Limpeza de Cana a Seco e

Aproveitamento da Palha
Agenda
Caractersticas da Cana de Acar
Caractersticas da Palha
Disponibilidade de Palha para a Indstria
Anlise de Excedente Energtico
O sistema Empral de Limpeza a Seco
O Aproveitamento Energtico da Palha
Composio de Palha na
Cana de Acar
Fonte: ESALQ - USP
Caractersticas da Cana de
Acar
Componentes % na palha Umidade
(%)
Ponteiro 27,5 76,9
Folhas Verdes 36,8 65,7
Folhas Secas 35,2 7,6
Terra 0,5 -
Composio Qumica da Palha:
Carbonatos, sulfatos e fosfatos de slica.
Porque o teor de cinzas indesejvel
durante a queima da biomassa?
Reduzem o poder calorfico da
palha;
Promove o desgaste das tubulaes
das caldeiras;
Problemas de depsito de cinzas
fundidas no interior da caldeira.
Fonte: Manuel Samaniego - UNICAMP
Caractersticas da Palha
52,0 % das cinzas so
compostos de Slica
Carbono 41,1 %
Hidrognio 5,2 %
Nitrognio 0,4 %
Oxignio 38,4 %
Enxofre 0,1 %
Cloro 0,2 %
Cinzas 14,6 %
Disponibilidade de Palha
para a Indstria
Processamento e Transporte da Palha
Ensaios CTC & GEF (Global Environment Facility): mdia de 140 kg de
palha (em base seca) / TC.
Recomenda-se deixar 50% da palha no campo:
Fonte de matria orgnica;
Conservao da umidade do solo;
Proliferao de razes sob a camada da palha;
Diminuio da compactao do solo.
Indstria: recebe cerca de 70 kg de palha / TC.
Efeito da Impureza Vegetal na
Carga Transportada
Acrscimo Energtico
Biomassa
Quantidade Mdia
(kg/TC)
Umidade Mdia
(%)
PCI Mdio
(kcal/kg)
Mdia de Cinzas
(%)
Bagao 280 48 52 1.725 4,0
Palha 70 10 30 2.875 15,0
Fonte: CTC
Comparativo Bagao x Palha
Bagao Equivalente da Palha: 1 ton palha (umidade: 30%) =
1,5 ton bagao (umidade: 50%)
Caractersticas da Matria-Prima
1 Cenrio: Cana Queimada Inteira - Corte Manual
- Fibra = 12,5% - Pol = 15,0%
- ART = 16,3% - AR = 0,5%
- Imp. Veg.: 2,0% - Imp. Min.: 1,0%
2 Cenrio: Cana Crua Picada Corte Mecanizado c/ Ventilao Plena
- Fibra = 14,4% - Pol = 14,6%
- ART = 15,9% - AR = 0,54%
- Imp. Veg.: 5,0% - Imp. Min.: 2,0%
3 Cenrio: Cana Crua Picada Corte Mecanizado c/ Baixa Ventilao
- Fibra = 17,2% - Pol = 14,0%
- ART = 15,2% - AR = 0,47%
- Imp. Veg.: 10,0% - Imp. Min.: 2,0%
Resultados da Avaliao
do Sistema
Fibra = 12,5% Pol = 15% Fibra = 14,4% Pol = 14,6% Fibra = 17,2% Pol = 14,0%
AR = 0,5% ART = 16,3% AR = 0,54% ART = 15,9% AR = 0,47% ART = 15,2%
IV = 2% IM = 1% IV = 5% IM = 0,5% IV = 10% IM = 0,5%
Sem Limp. Com Lav. Limp. Seco Sem Limp. Limp. Seco Sem Limp. Limp. Seco
QUANTIDADE DE CANA EQUIVALENTE (ton) 100,00 100,00 100,00 102,50 102,50 107,50 107,50
BAGAO PRODUZIDO (ton) 26,04 26,04 23,60 30,75 24,25 38,52 25,00
BAGAO EQUIVALENTE DA PALHA (ton) 0,00 0,00 2,50 0,00 6,80 0,00 14,30
ENERGIA DISPONVEL NA BIOMASSA (Mcal) 46.872 46.872 46.980 55.350 55.890 69.336 70.740
LCOOL ANIDRO PRODUZIDO (m) 9,17 9,04 9,19 9,11 9,23 9,02 9,22
POTNCIA DISPONVEL PARA VENDA (MW) 7,60 7,40 8,00 9,60 10,30 13,00 15,10
PARMETROS
CANA QUEIMADA INTEIRA
(CORTE MANUALl)
CANA CRUA MECANIZADA
(VENTILAO PLENA)
CANA CRUA MECANIZADA
(BAIXA VENTILAO)
Problemas Causados pelas
Impurezas Minerais na Indstria
Desgaste das correntes dos
transportadores de cana;
Desgaste de facas, martelos,
camisas, bagaceiras e pentes da
moenda;
Reduo da vida til das correntes
dos difusores de cana e tambm do
ndice de percolao;
Problemas Causados pelas
Impurezas Minerais na Indstria
Problemas de entupimento e desgastes de equipamentos da
caldeira;
Desgaste de bombas e tubulaes de caldo;
Problemas operacionais no setor de tratamento do caldo e
filtrao de lodo.
Problemas Causados pelas
Impurezas Vegetais na Indstria
Aumento da carga e do consumo
de potncia do picador e
desfibrador;
Reduo da capacidade de
moagem e da extrao;
Reduo do ndice de percolao
nos difusores de cana;
Possveis alteraes de cor do
acar.
Interferncia das Impurezas
Vegetais no Preparo de Cana
Exemplo: potncia consumida no preparo de cana para moagem de 500
TCH.
12,5 % fibra cana
12,5 % pol cana
2,0 % pol bagao
50,0 % umidade ltimo terno
Impurezas
Vegetais
Fibra COP 8 / COP 5 COP 10
(%) (%) (cv) Acrscimo (%) (cv) Acrscimo (%)
0 12,50 1.700 - 3.125 -
1 13,37 1.820 7,1 3.340 6,9
2 14,25 1.940 14,1 3.560 13,9
3 15,12 2.060 21,2 3.750 20,0
Interferncia das Impurezas
Vegetais na Extrao do Caldo
Reduo da capacidade de moagem: se densidade cair 10% = perda de
15% na moagem.
Exemplo: Extrao por 4 Ternos de Moenda 500 TCH
12,5 % fibra cana
12,5 % pol cana
2,0 % pol bagao
50,0 % umidade ltimo terno
Impurezas Vegetais Fibra Extrao Potncia Total Consumida
(%) (%) (%) Perda (%) (cv) Acrscimo (%)
0 12,50 95,77 - 3.830 -
1 13,37 95,48 0,30 4.040 5,5
2 14,25 95,18 0,62 4.270 11,5
3 15,12 94,86 0,95 4.480 17,0
O Sistema EMPRAL de
Limpeza a Seco
Separao das impurezas vegetais e minerais totalmente a seco por
ventilao forada.
A eficincia de remoo das impurezas varia em funo das condies da
cana entre 40 e 70%.
O sistema de limpeza composto por:
Limpeza da cana a seco Folha / Palha / Minerais;
Limpeza da palha e dos minerais;
Triturao da palha para uso direto nas caldeiras;
Mistura da palha com bagao para biomassa;
Descarte das impurezas minerais para o campo.
Vantagens do Sistema
Baixo consumo de potncia dos equipamentos;
Utiliza uma pequena rea para instalao e
operao;
Adaptvel facilmente mesas existentes com
inclinao 40;
Baixo custo de operao e manuteno.
Potncias dos Sistemas
Sistema EMPRAL Local de Instalao Dados Tcnicos
Limpeza de Cana Inteira e
Picada
Mesa Alimentadora de Cana
2 Ventiladores
Acionamento (cada
ventilador): 100 cv
4 plos 1.750 rpm
Limpeza de Cana Picada Transportador de Cana
Picada
1 Ventilador
Acionamento: 100 cv
4 plos 1.750 rpm
Limpeza de Palha Aps o Sistema de Limpeza
de Cana
Motor eltrico
Acionamento: 75 cv
8 plos 890 rpm;
Triturao de Palha Aps a Limpeza da Palha
Motor eltrico
Acionamento: 150 cv
4 plos 1.775 rpm;
Produtos do Sistema
Sistema para Limpeza de
Cana Inteira e Picada
Esse sistema j est com pedido de patente em nome da EMPRAL
Sistema para Limpeza de
Cana Picada
Esse sistema j est com pedido de patente em nome da EMPRAL
Sistema para Limpeza e
Triturao de Palha
Esse sistema j est com pedido de patente em nome da EMPRAL
Fluxograma do Sistema para
Limpeza de Cana Inteira e Picada
Descarga de cana
picada 18.000 TCD
Separador de
palha/terra
Picador de palha
Separador de Terra e
Moega para Carga
Transportador de palha
picada para mistura
com bagao e queima
de biomassa
Mesa para descarga
de cana inteira/picada
12.000 TCD
Transportador de
bagao para caldeira
Cmara Inercial
Fluxograma do Sistema para
Limpeza e Triturao de Palha
Mesa de cana 45
Cmara Inercial
Separador de Terra
Picador de Palha
Transportador de
Palha picada para
caldeiras
Sistemas Adquiridos
Sistema de Limpeza de Cana e Triturao de Palha
Usina So Jos da Estivas SP
Usina CevasaSP
Usina So Fernando MS
Sistema de Limpeza de Cana Inteira e Picada
ETH - Unidade Santa Luzia MS
ETH - Unidade Rio Claro Ca GO
ETH - Unidade Conquista do Pontal SP
Usina Paranapanema II SP (Sistema de Limpeza de Cana)
Usina Santa Juliana MG (Sistema de Limpeza de Cana)
Sistema de Limpeza de Cana Picada
Usina Triunfo AL
ETH - Unidade Santa Luzia MS (em fabricao)
ETH - Unidade Rio Claro Ca GO (em fabricao)
ETH - Unidade Conquista do Pontal SP (em fabricao)
Equipamento para Cana
Inteira e Picada
Equipamento para Cana
Inteira e Picada
Equipamento para Cana
Inteira e Picada
Equipamento para Cana
Picada
Equipamento para Cana
Picada
Equipamento para Limpeza
da Palha (Separao Mineral /Vegetal)
Equipamento para
Triturao da Palha Limpa
Equipamento para Limpeza e
Triturao de Palha
Aproveitamento Energtico
da Palha
Ganhos Potenciais com o
Sistema de Limpeza a Seco
Utilizao da Palha como combustvel adicionada ao
bagao para a gerao de energia eltrica;
Reduo de Perdas Mdias de Toletes;
Economia de diesel das colheitadeiras;
Reduo de custo de manuteno;
Aumento da eficincia de recuperao de acar;
Aumento da capacidade de moagem;
Aumento do potencial de gerao de energia eltrica;
Aumento do custo de transporte.
Acrscimo Energtico
1 tonelada de cana
70 Kg de palhio
Sistema de Limpeza 28 Kg de palhio
28 Kg bagao
equivalente
60 Kg de vapor
16 kWh energia
(-) Energia Consumida
(-) Manuteno
R$ 2,3 / TC
Premissa 1: cada 1 ton de cana traz para a
indstria 70 Kg de palhio com umidade
mdia de 30%
Premissa 2: considerando que o sistema de
limpeza opere com uma eficincia
mnima de 40%
Premissa 3: 1 Kg de palha (umidade mdia
50%) possua um PCI igual ao do bagao
(umidade mdia 50%)
Premissa 4: 1 Kg de bagao gere 2,15 Kg de
Vapor (Presso de 67 Kg/cm e
Temperatura de 515C).
Premissa 5: Cada 3,7 Kg de vapor utilizados na
maquina de condensao gerem 1 kWh
de Energia (by TGM).
Premissa 6: a) Energia consumida pelo sistema:
5 kWh/ t (palha); b) Custo manuteno do
Sistema: R$ 1,00/ t (palha)
Premissa 7: 1 MWh = R$ 145 (Mdia ltimos
leiles)
Muito Obrigado!
T&A REPRESENTAES
Fone: (16) 3204-2385 E-mail: josepedro@tarepresentacoes.com.br
lucas@tarepresentacoes.com.br
Jos Pedro: (16) 9704-9229 / Lucas: (16) 9721-7291
EMPRAL JABOTICABAL Desenvolvimento de Equipamentos Ltda.
Fone: (16) 3209-1999 E-mail: empral@empral.com.br
Joo Luis Kasputes (16) 9993-8380