APAREJOS DE PRODUCCIN

Ing. Arstides Domnguez Crdenas

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Objetivo
Desarrollar una gua prctica para disear aparejos de produccin
a usarse en la terminacin o el mantenimiento de pozos, que
considere las cargas generadas por presin interna, colapso, tensin
y la combinacin de estos esfuerzos, que indique cmo cuantificar
los esfuerzos que originan movimiento en el aparejo de produccin
(pistn, ballooning, buckling y temperatura), con la finalidad de
seleccionar la tubera de menor costo que soporte tanto las cargas
a que ser sometida como la presencia de fluidos corrosivos.
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INTRODUCCIN
El aparejo de produccin es el medio por el cual se transportan los
hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie. Debe
soportar ntegramente las presiones y los esfuerzos a que es
sometido durante las operaciones de terminacin y mantenimiento,
tales como inducciones, pruebas de admisin, estimulaciones,
fracturamientos, etc., as como durante la vida productiva del pozo.
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Esta es la representacin esquemtica de un anlisis de
sensibilidad, con el cual se determina el dimetro de tubera
ms apropiado. El clculo se realiza manteniendo otros
parmetros constantes, tales como: propiedades de la
formacin y sus fluidos, estrangulador, geometras de vlvulas
y disparos, etc. El dimetro seleccionado es el que permite la
mayor produccin, siempre y cuando no se presente flujo
inestable. La determinacin del dimetro ptimo del aparejo
de produccin la realiza el ingeniero de produccin, por lo
cual queda fuera del alcance de esta gua.
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Anlisis para la
seleccin del
dimetro del aparejo
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CONDICIONES DE CARGA
El acero es un material
elstico hasta ciertos lmites,
pues si una carga de tensin
es aplicada, sufrir una
deformacin; si esta carga es
retirada, el acero recuperara
su forma original. Sin
embargo, si el lmite elstico
es excedido, la estructura del
acero cambia y no regresar
a sus condiciones originales
una vez que el esfuerzo es
removido.
Comportamiento del
acero bajo cargas.
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Las condiciones de carga ms severas en la tubera de
produccin ocurren durante los siguientes eventos:
Introduccin y recuperacin del aparejo (intervenciones).
Inducciones.
Pruebas de admisin.
Estimulaciones.
Fracturamientos.
Control del pozo (reparacin)
Disparos e inicio de produccin.
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El aparejo de produccin est sujeto a varios esfuerzos; por
tanto, las cargas como resistencia a la presin interna, colapso
y tensin de la tubera, deben ser conocidas bajo diferentes
condiciones para un diseo apropiado. Las propiedades
mecnicas ms importantes de un tubo de produccin son:
resistencia a la presin interna, colapso y tensin. Estas
propiedades pueden estar actuando tanto en forma
independiente como combinada.
Y=Resistencia a la cedencia original (psi)
t= Espesor de la pared de la tubera (pg)
D= Diametro externo de la tubera (pg)
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Uniaxial: Este efecto asume que no hay carga axial (tensin o
compresin) en la tubera al mismo tiempo que una carga de
presin interna o colapso es aplicada. La presin interna,
colapso y tensin bajo una sola carga son definidas como
sigue.
Presin interna (Burst)
Es la cantidad de presin aplicada dentro del tubo, misma que
es soportada por la pared interna (ver Figura 3). La
resistencia del cuerpo del tubo a este efecto es calculada con
la frmula de presin de cedencia interna (API Boletn 5C3,
1985).
T=Tensin (libras)
D= Diametro externo de la tubera
D= Diametro interior de la tubera
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Tensin.
La resistencia del cuerpo de un tubo en tensin es calculada
empleando el diagrama de cuerpo libre mostrado en la
Figura 4. La fuerza ( F
1
) tiende a separar la Carga tubera,
pero lo impide la resistencia de las paredes del tubo, las
cuales ejercen una contra fuerza.
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Colapso
El colapso es definido como la fuerza generada para aplastar
un tubo por efecto resultante de fuerzas externas. Este
fenmeno es mucho ms complejo que el que se presenta en
una tubera sometida a presin interna. Un ejemplo de colapso
se muestra en la Figura.
Colapso de aparejo de
produccin.
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El colapso es definido como la fuerza generada para aplastar
un tubo por efecto En el colapso, las condiciones ms crticas
pueden presentarse cuando la tubera se encuentra vaca y en
el espacio anular se ejerce una presin, de manera que se
pueda colapsar el aparejo.
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La resistencia al colapso es una funcin de la resistencia a la
cedencia del material y su relacin de dimetro y espesor
(D/t ) La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletn
5C3 (1985) consiste de cuatro regmenes de colapso, que se
determinan con base en la resistencia a la cedencia del
material y a la relacin D/t , y son definidos segn el tipo de
falla:
Colapso de cedencia
Colapso plstico
Colapso de transicin
Colapso elstico
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Colapso de cedencia.
No es un colapso verdadero. Para tuberas con una relacin
D/t < 15, el esfuerzo tangencial exceder la resistencia a la
cedencia del material antes de que una falla de inestabilidad
de colapso ocurra. Este fenmeno es matemticamente
representado por:
ADC
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Colapso plstico.
No existe una expresin analtica para simular este tipo de
colapso; sin embargo, una ecuacin fue desarrollada a partir
de 2, 488 pruebas. Por tanto, la mnima presin de colapso en
rango plstico puede ser estimada por la siguiente ecuacin:
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Colapso de transicin.
La mnima presin de colapso en la zona de transicin entre la
falla plstica y la elstica es descrita por:
Colapso elstico.
Se basa en la teora de falla por inestabilidad elstica. Este
criterio es independiente de la resistencia a la cedencia y es
aplicable a espesores de pared delgados ( 25 / > Dt ). La
presin de colapso mnima para el rango elstico de colapso
es obtenida como sigue:
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Pruebas de presin
Esta seccin presenta los efectos que causa una prueba de
presin cuando, por alguna razn, el aparejo de produccin
se encuentra cerrado (vlvula de tormenta cerrada, arena,
incrustaciones, material extrao, etc.). Los efectos generados
en el aparejo de produccin por estas operaciones durante
condiciones normales (tubera libre) se presentarn en la
seccin 6 de esta gua. La Figura 8 presenta
esquemticamente un aparejo de produccin tapado y
sometido a presin. Este fenmeno induce una fuerza de
tensin considerable en la tubera, la cual puede ser
determinada como sigue.
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Regiones de los diferentes tipos de colapso.
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La presin sobre el tapn (P
st ) es la presin en la
superficie ms la diferencial
de hidrosttica debida a la
densidad de los fluidos que
se encuentran sobre y
debajo del tapn. Cuando
la densidad de estos es la
misma, la diferencial es cero.
Efecto de prueba de presin
en un aparejo tapado
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En el diseo de tubulares, los efectos de carga son separados
de la resistencia de la tubera por un multiplicador arbitrario
conocido como factor de seguridad, cuya funcin es tener un
respaldo en el diseo, debido a la incertidumbre en
determinar las condiciones de carga reales, adems del
cambio de las propiedades del acero debido a corrosin y
desgaste. La magnitud del factor de seguridad se basa
generalmente en experiencias anteriores, pues existe poca
documentacin sobre su origen o impacto. Las compaas
emplean diferentes factores de seguridad a disear tubulares.
El factor de seguridad es definido como la relacin entre la
resistencia del tubo y la magnitud de la carga aplicada. Por
ejemplo, el factor de seguridad para la presin interna es el
siguiente:
Interna esion
Interna esion la a sistencia
FS
Pr
Pr Re
!
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Biaxial
El anlisis uniaxial considera que no existen cargas axiales
(tensin o compresin) en la tubera simultneamente con las
de colapso o presin interna. Sin embargo, en condiciones
reales, la tubera de produccin estar bajo la accin
combinada de las presiones interna, externa y tensin debido
al propio peso de la tubera.
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Factores de Diseo tpicos de la industria
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El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al
colapso y presin interna debido a la tensin o compresin del
aparejo. Esto es representado por el criterio biaxial usado en
el Boletn API 5C3, el cual est dado matemticamente por:
Donde Ye es la resistencia a la cedencia efectiva (en otras
palabras, es la resistencia remanente de la pared del tubo
para las condiciones de carga dadas) y = representa el
esfuerzo axial de la tubera flotada, el cual est dado por:
ADC
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Para el clculo de colapso o presin interna bajo carga axial,
se emplea la ecuacin correspondiente. Para el caso del
colapso, se selecciona la frmula dependiendo del tipo de
colapso en anlisis, el cual se determina con la Figura 7. En
estas ecuaciones se emplea la resistencia a la cedencia
efectiva (Ye), en lugar de la cedencia original del tubo Y.
Para determinar los coeficientes empricos F C B A , , , y G ,
tambin se emplea Ye.
Los efectos relevantes obtenidos en la ecuacin 8 son los
siguientes:
Tensin reduce resistencia al colapso.
Tensin incrementa resistencia a la presin interna
Compresin reduce resistencia a la presin interna
Compresin incrementa resistencia al colapso
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Triaxial
El diseo triaxial considera que en cada elemento de acero en
la tubera actan tres esfuerzos sobre su superficie; estos son:
el esfuerzo axial, radial y tangencial. Esto lo representa
esquemticamente la Figura 9. La nica diferencia entre el
concepto triaxial y el biaxial es que el segundo considera el
esfuerzo radial igual a cero.
Componente
axial, radial y
tangencial
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El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se
deriva de la teora de distorsin de energa, la cual
es matemticamente representada por la siguiente
relacin:
Elipse de
plasticidad
Esta relacin tambin es conocida
como la ecuacin de Von Mises o la
ecuacin triaxial. Simplificando y
reagrupando la ecuacin anterior,
tenemos:
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Esta es la ecuacin que representa la
elipse de plasticidad mostrada en la
Figura 10. El signo a emplear (+/-) en el
primer trmino de la ecuacin anterior
depende del cuadrante en anlisis; esto
es, para colapso- tensin y presin
interna-compresin, se utiliza signo
negativo (-), para los dos casos restantes,
signo positivo (+) El Apndice 3 muestra
un ejemplo de cmo obtener la presin
de colapso bajo cargas axiales con la
ecuacin anterior.
La Figura siguiente muestra la
comparacin de los conceptos uniaxiles y
triaxiales. Como se puede observar, el
colapso y la presin interna se ven
reducidos cuando el acero se encuentra
en tensin y compresin respectivamente.
Comparacin de
esfuerzos uniaxiales
y triaxiales
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DISEO PARA AMBIENTES CORROSIVOS
La corrosin deteriora el acero, lo cual reduce drsticamente las
propiedades mecnicas de la tubera. Por lo tanto, es fundamental
detectar ambientes agresivos que propician este fenmeno para
seleccionar correctamente el acero por emplear, y as prevenir el
deterioro del tubo, pues si esto ocurre, estara en riesgo la integridad
del pozo; adems, se tendra que programar una intervencin con el
costo, riesgo y prdida de produccin que esto involucra. Por lo tanto,
el objetivo de la seleccin apropiada del acero es disponer de un
aparejo con la resistencia necesaria a la corrosin a un costo mnimo.
Algunos de los parmetros ms importantes por considerar para
determinar la naturaleza del ambiente en el pozo y con esto el nivel de
corrosin en el sistema son los siguientes:
Presin parcial del H2S
Presin parcial del CO2
Efecto de la temperatura sobre la corrosin
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Presin parcial del H2S
El cido sulfhdrico (H2S) es un componente
extremadamente problemtico. Entre otros
efectos, es sumamente agresivo al acero,
especficamente sobre aquellos de alta
resistencia, pues produce una falla catastrfica
por fragilizacin (sulfide stress cracking). Este
fenmeno se acenta conforme se incrementa el
esfuerzo de la tubera (tensin) y la presencia de
agua, pues el H2S reacciona con esta
produciendo disociacin de tomos de hidrgeno,
los cuales se introducen en el acero incrementando
la presin en los espacios intergranulares y
generando fisuras. Este fenmeno se presenta
esquemticamente en la Figura 12. La presin
parcial del H2S se estima con la siguiente
relacin:
Fisuras
intergranulares
generadas por
el H2S
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Donde p es la presin a la
profundidad de inters durante la
produccin del pozo. Este dato es
bien conocido por el ingeniero de
produccin o puede ser determinado
por correlaciones de flujo multifsico.
La Figura siguiente (NACE MR175)
puede ser empleada para determinar
si el ambiente que tenemos es
propicio al fenmeno de fragilizacin
(sulfide stress cracking) en un sistema
monofsico.
ADC
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Presin parcial del CO2
El bixido de carbono (CO2) es otra
sustancia que genera serios problemas
de corrosin. Este fenmeno es
conocido como corrosin dulce y ocurre
cuando el agua de formacin tiene
contacto directo con el acero, por lo
cual esto es crtico en pozos con alto
corte de agua. En este suceso, la
composicin qumica del agua de
formacin juega un papel muy
importante. La concentracin del CO2
en el agua est determinada por la
presin parcial del gas en contacto con
el agua de formacin. Es estimada con
la siguiente relacin:
Factores de correccin
por temperatura para
una tubera TAC140.
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Cuando hay presencia de
los dos compuestos, H2S y
CO2, el ambiente en el
sistema ser ms corrosivo.
Para estos casos, se debe
calcular la presin parcial
de ambos y determinar el
nivel de corrosin esperada
empleando la Tabla
siguiente, as como el
material requerido para
ese ambiente con la Figura
anterior.
Determinacin del material requerido
Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosin
ADC
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El incremento de temperatura
produce una disminucin en la
resistencia a la cedencia de los
tubulares; por tanto, un factor de
correccin por temperatura tiene
que ser aplicado para obtener un
valor de cedencia ms acertado.
A diferencia de los factores de
seguridad, los de correccin por
temperatura son determinados con
un anlisis ms adecuado. Dichos
factores deben ser
proporcionados por los
fabricantes de los tubos.
Comportamiento del
acero
TAC-140 con la
temperatura.
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El otro fenmeno causado por la temperatura es el efecto de
corrosin. La norma NACE indica que el H2S incrementa su
ataque al acero a temperaturas cercanas a 65 C. A
temperaturas mayores, el efecto es menor debido a que
disminuye la solubilidad del cido sulfhdrico en al agua, y con
esto la velocidad de reaccin generada por el hidrgeno. Sin
embargo, experiencias en pozos petroleros han indicado que
la corrosin por sulfhdrico ocurre hasta a los 100 C. El
fenmeno por corrosin debido al bixido de carbono tiene un
comportamiento similar al del sulfhdrico con relacin a la
temperatura. El mximo ritmo de corrosin se presenta a
temperaturas entre 70 y 80 C.
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Efecto de la temperatura sobre la corrosin por CO2
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MOVIMIENTO DEL APAREJO DE PRODUCCIN
El cambio de longitud del aparejo, originado por cambios de
presin y temperatura, puede ser positivo o negativo y generar
grandes esfuerzos en la tubera y/o empacador cuando ste no
permite el libre movimiento de la tubera. Esto sucede cuando se
realizan operaciones durante la terminacin, explotacin y
mantenimiento del pozo, tales como: inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones, fracturamientos o durante la produccin
del pozo.
Cuando la tubera tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser
tal que la longitud de los sellos o juntas de expansin sea
insuficiente, lo que generara que las unidades de sellos multi-v se
salgan del empacador generando un serio problema de
comunicacin; en el caso de las juntas de expansin, estas
ocasionaran un esfuerzo de tensin considerable sobre el
empacador.
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Por lo anterior, se debe disear el aparejo de produccin
considerando todos los cambios de presin y temperatura que
se pudiesen presentar, con la finalidad de considerar los
movimientos y cambios de esfuerzos de la tubera, y as evitar
un problema serio. Cuando la tubera tiene movimiento libre,
Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejo
de produccin son los siguientes:
Pistn
Ballooning (aglobamiento)
Buckling (pandeo helicoidal)
Temperatura
ADC
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El efecto de pistn se basa en la ley
de Hooke, y se debe a la diferencial
de presin actuando sobre la
diferencial de rea entre la tubera
de produccin y el mandril del
empacador. Este efecto provoca un
acortamiento si la presin diferencial
es mayor en el interior de la tubera y
un alargamiento si la presin es
mayor en el espacio anular entre el
aparejo y la tubera de revestimiento.
La ley de Hooke establece que el
cambio en longitud es directamente
proporcional a la fuerza aplicada.
sta es matemticamente
representada por:
Donde
Representacin
esquemtica del
efecto pistn.
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Ballooning (aglobamiento)
Cuando la presin interna en un aparejo de produccin es
mayor que la presin externa, los esfuerzos radiales que
actan sobre la pared generan una expansin
(aglobamiento) del tubo, este fenmeno causa una
contraccin longitudinal del aparejo. Cuando la presin
exterior es mayor que la presin interna, se presenta el
efecto contrario y se produce una elongacin de la tubera.
Este efecto puede ser estimado con la siguiente ecuacin:
ADC
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Considerando una relacin de Poisson igual a 0.3, el cual es un
valor muy aproximado para el acero, y despreciando las
prdidas por friccin (H), la ecuacin 16 se reduce a:
El primer trmino de la ecuacin anterior representa el efecto
debido al cambio de densidad de los fluidos, el segundo
trmino considera el cambio de presin en superficie tanto en
el espacio anular como en el interior del aparejo.
ADC
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Buckling (pandeo helicoidal)
A este efecto se le llama as debido a la forma que adquiere el
aparejo cuando se presenta el fenmeno, y tiene lugar cuando hay un
incremento de presin en el interior de la tubera de produccin, la cual
acta en el rea transversal de la parte inferior de un aparejo que
tiene movimiento libre, es decir, los sellos multi-v se pueden mover a
travs del rea pulida del empacador.
Este efecto acorta el aparejo de produccin y el pandeo se produce
del punto neutro hacia abajo. En este fenmeno, el punto neutro no es
donde no existe ni tensin ni compresin, sino donde el esfuerzo axial
es igual al esfuerzo tangencial y radial, es decir, el valor de los tres
esfuerzos es igual, y se determina con la siguiente ecuacin:
ADC
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En donde n es la distancia del fondo de la tubera al punto
neutro y Ff es conocida como fuerza ficticia, la cual es
determinada como sigue:
La sarta de perforacin o produccin, no sufrir pandeo si la
fuerza ficticia es negativa o cero. El cambio de longitud
provocado por buckling se determina mediante la siguiente
ecuacin:
Donde I es el momento de inercia dado por:
ADC
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Donde Wfi , Wfa son el peso del fluido en el interior y
espacio anular respectivamente
El pandeo helicoidal es importante, ya que puede ocasionar
deformacin permanente del aparejo.
ADC
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Temperatura
El efecto de la temperatura produce un cambio de longitud de
la sarta de produccin. sta se contrae cuando existe inyeccin
de fluidos a temperatura de superficie, en el caso de
calentamiento del aparejo de produccin, ya sea por las
condiciones de produccin o por la inyeccin de fluidos
calientes, se genera una elongacin. Lo anterior sucede
siempre y cuando se tenga un movimiento libre de los sellos
multi-v, de lo contrario se producen fuerzas sobre el
empacador. El cambio de longitud por este efecto es
calculado mediante la siguiente ecuacin:
En donde es el coeficiente de expansin trmica
del acero (12.42 x10
6
) y T es el cambio promedio
de la temperatura
ADC
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Longitud de sellos multi-v
Cuando se disea una terminacin con el aparejo de
produccin libre al movimiento, se requiere introducir una
longitud de sellos multi-v que permita absorber las
elongaciones y contracciones generadas en la tubera. Esta
longitud se obtiene sumando algebraicamente el total de los
efectos previamente revisados e ilustrados en la Figura 18. El
cambio de longitud total se determina mediante la siguiente
ecuacin:
Una vez que se conoce el cambio total de longitud, se
selecciona tanto la cantidad de sellos como la longitud inicial
entre el tope localizador y el empacador.
ADC
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Una prctica comn de compensacin de posibles acortamientos
de aparejo de produccin, como resultado de los cambios de
presin y temperatura durante las diferentes intervenciones, es
aplicar una carga sobre el empacador. El cambio de longitud
dejada sobre el empacador se calcula con la siguiente ecuacin.
En la relacin anterior, el primer trmino es el incremento de
longitud por efecto de pistn y el segundo por alabeo helicoidal.
La seleccin adecuada de la tubera de produccin se determina
calculando las presiones a que ser sometida tanto en el espacio
anular (revestimientoaparejo de produccin) como en el interior.
ADC
47
Movimiento neto del aparejo.
ADC
48
ADC
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ADC
50
ADC
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ADC
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53
ADC
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Ecuaciones de coeficientes empricos
ADC
55
ADC
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Determinacin de la presin de colapso
empleando la ecuacin triaxial
La ecuacin triaxial esta dada por:
Para un modo de falla de colapso por cedencia, el esfuerzo
tangencial es matemticamente representado por:
Sustituyendo la Ecuacin anterior en el trmino de la izquierda
y arreglandolo tenemos
ADC
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Ejemplo
Calcular la presin de colapso nominal
considerando que la tubera esta sujeta a una
tensin axial de 40,000 psi y a una presin interna
de 10,000 psi. La tubera de revestimiento es de
5.5 pulg, N-80 y 26 lb/pie, con un espesor de
pared de 0.476 pulg.
Sustituyendo los datos en la Ecuacin 3.3 tenemos:
Resolviendo el trmino de la Ecuacin
ADC
58
tenemos
Sustituyendo los trminos anteriores en la Ecuacin
tenemos:
Considerando la explicacin en la gua, el signo a considerar en este
escenario (colapso tensin) es el signo negativo.
ADC
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Por lo tanto, la presin de colapso que resistir esta tubera es
de 16,684 psi, esto es considerando que se tendr una
presin interna de 10,000 psi. Se puede observar que si la
presin interna es eliminada, la presin de colapso se reduce
considerablemente.
ADC
60