Herramientas de Análisis de Procesos

1
Editado por: Ing. Wilfredo Armando Glvez Carrasco. Docente: Ingeniera de Procesos

TERCERA UNIDAD
ANLISIS DEL FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

HERRAMIENTAS DE ANLISIS DE PROCESOS

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DOP
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO DAP

Los diagramas de procesos son representaciones esquemticas de un proceso en una empresa, los
cuales se utilizan para analizarlo y optimizarlo.
SMBOLOS CONVENCIONALES

A. Operacin: Se emplea para indicar los pasos principales del proceso,
mtodo o procedimiento. La operacin tiene lugar cuando se modifican
intencionalmente las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto, se
dispone o prepara para otra operacin, transportacin, inspeccin o
almacenamiento. Se produce tambin una operacin cuando el operario
proporciona o recibe informacin y cuando planea o calcula.

B. Inspeccin: Tiene lugar cuando se examina un objeto para identificarlo o
cuando se verifica la calidad y/o la cantidad de cualquiera de sus
caractersticas.

C. Transporte: Se emplea para indicar el desplazamiento de los
trabajadores o la trayectoria seguida por los materiales cuando se
trasladan de un lugar a otro (distancia mnima: 1.5 m). No incluye los
movimientos que forman parte de una operacin o una inspeccin, o
cuando es causado por el operador en la estacin de trabajo.

D. Espera: o deposito provisional, se emplea para indicar el estancamiento
o inactividad de un material durante un proceso de produccin. Se
produce cuando un objeto o persona espera la accin siguiente
planeada. No incluye las que intencionalmente cambian las
caractersticas fsicas o qumicas del objeto de estudio.

E. Almacenamiento: Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un
almacn, donde se le recibe o entrega mediante alguna forma de
autorizacin, el cual se guarda con fines de referencia. Tiene lugar
cuando un objeto se guarda y protege contra el retiro no autorizado.

F. Combinada (Operacin-Inspeccin): Actividad que indica una operacin
e inspeccin, que se efectan en forma simultnea y casi al mismo
tiempo.

2

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO - D.O.P.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones y materiales
que se usan en el proceso de manufactura, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque
del producto terminado.
La grfica describe la entrada de todos los componentes y sub ensambles al ensamble principal,
representa en forma esquemtica un proceso de produccin, utilizando slo los smbolos de
operacin, inspeccin y combinada. Una operacin tiene lugar cuando una parte bajo estudio se
transforma intencionalmente, una inspeccin tiene lugar cuando la parte se examina para determinar
su conformidad con un estndar.
La confeccin de este diagrama requiere emplear lneas verticales y horizontales, en las cuales se
deben indicar los componentes del producto, todas las operaciones e inspecciones de cada uno de
ellos y las entradas y salidas de materiales auxiliares.

Estructura del D.O.P

El DOP tiene 3 partes:

1. Encabezado: Indica el ttulo del diagrama y el tipo de producto que se elabora. Adems puede
consignar otros datos como fecha, seccin, operario, etc.
2. Cuerpo: Es el diagrama en s, compuesto por tos smbolos, las lneas verticales y horizontales.
3. Resumen: Indica el nmero total Je operaciones, inspecciones y combinadas efectuadas.

3

Reglas para elaborar un D.O.P.

1. Se utilizan solamente los smbolos de operacin, inspeccin y combinada, de arriba hacia abajo.
2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama. Se
recomienda que los otros componentes se coloquen de derecha a izquierda en la parte superior
del diagrama, en orden decreciente de importancia.
3. Al lado derecho de cada smbolo se coloca una breve descripcin de la actividad (mximo 3
palabras).
4. No deben existir cruces entre lneas.
5. Los smbolos deben ser exactamente del mismo tamao.
6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el modo
infinitivo.
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas mediante lneas
horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la lnea vertical y las salidas a a derecha).
Sobre las flechas se anotan breves descripciones.
8. Cuando se producen desechos, se coloca una lnea a la derecha, indicando las causas.
9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos lneas paralelas
y entre ellas la informacin del cambio.
10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, stas deben representarse en el diagrama.

11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos lneas paralelas y entre ellas el nmero de
repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden
las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesos.

4

12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La numeracin se
efecta de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.

Construccin del D.O.P.

Antes de comenzar la construccin del DOP, el analista debe identificar el diagrama con un ttulo
Diagrama de Operaciones del Proceso y otra informacin como nmero de parte, nmero de
dibujo, descripcin del proceso, mtodo actual y propuesto, fecha y nombre de la persona que hace
el diagrama. La informacin adicional puede incluir nmero de diagrama, planta, edificio y
departamento.

Las lneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo, las horizontales que
llegan a las lneas de flujo verticales indican los materiales, ya sean comprados o trabajados durante
el proceso. Las partes se muestran al entrar a una lnea vertical para ensamble o al salir de una lnea
vertical para desarmado. Los materiales que se desarman o extraen se representan por una lnea de
materiales horizontal dibujada a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los de ensamble
se muestran con una lnea horizontal dibujada a la izquierda de la lnea vertical.

En general, el DOP se construye de manera tal que no se crucen las lneas verticales y las
horizontales. Si es necesario un cruce se usa la prctica convencional para mostrar que no hay unin,
ver figura:

5

Se asigna a cada operacin e inspeccin los valores del tiempo, basados en estimaciones o
mediciones reales. La Figura siguiente muestra un DOP de una operacin en la manufactura de
mesitas para telfono.

El DOP terminado ayuda al analista a visualizar el mtodo actual, con todos sus detalles, para que
pueda desarrollar procedimientos nuevos y mejores. Muestra el efecto que tendr un cambio en
una operacin dada sobre las operaciones precedentes y subsecuentes. Es comn lograr
reducciones de 30% en el tiempo de desempeo al usar los principios de anlisis de operaciones
junto con el DOP. Es inevitable que la construccin del diagrama sugiera posibilidades de mejora.

6

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (D.A.P.)

Tambin conocido como Diagrama de Anlisis de Proceso o Diagrama de Flujo de Proceso. Este es un
diagrama que muestra la trayectoria de un producto o de un procedimiento, sealando todos los
hechos sujetos a examen mediante el smbolo correspondiente. El D.A.P. puede efectuarse tanto al
material o proceso, al operario o a la maquinaria.
Las actividades que se representan en el D.A.P. son la operacin, inspeccin, transporte, demora,
almacenamiento y combinada (operacin-inspeccin).

Estructura del D.A.P.:

El DAP tiene las siguientes partes:
1. Encabezado: En esta seccin se colocan los principales datos de la operacin en estudio. En este
caso, el resumen forma parte del encabezado.
2. Cuerpo o desarrollo.- Es el diagrama en s. Se numeran todas las actividades y se colocan unas
"x" en el lugar correspondiente. Al final las Y se unen con lneas rectas, obteniendo el
cursograma.

El D.A.P. se utiliza para eliminar movimientos innecesarios y analizar el proceso. Existe un formato
convencional para su elaboracin. Los lugares asignados para tiempos, distancias y cantidades en el
formato slo deben ser llenados en los casos que sean aplicables.

Anlisis del D.A.P

En general, el D.A.P. contiene mucho ms detalle que el diagrama de proceso de la operacin. Por lo
tanto, es comn que no se aplique al ensamble completo. Se usa, en principio, para cada
componente de un ensamble o de un sistema para obtener el mximo ahorro en la manufactura o en
procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajo especficos. El D.A.P. es valioso
en especial al registrar costos ocultos no productivos, como distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales. Una vez detectados estos periodos no productivos, los analistas
pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende, sus costos.

Adems de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran todos los
movimientos y almacenamientos de un artculo en su paso por la planta. Entonces, los diagramas de
flujo del proceso requieren smbolos adicionales a los usados en los diagramas de proceso de la
operacin. Una pequea flecha significa un transporte, que se puede definir como mover un objeto
de un lugar a otro, excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una
operacin o inspeccin. Una D mayscula indica una demora que ocurre cuando no se permite el
procesamiento inmediato de una parte en la siguiente estacin de trabajo. Un tringulo equiltero
sobre un vrtice significa un almacenamiento, que sucede cuando una parte se detiene protegida
contra el movimiento no autorizado. Estos cinco smbolos constituyen el conjunto estndar de
smbolos del diagrama de procesos (ASME, 1972).

Los diagramas de flujo del proceso (D.A.P) de uso comn son de dos tipos: de producto o material
(vea las figuras) preparacin de publicidad directa por correo y operativos o de perzona.
El diagrama de producto proporciona detalles de los eventos que ocurren sobre un producto o
material, y el diagrama operativo da los detalles de cmo realiza una persona una secuencia de
operaciones.

7

Lo mismo que el diagrama de proceso de la operacin, este diagrama se identifica con un ttulo,
"diagrama de flujo del proceso", y se acompaa de informacin que incluye nmero de parte, su
dibujo, descripcin del proceso, mtodo actual y propuesto, y el nombre de la persona que lo
realiza. Otros datos, como planta, edificio o departamento, nmero de diagrama, cantidad y costo
pueden ser valiosos para identificar por completo el trabajo al que se refiere el diagrama.

Para cada evento del proceso, el analista asienta su descripcin, marca el smbolo adecuado e indica
los tiempos de proceso o demora y las distancias de los transportes. Despus conecta los smbolos de
los eventos sucesivos con lneas. La columna de la derecha proporciona espacio para que escriba
comentarios o recomendaciones de cambios potenciales

Para determinar la distancia que se mueve, el analista debe medir con exactitud cada movimiento
con una cinta mtrica. Es usual no registrar los movimientos de 5 pies (1.5 m) o menos; sin embargo,
puede hacerse si el analista piensa que afectan materialmente el costo total del mtodo en estudio.

Todos los tiempos de demora y almacenamiento deben incluirse en el diagrama. Pero no es
suficiente con slo indicar que ocurren. Cuanto ms tiempo pase una parte en almacn o se demore,
ms grande ser el costo que acumule y mayor ser la espera del cliente para su entrega. Por lo
tanto, es importante saber cunto tiempo pasa una parte en una demora o almacenamiento. El
mtodo ms econmico para determinar la duracin de las demoras es marcar varias partes con gis
indicando la hora exacta en que se almacenaron o se detuvieron. Despus, se verifica esa seccin
peridicamente para ver el momento en que esas partes regresan a produccin. Con una muestra
paralela en la cual se registra el tiempo transcurrido y el promedio de esos tiempos, el analista puede
obtener valores con suficiente exactitud.

El D.A.P., igual que el D.O.P., no es un fin, es slo un medio para lograr un fin. Esta tcnica facilita la
eliminacin o reduccin de costos ocultos de un componente. Debido a que muestra con claridad los
transportes, demoras y almacenamientos, la informacin que proporciona puede conducir a la
reduccin tanto en cantidad como en duracin de estos elementos. Adems, al registrar las
distancias, el diagrama tiene un gran valor para el mejoramiento de la distribucin de planta.

8

9

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESOS MATERIAL
Para la preparacin de publicidad directa por correo

10

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO TRABAJADOR
Para la inspeccin de campo de Lux

11

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Este diagrama es un grfico que nos muestra la trayectoria de uno o varios productos a travs de una
seccin, de un departamento o de una planta.

Este diagrama debe incluir un plano a escala del lugar fsico en estudio. Se recomienda incluir datos
como: entradas, salidas, pasadizos, columnas, niveles o pisos de la planta, ubicacin de la
maquinaria, instalaciones de puestos de trabajo, reas de almacenamiento y oficinas administrativas.
Para confeccionarlo es necesario haber realizado previamente el diagrama de flujo del proceso de
uno o varios productos.

Pasos para elaborar un Diagrama de Recorrido:

1. Realizar el diagrama de flujo de proceso (D.A.P.).

2. Sobreponer el D.A.P. sobre el plano, de tal forma que coincida la actividad con el lugar fsico de
ejecucin.

En el Diagrama de Recorrido puede haber cruce de lneas. Se recomienda el uso de colores para
representar el recorrido de los insumos a utilizarse en el proceso de produccin.

BIBLIOGRAFA

NIEBEL, Benjamn. Ingeniera Industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo. Dcima Edicin, 2001
DAZ, Bertha y NORIEGA, Ma. Teresa. Tcnicas para el Estudio del Trabajo. Fondo Editorial de la
Universidad de Lima, 1997.

12

PROBLEMA N 01

Caso: HARINA DE TRIGO "NGEL"

La compaa Molinos El Quijote S.A., produce harina de trigo marca ANGEL; el proceso de
elaboracin de la harina consta de tres etapas: preparacin o acondicionamiento del trigo, molienda
y ensacado.

Todo comienza extrayendo de las tolvas de almacenamiento la cantidad necesaria de trigo que ser
procesada, segn la Orden de Produccin. A continuacin, el trigo es sometido a una prueba de
laboratorio para medir su humedad y de acuerdo a los resultados obtenidos, determinar la cantidad
de agua que debe agregarse. A fin de evitar contaminacin as como alteracin en el color y sabor
de! trigo, el agua es sometida previamente a un proceso de purificacin.

Luego del proceso de humidificacin, el trigo es cernido a fin de separar elementos extraos.
Posteriormente se realiza la primera molienda, donde, adems se separan las cascaras grandes.
Como resultado de sta molienda se obtiene trigo en granos medianos.

A continuacin se realiza la segunda molienda, de donde se desprenden cascaras pequeas,
obtenindose as la smola. Finalmente se realiza la tercera molienda en donde se obtiene la harina,
la cual se deja reposar por 40 das a fin de que desarrolle las propiedades ptimas que permitirn
que los productos preparados a partir de ella, adquieran mayor volumen y por lo tanto, mejor
rendimiento.

Luego del reposo, la harina es pesada mientras es vaciada en sacos (de 50 kilos); los sacos
previamente han sido sometidos a un control de calidad. A continuacin se cierra el saco mediante el
cosido del mismo con pabilo. Durante sta operacin se coloca en la costura una etiqueta que
previamente ha sido identificada con el lote y fecha de ensacado. El saco es apilado en una parihuela
para su transporte al almacn.

Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso para la elaboracin de Harina de Trigo ngel.

13

14

PROBLEMA N 02

Caso: CUADERNOS EMPASTADO "NOTEBOOK"

El proceso de produccin se inicia llevando la bobina del papel blanco, desde el almacn hasta la
mquina Pinomatic, en donde se realiza el rayado, corte y doblado del papel, obtenindose los
llamados telares (20 pliegos de papel rayado de 1,033 m y 32 cm, doblado por el lado ms largo).

A continuacin los telares son llevados a la mesa de cosido, donde un operario, con pabilo y una
aguja gruesa, cose manualmente cada telar por el lado que se dobl (8 minutos). Al lado se
encuentra la mesa donde se pegan los refuerzos; el refuerzo es un papel blanco grueso que se coloca
en el lado largo del telar, utilizndose cola para el pegado (4 minutos). En esta estacin se controla
que la cola no haya formado globos en el momento del pegado. Luego se colocan estos telares en un
estante, en rumas de 100 y se dejan secan por aproximadamente 3 horas.

Posteriormente son llevados a la guillotina, donde cada telar se corta (10 minutos), obtenindose
cinco cuadernillos de 40 pginas cada uno.

Los cuadernillos son llevados a la mesa de pegado de guardas (primera hoja del cuaderno
empastado), en sta operacin se coloca una guarda a cinco cuadernillos juntos, utilizando cola a
base de ltex (12 minutos); mientras se realiza el pegado se verifica la calidad del mismo. Luego son
llevados en carritos hacia unos estantes, donde estarn secando al medio ambiente por un periodo
de tres das.

Pasados los tres das son llevados a la mesa de armado, donde se procede a empastar el cuaderno,
que consiste en colocar la tapa, previamente preparada, sobre los cinco cuadernillos unidos con la
guarda (5 minutos). Al encolar se verifica que est parejo y no hayan grumos ni globos de aire; esta
etapa culmina con el prensado, operacin que consiste en colocar 20 cuadernos en una prensa para
fijar el empastado.

Finalmente, los cuadernos son llevados a la mesa de empaquetado, donde con papel kraft, se arman
paquetes de 20 cuadernos, los cuales son asegurados con pabilo (4 minutos). Luego los paquetes son
llevados al almacn para su posterior distribucin.

Se pide elaborar el Diagrama de Anlisis del Proceso y el Diagrama de Recorrido.

15

Solucin Problema N 02
DAP

16

Diagrama de Recorrido

Herramientas de Análisis de Procesos

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Herramientas de Análisis de Procesos

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

You might also like