UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

Ing. En mantenimiento industrial

Agosto Diciembre 2014

Asignatura:
Ensayo no destructivo


Alumno:
Jorge Alfonzo Velazco Daz.


Trabajo:
Inspeccin visual

Grado: 10 Grupo: A

Profesor:
Ing. Marcelo Morales Clemente

San Antonio Crdenas, Carmen, Campeche a 22 de septiembre del 2014


ISO 9001:2008
Cert. No. MQA 4000244

Carretera Federal 180 S/N San Antonio Crdenas, Carmen, Camp. C.P. 24381
Tels. (938) 381 6700 381 6701 381 6702 381 6703 381 6704

OBJETIVO

El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de la tcnica
de inspeccin visual (IV), para elaborar programas de mantenimiento predictivo.


INTRODUCCIN

En el presente trabajo se aborda todo los temas respecto a la inspeccin visual la
cual pretende ser una ayuda para saber y entender a mayor profundidad los
conceptos e importancia de la inspeccin visual para poder abordar el tema y
expresar las ideas fundamentales de esta tcnica ya que es la principal y primera
tcnica empleada para realizar un anlisis de la perfeccin o imperfeccin que
presenta una pieza. Ya que esta tcnica de inspeccin visual se realiza como su
nombre lo indica con los ojos en necesario tener una visin ptica en adecuadas
condiciones ya que de esto depende principalmente la inspeccin al desnudo.
Esta tcnica puede emplearse en materiales que se utilizan para realizar un
producto como son material prima, materiales sami acabados.

MARCO TERICO

Diseo de uniones soldadas: corresponde a la forma geomtrica en la que se
disponen los elementos a soldar y a las dimensiones de los cordones para satisfacer los
requisitos de resistencia mecnica exigidos. Ante errores en estas definiciones, el
rol del inspector visuales importante en la deteccin temprana de los mismos.

Programas de inspeccin establecidos: Finalmente un programa de inspeccin
estudiado y espec f i co de i nspecci n, per mi t i r cont r ol ar t odos l os
puntos crticos, previniendo a los involucrados sobre los puntos a controlar y sobre
el momento correcto para hacerlo.

Proyectores de perfiles: permiten mejorar la observacin de piezas pequeas.

Endoscopios: permiten la inspeccin visual directa del interior de cavidades y
superficies internas en general.

Lupas: permiten una visin amplificada de la superficie, normalmente entre 1,5 y
10 aumentos.

Comparadores de superficie: son lupas que permiten comparar el acabado de
una superficie con otra que se toma como referencia.

Falta de fusin: se detectan por la existencia de depresiones entre el metal base
y el cordn de soldadura.

Falta de penetracin: da lugar a la formacin de una pequea depresin a lo
largo de la cara opuesta a la que se suelda.

Mordeduras (socavaduras): se identifican por la presencia de depresiones en el
metal base a uno o ambos lados del cordn de soldadura.

RESULTADO

El anlisis realizado de la inspeccin visual dio como resultado que es un proceso
primordial para realizar un anlisis de piezas en las reas industriales a las cuales
aporta una gran ayuda por su complejidad en los procesos de anlisis de las
piezas evaluadas, as igualmente se puede decir que la inspeccin visual es la
ms econmica y fcil de llevar acabo para el proceso de inspeccin en las
piezas. La buena ptica es la principal arma de los anlisis de prueba no
destructiva y genera una ayuda importante en la industria.

APLICACIN EN LA INDUSTRIA

La inspeccin visual se aplica en la industria para verificar el estado interno y
externo de los materiales, tambin se utiliza para inspeccin de calidad de los
materiales en los casos ms comunes donde se puede realizar la inspeccin
visual son: en las turbinas, compresores tubera de calderas, intercambiadores de
calor, soldadura interna, tanques y vlvulas entre otras posibles partes donde se
pueda aplicar la inspeccin visual. La inspeccin su origen y fortaleza en la
industria se encuentra en el anlisis de soldadura porque es la mayor rama donde
se puede realizar la inspeccin visual.

UNIDAD I: INSPECCIN VISUAL (IV)

La repetitividad y confiabilidad de los Ensayos no Destructivos dependen en gran
medida de los conocimientos y de la habilidad de los individuos que los realizan.
Por este motivo, se debe prestar una atencin especial a la capacitacin y a la
adquisicin de experiencia de los inspectores.
Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la actividad
inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar la
naturaleza.
Pese a su aplicacin continuada en el tiempo slo se les reconoce como medio
sistemtico de ensayo de los materiales a principios de la era industrial y recin
hace algunas dcadas como una nueva disciplina tecnolgica.

Su introduccin en la tecnologa de los materiales se hace a travs del control de
calidad, aunque tambin se emplearon en el mantenimiento de equipos y por
razones de seguridad. Un ejemplo de ello, el ensayo de sonido (golpe de martillo)
en las llantas de vagones ferroviarios en servicio.

Ensayos No Destructivos: Disciplinas tecnolgicas que renen una serie de
mtodos que permiten obtener una informacin sobre propiedades, estructuras y
condiciones de un material o componente, sin modificar su aptitud para el servicio.

Objetivos de los E.N.D.

Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destruccin de los
mismos (DETECCIN).

Determinar la ubicacin, orientacin, forma, tamao y tipo de discontinuidades
(EVALUACIN).

Establecer la calidad del material, basndose en el estudio de los resultados y en
la severidad de las discontinuidades y/o defectos de acuerdo a las normas de
calidad y los objetivos del diseo
(CALIFICACIN).

Los ensayos no destructivos, END, son un campo de la ingeniera que se
desarrolla rpidamente. Las tcnicas como la digitalizacin de imgenes, la
radiografa por neutrones, el electromagnetismo o la emisin acstica, que eran
relativamente desconocidas hasta hace pocos aos, se han convertido en
herramientas de uso cotidiano en las industrias que desean mantenerse en la
vanguardia del mercado con sus productos.
Las pruebas no destructivas son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como
es la transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y que tienen
la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. No obstante, cuando
se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades fsicas
inherentes de la pieza, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto,
estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que ms bien los
complementa.
Las pruebas no destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma
permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un
material. Por ello no inutilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y
tampoco afectan de forma permanente las propiedades de los materiales que las
componen.


Tema 1.1: Introduccin al mtodo de inspeccin visual
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos,
y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo.
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es
complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y
medicin.
Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos
No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una
inspeccin visual.
En que consiste la inspeccin visual
Es un mtodo de inspeccin no destructivo aplicado principalmente a soldaduras
para verificar que su integridad mecnica cumple con las especificaciones o
estndares.
Tpicamente, las Pruebas no Destructivas se llevan a cabo aplicando un medio de
inspeccin (como energa electromagntica o acstica) a un material. Despus del
contacto con el material inspeccionado, ciertas propiedades del medio de
inspeccin aplicado se cambian y entonces son utilizadas para determinar
cambios en las caractersticas del material inspeccionado.

Por ejemplo, diferencias de densidad en una radiografa o la generacin y
localizacin de un pico sobre el trazo de un osciloscopio, son medios utilizados
para indicar los cambios del medio de inspeccin.

La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la energa de la porcin visible
del espectro electromagntico. Los cambios en las propiedades de la luz, despus
de entrar en contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el
ojo humano o por un sistema de inspeccin visual. La deteccin puede realizarse
o puede ser resaltada mediante el uso de espejos, amplificadores o
magnificadores, boroscopios y otros accesorios o instrumentos visuales.

Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en leyes simples de ptica
geomtrica. Otras dependen de las propiedades complicadas de la luz. Una
ventaja nica de la inspeccin visual, es que puede proporcionar datos
cuantitativos ms confiables que cualquier otra Prueba no Destructiva.

Ventajas y desventajas de la inspeccin visual

Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:
o Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,
o Puede ser de muy bajo costo,
o Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
o Se requiere un mnimo de entrenamiento,
o Amplio alcance en usos y en beneficios.

Desventajas
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
o Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales,
o Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
o Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser
inspeccionada.

Antecedente de la inspeccin visual
La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no Destructivas empleado
por el hombre. Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre los principales
procedimientos de inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus
orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y complejas,
adems de realizar variadas investigaciones de ptica.

Desarrollo del boroscopio
Los accesorios que son utilizados para observar el interior de objetos son
llamados endoscopios, que viene de las palabras Griegas ver el interior. En la
actualidad el trmino endoscopio se aplica a instrumentos mdicos. Los
endoscopios industriales son llamados boroscopios, porque originalmente fueron
utilizados en aperturas de mquinas y huecos tales como los caones de armas.
En 1806, Philipp Bozzini de Frankfurt anuncia el invento de su Lichtleiter (palabra
en Alemn para luz guiada), que fue utilizado para rastreos mdicos. Este
accesorio es considerado como el primer endoscopio.

En 1876, se desarrolla el primer cistoscopio prctico, para observar la vejiga
humana. Dos aos despus, Edison introduce una luz incandescente. Los
cistoscopios contenan lentes simples, que fueron reemplazados rpidamente. En
1900 Reinhold Wappler revoluciona el sistema ptico y produce el primer modelo
en Estados Unidos. Ms tarde, fue introducido el sistema de observacin lateral,
que tuvo gran utilidad en aplicaciones mdicas e industriales.
Tambin, fueron desarrollados los sistemas de visin directa y retrospectiva para
utilizarse con el cistoscopio. Los boroscopios e instrumentos para Pruebas no
Destructivas tienen el mismo diseo bsico utilizado en los cistoscopios.

En 1921, en Estados Unidos, la Compaa Westinghouse encomienda a George
Crampton desarrollar un accesorio que pudiera utilizarse para observar
discontinuidades dentro del rotor de una turbina de vapor.

En 1932, se fabrica el gastroscopio flexible, originalmente considerado para
observar el interior de las paredes del estmago. El instrumento consista de una
seccin rgida y una flexible. Los boroscopios flexibles para uso industrial han sido
construidos ms resistentes, para uso rudo, por ejemplo, tienen tubos flexibles de
acero, en lugar de hule, en el tubo exterior de la porcin flexible.

Durante la Segunda Guerra Mundial los boroscopios fueron usados para
inspeccionar visualmente caones de armas antiareas, turbinas de vapor de
barcos de guerra, caones de tanques, etc. Durante el Proyecto Manhattan,
Crampton proporcion un boroscopio para inspeccionar, desde fuera de las
barreras de concreto del reactor, tubos cercanos a la pila radiactiva. Para este
proyecto se desarrolla el primer instrumento ptico que utiliza vidrio resistente a la
radiactividad.


Aplicacin de las pruebas de inspeccin visual

La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las
Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin
visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver cmo est (la
apariencia).
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar la cantidad,
tamao, forma o configuracin, acabado superficial, reflectividad (reflexin),
caractersticas de color, ajuste, caractersticas funcionales y la presencia de
discontinuidades superficiales.
En general, las inspecciones con energa luminosa son utilizadas primeramente
para dos propsitos:

1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos
(incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados), y
2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo,
algunos plsticos, lquidos y gases).

La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde
existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, se
requieren comprobaciones visuales.
Por ejemplo, la industria de la energa confa considerablemente en la
transferencia, intercambio y acumulacin de calor a travs de varios estados del
agua, lquido o gas. Primero, se fabrica tubera o tubos y recipientes para contener
presin.

Despus, ellos son sujetos a condiciones como la fatiga, corrosin y erosin que
pueden provocar la falla durante su vida til.

Por consiguiente, la comprobacin visual del material en bruto, antes de la
fabricacin, durante la fabricacin y por exmenes programados peridicamente
durante la vida del producto, es considerada como apropiada.

Tambin, las discontinuidades de fabricacin, durante el proceso de soldadura,
son muy importantes. Ya sea durante el proceso del material o durante la vida en
servicio, las discontinuidades pueden ser prevenidas o removidas. Durante el
servicio, el inspector debe diferenciar entre las fallas de fabricacin, como
porosidad, escoria, socavado, etc. y las fallas de servicio, como desgaste, grietas
por erosin, corrosin, etc.
La industria petroqumica tiene las mismas consideraciones, pero con mayor
nfasis en la corrosin que provoca desgaste en tanques, recipientes sujetos a
presin, tubera o tubos.
En la industria del transporte existe un cambio mayor en el nfasis, desde la
presin contenida y los ambientes corrosivos hasta los esfuerzos por cargas y la
fatiga de los componentes. Mientras que los ambientes corrosivos, como el salitre,
fluidos hidrulicos, etc. son una preocupacin, el uso de aluminio, manganeso,
tungsteno,
etc. acentan las grietas por fatiga y el desgaste.

Las aplicaciones en la industria del acero requieren la investigacin de fallas
inherentes y las prdidas en dimensiones, sobre la base de un volumen grande.
La comprobacin visual prctica busca los atributos generales en la superficie.
Pero debido a los grandes volmenes, la ptica, el lser y las computadoras son la
ayuda del inspector.









Tema 1.2 Distribuciones mustrales Fundamentos y equipos empleados en
la inspeccin visual

Terminologa utilizada en la industria y su significado.
abertura de raz
Punto donde debe ocurrir la fusin
entre el metal de la soldadura y los
cordones adyacentes de soldadura. La
abertura de raz proporciona acceso a
la raz de la soldadura.
AWS
Sociedad Estadounidense de
Soldadura. Organizacin profesional
que apoya a la industria de soldadura y
promueve la soldadura y los procesos
relacionados.
borde de la soldadura
Punto en el que la cara de la soldadura
y el metal base se encuentran. Los
bordes de soldadura pueden
experimentar rajaduras y cortes.
calibre de fileteado
Dispositivo que determina si una
soldadura de fileteado se encuentra
dentro de las tolerancias especificadas.
Un calibre de fileteado es un tipo
especfico de calibre de soldadura.
calibres de soldadura
Dispositivo que determina si una
soldadura se encuentra dentro de las
tolerancias especificadas. Algunos
calibres de soldadura estn diseados
para tipos especficos de soldadura
como el calibre para soldadura de
fileteado.
cara de la soldadura
Cara expuesta de una soldadura en el
lado en que se hizo la soldadura.
cncavas
Curvatura hacia adentro como dentro
de un tazn.
concavidad excesiva
Distancia desde la cara de la soldadura
perpendicular a una lnea que une los
bordes de soldadura que forman el
arco hacia la unin de soldadura.
consumibles
Electrodos que conducen electricidad al
arco pero tambin se derriten en la
soldadura como material de relleno.
convexas
Curvatura hacia afuera como el exterior
de un crculo o esfera.
convexidad excesiva
Distancia desde la cara de la soldadura
perpendicular a una lnea que une los
bordes de soldadura que forman el
arco hacia afuera de la unin de
soldadura. La convexidad en exceso
posee un mayor potencial de falla de la
soldadura, ocasionando rajaduras
longitudinales y rajaduras de crter.
corte
Ranura derretida en el metal base en el
borde de la soldadura o la raz de
soldadura que se deja sin llenar por el
metal de soldadura. La ranura
concentra tensin en la soldadura y
podra ser un defecto si est fuera de
las tolerancias de la pieza.
defecto
Irregularidad en la composicin
especificada y esperada de una
soldadura que excede las tolerancias
de diseo de la pieza. Un defecto es
una continuidad rechazable.
discontinuidad
Irregularidad en la composicin
especificada y esperada de una
soldadura. Una discontinuidad no
siempre es un defecto.
distorsin
Desfiguracin que seala que una
unin de soldadura no se prepar
correctamente.
especificaciones
Parmetros de diseo que establecen
los lmites de desviacin aceptable
para la aplicacin destinada de una
pieza.
examen no destructivo Evaluacin de una soldadura o material
a soldar, que no afecta la capacidad de
servicio de la soldadura o material. El
examen no destructivo es menos
costoso porque la pieza no se destruye.
fusin con perforacin
Refuerzo visible de una raz de
soldadura que ocurre cuando una unin
se suelda desde slo un lado.
fusin incompleta
Falta de integracin completa entre el
metal de soldadura y los cordones
adyacentes de soldadura. La fusin
incompleta es causada por una tcnica
defectuosa del operador, la preparacin
inadecuada del metal base, calor
insuficiente en la soldadura, falta de
acceso a cordones adyacentes y
diseo inadecuado de la unin.
inclusin de escoria
Discontinuidad ocasionada por la
disolucin mutua del flujo e impurezas
no metlicas en algunos procesos de
soldadura. La inclusin de escoria
puede afectar la fortaleza e integridad
de una soldadura en su aplicacin final.
llenado insuficiente
Extensin de una cara de soldadura o
superficie de la raz de una soldadura
de ranura por debajo de la superficie
adyacente del metal base. El llenado
insuficiente resulta de la falla del
operador en llenar por completo la
unin de soldadura.
pasada de raz
Primera capa de una soldadura de
capas mltiples. La pasada de raz es
la capa ms crtica de una soldadura
porque es susceptible a la inclusin de
escoria y rajaduras.
penetracin excesiva
Discontinuidad caracterizada por un
exceso de metal de soldadura en el
lado posterior de la unin. El calor
excesivo, el movimiento lento y la mala
alineacin de las uniones pueden
ocasionar una penetracin excesiva.
penetracin incompleta
Discontinuidad caracterizada por un
rea no penetrada y no fundida en una
unin que ocurre cuando el metal de
soldadura no se extiende por el
espesor de la unin. La penetracin
incompleta puede resultar del calor de
soldadura insuficiente, diseo
inadecuado de la unin y control lateral
inadecuado del arco de soldadura.
plano de la pieza
Documento que incluye las
especificaciones de la produccin de
una pieza.
porosidad Discontinuidad caracterizada por la
aparicin de pequeos vacos o
burbujas en un cordn de soldadura,
resultante de gases atrapados en el
material. La porosidad excesiva puede
debilitar una soldadura.
puntos de retencin
Puntos predeterminados de detencin
en el proceso de fabricacin en que la
soldadura se debe inspeccionar. Los
puntos de retencin se usan entre
pasadas de soldaduras de capas
mltiples para asegurar que una
soldadura se limpie correctamente
entre pasadas.
raz de la soldadura
Punto en que la parte posterior de una
soldadura cruza las superficies del
metal base.
rajadura
Discontinuidad caracterizada por una
rotura o brecha en la superficie de una
soldadura. Las rajaduras se pueden
clasificar en longitudinales,
transversales, de crter y de zona
afectada por el calor.
rajadura de crter
Brecha o rotura en la superficie de una
soldadura que ocurre en el crter de
una soldadura porque la soldadura se
termin incorrectamente. Las rajaduras
de crter tambin se denominan
rajaduras de estrella.
rajadura de lnea central
Brecha o rotura en la superficie de una
soldadura paralela al eje de soldadura
que puede estar a lo largo de la lnea
central de soldadura o cerca del borde
de la soldadura. La rajadura de lnea
central tambin se denomina rajadura
longitudinal.
rajadura de zona afectada por el calor
Brecha o rotura fra en la superficie de
una soldadura que se forma en la zona
afectada por el calor de un metal base.
Las rajaduras en las zonas afectadas
por el calor tambin se denominan
rajaduras inferiores al cordn.
rajadura longitudinal
Brecha o rotura en la superficie de una
soldadura paralela al eje de soldadura
que puede estar a lo largo de la lnea
central de soldadura o cerca del borde
de la soldadura. La rajadura
longitudinal tambin se denomina
rajadura de lnea central.
rajadura transversal
Brecha o rotura en la superficie de una
soldadura perpendicular al eje de
soldadura que se puede completar
dentro del metal de soldadura o puede
extenderse desde el metal de
soldadura en el metal base. El exceso
de hidrgeno, un metal de soldadura
demasiado fuerte y altos niveles de
tensin residual generan rajaduras
transversales.
rajaduras de estrella
Brechas o roturas en la superficie de
una soldadura que ocurre en el crter
de una soldadura porque la soldadura
se termin incorrectamente. Las
rajaduras de estrella tambin se
denominan rajaduras de crter.
rajaduras inferiores al cordn
Brechas o roturas fras en la superficie
de una soldadura que se forman en la
zona afectada por el calor de un metal
base. Las rajaduras inferiores al cordn
tambin se denominan rajaduras en
zonas afectadas por el calor.
refuerzo excesivo
Uso de ms metal de soldadura que el
necesario para llenar una unin de
soldadura de ranura. El refuerzo
excesivo crea altas concentraciones de
tensin en los bordes de la soldadura.
salpicadura de soldadura
Pequeas partculas de material no
metlico que son despedidas durante la
fusin de la soldadura y los metales
base. La salpicadura de soldadura se
considera una discontinuidad seria si
interfiere con la capacidad de servicio
de la pieza o con las operaciones
adicionales, como la pintura.
Sociedad Estadounidense de Soldadura
AWS. Organizacin profesional que
apoya a la industria de soldadura y
promueve la soldadura y los procesos
relacionados.
soldadura Unin soldada.
soldadura de fileteado
Tipo de soldadura de forma triangular y
que une dos superficies en ngulos
rectos entre s en una unin
superpuesta, unin en T o unin de
esquina. Las soldaduras de fileteado
son los tipos ms comunes de
soldadura.
sopladura de arco
Condicin producida por la interaccin
de una corriente elctrica y el campo
magntico que induce la corriente. La
sopladura de arco puede causar
salpicadura en exceso, fusin
incompleta y porosidad.
superposicin
Prominencia de metal soldado no
fundido ms all del borde de la
soldadura o la raz de soldadura. La
superposicin es siempre inaceptable
en una pieza soldada.
temperatura de interpaso Rango especfico de temperatura del
material de base. La temperatura de
interpaso no debe caer por debajo de la
temperatura de precalentamiento.
temperatura de precalentamiento
Temperatura especfica a la que se
calienta el metal base antes de soldar.
tensin interna
Fuerza desde el interior del material de
un objeto que intenta deformar ese
objeto. En una soldadura, la tensin
interna es ocasionada por la expansin
y contraccin trmica cuando el metal
de soldadura se enfra y solidifica.


Fundamentos de: Visin iluminacin, atributos de los materiales,
factores del medio ambiente, percepcin visual, mtodo directo e
indirecto
Visin iluminacin
Las caractersticas ms relevantes de una iluminacin determinada son la
cantidad, la composicin espectral y la estructura espacial. La cantidad es
determinante ya que hay que evitar situaciones tanto de iluminacin insuficiente
como excesiva. La composicin espectral tambin tiene mucha importancia. Por
ejemplo, dentro de la gama de luces blancas, la temperatura de color es
determinante a la hora de crear una determinada atmsfera, y puede afectar de
forma importante la percepcin de los colores. Finalmente la estructura espacial y
el grado de coherencia de la luz tambin son caractersticas fundamentales desde
el punto de vista ergonmico. As, mientras que una luz difusa tender a suavizar
las sombras y crear una atmsfera relajada, una luz muy focalizada crear
mayores contrastes y delimitar mejor los contornos de la superficie de los objetos
iluminados.
La iluminacin adecuada para realizar una determinada tarea es aquella que
produce una mnima astenopia y lleva consigo el mximo rendimiento. Por el
contrario, una iluminacin inadecuada puede alterar la percepcin espacial y
producir, tanto desrdenes en el sistema visual del individuo, como desequilibrios
en el estado fsico del mismo.
Atributos de los materiales
Limpieza.- Es un requisito bsico para una buena inspeccin visual; es imposible
obtener datos visuales a travs de capas de suciedad; adems, al obstruir la
visin, la suciedad puede enmascarar discontinuidades presentes. La limpieza
tpicamente puede hacerse utilizando medios mecnicos o qumicos, o ambos. La
limpieza evita el riesgo que las discontinuidades no sean detectadas y mejora la
satisfaccin del cliente.
Cambios de color.- La evaluacin del color y cambios de color es uno de los
principios bsicos de la mayora de las inspecciones visuales. La corrosin u
oxidacin de metales o el deterioro de materiales orgnicos est frecuentemente
acompaado por un cambio en el color, que puede ser imperceptible para el ojo.
Caractersticas de brillo (brillantez).- El contraste del brillo es considerado el
factor ms importante en la vista. El brillo de una superficie coloreada que refleja
difusamente, depende de su factor de reflexin y de la cantidad de luz que incide.
El brillo excesivo (o brillo dentro de un campo visual que vara por ms de 10:1)
causa una sensacin no placentera llamada resplandor visin clara, la
observacin crtica y el buen juicio, puede ser un problema mayor que no sea fcil
de corregir. El resplandor puede ser minimizado disminuyendo la cantidad de luz
que llegue al ojo o puede evitarse utilizando luz polarizada u otros dispositivos
polarizados..
El resplandor directo o reflejado reduce la visibilidad y el desempeo visual,
interfiere con la habilidad de la visin clara, la observacin crtica y el buen juicio,
puede ser un problema mayor que no sea fcil de corregir. El resplandor puede
ser minimizado disminuyendo la cantidad de luz que llegue al ojo o puede evitarse
utilizando luz polarizada u otros dispositivos polarizados.
Condicin superficial.- La herrumbre, el pulido, fresado, lapeado, ataque
qumico, la limpieza con arena, granalla, etc., y las formas torneadas, todas son
condiciones posibles de una superficie que afectan la habilidad de verla
adecuadamente.
Forma o configuracin de los objetos.- Diferentes ngulos de la superficie de
un objeto, causan que sean reflejadas diferentes cantidades de luz hacia el ojo. La
forma del objeto y su superficie determinan el ngulo en el que debe realizarse la
inspeccin.
Tamao del objeto inspeccionado.- Si el objeto es ms grande que el haz de
luz, ser necesario iluminar en pasos mltiples.
Temperatura.- El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a la distorsin de
la onda de calor. Por ejemplo, en un ambiente desrtico o cuando existe agua en
un recipiente reactor, ambas condiciones pueden producir distorsin debido a la
onda de calor.
Textura y reflexin.- La visin depende de la luz reflejada que entra al ojo. La
reflexin y la textura de la superficie son caractersticas relacionadas. La
iluminacin tiene como funcin muy importante acentuar un rea de inters, pero
no debe permitirse que exista resplandor, porque puede enmascarar la superficie
inspeccionada. Una superficie altamente reflectora o una superficie con textura
rugosa pueden requerir iluminacin especial para iluminar sin enmascarar.
Factores del medio ambiente
Las reflexiones y sombras de paredes, techo, muebles y equipo deben
considerarse durante la inspeccin visual. Deben ocurrir reflexiones ambientales o
la habitacin podra ser muy oscura para que sea prctica.
Ciertos factores psicolgicos tambin afectan el desempeo visual del inspector,
se ha demostrado que los colores de las paredes y el diseo tienen un efecto en la
actitud, lo que es importante cuando se inspeccionan componentes crticos o
pequeos. Una actitud ptima del inspector es relajante pero no debe ser
cansada, alerta pero no intranquila; para complementar las necesidades de
iluminacin, todos los colores en una habitacin deben ser tonos claros, ya que
hasta el 50% de la luz disponible puede ser absorbida por las paredes oscuras y el
piso. Un contraste fuerte del diseo o color puede causar cansancio y
eventualmente fatiga. Los colores fros (azul) son recomendados para reas de
trabajo con altos niveles de ruido y esfuerzo fsico excesivo.
Percepcin visual
Existen condiciones anatmicas que afectan directa o indirectamente la habilidad
del individuo para ver. Por ejemplo, el Glaucoma es una enfermedad caracterizada
por el incremento de la tensin intraocular, puede causar un rango de deterioro en
la visin, desde anomalas ligeras hasta la ceguera absoluta. En muchos casos, la
causa del deterioro visual se desconoce y no es fcil descubrirlo, algunos
problemas de percepcin son efectos secundarios complementados por
predisposicin de herencia, estado emocional o factores circulatorios. En otros
casos, el deterioro resulta de una enfermedad de la estructura ocular, incluyendo
tumores intraoculares, cataratas propagadas o hemorragia intraocular.
Otras condiciones de salud son la hipermetropa (el lente cristalino se endurece
con la edad y hace que pierda su habilidad para enfocar), la retinopata diabtica
(deteriora la visin normal), la diabetes (lleva a cambios degenerativos del lente),
las cataratas. La condicin puede reducir la visin hasta mantener solamente una
percepcin ligera. En ocasiones.
El uso prolongado de iluminacin defectuosa y una posicin tensa siempre deben
evitarse, tambin, es importante evitar la fatiga de los msculos de los ojos,
particularmente cuando es causada por errores de refraccin. La incapacidad para
concentrarse en un objetivo y una oscilacin rtmica del ojo y de las pestaas
pueden ocurrir como resultado de la fatiga muscular del ojo, provocando
inspecciones visuales que no sean efectivas. Los lentes correctivos y el descanso
frecuentemente alivian formas simples de tensin del ojo.
Mtodo directo e indirecto
La inspeccin (o examen) visual directo est delineada en el Cdigo ASME para
Recipientes a Presin y Calderas, Seccin V, Pruebas no Destructivas, Artculo 9,
y est definida como:
Examen Visual Directo
El examen visual directo usualmente puede hacerse cuando el acceso es
suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (600 mm) de la superficie que
ser examinada y a un ngulo no menor de 30 grados de la superficie que ser
examinada. Los espejos podrn usarse para mejorar el ngulo de visin, y los
auxiliares tales como los lentes amplificadores pueden ser usados para ayudar en
los exmenes.
Tambin est considerada la inspeccin (o examen) visual remota (o indirecta),
estando definida como:
Examen Visual Remoto
En algunos casos, el examen visual remoto puede ser sustituto del examen visual
directo. El examen visual remoto puede usar auxiliares visuales como espejos,
telescopios, boroscopios, fibra ptica, cmaras u otros instrumentos adecuados.
Tales sistemas deben tener una capacidad de resolucin al menos equivalente a
la que se obtiene por observacin visual directa.
Los lentes de aumento se consideran como ayudas o auxiliares. El uso de un
espejo para mejorar el ngulo tambin puede considerarse como una ayuda o
auxiliar.
La lgica parece ser que cualquier instrumento o herramienta que evite una
observacin directa, por ejemplo, que el ojo se localice a una distancia mayor de
24 pulgadas (610mm) y a un ngulo menor que 30 grados se considera indirecto o
remoto.
Incluir el uso de un espejo en las definiciones de directa e indirecta o remota
permite interpretar la habilidad de ver el rea de inters sin auxiliares o espejos.
Lo anterior parece indicar que si el espejo es la nica forma de inspeccionar
visualmente el rea de inters entonces es visual remota (indirecta).
Inversamente, si el espejo resalta la observacin y la inspeccin puede hacerse
sin el auxiliar ser considerada como inspeccin visual directa con un auxiliar.


Equipos empleados en la inspeccin visual
Lentes, espejos, fuentes de luz, instrumentos de medicin, calibradores, etc., son
usados como herramientas auxiliares en la inspeccin visual directa.
1. Espejos
Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin, pueden ser planos,
convexos, cncavos o parablicos. Los espejos planos pueden ser arreglados en
forma simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o la luz.
Se considera que un espejo curvo est compuesto por un nmero infinito de
espejos planos muy pequeos, y cada uno de ellos refleja un rayo de luz. Un
espejo convexo proporciona un campo alargado de observacin de la imagen
reflejada. Un espejo cncavo o esfrico refleja hacia un punto focal.
Los espejos son invaluables para el inspector porque le permiten ver dentro de
componentes como tubera, huecos barrenados y roscados, el interior de piezas
fundidas y alrededor de esquinas.
El espejo de dentista es una herramienta comn en la mayora del juego de
herramientas del inspector, es un espejo circular pequeo que se encuentra
inclinado y montado sobre un soporte. Los espejos con extremo mvil utilizan un
pivote con un brazo de control, el cual le permite al inspector mover el espejo para
barrer el rea completa de inters.
2. Lentes (amplificadores o magnificadores)
Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refraccin.
Dos conceptos de ptica relacionados con los lentes son:
Poder de amplificacin Un objeto parece aumentar de tamao al acerca
al ojo. Para determinar el poder de amplificacin de un lente, el tamao
verdadero de un objeto se considera cuando el ojo se encuentra colocado a
una distancia de 10. El valor de 10 es un estndar, porque a esta distancia
del ojo se coloca un objeto pequeo cuando es inspeccionado. La
amplificacin lineal se expresa en dimetros y la letra X es usada para
designar el poder de amplificacin de un lente, ejemplo 10X.
Longitud focal La longitud focal o distancia focal de un lente es la
distancia desde el plano principal del lente hasta el plano focal, lo que se
describe de la siguiente forma: el foco principal o plano focal es la distancia
desde un lente al punto en el cual los rayos paralelos de luz que llegan a
uno de los lados del lente convergen, despus de haber sido refractados
hacia un foco sobre el lado opuesto. Para lentes de longitud focal corta la
luz que procede de 30 a 40 pies se considera paralela; para un lente de
mano, la longitud focal se determina cuando la luz que proviene de una
ventana pase a travs del lente y la imagen sea enfocada, del otro lado del
lente en forma bien definida sobre una hoja de papel. La distancia del lente
al papel ser la distancia focal.
a. Tipos de lentes
Para describir los lentes, el mtodo convencional es considerar la forma de su
superficie, de izquierda a derecha, utilizando la siguiente terminologa:
Lentes planos Describen superficies planas
Lentes convexos Son lentes convergentes porque enfocan la luz sobre un
punto, son ms gruesos en el centro que en los extremos (protuberantes
hacia fuera).
Lentes cncavos Son lentes divergentes porque dispersan la luz, son ms
delgados en el centro que en los extremos (hundidos hacia adentro).
El tipo ms comn en el laboratorio, es el doble convexo, y los lentes plano-
convexos son usados en proyectores y microscopios. Todos los otros lentes son
usados en combinaciones; por ejemplo, los lentes compuestos son usados en la
mayora de sistemas pticos, desde magnificadores dobles y triples hasta
sofisticados lentes de amplificacin (zoom) usados en cmaras. Los lentes
compuestos proporcionan alta magnificacin y control cercano del plano focal.
2 Iluminacin
Iluminacin general
Muy pocas reas en interiores brindan suficiente luz para ejecutar una inspeccin
visual apropiada. Las reas con luz solar son excelentes para los exmenes
generales, pero no es suficiente para examinar reas internas de barrenos y
hendiduras profundas.
La alta densidad de la luz fluorescente en el techo ofrece buena iluminacin para
la inspeccin en general. Para la iluminacin general ms especfica, existen tres
opciones:
1. Un pedestal porttil con una bombilla incandescente puntual o de
inundacin y un reflector, similar a los usados por los fotgrafos.
2. Dispositivos incandescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
3. Dispositivos fluorescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
Dispositivos especficos de iluminacin
Los dispositivos especficos de iluminacin son de alta intensidad y permiten que
la luz sea concentrada en un sitio pequeo, las variedades ms comunes son las
incandescentes. Usualmente usan un transformador ajustable y uno o ms
diafragmas y se encuentran en cabezas ajustables.
Un problema con ellas es que se queman y sobrecalientan fcilmente, no tienen
suficiente intensidad y tienden a producir una imagen del filamento de la bombilla
sobre el objeto iluminado.
3 Medicin dimensional
Las mediciones lineales describen longitud, altura, espesor o cualquier otra
dimensin que pueda ser descrita como una distancia entre dos puntos, un punto
y una lnea, un punto y un plano, etc. Las mediciones lineales son las ms simples
y los requisitos de tolerancias, desempeo de la inspeccin, evaluacin de la
variacin y el reporte de los resultados siempre se encuentran delineados en
documentos de referencia.
El trmino resolucin corresponde a la divisin ms pequea de la escala de un
instrumento, lo que determina la cantidad mnima de variacin a la cual ser
sensible el instrumento.
Exactitud es la condicin de cumplir con un estndar conocido. La exactitud de
un instrumento de medicin define la extensin con la cual el promedio de varias
mediciones cumple con el valor real. Generalmente, los instrumentos de medicin
deberan tener una exactitud de un cuarto de la tolerancia de la caracterstica que
est siendo medida, aunque se prefiere una relacin de exactitud de 10:1. La
relacin ms comn, y ms violada, entre resolucin y exactitud, es que la
exactitud sea de dos veces la resolucin.
4 Dispositivos de medicin
Los dispositivos de medicin son considerados parte de la inspeccin visual
porque son usados para registrar resultados de la inspeccin.
A travs de los aos, la ciencia de la medicin, llamada metrologa, ha sido
mejorada. La inspeccin visual incluye verificar si los artculos cumplen con de
dimensiones especificadas. Los dibujos y especificaciones proporcionan las
dimensiones y tolerancias disponibles.
El dispositivo de medicin que debe ser usado se elige por las tolerancias de
diseo y la accesibilidad de la dimensin que debe medirse. Generalmente, las
dimensiones con tolerancias en fracciones son medidas utilizando reglas de acero,
mientras las dimensiones con tolerancias en dcimas o milsimas, requieren
mayor precisin. Existen numerosos tipos de instrumentos de medicin
disponibles que varan en el grado de precisin.
Los dispositivos de medicin son numerosos, incluyendo muchos altamente
especializados. Debido a esto, solamente los que se usan ms comnmente son
mencionados.
a. Dispositivos de medicin lineal
Las mediciones lineales involucran una sola dimensin en lnea recta.
Ya que todos los instrumentos de medicin lineal estn diseados con base en el
sistema mtrico o en el sistema ingls, y hasta que la transicin sea universal al
sistema mtrico, se usan los dispositivos en ambos sistemas. Es necesario saber
cmo leer y utilizar una regla antes de proceder con otras herramientas de
medicin.
Reglas de acero
Son esenciales y frecuentemente usadas en variedad de funciones; disponibles en
estilos diferentes, comnmente fabricadas de acero y son los instrumentos de
medicin ms comunes. Las reglas de acero de 6 y 12 son las frecuentemente
utilizadas. Las reglas de 6 estn disponibles con varias escalas, algunas pueden
sujetarse al bolsillo. Las escalas pueden encontrarse en el sistema mtrico e
ingls, o ambos en la misma regla, con subdivisiones tan pequeas de hasta
0.01. Tambin estn disponibles con una escuadra ajustable de 90 en el borde,
para verificar la rectitud. Existen cintas de acero, desde 6 y mayores de 100
pies, las cuales pueden ser esenciales para la inspeccin visual.
Escala vernier
Las reglas de acero son instrumentos de medicin no precisos, pero existen
instrumentos de precisin disponibles los cuales tienen la capacidad de medir en
dcimas o milsimas, con precisin de hasta 0.0001. Esto es posible por medio
de un mtodo simple para amplificar la escala lineal bsica.
El sistema simple es la escala vernier, la cual es usado en varios instrumentos de
medicin como calibradores vernier, micrmetros vernier, vernier de alturas y
calibradores de profundidades, vernier para dientes de engranes, y
transportadores vernier; adems, mucha maquinaria industrial utiliza el sistema
vernier.
Debido a que la escala vernier es bsica en variedad de instrumentos de
precisin, el entendimiento completo es un requisito para las aplicaciones y
manejo.
Un vernier es una combinacin de dos escalas: una escala principal y una escala
vernier; la escala principal puede estar dividida en centmetros o pulgadas, o
ambas. El principio para el uso de ambas escalas es el mismo, es importante
resaltar que el vernier es un instrumento decimal no fraccional, por lo que
proporciona la capacidad de precisin.
Micrmetros
Los micrmetros son dispositivos mecnicos extremadamente precisos. Son
comnmente usados para medir centsimas de milmetro o milsimas de pulgada,
pero tambin existen micrmetros con los que se puede medir hasta milsimas de
milmetro o diezmilsimas de pulgada. Los micrmetros estn disponibles en
variedad de tamaos y formas, y hasta para propsitos especiales, pero es usado
el mismo principio para obtener las lecturas.
Existen micrmetros para exteriores, interiores y profundidades, algunos
incorporan la medicin de exteriores e interiores en la misma unidad. Se
encuentran disponibles con varias puntas de medicin (que son endurecidas para
evitar el desgaste). Estas puntas pueden ser planas, redondeadas, puntiagudas o
afiladas.


Procedimientos especficos de inspeccin visual
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABILIDADES
REQUISITOS DE PERSONAL
DEFINICIONES
NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
REQUISITOS GENERALES
REAS DE EXAMEN
DESARROLLO DE LA INSPECCIN
INDICACIONES QUE DEBEN SER REGISTRADAS
EVALUACIN DE INDICACIONES
CRITERIOS DE ACEPTACIN
REPORTE DE INSPECCIN
ANEXOS

Normas
Los estndares ms comunes utilizados en este tipo de servicios son: ASME
Secc. V, AWS D1.5, AWS D1.1. CYTI puede ajustar los criterios de inspeccin a
las necesidades de los clientes si es necesario.
Actualmente existen varios programas aceptados a nivel internacional para la
capacitacin calificacin y certificacin del personal que realiza los END y son.
La prctica Recomendada SNT-TC-1A (edicin 96), editada por la Sociedad
Americana para los Ensayos No Destructivos, tambin conocida como ASNT
(American Society for Nondesructiva Testing). Este documento se sustituy a
partir de 1.990 por la:

Norma ASNT para la calificacin y certificacin de personal de ensayos no
destructivos ANSI/ASNT CP-189, (edicin 95).

ASNT Central Certification Program (ACCP). El cdigo ASME seccin V, en su
agenda 1999 a la edicin del 98, adopta este programa. De esta manera ACCP
est considerada como una alternativa a SNT-TC-1A y CP-198.

La DP ISO 9712-3, Norma para la capacitacin, calificacin y certificacin de
personal que realiza los ensayos no destructivos (edicin 89); que ha sido
preparada por la Organizacin Internacional de Normalizacin, ISO, (International
Standarization Organization) y por la Administracin Internacional de Energa
Atmica, IAEA, (International Atomic Energy Agency), ambas dependientes de la
ONU.

La norma COVENIN 1999:1999 (2 revisin) Norma Venezolana para la
calificacin y certificacin de personal en ensayos no destructivos basada en ISO
9712, vigente a nivel nacional y avalada por Fondonorma.


CONCLUSIN

Se logr comprender lo esencial y el papel fundamental q juega la inspeccin
visual en la industria y porque hay que saberlo efectuar correctamente, por lo tanto
decir que la inspeccin visual nos genera una mayor seguridad en nuestro equipo
y herramienta de trabajo porque con este anlisis corroboramos en qu estado se
encuentra. Resulta claro entonces, que la inspeccin visual es una operacin cuyo
objetivo es controlar las variables en el transcurso de todo el proceso productivo.

BIBLIOGRAFA

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Curso%20Inspeccion%
20Visual.pdf

http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/inspeccion-visual/

http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-de-
estructuras/material-de-clase-1/tema07.pdf

http://www.tecnatom.es/inicio/areas-de-actividad/servicios-de-
inspeccion-y-pruebas/inspeccion-por-otros-metodos-de-
end/inspeccion-visual

http://es.slideshare.net/jon777777/inspeccin-visual-14146336

http://www.cyti.com.mx/inspeccion_visual.asp