LAYOUT

Layout: voz inglesa que define la posicin en el espacio (y su presentacin grfica) de los componentes de un
sistema.
La disposicin o layout consiste en la ubicacin de los distintos sectores o departamentos en una fbrica o
instalacin de servicios, as como de los equipos dentro de ellos.
El propsito perseguido es una asignacin ptima del espacio de la planta a los elementos que componen el
sistema de produccin.
Objetivos de la decisin de Layout:
Minimizar el costo del manejo de materiales.
Utilizar el menor espacio posible.
Minimizar la inversin inicial en planta.
Facilitar el proceso productivo, agilizando la circulacin y evitando congestionamientos.
Minimizar el tiempo del ciclo total del proceso.
Evitar la monotona, haciendo ms interesante el trabajo.
Facilitar la rotacin de los inventarios.
Minimizar los riesgos del deterioro del material.
Facilitar la supervisin y seguimiento de la produccin.
Posibilitar ampliaciones y modificaciones ulteriores.
Coadyuvar a que el diseo del proceso de produccin sirva de apoyo logstico a la venta.
Posibilitar el cumplimiento de las normas de seguridad, salubridad y control interno.
Respetar las restricciones financieras de la organizacin y optimizar el resultado.
Cundo hacer un diseo de planta?
Instalacin de una nueva planta.
Creacin/eliminacin de lneas de productos.
Modificacin de diseos (cambios en secuencias de operaciones).
Cambios en los volmenes de demanda.
Cambios administrativos.
Tipos de Layout
El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de produccin:
1) Layout en lnea o por producto: (flow- shop layout) se utiliza en la produccin continua. Consiste en
ordenar secuencialmente en una lnea de produccin todo el equipo necesario para fabricar un producto o
pieza. Sus ventajas son:
- Minimizacin del costo de manejo de materiales.
- Mayor coordinacin del proceso productivo.
- El tiempo del ciclo total de la produccin se reduce al evitarse las demoras entre procesos.
- Menores inventarios en proceso.
- Flujo lgico y suave.
- Precisa menor manejo de materiales.
- No precisa operarios especializados.
Sus desventajas son:
- La rotura de un mquina implica la parada de la lnea.
- Para lograr un cambio en el producto hay que realizar grandes alteraciones.
- Supervisin no especializada.
- Mayores inversiones en maquinaria.
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- El ciclo de produccin est determinado por el cuello de botella.
Requisitos para aplicar este tipo de layout:
- Productos estandarizados.
- Volumen de produccin suficientemente grande, que la justifique econmicamente.
- Adecuado balanceo de lneas.
- Continuidad en la produccin.
- Equipamiento de propsitos especficos.
2) Layout funcional o por proceso: (job- shop layout) caracterstico de la produccin intermitente. Implica
reunir en un mismo departamento o sector toda la maquinaria afn, es decir, aquella que efecta un
determinado proceso. El producto ir pasando de un departamento a otro segn las operaciones a que deba ser
sometido. Sus ventajas son:
- Menores inversiones, debido a que se evitan duplicaciones de equipos.
- Mayor flexibilidad en las tareas.
- Las fallas de un equipo no detienen la produccin, salvo casos extremos.
- Mayor posibilidad de la estructura a cambios en el mercado.
- Permite la supervisin especializada.
Sus desventajas son:
- Manejo de materiales ms caro.
- Planificacin de la produccin y sistemas de control complejos.
- Tiempos de produccin mayores.
- Precisa operarios especializados.
Las condiciones caractersticas de este tipo de layout son las siguientes:
- Gran variedad de productos, sean bienes o servicios.
- Poca estandarizacin de partes o componentes.
- Reducido volumen de cada orden, aunque el total producido sea grande.
- Equipamiento de propsitos generales.
3) Layout celular o de tecnologa de grupos: (group technology layout) se utiliza en la produccin por montaje.
Se aplica para la elaboracin de familias de productos o piezas, pero definindose estas familias en trminos
de produccin, no de mercado. La configuracin de clulas de produccin en U busca que todo se halle al
alcance de la mano del operario, tratando de facilitar tanto su labor como la fluidez del proceso. Sus ventajas
son:
- Se adecua la produccin a la demanda.
- Permite la implementacin del just in time.
- Reduce costos porque elimina las existencias innecesarias.
- Impide el aislamiento entre operarios.
- Se reducen o eliminan las colas tpicas de la produccin intermitente.
Sus desventajas son:
- Requiere supervisin general.
- Mayores niveles de especializacin de operarios.
Clula 1
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4) Layout por proyecto o de posicin fija: (fixed- position layout) caracterstico de la produccin por
proyecto. Implica una distribucin de las instalaciones tal que los recursos necesarios para la produccin
converjan hacia el bien producido o servicio prestado. El producto permanece fijo y las mquinas se acercan a
l, ya que el producto es grande y pesado y permanece en una sola localizacin durante la mayora de tiempo
de su fabricacin. Esta disposicin generalmente se configure como crculos concntricos alrededor del
producto o de la obra. Sus ventajas son:
- Mnimo movimientos de materiales.
- Muy alta flexibilidad.
- Centros de produccin independientes.
Sus desventajas son:
- Gran movimiento de equipos y personal.
- Duplicacin de equipos.
- Supervisin general.
- Slo se debe emplear cuando sea estrictamente necesario.
Las condiciones para aplicar este tipo de layout son las siguientes:
- Produccin de un bien o prestacin de un servicio cada vez, producto nico.
- Obras de gran magnitud e importancia que requieren una programacin especfica.
- Lo habitual es que los materiales y recursos se contraten u obtengan en el momento en que se los necesita.
- Equipamiento de propsitos generales.
Grfico de Relaciones: se trata de determinar cul es la mejor distribucin de los distintos departamentos. La
proximidad de los departamentos se clasifica en:
- Absolutamente necesaria.
- Muy necesaria.
- Necesaria.
- Indiferente.
- Poco conveniente.
- Muy conveniente.
Que un departamento deba estar cerca o lejos de otro depende de:
La secuencia de fabricacin.
Las temperaturas elevadas o muy bajas.
reas de fuertes vibraciones.
reas sucias.
reas peligrosas por escape de gas o explosivos.
Disponibilidad cercana de materias primas, herramental, etc.
Aprovechamiento de la gravedad, en las plantas de muchos pisos.
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