Dalam larutan padat, kedua komponen terkristalisasi bersamaan dalam bentuk sistem satu

fasa homogen. Ukuran partikel obat dalam larutan padat menurun sampai mencapai ukuran
molekular, sehingga suatu larutan padat dapat mencapai kecepatan disolusi yang lebih cepat
dari campuran eutektik yang sama.
Larutan pada dapat diklasifikasikan menurut dua metode. Menurut tingakt campuran
(miscibility) dari kedua komponen, dapat diklasifikasikan sebagai kontinu atau diskontinu
Pada larutan padat kontinu, kedua komponen tercampur dalam semua perbandingan dalam
keadaan padat. Larutan pada diskontinu terdapat (ada) dalam komposisi yang ekstrim.
Menurut kriteria ukuran molekul dari kedua komponen, larutan padat dapat diklasifikasikan
sebagai substitusional atau interstisial.
Pada tipe substitusional, molekul solut menggantikan (substitutes) molekul pelarut dalam kisi
kristal. Ukuran kedua molekul komponen tidak boleh berbeda lebihdari 15%
Larutan pada interstisial pada diperoleh bila molekul solut (tamu) mengokupasi ruangan
interstisial dalam kisi pelarut. Agar supaya hal ini dapat berlangsung, diameter molekul solut
harus kurang dari 0.59 dari molekul pelarut, oleh karena itu volume molekul solut harus
kurang dari 20% dari molekul pelarut.

susunan paduan dan struktur
SUSUNAN PADUAN
Paduan (Alloy) adalah campuran unsur yang mempunyai sifat-sifat logam, terdiri dari dua
atau lebih unsur, dan sekurang-kurangnya satu unsur utamanya adalah logam.Sistem paduan
adalah suatu sistem yang terdiri dari semua paduan yang dapat terbentuk dari beberapa unsur
dengan semua macam komposisi yang mungkin dapat dibuat.Paduan dapat diklasifikasikan
menurut strukturnya, dan sistem paduan diklasifikasikan menurut diagram
kesetimbangannya (diagram fasenya).Suatu paduan dapat berupa susunan yang homogen
apabila terdiri dari fase tunggal, atau campuran (mixture) apabila terdiri dari beberapa fase.



Fase (phase) adalah bagian dari material, yang homogen komposisi kimia dan strukturnya,
dapat dibedakan secara fisik, dapat dipisahkan secara mekanik dari bagian lain material itu.
Suatu fase dapat dibedakan dari fase lain dengan melihat keadaan fisiknya, ada fase gas, cair
dan padat.
Bagian material dengan komposisi kimia yang berbeda dikatakan dikatakan sebagai fase
yang berbeda. Struktur kisi (lattice) juga membedakan satu fase dengan fase lainnya. Logam
yang memiliki sifat allotropi misalnya, setiap bentuk allotropinya merupakan fase tersendiri,
walaupun komposisi kimia dan keadaan fisiknya sama.

Paduan dalam keadaan padat mempunyai 3 (tiga) kemungkinan macam fase, yaitu:
1.Logam Murni,

Pada kondisi seimbang (equilibrium), suatu logam murni
akan mengalami perubahan fase pada suatu temperatur
tertentu, perubahan fase dari padat ke cair akan terjadi
pada temperatur tertentu, dinamakan titik cair, dan
perubahan ini berlangsung pada temeperatur tetap hingga
seluruh perubahan selesai
2. Senyawa (Compound)

Senyawa adalah gabungan dari beberapa unsur dengan perbandingan tertentu dan tetap.
Senyawa mempunyai sifat dan struktur yang sama sekali berbeda dari unsur unsur
pembentuknya. Senyawa juga mempunyai titik lebur dan titik beku yang tetap, seperti pada
logam murni.
Ada tiga macam senyawa yang sering dijumpai, yaitu:
a. Senyawa Intermetalik, biasanya terbentuk dari logam logam yang sifat kimianya sangat
berbeda dan kombinasinya mengikuti aturan valensi kimia. Ikatan atom-atomnya sangat kuat
(ionik atau kovalen), sehingga sifatnya seperti non-metal, keuletan rendah, konduktifitas
listrik juga rendah dan struktur kristalnya kompleks. Contohnya: CaSe, Mg2Pb, Mg2Sn,
Cu2Se.

b. Senyawa Interstisi, terbentuk dari logam logam transisi seperti Scandium (Sc), Titanium
(Ti), Tantalum (Ta), Wolfram (W), dan besi (Fe) dengan H, O, C, Bo dan N. Kelima unsur
ini diameter atomnya sangat kecil sehingga dapat masuk ke dalam kisi kristal logam di atas
secara interstisi. Senyawa interstisi bersifat metalik, komposisi kimia mungkin dapat
bervariasi dalam daerah yang sempit, titik leburnya tinggi dan sangat keras. Contohnya:
Fe3C, TiC, TaC, W2C, Fe4N, CrN, TiH.

c. Senyawa elektron, terbentuk diantara logam logam Cu, Au, Ag, Fe, dan Ni dengan Cd,
Mg, Sn, Zn, dan Al. Senyawa ini terjadi dengan komposisi kimia sedemikian rupa sehingga
mendekati perbandingan jumlah elektron valensi dengan jumlah atom yang tertentu.
Senyawa ini sifatnya sudah mendekati larutan padat, seperti komposisi yang bervariasi,
keuletan tinggi, kekerasan rendah. AgCd, AgZn, AuMg, FeAl, Cu2Sn, Ag2Cd


Model for the ionic compound LiF

Untuk membentuk senyawa fluorida lithium, sebuah atom dari elemen lithium
menggabungkan dengan sebuah atom dari unsur fluor. Atom lithium transfer tunggal yang
luar-shell elektron untuk mengisi kulit terluar atom fluor, menciptakan suatu kation Li + dan
F-anion dalam proses. Gaya elektrostatik yang membuat ion lithium dan fluor bersama di
fluoride lithium senyawa ikatan ion.


atomic bond
Obligasi ionik ionik: Ketika sebuah elemen menyerah atau menerima elektron di kulit
terluarnya ION adalah terbentuk Jika elemen menyerah elektron, yang kemudian
ditinggalkan dengan di net + 1 biaya, dan disebut ION POSITIF contoh.. ikatan ionik dapat
dilihat antara lithium dan fluorin:

Covalent Bonds

c. Larutan padat (Solid Solution)
Suatu larutan terdiri dari dua bagian, yaitu solute (terlarut) dan solvent (pelarut). Solute
merupakan bagian yang lebih sedikit, sedangkan solvent adalah bagian yang lebih banyak.
Ada tiga kemungkinan kondisi larutan, yaitu:
Unsaturated (tidak jenuh), bila jumlah solute yang terlarut masih dibawah jumlah yang
mampu dilarutkan oleh solvent pada tekanan dan temperatur tertentu.
Saturated (jenuh), bila jumlah solute yang terlarut tepat mencapai batas kelarutannya dalam
solvent,
Supersaturated (super jenuh), bila jumlah solute yang larut telah melewati batas kelarutannya
pada temperatur dan tekanan tertentu.
Illustration of Cast Structures

Alloys
Dalam kisaran suhu TL dan TS, paduan seperti cair dengan dendrit kolumnar

Grain Boundaries

Formation of Grains in Solidification.








BARU
Pemilihan Bahan dan Proses
Selasa, 08 Juni 2010
Bab 4 Paduan Logam: Struktur dan Penguatan oleh Perlakuan Panas
Bab 4
Paduan Logam: Struktur dan Penguatan oleh Perlakuan Panas
Struktur Paduan
Padat solusi
Dua istilah penting dalam menggambarkan paduan: terlarut dan pelarut. Terlarut adalah elemen
minor (seperti garam atau gula) yang akan ditambahkan ke pelarut, yang merupakan unsur utama
(seperti air). Dalam hal unsur-unsur yang terlibat dalam struktur kristal logam, (solut atom terlarut)
adalah elemen yang akan ditambahkan ke (atom pelarut host). Ketika struktur kristal tertentu
pelarut dipertahankan selama paduan, paduan disebut larutan padat.

Substitusi padat solusi. Jika ukuran dari atom terlarut adalah serupa dengan pelarut atom, atom
terlarut dapat mengganti pelarut dan membentuk atom sebagai solusi padat substitusi. Contoh dari
fenomena ini adalah kuningan, paduan dari seng dan tembaga, di mana seng (atom terlarut)
diperkenalkan ke dalam kisi tembaga (atom pelarut). Sifat dari kuningan sehingga dapat diubah
selama rentang dengan mengendalikan jumlah seng pada tembaga. Dua kondisi umumnya
diperlukan untuk membentuk solusi lengkap padat substitusi:
Kedua logam harus mempunyai struktur kristal yang sama. Perbedaan jari-jari atom mereka harus
lebih dari 15%. Jika kondisi ini tidak puas, larutan padat lengkap tidak akan diperoleh, dan jumlah
larutan padat terbentuk akan terbatas.
Padat interstisial solusi. Jika ukuran dari atom terlarut jauh lebih kecil daripada atom pelarut, atom
terlarut menempati posisi interstisial dan membentuk larutan padat interstisial. Kondisi untuk
membentuk solusi interstisial adalah:
Atom pelarut memiliki lebih dari satu valensi.
atom terlarut kurang dari 59% dari jari-jari atom untuk atom pelarut. Jari-jari atom
Jika kondisi ini tidak terpenuhi, terbatas atau tidak kelarutan interstisial mungkin terjadi.
Salah satu contoh penting dari solusi interstisial adalah baja, paduan dari besi dan karbon, di mana
atom karbon yang hadir dalam posisi interstisial antara atom-atom besi. Jari-jari atom karbon adalah
0,71 (0,071 nm) dan dengan demikian adalah kurang dari 59% dari 1,24 (0,124 nm) jari-jari atom
besi. Seperti yang akan Anda lihat, kita dapat bervariasi sifat baja melalui berbagai dengan
mengendalikan jumlah karbon dalam besi. Inilah salah satu alasan bahwa, selain menjadi murah,
baja adalah seperti bahan serbaguna dan bermanfaat dengan berbagai macam sifat dan aplikasi.

Senyawa intermetalik
Senyawa Intermetalik adalah struktur kompleks di mana atom terlarut hadir di antara atom pelarut
dalam proporsi certains. Jadi beberapa senyawa intermetalik memiliki kelarutan padat.Jenis obligasi
atom bisa berkisar dari logam ke ion. Intermetalik senyawa kuat, keras, dan rapuh. Karena titik lebur
yang tinggi dan kekuatan yang tinggi pada temperatur tinggi, resistensi oksidasi yang baik, dan
kepadatan relatif rendah, mereka adalah calon bahan untuk mesin turbin gas maju. Contoh-contoh
yang tipikal adalah aluminides dari titanium (Ti3Al), nikel (Ni3Al), dan besi (Fe3Al).

Diagram Fase
Logam murni telah didefinisikan dengan jelas leleh atau titik beku, dan pemadatan berlangsung pada
suhu konstan. Ketika temperatur logam cair berkurang ke titik beku, panas laten pembekuan
dilepaskan sementara suhu tetap konstan. Pada akhir jika ini siklus termal, solidifikasi lengkap dan
padat logam mendingin ke suhu ruang.
Tidak seperti logam murni, paduan memperkuat rentang temperatur. Solidifikasi dimulai ketika suhu
turun logam cair di bawah likuidus; itu selesai saat suhu mencapai solidus. Dalam rentang
temperatur paduan dalam keadaan lembek atau bubur. Komposisinya dan negara digambarkan oleh
diagram fase tertentu's paduan.
Sebuah diagram fase, juga disebut sebagai keseimbangan atau diagram konstitusional, menunjukkan
hubungan antara suhu, komposisi, dan fase hadir dalam suatu sistem paduan tertentu. Ekuilibrium
berarti bahwa negara sistem tetap konstan selama jangka waktu terbatas.Kata konstitusional
menunjukkan hubungan antara struktur, komposisi, dan paduan fisik.


GAMBAR 4,5
Diagram fase untuk sistem paduan nikel-tembaga diperoleh tingkat yang lambat dari pembekuan.
Perlu diketahui bahwa nikel murni dan tembaga murni masing-masing memiliki satu titik beku atau
suhu mencair. Lingkaran di sebelah kanan atas menggambarkan nukleasi kristal. Lingkaran kedua
menunjukkan pembentukan dendrit (lihat juga Bagian 10.2). Lingkaran bawah menunjukkan paduan
dipadatkan dengan batas butir.
horizontal untuk kurva solidus dan membaca turun, memperoleh 42% Ni. Memperoleh komposisi
cair (58%) juga dengan munuju ke kanan untuk kurva likuidus. Prosedur untuk menentukan
komposisi berbagai tahapan dalam diagram fase dijelaskan secara rinci dalam teks pada ilmu
material dan metalurgi. Paduan sepenuhnya solidihed dalam diagram fase ditunjukkan pada
Gambar. 4,5 adalah larutan padat karena elemen paduan (Cu, atom terlarut) benar-benar larut
dalam logam host (Ni, atom pelarut), dan setiap butir memiliki komposisi yang sama. Jari-jari atom
tembaga adalah 1,28 A (0,128 nm) dan bahwa nikel adalah 1,25 A (0,125 nm), dan kedua elemen
busur wajah-berpusat kubik.


GAMBAR 4,6
Mechanical properties tembaga-nikel dan paduan tembaga-seng sebagai fungsi dari komposisi
mereka.
Kurva untuk seng seng pendek karena memiliki kelarutan padat maksimum 40 persen pada tembaga.
Sumber: Van Vlack LH, Bahan untuk Rekayasa. Addison-Wesley Publishing Co, Inc, 1982.

Sifat mekanis dari larutan padat Cu-Ni tergantung pada komposisi mereka (Gambar 4.6).Dengan
meningkatkan kadar nikel, sifat dari tembaga murni ditingkatkan. Ada persentase optimal nikel yang
memberikan kekuatan yang lebih tinggi dan kekerasan ke paduan Cu-Ni.Gambar 4.6 juga
menunjukkan bagaimana seng, sebagai unsur paduan tembaga, perubahan sifat mekanik paduan.
Perhatikan maksimum 40% kelarutan padat untuk seng (zat terlarut) dalam tembaga (pelarut),
sedangkan tembaga dan nikel yang benar-benar larut dalam satu sama lain. Peningkatan di properti
karena pinning (pemblokiran) dislokasi pada atom terlarut nikel atau seng, yang juga mungkin ia
dianggap sebagai atom pengotor. Akibatnya, dislokasi tidak bisa bergerak sebebas, dan kekuatan
meningkat paduan. Contoh lain dari diagram fasa biner ditunjukkan pada Gambar. 4,7 untuk sistem-
timah timah.The alpha fase tunggal dan beta adalah solusi padat. Perhatikan bahwa daerah fase
tunggal dipisahkan dari fase cair oleh dua daerah dua fase: alpha + cair + cair dan beta.

Gambar 4.7 menunjukkan komposisi paduan (61,9% Sn-38 1% Pb.) Yang memiliki
suhu terendah di mana paduan masih benar-benar cair, yaitu, 183 C


GAMBAR 4,7
Memimpin-timah diagram fase. Perhatikan bahwa komposisi titik eutektik untuk paduan ini adalah
61,9% 38,1% Sn-Pb. Sebuah komposisi baik lebih rendah atau lebih tinggi dari rasio ini akan memiliki
likuidus lebih tinggi suhu.

(361 F). Hal ini dikenal sebagai titik eutektik. Kata eutektik dari eutek'tos Yunani, yang berarti
mudah meleleh. Eutektik poin penting dalam aplikasi seperti menyolder, di mana suhu rendah
mungkin diperlukan untuk mencegah kerusakan termal ke bagian selama bergabung. Meskipun ada
berbagai jenis solder, solder timah-timah umum digunakan untuk aplikasi umum, dan memiliki
komposisi berkisar antara 5% Pb-95% Sn menjadi 70% Pb-30% Sn. Setiap compositioi; memiliki titik
lebur sendiri.

Sistem Besi-Karbon
Seperti yang kita jelaskan di Bab 5, baja, besi paduan, besi cor, baja cor dan digunakan secara luas
karena sifat fleksibel dan biaya rendah. Baja dan besi cor busur diwakili oleh besi karbon-sistem
biner. Komersial besi murni berisi hingga 0,008 persen karbon, baja karbon hingga 2,11 persen, dan
besi cor hingga karbon 6,67 persen, meskipun besi cor yang paling mengandung karbon kurang dari
4,5 persen. Dalam bagian ini sistem besi-karbon dibahas dan Anda akan belajar bagaimana untuk
mengevaluasi dan mengubah sifat bahan-bahan penting untuk aplikasi tertentu.
Besi-besi karbida diagram fase ditunjukkan pada Gambar. 4.8. Meskipun diagram ini dapat
diperpanjang ke kanan-ke 100 karbon persen (graphitc murni)-rentang yang signifikan untuk aplikasi
rekayasa hingga 6,67 persen karbon, dimana bentuk sementit.
Murni besi mencair pada suhu 1538 C (2798 F), seperti yang ditunjukkan pada batas kiri pada
Gambar. 4.8. Seperti besi dingin, membentuk pertama ferit delta, austenit kemudian, dan akhirnya
ferit alpha.


GAMBAR 4,8
Besi-besi karbida diagram fase. Karena pentingnya baja sebagai material teknik, diagram ini adalah
salah satu diagram fase yang paling penting.

Ferit
Ferit Alpha, atau hanya ferit, adalah larutan padat dari besi kubik tubuh-centcred dan memiliki
solubilitv solid maksimum 0,022 perccnt karbon pada suhu 727C (1341F). Delta ferit hanya stabil
pada suhu yang sangat tinggi dan tidak ada signifikansi praktis dalam rekayasa. Seperti halnya ada
batas kelarutan untuk garam dalam air-dengan jumlah tambahan sebagai garam curah padat di
bagian bawah wadah-sehingga ada juga batas solubilitv kuat untuk karbon dalam besi.
Ferrite relatif lunak dan ulet dan magnetik dari suhu ruang menjadi 768C (1414F). Meskipun sangat
sedikit karbon dapat melarutkan zat besi interstitially bcc, jumlah karbon secara signifikan dapat
mempengaruhi sifat mekanik ferit. Selain itu, sejumlah besar kromium, mangan, nikel, molibdenum,
tungsten, dan silikon dapat ditampung dalam besi dalam larutan padat, sehingga memberikan sifat
tertentu yang diinginkan.
Austenit
Antara 1394 C (2541 F) dan 912 C (1674 F), besi mengalami apolymorphictransformation dari
SM ke struktur fcc, menjadi apa yang dikenal sebagai besi gamma atau, lebih umum, austenit
(setelah WR Austen, 1843-1902 ). Struktur ini memiliki kelarutan padat hingga karbon 2,11 persen
pada 1148 C (2098 F). Jadi, kelarutan padat austenitc adalah sekitar dua perintah dari besarnya
lebih tinggi dari ferit, dengan karbon menduduki posisi interstisial (Gambar 4.9).


GAMBAR 4,9
Sel satuan untuk (a) austenit, (b) ferit, dan Ic) martensit. Pengaruh persentase karbon (berat) pada
dimensi martensit kisi untuk ditampilkan di (dl. Catatan posisi interstisial dari atom karbon (lihat
Gambar 1.9). Dan peningkatan c dimensi dengan kandungan karbon yang meningkat. Dengan
demikian unit sel martensit adalah berbentuk prisma persegi panjang.

Austenit adalah fase penting dalam perlakuan panas baja. Hal ini lebih padat dari ferit dan tunggal-
fase struktur fcc adalah ulet pada temperatur tinggi, sehingga memiliki formability baik jumlah besar
nikel dan mangan juga dapat dilarutkan dalam besi fcc untuk memberikan berbagai properti. Baja
nonmagnetic dalam bentuk austenitic, baik di o suhu tinggi pada suhu ruang untuk baja tahan karat
austenit.

Sementit
Batas kanan Gambar. 4,8 merupakan sementit, yang 100 persen besi karbida (Fe3C), dengan kadar
karbon dari 6,67 persen. chip batu sementit, dari cae7nenlurn Latin, yang berarti (seperti dalam
pembuatan mortar), juga disebut karbida. Karbida ini seharusnya tidak bingung dengan karbida
seperti karbida tungsten, titanium karbida, atau karbida silikon, yang digunakan sebagai mati, alat
pemotong, dan abrasive. Sementit adalah senyawa intermetalik sangat keras dan rapuh dan
memiliki pengaruh signifikan pada sifat baja. Hal ini dapat meliputi elemen paduan lainnya, seperti
kromium, molibdenum, dan mangan.


4.5 Besi-Besi Karbida Tahap Diagram dan Pengembangan di Mikrostruktur Baja
Daerah diagram fase besi-karbida besi yang signifikan untuk baja ditunjukkan pada Gambar.4,10,
sebuah pembesaran bagian kiri bawah Gambar. 4.8. Berbagai mikro dapat dikembangkan,
tergantung pada isi karbon dan metode



GAMBAR 4,10
Skema ilustrasi tentang mikro- struktur untuk besi - paduan karbon eutektoid komposisi (0,77%
karbon) di atas dan di bawah eutec kepada suhu 7270C (1340F).

perlakuan panas. Sebagai contoh, mari kita pertimbangkan besi dengan 0,77% kandungan karbon
yang didinginkan sangat lambat dari temperatur, katakanlah, 1100 C (2000F) pada fase austenit.
Alasan untuk laju pendinginan yang lambat adalah untuk menjaga keseimbangan, lebih tinggi tingkat
pendinginan bekerja di panas memperlakukan, sebagaimana kami jelaskan nanti. Pada 727C
(1341F) reaksi terjadi di mana austenit ferit berubah menjadi alfa (SM) dan sementit. Karena
kelarutan padat karbon dalam ferit hanya 0,022%, karbon sementit bentuk ekstra.
Reaksi ini disebut eutektoid (berarti eutecticlike) reaksi menunjukkan bahwa pada suhu tertentu fase
padat tunggal (austenit) ditransformasikan ke dalam dua fase padat lainnya (ferit dan sementit).
Struktur baja eutektoid disebut perlit karena menyerupai ibu dari mutiara di perbesaran rendah
(Gambar 4.11). Struktur-mikro perlit terdiri dari bolak lapisan (lamellae) dari ferit dan sementit.
Akibatnya, sifat mekanik perlit adalah penengah antara ferit (lunak dan ulet) dan sementit (keras dan
rapuh).
Dalam besi dengan karbon kurang dari 0,77%, mikro terbentuk terdiri dari fasa perlit (ferit dan
sementit) dan fase ferit. The ferit pada perlit disebut ferit eutektoid. Fase ferit disebut ferit
proeutectoid (berarti pro sebelumnya), karena bentuk pada suhu yang lebih tinggi dari suhu
eutektoid dari 727C (1341F). Jika kadar karbon lebih besar dari 0,77%, austenit berubah menjadi
perlit dan sementit. Sementit di perlit disebut sementit euteciozd, dan tahap sementit disebut
cernentite proeutectoid, karena bentuk pada temperatur yang lebih tinggi daripada suhu eutektoid.


GAMBAR 4,11
Mikro perlit pada baja 1080, terbentuk dari komposisi austenit eutektoid. Dalam struktur pipih,
daerah ringan adalah ferit dan daerah gelap yang karbida. Pembesaran: 2500x. Sumber:
Courtesy of Corporation USX.

Pengaruh unsur paduan dalam besi. Meskipun karbon merupakan unsur dasar yang mengubah besi
menjadi baja, unsur-unsur lainnya juga ditambahkan untuk memberikan berbagai sifat yang
diinginkan. Pengaruh unsur-unsur paduan pada diagram fase besi-karbida besi adalah menggeser
suhu eutektoid dan komposisi eutektoid (persentase karbon dalam baja pada titik eutektoid).
Suhu eutektoid dapat dinaikkan atau diturunkan dari 727C (1341F) tergantung pada elemen
paduan tertentu. Di sisi lain, unsur paduan selalu lebih rendah komposisi eutektoid, yaitu kandungan
karbon lebih rendah dari 0,77%. Menurunkan suhu eutektoid berarti meningkatkan rentang
ausrenite. Jadi elemen paduan seperti nikel dikenal sebagai austenitefornier Sejak nikel memiliki
struktur fcc, diyakini bahwa struktur fcc nikmat austenit.Sebaliknya, krom dan molibdenum memiliki
struktur bcc, menyebabkan elemen-elemen untuk mendukung struktur bcc dari ferit, elemen ini
dikenal sebagai pembentuk ferit.

Cast Irons
Istilah besi cor mengacu pada keluarga paduan besi terdiri dari besi, karbon (berkisar antara 2,11
persen menjadi sekitar 4,5%), dan silikon (sampai sekitar 3,5%). besi cor biasanya digolongkan
berdasarkan morfologi solidifikasi, sebagai berikut (lihat juga Bagian 12.3):
a) cor Gray besi, atau besi abu-abu.
b) besi cor Ulet, besi cor nodular, atau besi cor grafit bulat.
c) besi cor Putih.
d) besi lunak.
e) besi grafit Terkompaksi.


GAMBAR 4,12
Diagram fase untuk sistem besi-karbon dengan grafit, bukan sementit, sebagai fase stabil. Perhatikan
bahwa angka ini adalah versi panjang Gambar. 4.8.
Pemain busur besi juga diklasifikasikan oleh struktur mereka: ferit, perlit, padam dan marah, atau
austempered.

Diagram kesetimbangan besi cor yang relevan untuk ditampilkan pada Gambar. 4,12, di mana batas
yang benar adalah 100 persen karbon, yaitu, grafit murni. The horizontal cair -4 - garis grafit pada
1154C (2109F). Jadi besi cor benar cair pada suhu yang lebih rendah. Tahap yang dibutuhkan untuk
baja cair. Akibatnya, besi cor memiliki temperatur lebur yang lebih rendah, yang menjelaskan
mengapa proses pengecoran sangat cocok untuk besi dengan kadar karbon yang tinggi.
Meskipun ada pada baja sementit hampir tanpa batas, tidak sepenuhnya stabil. Artinya, itu
metastabil, dengan tingkat yang sangat rendah pembusukan. Namun, sementit dapat dibuat untuk
menguraikan ke alpha ferit dan grafit. Pembentukan grafit (grafitisasi) dapat dikendalikan,
dipromosikan, dan dipercepat dengan memodifikasi komposisi dan laju pendinginan, dan dengan
penambahan silikon.
Besi Cor Abu-abu
Dalam struktur ini, grafit ada sebagian besar dalam bentuk serpih (Gambar 4.13a). Hal ini disebut
besi cor kelabu, atau besi abu-abu, karena ketika rusak, jalur rekahan sepanjang grafit serpih dan
sehingga memiliki tampilan, abu-abu hitam. Serpih ini bertindak sebagai raisers stres. Akibatnya, besi
kelabu memiliki daktilitas diabaikan dan lemah dalam ketegangan, meskipun kuat dalam kompresi,
seperti juga bahan rapuh lainnya. Di sisi lain, kehadiran grafit serpih bahan ini memberikan kapasitas
untuk mengurangi getaran yang disebabkan oleh gesekan internal dan dengan demikian
kemampuan untuk mengusir energi. Kapasitas ini membuat besi cor kelabu yang cocok dan umum
digunakan bahan untuk membangun dasar alat mesin dan struktur.
Berbagai jenis besi cor kelabu disebut feritik, pcarlitzc, dan martensit. Karena struktur yang berbeda,
masing-masing memiliki sifat yang berbeda dan aplikasi.


GAMBAR 4,13
Mikrostruktur untuk besi cor. Pembesaran: lCOx. (Besi) feritik dengan serpih abu-abu grafit. (HI
feritik besi ulet, (besi nodular) dengan grafit dalam bentuk nodular. Ic) besi lunak feritik. Besi cor ini
mengukuhkan sebagai besi cor putih, dengan karbon sebagai sementit hadir, dan panas dirawat
untuk graphitize karbon. Sumber: ASM International.

besi kelabu feritik, juga dikenal sebagai besi sepenuhnya abu-abu, struktur terdiri dari serpih grafit
dalam alfa sebuah matriks ferit. besi abu-abu perlitik memiliki struktur grafit dalam matriks perlit.
Meskipun masih rapuh, itu lebih kuat daripada besi abu-abu. besi abu-abu martensit diperoleh oleh
austenitizing besi abu-abu perlitik, diikuti dengan pendinginan cepat untuk menghasilkan struktur
grafit dalam matriks martensit. Akibatnya, ini besi cor sangat keras.

Ulet besi (besi nodular)
Dalam struktur di grafit nodular, atau bulat, bentuk (Gambar 4.13b). Bentuk ini memungkinkan
material yang agak ulet dan tahan bantingan. Bentuk grafit serpih berubah menjadi bintil
(lingkungan) dengan penambahan kecil magnesium dan / atau cerium pada logam cair sebelum
penuangan. Ulet besi dapat dibuat ferriric atau perlitik dengan pemanasan. Hal ini juga dapat
diperlakukan panas untuk mendapatkan struktur martensit temper (Bagian 4.7.6).

Besi Cor Putih
Struktur ini sangat keras, tahan, dan rapuh karena kehadiran sejumlah besar karbida besi bukannya
grafit. Besi cor putih diperoleh baik oleh pendinginan cepat dari besi abu-abu, atau dengan
menyesuaikan komposisi dengan mempertahankan karbon dan silikon yang rendah konten. Besi cor
ini juga disebut besi putih karena kurangnya grafit memberikan penampilan kristal putih ke
permukaan fraktur.
Besi Lunak
besi lunak diperoleh oleh anil besi cor putih dalam suasana karbon monoksida dan karbon dioksida,
antara 800 C dan 900 C (1470 F dan 1650 F) hingga beberapa jam, tergantung pada ukuran
bagian. Selama proses ini sementit terurai (berdisosiasi) menjadi besi dan grafit.grafit ini hadir
sebagai cluster (Gambar 4.13c) dalam matriks ferit atau perlit dan tentunya memiliki struktur yang
mirip dengan besi nodular. Struktur ini mempromosikan daktilitas, kekuatan, dan ketahanan shock;
maka istilah ma leable (! berarti dapat ditempa, om fi ma Latin / leus.
Terkompaksi-grafit besi
Grafit dalam struktur ini adalah dalam bentuk pendek, tebal, dan serpih saling berhubungan dengan
permukaan bergelombang dan kaki bulat, Sifat mekanik dan fisik dari besi cor penengah antara
orang-orang dari grafit serpih dan besi cor grafit nodular.
Perlakuan Panas dari Paduan Besi
Berbagai mikrostruktur yang telah dijelaskan sejauh ini dapat dimodifikasi dengan teknik perlakuan
panas, yaitu. dikontrol pemanasan dan pendinginan dari paduan dengan harga vanous. perawatan
Thse mendorong transformasi fase yang sangat mempengaruhi sifat mekanik, seperti kekuatan,
kekerasan, keuletan, ketangguhan, dan ketahanan aus paduan.
Pengaruh perlakuan termal bergantung terutama pada paduan, komposisi dan mikro, tingkat
pekerjaan dingin dahulu, dan tingkat pemanasan dan pendinginan selama perlakuan panas.Proses
pemulihan, rekristalisasi, dan pertumbuhan butir yang dijelaskan dalam Pasal 1,6 adalah contoh-
contoh perlakuan termal, melibatkan perubahan struktur butir paduan.
Bagian ini akan berfokus pada perubahan struktur mikro dalam sistem besi-karbon. Karena
pentingnya teknologi mereka, struktur dipertimbangkan adalah perlit, spheroidite, bainit, martensit,
dan martensit marah. Proses perlakuan panas anil dijelaskan adalah, quenching, dan tempering.
Anda juga akan belajar dari tes yang umum digunakan untuk menentukan hardenability baja.
Perlit
Jika ferit dan cemenrite lamellac dalam struktur perlit baja eutektoid ditunjukkan pada Gambar.4,11
yang tipis dan erat dikemas, mikro disebut perlit halus. Jika tebal dan luas spasi, itu disebut perlit
kasar. Perbedaan antara kedua tergantung pada laju pendinginan melalui suhu eutektoid, reaksi
yang berubah menjadi austenit peanlite. Jika tingkat pendinginan relatif tinggi, seperti di udara,
perlit halus yang dihasilkan, jika lambat, seperti di dapur, perlit kasar diproduksi.
Transformasi dari austenit menjadi perlit (dan untuk struktur yang lain) adalah yang terbaik
diilustrasikan oleh Gambar. 4.14b dan c. Diagram ini disebut transformasi isotermal (TI) diagram,
atau waktu-suhu-transformasi (TTT) diagram. Mereka dibangun dari data pada Gambar.4.14a, yang
menunjukkan persentase perlit berubah menjadi austenit sebagai fungsi temperatur dan waktu.
Semakin tinggi suhu dan / atau semakin lama waktu, semakin besar persentase austenit menjadi
perlit berubah. Perhatikan bahwa untuk setiap suhu aa waktu minimum untuk transformasi


GAMBAR 4,14
(Transformasi) Austenit-ke-perlit paduan besi-karbon sebagai fungsi waktu dan suhu. (B) diagram
transformasi isotermal diperoleh dari (a) untuk transformasi suhu 675 C (1247 F). (C
(Mikrostruktur diperoleh untuk paduan besi-karbon eutektoid sebagai fungsi dari laju pendinginan.
Sumber: ASM International.


GAMBAR 4,15
(A) dan (b) Kekerasan dan (C) ketangguhan untuk baja karbon biasa-anil sebagai fungsi dari karbida
bentuk. Karbida dalam perlit yang pipih. Fine perlit diperoleh dengan meningkatkan laju
pendinginan. Struktur spheroidite memiliki lingkup seperti partikel karbida. Perhatikan bahwa
persentase perlit mulai menurun setelah karbon 0,77 persen. Sumber: Viack Van LH, Bahan untuk
Rekayasa. Addison-Wesley Publishing Co, Inc, 1982.
SI untuk memulai dan bahwa beberapa waktu kemudian semua austenit ditransformasikan ke
pearhie. Anda dapat melacak transformasi dalam Gambar. 4.14b dan c. Perbedaan dalam kekerasan
dan ketangguhan berbagai struktur yang diperoleh ditunjukkan pada Gambar. 4,15. Fine perlit
adalah lebih keras dan ulet iess dari perlit kasar. Efek dari berbagai persentase karbon, sementit, dan
perlit pada mekanikal lain sifat baja ditunjukkan pada Gambar. 4,16.


GAMBAR 4,16
Sifat mekanis baja anil sebagai fungsi dari komposisi dan struktur mikro. Catatan di IA) peningkatan
kekerasan dan kekuatan, dan dalam lbl penurunan keuletan dan ketangguhan, dengan
meningkatnya jumlah pearllte dan karbida besi. Sumber: LH Van Vlack, Material forEngineering.
Addison-Wesley Publishing Co, Inc, 1982.


GAMBAR 4,17
Mikrostruktur baja eutektoid. Spheroidite dibentuk oleh temperbaja pada 700 C (1292 F)
Magnifikasi: 1000x. Sumber: Courtesy Corporation USX.
Spheroidite
Ketika perlit dipanaskan sampai persis di bawah suhu eutecroid dan diselenggarakan pada
temperatur untuk jangka waktu tertentu, seperti untuk sehari pada 700C (1300 F), yang lamellae
cemenrite untuk mengubah bentuk bola (Gbr. 4.17). Berbeda dengan bentuk pipih dari sementit,
yang bertindak sebagai raisers stres, spheroidites (partikel berbentuk bola) busur kurang kondusif
untuk menekankan konsentrasi karena bentuk bulat mereka. Akibatnya, struktur ini memiliki
ketangguhan yang lebih tinggi dan kekerasan lebih rendah dari struktur perlit. Dalam bentuk ini
dapat dingin bekerja sejak ferit ulet memiliki ketangguhan tinggi, dan partikel berbentuk bola
karbida mencegah penyebaran retakan dalam material.
Bainit
Hanya terlihat dengan menggunakan mikroskop elektron, bainit adalah mikro yang sangat halus,
terdiri dari ferit dan sementit. Hal ini dapat diproduksi dalam baja dengan paduan unsur dan pada
tingkat pendinginan yang lebih tinggi dari yang dibutuhkan untuk transformasi untuk perlit. Struktur,
disebut baja bainitik (setelah EC Bain, 1891-1971), umumnya lebih kuat dan lebih ulet dari baja
perlitik di tingkat kekerasan yang sama.
Martensit
Ketika austenit (Bagian 4.4.2) didinginkan pada tingkat tinggi, misalnya dengan quenching di air,
struktur fcc adalah ditransformasikan menjadi sebuah tubuh yang berpusat pada struktur tetragonal.
Kita bisa menggambarkannya sebagai sebuah badan yang berpusat prisma empat persegi panjang,
yang sedikit memanjang di sepanjang salah satu sumbu utamanya (Gambar 4.9d). mikro ini disebut
martensit (setelah A. Martens, 1850-1914).


GAMBAR 4,18
(A) Kekerasan martensit sebagai fungsi dari kadar karbon. (BI mikrograf martensit dengan karbon 0,8
persen. Daerah platelike abu-abu adalah martensit, ind memiliki komposisi yang sama dengan
austenit asli (daerah putih). Pembesaran; l000x. Sumber: Courtesy of USX Corporation.
Karena struktur ini tidak memiliki banyak slip sistem sebagai struktur bcc-dan karbon berada dalam
posisi interstisial-martensit sangat keras dan getas (Gambar 4.1 8), tidak memiliki ketangguhan, dan
tentunya memiliki penggunaan yang terbatas. Martensit transformasi berlangsung hampir seketika
(Gambar 4.14c) karena tidak melibatkan proses difusi, fenomena yang tergantung pada waktu itu
adalah mekanisme transformasi lainnya. Transformasi melibatkan perubahan volume karena
kepadatan yang berbeda dari berbagai tahapan hadir dalam struktur. Misalnya, ketika transformasi
austenit ke martensit, yang volume meningkat (dan densitasnya berkurang) sebanyak 4 persen.
Sebuah ekspansi volume serupa tetapi lebih kecil juga terjadi ketika mengubah austenit menjadi
perlit. Ekspansi ini, dan gradien termal hadir di bagian padam, menyebabkan tegangan internal di
dalam tubuh. Mereka dapat menyebabkan bagian retak selama perlakuan panas, seperti
memuaskan cracking baja yang disebabkan oleh pendinginan yang cepat selama quenching.
Menahan Austenit
Jika temperatur yang paduan ini tidak cukup terpuaskan TKI, hanya sebagian struktur
ditransformasikan ke martensit. Sisanya adalah austenit sisa, yang terlihat sebagai daerah putih di
dalam struktur bersama dengan jarum martensit gelap. austenit Saldo dapat menyebabkan
ketidakstabilan dimensi dan cracking dan mengurangi kekerasan dan kekuatan paduan.
Menusuk Martensit
Dalam rangka meningkatkan sifat martensit, itu adalah marah. Tempering adalah proses pemanasan
oleh kekerasan yang berkurang dan ketangguhan ditingkatkan. Badan-berpusat


GAMBAR 4,19
Kekerasan martensit temper sebagai fungsi waktu untuk 1080 temper baja dipadamkan hingga 65
HRC. Kekerasan menurun karena partikel karbida bersatu dan tumbuh dalam ukuran, sehingga
meningkatkan jarak interpartikel dari ferit lunak.

martensit tetragonal dipanaskan ke suhu antara mana mengubah ke mikro dua fase yang terdiri dari
badan-berpusat ferit kubik alpha dan partikel kecil cernentite. Dengan meningkatkan waktu dan
suhu tempering, kekerasan menurun martcnsite temper (Gbr. 4.19). Alasannya adalah bahwa
sementit partikel menyatu dan tumbuh, dan jarak antara partikel dalam meningkatkan lembut
matriks ferit sebagai kurang stabil, lebih kecil partikel karbida larut.
Kemampuan Mengeraskan dari Paduan Besi
Kemampuan paduan untuk dikeraskan dengan perlakuan panas disebut hardenability nya. Ini adalah
ukuran kedalaman kekerasan yang dapat diperoleh dengan pemanasan dan pendinginan berikutnya.
Istilah ini hardenability tidak harus bingung dengan kekerasan, yang merupakan resistensi bahan
untuk indentasi atau menggaruk.
Dari diskusi sejauh ini, Anda dapat alasan yang hardenability paduan besi tergantung pada kadar
karbon, ukuran butir austenit, elemen paduan hadir dalam bahan, dan laju pendinginan.Tes-tes yang
Jominy telah dikembangkan dalam rangka untuk menentukan sebuah paduan hardenability.
Uji kemampuan mengeraskan akhir-quench
Pada uji Jominy umum digunakan (setelah WE Jominy, 1893-1976), 100mm bulat (4 in) test bar
panjang yang terbuat dari paduan tertentu austeniuzed, yaitu, dipanaskan sampai suhu yang tepat
untuk membentuk austenit 100 persen. Ini adalah quenching langsung di salah satu ujung (Gambar
4.20a) dengan aliran air pada 24 C (75 F). Laju pendinginan bervariasi sehingga seluruh panjang
bar, tingkat yang tertinggi pada akhir yang lebih rendah di


GAMBAR 4,20
Lal Akhir-quench test dan laju pendinginan. (B) kurva Hardenability selama lima baja yang berbeda,
sebagaimana diperoleh dari tes akhir memuaskan. variasi kecil dalam komposisi dapat mengubah
bentuk kurva ini. Setiap kurva sebenarnya sebuah band, dan penentuan yang tepat adalah penting
dalam perlakuan panas logam untuk kontrol lebih baik
properti. Sumber: L. H. Van Vlack, Bahan untuk Rekayasa. Addison-Wesley Publishing Co, Inc, 1982.

kontak dengan air. Kekerasan sepanjang bar kemudian diukur pada berbagai jarak dari ujung padam
dan diplot (Gambar 4.20b).
Seperti yang diharapkan dari diskusi kita tentang efek pendinginan tarif dalam Bagian 4.7, kekerasan
menurun jauh dari ujung bar. Semakin besar kedalaman yang menembus kekerasan, semakin besar
hardenability paduan. Setiap komposisi paduan memiliki band Ijardenabtirty khususnya. Perhatikan
bahwa kekerasan pada akhir meningkat padam dengan meningkatnya kadar karbon dan yang 1040,
4140, dan 4340 baja memiliki kandungan karbon yang sama (0,40 persen) dan dengan demikian
kekerasan (57 HRC) pada akhir padam.
Karena variasi kecil dalam komposisi dan ukuran butir dapat mempengaruhi bentuk kurva
hardenabilitv, tiap lot paduan harus diuji secara individu mungkin Data
4 Paduan Logam : Struktur mereka dan Penguatan oleh Perlakuan Panas
akan diplot sebagai sebuah band, bukan curv tunggal. kurva Hardcnability diperlukan dalam
memperkirakan kekerasan komponen dipanaskan, seperti roda gigi, Cams, dan berbagai komponen
lainnya, sebagai fungsi dari komposisi mereka.
Pendinginan media
cairan yang digunakan untuk memadamkan paduan dipanaskan juga memiliki efek pada
hardenability. Pendinginan dapat dilakukan dalam air, air garam (air asin), minyak, garam cair, atau
udara. caustic solusi, solusi polimer, dan gas juga digunakan. Karena perbedaan dalam konduktivitas
termal, panas jenis, dan panas penguapan dari media ini, laju pendinginan dari paduan (keparahan
memuaskan pf) juga akan dia yang berbeda.
Secara relatif dan dalam rangka penurunan, kapasitas pendinginan beberapa media quenching
adalah: gelisah air garam 5; masih air i; masih minyak 0,3; gas dingin 0,1; dan udara masih 0.02.
Agitasi juga merupakan faktor yang signifikan dalam tingkat pendinginan. Semakin kuat agitasi,
semakin tinggi adalah tingkat pendinginan. Dalam baja perkakas media quenching ditetapkan
melalui surat (lihat Tabel 5.7), seperti W untuk pengerasan air, 0 untuk pengerasan minyak, dan A
untuk pengerasan udara.
Pendinginan i-makan juga tergantung pada ketebalan-permukaan-area-atau rasio area permukaan-
ke-volume bagian. Semakin tinggi rasio ini, semakin tinggi adalah tingkat pendinginan. Jadi, misalnya,
dan tebal mendingin lebih lambat dari pelat tipis dengan luas permukaan yang sama. Pertimbangan
ini juga penting dalam pendinginan logam dan plastik di casting dan proses pengecoran.
Air adalah medium umum untuk pendinginan cepat. Namun, logam dipanaskan bisa membentuk
selimut uap sepanjang permukaan dari gelembung uap air yang terbentuk ketika air mendidih pada
antarmuka logam-air. selimut ini menciptakan sebuah penghalang untuk konduksi panas karena
konduktivitas termal uap yang lebih rendah. Gelisah cairan atau bagian membantu untuk
mengurangi atau menghilangkan selimut. Juga, mungkin air disemprotkan pada bagian urder
tekanan tinggi. Air garam adalah media quenching efektif karena garam membantu nukleasi
gelembung di antarmuka, sehingga meningkatkan agitasi. Namun, air garam bisa menimbulkan
korosi pada bagian tersebut.
Polimer quenchants telah digunakan selama hampir tiga puluh tahun untuk besi serta paduan
nonferrous quenching, dan komposisi baru sedang dikembangkan secara teratur. Mereka memiliki
karakteristik pendinginan yang umumnya antara air dan minyak petroleum. quenchants tipikal
adalah polimer polivinil alkohol, oksida polyalkaline, pirolidon polivinil, dan oxazoline polietilena.
Quenchants ini memiliki keunggulan seperti kontrol yang lebih baik dari hasil kekerasan,
penghapusan asap dan api (seperti ketika minyak digunakan sebagai quenchant a), dan korosi
(seperti saat air yang digunakan). Tingkat quenching dapat dikontrol dengan memvariasikan
konsentrasi solusi.
Distorsi
Karena ketangguhan dan selama perlakuan panas dan variasi dalam tingkat pemanasan dan
pendinginan di berbagai daerah di satu bagian, panas memperlakukan dapat menyebabkan distorsi,
atau perubahan ireversibel dari dimensi bagian. Distorsi adalah istilah umum dan dapat terdiri dari
distorsi ukuran atau bentuk distorsi. Ukuran distorsi melibatkan perubahan dalam dimensi bagian
tanpa perubahan bentuk, sedangkan bentuk distorsi melibatkan membungkuk, memutar, dan
perubahan dimensi nonsymmetrical serupa. Distorsi dapat dikurangi dengan kontrol yang tepat
siklus pemanasan dan pendinginan, desain bagian perbaikan, dan lebih lokal perlakuan panas dari
bagian tersebut (lihat juga Bagian 4.13).
Perlakuan Panas Bukan Besi dan Paduan Baja Stainless
Paduan bukan besi dan beberapa baja tahan karat secara umum tidak dapat panas dirawat oleh
teknik yang digunakan dengan paduan besi. Alasannya adalah bahwa paduan bukan besi tidak
mengalami transformasi fasa baja lakukan. Pengerasan dan niechanisms penguatan untuk paduan ini
pada dasarnya berbeda. paduan aluminium perlakuan panas, paduan tembaga, dan martensit dan
curah hujan-pengerasan baja stainless yang mengeras dan diperkuat dengan proses pengerasan
presipitasi disebut. Perlakuan panas adalah suatu teknik di mana partikel-kecil dari sebuah fase yang
berbeda dan disebut presipitat-busur tersebar merata dalam matriks fase asli (Gambar 4.3a). Dalam
proses ini endapan bentuk karena solubilitv padat satu elemen (salah satu komponen dari paduan)
di lain terlampaui.
Tiga tahap yang terlibat dalam pengerasan presipitasi. Kita bisa menggambarkan mereka dengan
mengacu pada jig. 4,21, diagram fase untuk sistem aluminium-tembaga. Untuk paduan dengan
komposisi 95,5% 4,5% Al-Cu, fase-tunggal (kappa) larutan padat substitusi dari tembaga (zat terlarut)
dalam aluminium (pelarut) ada antara 500 C dan 570 C (930 F dan 1060 F). Tahap kappa adalah
aluminium-kaya, dengan struktur fcc, dan ulet. Di bawah suhu yang lebih rendah, yaitu, di bawah
kurva solubilitv rendah, ada dua tahap: kappa dan theta (suatu senyawa intermetalik keras CuAl2).
paduan panas ini dapat diobati dan sifat-sifatnya yang diubah oleh dua metode yang berbeda:
pengobatan solusi dan curah hujan.
Solusi Perlakuan
Dalam larutan perawatan paduan dipanaskan ke dalam fase padat-solusi kappa, mengatakan, 540 C
(1000 F), dan didinginkan dengan cepat, misalnya dengan pendinginan dalam air. Struktur
diperoleh segera setelah quenching A (pada Gambar. 4.21h), hanya terdiri dari satu fasa kappa.
paduan ini memiliki kekuatan dan daktilitas yang cukup moderat.
Pengendapan pengerasan
struktur yang diperoleh dari A pada Gambar. 4.21b dapat dibuat kuat oleh pengerasan presipitasi.
paduan ini dipanaskan ke suhu antara dan diadakan di sana selama jangka waktu tertentu, di mana
curah hujan terjadi. Atom tembaga berdifusi ke nuclea




SI situs dan menggabungkan dengan atom aluminium, menghasilkan fase theta, yang merupakan
sebagai presipitat submicroscopic ditampilkan dalam B oleh titik kecil di dalam butir fase kappa.
Struktur ini lebih kuat dibandingkan di A, meskipun kurang ulet. Peningkatan kekuatan tersebut
diberikan untuk perlawanan meningkat menjadi gerakan dislokasi di daerah dari presipitat.
Aging. Karena proses presipitasi merupakan salah satu waktu dan suhu, ia juga disebut penuaan, dan
perbaikan properti ini dikenal sebagai pengerasan usia. Jika dilakukan di atas suhu kamar, proses ini
disebut penuaan buatan. Namun, beberapa paduan aluminium mengeras dan menjadi lebih kuat
selama periode waktu pada suhu kamar. Proses ini dikenal sebagai penuaan alami. paduan tersebut
pertama padam, maka jika diinginkan, terbentuk pada suhu ruang dan diperbolehkan untuk
mendapatkan kekuatan dan kekerasan oleh penuaan alami.Alam penuaan dapat diperlambat ke
bawah oleh pendingin paduan padam.
Dalam proses pengendapan, jika dipanaskan paduan diadakan pada suhu untuk jangka waktu,
presipitat mulai menyatu dan tumbuh. Mereka menjadi lebih besar tetapi lebih sedikit, seperti yang
ditunjukkan oleh titik-titik yang lebih besar di C pada Gb. 4,2 Proses ini disebut overaging, dan
paduan yang lebih lembut dan lebih lemah. Jadi ada hubungan waktu-suhu optimal dalam proses
penuaan untuk mendapatkan properti yang diinginkan (Gbr. 4,22).

Jelas, sebuah paduan umur dapat digunakan hanya sampai suhu maksimum tertentu dalam
pelayanan, jika tidak akan terlalu tua dan kehilangan kekuatan dan kekerasan. Meskipun lemah,
merupakan bagian overaged memiliki stabilitas dimensi yang lebih baik.
Maraging. Ini adalah perlakuan pengerasan presipitasi-bagi sekelompok khusus paduan tinggi
kekuatan besi-base. The maraging kata berasal dari usia martensit pengerasan. Dalam proses satu
atau lebih senyawa intermetalik yang diendapkan dalam matriks martensit rendah karbon.Sebuah
baja macaging khas mungkin mengandung nikel 18 persen, di samping unsur lain, dan penuaan
dilakukan pada 480 C (900 F). Pengerasan oleh maraging d'oes tidak bergantung pada laju
pendinginan. Jadi kekerasan seragam lengkap dapat diperoleh di seluruh bagian besar dengan
distorsi minimal. menggunakan Khas maraging baja untuk mati dan perkakas untuk pengecoran,
pencetakan, penempaan, dan ekstrusi.
Case Hardening 4,10
Perlakuan panas proses yang telah kami uraikan sejauh ini melibatkan perubahan struktur mikro dan
perubahan properti di sebagian besar bahan atau komponen dengan melalui pengerasan. Dalam
banyak situasi, namun hanya perubahan sifat permukaan bagian-maka istilah-kasus pengerasan yang
diinginkan. Metode ini sangat berguna untuk meningkatkan ketahanan terhadap lekukan
permukaan, kelelahan, dan pakaian. Aplikasi yang umum untuk kasus pengerasan adalah gigi gigi,
Cams, poros, bantalan, kancing, pin, pelat kopling otomotif, peralatan, dan mati. Melalui pengerasan
bagian ini tidak akan diinginkan, karena tidak memiliki bagian yang sulit ketangguhan yang
diperlukan untuk aplikasi ini. Sebuah retak permukaan kecil bisa menyebar dengan cepat melalui
bagian dan menyebabkan kegagalan total.
Berbagai proses pengerasan permukaan yang tersedia (Tabel 4.1): karburasi (gas, cair, dan
karburisasi), naik carbonit, cyaniding, nitridasi, boronizing, api dan pengerasan induksi, dan
pengerasan laser. Pada dasarnya, busur ini panas-memperlakukan opera petunjuk dalam mana
komponen dipanaskan dalam suasana yang mengandung unsur-unsur (seperti karbon, nitrogen, atau
boron) yang mengubah komposisi, struktur mikro, dan sifat permukaan. Untuk baja dengan
kandungan karbon yang cukup tinggi, pengerasan permukaan terjadi tanpa menggunakan unsur-
unsur tambahan. Hanya proses perlakuan panas yang diuraikan dalam Bagian 4,7 diperlukan untuk
mengubah mikrostruktur, biasanya oleh flame hardening atau pengerasan induksi, seperti diuraikan
dalam Tabel 4.1
Elektron sinar laser dan sinar (lihat Bagian 26,7 dan 26,8) juga digunakan secara efektif untuk
mengeraskan permukaan baik kecil dan besar. Metode ini juga digunakan untuk melalui pengerasan
bagian yang relatif kecil. Keuntungan utama pengerasan permukaan laser kontrol dekat input daya,
distorsi kurang, dan kemampuan untuk menjangkau daerah-daerah yang akan bisa diakses dengan
cara lain. Namun demikian, biaya modal bisa tinggi dan kedalaman lapisan kawakan yang dihasilkan
biasanya kurang dari 2,5 mm (0,1 in).
Karena pengerasan kasus adalah perlakuan panas lokal, bagian kawakan memiliki gradien kekerasan.
Biasanya, kekerasan adalah maksimum pada permukaan dan menurun di bawah permukaan, dengan
laju penurunan tergantung pada komposisi logam dan variabel proses.Teknik pengerasan
permukaan juga dapat digunakan untuk temper, yang memodifikasi sifat permukaan yang telah
mengalami perlakuan panas. Berbagai proses lainnya dan teknik untuk pengerasan permukaan,
seperti peening ditembak dan permukaan rolling, meningkatkan ketahanan aus dan karakteristik
lainnya.
Dekarburisasi adalah fenomena di mana paduan mengandung karbon kehilangan karbon dari
permukaan mereka sebagai hasil dari perlakuan panas atau panas bekerja di media (biasanya
oksigen) yang bereaksi dengan karbon. Dekarburisasi tidak diinginkan karena mempengaruhi
hardenabilitv dari bagian permukaan dengan menurunkan kadar karbon. Hal ini juga merugikan
mempengaruhi kekerasan, kekuatan, dan kehidupan kelelahan baja dengan signifikan menurunkan
batas their'endurance. Dekarburisasi sebaiknya dihindari oleh pengolahan di atmosfer inert atau
vakum, atau menggunakan rendaman air garam netral selama perlakuan panas.
Annealing
Annealing adalah istilah umum yang digunakan untuk menggambarkan pemulihan dari-dingin
bekerja atau logam dipanaskan atau paduan sifat aslinya, seperti untuk meningkatkan daktilitas
(maka formability) dan mengurangi kekerasan dan kekuatan, atau untuk mengubah struktur mikro.
Anil juga digunakan untuk meringankan tegangan sisa di bagian dibuat untuk machinability
ditingkatkan dan stabilitas dimensi. Istilah annealing juga berlaku untuk perawatan termal gelas dan
produk semacam itu, casting, dan weldments.
Proses anil terdiri dari (1) pemanasan benda kerja ke kisaran suhu tertentu, (2) memegangnya pada
temperatur untuk periode waktu (perendaman), dan (3) pendinginan itu slqwly. Proses ini mungkin
akan dilaksanakan dalam suasana inert atau dikendalikan atau dilakukan pada suhu yang lebih
rendah untuk mencegah atau meminimalkan oksidasi permukaan.
Annealing temperatur mungkin lebih tinggi dari suhu rekristalisasi, tergantung pada tingkat
pekerjaan dingin. Misalnya, suhu rekristalisasi untuk tembaga berkisar antara 200C dan 300C
(400F dan 600F), sedangkan anil-


GAMBAR 4,23
Panas-memperlakukan rentang suhu untuk baja karbon biasa, seperti yang ditunjukkan pada
diagram fase besi-karbida besi. Sumber: ASM International.

suhu ing diperlukan untuk memperoleh kembali seluruh sifat asli berkisar dari 260 C ke 650 C (500
F 1200 F), tergantung pada tingkat pekerjaan dingin sebelumnya.
anil Kendali adalah istilah yang diterapkan untuk anil paduan besi, umumnya rendah dan baja karbon
menengah. baja dipanaskan di atas A1 atau A3 (Gambar 4,23), dan pendinginan berlangsung
perlahan, seperti 10 C (20 F) per jam, dalam tungku setelah dimatikan. struktur yang diperoleh
dari anil penuh perlit kasar, yang lunak dan ulet dan memiliki butir seragam kecil.
Untuk menghindari kelembutan yang berlebihan dalam anil baja, siklus pendingin dapat dilakukan
sepenuhnya masih udara. Proses ini disebut normalisasi, di mana bagian yang dipanaskan ke suhu di
atas A3 atau A,,,, untuk mengubah struktur terhadap austenit. itu menghasilkan kekuatan yang agak
lebih tinggi dan kekerasan dan daktilitas lebih rendah daripada di anil penuh (Gbr. 4,24). Struktur
yang diperoleh adalah perlit halus dengan butir seragam kecil. Normalisasi pada umumnya dilakukan
untuk memperbaiki struktur butir, mendapatkan struktur seragam (homogenisasi), penurunan
tegangan sisa, dan meningkatkan machinability.
Kami menggambarkan struktur spheroidizing dan prosedur untuk mendapatkan dalam Pasal 4,7 dan
pada Gambar. 4,17 dan 4,23. Spheroidizing anil meningkatkan kinerja pengerjaan dingin dan
machinability baja.
Proses annealing. Selama proses anil (juga disebut intermediate anil-ing, annealing subkritis, atau
Zn-proses anil), benda kerja adalah untuk memulihkan anil keuletannya, sebagian atau seluruhnya
yang mungkin telah habis oleh pengerasan kerja selama pengerjaan dingin. Dengan cara ini, bagian
tersebut dapat bekerja lebih lanjut menjadi bentuk akhir yang diinginkan. Jika suhu tinggi dan / atau
waktu anil panjang, pertumbuhan butir dapat hasil, dengan efek buruk terhadap formability bagian
anil (lihat Bagian 1.6).


GAMBAR 4,24
Kekerasan baja dalam kondisi padam dan normal, sebagai fungsi dari kadar karbon.

Stress-relief annealing. Untuk mengurangi atau menghilangkan tegangan sisa, sebuah wor!; Picce
umumnya mengalami tegangan-bantuan anil, atau hanya menghilangkan stres. Suhu dan waktu yang
dibutuhkan untuk proses ini tergantung pada material dan rngnitudc dari tegangan sisa ini. The
tegangan sisa mungkin telah diinduksi selama membentuk, permesinan, atau proses membentuk
lainnya, atau disebabkan oleh perubahan volume selama fase transformasi.Untuk baja, bagian yang
dipanaskan di bawah A1, sehingga menghindari transformasi fasa.harga Lambat pendingin, misalnya
di dalam masih udara, umumnya digunakan. Stress relieving mendukung stabilitas dimensi dalam
situasi di mana santai berikutnya tegangan sisa ini dapat menyebabkan distorsi pada bagian bila
dalam pelayanan selama jangka waktu tertentu, itu juga mengurangi kecenderungan korosi-
tegangan retak.
Tempering. Jika baja yang dikeraskan dengan perlakuan panas, tempering, atau gambar (tidak harus
bingung dengan gambar kawat atau gambar dalam, yang diuraikan dalam Bagian III), digunakan
dalam rangka mengurangi kerapuhan, meningkatkan daktilitas dan ketangguhan, dan mengurangi
tegangan sisa. Istilah ini tempering juga digunakan untuk gelas. Dalam temper, baja dipanaskan ke
suhu tertentu, tergantung pada komposisi, dan didinginkan pada tingkat yang ditentukan. Hasil
tempering untuk baja 4340 minyak-padam AISI ditunjukkan pada Gambar. 4.25. Paduan baja dapat
mengalami embrittlement marah, yang disebabkan oleh pemisahan kotoran sepanjang batas butir
pada suhu antara 480C dan 590C (900F dan 1100F).


GAMBAR 4,25
Sifat mekanis minyak dipadamkan 4340 baja sebagai fungsi temperatur. Sumber: Courtesyof
LW Steel Company.

Austempering. Dalam pengaustemperan, baja dipanaskan adalah terpuaskan dari suhu austenitizing
cukup cepat untuk menghindari pembentukan ferit atau perlit. Hal ini diadakan pada suhu tertentu
sampai transformasi isotermal dari austenit ke bainit selesai. Hal ini kemudian didinginkan ke suhu
ruang, biasanya di masih udara, pada tingkat yang moderat untuk menghindari gradien termal di
bagian tersebut. Media quenching yang paling umum digunakan adalah garam cair, pada suhu
berkisar antara 160C sampai 750C (320F untuk 1380F).
Austempering sering diganti untuk quenching dan tempering konvensional, baik untuk mengurangi
kecenderungan untuk retak dan distorsi selama pendinginan atau untuk meningkatkan keuletan dan
ketangguhan sambil mempertahankan kekerasan. Karena siklus waktu yang lebih singkat, proses ini
ekonomis untuk banyak aplikasi. Dalam diubah pengaustemperan, struktur campuran perlit dan
bainit diperoleh. Contoh terbaik dari praktek ini adalah paten, yang memberikan daktilitas tinggi dan
kekuatan yang cukup tinggi, seperti kawat dipatenkan digunakan dalam industri kawat.
Martempering (marquenching). Dalam martempering, baja atau besi cor yang terpuaskan dari suhu
austenitizing menjadi media panas-fluida, seperti minyak panas atau garam cair. Hal ini dilakukan
pada temperatur yang sampai suhu seragam di seluruh bagian dan kemudian didinginkan pada
tingkat yang moderat, seperti di udara, untuk menghindari gradien temperatur dalam bagian. bagian
tersebut kemudian marah karena struktur sehingga diperoleh terutama untempered martensit dan
tidak cocok untuk kebanyakan aplikasi. baja Martempered memiliki kecenderungan kurang untuk
memecahkan, mendistorsi, dan mengembangkan sisa tegangan selama perlakuan panas. di diubah
martempering suhu quenching lebih rendah, dan dengan demikian laju pendinginan yang lebih
tinggi. Proses ini cocok untuk baja dengan hardenability rendah.
Ausforming. Dalam ausforming, juga disebut pengolahan termomekanis, baja terbentuk menjadi
bentuk yang diinginkan dalam rentang dikontrol temperatur dan waktu untuk mencegah
pembentukan produk transformasi nonmartensitic. bagian tersebut kemudian didinginkan pada
berbagai tingkat untuk mendapatkan yang diinginkan mikrostruktur. bagian Ausformed memiliki
sifat mekanik yang superior.

Contoh: Perlakuan panas ekstrusi yang mati
Sebagaimana telah kita lihat, perlakuan panas bagian untuk mendapatkan kekerasan tertentu
memerlukan beberapa pertimbangan tentang materi dan sifat yang diinginkan. Proses panas-
memperlakukan specihc harus direncanakan dengan hati-hati dan seringkali membutuhkan
pengalaman yang cukup, sebagaimana dicatat dari contoh berikut. A 200-mm (8-in.) Bulat dan 75
mm (3-in.) Panjang panas-ekstrusi mati, dengan lubang 75 mm, terbuat dari baja panas H2 1-kerja
(lihat Tabel 5.8). Sebuah metode khas untuk mengobati panas seperti mati, cocok untuk ekstrusi
panas (lihat Bagian 15,4), adalah diuraikan sebagai berikut: (a) Panaskan mati di 815-845 C, baik
dalam suasana yang sedikit oksidasi atau dalam garam netral. (B) Transfer ke tungku yang beroperasi
pada 1175 C, dalam persen 6-12 mengurangi suasana atau mandi garam netral Tahan dalam tungku
selama sekitar 20 menit setelah meninggal telah mencapai 1175 C. (C) Cool di udara masih sekitar
65 CC. (Ci) temper pada 565 C selama empat jam.(E) Cool untuk suhu kamar dekat. (F) Retemper
pada 650 CC selama empat jam. (G) Cool mati di udara. , Sumber: 1nternational Asni.

4,12 Memperlakukan Panas Tungku dan Peralatan
Dua tipe dasar tungku busur digunakan untuk mengobati panas: batch tungku dan tungku kontinyu.
Karena rhe mengkonsumsi jumlah besar energi, isolasi dan eff-ciency adalah pertimbangan desain
yang penting, sebagai biaya awal busur mereka, tenaga kerja yang dibutuhkan untuk operasi
pemeliharaan kering, dan penggunaan yang aman. suhu Sejak seragam dan kontrol akurat dari suhu-
waktu siklus penting, tungku modern ar dilengkapi dengan kontrol elektronik. perkembangan baru
dalam tungku mencakup sistem komputer dikendalikan diprogram untuk menjalankan melalui siklus
panas-memperlakukan lengkap, berulang kali dan dengan akurasi reproducible.
Sistem bahan bakar pemanas biasanya gas, minyak, atau listrik (induksi resistensi atau pemanasan).
Jenis bahan bakar yang digunakan mempengaruhi atmosfer tungku itu. Tidak seperti pemanasan
listrik, gas atau minyak memperkenalkan produk-produk dari pembakaran ke dalam kelemahan-
tungku. Namun, pemanas listrik memiliki waktu startup lambat dan difhcult lebih untuk
menyesuaikan dan kontrol.
4.12.1 Batch tungku
Dalam batch tungku bagian harus diperlakukan panas dimuat ke dalam dan dibongkar dari tanur
batch individu. tungku ini pada dasarnya terdiri dari sebuah kamar yang terisolasi, sistem pemanas,
subkultur II pintu akses atau pintu. tungku Batch adalah dari jenis berikut:
Sebuah tungku kotak persegi panjang ruang horisontal, dengan satu atau dua pintu akses melalui
bagian mana yang dimuat. Jenis tungku ini umumnya digunakan dan
satile, sederhana untuk membangun dan digunakan, dan tersedia dalam beberapa size.
Contoh: Perlakuan panas ekstrusi yang mati
Sebagaimana telah kita lihat, perlakuan panas bagian untuk mendapatkan kekerasan tertentu
memerlukan beberapa pertimbangan tentang materi dan sifat yang diinginkan. Proses panas-
memperlakukan specihc harus direncanakan dengan hati-hati dan seringkali membutuhkan
pengalaman yang cukup, sebagaimana dicatat dari contoh berikut. A 200-mm (8-in.) Bulat dan 75
mm (3-in.) Panjang panas-ekstrusi mati, dengan lubang 75 mm, terbuat dari baja panas H2 1-kerja
(lihat Tabel 5.8). Sebuah metode khas untuk mengobati panas seperti mati, cocok untuk ekstrusi
panas (lihat Bagian 15,4), adalah diuraikan sebagai berikut: (a) Panaskan mati di 815-845 C, baik
dalam suasana yang sedikit oksidasi atau dalam garam netral. (B) Transfer ke tungku yang beroperasi
pada 1175 C, dalam persen 6-12 mengurangi suasana atau mandi garam netral Tahan dalam tungku
selama sekitar 20 menit setelah meninggal telah mencapai 1175 C. (C) Cool di udara masih sekitar
65 CC. (Ci) temper pada 565 C selama empat jam.(E) Cool untuk suhu kamar dekat. (F) Retemper
pada 650 CC selama empat jam. (G) Cool mati di udara. , Sumber: 1nternational Asni.

Memperlakukan Panas Tungku dan Peralatan
Dua tipe dasar tungku busur digunakan untuk mengobati panas: batch tungku dan tungku kontinyu.
Karena rhe mengkonsumsi jumlah besar energi, isolasi dan eff-ciency adalah pertimbangan desain
yang penting, sebagai biaya awal busur mereka, tenaga kerja yang dibutuhkan untuk operasi
pemeliharaan kering, dan penggunaan yang aman. suhu Sejak seragam dan kontrol akurat dari suhu-
waktu siklus penting, tungku modern ar dilengkapi dengan kontrol elektronik. perkembangan baru
dalam tungku mencakup sistem komputer dikendalikan diprogram untuk menjalankan melalui siklus
panas-memperlakukan lengkap, berulang kali dan dengan akurasi reproducible.
Sistem bahan bakar pemanas biasanya gas, minyak, atau listrik (induksi resistensi atau pemanasan).
Jenis bahan bakar yang digunakan mempengaruhi atmosfer tungku itu. Tidak seperti pemanasan
listrik, gas atau minyak memperkenalkan produk-produk dari pembakaran ke dalam kelemahan-
tungku. Namun, pemanas listrik memiliki waktu startup lambat dan difhcult lebih untuk
menyesuaikan dan kontrol.
Sekumpulan tungku
Dalam sekumpulan tungku bagian harus diperlakukan panas dimuat ke dalam dan dibongkar dari
sekumpulan tanur individu. Tungku ini pada dasarnya terdiri dari sebuah kamar yang terisolasi,
sistem pemanas, subkultur II pintu akses atau pintu. tungku Batch adalah dari jenis berikut:
Sebuah tungku kotak persegi panjang ruang horisontal, dengan satu atau dua pintu akses melalui
bagian mana yang dimuat. Jenis tungku ini umumnya digunakan dan
satile, sederhana untuk membangun dan digunakan, dan tersedia dalam beberapa si7es. A n) variatic
dari



GAMBAR 4,26
Jenis kumparan induksi yang digunakan di pemanasan permukaan berbagai bagian.
Kumparan, yang dapat dibentuk agar sesuai dengan kontur bagian yang harus diperlakukan panas
(Gbr. 4.26), terbuat dari tembaga atau paduan tembaga-dasar, dan biasanya air didinginkan. koil
mungkin juga dirancang untuk memadamkan bagian. pemanas induksi panas diinginkan untuk
memperlakukan lokal, seperti untuk gigi gigi dan Cams.
Tungku perapian atmosfer
Suasana di tungku dapat dikendalikan untuk menghindari oksidasi, menodai, dan decarburi7ation
paduan besi dipanaskan sampai suhu yang tinggi. Oksigen menyebabkan oksidasi (korosi, karatan,
dan scaling). Karbon dioksida memiliki berbagai efek: Ini mungkin netral atau decarburizing,
tergantung pada konsentrasi di atmosfer tungku. Uap Vater dalam tungku penyebab oksidasi baja,
menghasilkan warna biru. The bluing Istilah digunakan untuk menggambarkan pembentukan film
biru tipis oksida pada selesai bagian untuk memperbaiki penampilan dan ketahanan terhadap
oksidasi. Nitrogen adalah suasana netral umum, dan ruang hampa memberikan suasana yang benar-
benar netral.
Pertimbangan Desain Memperlakukan Panas
Selain faktor metalurgi dijelaskan, panas berhasil mengobati melibatkan pertimbangan desain untuk
menghindari masalah seperti retak, distorsi, dan sifat tak seragam di seluruh bagian dipanaskan. Laju
pendinginan selama quenching mungkin tidak seragam, terutama dengan bentuk kompleks dengan
berbagai silang-bagian dan ketebalan, sehingga menghasilkan gradien temperatur parah. Hal ini
menyebabkan variasi.