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SNTESIS DE METANOL
1. INTRODUCCION
A lo largo de la historia se ha ido usando diferentes tipos de combustibles, y con la demanda de
energa mundial que va en ascenso, y a partir de la crisis del petrleo de 1973, se desarrollaron
tecnologas alternativas para la generacin de energa y de otros combustibles. Las alternativas
fueron la energa nuclear, fuentes no convencionales como la solar, elica, biocombustibles,
produccin de metano. Sin embargo cada una de ellas no es tan viable como solucin a largo plazo
para absorber la creciente demanda de energa y para reemplazar al petrleo como combustible.
La energa nuclear requiere un costo de inversin elevado, y su peligrosidad ha hecho que la
mayora de los pases con proyectos nucleares retrasen o sencillamente suspendan sus programas
para la implementacin de centrales nucleares. La generacin a partir de la fuente solar, elica
necesita todava de un significativo desarrollo tecnolgico antes de poder cubrir los
requerimientos de energa actuales. Los recursos renovables, tales como el metano, biomasa,
madera no pueden tampoco cubrir con la demanda industrial y domstica.
Como respuesta a las necesidades energticas por el crecimiento acelerado del mundo, la solucin
ms viable para poder cubrir el creciente consumo energtico y no depender mucho del petrleo
es la utilizacin del gas natural en sus diversos productos, es decir utilizarlo como materia prima
para la petroqumica bsica, el gas natural al ser una de las energas no renovables ms limpias,
poseer un ndice de poder calorfico alto, y con un coste en el mercado internacional bajo, a
comparacin de la que tiene el petrleo, a tomado mucha relevancia para poder sustituir al
petrleo o por lo menos ayudar a cubrir la demanda creciente del mundo de energa que es cada
vez ms grande.
El gas natural al ser unos de los combustibles fsiles menos contaminantes y al ser materia prima
para diferentes productos de la industria, a toma importancia en el mundo como en nuestro pas,
desde los descubrimientos de los mega campos de gas, el pas se encuentra en tiempos de
abundancia gracias al gas natural que se exporta. Pero para que el pas tenga mayores
oportunidades no solo debe exportar el gas natural como materia prima, sino que tambin puede
industrializarlo con lo cual puede obtener un valor agregado del gas natural.
De lo que se trata aqu es de dar a conocer las posibilidades que tiene el pas al poder industrializar
el gas natural, las caractersticas y bondades que tiene este como materia prima para la
elaboracin de productos derivados de alto valor agregado, como fertilizantes, materias
semielaboradas para la produccin de plsticos (parafinas, olefinas y alcoholes orgnicos), gasolina
y diesel ol. Tambin es utilizado para la reduccin directa del hierro en las plantas siderrgicas
que pueden tener un impacto socio econmico importante sobre el pas.
2. ANTECEDENTES
La importancia del gas natural como materia prima en los procesos industriales no ha cesado de
crecer desde su introduccin en los EEUU en el ao 1932 y ha tomado ms importancia desde la
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primera crisis del petrleo. De la Industrializacin del gas natural pueden obtenerse diversos
productos qumicos de inters para la industria qumica, petroqumica y alimentaria.
A nivel mundial, la mayor parte de la utilizacin del gas natural como materia prima sirve para la
produccin del hidrgeno necesario para la sntesis de amoniaco. El segundo uso permite la
sntesis del metanol y el resto se destina para usos varios. Las investigaciones llevadas a cabo para
obtener nuevos productos y mejorar la tecnologa han sido conducidas por importantes empresas
qumicas y petroqumicas como: Exxon, Union Carbide, ICI, BP, Monsanto, IFP, BASF, etc.
Una forma de poder obtener diferentes productos qumicos y petroqumicos es transformando el
gas natural en gas de sntesis o Sintegas (Syngas, en ingls), este es un combustible gaseoso con
porcentajes variados de hidrgeno (H
2
) y monxido de carbono (CO), a partir de una composicin
ptima de H
2
/CO se pueden obtener productos para la petroqumica intermedia como el metanol.
El metanol tambin conocido como alcohol metlico, alcohol de madera o espritu de la madera, es
un compuesto qumico de frmula CH
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OH (MeOH).
El metanol tiene una gran variedad de aplicaciones, en la antigedad los egipcios lo empleaban
para el embalsamiento, este lo obtenan por pirolisis de la madera. En la actualidad el uso ms
frecuente es como materia prima para la produccin de formaldehido, cido actico, cloro
metanos, metacrilato de metilo, metilaminas, dimetil tereftalato, metil ter butil ter (MTBE), como
solvente o anticongelante en pinturas, como combustible, produccin de biodiesel, etc.
La qumica del metanol comienza con el qumico Robert Boyle en 1661, en 1834 los qumicos
franceses Jean Baptiste Dumas y Eugene Peligot determinaron su composicin elemental. El
nombre llega en 1892 durante la conferencia Internacional de Nomenclatura Qumica. Lugo,
durante 1923 los qumicos de la empresa BASF (Badische Anilin & Soda Fabrik), desarrollaron un
mtodo de sntesis para convertir gas de sntesis a metanol. El proceso se patent en 1926.
Este proyecto est enfocado en el estudio de la sntesis del metanol, la importancia que ha
tomado este en la actualidad para la industria qumica, petroqumica, alimentaria y energtica.
Adems se dar a conocer los mltiples usos que tiene el metanol en las diferentes reas de la
industria tanto como producto final o materia prima para la obtencin de otros productos, y como
se ha convertido en unos de los combustibles ms comercializados en el mundo, as tambin las
perspectivas del metanol para el futuro como combustible y generador de energa.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Las diferentes actividades de exploracin y explotacin del gas natural, desarrolladas en los
ltimos aos en Bolivia, han permitido el descubrimiento de un mega campo, llamado as por su
capacidad de produccin alta, en estos momentos el pas tiene un potencial de este recurso para
su industrializacin y su aprovechamiento de forma efectiva. Es as que el gas natural, como
materia prima, cumple un rol muy importante en la ofensiva de los diferentes planes de desarrollo
nacional visualizados para los prximos aos.
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Es muy importante poder desarrollar el sector hidrocarburfero en el pas, para que no solo se
comercialice el gas natural como materia prima, si no el de poder industrializarla para obtener ms
beneficios para el progreso nacional, tanto en el sector econmico, social y tecnolgico.
3.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
El pas al poseer gas natural en volmenes favorables para su desarrollo solo necesita atraer
capital de inversin extranjero para poder industrializar el mismo. El gas natural al ser materia
prima para poder obtener otros productos como el metanol, el cual es esencial para las diferentes
reas de la industria como ser la farmacutica, textil, cosmtica, para el campo agrario, para el
sector de los plsticos, etc., y al ser uno de los derivados ms importantes del gas natural, est
tomando importancia para poder ser usado en todas sus formas.
En este proyecto se dar a conocer los conceptos esenciales de la sntesis del metanol, los
productos ms importantes que se obtienen a partir de este, los cuales son base para la
petroqumica final o producto final.
Lo que se pretende realizar es un estudio de investigacin para poder tener el conocimiento sobre
los aspectos tcnicos y econmicos que intervienen para lograr obtener metanol a partir de gas
natural, esto se podr lograr pudiendo saber la demanda que tiene nuestro pas y los pases
vecinos sobre el metanol que vamos a obtener, y adems comparar las tecnologas que otros
pases utilizaron para poder tomarlo como base de anlisis.
4. OBJETIVOS Y ACCIONES
4.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar la prefactibilidad tcnica y econmica para la obtencin de metanol a partir de gas natural.
4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Y ACCIONES DE LA INVESTIGACION
Estudiar los conceptos bsicos de la sntesis del metanol. Se ilustraran los conocimientos
primordiales que conlleven la obtencin de metanol a partir del gas natural, y como la industria
petroqumica a avanzado tan significativamente que la podemos encontrar en la mayora de los
productos que facilitan nuestra vida diaria.
Verificar la capacidad de produccin, consumo y exportacin de gas natural en el pas. A partir de
los datos obtenidos de los procesos ya mencionados, se podr saber si la propuesta de este
proyecto es factible o no.
Determinar el mercado de metanol en el pas y la regin. Teniendo los datos de la demanda y
oferta del metanol en la regin se tendr una perspectiva del rumbo que tomara la produccin del
metanol, tambin se podr tener una idea de la capacidad de produccin de metanol que debe
tener la planta.
Extraer informacin de proyectos ya existentes de plantas de metanol. Al obtener informacin de
plantas petroqumicas de metanol construidas en el mundo, se podr realizar una comparacin de
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la materia prima, la capacidad, y la tecnologa que se utiliz en ellas con el fin de adaptarlas a las
necesidades del pas.
Estudiar el proceso ms adecuado para la obtencin de metanol. En este proyecto se conocern
diferentes tecnologas para la sntesis del metanol, con lo cual se tendr que optar por la
tecnologa que favorezca a la parte tcnica y econmica del proyecto.
Realizar una simulacin del proyecto con el software Aspen Plus. Con este programa se realizara
una simulacin en la que nos mostraran los diferentes equipos que se utilizaran, con sus
respectivos balances de materia y energa. As mismo se tendr una idea del proceso por el cual
pasara el gas natural para poder obtener metanol sinttico.
Determinar el costo del proyecto. Se cuantificara si el proyecto es econmicamente viable para la
obtencin de metanol a partir de gas natural.
5. JUSTIFICACION
5.1. JUSTIFICACION TECNICA
Como se estuvo explicando en prrafos precedentes, el gas natural al ser industrializado tiene ms
ventajas y beneficios que exportarlo directamente. Con la industrializacin pueden obtenerse una
diversidad de productos y comercializarlos por separado.
Por esa razn se debe industrializarse el gas natural que tiene el pas, ya que esto traer desarrollo
econmico, tecnolgico y progreso social. Adems se creara una poltica de inversin, haciendo
que el pas sea un lugar donde las empresas puedan invertir, de esta manera nuestros recursos
hidrocarburferos y sus derivados podrn ser aprovechados por el pas, convirtindonos de un pas
exportador de materia prima a uno exportador de productos finales para las diferentes industrias,
como: la farmacutica, textil, petroqumica, cosmtica, etc.
5.2. JUSTIFICACION DEL PRODUCTO ELEGIDO
La necesidad de obtener metanol es porque est considerada como uno de los productos
intermedios ms importantes de la petroqumica, que a partir de este puede obtenerse diversos
productos qumicos de inters para la industria. Aqu se presenta algunos de los usos ms
convencionales que tiene el metanol.
El principal derivado del metanol es el formaldehido (H
2
CO) que se comercializa en disolucin
acuosa o como trioxano (un trmero del mismo) o como paraformaldehido (un oligmero) con
destino a la preparacin de resinas acetlicas (polioximetileno POM) y como reactivo de las
reacciones de aldoholizacion para preparar los alcoholes multifuncionales (pentaeritriol,
neopentilglicol, etc). El formaldehido est clasificado como lquido peligroso de baja toxicidad.
El Metanol se utiliza tambin como reactivo en la fabricacin de teres mejoradores del nmero
de octano, como el metil terbutil.ter MTBE y para la sntesis del cido actico. Tambin puede
usarse en el proceso MTG (Methanol to gasolina) de la compaa Mobil Oil mediante el cual se
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puede convertir el metanol en gasolina con un alto ndice de octanaje y con un bajo ndice de
contaminacin.
El metanol est considerado ampliamente como uno de los combustibles ms prometedores para
aplicaciones de celdas de combustible que estn siendo desarrollados hoy en da para telfonos
celulares, computadoras porttiles y medios de transporte de menor escala como los scooters.
Varias de sus cualidades distintivas lo convierten en el portador ideal de hidrgeno para vehculo a
celdas de combustible del futuro y posiblemente sea capaz de proveer una fuente de energa
alternativa para el hogar.
El metanol es utilizado para el tratamiento de aguas residuales. Las aguas residuales que se juntan
en las plantas de tratamiento contienen, por lo general, altos niveles de amoniaco. Mediante un
proceso de degradacin de bacterias, este amoniaco es convertido en nitrato. Este proceso es
llamado desnitrificacin. Aceleradas por la adicin del metanol, las bacterias anaerobias
convertirn rpidamente el nitrato (NO
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) en un inofensivo gas de nitrgeno (N
2
), el cual es liberado
en la atmsfera.
El metanol tambin se utiliza para la obtencin de biodiesel. El biodiesel es un combustible
alternativo de combustin limpia elaborado a partir de elementos naturales y biodegradables
como por ejemplo:
Aceites vegetales de soja, mostaza y aceite de palma.
Grasas animales: despojos de aves, sebo y aceite de pescado.
Aceites de cocina usados y grasas residuales de restaurantes.
Se hace reaccionar qumicamente estas grasas y aceites con un alcohol, normalmente metanol,
para producir ster o biodiesel. Se puede utilizar cualquier tipo de alcohol, el metanol es el
preferido ya que es menos costoso que otros y permite un proceso de mejor reaccin. Por cada
diez volmenes de biodiesel que se produce, un volumen de metanol es utilizado en el proceso.
El metanol es utilizado tambin en las siguientes aplicaciones:
Cristalizacin, precipitacin y limpieza de sales halide alcalinasmetlicas
Precipitacin de resinas de poliestireno y chloroprene.
Limpieza y secado de fracciones de carbn en polvo
Disolventes de pintura.
Limpieza de superficies metlicas
Limpieza de resinas de intercambio inico.
Extraccin de humedad y resinas de maderas
Agente Extractor en la industria petrolera, qumica y alimenticia.
Combustible para cocinas de camping y soldadores.
Lquido anticongelante y limpia parabrisas para automviles
Anticongelante para deshidratacin de oleoductos.
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5.3. JUSTIFICACION ECONMICA
Este estudio quiere mostrar los beneficios econmicos que tendr el pas al industrializar el gas
natural, pudiendo obtener un valor agregado del mismo, y no solo comercializarlo como materia
prima que favorezcan a otros pases. Este excedente de divisas que entren al pas por la
industrializacin del gas natural servir para el desarrollo del mismo, con lo cual se obtendrn ms
beneficios que con solo comercializarlo directamente como producto bruto.
6. ALCANCE
6.1. ALCANCE TEMTICO
Elaboracin de un diseo conceptual eficaz, mas no optimizado, de una planta de produccin de
metanol a partir de gas natural, aportando datos para un estudio ms completo como por ejemplo
la seleccin del proceso, el diseo de los equipos que intervienen, las distintas operaciones
unitarias, la ingeniera de detalles, entre otras cosas.
Elaboracin de una evaluacin econmica de un proceso que existen ya en otros pases y que en el
nuestro, queriendo aprovechar el gas natural que tenemos podemos hacerlo realidad, esta
evaluacin ser analizada segn la rentabilidad que lancen los indicadores econmicos y as poder
hacerla viable.
7. MARCO TERICO
El uso del metanol data de hace millones de aos, se cree que los egipcios utilizaban el metanol,
con una mezcla de sustancias, para el proceso de embalsamamiento, el que obtenan mediante la
pirlisis de la madera. Sin embargo, en 1661 Robert Boyle, aisl el metanol puro, cuando lo
produjo a travs de la destilacin de madera de boj. Ms tarde lleg a ser conocido como el
espritu piroxlico. En 1834, los qumicos franceses Jean-Baptiste Dumas y Eugene Peligot
determinaron su composicin elemental. Ellos tambin introdujeron la palabra metileno en la
qumica orgnica, formada a partir de la palabra griega methy= "vino" + hl = madera. La
intencin era que significara alcohol preparado a partir de madera, pero tiene errores de lengua
griega: se usa mal la palabra "madera", y un orden errneo de las palabras debido a la influencia
del idioma francs. El trmino "metilo" fue creado alrededor de 1840 por abreviatura de metileno,
y despus fue utilizado para describir el alcohol metlico; expresin que la Conferencia
Internacional sobre Nomenclatura Qumica redujo a metanol en 1892.
En 1923 los qumicos alemanes Alwin Mittasch y Pier Mathias, que trabajan para BASF, desarrollan
un medio para convertir un gas de sntesis (una mezcla de monxido de carbono, dixido de
carbono e hidrgeno) en metanol. La patente fue presentada el 12 de enero 1926. Este proceso
utiliza un catalizador de xido de cromo y manganeso, y requiere de presiones extremadamente
elevadas que van desde 50 hasta 220 atm y temperaturas de hasta 450 C. La produccin moderna
de metanol es ms eficiente: se utilizan comnmente cobre como catalizador capaz de funcionar a
presiones ms bajas. El metanol moderno de baja presin fue desarrollado por ICI a finales de
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1960 con la tecnologa actualmente propiedad de Johnson Matthey, que es un licenciante lder de
tecnologa de metanol.
El uso de metanol como combustible de automocin recibi atencin durante las crisis del
petrleo la dcada de los 70 debido a su disponibilidad, bajo coste, y los beneficios
medioambientales. A mediados de la dcada de 1990, ms de 20.000 "vehculos de combustible
flexible" (VCF) capaces de funcionar con metanol o gasolina se vendieron en Estados Unidos.
Adems, durante gran parte de la dcada de 1980 y principios de los 1990, en los combustibles de
gasolina que se venden en Europa se mezclan pequeos porcentajes de metanol.
El metanol es un elemento qumico bsico utilizado en la fabricacin de cientos de productos que
afectan nuestras vidas diarias: desde pinturas, plsticos, muebles y alfombras, hasta piezas de
automviles y lquido limpiador de parabrisas. El metanol tambin es una fuente de energa
emergente para el funcionamiento de coches, camiones, autobuses e incluso turbinas de energa
elctrica. El compuesto qumico metanol, tambin conocido como alcohol metlico o alcohol de
madera, es el alcohol ms sencillo. A temperatura ambiente se presenta como un lquido ligero
(de baja densidad), incoloro, inflamable y txico que se emplea como anticongelante, disolvente y
combustible. Su frmula qumica es CH
3
OH (MeOH), este contiene menos carbn y ms hidrgeno
que cualquier otro combustible lquido. Es una sustancia qumica estable biodegradable la cual
tiene numerosas aplicaciones industriales y comerciales.
El metanol est disponible comercialmente en varios grados de pureza:
Grado C es el alcohol de madera usado.
Grado A es el metanol usado como solvente.
Grado AA es el ms puro usado en aplicaciones qumicas.
Las principales impurezas que se pueden encontrar en el metanol corresponden a sustancias como
acetona, acetaldehdo, cido actico y agua.
La tabla subsiguiente establece los requisitos para el grado A metanol, uso o solvente, y AA grado,
destinados a la generacin de dixido de hidrgeno o carbono. Grado AA diferencia de grado A,
principalmente en etanol permisible, el agua y el contenido de acetona. ASTM D1152 tambin
proporciona un estndar de metanol.
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GAS DE SNTESIS
El gas de sntesis se ha considerado, histricamente, un compuesto de alto valor estratgico como
eslabn de transformacin del gas natural y como fundamento de la produccin de una larga
gama de productos intermedios y terminados de uso masivo. La gran mayora del gas de sntesis
producido mundialmente se elabora a travs del proceso de reformacin de hidrocarburos como
gas, naftas y carbn mineral, con vapor de agua en un medio cataltico. Hasta la dcada pasada, la
capacidad de las plantas estaba en el orden de 2.500 a 4.000 TMD, sin embargo, desde hace cinco
aos se ha desarrollado y probado comercialmente la tecnologa para plantas de 5.000 TMD de
capacidad y mayores; cuya caracterstica ms relevante son los bajos costos de produccin por
efecto del factor de escala y el bajo consumo energtico.
El desarrollo reciente de procesos integrados desde las unidades de generacin hasta su
transformacin en petroqumicos bsicos para la produccin de una nueva gama de productos y
derivados que han crecido consistentemente con el incremento de la oferta, haciendo posible
vislumbrar a los productores precios estables con mrgenes atractivos, principalmente para
aquellos pases que dispongan de reservas de materia prima, bsicamente gas. Muchos de estos
derivados se califican como combustibles amigables o ambientalmente limpios.
PROCESOS DE OBTENCION DEL GAS DE SNTESIS
El gas de sntesis (syngas) puede obtenerse por distintos mtodos qumicos, actualmente existe
una gran variedad de procesos, los cuales se diferencian principalmente en la forma de aporte del
calor necesario para que produzca la reaccin qumica, y entre los ms importantes podemos citar
a los siguientes procesos:
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Reformado de vapor. El reformado de vapor es un proceso endotrmico realizado en presencia de
un catalizador (Ni/Al) a bajas temperaturas. La desventaja principal es que es un proceso costoso.
Oxidacin parcial. En el proceso exotrmico de oxidacin parcial, el gas natural es oxidado
parcialmente con oxgeno puro para producir hidrgeno y monxido de carbono. Este proceso es
relativamente costoso debido a que el consumo de oxgeno puro requiere de una planta de
separacin de aire y llevar a cabo, adems, la reaccin sin catalizador involucra alta presin y alta
temperatura. Por esto, en algunos casos, se usa como catalizador generalmente el aluminio.
Reformado de CO
2
. El proceso de reformado de CO
2
es ms endotrmico que el de reformado de
vapor. En ste se produce una baja relacin H
2
/CO. Se utilizan alta temperatura y presin. La
reaccin tiene utilidad en una planta para disminuir la contaminacin.

Reformado auto trmico. El reformado auto trmico (ATR) emplea la oxidacin parcial y el
reformado de vapor ya que ambos procesos se llevan a cabo en un mismo reactor. Produce gas de
sntesis con una relacin de H
2
/CO ptima. El aire puede ser usado directamente en lugar de
oxgeno puro y el resultado es un gas de sntesis disuelto con N
2
. En este proceso se requieren
reactores ligeramente ms grandes que los para la oxidacin parcial, pero se elimina la planta de
separacin para obtener oxgeno puro, de esta forma se reduce el coste del capital para la
construccin de la planta. La reaccin se lleva a cabo con un catalizador de nquel a altas
temperaturas y presiones moderadas.











USOS DEL METANOL COMO COMBUSTIBLE Y ENERGTICOS PETROQUMICOS.
Dentro de las aplicaciones del metanol, la mayor parte de la produccin se utiliza como materia
prima para la obtencin de cido actico y formaldehdo, que a su vez son la base para la
fabricacin de materiales de construccin, espumas, resinas y plsticos. Una gran parte de la
Ventaja: Catalizadores de Ni y Al a bajas temperaturas. Al separar el H2 en
exceso del gas de sintesis (syngas) puede ser comercializado
Desventaja: Alta fraccion de H2/CO, que disminuye el crecimiento de la
cadena. Reaccion ligeramente endotermica; muy costosa.
Proceso: Reformado de
Vapor (SR)
CH4 + H2O = CO + 3H2
Ventaja: Reaccion ligeramente exotermica. fraccion de H2/CO (2:1) ideal para
la sntesis de Fischer-Tropsch.
Desventaja: Sin catalizador se requiere alta presion y temperatura. Planta de
separacion de oxigeno.
Proceso: Oxidacion Parcial
(POX)
CH4 + 1/2O2 = CO + 2H2
Ventaja: Disminucion de la contaminacion en la planta. Campos con alto
contenido de CO2.
Desventaja: Alta temperatura y presion. Baja fraccion H2/CO. Proceso
endotrmico
Proceso: Reformado de CO2
CH4 + CO2 = 2CO + 2H2
Ventaja: Se une la oxidacion parcial y el reformado de vapor. Presiones y
temperaturas moderadas. Al usar aire se disminuye el alto costo de la planta
de separacion de aire.
Desventaja: Reactores mas grandes si se usa aire directamente.
Proceso : Reformado
autotrmico (ATR)
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produccin de metanol se destina al sector de los carburantes, como aditivo para elevar el
octanaje de las gasolinas (cuando es convertido a Metil Tert-Butil Eter, MTBE).
El metanol es empleado como anticongelante en vehculos, combustible de estufetas de
acampada, solvente de tintas, tintes, resinas, adhesivos, biocombustibles y aspartame. Se utiliza
para el tratamiento de aguas contaminadas o residuales, este permite biodegradar a muy bajo
costo y con una alta eficiencia nitratos (desnitrificacin).
El metanol es la via para transportar a gran escala, y econmicamente ms viable, el hidrgeno
necesario en las celdas de combustin. Se usa en la transesterificacin, reaccionando con
triglicridos en aceites vegetales o animales para formar cidos grasos de alquil esteres (biodiesel)
y glicerina. El metanol puede ser empleado como gas para crear sistemas de turbinas impulsadas
con vapor para la generacin de electricidad.

USOS DEL METANOL
SECTOR APLICACIONES
Industria Qumica
Plsticos PET y propileno
Fibras sintticas
Pinturas
Resinas
Pelculas magnticas
Laminado de vidrio de seguridad
Adhesivos
Solventes
Pigmentos y tinturas
Refrigerantes
Productos de limpieza
Energa Generacin elctrica
Celdas de combustible
Transporte Taxis
Buses


RESERVAS ACTUALES Y FUTURAS DE GAS NATURAL EN BOLIVIA
Segn una informacin extraoficial originada en la empresa encargada de la certificacin de
reservas de hidrocarburos (Ryder Scott), actualmente tendramos 8.9 trillones de pies cbicos
(TCF) de reservas probadas.
Reservas probadas = 9,94 TCF
Reservas probables = 13, 65 TCF
Reservas posibles = 19.92 TCF


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PROCESO DE OBTENCIN DEL METANOL
Existen tres formas de producir metanol: a partir de la destilacin destructiva de madera, a partir
del gas de sntesis y a partir de residuos orgnicos. De las tres formas mencionadas anteriormente
la de mayor uso es a partir de gas de sntesis, pues determina un mayor rendimiento.
El metanol se produce en unidades de gran capacidad de produccin (2.000 Tm/a y mayores) a
partir de gas de sntesis por reaccin cataltica del hidrgeno con el CO y con el CO
2
:

a presin del orden de 50 atm y con grados de conversin relativamente bajos, por lo que es
preciso recircular al reactor el gas no convertido, una vez separado por condensacin el producto
de la reaccin en forma de solucin acuosa de metanol. Los modernos catalizadores de xidos de
cobre, mezclado con xidos de zinc y de aluminio (que evitan su sinterizacin y consiguiente
prdida de actividad), proporcionan un metanol bruto mucho ms puro que el que se obtena hace
aos con los catalizadores de xidos de cromo y zinc, que adems requera mayor presin parcial
de CO en el gas reaccionante. Como impurezas pueden aparecer ter de dimetilo, acetona,
formiato de metilo, adems del agua, que se separan por destilacin, pero generalmente, con los
catalizadores ms modernos se consigue en una nica destilacin la calidad comercial sin
necesidad de purificar el metanol bruto.
El proceso ms convencional consta de cuatro unidades claramente diferenciadas: la de reformado
con vapor de gas natural, la compresin del gas de sntesis, el denominado bucle de sntesis y la
destilacin. No es necesaria la unidad de conversin de CO, pues la relacin ms conveniente
entre el hidrgeno y los xidos de carbono se consigue operando convenientemente el horno de
reformado.
TECNOLOGAS PARA LA SNTESIS DE METANOL
Se dar una breve explicacin sobre las tecnologas que existen para la sntesis del metanol:
1. Proceso ICI a Baja Presin
2. Proceso Lurgi a Baja Presin
3. Proceso de Haldor Topsoe
4. Proceso Mitsubishi Gas Chemical (MGC)
5. Proceso Vulcan-Cincnnat a Alta Presin
6. Chem Systems Synthesis
Proceso ICI a Baja Presin
Este utiliza un reactor adiabtico y un lecho de catalizador simple. El calor de la reaccin es
removido o enfriado por introduccin de reactantes fros a diferentes alturas del lecho catalizador.
Primero todo el gas de sntesis puro es comprimido y mezclado con el gas de reciclo, este es
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calentado por intercambio de calor con el efluente de reactor. Despus alrededor del 40% del
vapor es enviado al reactor un vez que experimenta un precalentamiento suplementario tambin
por el efluente del reactor. Despus el resto es usado como un gas enfriador para remover el calor
de reaccin. Los productos salidos del reactor son enfriados por intercambio de calor con la
alimentacin y el agua de la generacin del vapor de alta presin. Esto adems se enfra con un
aire frio intercambiando calor con lo cual el metanol y el agua son condensados. La separacin de
gas/lquido toma lugar en un Flash drum under pressure. El gas es reciclado, una parte pequea es
purgado manteniendo el nivel de los inertes en el circuito dentro de los lmites. La purificacin del
metanol est hecha en dos diferentes columnas. La primera columna remueve gases y otras
impurezas ligeras mientras el segundo separa el metanol de otros alcoholes pesados.
Proceso Lurgi a Baja Presin
El proceso desarrollado por la corporacin Lurgi para la sntesis de metanol est compuesta de un
reactor operando a una temperatura de 250 260C y un presin de 50 60bar. El reactor es de
tipo carcasa y tubos llenos de catalizadores. El calor de reaccin es removido por circulacin de
agua fra sobre la cara de la carcasa y el vapor generado de alta presin est destinado para otros
usos. La materia prima para la produccin de gas de sntesis incluye hidrocarburos gaseosos tal
como metano tambin como hidrocarburos lquidos como la nafta. El gas de sntesis puede estar
producido por dos rutas normalmente las ms conocidas y viables el reformado de vapor y
oxidacin parcial. El gas de sntesis producido es comprimido a 50 - 80bar antes de esto es
alimentada al reactor de metanol. Para la segunda ruta, residuos pesados son alimentados dentro
un horno consigo con oxgeno y vapor a 1400 1450C y a una presin de operacin de 55
60bar y este no requiere alguna nueva compresin.
Proceso de Haldor Topsoe
Este proceso utiliza varios reactores adiabticos arreglados en serie y el calor de la reaccin es
removido por enfriadores intermedios. El gas de sntesis fluye radialmente a travs del lecho
catalizador y la presin se reduce en comparacin al flujo axial. La purificacin es la misma como
los otros casos.
Proceso Mitsubishi Gas Chemical (MGC)
Este usa catalizador basado en cobre para la sntesis de metanol. Esto funciona en temperaturas
que van desde 200 280C sobre una presin que oscila de 50 150 atm. La temperatura del
lecho catalizador esta mantenido bajo el control por uso de enfriadores, y tambin algo de este
calor de reaccin es recuperado en un etapa intermedia de caldera. Este proceso utiliza
hidrocarburos como materia prima. El material crudo es desulfurado y luego alimentado dentro un
reformador de vapor a 500C. La salida de vapor del reformador contiene hidrgeno, monxido de
carbono y dixido de carbono a 800 850C. Los gases son comprimidos en un compresor
centrfugo y mezclado con el vapor reciclado antes de introducirlo al convertidor.
Proceso Vulcan-Cincnnat a Alta Presin
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EL proceso de Vulcan-Cincinnati a alta presin esta comercialmente probada. La alimentacin de
gas proporcionado por H
2
/(CO + 1.5 CO
2
) tiene que estar ajustada a un valor de 2 para optimizar la
conversin despus de la desulfuracin. El gas alimentado es despus comprimido y alimentado al
convertidor cual es usualmente operado en el rango de 340 a 400C y 200 300 atm. El
convertidor opera adiabticamente con considerable subida de temperatura debido al calor
exotrmico de la reaccin, la cual es controlada por enfriamiento de la reaccin con alimentacin
de gas frio a los diferentes niveles. Despus de la conversin el metanol crudo producido es
condensado para remover flexiblemente un producto que contiene hasta 97% de metanol. Hay
tambin una opcin de producir hasta 20% de alcoholes por cambio de condiciones de operacin
el cual puede ser til si se usa para mezclar con gasolina
Chem Systems Synthesis
La mayor diferencia entre la sntesis de Chem Sistems y los otros procesos de sntesis es la
utilizacionde un lquido inerte como medio para el catalizador en vez de una fase gaseosa. Esta
fase lquida permite conversiones altas de monxido de carbono e hidrgeno a metanol en
adiccin a la recuperacin mxima del calor de reaccin.
En el proceso el gas de sntesis que contiene monxido de carbono, dixido de carbono e
hidrgeno es pasado por arriba dentro el reactor en contar corriente con el hidrocarburo inerte
lquido, el cual es recuperado en la planta de separacin y reciclado de nuevo al reactor con el gas
de sntesis no convertido. El metanol producido tiene una proporcin de 95 96% de metanol.
Procesos de Sntesis de Metanol
Proveedor Catalizador Presin (atm) Temperatura (C) Tipo de
Reactor
Cooling
ICI Cu/Zn/Al 50-100 220-290 Single fixed-
bed
Multple gas
quench
Lurgi Soporte Cu 30-50 235-280 Tube in Shell Steam
Generation
Topsoe Cu/Zn/Cr 50-100 220-350 Radial Flow Boiler-feed-
water heating
Vulcan-
Cincinnati
Zn/Cr 300-350 300-400 Multiple bed Cold-shot
quench, plus
external gas
cooling
Mitsubishi Cu/Zn/Cr 50-130 240-310 - Multiple gas
quench
Chem
Systems
Cu/Zn 34-68 215-250 Liquid
entrained
and liquid
fluidized
Recirculated
inert
hydrocarbon
liquid


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ASPEN PLUS
Es un simulador estacionario orientado a la industria de procesos: qumicos y petroqumicos,
modela y simula cualquier tipo de proceso para el cual hay un flujo continuo de materiales y
energa de una unidad de proceso a otra.
El paquete de simulacin de Aspen Plus se puede dividir en tres bloques fundamentales:
Simulation Engine.- Es el ncleo del programa, escrito en Fortran es el que soporta todo el modelo
desde la lectura del archivo de entrada que describe el proceso hasta su relacin por algoritmos
numricos. Tiene diferentes mdulos aparte del de simulacin: optimizacin, estimacin,
regresin.
Aspen divide los modelos en las siguientes categoras:
Alimentaciones y productos
Mezcladores y separadores
Flashes y cambiadores
Destilacin Shortcut
Separaciones rigurosas (destilacin, extraccin, absorcin)
Reactores
Bombas y compresores
Tuberas
Slidos
Cristalizacin
Algoritmos de resolucin
- De simulacin: Broyden, Wegsteein, Newton, Secante, directo.
- De optimizacin: SQR (Programacin cuadrtica)
- De regresin: Britt-Luecke, Deming (WLS)
Graphic User Interface.- Es el entorno grfico de modelado, es la interface grfica de usuario para
la creacin de modelos, posee un sistema experto que va guiado en la construccin de un modelo,
ayudado con hiperlinks, de forma que se accede de forma rpida a los diferentes mens. Men de
iconos que se identifican con los modelos de su librera. Posee un modo de dibujo en el cual se
puede adornar la descripcin del modelo (lo que se haga aqu no afecta al modelo).
Propiedades Fsicas.- Banco de datos con modelos termodinmicos y propiedades de un gran
nmero de componentes: orgnicos, inorgnicos, electrolitos y slidos. Son los mtodos
empleados para el clculo, denominados Option Sets. Las propiedades ms empleadas son:
coeficientes de fugacidad, entalpias, densidades, entropas, energas libres. Se puede seleccionar
los mtodos que uno quiere emplear como: NRTL, Wilson, Redlich-Know, Unifac, Uniquac, y
mucho ms.
15

Se debe seleccionar segn el tipo de componentes y condiciones de operacin de trabajo: mezclas
ideales, hidrocarburos y gases de hidrocarburos, mezclas no polares, mezclas altamente no
ideales, asociacin y dimerizacin en fase vapor, mezclas polares, aminas, petrleo.
Modelo de Simulacin del Proceso en Aspen Plus
Un proceso consiste en componentes que se mezclan, separan, calientan, enfran y se convierten
en unidades de operacin.
Un proceso se modela en Aspen siguiendo los siguientes pasos:
1. Definir la topologa de la flowsheet (materia prima) del proceso: definiendo las unidades
de operacin del proceso, las corrientes de proceso que fluyen entre las diferentes
unidades.
2. Especificar los componentes qumicos en el proceso.
3. Elegir los modelos termodinmicos para representar las propiedades fsicas.
4. Especificar los caudales de flujo y las condiciones termodinmicas de las corrientes de
alimentacin al proceso.
5. Especificar las condiciones de operacin para las unidades de la flowsheet.
6. Imponer condiciones de diseo de especificacin: variar una expresin para alcanzar una
especificacin.
7. Realizar estudios de sensibilidad o case studies.
8. Introducir sentencias Fortran para adecuar el modelo de Aspen al modelo necesario.
Otras Tareas que Permite Aspen Plus
Estimacin y regresin de propiedades fsicas.
Reconciliacin de datos de planta con los modelos de simulacin
Clculos de costes de la planta
Optimizaciones del proceso
Generacin de resultados de forma grfica y en tablas.
Exportar los resultados a hojas de clculo
Operaciones con electrolitos.
Operaciones con Slidos.
Los modelos se emplean en todas las fases de la vida de una planta.
- En el desarrollo del proceso para estudiar los costes de un proceso conceptual, cambios
tecnolgicos.
- En el diseo del proceso, estudiar tendencias, estudiar la flexibilidad de la planta para
diferentes alimentaciones.
- En la planta existente, mejorando operaciones de la planta, reducir consumos de energa,
establecer cambios en condiciones de operacin para diferentes especificaciones. Nuevos
cambios en la planta (revamping)
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8. TEMARIO TENTATIVO

NDICE
I. PRESENTACIN
II. DEDICATORIA
III. AGRADECIMIENTOS
IV. NDICE
V. NDICE DE FIGURAS Y TABLAS
VI. ABREVIATURAS
VII. RESUMEN
VIII. CONTENIDO


CAPTULO I
1. PRLOGO DEL PROYECTO
1.1. INTRODUCCIN
1.2. ANTECEDENTES
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1. Identificacin del Problema
1.3.2. Formulacin del Problema
1.4. OBJETIVOS Y ACCIONES
1.4.1. Objetivo General
1.4.2. Objetivos Especficos y Acciones de la Investigacin
1.5. JUSTIFICACIN
1.5.1. Justificacin Tcnica
1.5.2. Justificacin del Producto Elegido
1.5.3. Justificacin Econmica
1.6. ALCANCE
1.6.1. Alcance Temtico
CAPTULO II
2. MARCO CONCEPTUAL
2.1. Definiciones
2.2. Produccin y Reservas
2.2.1. Reservas de Gas Natural en Bolivia
2.2.2. Reservas Mundiales de Gas Natural
2.2.3. Oferta Mundial de Gas Natural
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2.2.3.1. Produccin Mundial de Gas Natural
2.2.3.2. Demanda mundial de gas natural
2.2.4. Precios
2.3. Usos del Gas Natural
2.3.1. Fuente de energa primaria
2.3.2. El gas natural como materia prima petroqumica
2.3.3. Complejos petroqumicos
2.4. Enfoque del Estudio del Gas Natural como Materia Prima
2.5. Gas de Sntesis
2.5.1. Utilizacin del gas de sntesis
2.5.2. Principales procesos para el Gas de Sntesis
2.5.2.1. Reformado de vapor
2.5.2.2. Oxidacin parcial
2.5.2.3. Reformado de CO
2

2.5.2.4. Reformado auto trmico
2.6. Sntesis del Metanol
2.6.1. Utilizacin del metanol
2.6.2. Principales Procesos para la Sntesis de Metanol
2.6.2.1. Proceso ICI
2.6.2.2. Proceso Lurgi
2.6.2.3. Proceso Haldor Topsoe
2.6.2.4. Proceso Mitsubishi Gas Chemical (MGC)
2.6.2.5. Proceso Vulcan Cincinnati
2.6.2.6. Proceso Wentworth Brothers Methyl Fuel
2.6.2.7. Proceso Chem Systems Synthesis
CAPTULO III
3. OFERTA Y DEMANDA
3.1. Mercado Mundial y Regional del Metanol
3.2. Mercado Nacional del Metanol
3.3. Derivados Convencionales del Metanol
3.3.1. Formaldehido
3.3.2. Acido Actico
3.3.3. Metil Terbutil Eter
3.3.4. Dimetil Eter
3.3.5. Olefinas y Gasolina
CAPITULO IV
4. TAMAO Y LOCALIZACIN DE LA PLANTA
4.1. Determinacin del Tamao de la Planta
4.1.1. Suministro de Gas Natural a la Planta
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4.1.2. Consumo de Gas Natural de la Planta
4.1.3. Campo Productor Proveedor de Gas Natural
4.2. Localizacin de la Planta
4.2.1. Valoracin por Departamento Productor de Gas Natural
4.2.1.1. Eleccin de la localizacin
4.2.1.2. Ventajas de la zona escogida
4.2.1.3. Caractersticas de la zona
CAPITULO V
5. DESCRIPCIN DEL PROCESO
5.1. Proceso de Reformacin del Gas Natural
5.1.1. Eleccin de la Tecnologa
5.1.2. Estructura del Reformador
5.1.3. Caractersticas del catalizador
5.1.4. Condiciones de operacin
5.2. Reactor de Metanol
5.2.1. Eleccin del Tipo de reactor
5.2.2. Caractersticas del Catalizador
5.2.3. Condiciones de operacin
5.3. Otras Unidades
5.3.1. Pre-reformador
5.3.2. Separadores
5.3.3. Columnas de Destilacin
5.3.4. Intercambiadores de Calor
5.3.5. Compresores
5.3.6. Turbinas
5.4. Diagrama de flujo de la planta de metanol
CAPTULO VI
6. APLICACIN PRCTICA
6.1. Descripcin del simulador Aspen Plus
6.1.1. Ventajas y Desventajas de Usar el Simulador
6.2. Bases para la Simulacin
6.2.1. Aspectos Termodinmicos del Gas de Sntesis
6.2.2. Aspectos Termodinmicos de la Sntesis de Metanol
6.2.3. Aspectos Cinticos de la Sntesis de Metanol
6.3. Descripcin de Equipos, Condiciones Operativas y Termodinmica del Proceso de
Metanol Simulado
6.4. Resultados de la Simulacin
6.5. Estimacin de la energa elctrica requerida para la Planta de metanol Simulada
6.6. Balance Energtico de la Simulacin del Proceso de Metanol
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CAPITIULO VII
7. INGENIERA DE COSTOS
7.1. Evaluacin Econmica
7.1.1. Hiptesis de la evaluacin
7.1.2. Indicadores econmicos
7.1.3. Valor Actual Neto (VAN)
7.1.4. Tasa Interna de Retorno (TIR)
7.1.5. Estimacin de inversiones
7.2. Sntesis del Metanol
7.2.1. Antecedentes
7.2.2. Precio de las materias primas
7.2.3. Precio de venta del producto
7.2.4. Prstamo, Inversiones, Equipos y Montaje
7.2.5. Canalizacin de proceso e Instrumentacin
7.2.6. Terreno, Obras civiles, Ingeniera, Licencias y Know-How e Imprevistos
7.2.7. Capital de trabajo
7.2.8. Resumen de inversiones
7.2.9. Anlisis de costos, Costos fijos, Costos variables e Ingresos

CAPITULO VIII
8. IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO
8.1. Normativas
8.2. Contaminacin atmosfrica y de las aguas
8.3. Residuos
8.4. Evaluacin de impacto ambiental
CAPITULO IX
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. Conclusiones
9.2. Recomendaciones

IX. BIBLIOGRAFIA
X. ANEXOS




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9. BIBLIOGRAFA
10. CRONOGRAMA DE TRABAJO
ACTIVIDAD
Ene-Feb 2014 Mar-Abr 2014 May-Jun 2014 Jul-Ago 2014 Sep-Oct 2014
Revisin Bibliogrfica
Desarrollo de la Propuesta
Determinacin de los Casos de Estudio
Diseo de la Planta Petroqumica
Seleccin de esquemas tcnicamente factibles
Determinacin de la economa de proceso
Anlisis de los resultados
Redaccin del Proyecto de grado
Defensa del Proyecto de grado