno es tfpico de muros de albanilerfa
(mamposterfa y bloques de concreto) su incidencia en el aspecto estetico de las
obras es tan importante que amerita su inclusion en este Capitulo.
XVII. 13. 1 Definiciones
Se entiende por eflorescencias las manchas blanquecinas que aparecen en
las superficies de acabado, externas 0 internas, como consecuencia de distintos
tipos de sales solubles que son transportadas con el agua de mezclado 0 el agua de
lluvia, las cuales precipitan y se recristalizan cerca 0 lejos de la superficie. Si la
precipitacion ocurre en la superficie externa, en la forma de manchas, se denomina
eflorescencia y es originada cuando la red capilar esta bien desarrollada, existe
suficiente cantidad de agua para transportar las sales y la evaporacion es
moderada. Cuando la red capilar es esc as a y hay poca agua disponible 0 la
evaporacion es fuerte, las sales precipitan alejadas de la superficie, en depositos
que ejercen presiones sobre las capas anteriores, pudiendo Uegar a ocasionar
estallidos 0 descascaramientos.
XVII. 13.2 Causas
Las principales causas de eflorescencias son: la presencia de sales solubles
en el material, la humedad que permite la disolucion de sales, y la evaporacion
posterior. A veces la composicion de los ladrillos colabora con el proceso.
Agua. El origen es el agua de lluvia que penetra por los poros capilares y
fisuras, con la accion favorable del viento; otra causa es el vapor de agua
proveniente del interior y que, al condensarse en la superficie, disuelve las sales.
Sales. Pueden ser sulfatos, nitratos, carbonatos 0 cloruros. Todas estas
sales, especialmente Na
2
S0
4
(Sal de Glauber) y MgS04 (Sal de Epson) se encuentran
en los suelos, en los ladrillos, en el cemento, 0 son productos de la reaccion entre
elladrillo yel mortero de cemento.
Ladrillos. Si el ladrillo no es sometido a un proceso adecuado de coccion
a temperaturas superiores a 950
D
C, pueden quedar residuos de Na
2
S0
4
. Este efecto
se acentua si la arcilla posee altos contenidos de pirita.
Reaccion ladrillo-mortero de union. Aun en ladrillos bien cocidos
pueden quedar silicatos alcalinos solubles, que reaccionan con la cal liberada del
cemento, creando hidroxidos de magnesio 0 alcalinos que dan lugar a
eflorescencias.
Provenientes del suelo. Los cloruros y sulfatos solubles, contenidos en
algunos suelos puestos en contacto con fundaciones 0 muros, pueden ascender por
capilaridad en presencia de la humedad y, bajo el efecto de la evaporacion, dan
lugar a eflorescencias.
I
r\1 A " 1. \ 1
r 1 ; c , " C k [ , C) [,lR, .. (!\.I<\1
XVII.13.3 Prevencion
El origen fundamental del problema es el agua y las sales, por 10 que la
prevenci6n debe orientarse a la eliminaci6n de ambas.
(i)
(ii)
(iii)
Impermeabilizaci6n de los muros frente al agua de lluvia;
Aumentar la densidad del acabado externo utilizando mortero de
cemento;
Mejorar la adherencia entre elladrillo y el mortero mediante la tecnica del
golpeo de la pieza recien colocada (tapping), perfecto llenado de las
juntas, acabado c6ncavo de la junta para evitar que entre el agua y
humectaci6n limitada delladrillo antes de su colocaci6n.
XVII.13.4 Reparacion
El tratamiento de reparaci6n dependera del tipo de sal actuante, por 10
tanto debe conocerse previamente para facilitar su remoci6n. Los sulfatos solubles
se eliminan facilmente mediante el lavado con agua y el apoyo de soluciones
jabonosas suaves. Para eliminar las sales de nitrato se requerira cepillado con
cepillo de alambre. Las eflorescencias de carbonato de calcio no soluble en agua,
se eliminan mediante ellavado de la superficie con agua que contenga un 10% de
vinagre 0 de acido clorhidrico en soluci6n, seguida de un lava do abundante con
agua potable.
REFERENCIAS
ACI 20L2R-97 Guide to Durable Concrete.
ACI 222 R-96 Corrosion of Metals in Concrete.
~ ,\ ..: l\ 1 ( ,), ( R F r ,
[:'-R1' l) H A

CAPiTULO XVIII
ACERO DE REFUERZO PARA EL CONCRETO
En el concreto reforzado, el material de construcci6n mas extensamente
utilizado en el mundo por su moldeabilidad y durabilidad, el concreto apona su
capacidad resistente a la compresi6n y el refuerzo de acero, su ductilidad y mayor
resistencia a la tracci6n.
Las formas mas comunes del acero para servir como refuerzo al concreto
son: la barra con resaltes 0 corrugada (cabilla en Venezuela) y la malla
electrosoldada. La primera se usa en todo tipo de elemento estructural, recta 0
doblada; el empleo de barras lisas esta limitado a diametros pequenos, para el
refuerzo transversal y el refuerzo por retracci6n y temperatura, en obras localizadas
en zonas de baja sismicidad. Las mallas se utilizan en miembros pIanos tales como:
losas, muros, pavimentos, paredes prefabricadas y otros.
El presente Capitulo se refiere, principalmente, a barras y mallas pero,
primero, se haran algunas consideraciones de tipo general.
XVIII.1 EL ACERO
En su acepci6n mas amplia el acero es una aleaci6n de hierro y carbono,
conformable en caliente y que puede tener presente, en forma intencional 0 no,
pequenas cantidades de otros elementos. En la Norma COVEN IN 803, "Aceros.
DeJiniciones y clasificaci6n", se encuentran las siguientes definiciones:
XVIII. 1. 1 Acero
Acero es toda aleaci6n de hierro-carbono, capaz de ser deformado
plasticamente; con tenores minimo y maximo de carbono del orden de 0,008% y
2,0%, respectivamente, pudiendo contener otros elementos de aleaci6n, asi como
tambien impurezas inherentes al proceso de fabricaci6n.
XVIII. 1.2 Acero al Carbono
Es una aleaci6n de hierro-carbono que contiene, ademas, otros elementos
cuyas proporciones no excedan los limites indicados en la Tabla XVIII. L
XVIII. 1.3 Aceros al Carbono Comunes
Aceros cuyo principal elemento ale ante es el carbono y contiene
manganeso hasta 1,0% maximo. Dentro de este grupo se consideran:
t\l \ " l.
l r (' "'" R
TABLA XVIII.1
CONTENIDOS MAxIMOS DE ELEMENTOS ADMISIBLES EN EL ACERO AL CARBONO
ELEMENTO
Manganeso + Silido
Manganeso
Silido
Cobre
Piomo
Niquel
Cromo
Aluminio
Vanadio
Tungsteno
Cobalto
Bismuto
Zirconio
Selenio
Telurio
Molibdeno
Niobio
Titanio
Lantanidos
Otros (excepto C, P, S, N y 0)
Boro
PORCENTAJE MAxIMO
2,00
1,65
0,50
0,40
0,40
0,30
0,30
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,05
0,05
0,05
0,05
0,008
Con bajo contenido de carbono.(C 0,25%)
Con medio contenido de carbono.(0,25% < C 0,50%)
Con alto contenido de carbono.( C > 0,50%)
XVIII. 1.4 Aceros Aleados
T< , l
Son aceros que contienen elementos de aleacion en porcentajes
superiores a los establecidos para el acero al carbono, con el fin de conferirle
determinadas propiedades particulares.
Todos los aceros contienen carbono pero se utiliza el termino de ' aceros
al carbono' para referirse a las aleaciones cuyas propiedades estan basicamente
determinadas por los contenidos de carbono y manganeso. En los 'aceros aleados'
intervienen, de manera importante, otros elementos como: eromo, vanadio, niobio
o molibdeno.
XVIII.2 PRODUCCION DE ACERO
La materia prima para la elaboracion del acero es el mineral de hierro que
se extrae, directamente, de las minas naturales. El mineral esta constituido por una
[) I
L"fI'l.<:Tl.RAL
parte no metalica, que se desecha, y por una metalica con base de oxido de hierro,
ademas de otras impurezas como: azufre, fosforo y otras. El contenido de hierro
del mineral, denominado tenor, suele estar entre el 35% y el 65%.
XVIII.2.1 Reduccion del Hierro
El mineral extraido de las minas no se utiliza directamente para fabricar
acero, sino que requiere una preparacion para enriquecer su contenido de hierro.
La preparacion puede incluir fases de: seleccion, trituracion, sinterizacion y
peletizacion.
El siguiente paso en el proceso es la reduccion 0 sustraccion del oxigeno,
el cual puede efectuarse en la forma clasica, en el alto homo , de donde se obtiene
la fundicion del arrabio. Tambien se puede efectuar por reduccion directa, donde
la accion reductora la lleva a cabo un gas rico en hidrogeno y en monoxido de
carbono. Hay varios procesos de reduccion directa tales como: FIOR, MIDREX,
HYL El producto final puede ser hierro esponja 0 una briqueta de alta densidad,
constituida por el mineral reducido, aglomerado y compactado en caliente.
XVIII.2.2 Fundicion
La siguiente etapa es la transformacion del hierro en acero. Los
procedimientos mas importantes son:
Procesos neumaticos como: el proceso acido de soplado de aire, el
Bessemer, el Thomas, el Basico con soplado de oxigeno.
Proceso de hogar abierto como el Siemens-Martin.
Homos electricos donde la electricidad genera el calor necesario para la
fusion. Estos son los utilizados en Venezuela y pueden ser: de arco
electrico (para aceros comunes 0 aleados) 0 de induccion (para aceros
aleados).
La carga metalica 0 materia prima que constituye el bano de fusion es
diferente en cada proceso y esta formada por una 0 mas de las diversas formas: de
arrabio, hierro esponja, briqueta pre-reducida, chatarra de hierro, chatarra de
acero u otros.
Una vez efectuada la fundicion y los ajustes de afinamiento y reduccion,
el acero liquido es vertido en un homo-cuchara de colada continua, para producir
palanquillas de sec cion cuadrada y dimensiones variables (vease Figura XVIII. I).
XVIII.3 INFLUENCIA DE LAS ALEACIONES
Industrialmente, los metales no se utilizan en forma pura. Se mezclan con
otros metales 0 metaloides para conseguir determinados propositos. Esas mezclas,

1\1 \ ' , r ( , l' I\
l.
despues de fundidas y al solidificarse, quedan formando un todo homogeneo que
es la aleaci6n. Sus propiedades dependen de la composici6n quimica, de la
estructura y de su constituci6n. En la Tabla XVIIl.2 se presentan algunas
caracteristicas de estas aleaciones.
FUNOICION
...
BRIQUETAS -tl.
CHATARRA
o ~
HORNQ
CUCHARA
LAMINACION
HORHO DE
RE CALEllTAtilENTO
SALE
PALAHQUILLA f 5 ~ ~ ~ ~ ~
A1200' C '"
FIGURA XVIII.l
CESTA
ALMACENA
PALAHQUILLA


COLADA
COtHiNUA
EL PRODUCTO SE TRASPORTA PARA
LA DlSTRIBUCION EN EL MERCADO
PROCESO PARA LA ELABORACI6N DE PRODUCTOS lAMlNADOS EN CALIENTE (MODIFICADO DE
SIDETUR,2003)
XVIII.4 LAMINACION
El acero s6lido en forma de palanquillas, obtenido por cualquiera de los
procedimientos de fabricaci6n, debe ser sometido a un proceso posterior de
laminaci6n para llegar al producto terminado.
\.4 \' I [' r ,)
TABLA XVIII.2
ESQUEMA DE ALEACIONES DE ACERO. INFLUENCIA SOBRE SUS PROPIEDADES
Hierro + Carbono
t
Elemento
rundamental
AUMENTA:
Dureza
Resistencia cedente
Resistencia de ruptura
Resistencia al desgaste
Tratabilidad (termica)
del acero
XVIII.4.1 Proceso
ACERO = AlEACION DE:
+
t
Elementos
acompaii.antes
del hierro
I
t
+
Deseables lndeseables
DISMINUYE:
Ductilidad
Elongaci6n de rotura
Soldabilidad
Deformabilidad en hio
Trabajabilidad
Elementos
de aleaci6n
t
Para
proporcionar
propiedades
especificas del
acero
Segun las Normas nacionales, los productos de acero para la construcci6n
deben ser obtenidos mediante laminaci6n en caliente. En este proceso, el material
semielaborado (palanquilla) es previamente calentado a temperaturas inferiores a
la fusi6n, pero que haran posible su deformaci6n plastica durante su paso entre los
rodillos del tren de laminaci6n, que giran en sentidos opuestos y ejercen presi6n
sobre la pieza. Los rodillos son adaptados y calibrados dependiendo del producto
que se pretende obtener. Al pasar entre ellos, el material semielaborado aumenta
de longitud y reduce su secci6n al tiempo que cambia su forma, originalmente
cuadrada, por la del producto final.
XVIII.4.2 Productos Laminados
Los productos de laminaci6n en caliente pueden ser agrupados en tres
grandes familias:
Pianos. Planchas y laminas para la manufactura industrial Tambien son
utilizados para fabricar piezas estructurales mediante procesos que
pueden incluir laminaci6n en frio, corte, doblado y soldadura
Tubulares. Son tub os sin costura, fabricados por extrusi6n.
No pianos. Barras, perfiles y alambr6n.
Las barras fabricadas en Venezuela son las de refuerzo para el concreto
reforzado y las de herreria 0 carpinteria metalica, que pueden ser de secci6n
redonda 0 cuadrada (vease Figura XVIIl.!).
MAN I CUNCRFTU [5TRlCI R ;\ I
Los perfiles tienen la secci6n transversal de varias geometrias; las mas
usuales son: las de forma en I (llamadas tambien doble T), las de forma en U (0 C)
Y las de forma en L (angulos). Las secciones en H pueden obtenerse mediante corte
de laminas, doblado y soldadura.
Del alambr6n se obtiene varios productos:
Diversos tipos de alambre para uso industrial , domestico y auxiliar en la
construcci6n.
Alambres de alta resistencia para concreto preesforzado, bien sea solos
como cables 0 hilos, bien sea entorchados formando un tor6n 0 guaya.
Alambres laminados en frio, utilizados para fabricar mediante
electrosoldadura, dos productos de uso extendido en la construcci6n
con concreto reforzado: la malla y la cercha.
XVIII.S BARRAS DE REFUERZO
XVIII.S.l Introduccion
La industria siderurgica venezolana se inici6, hacia 1950, con la planta de
la empresa SIVENSA ubicada en Antimano y, con ella, la producci6n nacional de
barras para el refuerzo del concreto reforzado. En los primeros arros se utilizaban
barras con resistencia cedente 0 limite elastico de 2.400 y 2.800 kgflcm';
actualmente ese valor es de 4.200 kgflcm
2
Durante los arros sesenta y setenta, se
comercializaron aceros de 5.000 kgflcm', que ahora se reservan para exportaci6n.
XVIII.S.2 Normas
Las especificaciones normativas nacionales estan contenidas en la Norma
COVENIN 316, "Barras y rallos de acera con resaltes para uso como reJuerzo
estructural " yen la Norma COVENIN 1753, "Estructuras de concreto armado para
edificaciones. Amilisis y DiseflO" la cual incluye un Capitulo sobre barras de refuerzo.
Entre ambas Normas hay pequerras diferencias, especialmente en la nomenclatura.
XVIII.S.3 Clasificacion
Las barras a ser empleadas como refuerzo del concreto, deben obtenerse
por el proceso de laminaci6n en caliente, de palanquillas de acero al carbono; para
mejorar algunas de sus propiedades, pueden tener tratamientos posteriores. Segun
su origen, las barras pueden clasificarse de la siguiente manera:
Aceras al carbono comunes:
Sin tratamiento posterior.
Con tensionado en frio.
Termotratados .
Aceras al carbo no microaleados.
I
I'll [) L I C(l\.(RLICi R I. C r U R ;\ I
l a ~ ~
u..
o
N

....
=>
...
(II
16
14
12
10
6
w 4
2
o
FIGURA XVIII.2
AR
5
LEYEHOA
A ; Acero sin ItobTIitBlo
m-o: Mitro - ol.odo
AT: Tor$IOiIodo en frio
HA: Aromble trehlodo
AR. Alto resisletlcio
10 15
OEFORMACIOH UNIT ARIA , (. 1 1 0 ~
A-28
25
GRAFICOS CARACTERiSTlCOS TENSI6N-DEFORMACI6N UNITARIA DE DISTINTOS TIPOS DE ACERO
\, \ I \ '
XVIII.S.4 Barras de Acero Comunes
Son barras cuya resistencia cedente no supera los 4.200 kgf!cm' . La curva
tensi6n-deformaci6n unitaria presenta un marcado escal6n de cedencia (vease
Figura XVIII.2) y el limite elastico convencional coincide con la resistencia
cedente. Estas barras pueden ser, 0 no, soldables a temperatura ambiente, segun
se indica en la Secci6n XVIII.7.2. Para elevar el valor de resistencia cedente, por
ejemplo desde 2.800 kg!cm' hasta 4.200 kgflcm' , se incrementan los contenidos
de carbono y manganeso 10 que, simultaneamente, provoca una reducci6n en la
capacidad de deformaci6n inelastica del material y, en consecuencia, de la
ductilidad.
XVIII.S.S Barras con Tratamiento de Torsionado en Frio
Son barras laminadas en caliente a partir de aceros comunes que,
posteriormente, son sometidas a un proceso de tenso-torsi6n en frio; las tensiones
mecanicas producidas provocan un reacomodo molecular cuyo resultado es una
elevaci6n de la resistencia cedente (por ejemplo, de 4.200 kgflcm' a 5.000
kgflcm
2
) y una marc ada reducci6n en la capacidad de deformaci6n inelastica y
total (tjpicamente se reduce de 15% a 8%). La curva tensi6n-deformaci6n unitaria
es continua, sin esca16n ni punto cedente definido, por 10 que es preciso recurrir
a la definici6n del limite elastico convencional. Son cabillas men os ductiles que las
de acero al carbono de igual resistencia, sin tratamiento, raz6n por la cual su usa
en zonas sismicas es poco frecuente. No son fabric ad as en Venezuela.
XVIII.S.6 Barras Termotratadas
El proceso consiste en producir un templado y endurecimiento
superficial, utilizando el propio calor remanente de laminaci6n y haciendo pasar
las barras por una linea de enfriamiento con agua. De esta manera se forma una
capa superficial (corona) martensitica, que conecta con una zona de transici6n y
un nucleo con estructura ferritico-perlitica. Pueden obtenerse barras de alta
resistencia sin perder la ductilidad propia de las barras de menor resistencia. Son
producidas, principalmente, en Europa.
XVIII.S.7 Barras de Acero Microaleado
Con estos aCeros se obtienen barras de alta resistencia, manteniendo bajos
los contenidos de carbono y manganeso, con 10 que se preserva la capacidad de
deformaci6n y la ductilidad. Estos aceros ductiles, de alta resistencia, se obtienen
modificando la composici6n quimica del acero al anadir pequenas cantidades de
elementos (microaleantes) como el cromo, el vanadio, el niobio 0 el molibdeno, en
forma de ferroaleaciones. Estas barras pueden ser, 0 no, soldables a temperatura
ambiente, segun se indica en la Secci6n XVIII.7.2.
, I , I I
XVIII.6 PROPIEDADES NORMATIVAS
Toda especificaci6n normativa para las barras de refuerzo incluye un
conjunto de caracteristicas y propiedades que deben ser cumplidas por los
productos para asegurar su comportamiento id6neo. Los resultados obtenidos al
medir esas propiedades, mediante ensayos, tienen un caracter probabilistico y
como tal deben ser tratados. La mayo ria de las Normas en el mundo resuelven esta
circunstancia definiendo limites minimos y maximos que deben ser observados, tal
como hace la normativa nacional. En algunos paises se define un valor especificado
y un cuantil, al igual que se hace para el concreto. La Norma COVENIN 316,
"Barras y rallos de acera con resaltes para uso como reJuerzo estructural" utiliza un
conjunto de parametros de control que se dan a continuaci6n.
XVIII.6.1 Resistencia a la Traccion (Fsu)
Es el resultado de dividir la carga maxima aplicada a la probeta de ensayo
entre el area de la secci6n inicial. Corresponde al punta mas alto en la curva
tensi6n-deformaci6n unitaria y, como puede observase en la Figura XVIIL1, no es
la tensi6n que se produce inmediatamente antes de la fractura de la probeta. La
Norma COVENIN 1753 10 denomina ' resistencia de rotura (Fsu)'.
XVIII.6.2 Limite Elastico Convencional (Fy)
Es la tensi6n que produce una deformaci6n remanente de 0,2%. La
mencionada Norma COVENIN 1753 10 denomina 'resistencia cedente (Fy)'. Se
obtiene interceptando la curva tensi6n-deformaci6n unitaria con una recta cuyo
origen es E = 0,002 Y que es paralela a la rama inicial elastico-lineal del grafico. La
pendiente de la recta corresponde al m6dulo de elasticidad, cuyo valor es 2,1 x 10
6
kgflcm
2
En los aceros con escal6n de cedencia, el limite elastico convencional
coincide con la resistencia cedente (vease Figura XVIII.l).
XVJII.6.3 Porcentaje de Alargamiento en 20 em incluida la Estriccion
Esta medida se toma despues de la rotura de la probeta. Se juntan las dos
mitades por su cara de fractura y se mide la longitud que ocupan 20 divisiones
marcadas, antes del ensayo, a un centimetro de distancia entre si, dejando 10
marcas a cada lado de la fractura. De esta manera se incluye en la medida, la zona
de mayor deformaci6n inelastica del material. Si el acero es ductil, durante el
ensayo se forma una garganta 0 cuello de estricci6n, que es un estrechamiento
cuya magnitud, en terminos de porcentaje de reducci6n de area, es una medida de
la ductilidad. Despues de la rotura ocurre una recuperaci6n elastica parcial de
ambas mitades por 10 que el alargamiento aqui definido, no es la maxima
deformaci6n inmediatamente antes de la rotura, sino la deformaci6n remanente
posterior.
i' () F l \ F "\ I
-0+ 2
FIGURA XVIII.3
ENSAYO DE DOBLADO EN FRio DE BARRAS DE ACERO
XVIII.6.4 Doblado en Frio
EI ensayo debe realizarse segun la Norma COVENIN 304, "Materiales
metdlicos. Ensaya de dablada" y consiste en doblar una barra utilizando un mandril
de diametro normalizado, hasta lograr una deformacion permanente de la barra,
en un angulo de IS0, excepto las barras N 14 Y N IS que se doblan a 900. No
se realiza la medicion de la carga aplicada. Si no aparecen grietas en la cara exterior
de la zona doblada, se considera que el ensayo es satisfactorio. Es en cieno modo,
una medida de la ductilidad del material (vease Figura XVIII.3).
XVIII.6.S Composicion Quimica
En la Norma nacional se restringen los valores de los respectivos
contenidos de fosforo y de azufre, que pueden tener influencia nociva durante la
fabricacion de las barras de acero. Tambien se restringen los contenidos de
carbono y de manganeso a fin de favorecer la condicion de soldabilidad y la
deformabilidad post-cedencia (vease Seccion XVIII.7.2).
XVIII.6.6 Geometria de los Resaltes
Para garantizar la adherencia entre el acero y el concreto, especialmente
necesaria par resistir las solicitaciones sismicas, las barras deben tener
protuberancias 0 resaltes, llamados estrias en Venezuela. Las Normas regulan la
inclinacion, longitud, altura y separacion de esas corrugaciones. No constituyen
distintivo de marca. Entre los resaltes, cad a barra debe llevar la marcacion del
fabricante, como se indica en la Seccion XVIII.S.
I f...':
I "
, l \.. 1
XVIII.6.7 Requisitos Adicionales
En casi todo el terrilorio nacional es [actible que se presenten acciones
sismicas por 10 cual la Norma COVENIN 1753 mencionada incluye, en su
Capitulo XVIII, prescripciones especiales sobre solicitaciones sismicas y la Norma
COVENIN 316, tambien mencionada, incluyo los sigmentes reqmsltos
complementarios:
a) EI valor del limite elastico convencional determinado mediante ensayos
(Fy*) no debe exceder el valor especificado, (Fy) en mas de un 25%:
Fy* 1,25 Fy
(1S.1)
La razon de este requisito es evitar el uso de aceros de refuerzo con
tension cedente sensiblemente mayor a la especificada en el diseno. Tal situacion
puede conducir a Callas de lipo fragil, por corte 0 por adherencia.
b) La resistencia a la traccion (Fsu*) determinada mediante ensayo, deb era
ex ceder, por 10 men os en un 25% ellimite elastico convencional determmado en
el ensayo (FT)
Fsu* 1,25 Fy*
(1S2)
Esta condicion asegura que el acero posea suficiente capacidad de
endurecimiento despues de la cedencia, para evitar que se produzcan
deformaciones unitarias criticas a un nivel de tensiones relativamente baJo; es
decir, reducir la probabilidad de que se produzca el colapso del elemento de
concreto reforzado al sobrepasar el punto de cedencia.
XVIII.7 DESIGNACION Y CLASIFICACION
La Norma COVEN IN 316 se sustenta en los parametros que se dan a
continuacion.
XVIII. 7 .1 Designacion
La designacion corresponde al diametro nominal y puede ser expresada
en octavos de pulgada (por ejemplo N 5 significa 5/S"), 0 en mm, en cuyo caso
el numero va seguido por la letra M. Al respecto pueden consultarse las Tablas
XVIII.3 y XVIII.4
M D l
TABLA XVIII.3
DESIGNACION EN OCTAVOS DE PULGADA, SEGUN COVENIN 316
N DIAMETRO
NOMINAL
mm
3 9,53
4 12,70
5 15,88
6 19,05
7 22,22
8 25,40
9 28,65
10 32,25
11 35,81
14 43,00
18 57,33
TABLA XVIII.4
DESIGNACION EN MILiMETROS, SEGUN COVENIN 316
DIAMETRO
N NOMINAL
mm
6M 6,00
8M 8,00
10 M 10,00
12M 12,00
14M 14,00
16 M 16,00
20 M 20,00
25 M 25,00
32 M 32,00
36 M 36,00
40 M 40,00
XVIII. 7 .2 Clasifieacion
Segun la soldabilidad
AREA
TRANSVERSAL
em'
0,713
1,267
1,981
2,850
3,878
5,067
6,446
8,174
10,072
14,522
25,814
AREA
TRANSVERSAL
em'
0,283
0,503
0,785
1,130
1,539
2,011
3,140
4,910
8,040
10,180
12,570
r I
Se distinguen dos grupos de aceros: los que son soldables a temperatura
ambiente, identificados con la letra W; y los que no 10 son, seflalados con la letra
S. Estos pueden ser comunes 0 microaleados, termotratados 0 no. Los soldables
(W) pueden ser comunes 0 microaleados, sin tratamiento posterior. Las diferencias
en la composicion quimica se indican en la Tabla XVIII.S.
Segun ellimite elastico
Las barras para refuerzo se clasifican segun el valor del limite elastico
nominal, el cual se expresa en kilolibras por pulgada cuadrada (ksi) a continuacion
de la letra y un guion separador, tal como se indica en la Tabla XVIII. 6.
L :0 C RIC U R
TABLA XVIII.5
LiMITES MAxIMos EN COMPOSICION QuiMICA, SEGUN COVENIN 316
5: ACEROS AL CARBONO, CON 0 SIN W: ACEROS AL URBONO,
ELEMENTO
Azufre (S)
Fosforo (P)
Carbona (C)
Manganeso (Mn)
Silicio (Si)
MICROALEANTES, INCLUYENDO
LOS TERMOTRATADOS.
No 50LDABLES A TEMPERATURA
AMBIENTE
0,058%
0,048%
CON 0 SIN MICROALEANTES.
50LDABLES A TEMPERATURA
AMBIENTE
0,053%
0,043%
0,330%
1,500%
0,550%
Nota: El carbona equivalente (CE) maximo, aportado por esta composicion quimica, no debe
ser mayor de 0,55% calculado de acuerdo can la siguiente formula:
<;::E = %C + %Mn / 6 + %Cu / 40 + %Ni / 20 + %Cr /10 - %Mo / 50 - %V /10
TABLA XVIII.6
CLASIFICACION DE LAS BARRAS CON RESALTES PARA EL CONCRETO ESTRUCTURAL, SEGUN
COVENIN 316
ACEROS TIPO 5
ACEROS TIPO W
UMITE ELASTICO kgflcm'
(Fy)
psi
RESISTENCIA A LA TRACCl6N (Fsu) (')
5-40
W-40
2.800
a 3.500
40.000
a 52.000
(') Nota: Para S-60, adicionalmente, Fsu 6.300 kgflcm'.
XVIII.7.3 Alargamiento en 20 em
5-60 5-70
W-60 W-70
4.200 5.000
a 5.500 a 6.500
60.000 70.000
a 78.000 a 91.000
1,25 Fy
Las barras utilizadas como refuerzo estructural deben cumplir los
porcentajes de alargamiento minimo, en 20 cm incluida la zona de estriccion,
indicados en la Tabla XVIII. 7.
TABLA XVIII. 7
REQUISITOS DE ALARGAMIENTO MiNIMO PARA LAS BARRAS DE REFUERZO, SEGUN COVENIN 316
Fy (ksi)
40
60
70
XVIII.8 MARCACION
No 50LDABLES, 5
16%
12%
10%
50LDABLES, W
16%
14%
12%
Las barras se producen con longitudes de 6 m y de 12 m. Cada barra debe
llevar grabado, sobre relieve, la siguiente informacion (vease Figura XVIII.4).
FIGURA XVIII.4
EJEMPLO DE MARCACION DE BARRA DE REFUERZO NO SOLDABLE, D=5/8", Fy=4.200 kgf/cm',
FABRICADA POR SIDETUR
XVIII.S.l Simbolo del Fabricante
Constituye la marca de fabrica; no asi la geomet ria de los resaltes como
comunmente se piensa. En Venezuela, por ejemplo, el simbolo de SIDETUR es
'SV', el de SIDOR es S y el de SIZUCA es 'SZ'
XVIII.S.2 Designacion de la Barra
Debajo del simbolo se graba el numero que indica el diametro nominal
en octavos de pulgada 0 en milimetros; en este ultimo caso debe ir una letra M a
continuacion del numero.
XVIII.S.3 Clasificacion del Acero
Debe indicarse la letra correspondiente W 0 5, segun sea 0 no, soldable a
lemperatura ambienLe. AnLeriormenLe se utilizaba la letra N para marcar las barras
no soldables, por 10 que es posible encontrarlas al investigar estructuras
construidas hace varios' aflos.
XVIII.S.4 Limite Elastico Nominal
Por ultimo aparece el m)mero que indica el limite elastico nominal,
expresado en miles de libras pOl' pulgada cuadrada (ksi) aunque es posible
encontrar barras con la indicacion en kgf/cm2
XVIII.9 SOLAPES
Las longitudes requeridas como refuerzo, frecuentemente superan las
longitudes de las barras, por 10 que es necesario realizar empalmes los cuales, en
general, pueden hacerse por solape segun 10 indicado en la Norma COVENIN
1753, "Eslrucluras de concreto reJorzado para edificaciones. Analisis y diseflO". Las
longitudes especificadas de solape 0 de transferencia de tensiones, se basan en los
resultados de un gran numero de pruebas de adherencia realizadas en barras con
diferentes geometrias de resalte.
Las fuerzas son transmitidas del acero al concreto y viceversa por
I ,
adherencia, por 10 que la longitud de solape es proporcional a la fuerza maxima
que la barra es capaz de soponar y transmitir, 10 cual implica que la longitud de
solape termina siendo proporcional al diametro de la barra. La Tabla XVIII.8 del
"Manual para el Proyecto de Eslmcturas de Concreto Armado para Edificaciones" de
Enrique Arnal y Salomon Epelboim, MINDUR, Caracas 1985.
TABLA XVIl1.8
LONGITUDES DE EMPALMES DE CABILLAS CORRUGADAS SIN GANCHO, SEGUN COVENIN
1753:1985
Fe = 250 kgflem'
CABILLAS A TRACCION CABILLAS A COM PRESION
f---
~ ~ ~
Fy NORMALES COMO REfUERZO
q, kgflem' SUPERIOR LONG. CON CON
EMPALME CLASE EMPALME CLASE BAslCA llGADURAS ESTRIBOS
A B C A B C
Id 1,3 1
d
1,7 Id 1d 1,3 1
d 1,7 1d 1d 0,85 1d 0,75 Id
3/8" 2800 30 30 30 30 30 38 30 30 30
4200 30 31 41 34 44 57 30 30 30
1/2" 2800 30 30 36 30 39 51 30 30 30
4200 32 42 54 45 58 76 30 30 30
5/8" 2800 30 35 45 37 49 64 30 30 30
4200 40 52 68 56 73 95 34 30 30
3/4" 2800 32 41 54 45 58 76 30 30 30
4200 48 62 81 67 87 114 40 34 30
7/8" 2800 41 54 70 58 75 98 31 30 30
4200 62 80 105 87 113 147 47 40 35
1 " 2800 54 70 92 75 98 128 36 31 30
4200 81 105 137 113 147 192 54 46 40
13/8" 2800 107 139 182 150 195 254 51 43 38
4200
1
160 208 273 224 292 382 76 65 57
Nota: 1d = longitud de transferencia de tensiones (em).
XVIII. 1 0 SOLDADURA
Debido a que la longitud de solape, en funcion del diametro, puede ser
del orden de un metro 0 mas (v ease Tabla XVIIL8) , puede ser conveniente, en
algunos casos necesario, soldar barras de refuerzo con 10 que se evita dicho solape
y la consiguiente dificultad para colocar y vibrar el concreto. Las barras que se
sueldan deben cumplir los requisitos exigidos para el acero Tipo W, indicados en
la Tabla XVIII.5.
La soldadura de las barras de refuerzo se realiza con material de aporte
(electrodos) y puede ser: i) a tope, 0; iO por solape. Los electrodos que aportan el
material de soldadura deben cumplir los requisitos indicados en la Tabla XVIII.9,
segun la Norma AWS D1A "Structural Welding Code. ReinJorcing Steel" de la
American Welding Society
I [ i" Il l' 1<
TABLA XVIII.9
REQUISITOS QUE DEBEN CUMPUR LOS ELECTRODOS DE APoRTE DE SoLDADURA, SEGUN AWS 01.4
DESIGNACION DESIGNACION RESISTENCIA A LA RESISTENCIA AL
DE LA BARRA DEL ELECTRODO TRACCION, Fu CORTE, Vr
(psi) (kgflcm') (psi) (kgflcm2)
W-40 E 70XX 70.000 4.900 42.000 3.000
W-60 E 90XX 90.000 6.300 54.000 3.800
W-70 E 100XX 100.000 7.000 60.000 4.200
XVIII. 1 O. 1 Soldadura a Tope
Desde el punto de vista estructural es preferible la soldadura a tope
porque la transferencia de tensiones (tracci6n 0 compresi6n) es directa y
concentrica. Utilizando el electrodo apropiado, la junta soldada a tope puede y
debe resistir y transferir, el 100% de la resistencia a tracci6n especificada para la
barra. Sin embargo, la soldadura a tope resulta muy lenta y dificil de realizar en
barras de pequeno diametro, como la N 6 (3/4") y menos, en cuyo caso se utiliza
la soldadura lateral con solape (vease Secci6n XVIII.l0.2).
Las barras que deban soldarse a tope requieren de un biselado que puede
ser sencillo 0 doble, en una barra 0 en ambas, de acuerdo con la Tabla XVIII. 10 y
la Figura XVIII.5.
La selecci6n de bisel doble 0 sencillo depende de la facilidad de acceso a
la junta (vease Figura XVlII.5).
TABLA XVIII.IO
CONFIGURACI6N DE BISELADO EN BARRAS DE REFUERZO PARA SOLDADURA
ORIENTACION DE LAS BARRAS OPClON DE BISELADO
Horizontal Seneillo (a)
Vertical
Doble (b)
Seneillo (e)
Doble (d)
UBlCAClON EN LAS BARRAS
En ambas
5610 en la inferior
XVIII. 1 0.2 Soldadura con Solape
Cuando las barras que se sueldan son de pequeno diametro (N 6 0
menos), la soldadura puede realizarse mediante uno 0 dos cordones de aporte, a
10 largo de la uni6n solapada de las dos barras. Cuando se aplica la carga, la junta
es sometida a un momenta flector, igual al producto de la fuerza por la
excentricidad entre las barras, que es la suma de los radios de ambas.
La citada Norma AWS D 1. 4 exige dos requisitos para juntas so Idadas con
barras no concentricas:
a)
b)
El diametro de las barras no debe exceder el N 6 (3/4");
La junta soldada debe quedar embebida en el concreto y rodeada por
barras transversales, para prevenir la rotura del concreto como
consecuencia de la tendencia de la junta a doblarse, debido a la
excentricidad de la fuerza transmitida por las barras soldadas.
CONFI (lURACION DE SOLOADURA A TOPE
PARA 8ARRAS EN POSICION HORIZONTAL
Secelon A-A
A-$OLDADURA CON BISEL V SENCILLO
B-SOLDADURA CON ~ S L V DOBLE
C-SOLDADURA CON BISEL SENCILLO Y SOPORTE
CONFIGURACION DE
SOLDAOURA A TOPE
PARA BARRAS EN POSICION
VERTICAL
O-SOLDADURA CON BISEL
SENCILLO.
D-SOLDADURA CON BISEL
DOBLE
NOTE r Llmpior ,I metol ont.. d
oldor ., o'ro lodo
Los detnll.s A)8yC oplleon para
'01'(0' 4. 7/8" 'i Ino),ore.
EI 4.toll, C opllc:a para borns
tuno, .. d.118"
NOTO; Todos los dimensiones SOLOAOURA A TOPE (A.W.S 0.12.1-75)
.ston en pulgQdQ$
FIGURA XVIII.5
OPCIONES DE BISELADO EN JUNTAS SOLDADAS A TOPE
\1
, ,
XVIII. 1 0.3 Ccdculo del Cordon de Soldadura
Para calcular la longitud del cordon de soldadura, se parte de una
ecuacion de equilibrio de fuerzas: por una parte la maxima fuerza que las barras
pueden resistir, mayorada en un 50%; por otra parte, la fuerza que la junta soldada
puede transmitir, minorada al 60%.
donde:
1,5 Fsu As 0,6 Fu L (0,3D) (83)
1,5 = factor de mayoracion de carga.
Fsu = resistencia de la barra a la traccion (si son desiguales, la de menor
diametro).
As =area de la seccion transversal de la barra (si son desiguales, la de
menor diametro).
D = diametro de las barras (si son desiguales, la de menor diametro).
Fu = resistencia a la traccion del material de aporte del electrodo.
0,6 Fu= resistencia al corte del material de aporte del electrodo.
L = longitud de soldadura.
O,3D = espesor promedio efectivo del cordon de soldadura.
Despejando L, sustituyendo As y operando los escalares, se tiene:
L 1,92 'IT D Fsu / Fu 083a)
y, aproximando 'IT:
L 6 D Fsu / Fu
083b)
donde L queda expresado en las mismas unidades que D. Adicionalmente, la
longitud de soldadura no sera menor que dos veces el diametro de la menor barra
y podra efectuarse: a) en un cordon; 0, b) en dos cordones, cada uno con longitud
igual a U2 (vease Figura XVIlI.6)
XVIII. 1 0.4 Control de Calidad
a) Se realizaran ensayos sobre las barras de mayor y de menor diametro que
deban ser soldadas.
b)
c)
" , .
Para cada diametro a ensayar se prepararan 6 probetas: 3 para traccion y
3 para doblado en frio.
De las tres probetas en traccion, dos seran barras patron; la tercera
consistira en dos barras soldadas Esta ultima, al ser ensayada, no
\1
" r L' '- ( 1 ,
\ 1
CORD6N SENCILLO
CORD6N DOBLE
FIGURA XVIlI.6
CONFIGURACIONES DE JUNTAS SoLDAOAS CON SoLAPE. (a) CORoON SENCILl.O; (b) CORoON DOBLE
presentara grietas en la junta soldada y su resistencia a traccion debe
alcanzar resistencias iguales 0 mayo res que la resistencia nominal de las
barras y no menos que el 95% de la resistencia promedio de las dos
barras patron ensayadas a traccion.
d) El alargamiento de la probeta soldada, medido despues de la rotura, no
sera inferior al 95% del valor promedio de las dos barras patron.
e) Las tres probetas sometidas al ensayo de doblado en frio, en el mandril
normativo, debe ran permanecer sin grietas visibles.
XVIII.11 ALAMBRES LAMINADOS EN FRio
Son conocidos como 'alambres trefilados', llamados asi porque se
laminan en frio, a traves de tres rodillos, y la seccion redonda del alambre adquiere
una forma ligeramente triangular. EI proceso se realiza segun la Norma (OVENIN
505, "Alambres de acero para refuerzo estructural" y, al igual que en las barras con
tratamiento de torsionado en frio, se inducen tensiones mecanicas que provocan
un reacomodo molecular permanente cuya consecuencia es una eleva cion de la
resistencia cedente del alambron original y una fuerte reduccion de la capacidad
de deformacion.
XVIII. 11. 1 Caracteristicas
La curva tension-deformacion unitaria es similar a la del acero con
tratamiento en frio, sin escalon ni punto cedente definido, por 10 que se utiliza el
limite elastico convencional.

\1 , ' , \
( ~ i' R <. \ L
Tipicamente el alambre trefilado (HA-50) tiene un llmite elastico
convencional de 5.000 kgflcm
2
y una resistencia a la rotura de 5.500 kgflcm2, con
un porcentaje de alargamiento en 10 diametros, incluida la estriccion, no menor
de 5%, a diferencia de la barra A-50 que tiene 8% y la barra A-42, 14%.
XVIII. 11.2 Limitaciones de Uso
El alambre lamina do en frio no esta diseflado ni se produce para servir,
directamente, como refuerzo del concreto. La mencionada Norma COVEN IN
1753 prohibe su usa de esa manera; la razon es la baja capacidad de deformacion
inelastic a y la consecuente escasa ductilidad. La forma apropiada de utilizacion
del alambre es para la fabricacion de las mallas y las cerchas electrosoldadas.
XVIII. 12 MALLAS ELECTROSOLDADAS
XVIII. 12. 1 Fabricacion y Uso
La malla electrosoldada es una reticula de alambres laminados en frio
(HA-50) dispuestos en angulo recto, que se fabrica mediante electrosoldadura. Se
utiliza como refuerzo estructural en losas y muros, como reemplazo de la parrilla
de barras corrugadas; tambien es utilizada como acero de reparticion y como
refuerzo por retraccion y temperatura. Es especialmente apropiada para el sistema
tunel, tuberias de concreto, concreto proyectado, aceras y pavimentos. La
capacidad de deformacion proviene del conjunto como elemento bidimensional.
La mall a electrosoldada se suministra en rolla y en forma plana, bien sea
estandar 0 dimensionada de manera espedfica, calculada para una obra en
particular. Su colocacion en obra es sencilla y rapida ya que se evita la necesidad .
de cortar y amarrar el refuerzo, con 10 que se reduce el empleo de mana de obra
especializada.
XVIII. 12.2 Caracteristicas Mecanicas
La resistencia cedente de los alambres (Fy) es 5.000 kgflcm
2
por 10 que
el area de acero requerida es 16% menor que el area requerida con barras, cuya
resistencia cedente (Fy) es 4.200 kgflcm
2
.
La resistencia al corte (T) de la soldadura, segun COVENIN 1022,
"Mal/as de alambre de acero electrosoldadas para reJuerzo estructural", es igual a:
donde:
T = 0,35 Tr A
T = Carga de corte en la soldadura (kgO
Tr = Tension de rotura del alambre (kgflcm
2
)
A = Area del alambre de mayor diametro (cm
2
)
(184)
I' (. "
Para Tr = 5.500 kgflcm\ se tiene: T = 1.925 A, con A expresado en cm
2
y T
en kgf.
XVIII. 1 3 CEReHAS ELECTROSOLDADAS
XVIII. 13. 1 Fabricacion y uso
La cercha electro sold ada es un refuerzo de acero producido con alambres
laminados en frio (trefilados) unidos entre si mediante el proceso de
electrosoldadura (vease Figura XVIII.?); esta formada por tres varillas
longitudinales configurando una seccion triangular, unidas mediante otros dos
alambres electrosoldados en forma de zigzag; estos estan dispuestos a ambos
costados de la sec cion triangular y sirven como refuerzo al corte. Por tratarse de
un elemento tridimensional, la capacidad de defoltnacion y la ductilidad de la
cercha son superiores a las de los alambres individuales.
Las cerchas electrosoldadas son utilizadas para fabricar estantillos para
cercas, columnas de seccion pequefla, viguetas, previgas 0 nervios (vease Figura
XVIII.7), y prelosas 0 losetas Qunto con las mallas); estos dos ultimos, nervios y
losetas, sirven como encofrado actuante y sustituyen los tableros en la fabricacion
de losas nervadas (vease Figura XVll1.8), muros y tableros de puente.
El sistema de construccion es rapido y sencillo. Esencialmente consiste en
las siguientes etapas:
a) Los alambres inferiores de la cercha se embeben en concreto, resultando
un patin 0 zapata de concreto del cual sobresalen los alambres inclinados,
en zigzag, y la varilla superior. El conjunto se denomina 'prenervio'.
b) Los prenervios son apoyados sobre los elementos estructurales y apoyos
intermedios (puntales); entre ell os se colocan los bloques 0 elementos
aligerantes, evitando asi el usa de encofrado.
c) De ser necesario, se coloca acero adicional , asi como la malla superior y
las tuberias de servicios, siguiendo los procedimientos convencionales.
d) Se vada el concreto, quedando asi las cerchas integradas a la estructura
final.
XVIII. 13.2 Caracteristicas Mecanicas
Todos los alambres de la cercha' tienen la especificacion HA -50 segun la
ya citada Norma COVENIN 505, por 10 que: Fy = 5.000 kgflcm2; y Fsu = 5.500
kgflcm
2
Las diagonales de las cerchas interactuan mecanicamente para producir la
union entre el concreto del patin 0 zapata prefabricada y el concreto vaciado en
sitio. Su accion es equivalente a la de estribos inclinados; absorben la tension
cortante (horizontal) que se produce en la superficie de contacto entre los dos
I
\1 \ ' , \ I 1 I. I ( '\"
, r F '. T" t ~ ,
CERCHA ELECTROSOLDADA
I
~ ALAMBRE
11\::
SUPERIOR
ALAMBRE
DIAGONAL
_ ALAMBRE
INFERIOR
+--+
b
PRENERVIO
- Cercha
Zapata
de Concreto
'---- Acero de refuerzo complementario
FIGURA XVIII. 7
CERCHA ELECTROSOLDADA Y PRENERVIO (FUENTE SIDETUR)
I
\ '\ I \ 1 (
LOSA NERVADA
Nervio Prefabricado con
Cereha SIDETUR
t
Concreto
Vaciado
Bloque
SO em
, ( L ,1
L '- 1 ~ 11 ( r I l ~
Malia Eleclrosoldada
10 em
Refuerzo de Acero
en el Apoyo
Cereha SIDETUR
con cl Refucrzo
de Acero en el Tramo
FIGURA XVIII.S
LOSA NERVADA, CON NERVIOS PREFABRICADOS EMPLEANDO CERCHAS ELECTROSOLDADAS
(FUENTE: SIDETUR)
concretos. La fuerza cortante de diseno (V d) debe ser comparada con la fuerza
cortante maxima que puede ser absorbida por los diagonales (Vs):
y
donde:
Vd ~ Vs (18.5)
Vs= 2 Av 0,85 Fy (senex + cosex) h / a (18.6)
V d = Fuerza cortante de diseno (kgO.
Vs = Maxima fuerza cortante que pueden absorber las diagonales (kgO.
Av = Area transversal de cada alambre diagonal (cm
2
) .
0,85 = Factor de reducci6n al corte.
Fy = Resistencia cedente del alambre (5.000 kgflcm
2
) .
ex = Angulo de la diagonal con la horizontal.
h = Altura uti! de la cercha (em).
a = Paso del zigzag (em).
\ , ) ! I
I ' \ I
REFERENCIAS
AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel.
BEYER, E. Y GUTIERREZ, A. Manual de Perfiles Angulares. Sidetur, Caracas, 1989.
GOMEZ R., M. Soldadura de los aceros. Aplicaciones (MRG, Editor) Madrid, 1986,
478 pp.
I\! ,\ ' , I i , I
I,' ( I I \ 1
GLOSARIO
En la elaboracion de este Glosario se ha consultado la obra: Terminologia
de las Normas Venezolanas COVENIN-MINDUR de la Construcci6n, cuyo autor es e1
Profesor Doctor joaquin Marin, documento base de 1a Norma COVENIN
2004:1998. Igua1mente 1a publicacion ACI SP-19 R-2000 Cement and Concrete
Terminology del Comite ACI 116.
ABRASION HUMEDA: Accion mecanica sobre la pasta humeda del concreto, por el
paso a gran velocidad de agua con arena en suspension.
ABSORCION: Proceso mediante el cua1 un liquido penetra y trata de ocupar los
vados permeab1es existentes en un solido poroso.
ACABADO (TERMINADO): Aspecto final que se Ie da a la superficie de un concreto 0
mortero por medio de un tratamiento adecuado.
ACERO DE REFUERZO: Conjunto de barras, mallas 0 alambres que se c010can dentro
del concreto para resistir tensiones conjuntamente con este. Tambien denominado:
ARMADURA.
ADIABATICAI Condicion en la cual ni entra ni sale del sistema.
ADICIONESI Productos tales como puzolanas, escoria y atros que se mezclan con el
cemento para modificar algunas de sus propiedades.
ADITIVO: Materiales diferentes del cemento, agregados 0 agua que se incorporan en
pequenas cantidades al concreto, antes 0 durante su mezcla, para modificar
algunas de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad.
ADITIVO ACELERADOR: Aditivo que produce incrementos en la velocidad de
hidratacion del cemento, disminuyendo el tiempo de fraguado, acelerando el
desarrollo de resistencias 0 ambas.
ADITIVO INCORPORADOR DE AIREl Aditivo que desarrolla un sistema de
microscopias burbujas de aire en el concreto, mortero 0 pasta durante el mezclado.
Usualmente mejora la trabaJabilidad, la exudacion y la resistencia a ciclos de
cangelacion y deshielo.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA: Aditivo que incrementa el asentamiento en el
concreto fresco sin aumentar la cantidad de agua 0 mantiene el asentamiento
permitiendo reducciones de la cantidad de agua.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO: Aditivo capaz de permitir grandes
reducciones de agua 0 grandes aumentos en la fluidez del concreto sin producir
retardos de fraguado 0 incorporacion de aire indeseable.
ADITIVO RETARDADOR: Aditivo que produce disminucion en la velocidad de
hidratacion del cementa y prolonga el tiempo de fraguado.
,.
Pn
, l
AGREGADO: Material granular, generalmente inerte, natural 0 no, el cual se mezcla
con cemento hidraulico y agua para producir morteros y concretos.
AGREGADOS CON YESO 0 SELENlTOSOS: Pueden reaccionar intemamente con el
aluminato tricalculo (C
3
A) del cemento, produciendo sulfoaluminatos altamente
expansivos y destructivos.
AGREGADOS LIVIANOS: Agregados de baja densidad con un peso seco suelto no
mayor que unos 1.100 kgflm3
AIRE ATRAPADO: Aire que no llega a escarpar de la mezcla, predominantemente en
forma de burbujas planas, aun con una adecuada compactacion del concreto.
AIRE INCORPORADO: Pequeflas burbujas esfericas obtenidas mediante la adicion de
ciertos aditivos, que alcanzan un volumen total entre 3% yel 7% del volumen de
la pieza de concreto.
ARENAS DE MINA: Yacimiento's de arena que pueden encontrase lejos de cursos
actuales de agua.
ARROCILLO: Fraccion de agregadG grueso.
ASENTAMIENTO: Medida de la consistencia del concreto fresco, evaluada mediante
el ensayo con el Cono de Abrams.
BARRRA DE REFUERZO: Acero de refuerzo que cumple con las especificaciones de
la Norma COVENIN 316.
BOLA DE KELLY: Aparato utilizado para evaluar la consist en cia del concreto fresco.
BUGGIES: Equipo de dos ruedas empleado para el transporte del concreto fresco 0
de sus componentes; puede ser propulsado por un motor.
CABILLA = BARRRA DE REFUERZO.
CALOR DE HIDRATACI6N: Calor desarrollado por reacciones quimicas con el agua,
tales como las producidas durante el proceso de fraguado y endurecimiento del
cemento Portland.
CALORiMETRO: Instrumento utilizado para medir el intercambio de calor que
ocurre como consecuencia de reacciones quimicas tales como la cantidad de calor
liberada durante la hidratacion del cemento.
CAMBIO INTRiNSECO DE VOLUMEN: Variacion de volumen de un mortero 0
concreto, debido a una causa que no es una solicitacion extema que provo que
tensiones en el material.
CANGREJERA: Oquedad 0 vacio manifiesto, en una masa 0 pieza de concreto
endurecido.
CANTO RODADO: Trozos 0 partes de roca natural, redondeados por el arrastre de
las aguas.
CAOUN: Roca generalmente blanca constituida por minerales arcillosos del grupo
kaolitico, principalmente hidro-aluminosilicatos de bajo contenido de hierro,
utilizado como materia prima para la fabricacion de cementa blanco.
CAPILARIDAD: Es el movimiento de un liquido en los intersticios del concreto,
suelos 0 material poroso, debido a tensiones superficiales.
\1 \ " I' ["TRI.Cle1R
CAPPING: Refrentado.
CARBONATACI6N: Deterioro superficial del concreto por efecto del anhidrido
carbonico atmosferico. Se manifiesta en concretos expuestos por tiempo a la
intemperie y puede sufrir microagrietamiento por retraccion.
CEMENTO: Material inorganico finamente molido que al mezclarse con agua forma
una pasta que endurece por reacciones y procesos de hidratacion. Despues del
endurecimiento mantiene su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
CEMENTO BLANCO: Cemento Portland que se hidrata formando una pasta blanca.
Se elabora con materias primas tipo Caolin de baJo contenido de hierro cuyo
clinker se calienta con llama reductora.
CEMENTO HIDRAuuco: Un cementa que fragua y endurece por reaccion quimica
con el agua y es capaz de desarrollar bajo agua. El cementa Portland y la escoria
molida de alto homo son cementos hidraulicos.
CEMENTO MODERADAMENTE RESISTENTE A LOS SULFATOS: Es un cemento Portland
recomendable cuando se de see moderada resistencia a sulfatos 0 moderado calor
de hidratacion 0 ambos. Se conocen como Tipo II.
CEMENTO NORMAL: Cemento Portland de uso general conocido como Tipo 1.
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidraulico producido generalmente al pulverizar
clinker de cemento Portland, con sulfato de cabo.
CIUNDROS CURADOS EN LA OBRA: Muestras de cilindros que se dejan en la obra
para ser curados en condiciones similares a las del concreto colocado en la
estructura. Sus resultados pueden utilizarse para determinar el momenta de
desencofrado y para evaluar la efectividad del curado en sitio.
COEFICIENTE DE EXPANSI6N TERMICA: Es el cambio de longitud 0 el cambio de
volumen por unidad de volumen por cada grado de variacion de la temperatura.
COMPACTACI6N: Es la operacion manual 0 mecanica, por medio de la cual se trata
de densificar la masa de concreto fresco, reduciendo a un minima los vacios.
COMPACTIBIUDAD: Mayor 0 menor facilidad para que el concreto fresco se adapte
a un encofrado, ocupando espacios dejados por las armaduras. No esta
representada por el asentamiento del Cono de Abrams.
CONCRETO: Mezcla de cementa Portland 0 de cualquier otro cemento hidraulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con 0 sin aditivos, que mediante la
hidratacion del cemento adquiere consistencia petrea.
CONCRETO AUGERADO: Concretos con densidades inferiores a unos 800 kgflm3
para uso como tabiqueria y cerramientos.
CONCRETO ARMADO = CONCRETO REFORZADO 0 CONCRETO ESTRUCTURAL.
CONCRETO ARQUlTECT6NICO: Concreto que estara permanentemente expuesto a la
vista, requiriendo por tanto cuidados especiales en la seleccion de sus
componentes, del encofrado, colocacion y acabado para lograr el efecto
arquitectonico deseado.
CONCRETO BOMBEADO: Concreto transportador a traves de tuberias 0 mangueras
por medio de bombeo.
I
;\1 , l
CONCRETO CELULAR: Material sin agregado grueso, de estructura porosa, usado en
forma de bloques 0 paneles.
CONCRETO CICLOPEO: Concreto en cuya masa se incorporan grandes piedras 0
bloques de hasta 50 Kgf, en el momenta de su colocaci6n.
CONCRETO CONFINADO: Concreto contenido dentro de una armadura de
confinamiento constituida por barras de refuerzo, cuyo pandeo esta impedido por
estribos 0 ligaduras (Cap. 18 de la Norma COVENIN 1753).
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA: Concreto con resistencia especificada en
compresi6n Fe superior a 420 kgflcm
2
CONCRETO DISPARADO: Mortero 0 concreto neumaticamente proyectado a alta
velocidad, contra una.
CONCRETO EN MASA: Volumen suficientemente grande de concreto como para
requerir previsiones que minimicen el efecto del calor de hidrataci6n generado por
el fraguado del cemento.
CONCRETO ENDURECIDO: Concreto que ha desarrollado suficiente resistencia para
poder soportar las cargas especificadas.
CONCRETO FRESCO: Estado fluido del concreto, que mantiene su capacidad de
colocaci6n y consolidaci6n; esta denominaci6n se extiende desde el momento del
mezclado hasta que se inicia el atiesamiento de la masa por el fraguado.
CONCRETO LIVIANO: Concreto de peso unitario sustancialmente menor 2000
kgflm
3
)que el obtenido con los agregados de densidad usual, debido al empleo de
agregados livianos. CONCRETO AUGERADO 0 LIGERO.
CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL: Concreto con densidad sustancialmente
inferior al elaborado con agregados naturales (1.850 kgflm' maximo) y una
resistencia en compresi6n superior a 175 kgflcm
2
CONCRETO NORMAL: Concreto de densidad 2.400 Kg/m' , elaborado con agregados
naturales de densidad normal.
CONCRETO POBRE: Concreto con bajo contenido de cemento.
CONCRETO PREMEZCLADO: Concreto que se dosifica en una planta y se transporta
a la obra generalmente en camiones mezcladores agitadores.
CONCRETO PROYECTADO: Concreto disparado a traves de una boquilla, por medio
de aire a presi6n y que al chocar contra una superficie se adhiere a ella.
CONCRETO REFORZADO: Concreto estructural reforzado con cables de pretensado 0
barras de refuerzo en cantidades no inferiores a las establecidas en la Norma
COVENIN 1753.
CONCRETO SIMPLE: Concreto sin refuerzo. Tambien denominado: CONCRETO EN MASA.
CONCRETOS AUTONIVELANTES: Concreto de gran plasticidad, con asentamientos de
un os 25 em en el Cono de Abrams que no requieren vibraci6n para su colocaci6n,
generalmente con la ayuda de superplatificantes.
CONSISTENCIA: Es la movilidad 0 habilidad relativa que posee una mezcla de
concreto en estado fresco para fluir. Usualmente se mide mediante el asentamiento
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en el caso del concreto, flujo en los morteros y resistencia a la penetraci6n para la
pasta de cemento.
CONSISTOMETROS: Dispositivos para medir la consistencia de pastas de cemento,
morteros 0 concretos.
CONTENIDO DE AIRE: Diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el que
resulta de la suma de los volumenes absolutos de los componentes.
CORE-DRILL = NUCLEO DE CONCRETO.
CORROSION DE LAS ARMADURAS: Oxidaci6n de las armaduras recubiertas por
concreto, pudiendo llegar a la destrucci6n de este.
CORROSION DEL CONCRETO: Hecto del ataque externo al concreto por un agente
agresor, que destruye la pasta de cemento.
CRUZADO: Tipo de mezclado por choque de dos corrientes de sentido opuesto, en
mezcladoras de eje vertical de poca capacidad pero de alta eficiencia.
CUANTIL: Equivalente a fractil; vocablo preferido segun COVENIN 2004.
CURADO: Proceso de modificar mediante riego, inmersi6n, suministro de calor 0
vapor, las condiciones ambientales que rodea la pieza 0 bien aislarla del exterior
mediante recubrimientos que impiden que emigre el agua libre.
CURADO ACELERADO: Procedimientos que modifican las condiciones ambientales
del curado de concreto (humedad, temperatura y/o presi6n) para acelerar el
incremento de resistencia mecanica.
CURADO ACUMULADO: Suma de los intervalos de tiempo, no necesariamente
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente excede los lOOC (vease:
MADUREZ).
CURADO AL VAPOR: Curado con vapor de productos de concreto a presi6n
atmosferica y usualmente a temperaturas maximas entre 40 y 95C.
CURADO DEL CONCRETO: Procedimiento que asegura la temperatura y humedad
necesarias para que se cumplan las reacciones de hidrataci6n del cemento, propias
de los procesos de fraguado y endurecimiento del concreto (vease la Norma
COVENIN 338).
CURADO EN AUTOCLAVE: Curado de productos de concreto en un autoclave a
temperaturas maximas entre 170 y 215 C. Tambien se denomina curado a Alta
Presi6n.
CURVA GRANULOMETRICA: Representaci6n grafica de una granulometria.
DENSIDAD: Masa por unidad de volumen (vease: GRAVEDAD ESPECiFlCA).
DENSIDAD SECA: Masa por unidad de volumen del material seco a una temperatura
dada.
DESLAVADO: Fen6meno por el cual los productos de la reacci6n entre el agente
agresor y el cemento son retirados de la superficie del concreto por agua en
movimiento.
DISENO DE MEZCLAS: Procedimiento mediante el cual se calculan las cantidades de
todos los componentes de una mezda de concreto, para alcanzar el
comportamiento deseado (vease DOSIFlCACION)
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DISGREGABlLIDAD: Sensibilidad de los agregados para reaccionar con los sulfatos
(Norma COVENIN 271)
DOSIFlCAClON: Proporcion en peso 0 en volumen, segun la cual se mezclan los
componentes del concreLO.
DUCTILIDAD: Es la capacidad que poseen los componentes de un sistema
estructural de hacer incursiones alternantes en el dominic inelastico, sin perdida
apreciable de su capacidad resistente (vease: TENACIDAD).
DURABILIDAD: Habilidad del concreto para resistir la accion continua de agentes
destructivos ambientales, ataques quimicos, abrasion y otras condiciones de
servicio.
EFLORESCENClA: Conversion espontanea en polvo de diversas sales, al perder el
agua de cristalizacion, manifestandose por mane has blanquecinas.
ENDURECEDORES: Quimicos tales como fluosilicatos 0 silicatos de sodio que se
aplican a la superficie del concreto con el objeto de reducir el desgaste y el polvo.
ENSAYO 'BRASILENO': Ensayo de traccion indirecta por compresion aplicada a una
probeta cilindrica en dos generatrices opuestas (Norma COVEN IN 341).
ENSAYOS ACELERADOS: Ensayos asociados a condiciones de curado acelerado
(vease Norma ASTM C684)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Ensayos destinados a evaluar la condicion resistente
del concreto sin afectacion del mismo.
ENSAYOS TARDiOS: Ensayos hechos sobre muestras de concreto con mas de 28 dias
de edad.
ENTREPISO: Conjunto de miembros estructurales que vinculan dos pisos, destinados
a resistir las solicitaciones verticales y horizontales que actuan sobre ellos.
ENVEJECIMIENTO DEL CEMENTO: Perdida de calidad del cemento por
almacenamiento prolongado.
Epoxy: Polimero termoestable pro due to de la reaccion de una resina epoxy y un
endurecedor.
ESCLEROMETRO: Dispositivo que suministra una indicacion relativa de la resistencia
o dureza de un concreto, con base en la distancia del rebote de una cierta masa
que golpea la superficie del concreto con una energia cinetica dada.
ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metalico constituido esencialmente por
silicatos alumino-silicatos de calcio y otras bases, presente durante la fase de
fundicion en alto homo, conjuntamente con el mineral de hierro. Cuando este
producto se enfria rapidamente par inmersion en agua y posteriormente se muele
finamente, actua como cemento hidraulico.
ESFUERZO = TENSION.
ESTADO liMITE: Situacion mas alla de la cual una estructura, miembro 0
componente estructural, queda inutil para su usa previsto, sea por: su falla
resistente, de formaciones 0 vibraciones excesivas, inestabilidad, deterioro, ruina, u
otra causa cualquiera.
ESTRIBO: Refuerzo transversal usa do para resistir las tensiones de corte y torsion
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estructurales. Generalmente el terminG 'estribo' se reserva para el refuerzo
transversal de las vigas y el de ligadura para el refuerzo transversal de las columnas.
EXTENSOMETRiA: Agrupa los procedimientos para la medicion precisa de
longitudes y sus alteraciones.
EXUDAClON: Flujo espontaneo hacia la superficie debido a la compactacion, de agua
de la mezcla de concreto fresco recien vaciado, debido al asentamiento de parte de
los solidos; mas frecuente cuando se emplean cementos de molienda gruesa.
FALSO FRAGUADO: Atiesamiento poco despues del inicio del mezclado debido a la
elevada temperatura del cemento 0 a la presencia de cierto tipo de yeso, de
naturaleza tixotropica; es decir, el atiesamiento en est ado de reposo puede
revertirse a una condicion plastica por agitacion, sin necesidad de afladir agua.
FATIGA: Debilitamiento del material como consecuencia de la aplicacion de cargas
repetidas 0 alternadas.
FERROCEMENTO: Material estructural constituido por secciones delgadas de
mortero de cemento reforzado con capas de mana de alambre estrechamente
separados.
FIBROCONCRETO: Concreto reforzado con fibras cortas, que pueden ser de diversos
materiales.
FINOS: Agregados que pasan en su totalidad el tamiz de 3/8" de abertura (vease
Norma COVENIN 277)
FINURA BLAINE: Finura de materiales pulverulentos tales como cementos y
puzolanas expresada en cm
2
/gramos y determinada con el Aparato Blaine.
FINURA DEL CEMENTO: Medida del grade de molienda dado por el numero de cm
2
de superficie de particulas de cementa por gramo de material (Normas COVENIN
487 Y 488).
FLUENClA: Deformaciones funcion del tiempo debidas a la accion de cargas
permanentes.
FLUIDEZ: Grado de movilidad 0 calidad de fluido que puede tener la mezcla de
concreto (vease TRABAJABlLIDAD).
FRACTIL: Porcentaje de resultados de resistencia a compresion del concreto que
pueden ser inferiores al valor de la resistencia especificada del concreto (vease
CUANTIL).
FRAGUADO: Proceso de hidratacion de los distintos componentes de un
aglomerante hidraulico, mediante el cual este adquiere mayor consistencia, la cual
se pone de manifiesto en los ensayos tipificados.
FRAGUADO INSTANTANEO: Es el rapido desarrollo de rigidez en mezclas de
concreto, mortero 0 pasta en estado fresco con fuene desprendimiento de calor. La
plasticidad no se recupera ni prolongando el mezclado ni afladiendo mas agua.
GRANULOMETRiA: Distribucion de los tamaflos (diametros) de los granos que
constituyen un agregado.
GRANULOMETRiA CONTINUA: Granulometria en la cual se encuentran presentes las
fracciones intermedias.
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GRANULOMETRiA DISCONTINUA: Granulometria en la cual ciertos lamanos de
particulas intermedias estan ausentes 0 en proporcion muy escasa.
GRANZ6N: Material tipo canto rodado, provenieme de lechos de rios 0 antiguos
lechos, con gradaciones granulometricas de gruesos y finos, empleado
directamente como aridos del concreto. La tendencia a la falta de uniformidad es
una frecuente desventaja.
GRAVA: Agregado que resulta de la desintegracion y abrasion de rocas, 0 del
procesamiento de conglomerados debilmente cementados, predominantemente
retenido en el tamiz #4 (4.75 mm).
GRAVEDAD ESPECiFICA: Masa por unidad de volumen (saturado con superficie
seca) referido a un volumen igual de agua destilada a la misma temperatura.
GRIETA: Separacion total 0 parcial en dos 0 mas partes de un elemento de concreto
producida por rotura 0 fractura.
GRIETAS ACTIVAS: A diferencia de las grietas estabilizadas 0 'muertas', estas grietas
'vivas' son aquellas cuyo ancho de abertura cambia con las acciones externas
(temperatura, cargas ciclicas y otras).
GRIETAS ESTABILIZADAS: Grietas cuyo ancho no cambia con el tiempo; pueden ser
selladas con productos relativamente rigidos.
GROUTING: Se denominan asi cienos tipos de morteros usados como relleno para
la nivelacion de maquinas 0 para reparaciones. Pueden ser de retraccion
compensada 0 hasta expansivos.
GUINCHE: Montacargas.
HINCHAMIENTO: Aumento del volumen ocupado por una cierta cantidad de arena
en condicion humeda, referido al volumen de la misma cantidad en estado seco 0
completamente saturado.
INCORPORADOR DE AIRE: Aditivo que por su composicion quimica es capaz de
mcorporar aire en forma de burbujas esferoidales no conectadas y uniformemente
distribuidas en la mezcla (vease AIRE INCORPORADO).
INERTES: Designacion equivalente a los agregados 0 aridos.
INHIBIDORES: Aditivos con capacidad de evitar 0 aminorar el proceso corrosivo del
acero.
ISOTROpiA: Es el comportamiento de un medio que tiene las mismas propiedades
en todas las direcciones.
JUNTA: lndentacion 0 aserrado intencional en una estructura de concreto con el fin
de crear un plano debil con 10 cual se regula la fisuracion que resulta de cambios
dimensionales en di[erentes partes de la estructura.
JUNTA DE AISLACI6N: Separacion entre zonas adyacentes de la estructura de
concreto, usualmente en pIanos verticales y en ubicaciones pre-establecidas, que
permlten movimientos relativos en tres direcciones, evitando la formacion de
grietas en otras zonas y a traves de la cual todo 0 parte del refuerzo es
mterrumpido.
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JUNTA DE CONSTRUCCI6N: lnterrupcion, planificada 0 no, de un vaciado de
concreto.
JUNTA DE CONTRACCI6N: Junta preformada por corte 0 hendidura en la estructura
de concreto para crear una sec cion debil que regule la ubicacion de grietas que se
produzcan como consecuencia de variaciones dimensionales en diferentes partes
de la estructura.
JUNTA DE EXPANSI6N:
1. Separaci6n entre partes adyacentes de la estructura para permitir los
movimientos de la misma cuando la expansion supera la contraccion.
2. Separaci6n entre losas de pavimento 0 bases rellenas con material compresible.
3. Junta que intent a permitir el movimiento independiente entre dos partes
adyacentes de la estructura.
JUNTA DE SELLO: Material compresible utilizado para excluir el agua y otros
materiales extraflos de las juntas.
LATEX: Emulsion de polimeros de alta densidad utilizada especialmente en
productos para reparaciones, nivelaciones, adhesivos y recubrimientos.
LECHADA (LAITANCE): Cap a de material debil constituida por cementa yagregado
fino como consecuencia de la Exudacion. Presente en cienos vaciados bajo agua.
LEY DE ABRAMS: Establece la correspondencia entre la resistencia del concreto y la
relacion agualcemento en peso.
LICUEFACCI6N TiXOTR6pICA: Fenomeno inducido por la propagacion de ondas en
la masa de concreto fresco, debido a la accion de los vibradores (vease:
TiXOTROpiA) .
LIGADURA: (Vease ESTRIBO) .
liMITE DE VIBRACI6N: Edad a la cual el concreto fresco se ha endurecido 10
suficiente como para impedir su movilidad al ser sometido a vibraci6n.
liMITE ELASTIco: Maximo esfuerzo a partir del cual las deformaciones ya no son
totalmente reversibles.
MADUREZ: Es una medida del curado acelerado del concreto, resultado de la
sumatoria de los productos: temperatura T en DC aumentada en 100C, por el
tiempo durante el cual se mantiene T. Tambien conocida como Ley de Saul.
MALLA ELECTROSOLDADA: Conjunto de alambres longitudinales y transversales
colocados en angulo recto y soldados en todos los puntos de entrecruzamiento.
MAMPOSTERiA: Construcci6n ejecutada por medio de piezas [ormadas 0
moldeadas, normalmente suficientemente pequenas para ser manejadas por una
persona y compuestos a base de piedra, ladrillo ceramico 0 baldosa, concreto,
vidrio, adobe y similares.
MANGUERISTA: Operador del concreto disparado 0 'shotcrete'.
MARTILLO DE REBOTE: Aparato que permite obtener indicacion relativa sobre la
resistencia del concreto endurecido, basada en el rebote de un embolo accionado
por una energia controlada que impacta la superficie del concreto (tambien se
denomina MARTILLO DE SCHMIDT).
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MATRIZ CONGLOMERANTE: Masa del concreto una vez eliminados los inertes 0
agregados,
METODO TREMIE: Procedimiento por medio del cual se logra colocar concreto bajo
agua; el extrema inferior de la tuberia de descarga queda sumergido en el concreto
fresco,
MEZCLA: Es la cantidad de concreto 0 mortero que se prepara de una sola vez
(sinonimo de TERCEO).
M6DULO DE ELASTICIDAD: Es la relacion entre la tension normal y la
correspondiente deformacion unitaria, para tensiones de traccion y compresion
inferiores al limite de proporcionalidad del material.
M6DULO DE ELASTICIDAD DINAMICO: EI obtenido a partir de medici ones de
velocidad de pulso 0 el calculado a partir del tamano, peso, forma y frecuencia
fundamental de vibracion de una muestra de concreto.
M6DULO DE FINURA: Aplicado a las arenas, es un valor que se obtiene sumando los
porcentajes de los retenidos acumulados sobre los tamices de la serie normativa
(Norma CaVENIN 254), dividido por cien.
M6DULO DE RIGIDEZ: Relacion entre el esfuerzo unitario de corte y la
correspondiente deformacion unitaria de corte. Se denomina tambien M6DULO DE
CORTE Y se simboliza con la letra G.
M6DULO DE ROTURA: Equivalente a: RESISTENCIA A LA TRACCI6N POR FLEXI6N
(actualmente en desuso).
M6DULO NORMATIVO: Modulo secante obtenido en el diagrama (J - E del concreto,
para (J - 0,4 (Jrotura Y E= 0,05 X 10.
3
MORTERO: Mezcla de pasta de cementa y agregado fino, que en el concreto fresco
ocupa los vados entre las partfculas del agregado grueso.
MORTEROS NORMALIZADOS: Morteros de cemento, hechos con arenas normalizadas
y proporciones prefijadas (Normas CaVENIN 497 y 498).
MUESTRA: Es una porcion representativa de un material.
MUESTRA COMPUESTA: Es la que se obtiene al mezclar dos 0 mas muestras simples.
MUESTRA SIMPLE: Es la que se obtiene de una sola operacion de muestreo.
MURO DE CORTE: Es un muro estructural, cuya funcion primordial es transmitir
fuerzas de corte.
MURO ESTRUCTURAL. Es aquel muro especialmente disenado para resistir
combinaciones de cortes, momentos y fuerzas axiales inducidas por las acciones
sismicas y 10 las acciones gravitacionales.
NUCLEO DE CONCRETO: Muestra de concreto, generalmente cilindrica, extraida de
miembros ya fraguados con fines de verificacion de su resistencia y/o composicion.
Frecuentemente designado: CORE-DRILL.
PASTA DE CEMENTO: Aglomerante de concretos y morteros constituido
fundamentalmente por cemento, agua, productos de hidratacion y aditivos,
conJuntamente con el material mas fino proveniente de los agregados.
A I D F I. C () i\ ( P o E [ (1\1(;\[
PESO ESPECiFICO: Peso por unidad de volumen de concreto, excluido el volumen
de poros. Equivalente a gravedad especifica.
PISO 0 NIVEL: Cada una de las plantas que integran una edificacion. Conjunto de
miembros de la superestructura (losa, placas, vigas) destinado a resistir las cargas
vertic ales normales a su plano. Actua como diafragma horizontal en el sistema
estructural que resiste las cargas laterales.
PLASTICIDAD: Es la propiedad del concreto fresco que evahla su resistencia a la
deformacion 0 su facilidad para ser moldeado.
PLASTIFICANTE: Material que aumenta la plasticidad del concreto fresco.
POROS ENTRE GRANOS: Microporos entre los granos de cementa hidratado que
forman una especie de mosaico.
POROSIDAD: La relacion usualmente expresada en porcentaje, entre el volumen de
vados del material y su volumen total incluyendo los vados.
POROSIDAD DEL AGREGADO: Poros 0 huecos de los agregados, es espeCial del
material grueso, que se mide como absorcion segun las Normas CaVENIN 268 y
269.
POROSIDAD TECNICA: Volumen de poros que Ie quedan al concreto, determinado
por diferencia de peso de una muestra de material saturada en agua y secada al
homo a 105C hasta peso constante.
PROTECCI6N CAT6DICA: Es una forma de proteccion contra la corrosion donde un
metal se selecciona para ser corroido, protegiendo de esta manera la corrosion del
que se desea mantener.
PUNTO CEDENTE: Vease: TENSI6N DE CEDENCIA.
PUZOLANAS: Materiales silicios 0 aluminosilicios que por si solos no poseen
propiedades cementicias, pero que al ser molidos finamente y en presencia de
humedad reaccionan quimicamente con el hidroxido de calcio a temperatura
ambiente, formando compuestos con propiedades cementicias. Existen puzolanas
naturales (rocas volcanicas, esquistos) yartificiales (cenizas volantes y microsilice).
RADIO DE ACCI6N DEL VIBRADOR: Distancia aproximada medida des de el eje del
vibrador, en la cual su accion genera un flujo de agua y cemento superficial, de
apariencia acuosa y abrillantada.
RANGo: Magnitud de la diferencia entre el valor mayor y el menor de un grupo de
datos.
RANGO PONDERADO: Estimador del limite superior de la desviacion estandar,
obtenido multiplicando el rango por un factor que depende del numero de valores.
REACCI6N ALCALI-ARIDO: Reaccion quimica entre los alcalis (sodio y potasio)
provenientes del cementa y ciertos constituyentes de algunos agregados (rocas
calciticas, dolomiticas, siliceas 0 minerales tales como opalina, cuarzos) que bajo
ciertas condiciones producen expansiones daninas en los concretos 0 morteros.
REACTIVIDAD: Reaccion de cierto tipo de agregados con los alcalis (sodio 0 potasio)
que tenga el cemento 0 los mismos agregados, la cual genera productos con mayor
volumen que el de los componentes provocando reventones en el concreto.
f' r I ( l) '. ( I, j
> r R I \ I
Tambien conocida como: REACTIVIDAD POTENCIAL ALCALINA se determina con las
Normas COVENIN 262 Y 276.
RECUBRIMIENTO: Es la menor distancia entre la superficie del acero embebido en el
concreto y la superficie mas externa.
RECUBRIMIENTO DE DISENO: Es la menor distancia entre el centro de gravedad de
la armadura de refuerzo y la superficie mas externa del concreto.
RECUBRIMIENTO DE PROTECCI6N: Menor distancia entre la superficie en traccion del
concreto y el perimetro del acero de refuerzo.
REFRENTADO (0 REMATE): Delgada capa de mortero u otro material, dispuesta en
los extremos de las probetas cilindricas, para su ensayo a la compresion.
REFUERZO DE CONFINAMIENTO: Es el acero de refuerzo en un miembro de concreto
armado, constituido por barras de refuerzo longitudinales y refuerzo transversal
conformado por: estribos, ligaduras cerradas 0 zunchos, cuyos extremos son de
135 y tienen una extension de 6 diametros, pero no menDs de 7.5 cm.
RELACI6N DE POISSON: Valor absoluto del cociente entre la deformacion unitaria
transversal y la longitudinal resultante de la aplicacion de un esfuerzo
uniformemente distribuido, inferior allimite de proporcionalidad del materiaL El
valor promedio es de 0,2 para el concreto y 0,25 para la mayoria de los metales.
RENDIMIENTO: Cociente adimensional que mide el incremento de resistencia del
concreto vs. el incremento en el contenido de cemento.
REOLOGiA: Conjunto de caracteristicas de la mezcla de concreto, antes de su
fraguado, que posibilitan su manejo y posterior compactacion. Tambien se designa
asi al estudio de las deformaciones lentas del concreto endurecido.
REQUEMADO: Retoque del agrietamiento por retraccion en eta pas previas al
del concreto, mediante una llana 0 paleta.
RESERVA ACIDA: Materiales con proporciones bajas de .cido, con un pH moderado,
pero con alta capacidad de disoluci6n de la pasta de cemento.
RESISTENCIA: Es el terminG generico para designar la habilidad de un material para
resistir deformaciones 0 rotura inducidas por fuerzas externas. (Resistencia en
compresion, tension, corte, fatiga).
RESISTENCIA A LA TRACCI6N INDIRECTA DEL CONCRETO: Es la resistencia a la
traccion del concreto, Fct, determinada segun la Norma COVENIN 341 (vease
ENSAYO BRASILENO).
RESISTENCIA A LA TRACCI6N POR FLEXI6N: Es el valor aparente de la tension
maxima de traccion de una viga de concreto, debido a una carga que produce su
rotura en flexion, suponiendo condiciones de homogeneidad y elasticidad del
materiaL
RESISTENCIA CEDENTE: Tension de cedencia minima especificada 0 punto de
cedencia del refuerzo, expresada en kgflcm
2
La resistencia cedente 0 punto
cedente se determinara en traccion, de acuerdo con las Normas COVENIN que
sean aplicables.
RESISTENCIA ESPECIFICADA DEL CONCRETO A LA COMPRESI6N: Resistencia a la
I
D [ I C: l.' ( RET 0 EST l( t' C T U R .\ I
compresion del concreto Fc usada en el diseno estructuraL Tambien llamada
resistencia de diseno.
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA: Es la resistencia media Fer empleada como
base para seleccionar la dosificacion del concreto. Es igual al valor Fc
incrementado por zS, donde S es el valor de la desviacion estandar y z depende
del cuantil aceptado.
RETARDADOR: Aditivo que se incorpora a la mezcla con el fin de retardar su fraguado.
RETRACCI6N: Disminucion de volumen que sufre el concreto con el tiempo,
debido principalmente a la perdida de agua.
RETRACCI6N COMPENSADA: Efecto inhibidor de la retraccion, el cual se logra con
ciertos aditivos (vease GROUTING).
RETRACCI6N DE FRAGUADO 0 RETRACCI6N PLASTICA: Retraccion debida a perdida
de parte del agua de la mezcla, en las eta pas iniciales del fraguado.
RETRACCI6N HIDRAuLICA: Retraccion del concreto endurecido, fenomeno que
ocurre semanas 0 meses despues del fraguado.
REVIBRADO: Una 0 mas acciones de vibrado aplicadas al concreto fresco una vez
culminada su colocacion y consolidacion inicial, pero antes del inicio del fraguado
del concreto.
SACO DE CEMENTO: Cantidad de cemento Portland equivalente a 42,5 kgf.
SANGRADO = vease: EXUDACI6N.
SAQUE: Cantera 0 mina de arena, generalmente bien gradada.
SATURADO CON SUPERFICIE SECA: Condicion de las particulas de agregado cuando
los poros permeables se encuentran llenos de agua y no existe excedente de agua
en su superficie.
SEDIMENTACI6N: Hundimiento de las particulas solidas presentes en el concreto
fresco, despues de culminada su colocacion y antes del fraguado inicial.
SEGREGACI6N: Separacion de los distintos componentes de una mezcla de concreto
o de mortero fresco durante el transporte 0 colocacion.
SHOTCRETE = CONCRETO PROYECTADO: Concreto disparado contra una superficie y
compacta do por la energia cinetica del materiaL
SISTEMA TUNEL: Sistema estructural constituido por muros de concreto armado de
pequeno espesor.
SOLAPE: Longitud en la cual una barra 0 una malla electrosoldada se sobrepone a
la otra de manera de permitir la continuidad de esfuerzos a traves del refuerzo
durante la fase de carga.
SUPERPLASTIFICANTE: Aditivos reductores de agua con accion plastificante; facilita
incrementos del asentamiento sin segregacion, ni incorporacion de aire atrapado.
TAMANO MAxIMO DEL AGREGADO: Menor abertura del tamiz de malla cuadrada que
deja pasar al menDs el 95% en peso de una muestra de agregado, ensayada de
acuerdo con la Norma COVENIN 255.
TENACIDAD: Capacidad de disipar energia manteniendo un comportamiento
histeretico estable.
M l' r I C.(l',CRfIU
R I r RI L
TENSION: Fuerza por unidad de area. Sinonimo de: ESFUERZO.
TENSION DE CEDENCIA: Tension aplicada a un material para la cual ocurre un
incremento en las deformaciones sin un aumento en las tensiones. Tambien
denominada: CEDENCIA 0 PUNTO CEDENTE.
TENSION SUPERFICIAL: Son fuerzas intermoleculares que existen en la superficie
pelicular de to do liquido, que tienden a impedir el flujo del mismo.
TERCEO: Cantidad de concreto contenida en una sola operacion de la mezcladora
(vease MEzcLA).
TrEMPO DE FRAGUADO: Lapso de tiempo desde el mezclado hasta el momento de
aparicion del atiesamiento 0 perdida de plasticidad de la pasta.
TrXOTROpiA: Propiedad reversible de ciertos materiales de atiesarse, en un corto
periodo de tiempo al estar en reposo; por agitacion mecanica recupera su
condicion de bap viscosidad inicial (vease: FALSO FRAGUADO). Puede modificarse
con el empleo de aditivos reductores de agua (vease: SUPERPLASTIFICANTE).
TRABA]ABILIDAD: Conjunto de propiedades del concreto fresco que permitan
manejarlo, colocarlo en los moldes y compactarlo, sin que se produzca
segregacion. En forma no siempre representativa de esas propiedades, se evalua
con el asentamiento del Cono de Abrams.
TREMIE: Procedimiento para el vaciado del concreto bajo agua(vease METODO
TREMIE).
TROMPO: Recipiente para el mezclado del concreto, cuyo volumen tiene forma
troncoconica, que puede rotar alrededor de un eje perpendicular al de mezclado.
ULTRAFINOS: Particulas de agregado de menor tamano, principalmente pasa tamiz
#200 (74 micras). Ocasionalmente se toma como tamiz de referencia el #100 (149
micras) 0 el #50 (297 micras).
ULTRAMICROPOROS: Poros presentes en el gel de cemento, de tamanos no mayores
de una micra. Dependen de la relacion agualcemento de la mezcla.
ULTRASONIDO: Vibracion mecanica con frecuencia superior a 20.000 Hz.
VACIADO: Operacion de llenar los moldes 0 encofrados con concreto.
VACUOLAS: Vacios producidos por la evaporacion del agua de amasado; quedan
ehmmadas de vibrar el concreto fresco.
VENTANAS: Aberturas en un encofrado para reducir la altura de caida de un vaciado
y el riesgo de segregacion del concreto.
VIBRACION: Agitacion energica del concreto fresco durante su colocacion
empleando dispositivos mecanicos, neumaticos 0 electricos para crear
vrbratonos de moderada a alta frecuencia, para facilitar la consolidacion del
concreto en su encofrado.
YESO: Mineral compuesto de silicato calcico dihidratado. CaS0
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2
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ZUNCHO: Armadura helicoidal empleada como refuerzo transversal en miembros
comprimidos con ganchos en sus extremos.
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UCTLRAL
DOCUMENTOS QUE RESPALDAN ESTE MANUAL
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3, num. 1, 1964, pp. 71-73.
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IDIEM. Vol. 2, 1963, pp. 129-131.
Porrero, J. Planta piloto para cementos. Revista del IDIEM. Vol. 2, num. 1, 1963,
pp. 15-26.
PORRERO,]. Calculo de la Composicion de los Cementos Nacionales. Revista del
IDIEM. Vol. 1, num. 2, 1962, pp. 159-160.
PORRERO,]. Cementos de escoria de alto homo. Revista del IDIEM, Vol. 1, num. 3,
1962, pp 13-22.
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endurecidos. Revista del IDIEM, Vol. 1, num. 3, 1962, pp 179-184.
\11. '\ 1.1 i\ I DEI c u :--. , h II U E s r R l' C) l. R .\ 1
III. PuBLICACIONES DE COMITES DEL ACI
Los siguientes documentos fueron consultados en la version 2002 del ACl Manual
of Concrete Practice.
ACI COMMITTEE 201 Guide to Durable Concrete (ACI 201.2R-92), American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1992,39 pp.
ACI COMMITTEE 211 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211.1-98), American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1998,38 pp
ACI COMMITTEE 211 Standard Practice for Selecting Proportions for Structural
Lighweight Concrete (ACI 211.2-91), American Concrete Institute, Farmington Hills,
MI, 1991, 18 pp.
ACI COMMITTEE 211 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211.1-91), American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1991, 38 pp.
ACI COMMITTEE 214 Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of
Concrete (ACI 214-77) (Reapproved 1989), (ANSI / ACl 214-77) , American Concrete
Institute, Farmington Hills, MI, 1977, 14 pp. .
ACI COMMITTEE 222 Corrosion of Metals in Concrete (ACI 222 R-96) , Amencan
Concrete .Institute, Farmington Hills, MI, 1996,30 pp.
ACI COMMITTEE 223 Standard Pratice for the Use of Shrinkage-Compensating Concrete
(ACI 223-98) , American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 29 pp.
ACI COMMITTEE 304 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete
(ACI 304 R-89), American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1989,49 pp.
ACI COMMITTEE 305 Hot Weather Concreting (ACI 305 R-91), American Concrete
Institute, Farmington Hills, MI, 1991, 17 pp. .
ACI COMMITTEE 308 Standard Practice for Curing Concrete (ACI 308-92), Amencan
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1992, 11 pp
ACI COMMITTEE 309 Guide for Consolidation of Concrete (ACI 309 R-96), American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1996,40 pp.
ACI COMMITTEE 318 Building Standards Requirements for Structural Concrete (ACI
318-02), American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 2002, 443 pp.
ACI COMMITTEE 347 Guide to Formwork for Concrete (ACI 347 R-94) , Amencan
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1994.
ACI COMMITTEE 446 Fracture Mechanics of Concrete Concepts, Models and
Determination of Material Properties (ACI 446.1R-99), American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1999.
tv1 \ A I " ( ~ t I u \ I
IV. NORMAs COVEN IN
En la elaboracion de este anexo se ha consultado la referencia: Marin, J. y Garwacki,
A. Normas Venezolanas para la Industria de la Construccion y sus referencias
reciprocas. Boletin Tecnico [MME, N 65,1979, pp. 57-97.
IV.1. CONCRETO
IV 1.1 CONCRETO FRESCO (Mezclado, trabajabilidad, toma de muestras, elaboraci6n de
pro betas, premezclado).
COVENIN 339:1994
Concreto. Metodo para la medicion del asentamiento con el Cono de
Abrams (ASTM C143).
COVENIN 340:1979
Metodo para la elaboracion y curado en ellaboratorio de probetas de
concreto para ensayos de flexion (ASTM CI92).
COVENIN 344:2002
Concreto fresco. Toma de muestras (ASTM CI72).
COVENIN 347:1979
Metodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el concreto fresco
por el metodo volumetrico (ASTM CI73).
COVENIN 348: 1983
Metodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el concreto fresco
por medio del metodo de presion (ASTM C231).
COVENIN 349:1979
Metodo de ensayo gravimetrico para determinar el peso por metro cubico,
rendimiento y contenido de aire en el concreto (ASTM C138).
COVENIN 352:1979
Metodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de mezclas de
concreto por resistencia a la penetracion (ASTM C403).
COVENIN 353:1979
Metodo de ensayo para determinar la exudacion del concreto (ASTM C232).
COVENIN 354:2001
Concreto. Metodo para mezclado en ellaboratorio (ASTM CI92).
COVENIN 633:2003
Concreto premezclado. Requisitos (ASTM C94).
COVENIN 1610:1980
Metodo de ensayo para determinar el flujo de concreto por medio de la mesa
de caidas (ASTM CI24).
M ,\ , \ \ [ !) Coc,CRr'T'U L) P tJ L h A I
COVENIN 1680:1980
Mezcladoras de concreto permanente 0 temporalmente, estacionadas, con 0
sin sistema de carga.
IV1.2 CONCRETO ENDUREClDO (Propiedades jisicas y mecdnicas, evaluaci6n
estadistica, ensayos no destructivos).
COVENIN 338:2002
Concreto. Metodo para la elaboracion, curado y ensayo a compresion de
cilindros de concreto (ASTM C31, C39 Y (92).
COVENIN 341:1979
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccion indirecta del
concreto usando probetas cilindricas (ASTM C496).
COVENIN 342:1979
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccion por flexion
del concreto en vigas simplemente apoyadas, con cargas a los tercios del
tramo (ASTM C78)
COVENIN 343:1979
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccion por flexion
del concreto en las vigas simplemente apoyadas, con carga en el centro del
tramo (ASTM C293)
COVENIN 345:1980
Metodo para la extraccion de probetas cilindricas y viguetas de concreto
endurecido (ASTM C42).
COVENIN 350:1979
Metodo de ensayo gravimetrico para determinar la resistencia a la
compresion de concreto usando porciones de vigas rotas por flexion
(ASTM C116).
COVENIN 1468:1979
Metodo de ensayo para determinar el modulo de elasticidad (secante) en
probetas cilindricas de concreto (ASTM C469).
COVENIN 1601:1980
Metodo de ensayo para determinar la resistencia de probetas de concreto
ala accion de congelacion y deshielo en agua (ASTM C666).
COVENIN 1609:1980
Metodo de ensayo para la determinacion de la dureza esclerometrica en
superficies de concreto endurecido (ASTM C805).
COVENIN 1661:1980
Metodo de ensayo para determinar la relacion de Poisson en probetas
prismaticas de concreto (ASTM C469).
COVENIN 1667:1980
Metodo de ensayo para la determinacion de valores comparativos de la
C. R I l.' [c r R C I I
adherencia desarrollada entre el concreto y el acero usado como refuerzo
(metodo de extraccion)'
COVENIN 1681:1980
Metodo de ensayo para determinar la velocidad de propagacion de ondas
en el concreto (ASTM C597).
COVENIN 1688:1980
Metodo de ensayo para determinar las frecuencias fundamentales
transversales, longitudinales y torsionales de probetas de concreto (ASTM
C215).
COVENIN 1896:1982
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresion de
concreto y mortero liviano aislante (ASTM C495).
COVENIN 1897:1982
Metodo de ensayo para la obtencion, preparacion y ensayo de resistencia a
la compresion de concreto y mortero endurecido liviano aislante (ASTM
C513).
COVENIN 1975:1983
Metodo de ensayo para determinar el peso unitario de concreto estructural
liviano (ASTM C567).
COVENIN 1976:2003
Concreto. Evaluacion y metodos de ensayo.
COVENIN 3549:1999
Tecnologia del concreto. Manual de elementos de estadistica y disefto
de experimentos.
IV1.3 CEMENTOS y MORTEROS (Ensayos, especificaciones, propiedades jisicas y
mecdnicas).
COVENIN 28:2002
Cemento Portland. Especificaciones (ASTM C150).
COVENIN 109:1990
Cemento hidraulicos. Metodos de ensayo para analisis quimicos (ASTM
Cl14).
COVENIN 346:1979
Metodo de ensayo para determinar el cambio de longitud en morteros de
cemento y en concreto (ASTM C157).
COVENIN 365:1994
Cemento Portland. Determinacion del falso fraguado. Metodo de la pasta
(ASTM C451).
COVENIN 484:1993
Cemento Portland. Determinacion de la resistencia a la compresion de
morteros en probetas cubicas de 50,8 mm de lado (ASTM C109).
!
\ !
COVENIN 485:1993
Cemento Portland. Descripcion de la mesa de caidas (ASTM C230).
COVENIN 486:1992
Cemento Portland. Obtencion de pasta y morteros de consistencia plastica
por mezclado mecanico (ASTM C305)
COVENIN 487:1993
Cemento Portland. Determinacion de la finura por medio del aparato Blaine
de permeabilidad (ASTM (204)
COVENIN 488:1987
Cemento Portland. Determinacion de la finura por medio del turbidimetro
(ASTM Cl15).
COVENIN 489:1993
Cemento Portland. Determinacion de la finura por medio del cedazo
COVENIN 325 (45 micras) (ASTM C430)
COVENIN 490:1994
Cementos hidraulicos. Metodos para muestreos y cantidades de prueba
(ASTM Cl83)
COVENIN 491:1994
Cemento Portland. Determinacion de la expansion en autoclave (ASTM
Cl51).
COVENIN 492:1994
Cemento Portland. Determinacion de la densidad real.
COVENIN 493:1992
Cemento Portland. Determinacion del tiempo de fraguado por la aguja de
Vicat (ASTM Cl91).
COVENIN 494:1994
Cemento Portland. Determinacion de la consistencia normal (ASTM C187).
COVENIN 495:1992
Cemento Portland. Determinacion del calor de hidratacion (ASTM C186).
COVENIN 496:1987
Cemento Portland. Determinacion del contenido de aire en morteros
(ASTM Cl85)
COVENIN 497:1994
Cemento Portland. Determinacion de la resistencia a la traccion por
flexion de morteros (ASTM C348); ISO R 678.
COVENIN 498:1994
Cemento Portland. Determinacion de la resistencia a la compresion de
morteros usando las porciones de prismas rotos por flexion (ASTM C349).
COVENIN 935:1976
Cementos. Especificaciones para cementa Portland-escoria (ASTM C595).
COVENIN 2503:1990
Arena normalizada para ensayos de cemento. Requisitos.
M \ ',l ,I
\ [
r "
! I, A I.
COVENIN 2824:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion del
tiempo de fraguado por resistencia a la penetracion.
COVENIN 2825:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion de la
resistencia a la compresion.
COVENIN 2826:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion del
cambio de altura en muestras cilindricas.
COVENIN 2827:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion del
cambio de altura a edad temprana (estado fresco).
COVENIN 2828:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion del
tiempo de fraguado de mezclas por la aguja de Vical.
COVENIN 2829:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion del
tiempo de flujo
COVENIN 2830:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Especificaciones.
COVENIN 3090:1994
Cemento Portland. Determinacion del tiempo de [raguado, mediante las
agujas Gillmore (ASTM C266)
COVENIN 3134:1994
Cemento Portland con adiciones. Especificaciones (ASTM C46S).
COVENIN 3374:2000
Cemento de albanileria (ASTM C91).
IV 1.4 AGREGADOS (Muestreo, ensayos, requisitos, impurezas, reactividad potencial).
COVENIN 254:1998
Cedazos de ensayo (ASTM Ell).
COVENIN 255:1998
Agregados. Determinacion de la composicion granulometrica (ASTM
Cl36)
COVENIN 256:1977
Metodo de ensayo para la determinacion cualitativa de impurezas
organicas en arenas para concreto (ensayo colorimetrico) (ASTM C40).
COVENIN 257:1978
Metodo de ensayo para determinar el contenido de terrones de arcilla y de
particulas desmenuzables en agregados (ASTM C142).
\1 \ .\ D I> I
Frro FSIRUcfLI!Al
COVENIN 258:1977
Metodo de ensayo para la determinacion por lavado del contenido de
materiales mas finos que el cedazo COVENIN 74 micras en agregados
minerales (ASTM Cll 7)
COVENIN 259:1977
Metodo de ensayo para la determinacion por suspension de particulas de
20 micras en agregados finos.
COVENIN 260:1978
Metodo de ensayo para determinar el contenido de particulas livianas en
agregados (ASTM Cl23).
COVENIN 261:1977
Metodo de ensayo para determinar cuantitativamente el contenido de
cloruros y sulfatos solubles en las arenas (ASTM Cl2l8).
COVENIN 262:1977
Metodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados
(metodo quimico) (ASTM C289).
COVENIN 263:1978
Metodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado (ASTM
C29)
COVENIN 264:1977
Metodo de ensayo para determinar el cociente entre la dimension maxima y
la dimension minima en agregados gruesos para concreto (ASTM D4791).
COVENIN 265:1998
Agregado grueso. Determinacion de la dureza al rayado (ASTM C23S).
COVENIN 266:1977
Metodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados
gruesos menores de 38,1 mm (1112 pulg.) por medio de la maquina de Los
Angeles (ASTM Cl3I)
COVENIN 267:1978
Metodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste en awegados
gruesos mayores de 19,0 mm por medio de la maquina de Los Angeles
(ASTM CS3S)
COVENIN 268: 1998
Agregado fino. Determinacion de la densidad y la absorcion (ASTM Cl28)
COVENIN 269:1998
Agregado grueso. Determinacion de la densidad y la absorcion (ASTM
Cl27)
COVENIN 270:1998
Agregados. Extraccion de muestras para moneros y concretos COPANT 3:
2-005 (ASTM D7S).
'\ I !. (
COVENIN 271:1978
Metodo de ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados por
medio del sulfato de sodio 0 sulfato de magnesio (ASTM C88)
COVENIN 272:1978
Metodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el agregado
L10 CASTM C70)
COVENIN 274:1978
Metodo para determinar los vados en agregados para concretos (ASTM
C30).
COVENIN 275:1978
Metodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas organicas de
agregado fino en la resistencia de morteros (ASTM C8?).
COVENIN 276:1994
Metodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregados (metodo de la barra de mortero) (ASTM
C22?).
COVENIN 277:2000
Concreto. Agregados. Requisitos (ASTM C33)
COVENIN 1124:1998
Agregado grueso. Determinacion del porcentaje de caras producidas por
fractura.
COVENIN 1303:1981
Metodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de rocas
carbonatadas para ser usadas como agregados para concreto (Metodo del
cilindro de la roca) (ASTM C586)
COVENIN 1375:1980
Metodo de ensayo para determinar por secado el contenido de humedad
total y superficial del agregado (ASTM C566).
COVENIN 1465:1979
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresion de la piedra
natural para la construccion (ASTM C170).
COVENIN 1895:1982
Metodo de ensayo para determinar la presencia de materiales que producen
manchas en agregados para concretos livianos (ASTM C64l).
COVENIN 2232:1985
Ensayo de tamizado.
COVENIN 2503:1988
Arena normalizada para ensayos de cemento. Requisitos.
\1 , i
L r puc
IV1.5 AGUA PARA MEZCLAOO Y AOITIVOS Metodos de ensayo, especificaciones,
incorporadores de aire).
COVENIN 351:1994
Aditivos quimicos utilizados en el concreto. Metodos de ensayo. (ASTM
C494 y ClOl7).
COVENIN 355:1994
Aditivos incorporadores de aire para concreto. Metodos de ensayo (ASTM
Cn3).
COVENIN 356:1994
Aditivos utilizados en el concreto. Especificaciones (ASTM C494 Y ClOl?).
COVENIN 357:1994
Aditivos incorporadores de aire para concreto. Especificaciones (ASTM
060)
COVENIN 2385:2000
Concreto y mortero. Agua de mezclado. Requisitos.
IV2. ACERoCDejiniciones, barras de rejuerzo, alambres y mallas).
COVENIN 299:1989
Materiales metalicos: ensayos de traccion.
COVENIN 304:1990
Materiales metalicos: ensayos de doblado.
COVENIN 316:2000
Barras y rollos de acero con resaltes para uso como refuerzo estructural.
COVENIN 505:1996
Alambre de acero para refuerzo estructural.
COVENIN 1022:1997
Malia de alambres de acero electrosoldados para refuerzo estructural.
IV3.IMPERMEABIUZACIONES
COVENIN 3400:1998
Impermeabilizacion de edificaciones.
IV 4. CARGAS Y SOBRECARGAS
COVENIN 1756-1:2001
Edificaciones sismorresistentes. Requisitos.
COVENIN 1756-2:2001
Edificaciones sismorresistentes. Comentarios.
COVENIN 2002: 1988
Criterios y acciones minimas para el proyecto de edificaciones.
COVENIN 2003: 1989
Acciones del viento sobre las construcciones.
i j (
, ,
>i \ L
IV5. DISENO Y EJECUCI6N DE ESTRUCTURAS (Especijicaciones, diseiio Y verijicaci6n de
la seguridad).
CaVENIN 1618:1998
Estructuras de acero para edificaciones. Metodo de los estados limites.
CaVENIN 1750:1987
Especificaciones generales para edificios.
CaVENIN 1753:(2003)
Proyecto y construccion de obras en concreto estructural. 1D0cumento
propuesto para sustituir la version de 1987 titulada: Estructuras de
concreto armado para edificaciones. Analisis y diseflol.
CaVENIN 1755:1987
Codigo de practicas normalizadas para la fabricacion y construccion de
estructuras de acero.
CaVENIN 2244:1991
Encofrados. Requisitos de seguridad.
CaVENIN 2733:1990
Proyecto, construccion y adaptacion de edificaciones de uso publico
accesibles a personas con impedimentos fisicos.
IV6. TERMINOLOGiA
CaVENIN 221:2001
Materiales de construccion. Terminologia y definiciones.
CaVENIN 273:1998
Concreto, mortero y componentes. Terminologia (C125).
CaVENIN 298:1993
Definiciones de terminos relativos a ensayos, fabricacion y control de barras
de acero.
CaVENIN 337:1978
Definiciones y terminologia relativa al concreto.
CaVENIN 483:1992
Cemento y sus constituyentes. Definiciones.
CaVENIN 799:1979
Soldadura y corte. Definiciones.
CaVENIN 803:1990
Aceros. Definiciones y clasificacion.
CaVENIN 2004:1998
Terminologia de las Normas COVENIN-MINDUR de edificaciones.
CaVENIN 2702:1990
Metodos de ensayo mecanicos. Definiciones y clasificacion.
CaVENIN 3049:1993
Mantenimiento. Definiciones.
\1 \ I 1 I ()
c r I.
V NORMAS ASTM
ASTM A36-90 Standard Specification for Carbon Structural Steel.
ASTM A82-97a Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete
Reinforcement.
ASTM A185-97 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for
Concrete Reinforcement.
ASTM A496-92 Standard Specification for Steel Wire, Deformed, for Concrete
Reinforcement.
\ I
ASTM A497-92 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed,
for Concrete Reinforcement.
ASTM A615M-00 Standard Specification for Deformed and Plain Billet-
Steel Bars for Concrete Reinforcement.
ASTM A706 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed Bars for
Concrete Reinforcement.
ASTM A775M-00Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Reinforcing
Bars.
ASTM A884M-99 Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Wire and
Welded Wire Fabric for Reinforcement.
ASTM A934M-00Standard Specification for Epoxy-Coated Prefabricated Steel
Reinforcing Bars.
ASTM C29-91 Unit Weight and Voids in Aggregate (COVEN IN 263)
ASTM C30-37 Voids in Aggregate for Concrete. Retirada en 1979 (COVENIN
274).
ASTM C31-90 Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field
(COVENIN 338).
ASTM C33-99a\ Standard Specification for Concrete Aggregates (COVENIN 277).
ASTM C39-93 Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens
(COVENIN 338).
ASTM C40-92 Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete (COVENIN
256)
ASTM C42-90 Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
(COVENIN 345)
ASTM C70-92 Surface Moisture in Fine Aggregate (COVENIN 272).
ASTM C78-94 Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-
Point Loading) (COVENIN 342).
ASTM C85-91 Cement Content of Hardened Portland Cement Concrete.
ASTM C87-90 Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of
Mortar (COVENIN 275).
) f \ 1
ASTM C88-90 Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium
Sulfate (COVENIN 271)
ASTM C91 Standard Specification for Masonry Cement (COVENIN 3374)
ASTM C94-94 Ready-Mixed Concrete (COVENIN 633)
ASTM CI09M-99Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in.
or 50-mm Cube Specimens) (COVENIN 484).
ASTM C1l4-88 Chemical Analysis of Hydraulic Cement (COVENIN 109)
ASTM C1l5-91 Fineness of Portland Cement by the Turbidimeter (COVEN IN
488).
ASTM C1l6-90 Compressive Strength of Concrete Using Portions of Beams Broken
in Flexure (COVENIN 350)
ASTM C1l7-90 Materials Finer Than 75/-Lm (N 200) Sieve in Mineral Aggregates
by Washing (COVENIN 258).
ASTM Cl23-92 Lightweight Pieces in Aggregate (COVENIN 260).
ASTM Cl24-71 Flow of Portland-Cement Concrete by use of the Flow Table.
Retirada en 1973 (COVEN IN 1610).
ASTM Cl2S Definitions ofTerms Relating to Concrete and Concrete Aggregates
(COVEN IN 273).
ASTM Cl27-93 Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate (COVEN IN
269).
ASTM Cl28-93 SpeCific Gravity and Absorption of Fine Aggregate (COVEN IN
268).
ASTM C131-89 Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by
Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine (COVENIN
266)
ASTM C136-93 Sieve AnalysiS of Fine and Coarse Aggregates (COVENIN 255).
ASTM C138-92 Unit Weight, Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete
(COVEN IN 349).
ASTM C142-90 Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates (COVEN IN 257).
ASTM C143-90 Slump of Hydraulic Cement Concrete (COVEN IN 339)
ASTM C144 Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar.
ASTM ClS0-99a Standard Specification for Portland Cement (COVEN IN 28)
ASTM ClSI Autoclave Expansion of Portland Cement (COVENIN 491)
ASTM ClS7M-99Length Change of Hardened Hydraulic-Cement, Mortar and
Concrete (COVEN IN 346).
ASTM C170-99 Compressive Strength of Dimension Stone (COVENIN 1465)
ASTM Cl72-90 Sampling Freshly Mixed Concrete (COVEN IN 344)
ASTM C173-90 Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method
(COVEN IN 347)
ASTM C183 Standard Methods and Acceptance of Hydraulic Cements
(COVEN IN 490).
ASTM C18S-02 Air Content of Hydraulic Cement Mortar (COVEN IN 496).
\1 , '
ASTM Cl86-94
ASTM Cl87-98
ASTM Cl91-92
ASTM Cl92-90
ASTM C204-94
ASTM C21S-91
ASTM C227-90
ASTM C230-71
ASTM C231-90
ASTM C232-99
ASTM C233
ASTM C 235-68
ASTM C260-94
ASTM C266
ASTM C289-94
ASTM C293-94
ASTM C29S-90
ASTM C30S-99"
ASTM C309
ASTM C330-99
ASTM C348-93
ASTM C349-87
ASTM C403-92
ASTM C430-03
C (' , , " I I () f'<' I R I. C T U LZ \ I
Heat of Hydration of Hydraulic Cement (COVENIN 495).
Normal Consistency of Hydraulic Cement (COVENIN 494).
Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle (COVENIN
493).
Making and Curing in the Laboratory Concrete Test Specimens
(COVENIN 338, 340 y 354)
Fineness of Hydraulic Cement by Air Permeability Apparatus
(COVENIN 487)
Fundamental Transverse, Longitudinal, and Torsional Frequencies
of Concrete Specimens (COVEN IN 1688).
Alkali Reactivity, Potential, of Cement Aggregate Combinations
(Mortar-Bar Method) (COVENIN 276)
Standard SpeCification for Flow Table for Use in Tests of Hydraulic
Cement. Retirada en 1973 (COVENIN 485)
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method
(COVEN IN 348)
Bleeding of Concrete (COVENIN 353)
Air-Entraining Admixtures for Concrete (COVEN IN 355),
Scratch Hardness of Coarse Aggregate Particles, Retirada en 1976
(COVEN IN 265)
Standard SpeCification for Air-Entraining Admixtures for Concrete
(COVENIN 357)
Time of Setting of Hydraulic Cement Paste by Gillmore Needles
(COVENIN 3090)
Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method)
(COVEN IN 262).
Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Center-
Point Loading) (COVENIN 343)
Guide for PetrographiC Examination of Aggregates for Concrete.
Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of
Plastic Consistency (COVEN IN 486).
Standard SpeCification for Liquid Membrane-forming Compounds
for Curing Concrete,
Standard SpeCification for Lightweight Aggregates for Structural
Concrete.
Flexural Strength of Hydraulic Cement Mortars (COVENIN 497),
Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars Using
Portions of Prisms Broken in Flexure (COVENIN 498).
Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance
(COVENIN 352)
Fineness of Hydraulic Cement by the 45 /-Lm (N 325) Sieve
(COVEN IN 489)
I
I F \1
ASTM C451-99 Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste Method) (COVEN IN
365)
ASTM C452 Potential Expansion of Portland Cement Mortars Exposed to
Sulfate.
ASTM C465 Standard Specification for Processing Additions for Use in
Manufacturing of Hydraulic Cement (COVEN IN 3134)
ASTM C469-94 Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson's Ratio of
Concrete in Compression (COVENIN 1468 y 1661)
ASTM C494-92 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete
(COVEN IN 351 Y COVEN IN 356)
ASTM C495-99a Compressive Strength of Ligtweight Insulating Concrete
(COVENIN 1896)
ASTM C496-90 Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens
(COVENIN 341)
ASTM C513-95 Obtaining and Testing Specimens of Hardened Lightweight
Insulating Concrete for Compressive Strength (COVENIN 1897).
ASTM C535-91 Resistance to Degradation of Large-size Coarse-aggregate by
Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine (COVEN IN
267).
ASTM C566 Total Moisture Content of Aggregates by Drying (COVENIN
1375)
ASTM C567 Unit Weight of Structural Lightweight Concrete (COVENIN
1975).
ASTM C5S6 Potential Alkali Reactivity of Carbonated Rocks for Concrete
Aggregates (Rock Cylinder Method) (COVENIN 1303).
ASTM C595-00 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements
(COVENIN 935).
ASTM C597-91 Pulse Velocity Through Concrete (COVEN IN 1681)
ASTM C641-98,1 Staining Materials in Lightweight Concrete Aggregates (COVENIN
1895).
ASTM C666-93 Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing (COVENIN
1601).
ASTM C684 Making Accelerated Curing and Testing of Concrete Compression
Test Specimens.
ASTM C685 Standard Specification for Concrete Made by Volumetric Batching
and Continuous Mixing.
ASTM CS03M-91
1
penetration Resistance of Hardened Concrete.
ASTM CS05 Rebound Number in Concrete (COVENIN 1609).
ASTM CS23 Practice for Examination and Sampling of Hardened Concrete in
Construction.
ASTM CS45-95 Standard Specification for Expansive Hydraulic Cement.
\ 'i .. I
I ~ T R l C l l R
ASTM C873-99 Compressive Strength of Concrete Cylinders Cast-in-place in
Cylindrical Molds.
ASTM C900-94 Pullout Strength of Hardened Concrete.
ASTM C1012-S9 Length Change of Hydraulic Cement Mortars Exposed to a Sulfate
Solution.
ASTM Cl017
Chemical Admixtures for Use in Producing flOwing Concrete
(COVEN IN 356).
ASTM C1074-87 Estimating Concrete Strength by the Maturity Method.
ASTM C1077-92 Standard Practice for Laboratories Testing Concrete and Concrete
Aggregates for Use In Construction and Cri.teria for Laboratory
Evaluation.
ASTM C1l38 Abrasion of Concrete (Underwater Method).
ASTM C1l40-03aPreparing and Testing Specimens from Shotcrete Test Panels.
ASTM C1202-97 Electrical Indication of Concrete's Ability to resist Chloride Ion
Penetration.
ASTM C121SM-99Water-Soluble Chloride in Mortar and Concrete.
ASTM D75-90 Sampling Aggregates.
ASTM D98 Calcium Chloride.
ASTM D3665-99 Standard Practice for Random Sampling of Construction Materials.
ASTM D4791 Flat and Elongated Pieces in Coarse Aggregate (COVENIN 264)
\ I'
i N DICE ANALiTICO
Abrams. Vease: Ley de Abrams; Cono de Abrams
Abrams, aplicaci6n de la ley, Vl.S
Abrams, ley, Xl. 1
Abrasion, agregados, Tabla llUO
Abrasi6n, indice, Tabla Xlll.2
Abrasi6n humeda del concreto, XV1.4.2
Absorcion de los agregados, llIl 4
Aceite mineral, agua de mezclado, Tabla V2
Aceites, impurezas en el concreto, V4.S
Acero, barras, XVlll.4.2
Acero, clasificaci6n, XVIll.S.3
Acero, corrosi6n, XVll.9.2
Acero, efect6s del fuego, XVl.S.3
Acero, influencia de aleaciones, XVlll.3
Acero, limite elastico convencional, XVIIl.6.2
Acero, composici6n quimica, XVIIl.6.S;
XVlll.7.2; Tabla XVIII.S
Acero, limpieza, XVIIU2.2
Acero, m6dulo de elasticidad, XV1I1.6.2
Acero, proceso de laminaci6n, XVIII.4.1
Acero, producci6n, Il.4; XVIII.2
Acero, productos, XVIII.4.2
Acero, propiedades normativas, XVlll.6
Acero recubrimiento, XVIl.l1.4
Acero: resistencia a la tracci6n, XVIlI.6.1
Acero simbolo del fabricante, XVIlI.S.I
Acero: transformaci6n del hierro, XVIII.2.2
Acero, verificaci6n, IX.2
Acero de refuerzo. Vease: Acero; Barras; Refuerzo
Acero de refuerzo contra agrietamiento, XVI.2.S
Acero microaleado, XVIII.S.7
Aceros al carbono, XVIIIl.3; XVII1.1.4; XVIII.S.3
Aceros al carbono, elementos admisibles, Tabla XVII!. 1
Aceros aleados, XVII1.1.4
Aceros de pretensado, agua de mar, V4.12
Aceros tipo S y tipo W, XVlll.7.2; Tabla XVII1.6
ACI Vease anexos I y III
ACI 209 R-92, XI1.6.2; XII.6.3; XII.7.2
ACI22S.1 R-9S, XVI; XVS; XV6
ACl22S.2R, XVI; XV4.1
ACI 304 R-OO, VIIL3.I; IX.1.6; IX. 17
ACI 305 R, temperatura del concreto, IVll
ACI 309R, vibradores de inmersi6n, Tabla IX.3
ACI 309R-96, aceleraciones de vibrado,
IX.3.2; 1X.3.3
ACI 309R-96, mesas vibradoras, IX.3.3
t'
LSI'RUCllR
ACI 311-SR-97, VIlI.4.1
ACI 31S, X1.6.1
ACI 31S-2002. Yease: Norma COVEN IN 17S3
ACI 347, tiempo para el desencofrado, IX.S
ACl363, concreto alta resistencia, X111.l; Tabla X111.1
ACI 437 R-91, XV6.l
ACI 504, sellado de juntas, X.2; X.6
ACI-6R 97, Vlll.S.l
Acido clorhidlico, concentraciones aceptables, V4.4
Acido sulfurico, concentraciones aceptables, V4.4
Acido tanico, aguas de pantanos, V 4.13
Acidos inorganicos, agua de mezclado, Tabla V2
Acidos lignosu!f6nicos, VII.3
Adherencia acero-concreto, VII.S.l; XVIlI.6.6
Adherencia pasta-agregado, reducci6n, V4.9
Adhesivos ep6xicos, XIII. 12
Adiciones, mejora del concreto, VII.l
Adiciones activas del cemento, IV 4; Tabla IV3
Aditivos, VII
Aditivos, acci6n fungicida, VII.2
Aditivos, acci6n impermeabilizante, Vll.2
Aditivos, acci6n inhibidora de la corrosi6n, VII.2
Aditivos, acci6n plastificante, VII.3.1
Aditivos, cambios de apariencia, VII .S.2
Aditivos, cam bios en la densidad, VII.S.2
Aditivos, combinaci6n, VII.S.4
Aditivos, concretos de alta resistencia,
Xlll.l.l; Tabla Xlll.l
Aditivos, control de calidad, VII.S; VII.S.2
Aditivos, definici6n, VII. 1
Aditivos, determinaci6n de la viscosidad, VII.S.2
Aditivos, dosis excesivas, efectos, VIl.l
Aditivos, efeclo hidr6fobo, VII. 6
Aditivos, efectos sobre el concreto, VII.2
Aditivos, ensayos de control, VII .S.2
Aditivos, generalidades, VII. 1
Aditivos, influencia en el asentamiento, Figura VlI.l
Aditivos, influencia en tiempos de fraguado, Vll.l
Aditivos, limitaciones en su uso, XVII.l1.S
Aditivos, precauciones, VlI.S.3
Aditivos, orden de adici6n a la mezcla, VI!.S.3; VI!'S.4
Aditivos, tipos, Tabla VII. 1
Aditivos, uso, VIl.l; VII.S.3
Aditivos aceleradores, VII.S.l
Aditivos incorporadores de aire, VII. 7
Aditivos mejoradores de resistencia, VII .3.3
Aditivos plastificantes, VII.4
Aditivos quimicos, efectos, VI1. 2; Tabla VlI.l; Vll.S.4
Aditivos retardadores, juntas de construcci6n, X.3.4
Aditivos retardadores, efectos, VI!.S.2; Figura VlI.4
Aditivos superplastificantes, VII.4
Aglomerantes, 1.1.2
I'
Agregados, III
Agregados, ataque del ion sulfato, V4.11
Agregados, combinacion, VU.2
Agregados, concretos de alta resistencia, Xlll. 1. 1
Agregados, control de calidad, !IU6
Agregados, control de humedad, lIU6.3
Agregados, correccion por humedad, VU2
Agrcgados, c11terios de aceptacion, 1ll.3, Tabla I1LlO
Agregados, disgregabilidad potencial, lll.1O
Agregados, ensayos, propiedades fisicas, Tabla m 6
Agregados, determinacion de calidad, ll1.2.3
Agregados, ensayos de control, IIU6.2
Agregados, forma, !IU2.1
Agregados, grade de control, !IU6.1
Agregados, granulometria, IlIA
Agregados, humedad, !ILl 4
Agregados, impurezas, Ill. 9
Agregados, impurezas de materia organica, XVIl.l.S
Agregados, indices de control, !IU 6.1
Agregados, manejo y almacenamiento, Figura VllLl
Agregados, materia organica, 111.9.1
Agregados, niveles de calidad, m.2
Agregados, numero de ensayos, 1II.16.1
Agregados, origenes, Ill . 1
Agregados, peso especifico, !ILl3.3; Tabla IlI.7
Agregados, peso unitario, !ILl3
Agregados, peso unitario compacto, lIL13.2; Tabla III.7
Agregados, peso unitario suelto, !ILl3.1
Agregados, porcentaje en composicion del concreto, L2
Agregados, porosidad, XII.2.3
Agregados, precauciones para su uso, VIIl.3.1
Agregados, presencia de sales naturales, 111.9.2
Agregados, reaccion con los alcalis del cemento, IlL 10
Agregados, reaccion expansiva, XVILl.l
Agregados, reactividad potencial, XVILl.l
Agregados, resistencia, IlUl
Agregados, volumen absoluto, V1.7.4
Agregados, volumen de vados, [ILl3.3
Agregados calizos, sensibilidad a los acidos, XVlI.l.2
Agregados con yeso, XVII. 1.3
Agregados contaminados con cloruros, XVIU.4
Agregados controlados, calidad garantizada, 111.2.1
Agregados f i n ~ s Ill. 1
Agregados f i n ~ s aporte al agua de mezclado, 1l1.l6.3
Agregados f i n ~ s determinacion humedad,
I1U4.1; lIl.14.2
Agregados finos, hinchamiento, lIU4; Figura llI.lO
Agregados f i n ~ s humedad, conductividad, 1Il.14A
Agregados f i n ~ s humedad, Speedy-Vac, lI1.l4.3
Agregados f i n ~ s li vianos, XIIL4.S
Agregados gruesos, IlU
Agregados gruesos, dureza superficial, llUl
, 1
Agregados gruesas, ensayo de Los Angeles, llLl2.1
Agregados gruesos, fracciones , IlI A.l
Agregados gruesos, granulometria limite,
llL4.1; Figura lIl.2
Agregados gruesas, medicion de angulosidad, IlL 12.2
Agregados gruesos, resistencia, llUl
Agregados gruesos, textura superficial, 1II.12.2
Agregados livianos, absorcion, XIlL4.3
Agregados livianos, caracteristicas, XIIIA.3
Agregados livianos, estructura, XlII.4.2
Agregados livianos, fabricacion, XIllA.l
Agregados livianos, usos, XI11.4A
Agregados livianos f i n ~ s XIlL4.S
Agregados redondeados, ventajas y desventajas, Ill. IS
Agregados saturados superficie seca, 111.14;
Figura llL9; VLl2
Agregados selenitosos, XVll.1.3
Agrietamiento, caracterizacion general, XL7.1
Tabla XVI. 1
Agrietamiento, causas combinadas, XVI.2.7; XVL2.9
Agrietamiento, causas principales, XVI.2; Tabla XVI.2
Agrietamiento, control de crecimiento, XVI. 1.3
Agrietamiento, efecto de temperatura, XV1.2.6
Agrietamiento, efectos del refuerzo, XVI.2A
Agrietamiento, errores de armado, XVl.2A
Agnetamiento, mecanismo, XVI.I
Agrietamiento, ongen, XVl.l.2; XV1.2
Agrietamiento, reparacion, XVl.l.2; XVU
Agrietamiento, tratamiento, XVI. 1.2
Agrietamiento del concreto, vease: Agrietamiento
Agrietamiento por corrosion del acero, XV1.2.8
Agrietamiento por retraccion, XVI.2.S
Agrietamiento por sobrecargas, XV1.2.2
Agua, anhidrido carbonico disuelto, XVl1.4.3
Agua, calidad, VllU.3
Agua, contenido en la mezcla, lubricacion, 11.4.3
Agua, volumen absoluto, V1.7.3
Agualcemento, correcciones, VLS.2
Agualcemento, relacion con durabilidad, VI.S.3
Agualcemento, valores maximos, V1.4A; Tabla VI.9
Agua de curado, V3
Agua de curado, efecto de impurezas, V3
Agua de exudacion, perdida, V3
Agua de mar, ataque al cemento, lV14; XVlL4A
Agua de mar, ataque al concreto, Tabla XV1 U
Agua de mar, efecto de los sulfatos, V4.11
Agua de mar, proteccion, Tabla XIl.l
Agua de mar, riesgo de corrosion, V 4 .12
Agua de mar, agua de mezclado, V4.12, Tabla V2
Agua de mar, zonas de salpique, XVIU1.2
Agua de mezclado, V2
Agua de mezclado, agresion quimica, XVI1.S
, I
l'
Agua de mezclado, algas, V4.9; Tabla V2
Agua de mezclado, analisis quimico, VS.l
Agua de mezclado, materia organica, VS, Tabla VI
Agua de mezclado, sales minerales, VI
Agua de mezclado, control de calidad, VI
Agua de mezclado, efeclividad, accion reductora, VlL3
Agua de mezclado, efectos de impurezas, V2
Agua de mezclado, evaluacion, VS
Agua de mezclado, control de calidad, VI
Agua de mezclado, impurezas, VS.l, Tablas VI yV2
Agua de mezclado, Norma COVENIN 238S, VS
Agua de mezclado, particulas en suspension, V4.7
Agua de mezclado, reduccion por aditivos, Vl1.2; VlLJ.3
Agua de mezclado, volumen en la mezcla, VI
Agua interna, tasa de evaporacion, V3
Aguas acidas, impurezas en el concreto, efectos, V4A
Aguas alcalinas, concenuacion hidroxido de soclio, V4.5
Aguas alcalinas, concentraciones aceptables, V4.S
Aguas alcalinas, impurezas en el concreto, V4.S
Aguas contaminadas por eOuentes, V4.1O; V4.13
Aguas de lagunas de oxidacion, V4.13
Aguas de montana, ataque al cemento, XVlIA.3
Aguas de montana, destruccion del concreto, V 4.4
Aguas de montana, tratamiento, V4A
Aguas de pantanos 0 charcas, V4.13
Aguas sanitaIias, concentracion permisible, Tabla V2
Aguja de Vicat, tiempo de fraguado, IV6
Ahorro de cementa con uso de aditivos, VIL3.2
Aire atrapado, compactacion, IX.3
Aire atrapado en el concreto, VlI.7
Aire atrapado en la mezc!a, VI. 7.1
Aire incorporado, constitucion, VlI.7
Nre incorporado, relacion con agualcemento, VlAA
Aire incorporado por algas, V4.9
Alambre trefilado, XVllLll.l; XVlIU2.l; XVlIU3.2
Alambres laminados, XVlIl.ll; XVlI U 1. 1
Alambron, xvm4.2
Alargamiento en 20 cm, porcentaje, XVlII.6.3
Alcalis, Tablas IVI y IV2
Alcalis del cemento, reaccion con agregados, III. 10
Alcantarillados, aguas contaminadas, V4.13
Aleaciones de acero, Tabla XVlII.2
Algas, agua de mezclado, V4.9
Aliviaderos, concretos con fibras, XIII.2.8
Alivio de tensiones, aire incorporado, VII. 7
Almacenamiento de materiales, VlII.3
Almacenamiento y envejecimiento del cemento, NlS
Alquitranes, X.6.S
Alta resistencia del concreto, XlIl.l
Alta velocidad de reaccion, aditivos, VlI.S.l
Alumina, Tabla IV2
Aluminato tncalcico, IV3; Tabla IVI
I (
T U h \ J
Aluminato tricaicico, reaccion con sulfatos, V4.11
Aluminio, precauciones, XVlLlO.8; XVlLlLS
Ambientes agresivos, proteccion, Tabla XIII. 7
Ancho de grietas, XVI.l.3; XVI.2A
Ancho de grietas, autosellado, XVI.3.1; XVI.3.2
Ancho de grietas, sellado con resinas, XVI.3.3
Ancho del agrietamiento, control, XVI.2.4
Anodos de sacrificio, XVll.l1.1; XVlLl1.4
Aplastamiento del concreto, resistencia, XL8
Archivo de la Nacion, construccion, Ll.4
Arcilla, efectos en agua de mezclado, V4.7
Arcillas expansivas, efectos, XVL2.2
Arena. Wase tambien: Agregados finos
Arena, [[mites granulometncos, III.4.1; Figura lILl
Arena de Ottawa, ensayos de cemento, IV7.1
Arena de trituracion, IILl
Arena natural, IILl
Arena normalizada, ensayos de cemento, IV7.1
Arenas de mina, Ill. 1
Aridos. Yease: Agregados
Armadura. Vease: Acero; Acero de rffuerzo
Arnal, Henrique, XVllI.9
ArrociUo, [lU
Asentamiento, concreto en masa, 11.2.2
Asentamiento, concretos livianos, 11.2.2
Asentamiento, efecto de la temperatura,
II.S.2, Figura II.4
Asentamiento, tiempos de espera, IIS1, Figura 11.4
Asentamiento, frecuencia de ensayos, XIVlO.2
Asentamiento, incremento por usa de aditivos, VrI.3.1
Asentamiento, indice del contenido de agua, lL2.3
Asentamiento, inOuencia de aditivos, Figura VII.2
Asentamiento, limitaciones en medicion, Il.2.1
Asentamiento, medicion de trabajabilidad, Il.2.1
Asentamiento, rango de medicion, 11.2.1
Asentamiento, valores usuales, Tabla VI. 10
Asentamiento a usar en diseno de mezc!as, VL4.2
Asentamiento en la boca de salida, IX. 1. 7
Asentamiento nulo, IX.3; XIIL9
Asentamientos diferenciales, agrietamiento, XVI.2.2
Asentamientos maximos, concretos cohesivos, VIlA
Asentamientos maximos sin segregacion, VIlA
Asfaltos blandos, sellado de juntas, X.6A; X.6.S
ASTM. Wase: Anexo V
ASTM C8S, mezcladoras, VlII.S.l
ASTM C294 Y 29S ensayos petrograficos, IIUO
ASTM C330, agregados livianos, xm4
ASTM C360, bola de Kelly, II.2.2
ASTM C684, ensayos acelerados, XL4
ASTM ClO74, madurez del concreto,
ASTM ClO12, resistencia a sulfatos, XVIL6.3
ASTM CllS7, desempeno del cemento, IVS
l_l '\ \ R I ! \)
[ ,
r I H l.
ASTM C1202, penetracion de cloruros, VS.l
ASTM 0422, estudio de ultrafinos, 1lI.S.l
Ataque quimico, agrietamiento, XVI.2.9
Atiesamiento inicial, fraguado, IV6
Atiesamiento prematuro del concreto, IV 11
Atiesamiento tixotropico, IV 11
Autosellado de grietas, XV1.3.1; XVl.3.2
Azticar, agua de mezclado, Tabla V2
Azticares, aditivos retardadores, VII.S.2
Azticares, efectos en el concreto, V4.6
Azticares, inhibicion del fraguado, V4.6
Azufre, capping de ensayo, X1.2.1
Bahrner. Wase: Metodo VeBe
Barras de acero, XVlIl.SA
Barras de acero, clasificacion, XVIII. 7.2; Tabla XVIIl.6
Barras de acero, designacion, Tablas XVII1.3 y XVIII.4
Barras de acero, empleo como refuerzo, 1.l.3
Barras de acero, zonas sismicas, XVllI.6.7
Barras de refuerzo, XVIII; XVIll .5
Barras termotratadas, XVIll.S.6
Barras torsionadas en frio, XVIII.S.S
Bateria de vibradores, IX.3.1
Bicarbonatos, influencia en eI fraguado, V4.1
Bicarbonatos de sodio y potasio, Tabla V2
Big bag, bulto de cemento, IV 13
Blaine, permeabilimetro, IVS
Bola de Kelly, medici6n de consistencia, [1.22
Bombeo a piston, Figura IX.l
Bombeo del cementa por tuberias, IV 13
Bombeo del concreto, capacidad, IX.l. 7
Bombeo del concreto, modulo de finura, IX.l.7
Bombeo del concreto, tuberias de goma, IX.l.7
Bombeo del concreto, superplastificantes, VIlA
Bombeo directo bajo agua, IX.2.4
Boratos, VII.3
Boro, fibras de vidrio, XII1.2.1
Buggies, transporte del concreto, IX.l.l
Burbujas en el concreto, XI1.2.3
Bureau of Reclamation, IXA.2
Butadieno, X.6.3
Butilenos, X.6.4
Cabillas. Wase: Barras de acero
Cal, obtencion, U.2
Cal hidraulica, U.2; IV 1
Callibre, Tabla IV 1
Callibre, danos en el concreto, XVIIA.2
CalcuIo de juntas, X.2
Calculo de probabilidades, informacion, XIV3
Calidad de los agregados, Ill.2
Calidad del agua de mezclado, VS
Calidad del cemento, ensayos, IVS
Calidad del cemento, materias primas, IVS
Calidad del concreto, agregados, IIUS; Figura lll.Il
Calidad del concreto, composicion, 1.7, Figura 1.3
Calidad del concreto seg(m Normas, 1.6
Calidad potencial del concreto, XIV 1
Calificacion de empresas, XIV9.3
Calizas bien consolidadas, [uente de agregados, IlI.l
Calizas molidas, adiciones del concreto, Vll.l
Calor de hidratacion, XIl.4
Calor de hidratacion, efecto termico, IVlO
Calor de hidratacion, superp[asti[icantes, Vll.4
Calor de hidratacion, temperatura, Figura IV6
Calor de hidratacion, tipo de cemento, Figura IVS
Calor especifico, XIIA
Camellones, VII1.4.2
Carnian mezclador, Vm.7
Camion transportador de concreto, IX.l.5
Campana de Gauss, XVl.6
Capping de azufre, Xl.2.1
Canaletas, transporte del concreto, IX.l.2
Cangrejeras, IX.2
Cantos rodados, textura superficial, m.12.2
Capas de vaciado, fusion, IX.3.1
Carbohidratos, VII.3
Carbon, agragados, Tabla IIUO
Carbonatacion del concreto, XVIIA.S; XVII.9.1
Carbonatos, V4.1; VlI.S.l; Tabla V2
Carbono, efectos en el acero, XVIII.S.4
Carretilla, VlII.4.2
Carretillas, transporte del concreto, IX.l.l
Cascaras, recubrimientos, Tabla XVIl.2
Cascaras de gran diametro, XIII.2.S
Catalizador acelerante, VII .S.l
Caucho, sellado de juntas, X.6.1; X.6.2
CCR, XIII.9
Cedazos de ensayo, Ill. 4.1
Cedazos de ensayo, modulo de finura, Tabla m.2
Cedazos desplegados, empleo en juntas, X.6.10
Cemento, agua de combinacion quimica, 1X.3
Cemento, ahorro con uso de aditivos, VII.3.2
Cemento, ajuste seglin la resistencia, VLll
Cemento, almacenamiento, Vm.3.2
Cemento, analisis quimico, IVI
Cemento, ataque por agua de mar, IV14
Cemento, ataque por sulfatos en el terreno, IV 14
Cemento, ataques quimicos, IV14
Cemento, calor de hidratacion, IVIO
Cemento, categorias por resistencia, Tabla IVS
Cemento, clasificacion, IV3
Cemento, componentes, IVl; Tablas IVI y IV3
Cemento, concretos de alta resistencia, XIll.l.l
Cemento, constitucion, IVI
Cemento, influencia de la composicion, XVII. 4. 1
\[, A I I'
C u , ( R [ T Cl HLCTII,1\
Cemento, inhibidor de la oxidacion, V4
Cemento, efectos del ahorro, VlII.l
Cemento, elaboracion, IV 1; Figura IV 1
Cemento, envejecimiento, IVlS
Cemento, fraguado instantaneo, IVI
Cemento, hidratacion, IV2
Cemento, hidratacion temprana, IVI
Cemento, inicios en Venezuela, 1.1A
Cemento, manejo, IV 13
Cemento, matriz de la pasta, IV2
Cemento, oxidos quimicos, IVl; Tabla IV2
Cemento, porcentaje en peso del concreto, IV
Cemento, reaccion con contaminantes, V4
Cemento, residuo insoluble, Tabla IVI
Cemento, resistencia a los sulfatos, V 4.11
Cemento, resistencia mecanica, IV7
Cemento, tiempo de fraguado, IV6
Cemento, transporte a granel, IV 13
Cemento, volumen absoluto, V1.7.2
Cemento aluminoso, IV 12; XVI1.6. 2
Cemento blanco, XllLl4.1
Cemento caliente, falso fraguado, IV Il
Cemento de alta resistencia, Tabla IVS
Cemento de baja resistencia, Tabla IVS
Cemento de resistencia media, Tabla IV5
Cemento de resistencia muy alta, Tabla IV5
Cemento en sacos, IV 13
Cemento Tipo I, IV3; Tabla IV4
Cemento Tipo ll, IV3; IV 14; Tabla IV4
Cemento Tipo ll, de clinker Tipo I, IVS
Cemento Tipo m, IV3; Tabla IV4; IV9
Cemento Tipo IV, IV9; Tabla IV4
Cemento Tipo V, IV9; IV14 ; Tabla IV4
Cementos, mezcla, IV16
Cementos, otros, IV12
Cementos, proteccion al refuerzo, IV3
Cementos con adiciones, IV4
Cementos con cenizas volantes, IV 1
Cementos de albanileria, IV 12
Cementos de escoria, IV 1
Cementos de retraccion controlada, IV 12
Cementos puzolanicos, Ll.2; IV 1
Cementos resistentes a quimicos, XVI1.6.2
Cementos resistentes a sulfatos, IV3
Cementos supersulfatados, IV 12; XVI1.6.2
Cenizas volantes, adiciones del cemento, IV 4
Cenizas volantes, alta resistencia, Tabla XlIl.l
Cerchas e1ectrosoldadas, XVIIU3
Cerchas electrosoldadas, propiedades, XVllU3.2
Chancada, m.l
Cilindros, tlpica, XI.7.2
Cintas transportadoras, ventajas, IX.l.6
Cintas transportadoras de concreto, IX.l.6
Clasificacion de barras, XVIII.7.2; Tabla
XVIII. 6; XVlll.3
Clasificacion de juntas, X.3
Clinker, IV 1
Cloruro, concentracion en el concreto, Tabla V3
Cloruro de calcio, aditivo acelerador, VII.5.1
Cloruro de sodio, impureza, IIl.9.2
Cloruros en agua de mezclado, Tabla V2
Coeficiente de dilatacion, incompatibilidad, Ll.3
Coeficiente de dilatacion termica, X.3.2; XIIA
Coeficiente de forma, agregados gruesos, II1.12.1
Coeficiente de friccion, Tabla Xl. 4
Coeficiente de variacion, XIV5; XIV7.3
Coeficientes de variacion, ensayos, Tabla XV2
Cohesion del concreto, asentamientos m:iximos, Vll.4
Colocacion del concreto bajo agua, Xll1.6.1
Colocacion del concreto en climas frios, VlI.S.l
Colocacion del concreto en pendientes, Figura IX.3
Coloide, cemento, IV2
Columnas, juntas de construccion, X.3A
Columnas, recubrimientos minimos, Tabla XVII.2
Combinacion de aditivos, precauciones, VlI.S.4
Combinacion de agregados, IllA.2; Tabla IILl
Combinaci6n de agregados, ejemplo, Tabla
VI.2, Figura VLl
Combinacion de agregados, seleccion, Vl.3.3
Compactacion, eficiencia, Figura IX.2
Compactaci6n manual, IX.3
Compactibilidad, ILl .2; II.2.1
Compatibilidad entre aditivos quimicos, VlI.S.4
Componentes del concreto, calidad, Vlll.3
Componentes mineral6gicos del cemento, Tabla IV3
Composicion litologica de ultrafinos, Tabla IIl.4
Composici6n y calidad, relacion triangular, 1.7.1, 1.9
Concreto, abrasion, Tabla ILlO
Concreto, abrasion por transito, XVlA.l
Concreto, absorcion de agua, Vll.6
Concreto, accion del fuego, XVI.S
Concreto, agregados livianos, XII.5.3A
Concreto, agresividad del medio ambiente, XVll.2
Concreto, agrietamiento, Xl. 7.1
Concreto, agrietamiento, mecanismo basico,XVI.l.l
Concreto, agua de curado, V3
Concreto, agua de mar, impurezas V4.12
Concreto, agua de mar, precauciones, V4.12
Concreto, agua de mezclado, V2
Concreto, antecedentes, 1.l.2
Concreto, aplastamiento, XI. S
Concreto, bombeo por tuberias, IX.l.7
Concreto, calentamiento por resistividad, VlI.S.l
Concreto, calidad potencial, XIV 1
\1
Concreto, caracteristicas para el bombeo, lX.1. 7
Concreto, caracteristicas generales, 1.4
Concreto, carbonatacion, XV4.2; XlI.4.2; XVI1.4.5
Concreto, cintas transportadoras, IX.1.6
Concreto, colocacion, IX.2
Concreto, compactado con rodillo, XIl.9
Concreto, componentes, 1.2
Concreto, constitucion, !.l.l
Concreto, contenido de cemento, Figuras Ill.5 a Ill. 7
Concreto, contenido de cloruros, XVIl.l0.6
Concreto, control en paredes delgadas, XIII.5.2
Concreto, criterios de aceptacion y rechazo,
XV2.2; XlV 11
Concreto, curado, IX.4
Concreto, danos por expansion de callibre, XVIl.4.2
Concreto, defensa contra la agresion quirnica, XVI1.6. 1
Concreto, definicion, !.l.l
Concreto, deformabilidad, XI1.5
Concreto, desarrollo de calor, IV 10
Concreto, desgaste, XVI.4
Concreto, desviacion estandar entre mezclas, XIV9.2
Concreto, deterioro fisico, XVI
Concreto, deterioro por abrasion, XV1.4.2
Concreto, deterioro por causas quimicas, XVI.4.3
Concreto, diseno de mezclas, VI
Concreto, disenos inversos, Vl.lO
Concreto, dosificacion por peso, VIII.4.1
Concreto, dosificacion por volumen, VIIl.4.2
Concreto, dosifi cacion, VIIl.4
Concreto, edades de ensayo, XI.3
Concreto, efectos de las impurezas, V 4
Concreto, efectos del petroleo como impureza, V4.S
Concreto, ensayo de penetracion, XV4.3;
Tablas XVI y XV2
Concreto, ensayo esclerometrico, XV4.2
Concreto, ensayos a edades tempranas, XI. 3
Concreto, ensayos acelerados, XI.4
Concreto, ensayos cualitativos, XV 4
Concreto, ensayos de nucleos, XV3.1
Concreto, ensayos eco-sonicos, Tabla XV3
Concreto, ensayos en sitio, XV2
Concreto, estabilidad a la segregacion, Il.l.3
Concreto, estabilidad quimica, XVII
Concreto, exposicion a los sulfatos, XVII.6.3
Concreto, facto res que condicionan la
corrosion,XVII.lO.2
Concreto, f1uencia, XII.7
Concreto, f1uidez, II.1.1
Concreto, fuentes de variacion de resistencia,
XIV2; Tabla XlVI
Concreto, grado de control, XIVl1.2
Concreto, impenetrabilidad, XVII.6.1
I'
Concreto, irnperrneabilizacion con peliculas
protectoras, VII.6
Concreto, impermeabilizacion, XVII. 11.3
Concreto, impurezas, aguas acidas, V4.4
Concreto, impurezas, azucares, V4.6
Concreto, impurezas, carbonatos, V 4.1
Concreto, impurezas, sales de liierro, V4.2
Concreto, incorporadotes de aire, VIl. 7
Concreto, inspeccion visual, Tabla XV3
Concreto, ley fundamental, Xl.l
Concreto, madurez, XV4.4
Concreto, manchas por ef1orescencias, XVIl.13.1
Concreto, manejo, IX
Concreto, mayoracion de la resistencia
empleada en el calculo, XIV7.3
Concreto, mecanismo de fractura, Xl. 7
Concreto, mezclado, VIII; VIII .5
Concreto, muestras mol dead as en sitio, XV4.5
Concreto, naturaleza heterogenea, XIV
Concreto, orden de llenado de mezcladoras, VIII.5.3
Concreto, paredes delgadas, XIII.5
Concreto, paredes delgadas, caracteIisticas, XIIl.5.l
Concreto, paredes delgadas, limites de finos,
Tabla XII1.6
Concreto, paredes delgadas, resistencia, XIl1.5
Concreto, pequenos volumenes, VIIl.2.1
Concreto, plantas de mezclado, Vll1.2.2
Concreto, porcentaje en peso de los agregados, III
Concreto, posible percolacion, VIl.6
Concreto, premezclado comercial, VIIl.2.3
Concreto, preparacion, VIII
Concreto, preparacion y control, general 1.3
Concreto, preparacion, procedimientos, VIl1.2
Concreto, produccion mundial, 1.1.2
Concreto, propiedades termicas, XII.4
Concreto, proteccion contra la desagregacion, XVII.2
Concreto, radiografia, Tabla XV3
Concreto, rangos de resistencia, Figura l.2
Concreto, recubrimientos minimos, Tabla XVII.2
Concreto, reparacion, XVII. 12
Concreto, reparacion por de danos por
ataque quimico, XVII.7
Concreto, requisitos resistentes del material
vaciado, XIV7.4
Concreto, resistencia a la traccion, Xl.5
Concreto, resistencia empleada en eI calculo, XIV7.3
Concreto, resistencia media con pocos
ensayos, XIV 11.1
Concreto, resistencia potencial, XV2.1
Concreto, resistencias mecanicas, Xl
Concreto, resistencias, dispersion de resultados, XlV9
Concreto, retraccion, XIl.6
\ I ) 1
Concreto, riesgo de oquedades por terrones
de arcilla, II1.S.3
Concreto, sistema de transporte, IX.1.3
Concreto, tamano maximo, IIl. 5; Figuras IIl.5 a III.7
Concreto, tiempo de mezclado, VIII.5.4;
Figuras VIII.3 y VIII.4
Concreto, tipos y usos, 1.5
Concreto, transporte, IX. 1
Concreto, vaciado vertical, IX.1.2
Concreto, variabilidad de propiedades, XIV
Concreto, variabilidad de propiedades, XIV 1
Concreto, variacion de los ensayos, XlV2; Tabla XlV2
Concreto, variacion de temperatura por
hidratacion, IVlO, Figura IV6
Concreto, variaciones de calidad, XIV2;
Tabla XlV 1; Tabla XlV2
Concreto, variaciones entre mezcJas de igual
diseno, XIV9.2
Concreto, zonas danadas, Figura XV3
Concreto arquitectonico, XII1.14
Concreto celular, XIII.S
Concreto colocado, evaluacion, XV
Concreto compactado con rodillos, XIII.9
Concreto con agregados livianos, precauciones
en eI bombeo, IX.1. 7
Concreto con fibras, proyectado, XIII.2.7; XlII.3.7
Concreto con fibras, reparaciones, XIII.2.S
Concreto con fibras, sistema 'prepack', X1I1.2.7
Concreto confinado, XII.5.2
Concreto de alta resistencia, componentes, XlII .1.1
Concreto disparado, fraguado nipido, VIl.5. 1
Concreto en masa, XIVIO.3
Concreto en masa, colocacion en Guri, XIII.lO.6
Concreto en masa, dosificacion, Guri, XIII. 10.4
Concreto en masa, fresco, Guri, XIIl.lO.5
Concreto en masa, juntas de construccion, XIIl.l0.7
Concreto en masa, Iimites granulometricos,
Guri, Tabla XIII.S
Concreto en masa, materiales empleados, Guti, XIII. 10.2
Concreto en masa, plantas de mezclado, Guti, X1ILlO.3
Concreto en masa, resistencia, XIII.lO. l
Concreto en masa, tamano maximo, XIll.lO.l
Concreto en masa, transporte, Guri, XIII.lO.6
Concreto en masa, vibradores de inmersion, Tabla IX.3
Concreto en obra limpia, IX.2.2
Concreto endurecido, caracteristicas, XII
Concreto endurecido, retraccion hidraulica, II.3
Concreto estampado, XIII. 14.3
Concreto fresco, alteraciones de la reologia, II.5
Concreto fresco, cambios en la f1uidez, II.5.2;
Figura II.4
Concreto fresco, caracteristicas, II,
u FS 1 Rl Cl l R t\ J
Concreto fresco, compactacion, IX.3
Concreto fresco, danos irreparables, IX.3.5
Concreto fresco, efecto de los aditivos
quimicos, VII.2; Tabla VIl.l
Concreto fresco, exudacion, II. 1. 3
Concreto fresco, in dice de plasticidad, 11.2.2
Concreto fresco, mezclas asperas, particulas
planas,IIU2.l
Concreto fresco, ptrdida de fluidez, 11.5.1; Figura II.4
Concreto fresco, retraccion de fraguado, II.3
Concreto fresco, volumen de componentes, VI. 7.5
Concreto impreso, XIII . 14.3
Concreto indices de cali dad , XIV 11.2
Concreto liviano estructural, XIll.4
Concreto premezclado, VIII. 7
Concreto premezclado, dosificacion, VlIIJ.2
Concreto premezclado, resistencia, VIII.7.2
Concreto premezclado, transporte, VIII.7.l
Concreto proyectado, XIII.3
Concreto proyectado, caracteristicas, XIlI.3.3
Concreto proyectado, colocacion, XIII.3.5
Concreto proyectado, componentes, XII1.3.2
Concreto proyectado, control de calidad, XIll.3.6
Concreto proyectado, diseno de mezclas, XIl1.3.4
Concreto proyectado, metodos, XIII.3.l
Concreto proyectado, procesos XIII. 3. 1
Concreto proyectado, usos, XIII.3.7
Concreto proyectado prehumedecido, XIII.3.1
Concreto reforzado, 1.1. 3
Concreto reforzado, ventajas, 1.1.3
Concreto simple, XIll. 13
Concreto simple, deformabilidad, XIl.5.2
Concreto texturizado, XIII. 14.2
Concreto vaciado bajo agua, XIII. 6
Concrelos asperos, 11.2.1
Concretos autonivelantes, VII.4
Concretos coloreados, XIII.14.1
Concretos con agregados livianos,
XIII.4.6; XlII.4.7; Tabla Xlll.5
Concretos con fibras, XIll.2; XIII.2.2
Concretos con ffbras, causa de fallas, XIII.2.6
Concretos con fibras, propiedades, Tabla XIlI.2
Concretos con fibras, tipos, XIII.2. 3
Concretos con fibras, usos, XIII.2.S
Concretos convencionales, IlI.5
Concretos de alta resistencia, XlII. 1
Concretos de alta resistencia, aplicaciones, X111.1.5
ConcrelOS de alta resistencia, colocacion y
curado, XIII. 1. 3
Concretos de alta resistencia, dosificacion,
XnIl.2; Tabla XlIl.l
I
!'vi \ '
( \ 1
Concretos de alta resistencia, influencia del
tamano maximo, Ill .S
Concretos de alta resistencia, limitaciones en el
uso de ultrafinos, 1ll.8.3
Concretos de asentamiento nulo, Xlll.9
Concretos de prueba, influencia del agua de
mezclado, VS.2
Concretos dudosos, XIV 11.3
Concretos en masa, XIIUO
Concretos en masa, incorporadores de aire, VII. 7
Concretos en masa, asentamiento, 11.2.2
Concretos epoxicos, XIIU 2
Concretos especiales, XIII
Concretos expuestos a sulfatos, XVlI.6.3: Tabla XVll.l
Concretos impermeables, precauciones, Vll.6
Concretos ligeros, XIII. 4
Concretos livianos, asentamiento, 11.2.2
Concretos livianos, diseflo, XIII.4.6
Concretos livianos, durabilidad, XIII.4.11
Concretos livianos, modulo de elasticidad, XlII.4.9
Concretos livianos, resistencia a traccion, XI.S.4
Concretos livianos, tipo de rotura , XIII.4.lO
Concretos para albaflilerta, III.8.2
Concretos pobres, ultrafinos, III.S.2
Concretos simples, juntas, XIII.l3.2
Concretos simples, limitaciones, XIII.l3.2
Concretos sin finos, XIII. 7
Concretos sin finos, agregados, XIII. 7. 1
Concretos sin dosificacion, XIII.7.2
Concretos sin finos, elaboracion, XIII. 7.3
Condensados sulfonados de naftalina, VII.4
Condiciones anormales, muestras de control, XlVlO.l
Conductividad del concreto, XII. 4
Conductividad electrica, humedad en
agregados III. 14.4
Conductos de aluminio, areas embutidas, XVl1.1O.8
Conductos embutidos en el concreto, IX.2.3
Congelacion y deshielo, IIUO; XVI1.4.6
Cono de Abrams, equipo de medicion, Figura ILl
Cono de Abrams, limitaciones, 11.2.1
Cono de Abrams, medicion, 11.2.1; 11.2.3
Cono de Abrams, validez de resultados, 11.2
Consistencia, medicion, 11.2.2
Consolidacion del concreto,
procedimientos, Figura IX.3
Constitucion del cemento, IVl
Contenido de agua, reduccion por aditivos, VlI.3.3
Contenido de agua, relacion con el asentamiento, 11.2.3
Contenido de cemento, correcciones, Vl.6.2
Contenido de cemento, d.iseflo de mezclas, Figura Vl.3
Contenido de cemento, dosis minima, Vl.6.3;
Tabla Vl.13
r: [ L '. RI I
Contenido de cemento, influencia en resistencia, I1I.S
Control, grados, Tabla XIVS
Control adecuado, Tabla XIVS
Control de aditivos, mezclas de prueba, VlI.S.l
Control de calidad, criterios especificos, XIV 11.2
Control de calidad, general, 1.6
Control de calidad, paredes delgadas, XIII.S.2
Control de calidad de agregados, 111.2 ; IIU6
Control de calidad de agregados, grado de
control, IILl6.1
Control de calidad de agregados, granulometria, III. 16.2
Control de calidad del concreto, XIVIO
Control de calidad del concreto proyectado, XlII.3.6
Control de calidad en obra, Figura XlV4
Control de la seguridad, XIV7.2
Control de los aditivos, VII.S
Cordon de soldadura, calculo, XVIII. 10.3
Core drilL Yease: Nucleos
Corriente impresa, proteccion catodica, XVlI.ll.l
Corrosion, demora en aparicion de efectos, XVll.8
Corrosion, prevencion, XVII. 11
Corrosion, proteccion, Tabla XII.l
Corrosion, proteccion catodica, XVII.l1. 1
Corrosion, resinas epoxicas, XVIU 1.2
Corrosion de elementos metalicos, curado, V3
Corrosion del acero, causas practicas, XVll.lO
Corrosion del acero, defectos del concreto, XVlLlO.4
Corrosion del acero, grietas del concreto, XVII. 9
Corrosion del acero, humedad, XVILlO.l
Corrosion del acero, mecanismo, XVll.9
Corrosion del acero, mecanisme de
proteccion, XVlI. 9.1
Corrosion del acero, poroSidad, XVII.lO.3
Corrosion del acero, recubrimiento, XVILlO.S
Corrosion del acero, reparacion de daflos, XVII.S
Corrosion del acero, temperatura, XVlI.lO.l
Corrosion del acero, tipo de metal, XVILlO.7
Corrosion del concreto, XVll.2
Corrosion electroquimica, VlI.S.l
Costos de ahorrar cemento, Vl1.3.2
Couleau]., Ll.4
COVENIN: Yease Norma COVEN IN
Cristalizacion, autosellado de grietas, XVl.3.2
Cristalizacion de la pasta de cemento, XVII.3.3
Criterios de aceptacion, ensayos cualitativos, XV4.6
Criterios de aceptacion del concreto, XlV 1 1.2; XV2.2
Criterios de aceptacion y rechazo, XIV 11
Criterios para rechazar concreto, XIV 11.3
Cuantil, XVI. 7. 1; Figura XIV3
Cuantil, resistencia de diseno, V1.4.4
Cuantil , responsabilidad de cambios, VIII.7.2
Cuello de estriccion, XVIII.6.3
\1 "I \ I D I l: I)' , 11 I' .\ 0
L 1 R \' L 'J \ R \
Cunetes, Vl II.4.2
Curado, cubiertas protectoras, IX.4.1
Curado, duracion y tipo de cemento, IX.4.1
Curado, evaporacion del agua, IX.4.1
Curado, procedimientos, IX.4.1; IX.4.2
Curado acelerado, IX.4.2
Curado acumulado, IX.4.2
Curado al vapor bajo presion, IX.4.2
Curado con agua de mar, corrosion, V3
Curado con vapor, IX.4.2; Figura IX.S
Curado del concreto, IX.4
Curado del concreto, fundamentos, IX.4.1
Curado humedo, resistencia, Figura IX.4
Curado por rociado, IX.4.1
Curva normaL Vease: Distribucion normal
Curva tension-deformacion, XVIII.S.4; XVIII.S.S
Danos por reactividad de los agregados, III.lO
Daflos por sismos, XV8.4
Defectos, deteccion, Figuras XV2 y XV3
resistente, XV8.1; XV8.2
Deniau, IX.3
Densidad, XII.l
Densificacion del concreto fresco, metodos, IX.3
Densificacion deseada, identificacion, IX.3.1
Densificacion, mecanismos, IX.3.1
Densimetros, VlI.S.2
Desagiies industriales, aguas contaminadas, V4.l3
Desarrollo de resistencia, concreto, XI.3; Figura Xl.2
Desarrollo de resistencias, aditivos, Figura VII. 2
Desechos organicos, XVII.1.S
Desencofrado, IX.4.2; IX.S
Desencofrado, edades recomendadas, Tabla IX.4
Desencofrado, edades tempranas, IX.S
Desencofrado, placas y losas, Tabla IX.4
Desencofrado, resistencia minima, IX.S
Desencofrado, vigas, Tabla IX.4
Desgaste del agregado liviano, XIII.4.3
Desgaste del concreto, XVl.4
Designacion de barras de acero, XVIII. 7.1 ;
Tabla XVIII.3; Tabla xvm4
Deslavado de pasta de cemento, XVII.3.1
Desviacion estandar, caiculo, XIVS; XIV7.6
Desviacion estandar, calculo con dos registros, XIVS
Desviacion estandar, ensayos, XIV9.1;
XlVlO.2; XlV 11. 1; Tabla XIV6
Desviacion estandar, factores de modificacion, Vl.4.4
Desviacion estandar, mezclas de concreto,
XlV9.2; XlVIU
Desviacion estandar, numero de ensayos, XIV7.S
Desviacion estandar, resistencia de diseflo, Vl.4.4
Desviacion estandar, suma cuadratica, XVI.6
Desviacion estandar, valores esperados, Tabla XlVS
Deterioro de las estructuras, XVS.3
Diametros de nucleos, XV3. l
Difusividad, XI1.4
Dilatacion termica, XII.4
Disco abrasivo, elaboracion de juntas, X.3.l
Disefto de mezclas, ajustes, VI.l3
Diseflo de mezclas, ambito de aplicacion, VI.2
Diseno de mezclas, cemento, Vl.6.l a Vl.6.3
Diseflo de mezclas, concreto proyectado, XII 1.3. 4
Diseflo de mezclas, condiciones ambientales, Vl.4.l
Diseflo de mezclas, datos de entrada, VI.4
Diseflo de mezclas, definicion, Vl.I
Diseno de mezclas, ecuacion de volumen, Vl.7.S
Diseflos de mezcla, ejemplos, Vl.l6
Diseflo de mezclas, esquema, Figura Vl.4
Diseno de mezclas, fundamento, Vl.2
Diseflo de mezclas, proporcion entre agregados, Vl.3.1
Diseflo de mezclas, receta ampliada, Tabla Vl.IS
Diseno de mezc1as, resistencia requerida, V1.4.4
Diseno de mezclas, tipo de obra, Vl.4.2
Diseflo de mezclas, variables influyentes, VI.2
Diseno de mezclas de concreto, VI
Diseno unico, pequeflos volumenes, Vl.l4.1;
Tabla Vl.l4
Diseftos dosificaci6n del concreto, Vl.IO
Disgregabilidad, III.lO
Disgregabilidad de agregados, XVIU.3
Disgregabilidad de agregados, sulfatos, V 4.11
Disgregabilidad por reaccion con sulfatos, III.lO
Dispersion de la resistencia del concreto, XIV9
Distribucion normal, XVl.6; Figuras XlVI y XIV2
Doblado en frio, ensayo, XVlI1.6.4
Docilimetro de Iribarren, equipo para medir
la consistencia, 11.2.2
Dosificacion. Yease tambien: Diseflo de mezclas
Dosificacion, ajustes, VLl3.l
Dosificacion, ejemplo, Vl.l
Dosificacion, cantos rodados, ejemplo, Vl.16
Dosificacion, correccion por humedad, Vl.12
Dosificacion continua, equipos, VlII.S.l
Dosificacion en ambiente agresivo, ejemplos
3 y 4, Vl.l6
Dosificacion por peso, VlII.4.1
Dosificacion por peso, ejemplos, VI.l6
Dosificacion por volumen, VII1.4.2
Dosificacion por volumen, ejemplo, VUS; VI.l6
Dosificacion por volumen, recetas, Vl.14.l; Vl.14.2
Dudas sobre la calidad del concreto, XIV 11.3
Durabilidad, agregados, 11.4.S; Figura IlI.ll
Durabilidad, concretos Iivianos, XIII.4.11
Durabilidad, indice, Tabla XIlI.2
Durabilidad, porosidad, 11.4.8
M c
Durabilidad, valores de agua!cemento, V1.5.3
Eco-impacto, XV7.2; Tabla XV3
Eco-sonico, XV7.2; Tabla XV3
Edad de ensayo, XIVIO.3
Efectividad de la accion plastificante, VII.3.1
Efecto de lubricacion, aire incorporado, VII .7
Efecto plastificante de un aditivo, VII.3.1
Eficiencia de vibradores, Tabla IX.3
Eflorescencias, causas, XVII. 13.2
Eflorescencias, prevencion, XVII.l3.3
Eflorescencias, reparacion, XVII. 13.4
Eflorescencias debidas al agua de mar, V4.12
Eflorescencias en el concreto, XVII.l3.1
Efluentes, ataque sobre el cemento, IV 14
Efluentes industriales, agua de mezclado, V4.10
Efluentes industriales, aguas contaminadas, V 4.13
Efluentes industriales, impurezas en los
agregados, III.9.2
Elastomeros, sellado de juntas, X.6.2; X.6.3
Electrodos, requisitos, XVIII .IO; Tabla XVIII.S
Elementos pretensados, vibrado, Tabla IX.3
Elevadores, transporte del concreto, IX.I.3
Eliminadon de resultados, criterios, XIVlO.4; XlVI 1.1
Empalmes de barras de refuerzo, Tabla XVIII. 7
Empresas, calificacion, XIV9.3
Encofrados deslizantes, IX.S
Encofrados deslizantes, superplastificantes, Vn.4
Encofrados vibrantes, IX.3.2
Endurecimiento del acero, XVIII.6.7
Endurecimiento del concreto, general, 1.10
Ensayo a compresion, XI.2
Ensayo a compresion, excentricidad, X1.2.2
Ensayo a compresion, mecanismo de rotura, X1.2.4
Ensayo a compresion, tasa de carga, X1.2.3
Ensayo a la traccion pura, XI.S.3, XI.S.4
Ensayo Brasileno, XI.S.2; XI.S.4
Ensayo colorimetrico, III.9.1; XVIU.S
Ensayo de cilindros, desempeno, Tabla XVI
Ensayo de doblado en frio, XVIII.6.4
Ensayo de flotabilidad, agregados, III.9.1
Ensayo de medicion de pulso ultrasonico, XV4.1
Ensayo de penetracion, concreto, XV4.3;
Figura XVS; XV6.3
Ensayo de traccion indirecta, XI.S.2
Ensayo de traccion por flexion, XI.S.l
Ensayo esclerometrico, XV 4.2; Tabla XVI; XV6.2
Ensayo esclerometrico, confiabilidad, XV4.2;
TablaXV2
Ensayos, calidad de los agregados, III.3; III.16A
Ensayos, concretos de alta resistencia, XIII. 1. 4
Ensayos, estructuras existentes, XV3
Ensayos, fase de construccion, XV2.1
r u [
R I
Ensayos, planificacion, XlVI
Ensayos a 2S dias, XIV 10.3
Ensayos a edad temprana, XIVlO.3
Ensayos a edades tardias, XIV 10.3
I r R \ L
Ensayos acelerados, IX 4.2; Figura IX.5; XI.4; XIVll.l
Ensayos acelerados, vapor a presion, XI.4
Ensayos cualitativos, criterios de aceptacion, XV4.6
Ensayos cualitativos del concreto, XV 4
Ensayos de control, numero de probetas, XIVIO.2
Ensayos de control de agregados, Tabla III. 7
Ensayos de madurez, XV4.4; Figura XV6; Tabla XVI
Ensayos del concreto, coeficiente de variacion,
TablaXV2
Ensayos del concreto, variaciones, XIV9.1;
Tabla XIV6
Ensayos esclerometricos, IX. S
Ensayos mal hechos, influencia, XIV9.1
Ensayos no destructivos, correlaciones con
resistencia, XV6
Ensayos no destructivos, metodos, XV7
Ensayos sin caping, influencia, X1.2.1
Ensayos ul trasonicos, lX.S
Envejecimiento del cemento, IVIS
Epelboin Salomon, XVIII.9
Equipos a usar, metodos de ensayo
COVEN IN , Tabla III.7
Erosion del concreto, XVI.4. 3
Esbeltez de la distribucion normal, XVI.6
Esbeltez de las probetas de ensayo,
correccion, XI.2A
Esclerometro, XV 4.2
Escoria sidenirgica, cementos supersulfatados, IVl2
Escorias basicas, adiciones del cemento, IV 4
Estabilidad quimica del concreto, XVII
Estadisticos, parametros muestrales, XVI.S. l
Estado Monagas, arena, ensayos de cemento, IV7.1
Estanqueidad, XII.3; Tabla XIU
Estriccion, medida de la ductilidad, XVIII .6.3
Estructuras, deficiencia resistente, XVS.l ; XVS.2
Estructuras existentes, ensayos, XV3
Estructuras existentes, evaluacion, XVS
Evaluacion de ensayos de resistencia, XIV
Evaluacion de estructuras existentes, XVS
Evaluacion de la cali dad del concreto, XIV ll.l
Evaluacion de recubrimiento, XV7.2
Evaluacion estadistica, simbolos, XIV4
Evaporacion del agua interna, factores, V3
Expansion controlada, morteros, XVII.12.6
Exposicion del concreto a sulfatos, XVII.6.3;
Tabla XVII.l
Exudacion en el concreto, IIl.3
Fabrica Nacional de Cabillas, Venezuela, 1l.4
M \ L 11 L L c: () ~
Factor de compactacion, grado de plasticidad, 11.2.2
Factor de correccion, probeta de ensayo, X1.2.4
Factor de minoracion al corte, XI.6
Factor de rango ponderado, XIVS; Tabla XIV3
Falla del concreto, mecanismos, X1.7.3
Falso fraguado del concreto, IV 11
Falso fraguado severo, IV II
Ferroaluminato tetracalcico, Tabla IV 1
Fibras, adherencia, XIII.2.4
Fibras, concretos epoxicos, XIII. 12
Fibras, deformacion, XIII.2.S
Fibras, empleo como refuerzo, XIII.2.1
Fibras de refuerzo, concreto proyectado, XIII.3.7
Fibras de vidrio, XIII. 2. 1; Tablas XIII.2 y
XIII.3; XIIL3.7
Fibras en el concreto, propiedades, Tabla XIII.4
Fibras en el concreto, tensiones, XIII.2.2
Fibras met:ilicas, XIII.2.l; XIII.3.7; TablasXIII.2 y XlII.3
Fibras para el concreto, tipos, XIII.2.3; Tabla XIII.3
Fibras plasticas, XIII.2.1, Tabla XIII.3
Fibras sinteticas, XIII.3.7
Fibras vegetales, Tabla XIII.3
Fibrocemento, XIII .2
Fibrocemento, fabricacion, XIII. 2. 7
Fillers, X.6.4
Fillers, adiciones neutras del cemento, IV 4
Finura Blaine, IVS
Finura del cemento, IVS
Finura del cemento, conclicionante de la exudacion, IVS
Finura del cemento, resistencias, IVS, Figura IV 4
Finura del cemento, influencia en la resistencia, IVI
Finura del cemento, superficie de contacto, IVS
Finura del cemento, velocidad de hidratacion, IVS
FIOR, XVIIL2.1
Flechas diferidas, retraccion y fluencia, XII.7.3
Fluencia, calculo de deformaciones,
XII.7.2; Tabla XII.6
Fluencia, definicion y variables, XlI.7.1
Fluencia, evolucion, XII .7.2
F1uencia, variacion con el tiempo, Tabla XII.7;
Figura XII.3
Fluencia del concreto, XII. 7
Fluidez del concreto fresco, temperatura,
11.5.2, Figura IIA
Fluidez del concreto fresco, tiempo, 11.5.1;
Figura II.4
Fluidez del concreto, 11.1.1
Flujograma del diseno de mezclas, Figura VI.4
Fosfatos, VII.3
Fraccion de agregado grueso, IlIA. 1
Fraccion defectuosa, XIV7.7
Fraccion defectuosa, XVI. 7 1; Figura XIV3; XIV7.2
Ie I I ()
L
Fracciones de agregados, combinacion,
III.6; Tabla IIIl
Fraguado, alteracion por materia organica, III.9.1
Fraguado, efectos de los azucares, V 4.6
Fraguado, influencia de los bicarbonatos, V4.1
Fraguado del cemento, proceso, IV2
Fraguado del concreto, 110
Fraguado inicial, IX.2
Fraguado inicial, retardo, VII.S.2
Fraguado instantaneo, IV 1; IV 11
Fraguado rapido, carbonato de sodio, V 4.1
Frecuencia de mediciones del asentamiento, XIVlO.2
Frecuencia de muestreo, ensayos de agregados, III.16.2
Friccion, resistencia al corte, X1.6.3
Fuego, accion sobre el concreto, XVI.S; XVI.S.2
Fuego, estimacion de danos, XV1.5.5
Fuego, reparaciones, XVI.S.6
FRP, XIII. 12
Fundici6n, XVIII.2.2
Galvanizado del acero, XVIIlI.4
Gauss, distribucion 0 campana, XVI.6
Gavera, VIII .4.2
Gel, ultramicroporos, XII.2.1
Gomas naturales, X.6.7
Gradientes termicos, concretos en masa, XIIIl O
Grado de alcalinidad del agua, resistencia, V 4. 4
Grado de control, Tabla XIV5
Grado de dispersion. Vease: Desviacion estandar
Grado de plasticidad, 11.2.2
Graficos de control de calidad, XIV12
Granito, fuente de agregado grueso, III. 1
Granulometria, alta resistencia, Figura XIII. 1
Granulometria, cambios, II1l6.2
Granulomettia, control de calidad, II1l6.2
Granulomettia, definicion, I1I.4
Granulomettia, determinacion, I1IA.1
Granulometria, influencia en la calidad, I.S, Figura 1.4
Granulomettia adecuada, I1I.4.2
Granulomettia continua, Vl.14.2
Granulometria continua y trabajabilidad, I1I.4.2
Granulometria de los agregados, lubricacion, IIAA
Granulometrias discontinuas, segregacion, III.4.2
Grava, III. 1
Gravilla, III. 1
Grietas, sellado con resinas, XVI.3.3
Grietas, sellos elasto-pl:isticos, XV1.3.6
Grietas activas, XVI.l.2
Grietas de secado, ancho, V3
Grietas debidas a retraccion plastica, V3
Grietas estabilizadas, XVI.l.2
Grietas muertas, XVI. 1.2
Grietas por retraccion pl:istica, IXA.l
\ l
Grietas por sobrecargas, XVL2.2
Grietas vivas, XVl.L2
Griffith, principio, XI. 7.1
Grout, XIII.11
Grout, morteros sin retraccion, [V 12
Grouting Wase: Grout
Gnias,IX.L4
c ()
Grumos en el cemento, envejecimiento, lVlS
Grupos de barras, recubrimiento, XVII.lO.S
Gtiinches, IX.L3
Gunite. Vease: Concreto proyectado
Guri. Vease: Concreto en masa
HA-SO, XVIIUl.l; XVIIU2.1; XVlII.l3.2
Hidrataci6n del cemento, IV2; Figura IV2
Hidratacion del cemento, agua requerida, V2
Hidratacion del cemento, inicio y duracion, V3
Hidratacion incompleta, falta de curado, V3
Hidratacion temprana del cemento, IVI
Hidn\ulico, cemento, I.l0
Hidrocarboxilos, V!l.S.2
Hidroxido de potasio, agua de mezclado,
V4.S, Tabla V2
Hidroxido de sodio, agua de mezclado, Tabla V2
Hidroxido de sodio, impureza en el concreto, V4.5
Hidroxidos carboxllicos, VII.3
Hinchamiento de los agregados finos,
humedad, lll.14
Historia termica, madurez, XV4.4
Homo de cemento, IV 1
Humedad en los agregados, I1I.14; Figura !lI.l0
Humedad en los agregados, control, 1Il.14; 1Il.16.3
Humedad en los agregados, lluvias, I1I.16.3
Humedad en los agregados, modificacion del
agua, 1Il.14
Humedad en los agregados, tipos, III. 14;
Figura III. 9
Humus, impurezas en aguas de pantanos, V4.l3
HYL, XVllI.2.1
IMME, Universidad Central, IVlS ; XII.2A;
XIVl; XVI
Impenetrabilidad del concreto, XVII.6.1
Impermeabilizaci6n, VIL6
Impermeabilizacion, proteccion del concreto, XV11.l1.3
Impurezas, agua de curado, efectos, V3
lmpurezas, agua de mezcla, V2; VS.l, Tablas VI y V2
Impurezas, efectos sobre el concreto, V 4
Impurezas en el concreto, aceites, V4.S
Impurezas en el concreto, aguas acidas, V4A
Impurezas en el concreto, azucares, V4.6
Impurezas en el concreto, carbonatos, V4.1
Impurezas en el concreto, concentraciones, V4, VS
Impurezas en el concrelO, sales de hierro, V4.2
L '>
Impurezas en los agregados, III.9
Impurezas en los agregados, sales naturales, Ill.9.2
Incendio, degradacion de resinas, XVII .11. 2
Incendio, elementos estructurales, XVLSA
Incendio, estimacion de danos, XVLS.5
Incendio, inspeccion del concreto, XVI.S.S
Incendio, sustitucion de elementos, XVLS.6
Incendios, caracteristicas, XVI. S.l
Incorporadores de aire, VII.7
Incorporadores de aire, resistencia, VII .7
indice de impacto, Tabla XlIl.2
indice de plasticidad, concreto fresco, II.2.2
indices de calidad, concreto, XIV9.1
indices de control de agregados, III.l6.1
Inertes. Vease: Agregados
Inhibicion del fraguado, azucares, V4.6
Inhibidor de la oxidacion, cemento, V4
Inhibidores, XVII.l L6
Inicio del endurecimiento, IVI
Inspecci6n del agrietamiento, XVI.l.3
Inspeccion visual, limitaciones, XV7.2
Ion cloruro, concreto, Tabla V3
lanes sulfato, ataque a agregados, V4.11
ISO, morteros normalizados, VI.ll
ISO, recomendaciones y gulas, VII.S.2
ISO-9000, gulas, XIV9.3
ISO-R[LEM, ensayo a compresion, XU; XI.2.4
Inyeccion de resinas, grietas, XVI.3.3
Juntas, clasificacion, X.3
Juntas, concretos simples, XIII.l3.2
Juntas, elementos de calculo, X.2
Juntas, generalidades, X.l
Juntas, longitud maxima, X.2
Juntas, medio ambiente, X.s.l
Juntas, reduccion agrietamiento, X.l
Juntas, rellenos rigidos, X.6.1
Juntas, sellado, X.S
Juntas, sellas contra presion de agua, X.6.9
Juntas, ubicacion, X.2
Juntas a tope, XA.l
Juntas clave, X.4.2
Juntas de accion combinada, X.3.3
Juntas de construccion, X.3A
Juntas de contraccion, X.3.1
Juntas de dilatacion, X.3.2
Juntas de expansion, X.3.2; X.4
Juntas de impermeabilizacion, X.S.2
Juntas de proteccion mecanica, X.S.3
Juntas de retraccion, ancho, X.3.1
Juntas de sellado. Wase: Sellos y Sellado
Juntas de vaciado, cedazos desplegados, X.6.10
Juntas en pavimentos 0 pisos, X.2; X.3.1
I) l C (l " ( R F r () :: 1 ( r u ,\ I
Juntas estructurales, resistencia al corte, XL6.2
Juntas frias, IX.l; IX.2
Juntas llave, XA.2
Juntas XA
Juntas solapadas, XA.3
Kelly, penetrometro, !l.2.2
Klinker. Vease: Clinker
La Vega, industria del cementa, I.lA
Laboratorios. Wase: ASTM CI077
Ladrillos, el1orescencias, XVII.l3.2
Laitance,IX.2A
Laminacion del acero, XVlIl.4
Litex, XVl.3A
Latex acrilico, XIII. 12
Latex no emulsionable, XVlI.l2.5
Ley de Abrams, 1.7; VLS; XU; Figura XU
Ley de Abrams, ajustes, VU3.2
Ley de Abrams, correcciones, VU 1
Ley de Abrams, diferentes edades, VLS.l
Ley de Hooke, XII.5.3.1
Ley de Saul, madurez, IX.4.2
Ley de Stokes, IVS
Lignitos, agregados, Tabla !lUO
Limitaciones en el uso de aditivos, VIl.l
Limite elastica convencional, XVIll .6.7
Limites de porcentajes de ultrafinos, III.S.3;
Tabla III.5
Umites granulometricos, Figura III.3
Umites granulometricos, arena, lIlAl; Figura III.l
Umites granulometricos, concreto en masa,
TablaXmS
Umites granulometricos, curvas promedio,
Figuras III.3 y lIlA
Umites granulometricos, diseno de mezclas,
Tabla VLl
Limo en agua de mezclado, efectos, V 4.7
Lingotes, XVlII 2.2
Longitud maxima de junta, X.2
Losas, juntas de construccion, X.3A
Losas, recubrimientos, Tabla XVlL2
Losas, vaciado, IX.2
Lubricaci6n, caracteristicas del mecanismo, !l.4.1
Lubricacion, contenido de agua, [1.4.3
Lubricacion, granulometria, IIA.4
Lubricacion, inl1uencia de la pasta, IIA.2
Lubricacion, mecanismos, II.4
Lubricacion, rugosidad del agregado, Il.4.6;
!lA.7; IIA.S
Lubricacion, tamano maximo, !lA.s; IIA.7; !lA.S
Madurez, IXA.2
Madurez, medicion, XV4A; XV6.4
Magnesia, Tabla IV]; Tabla IV2
MalIas electrosoldadas, propiedades, XVIII.12.2
Mallas electrosoldadas, uso, XVlIl.12
Manchas superficiales, agua de curado, V3
Manejo del concreto, guantes, VII.s.l
Maquina de Los Angeles, IILII
Marcacion del acero, XVIlI.S
Martillo de pendulo, XV4.2
Manillo de resorte, XV4.2; Figura XV4
Masa especlfica, XII. 1; XII.S.3.2
Materia org:'mica, agua de curado, V3
Materia organica, agua de mezcla, VS, Tabla VI
Materia organica, determinacion, 1lI.9.1
Materia organica, ensayos, 1lI.9.1
Materia organica, fraguado, 1lI.9.1
Material imprimante, X.6.2
Materiales de sellado, X.6
Materiales metalicos, juntas, X.6.1
Matriz de la pasta de cemento, IV2
Mayoraci6n, resistencia de calculo, XIV7.3
Mecanismos de corrosion, refuerzos, XVIl.9
Mecanismos de densificaci6n, IX.3.1
Media movil, XIV 11 2
Medidor K, consistencia, Il.2.2
Mejoradores de resistencia, aditivos, VII.3.3
Melamina, VIlA
Mesa de caldas, consistencia, Il.2.2
Mesa de caidas, superplastificantes, VIl.4
Mesa vibrante, IX.3.3
Metodo de la barra, reactividad potencial, IIUO
Metodo de Powers. Vease: Remoldeo de Powers
Metodo VeBe, plasticidad, Il.2.2
Metodos de ensayo, concreto, Tabla XVI
Metodos de ensayo no destructivos, XV7.1
Mezcla de cementos, fraguado, IV 16
Mezclado, cualidades, VIlI.S
Mezclado cruzado, VIII.5.1
Mezclado del concreto, VIII.S
Mezclado del concreto, orden de llenado, VllI.S.3
Mezclado separado de la pasta, VIII .S.l
Mezcladoras, VIIl.S
Mezc1adoras, capacidad, VIII.S.2
Mezcladoras, eje de inclinacion variable, VIII.S.l
Mezcladoras, eje horizontal, VIII.S.l
Mezcladoras, eje vertical, VIII.S.l
Mezcladoras, tipos, VIII.S.I; Figura VIII.2
Mezcladoras a contracorriente, VllI.S.l
Mezcladoras estacionarias, VIII.S.l
Mezcladoras moviles, VllI.5.1
Mezcladoras por gravedad, VllI.S.l
Mezclas de cementos, precauciones, IV 16
Mezclas de laboratorio, VllI.6
Mezc1as de prueba, VU
\ I ) E L
Mezclas de prueba, control de aditivos, VII.S.l
Mezclas de prueba, control de calidad, XIV7.S
Mezclas de prueba, laboratorio, XIV7.S.2
Mezclas de prueba, obra, XIV7.S.1
Microaleaciones, efectos en eI acero, XVIII. 5. 7
Microaleantes, XVlII.5.7
Microporos del concreto, sellado, XVII.I1.3
Microsilice, adiciones del concreto, VII.1
Microsilice, concretos alta resistencia, Tabla XIII. I
MIDREX, XVlII.2.1
Miembros estructurales, resistencia al corte, Xl.6.2
Ministerio de Obras Publicas, obras, 1.1.4
Modelo de lubricaci6n, 11.4; Figura 11.3
Modificadores, tiempos de [raguado, VII.5
MOdulo de elasticidad, XII.S.3; Tabla XlII.5; XVIII.6.2
M6dulo de e1asticidad, calculo, XII.5.3.4
M6dulo de e1asticidad, variables, XII.5.3.3
M6dulo de e1asticidad dinamico, XII.5.3.2
M6dulo de elasticidad normativo, XII.5.3.2
M6dulo de Hnura, cedazos, Tabla I1I.2
M6dulo de finura, definici6n, III. 7; Tabla IiI.3
M6dulo de finura, ventajas, I1I.7; Figura ilLS
M6dulo de rigidez, XII.5.4
M6dulo de rotura, XI.5.1
M6dulo secante, XII.5.3.2
M6dulo tangente, XII.5.3.2
Molienda del clinker, IV 1
Morteros de cementa, expansi6n controlada, XVII.l2.6
Morteros de cementa, reparaci6n, XVII.12.4
Morteros de prueba, agua de mezclado, V5.2
Morteros expansivos, XIII.ll
Muelle de SIDOR, XIiI.6.2
Muestras, ensayos de resistencia, XIV 10.1
Muestras moldeadas en sitio, resistencia, XV6.5
Muestras moldeadas en sitio, XV4.5; Figura
XV7; Tablas XVI y XV2
Muros, recubrimientos minimos, Tabla XVll.2
Nasser K.: Wase Medidor K.
Neopreno, sellado de juntas, X.6.1; X.6.3; X.6.7
Nitratos, VII.S.l
Nitritos, VII.S.l
Nivel de conHanza, resistencia media, XIV 11.1
Norma AWS 01.4, XVIII.lO; Tabla XVIII.S; XVIII. 10.2
Norma COVENIN. Vease Anexo IV
Norma COVENIN 2S, cementos, 00; N5; M; XVI1.6.2
Norma COVENIN 109, ali hbre, XVI1.4.2
Norma COVENIN 254, cedazos de ensayos, m.4.l
Norma (OVENIN 255, granulometrfa, IlL4.l
Norma (OVENIN 256,
ensayo colorimetJico, m.9.l ; XVILl.5
Norma (OVENIN 257,
contenido de terrones, I1LS.3; XVIU.5
I
r
-
. ,
'" \ I
Norma (OVENIN 25S, ultrafinos por tamizado, IlI.S.l
Norma (OVENIN 259,
ultrafinos por sedimentaci6n, IlI.S.l
Norma (OVENIN 260, pmiculas livianas, 1l1.9.1
Norma (OVENIN 262,
reactividad potencial, IIU 0; XVII.l.I
Norma (OVENIN 263,
peso unitario de agregados, III.l3.l
Norma (OVENIN 264,
agregados gruesos, dimensiones, IlI.12.1
Norma (OVENIN 265, dureza, agregados gruesos, III.lI
Norma (OVENIN 266,
desgaste, agregados gruesos, III. I I
Norma (OVENIN 267,
desgaste, agregados gruesos C> 19 mm), III. 1 I
Norma (OVENIN 268,
abson::i6n, agregado fino, llI.l4; Xl1.2.4
Norma (OVENIN 269,
abson::i6n, agregado grueso, I1U 4; XlL2.4
Norma (OVENIN 271,
disgregabilidad, agregados, IILl 0; XVILl.3
Norma (OVENIN 272,
humedad superficial, agregado fino, IlI.14
Norma (OVENIN 274, agregados, vacios, III.l3.3
Norma (OVENIN 275,
impurezas, resistencia de morteros, III.9.1
Norma (OVENIN 276,
reactividad potencial, IIU 0; XVII. U
Norma (OVENIN 277, agregados, impurezas, III.9
Norma (OVENIN 277, requisitos, agregados, III.4.1
Norma (OVENIN 304,
ensayo de doblado en mo, XVIII.6.4
Norma (OVENIN 316, barras con resaites, XVIII.6
Norma (OVENIN 316,
designaci6n, Tablas XVllIJ y XVIII.4
Norma (OVENIN 338,
ensayo a Ia compresi6n, 1.7.2; Xl.2
Norma (OVENIN 339,
asentamiento, Cono de Abrams, II.2.1
Norma (OVENIN 341,
ensayo a tracci6n inclirecta, Xl.5.2
Norma (OVENIN 342,
ensayo de tracci6n, Xl.5.l; Xl.2.4
Norma (OVENIN 343, ensayo de tracci6n, Xl.5.l
Norma (OVENIN 344, concreto fresco, XlVIO.l
Norma (OVENIN 345,
correcci6n por esbeltez, Xl.2.4; XV3.1
Norma (OVENIN 349, peso unitario, XlI.l
Norma (OVENIN 350, resistencia a compresi6n, Xl.2.4
Norma (OVENIN 351, aclitivos quimicos, VIU
Norma (OVENIN 352, tiempo de fraguado, N6
Norma (OVENIN 354, mezclas de labaratorio, VIII.6
Norma (OVENIN 355,
aclitivos incorporadores de aire, VIU
Norma (OVENIN 356,
aclitivos quimioos, Vll.l; Vll.4; Vll.S.2; Vll.S.4; Tabla Vll.l
Norma (OVENIN 357, aclitivos, VII.S.2
Norma (OVENIN 361,
barras y roUos de acero, XVIII.5.2
Norma (OVENIN 484, morteros, cubos de 2", V5.2
Norma (OVENIN 4S7, finura, penneabilimetro, NS
Norma (OVENIN 488, finura, turbidimetro, NS
Norma (OVENIN 493, aguja de Vicat, IV6
Norma (OVENIN 495,
cementa, alior de hidrataci6n, IVIO
Norma (OVENIN 497,
morteros, resistencia a tracci6n, IV7
Norma (OVENIN 49S,
morteros, resistencia a compresi6n, M
Norma (OVENIN 505, acero, alambres, XVIII. 11
Norma (OVENIN 633, concreto premezclado,
VI.4.4; VIIL5.4; VIII.7; VIII.7.2; Tabla XlVI
Norma (OVENIN 803,
aceros, definiciones y cIasili.caci6n, XVIIU
Norma (OVENIN 935, cementa Portland-escoria, IV5
Norma (OVENIN 1609, XV4.2
Norma (OVENIN 1661, Poisson, coeficiente XlI.5.3.2
Norma (OVENIN 1681,
propagad6n de ondas, XlI.5.3.2; XV4.l
Norma (OVENIN 1688,
frecuencias fundamentales, XII.5.3.2
Norma (OVENIN 1753, acciones sismicas, XVIII.6.7
Norma (OVENIN 1753,
aclitivos, hmitaciones, XVIU 1.5
Norma (OVENIN 1753, agrietamiento, control, XVI.2.4
Norma (OVENIN 1753,
agua de mezclado, i6n c1oruro, Tabla V3
Norma (OVENIN 1753, agua de mezclado, XVll.5
Norma (OVENIN 1753,
agualcemento, maximos, VI.5.3
Norma (OVENIN 1753, barras de refuerzo, XVIII.5.2
Norma (OVENIN 1753,
ailculo del mOdulo Ec, XII.5.3.4
Norma (OVENIN 1753, cahdad de agregados, 1II.3
Norma (OVENIN 1753, cahdad del agua, VIll.3.3
Norma (OVENIN 1753, cahdad del concreto, I.6
Norma (OVENIN 1753, cementa de a1bafuleria, IV12
Norma (OVENIN 1753, concreto, compactaci6n, lX3
Norma (OVENIN 1753, concreto, estanqueidad, XlI.3
Norma (OVENIN 1753, concreto, vaciado, lX2.2
Norma (OVENIN 1753, concreto confinado, XVI.2.3
Norma (OVENIN 1753, concreto simple, XlII.l3
Norma (OVENIN 1753,
conductos de a1urninio, XVIUO.S
E:='TRLCTLR
Norma (OVENIN 1753,
confiabilidad del diseno, VIII.7.2
Norma (OVENIN 1753,
contenido de sales, XVll.lO.5; XVILlO.6
L
Norma (OVENIN 1753, corte por mcci6n, Xl.6.3
Norma (OVENIN 1753, criterios de aceptaci6n, XlVIO
Norma (OVENIN 1753, cuanti!, diseri.o, XlV7.3
Norma (OVENIN 1753,
curado, requerimientos, lX 4.1; lX 4.2
Norma (OVENIN 1753, curado acumulado, lX 4.2
Norma (OVENIN 1753, estructuras, evaluad6n, XVS
Norma (OVENIN 1753, flechas cliferidas, XlI.7.3
Norma (OVENIN 1753, juntas, disposici6n, Xl
Norma (OVENIN 1753, juntas de construcci6n, X3.4
Norma (OVENIN 1753,juntas de expansi6n, X3.2
Norma (OVENIN 1753,
juntas de impenneabilizaci6n, X5.2
Norma (OVENIN 1753,juntas de retracci6n, X3.1
Norma (OVENIN 1753,
materiales para el concreto, VIII.3
Norma (OVENIN 1753, mezclado, duraci6n, VIII.5.4
Norma (OVENIN 1753, nl1mero de muestras, XlVIO.l
Norma (OVENIN 1753, Poisson, coeficiente XlI.5.l
Norma (OVENIN 1753,
recubrimientos minimos, XVILlO.5
Norma (OVENIN 1753, requisitos resistenres, XlV7.5
Norma (OVENIN 1753, resistencia a la tracd6n, Xl.5.4
Norma (OVENIN 1753,
resistencia a los sulfatos, XVI1.6.3
Norma (OVENIN 1753,
resistencia aI aplastamiento, Xl.S
Norma (OVENIN 1753, resisiencia aI corte, Xl.6.2
Norma (OVENIN 1753,
resistencia requerida del concreto, VI.4.4
Norma (OVENIN 1753,
retracci6n, refuerzo, XII.4; XlI.6.4
Norma (OVENIN 1753, solape, longitudes, XVllI.9
Norma (OVENIN 1753, tamaflo maximo, VI.4.2
Norma (OVENIN 1753, tubas embutidos, lX.2.3
Norma (OVENIN 1753, uso de aclitivos, VII. 1
Norma (OVENIN 1753, uso de laminados, XVIII.l1.2
Norma (OVENIN 1756, estructuras dafladas, XVS.4
Norma (OVENIN 1976, ensayos del concreto, XlVI
Norma (OVENIN 2385,
agua de mezclado, V5.1; V5.2; XVII.5
Norma (OVENIN 2503, arena,
ensayos de cementa, IV7.12
Norma (OVENIN 2830, morteros sin retracci6n, IV12
Norma (OVENIN 3134, cemento con acliciones, IV5
Norma (OVENIN 3400, impenneabilizaci6n, Xl
Norma espanola UNE, IV?
Normas COVENIN, control de agregados, Tabla 1II.?
MAN L :\ I
[) I ( \), \ R I' I 0
Nonnas de desempeno, IVS
Nonnas ISO,mcendio, XVI.S.l; Figura XVl.2
Nucleos, aceptacion, XV3.2
Nucleos, concreto, XV3.1 ; Tabla XVI
Nucleos, numero de ensayos, XV3.1 ; XV3.2
Numero de ensayos, VI.4.4; XIVILI
Numero de muestras, agregados, IIU6.2
Numero de muestras, concreto, XI.2
Numero de rebote. Vease: Ensayo esclerometrico
Numero minimo de muestras, XIV 10. 1
Numero minima de probetas por ensayo, XIVIO.2
Ondas ultrasonicas, humedad, III. 14.5
Ottawa, arena, IV7.1
Oxido de hierro, Tabla IV2
Palanquillas, XVIII.2.2
Pariimetros del XIVS. l
Parametros estadisticos, XIVS; XIV 10.2
Parches de reparadon de concreto, XVII.l2.4; XVII.l2.7
Paredes delgadas, ambientes agresivos, Tabla XlII.7
Paredes delgadas, concretos, XIII.5
Paredes delgadas, recubrimientos, Tabla XIII . 7
Paredes delgadas, retraccion, XIII.5. 1
Particulas en suspension, efectos, V 4.7
Pasta de cemento, agentes agresivos, XVII.6
Pasta de cemento, ataque, XVI1.2; XVIl .4
Pasta de cemento, cristalizacion, XVII.3.3
Pasta de cemento, deslavado, XVI!'3.1
Pasta de cemento, deterioro, XVI!. 3; XVI!.4
Pasta de cemento, deterioro, iicidos, XVII.4.3
Pasta de cemento, disolucion, XVIl .3.2
Pasta de cemento, influencia en lubricacion, Il.4.2
Pasta de cemento, matriz, IV2
Pavimentos, agrietamiento, XVI.2.2
Pavimentos, compactacion, IX.3.4
Pavimentos, deterioro, XV!.4.1
Pavimentos, juntas, X.2
Peletizacion, XVIII. 2. I
Peliculas protectoras, concreto, VII. 6
Penetrometros, 11.2. 2
Penetrometros, tiempo de fraguado, IV6
Pequenos volumenes de concreto, VII1.2. 1
Percolacion, presiones, VII.6
Percolacion, autosellado de grietas, XV!. 3. 1
Permeabilimetro Blaine, cemento, IVS
Pervibradores, IX.3
Peso especifico, XII. I
Peso especifico, agregados, II!. 13.3
Peso unitario, agregado liviano, XIII .4.3
Peso unitario, agregados, III.l3
Peso unitario, valores tipicos, XII . 1
Peso unitario compacto, III . 13.2
Peso unitario suelto, III.13.I; Tabla III.6
Petroleo, efectos en el concreto, V4.S
PH, aguas de mezclado, VS, Tabla VI
PH, efectos en el concreto, V4.4
Picnometros, VII.S.2
Pilas de aireacion, XVIl.9.1
Pilas de puentes, danos, XVI.4.2
Pilas electroquimicas, XVI!.9. 1
Pilotes prefabricados, Tabla IX. 3
Pintado del refuerzo, corrosion, XVII.l L4
Pirophistica, condicion, XII!.4.1
Pistola de Windsor, XV4.3
Placas, recubrimientos, Tabla XVIL2
Plasticidad, indice, Il.2.2
Plastificantes, aditivos, VIl .4
Poisson, coeficiente, XI!, S.1
Polietileno, X.6.3
Polimerizacion, resinas, XVIl.12.5
Polimeros de polisulfuro, X.6.2
Polimeros sinteticos, XIII.12
Polimetilmetacrilato, XIII. 12
Polipropileno, XIII .2.1
Poros, cementa hidratado, XIl.2.2
Poros, red interna, VI!.6
Poros del concreto, sellado, VII. 6
Porosidad, XII .2
Porosidad, agregado, XIl.2.3
Porosidad, concreto, corrosion, XVII. 10. 3
Porrero, j. Yease: Anexo II
Portland. Vease: Cemento
Potencial de corrosion, proteccion, XVII.l1.1
Potencial de media celda, XV7.2; Tabla XV3
Prefabricacion, encofrado, IX.3.2
Premezclado, ajustes, VIl.4
Premezclado, empresas, 11.5
Premezclado, mezclado, VII.4
Premezclado, transporte, VII!. 7. 1
Prepack, concreto con fi bras, XIIl. 2.7
Principios de estadistica, XIV 1; XIV3
Probabilidad de excedencia, XlV 11.1; Figura XIV2
Probabilidad de no excedencia, XIV7. 1
Probabilidad de ocurrencia, XVl.6
Probetas, correccion, XJ.2.4; Tablas XU y XI.2
Probetas, rotura, X!.7.2
Procedimiento Tremie, vaciado bajo agua, lX.2.4
Proceso de fraguado, cemento, IV2
Procesos bajo control, XJ.2
Profundidad de grietas, XVI.L3
Promedio, XIVS
Promedio del XV!.6
Propiedades de los agregados, relacion con la
calidad del concreto, IIUS; Figura IIUl
Propiedades del concreto, principales relaciones, 1.9
A I C 0
Propiedades normativas del acero, XVIII.6
Propiedades tennicas del concreto, XIl.4
Proteccion catodica, pinturas, XVIU 1.1
Puente General Rafael Urdaneta, XIII.6.2
Puerto Cabello, pilotes de concreto, I.l.4
Puzolanas, adiciones del cemento, IV4
Puzolanas, adiciones del concreto, VII.l
Radio de accion del vibrador, Tabla IX.3
Radiografia, limitaciones, XV7.2
Rango, XIV5
Rango, capacidad de accion de un aditivo, VII.4
Rango muy alto, superplastificante, Figura VIJ.2
Rango ponderado, XIV5
Rango ponderado, estimacion de la
desviacion estandar, XIV 1 0.2
Rango ponderado, factor, XIV5; Tabla XIV3
Reactividad, III.lO
Reactividad, cementos con bajo contenido de
alcalis, control, Ill. 1 0
Reactividad, ensayos petrograficos, III.lO
Reactividad, ensayos quimicos, III.l O
Recetas, mezclas de concreto, VI.l
Rechazo del concreto, criterios, XIVll.3
Recubrimiento, Tabla XII. 1
Recubrimiento para el sellado de grietas, XVI.3.5
Recubrimientos, evaluadores, Tabla XV3
Recubrimientos minimos del concreto, Tabla XVIJ.2
Red de microgrietas, XVI!.4.5
Reduccion de segregacion por aditivos, VII.4
Reduccion del hierro, XVIII.2.1
Refuerzo metalico, reparadon de daflos por
corrosion, XVII.S
Refuerzo contra la retraccion, XII.6.4; Tabla XII.S
Reglas vibratorias, IX.3
Reglas vibratorias, IX.3.4
Relacion agualcemento, alteraciones, Tabla XlVI
Relacion triangular, aditivos modificadores, VI!.3
Relacion triangular, ajustes en diseno de
mezclas, VI.l3.1
Relacion triangular, aplicacion en diseno de
mezclas, VI.6.1
Relacion triangular, Figura VI!. 1
Relacion triangular, influencia del tamano
maximo, Ill.5
Relaci6n triangular, parametros inf1uyentes, 1.7.1
Relacion triangular, VI.2
Relacion triangular, VI.6
Remates de azufre, XU.l
Remezclado del concreto, limitaciones, IX.2.2
Remoldeo de Powers, metodo, Il.2.2
Reologia, alcance, II.l
Reologia, alteraciones, II.5
R r HUC'T l ,HA l
Reparacion de ef1orescencias, XVILl3.4
Reparacion de estructuras submarinas, XII!. 3. 7
Reparacion de vias de agua, VI!.5.1
Reparacion de concreto, incendios, XVI.5.6
Reparacion de grietas, XVL3
Reparacion del concreto daflado por agentes
quimicos, XVII. 7
Reparacion del concreto, caracteristicas del
parche, XVII.l2.4
Reparacion del concreto, latex, XVII.l2.5
Reparacion del concreto, limpieza de
superficies, XVILl2.2
Reparacion del concreto, materiales de
relleno, XVII . 12.3
Reparacion del concreto, remocion de
material danado, XVII.l2.1
Reparaciones con concretos epoxicos, XII!. 12
Representacion grafica del control de calidad
en obra, XIV12; Figura XIV4
Requemado, retocado de grietas, XVI .2.5
ResaItes, geometria, XV111. 6.6
Resinas acrilicas, XVILl1.3; XVII.l2.5
Resinas acrilicas, sellado de grietas, XVI.3.4
Resinas epoxicas, XV1.4.1
Resinas epoxicas, juntas de construccion, X.3.4
Resinas epoxicas, limitaciones, X.3.4; XVI.3.3
Resinas epoxicas, sellado de grietas, XVL3.3
Resinas ep6xicas, usa como material de
reparacion, XVILl2.7
Resinas epoxicas adherentes, XVII. 12 1
Resinas vinilicas, XVII.l2.5
Resistencia, curado al vapor, Figura IX.5
Resistencia, curado humedo, IX.1. 4
Resistencia, evaluacion de ensayos, XIV
Resistencia, perdida por vados, IX.3.1
Resistencia, relacion con alC, XI.l
Resistencia, valores anonnalmente bajos, XIV7. 2
Resistencia a compresion, inf1uencia de la
probeta, XU.4
Resistencia a compresion, relacion con a, Formula (1.2)
Resistencia a compresion, variaciones en
morteros de prueba, VS.2
Resistencia a la abrasion, usa de
superplastificantes, VII.4
Resistencia a la compresion, tamano maximo
optimo, IlLS; Figura Ill.7
Resistencia a la traccion del acero, XVIII.6.1
Resistencia a la traccion del concreto, X!. 5
Resistencia a la traccion indirecta del concreto,
Tabla XlII.5
Resistencia a la traccion, requerimientos, XVII1. 6.7
Resistencia a traccion vs compresion, XI. S.4
tvl \ '
, I l ,
Resistencia a traccion, variables influyentes, XI.S.4
Resistencia al aplastamiento, XI.8
Resistencia al cone Vs. compresion, XI.6.1
Resistencia al cone, XI.6
Resistencia al desgaste, maquina de Los Angeles, mIl
Resistencia cedente, XVIII.6.2
Resistencia de los agregados, inlluencia de los
gruesos, m 11
Resistencia de los agregados, limitaciones, IlU 1
Resistencia de moneros Vs. resistencia de
concretos, Figura IV3
Resistencia del agregado liviano, XIII. 4.3
Resistencia del concreto, crecimiento, XU; Tabla XU
Resistencia del concreto, efecto de la
temperatura, XVI.S.2
Resistencia del concreto, influencia de carbonatos
y bicarbonatos, V4. 1
Resistencia del concreto, inlluencia de las aguas
acidas, V 4.4
Resistencia del concreto, influencia de las
aguas alcalinas, V4.S
Resistencia del concreto, influencia de
las impurezas inorganicas, V 4.3
Resistencia del concreto, influencia del agua de
mar, V4.12
Resistencia del concreto, probabilidad de
ocurrencia, XIVll.2
Resistencia del concreto, rangos, Figura 1.2
Resistencia del concreto, reduccion por
presencia de petroleo, V4.8
Resistencia del concreto, reduccion por uso
de aguas contaminadas, V4.13
Resistencia del concreto, reduccion, aguas
contaminadas por efluentes, V4.10
Resistencia del concreto, relacion con
resistencia de los agregados, IIU 1
Resistencia del concreto Vs. resistencia de
moneros, Figura IV3
Resistencia en obra vs cilindros de ensayo, XI.2
Resistencia especificada en el proyecto
estructural, XIV7.1
Resistencia mecanica, variables influyentes, XU
Resistencia mecanica de los cementos
determinacion, N7 '
Resistencia media a usar en el diseno de la
mezcla de concreto, XIV7.4
Resistencia media con pocos ensayos, nivel
de confianza, XIV 11. 1
Resistencia media del concreto, incertidumbre, XNIU
Resistencia media del concreto, medida de la
calidad, XNIU
Resistencia potencial del concreto, XY2.1
I " i< I k \ l
Resistencia requerida , diseno de mezclas, VI.4.4
Resistencias, mayoracion del valor empleado
en el calculo, XIV7.3
Responsabilidades por danos en el
concreto, XVI.2.7
Resultados de resistencia anomalos, XIVlO.4
Retardadores, aditivos, VII.S.2
Retraccion, calculo, XII.6.3; Tabla XII.4
Retraccion, definicion y variables, XIL6.l; XII.6.3
Retraccion, facto res influyentes, 11.3
Retraccion, incremento con la edad, Tabla XII.2
Retraccion, juntas, X3.l
Retraccion, origen, IU
Retraccion, refuerzo, Xll.6.4
Retraccion, variacion con eltiempo, XII.6.2
Retraccion compensada, XIlU 1
Retraccion de fraguado, grietas, XVI.2.S
Retraccion de fraguado, mitigacion de efectos, IU
Retraccion de fraguado, perdida del agua de la
mezcJa,lL3
Retraccion del concreto, XIL6
Retraccion en estado endurecido, grietas, XVI.2.5
Retraccion evolucion, XII.6.2
Retraccion hidraulica, concreto endurecido, IU
Retraccion impedida, XII.6.S
Retraccion plastica, ambiente de curado, V3
Retraccion plastica, grietas, V3; XVI.2.S
Retraccion plastica: Yease Retraccion de fraguado
Revibrado del concreto, XI.2
Revibrado, IX.3.S
RlLEM-ISO, resistencia mecanica del cemento, IV7
Rio Claro, arena usada en Guri, XIIl.IO.2
Rugosidad del agregado, influencia en mecanismo
de lubricacion, 1l.4.6
Sacarosa, VILS.2
Saco de cemento, unidad de medida, IV 13
Sacos de cemento, almacenamiento, IV 15
Sacos de cemento, almacenamiento, VllI. 3.2
Sacos de cemento, IV13
Sal de Candlot , V411, XVII.4.4
Sal de Epson, XVlLl3.2
Sal de Glauber, XVlLl3.2
Sales, tolerancias en aguas de mezclado, Tabla V2
Sales de Zinc, VIU
Sales de hierro, concentraciones en agua
de mezclado, Tabla V2
Sales en el concreto, contenidos tolerables, XVII. 10.6
Sales inorganicas, tolerancias en el concreto, V4.3
Sales minerales, contenido total tolerable en
agua de mezclado, VS
Sales naturales, impurezas en los agregados, llI.9.2
Salud, riesgo en el usa de aditivos, VII.S.l
\1 \'- Il 1
Sandblast, XVlLl2.2
Sangrado: Vease: Exudacion
Saque de agregados, IIl.16.!
Saque, mina de agregados, lll.2.2
Saques de agregados, 1.2
Schmidt, manillo, XV4.2
Segregacion del concreto, Tabla XIV 1
Segregacion, definiCion, 1lI.6
Segregacion, estabilidad, ILl.3
Segregacion, formas de evitarla, 111.6
Segregacion, propension segDn medicion con
el Cono de Abrams, II.2.!
Segregacion, reduccion por aditivos, VII. 4
Segregacion, relacion con los agregados, 11.1.3
Segregacion, riesgo, IX.3.1
Seguridad de la obra, amenaza sobre, XlVI 1.3
Seguridad estructural, relacion con el
promedio de la resistencia, XVI. 7. 1; XIV7.2
Seleccion de muestras de ensayo, XIV 1
Seleccion de terceos para la toma de muestras, XNlO.l
Selenitosos. Vease: Agregados selenitosos
Sellado, materiales de aplicacion en caliente, X6.S
Sellado de grietas, Tabla XVI.3
Sellado de grietas con resinas, XVU.3; XVI.3.4
Sellado de juntas, X.5
Sellado de juntas, desempeno, X.7
Sellado de juntas, materiales, X.6; X.6.1 a X.6.8
Sellado de juntas, materiales con propiedades
pIasticas, X6.4
Sellos de juntas, elementos preformados, X.6.7
Sellos de juntas, impermeabilizantes, X.6.8
Separacion de juntas de retraccion, X.3.1
Shotcrete. Vease: Concreto proyectado
SIDOR, primera colada, Ll.4
Silicato dicaleico, Tabla IVI
Silica to tricalcico, alta proporcion, IV3
Silicato tricaleico, Tabla IV 1
Silice, Tabla IV2
Siliconas, XVlLl1.3
Silicones, X.6.2
Sinterizacion, XVIll.2.1
Sismos, agrietarrtiento en esuucturas, XVI.2.3; XVI2.4
Sismos, concreto confinado, XII.S.2
Sismos, estructuras danadas, XV8.4
Sismos, riesgo de inestabilidad, XVI.2.3
Sistema tipo tuneL Yease: Paredes delgadas
Sistema tipo tunel, usa de superplastificantes, VII.4
Sistema tunel, IX.S
SIVENSA, Ll.4; XVlII.S.l
SmeatonJ, Ll.2
Sol, coloide del cemento, IV2
Sola pes de barras de acero, XVIII. 9
I, [ ()
CTLRAI
Soldadura a tope, XVIlLlO.l
Soldadura con solape, XVIlLlO.2
Soldadura de barras de refuerzo, XVlILlO
Soldadura, configuracion del biselado, Tabla XVIlI.9
Soldadura, control de calidad, XVIlLlO.4
Speedy-Vac, humedad en agregados finos, IlL 14.3
Sulfato de calcio, impurezas en los agregados, III.9.2
Sulfato de magnesio, concentraciones
permisibles en agua de mezclado, Tabla V2
Sulfato de sodio, agua de mezclado, valores
maximos tole rabies, Tabla V2
Sulfatos , cementos resistentes, XVIl.4.4
Sulfatos, concentracion, XVII.6.3; Tabla XVII. 1
Sulfatos, impurezas en el concreto, V4.11
Sulfito de sodio, concentraciones tolerables
en agua de mezclado, Tabla V2
Sulfoaluminatos de caleio, XVII.4.4
Supercemento, Tabla IVS
Supericie de falla del concreto, XL 7.3
Superplastificantes, aditivos, VII.4
Superplastificantes, efectos en la resistencia a
la com presion, Figura VI1.2
Tamano maximo, definicion, 1ll.S
Tamano maximo, influencia en lubricacion, 11.4.5
Tamano maximo, limitaciones, VI.S.2 y XV2
Tamano maximo, resistencia, IlLS; Figura IlLS
Tamano maximo permitido, VI.42
Tamizado con agua, ultrafinos, IIl.S.1
Tarrtizado del cemento, determinacion de grumos, NlS
Taponamiento de vias de agua, VIl.S.l
Tapping, XVILl3.3
Tasa de evaporacion del agua interna, factores, V3
Temperatura, efecto en el agrietamiento, XVI.2.6
Temperatura, efecLos sobre la resistencia del
acero, XVI.S.3
Temperatura, perdida de resistencia del
concreto, XVI.S2
Temperatura ambiental, cambios en la
fluidez, 11.5.2, Figura 11.4
Temperatura del cemento, efectos esperados, IVII
Temperatura del concreto, estimacion segun
ACl 305 R, lV 11
Temperatura maxima del cemento suministrado, IV 11
Tenor , mineral de hierro, XVIIL2
Terceo, IX.1.l
Textura superficial, agregados gruesos, lIU2.2
Textura superficial, cantos rodados, III. 12.2
Textura superficial, materiales de trituraci6n, IIl.l2.2
Tiempo de espera, perdida de fIuidez del
concreto fresco, 11.5.1; Figura Il.4
Tiempo de fraguado del cemento, definicion, IV6
-\ I [I F c (. '\ (' 1\ [ r I) R ! \ 1
Tiempo de fraguado, inOuencia de las
impurezas inorganicas, V43
Tiempo de fraguado, inOuencia de los aditivos, VlL 1
Tiempo de mezclado del concreto, VlIL5A;
Figuras VlIU y VIllA
Tiempo de vibrado, IK3.1
Tiempos de fraguado, afectaci6n por carbonatos, V 4,1
Tiempos de fraguado, modificadores, VIL5
Tiempos de fraguado, retardos par aditivos, VIU
Tiempos de fraguado, variaciones en morteros
de prueba, V5,2
Tipo de cementa y duraci6n del curado, IXA,I
Tipo de cementa, calor de hidrataci6n, Figura IV5
Tipos de cementa, composici6n usual, IV3; Tabla IV4
Tipos de cementa, IV3; Tabla IV4
Tipos de dispersiones de la resistencia del concreto,
XIV9
Tipos de mezcladoras, VlIL5, 1
Tixotropia del concreto, ll,1
Tixotropia, aditivos mejoradores, VllA
Tixotropia, IK3; IX3,I
Tixotropia, propiedad del concreto, II. L2
Torna de muestras, ensayos de resistencia, XlVlOJ
Toma de muestras, frecuencia, XIVlO,I
Torres gruas, IX,L4
Torres trepadoras, IX,L4
Torsionado en frio del acero, XVIIL5,5
Trabajabilidad percibida, V[JJ.4.2
Trabajabilidad, condiciones para el bombeo, IX,L7
TrabajabUidad, medici6n can el Cono de
Abrams, 11.2,1
Trabajabilidad, propiedad del concreto fresco, 11.2
Trabajabilidad, relaci6n con la Ouidez, II. L 1
Tracci6n pura, ensayo, XIS3
T ransporte del concreto, IX,I
Transporte par tuberias, longitud equivalente,
Tabla IKI
Tremie, sistema, XIIL6, 1
Tremie, vaciado bajo agua, IX,2,4
Trompa de elefante, XIlUO,6
Trompos, VIlIS 1
Tuberias de concreto, ataque quimico, XVIL43
Tuberias de concreto, destrucci6n par aguas
de montana" V4A
Tuberias, bombeo del concreto, IX, L 7
Tubos embutidos, paso de gases 0 vapor, IK23
Tubas para el vaciado del concreto, IX, L2
Turbas, impurezas de aguas provenientes
de pantanos, V4,13
Turbidimetro de Wagner, determinaci6n de
la finura del cementa, IV8
Two Union Square, Seattle, XIIU
Ultrafinos, acci6n puzolanica, 111.8,2
Ultrafinos, acumulaciones, IlL8,3
Ultrafinos, caracterizaci6n, 111.8; llL8.1
Ultrafinos, composici6n litol6gica, Tabla lIlA
Ultrafinos, efectos de la arcilla, 111.8,2
Ultrafinos, efectos de materiales calizos, 111.8, 2
Ultrafinos, efectos en el concreto fresco, I1L8,2
Ultrafinos, componentes siliceos, llL8,2
Ultrafinos, influencia en la lubricaci6n, 11.4
Ultrafinos, limites en su usa, 111.83
Ultrafinos, porcentajes pennisibles, III.8J; Tabla m5
Ultrafinos, precauciones, llL83
Ultrafinos, subproducto de la trituraci6n, I1LS3
Ultrafinos, terrones, llL83
Ultrafinos, usa en concretos pobres, llL8,2
Ultramicroporos, XVILl03
Ultramicroporos del gel, XIL2,1
Ultras6nico-eco, hmitaciones, XV7,2
Ultrasonido, aplicaciones, XVL5,5
Ultrasonido-eeo, Tabla XV3
UNE, norma espanola, IV7
Unidad de mezcla ; Terceo
Vaciado bajo agua, dosificaci6n, IX,2A
Vaciado bajo agua, IX,2A
Vaciado de columnas, IX,2,2
Vaciado de losas y vigas, IX,2, 1
Vaciado del concreto, espesor de capas, IX,2J; IK3J
Vaciado del concreto, IX,2
Vaciado par capas, IX3,I
Vaciados continuos, cambios de asentamiento, 11. 52
Vaciados de segunda etapa, XIII. 11
Vaciados verticales, IXI2
Valor fieticio de la relaci6n agua/cemento, VlU,I
Variabilidad debido a ensayos mal hechos, XIV 1 L 1
Variable tipificada de la distribuci6n
normal, XVl,6; Tabla XIV4
Variaci6n de los ensayos del concreto, XIV2;
Tabla XIV2
Variaciones de la resistencia debidas al
ensayo, XIV9,I
Variaciones en la calidad del concreto,
origenes, XIV2; Tabla XlVI
VeBe, consist6metro, XIIL9
Velocidad de hidrataci6n, finura del cementa, IV8
Velocidad de pulso ultras6nico, XV4,I;
Figura XVI; XV6,1
Velocidad de pulso ultras6nico, aplicaciones,
Tabla XV3
Velocidad de pulso ultras6nico, correlaci6n
can resistencia, XV6, 1
Velocidad de pulso ultras6nico, limitaciones, XV72
\1 [l I c (1 ' .
Velocidad de pulso ultras6nico, varianza, XV4,6;
Tablas XVI y XV2
Venezuela, industria siderurgi ca, XVIIIS 1
Ventanas, vaciado de columnas, IX,2,2
Vibraci6n del concreto, otros metodos, IX3,6
Vibraci6n del concreto, tiempo de vibrado, IX3.l
Vibracion externa, IX3,2
Vibrado, compactacion, IX3
Vibrador de cuna, IX3,I
Vibrador neumatico, IX3,1
Vibradores, contacto can las barras de
refuerzo, IX3J
Vibradores, rendimiento de compactacion,
Tabla IXJ
Vibradores de inmersion, IX3,I
Vibradores de inmersion, caracteristicas, Tabla IXJ
Vibradores de inmersion, frecuencias
recomendadas, IXJJ; Tabla IXJ
Vibradores en bateria, IX3, 1
Vibradores internos, zona de influencia,
IX3,I; Tabla IX,3
Vicat]., U,2; 1.1.4
Vicat, aguja para medicion de tiempo de fraguado, IV6
Vigas, recubrimientos minimos, Tabla XVIl,2
Vigas, vaciado, IX,2
Viscosidad del concreto, II. 1
Volteo, camion transportador, IX, L5
Volumen de vacios, agregados, IIU33
Wagner, turbidimetro, IV8
Water Tower Place, Chicago, XIIU
Waterstops, X,6,8
Windsor, pistola, XV43
Yeso, Tabla IVI; Tabla IV2
Yeso, impurezas en los agregados, IIL92
Zirconio, fibras de vidrio, XIIL2, I
Zona an6dica artifiCial, XVIU L 1
Zonas anodicas, XVIL9,2
Zonas catodicas, XVIL921
Zonas granulometricas, diseno de mezclas, VL3.l
Zonas sismicas, uso de barras de acero, XVIIL5,5
R [ I (. ClUR AL
Este libro se termino de imprimir en
Caracas en
Abril del Ano 2009
en los talleres de
IMPRESOS MINIPRES
Siderurgica del Turbio S.A., SIDETUR es
10 empresa pionera del sector
siderurgico venezolano, con una
experiencia de mas de 50 anos en 10
manufactura y comercializacion de
productos siderurgicos y metalmecanicos
destinados a los mercados nacional e
internacional. Es filial de Siderurgica
Venezolana S.A.C.A., SIVENSA,
organizocion que desde su fundacion en
1.948, ha sido pionera en el desarrollo
de 10 actividad siderurgica nacional.
SIDETUR ha creado un fondo editorial
donde destacados especialistas
transmiten sus conocimientos
metodologicos y experiencia practica en
el disefio, calculo y aplicacion de las
herramientas y productos para la
construccion de edificaciones y
estructuras en general.
SIDETUR se enorgullece en presentar
esta obra que viene a sumarse a otros
titulos publicados anteriormente:
Edificaci ones Sismorresistentes de
Concreto Armado
Aplicacion de 10 Norma 1756-98 a los
Edificaciones Sismo-resistentes Usuales
Manual para el Calculo de Elementos
de Concreto Armado
Dimensionamiento de Edificios Altos de
Concreto Armado
Sistema PD 10 para el Proyecto de
Estructuras Metalicas Usuales
Sistema PD 12 para el Proyecto de
Estructuras de Concreto Armado
Proyecto de Elementos de Concreto
Precomprimido Sistema PD 13
Interpretacion de los Normas de
Concreto Armado
Arte y Ciencia de las Fuentes
Ornamentales
Acero AI Dia - Recopilacion de los
Numeros 010150
Manual de Estructuras de Acero