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Preguntas de repaso

Parte 1
La Estructura de los metales

1.1. Explique la diferencia entre una celda unitaria y un monocristal
Una celda unitaria es en grupo ms pequeo de tomos que muestra la estructura de red
de un metal, en cambio un monocristal es la que puede estar conformada por varias celas
unitarias en el cual su red de cristal es continua y no esta interrumpida por bordes de
granos
1.2. En las tablas sobre estructuras cristalinas, el hierro aparece listado con
estructura tanto bcc como fcc Por qu?
A diferentes temperaturas un metalk como es el hierro puede formar estructuras
diferentes, debido a un requerimiento menor de energa a dicha temperatura (Arriba de
912C y debajo de 1394 C el hierro forma una estructura bcc, pero entre 912- 1394 C
forma fcc)
1.3. Defina Anisotropia Qu materiales puede usted pensar distintos a los metales
que exhiban un comportamiento anisotropico?
Es una propiedad general de la materia en el cual sus propiedades (cualidades) difieren
respecto a las diferentes direcciones que se lo pruebe, ejm Tejido de tela, triplay
1.4. Qu efectos tiene la recristalizacion en las propiedades de los metales
Al formarse nuevos granos equiaxiales, este metal mejora sus propiedades de dureza y
resistencia
1.5. Que es endurecimiento por deformacin y que efectos tienen en las
propiedades de los metales?
Es el proceso para el incremento de esfuerzo cortante para que cause un incremento en
la resistencia general del metal, el efecto que causa es elevar la deformacin del metal,
entonces eleva el nmero de enmaraamientos, y entonces la resistencia del metal
1.6. Explique lo que quiere decir las propiedades sensible e insensible a la
estructura de los metales
Las propiedades sensibles son las propiedades mecnicas y elctricas de los metales,
como es la cedencia, la resistencia, la fractura y la conductividad electrica que son
afectados a las imperfecciones en la estructura cristalina de los metales, y las
propiedades insensibles son las propiedades fsicas y qumicas que no son sensibles a
las imperfecciones en la estructura cristalina de los metales
1.7.Haga una lista de cada uno de los tipos principales de imperfecciones en la
estructura cristalina de los metales, y descrbalas
Clasificacion
- Defectos de lnea, conocidos como dislocaciones
- Defectos de punto, como una vacante (atomo faltante), un atomo interstical (atomo
adicional dentro la red) o una impureza (atomo extrao) que ha remplazado al atomo del
metal puro
- Imerfecciones de volumen, como las cavidades o inclusiones (elementos no metlicos
como oxidos, sulfuros y silicatos)
-Imperfecciones planares, como ser las fronteras de grano
1.8. Que influencia tiene el tamao del grano en las propiedades mecnicas de los
metales?
Tiene influencia mayormente en la resistencia, dureza y la ductilidad, como tambin en el
acabado superficial
1.9. Cul es la relacin entre la tabla de nucleacin y el numero de granos por
unidad volumtrica de un metal?
Que la tabla de nucleacin dar a conocer el tamao promedio con el cual estarn los
granos
1.10. Que es un sistema de deslizamiento, y cual es su significado?
Es la combinacin de un plano de deslizamiento y su direccin de deslizamiento, es el
sistema que indica el grado con el cual puede ocasionar un esfuerzo cortante
1.11. Explique la diferencia entre recuperacin y recristalizacion
La recuperacin se da debajo de la temperatura de recristalizacion en el cual se forman
nuevos granos equiaxiales, en cambio en el punto de recriztalizacion se eliminan los
esfuerzos en las zonas altamente deformadas
1.12. Qu es fragilidad, y que significa?
La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. Aunque
tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de un material
de fracturarse con escasa deformacin.
1.13. Explique las diferencias en trabajo en frio, en tibio y en caliente en los metales
Trabajo en frio se refiere a la deformacin plstica a temperatura normal (por la
temperatura ambiente), en cambio el trabajo en frio se realiza arriba de la temperatura de
recristalizacion, y el trabajo en tibio se da entre un punto intermedio entre la temperatura
de frio y calor
1.14. Describa el efecto de cascara de naranja
Es cuando los granos grandes producen una apariencia superficial aspera en los metales
laminados, cuando son estirados para formar una pieza, o cuando la pieza de metal es
sujeta a compresion
1.15. Por qu no pueden algunos metales como el plomo hacerse mas resistentes
al ser trabajados en frio?
Porque se recristalizan a temperatura ambiente
1.16. Describa las diferencias entre la orientacin preferida y las fibras mecnicas
La orientacin preferida es el proceso cuando un cristal de metal se somete a tensiones
de bloque en deslizamiento, en cambio las fibras mecnicas es la alineacin de
impurezas, inclusiones y huecos del metal durante la deformacin debilitando la estructura
1.17. En microscopia, es prctica comn someter a ataque qumico a un metal, a fin
de resaltar las fronteras de grano y las microestructuras. Explique por que
Porque tienen una energa ms elevada que los tomos y una gran reactividad
1.18. Qu es Maclacion? En qu manera difiere del deslizamiento?
Es un mecanismo de deformacin plstica en el cual una porcin del cristal forma una
imagen a espejo de s mismo a travs del plano de maclado, la diferencia con el
deslizamiento que este se forma de una manera abrupta y ocasiona un ruido de ruptura










Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales
Parte 2
2.1. Distinga entre esfuerzo real y esfuerzo ingenieril
El esfuerzo ingenieril es terico y se define como la relacin de la carga aplicada con el
rea transversal, en cambio el esfuerzo real toma en cuenta el rea transversal como una
variable ya que ira cambiando constantemente, entonces el esfuerzo real solo puede ser
medido instantneamente
2.2. Describa los elementos que ocurren cuando un espcimen sufre un ensayo a la
tensin. Trace una curva de esfuerzo de deformacin, identifique todas las regiones
y los puntos significativos entre los mismos. Suponga la carga continua hasta la
fractura
Punto de fluencia: Cuando el cuerpo ya
no puede volver a su estado normal








2.3. Qu es ductilidad y como se define?
Se entiende por ductilidad a la cantidad de deformacin plstica que sufre el material
antes de su fractura, sus dos medidas comunes son elongacin total y reduccin de area
2.4. En la ecuacin =K^, que representa la curva de esfuerzo- deformacin de un
material, Cul es el significado del exponente ?
Significa el exponente de endurecimiento por deformacin (o endurecimiento por trabajo)
2.5. Qu es sensibilidad a la velocidad de deformacin, y como se mide?
Es un pendiente m que se obtiene atraves de lazos log-log
2.6. Qu prueba puede medir las propiedades de un material que esta sufriendo
deformacin cortante?
Ensayo de torsin
2.7. Qu procedimiento de prueba se puede utilizar para medir las propiedades de
materiales frgiles, como los cermicos y los carburos?
Ensayo de flexion , que por lo general involucra un espcimen que tiene una seccin
transversal rectangular y esta soportado en sus extremos
2.8. Describa las diferencias entre fractura frgil y fractura ductil
La fractura ductil se caracteriza por presentarse en la deformacin plstica mayormente
en aleaciones, en cambio en la fractura frgil se presenta en poca o ninguna deformacin
plstica, y ocurre a lo largo de un plano cristalogrfico (plano de separacion), en el cual el
esfuerzo a la tensin es mxima
2.9. Explique la diferencia entre relajacin de esfuerzos y fluencia (de cedencia)
La relajacin de esfuerzo esta relacionado con la cedencia, es el tramo donde la carga se
reduce en magnitud, en cambio la fluencia es el punto donde el cuerpo al deformarse ya
no puede regresar a su estado original
2.10. Describa las diferencias entre comportamiento elstico y comportamiento
plstico
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensinmxima que
un material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican
tensiones superiores a este lmite, el material experimenta deformaciones permanentes y
no recupera su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a
tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo
con la ley de Hooke.

Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen
un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el material
alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso del campo
elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en una situacin de
tensin un axial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra en la
superficie de fluencia del material.
2.11. Explique que es la elongacin uniforme en el ensayo de tensin
Es la elongacin que se da constantemente cuando el espcimen esta con esfuerzo de
traccion
2.12. Escriba las diferencias entre la rapidez de deformacin y velocidad de
deformacin Qu unidad tiene cada una de ellas?
Que la rapidez de deformacin es la velocidad a la cual el ensayo de la tensin se efectua
en unidades (m/s), en cambio la velocidad de deformacin esta en funvion a la longitud
del espcimen (s^-2)
2.13. Describa las dificultades involucradas en la elaboracin de un ensayo de
compresin
La friccio0n entre el espcimen y los planos causando rozamiento al deformarse la pieza,
no pudiendo asi encontrar los esfuerzos reales de compresion
2.14. Qu es la ley de Hooke? El modulo de young? La relacin de Poisson?
La ley de Hooke dice que el modulo de elasticidad es escencialmente una medida de la
pendiente de la porcin elstica de la curva y por tanto de la rigidez del material, el
modulo de Young o de elasticidad es la relacin de el esfuerzo de la deformacin y la
deformacin, la relacin de poisson es el valor absoluto de la relacin eneste espcimen
de la deformacin lateral en relacin con la deformacin logitudinal
2.15. Qu es la formacin de cuello?
Es Corresponde al efecto que pasa de una pieza sujeto a traccin, donde una regin el
rea va disminuyendo y se va haciendo mas duro
2.16. Cul es la razn por la que la resistencia a la cedencia se define como el 0,2%
de la resistencia compensada?
La dificultad de determinar el punto exacto en la curva esfuerzo-deformacion donde inicie
la cedencia, entonces se toma esta suposicin experimental
2.17. Por qu la resistencia a la fatiga de un espcimen o de una parte o de una
pieza depende de su acabado superficial?
Porque reduce el efecto de muescas y otras imperfecciones superficiales
2.18. Si bajo el examen microscpico de un examen de fractura se observan estras
Qu es lo que sugieren con relacin al modo de fractura?
Que es una fractura por fatiga
2.19. Explique las diferencias entre una fractura transgranular y una fractura
intergranular
En la fractura transgranular la grieta se propaga a travs del grano, y en la intergranular
se propaga a travs a lo largo de las fronteras de grano
Propiedades fsicas de los materiales
Parte 3
3.1. Liste razones por las quela densidad es una propiedad del material importante
en la manufactura
Por la relacin peso volumen que da a conocer, ya un metal con alta densidad no ser
usado en aeronaves, afecta tambin en la resistencia especifica y la rigidez especifica
3.2. Por qu es un factor importante el punto de fusin de un material en los
procesos de manufactura?
Sirve para escoger materiales que puedan resistir elevadas temperaturas, y para saber la
energa necesaria que se necesita para llevarlo a esa temperatura
3.3. Qu efectos adversos pueden ser causados por la dilatacin trmica de los
materiales?
Grietas, encogecimiento del material, doblez de la pieza y aflojamiento
3.4. Qu es el efecto piezoelectrico?
Es un efecto que se puede observar en algunos materiales como el cuarzo y la cermica,
en el cual existe una interaccin irreversible entre una deformacin elsticas y un campo
magntico (convierten la deformacin en energa elctrica)
3.5. Qu factores coducen a la corrosin de un material?
Las reacciones qumicas, la resistencia a la oxidacin, el tipo de material y el entorno
particular
3.6. Qu es pasivacion? Cul es su significado?
Son los procesos donde la pelcula protectora es rayada y queda expuesta el metal por
debajo, y se vuelve a formar una nueva pelcula de oxido
3.7. Cul es la diferencia entre conductividad trmica y calor especifico?
El calor especifico es la energia requerida para elevar la temperatura en una unidad, en
cambio la conductividad trmica es la tasa el cual el calor fluye dentro y atraves del
material
3.8. Qu es agrietamiento por esfuerzo-corrosin? Por qu tambin se llama
agrietamiento estacional?
Es el efecto que pasa por un entorno corrosivo en la integridad de un producto que, tal y
como fue manufacturado quedo con esfuerzos residuales
3.9. Cul es la diferencia entre un superconductor y un semiconductor?
Los semiconductores son los materiales que tienen resistividad electrica casi cero, en
cambio los semiconductores son sensibles a la temperatura y la presencia y tipo de
diminutas impurezas
























Aleaciones de metales: Su estructura y endurecimiento mediante el tratamiento
trmico
Parte 4
4.1. Describa las diferencias entre un soluto y un solvente?
Un soluto es el elemento de la solucin con menor proporcin en cambio el solvente es el
que mayor proporcin tiene en la solucin
4.2 Qu es una solucin solida?
Es aquella solucin en la cual la aleacin se mantiene la estructura cristalina particular del
solvente
4.3. Cules son las condiciones para obtener a) Soluciones solidas sustituciones;
b) Intersticiales?
a) Los dos metales deben tener estructuras cristalinas similares
-La diferencia en sus radios atmicos debe ser inferior al 15%
b)-El tomo de solvente debe tener mas de una valencia
-El radio atmico del tomo de soluto debe ser inferior al 59% del radio atmico del
solvente
4.4. Cul es la diferencia entre un sistema monofsico y un bifsico?
En que en el sistema monofsico se da cuando los elementos estn uniformemente
distribuidos en toda la masa slida, en cambio el sistema bifasico est limitado por alguna
concentracin mxima de tomos de soluto en la red atmica del solvente
4.5. Explique lo que quiere decir partcula de segunda fase
Son partculas finamente dispersas, que sirve para endurecer las aleaciones y controlar
sus propiedades
4.6. Describa las caractersticas de un diagrama de fase
- La energa de calor latente de solidificacin
- Estado liquidus y solidus
- El equilibrio significa que el estado de un sistema se mantiene constante a lo largo de un
periodo indefinido de tiempo
4.7. Qu indican los trminos equilibrio y constitucional cuando se los aplica a los
diagramas de fase?
Equilibrio significa que el estado de un sistema se mantiene constante a lo largo de un
periodo indefinido de tiempo
Constitucional indica las relaciones entre la estructura, la composicin y la formacin
fsica de la aleacin
4.8. Cul es la diferencia entre eutctico y eutectoide?
Que eutctico es el punto en el cual la solucin liquida se descompone en los elementos o
componentes alfa y beta, y el punto con la temperatura mas baja en la cual la solucion
sigue siendo liquida, en cambio el punto eutectoide es el punto en el que se pasa de un
constituyente a otro, o que una fase solida se convierte en dos fases solidas diferentes
4.9. Qu es revenido, como se hace?
Es un proceso de calentamiento mediante el cual se reduce la dureza y se mejora la
tenacidad
4.10. Explique lo que significa la severidad del temple
Tasa de enfriamiento de la aleacin
4.11. Qu son los precipitados? Por qu son de importancia en el endurecimiento
por precipitacin?
Son partculas pequeas de una fase diferente, son importantes ya que ellos aumentan la
resistencia de un metal
4.12. Cul es la diferencia entre envejecimiento natural y artificial?
Que el envejecimiento artificial se lo lleva por encima de la temperatura ambiente, en
cambio el envejecimiento natural se lo lleva a cabo a temperatura ambiente
4.13. Describa las caractersticas de la ferrita, austenita y cementita
- Austenita es un estado de hierro cuando sufre una transformacin poliforma, de una
estructura bcc a una estructura fcc
- Ferrita es una solucion solida del hierro cubico centrado en el cuerpo; tiene una
solubilidad solida mxima de 0.022% de carbono a una temperatura de 727 C
-Cementita o carburo que es 100% carburo de hierro con un contenido de carbono de
6.67%, es un compuesto intermetalico muy duro y frgil y tiene una influencia significativa
en las propiedades delos aceros
4.14. Cul es el propsito del recocido?
Es el de restaurar las propiedades originales de una aleacin trabajada en frio o con
tratamiento trmico a fin de mejorar algunas propiedades o la microestructura del metal

Metales y aleaciones ferrosas: Produccin, Propiedades generales y aplicaciones
Parte 5

5.1. Cules son las principales clases de aleaciones ferrosas?
Aceros al carbono y aleacin, los aceros inoxidables, los aceros para herramientas y
dados, los hierros fundidos y los aceros fundidos
5.2. Liste las materias primas bsicas que se usa en la fabricacin de hierro y acero,
y describa sus funciones
El mineral de hierro, la piedra caliza y el coque; El hierro es el elemento escencial y vital,
el coque y sirve para reducir de oxido de hierro a hierro y la piedra caliza sirve para
remover impurezas del hierro fundido
5.3. Liste los tipos de horno utilizados comnmente en la fabricacin del acero y
describa sus caractersticas
Horno Electrico: Horno de poca electricidad, genera calor atraves de 3 electrodos, y
genera temperaturas altas como 1925 y genera la mejor calidad de acero y aleaciones
Horno de oxigeno: Basico: Gran capacidad (Mas de 200 Tn, a bajo tiempo (35 o 50
minutos)
Horno de vacio: Para hacer aceros de alta calidad, ya que se especializa en eliminar
impurezas gaseosas del metal fundido
5.4. Liste y explique las caractersticas de los tipos de lingote de acero
Acero muerto: Acero totalmente desoxidado (oxigeno eliminado y porosidad tambien),
este se obtiene cuando en el proceso de desoxidacin se le hace reaccionar con aluminio
vanadio, y manganeso que tienen afinidad con el oxigeno, su desventaja de este lingote
es que puede haber rechupe en ella
Acero semimuerto: Es un acero parcialmente desoxidado, contiene algo de porosidad
pro tiene poco o ningn rechupe, estos aceros son de produccin econmico
Acero efervecente: Es un acero que tiene un bajo contenido de carbono, los gases
generados son controlados solo de manera parcial, no tienen rechupe, y son ductiles con
un buen acabado superficial, sin embargo las sopladuras pueden atravesar la pelcula si
es que no esta completamente controlada, estos aceros pueden ser defectuosos
5.5. Qu significa refinacion?, como se hace
Proceso que disminuye o elimina la cantidad de impurezas en la aleacin, para la
confiabilidad de las propiedades y caracteristicas del metal, este se hace por refinado
secundario en olla y en cmaras de vacio, tambin por refinado de inyeccin que consiste
en la fusin y procesamiento en vacio
5.6. Qu ventajas ofrece la colada continua sobre el vaciado de lingotes?
Que producen haceros de mejor calidad y un costo reducido
5.7. Nombre los cuatro elementos de aleaciones que tienen el mayor efecto sobre
las propiedades de los aceros
Boro: Mejora la templabilidad sin la perdida de maquinabilidad
Calcio: Desoxida los aceros, mejora la tenacidad y puede mejorar la confortabilidad y la
maquinabilidad
Carbono: Mejora l templabilidad, la resistencia mecnica, la dureza y resistencia al
desgaste, pero reduce la ductilidad, la soldabilidad y la tenacidad
Cerio: Controla la forma de las inclusiones y mejora la tenacidad en los aceros de alta
resistencia de baja aleacin, desoxida los aceros
5.8. Qu son los elementos en estado de traza?
Son los elementos residuales que se produce durante la produccin del acero, su
refinacin y procesamiento
5.9. Cules son los porcentajes de contenido de carbono en los aceros al bajo,
medio y alto carbono?
Bajo carbono menos de 0.3%, medio carbono entre 0.3 a 0.6%, alto carbono mas de 0.6%
de carbono
5.10. Cmo se convierten los aceros inoxidables en inoxidables?
En la presencia de oxigeno (aire), forma una pelcula delgada y dura adherente de oxido
de cromo, que protege al metal contra la corrosin
5.11. Liste los tipos de acero inoxidable
- Austentico
- Ferriticos
- Martensiticos
- Endurecidos por precipitacin (PH)
- Estructura Duplex
5.12. Cules son los principales elementos de aleacin en los aceros para
herramienta y dados, y en los aceros de alta velocidad?
Aceros para herramientas y dados: Carbono tungsteno, tungsteno y molibdeno
Aceros a alta velocidad: Molibdeno y tungsteno
5.13. De que manera afecta el cromo a las caractersticas superficiales de los
aceros inoxidables?
Brinda la resistencia a la corrosion en los metales
5.14. Qu tipo de horno se utiliza para la refinacin de los aceros?
Horno de oxigeno basico
5.15. De que manera se extrae el hierro del mineral de hierro?
Despues de extraer de la mina el mineral de hierro e triturado y formando pelets, estos
van junto al coque y piedra caliza al alto horno de el cualsale ya el arrabio o hierro cohicno
5.16. Qu es un acero de alta velocidad?
Son un tipo de acero para herramientas y dados, de el cual se caracteriza su dureza y
resistencia a altas temperaturas
5.17. Cul es la finalidad del distribuidor de colada en la colada continua?
La finalidad es poder retirar de manera superficial las impurezas
5.18. Por qu se utiliza la piedra caliza en la produccin del hierro?
Sirve para remover impurezas del hierro fundido, ya que reaciona qumicamente con las
impurezas del hierro fundido como fundente
5.19. De donde proviene el nombre de hierro cochino?
Viene de la palabra ingles cochino, proviene de las primeras practicas de vaciar el hierro
fundido en moldes en la arena
5.20. Cules son las ventajas de un elevado contenido de carbono en el acero?
Cul es la ventaja de un bajo contenido de carbono?
Las ventajas de un alto contenido de carbn es elacero tendr buena templabilidad,
resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste
Las ventajas de un bajo contenido de carbn es que el acero tendr buenaductibilidad,
soldabilidad y tenacidad

Metales y aleaciones no ferrosas: produccin, propiedades generales y
aplicaciones
Parte 6
6.1. Dada la abundancia del aluminio en la corteza terrestre, explique porque es mas
costoso que el acero
Por que para su produccin absorbe gran cantidad de energa elctrica (De los procesos
de electrolisis por corriente directa)
6.2. Por qu se utiliza el magnesio como un material estructural en las
herramientas elctricas de mano? Por qu se utilizan sus aleaciones en vez del
magnesio puro?
Por su bajo peso, porque no es suficientemente resistente en su forma pura
6.3. Cules son los usos principales del cobre? Cules son los elementos de
aleacion en el laton y en el bronce respectivamente?
Para componentes elctricos y electrnicos, resortes cartuchos, plomera
intercambiadores de calor, herrajes marinos y artculos de consumo, En el laton los
elementos de cobre y zinc, el bronce los elementos son estao y cobre
6.4. Qu son las superaleaciones? Por qu se llaman asi?
Aleaciones que pueden soportar temperaturas elevadas, tienen una buena resistencia a la
corrosion, fatiga mecnica y trmica, al impacto mecanico y trmico, a la fluencia y a la
erosion a temperaturas elevadas
6.5. Cules son las propiedades del titanio que lo hace atracivo para uso en
componenetes de autos de carrera y motores a chorro? Por qu no se utiliza el
titanio de manera amplia para los componentes de motor de automovil?
Su elevada relacin resistencia a peso, y su resistencia a la corrosin a las temperaturas
ambiente y elevadas, no se utiliza por su alto costo
6.6. Cules son las propiedades individuales de cada uno de los metales
refractarios principales que definen sus aplicaciones mas utiles?
Molibdeno: Tiene un elevado punto de fusin,, un elevado modulo de elasticidad, buena
resistencia al choque trmico y una buen a conductividad elctrica y trmica
Niobo (Columbio): Posee buena ductibilidad y formabilidad, teniendo una mayor
resistencia a la oxidacin que otros metales refractarios
Tungsteno: Tiene el punto de fusin mas elevado entre todos los metales, entonces se
caracteriza por su elevada resistencia a altas temperaturas
Tantalio: Elevado punto de fusin, buena ductilidad y buena resistencia a la corrosion
6.7. Qu son los vidrios metalicos? Por qu se utiliza la palabra vidrio para estos
materiales?
Una clase de aleaciones metlicas que no tiene una estructura cristalina de largo
alcance, no tienen fronteras de grano y los atomo estn empacados de manera apretada
y al azar, porque tienen semejanza a los vidrios
6.8. Cul es la composicin de los babbits, el peltre y la plata sterling?
Babbits: Contienen estao cobre y antimonio; Peltre: Aleacion de estao cobre y
antimonio; Plata sterling: Aleacion de plata y 7.5% de cobre
6.9. Cules de los materiales descritos en este capitulo tiene la mas alta densidad,
conductividad elctrica, conductividad trmica, resistencia y costo?
Cobre tiene la mejor conductividad elctrica y trmica
Titanio tiene la mejor resistencia
Plomo tiene a mas ata densidad
6.10. Cules son los usos principales del oro, a excepcin de la joyeria?
Acuado, reflectores, hojas de oro para fines decorativos, trabajos dentales,
electrodisposicion y contactos y terminales electricos
6.11. Cules son las ventajas de usar zinc como recubrimiento del acero?
Porque protege al acero de ataques corrosivos
6.12. Cules son los nanomateriales? Por qu se estn desarrollando?
Son productos materiales con granos finos, fibras, pelculas y compositos que son del
orden 1-100 nm de tamao, se lo estn desarrollando porque sus propiedades
cnfrecuencia son superiores a los materiales tradicionales disponibles comercialmente
6.13. Por qu se fabrican los recubrimientos de las aeronaves de aleaciones de
aluminio, aun cuando el magnesio es el metal mas ligero?
Por su baja resistencia que tiene el magnesio
6.14. Cules son los usos principales del plomo?
Se usa para tubos, tuberas colapsables, aleaciones para cojinetes, blindajes para cable,
techumbre y tuberas de almacenamiento de plomo y acido, tambin para amortiguar el
sonido y las vibraciones,, en blindajes contra la radiacin de rayos x, en las municiones,
como peso y en la industria qumica
Polmeros: estructura, propiedades generales y aplicaciones
Parte 7

7.1. Resuma las propiedades qumicas y fsicas importantes de los plsticos
Los plsticos se pueden maquinar, fundir, formar y unir en muchas formas con facilidad
relativa, La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los
polmeros. A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas
caractersticas vtreas, debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas que
forman el materia, tiene elevado coeficiente de dilatacin trmica y menor estabilidad
dimensional en servicio atraves del tiempo
7.2. Cules son las diferencias principales entre las propiedades mecnicas y las
propiedades fsicas de los metales y de los plasticos?
La temperatura de fusin baja que tienen los polmeros respecto a los metales, la
elasticidad que estos tienen respecto a los otros, a resistencia y desgaste que tiene el
metal es mucho mayor a que tienen los polimeros
7.3. Qu es polimerizacin y grado de polimerizacion? Qu propiedades se ven
influeciadas por el grado de polimerizacion?
Polimerizacion es la formacin de un polimero debido a la formacion de uniones entre dos
tipos o mas de meros en reaccin
Grado de polimerizacin: Es la relacin de el peso molecular del polmero al peso
molecular de la unidad repetitiva, y afecta mayormente a la viscosidad del polmero
7.4. Cules son las diferencias entre los polmeros lineales, ramificados y
entrelazados?
Que los polmeros lineales tienen un estructura secuencial y puede contener algunas
cadenas ramificadas y algunas entrelazadas, los polmeros ramificados dependen
tambin de su arreglo en su estructura molecular, cadenas de ramas laterales se
conectan a la cadena principal durante la sntesis del polmero, los polmeros
entrelazados tienen estructura tridimensional, y tienen cadenas adyacentes unidas por
enlaces covalentes
7.5. Por qu deberamos sintetizar un polmero con un elevado grado de
cristalinidad?
Por la influencia que estos tienen por las propiedades mecnicas y fsicos, como tambin
las propiedades opticas
7.6, Qu es la temperatura de transicin vitrea?
Es la temperatura a la cualocurre la transicin, se vuelven duros, rigidos, frgiles y
vidriosos
7.7. Qu aditivos se utilizan en los plsticos? Por qu?
- Los plastificantes para impartirles flexibilidad y suavidad
- Combianciones de ciertos plsticos y hule o recubrimientos con el negro carbn para
proteger con la degradacin por oxidacin y rayos ultravioleta
- Los rellenos de harina de madera o harina de arcilla o slice o mica para poder mejorar la
resistencia dureza, tenaciad y estabilidad dimensional, pero tambin para bajar el costo
- Colorantes para dar mejor aspecto
- Retardantes de flama para la flamilibilidad
- Lubricantes para reducir la friccion
7.8. Qu son las cuarteaduras?
Es un fenmeno que tienen algunos termoplsticos al ser sometidos a esfuerzos a la
tensin o a la flexion desarrollan regiones angostas del material muy deformado
7.9. Qu son las polimezclas?
Mezcla de varios polmeros
7.10. Cules son las diferencias entre los termoplsticos y los termoestables?
Los termoplsticos son los que tienen un comportamiento reversible ya que al enfriarse
regresan a su dureza y resistencia original, en cambio los termoestables se conservan de
manera permanente
7.11. Qu es un elastomero?
Son un tipo de polmero amorfos con una tempertura de transicin vtrea baja, tienen
capacidad caracterstica de sufrir grandes deformaciones elsticas sin ruptura, son
blandos y tienen un bajo modulo elastico
7.12. Qu es un terpolimero?
Son los que contienen tres tipos de polimeros
7.13. Qu efectos tiene un agente plastificante?

7.14. Defina las siguientes siglas en su significado original en ingles PMMA, PVC,
ABS, HDPE, LDPE.
PVC: Cloruro de polivinilo
ABS: acrilonitrito-butadieno-estireno
HDPE: High density polyethylene
LDPE: Low Density polyethylene
PMMA: polmetilmetalcrilato





















Ceramicos, grafito y diamante: estructura, propiedades generales y aplicaciones
Parte 8

8.1. Compare las diferencias principales entre las propiedades de los cermicos y
de los metales y plsticos
Ceramicos Metales Plasticos
Buen aislante electrico Difiere entre metales para
aislante electrico
Mal aislante electrico
Buena resistencia a
derrames rayaduras y
abrasin
Mala resistencia a derrames
rayaduras y abrasin
Mala resistencia a derrames
rayaduras y abrasin
Buen molde para fundir Molde limitado para fundir No da paras ser molde
Pesado Medio peso Peso ligero


8.2. Liste los tipos principales de cermicos que son de utilidad en aplicaiones de
ingeniera
Alumina, Zirconio, Carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de silicio, nitruro de
boro cubico, nitruro de titanio, nitruro de silicio, Sialon cerments, Silice, vidrios,
vitoceramicos, grafito, diamante
8.3. En que consisten los materiales siguientes? Carburos, cements, sialon
Carburos: Son una clsificacion en la cual esta formado por partculas de algn carburo
con algn aglutinante
Cements:Son combianciones de una fase metalica y una fase cermica
Sialon: Formado de nitruro de silicio cn varis adiciones de oxido de aluminio, oxido de itrio
y carburo de titanio
8.4, Liste las limitaciones principales de los ceramicos
Tiene una alta fragilidad, baja resistencia a la rotura, carecen de tenacidad al impacto y de
resistencia al choque trmico, y tienen fatiga estatica (cuando se someten a una carga de
tensin durante un tiempo estos tienden a fallar subitamente), tienen agrietamiento
trmico
8.5. Qu es la porcelana?
Ceramica blanda compuesta de caoln, cuarzo y feldespasto
8.6. Qu es el vidrio? Por qu se le llama un material superenfriado?
Es un solido amorfo con la estructura de un liquido, se le llama liquido superefriado
porque es enfriado a una velocidad muy elevada para permitir la formacin de cristales
8.7. Qu es desvitrificacion?
Es la recriztalizacion del vidrio por un tratamiento trmico
8.8. Liste los tipos principales de vidrio y sus aplicaciones
- Vidrio comercial
- Vidrio de plomo y lcali
- Vidrio de borosilicato
- Vidrio de aluminiosilicato
- Vidrio de 96% de slice
-Vidrio de slice fundido
8.9. Qu es la fatiga estatica?
Cuando se someten a una carga de tensin durante un tiempo estos tienden a fallar
20bitamente
8.10. Describa los usos principales del grafito
Se usa en filtros para fluidos corrosivos, aplicaiones nucleares, para gacer puntas de
lpices
8.11. Cul es el significado de AL2O3 en este capitulo?
Alumina que es un cermico a base de oxido de uso mas amplio
8.12. Cmo se producen los cermicos de alumina?
Se obtiene por la fusin de la bauxita fundida, limaduras de hierro y coque en hornos
elctricos, el producto enfriado se tritura y se clasifica por tamao con una tamizadora,las
piezas hechos por oxido de aluminio se comprimen en frio y se sintetizan
8.13. Cul es la diferencia entre un carburo y un nitruro?

8.14. Qu caractersticas diferencian a la Circonia parcialmente estabilizada de
otros ceramicos?

8.15. Es el diamante un cermico? Por qu si y por que no?

8.16. Qu es una bola bucky?

8.17. Cules son los usos principales de los diamantes?






















Fundamentos de la fundicin de metales
Parte 10
10.1. Por qu la fundicin es un proceso importante de manufactura?
Porque es capaz de producir formas complejas en una sola pieza, piezas muy grandes,
economizar algunas piezas bien complejas, y es un proceso competitivo respecto a otras
10.2. Cul es la diferencia entre la solidificacin de los metales puros y de las
aleaciones metlicas?
Que los metales puros tienen un punto de fusin claramente definido la cual ya es la
temperatura de solidificacin, en cambio las aleaciones se solidifican cuando la
temperatura se reduce por debajo de la temperatura liquidus Ti
10.3. Qu son las dendritas?
Son las partes que se estn solidificando en forma de races
10.4. Diga cual es la diferencia entre rangos de solidificacin cortos y largos De
que manera se determina el rango?
Que un rango de solidificacin corto involucra una diferencia de temperatura de menos
de 50 C, en cambio un rango de solidificacin largo involucra mas de 110 C, el rango se
determina como una funcin de la diferencia de temperatura entre los solidos y liquidos
10.5. Describa los parmetros sobre los que dependen la solidificacin
La solidificacin esta en funcin de el volumen, rea de contacto, tipo de material
10.6. Defina contraccin y porosidad De que manera puede usted saber si las
cavidades en una funcin son dbiles a porosidad o a contraccion?
La contraccin es una cambio de forma por razn a sus caracteristicas de dilatacin
trmica, los metales se encogen durante la solidificacin y el enfriamiento, en cambio la
porosidad es un efecto causada por po contraccin o por gases, perjudicando la
ductibilidad de una fundicin ysu acabado superficial, hacindolo permeable y por tanto
afectando la compacidad de a la presin de un recipiente
La porosidad mayormente se da por dentro de un fundente, y la contracion se puede
apreciar el acabado superficial
10.7. Cul es la funcin de los enfriadores?
Es la de reducir la porosidad por contraccin
10.8. De que manera se eliminan los gases disueltos del metal fundido?
Mediante una nueva fundicin, y hacerlo con parmetros y clculos mejores
10.9. Describa las caractersticas de un sistema de alimentacin completo
Un sistema de alimentacin se caracteriza por estar conformada por bebedero y canales
de alimentacin, adems usa dos principios bsicos para su diseo, el teorema de
Bernoulli y la ley de continuidad de la masa
10.10. Cmo se describe la fluidez? Por qu es importante?
La fluidez es la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde, es
importante para que la solidificacin sea como lo plaenado y no hayapercances en ella
10.11. Expliquela la razn de la presencia de grietas en caliente en las fundiciones
Debido a la restriccin del metal fundente a su libre contraccin cuando se solidifica
10.12. Nombre varios defectos en las fundiciones
- Proyeciones metlicas
- Cavidades
-Discontinuidades
- Superficies defectuosas
- Fundicion incompleta
- Dimensiones o formas incorrectas
- Inclusiones
10.13. Por qu es importante eliminar las espumas y las escorias al vaciarse el
metal fundido en el molde? Qu mtodos se utilizan para su eliminacion?
Porque genera inclusiones dentro del metal fundido, para esto se puede utilizar fundicin
al vacio
10.14. Cules son los efectos del material para los moldes sobre el flujo del fluido
y sobre la transferencia de calor?
Porque bajan la calidad del metal fundente
10.15. Por qu es importante en la fundicin la ecuacin de Bernoulli?
Porque con ella diseamos un adecuado canal de alimentacin, para minimizar los
defectos y errores en la fundicion
10.16. Qu es una mazarota?
Una mazarota es un hueco diseado especialmente para alimentar zonas escasas de
liquido fundente en el molde debido a sus contraciones
10.17. Cul es la finalidad de los inoculantes?
Es la de inducir la nucleacin de los granos por todo el metal liquido

























Parte 11
Proceso de fundicin de metales
11.1. Describa las diferencias entre los moldes desechables y permanentes
Que los moldes desechables estn fabricados de yeso, cermica, arcilla y pueden
soportar elevadsimas temperaturas, en cambio los moldes permanentes estn hechos de
metales que resisten altas temperaturas, pero no pueden soportar los de los moldes
desechables
11.2. Nombre los factores para la seleccin de arena de molde
La forma como se quiere prensar
El acabado superficial que se le quiere dar
La resistencia del molde
La permeabilidad del molde
La colapsibilidad que va a tener el molde
La transferencia trmica que tendr el molde
11.3. Cules son los tipos principales de moldes de arena? Cules son sus
caracteristicas?
Arena verde: esta humeda o mojada durante la solidificacin , es el mas econmico en la
fabricacin de moldes
Molde caja fra: Se usa y mezcla varios agluitnantes para darle qumicamente mas
resistencia al molde, son mas costosos pero mas precisos que molde de arena verde
Molde no cocido: se mezcla con resinas sintetica a la arena y se endurece a temperatura
ambiente, este molde no necesita calor para endurecer el molde
11.4. Liste consideraciones de importancia en la seleccin de materiales de moldes
- El soporte que necesitara el molde
- La unin entre ambos
- el numero de piezas que se hara
- la complejidad dela pieza
-La temperatura de fusin que tiene el metal
11.5. Cul es la funcin de un corazn? Qu son las plantillas del corazn?
Es la de dar forma interiormente a una pieza durante su solidificacin, las plantillas del
corazon son el soporte para mantenerlo quieto al corazn durante la solidificacin
11.6. Nombre y describa las caractersticas de los tipos de moldeo de maquinas de
moldeo de arena
Es un proceso fcil de hacer, y sirve para todos los metales y realizar figuras complejas,
sin embargo da un bajo acabado superficial, y tiene alta tolerancia geometrica
11.7. Cul es la diferencia entre la fundicin de molde en arena o en molde de
cascara o concha?
La fundicin de molde utiliza la arena verde o humedecida de el cual se le dara forma con
un modelo, en cambio en la fundicin con molde de cascara o concha se fabrica el molde
quesera permamente con resinas y aglutinantes, de el cual da mejor acabado superficial,
se lo produce en lotes, y varias cantidades en un solo molde
11.8. Qu es un molde compuesto? Por qu se utiliza?
Los moldes compuestos estn hechos de dos o mas materiales diferentes y se utilizan en
el moldeo en cascara y en otros procesos de fundicin donde sus materiales mayormente
utilizados son el yeso, la arena con aglutinante, el metal y el grafito, se utiliza mayormente
en la fundicin de formas complejas y con buen acabado superficial
11.9. Describa las caractersticas de la fundicin en molde de yeso
- Tienen baja permeabilidad, por lo que los gases que se forman durante la solidificacin
no pueden escaparse
- La fundicin con moldes de yeso se utiliza nicamente para aluminio, magnesio, zinc y
algunas aleaciones en cobre por no tolerar mas altas temperaturas
- Las piezas fundidas tienen detalles finos con un buen acabado superficial, porque la
pieza se enfria lentamente
11.10. Porque es el proceso de fundicin a la cera perdida capaz de producir un
fino detalle superficial en las piezas coladas?
Por la presicion que tienen los moldes, como tambin los aglutinantes
11.11. Nombre el tipo de materiales que se utilizan para los procesos de fundicin
en molde permanente
Para el molde: Hierro colado, acero, bronce, grafitto, o aleaciones de metal refractario
Para el corazn: Arena aglutinada con aceite o con resina, el yeso, grafito, hierro gris,
acero bajo carbono y el acero para dado de trabajo en caliente
11.12. Cules son las ventajas de la fundicin a presion?
Que el metal fundido es obligado a fluir sin necesitar fuerzas externas, mediante la
presin al vacio elimina los gases disueltos y produce una fundicin con menor porosidad
11.13. Liste las ventajas y limitaciones de la fundicin por inyeccin en matriz
Ventajas
- Produccion en serie de piezas
- Moldes permanentes con mas de un uso
Desventajas
- Piezas con bajo peso
- Piezas no tan complejas
- Piezas que no tengan elevados puntos de fusion
11.14. Qu son los agentes separadores?
Son las sustancias que se le adhiere a un molde para que el corazn u la pieza a fundir
no se mezcle o diera con el
11.15. Describa los mtodos usados para la produccin de piezas monocristalinas o
constituidas por un solo cristal
Fundicion convencional: El metal fundido es vacioado en el molde y se empieza a
solidificar a partir de las paredes de cermica
Alabes solidificados direccionalmente: El molde de cermica ees precalentado urilizando
calor radiante, y el molde es soportado por una placa de enfriamiento enfriada por agua
Alabes monocristalinos : El crecimiento de cristales el molde tiene un estrangulamiento en
la forma de un hlice
Crecimiento de monocristales: Es una actividad importante, en esta se utiliza el mtodo de
extraccin de cristal
11.16. Cul es la finalidad de una mazarota? De un respiradero o viento?
La mazarota tiene la finalidad de poder dar iquido fundido a las zonas donde falta
ocasionado por la solidificacin de esta, lo respiradores sirven para extraer los gases
producidos cuando el metal fundido entra en contacto con la arena en el molde y en el
corazon
11.17. Cul es la diferencia entre una fundicin centrifuga verdadera o el
semicentrifugado?
Que la fundicin centrifuga verdadera esta limitada a hacer piezas cilndricas, en cambio
la fundicin semicentrifugado se utiliza para colar piezas con simetra rotacional
11.18. De ejemplos de razones para el uso de insertos para dado
Arandelas, dados de impacto, etc
11.19. Cul es la funcin de un corazon?
Es la de dar cavidad a un metal fundiente, si asi es el diseo o lo que se quiere





















Parte 12
Fundicion de metales, diseo, materiales y consideraciones econmicas

12.1. Liste las consideraciones generales de diseo en las fundiciones

12.2. Que son los puntos calientes
Son las zonas en el cual son grandes de el metal la velocidad de enfriamiento es mas
lenta
12.3. Qu es tolerancia por contraccion? Holgura de maquinado?
Tolerancia por contraccin: Son aquellas tolerancias que tienen el fin de evitar el
agrietamiento de la pieza fundida durante la solidificacin
Holgura de maquinados: Son las tolerancias que se da Para luego dar un buen acabado
superficial, u hacer operaciones adicionales
12.4. Por qu son necesarios los angulos de salida en algunos moldes?
Son necesarios para la extraccin de la pieza fundida sin que tenga ningn dao
12.5 Qu son las fundiciones de metal ligero?
Son aquellas fundiciones que se hace de aleaciones base aluminio y base magnesio
12.6 Nombre los tipos de hierro colados disponibles y liste sus caractersticas
principales
Hierro colado gris: Esta fundicin tiene pocas cavidades por contraccin y poca porosidad,
y se usa mayormente para fabricar motores, bases de maquinas, carcazas de motores
electricos, tuberas y superficies de desgate
Hierro ductil: Tipicamente utilizado para piezas de maquinaria, tuberas y cigeales de
hierro, son como su nombre indica hierros ductiles
Hierro colado blanco: Tiene una extrema dureza y resistencia al desgaste, se usa en
partes de maquinaria para procesos de abrasin, rodillos, laminacin, en ferrocarriles , etc
Hierro maleable: Se usa en equipos para ferrocarriles y en varios tipos de herrrajes
Hierro al grafito compactado: Tiene propiedades en los que queda entre los de hierros
grises y ductiles, y se utiliza para motores automotrices y cabezas de cilindros
12.7 Por qu son mas difciles fundir los aceros que los hierros colados?
Debido a las altas temperaturas reuqeridad para el acero (hasta aproximadamente 1650
C), y tambin su fundicin requiere de considerable experiencia y conocimiento
12.8 Nombre los factores importantes involucrados en la economa de las
operaciones de fundicin
- Los costos del producto (materiales, mano de obra, herramientas y equipos)
- La preparacin para la fundicin de un producto
- Costos involucrados en el tratamiento trmico
- Cantidad de mano de obra y las habilidades requeridas
12.9. Describa sus observaciones en relacin con las figuras 12.2 y 12.5
La figura 12.2 da a conocer el grado de capacidad de colado, soldado, y maquinado que
tiene los diferentes tipos de aleacin, y esto nos da a conocer el grado de dificultad que es
fundir y fabricar piezas de estos materiales
La figura 12.5nos da a conocer algunas propiedades de los metales, y mejor como se los
hace tpicamente, que eso nos sirve como gua de que procesos a que seguir para
fabricar algn material con estos aleaciones














Parte 13
Rolado o laminado de metales
13.1. Cul es la diferencia entre una placa y una hoja?
Que las placas son aquellas que tienen un espesor de superior a 6mm, y se aplican para
aplicaciones estructurales como estructuras de maquinarias, en cambio las hojas tienen
un espesor menor a 6mm, y se fabrican para la manufacturar materias primas intermedias
como piezas planas o cientas en rollos
13.2. Defina espacio de laminacin, punto neutro y tiro
Espacio de laminacin: El espacio en el proceso de laminado plana para darle ese
espesor
Punto neutro: Es el punto a lo largo del tramo de contacto donde la velocidad de la tira es
igual a la velocidad de rodillo
Tiro: Diferencia de los espesores final e inicial durante el proceso de laminado
13.3. Qu factores contribuyen a la extensin en el laminado plano?
- Las fuerzas de friccion
- Las fuerzas del rodillo y requerimientos de potencia
13.4. Explique los tipos de deflexin que sufren los rodillos
-Cuando hay flexion en el rodillo, se rectifica el rodillo a modo de que en la zona media
tenga un dimetro mayor a fin de que la tira tenga un espesor constante en toda su
anchura
- Los rodillos se pueden someter a flexion mediante la aplicacin de momentos de fuerza
en sus cojinetes (Una tcnica similar a la flexion de un tramo de madera en sus extremos)
13.5. Describa las diferencias existentes entre un tocho, planchon y una palanquilla
Tocho Planchn Palanquillas
- Seccin transversal
cuadrada
- Se siguen procesando
mediante laminado de
forma de perfiles
estructurales
- Seccin transversal
rectangular
- Se siguen procesando en
placas y hojas
- Secciones cuadradas pero
menor que los tochos
- Su superficie se
condiciona para fabricar un
material especifico

13.6. Porque es necesario nivelar los rodillos?
Para mejorar la planicidad para que la hoja laminado salga lo suficientemente plano de
acuerdo a lo planeado
13.7. Liste los defectos que comnmente se observan despus del laminado plano
Cascarilla, corrosin, rayaduras mordeduras, picaduras y grietas; como tambin los
bordes ondulados y el hojeamiento
13.8. Explique las caractersticas de los distintos tipos de laminadoras
Laminacion con dos y tres rodillos: Se utiliza para la laminacin en caliente en los pases
iniciales sobre los lingotes fundidos o en la colada continua
Laminador de tres rodillos o inverso: Aqu la direccin del movimiento de material se
invierte despus de cada pasada, la pieza que se esta laminando se eleva de forma
repetida
Laminador de cuatro rodillos: Se basan en el principio de que los rodillos de dimetro
reducido disminuyen las fuerzas de laminado y los requerimientos de potencia reduciendo
el ensanchado
13.9. Cul es la ventaja de el laminado en tamden?
De que la tira es laminada continumanente, a travs de un numero de pases, con calibres
mas pequeos en cada pase; cada pase esta formado por un conjunto de rodillos con su
propia carcaza y controles
13.10. Haga una lista de algunas piezas que se pueden fabricar mediante el
laminado de forma
Roscas, anillos de seguridad, retenes, etc
13.11. Cmo se manufactura los tubos sin costura?
Por el perforado rotativo de tubos, en el cual es un proceso en caliente, donde el medio se
somete a una compresin por fuerzas radiales de barras, y asi se empieza a formar una
cavidad dentro de la misma
13.12. Describa tipos de productos que se pueden hacer mediante el laminado de
roscas
Los tornillos, pernos, y piezas similares roscadas
13.13. Explique las caractersticas y ventajas de la colada continua
La colada o vaciado es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para trabajar
los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material lquido en una
cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y
dejar que se solidifique el lquido

Parte 14
Forjado de los metales

14.1. Cul es la diferencia entre el forjado en frio, en tibio y en caliente?
Que el forjado en frio requiere mayores fuerzas, por la alta resitencia de los materiales a
esa material, y tambin deben tener ductilidad; en cambio el forjado en caliente se
requieren menores fuerzas, pero no dan buena presicion dimensional ni buen acabado
superficial
14.2. Explique la diferencia entre forjado con dado abierto y con dado de impresin
Que el forjado con dado abierto es mas sencillo y menos costoso, pero esta limitado a
formas sencillas y cona altas tolerancias geomtricas, sin embargo el forjado con dado de
impresin tiene un mayor costo y mas complicacin, pero se lo puede usar para
produccin en serie y con menos tolerancia geometrica
14.3. Qu significa romper un lingote de fundicion?
Significa forjar un lingote en frio
14.4. Explique la diferencia entre forjado con dado cncavo, convexo y bloqueo
Que en el forjado con dado cncavo el material se aleja de una zona, en el forjado con
dado convexo se junta en una zona localizada, en el bloqueo a la pieza se le da forma
parecida a la biela
14.5. Qu factores intervienen en el forjado de presicion?
- Uso de Dados mas especiales y complicados
- Fuerzas y temperatura que se requiere
- Control de volumen y forma de tejo
14.6. Describa el forjado orbital y explique de que se diferencia de las operaciones
convencionales de el forjado
Que el dado superior describe una trayectoria orbital y forma la pieza en forma
incremental, se diferencia de el movimiento transversal que hace
14.7. Qu tipos de pieza puede producir el forjado rotatorio?
Caones para armas, ensamble de herrajes cobre cables y alambres
14.8. Explique las caractersticas de un dado de forjado normal
- Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas
- Capacidad de endurecimiento y de endurecerse uniformemente
- Resistencia al choque trmico y mecanico
- Resistencia al desgaste (En especial al desgaste abrasivo)
14.10. Cmo se define la forjabilidad?
Es la capacidad de un material de sobre llevar una deformacin sin romperse
14.11. Explique lo que quiere decir Limitado por carga y limitado por carrera
en relacin con la maquina de forjado
Limitado por carga: Significa que las prensas hidrulicas se detienen si la carga requerida
es mayor que su capacidad, se transfiere una gran cantidad de energa de la pieza,
mediante una carga constante durante una carrera, cuya velocidad se puede controlar
Limitado por carrera: Este se da en prensas mecnicas, donde su velocidad varia desde
un mximo al centro de la carrera hasta cero, en el termino de la carrera
14.12. Qu es una rebaba?
Es el residuo que sale de las extremidades de la forja, y que ya no son partes de la pieza
final
14.13. Por qu el punzonado de cavidades es una medida atractiva para producir
dados sencillos?
Porque con este proceso se les da mayor dureza y resistencia al desgaste
14.14. Explique los principios de los distintas maquinas de forjado
-La capacidad que tiene
- Las velocidades y caractersticas de carrera
- Velocidad de la maquina
14.15. Explique lo que se tiene en cuenta en el diseo de dados para compresin
- Que la pieza fluya en direccin a la menor resistencia
- Que sea una pieza bien preformada, el material no debe fluir con facilidad hacia la
rebaba
- Las lneas de particin suelen estar en la seccin transversal, y que la rebaba fluya en
un canal de rebaba
- Angulos de salida necesarios
14.16. Describa las posibilidades y las limitaciones del equipo normal de forjado
Las posibilades son una automatizacin en el forjado, la distribucin de una planta de
forjado
Las limitaciones son la presicion dimensional que da a la pieza, la calidad y el acabado
superficial
14.17. Cul es la diferencia entre penetrado y punzonado?
Que el punzonado es una primera etapa que consiste en oprimir un punzon con una
respectiva geometra, luego de ello viene el penetrado que es un proceso de indentacion
de la superficie de una pieza con un punzon para producir una cavidad o impresion




















TEMA 15
EXTRUSION Y ESTIRADO DE METALES

15.1.- En que difiere la extrusin del laminado y el forjado
R.- Existen distinto tipos de laminados los cuales detallremos a continuacin:
Laminado
Es un proceso en el cual los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario al
avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo ir
apretndolo se usa para reducir una seccin transversal rectangular este proceso esta
estrechamente relacionado con el laminado de perfiles.
FORJADO
forjado es un proceso de deformacin donde se comprime entre dos dados el material de
trabajo, usando para esto un impacto para formar la parte, este proceso permite la
fabricacin de gran cantidad de componentes de alta resistencia para automviles,
vehculos aeroespaciales, y otras aplicaciones. Tambin podemos ver que industrias de
aceros y otros metales bsicos usan el forjado para fijar la forma bsica de grandes
piezas para luego maquinar, obteniendo su forma y dimensiones definitivas.
EXTRUSION
La extrusin es el proceso por la cual una palanquilla es forzada a pasar por una matriz o
dado en forma parecida a como se exprime un tubo de pasta dental para ponerla en el
cepillo
15.2.- Diferencia entre extrusin y estirado
R.- Proceso de extrusin

La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y
fija.

En este proceso, una palanquilla, por lo general redonda, es forzada a pasar por una
matriz o dado en forma parecida a como se exprime un tubo de pasta dental para ponerla
en el cepillo. Se puede producir cualquier perfil transversal solido o hueco con la
extrusin, y con ella se obtienen piezas esencialmente semiacabadas. Las dos ventajas
principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para
crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son
quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de
cizallamiento.

Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas,
hormign y productos alimenticios.

Proceso de estirado

Es una operacin en la que se reduce o se cambia la seccin transversal de varillas,
alambre o tubos jalndolos a travs de un matriz o dado.

El estirado es un proceso de conformacin de materiales dctiles que se realiza haciendo
pasar el material a travs de oficios calibrados denominados hileras.
Principalmente el proceso se realiza para calibrar, endurecer con la deformacin y dar una
forma determinada a la barra.

La diferencia entre los trminos varilla y alambre es algo arbitraria; las varillas no son ms
que ms grandes en seccin transversal que los alambres. En la industria se suele definir
a un alambre como una varilla que se ha estirado a travs de un dado cuando menos una
vez.

15.3.- que es el factor de forma

R.- se obtiene de tablas y es importante para saber la fuerza de la forja, es la complejidad
de la extrusin en funcin de la relacin de permetro del producto extruido entre su rea
transversal

15.4.- que tipos de flujos de metal se producen en la extrusin
Estructura de grano alargado
15.5.- Que es una zona de metal muerto

R.- Son las zonas (mayormente esquinas) donde el metal es estacionario (No cambia su
estructura metalogrfica ni con la operacin y ocasiona acabados lustrosos)

15.6.- Defina revestimiento

R.- Los recubrimientos o revestimientos, se clasifican por lo general en dos clases; los
recubrimientos orgnicos, en los cuales se aplican principalmente pinturas, esmaltes o
tintas, y el recubrimiento de conversin, a los cuales nos vamos a referir en la presente
investigacin, que son bsicamente pelculas inorgnicas formadas por acciones qumicas
con las superficies de un metal, pero con frecuencia se impregnan con sustancias
orgnicas.
Por lo general son mucho menores de 0.001 pulgadas de espesor, pero normalmente se
forman desde la superficie original y estn estrechamente ligadas y no causan cambio
dimensional apreciable.
Las formas mas comunes de recubrimientos o revestimientos son de fosfato, cromato,
xido y revestimientos andicos, en las cuales se aplican aleaciones de aluminio, zinc,
titanio y magnesio, por medios electroqumicos.
15.7.- porque el vidrio es un buen lubricante en la extrusin en caliente

R.-Poruqe durante el proceso que esta el vidrio dentro de el dado al calentarse se funde y
lubric la interfase del dado amedida que avanza la extrusion
15.8.- Explique la extrusin en frio
R.-
Indica una combinacin de operaciones como extrusin directa, indirecta y forja; se usa
para herramientas de automviles, motocicletas, bicicletas, electrodomsticos y equipos
de transorte y agricola
Estas son las principales ventajas que posee las piezas de extrusin en fro frente a las
conformadas en caliente:
Tolerancias estrechas (0,05 mm a 0,2 mm) y altas velocidades de producin.
Bajo aporte o ningn aporte de calor, ya que se realiza a temperatura ambiente o cerca de
la temperatura ambiente.
La principal ventaja es la falta de oxidacin lo que se traduce en una mayor fortaleza.
Las propiedades mecnicas son mejores que su extrusin en caliente, ya que se consigue
una mayor resistencia debida al endurecimiento por acritud. En las aleaciones no
endurecibles de aluminio, se alcanzan valores de la ms alta resistencia normalizada, y
en las aleaciones endurecibles de consigue hasta el 60% de la resistencia mecnica
alcanzable con el endurecimiento.
Buen aprovechamiento del material, ya que se generan muy pocos desperdicios.
Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de mecanizado, debido a que sus
acabados dimensionales son muy buenos.
El acabado superficial es superior al de extrusin en caliente, debido a que carece de
capa de xido.
Eliminacin de la necesidad de calentar el tocho inicial.
Los costos de produccin son muy competitivos comparado con otros procesos de
extrusin. Adems tiene altas velocidades de produccin y no requiere mucha mano de
obra.
Se genera una estructura compacta, sin defectos o inclusiones, con un curso de fibra no
distorsionado.
Elevado grado de conformacin en una sola operacin.
Menor coste de las mquinas y mantenimiento en comparacin con laminado en caliente.
Inconvenientes
Aunque la extrusin de piezas en fro tiene un gran peso en la industria, a veces se opta
por su conformacin en caliente debido a estos principales defectos:
Menor equilibrio entre fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales que en
lminacin tibia.
Quebraduras de superficie si el material se pega temporalmente al troquel.
Requerimiento de un posterior tratamiento trmico, mientras en extrusin tibia no es
necesario.
Mayor presin que en extrusin tibia o en caliente y por lo tanto menor ductilidad de la
pieza.
Debe tenerse especial control en el material de la pieza, la condicin superficial, precisin
dimensional del tocho y su calidad.
Los esfuerzos requeridos en las herramientas son muy grandes, y debe tenerse especial
cuidado con la dureza en los aceros.
Debe tenerse especial cuidado con el diseo de las herramientas y sus materiales.
La lubricacin es muy importante, sobre todo en aceros, ya que sin ella pueden aparecer
grietas superficiales en la pieza (debido a la friccin en la pared). El mtodo ms aplicado
es la aplicacin de una capa fosfatada modificada, seguida de una capa de jabn o de
cera.
La dureza de los punzones y los dados deben ser altas, entre 60 y 65 HRC la de los
punzones y entre 58 y 62 HRC la de los dados.


15.9.- Que defectos existen en la extrusin y estirado

Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe
a la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a
bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel.
Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y
las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causados
por altas fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra.
El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la expulsin
desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en
la lnea central en la zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulo
de la matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al aumentar la relacin de
extrusin y la friccin.


15.10.- cual es la diferencia entre extrusin directa y en reversa

R.- Extrusin directa


Grfico de fuerzas requeridas por varios procesos de extrusin.
La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms
comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente
reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un
dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor
desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor
que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccion introducida por la
necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza
requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de
la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir
no radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado
por esta razn.
Extrusin indirecta
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido
en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud
mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la
barra con el contenedor, la friccin es eliminada.
15.11.- que es una cara interna
R.- es una cara que no se llega a ver, esta esta dentro de la pieza
15.12.- como se extruyen y se estiran los tubos
R.- Hay tres mtodos de fabricacin de tuberas de acero:
Sin costura (sin soldadura). La tubera es un lingote cilndrico que se calienta en un horno
antes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por un dado cilndrico y
posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es la
mejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Adems, es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa, la cual se dobla para darle
forma a la tubera. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el
cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la
separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes dimetros
de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin
mxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto anterior,
con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo la
tubera como si fuese roscada.


TEMA 16

PROCESOS DE FORMADO DE HOJAS O LAMINAS METALICAS


16.1.- En que difiere el formado de lmina metlica del laminado, forjado y extrusin

R.- El formado de laminas es un conjunto de procesos (Punzado, corte, doblado, formado
con explosivos, etc) para producir piezas
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por
deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin
del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y
fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal
deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el
trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra
fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una
terminacin superficial excelente.
16.2.- que causa las rebabas
R.- Causa

El filo no tiene la agudeza suficiente.

El avance es demasiado bajo para la redondez del filo.

Desgaste por entalladura o astillamiento a la profundidad del corte.

Solucin
Utilizar plaquitas con filo agudo:
- plaquitas con recubrimiento PVD
- plaquitas rectificadas con velocidad de avance pequea, < 0.1 mm/r.

Utilizar un mango con ngulo de posicin pequeo.
Finalizar el corte con un chafln o redondear el extremo de la pieza.
16.3.- explique la diferencia entre punzonado y preparacin de piezas en bruto
R.- El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas
especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra
obtenindose una figura determinada en la cual se descarta el .material cortado
En cambio la obtencin de la forma bruta, la pieza inferior es importante y el resto es
merma o desecho
16.4.- describa la diferencia entre dados compuestos, progresivos y de
transferencia
R.- Dados compuestos se pueden hacer vaias operaciones en la misma lamina, en un
solo golpe y en una estacin con un dado compuesto
Dados progresivos: las piezas que requieren operaciones multiples donde la lamina en
una operacin diferente se desempea en la misma estacin con cada golpe de una serie
de punzones (estampado, punzonado y formado de muesca)
16.5.- describa los distintos mtodos con los que se puede cortar las laminas brutas
de una lamina grande
R.- Corte con sierra de cinta, corte con flama, corte con rayo laser, aserrado por friccion,
corte con chorro
16.6.- cual es la importancia de la anisotropa
R.- La anisotropa (opuesta de isotropa) es la propiedad general de la materia segn la
cual cualidades como: elasticidad, temperatura, conductividad, velocidad de propagacin
de la luz, etc. varan segn la direccin en que son examinadas. Algo anistropo podr
presentar diferentes caractersticas segn la direccin. La anisotropa de los materiales es
ms acusada en los slidos cristalinos, debido a su estructura atmica y molecular
regular.
En un sentido ms general, se habla de anisotropa cuando se produce cualquier cambio
de escala de una figura o un cuerpo, como en un grfico x-y, con factores distintos (o en
dependencia de una funcin) en cada coordenada
16.7.- describa las propiedades de los diagramas de limite de formado (FLD)
R.- Diagramas de limite de formado.

Un desarrollo importante en las pruebas de la facilidad de formado de las laminas
metlicas es el diagrama de limite de formado. La lamina se marca con una red de
crculos en la medida de 2.5 a 5 Mm. (0.1 a 0.2 pulgadas) de dimetro, mediante tcnica
electroqumicas o de fotograbado. A continuacin se estira la pieza bruta sobre un
punzn, y se observa y se mide la deformacin de los crculos, en regiones donde se
haya presentado la falla (construccin y desgarramiento). Para tener una mayor precisin
de las mediciones, crculos se hacen los ms pequeos posibles.

Para provocar el estiramiento desigual, como en las operaciones reales de formado de
laminas, los especimenes se cortan con anchos variables. Se observa que un espcimen
cuadrado produce extensin biaxial igual, como la que se infando un globo esfrico,
mientras que un espcimen angosto tende a un estado de extensin uniaxial, o tensin
simple. Despus de hacer una serie de pruebas en determinada hoja metlica, con
distintos anchos, se traza un diagrama de limite de formado, mostrando los limites entre
las regiones de falla y segura.

Para hacer el diagrama de limite de formado, se mide las deformaciones ingenieriles
mayor y menor, determinadas con el deformacin de los crculos originales, se han
deformado, pasando a se una elipse. El eje mayor de la elipse representa la direccin
principal y la direccin de la contraccin. La deformacin principal es la deformacin
ingenieril en esa direccin, y simple es posible, porque la lamina metlica se estira. El eje,
menor de la elipse representa la magnitud de la extensin o encogimiento en direccin
transversal de la lamina metlica.
Se observa que la deformacin menor puede ser negativa o positiva.

16.8.- haga una lista de la operacin de doblado

R.- Tipos de Doblado
Segn como se realice el proceso de Doblado podemos distinguir entre Doblado en borde
y Doblado en V. Siendo D la dimensin de la matriz que ser requerida para el clculo de
la fuerza necesaria para la operacin de doblado.


Conformado con prensas excntricas
Doblado con rodillos
Doblado con maquinas
Acanalado
Rebordeado
Formado de orificios
Formado de dobleces en los bordes
Formado con laminacion
16.9.- porque se pandean los tubos cuando se doblan
R.- por que se trabaja en frio por lo tanto se ejerce mas fuerza en el proceso
16.10.- cuales son las ventajas del formado con hule
R.- bajo costo de herramientas, flexibilidad y facilidad de operacin, bajo desgaste de
dados, prevencin de daos a la lamina, posibilidad de producir formas complicadas
16.11.- explique las caractersticas de mtodos no convencionales de formado para
laminas metlicas
R.- Los mtodos no convencionales para el proceso de formado en fro son aquellos que
no se utilizan comnmente como son:
Formado por alta relacin de energa
Formado por explosivo
Formado electrohidraulicamente
Formado electromagntico
Granallado
Formado por alta relacin de energa.
Alta relacin de energa
El formado por alta relacin de energa, abarca un nmero de procesos con los cuales las
partes se forman rpidamente por presiones en extremo altas. Proporcionndole a la
pieza, el tamao de equipo para formar grandes piezas puede materialmente reducirse, y
ciertos materiales que no se prestan para mtodos convencionales de, formado pueden
procesarse. Los costos de dado son bajos, pueden mantenerse buenas tolerancias y los
costos de produccin pueden reducir al mnimo, Las aplicaciones de este mtodo incluyen
el compactado de polvos metlicos, forja y soldadura en fri, pegado, extorsin y corte.
Formado por explosivos.
Se han desarrollado varios mtodos para aplicacin de altas relaciones de energa. El
formado por explosivos es un excelente mtodo ya que la presin de gas y la razn de
detonacin pueden controlarse cuidadosamente. Se usan explosivos tanto fuertes como
dbiles en los diferentes procesos. La recuperacin elstica en este proceso se reduce al
mnimo. Ocurre menor recuperacin elstica usando hojas explosivas cerca de la pieza.
Aparte de la generacin de la presin de gas por plvora, pueden tambin alcanzarse
altas presiones por la expansin de gases elctricas y liberacin repentina de gases
comprimidos. Se usan para moldes de escopeta.
Formado electro hidrulico.
Tambin conocido formado por chisporroteo elctrico, es un proceso por el que la energa
elctrica es convertida directamente convertida en trabajo. Un conjunto de capacitores se
carga primero a alto voltaje y se descarga entonces atrevas de entre hierro entre dos
electrodos en un medio lquido adecuado generalmente conductor. Este proceso es
seguro de operar y tiene bajos costos de dados y equipo.
Granallado
Este mtodo de trabajo en fri ha sido recientemente creado para mejorar la resistencia
de la fatiga de material dejando esfuerzos de compresin en su superficie. Esto se hace
por rfaga o por lanzamiento de pequeas granalladas a alta velocidad contra la
superficie a agranallarse. Como las granalladas chocan produciendo pequeas
identaciones. Este alargamiento de las fibras exteriores lo resisten las de abajo las cuales
tienden a regresarse a su longitud original. Adems la superficie es ligeramente
endurecida y fortalecida por la operacin de trabajo en fri.
16.12.- que diferencia hay entre embutido profundo y re embutido
R.- EMBUTIDO PROFUNDO: Primero proceso que se utilizar para formar una pieza
como recipiente o contenedor
Re embutido: los recipientes o contenedores muy difciles de embutir suelen pasar por un
re embutido donde la depresin de embutidos se alarga a medida que se vuelve a embutir
a dimetros mas pequeos
16.13.- Porque el planchado es un proceso importante
R.- para obtener una lamina sin imperfecciones
16.14.- en que se parece el hidroformado con el formado con hule
R.- Los dos tratan de proteger la pieza para evitar pliegues o desgarramientos
16.15.- en que se diferencian fundamentalmente el formado con rodillos del
laminado
R.- LAMINADO Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo
entre un par de rodillos rotatorios, los rodillos son generalmente cilndricos y producen
productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en
relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.
Formado con rodillos: las placas se doblan con un conjunto de rodillos ajustando la
distancia entre los tres rodillos, se pueden obtener diversas curvaturas
16. 16.- cual es el objeto de un cordon de embutido
R.- controlar el flujo que entra en la cavidad del dado


















TEMA 17
PROCESAMIENTO DE METALES EN POLVO, CERAMICOS, VIDRIOS Y
SUPERCONDUCTORES

17.1.- describa en forma breve los pasos de produccin para fabricar partes
mediante metalurgia de polvos
R.-Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao,
aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o
polvos pre-aleados. Procesos tpicos son:
Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un embudo
refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua
pulverizada.
Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como
nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se
obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los
ctodos y se rascan los polvos electrolticos.
Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos
ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.
Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a
travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un
separador ciclnico.
Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir
condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)
Dosificacin y mezcla
17.2.- explique porque se mezclan los polvos
R.- para que la mezcla quede homognea y no exista zonas con mas componentes de
una composicin que de otra
17.3.- que quiere decir crudo o en verde
R.- El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz,
resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo.
17.4.- mtodos que se usan para compactar los polvos
R.- Compactacin en fro
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz,
resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las
prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola
direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con
dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria
mediante esta tcnica. Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin
longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que
se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener
un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo.
Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic Pressing, CIP). Es un mtodo de
compactacin que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos
tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido
que puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen
propiedades uniformes e istropas. Una de las principales ventajas de este mtodo de
compactacin es la alta relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas con
respecto a la compactacin uniaxial. Es un mtodo muy utilizado para la compactacin de
piezas cermicas.
17.5.- que sucede durante el sintetizado
R.- SINTETIZADO
El sinterizado refuerza los enlaces entre las partculas formando un compacto de metal en
polvo. En todos los casos esto ocurre debido a que los tomos de las partculas en
contacto se entremezclan, los constituyentes del compacto pueden o no fundirse.
Si existe un solo constituyente como en el sinterizado del polvo de hierro, se presenta una
sola fase continua. En compactos de dos o ms metales diferentes, se forman fases de
compuestos intermedios en los puntos de liga de las partculas. Con el sinterizado, las
reas ligadas crecen y el material llena los vacos entre las partculas. Se ha comprobado
que la difusin y el movimiento de los tomos en las superficies de las partculas son las
actividades principales en las etapas iniciales del sinterizado. La tensin superficial es la
fuerza que impulsa a reducir el rea de la superficie, redondeando y suavizando las
irregularidades superficiales.
17.6.- operaciones secundarias en metalurgia de polvos
R.- Operaciones de acabado
Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de
la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin plstica es masiva, se
suele hablar de forja pulvimetalrgica.
Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los
cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso.
Otras convencionales son: Tratamientos trmicos y superficiales y Mecanizado.
17.7.- diferencia entre infiltracin e impregnacin
R.- IMPREGNACIN
Los cojinetes de polvo metlico se pueden impregnar con aceite, grafito, cera u otros
lubricantes, se obtiene un cojinete sellado, libre de mantenimiento, con el lubricante ya
integrado, no se necesita lubricacin desde el exterior. Estos productos se aplican en
bujes, bombas de agua, alternadores, motores de arranque y equipo similar.Las partes de
metales en polvo y todas las clases de colados como monobloques de motor, cajas de
engranajes, cuerpos de bomba y muchos ms se impregnan para sellar los poros y evitar
fugas en servicio. esto se hace con silicato de sodio,resinas polister o polmeros
anaerbicos.
INFILTRACIN
La infiltracin consiste en reforzar el producto de polvo y hacerlo ms denso al colocar
unapieza metlica slida sobre la pieza formada con polvo y sinterizada para luego volver
a sinterizar ambas piezas. La segunda pieza se funde y la absorbe el objeto poroso hecho
con el polvo. Este proceso imparte cualidades de tenacidad, durabilidad, resistencia y
densidad al producto hecho con polvo metlico. polvo de hierro-cobre. La infiltracin
aumenta la resistencia de 70% a 100%. Las partes de hierro pueden tener carbono
agregado a lamezcla original o carburizarsedespus del sinterizado, luego el tratamiento
trmico de temple yrevenido.
17.8.- que es aleacin mecnica
R.- La mezcla de polvo, introducida en el molino de bolas, es sometida a colisiones de alta
energa por medio de aquellas. La interaccin entre las bolas moledoras y las partculas
de polvo puede caracterizarse por procesos como la soldadura en fro o la deformacin
plstica y posterior fragmentacin de las partculas, hasta que se produce un polvo en el
que cada partcula est constituida por la composicin porcentual de la mezcla de polvol
As, las continuas y repetidas soldaduras y fracturas son los ms importantes procesos
implicados que conducen a la transformacin material de la estructura cristalina por
reacciones en estado slido
La aleacin mecnica presenta por ello, frente a otros mtodos de obtencin de polvo, la
caracterstica fundamental de realizarse en estado slido, eliminando de esta forma las
limitaciones asociadas a los puntos de fusin y solubilidades relativas. Permite as, la
sntesis de nuevas aleaciones partiendo de una mezcla inicial de elementos de alta y baja
temperatura de fusin, y la sntesis de aleaciones o materiales compuestos con
componentes altamente dispersados, muy lejos de su estado de equilibrio trmico

17.9.- como se producen los polvos de partculas esfricas
R.- es por el proceso que se les ha dado, quedan solo de esa forma


17.10.-que es tamizado
R.- La tamizacin o tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas en el cual se
separan dos slidos formados por partculas de tamao diferente.
17.11.- describa las funciones de los hornos de sinterizacion
R.- Durante el proceso de sinterizacin, las piezas son sometidas a un ciclo trmico con
temperatura y atmsfera controladas. En esta fase se produce la difusin entre partculas
y se generan las soldaduras entre los granos de polvo, que son la base de las
propiedades mecnicas y fsicas de las piezas.
El proceso de sinterizacin consta de tres etapas diferenciadas:
Calentamiento: En esta etapa, las piezas se calientan hasta un nivel determinado para
eliminar el lubricante usado para facilitar la compactacin y conseguir una buena
homogeneidad de temperatura de toda la carga.
Sinterizacin: La sinterizacin se realiza en presencia de atmsfera reductora y con un
ciclo de temperatura cuyo mximo, denominado temperatura de sinterizacin, est por
debajo de la temperatura de fusin del material.
Para algunos materiales especiales o cuando quieren alcanzarse prestaciones superiores
a lo normal, puede sinterizarse a temperaturas ms elevadas.
La adecuacin de la atmsfera al material a sinterizar, permite reducir, en una primera
fase, la capa de xido que pudieran tener las partculas metlicas y, as, prepararlas para,
una vez alcanzada la temperatura de sinterizacin, formar los cuellos de soldadura entre
ellas.
Enfriamiento: Dependiendo del tipo de horno y del material a sinterizar, existen dos
opciones:
Standard: es un enfriamiento lento cuyo objetivo es evitar la oxidacin de las piezas
cuando estas salen del horno y se exponen al ambiente.
Enfriamiento rpido: Algunos hornos estn equipados con una zona de enfriamiento
rpido por conveccin. Con este tipo de enfriamiento y utilizando los materiales
adecuados, se consiguen propiedades mecnicas y fsicas elevadas sin necesidad de
tratamientos trmicos posteriores.
los fabricante de hornos de sinterizacin de diversas caractersticas. El horno de
sinterizacin puede modificarse segn sean los requerimientos particulares del cliente, lo
cual significa que existe un horno a la medida exacta de cada aplicacin. La temperatura
final del horno de sinterizacin alcanza un mximo de 3.000 C. Puede funcionar como
horno de cmara u horno de solera mvil con mesa corrediza. Tambin es posible contar
con una versin de horno de campana o cinta. El manejo del horno de sinterizacin es
sumamente sencillo y cmodo para el operador con la opcin de mando o documentacin
por PC. Consulte sus necesidades.
























TEMA 18
MOLDEO Y CONFORMACION DE PLASTICOS Y MATERIALES COMPUESTOS

18.1.- cuales son las formas de las materias primas para procesar plsticos y
fabricar productos
R.- la materia prima esta en forma de pelets y polvos
18.2.- describa las partes de un extrusor
R.- motor, cojinete de empuje, garganta tolva, tornillo forro de barril, termopartes, barril,
filtro de criba, placa rompedora, termopar para fundido, adaptador, dado
18.3.- porque el modelo por inyeccin es capaz de producir piezas con formas
complicadas y detalles finos.
R.- En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en
inyectar un polmero, cermico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde
cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde
el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o
parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
18.4.- como se especifican las maquinas de moldeo por inyeccin
R.- La efectividad de una mquina de inyeccin se basa en la cantidad de presin que
esta pueda generar, por dos razones principales:
1. Incrementando la presin se puede inyectar ms material
2. Incrementando la presin se puede disminuir la temperatura, que se traduce en menor
costo de operacin.
Las mquinas se venden dependiendo de su fuerza de cierre expresada en toneladas, y
van desde 10 Toneladas las ms pequeas, hasta 4.400 Toneladas las de mayor
capacidad.
Es aconsejable utilizar el can ms largo posible si se necesita mezclar compuestos, y
tambin hacer nfasis en el husillo adecuado. A continuacin se muestra un husillo tpico
de laboratorio para polioleofinas:

Aunque las dimensiones de la mquina dependen principalmente de la cantidad de
polmero que se necesita para llenar la pieza deseada, es comn que los proveedores de
mquinas vendan equipos ms o menos estndares. Las principales caractersticas para
determinar las dimensiones de una mquina son: la capacidad de cierre, dimensiones del
molde, carrera o recorrido del molde, presin de inyeccin, capacidad volumtrica de
inyeccin, caractersticas de plastificado y velocidad de inyeccin..
18.5.- describa el proceso de moldeo por soplado
R.- El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas
gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la presin que ejerce
el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-soplado, o del prison, si
hablamos de extrusin-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del material a soplar,
despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometra final,
puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera
necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se expulsa. Para facilitar el
enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin as se
incrementa el nivel productivo.


Representacin del proceso de extrusin-
soplado.




18.6.- que es una pieza bruta (parison)
R.-es una pieza que no se le ha soplado todavia
18.7.- como se produce una pelcula delgada de plstico
R.- El proceso empieza con la extrusin de un tubo que se estira inmediatamente hacia
arriba, y an fundido, se expande simultneamente su tamao por inflado de aire travs
del mandril de la matriz. La presin de aire dentro de la burbuja tiene que ser constante
para mantener uniforme el espesor de la pelcula y el dimetro del tubo. Los rodillos de
presin, que aprietan otra vez el tubo antes de que haya enfriado mantienen el aire dentro
del tubo y cierran la burbuja una vez solidificada la pelcula. Los rodillos gua se usan
tambin para limitar el tubo soplado y dirigirlo hacia los rodillos de compresin. La bola
plana es entonces enrollada en un carrete final.
El efecto que produce el soplado con aire es estirar la pelcula en ambas direcciones
mientras se enfra. Como resultado, la pelcula adquiere propiedades de resistencia
isotrpica
18.8.-haga una lista de varios productos que se pueden fabricar por termoformado
R.- Todo tipo de envases de industria alimentaria, como son vasitos de yogur, hueveras,
envases con diferentes cavidades para repostera, tarrinas individuales de mantequilla o
mermelada, etc. Este tipo de envases con huecos tambin se puede aplicar a piezas de
recambio o artculos de ferretera, portaherramientas o cubiteras.
Por otro lado, hay otros productos que se fabrican por este mtodo como son las seales,
accesorios de lmparas, cajones, vajillas, juguetes, cabinas transparentes de aviones o
limpiaparabrisas de barcos.
18.9.- que semejanzas hay entre el moldeo por compresin y el forjado por
estampado
R.- El moldeo por compresin es un proceso de conformado de piezas en el que el
material, generalmente un polmero, es introducido en un molde abierto al que luego se le
aplica presin para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material
reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un metal a una
carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada
progresivamente o una percusin, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los
moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a travs de una gua
(martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).
18.10.- explique la diferencia entre el sembrado y encapsulado
R.- Adems de la colada simple, con comunes otras tres formas especiales de colada:
inclusin, relleno y encapsulado. Tambin las espumas pueden someterse a colada.
Inclusin. Consiste en recubrir un objeto completamente con plstico transparente.
Finalizada la polimerizacin,se saca la colada del molde y, generalmente, se pule.
Este tipo de tratamiento sirve para conservar, exponer o estudiar un objeto. En biologa,
es frecuente la inclusin de especmenes de animales y plantas para preservarlosy
poderlos manipular sin que se deterioren las frgiles muestras.
Rellenado. Se aplica para proteger componentes elctricos y electrnicos de un entorno
agresivo. En el proceso de rellenado se cubre completamente el componente deseado
con plstico y el molde se convierte en parte del producto. Frecuentemente se aplica
vaco, presin o fuerza centrfuga para asegurar que se rellenen todas las oquedades con
la resina.
Encapsulado. Es similar al rellenado y consiste en un recubrimiento, sin disolventes, de
componentes elctricos. Esta envoltura de plstico no rellena todas las oquedades. El
proceso implica la inmersin del objeto en la resina colada. Muchos componentes se
encapsulan despus dl rellenado.
18.11.- describa las ventajas del formado de plsticos en frio respecto a otros
mtodos de procesamiento
R.- El proceso comienza por el calentamiento del material a la temperatura de extrusin y
entonces es enrollado en polvo de cristal. El cristal se funde y forma una fina capa que
acta como lubricante. Un espero anillo de cristal slido con 0,25 a 0,75, ien (6 a 18 mm)
de espesor es ubicado en la cmara sobre el troquel para lubricar la extrusin mientras es
forzado a pasar por el troquel. Una segunda ventaja del anillo de cristal es la habilidad de
aislar el calor de la barra del troquel. La extrusin tendr una capa de cristal de 1 mil de
espesor, la que puede ser fcilmente quitada cuando se enfra.
Otro descubrimiento en la lubricacin es el uso del revestimiento de fosfato. Con este
proceso junto a la lubricacin con cristal, el acero puede ser extruido con extrusin fra. La
capa de fosfato absorbe al cristal lquido para ofrecer una mejor propiedad de
lubricacin.3
Plsticos


Vista en seccin de un extrudor de plsticos, mostrando los componentes.
18.12.- cite los mtodos principales para procesar plsticos reforzados
R.- Los plsticos reforzados con fibras (PRF) estn compuestos por un polmero (tambin
llamado la matriz) que junto a las cargas y aditivos forman la resina, y unas fibras
determinadas.

Adems, en la unin de la interfase pueden darse varios tipos de unin:
Unin mecnica: cuanto ms rugosa sea la superficie ms efectiva ser la unin. Esta
unin en efectiva cuando la fuerza se aplica paralela a la superficie (esfuerzos cortantes),
sin embargo ser poco efectiva para esfuerzos de traccin.
Unin electrosttica: La unin entre refuerzo y matriz ocurre cuando una superficie est
cargada positivamente y la otra negativamente. Estas uniones son efectivas nicamente
en distancias pequeas, del orden de tomos.
Unin qumica: Puede estar formada entre grupos qumicos en la superficie del refuerzo y
grupos qumicos compatibles en la matriz. La resistencia de la unin depende el nmero
de uniones por unidad de rea. Para este tipo de uniones pueden utilizarse agente
apareantes.
Unin mediante reaccin o interdifusin: Los tomos o molculas de los componente del
material compuesto pueden difundirse en la interfase para da lugar a este tipo de unin.
Para interfases en las que estn involucrados polmeros, este tipo de unin puede
considerarse como un entrelazado entre molculas. Para los sistemas en los que estn
involucrados metales y cermicas la difusin de componentes de ambos materiales puede
dar lugar a una frontera en la interfase de diferente estructura y composicin que dichos
materiales.
18.13.- cuales son las caractersticas de los productos fabricados con devanado de
filamento
R.- son muy resistentes, por su estructura reforzada
18.14.- describa los mtodos para fabricar productos tubulares de plsticos
R.- conformado en caliente, tratamientos trmicos,

18.15.- haga una lista de las principales consideraciones de diseo para formar y
moldear plsticos reforzados
R.- la naturaleza direccional de la resistencia del material compositor

18.16.- que es la pultrusion
R.- La pultrusin es un proceso productivo de conformado de materiales plsticos
termorrgidos para obtener perfiles de plstico reforzado, de forma continua, sometiendo
las materias primas a un arrastre y parado por operaciones de impregnado, conformado,
curado y corte. Este proceso se caracteriza por un buen acabado superficial
18.17.- describa los principales procesos de manufactura
Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se
realizan o suceden (alternativa o simultneamente) con un fin determinado. Este trmino
tiene significados diferentes segn la rama de la ciencia o la tcnica en que se utilice.
DEFINICION DE PROCESO DE MANUFACTURA:
Un proceso de manufacturo, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las
caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza
muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se
realizan en el mbito de la industria.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones
individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse
proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales
necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con
una determinada mquina-herramienta.
En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales
que se indican, agrupados en dos grandes familias:








Tema 19
Operaciones rapidas de construccin de prototipos

19.1.- que es la estereolitografia
R.- La estereolitografa (SLA o SL; tambin conocida como fabricacin ptica, foto-
solidificacin entre otras) es una forma de tecnologa de manufactura (o impresin 3D)
utilizada para la produccin de modelos, prototipos, patrones, o piezas definitivas.
Es la tcnica de prototipado y fabricacin rpida ms antigua
19.2.- se pueden fabricar piezas de papel con un prototipo rpido
R.- Bsicamente las tcnicas de Prototipaje Rpido, tienen como objetivo el obtener de
manera rpida y exacta una rplica tridimensional de los diseos que han sido generados
mediante aplicaciones CAD en 3D.
Estos modelos fsicos pueden ser nicamente estticos y tiles en consecuencia para
estudio de formas y estudio de la aceptacin por el mercado potencial al que van
dirigidos, o pueden cumplir con algunas o buena parte de los requerimientos mecnicos
que tendra la pieza definitiva, ofreciendo en este caso la posibilidad de realizar pruebas
funcionales e incluso de homologacin antes de que existan ni siquiera los moldes
preliminares.
19.3.- que es un prototipo virtual
R.- es una forma totalmente programada de producir prototipos, aprovecha los ambientes
virtuales y avanzados y la realidad virtual, en realidad utilizan los paquetes CAD
19.4.- que es el modelado por deposicion de fundido(FDM)
R.- El modelado por deposicin fundida (MDF) es un proceso de fabricacion utilizado para
el modelado de prototipos y la produccin a pequea escala.
El modelado por deposicin fundida utiliza una tcnica aditiva, depositando el material en
capas, para conformar la pieza. Un filamento plstico o metlico que inicialmente se
almacena en rollos, es introducido en una boquilla. La boquilla se encuentra por encima
de la temperatura de fusin del material y puede desplazarse en tres ejes controlada
electrnicamente. La boquilla normalmente la mueven motores a pasos o servomotores
La pieza es construida con finos hilos del material que solidifican inmediatamente despus
de salir de la boquilla.
19.5.- cuales son los pasos para producir una pieza con curado en base solida
R.-1 paso.- tendido de la capa de resina
2paso exposicin de la nueva capa
3paso limpieza de la resina no solidificada
4paso rellenado con cera
5paso enfriamiento de la capa con cera
6paso maquinado de la capa con cera
19.6.- que quiere decir herramientas rapidas
R.- es el tiempo corto de produccin para piezas individuales
19.7.- describa los mtodos de produccion de partes metlicas con los procesos
descritos en este capitulo
R.- La fundicin y colado es sencilla y de poco costo relativo en comparacin con otros
procesos. Para colar o moldear el material en forma liquida ( en el caso de los plsticos el
material suele estar en forma de polvo o grnulos ), se introduce en una cavidad
preformada llamada molde. El molde tiene la configuracin exacta de la parte que se va a
moldear o colar. Despus de que el material llena el molde y se endurece o se fragua,
adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte. Despus, se rompe o se abre el
molde y se saca la parte.
Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como metales, plsticos
y cermicas. Los procesos de fundicin y colada se pueden clasificar por el tipo de molde
utilizado ( permanente o no permanente ) o por la forma en la cual entra el material al
molde (colada por gravedad y fundicin a presin ).
El termino fundicin se usa siempre para los mtales, pero no tienen diferencia
considerable en relacin con el moldeo (el trmino de uso general para los plsticos). Por
ejemplo, el moldeo por inyeccin es el termino para un preciso de moldeo a presin de
partes termoplsticos. La maquina utilizada es una maquina de moldeo por inyeccin, la
cual inyecta el plstico fundido dentro de un molde metlico. El mismo proceso bsico,
pero a temperaturas mas altas, produce las fundiciones a presin en una maquina para
fundicin a presin, la cual inyecta zinc o aluminio fundidos, por ejemplo, dentro de una
matriz de acero.
Las partes producidas por los procesos de fundicin o colada varan en el tamao,
precisin, rugosidad de superficie, complejidad de configuracin, acabado requerido,
volumen de produccin y costo y calidad de la produccin. El tamao de las partes puede
variar desde unos cuantos gramos para las producidas por fundicin a presin hasta
varias toneladas para las producidas por fundicin en arena. Las tolerancias
dimensionales pueden variar desde 0.127 hasta 6.35mm (0.005 a 0.250 pulg); las partes
ms exactas se producen
por fundicin a presin moldeo en cscara, inyeccin y revestimiento. Con la colada o
fundicin en arena o continua se producen partes menos precisas. Ahora bien, la colada
continua, se utiliza para producir formas en la planta laminadora: planchas, lingotes y
barra redonda, en vez de partes terminadas.
La fundicin y colada en molde a presin, en molde fro, por inyeccin, transferencia,
vaco y revestimiento producen partes con superficies de relativa tersura. La fundicin
continua, en arena, centrifuga y con moldes producen las partes con mxima aspereza de
superficie. Las formas mas bien sencillas se pueden producir con fundicin o colada en
formas, arena y continua; las configuraciones ms complejas se producen por fundicin
por revestimiento y aprecion. La fundicin a presin se considera un proceso de alto
volumen de produccin; la fundicin en arena es un proceso de uno por uno, un tanto
lento.
La fundicin y colada un proceso de bajo costo relativo. Sin embargo los moldes para
moldeado por compresin y moldeado por inyeccin as como las matrices para la
fundicin a presin, son muy costosos.

















Tema 20

Fundamentos del corte

20.1.- haga una lista de la variables en el corte de metales
R.- Variables Independientes.
Esenciales en un proceso de corte.
a) Forma Acabado Superficial y Filo de la HC
b) Material y Condiciones de la Pieza de Trabajo
c) Avance , Velocidad y Profundidad de Corte.
d) Fluidos de Corte
e) Material y Recubrimiento de la HC
f) Caractersticas de la Maquina Herramienta
g) Sujeciones y soportes de la pieza de trabajo.
Variables Dependientes.
Son aquellas que afectan los cambios en las variables independientes e incluyen:
a) Tipo de viruta Producida.
b) Fuerza y Energa disipada en el corte
c) Elevacin de Temperatura en la pieza de trabajo, la HC y l viruta.
d) Desgaste y Falla de la HC.
e) Acabado Superficial e Integridad de la superficie de la pieza de trabajo.

20.2.- Explique cual es la diferencia entre angulo de ataque positivo y negativo
R.-si el angulo formado por la superficie de ataque y la perpendicular queda fuera de la
cua se dice que es positivo, si dicho angulo queda dentro de la herramienta se tiene un
angulo de ataque negativo.

20.3.- diferencia entre virutas continuas y segmentadas
R.- Viruta continua
Se suele formar con materiales dctiles a grandes velocidades de corte y/o con grandes
ngulos de ataque (entre 10 y 30). La deformacin del material se efecta a lo largo de
una zona de cizallamiento angosta, llamada primera zona de corte. Las virutas continuas
pueden, por la friccin, desarrollar una zona secundaria de corte en la interface entre
herramienta y viruta. Dichazona secundaria se vuelve ms gruesa a medida que aumenta
la friccin entre la herramienta y la viruta.De forma general, las virutas continuas producen
buen acabado superficial (liso). Las virutas continuas no siempre son deseables, en
especial en mquinas CNC, porque tienden a enredarse en los portaherramientas, los
soportes y la pieza, as como en los sistemas de eliminacin de viruta, por lo que se debe
de parar la operacin para apartarlas. Tal problema se puede solucionar con los
rompevirutas (reduce la viruta y la corta en tramos cortos) y cambiando los parmetros del
maquinado, como la velocidad de corte, el avance y los fluidos de corte
Viruta escalonada o segmentada
Son semicontinuas, con zonas de alta o baja deformacin por cortante. Los metales de
baja conductividad trmica y resistencia que disminuye rpidamente con la temperatura,
como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de
sierra por la parte superior
20.4.- por que no son convenientes las virutas continuas
R.- tienden a enredarse con las portaherramientas
20.5.- hay alguna ventaja en tener borde acumulado
R.- No por que no afecta a las propiedades
20.6.- cual es la funcin de los rompevirutas
R.-reduce la viruta y la corta en tramos cortos
20.7.- cuales son las fuerzas en una operacin de corte
R.- Fuerzas de Corte
Una operacin de maquinado requiere de equipos que consumen cierta potencia.
Esta potencia depende de las fuerzas de corte y velocidades presentes en el proceso de
corte.
Se distinguen: la Fuerza de Corte, la Fuerza de Alimentacin y la Fuerza de Empuje



Fuerzas de corte en el Proceso de Torneado: Fc: Fuerza de Corte, Fa: Fuerza de
Alimentacin o Avance y Fp: Fuerza de Empuje
20.8.- explique las caractersticas de distintos tipos de desgaste de herramientas
R.- Cada uno de los mecanismos de desgaste que se han analizado anteriormente,
influyen de forma conjunta en el filo de la herramienta de corte. De esta manera se
materializan en el mismo a travs de diversas manifestaciones entre las cuales podemos
diferenciar
Desgaste de flancos de incidencia.
Este desgaste tiene lugar en los flancos de incidencia del filo, principalmente es debido al
fenmeno de desgaste por abrasin. Un excesivo desgaste de flanco conducir a un
empeoramiento en la calidad superficial, deterioro de la precisin dimensional e
incremento del rozamiento como consecuencia de la transformacin geomtrica.
Desgaste de crter.
Se produce en la cara de la misma y puede ser debido a la abrasin y al fenmeno de
desgaste por difusin. El crter est generado por el desprendimiento de partculas del
material de la herramienta, teniendo lugar sobre la cara de desprendimiento de la misma,
tambin puede estar originado por el efecto de afilado que provocan las partculas duras o
por la accin de difusin de la parte caliente de la cara de la viruta en contacto con la
herramienta y el material de sta. La elevada dureza, dureza en caliente y mnima
afinidad entre materiales minimizan la tendencia al desgaste de crter. El excesivo
desgaste de crter modifica la geometra de corte de la herramienta y puede dar lugar a
una mala formacin de viruta, cambiando as mismo las direcciones de la fuerza de corte
y debilitando el filo de la herramienta.

Desgaste por deformacin plstica.
Tiene lugar como resultado de la combinacin de altas temperaturas y presiones sobre el
filo. Altas velocidad de corte, grandes avances y materiales de pieza duros, dan como
resultado compresin y calor. Es esencial el mantenimiento de la dureza en caliente para
la estabilidad del material de la herramienta y evitar as la deformacin plstica. El tpico
abombamiento del filo de corte provocara a altas temperaturas, deformacin geomtrica,
desviaciones de flujo de virutas y seguir hasta alcanzar un estado crtico. El tamao del
refuerzo del filo y la geometra del corte son de una gran importancia para combatir este
tipo de deterioro de la herramienta.

Desgaste en forma de mella.
Es un desgaste tpico por adhesin pero puede formarse tambin, por el fenmeno de
oxidacin. La mella puede formarse en el filo de corte por una parte del material,
localizndose as el desgaste al final de la profundidad de corte donde el aire, entra en
contacto con la zona de corte. Este desgaste se extiende por el filo de corte de una
manera mecnica en materiales duros. Una excesiva mella de desgaste afecta a la
calidad del acabado superficial y eventualmente origina un debilitamiento del filo de corte.


Desgaste por fisuras trmicas.
Las fisuras son debidas principalmente a un desgaste por fatiga como consecuencia de
un ciclo trmico; sobre todo por cambios de temperaturas que se producen en un corte
alternativo como el fresado y que pueden dar lugar a este tipo de desgaste. La disposicin
de las fisuras, perpendiculares a la arista de corte, hace que puedan desprenderse
partculas del mismo. Estas articulas, del material d la herramienta, pueden convertirse
ellas mismas en un riesgo que ayuden a destruir el propio filo de corte.
Fisuras por fatiga mecnica.
Pueden tener lugar cuando el choque de las fuerzas de corte es excesivo. Esta fractura es
debida a la continua variacin en la carga sobre la herramienta en donde esta por si
misma, no es lo bastante grande para causar la fractura. El comienzo del corte y las
variaciones de la magnitud de la sus fuerzas y direccin pueden ser demasiadas para la
resistencia y tenacidad de la herramienta. Estas fuerzas se producen principalmente en la
direccin del filo de corte.
Desgaste por astillamiento del filo.
Se produce cuando la arista del corte se rompe ms que se desgasta. Esta fatiga,
normalmente de ciclos de carga alternativa, hace que las partculas del material de la
herramienta rayen la superficie del propio material del que proceden. El corte intermitente
es con frecuencia causa de este tipo de desgaste. Una cuidadosa inspeccin del filo
indicar cuando tiene lugar el astillamiento o el desgaste del flanco de incidencia. Una
microfracturacion y mellado son variantes de este tipo de destruccin del filo.
Desgaste por fractura.
Puede ser un final catastrfico del filo. Un alto grado de deterioro es el ms perjudicial y
deber ser evitado siempre que sea posible. La rotura del filo es, con frecuencia, el final
de la lnea hacia otros procesos o tipos de desgaste. El cambio de geometra, el
debilitamiento del filo y el incremento de las temperaturas y fuerzas, llevarn
eventualmente a mayor destruccin del filo, con fuertes datos de corte o desde la
demanda de material de pieza puede ser el resultado de varios factores de tensin sobre
el material de herramienta incapaz de hacer frente a la demanda operativa.
20.9.- liste los factores que contribuyen a un mal acabado superficial en el corte
R.- Todas las superficies de las piezas fabricadas, presentan irregularidades que son
funcin del material y del proceso del maquinado.
Independientemente de la manera en que las caracteristicas de una superficie son
obtenidas, su representacin se hace generalmente amplificando el trazo de esta
superficie sobre un plano de interseccin normal a la misma.
Los perfiles as obtenidos consisten en todos los casos, en una serie de crestas y valles
que se separan de manera mas o menos irregulares sobre la interseccin del plano de
corte y la superficie geomtrica terica definida en el dibujo.
La tabla siguiente muestra los diferentes tamaos de las irregularidades a considerar. En
la
Anlisis de una Superficie
Si se corta normalmente una superficie por un plano, se obtiene una curva llamada perfil
de la superficie. Es a partir de este perfil que se analizan los diferentes defectos.
Se clasifican los defectos geomtricos en cuatro rdenes:
Defecto De Primer Orden: son los defectos de forma. Por ejemplo: desviaciones de
rectitud, de circularidad, etc.
Defecto De Segundo Orden: Se caracterizan por una lnea ondulada. Se obtiene trazando
la lnea envolvente superior que pasa por la mayora de las crestas
Defecto De Tercer Orden: caracterizan la rugosidad de la superficie. Los defectos de
tercer orden son defectos no peridicos constituidos por arrancamientos, fracturas, etc.
20.10.- que significa maquinabilidad
R.- La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la
facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. La maquinailidad
tambin puede definirse como el mejor manejo de los materiales y la facilidad con la que
pueden ser cortados con una cegueta o con una mquina de corte. La maquinabilidad
tambin depende de las propiedades fsicas de los materiales: Los factores que suelen
mejorar la resistencia de los materiales a menudo degradan su maquinabilidad. Por lo
tanto, para una mecanizacin econmica, los ingenieros se enfrentan al reto de mejorar la
maquinabilidad sin perjudicar la resistencia del material.
Es difcil establecer relaciones que definan cuantitativamente la maquinabilidad de un
material, pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza compleja. En
algunos casos, la dureza y la resistencia del material se consideran como los principales
factores a evaluar. Los materiales duros son generalmente ms difciles de mecanizar
pues requieren una fuerza mayor para cortarlos. Sobre estos factores influyen
propiedades del material como su composicin qumica, conductividad trmica y su
estructura microscpica. A veces, sobre todo para los no metales, estos factores
auxiliares son ms importantes. Por ejemplo, los materiales blandos como los plsticos
pueden ser difciles de mecanizar a causa de su mala conductividad trmica.
11.- cual es la ecuacin de Taylor para la vida de la herramienta
R.- La ecuacin de Taylor para calcular la vida til de la herramienta se basa en la frmula

v = velocidad de corte pies/min (m/min)
T = Vida de la herramienta medida de minutos
n y C son parmetros cuyos valores dependen del avance, de la profundidad de corte, del
material de corte, de la herramienta y del criterio utilizado para la vida de la herramienta.
Para introducir los valores en el campo introduzca primero el valor de n seguido de una
coma, espacio y luego el valor de C.
12.- cuando se forman virutas escalonadas
R.- La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus
aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie
Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.
13.- hay algn inconveniente en maquinar con mucha lentitud
R.-si, la cuchilla de desgasta mas rpido, adems se necesita mayor fuerza para esto
14.- cuales son las formas comunes de rompevirutas
R.- Como se sabe, las virutas largas y continuas son indeseables, porque son un riesgo
potencial de seguridad, tienden a enredarse e interferir con las operaciones de corte. Esta
situacin es muy problemtica en la maquinaria automatizada de alta velocidad y en
celdas de maquinado sin atencin, que usan mquinas con control numrico por
computadora. Si todas las variables independientes de maquinado estn bajo control, el
procedimiento normal para evitar esta viruta continua, es romperla en forma intermitente
con un rompevirutas.
Aunque el rompevirutas ha sido por tradicin una placa de metal fija a la cara de atasque
de la herramienta que dobla la viruta y la rompe, la mayor parte de la herramientas de
corte e inserto de hoy tiene caractersticas incorporadas de rompevirutas , con distintos
diseos y de insertos individuales. Los rompevirutas aumentan el ngulo efectivo de
ataque de la herramienta y, en consecuencia, aumentan el ngulo de plano cortante.

Tambin se pueden romper las virutas debido a la geometra de la herramienta,
controlando as el flujo, como en las operaciones de torneado, como se muestra en la
siguiente figura: figura20.8

La experiencia indica que la viruta ideal tiene la forma de la letra C o del nmero 9, y que
cabe en un cuadrado de 25mm (1 pulgada).
Con materiales suaves de la pieza, como aluminio o cobre puros, por lo general no es
eficaz romper virutas con stos mtodos. Las tcnicas comunes que se usan en estos
casos incluyen maquinar a pequeos incrementos para despus hacer una pausa o
invertir el avance en pequeos incrementos. En opciones interrumpidas de corte, como el
fresado, no se necesitan en general los rompedores de viruta, porque ya las virutas tienen
longitudes finitas por la naturaleza intermitente de la operacin.
20.15.- cual es la diferencia entre el corte oblicuo y ortogonal
R.- corte ortogonal: el filo de la herramienta (OF) es perpendicular a la velocidad de corte
(V)
Corte oblicuo: el filo nde la herramienta (OF) y la velocidad de corte (V) no forman un
angulo recto sino inclinacin del filo
20.16.- es importante la ductibilidad de los materiales en la maquinabilidad porque?
R.-para saber que tipo de cuchilla vamos a utilizar
20.17.- por que es importante el angulo de ataque de una herramienta
R.- ngulo de ataque (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza
y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que tambin
disminuye la friccin de esta con la herramienta.
20.18.- que es el torneado
R.- Movimientos de trabajo en la operacin de torneado
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre
su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al
husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene
acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos
auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos tradicionales tienen
una gama fija de velocidades de giro, sin embargo los tornos modernos de Control
Numrico la velocidad de giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las
condiciones ptimas que el mecanizado permite.
Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la direccin del eje
de la pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro impartido al husillo,
determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este
movimiento tambin puede no ser paralelo al eje, producindose as conos. En ese caso
se gira el carro charriot, ajustando en una escala graduada el ngulo requerido, que ser
la mitad de la conicidad deseada. Los tornos convencionales tiene una gama fija de
avances, mientras que los tornos de Control Numrico los avances son programables de
acuerdo a las condiciones ptimas de mecanizado y los desplazamientos en vaco se
realizan a gran velocidad.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la
profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser
arrancada depende del perfil del til de corte usado, el tipo de material mecanizado, la
velocidad de corte, potencia de la mquina, avance, etc.
Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros del torno llevan
incorporado unos nonios en forma de tambor graduado, donde cada divisin indica el
desplazamiento que tiene el carro, ya sea el longitudinal, el transversal o el charriot. La
medida se va conformando de forma manual por el operador de la mquina por lo que se
requiere que sea una persona muy experta quien lo manipule si se trata de conseguir
dimensiones con tolerancias muy estrechas. Los tornos de control numrico ya no llevan
nonios sino que las dimensiones de la pieza se introducen en el programa y estas se
consiguen automticamente.
.










Parte 21
MATERIALES DE HERRAMIENTAS Y FLUIDOS DE CORTE
21.1 cules son las principales propiedades que se requiere en las herramientas
de corte?
Las propiedades principales que se requiere en las herramientas de corte son: dureza
especialmente a temperaturas elevadas, tenacidad para evitar que las herramientas se
desportillen o fracturen durante impactos de fuerza, resistencia al desgaste para tener una
vida de la herramienta aceptable, estabilidad o inerte qumicamente para evitar toda la
reaccin adversa provocada por el desgaste.
21.2 Qu diferencias de composicin y propiedades hay entre las herramientas de
acero al carbono y las de acero rpido?
Las herramientas de acero al carbono aunque son de bajo costo y se conforman y afilan
con facilidad no tienen dureza suficiente en caliente, ni la resistencia al desgaste para
cortar a grandes velocidades. En cambio las herramientas de aceros rapidos tienen
mayores velocidades de corte, son relativamente de bajo costo, se pueden endurecer
hasta diversas profundidades y tienen buena resistencia al desgaste.
21.3 haga una lista de los elementos principales de las aleaciones de cobalto
fundidas
38 a 53% de cobalto
30 a33% de cromo
10 a 20% de tungsteno
21.4 cul es la composicin de una herramienta tpica de carburo?

21.5 Por qu se desarrollaron los insertos de herramienta de corte?
Debido a que en las herramientas de acero al carbono y acero rpido el cambio de estas
mismas ocasionan retardos e ineficiencias, es por esta razn que se desarrollaron los
insertos que son herramientas individuales de corte con varias puntas.
21.6 Por qu se recubren las herramientas? Cules son los materiales comunes
de recubrimiento?
Las herramientas se recubren debido a que las nuevas aleaciones tienen gran resistencia
y tenacidad pero son abrasivos y reaccionan qumicamente con los materiales de las
herramientas, para brindar propiedades como menor friccin mayor resistencia a dietas y
al desgaste.
Los materiales ms comunes de recubrimiento son el nitruro de titanio (TiN), carburo de
titanio (TiC), carburo-nitruro de titanio (TiCN) y oxido de aluminio.
21.7 explique las aplicaciones y limitaciones de las herramientas de cermica
Se aplican para recubrir herramientas, debido a la baja conductividad, inercia qumica,
resistencia a alta temperatura, pero por ser muy estables tienen una dbil adhesin al
substrato.
21.8 Cul es la composicin del sialon?
Est conformado por silicio, aluminio, oxgeno y nitrgeno.
21.9 Cmo se reacondicionan las herramientas de corte?
Cuando las herramientas se desgastan para reacondicionarlas se suelen tallar en
esmeriles de herramientas y piedras abrasivas, tambin se puede recubrir las
herramientas con nitruro de titanio.
21.10 haga una lista de las diversas funciones de los fluidos de corte
Los fluidos de corte (lubricantes y refrigerantes) se usan en el maquinado como en el
proceso de abrasin para alcanzar los siguientes resultados:
Reducir la friccin y el desgaste, mejorando la duracin de la herramienta y el
acabado superficial.
Reducir las fuerzas y el consumo de energa.
Enfriar la zona de corte, reduciendo as la temperatura y la distorsin trmica de la
pieza.
Lavar y retirar la viruta.
Proteger las superficies maquinadas contra la corrosin por el ambiente.
21.11 explique cmo penetran los fluidos de corte a la zona de corte
Se a demostrado con estudios que el fluido de corte llega a la interfase filtrndose desde
los lados de la viruta, por el pequeo tamao de esta red de capilares, el fluido de corte
debera tener tamao molecular pequeo y poseer buenas caractersticas de
humectamiento (tensin superficial)
21.12 haga una lista de los mtodos para aplicar fluidos de corte en operaciones de
maquinado
Enfriamiento por inundacin: este mtodo se emplea con mas frecuencia los flujos
van de 10 L/min para herramientas monofilo a 225 L/ min para cortadores multifilo.
Enfriamiento por niebla: en este mtodo se suministra fluidos a reas inaccesibles
y se obtiene mejor visibilidad de la pieza que se maquina.
Sistema de alta presin: se usa para mejorar la rapidez de remocin de la zona de
corte.
21.13 Qu es un recubrimiento de varias fases? Cules son sus ventajas?
Son herramientas con dos o tres capas de recubrimiento que son especialmente
efectivos para maquinar fundiciones y aceros. Par complementar sus propiedades como
por ejemplo la capa externa debe resistir el desgaste y tener baja conductividad trmica,
la primera debe ligar bien con el substrato y la capa intermedia debe ligar bien y ser
compatible con las otras dos.
21.14 Por qu a los carburos tambin se les llama carburos cementados?
Por su gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas, alto mdulo de
elasticidad, alta conductividad trmica y baja dilatacin trmica.
21.15describa las ventajas y limitaciones de las herramientas de diamante
Las herramientas de diamante Tienen baja friccin, alta resistencia al desgaste y la
capacidad de mantener aguzado su filo, el diamante se usa cuando se requiere buen
acabado superficial y exactitud dimensional, en especial en aleaciones no ferrosas suaves
y en metales no abrasivos. Entre sus limitaciones estn la fragilidad que tiene el
diamante.
21.16 Cul es el material ms duro conocido despus del diamante?
Despus del diamante el nitruro de boro cubico es el material ms duro que existe en la
actualidad.
21.17 Qu es un cermet? Cules son sus ventajas?
Un cermet es la cermica negra o prensada en caliente (carboxidos) en forma
caracterstica contiene 70% de xido de aluminio y 30% de carburo de titanio. Con
refinamientos en estas herramientas se han obtenido mejor resistencia, tenacidad y
confiabilidad.
21.18 explique la diferencia entre los aceros rpidos serie M y serie T
La serie M contiene hasta 10% de molibdeno con cromo, vanadio, tungsteno y cobalto
como aleantes. La serie T contiene de 12 a 18% de tungsteno adems de cromo vanadio
y cobalto en general la serie M tiene mayor resistencia a la abrasin que la serie T sufre
menos distorsin durante en tratamiento trmico y es menos costoso.







Parte 22
PROCESOS DE MAQUINADO PARA PRODUCIR FORMAS REDONDAS
22.1 describa los tipos de operaciones de maquinado que se pueden hacer en un
torno
Cilindrado: para producir piezas rectas, cnicas, curvas o ranuradas, como ejes
espigas y pernos
Refrentado: para producir una superficie plana en el extremo de una parte y en
partes que se fijan a otros componentes.
Uso de herramienta formadora: para producir diversas formas con fines
funcionales o de apariencia.
Mandrinado o perforado: para aumentar un orificio o cavidad cilindrada hecho en
un proceso anterior, o para producir surcos internos circulares.
Taladrado: Para producir un orificio que puede ser seguido de un mandrinado.
Tronzado: para cortar una pieza del extremo de una parte.
Roscado: para producir roscas internas o externas.
Moleteado: para producir rugosidades en contornos, sobre superficies cilndricas.

22.2 explique las funciones de los distintos ngulos de una herramienta monofilo
(buril o de inserto) para torno
Los diversos ngulos de la herramienta de corte monofilo tienen funciones importantes en
las operaciones de maquinado:
Angulo de ataque lateral es ms importante que el ngulo de ataque posterior, aunque
este ltimo suele controlar la direccin del flujo de virutas. ngulos de incidencia
controlan la interferencia y el frotamiento en la interfaz entre la herramienta y la pieza. Los
ngulos de filo o de borde cortante afectan a la formacin de viruta, la resistencia del
burril y a las fuerzas de corte en distintos grados. El radio de nariz afecta el acabado
superficial y la resistencia de la punta del burril.
22.3 Cul es la diferencia entre tornillo gua y barra de avance?
La barra de avance es accionada por un conjunto de engranes en el cabezal. Gira durante
el funcionamiento del torno y pasa el movimiento al carro longitudinal y al carro
transversal mediante engranes, un embrague de friccin y un cuero que lo recorre en su
longitud. Al cerrar una tuerca dividida que rodea al tornillo gua lo acopla con el carro
longitudinal.
22.4 Por qu se inventaron los sistemas de sujecin motorizados?
Por la creciente demanda de rigidez, precisin, versatilidad, potencia y altas velocidades
en las maquinas herramientas modernas.
22.5 Por qu puede ser difcil el mandrinado en un torno?
Debido a que el mandrinado se hace en el interior de la pieza hueca
22.6 Por qu en los tornos revolver hay ms de un revolver?
Debido a que los tornos revolver son capaces de efectuar muchas operaciones de corte
en una misma pieza, como cilindrado, mandrinado, taladrado, roscado y refrenado.
22.7 explique los motivos de los diversos lineamientos para tornear
Un factor o motivo importante de los diversos lineamientos para tornear es la presencia de
vibracin y traqueteo, la vibracin durante el corte puede causar mal acabado superficial
mala exactitud dimensional, desgaste y falla prematura de la herramienta.
22.8 haga una lista de las maquinas roscadoras automticas
Estas mquinas estn diseadas para producir tornillos y piezas roscadas en grandes
cantidades, son las siguientes:
Mquinas automticas de barra con husillo
Mquinas automticas tipo suizo
Maquina automtica tipo americano
Mquinas automticas de barra de husillos mltiples

22.9 describa las diferencias entre perforar una pieza en un torno y perforarla en
una mandrinadora
Generalmente las piezas perforadas en mandrinadora son grandes. Por otra parte el
proceso de mandrinado se usa para producir perfiles internos circulares en una pieza
hueca o en un orificio hecho por un taladro u otra herramienta.
22.10 explique las consecuencias de taladrar con una broca que no este bien afilada
El uso de brocas desafiladas aumenta la fuerza y la potencia, causa daos en la
superficie y produce orificios faltos de exactitud.
22.11Cmo se determina la vida de una broca?
La vida de las brocas al igual que los machuelos se suele medir en cantidad de orificios
taladrados antes de desafilarse. El procedimiento de prueba consiste en sujetar un bloque
de un material sobre un dinammetro adecuado y transductor de fuerza y taladrar varios
orificios anotando al mismo tiempo el par de torsin o la fuerza durante la operacin.
Tambin existen otras tcnicas como vigilar la vibracin y las emisiones acsticas.
22.12 Por qu se hacen las operaciones de escariado?
Porque es una operacin para hacer orificios con dimensiones ms exactas que uno
existente que lo que se puede hacer solo con un taladro. Mejorar su acabado superficial.
22.13 Por qu se puede dificultar la operacin de machuelado?
Debido al problema de la remocin de viruta. Por las pequeas holguras que se manejan.
Si no se eliminan las virutas adecuadamente el par de torsin excesivo resultante puede
romper el machuelo.
22.14 Describa la diferencia entre una luneta fija y una mvil. Describa una
aplicacin para cada una
La luneta fija soporta las partes largas y esbeltas del torno, en cambio la luneta mvil se
encuentra en la bancada. Las lunetas fijas se sujetan en forma directa a las guas de
bancada mientras que las lunetas mviles se sujetan en el carro longitudinal y se mueven
con el.
22.15 los tornos revolver de tipo ariete se usan con ms frecuencia que los de tipo
puente. por qu?
Debido a que las operaciones en el torno revolver tipo ariete son ms lentas que en el tipo
puente, debido al gran peso de los componentes del ultimo
22.16 explique las funciones del puente en un torno
22.17 explique las funciones del margen en una broca helicoidal fig 22.23
La funcin principal que cumple es la eliminacin de viruta sin que intervenga el operador
22.18 explique por qu las roscas de tubos son cnicas
Porque estos tubos que son usados para gas o agua requieren una conexin hermtica al
agua o al aire.
22.19 describa las ventajas relativas de las terrajas a) de abertura automtica b) macizos
22.20 que son las correderas de un torno?
Las correderas o guas son partes de la bancada de un torno, con diversas secciones
transversales, endurecidas y maquinadas para que tengan resistencia al desgaste y
exactitud dimensional durante su uso
22.21 en que se diferencia una mandrinadora de un torno?
En que la mandrinadora se utiliza para hacer perciles internos circulares en una pieza
hueca, en cambio en un torno se hacen muchas operaciones.
22.22 en que maquina se hace el moleteado?
22.23 Qu es un torno copiador?
Es una mquina herramienta con accesorios capaces de tornear partes de diversos
contornos. La herramienta de corte sigue una trayectoria que duplica el contorno de una
plantilla.
22.24 Qu quiere decir formado con respecto a las formas de maquina?
El formado es producir diversos contornos en piezas redondas por cilindrado para darle la
forma deseada a la pieza.
22.25 explique como se cortan roscas externas en un torno
Se pueden cortar con una terraja y mediante el fresado
22.26 Cul es la diferencia entre un orificio ciego y uno pasado?
El termino orificio ciego describe a un orificio que no atraviesa el grosor de la pieza, en
cambio uno pasado si.
22.27 describa las operaciones que se pueden hacer en un taladro vertical
Se puede hacer operaciones de avance manual, para piezas de tamaos caracteristicos
de 6 a 50 pulg.
22.28 Por qu un corte de debaste nunca puede hacerse despus de uno de
acabado?
Debido a que en el procedimiento normal de maquinado primero se debe hacer el corte de
debaste, ya que son cortes con grandes avances y profundidades sin importar mucho la
tolerancia dimensional y la aspereza de la superficie, y el corte de acabado tiene menor
avance y profundidad de corte para obtener un buen acabado superficial








Parte 23
PROCESOS DE MAQUINADO PARA PRODUCIR FORMAS DIVERSAS
23.1 Por qu el fresado es un proceso verstil de maquinado?
Debido a que en el fresado se incluyen varias operaciones, capaces de producir una
diversidad de configuraciones usando una fresa.
23.2 describa los distintos tipos de fresas con una aplicacin para cada uno
Fresa rbol, que genera una aplicacin de fresado plano. Fresa husillo con una aplicacin
de fresado careado y fresa frontal o de extremo que tiene una aplicacin de fresado
frontal o de extremo.
23.3 cules son las ventajas de los dientes helicoidales sobre los dientes rectos en
las herramientas para fresado plano?
Los dientes helicoidales de la pieza se prefieren a los dientes rectos, porque la carga en el
diente es menor y se obtiene una operacin ms uniforme que reduce las fuerzas sobre la
herramienta y el traqueteo.
23.4 describa las caractersticas relativas del fresado concurrente y el convencional
En el fresado convencional llamado tambin hacia arriba el espesor mximo de la viruta
est en el final del corte y sus ventajas son que el agarre del diente no es funcin de las
caractersticas superficiales de la pieza y que la contaminacin y/o cascarilla no afectan la
vida de la herramienta
En el fresado concurrente llamado tambin hacia abajo, el corte comienza en la superficie
de la pieza y la viruta all es ms gruesa, la ventaja es que la componente hacia debajo de
las fuerzas de corte mantiene a la pieza en su posicin en especial en piezas delgadas,
sin embargo debido alas grandes fuerzas de impacto que se producen cuando los dientes
entran a la pieza esta operacin debe tener un soporte rgido.
23.5 Cules son las diferencias en las operaciones de cepillado y formado y de su
aplicacin?
El cepillado suele hacerse en piezas grandes, a diferencia del formado que se hace en
piezas pequeas. El cepillo puede tener ms de un cabezal, pero ambos trabajan en un
solo movimiento en el vaivn ya sea de ida en el caso del cepillo o de ida o vuelta en el
caso de la formadora.
23.6 explique por qu el proceso se usa con frecuencia. Describa alguna de sus
aplicaciones caractersticas.
23.7 describa las caractersticas de una herramienta para el proceso de brochado y
explique sus funciones
Una herramienta de brochado debe tener las siguientes caractersticas:
El Angulo de ataque o gancho, depende del material que se corta y suele ser de 0 a 20
grados, el Angulo de holgura suele ser de 1 a 4 grados, los dientes de acabado tienen
ngulos menores, si el ngulo de holgura es demasiado pequeo los dientes se friccionan
contra la superficie brochada.
La profundidad del diente y el paso deben ser lo suficientemente grandes para que
acomoden las virutas producidas en el brochado.
23.8 Por qu el aserrado se usa con frecuencia? Tiene algunas limitaciones?
Explquelas.
Se usa con frecuencia debido a que se puede aplicar a materiales metlicos y no
metlicos y puede producir diversas formas. El aserrado es un proceso eficaz de
remocin de material voluminoso y puede producir formas casi netas a partir de la materia
prima, el ancho de corte en el aserrado suele ser pequeo, por lo que en el proceso se
desperdicia poco material.
23.9 explique por qu las sierras de arco no son tan productivas como las de cinta.
Debido a que en las sierras de arco el corte solo se hace durante una de las dos carreras
alternativas de vaivn.
23.10 Por qu algunas seguetas tienen dientes alternados?

23.11 Por qu algunas seguetas tienen dientes de carburo o de acero para alta
velocidad?
Porque las velocidades son de 9m/ min para aleaciones de alta resistencia y de 120m/min
para aceros al carbono.
23.12 explique las razones para el uso de las limas
Quitar material en pequea escala a una superficie, esquina u orificio, e incluye la
remocin de asperezas o rebabas.
23.13 explique la diferencia entre rasurado y bruido
En el rasurado implica una fresa con la forma exacta del perfil de diente que quita
pequeas cantidades de metal del diente. En cambio el bruido utiliza la deformacin
plstica mediante una matriz de bruido.
23.14 Qu ventajas tienen las fresadoras de bancada sobre las mquinas de
columna y consola en las operaciones de produccin?
Las fresadoras de bancada tienen gran rigidez y se usan para trabajos de alta produccin.
Los husillos pueden ser horizontales o verticales, y dobles o triples para maquinar en
forma simultanea dos o tres superficies de la pieza.
23.15 Por qu el eje de la fresa generadora esta inclinado con el de la pieza bruta para
engranaje?
23.16 describa la diferencia entre acabar por rectificado de forma y por generacin.
23.17 Cmo se maquinan las ranuras en T?
Las ranuras en T son ranuras como las de mesas de mquinas herramienta para sujetar
las piezas. Para maquinar una ranura en T primero se fresa una ranura con una fresa
frontal a continuacin la fresa de ranura en T corta el perfil completo de la ranura en un
paso

23.18 Cul es la diferencia entre el fresado gemelo y el de forma?
La diferencia principal es que en el fresado gemelo se montan dos o ms fresas en un eje
y con ellas se maquina dos o ms superficies paralelas. En cambio en el fresado de forma
solo se usa una fresa y es usada en los contornos.
23.19 Qu es una fresa hueca? Por qu se usan con frecuencia?
Es una fresa utilizada para el fresado frontal, tiene dientes internos y se usa para
maquinar la superficie cilndrica de piezas redondas slidas.
23.20 Por qu es difcil aserrar espesores pequeos?
23.21 Qu es aserrado por friccin?
El aserrado por friccin es un proceso en el que una hoja o disco de acero suave se frota
contra la pieza con velocidades hasta de 7600m/min. La energa de friccin se convierte
en calor que suaviza con rapidez una zona angosta de la pieza. Este proceso es
adecuado para los metales ferrosos duros y los plsticos reforzados, pero no para los lo
metales no ferrosos.
23.22 describa el movimiento de una fresa generadora
Es bsicamente un gusano o tornillo, maquinndole una serie de entalladuras o ranuras
para formar los dientes cortantes al tallar en engranaje recto el ngulo entre la cremallera
y la pieza bruta es de 90 grados.
23.23 Que procesos de acabado se aplican a los engranes?
Se disponen varios procesos de acabado, para mejorar la calidad superficial de los
engranes
Afilado de dientes de engrane
Bruido por rodadura
Rectificado, honeado y lapeado.
















Parte 24

24.1-.1 describa las caractersticas distintivas de los centros de maquinado y de
torneado Por qu son tan verstiles estas mquinas?
Las caractersticas son riguidez vibracin, traqueteo y amortiguamiento. Son
consideraciones importantes no solo por la presicion dimensional y la calidad d ela
superficies producidas, si no por la influencia sobre la duracin de las herramientas y la
economa general del maquinado.
La versatibilidad es el factor clave para seleccionar centros de maquinado, las
consideraciones anteriores deben ponderar contra la gran inversin del capital necesario,
y comprar los costos de fabricacin los mismos productos con varias de las maquinas
herramientas mas tradicionales

24.2-. Por qu los cambiadores de modulo y los de herramientas son partes
integrales de los centros de maquinado?

24.3-. Explique el sistema de herramientas de un centro de maquinado, y su forma
de trabajar
El tipo de producto, su tamao y la complejidad de su forma.
El tipo de operacin de maquinado que se efecten y la clase y cantidad de
herramientas que corten necesarias.
La precisin de produccin requerido
24.4-. Describa las condiciones econmicas que intervienen para seleccionar de los
centros de maquinado?
Debe haber una demanda suficiente y continua de los productos que se elaboran en los
centros de maquinado, para justificar su compra sin embargo por su bersativilidad, se
puede puede producir en ellos una gran variedad de articulos, en especial en manufactura
justo a tiempo
24.5-. describa los defectos adversos de la vibracion y el traqueteo en el maquinado
Mal acabado superficial
Perdida de precision dimensional en las dimensiones d ela pieza
Desgaste, rebabeo y falla prematuros de la herramienta de corte, de primordial
importancia con materiales fragiles de herramientas, debido a demasiada
vibracion
Posible dao a las piezas de a maquina herramienta, debido a la demaciada
vibracion
Ruido molesto, en especial si es de alta frecuencia.
24.6Por qu es importante el amortiguamiento de las maquinas herramientas ?
Cmo se consigue?
Amortiguamiento se define como la rapidez que disminuyen las vibraciones. Este defecto
es como la prueba de los amortiguamientos de un automovil, empujando la parte
delantera del vehiculoy observando rapido que se detiene el moviniento.
El amotiguamiento es factor importante en el control de la vibracion y el trauqeteo en las
maquinas herramientas :
Amortiguamiento interno de los materiales estructurales.
24.7-. explique la tendencia en el uso del material para estructuras de maquinas
herramientas
los materiales mas comunes para estructura de soporte o amazonde la bancada son
Hierro colado o fundido gris: tiene la ventaja de bajo costo y buena capacidad de
amortiguamiento, pero es pesado.
Los aceros soldados: son la eleccion para obtener estructuras ligeras, por el bajo
costo del acero, su disponibilidad en distintos tamaos y formas de perfil.
Los concretos de polimero: son mezclas de concreto triturado y plastico
Los componentes de ceramico: se usan en maquinas herramientas avanzadas,
por su resistencia, rigidez resistencia a la corrosion, acabado superficial y buena
estabilidad termica.
Los materiales compuestos: pueden estar formados de polimetro, metal o
ceramica, con diversos materiales de refuerzo.
El granito- epoxico: se a desarrollado , con una formulacion tipica de 93% de
granito triturado y 7% de aglomeramiento epoxico.

24.8-. Por qu es importante la dilatacion termica de los componentes de la
maquina herramienta?
Es un factor importante que contribuye a la precision de una maquina herramienta es la
dlatacion , o expansin termica de sus componentes, que causa distorsiones en la
maquina.
Admeas las maquinas se dilatan diferentes cantidades en ejes distintos por los diversos
materiales empleados y las dimenciones diferentes de las piezas.
24.9-. Qu factores contribuyen a los costos en la operaciones de maquinado?
Como los procesos de manufactura todos los parametros importantes del maquinado se
pueden escoger y especificar de tal manera que se minimice el costo de maquinado por
pieza y tambien el tiempo de maquinado por pieza .
24.10-. Cul es el intervalo de maquinado de alta eficiencia?
24.11-. Qu es el traqueteo?
Es la rigidiz insuficiente del sistema ; vibraciones externas; demaciado avance y
profundidad de corte; geometria incorrecta del inserto.

24.12-. explique la importancia de los cimientos en la instalacion de las maquinas
herramientas.

24.14-. cual es la diferencia entre una torreta y un husillo?



24.15-. de que materiales se hacen las bases de las maquinas herramientas?
Correderas de acero fundidas en forma integral sobre la bancada de hierro gris,
para un centro de maquinado. Por su mayor modulo de elasticidad, produce mayor
riguidez que la fundicin de hierro.
Canales de circulacin de fluido en la base de la maquina herramienta para
conservar de la estabilidad trmica.














Parte 26
PREGUNTAS DE REPASO
26.1. Haga una lista de las razones del desarrollo de los procesos avanzados de
maquinado
R.- La dureza y resistencia del material es muy alta (comnmente , ms de 400
HB ), o el material es ms frgil.
La pieza es demasiado flexible, esbelta o delicada como para resistir las fueras de
corte i de abrasin, o resulta difcil sujetar las partes, esto es, prensarlas en un
porta piezas.
La forma de la parte es compleja, incluye caractersticas como perfiles internos y
externos, y orificios de dimetros pequeo en las boquillas de inyeccin de
combustible.
El acabado superficial y la tolerancia dimensional necesarios con ms
rigurosos que los que se obtienen ci notos procesos.
El aumento de temperatura y los esfuerzos residuales en la pieza no son
deseables ni aceptables.

26.2. Diga el nombre de los procesos que intervienen en el maquinado qumico,
describa sus principios en forma breve
R.- Los procesos que intervienen el proceso de maquinado qumico son:
FRESADO QUIMICO, es usado sobre placas, laminadas, piezas forjadas y
extrusiones en general para reducir el peso total, la reaccin sobre los metales se
llama enmascaramiento o inmersin parcial.
Maquinado electroqumico
Ratificado electroqumico
Electroerosin
Electroerosin con alambre
Maquinado con rayo laser
Maquinado con chorro de agua
Maquinado con chorro de agua abrasivo
Maquinado con chorro abrasivo

El principio del maquinado qumico es proteger a los metales de corrosin, esto
efectuado por disolucin qumica usando sustancias reactivas y ataque. El maquinado
qumico es el mas antiguo de los procesos no tradicionales y es usado para grabar
materiales de metales y piedras , recientemente en tarjetas de circuitos impresos y
chips de microprocesadores.



26.3. Que propiedades deben tener los enmascarados?
R.- Los enmascarados deben tener las siguientes propiedades:
No debe tener esfuerzos residuales
Las superficies deben de estar uniformes, desengrasados y limpias en forma escrupulosa.
Las partes de la pieza deben estar bien limpias para evitar reacciones con la sustancia de
ataque.

26.4. Describa el troquelado qumico de piezas y comprelos con el convencional
que usa troqueles
R.- El troquelado qumico de piezas es una modificacin del fresado qumico. El
material se elimina, normalmente de una lmina plana y delgada, mediante tcnicas
fotogrficas. Se pueden troquelas formas complicadas, sin rebabas en lminas
metlicas, a este proceso se le llama maquinado fotoqumico, tambin se usa para
gravar.
Haciendo una comparacin con el mtodo convencional o fresado qumico el
maquinado fotoqumico es una tcnica ms precisa, definida y fina en base a tcnicas
fotogrficas.
26.5. Explique la diferencia entre el maquinado qumico y el maquinado
electroqumico
R.- La diferencia entre el maquinado qumico es que este necesita la intervencin de
muchos procesos, en cambio el maquinado electroqumico es bsicamente
electrodeposicin una tcnica con electrolito funciona como portador de corriente y la
gran rapidez de movimiento del electrolito en el espacio entre la herramienta y la pieza
arrastra y retira los iones metlicos de la pieza, la herramienta formada suele ser
latn, cobre, bronce o de acero inoxidable.
26.6. Porque el maquinado por electroerosin se ha difundido tanto
R.- El proceso de electroerosin es una tcnica de produccin es la importante
aceptada en la industria manufacturera, porque acta como aislante hasta que el
potencial llegue al valor suficiente, acta como medio de lavado y retirar los desechos en
el espacio entre electrodos y sirve de medio de enfriamiento.
26.7. Explique cmo el proceso de electroerosin puede producir formas
complicadas
R.- El proceso de electroerosin se puede usar en cualquier material que conduzca la
electricidad. El punto de fusin del calor latente de fusin son las propiedades fsicas
importantes en la determinacin del volumen de metal eliminado por descarga. Al
aumentar esas cantidades disminuye la rapidez de remocin de material. El volumen del
material eliminado por descarga tuene los valores normales de 10
-4
mm
3
.Como en el
proceso no interviene energa mecnica la dureza, tenacidad y resistencia del material de
carga o la energa por descarga, para controlar la rapidez de remocin, y tambin el
voltaje y la corriente, La rapidez de remocin y la rugosidad superficial aumentan al
incrementarse la densidad de corriente y disminuir la frecuencia de la chispas.
26.8 Cules son las posibilidades de la electroerosin con alambre? puede usarse
este proceso para la fabricacin de piezas cnicas? Explique como
R.- La electroerosin con alambres de tungsteno como electrodo, se realizan orificios
con dimetro pequeo, ranuras angostas en las partes, paletas de turbina y diversas
formas intrincadas.
Este proceso puede usarse para piezas cnicas controlando los movimientos relativos
de la pieza y el electrodo. Las cavidades internas de pueden formar usando un electrodo
rotatorio con punta mvil. El electrodo se hace girar mecnicamente durante el
maquinado,
26.9. Describa las ventajas del maquinado con chorro de agua
R.- Las ventajas de este proceso son que :a) se pueden iniciar los cortes en cualquier
lugar sin necesidad de orificios ya taladrados; b) no se produce calor, c) no se producen
flexiones en el esto del la pieza (por lo que el proceso es adecuado para materiales
flexibles), d) se humedece poco la pieza, y e) las rebabas producidas son mnimas,
Tambin es un proceso de manufactura seguro para el ambiente.
26.10. Porque a veces es deseable pre conformar o pre maquinar las partes para los
procesos que se describieron en este captulo?
R.-
26.11. Porque es peligroso el maquinado son haz de electrones
R.- Una consideracin importante en el maquinado con rayo lser es la reflectividad
de la superficie de la pieza. Son preferibles las superficies opacas y no pulidas, porque
reflejan menos.
Se deben evitar sueos con esquinas agudas, porque es difcil producirlas. Los cortes
profundos con inclinaciones o conicidades
Se deben investigar todos los efectos adversos causados por las altas temperaturas
locales sobre piedades de los materiales maquinados, as como cobre la zona afectada
por el calor.
26.12.Cul es la diferencia entre la preparacin fotoqumica y la qumica
26.13. Se pueden maquinar qumicamente cavidades perfiladas
26.14. Qu clase de piezas no son adecuadas para el maquinado con rayo laser
R.-
26.15Que es un socavamiento y porque se debe tener en cuenta en el maquinado
qumico
26.16Describa lo que conozca de las posibilidades y el potencial de la nano
fabricacin
R.- Las posibilidades con el gravado con el ion reactivo promete mucho como
mtodo fe nano fabricacin, pero socava las paredes verticales. Entre los desarrollos
recientes de incluyen cubrir las paredes laterales con una capa de polmero, de una o dos
molculas de espesor, para eliminar el socavamiento. Se debe tener cuidado especial
para eliminar los esfuerzos residuales en la pieza, y como se quita material, es probable
que haya distorsiones si estn presentes esos esfuerzos.
Entre las aplicaciones potenciales de esos materiales y dispositivos incluyen la
electrnica, dosificacin de medicamentos, dispositivos mecnicos revolucionarios,
sensores y sistemas de diagnstico mdico.
















Parte 27
PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSION
27.1. Explique cmo se relaciona la fusin con las operaciones de
soldadura
R.- La definicin de relacin da como nombre soldadura por fusin como la fusin y
coalescencia mutuas de los materiales mediante el calor. La energa trmica requerida en
estas operaciones de soldadura de suele suministrar por medios qumicos o elctricos.
27.2. Describa las relaciones que se efectan en un soplete de oxgeno y
combustible gaseosos. Cules son los niveles de temperaturas que se
generan?
R.- La relacin es que son de tipo de proceso de soldadura que usa un gas
combustible con oxgeno para producir una llama. Esta llama es la fuente de calor para
fundir los metales en la unin. El proceso ms comn de soldadura con gas emplea el
combustible acetileno, se conoce como soldadura con oxiacetileno u se usa mucho para
fabricacin de lmina metlica estructural, carroceras de automviles y diversos trabajos
de reparacin.
Las temperaturas que se desarrollan en la llama, como resultado de las reacciones,
pueden llegar a los 3300 C (6000 F).
27.3. Explique las propiedades de las llamas neutra, reductora y oxidante. Por
qu se llama as a las llamas reductoras?
R.- Las propiedades de las llamas:
Neutras, existe una relacin de 1:1 entre oxiacetileno u acetileno y oxigeno esto es
cuando no hay exceso de oxgeno, se considera que se produce una llama neutra.
Oxidante, existe mayor suministro de oxgeno, es perjudicial para los aceros porque
los oxida.
Reductora, contiene exceso de acetilano, es menor, por lo que es adecuada para
aplicaciones que requieran poco calor, como por ejemplo en la soldadura fuerte y blanda y
endurecimiento a la llama.

27.4. Porque es preferible una llama oxidante para soldar aleaciones de
cobre?
R.- Porque en estos casos forma una capa protectora delgada de escoria sobre el
metal fundido.
27.5. Describa el procedimiento a seguir en una operacin de soldadura con
oxgeno y gas combustible
R.- El procedimiento a seguir:
Preparar los bordes que se van a unir y estableces y mantener su posicin
correcta usando prensas y soportes
Abrir la vlvula del acetileno y encender el gas en la punta del soplete. Abrir la
vlvula de oxigeno ajustar la llama para la operacin de que se trate.
Sostener el soplete a unos 45 respecto al plano de la pieza, con la llama interior
cerca de la pieza y la varilla de aporte a unos 30 o 40 .
27.6. Explique los principios bsicos de los procesos de soldadura con
arco
R.- El principio bsico de la soldadura con arco, fue desarrollada a mediados de 1800,
el calor que se requiere se obtiene de la energa elctrica. El proceso puede implicar
un electrodo consumible o uno no consumible (varilla o alambre).
27.7. Porque es comn emplear el proceso de soldadura con arco y metal
protegidos? Por qu se llama tambin soldadura con varilla?
R.- El proceso de soldadura con arco es comn por ser el ms antiguo,
sencillos y verstiles. Hoy en da el 50 % de toda la soldadura en la industria y el
mantenimiento se hace por medio de este proceso. Este solo se genera tocando la
pieza con la punta de electrodo recubierto y retirndola con rapidez a la distancia
suficiente para mantener el arco.
Se llama tambin soldadura con varilla porque los electrodos tienen la forma de una
varilla delgada y larga.
27.8. Porque la calidad de la soldadura con arco sumergido es muy buena
R.- Porqu el arco es protegido con un fundente granular formado por cal, slice oxido
de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. Este fundente se alimenta por
gravedad a la zona de soldadura, a travs de una boquilla. La capa gruesa de
fundente cubre totalmente el metal fundido, evita las salpicaduras y las chistas,
suprime la intensa radiacin ultravioleta y los humos caractersticos del proceso de
arco y metal protegidos. Tambin el fundente acta como aislante trmico facilitando
la penetracin profunda del calor en la pieza.

27.9. Describa las propiedades de tres tipos de arco en la soldadura de
arco, metal y gas. Porque se le llamo soldadura MIG?
R.- Las propiedades de soldadura de arco, metal y gas son:
El alambre desnudo
consumible se alimenta
al arco en forma
automtica atreves de
una boquilla.
Utiliza gases inertes de
proteccin, en el metal
del electrodo suele
haber desoxidantes para
evitar la oxidacin del
regulo de metal fundido.
En la transferencia por
aspersin o
atomizacin, pequeas
gotas de metal fundido
del electrodo pasan al atea de soldadura, con una frecuencia se varios cientos
por segundo.
En la soldadura de arco, metal y gas GMAW, del ingls gas metal- arc welding
desarrollada en la dcada de 1950, llamada antes soldadura de metal en gas inerte MIG
donde se protege el rea de soldadura con una atmosfera inerte de argn, helio, dixido
de carbono o varias otras mezclas de gases.

27.10. Describa las funciones y caractersticas de los electrodos. Qu
funciones tienen los recubrimientos? Cmo se clasifican los electrodos?
R.- Las funciones y caractersticas de los electrodos son:
Se caracterizan por identificarse con nmeros y letras o con clave de colores,
en particular si son demasiado pequeos para grabarles su identificacin.
Al disminuir el grosor de las piezas por soldar, tambin disminuyen la corriente
necesaria y el dimetro del electrodo.
Las especificaciones para electrodos y metales de aporte, incluyendo
tolerancias dimensionales, procedimientos de control de calidad y procesos,
son emitidas por la Sociedad A americana de Soldadura (AWS) y el Instituto
Nacional Americano de Normas (ANSI); aldinas de ellas aparecen en l
especificaciones de materiales aeroespaciales (AMS) establecidas por la
sociedad de ingenieros automotrices (SAE).

Los electrodos se clasifican segn la resistencia del metal depositado, la corriente (CA
O +/- CD), y el tipo de recubrimiento.
Las funciones del recubrimiento:
Estabilizar el arco
Genera gases que formen una pantalla contra la atmosfera circundante; los
gases producidos son dixido de carbono y vapor de agua (as como monxido
de carbono e hidrogeno en cantidades pequeas).
Controlar la velocidad con que se funden el electrodo
Operar como fundente para 1) proteger la soldadura contra formacin de
xidos, nitruros y dems inclusiones, y 2) con la escoria que resulte, proteger
el estanque de metal fundido.
Agregar elementos de aleacin en la zona de soldadura, para mejorar las
propiedades de la unin: entre estos elementos estn los desoxidantes para
evitar que la soldadura se vuelva frgil.
27.11. Cules son las semejanzas y las diferencias entre electrodos
consumibles y no consumibles
R.- La diferencia de los procesos de soldadura con arco que usan electrodos
consumibles que describimos en la soldadura con arco y electrodo no consumible se
usa, en forma caractersticas, un electrodo se tungsteno.
27.12. Explique cmo se hace el corte cuando se usa un soplete con oxgeno
y gas combustible. Cmo se hace el corte bajo el agua?
R.-
27.13. Cul es la finalidad del fundente
27.14. Por qu el tungsteno es el material preferido para electrodos no
consumibles
R.- El tungsteno en el preferido porque no se consume se mantiene una abertura de
arco constante y estable en un nivel constante de corriente. Los metales de aporte son
parecidos a los que se van a soldar y no se usa fundente. Genera el calor necesario
en la soldadura, de una fuente externa se suministra el gas de proteccin.
27.15. Que es la soldadura con termita (aluminotermica)
R.- Este proceso implica reacciones exotrmicas (productoras de calor) entre xidos
metlicos y agentes reductores metlicos. El calor de esa reaccin se usa para soldar.


27.16. Cul es la ventaja de la soldadura con haz de electrones y con rayo
lser, en comparacin con la soldadura con arco
R.- La ventaja es que casi todos los metales pueden ser soldados con haz de
electrones, y los grosores de pieza pueden ir desde la membrana hasta la placa.
Tienen la capacidad de hacer soldaduras de alta calidad que tengan lados casi
paralelos, sean profundas y delgadas.
En la soldadura de rayo lser se puede dirigir, conformar y enfocar con precisin sobre
la pieza.
27.17. Cules de los procesos que se describieron en este captulo con
porttiles
27.18. Porque no se necesita fundente en la soldadura con arco de
tungsteno





















TEMA 28
PROCESOS DE SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO
28.1. Explique qu quiere decir soldadura en estado solido
R.- La soldadura en estado solido es un proceso donde se encuentran dos superficies
limpias en contacto atomico entre si bajo la presin suficiente (sin pelculas de oxido u
otros contaminantes). Forman ligas y producen una unin fuerte. La liga mejora al
aumentar el calor por difucion. Los pequeos movimientos interfaciales en las
superficies que se tocan, de las dos piezas que unen (las superficies de union )
perturban las superficies , rompen las capas de oxido y generan superficies nuevas y
limpias. Este mecanismo mejora la resistencia de la unin.
28.2. Que es soldadura en frio
R.- la soldadura en frio es la aplicacin de presin a las piezas a travs de dados o
rodillos. Como interviene la deformacin plstica, es necesario que al menos una, pero
de preferencia ambas de las partes correspondientes sean ductiles. Antes de soldar,
se desengrasa la interfase, se cepilla con alambre y se limpia para quitar suciedad de
oxodo. Con la soldadura en frio se pueden unir piezas pequeas hechas de metales
suaves y ductiles.
28.3. Que son las superficies de unin en los proceso de soldadura en
estado solido
R.- Las superficies de unin en el proceso de soldadura en estado solido son las ligas
y producen una unin fuerte.
28.4. Describa el principio de soldadura ultrasnica
R.- Las superficies de unin de los dos componentes se someten a una fuerza
estarica nirmal y a esfuerzos cortantes (tangenciales) oscilantes. Los esfuerzos
cortantes se aplican con la punta de un trandfuctor , parecido al que se usa en
maquinado por ultrasonido. a frecuencia de oscilacin en geneal esta entre 10 y 75
jhz, aunque se pueden usar frecuencias menores o mayores. Es importante el
acoplamiento correcto entre el transductor y la punta (llamada sonotrode, dela palabra
Sonic y por analoga con electrodo) para que la que la operacin sea eficiente.

28.5. Que ventaja tiene la soldadura por friccin sobre otros mtodos que
se describieron en este capitulo
R.- Hasta ahora la energa para soldar suele ser qumica elctrica o ultrasnica. En la
soldadura por FRICCION el calor necesario para soldar se genera mediante la
friccion, en la interface de los dos componentes que se unen. En la soldadura por
friccion uno de los componentes queda fijo mientras que el oreo se coloca en unas
mordazas o pinzas, y se hace girar a alta velocidad constante. A continuacin los dos
miembros que se van a unir se ponen en contacto, bajo una fuerza axial. Despus de
establecer el contacto suficiente, el miembro giratorio se frena con rapidez (para que
la soldadura ni de destruya por cizallamiento) y se aumenta la fuerza axial. Los oxidos
y dems contaminantes y en la interfase de eliminan por el movimiento radial hacoa
afuera del metal caliente en la interfase.
28.6. Explique la diferencia entre la soldadura por friccin y la soldadura
por friccin e inercia
R.- En la soldadura por friccin el calor necesario para soldar se genera mediante la
friccion estn totalmente automatizadas y es mnima la capacitacin necesaria del
operador si se ajustan bien los tiempos de ciclo individuales para el proceso completo.
En general, el costo esta entre 75000 y 300000 dlares, dependiendo del tamao y la
capacidad.
En la soldadura por friccion e inercia la energa es suministrada por la energa
cinetica de un volante. Este volante se acelera a la velocidad adecuada, se ponen en
contacto los dos miembros y se aplica una fuerza axial.
28.7. Describa las ventajas y limitaciones de la soldadura por explosin
R.- VENTAJAS
Hay soldadura en frio por presin
Resistencia de adhesin obtenida en la soldadura por explosin es muy alta
El explosivo puede estar en forma de hoja plstica flexible, cordon, granulado o liquido
Reviste placa o losa con metal disimilar
Se adapta en especial a metales como el titanio y las superaleaciones.
LIMITACIONES
La soldadura por explosin es intrnsecamente peligrosa, por lo que requiere un
manejo seguro por parte de personal bien adiestrado y con experiencia.
28.8. Puede aplicarse la colaminacion a diversas configuraciones de
partes? Explique como
28.9. Describa el mecanismo de la liga por difusin
R.- la liga de difusin o soldadura por difusin es un proceso en el que la resistencia
de la unin se debe principalmente a la difusin (paso de tomos atraves de la
interface) y en segundo lugar a la deformacin plstica de las superficies de union.
Este proceso requiere temperatura aproximadas se unos 0.5 T , donde T es el punto
de fusin del metal.
28.10. Por que la liga por difusin es un proceso tan atractivo cuando se le
combina con el formado superplastico de metales laminados? tienen
algunas limitaciones?
28.11. Describa el principio de los procesos de soldadura por resistencia
R.- El proceso de soldadura por resistencia abarca varios proceso en el que el
calor requerido para soldar se produce mediante la resistencia elctrica a travs de
los dos componentes que se unen. Estos procesos tienen grandes ventajas, como por
ejemplo no requerir electrodos consumibles, gases de proteccin , o fundentes.
28.12. Que clase de artculos son adecuados para la soldadura de pernos
?Por que?
R.- son requeridos un anillo desechable de cermico, la frula . el equipo para la
soldadura de pernos puede ser automatizado con diversos controles para el arqueo y
para aplicar presin.
28.13. Cual es la ventaja de la soldadura por friccin lineal sobre la
soldadura por friccion e inercia

Parte 29
LA METALURGIA DE LA SOLDADURA; DISEO DE LA SOLDADURA Y SELECCION DEL PROCESO
29.1. Describe las propiedades de una soldadura de fusin e identifique sus distintas
regiones
R.- las propiedades de una soldadura de fusin pueden identificarse en tres zonas ditintas:
Metal base
Zona afextada por el calor
Metal de soldadura
En la segunda y la tercera de las propiedades dependen fuertemente de los metales unidos,
del proceso de soldadura y de los metales de aporte usados. Una unin hecha con metal de
aporte tiene una zona central llamada metal de soldadura, por una mezcla de los metales de
base u de aporte.
29.2. Cules son las caractersticas de la zona afectada por el calor
R.- las caractersticas de la zona afectada por el calor son:
La rapidez de produccin de calor y de enfriamiento
Y de la temperatura a la que ha llegado a esta zona. Esta zona y su correspondiente diagrama
de dases, para el acero con 0.3% de carbono.
Adems factores metalrgicos, tamao original del grano, orientacin de los granos, grado de
trabajo en frio anterior, propiedades fsicas, calor especfico y conductividad trmica de los
metales, influyen sobre el tamao y las caractersticas de esta zona.
29.3. Que quiere decir calidad de la soldadura? Describa los factores que influyen en
ella
R.- Se llama calidad de soldadura a la historia de ciclos trmicos y los cambios micro
estructural correspondiente, una unin soldada puede desarrollar diversas discontinuidades
esto debido a una aplicacin inadecuada o descuidada de las tecnologas establecidas.
29.4. Describa los tipos comunes de discontinuidad en las soldaduras
R.- los tipos comunes de discontinuidad :
Porosidad causada por gases desprendidos durante la fusin del rea de soldadura, reaciones
qumicas, contaminantes. Se reduce con seleccin adecuada de electrodos y metales de
aporte, mejores tcnicas de soldadura(precalentar zona de unin o aumentar la tasa de aporte
al calor)
Inclusiones de escoria compuestos como oxido, fundente y materiales de recubrimiento de
electrodos, si los gases de proteccin no son efectivos tambin contribuye a estas inclusiones.l
Se puede evitar limpiando la superficie de un cordn, proporcionar suficiente gas de
proteccin, rediseo de unin.
Fusion y penetracin incompletas falta de fusin produce malos cordones de soldadura, se
puede obtener una mejor soldadura elevando la temperatura, limpiar el rea de unin,
cambio de diseo y proporcionar suficiente gas.
Perfil de soldadura es importante no solo por sus efectos de resistencia sino tambin porque
puede indicar una fusin incompleta como falta de llenado(unin no llenada con la cantidad
correcta), el socavado o socavamiento(debido a la fusin y al alejamiento del metal de base u
generacin consecuente de un surco).
Grietas presentes en varios lugares y direcciones en el rea de soldadura (longitudinal,
transversal, crter, bajo el cordn y junto al cordn). Se clasifican en caliente(temperatura
elevada) y fra(despus de haberse solidificado).
Hojeamientos o separacin de capas por la contraccin de impurezas no metlicas y las
inclusiones.
Dao superficial producida por la salpicadura durante la soldadura, como en procesos de
soldadura por arco de electrodo (golpes de arco), si son graves afectan a las propiedades
estructurales soldadas en especial en metales sensibles.
29.5. Por qu son importantes los esfuerzos residuales en las partes soldadas?
Describa los mtodos para relevar o reducir esos esfuerzos
R.- Para revelar o reducir los problemas causados por los esfuerzos :
Realizar un precalentamiento para reducir la distorsionar reducir la velocidad de enfriamiento
y esfuerzos trmicos porque reduce el modulo de elasticidad.
Controlar las temperaturas de calentamiento(piezas calentadas en horno, elctricamente por
resistencia o por induccin)este dependen del tipo de material y la magnitud de los esfuerzos.
Otro mtodo son por granallado, martillado o laminado por la superficie del cordn.
Tambin se pueden revelar o reducir los esfuerzos residuales deformando plsticamente la
estructura en una pequea cantidad.
429


29.6. Que es soldabilidad
R.- La soldabilidad o facilidad de soldado de un metal se define como la capacidad de ser
soldado en una estructura especifica que tenga ciertas propiedades y caractersticas, tambin
influye las propiedades mecnicas y fsicas(resistencia, tenacidad, ductilidad, sensibilidad de la
muestra, modulo de elasticidad, calor especifico, punto de fusin, dilatacin trmica,
resistencia a la corrosin, tensin superficial del metal fundido).
29.7. Explique porque hay que precalentar algunas uniones antes de soldarlas
R.-
29.8. Haga una lista de las reglas para evitar agrietamientos en las uniones soldadas
R.-
29.9. Como se pueden evitar las inclusiones de escoria al soldar
R.- Se pueden evitar:
Limpiando la superficie de un cordon, antes de depositar la siguiente capa, con un cepillo del
botn del metal (de mano o elctrico).
Proporcionas suficiente gas de proteccin
Redisear la union para permitir el espacio suficiente para la correcta manipulacin del botn
de metal fundido de soldadura.
29.10. Explique que causa la fusin incompleta
R.- la causa es la insuficiencia de la profundidad de la unin soldada.
29.11. Que se debe hacer si una soldadura tiene llenado incompleto
R.- Si una soldadura tiene llenado incompleto se puede mejorar la penetracin haciendo lo
siguiente:
Aumentar el suministro de calor.
Reducir la velocidad de avance durante la operacin de soldado.
Cambiar el diseo de la unin.
Asegurar que ajusten bien las superficies por unir.
29.12. Describa los inconvenientes de a) el llenado incompleto y b) el sobrellenado
R.-
Parte 30
SOLDADURA FUERTE, SOLDADURA BLANDA, ADHESION Y PROCESOS DE SUJECION MECANICA
30.1. Explique el principio de la soldadura fuerte
R.- es un proceso en el que se coloca un metal de aporte en o entre las superficies de unin,se
eleva la temperatura lo suficiente para fundir el metal de aporte no las piezas.
30.2. Cuales la diferencia entre la soldadura fuerte por oxi-gas y el latonado
R.-La soldadura latonada al enfriar y solidificar el metal de aporte se obtiene una unin fuerte.
La soldadura de oxi-gas material de aporte en la que el metal de aporte es depositado en la
unin con una tcnica parecida a la soldadura con oxigeno y gaseoso.
30.3. Cuales son a ventajas relativas de la soldadura fuerte con oxi-gas y la soldadura
por fusin
R.- la soldadura por oxi-gas las temperaturas son menores que en la soldadura por fusin por
esta razn es minima la distorcion de las piezas.es esencial usar un fundente.
30.4. Son necesarios los fundentes en el latonado? En caso afirmativo por qu?
R.-Si es importante porque en consecuencia de la resistencia de la unin soldada la superficie
a ser soldada debe limpiarse qumica o mecnicamente para asegurar la total accin capilar,
por ello es importante el uso del lubricante.
30.5. Cree usted que es correcto diferenciar en forma arbitraria la soldadura fuerte de
la soldadura blanda rotura de aplicacin? Haga comentarios detallados
R.-
30.6. Describa los tipos de fundentes en la soldadura blanda y sus aplicaciones
R.- En la soldadura blanda se usan fundentes:
Acidos inorgnicos o sales, cloruro de amono y zinc, limpian con rapidez la superficie. Luego
del soldado se lavar bien la unin para evitar la corrocion.
Fundentes a base de resina, no corrosivas que usan en aplicaciones elctricas.
30.7. Porque es importante la preparacin de la superficie en el pegado
R.-
30.8. Porque se han desarrollado mtodos de unin mecnica? Describa varios
ejemplos especficos de aplicaciones
R.-
30.9. Explique por que puede ser importante la preparacin del orificio en la unin
mecnica
R.-
30.10. Describa la semejanza y diferencias entre las funciones de un tornillo y de un
remache
R.-
30.11. Que precauciones se deben tomar en la unin mecnica de metales no similares
(dissimilar metals)
R.-
30.12. Explique los principios de diversos mtodos de unin de sujecin mecnica
R.- Los principios de los mtodos de unin :
Es menos costoso usar menos elementos de sujecin, pero mas grandes, que usar gran
cantidad de fijadores pequeos.
El ensamble de la pieza se debe lograr con una cantidad minima de elementos de sujecin
El ajuste entre las piezas por unir debe ser tan holgado como sea posible, para reducir los
costos y facilitar el proceso de ensamble.
Siempre que sea posible se deben usar elementos de sujecin de tamao estndar
Los orificios deben estar alejados de las orillas o las esquinas, para evitar el rasgado del
material al someterlo a las fuerzas externas.
30.13. Que dificultades se presentan al unir los plsticos? Por que
R.- Durante la pueden presentarse oxidacin unin de algunos polmeros como el polietileno
que puede causar degradacin. En esos casos se usa un gran inerte protector, como el
nitrgeno, para evitarla.
Baja conductividad trmica de los termoplsticos, la fuente calor puede quemar o carbonizar
si se aplica este calor con gran intensidad este efecto puede causar dificultades para lograr
una fusin con la profundidad suficiente.
30.14. Que es soldadura blanda con olas
R.- es un mtodo muy definido para fijar componentes de circuitos en sus tarjetas, es
importante comprender que la soldadura fundida no humedece todas las superficies metlicas
y forma una buena unin cuando el metal se precalienta a cierta temperatura. En
consecuencia la soldadura blanda requiere tratamiento con fundente y precalentamiento para
que d resultado.
30.15. Describa la diferencia entre la soldadura fuerte y la soldadura blanda
R.- la soldadura blanda es usada ampliamente en la industrial de la electrnica . a diferencia
de la fuerte, la temperatura empleadas en este proceso son relativamente bajas por lo que
una unin que emplea una soldadura blanda casi no tiene uso a elevadas temperaturas.
30.16. Que es una prueba de desprendimiento (peel test)? Porque es til
R.-
30.17. Como se aplica el metal de aporte en la soldadura fuerte en horno
R.- Se aplica limpiando primero la pieza y despus se precarga con el metal de soldadura en
configuraciones adecuadas antes de levarlas a un horno(pueden ser intermitentes,para formas
complicadas o continuos).

30.18. Porque no se usa la soldadura comn para fijar los componentes elctricos en las
tarjetas de circuito
R.- porque la soldadura comn no fija la unin carece de una aplicacin de pegado que se
logra aplicando epoxico con plantilla o estncil sobre las tarjetas, colocando los componentes
en sus lugares correctos y esto se da en la soldadura blanda con olas.
30.19. Describa algunas aplicaciones de las adhesivas de una cara y otras de cintas de
dos caras, en la manufactura.
R.- Las aplicaciones de los adhesivos:
Resistencia (al corte y al desprendimiento)
Tenacidad
Resistencia a diversos fluidos y agentes qumicos
Resistencia a la degradacin ambiental, incluyendo por calor y humedad
Capacidad de humedecer las superficies por unir
























Tema 31
Superficies, su naturaleza, rugosidad y medicin

31.1. Qu significa integridad superficial? Textura superficial?
La integridad superficial describe las propiedades topolgicas, de las superficies, sus
propiedades fsicas y qumicas, y tambin caractersticas mecnicas y metalrgicas
La textura superficial son las caractersticas de la superficede algn metal o material
31.2. Haga una lista y explique las clases defectos que sufren las superficies
Ataque intergranular: Debilitamiento de las fronteras de grano por fragilizacion y corrosin
de metal por liquido
Costuras o lneas de unin: Defectos superficiales que resultan al trasladar el material
durante el procesamiento
Crateres: son depresiones superficiales
Deformacion plstica: Deformacion severa causada por grandes esfuerzos
Esfuerzos residuales: De tensin o compresin sobre la superficie, causados por
deformacin no uniforme
Grietas: Separaciones internas o externas con contornos agudos
Inclusiones: Elementos o compuestos no metlicos pequeos en el metal
Lineas de pliegues: Lo mismo que las costuras
Picaduras: Depresiones superficiales poco profundo, por lo general resultado de ataque
quimico o fsico
Salpicaduras: Sobre una superficie se depositan partculas pequeas de metal fundido y
resolidificado
Transformacin metalrgica: Implica cambios microestructurales causados por ciclos de
temperatura
Traslapes: Lo mismo que costuras
Zona afectada por el calor: Porcin de un metal que se somete a ciclos trmicos sin fundir
31.3. Explique los trminos rugosidad, ondulacin y direccionabilidad
Direccionabilidad: Direccion del patrn superficial predominante (visible a simple vista)
Rugosidad: Desviaciones cercanas e irregulares aescala menor que la ondulacin
Perfil ondulado: Desviacion recurrente de una superficie plana, en forma parecida en
ondas en la superficie del agua
31.4. Cmo se suele medir la rugosidad?
Se suele medir R (Valor medio aritmetico) o R (Raiz del promedio de cuadrados)
31.5. Qu es recorrido? Cul es el significado?
La distancia que recorre el estilete de medicin y da a conocer el grado de las
irregularidades de rugosidad que hay en una superficie
31.6. Qu es un microscopio de fuerza atomica?
Instrumento para medir perfiles superficiales tridimensionales, y se usa mayormente para
medir superficies extremadamente lisas y tiene la capacidad de distinguir escalas
atomicas en superficies atmicamente lisas
31.7. Por qu los resultados de un rugosimetro no son una representacin fiel de
la superficie real?
Porque usa valores promedios
31.8. Qu representa Rw , Rq, Rf?
Rw: Valor de la media aritmtica, Promedio aritmtico o Promedio en lnea de centro
Rq: Raiz de los promedios cuadrados
Rf: Altura de rugosidad mxima
31.9. Haga un esquema de lo que existe en la superficie de un metal




Parte 32
Tripologia: friccion, desgaste y lubricacin

32.1. Describa varios ejemplos que demuestren la importancia de la friccion en los
procesos de manufactura
Chispa Para encender fuego
Chispa para encender el auromovil
Pastillas de freno que detienen el auto
32.2. Cul es la naturaleza de la fuerza de friccion? Qu es la fuerza de rayado?
Nace de el movimiento deslizante entre dos cuerpos, La fuerza de rayado es la fuerza
ocasionada por rayarse entre los dos cuerpos (una accin abrasiva)
32.3. Cul es el significado de un aumento de temperatura superficial debido a la
friccion?
Es el aumento de temperatura que existe en la interfazde un cuerpo, ocasionado por el
calor generado por las fuerzas de friccion que hay en ella que estn en movimiento
32.4. Describa las caractersticas de la prueba de compresin de anillo, Requiere
medicin de fuerzas?
Su medicin consta en la deformacin que sufre el anillo al estar en los dos planos don se
hara el estudio de friccionNo requiere medicion de fuerza
32.5. Haga una lista de los tipos de desgaste quese observan con mas frecuencia en
la practica de la ingeniera
- Desgaste abrasivo
- Desgaste corrosivo
- Desgaste por fatiga
- Desgaste erosivo
- Desgaste por vibracin en uniones
32.6. Cmo se puede reducir el desgaste abrasivo? Y el desgaste adhesivo?
Desgaste adhesivo:
-Seleccionar materiales que no formen fuertes ligas adhesivas
- Usar material mas duro en una de las partes del par
- usar materiales que se oxiden con mas facilidad
- Aplicar revestimientos duros que llenen las funciones anteriores, tambin es eficaz
recubri el material con un material mas suave como el plomo, estao, plata, etc
Desgaste Abrasivo:
- Aumentando la dureza del material por tratamiento trmico
- Reduciendo la carga normal
- Usar elastmeros y hules

32.7. Qu funciones debe desempear un lubricante en los procesos de
manufactura?
Reducir con eficacia la friccion y el desgaste
32.8. Haga una lista de los distintos tipos de lubricantes fluidos y solidos que se
usan en las operaciones de trabajo de metales
Fluidos:
- Aceites
- Emulsiones (Mezcla de dos liquidos inmiscibles como agua y aceite con otros aditivos)
- Soluciones sintticas y semisinteticas (sustancias qumicas fluidas que contienen
compuestos inorgnicos y de otros tipos)
- Jabones grasas y ceras
- aditivos (Fluidos de corte se suelen mezclar con varios aditivos)
Solidos:
-Grafito
- Disulfuro de molibdeno
- Peliculas metlicas y polimricas
- Vidrios
32.9. Para que se usan los recubrimientos de conversion?
Para una buena adhesin del lubricante a la pieza
32.10. Describa los factores que intervienen en la seleccin de un lubricante
- Proceso especifico de manufactura
- Material de la pieza
- Material de la herramienta o el dado
- Parametros de procesamiento
- Compatibilidad del fluido con los materiales de la pieza, la herramienta y el dado
- Preparacion requerida de la superficie
- Metodo de aplicacin del fluido
- Remocion del fluido y limpieza de la pieza despus del procesamiento
- Contaminacion del fluido por otros lubricantes, como los que se usan en la maquinaria
- Almacenamiento y mantenimiento de los fluidos
- Tratamiento del lubricante desechado
- Consideraciones biolgicas y ambientales
- Costos incurridos en todos los aspectos de esta lista
32.11. Cmo se puede reducir el desgaste por fatiga?
- Bajando los esfuerzos de contacto
- Reduciendo los ciclos trmicos
- Mejorando la calidad de los materiales
32.12. Cmo afectan los mecanismos de desgaste al diseo de los moldes y las
herramientas?
En su atributo geometrico
32.13. Cul es la ley de desgaste de Archard?
V=k*L*W/h
V Volumen gastado K: Coeficiente de desgaste, L: Distancia de deslizamiento, W: Fuerza
normal entre las superficies,H: Dureza a la penetracion
32.14. Por qu los plasticos tienen poca friccion?
Porque presentan comportamiento elstica y poca viscosa
32.15. Qu son las placas de desgaste?
Son aquellas placas que estn sometidas a grandes cargas y son partes importante en
algunas mquinas de conformado de metales

























Parte 33
Tratamientos, recubrimientos y limpiezas de superficies
33.1- Es necesario realizar tratamientos superficiales con el objeto de lograr
en los productos con el objeto de:
Mejorar la resistencia al desgaste, a la erosion y a la penetracin
Controlar la friccion sobre las superficies deslizantes de las herramientas, dados,
cojinetes y correderas de maquinas.
Reducir la adhesin, mejorar la lubricacin, mejorar la resistencia a la corrosin y
oxidacin, mejorar la resistencia a la fatiga.
Reconstruir superficies de componentes desgastados, como herramientas, dados
y componentes de maquinas.
Modificar la textura superficial e impartir cualidades decorativas.
33.2- Las ventajas que podemos mencionar del bruido con rodillo son:
Puede usarse en diversas superficies planas, ya sean cilndricas o conicas.
Mejora el acabado porque elimina rayaduras, marcas de herramientas y
picaduras. En consecuencia mejora a resistencia a la corrosin.
Mejora las propiedades mecanicas de las superficies, asi como su acabado
superficial.
Se puede usar solo o en combinacin con otros procesos de acabado.
Y se puede usar en todos los metales, ya sean duros o suaves.
33.3- Aa
33.4- Se podra recubrir piezas con cermica con se va a depositar.el
objetivo de mejorar sus propiedades de friccion y de desgaste como tambin para
mejorar su resistencia a la penetracin, erosion, abrasin y corrosin.
33.5- La deposicin de vapor es un proceso en que el substrato se somete a
reacciones qumicas mediante gases que contienen compuestos qumicos del
material que se va a depositar.
En la deposicin fsica de vapores, las partculas por depositar se arrastran
fsicamente a la pieza y no mediante reacciones qumicas como en la deposicin
qumica de vapor.
Aplicaciones: En la deposicin fsica de vapor son tanto funcionales
(revestimientos resistentes a la oxidacin para aplicaciones de alta temperatura,
electrnicas y opticas) como decorativas (herramientas, electrodomsticos y
joyeria). Como tambin estn los cojinetes de cermica y los instrumentos
dentales.
En la deposicin qumica de vapor se aplica para producir recubrimientos de
diamente sin usar aglutinantes, a diferencia de las pelculas de diamente
policristalino.
33.6- El dopado es un proceso que se utiliza para realizar aleaciones con
pequeas cantidades de diversos elementos. Este proceso se utiliza en
aplicaciones especificas como en semiconductores. Este proceso modifica las
propiedades superficiales aumentando la dureza de la superficie y mejorando la
resistencia a la friccion, el desgaste y la corrosin.
33.7- Electroformado: es un proceso de fabricacin en metalico, y es una
variacin de la electrodeposicin.
Ventajas del electroformado:
Se pueden producir formas sencillas y complicadas
La rapidez de produccin se pueden aumentar usando varios mandriles.
Se adapta mucho para producir pocas cantidades o piezas intrincadas.
Es adecuado en aplicaciones aeroespaciales, electrnicas y electropticas.
33.8- Electrodeposicion y deposicin sin electricidad: la diferencia que hay
entre estos dos es que en el proceso de electrodeposicin el espesor en este
proceso siempres es uniforme a comparacin del proceso de deposicin sin
electricidad. Tambin podemos mencionar que el chapeado sin electricidad es
mas costoso que la electrodeposicin.
33.9- Inmersin en caliente: la pieza normalmente de hierro o acero se sumerge
en un bao de metal fundido como zinc, estao, aluminio y emplomado.
33.10- Cuchilla de aire: es una accin de escurrido que sirve para controlar el
espesor de la capa de zinc mediante una corriente de aire o vapor.
33.11- Pruebas para la limpieza de la superficie:
Frotar con un trapo limpio y observar los residuos en la tela.
Observar si el agua forma una pelcula continua sobre la superficie. Si
forma gotas individuales, la superficie no esta limpia.
33.12- Metodos de limpieza:
La limpieza mecnica consiste en perturbar fsicamente los contaminantes,
con frecuencia mediante cepillado con fibra, chorro abrasivo, tamborado o
chorros de vapor. Muchos de estos procesos son bastante eficaces para
quitar el oxido, costras y diversos contaminantes solidos. Tambin en esta
categora queda la limpieza ultrasnica.
La limpieza qumica suele estar implicada la remocin de aceite y grasa de
las superficies. Conste en uno o ms de los siguientes procesos, solucin,
saponificacin, emulsificacion, dipersion y agregamiento.
Las soluciones que se utilizan para realizar la limpieza son:
Soluciones alcalinas.
Emulsiones.
Solventes.
Vapores calientes.
Diversos acidos, sales y mezclas de compuestos organicos.
33.13- Los mtodos comunes de aplicacin de pintura son inmersin con
brocha o aspersin. En la aspersin electrosttica las partculas de pintura se
cargan electrostticamente y son atradas a las superficies, produciendo un
recubrimiento de adhesin uniforme.
33.14- Recubrimiento de conversin: tambin llamado primario de reaccin
quiica, es el proceso de producir un recubrimiento que se forma en las superficies
metalicas como resultado de reacciones qumicas o electroqumicas.
33.15- Tanto el electrodeposicin como anodizado son procesos de
recubrimiento, ambos procesos son utilizados con el objeto de mejorar la
resistencia contra la corrosin de herramientas. La diferencia entre ambos proceso
es que en el electrodeposicin la pieza es el catado y se recubre con un metal
distinto (anado) mientras estn suspendidas en un bao que contiene solucin
acuosa de electrolito, y en el proceso de anodizado la pieza es el anado en una
celda electroltica de bao acido.
33.16- En los procesos de rociado termico con alambre y rociado termico de polvo
metalico se obtiene una adhesin resistente intermedia, mientras en el proceso de
rociado de plasma produce una muy buena resistencia de adhesin.
33.17- El proceso de revestimiento se usa mucho para producir partes de acero
endurecidas, para automviles, con espesores normales de revestimiento menores
que 0.025 mm (0.001 pulg).


















Parte 34
Fabricacin de dispositivos micro electrnico
34.1- Chip: pequea pieza de material semiconductor sobre la que se fabrica el
circuito.
Circuito integrado: es la integracin de componentes en un solo chip, que puede
llegar a contener mas de 100 millones de dispositivos.
Oblea: es una parte rebanada de un lingote cilndrico de monocristal de unos 150
a 300 mm de dimetro y mas de 1 m de longitud.
34.2- CVD: la deposicin qumica de vapor es una de las tcnicas mas usadas
de deposicin de pelculas.
CMP: pulido qumico mecanico, este proceso implica pulir fsicamente la superficie
de la oblea en forma parecida a como una lijadera de disco o de banda aplana las
salientes en una pieza de madera.
DIP: paquete dual en lnea que se caracteriza por su bajo costo y facilidad de
manejo. Son echo de materiales termoplsticos, epoxicos o cermicos y pueden
tener desde 2 hasta 500 terminales externas.
34.3- Debido a la abundancia de las formas alternativas del silicio hace que este
material sea atractivo desde el punto de vista econmico. Como tambin por la
ventaja que tiene en comparacin con el germanio en su gran banda de energa,
1.1 eV contra 0.66 eV. Pero la principal ventaja es que su oxido es un aislante
excelente que se puede usar para fines tanto de aislamiento como de pasivacion.
34.4- La diferencia entre los dopantes de tipo n y tipo p que son atomos de
impureza es que el de tipo n pueden tener un electron mas de valencia, mientras
el de tipo p puede tener un electron menos de valencia que los atomos de la red
cristalina del semiconductor.
34.5- A comparacin de otras tcnicas convencionales de deposicin de pelcula
la epitaxia sufre de velocidades relativamente bajas de crecimiento.
34.6- Oxidacin seca: es un proceso de oxidacin sencillo y se logra al elevar la
temperatura del substrato entre 750 y 1100 C en un ambiente rico en oxigeno. En
este proceso se consume algo del substrato de silicio.
Oxidacin humeda: es otro proceso de oxidacin donde se usa atmosfera de
vapor de agua como agente, este mtodo permite tener una velocidad bastante
mayor de crecimiento que la oxidacin seca, pero la densidad del oxido obtenido
es menor, y en consecuencia tiene menor resistencia dielctrica.
Se acostumbra a combinar las ventajas de la velocidad mucho mayor de
crecimiento de la oxidacin humeda con la alta calidad de la oxidacin seca.
34.7- Los mtodos de oxidacin seca y humeda se utilizan para recubrir toda la
superficie de silicio con oxido, mientras la oxidacin selectiva se utiliza para oxidar
solo ciertas partes, y se lo realiza con el nitruro de silicio que inhibe el paso de
oxigeno y vapor de agua. Solo se necesita enmascarar ciertas zonas con nitruro
de silicio, el silicio bajo esas areas queda inalterado, pero las areas no cubiertas
se oxidan.
34.8- En el proceso de litografia podemos encontras un paso que es el
prehorneado de la oblea, cuyos objetivos es eliminar el solvente del fotorresist
como tambin endurecerlo. Finalmente luego del post horneado el objetivo es
desprender el fotorresist exponindolo a plasma de oxigeno.
34.9- Selectividad: define la capacidad de atacar un material sin atacar a otro. Un
proceso de grabado debe atacar con eficacia a la capa de dixido de silicio y
eliminar un minimo del material inferior.
Isotrpica: quiere decir que el ataque es igual en todas las direcciones. Esta
condicin causa el socavamiento que a su vez impide la transferencia de figuras
con muy alta resolucin.
34.10- Ancho de lnea: indica el ancho del detalle mas pequeo que se puede
imprimir sobre la superficie del silicio.
Registro: es un paso que se da en el proceso de litografia, en este paso la oblea
se alinea bajo el retculo deseado en un escalonador.
34.11- Difusin: en este proceso el movimiento de los atomos es causado por la
excitacin trmica. Se pueden introducir dopantes en la superficie del substrato en
forma de una capa depositada o bien el substrato se puede poner en un vapor que
contenga la fuente de dopante. Este proceso se realiza a temperaturas elevadas
de 800 a 1200 C. Este proceso de difusin tiene un costo relativamente bajo y es
muy isotrpico.
Implantacin de iones: es un proceso mucho mas extenso y requiere equipo
especializado. La implantacin se logra acelerando los iones a travs de un campo
de alto voltaje, para luego elegir el dopante deseado mediante un separador de
masas. Este proceso se realiza a temperaturas relativamente baja, entre 400 y
800 C.
34.12- Rendimiento: se define como la relacin de chips que funcionan entre la
cantidad total de chips producidos.
34.13- Prueba de vida acelerada: es un mtodo para estudiar con eficiencia las
fallas de los dispositivos, que implica acelerar las condiciones cuyos efectos
causan la falla del dispositivo. Se recurre a variaciones cclicas de temperatura,
humedad, voltaje y corriente para forzar los componentes, los datos estadsticos
obtenidos sirven para pronosticar los modos de falla y la duracin del dispositivo
bajo condiciones normales de funcionamiento.
34.14- BJT: es un dispositivo transitor de unin bipolar.
MOSFET: es un dispositivo transitor de metal-oxido-semiconductor de efecto de
campo dominantes en la tecnologa moderna de circuitos integrados.





Parte 35
Metrologa e instrumentacin industrial
35.1- Patrones de medicin: durante la edad media casi en cada reino y ciudad
establecieron su propio patrn de longitud, algunos de ellos con nombres
idnticos. Para terminar con esta confusin de longitudes comenz a desarrollarse
un patrn definitivo de longitudes, con el concepto del metro, se fabrico galga de
un metro de longitud y se mandaron copias de esta a otros pases.
35.2- En la categora especifica de medidores (galgas y calibradores) es
importante controlar la temperatura, en especial para hacer mediciones finas, con
instrumentos de precisin. Por esta razn las medicines se deben hacer en
ambientes controlados que por lo general mantienen esa temperatura con una
tolerancia de 0.3C.
35.3- En la mediciones lineales de lectura directa ( reglas, calibradores vernier,
micrmetros y rejillas de difraccin ) como su nombre lo indica se pueden
determinar dimensiones en forma directa sin uso de otros instrumentos, mientras
en las mediciones lineales de lectura indirecta (calibradores y compases) son
instrumentos sin escala graduada, por lo cual se usan para transferir la longitud
medida a un instrumento de lectura directa.
35.4- Calibradores vernier: es un instrumento de medicin lineal directa, cuyo
principio es el de medir las longitudes interiores o exteriores de algn objeto.
35.5- Funcionamiento del instrumento rejillas de difraccin: este instrumento
consiste de dos vidrios pticos planos de distintas longitudes con lneas paralelas,
muy prximas entre si, grabadas en sus superficies. La rejilla del vidrio mas corto
tiene una ligera inclinacin, cuando se ve a travs del vidrio mas largo se producen
franjas de interferencia. La posicin de esas franjas depende de la posicin
relativa de los dos vidrios.
35.6- Instrumentos de medicin longitudinal comparativa: estos instrumentos
llamados tambin instrumentos tipo desviacin permiten comparar dimensiones,
amplifican y miden las variaciones o desviaciones de distancia entre dos o mas
superficies.
35.7- Caractersticas de un calibrador electrnico:
Facilidad en el manejo
Respuesta rpida
Lectura digital
Menor posibilidad de error humano
Versatilidad
Flexibilidad
Posibilidad de integrarse a sistemas automatizados
35.8- Medicion de la planicidad: para medir la planicidad se lo puede realizar con
mtodos mecanicos, con un bloque de granito y un micrmetro de caratula. Otro
mtodo para medir la planicidad es la interferometria que se realiza mediante un
plano ptico.
Plano ptico: es un dispositivo para medir la planicidad, consiste de un disco de
vidrio o de cuarzo fundido con superficies planas y paralelas.
35.9- Comparado ptico: tambin conocidos como proyectores pticos de
contorno, cuyo principio de este instrumento era el de comprobar la geometra de
las herramientas de corte para maquinar roscas y que hoy se usan para
comprobar todos los perfiles.
35.10- Importancia de las maquinas de medicin por coordenadas: estas
maquinas tambin llamadas maquinas medidoras son muy verstiles, son capaces
de anotar mediciones de perfiles complicados, con alta sensibilidad y con alta
velocidad, por lo cual estas maquinas son consideradas muy importantes.
35.11- Galgas de angulos: estas galgas se usan para calibracin de angulos. Hay
cuatro grados bsicos de estas:
Grado 0.5 (antes AAA): galgas de referencia para trabajos de gran
precisin.
Grado 1 (AA): grado de laboratorio, para calibrar instrumentos y otras
galgas.
Grado 2 (A+): grado de precisin, para cuartos de herramientas e
inspeccin.
Grado 3 (A y B): grado para trabajar y usarse en produccin.
35.12- Diferencia entre calibradores de tapon y calibradores de anillo: los
calibradores de tapon se usan para la medicin de orificios internos mientras que
los calibradores de anillo tambin llamados calibradores de aire se utilizan para
realizar mediciones externas.
35.13- Inspeccin automatizada: la inspeccin automatizada se basa en diversos
sistemas de sensor en lnea que vigilan las dimensiones de las partes al estarlas
fabricando y si es necesario con esas medidas tener datos para corregir el
proceso.
35.14- Caractersticas de los instrumentos de medicin:
Precisin: el grado de coincidencia entre la dimensin medida y su
magnitud real.
Amplificacin: relacin de la salida del instrumento con la dimensin que
entra.
Calibracin: ajuste o adaptacin de un instrumento para obtener
indicaciones que sean exactas respecto a un patrn de referencia.
Deriva: la capacidad de un instrumento para mantener su calibracin
durante cierto tiempo.
Linealidad: la precision de las indicaciones de un instrumento en todo su
intervalo de medicin.
Magnificacin: relacin de la salida del instrumento con la dimensin que
entra.
Precisin de repeticin: repeticin de la precision varias veces.
Resolucin: la dimensin minima que puede indicar el instrumento.
Sensibilidad: la minima diferencia de dimensin que puede distinguir o
detectar un instrumento.
Velocidad de respuesta: la rapidez con que un instrumento indica la
medida, en especial cuando se miden varias piezas en sucesin rpida.
Estabilidad: la capacidad de un instrumento para mantener su calibracin
durante cierto tiempo.
35.15- Tolerancias dimensionales: se define como la variacin permisible o
aceptable en las dimensiones de una parte, ya sea su altura, ancho, profundidad,
dimetro o angulos. Es importante su control ya que si la parte debe armarse con,
o debe corresponder a otra parte. Las superficies que son libres y no intervienen
en el funcionamiento no necesitan control.
35.16- Tolerancia de ajuste: es la diferencia especificada en las dimensiones de
las piezas que se ensamblan.
Tolerancia bilateral: es la desviacin positiva o negativa respecto al tamao
bsico.
35.17- En la tolerancia unilateral la desviacin solo se da en una direccin
respecto a la dimensin nominal, mientras que en la tolerancia bilateral la
desviacin puede darse en direccin positiva o negativa respecto al tamao
bsico.
35.18- Ajuste de partes compaeras: es el grado de holgura o firmeza que resulta
de la aplicacin de una combinacin especifica de holgura y tolerancia en el
diseo de las particularidades de las partes compaeras.
35.19- Medicin de la rectitud: la rectitud se puede comprobar con una regla o un
micrmetro de caratula. Un autocolimador es un instrumento que se usa para
medir con precision pequeas desviaciones angulares en una superficie plana.
35.20- Medicin indirecta: primeramente el instrumento debe ser ajustado a la
parte que se desee a travez de sus patas logrando contacto, luego se coloca
contra una regla graduada y se lee la dimensin.











Parte 36
Aseguramiento, prueba e inspeccin de calidad

36.1. Explique por que se trata continuamente de incorporar la calidad en los
productos
Por la alta competividad que hay como en el mercado, como tambin la alta expectativa
que quiere los clientes de sus productos
36.2. Cite los nombres de algunas variables de material y de proceso que puedan
influir sobre la calidad del producto en coladas, formado y maquinado de metales
- Dimensiones de la pieza
- Caracteristicas superficiales
- Modelo de las maquinas su estado y mantenimiento
- Los fluidos de trabajo de metales (lubricantes)
- Condiciones ambientales
- Distintos lotes de materia prima
- habilidad y atencin del operador
36.3. Qu son variables aleatorias?
Son aquellas variables se presentan sus eventos al azar, sin tendencia o pauta alguna
36.4. Defina los trminos tamao de muestra, muetreo aleatorio, poblacin y tamao
de lote
Tamao de muestra: cantidad de piezas que se va a inspeccionar
Muestreo aleatorio: Tomar una muestra de una poblacin o lote donde cada articulo tiene
la misma probabilidad de ser elegido para la muestra
Poblacion: Cantidad total de piezas de donde se saca la muestra
Tamao de lote: Subconjunto de una poblacion
36.5. Explique la diferencia entre el mtodo de variables y el mtodo de atributos
En el mtodo de variables se mide cuantitativamente las caractersticas de la pieza en
cambio en el mtodo por atributos se observa la ausencia o presencia de caractersticas
cualitativas como defectos externos o internos
36.6. Defina la desviacin estndar, porque es importante
La desviacin estndar da aconocer el grado de error que habr probabilsticamente
36.7. Describa que quiere decir control estadstico de proceso
Metodo estadstico sistematico que avisa al operador avisa errores al operador para que
tome ciertas medidas y acciones, y le indica cuando tomarlas para para evitar producir
mas piezas defectuosas
36.8. Porque se hacen las graficas de control de calidad? Cmo se usan?
Para recolectar informacin de un proceso durante un periodo
36.9. Qu indican los limites de control?
Son quellas lneas de la grafica de control superior e inferior que indica el limite de control
36.10. Defina la posibilidad del proceso, como se usa
Es el conjunto de limites dentro de los cuales cabe esperar, normalmente, que estn los
valores de mediciones individuales obtenido en un proceso determinado de manufactura,
cuando solo hay variacin aleatoria
36.11. Qu es muestreo de aceptacion? Porque se desarrollo?
Consiste en tomar unas cuantas muestras aleatorias de un lote e inspecionarlas, y
jugarlas si todo el lote se acepta o rechaza o se reprocesa, se desarrollo para
inspeccionar piezas producidas en gran escala
36.12. Cul es la diferencia entre confiabilidad en serie y en paralelo?
os sistemas en serie se caracterizan por que el funcionamiento de cada tem que lo
compone depende directamente del funcionamiento del componente que lo antecede y
precede; es decir, si uno de los componentes falla, falla todo el sistema. Vase la figura 1



Segn Lourival Tavares: La confiabilidad final de un conjunto de equipos, ser obtenida
por la suma de los productos de las confiabilidades de cada tem por sus capacidades de
produccin, dividido por la suma de las capacidades de produccin de esos tems [4].
Vase la figura 2.


36.13. Describa las caractersticas bsicas de las tcnicas de prueba no
destructivas que emplean fuentes de energa elctrica
- Lquidos penetrantes
- Inspeccin con partculas magnticas
- Inspeccin ultrasnica
- Radiografa
36.14. Identifique cuales pruebas no destructivas son capaces de detectar fallas
internas, y cuales pueden detectar fallas externas
Fallas externas:
- Liquidos penetrantes
- Inspeccion con partculas magnticas
Fallas internas
- Inspeccion ultrasnica
- Radiografia
36.15. Si las partculas metlicas en una inspeccin de partculas metlicas tienen el
mismo color que la pieza misma Cmo hara usted para producir un color de
contraste para detectar las imperfecciones?
Aumentando el contraste
36.16. Como se mide la profundidad de una inspeccin en una prueba con
ultrasonido
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades
superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de
las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz.
Las ondas ultrasnicas son generadas por uncristal o un
cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar
la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el
transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas
son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad
de la energa snica se atena exponencialmente con la distancia del recorrido. Al
alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el
mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a
un osciloscopiode rayos catdicos.36.17. Cules son las limitaciones de las tcnicas
radiograficas?

36.18. Describa aplicaciones de las tcnicas de inspeccin tcnica, en la prctica de
la ingeniera
Mejoramiento de la calidad de el producto, facilidad de controlar las caractersticas de
nuestro producto
36.19. Qu tan grandes son las piezas que se pueden acomodar en la holografa
acustica?
Piezas muy grandes si se usa una columna de agua en vez de un tanque
36.20. Cules son las ventajas de la inspeccin automatizada? Porque se ha
vuelto parte importante en la tcnica de la manufactura?
- No tener muchas inspecciones en la manufactura
- Inspeccion durante el proceso
- Menos destreza del operador
- Aumenta la productividad
- Piezas con mas calidad, fiabilidad y exactitud dimensional
36.21. Explique la diferencia entre inspeccion en proceso y postproceso de partes
manufacturadas Qu tendencias hay en estas inspecciones?
- Inspeccion en proceso: La inspeccion se hace inmediadamente despus de producirlas
- Inspeccion post proceso: La inspeccion se hace despus de producir, despus de un
tiempo o cuando ya se acabo todos los procesos
36.22. Qu es una funcin de perdida de Taguchi?
Metodo contable tradicional, una pieza es defectuosa entonces implica una perdida para
la empresa cuando rebasa sus tolerancias de diseo, en cualquier otro caso no hay
perdida
36.23. Describa las partes importantes de los filsofos de Deming, Juran y Taguchi
Deming:
- Los 14 puntos de Deming
- Las organizaciones manufactureras son sistemas de administracin, trabajadores,
maquinas y productos
Juran:
- Reconocer la calidad en todos los niveles de una organizacin, incluyendo los mandos
superiores
- Impulsar una cultura corporativa responsable
- Capacitar a todo el personal en como planear, controlar y mejorar la calidad
Taguchi:
- La alta calidad y los bajos costos se alcanzan combinando mtodos tcnicos y
estadsticos para optimizar el diseo y los procesos de manufactura de un producto
36.24. Qu es robustez? Cul es su significado?
Es aquel diseo. Proceso o sistema que continua trabajando dentro de parmetros
aceptables, a pesar de las variaciones de su ambiente
36.25. Qu indica una x con doble barra en el control estadstico del proceso?
Indica los limites dentro de los cuales cabe esperar normalmente que se encuentre
determinado porcentaje de valores medidos
36.26. Qu quiere decir calidad 3 sigma ?
Que solo el 0.27% hay de error
36.27. Cul es la importancia de la ISO 9000? De la ISO 14000?
La norma ISO 9000 es una influencia mundial sobre la forma en que efectan sus
negocios las compaas, este certificado es de vital importancia para el reconocimiento de
su gestin de una planta
La norma ISO 14000 Es una nueva norma que esta ganando importancia dentro las
empresas, esta norma controla acerca de los sistemas internacionales de administracin
ambiental
36.28. Cul es la diferencia entre probabilidad y confiabilidad?
Probabilidad: Es el grado en que algo puede ocurrir, o puede escogerse en funcin a
algunas variables
Confiabilidad: El grado que tiene algo a no dispersar sus resultados esperados
36.29. Qu es calidad?
- La adecuacin de un producto para su empleo
- La totalidad de las propiedades y caractersticas que inciden sobre la capacidad del
producto para satisfacer determinada necesidad














Parte 37
INGENIERA DE FACTORES HUMANOS, SEGURIDAD Y RESPONSABILIDAD POR EL
PRODUCTO
37.1 explique su concepto de los elementos de ingeniera de factores humanos
Por qu es importante?
La ingeniera de factores humanos, tambin llamada ingeniera humana, se ocupa de
todos los aspectos de las interacciones entre el hombre y la maquina. Es importante
debido a las metas principales que tiene:
Maximizar la calidad y eficiencia del trabajo
Maximizar los valores humanos como seguridad, comodidad y satisfaccin del
operador y minimizar la fatiga y tensin.
37.2 Cules son las caractersticas de una estacin de trabajo, en lo que
concierne al trabajador?
Las estaciones de trabajo se deben disponer de tal forma que permita el movimiento
eficiente de personas, piezas y productos. Se debe asignar el espacio suficiente para
almacenamiento, acceso, mantenimiento y equipo de manejo de materiales cuando sean
necesarios.
37.3 haga una lista de, y explique las condiciones ambientales que afectan el
desempeo de los trabajadores.
Entre los efectos potenciales estn, los cambios climticos globales, la prdida del ozono
estratosfrico y la extincin de la diversidad biolgica de la tierra. Tambin hay problemas
menores como los derrames de petrleo, los tiraderos de desechos toxicos y la difusin
de los plaguicidas asi como las fugas de los tanques de almacenamiento subterrneo.
37.4 describa su concepto del significado de seguridad
Seguridad puede ser definida como un juicio de aceptacin de peligro. Asi la seguridad de
una maquina o un lugar de trabajo depende del peligro y el riesgo que implica el
funcionamiento de la mquina.
37.5 explique que quieren decir los trminos riesgo (risk) y (hazard) describa
algunos ejemplos de cada uno de su propia experiencia.
Se define peligro (hazard) como productor de lesiones. Mientras que riesgo(risk) se define
como la posibilidad de que suceda la lesin.
37.6 haga una lista de las causas comunes de las lesiones en los trabajadores.
Cmo hara usted para evitarlas?
Quedar atrapadas partes del cuerpo entre componentes de la maquina.
Ser golpeado por un objeto
Cada de un equipo, estructuras o escaleras.
Resbalarse o tropezarse en las superficies de los pisos.
Explosiones o incendios
Exposicin a niveles peligrosos de electricidad
Quemaduras o exposicin a temperaturas extremas.
Exposicin a/o ingestin de sustancias toxicas.
Demasiada tensin fsica.
La capacitacin a los trabajadores y la organizacin adecuada de la planta seria un medio
para evitarlas. Poner normas y polticas .
37.8 Cul es el principio bsico de los enclaves? se pueden desactivar? Explique
lo anterior con ejemplos
Los enclaves son dispositivos de accionamiento mecnicos, elctricos hidrulicos y
pticos para evitar que funcione la maquina hasta que las barreras de seguridad estn
bien colocadas, por lo tanto resguarda la seguridad del trabajador.
37.9 haga una lista de algn equipo que se use para proteccin personal de los
trabajadores tienen algunas desventajas esos equipos?
Gafas, tapones para odos, caretas, cascos y mascarilla y ropa de proteccin.
La desventaja es que muchas veces estos equipos no son cmodos para los
trabajadores, por ejemplo en el caso de la careta puede causar mayor sudoracin.
37.10 Por qu los constructores de mquinas no pueden influir sobre el nivel de
seguridad tanto como los usuarios de la maquina?
37.11 explique el concepto de advertencia al comprador Por qu se aceptaba
normalmente antes de 1900?
Son letreros, seales e instrucciones que previenen a los operadores contra riesgos
latentes, mtodos para controlar el peligro o las consecuencias que no son obvias. Debido
a que antes de 1900 la teora principal que se aplicaba a los fabricantes de maquinarias
se basaba en la doctrina romana de que el comprador se cuide.
37.12 Que tendencias en responsabilidad por el producto se presentaron despus
de 1900?
Des pues de 1900 la magnitud de la economa en estados unidos hizo necesaria una
teora legal distinta para comprometer a los fabricantes con sus productos.
37.13 explique lo que significa negligencia. Qu es una negligencia comparativa?
Una negligencia se da cuando una de las partes no acta en forma razonable y prudente.
Una negligencia comparativa es tambin una falla compartida para presidir hasta qu
grado es responsable cada una de las partes.
37.14 haga una lista de las pruebas que debe presentar el demandante segn la ley
de responsabilidad estricta.
El producto contena un defecto que lo haca muy peligroso
Que el defecto exista cuando el producto sali de las manos del demandado.
Que el defecto fue una causa inmediata de la lesin, y en consecuencia el
producto era altamente peligroso.
37.15 Cul es la definicin legal de un defecto? Cules son las pruebas legales
de que un producto es defectuoso?
Hoy se define a un defecto como fisura, grieta o irregularidad que causa debilidad, falla o
inadecua la forma y la funcin del producto y que en consecuencia ocasiona un riesgo o
lesin.
Las pruebas legales de que un producto es defectuoso son las siguientes:
Utilidad y necesidad de un producto.
Disponibilidad de productos o mtodos de trabajo alternativos mas seguros.
Posibilidad de lesin y su gravedad probable.
Presencia obvia del peligro.
Conocimiento comn y expectativas publicas normales de peligro implicado al usar
el producto.
Posibilidad de eliminar el riesgo sin perjudicar mucho la utilidad del producto
Estado de desarrollo de la industria particular cuando se desarroll el producto.
Costo de fabricacin para que el producto sea mas seguro.
Voluntad del consumidor para pagar un producto de mayor precio, pero mas
seguro,
Poder de negociacin del fabricante en contraste con el consumidor.
37.16 haga una lista de los lineamientos bsicos para fabricar y disear productos
seguros.
Los conceptos de diseo del producto deben prever peligros que son obvios y
probables en el uso.
Todos los implicados en el diseo y manufactura del producto deben tomar en
cuenta las normas y reglamentos industriales y gubernamentales vigentes sobre
ese producto.
Se debe monitorear todas las etapas de produccin en forma cuidadosa y
continua.
Se deben preparar con gran cuidado manuales de instruccin y letreros de
advertencia que describan los riesgos ocultos conocidos.
Es esencial guardar registros completos de fabricacin, diseo, pruebas y control
de calidad de todos los componentes del producto.
37.17 Qu es la jerarqua de la seguridad?
37.18 Cmo se relaciona la OSHA con la seguridad en el lugar de trabajo?
Se ocupa de las condiciones de inseguridad en el lugar de trabajo, promueve que tanto
los patrones como los empleados reduzcan los riesgos.
37.19 que mtodo se debe seguir en las operaciones de mantenimiento para evitar
lesiones?
La persona que hace el mantenimiento debe poner la maquinaria en un estado mecnico
cero o estado de energa cero antes de entrar a ella o exponer cualquier parte del cuerpo
en la trayectoria.
37.20 Cul es la diferencia entre negligencia y falta comparativa?
Que la negligencia es atribuible a solo una de las partes, en cambio la ata comparativa es
a las dos partes.
















Parte 38
Automatizacion de los procesos de manufactura
38.1. Describa las diferencias entre mecanizacin y automatizacin.
Describa ejemplos especficos de cada una
R.- La mecanizacin hace que un proceso u operacin funcione usando diversos
dispositivos mecnicos, hidrulicos, neumticos o elctricos.
Ejm: El uso de un abrelatas simple, manual. El abrir mil latas a mano tomara mucho
tiempo, esfuerzo fsico, tedioso, por lo que la persona perdera su inters y su
eficiencia disminuira.
La automatizacin (concepto evolutivo) le da a los procesos el paso siguiente en la
mejora de la eficiencia en las operaciones manufactureras.
Ejm: el uso de robots autmatas industriales para mejorar la eficiencia y la capacidad
y sofisticacin de computadoras y los sistemas de control.
38.2. Por qu se considera en general que la automatizacin es evolutiva y
no revolucionaria
R.- porque la automatizacin se introdujo desde la dcada de 1750 en la produccin
de bienes, en 1920 se desarrollan tcnicas de produccin en masa u las mquinas de
transferencia, estas tenan mecanismo automticos fijos y de diseaban para fabricar
productos especficos. Este desarrollo se plasm mejor en la industria automotriz.
38.3. Hay actividades en las operaciones de manufactura que no se pueden
automatizar? Explique por que
R.- Las actividades que no se pueden automatizar en la manufactura son los
productos experimentales o prototipos estos representan el mnimo volumen. Esto
porque la operacin de maquinaria requiere mano de obra calificada y la rapidez y la
cantidad de produccin son bajas, en consecuencia el costo por cada parte puede ser
alto.
38.4. Explique la diferencia entre automatizacin suave o flexible y la rgida.
Por qu e llaman as?
R.- la automatizacion suave o flexible se puede aplicar a procesos pequeos de
produccin manufacturera (produccin en masa,que carecen de flexibilidad), es decir
que pueden aplicarse a cualquier tipo de grupo de produccin por su grado de
modificacin en los parmetros de un proceso.
La automatizacion rigida o posicin fija se aplican a artculos normalizados como por
Ejm: monoblock, una vlvula, engranaje o un husillo. Aunque el tamao de producto y
los parmetros de procesamiento (velocidad, avance u profundidad de corte) se
pueden cambiar estas mquinas con especializadas y carecen de flexibilidad.
38.5. Describa el principio del control numrico de mquinas. Qu factores
condujeron a la necesidad y al desarrollo del control numrico? Describa
algunas aplicaciones caractersticas
R.- El control numrico es un mtodo para controlar los movimientos de las partes de
la mquinas, insertando en forma directa al sistema, instrucciones modificadas en
forma de nmeros y letras.
La necesidad de su uso fue porque anteriormente para las operaciones de precisin
dimensiona las realizaba el operador y esto tenia muchas variaciones por las
posibilidades de error humano y como consecuencia hasta las piezas producidas por
un mismo operador pueden no ser idnticas.
38.6. Explique las diferencias entre control numrico directo y control
numrico computarizado. cules con sus ventajas relativas?
R.- el control numrico directo controla los movimientos de las partes, se controlan
varias maquinas en forma directa, paso a paso, mediante una computadora central.
El control numrico computarizado es un sistema en el que una microcomputadora de
control es una parte integral de la maquina o de un equipo (computadoras o
controlador industrial integrado)
38.7. Describa los circuitos de control de lazo abierto o de lazo cerrado
R.- Lazo abierto, el controlador manda seales al servomotor, pero no se comprueba
la precisin delos movimientos y las posiciones finales de la mesa.
Lazo cerrado, tiene varios traductores , sensores y contadores que miden con
precisin la posicin del amada. Mediante el control con retroalimentacin, se
compara la posicin dela mesa contra la seal.
38.8. Cuales son las ventajas del a programacin de control numrico
asistido por computadora
R.- sus ventajas:
Mejora la flexibilidad de operacion, asi como la capacidad de producir formas
complicadas xon buena precisin dimensional.
Son fciles de ajuste de maquinaria
Los programas pueden ser preparados rpidamente, y pueden ser llamados en
cualquier momento por los microprocesadores.
Uso de lenguaje simblico
Menor posibilidad de error humano
38.9. Describa el principio y los objetivos del control adaptable. Describa
algunos ejemplos de las aplicaciones actuales en la manufactura, y otros
que crea usted se puedan implementar
R.- son las siguientes:
Determinar las condiciones de operacin del proceso, incluyendo las medidas de la
eficiencia .logrado mediante sensores.
Configurar al control del proceso cono respuesta a las condiciones se operacin.
Continuar con el monitoreo del proceso, haciendo ms cambios en el controlador
cuando y como se necesiten
38.10. Que factores condujeron al desarrollo de vehculos guiados
automticamente? tienen algunas desventajas? Explique sus respuestas
R.- Los vehculos guiados automticamente que son el ltimo desarrollo en el
movimiento de materiales en las plantas trabajan en forma automtica a lo largo de
rutas. Los factores que lo condujeron a su desarrollo:
Utilizar en forma eficiente el espacio
Reducir los costos de mano de obra
Sin embargo esos sistemas se consideran hoy en dia cono desfavorable , porque el
enfoque actual es hacia inventarios mnimos y hacia mtodos de produccin justo a
tiempo


38.11. Haga una lista y describa los factores a considerar cuando se escoge un
sistema de manejo de materiales adecuado para determinada instalacin
manufacturera
- Forma, peso y caractersticas de la piezas
- Tipos y distancias de los movimientos, y la posicin y orientacin de las partes durante el
movimiento y e su destino final
- Las condiciones del trayecto a lo largo del cual se deben transportar las partes o piezas
- El grado de automatizacin, el grado de control deseado y la integracin con otros
sitemas y equipos
- La destreza necesaria en el operador
- Consideraciones econmicas
38.12. Describa las propiedades de un robot industrial Porque se necesitan esas
caractersticas?
Manipulador: Tambien se llama brazo y mueca, permite movimientos parecidos a los de
un brazo y una mano humana, su funcin es mayormente para manipular objetos
Efecto final: El extremo final de la mueca de un robot tiene un efecto final (Como una
herramienta), y su funcin son necesidades especiales de manejo
Fuente de poder: da energa al robot
Sistema de control: Conocido tambin como controlador, es el sistema de comunicaciones
y procesamiento de informacin que emite los comandos de movimiento de robot (cerebro
del robot)
38.13. Describa los principios de diversos tipos de sensores, y dos aplicaciones
para cada tipo
Sensores mecnicos: Para medir cantidades como posicin, forma velocidad, fuerza,
torque presin, forma, velocidad, fuerza, torque presin, vibracin, deformacin y masa
Sensores elctricos: Para medir voltaje, corriente carga y conductividad
Sensores magnticos: Para medir campo, flujo y permeabilidad magntica
Sensores trmicos: Para medir temperatura, flujo, conductividad y calor especifico
Otros tipos como acsticos, ultrasnicos, qumicos, pticos, etc
38.14. Describa el concepto de diseo para ensamble Porque se ha vuelto factor
importante e la manufactura?
Las piezas y componentes individuales hechos con distintos procesos de manufactura se
ensamblan para formar productos terminados, con varios mtodos
Se volvi parte importante en la manufactura por el costo que este tiene, como tambin
como el modo de transporte y su volumen ocupa o riesgos que puede tener
38.15. Es posible tener automatizacin parcial en el ensamble? Explique porque
No porque afectara en la distribucin y el espacios que tienen los robots al ensamblar
38.16. Qu es control adaptable?
En que los parmetros de operacin se ajustan en forma automtica a si mismos para
trabajar bajo nuevas circunstancias (Como cambios en la dinmica de los proceso
particulares y perturbaciones que se puedan presentar)
38.17. Cules son las dos clases de articulaciones de robot?
- Articulacin de rotacin
- Articulacin prismtica
- Articulacin cilndrica
- Articulacin planar
- Grados de libertad
38.18. Cules son las ventajas de los soportes flexibles?
- Son capaces de acomodar rpidamente una gama de formas y dimensiones
- no necesita muchos cambiantes ni sujetadores
- No requiere intervalos de intervencin del operador
38.19. Cmo se programan los robots para que sigan cierta ruta?
Por una secuencia de instrucciones y comandos asistido por un programa de control
numerico (instrucciones de recorrido)














Parte 39
Sistemas de manufactura integrados por computadora
39.1- Las computadores en la manufactura son muy importantes ya que gracias a
estas es posible el control total de la instalacin manufacturera para con ello
aumentar la productividad, la calidad y la confiabilidad del producto, y reducir los
costos de manufactura.
39.2- El sistema de manufactura nos permite pronosticar los efectos de las
perturbaciones (como cambios en la demanda del producto, la disponibilidad de
materiales y el desempeo de la maquina) con exactitud razonable.
El sistema de manufactura esta formado de muchos elementos fsicos y humanos,
como materiales, herramientas, maquinas, energa y seres humanos.
39.3- Podemos mencionar algunas ventajas de la manufactura integrada por
computadora como:
Su capacidad de respuesta a ciclos mas cortos de vida del producto,
demandas cambiantes de mercado y competencia global.
Su nfasis hacia la calidad y uniformidad del producto, implementadas
mediante mejor control del proceso.
El mejor uso de materiales, maquinaria y personal, la reduccin del
inventario de trabajo en proceso, todo lo cual mejora la productividad y
reduce costos del producto.
Mejor control de la produccin, calendarizacin y administracin de la
operacin total de manufactura, que da como resultado menor costo del
producto.
39.4- Base de datos: es un sistema eficiente de manufactura integrada por
computadora requiere de una sola base de datos, compartida por toda la
organizacin manufacturera. Es necesario ya que este sistema nos permite
obtener la actualizacin de datos, detallados y exactos acerca de los productos,
diseos, maquinas, procesos, materiales, produccin, finanzas, compras, ventas,
mercadotecnia e inventario. Permite reportar por ejemplo la cantidad de piezas
que se estn produciendo por unidad de tiempo, su precision dimensional,
acabado superficial, peso, etc.
39.5- Funcionamiento de un sistema CAD:
Este sistema consta de dispositivos electrnicos de entrada y salida, un graficador
y una tabla de datos que se divide en secciones. Cada seccin representa una
funcin geomtrica definida matemticamente que se llama elemento de men. El
usuario puede generar secciones de un dibujo a partir del men mediante un rato,
palanca o tabla digitalizada. Posteriormente el diseo realizado se muestra en
forma continua en la pantalla para que el plano final de este diseo se imprima o
grafique en componentes adecuados conectados con la computadora.
39.6- Ventajas del sistema CAD frente a mtodos tradicionales:
El diseador puede conceptualizar el objeto a disear con mas facilidad, en
la pantalla de grficos y puede considerar diseos alternativos o modificar
rpidamente el diseo.
El diseador puede someter el diseo a una variedad de anlisis tcnicos e
identificar los problemas potenciales, como por ej: demasiada carga o
flexion.
Genera planos para fabricacin que tienen mas alta calidad y mejor
consistencia.
Los dibujos se pueden reproducir varias veces y a distintos niveles de
reduccin y ampliacin.
Se guarda una lista de materiales, especificaciones e instrucciones de
manufactura.
39.7- Objetivos de la planeacin de procesos:
Los objetivos de la planeacin de procesos es la de conocer la secuencia
de los procesos y operaciones que sern desarrollados.
Las maquinas que sern usadas.
El tiempo establecido para cada operacin.
Cuando todo esto se hace de forma manual esta tarea requiere de de una labor
muy intensa y un gran consumo de tiempo. Por lo cual la planeacin de proceso
asistida por computadora logra esta compleja tarea de planeacin al considerar
toda la operacin como un sistema integrado, de tal modo que las operaciones y
pasos individuales que intervienen en la fabricacin de cada pieza se coordinan
con otras y se efectan en forma eficiente y confiable.
39.8- Funciones del sistema CAPP (sistema variante y sistema generativo):
Sistema variante: nos permite obtener un plan regular que se imprime en
forma de hoja de ruta, indicando como toda la informacin para la
realizacin de un producto. En este tambin se pueden hacer
modificaciones o si el plan para determinada pieza no esta entonces se
llama un plan parecido, pero si no existe una hora de ruta entonces se crea
una nueva para esa pieza.
Sistema generativo: en este sistema se genera de forma automtica un
plan de proceso, con la base en los mismos procedimientos lgicos que
seguira un planeador tradicional de proceso para fabricar determinada
pieza. Este sistema es capaz de crear un nuevo plan, en lugar de tener que
usar y modificar uno existente como lo hace el sistema variante.

39.9- Es necesario una hora de ruta ya que nos permite conocer paso a paso el
procedimiento para realizar un producto.
39.10- Tecnologa de grupo: es un concepto que busca aprovechar las
semejanzas en diseos y procesamientos entre las piezas que sern producidas.
Se creo con el objetivo de separar cada producto en sus componentes, y despus
identificar las piezas similares.
39.11- Celda de manufactura: es una unidad pequea con una o varias estaciones
de trabajo, dentro de un sistema de manufactura. Esta unidad fue creada debido a
las particularidades exclusivas de las celdas de manufactura, su diseo e
implementacin en las plantas tradicionales requieren la reorganizacin de la
planta y el re arreglo de las lneas de flujo de producto existentes.
39.12- Principio de los sistemas flexibles de manufactura: el principio de estos
sistemas es el de integrar todos los elementos principales de la manufactura en
forma de un sistema muy automatizado. Es un sistema altamente automatizado y
es capaz de optimizar cada paso de la operacin total de manufactura.
Son de precio muy elevado, requiere de pocos operadores de maquinas, si es que
necesita pero el personal debe ser muy capacitado, requiere de ingenieros de
manufactura, programadores de computadora e ingenieros de mantenimiento.
39.13- Las aplicaciones mas eficaces de los sistemas flexibles de manufactura
han sido en la produccin intermitente de volumen medio, pero cuando se va a
producir una diversidad de piezas estos sistemas son adecuados para volmenes
de produccin de 15000 a 35000 piezas agregadas por ao. Para piezas
individuales de las misma configuracin la produccin puede llegar a 100000
unidades anuales.
39.14- Ventajas del sistema justo a tiempo:
Bajos costos de inventario.
Deteccin rpida de defectos en la produccin o en la entrega de
suministros y en consecuencia bajas perdidas por desperdicios.
Menor inspeccin y reprocesamiento de piezas.
Produccin de piezas de gran calidad y bajo costo.
Se lo llama sistema de traccin ya que cuando las piezas se producen a la orden,
y la produccin se hace coincidir con la demanda de los ensambles o productos
terminados.
39.15- Funcin de una red de rea local: la funcin de una red de rea local es la
de mantener un alto grado de coordinacin y eficiencia de operacin en la
manufactura integrada. Este sistema alcanza estos grupos entre si, y lleva a las
distintas fases de la manufactura hacia una operacin unificada.
39.16- Ventajas de una norma de comunicacin:
Obtener medios mecanicos y electrnicos de transmisin de datos.
Deteccin y correccin de errores.
Transmisin correcta del mensaje.
Control del dialogo entre usuarios.
Traduccin del mensaje a una sintaxis comn.
Verificacin de que los datos transferidos se han comprendido.
39.17- Fabrica de futuro: ser una instalacin totalmente automatizada en la que
los seres humanos no intervendrn en forma directa con la produccin en el taller.
Toda la manufactura, manejo de materiales, ensamble e inspeccin se harn con
maquinaria y equipo controlados por computadora.

39.18- Kanban: que quiere decir registro visible. Consiste en dos tipos de tarjetas,
tarjea de produccin que autoriza la produccin de un recipiente o carrito de
piezas idnticas y especificaciones en una estacin de trabajo, y la tarjeta de
transmisin o de movimiento que autoriza la transferencia de un recipiente o
carrito de piezas de determinada estacin de trabajo o la estacin donde se
usaran las piezas.

39.19- Celda de manufactura: es una unidad pequea con una o varias estaciones
de trabajo, dentro de un sistema de manufactura.
Sistema flexible de manufactura: Es un sistema altamente automatizado y es
capaz de optimizar cada paso de la operacin total de manufactura. Que consisten
en varias celdas de manufactura.























Parte 40
Aspectos competitivos de la manufactura

40.1- Principales consideraciones en la seleccin de material para productos:
para la seleccin de materiales de un producto debemos tener una idea de los
requerimientos de funcionales de cada uno de sus componentes. Se considera:
Propiedades mecanicas: estn la resistencia, tenacidad, ductilidad, rigidez,
dureza y resistencia a la fatiga, a la cedencia y al impacto.
Propiedades fsicas: incluyen densidad, punto de fusin, calor especifico,
conductividad trmica y elctrica, expansin trmica y propiedades
magneticas.
Propiedades qumicas: de primera importancia en la manufactura son la
susceptibilidad a la oxidacin y a la corrosin.
40.2- Importancia de las formas de los materiales: una vez seleccionado los
materiales se necesita conocer las formas y los tamaos disponibles. Es
importante conocer las formas debido a que los materiales en sus formas
requieren un minimo de procesameinto adicional.
40.3- Propiedades de manufactura: define la facilidad para fundir el metal, el
trabajo mecanico, para conformar, mecanizar, soldar y endurecer por tratamiento
termico.
Ejemplos:
Las barras con defecto e inclusiones internas se agrietaran al producir tubo
sin costura.
La materia prima con variaciones en la composicin y la microestructura no
se pueden tratar trmicamente ni mecanizar en forma constante.
Una barra o varilla con costura longitudinal desarrollara grietas durante las
operaciones sencillas de recalcado y cabeceado.
40.4- Importancia de la sustitucin de materiales: las grandes mejoras en los
productos pueden ser el resultado de la sustitucin de materiales, de esta manera
desempea un papel principal para que las empresas puedan mantener sus
posiciones competitivas.
40.5- Consideraciones para la seleccin de procesos:
Las caractersticas y propiedades del material de la pieza.
La forma, tamao y espesor de la parte.
Los requerimientos en la tolerancia dimensional y de acabado superficial.
Los requerimientos de funcionamiento de la pieza.
El volumen de produccin.
El nivel de automatizacin requerido para cumplir con el volumen y la
rapidez de produccin.
Los costos incurridos en aspectos individuales y combinados de la
operacin de manufactura.
La importancia de la seleccin de los procesos de manufactura ya que se
relaciona con las caractersticas de los materiales, las tolerancias
dimensionales y el acabado superficial logrado, asi como el costo de la
manufactura.
40.6- Posibilidades de proceso: se entiende por posibilidades de proceso que
una pieza o producto puede realizarse por distintos mtodos y llegando al mismo
resultado con algunas diferencias. Por ejemplo: la fundicin y el moldeo por
inyeccin pueden producir en general formas mas complejas que el forjado y la
metalurgia de polvos porque el metal o plstico fundidos pueden llenar cavidades
complicadas de matrices o moldes. Como tambin mencionar que las piezas
forjadas se pueden fabricar con formas complejas con operaciones posteriores de
maquinado y acabado, y tienen una tenacidad que suele ser mejor que la de las
piezas fundidas o de la metalurgia de polvos.
40.7- En la seleccin de procesos de manufactura es importante considerar el
tamao de produccin. No es lo mismo producir una pieza o miles de piezas, por
lo cual se dedica todo un campo de la manufactura a determinar en forma
matemtica la cantidad optima de produccin.
40.8- Tiempo de inicio: la seleccin de un proceso de manufactura esta muy
influida por el tiempo necesario para iniciar la produccin.
40.9- Cantidad econmica de pedido: es la cantidad requerida a producir para
lograr un punto de equilibrio con el objeto de evitar perdidas.
40.10- Los costos incurridos en la manufactura generalmente son:
Costo de material, que se refiere directamente a los costos de los
materiales con los que se va a producir la pieza o producto.
Costo de herramientas, son los que se incurren al fabricar herramientas,
dados o matrices, moldes, modelos y soportes y sujetadores especiales
necesarios para fabricar un producto.
Costos fijos, que incluyen los de la energa elctrica, combustibles,
impuestos sobre la propiedad, rentas, seguros y capital.
Costos variables, que son aquellos costos que estn relacionados con el
volumen de produccin de los productos.
Costos de mano de obra directa, que hace referencia al personal que
interviene en forma directa en la manufactura de la parte (mano de obra
productiva).
Costos de mano de obra indirecta, que son los que se generan para dar
servicio a la operacin total de manufactura, como la supervisin,
reparacin, mantenimiento, control de calidad, ingeniera, investigacin y
ventas.
Para lograr una reduccin de precios en la produccin de productos se puede:
Simplificar el diseo de piezas y la cantidad de subensambles
necesarios.
Especificar mayores tolerancias dimensionales y permitir acabado
superficial mas burdo.
Usar materiales menos costosos.
Investigar mtodos alternativos de manufactura.
Usar maquinas y equipos mas eficientes.
40.11- Ingeniera de valores: es un sistema que evala cada paso en el diseo,
materiales, procesos y operaciones en la manufactura de un producto que llena
todas sus funciones que se pretenden y lo hace al mnimo costo posible. Los
beneficios que logra la ingeniera de valores es la de:
Reduccin de costos.
Menores tiempos de inicio
Mejor calidad y mejor eficiencia del producto.
Menor peso y tamao del producto.
Menores tiempos de manufactura.
40.12- Negociar: es un acuerdo al cual se llega entre dos o mas personas para
lograr un beneficio para todos los que intervienen.
40.13- La mano de obra directa interviene directamente en el proceso y
produccin de un producto, mientas que la mano de obra indirecta no interviene en
el mismo, sino una vez terminado.