EL ESTUDIO DE TIEMPOS.

Consiste en el establecimiento de estndares de tiempos. Se han empleado tres

medios para determinar dichos estndares: Estimaciones, registros histricos y
medicin del trabajo.
En el mtodo de los registros histricos, los estndares de produccin se basan en
los registros de trabajos semejantes realizados con anterioridad. En la prctica
comn, el trabajador marca la tarjeta en un reloj marcador cada vez que inicia un
trabajo y repite la operacin al terminarlo. Esto registra el tiempo que le trabajador
emple en ejecutar ese trabajo, pero no en que tiempo deba haberlo efectuado.
Este mtodo da resultados mas fidedignos que el de las estimaciones, pero no
aporta resultados suficientemente vlidos para asegurar que haya valores
equitativos y competitivos de costos de mano de obra.
Los estndares de tiempo cuidadosamente establecidos posibilitan una mayor
produccin en una planta, incrementando asi la eficiencia del equipo y del personal
que la opera.
Un da justo de trabajo.
La definicin que se da a un da justo de trabajo es "la cantidad de trabajo que
puede producir un trabajador competente laborando a un ritmo normal y utilizando
efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del proceso no restrinjan el
trabajo".
El trabajador competente es "un individuo representativo en promedio del os
trabajadores bien entrenados y capaces de ejecutar satisfactoriamente todas y
cada una de las fases que constituyen un trabajo, de acuerdo con las exigencias
del trabajo en cuestin".
Se define el ritmo norma como "la rapidez efectiva de actuacin de un trabajador
concienzudo, autodisciplinado y competente cuando no trabaja ni despacio ni
aprisa, y da la debida atencin a las exigencias fsicas, mentales o visuales de un
trabajo o tarea especfica".
Utilizacin efectiva "el mantenimiento de un ritmo normal al ejecutar los elementos
escenciales del trabjo durante las diferentes partes del da, exceptuando los que se
requieren para descanso razonable y necesidades personales,en circunstancias en
que el trabajo no esta sujeto a limitaciones de proceso, equipo o de otra categora".

Requisitos del estudio de tiempos.
Los estndares de tiempo carecern de valor y sern fuente de constante
inconformidades, disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos los
detalles del mtodo y las condiciones de trabajo. Debe explicar al operario el por
qu del estudio y responder a toda pregunta pertinente que de tiempo en tiempo le
haga el operario.
Las responsabilidades del analista de tiempos.
Todo trabajo entraa diversos grados de habilidad y esfuerzos fsicos y mentales
para ser ejecutado satisfactoriamente. Las responsabilidades del analista de
tiempos suelen ser las siguientes:
1. Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para segurarse de que es
correcto en todos aspectos antes de establecer el estndar.
2. Analizar con le supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del operario antes de
estudiar la operacin.
3. Contestar las preguntas relacionadas con la tcnica dle estudio de tiempos o acerca
de algn estudio especfico de tiempos que pudieran hacerle el representante
sindical, el operario o el supervisor.
4. Colaborar siempre con le representante del sindicato y con eltrabajador para
obtener la mxima ayuda de ellos.
5. Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o con
otros operarios, y de los que pudiera interpretarse como crtica o censura de la
persona
6. Mostrar informacin completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para
que se identifique especficamente el mtodo que se estudia.
7. Anotar cudadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los elementos
del a operacin que se estudia.
8. Evaluar con toda honradez y justicia la actuacin del operario
9. Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin de
atraer y conservar el respeto y la confianza de los representantes laborales y de la
empresa.
Los requisitos personales siguientes son escenciales para que todo buen analista
de tiempos pueda obtener y conservar relaciones humanas exitosas:
1. Honradez
2. Tacto y comprensin
3. Gran caudal de recursos
4. Confianza en s mismo
5. Buen juicio y habilidad analtica
6. Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo
7. Paciencia y autodominio
8. Energa en cantidades generosas
9. Presentacin y atuendo personales impecables
10. Entusiasmo por su trabajo.




Responsabilidades del supervisor.
Para comenzar, el supervisor debe sentirse obligado a procurar que prevalezcan
estndares de tiempos equitativos, con el fin de conservar relaciones armoniosas
con los trabajadores del departamento o seccin a su cargo. El supervisor debe
notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado. Ver que se utilice
el mtodo correcto establecido por el departamento de mtodos, y que el operario
que se seleccione sea competente y tenga la debida experiencia en el trabajo. El
supervisor tiene la responsabilidad de ayudar y cooperar con el analista de tiempos
en toda forma posible a fin de llegar a definir o aclarar una operacin.
Responsabilidades del sindicato.
El sindicato debe aceptar, por lo tanto, la responsabilidad de ayudar a esclarecer y
explicar este importante medio productivo a la direccin de una empresa. Debe
comprobar tambin que la descripcin del trabajo actual sea exacta y completa.
El organismo sindical debe aceptar la responsabilidad de ver que se pongan en
operacin estndares siempre que se haya llevado a cabo un cambio de mtodos.
Responsabilidades del trabajador.
Los operarios deben ser responsables de dar una apreciacin justa a los nuevos
mtodos a introducir. Deben cooperar plenamente en la elimimnacn de todos los
tropiezos inherentes a prcticamente toda innovacin. el operario debe aceptar
como una de sus responsabilidades la de hacer sugernecia dirigidas al
mejoramiento de los mtodos.
Equipo para el estudio de tiempos.
Ciertos instrumentos registradores de tiempos que se emplean con xito y tienen
algunas ventajas son el equipo necesario para el estudio de tiempos o medicin
del trabajo.
Cronmetros.
1. Aparato para decimales de minuto. (de 0.01 min)
2. Aparato para decimales de minuto (de 0.001 min)
3. Aparato para decimales de hora (de 0.0001 de hora)
4. Cronmetro electrnico.

El cornmetro decimal de minutos tiene su cartula con 100 divisiones y cada una
de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Una vuelta completa de la manecilla mayor
requerir un minuto. El cronmetro decimal de minutos 0.001 min cada divisn de
la manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto, la manesilla mayor o
rpida tarda 0.10 min en dar la vuelta completa a la cartula.

Datamyte
El colector de datos Data Myte 1 000 (de estado slido) operado con bateras es
una alternativa prctica para un cronmetro mecnico o uno electrnico; permite la
introduccin de datos observados y los graba en lenguaje computarizado en una
memoria de estado slido. Las lecturas de tempo transcurrido se graban
automticamente. Todos los datos de netrada y los datos de tiempo transcurrido
pueden transmitirse directamente del Data Myte a una terminal de computadora a
travs de un cable de salida.
Mquinas registradoras de tiempo.
Pueden ser utilizadas en ausencia del analista para medir el tiempo en que es
productiva una instalacin. Una modificacin de este equipo es su uso con control
de botones, en la que cada canal se puede utilizar en relacin con un elemento de
trabajo especfico. Esta adaptacin es especialmente dtil en estudios del tipo de
muestreo de trabajo, en los que un profesional desea autoevaluar la distribucin de
su tiempo.
Equipo cinematogrfico y de videocinta.
Las cmaras de estos equipos son ideales para registrar los procedimientos del
operario y el tiempo transcurrido. Ambos mtodos cinematogrficos son
especialmente dtiles para establecer estndares por medio de una de las tcnicas
de tiempo de movimientos sintticos. Al filmar a un operario y estudiar sus
movimientos cuadro por cuadro, el analista puede registrar los detalles exactos del
mtodo empleado y asignar valores de tiempo.
Tablero porttil para el estudio de tiempos.
Cuando se usa el cornmetro es necesario disponer de un tablero conveniente
para fijar la forma impresa especial para le estudio de tiempos y el cronmetro.
Este tablero o paleta tiene que ser ligero, para no cansar el brazo, y
suficientemente rgido y resistente para servir de respaldo adecuado a la forma de
estudio de tiempos.
Formas impresas
Una. forma proporciona espacio para registrar o anotar toda la informacin
pertinente relativa al mtodo que se estudia. La forma impresa para estudio de
tiempos debe tener espacio tambien para la firma del supervisor, indicando su
aprobacin dle mtodo que se observ. El diseo debe ser tal que el analista
pueda anotar fcilmente las lecturas del cornmetro, los elementos extraos, los
factores de calificacin y aun disponga de espacio en la hoja para calcular el
tiempo asignado.

Equipo auxiliar.
El mas importante de estos intrumentos auxiliares es la calcualdora electrnica,
por medio de la cual pueden efectuarse correctamente y rpidamente operaciones
de clculo del estudio de tiempos como multiplicacin, divisin y proporciones, en
una pequea fraccin del tiempo que llevara hacerlo segdn los procedimientos
aritmticos manuales.
Equipo de instruccin y adiestramiento.
La primera es un descriptor o sealador de tiempos transcurridos al azar, este
dispositivo se puede programar de modo que puedan completarse elementos
sucesivos, de manera que cada uno se efectde en un periodo conocido.
Otro medio de ayuda en la instruccin o adiestramiento es el metrmetro, este
dispositivo puede hacerse que proporcione un ndmero predeterminado de golpes o
batidos por minuto.
Elementos del estudio de tiempos.
Estos elementos comprenden la seleccin del operario, el anlisis del trabajo y la
descomposicin del mismo en sus elementos, el registro de los valores
elementales transcurridos, la calificacin de la actuacin del operario, la asignacin
de mrgenes apropiadsos y la ejecucin del estudio.
Seleccin del operario.
El primer paso para inicar el estudio de tiempos se hace a travs del supervisor del
departamento o del supervisor de lnea. Despus de revisar el trabajo en
operacin, tanto el supervisor como el analista de tiempos deben estar de acuerdo
en que el trabajo esta listo para ser estudiado. El operario deber estar bien
entrenado en el mtodo a utilizar, tenr gusto por su trabajo e inters en hacerlo
bien. Debe estar familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su
prctica y tener confianza en los mtodos de referencia as como en el propio
analista.
Trato con el operario.
El analista debe mostrar inters en el trabajo dle operario, y en toda ocasin ser
justo y franco en su comportamiento hacia el trabajador. Esta estrategia de
acercamiento har que se gane la confianza del operario, y el analista encontrar
que el respeto y la buena voluntad obtenidos le ayudarn no solo a establecer el
estndar justo, sino que har mas agradable los trabajos.


Anlisis de materiales y mtodos.
El valor de identificar plenamente el mtodo en estudio es inapreciable, un
estndar por el tiempo que el mtodo estudiado este vigente, es necesario que tal
mtodo sea conocido perfectamente.
Registro de informacin significativa.
Debe anotarse toda la informacin acerca de mquinas, herramientas de mano,
plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso, operacin que
se ejecuta, nombre del operador y ndmero de tarjeta del operario, departamento,
fecha del estudio y nombre del tomador de tiempos. El esutdio de tiempos debe
constituir una fuente para el establecimiento de datos estndares; tambien ser dtil
para mejoras de mtodos, evaluacin de operaciones y de las herramientas y
comportamiento de las mquinas.
Colocacin o emplazamiento del observador.
El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos passo detrs del operario,
de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que el
analista permanezca de pie mientras hace el estudio. Un analista que efectuara
sus anotaciones estando sentado sera objeto de crticas por parte de los
trabajadores, y pronto perdera el respeto personal del piso de produccin. En el
curso de estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda conversacin con el
operario, ya que esto tendera a trastornar la rutina de trabajo del analista y del
oeprario u operador de mquina.
Divisin de la operacin en elementos.
Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos de therbligs conocidos
por elementos. A fin de descomponer la operacin en sus elementos, el analista
debe observar al trabajador durante varios ciclos. Para identificar el principio y el
final de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas cronomtricas de
un ciclo a otro, deber tenrse en consideracin tanto el sentido auditivo como el
visual.Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos:
1. Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se efectdan.
2. Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los de la ejecucin
manual.
3. 3. No combinar constantes variables
4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos
terminalespor algdn sonido caracterstico
5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y
exactitud

Toma de tiempos
Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio. En el
mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta
tcnica el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las
manecillas estan en movimento. En la tcnica de regreso a cero el cronmetro se
lee a la terminacin de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero
inmediatamente. Al iniciarse el siguietne elemento las manecillas parten de cero. El
tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento
y las manecillas se devuelven a cero otra vez.
El mtodo de regreso a cero.
Esta tcnica tiene ciertas ventajas e inconvenientes en comparacin con la tcnica
continua. Esto debe entenderse claramente antes de estandarizar una forma de
registrar valores. Una de las objeciones al mtodo de regreso a cero que ha
percibido considerable atencin, particularmente de organismos laborales, es el
tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla.
En resumen, la tcnica de regreso a cero tiene las siguientes desventajas:
1. Se pierde tiempo en regresar a cero la manecilla; por lo tanto se introduce a un
error acumulativo en el estudio.
2. Es difcil tomar el tiempo de lementos cortos
3. No siempre se obtiene registro completo de un estudio en el que no se hayan
tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos.
4. No se puede verficar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas
elementales.
El mtodo continuo. Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo es
recomendable por varios motivos. La razn mas significativa de todas es,
probablemente, la de que este tipo de estudio presenta un registro completo de
todo el periodo de observacin y, por tanto, resulta del agrado del operario y sus
representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningdn tiempo fuera
del estudio, y que los retrasos y elementos extraos han sido tomados en cuenta.
Registros del tiempo de cada elemento.
El analista registra solamente los dgitos o cifras necesarios y omite el punto
decimal, teniendo asi el mayor tiempo posible para observar la actuacin del
operario. La manecilla pequea del medidor indicar el ndmero de minutos
transcurridos, de modo que el observador puede recurrir a ella peridicamente,p
ara verificar la primeroa cifra correcta a registrar despus de que la manecilla
grande paso por cero.


Uso del DataMyte. un estudio de tiempos normal en el que usa le colector de
datos. Los tiempso transcurridos se registran automticamente cada vez que se
pulsa la tecla de entrada. Si el analista asigna un factor global de calificacin de la
ejecucin, ser ingresado al final del estudio. El Datamyte esta limitado
aproximadamente a 500 observaciones por memoria de 4 k. Al final el instrumento
puede ser conectado a una terminal de computadora, a la que se transfieren los
datos, el analista puede llamar al programa de medicin de trabajo en la terminal
para desarrollar el estndar deseado.
Dificultades encontradas.
El observador durante el estudi oefectuado encontrar variaciones en la sucesin o
secuencia de los elementos que estableci originalmente. Cuando al observador
se le escape una lectura, inmediatamente deber indicarlo con una E en la
columna L. Otra variacin con la cual puede encontrarse el observador es la
ejecucin de los elementos fuera de orden. Esto sucede muy frecuentemente, para
evitar este tipo de problemas los mas posible debe estudiarse un operario
competente y experimentado, el observador debe pasar inmediatamente al
elemento que esta siendo realizado y trazar una linea horizontal a la mitad del
espacio de la columna L;
Calificacin de la actuacin del operario.
En el sistema de calificacin de la actuacin, o nivleacin, el analista evalda la
eficiencia dle operador en trminos de us concpeto de un operairo normal que
ejecuta el mismo elemento. a esta efectividad o eficiencia sel e expresa en forma
decimal o en por ciento y se le asigna al elemento observado.
el principio bsico de la calificacin de la actuacin de un operario es el saber
ajustar el tiempo medio para cada elemento aceptable efectuado durante el
estudio, al tiempo que hubiera requerido un operario normal para ejecutar el mismo
trabajo.
Aplicacin de mrgenes o tolerancias.
Para llegar a un estndar justo para un operario normal que labore con un esfuerzo
del tipo medio, debe incorporarse cierto margen o tolerancia al tiempo nivelado o
tiempo base, ya que el estudio de tiempos se lleva a cabo en un periodo
relativamente corto y hay que eliminar los elementos extraos al determinar el
tiempo normal.




Clculo del estudio.
El primer paso en el clculo del estudio consiste en la verificacin de la dltima
lectura del cornmetro, con el tiempo total transcurrido. Estos dos valores deben
ser casi iguales, con una diferencia de mas o menos medio minuto. Cuando se
emplea el mtodo continuo hay que restar a cada lectura del cronmetro la
precedente, obteniendo as el tiempo transcurrido, y esto se anota con tinta o lpiz
rojos.
Los pasos a seguir en le clculo de un estudio tpico:
1. Para obtener los tiempos elementales transcurrido, restar las lecturas consecutivas
y anotarlas con lpiz rojo.
2. Encerrar en un crculo y descartar todos los valores anormales o con anomalas
siempre que pueda atriburseles una causa evidente.
3. Resumir los valores elementales restantes
4. Determinar el valor mediode los valores observados para cada elemento.
5. Calcular el tiempo normal elemental, multiplicando el factor el factor de actuacin
por el tiempo medio transcurrido
6. Sumar la tolerancia apropiada a los valores normales elementales para obtener los
tiempos elementales para obtener permitidos.
7. Resumir los elementales admitidos a lreverso de la forma de estudio con objeto de
obtener el tiempo estndar.
Calificacin de la actuacin.
La calificacin de la actuacin es probablemente el paso ms importante del
procedimiento de medicin del trabajo. Ciertamente es el paso ms sujeto a crtica,
puesto que se basa enteramente en la experiencia, adiestramiento y buen juicio
del analista de medicin del trabajo. La calificacin de la actuacin es una tcnica
para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal
ejecute una tarea despus de haber registristrado los vlaores observados de la
operacin en estudio. Una descripcin clara de las caractersticas de un trabajador
que se desarrolla una actuacin normal:

Utilizacin y efectos del concepto de actuacin normal.
Diferencias en conocimientos inherentes, capacidad corporal, estado de salud,
conocimiento de trabajo, destreza fsica y grado de entrenamiento , harn que un
operario supere a otro progresiva y consistentemente. Muchas empresas creen
que la seleccin de la persona apropiada para le trabajo, hecha por medio de
pruebas minusiosas y entrenamiento es el mtodo correcto de actuacin, tendr
por resultado una productividad similar dentro de lmites cercanos, con diferentes
operarios asignados al mismo trabajo.

Curva de aprendizaje.
Una vez que le operario llega a la seccin recta de la curva de aprendizaje se
simplifica el problema de calificar la ejecucin del trabajo; no siempre resulta
conveniente esperar tanto tiempo para la elaboracin de un estndar. El analista
puede verse obligado a establecer el estndar en un punto de la curva de
aprendizaje donde la pendiente es mas pronunciada; el analista debe tener la
habilidad de observacin y capacidad para apreciar con buen juicio, productos de
un entrenamiento muy completo, a fin de efectuar el clculo de tiempos normales
equitativos. Esta informacin puede ser til no solo para determinar en que
momento de la produccin sera deseable establecer el estndar, sino tambin lo
guiar a encontrar el nivel esperado de productividad que el operario medio
alcanzar teniendo un cierto grado de familiaridad con la operacin.
La teora de la curva de aprendizaje expresa que cada vez que se duplica la
cantidad de unidades producidas, el tiempo unitario decrece en un porcentaje
constante; cuanto ms pequeo sea el porcentaje de mejoramiento, tanto mayor
ser la mejora progresiva con le rendimiento de la produccin.
Caractersticas de un buen sistema de calificacin.
La primera y la ms importante de las caractersticas de un sistema de calificacin
es us exactitud. El plan de calificacin que de resultados ms consistentes y
congruentes ser tambien el mas til, si el resto de los factores son semejantes.
Se puede corregir un plan de calificacin que tuviera consistencia al ser utilizado
por los diversos analistas de tiempos de una planta y que, sin embargo, estuviese
fuera de la definicin aceptada de exactitud normal.
Calificacin de la estacin de trabajo.
A medida que el operario avance de un elemento al siguiente, el analista evaluar
la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la
coordinacin, la efectividad, y todos los dems factores que influyen en el
rendimento, por el mtodo prescrito. Es en este tiempo cuando la actuacin del
operario resulta evidente para el observador en comparacin con la actuacin
normal.




Mtodo de calificacin
Sistema Westinghouse
En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario,
que son la habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como: pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar
mas relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada
coordinacin de la mente y las manos.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen 6 grados o
clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de
pericia aceptable. tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena,
excelente y extrema. el observador debe evaluar y asignar una de estas seis
categorias, que va desde +15% hasta -22%.
Segn el sistema el esfuerzo o empeo se define como una "demostracin de la
voluntad para trabajar con eficiencia". El empeo es representativo de la rapidez
con la que se aplica la habilidad, y puede ser en alto grado por el operario. Pueden
distinguirse seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente, aceptable,
regular, bueno, excelente y excesivo. al excesivo se le asigna valor de +13% hasta
-17%.
Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de
calificacin de la actuacin, son aquellas que afectan al operario y no a la
operacin. las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando
las condiciones se evalan en comparacin con la forma en la quese hallan
generalmente en la estacin de trabajo. Se han enumerado 6 clases generales de
condiciones que van desde mas 6% hasta menos 7% estas condiciones de estado
general se denominan ideales, excelentes, buenas, regulares, aceptables y
deficientes.
El ltimo de los cuatro factores es la consistencia del operario. La consistencia del
operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de
tiempo que se repiten constantemente indican consistencia perfecta; hay seis
clases de consistencia: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable, y deficiente,
asignando el valor ms 4% a la consistencia perfecta y de menos 4% a la
deficiente.

Las caractersticas y atributos que se consideran en la tcnica para calificar
actuaciones de la Westinghouse, fueron:
1) Destreza
Atributos:
1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y en el ensamblaje de
piezas.
2. Seguridad de movimientos.
3. Coordinacin y ritmo.
2) Efectividad
Atributos:
1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y piezas con
automatismo y exactitud
2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos
3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura
4. Aptitud manifiesta para limitar esfuerzos al trabajo necesario.
3) Aplicacin fsica.
1. Ritmo de trabajo
2. Atencin
Calificacin sinttica.
Determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzo representativos de
ciclo de trabajo para la comparacin de los tiempos reales.
P= Ft/O
P= factor de actuacin
Ft= tiempo de movimiento fundamental
O= tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados Ft
Calificacin por velocidad.
Se considera la rapidez de realizacin (por unidad de tiempo). El observador mide
la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal
que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la
relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal.


Calificacin objetiva
Trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad o rapidez
normal para cada trabajo.
Tn = (P2) (S) (O)
Tn = tiempo normal establecido calculado
P2 = factor de calificacin por velocidad
S = Factor de ajuste por dificultades de trabajo
O = tiempo elemental medio observado
Seleccin del operario.
El xito de este mtodo depende de la seleccin de los empleados que han de
estudiarse, as como de su actuacin durante el estudio. Si las actuaciones de los
operarios observados son mas lentos de lo normal, resultar un estndar
demasiado liberal.
Anlisis de las calificaciones.
Cuatro criterios determinarn si el analista de tiempos que utiliza la calificacin por
velocidad, podr o no establecer consistentemente valores no mayores de 5%
arriba o abajo de lo normal que sera representativo del promedio de un grupo de
analistas de tiempo bien adiestrados. tales criterios son:
1. Experiencia en la clase de trabajo a estudiar
2. Puntos de referencia de carcter sinttico en al menos dos de los elementos
3. Seleccin de un operario del que se sabe, por experiencias anteriores, que ha
desarrollado actuaciones entre 115% y 85% del normal
4. Utilizar el valor medio de tres o ms estudios independientes.
Adiestramiento para la calificacin de la actuacin
Uno de los mtodos utilizados mas ampliamente para adiestrar analistas en
calificacin de actuacin es la observacin de pelculas ilustrativas de diversas
operaciones, efectuadas a diferentes niveles de produccin.
Mrgenes o tolerancias.
Consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y movimentos lentos producidos por la fatiga inherente a
todo trabajo. Se debe asignar un margen o tolerancia al trabajador para que el
estndar resultante sea justo y fcilmente mantenible por la actuacin del
trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se aplican para cubrir
tres amplias reas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos
inevitables.
Las tolerancias se aplican a tres categorias del estudio que son:
1. Tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo
2. Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la mquina
3. Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo
Retrasos personales
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se
desempea, influir en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah
que condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes de alta
temperatura. El tiempo por retrasos personales depender naturalmente de la
clase de persona y de la clase de trabajo.

Fatiga
Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, esta el margen por
fatiga. En las tolerancias por fatiga no est en condiciones de calificarlas con base
en teoras racionales y slidas, y probablemente nunca se podr lograr lo anterior.
La fatiga no es homognea; va desde el cansancio puramente fsico hasta la fatiga
puramente psicolgica e incluye una combinacin de ambas.
Los factores ms importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han
establecido claramente. Algunos de ellos son:
1. Condiciones de trabajo
a. Luz
b. Humedad
c. Temperatura
d. Frescura del aire
e. Color de local y de sus alrededores
f. Ruido
2. Repetitividad del trabajo
a. Concentracin necesaria para ejecutar la tarea
b. Monotona de movimientos corporales semejantes
c. La posicin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operacin
d. Cansancio muscular debido a la distensin de msculos.
3. Estado general de salud del trabajador, fsico y mental
a. Estaturas
b. Dietas
c. Descanso
d. Estabilidad emotiva
e. Condiciones domsticas
F = [(T - t) 100] / T
F = coeficiente de fatiga
T = tiempo requerido para realizar la operacin al final del trabajo continuo
t = tiempo necesario para efectuar la operacin al principio del trabajo continuo

Retrasos inevitables.
Se aplica a los elementos de esfuerzo y comprende conceptos como
interrupciones; todo operario tendr numerosas interrupciones en el curso de un
da de trabajo, que pueden deberse a un gran nmero de motivos. Los retrasos
inevitables suelen ser resultado de irregularidades en los materiales, a medida que
resultan inadecuadas las tolerancias usuales por retrasos inevitables.
Interferencia de mquinas.
Retrasos evitables.
Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el operario a costa de su
rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas
interrupciones del trabajo en la elaboracin del estndar.
Tolerancias adicionales o extras.
Sin embargo, en ciertos casos puede ser necesario suministrar una tolerancia
extra o adicional para establecer un estndar justo. Por tanto, debido a un lote
subestndar de materia prima, pudiera ser necesario suministrar una tolerancia
extra o adicional para tener en cuenta una indebidamente alta formacin de
desechos, originada por las deficiencias en el material.
Siempre que sea prctico, el tiempo permitido se debe establecer para el trabajo
adicional de una operacin dividindola en elementos, y luego incluyendo estos
tiempos en la operacin especfica.
Limpieza de la estacin y lubricacin de la mquina.
El tiempo necesario para limpiar y lubricar la mquina de un operador se puede
clasificar como un retraso inevitable, cuando es gastado por el operario, se
incluyen generalmente como una tolerancia de tiempo de ciclo total. El tipo y
tamao del equipo, y el material de la fabricacin tendr considerable efecto.
Tolerancia por tiempo de suministro de potencia a una mquina.
La tolerancia requerida para los elementos correspondientes a la alimentacin o
suministro de potencia diferirn con frecuencia de los requeridos por elementos de
esfuerzo. Las tolerancias se establecen por variacin en la potencia ocasionada
por velocidades reducidas provenientes del resbalamiento de una banda de
transmisin o de paros por reparaciones menores.
Aplicacin de las tolerancias o mrgenes
El propsito fundamental de las tolerancias es egregar un tiempo suficiente al
tiempo de produccin normal que permite al operario de tipo medio cumplir con el
estndar cuando trabaja a ritmo normal
La tolerancia se basa en el tiempo deproduccin normal, puesto que es este valor
al que se aplicar el porcentaje en estudios subsecuentes.
El tiempo estndar.
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un
operario de tiempo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un
ritmo normal, lleve a cado la operacin. Se determina sumando el tiempo
asignando a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.
Uso de la calcualdora electrnica de mano.
Mediante una calculadora porttil pueden evaluarse los estndares de trabajo con
presicin y rapidez. Una calculadora del tipo profesional permite efectuar
operaciones aplicando una constante, como en el caso de un factor de calificacin
Expresin del tiempo estndar
La suma de los tiempos elementales dar el estndar en minutos por pieza o en
horas. La mayor parte de las operaciones de las operaciones industriales tienen
ciclos relativamente cortos.
Estndares temporales.
Es de conocimiento general que se requiere tiempo para llegar a alcanzar destreza
cabal en una operacin que sea nueva o algo diferente de lo comn. Se el analista
de tiempos establecer un estndar para una operacin que esrelativamente nueva,
y en la que hay un volumen insuficiente que permita al operario alcanzar su
mxima eficiencia; basa la calificacin del operario en el concepto usual de
rendimiento o productividad, el estndar resultante parecera indebidamente
estrecho, y con toda probabilidad el operario no estara en condiciones de ganar
cualesquiera incentivos.
Estndares para preparacin del trabajo.
Elementos tpicos que figuraran en el estndar de preparacin seran:
1. Marcar la iniciacin del trabajo
2. Sacar las herramientas del almacn
3. Recoger planos y dibujos con el despachador
4. Preparar la mquina
5. Marcar la terminacin del trabajo
6. Desmontar las herramientas de la mquina
7. Entregar las herramientas al almacn
El analista emplea un procedimiento idntico al seguido al establecer estndares
para produccin. Debe cerciorarse de que se utilizan los mejores mtodos de
preparacin y que se ha adoptado un procedimiento estandarizado.
Preparaciones parciales.
Frecuentemente no ser necesario preparar una instalacin o mquina por
completo para llevar a cabo una operacin dada. Puesto que la secuencia de
trabajo que se programa para una mquina dada rara vez es la misma; Esto es
ventajoso por varias razones: Los operarios quedarn considerablemente mas
satisfechos debido a las ms altas retribuciones, y tendern a planear su trabajo
para la mejor conveniencia posible. Esto resultar en mayor produccin por unidad
de tiempo y menores costos totales.



La medicin del trabajo y las computadoras.
Las computadoras son la herramienta principal para el analisis de medicin del
trabajo. Existen cinco razones para ello:
1. Uso creciente de los sistemas de datos de movimientos fundamentales
2. incremento de las capacidades de memoria y precios mas bajos de las
computadoras personlaes.
3. Desarrollo de software apropiados por usuarios terminales e instituciones
educativas
4. Amplia difusin y uso de tcnicas estadsticas y matemticas
5. Incremento del uso de la automatizacin en la obtencin de datos.
Computadorizacin del establecimiento de estndares
El analista desarrolla una distribucin en la estacin de trabajo y el patrn de
movimientos, con bae en sus conocimientos de la economa de estos ltimos y las
operaciones de taller. A partir de este mtodo propuesto lleva a cabo una
descomposicin en elementos y se fija en los tiempos de datos estndares
apropiados. El estndar de tiempo para la operacin se obtiene ampliando los
valores de tiempos elementales por su frecuencia, totalizando los tiempos para
cada elemento, palicando el margen correcto y efectuando finalmente la suma de
los tiempos de elementos asignados a fin dedeterminar el tiempo de operacin
asignado. Un sistema automatizado para procesamiento de datos relativos a
mtodos y estndares, puede minimizar este trabajo; tal sistema operara como
sigue:
1. La ingeniera de mtodos desarrolla una distribucin de estacin de trabajo y
patrn de movimientos.
2. El mtodo propuesto se identifica en detalle por una divisin de elementos
3. Mediante el equipo de procesamiento de datos se obtiene la descripcin de cada
elemento, se identifica los tiempos de elmentos normales, los tiempos elementales
etc.
4. Todos los reportes correspondientes son preparados por el sistema
5. El tiempo de operacin y la descripcin se conservan en un archivo permanente
para uso y mantenimientos futuros
Ventajas de la computadorizacin de mtodos y estndares.
Las ventajas principales de la automatizacin de mtodos comprenden mayor
alcance, estndares mas exactos y mejor mantenimiento. Como los estndares se
pueden obtener mucho mas rpidamente por medio del procedamiento de datos,
desde el punto de vista de costo y tiempo, hace factible aumentar el alcance de la
planta de trabajo medido. Cuanto menor sea la cantidad de trabajo no medido,
tanto mayor ser la oportunidad de lograr un control efectivo y una operacin
eficiente.



Aproximacin a la computadorizacin por medio del procesamiento de datos.
A fin de usar el equipo de procesamiento de datos es necesario elaborar archivos
de todos los datos estndares existentes, que deben ser identificados por una
codificacin aceptable. Los registros comprendidos en el desarrollo del estndar de
oepracin se almacena en un archivo temporal hasta que la revisin final de la
salida haya sido terminada por el analista;
Sistema de medicin de trabajo
La aplicacin del estudio de movimientos, estudio de tiempos e informacin de
proceso, se obtiene un estudio de mtodos que resulta en el desarrollo de una
estacin de trabajo que utiliza los principios bsicos de la economa de
movimientos y el anlisis de la operacin. Los analistas obtienen informacin de
los archivos de entrada principales, esto es, le archivo de elementos y archivos de
operaciones.
El registro de operaciones se componen normalmente de dos secciones:
1. Informacin de encabezado
2. Informacin de elemento
Los cambios en la descripcin del elemento o el tiempo pueden tener un efecto
apreciable sobre estndares e instrucciones de operaciones existentes; un sistema
automatizado de medicin de trabajo es capaz de suministrar varios reportes de
utilidad
Recopilacin de datos electrnicos
Siempre que se recolecten datos electrnicos, el equipo de cmputo utilizado debe
ser porttil, tener suficiente capacidad de almacenamiento y ser capaz de
interactuar con uma computadora para la transferencia de datos, almacenamiento
y anlisis.
Despus de que el analista ha recabado los datos, el instrumento Datamyte
transfiere sus datos almacenados, por medio de un cable de interconexin, a una
computadora. Esta puede ser programada para convertir los datos observados a
estndares elementales permitidos, tiempo de operacin estndares y reportes
especiales.
Despus de ingresar lso cdigos de elementos y sus frecuencias junto con
comentarios descriptivos, los analistas pueden editar los datos registrados en la
pantalla u obtener una copia fija o impresa. Para editar las entrada codificadas
exhbidas en la pantalla, los analistas pueden borrar, agregar o modificar lneas
moviendo el cursor.
ADAM acepta estos seis tipos de entrada.
1. Comentarios descriptivos designados 4.-formulas
2. Cdigos de elemento 5.- elementos de datos estandares
3. Frecuencias 6.-control de agrupamiento