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Integridad para el

Servicio y API 579


Presentado por:
Luis Sanjuan
04/03/2014
1
Primero consideremos la incapacidad de servicio
Aqu se muestran algunos problemas primero consideremos
corrosin
En general esto es la corrosin del acero
Las reas rojas son Hematita
Los puntos negros son Magnetita
La Hematita es escamosa y porosa. Siendo la Hematita el principal
problema
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2
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
ste es un ejemplo tpico
Los puntos blancos son el revestimiento que ha sido removido
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3
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Esto es corrosin galvnica del aluminio y acero bajo agua
marina
Ntese la presencia de Hematita roja en el acero
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4
Los diversos mecanismos de Corrosin
Corrosin General
Ocurre sobre grandes superficies
Generalmente en forma de Hematita
Corrosin por Hendidura
Cuando las grietas dan acceso limitado a un fluido
confinado
Cuando las piezas se montan juntas, pero no se soldn
Corrosin Microbial
Causada por microorganismos
A menudo por la produccin de Sulfuro de Hidrgeno
Dando lugar a corrosin acelerada
Corrosin en Altas temperaturas
Causa deterioro qumico
Causa productos que migran hacia los lmites de veta
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5
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Considere por un momento la qumica de la corrosin
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6
Llenmoslos como sigue: 1 agua del grifo, 2 agua hervida con
una pelcula de aceite como sello para mantenerla hermtica,
3 desecante
Tomemos 3 tubos de ensayo y pongamos en cada uno un clavo
1 2 3
Los clavos en 2 y 3 son los nicos que no se oxidan
La corrosin requiere de Oxgeno y Agua para producir oxido
Aqu tenemos una pieza de acero inmersa en agua
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Considere por un momento la qumica de la corrosin
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7
Aqu tenemos una pieza de acero inmersa en agua
Y los iones OH
-
se distribuyen en el agua
O
2
+ 2H
2
O + 4e
-
4HO
-
(OH
-
es un in hidrxilo)
Por la oxidacin, el acero pierde 2 electrones
Fe Fe
2+
(Iron ion) + 2e
-
En algn lugar dentro del metal, se forma un nodo con los
iones de Acero
Fe
2+
nodo
Bajo presencia de O
2
, se forman iones hidrxilo
OH
-
OH
-
OH
-
OH
-
OH
-
Los iones negativos de OH
-
se combinan con los positivos
Fe
2+
, para formar Hidrxido de Hierro
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Considere por un momento la qumica de la corrosin
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8
Los iones negativos de OH
-
se combinan con los positivos
Fe
2+
, para formar Hidrxido de Hierro
Fe
2+
nodo ctodo
OH
-
OH
-
OH
-
OH
-
OH
-
Fe
2+
+ 2OH
-
Fe(OH)
2
El Hidrxido de Hierro se deposita en otro sitio de la placa
Fe(OH)
2
Formando un Ctodo
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Considere por un momento la qumica de la corrosin
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9
Los iones negativos de OH
-
se combinan con los positivos
Fe
2+
, para formar Hidrxido de Hierro
Fe
2+
nodo ctodo
Fe
2+
+ 2OH
-
Fe(OH)
2
El Hidrxido de Hierro se deposita en otro sitio de la placa
Fe(OH)
2
Formando un Ctodo
Los electrones perdidos por el hierro ahora migran a travs del
metal
e
-
En presencia de O
2
el Hidrxido de Hierro se Oxida
4Fe(OH)
2
+ O
2
Fe
2
O
3
.H
2
O + 2H
2
O xido de Hierro xido rojo
Este xido se conoce como Hematita
OH
-
Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Ahora pasemos al API 579
Qu hacer cuando un recipiente se desgasta?
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10
Ahora pasemos al API 579
Despus de algn tiempo de servicio, un recipiente puede
sufrir dao
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Corrosin General
Corrosin por picaduras
Ranuras y excavamientos
Grietas superficiales
Susceptibilidad a fractura por fragilidad
Desalineamiento de las soldaduras
Abolladuras
Dao por fuego
En esta presentacin vamos a considerar slo algunos de
los efectos del uso y desgaste
Consideremos un cilindro nuevo
Veamos los requerimientos de ASME VIII, Divisin 1
P = 1,5 MPa Presin de diseo
D = 1500 mm Dimetro interior
c = 3 mm Corrosin permitida
S = 138 Mpa Presin mxima (diseo) permitida
E = 0,85 Eficiencia de las Juntas
De acuerdo al cdigo el espesor requerido es por PV Elite:
Si el espesor est por debajo de 12,7038 mm es una violacin
de cdigo
Pero, como es para construir uno Nuevo por tanto se
selecciona una placa de 14 mm.
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Ahora consideremos el mismo cilindro
despus de varios aos de operacin
Algunos puntos de corrosin se detectan, como ste:
En algunos puntos el espesor se reduce a 11 mm (de 14 mm )
De acuerdo al clculo original (nuevo):
El espesor requerido corrodo fue de 12,7038 3 = 9,7038 mm
El espesor de placa escogido fue de 14 mm
El espesor corrodo aun es suficiente 11 mm
Corrosin permitida se reduce a 11 9.7038 = 1,296 mm
Pero: An necesitamos una corrosin permitida de 1,5 mm para
futuro servicio!
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Ahora consideremos el mismo cilindro
despus de varios aos de operacin
Necesitamos 1,5 mm de tolerancia a la corrosin para la vida til
restante
El espesor requerido corrodo fue de 12,7038 3 = 9,7038 mm
El espesor de placa escogido fue de 14 mm
El espesor corrodo aun es suficiente 11 mm
Corrosin permitida se reduce a 11 9.7038 = 1,296 mm
Pero: Aun necesitamos una corrosin permitida de 1,5 mm para
futuro servicio!
El metal restante disponible para corrosin slo es 1,296 mm
De acuerdo al cdigo original, incurriramos en una violacin !
Recuerda: El cdigo slo es para construccin nueva
Evidentemente necesitamos ayuda tcnica adicional
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API 579 es la ayuda que necesitamos
stas son Condiciones ptimas de Servicio y modifican los
requerimientos del cdigo
Nos permite usar placa ms delgada, pero se deben conocer ciertos
criterios de aplicacin
Nos brinda un procedimiento de evaluacin de los daos por
corrosin
Estos son los pasos que deben seguirse inicialmente:
Primero, debe ponerse una rejilla sobre el rea corroda
En las juntas, los espesores deben ser inspeccionados
Un anlisis debe llevarse a cabo para futuro servicio
Por tanto, debemos considerar las futuras posibilidades:
Podr el recipiente volver a operacin?
Debe reducirse la presin de operacin?
Debe reducirse la vida til?
Debe llevarse a cabo una reparacin?
Debe ser desechado el recipiente?
API 579 puede responder estas preguntas
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API 579 Nivel 1 Valoracin
El primer paso: Inspeccin del rea corroda para el espesor en los nodos
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
1 Superposicin del rea corroda con una rejilla
2 Marcar las lneas circunferenciales y longitudinales en la rejilla
3 Medir el espesor en los puntos de unin
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Siguiente: Hacer una tabla de la medicin de espesores
0.48
0.75
0.55
0.36
0.48
049
0.75
0.36 0.75 0.48 0.47 0.55 0.48 0.49 0.75
1 Encuentre el espesor ms pequeo en la direccin circunferencial
2 Encuentre el espesor ms pequeo en la direccin longitudinal
3 Complete la inspeccin con el espesor mnimo en cada direccin
API 579 Nivel 1 Valoracin
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Siguiente: Encuentre el valor absoluto mas pequeo para el espesor t
mm
0.48
0.75
0.55
0.36
0.48
049
0.75
0.36 0.75 0.48 0.47 0.55 0.48 0.49 0.75
Aqu se muestra el Critical Thickness Profile (CTP) en la direccin longitudinal
Podemos graficar el CTP para encontrar el espesor promedio
API 579 Nivel 1 Valoracin
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Aqu se muestra la grfica del CTP (Perfil crtico de espesor)
0.47
0.55
0.36
0.48
0.49
t
mm
1,5 1,5 1,5
1,5
sta es la distancia de rejilla.
Ahora, necesitamos la Longitud Crtica L Q = 0,4581 (de la Tabla 4.5)
Espesor que se utilizar para la evaluacin t
c
t
c
= Espesor Original Corrosin permitida = 0,75-0,1 = 0,65 in
L
L = Q(D.t
c
)
1/2
= 0,4581.(48,2.0.65) =2,564 in (D corrodo)
2,564 in
API 579 Nivel 1 Valoracin
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Necesitamos los espesores t
1
y t
2
0.47
0.55
0.36
0.48
0.49
t
mm
1,5 1,5 1,5
1,5
L
2,564 in
API 579 Nivel 1 Valoracin
t
1
t
2
De la geometra t
1
= 0,522 in y t
2
= 0,463 in
Encuentra el espesor promedio t
am
t
am
= rea sombreada dividida entre L
t
am
= 0,426 in
t
cmin
del cdigo = = = 0,430 in
P.R
S.E-0,6.P
300.24,1
20000.0,85-0,6.300
t
am Corrodo
= t
am
- FCA = 0,426 0,1 = 0,326 in
(FCA = corrosin futura permitida)
Conclusin: Falla la evaluacin Nivel 1 - Intentemos el Nivel 2
FCA
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20
t
am
API 579 Nivel 2 Valoracin
t
am Corrodo
= t
am
- FCA = 0,426 0,1 = 0,326 in
Ya hemos calculado el espesor medio corrodo:
Necesitamos el factor de Resistencia Permisible RSF
a
El espesor requerido calculado (frmula del cdigo) t
cmin
= 0,430 in
Normalmente esto se toma como : RSF
a
= 0,9
Ahora: RFS
a
x t
cmin
= 0,9 x 0,430 = 0,387 in
El espesor restante: Falla Valoracin Nivel 2
Podemos disminuir la MAWP del componente
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API 579 MAWP Reducida
t
am Corrodo
= t
am
- FCA = 0,426 0,1 = 0,326 in
Ya hemos calculado el espesor medio corrodo:
MAWP = = = 228,1 psi
t.S.E
R+0,6.t
0,326.20000.0,85
24,1+0,6.0,326
Por tanto la MAWP tiene que reducirse de 300 psi a 228,1 psi
Este mtodo usa la red normal, pero podemos tener puntos aleatorios
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API 579 Considere Puntos Aleatorios
Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios
Siguiente, calculemos el espesor medio
t
am
= (t
rd
)
1
N
i =1
N
= 12,0667 mm
Ahora, calculemos (t
rd
t
am
) para cada punto
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API 579 Considere Puntos Aleatorios
Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios
Siguiente, calculemos (t
rd
t
am
) para cada punto
Ahora calculemos (t
rd
t
am
)
2
para cada punto
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API 579 Considere Puntos Aleatorios
Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios
Siguiente, calculemos (t
rd
t
am
) para cada punto
Ahora calculemos (t
rd
t
am
)
2
para cada punto
Encontrar el valor de S
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API 579 Considere Puntos Aleatorios
Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios
Encontrar el valor de S
S = (t
rd
-t
a,
)
2
i =1
N
= 12,9333 mm
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API 579 Considere Puntos Aleatorios
Ahora calculemos el Coeficient Of Variance COV
COV = =
1
t
am
S
N-1
[ ]
0,5
1
12,0667
12,9333
14-1
[ ]
0,5
= 0,080 8%
Ya que el COV es menor al 10% podemos utilizar el espesor t
am
medio
Ahora, el espesor nominal original t
nom
= 16 mm
PRDIDA es la cantidad de corrosin que ha tenido lugar
PRDIDA t
nom
- t
am
= 16 12,0667 = 3,9333 mm
Ahora tenemos que utilizar la frmula del cdigo para calcular el
espesor requerido.
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API 579 Considere Puntos Aleatorios
ste es el cilindro con el que estamos trabajando
P = 3,85 MPa Actual MAWP
D = 484 mm Dimetro Interior
S = 96,196 MPa Presin Mxima Permisible
E = 1,0 Eficiencia de juntas
c = 2 mm Corrosin Permitida Adems FCA
t
nom
= 16 mm Espesor nuevo del cilindro
Frmula de Cdigo:
t
cmin
= = =10,1670mm
P.(R+c+PRDIDA)
S.E-0,6.P
3,85.(242+2+3,9333)
96,196.1,0-0,6.3,85
t
am
FCA = 12,0667 2,0 =10,0667mm
El cilindro no cuenta con el espesor suficiente para servicio futuro
por Valoracin Nivel 1
Por lo que podemos:
Reducir la MAWP,
Reducir la corrosin permitida futura (FCA)
Intentar la valoracin Nivel 2
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Ya conocemos el t
am
FCA = 10,0667 mm
El espesor mnimo encontrado t
mm
- FCA = 8 mm
t
lim
= Max(0,2.t
nom
; 2,5) = Max(0,2.16; 2,5) = 3,2 mm
Calcular Max(0,5.t
cmin
; t
lim
) = Max(0,5.10,167; 3,2)
= 5,0835 mm
Nivel 2 Pasemos a la valoracin
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29
API 579 Considere Puntos Aleatorios Nivel 2
Clculo Simple Vida til restante
Supngase que tenemos el siguiente dato para un periodo de 5 aos
La corrosin uniforme total es 2,5 mm para los 5 aos
Necesitamos saber la vida til restante de una de las cabezas
sta es la cabeza, cuya vida til restante necesitamos conocer:
P = 1,5 MPa MAWP en la cabeza
D = 2500 mm Dimetro Original (Nuevo)
c = 3 mm Corrosin permitida Original
S = 120 Mpa Esfuerzo de diseo del material
E = 1,0 Eficiencia de las juntas
Velocidad de corrosin uniforme = 2,5 / 5 = c
Rate
= 0,5 mm por ao
t
Final
= = = 15,645 mm
P.D
2SE0,2P
1,5.2500
2.120.1,00,2.1,5
t = Espesor actual corrodo = 20 mm
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30
Clculo Simple Vida til restante
t
Final
= 15,645 mm, y t = 20 mm y c
Rate
= 0,5 por ao
Corrosin restante= 20 - 15,645 = 4,355 mm
Vida til restante = 4,355/velocidad de corrosin = 4,355/0,5= 8,71 aos
Se asume que la corrosin contina a velocidad uniforme
Ahora nos movemos sobre algo ms
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Ejemplo Simple Corrosin por picaduras
ste es un ejemplo tpico de corrosin por picaduras
La valoracin Nivel 1 es muy sencilla
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Ejemplo Simple Corrosin por picaduras
Primero, tenemos los datos del cilindro diseo original
D = 60 in Dimetro interior
t
nom
= 0,75 in Espesor original
LOSS = 0,05 in Prdida de metal uniforme
FCA = 0,07 in Futura Corrosin permitida
S = 17500 psi Presin de diseo
E = 0,85 Eficiencia de las juntas
Paso 1: Localizar la peor rea con el mayor nmero de picaduras
Paso 2: Medir Profundidad mxima de picaduras w
max
= 0,3 in
Paso 3: Obtener el valor de t
c
de su ecuacin
t
c
= t
nom
PRDIDA FCA = 0,75 0,05 0.07 = 0,63 in
Paso 4: Obtener la relacin de espesor restante R
wt
de su ecuacin
t
c
t
c
+ FCA-w
max
0,63
0,63 + 0,07-0,3
R
wt
= = = 0,6349
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Ejemplo Simple Corrosin por picaduras
t
c
= 0,63 in R
wt
= 0,6349
PRDIDA = 0,05 in
FCA = 0,07 in
Paso 5: Obtener el radio interior efectivo del cilindro R
c
R
c
= D/2 + LOSS + FCA = 30+0,05+0,07 = 30,12 in
Paso 6: Calcular la MAWP del cilindro
MAWP = = = 307 psi
S.E.t
c
R
c
+0,6.t
c
17500.0,85.0,63
30,12+0,6.0,63
Paso 7: Verificar si la MAWP tiene que ser reducida
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Ejemplo Simple Corrosin por picaduras
Aqu un ejemplo de una sonda de medicin de picaduras
Pasamos ahora a un nuevo tema
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Fuera de Redondez - Picos
Esto es lo que se entiende por Pico:
Las terminaciones del cilindro son rectas, en vez de cilndricas
Medir la altura de pico = 0,31 in

Realicemos la valoracin Nivel 2


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Fuera de Redondez - Picos
Obtener todos los datos del cilindro

36 in
0,31 in
D
o
= 36 in Dimetro exterior del cilindro
t
nom
= 0,5 in Espesor de pared
P = 315 psi Presin de diseo
E = 1,0 Eficiencia de juntas
FCA = 0,05 in Futura corrosin permitida
E
Y
= 25,2.10
6
psi Mdulo elstico
S
a
= 16 800 psi Esfuerzo del material
H
f
= 3,0 Factor de carga secundaria de API 579
0,5 in
PRDIDA= 0 in Metal perdido
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37
Fuera de Redondez - Picos
Obtener todos los datos del cilindro
D
o
= 36 in Dimetro exterior del cilindro
t
nom
= 0,5 in Espesor de pared
P = 315 psi Presin de diseo
E = 1,0 Eficiencia de juntas
FCA = 0,05 in Futura corrosin permitida
E
Y
= 25,2.10
6
psi Modulo elstico
S
a
= 16 800 psi Esfuerzo del material
H
f
= 3,0 Factor de carga secundaria de API 579
PRDIDA= 0 in Metal perdido
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Espesor de pared usado en la evaluacin t
c
t
c
= t
nom
PRDIDA FCA = 0,5 0,0 0,05 = 0,45 in
Obtener el esfuerzo en la membrana por medio del cdigo
m

m
= = = 12 474 psi
P.(R
o
- 0,4.t
c
)
t
c
.E
315(18 - 0,4.0,45)
0,45.1,0
R radio interior = R
o
t
nom
+ FCA + t
c
/2 = 17,775 in
Fuera de Redondez - Picos
Relacin de tensiones de flexin adicionales inducidas S
P
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Radio de Poisson = 0,3
S
P
= ( )
0,5
= ( )
0,5
12(1-
2
)PR
3
E
Y
.t
c
3
12(1- 0,3
2
)315.17,775
3
25,5.10
6
.0,45
3
= 2,88
De S
P
y /R y Figura 8.13 se obtiene C
f
= 0,83
Necesitamos 3 valores mas: R
b1
, R
b2
y R
bs
el clculo es largo
Fuera de Redondez - Picos
Relacin de tensiones de flexin adicionales inducidas S
P
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40
Radio de Poisson = 0,3
S
P
= ( )
0,5
= ( )
0,5
12(1-
2
)PR
3
E
Y
.t
c
3
12(1- 0.3
2
)315.17,775
3
25,5.10
6
.0,45
3
= 2,88
De S
P
y /R y Figura 8.13 se obtiene C
f
= 0,83
Necesitamos 3 valores mas: R
b1
, R
b2
y R
bs
el clculo es largo
R
b1
= 3,43, R
b2
=3,43 y R
bs
= -1,0 (clculos no mostrados)
Finalmente, calcular el Factor de Resistencia Restante RSF
H
f
.S
a

m
.(1+R
b1
)+LOSS(1+R
bs
)
RSF = min( ; 1,0)
3,0.16 800
12,474.(1+3,43)+0
= min( ; 1,0 ) = 0,91
Fuera de Redondez - Picos
RSF = 0,91 de la diapositiva anterior
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41
RSF
permitida
= 0,90 requerimiento de API 579
Conclusin: Aprobado, cilindro est apto para entrar a servicio
Una palabra o dos acerca de ranuras
Una ranura puede ser analizada como una grieta en el recipiente
04/03/2014
42

Puede ser analizada matemticamente (modelada) como semi elipse
Dos dimensiones importantes : longitud a y el radio de la grieta r
a
r
En los alrededores al borde de la grieta, las tensiones se incrementan
S
a
S
c
S
a
esfuerzo medio, y S
c
esfuerzo incrementado
S
a
/ S
c
se conoce como el factor de concentracin de esfuerzos (scf)
Una palabra o dos acerca de ranuras
Un investigador de Cambridge, Inglis hizo el trabajo matemtico
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43

a
r
S
a
S
c
sta es la ecuacin que dise para el scf
scf = 2 +

a
r
Si la punta de la grieta tiene un radio agudo, el scf es muy alto
El esfuerzo puede estar en el intervalo plstico del diagrama
Esfuerzo - Deformacin
Una palabra o dos acerca de ranuras
Un investigador de Cambridge, Inglis hizo el trabajo matemtico
04/03/2014
44
sta es la ecuacin que dise para el scf
scf = 2 +

a
r
Si la punta de la grieta tiene un radio agudo, el scf es muy alto
El esfuerzo puede estar en el intervalo plstico del diagrama
Esfuerzo - Deformacin
deformacin

e
s
f
u
e
r
z
o

Zona
Elstica
Zona Plstica
Punto de
fluencia
0,2%
Esto puede convertirse en una fuente de problemas de fatiga
Una palabra o dos acerca de ranuras
Un investigador de Cambridge, Inglis hizo el trabajo matemtico
04/03/2014
45
sta es la ecuacin que dise para el scf
scf = 2 +

a
r
Si la punta de la grieta tiene un radio agudo, el scf es muy alto
El esfuerzo puede estar en el intervalo plstico del diagrama
Esfuerzo - Deformacin
Esto puede convertirse en una fuente de problemas de fatiga
No hemos analizado ranuras y picaduras
ste es el fin de la presentacin
04/03/2014
46
Gracias por ver la presentacin,
Tienen alguna pregunta?