PROCESO DE FABRICACION DE CERVEZA

Lpulo: es la planta que confiere el sabor amargo y el aroma tan caractersticos de la cerveza. Brota de una
cepa enterrada cuya vida media es de unos 12-15 aos, si bien hay plantaciones que pueden seguir produciendo
despus de 25 aos. De la cepa surgen unos brotes que dan lugar a tallos trepadores. Hasta que no finaliza el
crecimiento vertical no aparecen las ramas de las que nacen las flores.
Levadura: Las levaduras son unos microorganismos que se aaden al mosto cervecero en el proceso de
fermentacin y transforman los azcares en alcohol y anhdrido carbnico.
Ale: De alta fermentacin, en las que las levaduras actan a altas temperaturas y adems se acumulan en la
superficie del mosto cervecero (en la parte alta).
Lager: De baja fermentacin, en donde las levaduras actan a baja temperatura y se depositan en el fondo de los
tanques de fermentacin.
Cebada malteada: la cebada es una planta de la familia de las gramneas. Su nombre procede del latn cibata.
Aunque tambin se utilizan otros cereales en la elaboracin de cerveza como el trigo, el grano de la cebada es el ms
rico en almidn y posee las protenas suficientes para proporcionar el alimento necesario para el crecimiento de la
levadura. Adems, las sustancias nitrogenadas favorecen la formacin de espuma.
Maz: El maz (Zea mays) es una especie de gramnea anual originaria de Amrica e introducida
en Europa en el siglo XVII. Actualmente, es el cereal con el mayor volumen de produccin a nivel mundial,
superando incluso al trigo y al arroz. Constituida por las siguientes partes
El maz es utilizado en la cerveza para enriquecerla, debido a su alto contenido nutricional, esta contiene.
Vitaminas A, B, C, E y K, cidos flico, cidos pantotnico y minerales como hierro, magnesio, potasio,
selenio, zinc, calcio y fsforo, adems de cidos grasos poliinsaturados (cido linoleico) y cidos grasos
monoinsaturados (cido oleico), los cuales contribuyen a disminuir el colesterol, pero tambin posee un alto
contenido en fibras, ayudando a prevenir el estreimiento.
Agua: Alrededor del 90% del contenido de la cerveza es agua por lo que no es de extraar su alto poder hidratante y
que sea una bebida idnea para saciar la sed. El tipo de agua utilizado en la elaboracin es tambin determinante en la
calidad de la cerveza. De hecho, algunas de las variedades ms conocidas de cerveza como la Pilsen o la Ale han estado
siempre muy vinculadas a la composicin del agua de sus lugares de origen.
PROCESO
Malteado
Consiste en germinar el cereal, para luego secarlo y tostarlo en diferentes grados, en funcin del resultado
final deseado.
A continuacin se llevan a unas cajas de germinacin para que por el efecto de la humedad y del calor, a los
granos de cebada empiecen a salirle races. Este proceso se trata de la germinacin, dura aproximadamente una
semana, obtenindose la llamada malta verde. Debido a este fenmeno natural, el almidn de la cebada se hace
soluble, preparndose para su conversin en azcar.

Maceracin de la malta
Los ingredientes tamizados, la malta y el grist, se colocan en recipientes de cobre y se hierve la mezcla y se
obtiene el mosto, el tiempo y temperatura variarn segn cada productor y dependiendo del tipo de cerveza.
Tipos:
Mtodo de infusin: Se hace en una sola tina.
Se calienta el mosto a 50C. Tiempo de infusin.
Se eleva la temperatura a 65 C. Tiempo en el que el almidn se transforma en azcares fermentables.
Elevacin a 75 C. el almidn restante se transforma en azcares residuales no fermentables.
La infusin suele durar una o dos horas y es el mtodo usado tradicionalmente en la elaboracin de las
cervezas tipo ale.
Maceracin
Es la extraccin, mediante coccin en agua, de las sustancias valiosas de la malta y dems materias primas
adjuntas previa trituracin de las mismas. La finalidad de la maceracin es la conversin de los almidones de los
cereales en sustancias ms simples y susceptibles de solubilizarse y fermentarse tales como el azcar de malta y
otros compuestos de bajo peso molecular. Se realiza en varios equipos de similar diseo y construccin, con
aditamentos especialmente ideados para facilitar su calentamiento, manipulacin, agitacin y evacuacin. Esta
se lleva a cabo en paila de mezcla, paila de filtracin y paila de coccin.
Filtracin del mosto y enfriamiento
Ocurre mientras el mosto sufre un perodo de reposo y sedimentacin de las protenas que fueron coaguladas en
la Ebullicin. La sedimentacin se efectuaba inicialmente en tanques de fondo plano pero ms recientemente se
han venido utilizando tanques de fondo cnico y un poco inclinados en los cuales la entrada del mosto es lateral
y a presin para generarle la velocidad necesaria a fin de obtener un movimiento centrfugo que obligar a las
partculas coaguladas a irse depositando rpidamente en el fondo en una combinacin de centrifugacin y
gravedad. Esta parte del proceso debe durar menos de una hora, generalmente unos 40 minutos pues el mosto en
esta etapa es fcilmente atacable por los microorganismos ambientales. El tanque puede ser de acero negro y
debe tener los aditamentos requeridos para una rpida evacuacin del filtrado dejando en el fondo los
sedimentos. Al final de la sedimentacin la temperatura habr bajado hasta unos 85C - 90C.
Fermentacin y maduracin
Se lleva el mosto al tanque de fermentacin y se aaden las levaduras para que comience el proceso de la
fermentacin, que consiste en la transformacin de los azcares del mosto en alcohol y anhdrido carbnico.
Segn el tipo de fermentacin que se produzca se obtendrn cervezas pertenecientes a una de las dos grandes
familias de cervezas existentes: ale y lager
Fermentacin Alta:
Para que la levadura trabaje bien necesita una temperatura adecuada. El proceso suele empezar a
temperatura ambiente 15 C y alcanza los 25 C debido al calor propio de la fermentacin.
Se incorpora el cultivo de levaduras que flotar en la superficie del mosto, que trabajan a alta temperatura
entre 15 y 25C.
A las 24 horas de iniciarse el proceso, se forma una capa de espuma en la superficie, sta hay que retirarla
para que el lquido tenga contacto con el aire, y que las levaduras sigan transformando el azcar en alcohol.
Cuando termina de actuar, la levadura cae al fondo del tanque. Es un proceso rpido que suele durar entre 5
y 7 das. Es la llamada fermentacin primaria.
Maduracin
La mayora de las cervezas de fermentacin alta tienen algn tipo de maduracin posterior. Puede ser
una maduracin en caliente 13-16 C de al menos una semana, un almacenamiento en fro o una segunda
fermentacin en botella o en barrica.
La cerveza se clarifica o filtra para que las levaduras se depositen en el fondo y se traspasa a barricas,
tanques de maduracin o a botellas para que se produzca una segunda fermentacin. A veces se aade azcar y
levaduras para estimular esta segunda fermentacin y desprendimiento decarbnico. Tambin se le puede aadir
lpulo para darle ms aroma. La citada segunda fermentacin en botella, en la que hay todava levadura, hace
que algunas cervezas sigan desarrollando su carcter en la botella y pueda envejecerse, dependiendo de su
densidad y de las levaduras que contenga.
En general, la cerveza hecha por fermentacin y maduracin a temperatura alta, debe servirse a unos 12/13
C no tan fra como las lager, para poder apreciar todas sus cualidades.
A las cervezas elaboradas por fermentacin alta se les conoce como ale. Al ser un trmino ingls, esta palabra se
utiliza sobre todo en pases de habla inglesa, como el Reino Unido, Irlanda, Estados Unidos y Canad. Sin
embargo en Blgica, aunque muchas de las cervezas especiales son de fermentacin alta, no se les suele llamar
as, sino que se conocen por distintos nombres segn la especialidad de que se trate.
Tambin, la mayora de las cervezas de trigo (tanto alemanas como belgas) y las porter y stout son de
fermentacin alta, aunque no se les conozca como de tipo ale.
En general, las cervezas hechas por fermentacin alta son ms afrutadas que las lager ya que las levaduras
que se utilizan no convierten todo el azcar del mosto en alcohol.
Fermentacin Baja:
La fermentacin a baja temperatura es un fenmeno relativamente reciente. Durante muchos siglos, en las
zonas de clima clido, los productores trataban de evitar que la cerveza se estropeara en verano guardndola en
cuevas heladas. All observaron que la levadura se hunda al fondo de los tanques, pero continuaban
transformando los azcares en alcohol al terminar la fermentacin. Con la ayuda del control de la temperatura,
la refrigeracin artificial y la seleccin cientfica de las levaduras en el siglo XIX, un productor de Munich, fue
capaz de implantar un nuevo mtodo de elaborar cerveza, donde la suerte o condiciones climticas no afectaban
al proceso de produccin.
En esta primera fermentacin las levaduras actan a temperatura ms baja que las ale, a unos 5 9 C.,
adems lo hacen en la parte baja del tanque de fermentacin. Tambin actan de una forma ms lenta,
transformando el azcar en alcohol ms despacio. Esto hace que la cerveza sea ms seca, ya que la fermentacin
se suele prolongar hasta que no queda apenas azcar, son cervezas que carecen del afrontamiento de las ale.
Esta primera fermentacin puede durar hasta dos semanas y es un proceso ms difcil de controlar que el de
las ale. A las cervezas elaboradas por fermentacin baja se les conoce como lagers . La mayora de las cervezas
alemanas son de este tipo.
Maduracin
A continuacin se lleva el mosto a unos tanques de acondicionamiento donde se guarda (lager significa
almacenar o guardar en alemn) a una temperatura cercana al punto de congelacin. Aqu se produce una
segunda fermentacin en la que las levaduras transforman el azcar que queda en alcohol. Esto se puede
favorecer aadiendo mosto parcialmente fermentado, en el que todava queda azcar.
Durante este periodo la cerveza desarrollar un carcter especial dependiendo del tiempo que se deje
madurar. Una buena cerveza tendr un periodo de maduracin mnimo de cuatro semanas, pudiendo
prolongarse, en este caso, la guarda hasta 1 ao.
Este tipo de cervezas con maduracin en fro, conviene servirlas a menor temperatura que las aletas, a unos 8-9
C.
Acabado
Una vez acabado el proceso de maduracin, y antes de ser envasada, la cerveza puede filtrarse parcial o
totalmente para eliminar los residuos slidos que pueda tener, pasando esta por un filtro de levadura despus se
embotella o se pone en barril.
Las cervezas que hayan tenido una segunda fermentacin en la botella pueden contener en el fondo de la
misma un depsito de levadura o sedimento. Para no enturbiar la cerveza, habr que tener cuidado al servirla.
Este sedimento no es perjudicial, es seal de que es una buena cerveza y que ha tenido una maduracin
posterior.
Diferentes procesos que influyen en el carcter de las cervezas:
La maduracin en caliente intensifica los sabores ms complejos (1 semana)
La maduracin en fro acenta los sabores ms refinados.
Refermentacin, consiste en fermentar dos o ms veces el mosto/cervezas durante el perodo de guarda,
ya sea en fro o en caliente.
Los equipos que se utilizan en el proceso de elaboracin de la cerveza son:
Molino de martillo: es el que se encarga de moler la cebada malteada. Consiste en una cmara cilndrica
recubierta interiormente en una de sus secciones con una plancha de acero endurecido denominada plato de
ruptura o plato estacionario. En el interior un eje dotado de martillos en toda su longitud gira a toda velocidad.
La desintegracin de los alimentos se produce por fuerzas de impacto al ser empujados por los martillos contra
la plancha de recubrimiento. En algunos casos la boca de salida del molino se reduce mediante una rejilla que
retiene el alimento hasta que las partculas han alcanzado el tamao adecuado para atravesarla.
Filtro prensa: Es un separador de lquidos y slidos a travs de filtracin por presin. Consiste en una serie de
bastidores de acero que sostienen una tela o malla.. Los slidos se bombean entre cada par de bastidores y una
vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a travs de la tela. Los
filtros prensa pueden comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos
compactado.
Filtro prensa : tiene una operacin muy sencilla:
Primero, el lodo lquido es bombeado a las cmaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al
bombear la presin se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los slidos se
acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistn hidrulico empuja la placa de acero contra las
placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras
de soporte. El filtrado pasa a travs de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de
drenado del cabezal para descarga.
Para remover la pasta compactada, se hace retroceder el pistn neumtico, relajando la presin y separando
cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cmara.
Paila de mezcla: por su forma parecida a este tipo de recipientes de la cocina familiar. Su tamao depende del
clculo de la cantidad a producir y el material originalmente era de cobre pero ms recientemente se ha venido
fabricando en acero negro o mejor todava en acero inoxidable. Cuenta con facilidades para la adicin de las
materias primas, vlvulas de desage o evacuacin, agitadores de velocidad variable y un sistema de
calefaccin a vapor que se genere por un serpentn que est contenido en el equipo.
Se cocina la cebada malteada previamente molida y se somete a un proceso de calentamiento .En determinado
momento del proceso el contenido de la paila de crudos hirviendo se vierte a la paila de mezclas con el fin de
ayudarle a alcanzar la temperatura ptima diseada para la conversin de los almidones en maltosa y otros
compuestos susceptibles de ser fermentados. El proceso de elevacin de temperaturas aqu tambin es gradual y
con descansos programados hasta alcanzar los 72C para, finalmente, llevarla durante los ltimos cinco minutos
a 76C.
Paila de Filtracin: la mezcla de malta y arroz procedente de la paila de mezclas contiene muchas partculas
insolubles especialmente las cscaras de la malta por lo cual es necesario filtrarla para separar el lquido de los
slidos y este es el proceso fsico que se realiza en la olla de filtracin la cual difiere de las anterior en que no
tiene sistema de calefaccin y adems cuenta con un falso fondo perforado a travs del cual a manera de colador
son retenidos los slidos dejando pasar solamente el lquido filtrado que se conoce en el mundo cervecero con el
nombre de Mosto.
Paila de Coccin: el filtrado que sale de la paila de filtracin es recolectado en este equipo en el cual ser
sometido a un proceso de vigorosa ebullicin para esterilizarlo y eliminarle algunas protenas que sern
coaguladas y sedimentadas para evitar que se conviertan en un problema posterior cuando la cerveza se
encuentre ya embotellada. Es en la paila de coccin donde se le adiciona a la cerveza uno de sus ingredientes
ms caractersticos como es el lpulo para comunicarle su tpico sabor amargo. El Mosto debe ebullir durante
un mnimo de 90 minutos al final de los cuales estar listo para pasar a la otra parte del proceso que se inicia con
una rpida disminucin de la temperatura desde 100C hasta 6C. Es decir, de aqu iremos rpidamente a la
parte fra del proceso de produccin.
Enfriador: intercambiadores de calor de alta eficiencia llamados en cervecera Enfriadores de Mosto. Son
enfriadores de placas fabricados en acero inoxidable y utilizan amoniaco a 1C - 2C fluyendo en
contracorriente para lograr el enfriamiento total de una cochada en 1,5 - 2 horas. La refrigeracin se regula
aumentando o disminuyendo el flujo del mosto. En esta parte del proceso se le inyecta oxgeno estril al mosto
el cual ser utilizado en la respiracin de la levadura para su metabolismo en el proceso de fermentacin.
Tanques clarificadores: son recipientes adecuados y refrigerados genricamente denominados fermentadores
pero que no son ms que unos tanques metlicos, de acero inoxidable, a los cuales llega el Mosto Fro junto con
la cantidad de levadura calculada para el volumen de mosto a fermentar. La dosificacin de levadura debe estar
entre 0,3 a 0,5 litros de levadura por cada hectolitro de mosto y la temperatura debe controlarse
permanentemente durante la fermentacin para mantenerla entre los 6C iniciales y un mximo de 12C. Deben
estar dotados de medios de refrigeracin, serpentines o camisas, para el adecuado control de la temperatura
eliminando el calor extra generado por el proceso y tener termmetros incorporados para leer la temperatura por
lo menos cada ocho horas e ir haciendo las correcciones incrementando el flujo de refrigerante que por lo
general es agua a 1C, en las cerveceras convencionales los tanques de fermentacin se encuentran confinados
en unos cuartos fros denominados Cavas.
Filtros de levadura: son filtros que fueron diseados con placas microporosas con ayudas filtrantes como la
tierra de diatomceas que garantizar un mayor ciclo de filtracin y por ende una mejor eficiencia en la
produccin.
Las principales caractersticas que identifican a una Cerveza son:
El Color : Lo determinan las materias primas, especialmente la malta puesto que el color del Mosto determina el
color de la cerveza. Hay maltas claras y maltas oscuras. Pero tambin tienen influencia en el color el trabajo
realizado en la Sala de Cocinas o parte Caliente del proceso, la composicin del agua utilizada y las otras
materias primas. La cepa de levadura tambin influye en el color final de la cerveza
La Espuma: Toda cerveza debe tener una espuma estable. La formacin de la espuma depende del contenido
de gas carbnico y de las protenas que al final contiene en suspensin la cerveza.
Brillo y Transparencia : La cerveza debe ser clara y brillante. La turbidez en una cerveza puede deberse a
deficiencias en la filtracin, contaminacin microbiolgica por bacterias o levaduras salvajes, presencia de
protenas pesadas que no fueron retiradas durante el proceso, desgasificacin o contaminacin con oxgeno por
fisuras en el tapado, reacciones fotoqumicas por sobreexposicin a la luz solar
Contenido alcohlico y Densidad o Extracto : El grado alcohlico, ya lo hemos mencionado, se fija en la Sala
de Cocimientos y depende de la relacin de azcares fermentables y carbohidratos no fermentables conocidos
como dextrinas. Algunos pases tienen regulaciones gubernamentales del contenido mximo de alcohol en las
cervezas si bien esto ha ido desapareciendo o cayendo en desuso a causa de la globalizacin comercial que ha
permitido la coexistencia de cervezas de diferentes pases y es entonces muy comn encontrar en el mercado
desde cervezas con bajo contenido alcohlico(3% - 4%) hasta cervezas europeas de 7% - 12% de alcohol. Pero
los productores si deben definir su grado alcohlico dependiendo del pblico al cual va dirigido su producto y
mantenerlo uniforme para garanta de una produccin estable y siempre de iguales caractersticas y contenido.
Una cerveza de tipo Corriente con una densidad o extracto original de 10% a 14% tendr el siguiente contenido
porcentual: Agua (88% - 92%); Alcohol ( 2,5%- 4%)y Extracto (5% - 8%.)
TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL

El proceso de tratamiento del agua residual comprende 4 etapas las cuales son:
1- Tratamiento Primario. Clarificacin del agua o Sedimentacin
2- Tratamiento Primario. Sistema de flotacin por aire disuelto
3- Tratamiento Secundario. Reactor biolgico aerbico
4- Tratamiento terciario. Laguna de pulimento

Clarificador: Muchas plantas tienen una etapa de sedimentacin donde el agua residual se pasa a travs de
grandes tanques circulares o rectangulares. Estos tanques son comnmente llamados clarificadores primarios o
tanques de sedimentacin primarios. Los tanques son lo suficientemente grandes, tal que los slidos fecales
pueden situarse y el material flotante como la grasa y plsticos pueden levantarse hacia la superficie y desnatarse.
El propsito principal de la etapa primaria es producir un lquido homogneo capaz de ser tratado biolgicamente y
unos fangos o lodos que pueden ser tratados separadamente.


Casi siempre, la operacin de separacin de slidos por sedimentacin es el primer paso o uno de los primeros
pasos en el tratamiento y acondicionamiento de las aguas potables. Aunque aparentemente es una operacin
sencilla, la eficiencia de la separacin de los lodos por sedimentacin depende de detalles muy finos que se tienen
que evaluar a nivel laboratorio, a travs de lo que se llama prueba de jarras. Esta eficiencia en la operacin, se
refleja en un agua de mayor calidad para etapas posteriores y en la obtencin de lodos ms compactos.
El agua a tratar o influente llega al sedimentador y despus de un cierto tiempo de estancia o residencia en el
sedimentador, los slidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separan del seno del lquido por
accin de la gravedad.
La formacin de los lodos viene dada por el proceso de Floculacin-Coagulacin. La coagulacin es un proceso
fisicoqumico tendiente a formar partculas ms grandes y de mayor peso por unidad de volumen (mayor densidad
o peso especfico). La coagulacin consiste en la dosificacin de compuestos qumicos que provocan la formacin
de polmeros que atrapan o encapsulan las partculas coloidales (partculas de muy pequeo tamao), que por s
mismas nunca lograran separarse del lquido que las contiene.
La floculacin es un fenmeno, tambin de carcter fsico y qumico, que provoca la formacin de conglomerados
de folculos o partculas a partir de los cogulos formados en el proceso de coagulacin. Los floculantes consisten
de polmeros sintticos de muy alto peso molecular, que tienen una estructura morfolgica muy especial, que
causa que los cogulos formados se adhieran a los ramales de estas molculas gigantes, por mecanismos de fuerzas
de adhesin fsicas, as como por fuerzas de atraccin electrosttica y de otro tipo (fuerzas de London, de Van Der
Waals, etc.).
El agua residual proveniente de las plantas de PAVECA es ingresada a la parte central de un clarificador circular en
donde se le agrega cido sulfrico para reducir la alcalinidad del agua y prevenir la formacin de carbonatos de
calcio los cuales pueden provocar incrustaciones en los equipos, luego es agregado el coagulante que para efectos
del tratamiento de stas aguas se usa cloruro Frrico, por ltimo se adiciona el polmero sinttico para la formacin
del floculo. Una vez agregado los qumicos necesarios el agua entra a la parte externa del clarificador que posee
paletas que giran a baja velocidad, y promueven la interaccin y choques entre partculas para que se forme un
flculo de mayor tamao y densidad, que sea capaz de vencer la resistencia del fluido y provoque la separacin del
slido del fluido.
Sistema de flotacin por aire disuelto: La flotacin de aire disuelto (DAF por sus siglas en ingls) es un tratamiento
de aguas o proceso que clarifica aguas residuales (u otras aguas) mediante la remocin de materia suspendida
como aceites o slidos. La flotacin es un proceso en el cual se introducen micro burbujas de aire a presin en un
estanque con agua residual o lodo. Al ascender las micro burbujas, las partculas presentes en el lquido se adhieren
a stas, separndose y formando una capa flotante de material concentrado. Con ello se consigue una efectiva
remocin de Slidos Suspendidos, Aceites & Grasas, y materia orgnica particulada (DBO).
VENTAJAS
- Requiere menos tiempo que la decantacin y permite una mayor carga de slidos en el agua.
- Alta eficiencia en la remocin de slidos.
- Menor rea requerida para instalacin.
- Remocin de microorganismos y precipitados difciles de sedimentar.
- Alta tasa de separacin.
- Ms eficiente para remocin de DBO que otros procesos de separacin.

DESVENTAJAS
- Sensible a variaciones de temperatura, slidos en suspensin, recargas hidrulicas, variaciones qumicas y
fisicoqumicas, comparado con procesos de sedimentacin
- Costos operacionales elevados cuando existe un control riguroso automtico de parmetros.
biolgica de oxgeno (DBO) soluble que escapa a un tratamiento primario, adems de remover cantidades
adicionales de slidos sedimentables.
El tratamiento secundario intenta reproducir los fenmenos naturales de estabilizacin de la materia orgnica, que
ocurre en el cuerpo receptor. La ventaja es que en ese proceso el fenmeno se realiza con ms velocidad para facilitar
la descomposicin de los contaminantes orgnicos en perodos cortos de tiempo. Un tratamiento secundario remueve
aproximadamente 85% de la DBO y los SS aunque no remueve cantidades significativas de nitrgeno, fsforo,
metales pesados, demanda qumica de oxgeno (DQO) y bacterias patgenas.
Adems de la materia orgnica se va a presentar gran cantidad de microorganismos como bacterias, hongos,
protozoos, rotferos, etc, que entran en estrecho contacto con la materia orgnica la cual es utilizada como su
alimento. Los microorganismos convierten la materia orgnica biolgicamente degradable en CO2 y H2O y nuevo
material celular. Adems de estos dos ingredientes bsicos microorganismos materia orgnica biodegradable, se
necesita un buen contacto entre ellos, la presencia de un buen suministro de oxgeno, aparte de la temperatura, PH y
un adecuado tiempo de contacto.
Para llevar a efecto el proceso anterior se usan varios mecanismos tales como:
1) LODOS ACTIVADOS
2) BIODISCO
3) LAGUNAJE:
4) FILTRO BIOLGICO: Est formado por un reactor, en el cual se ha situado un material de relleno sobre el cual
crece una pelcula de microorganismos aerbicos con aspecto de limos.
El principio principal del proceso de lecho mvil es el crecimiento de una biomasa en soportes plsticos que se
mueven en el reactor biolgico mediante la agitacin generada por sistemas de aireacin. Los soportes son plsticos
aproximadamente de 1 g/cm3, lo que le permite moverse con facilidad por el reactor incluso con porcentajes de 70%
de llenado.
La biopelcula que se forma en las paredes del relleno se caracteriza por una mayor efectividad que los flculos
biolgicos. El crecimiento de la biopelcula en el soporte hace que las capas ms internas entren en anaerobisis
haciendo que se desprenda parte de la misma en forma automtica. A su vez estos slidos desprendidos del soporte
vienen a ser el exceso de fangos que hay que extraer del sistema y por tanto no requiere una recirculacin al reactor.
En cuanto al proceso de separacin de la biomasa procedente del reactor biolgico se emplean decantadores que se
disean como decantadores primarios. Por otra parte actualmente se emplean sistemas de flotacin tambin para la
separacin en el tratamiento de aguas residuales.
na estructura simple para embalsar aguas residuales con el
objeto de mejorar sus caractersticas sanitarias. Las lagunas de estabilizacin se construyen de poca profundidad (2 a
4 m) y con perodos de retencin relativamente grandes (por, lo general de varios das).
Las lagunas que reciben agua residual cruda son lagunas primarias.
Las lagunas que reciben el efluente de una primaria se llaman secundarias; y as sucesivamente las lagunas de
estabilizacin se pueden llamar terciarias, cuaternarias, quintenarias, etc.
A las lagunas de grado ms all del segundo tambin se les suele llamar lagunas de acabado, maduracin o
pulimento.
La estabilizacin de la materia orgnica se lleva a cabo a travs de la accin de organismos aerobios cuando hay
oxgeno disuelto; stos ltimos aprovechan el oxgeno originalmente presente en las molculas de la materia
orgnica que estn degradando.
Cuando las aguas residuales son descargadas en lagunas de estabilizacin se realiza en las mismas, en forma
espontnea, un proceso conocido como autodepuracin o
estabilizacin natural, en el que ocurre fenmenos de tipo fsico, qumico, bioqumico y biolgico.
Este proceso se lleva a cabo en casi todas las aguas estancadas con alto contenido de materia orgnica biodegradable.
Los parmetros ms utilizados para evaluar el comportamiento de las lagunas de estabilizacin de aguas residuales y
la calidad de sus efluentes son la demanda bioqumica de oxgeno (DBO), que caracteriza la carga orgnica; y el
nmero ms probable de coliformes fecales (NMP CF/100ml), que caracteriza la contaminacin microbiolgica.
Tambin tienen importancia los slidos totales sedimentables, en suspensin y disueltos.

PRUEBAS REALIZADAS
- Prueba de jarras:

La prueba de jarras es un procedimiento comn de laboratorio para determinar las condiciones ptimas de
funcionamiento para el agua o el tratamiento de aguas residuales. Este mtodo permite realizar ajustes en el pH, las
variaciones en la dosis de coagulante o polmero, alternando velocidades de mezclado, o la prueba de coagulante o
diferentes tipos de polmeros, a pequea escala con el fin de predecir el funcionamiento de una operacin a gran
escala de tratamiento. Una prueba de jarras simula los procesos de coagulacin y floculacin que fomentan la
eliminacin de los coloides en suspensin y materia orgnica que puede conducir a problemas de turbidez, olor y
sabor.

Determinacin del pH:
Se basa en la capacidad de respuesta del electrodo de vidrio ante soluciones de diferente actividad de iones H+. La
fuerza electromotriz producida en el electrodo de vidrio vara linealmente con el pH del medio. Se debe tener en
cuenta la temperatura de la muestra ya que esta fuerza electromotriz afecta al valor del pH. El equipo utilizado es un
pH-metro
- Solidos suspendidos:

Se filtra una muestra previamente homogeneizada, mediante un filtro estndar de fibra de vidrio (Whatman 934-AH;
tamao de retencin de partculas de 1.5 m), previamente tarado en seco. El residuo retenido en el mismo se seca a
peso constante a 103 - 105 C. El aumento de peso de filtro representa los slidos totales en suspensin.
- Solidos sedimentables:

Se llena un cono de Imhoff con la muestra bien homogeneizada, hasta la marca de 1 litro. Se deja sedimentar durante
45 minutos, removiendo a continuacin suavemente las paredes del cono con una varilla o mediante rotacin. Se
mantiene en reposo durante 15 minutos ms. Se registra el volumen de slidos sedimentados en la parte inferior del
cono. La determinacin se expresa en mililitros de partculas sedimentadas por litro de muestra.
- Conductividad:

La medida se basa en el principio del puente de Wheatstone, utilizndose un aparato diseado a tal efecto, el
conductmetro. Se debe tener en cuenta la temperatura de la muestra ya que la conductividad est estrechamente
relacionada con la temperatura.
- Nitrgeno totales:

Se basa en una combustin inmediata de la muestra, que finalmente resulta en la liberacin de todo el nitrgeno
contenido en la muestra (N orgnico e inorgnico) en forma de nitrgeno gaseoso. El nitrgeno gaseoso se separa de
otros compuestos gaseosos por cromatografa de gases, para procederse a su cuantificacin.

Nitrgeno ntrico:
El principio del proceso se basa en la generacin de un potencial elctrico cuando el electrodo de medida se pone en
contacto con la muestra conteniendo nitratos. El rango de trabajo se sita entre 0,14 mg/l y 1400 mg/l. Los cloruros y
los bicarbonatos pueden interferir en el anlisis, as como otros aniones ms infrecuentes en aguas. Se requiere
electrodo de referencia de doble unin y electrodo selectivo de nitratos. El electrodo selectivo debe ajustarse a las
condiciones de temperatura, pH y fuerza inica de la muestra y de los patrones usados en la calibracin para
conseguir que las lecturas sean fiables.
- Nitrgeno Amoniacal:

El procedimiento propuesto es mediante electrodos selectivos acoplados a un potencimetro, cuyo principio ha
quedado explicado en el epgrafe anterior (determinacin de nitratos); en este caso se utiliza un electrodo selectivo de
amonio.
- Fosforo total:

El fsforo puede encontrarse en las aguas residuales disuelto o en partculas, ya sea en compuestos orgnicos o
inorgnicos. Para liberar el fsforo que est combinado en la materia orgnica, es preciso someter la muestra de agua
a un proceso de digestin cida. Tras la digestin, el fsforo est en forma de ortofosfatos, que se determinan por
mtodos colorimtricos.
- DQO:

En condiciones definidas, ciertas materias contenidas en el agua se oxidan con un exceso de dicromato potsico, en
medio cido y en presencia de sulfato de plata y de sulfato de mercurio. El exceso de dicromato potsico se valora
con sulfato de hierro y amonio.
- DBO:

El agua residual contiene una cierta flora bacteriana, que tras un tiempo de incubacin, acta degradando la materia
orgnica contenida en el agua residual. Si cierta cantidad del agua a analizar se introduce en un recipiente, y ste se
cierra hermticamente, se crea un sistema que contiene el agua a analizar, con su flora bacteriana y aire, el cual
contiene un 21% de oxgeno. En un tiempo determinado, los microorganismos consumen todo o parte del oxgeno
contenido en el sistema al degradar la materia orgnica, liberando una cierta cantidad de anhdrido carbnico
gaseoso. Suponiendo que se inhibe la nitrificacin y que se retira del sistema el gaseoso producido, la depresin que
se registra en el sistema se deber exclusivamente al descenso de la presin parcial del oxgeno, como consecuencia
del consumo de oxgeno en la oxidacin biolgica de la materia orgnica. A continuacin se describe la
determinacin de DBO con un periodo de incubacin de cinco das (DBO5) en bimetros diseados a tal efecto
(WTW- Oxitop). Estos bimetros estn dotados de tapones con dispositivos de lectura de la presin parcial de los
frascos. La captacin del gaseoso producido se efecta por reaccin con , que ha de disponerse al comienzo del
ensayo en una cpsula diseada a tal efecto, en el sistema.
- Carga biolgica:

Se trata de separar los microorganismos del agua por filtracin a travs de membranas filtrantes especficas y
depositar las membranas con el residuo en cajas de petri, que contienen un medio de cultivo especfico para el
crecimiento de los microorganismos que se desea determinar, en un soporte de papel de filtro. Todo el material que
se utiliza debe estar esterilizado con el objeto de que no exista contaminacin externa. La esterilizacin del material
se realiza en autoclave a 121C durante 20 minutos. Los medios de cultivo propuestos son lquidos ya que estos
medios tienen ms facilidad para penetrar en los poros de las membranas y baar la superficie de las mismas.
- Cloruros:

El ion cloruro (), es uno de los aniones inorgnicos principales en el agua natural y residual. Los contenidos de
cloruros de las aguas son variables y se deben principalmente a la naturaleza de los terrenos atravesados.
Habitualmente, el contenido de ion de cloruro de las aguas naturales es inferior a 50 mg/l.
En las aguas los cloruros se determinan por el mtodo del Mohr, valorando con. En presencia de iones cromato,
ocurre un cambio de color amarillo

PROCESO DE PRODUCCIN
La sntesis de urea se realiza a partir de amonaco (NH3) lquido y anhdrido carbnico (CO2) gaseoso. La reaccin
se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado
carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La primera etapa es mucho ms rpida
que la segunda, con lo cul el carbamato intermedio se acumula. Adems, la primera reaccin no se verifica por
completo, por lo que tambin quedan amonaco y dixido libres. En adicin a esto, debe mencionarse que el
carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cul lo que se hace es degradar la parte de carbamato no
convertida a urea en sus reactivos de origen, y luego volver a formarlo.

Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica.
Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reaccin, se forma un producto llamado biureto, que resulta
de la unin de dos molculas de urea con prdida de una molcula de amonaco. Este producto es indeseable por ser
un txico. Por esta razn es necesaria su eliminacin.
Compresin del Anhdrido Carbnico: En la succin "del compresor se inyecta aire el cual se mezcla con el
C02. El oxigeno contenido en el aire sirve como protector del acero inoxidable de la compresor centrfugo que lo
comprime en cinco etapas desde la presin atmosfrica hasta una presin 150 a 155 kgf/cm2. En la succin "del
compresor se inyecta aire el cual se mezcla con el C02. El oxigeno contenido en el aire sirve como protector del
acero inoxidable de la planta, debido a que forma una pelcula pasivante que lo protege contra la corrosin.

Bombeo del Amonaco: El amoniaco lquido disponible en el lmite de batera a una presin de 20 kgf/cm2 y a
una temperatura de -28C, es alimentado al tanque de amoniaco SR-l. En el caso que disminuya la presin en la red
de amonaco, las bombas PC-l A/B se ponen en servicio para alimentar a SR-l. El amoniaco se utiliza como fluido
refrigerante antes de entrar al tanque SR. 1: una parte de su caudal va al intercambiador F-12 y la otra parte al
intercambiador F-14; despus que sale de los dos intercambiadores, alimenta a SR-l, donde se encuentra a la
temperatura de 40C y a la presin de 18 kgf/cm2.















NH3
P= 18 - 20
kg/cm
2

SINTESIS DE UREA Y
RECUPERACIN DE
ALTA PRESIN
P=145 -150 kg/cm
2
T=175 - 185 C

BOMBEO DE
NH3
PURIFICACIN DE
UREA Y
RECUPERACIN DE
MEDIA PRESIN
P=15 - 18 kg/cm
2
T=150 - 160 C
COMPRESIN DE
CO2
CO2
P:200 450 mmH2O
T: 60 - 70 C
PURIFICACIN
DE UREA Y
RECUPERACIN
DE BAJA
PRESIN P=3.2 -
4,5 kg/cm
2
T=140 C
P=145 - 150 kg/cm
2

T= 135 - 145C
CO2: 97- 98 %
N2: 1.12 1.5 %
H2: < 5 %
O2: 0.3 -0.4 %
NH3 Total:24 -28%
NH3 libre:18 -22%
CO2: 7 - 9%
H2O: 20 % mx.
Urea: 42, % mn.
P: 145
150kg/cm2 T: 202
208 C
NH3:7,08%
CO2: 1,99 %
H2O: 26,43 %
Urea: 64,50%
PURIFICACIN DE
UREA Y
RECUPERACIN DE
VACO

EVAPORACI
N P= 0.03 kg/cm
2

T=136 - 140 C NH3:0,60% mx.
CO2: 0,60 %
mx. H2O: 30 %
mx. Urea: 74%
mn. P= 4 - 5
kg/cm2
PERLADO
(PRILLING)
Y TRASPORTE
DE UREA
Agua Tratada
T:40 - 45C
H2O:99,8%
NH3 5 ppm
pH: 6-9
Urea al
Almacn
T=70- 75C
Tamiz +8: 3% mx.
Tamiz -8 +20: 95% mx.
Tamiz -20: 2% mx.
Humedad: 0.6 mx.
Biureto: 5% mx.
Formaldehdo: 0.2 mn. (Solo
P: 11 15 kg/cm
2

H2O: 0,33 %
Urea: 99,67%
NH3:3.63%
CO2: 1.36 %
H2O: 93.79
% Urea:
1.22%
Solucin de
Carbonato
NH3:42.39%
CO2: 31.07%
H2O: 26.34 %
Solucin dbil de
carbonato
T: 40C
P: 3 4.5 kg/cm
2

NH3:44.47%
CO2: 10.72%
H2O: 44.81 %
T: 130 - 140C
Urea: 71.15%
NH3: 2,65 %
CO2: 0.93%
Biureto: 0.16
Formurea
Formaldehdo: 59-61%
Urea: 24-28%
H2O:13-17%
pH: 7.8 8.2
Color: 50 APHA mx.
Ingre. activos: 83
TRATAMIENTO
DE EFLUENTES
NH3:36.28%
CO2: 8.28%
H2O: 55.50%
Polvo de Urea
al ambiente
Vente
o
Vente
o
Venteo
NH3:15 - 35%
CO2: 7 - 11 %
NH3: 30%
CO2: 13 %
H2O: 54.7 %
Urea: 20.3%
Aire
P: 7 7.5 kg/cm
2

T:32 - 35 C
Humedad: 300 ppm mx.
P= 200 - 210 kg/cm
2

T= 30 - 35C
TM/da = 480 - 600
Recuperacin de
Costras de Urea
Vente
o
P= 20 - 25 kg/cm2
T= 20 26 C
TM/da = 480 -
600

Sntesis de la Urea y Primera Etapa de Recuperacin a Alta Presin:
El amonaco proveniente de las bombas P A-2 A/B Y el anhdrido carbnico proveniente de un compresor, entran en
el reactor A-1, donde se realiza la sntesis de la urea.
El ciclo de purificacin y recuperacin de las sustancias que no han reaccionado se verifica en los siguientes
equipos:
F-1 Despojador
F-5 Y F-6 Condensadores de Carbamato.

Segunda Etapa de Purificacin y Recuperacin:
La segunda etapa de purificacin y recuperacin a 4.5 kgf/cm2 ocurre en los siguientes equipos:
Descomponedor F-7
Separador SC-1
Condensador de carbono F-10
Tanque de solucin de carbonato SR-3
Tercera Etapa de Purificacin y Recuperacin:
La etapa d purificacin y recuperacin a 0,8 kgf/cm2 se efecta en los siguientes equipos:
Descomponedor F-8
Separador SC-3
Condensador F-9 A/B
Columna de absorcin de amonaco C-2
Enfriador de solucin de Carbamato F-15
Tanques de Urea
Evaporacin al vaco:
La solucin de urea al 80% en peso proveniente del separador SC-3 es enviada por la bomba PC-4 A/B a la seccin
de evaporacin, donde se somete a una mayor concentracin en los evaporadores de vaco, siendo dos en total. La
urea fundida con bajo contenido de humedad posteriormente se enva a la seccin de perlado a una temperatura de
aproximadamente 140C.
Seccin de Tratamiento de Efluentes:
El agua que contiene amoniaco, dixido de carbono y urea procedente de la seccin de evaporacin al vaco
se almacena en el tanque SR-10 a partir del cual es bombeada por PC-31 A/B hacia la torre de destilacin de agua de
desecho C-18. La columna se divide en dos partes, de la parte superior se obtiene una solucin que contiene agua,
urea y pequeas cantidades de amoniaco y C02 , la cual es bombeada al hidrolizador F-41, donde la urea se
descompone en CO2 y amoniaco.
Perlado de la Urea:
La urea en estado fundido procedente de la seccin de evaporacin termina el ciclo de su produccin en la
seccin de perlado, la cual esta est constituida por los siguientes equipos:
Cestos de perlado
Torre de perlado