xx 客运专线制梁工程

技 术 交 底
编号：JS06
工程项目
主题 张拉工序
主送 工程管理部
抄送 质检部
交底日期 06 年 10 月 8 日
交底内容：
1、预张拉
预 张 拉 在 制 梁 台 座 上 进 行 。 当 混 凝 土 强 度 达 到 设 计 强 度 的 60% 时
(≥33.5MPa)，拆除端模，松开内模紧固件，收缩内模变截面部分，并卸掉各预
留孔、管定位装置，同时清除管道内的杂物和积水，将预应力钢筋穿进，进行预张
拉，张拉数量及张拉力值应符合设计要求。
2、初张拉
当梁体混凝土强度达到设计值的 80%(≥43.5MPa)和拆模后,按照设计要求对
梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后方可将梁体移出台座。
3、终张拉
当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值（Ra≥53.5MPa）且混凝土龄期不
少于 10d 时进行终张拉。终张拉结束时要对梁体上拱度进行测量，实测上拱值不宜
大于 1.05 倍的设计计算值。终张拉结束 30d 后，应由质检人员对梁体进行上拱度
测量，梁体上拱度应符合图纸要求。
4、预应力张拉操作工艺
4.1 预应力筋采用强度级别为 1860MPa 的低松弛钢绞线。锚具采用低回缩锚具。
4.2 试生产期间，应至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的
实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每 60 孔进
行一次损失试验 。
4.3 张拉用的设备、仪表应由专人使用并负责维护管理。
4.4 张拉设备包括油泵和千斤顶。千斤顶每月校验一次，按使用应力值分点校正。
张拉校正系数不大于 1.05。如长期不用，在使用前应全面检查和校验。
4.5 张拉油压表应选用精度不低于 1.0 级的压力表。其表盘直径不小于 15cm，读
数分格不大于 0.5Mpa。实际使用压力应在表盘最大压力的 1/3-3/4 范围内（可选
用 0-60MPa 油压表）。
4.6 压力表的校正后使用有效期：1.0 级不得超过一周，0.4 级不得超过一个月。
4.7 工作锚具及夹片在使用前应进行外行外观检验及硬度和锚固效率试验，并符
合相关标准要求。
4.8 张拉设备在使用前应进行检查并满足以下要求：
a. 油泵运转正常；
b. 润滑良好；
c. 油箱储油量不少于张拉过程中总输油量的 150%，根据气温不可选用 10
号或 20 号的机械油，给油箱加油必须用铜丝布过滤；
d. 油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；
e. 高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲；
f. 油泵及油管接头清洁；
g. 千斤顶和压力表均在校正有效期内。
4.9 安装千斤顶时应使千斤顶与管道中心线重合。
4.10 安装工具锚要求钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直无扭结，为使工具锚卸
脱方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少量黄油。
4.11 工具锚使用前应检查其锚固安全性。将工作锚的锚环穿入钢绞线束，按钢绞
线自然状态插入夹片，用小锤或铁管轻轻将夹片打入锚环内。
4.12 张拉前必须核对梁号并对梁体混凝土强度和钢绞线束质量进行检查。
4.13 梁体混凝土如有蜂窝、空洞、露筋、管道串通、裂纹等缺陷或梁端支承板变形、
板面与管道中心不垂直等缺陷。影响梁体承载力，应由总工程师、工程技术部、安质
部人员及监理确定修补方法并实施，在确认梁体经补强达到设计要求后才能进行
张拉。
4.14 梁体混凝土达到图纸设计要求强度及相应弹性模量值，并经监理认可才能
进行张拉。
4.15 钢绞线要逐根进行检查，确保无损伤、无扭结、工具锚以内无散头时才能装
顶张拉。
4.16 张拉方法为按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千
斤顶同时工作），最大不平衡束不应超过 1 束。张拉应缓慢进行，不得超过控制应
力。
4.17 预张拉工艺：
0——5.0Mpa （测量原始伸长值） —— σk‘ （测量伸长值，持荷 5min）
——回油至零
σk‘——预张拉控制应力
6.4.2.18 初张拉工艺：
0——5.0MPa （测量原始伸长值） —— σk‘ （测量伸长值，持荷 5min）
——回油至零
σk‘——初张拉控制应力
4.19 终张拉工艺：
a. 对于未张拉束：
0——5.0MPa(测量原始伸长值 )——σk(测量伸长值，持荷 5min)——回油
至零
b. 对于已张拉束：
0——松锚—— σ 初(测量原始伸长值)——σk(测量伸长值, 持荷 5min)——
回油至零
4.20 张拉作业应根据工程技术部按孔道实际摩阻系数和钢绞线实际弹性模量计
算下发的《张拉作业油表读数通知单》认真操作，准确控制油表读数。张拉应力值以
油压表读数为准，以钢绞线伸长值作校核。当伸长值大于给定的 ±6%控制范围时，
应查明原因，经工程技术部和现场监理确认无误后方有效，否则应放张后重新张
拉。当伸长值小于给定控制值时，一般应再次张拉并由安全质量监察部专职质检员
和监理确认。
4.21 张拉油表读数、伸长值读数、钢绞线和锚具产地及其他事项填写在张拉施工
记录内备查。
4.22 张拉完毕后，检查全部钢绞线束，应符合以下质量要求：
由锚固引起每片梁钢绞线的滑丝量（指单根钢丝）总和不得超过全部钢丝张拉伸
长值之和的 0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内的滑丝量不得超过 2 根钢
丝张拉伸长值之和。一束内断丝不得超过一丝。
4.23 张拉工序出现以下情况，须换夹片或换束重新张拉。
a. 后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者；
b. 夹片错牙 5mm（含有断、滑丝的 3mm）以上者；
c. 切割钢绞线或压浆时发生滑丝者；
d. 钢绞线工作长度内断丝者;
e. 锚环裂纹损坏者。
5、张拉安全操作注意事项：
a. 安全阀应调准至规定值后才可开始张拉作业；
b. 两端张拉要力求同步，千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压
或卸压；
c. 张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时操作人员
应站在千斤顶侧面，无关人员不得进入现场；
d. 从开始张拉至管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具；
e. 更换夹片时两端都要装上千斤顶。采取其他措施放松钢绞线应力时要仔细做
好工作场地的安全防护工作。
6、终张拉完毕，经检查合格并静停 8 小时后，用手持式砂轮切割机切割钢绞线。在
锚具外钢绞线留长 40mm 处切割，严禁砂轮片碰触夹片。

编制 审核
注：驻地监理抽查。