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Para la Tubera enterrada, antes de cerrar la cepa, se debe tener el acta de la prueba de presin favorable, as
como la aceptacin de la Tubera tendida por personal autorizado de PEMEX, de acuerdo con la Ingeniera
Aprobada para Construccin.
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NRF-035-PEMEX-2012
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8.1.6 Inspeccin y pruebas
8.1.6.1 Inspeccin y pruebas de Tubera metlica
8.1.6.1.1 Generalidades
8.1.6.1.1.1 Las inspecciones de los Sistemas de Tubera y Apoyos, durante la construccin, se deben
realizar como se indique en la Ingeniera Aprobada Para Construccin e Instalacin y con los requisitos que se
establecen en esta NRF.
8.1.6.1.1.2 Los criterios para determinar los porcentajes de inspeccin radiogrfica se describen en
8.1.6.1.2 de esta NRF y se incluyen en las EMT en los anexos 12.2 y 12.3 de la NRF-032-PEMEX-2012.
8.1.6.1.1.3 Las pruebas no destructivas que se requieren en la Ingeniera Aprobada Para Construccin y
las que se indican en la presente NRF, se deben efectuar con procedimientos escritos de conformidad con el
prrafo T-150, del Artculo 1, de la Seccin V del ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente.
8.1.6.1.1.4 La inspeccin radiogrfica, ultrasnica, lquidos penetrantes, partculas magnticas, y/o visual
para evaluar discontinuidades en soldaduras, se deben realizar de acuerdo a lo establecido en en el prrafo 344
del ASME B31.3-2010.
8.1.6.1.1.5 La Fabricacin, inspeccin y pruebas de los Sistemas de Tubera en desfogues y quemadores,
deben cumplir con los numerales 8.3 y 8.4 de la NRF-031-PEMEX-2011 y todo lo que al respecto establezca la
citada NRF y lo correspondiente a esta NRF.
8.1.6.1.1.6 La construccin y prueba de las Redes de agua contra incendio en Instalaciones industriales
terrestres, metlica y no metlica, deben cumplir con los requisitos descritos en la NRF-128-PEMEX-2011 y lo
correspondiente a esta NRF.
8.1.6.1.1.7 La construccin y pruebas de los Sistema contraincendios a base de agua de mar en
instalaciones fijas costa afuera, metlica y no metlica, deben cumplir con los requisitos descritos en la NRF-
127-PEMEX-2007 y lo correspondiente a esta NRF.
8.1.6.1.1.8 La inspeccin radiogrfica y de NDT de las Tuberas de las redes de agua contra incendio y
sistema contra incendio a base de agua de mar deben cumplir con la correspondiente EMT elaborada
cumpliendo con la NRF-032-PEMEX-2012 y esta NRF.
8.1.6.1.1.9 El personal que realice pruebas no destructivas (NDT), debe estar calificado, como mnimo con
nivel 2 conforme a los requisitos de la ISO 9712:2012. La calificacin se debe comprobar mediante los
Registros de calificacin que emite quien califica, de acuerdo con ISO 9712:2012, complementndose con
ANSI/ASNT CP-106-2008, que emite un organismo de acreditacin en los trminos de la LFMN.
8.1.6.1.1.10 El personal que establece el mtodo, tcnicas y criterios de aceptacin de la inspeccin no
destructiva, debe estar calificado como nivel 3 conforme a los requisitos de la ISO 9712:2012. La calificacin se
debe comprobar mediante los Registros de calificacin que emite quien califica, de acuerdo con ISO
9712:2012, complementndose con ANSI/ASNT CP-106-2008, que emite un organismo de acreditacin en los
trminos de la LFMN.
8.1.6.1.1.11 La inspeccin con NDT, pruebas de presin y dureza de la Unin soldada de las Tuberas, se
deben realizar despus del tratamiento trmico cuando ste se especifica.
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8.1.6.1.1.12 Adems de las inspecciones que se requieren en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, el
contratista debe efectuar y documentar las inspecciones, como se indica a continuacin:
a) Las inspecciones durante el proceso de soldadura para Uniones circunferenciales, longitudinales,
conexiones de ramal o de insertos, como mnimo deben incluir lo siguiente:
- Materiales base y de aporte.
- Calificacin de WPS (PQR) y de soldadores.
- Verificacin de las Variables especificadas en el procedimiento de soldadura.
- Preparacin y limpieza de la unin.
- Ajuste y alineamiento interno de las Uniones, previo a la soldadura.
- Precalentamiento y tratamiento trmico, en su caso.
- Condicin del paso de fondeo (paso de raz) despus de la limpieza externa y donde se indique, de
la limpieza interna.
- Eliminacin de escoria y condicin de la soldadura entre pasos; y
- Acabado de la unin soldada (altura de refuerzo, socavados, abultamientos, crteres, entre otros).
- Realizacin de pruebas no destructivas (NDT).
b) La inspeccin para verificar que las Uniones bridadas, cumplan con los requisitos aplicables de Montaje
e Instalacin.
c) Inspeccin de Apoyos.
- Materiales.
- Calificacin de WPS (PQR) y de soldadores.
- Variables especificadas por el procedimiento de soldadura, incluyendo el material de aporte
- Preparacin y limpieza de la unin.
- Precalentamiento, en su caso.
- Geometra.
- Realizacin de pruebas no destructivas (NDT) requeridas por la Ingeniera Aprobada Para
Construccin.
8.1.6.1.1.13 Se debe realizar medicin de espesores en las Tuberas instaladas y probadas en los circuitos
como se construy, de acuerdo con la NRF-274-PEMEX-2012. PEMEX debe especificar las unidades de control
y puntos de medicin de las Tuberas, en la etapa correspondiente del proyecto, considerando el
comportamiento equivalentes de otras plantas similares. El punto de medicin se debe identificar de forma
indeleble, como referencia para futuras mediciones. La medicin de espesores de las Tuberas que operarn
aisladas trmicamente, se debe efectuar antes de colocar el aislamiento trmico; posteriormente, al colocar el
material aislante, se deben preparar registros desmontables que se deben proteger contra la humedad para
futuras mediciones de espesores, de manera que las mediciones futuras se realicen en el mismo sitio y se evite
el dao al aislamiento. Los resultados de dichas mediciones se deben entregar a PEMEX, en el expediente de
integridad mecnica inicial, y se deben incluir los puntos de medicin con sus coordenadas en los isomtricos
de circuitos y/o unidades de control.
8.1.6.1.2 Inspeccin radiogrfica
8.1.6.1.2.1 La Tubera se debe inspeccionar radiogrficamente con el porcentaje que se especifica en la
Ingeniera Aprobada Para Construccin, el cual no debe ser menor al que se establece en la NRF-032-PEMEX-
2012.
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8.1.6.1.2.2 Los porcentajes a que se refiere en 8.1.6.1.2.1 de esta NRF, son la cantidad de Uniones soldadas
que se deben inspeccionar del total de las que realiza cada soldador u operador de mquina de soldar para un
mismo procedimiento de soldadura (WPS), en cada Tubera. Cada una de estas Uniones se deben radiografiar
en toda su circunferencia. Cuando el porcentaje resulta en una fraccin de unin soldada, la cantidad de
Uniones soldadas se deben redondear al nmero inmediato superior.
8.1.6.1.2.3 Las Uniones soldadas de filete sujetas a presin que no se pueden radiografiar se deben
inspeccionar mediante MT o PT para detectar imperfecciones superficiales y subsuperficiales, conforme
especifique la Ingeniera Aprobada Para Construccin o Tecnlogo/Licenciador.
8.1.6.1.2.4 En las Uniones soldadas para manejo de gases amargos/no amargos y gases en general no se
permite ningn tipo de porosidades, esto independientemente de los otros defectos rechazables.
8.1.6.1.2.5 En las soldaduras entre Tuberas y Componentes de Tubera con cajas para soldar, se debe verificar
mediante RT con gammagrafa el claro de 1.6 mm -0/+ 0.8 (0.0625 in -0/+ 0.03175) entre el Tubo y la base
interior de las conexiones, con un porcentaje de al menos 5% del total de estas Uniones en la Tubera, incluye,
en las que se permite el uso de anillos espaciadores (Gap-a-let).
8.1.6.1.2.6 Cuando se detecten defectos en las Uniones soldadas, se debe realizar una inspeccin
progresiva y se debe incrementar el nmero de soldaduras a inspeccionar en base a los requerimientos del
prrafo 341.3.4 del ASME B31.3-2010.
8.1.6.1.2.7 Las Tuberas de red contra incendios que se radiografen en cumplimiento con 8.1.6.1.2 no
requieren de inspeccin adicional con otros mtodos de NDT, para verificar la sanidad al 100 por ciento de las
Uniones soldadas.
8.1.6.1.3 Pruebas de presin a Sistemas de Tubera metlica
8.1.6.1.3.1 Generalidades
8.1.6.1.3.1.1 El Contratista debe realizar la prueba de presin a los Sistemas de Tubera terminados, que
estn dentro del alcance del Contrato, para lo que el Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el
procedimiento por Circuitos de Prueba de las Tuberas a ser probadas en base a los Isomtricos y Planos de la
Ingeniera Aprobada para Construccin y como fue construido (as built).
8.1.6.1.3.1.2 Las pruebas de presin se deben realizar de acuerdo a procedimientos escritos y documentos
de la Ingeniera Aprobada Para Construccin, y con personal capacitado y calificado.
8.1.6.1.3.1.3 El personal que realice la inspeccin visual de la prueba de presin, se debe calificar como se
indica en 8.1.6.1.1.9 de esta NRF y la NRF-150-PEMEX-2011.
8.1.6.1.3.1.4 El Contratista se debe asegurar que el Circuito de Prueba que se prueba, est liberado y
aceptado con todos los IRP y requisitos que solicitan los documentos de la Ingeniera Aprobada Para
Construccin y esta NRF.
8.1.6.1.3.1.5 Los lmites fsicos para la prueba de presin, se deben indicar en los Circuitos de Prueba, como
en los procedimientos de la prueba. Excepcionalmente y previa autorizacin de PEMEX para Tubera con
servicios con grados de riesgo 0,1 y 2 o condiciones no cclicas severas, se permite exentar de la prueba de
presin a las Uniones soldadas de cierre siempre que se justifique tcnicamente y los carretes de cierre se
probaron mediante prueba de presin y las Uniones soldadas de cierre cumplan con 345.2.3 c) de ASME
B31.3:2010.
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8.1.6.1.3.1.6 Las Tuberas encamisadas (enchaquetadas), se deben probar por el interior de la Tubera
despus de ensamblada la chaqueta, y concluida esta prueba, se debe probar el interior de la chaqueta a la
correspondiente presin de prueba con base en la presin interna de diseo de la camisa o externa de diseo
de la Tubera, la que resulte ms crtica, de acuerdo a la Ingeniera Aprobada para Construccin; para lo que
debe contar con drenes y venteos que permitan verificar la no existencia de fugas. Cuando lo anterior no es
posible y por excepcin se deben probar el interior de la Tubera antes del ensamble de la chaqueta y despus
de ensamblar la Tubera con la chaqueta se debe probar el interior de la camisa o chaqueta a la
correspondiente presin de prueba, de manera independiente.
8.1.6.1.3.1.7 El Contratista debe contar con el equipo y herramientas, as como con los materiales necesarios
para realizar la prueba de presin, entre otros: bomba/ compresor, mangueras, Componentes de Tubera,
empaques y arreglos temporales, filtros, obra falsa, instrumentos de medicin, vlvulas de bloqueo y vlvulas de
alivio de presin, termmetro y mangrafo con registro grfico, equipo de comunicacin y cronmetro, entre
otros.
8.1.6.1.3.1.8 Las Tuberas que se disean y operan a presin atmosfrica y que no estn sujetas a una
posible o eventual presin de trabajo, no requieren de prueba de presin, si no se indica lo contrario en la
Ingeniera Aprobada para Construccin.
8.1.6.1.3.1.9 Una vez que se concluye la prueba hidrosttica se debe barrer con aire a presin la humedad
del agua utilizada.
8.1.6.1.3.2 Preparaciones para la prueba
El Contratista debe realizar la limpieza interna de los sistemas de tubera haciendo pasar agua a presin desde
el punto ms alto al ms bajo, con el fin de eliminar todo el residuo de xido, tierra, escoria o materia extraa
suelta y debe reemplazar las juntas y/o empaques, para la ejecucin de las pruebas de presin. As mismo
debe contar con los equipos, materiales y accesorios para instalar la obra falsa y temporal requerida para las
pruebas.
a) Toda la tubera, las juntas, incluyendo las soldaduras y ensambles, se deben dejar sin aislamiento y
expuestas para que se puedan examinar durante la prueba, excepto aquellas juntas que previamente se hayan
probado de acuerdo a los requisitos de esta Norma de Referencia, se pueden aislar o proteger.
b) La tubera diseada para manejar o procesar gas o vapor, se debe apoyar en soportes provisionales,
para soportar el peso del lquido de prueba y removerse despus de aceptada la prueba, no deben usarse los
soportes definitivos.
8.1.6.1.3.3 Prueba de presin hidrosttica
8.1.6.1.3.3.1 La prueba hidrosttica debe cumplir con los requisitos que establece la NRF-150-PEMEX-2011
y lo correspondiente a esta NRF.
8.1.6.1.3.3.2 Cuando se retire el arreglo primario para drene o venteo que se instala exclusivamente para la
prueba hidrosttica, se debe instalar tapn roscado de barra solida y aplicar soldadura de sello. Esto en
cumplimiento con 8.1.1.3.5 de la NRF-032-PEMEX-2012.
8.1.6.1.3.4 Prueba de presin neumtica
La prueba neumtica por excepcin se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa autorizacin del
procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el Tecnlogo y/o responsable de la
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ingeniera; cuando el fluido o cargas estticas del fluido de la prueba hidrosttica o hidroneumtica o el mtodo
de prueba ocasione una condicin de riesgo mayor al riegos de realizar una prueba neumtica.
8.1.6.1.3.4.1 La prueba neumtica debe cumplir con los requerimientos del numeral 10.3.3 de ISO
13703:2000 y 345 de ASME B31.3:2010.
8.1.6.1.3.4.2 Para la prueba neumtica se deben colocar vlvulas de relevo de presin que deben cumplir
con la NOM-093-SCFI-1994.
8.1.6.1.3.4.3 Una vez que se alcanza la presin de prueba, sta se debe mantener por el tiempo de duracin
que se establece. Se debe llevar un registro de presin y temperatura en las grficas correspondientes.
Durante el tiempo de prueba se deben realizar monitoreos continuos de los registros de presin, temperatura.
8.1.6.1.3.4.4 El contratista debe probar neumticamente a las placas de refuerzo de todas la Tuberas,
despus de lo cual debe instalar un tapn roscado no metlico.
8.1.6.1.3.5 Prueba de presin hidroneumtica
8.1.6.1.3.5.1 La prueba hidroneumtica por excepcin se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa
autorizacin del procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el tecnlogo y/o
responsable de la ingeniera, cuando el fluido o cargas estticas del fluido de prueba o el mtodo de prueba
ocasione una condicin de riesgo mayor al riesgo de realizar una prueba hidroneumtica.
8.1.6.1.3.5.2 La prueba hidroneumtica debe cumplir con los requerimientos del numeral 345 de ASME
B31.3:2010.
8.1.6.1.3.6 Prueba de hermeticidad (LT)
8.1.6.1.3.6.1 Las Tuberas en servicios con sustancias peligrosas con grado de riesgo a la salud 4,
hidrgeno, gas para combustin y donde lo indique la Ingeniera Aprobada para Construccin, Se deben probar
despus de la prueba de presin y antes de empacar la Tubera con el fluido de operacin, con una prueba de
fuga (sensitive leak test) en cumplimiento de 345.8 de ASME B31.3:2010.
8.1.6.1.3.6.2 La prueba de fuga de las Tuberas para servicio de hidrogeno se deben realizar con gas helio.
8.1.6.1.3.7 Reparaciones posteriores a la prueba de presin
En el caso de que durante la prueba de presin se detecten fugas, el Contratista debe atender la fuga, defectos
y fallas que se presenten de acuerdo con lo siguiente:
a) Los defectos y/o fallas se deben reparar en su totalidad de acuerdo al procedimiento que elabore el
Contratista y el cual lo debe aprobar PEMEX, posteriormente debe probar nuevamente a la presin y
procedimiento original de la prueba de Presin.
b) La prueba se debe realizar en el Circuito de Prueba ms corto que contenga la reparacin.
8.1.6.1.3.8 Registros de prueba de presin. El Contratista debe elaborar y entregar el acta de la prueba
de presin de acuerdo con el formato del anexo xx de esta NRF de todas las Tuberas, los cuales deben
contener como mnimo, la siguiente informacin:
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a) Dictamen o informe de calibracin del manmetro oficial, del registrador de presin, del termmetro y de
todo aquel instrumento de medicin, que se debe utilizar para llevar a cabo cualquier operacin antes y durante
la prueba de presin.
b) El formato para registro de la prueba de presin, contenido en el Anexo 12.x, debidamente rubricado
por:
-El inspector de la prueba de presin del Contratista que verifica y avala la inexistencia de fuga e
integridad mecnica de las Tuberas, que debe estar calificado como Nivel 2 3 en los mtodos de
inspeccin visual y de fuga, de acuerdo con ISO 9712:2012.
- El Ingeniero responsable de la obra del Contratista.
- El Ingeniero de gestin de calidad del Contratista y
-Representante de PEMEX, en su caso de acuerdo con el plan de inspeccin.
c) Clculo del valor de la presin de prueba y esfuerzos a los que se somete la Tubera a la
correspondiente temperatura y presin de prueba.
d) Grfica de presin la que se debe firmar por el personal como se seala en el inciso b.
8.1.6.1.3.9 Conclusin de pruebas de presin, drenado y secado
8.1.6.1.3.9.1 A la conclusin de la prueba de presin, la presin se debe desfogar paulatinamente de tal
manera, que no constituya ningn peligro para el personal ni dae la Tubera y equipos. Todos los venteos se
deben abrir paulatinamente antes de drenar el fluido de prueba y deben permanecer abiertos durante el
drenado, a fin de evitar la formacin de bolsas de vaco en el Sistema de Tubera.
8.1.6.1.3.9.2 El secado del Sistema de Tubera, se debe limitar a drenar y soplar con aire a presin o gas
inerte, el fluido del Circuito de prueba.
8.1.6.1.3.9.3 Las vlvulas, bridas de orificio, juntas de expansin y accesorios de Tubera que se
desmontaron para efectuar las pruebas, se deben reinstalar con sus empaques definitivos. Se deben revisar las
vlvulas en su condicin de cerrado o abierto segn sea el caso, para preparativos de pre-arranque de la
Instalacin. Despus de que las Tuberas se hayan drenado, se deben desmantelar y retirar los Soportes y
Apoyos temporales, obra falsa y todo material de desecho de la prueba a fin de que el sistema quede listo para
pintar o aislar las Tuberas.
8.1.6.1.3.9.4 El contratista debe retirar todos los bloqueos y bridas ciegas que se instalaron temporalmente
para la prueba de presin, antes de la operacin de pre-arranque.
8.1.6.1.3.10 Pruebas de dureza
8.1.6.1.3.10.1 Las pruebas de dureza se deben llevar a cabo en la soldadura, zona afectada por el calor y
material base, y despus del tratamiento trmico si se requiere cuando:
a. se especifique en la Ingeniera Aprobada Para Construccin.
b. se especifique en la EMT.
c. se especifique en 331.1.7. de ASME 31.3.:2010.
d. la tubera y/o unin que se tratan trmicamente por espesor o por servicio.
e. se debe tener control de dureza de acuerdo con la ES o el Tecnlogo.
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8.1.6.1.3.10.2 Las pruebas de dureza, se deben realizar. Con el mtodos Vickers HV 10 o HV 5 en
cumplimiento con ISO 6507-1:2005 o Rockwell 15N en cumplimiento con ISO 6508-1:2005. Las pruebas de
dureza bajo el mtodo HRC en cumplimiento con ISO 6508-1:2005, es permitido slo cuando el esfuerzo de
diseo no exceda dos tercios del especifico esfuerzo mnimo de cedencia y la soldadura es tratada
trmicamente.
8.1.6.1.3.10.3 A las Uniones Soldadas en Tuberas que requieren control de dureza, se les debe realizar la
prueba de dureza por el interior de la Tubera; o por el exterior si esto no es posible, al menos al 5% o de
acuerdo con 333.1.7 de ASME B31.3:2010 del total de Uniones Soldadas, lo que sea mayor, si no se especifica
otro valor en la EMT/ES.
8.1.6.1.3.11 Registros de inspeccin, prueba y tratamiento trmico.
El Contratista debe entregar a PEMEX los correspondientes Informes de Resultados de las Pruebas, que emite
la Persona acreditada en trminos de LFMN, y sus registros en el correspondiente expedientes de cada Tubera
alcance de su contrato.
8.1.6.2 Inspeccin y prueba de Tubera no metlica
8.1.6.2.1 Generalidades
8.1.6.2.1.1 La construccin y prueba de las redes de agua contra incendio en instalaciones industriales
terrestres de los Sistemas de Tubera metlica y no metlica, deben cumplir con los requisitos descritos en la
NRF-128-PEMEX-2011 y lo correspondiente a esta NRF.
8.1.6.2.1.2 Durante la construccin, las inspecciones de los Sistemas de Tubera no metlica, Apoyos y
sus Soportes, se deben realizar de acuerdo a lo que se indique en los documentos de Ingeniera Aprobada
Para Construccin o Instalacin y con los requisitos que se establecen en 8.3.2.2 de la NRF-128-PEMEX-2011
y todo lo que al respecto establezca la citada NRF.
8.1.6.2.1.3 La calificacin del personal para inspeccin y pruebas debe cumplir con los requisitos de
calificacin que se establecen en el numeral 8.1.6.1.1.9 y 8.1.6.1.1.10 de esta NRF.
8.1.6.2.2 Inspeccin
8.1.6.2.2.1 El contratista, debe establecer un programa y estrategia de AC/CC, con los procedimientos de
inspeccin durante la fase de Instalacin.
8.1.6.2.2.2 Las actividades de inspeccin se deben realizar de acuerdo al prrafo 5.7 de la ISO 14692-
4:2002, previas a la realizacin de las pruebas que se establecen en el anexo E de la ISO 14692-4:2002, las
cuales se deben realizar de acuerdo a lo que se indica en esta NRF y con lo que se establece en los
procedimientos de AC/CC.
8.1.6.2.2.3 El muestreo progresivo para la inspeccin debe cumplir los requisitos que se establecen en el
numeral 341.3.4 del ASME B31.3-2010.
8.1.6.2.2.4 Los criterios de aceptacin deben ser los que se establecen en el AC/CC de la Ingeniera
Aprobada Para Construccin, en el Anexo A de la ISO 14692-4:2002.
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8.1.6.2.3 Pruebas de presin en Sistemas de Tubera no metlica
8.1.6.2.3.1 Generalidades
8.1.6.2.3.1.1 Se debe probar cada Sistema de Tubera, para garantizar su hermeticidad antes de la
operacin inicial. La prueba de presin puede ser hidrosttica o neumtica, y debe cumplir con los requisitos de
345.1 (a) y (b) del ASME B31.3-2010.
8.1.6.2.3.1.2 La limitacin de la presin de prueba debe cumplir con los requisitos que se establecen en
345.2.1 (b) y (c) del ASME B31.3-2010.
8.1.6.2.3.2 Prueba hidrosttica
8.1.6.2.3.2.1 La prueba hidrosttica debe cumplir con la NRF-150-PEMEX-2011, excepto que el fluido de
prueba debe ser agua libre de partculas en suspensin, que no pasen en una malla de 100 hilos por pulgada
cuadrada. El Contratista debe consultar al fabricante de la Tubera para la obtencin de los factores de
reduccin por temperatura para las pruebas hidrostticas y presentar la evidencia a PEMEX y aplicar las
ecuaciones del Captulo 2 Inspections, Tests and Safety Considerations, The Plastics Pipe Institute Handbook
of Polyethylene Pipe (PPI).
8.1.6.2.3.2.2 Presin de prueba
a) Excepto a lo que se establece en A345.4.3 (a) del ASME B31.3-2010, la presin de prueba en cualquier
punto de un Sistema de Tubera no metlica no debe ser inferior a 1,5 la presin de diseo. Pero no debe
exceder 1,5 a la presin mxima nominal del componente con presin nominal ms baja en el Sistema de
Tubera.
b) Para los Sistemas de Tubera en los que la temperatura de diseo sea mayor que la temperatura de
prueba, se deben aplicar los requisitos que se establecen 345.4.2 (b) del ASME B31.3-2010, excepto que S y
S
T
deben ser de la Tabla B-1 en lugar de la Tabla A-1 del ASME B31.3-2010.
c) A temperaturas superiores a 80 F (27 C) del Circuito de Prueba, se requiere una presin de prueba
reducida. El Contratista debe consultar al fabricante de la tubera para la obtencin de los factores de reduccin
por temperatura para las pruebas hidrostticas y presentar la evidencia a PEMEX.
8.1.6.2.3.3 Prueba hidrosttica en Sistemas de Tubera no metlica interconectadas a equipos
Cuando la presin de prueba de una tubera que se conecta a un recipiente, sea igual o menor que la del
recipiente, la tubera se puede probar junto con el recipiente a la presin de prueba de la tubera, de acuerdo
con los requisitos que se indican en el numeral 8.2.1.1.1 (b) de la NRF-150-PEMEX-2011.
8.1.6.2.3.4 Prueba neumtica
La prueba neumtica de Tubera no metlica se permite slo bajo responsabilidad y riesgo del Contratista,
previa solicitud a PEMEX y presentacin de los protocolos de seguridad bajo regulaciones de PEMEX, para lo
cual se debe cumplir con los requisitos que se establecen en 8.1.6.1.3.4 de esta NRF excepto 8.1.6.1.3.4.4, y
se deben cumplir las precauciones que se establecen en FA323.4 del ASME B31.3-2010.
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8.1.7 Limpieza, recubrimiento e identificacin de Tuberas
8.1.7.1 Limpieza de Sistemas de Tubera
Antes de la puesta en operacin y despus de que se efectu la prueba de presin, el Contratista debe limpiar
las Tuberas con agua tratada, aire, gas inerte o limpieza qumica, de acuerdo a lo siguiente:
a) Se debe eliminar todo solido, lquido, suciedad, contaminacin y corrosin de la Tubera, verificando
que no hay atascamiento de vlvulas, taponamiento de instrumentos, drenes, purgas, muestreos, filtros y en lo
general bloqueos en la Tubera.
b) Para servicios criognicos en adicin al inciso a) Se debe secar y eliminar toda humedad del interior de
la Tubera.
c) Para servicios reactivos, en adicin al inciso a) se debe eliminar toda sustancia que pueda reaccionar
con el fluido de operacin.
d) El Contratista debe hacer el manejo y disposicin final de los residuos producto de los trabajos
contratados como de la limpieza de la Tubera, lo que deben cumplir con la legislacin federal estatal y
municipal en materia vigente.
8.1.7.2 Proteccin anticorrosiva
8.1.7.2.1 El Contratista debe entregar las Tuberas de acero al carbono, aceros de media (Intermediate)
y baja aleacin, con el sistema de proteccin anticorrosiva de la NRF-026-PEMEX-2008, NRF-053-PEMEX-
2006 o NRF-281-PEMEX-2012 que se especifique en la Ingeniera Aprobada para Construccin segn
corresponda.
8.1.7.2.2 La Tubera metlica con sistema termoaislante debe tener un recubrimiento anticorrosivo que
cumpla con NACE SP0198:2010 o equivalente. Este recubrimiento anticorrosivo solo debe consistir en
primario, no debe llevar recubrimiento de acabado.
8.1.7.3 Identificacin de Tuberas
A la terminacin de las actividades de Instalacin, inspeccin y pruebas y limpieza, el Contratista debe
identificar las Tuberas, cumpliendo con la NRF-009-PEMEX-2011.
8.1.7.4 Arreglos de Tubera con aislamiento trmico (conservacin de calor)
8.1.7.5.1 Los sistemas termoaislantes de las Tubera, as como las barreras para proteccin al personal,
deben cumplir con lo que establece en la NRF-034-PEMEX-2011para alta temperatura y/o la correspondiente
especificacin para sistemas termoaislantes para baja temperatura.
8.1.7.5.2 El aislamiento trmico se debe instalar despus de que se realizaron las inspecciones, pruebas
y mediciones de espesor del Sistema de Tubera. Los puntos de medicin de espesor se deben identificar para
localizar sobre estos los registros desmontables del aislamiento, para mediciones futuras.
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8.2 Informacin que debe entregar PEMEX
8.2.1 PEMEX debe entregar a los Licitantes / Contratista, la Especificacin de los Servicios (ES) particular
para cada proyecto de acuerdo con esta NRF.
8.2.2 La ES debe ser el compendio de la informacin mnima que se requiere para contratar la
Construccin/Fabricacin, Instalacin y Prueba de las Tuberas alcance del contrato, la que debe cumplir con
esta NRF.
8.2.3 La ES debe contener al menos la siguiente informacin o en su caso especificar si es alcance del
Contratista el desarrollarla u obtener sta, segn corresponda y aplique para el proyecto.
a) Alcance del proyecto.
b) Datos del centro de trabajo o localidad donde se destinaran las Tuberas, como son, entre otros,
croquis de localizacin geogrfica de la instalacin, vas de comunicacin y su situacin con respecto a la
ciudad o poblacin ms cercana.
c) Condiciones climatolgicas del centro o sitio de trabajo con datos de al menos el ltimo quinquenio de
temperaturas mxima, mnima y promedio de 30 das, vientos mximos, dominantes y reinantes y sus
direccin, zona ssmica, precipitacin pluvial, condiciones ambintales (ambiente marino, humos que atacan al
metal como amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por sulfatos, nitratos o cido sulfhdrico, entre otros.
d) Ingeniera Aprobada para Construccin.
e) Nmero de copias fsicas y electrnicas del Libro de Proyecto.
8.2.4. La Ingeniera Aprobada Para Construccin la que debe cumplir con la NRF-032PEMEX-2012 y que debe
contener al menos lo que se lista en 8.3.10.c), d) y e) de la NRF-032PEMEX-2012 y lo siguiente como
corresponda al alcance del proyecto:
a) Plano del arreglo general y detalle de la estructura y Soportes de Tuberas.
b) Planos de fabricante y/o documentos de Equipos y/o Tuberas existentes o alcance de otros donde se
especifiquen las conexiones, indicando DN, Clase, tipo, localizacin y orientacin.
8.3 Informacin que debe entregar el Contratista
8.3.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentacin de la construccin/fabricacin,
instalacin y prueba de las Tuberas alcance de su Contrato de acuerdo con esta NRF y la ES.
8.3.2 Los catlogos, manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, resultados de corridas de software,
entre otros, que por sus caractersticas de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traduccin al
idioma espaol, son permitidos en idioma ingls, o en su defecto en el idioma de origen, acompaados de una
traduccin tcnica certificada al espaol, con lo establecido al respecto en el numeral 6 del Anexo 12.3 de esta
NRF, siendo la traduccin al espaol la base para la aceptacin y lo que se desprenda, as como para la
fabricacin y/o construccin de la Tubera y Sistemas de Tubera.
8.3.3 Los documentos deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.
Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas entre
parntesis, anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002, el que es base para la aceptacin, en
trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros, as como para la fabricacin y/o construccin de la
Tubera.
8.3.4 La revisin, verificacin o aceptacin de los documentos por parte de PEMEX o de quien ste designe,
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como la omisin de stas, no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total
con sta NRF, y la ES, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, por incurrir en cualquier
desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros, en que incurra.
8.3.5 El Contratista, debe elaborar y someter a revisin de PEMEX, los documentos que se indican en 8.3.x
como mnimo, se deben identificar (cada uno de ellos) con al menos la siguiente informacin.
a) Nombre y rtulos del Contratista.
b) Nombre y clave del proyecto.
c) Nmero de contrato de PEMEX.
d) Titulo del documento.
e) Nmero de identificacin del documento.
f) Nmero de revisin.
g) Descripcin de la revisin.
h) Fecha de la revisin.
i) Nomenclatura de Tubera o lnea.
j) Simbologa.
k) Nombre y firma del ingeniero del Contratista, responsable de la obra.
l) Nombre y firma del responsable de gestin de calidad del contratista.
m) Lista del contenido y paginacin consecutiva.
8.3.6 El Contratista debe entregar a PEMEX los documentos finales de la las Tuberas, integrados en el Libro
de proyecto, en su revisin como se construyo, avalados por el Ingeniero responsable y aprobados por su
responsable de aseguramiento de la calidad.
8.3.7 Los documentos y Libro de proyecto se deben entregar en original fsico como en archivo electrnico en
formato de la fuente original de creacin y tantas copias reproducibles como PEMEX indique en la ES.
8.3.8 Los documentos en su versin como se construyo, no deben incluir notas, acotaciones y/o indicaciones
que digan; dimensiones aproximadas, verificar en campo, por otro, entre otras semejantes.
8.3.9 La Tubera se deben identificar en cumplimiento con los diagramas de Tubera e instrumentacin y con
la correspondiente nomenclatura de especificaciones de materiales de Tubera.
8.3.10 Los Libros de proyecto deben cumplir con la NRF-271-PEMEX-2011 con informacin segn aplique
conforme a la Tubera, EMT y requisitos de esta NRF; que como mnimo y orden se describe en seguida:
a) Seccin A1
Especificacin de los servicios.
Bases de diseo.
Normas y especificaciones tcnicas particulares.
b) Seccin A3
b1) Paquete de la Ingeniera Aprobada Para Construccin que contenga, como corresponda de acuerdo al
alcance del Contrato/ES:
Diagramas de Tuberas e instrumentacin.
ndice de EMT.
ndice de servicios de Tuberas.
ndice de Tuberas.
ndice de instrumentos.
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Planos de Tuberas.
Isomtricos.
Especificacin, Planos y tpicos de instalacin de Apoyos y Soportera de Tuberas.
Lista de interconexiones (Tie-in).
Lista de materiales (Bulk-Materials) de Componentes de Tubera y Vlvulas.
Especificacin de Componentes de Tubera especiales.
Volumen de obra.
Dictamen e informe favorable correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y
proteccin ambiental, en lo correspondiente al diseo, en cumplimiento con el Reglamento a la Ley
Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo.
b2) Paquete de Ingeniera como se construy (as built), como corresponda de acuerdo al alcance del
Contrato/ES, aprobado y avalado por el Ingeniero responsable de la construccin y por el responsable de
gestin de calidad, ambos del Contratista:
Diagramas de Tuberas e instrumentacin.
Planos de Tuberas.
Isomtricos.
Especificacin, Planos y tpicos de instalacin de Apoyos y Soportera de Tuberas.
Lista de interconexiones (Tie-in).
rdenes de compra.
Listas de materiales y volumen de obra ejecutados como se construy.
Documentos, planos, memorias de clculo de ingeniera, del cambio o modificacin a la Ingeniera de
Detalle y que en su caso incluyan el dictamen e informe favorable, correspondiente a la auditoria en materia de
seguridad industrial y proteccin ambiental, en lo correspondiente al diseo.
c) Seccin B
Los dictmenes, permisos, licencias, derechos de las autoridades federales, estatales y municipales,
Secretaria del Trabajo y Previsin Social, Secretaria de Energa, Secretaria de Comunicaciones y Trasportes,
Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales, Comisin Nacional del Agua entre otras autoridades.
d) Seccin C
Estudios y anlisis.
e) Seccin D
Procedimientos de construccin/fabricacin instalacin y pruebas incluyendo el de Constructabilidad, como son
entre otros como corresponda de acuerdo al alcance del Contrato/ES:
Constructabilidad.
WPS con sus PQR.
Tratamientos trmicos.
Relevado de esfuerzos.
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Nivelacin y alineacin.
Torque de tornillera.
Pruebas no destructivas.
Pruebas de presin.
Limpieza y barrido
Aplicacin de sistemas anticorrosivos y termoaislantes.
Manejo y disposicin de sustancias peligrosas.
f) Seccin F
Instructivos, Manuales y Catlogos de los componentes de Tuberas como son entre otros:
Vlvulas.
Juntas de expansin.
Filtros.
Trampas de vapor.
Tomas de muestra.
Actuadores de bloqueos / figuras ocho.
Apoyos y soportera de Tubera especiales (resortes).
g) Seccin G
Dossier de calidad, Certificados, Informes, Dictmenes y Actas, entre otros, de acuerdo al alcance del
Contrato/ES:
g1) Dossier de calidad organizado por cada Circuito de Tubera, con lo siguiente como mnimo:
Plano o isomtrico general del circuito.
Plan de inspeccin y pruebas con los correspondientes registros de conformidad/no conformidad y
trazabilidad a los IRP.
Mapa o registro de materiales con trazabilidad a los RPM de todos los componentes de la Tubera
incluyendo empaques, tornillera, revestimientos entre otros.
RPM de todos los Componentes de tubera con sus correspondientes IRP.
Dossier de calidad de vlvulas y Componentes de tubera especiales, como son juntas de expansin y
apoyos especiales, silletas de interconexiones, entre otros, con sus correspondientes RPM e IRP.
Mapa o registro de soldaduras con trazabilidad al WPS/PQR y WPQ, como a los IRP de NDE y
Dureza, entre otras.
IRP de NDE, Dureza, PMI, UTT, LT, entre otras.
Reporte de pruebas de pinturas de acabado, pruebas holiday de recubrimientos anticorrosivos como
hules, entre otros.
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Registros topogrficos de desniveles (pendientes) de Tuberas.
Registro de torque o apriete de uniones atornilladas.
Grafica de tratamiento trmico y/o relevado de esfuerzos.
Acta de prueba de presin Vlvulas, Tuberas, Circuitos).
Registro de pruebas neumticas en solapas.
Lista de verificacin (inspeccin final punch list) liberada sin pendientes.
g2) Calificacin y/o Certificacin del personal que debe estar en cumplimiento con esta NRF, como es el
de las NDE y Soldadores.
g3) Dictamen o Certificado de calibracin de todos los instrumento o aparatos de medicin, que se usan
para las pruebas o inspeccin los que deben estar vigentes con respecto a la fecha en que efecta la
medicin.
g4) Dictamen favorable de la Autoridad o UV con las correspondientes NOM, como es la NOM-026-STPS-
2008; NOM-031-STPS-2011, entre otras.
g5) Dictamen e informe favorable, correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y
proteccin ambiental, en lo correspondiente a la implementacin, en cumplimiento con el Reglamento a la Ley
Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo.
h) Seccin H
Los documentos administrativos, tcnicos y jurdicos que se desarrollen durante el contrato.
La documentacin que faculta al Ingeniero responsable, Representante legal y responsable de
aseguramiento de calidad del Contratista.
Acreditaciones de los laboratorios de prueba, calibracin y unidades de verificacin, que emiten los
correspondientes informes de pruebas y calibracin, y verificacin de la conformidad.
El expediente de caracterizacin, manejo, tratamiento y/o disposicin final de materiales.
i) Seccin I
Debe contener toda la evidencia referente a la aceptacin y recepcin por PEMEX de los Sistemas de Tubera
alcance del contrato, como son:
Informes de inspeccin de PEMEX o de quien designe.
IRP de PEMEX como PMI, Hermeticidad o fuga de asientos de vlvulas, entre otras.
IRP de preparacin para operacin, operacin o de comportamiento.
Acta de entrega recepcin a PEMEX.
8.3.11 El expediente de caracterizacin, manejo, tratamiento y/o disposicin final de material contaminados
debe contener la documentacin que se requiere y prepara, los formularios de los manifiestos de entrega,
transporte y recepcin de residuos peligrosos, debidamente en orden y con la firma del receptor final; tambin
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se debe incluir el original de la bitcora de residuos peligrosos para que PEMEX entregue a la SEMARNAT,
documentos de aviso de disposicin total de los residuos peligrosos y limpieza del rea de almacenamiento
temporal.
8.3.12 Expediente de integridad mecnica inicial
8.3.12.1 En adicin al Libro de proyecto el Contratista debe entregar a PEMEX el expediente de
integridad mecnica de las Tuberas, el que debe contener al menos la siguiente informacin avalada por el
Ingeniero responsable de la obra y de Gestin de calidad del Contratista, por Circuitos de Tuberas o Tubera.
a) Isomtrico o Plano como se construyo.
b) Mapa de espesores finales (con localizacin del punto donde se obtuvo el espesor).
c) Mapa o registro de materiales (Isometra o Plano como se construyo con trazabilidad a los RPM de
todos los componentes de la Tubera incluyendo empaques, tornillera, revestimientos entre otros).
d) Expediente de integridad mecnica de Componentes de tubera especiales como son juntas de
expansin y apoyos especiales.
e) IRP, de NDE, Dureza, PMI, UTT entre otras.
f) Registro y/o Grafica de tratamiento trmico o relevado de esfuerzos.
g) Acta de prueba de presin en vlvulas y Tuberas, Circuitos.
8.3.12.2 El mapa de espesores finales es el isomtrico o plano de la Tubera como se construyo que
registra los valores medicin de espesores finales de las Tubera despus de terminada la
fabricacin/construccin inspeccin, tratamiento trmico, prueba de presin y limpiezas y antes de la aplicacin
del sistema corrosivo cuando este no es galvanizado por inmersin en calientes.
8.3.12.3 El mapa de espesores debe localizar y registrar el valor de los espesores medido por UTT de
todas las mediciones de espesores por punto de medicin de acuerdo con lo siguiente:
a) Nmero de medicin por punto de control.
Una lectura a 180, (abajo o Norte) para Niple o semejante de DN 65 (NPS 2 1/2) y menores.
Dos lecturas, una a 0 y otra 180 , (Arriba y abajo o Norte y Sur) para Tubos, Carrete o semejante de
DN 65 (NPS 2 1/2) y menores.
Cuatro lecturas, una por cada eje (Norte, Sur, Este y Oeste, o Arriba, Abajo Este y Oeste), para Tubos,
Carrete, Niple o semejante de DN 80 (NPS 3) y mayores.
Una lectura en el centro tapas de DN 65 (NPS 2 1/2 ) y menores.
Cinco lecturas en tapas DN 80 (NPS 3) y mayores:
-Para tapas no planas; dos por cada eje en la seccin recta y una en el centro de la tapa.
-Para tapas planas; dos por cada eje localizadas en el radio de 2/3 el dimetro y una en el centro.
Cuatro lecturas en codos, retornos o semejantes, una por cada eje en la parte media del codo.
Tres lecturas en T o semejante, una por cada cara (eje), en la interseccin de las dos lneas de centros.
Reducciones, Bridas, Coples, Weldolet, Nipolets, Sockolet, Thredolet o semejante, no requieren
medicin a menos que PEMEX o el Tecnlogo indique otra cosa en la ES.
b) Puntos de control de todo Componente de Tubera como se tipifica en la Figura 1 siguiente.
Comit d
Petrle
Organis
e Normalizac
eos Mexican
smos Subsid
Figura 1
cin de
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iarios
1. Puntos de
SISTEMAS
PLANTAS
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EBAS
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NRF
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uy.
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8.4 Criterios de aceptacin
8.4.1 Generalidades
8.4.1.1 El Contratista debe entregar a PEMEX todas las Tuberas que se indican en la ES, bases de licitacin
y/o contrato, totalmente terminadas, en tiempo y forma, en cumplimiento con esta NRF, y Normativa en materia
que se desprende, libre de toda No conformidad.
8.4.1.2 Los trabajos y servicios que PEMEX contrate en materia de esta NRF, los debe verificar por el
responsable de aseguramiento de calidad del Contratista, de manera independiente a la verificacin y/o
inspeccin de PEMEX o quien designe.
8.4.1.3 PEMEX se reserva el derecho de realizar pruebas de PMI en la recepcin de los materiales, vlvulas y
Tuberas, como en la fabricacin e instalacin de las Tubera, para verificar la especificacin de materiales.
8.4.1.4 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso el de PEMEX o quien
designe debe verificar documental y en su caso fsicamente al menos lo siguiente:
a) Cumplimiento con el contrato, especificacin de los servicios y normatividad en materia.
b) Programa de ejecucin e informes de avances.
c) Plan de verificacin (inspeccin).
d) La acreditacin de las Personas acreditadas y Reconocimiento de Peritos que interviene en los trabajos.
e) La competencia y calificacin del personal que interviene y ejecuta los trabajos.
f) La aplicacin, utilidad, vigencia y calibracin de instrumentos y aparatos de medicin y prueba.
g) La maquinaria, equipos y herramientas para de trabajos como de seguridad.
h) Los materiales permanentes y no permanentes.
i) Los dictmenes e informes de resultados de calibracin, pruebas, como los de evaluacin de conformidad
de las Normas que as lo requieran, en apego a LFMN.
j) La Certificacin de producto, proceso, sistema o servicio.
k) Los procesos constructivos y de pruebas.
l) La conformidad de los servicios y obra ejecutada, con respecto a la normatividad e Ingeniera Aprobada
para Construccin.
m) Limpieza, seguridad e higiene en el trabajo.
n) Las pruebas finales de aceptacin del servicio.
o) Entrega y recepcin a PEMEX de los servicios y obra ejecutada.
p) Reporte final.
q) La documentacin y libro de proyecto.
r) Cierre del proyecto.
8.4.1.5 Las actividades de verificacin de esta Norma de Referencia, de la especificacin de los servicios y de
las bases de licitacin y contrato; deben estar contenidas en el plan de calidad del proyecto elaborado,
cumpliendo con NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005 y con el Sistema de Gestin de Calidad
certificado del Contratista, el que debe cumplir NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008, y NMX-CC-9004-
IMNC-2009 o ISO 9004:2009, y lo siguiente:
a) Establecer autonoma y separacin clara de las responsabilidades de la unidad de calidad e inspeccin,
mediante identidad organizacional, donde el personal no se debe involucrar en cualquier actividad que pueda
entrar en conflicto con su independencia de juicio e integridad, con relacin a sus actividades de inspeccin.
b) La unidad o departamento de calidad e inspeccin, debe tener salvaguardas dentro de la organizacin
para asegurar la adecuada segregacin de las relaciones y las responsabilidades delegadas en provisin de los
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servicios de verificacin e inspeccin para la organizacin, donde no deben existir condiciones indebidas de
financiamiento u otras condiciones que limiten su independencia, o se administre de manera discriminatoria.
c) Revisin de la especificacin de los servicios, bases de licitacin y contrato, contenga la informacin
necesaria en base a esta NRF, para que pueda proceder con los servicios y trabajos en trminos del contrato.
d) Elaboracin de un programa de ejecucin mostrando la ruta crtica, eventos verificacin o inspeccin y
de pago. En el que se debe registrar los incumplimientos o eventos vencidos, y generar el plan de mitigacin y
recuperacin para que no se incumpla fecha de entrega y recepcin.
e) Elaboracin del plan de verificacin o inspeccin, en que se indique los eventos de verificacin,
observacin o atestiguamiento por PEMEX o de quien designe.
f) El personal este calificado o certificado como corresponda, para la tarea, actividad, proceso, examen o
prueba que realiza y que estn bajo un procedimiento o prctica aprobada y probada, y debe llevar y mantener
el registro de toda actividad y personal que interviene.
g) De todo proceso, tarea, actividad o trabajo debe tener al menos un punto de verificacin o inspeccin
antes de continuar.
h) De toda verificacin o inspeccin, se debe elaborar y registrar la constancia de Conformidad o No
Conformidad. La constancia de Conformidad o No conformidad debe registrar el resultado de todo lo que se
evalu y los datos, valores o requerimientos que se requieren, para su comparacin y determinacin del
cumplimiento. A PEMEX o a quien designe, se le deben entregar los originales de las constancias de
Conformidad o No Conformidad, as como de los Informes, Dictmenes, Certificados los que deben cumplir con
LFMN.
i) Se atiendan y realicen todas las actividades necesarias, para cerrar todas las No Conformidad, tanto las
que levant el responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso las de PEMEX o
quien designe.
j) Se verifique y documente que las pruebas, calibracin y certificacin, como los Informes de Resultados
de Pruebas o Calibracin, y los Certificados estn emitidos por Personas acreditadas en trminos de LFMN.
k) Cumplir con la LFMN y normatividad que de esta emane.
l) Se inicie la elaboracin del libro de proyecto desde la aceptacin del contrato, e integrar la informacin y
documentos histricos conforme se generen, hasta la entrega y recepcin por PEMEX de las estructuras y
cierre del Contrato. As como la custodia y conservacin de una copia del libro de proyecto por al menos diez
aos despus de que se finiquita el contrato.
m) Los documentos de Ingeniera, Constructivos, Verificacin e Inspeccin estn revisados y avalados con
la firma y cedula profesional del Ingeniero responsable de la Obra y el Responsable del aseguramiento de
calidad del Contratista; y en su caso por el inspector o representante de PEMEX cuando se requiera.
8.4.1.6 El plan de calidad del proyecto, programa de ejecucin y plan de verificacin o inspeccin lo debe
elaborar el Contratista y someter a la sancin de PEMEX o quien designe, antes del inicio de las actividades. El
Sistema de Gestin de Calidad del Contratista debe estar implementado y certificado por Persona acreditada,
as como a disposicin de PEMEX o quien designe y de ser necesario lo debe proporcionar para su revisin y
comentarios.
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8.4.1.7 La verificacin o inspeccin por parte de PEMEX o por quien designe, como su omisin, no libera al
Contratista, de su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con esta NRF, la licitacin,
el contrato, la especificacin de los servicios y las que se desprenden en trminos de Ley, garantas,
reclamaciones, entre otros, se obligan a subsanar a satisfaccin del contratante, cualquier desviacin, omisin,
error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra.
8.4.1.8 El Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o a quien designe, a
las instalaciones donde efectan los servicios y Obra que se contrata, como a toda documentacin, exmenes
y pruebas entre otros, y que se relacionan con el contrato.
8.4.1.9 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar y confirmar que la
acreditacin de las Personas acreditadas, es vigente, cumpla con los preceptos de LFMN, as como entregar a
PEMEX la evidencia de lo anterior.
8.4.1.10 El Contratista debe entregar los Informes de Resultados de Pruebas de identificacin positiva
de materiales (PMI) de Tubera, componentes, accesorios y soldaduras de acero inoxidable, de media
(Intermediate) y baja aleacin, nquel y sus aleaciones y otros materiales no ferrosos, atestiguados por
personal autorizado por PEMEX. La identificacin positiva de materiales se debe realizar de acuerdo con API
RP 578-2010 y PFI Standard ES-42 o equivalentes, de conformidad con la siguiente relacin y con el programa
que se establezca en el Contrato de Obra:
a) 100 por ciento para los siguientes servicios:
- Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
- Tubera en condiciones cclicas severas, como se define en el prrafo 302.3.5 del ASME B31.3-
2010.
- Temperaturas de diseo con 25C o 50F por debajo de la temperatura lmite que se establece para
la especificacin del material (Nmeros P4 y P5) de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3-
2010.
- Servicio de Hidrgeno.
- Clase 1500 o mayor.
- Componentes de Tubera y materiales de aporte con nmeros P4, P5A, P5B, P5C, P8, P10X, P4X,
entre otros y sus soldaduras.
b) 33 por ciento para los siguientes servicios:
- Sustancias peligrosas con grado 2 y 3 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-
2000.
- Clase 900 y 600.
c) Uno por ciento para los servicios o casos no incluidos en los incisos a) y b) anteriores, pero no menos
de una PMI por tipo de componente de cada Sistema de Tubera.
En caso de que se encuentren materiales no conformes, se deben remplazar y corregir al coste del contratista.
Incluye las inspecciones adicionales que se requieran.
8.4.1.11 El Contratista debe entregar los IRP de los empaques tipo anillo para bridas RTJ se les debe
verificar la dureza antes de que se instalen con muestras aleatorias de al menos el 33 por ciento del total.
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8.4.2 Criterios de aceptacin para inspeccin de soldaduras
Los procedimientos de soldadura, calificacin de procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores u
operadores de mquinas de soldar debe cumplir con la NRF-020-PEMEX-2012.
8.4.3 Inspeccin radiogrfica
a) Tubera de proceso. Los criterios de aceptacin para inspeccin radiogrfica de soldaduras debe ser
de acuerdo al prrafo 341.3.2 del ASME B31.3-2010 o equivalente.
b) En uniones soldadas para manejo de gases amargos/no amargos y gases en general, no se permiten
ningn tipo de porosidades, esto independientemente de otros defectos que son rechazables.
8.4.4 Inspeccin ultrasnica
a) Tubera de proceso. Los criterios de aceptacin para inspeccin ultrasnica de soldaduras debe ser de
acuerdo con el prrafo 344.6.2 y la Tabla 341.3.2 del ASME B31.3-2010 o equivalente.
8.4.5 Pruebas de dureza
Los lmites de dureza para el material base, soldadura y zona afectada por el calor deben cumplir con lo que se
establece en la correspondiente EMT de la Ingeniera Aprobada Para Construccin, o en su caso en la
correspondiente Norma o estndar para el servicio, como son entre otros:
a) Tabla 331.1.1 del ASME B31.3-2010.
b) ISO 15156-2-2009.
c) NACE MR0103-2010 o sus equivalentes.
d) NACE SP0403:2008 o equivalente.
e) NACE SP0472:2008 y API RP945:2008 o equivalentes.
f) API RP-934/934A/934C:2001-2008 o equivalente.
g) API RP 751:2007, NACE SP0472:2008 y NACE 5A171:2007 o equivalente.
8.4.6 Prueba hidrosttica
El criterio de aceptacin de la prueba hidrosttica, es cero fugas.
8.4.7 Prueba de fuga (LT)
Durante la prueba de hermeticidad [prueba de fuga (LT)] de todo el Sistema de Tubera, la presin de prueba se
debe mantener el tiempo necesario para examinar todas las juntas y conexiones. No se permiten fugas, de
acuerdo al Apndice 1 del Artculo 10, de la Seccin V del ASME/BPVC-2010 con adenda 2011 y erratas 2012
o equivalente.
8.4.8 Partculas Magnticas
Las soldaduras en Tuberas y sus componentes se deben inspeccionar de acuerdo al Artculo 7 de la Seccin
V, del cdigo ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente y el criterio de aceptacin deben ser
de acuerdo a lo que se indica en la Tabla 341.3.2 del ASME B31.3-2010, o su equivalente.
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8.4.9 Lquidos Penetrantes
Las soldaduras en Tuberas y sus componentes se deben inspeccionar de acuerdo al Artculo 6 de la Seccin
V, del cdigo ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente y el criterio de aceptacin deben ser
de acuerdo a lo que se indica en la Tabla 341.3.2 del ASME B31.3-2010.
8.4.10 Torque en uniones bridadas
Todas las uniones atornilladas se deben de apretar con control de apriete (Torque) el que se debe registrar al
menos para los siguientes servicios:
- Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
- Tubera en condiciones cclicas severas, como se define en el prrafo 302.3.5 del ASME B31.3-2010.
- Temperaturas de diseo con 25C o 50F por debajo de la temperatura lmite que se establece para la
especificacin del material (Nmeros P4 y P5) de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3-2010.
- Servicio de Hidrgeno.
- Clase 1500 o mayor.
8.4.11 Seguridad
8.4.11.1 El Contratista debe mantener la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental en el sitio de los
trabajos, cumpliendo con la NOM-031-STPS-2011, esta NRF y la normatividad del centro de trabajo de PEMEX.
8.4.11.2 El Contratista debe proveer y facilitar al personal el equipo de proteccin personal necesario y
especfico para los trabajos que ejecutan, as como las herramientas y equipos en condiciones ptimas y
adecuadas.
8.4.11.3 El Contratista debe habilitar y disponer en el sitio de la Obra las medidas de proteccin y
seguridad para la ejecucin de los trabajos como son andamios, barandales, plataformas, escaleras, rampas,
sealamientos e identificacin de condiciones y sustancias peligrosas.
8.4.11.4 El Contratista debe capacitar y mantener actualizado al personal acerca de las condiciones de
seguridad necesarias para la realizacin de los trabajos, as como supervisar que el personal acate las
disposiciones y ordenamientos en materia de seguridad y proteccin al medio ambiente.
8.4.11.5 Los andamios, barandales, plataformas, escaleras y rampas entre otros, se deben disear y en
su caso, calcular para las condiciones de trabajo. No se permite improvisar instalaciones temporales, como son
andamios y escaleras verticales de madera.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 De PEMEX
9.1.1 Vigilar el cumplimiento de esta NRF.
9.2 De contratistas.
9.2.1 Cumplir con esta NRF para Fabricacin / construccin, instalacin / montaje, inspeccin y pruebas de
las tubera en las instalaciones de PEMEX.
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9.2.2 Solicitar por escrito a PEMEX, cualquier aclaracin, omisin, o discrepancia durante la etapa de
licitacin y antes de iniciar sus actividades y/o servicios. Avisar y solicitar a PEMEX la solucin de problemas
tcnicos, por la deteccin de algn error manifiesto que pueda derivar en riesgos.
9.2.3 Es responsabilidad del ingeniero de diseo de Tubera, el fabricante y el contratista de los servicios de
instalacin, montaje, ensambles, soldadura, pruebas e inspeccin, como sea aplicable, preparar los registros
que se requieren en esta NRF y por la Ingeniera Aprobada Para Construccin.
9.2.4 Cumplir como mnimo con los requerimientos que se especifican en esta NRF, para la Instalacin,
pruebas y puesta en operacin de los Sistemas de Tubera en plantas industriales terrestres y costa fuera de
PEMEX.
9.2.5 La inspeccin no libera de la responsabilidad al fabricante, diseador, ni al instalador de la calidad de
materiales, componentes y mano de obra de acuerdo con los requerimientos de esta NRF y en la Ingeniera
Aprobada Para Construccin; as como de la realizacin de todos los exmenes que se requieren y la
preparacin conveniente de registros de prueba y exmenes.
9.2.6 Se debe permitir al personal de supervisin de PEMEX, el acceso a cualquier lugar donde se ejecute el
trabajo concerniente a la Tubera. Esto incluye: Fabricacin, tratamiento trmico, armado, Montaje, exmenes y
pruebas, tambin debe tener el derecho de intervenir en cualquier examen, e inspeccin de la Tubera y usar
cualquier mtodo de inspeccin que se especifica en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, as como el
revisar todas las calificaciones y registros necesarios para satisfacer los requerimientos de esta NRF y en la
Ingeniera Aprobada Para Construccin.
9.2.7 Cumplir con las Leyes y Normatividad en la materia, as como observar las disposiciones que en
materia de asentamientos humanos, desarrollo urbano, construccin, equilibrio ecolgico, proteccin al
ambiente y seguridad, rijan en el mbito federal, estatal y municipal.
9.2.8 Nombrar al Ingeniero responsable, el que debe permanecer de tiempo completo en el sitio de la Obra,
Supervisar la ejecucin de los trabajos, atender y responder ante PEMEX y las autoridades correspondientes,
por los servicios, trabajos y Obra que se contratan, en representacin del Contratista, Persona y personal
involucrado.
9.2.9 Clasificar, manejar, almacenar y disposicin final de los materiales y/o residuos, en o de los trabajos, en
cumplimiento con lo dispuesto por la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente, sus
Reglamentos y toda Normatividad en materia.
9.2.10 Tener en el sitio de la Obra las hojas de datos de seguridad (HDS) de todas las substancias, materiales
o residuos en o de la Obra; contar e implementar los requerimientos para su manejo seguro y atencin de
emergencias.
9.2.11 Mantener informado a PEMEX y su personal de las sustancias, materiales y/o residuos, en o de la Obra,
y las condiciones de seguridad, manejo, proteccin, almacenaje, contencin, tratamiento y disposicin entre
otras de estos.
9.2.12 Cumplir con las condiciones de seguridad y salud en el trabajo de las Obras de construccin,
establecidas en la NOM-031-STPS-2011, como con las disposiciones que se establecen para tal efecto por las
Autoridades y PEMEX en los centros de trabajo donde se ejecutan los trabajos.
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10. CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES
Los requisitos de esta norma concuerdan parcialmente con las normas internacionales ISO 13703:2000 con
ISO 13703:2000/Cor. 1:2002, en el captulo 10 y la ISO 15649:2001 en los numerales 4.1.1, 5.1.1 y anexos A y
B, ISO 14692-4:2002 y el prrafo A.2 del Anexo A de ISO 15156-2:2009.
11. BIBLIOGRAFA
Esta NRF se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas que se indican a continuacin, todas
ellas en su ltima edicin.
11.1. ASTM A 240/A 240M-12 Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel
Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificacin estndar para aceros
inoxidables de cromo y cromo-nquel para placa, hoja y tira para recipientes a presin y para aplicaciones
generales).
11.2. ANSI/ASNT CP-106-2008/(ISO 9712:2005, Modified), Nondestructive Testing - Qualification and
Certification of Personnel (Pruebas no destructivas Calificacin y certificacin de personal).
11.3. API RP 578-2010, Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems (Programa
de verificacin de materiales para sistemas de tubera de aleacin nuevos y existentes).
11.4. API RP 582-2009, Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries (Guas para la
soldadura en las industrias qumica, petrleo y gas).
11.5. API RP 686-2009, Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design (Prctica
recomendada para instalacin de equipos y diseo de la instalacin).
11.6. API RP 2201-2003, Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries (Prcticas
para la colocacin segura del hot tapping en las industrias del petrleo y petroqumica).
11.7. ASME B16.25-2007, Buttweldings End (Extremos soldables a tope).
11.8. ASME B18.31.5 2011, Bent Bolts (Inch Series) [Tornillos doblados (serie en pulgadas)].
11.9. ASME B31.3-2010, Process Piping (Tubera de proceso).
11.10. ASME PCC-1-2010, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly (Guas para el
ensamble de juntas bridadas atornilladas en los lmites de presin).
11.11. ASME/BPVC Section II Part C. SFA-5.1/SFA-5.1M 2010 adenda 2011 y erratas 2012, Specification
for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (Especificacin para electrodos de acero al carbn
para soldadura con arco revestido).
11.12. ASME/BPVC Section V 2010 adenda 2011 y erratas 2012, Nondestructive Examination (Seccin
V, Pruebas no destructivas del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin).
11.13. ASME/BPVC Section IX 2010 adenda 2011 y erratas 2012, Qualification Standard for Welding
and Brazing Procedures, Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators. ASME Boiler and
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Pressure Vessel Code (Seccin IX, Estndar para la calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores u
operadores de soldadura del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin).
11.14. ASTM A 36/A 36M-08, Standard Specification for Carbon Structural Steel (Especificacin estndar para
acero al carbono estructural).
11.15. ASTM A 307-10, Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength
(Especificacin estndar para tornillos y varillas de acero al carbono con resistencia a la tensin de 60 000 PSI).
11.16. ASTM A563 - 07a Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificacin estndar para
tuercas de acero al carbono y aleado).
11.17. ASTM D 2657-07, Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings (Practica
estndar para unin por calor de fusin de tubera y accesorios de poliolefina)
11.18. AWS A5.1/A5.1M 2012, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
(Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura con arco revestido).
11.19. NACE MR0103-2010, Standard Practice Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive
Petroleum Refining Environments (Prctica estndar para materiales resistentes al agrietamiento causado por
sulfhdrico bajo esfuerzo en ambientes corrosivos de refineras del petrleo).
11.20. NACE SP0472-2010, Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of Carbon
Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments (Mtodos y controles para prevenir el craqueo
causado por el ambiente en soldaduras de acero al carbono en ambientes corrosivos de refineras del petrleo).
11.21. PFI Standard ES-42 (2005). Standard for Positive Material Identification of piping components using
portable x-ray emission type test equipment (Estndar para la identificacin positiva de materiales de
componentes de tubera usando equipo de prueba porttil del tipo de emisin de rayos x).
11.22. TN-13-2011 PPI, Plastic Pipe Institute - General guidelines for butt, saddle and socket fusion of unlike
polyethylene pipes and fittings. (Instituto de Tubera de Plstico Lineamientos generales para uniones de
fusin a tope, silleta y de caja en tubos y componentes diferentes al polietileno).
11.23. TN-38-2011 PPI, Plastic Pipe Institute - Bolt torque for polyethylene flanged joints (Instituto de Tubera
de Plstico Torque de pernos para uniones bridadas de polietileno).
12. ANEXOS
12.1 Apoyos tpicos para Tubera en Instalaciones industriales terrestres
Los Apoyos para Tubera se deben elaborar de acuerdo con la Ingeniera Aprobada Para Construccin, que se
desarrolla con base en la NRF-032-PEMEX-2012. Es responsabilidad del Contratista el diseo especfico y de
acuerdo al anlisis de flexibilidad, seleccionar los Soportes y Apoyos de Tubera y verificar sus cargas. El
Licitante o Contratista debe tomar como referencia los tpicos que se incluyen en esta NRF.
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Verificar que la tubera apoye
en todos y cada uno de los
soportes para evitar
sobreesfuerzos en marcos y
tuberas.
Placa de arrastre se fabrica del mismo material del tubo con espesor mnimo de 6 mm (0.250 in), en caso de usar mayor
espesor (fabricado a partir del tubo) este se debe conservar
en toda la lnea.
Fijar la placa de arrastre
al tubo con cordn continuo
de soldadura
Barreno de venteo (testigo)
6 mm ( in) en lugar
visible yen la parte msbaja
sin que se bloquee
Esquinas redondeadas
con un radio de 25.4 mm
(1 in)
10 cm
Apoyo Libre STT -01-A
Placa de arrastre paralas tuberas sin forro trmico y que no requieren pendiente (slope ) o libre escurrimiento del
lquido (Free drain), se deben instalar en todos los apoyos como marcos elevados, mochetas o elementos
estructurales, paraproteger la tubera durante las expansiones y contracciones del circuito en todos sus apoyos
A
Placa de arrastre
Placa de acero ahogada en la
base de concreto .
Concreto (Hormign) Barreno de venteo (testigo) de 6 mm ( in) ,
en lugar visible y en la parte msbaja, pero sin
que se bloque
Largo de silleta = ancho del apoyo + 200 mm (7.9 in) [(100 mm (3.9 in) por lado]
Ancho de placa de arrastre
SST: Soportes (Apoyos) Tpicos Terrestres
Apoyos tpicos para Tubera en Instalaciones industriales terrestres
Tpicos de Apoyos STT -01
DN
(NPS)
A
Ancho de
placa
(cm)
50 (2)
80 a 200 (3 a 8)
250 a 600 (10 a 24)
5
7
10
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Placa de arrastre
Placa de acero
ahogada en la
base de concreto.
Altura = 0.75
del dimetro
exterior del
tubo
Barreno de venteo (testigo) 3 mm
( in) en lugar visible y en la
parte ms baja, sin que se bloquee
Guas STT-01-B
Claro de 3 mm (
in) en ambos
lados
Perfil estructural tipo ngulo de
material ASTM A 36/A 36M-08
3 mm
( in)
3 mm
( in)
Fijar perfil estructural
ngulo con cordn
continuo de soldadura
Gua
Placa de arrastre
A
Ancho de pl aca de arrastre
Di metro del tubo
DN (NPS)
A
Ancho de pl aca
(cm)
50 (2)
80 a 20 (3 a 8)
80 a 600 (10 a 24)
5
7
10
Di metro
DN (NPS)
ngul o
mm (i n)
50 a 100
(2 a 4)
300 a 150
(6 a 8)
250 a 450
(10 a 18)
500 a 600
(20 a 24)
50 X 50 X 6
(2 X 2 in X )
75 X 75 X 8
(3 X 3 X 5/16)
100 X 100 X 13
(4 X 4 X )
150 X 150 X 13
(6 X 6 X )
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Todas las piezas que forman el anclaje se deben unir con cordn continuo de soldadura.
Paro axial en tuberas
DN 150 a DN 350 (NPS 6 a NPS 14)
Paros axiales o anclaje STT-01-C
Placa de arrastre del mismo P nmero del tubo, con espesor
mnimo de 6 mm (0.250 in), unida al tubo con cordn continuo de
soldadura.
Esquinas redondeadas
con radio de 25.4 mm
(1 in)
claro de 3
mm ( in)
D
Paro axial en tuberas
DN 20 a 100 (NPS 3/4 a NPS 4)
Placa ASTM A
36/A 36M de 13
mm ( in)
espesor
TIP
120
Barreno de venteo 6
mm ( in) de dimetro
en la parte ms baja,
sin que se bloquee.
TIP
TIP
Paro axial en tuberas
DN 400 a DN 600 (NPS 16 a NPS 24)
Placa de arrastre del mismo P nmero del tubo, con espesor
mnimo de 3 mm (0.250 in), unida al tubo con cordn
continuo de soldadura.
Esquinas redondeadas
con radio de 25.4 mm (1
in)
TIP
D
TIP
H = 250 mm Tubera DN 150 a DN 200 (NPS 6 a NPS 8)
H = 350 mm tubera DN 250 a DN 350 (NPS 10 a NPS 14)
H = 400 mm tubera DN 400 a DN 600 (NPS 16 a NPS 24)
D = 300 mm tubera DN 150 a DN 200 (NPS 6 a NPS 14)
D = 350 mm tubera DN 400 A DN 600 (NPS 16 a NPS 24)
25 mm
(1 in)
25 mm (1 in)
D = 50 mm (2 in) tubera DN 20 a DN 50 (NPS a NPS 2)
D = 100 mm (4 in) tubera DN 80 (NPS 3)
D = 200 mm (8 in) tubera DN 100 (NPS 4)
25 mm
(1 in)
TIP
H
TIP
TIP
120
30 mm
Placa ASTM A
36/A 36M-08 de
13 mm ( in)
de espesor
Barreno de venteo 6
mm ( in) de dimetro
en la parte ms baja,
sin que se bloquee.
TIP
120
TIP
Placa del mismo P
nmero del tubo, de 13
mm ( in) de espesor
para DN 400 y DN 450
(NPS 16 y NPS 18) y 19
mm ( in) de espesor
para DN 500 Y DN 600
(NPS 20 y NPS 24
Barreno de venteo 6 mm
( in) de dimetro en la
parte ms baja, sin que
se bloquee.
H = 200 mm (8 in) tubera (DN 20 a DN 550 (NPS a NPS 22)
H = 250 mm (10 in) tubera DN 80 a DN 100 (NPS 3 a NPS 4)
H
3 mm
(in)
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Tpicos de Apoyos STT-02
Para las tuberas sin forro trmico y que requieren pendiente (slope) o libre escurrimiento del lquido (Free drain),
como en el caso de los cabezales de desfogue (caliente, amargo y acido), la pendiente mnima que se permite es
2.5 al millar [2.5 mm por cada metro (0.09 in por 3.2 pies)], para tuberas de proceso y ramales de desfogue la
pendiente mnima es de 3.5 al millar [3.5 mm por cada metro ( por cada 3.2 pies)]. En caso de requerir una
pendiente mayor a la que se indica, se debe indicar en la Ingeniera Aprobada para Construccin
La altura C para todas las silletas debe ser como mnimo 100 mm, y se debe ajustar de acuerdo a la elevacin
que se requiere, para asegurar que las silletas apoyen sobre todos y cada uno de los puntos de apoyo.
100 mm
(4 in)
Espesor de base y
cartabones 13 mm ( in),
material ASTM A 36/A
36M-08)
Cordn continuo de soldadura
(soldadura de filete entre placas) C
120
Espesor de base y
cartabones 13 mm ( in),
material ASTM A 36/A
36M-08
Filete continuo de soldadura
(soldadura de filete entre placas)
B
120
C
Cordn continuo de
soldadura
Barreno de venteo
6 mm ( in) en
lugar visible y en la
parte ms baja, sin
que se bloquee
DN 80 100 150 200
(NPS) (3) (4) (6) (8)
B mm 100 100 150 180
(in) (4) (4) (6) (7)
Sil letas para DN 20 a DN 32 (NPS a NPS 1)
10 cm (4 in)
Silleta
Tubo
Largo de silleta = ancho del apoyo + 20 cm (10 cm por lado)
Sil letas para DN 80 a DN 200 (NPS 3 a NPS 8)
Placa de refuerzo del mismo P
nmero del tubo, con espesor de
mnimo de 6 mm (0.250 in.)
Todas las soldaduras para la
fabricacin de la silleta y la unin
de esta con el tubo debe ser con
filete continuo de soldadura.
10 cm (4 in)
Esquinas redondeadas
con radio de 2.54 cm
(1 in)
2.5 cm
(1 in)
Silleta
Tubo
Apoyo Libre STT-02-A
120
Barreno de venteo
(testigo) 6 mm (
in) en lugar
visible y en la parte
ms baja, sin que
se bloquee
100 mm
C
Filete continuo de
soldadura
120
Sill etas para DN 50 (NPS 2)
Cordn continuo de soldadura
(soldadura de filete entre placas)
Espesor de base y
cartabones 13 mm ( in),
material ASTM A 36/A 36M-
08
Filete continuo
de soldadura
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Material ASTM A 36/A 36M-08
Espesor de base y cartabones:
DN 500 (NPS 20) a DN 600
(NPS 24) = 19mm ( in)
DN 750 (NPS 30) a 1 500
(NPS 60) = 25.4mm (1 in)
Abertura Testigo 1 cm ( in) por lado,
slo para tubera DN 500 (NPS 20) y
mayores
Silletas para DN 250 (NPS 10) y mayores
Placa de ref uerzo del mismo
mismo P nmero del tubo, con
espesor de 6 mm (0.250 in),
soldada al tubo con filete continuo.
10 cm (4 in)
Esquinas redondeadas con
radio de 2.54 cm (1 in)
La unin entre silleta y placa de
ref uerzo debe ser con filete
continuo de soldadura
La unin entre silleta y placa
de arrastre debe ser con filete
continuo de soldadura
2.54 cm (1 in)
Silleta
Tubo
3 mm ( in) en ambos lados
ngulo de 75 mm X 75 mm X 13 mm (3
in X 3 in X1/2 in) en material ASTM A
36/A 36M-08, soldado con filete
contino de soldadura por las tres
caras.
Guas STT-02-B
Aplica para todos los DN (NPS)
120
DN 250 a DN 450 (NPS 10 a NPS 18)
Filete continuo de
soldadura
Material ASTM A 36/A 36-08
Espesor de base y cartabones:
10in a 12in 13mm (in)
14in a 18in 19mm (in)
B
C
120
10mm
Cordn continuo
de soldadura
Barreno de venteo
6 mm ( in) en
lugar visible y en
la parte ms baja,
sin que se bloquee
120
.
En ambas placas,
aperturas de 25 mm (1
in) por lado en parte ms
baja
Filete continuo de
soldadura
120
B
10mm
Barreno de venteo 6
mm ( in) en
lugar visible y en la
parte ms baja, sin
que se bloquee
Cordn
continuo de
soldadura
C
DN 500 a DN 1 200 (NPS 20 a NPS 48)
DN
(NPS)
10 (250) 12 (300) 14 (350) 16 (400) 18 (450)
B 220 260 280 320 260
DN
(NPS)
500
20
600
24
750
30
900
36
Bmm
(in)
380
15
460
18.1
610
24
760
29.9
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES -
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NRF-035-PEMEX-2012
PGINA 56 DE 95
Rev. 0
Material del patn y anclaje
ASTM A 36/A 36M-08, con
espesor 13 mm ( in)
Filete continuo
de soldadura
100 mm
(4 in)
C
TIP
TIP
La altura C para todas las silletas, debe ser como mni mo100 mm, y se debe ajustar de acuerdo a la elevacin
que se requiere para asegurar que la silletas apoyen sobre todos y cada uno de los puntos de apoyo.
Placa de refuerzo del mismo P
nmero del tubo, con espesor mni mo
de 6 mm (0.250 in), unida al tubo con
filete continuo de soldadura.
TIP
TIP
3 mm ( in) de
claro
200 mm
(8 in)
50 mm
(2 in)
Paro axial en tuberas de
DN 80 A DN 200 (NPS 3 a NPS 8)
Esquinas
redondeadas
con radio de
25.4 mm (1 in)
3 mm claro
250 mm
(10 in)
TIP
TIP
B
C
TIP
120
TIP
TIP
Anclaje Silleta
Tubo
25 mm (1 in)
D
Barreno de venteo
6 mm ( i n) de
dimetro en la
parte ms baja, sin
que se bloquee.
Anclaje
Silleta
Tubo
Todas las piezas que forman el anclaje se deben unir con filete continuo de soldadura.
Material del patn y anclaje
ASTM A 36/A 36M-08, con
espesor 13 mm ( in)
Paros axi al es o ancl aj e STT-02-C
Paro axial en tuberas de DN 20 a DN 40 (NPS a NPS 1)
Placa de refuerzo del mismo P nmero del
tubo, con espesor mnimo de 6 mm (0.250
in), unida al tubo con filete continuo de
soldadura.
Paro axial en tuberas de DN 50 (NPS 2)
Esquinas
redondeadas con
radio de 25.4 mm
(1 in)
3 mm ( in) de claro
200 mm (8 in)
TIP
TIP
100 mm (4 in)
C
TIP
120
TIP
TIP
25 mm (1 in)
50 mm
(2 in)
Barreno de venteo 6
mm ( in) de
dimetro en la parte
ms baja, sin que se
bloquee.
Anclaje
Silleta
Tubo
Material del patn y anclaje ASTM A
36/A 36M-08, con espesor 13 mm (
in)
Material del patn y anclaje
ASTM A 36/A 36M-08, con
espesor 13 mm ( in)
Filete continuo
de soldadura
Barreno de venteo
6 mm ( in) de
dimetro en la
parte ms baja, sin
que se bloquee.
DN
(NPS)
80
(3)
100
(4)
150
(6)
200
(8)
Bmm
(in)
100
(4)
100
(4)
150
(6)
180
(7)
Dmm
(in)
100
(4)
200
(8)
300
(10)
300
(10)
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DN
(NPS)
W
mm (in)
DN
(NPS)
W
mm (in)
DN
(NPS)
W
mm (in)
DN
(NPS)
W
mm (in)
150
(6)
100
(4)
300
(12)
250
(10)
450
(18)
300
(12)
650
(26)
457
(18)
200
(8)
152
(6)
350
(14)
254
(10)
500
(20)
356
(14)
700
(28)
508
(20)
250
(10)
203
(8)
400
(16)
304
(12)
600
(24)
457
(18)
750
(30)
559
(22)
Para tubera de DN 500 y DN 600 (NPS
20 y NPS 24), espesor de base y
cartabones 13mm (in), en DN 600
(NPS 24) y mayores, espesor de base y
cartabones 19 mm ( in). Material
ASTMA-36/A 36M-08
120
C
W
25 mm
(1 in)
T
120
DE
C
W
25 mm
(1 in)
T
Filete continuo de
soldadura
Espesor de base y cartabones 13
mm ( in), material ASTM A 36/A
36M-08. Unir a la placa envolvente
con Filete continuo de soldadura
Unir a la placa
envolvente con
filete continuo de
soldadura
Filete continuo de
soldadura
Tuberas de DN 300 a DN 450
(NPS 12 a NPS 18)
Tuberas de DN 500 (NPS 20) y mayores
Notas:
1.- Tanto el Apoyo de silicato de calcio como el aislamiento deben quedar cubiertos por la lmina de proteccin mecnica del
aislamiento.
2.- El aislamiento trmico para toda la tubera, debe ser de preformado de silicato de calcio (240 kg/m
3
de acuerdo con NOM-009-
ENER-1995) o preformado de perlita expandida, especificaciones ASTM C 610-10 y NOM-009-ENER-1995, impermeable al
agua. Para bridas y vlvulas se debe usar aislamiento removible.
Tuberas de DN 80 a DN 100 (NPS 3 a NPS 4)
Espesor de base y
cartabones 13 mm ( in),
material ASTM A 36/A
36M-08
Filete continuo de
soldadura entre placas
120
DE
W
120
DE
C
W
25 mm (1 in)
T
Tuberas de DN 150 a DN 250 (NPS 6 a NPS 10)
Cordn continuo de
soldadura
Unir a la placa
envolvente con filete
continuo de soldadura
Espesor de base y cartabones
13mm (in), material ASTM A
36/A 36M-08
Caractersticas del Apoyo aislante:
Permite el desplazamiento axial arriba de +/- 114 mm (+/- 4 in) en centro o 229 mm (9 in) si la calza est fuera del soporte de
acero.
Rango de temperatura a 650C(1200F)
Caractersticas del Apoyo: Aislamiento de Silicato de calcio con agregados estructurales de silicato de calcio de alta densidad
Soporte construido de acuerdo con ASME B31.3-2010 y MSS SP-58-2009 o equivalente
Silicato de Calcio tratado con mezcla repelente (impermeable al agua)
Para todos los dimetros, la altura C debe ser como mnimo 100 mm (4 in) y se debe ajustar, de acuerdo al espesor del
aislamiento propuesto por el diseador para la conservacin de calor, as como debe asegurar que las silletas apoyen sobre
todos y cada uno de los puntos de apoyo. La elevacin C siempre debe ser mayor que el espesor del aislamiento T.
Para las tuberas que requieren pendiente (slope) o libre escurrimiento del lquido (Free drain), se debe ajustar la elevacin de la
altura C, para asegurar que todos los Apoyos descanse en los marcos elevados, mochetas u otros Soportes y asegurar que
carguen el peso de la tubera.
C
T
DE
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Tubo
DN
(NPS)
Gua G
150
(6)
W4X13
200 a 350
(8 a 14)
W6X15
400 a 700
(16 a 28)
W8X21
750 a 1050
(30 a 42)
W10X30
25 mm
(1 in)
3 mm
( in)
3 mm
( in)
W
120
3 mm
( in)
DE
C
W
T
Tubera DN 500 (NPS 20) y mayores
C
120
25 mm
(1 in)
3 mm
( in)
DE
C
W
T
Tuberas de DN 300 a DN 450 (NPS 12 a
NPS 18)
G
G
25 mm
(1 in)
25 mm
(1 in)
Tuberas de DN 80 a DN 100 ( NPS 3 a NPS 4)
C
120
DE
T
Tuberas de DN 150 a DN 250
(NPS 6 a NPS 10)
25 mm
(1 in)
120
3 mm
( in)
DE
W
25 mm
(1 in)
T
G
ngulo de material ASTM A 36/A
36-08, de 75 mm X 75 mm X 13 mm
(3 in X 3 in X in), con la misma
longitud de la placa ahogada,
soldarlo en toda la longitud a la
placa ahogada. Reforzada con placa
(ASTM A 36/A 36-08) cortada en
forma triangular soldada al centro
de la longitud del ngulo
Patn, ver dimensiones de
apoyos libres PG-03-A
Guas STT-03-B
3 mm ( in) en ambos lados
ngulo de 75 mm X 75 mm X 13 mm
(3 in X 3 in X in), con la misma
longitud de la placa ahogada, material
ASTM A 36/A 36M-08.
Tubera DN 20 a DN 40 (NPS a NPS 1
Placa ahogada
Filete continuo
de soldadura
120
3 mm ( in) en ambos lados
ngulo de 75 mm X 75 mm
X 13 mm (3 in X 3 in X
in), con la misma longitud
de la placa ahogada,
material ASTM A 36/A
36M-08,
Tubera DN 50 (NPS 2)
Placa ahogada
Filete continuo de
soldadura
Placa de refuerzo y Patn,
ver dimensiones de apoyos
libres PG-03-A
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Barreno de venteo 6
mm ( in) de
dimetro en la parte
ms baja, sin que se
bloquee
Tubera de DN 20 a DN 40 ( NPS a NPS 1)
Material del patn y anclaje
ASTM A 36/A 36M-08, con
espesor 13 mm ( in)
Filete de
soldadura
continuo
100 mm (4 in)
C
TIP
TIP
Todas las piezas que forman el anclaje deben unirse con cordn de soldadura continuo.
La altura C para todas las silletas debe ser como mnimo 100 mm, y se debe ajustar de acuerdo a la elevacin que se
requiere, para asegurar que la silletas se descansen sobre todos y cada uno de los puntos de apoyo.
Paros axiales o anclaje STT-03-C
Para las tuberas con forro trmico y que requieren pendiente (slope) o libre escurrimiento del lquido (Free drain), como el
caso de los tuberas en plantas de azufre, la pendiente mnima que se permiten para azufre liquido es15 al millar (15 mm por
cada metro), para tuberas de proceso y ramales la pendiente mnima es 3.5 al millar (3.5 mm por cada metro). En caso de
requerir una pendiente mayor a la que se indica, se debe determinar en la Ingeniera Aprobada Para Contruccin.
TIP
TIP
3 mm ( in) de claro
200 mm
(8 in)
50 mm (2 in)
Silleta
Tubo
Anclaje
Placa de refuerzo del mismo P nmero del Tubo,
con espesor mnimo de 6 mm (0.250 in), unida al
tubo con filete continuo de soldadura.
Tubera de DN 80 a DN 200 (NPS 3 a NPS 8
Esquinas redondeadas con radio de 25.4 mm (1 in)
3 mm claro
250 mm
TIP
TIP
DN (NPS) 80 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8)
B (mm) 100 100 150 180
D (mm) 100 200 300 300
25 mm
D
Barreno de
venteo 6 mm
( in) de
dimetro en la
parte ms baja,
sin que se
bloquee
Silleta
Tubo
B
C
TIP
TIP
TIP
Anclaje
120
Material del patn y anclaje
ASTM A 36/A 36M-08, con
un espesor 13 mm ( in)
Piezas unidas con
filete continuo de
soldadura
Placa de refuerzo del mismo P nmero del
Tubo, con espesor mnimo de 6 mm (0.250
in), unida al tubo con filete continuo de
soldadura.
Tubera de DN 50 (NPS 2)
Esquinas
redondeadas
con radio de
25.4 mm (1 in)
3 mm claro
200 mm
TIP
TIP
100 mm
C
TIP
120
TIP
TIP
25 mm
50 mm
Barreno de
venteo 6 mm
( in) de
dimetro en la
parte ms baja,
sin que se
bloquee
Anclaje
Silleta
Tubo
Material del patn y anclaje
ASTM A 36/A 36M-08, con un
espesor 13 mm ( in)
Piezas unidas con
filete continuo de
soldadura
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Material ASTM A 36/A 36-08 del patn y anclaje con espesor de:
13 mm (in) para DN 250 a DN 300 (NPS 10 a NPS 12)
19 mm (in) para DN 350 a DN 450 (NPS 14 in a NPS 18)
25.4 mm(1 in) para DN 350 (NPS 30) y mayores
120
C
B
TIP
TIP
TIP
TIP
120
25 mm
Placa de refuerzo del mismo P nmero del tubo,
con espesor mnimo de 6 mm (0.250 in), soldada
al tubo con filete continuo.
3 mm ( in) de
claro
25 mm
(1 in)
TIP
H
TIP
D
C
25 mm (1 in)
TIP
TIP
120
B
TIP
Barreno de venteo 6
mm ( in) de
dimetro en la parte
ms baja, sin que se
bloquee
.
Tubera DN 250 a 450 DN (NPS 10 a NPS 18)
Tubera DN 500 (NPS 20 y mayores
Barreno de venteo 6
mm ( in) de
dimetro en la parte
ms baja, sin que se
bloquee
Esquinas redondeadas
con radio de 25.4 mm
(1 in)
DN
(NPS)
250
10
300
12
350
14
450
18
500
20
600
24
750
30
900
36
B mm
(in)
220
8.7
260
10.2
280
11
320
12.6
380
15
460
18.1
610
24
760
29.9
D mm
(in)
300
11.8
300
11.8
350
13.8
350
13.8
350
13.8
350
13.8
400
15.7
400
15.7
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Tpicos de Soport es STT-04
Para las tube ras de servicio a b aja temperatu ra, se debe n instala r en todos los apoyos como marc os elevados,
mochetas o elementos estructu rales, pa ra pr oteger la tube ra du rante las expansiones y contraccion es del circuito
en todos sus apoyos.
Estos soportes no son limitativos, por lo que se pueden utilizar otros tipos de acuerdo a los requerimientos del
anlisis de flexibilidad de la tub era, con la condiciona nte d e qu e el diseo de los soport es ma ntenga aislado el
tubo y el elemento aislante sea poliur etano de alta densid ad como se describe e n esta especificacin. Estos
soportes adicionales los debe disear y suministrar el contratista y los debe revisar Pemex.
Los soportes que se permiten, deben ser poliuretano de alta densidad, con las siguientes propiedades fsicas :
Rango de temperatura -250C a 100C (-450F a 212F)
Densidad: 240 kg /m
3
Esfuerzo a la compresin: 759 kPa
Mdulo de elasticidad a la compresin: 38,019 kPa
Coeficiente de expansin trmica: -50 x10-6 mm/mm-K
Conductividad trmica: 0.028 W/ m-K
No combustible
En los soport es tipo apoyo libre y g uas se debe n calcular en el anlisis de flexibilidad p ara un desplazamiento
mximo de 3. 8 mm (1.5 in ) y la altu ra de los so portes (H) me dido de p arte b aja del tub o a la bas e de ap oyo deben
ser tal como se muestra en la siguiente tabla:
La altura de soportes aislante (H) medido de parte baja de tubo a base de estructura
DN
(NPS)
W
mm
Espesor de aislamiento mm (in)
25
(1)
38
(1.5)
51
(2)
64
(2.5)
76
(3)
102
(4)
127
(5)
152
(6)
178
(7)
203
(8)
20 () 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
25 (1) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
40 (1) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
50 (2) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
80 (3) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
100 (4) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
150 (6) 102 - H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
200 (8) 153 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
250 (10) 204 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
300 (12) 255 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
350 (14) 255 - - H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
400 (16) 306 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
450 (18) 306 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
500 (20) 357 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
600 (24) 459 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
750 (30) 561 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
900 (36) 612 - H=152 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
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Desplazamiento 38 mm ( 1 in)
45
E= Espesor de aislamiento
204 mm (80.3 in)
Acabado metlico
del aislamiento
153 mm (60.2 in) 25 mm (1 in)
Chaqueta
Tubo
Poliuretano de alta
densidad
25 mm (1 in)
Refuerzo para DN
350 (NPS 14) y
mayores
Apoyo Libre STT-04-A
Placas deslizantes de PTFE
Soporte de poliuretano recubierto con la barrera retardante al paso
de vapor
25 mm (1 in)
Tornillos 6 mm ( in) dimetro, ASTM A 307-10
Gr. A, tuerca ASTM A 563-07a Gr A. Ambos
galvanizados por inmersin en caliente de
acuerdo a la NRF-281-PEMEX-2012
Guas, ASTM A
36/A 36M-08
galvanizados por
inmersin en
caliente de
acuerdo a la NRF-
281-PEMEX-2012
H
TIP
Guas STT-04-B
Tuberas DN 100 (NPS 4)
y menores
Tuberas DN 150 a DN 200
(NPS 6 a NPS 8)
Tuberas DN 250
(NPS 10) y mayores
Cartabones y bases con espesor de 13 mm ( in) mnimo
TIP
TIP
TIP
W
W W
Tubo
DN (NPS)
Dimensin de la Gua
20 a 50
( a 2)
80 a 150
(3 a 6)
200 a 350
(8 a 14)
400 a 700
(16 a 28)
750 a 900
(30 a 36)
L 3 x 3 X 3/8
WT 4 x 12
W 4 x 13
W 6 x 15
W 8 x 21
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Paros axi ales o anclaje STT-04-C
Soporte de poliuretano
de alta densidad.
a
a b
A
A
trabe
120
Aislamiento
Tubo
H
120
Placa de refuerzo del mismo P
nmero y espesor del tubo, soldada
al tubo con filete continuo. Las
esquinas se deben redondear con
radio de 2.54 cm (1 in)
DN 150 a DN 500
(NPS 6 a NPS 20)
DN 500 (NPS 20) y mayores
Vista A - A
120
120
120
120
La fabricacin de las placas del
anclaje se deben fabricar a
partir de Tubo con el dimetro
interior igual al dimetro
exterior, del mismo material y
espesor de la tubera donde se
van a unir
2 cm
(0.78
in)
2 cm
DN 100 (NPS 4)
120
120
2 cm
(0.78 in)
DN 80 (NPS 3) y menores
120
120
Las tuberas de DN 80
(NPS 3) y menores no
requieren placa de
refuerzo.
Dimetro
tubera
DN (NPS)
a
cm
(in)
A
Cm
(in)
100 (4) y
menores
150 (6)
mayores
15
(5.9)
20
(7.87)
7
(2.75)
7
(2.75)
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Soporte tipo
mnsula
Soporte de carga para tuberas bajantes de recipientes
Envolvente del mismo
espesor y P nmero
del tubo, con dimetro
interior igual al
dimetro exterior del
Tubo
Pared de
recipiente
Pared el recipiente
Mnsula soldada
con filete
continuo en toda
la periferia,
fabricada de
placa con
espesor mnimo
de 13 mm ( in),
en material
ASTM A 36/A
36M-08
Tubo
Barreno de
venteo de 6
mm ( in)
45
Elemento
estructural
Elementos
estructurales
Apoyos de Tuberas bajantes de recipientes sin forro trmico STT-01-D-A
Unin con filete
continuo de
soldadura
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Tubo
Cartabones de 200 mm (8 in) de longitud y 25 mm (1 in) de
ancho, del mismo espesor y material de placa ASTM A 36/A
36M-08, de 13 mm ( in) de espesor. Soldado con filete
continuo al tubo, la cara en contacto con el elemento
estructural debe estar lisa para permitir los desplazamientos.
Claro de 3 mm ( in)
entre cartabones y
elementos estructurales
Pared de
recipiente
Elementos
estructurales
Apoyo tipo gua de tuberas bajantes de recipientes
Unidos por filete continuo de
soldadura
Apoyos de Tuberas bajantes de recipientes sin forro trmico STT-01-D-B
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Soporte tipo
mnsula
Apoyos de Tuberas bajantes de recipientes en servicio caliente STT-03-D-A
Envolvente del
mismo material y
espesor del tubo
Pared de
recipiente
Elementos
estructurales
Aislamiento
Pared el
recipiente
Mnsula soldada
en toda la
periferia,
fabricadas de
placa con espesor
mnimo de 13 mm
( in).
Tubo
Barreno de de 6
mm ( in) de
dimetro fuera
del aislamiento
45
Elemento
estructural
El material de la mnsula debe ser ASTM A 36/A 36M-
08, para temperatura de servicio hasta 200C (392F),
para temperaturas mayores debe ser equivalente a la
que se indica en las especificaciones de tubera y
soportar perfectamente la temperatura de servicio.
Unin con
cordn
continuo de
soldadura
Apoyo de carga para tuberas bajantes de recipientes
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Tubo
Soporte
aislante
Gua de tuberas
bajantes de
recipientes
elemento
estructural
ngulos para ajuste de claro de 3
mm ( in), con filete continuo de
soldadura en toda su periferia.
Necesario solo cuando se
requiera hacer el ajuste
Claro de 3 mm ( in)
en los cuatro ngulos
con la placa del
soporte
Pared de
recipiente
Pared de
recipiente
Elementos
estructurales
Apoyo tipo gua de tuberas baj antes de recipi entes
Unin con filete
continuo de soldadura
Apoyos de Tuberas bajantes de reci pi entes en servicio cal iente STT-03-D-B
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Elemento
estructural
Soporte
aislante
Soporte aislante de
poliuretano de alta
densidad no debe
obstruir el paso del
aislamiento
Barreno de 3
mm ( in) de
dimetro en la
parte ms baja,
sin que lo
bloquee
Soporte
aislante
Soporte
aislante
Envolvente
cuyo
dimetro
interior sea el
mismo
dimetro
exterior del
tubo, mismo
P nmero y
espesor del
Tubo
Pared de
recipiente
Elementos
estructurales
Aislamiento
Pared el recipiente
Mun
soldado con
filete sobre el
envolvente
en toda su
periferia
Tubo
Barreno de 3
mm ( in) de
dimetro en
la parte ms
baja en la
tapa de cierre
del mun,
sin que lo
bloquee
Aislamiento
Elemento
estructura
l
Apoyos de Tuberas bajantes de recipientes en servicio fro STT-04-D-A
Unidos por
filete
continuo de
soldadura
Apoyo de carga para tuberas bajantes de recipientes
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Tubo
Soporte
aislante
Gua de
tuberas
bajantes de
recipientes
elemento
estructural
ngulos para ajuste de
claro de 3 mm ( in) , se
debe fijar con filete
continuo de soldadura en
toda su periferia.
Necesario solo cuando se
requiera ajuste.
Claro de 3 mm (
in) en los cuatro
ngulos
Soporte
aislante
Pared de
recipiente
Pared de
recipiente
Elementos
estructurales
Apoyo tipo gua de tuberas bajantes de recipientes
Unidos por filete continuo
de soldadura
Apoyos de Tuberas bajantes de recipientes en servicio fro STT-04-D-B
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Tubera
Mun del mismo P nmero de la tubera y de
1/3 de su dimetro como mnimo, soldado al
codo con filete continuo de soldadura en toda
su periferia
Barreno de 6 mm ( in) de
dimetro que se localiza en
la parte ms baja.
Placa de apoyo, de material con el mismo P
nmero que la tubera, con espesor no
menor a 12.7 mm ( in) soldada al mun
con filete continuo de soldadura en toda su
periferia.
Apoyos en codos para Tuberas sin forro trmico STT-01-E
Mun del mismo P nmero de la tubera y de
1/3 de su dimetro como mnimo, soldado al
codo con filete continuo de soldadura en toda
su periferia
Tubera
Instalar por el interior del tubo
y soldar en toda la periferia
dejar un testigo, orificio de 6
mm ( in) de dimetro que
se localice en la parte ms
baja.
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Tubera
Mun del mismo material de la tubera y de
1/3 de su dimetro como mnimo, soldado al
codo con filete de soldadura continuo en toda
su periferia
Barreno de 6 mm ( in) de dimetro que
se localice en la parte ms baja.
Placa de apoyo, de material del mismo P
nmero de la tubera, con espesor no
menor de 12.7 mm ( in) soldada al
mun con filete de soldadura continuo en
toda su periferia.
Mun del mismo material de la tubera y de 1/3 de su
dimetro como mnimo, soldado al codo con filete continuo de
soldadura en toda su periferia
Tubera
Instalar por el interior del tubo y soldar
con filete en toda la periferia dejar un
testigo, orificio de 6 mm ( in) de
dimetro que se localiza en la parte
ms baja.
Forro trmico
Forro trmico
Soporte aislante, a base de
silicato de calcio
Apoyos en codos para Tuberas de servi cio caliente con forro trmico STT-03-E
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Tubera
Mun del mismo material de la tubera y de
1/3 de su dimetro como mnimo, soldado al
codo con filete continuo de soldadura en toda
su periferia
Barreno de 6 mm ( in) de dimetro que se
localiza en la parte ms baja.
Placa de apoyo, de material del mismo P
nmero de la tubera, con un espesor no
menor de 12.7 mm ( in), soldada al
mun en con cordn continuo de
soldadura en toda su periferia.
Apoyos en codos para Tuberas de servicio fro con forro trmico STT-04-E
Placa de apoyo de material acero al carbono,
con espesor no menor de 12.7 mm ( in).
Forro trmico
Tope o ngulo para sujetar el material
aislante del mismo material de la placa,
soldado en cada una de las esquinas, el
tope o ngulo superior, no debe estar en
contacto con el inferior.
Soporte aislante de poliuretano de alta
densidad, no debe obstruir el paso del
aislamiento
El material del mun debe ser del mismo P nmero de la tubera y
con 1/3 de su dimetro como mnimo, soldado al codo con filete
continuo de soldadura en toda su periferia
Tubera
Instalar por el interior del
tubo y soldar en toda la
periferia dejar un testigo,
orificio de 6 mm ( in) de
dimetro que se localice en
la parte ms baja.
Forro trmico
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12.2 Apoyos tpicos para Tubera en Instalaciones industriales costa fuera
Los Apoyos para Tubera se deben elaborar de acuerdo con la Ingeniera Aprobada Para Construccin, que se
desarrolla con base en la NRF-032-PEMEX-2012. Es responsabilidad del Contratista el diseo especfico y de
acuerdo al anlisis de flexibilidad, seleccionar los soportes y apoyos de Tubera y verificar sus cargas. El
Licitante o Contratista debe tomar como referencia los tpicos que se incluyen en esta NRF.
PARA TUBERIAS DN 80 (NPS3) A DN 250 (NPS 10)
PARA TUBERIAS DN 300 A DN 900 (NPS 12 A NPS 36)
1. LA UNIN DE LA MEDIA CAA SE DEBE HACE DE ACUERDO
A LO QUE SE INDICA EN EL PROCEDIMIENTO DEL
FABRICANTE
1.- EL ESPESOR DEL FILETE DE SOLDADURA T
DEBE SER IGUAL AL MENOR ESPESOR DE
LOS ELEMENTOS QUE SE VAN A SOLDAR.
2.- EL BARRENO DE VENTEO SE DEBE SELLAR
CON SOLDADURA DESPUES DE SOLDAR LA
PLACA
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DETALLES DE ZAPATAS
Tubera
PL. de refuerzo
Esp= 9 mm (
in).
Apoyo
PL. Perfil formado por
PLS. de Esp= C
H
12
0
50 mm (2 in)
(TIPO)
Barreno de
venteo de 3 mm
( in)
(Ver Nota 2)
(TIPO)
(TIPO)
t
t
b
t
t
Para tuberas DN 300 a DN 900 (NPS 12 a NPS 36)
Tubera
DN (NPS)
mm
b
mm
c
mm
H
mm
300 a350 (12 a 14) 250 400 9 100
400 (16) 300 400 9 100
450 a 500 (18 a 20) 350 400 9 100
600 (24) 350 400 9 150
650 a 700 (26 a 28) 350 400 13 150
750 a 900 (30 a 36) 400 500 16 150
NOTA:
1. El espesor "t" filete de soldadura, debe ser igual
al menor espesor entre los elementos a soldar.
2. El barreno de venteo se debe sellar con
soldadura despus de soldar la placa.
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Y
TIPO
TIPO
Mun (Ver NOTA 2 )
t
45
PLBASE
t
LNEA
DN(NPS)
DE MUON
DN(NPS)
PLACA
BASE
mm
PLACA DE
REFUERZO
mm
t L
80 (3) 40(1) 120x6 6 30
100A150 (4A6) 80(3) 170x6 6 30
200 (8) 100 (4) 200x6 6 30
250 (10) 100 (4) 200x6 9 40
300A350 (12A14) 150 (6) 250x9 9 40
400A450 (16A18) 200 (8) 300x9 9 40
500A600 (20A24) 250 (10) 350x13 9 40
650A700 (26A28) 300 (12) 420x13 9 50
750A800 (30A32) 350 (14) 450x16 9 50
850A900 (34A36) 400 (16) 500x16 9 50
NOTA:
1.- EN TUBERIAS DN 200 (NPS 8), BAJO EL APOYO
SE DEBE COLOCAR UN ELEMENTO
ESTRUCTURAL.
2.- EL ESPESOR DEL MUON DEBE SER IGUAL
AL DE LA TUBERIA PERO NO MAYOR A CEDULA
40 Y EL DN (NPS) DEBE SER EL QIE SE INDICA EN
LA TABLA, A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA
COSA EN LA INGENIERA APROBADA PARA
CONSTRUCCIN DE LOS APOYOS DE TUBERIAS.
3.- EL ESPESOR t DEL FILETE DE SOLDADURA,
DEBE SER AL VALOR MENOR DE LOS
ELEMENTOS A SOLDAR.
4.- LA ALTURA H, SE DEBE AJUSTAR EN CAMPO.
5.- EL BARRENO DE VENTEO, SE DEBE SELLAR
CON SOLDADURA, DESPUES DE QUE SE SUELDE
A LA PLACA.
6.- EL ESPESOR DE LA PLACA DE REFUERZO,
DEBE SER EL QUE SE INDIQUE EN LA TABLA
ADJUNTA, ASI COMO LA LONGITUD L.
7.- EL MATERIAL DE LA PLACA DEBE SER DEL
MISMO P NMERO DEL TUBO
DAT-1
,
.
. ,
.
.
.
.
.
TIPO
t
45
Apoyo
Pl . de refuerzo
ver Tabla)
Mun ( Ver NOTA 2)
Barreno de venteo
de 6 mm ( in)
PL.
Base
Barreno de
venteo de
3 mm ( in)
(Ver NOTA 5)
t
H
Barrenode venteo
6 mm ( in)
Mun ( Ver NOTA 2)
Pl. de refuerzo
(Ver TABLA)
Barreno de venteo
DE 3 mm (1/8 in)
(Ver Nota 5)
PLBASE
Mun (Ver NOTA2)
PL. BASE
(TIPO)
APOYOS DE PISO
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Tabla 1
Tubera
DN (NPS)
Tornillo en
U
mm
80 a 100 (3 a 4) 9
150 a 200 (6 a 8) 13
250 (10) 16
Tubera
DN (NPS)
L
mm
80 a 150 (3 a 6) 200
200 a 250 (8 a 10) 300
NOTA:
1. La unin de la mediacaa a la tubera se debe hacer de acuerdo a
lo que se indica en el procedimiento del fabricante.
2. Se deben dejar 3 mm ( in) de hol gura entre el tornillo en U
ASME B18.31.5 - 2011 y las medias caas de elastmero de
poliuretano.
DAT-2
Elemento de
apoyo
Elemento
de apoyo
Lecho superior del
miembro del soporte
Tornillo en U ASME
B18.31.5-2011 (Ver
TABLA1)
Media caa de elastmero de
poliuretano de 9 mm (in) de
espesor depared, adherida al
tubo
L
L/
2
12
0
3
m
m
(
i
n
)
L
i
b
r
e
s
Media caa de elastmero de
poliuretano de 9 mm (in) de
espesor depared, adherida al
tubo
RESTRICCIONESVERTICALES
Para t uberas DN 80 a DN 250 (NPS 3 a NPS 10)
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(TIPO)
(TIPO)
Tubera
Zapata
(Ver detalle)
Solera
75 mm x 50 mm x 10 mm
(3 in x 2 in x in)
Solera
75 mm x 50 mm x 13 mm
(3 in x 2 in x in)
75 mm (3 in)
50 mm (2 in)
t
t
3 mm ( in) Libres
TIPO
Elemento existente
NOTA:
1. El filete de soldadura t, debe ser igual al menor espesor entre los elementos a soldar.
DAT-3
RESTRICCIONES VERTICALES
Para tuberas DN 300 a DN 900 (NPS 12 a NPS 36)
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TUBERIA
DN(NPS)
PERFIL A
mm.
L
LI=76x6
120
LD=102x76x6
160
NOTA
1 1.- PARA TUBERIAS DN 150 A DN 250 (NPS 6 A NPS 10), LA LONGITUD
DEBE SER IGUAL AL MENOR VALOR ENTRE 160 MM Y EL ANCHO DEL
ELEMENTO EXISTENTE.
DA-4
TUBERA
(TIPO)
(TIPO
PL.ATIESADORA
ES . 6 mm(in).
3 mm(1/
in
LIBRES
(TIPO
t
t
t
(TIPO
APOYO
L
PERFIL
A
ZAPATA
(VE DETALLE
ELEMENTO
EXISTENTE
LADO MAYO
GUAS
80 a 100
(3 a 4)
150 A 250
(6 a 10)
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Apoyo
Zapata
(Ver detalle)
LI= 102 mm x 6 mm
(4 in X in)
(TIPO)
ELEMENTO
EXISTENTE
L
NOTA:
1.- La longitud L debe ser igual o menor entre 160 mm y ancho del elemento existente.
2.- El espesor t del filete de soldadura, debe ser igual al elemento de menor espesor de los elementos
a soldar
DAT-5
(TIPO)
Tubera
PL. Atiesadora
Esp. 6 mm ( in).
(TIPO)
t
t
t
3 mm ( in) Libres
TIPO
(TIPO)
(TIPO)
GUAS
Para Tuberas DN 300 a DN 500 (NPS 12 a NPS 20)
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DAT-6
NOTA:
1. La longitud "L" debe ser igual al menor valor entre 160 mm (6.3 in), y el ancho del elemento existente.
2. El espesor t del filete de soldadura, debe ser igual al elemento de menor espesor de los elementos a soldar
Zapata
(Ver detalle)
Tubera
t
t
(TIPO)
(TIPO)
t PL. Atiesadora
Esp. 6 mm ( in)
(TIPO)
3 mm ( in) Libres
TIPO
Apoyo
L
LI= 127 mm (5 in) x 10 mm
( in) (TIPO)
Elemento
existente
Para Tuberas DN 600 a DN 900 (NPS 24 a NPS 36)
GUAS
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DAT-7
TUBERA
DN (NPS)
mm
b
mm
c
mm
Perfil A 50 mm (2 in)
50 (2) 40 75 50 Placas de 6 mm (TIPO)
80 (3) 103 100 50 Mitad de IR-102x19.4 kg/m
100 (4) 103 100 50 Mitad de IR-102x19.4 kg/m
150 (6) 102 150 75 Mitad de IR-152x18.0 kg/m
200 a 250
(8 a 10)
147 150 130 Mitad de IR-254x38.5 kg/m
NOTA:
1. El espesor "t" del filete de soldadura
debe ser igual al menor espesor entre
los elementos a soldar
2. La longitud "L" de la media caa de
acero al carbono, depende del ancho del
elemento existente.
Elemento
existente
PL. Atiesadora de 10 mm
( in) de espesor (TIPO)
(TIPO)
(TIPO)
30
(TIPO)
PL. Atiesadora de
10 mm ( in) de espesor
(TIPO)
Elemento
existente
Media caa de acero al
carbono de 6 mm ( in)
de espesor
(TIPO)
t t
45
TUBERA
50 mm
(2 in)
(TIPO)
0 mm
Libres
(TIPO)
c
b
t
(Ver NOTA 2)
Apoyo
Perfil
A
(TIPO)
L
Para Tuberas DN 50 a DN 250 (NPS 2 a NPS 10)
APOYOS DIRECCIONALES
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Rev. 0
DAT-8
APOYOS DIRECCIONALES
NOTA:
1. El espesor "t del filete de soldadura, debe ser igual al elemento de menor espesor de los elementos a soldar.
Zapata
(Ver detalle)
Elemento
existente
0 mm.
LIBRES
(TIPO)
LI= 152 mm x 10 mm
(6 in X in)
(TIPO)
50 mm (2 in)
(TIPO)
50 mm (2 in)
(TIPO)
Tubera
Apoyo
(TIPO)
(TIPO)
t
t
(TIPO)
(TIPO)
(TIPO)
Atiesadoras
Esp. 10 mm ( in)
(TIPO)
t
t
2
45
Para Tuberas de DN 300 a DN 900 (NPS 12 a NPS 36)
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Sin placa de refuerzo
CORTE 1 -- 1
MUONES
DETALLES DE
SOLDADURA EN MUONES
Con placa de refuerzo
*No quemar al soldar
Ver NOTA 5
DAT-9
*
TUBERA
Mun
1
45
*
t
Pared de
tubera
Tapn de
placa Esp. 6
mm ( in).
(TIPO)
1
1
Barreno p/venteo
= 6 mm ( in).
*
t
2
45
t
45
TUBERA
D (Ver TABLA 3)
Muon
Barreno
p/venteo
= 6mm.
PARED DE
TUBERA
C
(VER NOTA 7)
t
t
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DAT-9
Tubera
DN (NPS)
a
(mm)
b
(mm)
80 a 100
(3 a 4)
50 75
150 A 200
(6 a 8)
75 100
250 a 400
(10 a 16)
100 150
450 a 550
(18 a 22)
100 200
TABLA --1
Tubera
DN (NPS)
Mun
DN (NPS)
L
mm
80
(3)
40
(1)
300
100
(4)
50
(2)
300
150
(6)
80
(3)
300
200 a 250
(8 a 10)
100
(4)
300
300 a 350
(12 a 14)
150
(6)
400
400 a 450
(16 a 18)
200
(8)
400
500 a 600
(20 a 24)
250
(10)
550
MUONES
DETALLES DE SOLDADURA EN MUONES
DETALLE DE PLACA
ATIESADORA
MUN TIPO
Tubera
b
Tubera
L
Barreno
p/venteo en la
parte inferior ,
soldar despus
de terminada la
soldadura
= 6 mm (
in).
(TIPO)
ELEV. H
ELEV. H
PL. Atiesadora.
Esp.=AL
del muon
(TABLA 1)
30
t *
TABLA --2
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MUONES
DETALLES DE SOLDADURA EN MUONES
DAT-9
NOTA:
1. La dimensin "L" es una longitud mnima, y se debe modificar nicamente cuando as se
indique en la Ingeniera Aprobada para Construccin de las Tubera correspondiente.
2. El espesor "t" de los muones, debe ser igual al de la tubera, pero no mayor a cdula 40, a
menos que se indique otra cosa en la Ingeniera Aprobada para Construccin de la Tuberas.
3. Ver detalle de soldadura en muones.
4. La elevacin "H, se debe especificar en la Ingeniera Aprobada para Construccin de las
Tuberas correspondientes.
5. Cuando se requiera placa de refuerzo o placa atiezadora se debe indicar en la Ingeniera
Aprobada para Construccin de las Tuberas correspondientes.
6. El filete de soldadura "t, debe ser igual al menor espesor entre el espesor del mun y 10 mm
( in).
7. El espesor "C" de placa de refuerzo debe ser igual al espesor de la tubera.
TABLA 1
Mun
DN (NPS)
40 a 80
(1 a 3)
80 a 150
(3 a 6)
200
(8)
250
(10)
300
(12)
350
(14)
400
(16)
Dimensin "D" del
parche alrededor del
mun mm (in).
50
(2)
65
(2.6)
95
(3.7)
120
(4.7)
145
(5.7)
160
(6.3)
190
(7.5)
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NOTAS GENERALES
Las siguientes notas generales establecen requisitos tcnicos que se deben cumplir en la Fabricacin de los
Apoyos (Soportes) tpicos para Tuberas en Instalaciones industriales Costa fuera.
1 La localizacin para la Instalacin e identificacin de Apoyos libres y guas para Tubera, se debe
indicar en la Ingeniera Aprobada para Construccin de Soportera; cuando se tenga un apoyo especial que no
se incluye en los dibujos de referencia, que se indican en esta NRF, por lo que dicho apoyo se debe detallar en
la Ingeniera Aprobada para Construccin de las Tuberas correspondiente.
2 Todas las acotaciones estn dadas en milmetros, las elevaciones en metros y los dimetros de la
Tubera en DN (NPS).
3 No se debe emplear material de desecho o fatigado en los perfiles y elementos estructurales que
constituyen los Apoyos para la Tubera.
4 Las cantidades, especificaciones de materiales y aditamentos para Apoyos de Tubera, se deben tomar
de acuerdo a lo que se indica en la Ingeniera Aprobada para Construccin.
5 Se pueden variar las dimensiones y el tipo de los elementos que constituyen los Apoyos, siempre y
cuando se cuente con la revisin de PEMEX.
6 Todo el acero estructural debe ser ASTM A 36/A36M-08 con F
y
= 248 MPa (2 530 kg/cm
2
) o
equivalente.
7 Todas las soldaduras deben ser de filete continuo y cuyo espesor t debe ser igual al espesor menor de
los materiales a soldar, la ejecucin y reparacin de todas las soldaduras de campo y de taller se deben hacer
como se especifica en la NRF-186-PEMEX-2007, los procedimientos de soldadura calificados de acuerdo con la
NRF-020-PEMEX-2012 y los electrodos deben ser especificacin AWS A5.1/A5.1M-2012/ASME -SFA-5.1/SFA-
5.1M-2010 adenda 2011 y erratas 2012, clasificacin E6010 y E7018.
8 Cuando en un Apoyo se utilicen placas de relleno, estas se deben soldar al miembro o elemento de
apoyo.
9 Las superficies de apoyo deben estar libres de cualquier obstculo que impida el movimiento de la
Tubera, a menos que se indique otra cosa en la Ingeniera Aprobada para Construccin de Apoyos de
Tuberas.
10 Los Apoyos para Tuberas de acero al carbono de DN 65 (NPS 2) y menores se deben proporcionar
en campo, de acuerdo a lo que se indica en el dibujo de apoyos tpicos para Tubera de acero al carbono DN 65
(NPS 2) y menores, a menos que se indique otra cosa en la Ingeniera Aprobada para Construccin de
Apoyos.
11 La identificacin de los Apoyos para Tuberas, debe ser la que se indique en la Ingeniera Aprobada
para Construccin de Apoyos.
La nomenclatura que se muestra a continuacin se debe usar para identificar los diferentes tipos de Apoyos
para Tubera.
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Identificador Descripcin Smbolo Descripcin
DAT
AT y CT
Detalles de apoyos tpicos
Apoyos libres guas
X
Apoyo sobre Soporte
Ejemplo:
12 La identificacin de los Apoyos para Tubera (ATS) en la Ingeniera Aprobada para Construccin de
Soportes, se debe realizar de la siguiente manera:
13 Las siguientes abreviaturas en isomtricos y detalles de Apoyos, se identifican como sigue:
Elev. Elevacin
N.S.S. Nivel Superior de Soporte
14 Cuando sea necesario soportar la Tubera mediante el uso de varios apoyos (ATS) y/o DATS, se debe
usar la siguiente nomenclatura:
15 La longitud, elevacin y localizacin de muones para Tuberas de acero al carbono, se deben
especificar en la Ingeniera Aprobada para Construccin de Apoyos de Tuberas de la lnea correspondiente, el
detalle de la conexin se debe especificar en el detalle correspondiente.
Apoyar segn detalle tpico indicado en el dibujo correspondiente
No. de identificacin del apoyo libre.
No. consecutivo del apoyo libre del mismo tipo.
AT7 - 2
DAT-2
AT4-8
AT7-2
Elemento existente
Ensamble Isomtrico de Tuberas
AT7, DAT-2
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16 Cuando se requiera un mun de dimensiones diferentes a las que se indican en la Ingeniera
Aprobada Para Construccin, dicho cambio se debe indicar en el detalle de la Ingeniera Aprobada para
Construccin de la Apoyos correspondiente.
17 La Instalacin de los apoyos que utilizan muones de tubo, deben descansar completamente sobre el
elemento de apoyo; si es necesario se deben usar placas de relleno (ver nota 8).
18 Se debe evitar la formacin de par galvnico, colocando material aislante, en los puntos de contacto
entre la Tubera y el Apoyo, tales como elastmero de poliuretano, entre otros.
19 La adhesin de las medias caas de elastmero de poliuretano a la Tubera, debe ser mediante un
adhesivo capaz de soportar las cargas axiales que se generan en la zona de apoyo de la Tubera con el
soporte, la colocacin de las medias caas y las caractersticas del adhesivo, se deben apegar al
procedimiento y especificaciones que proporciona el fabricante, respectivamente.
20 La soldadura de unin de los Apoyos tipo mun a la Tubera de acero al carbono galvanizado, se debe
realizar previo a dicho proceso, de tal manera, que la conexin soldada tanto el interior como el exterior de la
Tubera principal queden totalmente protegidos contra la corrosin, despus del galvanizado.
21 La ubicacin y colocacin final de las medias caas de elastmero de poliuretano, se debe realizar en
campo al momento de la construccin, con la finalidad de que dichas medias caas apoyen sobre el elemento
de soporte.
22 Todos los perfiles estructurales, placas y muones que forman parte de guas, Apoyos y Soportes para
Tuberas, deben llevar proteccin anticorrosiva de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006.
23 Durante las etapas de construccin, prueba y operacin, se deben efectuar inspecciones peridicas a
los Apoyos, a fin de efectuar los ajustes que correspondan.
24 Se recomienda que durante la construccin, las soldaduras longitudinales y transversales de la Tubera
queden separadas como mnimo 100 mm (4 in) de las placas de distribucin de carga de los diferentes sistemas
de apoyo.
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Apoyos tpicos para Tuberas de acero al carbono DN 65 (NPS 2) y menores
Elevacin
Apoyo
C
L
30
Ajustar en campo
mximo = 500
Ver nota No. 106.2
LI-51 X 5 mm
Lnea
C
L
Tornillo en U ASME
B18.31.5 2011 (tipo)
Ver nota No. 105
Apoyo
C
L
C
L
Elevacin
30
C
L
LI-51 X 5 mm
Tornillo en U ASME B18.31.5
2011 (tipo) Ver nota No. 105
Ajustar en campo
mximo = 500
Ver nota No. 106.2
LI-38 X 5 mm
Tornillo en U ASME B18.31.5
2011 (tipo) Ver nota No. 105
Ver nota
No. 106.2
Alternativa
Lnea vertical
Apoyo
C
L
Ver nota
No. 106
Elevacin
30
Ajustar en campo
mximo = 500
LI-51 X 5 mm (tipo)
Lnea
C
L
Tornillo en U ASME B18.31.5
2011 (tipo) Ver nota No. 105
30
A
j
u
s
t
a
r
e
n
c
a
m
p
o
m
x
i
m
o
=
5
0
0
4
30
Lnea
C
L
Tornillo en U ASME
B18.31.5 2011
Ver nota No. 105
LI-38 X 5 mm
Apoyo
C
L
Ver nota
No. 106
30
Ajustar en campo
mximo = 500
Elevacin
Elevacin
30
Ver nota No. 106
LI-38 X 5 mm
Lnea
C
L
Tornillo en U ASME B18.31.5 2011
(tipo) Ver nota No. 105
Ver nota
No. 108
A
j
u
s
t
a
r
e
n
c
a
m
p
o
m
x
i
m
o
=
6
0
0
Elemento
de apoyo
Alternativa
en rejilla
Elev.
Elevacin
Apoyo
C
L
30
Ajustar en campo
mximo = 500
Ver nota No. 106
LI-51 X 5 mm
Lnea
C
L Lnea
C
L
Tornillo en U ASME B18.31.5
2011 (tipo) Ver nota No. 105 Lnea
C
L
Tornillo en U ASME
B18.31.5 2011
Ver nota No. 105
LI-38 X 5 mm
Ver nota
No. 106
30
Ajustar en campo
mximo = 500
Elevacin
Apoyo
C
L
Lnea
C
L
LI-38X5 mm Soldar
con puntos a rejilla
Elevacin
Planta
Rejilla
Tornillo en U ASME
B18.31.5 2011 Ver
nota No. 105
Ajustar en campo
mximo = 200
Lnea
C
L
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Apoyos tpicos para Tuberas de acero al carbono DN 65 (NPS 2) y menores (continuacin)
30
Lnea
C
L
A
j
u
s
t
a
r
e
n
c
a
m
p
o
m
x
i
m
o
=
6
0
0
Tornillo en U ASME B18.31.5
2011 Ver nota No. 105
LI-38 X 5 mm
Ver nota No. 106
Elevacin
Rejilla
Alternativa
30 30
LI-51 X 5 mm
Tornillo en U ASME B18.31.5
2011 (tipo) Ver nota No. 105
Ajustar en campo
mximo = 500
Apoyo
C
L
Lnea
C
L
Lnea
C
L
Zapata
4
Elevacin
4
Lnea
C
L Lnea
C
L
30 (tipo)
Ajustar en campo
mximo = 600
Tornillo en U ASME B18.31.5
2011 (tipo) Ver nota No. 105
Ver nota No. 106
LI-38 X 5 mm
A
j
u
s
t
a
r
e
n
c
a
m
p
o
m
x
i
m
o
=
6
0
0
10
Elemento
de apoyo
Ver nota No. 106
Alternativa
en rejilla
Elevacin
Elevacin
4
30 (tipo)
Tornillo en U ASME B18.31.5
2011 (tipo) Ver nota No. 105
Ver nota No. 106 (tipo)
Alternativa en rejilla
Elemento de apoyo
LI-38 X 5 mm
(tipo)
LI-38 X 5 mm
(tipo)
Lnea
C
L Lnea
C
L Lnea
C
L
Ajustar en campo
mximo = 600
A
j
u
s
t
a
r
e
n
c
a
m
p
o
m
x
i
m
o
=
5
0
0
Ver nota No. 106 (tipo)
3
0
(
t
i
p
o
)
Lnea
C
L
Apoyo
C
L
Tornillo en U ASME B18.31.5
2011 (tipo) Ver nota No. 105
Ajustar en campo
mximo = 500
30 (tipo)
LI-38 X 5 mm
Elevacin
50 4
A
j
u
s
t
a
r
e
n
c
a
m
p
o
m
x
i
m
o
=
5
0
0
Ajustar en campo
mximo = 500 30
30
4
Tornillo en U
ASME
B18.31.5
2011 (tipo) Ver
nota No. 105
Lnea
C
L
30
LI-51 X 5 mm
Ver nota No. 106
Apoyo C
L
Planta
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Notas generales para Apoyos de Tubera de acero al carbono de DN 65 (NPS 2) y menores
100 Las notas y dibujos de Soportera de esta NRF, aplican en la Instalacin de Apoyos para Tuberas de
DN 65 (NPS 2) y menores.
101 La localizacin e Instalacin de Apoyos para Tuberas deben cumplir con la Ingeniera Aprobada para
Construccin de Tuberas y los dibujos de detalles correspondientes.
102 Las dimensiones y elevaciones de los elementos de apoyo se deben ajustar en campo.
103 Los Apoyos que se indican son esquemticos, la colocacin y nmero de lneas es variable, por lo que
el apoyo que se seleccione se debe adaptar segn el detalle correspondiente.
104 Elemento de apoyo es cualquier elemento estructural o Tubera con DN mayor al que se encuentra
cercana a la Tubera que se requiere apoyar y sobre la cual se debe localizar el Apoyo.
105 El dimetro recomendado para tornillo en U ASME B18.31.5 2011, se da en la tabla siguiente:
DN (NPS) del Tubo 15 a 25 ( a 1) 40 a 65 (1 a 2)
Dimetro del perno (mm) 6 9
105.1 La ubicacin de los barrenos sobre el perfil del Apoyo para recibir al tornillo en U ASME B18.31.5
2011, debe cumplir con las dimensiones que se indican en la siguiente tabla:
Perfil Gramil (mm)
LI- 38 X 5 mm 20
LI- 51 X 5 mm 30
105.2 El material de los tornillos debe ser ASTM A 307-10 grado B y de las tuercas ASTM A 563-07a grado B
o equivalentes.
105.3 Cuando se requiera gua, se dejaran 3 mm de holgura alrededor entre el perno y la Tubera y se deben
usar dos tuercas con roldana en cada extremo del perno, tomando como separador entre tuercas el elemento
estructural del Apoyo.
105.4 Cuando se requiera apoyo, el tornillo en U ASME B18.31.5 2011, se debe apretar contra la Tubera y
el perfil; se debe usar una sola tuerca con roldana en cada extremo del tornillo.
106 La unin del perfil de apoyo con el elemento de apoyo existente se debe sujetar a los siguientes detalles
constructivos.
Perno U
C
L
Perfil
(Ver tabla)
Gramil
(Ver tabla)
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Notas generales para Apoyos de Tubera de acero al carbono de DN 65 (NPS 2) y menores
(continuacin)
106.1 Elementos de apoyo metlico existente:
106.2 Elemento de apoyo existente de Tubera: estas alternativas de Apoyos no son aplicables para lneas
crticas con temperatura de operacin de 121C (250F) y mayores.
Alternativa A, aplica cuando la lnea de apoyo opera a temperatura de 20C a 120C (68F a 248F), con un
espesor de pared mayor o igual a 6 mm (1/4 in) de acero al carbono.
Alternativa B, aplica cuando la lnea de apoyo opera a temperatura de 20C (68F).
4
Perfildel
Soporte
Elemento
existente
Alternativa A
CorteAA
30 30
30
30
**
**
**DimensindelperfildeSoporte
4
Alternativa B
Elemento
existente
Perfildel
Soporte
Perfildel
Soporte
Tubera
existente
Lnea
C
L
B
B
Elevacin
4
A A
Placa base d 6 mm esp. Soldada
conpuntosalarejilla
Perfildel
Soporte
Rejilla
C
C
4
Apoyo
C
L
Tubera
existente
4
Vista B-B
VistaCC
Lnea
C
L
4
50
50
**
50 50 **
Placade6mmesp.
**Dimensindel
perfildelSoporte.
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Notas generales para Apoyos de Tubera de acero al carbono de DN 65 (NPS 2 ) y menores
(continuacin)
Localizacin e Instalacin de Apoyos de Tuberas
107 Los requisitos para la localizacin e Instalacin de los Apoyos de Tuberas que se indican a
continuacin, se deben aplicar para evitar la concentracin de fuerzas y esfuerzos, tanto en la Tubera como en
los equipos interconectados, as como deformaciones excesivas, lo cual puede ocasionar alguna falla en la
Tubera, en las boquillas de equipo o en los cabezales a los que se conectan.
En caso de no existir elementos de Apoyo para soportar las lneas de dimetro menor, se puede modificar su
trazo para acercarla a un elemento donde se pueda apoyar, si la modificacin al trazo afecta la flexibilidad, esta
modificacin la debe avalar la Residencia de obra de PEMEX.
108 El claro mximo entre apoyos de Tuberas horizontales, debe ser:
Tubera DN (NPS) 15 a 40 ( a 1) 65 (2)
Claro mximo (metros) 2.5 3.5
109 El claro mximo para guas de lneas en Tuberas verticales, incluyendo guas en recipientes, debe ser:
Tubera DN (NPS) 15 a 20 ( a ) 25 a 40 (1 a 1) 50 a 65 (2 a 2)
Claro mximo (metros) 3.0 4.0 4.5
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Notas generales para Apoyos de Tubera de acero al carbono DN 65 mm (NPS 2) y menores
(continuacin)
Apoyos de Tuberas que conectan a equipos diversos
A) Equipos horizontales
L1
L3
L1
L4
Apoyos
Apoyo
C
L
C
L
L2
L2
L3 L4
Guas
C
L
Apoyo
C
L
L3 L4
L2
Gua
L2
L3
L1
Gua
Apoyos
B) Bombas
c) Compresores
D) Tubera de desfogue
E) Recipientes
L1 = Ver nota 108 109 (la que aplique)
L2 = El menor valor entre nota No. 109 y L4
L3 = 1,5 veces lo indicado en nota No. 108
L4 = Dimensin de diseo
Apoyos
L4
L1
Gua
Apoyos
L1
L1
L2
L4
Guas
Apoyo
Apoyos
L3
L1
L1
L4
L1
L3
L1
Guas
Apoyos
Apoyos
Guas
Apoyo
L3
L1
L1
Apoyo
Gua
Apoyos
L4
Gua
L1
L3
L2
Apoyos L4
L1
L1
Apoyos
L4
Gua
Gua
L2
L1
L3
Apoyos
Gua
L1
L3
L4
Apoyo
Gua
Apoyos
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Anexo 12.3 Presentacin de documentos normativos equivalentes.
1. La palabra equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de un Documento extranjero, significa
lo siguiente:
Documento normativo extranjero alterno, que se puede utilizar para establecer reglas, especificaciones,
atributos, mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso,
instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquello relativo a
terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado; para su aplicacin y cumplimiento.
2. El equivalente debe cumplir con lo que establece el Documento extranjero.
3. No se acepta como equivalente documento Normativo o Lineamiento Nacional, Internacional,
Industrial o Extranjero, que tenga requerimientos, menores a los que solicita PEMEX, (ejemplo: menores
espesores, factores de seguridad, presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico/trmico,
capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entre otros).
4. El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento
extranjero que se indica en esta NRF, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su uso, y anexar
los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa, concepto por
concepto, para demostrar que el documento que propone, es igual que el que se indica o refiere en esta NRF, a
lo que PEMEX debe responder.
5. Cuando el equivalente, no es de origen Nacional, se debe legalizar ante cnsul mexicano o cuando
resulte aplicable, apostillado de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin, por la que se
suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de
la Federacin del 14 de agosto de 1995.
6. El equivalente que se presente en un idioma distinto al espaol se deben acompaar de una
traduccin en idioma espaol, por un perito traductor, y tomar en consideracin la conversin de unidades
conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe signar el
representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente.
Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitacin y/o Contrato, como para los efectos Legales a que den lugar
7. La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, y debe indicar si se
autoriza o no el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del
documento, el Licitante, Contratista, o Proveedor, se obliga a cumplir con el Documento extranjero.