Clase de Agregados - Completa

Ensayo a los Agregados
AGREGADOS
Tambin conocido como roca, material granular, o agregado mineral, es cualquier material
mineral duro e inerte usado, en forma de partculas graduadas o fragmentos, como parte del
pavimento de mezcla asfltica en caliente (arena, grava, piedra triturada, escoria, y polvo de
roca).

CONSTITUYEN (90 95) % en peso de la mezcla
(75 - 85) % en volumen de la
estructura del pavimento

Son altamente influyentes en el comportamiento de un pavimento, ya proporcionan la mayora
de las caractersticas de capacidad portante
Norma Covenin 2000-87 Art. 12-10-11. (II, III, IV)
Norma Covenin Provicional Mezclas M.
Norma Instituto del Asfalto (IDA)
FUENTES DE AGREGADOS
Agregados Naturales
Agregados Procesados
Agregados Sintticos o Artificiales
AGREGADOS NATURALES
Usados en forma natural, con muy poco o ningn procesamiento. Dentro de los
principales tipos de agregados naturales se encuentran la grava y arena.
Grava: Partculas cuyo tamao pulgada (6.35 mm)
Arena: Partculas cuyo tamao (0.075) N200 (6.35 mm)
Relleno Mineral (filler): Partculas cuyo tamao 0.075 (N200)
(Limos y arcillas).
AGREGADOS PROCESADOS
Son aquellos que han sido triturados y tamizados antes de ser usados.

FUENTES DE Gravas Naturales
AGREGADOS
PROCESADOS Fragmentos de Lecho de Rocas

A.- Su tamao mximo
B.- Su textura (superficie spera)
C.- Su forma
D.- Su distribucin

Norma vigente: 80% agregados deben ser procesados
AGREGADOS SINTETICOS O ARTIFICIALES
No existen en la naturaleza, son el producto del procesamiento fsico o qumico
de materiales, algunos son el subproducto de procesos industriales de produccin
como el refinanciamiento de metales.
Aliven: Arcillas expansivas
Escoria de Acera: Agregado siderrgico, excelente material para ser
usados en bases granulares (100%) y en mezclas asflticas hasta un
30% de la composicin de la misma.

Este material Horno fundido El pesado El liviano
se hunde flota y
descartado

Es llevado en Enfriado Se forman Cernida
Mototrailes con agua materiales de
al patio violentamente diferentes tamaos

2---1, 1---3/8 y <3/8
ENSAYOS APLICABLES A LOS AGREGADOS
LIMPIEZA: Las especificaciones de las obras ponen limite, a los tipos de
cantidades de material indeseables (vegetacin, arcillas, partculas blandas, etc.),
en el agregado, cantidades excesivas de estos materiales puede afectar
negativamente el comportamiento del agregado.

Ensayo de equivalente de arena (ASSHTOT176)
Inspeccin Visual Determina la proporcin indeseable de polvo
fino y arcilla en la fraccin de agregado que
pasa el tamiz N4 (4.75 mm)

AE = Larena x 100
Larcilla
Norma Covenin 2000-80
AE 45%
DUREZA:

Los agregados deben ser capaces de resistir la abrasin (desgaste irreversivo)
y degradacin durante la produccin y durante la vida de servicio del
pavimento.

Agregados en la Ms duros
Superficie

Norma Covenin 2000-80
Rodamiento 40% Ensayo desgaste de los
Int y Base 50% Angeles AASHTO T96

FORMA DE LA PARTCULA (Caras Cortadas)

Este afecta la trabajabilidad de la mezcla durante la colocacin, esta tambin
afecta la resistencia de la estructura del pavimento durante su vida.
PARTCULAS:

Regulares
y
Angulares
Norma Covenin 2000-87 > 60%
Se recomienda > 80% (NP)

TEXTURA SUPERFICIAL:
Es otro factor que determina no solo la trabajabilidad y resistencia final de la mezcla,
sino tambin las caractersticas de resistencia al deslizamiento en la superficie.
La textura superficial es ms importante que la forma
Textura spera (papel de lija).

CAPACIDAD DE ABSORCIN:
Todos los agregados son porosos y algunos ms que otros la cantidad de liquido que un
agregado absorbe cuando es sumergido en un bao determina su porosidad. La
capacidad de un agregado de absorber agua (o asfalto) es un elemento importen de
informacin.
% Absorcin = 1%, 1.5%, 2%
En Venezuela son poco absorbentes.
Resisten al desplazamiento (movimiento)
en el pavimento, estas tienden a
entrelazarse cuando se compactan (mejores
son las puntiagudas y cbicas)
AFINIDAD POR EL ASFALTO:
Tendencia a aceptar y retener una capa de asfalto

Ensayo: Mezcla de agregado y asfalto sin compactar, es sumergida en agua,
y las partculas cubiertas son observadas visualmente.
Alta
Afinidad
Por el
Asfalto
Hidrofbicas
Repelen
el
Agua
Baja
Afinidad
Por el
Asfalto
Atraen
el
Agua
Hidroflicos
Calizas,
dolomitas
y
Rocas
Trampeas
Cuarcita,
Algunos
Granitos
TROZOS ALARGADOS Y PLANOS
Se toman 2 Kg de material y manualmente se separan los trozos planos y alargados, luego se
determina el porcentaje de estos respecto al peso total. No deben ser mayores al 5%.

CALCULO DE PESOS ESPECIFICOS
Es una forma de expresar las caractersticas de peso y volumen de los materiales. Se han
desarrollado tres tipos de pesos especficos para tener en cuenta la porosidad del agregado, debido
a que ese afecta la cantidad de asfalto que se requiere para cubrir los agregados y tambin el
porcentaje de vacos de aire en la mezcla final.

Peso especfico total (Bulk): Todos los poros.
Peso especfico Aparente: Nos se incluye los poros y espacios
que llenaran de agua
Peso especfico Efectivo: Excluye el volumen de la muestra,
Incluye todos los poros y espacios
Capilares que absorben Asfalto.
AGREGADOS PTREOS:

Trozos alargados y planos Covenin 2000-80
ENSAYO
Granulometra
(Va Hmeda y seca)
Arena Equivalente
Desgaste Los ngeles
Peso Especficos
Adherencia
Caras Cortadas
AASHO T - 27

AASHO T - 176
AASHO T - 96
AASHO T -34
AASHO T - 18
MOP

(E -108)

(E 106)
( E 107)
(E 109)
IDENTIFICACIN
Granulometra

Combinacin de Diseo
Deltaven-Inveas
Diseo de Mezclas en Caliente
Obra Tipo
Tipo de Mezcla ASTM 12,5 Combinacin en tolvas en frio
Material
% en
combinacin % Pasante el tamiz de
25,4 mm 19,4 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,74 mm 2,36 mm 0,60mm 0,30mm 0,15mm 0,074mm
1 " 3/4 " 1/2 " 3/8" # 4 # 8 # 30 # 50 # 100 # 200
Arena Pte. rea 25,0% 100,0 100,0 100,0 97,1 81,6 65,3 36,2 20,8 7,5 5,8
Polvillo La Ceiba 35,0% 100,0 100,0 100,0 100,0 88,7 64,4 36,9 29,4 23,1 21,2
Arrocillo San Jos 10,0% 100,0 100,0 100,0 100,0 21,5 6,7 4,2 3,6 2,9 2,7
Piedra Picada La Ceiba 30,0% 100,0 100,0 76,2 38,5 9,8 7,2 5,7 4,9 4,4 3,9
Combinacin 100,0% 100,0 100,0 92,9 80,8 56,5 41,7 24,1 17,3 11,6 10,3
Lmite superior 100 100 100 90 70 50 29 23 16 10
Lmite inferior 100 90 80 70 50 35 18 13 8 4
DISEO 1. PLANTA TIPO BATCH
DELTAVEN-INVEAS
Diseo de Mezclas en Caliente DISEO 1. PLANTA TIPO BATCH
Obra TIPO
Combinacin en frio
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #30 #50 #100 #200
Tamao del tamiz
%

p
a
s
a
n
t
e
(Arena 25% + Polvillo 35% + Arrocillo 10% + Piedra picada 25%)
MTODO ENSAYO PARA
DETERMINAR EL
EQUIVALENTE DE ARENA
MOP E-108 (AASHO T8S)
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERA
LABORATORIO DE PAVIMENTO
MTODO ENSAYO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE ARENA MOP
E-108 (AASHO T8S)

ALCANCE

EQUIPO REQUERIDO FRASCO DE VIDRIO (MBAR)

(CON SOLUCIN PREPARADA)

DISCO

VARILLA DE
MEDICIN
PROBETA GRADUADA
CILNDRICA h = 90 cm.

L = 20 cm.
DE BATIDO
PROCEDIMIENTO

1) SE LLENA EL TUBO DE ENSAYO CON SOLUCIN HASTA 80
ml. (N 4), (ESTE ENSAYO SE RECOMIENDA HACERLO DOS
VECES).

FOTO
2) SE TOMAN 110 gr. (TAPITA DEL EQUIPO LLENA) DE PASE # 4
(ARROCILLO-POLVILLO EL GAVILAN), ESTE MATERIAL
FU SECADO PREVIAMENTE (93c - 121c).

3) SE SACAN LOS VACOS Y SE DEJA EN REPOSO (10 min.)

4) SE DEBE MEDIR EL TIEMPO CON UN CRONMETRO.

FOTO

5) SE TAPA Y SE BATE HORIZONTALMENTE EN UN ESPACIO
L= 20 cm. POR UN t= 30 seg. (90 CICLOS IR Y VENIR).

6) SE PROCEDE A REALIZAR IRRIGACIN Y BATIDO Y SE
DEJA SEDIMENTAR (20 min.).

7) TUBO SEDIMENTADO.

L Inicial (Arcilla) = 5.2

8) CON LA VARILLA Y EL DISCO, UN SOBREPESO SE
INTRODUCE EN LA PROBETA CILNDRICA, CUANDO EL
DISCO LOGRE POSESIONARSE SOBRE LA ARENA, USTED
DEBER LEER EL NIVEL DEL TORNILLO.

L Final = 3.7

8) CONTINUACIN
LECTURA INICIAL ARCILLA: 5.2
LECTURA FINAL AL INTRODUCIR EL DISCO: 3.7

L arena 3.7
EA = x 100 = x 100 = 71.15
L arcilla 5.2
EA = 71.15 > 45 (min.) OK

NOTA: ESTE ENSAYO SE LE HACE INDIVIDUALMENTE A TODOS
LOS MATERIALES, EXCEPTO A LA PIEDRA, Y LUEGO A LA
COMBINACIN DE AGREGADO.

MTODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR EL PESO
ESPECFICO DE LOS AGREGADOS
DE UNA MEZCLA ASFLTICA

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL
PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS DE
UNA MEZCLA ASFLTICA

1. FINO (MOP 106) (ASSHO T-84)
2. GRUESO (MOP E-107) (AASHO T-85)
3. ARROCILLO-POLVILLO (MOP E-110)

LABORATORIO DE PAVIMENTOS
PROCEDIMIENTOS NORMATIVOS REQUERIDOS

SI EL DISEO ES PARA UNA MEZCLA TIPO III, CON 3 TIPOS DE
AGREGADOS, DEBEMOS SEGUIR EL SIGUIENTE
PROCEDIMIENTO:

PIEDRA PICADA: a) Peso Especfico del Agregado,
Grueso (Ret # 8)
b) Pasa # 8 Ret # 20

ARENA: a) Ret # 8
b) Pasa # 8 Ret # 200
c) Pasa # 200

ARROCILLO a) Ret # 8
POLVILLO: b) Pasa # 8 Ret # 200
c) Pasante # 200


AGREGADO: PIEDRA PICADA (MOP 107)

MTODO
DE DISEO

FRAC-
CIN

PESO ESPECFICO 6
G sa G sb

%

MOP E-107

Ret 8

2.692 2.645

MOP E-106

Pas 8 -
Ret 200

_ _

MOP E-110

Pasa #
200
_ _

TOTAL
GRANULO-
METRIA
(%)

93.7

4
_
PROCEDIMIENTO
1. MATERIAL RET # 8
SE SUMERGE EN AGUA LA PIEDRA 24 HORAS ANTES DE ENSAYAR

2. SE SECA LA PIEDRA, SUMERGIDA CON SUPERFICIE
SECA (S.S.S), (DEBE QUEDAR SIN BRILLO, COLOR
MATE)

3. SE PESA P= 801,4 gr.

FOTO 3
4. SE PESA EN AGUA BALANZA HIDROSTTICA
Pw = 500,4 gr.

5. LUEGO SE COLOCA EN UN RECIPIENTE Y SE LLEVA
AL HORNO, Tpo. = 8 HORAS, a T = 110c - 120c

FOTO 5
6. SE DEJA REFRESCAR (TEMPERATURA AMBIENTE)
Y SE PESA NUEVAMENTE, OBTENINDOSE, Ps =796.1 gr.

CLCULOS ENSAYO DE PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN:
AGREGADO GRUESO (Ret #8)
MUESTRA
1
MUESTRA
2
A Peso Muestra SSS en aire 801,4
B Peso en Agua 500.4
C Peso Seco en Aire 796.1
D Volumen de Muestra A-B 301.0
E Agua Adsorbida A-C 5.3
Absorcin, % E/C* 100 0.7
Peso Especifico Bulk C/d 2.645
Peso Especifico SSS A/D 2.662
Peso Especifico Aparente
C/(D-E)
2.692

Retenido
# 8
Pasant
e # 8
Pasante
# 200
Prom
.
Peso Especifico
Bulk
2.645
Peso Especifico
SSS
2.662
Peso Especifico
Aparente
2.692
Absorcin 0.7
RESULTADOS PROMEDIOS DEL AGREGADO
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS PESOS ESPECFICOS
ARROCILLO POLVILLO ( POLV-PIEDRA)
(MOP E 106 - AASHO -T 84)
EN ESTE CASO SE DEBE APLICARA A LAS TRES FRACCIONES

ARROCILLO POLVILLO

MTODO
DE DISEO

FRACCIN

PESO ESPECFICO
G sa G sb

MOP E-107

Ret # 8

2.673 2.604

MOP E-106

Pasa # 8-RET
# 200

2.673 2.605

MOP E-110

Pasa # 200

2.627 2.627

TOTAL
GRANULO-
METRIA
(%)

57.7

34.9

7.4
1. SE TOMA EL MATERIAL PASA # 8 - RETENIDO # 200, SE
PROCEDE A QUITAR EL RESTO DE HUMEDAD EN EL HORNO
(PARA ACELERAR EL PROCEDIMIENTO USAR UNA
HORNILLA)

1. SE EXTIENDE EL MATERIAL EN UNA BANDEJA Y CON AYUDA
DE UN SECADOR DE PELO, COMPLETANDO EL SECADO
Ds = 3.8 cm. Barra Compactadora
Di = 8.89 cm. P = 340 gr.
H = 7.30 cm. D = 25 mm.

CONTINUACIN PUNTO #2
2a. SE COLOCA EL MATERIAL DENTRO DEL CONO Y SE DAN 25 GOLPES,
SE SACA EL CONO Y EL MATERIAL DEBE DESMORONARSE, SI QUEDA
SOSTENIDO SE DEBE REPETIR EL ENSAYO

CONO DERRAMADO
ESTE MATERIAL FINO SE TARA CON Y SIN AGUA
3. SE TOMA ESTE MATERIAL FINO Y SE LLEVA A UN FRASCO DE
VIDRIO CON TAPA Y SE COLOCA POCA AGUA ( POR DEBAJO
DE LA MITAD), (T = 25C)

4. SE COMPLETA EL LLENADO DEL FRASCO CON AGUA (T =
25c) PARA EXTRAER VACOS CON LA BOMBA (10 min.)
SE DEBEN DAR GOLPES AL FRASCO

5. SE COLOCA TAPA DE VIDRIO Y SE PESA, P = 909.89 gr.

6. ESTE MATERIAL ES EXTRADO DE LA BOTELLA Y SECADO
AL HORNO POR 8 HORAS. ( LA NORMA RECOMIENDA
HACERLO A PESO CONSTANTE EN 24 HORAS)

FOTO

7. UNA VEZ SECADO EN EL HORNO SE PESA, P = 252,9 gr.
* CLCULOS:

AGREGADO FINO (Pasante #8)
MUESTRA
1
MUESTRA
2

Prom.
A Peso Matraz + Muestra SSS 516.7 514.1 512.5
B Peso Matraz 257.1 248.9 257.1
C Peso Muestra SSS A-B 259.6 265.2 255.4
D Peso Muestra Seca 257.1 262.6 252.9
E Peso Matraz+Muestra despus
de vaco
912.6 910.3 909.8
F Peso Matraz + Agua 751.5 746.1 751.5
G Volumen de Muestra C+F-E 98.5 101.0 97.1
H Agua Absorbida C-D 2.5 2.6 2.5
Absorcin, % H/D*100 1.0 1.0 1.1
Peso Especfico Bulk D/G 2.610 2.600 2.60
Peso Especfico SSS C/G 2.636 2.626 2.63
Peso Especfico Aparente
D/(G-(C-D))
2.678 2.669 2.67

Retenido
# 8
Pasante #
8
Pasante
# 200
Prom.
Peso
Espec
fico
Bulk
2.604 2.605 2.627 2.612
Peso
Espec
fico
SSS
2.552 2.631 - 2.592
Peso
Espec
fico
Apare
nte
2.613 2.674 2.627 2.644
Absor
cin
1.5 1.0 - 1.3
Resultados Promedios del Agregado
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DEL PESO ESPECIFICO
DEL FINO: PASA # 200 (MOP E-110)
1. SE PESA EL MATERIAL PASA # 200, FILLER DEL ARROCILLO-POLVILLO,
EL GAVILN.

FOTO # 25
P = 91.5 gr.
2. SE PESA EL FRASCO + TAPA DE VIDRIO.

P = 262,9 gr.
3. SE PESA EL FRASCO + TAPA + AGREGADO FINO
P= 356.4 gr.

4. SE COLOCA AGUA (T = 25 c) HASTA RECUBRIR LA MUESTRA
(Aprox. 1 2 cm. POR ENCIMA) P = Frasco + Agua + Tapa= 762.8 gr.

5. SE PROCEDE A EXTRAER VACOS DEL FRASCO, EL CUAL DEBE
REPOSAR EN UN ENVASE CON AGUA a T = 25 c, POR UN
LAPSO DE 1 HORA

6. TRANSCURRIDA UNA HORA SE LLEVA EL FRASCO Y SE PESA
EN UNA BALANZA. P = 820.8 gr.

AGREGADO FINO (PASANTE # 200)
MUESTRA 1 MUESTRA 2

A Peso Matraz + Muestra SSS 356.4 398.6
B Peso Matraz 262.9 262.9
C Peso Muestra SSS A-B 93.5 -
D Peso Muestra Seca - 135.7
E Peso Matraz+Muestra despus de vaco 820.8 846.7
F Peso Matraz + Agua 762.8 762.8
G Volumen de Muestra C+F-E 35.5 51.8
H Agua Absorbida C-D - -
Absorcin, % H/D*100 - -
Peso Especifico Bulk D/G 2.634 2.620
Peso Especifico SSS C/G - -
Peso Especifico Aparente D/(G-(C-D)) - -
Normas Venezolanas para Mezclas Asflticas en Caliente

Norma 12-10 del ao 1987, posea especificaciones granulomtricas de 10
tipos de mezclas asflticas en caliente donde las mezclas VI a X se
recomend su no utilizacin por ser estas de granulometra cubierta y por no
demostrar su buen desempeo a lo largo del tiempo para las condiciones de
clima y trnsito de nuestro.

Caractersticas en cuanto a la granulometra que presentan las mezclas (I
V):
- Se identifican por su tamao
- Tienen una posicin definida dentro de la estructura de pavimento
- Su lmite granulomtrico se encuentra muy cerca o por arriba de la
recta de mxima densidad.

Limites Granulomtricos covenin (Norma 12-10-1987)
Tipo de mezcla
Porcentaje pasante el tamiz
9,5 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,074
3/8" # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200
COVENIN
12-18
70/100 35/100 20/100 0/20
IDA (arena
asfalto en
caliente)
100 80/100 65/100 40/80 25/65 7/40 3/20 2/10
IDA (sheet
asphalt)
100 95/100 85/100 70/95 45/75 20/40 9/20
Nueva Norma Venezolana INVEAS 2002, nombre adoptada
en funcin de la organizacin instituto venezolano del asfalto

Estas nuevas distribuciones granulomtricas se presentan en la tabla N2 y
presentan las siguientes diferencias con la tabla N1.
- Las mezclas se identifican por su tamao mximo nominal
- La posicin dentro de la estructura no depende del tipo de mezcla, si
no es definida por el criterio del Ing. de Pavimentos, cualquier mezcla
pueda ocupar cualquier posicin en la estructura.
Las mezclas son de mayor contenido de grano o ms gruesa y los lmites
superiores se mantienen similares a los de la mezclas semejantes de la Tabla
N1, pero los lmites inferiores son menores (tienen mayor % de material
retenido, mayor contexto grano a grano, disminuyendo las posibles
deformaciones permanentes).
ESPECIFICACIONES GRANULOMTRICAS COVENIN 12-11, PARA MEZCLAS DE
BASE ASFLTICAS EN CALIENTE MEDIANTE EL EMPLEO DE MATERIALES
LOCALES SIN TRITURAR
Tipo de
mezcla
Porcentaje pasante el tamiz (mm) (pulg)
37,5
(1,5")
25,4
(1")
12,5
(1/2")
9,5
(3/8")
4,75
(# 4)
2,36
(# 8)
0,60
(# 30)
0,30
(# 50)
0,15
(# 100)
0,074
(# 200)
BAC-1 100 72/100 60/94 49/79 38/63 18/40 10/30 6/21 2/12
BAC-2 100 75/100 50/82 40/75 30/60 22/48 12/34 */27 5/20 2/12
ESPECIFICACIONES GRANULOMTRICAS COVENIN 12-18, PARA MEZCLAS DE
ARENA ASFALTO EN CALIENTE MEDIANTE EL EMPLEO DE MATERIALES LOCALES
TIPO DE MEZCLA
M25 M19 M12 M9
Malla (tamiz) Designacin de la mezcla de acuerdo al Tamao Nominal Mximo
mm Tamao 25,4 mm 19,1 mm 12,5 mm 9,5 mm
37,5 1,5 pulg 100
25,4 1 pulg 90/100 100
19,1 3/4 pulg <90 90/100 100
12,5 1/2 pulg 56/80 <90 90/100 100
9,5 3/8 pulg 56/80 <90 90/100
4,75 # 4 29/59 35/65 44/74 55/85
2,36 # 8 19/45 23/49 28/58 32/67
0,30 # 50 5/17 5/19 5/21 7/23
0,075 # 200 1/7 2/8 2/10 2/10
VALORES DE DESGASTE DE LOS ANGELES SEGN EL INVEAS:
DESGASTE LOS ANGELES (ASTM C-131)
TIPO DE TRNSITO
Posicin de la capa en la estructura del pavimento ALTO MEDIO BAJO
Rodamiento < 40 % < 45 % < 45 %
Distinta a rodamiento < 45 % < 50 % < 50 %
VALORES DE CARAS PRODUCIDOS POR FRACTURA
PORCENTAJE DE CARAS PRODUCIDAS POR FRACTURA (COVENIN 1124)
TIPO DE TRNSITO
Posicin de la capa en la estructura del pavimento ALTO MEDIO BAJO
Rodamiento > 80 % > 70 % > 60 %
Distinta a rodamiento > 70 % > 60 % > 60 %

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