CATEDRTICO : Ing. Pacheco Acero Luis Antonio CTEDRA : Termodinmica
ESTUDIANTE : Cristbal Sosa Jess Johan FECHA : 17 de diciembre 2013 LUGAR : Av. Mariscal Castilla kilmetro . Carretera Central UNCP
Huancayo Tratamiento de lodos andicos El presente trabajo est dirigido al ingeniero quien con fervor y paciencia supo compartir su experiencia y dedicarnos parte de su tiempo para lograr un aprendizaje.
INDICE
Contenido INTRODUCCION .................................................................................................................... 1 FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................... 2 EJEMPLOS ............................................................................................................................... 3 PASOS A SEGUIR PARA EL TRATAMIENTO ................................................. 4
TRATAMIENTO DE LODOS EN MINA ................................................................ 5 TRATAMIENTO DE LODOS EN MINA ................................................................ 6 TRATAMIENTO DE LODOS EN MINA ................................................................ 7 ESQUEMAS DEL PROCESO ............................................................................................. 8 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 9
TRATAMIENTO DE LODOS ANDICOS INTRODUCCIN . La funcin principal del tratamiento del lodo andico es la separacin y obtencin de los metales valiosos. En el tratamiento hidrometalrgico del lodo andico de la electrlisis del cobre y materias primas semejantes, que adems de obtenerse Ag y Au pueden contener una serie de otros metales, un ejemplo para el tratamiento es el de la plata-Ag el producto de partida se suspende con cido clorhdrico y se aade una solucin de hipoclorito sdico. Mediante esta clorizacin directa, que no daa el medio ambiente, se disuelven y separan del lodo andico mediante filtracin, el Au, los metales de platino, Se, Te y otros, mientras que la Ag es transformada en AgCl y permanece en el resto del lodo. De este se saca disolviendo la plata mediante extraccin con amoniaco, la disolucin de Ag(NH3)2Cl obtenida se mezcla con enlaces CuI o polvo de cobre o polvo de bronce, el Ag+ se precipita cuantitativamente en metal Ag y tras filtrado, lavado y secado es fundido en metal Ag, mientras el filtrado se mezcla con hidrxido de calcio, el amoniaco se recupera mediante la destilacin y la torta de filtracin obtenida tras la filtracin es llevada de nuevo al proceso metalrgico. El presente invento se refiere a un procedimiento hidrometalrgico para el tratamiento del lodo andico de la electrolisis del cobre y otras materias primas semejantes, materias primas que pueden contener adems de plata uno o ms de los elementos Pb, Au, metales del platino Se, Te, Sb, Sn, As, Bi, Cu, Ni, Zn, Fe, as como sulfatos, cloruros y cido silcico entre otros, en el que se usa el hipoclorito sdico en presencia del cido clorhdrico. El lodo andico producido en la refinacin del cobre contiene, segn la procedencia de los nodos, cantidades variables de plata, oro, platino, paladio, selenio, teluro, arsnico, antimonio, cobre, nquel, plomo y otros. La funcin principal del tratamiento del lodo andico es la separacin y obtencin de los metales valiosos. Actualmente se utilizan diferentes procedimientos para el tratamiento. En los procedimientos usuales los lodos son disgregados piro metalrgicamente en un horno de llama (procedimiento de copelacin) y la plata andica obtenida se sigue tratando electroqumicamente. Estos procedimientos tienen una serie de desventajas esenciales. Sobre todo el gran coste en trabajo, tiempo y energa de la fundicin en horno de llama, con muchas cargas de escoria que absorben muchos metales nobles, y que necesita para su elaboracin circulaciones internas. Solo los procedimientos ms recientes fases de proceso qumico en hmedo y pirometalrgico.
TRATAMIENTO DE LODOS ANDICOS Lodo andico
La funcin principal del tratamiento del lodo andico es la separacin y obtencin de los metales valiosos en el proceso de hidrometalurgia, pirometalurgia y electrometalurgia.
En la actualidad se cuenta con un gran volumen de lodos andicos, los cuales son un elemento de desecho de la industria minera y metalrgica que se encuentra principalmente en plantas concentradoras de tratamiento de Cu. Este tipo de residuos contiene un porcentaje elevado de metales pesados en solucin y/o suspensin y un pH alcalino. Estas caractersticas hacen de este tipo de residuos un residuo slido industrial peligroso, como se expresa en el Artculo 23 del D.S. 148/03 Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligroso.
Para una mejor comprensin e interpretacin del proceso se llevar a cabo la explicacin del tema con ejemplos. Los cuales se detallan de forma concisa, como es el tratamiento de lodos en las plantas concentradoras con diferentes productos usando; reactivos, celdas y hornos.
Como se sabe el oro es uno de los primeros elementos conocidos por el hombre as como la plata, desde ese primer momento a inusitado un inters, tanto como su utilizacin como moneda, por sus usos decorativos como con otros campos. Antes el oro se extraa de sus yacimientos, y al ser lo suficientemente maleable se formaba hasta obtener las joyas o el material pertinente, sin necesidad de un proceso de refinado.
A continuacin se muestra un esquema de procesos a realizarse con los lodos andicos (tratamiento de lodos para recuperacin de metales preciosos Ag)
Para la recuperacin del oro a travs de TRATAMIENTO DE LODOS ANODICOS se encuentra con diferentes procesos as como diversas formas a tratarse de acuerdo al contenido metlico del lodo
Ejemplo N 01
RECUPERACIN DE METALES DE LODOS ANDICOS
1. Caracterizacin de los lodos andicos
Como ltimo ejemplo de la aplicabilidad del proceso METALOZON
para la recuperacin de metales, se ensay con lodos andicos de electro- refinado de cobre. Estos lodos estn principalmente constituidos de fases oxidadas conteniendo Cu, Ag, Pb, Se, Sb, As, Cl y una gran variedad de seleniuros conteniendo Ag, Cu y Te. El oro presente, probablemente se encuentra a nivel submicroscpico.
La muestra de lodos se caracteriz por ICP y por SEM/EDS. La composicin del mismo se muestra en la tabla 1.
Tabla 1. Composicin de los lodos andicos empleados. Cu Ag Au Se Te As Pb Sb 32% 16% 0.08% 6.0% 1.0% 6.8% 3.1% 3.6%
La figura 1 muestra el espectro de XRD, detectndose como principales compuestos: Eucairita (CuAgSe), Naumannita (Ag 2 Se), Cuprita (Cu 2 O), Paratacamita (Cu 2 (OH) 3 Cl), Clorargirita (AgCl), Anglesita (PbSO 4 ) y Arseniato de antimonio (AsSbO 4 ).
Las figuras 2 y 3, corresponden a imgenes de los lodos andicos originales, obtenidas por microscopia electrnica de Scanning. El anlisis por EDS confirma que se trata de una matriz extremamente compleja (figura 4). Las figuras 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11, muestran los EDS obtenidos para los principales compuestos que componen los lodos.
Figura 1. Espectro de DRX correspondiente a la muestra de lodo andico empleada en el estudio
Figura 2. Imagen de lodo andico original (BSE)
2 4
1 3
5
Figura 3. Imagen de lodo andico original (BSE) (1. Fase oxidada Sb, As; 2. AgCl; 3.Seleniuros de Ag, Cu; 4. Fases oxidadas complejas conteniendo Cu, Ag, As, Sb, Pb, Cl y Se; 5. Seleniuro de Ag)
Figura 4. EDS correspondiente al lodo andico original
Figura 5. Espectro EDS correspondiente a las fases oxidadas complejas de Cu, Ag, As, Pb, Cl y Se (EDS correspondiente a la zona 4. de la imagen de la figura 3)
Figura 6. Espectro EDS correspondiente a seleniuros de cobre y plata. (EDS) correspondiente a la zona 3. de la imagen de la figura 3)
Figura 7. Espectro EDS correspondiente a (Ag2Se) (EDS correspondiente a la zona 5. de la imagen de la figura 3)
Figura 8. Espectro EDS correspondiente a la fase oxidada, rica en Sb, As. (EDS correspondiente a la zona 1. de la imagen de la figura 3).
Figura 9. Espectro EDS correspondiente a PbSO 4
Figura 10. Espectro EDS correspondiente a AgCl. (EDS correspondiente a la zona 2. de la imagen de la figura 3).
Figura 11. Espectro EDS correspondiente a slice (SiO 2 )
2 Resultados de lixiviacin
Dado el contenido de Cu, Ag y Au, se llevaron a cabo las tres etapas de lixiviacin consideradas en el proceso METALOZON .
2.1 Lixiviacin con O2/H2SO4
La lixiviacin del lodo andico con oxgeno se realiz en las siguientes condiciones:
Masa del lodo andico: 2.5g Volumen de solucin: 500 cm 3
Temperatura:24 1C [H 2 SO 4 ] 0.5M Caudal de gases: 21.5 L/h P O2 : 1 atm Velocidad agitacin: 900 min -1
Tiempo de lixiviacin: 15 horas
La tabla 2 muestra las extracciones finales, despus de 15 horas de lixiviacin con O 2 /H 2 SO 4 .
Tabla 2. Porcentajes de extraccin de Cu, Ag, Se, Te, Pb y Sb, correspondientes a la lixiviacin con O 2 /H 2 SO 4 0.5M. Cu Ag Se Te As Pb Sb 87% <0.1% 0.2% 43% 96% 4% 37%
En esta etapa, se disolvi el 71% en peso del lodo andico original, lo que supuso un incremento sustancial del contenido de metales preciosos en el residuo de ataque.
Durante esta etapa el arsnico y la mayora del cobre son selectivamente disueltos. Aunque la cintica no es bien conocida, valores preliminares indican que la lixiviacin del cobre es rpida, probablemente se completa en un tiempo de 15 minutos. La figura 12 muestra el aspecto del residuo de lixiviacin, el cual contiene principalmente seleniuros de Ag(Te) y fases oxidadas de Ag, Sb, Pb y Se
Figura 12. Imagen del residuo de lixiviacin con O 2 /H 2 SO 4 0.5M (BSE) (1. Seleniuros Ag(Te); 2. Fases oxidadas de Ag, Sb, Pb y Se)
2. Lixiviacin con O3/O2/H2SO4
El residuo slido de la etapa anterior se lixivi durante 5 horas, con una corriente de 4.9% en volumen de ozono, en las siguientes condiciones:
Residuo slido de lixiviacin con O 2 /H 2 SO 4
Volumen de solucin: 500 cm 3
Temperatura: 241C [H 2 SO 4 ]: 0.5M Caudal de gases: 21.5 L/h P O3 : 0.049 atm; P O2 : 0.95 atm Velocidad agitacin: 900 min -1
Tiempo de lixiviacin: 5 horas
En esta etapa se produce la lixiviacin selectiva de Ag y Se. Igualmente se completa prcticamente la lixiviacin de Cu y Te, iniciadas en la etapa anterior. Como en el caso anterior, la cintica no es conocida, por lo que el proceso de extraccin podra completarse en un tiempo inferior a las 5 horas
La tabla 3, muestra las extracciones para los distintos componentes. Durante esta etapa, tiene lugar una prdida del 23 % en peso, lo que significa que el residuo slido nicamente representa el 6 % en peso del lodo andico original. La figura 13, muestra el residuo de lixiviacin.
Tabla 3. Porcentajes de extraccin de Cu, Ag, Se, Te, Pb y Sb, correspondientes a la lixiviacin con O 3 /O 2 /H 2 SO 4 0.5M.
Cu Ag Se Te As Pb Sb
13% 99% 99% 56% 3% 3% 14%
Figura 13. Imagen del residuo de lixiviacin con O 3 /O 2 /H 2 SO 4 0.5M (BSE) (fases oxidadas de PbSO 4 , xidos de Sb, SiO 2 )
3. Lixiviacin con O 3 /O 2 /HCl
Filtrado el residuo slido de la etapa anterior se lixivi bajo las siguientes condiciones: Residuo slido de lixiviacin con O 3 /O 2 /H 2 SO 4
Volumen de solucin: 100 cm 3
Temperatura: 241C [HCl]: 0.1M Caudal de gases: 21.5 L/h P O3 : 0.049 atm; P O2 : 0.95 atm Velocidad agitacin: 900 min -1
Tiempo de lixiviacin: 3 horas
Como muestra la tabla 4, en esta etapa se produce la lixiviacin selectiva del oro, aunque tambin se disuelve parte del plomo en el medio clorurado. El incremento de la relacin slido/lquido, podra reducir sustancialmente esta contaminacin. Los experimentos se realizaron con muy baja densidad de pulpa, debido a la poca cantidad de muestra disponible.
Tabla 4. Porcentajes de extraccin de Cu, Ag, Se, Te, Pb y Sb, correspondientes a la lixiviacin con O 3 /O 2 /HCl 0.1M Cu Ag Au Se Te As Pb Sb <0.1% <0.1% >90% <1% 1% <1% 25% <0.5 %
En la figura 14 se da una imagen general de residuo slido final, el cual contiene sulfato de plomo, xidos de Sb, slica y algo de AgCl
Figura 14. Imagen del residuo de lixiviacin con O3/O2/HCl 0.1M (BSE) (1. SiO2; 2. PbSO 4 )
Finalmente, en la figura 15 se muestra el esquema de tratamiento de lixiviacin propuesto para los lodos andicos, destacando la necesidad de aplicar las tres etapas fundamentales del proceso METALOZON
Figura 15. Esquema de tratamiento de lixiviacin para lodos andicos. * Electrolito empleado en el proceso de electro refinado de cobre Ejemplo N02 Complejo metalrgico la oroya - DOE RUN Refinera de Plomo y Cobre Huaymanta
Las instalaciones que comprenden la Refinera Huaymanta ocupan un rea superficial de 39,3 has.
Refinera de Plomo
El plomo bulln producido en la fundicin, con contenidos de antimonio (Sb), bismuto (Bi) y plata (Ag), se refina electrolticamente, por el proceso Betts Modificado en la Refinera de Huaymanta.
Una vez completado el proceso electroltico, los nodos corrodos quedan con las impurezas insolubles adheridas a sus paredes, y con electrolito ocluido que debe recuperarse. Luego, los lodos son desprendidos con agua a presin (35 000 l/da) y la pulpa es enviada al filtro automtico Larox, obtenindose una torta de lodo andico con aproximadamente 27% de humedad, listo para su posterior tratamiento en la Planta de Residuos Andicos. La solucin (filtrado) que sale del filtro Larox es recirculada al circuito de la Refinera de Plomo.
Luego del perodo requerido de electrodeposicin catdica, los ctodos gastados son removidos de las celdas electrolticas hacia los tanques de lavado para recuperar el electrolito y luego ser fundidos en una de las cuatro ollas de 160 t de capacidad, las cuales son calentadas con petrleo. El plomo fundido es calentado hasta 450C y agitado vigorosamente con hidrxido de sodio (NaOH) para espumar el arsnico, antimonio y estao remanentes. El plomo refinado es moldeado en barras de 46 kg. y eventualmente en blocks de 860 Kg para su comercializacin.
El proceso utilizado no genera efluentes por tratarse de un circuito cerrado.
Refinera de Cobre
En la Refinera de Cobre, los nodos de cobre blster provenientes de la fundicin de cobre, son sometidos a un proceso de electrlisis, obtenindose el ctodo de cobre refinado, que es vendido como ctodo o fundido y moldeado como wire bar.
El electrolito se purga (bleed off) diariamente, separndose aproximadamente 30000 l/da para mantener el nivel de impurezas en los rangos requeridos por el proceso
Esta solucin es neutralizada por adicin de chatarra de cobre refinado y saturada por evaporacin para producir sulfato de cobre de grado comercial. El 75% de esta solucin retorna al inicio del proceso de neutralizacin y el 25% restante es sometido a cementacin con chatarra de hierro para recuperar el cobre. La solucin cida agotada o solucin ferrosa es enviada a la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales. Actualmente esta planta no genera efluentes y los lodos andicos obtenidos son tratados en la Planta de Residuos Andicos.
Entre el 75% y 80% de los ctodos producidos en las celdas electrolticas, son comercializados directamente como ctodos de cobre de calidad B y en ocasiones de acuerdo a pedido en diferentes formas: barras (wire bars) en pedidos especiales. El agua de enfriamiento pasa por unas pozas de decantacin y filtracin con paneles de yute que minimizan el contenido de TSS antes de ser vertidas al ro Yauli
Fundicin La Oroya
Las instalaciones que comprenden el complejo de la Fundicin abarcan un rea de 42,7 has. La fundicin cuenta con diversas instalaciones entre las cuales se encuentran las siguientes:
Fundicin de Plomo
Se inicia el proceso en la Planta de Preparacin, en donde se dosifica el material recirculante, los fundentes y los concentrados formando las camas de plomo. La cama es tratada en la Planta de Aglomeracin de Plomo en donde se reduce la cantidad de azufre contenido mediante un proceso de tostacin (up draft), producindose un material aglomerado (sinter) con caractersticas fsicas apropiadas para ser tratado en los hornos de manga.
El material fino originado por el proceso es recuperado en filtros de bolsas y los humos en el precipitador electrosttico central. El aglomerado (sinter) de plomo grueso, es fundido en hornos de manga usando como reductor y combustible el coque, y un porcentaje de chatarra de fierro con el fin de prevenir la formacin de magnetita y evitar la prdida de metales (Pb, Ag) en las escorias. El producto de fusin que sale de los hornos de manga se denomina plomo de obra.
El plomo, producido en los hornos de manga denominado plomo de obra, es transportado a ollas receptoras donde es espumado. Las espumas son cargadas a un horno de reverbero donde el plomo es decoperizado; es decir se separa la mata de cobre, el speiss (Cu-As, Sb) y el plomo bulln.
El plomo, una vez decoperizado, se calienta y se bombea a las ollas de la seccin moldeo donde se mantiene a 350 - 380C, a fin de llevar a cabo el moldeo de nodos en dos tornamesas horizontales.
Fundicin de cobre
El proceso de fundicin de cobre se inicia en la Planta de Preparacin, en donde se dosifica el material recirculante, los fundentes y los concentrados formando los lechos de fusin de cobre. Esta mezcla es sometida a un proceso de tostacin parcial, donde se eliminan arsnico (As), azufre (S) y antimonio (Sb). En esta planta se obtiene la calcina de cobre y como subproducto el trixido de arsnico (As2O3), que se separa de los procesos metalrgicos y se transporta a granel al Depsito de Trixido de Arsnico de Vado.
La calcina pasa a ser fundida en un horno de OXYFUELO con quemadores verticales, en donde se separan los sulfuros metlicos en la calcina (FeS y Cu2S) de la ganga (escoria) y se produce una mata de cobre adecuada para ser cargada y procesada en los convertidores. La escoria es drenada y granulada con agua a presin para posteriormente, ser transportada y almacenada en el Depsito de Escorias de Huanchn
Una vez cargada la mata de cobre a los convertidores, se le insufla aire para generar los xidos ferrosos, los cuales reaccionan con la slice alimentada, producindose las escorias, que regresan al horno OXYFUEL para recuperacin del cobre. En una segunda etapa, el sulfuro cuproso es oxidado por el aire, el cual a su vez, reacciona con el mismo sulfuro produciendo el cobre ampolloso (cobre blster), que se transfiere al horno de retencin para ser moldeado como nodos.
Los polvos metalrgicos que se generan en el proceso son recuperados en precipitadores electrostticos (cottrell).
Short Rotary Furnace
En estos hornos se procesan los polvos producidos en la fundicin de cobre y plomo obtenindose productos tales como plomo bulln, mata sdica y fume. El objetivo principal de estos reactores es maximizar el drenaje de impurezas y reducir la recirculacin de material fino.
Circuito de Zinc
El primer proceso que reciben los concentrados de zinc es el de tostacin donde, los concentrados de zinc provenientes de Paragsha, Mahr Tnel, Carahuacra y Chungar son tratados en el tostador de cama turbulenta (TLR) donde los sulfuros son transformados en xidos. Con el SO2 que se obtiene en el tostador se produce cido sulfrico de grado comercial, la planta de cido ha sido repotenciando para una produccin de 60 000 t/ao.
El xido de zinc recuperado en los ciclones y precipitador electrosttico tambin es almacenado en los silos de la unidad de lixiviacin.
Luego del proceso de tostacin, los xidos de zinc pasan al proceso de lixiviacin, cuyo objetivo principal disolver el xido de zinc. El proceso de lixiviacin se lleva a cabo en tanques agitadores donde se carga el electrolito gastado y calcina fina. El hierro presente se oxida con bixido de manganeso y precipita como un compuesto insoluble, junto con el As, Sb y otras impurezas.
El residuo (ferritas de zinc), es enviado a la planta de flotacin, en donde se recupera los sulfuros de zinc y la plata en forma de concentrado. Una gran parte de la cola (ferritas de zinc) remanente es tratada en la planta de residuos lixiviados de zinc (Zileret) donde se genera un fume y la otra parta es enviada al depsito de Huanchn, donde es almacenada, para su probable posterior tratamiento.
La solucin impura de sulfato de zinc producto del proceso de lixiviacin, es derivada a la unidad de purificacin donde las impurezas como el cobre, cadmio y pequeas cantidades de arsnico y antimonio son precipitadas usando polvo de zinc. Esta solucin es filtrada y el residuo es enviado al proceso de lixiviacin para su tratamiento y obtencin de una esponja que es finalmente dispuesta hacia depsitos de la empresa BEFESA en la ciudad de Lima, mientras que la solucin purificada es enviada a la unidad de electrlisis. La electrlisis de la solucin de sulfato de zinc se realiza entre ctodos de aluminio y nodos de plomo-plata. Luego de una etapa de electrodeposicin de 16 horas los ctodos son extrados de las celdas y el zinc electroltico que se forma en los catados es deslaminado y enviado para ser fundido en un horno de induccin.
Planta de Flotacin Antigua
La totalidad de los residuos lixiviados de zinc pasan por las celdas de flotacin para recuperar los sulfuros (Zn-Ag), que son comercializados como concentrados. Los residuos lixiviados de zinc (65 t/da), se distribuye de la siguiente manera: 50 t/da para ser tratados en la Planta Zileret y los 15 t/da restantes son enviados a las Pozas de Almacenaje en Huanchn, a 3 km. del Complejo Metalrgico
Planta de Flotacin Nueva
El tratamiento de las ferritas de los depsitos de Huanchn se realiza en la Planta de Flotacin nueva de 500 t/da de capacidad a fin de obtener 500 toneladas/mes concentrado Zn-Ag de calidad vendible.
Planta de Tratamiento de Residuos Lixiviados de Zinc (ZILERET)
Los residuos producidos (ferritas de zinc) en la planta de tostacin de zinc son tratados en la Planta de Tratamiento de Residuos Lixiviados de Zinc (Zileret), donde mediante procesos de reduccin y oxidacin, se logra separar el hierro como esponja de hierro, y el cobre, plomo, zinc, cadmio e indio como xidos (fumes).
En la Unidad de Hidrometalurgia de Zileret, los xidos esfumados son sometidos a procesos hidrometalrgicos con la finalidad de recuperar los metales pesados obtenindose como productos finales una torta de sulfato de plomo, una solucin de sulfato de zinc y un cemento de indio que son enviados respectivamente a los lechos de fusin de plomo, a la Planta Electroltica de Zinc (Unidad de Lixiviacin) y a la Planta de Indio.
Planta de cido sulfrico
El fin principal de esta planta es el de la captacin de los gases de SO2 generado en el tostador de cama turbulenta del circuito de zinc para su posterior transformacin en cido sulfrico en la planta respectiva. El gas ingresa a un precipitador electrosttico seco para recuperar el polvo que arrastra para luego pasar a travs de una torre de lavado en donde se enfra. El agua de descarga de la torre saturada de SO2 pasa por un depurador de gases, donde una corriente de aire, extrae la mayor parte del gas SO2. El gas recuperado es alimentado de nuevo a la torre de secado.
Planta de oxgeno
En esta planta se fracciona el aire lquido en sus componentes, aprovechando las diferentes temperaturas de ebullicin de los mismos.
Depsito de Escorias y Ferritas Huanchn
En la zona de Huanchn se depositan los residuos del procesamiento de los concentrados de cobre, plomo y zinc. Diferencindose claramente en dos tipo de residuos conocidos como escorias proveniente del circuito de procesamiento de los concentrados de cobre y plomo; y el residuo del procesamiento del circuito de zinc denominado ferritas.
Pilas de Escorias del Circuito de Plomo y Cobre
Las escorias de cobre y plomo son dispuestas en pilas de almacenamiento de varios metros de altura, las cuales han sido apoyadas sobre el terreno natural de la zona. Las pilas de escorias abarcan un rea de 25 has. Los taludes de configuracin de las pilas de escorias siguen el ngulo natural de reposo del material que es de aproximadamente de 30 y 45. Durante la historia de la vida til del depsito no se han registrado deslizamientos motivados por eventos naturales ya sea movimientos telricos o tormentas extraordinarias.
Depsitos de Ferritas del Circuito de Zinc
El rea de acumulacin de las ferritas de zinc, ubicada sobre la margen izquierda del ro Mantaro, a 1,5 km. al sureste del CMLO. En esta zona se ubican seis pozas de almacenamiento de ferritas de zinc las cuales ocupan un rea total de 104 404 m2.
Las pozas estn confinadas por diques de contencin de material aluvial que alcanzan una altura aproximada entre 5 y 8 m, adyacente a la rasante de la carretera. Las pozas han sido denominadas 1, 2, 2A, 3 y 4 la que se divide en 4 fases o pozas impermeabilizadas.
Por otra parte las ferritas contenidas en la Poza 4B vienen siendo procesadas en la planta de flotacin nueva, los residuos de esta planta son filtrados y transportados hacia las pozas impermeabilizadas.
El agua de las pozas de ferritas es captada y recirculada dentro de las pozas de ferritas, el agua tambin se emplea para el lavado de neumticos de los camiones que transportan las ferritas.
Botadero de Desmonte de Construccin Cochabamba
Este botadero se encuentra ubicado aproximadamente a 7 Km. hacia el sureste de la Oroya.
Fundicin de la Oroya cuya rea es de propiedad de DRP.
Este botadero se extiende en un rea aproximada de 2.5 has. Recientemente el relleno ha sido reconfigurado en sus taludes adyacentes al ro Mantaro para mejorar sus condiciones de estabilidad fsica.
El botadero de desmonte se encuentra circunscrito por la carretera La Oroya Huancayo y el ro Mantaro. La cuenca drena hacia el botadero, se encuentra conformada laderas de cerros rocosos con casi nula cobertura de suelo.
Relleno Sanitario Cochabamba
La terraza Cochabamba se encuentra en el distrito de La Oroya, provincia de Yauli, Departamento de Junn, a una altitud promedio de 3 700 msnm, cubriendo un rea de 28,3 has. Se trata de una terraza aluvial ubicada en el flanco izquierdo del Ro Mantaro, a 9,5 Km. al sureste de la Fundicin de la Oroya; y cuya rea es de propiedad de DOE RUN.
El rea del relleno sanitario se ubica al norte de la carretera con dimensiones de 80 x 210 m con una profundidad promedio de 3 m cubriendo una extensin de 1,68 has. Esta rea est prevista para ser desarrollada en tres etapas, cada una de las cuales tendr un rea de 0,56 has.
El nico cuerpo de agua presente adyacente al rea del relleno es el ro Mantaro, que discurre en direccin a la ciudad de Huancayo.
Cantera de Slice Huislamachay
La cantera Huislamachay ocupa un rea de 14,2 hectreas. La explotacin de la misma se ha realizado en dos sectores claramente delimitados y denominados Tajo El Codo y Tajo Edilberto, respectivamente. Visualmente se tiene una zona disturbada de 10,6 hectreas, en la que se identifican dos tajos de 35 m y 45 m de profundidad aproximadamente.
Instalaciones de Manejo de Agua
DRP construy un canal en el lado sur de la cantera para el propsito de capturar el agua de escurrimiento del sitio. Asimismo, DRP instal tres pozas de sedimentacin de dimensiones aproximadas 2 m x 2 m x 1 m, para el tratamiento de agua y el control de sedimentos y slidos. Durante la operacin, y ahora en la etapa de cierre de la cantera, DRP realiz el monitoreo del agua en el canal en cuatro puntos, siendo los parmetros analizados pH, conductividad, TSS, SO4, y metales disueltos.
Edificaciones
Las nicas edificaciones existentes en la cantera son una habitacin que cumple la funcin de almacn y los servicios higinicos. El almacn es una edificacin rectangular de 6,0 m por 3,5 m, construida sobre una losa de concreto simple, las paredes son de bloques de concreto de 0,3 m de espesor y tienen una altura promedio de 2,5 m, cuenta con una puerta de ingreso y una ventana, el techo es de planchas de zinc (calaminas) clavadas sobre una estructura de madera.
Los servicios higinicos consisten en un pozo ciego excavado en el terreno natural, de 1,0 m de dimetro y 2,0 m de profundidad aproximadamente. Sobre el pozo se ha vaciado una losa cuadrada de concreto de 0,4 m de espesor y 2,0 m de lado, con paredes de ladrillo de 0,15 m de espesor en todo el permetro, una pequea puerta y la cubierta de planchas de zinc sobre estructura de madera.
2.2.1 Refinera de Plomo y Cobre Huaymanta
Las instalaciones que comprenden la Refinera Huaymanta ocupan un rea superficial de 39,3 has. Las que se muestran en la Figura 2.6.
Refinera de Plomo
El plomo bulln producido en la fundicin, con contenidos de antimonio (Sb), bismuto (Bi) y plata (Ag), se refina electrolticamente, por el proceso Betts Modificado en la Refinera de Huaymanta.
Una vez completado el proceso electroltico, los nodos corrodos quedan con las impurezas insolubles adheridas a sus paredes, y con electrolito ocluido que debe recuperarse. Luego, los lodos son desprendidos con agua a presin (35000 l/da) y la pulpa es enviada al filtro automtico Larox, obtenindose una torta de lodo andico con aproximadamente 27% de humedad, listo para su posterior tratamiento en la Planta de Residuos Andicos. La solucin (filtrado) que sale del filtro Larox es recirculada al circuito de la Refinera de Plomo.
Luego del perodo requerido de electrodeposicin catdica, los ctodos gastados son removidos de las celdas electrolticas hacia los tanques de lavado para recuperar el electrolito y luego ser fundidos en una de las cuatro ollas de 160 Toneladas de capacidad, las cuales son calentadas con petrleo. El plomo fundido es calentado hasta 450C y agitado vigorosamente con hidrxido de sodio (NaOH) para espumar el arsnico, antimonio y estao remanentes. El plomo refinado es moldeado en barras de 46 kg. y eventualmente en blocks de 860 Kg para su comercializacin.
El proceso utilizado no genera efluentes, por tratarse de un circuito cerrado.
Refinera de Cobre
En la Refinera de Cobre, los nodos de cobre blster provenientes de la fundicin de cobre, son sometidos a un proceso de electrlisis, obtenindose el ctodo de cobre refinado, que es vendido como ctodo o fundido y moldeado como wire bar.
El electrolito se purga (bleed off) diariamente, separndose aproximadamente 30 000 l/da para mantener el nivel de impurezas en los rangos requeridos por el proceso.
Esta solucin es neutralizada por adicin de chatarra de cobre refinado y saturada por evaporacin para producir sulfato de cobre de grado comercial. El 75% de esta solucin retorna al inicio del proceso de neutralizacin y el 25% restante es sometida a cementacin con chatarra de hierro para recuperar el cobre. La solucin cida agotada o solucin ferrosa es enviada a la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales. Actualmente esta planta no genera efluentes y los lodos andicos obtenidos son tratados en la Planta de Residuos Andicos.
Entre el 75% y 80% de los ctodos producidos en las celdas electrolticas, son comercializados directamente como ctodos de cobre de calidad B y en ocasiones de acuerdo a pedido en diferentes formas: barras (wire bars) en pedidos especiales. El agua de enfriamiento pasa por unas pozas de decantacin y filtracin con paneles de yute que minimizan el contenido de TSS antes de ser vertidas al ro Yauli