PROYECTO FONDEF DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO

INFORME FINAL
COPIA N 1
TITULO DEL PROYECTO:

NEUTRALIZACION DE GASES DE FUNDICION DE COBRE CON CALIZA EN UN
SISTEMA COMBINADO DE LECHO FLUIDIZADO Y CICLONES


CDIGO DEL PROYECTO: D01 I 1112


FECHA DE EMISION : 29 / 09 /2008




FIRMA DEL (DE LA) DIRECTOR(A) DEL PROYECTO:



TABLA DE CONTENIDOS

I. ACTA DE TRMINO DEL PROYECTO.
1.1. IDENTIFICACIN DEL PROYECTO.
1.2. EJECUCION DEL PROYECTO.
1.3. PLAN DE CONTINUIDAD.
1.4. TABLA DE CONFORMIDAD. ________________________________________

II. INFORME EJECUTIVO.
2.1. RESUMEN EJECUTIVO (CASTELLANO E INGLS).
2.2. CUADRO DE SNTESIS DE RESULTADOS Y DE OBJETIVOS.
2.3. INFORME FINANCIERO A LA FECHA DE TRMINO.
2.4. EVALUACIN DE LA EJECUCIN DEL PROYECTO.
2.5. PROPUESTA DE CONTINUIDAD DE CADA INSTITUCIN BENEFICIARIA.

III. INFORME DE GESTIN.
3.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO.
3.2. RESULTADOS DEL PROYECTO.
3.3. GESTIN DEL PROYECTO.

IV. INFORME CIENTFICO TECNOLGICO Y ECONMICO SOCIAL.
4.1. INVESTIGACIN Y DESARROLLO REALIZADOS POR EL PROYECTO.
4.2. NEGOCIOS TECNOLOGICOS Y PRODUCTIVOS.
4.3. IMPACTOS PRODUCIDOS Y ESPERADOS.

V. ANEXOS.
ANEXO 1. EVALUACIN ECONMICA SOCIAL Y PRIVADA.
ANEXO 2. PLAN DE MANTENCIN DE LA INFRAESTRUCTURA
HABILITADA, BIENES, EQUIPOS Y OTROS ELEMENTOS
ADQUIRIDOS.
ANEXO 3. SOLICITUDES Y REGISTROS DE PROTECCION DE PROPIEDAD
INTELECTUAL.
ANEXO 4. PUBLICACIONES.
ANEXO 5. DOCUMENTOS DE CONFORMIDAD DE lAS EMPRESAS (O DE
OTRA ENTIDAD SOCIA).
ANEXO 6. <Nombre del nuevo anexo a incluir>.


I. ACTA DE TRMINO DEL PROYECTO
1


1.1. IDENTIFICACIN DEL PROYECTO

TITULO DEL
PROYECTO
NEUTRALIZACION DE GASES DE FUNDICION DE
COBRE CON CALIZA EN UN SISTEMA COMBINADO DE
LECHO FLUIDIZADO Y CICLONES
CDIGO FONDEF D01 I 1112

DIRECTOR(A) DEL
PROYECTO
Prof. Dr. Igor Wilkomirsky
INSTITUCIN(ES)
BENEFICIARIA(S)
Universidad de Concepcin


EMPRESAS Y OTRAS
ENTIDADES SOCIAS
Fundicin Caletones, Divisin Teniente de CODELCO Chile
Fundicin Chagres de Anglo American Chile
Cementos Bo- Bo S.A.

1.2. EJECUCIN DEL PROYECTO
2


FECHA DE TOMA DE RAZON POR
LA CONTRALORA GENERAL DE
LA REPBLICA
08 de Abril de 2002
PLAZO CONTRACTUAL (indicado en
el convenio, en meses)
36
FECHA EFECTIVA DE INICIO 01 de Agosto de 2002
FECHA EFECTIVA DE TRMINO. 30 de Mayo de 2008
DURACIN EFECTIVA (desde la
fecha efectiva de inicio hasta la fecha
efectiva de trmino, en meses)
70 meses

1
Se solicita al(a la) Director(a) del Proyecto que responda esta seccin con informacin oficial del
proyecto. Esta acta debe ser firmada en el punto 1.3 por los representantes legales de las
instituciones beneficiarias de FONDEF y en el punto 1.4 por los representantes de las instituciones,
empresas y de las otras entidades socias del proyecto.

2
Cualquier diferencia entre la duracin contractual y la duracin efectiva se explica por las
prrrogas autorizadas.


1.3. PLAN DE CONTINUIDAD.

Las instituciones se comprometen a:
a.- La mantencin y consolidacin de las lneas de investigacin asociadas al
proyecto, por un plazo no inferior a 3 aos.
b.- El uso de la infraestructura y equipamiento asociado al proyecto en el
apoyo a proyectos de I&D o servicios C&T con alto impacto econmico
social.
c.- La valorizacin, comercializacin y transferencia de los resultados del
proyecto que se requiera para maximizar los impactos.
d.- La proteccin de los resultados as como el beneficio en trminos
razonablemente onerosos para la institucin a partir de las rentas que de
ellos se obtengan.


N
Nombre Institucin
Beneficiaria
Nombre
Representante Legal
Firma
1

Universidad de Concepcin.



Sergio Lavanchy
Merino





LAS INSTITUCIONES BENEFICIARIAS DECLARAN ESTAR EN CONOCIMIENTO
Y DE ACUERDO CON EL CONTENIDO TOTAL DE ESTE INFORME Y QUE LOS
DATOS REGISTRADOS EN ESTA DECLARACIN CORRESPONDEN A UN
RESUMEN DE LOS DETALLADOS EN L.



1.4. TABLA DE CONFORMIDAD
3


N
Nombre Institucin,
Empresa u Otra Entidad
Socia
Nombre Representante
Legal
Se adjunta Documento de
Conformidad en Anexos?
4

1
Fundicin Caletones,
Divisin Teniente de
CODELCO Chile.
Jos Sanhueza SI
2
Fundicin Chagres de
Anglo American Chile.
Pedro Reyes Figueroa SI
3 Cementos Bo- Bo S.A. Eduardo Pimentel Mller SI

3 Slo se debe incorporar a las instituciones, empresas u otras contrapartes que efectivamente
hayan realizado aportes al proyecto, sean estos incrementales o no.

4 Los (las) Representantes Legales de cada institucin, empresa u otra entidad socia del proyecto
declaran estar en conocimiento y de acuerdo con el contenido total de este informe.


4


II. INFORME EJECUTIVO

2.1. RESUMEN EJECUTIVO
5


Versin en castellano.
Se desarroll una nueva tecnologa para el tratamiento de gases de fundicin con el
propsito de neutralizar el SO2 mediante el empleo de caliza en un reactor de tres lechos
fluidizados en serie (ver figura). La tecnologa se basa en la reaccin del SO2 con caliza en
presencia de aire para la formacin de sulfato de calcio anhidro.

SO2(g)+CaCO3+O2(g) = CaSO4 + CO2(g)

El sulfato de calcio anhidro (yeso anhidro, CaSO4)
es inerte y no altera el medio ambiente en el caso de
su depositacin. Adems este producto tiene una
potencial aplicacin como aditivo del cemento,
estabilizador de caminos y/o como materia prima
para la produccin de diferentes opciones de
materiales de construccin.

El reactor y el proceso desarrollado pueden ser
aplicados para gases con diferentes contenidos de
SO2. La combinacin de las condiciones de
operacin y el nmero de lechos en el reactor
permite garantizar captaciones virtualmente totales
de SO2.

La aplicacin de esta tecnologa es atractiva en
diferentes escenarios. En funcin del precio del
cido esta opcin resulta competitiva frente a la
tecnologa convencional de produccin de H2SO4.
Para escenarios en los cuales se requiera aumentar
marginalmente la capacidad de captacin de SO2 en
una fundicin esta tecnologa presenta mejores
ndices de evaluacin frente a otras opciones de
5
A partir del proyecto ejecutado, en no ms de una pgina describa lo realizado, destacando los
resultados y sus impactos. Este resumen debe ser diferente al resumen ejecutivo incluido en el
proyecto reformulado. (ATENCIN: ESTE RESUMEN EJECUTIVO SER PBLICO).



5


neutralizacin. Esta condicin puede estar asociada, por ejemplo, al tratamiento de gases
fugitivos generados en la nave por movimiento de fases fundidas o emisiones fugitivas de
convertidores Pierce Smith, o bien para un aumento marginal de la capacidad de fusin de
una determinada fundicin.
Versin en ingls.

A new technology for the abatment of SO2 from smelter gases has been developed using
limestone in a three step fluidized bed reactor (see figure). The process is based on the
reaction of SO2 with limestone in presence of air to form calcium sulphate (anhydrous
gypsum):

SO2(g)+CaCO3+O2(g) = CaSO4 + CO2(g)

The calcium sulphate (CaSO4) is an inert
material that can be safety discarded. Besides
that, it has a potential application as additive in
the cement production, as an stabilizer for
roads and basic material for the production of
building materials.

The reactor and the process developed can be
applied for gases with different SO2 content.
The combination of operational conditions and
the number of reactors allows a complete SO2
neutralization in all cases.

The technology is advantageous in different
scenarios. Depending upon the price of the
sulphuric acid, this option can be competitive
with classical production of H2SO4 from SO2
gases. If an increasing in SO2 capture is needed,
this technology has a better economic
parameters compared with the neutralization of
SO2, for example with wet scrubbers. This
condition represents the treatment of fugitives
emission from smelter or Pierce Smith
converters. The same situation corresponds to a
marginal increasing in the smelting capacity.


6

2.2. CUADRO DE SNTESIS DE RESULTADOS Y DE OBJETIVOS
6

Objetivos del proyecto
Objetivo(s) general(es)

Desarrollar un proceso que sea tcnica y econmicamente competitivo con otras
alternativas tecnolgicas existentes para captar y fijar el SO2 generado en fundiciones
de cobre, donde la produccin de cido sulfrico no sea rentable por razones de
mercado o geogrficas, generando un producto estable y no contaminante con valor
comercial y que adems pueda ser descartado sin generar problemas ambientales.
Objetivos especficos
1
Determinar los mecanismos cinticos y fsicos-qumicos que toman parte en la
sulfatacin de caliza con SO2 concentrado a alta temperatura.
Determinar la factibilidad termodinmica y cintica de producir cido ortofosfrico
por sulfatacin de roca fosfrica con SO2 a alta temperatura.
2
Determinar las condiciones ptimas en cuanto a diseo de los reactores y condiciones
de operacin para fijacin de SO2 desde gases de fundicin concentrados y gases
secundarios diluidos empleando caliza en una combinacin de lecho fluidizados en
serie y ciclones de reaccin/recuperadores de calor.
3
Definir los aspectos tecnolgicos y de ingeniera requeridos para el desarrollo del
proceso mediante una estrecha y continua relacin Universidad-Empresa durante el
periodo de desarrollo del proyecto.
4
Obtener parmetros de diseo y operacin para plantas comerciales de tratamiento de
gases para las Fundiciones de Caletones de la Divisin El Teniente, la Fundicin de
Chagres de la Ca. Minera Disputada y la Fundicin de Las Ventanas de ENAMI
empleando esta tecnologa.
5
Desarrollar un modelo general detallado de diseo y evaluacin tcnico-econmica
para plantas de fijacin de SO2 con caliza en un sistema de lecho fluido mltiple y
ciclones en serie.
6
Generar un producto comercial que pueda incorporarse al cemento en la forma de
sulfato de calcio anhidro.
7
Asegurar la tecnologa mediante patentes de invencin y difundirla mediante
publicaciones y presentaciones sobre el tema.
8
Formar Ingenieros a travs de Memorias de Ttulo y estudiantes de postgrado a travs
de Tesis de Doctorado y/o Magister.
9
Reforzar y consolidar el Grupo de Procesos Metalrgicos de la Universidad de
Concepcin.
6
Los resultados deben corresponder a todos aquellos resultados comprometidos y vigentes en el
sistema de Seguimiento y Control (S+C) de proyectos FONDEF.



7









Resultados de Produccin
Objetivos
asociados
7

Nombre (1) Estudio Fisicoqumico de sulfatacin de caliza
1,2,4,8 y 9.
Descripcin
Se estudiaron los mecanismos fisicoqumicos de la
reaccin:
SO2(g)+CaCO3+O2(g) = CaSO4 + CO2(g)
Se realiz un estudio experimental para analizar los
fenmenos de transferencia de masa y calor que permiten
establecer ecuaciones matemticas para describir el avance
de la reaccin. Se utiliz principalmente una balanza
termogravimtrica construida y estudios batch en lechos
estticos y continuos en lechos fluidizados.
Descripcin
de logro
Se obtuvieron parmetros para la descripcin de los
fenmenos qumicos fundamentales tiles para el diseo
de reactores.

Resultados de Produccin
Objetivos
asociados
Nombre
(2) Factibilidad de produccin de cido ortofosfrico por
sulfatacin de roca fosfrica con SO2
1,8 y 9. Descripcin
Se realiz un estudio terico y experimental que abord los
aspectos termodinmicos y cinticos para establecer la
viabilidad de producir cido ortofosfrico a partir de la
disolucin en agua de xido ortofosfrico (pentxido de
fsforo) producido a partir de la siguiente reaccin:
Ca10 (PO4)6 F2 + 9 SO2 + 4.5 O2 9 CaSO4 + 3 P2O5 + CaF2
Descripcin
de logro
Se identific la viabilidad de esta opcin y las limitaciones
a resolver para su aplicacin.

Resultados de Produccin Objetivos
7
Indique el numeral identificador del(de los) objetivo(s) relacionado(s).


8


asociados
Nombre (3) Diseo y operacin de reactores prototipos
2,3,4,5,7,8 y
9.
Descripcin
Se disearon, construyeron y operaron los reactores
prototipos para establecer el mejor diseo para el proceso y
obtener en estas condiciones los parmetros de diseo de
una planta piloto
Descripcin
de logro
Reactores prototipos validados


Resultados de Produccin
Objetivos
asociados
Nombre
(4) Diseo y operacin Planta Piloto en Fundicin
Caletones de la Divisin Teniente de Codelco Chile.
2,3,4,5,7,8 y
9.
Descripcin
A partir de los resultados del estudio a nivel de laboratorio
y los reactores prototipos se dise, construy y oper una
planta piloto de demostracin.
Descripcin
de logro
Pilotaje de la tecnologa propuesta. Esta se operar durante
2008-9 en la Divisin CODELCO Norte para evaluar su
aplicacin a escala comercial.


Resultados de Produccin Cientfica
Categora Cantidad Lograda
Evento -
Publicacin 3
Tesis o Proyecto de ttulo 6
Cooperacin Internacional recibida o entregada -
Nuevo Proyecto Generado 1

Resultados de Formacin de Capacidades
Categora Cantidad Lograda
Capacidades profesionales desarrolladas o fortalecidas 9
Capacidades de formacin de redes o de equipos de
trabajo
1
Capacidades materiales o de infraestructura 3



9

2.3. INFORME FINANCIERO A LA FECHA DE TRMINO
8



Montos
Comprometidos por
Convenio (1)
Montos
Efectivamente
Aportados (2)
Gastos Totales del
Proyecto (3)
% (5)
FONDEF M$ 295.000.- M$291.093.- M$291.093.- 48%
Institucin(es)
Beneficiaria(s)
1. Universidad de
Concepcin M$ 98.330.-

1. M$123.376.-

1. M$123.376

21%

Empresas y otras
entidades socias
1. Divisin EL Teniente,
Codelco M$73.130.-
2.-Cementos Bo Bo
M$12.600.-
3.- Anglo American
Chile- Divisin Chagres
1. M$ 158.200.-

2.-M$12.600.-

3.- M$12.600.-

1. M$ 158.200.-

2.-M$12.600.-

3.- M$12.600.-

31%
Totales M$ 491.660.- M$ 597.869.- M$ 597.869.- 100%

Monto Reintegrado a FONDEF (6) ( ----- )

Costo Final del Proyecto (4) M$ 597.869

8
1) Montos Comprometidos por Convenio: Son los montos sealados como aportes
comprometidos en el convenio firmado entre CONICYT y la(s) institucin(es) beneficiaria(s).
2) Montos Efectivamente Aportados: Es la suma de las remesas de fondos o aportes realizados al
proyecto por FONDEF, por la(s) institucin(es) beneficiaria(s) y por las empresas y otras entidades
socias al proyecto.
3) Gastos Totales del Proyecto: Es la suma de los gastos informados por el proyecto y aprobados
por FONDEF.
4) Costo Final del Proyecto: Es la suma de las remesas de fondos y aportes realizados al proyecto,
menos el monto reintegrado a FONDEF.
5) %: Porcentaje de participacin en el Gasto Total del Proyecto, por fuente de financiamiento.
6) Monto Reintegrado a FONDEF: Fondos girados por FONDEF a la(s) institucin(es)
beneficiaria(s), que no fueron utilizados en el proyecto, por lo cual fueron devueltos a CONICYT.
Es la diferencia entre el monto efectivamente aportado por FONDEF y los gastos aprobados
financiados por FONDEF.


10


2.4. EVALUACIN DE LA EJECUCIN DEL PROYECTO
9


2.4.1. El Representante Institucional de cada Institucin Beneficiaria
La formulacin del proyecto se enmarc en el Plan Estratgico de esta casa de estudios
considerando su proyeccin en la formacin de estudiantes de pre y postgrado,
fortalecimiento de las capacidades de I&D del Grupo de Procesos en Metalurgia Qumica
de Departamento de Ingeniera Metalrgica y favoreciendo la relacin Universidad
Empresa. La ejecucin y logros presentados en este informe vienen a confirmar la
importancia de este tipo de instrumentos en relacin a los beneficios directos para la
Universidad de Concepcin.

El prestigio logrado en el campo de los procesos de Metalurgia Qumica y Extractiva
gracias a los resultados de este tipo de proyectos, y en particular el proyecto FONDEF D01
I 1112 en el tema de control ambiental en fundiciones de cobre, no hace sino aumentar el
capital simblico de la Universidad.

Estas breves opiniones no son ms que un reflejo de una evaluacin altamente positiva
desde la perspectiva institucional



2.4.2. El Director(a) del proyecto
La ejecucin del proyecto cumpli con los objetivos principales propuestos en la
formulacin. Se logr avanzar en el conocimiento fundamental de reacciones heterogneas
y se fortaleci la capacidad de de I&D&I del Grupo de Procesos en Metalurgia Qumica de
Departamento de Ingeniera Metalrgica.

La tecnologa desarrollada tiene potencial proyeccin comercial, como fue la propuesta en
la formulacin, lo cual ya se ve avalado con el estudio y operacin del reactor piloto en la
Divisin Norte de Codelco Chile para la neutralizacin de los gases del horno de tostacin
de molibdenita.

Frente a estos antecedentes la evaluacin de la ejecucin del proyecto indica un alto nivel
de xito en el objetivo especfico de ste as como del programa FONDEF.
9
Realice un resumen del punto 3.3.5, anlisis realizado despus de terminar la ejecucin del
proyecto, el cual tiene como objetivo revisar los resultados, considerando aciertos y dificultades
ocurridos durante el proyecto. Para este caso se solicita un anlisis por las siguientes personas.



11


2.5. PROPUESTA DE CONTINUIDAD DE CADA INSTITUCIN BENEFICIARIA

III. INFORME DE GESTIN

3.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO
10


3.1.1 Objetivo(s) General(es)
Objetivo General (Indicado en el proyecto reformulado)
Desarrollar un proceso que sea tcnica y econmicamente competitivo con otras
alternativas tecnolgicas existentes para captar y fijar el SO2 generado en fundiciones de
cobre, donde la produccin de cido sulfrico no sea rentable por razones de mercado o
geogrficas, generando un producto estable y no contaminante con valor comercial y que
adems pueda ser descartado sin generar problemas ambientales.
El objetivo fue completamente logrado: se desarroll un proceso tcnicamente eficiente
para neutralizar SO2 desde gases de fundiciones de cobre. Se cumpli con el objetivo de
instalar y operar una planta piloto en la fundicin Caletones de la Divisin Teniente de
Codelco Chile.
La evaluacin econmica del proceso identifica los escenarios en el cual este proceso es
competitivo y resulta por lo tanto atractivo para abordar el objetivo de aumentar la
captacin de SO2 desde los gases de proceso en una fundicin de cobre.
10
Seale los objetivos generales y especficos programados. Informe los LOGRADOS, los NO
LOGRADOS, as como los NUEVOS objetivos incorporados durante el desarrollo del proyecto.
Selelos como tales. (Deben estar debidamente visados por el respectivo comit de rea de
FONDEF).


La Universidad de Concepcin a travs de la Facultad de Ingeniera y el Departamento de
Ingeniera Metalrgica asociar a los resultados del proyecto FONDEF D01 I 1112 un
programa de continuidad prestando las facilidades y apoyos en infraestructura y recursos
al Grupo de Procesos en Metalurgia Qumica. Este programa se orienta a las competencias
de I&D&I para procesos con el uso de lechos fluidizados las que se han visto fortalecidas
con el desarrollo de este proyecto.

La continuidad se ha ido concretando durante el desarrollo del mismo proyecto,
destacndose acciones asociadas en Asistencia Tcnica para la Divisin Codelco Norte y la
Vicepresidencia corporativa de Proyectos y proyectos de Innovacin Precompetitiva
presentados a la CORFO por este grupo de investigadores y apoyadas por la Universidad


12



3.1.2 Objetivos Especficos
Objetivo Especfico N1:
Determinar los mecanismos cinticos y fsicos-qumicos que toman parte en la sulfatacin
de caliza con SO2 concentrado a alta temperatura.
Determinar la factibilidad termodinmica y cintica de producir cido ortofosfrico por
sulfatacin de roca fosfrica con SO2 a alta temperatura.
Ambos objetivos se lograron en un 100%: El respaldo se encuentra en los informes tcnicos
semestrales como en las tesis de pregrado desarrolladas.

Objetivo Especfico N2:
Determinar las condiciones ptimas en cuanto a diseo de los reactores y condiciones de
operacin para fijacin de SO2 desde gases de fundicin concentrados y gases secundarios
diluidos empleando caliza en una combinacin de lecho fluidizados en serie y ciclones de
reaccin/recuperadores de calor.
El objetivo se logro en un 100%. El conocimiento bsico permiti un rediseo dejando fuera
del proceso los intercambiadores de calor. El logro de este objetivo se plasma tambin en
las estrategias de operacin que se definieron para los reactores prototipos, las que se
validaron a nivel piloto.

Objetivo Especfico N3:
Definir los aspectos tecnolgicos y de ingeniera requeridos para el desarrollo del proceso
mediante una estrecha y continua relacin Universidad-Empresa durante el periodo de
desarrollo del proyecto.
Objetivo logrado plenamente en el plano tcnico, avalado por la operacin exitosa de la
planta piloto. Cabe sealar que no existi una colaboracin tan estrecha como esperad y
definida en un principio. Esta situacin se debe a que los interlocutores en el sector
productivo no pertenecan a un departamento de I&D o Ingeniera, siendo stos
operadores, con lo cual las prioridades eran lgicamente relacionadas con la operacin y no
con temas de I&D.

Objetivo Especfico N4:
Obtener parmetros de diseo y operacin para plantas comerciales de tratamiento de
gases para las Fundiciones de Caletones de la Divisin El Teniente, la Fundicin de Chagres
de la Ca. Minera Disputada y la Fundicin de Las Ventanas de ENAMI empleando esta
tecnologa.
El modelo tcnico econmico desarrollado permiti tener una herramienta que responde en
forma completa a este objetivo.



13

Objetivo Especfico N5:
Desarrollar un modelo general detallado de diseo y evaluacin tcnico-econmica para
plantas de fijacin de SO2 con caliza en un sistema de lecho fluido mltiple y ciclones en
serie.
En funcin del objetivo previo el modelo general se logr quedando pendiente plasmarlo
en un programa computacional interactivo.

Objetivo Especfico N6:
Generar un producto comercial que pueda incorporarse al cemento en la forma de sulfato
de calcio anhidro.
El producto se defini y se hicieron diferentes pruebas de caracterizacin con resultados
promisorios. Sin embargo el objetivo se puede considerar parcialmente alcanzado al no
tener presentemente una definicin especfica de la aplicabilidad como aditivo en la
fabricacin de cementeo.

Objetivo Especfico N7:
Asegurar la tecnologa mediante patentes de invencin y difundirla mediante publicaciones
y presentaciones sobre el tema.
Se present la patente Sistema y proceso para neutralizar con caliza gases conteniendo
SO2 y SO3 y para reducir minerales de hierro utilizando gas natural, que comprende uno a
ms lechos fluidizados conectados en serie, un sistema de alimentacin de slidos en el
reactor superior, y un sistema de alimentacin de gas en el reactor inferior.

Objetivo Especfico N8:
Formar Ingenieros a travs de Memorias de Ttulo y estudiantes de postgrado a travs de
Tesis de Doctorado y/o Magister.
Se formaron 6 ingenieros civiles metalrgicos quienes desarrollaron los siguientes temas de
tesis de grado.
1. Katerin Alarcn Pino: Produccin de cido fosfrico a partir de roca fosfrica y
SO3 a alta temperatura.
2. Jeni Villarreal Carrillo: Sulfatacin de rocas fosfrica.
3. Rodrigo A. Garro Martnez: Estudio de la descomposicin trmica y sulfatacin
con SO2 de caliza en balanza termogravimtrica.
4. Nstor Hermosilla Arvalo: Sulfatacin de caliza en reactor de lecho fluidizado.
5. Daniel Gutirrez Bunster: Estudio termodinmico y Experimental para in Mtodo
Directo de Fijacin de Arsnico con Formacin de FeAsO4.
6. Julio Escrate Bustos: Neutralizacin de gases de fundicin de cobre con caliza en
un sistema de lechos fluidizados en serie.



14

Objetivo Especfico N9:
Reforzar y consolidar el Grupo de Procesos Metalrgicos de la Universidad de Concepcin.
La experiencia lograda a travs de este proyecto





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3.2. RESULTADOS DEL PROYECTO


3.2.1. Resultados de Produccin
Nombre Estudio Fisicoqumico de sulfatacin de caliza
Categora Estudio
Descripcin Se estudiaron los mecanismos fisicoqumicos de la reaccin:
SO2(g)+CaCO3+O2(g) = CaSO4 + CO2(g)
Se realiz un estudio experimental para analizar los fenmenos de
transferencia de masa y calor que permiten establecer ecuaciones
matemticas para describir el avance de la reaccin. Se utiliz
principalmente una balanza termogravimtrica construida y
estudios batch en lechos estticos y continuos en lechos fluidizados.
Calidad Alta
Descripcin del
logro (refirase a los
atributos)
Este resultado permiti establecer los lmites de conversin para el
diseo de los reactores del proceso. Result relevante la definicin
de las condiciones de temperatura para la reaccin central del
proceso as como el mecanismo identificado. Por un lado esto
permiti establecer la eliminacin de la etapa de ciclones
intercambiadores de calor y por otro se tuvo conocimiento que la
conversin de la caliza a sulfato limita la captacin de SO2 para
tiempos de residencia largos del slido por bloquearse la superficie
reaccional.

Nombre Factibilidad de produccin de cido ortofosfrico por sulfatacin de
roca fosfrica con SO2
Categora Estudio
Descripcin Se realiz un estudio terico y experimental que abord los
aspectos termodinmicos y cinticos para establecer la viabilidad
de producir cido ortofosfrico a partir de la disolucin en agua de
xido ortofosfrico (pentxido de fsforo) producido a partir de la
siguiente reaccin:
Ca10 (PO4)6 F2 + 9 SO2 + 4.5 O2 9 CaSO4 + 3 P2O5 + CaF2
Calidad Alta
Descripcin del
logro (refirase a los
atributos)
La formacin de P2O5 a partir de un mecanismo de reaccin
heterognea equivalente a la de formacin de CaSO4 con SO2 es una
alternativa altamente atractiva para la produccin de cido
fosfrico por disolucin de P2O5 en agua. Si bien se identificaron
aspectos mecansticos que limitan la aplicacin directa de una


16

tostacin en lecho fluidizado la opcin de usar el SO2 desde los
gases de una fundicin resulta un tema muy atractivo dado el alto
precio del cido fosfrico por lo que el concepto de negocio
tecnolgico sigue plenamente vlido y cuenta gracias a este
proyecto con una fundamentacin cientfica ms slida.



Nombre Diseo y operacin de reactores prototipos
Categora Nuevos equipos
Descripcin Se disearon, construyeron y operaron los reactores prototipos para
establecer el mejor diseo para el proceso y obtener en estas
condiciones los parmetros de diseo de una planta piloto
Calidad Alta
Descripcin del
logro (refirase a los
atributos)
El diseo permite controlar la captacin de SO2 y la conversin de
CaCO3 a CaSO4. Este diseo logra establecer las condiciones de
operacin que definen los tiempos de residencia de la caliza y el gas
para lograr los objetivos de captacin.

Nombre Diseo y operacin Planta Piloto en Fundicin Caletones de la
Divisin Teniente de Codelco Chile.
Categora Produccin a nivel piloto
Descripcin A partir de los resultados del estudio a nivel de laboratorio y los
reactores prototipos se dise, construy y oper una planta piloto.
Calidad Alta
Descripcin del
logro (refirase a los
atributos)
La planta piloto oper validando los diseos de los equipos, en
particular se debe destacar el sistema de vlvulas


3.2.2. Resultados de Proteccin
Categora Patente de invencin.
Nombre SISTEMA Y PROCESO PARA NEUTRALIZAR CON CALIZA
GASES CONTENIENDO SO2 Y/O SO3 Y PARA REDUCIR
MINERALES DE HIERRO UTILIZANDO GAS NATURAL, QUE
COMPRENDE: UNO O MAS LECHOS FLUIDIZADOS
CONECTADOS EN SERIE; UN SISTEMA DE ALIMENTACION DE
SLIDOS EN EL REACTOR SUPERIOR; Y UN SISTEMA DE
ALIMENTACION DE GAS AL REACTOR INFERIOR.


17

Descripcin
Resultado de
Produccin
asociado
Diseo y operacin Planta Piloto en Fundicin Caletones de la
Divisin Teniente de Codelco Chile.
Nivel de desarrollo Presentada a la DPI
mbito Institucional
Descripcin del
logro


3.2.3. Resultados de Transferencia y Negocios.
Categora Validacin mediante operacin de prototipo de demostracin
comercial.
Nombre Pruebas de neutralizacin de gases con SO2 gases de tostador de
molibdenita en Divisin Norte de Codelco Chile.
Descripcin Se busca validar la tecnologa apra resolver un problema de
captacin de SO2 en la planta de tostacin de MoS2 que depende de
la Concentradora de la Divisin Norte Codelco Chile
Resultado de
Produccin
asociado
Indicadores de captacin y parmetros de diseo.
Nivel de desarrollo Contrato de desarrollo con la Divisin Norte de CODELCO Chile.
mbito
Descripcin del
logro
Los resultados del proyecto han permitido encadenar una etapa
posterior al proyecto de I&D en miras a la definicin de un negocio
tecnolgico.

3.2.4. Resultados de Produccin Cientfica
Categora Cantidad
Comprometida
Cantidad Lograda
Eventos nacionales - -
Eventos internacionales - 2
Publicacin: artculo cientfico en
revista nacional
- -
Publicacin: artculo cientfico en
revista internacional de corriente
principal
- 1
Publicacin: libro o captulo de libro - -
Tesis o Proyecto de ttulo (Magster) 1 -
Tesis o Proyecto de ttulo (Doctorado) 1 -


18

Cooperacin Internacional recibida o
entregada
- -
Nuevo Proyecto Generado - 2


3.2.5. Resultados de Formacin de Capacidades
Categora Cantidad
Comprometida
Cantidad Lograda
Capacidades profesionales
desarrolladas o fortalecidas
3 Ingenieros Civiles
Metalrgicos
6 Ingenieros Civiles
Metalrgicos
Capacidades de formacin de redes o
de equipos de trabajo
-
El grupo se posiciona
como el nico en el
pas con expertise en
el diseo y operacin
de lechos fluidizados
Capacidades materiales o de
infraestructura
Nueva Planta Piloto y
laboratorios renovada
100% de logro



19

3.3. GESTIN DEL PROYECTO

3.3.1. Plazos efectivamente utilizados vs. plazos considerados inicialmente
La prolongacin del proyecto Fondef I-1112 tiene mas de un motivo. El primero es que
inicialmente se propuso una lnea de investigacin paralela correspondiente a la obtencin
de acido fosfrico a partir del SO2 contenido en los gases de fundicin, la cual fue exitosa y
dado los buenos resultados se prolongo mas tiempo del planificado, incluso como
resultado de esto se propuso que se presente un nuevo proyecto con esa idea, lo cual aun
no se ha hecho. Esto influyo en el avance de algunas actividades de la lnea principal
retrasndolas parcialmente.

La segunda y mas importante es que el proyecto involucraba un estudio escala piloto en la
Universidad y otro pilotaje a mayor escala en El Teniente. El primer pilotaje en la
Universidad fue exitoso pero se prolongo por ms tiempo debido a cambios en el diseo de
parte del equipo y a la evaluacin de materias primas de diferente origen (caliza) que no se
contemplaba en el programa original, pero que se incluyeron debido al impacto econmico
que significaba para la evaluacin econmica del proyecto.

El pilotaje en El Teniente fue el que mas retraso tuvo, esto principalmente a las dificultades
propias que surgen por el impacto que significa instalar una operacin de investigacin en
una operacin industrial y mas aun considerando que esta se deba instalar en la
dependencias de la planta de acido de la fundicin, la cual es critica para toda la planta. Por
otro lado, al inicio del proyecto la mayor motivacin desde el punto de vista econmico era
el bajo precio del acido sulfrico, por lo tanto proponer una alternativa para el control del
SO2 diferente a producir acido, era muy atractivo. En particular para El Teniente que al
sumar los costos de produccin del acido mas los de transporte daba un valor por sobre el
precio de venta, es decir, estaba con un saldo negativo. Sin embargo, el auge que tuvo la
minera llevo el precio del acido a niveles muy altos transformando la produccin de acido
en un buen negocio, incluso para El Teniente. Esta situacin, si bien no influyo en el inters
de la empresa por continuar con la investigacin, si debe haber influido en la prioridad que
le daba a las pruebas en su faena.

El resultado final es que la tecnologa se prob exitosamente y la empresa sigue muy
interesada. Adems, el nuevo escenario econmico ha impactado tambin al precio del
acido disminuyendo drsticamente su valor, por lo que nuevamente adquieren inters las
opciones como esta.






20

3.3.2. Gasto ejecutado vs. presupuesto inicial
El proyecto no present grandes desviaciones a su presupuesto original salvo las que
tuvieron relacin con la extensin del plazo de ejecucin del proyecto y que bsicamente
radicaron en un aumento en el tem Honorarios (para mantener a los 2 ingenieros a cargo
de la operacin de la planta piloto) y de Pasajes y Viticos por el mayor cantidad de viajes
debido al mayor plazo.




3.3.3. Participacin de las Instituciones y Empresas (u otras entidades socias)
El proyecto cont con el apoyo de dos fundiciones de la zona central del pas: Fundicin
Divisin Chagres de Anglo American, ex Disputada de las Condes y Fundicin Caletones
de la Divisin Teniente de Codelco Chile. Adems cont con el apoyo de Cementos Bo-Bo
quienes suministraron la caliza requerida.

Las fundiciones ven en el desarrollo de esta tecnologa la opcin de solucionar problemas
de control ambiental como aplicacin ms directa y la de contar con una opcin que
compita con otras para aumentar marginalmente la captacin de SO2 en forma
econmicamente eficiente. Dada la caracterstica de las empresas involucradas las cuales no
cuentan con equipos de I&D y el enfoque que se proyect desde un principio en la
bsqueda de un paquete que de solucin al problema operacional la participacin directa
en el programa de I&D fue ms bien marginal, despertndose el inters del proyecto
cuando la coyuntura operacional pona de manifiesto la validez del proyecto. Un ejemplo
claro es el apoyo para continuar con el desarrollo a un nivel de demostracin comercial
aplicando la tecnologa para la neutralizacin de los gases con SO2 de la planta de tostacin
de molbdenita de la concentradora de la Divisin Codelco Norte.



21

3.3.4. Organizacin y equipo de trabajo

a) Organigrama funcional del proyecto





b) Descripcin del rol individual en el equipo de trabajo
11

N Nombre Institucin o
Empresa (o
entidad socia)
Capacidad/Competencia Funcin
desempeada
1 Igor Wilkomirsky
Universidad de
Concepcin
Ingeniero Civil
Qumico, P.h.D.
Metalurgia.
Director del
Proyecto
2 Roberto Parra
Universidad de
Concepcin
Ingeniero Civil
Metalrgico, Dr. en
Metalurgia.
Director Alterno
11
Debe incluirse al personal de las empresas y de otras entidades socias



22


3 Fernando Parada
Universidad de
Concepcin
Ingeniero Civil
Metalrgico, Dr. en
Metalurgia.
Investigador
4 Memoristas (6)
Universidad de
Concepcin
Estudiantes tesistas de
pregrado
Memorista
5
Coordinador Fundicin
Caletones.
Divisin.
Teniente
CODELCO
Ingeniero Civil
Coordina
operacin planta
piloto
6
Coordinador Fundicin
Chagres
Anglo
American Chile
Ingeniero Civil
Coopera en
investigacin
7
Coordinador Cemento
Bo-Bo
Cementos Bo-
Bo S.A.
Ingeniero Civil
Coopera en
investigacin
8 Ingenieros (3)
Universidad de
Concepcin
Ingenieros Civil
Metalrgicos
Ejecutan la
investigacin
9 Tcnicos (2)
Universidad de
Concepcin
Tcnicos mecnicos
elctricos
Colaboran en la
investigacin

3.3.5. Evaluacin de la ejecucin del proyecto
12


a) El(la) Representante Institucional de cada Institucin Beneficiaria

El prestigio logrado en el campo de los procesos de Metalurgia Qumica y Extractiva
gracias a los resultados de este tipo de proyectos, y en particular el proyecto FONDEF D01
I 1112 en el tema de control ambiental en fundiciones de cobre, no hace sino aumentar el
prestigio de calidad y excelencia de la Universidad de Concepcin en esta rea .




b) El(la)Director(a) del proyecto
12
Este anlisis es posterior a la ejecucin del proyecto, y tiene como objetivo revisar los resultados,
considerando aciertos y dificultades ocurridas durante el proyecto. Refirase adems a la
participacin de las instituciones, empresas y otras entidades socias. Para este caso se solicita un
anlisis por las siguientes personas:



23


El proyecto ha sido exitoso en todo sentido:
Se desarroll una nueva tecnologa la cual se probar a escala de demostracin en
CODELCO Norte; se form material humano; se presentaron dos patentes y se hicieron
tres publicaciones.

Desde el punto de vista administrativo, en general no hubo dificultades mayores y los
aportes financieros fueron suficientes y por sobre lo inicial en lo que corresponda al sector
empresarial.





24

IV. INFORME CIENTFICO TECNOLGICO Y ECONMICO SOCIAL.

4.1. INVESTIGACIN Y DESARROLLO REALIZADOS POR EL PROYECTO

El desarrollo del proceso se inici con un estudio de laboratorio seguido del diseo de un
reactor prototipo y finalmente de una planta piloto de demostracin.

La secuencia del estudio de I&D de la tecnologa por consiguiente fue:

1.- Estudio de la sulfatacin de caliza con SO2 en balanza termogravimtrica, lo cual dio la
informacin bsica cintica para un estudio posterior.

2.- Estudio de la sulfatacin en lecho fluidizado, el cual, suministr parte de la informacin
bsica del comportamiento cientfico y trmico en un sistema continuo.

3.- En base a la informacin obtenida a escala laboratorio y en reactor continuo de lecho
fluidizado se dise un prototipo de reactor de lecho fluidizado de tres etapas continuo. El
desarrollo de este prototipo y sus sistemas de alimentacin, vlvulas de traspaso y sistemas
de operacin represent cerca del 70% del total del tiempo empleado en el desarrollo de la
tecnologa.

4.- La exitosa operacin del prototipo y sus sistemas definitivos fue materia de una
solicitud de patente y dio origen al diseo, construccin y operacin de una planta piloto
de demostracin que se oper entre 2006 y 2007 en la Divisin El Teniente de CODELCO.
Esta patente piloto ha dado la informacin requerida para el escalamiento de la tecnologa
a escala comercial.

5.- En 2008 la Divisin Norte de CODELCO se interes en la tecnologa y traslad la planta
piloto a esa Divisin para emplearla como sistema de neutralizacin de gases de la planta
de tostacin de molibdenita.

6.- Paralelo al desarrollo de la tecnologa de neutralizacin de gases de SO2 con caliza se
efectu a nivel de laboratorio el estudio de la produccin de cido fosfrico desde roca
fosfrica con SO2 y SO2. El estudio dio interesantes resultados que pueden dar origen a
una nueva tecnologa para la produccin directa de cido fosfrico, lo cual se tradujo en
una solicitud de patente en 2003.

En consecuencia, este proyecto ha seguido un camino desde el desarrollo inicial de las
ideas a escala laboratorio para luego proseguir a escala laboratorio para luego proseguir a


25

escala de prototipo y luego en planta piloto de demostracin la cual ha suministrado la
informacin requerida para su escalamiento comercial.

4.2. NEGOCIOS TECNOLGICOS Y PRODUCTIVOS

4.2.1. Sntesis de actividades realizadas en Transferencia

No se han realizado acciones especficas o enmarcadas en un programa definido, sin
embargo, se construy una planta piloto la cual despus de ser operada en la Fundicin de
Caletones de El Teniente se llev a la Divisin Norte donde se operar con el propsito de
aplicar esta tecnologa en la planta de tostacin de molibdenita.


4.2.2. Diagrama del Modelo de Negocios

No se ha desarrollado. Lo har la Divisin Norte de CODELCO para ellos despus de
operar la planta piloto de demostracin.

4.3. IMPACTOS PRODUCIDOS Y ESPERADOS
13


4.3.1. Impactos Econmico-Sociales


4.3.2. Impactos Cientfico-Tecnolgicos
El impacto cientfico tecnolgico ha sido importante al formar 6 profesionales y tesistas;
presentar dos trabajos en Congresos internacionales en VISA y Canad y una publicacin ISI.

13
Describa cmo los resultados del proyecto generarn impactos en cada una de las reas que se
indican a continuacin. Para cada tipo de impacto, establezca: a) cules ya se han producido o se
estn produciendo; b) cules se producirn en el futuro. Seale las principales acciones que sern
implementadas en cada rea para asegurar la obtencin de estos impactos.



26


Por otra parte, una considerable cantidad del expertise tecnolgico desarrollado con reactores de
lechos fluidizados mltiples se transferir un proyecto FONDEF de pirlisis flash para la
obtencin de combustibles lquidos desde residuos forestales.



4.3.3. Impactos Institucionales
El impacto institucional ha sido importante ya que adems de la formacin de profesionales, se
increment la capacidad de I&D en forma significativa para el Grupo de Procesos, el cual ahora
participar aplicando gran parte de la tecnologa desarrollada para aplicarla en otras reas, como
son los biocombustibles.


4.3.4. Impactos Ambientales
El proyecto tendr impacto directo en los problemas ambientales derivados de la emisin de SO2,
particularmente desde fuentes diluidas que no pueden tratarse actualmente o resulta muy
costoso, como son las emisiones fugitivas de las fundiciones y el gas proveniente de la tostacin
de molibdenita el cuales muy diluido como para producir cido sulfrico.


4.3.5 Impactos Regionales
El proyecto tendr su mayor impacto en a regin central de pas (Fundiciones de Ventanas,
Chagres y Caletones en la regiones V y Vi) y en la zona norte (Fundiciones de Chuquicamata,
Altonorte, Potrerillos y Paipote en las regiones II y III).


27

V. ANEXOS

ANEXO 1. EVALUACIN ECONMICA SOCIAL Y PRIVADA
14


A1.1. Evaluacin Econmica Social

Introduccin

La tecnologa desarrollada tiene un campo de aplicacin amplio debido a los diferentes
tipos de fuentes de emisiones de SO2 que se generan en los procesos asociados a la
metalurgia extractiva. Actualmente el precio del cido sulfrico ha llegado a lmites
insospechados superando incluso los 150 USD/ton, lo que hace poco atractivo en pensar en
el reemplazo de produccin de cido sulfrico por yeso que es el producto que entrega
esta tecnologa, sin embargo, cuando se trata de nuevas inversiones el factor de escala
juega un rol relevante en las decisiones de inversin en plantas de cido. As, en el caso
particular de aumento de capacidad de fusin en una fundicin, el margen de exceso de
SO2 generado puede no resultar atractivo transformarlo en acido sulfrico debido a la
inversin involucrada. En este escenario la aplicacin de esta tecnologa permite por
ejemplo ampliar la capacidad de fusin de una fundicin manteniendo una alta eficiencia
de captacin de gases con menores costos de inversin que una planta de cido.

Otro escenario atractivo para aplicar esta tecnologa es el tratamiento de gases diluidos.
Este tipo de gases no puede alimentarse directamente a una planta de cido por lo que
habitualmente son neutralizados con lechada de cal en torres de absorcin de gases. Este
proceso de neutralizacin entrega como producto una pulpa que hay que someterla a
etapas de separacin slido lquido y se caracteriza por su baja eficiencia.

Entre las diferentes fuentes de generacin de gases diluidos, se encuentran los gases
producidos en la tostacin de molibdenita. Este proceso es actualmente la ruta obligada
para la produccin de trixido de molibdeno a partir de molibdenita y en Chile existen
plantas de este tipo en Chuquicamata, Altonorte y en Molymet. En Chuquicamata evalu
14
Utilizando el formato de evaluacin desarrollado para la presentacin inicial del proyecto,
recalcule los indicadores econmicos del proyecto con base en los resultados obtenidos, el anlisis
del estado del arte y las condiciones econmicas actuales. Analice las principales diferencias con la
evaluacin exante (Informe de sntesis enviado a las instituciones en la adjudicacin). Informe los
indicadores obtenidos. Incluya los detalles de la evaluacin econmica social, econmica privada y
memoria de clculo utilizada. Esta evaluacin debe ser consistente con los impactos indicados en el
punto 4.3. (INCLUYA FORMATO ACTUALIZADO QUE SE UTILIZA EN LA POSTULACION)



28


el proceso de neutralizacin con lechada de cal para la neutralizacin del SO2, sin
embargo, su baja eficiencia y elevados costos de operacin llevaron a la decisin de
terminar con este proceso y enviar los gases de tostacin a un mezclador con los gases de
fundicin para procesarlos en la planta de cido. Esta solucin significa una disminucin
en la capacidad de fusin, pues restringe la capacidad de tratamiento de la planta de cido
la cual es el cuello de botella para la fundicin.

De este modo se ha planteado un escenario para Chuquicamata en el cual se empleara la
tecnologa desarrollada en este proyecto para la neutralizacin de los gases diluidos de
tostacin de molibdenita, liberando de esta forma a la planta de cido para que pueda
recibir un mayor flujo de gases desde la fundicin. La capacidad de fusin de la fundicin
esta limitada por la planta de cido.


A1.1.1. Qu productos, servicios o procesos se ha considerado en la evaluacin
econmica social?
La evaluacin considera la produccin yeso (sulfato de calcio) como alternativa para la
fijacin del dixido de azufre gaseoso (SO2) generado en procesos metalrgicos. El yeso
producido se obtiene como una mezcla con caliza que es la materia prima utilizada para
neutralizar el SO2. Esta mezcla puede ser utilizada en la industria del cemento ya que tanto
la caliza como el sulfato de calcio son materias primas necesarias para el proceso.

Adems, como se indica en la Introduccin, la implementacin de esta tecnologa para la
neutralizacin de los gases de la planta de tostacin de molibdeno de Codelco Norte,
genera una liberacin de capacidad de la fundicin de concentrados mejorando su
negocio. Como beneficio neto se considera las utilidades que obtendra la fundicin por
tratar el concentrado que le permite la liberacin de capacidad y la mayor produccin de
cido sulfrico al enviar a la planta de cido un gas ms concentrado en SO2.



A1.1.2. Cules son los beneficios y tipo de impactos econmico-sociales cuantificados?
La implementacin del proyecto permitir independizar a la planta de tostacin de
molibdeno de la fundicin y viceversa. Esto significa que no habr que sacrificar
capacidad de fusin en la fundicin de concentrados al tener que enviar los gases de
tostacin a las plantas de cido, y al contrario no se deber sacrificar produccin de
molibdeno debido a que no se puedan enviar los gases de tostacin a las plantas de cido.
Esto ltimo puede ocurrir cuando la fundicin requiere ocupar la mxima capacidad de
las plantas de cido debido a compromisos de ventas o retrasos en la produccin.


29

Disponer de una nueva alternativa para producir un producto comercial a partir de un
residuo gaseoso contaminante como el SO2, favorece el negocio productivo asociado a la
industria de los metales no ferrosos. El yeso o sulfato de calcio resulta adems, ms simple
de almacenar y transportar que el cido sulfrico.

Finalmente la implementacin de la tecnologa involucra la contratacin de personal para
la operacin de la planta de neutralizacin de gases.

a) Indique cules sern los principales tems de beneficios a nivel pas.

Con el proyecto implementado se libera capacidad en las plantas de cidos que asegura
una mayor produccin de cobre refinado en la fundicin. En la situacin sin proyecto el
equivalente a esta mayor produccin se tiene que comercializar como concentrado de
cobre.

Del mismo modo en la planta de tostacin de molibdeno se tendra una produccin mayor
de trixido de molibdeno que en la situacin sin proyecto se comercializara como
concentrado de molibdeno.

Estos dos beneficios significan mayor valor agregado a dos productos que exporta el pas.

b) Indique cules son las variables ms crticas

El precio de la materia prima, en este caso la caliza, representa un 41% de los costos totales
de operacin y por lo tanto una variacin en este precio influir significativamente en los
ndices del proyecto.

c) Indique cul es la velocidad de logro del impacto.
La introduccin de nuevas tecnologas en la industria minera es lenta y debe pasar por
etapas piloto y de demostracin comercial, adems en Chile es muy poco lo que se ha
hecho en tecnologas de proceso y prcticamente todo lo que se utiliza proviene del
extranjero.

Actualmente Codelco Norte est instalando la planta piloto construida en este proyecto y
que oper en El Teniente, para acoplarla directamente a los gases de la planta de tostacin
de molibdeno. Con estos resultados Codelco podra tomar la decisin de construir una
planta que comenzara a operar dentro de dos aos y que servira de demostracin
comercial para promocionar la tecnologa dentro y fuera del pas.



30

A1.1.3. Cul es el horizonte de evaluacin y la curva de adopcin?
La tecnologa est orientada a las fundiciones de concentrados de cobre existentes en Chile
y a plantas pirometalrgicas de metales no ferrosos en general.

A1.1.4. Cul es la situacin actual? (En la cual no se consideran proyecciones con el
proyecto).
Actualmente la mejor opcin para las emisiones de SO2 es la fabricacin de cido sulfrico
debido a la elevada demanda por este reactivo, sin embargo, un proyecto de instalacin de
una planta comercial de este tipo tiene que cumplir con ciertas condiciones que tienen que
ver con la capacidad de tratamiento y concentracin de los gases principalmente. Los
gases diluidos no tienen cabida en una planta de cido a menos que pase por un proceso
previo de concentracin lo que significa anexar otra planta aumentando el riesgo en el
proyecto. El precio del cido sulfrico est excepcionalmente alto, pero podra volver a
niveles bastante ms bajos considerando las fluctuaciones del mercado.

En el caso de Codelco Norte se evalu la neutralizacin con lechada de cal de los gases de
la planta de tostacin de molibdeno, sin embargo, se descart debido a la baja eficiencia de
captacin de SO2 y elevados costos de operacin. Como alternativa se escogi mezclar
estos gases diluidos con gases de la fundicin para enviarlos a las plantas de cido
restndole capacidad a estas plantas para tratar gases de fundicin y por lo tanto
restndole a capacidad a la fundicin para procesar concentrados de cobre y producir
cobre refinado.



A1.1.5. Cul ser la situacin futura a causa de la ejecucin del proyecto?

Con la implementacin del proyecto para la neutralizacin de los gases de tostacin de
molibdeno en Codelco Norte se independiza la planta de cido de de los gases de
tostacin y puede destinarse el 100% de su capacidad al tratamiento de gases de fundicin.
Al producir cido desde gases de fundicin se obtiene mayor produccin de cido por
mtrico cbico de gas y lo ms importante es que se puede fundir ms concentrado de
cobre en la fundicin, aumentando as la produccin de cobre refinado que de otra forma
se comercializara como concentrado de cobre.

Con el proceso desarrollado se dispone de una tecnologa alternativa que puede adaptarse
prcticamente a cualquier tipo de efluente gaseoso con SO2 transformndolo en un
producto comercial. Es un proceso ms verstil que la alternativa de producir cido
sulfrico en cuanto a las caractersticas de los efluentes gaseosos a tratar.


31

A1.1.6. Cules son los beneficios econmico-sociales no cuantificados?
Un aspecto no cuantificado lo representa el beneficio para la poblacin y el medio
ambiente al disponer de una alternativa que permitir disminuir las emisiones de SO2 a la
atmsfera.




A1.1.7. Cul es el impacto regional del proyecto?

El proyecto se desarroll en la Universidad de Concepcin en la VIII Regin y el pilotaje se
evalu en la Divisin El Teniente de Codelco en la VI Regin y en Codelco Norte en la II
Regin tendra su primera planta a escala comercial.



A1.1.8. Cules son los indicadores de la evaluacin econmica-social?


VAN (8%)
millones de pesos

TI

38746 63.06
A1.2. Evaluacin Econmica Privada

A1.2.1. Cules son los negocios considerados en la evaluacin econmica privada?
a) Negocio Tecnolgico para la Institucin y Contrapartes (Considere el principal).
Se espera que Codelco Norte instale la primera planta para la neutralizacin de gases de
tostacin de molibdeno la cual servira de demostracin comercial para promocionar la
tecnologa. Por esta planta no se recibir pago de royalty debido a que Codelco es socio en
el desarrollo del proyecto, pero se considera que en el plazo de evaluacin de 10 aos se
concretar la venta de la tecnologa para la construccin de dos plantas similares.


b) Negocio Productivo o de Servicios (Considere el principal)
Se evalu la aplicacin de la tecnologa a la neutralizacin de gases con baja concentracin
de SO2 producidos en la tostacin de concentrados de molibdeno de Codelco Norte.






32

A1.2.2. Qu horizonte de evaluacin se ha considerado?
Se ha considerado un perodo de evaluacin de 10 aos con la construccin de la primera
planta comercial en el ao 3 en Codelco Norte.




A1.2.3. Cules son los indicadores econmicos del negocio tecnolgico principal para la
institucin de I&D?


VAN
Tasa de
descuento

TIR
%
MM$ 360.4 10%
15
148


A1.2.4. Cules son los indicadores econmicos del negocio productivo o de servicios
principal para un agente intermedio tipo?

VAN
Tasa de
descuento

TIR
%
643MM$ 10% 124


A1.2.5. Cules son los indicadores econmicos del negocio productivo o de servicios
principal para la suma de todos los posibles agentes intermedios?

VAN
Tasa de
descuento

TIR
%
MM$ 10%



15
Es posible utilizar otra tasa pertinente para el sector en la ev. del negocio tecnolgico o
productivo


33


A1.3. Memorias de Clculo.

A1.3.1. Memoria de clculo de la evaluacin econmico-social.

Situacin Sin Proyecto

a) Identificacin de Variables Crticas:

b) Clculo de Ingresos:
En la sit sin proyecto los gases de tostacin de molibdeno se envan las plantas de
cido junto con las gases de tostacin. La mxima eficiencia de conversin del SO2 a
cido es 90%, sin embargo, esta eficiencia se ve disminuida por la alta demanda de la
fundicin por lo que se estima que un valor real es de 80%.


c) Clculo de Costos:
El costo asociado a la situacin sin proyecto es costo de produccin de la planta de
cido. Este costo es de 18 USD/ton cido para gases con 8 a 10% de SO2, sin embargo,
para gases diluidos como los considerados en esta evaluacin, el costo es a lo menos el
doble, es decir, 36 USD/ton cido.


d) Clculo de Inversiones:
Para tratar los gases en las plantas de cido se debi construir una cmara de mezcla y
aproximadamente 300 m de ducto. Esta inversin se estim en USD200.000.-

Situacin Con Proyecto

a) Identificacin de Variables Crticas:

b) Clculo de Ingresos:
Se producen 3 tipos de ingresos, el primero corresponde a la venta del producto rico en
sulfato de calcio. La materia prima es el SO2 de los gases y la caliza que se agrega para
neutralizarlo. El flujo de gas es de 18.000 Nm3/h con 2% de SO2, lo da un flujo de 0.51
ton/h de S contenido, lo que equivale a 2.1 ton/h de sulfato de calcio anhidro
considerando una eficiencia de 96%. La eficiencia de la caliza es de 45% por lo que
queda un exceso de caliza sin reaccionar que sale junto con el sulfato de calcio. Esta
mezcla da un total de 4.5 ton/h. El precio de este producto se estim en 25 USD/ton


34

considerando que tanto el sulfato de calcio como la caliza son materiales tiles para la
industria del cemento.

El segundo ingreso corresponde a la liberacin de capacidad de fusin en la fundicin
de concentrados de cobre. Si se libera a la planta de cido de los 18000 Nm3/h de gas,
se podr alimentar un flujo equivalente de gas de la fundicin, pero con un 10% de
SO2, es decir, si el concentrado de cobre contiene 32% de azufre se podrn fundir 8.46
ton/h extras de concentrado de cobre. Esto genera un ingreso por el proceso de fusin
mismo que permite vender cobre refinado en vez de concentrado de cobre y el ingreso
adicional por mayor produccin de cido que se genera al enviar a la planta de cido
un gas ms concentrado en SO2.

Ingresos por aumento de capacidad de fusin
Flujo de gas 18000 Nm3/h
%SO2 2.00
SO2 contenido 360 Nm3/h
S contenido 0.51 ton/h
%SO2 gas fusion 10
SO2 contenido 1800 Nm3/h
S contenido 2.6 ton/h
%S en el concentrado 32
ton concentrado 8.46 ton/h
ton concentrado 200.00 TPD
Precio maquila por fundir 140 USD/ton
Costo variable de la fundicin 60 USD/ton (*)
Ingreso anual 5,760,000 USD/ao
Acido extra producido 151 TPD
Precio del cido 150 USD/ton
Ingreso por cido extra 8,164,800 USD/ao
Total ingresos 13,924,800 USD/ao
(*) se considera solo costos variables


El tercer ingreso es por la energa elctrica que se puede generar desde los gases de
tostacin que pasan por una caldera.

Generacin de Energa Elctrica
Gases %vol Nm3/h kmoles/h Tentrada Tsalida H kcal/mol Q kcal/h Q (watts)
SO2(g) 0.08 14.4 0.64 800 450 4.55 2,926 3,400
O2(g) 16 2880 128.57 800 450 2.87 368,900 428,735
N2(g) 83.92 15105.6 674.36 800 450 2.68 1,808,216 2,101,508
Total 18000 2,180,041 2,533,644
Eficiencia conversin energa 60 %
Cpacidad produccin EE 1.52 MW
Produccin E. Elctrica 36,484 KWH/da
Precio del KWH 0.12 USD/KWH
Costos operacin EE 0.03 USD/KWH
Ingresos 1,180,000 USD/ao
Caldera



35

c) Clculo de Costos:
Los costos consideran la inversin y los costos de operacin de la planta comercial que
se instalar en Chuquicamata.
COSTOS DE INVERSION
Equipo
Costo instalado
(mill US$)
Reactor de lecho fluidizado (2.0 m) 4.20
Caldera 3.00
Precipitador electrosttico 4.00
Ciclones 0.75
Sistema de alimentacin de caliza 0.60
Enfriador de calcina 0.50
Costo Total Inversin 13.05



COSTOS DE OPERACIN
consumo costo costo costo
Insumos y suministros tpd unitario, US$ anual, US$ US$/ton S
Caliza en ton 107.04 20 770,688 173.44
Carboncillo en ton 10.7 60 231,206 52.03
energa elctrica, kwh 518.4 0.12 22,395 5.04
subtotal insumos y suministros (costos variables) 1,024,289 230.52
Mano de obra
supervisin 0.5 5,000 30,000 6.75
operadores 8 2,500 240,000 54.01
Total mano de obra 270,000 60.76
Mantencin (10% costo equipos) 456,750 102.79
Subtotal mano de obra y mantencin (costos fijos) 726,750 163.56
Otros (10% costo operacin) 194,560 43.79
Costo Total Operacin 1,945,599 437.86


d) Clculo de Inversiones:
La inversin se estim en base a costos de planta similares.




36

A1.3.2. Memoria de clculo de la evaluacin econmica privada

Negocio Tecnolgico para la Institucin (Considere el principal)

a) Clculo de Ingresos
El negocio para la Institucin es el pago de un royalty por uso de la tecnologa. Este
royalty lo recibir cuando la tecnologa se venda a otras empresas distinta de la socia
(Codelco). Se estima que en un perodo de 10 aos se podrn concretar dos ventas de
esta tecnologa para casos similares a los de la planta de tostacin de molibdeno de
Codelco Norte o considerando solo para aumentar capacidad de fusin. El ingreso por
royalty se considera como una pago inicial por una sola vez y correspondiente al 5%
del costo de la inversin de la planta comercial. Para una planta similar a la de Codelco
Norte el ingreso por royalty sera de 652 mil USD.

b) Clculo de Costos
Se estima un costo fijo por viajes de promocin de 1.5 mill/ao.

c) Clculo de Inversiones
Se considera una inversin de 3 mill para equipos computacionales.


Negocio Productivo o de Servicios Tecnolgicos (Considere el principal)

a) Clculo de Ingresos
Se evalu la participacin de una empresa de ingeniera que llevara adelante los
estudios para el diseo y construccin de una planta comercial. Para esto se dispondr
del 30% del costo de inversin estimado para el usuario de la tecnologa. Para la planta
de Codelco Norte la inversin es de 13.05 mill USD, de los cuales el 30% ser destinado
al diseo y construccin.

b) Clculo de Costos
La empresa de ingeniera destinar el 75% de sus ingresos al pago de HH y el 5% al
pago de gastos de administracin.

c) Clculo de Inversiones
Se considera una inversin de 10 mill de pesos en equipos computacionales y un
capital de trabajo equivalente a un mes de los costos de operacin.



37

ANEXO 2. PLAN DE MANTENCIN DE LA INFRAESTRUCTURA HABILITADA,
BIENES, EQUIPOS Y OTROS ELEMENTOS ADQUIRIDOS
16


A2.1. Listado de obras de infraestructura
17


N
Nombre y
descripcin de la
infraestructura
Usos
Unidad
Instituciona
l
Direccin (calle, N, ciudad)


A2.2. Listados de bienes (equipos y otros)
18


N
Nombre del
equipo
Marca Serie Modelo
N
inventario
Precio de
compra
(MM$)
1 Horno elctrico Thermolyne 1260060900476 F21130-33 2,10
2
Microscopio
estereogrfico
Olympus 5AO7415
CK-40M-
F200
2,20
3
PLC-
Controlador
programable
2,72


(Continuacin tabla anterior)
N Usos
19

Unidad
Institucional
Direccin (calle N, ciudad)
1 Investigacin DIMET Edmundo Larenas 285, Concepcin.
16
Identifique cada obra de infraestructura y cada equipo cuyo valor facturado sea mayor a
US$5.000.

17
Listado definitivo, identificando la obra, descripcin, superficie construida, la unidad
institucional responsable y la direccin del lugar en que se encuentra
18
Listado definitivo, identificando el equipo, su nombre, caractersticas y cdigo del equipo y de
inventario, precio facturado, la unidad institucional a que est asignado, el responsable de la
unidad y la direccin del lugar en que se encuentra.

19
Usos dentro de las lneas de Investigacin y Desarrollo del proyecto: (1) Docencia, (2)
Investigacin, (3) Servicios, (4) Capacitacin,(5) Asesoras , Otros describir



38


Docencia
2 Investigacin DIMET Edmundo Larenas 285, Concepcin.
3
Investigacin
Docencia
DIMET Edmundo Larenas 285, Concepcin.


A2.3. Plan De Mantenimiento
20


N
21

Nombre del equipo
Actividades principales
de mantencin
Perodo entre
mantenciones
Unidad
Institucional
1
Horno elctrico Limpieza zona reaccin y
contactos.
Revisin estado resistencias.
6 meses DIMET
2
Microscopio
estereogrfico
Limpieza lentes y objetivos.
Aceitado de partes.
12 meses DIMET
3
PLC- Controlador
programable
Limpieza general y contactos.
12 meses DIMET


20
El contrato de finiquito incluir el plan de mantenimiento, operacin y cuidado de equipos y
mantencin de obras as como los seguros de rigor. El plan de mantenimiento se debe realizar
segn estndares establecidos por la institucin.

21
Mantenga la numeracin del cuadro anterior.



39


ANEXO 3. SOLICITUDES Y REGISTROS DE PROTECCION DE PROPIEDAD
INTELECTUAL
22


Patentes presentadas pendientes

Sol. Pat. Chilena N2623-2005, Sistema y proceso para neutralizar con caliza gases
conteniendo SO2 y/o SO3 y para reducir minerales de hierro utilizando gas natural, que
comprende: uno o ms lechos fluidizados conectados en serie; un sistema de alimentacin
de slidos en el reactor superior; y un sistema de alimentacin de gas al reactor inferior; I.
Wilkomirsky, R. Parra y F. Parada.


22
Copia de las solicitudes presentadas durante la ejecucin del proyecto. Por ejemplo, solicitudes
de patentes, registros de marca, etc. Debe corresponder con la tabla: 3.2.2. Resultados de Proteccin.



40


ANEXO 4. PUBLICACIONES
23


REVISTAS DE CORRIENTE PRINCIPAL

I. Wilkomirsky, F. Parada and R. Parra, New technology for the abatment of SO2 in non-
ferrous pyrometallurgical process by a dry limestone scrubber, CIMM Mag., Vol. 2, N2,
p. 203, (2007).


PRESENTACIONES A EVENTOS INTERNACIONALES

I. Wilkomirsky, R. Parra and F. Parada Neutralization of smelter gases with limestone in
a multiple fluidized bed reactor, TMS Annual Meeting, Texas, (2006).

I. Wilkomirsky, F. Parada and R. Parra, Production of anhydrite from smelter gases in a
current three stages fluidized bed, Copper `07 International Conference, Toronto,
(2007).



HABILITACIONES PROFESIONALES

Neutralizacin de gases de fundicin de cobre con caliza en sistema de lechos fluidizados
en serie; Escrate Bustos, Julio; 2008.

Estudio termodinmico y Experimental para un mtodo directo de fijacin de Arsnico
con Formacin de FeAsO4; Gutirrez Bunster, Daniel, 2007.

23
Copia de todas las publicaciones cientfico-tecnolgicas, eventos, tesis, etc. realizadas a partir de
las actividades desarrolladas por el proyecto. Debe corresponder con la tabla 3.2.4. Resultados de
Produccin Cientfica. Inserte una lista con estructura bibliogrfica por cada categora y seale si se
encuentra en prensa: Presentaciones a eventos nacionales, Presentaciones a evento internacionales,
Artculos cientficos en revistas nacionales, Artculos cientficos en revistas internacionales de
corriente principal, Libros, Captulos de libros, Tesis Magster, Tesis Doctorado, Proyectos de
Ttulo, Cooperacin internacional recibida o entregada, Nuevos proyectos generados, Otras
publicaciones cientficas.




41


Modelacin de sulfatacin de caliza a nivel particular en horno de lecho fluidizado
automatizado; Delgado San Martn, Claudio; 2006.

Sulfatacin de caliza en reactor de lecho fluidizado; Hermosilla Arvalo, Nstor; 2005.

Produccin de cido fosfrico a partir de roca fosfrica y SO3 a alta temperatura;
Alarcn Pino, Katerin; 2004.

Estudio de la descomposicin trmica y sulfatacin con SO2 de caliza en balanza
termogravimtrica; Garro Martnez, Rodrigo A.; 2004.

Sulfatacin de roca fosfrica; Villarreal Carrillo, Jeni; 2004.





42

ANEXO 5. DOCUMENTOS DE CONFORMIDAD DE LAS EMPRESAS




43