UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPTO. DE INGENIERIA EN MINAS






DISEO DE RED DE AIRE COMPRIMIDO







Integrantes:
Leslie Ahumada Ramos.
Luis Castillo Gmez.
Steffano Bouttore.
Ana Garca Huerta.

Profesor: Jos Chebair Pastene.
Fecha : 23/05/2014



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ndice
INTRODUCCIN ............................................................................................................. 3
AIRE COMPRIMIDO ....................................................................................................... 4
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO .................................................................. 4
PUNTOS IMPORTANTES PARA EL SANEAMIENTO DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO ....... 8
Clculo y eliminacin de fugas ..................................................................................... 10
Localizacin principal de las fugas ................................................................................ 10
CONFIGURACIN DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO .................................................... 11
Red Abierta ................................................................................................................. 12
Red Cerrada ................................................................................................................ 13
Red interconectada ..................................................................................................... 14
DISEO GENERAL DE RED DE AIRE COMPRIMIDO ......................................................... 15
Sistema de ventilacin y uso de aire comprimido en la mina Esperanza de Caravel de
Compaa Minera Titn S.R.L ....................................................................................... 16
Diseo de ventilacin .................................................................................................. 16
Ventilacin de galeras y cruceros ................................................................................ 16
Ventilacin de chimeneas ............................................................................................ 16
Ventilacin de tajos de explotacin .............................................................................. 17
CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE REQUERIDO................................................................. 18
Conclusin................................................................................................................... 24











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INTRODUCCIN

El aire comprimido es la fuente de energa utilizada con ms preferencia en la industria
extractiva, siendo la red de aire comprimido un medio de transmisin de esta energa. Su
importancia se ha ido aumentando ao a ao, debido al avance que ha experimentado la
tcnica en la construccin de los motores de aire, cuyos rendimientos al ser comparados
en igualdad de condiciones con otros motores, tienen grandes ventajas de operacin
sobre todo en lo que se refiere a trabajos subterrneos.
Es as como un sin nmero de operaciones se realiza por medio de equipos movidos por
aire comprimido siendo los ms comunes perforacin, carguo, arrastre, transporte,
iluminacin, desage,etc.
La compresin de aire se realiza en las mquinas conocidas con el nombre de
compresores. En ellas se aspira aire del ambiente y se aumenta su presin hasta que
alcance un valor adecuado para su utilizacin.
En la actualidad su principal aplicacin en las actividades mineras aparece vinculada a la
perforacin de tiros de voladura donde las mquinas neumticas de percusin
predominan casi sin competencia en la perforacin de rocas. De acuerdo a la tecnologa
actualmente disponible, el arranque de rocas mediante la perforacin y voladura es una
operacin elemental, comn e inevitable en toda faena minera. En otras palabras, una
faena minera particularmente en el caso de una explotacin subterrnea no puede
prescindir del aire comprimido.













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AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que utiliza aire que ha
sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora de aplicaciones, el aire
no slo se comprime sino que tambin se deshumifica y se filtra. El uso del aire
comprimido es muy comn en la industria y minera, su uso tiene la ventaja sobre los
sistemas hidrulicos de ser ms rpido, aunque es menos preciso en el posicionamiento
de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.
Por su alto costo en relacin a la ventilacin mecanizada, el uso del aire comprimido para
atender la aireacin de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas aplicaciones
donde no es posible, por razones prcticas, utilizar sistemas auxiliares de ventilacin,
como lo es el caso particular de desarrollo manual de chimeneas o piques inclinados. El
empleo de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales se
debe restringir a aquellas galeras de pequea seccin que no hacen posible los tendidos
de mangas de ventilacin debido al poco espacio fsico disponible y para acelerar la salida
de los gases en los sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la
caera de aire comprimido cercana a las frentes de zonas muertas. Esto, siempre que no
sea posible el uso de ventiladores elctricos porttiles con manga lisa que impulse aire a
la frente en avance.


ELEMENTOS DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
El sistema de aire comprimido est compuesto principalmente por tres partes:
Un sistema de control
La Red de distribucin
La Central de Produccin
















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El Sistema de Control est compuesto de un
cuadro general de maniobra, colocado en la central
de produccin, y varias alarmas locales en lugares
donde estn a la vista. Est conectado a los
compresores y al depsito acumulador, para
controlar manual y automticamente la central.
Dispone adems de puesta a tierra.


La red de distribucin est constituida por los siguientes dispositivos:
Filtro del Compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del
aire antes de la compresin con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso
de contaminantes al sistema.
Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en energa
neumtica comprimiendo el aire. La conexin del compresor a la red debe ser
flexible para evitar la transmisin de vibraciones debidas al funcionamiento del
mismo.
Post-Enfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra
naturalmente dentro del aire en forma de humedad.
Tanque de Almacenamiento: Almacena energa neumtica y permite el
asentamiento de partculas y humedad.
Filtros de Lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el
promedio de aplicaciones conectadas a la red.
Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente
seco.
Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de
presin y lubricador) y secadores adicionales.







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En la fig: 1.-Filtro del compresor, 2.-Compresor, 3.-Postenfriador, 4.-Tanque de
almacenamiento, 5.-Filtros de lnea, 6.-Secadores, 7.-Aplicaciones, unidades de
mantenimiento y secadores adicionales.







La central de produccin se divide en:
Toma de Aire. Encargada en aspirar el aire
del exterior y se disponen de forma
independiente por cada unidad de maniobra
de produccin, entre el exterior y las
unidades compresoras sendos equipos de
filtrado en seco.

Grupo Generador. Consta de tres
compresores (de iguales caractersticas) en
paralelo, funcionando dos a la vez y el
tercero en reserva por posibles averas,
imprevistos o futuras ampliaciones. El
funcionamiento del grupo ocurre a intervalos
automticos, regulndose la parada y puesta
en marcha mediante presostatos de mxima
y mnima. Los motores de los compresores
estn conectados a la red elctrica y
disponen de toma de tierra.





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Conjunto Refrigerador. Encargado de enfriar el aire que viene de los compresores,
dispone de un separador provisto de purgador y un filtro. Se colocan dos Filtros de
lnea, uno en la salida del separador de condensacin, prximo al depsito
acumulador y otro a la salida de la central.

Depsito acumulador. Elemento regulador, es decir, es el encargado de absorber
las variaciones de consumo y amortiguar las fluctuaciones de presin generadas
por el compresor. Se ubica prximo al compresor, entre el depsito y la
canalizacin se colocan acoplamientos antivibratorios y se dispone adems de una
conduccin para condensados que enlaza con el saneamiento.

Secador. Encargado de eliminar la humedad residual del aire, dispone de un by -
pass, que puentea la entrada y la salida del mismo. Tambin est conectado a la
red elctrica.

Tubera Principal. La tubera principal corresponde a la lnea de aire que sale del
depsito y conduce la totalidad del caudal de aire. Debe tener la mayor seccin
posible y prever un margen de seguridad para futuras ampliaciones que conlleven
a un aumento de la central de compresores.

Tubera Secundaria. La tubera secundaria es aquella que recibe y/o toma el aire
proveniente de la tubera principal, ramificndose por las reas de trabajo, y por
las cuales salen las tuberas de servicio. El caudal de aire que transporta
corresponde a la suma de los caudales parciales que de ella se deriven. No se debe
aplicar ningn coeficiente de simultaneidad para que el caudal no disminuya y as
preparar indirectamente la instalacin para una posible ampliacin.

Tuberas de Servicio .Las tuberas de servicio o bajantes, son las que alimentan a
los equipos neumticos. Consigo llevan los enchufes neumticos y las mangueras
de aire, as como los grupos filtro-regulador-engrasador. El dimensionamiento de
estas se debe realizar conforme al nmero de salidas o tomas, procurando que no
se coloquen ms de dos o tres enchufes rpidos en cada una de ellas. Las tuberas
de servicio no deben ser inferiores a , ya que si el aire est sucio puede cegarlas.






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Control de Presin. Para utilizar el aire comprimido de la forma ms eficaz, es
necesario reducir la presin hasta el valor requerido para cada aplicacin en
particular. Todos los equipos neumticos poseen una presin de trabajo ptima,
utilizarlo a una presin mayor causa un desgaste excesivo, sin un incremento
significativo en rendimiento, al mismo tiempo que se desperdicia el aire
comprimido en s mismo y el costo necesario para su generacin.

Prdidas de Aire Comprimido. Cada ao miles de dlares se pierden debido a que
las redes de aire comprimido viejas o mal mantenidas disparan el consumo
energtico de los sistemas neumticos. Es por ello que se debe controlar el
saneamiento de la red de aire.

PUNTOS IMPORTANTES PARA EL SANEAMIENTO DE LA RED DE AIRE
COMPRIMIDO

Requisito Bsico: Aire Comprimido Seco
Al planificar una red de aire comprimido nueva se pueden evitar fallos y con ellos,
problemas futuros. Sin embargo, el saneamiento de una red existente suele
presentar ms dificultades y ser especialmente complicado si se contina
alimentando el sistema con aire hmedo. Antes de iniciar el saneamiento es
imprescindible tener una unidad central de secado.

En Caso de Grandes Cadas de Presin en la Red
Si continan siendo grandes las cadas de presin luego de instalar aparatos de
tratamiento adecuados, la razn ser los depsitos en las tuberas, los que se
forman por las impurezas que arrastra el aire comprimido y que reducen la seccin
disponible de la tubera a mnimos.

a. Cambiar o limpiar por soplado
Si los depsitos ya estn endurecidos, en la mayora de los casos ser
necesario cambiar los tramos de tubera afectados. Sin embargo, es
suficiente limpiar las tuberas soplando con aire comprimido y secarlas a
continuacin si las impurezas no redujeron notablemente su seccin.





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b. Instalacin de tuberas adicionales
Una solucin para tuberas que perdieron buena parte de su seccin por
depsitos es instalar tramos de tubera paralelos conectados a la primera
red. Si el estrechamiento de las tuberas es extremo, conviene instalar un
anillo completo suplementario. Luego, si dimensionamos este segundo
anillo correctamente, adems del efecto principal deseado (reduccin de
las prdidas de presin), conseguiremos una mejor distribucin del aire
comprimido. Otra posibilidad de sanear tuberas daadas consiste en
instalar tuberas cruzadas.




























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Clculo y eliminacin de fugas

Las medidas de saneamiento sern ptimas solo si se eliminan tambin las fugas de la red
de aire.
a. Determinacin de las prdidas totales por fugas
Antes de buscar los puntos de escape en las tuberas, se deben determinar el alcance
total de las prdidas por fugas. Para ello existe un mtodo sencillo con ayuda del
compresor. Primero se desconectan todos los consumidores de aire y se miden los
periodos de conexin del compresor. Los resultados se utilizan para calcular las fugas
segn la frmula siguiente:

VF = Volumen de fugas CFM
VC = Flujo del compresor CFM
(x) = t1 +t2 +t3 + t4 + t5
Tiempo en que el compresor ha funcionado con carga min.
T = Tiempo total (min).

b. Clculo de las fugas en los consumidores
Para calcular las fugas en los consumidores, conectaremos todas las herramientas,
mquinas y aparatos neumticos, y mediremos la suma de todas las fugas. Despus,
cerramos las vlvulas de cierre de las conexiones y medimos las fugas de la red de
tuberas. La diferencia entre ambas ser la fuga total en consumidores, sus vlvulas y
conexiones.

Localizacin principal de las fugas

Un 70% de las fugas se dan en los ltimos metros, es decir, en los puntos de toma de la
red de aire. Pueden ubicarse con agua jabonosa o gases especiales. Las tuberas
principales carecen de grandes fugas salvo que se trate, por ejemplo, de una red que
antes era hmeda y estaba equipada con juntas viejas de papel secadas por usar la red
con posterioridad para aire seco. Se recomienda utilizar ultrasonidos para localizar las
fugas en la red principal. Una vez medidas y eliminadas las fugas y que la seccin de las
tuberas se adapt a las necesidades del flujo, la red de aire comprimido podr darse por
saneada.





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CONFIGURACIN DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO

Existen varias posibles configuraciones de una red de aire comprimido. En una red de aire
el factor ms esencial de todos es la distribucin de agua en la red puesto que los datos de
prdidas, velocidad, presin y otros pueden ser calculados matemticamente sin mayor
dificultad. En cambio las zonas de acumulacin de agua en una red han de ser detectadas
por la pericia del ingeniero.








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Red Abierta
Se constituye por una sola lnea principal de la cual se desprenden las secundarias
y las de servicio. La poca inversin inicial necesaria de esta configuracin
constituye su principal ventaja. Adems, en la red pueden implementarse
inclinaciones para la evacuacin de condensados.


La principal desventaja de este tipo de redes es su mantenimiento. Ante una
reparacin es posible que se detenga el suministro de aire "aguas abajo" del punto
de corte lo que implica una detencin de la produccin.


Configuracin abierta y su inclinacin








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Red Cerrada

En esta configuracin la lnea principal constituye un anillo. La inversin inicial es
mayor que si fuera abierta, Sin embargo, con ella se facilitan las labores de
mantenimiento de manera importante puesto que ciertas partes de ella pueden
ser aisladas sin afectar la produccin.
Una desventaja importante de este sistema es la falta de direccin constante del
flujo. La direccin del flujo en algn punto de la red depender de las demandas
puntuales y por tanto el flujo de aire cambiar de direccin dependiendo del
consumo. El problema de estos cambios radica en que la mayora de accesorios de
una red (p. ej. Filtros) son diseados con una entrada y una salida. Por tanto un
cambio en el sentido de flujo los inutilizara.



Direccin del flujo en una red cerrada para una demanda caracterstica
Cabe anotar que otro defecto de la red cerrada es la dificultad de eliminar los
condensados debido a la ausencia de inclinaciones tal como se muestra en la. Esto
hace necesario implementar un sistema de secado ms estricto en el sistema. Al
contrario de lo pensado, Carnicer expone que en dichos sistemas las cadas de
presin no disminuyen. Por tanto la principal razn para implementar redes
cerradas es por su buen mantenimiento.


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Configuracin Cerrada y su ausencia de inclinacin

Red interconectada
Esta configuracin es igual a la cerrada pero con la implementacin
de bypass entre las lneas principales. Este sistema presenta un excelente
desempeo frente al mantenimiento pero requiere la inversin inicial ms alta.
Adems, la red interconectada presenta los mismos problemas que la cerrada.







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DISEO GENERAL DE RED DE AIRE COMPRIMIDO

La primera labor de diseo de una red de aire comprimido es levanta u obtener un plano
de la planta donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire anotando su
consumo y presin requeridas. Tambin identificar el lugar de emplazamiento de la
batera de compresores. Es importante realizar una buena labor puesto que una vez
establecida la distribucin esta influir en las futuras ampliaciones y mantenimiento de la
red.

Para el diseo de la red se recomiendan las siguientes observaciones:
Disear la red con base en la estructura y de los requerimientos de aire.
Procurar que la tubera sea lo ms recta posible con el fin de disminuir la longitud
de tubera, nmero de codos, ts, y cambios de seccin que aumentan la prdida
de presin en el sistema.
La tubera siempre deber ir instalada areamente. Puede sostenerse de techos y
paredes. Esto con el fin de facilitar la instalacin de accesorios, puntos de drenaje,
futuras ampliaciones, fcil inspeccin y accesibilidad para el mantenimiento. Una
tubera enterrada no es prctica, dificulta el mantenimiento e impide la evacuacin
de condensados.
La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y as
evitar accidentes.
En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta libertad para que la
tubera se expanda o contraiga ante variaciones de la temperatura. Si esto no se
garantiza es posible que se presentes "combas" con su respectiva acumulacin de
agua.
Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red debe
verificarse que los dimetros de la tubera si soportan el nuevo caudal.
Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas ante una ampliacin de
la red. La lnea principal deber tener una leve inclinacin en el sentido de flujo del
aire para instalar sitios de evacuacin de condensados.
Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso frecuentemente
en la red. Con esto se evita detener el suministro de aire en la red cuando se hagan
reparaciones de fugas o nuevas instalaciones.
Todo cambio brusco de direccin o inclinacin es un sitio de acumulacin de
condensados. All se deben ubicar vlvulas de evacuacin.


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Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse desde la parte
superior de la tubera secundaria para evitar el descenso de agua por gravedad
hasta los equipos neumticos y su deterioro asociado.

Sistema de ventilacin y uso de aire comprimido en la mina Esperanza de
Caravel de Compaa Minera Titn S.R.L

Diseo de ventilacin
Tener un ambiente laboral agradable con buenos estndares en ventilacin es de
suma importancia para llevar a cabo trabajos en este tipo de minera, es por ello
que el diseo del laboreo minero considera la ejecucin de chimeneas cada 60
metros con la finalidad de tener un flujo adecuado de aire natural. El diseo del
sistema de ventilacin estar calculado de acuerdo a la cantidad de trabajadores
que desarrollaran las actividades para permitir un flujo adecuado de aire al
interior de la mina.

Ventilacin de galeras y cruceros
Siendo las galeras y cruceros labores ciegas y confinadas, se cuenta con 02
ventiladores elctricos de 20, 000 CFM, 03 ventiladores de 10, 000 CFM y 05
ventiladores de 5, 000 CFM, que permiten insuflar aire fresco a los frentes con
mangas de 24 y 18 de dimetro hasta 300 metros sin
mayores problemas, que a su vez permiten ejecutar las chimeneas en un tiempo
perentorio.

Ventilacin de chimeneas
Como las chimeneas son labores ciegas y con mayor nivel de riesgo por la
acumulacin de monxido en el tope de la chimenea, MTP cumple con lo
dispuesto en DS 055-2010 EM, disponiendo ventilacin forzada con aire
comprimido a travs de una lnea auxiliar de ventilacin (tercera lnea), con aire
permanente durante las 24 horas del da que garantiza el desarrollo del ciclo
completo.






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Ventilacin de tajos de
explotacin
El diseo de las chimeneas cada 60
metros tiene tres objetivos bsicos:
exploracin vertical, ventilacin de
labores y servicios (camino,
tuberas, etc.). Para mantener un
buen circuito de ventilacin
natural en los tajos se tiene
establecido la explotacin de una
batera de tajos en forma
simultnea de modo que permita
mantener la conexin entre los 03
tajos que existen entre las
chimeneas de ventilacin.





















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CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE REQUERIDO

Mina Esperanza Requerimiento de Aire Fresco en Interior Mina.
Zona Aurora















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CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE REQUERIDO
Mina Esperanza Requerimiento de Aire Fresco en Interior Mina.
Zona Gisela.











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Descripcin de Equipos.
Palas Neumticas. Las palas neumticas son equipos que trabajan con aire
comprimido a una presin aproximada de 90 Psi, las palas en general constan de
tres unidades principales: la parte inferior, la parte del puente giratorio llamado
tambin torna mesa y la parte superior o parte frontal. Estos equipos son utilizados
para el carguo de mineral y desmonte a los carros mineros U35.
En la unidad minera se cuenta con siete palas de las cuales seis son EIMCO 12B y
una ATLAS COPCO LM36.




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Locomotoras. Las locomotoras son equipos accionados por un motor elctrico el
cual es alimentado por una batera en corriente continua a una tensin de 48 o 76
VCC, la funcin de estos equipos es de remolcar carros U35 los cuales estn
cargados de mineral o desmonte, evacuando desmonte de las galeras y mineral de
los buzones de los tajos a los buzones principales.
En la unidad minera se cuenta con 03 locomotoras de 1.5 Ton y 02 locomotoras de
2.5 Ton, ambas en modelo GOODMAN.

Winches de Izaje. Equipos accionados por motor elctrico de anillos rozantes, el
cual es alimentado por una red de energa en 440 VAC y accionado por un tablero
de arranque; estos equipos constan de un tambor, en el cual se enrolla cable
acerado y que esta acoplado a una caja de trasmisin, es movido por un motor
elctrico, su funcin es de izar mineral o desmonte de los principales buzones en
baldes de izaje o carros mineros U35 desde interior mina hasta superficie.
En la unidad minera se cuenta con 02 winches de izaje de 125 HP, 01 winche de 50
HP, 01 winche de 60 Hp, 02 winches de 30 Hp y 01winche de 20 Hp.

Winches de arrastre. Equipos mecnicos accionados por un motor elctrico de 10
HP los cuales se utilizan para jalar relleno o mineral en los tajos con una rastra de
18. En la unidad minera se cuenta con 09 winches de arrastre de 10 HP, ubicados
en los diversos tajos.

Compresoras.
Equipos accionados por motor disel, acoplados a un compresor de tornillo, los cuales
son alimentados por petrleo.
Estos equipos proporcionan aire comprimido y se conectan por medio de tuberas a un
pulmn, del cual se distribuye por medio de tuberas de polietileno a las diferentes
zonas de operacin donde se utilizan para accionar las mquinas perforadoras y palas
neumticas.
En la unidad minera se cuenta con 04 compresoras disel y 01 compresora elctrica de
diversas capacidades que se utilizan segn la demanda de aire comprimido en la mina;
a continuacin se detallan los equipos:
Compresora ATLAS COPCO XAMS 1050 CD de 1050 CFM.
Compresora INGERSOLL RAND XP 750 DE 750 CFM.
Compresora elctrica ATLAS COPCO GA90 de 500 CFM.
Compresora INGERSOLL RAND 375 de 375 CFM.
Compresora INGERSOLL RAND 260 de 260 CFM.





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Ventiladores. Los ventiladores son accionados por un motor elctrico de jaula de
ardilla, que mueve alabes, los cuales proporcionan una ventilacin forzada. Los
ventiladores son utilizados para ventilar tanto las labores de avance como las
labores de explotacin y disipar los gases producto de los disparos. En la unidad
minera se cuenta con 11 ventiladores de diferentes capacidades, los cuales se
detallan a continuacin:
Ventiladores de 5, 000 CFM/3500 RPM de 440V - 10 HP.
Ventiladores de 10, 000 CFM/3500 RPM de 440V - 30 HP.
Ventiladores de 20, 000 CFM/3500 RPM de 440V - 15 HP.






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Equipos Aire comprimido.
En la mina actualmente se cuenta con 04 compresoras disel: Una INGERSOLL
RAND XP 750 DE 750 CFM, una INGERSOLL RAND 375 de 375 CFM, una INGERSOLL
RAND 260 de 260 CFM, una ATLAS COPCO XAMS 1050 CD de 1050 CFM; y tambin
una Compresora elctrica ATLAS COPCO GA90 de 500 CFM. En total la capacidad de
aire permite operar 12 mquinas perforadoras simultaneas y 04 palas neumticas
(consumo total de aire: 2 844 CFM).





































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Conclusin

El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace uso de aire
que ha sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora de
aplicaciones, el aire no slo se comprime sino que tambin se deshumidifica y se filtra. El
uso del aire comprimido es muy comn en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los
sistemas hidrulicos de ser ms rpido, aunque es menos preciso en el posicionamiento
de los mecanismos y no permite fuerzas grandes. Entonces necesitamos de una red de
aire comprimido al interior de la mina con el fin de poder abastecer los distintos equipos a
utilizar en la faena ya sean para perforacin, carguo, arrastre, transporte, iluminacin,
desage, etc. Esta red normalmente est construida por caeras de acero, aunque
ltimamente se estn haciendo de plstico para periodos cortos de trabajo, estas caeras
son la principal, en la cual circula el aire comprimido en s, la secundaria, la que se ramifica
para llegar a los lugares de trabajo y la de servicio, que abastece los equipos. Junto a esto
se debe tener siempre en cuenta el control de presin ya que para poder tener una buena
utilidad del aire comprimido se debe reducir la presin hasta precisamente el valor
requerido para esa aplicacin particular. Todos los equipos neumticos poseen una
presin de trabajo ptima. Su utilizacin a una presin mayor causa un desgaste excesivo,
sin un incremento significativo en cuanto a rendimiento, al tiempo que se desperdicia el
aire comprimido en s mismo y el coste necesario para su generacin. Por lo tanto, el aire
comprimido se usa en minera tanto para el uso de equipos como tambin para la
ventilacin de esta, a travs de ventiladores alimentados por aire comprimido, y es as
como el aire comprimido cumple un rol fundamental dentro de la minera subterrnea ya
que sin l no se podra trabajar y en algunos casos no se podra obtener una mejor
ventilacin interior mina.