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3
4
= 2.2
Donde:
g = Aceleracin gravitacional (32.17 pies/s
2
).
d
c
= Dimetro de la partcula (pies).
C
d
= Coeficiente de arrastre.
c
= Densidad de los recortes (lbm/pie
3
).
f
= Densidad de los fluidos (lbm/pie
3
).
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El coeficiente de arrastre, en general es una funcin del nmero de Reynolds, que
es a su vez determinada por la velocidad relativa de las recorte a travs del fluido en
la cual se est moviendo. Sin embargo, Gray descubri que el coeficiente de arrastre
puede seguramente ser considerada como una constante, independiente de la
velocidad, si el flujo de aire alrededor del recorte es turbulento. Este ser
normalmente el caso en la perforacin con aire. Por otra parte, el coeficiente de
arrastre se encontr influenciado por la forma de partculas.
2.5.1.1.1.1.4 Presin de friccin
La presin en fondo del pozo es incrementado por la cada de presin de friccin
como los flujos de aire cargados de recortes hasta el anular y fuera del equipo de
superficie, y por la masa de aire y recortes en el anular. Una nueva cada de presin
se produce si los recortes se han acelerado. Por lo general es suficiente para
suponer que los recortes han alcanzado a una velocidad constante y el trmino de
aceleracin puede ser despreciado.
2.5.1.1.1.1.5 Rgimen de inyeccin de aire requerido
Debe quedar claro de cuando se refiere a la velocidad del aire en el fondo del pozo al
rgimen inyeccin en superficie no es trivial. La prediccin del rgimen de inyeccin
de aire en superficie es necesaria para la eliminacin eficiente de las recortes.
Se requieren conocimientos de los recortes de forma y tamao. Esto es rara vez
disponible.
Tambin exigen el conocimiento de la geometra agujero. La velocidad anular se
reducir notablemente, y con ello el transporte eficiente de los recortes, frente a
cualquier derrumbe (secciones del agujero de dimetro ensanchado).
Una alternativa anlisis de recortes de transporte constituye la base de lo que es
probablemente el mtodo ms utilizado para predecir el caudal de inyeccin de aire
necesario. Este fue presentado por ngel, ngel 1.957, asume que, para el
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transporte eficiente de los recortes del pozo, la energa cintica del aire (o gas) el
golpe de cada recorte debe ser el mismo como es dado en el transporte eficiente de
los recortes a presiones y temperatura estndar, es decir:
2 2
min min
2
1
2
1
stp stp
v v =
Donde:
min
=
Densidad del aire (o gas) mnimo necesario del pozo para el flujo de
inyeccin (lbm/pie
3
)
v
min
= Velocidad del aire (o gas) en el fondo del pozo (pies/min)
stp
= Densidad del aire en el nivel de presin y temperatura estndar (lbm/pie
3
)
v
stp
=
Velocidad mnimo del aire para el transporte eficiente de las cortes, a presin
y temperatura standar (pies / min)
Por otro lado, esto se puede expresar como:
min
min
stp
stp
v v =
2.5.1.1.2 Limitaciones de la perforacin con aire
Las tres principales limitaciones de la perforacin con aire seco son las corrientes de
agua, los incendios del pozo, y la inestabilidad.
2.5.1.1.2.1 Influjos de agua
El flujo de agua en un pozo perforado con aire seco puede causar problemas que
son suficientemente significativas para impedir la perforacin de aire seco.
La perforacin con aire (polvo) produce recortes muy pequeos, no tolera el agua, y
al encontrar formaciones hmedas, puede causar una acumulacin comnmente
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llamada anillo de lodo. Cuando esto ocurre, la acumulacin de recortes pegajosos
en el espacio anular contina, lo cual termina restringiendo el flujo de aire
23
. Esto
puede causar la pega de la tubera o un incendio en el fondo (combustin). El riesgo
de erosin del pozo hace que la perforacin con aire (polvo) no sea adecuada para
las formaciones no consolidadas, frgiles o de alto buzamiento.
La respuesta usual a una afluencia de agua es cambiar de aire seco a la niebla o
espuma. Esto puede levantar el afluente de agua, derrumbamiento (baches) o sin
anillo de la formacin de barro. El agua todava tiene que ser manejado en la
superficie y eliminar de una manera aceptable. El costo de este puede compensar la
reduccin en los costos de perforacin para la perforacin bajo balanceada.
2.5.1.1.2.2 Los incendios del pozo
El riesgo de incendios y explosiones en el fondo del pozo es un fuerte motivo de
preocupacin durante la perforacin con aire. Durante la perforacin con aire, los
incendios de fondo pueden ocurrir cuando una mezcla combustible de gas o aceite
encuentra una temperatura y presin suficiente para causar la ignicin. Las presiones
anulares aumentan cuando se forma un anillo de lodo, y cualesquier chispas o
temperaturas elevadas en el fondo del pozo pueden causar la ignicin.
Una concentracin de 5 15 % del gas natural es combustible a la presin
atmosfrica. El lmite superior se extiende con una presin cada vez mayor, llegando
a treinta por ciento cuando la presin es de 300 psi.
Una vez que se obstaculiza el flujo, la presin del aire rpidamente sube a la presin
lmite de entrega del compresor. Esto aumenta la temperatura del gas por debajo del
anillo de barro. Desde que el flujo de aire se ha obstruido, incluso los bajo caudales
de flujo de hidrocarburos pueden conducir rpidamente a las mezclas combustibles.
Una vez que la mezcla de gases se encuentra en el rgimen de combustible, la
23
Angel, R.R.: Volume Requirements for Air and Gas Drilling, Pet. Trans., AIME, (1957) 210, 325-330; also
Volume Requirements for Air and Gas Drilling, Gulf Publishing Co., Houston, TX (1958).
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compresin de s mismo a menudo puede encender la mezcla. Chispas, a partir de la
tubera de perforacin roce contra la pared del pozo, en particular, cuando
penetraron en la roca es fuerte y tiene un alto contenido de cuarzo, puedan causar la
ignicin de la mezcla de gases.
Figura 2.20 Rango de inflamabilidad, presin vs concentracin de la mezcla
Fuente: Gas Research Institute, Underbalanced Drilling
Evidente la forma de evitar un incendio del pozo para prevenir la formacin de una
mezcla de combustible y eliminar la fuente de ignicin. Cambio de la circulacin
media, desde el aire a gas natural o un gas inerte, a prevenir la formacin de una
mezcla combustible. Esto puede no ser econmicamente ni logsticamente viable.
Impedir la formacin de anillos de lodos en el pozo es evitar eficazmente los
incendios. Probablemente el mtodo ms comn utilizado para evitar un incendio
cuando el gas natural es conveniente utilizar en lugar de aire, niebla seca
2.5.1.1.2.3 Inestabilidad del pozo
Perforacin con aire, normalmente, lleva al pozo a presiones ms bajas que
cualquier mtodo de perforacin. Estas bajas presiones de pozo pueden causar
inestabilidad inducida, especialmente en la debilidad de las formaciones.
Gas natural en la mezcla (% en vol)
P
r
e
s
i
n
(
p
s
i
)
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La inestabilidad del pozo, durante la perforacin con aire, es especialmente
problemtico cuando grandes fragmentos de roca se rompen o se desprenden de la
pared del pozo. En la mayora de los casos, el derrumbe de fragmentos de roca es
mucho ms mayor que los recortes perforados. Fragmentos, tan grande como 1.5
pulgadas de dimetro, puede venir sobre la zaranda en un lodo de pozo perforado.
Figura 2.21 Velocidad terminal en funcin de tamao de la partcula a las condiciones
normales (asumiendo un arrastre coeficiente de 0.85).
Fuente: Gas Research Institute, Underbalanced Drilling
La figura anterior muestra cmo la velocidad terminal (en condiciones normales,
calculadas) aumenta con el aumento de tamao de las partculas. Velocidades
terminales de estos grandes fragmentos de roca puede ser muy superior a 3000 pies
por minuto de la velocidad anular utilizadas en las predicciones de Angels
recomienda en los caudales de flujo de aire. Los fragmentos derrrumbables de la
roca no se levantarn por las tasas de circulacin utilizados normalmente en la
perforacin con aire.
Los fragmentos que son demasiado grandes para ser acarreados del pozo
permanecer hasta que sean molidos por la accin del trepano en partculas
suficientemente pequeas para ser levantados por la circulacin del aire. Si el ritmo
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de derrumbamiento es superior al ritmo de rompimiento o rotacin de los fragmentos
que los estos son triturados arriba del fondo del pozo, los fragmentos se acumularan
y con el tiempo se pegaran a la sarta
Este proceso es acelerado por el aumento de la concentracin de fragmentos de
roca en el aire que fluye arriba del anular. El consiguiente aumento de la presin del
aire reduce la velocidad anular y progresivamente conduce a una limpieza ms
pobre del pozo de modo que incluso partculas ms pequeas de roca no se puede
remover del pozo. El derrumbamiento de la pared del agujero tambin aumenta el
dimetro del pozo. Esto reduce la velocidad anular y degrada an ms la limpieza del
pozo.
El tiempo sobre el anular se empaque con bastantes partculas de rocas para
pegarse a la sarta de perforacin, depende de la velocidad a la que la formacin se
derrumba, el tamao que los fragmentos se han derrumbado, y la velocidad a la que
estos pueden ser conectados a tierra del fondo del pozo.
Si la formacin se derrumba demasiado rpido o en piezas grandes, la perforacin
con aire debe darse por concluido. Es poco probable que ritmo de circulacin de aire
se pueda aumentar lo suficiente como para levantar una cantidad suficiente de
fragmento derrumbado de roca del pozo para evitar que el anular se empaque fuera
de tiempo. Adems el incremento de la velocidad anular tendera a aumentar el
ritmo al que los fragmentos de roca son desplazados de la pared del pozo. Un fluido
de perforacin con gran capacidad de levantamiento y las altas presiones en deben
ser utilizados.
Adems, la velocidad anular aumentada tender a aumentar la tasa que los
fragmentos de rocas son desplazados de la pared del agujero. Un fluido de
perforacin con la capacidad del levantamiento mayor y altas presiones de pozo
deben usarse.
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2.5.1.2 Perforacin con Niebla
2.5.1.2.1 Limitaciones de la niebla de perforacin
La razn principal de niebla de perforacin es para evitar la formacin de anillos de
lodo, si una zona se da produccin de agua cuando se perfora con aire seco. Como
se discuti en la "perforacin con aire", un anillo de lodo es a menudo el precursor
del aprisionamiento la caera o un fuego en el pozo. El agua que se inyecta durante
la perforacin con niebla satura los recortes. Esto, en combinacin con el surfactante
propiedades de la espuma agente, impide que las cortes pegarse juntos del pozo.
Adems, en el fluido circulante aumenta significativamente su capacidad trmica.
Esto reduce el aumento de la temperatura que se produce si el fluido que circula es
un comprimido por la obstruccin del flujo, disminuyendo an ms el potencial de
ignicin. La nebulizacin reduce enormemente la probabilidad de fuego en un pozo.
En caso de la velocidad anular es insuficiente para levantar fragmentos de roca, es
posible cerrar el espacio anular, incluso si no hay anillo de lodo. Esto puede suceder
en pozos muy desviado u horizontal, donde las ritmo necesario de la circulacin para
la limpieza eficiente del pozo son mucho ms elevados que en pozos verticales.
Tambin puede ocurrir cuando grandes fragmentos se fragmentan dentro de una
formacin inestable en el pozo.
Niebla de perforacin ayuda a reducir los impactos de los influjos de agua en las
operaciones de perforacin. El espumante dispersa en gotitas de agua del pozo. Por
tanto esto debera reducir el caudal de aire en que la transicin de golpe a flujo de
niebla del pozo. Es decir, la niebla de perforacin permite grandes volmenes de
agua para ser levantados en el pozo de lo que sera posible con la perforacin con
aire, evitando al mismo tiempo el golpear el flujo inestable. Sin embargo, la
capacidad para manejar los flujos de agua ms grande requiere una mayor
capacidad del compresor.
La niebla de perforacin tiene su propia caracterstica limitaciones,. Estas
limitaciones se examinan a continuacin.
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2.5.1.2.1.1 Compresin del aire
Niebla de perforacin por lo general requiere inyeccin de aire que son de 30 a 40
por ciento las tasas ms altos que se requieren para perforacin de aire seco a la
misma profundidad y velocidad de penetracin. Del mismo modo, las presiones en la
tubera son mayores de lo que sera para la perforacin de aire seco, por lo general
alrededor de 100 psi. No slo la capacidad de compresor se requiera ms, pero
tambin es ms probable que el booster o elevadores de presin deber ser
utilizado. Este aumento en las necesidades superiores de aire incrementa los costos
de combustible diario. Sin embargo no pueden conducir a mayores gastos de alquiler
de equipo. El compresor de capacidad sobre superficie depende de la capacidad de
las unidades disponibles en ese mbito.
Angel's grficos indican que el caudal un mnimo de inyeccin de aire seco tipo de
1200 scfm es requerido. Niebla de perforacin requerira un caudal de aire alrededor
del 30 por ciento mayor que el mnimo requerido 1200 scfm, lo cual sera poco
diferente de la 1500 scfm en uso. Esto sugiere que no sera automtica requisito de
disponer de un compresor adicional en el sitio con el fin de cambiar de aire seco a
niebla de perforacin en este caso. El procedimiento seguido normalmente es iniciar
la nebulizacin y, a continuacin, y luego determinar si o no ms volumen de aire se
requiere, por observacin de las condiciones del pozo. Si los problemas de limpieza
se presentan, un compresor adicional se puede aadir.
2.5.1.2.1.2 Eliminacin de aguas residuales
El costo de la eliminacin de aguas residuales puede ser una limitacin econmica.
Normalmente, 200 a 500 bbls. de agua inyectada se distribuir a travs del pozo
cada da. Esta agua normalmente no se recircula, y se incurre en costos de
eliminacin. Cuando una gran afluencia de agua se produce, el agua puede
rpidamente superar la capacidad de almacenamiento de superficie. En algunas
zonas, se construyen grandes fosas de reserva para manejar la produccin de agua
de manera anticipada.
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Los distintos aditivos inyectados en el pozo, incluido el agente espumante, inhibidor
de corrosin y cualquier sal o polmeros, son aadidos al costo del pozo. Por ltimo,
el coste de abastecimiento de la inyecta agua pueden ser importantes en lugares
remotos.
2.5.1.2.1.3 Inestabilidad del pozo
Cuando la perforacin con gas seco, la inestabilidad del pozo puede producirse
debido a la gran diferencia entre las tensiones en la roca adyacente al pozo y la
presin del fluido de perforacin en el pozo. La presin del pozo es normalmente es
mayor cuando la perforacin con niebla que con el gas seco, pero la diferencia no es
muy grande en comparacin con la tensin in-situ.
Durante la perforacin con niebla, el caudal de gas que tiende a ser altas y la
densidad del fluido circulante es mayor que para la perforacin con aire seco. Estos
factores aumentan las posibilidades de erosin del pozo, si las formaciones
perforadas sean dbiles o mal consolidadas. Es mucho menor la velocidad anular
experimentada durante la perforacin con espuma estable puede ser ms apropiada
si la erosin de pozo se detecta.
La fase acuosa en la niebla de fluido de perforacin puede causar una inestabilidad
qumicamente-inducido del pozo si las arcillas encontradas son sensibles al agua.
Estas arcillas tienden a deshidratar y derrumbarse en el pozo durante la perforacin
de aire seco. Por otro lado, estos tenderan a hidratar y a hincharse, lo que lleva a
bajo calibre del pozo, sobre la exposicin a determinados lquidos que circulan
durante la perforacin con niebla. La hinchazn puede reducirse mediante la adicin
de sales, como cloruro de potasio (KCl), se inyecta a la water. Esto reduce la
actividad de la fase de agua y esto disminuye el ritmo de hidratacin de las arcillas.
Tambin es posible aadir polmeros inhibir la hidratacin de arcillas. Estos incluyen
polianionico celulosa (CAP) y parcialmente hidrolizado de poliacrilamida (PHPA).
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2.5.1.2.1.4 Corrosin
Durante la perforacin de niebla, hay un potencial significativo para la rpida
corrosin de los equipos de fondo del pozo. Cuando la niebla se formado con
compresor de aire, hay una alta concentracin de oxgeno en la fase acuosa. Esto
promueve la corrosin del acero expuesto. La rotacin de la sarta de perforacin
impacta contra la pared del pozo y la caera. El resultante local de deformacin crea
regiones andicas que son ms propensos a la corrosin que el acero no deformado.
Cualquier pelcula de xido que se forma sobre la exposicin de acero del pozo
tiende a ser removido por estos "impactos" y por la accin erosiva de los cortes que
son acarreados hacia la parte superior del pozo. Esto permite proceder a la corrosin
sin obstculos. Cualquier equipo de fondo de pozo de acero ferroso se corroer
rpidamente si no se toman las medidas de proteccin.
La mejor proteccin contra la corrosin de los equipos de fondo de pozo es la adicin
de un inhibidor apropiado inyectado al agua o agente espumante. El inhibidor de
corrosin deben ser compatibles con el espumante y con cualquier otro producto
qumico aadido, inyectados el agua. Dado que muchos espumantes utilizados en
niebla y espuma son anionicos tensoactivos que normalmente ser requerido.
2.5.1.3 Perforacin con espuma
El sistema de espuma estable se logra inyectando una mayor cantidad de lquido y
un agente espumante o surfactante. La espuma estable que se utiliza para perforar
tiene una textura como la de la espuma de afeitar. Es un fluido de perforacin muy
bueno con una capacidad de acarreo de cortes muy alta por su elevada viscosidad y
una densidad baja, lo que permite tener columnas hidrostticas reducidas en el pozo.
En los sistemas de espuma tradicional, una espuma estable mantiene dicha
condicin incluso cuando retorna a superficie convirtindose en un problema si la
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72
espuma no se puede romper lo suficientemente rpido
24
. En los antiguos sistemas de
espuma, la cantidad de agente antiespumante tena que ser examinada
cuidadosamente para que la espuma se rompiera antes de que cualquier fluido
dejara los separadores. Especialmente en la perforacin con sistemas cerrados de
circulacin, la espuma estable podra causar problemas de sobre flujo por los
separadores. Los sistemas de espuma estable recientemente desarrollados son ms
fciles de romper y el lquido se puede reciclar, necesitando una menor cantidad de
agente espumante y utilizando un sistema cerrado de circulacin. En superficie la
calidad de la espuma utilizada para la perforacin esta normalmente entre 80% y 95
%. Esto significa que entre el 80% y 95% del fluido es gas y el restante porcentaje es
lquido, generalmente agua. En el fondo del pozo debido a la presin hidrosttica de
la columna en el anular, esta relacin cambia porque el volumen de gas se reduce al
comprimirse. Una calidad promedio en el fondo del pozo est entre 50% y 60%.
Caractersticas de la perforacin con espuma:
La adicin de lquido en el sistema reduce el influjo de agua.
Alta capacidad de acarreo de cortes de perforacin.
Alta tasa de penetracin por baja densidad y buena limpieza.
Reduce tasas de bombeo de lquido por su capacidad de acarreo.
Reduce tendencia de baches dentro del pozo.
No afecta la remocin de cortes ni la densidad equivalente de circulacin
(ECD) cuando se presentan cortes ocasionales en los retornos de la espuma a
superficie.
Es necesario buen control en superficie y condiciones estables en el fondo del
pozo.
Es necesario pre-disear el sistema de rompimiento de la espuma en
superficie antes de la operacin.
Se requiere equipo adicional en superficie.
24
Leading Edge Advantage, Steve Nas, Introduccin a la perforacin bajo balance. Pagina 13
Proyecto de grado
73
2.5.1.4 Sistemas aireados o gasificados (dos fases)
En estos sistemas el lquido se gasifica para reducir la densidad. Hay varios mtodos
que se pueden utilizar para gasificar un sistema lquido. Estos mtodos se discuten
en los sistemas de inyeccin. La utilizacin de gas y lquido como sistema de
circulacin en un pozo complica el programa hidrulico. La proporcin de gas y
lquido debe ser calculada cuidadosamente para asegurar que se utiliza un sistema
de circulacin estable. Si se utiliza demasiado gas, se producir un atascamiento. Si
no se utiliza suficiente gas, se excede la presin requerida del fondo de hueco y el
pozo se convierte en un sistema sobre balanceado.
2.5.1.4.1 Fluidos de fase nica
La primera aproximacin es normalmente utilizar un sistema fluido con una densidad
lo suficientemente baja para proporcionar una condicin bajo balance. Si se puede
utilizar agua entonces este es el primer paso a tomar. Si el agua es demasiado
densa se puede considerar el aceite. Se debe recordar que un pozo se puede
comenzar con un sistema de base petrleo, pero si el yacimiento produce petrleo
crudo el sistema de circulacin se convertir en petrleo crudo, ya que el petrleo
base no puede ser separada del crudo. Si se selecciona un sistema de petrleo
crudo, el trepano de perforacin debe estar equipado para asegurar que el crudo se
puede desgasificar antes de que entre al sistema de hoyo cerrado. En un equipo de
perforacin mar adentro se debe utilizar un sistema de piscinas completamente
cerrado, ventilado y purgado constantemente con Nitrgeno para asegurar que no se
acumulan gases liberados del crudo.
Se ha intentado la utilizacin de aditivos, como esferas de vidrio, para hacer un fluido
ms liviano. Sin embargo debido a que dichas esferas de vidrio se salen del sistema
por encima de las zarandas, se quedan en el equipo de separacin de slidos o son
trituradas o daadas en su paso a travs del sistema, se necesita agregar
continuamente esferas nuevas al sistema. La adicin de esferas de vidrio es una
opcin cara y no muy efectiva para alivianar el fluido.
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2.5.1.4.2 Sistemas de inyeccin de gas
Si se requiere reducir la densidad de un fluido, puede seleccionarse la inyeccin de
gas dentro de la corriente del fluido. Esto ofrece una eleccin ms amplia no slo
dentro del gas utilizado, sino tambin del modo en que el gas es utilizado en el pozo.
Normalmente el gas natural o el nitrgeno se utilizan como gas de inyeccin aunque
tanto CO2 como O2 pueden ser utilizados. Sin embargo, no se recomienda ningn
gas que contenga oxgeno por dos razones bsicas. La combinacin de oxgeno y
fluidos salinos con las altas temperaturas del fondo del pozo causan una corrosin
severa en la tubera utilizada en el pozo, tanto en el revestimiento como en la sarta
de perforacin. Adicionalmente, si durante el proceso de perforacin llegan a entrar
hidrocarburos en el pozo lo cual es de esperarse en un ambiente de bajo balance,
una situacin potencialmente explosiva puede presentarse, resultando en un
incendio en fondo de pozo.
2.5.1.4.2.1 Tcnicas de gasificacin
Hay dos tcnicas bsicas para gasificar los fluidos de perforacin, inyectar gas
dentro del lquido en superficie antes de que ste ingrese al sondeo inyectarlo bajo
boca de pozo en el anular. Tambin es posible combinar ambas tcnicas. La
inyeccin de gas bajo boca de pozo requiere una conexin de la superficie con el
anular. Esto puede ser provisto por una sarta de tubera parsita que se baja por
fuera de la ltima caera o por el anular de una caera temporario que se baja por
dentro de la ltima caera cementado si el pozo estuvo produciendo por gas lift
por medio del sistema mencionado. En las ilustraciones ms abajo se encuentran las
opciones mencionadas.
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2.5.1.4.2.1.1 Inyeccin por el sondeo
Este tipo de inyeccin posee ciertas ventajas.
No requiere equipamiento adicional bajo boca de pozo.
Como consecuencia de que los fluidos gasificados llenan todo el anular, se
pueden obtener menores presiones de fondo que si la inyeccin se hiciera en la
parte superior del anular.
Por la misma razn, el caudal de inyeccin de gas para una determinada presin
de fondo es menor que con la inyeccin por anular.
Provee mejor hidrulica al trpano.
2.5.1.4.2.1.2 Inyeccin por el espacio anular
Es posible continuar gasificando an cuando se realicen conexiones viajes. De
todos modos la inyeccin de lquido se debe suspender y el control de la presin
en fondo no es perfecto.
El flujo a travs del sondeo es de una sola fase (lquida); las herramientas de
MWD que usan tecnologa de pulso y los motores de fondo operan eficientemente
y los niveles de vibracin pueden ser menores.
El punto de inyeccin de gas est normalmente dentro de la caera por lo que el
potencial de que el gas sea inyectado a una formacin permeable es
medianamente eliminado.
La presin para iniciar la inyeccin de gas es mayor que para aquella que se
realiza por el sondeo, pero luego normalmente cae por debajo de la presin de la
tubera, una vez que se obtuvo la presin de fondo requerida. Como
consecuencia de ello la potencia requerida para comprimir el gas es menor que
para inyectar el mismo por el sondeo.
Por ltimo, si el gas que se comprime es aire, no todo la sarta se vera expuesta
al potencialmente corrosivo fluido aireado.
Proyecto de grado
76
2.5.1.4.2.1.3 Inyeccin de gas por tubera parsita
La utilizacin de una pequea sarta parsita sujeta a la parte exterior del
revestimiento para la inyeccin de gas, realmente slo se utiliza en pozos verticales.
Por razones de seguridad dos sartas de tubera flexible de 1" o 2" se sujetan al
revestimiento que ser sentado justo arriba del yacimiento a medida que el
revestimiento es corrido dentro del pozo. Mediante este sistema, el gas es inyectado
a travs de la tubera parsita en el anular de perforacin. La instalacin de una sarta
de revestimiento de produccin y la corrida de dos sartas parsitas hacen de esta
una operacin complicada. Se requiere la adaptacin de la cabeza del pozo para
proporcionar conexiones en superficie para los tubos parsitos. El sistema no puede
ser utilizado en pozos desviados, ya que el tubo parsito es arrancado con el
revestimiento sobre el lado inferior del hoyo. Los principios de operacin y las
ventajas del sistema son las mismas que para el caso anterior.
Figura 2.22 Tipos de inyeccin del aire.
Inyeccin por el sondeo
Por el anular
Por tubera parasita
Fuente: Empresa de servicios Weatherford
2.5.1.4.3 Reologa
Proyecto de grado
77
De ser posible deben evitarse viscosidades y puntos de fluencia elevados.
En la prctica, el flujo de fluidos de perforacin gasificados es altamente turbulento
25
.
an w h
e
v D
R
47 . 15
=
Donde:
D
h
=
Dimetro hidrulico del espacio anular (la diferencia entre el agujero y el
dimetro de las tuberas (pulg).
w
= Densidad del liquido (ppg).
v
an
= Promedio de la velocidad anular (pies/min).
=
Viscosidad del liquido (cp.).
El Flujo Turbulento ( al menos transicional) se establece una vez que se ha
alcanzado un Nmero de Reynolds superior a 4,000. Considerando agua fluyendo en
un anular de un pozo de 8 de dimetro con un sondeo de 5, una velocidad anular
de 7 ft/min ser suficiente para obtener un flujo turbulento. Caudales de bombeo que
dan velocidades anulares que exceden los 100 ft/min son los que normalmente se
usan cuando se perfora con fluidos gasificados. Adems las burbujas de gas
promueven dicho flujo ms que suprimirlo por lo que un debe esperarse Flujo
Turbulento.
La consecuencia prctica de esto es que la reologa de los lquidos gasificados
tienen muy poco impacto en las prdidas de presin en la limpieza de pozo, al
menos cuando la fase lquida es no viscosa y las velocidades anulares son
razonablemente altas.
Pueden existir circunstancias, sobre todo cuando se perforan pozos de grandes
dimetros, en las cuales no es posible obtener una velocidad anular suficiente para
obtener una buena limpieza de pozo con lquidos poco viscosos. En tales
25
Gas Research Institute Underbalanced Drilling. Capitulo 2, Pagina 2-159.
Proyecto de grado
78
circunstancias, debe usarse un lodo de perforacin como fluido base. La
combinacin de una baja velocidad anular con una alta viscosidad puede impedir el
desarrollo del flujo turbulento. De ser necesario, la viscosidad de un fluido
gasificado puede ser estimada a partir de la fraccin de gas y la viscosidad del fluido
base.
) 6 . 3 1 ( + =
L F
Donde:
= Calidad de la espuma.
L
=
Viscosidad del fluido base (cp.).
F
=
Viscosidad de la mezcla (cp.).
2.5.1.4.4 Presiones de Circulacin Flujo Multi-Fase
La prediccin de la presin de circulacin, cuando se perfora con fluidos gasificados
toma en cuenta flujos multi-fsicos. Hay al menos tres fases en el anular - lquidos,
gas y slidos (recortes). Dependiendo de los lquidos inyectados y de que haya no
influjo de fluidos de formacin, puede haber dos fases lquidas una acuosa y otra de
hidrocarburo. Con la inyeccin de gas a travs del sondeo, las fases lquida y
gaseosa viajan hacia abajo en el sondeo. Con inyeccin de gas en el anular el flujo
en el sondeo es puramente lquido.
En general, cuatro diferentes regmenes de flujo han sido identificados en una
corriente gas-lquido: burbuja, slug, churn y anular. El rgimen de flujo en fluidos
gasificados es normalmente burbuja y es razonable tratar este fluido como una
mezcla homognea de gas, lquido y slidos. A causa de la compresibilidad de su
fase gaseosa, la densidad de un fluido gasificado cambia con la presin. Esto
significa que la densidad de los lquidos gasificados decrece a medida que sube por
el anular.
La velocidad a la cual la densidad cambia puede ser influenciada por las prdidas
friccinales. A medida que los caudales aumentan, las prdidas por friccin en el
Proyecto de grado
79
anular tambin y por lo tanto tambin lo hace la presin de fondo. Esto comprime la
fase gaseosa incrementando la densidad del fluido en el fondo. Por lo tanto, la
presin de fondo de un lquido gasificado es determinada principalmente por la
interaccin entre la presin hidrosttica y los cambios de las presiones friccinales en
el anular. Existe tambin otra componente que es la producida por la aceleracin del
fluido en el anular, pero es pequea y normalmente se la descarta del anlisis de las
presiones de circulacin
El influjo de fluidos de formacin es habitual cuando se perfora en desbalance, esto
se adiciona al gas y el lquido fluyendo en el anular. Su efecto en la presin de
circulacin puede ser considerable.
2.5.1.4.4.1 Prediccin de las Presiones
Perforar con fluidos gasificados puede ser considerado como un anlogo de un pozo
en gas-lift. Aunque un anlisis total de la presin de circulacin requiere una
simulacin computada, bajo algunas circunstancias es posible usar un anlisis
esttico para aproximarse a la presin de fondo sin recurrir a clculos ms
complejos. Los factores que influyen en las presiones de circulacin de los fluidos
gasificados se consideran ms abajo.
2.5.1.4.4.2 Presin Hidrosttica en el Anular
La presin de fondo, de una columna de lodo esttico, puede ser analizada en
funcin de las fracciones de lquido y gas. Poettmann y Bergman, 1995, desarrollaron
cartas que muestran el volumen de gas requerido (por barril de lodo) para obtener
una reduccin efectiva en la densidad de un fluido de perforacin.
Cuando el fluido est fluyendo hacia arriba por el anular, la friccin del fluido contra
las paredes del pozo caera y el sondeo se opone a dicho flujo. Si despreciamos
la aceleracin, las presiones al tope y al fondo de una columna vertical de fluido que
se mueve estn relacionadas, estas relaciones implican que se considera un
Proyecto de grado
80
promedio del factor de friccin para representar los efectos friccinales de todo el
anular.
La diferencia entre una columna esttica fluyendo es lo suficientemente pequea
como para permitir que se use el anlisis esttico para estimar el caudal de aire
requerido para obtener la reduccin deseada en el peso de fluido. Se han generado
cartas que usan el anlisis esttico, para diferentes temperaturas promedio de fluido.
Estas relacionan el volumen de aire necesario, en scf/bbl de lquido, para una
reduccin determinada de la densidad del lodo con la densidad inicial del lodo y la
profundidad. Muy a menudo la temperatura del fluido no es bien conocida pero no
tiene un gran impacto en el volumen de aire requerido. Estas cartas son
probablemente suficientes para estimar los requerimientos de aire, en aplicaciones
donde la presin de fondo no est bien definida y cuando no se anticipan grandes
influjos de fluido.
= +
1
2
0 144
P
P
h Vdp
Donde:
V = Volumen especifico del fluido (pies
3
/lbm).
P = Presin (psia).
P
1
= Presin en superficie (psia).
P
2
= Presin en el fondo de pozo (psia).
h = Altura (pies).
En las unidades de campo, es asumido el comportamiento de un gas ideal.
+
+ =
P
T S
V
avg
m
520
) 460 ( 7 . 14
61 . 5
Donde:
GS MW M 0764 . 0 42 + =
Proyecto de grado
81
V
m
= Volumen total (pies) de gas/bbl fluido a presin.
P = Presin (psia).
T
avg
= Temperatura promedio (F).
M = Masa de la mezcla del fluido (lbm/bbl).
S = Volumen de gas del fluido (scf/bbl).
G = Gravedad del gas
MW = Densidad del lodo (ppg)
Para una columna esttica de la mezcla de gas y lquido en un pozo a una altura
determinada la siguiente ecuacin es valida:
+
+ =
1
2
1
2
520
) 460 ( 2117
1
808
1
P
P
avg
P
P
P
dp T S
M
dp
M
h
Esto puede se integrado y ordenado para encontrar S, el volumen de gas en el fluido
(scf/bbl)
( )
( )
+
=
s
b
avg
s b
P
P
T h
hMW P P
S
ln 460 071 . 4 0764 . 0
42 808
Donde:
P
s
= Presin de superficie (psia).
P
b
= Presin deseada en el fondo del pozo (psia).
Cuando la columna del fluido est fluyendo en el anular, el trabajo es realizado
contra la friccin entre el fluido y las paredes del espacio anular (paredes anulares
(la pared del pozo, dentro la caera de la superficie, y la sarta de perforacin).
Descuidando la aceleracin, la presin en la superficie y el fondo de pozo del flujo
vertical de la columna del fluido son relacionado al volumen especifico del fluido, la
altura de la columna y la perdida de energa por la friccin, W
f
, por:
= + +
1
2
0 144
P
P
wf h Vdp
Poettmann y Gerbman relacionaron Wf para un factor de friccin Fanning, f:
Proyecto de grado
82
( ) ( )
3 2
2 2 9
10 85 . 2
s h s h
mavg
f
D D D D
V fQ x
W
+
=
Donde:
Q = Tasa de flujo del fluido (gpm)
V
mavg
= Integracin promedio de V
m
entre la presin de superficie y el fondo de pozo.
D
h
= Dimetro del pozo (pulg).
D
s
= Dimetro de la sarta de perforacin (pulg).
Esta relacin implica que el promedio del factor de friccin es tomado para
representar lo efectos friccinales a lo largo del anular, la siguiente relacin es entre
la profundidad del pozo, la presin de superficie y la presin de fondo de pozo.
Poettmann y Carpenter, 1952 determinaron el factor de friccin f, usando una
correlacin con un numero reducido de Reynolds para el flujo de la mezcla de gas y
liquido en pozos de gas, el redujo el numero de Reynolds, R
ePC
, fue definido como
(en unidades de campo).
s h
ePC
D D
MQ x
R
+
=
6
10 16 . 5
Donde:
Q = Tasa de flujo del fluido, stock tanques (gpm)
Esta correlacin entre el factor de friccin y el numero reducido de Reynolds es
mostrado en la siguiente grafica.
Figura 2.23 Correlacin entre el factor de friccin f y el numero reducido de Reynolds
( ) ( )
( )
( ) ( )
+
+ +
+ +
=
3 2
2 2 9
10 85 . 2
1 0764 . 0 42
ln 460 07 . 4 808
s h s h
mavg
s
b
avg s b
D D D D
V fQ x
GS MW
P
P
T P P
h
Proyecto de grado
83
Fuente: Gas Research Institute, Underbalanced Drilling
Se piensa que gasificando un lquido reduce la presin dentro del pozo y minimizar
perdidas circulacin o dao de la formacin. En cualquier caso, debe conocerse la
presin en la zona de inters parar disear el sistema de perforacin. La media de la
densidad del fluido sobre la zona de inters debe ejercer una presin menos de que
es (o iguala a) la presin anticipada. La cantidad de gas que necesita ser inyectado
en el fluido de perforacin puede estimarse de dos maneras diferentes; usando
relaciones presentadas por Poettmann y Bergman, 1955,4 o haciendo los clculos
del primer principio para determinar volmenes, presiones hidrostticas y prdidas
de friccin en el anular.
Las Ecuaciones de Poettman-Bergman
Un juego de mapas fue desarroll por Poettmann y Bergman, 1955, para el promedio
de las temperaturas en el anular, de 100, 150 y 200F
26
.
26
Gas Research Institute, Underbalanced Drilling, Capitulo 2, Pagina 2 - 126.
Proyecto de grado
84
Figura 2.24 Volmenes de aire requerido (100 F)
Fuente: Gas Research Institute, Underbalanced Drilling
Figura 2.25 Volmenes de aire requerido (150 F)
Fuente: Gas Research Institute, Underbalanced Drilling
Proyecto de grado
85
Figura 2.26 Volmenes de aire requerido (200 F)
Fuente: Gas Research Institute, Underbalanced Drilling
Estos monogramas pueden usarse a rpidamente estimacin requiri los volmenes
del air/gas. Cuando se perfora, los recortes en el anular adicionan otra componente a
la presin de fondo. En la mayora de los casos su influencia es pequea y puede ser
ignorada cuando se predicen las presiones de circulacin. Para poder predecir la
presin en la tubera se debe considerar el flujo dentro del sondeo y a travs de las
boquillas del trpano. Si el gas es inyectado por el anular, el flujo por la sarta y las
boquillas es de una sola fase lquida.
Para lquido solo, la prediccin de la presin hidrosttica y las prdidas por friccin es
relativamente simple. La compresibilidad del fluido es despreciable y la densidad no
cambia de manera mensurable hasta que alcanza el punto de inyeccin de gas.
Puede ser utilizado cualquier modelo de hidrulica convencional para predecir el
cambio de presin a travs de los orificios y en el anular. La presin en la tubera
ser la suma de la presin de fondo, la cada de presin en el trpano y la cada de
presin en el sondeo por friccin, menos la hidrosttica en el interior del sondeo.
Como consecuencia que el fluido fluyendo a travs de las boquillas es incompresible,
Proyecto de grado
86
no hay posibilidad de que se produzca flujo snico que aisl la presin en la tubera
de la presin anular, a menos que se perfore con gas seco.
Si el gas se inyecta en el sondeo, el flujo ser de dos fases tanto en el interior del
sondeo como en las boquillas. La compresibilidad finita de los fluidos gasificados
significa que la cada de presin a travs de las boquillas, no puede ser calculada de
la cada de presin convencional para un lquido. Para calcular la cada de presin de
un lquido gasificado a travs de un orificio, se desprecia cualquier prdida de
energa a travs de las boquillas por efecto de la friccin y cualquier cambio en la
energa potencial del fluido a causa de la pequea diferencia de peso a travs de las
boquillas.
Los efectos debidos al cambio de temperatura en la densidad tambin son
despreciables en la ecuacin. Como la fraccin de lquido es grande, la capacidad
trmica del fluido es grande en comparacin con la del gas. Los cambios de
temperatura a travs de las boquillas sern mucho menores que para un flujo slo de
gas. Las presiones friccinales e hidrosttica interactan mutuamente durante el flujo
por el sondeo. El incremento en la presin de circulacin, debido a la friccin provoca
cambios en la presin hidrosttica.
2.5.1.4.5 Limpieza de Pozo
Los mtodos para asegurar una buena limpieza de pozo con un fluido gasificado,
est influenciada por la propiedades del lquido base, por la geometra del pozo y
tambin por el influjo de fluidos de formacin. Velocidades anulares de
aproximadamente 100 a 200 pies/min son necesarias para mantener el pozo limpio
con fluidos sin viscosificar. Puede que no sea posible obtener esas velocidades
anulares en pozos de gran dimetro. Si este es el caso, la viscosidad del fluido base
deber aumentar para poder brindar una adecuada capacidad de transporte de los
recortes. Una entrada de fluidos significativa puede ser aprovechada para, mejorar la
capacidad de acarreo, permitindole incorporarse al flujo existente en el anular.
Proyecto de grado
87
2.5.1.4.6 Velocidad de Sedimentacin
El transporte de recortes en un lquido gasificado puede ser predicho. Se debe
asumir que el lquido gasificado puede ser tratado como una mezcla homognea,
esto permite que la velocidad de sedimentacin de los recortes pueda ser
determinada con las propiedades promedio de la mezcla.
Donde:
c
=
Densidad de los recortes (ppg)
f
=
Densidad promedio del fluido de perforacin, al prevalecer la temperatura y la
presin (ppg)
Las velocidades de sedimentacin no son muy sensibles al valor del coeficiente de
arrastre. Un recorte, con un dimetro de 0.25 de pulgada y una densidad de 21 ppg
(2.5 de gravedad especfica), en un fluido con una densidad de 5 (0.6 de gravedad
especfica), tendr una velocidad de decantacin de 83 ft/min. La velocidad anular
deber ser mayor a este valor si queremos mover el recorte a superficie.
Guo et al., 1993, asumi que la concentracin de los recortes en el anular no debera
exceder algn valor critico C
c
, si los problemas de limpieza fueron evitados. La
velocidad V
c
con la cual los recortes tienen que ser levantados a superficie para
mantener la concentracin en el anular los niveles crticos mas bajos fueron
relacionados con la rata de penetracin.
Donde:
V
c
= Velocidad critica (pie/min)
ROP = Velocidad de penetracin (pie/hr)
C
c
= Concentracin de los recortes (fraccin)
C
c
C
ROP
v
60
=
=
f
f c
dc V
6 . 92
Proyecto de grado
88
Recortes ms grandes, menores densidades de fluido y mayores velocidades de
penetracin, requerirn mayores velocidades anulares, lo mismo que los pozos muy
desviados u horizontales. Por ejemplo, se detectaron problemas de limpieza en un
pozo horizontal perforado con agua nitrificada con una velocidad anular superior a
400 ft/min. Se perfor un segundo pozo horizontal con crudo nitrificado, y el pozo
mostr una adecuada limpieza con una velocidad anular de 600 ft/min.
Incrementar el caudal de inyeccin de gas incrementa el tamao de recorte a ser
acarreado a superficie, cualquiera sea el caudal de inyeccin de lquido. En el
ejemplo que sigue, una inyeccin de aire seco de 2400 scfm sera suficiente para
una limpieza eficiente de pozo con recortes de 0.25 pulgadas de dimetro. Una
inyeccin de lquido de menos de 100 gpm reducira la eficiencia de acarreo. Esto es,
disminuira el tamao de recorte que podran ser acarreados a superficie. El caudal
de lquido debera estar por encima de 110 gpm para mantener aumentar la
capacidad de acarreo.
La densidad en el fondo de los fluidos de perforacin depende de los caudales
relativos de gas y lquido. Si el caudal de lquido aumenta mientras el de gas es
mantenido constante, la densidad de circulacin del fluido aumentar. Sin embargo,
la velocidad anular promedio de los fluidos en el pozo disminuir mientras el caudal
de inyeccin de lquido aumenta. Primero, la mayor densidad en el fondo reduce el
volumen de la fase gaseosa ms de lo que se incrementa el caudal de inyeccin de
gas.
Con incrementos posteriores en el caudal de inyeccin de fluido, la velocidad de
reduccin en el volumen de gas ser menor que el incremento del volumen de lquido
y la velocidad anular comienza a aumentar. La eficiencia en el acarreo de los
recortes disminuir si el caudal de lquido se incrementa. Esto es anlogo a lo que
ocurre cuando se perfora con niebla en vez de aire seco, esto es, cuando se inyecta
lquido, el caudal de aire requerido para levantar cualquier tamao de recortes
aumenta. Esto se debe considerarse cuando se disea un programa de circulacin
con lquidos gasificados.
Proyecto de grado
89
Cuando se disea un programa de circulacin, es posible usar el influjo de los fluidos
de formacin para mejorar la eficiencia del acarreo de recortes. Si el influjo ocurre en
el fondo del pozo, su efecto en la capacidad de acarreo puede ser determinado
adicionando el caudal del influjo al caudal de los fluidos inyectados. El influjo de gas
cerca del trpano siempre mejorar la capacidad de acarreo. Un influjo lquido cerca
del trpano podra no mejorar la capacidad de transporte, depender de cmo ese
flujo adicional afecta la presin de fondo y la velocidad anular.
Mientras esta capacidad adicional puede ser importante, debemos ser cuidadosos si
seguimos perforando por debajo de esa entrada de fluido. El transporte de recortes
entre el trpano y el punto de entrada de fluido de formacin puede ser impedido por
ese flujo adicional. Como mencion arriba, una entrada de gas puede incrementar
disminuir la presin de fondo.
Un influjo de lquido siempre incrementar la presin de fondo. Si la presin de fondo
aumenta como consecuencia de un influjo, la velocidad anular entre el trpano y el
punto de entrada del influjo disminuir y la densidad de circulacin aumentar. Un
incremento en la presin de fondo puede reducir la eficiencia de acarreo, an cuando
la densidad equivalente de circulacin aumente. Un influjo de gas puede entorpecer
el acarreo de los recortes entre el trpano y el lugar de entrado del influjo. Esto
puede no tener importancia hasta que los porta mechas estn por debajo del influjo,
ya que la velocidad anular es mayor en los porta mechas que en las barras de
sondeo.
2.5.1.4.7 Limitaciones
Experiencias recientes han demostrado que los lquidos gasificados pueden ser
usados de manera exitosa para perforar en desbalance, en el amplio rango de pozos
con presin hidrosttica normal y aquellos despresurizados
27
. Hay factores que
27
Gas Research Institute, Underbalanced Drilling, Capitulo 2, Pagina 2 - 197
Proyecto de grado
90
limitan la aplicacin de lquidos gasificados, como formaciones de alta presin y
productividad, inestabilidad del pozo, control inadecuado de la presin, excesiva
produccin de agua, corrosin y bajas velocidades de penetracin.
2.5.1.4.7.1 Presin de Formacin y Productividad
Los lquidos gasificados proveen presiones ms altas in comparacin con los gases
secos u otros fluidos de perforacin livianos. A causa de esto pueden ser usados
para perforar formaciones de alta presin y productividad, antes que la presin y el
caudal de hidrocarburos producidos alcancen el lmite de los equipos de superficie.
Los factores limitantes son la capacidad de soportar presin del equipo de superficie,
particularmente el conjunto de BOP, el diverter anular y la capacidad de los sistemas
de separacin de superficie. La capacidad apropiada de un sistema de superficie
puede ser alta, la produccin de gas natural pueden alcanzar los 40 MMcf/D y debe
ser manejada de manera segura durante una operacin de perforacin en
desbalance.
La evaluacin de la productividad de la formacin as como tambin de la presin
poral, en conjunto con la capacidad de los equipos de superficie, puede indicar cual
es la mxima depletacin tolerable durante la perforacin de un determinado
intervalo. Esto produce una restriccin efectiva en la presin por debajo de la cual no
es seguro continuar perforando.
2.5.1.4.7.2 Inestabilidad del Pozo
Los lquidos gasificados pueden ser usados en rocas formaciones menos
competentes ms que los gases secos u otros fluidos de perforacin livianos. Las
mayores presiones ejercidas por los mismos reducen las tensiones efectivas
adyacentes a las paredes del pozo. Muchos pozos horizontales han sido perforados
con lquidos gasificados en zonas dbiles. Las presiones son menores al perforar con
lquidos gasificados de lo que seran de perforarse con lodo convencional por lo que
es ms probable inducir inestabilidad mecnica. Grandes fluctuaciones en la presin
Proyecto de grado
91
de pozo, las que ocurren a menudo al usarse lquidos gasificados, pueden agravar la
estabilidad del pozo, perturbando fragmentos de roca que de otra manera pudieran
permanecer ms menos estables bajo una carga esttica.
La inestabilidad del pozo puede ser ms problemtica cuando se perfora a travs de
arcillas que cuando se perforan arenas carbonatos. Por ejemplo, cuando se perfora
a travs de un reservorio depletado, las arcillas superiores pueden estar
sobrepresionadas, en comparacin con la formacin objetivo. Esto incrementa el
desbalance a travs de las arcillas y las hace ms propensas a la inestabilidad
mecnica. La inestabilidad del pozo otro lmite sobre cuan baja puede ser la presin
en el pozo.
Las arcillas sensibles al agua pueden tambin hincharse y desmoronarse en contacto
con lquidos acuosos. Como la fase lquida del fluido de perforacin es usualmente
reciclada, puede ser econmico limitar la inestabilidad de las arcillas adicionando una
sal polmeros al fluido base agua. El uso de lquidos base petrleo puede eliminar
los problemas de inestabilidad inducida qumicamente.
2.5.1.4.7.3 Control de Presin
En general, las presiones de fondo no permanecen constantes cuando se perfora
con lquidos gasificados. Ellos tienden a fluctuar, particularmente durante los viajes
conexiones. Fluctuaciones de presin de 500 psi entre pico y pico son registradas
comnmente en el pozo.
Estas fluctuaciones de presin usualmente no causan mayores problemas cuando se
perfora en desbalance para prevenir prdidas de circulacin, excepto cuando se trata
de restablecer la misma. Cuando se perfora en desbalance para evitar el dao a la
formacin el lmite superior admisible de presin en el pozo est dado por la presin
de formacin. Si la presin se incrementa por encima de la de formacin el dao a la
misma es probable.
Proyecto de grado
92
El lmite inferior estar fijado por la productividad, la estabilidad del pozo y las
instalaciones de superficie. Se pueden encontrar grandes dificultades al perforar en
desbalance con lquidos gasificados si el lmite inferior de presin no es al menos
500 psi inferior a la presin de formacin.
2.5.1.4.7.4 Produccin de Agua
El agua producida puede ser un problema cuando se usa un lquido gasificado para
prevenir prdidas de circulacin. La densidad equivalente de circulacin cambia con
la profundidad cuando se perfora con fluidos gasificados. La fraccin de volumen de
gas disminuye a medida que la profundidad aumenta debido a que soporta una
presin mayor, y esto incrementa la densidad de la mezcla. Dependiendo de la
variacin de la presin de formacin con la profundidad, esto puede ocasionar un
sobre balance en el pozo cerca del fondo y un mayor desbalance en la parte
superior. Bajo estas circunstancias, es posible perder circulacin al mismo tiempo
que las zonas superiores producen grandes cantidades de fluido. Puede ser muy
difcil obtener circulacin si las zonas superiores producen grandes cantidades de
agua.
Ha habido circunstancias en las cuales los influjos de agua en la parte superior del
pozo han mantenido la presin en el pozo por encima de la presin de formacin en
una zona de prdida, por lo que no fue posible circular fluido a superficie incluso
habiendo inyectado solo aire a travs de la sarta. En este caso, la opcin es perforar
sin retorno para bajar una caera abandonar el pozo.
A menudo es posible mantener la circulacin con agua de formacin fluyendo al pozo
siempre que el influjo no sea muy rpido. Si continua la perforacin por un largo
tiempo despus de comenzado el influjo, la acumulacin del agua producida puede
ser un problema. Si el pozo produjera agua dulce, su descarga en superficie sera
aprobada. De otro modo, el agua producida deber ser acarreada para su posterior
eliminacin. Esto puede ser costoso.
Proyecto de grado
93
El agua producida por el pozo no puede ser separada de los lodos de perforacin
gasificados base agua. El lodo gasificado no debe usarse cuando se esperan
grandes volmenes de agua de produccin. El agua producida diluir el lodo,
requiriendo un tratamiento continuo y costoso para mantener sus propiedades. Si
debe usarse lodo para limpiar el pozo, debe ser diseado para minimizar el costo de
los materiales que deben adicionarse para contrarrestar la dilucin. Si encuentra
produccin de agua cuando se perfora con lquidos gasificados, la presin en el pozo
debera incrementarse, de ser posible (sin producir dao de formacin prdidas de
circulacin), a fin de reducir el caudal de agua producida.
2.5.1.4.7.5 Corrosin
La corrosin de la sarta y de otros accesorios equipamientos del pozo, incluyendo
la tubera de revestimiento expuesto, puede ser un problema severo cuando se
perfora con agua aireada lodo aireado base agua. La tasa de corrosin aumenta a
medida que la conductividad de la fase lquida aumenta. El uso de una fase lquida
salina, como el agua producida, las sales agregadas para inhibir las arcillas,
incrementan los problemas de corrosin, as como tambin las altas temperaturas de
fondo la presencia an en pequeas cantidades de sulfhdrico.
Deben usarse inhibidores de corrosin en conjuncin con lodos aireados base agua.
Estos productos son costosos aumentando considerablemente el costo del pozo
particularmente cuando la produccin de agua diluye el lodo base.
Sin embargo, algunos inhibidores pierden su efectividad una vez que la temperatura
excede los 100F e inclusive pueden acelerar la corrosin a temperaturas de 300F
ms. El pH del lquido debe ser mantenido, de ser posible, en 9 ya que esto vuelve
ms lento el proceso de corrosin. Se debe usar cupones de corrosin para
monitorear la tasa de corrosin y para indicar si las medidas de proteccin son las
adecuadas. El costo de controlar la corrosin cuando se perfora con un fluido base
agua aireado (si el pozo tiene alta temperatura y si produce agua con salinidad alta)
puede ser muy alto.
Proyecto de grado
94
2.5.1.4.7.6 Velocidades de Penetracin
Las velocidades de penetracin, usando lquidos gasificados, sern menores que
aquellas que se obtienen perforando con gas seco, niebla espuma. Esto es causa
de la mayor presin ejercida. Pero, de todos modos, las presiones sern menores
que las ejercidas por el lodo convencional. La mayor presin de inyeccin de gas es
usualmente menor que la mxima presin de las bombas de lodo. De esa manera,
las presiones en la tubera vertical no sern tan altas como cuando se inyecta lodo.
Esto limita la cada de presin en el trpano que puede ser usada cuando se utilizan
fluidos gasificados, restringiendo cualquier incremento de penetracin que pueda
obtenerse por el uso de los mismos.
Los lquidos gasificados son usados a menudo en formaciones dbiles en lugar de
otros fluidos livianos En este tipo de formaciones, las velocidades de penetracin
pueden ser grandes an perforando en sobre balance. El beneficio econnomico
producido por el incremento en la velocidad de penetracin es menor en este tipo de
formacin, pues slo una pequea fraccin del tiempo del equipo es utilizada para
perforar el pozo. Es posible que el ahorro en tiempo por el incremento de penetracin
no cubra el costo extra del equipamiento involucrado; perforar en desbalance con
lquidos gasificados puede costar an ms que la perforacin convencional. En este
caso, otros deben ser los beneficios de perforar en desbalance como para justificar
su uso.
Proyecto de grado
95
2.6 Equipo de perforacin bajo balance
El manejo adecuado de los fluidos inyectados y producidos durante una perforacin
en condicin de bajo balance requiere de un equipo de control en superficie
apropiado. La configuracin y requerimientos del equipo de control de flujo esta
basado en las caractersticas de cada pozo, como profundidad, tamao del agujero,
caudal de fluidos inyectados, caudal anticipado de fluidos producidos, cantidad de
slidos, la naturaleza de los fluidos del yacimiento (gas, crudo, agua, H2S), mximas
presiones esperadas y el tipo de sistema de fluido seleccionado
28
.
Figura 2.27 Layuot del sistema Bajo balance
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
28
Weatherford Internacional Inc. 2005. Principios de perforacin bajo balance y su aplicacin en campos
geotrmicos. Pagina. 46
Proyecto de grado
96
Este sistema adems debe permitir el control preciso de la presin del anular
mientras se perfora, y debe permitir realizar conexiones de manera segura tanto con
el pozo fluyendo como con el pozo cerrado. Finalmente debe permitir el viaje de
tubera con presin en el anular.
2.6.1 Cabeza rotatoria
Una cabeza rotatoria es un dispositivo que se instala sobre el preventor anular para
desviar el flujo de los fluidos en superficie y adems proporciona un sello alrededor
de la tubera de perforacin aislando la presin y fluidos del anular del piso de
perforacin, permitiendo fluir el pozo o cerrarlo de manera segura en cualquier
momento.
Figura 2.28 Sistema de control, cabezas rotarias
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Inicialmente fueron usadas en operaciones de perforacin convencional para mejorar
la seguridad y la proteccin ambiental. El IADC los denomina genricamente como
Dispositivos Rotatorios de Control. (RCD). Los dos elementos crticos en todo
dispositivo rotatorio es el medio por el cual se realiza el sello alrededor de la tubera
de perforacin y el rodamiento que permite la rotacin del sello con la sarta de
perforacin.
Proyecto de grado
97
Figura 2.29 Partes de sistema de control
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Las cabezas o dispositivos rotatorios pueden ser del tipo activo o pasivo
dependiendo de la forma en la cual acta el elemento de sello sobre la tubera. En
las cabezas de sello activo, el sello alrededor de la tubera es asistido con presin
hidrulica controlada dependiendo de la presin en el anular (Weatherford serie
3000).
En las cabezas pasivas el diseo geomtrico del elemento sellante hace que este se
auto-ajuste alrededor de la tubera a medida que la presin anular aumenta.
(Weatherford serie 1000, 7000, 7100, 8000 y 9000).
Figura 2.30 Series de cabezas rotarias
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Ensamble de
rodamientos
Tazn
Abrazadoras hidrulica
Goma inferior
Presin
anular
Goma superior
Presin
anular
Proyecto de grado
98
2.6.2 Compresores y Boosters
Los ms usados son los de desplazamiento positivo y dinmicos. Los compresores
de desplazamiento positivo permiten modificar la presin de descarga dentro de un
gran rango, sin alterar apreciablemente el gasto de flujo a travs de la mquina. Los
compresores dinmicos al incrementarse la presin de descarga se reduce el caudal
de flujo. Es indispensable en muchas ocasiones mantener el caudal constante y
modificar la presin de inyeccin. Por esta razn en perforacin neumtica los
compresores comnmente usados son de tipo reciprocant de desplazamiento
positivo de 2 y 3 etapas. En pozos de petrleo se utilizan compresores reciprocantes
que proveen aire desde 400 a 1200 pie3/min a una presin mxima de 300 a 350
psig. La capacidad de los compresores de tornillo helicoidal de desplazamiento
positivo de dos etapas, proveen caudales de aire entre 750 a 800 pie3/min a una
presin de 300 psig. Por lo general los compresores y bombas compresoras
disponen en sus respectivas descargas de un sistema de refrigeracin que mantiene
la temperatura de flujo entre 150 y 200 F, de lo contrario, la bomba compresora se
puede recalentar daando su estructura interna, igualmente el empaque del buje
giratorio y la manguera puede quedar fuera de servicio por las altas temperaturas.
2.6.2.1 Principios bsicos de operacin de los compresores
2.6.2.1.1 Principios de trabajo de los compresores de pistn
El compresor de pistn es uno de los ms antiguos diseos de compresor, pero
sigue siendo el ms verstil y muy eficaz. Este tipo de compresor mueve un pistn
hacia delante en un cilindro mediante una varilla de conexin y un cigeal.
Si slo se usa un lado del pistn para la compresin, se describe como una accin
nica. Si se utilizan ambos lados del pistn: la partes superior e inferior, es de doble
accin. La versatilidad de los compresores de pistn no tiene lmites. Permite
comprimir tanto aire como gases, con muy pocas modificaciones. El compresor de
pistn es el nico diseo capaz de comprimir aire y gas a altas presiones.
Proyecto de grado
99
Figura 2.31 Compresor de pistn
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
La configuracin de un compresor de pistn puede ser de un nico cilindro para baja
presin y bajo volumen, hasta una configuracin de varias etapas capaz de
comprimir a muy altas presiones. En estos compresores, el aire se comprime por
etapas, aumentando la presin antes de entrar en la siguiente etapa para comprimir
aire incluso a alta presin.
Capacidades de compresin: La gama de pistn opera entre 0,75 a 420 Kw (1 a 563
CV) produciendo presiones de trabajo de 1,5 a 414 bar (21 a 6.000 psi).
Tipos caractersticos de aplicaciones: Compresin de gas (natural, nitrgeno, gas,
inserte) Alta presin (aire respirable para cilindros de equipos de buceo,
prospecciones ssmicas, circuitos de inyeccin de aire) Embotellado PET, arranque
de motores y servicios industriales.
Figura 2.32 Compresor de tornillo
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Proyecto de grado
100
2.6.2.2 Principios de funcionamiento de un compresor de tornillo rotatorio.
El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un
formato de tornillo; este es el tipo de compresor predominante en uso en la
actualidad. Las piezas principales del elemento de compresin de tornillo
comprenden rotores machos y hembras que se mueven unos hacia otros mientras se
reduce el volumen entre ellos y el alojamiento. La relacin de presin de un tornillo
depende de la longitud y perfil de dicho tornillo y de la forma del puerto de descarga.
El tornillo no est equipado con ninguna vlvula y no existen fuerzas mecnicas para
crear ningn desequilibrio. Por tanto, puede trabajar a altas velocidades de eje y
combinar un gran caudal con unas dimensiones exteriores reducidas. Capacidades
de compresin: La gama de tornillo rotatorio opera entre 4 y a 250 Kw (5 a 535 CV),
produciendo presiones de trabajo de 5 a 13 bar (72 a 188 psi).
2.6.3 Compresores elevadores de presin (bo0ster)
Este compresor se encarga de elevar aun ms la presin de la lnea de acuerdo a los
requerimientos.
Figura 2.33 Elevadores de presin
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Bsicamente es una unidad compresora de desplazamiento positivo que recibe el
aire a cierta mnima presin. Algunas alcanzan presiones de descarga de 2000 psig
o ms. El principio de funcionamiento de los Boosters es de pistn reciprocante.
Proyecto de grado
101
2.6.3.1 Paquetes completos de Compresin
Para suministrar volmenes en una operacin de perforacin bajo balance, se
pueden hacer arreglos dependiendo del volumen necesitado. Para volmenes hasta
de 1500 scfm (40 m3/min), se utilizara un arreglo simple que consta de cuatro
compresores, dos booster de baja y dos booster de alta presin y la presin mxima
de inyeccin podra alcanzar 4000 psi.
Para pozos que necesiten ms volumen de gas, podran realizar arreglos dobles en
donde se pueden generar volmenes de inyeccin de hasta 3000 scfm (80m3/min) a
una presin de 4000 psi.
Figura 2.34 Sistema de compresin
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
En la figura anterior se puede observar un caso tpico de arreglo de compresin
doble, en el cual se usaron siete compresores, dos unidades generadoras de
nitrgeno por membrana, dos boosters de baja y dos boosters de alta.
2.6.4 Sistema de generacin por membrana
El sistema de generacin en el sitio de nitrgeno de Weatherford utiliza la tecnologa
de membranas para producir nitrgeno seco no criognico de una fuente de aire
comprimido generando un 50% de volumen de nitrgeno del aire procesado. La
generacin del nitrgeno por sistema de membrana ocurre por la inyeccin de una
corriente de aire a alta presin a travs de una sistema de mdulos, los cuales estn
Proyecto de grado
102
conformados por la agrupacin de cientos de miles (o kilmetros) de fibras
polimricas huecas y del espesor de un cabello humano.
Al fluir el aire a travs de cada fibra, los gases componentes e impurezas presentes,
empiezan a atravesar la membrana. Las molculas de oxgeno y el vapor de agua
por ejemplo fluyen ms rpidamente y atraviesan la superficie de la membrana,
mientras que las molculas de nitrgeno permanecen adentro y al fluir ms
lentamente (baja velocidad de difusin) llegan al otro extremo de la fibra tiempo
despus que ya han salido a la atmsfera los dems gases componentes del aire,
garantizando as una corriente enriquecida y un gas inerte de cierta pureza que
puede ser utilizado para mltiples aplicaciones.
Figura 2.35 Descripcin y elementos del sistema de generacin
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Caractersticas:
No inflamable: El nitrgeno es un gas inerte lo que indica que es un gas no
inflamable en presencia de hidrocarburos y una ausencia variable de oxgeno.
Costo menor que otros gases.
Compresibilidad: La compresibilidad del gas lo hace la mejor opcin para obtener
una columna ligera en el pozo y tener las condiciones para estimular el pozo
aumentando la diferencia entre la presin de fondo esttica y la presin de fondo
fluyendo.
Corriente enriquecida de O
2
Membrana de fibras
ahuecadas
Corriente enriquecida de N2
Alimentacin de aire
Proyecto de grado
103
Figura 2.36 Principio de generacin de nitrgeno
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Generacin in situ: El sistema de generacin de nitrgeno en el sitio usa la
tecnologa de separacin de membrana para producir nitrgeno seco no criognico
de una fuente de aire comprimido, generando un 50 % de nitrgeno por volumen de
aire procesado.
Las diferentes unidades de nitrgeno generan de 1500 a 3000 pies cbicos por
minuto a una presin entre 125 y 250 psi, con pureza de 95%. Ambientalmente no
peligroso, ya que el proceso de generacin es rpido, limpio y no genera desechos
peligrosos.
2.6.5 Separadores
Es un tanque de acero presurizado equipado con una vlvula de control del presin
(PCV) que permite controlar y manejar el fluido por baches que retorna del pozo,
adems de la reduccin de velocidad de los fluidos para permitir la disgregacin la
mezcla de fluidos de retorno del pozo en sus diferentes fases componente (lquidos,
slidos, gases, agua, etc.), por medio de placas o deflectores que permiten la
separacin y el manejo adecuado del fluido.
El sistema de separacin debe ser diseado para manejar el influjo esperado, y debe
ser capaz de separar el fluido de perforacin del flujo que retorna del pozo para que
pueda ser bombeado hacia dentro del pozo una vez ms.
Nitrgeno
Oxigeno
Vapor de agua
El oxigeno y vapor de agua son gases mas rpidos que
rpidamente penetran a travs de la membrana,
permitiendo que el nitrgeno fluya a travs de las fibras
Nitrgeno
Proyecto de grado
104
Estos equipos parten del principio de la separacin por diferencia de peso o
densidades de los fluidos, por medio de la segregacin gravitacional. Los cuales se
ubicaran desde los fluidos ms densos en el fondo hasta el ms liviano en la parte
superior.
Recientemente han aparecido varios enfoques en la tecnologa de separacin.
Separar el gas primero y despus tratar con los fluidos y los cortes.
Separar los slidos para minimizar la erosin y despus tratar con el gas.
El enfoque tomado depende en gran parte de los fluidos que se esperan del
yacimiento. Se debe reconocer que la tecnologa de separacin para la perforacin
bajo balance puede tener que manejar hasta 5 o 6 fases.
Fluido de perforacin
Cortes
Gas / nitrgeno
Petrleo
Producto de condensacin
Agua
De la misma manera, para cada patrn de Presin y temperatura, ser diferente la
composicin del gas y del lquido que se separan en la unidad.
Desde el punto de vista prctico estas composiciones se pueden calcular
tericamente. La actividad se conoce como Separacin instantnea (flash
calculation). As, cuando se desea disear un separador, lo primero que deber
hacerse es calcular la cantidad de lquido que permanecer en el fondo del recipiente
y las respectivas composiciones y caractersticas de las fases que se separan. Eso
servir de punto de apoyo para hacer el diseo conceptual.
Proyecto de grado
105
Aplicacin de los separadores:
Perforacin Bajo balance (UBD)
Pruebas de Produccin de Pozo (WELL TESTING)
Facilidades y estaciones de produccin.
Funciones principales:
Remover lquidos del gas
Remover Gas de los lquidos
Remover Slidos
Principios de separacin
Fuerza Centrifuga
Cambios de direccin
Coalescencia
Filtros
Impregnacin
Agitacin
Elementos diversificadores
Calor
Qumicos
2.6.5.1 Tipos de Separadores
Separadores Bifsicos: Son aquellos separadores que estn diseados para
separar solamente las fases liquida y gaseosa del fluido de perforacin.
Proyecto de grado
106
Figura 2.37 Separadores Bifsicos
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Separadores de 3- fases: Estn diseados para realizar la separacin de lquidos,
slidos y gases del fluido de perforacin.
Figura 2.38 Separadores de 3 fases
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Vl vula de ali vio
Entrada
Indicador de presin
Salida de lquido
Control de nivel
Disco de ruptura
Salida de gas
Proyecto de grado
107
Separadores de 4- fases: Son aquellos que estn diseados para realizar la
separacin de el fluido en forma liquida, slida y gaseosa. Adems tambin puede
acarrear el manejo de agua.
Figura 2.39 Separadores de 4 fases
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Trampas de lquido (Knock Out): Son recipientes diseados para separar lquido
remanente en la corriente de gas.
Dispositivos de Seguridad
Alarmas de presin y nivel.
Pilotos de presin
Disco Ruptura
Vlvulas de Alivio
Proyecto de grado
108
Figura 2.40 Trampas de lquido
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Dispositivos de medicin
Medidores de desplazamiento positivo - Turbinas
Medidores Msicos
Orificios o medidores de gas
Figura 2.41 Dispositivo de medicin
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
2.6.6 Toma muestras (Sample Catchers)
Proyecto de grado
109
Su funcin principal es la de recolectar muestras del fluidos de perforacin para
evaluacin geolgica.
Figura 2.42 Dispositivo de muestreo
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
2.6.7 Ensambles de estrangulacin
Es un dispositivo utilizado en operaciones de perforacin bajo balance para realizar
el control de la presin y el flujo que retorna del anular.
Figura 2.43 Dispositivo de estrangulacin
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
El estrangulador del equipo de perforacin dedicado al control de pozo no debe ser
utilizado con propsitos de perforacin bajo balance, ya que este debe estar en
ptimas condiciones para ser utilizado en el caso de un control de Pozo.
Proyecto de grado
110
CAPITULO III
RELEVAMIENTO GEOGRAFICO
3.1 Introduccin
Figura 3.1 Mapa general de los bloques de exploracin de Bolivia
Fuente: Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB)
Proyecto de grado
111
La prospeccin en la parte sur de las Sierras Subandinas fue iniciada por Gelogos
de la Standard Oil, entre los cuales se encuentra S.H. Cathcart que, en el ao 1927,
delimita varias estructuras con posibilidades petrolferas, dentro de las que se
destaca la estructura San Alberto. YPFB reinicia, el ao 1956, los trabajos
exploratorios y es el Gelogo Arigos, en su informe Geologa de la Serrana de San
Antonio sector Norte y Sur, quien analizo con mayor detalle la zona y enfatizo su
importancia petrolfera. Continuando con las investigaciones, en 1963 el Ing. Jaime
Oblitas efectu un estudio geolgico de detalle, abarcando la zona de Achiralito y
San Alberto.
El primer pozo perforado en la culminacin (existen varias) San Alberto, fue el SAL-
X1 en 1966, que alcanzo la profundidad de 2208 mbbp (metros bajo boca de pozo) y
resulto seco. El pozo SAL-X2 perforado en 1967 de 1792 metros tambin resulto
seco. El mismo ao se perforo el SAL-X3 de solo 846 metros y resulto descubridor
(B-1) del nivel denominado Arenisca Miller (tuvo una produccin de 653.000 barriles
de petrleo, hasta que agoto su reserva en octubre de 1995). Los pozos SAL-X4, 5 y
6 perforados tambin en 1968, fueron productores de desarrollo. Los pozos SAL-X7 y
8 fueron de avanzada que resultaron secos.
El ao 1973, en la estructura de Caigua, en la Serrana de Aguarague, YPFB perforo
el pozo CAI-X2 que descubre petrleo y gas en niveles de la Formacin
Huamampampa. As mismo, entre los aos 1983 y 1986, en la Serrana de Bermejo,
YPFB perforo el pozo BJO-X44 que resulto descubridor de un yacimiento profundo
de gas y condensado, en la formacin Huamampampa. En la Argentina algunos
Campos como Ramos, San Pedro, Acambuco y Macueta, tambin eran productores
de gas y condensado de la Formacin Huamampampa. Estos antecedentes
geolgicos regionales fueron tomados en cuenta en San Alberto y en los aos 1987 y
88, se propuso la perforacin de un pozo profundo para alcanzar niveles superiores
del Devonico, habindose perforado el pozo SAL-X9, que se inicia en Diciembre de
1988 y concluye en Septiembre de 1990 a una profundidad de 4518,5 metros bajo
boca de pozo.
El pozo SAL-X9 atraves la arenisca Miller a 991 m y entro en la arenisca
Proyecto de grado
112
Huamampampa I a 4319 m y en la II a 4479,5 m, con un dimetro de perforacin de
4 5/8 . Durante la perforacin se presentaron dificultades, debiendo hacerse 2
desviaciones, lo que impidi seguir con la perforacin a niveles ms profundos y con
un dimetro mayor. Sin embargo, este pozo descubridor de yacimiento profundo (B-
2B) es el considerado como descubridor de gas en los niveles superiores del
Devonico, Formacin Huamampampa en el Campo San Alberto. As lo anuncio
YPFB el 15 de Octubre de 1990.
El nivel productor descubierto Huamampampa II, de 70 metros de espesor, fue
atravesado solo 39 m, lo que no permiti la evaluacin COMPLETA del reservorio. La
estimacin de reservas realizada por YPFB fue de 1,08 TCF de gas y 28,4 Millones
de barriles de petrleo. Despus de 1985 se realizaron nuevas inversiones en
exploracin. El resultado fue el descubrimiento de gas en los reservorios
PROFUNDOS de las Sierras Subandinas del Sur y de petrleo y gas en el Chapare.
Despus de los resultados del pozo SAL-X9 profundizado, se perfora el SAL-X11(13-
02-99 al 20-06-2000) que resulta productor de los reservorios Huamampampa e Icla.
El pozo SAL-X12 perforado entre el 31-08-99 al 26-11-2000, alcanza la profundidad
de 5648 m y resulta productor. Los pozos SAL-13 y 14 perforados posteriormente,
son pozos de desarrollo y resultaron productores.
29
Actualmente se tiene proyectado la perforacin de nuevos pozos:
SAL-15: Al Norte de SAL-X12, se prevee un pozo con una rama sub-horizontal en
Huamampampa, e Icla y otra en la capa superior de SR1.
SAL-16: Entre SAL-X12 y SAL-15, los mismos objetivos del SAL-15.
SAL-17: Al Sur de SAL-X11, con objetivo en Huamampampa e Icla, se prevee un
pozo desviado de alto ngulo en HMP y Sub horizontal en Icla. O dos ramas sub
horizontales en HMP e Icla.
29
CUMBRE SOCIAL (17/09/2004 18:09), Informe Tcnico del Campo San Alberto, bolivia_indymedia_org
Informe Tcnico del Campo San Alberto.htm
Proyecto de grado
113
3.2 Objetivo
El pozo SAL-15 esta diseado para probar el potencial hidrocarburifico perteneciente
en la cordillera central, especficamente a las formaciones HMP, ICLA y SR.
3.3 Ubicacin geogrfica
Figura 3.2 Vista satelital del Bloque San alberto
Fuente: Google Earth
Proyecto de grado
114
Figura 3.3 Campos petroleros del Bloque Sur
Fuente: Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB)
Figura 3.4 Plano del campo San Alberto
Fuente: Petrobras Bolivia
Proyecto de grado
115
3.3.1 Datos generales
BLOQUE: SAN ALBERTO
CAMPO: SAN ALBERTO
POZO: SAN ALBERTO N 15
CLASIFICACION INICIAL: A-0 (DE DESARROLLO)
SOCIEDAD: PETROBRAS BOLIVIA S.A (OP) 35%; ANDINA
50% Y TOTAL 15 %
CUENCA: SUBANDINA SUR
DEPARTAMENTO: TARIJA
PROVINCIA: GRAN CHACO
PAIS: BOLIVIA
UBICACIN FISIOGRAFICA: SUBANDINO SUR
UBICACIN GEOLOGICA EN SUPERFICIE: ZONA DE CULMINACION DE
ESTRUCTURA PLANCHADA EN ROCAS DE LA FM. TARIJA
UBICACIN GEOLOGICA AL TOPE DE LA FM: HUAMAMPAMPA, ZONA DE
CULMINACION DE ESTRUCTURA
COORDENADAS:
UTM X= 412911
UTM Y= 7856072
ZT= 1562msnm
Proyecto de grado
116
3.4 Columna estratigrfica
Tabla 3.1 Secuencia estratigrfica
POZO SAL-15
Secuencia estratigrfica
X= 412911 Y= 7586072 Zt= 1562 Zr=
SISTEMA GRUPO FORMACION
CUERP
OS
TOPE
(mbbp)
Cota
Estrutural
(mss)
Carbonfero
Mandiyuti Escarpment
Secuencia
Aflorante
1562
Machareti
Tarija 540 1022
Ar. Miller 1310 252
Itacuami 1480 82
Tupambi 1520 42
Devnico
Iquiri 1860 -298
Los Monos
2000 -438
Ar. A 2240 -678
Huamampampa 4407 -2845
H0 4407 -2845
H1 4442 -2880
H2 4522 -2960
H3 4704 -3142
H4 4843 -3281
Icla 4859 -3297
I1 4859 -3297
I2 5001 -3439
Icla
Lower
5185 -3623
Santa Rosa 5386 -3824
SR1 5386 -3824
PF 5450 -3888
Fuente: PETROBRAS BOLIVIA
Proyecto de grado
117
3.4.1 Corte Geolgico del objetivo del campo San Alberto
Figura 3.5 Perfil Geolgico del pozo San Alberto
Fuente: PETROBRAS BOLIVIA
Proyecto de grado
118
3.5 Descripcin litolgica de las formaciones
3.5.1 Sistema Carbnico
La cuenca deposicional del Sistema Carbonfero con sus sedimentitas asociadas a la
glaciacin del Gondwana, tiene algunos aspectos exclusivos. La depositacin catica
de los sedimentos y las abundantes anomalas de tipo canal junto a cambios
diagenticos y el Plegamiento Andino del Terciario, han contribuido a la naturaleza
compleja del entrampamiento de los hidrocarburos.
3.5.1.1 Formacin Escarpment
Se caracteriza por un promedio de psamitas en menor proporcin intercalan psefitas, pelitas
y diamictitas.
Las psamitas son areniscas de color blanquecino, blanco verdoso y amarillentas
friables a semiduras de grano muy fino a fino; escaso medio subangular y
subredondeado; regular seleccin; cemento silicio y con leve reaccin calcrea,
matriz arcillosa.
Psefitas en bajo porcentaje, conglomerados compuestos de clastos de cuarzo
verdoso, violceo de forma angular y algo fracturada.
Pelitas de poco desarrollo, limolitas gris verdosa, marrn violcea y marrn rojiza con
una dureza media.
3.5.1.2 Formacin Tarija
Ambiente deposicional marino de plataforma somera, definida por influencia glacial
y evidencia de resedimentacion. Son frecuentes dentro de la masa de diamictitas,
grandes bloques y clastos, de innegable origen glacial, de granito rosado de hasta 50
cm de dimetro. De forma pentagonal, con superficies pulidas y estriadas, de color
gris oscuro y verdoso.
Proyecto de grado
119
Intercalaciones de limolitas, diamictitas y arcillitas de color marrn rojizas las cuales
pueden constituir horizontes de correlacin.
La parte media hay predominio de diamictitas tambin se observan intercalaciones
de cuerpos arenosos.
Esta unidad prominentemente pelitica esta constituida por illitas grises negruzcas
masivas. Lutita gris (diamictita) de color rojo gris verdoso con ligero tono azulado,
intercalan lentes de areniscas gris blanquecinas algo verdosas de grano fino,
seleccin regular a mala, duras; presentan estratificacin masiva y catica. Ademas
de algunas hematticas, escasas gris claras, y gris oscuro, clsticas, de grano
mediano, intercaladas con areniscas blancas y blanquecinas, de granos medianos a
fino, angulosos a subredondeados, tambin se presentan intercalaciones de lutitas
marrn en parte silttica, laminar y lutitas tipo tidalitas de color gris oscuro y gris
verdoso oscuro.
3.5.1.3 Formacin Itacuami
Constituye facie psamitica de la formacin Tarija, se compone de areniscas rojas y
blanquecinas grano medio a grueso, subanguloso a subredondeado, mal
seleccionado, abundante matriz limosa, cemento siliceo, clastos de cuarcita de grano
rojo.
Esta unidad esta compuesta de areniscas rojizas y conglomerados que son
caracterizados por guijarros cuarzos y grano medio a fino y estn presentes en
camas espesas masivas.
En esta formacin se encuentra presente arena (90%): Cuarzo, caf rojizo,
predominantemente grano grueso a muy grueso, grano de medio fino a medio,
subredondeado a subangular, clasificado desde muy pobre a pobre, con accesorios
mineral oscuro, en parte matriz arcillosa. Arenisca (10%): Caf rojizo, grano muy fino
a fino, Sub redondeado a redondeado, muy suelto, pobre para una exposicin
seleccionada, matriz arcilloso.
Proyecto de grado
120
3.5.1.4 Formacin Tupambi
Ambiente depisicional marina de plataforma somera, con influencia deltaica y
evidencias de resedimentacion
Las diamictitas disminuyen en porcentaje, en cambio aumenta el material psamitico.
Las intercalaciones peliticas son menores.
La formacin Tupambi constituida por una alternancia de lutitas y limolitas de color
marran rojizo oscuro que hacia el tope toman color violeta y gris, estn bien
estratificadas y son algo micceas, intercalan diamictita y algunos clastos dispersos.
Esta unidad se caracteriza por areniscas cuarzosas y cuarcticas de color verde
blanquecinas a amarillentas con motas marrn oscuras, de grano fino, medio y
grueso, redondeado a subredondeado, seleccin regular, limpias, duras, compactas,
estratificadas en bancos lenticulares con entrecruzamiento y de hasta 6 metros de
espesor. Camas delgadas de lutitas, limolitas arenosas y diamictitas que tambin son
interestratificadas.
3.5.2 Sistema Devnico
3.5.2.1 Formacin los Monos
Muestra una secuencia pelitica, con delgadas intercalaciones psamiticas, las
primeras estn representadas por lutitas grises oscuras y negruzcas micceas, las
psamitas por areniscas gris blanquecinas y gris clara, grano fino a muy fino,
subangular subredondeado, regular seleccin, cemento siliceo, miccea, dura.
La mayora de esta seccin esta compuesta de lutitas laminadas grises negruzcas y
limolitas micceas ligeramente arenosas. Cuerpos nter estratificados de arena de
grano fino bien seleccionado de color gris blanquecino lenticular. Algunas de estas
pueden tener un espesor significante.
Proyecto de grado
121
3.5.2.2 Formacin Huamampampa
La formacin Huamampampa en su parte inferior una intercalacin de arenisca gris
marran amarillo, grano medio a fino, subredondeado a subanguloso, regular a buena
seleccin, abundante matriz, miccea, cemento siliceo, hacia arriba pasa
gradualmente a un predominio arenoso, observndose espordicamente
intercalaciones arcillosas.
Areniscas cuarciticas de grano medio a fino. Estas rocas son grises coloradas claras
a medio duras y micceas. Camas delgadas de lutitas y limolitas son comunes.
La secuencia mas superior del Huamampampa, normalmente llamada sucia, es
comprendida de lutitas interestratificas y arenas liticas. La mas baja secuencia,
normal mente llamada limpia se denominan arenas macizas, ricas en cuarzo grano
fino a medio con intercalaciones menor de lutitas y arenas liticas.
3.5.2.3 Formacin Icla
La formacin icla en la base se inicia con las primeras lutitas grises negras, micceas
laminadas y fisibles, por encima de este primer cuerpo arcilloso aparecen una serie
de intercalaciones de lutitas y areniscas finas, limosas y limolitas, que Bevan en su
seno concreciones con fsiles como ncleo, transicionalmente de las lutitas y
limolitas del icla se pasa a las areniscas del Huamampampa.
Esta sucesin esta compuesta de grano muy fino, colorado olivo, limolitas y lutitas en
la base, que se grada hacia arriba en arena que domina la seccin. Varios pozos
recientes han notado la presencia de unidades de arenas espesas en la parte ms
superior de la formacin.
Proyecto de grado
122
3.5.2.4 Formacin Santa Rosa
Areniscas grises ligeras son caractersticas en esta seccin. Estas son granuladas de
medio a fino, duras, y micceas. Laminacin y estratificacin entrecruzada son
observadas. Limolitas micceas grises obscuras y Jutitas tambin son
interestratificadas.
Al igual que la formacin Huamampampa, se esperan porosidades sumamente bajas
con abundante facturacin.
Proyecto de grado
123
CAPITULO IV
INGENIERIA
4.1 Introduccin
El proceso de planificacin de un pozo debe estar enfocado a minimizar problema
que podran acontecer durante la perforacin. Una vez definidos los problemas se
contina con el estudio y planteamiento de alternativas, con la finalidad de alcanzar
los objetivos de la perforacin.
4.2 Pozos de referencia
Para determinar los problemas se hace necesario compilar datos y anlisis de dicha
informacin como ser la informacin de pozos vecinos o de bloques adyacentes. Los
pozos de referencia son SAL-X12, SAL-X9 e ITAU-X2.
Tabla 4.1 Pozos de referencia
REFERENCIA
FECHA DE
PERFORACIN
PF/ FORMACIN DISTANCIA DEL POZO
TIPO DE
POZO
SAL-X12 19992000
5,648 m Santa
Rosa
3.8 km Nor Este Vertical
SAL-X9 2000 2001
4,564 m
Huamampampa
6.9 km Nor Este Vertical
ITAU-X2 2003
6,095 m Santa
Rosa
2.4 km Sur Oeste Vertical
Fuente: Petrobras Bolivia
En este capitulo el anlisis parte desde las gradientes de formacin y de esta manera
estimar y definir las densidades de los fluidos apropiadas para atravesar dichas
formaciones.
Proyecto de grado
124
Tabla 4.2 Gradientes Estimadas de Formacin
FORMACIN TVD (M) GRADIENTES (ppg) GRADIENTES (psi/ft)
Escarpment Superficie 8.0 - 9.1 0.416 0.468
Tarija 640 6.0 - 8.0 0.0416 <
Tupambi 1070 8.0 - 9.0 0.416 0.468
Iquiri Los Monos 1492 10.0 - 13.2 0.52 0.6864
Huamampampa 4407 8.9 - 10.6 0.4628 0.5512
Icla 4884 8.9 - 10.6 0.4628 0.5512
Santa Rosa 5386 8.9 - 9.4 0.4628 0.4888
Fuente: Petrobras Bolivia
Tabla 4.3 Gradientes de Fractura.- LOT
Pozo LOT/FIT TVD (m) ECD (PPG)
SAL-X10 FIT 726 10,1
LOT 1439 12,1
FIT 3027 17,35
LOT 4060 13,29
LOT 5073 14,43
SAL-X11 LOT 2582 15,41
LOT 4316 12,93
LOT 5090 15,19
SAL-X12 LOT 1413 13,94
LOT 2793 14,77
LOT 4047 13,94
LOT 4929 14,96
SAL-13 LOT 1332 15,5
LOT 2497 16,28
LOT 3973 14,59
LOT 5034 13,48
SAL-14 LOT 1272 13,57
FIT 2601 17,74
LOT 3958 14,53
Fuente: Petrobras Bolivia
Las prdidas de circulacin son problemas comunes durante la perforacin dentro
del desarrollo de un campo, la extensin de los problemas de prdidas comienza en
formaciones no consolidadas a profundidad someras y se extiende hasta las
Proyecto de grado
125
formaciones consolidadas profundas que son fracturadas por la presin impuesta por
el fluido de perforacin. De igual manera, la severidad de la prdida va de una
prdida parcial a una prdida severa o total.
Tradicionalmente las prdidas de circulacin, se implementaban planas de accin
preventivos basados en el control de las presiones del pozo, el cual abarca el control
de las propiedades del lodo y de los procedimientos y operaciones dentro del pozo.
En algunas situaciones, estas acciones preventivas solo minimizaban la ocurrencia y
severidad de la perdida de circulacin, de modo que era necesario acudir a los
mtodos correctivos para solucionar este problema, llevando a una excesiva
prolongacin de las operaciones incrementando los costos en la perforacin. A
menudo se utiliza los mtodos convencionales como los baches viscosos con
obturantes o la adicin de materiales de prdida de circulacin.
4.3 Programa de perforacin del pozo SAL-15
4.3.1 Propsito de la perforacin
El objetivo fundamental de este pozo, es el de desarrollar las reservas de gas en
niveles naturalmente fracturados de la Fm. Huamampampa, Icla y Santa Rosa y ser
capaz de producir inicialmente 1,5 MMsm3/d, mediante la perforacin de un pozo
multilateral, con una rama inferior de alto ngulo en direccin de acimut 195, para la
Fm. Santa Rosa (reservorio SR1) y otra rama superior de alto ngulo en direccin de
acimut 195 para las Fms. Huamampampa (reservorios H0-H4) e Icla (reservorio I2).
El pozo SAL-15 es el tercer pozo de Desarrollo con objetivo Devnico
(Huamampampa, Icla y Santa Rosa), que se perfora en el Campo San Alberto. Es
clasificado inicialmente como un A-0, Pozo de Desarrollo (Clasificacin de Lahee).
Proyecto de grado
126
Figura 4.1 Perfil del Pozo
Fuente: Petrobras Bolivia
Proyecto de grado
127
Tabla 4.4 Programa de caera del tramo 24
TRAMOS
DIAMETRO HOYO (Pulg)
DIAMETRO CAERIA
(Pulg)
PESO (lb/#)
0 1400 24 20 129.33
Fuente: Petrobras Bolivia
Tabla 4.5 Resumen programa de lodo para el tramo de 24
PROPIEDADES DEL LODO
DIAMETRO
(pulg)
TIPO DE LODO
TRAMO
(m)
DENSIDAD
(ppg)
VP
(cp)
PC
(lb/100ft
2
)
24
LODO BENTONITICO
AIREADO
80-1400 8.9 - 9.3 12.0 15.0 15.0 20.0
Fuente: Petrobras Bolivia
Tabla 4.6 Trpanos
Dimetro
(pulg)
IADC/
tipo
Profundidad de
entrada (m)
Profundidad de
salida (m)
Avance
(m)
Hrt
(hrs)
ROP
(m/h)
Formacin
24 *115 82 250 168 84 2.0 ESCARPMENT
24 *415 250 400 150 88 1.7 ESCARPMENT
24 *415 400 550 150 88 1.7 ESCARPMENT
24 *415 550 700 150 88 1.7 ESCARPMENT
24 *415 700 850 150 88 1.7 TARIJA
24 *445 850 1000 150 88 1.7 TARIJA
24 *445 1000 1150 150 88 1.7 TUPAMBI
24 *445 1150 1300 150 88 1.7 TUPAMBI
24 *445 1300 1400 100 67 1.5 TUPAMBI
Fuente: Petrobras Bolivia
Proyecto de grado
128
Tabla 4.7 Normas de Perforacin
TRAMO (M) WOB (KLBS) RPM
80-300 20-25 100-110
400-800 20-30 100-110
800-1400 30-50 80-100
Fuente: Petrobras Bolivia
Tabla 4.8 BHA para perforacin (Convencional)
DESCRIPCION JUNTAS
DIMETRO
OD (PULG.)
DIMETRO
ID PULG.
Trpano 1 24
Near Bit Stabilizador 1 24 3.1/4
PM Espiral 1 11 3
Estabilizador Integral 1 24 3.1/4
Shock Sub. 1 12 3
PM Espiral 1 11 3
Estabilizador Integral 1 24 3
PM Espiral 1 11 3
Cross Over 1 11 3
PM Espiral 3 9.1/2 3
Drilling Jar 1 9.1/2 2.13/16
PM spiral 3 9.1/2 3
Cross Over 1 9.1/2 3
PM Espiral 3 8 3
Cross Over 1 8 3
Heavy Weight 12 5 3
DP 5.1/2 4.3/4
Fuente: Petrobras Bolivia
Proyecto de grado
129
Tabla 4.9 Hidrulica
TREPANO BOMBA HIDRAULICA
Tramo (m)
Presin
(psi)
Caudal
(gpm)
Dens.
lodo
(ppg)
P
Trpano
(psi)
Potencia
en el trpano
(HP)
Velocidad
jets (ft/s)
Fuerza de
Impacto
(lbs)
Energa
Especfica
(HP/plg
2
)
Potencia
Hidrulica
(HP)
80-300 *1300 750 9.0 21 9 100 89 0.02 569
300-600 *1800 900 9.0 44 23 120 190 0.05 945
600-1000 *2100 1000 9.0 95 56 133 413 0.12 1225
1000-1400 2400 1050 9.0 158 97 140 683 0.21 1470
Fuente: Petrobras Bolivia
Proyecto de grado
130
4.4 Perforacin bajo balance para el Sistema Carbonfero
4.4.1 Antecedentes y planteamiento del problema.
Un rpido anlisis estadstico de las operaciones de perforacin en el sistema
carbonfero revela que las prdidas de circulacin son un problema que suceden a
menudo en la perforacin de pozos dentro del rea sur de Bolivia, debido
principalmente a la existencia de formaciones que son susceptibles a este tipo de
problema.
Las prdidas de circulacin dentro del subandino sur de Bolivia se presentan
principalmente en el Sistema carbonfero (Formacin Tarija). Debido a la difcil
descripcin de los ambiente deposicionales, abruptos cambios de facies en cortas
distancias, las cuales han sido documentadas por afloramientos, pozo y ssmica. La
extensin del problema de prdida de circulacin comienza por arenas no
consolidadas a profundidades someras y se extiende hasta formaciones
consolidadas muy profundas, adems estas formaciones son fracturadas por la
presin hidrosttica impuesta por el fluido.
Las formaciones del Sistema Carbonfero tiene la habilidad de tomar fluido y
ocasionar prdidas de circulacin, debido a las caractersticas de las formaciones:
Escarpment.- Altamente permeable e inconsolidada.
Tarija.- Naturalmente fracturada, presin original de la formacin es de 640
psig, gradientes bajos de formacin, niveles de acuferos prximos a la
formacin.
Tupambi.- Naturalmente fracturada.
Proyecto de grado
131
Estas formaciones son clasificadas como zona altamente permeable, diaclasadas y
con fracturas naturales, formaciones abrasivas, bajos gradientes de fractura, altos
buzamientos. Presentndose regmenes de prdidas parciales hasta prdidas
totales, bajas ROP, aprisionamiento por presin diferencial.
Considerando el gradiente de formacin esperado en el intervalo (0.0416 <) y la
posibilidad potencial de presentar prdidas y trabajar de principio a prdida, se
considera que el uso de fluido aireado como alternativa para la perforacin del tramo
24, que se extiende de los 80 metros hasta 1400 metros, esto se debe a que ha
considerado los siguientes factores:
Caractersticas de las formaciones del sistema carbonfero anticipadas
anteriormente, formacin Escarpment, Tarija, Itacuami, Tupambi; son
propensas a las prdidas de circulacin.
La seleccin de este sistema de fluido es debido a su elevada capacidad de
limpieza, adems de mantener una presin de fondo baja, evitando de esta
menor las perdidas y posibles consecuencias, Disminucin de riesgo de
aprisionamiento por presin diferencial, velocidades de penetracin mayores.
4.4.2 Programa de perforacin, tramo 80 1400. 24; caera 20 ,
Objetivo: Caera Superficial. Con esta caera se aislar las zonas de baja presin
y con prdida de circulacin. Se pretende bajar est caera en la zona basal
del Tupambi, aislando la totalidad del carbonfero.
La perforacin del pozo San Alberto en el tramo seleccionado es de mayor inters
para la aplicacin de la perforacin bajo balanceada, debido a problemas de prdida
de circulacin, en formacin extremadamente abrasiva y duras haciendo uso de los
sistemas de lquidos gasificados.
Proyecto de grado
132
4.4.3 Antes de Iniciar la perforacin.-
Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforacin
(por ejemplo: equipos de perforacin con aire, trpanos, shock absorver, tijeras de
perforacin, herramientas de pesca, material de lodos, material para el control de
prdidas de circulacin, tapones de prueba, wear bushing, etc.
Debern tenerse listos +/- 1800 bbls de lodo bentontico, en los tanques para el inicio
de la perforacin.
En est fase se utilizar la cabeza rotativa (como desviador) y un desgasificador
atmosfrico para la perforacin con aire. Una lnea de quema deber ser armada y
anclada de acuerdo con los requerimientos de PEB y la compaa de perforacin con
aire. En caso de tener lutitas con gas, el flujo ser derivado al separador de gas, por
lo tanto se debe mantener listo el piloto del quemador.
4.4.4 Durante la perforacin
Para esta fase se utilizar lodo aireado que permitir atravesar las formaciones
Escarpment, Tarija y Tupambi, donde normalmente se presentan perdidas de
circulacin, por lo que se debe contar con el adecuado stock de materiales de lodo y
obturantes de diferente granulometra.
Se deber tener cuidado al entrar a la formacin Tupambi, ya que puede presentar
influjo de agua de formacin (SAL X-12). Si es necesario se subir el ECD al entrar a
esta formacin a un valor que no permita dicho influjo.
Instalar anillas (cupones) de corrosin en la sarta de perforacin y llevar el control de
los mismos. No descuidar el agregado de aditivos qumicos para el control de
corrosin. Es importante remarcar que el sistema de lodo aireado debe utilizar una
Proyecto de grado
133
mayor cantidad de inhibidor de corrosin y mayor concentracin del PH para
aumentar la eficiencia de los anti corrosivos. La velocidad de tratamiento con agentes
qumicos deber ser optimizada para que la operacin sea ms econmica. Recordar
que s el tratamiento es insuficiente podra daarse todo el conjunto de fondo,
incluyendo la caera de 30.
Para realizar el cambio de trpano o gomas del stripper se circular una pldora
viscosa (50-100 bbls), para la limpieza del pozo. Por seguridad las gomas del stripper
debern permanecer en su lugar hasta que el BHA se encuentre a un tiro de la
cabeza rotativa.
Controlar la verticalidad del pozo mediante el MWD (caso se est utilizando el
Vertitrack o Motor) o mediante TOTCO caso se este perforando en forma
convencional. Variar las normas de perforacin sobre la base de los datos de
desviacin.
Controlar el peso del lodo y de ser necesario, parar la perforacin y circular para
limpiar el pozo. La densidad del lodo debe tener tal equilibrio que permita estabilizar
las paredes del pozo al mismo tiempo que no se induzcan perdidas de circulacin.
4.4.5 Secuencia de operaciones
Perforar formacin hasta 1400 m, muy cerca al tope de la formacin Iquiri/ Los
Monos, controlar la verticalidad del pozo con totco y variar las normas de perforacin
en funcin de los datos de desviacin.
Se debe realizar un control estricto de la densidad de lodo (aireado) de tal manera
que permita mantener la estabilidad de las paredes del pozo y mantener al mnimo
las perdidas de fluido hacia la formacin. Cabe mencionar que a medida que se
profundiza el pozo, la severidad de la perdida de circulacin puede disminuir y
Proyecto de grado
134
pueden presentarse algunos aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado
debe ser convertido lentamente a un sistema de lodo base agua.
Una vez que el lodo aireado haya sido convertido a un sistema base agua, continuar
con la perforacin realizando los cambios necesarios en el circuito de lodo. Una vez
que se llegue a la profundidad de asentamiento de la caera de 20, circular pldora
viscosa y acondicionar el lodo para perfilar.
Armar trpano de 24, con BHA, s es necesario repasar puntos de resistencia.
Circular pldora viscosa para limpieza de pozo y sacar herramienta, desarmar
estabilizadores. Apartar cabeza rotativa.
4.4.6 Propiedades principales del lodo.
4.4.6.1 Descripcin del fluido de fluido: Fluido aireado / lodo base agua
(W.B.M.)
El fluido a utilizarse ser del tipo Bentontico Aireado de bajo contenido de slidos no
disperso, ser alivianado con inyeccin de aire para disminuir las prdidas de
circulacin que son frecuentes en las formaciones del carbonfero. Como precaucin
deber agregarse al sistema, inhibidores de corrosin y se deber elevar el PH para
mejorar la eficiencia de estos productos. S por alguna razn hubiera un influjo de
agua salada, se incrementar la velocidad de corrosin debido a los cloruros y podr
afectar a todas las herramientas de fondo, en este caso es importante incrementar
inmediatamente la densidad equivalente de circulacin, para controlar dicho influjo y
reducir el volumen de aire en el sistema.
Es importante de que el agua de preparacin este tratada con agentes quelantes, es
el primer paso para controlar la corrosin por oxigeno.
Proyecto de grado
135
4.4.6.1.1 Composicin bsica:
El aireado, espuma y Lodo base agua, los fluidos tendrn la siguiente composicin
bsica:
Tabla 4.10 Caractersticas del fluido
AIREADO LODO BASE AGUA
AGUA QSP QSP
BENTONITE (lb/bbl) 10 15 10 15
CAUSTIC (lb/bbl) 1,0 2,0 1,0 2,0
LIGNOX 1,0 - 2,0
CAL HIDRATADA 2,0 3,0 3,0 5,0
PAC R (lb/bbl) 0,5 1,0
PAC L (lb/bbl) 1,0 2,0
BARAZAN ( ppb) 0,5 - 1,0 0,5 1,0
BARACASCAV-L (ppb) 0,1 0,5
BARACOR 95 (ppb) * 0,25 1,0
BARAFILM (1: 6) 5 gal / connection
Fuente: Petrobras Bolivia
(*) Si se detectara CO2 en el filtrado del lodo
Tabla 4.11 Propiedades del lodo base agua (W.B.M)
Properties Unidad Minima Maxima
Densidad ppg 8.6 9.0
Viscosidad Marsh sec/1,000 ml 50 60
Viscosidad Plstica Cps 5 12
En 3 rpm Cps >10 -
En 6 rpm Cps >14 -
Punto Cedente lb/100 ft 15 25
Gel (10 sec) lb/100 ft 10 20
Gel (10 min) lb/100 ft 15 30
Filtrado API cm 4 10
pH - 11,0 12,0
Ca
++
+ Mg
++
Ppm - < 400
Pm mg/l 6 10
Pf 1 2
Mf 1,2 2,2
Arena % vol - < 0.5
Slidos % vol - < 5
Fuente: Petrobras Bolivia
Proyecto de grado
136
Tabla 4.12
Fuente: Petrobras Bolivia
4.5 Calculo de la circulacin
4.5.1 Caudal de aire requerido
El fluido aireado/ gasificado, la fase continua es el fluido y la fase discontinua es el
aire. La fase gaseosa requerida para formar el fluido aireado es generada con
compresores de aire y la presin de inyeccin requerida es provista por los boosters.
La fase liquida ser bombeada con las bombas del equipo al caudal recomendado.
Para determinar el caudal de aire necesario a inyectar se hace uso de los mtodos
grficos y analticos.
Para determinar se tiene que tener muy el rango permitido del fluido de perforacin,
de este tendremos un mximo permitido el cual ser una referencia o un patrn para
evitar dicha densidad. Esto ser nuestra ventana operacional
Tabla 4.13 Densidades permisibles
FORMACIN TVD (M)
GRADIENTES
(ppg)
GRADIENTES
(psi/ft)
Escarpment Superficie 8.0 - 9.1 0.416 0.468
Tarija 640 6.0 - 8.0 < 0.416
Tupambi 1070 8.0 - 9.0 0.416 0.468
Fuente: Petrobras Bolivia
Seguido de las densidades en que el fluido de perforacin, base agua. Es importante
fijar limites o densidades menores que las nos permite la formacin.
TRAMO
(M)
DENSIDAD
(PPG)
VP
(CP)
PC
(LB/100 FT
2
)
PH FILT
(CC/30 MIN)
R6/R3 MBT/SLIDOS
(%)
80 -1400 8.9 - 9.3 12-15 15-20 11.0 11.5 < 12 8-10/6-8 <20 / <4
Proyecto de grado
137
Tabla 4.14 Densidades del fluido de perforacin
Densidad del fluido(ppg) / WBM
Tramo Dmax Dmin
80-1400 9,3 8,9
Fuente: Petrobras Bolivia
Siendo nuestro parmetro limitantes y dentro de los cuales nos mantendremos para
cumplir nuestro objetivo.
Tabla 4.15 Densidades del fluido de perforacin aireada
Densidad deseada del fluido(ppg)/ Permitida
Tramo Dmax Dmin
80-1400 6 4
Fuente: Petrobras Bolivia
Proyecto de grado
138
Figura 4.2 Carta de Poettman y Bergman
Fuente: Petrobras Bolivia
Proyecto de grado
139
Los clculos realizados de manera grafica, de igual manera se desarrollan de forma
analtica. Ecuacin 1.
d
h P P 052 . 0
2
+ =
(1)
Donde:
P
2
= Presion a la profundidad de interes (psi)
P = Presion de superficie (14.7 psi)
H = Profundidad de interes (pies)
d
=
Promedio de la densidad deseada (ppg)
Los resultados obtenidos se detallan en el anexo, tabla 1
Una vez determinado las presiones a ser ejercidas por el fluido de perforacin se
determinan el caudal de aire necesario, este clculo se hace uso de la siguiente
relacin, ecuacin 2.
) 0764 . 0 ( )) ln( 071 . 4 (
) ( 808 42
1
2
1 2
h
P
P
T
P P h
Q
avg
f
a
=
(2)
P
2
= Presion a la profundidad de interes (psi)
P = Presion de superficie (14.7 psi)
h = Profundidad de interes (pies)
f
=
Densidad del fluido de perforacin (ppg)
Q
a
= Flujo de gas(scf/bbl)
Los resultados obtenidos se detallan en el anexo, tabla 2
Proyecto de grado
140
Calculo en el espacio anular:
Primer Paso: Calculo de la densidad y el volumen del gas. La densidad y el volumen
del gas pueden ser calculadas a cualquier presin usando las siguiente ecuaciones.
i
i
g
T
SP 703 . 2
=
(3)
i
l a
g
P
Q Q
V
35 . 0
=
(4)
P
i
= Presion en el tope del primer intervalo (psi)
S = Gradedad especifca del aire (1)
T
i
= Temperatura en el tope del primer intervalo (R)
Q
a
= Flujo volumetrico de inyeccion de gas (sfc/bbl)
Q
l
= Caudal volumtrico del fluido de perforacin (gpm)
g
+
=
(8)
g
=
Densidad del fluido de perforacin (ppg)
l
=
Densidad del fluido de perforacin (lbm/ft
3
)
m
=
Densidad de la mezcla de aire y fluido de perforacin (lbm/ft
3
)
Q
l
= Caudal volumtrico del fluido de perforacin (gpm
V
l
= Flujo volumtrico del fluido de perforacin (ft
3
/min)
V
T
= Flujo volumtrico total de la mezcla de aire y fluido de perforacin (ft
3
/min)
Los resultados obtenidos se detallan en el anexo, tabla 5
Proyecto de grado
142
Cuarto Paso: La presin hidrosttica y la perdida de friccin para intervalos de 100
ft. Son calculadas con las siguientes ecuaciones, junto con la presin de fondo y de
los intervalos (ignorando los recortes).
144
tvd m
hy
L
P
=
(9)
81 . 1 3
19 . 0 81 . 1 81 . 0 4
) ( ) (
) 10 88 . 5 (
p h p h
md T m
fr
D D D D
L PV V x
P
+
=
(10)
fr hy i i
P P P P + + =
+1
(11)
L
tvd
= Longitud vertical del intervalo (pies)
m
=
Densidad de la mezcla de aire y fluido de perforacin (lbm/ft
3
)
P
hy
= Presin hidrosttica incrementada sobre el intervalo calculado (psi)
P
fr
= Perdida de friccin del intervalo (psi)
PV = Viscosidad plstica (cp)
V
T
= Flujo volumtrico total de la mezcla de aire y fluido de perforacin (ft
3
/min)
L
md
= Longitud medida del intervalo (pies)
D
h
= Dimetro del pozo (pulg)
D
p
= Dimetro de la tubera de perforacin (pulg)
Los resultados obtenidos se detallan en el anexo, tabla 6
Proyecto de grado
143
4.6 EQUIPO SUPERFICIAL
El equipo superficial de inyeccin requerido para perforar con el sistema de fluidos
aireados. La perforacin con lquidos aireados tienen la nica finalidad de eliminar
prdidas de circulacin y la pega diferencial. Este sistema esta compuesto por el
equipo de inyeccin y el equipo de descarga, es decir el sistema es un circuito
cerrado. En este sistema la fase liquida y fase gaseosa son inyectados
simultneamente hacia el tubo vertical del equipo de perforacin.
El equipo de compresin de aire consta:
Tabla 4. 17 Equipo de inyeccin de aire
EQUIPO ACTIVO UNIDADES
CABEZA ROTARIA WILLIAMS 9000 1
COMPRESORES DE AIRE, QUINCY 1500 SCFM 2
POTENCIADORES (BOOSTERS), WB12, JOY 2
SEPARADOR DE 2 FASES, 1200 GPM, 2600 SCFM 1
SET MANIFOLD Y LINEAS DE INYECCION 1
EQUIPO STAND BY
COMPRESOR, QUINCY 1750 SCFM 1
POTENCIADOR (BOOSTER) 1
EQUIPO AUXILIAR
VLVULAS FLOTADORA DE SARTA DE RETENCIN 1
VLVULAS ESFRICAS 1
BARTON METER 200 psi. 1
WORKSHOP 1
TUBO MEDIDOR DE PRESION Y CUADAL 1
Fuente: Petrobras Bolivia
Proyecto de grado
144
4.5.1 ESQUEMA DEL EQUIPO DE AIRE
Figura 4.3 Lay out del sistema fluido aireado
Fuente: Petrobras Bolivia
Proyecto de grado
145
CAPITULO V
EVALUACION DE COSTOS
5.1 Introduccin
La viabilidad econmica de una operacin de perforacin nos relaciona a una
evaluacin de costos basado en un anlisis estadstico que nos puede ayudar a
comparar el comportamiento del costo de los pozos perforados usando tcnicas
diferentes. Tomando como referencia el costo de perforacin con un lodo
convencional.
La perforacin bajo balanceada es justificable cuando se reducen los costos de
perforacin, minimizando las prdidas de circulacin e incrementando las
velocidades de penetracin. Las prdidas de circulacin ocasionan tiempos no
productivos, tales tiempos incrementan los costos operativos de los equipos,
adems de considerar el costo adicional por el fluido que se deber preparar para
mantener activo el sistema de circulacin. Particularmente si se perfora en
formaciones altamente permeables, muy fracturadas, abrasivas, bajos gradientes de
fractura, altos buzamientos.Tal es el caso de este estudio.
La perforacin bajo balance es normalmente ms cara que un programa de
perforacin convencional, debido al requerimiento adicional de equipos necesario
para alcanzar condiciones bajo balanceadas. La reduccin de los costos de
perforacin por la minimizacin de perdidas de circulacin, es una consideracin muy
importante en la evaluacin del programa.
Proyecto de grado
146
5.2 Las Variables a Tomar en Cuenta en la Perforacin
Las variables que ayudan a reducir el costo de la perforacin bajo balance son:
5.2.1 Velocidad de penetracin
La velocidad de penetracin para operaciones bajo balanceadas esta relacionada
con la presin diferencial existente entre la presin hidrosttica y la presin de poro.
Es decir, al aumento de la presin de la columna de lodo la velocidad de penetracin
se reducir considerablemente. En cambio en la zona donde el gradiente de presin
de la formacin aumenta, la presin diferencial disminuye y la velocidad de
penetracin debera aumentar; es por esta razn que cuando se perfora con una
presin diferencial menor, la carrera es mayor. Donde se observa que la velocidad de
penetracin (ROP) esta nos permitir tener un costo aproximado, a una mayor
velocidad de penetracin el costo se disminuye, opuesto a esto si se tiene una menor
velocidad de penetracin el costo se incrementa considerablemente, debido a que
nos demandara das adicional das de operacin al programado.
5.2.2 Costo y operacin del equipo de perforacin bajo balance
Una operacin de perforacin con fluido aireado es idealmente justificado si el costo
de perforacin para un intervalo, es menor en comparacin al convencional. La
perforacin con lodo aireado reduce el costo de perforacin debido al ahorro de
tiempo que se ve reflejado con velocidades de penetracin ptimas y minimizacin
de perdidas de circulacin. Costo del equipo de perforacin bajo balance; se
obtienen un valor estimado de todo el conjunto.
A continuacin se detalla las caractersticas del equipo adicional
Proyecto de grado
147
Tabla 5.1 Costo del equipo de perforacin bajo balance
EQUIPO ACTIVO UNIDADES
CABEZA ROTARIA WILLIAMS 9000 1
COMPRESORES DE AIRE, QUINCY 1500 SCFM 2
POTENCIADORES (BOOSTERS), WB12, JOY 2
SEPARADOR DE 2 FASES, 1200 GPM, 2600
SCFM
1
SET MANIFOLD Y LINEAS DE INYECCION 1
EQUIPO STAND BY
COMPRESOR, QUINCY 1750 SCFM 1
POTENCIADOR (BOOSTER) 1
EQUIPO AUXILIAR
VLVULAS FLOTADORA DE SARTA DE
RETENCIN
1
VLVULAS ESFRICAS 1
BARTON METER 200 psi. 1
WORKSHOP 1
TUBO MEDIDOR DE PRESION Y CUADAL 1
PERSONAL
SUPERVISOR 1
OPERADORES 6
MECANICO 1
TOTAL ($/DA) 15.000,00
Fuente: Empresa de servicios Weatherford
5.3 Costo de Perforacin Pozo SAL-15, tramo 24 pulgadas.
Al realizar un anlisis del costo del pozo SAL - 15 para las formaciones del sistema
carbonfero, la evaluacin del costo es realizada para el tramo de 24 pulgadas, nos
permite determinar el costo que implicara el uso de este sistema. Para determinar
los costos operativos se hace necesario compilar datos y analizar dicha informacin,
como ser la informacin de pozos vecinos o de bloques adyacentes.
Proyecto de grado
148
Los pozos de referencia son SAL-X12, SAL-X14.
Tabla 5.2 Cuadro de referencias
Fuente: Petrobras Bolivia, basados de los informes finales de perforacin
5.3.1 Costo del material de perforacin
EI costo del fluido de perforacin para el tramo de 24" se resume en la Tabla 4.3
Costo del material de perforacin de donde se obtiene un valor total del costo de
materiales utilizados en esta seccin del agujero; as mismo se puede obtener el
valor total de los 1320 m.
Sal 12 Sal 14
Intervalo (m) 1341 1192
Horas operativa(Hr) 573,4 382
Rop (m/Hr) 2,34 3,12
Rop promedio (m/Hr) 2,43 3,2
Das de operacin 39 28
Proyecto de grado
149
Tabla 5.3 Costo del material de perforacin
ADITIVOS
UNIDADES
LODO
AIREADO
LODO
BASE
AGUA
PESO
PRECIO
($)
AIREADO
COSTO ($)
LODO
BASE
AGUA
COSTO ($)
BENTONITA (lb/bbl) 10 -15 10 - 15 100(lb/sx) 9,05 2.995,60 2.995,60
SODA
CAUSTICA
(lb/bbl) 1 - 2 1 - 2 50(lb/sx) 24,60 1.943,40 1.943,40
LIGNOX 1 - 2 50(lb/sx) 53,97 - 4.263,60
CAL
HIDRATADA
2 - 3 3 - 5 50(lb/sx) 5,01 661,30 1.062,10
PAC R (lb/bbl) 0,5 - 1 50(lb/sx) 108,00 4.320,00 -
PAC L (lb/bbl) 1 - 2 50(lb/sx) 108,00 - 8.532,00
BARAZAN ( ppb) 0,5 - 1 5 - 1 50(lb/sx) 207,55 8.302,00 8.302,00
BARACASCAV-L ( ppb) 0,1 - 0.5 50(lb/sx) 32,00 512,00 -
BARACOR 95 ( ppb) 0,25 - 1 55(lb/sx) 706,90 1.908,60
BARAFILM (1: 6)
5 gal/
conexin
55(lb/sx) 706,90 706,90
DIESEL 0,60 113,40
Total ($) 21.463,20 27.100,00
Fuente: Elaboracin Propia, basados datos del pozo SAL-15
Proyecto de grado
150
Tabla 5.4 Costo de trpanos
Fuente: Petrobras Bolivia, basados del programa de perforacin
5.4 Costo de perforacin
El calculo del costo de perforacin trabaja con variables tales como profundidad,
espesor de las formaciones geolgicas a ser atravesadas, la velocidades de
penetracin posibles (en funcin a correlacione de pozos aledaos, basadas en la
experiencia), los trpanos a ser usados. Son factores que permiten estimar un costo
aproximado de la perforacin del tramo.
La comparacin que se realiza para una determinada tcnica con el lodo de
perforacin convencional indica la viabilidad de la tcnica en un determinado tramo
para efectuar la perforacin bajo balance, si el costo es o no factible realizarlo de
acuerdo a los requerimientos del pozo.
Costo por metro de lodo de perforacin
H
C C
fWBM v nr rot
+ ) + + ( +
=
C
C
equ t
m
(1)
N
DIMETRO
(PULG)
IADC/
TIPO
AVANCE
(M)
HRT
(HRS)
ROP
(M/H)
FORMACION COSTO ($)
1 24 *115 168 84 2 ESCARPMENT 35.000,00
2 24 *415 150 88 1,7 ESCARPMENT 75.000,00
3 24 *415 150 88 1,7 ESCARPMENT 75.000,00
4 24 *415 150 88 1,7 ESCARPMENT 75.000,00
5 24 *415 150 88 1,7 TARIJA 75.000,00
6 24 *445 150 88 1,7 TARIJA 80.000,00
7 24 *445 150 88 1,7 TUPAMBI 80.000,00
8 24 *445 150 88 1,7 TUPAMBI 80.000,00
9 24 *445 100 67 1,5 TUPAMBI 80.000,00
TOTAL ($) 655.000,00
Proyecto de grado
151
Costo por metro para operaciones con lodo aireado
H
C ) T T T ( C C
log faire v nr rot eubd t
+ + + + +
=
C
C
ma
(2)
C
m
= Costo mtrico convencional ($/m)
C
t
= Costo del trepano ($)
C
equ
= Costo equipo, mas servicios ($/Da)
C
fWBM
= Costo del fluido convencional ($)
C
faire
= Costo del fluido aireado ($)
C
eubd
= Costo del equipo bajo balance ($/Da)
T
r
= Tiempo rotario (Hr)
T
nr
= Tiempo no rotario (Hr)
T
v
= Tiempo de viaje (Hr)
H =
Intervalo perforado (m)
C
log
= Costo de logstica
5.4.1 Calculo del costo mtrico para las formaciones del carbonfero
5.4.1.1 Costo mtrico para lodo convencional
A continuacin se detalla los costos y se reemplaza en la ecuacin 1
C
t
= 655.000,00 ($)
C
equ
= 65.000,00 ($/Da) 2.709,00 ($/Hr)
C
fWBM
= 27.100,00 ($)
T
nr
= 187,4(Hr)
T
v
= 245.4 (Hr)
H =
1.320 (m)
ROP = 1,5 m/Hr
Proyecto de grado
152
Hrs
Hr
m
m
880
5 , 1
1320
ROP
H
) (T rotacin de Tiempo
r
= =
=
320 . 1
27.100 245,5) 187,4 (880 * 2.709 655.000
Cm
+ + + +
= (1)
) / ($ 00 , 211 . 3 Cm m =
5.4.1.2 Costo mtrico para lodo aireado
AI perforar con fluido aireado el costo adicional de la operacin por da mayor. Por lo
tanto, el costo del conjunto del equipo es 15.000 $US/da.
Tomando en consideracin factores como logstica, el equipo requerido como
compresores, propulsores y materiales agentes espumantes, el costo de su
movilizacin o transporte (costo de logstica) del equipo de perforacin bajo balance
tiene un costo aproximadamente de 25.000 $US.
A continuacin se detalla los costos y se reemplaza en la ecuacin en la ecuacin de
costo de perforacin, considerando los factores adicionales mencionados
anteriormente. Ecuacion 2.
C
eubd
= 15.000,00 ($/Da)
C
equ
= 65.000,00 ($/Da)
C
faire
= 9.086,00 ($)
T
nr
= 187,4(Hr)
T
v
= 245.4 (Hr)
H =
1.320,00 (m)
ROP = 2 (m/Hr)
C
log
= 25.000,00 ($)
C
eubd
= Costo equipo + Costo de aire
Proyecto de grado
153
C
eubd
= 65.000,00 + 15.000,00 = 80.000,00 $/Da
C
eubd
= 3.334,00 $/Hr.
hrs
Hr
m
m
528
2
320 . 1
ROP
H
) (T rotacin de Tiempo
r
= =
=
1320
25.000 9.100 ) 4 , 245 187,4 (528 .334 3 655.000
Cma
+ + + + +
=
(2)
Adicional al costo mtrico calculado para un lodo de perforacin convencional y el
lodo de perforacin aireado, en las zonas estudiadas y descritas anteriormente que
son propensas a las perdidas de circulacin. Para mantener el circuito activo se
deber preparar adicionalmente ms lodo para cada circulacin.
De anteriores pozos se extrae un dato que nos permitir realizar la comparacin
costo beneficio al hacer uso de un equipo bajo balance. Dentro de la zona se tiene
una perdida mayor a los 30.000 barriles de lodo de perforacin
30
.
Un circuito con un lodo convencional nos demandara 2.650 barriles, este volumen
tiene un costo aproximado de 27.100,00 $us. Para un lodo aireado, el volumen del
circuito activo demanda un valor de 9.086,00 $us.
Al perforar se tendr un volumen de 30.000 barriles perdidos de un lodo
convencional, en trminos econmicos esta alrededor de 306.792,00 $us. Perforar
con fluido aireado considerando el mismo volumen perdido dentro del tramo (30.000
barriles), en trminos econmicos esta alrededor de 103.019,00 $us.
En resumen se observa que el beneficio que obtiene es 203.773,00 $us, es el monto
ahorrado, y adems de tener una velocidad de penetracin mayor en comparacin
con los fluidos convencionales.
30
Petrobras Bolivia, Informes finales de perforacin del bloque San Alberto.
) / ($ 2 , 282 . 3 Cma m =
Proyecto de grado
154
5.5 Comentarios
La perforacin con aire para la fase de 24 se muestra adecuada ya que minimiza las
prdidas y permite mejores velocidades de penetracin, Sin embargo existieron
varios problemas logstico por parte del equipo de inyeccin de aire, debido a falta de
comunicacin y coordinacin de procedimiento entre la empresa operadora y de
servicio. Donde se presento un dficit en la capacidad operativa de los equipos para
generar la condicin desbalanceada del fluido, lo que repercuti enormemente en
poder alcanzar los valores programados tanto de caudal de inyeccin como de
densidad requerida. Todos estos problemas ocasionaron bastantes dificultades
durante la perforacin del tramo proyectado. No se pudo llegar a obtener una
velocidad de penetracin ptima para este tipo de operaciones, prolongando el
tiempo de perforacin para esta seccin. Adems se observo bastante aporte de
agua de formacin (1000 barriles).
El problema social que se tuvo en el periodo de perforacin del tramo, fue un
perjuicio para el aprovisionamiento de combustibles necesarios para los equipos de
inyeccin de aire, causando que las operaciones fueran paralizadas por un lapso de
2 das, esto causo el incremento en el costo de perforacin del tramo. Provocando
que no se pudiera operar el equipo durante la totalidad del tiempo programado para
perforar todo el presente intervalo
31
.
La perforacin con aire en el pozo Sal 15 fue de xito tcnico en comparacin a lo
econmico, se consigui un pozo til en trminos de cantidad y calidad de
informacin. La perforacin con fluido aireado, demuestra su viabilidad para las
condiciones presentes en el rea. La perforacin del intervalo programado se
extendi 100 metros ms del programado, el sistema permite generar bajas
presiones de fondo y excelente capacidad de limpieza logrando minimizar las
prdidas de circulacin.
31
Petrobras Bolivia, informes finales de perforacin San Alberto. Ver anexo Curva de avance
Proyecto de grado
155
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES.
La perforacin con aire para la fase de 24 se muestra adecuada ya que
minimiza las prdidas y permite una elevada penetracin, Sin embargo
existieron varios problemas logstico por parte del equipo de inyeccin de
aire, debido a falta de comunicacin y coordinacin de procedimiento entre
la empresa operadora y de servicio.
Se presento un dficit en la capacidad operativa de los equipos para
generar la condicin desbalanceada del fluido, lo que repercuti
enormemente en poder alcanzar los valores programados tanto de caudal
de inyeccin como de densidad requerida. Esto provoco que no se pudiera
operar el equipo en el tiempo programado para perforar el tramo.
Debido a la inestabilidad del caudal de inyeccin de aire se observo
bastante aporte de agua de formacin (1000 barriles).
Las condiciones geolgicas encontradas no fueron las esperadas
(secuencia estratifica) debido a que se encontraron intercalaciones de la
formacin Tarija en todo el tramo, prolongando el tiempo de perforacin de
la zona problemtica. La perforacin con fluido aireado, demuestra su
viabilidad para las condiciones presentes en el rea. La perforacin del
intervalo se extendi 100 metros (1.400 a 1.500) ms del programado, el
sistema permite generar bajas presiones de fondo y excelente capacidad
de limpieza logrando minimizar las prdidas de circulacin.
Todos estos problemas ocasionaron bastantes dificultades durante la
perforacin del tramo proyectado. No se pudo llegar a obtener una
velocidad de penetracin ptima para este tipo de operaciones y por tanto
se prolongo el tiempo de perforacin.
Proyecto de grado
156
El problema social que se tuvo en el periodo de perforacin del tramo, fue
un perjuicio para el aprovisionamiento de combustibles necesarios para los
equipos de inyeccin de aire, causando que las operaciones fueran
paralizadas por un lapso de 2 das, esto causo el incremento en el costo de
perforacin ya que no se pudo operar el equipo durante la totalidad del
tiempo programado.
La perforacin con aire se llevo exitosamente a cabo en condiciones
desbalanceada, realizando una comparacin de las presiones equivalentes,
con las presiones de poro encontradas. Se concluye que el tramo
perforado con lodo aireado se mantuvo en condiciones desbalanceadas,
haciendo posible la perforacin dentro las formaciones problemticas.
La perforacin con aire en el pozo Sal 15 fue de xito tcnico en
comparacin a lo econmico, se consigui un pozo til en trminos de
cantidad y calidad de informacin. Consiguiendo una apropiada coleccin,
anlisis y registro litolgico de las formaciones presentes en el tramo
perforado con lodo aireado. La informacin geolgica obtenida servir para
programar en forma mas acertada para pozos posteriores.
Proyecto de grado
157
6.2 RECOMENDACIONES
Perforar con lodo aireado deber considerado como una alternativa viable para
la minimizacin eliminacin definitivamente de problemas de perdidas de
circulacin, como un reemplazo a lodos convencionales en areas de
presiones subnormales y normales, donde las formaciones son propensas a
tomar fluido, son altamente permeable, con fisuras y fracturas naturales,
cavernosas, etctera. Una ventaja adicional es el mejoramiento de las
velocidades de penetracin que se obtienen con este sistema.
En secciones donde se atraviesan zonas de perdida de circulacin de
prdida, se recomienda comenzar a perforar haciendo uso de un sistema
aireado y espuma, que funciona con una densidad muy baja.
Si se presenta intrusin de agua de formacin, se debe reducir el caudal de
inyeccin de aire y mantener constante el caudal de lodo para mantener
condiciones estables en el pozo.
En la locacin del pozo se mantendr una cantidad suficiente de material de
contingencia, particularmente LCM, debido a los problemas de perdida de
circulacin esperado. Que actuaran como un agente de puenteo para sellar
las micro fracturas previstas y para impedir cualquier adherencia diferencial
mejorando la calidad de filtro del revoque. Anti-espumante puede ser
necesario.
Al hacer uso de un fluido aireado es necesario prestar atencin al nivel lquido
del Separador. Por lo tanto de vez en cuando el separador debe ser se
limpiado para evitar ser llenado por los recortes y slidos de perforacin.
La densidad equivalente de circulacin (DEC) deber mantenerse al mnimo y
se incrementara de acuerdo a los parmetros de perforacin y cualquier
influjo eventual, lo cual puede ocurrir despus de los 500 m.
Proyecto de grado
158
Mientras se perfora, se deben supervisar los niveles de fluido en los tanques
constantemente para verificar si hay prdida o ganancia de fluido. En caso de
cualquier problema, la tasa de flujo y los parmetros deben ser modificados.
Al continuar la perforacin y observar que la severidad de las perdidas de
circulacin disminuyen con la profundidad, el sistema aireado se convertir
lentamente en un sistema base de agua. Mientras la presin de poro est
aumentando, el retorno del flujo es completo.
Se deben utilizar productos anti corrosivos en el sistema del lodo en forma de
roco sobre la sarta de perforacin. Adems se debe llevar un control de la
corrosin utilizando anillos de corrosin en la sarta de perforacin.
Si existiera una elevada contaminacin de CO
2l
del lodo bentonitico extendido
se har uso de un Lodo Base Calcio para minimizar los efectos de corrosin
del gas carbnico.
Para operaciones posteriores se debe tener un control ms estricto de los
equipos de inyeccin a ser utilizados, para as evitar el dficit de la capacidad
operativa, con la finalidad de eliminar prdidas de tiempo y maximizar los
beneficios de la perforacin con aire.
Anexo
159
ANEXOS
Avance
Fuente: Petrobras Bolivia
MD
1492m
1070m
640m
Anexo
160
Carta de estimacin de caudal de inyeccin de aire.
Fuente: Petrobras Bolivia
Anexo
161
Tabla 1: Calculo para determinar las presiones alcanzadas dentro de nuestro rango
permitido
(1)
Calculo de la presin ejercida por la densidad a la que debemos trabajar
H(m) P
1
(psi) h(pies) R
1
Dd
(deseada(ppg))
P
2
(psi) P
h
(psi)
300 48,34 100 0,00553 4,01 69,19 46,332
400 67,14 100 0,12259 4,25 89,24 46,748
500 87,62 100 0,88577 5,77 117,62 47,216
600 116 100 0,81131 5,62 145,22 46,8
700 144,03 100 0,69593 5,39 172,06 46,644
800 171,15 100 0,27379 4,55 194,81 46,696
900 194,18 100 0,57937 5,16 221,01 47,944
1000 220,4 100 0,61211 5,22 247,54 47,528
1100 247,03 100 0,25833 4,52 270,53 46,644
1200 270,2 100 0,44099 4,88 295,58 46,436
1300 295,28 100 0,52097 5,04 321,49 46,332
1400 321,24 100 0,75691 5,51 349,89 46,696
1500 349,66 100 0,65273 5,31 377,27 47,84
1600 377,1 100 0,50419 5,01 403,15 46,488
1700 403,07 100 0,35057 4,7 427,51 48,36
1800 427,5 100 0,16571 4,33 450,02 47,528
1900 450,07 100 0,63913 5,28 477,53 47,32
2000 477,55 100 0,74339 5,49 506,1 48,36
2100 506,15 100 0,90817 5,82 536,41 47,788
2200 536,47 100 0,35851 4,72 561,01 48,152
2300 561,18 100 0,77753 5,56 590,09 47,84
2400 590,24 100 0,83859 5,68 619,78 47,996
2500 619,96 100 0,23377 4,47 643,2 47,216
2600 643,47 100 0,45531 4,91 669 47,996
2700 669,28 100 0,42793 4,86 694,55 47,684
2800 694,86 100 0,86979 5,74 724,71 46,436
2900 724,99 100 0,56737 5,13 751,67 47,58
3000 752,02 100 0,17611 4,35 774,64 47,684
3100 775,06 100 0,75033 5,5 803,66 46,748
3200 804,03 100 0,31699 4,63 828,11 47,58
3300 828,56 100 0,34897 4,7 853 48,152
3400 853,48 100 0,84091 5,68 883,02 47,112
3500 883,46 100 0,70473 5,41 911,59 46,644
d
h P P 052 . 0
1 2
+ =
Anexo
162
3600 912,06 100 0,06019 4,12 933,48 47,84
3700 934,04 100 0,21857 4,44 957,13 46,488
3800 957,69 100 0,36971 4,74 982,34 47,372
3900 982,93 100 0,05113 4,1 1004,25 46,436
4000 1004,86 100 0,37939 4,76 1029,61 46,54
4100 1030,23 100 0,01617 4,03 1051,19 46,8
4200 1051,84 100 0,28251 4,57 1075,6 46,592
4300 1076,27 100 0,34953 4,7 1100,71 46,852
4400 1101,4 100 0,95459 5,91 1132,13 47,996
4500 1132,78 100 0,78177 5,56 1161,69 47,58
4600 1162,39 100 0,69931 5,4 1190,47 48,308
4700 1191,22 100 0,95993 5,92 1222 48,256
4800 1222,73 100 0,86579 5,73 1252,53 47,008
4900 1253,26 100 0,75537 5,51 1281,91 47,632
5000 1282,7 100 0,34011 4,68 1307,04 47,06
Anexo
163
Calculo de la presin ejercida por los sistemas
Anexo
164
Tabla 2: Caudal que se inyectara para allcanzar las densidad necesarias para
) * 0764 . 0 ( )) ln( * * 071 . 4 (
)) ( * 808 ( ) * * 42 (
1
2
1 2
h
P
P
T
P P h
Q
avg
f
a
=
(2)
Calculo de caudal de aire a inyectar
H(m) P
1
(psi) P
2
(psi) R
2
f
(ppg) T
avg
(R) Q
a
(scf/bbl) Q
f
(gpm) Q
a
(scf/min)
300 48,3 69,2 0,01593 8,9 522 27,3 550 357,2
400 67,1 89,2 0,23379 9,0 523 33,3 550 435,8
500 87,6 117,6 0,45937 9,1 524 22,4 550 293,4
600 116,0 145,2 0,25211 9,0 525 30,0 550 393,4
700 144,0 172,1 0,17833 9,0 526 40,3 550 527,5
800 171,2 194,8 0,20099 9,0 527 68,8 550 901,8
900 194,2 221,0 0,80097 9,2 528 63,0 550 825,3
1000 220,4 247,5 0,59691 9,1 529 67,9 550 889,4
1100 247,0 270,5 0,17273 9,0 530 99,2 550 1299,1
1200 270,2 295,6 0,06419 8,9 531 91,2 550 1194,5
1300 295,3 321,5 0,03057 8,9 532 92,0 550 1205,3
1400 321,2 349,9 0,20571 9,0 533 82,0 550 1073,7
1500 349,7 377,3 0,75913 9,2 534 103,6 550 1357,7
1600 377,1 403,2 0,10339 8,9 535 119,7 550 1568,1
1700 403,1 427,5 0,98817 9,3 536 159,9 550 2094,2
1800 427,5 450,0 0,59851 9,1 537 193,1 550 2529,1
1900 450,1 477,5 0,49753 9,1 538 131,3 550 1720,4
2000 477,6 506,1 0,99859 9,3 539 133,5 550 1749,1
2100 506,2 536,4 0,71377 9,2 540 117,9 550 1544,4
2200 536,5 561,0 0,89531 9,3 541 209,8 550 2748,3
2300 561,2 590,1 0,74793 9,2 542 148,1 550 1939,7
2400 590,2 619,8 0,82979 9,2 543 148,5 550 1945,5
2500 620,0 643,2 0,44737 9,1 544 262,1 550 3433,4
2600 643,5 669,0 0,81611 9,2 545 230,5 550 3019,7
2700 669,3 694,6 0,67033 9,2 546 242,1 550 3171,8
2800 694,9 724,7 0,07699 8,9 547 155,6 550 2038,6
2900 725,0 751,7 0,62897 9,2 548 231,2 550 3028,5
3000 752,0 774,6 0,68091 9,2 549 345,4 550 4524,4
3100 775,1 803,7 0,22473 9,0 550 199,3 550 2611,2
3200 804,0 828,1 0,62019 9,2 551 324,0 550 4244,9
Anexo
165
3300 828,6 853,0 0,89857 9,3 552 331,9 550 4347,5
3400 853,5 883,0 0,40971 9,1 553 205,7 550 2694,4
3500 883,5 911,6 0,17113 9,0 554 237,0 550 3105,1
3600 912,1 933,5 0,73939 9,2 555 476,1 550 6236,7
3700 934,0 957,1 0,09617 8,9 556 396,6 550 5195,3
3800 957,7 982,3 0,52251 9,1 557 367,0 550 4807,7
3900 982,9 1004,3 0,06953 8,9 558 493,4 550 6462,9
4000 1004,9 1029,6 0,11459 9,0 559 368,6 550 4828,1
4100 1030,2 1051,2 0,26177 9,0 560 545,1 550 7140,8
4200 1051,8 1075,6 0,13931 9,0 561 425,0 550 5567,4
4300 1076,3 1100,7 0,27993 9,0 562 413,8 550 5420,1
4400 1101,4 1132,1 0,82579 9,2 563 251,4 550 3293,5
4500 1132,8 1161,7 0,63537 9,2 564 300,1 550 3931,1
4600 1162,4 1190,5 0,98011 9,3 565 345,5 550 4526,1
4700 1191,2 1222,0 0,96233 9,3 566 275,8 550 3613,2
4800 1222,7 1252,5 0,35299 9,0 567 289,7 550 3795,3
4900 1253,3 1281,9 0,65697 9,2 568 343,4 550 4498,0
5000 1282,7 1307,0 0,36491 9,1 569 510,9 550 6692,9
Anexo
166
Grafica de la inyeccin de aire
Anexo
167
Calculo en el espacio anular:
Calculo que determina en los paso siguientes valores de densidad, perdidas.
Tabla 3: Primer Paso, Clculo de la densidad y el volumen del gas. La densidad y el
volumen del gas pueden ser calculadas a cualquier presin usando las siguiente
ecuaciones.
i
i
T
P S* * 703 . 2
=
(3) ;
i
l a
g
P
Q Q
V
* * 35 . 0
=
(4)
Clculo de la densidad y el volumen del gas.
h (m) T
i
(R) P
i
(psia) S air(1) Q
a
(sft3/bbl) Q
l
(gpm)
g
(lbm/ft3)
V
g
(ft3/min)
g
(ppg)
100 520 14,7 1 11,4 500 0,08 135,83 0,01
200 521 30,3 1 18,6 500 0,16 107,21 0,02
300 522 48,3 1 27,3 550 0,25 108,59 0,03
400 523 67,1 1 33,3 550 0,35 95,39 0,05
500 524 87,6 1 22,4 550 0,45 49,21 0,06
600 525 116,0 1 30,0 550 0,6 49,83 0,08
700 526 144,0 1 40,3 550 0,74 53,82 0,10
800 527 171,2 1 68,8 550 0,88 77,43 0,12
900 528 194,2 1 63,0 550 0,99 62,45 0,13
1000 529 220,4 1 67,9 550 1,13 59,3 0,15
1100 530 247,0 1 99,2 550 1,26 77,28 0,17
1200 531 270,2 1 91,2 550 1,38 64,96 0,18
1300 532 295,3 1 92,0 550 1,5 59,98 0,20
1400 533 321,2 1 82,0 550 1,63 49,11 0,22
1500 534 349,7 1 103,6 550 1,77 57,06 0,24
1600 535 377,1 1 119,7 550 1,91 61,1 0,26
1700 536 403,1 1 159,9 550 2,03 76,35 0,27
1800 537 427,5 1 193,1 550 2,15 86,93 0,29
1900 538 450,1 1 131,3 550 2,26 56,17 0,30
2000 539 477,6 1 133,5 550 2,39 53,82 0,32
2100 540 506,2 1 117,9 550 2,53 44,84 0,34
2200 541 536,5 1 209,8 550 2,68 75,28 0,36
2300 542 561,2 1 148,1 550 2,8 50,79 0,37
2400 543 590,2 1 148,5 550 2,94 48,43 0,39
2500 544 620,0 1 262,1 550 3,08 81,38 0,41
2600 545 643,5 1 230,5 550 3,19 68,96 0,43
2700 546 669,3 1 242,1 550 3,31 69,64 0,44
Anexo
168
2800 547 694,9 1 155,6 550 3,43 43,11 0,46
2900 548 725,0 1 231,2 550 3,58 61,38 0,48
3000 549 752,0 1 345,4 550 3,7 88,41 0,49
3100 550 775,1 1 199,3 550 3,81 49,51 0,51
3200 551 804,0 1 324,0 550 3,94 77,58 0,53
3300 552 828,6 1 331,9 550 4,06 77,1 0,54
3400 553 853,5 1 205,7 550 4,17 46,39 0,56
3500 554 883,5 1 237,0 550 4,31 51,65 0,58
3600 555 912,1 1 476,1 550 4,44 100,48 0,59
3700 556 934,0 1 396,6 550 4,54 81,73 0,61
3800 557 957,7 1 367,0 550 4,65 73,77 0,62
3900 558 982,9 1 493,4 550 4,76 96,62 0,64
4000 559 1004,9 1 368,6 550 4,86 70,6 0,65
4100 560 1030,2 1 545,1 550 4,97 101,85 0,66
4200 561 1051,8 1 425,0 550 5,07 77,78 0,68
4300 562 1076,3 1 413,8 550 5,18 74 0,69
4400 563 1101,4 1 251,4 550 5,29 43,94 0,71
4500 564 1132,8 1 300,1 550 5,43 50,99 0,73
4600 565 1162,4 1 345,5 550 5,56 57,22 0,74
4700 566 1191,2 1 275,8 550 5,69 44,57 0,76
4800 567 1222,7 1 289,7 550 5,83 45,61 0,78
4900 568 1253,3 1 343,4 550 5,96 52,74 0,80
5000 569 1282,7 1 510,9 550 6,09 76,67 0,81
Anexo
169
Tabla 4.- Segundo Paso: La densidad y el volumen del liquido son determinadas y
luego usadas para convertir a lquidos (ppg).
f l
* 48 . 7 =
(5) ;
48 . 7
l
l
Q
V =
(6)
Calculo de la densidad y volumen del fluido
TVD
l
(ppg)
l
(lbm/ft3)
Vliq(ft3/min)
300 8,91 66,6468 73,53
400 8,99 67,2452 73,53
500 9,08 67,9184 73,53
600 9 67,32 73,53
700 8,97 67,0956 73,53
800 8,98 67,1704 73,53
900 9,22 68,9656 73,53
1000 9,14 68,3672 73,53
1100 8,97 67,0956 73,53
1200 8,93 66,7964 73,53
1300 8,91 66,6468 73,53
1400 8,98 67,1704 73,53
1500 9,2 68,816 73,53
1600 8,94 66,8712 73,53
1700 9,3 69,564 73,53
1800 9,14 68,3672 73,53
1900 9,1 68,068 73,53
2000 9,3 69,564 73,53
2100 9,19 68,7412 73,53
2200 9,26 69,2648 73,53
2300 9,2 68,816 73,53
2400 9,23 69,0404 73,53
2500 9,08 67,9184 73,53
2600 9,23 69,0404 73,53
2700 9,17 68,5916 73,53
2800 8,93 66,7964 73,53
2900 9,15 68,442 73,53
3000 9,17 68,5916 73,53
3100 8,99 67,2452 73,53
3200 9,15 68,442 73,53
3300 9,26 69,2648 73,53
Anexo
170
3400 9,06 67,7688 73,53
3500 8,97 67,0956 73,53
3600 9,2 68,816 73,53
3700 8,94 66,8712 73,53
3800 9,11 68,1428 73,53
3900 8,93 66,7964 73,53
4000 8,95 66,946 73,53
4100 9 67,32 73,53
4200 8,96 67,0208 73,53
4300 9,01 67,3948 73,53
4400 9,23 69,0404 73,53
4500 9,15 68,442 73,53
4600 9,29 69,4892 73,53
4700 9,28 69,4144 73,53
4800 9,04 67,6192 73,53
4900 9,16 68,5168 73,53
5000 9,05 67,694 73,53
Anexo
171
Tabla 5: Tercer Paso; El siguiente paso es determinar la combinacin de la
densidad y volumen de la mezcla.
l g T
V V V + =
(7)
T
l l g g
m
V
V V
+
=
(8)
Calculo del volumen y densidad de la mezcla
H(m) V
t
mezcla
(ft3/min)
m
Dmixture(lbm/Ft3)
m
(ppg)
300 182,12 27,06 3,61764706
400 168,92 29,47 3,93983957
500 122,74 40,87 5,46390374
600 123,36 40,37 5,39705882
700 127,35 39,05 5,22058824
800 150,96 33,17 4,43449198
900 135,98 37,75 5,04679144
1000 132,83 38,35 5,12700535
1100 150,81 33,36 4,45989305
1200 138,49 36,11 4,82754011
1300 133,51 37,38 4,9973262
1400 122,64 40,93 5,47192513
1500 130,59 39,52 5,28342246
1600 134,63 37,39 4,9986631
1700 149,88 35,16 4,70053476
1800 160,46 32,49 4,34358289
1900 129,7 39,57 5,29010695
2000 127,35 41,18 5,50534759
2100 118,37 43,66 5,8368984
2200 148,81 35,58 4,75668449
2300 124,32 41,85 5,59491979
2400 121,96 42,79 5,72058824
2500 154,91 33,86 4,52673797
2600 142,49 37,17 4,96925134
2700 143,17 36,84 4,92513369
2800 116,64 43,38 5,79946524
2900 134,91 38,93 5,20454545
3000 161,94 33,16 4,43315508
3100 123,04 41,72 5,57754011
3200 151,11 35,33 4,72326203
3300 150,63 35,89 4,79812834
Anexo
172
3400 119,92 43,17 5,77139037
3500 125,18 41,19 5,50668449
3600 174,01 31,64 4,22994652
3700 155,26 34,06 4,55347594
3800 147,3 36,34 4,85828877
3900 170,15 31,57 4,22058824
4000 144,13 36,53 4,88368984
4100 175,38 31,11 4,15909091
4200 151,31 35,18 4,70320856
4300 147,53 36,19 4,83823529
4400 117,47 45,19 6,04144385
4500 124,52 42,64 5,70053476
4600 130,75 41,51 5,54946524
4700 118,1 45,37 6,06550802
4800 119,14 43,96 5,87700535
4900 126,27 42,39 5,6671123
5000 150,2 36,25 4,84625668
Anexo
173
Grafica de las densidades de los sistemas
Anexo
174
Tabla 6: Cuarto Paso; La presin hidrosttica y la perdida de friccin para intervalos
de 100 ft. Son calculadas con las siguientes ecuaciones, junto con la presin de
fondo y de los intervalos (ignorando los recortes).
144
tvd m
hy
L
P
=
(9)
81 . 1 3
19 . 0 81 . 1 81 . 0 4
) ( ) (
) 10 88 . 5 (
p h p h
md T m
fr
D D D D
L PV V x
P
+
=
(10)
fr hy i i
P P P P + + =
+1
(11)
Calculo de la presiones del sistema
TVD (pies)l D
hole
D
pipe
R
3
PV L
TVD
(pies) L
md
(pies) P
hy
(psi) P
fr
(psi) P (psi)
100 36 30 0,32713 16,6 100 100 15,5 0,0438777 30,3
200 36 30 0,40739 17 100 100 18 0,0377224 48,3
300 24 5 0,70017 14,1 100 100 18,8 0,0057011 67,1
400 24 5 0,13451 12,4 100 100 20,5 0,0052027 87,6
500 24 5 0,30553 12,9 100 100 28,4 0,0038337 116
600 24 5 0,02259 12,1 100 100 28 0,0037812 144
700 24 5 0,58577 13,8 100 100 27,1 0,0039974 171,2
800 24 5 0,91131 14,7 100 100 23 0,004827 194,2
900 24 5 0,99593 15 100 100 26,2 0,0044511 220,4
1000 24 5 0,17379 12,5 100 100 26,6 0,0041758 247
1100 24 5 0,27937 12,8 100 100 23,2 0,004716 270,2
1200 24 5 0,71211 14,1 100 100 25,1 0,0043894 295,3
1300 24 5 0,55833 13,7 100 100 26 0,0041975 321,2
1400 24 5 0,34099 13 100 100 28,4 0,0038382 349,7
1500 24 5 0,22097 12,7 100 100 27,4 0,0041577 377,1
1600 24 5 0,85691 14,6 100 100 26 0,0043143 403,1
1700 24 5 0,95273 14,9 100 100 24,4 0,0050033 427,5
1800 24 5 0,40419 13,2 100 100 22,6 0,0051925 450,1
1900 24 5 0,05057 12,2 100 100 27,5 0,0040788 477,6
2000 24 5 0,26571 12,8 100 100 28,6 0,0041161 506,2
Anexo
175
2100 24 5 0,93913 14,8 100 100 30,3 0,0038875 536,5
2200 24 5 0,64339 13,9 100 100 24,7 0,0049257 561,2
2300 24 5 0,60817 13,8 100 100 29,1 0,004051 590,2
2400 24 5 0,45851 13,4 100 100 29,7 0,0039595 620
2500 24 5 0,07753 12,2 100 100 23,5 0,0049645 643,5
2600 24 5 0,73859 14,2 100 100 25,8 0,0047362 669,3
2700 24 5 0,93377 14,8 100 100 25,6 0,004779 694,9
2800 24 5 0,55531 13,7 100 100 30,1 0,0037083 725
2900 24 5 0,72793 14,2 100 100 27 0,0044515 752
3000 24 5 0,76979 14,3 100 100 23 0,0054497 775,1
3100 24 5 0,26737 12,8 100 100 29 0,0039085 804
3200 24 5 0,27611 12,8 100 100 24,5 0,0049574 828,6
3300 24 5 0,05033 12,2 100 100 24,9 0,0049408 853,5
3400 24 5 0,21699 12,7 100 100 30 0,0038271 883,5
3500 24 5 0,04897 12,2 100 100 28,6 0,0039515 912,1
3600 24 5 0,94091 14,8 100 100 22 0,0060155 934
3700 24 5 0,00473 12 100 100 23,7 0,0049914 957,7
3800 24 5 0,96019 14,9 100 100 25,2 0,0049811 982,9
3900 24 5 0,91857 14,8 100 100 21,9 0,0057613 1004,9
4000 24 5 0,46971 13,4 100 100 25,4 0,004715 1030,2
4100 24 5 0,35113 13,1 100 100 21,6 0,0058748 1051,8
4200 24 5 0,27939 12,8 100 100 24,4 0,0049529 1076,3
4300 24 5 0,71617 14,2 100 100 25,1 0,0049312 1101,4
4400 24 5 0,38251 13,2 100 100 31,4 0,0038541 1132,8
4500 24 5 0,64953 14 100 100 29,6 0,0041322 1162,4
4600 24 5 0,85459 14,6 100 100 28,8 0,0044529 1191,2
4700 24 5 0,48177 13,5 100 100 31,5 0,0039209 1222,7
4800 24 5 0,79931 14,4 100 100 30,5 0,0039337 1253,3
4900 24 5 0,25993 12,8 100 100 29,4 0,0041481 1282,7
5000 24 5 0,76579 14,3 100 100 25,2 0,005111 1307,9
Anexo
176
Grafica de las prdidas de presin por friccin
Anexo
177
Grafica de la presin del pozo perforado con Fluido Aireado
Anexo
178
FICHA TECNICA
COMPRESOR PRIMARIO
Especificacion del compresor
Marca y modelo Quincy QSS 1500/200 Etapa simple tornillo helicoidal
Capacidad @ 200 psig: Manejo directo 1500 CFM
Mxima capacidad de carga: 200 psig
Mxima capacidad de descarga: 210 psig
Consumo de diesel= 0.35 lbs/ Hora/ BHP
Especificaiones del motor:
Marca y modelo: Cummins KTA-1150-C
Tipo: Diesel 4 ciclos.
Peso y dimensiones:
Peso= 21,500 lbs. Ancho= 90 pulgadas. Largo= 252 pulgadas. Alto= 114 pulgadas.
Anexo
179
FICHA TECNICA
Quincy 1700 / 215 Compresor
Especificaciones del motor
Marca y modelo: Detroit 8V92N.
Tipo: Diesel 2 ciclos.
Especificaciones del compressor
Marc y modelo: Quincy 850 QSS85/200.
Tipo: Etapa simple tornillo helicoidal.
Capacidad @ 200 psig: Paso directo 850 scfm
Maxima capacidad de carga: 200 psi
Maxima capacidad de descarga: 210 psi
Consumo de diesel aproximado= 0.35 bs / Hr/ BHP
Weights and Dimensions:
Peso= 24,000 lbs. Ancho= 90 pulgadas. Largo= 230 pulgadas. Alto= 90 pulgadas
Anexo
180
FICHA TECNICA
Elevadores de presion (Air Pressure Booster)
Joy WB-11
Caractersticas y beneficios: Cilindro simple, doble accin, Capaz de levantamiento con
1400 PSI de presin de entrada, 1500 SCFM a 4000 psia
Consumo aproximado de diesel= .36 lbs. diesel/ Hr/ BHP.
Engine Specifications:
Marca y modelo ...................... Detroit
diesel 6V71T
Potencia @ 2100 RPM ............ 225 BHP
Full Load Speed ..................... 2100 RPM
Idle Speed ............................. 1800 RPM
Iniciador ................................ Air
Booster Specifications:
Marca y modelo ....................... Joy WB 11
Tipo
.............................................. Reciproca
nte
Etapas ................................... Single
Regimen RPM ......................... 600
Limite de presin mxima ........ 4,000
Potencia maxima @ 700 RPM 150
HP
Peso y dimensiones:
Peso= 18,700 lbs. Ancho= 7 4". Largo= 19 4". Alto= 7 4
Anexo
181
FICHA TECNICA
Elevadores de presin (Air Pressure Booster)
Joy WB-12
Dos cilindros,
Doble etapa o siple etapa doble accion, reciprocante
Capacidad de elevacion con presion de entrada de 165 psi.
Etapa simple, 3000 SCFM a 650 psia.
Doble etapa, 2150 SCFM a 1400 psia.
Doble etapa,1550 SCFM a 1850 psia.
Potencia maxima 300 HP @ 700 RPM.
Consumo de diesel aproximado= .35 Lbs.de diesel por hora por BHP.
Peso= 28,000 Lbs., Largo= 19' 4", Ancho= 8' 2", Alto= 8' 8".
Anexo
182
FICHA TECNICA
Cabezas rotarias
Williams Model 8000 / 9000
Presin de 500 PSI en modo operativo o rotario (100 rpm mximo)
Presin de 1000 psi modo esttico.
Instalaciones estndares de un sistema de preventor modelo Williams
8000/9000 rotating diverter.
FLOW LINE
FILL COLLAR
Anexo
183
FICHA TECNICA
SEPARADOR BIFASICO VERTICAL
Instalacindel SeparadorBifsicoVertical. -
DRENAJE
TuboU
81/8
Val. 10
T.Mariposa
Val. 10
T.Esclusa
81/8
81/8
7
Val. 6
T.Mariposa
Zaranda
BocadePozo
L
O
D
O
CABALLETE REGULABLE
VENTEO-81/8
L
O
D
O
L
O
D
O
*
A
I
R
E
Brida8
series 150
Descargadel StandPipe2
Valvulaparalatomadegas
Valvuladealiviode225PSI
Val. 8
T.Esclusa
A
I
R
E
A
I
R
E
Unin2
P/Limpieza
Tapade
Accesopara
Limpieza
Brida8
series150
LineadeVenteo
100Mts
Disponibles
Brida8
series 150
Brida8
series 150
Anexo
184
FICHA TECNICA
ESQUEMA OPERATIVO (Circuito de circulacin)
Anexo
185
GLOSARIO
Arena: Material granular que resulta de la desintegracin de la roca.
Completacin: Proceso que se encarga de colocar al pozo en produccin.
Principalmente se refiere a la instalacin de la tubera de produccin y su acabado.
Cementacin: Proceso de unin de granos con material cementante (cuarzo, calcita,
dolomita) que da rigidez a los granos de arena de la formacin.
Choke: Vlvula que permite regular el caudal de produccin.
Deplecin: Cada de presin del reservorio a medida que este es producido.
DST: Drill Steam Test, mtodo convencional de probar una formacin para determinar
su potencial de productividad antes de instalar el casing de produccin.
Friable: Fcil de romper en pequeos fragmentos, baja consistencia, frgil.
Gauge: Medida de las aberturas en los filtros, lo que significa una milsima de pulgada.
Lechada: Fluido viscoso que transporta la grava.
Pozo: Denominacin dada a la abertura producida por una perforacin. Existen
numerosos tipos de pozos, entre ellos de exploracin, de avanzada y de explotacin.
Registro: Herramienta que mediante ondas elctricas obtiene informacin de las
propiedades fsicas de la formacin.
Testigo: Muestra de forma cilndrica de una seccin de la formacin de inters.
PPG: Pound per gallon, libras por galon unidad densidad.
WBM: Water Base Mud, Lodo Base Agua. Una clasificasion de los fluidos.
Anexo
186
LCM: Lost Circulation Material. Materiales de prdidas de circulacin que pueden ser
chala, aserrn entre otros.
DEC ECD: Densidad Equivalente de Circulacin, densidad permisible en fondo de
pozo.
Bbls: Barriles, unidad de medida del volumen.
GPM: Galones por minuto, unidad de flujo volumtrico
SCFM: Stndar cubic feet per minute. Pies cbicos por minuto, unidad de flujo
volumtrico.
Lbm/ft
3
: Libra masa por pies cbicos, densidad msico.
MWD: Measument While Drilling. Mdicion real en la perforacin mediante herramienta
de pulso.
OD: Dimetro externo de una tubera.
ID: Dimetro interno de una caera.
WOB: Weight Over Bit. Peso sobre el trepano.
RPM: Revolucin por minuto.
LOT: Leak off test. Prueba de fractura.
HMP: Huamampampa, Arena productora del sistema devnico
SR: Santa Rosa. Arna productora del sistema devnico.
IADC: International Association of Drilling Contractros.
Anexo
187
BIBLIOGRAFA
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bolivia_indymedia_org Informe Tcnico del Campo San Alberto.htm
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Texas 77018, October de 1996.
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drilling technologies.
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Angel, R.R. Volume Requirements for Air and Gas Drilling, Transacion of AIME,
Vol. 210, pp.325, 1957.
Informacin Tcnica. Ca. Halliburton de Mxico, S.A. de C.V.
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Informacin Tcnica. Ca. Weatherford Internacional Inc.
N. G. Sereda E. M. Soloviov 1978; Perforacin de pozos de petrleo y gas
natural.
DATALOG 2001, Anlisis de las presiones anormales de formacin.
Well Control School, 2003, Well Control Manual
Amoco 1994. Drill Fluid Manual.
Pemex 2000, Un siglo de la perforacin en Mxico. Barrena e hidrulica de
perforacin.
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Weatherford Internacional Inc. 2005, Principio de perforacin bajo balance y su
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Reinhold Publishing Corp 1960, Zenz, F.A. and Othmer, D.F.: Fluidization and
Fluid-Particle Systems.
Anexo
188
AIME, 1957 Angel, R.R Volume Requirements for Air and Gas Drilling.
Gulf Publishing Houston 1958. Volume Requirements for Air and Gas Drilling.
Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos 2007, Areas de exploracin de
Bolivia
Google Earth 2009, Mapas satelitales de Bolivia
Petrobras Bolivia 2009, Informes finales de perforacin del bloque San
Alberto.Weatherford Underbalanced Drilling, 2009. Reporte del pozo SAL 15,
Seccion 24 pulgadas, Santa Cruz-Bolivia.